1、xx 绿 地 广 场基坑支护工程施工组织设计目 录 一、编制依据（2）二、工程概况（3）三、施工准备（8）四、施工平面布置（10）五、技术方案和主要施工方法（11）六、预防措施、事故处理措施及应急预案（31）七、确保工程质量的技术组织措施（46）八、确保工期的技术组织措施及施工进度横道图（57）九、确保安全生产的技术组织措施（60）十、劳动力、材料计划、机械设备计划（66）十一、施工用电用水计划（70）十二、环境保护及文明施工的技术组织措施（77）十三、雨季施工措施（79） 第一章 编制依据1、xx绿地广场基坑支护工程投标文件2、xx绿地广场基坑支护工程设计图纸3、施工现场条件4、混凝土结构工2、程质量验收规范GB50204-20025、建设工程文件归档整理规范GB/T50328-20016、建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-937、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20028、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20019、钢筋焊接接头实验方法标准JGJ/T27-200110、钢筋焊接及验收规程JGJ18-9611、建筑机械使用安全技术规范JGJ133-200112、建筑施工安全检查标准JGJ59-9913、建筑桩基技术规范JGJ94-94第二章 工程概况2.1工程概况xx绿地广场基坑支护、降水工程位于xx市郑东新区CBD内环，场地西北侧与正在建设中3、的xx省艺术中心相临，东侧与xx会展中心会议中心相临，场地西南侧紧邻金水路立交桥引道和郑东新区CBD内环路；北侧紧邻如意湖。本工程基坑包括主塔楼基坑和裙房基坑两部分。主塔楼基坑平面大致呈六变形，基坑面积约1万平方米，基坑挖深18.1米，土方量约18万立方米；裙房基坑平面呈长方形，基坑面积约1.35万平方米，基坑挖深16.3米，土方量约22万立方米。基坑支护由xx粮设计。根据设计图纸知：基坑四周坑壁支护选型为放坡（喷锚网）+护坡桩（钻孔灌注桩）+预应力锚索支护方案。根据各边坡段实际情况划分为A-A、B-B、C-C、D-D、E-E、等断面。基坑北侧临如意湖面设置两排止水帷幕（高压旋喷桩）。在主楼和4、裙房交接处和临艺术中心循环水池处局部设有钢筋混凝土内支撑。2.2场地地质条件及水文资料根据钻探、静力触探、标准贯入试验结果，结合室内土工试验资料，对地基土按岩性及力学特征分层后，从上到下分层描述如下：第1层 杂填土，（Q4-3ml），杂色，稍密中密，成分差别很大，主要成分为粉土，含灰土、砼块和建筑垃圾，主要是人工开挖如意湖时回填的土层，回填时间约2年，大型商业裙房地段有xx老机场遗留的水泥跑道、旧基础和跑道下的碎石、灰土基层，厚度差别较大,厚度在水上娱乐裙房地段厚度较大，大型商业裙房地段厚度较小；层底深度0.405.70m，平均层底深度2.41m，厚度0.405.70m，平均厚度2.41m。第5、2层 新近沉积粉土（Q4-3al），褐黄色，湿，稍密中密，干强度低，摇振反应中等，无光泽反应，韧性低，压力小时具有塑性，随压力增大将出现脆性变形。含碎砖屑、植物根、夹粉质粘土块，主要分布在大型商业裙房场地内, 层底深度0.903.00m，平均层底深度1.80m，厚度2.204.00m，平均厚度3.16m。第3层 新近沉积粉质粘土（Q4-3al），褐黄色黄灰色，饱和，可塑，干强度中等，无摇振反应，韧性中等，土质不均匀，局部为粉土，土中含铁质，云母片，主要分布在大型商业裙房场地内, 层底深度2.905.50m，平均层底深度4.29m，厚度0.703.50m，平均厚度1.55m。第4层 新近沉积粉土6、（Q4-3al），褐黄色褐灰色，湿，中密，干强度低，摇振反应迅速，无光泽反应，韧性低。土质不均匀，土中含碎砖屑、铁质氧化物，夹粉质粘土团块, 层底深度5.008.00m，平均层底深度6.26m，厚度1.003.00m，平均厚度2.08m。第5层 新近沉积粉质粘土（Q4-3al），褐黄色褐灰色，饱和，可塑，干强度中等，无摇振反应，稍有光滑，韧性中等。土质不均匀，夹有粉土薄层，含铁质氧化物，少量小姜石, 该层在场地部分地段缺失，层底深度4.408.60m，平均层底深度6.69m，厚度0.302.00m，平均厚度0.97m。第6层 新近沉积粉土（Q4-3al），褐黄灰黄色，湿，中密，干强度低，摇振反7、应迅速，无光泽反应，韧性低，土中含有锈黄色斑点；有水纹层理，下部夹有厚度不大的以小卵石、粗砂和粘土块组成的混合土，混合土层渗透性较大, 该层厚度较大，层底深度6.9011.50m，平均层底深度9.53m，厚度1.204.60m，平均厚度3.03m。第7层 粉质粘土（Q4-2l），灰色深灰色，饱和，可塑，干强度中等，无摇振反应，切面光滑，韧性中等。土质均匀，中间夹有粉土薄层，土中含蜗牛壳碎片,较多的有机质, 厚度差别较大，层底深度10.0014.50m，平均层底深度12.74m，厚度0.605.00m，平均厚度3.20m。第8层 粉土（Q4-2l），灰色，湿，中密，干强度低，摇振反应迅速，无光泽8、反应，韧性低，土质分布不均匀，中间夹粉砂薄层，土中含黄色斑点、蜗牛壳碎片，具有水纹层理，层底深度11.0015.00m，平均层底深度13.41m，厚度0.502.50m，平均厚度0.93m。第9层 粉质粘土（Q4-2l），灰灰黑色，饱和，可塑，干强度中等，无摇振反应，韧性中等，稍有光滑，土中含蜗牛壳碎片，局部含较多有机质, 层底深度12.5017.50m，平均层底深度15.00m，厚度0.603.00m，平均厚度1.54m。第10层 粉土（Q4-2l），浅灰色灰色，湿，密实，干强度低，摇振反应中等，韧性低，无光泽反应，土质分布不均匀，土中含蜗牛壳碎片，小姜石，下部近粉砂, 层底深度13.9019、8.50m，平均层底深度16.55m，厚度0.502.30m，平均厚度1.55m。第11层 粉砂（Q4-1al+pl），褐黄色灰色，饱和，中密密实，颗粒级配一般，主要成分为云母、石英、长石，粉粒含量高，土质分布不均匀，土中含蜗牛壳、小姜石，上部夹有薄层粉土, 层底深度17.4021.50m，平均层底深度19.49m，厚度1.504.90m，平均厚度2.95m。第12层 细砂（Q4-1al+ pl），褐黄色，饱和，密实，颗粒级配一般，主要成分为长石、石英、云母，局部为中砂,比较纯净， 层底深度25.2030.00m，平均层底深度27.75m，厚度5.5010.50m，平均厚度8.25m。第13层10、 粉质粘土（Q4-1al+ pl），褐黄色，饱和，可塑硬塑，稍有光滑，干强度高，韧性中等，无摇振反应，土中含有姜石、铁锰质结核，局部为粉土, 层底深度26.5031.50m，平均层底深度29.26m，厚度0.803.20m，平均厚度1.72m。第14层 细砂（Q4-1al+ pl），褐黄色，饱和，密实，颗粒级配一般，粘粒含量高，主要成分为云母、长石、石英, 层底深度29.0035.80m，平均层底深度32.25m，厚度1.006.30m，平均厚度3.01m。第15层 粉质粘土（Q3al），褐黄色棕黄色，饱和，硬塑，光滑，干强度高，无摇振反应，韧性高，土中含铁锰质结核，土层粘性较大，上部含较多的11、姜石，局部地段姜石富集，层底深度37.7043.00m，平均层底深度40.11m，厚度4.8011.00m，平均厚度7.86m。第16层 粉土（Q3al），棕黄色，湿，密实，干强度低，摇振反应中等，无光泽反应，韧性低，土质分布不均匀，中间夹粉质粘土,局部地段姜石胶结成16-1层，层底深度41.5046.00m，平均层底深度43.74m，厚度1.505.70m，平均厚度3.62m。第16-1层 钙质胶结层（Q3al），灰黄色灰白色，饱和，密实，强度高，完整性较差，中间有黑色铁锰质纹理，新鲜面呈灰白色，一般出露在土层渗透性由大变小的地段，分布不稳定，厚度不大, 中间夹粉质粘土，层底深度0.104312、.50m，平均层底深度41.80m，厚度0.400.90m，平均厚度0.65m。第17层 粉质粘土（Q3al），褐红色，饱和，可塑硬塑，干强度高,韧性中等,稍有光滑，无摇振反应，中间夹粘土层，土中含有姜石、花斑土块,局部为粘土， 层底深度46.3050.00m，平均层底深度48.49m，厚度2.308.50m，平均厚度4.70m。