1、南岭社区改造安置用房项目B区人防施工组织设计批准： 审核： 编制： 目 录1 总体概述31.1 工程概况31.2 建筑设计特征31.3 结构设计特征42 施工部署62.1工程管理目标62.2 项目组织机构62.3项目计划安排82.4项目管理总体安排102.5项目管理总体安排103 施工准备.113.1 施工机械准备113.2施工物资准备113.3施工技术准备124 主体结构工程施工方案.134.1总施工流程134.2施工测量134.3基础土石方144.4地下室防水154.5钢筋工程184.6混凝土工程244. 模板工程294.9基础土方回填335 安装工程施工方案.355.1给排水工程355.2、2电气工程375.3通风工程405.4工程保证措施415.5安装工程施工配合措施426 装饰工程施工配合措施.446.1工作内容446.2施工方法447 质量保证措施.507.1质量保证体系507.2质量检查与控制508 安全文明生产保证措施.528.1钢筋工程528.2模板工程528.3防水工程538.4文明施工548.5冬期施工安全措施551 总体概述1.1 工程概况建设单位：青岛市李沧区湘潭路街道办事处南岭社区居民委员会设计单位：青岛市人防建筑设计研究院勘察单位：青岛雍达筑城建筑设计有限公司监理单位：青岛海大工程监理咨询有限公司施工单位：青岛温泉建设集团有限公司工程地址：青岛市李沧区南岭3、社区本工程为南岭社区改造安置用房项目B区人防地下室工程，本工程地下一层为车库。本工程总建筑面积为24387，人防工程建筑面积23742。1.2 建筑设计特征 本工程抗震设防度为6度，使用年限50年，安全等级二级，耐火等级一级，车库防火分类为类，人防区出入口26个。 使用功能：附建式平战结合人防工程。平时功能为地下停车库，人防区停车496辆；战时功能为七个二等人员掩蔽所、三个物资库和一个柴油电站。 防火部分：地下室平时功能部分设火灾自动报警和自动灭火系统。消防控制室设在一层车库中，并靠近安全出口；地下室划分为七个防火分区，设备用房自成防火分区和防烟分区。耐火墙为耐火极限3H以上不燃烧体隔墙，防火4、墙上开设的洞口安装甲级防火门或双轨无机布基特级防火卷帘门。地下室每个防火区内设备用房均设置耐火极限2H以上的不燃烧体隔墙和1.5H以上的不燃烧体楼板与其它部位隔开，隔墙上开的窗均为甲级防火门窗。地下室么每个防火分区内设有两个直通地面人员安全出口，楼梯间为封闭楼梯间。车库设两处出地面汽车出入口。车库与车道相连处设防火墙及双轨无机布基特级防火卷帘分隔。 防护防化部分：本工程战时分为十一个防护单元。防护等级为甲类核（常）6级二等人员掩蔽、物资库。防化等级：丙级（二等人员掩蔽、电站控制室），丁级（物资库）。 防水部分：本工程防水等级为级防水。（配电室及地下室顶板为级防水）。本工程主体结构为防水钢筋混凝5、土，在其外侧做水泥基类刚性防水层（4mm）一道，及1.5厚湿铺专用型聚酯复合防水卷材一道。生活及洗消水池防水在池底及四壁做3mm厚水泥基刚性防水层一道，上铺白色瓷砖。 标牌部分：人防地下室必须按照青岛市防空地下室人防标牌制作悬挂技术规范制作、悬挂人防标志牌、指示牌、标志牌，作为人防工程竣工条件之一。人防标牌，应将样牌（电子版）送属地区、市人防办校核备案，核对无误后方可制作、悬挂。1.2.7 室内装修：车库地面为细石混凝土地面；室内墙面涂刷水性氯磺化聚乙烯防霉防潮涂料。扩散室、风井、三防段墙面及人防全部顶棚为水泥压光面层。1.3 结构设计特征 结构形式为框剪结构，基础形式为独立基础加防水底板，筏6、板基础。框架抗震等级为四级，剪力墙抗震等级为四级。 根据本工程的岩土工程勘察报告（YD2009-136-3）,基础选用第16层强风化花岗岩/12层砂质粘性土作为持力层，地基承载力特征值fak=1000Kpa/280Kpa。 混凝土强度等级：项目人防外墙人防梁板内墙、柱基础及底板防倒塌楼梯坡道地下室C35P6C40P6C35C30P6C35基础、地梁筏板水池后浇带垫层C35P6C35P6C35P6C35P6C15其他连墙柱砼标号可同墙。为解决超长结构无缝设计砼的收缩、抗渗、阻裂问题，人防地下室配置砼内应适量掺加膨胀纤维抗裂防水剂。 钢筋：选用HPB300级(fy=270N/mm)；HRB335级7、（fy=300N/mm）；HRB400级（fy=360N/mm）。 焊条：三级钢采用E55xx，二级钢采用E50xx，一级钢采用E43xx。2 施工部署2.1 工程管理目标 工期目标：本工程以实际开工时间为准，人防地下室主体结构封顶日期约为2个月，确保本工程在18个月内完成全部施工任务。 质量目标：本工程质量目标一次性验收合格。 安全管理目标：挣创青岛市标准化示范工地，杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般事故频率控制在2.5以内。2.2 项目组织机构 项目管理机构图施工员质量员预算员材料员安全员资料员各施工作业队项 目 经 理项目总工分公司经理项目副经理 主要管理岗位的职责如下：1项目经理：受8、企业委托，代表企业实施项目管理。在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、协作单位、发包人、分包人和监理人员等的协调，解决项目中出现的问题。2项目副经理：在项目经理授权范围内负责除经济管理、技术管理以外的劳务作业层、协作单位、发包人、分包人和监理人员等的协调管理。3项目总工：负责项目工程技术管理工作，并对项目安全生产负有技术责任。4施工员：参与施工方案的编制，按施工方案、技术要求和施工程序组织施工，制定专项工程的作业指导书和施工任务单，并负责指导实施和及时结算。5质量员：执行国家颁发的关于建筑安装工程质量检评标准和规范，代表上级质检部门行使监督检查职权。6预算员： 熟悉图纸、设计变更、图纸会审9、记录等资料，及时根据预算提出材料计划并编制和审查各单位工程的进度款预算，工程竣工后按要求进行单位工程的结算； 7材料员：根据预算员提出的材料计划和施工过程不同阶段的需求，及时组织相关材料的进场，并参加进场材料的质量检查与验收。对所有进场的材料建立全面的材料台帐，保障材料供应。8安全员：执行国家、地方政府有关安全的法律、法规及集团、公司有关安全制度和规定。监督项目按照批准的施工方案和施工技术措施进行安全生产，确保安全工作的落实。9资料员：根据工程进度对有关文件资料及时进行收集、整理和存档，按公司体系程序文件的规定做好项目各种文件资料的整理工作，负责技术档案的移交工作。2.3项目计划安排该工程施工10、时，工作面大，工期紧，砼浇筑量大，进场后根据工程需要对商品混凝土搅拌站进行考察，搅拌站必须对混合料自动上料，自动计量。运送到现场的砼由2台高性能的汽车泵泵送到各浇筑点。劳动力安排该工程施工中，为确保各工序按计划完成，发挥我公司优势，随时抽调各工种劳力调往该工程，必要时，昼夜连续施工，保证总网络计划中关键线路的正常进行。周转工具安排钢筋砼的模板工程，采用覆膜竹胶合板，按设计尺寸定型制作，周转使用，全部模板加固支撑采用48焊接钢管及玛钢扣件。为保证成型质量，在模板内侧涂刷同一品种脱模剂，最后达到砼观感良好的效果。该工程的脚手架，采用落地式双排钢管脚手架。主要材料供应 所供材料、设备必须有产品合格证11、和质量保证书，凡青岛市有特殊要求的材料必须有备案证，符合国家规定的技术标准、等级。主要施工机械的选择配备1塔吊的选择本工程选用3台QTZ40塔吊，可以满足主体施工的要求。塔吊主要负责钢筋、模板、周转工具、小型机具设备以及装修阶段部分装修材料的运输。2其他机械设备的选择主要施工机械一览表序号机具名称规格型号单位数量功率（kw）备注1塔吊QTZ40台3302砼输送泵台21803插入式砼振动器HZ-50A台1213.24电渣压力焊MH-36A台2405钢筋弯曲机GN40台24.26钢筋切断机QJ-40台2157钢筋调直机GT6台28.258交流电焊机BV-300台2889砂浆搅拌机L200台17.512、10轮子锯MJ235台25.611吊车QLY25台212小型翻斗车台4安装工程施工机具 、仪表投入计划序号设 备 名 称规格型号单位数 量1.交流焊机BX3-350台22.交流焊机BX3-200台13.电动卷扬机JJM-2台14.手动葫芦2t只25.液压千斤顶5t只16.空压机0.5m3台17.电动试压泵5Y-63台28.潜水泵台19.套丝机TQ3台210.砂轮切割机SAG-A台211.排气扇台412.行灯变压器台213.砂轮机 台114.电台钻Z512台215.角向磨光机回STMF-125台116.电锤钻台517.水准仪S3台118.钳工水平仪2000.4台519.地阻表L-9台120.转速13、表LZ-45台1 2.4项目管理总体安排 施工区段的划分：由于本工程面积大，跨部位多，施工段根据现场实际施工来划分。 基础及地下室阶段的工作内容及工期安排如下1主要内容:防水、混凝土结构、安装预留预埋等；2工期安排，自2013.07.01-2013.09.01日，约2个月。 装饰、安装阶段的工作内容及工期安排如下：1主要内容，室内装修、电气、给排水、通风与消防及设备安装等。