1、上海市石洞口城市污水处理厂工程C-2标出水排放区土建工程施工组织设计一、工程概况1.1 工程范围 本工程为上海市石洞口城市污水处理厂工程项目的一个标段，其工程范围在上海市宝山区盛桥镇石洞口北面，临长江南岸护江堤内。1.2 主要工程项目 2700钢筋砼F-B管顶管 长约190.8m 埋深8.0m； 2400钢管顶管 长约 160.2m 埋深7.7m；1200225雨水管敷设管 长约1599m 埋深2.05.0m；300污水管敷设 长约1035m 埋深2.05.0m；DN150给水管、消防管敷设 长约1180m;DN20DN65给水管、中水管敷设 长约1375m。顶管工作井 9000 8000 各2、一座顶管接收井 7000 6000 各一座1000600检查井 43座雨水口 84座厂区道路 7570m2 加氯接触池 砼：4234m3出水泵房 砼：614.56 m3清水池 砼： 150.8 m3四周水泵房 砼： 82.69 m3地面建筑物面积 532.69 m2围墙 1250m1.3 施工工期 按照招标中条款规定，从开工通知规定日起至竣工的期限为12个月。 根据施工进度计划的安装，拟定于2000年8月15日开工，至2001年7月31日竣工，施工工期为11.5个月，比招标文件规定的施工工期提前半个月。1.4 地质情况 、填土：长江大堤以内以杂填土为主，成份复杂，大堤外为江边滩涂，以含有机质、3、芦根等杂物的粉土、粉质粘土，见有氧化铁斑点。1、黄色粉质土：含氧化铁斑点、铁锰质，饱和，软塑。中压缩性，仅见于大堤以内，分布厚度较小。2-1、灰黄色粉质粘土：含氧化铁斑点，饱和，软塑。2-2、黄灰灰色粘质粉土：含氧化铁斑点，夹粘性土，分布局限，厚度较小，饱和，稍密，中压缩性。t、灰色粉质粘土：土质不均匀，夹粉性土，饱和，流塑，高压缩性。3、灰色砂质粉土：土质不均匀，夹粘性土，分布稳定，饱和，中密，中压缩性。、灰色淤泥质粉质粘土夹粉土：土质不均匀，夹薄层或不规则状粉土，饱和，流塑，高压缩性。二、施工准备 本标段工程的交通组织、地上构筑物、地下管线的保护和地区排水等都有一定的难度。因此，在开工前做4、好施工准备就显得十分重要。2.1 做好现场调查 开工前务必根据招标文件和设计图纸进行详细地现场踏勘，认真做好下列各项施工准备工作。2.1.1 主要施工区域在长江堤内，摸清施工范围内原有的排水系统情况及以往历年暴雨积水的情况，以便拟定好施工期间需采取的排水措施。2.1.2 调查了解施工范围内道路的过境车辆及长江大堤上行驶车辆的类别和数量，以及对施工的影响程度的情况，征得交通部门的同意拟订交通组织的打算，并召开交通配合会议，落实好施工期间的交通配合工作。2.1.3 调查施工现场的建筑物，估计施工期间对其的影响程度，对安全受影响的建筑物，应作适当加固处理。2.2 施工测量2.2.1 井位、构筑物中心5、线的测施开工前根据设计图纸和测绘院现场领桩给予的座标桩，用2级经伟仪和测距仪，在每个井位附近不受施工影响的地方，放设导线控制桩，为便于施工过程中的放样工作，每个井位和构筑物附近放设二个导线控制桩，测出控制桩的座标，经复核无误后交监理工程师复核认可后方可使用。测量误差按方位角40秒（n为测站数），距离测量误差，施工时根据控制桩放出井位和构筑物的位置，控制桩用砼固定，施工过程中认真保护好控制桩。2.2.2 临时水准点设置开工前根据设计图纸中指定的水准点，放设临时水准点。临时水准点需设置在不受施工影响的固定构筑物上，并要妥善保护和详细记录在测量手册上。所设置的临时水准点都需进行测量校核，临时水准点必6、须闭合，闭合差不得大于12mm，（K为两水准点间距，以KM计）。三、施工方法与技术措施 根据招标文件和设计图纸提供的施工方案有：本标段800、600、PH-48钢筋砼管开槽埋管，开槽埋管实际深度3m左右，开槽埋管施工采用横列板沟槽围护，井点降水。 “O”形橡胶圈柔性接口，C20砼基础回砂至管子半径高。 顶管的工作井和接收井，园形都采用沉井法施工，采用排水沉井的施工方法。2400、2700顶管采用多刀盘土压平衡式掘进机施工。结构物按先大后小，管道按先深后浅的原则施工。最后进行水管及照明的安装。3.1 横列板沟槽围护开槽埋管3.1.1 施工工艺流程 沟槽开挖 沟槽排水 管道基础 窨井砌筑 管道铺设7、 管道磅水 管道坞膀 沟槽还土 3.1.2 横列板围护的沟槽 采用横列板支护时，挖土深度至1.2m需要及时撑头挡板，接近沟槽底再撑临时撑头。 横列板采用组合钢撑板（钢围檩），其尺寸为长4m，宽20cm，厚6cm6.4cm。采用铁板与角铁焊接而成或用特殊型钢制作而成。 横列板要求水平放置，板缝严密，板头齐正，深度确保到碎石基础面。3.1.3 铁撑柱支撑 沟槽支撑采用铁撑柱，铁撑柱由150的无缝钢管和两端的铸铁撑脚组成。 铁撑柱二头要求水平，每层高度一致，每块竖列板上支撑不少于二只铁撑柱，铁撑柱的水平间距不大于3m，垂直间距不大于1.5m，头挡铁撑柱距离地面一般为0.6m0.8m。 铁撑柱在施工时8、，要求其钢管套筒不得弯曲，支撑要充分绞紧。3.1.4 沟槽挖土 沟槽挖土采用机械和人工相结合的施工方法，沟槽的头层土（约1.01.5m左右）采用WY-100型履带液压挖机挖土，头层土以下的土采用5吨履带吊抓斗挖土。机械挖土时采用人工修边。为防止扰动槽底土层或超挖，机械挖土控制在距槽底土基标高30cm处，采用人工挖土，修整槽底。 沟槽挖土时，做到随时做好沟槽内的明水排除，在修整槽底的同时，挖好排水明沟，沟槽的两侧近窨井处设置集水坑，配备污泥泵，确保在施工期间沟槽内不积水。3.1.5 管道基础 根据槽底土基的情况, 按设计图纸要求采用砾石砂或C20砼作为管道基础。砾石砂垫层厚度为10cm，C20砼9、基础的宽度和厚度的尺寸按设计图纸的规定, 视不同管径采用不同的宽度和厚度。 基础的底层土不能有淤泥和碎土，如有超挖选用砾石砂或旧料填实，不得用土回填。 砾石垫层按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、拍实。砾石砂铺设结束后，在铺好的砾石砂垫层上浇筑砼基础。砼的级配由试验人员按设计规定的砼强度进行配合比设计，砼基础浇筑采用平板式振捣器振实及抹平, 基础浇筑完毕后12小时内不得浸水，并进行养护。3.1.6 管道铺设 砼基础浇筑2天后方可开始排管，具体视气温情况而定, 并替换基础面上的铁管支撑（铁撑柱）。 成品管运到施工现场，做好严格按产品标准进行逐节检验, 不符合标准不得使用，并做好标色及时处理。 排管前10、做好清除基础表面污泥，杂物和积水，复核好高程样板（龙门板）的中心位置与标高。 排管自下游排向上游，承口向上游方向，插口向下游方向，按照管径规格选用相应的“O”型橡胶密封圈，并套入插口槽内，应四周均匀平顺、无扭曲。在管节承口端面予先用氯丁胶水粘结四块多层胶合板组成的衬垫。 下管采用足够起重量的起重机起吊, 吊点设在管子的重心处，用栏腰起吊的方式起吊, 禁止钢索穿管吊管的方法, 并在吊运管时, 防止管节接口受损。 铺管时, 将管节平稳吊下, 平移到排管的接口处, 调整管节的标高和轴线，然后用紧管设备将管子插口慢慢插入承口。合龙的紧管拉力采用二只1.53吨手板葫芦放在管道两侧，合龙时管节两侧的手板葫11、芦同步拉动，管节承插就位后放松吊索和拉力前应复核管道的高程和中心，密封圈无脱槽挤出后管枕击实。3.1.7 管道坞膀 柔性接缝管道采用粗砂进行坞膀，坞膀高度至管节顶以上50cm。坞膀时在管道两侧同时均匀下砂回填并分层（每层厚度不超过25cm）洒水振实拍平，干容重达到16KN/m3。3.1.8 沟槽复土 沟槽复土在管道隐蔽工程验收合格后进行，复土时沟槽内的积水要及时排除，严禁带水复土，不得回填淤泥腐植土及有机物质，大于10cm的石料等硬块也应剔除，大的泥块要敲碎。 横列板拆板按复土自下而上的顺序逐层进行, 每次拆板的块数不得超过3块, 拆板与运土要交替进行, 当天拆板做到当天复土夯实, 若在已有路12、面上开挖的沟槽, 在接近地面最后两块板须撑一段时间再拆。 管道的黄砂坞膀高度至管中胸腔后, 接着进行中粗黄砂回填至管顶50cm，然后再进行复土, 复土时做到分层整平夯实, 每层厚度为30cm松铺, 卸土时不得直接卸在管道接口上, 夯实工具可采用人工夯, 蛙式打夯机和火力打夯机等。3.1.9 井点降水与沟槽排水 管道处于淤泥质粘土层中，为防止发生基底隆起和管涌现象，决定用井点降低地下水位。均采用轻型井点。