1、云南澜沧江乌弄龙水电站大石头沟及结义坡弃渣场挡排工程施工组织设计目录1.概述.81.1 工程概况 .8 1.1.1 主要指标 .9 1.1.2 主要工程量 .9 1.2 对外交通条件.11 1.3 主要施工特点及相应措施.12 1.3.1 施工特点 .12 1.3.2 施工措施 .12 1.4 施工工期、质量.12 1.5 投标技术文件编制依据.13 2.现场管理体系.142.1 施工组织机构及管理职责.14 2.1.1 施工组织机构.14 2.1.2 施工队伍配备及分工.16 2.2 主要施工人员计划.17 2.2.1 主要施工管理人员.17 2.2.2 劳动力计划表.18 2.3 项目管理2、措施.20 2.3.1 施工成本管理.20 2.3.2 技术管理 .21 2.3.3 合同管理 .21 2.3.4 劳务管理 .23 2.3.5 施工设备管理.24 2.3.6 施工材料管理.25 2.3.7 工程资金管理.25 2.3.8 廉政建设措施.26 2.3.9 施工质量、安全、进度及文明施工管理.26 3.工程施工总体规划.293.1 工程特点、施工重点及难点.29 3.1.1 工程特点、重点及难点.29 3.1.2 针对工程重点和难点采取的施工对策.30 3.2 施工总体规划原则.31 3.3 施工总体规划方案.32 3.3.1 工程施工进度规划.33 3.3.2 施工布置规划.3、34 3.3.3 主要项目施工方案.39 3.3.4 主要资源配置.40 3.3.5 主要工艺试验规划.41 3.3.6 施工协调规划.41 3.4 施工总体目标.42 4.试验与检验及施工测量 .454.1 检验与试验 .45 4.1.1 概述 .45 4.1.2 试验室设置及组织机构.45 4.1.3 混凝土配合比设计及混凝土性能试验方案及措施.45 4.1.4 日常试验检验与其它试验.48 4.1.5 材料试验 .48 4.1.6 锚杆注浆密实度试验.53 4.1.7 灌浆试验 .53 4.1.8 喷混凝土试验.54 4.1.9 现场试验质量控制.55 4.2 施工测量 .56 4.2.4、1 施工测量任务.56 4.2.2 控制测量 .56 4.2.3 放样测量 .57 4.2.4 施工测量质量保证措施.60 4.2.5 测量设备配置.60 5.施工总进度计划 .625.1 总进度编制依据及原则.62 5.1.1 编制依据 .62 5.1.2 编制原则 .62 5.2 施工进度计划安排.63 5.2.1 总工期.63 5.2.2 施工总进度计划说明.63 5.2.3 主要施工程序安排.64 5.2.4 进度计划关键项目和关键线路说明.67 5.3 拟投入的主要资源施工能力分析原则.67 5.3.1 开挖机械设备施工能力分析.67 5.3.2 混凝土设备施工能力分析.68 5.45、 施工进度计划横道图：.68 5.5 施工工期保证措施.68 5.5.1 工期保证措施流程图.68 5.5.2 开工前的保证措施.69 5.5.3 施工过程中针对性保证措施.70 5.5.4 工期追补措施.72 6.主要工程项目的施工方案、施工方法.746.1 排洪洞开挖与支护.74 6.1.1 概述 .74 6.1.2 施工特点及相应技术措施.75 6.1.3 施工程序安排.75 6.1.4 洞口土石方明挖及边坡支护.76 6.1.5 洞身开挖及支护施工.86 6.1.6 劳动力和机械设备配置计划.95 6.2 钻孔与灌浆工程施工.96 6.2.1 施工布置 .96 6.2.2 浆液的配给及6、运送.97 6.2.3 灌浆材料及制浆.97 6.2.4 钻孔灌浆施工总体程序.98 6.2.5 施工方法及措施.100 6.2.6 钻孔灌浆施工工艺.101 6.2.7 施工检查和质量验收.107 6.2.8 钻孔灌浆特殊情况处理.108 6.2.9 钻孔灌浆事故的预防与处理.109 6.2.10 钻孔与灌浆施工资料提交.111 6.2.11 钻孔灌浆施工资源配置计划.112 6.3 箱涵工程 .113 6.3.1 概述 .113 6.3.2 主要施工程序.113 6.3.3 混凝土分块 .113 6.3.4 施工方法 .114 6.3.5 箱涵施工劳动力和机械设备配置计划.118 6.4 7、挡护工程 .119 6.4.1 概述 .119 6.4.2 施工方法 .120 6.4.3 浆砌石挡墙的工艺流程.120 6.4.4 浆砌石挡墙质量控制措施.122 6.4.5 设备、人员配置.122 6.4.6 构造物施工质量保证措施.123 7.冬雨季施工安排 .1237.1 雨季施工 .123 7.1.1 雨季施工前的准备.123 7.1.2 雨季的施工安排.124 7.2 冬季施工 .124 7.2.1 冬季施工前的准备.124 7.2.2 冬季基础开挖施工.125 7.2.3 冬季混凝土施工.125 7.2.4 砌体冬期施工.127 7.2.5 冬期安全及防火.128 8.防洪度汛专8、项措施及应急预案.1298.1 防洪度汛专项措施.129 8.1.1 本标段工程防洪度汛责任区.129 8.1.2 度汛目标 .129 8.1.3 主要防洪度汛项目及内容.129 8.2 主要防洪抢险措施.129 8.2.1 主要防汛措施.130 8.2.2 汛后恢复施工.131 8.3 防洪及安全度汛应急预案.131 8.3.1 主要危险源分析.131 8.3.2 应急预案措施.132 9.工程质量保证体系及措施.1339.1 质量管理目标.133 9.2 质量管理责任制.133 9.3 质量保证体系.133 9.3.1 质量保证体系的组成.133 9.3.2 质量保证体系的内容.134 99、.3.3 质量保证体系的建立.135 9.4 加强质量管理的具体措施.136 9.4.1 加强工程质量基础管理.136 9.4.2 制定切实可行的质量管理措施.137 9.4.3 建立健全各项质量管理制度.138 9.4.4 确保工程质量的具体措施.141 9.5 质量控制流程图.148 10.安全保证体系及措施.15110.1 安全保证体系.151 10.2 安全目标 .151 10.3 安全生产组织机构.152 10.4 安全保证一般措施.153 10.5 各施工工序专项安全措施.154 10.5.1 排水洞开挖施工安全控制措施.154 10.5.2 混凝土浇筑安全措施.155 10.5.10、3 运输安全措施.156 10.5.4 爆破安全协调.157 10.6 重要施工方案和特殊工序的安全过程控制.157 10.6.1 防爆破事故 .157 10.6.2 爆破施工安全过程控制.159 10.6.3 安全用电 .160 10.6.4 高空作业安全过程控制.161 10.6.5 交通运输 .161 10.6.6 机械设备运行安全过程控制.162 10.6.7 边坡工程施工过程安全控制.163 11.文明施工及环境保护措施.16511.1 文明施工管理目标.165 11.2 文明施工管理措施.165 11.2.1 做好施工平面布置并加强管理.165 11.2.2 施工现场设置标牌图.111、65 11.2.3 规范施工操作.165 11.2.4 作好安全警示.166 11.2.5 现场材料条理堆放.166 11.2.6 机械设备集中停放.166 11.2.7 及时完整收集资料.166 11.2.8 作好现场宣传教育、加强现场的文明气氛.166 11.2.9 处理好与地方的关系.167 11.3 环境、水土及其他保障体系及措施.167 11.3.1 环境保护措施.167 11.3.2 水土保持的主要措施.172 11.3.3 施工道路管理措施.173 11.3.4 施工防干扰措施.173 1.概述1.1 工程概况乌弄龙水电站位于云南省迪庆州维西县巴迪乡境内的澜沧江上游河段上，是澜沧12、江上游河段规划 7 个梯级电站中的第 2 级电站，上游为古水水电站，下接里底水电站。为满足电站施工开挖弃渣堆放的需要，电站主体施工布置了8 个弃渣堆放场，本标段涉及大石头沟和结义坡两个弃渣场。大石头沟弃渣场位于坝址上游左岸约6.3km 大石头村台地，高程约1830m 1901m，占地面积约 7.1 万 m2，计划弃渣 170 余万 m3，弃渣道路主要利用德维公路，渣场最终顶高程1900.80m，为满足堆渣需要，设计中采用钢筋混凝土箱涵对场地中部的大石头沟沟道洪水进行导排，然后在场区前缘修筑浆砌石挡渣墙后再行弃渣。结义坡渣场位于坝址上游左岸结义坡，距坝址约1.0km，渣场面积约 8.1 万 m213、，渣场容量 105.00 万 m3，规划弃渣量 100.00 万 m3（松方）。弃渣道路主要利用德维公路，渣场最终顶高程1900.80m，为满足堆渣需要，设计中采用隧洞对场地中部的结义坡沟道洪水进行导排，然后在场区前缘修筑浆砌石挡渣墙后再行弃渣。本工程于计划于2010 年 9 月 1 日开工，至2011 年 3 月 31 日完工，总工期7个月。1.1.1 主要指标（1）、大石头渣场：大石头渣场构筑物主要由箱涵和浆砌石挡土墙构成，其中箱涵全长454m，为一双孔箱涵，箱涵内孔尺寸为2*3.2m，钢筋混凝土结构，外部尺寸为6.4*4.8m。挡墙高度在 4m 左右，全长 779.3m，分为两期施工，其14、中一期先施工涵洞下游侧395m。（2）、结义坡渣场结义坡渣场构筑物主要由排水隧洞、泄槽及浆砌石挡土墙构成，其中排水隧洞全长 313.65m，门洞型断面，断面尺寸为2.5*3.5m，其中K0+000-K0+099.77段和K0+268.65-K0+313.65段需进行混凝土衬砌，其余部分采用混凝土锚喷护壁。泄水槽断面尺寸为 2.5*2m，全长 163.45m，钢筋混凝土结构。浆砌石挡墙高度在4m 左右，一期浆砌石挡墙全长约389m。1.1.2 主要工程量工程量清单表 1-1分组名称：大石头沟弃渣场排洪工程项目编号项目名称单位工程量备注一排洪工程1-2-1 土方开挖m319302 1-2-2 石方15、开挖m310393 1-2-3 锚杆（=25mm、l=4.5m）根473 1-2-4 混凝土（C25W6F50（二）m38542 1-2-5 钢筋t 895 1-2-6 浆砌石挡墙（M7.5）m3126 1-2-7 止水（651 橡胶止水）m 1022 1-2-8 泡沫板（厚1cm）m2958 二一期挡护工程1-2-9 土方开挖m3950 1-2-10 石方开挖m3240 1-2-11 浆砌石挡墙（M7.5）m33197 1-2-12 泡沫板（厚1cm）m2333 1-2-13 干砌石m31056 1-2-14 土工布m22818 1-2-15 PVC 排水管（=80mm）m 812 工程量清16、单表1-2分组名称：结义坡弃渣场挡排工程项目编号项目名称单位工程量备注一排洪工程2-2-1 土方开挖m32552 2-2-2 石方开挖m3 5667 2-2-3 石方洞挖m33896 2-2-4 洞衬混凝土（C25）（二）m3979 2-2-5 隧洞喷混凝土m21969 2-2-6 泄槽结构混凝土（C25（二）m3756 2-2-7 泄槽回填混凝土（C10）m325 2-2-8 隧洞衬砌钢筋t 62.87 2-2-9 泄槽衬砌钢筋t 20.90 2-2-10 隧洞系统锚杆（25，L3）根383 2-2-11 隧洞随机锚杆（25，L3）根223 2-2-12 边坡系统锚杆（25，L4.5）根3917、9 2-2-13 隧洞固结灌浆m 1927 2-2-14 隧洞回填灌浆m2694 2-2-15 预埋灌浆管（黑铁皮）（80mm，厚 1.6mm）m 307 2-2-16 隧洞止水（651 橡胶止水）m 228 2-2-17 泄槽止水（651 橡胶止水）m 107 2-2-18 低发泡沫板（厚1cm）m299 二一期挡护工程2-2-19 土方开挖m31484 2-2-20 石方开挖m3364 2-2-21 浆砌石挡墙（M7.5）m31629 2-2-22 低发泡沫板（厚1cm）m3350 2-2-23 干砌石护坡m3873 2-2-24 复合土工布m22386 2-2-25 PVC 排水管（8018、mm）m 1380 1.2 对外交通条件乌弄龙水电站距昆明市公路里程约841km。其中昆明大理铁路里程约421km；大理市甸南为 G214 国道，里程约 115km；甸南通甸为 S311 省道，里程约 83km；通甸维西为三级沥青路（局部为弹石路面），公路里程约97km；维西乌弄龙坝址公路里程约 125km，目前正处于施工阶段，一周通行一次，路面交通条件较差。业主提供的炸药库距现场约15km，油库距现场约 30km，所需的炸药、柴油需要从上述供应点进行二次倒运。1.3 主要施工特点及相应措施1.3.1 施工特点大石头渣场箱涵在沟内施工，需事先将大石头沟部分改道；结义坡排水隧道断面较小，不利于大19、型设备作业；交通不便，除周六通行一天外，其余时段封闭施工，给材料、设备、人员等进场造成不便，施工干扰大。1.3.2 施工措施（1）、对于大石头沟水，拟采用管道,将沟水分段改道，确保施工需要；（2）、隧道施工，拟开辟两个开挖工作面，确保施工计划；（3）、针对交通干扰的问题，拟通过超前规划，确保人员、设备、材料能提前准备、按期进场。（4）、针对项目工期紧、任务重、条件差的客观实际，我们将配备优秀的人力以及设备资源，严格施工，确保预期目标得以实现。1.4 施工工期、质量根据招标文件的要求，本工程于 2010 年 9 月开工，2011 年 3 月 31 日全部工程完工，总工期 7 个月。工程质量要求：20、合格1.5 编制依据本施工组织设计编制依据如下：（1）、澜沧江乌弄龙水电站大石头结义坡沟渣场挡护工程施工合同及施工蓝图；（2）、本工程的规模、特点，实际施工条件、施工环境、自然条件及现场条件；（3）、国家及行业颁布的现行技术标准和规程、规范。（4）、我公司可调用到本合同工程的人力资源、机械设备、材料、资金等各类施工资源。2.现场管理体系2.1 施工组织机构及管理职责2.1.1 施工组织机构我公司非常重视本工程，为优质、高效、及时完成澜沧江乌弄龙水电站大石头沟结义坡渣场挡排工程，我公司将把本工程作为重点项目组织实施，为保证本工程合同目标的按期实现，我公司按照现代项目法施工原则，组建“云南浩立建筑21、安装工程有限公司乌弄龙水电工程大石头沟及结义坡弃渣场防护工程项目经理部”为项目管理主体，全权负责本工程的质量、进度、安全和生产经营管理。项目经理由公司指派工程施工经验丰富的同志担任，主要管理人员从在建和基本完工的项目中择优选拔，同时，从全公司范围内选调熟练专业的队伍承担本合同工程的施工任务。项目机构由决策层、管理层和作业层组成，建立项目经理负责制，按照各层分离的原则，实行“队为基础、两级管理、一级核算”的运行模式，以适应施工组织需要。项目部决策领导层由项目经理、质量副经理、生产副经理、安全、环保副经理、总工程师、总经济师组成。项目经理对本合同工程的施工质量、进度、安全负全面责任，并直接向业主负22、责，项目副经理、总工程师、总经济师分管相应的业务工作。管理层由工程技术部、质量管理部、安全环保监察部、工程管理部、机电物资部、综合办公室、合同管理部、财务部等组成。项目部决策层、管理层职责见表2-1，表 2-2 决策层、管理层职责表2-1项目部组织机构序号名称职责序号名称职责1 项目经理对本合同工程的施工质量、进度、安全负全面责任，并直接向业主和公司负责2 总工程师协助项目经理分管相应的工程项目和业务工作3 总经济师协助项目经理分管相应的工程项目和业务工作4 生产副经理协助项目经理分管本合同工程的生产施工，负责生产体系的建立、实施和管理5 安全、环保副经理负责安全、环保管理体系的建立、实施和管23、理，对安全生产负直接责任，同时负责工程文明施工、环境保护、安全保卫工作6 质量副经理负责质量保证体系的建立、实施和管理，对工程质量负直接责任7 调度室负责执行项目经理的施工指令；根据工程的施工总进度计划安排，对工程施工实施总体控制管理，组织现场施工生产；同时协调文明施工工作8 工程技术部根据工程施工总进度计划安排，进行施工现场的技术指导，做好施工技术措施、施工进度计划的编制、设计变更以及临时设施的设计等技术工作9 质量管理部负责工程的总体施工质量控制，实施统一管理，并对各单项工程、各施工工序进行质量控制10 安全环保监察部对工程总体施工的安全、文明实施统一管理，并对各单项工程、各道施工工序进行24、安全控制管理以及负责本合同工程区域内环境保护及所有绿化施工等工作11 合同管理部负责计划统计、报量结算、合同管理、内部经营管理、成本管理等工作12 财务部负责财务报表、资金管理等工作13 机电物资部负责材料、设备及配件等的采购和供应；设备维护、管理等工作14 综合办公室负责内部行政事务、外部协调、劳动人事、生活服务及治安保卫等工作图2-1图2-2图2-3图2-4图2-5图2-6图2-7图2-8图2-9图2-10澜沧江乌弄龙水电站大石头沟结义坡渣场工程项目经理部组织机构框图2.1.2 施工队伍配备及分工根据本工程的施工需要，我公司经过认真分析研究，决定分时段配置专业施工队伍承担本工程的施工及运行25、管理。各专业厂队按工种配齐人员，同时根据不同时段的施工任务，调整各厂队的工种比例。施工中实行动态管理，优化配置，使施工队伍始排洪洞灌浆队浆砌石施工二队排洪洞混凝土队浆砌石施工一队箱涵施工队排洪洞开挖队安全环保部质量管理部调度室财务部机电物资部综合办公室安全监测队测量队工程技术部试验室经营管理部项目经理总工程师安全副经理质量副经理生产副经理总经济师决策层管理层作业层终保持较高素质，确保高效率、高质量完成本合同工程施工。施工队伍配备及分工见表 2-3。表2-2施工队伍配置及分工计划表序号作业队高峰人数（人）施工队伍任务分工1 开挖工程队48 承担结义坡排水洞开挖施工；包括钻孔、装药、爆破等。2 混26、凝土工程队60 承担排水洞混凝土施工；包括钢筋绑扎、模板支立、混凝土浇筑、养护等3 钻灌工程队25 承担本合同工程所有回填、固结灌浆的施工。4 箱涵施工队38 承担大石头渣场箱涵模板、钢筋、混凝土的施工任务。5 浆砌石施工队105 承担大石头、结义坡渣场浆砌石挡土墙的施工任务注：高峰期施工人数为276 人。2.2 主要施工人员计划2.2.1 主要施工管理人员拟投入本工程的主要管理人员见表2.3-1 所示。表2-3拟投入本工程的主要管理人员表序号姓名学历职称专业职务1 郑明星本科工程师水利水电工程项目经理2 任娜本科会计师会计财务主管3 姚元龙本科工程师水利水电工程技术负责人4 姚松全本科工程师27、电气工程自动化安全员5 杨开蒙本科工程师大石头沟施工队队长6 祝向东本科工程师结义坡施工队队长2.2.2 劳动力计划表拟投入本合同工程劳动力计划见表2-5。表2-4主要劳动力投入计划表工种人数管理人员测量工实验工钻工喷锚工炮工操作手修理工钢筋工模板工浇筑工电焊工电工木工驾驶员普工合计人数人工工日数2010 年3 季度9 月份26 6 4 4 4 4 8 12 24 2 2 4 40 140 4200 2010 年4 季度10 月份26 6 4 24 12 4 4 4 16 14 24 2 2 4 60 206 6180 11 月份26 6 4 24 12 4 4 4 16 14 24 2 2 28、4 70 216 6480 12 月份26 6 4 24 12 4 4 4 26 28 40 4 4 4 70 260 7800 2011 年1 季度1 月份26 6 4 24 12 4 4 4 26 28 40 4 4 6 4 80 276 8280 2 月份26 6 4 24 12 4 4 4 26 28 40 4 4 6 4 30 226 6780 3 月份26 6 4 24 12 4 4 4 26 28 40 4 4 6 4 30 226 6780 总计1550 2.3 项目管理措施2.3.1 施工成本管理1、根据工程现场的实际情况认真制定目标成本，依据目标成本制定详细的施工成本计划。29、2、从施工工艺上控制施工成本：严格控制排洪洞洞室边坡、顶棚的开挖，提高开挖面的平整度。合理减少开挖运输量、喷射混凝土量和混凝土超填工程量。3、从消耗资源的价格基数上控制施工成本，严格实行工程材料的招标采购。4、加强中间实施环节消耗的控制，将每个分部、分项工程完成后的验收及实际消耗与施工成本计划相对比。5、加强质量管理，控制质量成本。6、加强现场施工管理，堵塞浪费漏洞。7、加强现场安全生产管理。8、做好施工、验收阶段的成本控制。图 2-11施工成本控制框图结构件加工计划项目技施图纸施工图预算施工组织设计工料分析施工预算工程劳动力计划材料计划周转设备计划施工方案总进度计划技术组织措施计施工预算对比30、计算施工项目降低成本计2.3.2 技术管理工程管理部是项目部下设的日常技术办公机构，由总工程师直接领导，负责工程的技术管理工作。主要包括接洽与设计、监理工程师、发包人的技术业务联系工作；同时还负责项目部日常技术业务及管理。技术管理包括技术文件管理、现场技术管理以及试验室、监测室的管理。1、技术文件管理：包括技术文件拟稿、校核、审定签发；制定技术文稿的模板标准；制定技术图纸的绘图标准；做好技术资料文档整理及管理。2、现场技术管理：包括现场技术工作指导、检查技术措施在现场的执行情况、解决现场出现的技术问题、联系设计及发包人处理现场技术问题，提出设计变更，签认工程联络单后提交施工厂队执行和协助现场签31、证等方面的工作。2.3.3 合同管理加强对工程的施工管理工作，保证工程的技术、质量、进度达到合同要求。项目经理和全体管理人员将工程合同视为工程施工的唯一行为宗旨，严格按照合同中明确的工程范围、工程内容进行施工组织。同时，各管理职能部门将合同以及合同项目的边界条件、合同价格和合同文件等资料形成工程实施过程中的行为纲领性文件，认真贯彻、严格执行。施工过程中的施工组织、工程任务下达，必须以合同的工程项目、合同数量、合同价格为依据，并且按合同中的单项工程、分部分项工程为核算单元进行工程分解，管理部门建立合同管理工程结算台帐，其内容包括：工程结算收入总台帐、合同内项目结算台帐，切实做好合同变更、合同管理32、资料（工程图纸、更改通知、监理文件、结算报表等）的收集、分类、整理工作，及时对工程施工进行经济对比分析，采取有效的措施积极地控制工程成本。按合同规定的计量方法，按月对已完成的质量合格的工程进行准确的计量，并在合同文件规定的时间内，按合同工程量清单的项目和监理工程师的要求分项向监理工程师及时提交完成工程量月报表和有关计量资料。项目部将以施工图预算控制成本支出，实行“以核定支”、“量入为出”。项目部将建立工程项目月、季度财务收支计划制度，以用款计划控制成本费用支出。项目部将根据工程施工进度计划以及施工预算，合理配置人力资源和物质资源，做好工程的施工预算工作，根据工程合同、工程实地情况，依据施工图纸33、项目、工程内容、合同要求，对工程实施进行周密的施工设计，最大限度的对工程施工方案进行优化；经营管理人员根据优化了的施工设计，依据合同价格以及严格的内部相关经济政策制订出工程实施过程中的执行价格，下达后严格执行，施工管理部门按照分部分项工程，结合实际情况，将施工预算按成本要素分解成成本核算的最小单位，制定出各项经济指标作为核算的标准，每月进行核算。核算时，根据完成量，对应经济指标进行核算，找出对比差异，分析差异原因，采取纠偏措施，保证成本状况不出现异常现象。项目部将建立资源使用台帐，实行资源调配的严格控制，最大限度地合理与优化资源的使用。2.3.4 劳务管理1、内部劳务管理本工程主要管理人员由公34、司选派具有类似工程施工经验和资质，管理素质高、技术过硬的施工管理和专业技术人员担任；其他管理人员、技术人员和技术工人由项目部提出计划交公司劳务管理中心根据专业特点择优调配；施工过程中，根据各施工阶段施工内容和施工强度及时调整施工队伍和人员，实行动态管理，优胜劣汰。2、外聘劳务工管理外聘普通工人由项目部综合办公室负责选用，经试用合格后与其签订劳务合同。（1）外聘劳务工要进行注册登记，并签订劳动合同，明确双方的权利义务，报监理工程师备案。实行“准入”和“清退”制度。（2）项目部给予外聘劳务必要的生活设施，并采取合理的卫生防护措施和劳动保护措施，以保护其健康和安全。（3）项目部将对外聘劳务人员进行岗35、前培训和施工安全教育。（4）项目部将按期结算劳务费，不发生劳资纠纷和拖欠劳务费。若发生纠纷或拖欠劳务费，发包人和监理工程师有权扣留项目部部分工程结算款，强制性先行支付。2.3.5 施工设备管理严格设备管理，确保设备完好。项目部严格执行公司制定的施工机械设备安全操作和保养规程、操作人员岗位责任制及设备检查考核办法与设备运行维护奖罚规定等一系列规章制度和工作细则，确保设备运行管理工作制度化、规范化、程序化。1、加强设备管理，施工前，对拟进场的施工设备进行全面的检修和维护，使其保持良好的技术状况。2、检修和保养遵守修理工艺和技术规程，并详细填写修理工艺卡,内容包括配件更换、主修人等维修记录。3、设备36、保养和检修过程中，不得随意拆卸、改装和借用非本机零部件。