1、绿地商务城2#地块施工组织设计目 录一、编制说明3二、参建单位4三、工程概况51.结构概况52.地质情况63.周边情况94.围护设计概况10四、施工方案121.施工准备122.施工测量133.施工总体流程164.双轴水泥土搅拌桩施工175.基坑降水施工266.土方开挖407.结构施工方案498.基坑排水措施539.地下室结构施工方案5610.上部结构施工6211.脚手架工程6712.砌体工程7113.防水施工方案7214.装饰施工方案7715.安装施工方案86五、季节施工措施115六、基坑监测117七、周边建筑物保护措施139八、应急预案140九、质量保证措施143十、安全保证措施164十一、2、文明施工保证措施184十二、环境与职业健康措施190十三、机械配备表192十四、应急预案195十五、施工进度保证措施197十六、总承包管理协调措施201十七、工程竣工档案资料的收集整理和管理措施226十八、附图228绿地商务城2#地块项目施工组织设计一、 编制说明建设单位提供的绿地商务城2#地块地质勘查报告；建设单位提供的绿地商务城2#地块结构、建筑及基坑围护图纸；相关规范、标准、企业相关规定、规章、制度及地方政府、职能部门的相关要求。（1）国家标准建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）（2）国家标准混凝土结构设计规范（GB50010-2010）（3）国家标准钢结构设计规范（GB503、017-2003）（4）国家标准建筑结构荷载规范（2006年版）（GB50009-2001）（5）国家标准建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）（6）行业标准建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-99）（7）行业标准建筑地基处理技术规范（JGJ 79-2002）（8）行业标准建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T 111-98）（9）浙江省标准建筑基坑支护技术规程（DB33/T1008-2000）（10）国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（11）国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）/2011年版（12）国家标准钢结构4、工程施工质量验收规范（GB50205-2001）（13）行业标准钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2003）二、 参建单位1）、工程名称：绿地商务城2#地块基坑降水2）、建设单位：绿地产集团盐城东部置业有限公司3）、地理位置：江苏盐城亭湖大道南侧、机场路西侧、新南路北侧、经三路东侧。4）、围护设计单位：上海岩土工程勘察设计研究院有限公司5）、监理单位： 江苏创盛监理项目管理有限公司6）、设计单位：基础 （上海正轶建筑设计有限公司）设计0.000以上 （江苏铭城建筑设计院有限公司） 设计三、 工程概况1. 结构概况1）、本工程主体结构 本项目建筑主体办公楼高度12层，商业3/4层。本方案为该项目5、地下室基坑深井降水施工方案。2）、基础形式：桩基础3）、基坑规模及开挖深度：1.建筑0.000相当于绝对标高+3.000m,场地地坪平均绝对标高按+2.150m，(除特别注明外，图中及文字所述标高均为绝对标高）。2.本工程地下一层，基坑开挖深度5.6m5.75m，局部深坑最深开挖为7.8m，基坑开挖面积47250m2，基坑周长870m；基坑具体挖深信息详见下表：2. 地质情况1）、地形地貌：11 地形地貌拟建场地地处苏北里下河平原，第四纪以来地壳运动以沉积为主，第四纪地层分布广、厚度大，形成广阔的平原地貌。本区地貌类型为古泻湖相沉积平原区，场地内土层为古泻湖相沉积物。拟建场地位于盐城市亭湖大道6、南侧，经三南路东侧，机场路西侧，新南路北侧，场地标高在2.491.28m之间。12 地层查江苏省及上海市区域地质志，场地位于扬子地台区东部，基岩由中元古界海州群及张八岭群区域变质岩系组成，中生代地层发育较齐全，上第三系地层也有分布，第四系以海相、三角洲相为主。13 地质构造查江苏省及上海市区域地质志，场地大地构造位置处于我国大陆东部华北准地台和扬子准地台的衔接部位。属于新华厦系第二隆起带与淮阳山字型东翼反射弧及秦岭东西向复杂构造带的复合地带，地质构造复杂。区内主要构造体系有东西向构造、山字型构造、新华厦系构造等。场地附近地区无大的断裂。根据区域地质资料，晚近期均未发现活动迹象，场地区域地质稳定7、较好。2）、地基土的构成与特性：本场地与基坑工程有关的土层为1层素填土、2层粉质粘土、3层淤泥质粉质粘土、4层粉土、5层粉土、6层粉土，其中1层素填土结构松散，透水性强基坑开挖时易产生坍塌与渗水现象；2层粉质粘土，饱和，可塑，层厚较薄；3-1层淤泥质粉质粘土为弱透水层，但3-1层土，自身饱水，含水量大，抗剪强度低，直立性差，且不均匀地夹少量粉土团块或薄层，透水性较强，基坑开挖时极易产生坑壁坍塌及流砂等；4层粉土，呈稍密状，强度偏低，透水性强，基坑开挖时极易在坑内外水头压差作用下产生流砂等渗透变形，建议在基坑开挖施工过程中予以重视，应保证降水到位后进行开挖，并在开挖过程中需绝对保证降水水位的稳定8、；5层粉土：稍密，局部中密，强透水层；6层粉土，稍密，强透水层。对本工程有影响的地下水类型为孔隙潜水及第47层土之间的承压水，孔隙潜水的初见水位标高为1.10m左右，稳定水位标高在1.20m左右；第47层土之间的承压水，顶板埋深3.506.00m，底板埋深17.5014.10m，水头标高在0.75m左右；基坑开挖前应降低其承压水头以防止基坑开挖过程中产生突涌等现象。根据场地工程及水文地质条件和周边环境，建议采用水泥搅拌桩重力式挡墙围护，并兼作止水，坡面采用挂网喷砼护面以防雨水冲刷，地下水控制措施采用坑内需采用轻型井点降水，水位降深应低于坑底1.0m。因采用水泥搅拌桩重力式挡墙围护，并兼作止水，9、故降水对周围建筑及周边环境影响不大。具体方案应进行专业设计。基坑开挖对其周边环境影响不大，建议控制好边坡稳定，注意维护桩施工时挤土效应对道路及地下管线的影响。根据建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)3.13条，基坑侧壁安全等级为二级。建议设计参数见下表：基坑设计参数表层号重度标准值三轴剪切(UU)标准值固结快剪(cq)标准值渗透指标平均值r(kN/m3)Ck(kpa)k(度)Ck(kpa)k(度)KH(cm/s)KV(cm/s)1(17.5)(20.0)(6.0)(8.0)(10.0)(1.00E-04)(1.00E-04)218.930.55.128.712.73.8E-064.4E-10、07317.618.90.813.79.54.6E-064.7E-07418.423.510.220.820.14.1E-055.8E-065(18.0)(24.0)(20.0)(20.0)(25.0)(2.00E-04)(3.00E-05)618.323.99.6(20.0)(20.0)(3.00E-05)(4.00E-06)注：（）内为经验值。3）、不良地质现象：1、本次勘察所揭露的土层由第四纪松散沉积物组成，成因以古泻湖相沉积为主，浅部土层主要由软弱土组成，总体强度较低。2、该场地总体土层分布尚稳定，地势平坦，无泥石流、崩塌、滑坡等不良地质作用和地质灾害发育，无地震液化及软土震陷，场地及11、附近无全新世活动断裂通过，场地稳定性尚好，适宜于作为本工程的建筑场地。3、该场地环境类型为类，拟建场地地下水对混孔隙潜水及第47层中的承压水构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋长期浸水为微腐蚀性,干湿交替时为弱腐蚀性，地下水位以上地基土对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋在干湿交替时具弱腐蚀性。2.2、水文地质条件1）、地下水，南高北低，西高东低。和西部邻近地区相比较，秋、冬两季热量条件优越，春季较差；年降水量平均在910-1060毫米之间，南多北少，东多西少，大丰、射阳为高值区。降水集中期在6-9月，其中7月最多，达197-282毫米；年平均风速2.8-3.4米/秒，春季最大，秋12、季最小。若以日平均风速4米/秒作为风能利用的起始值，则盐城市日平均风速4米/秒的年平均日数为63.3-156.8天，以大丰为最多，建湖为最少。场地内地下水类型主要为孔隙潜水，其次为承压水，孔隙潜水主要赋存于第3（隔水层）及以上土层中，其补给来源主要为大气降水及地表水，水位呈季节性变化，其排泄形式主要为自然蒸发和侧向径流；承压水赋存于第3（隔水层）以下土层中，其补给来源主要是同一含水层的侧向补给，其排泄形式主要为侧向径流。地下水径流缓慢，处于相对停滞状态。对本工程有影响的地下水类型为孔隙潜水及第47层土之间的承压水，勘察期间，测得钻孔内孔隙潜水的初见水位标高为1.10m左右，稳定水位标高在1.213、0m左右，根据水文观测资料，近期内最高水位标高为1.88m，历史最高水位为1.90m，历史最低地下水位0.55m，地下水位年变化幅度为1.20m。第47层土之间的承压水，顶板埋深3.506.00m，底板埋深17.5014.10m，含水层为粉土层，其透水性和富水性较好，主要接受侧向径流补给，排泄为侧向径流和人工开挖。勘察期间，测得第47层土之间的承压水水头标高在0.75m左右。根据岩土工程勘察规范（GB500212001）附录G表G.0.1条规定判别，拟建场地环境类型为类。场地周围无污染源，据本工程取水试样水质分析资料（附后），依据岩土工程勘察规范（GB500212001）第12.2.4条，拟建14、场地孔隙潜水及第47层中的承压水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋在干湿交替时具弱腐蚀性，在长期浸水时具微腐蚀性；根据当地经验，拟建场地地下水位较高，加之年降水量较大，丰水季节地基土全部浸于水下，土中可溶盐类多已浸出，故本场地地基土对建筑材料的腐蚀性可参照地下水的腐蚀性评价，即地下水位以上地基土对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性。3. 周边情况本工程拟建场地江苏盐城亭湖大道南侧、机场路西侧、新南路北侧、经三路东侧。由此可以看出，该区域较为空旷，没有集中居住及商业，周边的交通流量大，周边环境条件比较理想、利于施工。周边均为新建道路，3倍基坑范围内无压力管线。15、综上所述，本工程周边环境较为空旷，施工时应重视对其的监测工作，根据监测结果反馈设计与施工，调整施工顺序与过程，确保周边环境安全。4. 围护设计概况1、支护体系：（1）基坑开挖深度5.6m/5.75m区域：坡顶卸土0.5m，采用9排双轴7001000搅拌桩重力坝的围护形式，坝体宽度为4.7m，搅拌桩长度12.0m/16.0m；详见平剖面图。（2）基坑开挖深度7.8m区域：坡顶卸土0.5m，采用11排双轴7001000搅拌桩重力坝的围护形式，坝体宽度为5.7m，搅拌桩长度16.0m；坑内采用3.7m宽，4m深搅拌桩加固，详见平剖面图。（3）场地西南角出红线区域：坡顶卸土0.5m，采用5排/9排双轴16、7001000搅拌桩重力坝的围护形式，搅拌桩长度12.0m/16.0m，搅拌桩内插18号工字钢，并加设一道型钢支撑；详见平剖面图。2、设计参数及强度标准：（1）设计水位：自然地面下1.0m（2）坑外地面超载：20kPa；（3）设计强度：1）水泥：P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，要求水泥应新鲜、干燥、无结块现象2）双轴水泥土搅拌桩：水泥掺量不低于15%，28天标准养护无侧限抗压强度标准值0.8MPa；3）钢筋： HPB300级钢筋，HRB335级钢筋HRB400级钢筋，除HRB400级钢筋外焊条采用E43型，HRB400级钢筋采用E50型4）放坡：喷射混凝土护坡面层混凝土强度等级C20；四、 17、施工方案1. 施工准备1.1根据设计图纸，确定基准轴线，会同监理组织验收，并做好保护措施。 1.2工程开工前，项目经理部应组织有关人员参加设计交底，熟悉工程图纸和地质资料。 1.3施工前应按施工平面图布置基础设施，如：道路、水、电布置，施工设备进场、按装，水泥桶仓及拌浆后台按置等等，并先探明地下障碍物并及时处理。1.4施工前应做好设备安装、调试检查工作；做好供水供电、夜间照明、原材料的检验与试验等工作。4.5开工前办理施工手续及申报。前一类似工程施工项目部机械进行情况照片： （以上为前一施工现场项目部，本次施工参照此进场）2. 施工测量（1）、建立施工测量控制网1、根据业主提供的施工总平面图上18、拟建的建筑物的坐标、基线、基点的相关数据，及相对标高参照点，根据现场及周围环境，设立施工测量轴线控制网，布置轴线控制网点。2、施工测量轴线控制网点布设，应满足建筑物施工定位放线和技术复核方便的要求，并与总平面图相配合，以便在施工过程中保持足够数量的控制点，为施工定位测量及技术复合提供基准点。3、施工轴线控制网的测量，应按先整体后局部的程序进行，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。4、施工轴线控制网点的测量，应进行闭合差校核，其测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20秒。5、工程的定位点、水准点应设置牢固，使其不下沉、不移位、不易损坏，应采取有效（埋深浇注混凝土）的保护措施。（2）、轴19、线控制及其测量方法1、基础工程轴线引测：根据地面轴线控制点，用经纬仪将轴线依次引测到基础素砼垫层面上、钢砼基础顶面上，结构K0.000标高处。2、上部结构施工轴线引测：1）控制方法：由于本工程立面造型较简单，因此轴线引测方法采用15Kg铅锤人工投点（内投法）进行控制。2）工艺流程：施工准备选取控制点建立轴线控制网仪器安平垂直轴线的引伸各层楼面放线分段投测校核。3）操作过程：考虑到首层楼板将来有可能堆放部分材料，对控制点干扰较大，故将控制点建立在2层楼面，且不少于四点。在基准点垂直向上各结构层板上留设150x150MM引测方孔，在引测孔上放上200x200MM的刻有十字线的有机玻璃板靶标，将竖向20、测量经纬仪安置于基准点上并调平对中后，向上进行垂直投点，上面用调节靶标平面位置的方法与仪器对中，对中后楼面上依据靶标弹出十字线（此种方法叫天顶法，也可采用俯视法：将仪器安置于楼面引测孔上，从上往下对点引测），一点的轴线引测初步结束。轴线控制采用控制网格形式，根据控制网定出各墙柱平面位置，轴线控制点引测完后，可用大线锤（1015Kg）校核。（3）、水平标高测量1、建筑物的标高应根据确定的水准点或已知高程点引测，引测高程可用符合法或往测法，闭合差不应超过Kn1/2mm（n为测站数），或K L1/2mm（L为测线长度，以Km为单位）。现场的已知水准点（包括引测后的水准点），应有可靠的保护措施，不致发21、生沉陷或变位。根据已知水准点，引测并建立建筑物标高控制网，水平控制网点测量建筑物四周环向布置。标高控制点引测时，仪器宜在两测点间等距安放，并进行环向闭合差校核。2、K0.000以下水平标高控制： 1）用水准仪配合标心测量，打设部分小木桩，以控制基坑挖土面标高。2）用水准仪配合标尺测量，在坑底钉设小竹桩（间距2M左右），以控制混凝土垫层面的标高。3）当基础素砼垫层浇筑并在垫层面上进行施工放线以后，可把水平标高控制点用水准仪器引测到砼垫层上，设立几个基点，根据砼垫层上的水准基点，可把标高引测到结构竖向钢筋上，模板上（用红漆作标记），以控制基础钢筋、模板、混凝土施工中的水平标高。3、上部结构水平标高22、控制：沿结构外墙四周设置环向K0.000基准线，用墨线弹出，在主要轴线处用红漆标出三角记号，当结构逐层向上施工时，作为水平基准点，用钢尺逐层向上垂直引测，为减少积累误差，每层向上引测时均从基准线（点）开始。（4）、测量精度要求1、垂直测量精度要求：层间垂直度测量偏差不应超过3MM。建筑全高垂直度测量偏差不应超过20MM。2、水平标高测量精度要求：层间测量偏差不应超过K3MM。建筑总高测量偏差不应超过20MM。对测量仪器的要求：采用光学经纬仪配弯管目镜，光学经纬仪采用2秒级（J2），工程水准仪（S3）即可。以上仪器应定期送有关计量检测中心进行测试鉴定。3050米钢尺亦应定期进行校核。15Kg大线23、锤可配0.50.8MM钢丝垂吊。（5）、施工测量要求1、定位放线测量：测量前应先进行各测点间的角度及长度计算，确定测量顺序及方法，然后才进行施工测量。2、施工测量应有专职测量技术人员负责，测量小组人员应固定，仪器应有专人使用及保管。施工测量放线应严格执行技术复核制度。3、每次测量应有书面测量记录，测量数据按实填写，有测量负责人签字。对测量记录应妥善保管，以备查用。（6）、沉降观测控制应根据设计及规范要求，做好工程定期沉降观测记录，工程沉降观测记录是工程技术资料的重要内容之一，应认真进行定期沉降观测，并按有关要求做好书面记录。观测次数：基础完成测一次，结构施工每层测一次，装饰结束测一次，竣工验收24、时测一次，交付使用后第一年内三个月测一次，以后按有关规定执行。3. 施工总体流程施工准备围檩、角撑施工搅拌桩施工支撑处土方开槽预制桩施工基坑降水支撑施工土方开挖底板施工梁、板、墙施工地下室结构完成号楼施工安装预埋安装施工穿插装饰工程室外总体4. 双轴水泥土搅拌桩施工注意点：双轴水泥搅拌桩施工质量十分关键，严格执行两喷三搅施工工艺，每台机每天24小时工资控制在100m3左右，合理安排流程，保证28天养护期，并钻孔取芯检测后，方可正式进行土方开挖。双轴水泥搅拌桩宜采用动力较大的机械设备。双轴水泥搅拌桩的施工应遵循两喷三搅的操作程序，水泥土搅拌桩应连续施工，相临桩间歇不得超过10小时，且喷浆搅拌时钻25、头提升速度不宜大于0.5米/分，下沉速度不宜大于1.0米/分；桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1% 。搅拌桩施工中应加强监测，控制搅拌桩施工速度，并根据监测情况及时调整施工进度和参数。工程量统计：双头深层搅拌围护桩、坑内土体加固桩（ 按实结算 ）双轴搅拌桩施工工艺流程：双轴搅拌桩施工工艺：围护桩轴线定位开挖沟槽按置轴线控制桩钻机就位、校正钻机水平和垂直度钻杆搅拌下沉止设计加固桩底标高钻杆搅拌、喷浆提升止设计加固桩顶标高钻杆搅拌下沉止设计加固桩底标高钻杆搅拌、喷浆提升止设计加固桩顶标高钻机搅拌匀速下沉、提升止设计标高钻机移位。双轴水泥搅拌桩：1根据设计要求，水泥掺量15，水灰比=1:0.26、5。2钻机就位后要校正钻机的水平与钻杆的垂直度。 3根据轴线控制桩在施工轴线上方设置明显的识別标指。4在暗浜区水泥参量适当增加至15%。5严格控制钻杆下沉与提升速度，下沉速度不大于1m/分，提升速度不大于0.5m/分；桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1%，水泥土搅拌桩应连续施工，相临桩间歇不得超过10小时。6搅拌桩施工中应加强监测，控制搅拌桩施工速度，并根据监测情况及时调整施工进度和参数。施工程序框图如下：测量放线机械就位对中水泥浆制备预搅下沉喷浆搅拌提升重复搅拌下沉重复搅拌提升至孔口清洗机具管线移至下一桩位结束施工2施工工艺流程：施工目的（1）、基坑加固的目的：减少挡土围护墙的水平位27、移；增加基坑底部抗隆起稳定性；在长大基坑中，防止因分段开挖造成纵向失稳；使基坑移动区增加土抗力；止水；控制建筑物的变形；增加挡土墙的垂直承载力。（2）、设计加固的深度根据不同的对象采用不同的加固深度。搅拌桩水泥掺量15%，加固部位以上土体因受到扰动，也应作适当加固处理，空搅设计水泥掺量为5%。施工要点施工前应平整场地，地上、地下障碍物清除干净，做到桩机地基平整、坚实、稳固和适用。经复核后的搅拌桩轴线进行样槽开挖，样槽开挖深度：底板下0.5m左右，发现障碍物及时清除。（1)、挖好后，搅拌机根据定位准确就位，做到对号入座，同时利用搅拌机上设置的线锤和水平尺调整搅拌机的垂直度和水平度，确保搅拌机钻杆28、保持垂直。垂直度误差不应超出0.3%L（采用经纬仪跟踪）。（2)、必须平直稳固，走管上任意两点的高差不可大于2cm。（3)、预搅下沉时，钻头转速控制在60rpm以内，钻速控制在0.5m/min，提升速度不大于50cm/min，预搅下沉电流控制在70A以内。（4)、在配制水泥浆液时，要求搅拌均匀，每桶水泥浆搅拌不小于2分钟，水灰比按0.5配制，掺入量为15%，采用42.5普通硅酸盐水泥。（5)、在喷浆搅拌提升过程中，应做到送浆在前，提升在后。做到均匀提升，与注浆同步提升到顶，送浆不得中途停浆。（6)、提升过程中不得停止送浆，如果出现断浆情况，必须重新下沉到停浆位置以下0.5m，然后送浆搅拌提升，29、以确保桩体完整性。（7)、严格按设计要求及有关规范进行施工，搅拌桩钻进深度、水泥掺量等均应满足设计要求，桩位偏差不大于30mm，成桩垂直偏差不大于0.5%桩长。（8)、工程施工过程中应随时检查钻头直径，直径磨损不大于10mm。（9)、采用一喷二搅的施工工艺，以确保桩体泥土充分的搅拌。（10)、施工中每班组制作一组试块，试块规格：7.07*7.07*7.07cm3一组六块。试样来源于沟槽中置换出的水泥土，拆模后立即进行养护。（11)、施工完毕，整理好有关原始资料。应急措施（1）、 遇孤石的处理措施：在水泥搅拌桩施工过程中，对埋深较浅的地段的大孤石采用开挖的部分，取出孤石。对埋深较深的大孤石，经现30、场确认无法施工时，采用补桩措施，补桩与原设计桩径桩长水泥含量等同。（2）、 垂直度控制及纠斜措施：桩机就位时，确保其钻杆中心与桩中心在一个垂直面上，其钻杆垂直度，符合施工要求，若在施工发生桩位倾斜现象，则应重新定位桩机，根据需要采取补桩措施。（3）、 意外停机时的应急措施：为防止施工中发生意外停机事件，自备一台发电机；施工中因故中断而续打时，为防止断桩或缺浆，应使搅拌轴下沉至停浆面以下50mm，待恢复供浆后再继续喷浆提升，对于由于意外事件造成桩机停机时间较长的，则需采用补桩措施。（4）、 断桩、开叉等的补救措施：开挖后发现搅拌桩有断桩、开叉现象，则立即采取补强措施：在断桩、开叉部位的桩身处，采31、取在开挖面侧向桩内注浆，加固土体；桩背后作旋喷桩止水帷幕。（5）、 水泥土强度及补救措施：施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定，对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强桩邻桩等措施。搅拌桩在成桩7天后用轻便触探器钻取加固桩身土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法判定桩强度。检验桩的数量不少于成桩数量的2%。（6）、 在下列情况下尚应进行取样：、经触探检验对桩身强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样，制成试块并测定桩身强度。、场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验，检验其承载力。、基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符规定要求，应采取有效补救32、措施。施工设备及人员配置序 号人员机械名称及型号数 量备 注1SJB型深层搅拌桩机4台陆续进场,一月内进4台2USP3浆泵8台3水泥浆搅拌桶12个4配电箱250A4个5后台控制电箱4个6潜水泵4台7现场管理人员4人8桩机司机8人9后台搅拌工8人10前台桩工8人11普工10人施工质量保证措施1、质量管理组织框图公司质安部部公司总工公司分管经理项目经理项目部总工程师项目部专职质检员围护施工质量员测试负责人各班组质量员各班组质量员 质量管理措施（1）、所有操作人员必须听从现场技术人员、质量员的指导和督促，并做好技术交底和技术复核工作，在实施过程中加强跟踪检查。（2）、尊重设计，自觉听从业主、监理工程33、师的监督，对每一分项分部，均监理工程师认可签字后，方可进行下一道工序施工。（3）、严格按图施工，施工中遇到图纸修改或图纸错误及时与设计单位联系，征得同意后，办妥变更手续作为施工依据和工程验收原始凭证。（4）、严格执行各分项工程的施工程序和操作办法及各有关工程质量规定施工，认真做好工序交接验收，上道工序未验收，下道工序不得施工。（5）、质量检验标准.根据GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范:项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单 位数 值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定34、办法一般项目1机头提升速度m/min0.5量机头上升距离及时间2桩底标高mm+200-200测机头深度3桩顶标高mm+100-50水准仪(最上部500mm不计入)4桩位偏差mm50用钢尺量5桩径200用钢尺量（6）、测量定位所使用的经纬仪、水准仪须经过有标定资质的检测单位标定合格，在使用周期内的计量器具按计量标准进行计量检测控制。（7）、轴线定位、控制点要求严格保护，避免毁坏，在施工期间，定期复核检查定位是否位移。（8）、总标准控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。（9）、所用材料进场院要验收质保书并规定进行试验，并建立挂牌制度，按规格、品种等分类堆放整齐。另外水泥要复核其品种35、标号、出厂日期等是否符合要求。安全、文明施工措施安全生产和文明施工是建设和施工单位的共同目标，也是评判施工企业素质优劣的重要质量标准。1)、安全生产措施（1）、贯彻“安全第一、预防为主”的方针。（2）、设专职安全员、负责工地安全管理工作。由施工负责监督日常安全工作，各工种、各施工班组设立兼职安全员，由项目经理、施工负责人、专兼职安全员，组成项目安全小组，检查督促项目安全。（3）、工人进场前由安全员进行安全教育，进场后施工人员必须认真执行“安全管理制度”和“安全生产责任制”，遵守安全生产纪律，定期召开安全工作会议，进行安全检查活动，杜绝安全隐患，由安全员做好安全日记。开工前由项目部组织进行工地36、安全检查，合格后方能开工。（4）、施工现场设置安全警示牌，施工人员必须佩戴安全帽施工。（5）、机电设备必须由专人操作，认真执行规程，杜绝人身、机械、生产安全事故，特殊工种（起重工、焊工、电工等）必须持证上岗。（6）、现场电缆必须安全布设，各种电控制箱必须安装二级漏电保护装置，电器必须断电修理，并挂上警示牌，电工应定期检查电器、电路的安全性。（7）、机械设备应由机修人员修理，杜绝机械安全事故隐患。（8）、机班长要定期本检查各活动、升降、以及机具的安全性，若有问题要及时维修、调换，不允许超负荷运行。（9）、施工进程中一切操作由专人（机长）统一指挥。（10）、外露传动装置必须有防护护罩。（11）、现37、场必须配备消防器材，电路控制系统必须有防雨淋设施。（12）、桩机安全措施、桩机井架高度近20米，且动力头自重达一吨以上，桩机自身的安全是重点，应注意以下事项：、桩机底盘摆放平整，不能出现一高一低的倾斜情况。、走管下枕木应垫牢，对于高低不平的地面需清理平整，避免在虚土上摆放枕木，使桩机行走进程中出现枕木下限的情况而使桩机倾斜。、桩机井架应调垂直，使动力头重心不偏移。、桩机行走钢丝绳穿绳要正确，防止钢丝绳卡死。、卷扬钢丝绳要勤检查，断丝超过规范应及时更换。、行走时因采用卷扬抽管移动，操作过程不能急噪，应掌握慢、稳，为减少桩机底盘架和走管的磨擦要及时在走管上摸润滑油。、电机传动部位应安装可靠的防护装38、置。2)、文明施工措施（1）、项目经理到各级管理人员必须将文明施工及治安、卫生等工作列为重要的工作职责，协调与外界各有关单位的关系，共同做好工地文明施工。（2）、由项目经理、施工负责人督促工地文明施工，设场地管理员，做好现场文明的实施检查工作，做好文明施工记录。（3）、安排场地施工人员经常清理施工现场，保证场地清洁。材料设备堆放要整齐。（4）、经常保养、清洁施工设备，保证设备的清洁和完好率。（5）、现场建立治安、卫生管理小组，施工人员要遵守治安、卫生等各种规章制度。（6）、有药箱，保证有清洁水源使用，保证施工人员的身体健康。5. 