轻型井点平面采用单排线型布置，井管间距1.6m，井管长H依据下式确定。 H H1+H2-IL+0.2 H1 井点埋设面至槽底距离45m。 H2 降低后的地下水位至槽底的最小距离，合同第二卷规定取13、0.5m。 I 地下水降落坡度取1/4。 L 井点管至要降低水位点的水平距离。 计算得H = 6，故井管长度取6m，不包括滤管长度。轻型井点系统的主要设备由井点管、连接管、集水总管和射流泵等组成。 轻型井点降水施工的有关操作要求和规定详见“市政工程施工及验收技术规程”第四篇第三章。为维持开挖的沟槽内无水直到施工完成，必须认真做好沟槽排水工作。首先在沟槽外两侧填筑土坝，尽量减少路面上的雨水等流入沟槽内；另外在沟槽底两侧设置排水明沟，在每节两端的窨井处设置集水坑，并配备足够数量的污泥泵和潜水泵等设备进行抽水，确保沟槽内无积水。3.1.10 UPVC管道施工 (1)管材质量 a、管材、橡胶圈等材料，14、应符合现行产品标准，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明生产厂家、规格和生产日期。 b、管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸必须符合产品标准的规定。 c、管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。 (2)装卸、运输和堆放 a、管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛投。 b、管材堆放应遮阳，承口与插口应间隔整齐排列，两端用木楔块塞稳妥。 c、橡胶圈在保存及运输中，不得受到损伤。 (3)沟槽开挖 a、沟槽开挖的槽底宽度要求为管外径+0.4m（有支撑沟槽15、需另加支撑尺寸）。 b、沟槽开挖时，应严格控制基底高程，不得超挖或扰动基面。槽底不得受水浸泡。 (4)管道基础 基础应夯实紧密、表面平整。管道基础在接口部位，应预留凹槽，以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。 (5)管道铺设 a、待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并应做好记号，另行处理。 b、下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。 c、管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安16、装，安装一般由下游往上游进行。 (6)管道接口 a、橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内。 b、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。 c、接口方法，一人用棉纱绳吊住B管的插口，另一人用长橇棒斜插入基础，并抵住管端端部中心位置的横挡板，然后用力将B管插口缓缓插入A管的承口至预定位置。 d、管道接口后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。 e、管道与窨井的连接采用短管，窨井砖墙短管外露部分宜小于600mm，管筋位于砖墙部分砂浆饱满，以防接缝处渗水。 (7)沟槽复土 沟槽复土应在管道隐蔽工程验收合格后进行。沟槽复土应17、及时，防止管道暴露时间过长造成损失。 沟槽复土应遂遵循以下规定： a、管顶30cm范围内，必须用人工回填，严禁机械推土回填。 b、回填先从管底与基础结合部位开始，沿管胸腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度不超过20cm，直至管顶以上30cm。回填材料质量应符合设计要求。c、若采用推土机或碾压机械碾压，管顶以上的复土厚度不应小于70cm。3.2 加氯接触池施工 1、基础挖土本结构物为桩基础结构。原地面标高为2.0m，挖土深度约为70cm，一座池面积为2700m2，土方量1890m3，采用机械挖土配合人工修底。挖土时不能超挖深度，保留土方510cm用人工修平，四周挖505050的排水沟一条，18、保证底板不积水。 2、砼垫层C20一座池分三次浇捣完成，垫层做平整，接头要接好，尽量把接头放在沉降缝处。 3、整个池垫层完成后在砼上放样，用风镐敲拆桩顶，用小锤子修平。 4、钢筋绑扎(1)整个池设二条橡胶沉降缝，所以钢筋绑扎也分三次进行，每一节进水槽宜分三次，后二节分二次完成。每节底板钢筋完成后把墙板筋都竖起，要用临时支架保证竖筋的距离，第一次墙板筋绑扎高度为60cm以上，达到施工规范要求砼浇捣接缝放在底板上。(2)配合木工立模按放橡胶止水带时，钢筋绑扎时做到钢筋直线度平直，间距按施工规范要求，不准大于10mm以上的误差和钢筋的缺少根数。(3)钢筋绑扎前，制作上就要认真按图加工，钢筋接头主筋在19、12以上用碰焊接头，并做好钢筋的试验，碰焊接头要有试验报告。(4)完成钢筋绑扎要用水泥垫块垫起，做到垫块砼同砼强度一致，主筋保护层达到设计的要求。 5、立模(1)第一次立模和进水段平台上立模都要在上面吊模，每次吊模板的高度考虑为60cm，钢模板吊模见详图。(2)内模板用支架支模，外模板用斜撑支模，另见附图。 (3)模板原则上以定型钢模为主，予留钢管处用2寸木模板补充。(4)模板要求拼缝处平整，支撑坚固，用对拉螺栓在砼中有止水片和定位片，保证砼的厚度，不能跑模。对拉螺栓的间距为60cm一个，用12园钢制作，同定型钢模接触处用木垫块夹住，对螺栓处理用钢凿清除木垫块后割除螺栓的冒头，尽量贴近砼面，割20、除时不能损坏砼。 6、砼浇捣(1)砼的浇捣考虑地形等条件，以人工为主的施工方法施工，搅拌机集中搅拌，用劳动车运输。(2)砼的搅拌都用计量器计量，按砼配合比事先做好试验，尤其抗渗指标要达标。(3)砼的浇捣方案a. 底板砼和墙板砼下部浇捣，每次砼数量在350m3左右，施工时间约36小时。按一个方向向后逐步浇捣，在砼初凝时间以前把墙板的60cm一起浇完，以防把隔壁一条的墙板位置挤走，对墙板和底板的砼浇捣要注意振捣深度，不能太大，特别是墙板第二次砼浇捣，防止底部松动而发生烂根现象。施工缝用木条嵌入在初凝后拆除，把砼面层砂浆清除。b、墙砼浇捣要分层按次序浇捣，每次砼浇捣厚度不大于50cm，墙板次序分七次21、浇捣到位，四条墙板同时开浇从一头收缩，每条墙分二层次按次序浇捣，这样把砼的初凝时间控制在上一层的砼浇捣之前，保证砼的质量不产生砼的冷缝。浇捣墙板前要把原墙板砼面层冲洗干净，再浇捣接缝砂浆。为保证砼的施工接缝符合抗渗要求，在填土前，池外壁二次砼接缝处，增加粉刷一道防水砂浆，增加池壁的抗渗性能。(4)砼的浇捣做到外光内实，必须认真按施工次序进行，防止漏震。砼层次振动要深入第一层砼的一半2025cm。(5)人工浇捣砼要求反铲入模，不能用劳动车砼直接倒入模板中，防止砼的松散，振动一定要有浆水在面上。(6)浇捣脚手要平稳，防止安全事故发生。(7)浇捣砼结束后要做好砼养生工作，直到砼达到强度止。 7、模板22、拆除顶板支撑一定要待砼达到100%强度，墙板砼拆除必须在72小时以后进行，保证砼的强度。3.3 顶管工作井、接收井沉井施工 本标段顶管的工作井有2座，接收井有2座。工作井有8.0m和9.0m园形井2座；接收井有7.0m和6.0m园形井2座。都采用沉井方法施工。3.3.1 施工工艺流程基坑开挖砂石垫层模板制作立内模及立脚支架钢筋制作绑孔钢筋安装预埋件立外模及立脚支架浇筑混凝土混凝土养护打设井点破垫层沉井下沉至设计标高浇筑底板混凝土拆除井点浇筑井内混凝土井内砌筑砖墙结 束3.3.2 施工方法 1. 基坑开挖 基坑开挖其平面尺寸应根据设计图纸规定的工作井座标定出沉井中心桩和纵横轴线控制桩。设计地面基23、坑开挖深度为1.5m。基坑开挖采用挖掘机开挖人工配合平整基坑，基坑挖出的土方采用外运。 2. 设置垫层基坑面在刃脚的垫层采用黄砂垫层，砂垫层上加砼垫层。砼采用C15强度。(1) 砼垫层计算 砼垫层宽度，在确保刃脚踏面宽度的同时要考虑立模支撑的需要，因此，取1.0m。 厚度计算公式：h = h 砼垫层的厚度（m）； G0 沉井第一节单位长度重量（KN/m）； R 砂垫层的允许承载力一般取100KPa； b 刃脚踏面宽度（m）。 砼垫层为厚度不宜过厚，以免影响沉井下沉，现取1015cm。 