2工期安排，约6个月。2.5 新技术应用目标结合工程特点，将采用“建设部重点实施技术”和“建筑业十项新技术。其中包括：预拌混凝土技术；粗直径钢筋连接技术；新型模板和脚手架应用技术；建筑节能和新型墙体应用技术；新型建筑防水和塑14、料管应用技术；计算机应用和工程信息管理技术。3 施工准备3.1施工机械准备本工程进度较紧，根据本工程总体施工部署并结合各部分项工程施工顺序，拟定施工机械进出场计划，按计划要求及时安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。对于小型施工机械设备，如砂浆机、振动器、电焊机、高压水泵等机械则根据工程各施工阶段施工进度实际，需要进行经济、合理地配置，有计划地组织进场。所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则规划房间集中储存备用。 塔吊的使用是施工的关键，故进入施工区后则立即着手施工所需大中型垂直运输机械塔吊的定位及安装，以符合实际，安全可行、覆盖全部为原则，着重考虑设置位置。3.2 施工物资15、准备 物资准备工作要符合施工进度的要求，做到及时充足。 施工用常规物资，搭建临设的用料、临时办公桌、办公椅，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前准备合同生效后即进场。 施工用建筑材料应按施工阶段进展情况计划材料进场时间，并均保证及时进场。 各类工程建筑材料将先编制详细的物资需求计划，采购加工计划，这些计划必须附以确切的数量清单，且经过建设单位及监理工程师的审核、确认。 所有进场物资将先预先定场分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。3.3 施工技术准备 认真熟悉所有施工图纸及各有关技术资料，组织好施工图纸会审。 制定详细深入且有针对性的各阶段施工组织设计，并且在施工前报请建设单位和监理16、工程师的批准实施。 据由建设单位提供的定位坐标及水准高程控制点由我项目部专职测量师进行复核，并根据主控轴线位置重新进行定位弹线。 定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，并及时做好对于施工班组的逐级交底以确保在施工中得以确实贯彻实施。4 主体结构工程施工方案4.1 总施工流程主要分部分项工程包括混凝土结构工程，地下防水工程及装饰装修工程。基坑开挖-地基验槽-人工清柱基-基础垫层放线-支设垫层模板-浇注C15混凝土垫层-基层验收-防水层施工-防水层验收-做1：2.5水泥砂浆防水保护层-基础放线-报甲方及监理验线-钢筋绑扎-钢筋验收-支设模板-模板验收-浇注底板混凝土-17、墙、柱、梁板、钢筋模板砼浇筑-外墙防水层施工-内墙抹灰-地面施工-墙面涂刷。4.2 施工测量本工程测量控制分为平面控制、高程控制两个方面。本工程设立由4人组成施工测量小组，整个工程由开始的坐标、标高、轴线测量，均由测量小组负责。为测量小组配备J2经纬仪3台。DS2自动安平水准仪3台，50m钢卷尺4把及其他配套工器具。仪器使用前，应经有资质的检测机构检测并在有效期内使用。平面控制根据本工程特点，平面的测设是本工程的重点。施工前，需建立平面控制网。根据设计总平面图及业主提供的城市坐标点及相应位置，在现场通视条件较好、易于保护、距建筑物轴线偏整数米的位置引测四个坐标基准点。平面的测设，根据“先整体后18、局部”的原则，依次进行测设；个别不规则平面测设，采用经纬仪、水准仪相结合的方法，采用距离测量和角度测量相结合的方法，正确定位和测设。1平面控制网的建立，根据规划部门和甲方提供的场内原有标准点，定出两条建筑基线，布设成“十”字形，作为施工测量的依据，其余各轴线依此为依据依次引出。控制桩定于建筑的轮廓与围墙间的轴线延长线上，经反复闭合校验后，采用钢筋根部浇筑，钢筋顶部划“十”字形标志，并于四周固定的建筑或围墙上用红三角标志标记。2柱位线自基准线引出，在柱基区附近设置，使用5050500mm的木方或做砼墩，其数量符合规范要求。柱位设好后，周围用钢管进行围护。柱位桩要经常检查校核。3柱基中线投测：柱基19、垫层打好后，根据控制桩，用精密经纬仪采用两点间通视测量法，把主轴线及轮廓线投测到垫层上，经严格校核后，在垫层上弹出柱中心线。4主体结构控制线的施测：根据建筑物的外形轮廓以及建筑物的上部布局，采用外控法控制主体结构的轴线。根据控制桩或红三角标志，采用“不倒镜报点法”把控制线引测到楼层上。施测时，不倒镜取点定点，经过严格闭合校核后，用墨线弹出控制线，作为各细部尺寸及轴线等的测设依据。高程控制在工程开工前，要将建设单位及规划勘察单位布设的高程控制水准点，精确地转测到场区和建筑物周围，并设多处固定点，以便场地整平，向建筑物上透设及层层传递。 沉降观测按照设计要求，在基础设置沉降观测点，由专业测量员进行20、沉降观测。详见专业测量单位“沉降观测方案”。沉降观测要形成记录并存档。4.3基础土石方基础开挖前先确定开挖边线及标高控制。采用机械开挖施工。开挖过程中严格控制基底标高，防止超挖。基础四周均采用放坡，坡度按1：0.75。基坑降水施工过程中如遇地下水，必须对基坑进行降水，设置集水坑，采用直径75及直径100水泵抽水，确保地下水位降至基础地板500以下。基坑清土机械开挖完成后需采用人工清槽，基坑清槽时 应加设小推车运土，将清理的基土运到基坑边缘，然后集中外运。基坑清土时应注意随清理随测量基底标高是否满足设计要求，基槽清理完毕并用扫帚清扫干净。对机械开挖时不到位的，应用人工进行清理。基坑清理好后，基底21、应干净平整，高低误差应保持在3cm以内，如因挖掘机原因造成局部超深，应用与垫层同强度等级的砼找平。基坑验收基坑清土完成后，经监理、建设单位、设计、勘察单位验收签字认可后，进行下一工序施工。4.4地下室防水根据地下室使用功能，防水等级二级，配电室及地下室顶板为一级防水，不允许渗水，结构表面无湿渍。防水工程要做到样板领路，展开大面施工前，先做好样板，报监理验收合格后，方能进行大面积施工。 技术准备1防水施工人员必须持证上岗，由工长对班组作好技术交底，掌握好防水涂料的施工工艺和注意事项，了解所用防水材料的性能和技术指标；对操作者进行安全、技术交底，并具有可操作性、可实施性。2.认真做好防水材料进场验22、收检验工作，外观质量检验要求包装完好无损，且标明涂料名称、生产日期、生产厂名，产品有效期。3 做好阴阳角、集水井、管道口和穿地下室外墙管道等特殊部位的防水作法。4做好防水施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述技术资料，以保证技术资料的及时、交圈、完整。平面与立面的转角处及阴阳角应做成圆弧或钝角。 施工工艺1地下室底板防水层做法：100厚C15混凝土垫层，3mm厚贴必定BAC双面自粘性橡胶沥青防水卷材（空铺），50厚C20细石砼保护层，结构底板自防水，采用P6级抗渗混凝土。2地下室外墙防水层做法（人防工程）：在其外侧做4mm水泥基类刚性防水层一道及1.5厚湿铺专用型聚酯复合防23、水卷材一道。材料进场需证件齐全并复试合格后方可用于本工程，施工前先将基层清理干净，基层必须平整、牢固，如有裂缝及蜂窝等缺陷应先进行修补并达到设计要求。1） 按水灰比1：0.25-03进行配制水泥基浆料，用机械搅拌均匀成厚糊状，不得有生粉团。放置5-10分钟后随拌随用，搅拌好的水泥基应在6小时内用完，以免硬化结块。2) 涂刮界面层：在清理好并保持湿润的基层上稍用劲涂刮一道水泥基作为防水界面层，厚度为2mm，涂刮应满铺、密实。3) 涂刮防水层:界面层刮好后，在其上刮涂一道水泥基作为防水层，厚度为2mm，涂刮方向应与界面层相互垂直，涂刮时应满铺、密实，防潮层终凝后应进行养护，通常防水层表面发白时即应24、进行，可用花洒轻轻洒水，一天数次，养护期不少于3天。水泥基刚性防水层经检验合格后，即可进行卷材防水层施工。4） 卷材铺贴前应先将基层清理干净，并应使基层保持干燥。铺贴防水卷材前应将基层清理干净后，先铺贴防水附加层，附加层宽度不低于50cm，既每边宽度不低于25cm，其搭接长度不低于10cm，附加层铺贴完成后，应填写报验申请表报监理及甲方验收，验收合格后方可进行大面积铺贴。5） 大面积铺贴防水卷材，一定要注意长、短边搭接均不能低于10cm,其卷材接缝距转角处不能低于60cm,相邻卷材短边接缝应错开1m以上。因为平面防水层是压在底板的下面，所以防水层可以空铺（点粘、条粘）在基层上。6） 卷材铺贴好25、后，应在底板砖模防水层上面用M7.5石灰砂浆砌一皮砖压住卷材，以防杂物将卷材碰坏。防水层做好后，报甲方及监理验收，验收合格后浇注C20细石混凝土防水层保护层。3保护层：外墙满粘50mm厚膨胀聚苯板，M2.5水泥砂浆。 质量标准1 涂料防水层所用材料及其配套材料，必须符合设计要求。应检查其出厂合格证、质量检验报告。2 涂料防水层在转角处、变形缝、穿墙管道等细部构造必须符合设计构造要求。3 涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂或脱皮现象.