基坑降水施工注意点：深井采用重力式管井，全滤管设置，深度为坑底下39、0.5-1m.井点数量按600m2布一口，井点成孔直径800mm.土层以粉砂为主，渗透性强，地下水水量丰富，补给速度快，基坑内建议采用深井降水。基坑外侧二级放坡区域，可在坡顶设置两级轻型井点降水，在基坑开挖和垫层、底板施工时持续抽水，确保坑底干燥。降水应有一定周期，以保证降水深度控制在坑底以下0.5m1.0m（包括深坑部位）。降水单位在基坑开挖期间应每天测报抽水量及坑内地下水位。降水目的及方案选择本基坑大面积开挖深度为68m，最大挖深约7.8m。降水目的为：1）、根据分层开挖施工进度，分层降低基坑内地下水位到基坑开挖面以下1m，为基坑开挖提供良好的干施工环境，以保证施工机械和工作人员的顺利作业40、。最终将地下水位降低到基坑底1.0m以下。2）、通过及时疏干基坑内地下水，改善基坑开挖的土体性状，提高土体固结强度，为稳定边坡、减缓基坑的变形，满足施工要求的目的。3）、通过及时疏干基坑内地下水，防止开挖过程中产生管涌、流砂等不良现象发生，保证施工顺利进行。4）、本工程基坑围护有止水帷幕，可以很好的截断补水来源；基坑上部土层均为填土、淤泥质土层，含水性强；本工程拟建场地西侧有老滧河，浅部地下水可能与老滧河水可能存在一定的水利联系，对本工程基坑存在涌砂和管涌的可能性，且工程施工期间恰逢梅雨雨季来临。5）、本基坑由于地下室范围大，轻型井点降水影响半径较小，且受吸程高度影响，本基坑开挖较深，从而轻型41、井点难以满足基坑降水需求，故建议坑内采用深井降水，局部采用轻型井点的形式。综合降水效果、施工方便程度、降水工期、成本等因素，本基坑降水采用：基坑内采用深井降水，基坑西南侧一级放坡围护桩外侧采用轻型井点降水方式；基坑内落深的集水坑、电梯井等部位开挖后可补打轻型井点施工。轻型井点每天1班组可完成1套的安装，深井4班组每天可完成约810口，全部完成施工任务约需15天左右，详细施工进度计划见下表共打设：深井78口详见基坑围护图纸08轻型井点周长953米，约18套详见基坑围护图纸04 深井及轻型井点打设施工计划表阶 段工作量施工进度(48个工作日)1天30天根据基坑施工需要且不宜少于2周降水运行、观测142、天人员设备进场施工准备深井施工78口轻型井点18套7天预降水观测降水管理人员设备出场说明：井点安装完成一口（套），即运行一套，及时进行降水管理。（1）深井降水有关计算1）、基坑内抽水量的估算本基坑的出水量主要包括地下水的储存量与降雨量，由于对降雨量目前无资料估测，且根据上部潜水含水层的透水性较弱的特性，在短时期内因降雨渗入地层内的渗入量不会很多，因此，本次对基坑的抽水量确定、井数设计与抽水泵的选择只考虑地下水的储存量，对于降雨量的排出，采用明排水的施工措施来解决。地下水容积储存量计算式： W = V 或 W = Ah式 中：W 容积储存量 (m3)V 含水层体积 (m3)，V = 基坑面积A降43、水深度h（即潜水静止水位至基坑底板以下1.00m）； 含水层的给水度，取：= 0.03。基坑面积A = 47250m2。降水深度h = 基坑开挖深度5.75m静止水位0.50m= 5.25m。由上述参数计算地下水容积储存量如下： W = Ah = 0.03472505.257442m3。2）、坑内降水井数量n的计算降水井数量n = A / a井式 中：n 井数(口)； A 基坑降水面积 (m2)； a井 单井有效抽水面积 (m2)；根据我们的降水施工经验，在上海地区第层以上的以粘性土为主的潜水含水层的特性单井有效抽水面积a一般为600m2，但从本工程场地内的地层分布情况来看，在基坑开挖深度范围44、内分布的淤泥质粘土层厚度大，该层含水量大，渗透性差，降水效果不明显，为提高降水疏干效果，降水井需加密，故取200m2；即：n = A / a井n=47250/60078（口）由于基坑底采取为2轴搅拌桩内加固，扣除加固区域的深井后，实际布置78口降水井。为方便地下水位的监测，了解和掌握降水运行效果和进程，在基坑内布置7口水位观测井，故本基坑深井布置总数为85口。详见附图所示。3）、坑内降水井工作量设计结果分析（1）、日抽水量计算由于粘性土的弱透水性，地层中的地下水向井内渗透的速度非常慢，根据我们长期的降水经验，结合本次降水井井结构、地层情况，真空深井单井在该地层中24小时的最大出水量约为3.5m45、3，则总出水量为：=3.5m3/d/口85口300m3/d（2）、抽水天数计算抽水天数 t= 总储存量W 每天抽取的出水量Q=744230025天从以上估算结果可知：当112口降水井全部抽水时，约12天后就能将基坑内的地下水疏干，因此，上述井数的布置完全能满足本次基坑的干挖土施工的要求。平面布置：深井布置距离基坑围护结构一般控制在12.0m左右，井与井之间距离正常控制在25m，平面呈棋盘式布局，布置的位置应避开工程桩及主体结构墙体、柱、梁等部位，便于固定和抽水管理。详见“基坑降水平面布置示意图”。井身结构：1）、深井深度确定：降水深度控制在基坑底1.0m以下，本基坑大面积开挖深度为5.67.846、m，为确保基坑内土体含水的减排，井深确定为15m。深入基坑开挖面以下7m左右。2）、井管、滤水管设置：根据开挖深度范围内土层分布情况，地表下3m以上设置3.5m长井管（考虑0.5m井管出露地表），其下滤水管长9m，按基坑内的支撑标高或板梁标高间隔设置，基坑底以下设置3.0m长滤水管，滤水管之间用1.0m1.5m长同径井管连接，以方便开挖后的继续运行降水。井管底部滤水管以下设置1.0m长的沉淀管，以防止杂质沉淀后堵塞滤管和汲水管路。井管及滤水管直径360，滤水管采用桥式滤水器，滤水管外包二层60目的尼龙纱网，沉淀管管底用钢板封闭。深井井口高出地表面0.50m，以防止地表污水渗入井内。 详见深井井47、身结构图。3）、滤料：地面以下2.50m以下部位围填中粗砂做为过滤层。4）、井口密封：为防止地面污水的渗入及确保真空效果，在砾料的围填面以上必须采用优质粘土围填至地表并夯实，并做好井口管外的封闭工作，密封井段长度为2.5m。5）、深井施工参数：深井成孔直径为800mm，成孔深度约为15m，井管直径360mm，井底1.0m为沉渣预留段，以贮存清孔后到下管前间隙时间的沉渣，确保井管安装深度。6）、真空泵设置：配备43台真空水泵分布在基坑四周，每台真空泵各连接2口疏干井,真空泵接上之后连续不断的集水和抽水，以保证井内有真空，无积水。7）、其他注意事项：（1）在降水井、潜水泵、管路等安装完毕正常抽水条48、件下，预降水约34周，即可进行首批土方开挖。在土方开挖的同时，继续进行降水，将水位降到每层土方开挖面以下1m。（2）井位布置在具体施工时应避开工程桩和主体结构柱、梁、墙体等部位，同时尽量根据相应的区域的基坑开挖深度来定。降水工作还必须与土方开挖施工密切配合，根据开挖的顺序，开挖的进度等情况即使调整疏干井的运行数量。（3）在基坑四周，每35台泵设置一个电箱进行供电，排水集中排放在坑边的沉淀池内沉淀净化后再排放到市政排水系统。（一）深井降水施工：深井施工采用回转钻机钻进、自然造浆护壁成孔、活塞法洗井、潜水泵汲水的成井工艺，该施工工艺主要流程如下图所示：井点测量定位挖井口、安护筒钻机拼装试运转钻机就49、位钻孔清孔回填井底砂垫层加工、检查井管吊放井管回填井管与孔壁间的砂砾过虑层洗井安装抽水设备试抽水降水运行及降水管理降水完毕拔井管封井深井施工顺序须和挖土施工的先后顺序相适宜，具体在开工前与有关单位协商确定。（1）、定井位根据深井平面图和基坑围护平面图定出孔位，平面布置时按600m2左右基坑面积布置一口深井，如果在放样时遇到地下障碍物，应予以清除，如果井位与工程桩、有冲突时，应根据现场情况做适当调整。（2）、护筒埋设在井位处预先埋设800钢制孔口护筒，护筒必须周正、垂直，护筒底部进入老土不少于200mm，护筒与周边土体之间的环状间隙必须用粘土分层回填并夯实，以防孔口坍方，并在一侧设溢浆口与泥浆槽50、相连通。（3）、钻机就位钻机安装应稳固、周正、水平，天车中心与钻机转盘中心、井位中心三点在同一铅垂线上。（4）、成孔采用回转钻钻孔，自然造浆护壁，泥浆循环排渣的施工工艺，开孔孔径为800mm，一径到底，成孔时应控制泥浆的比重在1.151.25之间，对易塌、易缩径地层，应灵活掌握泥浆比重，以防塌孔、缩径现象发生。要确保成孔的垂直度，开钻前应检查钻杆的垂直度，确保安装井管和成孔同心。（5）、清孔换浆钻孔深度达到要求后，立即将钻头稍提离孔底约200mm，逐渐调整泥浆性能，并用低速回转进行正循环清孔，当孔内杂物和沉淤逐渐被置换出孔外，泥浆比重达到小于1.05时，可结束清孔。清孔工序是成井质量好坏的关健51、工序，因此必须认真对待，质量不合格不得进入正道工序。（6）、安装井管清孔后应立即安装井管，以防坍孔；下管时在井管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（找正器），以保证滤水管能居中。用卷扬机分段下设，分段焊接牢固、密封，直下到距井底以上1.0m处。井管安放时上下节对接同心，保持垂直并位于井孔中间；井管顶部比自然地面高500mm左右。下井管过程应连续进行，不得中途停止，如因机械故障等原因造成孔内坍塌或沉淀过厚，应将井管重新拔出，扫孔、清孔后重新下入，严禁将井管强行插入坍塌孔底。（7）、填滤料深井井管沉放完成后，及时在井管与土壁间填充中粗砂滤料，砂砾滤料必须符合级配要求，将设计砂砾规格上、下限52、以外的颗粒筛除，合格率要大于90%，杂质含量不大于3%；填砾时不得用装载机直接填料，应用铁锹人工在孔口象限点对称下料，以防分层不均匀和冲击井管，填滤料要一次连续完成，从底填到井口下1.5m。为确保出水畅通，井管四周滤料必须均匀，最终投入滤料量不应少于计算量的95。（8）、井口封闭在采用粘性土封孔时，为防止围填时产生“架桥”现象，围填前需将粘土捣碎（粒径小于3cm为宜）后填入。围填时应控制下入速度及数量，沿着井管周围按少放慢下的原则围填。然后在井口管外做好封闭工作。 （9）、洗井采用“泵放入井底抽水法”洗井，即成井完毕后立即下入高扬程底吸式潜水泵至井底抽水，如井内有沉淀，可在水泵抽水的同时人力上53、下串动水泵，扰动井内沉淀让水泵带出，直至水泵能下到井底。井内水抽干后拔出水泵，以防井外细颗粒进入井内造成埋泵，待井内水位上升至井管上口时重复上述操作，直至井内没有新的沉淀并且出水常清。在成井质量良好的情况下上述操作基本不会超过5次。洗井应在下完井管、填好滤料、封口后8h内进行，一气呵成，以免时间过长，井壁泥皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果。真空泵和潜水泵同时开启至挖土施工开始结束。（10）、抽水设备安装真空泵安装在基坑边，通过真空水管与井管接通，把真空水管放至井底，待井内的水被抽干后再开始抽空气使管内形成真空，使井管周围的水在真空负压作用下经过滤料进入滤管，经过真空管和空气一起进入真空水泵排54、出基坑外排水沟内。（11）、试抽水安装完毕应进行试抽水，满足要求后始转入正常降水工作。（12）、排水洗井及降水运行时应用管道将水排至场地四周的明沟（渠）内，通过排水沟（渠）将水排入场外预设的排水沟渠中，场地四周的排水管道应定时清理，确保排水系统的畅通。（13）、井管拆除为方便挖土施工和防止挖土作业破坏井管，在每一层开挖完成后，暴露出开挖面的井管拆除；井管使用完毕，用吊车或用三角塔架借助钢丝绳、倒链，将井管口套紧徐徐拔出，滤水管拔出洗净后再用，拔出所留的孔洞用砂砾填充、捣实。（二）轻型井点降水施工：轻型井点施工工艺：轻型井点施工工艺流程如下图所示平整场地及清除地下障碍物井点沟槽放线和开挖并设置集55、水坑机组就位铺设总管机组通电试运转冲孔、清孔重复操作装配支管埋管和灌砂井点孔封口支管和总管接通开机抽水正常降水2）施工方法（1）冲孔井点降水成孔施工采用水冲法，该方法是用高压水冲刷土体，用冲管扰动土体助冲，将土层冲成圆孔后埋设井点管，成孔孔井300mm，冲孔深度应比设计井点管埋设大于0.5m，以确保滤管四周及底部的滤水层。（2）安装井点管冲孔成功后，应立即放入井点管，井点管采用直径48的钢管，长为6米，管下端配有长为0.8m滤头，滤头内层为细滤网，采用网眼3-10孔/cm2的钢丝网。井点管应居孔中心，严禁将井点管强行压入孔中，井管垂直度允许误差为1%。（3）填滤料、封口井点管放置后，在管壁周围56、填滤料，滤料采用粗砂，灌砂高度3m,确保水流畅通,填滤料时注意填滤速度，避免中部架空，同时滤料投入量不少于计算量的95%。当填砾至孔口下1m左右时，改换用粘土逐层填入捣实封口,以防泄漏，实现真空降水。（4）管路连接连接软管为螺纹胶管，内径48，长为0.7m，连接井管与集水总管。集水总管直径75，每根4m，互相间用法兰连接，在管壁每1-2m设一个连接井管的接头，并与抽水泵连接，安装过程中各连接点必须密封，井点真空度不小于60KPa。3）井点施工的要点（1）降水设备采用jsj-60型真空泵机组，离心泵功率7.5kw，最大抽水量为60m3/h，最大抽汲深度为9.6m，最大提升高度为8m，真空压力必须57、达到6-8kg。（2）井点施工结束，立即组织洗井，做到出水正常。（3）降水系统各部件应连接严密，不得漏水、漏电、漏气，并仔细检查泵组工作状态，防止反转。（4）降水系统安装完毕，应及时组织抽水，全面检查机组的工作水压力、真空数、电流、电压，井点的出水情况，发现问题及时排除。（5）在试抽水过程中，应定时观察抽水流量，工作水压力、真空度以及观测孔的水位等，并做好记录，根据水位下降的趋势，分析其降水效果。如出现与设计有较大出入，应及时调整降水设计方案。（6）保证抽水设备的正常运行，降水期间不得停泵。（7）注意将抽出的水排至降水区以外，以防产生回渗。（8）总管要安放牢稳，防止支管脱落漏气。（9）降水井在58、降水运行阶段，电源必须保证，如遇电网停电，有关单位须提前通知降水施工人员，以便及时采取措施。（10）做好井点管的保护工作，严禁机械施工时破坏抽水系统。降水运行管理1）、深井的安装每完成一口，即投入运行，以便及时形成滤水层和地下水渗流，确保深井的出水量；2）、降水运行期间，安排2人专职进行降水管理，巡查降水井的运行情况、出水水量、地下水位等，发现机械或电路故障及时排除，出水不正常时及时查明原因，采取相应的措施。防止由于管理不善导致“死井”，影响降水效果。3）、每1020口井设置一个集水箱，将各井出水集中到集水箱，再由集水箱用水泵排放到沉淀池沉淀后汇入市政排水系统。4）、管理人员要及时和总包单位及59、其他施工单位积极协作，充分地掌握工程施工动态，了解降水与其他施工单位的协作事项，及时安排和处理场地、排水、电路、降水运行等配合事项。5）、降水时，应根据开挖深度合理掌握潜水泵的位置，一般在开挖面以下3m左右，并随开挖深度的增加面适时调整其抽水深度。6）、每天对水位观测孔进行一次地下水位测量，并以水位观测记录上报有关各方。降水注意事项1）、井点使用时，基坑周围井点应对称、同时抽水，使水位差控制在要求限度内。2）、靠近建筑物的深井，应使建筑物下的水位与附近水位之差保持不大于1m，以免造成建筑物的不均匀沉降而出现裂缝。为此，要加强水位观测，当水位差过大时，应立即采取减缓降水速度、或补打回灌井点等措施60、以保持周边建筑物的地下水位。3）、井点供电系统应采用双线路，防止中途停电或发生其他故障，影响排水。必要时设置能满足施工要求的备用发电机组，以防止突然停电，造成水淹基坑。4）、潜水泵在运行时应经常观测水位变化情况，检查电缆线是否和井壁相碰，以防磨损后水沿电缆芯掺入电动机内，同时，还须定期检查密封的可靠性，以保证正常运转。5）、深井施工时，应注意避开工程桩、立柱桩及坑内加固、支撑等位置。6）、在施工期间，必须保持深井连续抽水，施工用电必须达到100%的保证率。7）、施工现场必须配备适量的备用水泵及其他配件，发现在正常时应及时进行维修和更换。8）、施工现场必须配备大中小几种水泵，根据出水量对抽水设备61、进行适时调整。9）、成孔施工中若遇到较小的地下障碍物，可采用移孔位的方法进行避让，对于分布面积较大的混凝土旧基础等障碍物，应将钻机移位先施工别的深井，然后采用挖机开挖，将障碍物破碎后清除、然后用好土分层回填夯实，等回填土固结稳定后再行施工。10）、降水井在降水运行阶段，电源必须保证，如遇电网停电，有关单位须提前两个小时通知降水施工人员，以便及时采取措施。11）、做好井口的保护工作，严禁将井管碰坏以及杂物掉入井内。经常检查排水管、沟是否畅通。质量、安全及文明施工保证措施1）、责任保证措施：施工全过程实行责任制，项目负责人，技术负责人，施工人员责职明确，保证工程质量和施工安全。2）、值班制度：实行62、工程各班组管理人员现场值班制度，保证现场施工管理人员在岗在位。3）、技术培训制度：技术人员定期向施工班组技术交底，做好技术培训和劳动教育，使全体施工人员了解设计意图，熟悉操作规程。4）、开好碰头会，值班负责人及施工班组开好施工碰头会，及时布置施工计划，解决施工难题。5）、加强施工质检工作：（1）成孔、下管、回填滤料要求深度准确，成井要做到连续快速。钻孔，倾角，孔深回填料达到方案要求，由质检员对每道工序进行质量检查验收，做好施工记录。（2）加强降水管理，根据水位观测情况，控制降水井排水时间的间隔，控制真空泵抽吸力度，每日早、晚两次做好水位观测和排水数据记录。（3）规定技术人员负责工程进度、质量密63、切注意有关地下水位，有关管线等移位和地面沉降，发现问题，及时向有关部门报告，立即采取措施处理。（4）降水期间应对抽水设备和运行状况进行维护检查，每天检查不应少于3次，并应观测记录水泵出水情况，发现问题及时处理，使抽水设备始终处于正常运行状态。（5）抽水设备应定期保养，降水期间不得随意停抽，当发生停电时，应及时更换电源保持正常降水。（6）降水施工时，应对因降水造成的地面沉降进行监测，如出现沉降过大时，应采取相应的应对措施。（7）降水时，应加强对周边建筑物和基坑的观测，首先对降水影响范围外建立水准点，降水前对建筑物基础进行观测并进行记录，降水开始阶段每天观测两次，进入稳定期后每天可以只观测一次。964、.2、安全措施1）、施工人员服现场管理，遵守各项政策法规。2）、施工结束时，做好现场清理工作。3）、严格遵守施工操作规程，严禁违章施工。4）、不准向基坑抛掷工具，钢筋等重物。5）、现场用电缆根据基坑外围护栏杆架空，挖土施工中注意保护电缆和管路不受破坏，严防施工机械碰撞降水设施。6）、坑内、外必须设置明、盲沟及集水井等排水措施，不得向基坑内排放明水。7）、安全用电，注意防火，防盗。8）、降水井施工应严格遵守操作规程，在岗人员要戴安全帽，起落钻具下不得站人，下入井管时管钳、扳手不能放在底部，用电应有专人负责安装，自动控制箱应放在距地面1.2m以上处，并接上地线，电线接头应用防水胶布包裹。9.3、文65、明施工措施认真执行公司文明施工管理细则，提高企业施工管理水平及施工人员素质，统一规则，科学布置，创造一个文明、整洁的工地。1）、及时排除积水、污水，保持场区道路畅通，保证材料、人员的运行，现场垃圾统一管理，统一清除，严禁乱扔乱倒。2）、搞好生活区、食堂、厕所等的卫生，做好饮食卫生工作，防止流行病毒的传播，积极采取预防措施，努力为职工创造良好的生活、工作环境。3）、定期对施工场地进行检查，总结评比，及时整改，不断提高。4）、作好噪音防治工作，通过加装消音器、屏蔽帷幕等手段有效地降低和减少噪音对周边的影响。基坑开挖应急措施基坑支护工程是风险性较大的工程，特别是在软土地基地区，施工过程中可能会遇到各66、种意外情况，为做到有备无患，围护施工单位应针对本工程特点，编制详细的施工组织设计并制定相应的应急措施，经审批后方可开挖。1）、较差土质的局部剥离坍塌的处理：迅速采用磨擦锚杆挂网加固，施喷速凝砼。2）、边坡局部涌水的处理：迅速用特种止水材料缩小范围，埋管引流，注浆封堵。3）、位移、沉降过大的处理：大位移、沉降过大区域根据产生的原因或加长加密土钉，或加大锚杆注浆量。4）、坑底局部管涌、突涌的处理：如因特殊情况降水未达到要求，出现突涌，应立即用粘土或水泥封压，在最短的时间内制止突涌的发展。5）、如基坑在短时间内发生急剧变形或有坍塌迹象时，应及时向基坑内回填土方或在坑外挖土卸载，以稳定基坑边坡。6）、67、基坑边坡暴露后，应及时进行支护，减少基坑边坡暴露时间。施工配合由于基坑工程是一项多工种交叉作业、配合施工的项目，施工中需做好配合工作：1）、井点安装完成后应及时进行预降水，以便于土方施工单位尽早展开挖土作业。2）、土方施工时应注意对井点管的保护，以防挖机破坏井管和井点电力线路，如对挖土作业有影响时，事先与各相关单位协商后妥善处置；3）、井点管在暴露后，降水单位应及时将多余的井管拆除，以免给挖土和围护施工造成不便。4）、基坑开挖期间，建议总包单位组织相关单位参加的协调会议，以便沟通信息，加强配合。5）、监测单位应将当天的监测数据及时提交有关单位，使相关施工单位掌握基坑周边的管线位移、地面沉降、水68、位下降速度等信息，以便指导施工。季节性施工措施雨季施工技术措施1）、雨季施工运输不便，要注意施工材料的供应问题，可适当储备。2）、给施工人员配备必要的雨鞋、雨衣，等劳动防护用品。3）、所有机电设备采取防雨防潮措施，用电设备安装接地保护装置。4）、原材料及半成品等怕雨淋材料，放入棚内或屋内垫高码好，有良好通风，勿使遭雨淋受潮。5）、电缆必须架空，所有电器系统设置防雨淋设施。6）、消防工作也必须加强，在易燃地区多设置灭火器具，管理人员定期检查防范措施的配套完善情况。7）、建立预警机制，积极掌握暴雨、台风等不良气候情况，做到事先预防。如遇台风、暴雨等天气，必须将施工现场上的轻小、兜风物件归库，并停止69、室外作业。高温季节施工技术措施1）、调整作息时间，尽是安排早晚施工，避开正午高温下的室外作业，满足职工休息睡眠时间。2）、配备防署药品，食堂饭菜等各项卫生工作。3）、做好后勤的饮用茶水、冷饮供应，并在工地搭建凉棚以避暑。6. 土方开挖土方开挖按基础后浇带分块，每挖一块，及时进行浇筑底板，严禁连续挖土导致基坑大面积暴露，分块间挖土有边坡控制。土方开挖要求：先撑后挖，分层分段，留土护壁，将基坑开挖造成的周围设施的变形控制在允许的范围内。挖土准备基坑开挖前，做好监测点初始值的测定和降水的工作等前期准备工作。降水达到二个星期后，方能开始挖土。在土方开挖前，详细编制挖土施工专项施工方案经设计、监理、甲方70、认可后实施。检查施工机械进出场道路是否畅通和场地排水系统是否贯通。挖土施工整个基坑土方开挖应按以下原则进行。采用“盆式”挖土，分块分段、限时开挖，将基坑开挖造成的周围设施变形控制在允许的范围内。第一次挖土：根据施工进度要求，每天需出土9000m3左右。开挖时拟采用4台CAT-320C型（1m3）加长臂反铲式挖掘机同时开挖，并同时装车，开挖过程中要求分块开挖，一次挖到基坑底，电梯井处增设一台0.8斗容量的反铲式挖掘机，采用接力式挖土。第二次挖土：可一台挖土机从中间开始，分别向二边开挖。土体开挖时需随挖随浇垫层，最大无垫层暴露面积不得大于200 m2，垫层浇筑完成后，开始基础底板钢筋施工：浇筑底板71、及架设钢支撑。等底板砼强度达到要求后，方能开始第二次挖土。以上挖土流程具体详见：挖土分区示意图挖土剖面示意图5.1土方施工阶段划分由于土方施工受到外界因素影响较大，时间跨度大，且按本工程自身特点和总工期进度的限制，基坑土方施工按时间分为6个阶段：大卖场4#5#3#2#1#基坑降水配合土方开挖进行施工。（基坑降水采用深井降水措施详见基坑降水方案）土方开挖按分层分块进行。每层土方控制在1米左右。5.2 挖土部署1、本工程土方施工人员和机械设备按时间分二次进场施工，施工期间挖土施工与支撑施工相穿插，每阶段土方施工完成不需要的机械设备立刻退场。2、施工分6个区域进行（大卖场4#5#3#2#1#），围护72、结构、桩基础、地基加固施工完成后进场。挖土设备如挖掘机应根据基坑开挖的深度采用普通型挖掘机、加长臂挖掘机、小型挖掘机等，调配好各时间段内各类型挖机的进出场。根据经验挖土平均每天以9000m3左右挖土能力计，这样土方施工区域内正常需要配备四套挖掘设备和35辆12立方土方车和16辆23立方土方车，另外由于本工程进度紧张，为了保证施工进度，做好随时增加一套挖运设备和自卸车。5.3进度计划土方开挖时间30天，分6个区域详情见施工计划及设备配置表。5.4施工计划及设备配置表基坑土方量及设备配置表 表22#地块工序大卖场4#5#3#2#1#面积约47250m2直接挖土每层深度5.75m5.75m5.75m73、5.75m5.75m5.75m土方量约28万m3设备置配小挖机0.25m30.4m32台2台2台大挖机1.21.6m3以上2台2台2台2台2台长臂挖机(10m-17m)1.0 m31台1台路基箱10块10块10块10块10块10块急修车2辆2辆2辆2辆2辆2辆40T自卸车50辆50辆50辆50辆50辆50辆平均日出土量（m3）200020001500200020001500工期（天）2223419194备注： 1、本工期计划均为日历天，不含大雨天气和当地政府不允许出土日。2、支撑施工与挖土施工相穿插，本工期不包含其工期。5.5挖土施工前准备1、弃土点的落实为更好地完成土方开挖的计划和任务，弃土74、场地是一个致关重要的条件，为此，施工前落实弃土点以确保项目顺利完成。2、办理有关手续 根据市府有关文件，建筑行业有关规定，结合现场施工实际情况，在开工前必须和有关部门联系，搞好协调工作，办理好相关手续，以确保土方工程顺利开工与竣工，共同完成好该项工程。3、技术准备工作土方开挖前应详细研究有关技术文件及岩土工程勘察报告，掌握场地地层构造、水文地质情况；同时由项目经理部带领各部门施工组对施工项目质量、进度、工期进行交底，对施工方案进行详细的讨论、研究，做到分工明确、责任明确，并组织施工队伍进行劳动纪律及施工安全教育。施工前施工队伍需对整个基地现场进行详细的勘察，摸清地下的障碍物及浅部不良地质情况，75、并组织挖掘设备和运输车辆进行及时清理。土方开挖前20天开始预降水，检查降水情况是否符合条件。降水工作必须完成，并至开挖面层以下1.5m后方可开挖。如降水工作未达到要求，需提前进行土方开挖工作时，必须采取明沟排水和集水井共同进行降水工作，保证工程顺利进行。5.6挖土总则1.基坑开挖支撑安装严格按照“时空效应”的理论，土方开挖按照“分层、分段、对称、平衡、限时”的原则，钢支撑应做到随挖随安装，每层土挖至每道钢支撑上端标高处，人工取土开槽，再安施工支撑。2.土方开挖前必须进行充足的降水，确保水位降到当前挖土层层底以下1.5m。3.土方开挖施工时，坑边10m范围内尽量不要堆放弃土和重物。4.统一标高，76、所有支撑保持在同一水平面上。严禁挖土机械碰撞支撑、井点管、地下墙等结构。5.在坡底坡顶上设排水沟、集水井确保基坑干燥。6.因开挖第一、二层土深度较浅，每小段开挖长度不超过12m，小段土方开挖要在16小时之内完成，随即在8小时之内完成该小段的支撑安装并施加预应力；第三层土以下各层土开挖中，每小段长度不超过6m，小段土方开挖要在8小时之内完成，随即在8小时之内完成该小段的支撑安装并施加预应力。7.挖土顺序采用盆式开挖，应遵循先挖中部再挖坑边，先挖哪一侧视坑边环境而定，有保护对象的一侧最后挖。8.基坑周边不准设排水沟，且坑边环行施工便道应筑成坑边高的单向坡道，使施工水、雨水随坡流入远离坑边施工现场的77、排水系统。9.坑底留2030cm人工修土至设计标高。10.当基坑内有深浅在2m以内的部位时，一般应先深后浅。5.7开挖施工工艺基坑土方开挖根据“时空效应”原理，坚持“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的总原则进行。根据各阶段基坑开挖时实际情况开设土方运输车辆进出口。车辆进出须有专人指挥。所有的运输车辆轮胎上的泥土由民工清除后方可外运，必要时进行冲洗，不确保市容整洁。基坑里的所有边角小挖机不好操作的地方须由民工配合将其运送到小挖机可以操作的位置。坑内挖土必须分层、分段开挖，相邻层的土方高差不大于1.5m或按1：3放坡以防土体塌方。5.8基坑土方开挖本工程基坑土方施工分成大卖场4#5#3#278、#1#。土方开挖按基础后浇带分块，每挖一块，及时进行浇筑底板，严禁连续挖土导致基坑大面积暴露，分块间挖土有边坡控制。土方开挖要求：先撑后挖，分层分段，留土护壁，将基坑开挖造成的周围设施的变形控制在允许的范围内。1.挖土准备基坑开挖前，做好监测点初始值的测定和降水的工作等前期准备工作。降水达到二个星期后，方能开始挖土。在土方开挖前，详细编制挖土施工专项施工方案经设计、监理、甲方认可后实施。检查施工机械进出场道路是否畅通和场地排水系统是否贯通。2、挖土施工整个基坑土方开挖应按以下原则进行。采用“盆式”挖土，分块分段、限时开挖，将基坑开挖造成的周围设施变形控制在允许的范围内。第一次挖土：根据施工进度79、要求，每天需出土9000m3左右。