1、目 录一 编制说明及工程概况31.编制说明32.工程概况3二 施工技术规范、规程及标准4三 施工组织总体方案51.施工总体方案原则52.技术准备53.施工机具设备配备及进场计划64.劳动力组织65.施工顺序及关键工程施工方案66.物资供应67.施工管理7四 施工场地平面布置81.布置原则82.临时设施布置8五 主要施工工艺和方法91.风管安装92.管道安装113.通风机安装144.水泵安装155.空调机组安装166.油漆及保温187.设备单体试运转、系统调试18六 施工组织管理机构231.施工组织机构232.层层落实项目部岗位责任制24七 劳动力组织措施及计划291.劳动组织准备292.劳动力2、计划303.主要施工机械设备表30八 设备及材料供应计划321.材料设备订货计划322.材料供应及管理333.设备、材料管理36九 工期381.工期目标及工期措施382.工程进度计划和各分步分项工程施工作业安排403.施工进度网络图40十 质量411.质量目标412.工程质量保证措施414.预防和控制质量通病措施47十一 安全491.安全目标492.安全技术措施及奖惩制度49一 编制说明及工程概况1.编制说明根据绵阳车站站房灾后重建工程机电安装工程设计施工图纸、技术资料、相关法律、规范、文件和实地考察现场，编写该技术文件。本施工组织设计编制的指导思想是以工程的“质量、进度、安全”为核心，在组织3、机构、施工措施、安全生产上进行了组织落实，本技术文件将作为今后指导施工生产的依据。、2.工程概况工程地点：绵阳市火车客站站房建筑面积：15167平米。站房建筑层数为地下一层，地上2层，局部有夹层。工程内容主要包括了：地下室冷水机组安装、冷却水泵冷冻水泵安装、室外冷却塔安装、空调机房空调机组设备安装、进展广厅售票厅吊柜式空调器安装、送、排风管道制作安装、空调风管制作安装、多联机安装等。二 施工技术规范、规程及标准施工中执行的规程、规范、标准、图集:l 建筑设计防火规范GB50016-2006l 采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003l 铁路房屋暖通空调设计规范TB10056-98l 4、建筑设备施工安装通用图集91SB1-9,X1l 通风和空调工程施工质量验收规范GB50243-2002l 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98l 建筑电气安装工程质量检验评定标准l 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002l 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98l 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98l 风机盘管安装01K403l 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98l 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98l 工业金属管道工程施工及验收规范GB502355、-97l 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89l 装配式管道吊挂支架安装图03SR417-2l 室内热力管道支吊架95R417-1l 室外热力管道支座97R403l 建筑机械使用安全技术规程SGJ33-86l 建筑安装工人安全技术操作规程l 建筑工程质量通病防治手册三 施工组织总体方案1.施工总体方案原则1.1在短暂的施工准备时间内，搞好安装工程施工的准备工作。1.1.1集结工程施工班子人员，深入熟悉图纸和技术文件，编制材料计划供应表和机具计划和劳动力需用计划。1.1.2物质供应部门作好材料、机具供应准备工作，劳动部门作好劳动力人员的准备，做到一开工，人、财、物及时到位。1.6、2根据本工程的特点发挥主体安装的优势力量，将工程按设备吊运安装、风系统、水系统三条作业线进行并行操作。1.3工程施工安装设置：序号专业小组配备作业组数工作内容1设备一组空调、通风设备安装2风管一组空调、通风风管现场制作及安装3水系统一组全部管道安装4油漆、保温一组风、水穿插进行刷漆、保温2.技术准备21资料准备：施工准备期间收集齐全与工程有关的施工图、设备安装说明书、施工验收规范、质量标准、标准图、施工记录表等安装技术文件。22结合施工工艺和工程特点，确定相应的施工方法和技术措施。23认真学习图纸，检查和土建有无矛盾，安装施工图之间是否矛盾对图纸中存在的问题及施工有关问题，在图纸会审中处理。27、4组织有关人员认真学习施工规范、质量标准，施工组织设计，然后分级作好技术交底工作。25本工程除应编制详细的施工组织设计外，针对工程特点和重要工序应编制单独施工技术方案，以确保工程质量和使用功能；在施工过程中拟编制以下施工技术方案：管道试压及吹洗方案；.机房设备安装、调试方案；.空调系统调试方案；.设备拖运吊装方案。3.施工机具设备配备及进场计划31本工程所需主要施工机具设备见施工机具一览表（详见第七章）。32机械进场计划（详见第七章）4.劳动力组织根据本工程进度要求及工程特点，考虑与其他专业配合施工等因素，施工高峰期拟投入劳动力60人，具体安排详见第七章。5.施工顺序及关键工程施工方案5.1.8、风管安装顺序：主风管支风管风口 保温接管5.2.管道安装顺序：主管支管试压冲洗 保温接管5.3.各分部分项工程的起点及施工流向，由专业施工员根据现场实际情况，在保证工程质量的前提下现场确定。6.物资供应61工程项目的材料管理体系施工现场设立物资库房，负责验收堆放各类材料、设备并办理入库领用手续。62供应方式62.1施工技术人员根据施工图提出的各项工程需用材料、设备计划经项目经理审核签字后再与建设单位负责材料、设备的有关人员协商物资供应的分工、委托等有关事宜。62.2根据分工或委托供应的材料、设备内容，分类编制，与建设单位有关人员协调审定后再进行组织供应到施工现场。62.3建设单位供应的物资，由9、项目经理部的施工技术人员、材料员按施工规范要求进行验收，并办理入库手续。63设备、材料供应：施工人员及设备、机具、材料进场根据施工现场的实际情况，在指定的位置设一个设备材料库房，然后根据各层的具体情况，领取该层所需的材料，避免现场堆放东西多，流程滚动缓慢。其材料、设备、机具严格按公司有关的管理制度执行。633.1根据施工进度计划，编制设备、材料到现场计划；63.2按时按量将设备、材料运抵现场，并专人保管，确保物资满足生产进度所需，从而确保工程顺利按工期完成。7.施工管理71图纸、资料管理施工用图纸、资料由专人妥善保管，工程完工全部收回，除送交甲方及档案馆的资料外，其余均退资料室统一归档，不得遗10、失。72施工过程中的技术资料管理设计变更必须具备设计变更通知单，变更核定单位必须有建设单位和设计单位签证。73计量管理安装过程中所需用的计量器具必须是计量合格产品，并按周检送检合格的方可使用。工程上的计量器具必须采用国家法定计量单位。74竣工资料收集整理坚持真实、完整、清晰、同步的原则整理有关技术资料。75物资管理设专职材料员负责工程材料管理，对进场物资必须进行质量、数量验收，小型材料必须入库保存。76劳动力管理现场施工的生产工人（包括技术人员）不得随意中途更换，以保证工程连贯性。77会议制度及施工进度管理工程项目经理部在每周召开三次生产及安全调度会，对进度、物资等进行平衡协调。各工种专业施工11、员应随时进行机具材料、劳动力平衡调度。78施工工期保证（详细阐述见第九章）79施工质量管理（详细阐述见第十章）710施工安全管理（详细阐述见第十一章）四 施工场地平面布置1.布置原则11现场临时设施按照施工总体安排布置。12减少运输量，保证运输方便通畅。13在施工中，根据各阶段的施工变化，临时设施可调整区域。14尽量少占场地，布置紧凑合理，减少对周边环境的影响。15根据工程进度，可在其他楼层设临时库房。2.临时设施布置21加工场地布置在大楼的一层，加工场地需求280m2。22库管房与设备堆放场地22.1库管房布置在大楼的一层，面积150m22.2.2设备堆放场地：设备集中堆放在大楼的一层。2312、办公、生活设施在场外布置其它办公、生活设施，根据具体情况确定。24设施结构24.1临时设施可利用建筑物已形成的房间。24.2搭设临时结构采用轻质防火材料。24.3各临时场地均设灭火器。五 主要施工工艺和方法1.风管安装熟悉有关施工图、规范、工艺流程、材质等技术资料，做到心中有数。按施工图、设计说明的要求，结合现场实际情况，对管道的布置、标高、坐标等与建筑物及预留洞、预埋铁件进行核对，发现问题及时请有关单位解决。工程材料、附件和加工件等作好入场验收工作，必须有出厂合格证和材质证明书，符合设计方准使用。