确有特殊情况，必须事先提出书面申请。4、设备保养和检修中的润滑油（脂）必须符合设备制造厂说明书中的规定，不得任意更换品牌。5、施工过程中，实行机长负责制，严格按照设备操作程序和保养程序对设备进行全过程的现场管理工作，按照各作业工序有计划的进行合理安排设备施工，减少设备窝工现象。6、执行持证上岗制度，严禁违章作业和无证上岗。7、检修项目落实到人，检修过程接受设备管理技术人员的监督。8、检修项目的验收实行“三检”制。9、在设备的使用过程中，我项目部将严格遵守发包人及监理下发的各项规章制度和指令，设备运行维护中出现的问题及时汇报。按时上报设备的37、各类统计报表、设备安拆及检修方案，待批复后按要求执行。主动认真的运行维护好发包人设备，保证设备性能良好和应有的成色，充分发挥设备的效能。2.3.6 施工材料管理1、对发包人统供材料的管理为加强对发包人统供材料的定额控制和管理工作，避免统供材料场外、场内转移现象的发生，杜绝统供物资管理方面的漏洞，项目部对发包人统供材料的管理如下：（1）发包人按固定价格供应的材料最高限额为工程量清单中的相关项目结算工程量乘以相关项目合同单价定额消耗作为总的消耗量（即最高限额）。（2）对于发包人按固定价格提供的材料，项目部杜绝浪费和转手倒卖。（3）项目部将派试验室有关人员对发包人所供材料的数量和质量进行检查及验收，38、对材料数量不足的将要求补全，对材料质量不合格的一律进行退货。2、自购材料管理用于本工程的材料，统一由机电物资部进行调配。各种材料均应有其质量证明书或检验报告，以确保其质量达标。开工前，提交材料用量汇总表；同时根据施工进度，编制年、季、月物资计划表；保证发包人提供的材料专用于本合同；规范材料的领用，以免冒领；对剩余材料进行统一回收，以促进现场管理、文明施工。2.3.7 工程资金管理1、严格实行项目资金的封闭管理，项目开工前期，总公司在资金上给予项目部最大限度的支持，同时总公司承诺不以任何理由在项目实施期间从项目部抽调资金。2、对项目部的资金实行预算管理，项目部按照工程施工的实际需要做好资金计划，39、提高资金的使用效率，杜绝工程建设资金的体外循环。3、严格控制项目部的资金流向，确保资金的合理使用。4、加大财务管理力度，严格按照我公司的财务管理规定执行。2.3.8 廉政建设措施1、廉政制度及保障措施（1）严格遵守党和国家有关法律法规及业主方的有关廉政规定。（2）严格执行项目的合同文件，自觉按合同办事。（3）业务活动坚持公开、公正、诚信、透明的原则，不得损害国家和集体利益，不得违反工程建设管理规章制度。（4）开展廉政教育，设立廉政告示牌。（5）不准要求业主提供比给予其他相应方更多的优惠和便利。（6）建立健全廉政制度，开展廉政教育，设立廉政告示牌，公布举报电话，监督并认真查处违法违纪行为。2.340、.9 施工质量、安全、进度及文明施工管理1、施工质量管理项目部将在工地设置专门的质量检查机构，配备专职的质量检查人员，建立完善的质量检查制度。项目部将在接到开工通知后规定时间内提交一份内容包括质量检查机构的组织和岗位职责及质检人员的组成、质量检查程序的实施细则等的工程质量保证措施报告，报送监理工程师审批。2、施工安全管理项目部将严格按照GB/T28001：2001 职业健康安全管理体系标准履行安全保护职责。项目部将在工程签约规定时间内编制一份工程施工安全措施文件报送监理工程师审批，其内容应包括安全机构的设置、专职人员的配备以及防火、防毒、防噪声、防洪、救护、警报、治安、爆破和炸药管理等的安全措41、施。（1）加强对职工进行施工安全教育，并按本合同招标文件规定编印安全防护手册发放给全体职工。工人上岗前必须进行安全操作的考试和考核，合格者方能上岗。（2）项目部将严格遵守国家颁布的有关安全规程。若项目部责任区内发生重大安全事故时，项目部将立即通知发包人，并在事故发生后24h 内向发包人提交事故情况的安全报告。（3）项目部将加强对危险作业的安全检查，建立专门检查机构，配备专职的安检人员。3、施工进度管理（1）项目部将严格按照本合同的内容和期限以及监理工程师的指示，编制施工总进度计划报送监理工程师审批。经监理工程师批准的施工总进度计划（称合同进度计划），作为控制本合同工程进度的依据，并据此编制年、42、季和月进度计划报送监理工程师审批。在施工总进度计划批准前，将按签订协议书时商定的进度计划和监理工程师的指示控制工程进展。（2）不论何种原因发生工程的实际进度与合同进度计划不符时，项目部将按照监理工程师的指示在规定时间内提交一份修订的进度计划报送监理工程师审批。批准后的修订进度计划作为合同进度计划的补充文件。（3）不论何种原因造成施工进度计划拖后，项目部均将按照监理工程师的指示，采取有效措施赶上进度。项目部将在向监理工程师提交修订进度计划的同时，编制一份赶工措施报告报送监理工程师审批。（4）如监理工程师认为有必要时，项目部将按照监理工程师指示的内容和期限，并根据合同进度计划的进度控制要求，编制单43、位工程（或部分工程）进度计划报送监理工程师审批。4、文明施工管理在工程开工的同时，组建由项目经理直接领导、安全、环保副经理亲自主抓的安全生产、文明施工管理和监督机构，负责组织和监督本工程文明施工措施的落实。对现场文明施工的直接管理由生产管理部负责，质量管理部、安全环保部负责监督检查。各作业队及生产班组安全员同时兼文明施工监督员，负责本队、本班的文明施工监督。3.工程施工总体规划3.1 工程特点、施工重点及难点3.1.1 工程特点、重点及难点根据现场实际条件，本合同工程主要有以下特点、重点及难点：1、确保合同工期是本项目施工的重点工程计划于 2010 年 9 月 1 日进场，2011 年 3 月44、 31 日完工，仅 7 个月的工期，尤其排水洞施工工期较紧，施工强度较高，确保 2011 年 4 月具备过流条件是重点。2、排水洞施工是本项目施工的难点结义沟排洪洞洞身尺寸较小，不利于大型设备开展作业。排水洞洞口埋深较浅，特别是进口其少量弱风化和卸荷岩体以及与裂隙的不利组合和、类围岩，对隧洞进口及洞脸边坡稳定十分不利；洞口及洞身不良地质洞段的成洞是施工的一大难点3、大石头沟沟水导流和防洪度汛是本项目的又一难点大石头沟沟水常年流淌着，水量较大，箱涵基本与现有沟渠的位置重叠，因此，在施工前必须将沟水导开，以利于构筑物施工。由于沟两侧场地比较狭窄（上游侧紧靠山体，下右侧有一条公路的施工便道），导流和45、防洪度汛工作开展比较困难，因此，导流和防洪度汛工作是本项目的又一施工难点。4、德维路施工对交通产生严重的影响，确保人员、设备、材料的顺利进场是本项目的另一个难点。5、由于两个渣场相距将近6km，各个渣场的主要构筑物均不相同，管理分散，如何对项目实施有效管理是本项目的有一个难点。3.1.2 针对工程重点和难点采取的施工对策为克服这些难点和保证重点的实现，采用如下对策：1、施工中严格遵守招标文件技术条款要求，合理安排施工程序，不断优化施工技术方案，组织均衡生产，确保施工进度、质量、安全及文明施工目标，满足招标文件要求。2、排水洞进出口岩质边坡开挖采用控制爆破施工，严格控制单响药量，防止爆破震动对洞46、脸边坡造成不利影响，在洞口边坡支护结束后再进行洞挖施工，洞口开口前先做好洞口锁口锚杆，并严格进行超前锚杆或超前小导管预注浆支护，采用分层短进尺、小药量开挖方案，爆破过程中严格控制爆破质点振速及最大一段起爆药量，每进尺开挖结束后立即进行钢格栅拱架支撑和喷锚支护。3、为保证隧洞围岩的稳定，开挖过程中，根据地质资料在接近断层带、破碎带等地质缺陷时，采取超前探洞、探孔等措施查清其规模和产状，以便制定可靠的开挖、支护方案，确保施工安全。隧洞、类围岩的开挖严格遵循分部开挖，并按“短进尺、弱爆破、少扰动、及时支护”的原则施工，开挖支护按“新奥法”原理，开挖后“适时”进行喷锚支护，避免因支护不及时而发生坍塌。47、其中洞口段锁口混凝土在开挖结束后及时进行混凝土衬砌，以策洞口安全。4、配备先进、配套、适用的洞室开挖支护施工机械设备，保证开挖支护及时、有效，并配备具有丰富地下工程施工经验的地质工程师，负责分析、处理施工中出现的地质问题。5、根据大石头沟汛期流量考虑大石头沟的防洪措施，拟采取对大石头沟进行河床疏浚，并埋大管径的中空双壁波纹管等措施以满足导流和汛期防洪度汛要求，确保箱涵施工的顺利进行。6、针对德维路封闭施工的特殊情况，根据工程的实际需要，对所需的人员、设备、材料提前计划，确保满足施工要求。7、针对两个渣场距离较远、管理不便的特殊情况，项目部在大石头设置一个分部，由一名项目副经理常驻现场专门负责大48、石头渣场的管理任务。8、加强安全监测，保证施工安全。在隧洞口及、类围岩洞段开挖过程中，视地质情况在洞顶和边墙设置临时监测点，对围岩稳定进行定期观测，根据监测结果进行安全分析和预报，并在严密的施工安全监测控制下展开施工，如围岩变形速率陡增，及时采取相应措施，确保进洞口和隧洞交叉口的稳定及保证施工人员、设备安全。3.2 施工总体规划原则针对本工程的特点和施工重点、难点以及施工总目标的要求，制定并不断优化施工总体方案。研究优化施工道路及洞口防护布置、箱涵导流防汛、施工程序安排，制定有针对性的、科学合理的施工技术方案，配置充足的施工资源。重点围绕控制性关键工程-排水洞开挖支护和箱涵施工这一主线，应用先49、进高效的项目法施工管理，组织有丰富施工经验的精兵强将和先进配套的施工机械进行施工，确保合同目标的实现。为此，我公司对本合同工程施工制定如下施工技术总体规划原则：1、认真研究制定切实可行的施工总体方案，并在施工过程中不断优化，积极采用先进的施工技术和优选施工工艺。2、制定单项工程和分部工程施工组织措施时，应满足招标文件合同要求的质量、安全和工期要求，并保障各阶段工程形象进度如期顺利实现，满足总体工序的合理搭接，使工程进展顺利。3、施工总布置设计充分利用发包人提供的场地、设施及当地的自然条件，因地制宜，在满足施工要求前提下，节约用地，合理布局。4、制定切实可行的措施和制度，确保各项劳动保护、安全文50、明施工和环境保护的法律法规贯彻执行，改善劳动条件，保障作业人员的健康和安全，创建文明工区。5、统筹安排，合理计划，科学组织，做好人力、物力的综合平衡，实现均衡生产。6、采用先进的小型配套设备，组织高强度机械化施工，选用性能优良的设备。根据各单项工程高峰期的平均施工强度配备资源外，配备一定数量的备用设备，施工过程中认真做好各种设备的定期维护、保养工作，保证设备的出勤率和完好率，确保本合同优质安全按期建成。7、为确保工期目标的实现，顾全大局，服从发包人、监理工程师的统一协调指挥，处理好本标工程与其它标段施工之间的关系，发掘内部潜力消化施工干扰，并尽力为他人提供方便，充分发扬互助互让、团结协作的精神51、，共同努力把本工程建成“样板工程”。3.3 施工总体规划方案根据总体规划原则，重点对工程施工进度、施工布置、主要项目施工方案、主要资源配置、主要工艺试验、施工协调等六个主要方面进行规划。3.3.1 工程施工进度规划1、主要控制性工期为保证本工程的按时完工，对本标关键项目(或节点)施工控制工期要求如下：(1)2010 年 9 月 1 日本标工程开工；(2)2011 年 3 月 31 日本标完成；2、施工的关键线路由于本项目两个渣场各自发挥作用，因此，分别对两个渣场各自安排施工计划，各自的关键线路分别为：结义沟挡排工程：本工程主关键线路为排水洞施工：关键线路为：工程进点开工施工道路布置施工风水电设52、置排水洞进出口明挖支护排水洞洞身开挖支护混凝土施工尾工及工程验收工程完工。大石头沟挡排工程：本工程主关键线路为箱涵施工：关键线路为：工程进点开工施工道路布置施工风水电设置沟水导流箱涵基槽开挖混凝土施工尾工及工程验收工程完工。3、施工进度安排本工程初拟于 2010 年 9 月 1 日前进点，2010 年 9 月 7 日大石头、结义沟两个点同时开工。结义坡渣场：人员设备进场后即进行施工道路修建，2010 年 10 月 10 日完成排水洞进口明挖的施工，2010 年 10 月 1 日完成排水洞出口明挖的施工，2011 年1 月 30 日前完成排水洞开挖支护，2011 年 3 月 15 日前完成排水洞53、衬砌混凝土施工，2011 年 3 月 25 日排水洞具备过流条件，浆砌石挡墙、排洪沟等同步完成。2011 年 3 月 31 日完成收尾工作，项目施工完成。大石头渣场：人员、设备进场后即刻进行道路、施工场地、导流管的安装，2010 年 10 月 15 日前完成全部的施工准备工作，开始开挖基槽。2011 年 3 月 10日前完成浆砌石挡墙施工，2011 年 3 月 20 日前完成箱涵施工，3 月 31 日前完成竣工收尾工作，项目结束。3.3.2 施工布置规划（1）、施工临时营地布置项目部生活办公设施场地布置在结义桥下方结义村内，设置行政办公用房、职工宿舍、工地实验室、食堂、公共卫生设施等。在大石头54、结义坡两个渣场内宽阔地带布置 2 个临时营地，作为施工人员的生活营地：根据工程需要生活办公设施建筑面积5500m2，占地面积 7500m2。建筑特性详见表 3-1。表3-1生活办公设施建筑特性表序号设施用途建筑面积(m2)占地面积(m2)结构型式备注1 项目部营地600 800 板房2 大石头临时营地500 板房3 结义沟临时营地550 租用民房合计2000（2）、临时施工道路根据本标段施工重点部位，结合本标段工程总体布置情况及本标段施工区内现有道路（即德维公路），需布置2 条临时施工道路：1临时施工道路自老德维路开始，沿结义沟挡土墙修建一条简易施工便道（目前往大石头沟上游至新德维线的施工便55、道已经由公路施工单位修建完毕，具备通行条件，进场后只需修建大石头沟下游段施工便道即可）；2临时施工道路自过坝隧道出口下方老德维公路至隧道进、出口处。表3-2临时施工道路参数表道 路编号起点高程(m)终点高程(m)便道长度(m)最大纵坡(%)路面/路基(m)最小转弯半径(m)占地面积(m2)备注11828 1850 300 9.1 6.0/7.0 20 6200 道路尽量利用渣场征地范围，路面结构均为泥结碎石路面21820 1910 950 10.1 6.0/7.0 20 13410 合计1250 27621（3）、施工供风涵洞基础、挡墙基础、泄洪道基础及隧道开挖均采用移动式柴油空压机供风，采用56、 20m3/min 和 3m3/min 移动式柴油空压机，其中 2 个隧道施工工作面洞口均配置一台 20m3/min 移动式柴油空压机。施工供风设备见表3-3。表3-3供风系统主要机械设备表序号项目名称型号及规格数量单位备注1 柴油空压机3m3/min 4 台2 柴油空压机8kgf/cm220m3/min 3 台两用一备，主 要 用 于排水隧道（4）、施工供水本标段工程的所有施工项目均在沟渠附近，用水方便，进场后根据现场需要，分别在大石头沟上游和结义沟上游修建两个截水坝，通过给水管道引至各用水点，同时，在隧道进口处、出口处分别修建2 个蓄水池（容量约20m3），主要供排水隧道段构造物施工用水。57、取水钢管及供水管均采用DN50 钢管。（5）、施工供电根据施工总体布置及主要施工用电部位分布使用情况，结合当地电网布置情况，考虑结义坡渣场和大石头渣场的构筑物施工主要采用柴油发电机供电，临时营地及照明采用当地电网供电。a、在结义坡排洪隧道进出口各布置1 台 320GF-2 的柴油发电机，主要供隧道和排水渠施工用电，其余浆砌石部分的施工用电通过自带发电机的砂浆搅拌机供电。b、在大石头渣场布置一台100Kw 的柴油发电机，用于排水箱涵的施工和生活照明使用，其余浆砌石部分的施工用电通过自带发电机的砂浆搅拌机供电。临时施工营地及取水系统主要从当地电网取电。（6）、施工通讯工地主要采用无线通信网络与外界58、通讯联系。配置无线手持式对讲机8 台，作为生产调度无线通讯。另外现场现场管理人员配备移动电话作为场内通讯联系。（7）、施工通风本工程隧道通风采用压入式通风。在隧道进、出口各布置 1 台 55kw 轴流式风机，750 m3/min，55kw 轴流式风机供风管采用 1000 聚乙稀软风管，风管均采用锚筋悬挂于洞顶。通风系统工程量见表3-4。表3-4通风系统工程量表序号名称规格单位数量备 注1 轴流式通风机55kw 台2 2 供风管1000，聚乙稀软风管m 350（8）、施工排水施工期排水主要考虑隧道施工排水和大石头箱涵排水。在结义坡隧道进口工作面开挖时均可利用设计的两侧排水沟进行自流式排水，在隧道59、出口工作面开挖时采用潜水泵进行集中排水，潜水泵采用2 台 5.5kW潜水泵，排水管为DN50 钢管。大石头箱涵用于处于大石头沟内，在箱涵基础开挖时基坑内会有大量的积水，在箱涵基础施工时采用潜水泵集中排水，潜水泵采用2 台 5.5kW 潜水泵，排水管为软帆布管。箱涵施工时排水系统工程量见表3-5。表3-5排水系统工程量表序号名称规格单位数量备 注1 潜水泵5.5kW 台4 2 排水管DN50，钢管m 180 3 排水管软帆布管m 200（9）、库房布置a、临时炸药库炸药库位置待施工进场后联合监理部门和当地公安部门现场进行确定。占地100m2，建筑面积 50m2。b、临时仓库本标共设 2 个临时仓60、库，临时仓库靠临时营地布置，每个临时仓库建筑面积250m2，占地 400m2。表3-6库房布置建筑特性表c、施工用油根据现场情况，由于业主提供的里底电站油库距施工现场约30km，来往运输很不方便，拟在现场布置两个 15t 储油罐（大石头渣场和结义沟渣场各布置一个），满足现场需要。表3-7库房布置其他工程量表序号名称规格单位数量备 注1 储油罐15t 个2（10）、施工辅助工厂序号设施用途占地面积(m2)建筑面积(m2)结构型式备注1 12临时仓库400 500 板房a、钢筋加工厂在大石头沟渣场和结义沟渣场各布置一个钢筋加工厂，拟配备钢筋喷砂除锈设备、调直机、断料切割机、弯曲机、电焊机等。b、金61、结加工场在大石头渣场和结义沟渣场各布置一个金结加工场，主要承担各种混凝土施工所需钢桁架、钢模板等的制作加工等，配备钻床、电焊机、砂轮切割机等。c、机械修配厂施工机械修配厂布置在临时营地附近，承担各种施工机械设备的维修、保养及汽车的小修、一保及零件的修理工作，同时做为机械设备停放场。d、混凝土拌和站根据本标段主要混凝土工程分布情况，本标段共设置2 个混凝土拌和站：1#混凝土拌和站布置在结义坡渣场，站内配置1 台 JS500 型强制式拌和机，主要承担结义坡排水隧道衬砌混凝土的制备；2#混凝土拌和站布置在大石头渣场附近，站内配置 1 台 JS500 型强制式拌和机，主要承担大石头箱涵混凝土的制备；混62、凝土拌和系统主要设备性能见表2-8。表3-8混凝土拌和站主要设备性能表序号名 称规格及型号单位数量功率（kW）备 注1 强制式混凝土拌和机JS500 台2 38.5 2 装载机ZL30B 1.5m3台2 3.3.3 主要项目施工方案1、排水洞洞口土石方明挖及边坡支护土方开挖采用反铲挖掘机配15t 自卸车出渣。石方开挖以手风钻爆，3m3装载机、反铲挖掘机配 15t 自卸车出渣；边坡支护在分层开挖过程中及时进行，采用手风钻造孔安装锚杆、混凝土湿喷机喷射混凝土。2、隧洞开挖支护洞口及洞身、类围岩洞段采用手风钻造孔短进尺开挖，开挖前采取超前锚杆或小导管预注浆支护，采用先导洞后扩挖开挖方法，开挖后及时进63、行钢格栅拱架及喷锚支护。洞身、类围岩采用全断面钻爆，设计规格线光爆。隧洞出渣均采用扒渣机装渣，小型自卸车运至渣场；洞内锚杆采用手风钻造孔，机械注浆，人工安装；喷混凝土以湿喷机分层施喷。3、排水洞衬砌混凝土施工排水洞混凝土按不大于10m 一仓进行分块,边顶拱一次浇筑成型，采用钢拱架组合钢模浇筑，混凝土由拌合站拌制，3m3混凝土搅拌运输车运输，混凝土泵入仓。4、土石方明挖土方采用推土机、反铲开挖、集渣，石方开挖以手风钻爆，反铲挖掘机15t自卸车出渣；5、箱涵混凝土施工箱涵内外模板采用定型组合钢模板架模，先浇筑底板，顶板和侧墙一次浇筑成型。混凝土由现场拌合站拌制，用混凝土泵管输送运至施工部位；插入式64、振捣器振捣密实，人工洒水养护。3.3.4 主要资源配置在本工程施工中，我公司将根据本工程的布置特点和地质条件，选派技术过硬、管理能力强的施工技术及管理人员，配置成建制的施工专业队伍承担本工程的施工；同时，配置先进的开挖、支护、混凝土浇筑及混凝土拌制设备，保证本合同工程优质按期建成。其中：排水洞开挖支护设备：手风钻16 台、锚杆注浆机 4 台，混凝土喷射机 2 台、LDZ120 型扒渣机 2 台、10t 自卸汽车等设备。明挖支护设备：主要配置手风钻6 台、轻型潜孔钻4 台、TK961 混凝土喷射机、UP4.8 锚杆注浆机、反铲、15t 自卸汽车等设备。主要配置 HZS25 型混凝土拌和站 2 座65、（一座用于结义沟排水洞、一座用于大石头箱涵），混凝土泵 1 台，3m3混凝土运输车 5 台，混凝土振捣器 22 台等设备。其它设备配置：根据工程需要配置足够先进设备，确保工程的顺利实施。高峰期人数按 268 人配置。3.3.5 主要工艺试验规划为确保主要施工工艺科学合理，施工方案确定后，结合工程的实际情况，在大规模施工前，对各个选定的主要施工工艺进行生产性试验，确定各项工艺参数，用以指导施工。根据本工程的情况，拟进行以下几项主要施工工艺试验：1、洞室开挖爆破试验2、边坡梯段爆破及爆破振动试验3、锚杆施工工艺试验4、喷混凝土施工工艺试验5、混凝土、砂浆配合比试验3.3.6 施工协调规划1、爆破安66、全协调在工程施工过程中，必须编制每日整个系统工程的爆破作业计划，明确爆破部位、爆破规模、影响范围及具体部位，在每天交接班前公布在洞口值班室，并作为班前会的主要内容宣讲；严格执行进洞挂牌制度，控制进洞人员；工作面认真组织施工，严格按计划时间爆破；设专职安全监督员进行重点协调。2、交通协调本合同排水洞进出口，交通条件差，交通安全问题突出。洞口及洞内除配置充足的照明，在排水洞洞口的两侧分别设置专人管制交通，定时放行，确保交通道路通畅及交通安全。3、外部协调项目部将严格服从发包人和监理工程师的统一协调安排，遵守发包人颁发的有关管理文件的规定。在与其他合同段施工交叉的地方，充分发扬互助互让、团结协作的精67、神。由项目部总调度室进行具体协调。3.4 施工总体目标根据本工程的特点、招标文件和有关技术规范的要求以及国家和地方的法律、法规，结合我公司施工实力，制定本项目的施工总体目标如下：1、工程管理目标以“重合同、守信誉，保质量，争效益”为宗旨。精心组织、精心施工，总结多年来水电站工程施工经验的基础上，在澜沧江乌弄龙水电站大石头沟及结义坡渣场档排工程建设中，进一步强化工程管理、健全管理体制，把本合同工程建设成“优良工程”。2、施工安全目标严格执行国家安全生产法，认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全管理方针，以法律的高度加强安全生产，针对本工程的特点强化施工安全管理，遵循我公司的职业健康安全管理方针。本68、工程安全管理目标是：不发生责任性人身死亡和群伤事故、不发生较大及以上生产安全事故，不发生较大及以上火灾事故，不发生重大及以上交通责任事故，确保人身和设备安全，努力实现“零事故”目标。在施工过程中，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全管理方针，结合乌弄龙水电站工地施工现场情况，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，制定并严格执行安全管理制度；坚持不懈的对职工进行安全教育，强化每一位职工的安全意识，实现在工程施工期间无死亡事故，事故伤残率控制在允许范围内的安全目标。做到“四无一创建”，“四无”即无工伤死亡事故，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪水事故；“一创建”即创建安全生产69、工地。3、工程质量目标严格遵守、执行招标文件规定及施工过程中发包人和监理工程师的质量管理文件，对施工全过程实施有计划的系统的质量管理，给发包人和监理工程师提供充分的质量信任，为工程的质量、安全、进度提供有力保证。本合同工程项目质量目标是：单元工程合格率100%，土建工程优良率85%以上；杜绝质量事故，消除质量隐患，工程完工验收一次通过，施工总体质量达到优良。4、施工工期目标围绕招标文件要求的各项控制性工期目标，抓住施工的重点难点，统筹兼顾组织好项目施工，制定切实有效的工期保障措施，合理安排好施工程序，抓好工序衔接，提高生产效率，加快施工进度，确保节点工期和合同工期目标的按期完成。在接到中标通知70、书后，立即进行相关的进场准备，确保 2010 年 9 月 1 日进点，2011 年 1 月 31 日前完成浆砌石挡墙施工，场地初步具备堆渣条件，2011 年 3 月31 日按期全部施工任务。5、信息管理目标工程资料和档案管理实现规范化、标准化、电子化。工程资料整理及归档与工程建设同步进行；工程档案真实、完整；工程档案实现电子化。6、环保及文明施工目标合同工程施工过程中，强化环保措施，保证满足国家和地方的环保法规以及招标文件的环保规定。