开挖时拟采用2台CAT-320C型（1m3）加长臂反铲式挖掘机同时开挖，并同时装车，开挖过程中要求分块开挖，一次挖到基坑底，电梯井处增设一台0.8斗容量的反铲式挖掘机，采用接力式挖土。第二次挖土：可一台挖土机从中间开始，分别向二边开挖。土体开挖时需随挖随浇垫层，最大无垫层暴露面积不得大于200 m2。垫层浇筑完成后，开始基础底板钢筋施工：浇筑底板及架设钢支撑。等底板砼强度达到要求后，方能开始第二次挖土。开挖采用加长臂挖机在边取土，基坑下面用小挖机开挖及人工，开挖以每道支撑为一小块区域，先开挖每道支撑西侧，再开挖靠隧道侧，减少靠隧道侧暴露的时间，做到平衡开挖，坚80、持先撑后挖的原则。每天开挖前需与钢支撑单位交底，告知开挖的位置和开挖的支撑数量，让支撑单位做好准备。对于地墙边的加固区，配小镐头机下到基坑，配合开挖。以上挖土流程具体详见挖土工况图5.9与支撑安装单位的配合1.开挖前结构单位须做好砼支撑施工的准备工作，钢支撑单位需备齐检验合格的带有活络接头的支撑、支撑配件、施加支撑预应力的油泵装置（带有观测预应力值的仪表）等安装支撑所必须的器材。严防需要安装支撑时因缺少支撑条件而延搁支撑时间。2.在地面按数量及质量要求配置支撑钢支撑单位要有专人负责检查和及时提供开挖面上所需的支撑及其配件，试装配支撑，以保证支撑长度适当、支撑轴线偏差不大于2cm，并保证支撑、土81、体及接头的承载能力符合设计要求的安全度。支撑经检验合格后打上合格标志。严禁出现某一块土方开挖完毕却不能提供合格支撑的现象。3.基坑挖土到设计要求标高后，要支撑及时，尽量减少基坑露时间，无支撑暴露时间不宜大于12小时。基坑边挖边安装支撑，严禁无支撑开挖。4.基坑开挖时应按先撑后挖的原则，为保护环境及减少围护墙的变形，每根支撑在挖土后规定时间内安装完毕。5.砼支撑做到一有工作面随即施工，减少基坑暴露的时间保持基坑稳定。5.10基坑排水1、在围檩顶上砌砖10cm高挡水墙，防止地表水流入，基坑外的水由场地自然坡度流入排水沟内。2、基坑内在坡顶与距坡脚5m处设置集水沟，及时用水泵抽水，抽出的水排入施工场82、地内的排水沟里。3、如施工时遇雨天，在挖土斜坡上覆盖彩条布，让水直接流入排水沟避免大量水渗入土中。5.11技术质量管理制度1、严格按审定的施工组织设计施工挖土施工进场前编制挖土方案，报监理审批后才能进行施工。本施工组织设计是曲阳路站施工大纲的补充，是挖土分项工程施工的专项方案，是根据本工程的工程特点、技术要求、工程地质情况、现场施工条件诸多因素，结合本公司在是上海、江苏地区，尤其是在对重大项目成功的施工组织，成熟的现场管理经验的积累上，根据本公司施工能力、人员素质、 机械装备程度确定的施工方案。在施工中应严格遵循，不得任意放宽标准。施工中如发现本设计中有不当之处或与实际不相吻合需修改时，应得到83、有关部门的同意。2、认真做好施工图纸会审和设计交底工程开工前，应会同业主、设计单位、工程监理单位对施工图纸进行会审和设计交底。会审前，应对施工图纸和设计文件的内容进行全面的审阅和了解。弄清工程的数据、质料、内容是否齐全清楚。当发现设计存在不合理的地方，应提出修改设计的合理化建议。3、技术交底制度开工前，项目技术负责人应组织项目有关人员学习施工图纸和有关资料，同时将施工组织设计的内容进行交底。技术交底应层层落实，直至班组施工人员，同时做好书面记录。通过技术交底可使参与施工的人员了解施工特点、难度、技术要求，操作要点等，做到心中有数。4、加强施工机具、设备和仪器的检修在施工中需由专人管理和定期检修84、，以保证其完好和精确度，特别是一些测量仪器尤为重要，施工中挖土标高主要用水准仪控制。5、做好三检 自检 互检 专检 工作施工班组对自身工作进行检查，下道工序对上道工序工作进行检查，交接班对前面班组施工进行检查。项目设专职质量员负责质量把关，同时项目部定期组织专项质量检查，发现不合格及时提出整改要求，并督促整改。6、实行质量奖惩制度项目部遵循“谁施工，谁负责”的原则，对各施工班组进行全面质量管理，凡各施工班组违反操作规程，不按图施工，屡教不改者项目部对其进行处罚，处罚形式为整改、停工直至赶出工地；项目结束后，项目部对项目成员及施工班组进行考评，对表现突出及按图施工，质量优良者项目部也会对其表扬、85、表彰等。7、施工现场土方技术员，质量员专门监督施工质量，做好施工原始资料的记录和签证。8、施工中应接受监理的监督检查。5.12特殊过程的控制保持边坡稳定的措施1、分层开挖放坡坡度1：3，总放坡坡度大于1：8。2、在围檩顶上砌10cm高挡水墙，防止地表水流入。3、坑内排水沟设置在距坡脚5m处，集水井设置距地墙5m。一般每开挖段平台设一条50cm*50cm排水沟，施工中视雨水量大小及时增设。及时用水泵抽水。4、一般土质土坡覆盖彩条布，让水直接流入排水沟避免大量水渗入土中。5、对在地质报告中注明的性质差的土体部分，开挖过程中其边坡不要长时间暴露，防止在土方开挖时发生滑坡等情况。5.13 土方开挖质量86、保证措施基坑土方施工的成败关键取决于土方开挖和支撑施工的配合，挖土的快慢和挖土位置的准确直接影响能否一次性安装到位；支撑施工是否及时准确，直接影响到挖土的进度和质量。因此，挖土和支撑是两项不可分割和工序。1、每层土方开挖前，必须将地下水位降到挖土标高以下1.5m才能开挖。2、土方开挖必须按照设计图纸的规定和有关技术要求按工程节点图进入挖土。每天必须完成技术组所发出任务单安排的任务严禁超挖，按照图纸及要求进行施工，质监和施工部门进行监督。3、机械挖土时必须事先垫好路基箱板，防止机械设备陷入土中。4、严格控制土方开挖相邻区的土方高差。5、基坑开挖接近基坑底2030cm时，应配合人工清底，不得超挖或87、扰动基底土。水准仪随时配合，每2米左右设一小竹枇控制标高。6、禁止挖机碰撞工程桩、钢支撑、井点管等结构，保证基坑整体稳定。5.14施工监测为了指导施工，确保工程的顺利进行和周围现有建筑物的安全，应加强施工监测，随时预报、及时处理，防患于未然，主要监测内容在专门的监测方案有描述：1、监测项目主要包括周围地下管线移位坑周地表沉降，周围建筑物的沉降，周围建筑物的倾斜、围护坝体水平移位、支撑轴力大小变化、坑内外地下水位、地墙墙顶沉降、立柱桩的沉降、坑底土体隆起等情况。2、监测警戒值各项监测的数值达到一定范围（即：将产生不可接受的负面影响时）要进行“报警”。部分报警值可根据“基坑工程施工规程”的规定执行88、。管线的允许最大变形值要请管线业主单位提出具体要求。规程中未涉及的其它重要部分应由设计单位给出或按其它有关规范的数值执行，或由有关各方（设计、监理、施工、监测）共同研究后决定。3、所有监测数据必须有完整的记录，并定期将监测结果报告建设、监理、设计单位。4、监测单位要求保持监测的连续性，在开始进入关键施工工序时应增加监测的频率，并及时将原始数据整理分析，一旦出现危害工程安全的趋势，必须及时预报，以便及时处理隐患。5.15施工设备计划机械设备配备由于土方工程是主要的分项工程之一。因此，除了精心、合理地组织和协调施工外，应尽量选用工作效率较高的挖土机。根据我公司在其它工程的施工实践，本段将采用分层分89、段挖土方法，由于基坑的深度不是特别深，开挖第一、二层土主要采用0.81.6m3普通挖机，开挖第三层土以下开挖到5m10m采用加长臂挖机，开挖到10m以下采用加长伸缩臂挖机，如10m以下开挖困难的局部位置采用履带式抓斗吊车。这样组合式挖土，保证每种机械都发挥各自的特长，减少挖土时间，缩短工期。挖土拟定设备主要有：序 号型 号 规 格单位数量用 途1.住友S430履带式挖掘机1.6m3台2第一、二层土挖土2.住友S350履带式挖掘机1.4m3台2第一、二层土挖土3.小松PC100履带式挖掘机0.4m3台3第三层土坑内挖土4.急修车台2车辆保养5.40t土方自卸车辆50土方外运6.现代220镐头机台90、1地下清障、地墙顶石凿除7.大宇DH55镐头机台1加固土清除8.路基箱块20铺垫道路9.10.7. 结构施工方案1模板工程1.1 模板工程施工应事先根据挖土工况开挖后支模的净空标高准备材料，主要是需要加工切割的大量支撑脚手钢管。当每层挖土至梁底后，以垫层作为模板垫木的支承，通过对拔樽对模板平整度进行校正。模板材料均采用18厚九夹板，并用垫铁调整平整度，对于跨度较大的底部需垫设通长厚木板或槽钢。1.2 模板配板原则要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确；力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇捣时不漏浆；模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度；施工时模板应绘制模板配置图，标出91、模板的位置、规格型号和数量；施工时应根据施工流水分阶段进料。1.3 模板施工方法1) 各部位的模板，要根据工程结构的形式及特点，绘制模板翻样图(平面布置、模板的组装、大样节点等)，并对模板和支撑系统的强度和刚度进行验算。2) 各种规格的模板及配件要按计划进场，模板施工前，要事先在层面上弹好轴线、边线、水平线和模板尺寸线。并需对柱筋和放线尺寸、标高进行验收复核。3) 柱模施工前，要用短钢筋根据柱模尺寸线烧焊出限位。并用水泥砂浆做好找平层，柱模板应800左右加一道柱箍。2米以下的部分加密为600一道柱箍。安装好的柱模要设斜撑，一般每边设两根，固定于事先预埋在楼面的地锚或整体排架上，并对位置和垂直度92、进行校核。4) 梁、平台楼板立柱排架要严格按要求进行，必须设置纵横向扫地杆，扫地杆距地面200mm，第一道水平牵杠距扫地杆1600mm，以上的水平牵杠间距1800mm；纵横向剪力撑的设置间距6.0m。梁、平面楼板、立柱排架要严格按要求进行施工，不得随意改变间距。5) 在竖向钢筋上，距地面50mm处焊接 12短钢筋模板限位：柱每面两点，墙模板限位元间距控制在lm左右。6) 在砼浇捣时派专人看模，密切注意模板情况，一出现异常情况及时抢修和整改。1.4 模板拆除墙、柱模板及梁侧模板：常温下浇捣混凝土后10-12小时后即可拆除，以能保证拆模时不损坏构件棱角为原则。承重构件模板拆除标准：结构名称结构跨度93、达到混凝土标准强度板2m50%2且8m75%8m100%梁8m75%8m100%悬臂构件100%模板拆除要遵循先支后拆，自上而下的原则；拆模时，严禁用大锤和撬棍硬碰硬撬，以免损坏模板。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，必须有专人接应传递，按指定地点堆放，并及时清理、维修和刷好脱模剂。2钢筋工程2.1 钢筋连接方式本工程地下室结构钢筋连接方式如下：基础底板主筋采用直螺纹套筒连接。其余根据设计要求采用机械、焊接以及绑扎接头。所需钢筋按工程进度进行钢筋的购进，按需分批采用场外加工后供应进场。2.2 钢筋施工方法1) 绑扎钢筋时先扎柱、墙筋，再扎梁和平台钢筋，在绑扎柱筋时所有的箍筋均只能从柱顶上部逐一套入94、，套入时要注意箍筋开口倒角的位置，柱的箍筋弯钩应交错放置，绑扎在四周纵向立筋上，间距准确。2) 钢筋一定要合理布置，扎牢环用铁丝，梁筋如二、三排平置时相互间距不得大于75mm，相邻梁的钢筋能拉统的尽量拉统，以减少钢筋的搭接根数，必要时翻样会同技术员先根据图纸画出大样，然后绑扎，梁箍筋在加工接头交错布置在两根架立钢筋上，板、次梁、主梁上下钢筋排列要严格按图纸和规范要求布置。3) 梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置（梁箍筋弯钩设置在上铁位置左右交错，柱箍转圈设置），箍筋弯钩必须为135度，且弯钩长度必须满足10d。4) 本工程结构砼保护层垫块在垫放时，原则上95、1米间距垫一块，若钢筋较细，则需加密设置，保证混凝土表面光清和保护层厚度。梁扎好入模后，下侧保护层和外侧保护层应先垫好，柱筋保护层要边扎边垫，保护层均匀、扎垫牢固。在浇捣砼之前，要检查一遍所有扎好的钢筋保护层是否都垫妥，以避免今后发生露筋。上层柱筋在板面处应设一收口箍，收口箍比正常箍小30-50mm，以防上层钢筋在浇捣混凝土时偏位。2.3 材料准备1) 本工程钢筋按工程实际进度进行钢筋的购进，分批采用场外加工后供应进场。2) 进场的钢筋必须持有质保书。每批进入现场的钢筋，由钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核工作，确保每次进入到现场的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象，保证现场96、文明标准化施工。3) 对进场的各主要规格的受力钢筋，由试验员根据实际使用情况，抽取钢筋碰焊接头、原材料试件等，及时送试验室对试件进行力学性能试验；经试验合格后，方可投入使用。4) 钢筋的堆放要做到有序合理，不得损坏其标志。2.4 搭接锚固要求1) 凡施工图中未注明钢筋切断，搭接位置均按设计图说明要求进行。2) 钢筋搭接位置要求：3) 梁正钢筋必须在板支座处，负钢筋必须在1/3跨度中间范围。4) 受力钢筋搭接位置必须错开，对于梁、板在同一截面内受力钢筋搭接面积不应超过受力钢筋面积的25%，对于剪力墙、柱在同一截面内受力钢筋搭接面积不应超过受力面积的50%。5) 受力钢筋搭接错开位置必须大于35d97、，且不小于600mm。6) 主钢筋锚固长度在施工图中未注明者均按说明要求施工。7) 各构件的主筋锚固长度为35d。8) 较薄的配有双层钢筋的楼板，应架设马蹬型支撑钢筋。3 混凝土工程3.1 地下室结构砼施工由于本工程场地较大，但基坑周边可利用的施工场地较大，施工道路可行，充分满足布置泵车与拌车的停点。本工程大底板浇捣时采用斜面分层浇捣法。浇捣后采用保温、保湿养护方法覆盖一层草袋及一层塑料薄膜。具体混凝土浇筑场布详见附图：混凝土浇捣场布图。3.2浇捣前准备工作1) 预先了解天气情况，最好选在无雨的天气浇捣砼，如有雨准备足够数量的防雨物资(如塑料薄膜、油布、雨衣等)。2) 制定浇捣期间的后勤保障措98、施。3) 会同监理对所有的钢筋、模板、水电预留管、预留孔进行质量验收，清除垃圾，天热还需浇水湿润模板。并做好书面资料。4) 制定砼浇捣期间的管理人员名单，落实每个人的职责。机修、电工到场。5) 配备好振捣器、太阳灯、对讲机等设备。6) 3.3泵送混凝土技术措施7) 开始泵送时，应使泵处于低速运转，待泵压和各部分的工作正常后，再提高运转速度加大行程，转入正常的泵送。8) 正常泵送过程中，宜保持泵送的连续性，尽量避免泵送中断，若砼供应不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送的连续性。因为在泵送过程中，输送管内砼拌和物处于运动状态，砼中各部分呈均匀分布状态，泵送中断时，剩下的粗骨料易造成输送管的堵塞。99、9) 泵送过程中一旦因故中断时，砼泵应每隔4-5分钟开泵一次，每次使泵正常运转和反转二个冲程，以防止输送管内砼拌和物造成堵塞。这时受料斗中的砼应保持一定高度，否则将造成吸空和外喷。10) 在泵送砼过程中，受料斗内应充满砼，以防止吸入空气，如吸入空气，应立即反泵将砼吸回料斗内，去除空气后转为正常运转。11) 在泵送砼时，水箱应充满洗涤水，并应经常更换和补充。12) 泵送将结束时，应估算残留在输送管内的砼量，这些砼经水或空气推动后才能使用。13) 砼泵使用完毕后应及时清洗，输送管边也应清洗干净，以防砼残留在管道中影响下一次砼泵送。3.4 底板结构施工3.4.1 底板概况本工程本工程底板面标高-5.100、4，承台厚度为1.01.3m。8. 基坑排水措施本工程拟建场地江苏盐城亭湖大道南侧、机场路西侧、新南路北侧、经三路东侧。由此可以看出，该区域较为空旷，没有集中居住及商业，周边的交通流量大，周边环境条件比较理想、利于施工。1.对于浅部潜水，坑内采用明（暗）沟及集水坑排水；深层采用深井降水，用以疏干基坑开挖范围内的地下水，并将地下水降至坑底以下0.51.0m;对于局部深坑区域，若在开挖过程中若出现突涌现象，应及时采用型井点降水处理，方可进行开挖。2.对于深井降水，为减少降水对周边环境的影响，必须按需降水；降水运行时开启减压井的数量和抽水量的大小，应根据基坑开挖深度和对应的安全承压水头控制3.坑外设101、置250250明沟排水，基坑环通设置，设置三级沉淀池，沉淀池尺寸9m3m2m（分三级，每级3m）,砖砌粉刷，三级沉淀后排入指定管网。雨季配备抽水机10台，应急人员10名，进行强排水。地基土的构成与特性：本场地与基坑工程有关的土层为1层素填土、2层粉质粘土、3层淤泥质粉质粘土、4层粉土、5层粉土、6层粉土，其中1层素填土结构松散，透水性强基坑开挖时易产生坍塌与渗水现象；2层粉质粘土，饱和，可塑，层厚较薄；3-1层淤泥质粉质粘土为弱透水层，但3-1层土，自身饱水，含水量大，抗剪强度低，直立性差，且不均匀地夹少量粉土团块或薄层，透水性较强，基坑开挖时极易产生坑壁坍塌及流砂等；4层粉土，呈稍密状，强度102、偏低，透水性强，基坑开挖时极易在坑内外水头压差作用下产生流砂等渗透变形，建议在基坑开挖施工过程中予以重视，应保证降水到位后进行开挖，并在开挖过程中需绝对保证降水水位的稳定；5层粉土：稍密，局部中密，强透水层；6层粉土，稍密，强透水层。对本工程有影响的地下水类型为孔隙潜水及第47层土之间的承压水，孔隙潜水的初见水位标高为1.10m左右，稳定水位标高在1.20m左右；第47层土之间的承压水，顶板埋深3.506.00m，底板埋深17.5014.10m，水头标高在0.75m左右；基坑开挖前应降低其承压水头以防止基坑开挖过程中产生突涌等现象。根据场地工程及水文地质条件和周边环境，建议采用水泥搅拌桩重力式103、挡墙围护，并兼作止水，坡面采用挂网喷砼护面以防雨水冲刷，地下水控制措施采用坑内需采用轻型井点降水，水位降深应低于坑底1.0m。因采用水泥搅拌桩重力式挡墙围护，并兼作止水，故降水对周围建筑及周边环境影响不大。具体方案应进行专业设计。基坑开挖对其周边环境影响不大，建议控制好边坡稳定，注意维护桩施工时挤土效应对道路及地下管线的影响。不良地质现象：1、本次勘察所揭露的土层由第四纪松散沉积物组成，成因以古泻湖相沉积为主，浅部土层主要由软弱土组成，总体强度较低。2、该场地总体土层分布尚稳定，地势平坦，无泥石流、崩塌、滑坡等不良地质作用和地质灾害发育，无地震液化及软土震陷，场地及附近无全新世活动断裂通过，场104、地稳定性尚好，适宜于作为本工程的建筑场地。3、该场地环境类型为类，拟建场地地下水对混孔隙潜水及第47层中的承压水构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋长期浸水为微腐蚀性,干湿交替时为弱腐蚀性，地下水位以上地基土对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋在干湿交替时具弱腐蚀性。2.2、水文地质条件1）、地下水，南高北低，西高东低。和西部邻近地区相比较，秋、冬两季热量条件优越，春季较差；年降水量平均在910-1060毫米之间，南多北少，东多西少，大丰、射阳为高值区。降水集中期在6-9月，其中7月最多，达197-282毫米；年平均风速2.8-3.4米/秒，春季最大，秋季最小。若以日平均风速4米/105、秒作为风能利用的起始值，则盐城市日平均风速4米/秒的年平均日数为63.3-156.8天，以大丰为最多，建湖为最少。场地内地下水类型主要为孔隙潜水，其次为承压水，孔隙潜水主要赋存于第3（隔水层）及以上土层中，其补给来源主要为大气降水及地表水，水位呈季节性变化，其排泄形式主要为自然蒸发和侧向径流；承压水赋存于第3（隔水层）以下土层中，其补给来源主要是同一含水层的侧向补给，其排泄形式主要为侧向径流。地下水径流缓慢，处于相对停滞状态。对本工程有影响的地下水类型为孔隙潜水及第47层土之间的承压水，勘察期间，测得钻孔内孔隙潜水的初见水位标高为1.10m左右，稳定水位标高在1.20m左右，根据水文观测资料，106、近期内最高水位标高为1.88m，历史最高水位为1.90m，历史最低地下水位0.55m，地下水位年变化幅度为1.20m。第47层土之间的承压水，顶板埋深3.506.00m，底板埋深17.5014.10m，含水层为粉土层，其透水性和富水性较好，主要接受侧向径流补给，排泄为侧向径流和人工开挖。勘察期间，测得第47层土之间的承压水水头标高在0.75m左右。根据岩土工程勘察规范（GB500212001）附录G表G.0.1条规定判别，拟建场地环境类型为类。场地周围无污染源，据本工程取水试样水质分析资料（附后），依据岩土工程勘察规范（GB500212001）第12.2.4条，拟建场地孔隙潜水及第47层中的承107、压水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋在干湿交替时具弱腐蚀性，在长期浸水时具微腐蚀性；根据当地经验，拟建场地地下水位较高，加之年降水量较大，丰水季节地基土全部浸于水下，土中可溶盐类多已浸出，故本场地地基土对建筑材料的腐蚀性可参照地下水的腐蚀性评价，即地下水位以上地基土对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性。9. 地下室结构施工方案1模板工程1.1 模板工程施工应事先根据挖土工况开挖后支模的净空标高准备材料，主要是需要加工切割的大量支撑脚手钢管。当每层挖土至梁底后，以垫层作为模板垫木的支承，通过对拔樽对模板平整度进行校正。模板材料均采用18厚九夹板，并用垫铁调整108、平整度，对于跨度较大的底部需垫设通长厚木板或槽钢。1.2 模板配板原则要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确；力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇捣时不漏浆；模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度；施工时模板应绘制模板配置图，标出模板的位置、规格型号和数量；施工时应根据施工流水分阶段进料。1.3 模板施工方法1) 各部位的模板，要根据工程结构的形式及特点，绘制模板翻样图(平面布置、模板的组装、大样节点等)，并对模板和支撑系统的强度和刚度进行验算。2) 各种规格的模板及配件要按计划进场，模板施工前，要事先在层面上弹好轴线、边线、水平线和模板尺寸线。并需对柱筋和放线尺寸、标109、高进行验收复核。3) 柱模施工前，要用短钢筋根据柱模尺寸线烧焊出限位。并用水泥砂浆做好找平层，柱模板应800左右加一道柱箍。2米以下的部分加密为600一道柱箍。安装好的柱模要设斜撑，一般每边设两根，固定于事先预埋在楼面的地锚或整体排架上，并对位置和垂直度进行校核。4) 梁、平台楼板立柱排架要严格按要求进行，必须设置纵横向扫地杆，扫地杆距地面200mm，第一道水平牵杠距扫地杆1600mm，以上的水平牵杠间距1800mm；纵横向剪力撑的设置间距6.0m。梁、平面楼板、立柱排架要严格按要求进行施工，不得随意改变间距。5) 在竖向钢筋上，距地面50mm处焊接 12短钢筋模板限位：柱每面两点，墙模板限位110、元间距控制在lm左右。6) 在砼浇捣时派专人看模，密切注意模板情况，一出现异常情况及时抢修和整改。1.4 模板拆除墙、柱模板及梁侧模板：常温下浇捣混凝土后10-12小时后即可拆除，以能保证拆模时不损坏构件棱角为原则。承重构件模板拆除标准：结构名称结构跨度达到混凝土标准强度板2m50%2且8m75%8m100%梁8m75%8m100%悬臂构件100%模板拆除要遵循先支后拆，自上而下的原则；拆模时，严禁用大锤和撬棍硬碰硬撬，以免损坏模板。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，必须有专人接应传递，按指定地点堆放，并及时清理、维修和刷好脱模剂。2钢筋工程2.1 钢筋连接方式本工程地下室结构钢筋连接方式如下：基111、础底板主筋采用直螺纹套筒连接。其余根据设计要求采用机械、焊接以及绑扎接头。所需钢筋按工程进度进行钢筋的购进，按需分批采用场外加工后供应进场。2.2 钢筋施工方法1) 绑扎钢筋时先扎柱、墙筋，再扎梁和平台钢筋，在绑扎柱筋时所有的箍筋均只能从柱顶上部逐一套入，套入时要注意箍筋开口倒角的位置，柱的箍筋弯钩应交错放置，绑扎在四周纵向立筋上，间距准确。2) 钢筋一定要合理布置，扎牢环用铁丝，梁筋如二、三排平置时相互间距不得大于75mm，相邻梁的钢筋能拉统的尽量拉统，以减少钢筋的搭接根数，必要时翻样会同技术员先根据图纸画出大样，然后绑扎，梁箍筋在加工接头交错布置在两根架立钢筋上，板、次梁、主梁上下钢筋排列112、要严格按图纸和规范要求布置。3) 梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置（梁箍筋弯钩设置在上铁位置左右交错，柱箍转圈设置），箍筋弯钩必须为135度，且弯钩长度必须满足10d。4) 本工程结构砼保护层垫块在垫放时，原则上1米间距垫一块，若钢筋较细，则需加密设置，保证混凝土表面光清和保护层厚度。梁扎好入模后，下侧保护层和外侧保护层应先垫好，柱筋保护层要边扎边垫，保护层均匀、扎垫牢固。在浇捣砼之前，要检查一遍所有扎好的钢筋保护层是否都垫妥，以避免今后发生露筋。上层柱筋在板面处应设一收口箍，收口箍比正常箍小30-50mm，以防上层钢筋在浇捣混凝土时偏位。2.3 材料113、准备1) 本工程钢筋按工程实际进度进行钢筋的购进，分批采用场外加工后供应进场。2) 进场的钢筋必须持有质保书。每批进入现场的钢筋，由钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核工作，确保每次进入到现场的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象，保证现场文明标准化施工。3) 对进场的各主要规格的受力钢筋，由试验员根据实际使用情况，抽取钢筋碰焊接头、原材料试件等，及时送试验室对试件进行力学性能试验；经试验合格后，方可投入使用。4) 钢筋的堆放要做到有序合理，不得损坏其标志。2.4 搭接锚固要求1) 凡施工图中未注明钢筋切断，搭接位置均按设计图说明要求进行。2) 钢筋搭接位置要求：3) 梁正钢筋必114、须在板支座处，负钢筋必须在1/3跨度中间范围。4) 受力钢筋搭接位置必须错开，对于梁、板在同一截面内受力钢筋搭接面积不应超过受力钢筋面积的25%，对于剪力墙、柱在同一截面内受力钢筋搭接面积不应超过受力面积的50%。5) 受力钢筋搭接错开位置必须大于35d，且不小于600mm。6) 主钢筋锚固长度在施工图中未注明者均按说明要求施工。7) 各构件的主筋锚固长度为35d。8) 较薄的配有双层钢筋的楼板，应架设马蹬型支撑钢筋。3 混凝土工程3.1 地下室结构砼施工由于本工程场地较大，但基坑周边可利用的施工场地较大，施工道路可行，充分满足布置泵车与拌车的停点。具体混凝土浇筑场布详见附图：混凝土浇捣场布图115、。3.2浇捣前准备工作1) 预先了解天气情况，最好选在无雨的天气浇捣砼，如有雨准备足够数量的防雨物资(如塑料薄膜、油布、雨衣等)。2) 制定浇捣期间的后勤保障措施。3) 会同监理对所有的钢筋、模板、水电预留管、预留孔进行质量验收，清除垃圾，天热还需浇水湿润模板。并做好书面资料。4) 制定砼浇捣期间的管理人员名单，落实每个人的职责。机修、电工到场。5) 配备好振捣器、太阳灯、对讲机等设备。6) 3.3泵送混凝土技术措施7) 开始泵送时，应使泵处于低速运转，待泵压和各部分的工作正常后，再提高运转速度加大行程，转入正常的泵送。8) 正常泵送过程中，宜保持泵送的连续性，尽量避免泵送中断，若砼供应不及时116、，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送的连续性。因为在泵送过程中，输送管内砼拌和物处于运动状态，砼中各部分呈均匀分布状态，泵送中断时，剩下的粗骨料易造成输送管的堵塞。9) 泵送过程中一旦因故中断时，砼泵应每隔4-5分钟开泵一次，每次使泵正常运转和反转二个冲程，以防止输送管内砼拌和物造成堵塞。这时受料斗中的砼应保持一定高度，否则将造成吸空和外喷。10) 在泵送砼过程中，受料斗内应充满砼，以防止吸入空气，如吸入空气，应立即反泵将砼吸回料斗内，去除空气后转为正常运转。11) 在泵送砼时，水箱应充满洗涤水，并应经常更换和补充。12) 泵送将结束时，应估算残留在输送管内的砼量，这些砼经水或空气推动后才能使用。117、13) 砼泵使用完毕后应及时清洗，输送管边也应清洗干净，以防砼残留在管道中影响下一次砼泵送。3.4 底板结构施工 底板概况本工程地下一层，基坑开挖深度5.6m5.75m，局部深坑最深开挖为7.8m，基坑开挖面积47250m2，基坑周长870m；基坑具体挖深信息详见下表： 本工程本工程底板面标高-5.4，底板厚度为350mm。