根据项目需要，配齐施工机具和量具。1、风管及部件安装1.1材料要求各种安装材料应具有出厂合格证明13、或质量鉴定文件及产品清单，质量符合要求。风管成品合格，不得有变形、扭曲、孔洞、法兰脱落等缺陷。风阀等部件应检查调节装置是否灵活。12工艺流程制作吊架确定标高设置吊点安装吊架风管排列法兰连接接安装就位找平找正检验风管排列1.3风系统安装施工流程领料 放样 下料 咬口 折方 法兰制作 上法兰 制作风管吊架 确定吊装位置 安装吊架 风管运输 风管编号排列 吊装风管就位 找平找整 检验 1.4施工方法确定标高：按照施工图，参照装饰给出的统一准点，用水准仪拉线等方式确定安装标高。风管支架按T616标准安装方式和位置，其形式根据布置位置，按规范选择，水平风管主要为吊架，支吊架所用的型材按施工标准选择。支吊14、架制作前型钢进行校直，用机械切割和机械钻孔，吊杆采用镀锌丝杆。吊点设置的方法用膨胀螺栓法，便于施工和定位精确，满足本工程设计要求。安装吊架.1.吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。双吊杆根据风管中心线按托架螺孔间距对称安装，当风管较长时，需要安装一排支架，可先把两端的安好，然后以两端支架为准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。.2支架布置时应在主管的适当位置，布置防晃支架，支吊架不得安装在风口、风阀、检查孔、法兰上，以免妨碍操作，矩形保温风管不能直接与支、吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”现象。.3支吊架间距按规范选择长边尺寸小于400mm，间距15、不应大于4m；大于或等于400mm，不应大于3m。风管按设计施工图排列，过墙时，接口应安装在墙壁外部，以便拆修。风阀应安装在便于操作位置，防火阀的方向位置应正确，易熔件应按气流方向，安装后做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。风管就位一般采用在地面连成6-10m长度，然后采用整体吊装方法就位，也可采用把风管一节一节放在支架上逐节安装，整体就位应有防变形的措施。利用风管支吊架调整等方法，对风管找平找正。风口与装饰施工配合进行。成排风口拉线定位后再安装。风口与风管的连接应严密、牢固、边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节应灵活。同层风口的安装高度一致，排列整齐。1.5检验：风管安装按质16、量检验评定标准和施工规范规定的项目和方法进行检验，现简述漏光法检测和漏风量测试方法：漏光法检验将低压照明灯置于风管内侧，在外侧进行观察，当发现有光线射出，则说明该处漏风，并作好记录，每一个10m接缝，漏光点不应超过二个。发现条缝型漏光，应进行密封处理。漏风量测试采用正压条件下的测试来检验，可整体或分段进行，测试时所有开口应封闭不得漏风。漏风量必须小于5%为合格，合格后方能保温。不合格的，经修复处理后再试验。 领 料除 锈划 分 管 段确 定 标 高制 作 吊 架刷 底 漆安 装 吊 架下 料 编 号坡 口 制 作组 对 管 子检 查 尺 子焊 接试 压油 漆空调水管保温2.管道安装1、 水系统17、安装流程:2、支架制作2.1冷冻水管、循环水管、凝结水管，根据相关标准图确定支架形式。2.2支架材料按标准图的规定选择，同类型支架应制作样板后成批加工，制作时采用机械切断和钻孔。组合应在平台模具上进行，焊接连接，焊后处理变形、清除焊炸和及时油漆，制作后应作标记，妥善保管。3、支吊架安装3.1在管道的起始端、阀组、转向等处应设置支吊架，在管道的适当位置应设置防晃支架；支架间距根据规范要求和现场实际情况确定，但支架最大间距不大于下表距离：公称直径（mm）20253240506580100125150200250300支架的最大间距（m ）2.02.52.53.03.54.05.05.05.56.518、7.58.59.53.2支架固定的方式有预埋铁件上焊接、金属膨胀螺栓等方式。3.3支架与管道接触应紧密，固定应牢固，滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，并留有一定的偏移量，吊架的吊杆应向热膨胀的方向。4、配管4.1管道配管按照施工图的布置要求进行。4.2按设计要求确定管道组成的数量、规格、材质，配好后按顺序编号。4.3配管时应设置自由管段，宜设在直管段上，预制完毕的管段，应将内部清理干净。4.4配管加工采用机械方法，机械切割、机械套丝等。4.5三通、弯头等管件应选用成品，市场无供应的现场根据班施工规范的要求制作。4.6管道的一切接头不应设在墙内和不易检修的地方，接头与支架、19、吊架或管卡的距离不应小于50mm。5、管道焊接5.1采用直流焊机，手工电弧焊，由合格焊工（持证上岗）施焊。5.2管径壁厚大于6mm时应打剖口，坡口选用V型坡口，由坡口机打破口或手工打剖口。5.3组对时应设置对坡口及其外表面进行清理应无油、油漆、锈、毛刺等污物，错边量不应超过管壁厚度的10%，严禁强行组合。5.4焊接不得在风、雨中焊接。5.5焊后按施工规范的规定，对焊缝进行外观质量检查，补焊不准超过二次。管道焊接的对口型式及剖口组对，电焊应符合表一规定；氧气乙炔应符合表二的规定。表一：剖口型式接 头 尺 寸壁厚(mm)间隙C(mm)钝边P(mm)坡口角度a0C41.52.5481.52.51.020、1.560708122.03.01.01.56065表二：剖口型式接 头 尺 寸壁厚(mm)间隙C(mm)钝边P(mm)坡口角度a0C31.02.0362.03.00.51.570905.6管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚度的20，且不超过2mm。5.7用气割加工剖口，必须除去坡口表面的氧化物，并打磨平整。5.8管道焊接缝应有加强高度和遮盖宽度，其加强高度应在1mm至2mm范围内，其宽度应在6mm至16mm范围，且应遮盖剖口。6、管道安装6.1法兰连接前应检查法兰密封面及密封垫片，安装时与管道同心，保证螺栓自由穿入，法兰间应保持平行，不得用强紧螺栓的方法，消除歪斜。6.2丝口连接按设计要求选21、择填料，拧紧时不得将填料挤入管内，拧紧后清理露出部分的填料。6.3所有管道穿楼板、穿墙应事先预埋钢套管，套管与管道间的缝隙用柔性非燃材料填实。6.4管道安装前应清理管内污物，工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。6.5管道与设备连接应在自由状态下进行，保证法兰的平行度和同轴度。其固定焊口远离设备。泵、冷水机组等设备的进出水管设柔性接头。6.6管道上支架应采用吊装方法。6.7管井内管道分段安装，采用分段吊装就位。6.8在施工后，必须附着在管道、支吊架上的各种施工杂物清除干净。6.9室内管道穿墙、穿楼板及穿梁，必须配合土建打洞。6.10各种管件材配件进场时，必须按设计要求和相关标准逐件进行检查，检查22、要求的各种规格尺寸，校核无误后才能施工，不得以次品和二等品替代。3.通风机安装1.施工工艺流程:施工准备设备的拖运设备的开箱与检查基础验收设备就位减振器的设置设备安装设备的单机试运行。2.施工方法2.1 施工准备：进入施工区施工必须按照业主的要求，提前申报，填写申请报告。在得到现场监理的签字认可之后，方能进入施工区施工。2.2 基础复测、验收：设备安装前应会同监理、土建施工方等单位一起根据设计图纸和规范对基础进行复测验收，检查的主要项目有：a.基础表面有无蜂窝、空洞；b.基础标高和平面位置是否符合设计要求；c.基础形状和各部主要尺寸、预留孔的位置和深度是否符合要求。作好复查记录，验收合格后应由23、监理、土建、安装单位三方签证并归档。待基础现场打扫干净，根据设计和设备底座地脚螺栓孔，在基础上准确的放出设备纵横中心线，并放出减震器定位线。为设备就位作好准备。2.3 开箱检查：会同驻地监理、设备供货厂商等共同在现场开箱。检查设备的出厂证明书、装箱单、合格证、技术说明书等是否齐全，对照装箱单查对所供的零配件是否齐全，设备的外观是否有损伤、锈蚀或保温破坏等现象，做好检查记录并签字归档。2.4 设备就位：减震器安装完成并检查核对无误后，便可就位风机设备，风机就位时，用千斤顶将设备顶起略高出减震器上表面50mm，通过型钢缓慢将风机移至基础上，对准减震器和设备底座螺栓孔，将风机放至减震器上，拧紧定位螺24、栓。2.5 风机就位工作完成后，应检查各承载减整器是否受力均匀，各压缩量是否一致，是否有歪斜变形，如有不一致，应重新进行调整，直到设备技术文件的规定。2.6 单机调试风机运转前必须做好如下准备工作：a.将风机房内打扫干净，清除风机、风管内的脏物；b.检查风机进中扣柔性接头是否严密；c.检查轴承是否有足够的润滑油；d.