基层阴阴角应做到圆弧形。4 涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，不得有流淌、折皱、鼓泡、露胎体和翅边等缺陷。5 防水涂料的26、平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计要求厚度的80%。 成品保护1 已做好的防水层，应及时采取保护措施。操作人员不得穿带钉鞋在底板上作业。2 穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、变位。3 防水保护层没做之前要避免尖锐的物体在卷材防层上划碰。4 在防水做完后，应按设计和规范要求及时做好保护层。5 成品保护合乎要求，防水层施工后不得出现凿打和损坏。4.5钢筋工程钢筋绑扎施工工艺流程排水井、集水井等超深部分钢筋底板、柱基、基础梁钢筋混凝土墙、框架柱钢筋顶板、梁钢筋。钢筋施工准备1钢筋材料：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。若加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检27、验。钢筋应无老锈及油污。2铁丝：采用2022号镀锌铁丝。3垫块：基础底板及顶板垫块用防水水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层；混凝土墙采用水泥砂浆支撑控制钢筋间距及保护层。4主要机具：塔吊、电焊机、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子。6马凳设置详见附图一：作业条件1钢筋进场后检查其出厂合格证、材质单是否齐全、有效，并按规定进行见证取样复试，待复试合格后方可使用于工程中。 2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位;3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确;4做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线;5根据设计图纸及工艺标准要求，向28、班组进行技术交底。操作工艺1本工程基础梁横向钢筋直径20采用直螺纹机械连接，框架柱竖向钢筋14的采用电渣压力焊接，其他钢筋采用绑扎搭接。2放线：先放出轴线，根据轴线划出轮廓线，复核无误后绑扎钢筋并支模。3基层处理：将垫层表面杂物清除、清扫干净。4钢筋：钢筋绑扎前必须先校核基础内平面位置，尺寸标高确定无误后方可进行钢筋绑扎，基础钢筋在绑扎前必须划出钢筋间距位置线并备好防水水泥砂浆垫块，垫块厚50mm；然后进行钢筋网的绑扎。钢筋自检合格后，应协同业主、监理进行隐蔽工程检查，做好隐检记录。5钢筋制作：钢筋加工应根据钢筋翻样单下料成型。钢筋加工过程中，下料、除锈、成型各道工序应严格按照施工验收规范规程29、作业，成品钢筋应分批挂牌堆放。底板钢筋绑扎基础底板钢筋现场绑扎，底部钢筋网绑扎要规整，并逐点绑扎，加设好墙柱插筋，绑扎好根部及收口箍筋，并在底部钢筋网下部每隔500mm绑上保护层垫块，支模后顶部用钢管固定，避免走位；各种预埋件、管件、孔洞依图纸要求设置,确保位置正确并检查避免误漏；基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。钢筋绑扎好后，在自检的基础上报监理部门验收。4.5.6 柱子钢筋绑扎1工艺流程：套柱箍筋焊接竖向受力钢筋画箍筋间距线绑箍筋2套柱箍筋：按图纸要求间距，计算每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，连接柱筋。3柱筋的接头位置要相互错30、开，错开间距大于等于35d且大于等于500mm。同一截面受力钢筋接头面积占受力钢筋总截面面积不得超过50%。4画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图4-19;箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎;箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图4-20;柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），见图4-21。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图4-231、2。6柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求，用塑料卡卡在外竖筋上，间距600mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 墙钢筋绑扎1工艺流程：焊接竖向钢筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋2将竖筋与下层伸出的钢筋焊接，在竖筋上画好横筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志。接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。3竖筋（包括暗柱）与预留筋的焊接位置及错开长度均应符合设计要求. 4墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，呈梅花形布置,其纵横间距应符合图纸要求，钢筋外皮设置垫块。5墙32、与框架柱连接处，墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计及规范要求。6墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。7合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。 梁钢筋绑扎1模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋按箍筋间距绑扎穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层钢筋穿主梁下层纵筋抽出横杆落骨架于模板内2模内绑扎:1) 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2) 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按33、已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。3) 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求,框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。4) 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图4-225) 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。6) 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍34、筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。7) 在主、次梁受力筋下均应垫垫块和塑料卡，保证保护层的厚度。受力筋为双排的，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。8) 梁筋的搭接：本工程梁通长筋采用机械连接，其他采用绑扎搭接及闪光对焊。连接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩）。接头位置应相互错开，在规定任一区段内接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%。 板钢筋绑扎 1工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋2清理模板上面的杂物，用35、粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。3按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4绑扎板筋时一般用顺扣（图4-24）或八字扣，双向板相交点全部绑扎。本工程楼板两层筋之间须加钢筋马凳。 5在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m.垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，钢筋搭接长度与搭接位置的要求应符合设计及规范规定。