第17-1层 钙质胶结层（Q3al），灰黄色灰白色，饱和，密实，强度高,完整性较差,中间有黑色铁锰质纹理,新鲜面呈灰白色,一般出露在土层渗透性由大变小的地段,不规则的夹在土层中间， 中间夹粉质粘土,分布不稳定,厚度不大, 层底深度48.7m,厚度1.20m,平均厚度113、.20m。第18层 粉土（Q3al），棕黄色，湿，密实，干强度低，摇振反应中等，无光泽反应，韧性低，土质分布不均匀，中间夹粉质粘土，层底深度50.0053.00m，平均层底深度51.94m，厚度1.604.00m，平均厚度2.59m。第19层 粉质粘土（Q3al），黄褐色，饱和，硬塑，稍有光滑，干强度高，无摇振反应，韧性中等，土中含有小姜石，可见块状花斑, 层底深度55.058.20m，平均层底深度56.46m，厚度3.006.00m，平均厚度4.28m。拟建场地紧邻如意湖，如意湖为郑东新区修建的一个人工湖，湖水面积约160亩，勘察期间水面标高为85.7米，湖水最深3.5米，规划中的如意湖通过14、南北运河与东西运河、龙子湖相连，如意湖底设有膨润土防渗毯，场地边缘有钢筋混凝土挡土墙，防渗毯和钢筋混凝土挡土墙组成的防渗体系切断了湖水补给地下水的通道，当地下水位高于湖水面时，湖周土体中的地下水可通过挡土墙中设置的单向通道进入湖中。xx市市内的地表水属淮河流域、沙颖河水系，流经该市的天然河流主要有贾鲁河、贾鲁河的支流、金水河、熊耳河、七里河。其中熊耳河和人工开挖的东风渠就在场地北侧流过，其它河流离场地都较远。根据野外踏勘结果,勘察期间熊耳河和东风渠的水位均在地表下3.0米左右,河底与河渠两侧修筑有防渗堤坝，而堤坝外潜水地下水位在地表下6.0米，由于熊耳河和东风渠在场地周边范围内河底进行了防渗处15、理，所以仅在防渗失效的地段才会补给地下水。第三章 施工准备3.1现场准备：3.1.1施工现场由总包单位实行封闭式施工，按照文明施工标准设置大门，大门设在该建筑物裙房西南，在大门口设置“五牌一图”。3.1.2根据施工现场条件，为了满足消防和运输的要求，在建筑物裙房西南设大门，并对道路进行砖渣铺垫并压实，满足大型设备通行需要，基础施工阶段在基槽边设置围挡，保护人员安全。3.2技术准备3.2.1技术资料准备：在接到图纸后，立即组织有关人员熟悉图纸，同时取得各项有关的技术资料、规范、规程、标准等，尽快组织技术交底，并与建设单位、设计单位、监理单位、总包单位进行相应洽商。3.2.2定位及高程控制：根据建16、筑场地进行施工定位，同时引进标高，并做好标高控制点的保护工作。3.2.3编制质量计划：技术工作计划依据质量目标，编制质量计划，并认真贯彻执行实施。制定完善的技术岗位责任制，形成配套的技术力量。3.2.4提前做好材料及周转料具、机械、设备使用计划。3.2.5检测器具配备：测量仪器、试验检验设备已配置到位，且仪器设备经检验有效。3.3材料准备：按计划组织施工材料进场。进场时必须进行严格的进场检验，须全部达到质量要求，达不到要求的或质量证明资料不齐全的材料不得进场使用。3.4机械准备：3.4.1进场前组织人员对设备进行检修和维护、保养，并进行试运行和认可。3.4.2对其它设备和钻机的配套设备进行检修17、和试运行。3.4.3购买一定数量的各种机械设备的易损件，以备施工中换用。3.4.4对检测计量设备按要求进行检定和标定。3.5劳动力准备： 根据施工进度,合理安排施工人员的进出场计划,优化组合施工人员,避免施工现场出现人员闲置、窝工现象，使整个施工有序进行。3.6通讯准备：了解掌握甲方、设计、监理、总包工程有关人员的通讯方式，以便在施工中遇到疑难问题时及时与甲方、设计、监理、总包等工程有关人员及时联系，确保工程顺利施工。第四章 施工平面布置为了更好地完成本工程施工任务，我们根据施工现场目前的实际情况及总包单位的总体规划布局，并结合本工程施工要求对施工现场进行布置。1、出入口场地已设置封闭围墙，根18、据场地四周道路交通情况，在裙房西南角设出入口，以便运输车辆通行。2、临时设施场地大门南侧设置综合办公区；由于场地狭窄，职工生活区根据总包单位要求临时决定。3、材料堆放及加工场地场地内的布置以满足护坡桩及止水帷幕桩生产施工为主。具体布置为：在裙房场地中部设置两个钢筋堆放加工场地，水泥堆放场地根据止水帷幕施工所需要临时决定。4、道路为满足场内混凝土运输车辆行走通畅，我们在场地居中靠南侧部位设置临时道路，临时道路宽8米，以满足车辆进出需求。（施工总平面布置图附后）。第五章 技术方案和主要施工方法5.1施工顺序及施工组织流向本工程主要施工任务为：护坡桩及止水帷幕桩施工、土方开挖、基坑支护及降水工程施工19、。进场后首先由测量人员按照设计图纸进行测量放线，放出护坡桩及止水帷幕桩桩位，组织机械和人力进行护坡桩及止水帷幕桩施工，为保证工期，计划在45天内完成护坡桩及止水帷幕桩施工任务。本次施工护坡桩共计535根，根据护坡桩工程量拟投入12台工程钻机划分区域进行施工，分组集中进行作业，在各组中进行合理施工顺序确定，止水帷幕桩施工拟投入3台工程钻机施工。预应力锚索根据不同断面，分别为一排、两排、三排、四排、五排，计划每15天完成一排预应力锚索，计划工期75天。5.2 测量放线方案5.2.1 测量定位5.2.1.1 施工放验线：放线人员放线前应认真阅读整套图纸及有关变更文件，依据设计文件及规划红线控制点，由20、技术部专职人员按规划部门和监理工程师批准的测量放线方案进行工程放线。认真计算各点坐标，用全站仪测设平面方格控制网、标高控制点和桩位，对引进场地内的控制点埋设标志，且四周用砼固化30cm深，对桩位采用钢筋打眼灌白灰及钉竹签系红线作为标志，深度不小于300mm，主轴、轴线控制网允许偏差10mm；桩位允许偏差20mm。绘制测量复核签证单，经监理工程师及总包测量员认可后进行护筒埋设。5.2.1.2 绘制桩位编号图确定施工路线：灌注桩施工应有其严格的编号，根据现场情况及选用机械设备情况确定施工路线，使钻机移位最快，最简捷，同时应保证钻孔与灌料互不影响，相邻机械施工互不影响，运输车辆通道互不影响。5.2.21、1.3 埋设护筒：护筒用2mm厚钢板卷焊而成，护筒内径比设计桩径大约200mm左右，长度0.81.2m。埋护筒之前，要先把桩位控制点从两个方向引到旁边约80cm处，开始挖桩孔，直径比护筒略大，挖成后，从桩位控制点校验桩位误差，当误差小于1cm时，再把桩位引到孔中，把护筒埋下去。护筒要高于自然地坪20cm。调整护筒位置，使其中心与桩位对中，埋设误差不得大于50mm，护筒埋设应保持垂直，周围需用黏性土从下往上填满捣实，以免护筒变形、漏浆、塌方。经质检人员用复核后方可开钻。5.2.1.3 钻机就位：为确保孔位正确，减少偏差，钻机就位之前应详细复核桩位，埋设护筒，钻机就位之后保证钻架的平稳和牢固，钻机22、下如有薄弱土层应采取加固措施，确保施工中钻架不发生移位和倾斜，就位完成之后由专职质量员检验钻机垂直度就位照中情况，垂直度控制在1%以内，就位误差控制在20mm以内。5.2.1.4 经纬仪、全站仪的注意事项：（1）设站时仪器要严格对中，测站偏心导致的偏心误差测角越接近180影响越大，测角时对于短边、钝角尤其要注意对中。（2）要照准目标，瞄准中心与目标点中心不一致时产生目标偏心误差，偏心距越大，边长越短，则目标偏心对测角的影响越大，所以在短边测角时，观测标杆应当竖直，并尽可能的照准底部或者尽可能用垂球作为观测标志。（3）照准误差，照准时应仔细操作，对于粗的目标宜用双丝，细的目标则用单丝照准，来削弱23、照准误差的影响。（4）读数错误，报数时不要急于报数，每次的读数应当至少看两次，来避免不应该出现的问题。（5）角度的观测应当选择在有利的时间进行（一般为上午79点，下午35点）。（6）使用全站仪进行测距离时应当注意仪器棱镜常数的设置与检验。测角度时要看是左角还是右角。（7）棱镜一定要立竖直，否则由于棱镜不竖直导致的距离误差远远大于仪器的系统误差。5.2.2 仪器的保管（1）仪器使用前应当进行仪器的鉴定。（2）仪器应当有专人进行保管和使用，测量人员应当固定。（3）经常对仪器进行常规技术指标的校核。（4）精密的水准仪器应严格保管和使用。5.3护坡桩（钻孔灌注桩）施工根据本工程基坑支护设计图纸，坑壁支24、护结构形式为桩锚结构，坑壁周边的护坡桩均为灌注桩，间距约1500mm，共计535根桩。由地质报告知，护坡桩所处土层为粉土和粉质粘土，而本工程设计护坡桩间距约为1500mm，桩净距为600mm，钻孔灌注桩施工容易引起串孔，所以采用隔桩跳打施工。