垫层在施工时应做到平整密实，要严格控制C15混凝土的垫层表面标高和确保垫层厚度的均匀一致，若基坑内有淤泥暗浜等24、应挖到原土并用素土分层夯实填至基坑的标高。 (2)砂垫层的计算砂垫层的宽度应为分布在井壁刃脚中心线两侧各一定距离范围内，厚度的计算公式为：H 宽度的计算公式为：B = b + 2H=1+0.52 B 砂垫层宽度； H 砂垫层厚度； b 砼垫层宽度； N 井壁自重及施工荷载（KN/m）； s 土层容许承载力（KPa），取110 KPa。 通过计算得本工程的工作井、接收井沉井的砂垫层厚度为40cm，根据“市政工程施工及验收技术规程”要求，取砂垫层厚度为5070cm。 砂垫层宽度 取1.52.8m 3. 沉井制作 沉井的制作高度按照每座井图纸上的要求进行制作，本工程十座沉井，最小制作高度为10m，最25、大制作高度为12m，按不同制作高度分二到三次制作。沉井制作采用内模一次到沉井顶，外模和钢筋分节接长，内模支撑采用50钢管，外模采用12钢筋作为拉杆，中间设置5050mm的止水片。施工缝设置采用55的凸槽，在进行第二次浇捣混凝土前，先将凹槽的表面凿毛，并冲刷干净露出石子，然后在浇捣混凝土之前先浇一层原级配混凝土的砂浆，再进行混凝土的浇捣。为减少现场占用场地，保证砼质量，加快施工进度，采用商品砼用泵车直接送至浇捣点。 4. 井点降水由于本标段沉井下沉深度为8.3913.73m，因此沉井按常规施工必需采用喷射井点为井点降水设备。根据计算，每只工作井点排水总量约60m3/d左右，用一套喷射井点设备，打26、18根井管即可满足要求，接收井的排水总量约42 m3/d左右，用一套喷射井点设备，打18根井管即可满足要求。井点为环形布置，让开进出洞洞口处。在淤泥质泥土中，井点抽水的效果来得比较慢，一般要7天以上才能达到予计效果，所以在沉井下沉前即要开始抽水，保证沉井到89米深时井点已经起到效果。井点一直到沉井封底砼达到设计要求后才能停止抽水，拆除井点。 5. 沉井下沉沉井下沉时，其井壁混凝土强度应达到设计强度的100%后开始下沉，约井壁浇一星期之后，下沉控制时间应以试块强度为准。沉井下沉采用15吨履带吊和人工配合进行挖土，挖出的土方应及时外运。本工程土体对井壁的单位阻力按经验约在1215KPa，（规范中给27、出的软土对井壁的单位阻力在1215KPa）按此计算，下沉系数在11.3范围，一般情况下下沉不会发生困难。但如果单位阻力大于15Kpa时，将造成下沉困难，此时需采取减阻助沉措施。在开始下沉前，先凿除砼垫层，先内后外，分区对称按顺序凿除，凿除的砼垫层要及时清除，以免增加下沉困难。沉井下沉时要做到勤测、勤纠、缓纠，在下沉初期，至少每2小时测量一次，沉井中期至少每班测量一次，终沉阶段每小时至少测量一次，当沉井下沉接近设计标高时，应加强观测，并掌握8小时的沉井累计自沉量，当8小时累计自沉量不大于10mm时方可进行封底。沉井下沉的轴线偏差控制在100mm以内，高程偏差控制在50mm以内。（标准为100mm28、，但考虑到顶管产生的误差叠加后，会影响到验收标准，所以从严控制）。 6. 沉井封底 当沉井自沉达到质量要求时，可进行沉井的封底。沉井封底前，先将井壁、地梁等与底板有接触的一面凿毛并清洗干净。当井内有格仓时，可将格仓分别浇捣底板混凝土。沉井封底，先铺碎石。为防止砼底板在没有达到足够强度前，受到地下水和底层土的向上作用力受到破坏，在浇捣底板混凝土前，安置好集水井筒并保持井点继续抽水。集水井筒可用300的混凝土管。集水井筒安置好后，铺设C10的素混凝土垫层，当混凝土强度达到25%时，开始绑扎钢筋以及浇捣底板混凝土。 7. 砌筑砖墙 沉井封底后，在工作井井壁须用砖墙接高至比地面高200.30m，外面填29、土，以阻止雨天地面水流入井内。砖墙砌筑采用一砖半，待复土时再进行拆除。3.4 顶管施工由于顶管施工的顶程要穿过长江大堤、房屋建筑，因此顶管工艺、挖土方法以及工作井与管子连接的操作，对防止管道沿线过渡的地表变形来说至关重要。 1、工艺流程图：施 工 开 始测 量 放 样 NO放 样 复 核 YES工作井设备安装地面设备安装出 洞 准 备注浆材料准备排 运 弃 土 推 进注 浆测量及方向纠正 卸管、接口安装、中继间安装进 洞 准 备取出掘进机、及附带设备全线、测量置换浆液、洞口、管缝处理 结 束 2、机头选型 根据工程特点我们选用多刀盘土压平衡掘进机。该机纠偏灵活，方向容易控制，对顶管周边的土体扰30、动小，地面沉降控制情况好。 多刀盘土压平衡掘进机，其基本工作原理是由布在机头前四只幅条刀盘对土舱内的土体进行切削搅拌，使土舱内的土变成塑性和流动性较好，并还有一定止水性的弹性体。在顶管进行时，主顶油缸徐徐推进，土舱内的压力就会慢慢上升，当土舱内的压力上升至所设定的上限控制值时，便把设在土舱下部的螺旋输送机打开，排出多余的土。若这时主顶油缸不再推进，土舱内的压力就会徐徐下降，如果把油缸推进速度与螺旋输送机的排土量控制好，使它们匹配，这就可以使土舱内的压力在顶进过程中始终保持在一定压力范围之内，（即使掘进机前面的土压力保持在被动土压力与主动土压力之间的中间值）。2700砼管和2400钢管顶施工选用31、多刀盘顶管掘进机各一台多刀盘土压平衡掘进机 3、测量 测量放样保证精度，采用三测回制。 (1)地面测量： 必须选择天气晴朗，相对湿度较小的天气进行。a. 两井通视，采用二秒级经纬仪按设计要求放出顶管轴线，在地面设控制桩，通过空导点用二秒级全站仪放出，通过控制桩对轴线复核，复测控制桩时，必须做到三测回以上，用经纬仪时，盘左，盘右要同时测，消除误差。在顶管施工期间必须对控制点进行复测，每顶50m对控制桩复测一次, 轴线测量仪器点每班都需校准。 b. 由于地面的建筑物等，那怕是绿化都要保护好从而造成了两井不能通视，无法直接利用井的预留孔中心测出顶进轴线，则采用空导点坐标来测出顶进轴线。 (2)井内测32、量： 通过控制桩用仪器定出井下管道顶进轴线测量仪器的位置；同时在测量仪器的对面井沿口与井壁上分别设置测量仪器的复测校核点与线，以便在管道顶进轴线测量过程中对仪器自身位置的位移监察。 每隔6小时复测一次。 (3)管道顶进轴线测量 在井内设固定的测站，根据设计坡度，经纬仪调好垂直角度，一镜子看光靶上刻度。（此标段中最长顶距240m）。 顶管掘进机内垂直面设置顶进轴线灯箱型光靶； 顶管掘进机内水平面设置坡度板，测量掘进机的倾斜和旋转。 在顶进过程中要经常对顶进轴线的测量，每顶进250300mm测量1次，并记录3次/节管子，顶进轴线与设计轴线一旦发生偏差，要及时采取纠偏纠正措施，减少顶进轴线与设计轴线33、的偏差数值。 在出洞、进洞及纠偏过程中，适当增加测量次数。 (4)高程测量被测点的设计高程H设 = H2、H1分别为接收井与工作井井口的管子中心设计标高。L管管节长度（不计钢套长度）n管子数量s管了接缝间隙L测第一节管子前端到被测点Q的距离。被测点实测高程H实 用经纬仪的竖直角和测距仪测得的距离计算得到：高程误差H差 = H设 H实，正值为管子偏低，负值为管子偏高。每天还要用水准仪对被测点测量一次作为校对。(5)设置对工作井位移与倾斜的监察点实行不定时监察，随着顶力的增加而增加工作井位移与倾斜的监察测量的频率，并及时反馈分析。 4、土压力值设定、顶管总推力估算及中继间的设置 (1)从配水顶管工34、作井顶向配水顶管接收井顶程 管材2700，F-B钢筋砼管，顶程长度190.8。 A. 控制土仓压力值：Pmin、Pmax 被动土压力Pp Pp = ghtg2(45+)+2Ctg(45+) =19.38.02tg2 (45+) +26tg(45+) = 483.56KPa 主动土压力Pa Pa = ghtg2(45-) -2Ctg(45-) =19.38.02tg2 (45+) -26tg(45+) = 42.76KPa 设定土舱压力P0为110 KPa 土舱压力控制值: Pmin = P015 = 95 Kpa Pmax = P0 + 15 = 135 Kpa B、顶管总推力值： 掘进机迎面35、阻力F0 F0 = D2Pmax = 3.222135 = 1099.35KN 管道的综合阻力F1 F1 =DL = 43.20190.8 = 11508.78KN 总推力F F = F0 + F1 = 8771.87KN 此顶程中设置1只中继间。 (2)从管成顶管工作井顶向管成顶管接收井顶程 管材2400，钢管，顶程长度160.2m。 A. 