楼梯钢筋绑扎1工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋2在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。3根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。4底板筋绑完，待踏步模板吊帮36、支好后，再绑扎负弯矩钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。 成品保护1柱子钢筋绑扎后，不准攀登踩踏。2楼板的弯起钢筋、负弯距钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责整理。保护负筋位置的正确性。3绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。 应注意的质量问题1浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土的立即修整甩筋的位置，防止柱箍、墙筋位移;2梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸，配制箍筋应按内皮尺寸计;3梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工;4箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d;537、梁主筋进支座长度要符合设计要求。弯起钢筋位置应准确;6板的弯起钢筋和负弯矩位置应准确，施工时不应踩到下面;7绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准;8绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用一方向的顺扣，层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直;9在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围,防止柱、墙钢筋骨架不垂直。4.6 混凝土工程 本工程所用的混凝土全部采用商品混凝土，混凝土进场手续必须齐全，商砼厂家应提供开盘鉴定、配合比检测报告及混凝土出厂合格证、28天试块强度检测合格证等。各种强度等级混凝土进场必38、须进行严格验收，建立建全预拌混凝土进场验收单，按规定进行坍落度测试，并要各方人员签字齐全。 本工程地下一层，其中人防部分采用现浇混凝土GBF蜂巢芯楼盖，由于是第二次接触现浇砼GBF蜂巢芯施工方法，这将是本工程的施工重点、难点，具体施工方法详见现浇混凝土施工方案。 防水混凝土浇筑1施工工艺 作业准备 办理钢筋、模板交接检 混凝土运输 混凝土浇筑、振捣 养护2运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在0.5lh之内。采用商品混凝土，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用。3混凝土浇筑：应按照后浇带的设置分段进行连续39、浇筑，宜不留或少留施工缝。 4防水底板、顶板按设计要求不得随意留置施工缝。 5墙体水平施工缝留在高出底板表面350mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用凸缝（墙厚大于30cm）或阶梯缝，施工缝处按设计要求设置止水钢板。6在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层23cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑5060cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。并且在浇筑平板施工缝部位时，应在施工缝1米范40、围内用人工浇捣，不得使用机械振捣，施工缝1米以外范围用机械振捣。7墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。 8洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，41、并补充混凝土及振捣9混凝土振捣：使用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作。振捣时要避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。在进行地下室底板、顶板翻边部位施工时，要在混凝土坍落度达到35cm时，再进行二次振捣，克保该处混凝土密实，以免形成渗漏薄弱点。混凝土浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，并进行二次抹面，使表面密实平整。10墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出42、的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。预制模板安装宜采用硬架支模，上口找平时，使混凝土墙上表面低于预制模板下皮标高35cm。11拆模养护：混凝土浇筑完成后要及时覆盖塑料膜进行养护，要保持混凝土表面湿润。侧模拆除时的混凝土强度应能保证及表面及楞角不受损伤。顶板、梁拆模必须要在拆模试块强度达到设计要求及规范规定强度植以后，并经技术负责人同意后方能进行拆除。普通混凝土养护时间不少于7d，防水混凝土养护不少于14d，浇水次数应能保持混凝土湿润。 施工试验1混凝土试块的留置必须严格按照国家人防工程质量验收评定标准及相应的国家质量验收规范规定要求执行。每浇筑100m3混凝土必须留置一组标养试块43、，当连续浇筑超过1000m3混凝土时，200m3留置一组标养试块。2 防水混凝土每连续浇筑500m3留置一组标养试块。3同条件养护试块必须按照规范规定同一标号混凝土不应少于3组不宜少于10组进行留置，每一种标号均必须留置同条件试块。拆模试块必须每浇筑一次均留置一组。4冬季施工的混凝土，除按上述规定留置试块外，还应增加两组试件，一组测抗冻临界强度，另一组冬常温强度后再养护28d，所得到的砼强度。4.6.5 质量保证措施1混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。2混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。混凝土试块必44、须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合“混凝土强度检验评定标准”（GB/T50107一2010）的要求。3施工缝、变形缝、止水环、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。4混凝土振捣密实，表面平整,墙面及接槎处应平整，不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷,预埋件位置正确。5混凝土现浇结构允许偏差项目，见表3-1。项目允许偏差(mm)检验方法轴线位移5尺量检查截面尺寸+8;-5尺量检查表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查楼层标高10用水准仪或尺量检查4.6.6 应注意的质量问题1严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响U.E.A补偿收缩混凝土的45、膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。2细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。3穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。4止水钢板位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水钢板不得偏移。5后浇带一般待混凝土浇筑8周或主体完成后，应以原设计混凝土等级提高一级的U.E.A补偿收缩混凝土浇筑，浇筑前接槎处要清理干净，养护28d。6墙体烂根：预制模板安装后，支模前在每边模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过1cm，保证46、模板下口严密。墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。7洞口移位变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。