1、XX煤炭工业公司安太堡露天煤矿原煤运输系统改造 工业场地供热管道、给排水管网工程施工组织设计第一节：设计编制依据 1、中煤沈阳设计院提供的设计图纸。 2、国家标准钢结构工程施工质量验收规范。 3、山西省建筑施工技术（暂行）操作规程。 4、建筑安装工人安全技术操作规程。 5、CJJ28-899 城市供热管网工程及验收规范 6、GBJ50235-97 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范第二节:工程概况一、本工程为XX煤炭工业公司安太堡露天煤矿原煤运输系统改造工业场地供热、给排水管网工程，主要包括以下内容：供热管道 本工程主要分架空管道和地埋管道两种；架空管有洗浴蒸汽管、空气加热用蒸汽管、凝结水2、管，架空管道从换热站至2号主斜井井口房，其中蒸汽管道途径103机头驱动站和变频配电室送至灯房浴室联合建筑。地埋管有生活给水管、采暖供水管、采暖回水管，主要是从2号井主斜井井口途径403机头驱动站、变频配电室送往灯房浴室联合建筑。管道材料主要选用材质为Q235的无缝钢管。的连接采用焊接；管道与管件的连接采用法兰连接，管道的焊接必须符合GBJ5025-97规范要求。热水系统管道和蒸汽管道安装完成后，应作水压试验，试验压力位0.6mpa，试验合格后应进行冲洗。所有管道均应作除锈、防腐、保温，地沟内管道外缠两层玻璃丝布，外刷两编沥青漆，架空管道采用PE管或螺旋铝管作保护壳，管道保温前刷两度防锈漆。 给3、排水管网 本工程包括；生活给水管、生产消防给水管、生活排水管、雨水排水管。消防管道去向，原煤提运中心临时办公室停车厂前途径井下消防洒水水场到403机驱动站。沿矿区内部道路送至六号转载站。给排水管是由破碎站北水泵房接出沿M101带式输送栈桥至现有七里河水渠的地埋敷设管道。生产及生活消防管道采用涂塑钢管卡箍连接，卡箍部分管道采用石油沥青涂料三油二布防腐处理，生活排水管采用双壁波纹排水管承连接。管道的 保温材料为岩棉管壳，保温厚度为50mm外缠二层玻璃丝布，外刷二遍沥青漆。管道安装完毕后应进行水压试验，试验压力为1.0Mpa。 第三节、资源配置计划3.1施工机具的准备：编号名称性能数量1汽吊25t24、台2电焊机32kvA6台3台钻20mm1台4磁力钻20mm1台5砂轮切割机400mm1台6绞线磨光机125mm1台7气割设备 5台8倒链5t1台9倒链3t1台10倒链1t8台11水准仪10mm1台3.2、施工人员配备：序号工 种人数1项目经理12技术负责人23施工员24安检员25钳工156电焊工107电工108管道工15起重工10混凝土工15力工25后勤工5合计112第四节 、管道施工技术措施施工准备测量放线沟槽开挖管道预制、加工管道下沟、铺设管道连接安装阀门仪表安装试压试验、管沟回填4.1施工准备 在施工前进一步调查现场和图纸的会审，对各建筑给排水接口设计与室外给排水设计进行核对，将室外给排5、水设计与其它管线工程设计进行核对。对各种既有地下设施的情况进行详细了解，掌握情况。 4.2测量放线测量放线 给水管道放线，一般每隔20m设中心桩，排水管线放线，一般每隔10m设中心桩，给水管道在检查井处,变换管径处，分支处。阀门井室处，均应设中心桩，必要时设置护桩和控制桩。临时水准点的设置可就近使用土建专业设置的测量控制点作为测量基准点。开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于一个。施工设置的临时水准点，管道轴线控制桩，高程桩必须经过复核方可使用，并应经常校核。临时水准点的设置应与观测点靠近，不应设置在现场堆料或构筑物应开挖处。临时水准点应设置在交通要道，主要管道和填挖方范围以外，房屋6、和构筑物基础压力影响线以及机械震动范围以外。施工测量注意事项：在两个以上施工单位施工的工程衔接处，所设置的临时水准点应相互测校调整，以防差错；在管道中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩，控制桩应妥善保护；测量时，应对仪器进行检查调整，对原始记录详细校对。4.3沟槽开挖应向施工人员进行详细的施工技术交底，包括挖槽断面、挖槽深度、堆土位置、地下情况，安全要求等。沟槽施工,在开挖过程中，要加强防护措施，如做好沟槽、井池支护工作及管沟放坡工作。相邻管线沟槽一次性开挖，沟底换填处理要选土回填。对埋设较深、距离较长、直径较大的管道，由于挖方量较多，管道穿越地段的水文地质和工程地质变化较大，在施工前应采取7、挖探或钻探的方法查明与施工相关的地下情况。本工程管线一般采取明槽开挖，在施工封闭区以外的沟槽，应在沟槽两端设立安全设施和警告标志，如护栏、路障及警示旗，在夜晚应悬挂红灯。沟槽开挖的方法有两种，即人工开挖与机械开挖，应根据沟槽的断面形式、地下管线的复杂程度、土质坚硬程度、工作量和施工场地的大小及机械配备、劳动力等条件确定。a.机械开挖注意事项：挖土机械应保持良好的工作状态，开挖时应在设计槽底高程以上留20cm左右不开挖，此层用人工清除，如果已经超挖，应回填砂石类材料。机械开挖应严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留0.2-0.3m厚的土层暂时不挖，待临铺管线时用人工清理挖至设计标高，同时8、修整槽底。排水管道应注意沟槽坡度；沟槽开挖需要井点降水时，应提前予设井点抽水，将地下水位稳定至槽底以下0.5m时方可开挖，以免产生挖土速度过快，因土层含水量过大支撑困难，导致塌方危险。b.人工开挖在工作量不大、支管需要在填筑好的路基上重新挖沟埋设的浅埋管道、地面狭窄地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工开挖。