护坡桩采用泥浆护壁钻孔灌注桩，主要的施工流程如下：施工放验线绘制桩位编号图确定施工路线钻机就位整平钻进成孔测量钻孔深度第一次清孔提出钻杆测孔底沉渣厚度及孔深吊放钢筋笼安放导料管第二次清孔灌注水下砼测桩顶标高拔出导料管成桩。（流程图附后）5.3.1 桩位确定依据设计图纸桩位，利用RTS238型全站仪和BSZ2自动安平水准仪，确定纵横基准线及坐标高程。然后标定25、实地桩位及桩位高程。对放出的桩位采用钢筋打眼灌白灰及钉竹签系红绳作为标志，深度为300mm。5.3.2 绘制桩位编号图确定施工路线施工前所有施工技术员对设计图纸上每根护坡桩进行编号，并据现场情况对每台桩机确定具体的施工路线，使钻机移位最快，最简捷，同时要保证钻孔与灌料互不影响，相邻机械施工互不影响，运输车辆通道互不影响。5.3.3 钻机就位钻机就位之前再次复核桩位，无误后埋设护筒，然后由钻机操作手开动钻机，平稳移动至准备施工的桩位上，钻机就位之后检查钻架是否平稳和牢固，钻机下如有薄弱土层要采取加固措施，确保施工中钻架不发生移位和倾斜，就位完成之后由专职质量员检验钻机垂直度就位照中情况，垂直度控26、制在1%以内，就位误差控制在20mm以内。5.3.4 埋设护筒本工程所用护筒为3mm厚钢板卷焊而成，护筒内径1100mm（护筒内径比设计桩径大200mm），长度0.8m1.2m。进出浆口开在护筒上端，规格约为40cm40cm，进出浆口底部不高于地表，不低于泥浆流槽底部。埋护筒之前，要先把桩位控制点从两个方向引到旁边约80cm处，开始挖桩孔，直径比护筒略大，挖成后，从桩位控制点校验桩位误差，当误差小于1cm时，就再把桩位引到孔中，把护筒埋下去。护筒要高于自然地坪30cm。调整护筒位置，使其中心与桩位对中，埋设误差不得大于50mm，护筒埋设要保持垂直，要求垂直度偏差小于1%，周围需用黏性土从下往上27、填满捣实，以免护筒变形、漏浆、塌方。经质检人员复核后开钻。5.3.5 钻进成孔：5.3.5.1 钻头要求采用三翼合金梳齿钻头，配单腰带导正环。5.3.5.2 钻进成孔要求（1）钻机就位后，泥浆循环后，开动钻机慢速回转，下放钻头，开始钻进时，应图6 钻孔灌注桩工艺流程图施工放、验线设备器材进场钻机、泵调试埋设护筒钻机就位调平钻进、成孔配制泥浆及稳定液水电安装、挖泥浆池清 孔测量孔深、沉渣厚度终孔验收下钢筋笼安放导料管第二次清孔灌注水下砼测桩顶标高拔出导管成 桩桩机移位复测沉渣厚度、灌注前准备先轻压慢转至钻头正常工作后，逐渐增大转速。调整钻压，以不造成钻头吸水口堵塞为极限。（2）加接钻杆时，先停止28、进尺，再将钻具提离孔底100mm左右，维持泥浆循环12min，以清洗孔底，并将管道内的钻渣携出排净，然后停泵加钻杆，加完钻杆后用靠尺测量一次钻杆的垂直度。（3）钻孔达到要求孔深停钻后，钻具提离孔底500800mm，进行第一次清孔，检查泥浆比重，一次成孔的泥浆比重不大于1.25，直到符合清孔标准为止，提钻时操作要轻稳，防止钻头拖刮孔壁，并向孔内补充泥浆，稳定孔内水头高度。（4）测量钻孔深度：在开钻前将0.00抄到钻架周边“T”型标记上，提钻后利用测绳测量孔深，达到设计深度后停止向下钻进。5.3.6 清孔第一次清孔：成孔后利用泥浆循环的办法，不断置换泥浆，将孔中钻进所配制的泥浆稀释至小于1.25（29、孔口）比重时第一次清孔完成。第二次冲孔：为保证灌注前的泥浆指标符合规范要求及孔底沉渣符合规范有关规定，下完导管后用导管进行反循环清孔，使孔口内的泥浆比重小于1.20，停止冲孔，立即灌注水下混凝土。5.3.7 终孔验收清孔完毕后立即进行成孔深度及泥浆比重等质量指标的检查验收，并填写施工记录，达到标准后进行下道工序施工。5.3.8 钢筋笼制作和安装钢筋笼在现场制作，钢筋堆放场地要平整，用碎石铺垫，钢筋加工场地内的机械设备布置合理、安置符合相关规范要求。钢筋原材每隔两米用枕木架起，并用彩条布覆盖防止受潮、生锈。钢筋选用正规厂家的合格产品，进场钢筋必须附有质量合格证明，进场后，按规格分类堆放，设置标识30、牌。进场钢筋规格符合要求，并附有厂家的材质证明，现场按批次及见证取样规定送试验室进行原材料及焊接试验检验。钢筋焊接人员必须持证上岗。本工程护坡桩长度在18.623.5m之间，因为钢筋笼长度不同，下料时要严格按各断面设计图纸下料。所有护坡桩主筋统一为直径25的级钢，主筋锚入冠梁长度为750mm，螺旋箍筋为10钢筋，间距120mm，加强箍筋为16的级钢，间距1500mm。根据钢筋笼直径、配筋量，并考虑吊车的起吊能力和单臂高度及钢筋笼起吊过程其自重所产生的扭曲变形，我们拟采用16T吊车起吊钢筋笼入孔。根据钢筋笼长度及吊车能力，为减少施工工序，钢筋笼不分节。5.3.8.1 钢筋笼的制作方法要求（1）进31、场钢筋规格符合要求，并附有厂家的材质证明，现场按批次及见证取样规定送试验室进行原材料及焊接试验检验。（2）钢筋笼制作严格依设计进行，允许偏差符合现行规范、规程规定。（3）钢筋笼制作时，先把直径16的内加强箍焊接成型，并标注于操作平台上，主筋放在做出标志的相应位置，这样依次把加强箍与主筋焊接起来，主筋与箍筋焊成钢筋笼骨架，接着按照箍筋的间距在已焊成骨架的主筋上做标识，按标识的间距帮扎外箍筋。（4）主筋钢筋采用闪光对焊连接，两节笼之间的主筋采用搭接焊，焊缝长度不小于25cm。 （5）螺旋箍筋与主筋帮扎，螺旋箍筋帮扎端部采用单面搭接焊，焊缝长度不小于80mm。（6）主筋保护层厚度不小于50mm，设置32、垫块，垫块每4米一组，每组4块。（7）笼子成型后，经过监理验收合格后方可使用。5.3.8.2 钢筋笼的运输钢筋笼采用吊车或自制钢筋笼运输车运输，运输过程中应防止钢筋笼变形。5.3.8.3 钢筋笼的吊放：（1）钢筋笼吊装时用吊车起吊入孔，采用定滑轮吊架进行吊起，笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑动并稍加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便入孔。（2）钢筋笼入孔全过程要尽量保持垂直，对准孔位轻放慢放入孔，防止产生弯曲变形，并设保护层垫块，钢筋笼要沉放到设计标高，遇阻时不得强行下放，要采取措施保证保护层的厚度及笼底标高在允许误差范围内。（3）用16T吊车下放钢筋笼，33、扁担绳两点起吊法分段下钢筋笼。（4）起吊过程中要注意安全、密切配合。5.3.9安放导料管拟采用195mm承插式导管，下管时要准确丈量，计算长度，导管底端距孔底约500mm，保证在第一次下灌的混凝土料能埋没导料管的长度不小于1.2m。导管埋深为26 m，严禁导管提出混凝土面。5.3.10商品砼的运输与灌注本工程护坡桩所用混凝土均采用C30商品混凝土。商品混凝土供应要选择质量经过认证、实力雄厚、生产供应能力强、服务到位的供应商。在灌注混凝土前，首先吊入隔水塞，隔水塞比导管内径小20-25mm。砼达到初灌量时松开隔水塞，然后迅速放入砼以利导管中砼的滑落，初灌时导管埋深不低于1.2m，连续灌注不宜大于34、5.0m。当灌注砼面接近设计标高时，应注意砼面使其符合设计要求。每次拆下的导管要及时冲洗干净，灌完后必须冲洗漏斗、储浆斗等其它专用工具。水下混凝土的塌落度为180220mm，水下混凝土必须连续施工，尽可能压缩上料运输吊斗、提管、拆管时间，中途不停工。桩孔中砼采用自然养护的方法，孔内有适宜的温度和湿度，可以确保砼的养护质量。5.3.11泥浆外运本工程施工过程中产生的废浆因比重和粘度较大要及时外运，我们计划组织8台封闭式泥浆外运车运至指定地点，外运前对泥浆车制定切实可行的行走路线。5.4止水帷幕（高压旋喷桩）施工本工程在基坑北侧临湖支护面（主楼部分）设置双排止水帷幕桩，采用高压旋喷桩，桩数约28035、0根，桩径600，双排，咬合300，桩顶标高均为-6.30米，桩底标高为24.3m、-22.30米（护坡桩间）、20.5（护坡桩间）。拟安排3台钻机进行施工。5.4.1 工艺流程平整场地、测量放线开挖道沟钻机就位钻孔至设计标高旋喷注浆旋喷结束成桩返浆回灌冲洗。5.4.2 操作方法5.4.2.1 平整场地、测量放线施工前先进行场地平整，由测量员按设计图纸要求，在施工场地测量，确定每根旋喷桩的位置，做好记号撒下白灰点，然后进行桩位探测，如发现浅埋障碍物要予以清除。清除障碍物后需要回填的部位必须分层回填夯实，以确保钻机平稳及成桩质量。5.4.2.2 开挖道沟沿止水帷幕中心线开挖一条排浆沟，排浆沟根据36、施工实际要求设定，一般为宽0.8m，深0.5m。道沟长度根据施工进度分段进行。