8墙面气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。9混凝土与模板粘连：注意清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。4.6.7 成品保护1保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。2在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口，及止水带。3保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。47、4不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，以保证大模板的外形尺寸准确。5混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确。6应保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。7后浇带混凝土浇筑完毕后,要注意支撑保护,对后浇带的支撑不能拆除过早,必须待混凝土强度达到100%以后方能拆除。 4.7 模板工程本工程混凝土工期紧，地下室将一次性投入全部的梁、板模板，为了保证工程的质量和安全，确保砼达到清水砼的效果，根据本工程的特点及施工经验，选择竹胶板木楞骨模板体系。采用竹胶板作为面板，方木及48mm钢管为楞骨，48mm钢管、蝴蝶夹、14mm对拉螺栓作为加固系统，以48mm钢管搭设的整体扣件式满堂脚手架作为48、墙柱的水平支撑及梁、板的垂直支撑系统。 施工工艺1墙、柱模板施工工艺：定位放线（轴线、构件、控制线）底部垃圾清理洞口模板及预埋件单侧模板封堵穿墙、柱对拉螺栓对侧模板封闭脚手管及自制蝴碟夹紧固与满堂架连接并加固。2楼板、梁模板施工工艺：定位放线支设满堂脚手架支设梁底模核对标高及位置支设梁侧模梁模边方木加固支设板模底部横杆铺设板模方木楞骨铺设板模校正位置、修补边角及拉结固定。 柱模板支设采用高强度覆膜竹胶板作面板，50mm70mm方木作楞木兼拼口木，以48mm钢管作为柱箍，柱截面尺寸大于750mm时，增加对拉螺栓拉结加固。截面尺寸小于750mm的柱采用弓形自制柱箍（钢筋焊接在脚手管上）紧固，柱高249、m以下范围内柱箍的间距400mm，柱高2m以上范围内柱箍的间距500mm。 墙模板支设1剪力墙模板采用12mm厚高强度覆膜竹胶板作面板，50mm70mm方木作次楞木兼拼口木，48mm钢管作主楞骨。2在墙模的根部（距楼面200mm处），设一道定位水平拉杆（间距不超过1.5m）,一端固定在模板的十字横楞上,另一端固定在满堂脚手架上。墙模下口校正后,按照上述方法在墙模板的中部设一道水平拉杆。校正过程中，应进行认真细致的自检，确保墙模位置准确。校正单侧模板后，再进行另一侧模板的合模，并用穿墙对拉螺栓固定两侧模板。双侧模板加固后应反复查验模板的垂直度、平整度及位置的准确性。3对拉螺栓在墙高1/2以下设双50、螺帽，螺栓的纵横间距为400mm。对拉螺栓长度为h+550mm（h为墙柱截面尺寸）。本工程有防水要求，在对拉螺栓的中部焊接设止水钢板。拆模后,剔除外露螺杆,迎水面处做防水处理。剪力墙加固如下图： 楼板、梁模板支设楼板及梁模板采用12mm厚高强度覆膜竹胶板作面板，50mm100mm方木作次楞木兼拼口木，48mm钢管作主楞骨及整体支架。梁模板的支设1搭设整体支架时，应根据梁的位置加密支架立杆；楼板立杆与梁侧模主楞立杆的间距应控制在200mm左右。梁底横楞钢管搭设时，先在梁的两端各搭一根钢管横楞，其高度为梁底设计标高减去梁底模厚度，然后在两端横楞的底部通长拉线搭设中部的横楞。梁按其净跨的12起拱，起51、拱后的横楞沿梁长度方向应呈弧形，不得形成三角型。2次梁模板不入主梁模板内；主梁模板不入柱模板内；所有梁侧模板必须定向配制，规定横向为外包，纵向为被包，以防在模板安装时出现混乱，造成乱锯、乱补现象。在梁与梁、梁与柱的接槎处，必须使用50mm50mm的木方，将阴阳角两侧的模板固定在木方上，确保阴阳角的方正和接缝的严密。梁侧模板安装后，应沿施工段通长拉线，校正梁侧模板的顺直，并加支撑固定后再进行楼板模板的施工。梁高大于600mm时，在梁高的中部设一排穿梁对拉螺栓，间距750mm。 楼板模板的支设1整体支架立杆间距应不大于900mm，横杆间距小于900mm，平台次楞方木的间距200mm。按楼板的底标高52、减去模板和和木龙骨的高度，搭设模板的主横楞钢管；铺设并校正后的次楞方木上平必须与梁侧模板上口在同一水平面上；将预排版的楼板模板按图纸位置用钢钉固定在方木上。2为保证满堂模板支架的整体稳定性，支架内应设置剪刀撑。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。 染毒集水坑模板支设集坑内模板采用12mm厚的竹胶板作面板，50mm100mm的方木加48mm脚手管作背楞，制作成定形大模板。为方便模板的支设和拆除，不损坏模板、并确保阴角的方正，集坑的四个阴角模板采用120mm10mm和75mm53、8mm角钢制作的定型活动角模，集坑的外侧模板因受楼板和整体支架的影响，采用整体配制。集水坑底模及侧模留置透气孔，确保井道底部及侧边混凝土密实无气泡。 模板拆除1根据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002要求，模板拆除时结构混凝土强度应满足表.7的要求。因此，各类梁、板构件的拆模时间，应按照同条件养护试块的强度确定。表.7 底模拆除时混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（100%）板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1002大于8m跨度梁模板的拆除按混凝土结构工程施工质量验规范GB50204-2002的规定，梁板跨54、度28m时，混凝土强度达到设计强度的75%可以拆模；梁板跨度8m时，混凝土强度必须达到设计强度的100%方可拆模。4.8 防爆门框安装 本工程中防爆门安装有专业人防门制造厂家安装，防爆门安装好后由人防监督单位检查验收合格后方可固定。 防爆门规格型号必须符合设计要求且有出厂合格证，防爆门生产许可文件等，所用的五金配件与门的型号相符，焊条的型号根据施焊铁件的材质、厚度决定，并由产品合格证。 门框安装须由专业人员安装，安装前先根据设计要弹好门框线，找出地面高度控制线，根据控制线确定门框安装高度。 门框位置及高度确定后用线坠及2米检测尺校正门框垂直度，待门框垂直后将其焊接固定在旁边柱筋上，然后支设模板55、并固定牢固。4.9 基础土方回填 回填条件所有地下室外墙侧模板必须拆除完毕，坑内杂物必须清理干净，而且坑内无积水。地下室外墙外表面须按照设计要求进行防水层施工，并应在地下室内墙、柱面弹设轴线或有关中心控制线，并作好红漆标记。回填前应配合业主及时联系工程质检部门对基础结构进行中间验收工作，合格后方可回土。 回填方式采用机械回填，局部区域采用人工回填（确保临近管网和建筑不受大的震动）。 回填顺序基础回填土应对称回填、打夯，从结构纵向中部向两侧回填，防止地下室外墙体受到单面侧向压力而损坏，同时将回土应力合理释放。 质量控制1回填土料必须无腐烂植物及有机物和块石，尽量为挖出原土，采用0.6m小型挖土机56、移土，蛙式打夯机分层夯填（每皮3050cm），每层至少夯压三遍。2回填土方每层压完后，应按规定进行环刀取样，测出干土的质量密度达到要求后，再进行上一层的铺土。环刀取样标准室内为每500m取一组，室外每20-50m取一组。3填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，应及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。4机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式打夯机分层夯打密实。基坑回填时应分层夯填，压实系数0.95，其它回填压实系数不小于0.94。5 安装工程施工方案5.1 给排水工程 给排水系统1给水系统：战时给水系统其人员掩蔽单元为在战前转换时间内对防护单元内57、所设水池清洗消毒贮水后，由加压给水管网及重力自流供水，物资掩蔽单元为在战前转换时间内临近预留给水管处组装十立方装配式水箱。平时冲洗地面可用自救式消火栓作为冲洗阀冲洗地面，冲洗地面用水及消防排水经收集后用潜污泵提升至工程外消能井，就近排至污雨水井。给水管采用热镀锌钢管，丝接或法兰连接，其管材及管件公称压力不小于1.0MPa.小于等于50mm的给水管道配用铜或不锈钢截止阀，管径大于50mm采用闸阀。2排水系统：敷设在三防段内底板的排水自流管采用给水铸铁管，柔性连接或采用热镀锌钢管焊接，但需进行内外防腐处理后方可敷设。排水压力管选用热镀锌钢管丝接或法兰连接，其管材及管件公称压力不小于1.0MPa。 