标高-7.300m,板厚为450mm3.5、地下室防水施工方法1）基层处理本工程地下室防水设计采用聚氨酯涂层防水。在地下室防水施工时，首先混凝土外墙面基层的处理好坏，直接影响到防水层的质量及防水效果。为此，墙面必须符合一定的要求或进行适当的处理。 混凝土外墙面要平整、无灰、118、无蜂窝麻面，如果局部出现蜂窝现象，应先将蜂窝处松动混凝土凿掉，表面清理干净，再用1：2水泥砂浆修平，如果局部出现麻面，可用1：2水泥砂浆或聚氨酯腻子先进行批嵌，以确保防水层完整无漏地覆盖整个墙面。混凝土外墙面上的模板穿墙螺杆必须全部割除，并凹进墙面1CM，随后用1：2水泥砂浆分二次抹平，留待用防水层补强。混凝土外墙与底板相交的阴角必须用1：2水泥砂浆粉出半径不小于50MM的圆弧或八字角，以保证防水层厚薄均匀过度。2）面层施工方法(具体材料及施工工艺按设计要求进行施工)混凝土墙面必须干燥，含水率要在9%以下，在防水层施工前，混凝土墙面必须有充分的干燥期，局部潮湿可用喷灯进行人工干燥。卷材粘贴应到119、位，并与基层有良好粘结已防因卷材脱落而失效。卷材层保护层应做到与卷材层有良好的保护能力，以防卷材脱落而失效。4、回填土施工待基础验收完毕后，即进行回填土施工，回填土应符合回填土质要求，并进行分层（30CM一皮）夯实，每填一皮夯实一皮，直至达到设计标高。10. 上部结构施工1、材料准备本工程钢筋由现场加工制作成型，根据编制的钢筋供应计划表及工程实际进度，分批供应进场。进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和试验报告单），由专人根据实际使用情况，抽取钢筋焊接接头、原材料试件等，及时送试验室对试件进行力学性能试验；经试验合格后，方可投入使用。每批进入现场的钢筋，由钢筋翻样组织人员进行检查验收，认120、真做好清点、复核（核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次进入到现场的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象，保证现场文明标准化施工。2、钢筋施工本工程墙柱钢筋f16以上钢筋接头采用电渣压力焊技术。梁主筋可以采用闪光对焊连接形式。平台板筋采用搭接接头。竖向钢（插）筋在绑扎后，浇捣砼前，经复核位置正确后，应加以电焊固定，浇捣时有专人看护，确保位置正确。钢筋垫块采用专用塑料垫块，在垫放时，原则上为1m1.5m间距垫一块，若钢筋较细（如楼板、楼梯平台等），则需加密设置；梁扎好入模后，下侧保护层和外侧保护层垫块应先垫好，然后再扎平台钢筋；墙板和柱筋及扶梯筋保护层要边扎边垫。保护层均匀、扎垫牢121、固。在浇捣之前，要检查一遍所有扎好的钢筋保护层是否都垫稳垫妥，浇捣时派专人监护，及时纠正，以避免今后发生露筋。3、模板工程1、模板施工方法及保证质量的措施：1）模板采用九夹板拼组。2）配备三四套楼层模板，从下往上，轮翻支撑到位。其他建筑按建筑各配备一套足够面积的模板，按层分别支撑到位。3）模板及支撑设计、安装必须符合下列规定：保证工程结构和构件的形状、尺寸和相应位置的正确；具有足够的强度、刚度和稳定性；构造简单、拆装方便；模板接缝严密不得漏浆。4）模板支撑还须配合预应力梁、板的施工进度，及时支撑到位，不影响整体工期。 2、支模方法及保证质量技术措施：1）支模排架采用F483.5钢管（扣件连接）122、，楼板排架立杆间距原则上为700900mm。2）梁板底搁栅采用F483.5钢管，每根梁底设2根搁栅。3）墙模板对拉螺杆采用&14，配双螺母固定，间距600MM，梅花布置。4）模板安装完成后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工和关砌“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。5）所有楼板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。6）模板的拆除：模板的拆模应符合下列规定；不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除，R1.2Mpa（夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天）。梁：跨度123、L8M时，R75% 跨度L8M时，R100%板：L8M时，R75%；L8M时，R100%在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时应经研究加设临时支撑。4、砼工程1、混凝土浇捣必须按照以下要求进行；1）本工程结构混凝土全部采用商品混凝土，每一结构层混凝土浇捣时，墙柱、梁板一次浇捣成型。2）汽车泵设置，泵管臂长应满足浇捣要求。固定泵在结构施工阶段预留孔，随结构进度支管并固定以作上部砼输送用。3）浇砼前，还应对砼的运输路线作一周密部署，制定具体运输路线。砼的124、运输车辆设专人指挥管理，加强现场调度。4）所有浇砼用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配专人随时检修。2、混凝土浇捣的过程控制要点1）砼的浇捣主要采取插入式振动棒捣固，振动器的操作要做到“快插慢拔”。2）在振捣上一皮时，应插入下一皮砼的5cm左右以消除两层之间接缝，在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。3）振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，振动器插点要均匀排列。4）在振捣砼时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。5）砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差和位移，要及时纠正。6）施工平台砼时，当125、平台砼浇捣时，采用平板振动机，需配备泥工进行找平工作，在施工中，先用铁撬将砼表面赶平，将已振实的砼表面拍紧拍实，用滚筒碾压砼表面，使表面泛出浮浆（滚筒来回碾压至少三遍），用刮尺再刮平表面，局部凹陷处用砼填平压实。铁板抹面，最后用木蟹打磨，进行二次紧光。7）为保证混凝土施工质量及装饰施工对于地面基层平整度的较高要求，特别要注意的是混凝土即将终凝时，再安排专人用木蟹将混凝土表面打磨平整。8）砼浇捣过程中，应严格按规定分批做坍落度试验，如有不满足规定要求时，应及时调整配合比。3、砼泵送质量保证措施：1）砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇不得超过1小时，泵送时，受料斗内应经常有足够的砼，防止吸收126、空气形成阻塞。2）泵管安装宜直，转弯宜缓，接头要严密，防止漏浆、阻塞。泵送前应用适量的水泥浆（水泥砂浆）润滑管道。 3）泵送应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。4）当遇到泵压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，待混凝土卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将卸过的管段接头夹箍拧紧。 5）砼泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不低于料斗127、上口200mm，如遇吸入空气，立即反泵，将混凝土吸入料斗除气后，再进行压送。6）泵送中断时间超过30min或遇泵送发生困难时，混凝土泵应做间隔推动，每45min进行4个行程的正反转，防止砼离析或堵塞。7）为防止堵塞，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出。8）如有堵泵、塞管应及时组织力量排除，以保持砼浇筑的连续性。4、砼浇捣质量保证措施： 1）砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”并由业主现场代表认可，最后由相应的领导签发砼“浇捣令”，上述工作未结束，甲方未认可，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。 2）砼浇捣前应将模内的垃圾、杂物、油污128、清理干净，并浇水湿润模板，模板的缝要堵严。 3）使用插入式振动器，振动距离应小于振动器作用半径的1.5倍（即振动棒半径的1T5倍）振动上层砼时，振动器插入下层5cm，不得漏振，也不得插入一点“长振”，每一插点的振捣时间为2030秒，振动棒应避免碰撞钢筋、模板、预埋管线等。平板震动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已捣实砼的边缘。（即互相重叠）。 4）浇筑楼板采用钢制小马凳作为厚度控制的标志，马凳间距2.5m，各层楼面随捣随木蟹抹平，收水后再用木蟹打毛一次（为装修工作创造条件），楼面地坪的平整度用2m铝合金直尺检查：5mm。 5）砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，冬季应覆盖草包、薄膜，夏季应浇水129、养护。6）为确保砼浇捣密实，在每一次砼浇前，对振动器操作人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，以增加施工人员的责任性与积极性。5、填充墙围护砌筑施工填充墙采用大孔孔砖及轻质加气砼砌块为主，M5混合砂浆砌筑。1、施工顺序：抄平放线摆砖样立皮数杆墙体砌筑顶部镶嵌2、砌筑要点a.砌筑前应提前一天对砖浇水湿润，不够湿润的，砌前须补浇，含水率宜为1015%，吸水深度12cm。b.先根据砖墙位置弹出轴线及边线，开始砌筑时，先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分砖，半砖等砌在何处好130、，务使各皮的竖缝互相错开，在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。c.在砌筑前，先要立皮数杆，皮数杆立于墙角及某交接处，其间距不超过10m为宜，立皮数杆要用水准仪来抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置。d.砌筑时，必须先拉准线，砖块依准线砌筑。e.砌筑采用“三一”砌筑法，即：“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲洗灌缝。f.砖墙的水平灰缝厚度和竖缝宽度为10mm，最小不少于8mm，也不得大于12mm。g.组砌时，交错搭接，内外牵连，上、下皮砖的搭接长度不少于1/4砖，不得通缝、同缝。h.砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，以保131、证转角和交接处的整体性。砖砌体水平灰缝的砂浆饱满不得低于80%。 j.砌体中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，临时洞口补砌时，洞口周围砌体表面应清理干净，并浇水湿润，再用与墙厚相同的材料补砌。 k.墙中的洞口、管道沟槽和预埋件等应在砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应设置过梁。l.试块组数应满足每层不少于1组或250M3砌体一组。具体混凝土浇筑场布详见：混凝土浇捣场布图。11. 脚手架工程一、概况本工程小高层，1至7层施工时，搭设双排单立杆钢管落地脚手架，小高层住宅第7层以上开始搭设悬挑式双排单立杆钢管脚手架。脚手架悬挑杆采用16号工字钢。悬挑杆及立杆纵距132、均为1.5m，立杆横距1.0m，步距1.8m。脚手架每层与预埋在楼板中的钢管硬拉结。双排钢管脚手架按有关规定要求进行搭设。二、悬挑钢管脚手架搭设设计悬挑钢管脚手架搭设设计及计算待工程中标后另行编制详细的脚手架施工方案，并进行分级审批。三、挑脚手搭设及拆除顺序1、16层采用落地脚手，脚手架地基应平整夯实，立杆不能直接立在地上应设垫板厚度不小于50mm，落地脚手搭设完毕后，人员可站在脚手架上开始搭设第一挑挑脚手。2、搭设第二挑挑脚手时，人员可站在第一挑挑脚手上，待第二挑挑脚手下支架搭设完毕后，人员可站在下支架上搭设以上脚手，此时第一挑挑脚手开始拆除（下支架不拆除以备下翻时使用）。3、挑脚手拆除时应133、注意：拆上一挑挑脚手时，下一挑脚手已开始搭设，当拆至上一挑脚手下支架时，下一挑脚手已搭设完毕，人员可站在下一挑上拆除上一挑脚手下支架。4、脚手拆除逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。5、所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除脚后，再拆脚手架，分段拆除高差不应大于两步。6、拆除脚手时，钢管、扣件等应安全运地面，严禁抛扔。7、拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。四、脚手架验收与使用要求1、脚手架必须严格按脚手架验收规范要求进行搭设，脚手架搭设完毕使用之前须经有关部门验收合格后，方可投入使用。2、应每天清理脚手架上的垃圾、杂物。3、对脚手架134、每周组织一次大检查，检查合格后脚手架方可投入使用。4、六级及六级以上大风和雾、雨天，应停止脚手架作业，脚手架上应有可靠防滑措施。5、在六级大风和大雨前后，必须对脚手架进行检查，包括各主节点处各杆件的连接、附墙杆、斜撑、安全防护措施等是否符合方案要求。6、脚手架在使用期间，严禁任意拆除下列杆件：1）主节点处的纵、横向水平杆2）斜撑3）附墙件4）栏杆、挡脚板等7、脚手架的搭设须符合“搭设和构造要求”，特别应控制好脚手架的垂直度，严禁脚手架内外倾斜，扣件检查按“脚手架材料及检验要求”进行。8、脚手架应有可靠的避雷措施。9、严禁在脚手架上进行电、气焊作业。五、双排单立杆落地脚手架（一）、安全要求1、材135、料的规格和质量必须符合有关技术规定的要求。2、严格控制使用荷载，确保有较大的安全储备。3、砌筑脚手架均布使用荷载不超过2700N/M。4、装饰脚手架均布荷载不超过2000N/M。5、在脚手架上堆砖，只准单行侧摆三层。6、立杆间距横向1.2米，纵向1.5米，步距1.8米。7、应有牢固的和足够的连墙点，以保证整个脚手架的稳定性。8、搭设过程中要及时设置联墙杆，斜撑、剪力撑和必要的缆绳、吊索，避免在搭设中发生偏斜和倾倒。9、脚手板要铺满、铺平、铺稳，不得有探头板。10、搭设完毕后应分阶段进行验收，验收合格后方准使用。11、作业层的外侧面用密目式安全网进行围护。12、设置斜道以供人员上下，斜道上设置防136、滑条。13、架子工必须熟悉和严格遵守安全技术操作规程，佩戴和正确使用劳动保护用品。14、必须有良好的防电、防雷装置，可靠的按地装置，同时设置避雷装置。15、六级以上大风、大雪等天气条件时，应暂停在脚手架上作业。（二）、基础要求1、脚手架地基应平整夯实。2、立杆不能直接立在土质地上，而应为设底座或垫板，垫板厚度不小于50mm。3、脚手架地基应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。4、脚手架旁有开挖的沟槽时，则应控制外立杆距沟槽边的距离。（三）、搭设要点1、铺放垫木和要放底座：铺放垫木应平稳，不得悬空，本工程下设槽钢作为垫木处理。2、杆件搭设： 搭设顺序为：基地100厚细石砼浇捣铺平摆放槽钢摆放扫地137、杆逐根树立立杆，并与扫地杆扣紧装扫地小横杆即与立杆或扫地杆扣紧按第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横赶第二步小横杆加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪力撑铺脚手片。3、搭设杆件注意事项： (1).按照杆件的搭设顺序和规定的构造方案及尺寸进行摆设。 (2).扣件拧紧程度要适当。 (3).及时与结构拉结或采用临时支顶，以确保搭设过程的安全。 (4).不合格的杆件和扣件不能用。 (5).随时校正杆件的水平和垂直偏差，随时调整。 (6).搭设工人必须佩挂安全帽和正确使用保险带。 (7).未完成的脚手架，在每一收班时138、要保证架工稳定。4、扣件安装 (1).连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，以防雨水进入。 (2).装螺栓时应将根部放正和保持适当的拧紧程度，这对脚手架的承载能力，稳定和安全影响很大，因此，要求扭力矩控制在3940N.M，最大不得超过59N.M。（四）、拆除注意事项1、划出工作区域标志，禁止闲人进入。2、严格遵守拆除顺序，由上而下，先绑的后拆，后绑的先拆。一般是先拆栏杆，脚手板和剪刀撑，或拆小横杆、大横杆和立杆等。3、统一指挥，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先告知对方，以防坠落。4、工具及材料应用滑轮和绳索运送，不准乱扔，以防伤人。根据结构实际情况，本工程上部脚手架搭设拟139、布置如下：一七层均搭设落地钢管脚手架，每层遇有收进部位，在对应结构楼面向上继续搭设，而塔楼一七层搭设落地钢管脚手架，从七层楼面以上采用型钢悬挑脚手架，每5层悬挑一次。详见脚手架工程施工专项方案及计算书。12. 砌体工程本工程砌体填充墙采用加气砼砌块。砌至楼板、梁底的砌体，必须用斜砌块碶紧或采用其它碶紧措施。不砌到楼板、梁底的砌体必须设压顶。门窗洞顶标高无圈梁及钢筋混凝土梁时，应设过梁。对于柱边的过梁，施工柱子时应在过梁处预留过梁纵筋。构造柱与砌体墙施工时应注意先砌墙后浇柱。砌筑工艺流程施工准备工作1). 砌块进入施工现场要进行进场检查，检查项目包括：生产厂家、生产许可证、合格证、型号、规格、生140、产日期。2). 蒸压加气混凝土砌块，其产品龄期应超过28天。3). 砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气砼砌块应防止雨淋湿，底部要有防槽潮措施，上面要有防雨措施。4). 填充墙砌体砌筑前块材应提前2天浇水湿润。蒸压加气砼砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。5). 施工前先在基层弹线，在砼墙上弹出垂直线，对表面的垃圾、杂物进行清扫。6). 施工前，应由施工部门相关人员针对墙体绘制排列图，排列要符合规范要求。7). 轻质砌块进场必须要有质保书，并按规范要求抽样试验，试验合格才能使用。8). 蒸压加气混凝土砌块切锯、钻孔、开槽、设置预埋件等141、均应采用专用工具，不得用斧子、瓦刀任意剔凿。9). 砌体施工前，应由专人设置皮数杆，并应根据设计要求、块材规格和灰缝厚度在皮数杆上表明皮数及竖向构造的变化部位：灰缝厚度应用双线标明，未设置皮数杆，砌筑人员不得进行施工。施工要求1). 蒸压加气砼砌块砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。与原砼结构柱墙收头处最短搭接长度不小于100。2). 蒸压加气砼砌块砌筑时水平灰缝为15mm，垂直灰缝为20mm。3). 底部导墙的高度根据皮数杆设置，且按规范要求大于200mm。4). 蒸压加气砼砌块切锯、钻孔、开槽、设置预埋件登均应采用专用工具，不得用斧子、瓦刀任意剔凿。5). 其它部位如圈梁、142、墙顶拉梁，构造柱与楼板连接钢筋，砌体墙与结构构件连接，圈梁与结构构件连接钢筋，砌体墙上过梁等详图均严格按照设计图纸进行施工，并应结合相关施工规范及图集进行。13. 防水施工方案具体详见防水施工专项方案施工准备屋面施工前，应通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。技术交底应落实到人。按设计要求备齐材料，经设计审核后，统计所需材料规格、数量。使用材料应从评审合格的分承包方处进货，应具备质保书、准用证及相关检测报告，进场材料应按规定取样复试，确保其质量符合技术要求。水泥砂浆找平层施工施工工艺流程:基层清理 管根封堵 标高坡度弹线 洒水湿润 施工找平层 养护 验收。防水涂膜隔汽层施工施工工143、艺流程:找平层清理 涂刷基层处理剂 特殊部位附加增强处理 第一遍涂布 第二遍涂布 第三遍涂布 收头密封处理 检查清理验收。防水卷材铺贴施工工艺流程:基层清理 附加层施工 卷材与基层表面涂胶 卷材铺贴 卷材收头密封 做保护层(撒粗砂隔离层)。保温层施工保温层施工前先清理基层，并待基层干燥后开始铺设，按设计要求做到平整、通顺，清洁无凹凸现象。挤塑保温板应铺砌平整、严实，厚度按设计要求铺设，按要求每36m2预埋1只气孔管，排气孔高于屋面250mm。保温层施工应按设计要求进行找坡。保温层施工后应马上进行屋面面层施工，以减少保温层受潮和雨水进入，不使含水率增大。雨期施工，要在保温层上覆盖防雨布等防雨淋措144、施。1、卷材质量要求本工程采用防水卷材。凡施工所用的卷材，必须具有出厂合格证，在使用前应进行抽样检验，复试合格后方能使用。卷材外表不应有孔眼，断裂、叠边皱折，边缘撕裂，表面光洁干净。2、施工顺序；屋面找平层施工保温层施工保温层面上找平层施工防水层卷材施工卷材保护层施工3、屋面找平层：找平层宜在砂浆收水后进行二次压光，表面应平整。4、保温层：本工程屋面保温设计为：“欧-科宁”挤塑保温板。1）保温层厚度应符合设计要求，厚度偏差不得超过5%，其材料性能应符合标准要求。2）保温层表面应平整，块体需粘贴的粘结要牢固，含水率不得超过设计要求。5、保温层上找平层施工：找平层质量要求：项目施工质量要求材料找平145、层所使用的原材料、配合比必须符合设计或上述有关的规定和要求平整度找平层应粘贴牢固，没有松动、起壳、起砂等现象。表面平整，用2M长的直尺检查，找平层与直尺间的空隙不应超过5MM，空隙仅允许平缓变化，每米长度不得多于一处强度采用全粘法铺贴卷材时，找平层必须具备较高的强度和抗裂性；坡度找平层的坡度必须准确，符合设计要求转角两个面的相接处，如墙、天窗壁、伸缩缝、女儿墙、沉降缝、烟囱、管道泛水处以及檐口、天沟、斜沟、水落口、屋脊等，均应做成统一圆弧形。分格分格缝留设位置应准确，其宽度及纵横间距应符合上述要求。分格缝应与板端缝对齐，均匀顺直，并嵌填密封材料水落口内部排水的水落口杯应牢固地固定在承重结构上，146、水落口所有零件上的铁锈均应涂上防锈漆。水落口周围的坡度应准确，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20MM凹槽，嵌填密封材料6、防水卷材铺贴：1）施工顺序防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与落水口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。2）搭接方法及宽度要求防水卷材铺贴采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向（主导风向）搭接。叠层铺贴的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接147、缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。3）节点处理：（1）由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟或檐沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30MM，干燥后再增铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气炮使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。（3）泛水与卷材收头泛水是指屋面的转角与立148、墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生超边、空鼓、脱落等现象。（4）卷材铺贴完成后，将端头载齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或技术压条卷材端头固定墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封149、固。（5）排气洞与伸出屋面管道排气洞与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气洞阴角处卷材增加附加层，上部剪口交叉贴实。伸出屋面管道卷材铺贴与排气洞相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细丝铁丝扎紧，最后用密封材料密封，或焊上薄钢板泛水。（6）阴阳角阴阳角处的基层涂胶后要用密封膏涂封距角每边100MM，再铺一层卷材附加层，铺贴后剪缝处用密封膏封固。外墙防水施工外墙渗漏防治措施： 1、外墙砌筑所使用的砖块，为提高砌体防水能力，砖之朝外面应选择棱角齐全的，且 在砌筑过程中不得打砖，当墙的长度与砖模数不符时，不足模数部分由实心砖或素砼调整。150、 外墙砌体砌筑完毕应尽量避免凿打，如有预埋暗管，砌筑砌体时可事先于安装管道位置两侧 留通缝，缝间竖向每隔600mm留拉结钢筋，拉结筋伸入墙内各250mm，砌后浇C20细石混凝土 ；同时对诸如脚手架眼、缆绳孔等造成的墙体缺陷要先修补完成后方可打底粉刷，不留隐患 。 2、施工技术人员要对工人进行技术交底，同时加强抽查。严禁干砖上墙，严格控制砂 浆配合比，保证砂浆饱满度，水平缝要满铺砂浆，用勾抹子仔细补喂灰浆勾填的方法来保证 外侧竖缝质量。斜顶砌之上下灰缝，应于抹灰前3天于外墙操作架上再检查一次，遇有未勾 又沉裂的应补勾填实，沉裂缝应踢出宽度不小于10mm的大缝，以保证重勾填实。 3、温差造成的裂缝151、，首先应把龟裂的打底层凿去，加上钢丝网片，再用高标号水泥砂 浆分层抹实，并且注意养护，而后再进行面层施工，就可有效防止裂缝的产生，达到减少墙 体渗漏的目的。顶层窗下八字裂缝、窗下竖向裂缝等现象出现可采用在顶层窗台加通长配筋 砼封顶窗盘的方法，增强刚度，消除裂缝。 4、对于基层产生裂缝，首先要保证外墙打底不得太厚，对局部太厚处要采用钢丝网来 加强，其次外墙打底应分次、分层，打底在终凝前要防止暴晒或雨淋，加强养护。做好分格 线，特别在装饰面层为无分格线的面砖、马赛克等外墙上打底也应在适当位置留置分格线， 用油膏填缝后，方可上面层。第三对于混凝土柱、梁等较光滑的结构层，用聚合物砂浆“毛 化”处理(聚152、合物砂浆配合比可为107胶水水泥砂=141010计量搅拌均匀)，涂在 光滑的面层上，湿养护7d，使之“毛化”以增强粘结力，而后再全面打底，可避免空鼓、结 合不良等缺陷。 5、对于外墙铺贴面砖的建筑物，外墙施工前必须事先进行技术交底。在铺贴过程中一 定要有挤浆工艺，且在勾缝前要全面检查空鼓情况，勾缝要保证密实度，勾缝完毕后要注意 湿润养护，密缝擦缝不得遗漏，勾缝深度建议要严格控制，凹入度不宜太大，最好勾成圆弧 形平缝。质量管理方面要建立多级复查控制制度，以保证每道工序的质量。 6、窗台、遮阳板、雨篷等水平构件应按要求进行找坡且找坡方向要正确，与墙面接触 部分应处理成泛水圆弧角，防止倒泛水或积水。153、窗框周边应提位勾缝打胶，窗后塞口要塞紧 密，窗洞上方须做滴水线槽（深度和宽度均不应小于10mm）。屋面施工时应特别注意女儿墙 墙根位置处砼应比屋面砼多浇注1015mm，保证屋面女儿墙墙根施工缝高于屋面板，而后再 砌筑女儿墙墙体，这样即使施工缝处产生微小裂缝，也不会造成女儿墙墙根渗水，保证了建 筑外观美观。 7、2种新材料可用来防止外墙渗漏：在外墙抹灰的水泥砂浆中加入杜拉纤维；采用 防水防渗漏彩色填缝料进行外墙砖的填缝。与没有加杜拉纤维的抹灰水泥沙浆相比，其抗裂 性能提高80以上，抗渗性能提高60以上。水泥砂浆的拌制，采用原有的搅拌设备及工艺 ，配合比不变，搅拌时间不少于3min并以目测不见成束154、纤维为准，杜拉纤维的掺量考虑包装 （1kg/包）及砂浆机容量（200L），取0.714 kg /m3，每包分成7小包，每槽1小包。抹灰水 泥砂浆的施工，按常规方法施工。抹灰前在梁底、墙柱交界处加挂300mm宽密目钢丝网，待 抹上的水泥砂浆表面干水后，用木抹子加纯水泥浆磨面1遍，水泥砂浆凝固后，淋水养护1周 。