控制土仓压力值：Pmin、Pmax 被动土压力Pp Pp = ghtg2(45+)+2Ctg(45+) =19.37.70tg2 (45+) +26tg(45+) = 485.47KPa 主动土压力Pa Pa = ghtg2(45-) -2Ctg(45-36、) =19.37.70tg2 (45+) -26tg(45+) = 40.78 KPa 设定土舱压力P0为105 KPa 土舱压力控制值: Pmin = P015 = 90 Kpa Pmax = P0 + 15 = 120 Kpa B、顶管总推力值： 掘进机迎面阻力F0 F0 = D2Pmax = 2.4682120 = 574.07KN 管道的综合阻力F1 F1 =DL = 42.44816.02 = 4928.15KN 总推力F F = F0 + F1 = 5502.22 KN 此顶程中不设置中继间。 5、中继间设置： 使用中继间是完成长距离顶管中由于受到混凝土管材的抗压强度、工作井所能提37、供的后座力后方顶提供的推力的限制而采取的有效措施。工作井所承受的最大顶力为2000KN。 在每台中继间旁设立一套液压动力站，中继间工作时单独运行。 中继间主要由前特殊管、后特殊管、壳体油缸、均压环等组成。在前特殊管的尾部有一个与T型套环相类似的密封圈和接口。中继间壳体的前端与T型套环的一半相似，利用它把中继间壳体与混凝土管连接起来。中继间的后特殊管外则设有两环止水密封圈，使壳体虽在其上来回抽动而不会产生渗漏。 中继间油缸被夹箍固定在壳体上。油缸不论数是多少，总是均布在壳体内。油缸头尾两头均与均压钢环联接，均压钢环与混凝土管之间有环衬垫。在推进过程中，中继间油缸推到行程以后，自己不能缩回，因为它38、是单作用油缸。只有当主顶油缸或后一只中继间往前推进时，前一只中继间的油缸才能缩回。管子顶通以后，把中继间油缸拆卸下来管子可以直接合拢。 顶管掘进机在顶进过程中，顶力的变化会因土质条件的变化，或障碍物等变化而有较大的变化，顶管顶力达到工作井所提供的顶力的50%就要放中继间，若顶程有多个中继间，则后面的顶管顶力达到工作井所提供的顶力80%再安放中继间。中继间启用最迟，当主油缸的顶力达到工作井所提供的顶力的90%时必须启用中继间。 6、顶管管材,橡胶密封圈,木衬垫. (1)顶管前对钢筋混凝土管材成品进行检查：管接头的槽口尺寸是否正确，光滑平整。 (2)钢套环上刃口无庇点，焊接处平整，肢部与钢板平面垂39、直。 管材现场堆放整齐、搁平。 (3)橡胶密封圈外观和任何断面都必须致密均匀，无裂缝，孔隙或凹痕等缺陷。 橡胶密封圈保持清洁，无油污，不放在阳光下。 (4)本衬垫采用松木板材加工，厚度环的间隙符合要求。 (5)用管时，槽口上涂胶水，装上橡胶密封圈均匀涂薄一层硅油，承插时外力均匀，橡胶圈不移位，不反转，不露出管外。7、2400钢管顶管时的接管一节钢管推进完成后，后面要跟上一节钢管，在顶进前必须对这二节管子进行焊接加工工艺流程。在钢管的前段加工成“ ”型坡口，两管对接之间留有23mm宽的缝隙，钢管后端要求平整，吊落在导轨上，进行与顶进轴线度测量。根据测量值进行较正，确保准备顶进的这节钢管轴线与管道40、顶进的控制轴线一致，然后在钢管接缝的园周上均分8点进行点焊定位，再次进行测量，较正，直到符合要求后，对两钢管对接缝进行对称性的焊接，焊缝分三次焊。焊缝不得有焊接缺陷存在，如气孔、焊瘤、夹碴等，焊缝必须焊透，焊缝高出铜管23mm。焊缝按要求用仪器进行无损检测。 8、进、出洞口，顶进 顶管施工中，进出洞口工作是一项很重要的环节，要加倍的认真对待，确保其安全性，可靠性。 (1)出洞如果出洞安全、可靠又顺利，可以说这节顶管施工已成功了一半。出洞前要做好以下工作： a. 对洞口外土体进行注浆加固处理，如图所示。 b. 安装洞口止水圈 先将止水圈装置初步就位，临时固定在出洞孔井壁上，然后推进掘进机至止水圈41、，根据掘进机外圆与止水圈板内圆的周边等距离来固定止水圈，确保止水圈中心与管道中线轴线一致。止水圈里平面与井壁要密实，以防漏浆，影响注浆效果。 c. 导轨水平铺设，尽力向设计标高修正； d. 在出洞孔砼上安装延伸导轨，其坡度和标高与道轨一致。e. 洞口钢封门采用钢板桩在井壁外壁用振动拔桩机插封钢板桩。f. 破除井壁预留孔洞的砖封门，然后掘进机徐徐推进，直至掘进机前缘离开钢板桩还有200mm左右时停止推进，拔掉作为钢封门的钢板桩再继续推进。 (2)顶进 a. 测定实际土层中的压力值 顶管掘进机徐徐推出洞口的土层后停止推移，要等上20小时后，观察顶管掘进机土层压力表上的值，若此时值与计算值不符时，要42、以实际测定值为准，并要对原来计算的推进压力控制值和总推力值进行相应的调整。 b. 砼管顶管施工，直线段用12节管子与掘进机头刚性连接，曲线段用24节管子与掘进机头刚性连接。 c. 严格执行控制值 (a)顶进时出土率控制值95-98%，根据实际情况及时调整。 土压平衡顶管掘进机用顶进油缸的伸出长度来计量出土。 (b)管道每推进250-300mm时测一次中心轴线，若一发现偏移趋势就进行纠偏，若偏移量达到20mm时，立刻停止顶进，查明原因有措施保证后再顶进，确保顶管轴线的质量，勤测勤纠。 (c)土压力值控制在大于实测值-10Kpa，小于实测值10Kpa范围内。 (d)根据地面沉降监察反馈信息及时调整43、土压力控制值、出土量与顶进速度。 (e)若发现沉降值超标，立即停止顶进，查明原因，采取相应措施后才能重新顶进，确保地下管线与地面建筑物安然无恙。(f)刚开始向井下卸管、装管时，用钢支架固定已顶入的管节，防止油缩回过程中管节后退。 (3)注浆减摩 为了减少推进过程中的阻力，在顶管掘进机外壳上涂沫仿瓷材料；在顶进中对管子外壁周围注入润滑浆，管壁上注浆孔设置如图所示。 注浆材料选用淅江临安地矿部门出产的成品膨润土粉。按粉：水=1：8（重量比）的比例拌成润滑浆。 为了防止注出的润滑浆和土砂倒灌，在“G1”放入一只单向阀。 膨润土经过拌浆设备与水拌匀后放入注浆贮存池，经充分的膨胀，有足够的稠度再用螺杆泵44、通过管道泵入管子的外壁上，形成浆套。 工作井附近搭建贮存注浆材料膨润土的防雨棚，贮存量为10t。拌浆桶、盛浆桶、注浆贮存池全布置在工作井的东西两侧，螺杆注浆泵放在工作井内。 注浆主管道采用2”镀锌钢管。 注浆混凝土管的安排： 在掘进机头后连续放四节有注浆孔的混凝土管子，然后每隔二节管子排放一只有注浆孔的管子，这样约有4次循环，以后每隔6节管子安放一只有注浆孔的管子。前面较密的注浆管功能是让其形成浆套，后面稀布的注浆孔管起补浆作用。顶进过程中按具体情况适当地调整注浆量与注浆压力。补浆量视具体顶力大小情况而定。(4)弃土运输 土压平衡顶管推进机用输土泵运输弃土较为理想，但目前国内都在试制阶段，技术45、上成熟的输土泵还未出来，故我们考虑弃土运输采用劳动车或钢轨小车把土运出管道至工作井内，由起重机将劳动车或钢轨车吊运出井后，用汽车驳运出施工现场。 (5)进洞 在掘进机到达接收井前，做好以下工作： a. 对接收井进洞口进行分层压密注浆加固土体。 b. 安置好接收导轨，主要防止进洞后的前面几节管子扭曲、磕头。 c. 预先在接收井壁预留孔封堵砖墙上钻出二个探孔，用探棒测量：当掘进机顶进到离洞口还有300mm处时停止顶进。将封堵砖墙敲留100mm厚层。 d. 将掘进机徐徐推入接收井内已辅设好的接收导轨上，直至砼管出井壁150mm为止。e. 起重机从接收井中吊出掘进机。 9、通风 由于本标段中顶管施顶距46、不算长，一般不采用通风措施，但由于有沼气存在可能，故考虑通风，这样，顶进过程中有害气体能及时排出，管道内工作环境也大为改善。 采用926型离心通风机通过300专用管道向掘进机处输送新鲜空气。该型通风的技术参数:流量2536 m3/h,全(静)压:3765Pa，功率:5.5KW。 随着顶进距离的增加，输送新鲜空气的压力，流量会逐渐地减小，但由于距离最大为190.8m，要用一台通风机。向管内的输送空气量为30m3/h人。 在管道内安装有害气体监察仪，随时都可直观地测量出管道内有害气体的含量，及早预警，杜绝管道内有害气体超标。 10、管壁外浆液置换，管缝处理。顶管完成后立即对管头进行处理，临时用砖头47、砂浆、混凝土将管头固定在工作井与接收井的孔位中。将管材的钢套与井洞口的预埋钢环焊接起来，接收井内将多余管节敲出的钢筋与井洞口的预埋钢环焊接起来，然后立模将管头与井壁一起用砼浇筑成型。用水泥、粉煤灰等配制的浆液从管线中部向两边转换出膨润润滑浆。用堵漏王对管节缝道进行处理，确保不渗漏。 