58、消防系统本工程平时车库部分设消火栓系统及自动喷淋泡沫联用系统，并根据规范要求配置磷酸铵盐移动式干粉灭火器，战时使用人防固定电站，防护单元设无管网气体灭火系统，战前二次设计。1人防工程室内消火栓用水量为10L/s，消火栓为减压稳压消火栓并配备自救卷盘。自动喷淋系统按中危险级设计，自喷设计流量为95.0L/s，自喷-泡沫系统泡沫供给强度为6.5L/s。人防区域的湿式报警阀组及泡沫罐设在人防工程内。顶板下喷头为直立型闭式喷头，喷头流量系数K=80.喷头布置由障碍物影响效果时，应根据规范要求在障碍物下增设喷头，其喷头溅水盘距障碍物底距离为25-100mm喷头设置距感烟探头不应小于30cm。普通停车库按59、中危险B类配置磷酸铵盐干粉灭火器。 2战时功能 1）本工程为二等人员掩蔽所，为11个防护单元，掩蔽人数均为7200人。在掩蔽防护单元内设混凝土水池作为掩蔽人员生活及饮用水水源，每个掩蔽人员饮用水量 3L/d，15天贮水时间，饮用水量为4L/d，贮存7天设计，并贮存10m洗消水。 3柴油电站为战时使用两台150KW发电机运行及四台喷雾机用水设计。4人防三防段部分（风井及扩散室）埋设地漏选用DN80防爆波地漏。战时人防工程内每个防护单元设一台移动潜水电泵用于排除冲洗三防段染毒水。5穿越人防围护结构的管道均应加设密闭套管，且在工程内侧设（临空墙两侧）公称压力不小于1.0MPa铜芯阀门消防系统（1.660、MPa）。战时关闭。6主要出入口的地面、墙面及进风竖井、扩散室、除尘滤毒室的冲洗由人防专用冲洗阀冲洗。5.1.3 管道连接、保温及防腐 1给水管道采用热镀锌钢管，丝接或法兰连接，其管材及管件公称压力不小于1.0MPa，管径小于等于50mm的给水管道配用铜或不锈钢截止阀，管径大于50mm采用闸阀。 2消火栓管及自动喷水管采用热镀锌钢管，管径小于DN100丝接，管径大于等于DN100采用沟槽式卡箍连接，其管材及管件公称压力不小于1.6MPa，消火栓管道上采用有明显启闭标志的蝶阀，工作压力为1.6MPa，自喷管道上的阀门采用信号蝶阀，工作压力为1.6MPa。 3敷设在三防段内、底板内的排水自流管采用61、给水铸铁管，柔性连接；或采用热镀锌钢管焊接，但需进行内外防腐处理后方可敷设，排水压力管选用热镀锌钢管丝接或法兰连接。 4镀锌钢管埋地部分应进行防腐处理，方法为先刷两遍沥青漆，然后采用玻璃丝布包扎。 5车库明设的给水管线应进行防结露处理，方法为用橡塑管壳保温，保温厚度为20mm。敷设在楼梯间及坡道内的管线应采取保温措施，保温方法用橡塑管壳保温，保温厚度为40mm。 6未经设计人员许可，严禁与人防地下室无关的给排水管线穿越人防地下室围护结构。 5.2 电气工程 供电设计1本工程平时的消防负荷为二级负荷，其余为三级负荷。战时的应急照明及通信负荷为一级，其余为二、三级负荷。2本工程平时供电电源由本小区62、两台不同时停电的变压器低压分别供电至本工程，其中应急照明、消防控制室、消防联动设备、排污设备为双电源末端切换。3本工程战时电源引自工程内固定柴油电站。4本工程战时的正常电源由本工程变电所内的市电供电，当市电电源遭破坏时，启动本工程柴油发电机，在配电室内手动切换至战时电源。5应急照明箱自带供电时间不小于90分钟的EPS电源。 人防照明设计1光源与灯具：值班室、配电室、车库选用高效节能性荧光灯应急照明兼作平时值班照明与战时应急照明。灯具高度低于2.4米者增加一根同线径PE线。设备间、卫生间选用防水防尘灯具，按需要安置灯具。 2在出入口，通道等处设置疏散照明和疏散指示标志灯。出口指示灯底边距门框上方63、0.2米明设，疏散方向指示灯底边距地面0.5米明设。出口指示灯和通风方式信号箱在同一门口安装时，出口指示灯在下，通风方式信号箱在上，中心对齐。 3从人防内部至防护密闭门外的照明线路，在防护密闭门内侧（防护密闭门与密闭门之间）距顶0.2米处单设熔断器作短路保护（ 单独回路可不设熔断器）。4照明、插座分别由不同回路供电，插座为相零+PE保护三线制，插座回路设剩余电流断路器（30Ma）。 动力配电及控制 1电力干线和直线，一般采用带复式脱扣器的低压断路器保护，本设计为通风机水泵等选用了带低压断路器、控制按钮、交流接触器、热继电器的动力控制、启动和保护配电箱。一般采用电控箱上集中控制和机旁箱上的控制，64、排污泵采用手动和液位自动两种控制方法。 设备安装1照明配电箱挂墙明装，底边距地1.4米，EPS与动力柜落地安装。动力配电箱挂墙明装底边距地1.2米。2照明开关底边距地1.3米，距门框0.2米嵌墙暗装，插座底边距地1.8米嵌墙暗装。卫生间内开关插座选用防潮防溅型面板。3人防呼叫按钮为防护型底边距地1.4米暗装。4水泵风机等设备电源出口的具体位置以水暖专业图纸为准。 消防1消防报警系统：对车库采用感温探测器、各独立房间、机房等处均设光电感烟探测器；系统在每个防火单元各设一台总线式接线端子箱。消防报警和联动控制系统对本工程实施消防报警及消防设备的联动控制，并集中显示火灾现场消防设备的运行状态。2应急65、广播和正常广播共用一套设备（用一备一），火灾时强行切换应急广播。3消防联动控制系统由设备进行控制（详见电施-01）。4探测器与自动喷淋头的净距应不小于0.3米，灯具水平净距不小于0.2米，与墙壁、梁或其他遮挡物的水平净距应补小于0.5米。位置不满足要求时允许作适当位移。 通信人防工程通信设计1基本通信设备、应急通信设备均战时明设，附属管线和通风方式信号控制箱、通风方式信号指示箱、电话分机、防爆呼唤按钮平时安装到位。2防化值班室的音响警报接收设备、基本通信设备、应急通信设备战时由通信部门配置。 电缆导线选择及线路敷设1消防设备用电缆选用NHYJV-1KV耐火电缆；排水泵选用YJV-0.6/1KV66、电缆；控制电缆选用KVV-450/750V电缆；其它电缆均选用NHYJV-1KV或图标选用；所有支线除消防设备选用NHBV450/750V外其它选用BV-450/750V电线。人防明敷设缆线建议选用低烟无卤产品。 2人防所有管线均为镀锌钢管。穿过维护结构、防护密闭隔墙、密闭隔墙的电气管路及预留备用穿线套管，选用热镀锌钢管。 3引入人防的所有管线应暗敷设在楼板内或墙内，若只能明敷设，则在穿过维护结构、防护密闭隔墙、密闭隔墙时应配合留管，并在管线敷设完后做防护密闭和密闭处理。 4应急照明支线应在穿镀锌钢管暗敷设在楼板内或墙内，由顶板接线盒至灯具一段明敷线路穿可挠钢管并在壁外做防腐处理。 接地装置167、利用结构底板钢筋及地梁钢筋作接地装置，地梁四根主筋纵横焊接并与周围筋焊连成周圈闭合接地体。综合接地体接地电阻要求小于1欧姆。2配电箱内均预留25*4镀锌扁钢接地母排，与接地体联接。3本工程供电系统接地形式为TN-S系统。凡正常不带电的一切电气金属设备外壳均应可靠接地。4本工程采用总等位联结，将建筑物内保护干线、设备进线干管及卫生间金属构件进行联结，简易洗消间，水泵房等潮湿处作局部等电位联结。5.3 通风工程 设计说明1地下车库设机械通风排烟系统。平时，运行送排风机及诱导风机。火灾时，诱导风机关闭，排风机高速运行进行排烟。送风机正常运行进行补风。机房处设有70c和280c防火阀，熔断时连锁相应送68、排风机关闭。2平时通风排烟需经风井、活门洞、防护（密闭）门洞，相关门扇平时为开启状态。3战时人员掩蔽所通风方式分为清洁式、滤毒式和隔绝式。4 柴油电站冷却方式为风冷与蒸发冷却相结合。 安装说明1战时通风系统的清洁区部分平时暂不安装，于战前15天内安装到位。2三防段内的穿墙风管（3mm厚钢板密闭焊制）必须于土建施工时预埋。穿密闭墙风管须加焊密闭肋。染毒区风管应有0.5%坡度坡向室外。3风管材料：除进风机进风口前及排风机排风口后的管道必须用3mm厚钢板密闭焊接以外，电站排烟管采用无缝钢管（矿渣棉保温，母管保温层厚60mm，子管保温层厚80mm）其余均采用不燃无机玻璃钢风管。4测压管、气密测量管采用69、热镀锌钢管，穿墙处须于土建施工时预埋。气密测量管与电气预埋备用管合用。过滤吸收器选用RFP-1000型。5通风机进出口相连处应设置长度为100-150mm软连接（必须用防火材料）。6支、吊或托架，在保证牢固可靠的原则下，由安装单位根据现场情况选定构造形式。7应避免在法兰、调节阀等零部件处设置支吊托架。8安装阀门等配件时必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位。9风管上可拆卸接口不得设置在墙体内。5.4 工期保证措施 加强施工计划,组织与施工配合 在施工组织上,有计划的组织平行作业和流水作业,积极配合土建施工组织好预留预埋工作，视土建条件，争取安装作业提前投入。在各施工单位共同施工期间，组织好穿插70、作业，要从确保工程总体计划及与相关施工互创施工条件上考虑，组织必要的抢工加班作业及夜间作业。提高机械化作业水平,努力提高工效材料设备运输及设备安装尽量采用吊车、汽车。因设计修改或其它原因发生的变更，需要在墙体楼面开孔的，采用钻孔机。提高工效，同时做到保护土建成品。 保证物资供应,组织好预制加工作业物资供应上，首先保证预留预埋施工及预制加工所用材料供应，有计划地组织好设备、材料进场。 