严禁废油、废水、废浆对当地水土造成污染，种草、植树，使生产区、生活区环境优美，努力创建“文明施工样板工地”和“绿色环保工程”。在本工程施工期间，施工作业人员一律挂71、牌上岗，工地做到整洁、有序，标志齐全美观，晴天不扬尘，雨后不积水，材料堆放标识清楚整齐有序，设备停放整齐划一，施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业，确保获得省部级文明施工样板工地。本工程施工期间实行“两型五化”（安全文明型、卫生环保型和硬化、净化、美化、绿化、亮化）。生产区域内的入口位置醒目设置“一图五牌”（施工区域平面图、施工公告牌、工程概况牌、安全生产纪录牌和安全、质量、文明施工责任牌）。4.试验与检验及施工测量4.1 检验与试验4.1.1 概述本项目的检验与试验工作主要是进行原材料检验、混凝土配合比的试验以及现场工艺试验等（如锚杆工艺试验、混凝土配合比试验等）、施工设备性能的检测等。72、4.1.2 试验室设置及组织机构4.1.2.1 试验室设置由于现场附近水电十四局的工地试验室的设备、人员均比较齐全，为降低管理成本，经与水电十四局协调，对方承诺如本标由我公司中标，所有实验均委托其实验室完成。4.1.2.2 人员配置计划由于大量工作委托十四局试验室负责，我公司现场主要配备熟练试验员2 人（具有技术员以上初级职称或三年以上试验工作的试验人员，主要负责取样、送检和日常检测等工作），资料员1 人。4.1.3 混凝土配合比设计及混凝土性能试验方案及措施4.1.3.1 混凝土配合比的设计各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应遵循DL/T5150-2001 的“混凝73、土配合比设计方法”中有关规定进行配合比设计。浇筑地点的混凝土坍落度应满足表8.1-1 的要求，根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气象条件决定，尽量采用小的坍落度。表4-1混凝土坍落度序号混凝土类型浇筑地点混凝土坍落度（cm）1 水工素混凝土或少筋混凝土14 2 配筋率不超过1的钢筋混凝土36 3 配筋率超过1的钢筋混凝土59 4 泵送混凝土8 15 混凝土使用有碱活性反应的骨料时，配合比选择必须控制混凝土中的总含碱量（混凝土含碱量计算方法按照DL/T5144-2001附录 B），以保证混凝土的耐久性。4.1.3.2 试验报告的递交（一）书面报告在每一规定龄期都要向监理工程师提交74、书面报告，报告中至少包括（但不限于）如下内容：1、所用的每种材料及其试验数据的详细描述。2、试验方法、程序及设备的详细描述。3、分组比例、配料、拌和、试验、制模及养护。4、材料及设备在试验期间的合格证明。5、试验结果的详细陈述。6、结论。（二）试验资料数据要求混凝土试验应提供如下数据及资料：1、对含最大骨料粒径为80mm 及 40mm 的不同标号的大体积混凝土，提供龄期分别为 7 天、14 天、28 天、90 天、180 天的水灰比与抗压强度关系曲线，每条曲线至少 3 个试验点，每一试验点的数据应由3 个试件以上的试验结果得到。对于混凝土中采用不同掺量的粉煤灰应分列相应的粉煤灰掺量与抗压强度关75、系曲线。2、除以上述要求外，还必须给出符合技术条款列出的各项试验资料。（三）混凝土配合比调整实际施工中，将严格按照施工图纸的对不同标号的混凝土，结合配合比试验确定混凝土配合比。实验室设计和试验的配合比在工地上要根据现场的实际情况予以调整，并报请监理工程师批准，最终确定最优混凝土施工配合比。（四）混凝土取样试验在混凝土浇筑过程中，按规范规定和监理工程师的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理工程师提交以下资料：1、选用材料及其产品质量证明书。2、试件的配料、拌和和试件的外形尺寸。3、试件的制作和养护说明。4、试验成果及说明。5、不同水灰比与不同龄期的混凝土强度曲线。6、不同掺和料掺76、量与强度曲线及数据。7、各种龄期混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝时间等试验资料。在混凝土施工过程中作好值班记录，内容包括：施工部位、浇筑时间、原材料质量情况、使用的混凝土配合比、实际用水量、称量检查记录、拌和时间、取样检验成果、试件编号等。对主要测试成果，在现场编制质量控制管理图，以便及时掌握混凝土、砂浆、水泥净浆等工程质量波动情况，出现异常情况及时研究处理意见。并接受发包人和监理工程师对现场质量的监督检查。4.1.4 日常试验检验与其它试验日常检验试验主要是原材料（包括水泥、钢筋、外加剂等），砂石骨料的日常检验。混凝土机口取样、工作度试验、拌合物均77、匀性试验、容重检测、气温、水温、混凝土出机口温度、浇筑温度、外加剂、现场配合比调整等试验工作以及室内的日常试验检验工作，商品混凝土的检验工作等。其它试验如锚杆无损检测检验、防水材料、化学试验、锚杆工艺试验、爆破试验和钢筋焊接试验、钢筋机械连接试验等。4.1.5 材料试验施工中按本技术条款有关的规定，对工程使用的材料（如水泥、骨料、外加剂、钢筋、钢材、锚杆、焊接材料、止水带、涂料以及监理工程师指定的其它材料等）进行取样试验，并将材料试验报告报送监理工程师。一、水泥水泥品种：按各建筑物部位施工图纸的要求，提出水泥品种及供应要求,由发包人按供应计划提供水泥。各种水泥均应符合技术条款指定的国家和行业的78、现行标准。贮存：到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别放在专用的仓库或储灌中，防止因贮存不当引起水泥变质，贮存量满足混凝土各时段浇筑强度的需求。袋装水泥的贮运期不超过3 个月，散装水泥不应超过6 个月，袋装水泥的短期堆放（不超过30d），堆放高度不得超过15 袋，长期堆放（超过30d）。堆放高度不得超过8 袋。二、水（一）用于混凝土拌和的用水必须新鲜、清净、无污染，凡符合国家标准的饮用水均可用于拌和和养护混凝土。未经处理的各类污水不得用于拌和和养护混凝土。（二）地表水、地下水和其他类型水是否用于拌和和养护混凝土，必须按DL/T5144-1989 混凝土拌和用水标准进行检验，经79、检验合格后方可使用。（三）拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。（四）水的 pH 值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合招标文件的规定。三、骨料不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土，装卸时，粒径大于 40mm的粗骨料的净自由落差不大于3m，避免造成骨料的严重破碎。（一）细骨料的质量技术要求规定如下：1、细骨料的细度模数，应在2.42.8 范围内，测试方法按DL/T5150-2001中的有关规定进行。2、砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；人工砂可不分级。3、砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证。4、其它砂的质量技术要求应符80、合DL/T5150-2001表 5.2.7 中的规定。（二）粗骨料的质量技术要求规定如下：1、粗骨料的最大粒径不应超过钢筋最小净间距的2/3 及构件最小边长的 1/4，素混凝土板厚的 1/2，对少筋或无筋，应选用较大的粗骨料粒径。2、级配：粗骨料应有良好的颗粒级配，其组合比应连续，采用最佳密实度、最大容重来确定。一级配：520mm，最大粒径为 20mm；二级配：分成 520mm和 2040mm 两级，最大粒径为 40mm；三级配：，分成 520mm、2040mm和 4080mm，最大粒径为 80mm；四级配：分成 520mm、2040mm、4080mm 和 80150mm（或 120mm），最81、大粒径为150mm（或 120mm）。3、严格控制各级骨料的超、逊径含量。以原孔筛检验，其控制标准：超径小于 5%，逊径小于10%。当以超、逊径筛检验时，其控制标准：超径为零，逊径小于 2%。4、采用连续级配或间断级配，需由试验确定，并报监理工程师批准。应注意混凝土运输中骨料的分离问题。5、各级骨料需避免分离。D150、D80、D40、D20 分别用中径（115mm、60 mm、30 mm、10 mm）方孔筛检测的筛余量应在40%70%范围内。骨料表面应洁净，如有裹粉、裹泥或被污染等应清除。6、粗骨料在进拌和楼前应进行二次筛分。粗骨料筛出的小于5mm 的骨料应予丢弃。加入拌和楼的粗骨料应有稳定82、的含水量，小石的含水量控制在0.2以下。四、外加剂用于混凝土中的外加剂（包括引气、减水、缓凝等作用的优质复合型外加剂）应与选用的胶凝材料有良好的适配性能，其品质应符合DL/T5100-1999标准的有关规定执。不同品种的外加剂需分别储存，在运输过程中不得相互混装，以避免交叉污染。外加剂若在工地存放时间超过6 个月或出现冷凝结霜后就不能使用，除非重新试验证明其有效后方可使用。（一）引气剂为提高混凝土耐久性，除预应力混凝土外，各部位混凝土均掺适量的引气剂。引气剂掺量满足有关规范及规定要求，并经试验论证后确定，报监理工程师批准。引气剂各项指标应满足有关规范及标准的要求，引气剂加于拌和机中。合格证：向83、监理工程师提交产品合格证，并证明其提供的引气剂满足技术规范要求。批准：在使用该引气剂之28 天前，书面向监理工程师提交引气剂制造厂家的名字及引气剂各项指标。（二）缓凝减水剂为减少混凝土用水量和改善施工和易性，各部位混凝土均掺适量的缓凝减水剂。缓凝减水剂应满足有关规范及标准的要求。缓凝减水剂的用量根据配合比试验及设计要求或监理工程师的指示使用。合格证：所有外加剂都应有合格证，以说明其满足各种指标要求。批准：在必须使用该缓凝减水剂28 天前，书面向监理工程师提交缓凝减水剂制造厂家的名字及缓凝减水剂各项指标。（三）泵送剂在采用混凝土泵浇筑的部位，为增加或提高混凝土的可泵性、改善混凝土拌和物泵送性能，84、在混凝土中掺适量泵送剂。泵送剂掺量应满足有关规范的要求，并经试验论证后确定报监理工程师批准。泵送剂应加于拌和机中。合格证：提交泵送剂产品合格证，并证明其提供的泵送剂满足混凝土泵送剂（JC473-92）有关技术条款的要求。批准：在使用泵送剂28 天前，书面向监理工程师提交泵送剂制造厂名及泵送剂各项指标。五、钢筋钢筋由发包人向承包人统供，其品质应满足GB13013、GB1499、GB4463等标准的有关要求。每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，分批进行以下钢筋机械性能试验：（一）钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于 60t，质量不足 60t 85、时按一批计。（二）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；（三）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理工程师规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。六、其他钢材、锚杆、焊接材料、止水片以及监理工程师指定的其它材料等均按规范进行取样试验，并将材料试验报告报送监理工程师。4.1.6 锚杆注浆密实度试验选取与现场锚杆的直径和长度、锚杆孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与86、现场注浆相同的材料和配合比拌制砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7 天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验，试验计划报送监理工程师审批。4.1.7 灌浆试验在进行固结灌浆作业前必须进行灌浆试验。（1）试验项目主要进行的试验项目：浆液配制程序及拌制时间；浆液密度或比重测定；浆液流动性或流变参数；浆液的沉淀稳定性；浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；监理指示的其它试验内容。（2）试验目的研究灌浆设计在技术上的可靠性，即经灌浆处理后，岩体的强度、变形和防渗性能指标与期望值的关系。推荐合理的施工程序、良好的施工工艺、适宜的灌浆材料87、和最优的浆液配合比。提供有关的技术数据，如孔距、排距、灌浆压力等参数。论证采用自动灌浆记录仪的灌浆结束标准的合理性。（3）试验选址选择在与灌浆处理条件相似的地带，主要通过勘探资料进行对比选址。选择在避开施工干扰的地带。（4）试验布孔型式按照设计图纸采用的布孔结构选择试验布孔型式，以便于类比。具体布孔型式及工程量待试验开始前，试验大纲申报后由监理工程师确定。（5）灌浆试验方法在灌浆作业前，按照监理工程师的要求呈报灌浆试验大纲，报批后实施。固结灌浆试验施工程序一般为：场地准备混凝土盖板浇筑待凝孔位放样物探孔钻孔压水、灌浆前测试抬动观察孔钻孔、观察装置安装分序钻孔、压水、灌浆检查孔物探孔扫孔测试资料88、整理、分析提交报告。（6）灌浆试验效果分析及资料整理、报告提交计算各次序灌浆孔的单位吸水量和单位注入量的平均值，评定效果；绘制单位吸水量频率曲线和频率累计曲线，单位注入量频率曲线和频率累计曲线，分析曲线特性并评价其效果。检查孔压水情况并评定效果；水灰比与浆液比重关系曲线、搅拌时间、浆液凝结时间、浆液析水率、结石强度、结石孔隙率和容重等资料收集。其他整理收集、数据分析、整理，提出结论和建议。4.1.8 喷混凝土试验（1）试验目的通过拌和工艺试验、现场喷射试验及最佳配合比优化试验，对喷射混凝土的力学性能、配合比和施工工艺等做进一步的验证和分析，并从技术和经济方面提供综合评价，为现场施工和质量控制提89、供科学依据与理论指导。（2）试验项目喷混凝土配合比设计；拌和工艺试验和检验；现场喷混凝土试验及大板试件取样试验。（3）试验方法场地准备岩面清理喷射机就位施喷清理场地资料整理、分析提交报告。（4）资料整理、报告提交对试验的资料整理、报告提交。4.1.9 现场试验质量控制一、贯彻科学管理、精心施工、质量一流的方针，坚持质量第一，质量一票否决、质量重奖重罚的原则，确保各项质量技术指标达到国际标准。二、建立健全质量保证体系，明确质量第一责任人、质量主管责任人、技术责任人，建立质量责任制。确保出具的检验、试验报告具有科学、精确、公正性。三、贯彻相关规范和监理工程师的批示，所有检验试验均在监理工程师的监督90、下开展工作，并建立资料分析与报送制度。四、建立健全内部管理。检验、试验人员全部持证上岗，按质量手册履行职责，并定期接受业务、质量、安全文明生产等知识培训；制定严格的操作规程和试验规程，所有原始试验资料均有试验人、计算人、校核人的签名，数据资料均妥善保管直到移交。4.2 施工测量4.2.1 施工测量任务依据招标文件规定，根据监理工程师提供的控制网、基准点、基准线、和水准点的书面资料，按国家测绘标准和本工程施工精度要求测设用于工程施工的控制网，并把施工控制网的结果提交给监理工程师审批，以及负责完成承建的建筑物的全部施工测量放线等工作。4.2.2 控制测量一、根据工程建筑物布设和现场地形情况，结合施91、工进度加密布设施工测量控制网点。控制点测设严格按有关技术标准进行，其成果资料报监理工程师审批。（一）加密布设的施工测量控制网，平面网采用三等边角网，高程网采用三等水准网或光电测距三角高程网。（二）平面控制网的起始点，选用监理工程师提供的经过复核的控制点，且选在主要建筑物附近，其坐标系统应保持一致。（三）平面控制网点选在通视良好、交通方便、地基稳定的地方，且能直接用于施工放样。各控制点均埋设具有强制归心装置的混凝土观测墩。（四）在观测实施前制定详细的设计，严格按技术标准进行测量作业。（五）平面控制网的成果应进行验算和平差计算。平差计算选用可靠的、经过检定的计算程序进行。二、控制点使用和保护对施工92、控制网点要加以保护并定期进行复测，发现移动或破坏，及时向监理工程师报告，并采取补救措施。三、原始或现状地形图、断面图测绘在工程开工前，根据工程项目和技术标准测绘原始地形图或断面图，并报监理工程师审批。根据施工需要，及时进行收方或验收测量。（一）地形图的比例尺一般采用1:5001:1000，对于建基面以及精度要求较高部位的地形图采用1:200。（二）地形测量所采用的平面坐标、高程系统，与施工测量采用的平面坐标、高程系统一致。（三）地形测量和断面测量在直立和陡坡部位采用无棱镜反射全站仪或地面摄影测量方法。（四）对地形测量和断面测量制定相关技术措施，并按有关的技术标准进行。4.2.3 放样测量一、测93、量控制措施（一）随着测量技术的发展，准备在本项工程的施工测量中，采取智能化自动采集数据的方法，提高观测效率、观测质量，取消用人工记录、观测和计算的方式，全部数据用计算机处理，最大限度地减轻作业人员的劳动强度、消除人工参与带来的错误和误差，以确保所获得的观测成果和记录成果的准确性和可靠性。（二）利用仪器设备的先进性，在开挖隧洞壁两侧埋设金属观测强制对中架，布设成双自由导线控制，用全站仪进行观测，将基本导线和施工导线合二为一，开挖放样直接在基本导线点上完成，还可利用双自由导线控制点完成，快速算出自由测站点后交的三维坐标，既缩短了测控时间，同时确保了测量的准确性。（三）利用仪器设备的先进性和大容量储94、存器，在计算机中建立整个工程的三维坐标系统数据库，其数据中包含二套三维坐标系统：一套是电站的统一坐标系统，另一套为排水洞的轴线坐标系统。将二套三维坐标系统全部传输储存在激光全站仪中使用。该方法即把排水洞的0+000 桩号统一换算成轴线坐标的起算原点，以隧洞轴线为 x，垂直方向为 y，用轴线三维坐标直接放样，这样直观快速，x 就是隧洞的里程，y 就是该里程处偏移轴线左右的距离，z 就是该里程处的高程。这种方法在大型的地下洞室群的开挖放样和无棱镜一站测多个大断面的工作中，更显得优越方便、准确。（四）洞内水准高程测量尽量用光电三角高程代替水准仪测设，精确方便。（五）所有测量设备必须检定合格后才能使用95、，控制测量采用高精度全站仪、精密水准仪作导线控制网，施工测量主要采用普通全站仪，对边坡要求较高的光爆孔、预裂孔、锚杆孔，锚索孔等钻孔要求高的部位，还须辅以地质罗盘、水平尺等控制钻孔角度，确保施工精度。（六）排水洞施工采用双导线控制，施工导线点的布设以满足开挖施工需要为原则，宜 50m 左右选埋一点，并每间隔数点与基本导线符合，施工导线必须注意校核，杜绝错误的发生。导线测设在洞内弯段应提高一级精度观测及采用不同的测设方法互相核对，以消除错误减少误差。洞身开挖放样以施工导线标定的轴线为依据，线段采用全站仪标定中线，每次爆破后进行开挖细部放样，掌子面上除标定中心和腰线外，画出开挖轮廓线。开挖中及时测96、绘开挖断面，施工中认真作业，及时进行测量放线和组织复测，确保隧洞的开挖尺寸和规格满足设计要求。隧洞开挖贯通后，及时进行洞身全线测量，并对测量误差进行调整和分配。（七）混凝土立模采用等级控制点测设轮廓点，或由测设的建筑物纵横轴线点（或测站点）测设。（八）在洞内使用全站仪时，要特别注意仪器的防护，仪器及反射镜面上的水珠或雾气及时擦试干净，以免影响测距精度。二、施样测量（一）各个工程部位的施工放样，根据建筑物的等级、精度指标以及设计要求和现场施工需要，选择恰当的放样方法。（二）在施工放样前，对设计图纸和设计文件中的有关数据和几何尺寸进行校核。（三）施工放样采用全站仪直接由平面控制点放样建筑物轮廓点，97、或由加密的测站点和轴线点放样。（四）测量放样将严格按有关技术标准和技术措施进行。三、检查测量（一）根据工程进度需要，对工程建筑物重要部位的体型位置、尺寸、高程、平整度、垂直度等进行复测，其测量技术措施报监理工程师审批，经监理认同批复后方可实施。（二）建筑物的复测用适宜的全站仪直接测量，人员无法到达的部位采用无棱镜反射全站仪进行。（三）对建筑物的检查测量按有关技术标准的要求进行。四、竣工测量（一）根据工程施工进度和验收要求，按技术标准进行竣工测量，及时整编测量资料和成果。（二）提交工程建基面在混凝土施工前断面复测结果，复测建基面地形图或纵、横断面图，比例尺一般为1：200。（三）提交项目齐全，图98、表清晰，数据精确，符合质量要求的各项成果资料。4.2.4 施工测量质量保证措施一、所有测量作业人员要经过专业培训，且具有测绘上岗证的合格人员。二、在施工测量作业之前，应熟悉设计图纸，了解规范及有关技术规定，选择正确的作业方法，制定具体的实施方案。三、所有测量工作严格遵守有关规范、规程、技术质量标准以及设计要求。四、现场作业须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪器的安全，禁止违章作业。五、测量仪器和工具必须是经过计量检定合格的设备。六、对测绘仪器、工具应精心爱护，及时维护保养，做到定期检验校正，保持良好状态。4.2.5 测量设备配置拟在本合同工程投入的测量仪器设备详见表4-2。表4-2施工测99、量主要仪器配置表序 号仪器名称型号精度数量备注1 电子水准仪徕卡0.02mm/2m 1 2 水准仪徕卡 Na3003 0.4mm/km 1 3 全站仪徕卡 TC2003 0.5,1mm+1ppm 1 4 铟瓦尺CH8008-92 3M 2 5 对讲机TK378 12 5.施工总进度计划5.1 总进度编制依据及原则5.1.1 编制依据1、招标文件开工、完工、节点工期及与其它承包人相关交接项目控制时间要求；2、本工程的规模、水文及地质情况、施工干扰因素、交通运输等施工条件；3、施工总体程序及内外协调要求；4、施工设备的配置及其生产能力；5、我公司在类似工程中的施工、管理经验。5.1.2 编制原则1100、严格按照招标文件规定及合同控制性工期要求，做好施工总体规划，科学合理地安排施工程序及施工进度，确保节点工期及合同总工期按期或提前完成；遇不可预见因素时，调整施工方案，优化施工方案。2、紧紧围绕施工关键线路组织施工，在确保排水洞和箱涵两个关键项目施工的同时，统筹兼顾好浆砌石挡墙施工整体协调推进。3、合理调配各作业面施工强度。4、充分考虑排水洞洞身不良地质断层带支护施工对开挖进度的制约和大石头沟沟水及交通队箱涵施工的影响；5、充分发挥我公司的技术及装备优势，组织精良的施工队伍及配套的机械设备以提高施工效率，加快工程施工进度。6、采用适中的施工强度指标排定施工进度，对不可预见因素留有充分的回旋余地101、，并在施工中力求实现均衡生产，文明施工。7、坚持协调协商的原则，对施工中出现的各种问题和情况，与设计和监理共同协商解决，对施工时与其他承包商之间产生的干扰和矛盾，坚持从全局出发，服从发包人的统一协调指挥，以确保施工的顺利进行并为他人提供方便。5.2 施工进度计划安排5.2.1 总工期根据招标文件要求，本工程于2010 年 9 月 1 日进点，2011 年 4 月 31 日全部完工。5.2.2 施工总进度计划说明结合以上合同工期要求及我公司的施工能力，本工程相应的主要施工控制进度安排为：、临建设施（一）生活营地建设：2010.9.1 2007.9.6；（二）施工道路修建：2010.9.3 200102、7.9.10；（三）生产场地建设：2010.9.3 2007.9.15；（四）风、水、电布置：2010.9.5 2007.9.15；、边坡开挖、支护工程（一）排洪洞出口边坡开挖、支护：2010.9.5 2010.10.1；（二）排洪洞进口边坡开挖、支护：2010.9.10 2010.10.10；、隧洞开挖、支护工程排洪洞开挖、支护：2010.10.1 2011.1.15：、混凝土施工排洪洞混凝土衬砌：2011.1.15 2011.2.25；、洪泄槽泄洪槽施工：2010.11.20 2011.2.20；、灌浆施工回填、固结灌浆：2011.2.20 2011.3.25；、大石头箱涵箱涵施工：201103、0.9.15 2011.3.15；、浆砌石施工大石头、结义沟浆砌石：2010.9.15 2011.1.30；、竣工移交（一）收尾清理施工场地：2011.3.25 2011.3.28；（二）竣工移交：2011.2.28 2011.3.31；5.2.3 主要施工程序安排5.2.3.1 结义沟排洪洞施工程序框图图 5-1排洪洞施工程序框图临建及风水电施工排水洞进口开挖支护排水洞出口开挖支护工程开工5.2.3.2 大石头箱涵施工总程序框图图5-2大石头箱涵施工程序框图临建及风水电施工沟水导流工程开工箱涵基槽开挖混凝土垫层底板钢筋底板模板底板混凝土侧墙模板及混凝土侧墙钢筋顶板钢筋顶板混凝土5.2.4 进104、度计划关键项目和关键线路说明结义沟挡排工程的主关键线路为：工程进点开工施工道路布置施工风水电设置排水洞进出口明挖支护排水洞洞身开挖支护混凝土施工尾工及工程验收工程完工。