5.4.2.3 钻机就位将钻机移到测定的桩位上，使钻头对准桩位中心，并用细铁丝沿止水帷幕中心线拉一条直线，钻机以此线为行走轨道，以确保旋喷桩位不偏离中心线。钻机就位后，进行垂直度校正，保证垂直度误差不超过0.5%。5.4.2.4 钻进成孔本工程采用高压喷射清水钻进成孔，注水压力控制在14MPa16MPa左右，钻孔时要控制桩位偏差，钻孔位置与设计的桩位偏差不大于30mm。5.4.2.5 拌制水泥浆水泥采用PO32.5级水泥，水泥掺入量控制为每米220Kg，水泥浆液的水灰比控制在1：1，水泥搅拌时间不少于23分钟，滤浆后37、倒入集料池中，随后不断的搅拌，防止水泥离析。5.4.2.6 喷射注浆当钻进桩底标高后，开启喷浆设备由下而上进行喷射注浆，喷射注浆压力控制在26MPa28MPa左右，施工技术员要充分了解高压悬喷桩下地质情况，施工过程中依据土质情况对注浆压力进行调整。5.4.2.7 施工记录在施工全过程中，桩的实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水及与岩土工程勘察报告不符合等情况都要详细记录。5.4.2.8 施工注意事项施工时要24小时连续不间断施工，保证相邻两桩间的咬合搭接，通常情况下相邻两桩间的施工时间不超过16h，以确保墙体的防渗效果。如果由于特殊情况导致桩与桩的搭接时间超过16h，则在第二根桩38、施工时增加注浆量20%，同时减慢提升速度；如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接，则在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。5.5土钉墙施工本基坑工程中不临湖面（A-A、C-C、E-E断面）标高-6.30米以上边坡支护采用土钉墙支护，北侧临湖面（B-B、D-D断面）采用网喷混凝土插短钉进行护面。土钉墙设计为三排土钉，土钉采用20螺纹钢筋，水平间距1200，竖向间距为1100，土钉长度自上而下为9000、12000、12000。土钉墙支护要与基坑开挖紧密配合，各道工序实行平行作业，依次有序地进行：5.5.1土钉墙支护施工顺序：凿孔安装土钉注浆挂钢筋网焊加强筋 喷射砼。5.5.2施工工艺（1）凿孔采用洛39、阳铲成孔，按设计的孔位布置进行测量画线，标出准确的孔位，然后按设计要求的孔长、孔的俯角和孔径进行成孔。（2）土钉安放按照设计规定的土钉的长度、直径，加工合格的杆体，为使土钉处于孔的中心位置，每隔2m焊接一组对中支架，将土钉体安放在孔内。（3）注浆在安装土钉钢筋的孔内注入0.45-0.55纯水泥浆，以灌注饱满为准，确保土钉与孔壁之间注满水泥浆，注浆应由里向外注，需将注浆管插入孔内距孔底约0.5-1.0m处，用废编织袋封堵孔口，防止浆液外流。（4）挂网在修好的边坡坡面上，按各坡面设计要求，铺上一层6.5250250钢筋网，网筋之间用扎丝间隔绑扎，钢筋搭接要牢。（5）加强筋焊结：加强筋采用12钢筋，40、在网片上与土钉钢筋焊接且菱形交叉布置，土钉端头焊接锚头，材料同土钉，长度不小于70mm，双面焊接。（6）喷砼在上述工序完成后，即可喷射砼，厚度按设计要求喷80mm，水泥标号32.5普通水泥，喷砼强度达到C20，要求表面基本平整。5.6立柱施工本工程立柱桩共计29根，立柱桩基坑底以下参数同A-A剖面灌注桩，基坑底以上为型钢格构柱，格构柱锚入灌注桩中不小于2000，在穿越基坑地板的范围内设置止水片。本次立柱桩施工与工程桩同时施工，立柱桩尽量采用工程桩。立柱桩在按设计要求成孔后，水下灌注混凝土到设计标高，混凝土灌注完成后用吊车下加工好的格构柱，格构筑下放位置以顶标高控制。格构筑下放过程中应严格控制顶41、标高及垂直度。5.7桩顶冠梁、环梁及钢筋混凝土内支撑施工根据本工程支护设计方案，护坡桩桩顶设置冠梁，冠梁高度800、宽1100，环梁高度800，宽2000，支撑ZC1宽1100，高度800，支撑ZC2高度800，宽度800，围檩高度800，宽度800。环梁和角撑均设一层，顶标高与冠梁相同，即顶标高为-6.30米。对撑设两层，第一层顶标高-8.80m，第二层标高为13.60m，环梁、角撑、冠梁一起浇筑。对撑待基坑开挖其设计标高后浇筑。钢筋工程所用的钢筋严格按照采购程序采购，钢筋出厂应有出厂合格证，出厂检测报告，经复试合格后方可使用，使用前钢筋还应进行外观验证，钢筋表面应洁净、无油渍、漆污。绑扎用42、铁丝，可采用20-22号火烧丝或镀锌铁丝。钢筋制作采用现场制作，由下料员进行下料，料单须由施工员、技术员审批后方可依据料单进行制作，成型产品由班组自检，检验员专检，质量员抽检合格后方可使用。工艺流程:画箍筋间距放箍筋穿底层纵筋穿侧面纵筋并与箍筋绑扎固定穿上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎箍筋。穿下部纵向受力钢筋时，在已放好的梁筋上画出箍筋位置,将箍筋按已画好的间距逐个套上,然后绑扎。支撑杆件纵向钢筋伸入中间节点锚固长度要符合设计要求，接点处各种钢筋的位置关系、位置、尺寸、附加钢筋等要符合设计的节点构造要求。纵向筋与箍筋用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，要交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为1043、d。各杆端第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm处，设计的箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。钢筋混凝土构件施工前将护坡桩桩头破到设计标高，将垫层下的土挖至梁底标高处，抄平做高度控制桩，挂线对土表面进行修平，弹出垫层边线，边线宽出梁侧面100mm，沿线开挖100mm深后将土面修平后进行混凝土垫层施工，垫层施工待强度达到0.2mpa后砌筑基坑外侧的梁侧模板档墙，档墙采用120厚砖墙砌筑，档墙砌筑后与垫层一起用1：2水泥砂浆进行粉面20mm。待胎膜面层混凝土达到强度后，在底胎膜上绑扎安装钢筋骨架，安放混凝土保护层垫块及模板内支撑，然后安放梁侧模板。冠梁模板采用钢模板，安装前，对冠梁底护44、坡桩头进行剔凿，并用鼓风机吹干净，洒水润湿。冠梁底面采用水泥砂浆抹面，保证其平整度满足要求，用钢管进行支撑。混凝土采用商品混凝土。浇筑混凝土前对模板进行调整、加固，加固后的模板必须是形成的一个受力整体，保证立模的准确度和稳定性。用插入式振捣器振捣，一次性浇注完成。砼应振捣密实不漏振，以砼不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。砼浇筑完毕后，应采取养护和保护措施。拆除模板时要注意安全，拆模时间一般应遵守以下规定：不承重的侧面模板，要在混凝土强度达2.5MPa以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆模。5.8预应力锚索施工5.8.1本工程中预应力锚索设计特点（1）锚索水平间距为1500m45、m，锚索直径水上不小于200mm，水下不小于180mm，采用15.24mm2，1860级有粘结钢绞线。（2）水下成孔套管跟进，采用二次注浆，浆液为32.5纯水泥浆，水灰比为0.450.50，二次注浆压力不小于2.5Mpa，每米注浆水泥用量不小于以下数量：180mm孔径95kg，200mm孔径105kg。（3）锚索腰梁采用2根28a#槽钢，垫板为250250钢板，厚20mm，锚具、夹具为OVM1断面位置自由段长度(m)锚固段长度(m)倾角()A-A第一排(-9.20m)9、131816第二排(-11.70m)101816第三排(-13.70m)91816第四排(-15.70m)71820第五排(46、-17.70m)61622B1-B1第一排(-11.10m)8、121816第二排(-14.60m)81816第三排(-17.40m)61822B2-B2第一排(-11.10m)10、141816第二排(-14.60m)91816第三排(-17.60m)71816第四排(-19.80m)71825C-C第一排(-8.50m)9、131816第二排(-11.20m)91816第三排(-13.60m)81816第四排(-15.60m)71820D1-D1第一排(-11.10m)5、91816第二排(-14.70m)61822D2-D2第一排(-16.0m)61822E-E第一排(-8.50m)9、47、131816第二排(-11.20m)91816第三排(-13.60m)81816第四排(-15.60m)618205.8.2工艺流程（见下页）5.8.3施工方法5.8.3.1成孔成孔采用锚索钻机机械成孔，根据开挖及降水情况，水上部分采用螺旋钻机成孔，水下成孔必须套管跟进。