增大劳动力投入劳动力投入的多少是工期保证的重要条件,为保证工期,我们将积极为该工程准备后备力量,按工程进度要求,可随时投入该工程施工。搞好计划调整。按工程建设单位要求，积极参加现场施工协调会，随施工条件变化项目经理71、及时对安装进度计划进行调整，对安装进度计划进行充实和完善。5.5 安装工程施工配合措施与建设单位的配合措施1 建设单位供应的材料设备，由建设单位按进度计划及时提供，我项目将配合建设单位，对设备进行检查验收，并对存放现场的甲供设备、材料妥善保管。2 施工中的技术变更，由施工工长提出技术核定单，及时与甲方、监理代表商定，在甲方、监理代表签字认可后实施。3 积极参加甲方工程协调会，在总进度计划指导下搞好安装施工计划安排，及时填报工程进度。 与监理公司的配合措施1安装工程必须严格执行国家有关施工标准。2积极主动与监理方联系，在监理方的监督下，进行各项试验工作，并及时出具各项技术文件。3积极做好各项施工72、原始记录和施工日志，以备监理方检查。4对材料的试验、检查必须有监理方参加认可。5图纸及技术变更必须有监理方认可，隐蔽工程在隐蔽前必须由监理方检查认可。6工程中应及时主动与监理方联系，及时解决工程中的技术问题。 与土建配合措施 1 按照安装项目部的统一管理要求，及时跟进预留预埋工作及安装工作。2协调的重要工作内容包括：3 施工进度计划的安排；4 重要工序与土建工序的衔接配合；5 安装工序与土建工序在实际施工中发生平面位置、标高相互矛盾时要及时处理；6 工程的成品与半成品的保护工作及工程交工验收。 与其它工种的配合1管道、电气施工的配合：各工种本着小管道让大管道的原则，确定和调整本工程管道，电气线73、路走向及支架位置。2油漆施工配合：施工中各种管道、支架均先按要求除锈再作底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部漆完的由工长确定。6 装饰工程施工方案6.1 工作内容 施工内容本工程为粗装修工程，装饰分项主要包括：室内普通抹灰、室内腻子、内墙防水涂料、填充墙砌体等内容。 6.2 施工方法6.2.1 主要施工方法室内装饰工程量大、分项多，并与安装各专业穿插施工。因此，除了控制各分项的施工外，还要加强成品保护。由于墙、柱模板采用竹胶模板，抹灰主要是砌体抹灰，为混合砂浆抹面。1内墙抹灰1）人防区内的室内抹灰后砌墙施工工艺：加气砼砌块刷界面剂一道9厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道74、-7厚1:2.5水泥砂浆找平扫毛-涂刷水性氯磺化聚乙烯防霉防潮涂料。混凝土墙施工工艺：混凝土墙-满刮2-3厚柔性耐水腻子分遍找平涂刷水性氯磺化聚乙烯防霉防潮涂料。扩散室、风井、三防段墙面及人防全部顶棚为水泥压光面层。2）主控项目（1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，并应洒水润湿。（2） 所用材料的品种和性能符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复验合格。（3） 抹灰分层进行，当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。（4） 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。3）一般项目（1） 抹灰表面应光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，分隔缝和线75、角清晰美观。（2） 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表面平整。（3） 抹灰层的总厚度符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。（4） 抹灰分格缝的设置符合设计要求，宽度和深度均匀，表面光滑，棱角整齐。（5） 有排水要求的部位做鹰嘴，鹰嘴应整齐顺直，坡度一致，且应内高外低，宽度为50mm。（6） 抹灰质量的允许偏差和检验方法按下表规定：项次项 目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度322m检测尺检查2表面平整度322m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正32用直角检测尺检查4分格缝直线度32拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查76、5墙裙、上口直线度32拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查（7） 每抹灰一间，安排质量员依据青岛市关于分户验收的分类标准时行逐一检查验收，凡不符合要求的立即返工整修。2地面工程 1）人防工程地面做法 （1）有回填土的车库地面：素土夯实150厚小毛石灌M5砂浆60厚C15混凝土垫层-素水泥浆一道50厚C25耐磨混凝土随打随抹（面层配置4200双向钢筋网）设备用房地面：素土夯实-300厚3:7灰土夯实或150厚小毛石灌M5水泥砂浆-60厚C15混凝土垫层-素水泥浆一道-20厚1:2水泥砂浆抹面压实赶光。（2）施工质量标准:主控项目,面层的强度等级应符合设计要求，面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂77、纹;一般项目：面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷，面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。（3）允许偏差：混凝土构造层的允许偏差为：标高偏差小于10mm，平整度偏差小于10mm。5) 细石混凝土地面施工(1)施工准备：准备工作同上述水泥砂浆地面。(2)操作工艺细石混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹面层压光养护 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮78、铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道10.40.5（水泥水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。（3）浇筑细石混凝土细石混凝土搅拌：细石混凝土面层79、的强度等级应按设计要求做试配C25，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。当改变配合比时，亦应相应制作试块；面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（11=水泥砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）；抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹80、平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。冬期施工的环境温度不应低于5。（4）质量标准保证项目：面层的材质、强度81、（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定；面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。基本项目：面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象；有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。（5）成品保护在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线，面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路，面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象，面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层，质量记录：水泥出厂合格证及复试记录单，现浇混凝土试块试压记82、录，地面面层分项工程质量验评记录表。（6）水泥及细石砼地面质量通病与防治 地面开裂和空鼓原因，自身原因：当温度由高变低时，往往会产生温度裂缝。所以大面积的地面必须分段分块，做成伸缩缝；水泥砂浆在凝固过程中，部分水分与水泥经化学反应产生胶状体，另一部分水分蒸发掉，使体积缩小而造成地面收缩裂纹；地面终凝时和养护期间，强度不高，如此时受到震动则容易造成开裂。在地面未达到一定强度时就打洞钻孔、运输踩踏，都会造成开裂。 