大石头挡排工程的主关键线路为：工程进点开工施工道路布置施工风水电设置箱涵基础开挖混凝土施工尾工及工程验收工程完工。5.3 拟投入的主要资源施工能力分析原则5.3.1 开挖机械设备施工能力分析5.3.1.1 结义沟渣场开挖机械能力分析根据施工进度计划，本工程开挖高峰期工作面为洞口土石方明挖，强度为450m3/d，拟投入 1 台 3m3装载机，1 台 1m3反铲，反铲配合装载机装渣，装载机装渣能力为 180m3/h，机械设备按 80105、%出力计算，装渣能力为144m3/h，运输设备为 10t 自卸车，10t 自卸车运输能力为37.5m3/km.h，80%出力运输能力为30m3/km.h，本工程配备 2 台 10t 自卸车，设备施工能力满足高峰期开挖施工需求。洞内开挖高峰强度为219m3/d，分进口出口两个工作面，每个工作面配置一台LDZ120 扒渣机，装渣能力为120m3/h，设备施工能力满足施工需求。5.3.1.2 大石头渣场开挖机械能力分析根据施工进度计划，本项目开挖高峰期为箱涵基槽土方开挖和挡墙基槽土方开挖，强度为 250m3/d，拟投入一台 1m3反铲，2 台 10t 自卸车运土（大多数土方就近堆放），设备开挖运输能106、力满足施工要求。5.3.2 混凝土设备施工能力分析5.3.2.1 结义沟渣场混凝土设备能力分析根据施工进度计划，混凝土施工最大仓面为衬砌混凝土施工和排洪槽混凝土施工，混凝土总量3729 m3，日最高浇注强度为130 m3，混凝土入仓方式采用泵送入仓，配置 1 台 HBT60A 混凝土土泵，满足最大仓面混凝土施工需求。5.3.2.2 大石头渣场混凝土设备能力分析大石头渣场混凝土主要施工位置在箱涵，箱涵混凝土的总量为8542 m3，日最高浇注强度为 280 m3，混凝土入仓方式采用泵送入仓，配置 1 台 HBT60A 混凝土土泵，满足最大仓面混凝土施工需求。5.4 施工进度计划横道图：施工总进度计107、划横道图见附图大石头沟及结义坡渣场档排工程施工网络计划横道图；5.5 施工工期保证措施5.5.1 工期保证措施流程图图5-3工期保证流程图5.5.2 开工前的保证措施5.5.2.1 建立健全项目组织体系1、尽早建立起适合本工程特点的项目管理机构，使各级人员尽快进入角色，以保证各项施工任务的分解尽早得到落实。2、按项目法组织施工，充分发挥资源优化配置，动态管理的优势。3、主要管理和技术人员均由具有丰富工程施工经验的人员组成。领导决策层、相关人员自投标阶段开始至工程结束的整个施工过程中保持稳定不变。进度执行进度检查进度纠偏满足工期目标组织保证措施技术管理保证措施质量管理保证措施进度管理保证措施环境108、文明保证措施施工安全保证措施工期追补措施施工资源管理保证措施提前完成施工准备编制实施性网络计划建立项目组织体系施工过程中针对性保证措施关键项目进度保证措施4、施工作业层实行集约化管理，充分发挥各专业队的技术优势。5、根据本工程性质及特点，施工作业层由我公司长期从事此类工程施工任务的项目经理部组成主要施工队伍，充分发挥施工优势，以保证各项施工任务的实施紧凑有序。5.5.2.2 提前开展并完成各项施工准备工作1、加快资源调配，确保人员、机械设备及所需物资及时进场。2、以最快速度完成临时设施建设，为工程全面展开创造条件。3、主体工程开工前，编制实施性施工组织设计，制定严谨的实施性施工网络计划，控制关109、键线路，严格按既定的施工网络计划组织安排施工。编制计划时必须充分考虑施工现场各种干扰因素可能对工期造成的延误，进度作业指标须留有余地，以便当有延误发生时，能立即采取补救措施。各分部、分项工程的实施性方案及进度计划编制完成后，及时报发包人、监理审核批准，使工程尽快具备开工条件。4、结合本工程实际，制定工程管理及质量保证的各项具体措施和办法，实现标准化管理。为工程顺利实施奠定基础。5.5.2.3 缩短施工准备期，尽快进入主体工程施工本项目我公司保证在标书规定的进场时间，项目主要管理人员全部到位；全力以赴组织有关人员、物资及设备进场，做好施工准备。5.5.3 施工过程中针对性保证措施5.5.3.1 110、施工过程中的组织保证措施鉴于本工程的重要性，将从我公司即将完工和正在施工的项目中抽调精通施工技术、善于现场管理、重视工程质量高素质的施工技术人员及专业施工队伍充实到我乌弄龙项目部。主要施工设备在现有基础上新购部分专用设备进行补充，为工程的顺利实施打下坚实基础，确保本工程优质、按期建成。组建的机构将强化各业务系统职责，严格执行岗位责任制，将各项施工任务落实到人，保证全部岗位职责覆盖项目施工的全方位，无缺口，无重叠，从而通过人的工作质量确保目标工期的实现。5.5.3.2 施工过程中的技术管理保证措施我单位将建立以总工程师为核心，工程技术部、质量管理部为指导，现场试验室、测量组、厂队技术员为主体的三111、级技术管理体系，负责承担起与发包人、监理、设计等联系，以及工程施工技术的计划、组织、指导、监督和管理的责任。对工程进度、质量影响较大的重大技术问题、重大技术方案，由咨询专家组及时进行监督、指导，做到：一、及时编制科学、详细的施工组织设计和作业指导书，做好技术交底工作，把好施工过程中的各个环节和关口；二、按发包人、监理批准的技术方案做好由厂队技术人员负责的现场实施工作，以确保不出现技术方案的失误，并杜绝由于技术方案不当造成的停工、返工等；三、根据施工特点和实际情况对技术方案不断优化和创新，确保施工技术的先进性、实用性和高效性。5.5.3.3 质量管理保证措施建立健全以项目经理为第一责任人的质量管112、理体系，结合工程实际，编制适合于本工程的质量计划，严格按计划中的过程、程序和项目进行实施，实行质量责任终身制，层层落实到个人，真正做到全员、全方位、全过程的有效控制。保证工程总体质量达到优良标准。杜绝一切质量事故，坚决杜绝由于质量问题引起的误工、返工现象，确保工程顺利进行。5.5.3.4 进度管理保证措施我单位将根据工程实际情况、施工图和招标文件要求，由总工程师组织编写详细的施工组织设计、总进度计划，报请监理工程师批准，并围绕批准的总进度计划分解编排阶段性月、季施工计划，坚持生产周计划及周生产调度会制度，及时检查、调整进度计划，切实做到以日保周、以周保月、以月保总工期的进度保证要求。建立工期目113、标经济责任制，将工期目标层层分解落实到各部门、各厂队，定期检查考核，严格奖罚。5.5.3.5 施工资源管理保证措施机电物资、人事及财务部门，根据施工组织设计及总进度计划的要求，超前编制并落实好各阶段的人力、机械设备、材料物资及资金供应计划，确保施工进度的需要。主要的机械设备、材料物资保证有必要和足够的备用。对不适合的设备及时更换，不得影响施工，以确保施工强度的要求。5.5.4 工期追补措施本工程将严格按照施工计划安排，均衡组织施工生产，但若因重大设计变更、自然灾害或其它一些不可预见因素影响计划施工工期时，我们将采取如下追补措施，以保证总工期最终实现或最大限度的减少工期延误。5.5.4.1 充分114、挖掘内在潜力，优化施工方案通过科学分析并结合施工实际情况，充分挖掘内在潜力，优化施工方案，调整施工工序，使施工作业更科学、更合理、从而使各工序衔接更紧凑，并减少施工循环时间，以达到缩短工期的目的。5.5.4.2 合理加大资源投入，缩短作业循环时间通过合理增加劳动力、机械设备及周转料具，增加工作面，减少料具周转次数，以缩短作业循环时间。5.5.4.3 加强施工管理，保证工期追补顺利实施加强质量、安全等各方面管理工作，保证不因工期追补而出现质量或安全事故，保证工期追补顺利实施。6.主要工程项目的施工方案、施工方法6.1 排洪洞开挖与支护6.1.1 概述6.1.1.1 隧道工程特性结义坡排洪洞全长3115、13.65m，隧道纵坡i=0.083,城门洞型断面尺寸为2.5*3.5m，进水口高程 1890.5m，出口高程 1864.5m，K0+000-K0+099.77段和K0+268.65-K0+313.65段全断面混凝土衬砌，衬砌厚度为 50cm，其余部分喷 10cm厚混凝土防护。6.1.1.2 主要工程量隧道施工工程量见表6-1。表6-1隧道施工工程量表序号项目名称单位数量备注1 土石方明挖m38219 2 石方洞挖m33896 3 衬砌混凝土m3979 4 喷混凝土m21969 5 边坡系统锚杆 25，L=4.5m 根399 6 洞内系统锚杆 25，L=3m 根383 7 洞内随机锚杆 25，116、L=3.0m 根223 10 钢筋制安t 62.87 6.1.2 施工特点及相应技术措施(一)排水洞断面较小，大型施工设备无法使用，降低施工效率。(二)进出口施工场地小，施工布置困难；施工干扰大。(三)本工程排水洞无合适位置设置施工支洞，且开挖断面较小，通风散烟是工程施工的难点。(四)排水洞进口均位于冲沟内，汛期防洪度汛问题是工程难点。6.1.3 施工程序安排6.1.3.1 施工程序安排(一)进场后抓紧施工准备工作，随即开展便道、集渣平台及开挖区周边截水沟的施工，对开挖边坡开口线以外区域进行安全处理。(二)各工序施工所需机械设备、专业人员的数量满足施工质量及施工强度要求。(三)开挖前做好分区、117、分期及分层工作，调查地质情况，开挖时稳扎稳打，支护及时跟进。依据施工工艺和设计支护型式布置，喷锚支护适时跟进，尽量与开挖平行作业。在每个开挖区组织多工序流水作业，抓好工序衔接、减少施工干扰，提高施工效率，尽量缩短各工序占用直线工期的时间。(四)在开挖支护过程中，地质工程师与施工密切配合，及时发现边坡及洞室不稳定因素，以利及时处理。排水洞施工总程序为：进出口边坡开挖、支护洞身开挖、支护底板混凝土施工边顶拱混凝土衬砌洞口混凝土施工回填、固结灌浆6.1.3.2 施工程序框图图6-1 排水洞施工程序框图6.1.4 洞口土石方明挖及边坡支护6.1.4.1 土石方明挖（一）土方明挖施工准备风水电、施工便道118、布置进口洞脸边坡开挖支护出口洞脸边坡开挖支护进口全断面开挖、支护跟进回填、固结灌浆施工出口全断面开挖、支护跟进边顶拱混凝土衬砌进、出口洞脸混凝土衬砌出口向上游排水洞底板混凝土衬砌排水洞施工完成1、土方开挖施工工艺（1）施工准备边坡风、水、电就绪，施工人员、施工设备准备就位。（2）测量放线接到监理提供的施工控制点后，首先在监理的指导下进行控制点的复测，采用激光测距仪进行控制测量，采用全站仪、水准仪进行测量放样，并将复测成果报监理审核批准后进行施工测量。必要时将增加施工控制点；（3）边坡清理及排水系统修筑根据测量按照施工图纸及监理的要求进行清理边坡，同时也要及时的完成开挖区顶部截、排水沟等排水系统119、的修筑，以控制坡面流水损坏开挖边坡造成新的安全隐患。（4）开挖措施土方开挖将严格按施工图纸所示或监理工程师的指示进行开挖。开挖从上至下分层分段依次进行，开挖过程中采用反铲装自卸车运至弃渣场。严格按设计坡比进行施工，用人工修整并使之满足施工图纸要求的坡度和平整度。2、土方明挖施工方法土方开挖边坡按设计图纸所示或监理工程师的指示进行开挖。开挖从上至下分层分段进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定坡势，同时在坡脚设置护脚和排水沟，以利排水。对坡顶堆积体全风化岩层强风化岩层段，分层高度不大于4m。土方开挖时段安排在相应的石方开挖前完成。土方开挖采用1m3反铲直接挖装后，装载机推渣至120、集渣平台，反铲在集渣平台装 10t 自卸车经施工便道运至弃渣场或监理指定其它地点。（二）石方明挖1、石方明挖施工工艺（1）施工准备开挖前风、水、电、施工人员、施工设备准备就位。（2）场地清理覆盖层开挖结束后，首先采用手风钻钻爆对临空面进行整形，以减少梯段爆破底盘抵抗线；每层开挖前采用推土机、反铲平整工作面。（3）危岩处理利用人工配合反铲对已开挖坡面进行修坡及危岩处理。（4）测量放线由测量工放出开挖边线，核实开挖断面。然后测量定出孔位。（5）锁口锚固开挖边坡的支护在分层开挖过程中逐层进行，开挖前应首先施工马道的锁口锚筋桩，征得监理工程师同意再进行下层开挖。（6）预裂爆破与预裂面相邻的松动爆破孔，121、严格控制其爆破参数，避免对保留岩体造成破坏，或使其间留下不应有的岩体而造成施工困难。1）钻孔作业设计边坡面的预裂孔上部短台阶采用手风钻钻孔，下部采用液压履带钻造孔为主，轻型潜孔钻造孔为辅，超前于主爆区进行预裂爆破。钻孔过程中，专人对钻孔的质量及孔网参数按照作业指导书的要求进行检查，如发现钻孔质量不合格及孔网参数不符合要求，立即进行返工，直至满足钻孔要求。钻孔质量控制标准如下：钻孔方向与设计方向一致，钻孔倾角与方位偏差不得大于1.5%孔深；孔位偏差不得大于5%孔距；终孔的高程偏差不得大于 5cm。2）爆破在爆破过程中采用磁电雷管进行爆破，施工预裂提前于相应梯段爆破时间不得小于 75100ms。预122、裂爆破时相邻两炮孔间岩面得不平整度应不大于15cm，孔壁表层不应产生明显的爆破裂隙。（7）支护、安全处理随着开挖高程下降，及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理。开挖边坡的支护在分层开挖过程中逐层进行，上层初期支护完成后，才进行下层开挖支护。（8）出渣分别根据各部位需要采用反铲、装载机配自卸汽车运至指定渣料场。2、石方明挖施工方法石方明挖在边坡打搭设简易脚手架平台，采用手风钻造孔，非电毫秒雷管微差挤压爆破开挖，边坡石方开挖分层高度4m，设计边坡面开挖采用预裂爆破，开挖完成一层及时进行支护，上层支护完成后才允许下层开挖爆破，反铲配合装载机装渣，15t 自卸车运至123、渣场。6.1.4.2 边坡支护施工排水洞边坡支护施工内容：进出口边坡开口线外两排100t 锚索、边坡系统锚杆、进口悬吊锚筋桩、锁口锚杆、挂网喷C20（C25）混凝土以及排水孔施工。（一）支护施工程序开挖结束边坡清理开口线外锚索施工随机锚杆施工系统锚杆喷混凝土排水孔施工验收（二）支护施工工艺1、锚杆施工工艺、锚杆施工工艺流程1）先注浆后插锚杆施工工艺流程图6-2 先注浆后插锚杆施工工艺流程框图2）先插锚杆（锚筋束）后注浆施工工艺流程图6-3 先插锚杆（锚筋束）后注浆施工工艺流程框图测量放线锚杆制作基面清造孔清洗注浆安插锚杆检查验处理或重新钻孔测量放线布孔、钻孔锚筋桩安装注浆、待强验收合格钻孔检查124、冲孔锚筋束制作封孔不合格、锚杆施工工艺措施1）造孔 钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志，开孔的位置在任何方向的偏差应不大于 100mm。锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45。钻孔方位偏差不应大于 5。锚孔深度必须达到设计要求，孔深偏差值不大于50mm。砂浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径。当采用“先注浆后安插锚杆”的程序，钻孔直径应大于锚杆直径15mm 以上。当采用“先安插锚杆后注浆”的程序时，钻孔直径应大于锚杆直径25mm 以上。对于长度大于等于7m 的顶拱锚杆应采125、用自带注浆管、先插锚杆后注浆的方式，钻头直径与此相匹配。钻孔完成后用高压风、水联合清洗，将孔内松散岩粉粒和积水清除干净；如果不需要立即插入锚杆，孔口应加盖或堵塞予以适当保护，在锚杆安装前应对钻孔进行检查以确定是否需要重新清洗。钻孔结束对每一钻孔的孔径、孔向、孔深及孔底清洁度进行认真检查记录。2）锚杆的安装及注浆砂浆锚杆（锚筋束），上倾角 45且长度 7m 的砂浆锚杆和全部锚筋桩先插锚杆和灌浆系统后注浆，灌浆系统满足设计要求；其余砂浆锚杆先注浆后插锚杆。锚杆注浆应采用专用注浆设备，超过 6m 长的锚杆将采用注浆机注浆，保证注浆的饱满，水泥浆密实度达到杆体全长的75%以上。采用“先注浆后插锚杆”时126、：在钻孔内注满浆后立即插杆，锚杆插送方向要与孔向一致，插送过程中要适当旋转（人工扭送或管钳扭转）；锚杆插送速度要缓、均，有“弹压感”时要作旋转再插送，尽量避免敲击安插。采用“先安锚杆后注浆”时：锚杆安装后立即进行注浆，对于上仰的孔应有延伸到孔底的排气管，并从孔口灌注水泥浆直到排气管返浆为止；对于下倾的孔，注浆锚杆注浆管一定要插至孔底，然后回抽35，送浆后拨浆管必须借浆压，缓缓退出，直至孔口溢出（管亦刚好自动退出）。封闭灌注的锚杆，孔内管路要通畅，孔口堵塞要牢靠。并从注浆管注浆直到孔口冒浆为止。灌浆过程中，若发现有浆液从岩石锚杆附近流出应堵填，以免继续流浆。浆液一经拌和应尽快使用，拌和后超过1h127、 的浆液应予以废弃。注浆开始或中途停止30min 时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路；注浆管应插至孔底 50100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出；杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注。注浆完毕后，在浆液终凝前不得敲击、碰撞或施加任何其它荷载。2、喷混凝土施工工艺1）施工工艺流程本标段喷混凝土与开挖、锚杆施工跟进平行交叉作业，除特殊地质段先喷后锚的程序外，其它部位均按如下工艺流程进行施工，其施工工艺流程为：图6-4喷混凝土一般施工工艺流程框图2）喷混凝土施工工艺措施各工序作业首先要认真遵照设计文件和施工规范要求进行。结合以往施工经验，各工序作业要点如下：准备工作施工前对施工机械设备,风、128、水管路和电线等进行全面检查和试运行。清理开挖面得浮渣危石等杂物，埋设好喷厚控制标志，作业区有足够的通风照明，对渗水面做好处理措施，备好处理材料，联系好仓面取样准备。配料、拌和及运输拌和配料严格按试验确定的配合比精确配制搅拌，搅拌时间要足够，拌合料运输、存放要防雨、防污染，入机前严格过筛，其运输、存放时间应符合有关技术指标。钢纤维混凝土配料、搅拌要均匀。运输采用混凝土搅拌运输车运输。拌和用水泥要优先选用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于42.5。进场水泥应有生产厂的质量证明书。骨料：拌和用细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，含水率控制在 57；粗骨料采用坚硬耐久的卵石或碎石，129、粒径不超过15mm；不得分层喷射厚度检查复喷处理检查验收岩面清洗仓面验收拌合运输使用含有活性二氧化硅的骨料。水：拌和用水应符合招标文件规定。外加剂：速凝剂的质量应符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不得大于 5min，终凝时间不得大于10min，选用外加剂须经监理工程师批准。混合料搅拌应遵循以下规定：采用容量小于 400L 的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于1min；采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于2min；采用人工拌料时，拌料次数不少于三次，且混合料的颜色应均一；混合料有外加剂时，搅拌时间应适当延长；钢纤维喷混凝土采用钢纤维播料机向混合料添加钢纤维，搅拌时间不少于3m130、in。3）钢筋网钢筋网的使用及施工过程中按施工图纸的要求和监理工程师的指示，在指定部位进行喷射混凝土前布设钢筋网、钢筋，并应经过喷射混凝土试验选择骨料的粒径和级配。采用挂网喷射混凝土部位，钢筋网与锚杆头用焊接的方式进行连接。4）喷射要点喷射混凝土作业分段、分片依次进行，喷射顺序自下而上，喷射混凝土尽量一次喷射完成。喷射作业严格执行喷射机的操作规程：应连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净，防止管道堵塞。喷射混凝土表面，平均起伏应满足设计要求。喷射混凝土的回弹率：洞室拱部不应大于 25%，边墙不应大于 15%。喷射混凝土养护：喷射混131、凝土终凝2h 后，应喷水养护；养护时间一般工程不得少于 7 昼夜，重要工程不得少于14 昼夜；气温低于+5时，不得喷水养护。冬季施工：喷射作业区的气温不应低于+5；混合料进入喷射机的温度不应低于+5；普通硅酸盐水泥或矿渣水泥配制的喷射混凝土在分别低于设计强度30%和 40%时，不得受冻。5）养护、检测喷射混凝土的养护，严格按设计及监理的规定执行。及时取芯检测、按期汇总检测报告，并及时进行质量评定和工程质量验收。3、喷混凝土及挂网施工1、挂钢筋网：随开挖进度分区、分块进行，挂网前先喷一层35cm 厚素混凝土。钢筋网采用光面钢筋在场外按24m2一块进行编焊，运至工作面后，人工在搭钢管脚手架施工平台132、上沿岩面铺设，利用锚杆头点焊固定，中间用膨胀螺栓加密固定，钢筋网距离壁面35cm，网间用铅丝扎牢。2、喷混凝土：喷混凝土采用混凝土喷射机按湿喷工艺分段、分片依次进行，自下而上，分层施喷。挂网部位按“喷网喷”的程序进行。4、排水孔施工边坡设计有地表边坡排水孔作为地下水位降压措施，有贴坡混凝土部位一般在混凝土浇筑完成后施工。设计形式：排水孔型号50，间距 3.0m 3.0m,L=4.5m，排水孔中均设软式加筋透水管。、排水孔施工工艺流程施工准备钻孔洗孔安装软式透水管、施工方法排水孔施工主要借助锚固施工排架，采用手风钻钻孔，人工安装反滤软式透水管。局部借用“闲置”平台车进行施工（该部分孔需在喷混凝土133、前作孔口保护）。6.1.5 洞身开挖及支护施工6.1.5.1 洞身开挖、支护方案本工程洞身施工安排在进出口边坡开挖完成后进行施工，排水洞洞身开挖从2个方向开挖，进口向下游开挖和出口向上游开挖。洞身开挖断面尺寸：需衬砌部分：3.5m 4.5m（6.95m），不需衬砌部分：2.7m 3.7m。根据洞身的布置形式，均采用全断面开挖形式。开挖完成后及时进行支护，根据开挖揭露的岩石条件，可以增设超前锚杆、随机锚杆及随机排水孔。隧洞断面单次开挖完成后，立即初喷混凝土覆盖岩石面。考虑洞内出渣车辆洞内通行，每200m 设置一错车道，保证运输设备的正常工作。6.1.5.2 钻爆设计A 型断面采用先导洞后扩挖的开134、挖方式，B、C 断面采用全断面开挖形式，设计边线采用光面爆破；周边孔采用25 药卷分段装药，崩落孔采用 32 药卷，采用连续装药结构，孔深3m，预计进尺 2.5m；具体设计形式见附图。6.1.5.3 开挖工艺流程及措施（一）洞身开挖施工工艺流程图6-5 洞身全断面开挖支护工艺流程框图（二）开挖施工措施1、钻孔根据测量放线孔位钻孔，洞内搭设简易脚手架施工平台，钻孔采用 YT28 手风钻钻孔，按爆破设计的孔位布置形式，孔深、孔距要满足要求。钻孔时由合格钻工严格按照测量定出的中线、腰线、开挖轮廓线和测量布孔进行钻孔作业。各钻工分区、分部位定人定位施钻，实行严格的钻工作业质量经济责任制。每排炮由值班工135、程师按“平、直、齐”的要求进行检查，做到炮孔的孔底落在爆破图规定的同一个铅直断面上；为了减少超挖，周边孔的外偏角控制在设通风散烟，洒水除尘危石清撬出渣、清底转入下一循环施工准备测量放线钻孔装药爆破洞内支护备所能达到的最小角度。光爆孔及掏槽孔的偏差不得大于5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于 10cm。采用光面爆破是控制洞室开挖规格的重要手段，光爆的好坏将直接决定洞室开挖规格的优劣，严格控制钻孔精度及保证开挖质量。钻孔的测定和开孔质量应满足以下要求：a、钻孔孔位应依据测量定出的中线、腰线及开挖轮廓线确定；b、周边孔应在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差不应大于 5cm，其它炮孔孔136、位的偏差不得大于10cm；c、炮孔的孔底应落在爆破图规定的平面上；d、炮孔经检查合格后，方可装药爆破。2、装药装药采用人工装药，按照爆破设计装药结构形式进行药，边线采用光面爆破装药结构。起爆采用磁电雷管引爆。装药前用高压风冲扫孔内，炮孔经检查合格后，方可进行装药爆破；炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，由考核合格的炮工严格按批准的钻爆设计进行施作，装药严格遵守爆破安全操作规程。光爆孔用小药卷捆绑于竹片上间隔装药，导爆索引爆。水平开挖洞室利用钻孔平台车作为钻孔、装药设备，严格按照爆破设计图(爆破参数实施过程不断调整优化)进行装药、用非电雷管联结起爆网络，最后由炮工和值班技术员复核检查，确认无误，撤137、离人员和设备，炮工负责引爆。光面爆破须达到以下要求：a、残留炮孔痕迹在开挖轮廓面上均匀分布；b、孔眼残孔率：完整岩石不小于 80；较完整和完整性差的岩石不少于50%，较破碎和破碎岩石不小于20%。c、相邻两孔间的岩面平整，孔壁不应有明显的爆震裂隙；d、相邻两茬炮之间的错台控制在规范要求以内。