11、障碍物的处理 若遇到障碍是的粒径在100mm左右的小障碍物及砖块等可直接从螺旋输送机内排出，若遇到少数的朽木等也可以被刀盘切削打碎以后从螺旋输送机内排出，这对顶进毫无影响。若遇到比较大的障碍物以后，则应对掘进机前方进行物探，以查明障碍物的大小、形状、分布以及初步确定其性质，而后根据物探等资料综合制定排除障碍48、物的详细施工文件报请监理、业主审批后再实施。3.5 上部建筑施工（包括围墙施工）泵站上部建筑采用框架结构，综合楼和变配电间采用混合结构。 1. 定位放线 由业主提供的用地规划红线图，按图纸标明的相关尺寸放出基准点。轴线和标高由公司工程部门进行复核，再请现场监理进行复核、验收。定位放线一律用经纬仪，并做好固定水准点，以便复核校正。 2. 土方工程 本工程挖土方式采用机械挖土为主，人工整修为辅，机械挖土要注意，不能超挖，基坑不能积水。开挖出来的土方就近堆放不外运。 3. 模板工程 模板采用钢模板。模板必须平整清理刷油，支撑有足够的刚度和强度；模板的拼缝水不大于1.5mm，按施工规范操作，模板应按图49、纸的要求，做到几何尺寸正确，防止漏浆、跑模。 4. 钢筋工程 钢筋焊条均具有出厂质量证明书，钢筋必须试验合格才能使用，如发现表面有锈蚀，配筋前做好防锈工作。钢筋接头采用电弧碰焊对接，并按规定送测试中心做拉力试验，主筋接头错开，正确放扎砼保护层。 钢筋绑扎的允许偏差：受力钢筋，间距+10mm，排距+5mm。 5. 砼工程 房屋建筑工程浇筑的砼采用现场搅拌场拌制的砼。 材料选用：水泥进工地必须具有出厂合格证书，对品种标号、包装、出厂日期等检查验收。不同标号水泥应分开堆放。 砂：使用中粗砂，含泥量不超过5%；石子：粒径525mm，2050mm为宜，含泥量不超过2%；不合格者应冲洗干净，方可使用；施工50、用水：自来水。 砼配合比根据设计说明，并由检测中心出具级配单。砼现场搅拌，搅拌时间：12分钟，砼框架振捣密实，防止漏振，影响工作质量，框架砼浇捣一次到位，不留施工缝。 砼养护：加草包浇水养护不少于7天，冬天加草包保暖，低于零下3C不能浇砼。 砼试块：以三块为一组，在同一拌中取样，养护28天后送测试中心做抗压强度试验。 6. 砖砌工程 多孔砖必须具有出厂合格证 砂浆按设计配制，用砂浆机拌合，拌合时间不少于1.5分钟，砂浆稠度控制在710cm，砂浆必须随拌随用，拌成后须在3小时内用完，如出现泌水现象，必须重拌。砂浆试块每组二块，28天养护做抗压试验。砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为810mm，51、不应小于8mm，也不应小于12mm。砌砖工程垂直运输，搭设井架，脚用架采用双排钢管脚手。 7. 技术复核 在施工过程中，必须加强复核工作，避免发生差错，影响工程质量。除按质量标准规定的复核检查内容外，在分项工程正式施工前，进行检查，发现问题及时纠正。技术复核项目及内容项 目复 核 内 容建（构）筑物定位测量定位的标准轴线桩、水平桩、龙门板、轴线标高基础及设备基础土质、位置、标高、尺寸模板尺寸、位置、标高、预埋件、预留孔、牢固程序、模板内部的清理工作、湿润情况钢筋混凝土现浇砼配合比、现场材料的质量和水泥品种、标号、预制构件的位置、标高、型号、搭接长度、焊缝长度、吊装构件的强度砖砌体墙身轴线、皮数52、杆、砂浆配合比大样图钢筋砼柱、屋架、吊车梁、特殊项目大样图的形状、尺寸、预制位置、加工铁器等、加工大样图其它根据工程需要复核的项目3.6 给水管施工给水管都采用开槽埋管施工方案。给水管道施工与排水管道施工基本上相同，不同的有： (1)沟槽开挖正常情况下采用1:0.75放坡大开挖施工方法，如遇塌方、流沙或雨季施工的酌情加大边坡，或用挡土板等支撑。无法挖除的淤泥地段，经监理工程师同意后采用钢板桩支撑。 在地下水位较高或雨季施工时，采取排水措施，在任何情况下,不允许沟内长时间积水，防止浮管现象，在遇流沙的情况下，用人工方法降低地下水位。 机械开挖或雨季施工时，沟底应留出0.20.3m厚的土层暂不挖去53、，下管前用人工清理至设计标高。 开挖的槽其断面尺寸准确，沟底平直，沟内无积水、杂物、转角符合设计要求。 沟槽不允许挖至设计标高以下，如超深则应用相同土壤填补并夯实至接近天然密实度，或用土分层仔细夯实。 (2)砾石碎石垫层 开挖沟槽时，在沟底设计标高以上予留0.20.3m厚的土层，应在回填砂砾石垫层时，人工清理至设计标高时，立即回填砂砾石垫层。 回填的砂砾石垫层，不应暴露过久或浸水，并防止践踏坑底，沟槽内若有积水须排尽后再回填，如在地下水位以下铺设垫层，应先排水，使水位降至基坑底面以下，然后再铺砂，同时要控制地下水回升速度，以免冲松砂土。 砂垫层可采用水撼法施工，但施工时必须分层铺捣振实，每层约54、25cm，对最下一层的砂只可采用木夯夯实，不得采用捣振器。夯实的结果，须经检查合格后才进行下一步铺填振捣。 砂垫层填至设计标高时，砂垫层面应找平。 (3)管道安装 管沟基础经工程师复核无误后,即可进行管道安装。 A. 铸铁管安装: (a)严禁将管子从上到下自由滚动, 注意管子入沟内的位置，使之大体定位，避免在沟槽内搬运。 (b)管子安装应按由下坡往上坡和承口向前的原则进行。 (c)套橡胶圈时，须将承插口刷净，胶圈上不得粘有砂，泥等杂物，套在插口上的胶圈应平直，勿扭曲，对口正确，插口应均匀进入承口, 回弹就位后，保持对口间隙准确，并作仪器控制管顶高程中心线。 (d)不同类型管件连接时，承包商须提55、供根据连接的要求而设计生产配件或阶梯式管接头，其精度与原管承插口相一致，保证安装后的严密性。 B. 钢管及钢管连接段安装: (a)钢管及钢管连接段的安装，管道附属设备的安装按施工图纸要求以及（工业管道工程施工及验收规范）（GBJ235-82）中有关规定执行。 (b)对到货钢管等金属部件进行检查，向有关单位索取生产性分析试验，合格证及材质检验报告。 (c)在钢管现场安装准备阶段之前，先将一份有关安装方法、设备、临时工程和试验方法、焊接程序和工艺的报告，报送工程师审批，经批准后，方可安装。 (d)安装的质量控制，焊接内部质量检查先用超声波或X射线。超声波探伤长度与焊缝全长：一类焊缝不少于50%；二56、类焊缝不少于30%，选用射线透照，则一类焊缝不少于20%，二类焊缝不少于10%，阀井连接段其无损探伤的检查长度，纵缝100%，环缝不少于50%，需检查的焊缝和部位由工程师定，不合格的按工程师指令返修。 (e)钢管及其连接段的安装严格按施工详图进行施工。 (4)管道的压水试验 (a)管道安装完成后，需进行压水试验，全线可分段进行，压水试验压力值为工作压力1.5倍。 (b)压水试验要在管基检查合格，管身两侧仔细回填夯实，以及管线的支墩与锚固结构完成后，才能进行。 (c)压水试验时，应先对管道进行充分排气，管道须至少在充满水后24h，方可进行压水试验。 (d)管道如压水时，管道未发生破坏，且水不超过57、检测要求，即为合格。3.7 厂区道路施工 厂区道路工程为水泥砼路面，路面结构为16cmC30水泥砼面层，25cm粉煤灰三渣基层，15cm砾石砂垫层。 1. 路基施工 路基的施工质量是道路质量的关键之一。路基施工方案为机械施工方案，路基施工采用装载机与人工相结合的施工方法分层摊铺，路基压实采用振动压路机分层压实。 路基施工是在雨、污管道，给水、电力、电讯管道等沟槽回填后进行的。因此，这些管道沟槽回填分层压实质量直接影响到路基的质量。沟槽回填除应严格按施工操作规程分层压实，要求压实度达到95%，确保路基的工程质量。 2. 砾石砂垫层施工 砾石砂须选用具有一定级配透水性良好的细空隙材料。砾石砂垫层厚58、度为15cm，分一层摊铺和压实。摊铺方法采用装载机与人工相结合，做到粗细分布均匀，无明显粒料分离，摊铺厚度松铺系数一般先采用1.21.3之间试压。碾压采用双轮压路机（810t）自内侧路边压向外侧路边，碾压轮迹重叠，重叠宽度不小于30cm，碾压速度一般为30m/min。 3. 粉煤灰三渣基层施工 粉煤灰三渣采用厂拌三渣，选择好合格的供应商。25cm粉煤灰三渣分一层摊铺和碾压，采用拖拉机摊铺，人工整平，运到工地的三渣混合料须及时摊铺，及时碾压，摊铺时控制好松铺系数，一般为1.21.4，具体由现场试铺决定，三渣混合料的碾压时间须掌握在接近最佳含水量时进行，碾压须先轻后重，先静后振。碾压完成后还须进行59、二个星期的湿润养护。 4. 水泥砼面层施工 (1)水泥砼供应和运输 面层的水泥砼采用现场搅拌站，砼混合料的运输采用反斗车等 。