施工原因：基层灰砂浮尘没有彻底清除、冲洗干净，砂浆与基层粘结不牢，基层不平整，突出的地方砂浆层薄，收缩失水块，该处易空鼓，基层不均匀沉降形成沉降差，随着沉降差的不断增大，就会产生裂纹或 83、空鼓，配合比不合理，搅拌不均匀。一般地面的水泥砂浆配合比宜为1:2（水泥：砂子），如果水泥用量过大，可能导致裂缝。 材料原因：对水泥、砂子等材料检验不严格，砂子含泥量过大，水泥强度等级达不到要求或存放时间过长等原因，均会使水泥砂浆地面产生裂缝。地面起砂原因：搅拌砂浆时加水过量，或搅拌不均匀；表面压光次数不够，压得不实，出现析水起砂；压光时间掌握不好，或在终凝后压光，砂浆表层遭破坏而起砂；砂浆收缩时浇水，水分过多处起砂脱皮；使用的水泥强度等级过低，造成砂浆达不到要求的强度等级。 地面质量通病防治措施：按常规控制砂子、水泥的质量，砂子最好用水冲洗过；要彻底清除基层表面的砌筑、粉刷落地灰及泥砂，并将84、突出表面的水泥及混凝土块凿去，平整和冲洗基层；在抹面层时，基层表面要充分湿润，以免吸收砂浆水分；并要擦干凹坑处的积水，使其既潮湿又干净；按常规控制配合比并执行操作规程（如砂浆搅拌一定要均匀等）；初凝前对水泥砂浆进行抹平，终凝前进行压光，最后用力压出亮光来，以压3次为宜。要掌握压光的时间，早了压不实；晚了压不平，不出亮光；加强养护。地面经过一段时间硬化后，应定是洒水进行养护，并避免损坏表面状态，保持湿润的时间以10d为宜4涂饰工程：人防工程涂饰工程主要指内墙涂刷水性氯磺化聚乙烯防霉防潮涂料。7 质量保证措施7.1 质量组织体系7.1.1 本工程配备二名具有丰富施工经验的工程师及一名素质好的技术员85、负责本工程的施工技术管理工作，并配备一名专职质量检查员，全面负责质量工作。7.1.2 实行质量目标管理：将总目标分解成段、层、工种、专业等分目标，并设分目标的责任人，以确保分目标，从而确保总目标的实现。7.1.3 在全面质量管理中，坚持三检制、样板制、挂牌制，关键工序工种选派公司内技术过硬、思想觉悟高的老工人把关口，做好技术交底，施工记录，努力提高全体工人的质量意识，并把质量与工资挂钩，层层落实，责任到人，积极开展QC活动，不断发现问题，随时解决问题，以确保分部分项工程质量目标的实现。7.1.4 实行三级质量管理制度。施工队对每日完成的工程量进行检查验收，项目公司对每旬完成的工程量进行验收，公86、司质量管理处对每个分部分项工程进行检查验收，并安排一名专职质量检查员负责本工程的质量管理，进行经常性的巡回检查。7.2 质量检查与控制7.2.1 砼的质量在拌制和浇筑过程中按下列程序进行控制1不定期到砼供货商检查砼组成材料的质量；2检查砼在浇筑点的坍落度每车一次；3拆模后面积较小且数量不多的蜂窝，麻面或露石的砼表面，先用钢丝刷或清水冲洗基层，再用1：2-1：2.5的干硬水泥浆填满抹平，并加强养护。7.2.2 建材产品进场验收1监理(建设)、施工单位应对进场建材产品的外观质量和质量证明文件进行检查，不合格的建材产品应立即退货。2需送检的建材产品，施工单位应会同监理(建设)单位按规定取样后，送具有87、相应资质的检测(试验)单位检验。7.2.3 见证取样与送检施工单位的取样人员应按照见证取样与送检的规定，在监理(建设)单位见证下，对涉及结构安全的试块(件)、材料取样、封样，共同送至检测机构进行检验。检验不合格的，应按照判定原则处理。8 安全文明生产保证措施8.1 钢筋工程8.1.1 钢材、半成品等按规格、品种分别对方整齐，制作场地平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。8.1.2拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚结实牢固，拉筋沿线2m区域禁止行人，展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时先用脚踩紧。8.1.3多人合运钢筋，起、落、转、停动作一致，人工上下传送要站在不同垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，88、防止倒塌和塌落。8.1.4绑扎立柱、墙体钢筋，不准站在钢筋骨架上，和攀登骨架上下。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢防止倾倒。8.1.5绑扎基础钢筋时，要按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳，架起-上部钢筋，不准任意减少支架或马凳。8.1.6起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以内方准许靠近，就位支撑好后方可摘钩。8.1.7在高空安装直螺纹接头应搭设临时脚手架，系好安全带。用力矩扳手拧紧接头或检验接头时应按规定的拧紧力矩值，不得超负荷拧紧。8.2 模板工程8.2.1 模板堆放和安装完毕时，要将模板进行串联，并与地面做好有效措施，防止机电设备漏电和雷击伤人。 8.2.2 模板放置时要保证自稳89、角的要求，采用面对面放置，模板临时放置在施工层楼面时，要设置必要的防护措施，禁止模板长时间停放在施工层面上。 8.2.3 模板吊装时，要调整好塔吊吊钩的位置，稳起稳落，禁止模板大幅度摆动或碰撞其他物体，根据需要设置风揽绳，禁止人力搬运大模板。 8.2.4 模板起吊前，应复检模板的穿墙螺栓是否拆除干净，模板上是否有可坠落物体，模板与墙体是否完全脱离，方可将模板安全吊走，放置在模板场地，禁止模板长时间滞留在空中。 8.2.5 模板拆除和安装时，指挥和操作人员要协调统一，保证安全。 8.2.6 模板配件必须齐全，不得随意更换或拆卸。 8.2.7 模板支模时，在没有固定前，要采取临时固定措施。 8.290、.8 五级以上大风，禁止进行模板吊装作业。 8.3 防水工程8.3.1工作开始前，技术人员要向施工人员进行技术安全、环保交底。8.3.2施工过程中，应有专人负责检查，严格按照安全规程进行各项操作，并随时检查防护用品的佩带情况。8.3.3 对患有皮肤病、结核病、结膜炎病以及过敏体质人员，不得从事此项工作。8.3.4 由于卷材中某些组成材料和胶和剂具有一定的毒性和易燃性，因此，在材料保管、运输、施工过程中，要注意防火和预防职业中毒、烫伤事故发生。8.3.5 施工过程中做好基坑和地下结构的临边防护，防止出现坠落事故。8.3.6 佩带好安全帽及防护用品，高温天气施工，要有防暑降温措施，基在通风不良环境91、中施工，应注意每隔一段时间休息一次。8.3.7 仓库及施工现场严禁吸烟，点火或在防水层施工上方进行电、气焊工作，收工时要进行检查。8.3.8 切实做好防火工作，根据实际情况配备必要且充分的消防器材。8.3.9 施工中废弃物质要及时分类清理，外运至指定地点，避免污染环境。8.4 文明施工8.4.1施工现场内的建筑施工垃圾，使用封闭的专用垃圾或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘。施工现场设置密闭式垃圾站用于存放施工垃圾。施工垃圾要及时分检、回收、清运消纳，清运时适量洒水减少扬尘。8.4.2施工现场全部砼硬化，并派专人进行随时洒水工作，以减少道路的扬尘。对于进场的车辆进行严格的检查，带泥较多的需92、进行清洗后方可进场。8.4.3 混凝土运送罐车每次出场应清理下料斗，防止混凝土遗洒。8.4.4 基础施工露天土方集中堆放，应当采取覆盖或者固化措施。灰土施工要适当配合洒水，杜绝扬尘。遇有四级以上天气，停止土方施工。8.4.5 施工现场要制定洒水降尘制度, 施工作业场地有专人负责保洁工作，配备专用的洒水设备，及时洒水清扫，保持尘土不上扬。 8.4.6车辆运输砂石、土方、渣土和拉圾时应采取措施防止车辆运输泄露遗撒。8.4.7 基础施工时，工地出入口须设洗泥池和清洗没施，防止车辆 带泥沙出场。8.4.8 需要夜间施工时,在施工前公布连续施工的时间，发布安民告示，向工程周围的居民做好解释工作。8.4.93、9 废旧钢筋头应及时收集清理，保持工完场清。8.4.10 加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。8.4.11 模板使用的脱模剂、养护剂均为环保型材料。模板所用的脱模剂在施工现场不得乱扔，以防止影响环境质量。8.4.12 油漆材料不准乱倒，应收集后集中处理。8.5 冬期施工安全措施8.5.1注意掌握天气情况，按方案做好各项准备工作。8.5.2 冬期施工做好防滑措施，雨雪天后及时清理脚手架及上人马道上的积雪和冰冻块，停工、复工时对施工脚手架应全面检查合格后方可投入使用。8.5.3 加强用火管理，现场有足够的消防器材，防止火灾的发生。8.5.4 加强用电管理，现场严禁使用裸线，不得私架电线，加强线路检查，防止漏电及电路失火，尤其是要在大风、雨、雪后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。8.5.5 不得以棉帽代替安全帽。8.5.6 各井口、洞口等加设防护，做好防护工作。8.5.7 保温材料必须符合环保及消防（阻燃）要求，妥善保管，设专人负责。