3、通风散烟爆破后立即进行通风散烟，除尘散烟后，利用扒渣机对掌子面进行清撬处理、并将洞内渣料集中。4、安全处理：爆破后，先由专职安全员进洞检查掌子面及边顶拱岩石情况，再用反铲（或人工）清除掌子面及边顶拱上残留的危石及碎块，保证进入人员及设备的安全，岩面破碎洞段在进行安全处理后，可先喷一层5cm 厚 C20 138、混凝土，出渣后再次进行安全检查及处理。在施工过程中，经常检查已开挖洞段的围岩稳定情况，清撬可能塌落的松动岩块。5、出渣及清底：根据洞室断面特点：由于洞室断面尺寸较小不适和机械作业，出渣主要采用采用人工为主，扒渣机配合小型自卸车出渣，运至发包人指定的弃渣场。完毕后用人工清出工作面积渣，为下一循环钻爆作业做好准备。6、开挖面的清洗：对地下开挖爆破后的岩石开挖面，在进行支护前用高压风冲洗干净，用高压风清除掌子面碎片、尘埃、碎屑和爆破泥粉，以便查清围岩中的软弱结构面，并供地质编录及采取支护措施。冲洗作业应紧随开挖进行，但冲洗面离工作面不应小于10m。7、地下开挖超前勘探：根据监理人指示进行超前勘探。为139、查清地下洞室中尚未开挖岩体的地质情况，及时研究选定掌子面后的开挖断面尺寸和支护措施，应在监理人指定或批准的掌子面钻设勘探孔或勘探洞；勘探孔和勘探洞的长度和尺寸应根据需要由施工单位和监理人共同商定；并及时把超前勘探记录资料报送监理人。8、地下照明和通风：地下照明应保证地下洞室正常施工需要的足够照明设备；地下开挖作业的卫生标准以及通风、防尘和有害气体的要求应遵守相关规定；按监理人的指示，配置监测气体浓度所必须的浓度仪表，以及报警信号系统，这些设备及仪表应由具有鉴定资质的单位进行鉴定和校正；严禁地下开挖中使用烧汽油或液化石油气（丙烷、丁烷、乙烯、丁烯）的内燃机。9、地下水的控制和排除：坡度为下坡方向140、开挖时，每隔30 米设置排水泵坑，将施工用水及洞内渗水经排水管排出洞外。根据设计图纸或监理人的指示，对可能出现地下水的部位进行集中排水；在施工过程中出现地下涌水等异常情况时，立即采取紧急措施控制涌水，并立即通知监理人。10、围岩支护：每排炮开挖结束后，对稳定性差的局部岩体及时进行随机锚杆或锚杆加挂钢筋网喷混凝土支护，岩石好的地段系统锚杆及喷混凝土可滞后开挖作业面 30 米施工。6.1.5.4 不良地质洞段开挖施工措施对进出口洞段、洞身类围岩及地质条件较差段，尤其对洞身穿越多条断层处，除上述施工工艺及方法外，还采取如下措施：1、地质探测在开挖过程中，为查清地下洞室中尚未开挖岩体的地质情况，及时研141、究选定掌子面后的开挖断面尺寸和支护措施，在掌子面钻设勘探孔或勘探洞，探明围岩性状及情况，以便调整采取恰当的施工程序及措施，确保围岩稳定。2、锁口段支护施工支洞洞口处围岩稳定性较差，为保证正常、顺利进洞，在开挖前，在洞口钻设锁口锚杆。锁口锚杆采用 25 钢筋，钻孔直径为 42mm，孔深 3.0m，1.5m 1.5m，梅花形布置。在距开挖轮廓线1m 布置两排。待锁口锚杆施工完成后再进行洞口开挖施工。为保证洞口成型尺寸，增大安全系数，开挖按照短进尺原则进行。开挖完成后，随即安设钢筋网、钢筋格构架。钢筋格构架采用325 钢筋制成。节点处采用螺栓连接。完成后按照设计要求进行喷混凝土施工。每循环进尺控制在142、 2m 左右。3、超前支护洞口、洞身类围岩段及断层破碎带可采用 25 直径，长 L=4.5m 超前锚杆等支护措施，以增强围岩自稳能力，确保施工安全。实际施工时，在征得监理人同意及指示后实施。4、开挖钻爆钻爆按照“短进尺、弱爆破、少扰动”的原则施工，尽快支护，有利于洞室成型稳定。5、一次支护按照“勤量测、紧封闭”的原则施工。每排炮钻爆后暂不出渣，经安全处理、平渣后，立即施作一次支护，采用砂浆锚杆、挂网喷混凝土、钢构架加强支护等手段，形成一柔性封闭环，限制围岩变形过大。地下水较丰富的地方开挖后立即钻排水孔集中排水。6.1.5.5 洞身支护施工（一）锚杆施工洞内系统支护锚杆 251.5m 1.5m，143、L=3.0m，开挖面清理完成后，利用钻孔平台或者搭设脚手架施工平台，手风钻造孔，采用先注浆后插锚杆施工工艺，锚杆施工工艺及施工措施同6.3.4 边坡支护施工。（二）喷混凝土施工喷混凝土采用混凝土喷射机按湿喷工艺分段、分片依次进行，自下而上，分层施喷。挂网部位按“喷网喷”的程序进行。A 型与 C 型断面要求开挖后首先进行初喷 10cm 厚 C25 混凝土，锚杆及钢拱架施工完成后复喷15cm 厚 C25 混凝土。6.1.5.6 混凝土施工排水洞混凝土施工范围：排0+000.00 排 0+099.77，排 0+268.65 排0+313.65。混凝土衬砌厚度50cm。图6-6 混凝土施工工艺流程框图144、基础及缝面处理测量放线钢筋绑扎、预埋件安装模板架立、止水安装混凝土浇施工准备钢筋加工运输模板制作加工混凝土拌制运输清仓、验收基础验收（一）混凝土分仓、分块排水洞混凝土按不大于10m 一仓进行分块，共分15 块，其中底板采取通仓浇筑，每块边墙分2 仓浇筑，顶拱 1 仓浇筑。（二）混凝土施工程序排水洞混凝土施工程序如下：工作面清理钢筋绑扎底板混凝土浇筑边墙混凝土浇筑顶拱混凝土浇筑拆模、养护下一循环（三）施工方法1、模板规划边墙采用 G70 钢模板，局部采用小钢模以及木模板；顶拱加工定形钢模板，堵头模用木模板。2、施工方法（1）底板混凝土施工底板混凝土厚 50cm，采用拉模施工工艺，按设计要求将钢筋145、绑扎完成，在底板两侧设置拉模体轨道，轨道采用脚手管铺设，根据测量放线调整轨道高度，采用混凝土泵泵送入仓，以退管法浇筑。混凝土泵管用角钢三角架支撑，并不得与模板及支撑连接或接触。导管末端接活动弯管后接软管下料，下料点根据实际下料情况均匀布置。下料后采用插入式振捣器进行充分振捣，振捣后混凝土面要高出底板高程 2cm 左右，沿刮轨拖动拉模体，将高出部分刮平，并开启平板振捣器，混凝土表面提出浆液，进行抹面。为保证底板表面平整，底板浇筑需要搭设抹面平台，抹面平台采用组合钢架，平台设置在拉模体后，与拉模体连接。施工时在初凝后终凝前进行抹面。（2）边墙混凝土施工边墙混凝土采用现支模板，钢筋绑扎完成后进行模板146、支立，模板与钢筋之间放置垫块，模板纵向背肋采用双根48 脚手架管，横向背肋采用双根方钢，模板拉筋为12 拉筋，仓面内拉筋与锚杆焊接，模板外部用螺栓连接，边墙混凝土采用泵送入仓方式，铺料厚度60cm 一层，采用 70 振捣棒振捣，模板边角以及靠近钢筋部位采用 50 振捣棒振捣，振捣时振捣棒不要接触到模板或靠在绑扎钢筋上，混凝土等强前人工刷毛施工缝，拆模后立即淋水养护。（3）顶拱混凝土施工考虑施工便利，顶拱采用定型模板，采用脚手架搭设顶拱混凝土施工平台，平台长度 12m，平台底部设置千斤顶，利用导链在洞内行走，顶部利用托撑与顶拱模板背肋顶牢，顶拱模板背肋采用 48 脚手架管加工成型；混凝土泵泵送入147、仓，以退管法浇筑。导管末端接活动弯管后接软管下料，下料点根据实际下料情况均匀布置。拆模后人工凿毛施工缝。顶拱养护采用人工淋水养护。顶拱混凝土应滞后边墙混凝土20m 施工。6.1.6 劳动力和机械设备配置计划一、劳动力配置计划（一）开挖支护施工主要人力资源配置结合施工进度计划要求，排水洞开挖及支护施工配置劳动力计划如下：表6-2排水洞开挖支护施工主要人力资源配置计划表工种管理人员技术人员测量工电工修理工钻工炮工喷锚工驾驶员运转工普工合计人数2 1 3 3 3 16 4 16 4 12 20 84（二）混凝土施工主要人力资源配置结合施工进度计划要求，排水洞混凝土施工配置劳动力计划如下：表6-3排水148、洞混凝土施工主要人力资源配置计划表工种汽车司机钢筋工模板工混凝土工测量工技术人员管理人员电焊工电工修理工普工合计人数12 10 8 11 3 1 2 2 3 2 20 84 备注表中为施工总人数，施工实行两班制二、施工机械配置机械设备配置详见下表：表6-4排水洞开挖支护、混凝土施工机械设备表序号设备名称型号及规格单位数量1 轻型潜孔钻YQ-100B 台4 3 湿喷机TK-961 台2 4 手风钻YT28 台16 5 风镐G10 台2 6 反铲PC220 台1 7 装载机WA470 台1 8 扒渣机LDZ120 台2 9 自卸车10t 台6 10 锚杆注浆机UH4.8 台2 11 混凝土搅拌机0149、.35m3台1 12 灰浆搅拌机HJ200 台1 13 混凝土泵HBT60A 台1 14 钢筋切断机GQ-40 台1 15 钢筋弯曲机GJ7-40 台1 16 钢筋调直机台1 17 电焊机AX5-500 台1 18 电焊机AX3-300-1 台1 19 全站仪台1 6.2 钻孔与灌浆工程施工6.2.1 施工布置6.2.1.1 施工通道灌浆施工通道延用排洪洞开挖施工通道。6.2.1.2 风、水、电布置灌浆孔造孔采用移动式空压机供风，配置一台 750E 空压机，采用手风钻造孔，供风能力为 60m3/小时，满足灌浆钻孔需求。灌浆用水、用电延用混凝土施工时水、电管路供应。6.2.1.3 制浆系统的布置150、本标灌浆主要为排水洞回填与固结灌浆，灌浆量较小，采用脚手架搭设临时制浆站，随灌浆工作面拆移，需要在洞内搭设制浆站3 次。制浆站搭设在灌浆作业面就近位置，以保证制浆能力和不影响交通为原则，水泥直接由水泥运输车运至制浆站水泥台上。在露天和洞内水泥均应覆盖，防止受潮结块。6.2.1.4 排污系统布置制浆站附近应使用沙袋设置围堰，在制浆站与洞内预设的集水坑内之间，使用水泥和红砖沿隧洞边墙修砌一道明沟，保证污水顺畅排放到洞内集水坑中。6.2.2 浆液的配给及运送每个制浆站配备一台3SNS 砂浆泵，输送浆液的能力为4000L/h。由制浆站输浆泵输送到作业面就近的灌浆泵进行灌浆作业。送浆管路采用塑料管或高压151、胶管，送浆距离一般不超过200m,管路应沿隧洞一侧摆放整齐。制浆站搭设在灌浆作业面就近位置，以保证制浆能力和不影响交通为原则，水泥直接由水泥运输车运至制浆站水泥台上。在露天和洞内水泥台上水泥均应覆盖，防止受潮结块。6.2.3 灌浆材料及制浆6.2.3.1 灌浆材料灌浆主要材料包括水泥、水、掺和料及外加剂等，每批采购的水泥、掺和料、外加剂等材料，均应符合有关的材料质量标准，并附有生产厂家的质量证明书。入库前按规定进行检验验收，及时把检验成果报送监理工程师。水泥：根据施工图纸或监理工程师指示，选用灌浆用的水泥品种。用于固结灌浆水泥强度等级不应低于42.5。超细水泥勃氏比表面积要求大于6000cm2152、/g，或颗粒粒径 50%以上小于 1012 m，最大粒径不大于 35 m。灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥，水泥不应存放过久，出厂日期超过三个月的水泥不应使用，快硬水泥超过1 个月不应使用。到货的水泥应按不同品种、强度等级、出厂批号、袋装(初期使用)或散装等，分别放在专用的仓库或储灌中，防止因贮存不当引起水泥变质。水：灌浆用水应符合 JGJ63-89 第 3.0.4 条的规定，制浆用水的温度不得高于40。掺合料：水泥浆液中掺入砂、粘性土、粉煤灰和水玻璃等掺合料质量应符合DL/T5148-2001 第 5.1.6 的有关规定，其掺入量应通过试验确定，试验成果应报送监理工153、程师外加剂水泥浆液中掺入的速凝剂、减水剂、稳定剂等符合SL62-94 中有关条文的规定，其掺量通过室内试验和现场灌浆试验确定，所有能溶于水的外加剂均以水溶液状态加入，试验配比成果报监理工程师同意后方可使用。6.2.3.2 制浆制浆采用宜昌黑旋风机械设备厂生产的ZJ-400 型高速搅拌机制浆，制浆能力4000L/h。6.2.4 钻孔灌浆施工总体程序6.2.4.1 钻孔灌浆施工总体程序安排说明回填灌浆：排水洞洞身段回填灌浆预埋管在混凝土浇筑前按照设计图纸的要求预先埋设。当衬砌混凝土达到70%强度后进行回填灌浆，通孔和灌浆皆按照两个次序施工。回填灌浆检查在该部位回填灌浆结束7 天后进行。固结灌浆：固154、结灌浆预埋管在混凝土浇筑前按照设计图纸的要求预先埋设。固结灌浆在回填关键结束7 天以后在预埋灌浆管中进行钻孔和灌浆。固结灌浆分两个次序。质量检查在该部位基本孔结束37 天后进行。工艺流程详见附图6.4-1、6.4-2。6.2.4.2 钻孔灌浆施工总体程序1、回填灌浆工艺流程：2、固结灌浆工艺流程水 泥浆 液 搅 拌水送浆灌 浆 施 工孔 位 放 样钻孔预 埋 灌 浆 管自 动 记 录 仪钻 孔 检 查图1-1 回填灌浆工艺流程图6.2.5 施工方法及措施6.2.5.1 主要施工机械的选择原则及选型钻孔设备：本工程回填灌浆、固结灌浆钻孔设备采用KHYD-80-ZJ 钻架支撑岩石电钻造孔。部分施工155、部位根据现场施工情况，采用YT-28 型手风钻造孔。制浆设备：制浆站水泥浆液的拌制，采用宜昌黑旋风机械设备厂生产的ZJ-400型高速搅拌机制浆，制浆能力4000L/h。储浆设备采用 YJ-340 型低速搅拌机储浆，功率3.0kw。灌浆设备：回填灌浆、固结灌浆、帷幕灌浆均采用宜昌黑旋风机械设备厂生产的 3SNS 灌浆泵作为灌浆设备。6.2.5.2 主要施工方法及措施利用隧洞开挖及衬砌所具备的供水、供电和供风条件，采取分散制浆工艺，在各施工点就近搭用脚手架设钻灌平台，及布设临时制浆站，安设灌浆泵进行灌注。回填灌浆和固结灌浆钻孔灌浆均在钻灌平台上完成。在钻灌平台上首先进行水 泥浆 液 搅 拌水送浆灌156、 浆 施 工孔 位 放 样钻孔预 埋 灌 浆 管自动 记录 仪钻 孔 检 查图1-2固结灌浆工艺流程图顶拱和高边墙的钻灌施工，以及边墙底部的钻孔施工，在高处钻灌完成后，再施工底板和下部边墙的固结灌浆孔。6.2.6 钻孔灌浆施工工艺6.2.6.1 回填灌浆(一)回填灌浆施工要求1、回填灌浆在衬砌混凝土达到70设计强度后进行。2、回填灌浆按划分的灌浆区段分序加密进行，按两序进行施工。3、在没有固结灌浆的衬砌段内，回填灌浆埋管可采用塑料管，埋管应深入到孔底。有固结灌浆衬砌段顶拱预埋管兼有回填灌浆孔和固结灌浆孔两项作用，回填灌浆结束后，还需扫孔进行固结灌浆。因此，回填灌浆埋管采用套管，即孔口段使用塑料157、管，孔内使用0.5mm 壁厚 PVC 管作为深入孔底塞位射浆管，在孔内浆液凝固后，孔口塑料管可以拔出，孔内PVC 管较脆，便于岩石电钻扫孔。（二）回填灌浆施工工序测放孔位钻孔回填灌浆封孔质量检查回填灌浆工艺流程如下：图6-7水 泥浆液 搅拌水送浆灌浆 施工孔 位 放 样钻孔预 埋 灌 浆自 动 记录 仪钻孔 检查回填灌浆工艺流程图1、钻孔（1）在素混凝土衬砌中的回填灌浆孔，采用 KHYD80-ZJ 岩石钻机直接钻孔，在钢筋混凝土衬砌中的回填灌浆孔采用在预埋管中钻孔的方法。（2）孔、排距按照设计施工图纸进行，钻孔孔深进入岩石10cm，并测记混凝土厚度和空腔尺寸。（3）遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大158、等情况时，制定特殊灌浆措施，并报监理工程师审批。2、灌浆方法采用全孔填压式灌浆方法进行施工。顶拱回填灌浆分区段分两个次序进行，每区段长度不大于50m，区段端部严密封堵，并报送监理工程师审批；同一区段内灌浆施工自较低一端向较高一端推进，同一区段内的同一次序孔可全部或部分钻出后，再进行灌浆，亦可单孔分序钻进和灌浆。3、灌浆的压力按施工图纸要求或监理工程师批准的灌浆压力进行灌浆施工。4、浆液水灰比回填灌浆 I 序孔灌注水灰比采用0.6(或 0.5):1 的水泥浆，II 序孔灌注 1:1 和0.6(或 0.5):1 两个比级的水泥浆。空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的 200%。5、结159、束标准回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注5min 即可结束。6、封孔灌浆结束后，排除钻孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实和抹平；对往外流浆或往上返浆的灌浆孔进行闭浆待凝，待凝时间不少于24h 或按监理工程师指示的时间控制；割除露出衬砌混凝土表面的埋管。6.2.6.2 固结灌浆(一)固结灌浆施工要求1、固结灌浆在该部位的回填灌浆结束7 天后进行。2、固结灌浆按施工要求或监理工程师指示，按分序加密的原则划分灌浆单元，对按环间分序、环内加密的原则进行，遇有地质条件不良地段，经监理工程师批准后可增为三序。3、灌浆时密切监视衬砌混凝土的变形，在监理工程师认为有必要时，安设变形检测装置160、，定时进行检测并做好记录。4、固结灌浆采用浆液孔内循环的方式灌注。(二)固结灌浆施工工序序固结孔钻孔序固结孔灌浆序固结孔钻孔序固结孔灌浆检查孔施工。固结灌浆施工工艺流程框图如下：图6-81、钻孔（1）固结灌浆孔采用KHYD80-ZJ 岩石钻机直接钻孔。（2）固结灌浆钻孔的孔位、深度、孔径、孔向等应按施工图纸要求和监理工程师指示执行。（3）钻孔时保证孔向准确，必要时按要求进行孔斜测量，确保孔斜能满足施工规范要求。（4）钻孔结束后，会同监理工程师进行检查验收，检查合格，并经监理工程师签认后，方可进行下一步操作；施工图纸所示的所有钻孔均妥加保护，直到验收合格为止。2、钻孔冲洗水 泥浆 液搅 拌水送浆161、灌 浆施 工孔位 放样钻孔预埋 灌浆自 动 记 录仪钻 孔检 查固结灌浆工艺流程图（1）灌浆孔均应进行钻孔冲洗。根据监理工程师的指示采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗，裂隙冲洗方法应根据不同的地质条件，确定是否需要进行裂隙冲洗。（2）可进行裂隙冲洗的部位，采用孔内循环的方式冲洗。冲洗水压为灌浆压力的 80%，压力超过 1MPa 时，采用 1MPa；冲洗风压采用 50的灌浆压力，压力超过 0.5MPa，采用 0.5MPa。（3）裂隙冲洗冲至回水澄清后10min 结束。孔内残存的沉积物厚度不超过20cm。3、压水试验（1）采用“简易压水”，根据监理工程师指示进行162、。压水试验采用灌浆自动记录仪记录。（2）单点法压水试验按SL62-92 附录 A 执行。压水段数为总段数的5%。序孔、序孔均应包含。有监理工程师明确指示的孔段，采用五点法进行灌前压水试验。（3）固结灌浆的检查孔按DL/T5148-2001附录 A 的规定进行压水试验，检查孔的数量不少于灌浆总孔数的5，压水采用单点法进行。4、灌浆（1）灌浆方法孔深小于 6.0m 对灌浆孔，根据设计图纸的孔深，采用全孔一次孔内循环的灌浆方法,大于 6.0m 或当地质条件不良时，可按监理工程师指示采用相应的分段灌浆方法；灌浆采用纯压式灌浆的方法，当相互串浆时，采取并联灌浆，并联孔数不宜多于 3 个，并控制灌浆压力；163、采用灌浆自动记录仪记录灌浆压力、流量、比重等参数；灌浆时，对往外流浆或往上返浆的灌浆孔进行闭浆待凝，待凝时间不少于 7h 或按监理工程师指示的时间控制；在断层、破碎带等地质条件复杂地区则宜待凝，待凝时间应根据地质条件和工程要求确定。（2）灌浆压力及水灰比按施工图纸或监理工程师指示确定，灌浆压力应尽快达到设计值。浆液水灰比按灌浆试验确定的或监理工程师批准的水灰比施灌，灌浆浆液应由稀到浓逐级变换。（3）浆液变换标准当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不改变水灰比；当某一比级浆液注入量已达到300L 以上或灌注时间已达 1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变164、不显著时，则改浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min 时，可根据施工的具体情况越级变浓；灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，立即查明原因，采取相应的措施处理。（4）灌浆结束标准在设计规定压力下，当注入率不大于1L/min，继续灌注 30min，灌浆即可结束。当长期达不到结束标准时，报请监理工程师共同研究处理措施。（5）封孔灌浆孔或检查孔灌浆结束后，应及时按照设计要求进行封孔工作。对倾角朝下的灌浆孔，建议采用导管注浆法进行封孔；对于倾角朝上的倒向孔，可建议在压力并浆的基础上采用风动砂浆封孔器进行封孔。5、排水孔排水孔采用 KHYD80-ZJ 岩石钻机直接钻孔，孔位、孔深、孔向、165、孔径按照设计文件要求施工。没有固结灌浆部位的排水孔施工安排在回填灌浆结束后进行，可与回填灌浆检查孔结合进行，节省台车移动次数。排水孔施工设备单一，可安排专门队伍进行排水孔钻孔施工工作，所有排水孔钻孔结束后，均应进行钻孔冲洗。6.2.7 施工检查和质量验收6.2.7.1 回填灌浆施工质量检查(一)回填灌浆质量检查应在该部位灌浆结束7 天后进行。(二)灌浆结束后，及时将灌浆记录和有关资料提交监理工程师，以便确定检查孔孔位；检查孔应布置在顶拱中心线、脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位；检查孔的数量不宜少于灌浆孔总孔数的5。(三)采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查，应向孔内注入水灰比为2:1 的166、浆液，在规定的压力下，初始10min 内注入量不超过10L，即为合格。否则，按监理工程师指示或批准的措施进行处理。为了更准确反映回填灌浆质量，建议每个单元进行一组双孔串通试验进行检查。(四)检查孔钻孔注浆结束后，采用预埋进回浆管路的方法，使用0.5:1 浓浆对钻孔进行填充，灌浆封孔后，割除灌浆管，孔口压抹平整。6.2.7.2 固结灌浆施工质量检查(一)固结灌浆质量采用压水试验检查，压水试验的合格标准为单位吸水率小于5Lu，试验采用单点法，按监理工程师要求进行岩体波速或静弹性模量测试，并将测试成果提交监理工程师。(二)固结灌浆压水试验检查应在该部位灌浆结束37 天后进行，灌浆结束后，承包人应将灌167、浆记录和有关资料提交给监理工程师，以便拟定检查孔的孔位。检查孔的数量不应少于灌浆孔总数的5%，其中声波检查孔数不少于灌浆孔总数的2%。合格标准为：85%以上试段的透水率不大于设计规定，其余试段的透水率值不超过设计规定值的150%，且不集中。否则，应按监理工程师批准的措施进行处理。(三)岩体波速和静弹性模量测试，应分别在该部位灌浆结束14 天或 28 天进行，其孔位的布置、测试仪器的确定、测试方法、合格标准等，均应按施工图纸的规定和监理工程师的指示执行。三、排水孔施工质量检查每个单元排水孔施工结束后，承包人应及时会同监理工程师对排水孔进行测孔和验收。检查内容包括：排水孔的孔位、数量、深度、孔向、168、孔径等内容。6.2.8 钻孔灌浆特殊情况处理6.2.8.1 回填灌浆特殊情况处理(一)灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理；(二)灌浆工作必须连续进行，若水泥供应不及时造成灌浆中断，应对钻孔进行少量通水或待凝后补打灌浆孔。若因停水、停电原因造成灌浆中断时间过长，应对孔内通风或复灌时补打灌浆孔。(三)段注入量大，使用灰:砂:水=1:0.5:0.5的水泥砂浆灌注，可掺加减水剂改善浆液流动性。(四)脱空较大的位置或塌方段采取的处理方法报监理工程师审批或遵照监理工程师的指令进行。(五)回填灌浆过程中如发生串浆，应待被串孔排除浓浆时169、将其堵塞，灌浆孔继续灌注，若被串孔是一序孔，可不必重新灌浆，若是二序孔，宜重新钻开进行灌浆。6.2.8.2 固结灌浆特殊情况处理灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理；灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理：(一)及早恢复灌浆。中断时间超过 30 分钟时，立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则进行扫孔，再恢复灌浆。(二)恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥进行灌注。(三)灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，浆液中可掺加速凝剂。6.2.9 钻孔灌浆事故的预防与处理6.2.9.1 回填灌浆事故预防与处理(170、一)由于突然停水、停电或水泥的供应不及时造成灌浆意外中断。对此类事故的预防可采取如下措施：(二)灌浆前与施工各部门协商清楚，尽量保证灌浆作业面供水、供电正常；(三)顶拱回填灌浆埋管深入岩石顶部，在灌浆意外中断后减少灌浆孔对堵死的几率；(四)回填灌浆使用的制浆站储存水泥为60t，基本可以保证一个衬砌段的回填灌浆水泥用量；(五)对已堵塞的灌浆孔扫孔或重新钻孔。(六)由于长时间灌注浓浆或水泥砂浆，管路内和灌浆泵缸体浆液沉淀造成堵塞，影响施工质量。