用手盘车，风机叶轮应无卡碰现象；e.检查风机调节阀门是否起闭灵活，定位装置是否牢固可靠；f.检查电动机、通风机、风管等接地连接是否可靠。风机的启动与运转：a.关好风机及风道上的人孔门；b.进出风道上的调节风阀应处于全开位置；c.接通电源启动风机，当转速不断上升达到额定转速后，通风机25、启动完毕。风机启动时，如果机壳内有小杂物，会发出声响，吹出后声响自动消失，如果响声大不正常，应立即切断电源，停机检查，取出杂物。d.风机启动时，用钳形电流表测量其启动电流和运行电流是否达到要求；风机运行一段时间后，使用温度计测量轴承温度，其温度不得超过设备技术文件的规定；e.上述运转检查通过后，就可进入连续运转阶段，经过不小于2小时（如无设计规定时）试运转，并填写好试运转记录，经监理或质量检验负责人签证后，风机单机调结束。4.水泵安装 1.水泵基础经复查必须达到设计及规范要求。1.1水泵吊运时，捆绑绳索应置于泵与电机的两端，切不可置于电机吊环和水泵的轴上。1.2水泵的减震器与减震台架应先放置在26、基础上，并调整其台架上表面的水平度使其达到设计要求。1.3水泵就位于台架上后，应检查台架下减震器受力是否均匀，压缩量是否一致，如不一致，应重新设置减震器的位置。1.4水平度的调整，应用水平仪在水泵的轴上或在水泵出口的法兰上。其纵、横向水平度应符合设备技术文件的规定，当无规定时，纵向安装水平偏差不大于0.1/1000；横向水平偏差不大于0.2/1000；1.5检查并调整电机轴与水泵轴的同轴度，用百分表在联轴器上测量两轴的径向及角向位移，调整电机轴使其达到规范要求。1.6联轴器处必须设置保护罩，以避免不小心伤及操作人员。1.7水泵与管道的联接处必须设置防震橡胶接头，严禁钢管与水泵直接联接，水泵进出27、水管处必须设置固定支架。2.单机调试：2.1 开机前准备：a、检查轴承润滑油是否已上好，如已变质，应及时更换新的润滑油；b、注水检查，开机前，水泵及进水管路应放气并注满水，进水管路上的截止阀必须全部打开；c、转向应与水泵上标注的箭头一致，通过开机立即停机（点动电机）来进行检查。d、检查水泵及管道上的支架是否固定牢靠。2.2启动与关机：a、开机前关闭出水管路上的阀门，启动水泵，只有当水泵转速达到额定值时，才可缓慢打开出水端的阀门，达到所需要（设计）的工作点后，应锁住阀门的开启度；b、停机前先关闭出水管上阀门，如果出水管道处装有止回阀，而又有足够的水压作用在止回阀上，则可不关闭阀门；c、关闭电机，28、并注意电机减速到停止的过程中运转是否平稳。2.3连续运行：a、开机后水泵应平稳运行至额定转速，一定要注意避免无循环水而空转；b、运行时用钳形电流表检测其启动电流和额定电流是否设计及设备技术文件的要求；c、不允许较长时间地在、进出水管路阀门关闭的情况下运行；e、运行时应注意检查填料密封处的滴水量，应符合设备技术文件的要求，机械密封处只有极少或只有不可见（蒸汽）泄漏；f、用点温计检查轴承的温度，其温度应符合设备技术文件的要求，如无要求，其温度最高不能超出80。g、填好运行记录，并通过监理和试验负责人签证后运行结束。5.空调机组安装1.安装工艺流程:基础复查、验收-基础放线-开箱检查-设备就位-设备29、调整-单机调试2.施工方法2.1基础复查、验收：设备安装前应会同监理、土建施工方等单位一起对基础进行复查验收，复查基础的外观质量、几何尺寸、纵横中心线、标高、上表面平面度、地脚螺栓孔尺寸等是否设计要求，做好复查记录，验收合格后应由监理、土建、安装单位三方签证并归档。2.2基础放线：基础现场打扫干净，在基础上放出设备的纵横中心线，并在附近定出标高基准点。2.3开箱检查：检查设备的出厂证明书、装箱单、合格证、技术说明书等是否齐全，对照装箱单查对所供的零配件是否齐全，设备的外观是否有损伤、锈蚀或保温破坏等现象，做好检查记录并签字归档。2.4设备就位：用千斤顶将设备顶起，高出基础上表面约50mm后，在30、设备底座下垫排子、滚杠，用手拉葫芦牵引，使设备缓慢移动到基础上方并大致对准纵横中心线，最后拆掉滚杠和排子将设备放置在基础上。2.5设备调整：安装就位后，应对设备进行精调，用千斤顶微调其纵横中心线，在设备底座下地脚螺栓处垫紫铜片调整设备的水平度。其允许偏差应符合设备技术文件的规定，如无规定时，中心线偏差为0.5mm，纵横向安装水平度均不应大于1/1000，并应在底座或与底座平行的加工面上测量。2.6单机调试:运行准备：a.脱开联轴器，单独检查电动机的转向应符合压缩机的要求；连接联轴器，其找正允许偏差应符合设备技术文件的规定。b.用手盘动压缩机应无阻滞、卡阻现象。c.应向油分离器、贮油器或油冷却器31、中加注冷冻机油，油的规格及油面高度应符合设备技术文件的规定。d.油泵的转向应正确，油压应调整到规定值；调节四通阀至增、减负荷位置，滑阀的移动应正确、灵敏，并应将滑阀调至最小负荷位置。e.各保护继电器、安全装置的整定值应符合设备技术文件的规定，其动作应灵敏可靠。6.油漆及保温1.油漆1.1管道涂底漆前，清除表面的灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。1.2应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷，不应在潮湿环境下涂漆。1.3面漆的颜色，管道的色环，由建设单位确定或按设计要求涂漆。2.保温2.1保温应在管道试压合格后进行。2.2保温层的纵、横向连接缝应顺水流方向。2.3拼缝采用粘胶带封32、严，粘胶带应牢固地粘贴在表面上，不得胀裂和脱落。2.4阀门、过滤器及法兰处的保温结构应能单独拆卸。2.5管道穿墙穿楼板套管处保温，采用不燃材料填实。2.6保温表面应平整美观。7.设备单体试运转、系统调试1.调试程序风系统、水系统、设备安装系统无负荷试运转系统有负荷试运转联合试运转结束2.空调系统调试和试运转及检测仪器、仪表2.1准备工作调试人员必须熟悉系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数、风量、冷热负荷等要求，清楚送回风系统、供冷供热系统的全过程。绘制通风空调系统的竣工图。调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清安装质量不合格的地方，查清与设计不符的地方，并要有设计变更或限期33、整改。备好调试所需的仪器仪表和必要工具，电源、水源、冷、热源准备就绪后，即可按计划进行试运转和调试。2.2设备单机试运转空调制冷系统安装竣工并经试压、冲洗合格后，应进行必要的清扫，上述工作全部完成后，即可投入试运行，进行测定与调整，主要有排风机与换气扇等设备，应逐台启动投入运转，考核检查其基础、转向、传动、润滑、平衡温升等的牢固性、正确性、灵活性、可靠性、合理性。设备单机试运转还应符合设计技术文件的要求和施工验收规范的要求。通风机的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2小时后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70；滚动轴承34、不得超过80。防火调节阀的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。2.3无生产负荷时测定和调试通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定。风量用毕托管和微压计测量，测量截面的位置应选择在气流均匀处，按气流方向选择在局部压力之后，大于4倍局部阻力之前，当测量截面上的气流不均匀时，应增加截面上的测点数量。压力测量采用液柱式压力计，转速测量采用转速表。系统与风口的风量测定与调整，实测与设计风量的偏差不应大于10%。.1风口的风量可在风口或风管内测量，在风口测量可用风速仪直接测量或用辅助风管法求取风口断面的平均速度，再乘以风口净面积得到风口风量值。当风口与较长的支管段相连时，可在风管内测量风口的风量35、。.2用风速仪测量时，应贴近格栅或风格。平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等，匀速动法不应少于3次，定点测量法的测点不应少于5个。.3系统风量调整采用“流量等比分配法或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。通风机噪声测定。噪声测量按照国家标准采暖通风与空气调节设备噪声功率级的测定工程法执行，用声级计测量。制冷系统运行的压力、温度、流量等技术数据的测量，按设备技术文件和设计规定进行运行技术参数的测定。2.4综合效能的测定与调整。带负荷的综合效能试验的测定和调整，应由施工单位负责，监理单位监督与建设单位参与配合共同进行。应由建设单位根据工程性质、工艺和设计的要求确36、定具体试验项目。