按图纸设计的孔位标高，进行测量画线，标出准确的孔位，然后按设计要求的孔长、孔的俯角和孔径进行钻孔，严格注意质量，逐孔进行验收记录。预应力锚索施工工艺流程图平整施工地面施工准备(施工测量、设备就位)锚孔孔位校正、成孔锚头焊接自由锻防腐处理锚索体加工、制作清 孔下索、 一次孔底注浆、孔口补浆初凝后二次劈裂注浆安装垫板、腰梁预应力张48、拉检验、锁定锚孔水平间距误差应不大于300mm，倾角误差不大于2,孔深误差不得大于设计深度200mm。5.8.3.2锚索制作安装锚索做好除锈措施，排列要均布、平直，沿杆体轴线方向每隔2.0m左右设置一个隔离架，一次注浆管及二次注浆管应捆扎牢固（一次注浆管在外，二次注浆管居中；二次注浆管锚固段长度内做喷浆孔，间距300mm左右，并用胶带封好，防止一次注浆浆液流入管中），注浆管均采用聚乙烯管。锚索自由段应涂油并采用塑料护套包裹，与锚固段相交处的塑料管管口应密封并用扎丝绑紧。最后将锚索固定好平稳送放至孔底。5.8.3.3注 浆一次注浆：钻孔完成后，安放锚索体，然后注浆。注浆开始或中途停止超过30mi49、n时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路；注浆材料采用32.5级纯水泥浆，水灰比为0.45-0.5，以灌注饱满为准，为确保锚索体与孔壁之间注满水泥浆，注浆采用由里向外注，先注锚固段，当水泥浆从孔口溢出后，停止注浆，封堵孔口。二次注浆：一次注浆达到初凝（8-10小时）进行二次劈裂注浆。注浆压力控制在1.2-3.0Mpa，通过高压注浆，将一次注浆锚固体劈开、膨胀，然后形成新的锚固体系。一、二次注浆水泥用量总和不少于下列数值：180mm孔径95kg,200mm孔径105kg。二次注浆管用高压聚丙烯管。5.8.3.4端头保护锚索注浆完成后外露部分要用胶布及防腐材料包缠好，防止钢绞线损伤或生锈。5.8.50、3.5腰梁、垫板安装根据设计要求，采用228a#槽钢做腰梁。2根槽钢上下平行放置，用钢板垫块电焊连接，保证固定垫板与孔向垂直、和孔中心一致。垫板尺寸为250250，垫板厚20mm。5.8.3.6防腐成品（半成品）防腐：加工好的成品（或半成品）钢绞线如存放时间较长，需采用水泥浆封闭防腐，锚索体周围必须有大于2.0mm厚的保护层。自由段的防腐：自由段内钢绞线采用三重防腐措施：首先表面涂润滑油或防腐漆，然后外面包裹塑料布或胶带；最后套上波纹管，波纹管端部必须扎紧，并用胶带封好,形成三层防腐。5.8.3.7锚索张拉和锁定5.8.3.7.1张拉采用分级施加荷载进行张拉，张拉荷载的分级和位移观测时间见下表51、（N为锚索设计内力）：荷载分级位移观测时间（min）加荷速率（KN/min）0.20N2不大于1000.50N50.75N51.00N15不大于505.8.3.7.3锁定锚索张拉至1.00N时，保持15分钟，然后卸荷至锁定荷载设计值进行锁定。在加载过程中，如出现压力不稳定、钢筋伸长量急剧增加时，或某一级伸长量高于前一级伸长量的2倍时，要及时锁定。5.9降水井施工方法本工程降水采用基坑管井内降水，将坑内地下水位降低到坑底0.51.0米。坑边顶部设置宽度120mm、高度370 mm的挡水砖墙。设计管井深33米，距离18米左右。施工时要根据基础施工图调整井位及井数。5.9.1管井施工放线定位挖井口、52、安护筒钻机就位钻孔回填井底砂垫层安放井管井管与孔壁间填滤料封孔洗井设置水泵。主要环节的施工要点如下：5.9.1.1管井定位测量人员根据降水井的设计位置测设实际井位，并参阅基础施工图纸，适当调整井位。钻机就位放线钻孔下 滤 管包扎滤管冲孔、换浆抽 水填 砾填土稳管洗 井配套安装 5.9.1.2挖井口、安装护筒根据测设的降水井的位置，采用人工开挖井口，井口直径为600mm。开挖深度为1.2m厚。5.9.1.3井管成孔采用钻井成孔，一钻到底不留沉渣，井孔要求正、圆、直、孔斜率1%。钻机就位必须准确，钻杆必须要垂直，钻机底座必须牢固。泥浆采用优质的膨润土（或场地粘土）加清水构成，在钻井过程中必须时刻检53、查泥浆的稠度和粘度。在钻至设计高程，停钻。用清水置换井内泥水即洗井，并测定孔深，满足孔深要求之后，撤机。泥浆暂存于泥浆池中。5.9.1.4下井管井管采用无砂混凝土滤水管，缓缓下放，当井管与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用尼龙网裹严，以免挤入泥砂淤塞井管，竖向用4条30mm宽、长23m的竹条用2道铁丝固定井管。为防止上下节错位，在下管前将井管以井方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨污水、泥砂或异物落入井中，井管要高出地面不小于200mm，并加盖或捆绑防水雨布临时保护。5.9.1.5填滤料井管下入后立即填入滤料。滤料具有一定的磨圆度，滤料含泥量（包括含石粉）3%，粒径3754、mm。填砾料时，滤料沿井管外四周均匀填入，保持连续。要避免填料速度过快或不均造成滤管偏移及滤料在孔内架桥现象，洗井后滤料下沉及时补充滤料，要求实际填料量不小于95%理论计算量，填料至地面3.0m左右，孔口部位采用粘土封闭。5.9.1.6洗井下管、填料完成后立即进行洗井。在排出护壁泥浆，疏通水路后，采用潜水泵反复进行抽洗，直至水清砂净。5.9.1.7设置水泵水泵规格1.5kw潜水泵，扬程大于30m，流量15m3/h，在安装前，必须对水泵本身和控制系统做一次全面细致的检查，在地面试转3min5min后，若无问题，方可进行安设。安装完毕应进行试抽水，满足要求方可转入正常工作。5.10挡水砖墙施工挡水55、砖墙沿基坑周边设置，宽度240mm、高度370mm。采用强度等级为MU10砖，M5砂浆进行砌筑。砌筑前由测量人员按设计图纸放出墙线，对场地进行平整，清除杂物，找平。砖用手推车运至施工部位附近，每个瓦工配备一个砂浆斗，砌筑时先沿墙线在地面上铺一层砖，校好后挂线再往上砌，线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使平缝均匀一致，平直通顺，砖要放平，灰缝厚度要控制在812mm左右，水平灰缝砂浆饱满度不应小于80。挡墙砌筑后用1：2水泥砂浆进行粉面20mm。第六章 预防措施、应急预案及事故处理措施本工程施工工序多，每道工序均存在重点质量控制环节，同时，对每道施工工序中的薄弱环节应提前做好预防工作。下面是针对本工程56、特点，对施工薄弱环节的质量预防措施6.1施工薄弱环节预防措施6.1.1钻孔灌注桩（护坡桩）施工薄弱环节质量预防措施6.1.1.1不出现缩径、夹泥、断桩的预防措施 1、缩颈现象是地层吸水膨胀造成的，解决的办法主要是加大钻头直径，根据现场情况适当加大；其次是保持泥浆性能减小泥浆失水量，第三是终孔提升钻具时在缩颈孔段反复扫孔，钻具提出后快速进行下笼、清孔、灌注成桩。2、桩身夹泥现象是由于泥皮过厚，灌注混凝土在上翻过程中裹夹泥皮所致，因此主要解决办法是提高泥浆性能，降低泥浆的失水量和泥皮厚度，施工中要求快成孔、快清孔、快灌注；桩身夹泥另一个原因是灌浆导管密封不严裂缝、孔洞泥浆进入导管随混凝土一块灌入造57、成的，因此应仔细检查导管密封情况及导管本身的质量。桩身夹泥第三个原因是最后几节导管提拔过快造成的，因此灌完混凝土后提拔最后几节导管时，应慢上慢下串动慢速提升。3、断桩是因为灌注砼过程中导管使用不当造成的。一是导管埋深不够或拔出砼面孔内泥浆混入所致；二是在灌注过程中导管发生堵塞处理不当造成的。解决措施如下：（1）灌注过程中定时测定砼面上升高度，以确定导管拔出数量，保证导管埋深在2m6m范围内。（2）防止灌注砼的过程中导管堵塞，一是保证导管的密封性，以免泥浆进入导管使混凝土稀释离析，碎石堆积而堵管；二是在灌注漏斗加滤网，防止大块碎石进入导管而堵塞；三是保证混凝土的坍塌度及和易性、流动性满足需要，不58、合格砼不准灌注。（3）保证灌注砼的连续性。（4）如发生堵塞导管时要及时处理，一种方法是拔出重灌，在孔内砼流动好的情况下，将导管插入砼面下1.5m以上，按初灌的方法继续灌注，一般多灌1.01.5m3左右能保证桩的质量，如果孔内砼已接近初凝，流动性很差则必须拔出钢筋笼，扫掉孔内砼重新下笼、清孔、灌注。