对此类事故的预防可采取如下措施：1、在浆液中添加减水剂改善浆液流动性；2、灌浆前对管路和设备进行检查；3、预备备用设备和管路。4、对已堵塞的灌浆孔扫孔或重新171、钻孔。6.2.9.2 固结灌浆事故预防与处理(一)由于突然停水、停电或水泥的供应不及时造成灌浆意外中断。对此类事故的预防可采取如下措施：1、灌浆前与施工各部门协商清楚，尽量保证灌浆作业面供水、供电正常；2、对于压水透水率大的孔段，提前准备好水泥在进行灌浆；3、对意外中断灌浆孔及早回复灌浆或冲洗钻孔，无效扫孔复灌。(二)钻孔孔向严重偏差。对此类事故的预防可采取如下措施：1、施工前对每名钻手进行详细的技术交底，现场配备罗盘，开孔后对孔向进行校对；2、每名钻手随身携带表明孔位、孔向、孔深的施工图纸，钻孔前核对。(三)没有进行钻孔冲洗即进行灌浆在钻孔结束后，尽早对灌浆孔进行冲洗，特别是倾角朝下的灌浆孔172、，在施工记录上应有钻手、记录员、班长、技术值班签字确认后方可开始灌浆。6.2.10 钻孔与灌浆施工资料提交6.2.10.1 钻孔灌浆施工措施计划的提交在灌浆作业开工前35 天，承包人应根据灌浆试验成果以及本技术条款规定或监理工程师指示，提交钻孔和灌浆施工措施计划报送监理工程师审批，其内容包括：钻孔和灌浆工程的施工平面布置图；钻孔和灌浆的材料和设备；钻孔和灌浆的程序和工艺；钻孔和灌浆的质量保证措施；废渣、废浆的排除措施；灌浆试验大纲；钻孔和灌浆的施工人员配备；施工进度计划等。施工记录和质量报表样表。计量仪器检测报告6.2.10.2 施工记录和质量报表承包人应在施工过程中，提交钻孔和灌浆工程的各项173、施工记录和质量报表，其内容应包括：钻孔和灌浆工程各项目完成工程量和累计工程量；灌浆工程原材料试验和质量检验成果；钻孔岩芯取样试验成果；其他质量检查记录；质量事故处理记录。年、季度、月、周施工计划和完成情况记录6.2.10.3 完工验收资料承包人提供的钻孔和灌浆工程完工验收资料如下：灌浆工程的竣工图及说明；钻孔和灌浆的各项试验及施灌成果，本条按照水工建筑物水泥灌浆施工技术规范 DL/T5148-2001 中的规定执行；钻孔岩芯取样试验的岩芯实物、柱状图和摄影资料；质量检查和质量事故报告；监理工程师要求提供的其它完工验收资料。6.2.11 钻孔灌浆施工资源配置计划6.2.11.1 钻孔灌浆施工人员174、配置计划表6-5拟投入本合同工作的主要灌浆人员配置表工种管理人员技术人员测量工电工修理工钻工泵工注浆工驾驶员运转工普工合计人数2 1 3 3 3 8 4 8 2 4 10 46 备注施工采用两班制6.2.11.2 钻孔灌浆施工机械配置计划表6-6拟投入本合同工作的主要灌浆设备情况表设备名称型号及规格数制造购置已使检修进场时间设备现值量厂名年份用台时情况(万元)岩石钻机KHYD80-ZJ 4 重庆新购11 年 3 月12.8 灌浆泵3SNS 2 宜昌2008 1400 良好11 年 3 月32 砂浆泵UB8 1 杭州2007 2100 良好11 年 3 月1.6 低速搅拌机YJ-340 2 宜昌175、2008 1400 良好11 年 3 月10 高速搅拌机NJ-400 1 宜昌2009 270 良好11 年 3 月4.8 排污泵PW2.0 2 宜昌新购11 年 3 月1.8 灌浆自动记录仪GJ-2 武汉2007 2100 良好11 年 3 月39.6 测斜仪KXP-1 1 上海2007 1050 良好11 年 3 月4.5 载重汽车FAW 1 一汽2008 1400 良好11 年 3 月8 6.3 箱涵工程6.3.1 概述大石头沟渣场档排工程箱涵位于大石头沟内，全长 454m，为一双孔涵，箱涵内孔尺寸为 2m*3.2m，壁厚 0.8m，钢筋混凝土结构。6.3.2 主要施工程序图6-9箱涵施176、工流程图6.3.3 混凝土分块进入下一循环混凝土顶板钢筋测量放线施工准备沟水导流基槽开挖砼垫层底 板 钢 筋底板混凝土侧墙钢筋侧墙和顶板模板本箱涵按 10m 一段进行分段施工，共分46 段，其中底板采取通仓浇筑，墙身和顶板 1 仓浇筑。6.3.4 施工方法6.3.4.1 模板规划箱涵墙身和顶板模板采用定型整体钢模板，局部采用小钢模以及木模板；堵头模用木模板。6.3.4.2 沟水导流方案根据现场实际情况，在箱涵施工期间，须将大石头沟的水改道，以利于箱涵施工，结合现场实际情况，导流按照分段施工、分段导流的方式进行，主要按以下方案进行：（1）、对于较宽阔的地带，采用明挖沟槽的方式在离箱涵较远处新开挖177、一条沟渠，将沟水避开箱涵施工区；（2）、在场地狭窄的区域，埋设DN800 的波纹管绕过箱涵施工位置；6.3.4.3 混凝土施工（1）、底板混凝土施工底板混凝土厚 80cm，采用拉模发施工工艺。按设计要求将钢筋绑扎完成，架设两侧边模，采用混凝土泵泵送入仓，以退管法浇筑。混凝土泵管用角钢三角架支撑，并不得与模板及支撑连接或接触。导管末端接活动弯管后接软管下料，下料点根据实际下料情况均匀布置。下料后采用插入式振捣器配合平板振动器进行充分振捣，振捣后混凝土面要高出底板高程2cm 左右，沿刮轨拖动拉模体，将高出部分刮平，并开启平板振捣器，混凝土表面提出浆液，进行抹面。为保证底板表面平整，底板浇筑需要搭设178、抹面平台，抹面平台采用组合钢架，平台设置在拉模体后，与拉模体连接。施工时在初凝后终凝前进行抹面。（2）、墙身和顶板混凝土施工箱涵墙身和顶板均采用定型模板支模，钢筋绑扎完成后进行模板支立（顶板钢筋待模板安装完成后在制作），模板与钢筋之间放置垫块，施工缝处安放橡胶止水带，模板纵向和横向、竖向均采用采用双根48 脚手架管加固，模板拉筋为12 拉筋，模板外部用螺栓连接，混凝土采用泵送入仓方式，铺料厚度60cm 一层，分层浇筑，采用 70 振捣棒振捣，顶部采用平板振捣器振捣。模板边角以及靠近钢筋部位采用 50 振捣棒振捣，振捣时振捣棒不要接触到模板或靠在绑扎钢筋上，拆模后立即淋水养护。（3）、施工缝处理179、施工缝处理：根据设计和施工条件的限制所进行的分缝分块，或浇筑混凝土过程中停止时间超过允许间歇时间时，所形成的施工缝需进行处理。施工缝处理方法为：在混凝土浇筑前在施工缝的位置先安放好止水带，混凝土浇筑完成后用高压冲毛机冲毛，局部辅以人工凿毛，把老混凝土表面的软弱乳皮清除干净（松散混凝土同时也予以凿除），形成石子露头而不松动的清洁面，并将施工缝清洗干净，以利新老混凝土紧密结合。浇筑上层混凝土时，在清洗干净的缝面上，先铺一层 23cm 厚高标号的水泥砂浆。（4）、混凝土养护在混凝土浇筑完毕12h18h，当硬化到不因洒水而损坏时即开始人工洒水养护，但在炎热、干燥气候情况下应提前洒水，早期混凝土表面应采180、用经常保持水饱和履盖物进行遮盖，避免太阳光爆晒。混凝土养护时间不得少于下表规定。重要部位和利用后期强度的混凝土，以及炎热或干燥情况下，应延长养护时间，一般不得少于28 天；混凝土的养护时间见下表：表6-7混凝土的养护时间表混 凝 土 用 水 泥 品 种养护时间（d）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14 粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等21（5）、拆模：拆除模板的期限，应遵守下列规定：应在混凝土强度达到25kg/cm2 以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。拆模作业必须使用专门工具，按适当的施工程序十分小心地进行，以减少混凝土及模板的损伤。（6）、混凝土取样试验混181、凝土取样采取在拌合机机口取样和工作仓面取样两种方式。混凝土试块留置组数根据设计和规范要求留置，每组3 块。同等级混凝土各组试块的平均强度不低于设计强度等级，施工质量用试块28 天龄期抗压强度的离差系数表示。6.3.4.4 钢筋施工（一）钢筋的材质1、钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求；2、每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进行钢筋机械性能试验；3、钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，批次重量 60t 以内取一组进行试验；4、根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；5、在每批钢筋中，选取182、经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。（二）钢筋的加工和安装1、钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；2、钢筋应平直，无局部弯折，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求；3、钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表数值；表6-8加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差值（mm）1 受力钢筋全长183、净尺寸的偏差 10 2 钢筋弯起点位置的偏差 20 3 钢筋转角的偏差3 4 箍筋各部分长度的偏差 5 4、钢筋焊接和钢筋绑扎应按设计图纸绑扎就位固定，保证绑扎长度(采用焊接的要确保焊缝长度和质量)，同一排受力钢筋不在同一位置搭接，相邻两排钢筋也要错缝搭接，并且按照施工图纸的要求执行；5、钢筋按设计图纸样式根据实际需要提前在加工场加工制做。6.3.5 箱涵施工劳动力和机械设备配置计划6.3.5.1 劳动力配置计划箱涵施工主要人力资源配置表6-9大石头箱涵施工主要人力资源配置计划表工种汽车司机钢筋工模板工混凝土工测量工技术人员管理人员电焊工电工修理工普工合计人数3 10 6 12 2 1 2 2184、 2 1 15 56 备注表中为施工总人数，施工实行两班制6.3.5.2 施工机械配置机械设备配置详见下表：表6-10大石头箱涵施工机械设备表序号设备名称型号及规格单位数量1 手风钻YT28 台48 2 反铲PC220 台1 3 装载机WA470 台1 4 自卸车10t 台6 5 混凝土泵HBT60A 台2 序号设备名称型号及规格单位数量6 混凝土搅拌运输车SY6M，3m3辆6 7 钢筋切断机GQ-40 台1 8 钢筋弯曲机GJ7-40 台1 9 钢筋调直机台1 10 电焊机AX5-500 台1 11 电焊机AX3-300-1 台1 12 全站仪台1 6.4 挡护工程6.4.1 概述本标段挡护185、工程大多数为浆砌石挡墙，墙高基本在 4m 左右，其中大石头的浆砌石挡墙工程量为3323m3，结义沟浆砌石挡墙工程量为1629m3，具体工程量如下表所示表6-11构造物主要工程量表序号施工部位单位工程量备注一大石头弃渣场1 一期挡护工程2 土方开挖m3950 3 石方开挖m3240 4 浆砌石挡墙（M7.5）m33197 5 泡沫板（厚1cm）m2333 6 干砌石m31056 7 土工布m22818 8 PVC 排水管（=80mm）m 812 二结义沟弃渣场1 土方开挖m31484 2 石方开挖m3364 3 浆砌石挡墙（M7.5）m31629 4 低发泡沫板（厚1cm）m3350 5 干砌石186、护坡m3873 6 复合土工布m22386 7 PVC 排水管（80mm）m 1380 6.4.2 施工方法测量放样后，进行基坑开挖。土方采用反铲开挖，石方采用手风钻浅孔小药量爆破，反铲装自卸汽车运输，人工清基坑。对基坑验收后砌筑采用铺浆法施工，沉降缝及排水孔按照设计图纸布设。6.4.3 浆砌石挡墙的工艺流程图6-10浆砌石挡土墙施工工艺框图施 工 准 备场 地 清 理测 量 放 样基底承载力检测及处理基础支砌及砼碎石垫层项目部技术质量监督检查小监理工程师基 坑 开 挖6.4.4 浆砌石挡墙质量控制措施砂浆配合比由试验确定，勾缝砂浆符合等级要求及规范要求。在砌筑前每一石块（片）用水冲洗并保持湿187、润，其垫层应干净湿润。浆砌块（片）石符合图纸要求，砌筑砂浆饱满密实，砌石分层错缝，砌体表面平整，无凹凸不平现象。勾缝砂浆采取单独拌制，避免与砌体砂浆混用。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面冲刷干净，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和震动。6.4.5 设备、人员配置构造物施工主要设备配置见表6-12。表6-12构筑物施工主要机械设备配置表序号设备名称型号规格特性生产国、厂 单 位数量工作效率备注1 自卸汽车20t 重庆辆12 2 砂浆搅拌机JD350 200L 衡阳台10 3 装 载 机ZL30B 1.5m3/斗台2 构造物施工主要人力资源配置表6-13大石头箱涵施工主要人力资源配置计188、划表工种汽车司机钢筋工模板工混凝土工测量工技术人员管理人员电焊工电工修理工普工合计图 4-5-05路基挡土墙施工工艺流程图人数12 2 1 2 2 1 80 100 备注表中为施工总人数，施工实行两班制6.4.6 构造物施工质量保证措施对施工用水泥、钢筋等材料进场时必须有出厂合格证并按规定抽样送检，凡无出厂合格证或抽样不合格的产品，一律不准使用；施工用砂、块片石使用前先由项目部试验室进行实验。加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进性、合理性和相对稳定性，从根本上杜绝和预防质量事故、废品、次品的发生。坚持质量检查与验收制度，按质量标准和验收规程，对已完的分部分项工程，特别是隐蔽工程及时进行检查和验189、收，不合格的工程决不验收，该返工的必须返工，不留隐患。上道工序不合格，下道工序就不得进行。各工序实行施工操作人员挂牌制，促进施工操作人员提高自我控制施工质量意识。在整个施工操作过程中，要贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。7.冬雨季施工安排7.1 雨季施工本标开工时间为9 月初，此时正值当地雨季期间，在开工前需制定详尽的雨季施工计划，以确保雨季施工安全和施工进度。7.1.1 雨季施工前的准备1、对在雨季施工的地段进行详细的现场调查研究，据实编制实施性的雨季施工计划。2、在项目正式开始前，为防止工程或附近建筑物及其它设施受冲刷或190、造成淤积，应修建临时排水设施，以保证施工场地处于良好的排水状态。临时排水设施应与永久性排水设施相结合。3、准好好相应的防洪物资和排水设备，确保自备电源的稳定性。7.1.2 雨季的施工安排由于本项目雨季时间相对较短，施工期间的雨季主要集中在9 月份，10 月雨量就逐渐减少，所以，在安排施工任务时，主要工作尽量避开9 月。1、在 9 月中旬以前，完成施工进场、开工前准备工作，完成施工便道开挖和生产场地的布置；2、在 9 月中旬到 10 月初，安排施工排水洞进出口的开挖作业，浆砌石挡墙部分开工；3、在 9 月中旬前，完成大石头沟改道作业；4、做好排水设施。7.2 冬季施工当地极端最低气温-7.8，由191、于项目大多数的时间在冬季施工，应做好冬季的施工措施，确保工程质量。7.2.1 冬季施工前的准备1、对冬季施工项目按次排序，编制实施性的施工组织计划。2、冬季施工项目在冰冻前进行放样，保护好控制桩并建立明显的标志，防止被冰雪掩埋。3、挖好坡地上填方台阶，清除石方挖方的表面覆盖层、裸露岩体。4、准备施工队伍的生活设施、取暖照明设备，备足其它越冬物资。5、维修保养冬季施工施工需用的车辆、机具设备，充分备足冬季施工期间的工程材料。6、收集工地气象台历年气象资料，设置工地气象观测点，建立观测制度，及时掌握气象变化情况。7.2.2 冬季基础开挖施工1、当冻土层开挖到未冻土后，应连续作业，分层开挖，中间停顿192、时间较长时，表面进行覆盖保温，避免重复被冻。2、冬季开挖基础必须从上至下开挖，严禁从下向上掏空挖“神仙土”。3、每日开工时先挖向阳处，气温回升后再挖背阴处，如开挖时遇地下水源，及时挖沟排水。3、冬季施工开挖路堑的弃土要远离路堑边坡坡顶堆放。弃土堆存高度一般不应大于 3m。弃土堆坡脚到路堑边坡顶的距离一般不得不小于3m，深路堑或松软地带保持 5m 以上。弃土堆应摊开整平，严禁把弃土堆于路堑边坡顶上。7.2.3 冬季混凝土施工7.2.3.1 砼冬期施工应符合下列规定：1 当工地昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6 时、14 时及21 时室外气温的平均值）连续 3d 低于 5或最低气温低193、于-3时，砼施工应符合本措施有关规定。2 冬期施工期间，当用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置砼，且其抗压强度达到设计强度的30%前；或用矿碴硅酸盐水泥配置砼、且其抗压强度达到设计强度的 40%前，均不得受冻。浸水冻融条件下的砼开始受冻时，不得小于设计强度的75%。7.2.3.2 冬期砼的配置和运输应符合下列规定：1、宜选用较小的水灰比和较小的坍落度。当砼掺用防冻剂时，其试配强度应较设计强度提高一个等级。2、水及骨料应按热工计算和实际试拌，确定满足砼浇注需要的加热温度。3、骨料不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。4、拌制设备宜设在气温不低于10的厂房或暖棚内。拌制砼前及停止拌制后，应用热水冲洗搅194、拌机鼓筒。5、砼的运输容器应有保温设施。运输时间应缩短并减少中间倒运。7.2.3.3 冬期砼的浇筑应符合下列规定：1、砼浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污垢。2、新、旧砼施工缝的清理工作，水泥砂浆薄膜，松动小石和松软砼层应予以凿除，用水洗净。当旧砼和外露钢筋（预埋件）暴露在冷空气中时，应对新旧砼施工缝在 1.5m 范围内的旧砼和长度在1.0m 范围内外露钢筋，进行防寒保温。3、砼应采用机械捣固并分层连续浇筑，分层厚度每层不小于20cm。4、喷射砼作业区的环境气温和进入喷射机的材料温度不应低于5。已喷射砼的强度未达到 5Mpa 前不得受冻。7.2.3.4 冬期砼的养护与拆模应符合下列规定：1、195、砼开始养护时的温度应按施工方案通过热工计算确定，但不得低于5，细薄截面结构不宜低于10。2、当室外最低温度高于-15时，地下工程或表面系数（冷却面积和体积的比值）大于 15m-1 的工程，宜优先采用蓄热法，并应符合下列规定：2.1 所采用的保温措施应使砼的温度下降到0以前达到冬期砼施工第1 条规定的强度。2.2 砼浇筑成型后，应立即防寒保温。保温材料应按施工方案设置并保持干燥，结构的边棱隅角应加强覆盖保温，迎风面应采取防风措施。2.3 位于基坑中的砼，当地下水位较高时，可待顶面砼初凝后，采取放水淹没的方法养护；但当基坑地下水位超出砼顶面的高度小于冰层厚度时，不得放水养护。3、当砼掺用防冻剂时，196、其养护应符合下列规定：3.1、外露表面应覆盖，在负温条件下不得浇水。3.2、砼初期养护的温度，不得低于防冻剂规定的温度；当达不到规定温度时，应采取保温措施。3.3、当砼的温度低于防冻剂规定的温度时，其强度不应小于3.5Mpa。7.2.4 砌体冬期施工7.2.4.1 砌体冬期施工应符合下列规定：1、冬期施工的气温和冬期施工前准备工作同砼冬期施工的有关规定。2、砂浆强度未达到设计强度的70%前，不得使其受冻。7.2.4.2 砂浆冬期施工的配置及砌筑，应符合下列规定：1、砂浆宜在暖棚内机械拌制，搅拌时间不宜小于2min。当砂浆用量较小时，可在暖棚内人工拌制，但应较常温增加翻拌次数。2、根据施工方法、197、环境气温，应通过热工计算确定砂浆砌筑温度，并符合下表规定：表7-1砌筑砂浆温度冬季控制气温施工方法-10以上-10-20掺盐砂浆法5103、根据热工计算需将砂和水加热时，加热温度应符合冬期砼的配置中的规定。4、砌体所用的石料、砼预制块和砂应清除冰雪冻块。5、砂浆应随拌随用，每次拌量宜在0.5h 内完成。已冻结的砂浆不得使用。7.2.5 冬期安全及防火1、根据不同的工程，制定防滑、防火、防剥、防冻、防触电等安全措施，建立冬期施工安全责任制，备齐劳保防护用品。2、施工用的脚手架，上班前要及时检修，清扫积雪、霜。3、施工用的外加剂，要妥善保管，避免误食中毒，冬施的压力容器要采取防爆措施。4、冬季锅炉198、在使用前要普遍检修，须备齐水表、压力表、安全阀，作好越冬准备。5、作好防火工作。施工现场严禁点火、烧火，严禁在易燃物旁吸烟。8.防洪度汛专项措施及应急预案8.1 防洪度汛专项措施8.1.1 本标段工程防洪度汛责任区本标工程防洪及安全度汛责任区划分如下：1、大石头、结义沟渣场施工区域；2、单位生产及生活营地。8.1.2 度汛目标根据本项目地区气象资料及施工区内水文资料情况，防洪度汛目标为：务必形成完整的防汛抢险组织网络和可靠的保证体系，继续落实行之有效的“疏、围、护、挡、排、抢”六字方针，切实做好防洪水、防暴雨、防坍塌、防雷击、防大风等“五防”工作及生产、生活区域的排水等安全防护工作，保证工程项199、目的顺利完工。8.1.3 主要防洪度汛项目及内容由于项目集中在大石头沟、结义沟两侧和澜沧江边，施工期间为雨季开工，防洪责任重大，防洪的重点在施工和，本标段工程防洪度汛主要项目和内容如下：。1、大石头沟安全监测；2、结义沟排水洞进口段安全监测；3、结义沟营地防汛工作。4、施工区域内公路沿线防护设施安全巡查；5、防洪度汛预案的编制落实。8.2 主要防洪抢险措施8.2.1 主要防汛措施1、完善组织机构，成立以项目部经理为第一安全负责任人的安全度汛领导小组，实行安全度汛领导责任制，将各片区安全度汛工作落实到人。2、立足于“防早汛、防大汛”，准备充足的防汛物资，组织精干的防汛队伍。3、汛前组织各部门、各200、作业队对后方生活营地、生产设施区、前方施工区进行仔细的检查，排除汛期有可能发生的安全隐患，确保人员、设备、物资安全度汛。4、充分利用业主的水情测报系统，认真分析业主提供的水情测报数据，并结合澜沧江流域的水文气象历史资料，预测洪水特性，为工程抢险提供可靠的参考数据。5、在汛前对施工区域内重点部位等易受洪水冲刷部位安排专人进行定期检查、巡视，并在设计、监理指示下进行必要的安全防护。6、做好汛期及暴雨季节各施工场地、存料场、弃渣场、道路、施工营地和生活营地的雨水引排措施，保证各施工区域的生产安全。7、雨季施工加强用电的安全管理，经常对用电设施进行检查。发现异常情况立即报告监理人，并按监理人批复的处理201、措施及时进行处理，不留隐患。8、汛期内，安排专人值班，巡视项目部营地及生产营地边坡稳定情况，并根据相应的险情等级安排机电设备的拆迁、转移。9、在业主、监理的统一领导下，协同其它标段承包人，做好整个枢纽工程的安全度汛工作。10、配备一定数量的潜水泵、离心泵、挖掘机、运输机械等设备，以保证在暴雨退后能迅速排干积水，在最短时间内恢复施工。8.2.2 汛后恢复施工汛期后，项目部迅速将本标段工程防洪及安全防汛责任区内生产设施等恢复至汛前状况。积极组织人员、设备，开始抽、排水以及清淤工作。前期先采用离心泵、潜水泵等抽排水设备进行施工区及生活区内的集水抽排工作，集水排完后再人工采用高压风或高压水进行清洗，将202、淤泥，石渣等相对集中后，最后采用反铲挖掘机、装载机等设备配合自卸汽车将淤泥、石渣等运往指定渣场。项目部在汛期后迅速恢复所有在建施工项目，以最大限度弥补防洪度汛期间造成的工期损失，从而保证年度施工进度计划的顺利实施。8.3 防洪及安全度汛应急预案8.3.1 主要危险源分析8.3.1.1 结义沟、大石头沟冲沟地段一旦出现持续性特大暴雨，本标段工程施工区域内冲沟可能被雨水冲刷，发生泥石流等灾难性事故。8.3.1.2 临时施工道路临时施工道路多数地基为土质路面，进入汛期后，一旦出现持续性特大暴雨，临时施工道路路面可能被雨水冲刷，尤其是土质高边坡，容易发生大规模塌方、泥石流等灾难性事故。8.3.1.3 203、排洪洞本标段隧道工程，进入汛期后，可能出现隧道大面积积水或洞室坍塌等灾难性事故。8.3.1.4 本单位生产及生活营地本单位生产及生活营地布置在施工区域内相对较平缓地带，进入汛期后，营地内土质边坡被雨水冲刷，可能发生小规模塌方等事故。8.3.2 应急预案措施8.3.2.1 冲沟地段开工前，详细调查泥石流区域的地形、地质、水文条件、泥石流形成区、流通区、堆积区的现状，结合图纸及监理工程师的要求，采取符合实际情况的施工方法报监理工程师审批。8.3.2.2 临时施工道路做好临时施工道路的截排水工作，高边坡开挖路段截排水沟必须在路基开挖前全部修筑完成，须埋设钢筋砼管涵进行排水的部位埋设钢筋砼涵管进行排水204、。8.3.2.3 排洪洞隧道洞脸开挖施工前必须先在开口线外修建截排水沟，做好隧道内开挖工作面的引排水工作。