运输过程中的关键问题防止砼产生离折现象，为防止运输过程中的砼水份散发，做到运输盛器在运料前先洒水湿润，炎热干燥，大风或阴雨砼混合料加复盖物。 (2)选用施工机具 本工程采用小型成套机具施工法浇筑道路面砼。选用的主要施工机具有：插入式振动器、平板式振动器、钢管式双梁振动梁、提浆辊、滚平机（整平机），切缝机等。 上述施工机具的优劣对施工质量影响很大，因此施工机具的选用会成为道面砼强度、平整度的关键。 (3)砼路面施工工艺流程砼面层施工工艺框图高程测控二灰碎石 碾压 放线定位60、 支模：填空模板 模板验收基层验收 与基础间空间施工端头安装传力杆滚柱柔压整平 行夯振捣二次 振捣砼平板及 摊铺砼 找 平 插入式振捣木抹子搓压 铁抹子压光 砼搅拌场 砼运输 拉 毛 覆盖养生横缝切缝 拆 模 清理现场 刻槽 纵向侧面涮沥青砼清缝灌聚氨脂 切纵缝、灌缝 (4)摊铺、振捣密实、振动刮平 路面厚度为18cm一次摊铺成型，摊铺时需考虑预留振实的沉 落度。摊铺时使用的工具（禁止使用四齿耙）及按边缘、板角、接缝处顺序摊铺的操作方法，确保砼不产生离析现象。 每一仓（建筑块）在没有铺筑完整前，都不能中断铺筑工作。如遇雨时，及时搭好防雨棚庶盖刚浇筑的路面砼和在棚中继续铺筑已摊铺的砼，并迅速做停61、止施工的安排。如因停电等中断，需在设计接缝处设置施工缝。 路面砼的振捣密实，用插入式振动棒及平板式振动器。 施工方法：先用插入式振动棒振动密实，特别是边角、接缝等部位振实。采取快速插入慢慢提出，每一棒位的间矩按各类插入式振动器的功率而定，做到作用半径略有复盖。振捣时间为2030秒，不宜过长，防止砂浆集中，紧接着用平板振捣器振实和振平。平板振捣器每次移位需重叠510cm。振动刮平采用有足够刚度的振动梁，振动梁速度不宜过快，边拖振边找补，直至表面平整密实为止。 (5)提浆刮平、抹面、拉毛、养生 在用振动梁粗平后，用提浆辊修正。拖滚时应斜15架在纵向模板上，这样易找平表面，往返23次即可。 人工抹面62、工作分三次进行，第一次抹面在整平后立即进行，主要是将表面揉压平整，使乳浆更均匀分布在砼表面，严禁在砼表面洒水或撒水泥。第二次待砼表面出现泌水时进行，主要是驱除泌水和压下石子。第三次是在砼泌水基本结束时进行，主要是将砂子压入浆面，可用铁抹抹面，经抹面后的砼表面呈现为外观平坦、密实，不露砂，无抹痕，气泡、砂眼、龟裂等现象。 拉毛可用毛刷进行，拉毛的纹里与车行的方向垂直。 砼路面在做毛后需及时进行湿治养生。为提高砼早期强度，减少表面微裂缝，采用塑料薄膜加湿麻袋养生。切缝后采用覆盖麻袋并洒水的方法进行养护。养生期14d，在养生期间禁止一切车辆通行。 (6)砼路面接缝的切割和嵌缝 砼路面的纵向缝采用平缝63、，设置拉杆，横向采用假缝形式，胀缝采用滑动传力杆，施工缝采用平缝加设传力杆。各种接缝上部的凹槽，均用切缝机切割而成。根据设计缝深的要求，可用组合金刚石锯片一次切割完成。用切缝机切割需确切掌握切缝时间及时切完缝。一般宜在砼强度达到812Mpa时进行，随着昼夜平均气温而定适宜切缝时间，具体可在工地上用试切法来确定合适的切缝时间，接缝凹槽以下部分，根据设计要求各种伸缩缝均设置填缝板，填缝板用木屑板，经沥青加工处理后制成。施工传力杆接缝时，采用传力杆托架，便于准确固定传力杆位置。嵌缝的时间是在完成切缝、养生路面干燥后为最好。嵌缝之前的清缝是直接影响嵌缝的质量的。因此，认真仔细做好这一工作十分重要。先用64、铁钩钩去杂物，然后用空压机将尘土等杂物吹净，确保每条缝保持清洁，干燥状态。嵌缝料上部为聚氨脂焦油下部垫料为0.6cm麻绳或塑料绳，嵌缝料嵌好后的要求为饱满、密实，缝面整齐。四、公用管线、构筑物保护措施、交通组织、防台防汛4.1 对建筑物保护及控制好地面隆起、沉降技术措施 顶管在施工区域中有不少重要的构筑物，如房屋、桥梁、长江大堤粉煤灰输送管道，还有部分管线都要加以保护。 沉井施工和顶管施工过程中，对其自身的周围土体将产生扰动，使土体本身的强度发生变化和土体产生位移，从而导致地面沉降，同时波及顶管管道上方的地下管线及地上建筑物。顶管引起地层移动的因素主要有：顶管掘进机开挖面引起的土体变化；掘进机65、纠偏引起的土体变化；掘进机后面管道外周因注浆填充引起的土体变化；管道在顶进中与地层摩擦而引起的地层变化；管道接缝及中继间接缝中泥水流失而引起的地层变化。上述的各种因素所引起的地层变化导致土体向开挖面及管道外周移动，从而引起地面沉降。有效地控制地面沉降到较小的限度内，就能保护好公用管线及地面建筑物，从而减少顶管施工对周围市政环境的影响。 顶管施工前，在全线有特征的建筑物上设置沉降观测点，如果结构和层次相同的建筑物，那末就在距离顶进轴线最近一幢建筑物的四角上设置沉降观测点，在顶进过程中随时做好观测，发现问题及时处理。如在原房屋、桥台、粉煤灰输送管墩台、长江大堤底处都设置沉降监察点。在顶进过程中，按66、顶管桩进机前的压力表指示及时调正土仓压力和后座油缸的顶进速度，保证进土量与顶进体积一致，确保地面沉降量控制在最低的要求范围以内。在顶进段对地面沉降、主要管线沉降进行沉降监测，根据量测反馈资料，调整和选定顶管掘进机土压舱中的适当土压力值，使正面土体处于良好的平衡状态。在顶进过程中严格控制出土量，推进速度，注浆量，及注浆压力等施工参数，顶管轴线偏差越小越好，要勤测、勤纠。在顶进过程中，测量监察桩的沉降，尤其在掘进机出洞后的30m内，要每顶进一节管子测量二次此间摸索出：顶进速度、出土量、土仓压力值等最佳施工参数值，30m以后每天测量4次，根据监察反馈信息及时修正顶管施工参数。监察桩的测量时间：a、 67、顶进前测量桩顶原始标高。 b、顶进到达到15m、10m、5m和顶进到达时测定的沉降值。c、机头通过后的沉降值。d、机头通过后13日后的沉降值及沉降速率.e、机头通过后10日后的沉降值及沉降速率.f、顶管全线结束后的沉降值。沉降值一旦接近规定的沉降值，立即停止顶进，分析原因，针对具体情况，拟写出采取相应措施的详细施工文件报请业主和工程师审批后再实施。如：对管线或房屋基础进行土体注浆加固工作等。 尤其是从2400钢管顶管施工离构筑物较近，要特别注意监察，适当地增加测量次数。 针对顶管施工的沉降要求，我们采取如下措施： (1)我们采取顶管掘进机外壳涂仿瓷涂料，机头后跟踪注浆，基本上可以消除机头带土损68、失。 (2)顶进时勤测勤纠，纠偏角度控制在1以内，使顶进轴线偏差越小好，减少掘进机纠偏引起的土体损失。 (3)严格控制好减摩注浆的压力、注浆量，使浆液充满管节与土体的间隙，顶通后，用粉煤灰、水泥等配置的浆液置换原有的浆液。 (4)顶进时管节止水橡胶圈必须安装好，保证节口不漏水、不漏泥，以减小土体损失。 (5)对部分重要的建筑物采取压密注浆措施，对地基进行加固，确保建筑物不受损伤。4.2 交通组织原长江大堤上交通运输的车辆较多，尤其是同一施工区域内有不少的大吨位土方运输车辆进进出出，对交通的组织好坏直接影响到施工的进度和安全。与常进入施工区域的车辆单位共同协调，并派专人指挥车辆行驶，在便道路口设69、置警示、警告标志。施工便道一定要养护好，确保安全畅通。4.3 防台、防汛本工程地处上海的西北角，紧挨长江入海口，受潮汛、台风的影响很大，尤其在大潮汛季节，长江的水位要高于施工场地，在台风季节施工位置几乎处在风口上，防台、防汛尤其重要，特采取以下措施。1、成立防台、防汛领导小组，由项目经理担任组长，各个施工段都由施工队长担任防台、防汛小组长，组织落实，人员落实。2、专门备足防台、防汛的设备器材，专材专用，并由专门人员进行管理、检查，专用设备还要定期进行试运转，确保完好。3、对施工人员进行防台、防汛的宣传教育，做到人人心中有防台、防汛意识，并贯彻在施工中。五、施工总进度计划5.1 计划开工和竣工日70、期 根据招标补充文件计划开工日期假设为2000年8月15日，正式开工日期以业主的开工令为准。从开工日起至竣工的期限为12个月。 我公司将依靠成熟的施工经验，精良的机械设备和有效的管理方法，通过施工进度计划的周密安排，并采取一系列保证施工进度的措施，确保本工程的施工工期比业主要求的施工工期提前半个月。 本工程的计划开工日期为2000年8月15日，竣工日期为2001年7月31日。5.2 任务划分和施工部署5.2.1 任务划分根据业主的施工工期要求和现场的施工条件情况，本标段整个工程拟定为五个施工段进行施工。第一施工段为加氯接触池，加氯接触池的施工为钢筋、模板和砼三个施工作业队。 