6.1.1.2不出现桩身泥皮厚造成承载力下降的预防措施1、对于原关土钻浆性能不好的，要购买泥浆粉人工造浆。2、钻孔成孔时一定要进行一清，否则由于成孔泥浆比重过大，在孔壁形成了一层厚厚的泥浆，造成泥皮过厚的现象。3、加强对职工泥浆指标重要性认识的教育，强调完整性再好的桩承载力不够也是不合格的桩。4、换浆59、清孔时应一次少排一些比重大的泥浆，逐渐稀释，直至达到规范要求的指标。6.1.1.3不出现桩身沉渣过厚的技术措施 桩身沉渣过厚主要是以下因素造成的：1、灌注砼时泥浆粘度比重过大造成的。2、清孔时泥浆不适合地层要求，清孔时间过短。3、停止清孔到初灌时间间隔太长，泥浆太稀会造成沉渣太厚，泥浆稠度过大引起桩身泥皮过厚。解决措施如下：1、使用好的泥浆，必要时使用稳定液加强护壁能力，防止沙层过厚产生塌孔，快速成孔，减少成孔时的泥皮厚度。2、钻孔时严格控制泥浆比重，第一次清孔时向孔内送入干净泥浆，必要时低速回转钻头，使孔内沉渣全被泥浆带出，在灌注前清好孔，使泥浆粘度、比重、含砂率满足设计要求。3、必须使用性60、能好的泥浆，清孔要使泥浆比重、含砂率保持孔壁稳定和时孔底沉渣满足要求，停止清孔后立即灌注砼，尽量缩小停止清孔到灌注的时间，以保证孔底沉渣符合施工要求。4、钻进中产生的泥浆粘度、比重超过允许值应即时加水稀释后继续使用，如泥浆坑已满应先挖渣再加水或拉走废浆再加水。砼灌注过程中翻出的好浆排至储浆池继续使用，废浆及时外排。6.1.1.4钢筋笼标高控制出现误差的预防（1）加强测量人员的管理责任心，做到谁测谁负责任，避免因控制点引测错误造成钢筋笼标高误差。（2）钢筋笼安放测量完成后，由现场施工员复测验收并签字。（3）坚持项目风险抵押金制度，提高个别管理人员责任心。（4）建立健全交接检制度，严格控制工序质量61、，责任落实到人头。（5）孔口标高控制点用至少18的螺纹钢筋制作，制成“”型，下伸长度不短于30，且横筋与地面牢固接触。（6）必须埋设护筒，且筒顶不高于地面，严禁用土设置围水圈。严禁用护筒作为标高控制点。（7）责任与经济挂钩，出了问题坚决处理。6.1.1.5防止断桩事故的预防措施断桩是灌注桩施工中严重的质量事故，其原因是灌注过程中不符合要求而造成。必防发生。预防措施：1、严格遵守灌注责任制，灌注前认真检查清孔效果，灌注中谨慎操作。2、量准导管长度，计算好导管下端与孔底距离，计算好第二次埋深符合规范要求。保证混凝土的均匀性和连续性。3、一旦灌注中途发生卡管、导管漏水、泥砂流入管内等事故，则重新灌注62、。6.1.1.6防止出现浮笼的预防措施在灌注混凝土或提升导管中，钢筋笼被混凝土拱起或导管法兰盘带起，造成浮笼（或拱筋）。为防止出现此事故：1、钢筋笼制作符合图纸设计加工；2、混凝土按施工配合比制作；3、运送、下入笼时防止变形；4、提升导管时注意法兰盘不可挂住钢筋笼；5、控制混凝土的灌注速度；6、钢筋笼焊接；主筋和主筋对准焊好、焊牢。6.1.1.7防止塌孔的预防措施由于地层散软，全孔均为粉质粘土夹中细砂等，容易坍塌，在施工中做好泥浆护壁措施，泥浆比重适中，粘土一定采用含水铝硅盐矿物组成的含杂质少的红色粘土。6.1.1.8防止卡管、埋钻的预防措施在钻孔成孔过程中若泥浆过稀，或过稠易造成孔壁坍塌埋钻63、，必须预防。在施工中常检查泥浆稠度、泵量，若因停电、机具提出孔外，内外保证浆液适中，确保压力适中，确保压力平衡。卡管是在灌注过程中，混凝土堵塞导管而造成。预防措施：1、保证导管质量；2、混凝土水灰比符合要求；3、灌注时注意混凝土流动状态。6.1.2止水帷幕（高压旋喷桩）施工薄弱环节质量预防措施6.1.2.1桩身强度不均、缩径旋喷加固体的成桩直径不一致，桩身强度不均匀，局部区段出现缩径，其主要成因是因为1、旋喷方法与机具未根据地质条件进行选择或设备出现故障2、拔管速度、旋转速度及注浆量未能配合好，造成桩身直径大小不均匀，浆液有多有少3、旋喷的水泥浆与切削的土粒强度强制搅拌不充分、不均匀4、穿过交64、硬的粘性土，产生缩径其解决措施主要为：1、应根据设计要求和地质条件，选用不同的旋喷法、不同的机具和不同的桩位布置。2、配浆时必须用筛过滤，过滤网眼小于喷嘴直径，搅拌池的浆液要经常翻动，不得沉淀，因故需要较长时间中断旋喷时，应及时压入清水，使泵、注浆管和喷嘴内无残液。3、对易出现缩径部位及底部不易检查处，进行定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩大桩径办法。4、根据旋喷固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和注浆量。5、控制水灰比和稠度。6.1.2.2钻孔困难，偏斜、冒浆遇有地下障碍物，地面不平不实，未校正钻机，垂直度超过1%的规定或注浆量与实际需要量相差较多时，会出现钻孔困65、难，钻进过程中孔位偏斜、冒浆等现象，针对此种现象的预防措施为：1、放桩位点过程中应摸清其地下情况，遇有障碍物时应清除后再进行钻孔。2、旋喷前场地要平整夯实或压实，稳钻杆或下管要双向校正，是垂直度控制在1%范围内。3、采用控制水泥浆配合比，控制好提升、旋转、注浆等措施。6.1.3预应力锚索施工薄弱环节质量预防措施6.1.3.1锚索二次注浆压力不足 根据预应力锚索施工工序顺序，在预应力锚索进行完一次注浆后要进行二次辟裂注浆，二次辟裂注浆时浆液冲破第一次灌浆体后，向土层扩散，增加了锚固体与周围土体的接触面，并使周围土体的抗剪强度提高。因此与一次灌浆法相比，二次辟裂注浆法可以显著提高土层锚杆的承载能力66、。二次辟裂注浆压力一般为2.0Mpa左右，但是由于水灰比、一次注浆与二次注浆时间间隔短等因素影响，二次辟裂注浆压力往往不足，针对此种现象的预防措施为：1、掌握好一次注浆与二次辟裂注浆之间的时间间隔，一般情况湿作业成孔的预应力锚索，二次辟裂注浆开始时间为一次灌浆后78个小时；干作业成孔的预应力锚索一般为一次灌浆后的45小时2、当二批劈裂注浆压力较小时，应适当调整水灰比比值，水泥浆应适当调整稍稠一些。6.1.3.2锚索长拉过程中拉力不能满足设计要求预应力锚索在注浆完毕后养护78天时间即可进行长拉，但长拉过程中可能会出现拉力不能满足设计要求，锚索被拉出的情况，此种情况的原因主要是因为注浆量不足或养护67、时间不足造成的，此种现象的预防措施为：1、预应力锚索施工过程中，严格控制一次、二次注浆量，使注浆量满足设计要求，注浆过程中观察注浆压力，一般一次注浆压力为0.30.5Mpa,二次注浆压力为1.22.5Mpa。2、做好工程进度安排工作，严禁养护时间不足而急于长拉。3、在预应力锚索长拉前，应做好试验锚索长拉记录，准确计量试验锚索长拉情况。当局部出现锚索长拉拉力不满足设计要求的情况时，应补打锚索。6.1.4冠梁等混凝土构件施工薄弱环节质量预防措施在混凝土构件施工过程中，经常存在的问题是新旧混凝土结合处处理不当，出现断裂或浇筑过程中模板支撑不牢固造成涨模等现象。6.1.4.1浇筑冠梁等混凝土构件时，新68、旧混凝土交接处处理不当冠梁等混凝土构件是浇筑在已经施工完毕的护坡桩上，此时，护坡桩混凝土与新浇筑的冠梁混凝土之间容易出现新旧混凝土连接不密实，易断裂等现象，出现此种现象的主要原因是：1、混凝土构件在浇筑混凝土之前，护坡桩桩顶混凝土破除不到位，砼强度等级没有达到设计要求2、护坡桩桩顶没有清除干净，受截破桩头及土方开挖等影响，在混凝土构件钢筋绑扎前，新旧混凝土交接处含有土粒或其他杂物。3、施工方法不注意，在浇筑新混凝土之前，没有对交接处进行处理。针对以上存在的薄弱环节，应采取以下处理措施：1、在浇筑混凝土之前，原施工的护坡桩混凝土桩头一定要处理到位，破除桩头时截破到出现强度合格的混凝土为准。2、混69、凝土构件在钢筋绑扎前，采用空压机或水冲的方法将新旧混凝土交接处处理干净，严禁新旧混凝土交接处带有泥土或其他影响混凝土强度的杂物。6.1.4.2模板支撑不牢固，涨模 冠梁等混凝土构件浇筑时，由于振动泵振捣、混凝土自重等因素，有时会出现浇筑过程中，模板涨开，致使混凝土外流、冠梁等构件制作出来不美观等现象。针对此种现象可采取以下措施；1、制作模板之前，混凝土构件除开挖沟槽，在沟槽内部制作模板，沟槽边的土体支撑模板。若土方已经开挖，则在支撑模板时对模板进行钢管加固，确保模板牢固。2、在浇筑过程中，若出现局部小范围的涨模，即涨模后果不太严重的情况，为保证成品美观，可在混凝土初凝之后，局部拆除模板，人工修70、整。6.1.5土钉墙施工薄弱环节质量预防措施土钉墙适用于地下水位低于开挖段或经过降水使地下水位低于开挖层的情况，本工程局部使用土钉墙支护结构，其施工过程中质量薄弱环节主要有以下两点。