8.3.2.4 本单位生产及生活营地对本单位生产及生活营地存在的安全隐患组织进行排查，认真做好营地内油库、炸药库、职工住宿区等重点部位的安全设施，对营地范围内可能发生安全事故的部位提前进行防护。9.工程质量保证体系及措施9.1 质量管理目标本工程质量方针是：一流的质量，顾客的期望，我们的追求。本工程质量目标是：严格质量管理，确保单元工程合格率100%；单位工程优良率 85%以上，杜绝质量事故，遵守、执行发包人和监理工程师的质量管理文件，消除质量隐患，工程竣工验收一次通过，工程总体质量优良，205、争创国家级优质精品工程。9.2 质量管理责任制1、云南浩立建筑安装工程有限公司总经理对本工程质量负总的领导责任，本工程项目经理为质量管理第一责任人。2、项目部总工程师负责领导技术和质量工作，负责组织审批工程施工组织设计，推广新技术、新工艺，大搞技术革新，提高工程质量。3、项目部工程管理部、物资部应在各自的业务范围内积极解决工程的生产、技术、物质等方面的要求，做好服务工作，保证工程质量，促进生产任务完成。4、项目部的科队长、施工员、班组长和工人由我项目部经验丰富的施工人员组成，必须认真执行各自的质量管理责任制。在施工中按设计图纸、修改通知和有关技术规范、操作规程等认真做好施工，达到优质工程。9.206、3 质量保证体系9.3.1 质量保证体系的组成工程建设质量保证体系一般是由思想保证体系、组织保证体系和工作保证体系三个子体系组成。在思想保证子体系中，我们将让参加本项目建设的每一位职工牢固树立“质量第一，用户至上”的思想，并掌握全面质量管理的基本思想、基本观念和基本方法。在组织保证子体系中，我们在管理层设有专职负责质量职能工作的机构和人员；在操作层，设立专职或兼职的质量检验和控制人员，担负起相应的质量管理职能，以形成工程建设质量管理网络。并在发包人和监理工程师监督、检查和指导下，确保组织保证措施的落实。工作保证子体系是质量保证体系中的重要部分，工作质量将直接影响工程质量。在这个子体系中，我公司207、将从“质量把关质量检验”和“质量预防工序管理”两方面进行控制。质量检验通过：原材料、原数据检验；工序质量检验；成品移交检验等方面进行质量把关。工序管理通过：建立工序管理程序，明确重点，加强工序管理；进行工序分析，细化工序文件，严格工艺流程，管好影响工序质量因素中的主导因素，提高工序质量保证能力；开展群众性质量管理活动，如通过QC 小组活动，层层开展目标管理，以优良品率统计管理来提高工序能力等三方面来做好质量预防工作。9.3.2 质量保证体系的内容1、参与工程建设的所有员工，要牢固树立“质量第一、用户至上”的思想，特别是要加强各部门的各级领导的质量意识尤其重要。2、在整个工程建设中各单位都要建立208、各自的质量奋斗目标，并且横向拓展到其它部门；纵向分解到每个施工队、班组和每个职工，做到纵向衔接，横向协调。3、实行质量管理业务标准化，管理流程程序化。明确规定各部门和各环节的质量管理职责和权限，并把各部门之间的关系在整个施工范围内连接起来。4、建立一套灵敏、高效的质量信息管理系统。规定质量信息反馈、传递、处理的程序和方式，保证整个工程质量信息全面、及时、准确。5、建立专职的综合质量管理机构，以组织、计划、协调和综合管理各部门的管理活动的同时，还要健全和完善专职的质量检查工作体系。6、开展群众性的全面质量管理小组活动，使质量保证体系建立在牢固的群众基础上。9.3.3 质量保证体系的建立1、建立质209、量管理的专职机构，作为推进质量管理的工作班子。2、建立完整的质量保证体系。分析工程建设过程中主要环节，分清这些环节之间的联系，提出建立多种质量保证组织子体系和质量保证工作子体系的方案，并赋予这些子体系在生产中的功能、作用、职责和各子体系之间关系，分别将质量保证组织子体系和质量保证工作子体系两个方面形成网络，使之形成完整的质量保证体系。3、开展目标管理。我们将根据合同中对质量的要求，按年制定出改进经营管理和提高工程质量的具体目标。按目标制定、目标展开、目标推进和目标评审四大步骤实现目标管理。4、建立工序管理的正常秩序。完善工序检测手段和考核手段，使生产过程中对工程质量起作用的人、机（设备）、原材210、料（数据）、工艺和环境五种要素保持稳定的状态，防止不合格品流入下一道工序和不合格工序的转序。5、组织群众性的质量管理小组，对各子体系在目标管理、工序管理以及其它质量管理工作中存在的问题和薄弱环节，开展群众性攻关活动。工程实践证明，这是改进工作质量，降低消耗和提高经济效益的有效措施。6、组建质量反馈网络系统和信息处理中心。及时收集和处理信息，为有效进行质量控制，确保提高质量提供信息基础。7、建立完善的考核奖惩制度。对所有开展目标管理的单位，都将根据其成果价值的大小和数量情况进行评定，并给予适当的奖励或惩罚。8、在合同实施过程，我单位将会按合同规定和发包人和监理工程师的有关指令确保建立完整的质量保211、证体系，严格质量控制，确保工程建设质量。9.4 加强质量管理的具体措施9.4.1 加强工程质量基础管理在施工过程中，实行程序化操作、规范化控制、标准化管理，在工程的各个阶段做好以下几点：9.4.1.1 工程准备阶段必须做好（一）审审查设计图纸；（二）学学习设计图纸和施工组织设计方案或质量保证计划；（三）试材料和构件试验；（四）交技术交底。9.4.1.2 施工阶段必须做好（一）复检查复核轴线、标高；（二）验隐蔽工程验收和工程竣工交工验收；（三）检质量（安全）检查；（四）记施工日记；（五）报质量（安全）事故报告。9.4.1.3 施工结束阶段必须做好（一）评工程质量评定；（二）结施工技术总结；（三）212、会组织施工经验交流会等。9.4.2 制定切实可行的质量管理措施经过对施工中容易出现的质量问题的经验总结，我们认为影响施工质量主要有四个方面因素，第一是人员素质因素；第二是机械设备因素；第三是材料质量因素；第四是施工管理因素。针对以上四个方面，我们将在本工程施工过程中，制定如下的质量保证措施。一、建立以生产管理为基础的质量保证体系。施工中重点控制好洞室开挖和混凝土质量，以此作为生产管理中质量控制的重点。二、建立以材料管理为起点的质量保证体系。建筑材料诸如钢材、焊接材料、防腐材料、水泥、砂石料等必须有出厂质量合格证明书、试验报告，通过样品质标的严格选定，确保合格无误后方能使用。三、建立以工序管理为213、重点的质量保证体系。质量保证的执行者是生产者，质量管理的责任者是施工管理者。然而质量不能光靠检查来保证，而是要以工序操作为重点来保证。各工种的施工质量先由专业工种自检合格并记录在案后，再由现场专职质检员进行工序交接检查，符合质量要求的才能交给下一道工序；否则要进行整改，直到合格，才能办理交接手续。四、建立以开发新技术、新工艺、新材料为手段的质量保证体系。这是目前最高级的质量保证手段。要求在施工过程中根据设计及发包人要求，广泛采用施工新技术、新工艺和新材料，我单位将组织技术人员进行新技术、新工艺的试验工作，并对技术难题进行攻关。五、健全以 PDCA 循环为措施的提高质量体系。质量管理是一门理论与214、实践相结合的科学，从生产过程投入与产出的系统管理中，必须坚持 PDCA 循环方法，才能不断提高施工产品质量。9.4.3 建立健全各项质量管理制度9.4.3.1 健全“技术交底”制度（一）技术交底工作分三级组织进行。对于新技术、新工艺、新材料、特殊和重要部位或工序的技术交底，由项目总工程师负责组织；各施工部位的日常技术交底由工程管理部向各部位施工负责人和技术负责人进行技术交底；各工种的技术交底由专业技师组织进行。（二）技术交底必须包括质量保证、安全生产文明施工保证和环保的技术措施的落实。日常技术交底必须包括施工方法、尺寸要求、注意事项（如使用材料、机具要求、应急处理、安全要求等），技术交底采用统215、一印刷的技术交底卡。（三）交底人凭交底卡与承接人进行技术交底，并采用书面加口头方式，但均必须在交底卡上反映；技术交底后双方必须签字确认，双方各执一份，另外分别送工程管理部、质量监察部、安全监察部、施工队（厂）各一份，以便检查督促。9.4.3.2 健全“隐蔽工程验收”制度（一）凡是下一道工序施工以后会覆盖上一道工序的，都必须组织隐蔽工程验收。（二）隐蔽工程的验收工作分为“预约”和“验收”两个步骤。各施工部位的质检人员根据工程进度安排情况预先填写“申请表”，经主管生产项目经理同意并签字后，于验收前 36 小时送到工程管理部和质量监察部；质量监察部在验收前24 小时将申请表送到监理部门，并办理签收手216、续。（三）隐蔽工程验收由生产协调部组织，各施工部位负责人、技术负责人（重要部位由主管生产项目副经理和项目总工程师）会同监理工程师主持，工程管理部、质量监察部的相关人员及作业班长参加。在此之前必须进行内部初检，合格后再交正式验收。验收记录由质检员如实填写，若验收合格各方参加人员签字，最后由监理工程师签字为生效。9.4.3.3 健全“混凝土浇筑许可证”（以下简称“许可证”）制度（一）强调许可证申办负责人为施工队（厂）责任工程师，无论何时、何部位进行混凝土浇筑，均必须单独申办混凝土浇筑许可证。（二）许可证必须报送质量监察部，质量监察部根据模板、钢筋等工程质量进行检验评定，如不合格向申请人发出整改通知217、书，质量监察部在全部检验项目合格后方能在许可证上签字，并将许可证连同模板、钢筋评定表报监理工程师并返给施工队（厂）责任工程师。（三）许可证一式五份，工程管理部、质量监察部、施工队（厂）及生产协调部各一份，工程管理部负责归档。生产协调部凭质量监察部签发的许可证通知拌和系统生产混凝土。9.4.3.4 健全“质安值班”制度为加强施工质量和施工安全意识，在施工期间将实行质安值班制度，每一施工工作面施工期间必须在有质安人员到场监督的情况下方可进行施工。现场质安人员负责现场施工质量和安全监督并对施工过程出现的问题采取紧急处理措施，有权利、有义务将施工人员违反操作规程情况向施工负责人和主管人员反映，有权利要218、求施工队进行整改处理直至命令停止作业。值班人员必须将当班时发生情况作如实记录，以备后查。9.4.3.5 健全“质量奖罚”制度在施工过程中，我们将大量投入专项活动资金用于质量检查评比和人员培训。推行质量奖惩制度，对施工项目实行层层承包责任制，并对施工主要负责人实行施工质量抵押金制度，按完成项目质量如何进行经济奖励或惩罚，对不能满足施工质量的，将免去施工负责人和技术负责人职务，重新进行质量意识培训，仍达不到要求的，停止任用。9.4.3.6 健全“质量保证资料管理”制度（一）质量保证资料是工程施工质量全过程的真实记录，所以做好施工全过程的质量保证资料的管理是尤其重要的。（二）质量保证资料的基本要求是219、真实、齐全、准确。按国家标准、规范和建设单位的有关资料管理规定进行管理。（三）质量保证资料包括材料出厂合格证、检验报告、质保书及复检报告和各种施工记录等。9.4.4 确保工程质量的具体措施9.4.4.1 边坡土石方明挖质量保证措施(一)边坡开挖前，总工程师及施工技术员仔细研究施工图纸及相关技术资料，对施工作业人员进行技术交底；测量人员根据设计图纸进行测量放样，测量放出开挖轴线、边线和开挖深度、坡度等控制线和控制桩。(二)根据现场水源、流量、地形、地貌和地质条件并结合永久排水设施布置排水系统。在开挖区域外侧设置截水沟、在开挖层面上设置临时排水沟和集水坑，开挖面保持一定的坡度，把雨水、施工生产生活220、水和积水引排或抽排到工作面外。(三)为了减少机械开挖对建基面的破坏，确保建基面完整，建基面以上 10cm 20cm 采用人工开挖修整。开挖过程中，密切注意边坡稳定情况，对出现裂缝和滑动迹象的边坡立即暂停开挖，并及时报告监理工程师，采取放缓边坡、衬砌支护、设置观测点及时观测边坡变化情况，并做好记录或按监理工程师的指示执行。(四)开挖过程中密切注意出现的各种情况并做好记录，及时采取措施进行处理。9.4.4.2 洞挖质量控制措施(一)开挖前认真做好控制爆破设计，并先在监理工程师批准的地方进行试验，选定合理的爆破参数，以获得满意的成型面，并使爆破震动对围岩影响最小，在新浇砼附近或回填灌浆区附近进行爆破221、相关岩体的质点振动速度不得大于允许的安全值，安全质点震动速度由现场爆破试验确定。开挖过程中，根据地质变化情况，经监理工程师批准后及时修正爆破参数，尽量减小超挖和欠挖。(二)排水洞（除进洞段和不良地质段外）采用全断面光面爆破开挖技术，周边炮孔采用光面爆破专用药卷，不耦合装药系数不小于2.0。施工中按设计规格严格控制钻孔精度，并按爆破试验选定的参数控制装量，保证在开挖轮廓面上残留炮孔痕迹均匀分布，炮孔痕迹保存率满足招标文件技术条款要求。(三)洞口开洞前必须把洞脸边坡支护完成，并做好超前锁口支护，在沿洞线两倍洞径长度范围内，按分部开挖、支护的方法进行，短进尺、弱爆破，确保成洞稳定。在洞口边坡设置变形222、监测点进行稳定监测，若变形较大时，及时对洞口段进行混凝土锁口及衬砌。(四)视岩石破碎情况采取超前锚杆或超前小导管预注浆支护，开挖循环短进尺、弱爆破、强支护、勤观测的原则进行施工，保证成型质量。开挖过程中，在洞壁上设置变形监测点，对排水洞围岩进行变形监测，并根据监测数据调整爆破参数和支护形式，确保围岩稳定。(五)钻孔严格按照设计钻爆图施工，各钻手分区、分部位定人定位施钻，每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查。周边孔偏差不得大于5cm，爆破孔偏差不得大于 10cm，以确保减少超挖和减轻对围岩的破坏。9.4.4.3 锚喷支护质量控制措施(一)喷混凝土施工的位置、面积、厚度等均须符合施工图223、纸的规定，喷混凝土必须采用符合有关标准和技术规程规范要求的砂、石、水泥，认真做好喷混凝土的配合比设计，通过室内试验和现场试验确定合理的设计参数，并报监理工程师批准。速凝剂的掺量通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间符合施工图纸和现场喷射工艺的要求。（二）喷射混凝土施工前先对边坡岩面进行检查，清除开挖面的浮石、坡脚的石渣和堆积物，安设工作平台，用高压风枪冲洗喷面，对土质边坡及遇水易潮解的泥化岩层，采用压风清扫岩面，埋设控制喷射混凝土厚度的标志。（三）喷混凝土采用湿喷法施工，分段分片依次进行，区段间的接合部和结构的接缝处做好妥善处理，不得存在漏喷部位。喷射顺序自下而上，预埋用以检验喷层厚度的224、样筋，喷射施工时，喷嘴应按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动，层层喷射，确保厚度，使混凝土均匀，表面平整，喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以减少回弹，确保喷混凝土的质量。分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h 后再行喷射，先用风水清洗喷层面，喷射作业紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不小于3h。（四）喷射混凝土初凝后，立即洒水养护，持续养护时间不小于7 天。喷射混凝土与岩石间的黏结力以及喷层之间的黏结力，按监理工程师的指定的部位钻取直径 100mm 的芯样作抗拉试验，试验成果资料报送监理工程师审查。所有钻取件的钻孔，用干硬性水泥砂浆回填。（五）锚杆严格按照施工图进行制作225、，锚杆钻孔、注浆、安装工艺通过试验确定，并经监理工程师批准，锚杆安装在现场监理工程师的监督下进行。清孔后在每根锚杆安装前须仔细量测孔深、孔的角度，不合格的孔不得安装锚杆。锚杆在安装及注浆过程中值班技术员必须全过程旁站，注浆锚杆注浆压力必须达到设计要求。对于需要按规定抽检比例做无损检测试验的锚杆，必须由监理工程师员随机抽检。对于试验不合格的锚杆必须在其所代表的范围内加密抽检比例，并对不合格的锚杆范围重新施作锚杆。9.4.4.4 混凝土浇筑施工质量控制措施混凝土的质量形成过程分为：原材料的选定、配合比设计、拌和及运输、浇筑四个阶段，其中原材料的选定和混凝土配合比设计是混凝土本身质量形成的重要阶段，226、要采取科学的、严格的试验手段和管理措施，使混凝土的本身质量得到有效的控制；而混凝土的拌和和运输，以及浇筑阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程混凝土质量，采取如下措施保证混凝土的拌和、运输及浇筑质量。(一)混凝土施工前，现场试验室根据各部位混凝土浇筑的施工方法及性能要求，进行混凝土配合比设计，确定合理、先进的混凝土配合比，并向混凝土拌和系统提出具体要求。(二)从拌和系统运至施工现场的混凝土应先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度等是否满足入模要求，否则不得在本工程中使用。(三)加强混凝土施工各工序控制，对各工序严格实行“三检”制，确保单元工227、程质量优良；1、模板使用前刷脱模剂，木模板使用前涂石蜡，保证混凝土面光滑；2、模板边线要反复检查，偏差必须符合规范要求；3、钢筋焊接、搭接长度要满足要求，焊缝要饱满；4、同一部位混凝土振捣时间一般不少于1 分钟；(四)细化工艺：对各单元、各工序均制定详细的施工工艺，如仓面工艺设计和模板安装、维护、保管工艺规程等施工工艺。视精品为合格，严格操作，并在实践中不断改进。不断研究开发新技术、新工艺并在施工中推广使用，以技术进步保证质量。(五)实行混凝土浇筑监仓制度，每个浇筑仓从开仓到浇筑完成，设有专人进行监仓，对浇筑过程进行质量监督，并对浇筑情况进行记录。实行“专业班组”制，加强对模板、钢筋、止水、混228、凝土浇筑管理工作；实行“上岗证制度”，对施工人员进行专业培训，提高施工人员的技术水平和操作能力；对钢筋焊接、混凝土浇筑等工种实行上岗证制，未经培训合格者不得上岗操作。(六)混凝土入仓后，迅速由人工进行平仓及振捣，并定人、定位，分工明确，责任到人，严防漏振，也不许过振返砂，特别是靠近止水附近更要精心细致地操作，防止对止水造成变形及破坏。(七)混凝土通过溜槽输送到仓面后，要及时进行平仓，使其铺料均匀，及时振捣。(八)在浇筑过程中，主要靠洒水养护，当一块护坡面板浇完后立即满铺麻袋，进行喷水长期养护直至蓄水为止。麻袋用钢筋或钢管绑成框架压护于其表面，以防下滑或被风掀起。9.4.4.5 混凝土施工质量保229、证技术措施（一）混凝土原材料的质量控制1、水泥由发包人提供，要求进场必须有出厂合格证或进场试验报告，我单位将对以上内容进行检查验收，当对水泥质量有怀凝或水泥出厂超过3 个月时，进行复查试验，并按试验结果使用。2、水泥在运输和贮存时不得受潮和混入杂物，不同品种和标号的水泥进行分别贮存、不得混杂，对所有进场水泥均必须进行标识。3、对混凝土所用的砂、石骨料作检验试验，合格方可使用。4、骨料按品种、规格分别堆放，不得混杂、骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。5、混凝土拌合用水须经检验，只有当水的pH 值、不溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量符合规范要求的方可使用。6、各种外加剂必须有试验报告，使用时230、按试验室提供的参数以适宜的状态掺入。（二）混凝土搅拌质量控制1、拌制前对原材料质量进行检查。2、混凝土材料配合比必须采用重量法计量，严禁采用体积法。3、水的计量必须在搅拌机上配置水箱或定量水表。4、混凝土搅拌时间不允许过短或过长，搅拌时间以规范标准为基础，使用所有骨料表面都涂满水泥浆，使混凝土各种材料混合成匀质体为准。（三）模板工程质量控制1、模板结构形式结合混凝土结构形式进行专门设计，尽可能采用大块模板和定型模板，保证模板有足够的强度和刚度。2、每层施工完毕均要对模板进行检查，发现损坏或变形要立即修补、校正或更换。3、模板表面涂刷水溶性脱模剂。4、上下层混凝土模板接缝处用海绵条等进行堵塞，防231、止漏浆。5、混凝土浇筑过程中设专人进行跟踪检查，发现问题，立即处理。9.4.4.6 钢筋安装质量控制1、钢筋种类、钢号、直径等均必须符合设计要求，其材质经试验合格后方可使用。2、钢筋按下料表进行制作和加工，下料表由技术员编写并经施工队总工程师审定。钢筋加工前要将表面油污、锈皮等清除干净。3、钢筋安装的位置、间距、保护层及各部位钢筋尺寸的大小均必须符合施工图要求，其偏差在规范允许范围内。4、为保证混凝土保护层的厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块。垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块相互错开，分散布置。5、为保证钢筋位置准确，钢筋安装均采用架立筋辅助定位。6、钢筋接头优先采用机232、械接头和闪光对焊，直径小于 25mm 的钢筋可采用绑扎接头，但轴心受拉、小偏心受拉构件和承受动荷载的构件，钢筋接头不得采用绑扎。9.4.4.7 伸缩缝及预埋件施工1、止水材料的尺寸、规格及技术性能均要满足设计要求，止水材料的采购计划报监理工程师审批后采购。2、止水的安装严格按图施工，其搭接方式和搭接长度均应满足设计要求。3、混凝土浇筑时，止水周围要仔细振捣，严禁大粒径骨料堆积在止水片周围，防止止水产生变形或变位，确保止水两侧振捣密实，保证止水效果。9.4.4.8 混凝土浇筑的质量控制1、对模板、钢筋、预埋件的质量、数量、位置逐一检查，并作好记录。2、与混凝土直接接触的模板、岩石表面的淤泥和杂物233、清除干净，用水湿润。模板中的缝隙和孔隙要堵严，防止漏浆。3、混凝土的自由倾落高度将采用措施予以控制。4、根据工程需要和气候特点，准备好抽水设备、防雨、防暑、防寒等物品。5、混凝土浇筑施工要连续进行，所以尽量保证混凝土浇筑一次完成，当必须间歇时，要尽量缩短间歇时间并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完成。6、采用振捣器捣实混凝土时，每一振点的振捣时间，必须是将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再出现气泡为止。7、控制混凝土入仓温度规范要求范围内。达到规范允许拆模时间后进行拆模，在低温天气延长拆模时间。8、保证混凝土运输道路畅通，避免因运输时间过长造成混凝土离析、水泥浆流失、坍落度损失过大等。9、混234、凝土配合比经试验确定，报监理工程师批准后方可使用，在混凝土生产过程中，未经试验人员同意，任何人不得更改配合比。10、混凝土养护：根据混凝土部位和结构形式、施工气候条件，可采用洒水养护、草袋覆盖养护、薄膜覆盖养护等，养护时间原则上不少于14 天，特殊部位可加强养护。11、详细做好混凝土施工日记，内容包括：混凝土数量、标号、配合比、浇筑顺序、起止时间、养护方式及时间、拆模日期、各种材料用量等。9.5 质量控制流程图图9-1 质 量 控 制 流 程 图确定项目质量目标质量保证体系10.安全保证体系及措施10.1 安全保证体系一、建立以项目经理首的逐级安全生产责任制。项目经理本工程项目的第一安全责任者235、，全面领导本工程的安全生产工作。同时，建立健全项目工地三级安全管理网络，并有效开展工作。认真落实各部门、各级人员的安全责任制，做到各司其职。二、建立以总工程师为首的技术保证体系，强化安全技术管理，保证重要临时设施、重要施工工序中的安全技术措施的编制、审批和实施正常化、规范化。对于重大的或危险性的作业项目，办理“安全施工作业票”，经总工批准后执行。三、设立由公司专职安监人员组成的安全监察机构，在项目经理的领导下主管工地安全施工监督管理工作。对本工程所属单位执行安全生产法规、专业规程及有关安全管理制度的情况进行监督检查，对工程危险作业区域加强预防和现场监护。四、各单项负责人、班组长是本班组安全施工236、的第一责任者，对本班组人员在施工过程中的安全和负责。并设兼职安全员，协助其开展安全工作。10.2 安全目标本合同工程施工安全以国家 安全生产法 为基础,根据中国华能集团公司发布的水电建设工程安全生产工作规定(试行)中有关规定,同时遵守华能澜沧江水电有限公司和乌弄龙里底水电工程筹建处颁发的各项安全文明施工管理制度。确保人身和设备安全，努力实现安全生产“零死亡”目标，杜绝责任性死亡和群伤事故、较大施工机械和设备损坏事故、重大火灾事故、特大交通事故、重大垮塌事故、重大环境污染事故。一、杜绝工亡事故；二、无中毒、火灾、火警事故；三、杜绝重大车辆交通事故，减少一般责任事故。四、特种作业人员持合格证件上岗237、率达100%。五、按安全“一标三规范”检查综合评定合格率 100%，优良率 95%以上。10.3 安全生产组织机构建立以项目经理安全管理第一责任者、安全环保副经理和项目总工程师为现场安全管理直接负责人。安全部为专职安全管理机构、配备专职安全员，各施工厂、队设专职安全员，各班组长为兼职安全员。