开挖时应注意下列事项：沟槽应分段开挖，并应合理确定开挖顺序和分层开挖深度，纵向应由槽底低处向高处进行，以利于在低处排水。开挖沟槽如遇有管道、电缆或其他构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。沟槽开挖的质量标准沟槽基础的高程应严格控制，不得高于基高程，低于设计高程不得超9、过10mm。如局部超挖则应用相同土质填补，整实至接近天然密实度，或用砂或砂砾石填补整实。不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。槽壁平整，边坡坡底符合施工设计的规定槽底不得受水浸湿。沟底宽度，不小于管外径加600mm。基底为混凝土垫层。沟槽开挖完后，应及时铺管，不得搁置过久，不得使沟槽层积水。管沟开挖应做好支护，注意放坡。4.4管道安装与铺设4.4.1管及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及钢管制的内外防腐层应采取保护措施。 4.4.2管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，4.4.3管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规10、定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。 4.4.4起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。 4.4.5管道应在沟槽地基、管道质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。4.4.6接口工作坑应配合管道铺设及时开挖，开挖尺寸应符合下表的规定。接口工作坑开挖尺寸(mm)管材种类管径宽度长度深度承口前承口后刚性接口铸铁管75300D1+800800200300400700D1+120010004004008001200D1+12001000450500预应力、自应力混凝土管，滑入式柔性接口铸铁和11、球墨铸铁管500承口外径加800200承口长度加20020060010001000400110015001600450160018005004.4.7管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。4.4.8管道地基应符合下列规定：a采用天然地基时，地基不得受扰动；b槽底为岩石或坚硬地基时，应按设计规定施工，设计无规定时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度应符合表4.1.9的规定；c当槽底地基土质局部遇有松软地基、流砂、溶洞、墓穴等，应与设计单位商定处理措施；d非永冻土地区，管道不得安放在冻结的地基上；管道安装过程中，应防止地基冻胀。 混凝土垫层厚度(mm)表管材种类管12、径500500，且10001000金属管100150200非金属管1502004.4.9管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。4.4.10管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。4.4.11冬期施工不得使用冻硬的橡胶圈。4.4.12当冬期施工管口表面温度低于-3，进行石棉水泥及水泥砂浆接口施工时，应采取以下措施：a刷洗管口时宜采用盐水；b砂及水加热后拌和砂浆，其加热温度应符合下表的规定；材料加热温度()接口材料加热材料水砂水泥砂浆8040石棉水泥50a有防冻要求的素水泥砂浆接口，应掺食盐，其掺量应13、符合表-2的规定； b接口材料填充打实、抹平后，应及时覆盖保温材料进行养护。 c新建管道与已建管道连接时，必须先核查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。4.4.13当地面坡度大于18%，且采用机械法施工时，施工机械应采取稳定措施。4.4.14压力管道上采用的闸阀，安装前应进行启闭检验，并宜进行解体检验。4.4.15已验收合格入库存放的管、管件、闸阀，在安装前应进行外观及启闭等复验。4.4.16钢管内、外防腐层遭受损伤或局部未做防腐层的部位，下管前应修补，修补后的质量应符合本规范第4.3.4条和第4.3.11条的规定。4.4.17露天或埋设在对柔性接口橡胶圈有腐蚀作用的土质及地下水中时，应采14、用对橡胶圈无影响的柔性材料，封堵住外露橡胶圈的接口缝隙。4.4.18管道保温层的施工应符合下列规定：a管道焊接、水压试验合格后进行；b法兰连接处应留有空隙，其长度为螺栓长加2030mm；c保温层与滑动支座、吊架、支架处应留出空隙；d硬质保温结构，应留伸缩缝；e施工期间，不得使保温材料受潮；4.5钢管安装4.5.1钢管质量应符合下列要求： 4.5.2管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；4.5.3管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷； a焊缝外观应符合本规范表的规定； b直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合下表的规定；直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差表项目允许偏差(mm)周长D6015、02.0D6000.0035D圆度管端0.005D；其他部位0.001D端面垂直度0.001D，且不大于1.5弧度用弧长D/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1t+2，且不大于4；距管端200mm纵缝处的间隙不大于2c同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于300mm ；管径小于600mm时，其间距应大于100mm。