6.1.5.1局部土壤含水较为丰富，不利土钉施工及支护稳定性 土钉支护结构必须考虑地下水的影响。在施工期间应做好地下土壤饱和度调查，一旦加固土体含水量较为丰富或处于饱和状态，则必须做好排水工作，避免过大的静水压力作用于面板以及洛阳铲成孔困难。一般对支挡结构有以下三种主要排水方式：1、浅部排水：采用直径25mmPVC管，长度一般为80mm1500mm，管上每隔300mm打梅花形花孔，外用虑网绑扎，上倾5度8度，将土体71、内水分迅速派出。2、深部排水：用开缝管做排水管，直径50mm，长度通常比土钉稍长，上倾5度8度，间距取决于土体和地下水条件。6.1.5.2面板钢筋网保护层缺失面板钢筋网应该覆盖在喷射混凝土的中底部，但是在钢筋网片制作及喷射混凝土过程中，钢筋网片往往与支挡土体相挨，没有一定厚度的保护层，针对此种现象的预防措施为：1、钢筋网片制作过程中，在网片底部垫垫块，垫款厚度3cm，根据网片制作面积每平米内垫置四块。垫块应牢固，不能掉落，可绑扎在钢筋网片上。2、在喷射混凝土过程中应分成喷射，第一次喷射厚度宜保持在4cm7cm，第二次喷射至设计厚度。6.1.6降水系统施工薄弱环节质量预防措施降水工程成功与否是基72、坑支护工程成败的关键。同时降水工程对周边环境影响大、历时较长。可以说，影响一个支护工程施工成败的关键因素是降水系统的施工质量及成品保护。本工程采取的主要降水方式为管井降水，针对管井施工及保护的薄弱环节主要有以下几点：6.1.6.1管井深度不足，回淤严重管井施工过程中若出现洗井后深度不足设计要求或使用过程中回淤严重，出水量减小等现象将严重影象降水效果，针对此种现象的预防措施为：1、在降水井施工过程中，随时测量成孔深度，避免成孔深度不足 。2、为避免使用过程中回淤严重，在下虑管时要严格检查虑管质量，清除虑管周边的泥土并用虑网绑扎。3、回填砾料前因彻底换浆，然后向井管四周填砾，填砾要均匀。填砾至地面73、下1.01.5m时，改用粘土填至自然地面，并压实封闭空口，避免地面施工过程中，地表水或泥浆等渗入。4、由于支护结构的施工，很多工艺需要注浆，假若本工程工程桩为后压浆钻孔灌注桩，则对降水井的损坏尤其严重，高压水泥浆较为容易渗透到井灌内，若出现此种情况，则土方开挖前必须补打降水井，以满足降水设计要求。6.1.6.2排水系统的保护由于基坑使用过程中，排水工程历时较长，在这段时间内，降水系统及排水系统的使用及保护往往被忽略。排水系统的毁坏将对整个基坑降水产生重大影响，修复起来十分困难，且严重影象基坑降水。针对此项应采取以下预防措施：1、排水系统敷设过程中，严把质量关，尤其是管件的焊接，管道敷设结束后，74、要进行试运行，对漏水环节要重新修复。2、要做好集水坑防护工作，集水坑顶部要进行遮挡，避免长时间使用后，各类灰尘杂物掉落，阻塞管道；严禁在集水坑内洗漱。3、外排水系统终端要设置沉淀池，严禁抽出的地下水直接排入市政污水管道，以免长时间的外排地下水造成市政管道处泥沙淤积，阻塞管道。6.2工程质量事故处理预案6.2.1钻孔灌注桩（护坡桩）工程质量事故处理预案6.2.1.1断桩事故处理预案：随着施工技术的不断创新和施工措施的不断完善，我公司多年来从未出现过断桩事故，但为了防止由于不可抗力因素造成工程断断桩事件，建立断桩事故处理预案。1、在施工过程中出现明显断桩后应及时通知现场监理工程师，并向业主和设计人75、员通报，制订完善的补救措施。2、对在施工过程中出现如短时暴雨、断电后经处理而怀疑可能断桩的，应向业主监理单位通报，并在具备桩身完整性检测时邀请检测单位进行预测，确为断桩者及时进行补救。3、断桩补救的原则是必须保证桩基承载力要求。4、断桩事故发生后，必须建立功能完善的事故处理领导小组，对处理事件进行组织和管理。5、任一断桩事故处理完成后，应组织有关人员对事故进行分析、讨论，总结经验教训，制订事故预防措施。6、由人为原因或部分人为原因引发断桩事故的必须追究当事人员的责任。6.2.1.2 钢筋笼掉落事故处理预案钻孔灌注桩是水下作业，多数桩钢筋长度短于桩长，所以在施工时出现钢筋笼的掉落事故常有发生，所76、以我们必须建立这一事故的处理预案，以在出现类事故后及时运行，确保有准备、有组织、有方案。1、在项目管理组织中建立“落笼事故处理预备小组”，探讨落笼事故的处理方案、技术和措施。2、由小组组织经常培训相关人员学习防落笼预防措施，检查钢筋笼定位器具，尽可能降低落笼概率。3、灌料司钻人员在灌注过程中应时刻注意钢筋笼固定器具，发现钢筋笼掉落及时向处理小组汇报。4、落笼处理的第一方案是将钢筋笼拔出，但拔出变形的钢筋笼不经修复合格严禁直接用于工程。5、正在灌注混凝土的桩处理落笼事故的时间不能长于预拌混凝土的终凝时间，如超出向现场监理工程师汇报，并寻求其它补救措施。6、如在规定时间内确实不能将掉落钢筋拔出，应77、向监理工程师通报，并汇同业主、设计单位共同制订处理方案，及时处理。7、如在施工时不知道钢筋笼落入孔中，在开挖之后才知道掉笼的，不得隐瞒，应及时通报业主、监理单位和设计单位，共同制订处理方案予以补救。8、事故处理完成后，小组应组织相关部门和人员，针对单一事故进行分析论证，探讨原因，制订预防措施。9、对人为引起的事故经查实坚决追究责任、予以处理。6.2.2止水帷幕（高压旋喷桩）工程质量事故处理预案6.2.2.1 机械停滞16小时以上事故处理预案因意外停电或机械故障原因等造成止水帷幕施工停滞时间较长，造成两根高压旋喷桩无法案设计要求进行咬合时，必须进行处理，避免基坑开挖后止水帷幕局部漏水。1、机械出78、现长时间停之后，必须及时上报项目部及监理工程2、项目部成立技术小组，对机械停滞引起的两根高压旋喷桩不能咬合的问题进行详细研讨，将具体数据等上报设计单位，与设计人员、建设单位、监理单位共同制定补救措施。3、按设计单位要求进行整改，充分保证止水帷幕的截水效果。6.2.2.2 高压旋喷桩出现钻进困难、成孔偏斜、缩颈等事故处理预案高压旋喷桩作为止水帷幕桩应严格避免基坑开挖后漏水，高压旋喷桩的施工效果将直接影响止水效果。当高压旋喷桩施工过程中出现钻进困难、成孔偏斜或缩颈等现象时，应进行修复。1、当钻机钻进困难时，应加大水冲压力，并喷射水泥浆时应进行覆喷。2、若在加大水冲压力等措施下仍无法钻进，应及时上报79、项目部及监理工程师，及时准确的调查地下情况，若在浅层地层下应开挖找出原因后回填压实重新钻进；若在深层土层下，应及时调查原因，确认原因制定对策。3、无论上述哪种情况出现，均会影响止水帷幕止水效果，在上述情况发生后均应第一时间上报项目部及监理工程师，对不能做出处理决定的应上报设计人员进行处理。4、高压旋喷桩在出现异常情况需要做出补转的情况下，一般是在止水帷幕桩外侧重新补打或在设计允许的情况下进行插管注浆。6.2.3 基坑开挖后局部漏水事故处理预案基坑开挖后，尽管止水帷幕施工过程中严格控制施工质量，若仍出现不明原因导致基坑局部漏水，应及时进行处理，其处理步骤主要有：1、发现漏水后，第一时间确定漏水原80、因，并上报监理工程师。2、根据漏水原因，制定相关补救措施，严禁长时间漏水，避免引起砂涌或管涌等现象。3、一般出现局部漏水情况后，应及时采取用“水不漏”或其他防水材料等进行修复，修复一定要到位。4、若经过修复仍然无法阻止水流，应尽快通知设计人员，项目技术人员、监理工程师与设计人员尽快做出补救措施。5、项目部组织人员按照补救措施及时进行处理。6.2.4土钉墙工程质量事故处理预案土钉墙施工过程中，若遇到支护体含水量丰富或处于饱和状态时土钉成孔困难，支护体容易发现滑移等现象。出现此种现象时的应急预案为：1、设置排水系统，降低土钉墙支护挡土部分含水量。2、若出现局部土体呈液态顺坡脚下滑，则应及时回填土。81、防止事态进一步扩大，待土体含水量得到处理后再进行开挖。6.3基坑支护应急预案本工程基坑深而大，场地周边环境比较复杂，施工中可能会出现一些特殊的问题，如不及时采取措施，将给基坑边坡支护及周边建筑物的安全带来危害。现将基坑开挖、支护过程中可能遇到的几种问题及补救措施分述如下：（1）锚索成孔造成流沙在锚索成孔过程中可能由于渗漏、施工震动使土体液化，产生流沙，针对此种可能性，应提前准备速凝剂及堵漏材料，如出现以上情况，及时注浆，以最快的速度封闭土体，避免土体长时间暴露。以防边坡出现异常。（2）土方超挖造成塌方或边坡位移土方开挖过程中，可能会产生超挖而造成塌方或边坡位移，这时、应及时回填土方，或用沙袋反82、压坡脚，并增加锚索及时抢险支护，待土体稳定后再进行下一步开挖。