防水防渗漏彩色填缝料采用佛山建能材料厂生产的黑色瓷砖填缝料，其产品性能经检测， 弯曲强度6.4MPa、抗压强度30.8MPa、吸水率（24h）5.1、渗水率0.293。对施工条件的要 求为：外墙砖粘贴24h后方可填缝，缝宽范围515 mm,混合比率为水灰比1：3，搅拌好的填 缝料要先静置5155、min后才能使用,并要在3h内使用完毕；填缝后20min左右进行外墙的表面清洗 ,并将填缝不完全处修补好。以上2种新材料经实际施工应用,防渗效果能达到预期目的，而 且操作简单、安全、方便，有较广泛的应用前景。14. 装饰施工方案本工程虽然只是粗装饰施工，但我们的宗旨是集中一切力量，做到“粗活细做”，精心组织，精心施工，做出自己的特色。并努力配合精装修施工单位，确保其施工质量，使工程竣工验收达到一次合格目标以及达到创优目标。装饰施工前先做好结构验收工作，并且由技术人员根据设计图纸要求对班组进行技术交底。装饰工艺按先上后下的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。一、装饰施工的总体要求1、装饰工程全156、面开展前，应配合业主、监理工程师全面检查认可后再计划全面展开施工。2、装饰工程施工前，必须由上级质监部门对主体结构的质量进行验收合格后才能进行装饰施工。3、装饰施工将遵循“先湿后干、先粗后细、先上后下”的原则。4、装饰工程全面展开前，先做一间样板房（全部饰面）或样板（部分饰面），经业主、监理工程师检查满意后再全面展开施工。5、在工艺设备安装与装饰施工交错进行的过程中将对以完成的产品进行切实的保护工作。6、积极与配套单位进行配合，解决施工过程中的各种问题。二、施工顺序及流程根据本工程特点，在进入装修阶段施工过程中，劳动力组织形式与结构阶段比较，须作相应调整，专业班组配备亦作及时调整。在工程结构封157、顶经中间验收合格后马上投入内粉刷施工，确保内粉刷在结构封顶一个半月内全部结束，以利于后期精装饰的早期施工。以每34楼层为单位，实行专业班组分层流水作业，同时开始施工，保证整个装修工程顺利完成。施工流程如下：门窗框安装、屋面保温、防水层施工天棚抹灰墙面抹灰水泥楼地面施工墙面批嵌楼地面地砖、木地板铺贴天棚、墙面涂料门窗扇安装油漆修补清理退场。外墙涂料石材施工、水电安装、脚手架搭设与拆除等工序穿插于上述施工流程。屋面防水工程：在结构完成后，待屋顶机房、水箱模板拆除，女儿墙等施工完毕，方可开始屋面防水施工。装修阶段是多工种交叉作业阶段，要注意施工用电安全，非专职电工不得私拉乱接电线，要注意对成品的保护158、，制定出可行的成品保护措施。具体详见装饰施工专项方案装饰施工总体要求1). 装饰工程施工前，必须由上级质监部门对主体结构的质量进行验收合格后才能进行装饰施工。2). 装饰施工将遵循“先湿后干、先粗后细、先上后下”的原则。3). 装饰工程全面展开前，先做一间样板房(全部饰面)或样板(部分饰面)，经业主、监理工程师检查满意后再全面展开施工。4). 在设备安装与装饰施工交错进行的过程中对已完产品进行切实的保护工作。5). 积极与配套单位进行配合，解决施工过程中的各种问题。粉刷工程1). 操作前对所有墙面应浇水润湿清刷，对局部凸出不平处，应先斩凿平正，然后用麻线校正挂直，用混合砂浆，每距离1.51.8159、米出塌饼。2). 一层护角线全部完成后，达到一定强度后，方可进行括平，括平厚度一般控制在1015mm。若厚度过厚时，应分皮找平后，再进行大面积括糙，括糙表面平整必须一致，无凹槽，无开裂。3). 墙面括糙在表面插平的同时，对阴阳角、平顶与墙面夹角处应整理齐直，不留腻灰，操作时应用阴角器加以通直。4). 墙面括糙完成后，对踢脚线，台度应粉水泥砂浆的位置上，所留石灰砂浆加以清理出清。粉好后在地坪上所留的砂浆应随时清除铲清，并用水冲洗扫除，避免砂浆粘污地坪，影响地坪质量和美观。5). 罩面粉刷在墙面平顶括糙完成后，稍干未全干硬时进行纸筋石砂罩面。6). 施工工序要求，内墙混合砂浆和平顶粉刷应贯彻如下的160、施工顺序：挂线出砂浆塌饼、做门窗樘大头角护角线、出竖头括糙、平顶括糙、平顶纸筋石灰、墙面混合砂浆、里窗盘粉刷、顶棚涂料、内墙涂料。7). 外墙粉刷施工顺序：挂墙角直线做塌饼、括糙、弹线坞条子粉罩面砂浆、粉檐口、压顶、阳台、遮阳、外窗盘、雨蓬检查整修清理粉刷面、外墙涂料。（4）粉刷质量标准：1）内粉刷目测标准：项次质 量 要 求123456无空鼓，裂缝和起泡等缺陷。表面洁净，压光压实。线角顺直，清晰、接槎平整。门窗框四周咬灰整齐一致，窗台门套光滑。平顶顺直，无起泡，圆挡无开裂。管子挡内顺直。2）外粉刷目测标准项次质 量 要 求1234567891011无空鼓、裂缝、爆点。洁净、颜色均匀、无印底。161、接槎平整（无铅丝头）木蟹磨纹顺直，均匀一致。分格条平直，深浅一致。滴水线进出深浅一致。线角顺直，清晰。外窗盘圆樘及泛水合适，不得倒泛水，四周镶嵌密实。窗盘上下左右平直。勒脚平直凸出厚度一致。内窗盘必须高于外窗盘，窗盘两端出进必须对称。楼地面工程1). 施工工艺流程：基层处理 塌饼 水泥浆扫浆 铺水泥石屑或细石混凝土 刮平 压实 滚压 养护。2). 基层处理：基层处理是防止起壳的关键过程，应十分重视，先铲去地面上各类杂物、油污，地面上进行适当斩毛，冲洗干净。检查管道地漏处是否已用细石砼浇捣密实。3). 找平放线：检查各房间地面标高，将水平线弹在四周墙上，大房间应做塌饼，依据四周标高线及中间塌饼铺162、面层材料，用括尺括平。如有地漏应做出泛水。4). 压光：在初凝前用滚筒碾压压实滚平，用铁板压平压光，终凝前再压光一遍。5). 养护：如无气干燥，进行洒水养护，养护期不少于7天。门窗工程1). 在安装时，要根据加工厂提供的技术操作要求及有关规范安装节点进行。2). 门框安装在内外抹灰之前，安装前先校正套方，防止在运输及安装过程中变形。3). 门窗框安装符合设计要求，位置包括编号、空间位置。门框按下端锯口线为准。4). 门窗框与墙体间要用水泥砂浆填塞、密实。5). 门框应按设计要求及水平标高、平面位置，严格按照规范控制门扇与地面间、门扇与下坎间的留缝宽度。宜在结构施工过程中进行安装。并应注意成品保163、护。6). 安装门扇前，要检查门框上、中、下三部分是否一样宽，如果相差超过5mm进行修整。另外，还要注意开启方向，以免把扇上错位后，量出门窗框口的净尺寸，考虑风逢的大小，再确定扇的高度和宽度，并进行修刨。7). 双扇门、扇门中间的高低缝(亦称叠缝)应顺直。门窗扇安装涉及的刨面，只指扇高宽的四周侧面，为达到留缝符合要求，刨的面应平整、光滑，并倒去菱角，使其边角整齐。8). 开关要灵活，不允许在开关过程中发生与框、地面、扇与扇之间存在碰擦现象。9). 不能有倒翘现象，除了门窗扇、门窗框无翘曲现象外，安装锁的位置也要正确。饰面工程墙面、顶棚乳胶漆刷涂1). 采用的乳胶漆应符合合成树脂乳液内墙涂料要求164、。2). 在基层施工前应对结构进行检验，当水暖、电气管线安装完毕、各种预埋件安装完毕后且符合设计要求时进行基层施工。3). 各种基层表面坚固、无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象，基层表面的泥土、灰尘、油污、油漆、广告等杂物脏迹清洗干净。基层必须干燥，新抹砂浆面层经自然养护10d以上再进行施工。基层要平整，但又不应太光滑，修补空洞和不必要的沟槽，修补材料可用聚合物水泥浆进行。4). 乳胶漆工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，湿度较高的房间，应用耐湿性的腻子。腻子干燥后，对打磨平整光滑，并清理干净。5). 施涂乳胶漆前，对基层表面应再作灰尘、污垢、溅沫的清理，潮湿的表面不得施涂乳胶漆。后165、一遍乳胶漆在前一遍乳胶漆干燥后进行，每遍乳胶漆应施涂均匀，颜色一致，各层结合牢固。6). 乳胶漆的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在施涂时不流坠，不显刷纹。7). 施涂结束后，将施工现场清洗干净。吊顶施工1). 熟悉图纸，根据图纸了解各部位尺寸及做法，检查材料的品种、数量和规格。2). 根据图纸，到现场实地测量，并结合实际情况，绘制龙骨排列图。3). 弹线定位，根据图纸要求，在隔断与上、下及两边基体的相接处，按沿地龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置正确。检查与隔断有关的所有管线位置，正确无误后才能施工。4). 龙骨在储运和安装时，不能扔掉、碰撞，龙骨应平放，防止变形。石膏板在储运和安装时，轻拿轻166、放，不得损坏板材的表面和边角，运输时应才采取措施，防止变形。5). 龙骨和面板按品种、规格分类搁置，堆放室内。堆放场地平整、干燥、通风良好，防止重压、受潮、变形。6). 待穿过隔断的管道安装完毕，压力管已测试符合要求，再进入隔断施工。7). 装上下横龙骨，沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，各自交接后的龙骨保持平直。卫生间、厨房瓷砖墙面施工（1）施工工艺流程：基层清理做塌饼1:3水泥砂浆底糙选砖、浸砖弹线分格贴标准点垫底尺素水泥浆粘贴瓷砖擦缝。（2）施工操作要点将墙面清扫干净，清除残留砂浆等污物，并充分浇水湿润，用1:3水泥砂浆打底拉毛。用水平尺定出水平基准线，量出铺贴面积，并做好纵横皮数，划出皮数167、杆，按设计要求进行排列，排列时应由上而下统一分派。定出水平基准后，瓷砖台度应比粉刷层凸出5mm，并用废瓷砖粉上砂浆作为塌饼，浇水湿润墙面，以皮数杆为依据，在最后一皮瓷砖下口放好托尺作为贴一行的标准。瓷砖在使用前必须剔选，对缺楞、掉角、绕曲变形的不合格品应剔除，并用清水浸泡2h以上，取出晾干备用。瓷砖铺贴时，一般由上而下进行，用纯水泥砂浆贴上后用小铲木把轻轻敲击，使灰浆饱满与基层粘结牢固，同时对偏斜的瓷砖及时纠正，严禁在铺贴砂浆收水后再纠偏，否则会造成墙面空鼓。铺贴瓷砖一般应从阳角开始，使非整块的留在阴角，如一个墙面，必须从中心往两边铺贴，完毕后，用整块铁皮将缝理直，并用托尺横向靠平竖向靠直，最168、后清理墙面后用白水泥嵌缝擦干净。（3）质量要求粘贴的瓷砖表面要平整，立面、阴阳角要垂直、方正、粘贴牢固，无空鼓，表面洁净，无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。内墙、顶棚涂料施工1、施工工艺流程基层清理腻子批嵌砂纸磨光第一道涂料第二道涂料2、施工操作要点（1）、凡需要刷涂料的墙面、柱面、楼底面，必须将灰尘、污物、油渍等清理干净。（2）、对基层高低不平的，必须用水泥浆找平或凿平。（3）、门窗框必须安装正确，门窗天盘缝隙大于4cm的，要用细石砼凿平。（4）、涂料工程在抹灰后3天以上进行，涂料使用前应搅拌均匀，以获得色泽一致。（5）、涂料所加水份应按比例调整。使用中不宜加水稀释，涂料中不宜添加其它填料、颜169、料，也不能和其它品种涂料混合，否则会引起涂料变质。（6）、刷涂时先清理墙面，一般涂刷两次。因涂料干燥很快，应注意涂刷摆幅，求得均匀一致。（7）、滚涂时先将涂料按刷做法的要求刷在基层上，随即滚涂，滚刷上必须沾少量涂料，滚压方向一致，操作应迅速。墙面乳胶漆施工1、作业条件（1）基体要求基本干燥，一般抹灰、水泥基层含水率不大于10%；木基层含水率不大于12%。（2）乳胶漆贮存温度0以上，施工环境温度不低于5。2、施工工艺（1）清理：将基体表面起皮、松动处清除干净，然后将表面扫净。（2）修理：用107胶将石膏拌成腻子，将磕碰及坑洼、缝隙找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，把浮尘扫净。（3）批刮：批刮遍数可170、由基体表面平整度决定，一般情况为三遍，对于水泥、抹灰及石膏板基层，应采用大白油腻子；对于木基层的第1遍应采用石膏腻子，第23遍采用大白油腻子。批刮时一抹紧接一抹，接头不显槎，最后收头要干净利落，第二遍批刮方向应与第一遍垂直，第三遍批刮应将表面批平批光，干燥后用细砂纸磨平磨光。（4）滚涂：为增加遮盖力，提高喷涂效果，先将乳胶漆用10%的清水稀释，用滚涂方法，先滚涂两遍，再喷涂两遍。滚涂用软毛辊，将蘸涂料的软毛辊按M形滚动，把涂料大致滚在被装饰面上，再左右平稳来回滚动，使涂料均匀散开，最后用软毛辊按一定方向滚一遍。（5）喷涂：由于喷涂外观质量好、工效高，适用于大面积施工，通过调整涂料的稠度、喷嘴口171、径大小及压力，获得不同的装饰质感。如稠度低、喷嘴小、喷涂压力大，可获得细颗粒状甚至于平状涂层，相反则可获得粗颗粒状凹凸花纹装饰质感。喷涂工艺要求：1）喷涂压力一般控制在0.40.5Mpa；2）手握喷枪要平稳，出料口应与被喷涂面保持垂直，喷枪移动速度应均匀一致；3）喷枪嘴与被喷涂面的距离应控制在4060cm，喷涂行走路线可横向或纵向往返喷涂。4）喷涂时应先喷洞口附近，后喷大面一般二遍垂直交叉喷涂成活；5）喷涂面的搭接宽度，应控制在喷涂宽度的1/4左右。喷涂注意事项：1）喷涂前应进行试喷，调整涂料稠度、喷嘴和喷涂压力，经认可后方能正式喷涂；2）不喷涂的部位应进行遮挡，以免污染；3）喷涂的点状分布均172、匀一致，边喷涂，边观察，防止漏喷喷涂不均。3、质量验收掉粉、起皮不允许；漏刷、透底不允许；反碱、咬色不允许；流坠、疙瘩不允许；颜色、刷纹颜色一致、无砂眼、无刷纹；门窗、灯具洁净。装饰工程已建验收标准：（目标控制照片） 15. 安装施工方案由于施工图在逐步跟新中，待施工图绘制后，由专业安装单位，根据图纸进行深化设计，编制专项方案。具体详见安装施工专项方案一、施工组织本工程安装包括给水、排水、电气（照明、动力、防雷接地、弱电）等，为此，根据工程特点，分成二个专业班组，即管道、电气二个班组负责安装工程。（1）施工准备，在工程开工前的一至二星期进场，做工程准备。（2）技术准备，熟悉图纸，设计交底，解决173、安装工序之间的矛盾所在。（3）计算工程量编制施工图预算及施工预算 编制工程的进度计划及材料采购、机具的进场计划熟悉规范设计要求 确定施工工艺及施工方法按工程的进度，提出合理化建议最终达到高工效、低成本按期保质完成工程的目标。（4）施工交底，根据工艺特点进行技术交底。（5）材料准备根据编制的施工图预算及施工计划表，按周、半月、月编制材料采购计划表，按进度适时备料，采购时应严格控制材质（6）劳动力准备根据工程量的多少，相应配备劳动力。（7）机具的准备本工程主要以配套中小型的电动工具为主体，力求保质、保期完成目标的指导方针而进行选配。二、施工部署（1）、任务的划分 按工程施工任务划分：管道、电气二大174、部分。（2）、时间划分：1）准备阶段2）初安装3）全面安装4）配合装饰工程 （3）施工程序1）先系统后局部，先主干线后支线2）同一空间，采用自上而下，以电让水的施工原则进行3）为装饰工程提供创造工作条件，减少高峰的停工，窝工现象，减少交叉作业之间的互相矛盾。三、安装工程分项工程施工工艺流程（一）电气工程安装1、变配电系统安装1.1施工顺序：物资和技术准备测量定位设备开箱检查设备基础型钢制作安装设备就位（检查内部接线）电缆支架安装电缆敷设、线缆连接调整试验1.2主要施工方法和技术措施（1）变配电设备安装时，应注意与其他工种之间的协调。如配电间或发电机房的通风、散热和事故后的排烟处理等问题，也应注175、意母线槽、桥架、基础槽钢的预埋铁及预留孔的设置及相关系统的安装等问题，如发现问题及时提出。（2）低压柜基础槽钢预埋铁板可在土建浇捣砼时埋入。基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测。可采用水平仪或连通管找平，以达到基础槽钢的质量符合规范要求，一般情况下，低压柜的基础槽钢底部与地坪持平。（3）搬运配电设备等电器设备工作中，要特别注意产品的保护。搬运点须在重心下面，防止倾倒损坏设备，也不能碰撞、摩擦。（4）配电设备安装必须符合176、设计要求，接地可靠，离墙距离、带电部位安全距离必须符合规范要求，必须便于维修人员在安全位置操作和观察仪表。（5）根据柜的平面布置，按先里后外的原则，安排柜进场，就位后用螺栓及时固定。安装后手车式柜的手车推拉应灵活、轻便，无卡阻、碰撞现象。进入工作位置时，动静触头的间隙应符合产品要求。抽屉式柜的机械连锁或电气连锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开，抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象。柜与基础槽钢应可靠接地。（6）母线槽不能在地上拖拉，吊装时吊索规格根据起吊重量采用白棕绳或套上橡皮管的钢丝绳，安装好后应做好防潮、防尘措施。（7）低压柜与母线槽、电缆搭头不得强行连接。以防损坏设备。177、（8）电缆头应固定并挂好标志牌，柜的二次线排列应整齐，端号应清晰不褪色，并留有足够的余量。2、配电柜、箱安装配电箱安装包括动力配电箱、照明配电箱、动力设备控制箱安装。2.1、施工程序弹线定位配电箱检查验收施工准备明装配电箱安装验收绝缘检测暗装配电箱安装落地式配电箱安装2.2、施工准备配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，施工人员对班组作业进行技术交底。2.3、箱体检查验收安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。2.4、配电箱安装（1）配电箱应安装在土建内粉刷完成、门窗已装好的场所，配电箱底边均距地1.6m。在同一个建筑物内，同178、类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。（2）安装配电箱所需的木砖及铁件等尽可能预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。（3）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。（4）配电箱上配线需排列整齐，并帮扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。（5）导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压接板者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。（6）配电箱上的电源指示等其电源应接至总开关的上侧，并应装单独熔断器。（7）接零179、系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。（8）零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。（9）配电箱上的母线应套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），黑（D相）等颜色色带，双色线为保护地线（黄/绿，也称PE线）。（10）配电箱上开关、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，端子无松动，起闭灵活，零部件齐全。2.6、弹线定位根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。3、电气配管及管内穿线3.1施工程序（1）暗管敷设的施工程序为：施工准备预制加工管煨弯测定盒箱内位置固定盒箱管路180、连接变形缝处理地线跨接。（2）明管敷设的施工程序为：施工准备预制加工管煨弯、支架、吊架确定盒箱及固定点位置支架、吊架固定管线敷设与连接变形缝处理地线跨接（3）管内穿线施工程序：施工准备选择导线穿拉线清扫管路放线及断线导线与带线的绑扎带护口导线焊接导线包扎线路检查绝缘摇测3.2主要施工方法和技术要求3.2.1暗管敷设A.暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的线路敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础 。B.预制加工钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用拗棒弯管。管181、径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑清除。管子套丝：采用套丝板、套丝机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净。C.测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。D.固定盒箱：先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子182、堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求一览表实测项目要求允许偏差（mm）盒箱水平、垂直位置正确10盒箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒箱口与墙面平齐最大凹进深度20mmE.管路连接管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。管箍连接加直径为6的圆钢焊接跨接，套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度不少于连接管径的2.5倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线183、。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。管进盒、箱连接：盒箱开孔应整齐并与管径吻合，盒箱上的开孔用开孔器开空，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣不少于2扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。F.暗管敷设方式随墙配管：配合土建工程砌墙立管时，管子外保护层不小于15mm，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90度进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先固定盒后接短管。现浇混184、凝土楼板配管：先确定箱盒位置，根据墙体的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。G.暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理单位检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。（2）明管敷设A.明管敷设工艺与暗管敷设工艺有较多相似之处。B.管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。C.测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的正确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照规定的固定电间距尺185、寸要求，确定支架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm；中间的管卡最大距离如下表：钢管中间管卡最大距离一览表钢管名称钢管直径（mm）15-2023-3040-5065-100厚钢管1500200025003500薄钢管100015002000/D.支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板开孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。E.变形缝处理：穿越变形缝的钢管采用柔性连接。F.接地焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。焊接钢管186、采用6圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接长度不得小于圆钢的6倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐漆；镀锌钢管采用1.5mm2的双色铜芯绝缘线跨接线。（3）管内穿线A.选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，兰线作零线。B.穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器穿入管路内，在管路的两端应留有1015cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带187、线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。C.清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清楚管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。断线：剪断导线时，导线的预留长度为按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2188、；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。E.当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压失，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯错排列在带线上，用绑线缠绕帮扎牢固。F.管内穿线在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。G.导线连接导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机189、械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，多股线需搪锡或压接，包缠绳丝。H.导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕12圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要搭接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。I.线路检查及绝缘摇测：线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测190、。绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V。填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。3.3、质量标准（1）管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显褶皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。（2）盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母为2扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。（3）穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整、管口光滑、护口牢固191、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。（4）电线保护管及支架接地（接零），电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确、需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。