该工程一般应做以下综合效能的测定和调整项目。.1空调系统综合效能试验项目。.2送回风口空气状态的测定与调整；.3空调机组性能参数的测定与调整。.4室内噪声的测定。.5室内空气温度与相对湿度的测定与调整。测量室内空气温度、湿度，可用棒状温度计、通风温湿度计等，测量仪器的测头应有支架固定，不得用手持测头。风管内温度的测定，可只测中心点温度，可采用棒状温度计或热电阻、电阻、温度计。自动调节系统应作参数整定，自动调节仪表应达到技术文件规定的精度要求，经调整后的检测元件、调节器、执行机构、调节机构和反馈，应能协调一致，准确联运。2.5 联合试车程序 应在通风空调设备单机试运转和风管系统漏37、风量测定合格后进行，系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。试车中主机的冷冻水、冷却水的压力、温度；冷冻水泵、冷却水泵的压力、温度应逐时纪录在表格中，作为资料归档。同时对冷冻水系统、风系统进行调整，以保证冷冻水分配合理，各风口送风均匀。2.6主要检测参数空调供水、回水的冷热媒温度和压力；空气调节系统的下列参数.1室内外温度、湿度；.2空调机组送风、回风温度；.3室内外噪声值。循环水泵冷热媒进出温度和压力； 冷却塔冷却水供、回水温度和压力2.7主要检测仪器、仪表风速流量表 可测风速030m/s和风量；采用最大值、最小值及平均值统计法；可弯曲远程控管。室内空气品质表可38、测温度、相对湿度，露点温度、室外湿度，湿球温度；最大值、最小值及平均值统计。微型风压表可测差压，静压（-12453735Pa），自动计算风量声级计：可测分贝级为30130db。室温调节性能的试验与调整系统综合效果的测定、资料的整理分析其它项目的试验与调整室内气流组织的测定与调整管道冲洗后准备工作系统的电气设备及其及回路的检查与测试空调设备的试运转自动调节与检测系统的线路检查风机性能的测定调节阀门及检测仪表的检验系统风量的测定与调整空调机性能的测定与调整自动调节及检测系统联动运行2.8调试项目应按一定的程序来进行，并且是一环扣一环，有的可以穿插来做，本工程调试程序如下：2.9试运转及调试今后将编39、制详细的方案，现简述调试工艺程序：准备工作设备单体试运转系统联动试运转无生产负荷系统联合试运转的测定和调试带生产负荷的综合效能试验的测定和调试3、工程验收3.1竣工验收竣工验收是施工单位按标准要求将质量合格的工程移交建设单位的验收过程。竣工验收应按规范要求对系统进行外观检查和功能检查。验收时提供下列文件记录：a.设计修改的证明文件和竣工图b.管道压力试验和吹洗记录。c.空调系统漏风试验记录。d.制冷系统试验记录。e.空调系统联合试运转的测定与调试记录。f.分项、分部工程质量检验评定记录。g.单位工程观感质量评定记录。h.工程质量事故处理记录。3.2交工验收交工验收应由施工单位向建设单位移交质量40、合格工程。综合效能试验应在工程竣工验收后，交工验收前进行。其试验项目的指标应满足设计要求后，方能进行交工验收。六 施工组织管理机构1.施工组织机构为全面完成工程的各项施工生产任务，我们建立了以项目经理为中心的管理部门，对工程质量、进度、安全、文明施工、科学管理、经济效益等全面负责。根据项目的特点我们进行项目管理的组织架构安排，组织架构图如下：组 织 机 构 项目经理安全负责人辛锋质量负责人李英泉技术负责人赵建辉资料员材料员质量工程师其他专业工程师安全工程师机电工程师生产班组长全体施工人员2.层层落实项目部岗位责任制2.1项目经理岗位责任2.1.1作为公司在施工现场的代表，负责组织管理项目施工，41、以保证项目施工满足合同承诺的要求。领导项目施工人员有序工作，全面履行合同，对项目的质量、工期、成本、安全、文明施工各项目标的实现承担全面责任。2.1.2对项目施工工程质量负责，贯彻执行国家和上级机关颁发的有关质量方针、政策、法令、规范、规程和标准，并监督检查贯彻执行情况。对上级下达的质量指标完成情况负有直接责任。2.1.3负责组织建立健全项目质保体系，配备必要的资源。对项目的工程质量目标和计划落实到位，明确项目经理部各层次的质量责任。2.1.4掌握工程质量情况，参加质量工作会议和质量检查，负责职工质量意识教育，发动职工开展QC小组活动。2.1.5项目经理是项目安全第一责任人，对做好项目安全生产42、负领导责任。每周一负责召开安全生产例会。2.1.6组织实施负荷联动试运转过程中的保障服务工作。2.1.7配合施工管理部门安排施工进度计划并组织实施，决定现场施工人员的分配和进退场。2.1.8根据项目成本控制项目人力、设备、工具等各项费用，节约材料，积极采购新产品、新工艺、新技术。做好项目成本核算工作，降低成本。2.1.9严格财经制度，加强财经管理，正确处理国家、企业与个人的利益关系。2.2项目技术负责人岗位责任2.2.1负责组织和管理现场所有技术人员和所有有关技术管理的现场活动。2.2.2组织项目部贯彻执行有关质量方针、规范等技术标准，起草项目有关技术文件、制度。2.2.3协助项目经理处理施工43、问题，进行质量管理。组织进行新工艺、新产品、新技术的实施，并对其使用做好跟踪管理工作。2.2.4组织项目图纸、技术交底，参加图纸会审及施工组织设计、质量计划的编制等施工准备工作，并对其实施。2.2.5组织项目分项、分部工程的质量检查、评定，单位工程的质量预检；负责检验和试验技术管理工作；组织不合格品(项)的评定，并按损失大小决定处置及上报；负责一般不合格(项)的纠正措施的制定并组织实施，参与较大不合格品的原因分析和处理。2.2.6指导现场施工员、质监员、资料员、计量员等人员的日常工作。2.2.7组织现场质量检查，协助和参与业主及上级组织的检查。2.2.8督促项目施工人员及时做好施工记录，质量体44、系运行记录，保证完成成套完整的项目施工记录。2.2.9督促现场施工人员对成品包装、运输、保护按施工技术文件及随机文件要求执行。2.3质量负责人岗位责任2.3.1工程质量管理全过程和全方位、全要素质量控制。2.3.2贯彻执行公司的质量方针和质量计划,制定和执行项目质量计划和程序文件、实施细则和项目部的规章制度2.3.3解决施工中出现的质量事故和质量问题,对出现的质量问题应立即进行分析,找出原因制定纠正措施,复查合格后方可进入下一道工序施工.2.3.4掌握工程质量情况,定期组织质量检查,针对关键工序进行有效控制.2.3.5严格按照施工组织设计施工程序和施工工艺标准组织施工生产.2.3.6及时检查监45、督各专业分包对施工组织设计和施工方案的实施情况,针对关键工序进行技术交底,并督促实施.2.3.7确保施工技术资料齐全、准确与施工同步.2.3.8参加隐、预检检查及各种施工实验,经自检合格后报监理验收,办理记录.2.4安全负责人岗位责任2.4.1协助项目经理做好安全生产工作，贯彻执行劳动保护的法令、制度，落实项目安全技术措施。2.4.2负责施工场地安全措施的落实，对关键部位的安全生产进行全过程的监控。遇到特别紧急的不安全情况时，有权指令停止生产，并且上报项目经理。2.4.3熟悉安全生产制度和安全规范，勤于检查，严于执行，及时发现并消除安全事故隐患。杜绝安全事故的发生，对违章行为做好记录。2.4.46、4配合公司安全员的现场检查，记录检查中发现的不安全问题，并且负责落实整改。2.4.5加强职工安全生产的宣传教育，指导班组的安全工作，指导检查班组安全交底工作，在项目部的组织下，对新进场职工进行安全教育。2.5专业工程师岗位责任2.5.1落实各专业技术规范、规程、标准、规定的执行.2.5.2参加图纸会审,办理图纸会审纪要.2.5.3编制各专业施工组织设计、技术方案、作业指导书、对专业施工技术交底.2.5.4负责各专业工程技术变更及技术洽商工作.2.5.5负责各专业实施全过程的组织和控制.2.5.6负责工序间的检查、报验、交接工作,办理有关书面资料2.5.7负责施工技术资料的收集、整理、编制、保管47、工作,绘制竣工图.2.5.8办理专业工程竣工验收后的移交手续,并编写用户使用说明书.2.6 安全工程师岗位责任2.6.1协助项目经理做好安全生产工作，贯彻执行劳动保护的法令、制度，落实项目安全技术措施。2.6.2负责施工场地安全措施的落实，对关键部位的安全生产进行全过程的监控。遇到特别紧急的不安全情况时，有权指令停止生产，并且上报项目经理。2.6.3熟悉安全生产制度和安全规范，勤于检查，严于执行，及时发现并消除安全事故隐患。杜绝安全事故的发生，对违章行为做好记录。2.6.4配合公司安全员的现场检查，记录检查中发现的不安全问题，并且负责落实整改。2.6.5加强职工安全生产的宣传教育，指导班组的安48、全工作，指导检查班组安全交底工作，在项目部的组织下，对新进场职工进行安全教育。2.7质量工程师岗位责任2.7.1协助项目质量负责人贯彻项目质量目标，对项目工程质量负责，熟悉规范和标准，勤于检查，严于执行，及时发现并纠正工程质量问题。2.7.2督促施工班组认真坚持工程质量的自检自查，消除隐患，杜绝质量事故的发生。