安全管理机构在施工过程中进行全员、全面、全过程的安全管理工作，保证施工生产安全进行。图 10-1 安全生产组织机构总工程师项目经理安全环保副 经理质量管理部安全环保部工程技术部调度室图 1-3计划合同部机电物资部财务部锚灌综综合办公室混凝土开机10.4 安全保证一般措施一、施工现场的易燃易爆仓库、发电机房等238、采取必要的安全防护措施。二、在容易引起火灾的危险区域内，设置明显标志。在明令禁火区严禁烟火。现场配备足够的消防器材及设施，并由专（兼）职消防人员加强施工过程中消防检查，切实做好防火防爆工作。危险品存放场所符合设计规范要求。三、进入密林丛草间工作时，严格遵守护林防火规定，严禁烟火。四、施工现场设置安全标志，沟、坑等边缘设安全护栏，场地狭小、行人和运输繁忙地段设专人指挥交通。五、场内道路经常维护，保持畅通，急弯、陡坡、靠近河流和陡壁处的道路地段设置明显的警告标志。六、施工用电设施布设竣工后，经验收合格后投入使用。使用时明确管理机构并由专业人员负责运行及维护，严禁非电工拆、装施工用电设施。七、施工机239、械的操作人员必须经过本专业的技术培训，持证上岗。八、高陡边坡处开挖工作与装运工作面相互错开，严禁上、下双重作业。在弃土下方和有滚石危及范围内的道路，设警告标志，作业时坡下严禁通行。九、爆破开挖前，应将山坡危石采用人工撬挖或手风钻钻孔放解炮的方法预以清除。石方爆破作业，以及爆破器材的管理加工、运输、检验和销毁等工作按照爆破安全规程（GB67722 86）执行。十、爆破器材严格管理，由专人领取，实施实销实报，剩余的爆破材料当日退库。十一、爆破工作由专人指挥。确定的危险区边界有明显的标志，警戒区四周派设警戒人员。预告、起爆、解除警戒等信号有明确规定并在警戒牌上公告。十二、爆破的安全距离除考虑个别分散240、物的因素外，还考虑因爆破引起地震及冲击波对人员、设施及建筑物的影响，按规定经计算后确定安全距离。10.5 各施工工序专项安全措施10.5.1 排水洞开挖施工安全控制措施一、所有进入排水洞施工的人员，必须按规定配带安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。二、排水洞施工放炮由取得“安全技术合格证”的爆破工担任,?严格防护距离（最少 300m）和爆破警界。放炮 20 分钟后才允许人员进入工作面,安全撬挖后方能继续施工。三、为防止排水洞坍塌，开挖不良地质段时，应按照短进尺、弱爆破、先护顶、及时强支护的原则进行，并制定相应的防塌、滑预案及处理措施。四、在排水洞施工须配备有害气体监测、报警装置和安全防护用具，如241、防爆灯、防毒面具、报警器等，一旦发现毒气，立即停止工作并疏散人员。配备足够的通风设备，搞好洞内通风，保证洞内施工时的能见度，避免机械事故和人员伤亡事故的发生，并防止有害气体对人体的伤害。五、洞内施工所用的动力线路和照明线路，必须架设到一定的高度，线路要架设整齐，设置于洞内的配电系统和布置闸刀、开关的部位，必须要设醒目的安全警示牌。洞内照明尽量使用安全电压。六、施工期间，现场施工负责人应会同有关人员对各部分支护进行定期检查，在不良地质段，每班应责成专人检查，当发现支护变形或损坏时，应立即修整加固。七、安装钢架支撑，应遵守起重和高空作业等有关安全规则，宜用小型机具进行吊装。八、当发现已锚区段的围岩242、有较大变形或锚杆失效时，应立即在该区段增设加强锚杆，其长度要达到规定长度要求。九、当喷射混凝土尚未达到一定强度即趋失稳的围岩或喷锚后变形量超过设计容许值以及发生突变的围岩，宜用钢架支撑进行支护。十、应把喷层的异常裂缝作为主要安全检查项目，经常进行观察与检查，并作为施工危险信号引起高度警惕。10.5.2 混凝土浇筑安全措施一、工作台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并应在现场挂牌标明。砼浇筑前，应全面检查仓内排架、支撑、拉筋、模板及平台等是否安全可靠。二、吊装模板时，工作地段应有专人监护。三、在平仓振捣过程中，要经常观察模板、支撑、拉筋是否变形，如发现变形有倒塌危险时，应立即停止作业，并243、及时报告有关指挥人员。四、不得将运转中的振捣器放在模板或脚手架上。五、使用电动振捣器，须有触电保护器或接地装置，搬移振捣器或中断作业时，必须切断电源。六、湿手不得接触振捣器电源开关，振捣器的电缆不得破皮漏电。七、平仓振捣时，仓内人员思想要集中，相互要关照。浇筑高仓位时，要防止工具和砼骨料掉落仓外，更不允许将大块石块抛向仓外，以免伤人。八、拆除混凝土输送软管或管道时，必须停止混凝土泵的运行。九、电器设备的安装拆除或在运转过程中的故障处理，均由电工进行。10.5.3 运输安全措施一、机动车辆必须执行公安部制定的交通规则，严禁无证驾驶和酒后驾驶。二、各类进洞车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混244、载。三、所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。四、自卸汽车、平板拖车、起重吊车、装载机、机动翻斗车除驾驶室处不准乘人，所有车辆驾驶室不准超员。五、装渣时应将车辆停稳并制动。六、运输车输应文明行驶，不抢道、不违章，隧洞内、施工区内行驶速度不能超过规定速度。10.5.4 爆破安全协调本标开挖期间，如爆破作业协调不力，必将影响施工进度及爆破作业安全。在工程施工过程中，严格遵守爆破安全规程，编制本标工程的每日爆破作业计划，明确爆破部位、爆破规模、影响范围及具体部位，在每天交接班前公布在现场值班室，并作为班前会的主要内容宣讲，确保施工安全。工作面认真组织施工，严格按计划时间爆破；设专职安全员进行重点协245、调。10.6 重要施工方案和特殊工序的安全过程控制10.6.1 防爆破事故（一）严格器材管理1、按有关规范及当地公安部门、消防等部门的特殊要求建立炸药库，仓库与施工现场和生活区保持足够的距离，严禁施工现场设库存放炸药。2、按照公安部的有关规定，火工产品的采购、运输、保管、使用等工作项目要制定一系列的规章制度，并接受当地公安部门的监督检查。3、对实施电引爆的作业区，采用必要的特殊安全装置，以防止暴风雨时的大气或邻近电气设备放电的影响。特殊安全装置经过试验证明其确保安全可靠时方可使用，试验报告经监理工程师审批。4、按监理工程师批准的爆破安全措施文件的规定进行爆破作业，且严格遵照国家有关爆破管理规定246、。5、雷管、炸药等火工产品，要尽可能按实际钻孔、装药量领取。领用计划包括施工部位、预计爆破作业时间、用量、责任人等内容，并须经值班施工负责人的批准。6、进行爆破作业时，对所有的人身、工程本体和公私财产采取保护性措施。7、火工产品的装车、运输、卸车必须按操作规程进行。8、选派责任心强、业务熟练的人员押车，严禁火工产品流向社会。9、多余的火工材料，必须及时退库。10、由安全环保部牵头，会同物资装备部，每周一次对炸药库进行清点，做到进库、出库、退库有签字，帐物一致。图10-2火工材料领用程序框图管理员发货、登记、工班签字工班运输火工材料火工材料的使用火工材料退库检查，管理员签字安全员监督工班提出火工247、材料需用计划值班施工负责人批准炸药库管理员验收领用计划单10.6.2 爆破施工安全过程控制（一）实施爆破施工前，制定爆破工程施工方案，爆破计划要报监理工程师批准。并按制定的爆破计划实施爆破，若改变爆破计划，事先报监理工程师批准后，向有关部门发出爆破通知书。（二）爆破工程的作业人员经公安机关或公安机关指定的部门培训，经考试合格并获得县级以上公安机关核发的有效操作证。（三）实施爆破前，人员、机械设备撤离到不受爆破飞石、冲击波危及到的范围以外，无法撤离的固定设备采取搭设防护棚保护。（四）实施爆破作业过程中，各道口派安全员职守警戒。（五）爆破点距建筑物或无法转移的设施近，受爆破威胁时，采取分散爆破点，248、减少爆破装药量，表层震动爆破法等减轻爆破震动波。（六）每次爆破作业后，安全人员先进现场负责安全检查并做出标记，爆破人员安全、及时地排除哑炮，清理现场并经安全员检查合格后，方能进行下一步工作。（七）爆破过程加强对周边环境的保护措施，最小抵抗线方向避开建筑物，在炮口上布置防护网或覆盖麻包土袋和压石措施。（八）爆破点附近上空有高压线、通信线路时，在采取防震措施的同时，再爆破点上部用草袋子，胶管帘和安全网三层覆盖，并用钢纤将网绳固定，保证飞石飞掷高度不超过1m，以确保安全。（九）爆破器材在运输过程中不得抛掷、撞击，严防明火接近。起爆器材和炸药分开运输、贮存和保管，贮存地点相互有足够的殉爆距离。10.6249、.3 安全用电（一）合理配备用电线路和设备，禁止超负荷运行，保证用电安全。（二）施工变压器的安装必须符合以下规定：设有高度不低于 1.7m 的栅栏和带锁的门并有警告标志和警示灯；采用柱式安装，底部距地面不应小于2.5m；外壳接地电阻不大于4。（三）施工现场的配电盘箱、开关箱等安装使用符合以下规定：安装牢固，电具齐全完好；各级配电盘箱的外壳完整金属外壳设有通过接线端子板连接的保护接零；装有漏电保护器；设置防尘、防雨设施；开关箱高度不低于1.0m。（四）施工供电线路架空敷设，其高度不得低于 5.0m 并满足电压等级的安全要求；线路穿越横通道或易受机械损伤的场所时必须设有套管防护，管内不得有接头，其250、管口应密封；在构筑物脚手架上安装用电线路必须设有专用的横担与绝缘子等；作业面的用电线路高度不低于2.5m，大型移动设备或设施的供电电缆必须设有电缆绞盘，拖拉电缆人员必须配戴个体防护用具。（五）加强供电线路和用电设备检查、维修、保养，防止发生触电事故。（六）禁止非电工人员私拉电线，私接电器设备。（七）制定安全用电规章制度，加强职工安全用电常识教育。（八）接地及避雷装置：凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均设置接地或避雷装置。并指派专人定期对上述接地及避雷装置进行检查。对于电压高于 24V 的电气设备，不允许工作人员站在水中操作。只有气体驱动、直流电驱动或液压驱动设备允许在潮湿环境下工作。（九251、）各种电气设备设置“正在运行”、“正在检修、严禁合闸”等警示牌。电源点设置有“有电危险”等警告标志。10.6.4 高空作业安全过程控制（一）高空作业搭设钢棚架管安全架，棚架管的强度满足规范要求。（二）安全架支撑、搭设连接牢固，周围设置安全网。（三）操作人员在作业时绑安全带、戴安全帽。（四）实行监护制度，作业过程中安全员负责监护，安全架下严禁站人。（五）高空作业的材料、工具、物品通过吊运传输时绑扎牢固，严禁通过抛掷传输。10.6.5 交通运输（一）加强驾驶员的交通法规教育，认真执行交通法规。（二）加强驾驶员思想教育，大力提倡“文明驾驶”、“宁停三分、不抢一秒”的文明驾驶作风。（三）严禁酒后开车、252、超载运行、带病运行和超速运行，转弯、下坡、过路口和遇人群减速慢行。（四）装卸现场及交通要道设专人指挥，确保机械设备有序运行，避免意外事故发生。（五）对易燃、易爆货物运输，采用专人押运或专用设备封闭运输，轻装、轻放、严禁烟火。（六）加强日常维修保养，建立台帐，定期维修，杜绝机械隐患，定期进行年检。（七）加强施工道路养护，疏通道路排水系统，保持良好路况。（八）对违章、违规人员视其情节轻重给予批评教育、作书面检查、停工学习交通法规直至下岗处理。10.6.6 机械设备运行安全过程控制（一）基本过程控制1、制定机械设备安全运行维护规程，落实岗位责任制，定机、定人、定期维护保养，保持良好机况。2、操作人员253、经过相关部门组织的安全技术、操作规程培训，考试合格、持有效上岗证。3、操作人员上岗前，经身体健康状况检查，有禁忌病症人员不准从事机械操作。4、机械操作人员加强对设备的保养、维护，定期到有关部门检验，并经过保险。5、机械在每次运行前经安全检查，严禁带病运行，严禁操作手酒后操作。6、机械操作人员离开机械设备，按规定将机械平稳停放在安全位置，拉上手动制动装置、熄灭启动装置并取走启动钥匙，将驾驶室锁好。（二）挖掘机作业安全过程控制1、作业时保持挖掘机械水平。2、铲斗工作结束前，严禁进行旋转和行走。3、在汽车停稳、汽车驾驶员离开驾驶室后进行装车操作，在不碰撞汽车任何部位的前提下，铲斗尽量接近车厢，缓慢升254、降。4、挖掘机司机离开驾驶室时，铲斗放落地面。5、禁止用挖掘机起吊重物。（三）装载机作业安全过程控制1、作业时禁止任何人上下机械或传递器物，低档行驶，严禁铲斗载人。2、上、下坡道低速行驶，中途不得换档，坡道上不得进行转弯、倒车、停车，坡面上熄火时，将铲斗落地，制动牢靠后再起动行走。3、两台以上机械在同一工作面作业时保持不小于5.0m 的相对距离。（四）吊装机械作业安全过程控制1、起重机工作场地要平整、坚实满足起重机自重和最大起重能力的承载力要求，起重机回转半径范围内无任何障碍物存在，夜间作业照明度符合规程要求。2、起重作业人员经专业培训，考试合格、获起重作业上岗证。3、起重机的变幅指示、力矩限255、制器、行程限位开关、超重报警装置等安全保护装置完备、齐全、灵敏、可靠。4、起重作业时，设专人指挥且指挥规范，起重臂和重物下严禁有人停留或通过，严禁起重机吊运人员。5、起重机钢丝绳、索扣要满足最大起重荷载强度要求，并达到规定安全系数。吊装前捆绑要牢靠，并检查所使用的机具、绳索、索扣完好，严禁带病、超负荷运行。6、严禁斜拉、斜吊或起吊埋在地下和固定在地面的重物。10.6.7 边坡工程施工过程安全控制（一）组织方案合理，安全技术措施明确，层层做好技术交底，开挖作业区的工程地质与水文地质情况清楚。开挖人员应经专门培训，合格后上岗。（二）危石、悬石、滑坡应预先处理后，方可进行施工；但在浓雾、雷雨、晚间照256、明不充足时，不得进行边坡危石等安全处理。当边坡作业影响危及施工交通和安全时，应有专人监护和明显信号或设置防护墙、棚等。（三）钻炮孔在开钻前应检查工作面，严禁打残孔、老孔；操作中必须精力集中，发现不正常的声音或震动时，应立即停机进行检查，并及时排除故障方准继续作业；换杆、检查风钻和加油时，应先关闭风门，方准进行；在进行中不得碰触风门以免发生伤亡事故；钻眼时机具要扶稳，钻杆与钻孔中心必须在一条线上，钻孔运转过程中，严禁用身体支承风钻的钻动部分，严禁骑在风钻上凿孔；坚持湿式作业，不准打干钻。（四）爆破器材的运输、储存、加工、现场装药以及瞎炮处理均按有关的安全操作规程执行。爆破材料必须符合国家的有关技257、术标准，使用前进行性能检查。（五）根据设计要求、地质情况、爆破材料及钻孔设备做好爆破设计，并报批准后方能实施，现场施工人员严格按设计施工。（六）爆破人员必须经过正规专业培训，经考试合格并持有爆破证及上岗证。项目部对职工进行经常性的安全教育，使之不断提高安全意识。（七）布置安全合理、机具停放与工作面的距离在安全距离范围内。（八）设置良好的通风、除尘设施：放炮后保证足够的通风量和通风时间，不得过早进入爆破工作面，不得打残眼，并制定防止杂散电流和静电造成危害的措施。（九）放炮后的作业前，由安全技术人员检查岩石及岩层的稳定性，妥善处理危石，确认安全无误后再进行下一工序施工。11.文明施工及环境保护措施258、11.1 文明施工管理目标坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工环境、施工作业安全可靠，现场材料管理标准有序，内业资料齐全。11.2 文明施工管理措施11.2.1 做好施工平面布置并加强管理合理的规划现场的道路、水、电，合理使用场地，保证现场道路、水、电和排水系统畅通。运输道路的布置，尽量利用既有道路，与现场的加工点、仓库、水泥、砂石、钢筋等堆放位置结合布置，并与场外道路连接；临时设施的布置，避免二次搭建，现场办公室要靠近施工地点，作到“三通一平”，电线不乱接，259、管线不侵限。11.2.2 施工现场设置标牌图施工现场必须置五牌一图，即：工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工制度牌和施工平面图，五牌必须美观整齐、字体清晰。11.2.3 规范施工操作工地有施工负责人，技术人员现场指导；各工班负责人必须现场搞好交接；有冬雨季施工措施；混凝土施工必须有配合比通知单；有合格的计量工具，并按规定正确使用；严格按技术交底、施工图纸和施工规范施工。施工时避免损坏地上和地下管线。11.2.4 作好安全警示危险处设置醒目标志、围栏；进入施工现场戴安全帽，不穿凉鞋、拖鞋施工；现场有安全员，并佩带袖标；脚手架安全可靠，高空作业挂安全网、系安全带；每天有专人检查260、脚手架、千斤绳的可靠状况；现场有安全警示牌，工地要有看护人员。11.2.5 现场材料条理堆放存料场的库房要规划布置合理，场地夯实，有防污染、防潮湿措施；材料堆放整齐；收料认真，精打细算，定额发料，不浪费；水泥分批号堆放，坚持先进先用，防湿、防潮；钢、木、模板堆放一头齐，一条线；危险品、易燃易爆品必须分开存放，专人负责管理。11.2.6 机械设备集中停放停放场地平整坚实，不积水；机械设备性能良好，无跑冒滴漏现象；灭火器材、避雷装置齐全；机械设备有专人管理、操作。11.2.7 及时完整收集资料各种技术资料、统计报表等齐全、及早完备、准确；按时呈报完成实物工作量及进度，并且数字准确；能够提供工程质量261、材料消耗、经济效益的台帐。11.2.8 作好现场宣传教育、加强现场的文明气氛施工现场内必须张贴宣传标语，要有黑板报或报栏，内容经常更换；施工现场入口处应悬挂宣传标语横幅。我方的所有雇员和代表都应穿戴整齐，行为文明。要佩戴我单位提供的工作证，工作证上标明姓名、职务、身份及编号，在现场期间应一直佩戴在胸前，现场的所有机械及设备都应醒目的著明我单位的名称。11.2.9 处理好与地方的关系在施工过程中，搞好路地共建，处理好与当地政府和群众的关系，尊重当地的风俗习惯，严肃群众纪律。做到施工不影响居民的生活和生产，并为当地提供力所能及的服务。11.3 环境、水土及其他保障体系及措施本项目处于澜沧江中上游262、，澜沧江开发为国家重点工程，环境保护要求较高，针对该项目，在施工过程我单位将严格要求保护环境，防止水土流失与环境污染。11.3.1 环境保护措施11.3.1.1 环境保护组织机构本工程将成立专门的环境保护组织机构，由项目经理担任组长，全面负责环保工作的检查、指导及环保措施的制定落实。施工环境保护体系框图及施工环境保护组织机构框图见下图。图11-1施工环境保护体系框图安全质量部部长1、监督施工全 过 程 的 环境 保 护 工 作和 不 符 合 纠正。2、发现并配合 解 决 施 工中 出 现 的 环境问题。3、开展环保活 动 和 环 保培训。4、保证环保设 施 的 有 效运行。项目经理工 程总 工263、程师主管生产副经理设备物资部部长计 划 财 务部部长、综合 办 公 室主任1、制定项目环保措施和分项的环保方案。2、监督各项环保技术措施的落实。3、解决施工中出现的污染环境的技术问题。1、合理安排生产、减少对环境干扰。2、制订各项环保技术措施。3、保证进场施工人员的文明和技术素质。1、保证使用的各类机械在安全、良好的状态下运行。2、监督操作人员按操作规章作业。1、保证按要求贮存和堆放材料。2、对有毒有害危险品严格管理。3、负责各种施工材料的节约和回收、再利用。1、财务部门保证环保工作所需经费。2、综合办公室负责各项后勤保障符合环保要求。环保保护、水保保持达标各工序、班组、岗位人员做好职责内的具264、体工作各项目经理部环境保护、水土保持实施小组11.3.1.2 施工环保的主要措施1、大气与水质的保护措施与方案施工场地和运输道路要经常用洒水车进行洒水，防止扬尘。锅炉燃煤尽量采购使用低硫煤，减少二氧化硫的排放量，锅炉洗碱水要净化处理，才能排放。超标排放车辆、机械要安装净化装置，降低废气排放量。生活污水不能随意排放。清理、修理施工机械的废油、废水采取回收方式进行处理，不得随意倾泄。保养机械净化尾气低硫煤或掺石灰脱硫防止动植物腐烂废气控制禁止燃烧垃圾使用电动机械使用环保型建筑材料图1-5 废气控制方案图图1-4 废水处理程序图工程用水收集泥浆废水沉淀池净化池清水排放生活用水泥污利用或填埋2、废弃物265、的处理措施施工现场的生活垃圾和工程废弃物应集中堆放，经处理后，除部分用于农作物肥料外，其余均选地方挖坑深埋并填坑、平整土地，种植永久植被。油料贮放在业主指定的贮运仓库，现场用油料使用临时小型贮藏罐，不使用不合格油罐，以免污染发生。3、施工区域绿化、美化措施为保证施工区域与周围景色的协调，我单位将采取以下措施：在生活区和现场认真进行绿化，在道路两旁，闲散的边角地处，全部植草种树。利用施工空闲时间，在施工区附近进行义务种树。所有临时房屋统一规划，临时房屋保持与自然景观的协调，施工场地上的材料与机械按规划摆放和停放。尽量利用民房，作为部分施工房屋，减少新建临时工程。临时道路结合当地的规划，做到永临结266、合，道路根据地形设置，避免景观失调与破坏。建好洗车场，对出入市区的车辆进行清洗。4、卫生防疫及生活环境的保护措施工地保证开水供应，禁止饮用生水。茶水桶内部清洁无垢。保持办公室和宿舍等室内环境整洁卫生，做到无痰迹、烟头纸屑等，宿舍内物品集中摆放，保持整洁;办公室、宿舍实行卫生值日制。食堂保持内外环境整洁，工作台和地上无油腻，食物存放配备冰箱和熟食罩，生熟分开，专人管理，保持清洁卫生，炊事人员必须持健康合格证和培训证上岗，食堂一切用具，用后洗净，不得有污垢，食堂应有加盖的污水桶或垃圾箱。工地定期进行消毒、防尘、灭蝇、灭鼠活动厕所卫生设专人管理，每天清洗，保持整洁。厕所内定期喷洒药物消毒，并做好记录267、。工地配备急救药箱，医务人员每周一次巡视工地，做好季节性防病卫生宣传工作，兼职卫生员要协助医务人员抓好防病和食堂卫生工作，并做好记录，高温季节每天到食堂验收食品，防止食物中毒。5、施工噪音控制措施靠近村镇、公路的施工现场，机械作业要合理组织，科学安排，噪音施工项目要最大限度地降低和消除，以防噪音扰民，对距离居民区在150m 以内的工程要限定施工时间。操作产生高分贝噪音的机械人员和操作产生低分贝噪音的机械人员要定期调换，现场配备分贝仪对施工声源进行量化监测。并在工作中配置防护用具。6、生态保护措施该项目所处地区为山区、耕地稀少，现有耕地是沿线群众维系生活的命根子，土地资源相当重要，因此，在施工时268、除征地范围内的耕地占用，任何人不得侵占现有耕地、草地，并积极开展路地共建活动，施工完毕后，能复耕的复耕，能造地的造地，尽量保护耕地和草地。在施工期间要爱护、保护好现有水资源，一般情况下不得改变现有水资源的流向、流量，维护现有平衡状态。取土尽量不侵占耕地，弃土或弃碴要放在指定的地域，并作好挡护，有条件尽量作好绿化。11.3.2 水土保持的主要措施11.3.2.1 优化施工方案，防止水土流失边坡、沟槽施工时做到边挖、边填、边夯实，不留松土面。土方工程尽量避开雨季施工，雨季进行土石方工程施工时，做到排水系统畅通。先期启动挡墙防护工程，防止水土流失临时开挖的基础等，也采取临时挡护（木桩、干砌石、袋装土269、）工程，防止水土流失。11.3.2.2 保护植被，做好水土保持植被破坏是导致水土流失的重要原因，因此施工现场尽量保护植被的完好，避免因施工造成植被破坏。施工区内及周围的树木和植被不得随意砍伐和破坏。若因为工程的施工需要，植被受影响，应采取永久有效措施及时植树、种草、种树木，对植被进行恢复。因工程施工改变了原汇水状态，自然排水变成了集中排水，施工中按设计及时进行排水系统施工，防止水土流失。基础开挖的土体，及时清运和回填。来不及回填时，周围要设置临时排水沟，防止水土流失。弃土弃碴严格按设计要求运至弃碴场，不准乱弃。弃碴场要有永久挡护工程，严防水土流失。施工中积极加强宣传教育，通过挂警示牌、标志牌、270、贴宣传标语等方式提高全体员工对水土保持重要性的认识。在此基础上建立健全责任制和奖惩制度。11.3.3 施工道路管理措施 在施工场地内设置安全警示牌，非施工人员不得进入施工场内，制定运输线路布局。在路口处，设置安全指示牌、车辆减速缓行，当大批车辆通过时，派专人进行指挥交通。根据当地线路车辆通行情况，合理制定运输道路计划，对主要运输工具排列运行图。避免因交通堵塞造成的工期延误。注意保持路面清洁，防止运输过程中的掉碴、掉块，并按时进行路面清理；对既有道路加强维护，破坏的路基路面要及时进行维修，确保道路的通畅；加强施工防护措施减少施工对既有道路的破坏及人员、车辆的伤害；11.3.4 施工防干扰措施 项目经理部设立专门的防干扰领导小组，设置专门人员2 名，负责与其他单位进行联系和协调；配备两台移动通讯设备，随时与项目部、施工做作业队和邻近标段保持联系。开工前与其他单位进行勾通，制定施工方案与施工安排全盘考虑，施工计划相互知会，本着互惠互利的原则进行协商，使得各位施工都能正常进行，将干扰减少到最小。爆破施工时，与其他单位提前进行联系，统一爆破时间。爆破施工尽量安排在其他单位作业间隙、车辆和人员较少时。石方采取控制爆破，避免放大炮，并加强安全保证，防止发生安全事故。对施工时于影响下方公路通行路基段加大人力和机械的投入，尽快完成施工，减少相互干扰时间。