（5）允许偏差：电线管弯曲半径，明敷管安装允许偏差和检查方法应符合下表规定：保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差一览表项次项目弯曲半径或允许偏差检查方法1弯子最小弯曲半径暗配管6D尺量检查及检查安装记录明配管管子只有一个弯4D管子有两个弯以上6D2管子弯曲处的弯扁度0.1D尺量检查3明配管固定点间距管子直径mm152030 192、mm尺量检查253040 mm405050 mm6510060mm4明配管水平、垂直敷设任意2m段内平直度3mm拉线尺量检查垂直度3mm吊线尺量检查（6）导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。（7）电气线路最低的绝缘电阻不小于0.54M。（8）盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。4、电缆敷设4.1施工准备垂直敷设电缆桥架敷设施工准备水平敷设挂标志牌管口防水处理（1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观193、无扭曲、坏损等现象。（2）电缆敷设前进行绝缘测定。摇测完毕后，应将芯线对地放电。（3）电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。（4）电缆敷设机具的配备：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。（5）在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。4.2电缆敷设（1）水平敷设A.敷设方法可用人力或机械牵引。B.电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。C.不同等级电压的电缆应分层194、敷设，截面积较大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。D.电缆转弯和分支应有序叠放，排列整齐。（2）垂直敷设A.垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设上层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。B.自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮人力牵引敷设。C.沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。D.电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。5、照明灯具等末端电器的安装5.1施工程序施工准备检查灯具灯具支吊架制作安装灯具安装通电试亮清195、理接线盒开关、插座接线开关、插座安装5.2施工准备（1）材料要求A.各种型号规格的灯具及开关、插嘴必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪斜等现象。所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证。B.安装灯具所需的支吊架必须根据灯具选用相应规格镀锌材料。（2）施工机具配备齐全，已对各班组进行技术交底。5.3施工方法（1）灯具安装A.灯具检查：灯具的型号规格符合设计要求；各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。B.嵌入式灯具安装：按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应线拉好灯位中心线、十字线定位。成排安196、装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上，超过3kg的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用8的镀锌圆钢丝杆。C.吸顶式安装根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。D.3kg以上的灯具，必须有专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。E197、.通电试亮：灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。F.开关、插座安装G.清理：用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。H插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线。I.开关安装：安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度198、应一致，高低差不得大于2mm。J.插座安装：安装时应密切配合土建地面装修工程，确保插座顶部与地面装修完成面平齐；位于设备机房或厨房、卫生间等潮湿场所的插座采用防潮型、安装高度为1.5m；在公共场所的插座需采用安全型插座。K.开关、插座的固定：将接线盒内的导线与开关或插座的面板要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定四化要使面板端正，并与墙面平齐。开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差1mm。（二）管道工程安装施工程序：1、施工前的准备工作1.1、对众多管道按系统进行审图，搞清各系统的去向，对于199、相应交叉以及平行的管道，要搞清上下、里外关系，在施工前编写详细施工方案。1.2、对于穿墙或基础、水池、水箱应配合土建预埋套管或预留孔洞。1.3、先了解和确定管的标高、位置、坡度、管结等。正确地按图纸要求几何尺寸制作并埋好支架，立管应在墙上面画出垂直线依次埋好立管卡。2、管道安装的预制工作2.1、首先对各管段长度进行实测，并计算出管子下料尺寸，管段的长度包括该管段管子长度加上阀件的茶馆年度，镀锌管采用丝扣连接，无缝管采用法兰连接或焊接。2.2、管道的支架、吊架应按图纸要求进行制作，支架制作完毕后及时进行防腐处理，支架上的孔不可用气割冲击，应用钻床钻出。3、管道工程安装流程图施工准备管子、管件检查200、埋地管道铺设隐蔽工程验收配合土建预留孔洞样板房安装确定绘制大样图落实产品保护措施管井支托架安装管井立管安装管井主管试压各层支架安装各层总管安装各层支管安装各层管道安装各层管道试压泵房安装管道系统试压洁具镶接胶水系统冲洗竣工验收。3.1、消火栓给水系统 安装准备管道预制立、干管安装分层支管及消火栓安装管位水箱、水泵接合器安装管道试压管道冲洗综合试压及冲洗。3.2、生活给水系统 安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐。3.3、排水系统 废污水干管安装 废污水立管安装 废污水支管安装 安装准备 雨水干管安装 雨水立管安装 雨水支管安装 闭水实验。3.4、卫生洁具安装准备卫生201、洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验。3.5、泵的安装（1）泵的开箱检查泵的开箱检查应有甲方人员在场，开箱后及时安装，以免损坏和零部件丢失。泵的开箱检查主要是检查外观有否损坏、锈蚀、检查零部件有否缺少，并依次按装箱清单进行清点。检查泵的主要安装尺寸与工程图纸是否一致。开箱时泵的转动和滑动部位在防腐油未清楚之前不要转动和滑动。开箱检查完毕应做好开箱记录。如发现问题应及时同有关人员协商处理。（2）安装安装前认真检查泵的安装基础尺寸，位置和标高，应符合图纸设计要求。清理安装面的尘土和杂物，找正基准面，地脚螺栓上好润滑油。一般整体出厂的泵202、不允许拆卸，具本情况应根据出厂技术文件进行。4、质量要求4.1、各系统不同型号的管径等材质必须设计要求和规范规定。4.2、各系统的管道坡度必须符合设计要求和施工规范规定。4.3、系统管道的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。4.4、管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。4.5、箱式消火栓的安装应检口朝外，阀门距地面，箱壁的尺寸符合施工规范规定，水龙头与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折挂在挂盘上或支架上。4.6、卫生洁具的排水出口与排水管承接口连接处必须严密不漏。4.7、给水管道在竣工后或交付前必须吹洗。4.8、排水管必须在竣工后交付前进行通水通球试验。4.9、各种设备203、型号、规格、质量必须符合设计要求。4.10、管道的支吊架按设计要求或施工规范执行。5、管道安装施工方法5.1、管道安装应结合具体条件，合理安排顺序，一般为先地下，后地上；先大管，后小管；先立管，后支管；当管道交叉时需分主次。5.2、管道的安装先按图测出一端标高，根据管道的长度坡度定出另一端标高，两端标高确定后接线测定管道中心。5.3、管道安装除可凿洞埋设之外，还可用膨胀螺栓固定，无论何种方法均要求牢固可靠，多架并列时要求直线美观。5.4、管道的安装应在管架完毕后进行，上管前应清理管口泥沙，保护好管口螺纹，上架后应用卡插固定，防止管子滚落伤人，安装完毕后再调整平直。5.5、焊接的无缝钢管应按图204、进行预装，预装合格后拆下编号，进行二次镀锌，镀锌前应清理干净焊接的焊渣和飞溅。5.6、阀门的安装。阀门在安装时应根据管道介质的流向确定其安装方向，安装一般截止阀门时应使介质自阀盘下面流向上面，即“低进高出”，安装闸阀旋塞时，介质可以从任一方向流入流出，安装止回阀时，必须注意介质按并体上箭头指向流动，才能保证阀盘能自由开启。5.7、保温、管道的保温应在系统试压合格进行，并按图纸要求分别进行。6、检验6.1、对于压力水系统（空调系统、喷淋系统、消防栓系统）应分别按设计要求进行水压试验，作水压试验前应全面检查各系统的管路、阀门、管口情况，对于不能参与试压的部分应先拆除，并装上临时管路或阀门，试压完毕205、后再重新装上，对所有的开口进行封阀，然后在最低处灌水，最高处放气，压力应缓慢上升。稳压10分钟，压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力保持20分钟并作外观检查，以不漏为合格。6.2、清洗。对于空调水系统、喷淋水、消火栓水流在管道试压合格后进行清洗，清洗至无污物为止。6.3、全面检查管路的外观情况，丝扣连接件不得有麻丝外露，防腐防锈有否遗漏，各种阀门，配件有否损坏丢失，保温是否合格等。6.4、收集管道安装自检记录，准备竣工。7、室内给排水管道系统施工方案：7.1、施工方法与技术措施（1）管道在施工前，必须熟悉设计施工图、有关技术资料与施工验收规范的技术要求。编制施工预算、工程进度206、计划与施工方案，制定材料供应、机具配备与劳动力需求计划，确保工程顺利开工（2）按设计施工图进行管道预埋和预留工作，必须按照设计坐标、标高位置进行，套管固定平直、牢固，同时做好套管的封堵保护，防止混凝土进入。（3）给水系统管道施工时，先地下管道后地上管道，先垂直总（干）管安装，然后再进行水平总、支管安装。（4）排水系统管道施工时，先进行埋地管道的敷设，然后进行垂直立管的安装，最后安装支管、水平支管和排出管。立管安装必须执行“下开上堵”的施工原则，确保管道畅通。（5）为确保配管正确，须做好与土建、装潢施工队伍的配合，及时掌握吊顶高度、水平基准线、墙身线及卫生器具的镶接尺寸，做好道毛坯管道的安装敷设207、，确保管道预留的坐标、标高符合验收要求。嵌墙暗装及预埋的给排水支管要固定牢固，在土建作业时做好出墙与出地坪的管口加堵保护工作。并根据土建、装饰的进度要求及时做好管道检验与试验。（6）室内排水系统管道安装A.室内排水管采用聚氯乙烯管道及配件，承插粘接。管材与附件必须具备出厂合格证，并符合国家现行标准。B.管道安装前，宜先设置支架，位置正确、固定平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。支（吊）架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。C.塑料PVC管承插粘接连接前，应坡1520度的坡口，清除管接口、配件处污物，管道涂抹粘结剂时，应先涂抹管件承口，后涂抹管端接口处，一次插入后旋转90度后，待208、管口处粘结剂稍凝固后，方可继续安装。同时应按照设计与施工验收规范要求合理设置支（吊）架、伸缩节、防火套管与阻火套管，排水管道安装完毕后应进行通球、通水、灌水实验。实验合格后及时办理验收资料签证。D.排水管道系统安装完经复核无误后，应做灌水试验，灌水高度必须灌到每根立管最上部。试验介质采用自来水，灌水十五分钟后，再灌满延续五分钟，液面不下降为合格。灌水试验由施工单位主持，邀请有关方面人员参加。试验合格后，应办理隐蔽工程验收。试验后的水定点排放，保持现场清洁。（7）室内地漏安装：卫生间内的排水地漏安装高度，应低于地坪面510mm。同时在安装到位时应采取临时封堵措施，防止垃圾或砂土进入管道。管道立管209、安装完毕后，应按不低于土建支模浇筑楼板水泥标号的细石混凝土堵洞。（8）卫生设备镶接安装：A.卫生间卫生器具的镶接安装，应在管道毛坯工作结束，经试压合格、土建、装修完成之后进行，毛坯施工应保证排水管内清洁。卫生器具的镶接应严格按图进行，安装后应牢固、平整，使用部件应灵活。卫生器具的固定宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓以及预埋防腐木砖螺栓固定。镀铬龙头及配件不准使用管子钳拧紧、镶接完后应用干纱布将卫生器具表面的污垢擦干净，并按要求做盛水试验，以水不漏、排水畅通为合格，然后做好产品保护，防止损坏。B.卫生设备安装前，对瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的210、直径吻合，承插接口处插入长度合适。C.卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。堆放平稳整齐，地面洁净无积水。铜质附件应保存于干燥洁净的库房。D.卫生设备用支、托架平整牢固，金属支托架应防腐良好，埋设平整牢固，与瓷质器具接触应紧密。因瓷质器具不平整，与墙、地面接触处有缝隙，缝宽3mm以内时可用玻璃胶，抹缝平整。E.卫生设备的安装，必须平稳牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超过3mm。瓷质器具安装时，因地面不平或因器具不平整，与墙、地面接触处有缝隙，缝宽在3mm以内时可用玻璃胶抹缝。缝宽较大时应用形状似的木片或橡胶板，垫片需与支托架紧固。F.与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、瓷闷头等，在接触211、面处应抹玻璃胶，使缝隙严密无渗漏。G.锁紧螺母（根母）与瓷具接触处的橡胶垫片，应平整无皱折、凹纹和凸块，孔径合适。H.卫生器具的冷、热水给水阀门和水龙头，必须面按右冷左热习惯安装。连接给水配件小铜管，位置、形状均须左右对称一致。I.卫生器具安装后，认真作好成品保护，在竣工验收前不得损坏和使用。J.卫生设备在墙、地面上的固定，应符合如下要求：预埋螺栓，用于低水箱的，采用M10150六角精螺栓。用于坐便器、小便斗固定和洗涤盆、洗面盆支架固定的，采用M6100六叫精螺栓；木螺钉拧紧，应采用675木螺钉，在墙或地面上埋设木块或塑料胀管；在混凝土墙面或地面上用膨胀螺栓固定卫生器具，可用与预埋螺栓同规格的212、膨胀螺栓固定卫生器具，可用与预埋螺栓同规格的膨胀螺栓；在空心砖墙面上固定卫生器具可用穿墙长螺栓；在轻质墙面上固定卫生器具时，可在轻质墙内预置一木构架。K.卫生设备的塑料或铜质附件安装，应符合如下要求：与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、瓷闷头等，在接触面处应抹玻璃胶，使缝隙严密无渗漏；锁紧螺母（根母）与瓷具接触处的橡胶垫片，应平整无皱折、凹纹和凸块，孔径合适；若因瓷面不平，胶垫片不能密封时，可在瓷面用玻璃胶或密封膏涂抹后垫片和根母；压盖螺母内的胶圈或麻丝箍，应放正位置后上紧；墙面和地面管子根部的装饰罩应用密封胶填埋；排水栓安装时，应与盆底相平或略低于盆底，安装时不得用管子钳夹持，有六角或213、八角形棱角面的，应用扳手夹持旋动，无棱角面的应制作专用工具夹持旋动。L.有沿洗脸盆的沿口应置于台面上，无沿洗脸盆的沿口应紧靠台面底。台面高度一般均为800mm；洗脸盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗脸盆前应检测台面构架的洗脸盆支托梁高度，安装洗脸盆时盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定；有沿洗脸盆与台面接合处，应用密封膏抹缝，沿口四周不得渗漏。M.洗脸盆给水附件安装：单冷水的水龙头位于盆中心线墙面，高出盆沿200mm；冷、热水龙头中心距150mm；暗管安装时，冷、热水龙头平齐。N.洗脸盆排水栓下安装存水弯的，应符合如下要求：“P”型存水弯出水口高度为400mm，与墙体暗设排水管连接；“S”214、型存水弯出水口与地面预留排水管连接，预留的排水管口中心距墙70mm；墙、地面预留的排水管口高出墙、地面20mm存水弯出水管插入排水管口后，用带胶圈的压盖螺母拧紧在排水管上，外用装饰罩罩住墙、地面。H.坐便器排污口与排水管口的连接，应符合如下要求，里“S”坐便器为地面暗接口，地面预留的排水管口DN100应高出地面10mm。排水管口距背留的排水管口DN100应高出10mm（允许偏差5mm）。在排水管口上套一橡胶密封圈，外套一个DN120mm、长60mm的塑料防护套管，坐便器排污口插入排水管口，插入橡胶密封圈，然后在塑料防护套管和橡胶密封圈的间隙填嵌密封膏；蹲式大便器的安装应在装饰地面施工时安装，安215、装结束后对成品予以保护。I.壁挂式小便器安装，应符合如下要求：墙面应埋置螺栓和挂钩，螺栓的位置，根据不同型号的产品实样尺寸定位；壁挂式小便器水封出水口有连接法兰，安装时应拆下连接法兰，将连接法兰先拧在墙内暗管的内螺纹管件上，调整好连接法兰凹入墙面的尺寸；小便器挂墙后，出水口与连接法兰用胶垫密封，用螺栓将小便器与连接法兰紧固；壁挂式小便器墙内暗管应为DN50，管件口在墙面内45mm，左右。暗管管口为小便器中心线位置，高510mm。7.2、给排水系统调试7.2.1给水系统（1）当给水设备及管道安装完毕，完整性检验合格，方可进行系统进水试压与水清洗、验收合格后，给水管道在投入使用前还应按照要求进行管216、路消毒加药处理，然后用清水反复冲洗水箱与管道，直到出水水质符合国家标准方可投入使用。（2）在各系统安装完毕，试压清洗与系统开通交验后，为了确保给水系统的设计要求与功能的完善体现，使系统能投入正常运行，还应做好各系统负荷运行的系统调试工作。对管道系统的阀门、附件、自控元件、泵类设备进行检查，并配合做好给水系统的联动调试工作，使给水系统处于正常运转状态，符合设计与负荷调试验收要求。（3）给水系统在确保自身完整性调试时，还要配合相关工种做好水源用户点的供水系统联动调试工作，同时积极做好机械过滤器的清洗与调试工作，确保水质及水系统功能正常投入使用。7.2.2排水系统调试（1）排水管、雨水管应加强完整性217、检查，严禁滴、漏、堵现象发生，同时应对地下室压力排水管等进行检查，配合电气做好自控调试工作，保证排水畅通无阻。卫生器具在安装完毕交工验收后，应积极配合业主加强功能性检查与检修，及时排除由于使用不当等原因造成的损坏，滴、漏、堵现象，确保器具能正常投入使用。（2）电气要在检测动力电源的电流与电压是否符合设计要求后，进行通电检查电动机转向，调整合格后确保设备以最佳状态投入负荷调试。（3）排水系统泵类设备在负荷运行前还要对管线、阀类等进行一次完整性检查。（4）在负荷运行中应加强巡视检查，发现不正常情况，应立即停止运行并及时查明原因，排除故障，使各类设备处于联控运行的良好工作状态下。8、通风空调工程施工218、方案：主要为地下车库的通风空调工程。8.1、安装前的准备（1）、对现场进行实测并绘制草图按施工图纸所给定的设计尺寸、走向、标高，对现场进行实测，并绘制风管的加工草图，实测的主要内容有：、测出风管的走向、标高、风管的宽度、长度等，观察风管的走向，附近有否相碰的墙、柱及其他管路、设备，发现问题应及时与各有关单位联系解决。、画出风管的草图，并按技术规范有关规定和“全国通风管道配件图表”确定加工尺寸和安装尺寸。、划出风管吊、支架的位置尺寸，制作吊、支架，并涂防腐漆。（2）、风管部件的制作、镀锌钢板表面应平整，镀锌层不得有脱落现象。、风管制作尺寸的允许偏差要求：外边长的允许偏差为负偏差，其偏差为小于或等219、于300MM者为-1MM，大于200MM者为-2MM，风口两条对角线之间的允许偏差值，按对角线长度小于300MM为1MM，300-500MM为2MM，大于500MM为3MM。、矩形法兰边长偏差允许为2，两条对角线之差3MM，法兰平整度2MM，法兰焊接搭接处为1MM。翻边尺寸应为6-9MM，翻边应平整，不得有孔洞。（3）、外购风管部件的验收、风口表面应平整，与设计尺寸的允许偏差不应大于2MM，矩形风口两条对角线之差不应大于3MM，风口的外形要求平整美观，叶片应平直，叶片与边框不得碰擦。、各类阀门应安装牢固，调节和制动装置应准确、灵活，可靠，并标明阀门启阀方向。、散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向220、间距分布应匀称。、消声器的框架应牢固，共振腔的搁板尺寸正确，搁板与壁结合处应紧贴，消声器充填的消声材料，应按规定容量铺放均匀，多面层不得破损。四、主要施工技术措施（1）施工准备阶段：1）熟悉工程施工图纸，认真做好施工图纸的会审和施工图纸的设计技术交底工作，并编制会议纪要。2）依据施工图纸，编制施工进度计划，材料设备，劳动力，施工设备机具及计量器具等需用计划。3）根据施工图纸的要求及施工现场的实际情况编制有针对性的施工组织设计或施工方案。（2）结构阶段：1）结构阶段，本工程主要以预埋、预留工作为主，密切配合土建施工进度安排施工。2）施工前，由施工技术人员向施工有关人员组织设计图纸的施工技术交底，221、明确技术、质量、安全的具体要求和标准。3）施工技术人员做好本工程的预埋、预留、标高、尺寸、坐标、位置的检查复核工作，并及时填写分部分项技术复核记录单。4）严格隐蔽工程验收制度。隐蔽前，由施工班组经自检后，以报检的方式提出申请，再经有关施工技术人员、质监员检验认可后报监理方验收、签证。5）严格工序控制。凡上道工序未经检验认可的，下道工序不能进行开工。6）进入现场施工原材料、半成品或成品，由材料员会同有关人员进行规格、型号、数量、质量、合格证、质量保证书等检验，对不符合质量要求的原材料、半成品或成品应立即退出施工现场。7）认真做好工程技术文件和资料的管理工作，贯彻落实关于单位工程施工技术资料管理的222、若干规定。（3）装饰阶段：1）装饰阶段，机电安装工程主要以安装、镶接为主。采用立体式互相穿插的施工方法组织安排施工。2）对使用功能影响的关键节点，制定针对性的措施，指定专人负责落实措施，发现问题及时调整相应的措施。3）在大面积铺开之前先施工样板间、样板层、随后全面铺开施工。4）加强对分项工程的测试，试压、通水、通电等的质量记录控制，严格检查、严格验收、严格签证，把好质量关。5）根据现场施工的实际情况，及时调整施工进度计划。（4）竣工阶段：1）对屋面，泵机房等重要部位的施工，事前制定针对性的施工方案。组织安排人员切实做好产品保护措施。2）加强检查、整改的力度，按照分层或分区域的划分，做到检查一层223、，整改一层移交一层。3）及时组织安排竣工前的安装补缺、补损等有关事宜。4）竣工后，按规定的要求落实保修服务工作。五、针对性质量措施（1）管道工程质量保证措施1）给水管道安装a.对镀锌钢管和非镀锌钢管及其各自连接的配件内外壁，在安装前进行锈蚀，卡筋的处理。对有扁扣、乱丝、丝扣不全、角度不准的连接件清理、隔离放置。b.管道穿过楼板、墙壁处、加装套管进行保护。穿过地下室外墙及地下构筑物处安装的套管采取防水措施。c.阀门安装前，作耐压强度试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。d.钢管与法兰连接时，法兰垂直于管子中心线，其表面保持相互平行。法兰垫片材质采用橡胶垫。e.固定224、在建筑结构上的管道支、吊、托架采用膨胀螺栓固定的方法，将支、吊、托架固定在砼结构上。f.给水横管安装，其坡度控制在0.020.005范围内，并坡向泄水装置。2）消防管道安装a.消防喷淋管道安装采用丝口连接和法兰连接。管道变径时采用异三通、异径弯头、异径管箍。b.室内消火栓口径为65mm，配备的水带长度为25m，水栓喷嘴口径为19mm。c.消防喷淋管道固定支架设置在管道的三通、四通、转角等位置。吊架与喷头的设置距离为不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm，成排的喷淋管道支架安装前，进行测量、弹线，将支架安装在一直线上。喷淋管安装前，经计算测量的尺寸，进行统一预制加工，使喷头安装位置在225、一条直线上。3）卫生器具安装a.座便器在土建墙，地砖铺贴完工后进行安装，座便器安装采用膨胀螺栓固定，禁止使用木隼固定。b.座便器污水管距墙的尺寸必须按确定的型号，样本尺寸进行留洞。c.座便器安装完毕，用与饰面颜色相应的硅胶将座便器底部密封。（2）电气工程质量保证措施1）电缆工程电缆保护管敷设时，其坡度为0.1%。在电缆穿过竖井，墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、竖井的两端、桥架或线槽的直线段等处，装设置防腐、挂装牢靠的标志牌。在标志牌上注明电缆的型号、规格、起始地点，字迹清晰，不易脱落。配管及管内穿线工程灯头箱采用高位型，箱口紧贴模板并固定226、牢固。电管敷设其保护层厚度控制在2030MM。管内穿线前，首先将管内的积水及杂物清除干净，穿线完毕后箱盒口用临时封板进行封口，防止导线和箱盒内污染。设备安装用的紧固件均采用标准件的镀锌制品。盘、柜、箱型钢底座与接地干线采用并联连接的方法进行连接。接地干线先进入箱体接地汇流排，然后从接地汇排上用接地线引至箱体、型钢底座等接地点。二次回路中的导线与电气元件均采用螺栓连接、插接、焊接和压接。盘、柜内的导线，在穿线时，留有足够的长度。导线的端部均标明其回路编号正确，字迹清晰，不易脱色。2）电机的检查和接成电机在安装前按规定进行绝缘电阻的测试，符合要求后，进行进出导线与端子连接，并复测绝缘电阻的数值，以227、保证电机的接地（或接零）的有效性，接地线固定在电动机接线盒内的接地螺栓上，导线与端子连接均配置放松垫圈。3）电气照明装置安装螺口灯头，相线接在中心触点的端子，零线接在螺纹的端子上。软线吊灯的软线两端制作保护扣，其两端芯线绞紧后进行搪锡。公共场所使用的应急照明灯和疏散指标灯具，具有明显的标志。方向指示，在产品预定时与厂方于书面形式予以明确。对吊重量大于3KG的灯具，在灯具安装位置预埋吊钩螺栓固定。对嵌入顶棚内的灯具，设置专用的框架或吊架固定。本工程开关的形式，采用同一系列的产品，满足观感质量的要求，开关通断的位置保持统一。照明配电箱内分别设置零线和保护地线（PE）汇流排，零线和接地线分别在各自的228、汇流排上连接，并进行编号。对安装工程施工配合和协调1）预留、预埋配合；安装工作人员按图进行预留预埋、预留中不得随意损伤，割断建筑钢筋，与土建结构与矛盾时，由工长与土建协商处理，在楼地坪内错、漏、堵、塞或设计增加的预埋管，必须在未作楼地坪面前补埋，墙体上留设备进入孔，由设计确定或安装有关工程在现场与土建商定后由土建留孔。2）卫生间施工配合；在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准，安装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪保护措施。3）设备基础及留孔的配合：设备基础应尽早浇筑，未达到设计强度的70%时，不得安装设备。基础位置尺寸及留孔，由土建检查、安装复查、土建向安装办理交接记229、录。4）灯具、开关、插座、面板安装配合：灯具、开关、插座安装应做到位置正确，施工时不损伤墙面，若预留孔洞太大就先作处理，在粉刷后再安装面板。