2.7.3参与质量计划的编制工作；参与现场检验和试验工作；参与不合格品(项)的原因分析、纠正措施的制订；参与检查班组预防性措施的落实情况；参与分部分项工程预检；参与工程特殊过程的连续监督和控制；参加隐蔽工程验收和主要工序的交接检验工作，对检查确认情况负责。协助项目技术负责人和施工员做好施49、工技术资料的原始记录和整理。2.7.4配合公司质监部门有关人员的现场检查，记录检查中发现的质量问题，督促施工班组按纠正措施贯彻执行。2.7.5督促、确认特殊工种持证上岗。有权制止严重违反设计、规范标准和工艺纪律的作业。2.7.6宣传教育和提高职工质量意识，确保分部分项工程按项目目标进行。对项目工程质量管理工作提出合理化建议。2.8施工员岗位责任2.8.1对分管专业施工范围的工程进度、质量、安全、文明施工负责。2.8.2负责监督施工，保证按时按预算要求完成施工任务，并且符合业主和上级有关规定和标准。2.8.3协助项目经理编制总体施工进度，预测现场费用，编制报告。根据总进度要求提出劳动力、材料、设50、备等资源的需用量及进、退场时间。2.8.4做好本专业的施工技术准备，向班组下达质量目标计划，进行技术交底，检查、督促班组施工人员操作达到技术规范要求，并同步整理好各种质量记录。编制重点部位或项目的作业指导书，并组织实施。配合技术负责人工作，提出合理化建议。2.8.5组织进行分项、分部工程预检，并填写质量检验评定表；认可特殊过程、关键过程操作人并进行跟踪检查、指导；组织现场检验与试验工作，并做好记录；监督、指导施工人员对施工过程检验和试验的状态进行标识；参与不合格品(项)的原因分析、纠正措施的制订，并填写有关记录和组织实施；检查班组预防性措施的落实情况；确定成品保护的执行人员和方法；指导班组应用51、统计技术，开展QC小组活动。2.8.6与业主、监理及各专业间协调好关系，及时进行工作汇报及联系配合。2.8.7每周必须与班组做好安全交底工作。2.8.8提前组织并协调材料进场时间。2.9材料员岗位责任2.9.1严格把好材料的质量关，杜绝伪劣产品进入现场，同时对材料的价格、规格、数量、质保书等进行核验，保管好产品的合格证、质保书等质保文件。2.9.2做好材料的进出台帐，做到帐物相符。做好现场的材料供应工作，建立严格的领料制度。2.9.3做到现场材料堆放整齐，挂牌示意，对不同状态的产品进行标识。2.9.4每月做好仓库材料的清查盘点工作，保持仓库整齐、整洁，随时做好防火防盗工作；认真做好易燃、易爆物52、品的保管、存放工作，配备必要的消防器材。2.9.5做好现场施工设备及大型工具的日常维护保养工作，并认真填报设备的完好率、利用率报表。认真填报甲供物资领用的六联单凭证。2.9.6设备材料到现场一天内，向施工员提供材料到货情况书面报告。2.9.7负责监督和组织现场剩余材料和废料的回收、堆放工作。七 劳动力组织措施及计划1.劳动组织准备1.1建立项目管理组织机构组成工程项目部负责本工程施工管理，项目部在公司领导下充分发挥主观能动性，按照GB/T19002-ISO9002标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现我公司的53、质量方针和质量目标，以及对公司的承诺。1.2集结施工力量，组织劳动力进场 按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场。同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。1.3向施工队伍、工人进行施工组织设计、计划和技术交底施工组织设计、计划和技术交底的时间在单位工程或分部分项工程开工前及时进行，以保证工程严格地按照设计图纸、施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。施工组织设计、计划和技术交底的内容有:工程的施工进度计划、月（周）作业计划；施工组织设计，尤其是施工工艺、质量标准、安全技术措施、降低成本措施和施工验收规范的要求；新材料、新技术和新工艺的实施方案和保54、证措施；图纸会审中所确定的有关部位的设计变更和技术核定等事项。交底工作应该按照管理系统逐级进行，由上而下直到工人队组。交底的方式采用书面形式、口头形式和现场示范等多种形式。队组、工人接受施工组织设计、计划和技术交底后，要组织其成员进行认真地分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领。必要时应该进行示范，并明确任务及做好分工协作，同时建立、健全岗位责任制和保证措施。2.劳动力计划本工程工期紧、任务重，为确保工期和施工质量，计划多方位同时施工，为满足施工进度计划，施工生产高峰期作业人员约需 60 人，主要有钻井工、管道工、电焊工、油漆工等专业技术人员组成。劳动力需用计划表 单位：人序号工55、种主机房建设末端安装管路设备安装辅助施工管路设备安装1管道工2010202电 工2243电焊工10264后勤工222合计341632备注：1、劳动力按工程需要分批组织进场。2、计划进场人数按正常施工条件进行安排，如现场施工条件发生变化时，施工高峰期的施工人数可随时进行调整以满足工程的需要。3、施工期内，公司将调配质监、技术材料和施工管理人员驻点协助工作，以加强工程施工管理力度，其人数没有包括在计划人数之内。3.主要施工机械设备表序号设备名称规格型号数量1型材切割机CQ-400A3台2手动折边机WS-121台3交流弧焊机B6-4003台4台式钻床16 mm4台5交流弧焊机B6-3003台6电锤G56、BHZ-2054只7日立电锤30mm1只8手枪电钻J12-CD-8C4只9冲击电钻J12-CD-10A2只10拼板机ZXL-1.52台11联合角咬口机ZXK-1.21台12拼板式按扣咬口机ZXA-1.21台13电动试压泵DY-300/25214电动套丝机TQ80-3A1台15手动葫芦0.5T1T3T各1套16气焊工具3套17水准仪1套18热球式风速仪1套19声级计1套八 设备及材料供应计划1.材料设备订货计划1.1严格按照建设单位关于设备、材料的有关规定和设计图纸的要求选定设备、主材及其它材料。1.2凡建设单位订货或参与订货的货物规格、技术标准、价格与支付条件以及供货时间、运输方式、售后服务等57、,主动请示业主之意见,并积极配合进行接货、检验和保管。1.3设备、材料订货前,严格按程序向业主提供技术资料及供货依据,其中包括出厂验收试验报告,验收时有采购方的技术人员参加。1.4本公司直接采购产品的检验及控制管理，应组织相关人员进行审查。1.5设备、材料进场后,立即按程序组织验货,并将有关资料和可呈交之样品呈报业主进行检测。2.材料供应及管理2.1采购管理及审批程序空调设备及材料的选用直接关系到建筑功能的实现、工程质量和资金的使用效率。根据工程实际情况要求，设备材料采购分为甲方供应、甲方指定、乙方供应三类。根据合约接收业主（指定分供方）提供的产品合约中标明签订协议书规格型号、数量性能参数、技58、术要求进货、过程、最终检验、试验及其状态标识合格品不合格品书面形式及时向业主、监理报告工程使用不合格品处置业主提供产品的控制程序流程2.2设备、材料采购审定及测试检验程序根据合同文件、图纸等要求选择设备、材料的供应厂商收集有关资料包括详细的厂商资质文件；设备及材料清单；产品说明书；技术文件；质量证明文件；质量保证书；售后服务、保修及零部件、工具提供承诺书；物料样品等）甲方、监理依据批复意见及图纸、合同各项要求与供应商（或厂家）签订供应合同验收交工试运行综合调试进入工程设备、材料检验和测试流程未获批准批准使用设备、材料采购审定流程图 检验合格否？否绝缘摇测通电试运行不合格处置设备搬运设备开箱检查59、定型测试（或出具可豁免的权威机构检测证明文件及合格证明书）开关柜稳装型钢基础制安工厂验收测试（主要关键设备）(依据合约要求，按照经业主、监理批复的工程验收测试计划）绝缘测试内部接线不合格处置送电运行调态测试供应商（厂商）根据供货合同等要求组织工程物资进场，提交有关产品及零部件清单、出厂质量合格文件、检测证明文件等项目部组织物资（设备、材料）进场检验检验合格否？否工程物资抽样复试工程设备开箱检验项目部填报工程物资进货报验表（附产品及零部件清单、出厂质量合格文件、检测证明文件等资料）甲方、监理批复意见管道冲洗竣工验收调试管道保温试压验收管道试压空调机房安装工程使用安装干管安装预制加工安装准备 合格60、 初检合格 进场合格设备、材料定型及进货测试检验程序3.设备、材料管理3.1甲供材料的管理编制准确的甲供设备材料到场计划。督促业主负责供应的设备、材料及时进场，以确保工期。甲供设备、材料进场后及时做好验收工作，如不符合要求，向业主代表提出，在得到处理意见后进行记录。验收完毕填写开箱记录，办理交接手续。做好甲供设备、材料的保管工作。对于露天堆放的设备、材料采取遮盖、搭棚等保护措施。发放材料时，核对规格、型号、品牌等。