4.5.4管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对接。4.5.5下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。4.5.6管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方16、法确定。4.5.7弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。4.5.8管节焊接采用的焊条应符合下列规定：a焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性；b焊条质量应符合现行国家标准碳钢焊条、低合金焊条的规定；c焊条应干燥。4.5.9不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管径的管节相连时，当两管径相差大于小管管径的15%时，可用渐缩管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的2 倍，且不应小于200mm。4.5.10管道上开孔应符合下列规定：a不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；b管道上任何位置不得开方孔； c 不得在短节上或管件上开孔。4.5.1117、直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。4.5.12组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊。当采用柔性接口代替闭合焊接时，应与设计单位协商确定。4.5.13在寒冷或恶劣环境下焊接应符合下列规定：a清除管道上冰、雪、霜等；b当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊；c焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温；d冬期焊接时，应根据环境温度进行预热处理，并应符合表的规。冬期焊接预热的规定表钢号环境温度()预热宽度(mm)预热达到温度()含碳量0.2%碳素钢20焊口每侧不小于401001500.2%含碳量/式中：T0混凝土拌合18、物温度（摄氏度）；Mv，Mce，Msa，Mg每灌水、水泥、石子用量（公斤）；Tw，Tce，Tsa，Tg水，水泥，砂，石子的温度；Wsa，Wg砂子，石子含水率（%）；c1，c2水的比热容，冰的溶解热。由配合比知：Mw=41kg， Mce=100kgMsa=148kg， Mg=288kg砂，石，水采取保温措施使其温度在4摄氏度以下，则：Tce=Tsa=Tg=4摄氏度砂石含水率：Wsa=0.01，Wg=05.3、冬季施工组织机构：质安总经理：张炜安全负责：邓维国质量负责：吴相施工组长：张虎全安检员：邓维国材料组长：姚文平质检组长：李强测温组长：李三巡查组长：吴继生安检组长：邓维国5.4、质量保证措施19、：1、砼配制必须严格按试验配比单执行，施工时应随时检查外加剂的质量和掺量。砼、砂浆的搅拌时间应比常温下延长倍。2、冬季施工所搅拌的砼、砂浆应采取保温措施，尽可能减少在搅拌、运输、储存过程中的热量损失。3、冬期拌制的砼应保证其出机温度和入模温度，每工作班至少测温四次。4、采用蓄热法养护砼时，养护期间每昼夜测温四次。即：6时、12时、18时、0时。5、冬期砼模板拆除时间，应按结构特点、自然气候和砼所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。在拆模过程中，若发现有冻害现象应暂停拆除，等处理后方可继续拆除。对拆除模板的砼，应采用保温材料予以保护，施工中不得超载使用，严禁堆放过量的建筑材料和机具。5.5、安全保20、证措施：1、定期对全体员工进行技术安全教育，结合工程特点在冬季施工前做好安全技术交底且配备好安全劳保用品。2、必须严格班前十分钟安全教育。3、现场应加强管理，各种材料、易燃易爆品应合理分类存放，要符合安全要求。4、加强冬期劳动保护工作，冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。脚手架、上人车道要采取防滑措施，霜雪天后要及时清理，大风雪后要及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生。5、现场设专职电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁非电工人员随意拆改。6、施工现场严禁使用裸线，电线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。7、组织巡查人员及安检人员对施工现场进行不定期检查，把防火工作做为检查重点，发现不安全因素立即停工整改。隐患不消除，不允许施工。