5）施工用电及场地使用配合；因穿插作业多，对施工用电、用谁、现场交通及场地使用，在土建统一安排下协调解决，以达到互相创造条件的目的。6）成品保护的配合：安装施工不得随意在土建墙体上凿洞，因特殊原因确须打洞的，应与土建协商，确定位置及孔洞尺寸，安装施工中应注意对墙面、顶棚的保护，避免污染。安装工程已建验收标准：（目标控制照片） 五、 季节施工措施一、雨期施工措施1、地下室围护施工应充分考虑雨期影响，设足够的集水井。2、及时浇筑砼护坡，并在坡面上布设滤水小孔，230、导引地下水流，保证坡面稳定。3、施工现场排水组织做到畅通有序，及时将施工用水及雨水排除出场外。4、雨季到来前，应检查库房等防雨措施，不致发生仓库漏雨库房地面应高于外地面。5、及时了解掌握天气预报，避开大雨天浇筑大面积砼。6、砖、砌块堆放场地应适当用碎石垫高。7、雨天不准进行室外抹灰，至少能预计23天的晴好天气。8、铝塑外窗尽早安装好，避免雨水冲刷室内影响室内成品及施工。9、当气象预报有台风时，现场应成立抗台小组，预先对整个工程的抗台工作进行仔细检查，落实人员昼夜值班，安排落实各项必要的预防措施。二、高温施工措施1、气温较高时采取早出工、晚收工，中午增加休息时间，多安排夜间作业。2、积极作好防暑231、降温工作，供应充足的洁净茶水，设工地保健站，配备足够的防暑药品。3、楼层接通给水管，每层设水嘴，加强楼层砼及砂浆养护工作。4、气温高于380C时应停止浇捣砼。5、气候干燥应重视并加强防火工作，每楼层配备一定数量挂式灭火器。三、冬季施工措施1、冬季气温低于50C时，在砼中掺早强剂，并对石、砂进行薄膜覆盖，防止砂石中含有冰块与雪霜，对砖块应堆成垛，便于清除冰霜。2、避免雨雪天气进行钢筋对焊、电弧焊，必须采取有效遮蔽措施。3、砼应严格控制浇水，防止冰冻，气温低于50C时应覆盖草袋或尼龙布保温。4、主要施工道路及施工现场要及时清除冰雪，防止滑跌伤人。5、冬期施工应停止外墙抹灰等作业，内抹灰应做好封闭外232、墙门窗洞口，做好防冰抗温工作。四、春节施工措施1、为确保工程工期，我们将在春节期间照常施工，以确保工程合同约定前能按时竣工。2、春节期间，工程施工应充分考虑对周边环境的影响，不破坏周边地区庆贺新年的气氛，张贴春节施工安民告示。努力在职工内部做好思想工作，在安全、文明施工，社会治安工作方面抓重点，为在规定的工期要求内做好本工程而努力。3、对继续正常进行施工的施工人员进行抚慰工作，由公司组织进行春节施工动员大会，公司和项目部管理人员坚持到位，确保春节期间正常进行施工。在职工生活方面做好福利工作，包括发年货、送福利红包、春节加班费等等。4、材料方面，因部分材料商在春节间进行休息，因此施工中的材料须预233、先订购，由材料商在春节前及时供应到位，如在春节期间缺少某些小件材料，可向公司内部在春节间歇工的各项目部进行调借，公司在春节间安排总调度人，做好内部协调工作。5、公司财务部设专人值班，及时为项目部调拨工程材料款。经营部配合项目部做好材料交易手续。技术部和工程部也设值班人员，保证工程春节期间的正常施工。六、 基坑监测监测目的与技术要求本工程包括基坑围护施工及基坑开挖两部分，施工周期较长，基坑开挖面积较大，分区较为复杂，周边环境的保护要求较高。根据围护结构特点、施工方法、场地工程地质及环境条件，针对本工程的监测保护应考虑到以下各因素的影响：本工程施工周期较长，包括围护施工与基坑开挖，施工流程较多、施234、工分区较为复杂，对周围环境的保护要求较高。 本工程基坑开挖深度大，最深部位为局部地下室，基坑周围环境条件极其复杂，对围护结构自身变形及周边环境产生的附加变形控制要求较高。因此，本工程监测工作相当重要，必须严格按设计等有关方面的变形控制要求进行设计和实施，对地下管线、建筑（构）物及基坑本体作重点监测。在基坑降水、加固、围护施工及开挖施工期间，须周期性对周边环境进行观测，及时发现隐患，并根据监测成果相应地及时调整施工速率及采取相应的措施，确保建(构)筑物和管线的正常使用。在基坑开挖过程中，由于地质条件、荷载条件、材料性质、施工条件和外界其它因素的复杂影响，很难单纯从理论上预测工程中可能遇到的问题，235、而且，理论预测值还不能全面而准确地反映工程的各种变化。所以，在理论指导下有计划地进行现场工程监测十分必要，特别是对于类似本工程复杂的、规模较大的工程，就必须在施工组织设计中制定和实施周密的监测计划。本工程监测的目的主要有：（1） 通过将监测数据与预测值作比较，判断上一步施工工艺和施工参数是否符合或达到预期要求，同时实现对下一步的施工工艺和施工进度控制，从而切实实现信息化施工；（2） 通过监测及时发现围护施工过程中的环境变形发展趋势，及时反馈信息，达到有效控制施工对周边环境影响的目的，为工程质量跟踪技术管理提供第一手的监测资料和依据。（3） 通过监测及时调整支撑系统的受力均衡问题，使得整个基坑开236、挖过程能始终处于安全、可控的范畴内；（4） 通过监测及早发现基坑止水帷幕的渗漏问题，并提请施工单位进行及时、有效的堵漏准备工作，防止施工中发生大面积涌砂现象；（5） 根据一定的量测限值作预警预报，及时采取有效的工程技术措施和对策，确保工程安全，防止工程破坏和环境事故的发生；（6） 将现场监测结果反馈设计单位，使设计能根据现场工况发展，进一步优化方案，达到优质安全、经济合理、施工快捷的目的；通过跟踪监测，在换撑和支撑拆除阶段，施工科学有序，保障基坑始终处于安全运行的状态。3、设计基本原则3.1、系统性原则所设计的监测项目有机结合，并形成有效四维空间，测试的数据相互能进行校核；运用、发挥系统功效对237、基坑进行全方位、立体监测，确保所测数据的准确、及时；在施工工程中进行连续监测，确保数据的连续性；利用系统功效减少监测点 /布设，节约成本。3.2、可靠性原则设计中采用的监测手段是 已基本成熟的方法；监测中使用的监测仪器、元件均通过计量标定且在有效期内；在设计中对布设的测点进行保护设计。3.3、与结构设计相结合原则对结构设计中使用的关键参数进行监测，达到进一步优化设计的目的；对结构设计中，在专家审查会上有争议的方法、原理所涉及的受力部位及受力内容进行监测，作为反演分析的依据；依据设计计算情况，确定围护结构及支撑结构的报警值；依据业主、设计单位提出的具体要求进行针对性布点。3.4关键部位优先、兼顾238、全面的原则对围护结构及支撑结构中相当敏感的区域加密测点数和项目，进行重点监测；对勘察工程中发现地质变化起伏较大的位置，施工过程中有异常的部位进行重点监测；除关键部位优先布设测点外，在系统性的基础上均匀布设监测点。3.5与施工相结合原则结合施工实际确定测试方法、监测元件的种类、监测点的保护措施；结合施工实际调整监测点的布设位置，尽量减少对施工质量的影响；结合施工实际确定测试频率。3.6经济合理原则监测方法的选择，在安全、可靠的前提下结合工程经验尽可能采用直观、简单、有效的方法；监测元件的选择，在确保可靠的基础上择优选择国产及进口之仪器设备；监测点的数量，在确保全面、安全的前提下，合理利用监测点之239、间联系，减少测点数量，提高工作效率，降低成本。4、设计依据1、建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)工程测量规范(GB50026-2007)建筑变形测量规范(JGJ 8-2007)地基基础设计规范(DGJ08-11-1999)基坑工程设计规程(DBJ08-61-97)上海市岩土工程勘察规范DGJ08-37-2002精密工程测量规范(GB/T 15314-94)国家一、二等水准测量规范(GB/T 12897-2006)城市测量规范(CJJ8-99)基坑工程施工监测规程(DG/TJ08-2001-2006)建筑基坑支护技术规程JGJ120-99建筑地基处理技术规范JGJ79-20025、240、监测项目内容基坑开挖施工的基本特点是先变形，后支撑。在软土地基中进行基坑开挖及支护施工过程中，每个分步开挖的空间几何尺寸和开挖部分的无支撑暴露时间，都与围护结构、土体位移等存在较强的相关性。这就是基坑开挖中经常运用的时空效应规律，做好监测工作可以可靠而合理地利用土体自身在基坑开挖过程中控制土体位移的潜力，从而达到保护环境、最大限度保护相关方面利益的目的。根据本工程的要求、周围环境、基坑本身的特点及相关工程的经验，按照安全、经济、合理的原则，测点布置主要选择在2倍基坑开挖深度范围内布点，拟设置的监测项目如下：(一) 周边环境监测地下管线垂直、水平位移监测周边建(构)筑物垂直位移、裂缝和倾斜监测周241、边潜水水位观测地表沉降剖面监测坑外深层土体位移（土体测斜） (二) 基坑围护监测围护顶部变形监测围护结构侧向位移监测I区支撑轴力监测围护墙体主筋应力监测坑内土体回弹监测围护墙内外侧水土压力监测坑外承压水位监测6、测试方法及原理为保证所有监测工作的统一，提高监测数据的精度，使监测工作有效的指导整个工程施工，监测工作采用整体布设，分级布网的原则。即首先布设统一的监测控制网，再在此基础上布设监测点(孔)。1、垂直位移监测高程控制网测量采用独立高程系，在远离施工影响范围以外南、北两侧各布置一组稳固水准点，沉降变形监测基准网以上述永久水准基准点作为起算点，组成水准网进行联测。基点数量根据需要埋设，且要牢242、固可靠。基点埋设方法示意图如下图所示。 基点埋设方法示意图(单位:cm)基准网按照国家等水准测量规范要求执行，精密水准测量的主要技术参照下表：精密水准测量的主要技术要求每千米高差中误差(mm)水准仪等级水准尺观测次数往返较差、附合或环线闭合差(mm)偶然中误差全中误差DS1因瓦尺往返测各一次4 12注：L为往返测段、环线的路线长度（以km计）；外业观测使用DSZ2 FS1自动安平水准仪（标称精度：0.7mm/km）往返实施作业。观测措施：本高程监测基准网使用WILD NA2自动安平水准仪及配套因瓦尺，外业观测严格按规范要求的二等精密水准测量的技术要求执行。为确保观测精度，观测措施制定如下。l 243、作业前编制作业计划表，以确保外业观测有序开展。l 观测前对水准仪及配套因瓦尺进行全面检验。l 观测方法：往测奇数站“后前前后”，偶数站“前后后前”；返测奇数站“前后后前”，偶数站“后前前后”。往测转为返测时，两根标尺互换。l 测站视线长、视距差、视线高要求见下表：标尺类型视线长度前后视距差前后视距累计差视线高度仪器等级视距视线长度20m以上视线长度20m以下因瓦DS150m1.0m3.0m0.5m0.3ml 测站观测限差见下表基辅分划读数差基辅分划所测高差之差上下丝读数平均值与中丝读数之差检测间歇点高差之差0.5mm0.7mm3.0mm1.0mml 两次观测高差超限时重测，当重测成果与原测成果244、分别比较其较差均没超限时，取三次成果的平均值。垂直位移基准网外业测设完成后，对外业记录进行检查，严格控制各水准环闭合差，各项参数合格后方可进行内业平差计算。内业计算采用E500S电子手簿平差软件按间接平差法进行严密平差计算，高程成果取位至0.1mm。2、监测点垂直位移测量按国家二等水准测量规范要求，历次垂直位移监测是通过工作基点间联测一条二等水准闭合线路,由线路的工作点来测量各监测点的高程,各监测点高程初始值在监测工程前期两次测定(两次取平均)，某监测点本次高程减前次高程的差值为本次垂直位移,本次高程减初始高程的差值为累计垂直位移。3、监测点水平位移测量采用轴线投影法。在某条测线的两端远处各选245、定一个稳固基准点A、B， 经纬仪架设于A点，定向B点，则A、B连线为一条基准线。观测时，在该条测线上的各监测点设置觇板，由经纬仪在觇板上读取各监测点至AB基准线的垂距E，某监测点本次E值与初始E值的差值即为该点累计水平位移，各变形监测点初始E值均为取两次平均的值。采用2”级经纬仪来测试。4、围护结构侧向位移监测（墙体测斜及土体测斜）在基坑围护的钢筋笼上沿主筋绑扎安装带导槽PVC测斜管，测斜管管径为70mm，内壁有二组互成90的纵向导槽，导槽控制了测试方位。埋设时，应保证让一组导槽垂直于围护体，另一组平行于基坑墙体。测试时，测斜仪探头沿导槽缓缓沉至孔底，在恒温一段时间后，自下而上逐段测出X方向上246、的位移。同时用光学仪器测量管顶位移作为控制值。在基坑开挖前，分二次对每一测斜孔测量各深度点的倾斜值，取其平均值作为原始偏移值。“”值表示向基坑内位移，“”值表示向基坑外位移。测试原理见下图：计算公式：式中： Xi 为i深度的累计位移(计算结果精确至0.1mm ) Xi 为i深度的本次坐标(mm) Xi0 为i深度的初始坐标(mm) Aj为仪器在0方向的读数 Bj为仪器在180方向上的读数 C为探头标定系数 L为探头长度(mm) j为倾角5、坑外潜水水位及承压水位观测在基坑开挖施工中，须在基坑内进行大面积疏干降水以保持基坑内土体相对干燥，以便于土方开挖和土渣运输，如果止水帷幕的实际效果不够理想，247、将势必对周边环境和建(构)筑物造成危害性影响，严重将造成基坑管涌、塌方的危害。为了使浅层地下水位保持一适当的水平，以使周边环境处于相对稳定可控状态，加强对坑内、外潜水水位的动态观测和分析,对于了解和控制基坑降水深度、判定围护体系的隔水性能，分析坑内、外地下水的联系程度具有十分重要的意义。对于水位动态变化的量测，可在基坑降水前测得各水位孔孔口标高及各孔水位深度，孔口标高减水位深度即得水位标高，初始水位为连续二次测试的平均值。每次测得水位标高与初始水位标高的差即为水位累计变化量。另外将根据地质报告中承压水的埋藏深度，在设备房落深较深的基坑（局部开挖深度达17米）围护墙外侧布设1孔承压水观测孔，以观248、测施工中承压水头的变化情况。详见测点布置图。采用SWJ90电测水位计。7、 坑内土体回弹基坑开挖是卸荷的过程，随着基坑内土体开挖有应力释放过程，引起坑内土体回隆，严重时，坑外土体涌入基坑形成坑底隆起，在砂质地区还在动水压力作用下出现涌砂，将对工程造成严重影响，危及基坑安全。通过埋设回隆观测孔利用分层沉降仪可量测基坑开挖过程中土层的回隆量，依据回隆的量和速率及早发现问题。在钻孔埋设的测管内慢慢放入沉降仪测头，每到一个磁环埋设点，沉降仪测头感应信号并启动声响器，根据声响读取钢尺距管顶的距离，管顶高程以二等水准联测求得，由管顶高与沉降仪钢尺上的读数求得磁环埋设点的高程。各点累计沉降量等于实时测量值与249、其初始值的变化量。本次测量值与前次测量值的差值为本次变化量。采用CJY-80钢尺沉降仪。7、监测工作布置各监测项目的测点布设位置及密度应与围护结构类型、基坑开挖顺序、被保护对象的位置及特性相匹配；同时参照工程桩位置、附属结构位置及开挖分段长度等参数，进行测点布置。与此同时也注重了监测断面的布置，主要为了解变形的范围、幅度、方向，从而对基坑变形信息有一个清楚全面的认识，为围护结构体系和基坑环境安全提供全面、准确、及时的监测信息，设计本工程各监测项目布点情况如下：设计各监测项目布点情况如下：(一) 周边环境监测1、周边地下管线变形监测A、监测点设计原则 取距基坑开挖最近的管线； 取硬管线(如上水，250、煤气，下水等)； 取埋设管径最大的管线； 一条路上尽可能取一条最危险的管线设直接监测点； 监测点尽可能设在管线出露点，如阀门、窨井上。B、管线情况根据委托方提供的周边管线分布图，拟在基坑周边的上水管线上布设变形监测点37点；在煤气管线上布设变形监测点31点；在供电电缆上布设变形监测点12点；在电话管线上布设变形监测点12点。共计布设周边地下管线变形测点92个，测点具体布置见附图01。所有测点均进行垂直位移观测，距基坑最近的一排管线同时观测水平位移，其它管线施工期间变形情况可相应参照。对于监测的管线不便设置直接点的尽可能以管线敞开井、阀门井、窨井等的井口地面结构直接观测。具体布点时应针对不同管线251、性质以及与基坑的距离关系，确定不同监测力度，密切观测其变形状况。监测点固定好后，用水准仪测得监测点的标高，并以两次测得数据的平均值作为初始标高；用经纬仪测得各监测点的初始轴线。4、坑外地表沉降剖面监测为了监控基础施工对周围道路土体的影响范围，在工程周围共布置5组沉降剖面监测点。每组沉降剖面从基坑围护外侧算起，按5m、5m、5m的间距分别设置35个垂直位移监测点，如点位遇到障碍物时可将点位作平行移动或取消，测点具体布置见附图01。(二) 基坑围护监测1)、围护顶部变形监测拟在各基坑围护顶圈梁上布设垂直位移及水平位移监测点25点在基坑开挖前，顶圈梁浇捣后埋设，测点利用长8公分带帽钢钉直接布置在新浇252、筑的顶圈梁上，并测得稳定的初始值。2)、围护结构侧向位移监测在基坑围护体内埋设带导槽PVC塑料管，以监测围护结构侧向变形。选择在可能产生较大位移的部位，根据施工现场情况，在基坑周围共布置25个测斜孔。测点布置见附图2。3)、坑外潜水水位及承压水位观测拟在基坑周围2米范围内布置潜水水位观测孔，每孔深度约10米，在基坑周围共布置13个水位孔，测点布置见附图2，具体位置可能会视地下障碍物分布情况适当调整。令外在基坑西南侧布设1孔承压水观测井，详见测点布置图。用89钻头成孔，钻进尽可能采用清水钻进，埋设直径为53的专用水位监测PVC管，PVC管外使用特殊土工布进行无缝包扎，下管后用中砂密实,孔顶附近再253、填充泥球，以防止地面水的渗入。埋设完成后，立即用清水洗孔，以保证水管与管外水土体系的畅通。坑内地下水位利用降水单位的降水观测井，具体位置视现场情况确定。4)、围护墙体应力监测拟在I区基坑临近地铁侧的地墙内设置竖向应力监测断面，共设置3个断面。应力测点分别在各道支撑之间的跨中位置各设1组测点，最下部的测点设置在大底板以下1米处，地墙钢筋应力测点在迎土面、迎坑面各设1测点。总计埋设应力计数量：362=36只。在地墙钢筋笼绑扎后，放入基槽前将应力计焊接在设计深度处的墙体主筋上并作好保护措施，避免地墙混凝土浇灌时破坏，见附图2。5)、坑内土体回隆监测拟在I区基坑内布设3个坑内土体回隆孔，见附图2，回弹254、孔从坑底起每隔2米埋设1个沉降磁环，每孔设2个磁环。根据磁环的设计布设位置，下套管时按设计尺寸将各磁环套在PVC观测管外，并设置相应的定位设施。逐节下入套管时，将套管徐徐下放，管与管的连接采用螺钉定位。下管时要平稳放入，禁止冲击。然后加压，使磁环脚外伸，插入孔外坑壁中固定。下压套管至设计位置，并固定孔内PVC管，然后回填黄沙将磁环和土层粘结固定。磁环埋设后1周，确证磁环位置稳定后，按地面标志高程，实测并记录各磁环高程。由于坑内土体回隆孔布设在基坑中间，而且破坏后无法进行修复，所以在开挖过程中一定要施工单位配合保护，以免破坏。6)、墙体水土压力测试在基坑临近地铁侧的围护墙内共选择3幅地墙侧面埋设255、水土压力监测断面，见图2。支撑位置对应，底板以上的测点在迎土面设1只土压力计，底板以下的测点在迎土面、迎坑面各设1只土压力计。合计埋设土压力计3618只，埋设渗压计3515只。8、监测工作实施步骤1)、前期准备阶段： 根据测试项目订购PVC高精度测斜管、钢筋应力计、沉降（水平位移）标志点以及辅助材料，并完成资料率定计算工作；制作水平位移及垂直沉降观测点的标记和基准测量标石。 2)、测试仪器、设备的现场埋设、按装阶段 在围护连续墙施工过程中，在地面将测斜管绑扎在相应测点的槽幅钢筋笼上，同钢筋笼一同植入到墙体中。在此过程中，需施工单位配合，我方将派员到现场（不管是白天还是深夜），以确保测斜管的位置256、和方向满足测试的相关技术要求。 在围护连续墙施工过程中，首先在地面将钢筋应力计焊接、按装到相应位置的围护连续墙钢筋笼上，同钢筋笼一同植入到墙体中。在此过程中，需施工单位配合，我方将派员到现场（不管是白天还是深夜），确保钢筋计埋设的位置和方向满足测试的相关技术要求，将导线沿钢筋主筋绑扎好，防止导线、钢筋应力计在焊接过程中被损坏，在钢筋笼顶部，焊接3.0m左右，直径50的钢管，将导线穿入钢管中，钢管顶部用醒目标志提示，以防在挖土和剖桩头时确保钢筋应力计导线不被损坏。上部电线用红漆涂抹，提醒现场各方注意保护测试仪器的信号电缆。 在浇筑支撑梁时，我方将派员到现场，请施工单位配合我方，确保钢筋计埋设的位257、置和方向满足测试的相关技术要求，防止导线、钢筋应力计在焊接过程中被损坏。电线用红漆涂抹，提醒现场各方注意保护测试仪器的信号电缆。在基坑开挖前一周，在支护结构压顶圈梁上埋设好水平位移测量标志点，同时埋设好邻近建筑物、道路的沉降测量标志点，各监测点用红漆涂抹，提醒现场各方注意保护。3)、初始数据采集阶段在基坑开挖降水前一周，对各测试项目进行2次初始数据的采集，保证初始数据准确，连续，可靠。同时用数码摄像机将基坑南侧的2栋建筑物摄像，以备后用。9、监测频率与资料整理提交1)、监测初始值测定为取得基准数据，各观测点在施工前，随施工进度及时设置，并及时测得初始值，观测次数不少于3次，直至稳定后作为动态观258、测的初始测值。测量基准点在施工前埋设，经观测确定其已稳定时方才投入使用。稳定标准为两次观测值不超过2倍观测点精度。基准点不少于3个，并设在施工影响范围外。监测期间定期联测以检验其稳定性。并采用有效保护措施，保证其在整个监测期间的正常使用。2)、施工监测频率根据工况合理安排监测时间间隔，做到既经济又安全。根据以往同类工程的经验，拟定监测频率为见下表 (最终监测频率须与设计、总包、业主、监理及有关部门协商后确定)，在保护建筑地基加固过程中由于有挤土效应，也须加强环境的变形监测。监测内容监 测 频 率基础加固围护施工坑内降水基坑工程开挖底板浇筑后支撑拆除期间周边地下管线变形监测12次/周2次/周1次259、/2天1次/1天3次/周1次/1天周边建筑物垂直位移监测12次/周2次/周1次/2天1次/1天3次/周1次/1天周边地表沉降监测12次/周2次/周1次/2天1次/1天3次/周1次/1天围护顶部变形监测/1次/1天2次/周1次/1天立柱桩垂直位移监测/1次/1天2次/周1次/1天围护结构侧向位移监测/1次/1天2次/周1次/1天坑外潜水水位观测/1次/2天1次/1天2次/周1次/1天围护墙体应力监测/1次/1天1次/周1次/1天坑内土体回隆监测/1次/1天结束1次/1天墙体土压力测试/1次/1天1次/周1次/1天支撑轴力监测/1次/1天2次/周1次/1天 说明 1、现场监测将采用定时观测与跟踪观260、察相结合的方法进行。 2、监测频率可根据监测数据变化大小进行适当调整。 3、监测数据有突变时，监测频率加密到每天二三次。 4、各监测项目的开展、监测范围的扩展，随加固、基坑施工进度不断推进。3)、报警指标监测报警指标一般以总变化量和变化速率两个量控制，累计变化量的报警指标一般不宜超过设计限值。本工程报警指标根据有关要求初步拟定为(须得到有关单位的确认)：项 目报 警 指 标地铁侧周边地下综合管线变形监测累计10，3mm/d周边建筑物变形监测累计30，3mm/d周边土体沉降位移监测累计50，3mm/d累计20，2mm/d围护顶部变形监测累计30，3mm/d立柱桩垂直位移监测累计变化小于20,相邻261、立柱桩间、立柱桩与地墙间的不均匀沉降小于10mm围护结构侧向位移监测累计50，3mm/d累计20，2mm/d坑外潜水水位观测下降500mm围护墙体应力监测根据设计值确定坑内土体回隆监测30mm墙体土压力测试根据设计值确定支撑轴力监测根据设计值确定4)、测试主要仪器设备主要采用仪器设备有：序号设备仪器名称规格型号使用项目1水准仪DSZ2+FS1及瑞士WILD NA2 垂直位移监测2经纬仪北光J2 水平位移监测3测斜仪葛南GN-1侧向水平位移4频率接收仪国产 ZXY应力观测5振弦式传感器金土木轴力、压力观测6水位观测计SWJ-90水位计水位观测7电子手簿PC-E500现场记录8笔记本电脑兼容数据处262、理9打印机HP1020输出设备5)、资料整理、提交及流程在现场设立微机数据处理系统，进行实时处理。每次观察数据经检查无误后送入微机，经过专用软件处理，自动生成报表。监测成果当天提交给业主、监理、总包及其它有关方面。现场监测工程师分析当天监测数据及累计数据的变化规律，并经项目负责人审核无误后当天提交正式报告。如果监测结果超过设计的警戒值即向建设方、总包方、监理方发出警报，提请有关部门关注，以便及时决策并采取措施。监测工程结束后三周内提供监测总结报告。本工程工作信息流程如下：工程地质勘察环境调查与设计值校核、分析，进行正、反演计算分析满足条件？召开紧急会议，商讨对策，调整设计参数，优化模型重新分析263、NO设计提出优化后的开挖顺序及降水要求Yes基坑工程设计监测仪器选择标定施工监测设计施工组织设计现场监测测点埋设按设计指令要求施工监测数据处理、及时提交各有关部门继续按以上程序施工直至基坑施工完毕业主、监理审批业主、监理审批业主、监理审批10、质量目标和保证措施1)、质量目标本项目质量目标：创优。严格执行施工组织设计的内容，主动配合业主和总包在施工过程中各方面的协调工作，处理好各相关单位和人员的关系。服务于全过程。及时做好各类质量信息的收集、汇总、分析和反馈。认真完成本项目由于设计与施工变更等原因而增加的工作量，并保证要求和工作质量不变。2)、质量保证体系3)、监测工作的管理(1) 实行项目经264、理负责制项目组成员服从项目经理的统一调配，并在日常监测工作中严格按投标方案的要求带领作业人员实施作业，并经常保持与建设单位、总包单位的联系，及时了解场地施工进度，安排与落实监测工作的步骤，配合施工的顺利进行。(2) 监测过程的质量控制作业人员应严格按方案要求及相应规范进行作业，发现超出允许误差时应及时纠正或进行返工。技术问题由工程负责人与审核人审定人商量后作出决定，工程负责人与审核人实施监测过程中的质量控制，杜绝质量问题的产生。(3) 文件与资料的管理监测工作中的相关函件、以及日常监测工作中的内外业资料等应分类装订统一管理，或者有计算机备份以防丢失。提交的监测成果资料应统一格式并进行签收登记。265、4)、保证监测质量的措施(1) 仪器、仪表a、将按设计图纸和文件以及生产厂家的产品说明书对所采购的仪器设备进行测试、校正，以防质量不合格元件的埋入。钻孔孔深要到位，且孔身要垂直，回填应密实。各测点初始值的测定应待测点埋设稳定后进行(一般710天)。b、监测仪器要经国家法定计量检定机构或授权的计量机构进行校准，并取得检定证书后方可使用。如需更换仪表时，应先检验是否有互换性，并进行对比检测，以保持监测数据的延续性。(2) 野外作业a、组成强有力的项目组，抽调业务水平高，责任心强，工作认真负责的人员担任项目组主要负责人。项目组的其它管理人员、操作人员具有相应的管理水平和技术操作能力，关键、特殊岗位人266、员持证上岗。b、监测工程专业技术强，我司将对职工进行宣贯、培训，对职工加强质量意识教育，把“质量第一”从思想上落实到行动中去。对埋设全过程进行详细的施工记录。c、进场前，组织全体人员学习监测施工的技术方案，每个施工人员了解项目的总体要求，熟悉各自岗位的职责、技术要求和作业程序，严格按施工组织设计执行。d、加强测点的保护工作，测点周围设置明显标志并进行编号，严防施工时损坏。(3) 资料采集及整理制定有关质量文件和记录的管理办法，及时做好各类施工记录、工程检验资料、各类试验数据、鉴定报告、材料试验单、各种验证报告的收集、整理、汇总工作；b、外业观测资料在内业计算前均要进行检查与复检，在保证采集数据267、正确的前提下方可进行计算；c、对施工组织设计进行会审，及时编制分项施工指导性文件、制定工序质量控制文件，及时解决监测过程中出现的各种技术问题。11、安全文明施工、环境保护目标和保证措施1)、安全文明施工目标不发生安全、环境、文明施工的重大投诉或处罚事件；重伤、死亡事故0起；次责及以上责任重大交通事故0起；固体废物及危险废弃物受控处置达100%。2)、安全保证体系由项目经理全面负责在施工现场的安全。现场组织机构中设置质量安全保障部，有专人负责安全措施的实施和检查工作。整个施工期间，将负责现场作业的全部安全。对所有参加本工程的人员进行人身意外伤害保险，制定并实施一切必要的措施，保护工程现场的施工安268、全，维护现场生产和生活秩序。(1)、安全保护责任1）按有关规定履行其安全保护职责，其内容应包括安全机构的设置、专职人员的配备以及防火、防毒、防噪声、防洪、救护、警报、治安等的安全措施。2）加强对职工进行施工安全教育，并按有关的规定编印安全防护手册发给全体职工。工人上岗前应进行安全知识的培训，合格者才准上岗。3）遵守国家颁布的有关安全规程。若责任区内发生重大安全事故时，将立即通报发包人，并在事故发生后24小时内向发包人提交事故情况的书面报告。4）加强对危险作业的安全检查，建立专门检查机构，配备专职的安检人员。(2)、劳动保护按照国家劳动保护法的规定，定期发给在现场施工的工作人员必需的劳动保护用品269、，如安全帽、水鞋、雨衣、手套、手灯、防护面具和安全带等。还将按照劳动保护法的有关规定发给特殊工种作业人员的劳动保护津贴和营养补助。(3)、照明安全在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明，其照明度应不低于有关规范的规定。