如甲供材料在安装后进行系统试验或调试时，发现材料不合格或设备运行有异样，则及时通知业主对材料进行调换或建议业主通知供货厂家派人处理，并重新进行调试至正常。做好甲供设备、材料的使用说明61、书等资料收集、保管工作，技术人员要求提供时，给以复印件。3.2甲方指定分供方的配合与服务凡业主参与和业主订货物资的规格、型号、参数、技术标准、价格与支付条件以及供货时间、运输方式、服务保证等，均按照业主的意见执行，并按施工方材料管理流程进行管理。无论采用何种采购方式，均保证产品有优良品质，合理价格，及时供应和完善的售后服务。进场前应协同监理对所有的进场材料、设备进行检验和报验。3.3乙供材料的管理物资采购部根据技术人员编制的材料计划，积极进行市场调研，货比三家及早订货。对厂家提供的样品由项目专业工程师提供给监理审查，征得业主同意，并在样品确认单上签字认可，并做记录，按供应计划的要求及时组织材料62、进场。材料的运输、入库、保管、出库过程中，实施严格的控制措施，每道程序均有交接制度。材料在进场时按设计要求核对其材质、型号、规格、数量，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，收集齐此类资料。必须送样检验的材料或验收时有问题的材料要及时送样检验，在取得试验报告前不能动用材料。对数量上有缺方少吨或品种、规格不符合要求的材料不准动用，待处理后方可使用。材料的入库后堆放分门别类，堆放整齐，标志清楚，同时采取防止变形，防止受潮霉变等措施。材料出库办理领用手续，出库后在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠。如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免日晒雨淋。材63、料堆放要求整齐，并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查包括外观检查，附着物的清除。一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时，将其与合格材料相隔离，进行标识。在自检过程中如发现质量问题及时处理。3.4对采购材料直接责任的承诺:施工设备材料采购必须先报验,经监理批准后使用,若没有通过监理批准的设备材料严禁使用,并按设计及监理要求无条件更换.九 工期1.工期目标及工期措施1.1工期目标:满足总承包单位该项目的2010年9月30日竣工要求1.1.1安装工期：总工期为100天1.1.2确定工期的依据1.1.2.1本工程的安装工程量1.1.2.2本司多年建筑安装经验和管理能力1.1.2.3本司建筑安装工程64、的劳动生产率1.1.2.4与其它单位配合施工管理能力1.1.2.5国家关于建筑施工的工期规定1.1.2.6工期安排考虑留有适当余量1.1.3考虑该工程其它施工单位，空调安装将与土建、其他安装、装饰等配合施工，进行多单位的流水、交叉作业等因素，我们将服从建设单位对该工程工期的统一安排和工序搭接，顾全大局满足建设单位的需要。1.1.4工期已考虑与其他施工单位流水交叉作业时，安装单位能连续施工。1.1.5将以保证整个工程竣工时间为总目标，在建设单位的统一指导下，结合工程的具体施工条件等因素，安装施工对工程进行综合安排。确保施工项目既定目标工期的实现，并在保证施工质量和不因此而增加施工实际成本下，适当65、缩短施工工期。具体施工项目进度计划详见附表1.2工期进度控制保证措施1.2.1组织保证严格实行项目法施工管理，项目经理部应将安装工程工期作为一项主要工作重点管理，发挥组织的作用，与建设、设计、监理、土建等单位紧密联系，严格按照工期安排施工，保证总进度如期实现。1.2.2实行目标分解，责任到人项目经理全面负责进度计划实施，技术负责人及各专业施工员具体领导执行。在总进度计划指导下，编制作业计划，由各专业施工员向班组作好计划交底，使班组人员明确工作目标，并按目标要求进行控制。1.2.3保证资金和材料供应本司将在人、财、物方面对该工程重点保证，做到各种材料计划及时、准确，材料质量合格并及时进场。1.266、.4合理配置施工机具配置工程进度所需的施工机具，安排专人维修保养施工机具，保证其正常运转，拟配置风管制作设备，金属加工设备、各类电动工具等，减轻劳动强度，提高效率，以加快工程进度。1.2.5安排足够的施工班组项目部应保证施工进度的班组施工力量，必要时在全公司调配施工班组，对班组可采取延长工作时间，双休日不休息，开两班等措施保进度。1.2.6以质量保进度工程安装质量不达到合格标准，质量员不验收，不向建设单位报工程量。1.2.7定期检查公司每周检查工程的施工进度，及时发现进度管理中存在的问题，纠正进度中的偏差，高度人力、物力、使分项工程按期到点。1.2.8工程抢工工程抢工前应明确抢工目标，做好各项67、准备工作，增加施工机具和施工班组，抢工时工作有序，有关管理人员必须现场跟班管理，达到抢工效果。1.2.9切实可行的技术措施在进度工作中应根据工程情况，采取行之有效的技术措施，合理安排工作，主要抓好以下几项的工作。1.2.9.1合理利用工作面。1.2.9.2对大量成批工作，如风管制作、管道支架等，应在加工场地集中成批制作。1.2.9.3管道分层分区试压。1.2.9.4在条件许可的条件下采用临时电源进行设备试车。2.工程进度计划和各分步分项工程施工作业安排2.1工程进度计划本工程地下换热部分总施工工期定为100天。机房施工及调试按准备工作完成之日起开始，计划工期为40天。空调末端安装计划工期为6068、天，若对施工工期有时间要求，可做相应调整。2.2各分步分项工程施工作业安排3.施工进度网络图序号工序名称时间（天数）1020304050607080901001准备工作2设备采购3室内水系统（末端设备安装）4室内水系统(管道安装）5室内水系统（管道冲洗）6室内水系统（水压试验）7室内通风管道安装8室内通风设备安装9室内水系统（保温）10风口安装11机房设备及管道安装12机房试压及冲洗13设备单机试运转、调试14整体工程联动调试15工程验收十 质量1.质量目标所有工程全部达到国家或铁道部现行的工程质量验收标准，工程一次验收合格率达到100%.2.工程质量保证措施2.1管理职责2.1.1质量方针：69、质量第一，科学管理，用户满意，务实创新。质量目标：优良。将工程质量目标，分介到工程的分部工程上，该安装工程的分部工程必须全部达到优良，主要分项工程必须达到优良和分项工程优良率达85%以上。2.1.2组织机构各岗位人员按公司制定的岗位职责履行职责，详见后述。2.2质量体系2.2.1层层落实各级质量责任制，建立以项目经理为首的，具有实效的项目工程质量计划要求履行各自的质量职责。2.2.2质量策划：由公司生产副总经理主持，策划内容为本工程的人、机、料、法、环的控制措施、施工程序和施工方法等。2.2.3质量职能分配：项目部把质量体系要素分配到项目部有关人员，明确每人具要素的人员和相关人员，确保项目质量70、体系有效运行。2.3文件和资料控制2.3.1工程所需的各施工验收规范，质量检验评定标准，工艺标准、标准图必须是有效版本。设计变更必须经原设计单位和建设单位同意。材料、设备合格证和质量证明文件必须妥善保管。2.3.2项目部对施工图、规程、规范、标准及体系文件等建立文件和资料受控清单，作为施工依据。2.3.3由项目部内业中负责文件资料的颁发、配备、登记、保管等管理工作。2.4采购：材料和设备的采购分工，在合同中明确划分。2.4.1由施工人员编制工程用料计划，项目经理审批。计划应有质量要求、材质、规格、型号、数量以及进场时间。2.4.2采购由项目部材料员负责，采购必须在合格分供方外采购，所有物资必须71、有合格证，材质证书等质量文件。2.4.3材料进场入库时，必须按施工规范、质量标准进行外观检验和验证，并填写进货物资验证表，须进行复验的必须检验后方可确定其检验状态。2.5顾客提供产品的控制2.5.1建设单位供应的材料、设备在向施工单位移交时，应同时提交有关质量文件。2.5.2按采购中的要求进行入库检验（验证），设备开箱检验，应有建设单位代表参加。2.6产品标识和可追溯性2.6.1材料、设备可按其本身铭牌或标记作为标识，无铭牌、标记的材料设备，由材料员入库时作明显标识，说明其名称、规格、型号、材质、数量、制造厂、供货方等内容。2.6.2有可追溯性要求的物料、作业班组领料时，要作好标记移植，剩余材72、料退还库房时，也必须同时把标识退回库房。2.6.3作业班组在领用重要物资时，必须在领料单上注明用途及使用部位，以便追溯。2.6.4施工过程中，对易引起混用的材料、半成品应做标识，成批的预制半成品，应按设计编号进行标识。2.6.5施工过程的标识用施工记录作标识。2.7过程控制2.7.1施工准备施工准备工作由项目经理组织，内容见前文。参与准备工作的人员，应认真阅读设计施工图说，理解设计意图，作到对工程心中有数，把准备工作做好，使工程有一个良好的开端。