第二施工段为顶管施71、工，顶管施工分两个作业队，工作井和接收井为一个作业队，顶管掘进又是一个作业队；第三施工段为开槽埋管和消防管、给水管、污水管施工段，开槽埋管为一个施工作业队，消防管、给水管、中水管施工又为一个施工作业队。第四施工段为地面建筑施工段。第五施工段为厂区道路施工段。5.2.2 施工部署 1. 第一施工段加氯接触池是本标段工程的第一主线和第二施工段的顶管施工是本标段工程的主线，因此，从工程一开工先部署施工，工作井和接收井，待工程井和接收井各完成以后，就部署顶管掘进施工。因施工区域在长江边，故将加氯接触池基坑的开挖和底板钢筋砼浇筑按排在高水位的汛期以后进行。 2. 合理安排好平面布置内的开槽埋管及管道敷设72、施工。3. 地面建筑物先施工下部结构，才能施工上部建筑。5.3 主要工程节点安排 按照施工进度计划安排，必须认真控制主要工程节点安排，从而确保整个工程施工工期的完成。 主要工程节点的控制为： 1. 顶管施工，控制工期为4个月，即2000年9月1日2000年12月31日。 2. 加氯接触池施工控制工期为6个半月，即2000年10月1日2001年4月15日。 3. 雨水管、污水管在不影响加氯接触池施工情况下，合理按排，施工控制工期为6个半月，即2000年11月1日2001年5月15日。4. 管道的敷设施工控制工期为5个月，即2001年2月10日2001年6月30日。5.4施工进度计划表序工 程 项73、 目2000年2001年号891011121234567891开工2000.8.15 2施工准备3工作井、接收井施工4顶管施工5加氯接触池施工6雨水管、污水管7地面建筑物施工8管道敷设施工9厂区道路施工10竣工验收5.5 保证施工进度的措施 1. 我公司对本工程施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，确保本工程顺利进行。 2. 项目经理部制定好工程总进度计划，月进度计划，并根据施工总进度计划表，编制详细的实施作业计划，用以向各施工班组下交任务。 3. 根据施工总进度计划和实施作业计划，配备足够的劳动力、机械设备以及材料的及时进场。 4. 严格按任务下74、交单管理，确保每个施工节点按时或提前完成。 5. 建立每周例会制度，认真检查进度计划完成情况，及时解决施工生产中出现的问题，不拖延工期。 6. 做好各工种之间的配合工作，定期检查和协调各工种间的工序配合及工期配合。 7. 加强质量管理，减少返工现象。 8. 科学组织用工，避免窝工，浪工现象。 9. 充分利用有利条件，形成每节管道的各道工序，如：钢板桩围护、沟槽挖土、砼基础、排管等流水施工作业，以期缩短工程施工总工期。 10. 采取集中施工，突击歼灭战术，必要时根据工程进度需要，施工需要实行24小时“两班制”作业，发扬艰苦奋斗的优良传统，确保施工总工期按期或提前竣工，为建设单位投资早日见效作贡献75、。 11. 开展重大工程立功竞赛活动，对质量好、进度快、无安全事故的班组和个人进行表扬、奖励，在工地上开展重大工程立功竞赛活动，调动广大职工积极性，保证工期提前完成。六、机具设备计划表序号设备名称型号规格状况购入日期购入价格数量1电动履带抓斗起重机W1-40型5-10t完好95.310万/台3台2履带式挖掘机YW100完好90.447万/台1台3空压机0.9m3完好95.31.5万/台1台4自卸汽车东风5t完好95.75万/辆2辆5内燃压路机三轮1012t完好88.316.5万/辆1辆6轮胎式装载机ZL-30型完好94.722万/辆1辆7履带推土机T120A完好94.330万/台1台8履带式起76、重机QUY50A完好90.845万1台9土压平衡顶管掘进机2400完好105万1组102700完好90万1组11掘进机配套设施齐全97.380万/台2套12洞口止水圈2400完好1套132700完好1套14环型顶铁完好99.32块15基坑导轨顶进2400完好97.71块16基坑导轨顶进2200完好1块17基坑导轨接收2400完好118基坑导轨接收2200完好119后靠背完好97.72 万/块2块20等推力千斤顶200t完好98.76.5万/只 10只21变速液压动力源30KW完好97.75万/台2台22注浆系统完好97.710万/套2套23螺杆注浆泵0.8MPa完好97.71万/只 6台24水77、准仪TOPCOn AT-GT完好96.40.5万1架25经纬仪J2-a2完好96.42万1架26激光经纬仪J2完好96.4、96.105万/架2架27全站仪二秒级完好98.1210万1架28监察设施完好99.61万1套29中继间（包括液压动力站）2400完好98.1010万/套 2套30离心式通风机5KW完好99.50.5万/套 1台31砼路面浇捣振动设备完好95.62万/套1套32真空吸水装置完好97.51.5万/套1套33碰焊机完好94.63万/台1台34电焊机完好98.80.8万/台3台35钢筋切断机6-40mm完好92.71.5万/台2台36钢筋弯曲机6-40mm完好97.91.0万/78、台2台37轻型井点完好93.72万/套2套38电动拌和机JS350型完好94.84.6万/台4台39砂浆搅拌机0.2m3完好95.62万/台1台七、工程管理措施 为保质保量地圆满完成整个标段工程，我们挑选精兵强将，组织强有力的工程管理班子，班子人员名单详见“参加本工程施工的主要管理人员名单及简况”。其网络管理体系如下： 项目经理 项目副经理 项目总工程师 工程 质量 供应科 综合部 试验室 测量组 管理科 检验科 雨污水管道 清水管道敷设 顶管施工 砼路面施工 加氯接触池 地面建筑物施工项目组 项目组 项目组 项目组 项目组 项目组 在公司直接领导下，组建本工程项目经理部，实行项目经理负责制，79、推行项目法管理，全权负责本项目的组织指挥，生产经营，内外关系协调，材料供应，安全监督，质量检查等工作。 项目经理部设工程管理科、质量检验科、供应科、综合部、试验室、测量组。根据五个施工段项目经理部下设五个项目组，即开槽埋管项目组、顶管项目组、泵站施工项目组。各项目组按项目经理部的施工组织安排有序施工，服从项目经理部的统一指挥，领导协调，共同协作，全面完成各项施工任务。 各施工作业队配备和施工任务相适应的专业技术人员，施工管理人员和机械设备。 与相邻标段工程的衔接要积极配合好，办好交接手续，衔接处的施工交接要经监理复测后再进行施工。八、质量管理措施8.1 形成一个有效的保证体系 我公司已通过了I80、SO9002国际质量体系的认证，在本工程中要认真贯彻GB/T19002-ISO9002系列标准，根据质量保证手册和质量体系程序文件，形成从质量策划，合同评审，供应商的评审，采购验证，施工过程控制，检验，测量和试验设备的控制，不合格品的控制，文件和资料控制，质量记录的控制到培训、服务等，形成一个符合国际ISO9002系列标准质量保证体系。8.2 建立健全质量管理网络 为保证施工质量，在施工现场实行以总工程师为核心的质量管理网络。以确保整体工程达到优良级，实行工程质量目标管理，明确各部门的工作岗位职责，落实质量责任制，形成一个有效的质量保证体系。由检验科具体负责，各项目组配备专职质量员，强化质量监81、控和检测手段，形成如下质量网络。 总工程师 质量检验科 试验室 测量组 供应科 雨污水管道 清水管道敷设 顶管施工 砼路面施工 加氯接触池 地面建筑物施工项目组 项目组 项目组 项目组 项目组 项目组专职质量员 专职质量员 专职质量员 专职质量员 专职质量员 专职质量员 各班组质量员8.3 本标段工程的质量标准以标书要求及标书中参用的质量标准为准。工程开工前组织全体施工人员认真学习，并做好技术交底工作，建立技术交底卡，严格按操作规程组织施工。8.4 加强自检，互检制度，实行三级（班组，项目部，质检科）检验制度，做好隐蔽工程验收，由班组填自检单，然后项目部验检，质检科抽检，监理验证签字。做好上下82、道工序验收，只有上道工序通过验收后方可进行下道工序施工。8.5 把好原材料、成品的质量关 凡使用在本工程中原材料、砼管材、玻璃钢夹砂管、商品砼都必须经过ISO9002系列认证产品或推荐使用的合格产品，到施工现场进行严格检验，并具备质保单位和试验技术资料等。 做好各种材料的质量记录和资料的整理和保存工作，使各种证明、合格证（单位）、验收、试验单据等齐全，确保其可追溯性的完整性。