(4)、接地及避雷装置凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均设置接地或避雷装置，负责避雷装置的采购、安装、管理和维修，并建立定期检查制度。(5)、消防负责做好其自己辖区内的消防工作，配备一定数量的常规消防器材，并对职工进行消防安全训练，还将对其辖区内发生的火灾及其造成的人员伤亡和财产损失负责。(6)、洪水和气象灾害的防护根据有关方面提供的水情和气象预报，270、做好洪水和气象灾害的防护工作。一旦发现有可能危及工程和人身财产安全的洪水和气象灾害的预兆时，立即采取有效的防洪和防灾措施，以确保工程和人员、财产的安全。3)、文明施工保证措施由项目经理全面负责施工现场的文明施工工作，以实现文明工地的目标。主要采取以下措施：（1）对每位项目部人员进行文明施工教育。（2）做好与其他承包人之间的协调工作，尽量减少施工干扰，减少相互之间的矛盾。（3）服从现场监理工程师的协调。（4）搞好生活卫生和周围环境卫生。（5）施工现场材料、设备堆放整齐。（6）礼貌用语，处好与周围工作人员的关系，营造一个团结文明的工作环境。4)、环境保护(1)、遵守环境保护的法律、法规和规章遵守国271、家有关环境保护的法律、法规和规章，做好施工区的环境保护工作，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏。(2)、环境污染的治理1）按国家和地方有关环境保护法规和规章的规定控制施工的噪声、粉尘和有毒气体，保障工人的劳动卫生条件。2）保护施工区和生活区的环境卫生，应定时清除垃圾，并将其运至批准的地点掩埋或焚烧处理。(3)、场地清理除合同另有规定外，在工程完工后的规定期限内，拆除施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物。本工程施工监测包括对环境的监测和围护结构的监测。及时预报施工中出现的问题，以指导施工。建议监测内容主要如下：1.基坑边建筑物的沉降、沉降差的监测；2.围护桩桩顶水272、平位移监测；3.支撑及圈梁内力监测；4.围护桩桩体深层位移监测；5.坑内、外水位变化监测。七、 周边建筑物保护措施1、施工前，由专业单位编制周边建筑物的监测方案，经各方认可后，在各建筑物上进行布点，并测定初始值。2、施工应严格按照专家论证通过的方案执行，采取合理施工工艺，加快施工进度，减少施工变形，从而减少施工对周边建筑物的影响。3、对施工过程中周边建筑物出现的轻微变形造成的细微裂缝及时进行修补，对门窗变形进行维修，避免对居民生活造成影响。4、一旦周边建筑出现严重变形，应马上停止施工，迅速上报相关部门，并会同设计、业主、甲方、监理、监测单位乃至居民进行协商，制定严密的补救措施，及时调整施工工艺273、，控制施工变形，减少施工对周边建筑物造成的影响。八、 应急预案应急预案主要确保地下水位控制，确保降水到位，防止流砂、管涌等险情。放坡位置考虑坑外降水的应急措施。开挖过程中为防止发生基坑漏水、渗水等危险情况，在开挖前还需准备以下材料：快干水泥、旧棉絮、水管、水泵、水桶等。当发生基坑围护有地下水涌出时，先在出水点插入水管，将水流从水管导出，水管周围立即用旧棉絮和快干水泥封堵严实，确保地下水只能从水管里流出，流出的地下水要用水桶盛接，然后再用水泵将水抽到地面，排入下水道。当水流减小，并且封堵裂缝的水泥硬化后，将水管打上死结，消水点。场地内保证有一台挖土机可以随时调用,如发现开挖后,坡顶位移呈增大趋势274、且不收敛,立即用挖土机挖土向坡脚回填反压,直至位移稳定再采取加固措施后方可继续开挖。现场应准备好300个编织袋,其中100个预先装好砂,一旦发现位移增大不稳定时,可用砂袋回填反压。有关负责人电话联络：序号姓名性别职务身份证号码手机号码备注1王俊山男项目经理2顾正祥男现场负责3季后华男施工员4徐黄荣男测量员5王学军男安全员6徐斌男机修应急程序应急分析与对策措施发现险情立即报告启动应急程序按应急措施执行如不能解决联系各相关单位确定应急处理办法险情解决响应报告应急准备按规定通报上级物资人员到位立即执行应急方案常备：施工现场配备1台高压旋喷桩，以便必要时进行补浆止水。配备：施工现场仓库配备双液注浆机械275、及材料（50T水泥、50T水玻璃） 水泥水玻璃注浆机九、 质量保证措施9.1挖土质量保证措施1、编制挖土工程施工组织设计，提交业主、设计和监理审定后才能进行施工；2、开挖前，由项目部技术人员进行技术交底后，方可开挖。2、严禁超挖，用水准仪控制好挖土标高；3、挖机挖土施工前，由项目技术人员进行交底；4、基础施工一定要做到“先撑后挖”，严禁未撑先挖或支撑强度未到先行开挖；5、基坑土方收底施工方法(1)机械开挖标高达到离设计高度300mm时，必须采用人工开挖，并对坑底标高进行控制。(2)基坑底标高的控制应根据总包提供的基准点，由测量技术人员将水平高度引测到基坑周边较稳定的结构上，并做好明显的标志。(276、3)施工技术人员将水准标高引测到近基坑底标高处的周边工程桩上，并作好标记。(4)挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具，将坑底土方修理平整。(5)坑底土方开挖若有超深时，必须采用碎石填平，严禁采用松土回填。6、考虑到开挖过程中，会碰到试锚桩、降水井以及钢格构柱，要求施工员在开挖区域内，必须先进行放样，以示保护。挖机在施工过程中，根据已放样出来的位置，尽量避开，不得与其相碰，并与人工配合进行挖土。9.2雨季施工质量保证措施1）雨季施工，要有一定数量（雨布、塑料薄膜等）的遮雨材料，雨量过大应暂停室外施工。特别是砼浇捣，如一定要浇捣，则须搭设防雨棚。并及时遮盖砼面层，雨过后应及时做好面层的处理工277、作。2）工作场地四周排水沟要及时疏，并备好不少于4只的抽水机。雨期、汛期加强抽水，确保施工正常进行。工作场地、运输道路应采取适当的防滑措施确保安全。砼浇捣前应了解23d的天气预报，尽量避开大雨，而且根据结构情况的可能，适当考虑几道施工缝的留设位置，以备浇筑过程中突遇大雨造成的停工。4）雨天时必须进行钢筋焊接时，应搭设防雨棚后方能进行。5）机电设备应采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。安排落实专用防台、防汛物资，放在专用仓库内备用，不得挪作他用。防台、防汛期间，每天安排不少于2人轮流值班，发现险情及时278、上报，并组织力量及时抢救。在台风来临之前应对塔吊、脚手、井架等加强安全检查，确保附墙与缆风绳安全牢固，必要时要加缆风绳临时固定。清除顶层施工面的可能被大风吹落的物件。台风来临时应停止一切工作。9.3材料管理措施1.各种设备、材料尽量远离操作区域，并不许堆放过高，防止倒塌下落伤人。2.进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放。3.现场材料员认真做好材料进场的验收工作(包括数量、质量、质保书)，并且做好记录(包括车号、车次、运输单位等)。4.材料堆放按场布图严格堆放，杜绝乱堆、乱放、混放，特别是杜绝把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。5.所有进场材料必须经现场抽检复试合格279、后方能使用。9.4设备管理措施在施工过程中由现场机管员对以下几方面加强管理：1.在满足施工技术要求情况下，使机械设备的燃料、动力和劳动力消耗最少，生产率最高。2.采用合理的技术管理和完善的技术保养，使机械设备经常处于正常状态，工作中经久耐用，不出故障。3.在机械设备进场安装使用之前，首先按产品规范进行验收，发现问题应及时交涉解决，并作详细验收记录，办理好必要的移交手续。4.定期对机械设备有计划地进行清理、润滑、调整、紧固、排除故障、更换磨损失效的零件，使机械设备保持良好的状态。5.机械设备零部件长期使用后，会造成间隙增大，螺丝松脱，以至丧失精度。因此定期进行调整，恢复零件间的配合，恢复零件几何280、轴线的正常位置。6.由现场机管员对专业分包的运输进行管理，要求一般采用平板拖车或汽车运输，在工地范围内亦可靠机械本身动力自行行走。7.由现场机管员要求专业分包按计划按规定对机械设备进行大修、中修和小修，并把保养修理情况记录下来。9.5工期计划管理措施1.以施工总进度计划为依据，编制各施工区的总、季、月生产计划，各期计划必须逐级保证，即月度计划保证季度计划实现，季度计划保证总计划实现，确保各单位工程施工总进度计划实现。施工总进度计划中包括各班组承建的分项工程和主要工序，各班组在各时期编制实施作业计划方案，经建设单位进行综合平衡确认。在施工过程中定期检查和协调各单位间的配合关系。2.我方将立即按照281、组织体系成立工程施工项目体，落实各岗位人员。3.本工程施工时作业人员经合理调整后，保证节假日有管理人员照常工作，保证工程工期不受影响。并采用合理的加班施工来缩短工期，争取提前完成。4.项目部将每星期参加由监理单位和建设单位参组织的工程例会，及时协调各方关系，解决和总结一周以来出现的问题，有利于以后工作的开展。5.充分发挥我公司施工、技术、管理上的优势，组织钢筋、模板、混凝土的合理搭接，各单体的流水施工，确保各分项的工期目标实现。6.开工之前，优化各分项工程的施工方案，使各分项工程在确保质量的情况下，最为省力省时。7.后勤供应情况是各个时期计划检查的重点，在定期召开的计划会议和调度会议上，后勤供282、应管理人员应详细汇报供应情况。8.经常和定期地检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应及管理工作进展，在实施过程中，如偏离计划，应分析原因，果断地进行调整，确保关键工序按计划执行。9.6操作人员持证上岗管理措施所有项目管理人员以及机械设备操作人员必须经上岗职业培训后，持证上岗进行管理。具体名单详见报审资料。质量目标管理网络质量控制点1、指定质量控制点2、跟踪管理3、分析改进质量责任制1、加强项目管理2、落实岗位责任3、各分项按工种书面交底4、各分项质量验收质量目标保证主要分项合格保证各分部评定合格保证竣工工程评合格工程达到一次验收合格、争创姑苏杯工作质量1、合理设置岗位指定专项控制点2、跟283、踪管理检查制度加强自检互检专检落实整改措施评定及奖罚建立质量例会制度项目工程质量责任保证体系项目经理坚持“质量第一“的方针，把质量工作列入自己的工作日程，组织贯彻各项质量管理制度，及时协调解决质量工作的有关矛盾。通过严格的质量管理工作，向用户交付符合国家施工及验收规范，质量标准和合同规定的质量要求的工程。安全总负责施工总负责质量总负责技术总负责1、负责施工过程中的安全生产工作。2、负责做好安全生产教育工作。1、负责合理安排生产进度计划。2、负责组织各工种上岗前的安全生产技术交底。3、负责处理好各工种施工技术协调工作。4、参与工程施工组织计划贯彻实施，做好技术总结工作；参与工程质量安全检评工作，284、组织各班组保质保量，争创预定目标。1、负责按公司及工地技术标准，工艺标准，验收规范的质量检定标准作好各分部分项质量检定工作。1、负责图纸审查及技术交底，遍项目工程施工组织设计，并认真贯彻认真执行。2、负责技术复核，轴线的控制和标高与坐标复核。3、负责工程的原材料的检验。负责整理技术档案的全部原始资料，施工技术小结，绘制施工图，参加质量检查的竣工验收工作。各工种操作班组负责分项操作质量，按国家施工规范及验收规范，质量标准和技术交底认真操作，保证操作质量符合要求 1、材料管理网络4、验收原材料申请单、原材料采购计划表、物资材料控制价、材料供应招标书、供应商投标书、工矿产品购销合同合同。6、严格控制285、预埋件加工的质量。4、材料责任人必须按照施工现场标准化管理要求，按照场布置图对材料进行堆放及装卸。5、现场材料的核算管理。4、现场材料的原始单据的台帐制作。3、定期检查进场材料的质量及数量情况。2、对验收合格的材料要挂上状态标识牌，并做好标识挂牌记录。3、对验收不合格材料要隔离防护，并挂上不合格品标识。3、项目材料降耗的实现。2、现场材料的发放管理。2、材料员组织材料进场，控制质量。现场材料的验收及定置堆放。1、项目部在施工阶段要随机抽查现场材料的质量、堆放情况及相符率。1、材料员对项目施工期间的材料管理工作进行通盘规划，全过程管理。1、进场材料必须具有产品合格证、产品质保书、产品准用证、产品286、有效期。验 收实 施进 场材料采购必查“四证”，材料进场把好“四道验收关”，施工期间动态控制，资料台帐齐全，保质、保量。采 购1、编制材料采购申请汇总表。2、制作材料采购计划。3、采购材料须符合设计要求扩施工规范。4、对批量大、价值较大的材料，必须按A、B、C三类材料的授权范围的有关规定实施项目材料几何竞标办法程序流转。5、合同必须采用规定标准填明产品的品名、型号、品种、规格、质量要求、价格、交货日期、地点、运输、付款方式和双方责任。合理配置综合效能最佳、具有先进技术的专业化机械设备，保证进场设备安全运行的可靠性及优越性，安装拆卸符合技术方案、施工规范及安全作业措施。 2、设备进场管理网络5、287、对引进设备须执行有关的技术要求和规定，认真检验它的安全运行的可靠性和优越性。4、对验收合格的设备应在设备明显处挂上“验收合格”牌，“机械性能”牌。5、大型施工机械设备进入施工现场安装位置应与施工现场的场布图所示意的位置相符。4、转场的机械设备的结构件及驾驶室必须重新除锈、涂漆。5、购置设备，供需双方应签订定货合同。5、每台设备必须有例保记录、安全上岗记录、运行台时记录和交接班记录。4、设备基础要达到养护要求。精平时应满足水平度、同轴度等3、投入施工的机械设备都要进行空负荷试车，检查设备的运转情况及安全装置的可靠性。2、制定调试、验收各级管理职现、落实各级岗位制。3、现场安装的设备必须整机验收，288、并按调试验收的规定，做好自检、互检及验收记录。3、做好产品保护工作，配合业主解决设备仓储、运输、防雨、防潮、防盗等问题。2、使用设备严格实行定人定机制，无上岗证或证明件失效者，一律禁止操作设备。2、机械进场前各零部件都要进行保养及检修。4、主要施工设备的分承包方必须是中国质协用户委员会推荐的“用户满意产品”制造厂。1、对于主要施工机械的安装验收按行业验收标准。1、操作机械设备的人员应做到会使用、会维护、会检查、会除障。1、根据施工顺序及现场条件，综合考虑机械作业方式，停放位置、 行驶路线、管线设置等位置关系，合理布置施工场地。3、有较大危险的机械设备必须持有全国产品生产许可证2、根据施工工艺、289、工程结构，做好机械设备品种和数量的配套1、拟定机械设备装备目标计划。验 收实 施进 场采 购 3、钢筋工程质量管理网络钢筋的品种、质量、焊条、焊剂的牌号、性能以及钢板和型钢必须符合设计要求钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置符合设计要求和施工规范的规定。4、进场钢筋必具有出厂质量证明书、试验报告和冷拉记录。5、焊点接头处熔化金属均匀，无裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤。4、用I级钢筋或冷拔低碳钢丝支座的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。3、进场钢筋应放置在妥善地方，防止钢筋受外界影响，产生氧化作用2、钢筋验收内容包括查对标牌、外观检查，并按有关标准290、的规定抽取试样做机械性能试验。3、钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械显著不正常等现象时，应重新进行花絮成分检验或其他专项的检验。3、弯钩的朝向应正确，每个搭接长度不小于规定值。2、骨架、钢筋网片、板伸入支座范围内的焊点无漏焊、开焊。2、对进口热轧变形钢筋应在焊接前进行化学成分检验或做焊接试验。4、钢筋焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。1、钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法要符合规范。1、钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中。1、进场钢筋应按各种规格有条不紊地整理堆放。3、钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，除锈后仍留有麻点291、的钢筋严禁按原规格使用。2、钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。1、钢筋应有出厂质量证明书或检验报告，每捆钢筋均应有标牌验 收实 施进 场采 购4、焊点抗剪试验、对焊、电弧焊接头拉伸试验及弯曲试验应符合国家规范。4、进场钢筋墩粗直螺纹连接套筒必具有出厂质量证明书、试验报告和冷拉记录。5、钢筋“墩接直螺纹连接“制品的机械性能必须符合钢筋机械连接验收的专门规定。5、套筒连接质量必须达到设计强度，符合国家标准。5、套筒连接应严格按照施工规范进行连接。 4、砼工程质量管理网络混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂、配合比、搅拌、养护等必须符合施工规范和有关规定，并原材料具有出厂合格证或试验报告292、，不得混有杂质。混凝土表面无空洞、无露筋。4、混凝土强度应分批进行验收，每个验收项目应按现行国家标准确定。4、粗细骨料进场不可随意乱堆，应严格按场布图所设位置堆放。4、控制混凝土浇筑时的坍落度。使其符合限度范围。3、水泥应放在水泥间，防止受潮变质。2、评定砼强度的试块，必须按J107-87规范的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合该规范第5.3.3条规定。3、混凝土应振捣密实，做到无空洞、无露筋、无缝隙夹渣。3、施工中应达到规定浇筑层厚度，并应按设备规定遵守搅拌最短时间、间歇时间、振捣时间。2、施工中应对原材料严格计量，控制配合比的重量比2、每台泵由专人在施工面上统一指挥，控制好泵车的速293、度，合理供料。每台泵配备三台小型振捣器。1、蜂窝：梁、柱上一处不大于200cm，累计不大于400cm；基础、板、墙上一处不大于400cm，累计不大于800 cm。1、浇筑前应清除淤泥和杂物，堵严缝隙和孔洞。按设计要求留置施工缝。1、水泥进场时必须有出厂合格证书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。3、严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定的标准，及时与砼供单位沟通信息。2、混凝土的原材料按重量计的允许偏差规定：水泥、外掺混合材料、水、外加剂溶液2%，粗细骨料3%。1、主管砼的人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，以便搅拌站能够严格控制砼原材料的质量技术要求294、，并备足原材料。验 收实 施进 场采 购 （5）机电安装工程的质量管理 认真贯彻依据“QEO”贯标标准、企业制订的各项程序文件和支持性文件，对人、机、料、法、环实施全面质量管理。 1）管道分部质量目标管道分部一次合格率100% 分 部分 项质量目标表 格 号管道工程室内给水管道安装一次合格室内给水管道附件及卫生器具给水配件安装一次合格室内给水附属设备安装一次合格室内排水管道安装一次合格卫生器具安装一次合格室内煤气一次合格室外给水管道安装一次合格铸铁管道安装一次合格硬聚氯乙烯管道安装一次合格 2）电气分部质量目标电气分部优良率确保90%分部分 项质量目标表格号电气工程电缆线路分项工程质量检验评定295、表一次合格配管及管内穿线分项工程质量检验评定表一次合格硬母线安装分项工程质量检验评定表一次合格电力变压器安装分项工程质量检验评定表一次合格高压开关安装分项工程质量检验评定表一次合格成套配电柜(盘)及动力开关柜安装分项工程质量检验评定表一次合格电机的电气检查和接线分项工程质量检验评定表一次合格电气照明器具及其配电箱(盘)安装分项工程质量检验评定表一次合格避雷针(网)及接地装置分项工程质量检验评定表一次合格线槽安装分项工程质量检验评定表一次合格三、针对性质量管理措施根据我单位大量的工程实践以及工程中容易出现的问题。结合本工程具体情况制定不同施工阶段的针对性的质量保证措施。 （1）钢筋工程质量保证措296、施1）一般措施a.施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。数量及规格，梁柱节点严禁漏放环箍。要特别注意一些较复杂部位的钢筋规格b.钢筋绑扎完成后，必须特别检查地下室底板上下层钢筋和悬臂结构钢筋的撑脚是否牢固可靠。c.钢筋的保护层厚度根据设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范的要求。d.严格控制柱插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。柱的插筋上做一个收小的箍，将插筋上部连成一片防止任意移297、位及弯曲。e.严格控制板面负筋的高度特别是悬挑部位的钢筋，设置钢筋马凳及跳板，避免人为踩踏后落低，悬挑结构必须单独开具隐蔽工程验收单。f.工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可施行，并办妥技术核定单。g.弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。h.钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。i.钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强298、盘，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、移、割。j.浇捣砼时要派专人进行监控，随时随地对可能出现的钢筋偏差进行整修。k.质量员必须签署隐蔽工程验收单。对每阶段的施工情况要召开质量分析会，找出存在问题，提出整改措施。协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。2）、电弧焊接A、焊接前的准备 焊缝边缘的清理（去除油污、铁锈、露水等） 焊接材料（焊条、焊剂是否符合要求）； 技术文件（图纸和工艺等）； 焊接设备。B、对钢筋施焊前须在相同条件下制作二个抗拉试件。试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。焊后的299、焊缝检验，主要进行外观检查，要求焊缝表面平顺，不得有裂缝，没有明显咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔。用小锤敲击焊缝时应发出基本与金属同样的清脆声。焊缝尺寸与缺陷的偏差符合“钢筋混凝土工程施工及验收规范”。3）、电渣压力焊操作者须持证上岗，施工前焊剂必须烘干，操作钢筋卡具随时检查，应根据钢筋直径的大小选择合适的焊接电流和通电时间，焊后夹具不易过早放松。加强工序自检，并做好记录。钢筋的端接部应平整，并清除铁锈，对焊钢筋轴线垂直对接，特别是上下钢筋的边缝一定要对齐，接头处弯折不大于2度，接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm。焊接后，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无烧伤等明显缺陷。接头处钢筋300、位移超过规定的要重新焊接。同时为了补充焊接时的长度损失，钢筋长度宜放长5cm（即1-2d），电渣压力焊接头要逐个进行外表检查，并按规定每层300个同类接头，取一组（三根）试样至实验室。（2）模板工程质量保证措施1）模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板梁、柱、墙采用小钢模，板采用九夹板，制作安装偏差控制参照企业标准执行。2）模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。3）加工的钢圆柱模应事先在地面进行预拼过，校核平面301、尺寸和平整度等，并检查模板的连结节点，全部合格后方可使用。4）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝1mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉，跨度大于4m时，模板应起拱0.3%。5）地下室的止水钢板要严格按图施工，并用电焊钢筋对其进行固定，确保整个止水钢板的位置、标高准确。6）模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等坚固件派专人进行检查，发现问题及时整改。7）孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。8）圆柱、平台模板支撑必须严格按照设302、计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必须做到层层复核。9）模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场制作砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。10）模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。（3）砼工程质量保证措施1）严格执行砼浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术资料、隐蔽验收手续。2）施工前一周，将砼的配合比送交检测中心审核，并提请监理方审查，合格后方能组织生产。3）为保证混凝土质量，主管砼的人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，以便搅拌站能够严格控制砼原材料的质量技术要求，并配足原材料。303、4）严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。5）及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工下雨时应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。6）砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。7）为保证质量，在施工前应制定合理的施工缝留设方案，并严格按照留设方案执行。8）砼搅拌车进场后，应把好砼质量关。检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。9）砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱、砼不304、能一次下料到顶，应分皮分层进行振捣。10） 砼浇捣前应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净（可用大功率吸尘器），并浇水湿润，但不得有积水。11）砼浇捣前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看筋看模。操作人员交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予清除。12）在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标牌，以加强管理，确保砼浇捣质量。13）振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢305、拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼内气泡。14）砼分层浇筑时，在振捣上层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前。并加强对泵送流态砼的振捣。15）每插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。16）振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋脱落。17）楼面砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以避免造成钢筋变形位移。