2.7.2施工机具施工机具由项目部编制机具需用计划。本工程根据工程质量要求，采用国内先进的安装方法及先进的施工机具，实施机械化施工，使用先进的电动工具73、，以保证质量，减轻劳动强度，提高效率。2.7.3施工方法：按施工规范、质量评定标准、设备安装说明书的要求和专项施工方案的规定进行施工。2.7.3.1严禁在墙、柱、板上随意开孔打洞，根据施工情况必须打洞，要征得设计单位和建设方、工程监理同意，且要落实补强措施。2.7.3.2公司根据多年安装经验，编制了施工工艺标准。工艺标准规定安装工作的施工方法、质量要求，所需机具及检验方法等内容。本工程所涉及的工艺标准有：a 中、低压管道分项工程安装工艺标准；b通风分项工程施工工艺标准；c机械设备安装工艺标准；d调试工艺标准。2.7.3.3项目部在施工中应按照工艺标准的方法和质量要求组织施工。2.7.4技术交底74、2.7.4.1由各专业施工员对作业班组进行技术交底，其内容为：a 质量标准及执行的规程规范；b 安全操作事项；c 操作要点及技术措施；d 其它注意事项。2.7.4.2技术交底除对分项工程、关键工序、专项方案等进行外，当设计发生变更，作业班组人员发生，采用新工艺、新技术时，也要进行技术交底。以使作业班组清楚所从事的工作的质量要求、施工方法等，以确保施工质量。2.7.5本工程的关键过程是：设备吊装、管道试压、系统调试。控制措施是：2.7.5.1所有关键过程均单独编制专项施工方案，并对作业班组作详尽的技术交底。2.7.5.2由施工员和质检员加强过程的监控。2.7.5.3施工员对人、机、料、法、环等因75、素重点管理，严格把关。2.7.5.4所有用于关键过程的材料，一律不得紧急放行。2.8检验和试验2.8.1进货检验和试验除按采购要素的要求进行，不合格材料不准用在工程上，重点做以下进货检验和试验工作。a 设备的开箱检验；b 管道阀门试验；c 主要材料的检验。2.8.2过程检验和试验严格按项目检验和试验计划检验试验项目，规范和质量检验评定标准的要求进行检验和试验。2.8.3最终检验和试验2.8.3.1单位工程质量等级评定前，由公司总工程师组织内部预验收，全面检验工程质量。2.8.3.2单位工程的质量等级评定，在各分项、分部工程核检合格（优良）后，由总工程师组织有关部门进行，由政府质量监督部门核定。76、2.9不合格品控制2.9.1本工程不允许出现不合格品，如出现则应进行评审，确定处置方式。2.9.2本工程对不合格品的处置，不存在让步接收和降级使用，也不得返修处置，只能返工重作，直至合格或优良。对安装工程中的轻微缺陷，由质检员责成及时整改。2.10质量记录的控制2.10.1根据公司质量体系运行的要求和国家关于竣工资料的规定，建立质量记录清单，使各项质量活动有见证资料和可追随性。2.10.2工程全过程形成的资料和施工记录，由项目部技术内业员收集，登记、整理、保存。2.10.3本工程应重点控制隐蔽工程记录，管道试压记录，系统调试记录、电气绝缘记录、检验记录、验收记录、设计变更记录等。2.11质量奖77、惩制度自检：施工班组在作业过程中，由组长按工长技术交底要求对本组作业段进行检查，发现不合格的地方必须责令工人立即整改，直至达到标准。如有违反，罚责任人200500元。2.11.2互检：施工在完成近7080%工作量时，由工长组织各组长严格按技术员的交底要求，对各组作业段质量进行互检，发现不合格点，责令班组立即整改，直至符合质量验收标准后，填写分项工程质量互检纪录表格，有关人员签字后，报请项目质量员进行验收。如有违反，罚责任人200500元。2.11.3专检：施工在完成8090%工作量时，并经自检、互检合格后、由工长向质量员报验，质量员会同技术员严格按照国家、地区施工规范验收规范和公司内部质量验收78、标准对施工段进行验收，技术员对重点部位进行技术复核，对验收不合格点，责令整改直至符合验收标准，方可进入下道工序施工。如有违反，罚责任人200500元。2.11.4定期检查：项目经理每周组织对各工种作业质量进行检查，对查出的质量问题、违反质量规定的行为进行处罚，并对各班组施工质量进行评比，奖优罚劣，并予以公布。如有违反，罚责任人200500元。3.质量管理机构及质量保证体系3.1质量管理机构施 工 员质量负责人项目经理班 组专职检查员3.2质量管理体系为能达到加强管理、质量一流的目的，指定本项目有丰富施工经验的技术人员，在项目部领导之下，实行安装项目经理负责制。同时，本公司还要求全体工作人员必须79、时刻注重自己的精神面貌，以一个积极向上的精神与工作态度来对待本工程的施工。在施工人员调配方面，以服从工程需要为准则，保证足够施工人员在合同期内完成安装工作。所有人员在工程进行过程中，随时受业主及监理的检查与监督，在保证人员的同时，我司还提供最先进、最优化机具，提供质优价好的材料及设备，以求“人、机、料”的统一。按照公司质量体系运行要求，结合工程特点，为达到优质工程的目标，对工程质量各阶级实施控制，使质量体系在本工程有效运行，在施工管理上，按质量体系运行规定，项目部应编制详细的质量计划作为工程控制的文件。项目部在现场设加工工厂，配备各种加工机械，对空调通风安装工程所需的支吊架均可预先制作，再运到80、各吊装点进行吊装，能更好地保证工程制作与安装质量，同时减少噪声的干扰。工程中公司安排的质量员与安全员定期到工地进行安全与质量检查，对运往工地的材料在甲方检验认可后方可入库。为提高工效保证工程质量，对工程采取班组定岗定员方式，工程量安排合理，严禁长时间加班。3.2.2针对本工程舒适性空调的特点，我公司提高了管道制作、安装工序的清洁和卫生，采取随时清扫，合理堆码，即时封堵措施。另针对站房工期紧、质量要求高的特点，在施工中要注意加强与装饰、建筑等施工单位互相配合施工。同时要保证送风均匀，送、回风口开口、调节阀检查口位置要留准确，尽量不影响装饰效果。3.2.3质量保证措施：.1组织有设备安装、制冷、电81、控、管道等专业的工程技术人员，成立技术部，负责整个工程的技术工作。.2落实施工图交底的各项要求，制订适合本工程特点的施工方案，并严格按施工方案施工。.3与施工进度同步完成施工记录和施工签证手续。.4指定专职的工程技术人员负责施工质量的检查和监督并作好内部自检和互检,严格执行.5严格按照技术标准和施工规范组织施工。.6服从建设方、市质检站的监督检查，出现质量问题立即整改。3.3质量自检体系班组自检。施工人员应对施工质量负责。对设备、原材料、加工配制品和设计等质量问题应及时汇报、处理。施工结束后应进行自检并做好记录，原始记录可由班组专职工程师(技术员)协助整理。发现问题及时处理，自检不合格不报验，82、经班组长复核无误后交工地质检员检查、验收.认真开展工序交接活动。上一道工序完成后，在进行下道工序施工前，由施工员组织上、下工序施工班组长进行交接检验，由下道工序班组长检查上道工序质量，对影响本道工序的质量问题提出意见，并填写交接检验记录，施工员督促上道工序人员进行修正后，下道工序人员方可进行施工。从根本上杜绝不合格品的存在。 专职检查、分清责任。在班组自检基础上，施工员要对各班组长的各道工序进行检查，从严要求，对不合格的要立即处理，在检查时必须分清产生不合格的原因，是由于工人操作引起，还是由于施工材料或施工方法引起的不合格。查清原因后，对于反复发生的问题要制定整改措施及相应的预防措施，防止同类83、问题再次发生。对于工人操作引起的不合格，要视情况严重程度对工人采取处罚措施，并及时向操作人员讲明处罚的理由。定期抽查，总结提高。定期到各项目的工程质量情况进行检查，对发现的问题定期集中分类，定期召开质量分析会，组织施工管理人员对各类问题分析总结，针对特别项目制定纠正预防措施，并贯彻实施。使各施工管理人员在不断解决问题的过程中，提高水平。 做好内部验收。工程完工后，在交付顾客使用前，由工程部对工程进行全面的验收检查，对于发现的问题，及时整改，如有必要则进行二次内验，只有在内部验收通过后，工程才能交付甲方进行验收。从而保证一次性验收合格.4.预防和控制质量通病措施4.1施工项目质量问题分析和处理施84、工项目易引起质量问题或严重的工程质量事故，必须采取有效措施，对常见的质量问题事先加以预防；对出现的质量事故应及时进行和处理。预防和控制质量通病措施的处理程序：发 现 事 故事 故 调 查确定防护措施防护措施实施原 因 分 析补充调查进一步分析原因确定是否处理确定处理方案检 查 验 收设计、施工结 论提交处理报告不清楚清楚要处理不要处理4.2常见质量通病的预防和控制措施4.2.1风管焊接后变形预防和控制措施：预热；对称加热和焊接；敲击焊接金属；采取正确的焊接顺序；采取固定卡具等。4.2.2百叶风口调节不灵活防和控制措施：外框叶片轴孔必须同心，采用样板加工；在铆接叶片时应掌握松紧程度；叶片与外框制85、作过程中留有一定的间隙，保持平整度；涂刷在装配前进行。