8.6 确保各种试验的时效性和准确性，现场成立实验室，并严格按照“试验室规程”开展现场各种试验工作，保证按照规范要求做好各类原材料、成品砼管材、商品砼、砂浆、焊接件等的抽栓和复检工作，切实起到把好质量关，用数据和分析图表配83、合和指导现场施工质量。8.7 对施工中各类测量仪器，如经纬仪、水准仪、测距仪等，以及试验设备，须按规定做好计量检定工作，并在使用的过程中，随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。8.8 根据工程验收和我公司质量体系对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求，做好各类资料的收集、保存、归档等工作。尤其是对于各种资料的形成过程中，严格按照本公司QG/SMEC29“综合档案管理标准”的内容和要求，对图、表、记录、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、签认、格式等方面进行有效的管理和控制，保证文件和资料控制对保障工程施工质量的有效性和可追溯性，确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。8.9 84、开展各项质量活动 定期开展质量活动，活动形式可多样化，可以是各项目组的互检，组织学习，参观样板工程，以达到相互交流，传递质量信息，提高质量意识，促进工程质量的提高。 以重大工程立功竞赛活动为主导，开展质量竞赛单项活动，组织各项目组之间开展质量管理方面的竞赛活动，以顶管工程施工班组之间开展同工种施工质量竞赛活动, 充分调动广大施工人员的劳动积极性。九、安全与文明施工措施9.1 安全施工措施9.1.1 安全施工是关系到职工的生命安全和国家财产不受损失，为了确保工程顺利进行。因此，必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，设立以项目经理为主的安全施工管理网络，加强安全管理，做到安全施工，坚持管生产必85、须管安全的原则，各项目组一定要签订有安全保证指标和措施的安全承包内容的协议书。实行安全目标管理，明确工程标准和职责，形成一个有效的安全保证体系，管理网络图如下：项目副经理专职安全 文明施工员 雨污水管道 清水管道敷设 顶管施工 砼路面施工 加氯接触池 地面建筑物项目组安全 项目组安全 项目组安全 项目组安全 项目组安全 项目组安全文明施工员 文明施工员 文明施工员 文明施工员 文明施工员 文明施工员 各班组安全文明施工员9.1.2 加强对工程施工的安全管理工作，遵守标书、合同和政府有关安全生产的规章制度，按市政局安全标准化的要求执行。施工负责人对本单位的安全工作负责，要做到有针对性的详细安全交86、底，提出明确安全要求，并认真监督检查。对违反安全规定冒险蛮干的要勒令停工。9.1.3 搞好机械设备安全技术管理，机械设备的操作人员和起重指挥人员做到经过专门训练，并考试合格取得主管部门颁发的特殊工种操作证后方可独立操作。9.1.4 设备安全防护装置可靠有效，起重机械严格执行“十不吊”规定和安全操作规程。所有起吊索具确保满足六倍以上安全系数，捆绑钢丝绳确保满足十倍以上安全系数。9.1.5 施工现场有健全电气安全管理责任制度和严格的安全规程。电力线路和设备的选型需按国家标准限定安全载流量，所有电气设备的金属外壳做到具备良好的接地或接另保护，所有的临时电源和移动电具要设置有效的漏电保护装置，做到经常87、对现场的电气线路、设备进行安全检查，对电气绝缘、接电零电阻和漏电保护器是否完好，指定专人定期测试。9.1.6 施工脚手要牢固，同时在底板浇捣时要注意脚手的拆除和砼补浇时间，不能因时间而使砼发生缺点，同时要保证砼在初凝时间内一次浇捣完成。9.1.7 脚手要平整，特别是墙身浇捣四周要有栏杆保护。9.1.8 夜间施工要有充分的照明，使施工场地能看得清清楚楚。9.1.9 电器要定点，专人负责，绝对不能发生漏电。避免雨天施工，要做好防滑措施、清洁施工、现场运输、道路保证畅通。9.1.11 进入施工现场应设置安全警示牌，戴好安全帽，上、下沟槽有扶梯，过沟槽设有扶栏的走道板。9.1.12 施工现场在醒目的地88、方需设置防火须知牌，做好防火、防爆工作，如在工地脚手架上和生活区内设置一定数量的灭火机等设备。9.1.13 施工现场还需设置管线无事故、安全无事故累计天数牌，使全体施工人员都能了解安全工作情况。9.1.14 建立安全检查制度，项目部专职安全员负责对现场施工人员进行安全生产教育和对安全制度的学习，组织定期安全检查，发现问题及时整改，执行按季评比，增强全体职工安全意识和自我保护观念。9.1.10 吊机行走道路应夯实，否则应铺实路基箱板，确保吊机工作可靠，安全施工。9.2 文明施工措施9.2.1 本工程项目经理对工程的文明施工负责，并设立以项目副经理为主的文明施工网络，管理网络图与安全管理网络图相同89、。9.2.2 实行挂牌施工，场外除设置文明施工牌外，还需设置3块施工铭牌，分别位于标段的始点、终点及搭临处，还需设需设置施工情况告示牌和交通标专牌等，接受群众监督，主动与兄弟施工单位搞好协调，加强联系，并签订互敬互助协议书。9.2.3 工程施工区域均按规定采用分隔围护。围护的要求下端50cm要砖砌，上面采用1.5m的玻璃钢，在内长江大堤上和顶管每只工作井的四周都必须这样围护。生活区、施工区应该分明，生活区整齐划一，室内外、食堂和宿舍干净整洁，施工区建材、机具设备堆放整齐，有条不紊。9.2.4 在施工区力求保护施工现场的平坦，有利于施工现场物资和构件的驳运也方便施工人员安全作业。9.2.5 在施90、工区域沿线，特别是开放交通的通道，指派专职班组打扫落实养护管理措施，保证道路处于平整、畅通、无坑塘积水等良好状况。在施工中做好排水、严禁将施工水排到道路上，在汛期或遇暴雨时，应积极配合做好防汛排水工作。9.2.6 做好地下管线的保护工作，主动请有关单位到施工现场监护指导，对公用管线做到施工人员个个心中有数，并在有管线的地方竖立标牌，做好对新埋设的供水管、电缆管线的保护工作。9.2.7 加强对全体施工人员的文明施工教育，严格执行“二通三无五必须”和“七不”规范。加强现场施工管理，每道工序做到现场落手清，加快施工进展，做到工完场清，不留尾巴。9.2.8 施工现场设专职文明施工员，加强文明施工管理，91、每旬举行一次活动，每季定期进行评比，做好记录收集好音、像等资料归档。9.2.9 工地卫生是体现一个施工单位的总体精神面貌，是提高职工素养和确保工程优质、快速顺利进展的必备条件。施工现场做好消除坑洼积水，消灭蚊蝇等工作。生活区做到五小设施齐全，办公、生活生产用房，食堂、厕所、浴室的地面、墙面的要求，设置的配备符合招标补充文件的要求。.浴室、厕所和公共场所每天有专人打扫。十、施工总平面布置本工程地处长江新、老大堤之间，其施工总平面布置必须从这实际出发，按照招标补充文件中的有关施工现场标准化管理的要求认真给予落实，为创建文明工地提供硬件。有利于加氯接触池、加氯间、仓库、清水池、出水泵房和出口区受配电92、间的施工，在厂区内修筑临时便道，如图所示。10.1 生活与生产设施 本工程由于地处环境要求高，因此，施工现场的生活设施和生产设施相应按较高标准的要求进行设置，招标补充文件也提出标准化管理的硬件要求。10.1.1 办公用房 采用彩色钢板房，墙板颜色为白色，每层净高不小于3m。办公用房设置6间，其中1间为监理用房，二间合并一间作为活动室兼会议室，3间为办公室。10.1.2 宿舍、更衣室 宿舍每间住宿人员为七人，并配备长桌、面盆架、毛巾架等，装有吊扇等防署降温设备，宿舍做到整洁、标准化。10.1.3 食堂 食堂也采用普通活动房。地面铺砌地砖，墙面用瓷砖，食堂必须有密封操作间，配备冰箱等设备。食堂采用柴油炉灶烧饭菜， 不能冒烟影响周围环境。10.1.4 生产设施 对钢筋、木工加工车间，采用砖砌墙体，锌铁瓦盖顶，内墙荡刷白，要求明亮、整洁。 除沉井预制采用商品砼外，其他都采用现场拌和砼，施工现场设置小型水泥砼拌和场。10.1.5 厕所、浴室 厕所和浴室的地面铺砌地砖，墙面贴瓷砖，瓷砖高度不小于1.5m。浴室的墙边有挂衣钩，浴室中备有长凳等。10.2 接水接电 生活用水要求业主在C-2标附近提供50自来水管头子，然后我们自接25自来水管道接到生活点和生产需要用水的地方。施工用电，请业主在长江老大堤C-2标施工区附近设置一变电间，然后我们从变电间拉外线，分别接到各个施工点。