空调器安装减振不好,排水管漏风防和控制措施:安装前检查基础尺寸位置符合设计要求;各设备其间应密封,防止气流短路;空调器与基础之间应有减振措施,垫上5MM的橡胶板;排水管应设水封装置。管道焊接未熔合防和控制措施:选择稍大的电流,焊接速度放慢;焊条角度和运条速度适当;防止夹渣。水管道调节阀装反防和控制措施:熟悉图纸,弄清水管路的流程,确定阀门的方向;注意阀门上的箭头标识。风管保温性能不良防和控制措施:保温材料严格安装图纸设计厚度选材;风管或保温材料表面保持平整,相互之间的间隙不能过大;保温钉单位面积分布均匀。空调系统保温部位遗漏防和控制措施:风86、管道的消声器等部件和风量调节阀在不影响开启的情况下也应进行保温;水管路上的阀门应单独保温,并应作到能独立拆卸。风管和部件局部表面油漆漏涂的防和控制措施:风管和部件折边咬口前图刷防锈底漆;法兰或加固角钢与风管道组装后涂刷防锈漆;风口、风阀等部件制作组装后涂刷防锈漆；支掉架预制时涂刷防锈漆。十一 安全1.安全目标不发生任何安全质量事故本工程杜绝重伤死亡事故，不发生火灾事故，急性中毒事故和重大机械事故，除尘降噪达到国家有关标准，争创安全文明样板工地。2.安全技术措施及奖惩制度2.1安全技术措施坚持“安全第一,预防为主”国家安全指导方针,根据“管生产、管安全“的原则，各级领导直至工人，必须认真贯彻国家87、和上级颁发的有关安全生产和劳动保护的政策，法令和规章制度。在编制施工方案中必须有安全技术措施，防止伤亡事故的发生。根据通风空调工程的作业特点，除按制订的安全技术措施施工外，还应对施工人员加强安全技术教育，遵守建筑安装工人安全操作规程。施工人员进入施工现场，应遵守下列要求：2.1.1各种施工方案要分别编制安全技术措施，严格执行班前安全会制度，行交底人和被交底人的签字手续。2.1.2对参加施工作业人员(包括临时工)，必须先进行三级安全教育，经考试合格后，方准进场作业。2.1.3进入施工现场，必须严格执行“六大纪律”和“十项措施”，正确使用安全帽和个人防护用品。2.1.4在2米(含2米)以上的高处作88、业，必须使用安全带或搭设防护严密的操作平台。严禁向上、向下抛掷工具、材料等各种物件，禁止2人或2人以上在同一梯子上作业。施工现场应及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故。2.1.5特殊作业人员，必须持证上岗，严禁无证操作。2.1.6进行吊装作业时，应设专业起重指挥，作业地点必须设备警戒区和警示牌。2.1.7施工现场必须悬挂醒目的安全标语和警示牌。2.1.8本项目虽然是平面施工，但是施工过程中也必须按规定进行防护，交叉作业要统一指挥，合理协调，确保安全。特别是用电安全、和塌方问题。2.1.9临时用电管理措施：2.1.9.1施工现场临时用电，必须严格执行施工现场临时用电安全技术规范(TDJ89、46-88)，必须装设安全型配电箱。2.1.9.2各种电动机械设备，必须有可靠的安全接地、接零，传动部分必须有防护罩。2.1.9.3手持电动工具，必须装设触(漏)电保护器。2.1.9.4夜间施工，必须有足够的照明，沟、槽、坑、洞及危险处应设红灯示警，防止人员伤亡。2.1.9.5照明灯具要悬挂在干燥、安全可靠处，严禁随意设置。2.1.9.6临时用电行灯，要使用安全电压。2.1.9.7生产班组经常要进行班组安全活动并有记录，查隐患、查漏洞、查麻痹思想，要经常不断地进行安全教育。2.1.10消防保卫措施：2.1.10.1建立健全消防组织，要建立施工现场临时义务消防组织，专职安全消防人员要时常进行现场90、巡回检查，如有特殊情况应及时与有关部门联系。2.1.10.2严格执行现场用火制度，电、气焊用前应先办理用火手续，并设看火人员，看火人员应备有足够的消防用具，同时，电、气焊工要经常检查电、气焊工具是否漏火、漏电，以防易燃易爆等不安全因素的产生，风力五级以上时，禁止使用明火作业。2.1.10.3施工中，氧气与乙炔瓶的放置位置之间距离在5米以上，用火时，远离乙炔、氧气瓶10米以上。2.1.10.4仓库、料场应配备足够的消防器材，又易燃材料要集中管理，并设有明显标志，严禁在消防栓周围堆放设备材料，以确保消防设施道路的畅通。2.1.10.5冬季严禁用电炉取暖。2.1.10.6施工人员要严格执行现场消防制91、度及上级有关规定。2.1.10.7选好库区、料场位置，仓库门窗要坚固、严密，门锁插销要齐全。料工离库上锁，库房应建立严格的管理制度。2.1.10.8贵重器材和设备应指定专人保管，严格领用、借用、交接手续。2.1.10.9班组工具、量具要有专人负责，下班后要锁入工具箱内，不要随便乱放，工具房门窗牢固，防止工具丢失。2.2安全责任奖惩制度全体职工都必须遵守项目部规定的“七不”规范，及项目部职工守则，做一名合格职工。 2.2.2 每个职工必须热爱自己所在单位，安心工作，服从领导，听从指挥，圆满完成上级下达的各项施工任务。 2.2.3职工之间，班组之间要互敬互爱，团结友好，发生矛盾时，大家都要互相尊重92、，互相让步，以共同方便施工作业为原则，解决不了时，要及时报请班组长或上级领导协调解决，严禁轻易发生骂人、打人等粗暴行为。打架都要不得事前因起的先后，是非程度及认错态度好坏，视情处以50-30元的罚款。对团伙性的群架行为，带头闹事者处以200-1000元的罚款，并对所在班组的班组长进行经济处罚，情节恶劣者，呈报公安部门处理。 2.2.4 为了确保工地内和生活区的用电安全，全体职工都不得使用电炒锅电炉，否则，一经查实，电炉没收，并视态度好坏处罚款50-500元。 2.2.5严禁使用钢锯条等土制品接电烧开水，违者，一经查实，处以当事人罚款式100-500元，若出现问题，一切后果自行负责。 2.2.693、本工地内和生活区的任何临时用电，必须有本工地的固定值班电工负责安装，任何人都不得私接乱拉电线及私装灯头或插座，如特殊情况需临时装用，须经工程部批准后，由工程部派人安装，违者，视情处当事人罚款项20-200元，如出现任何问题，一切后果都由当事人自负。 2.2.7 严禁在灯头上或电线中段上挂钩用电，违者每次给当事人处罚20-100元，如出现问题，一切后果自行负责。 2.2.8在新建高层或多层楼梯间及其它通道的照明灯泡，除本工地固定值班电工外，任何人都不得随意摘取，违者每次处罚款200-500元罚款。 2.2.9 全体人员都要爱护安全防护、防盗设施，破坏本工地防盗及安全防护设施者，视情节轻重处以罚款94、50-300元，情节恶劣者，呈报公安部门处理。 2.2.10 安全帽是职工用来防护安全用的任何人都不得随意借给外来人员使用，如因借戴本工地的安全帽而后，混入本工地的外来人员，一经查实，视情处理出借安全帽的本工地当事人罚款50-100元。 2.2.11全体人员都有责任做好工程的成品保护工作，如破坏已粉刷好的内墙、踏步、门窗及玻璃、已安装好的各种管子，已穿好的各种电线及其它，一经查实，除损坏的材料和人工工资由其当事人承担外，再视情况罚款50-200元，情节严重者送公安机关处理。 2.2.12 严禁无关人员随意动用机械设备，擅自开动或损坏机械设备者每次处罚款10-50元，损坏者照价赔偿，态度较差者视95、情重罚。 为了确保工地和宿舍区的防火安全，严禁在楼内烧柴火做菜饭，或用烧火及小太阳灯取暖，违者每次罚款待30-100元或视情节处罚。 2.2.13 家用电器，如电炒锅、电饭锅、电水壶、电热杯、热得快等，未经审批，严禁使用，擅自使用者发现后，视情处罚款50-200元。 3.安全保证体系3.1安全管理机构:专职安全员项目安全负责人施工管理处施工班组公司经理项目经理专业兼职安全员各专业工种施工员安全信息反馈3.2设置专职安全 3.3安全自检制度为了贯彻“安全第一、预防为主”的安全施工方针，提高公司工程施工安全管理水平，保障施工人员在劳动过程中的安全和健康，促进公司的快速发展。根据国家有关安全生产的规96、定，结合我司工程施工的具体情况，制定本规定。本规定适用于公司工程部及公司各工地现场项目经理部。各项目经理部必须认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和各工程施工现场的管理规定。各项目经理部必须贯彻“管施工必须管安全”的原则。做到在计划、布置、检查、总结、评比施工工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。项目经理是工程现场安全管理的第一责任者。项目经理应努力学习安全生产方针、政策、法令及法规。消除事故隐患，关心施工人员生活，劳逸结合，保证施工人员安全和健康的前提下施工。安全施工应实行科学管理。依靠科技进步，完善安全措施，强化安全教育，提高施工人员安全技术素养，逐步做到对事故进行预测及监控。安全施工，人人有责。应不断强化以各个工地项目经理为第一核心的安全施工责任制。各项目经理应在各自主管的工程范围内对安全负责，并接受甲方、监理、相关安全监察部门及公司的监督和指导。凡因不遵守本规定造成的后果由其个人承担，造成严重后果要依法追究其责任。