（3）基坑变形过大，或地面荷载过大时出现位移如出现以上现象，应马上减轻地面荷载，根据现场情况补加预应力锚索，控制位移发展，或者在坑底脚被动区压重（如填砂袋等）。（4）底鼓或管涌基坑底部有局部粉砂层，如出现基底隆起或管涌应及时回填土方，并加大降水量，情况紧急时，可采用坑内充水。另外、要预防管井周围涌水现象，井管滤料填时，上部1m3m深度内，必须用粘土封闭、压实。（5）锚索孔渗漏按设计要求在锚索孔口埋设注浆管，当发生锚索孔渗漏时通过注浆解决其渗漏，（7）基坑北侧止水帷幕渗漏在现场配置专业防水堵漏工，当发现帷幕渗漏时，采用干粉堵漏料收口，83、设置压浆管进行压浆的快速堵漏工法迅速消除帷幕渗漏。第七章 确保工程质量的技术组织措施7.1工程质量目标合格7.2确保工程质量的技术措施7.2.1保证工程定位放线准确无误的技术措施1)人员保证：测量放线由专业的测量员操作，项目部技术负责人负责领导，参加放线小组的成员选择技术素质好，责任心强，认真细致的人员参加。2)设备保证：测量放线所用的仪器，选用精确度高、科技含量高的先进设备，并且必须经计量检测部门检验，合格后方能使用。测量时遇恶劣天气有相应措施，刮风下鱼天气不得露天作业，温度较高时要有太阳伞遮盖，确保仪器的准确性。3)放线完毕后，用其他控制点进行复核，复核工作由技术人员进行，以确保万无一失。84、4)认真细致地填写各阶段的测量放线记录和复核记录。7.2.2确保钻孔灌注桩施工质量的技术措施护坡桩（钻孔灌注桩）作用机理是主要依靠桩身强度来抵抗侧向土压力，所以，保证护坡桩成桩质量、桩身强度是桩施工的主要控制项目。根据我公司多年施工钻孔灌注桩的经验，结合钻孔灌注桩施工工艺，对钻孔灌注桩施工质量采取如下技术措施：1)桩位及桩顶标高 钻机就位之前应详细复核桩位，验证其与周围桩位（至少2个）的距离以确保其准确。钻机就位后，必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，钻机加设扶正器。钻机下如有薄弱土层应采取加固措施，确保施工中钻架不发生移位和倾斜，就位完成之后由专职质量员检验钻机垂直度、就位照中情况85、进行检查，垂直度控制在1%以内，就位误差控制在20mm以内。为准确控制成孔深度，每桩在施工前和施工过程中均作水平测量，将0.00抄到钻架上做出明显标记，以便在施工中进行观测、记录。利用钻具总长、机高和余尺对孔深进行控制，钻进时应注意钻进速度，应根据不同的土层结构调整钻进速度，密切注意软硬交接层的修孔工作，以避免孔走偏。灌注砼应精确计算每盘砼的上升高度及每根桩的理论砼用量，并经常用测绳测量砼上升高度，当砼浇至桩顶设计标高时，应加强测量次数，使砼的实际标高超过设计标高不低于1.2m,确保桩顶砼质量达到设计要求。2)钢筋笼的标高与保护层厚度 钢筋笼制作应按钢筋砼施工的有关规范要求进行。单节钢筋笼主筋86、接头采用双面搭接焊（5d），钢筋接头相互错开40d并不少于500mm，同一断面接头数量不得超过50%，节间主筋接头采用双面搭接焊（5d），箍筋采用梅花型点焊，笼顶、底1米范围内采用满焊，焊工必须持证上岗，正式焊接之前，必须经过试焊，经检验合格后才能正式作业。钢筋笼在制作、运输和安装过程中应采用加固措施，以加大刚度防止变形。钢筋笼的安放应对准孔位，垂直缓慢放入孔里，吊放钢筋笼入孔时不得强行左右旋转，严禁高起猛落，碰撞和强压下放，以免入孔碰撞孔壁。钢筋笼标高控制采用标高定位杆控制，钢筋笼标高误差不得大于50mm。钢筋笼放入孔里后，应立即用两根吊筋定位杆固定好钢筋笼位置，每根桩必须做一次标高测量，并87、复核标高，吊筋定位杆和钻机固定，保证其在浇注混凝土时不上浮、不下沉。本工程主筋保护层厚度50mm，为保证保护层厚度符合设计及规范要求，把保护层偏差严格控制在20mm以内，钢筋笼保护层采用砼滚轮定位器，对称焊接的办法加以控制，定位器每3.0m一层，每层沿周边布设四支，确保钢筋笼的位置和保护层的厚度。钢筋笼制作允许偏差序号项 目允许偏差1主筋间距10mm2箍筋间距20mm3钢筋笼直径10mm4钢筋笼长度50mm5同一断面接头数量50%6接头间距40d，不少于500mm3)混凝土强度控制 1、要求混凝土搅拌站提供有关商品砼的材质报告。混凝土浇筑过程中，材料员要每次查验混凝土运输车随车小票。2、砼的坍88、落度应控制在1820cm，每一车混凝土运至施工现场，必须检测混凝土的坍落度，符合要求后方可浇筑。3、按规范规定作好砼试块，组织好养护、试压等管理工作。7.2.3止水帷幕施工质量控制技术措施1)严格按施工程序组织管理施工。工程开工前作好图纸资料准备，组织好设计交底，图纸自审、会审工作，编制好施工组织设计，施工中按国家的施工技术标准和设计施工规范组织好三级技术交底。2)严格按施工参数进行操作。3)材料控制：a对使用的水泥必须有出厂合格证，并按规定复试合格后方可使用；b对配制好的水泥浆液超过初凝时间，严禁使用；c不同批号、不同厂家水泥严禁混用；d严格控制水灰比；e严格控制水泥掺入量。4)桩位控制：施89、工放线要由专人专职负责，办理测量放线记录，经多次校核后，再由甲方及监理部门复核确认，才能进行施工，另外在施工下钻前要进行最后一次校正，保证桩位偏差不大于50mm。5)桩长及标高控制：根据施工图，在场地进行分区域测量平整，每个区域设置一标高基准点，以此标高基准点来确定该区域桩的深度，利用塔架上的深度计控制桩长，确保桩尖符合设计标高。6)垂直度控制：钻杆双向垂直校正，使垂直度偏差不超过1.0%。7)桩头质量控制：为了保证桩头质量，在桩身上部4m内进行复喷，并要求施工人员及时回灌。8)桩底质量控制：为了保证桩尖质量，当下钻至桩尖位置时，提前1.0m送浆，并在桩尖标高原地旋喷半分钟。9)桩身质量控制：90、在旋喷过程中，为保证桩身的连续性和强度。a随时观察返浆情况，把返浆量控制在不超过20%；若出现用浆量不足，要进行二次复喷；b对出现塌入土块的桩位宜进行第二次复喷；c如遇停机宜最少向下复打0.5m。d随时抽查，严格控制水泥用量。7.2.4预应力锚索施工质量控制技术措施1)钻孔钻进前再次检查钻机倾角和方位角是否符合设计要求，钻孔机械必须选用套管跟进钻机，孔径偏差不超过设计孔径的3%，锚孔轴线顺直，钻孔深度应比设计深度深0.2m。2)锚索下料、编索锚索下料长度按下式确定：L=L1+L2+L3，式中L为预应力锚索长度(m)，L1为锚固段长度(m)， L2为自由段长度(m)， L3为张拉段长度(一般取191、.0m)，在实际施工中下料长度为孔深再加1.2m，已能够满足工程设计及所用设备的要求，钢绞线下料用砂轮切割机切割，严禁采用氧气和电焊切割。切割时，在离断口1020cm处用铅丝绑扎。按计算好的长度下料后，将钢绞线平顺放在0.5m高、1.5m宽的台架上，逐根检查钢绞线有无损伤，同时进行防锈去污处理。在钢绞线编索时一并在索体上绑附一次注浆管和二次注浆管，其中一次注浆管与二次注浆管管口应加以区别，避免混淆。锚索制作必须在有遮盖的棚内，在工作台上制作，钢绞线材质、下料长度、下料方法，除锈、防锈、编索等过程，应在有专业知识的工程技术人员和技工的指导参与下，按设计及规范的要求精心制作。编索完成后一定要有明确92、的标牌编号，以便对号入座。3)锚索张拉根据设计要求锚索张拉在内锚固段灌浆和锚定板达到设计强度后开始。张拉前，要计算每根锚索的理论伸长值。首先安装工作锚具、限位板、夹片、千斤顶及工具锚，安装前工作锚具的锥形孔及夹片表面应保持清洁，为便于卸下工具锚，工具锚上孔的排列位置须与前端工作锚的孔位一致，不允发生交叉现象。锚索张拉前应对张拉设备进行标定。张拉时应记录每一级荷载伸长值和稳定过程中的伸长值，且与理论伸长值进行比较。实测伸长值不得大于理论伸长值6%，小于5%，否则应查明原因并作相应的处理。逐级加载直至设计超张拉荷载(超张拉荷载值取设计值的5%)，在压力表稳定15min后锁定。锁定时，钢绞线回缩量不93、大于5mm或荷载损失不大于5%。张拉过程中，应准确记录油压表编号、读数、千斤顶伸长值、夹片外露长度等数据。张拉作业是危险工序，除要按规范进行张拉程度外，张拉时千斤顶后方区严禁站人，并且不得碰撞千斤顶，在千斤顶后部设一个固定的木质挡板以保护作业者的安全。4)质量检验标准（质量控制）(1)保证项目钻孔孔径、孔深、锚固角度、内锚固长度、钢绞线、钢筋强度、水泥强度必须达到设计要求。单根钢绞线不允许断丝。承载力检验用的千斤顶、油表、钢尺等器具应经检查校正。锚具应经检验合格后方可使用。锁定荷载应符合设计要求。(2)允许偏差项目预应力锚索的允许偏差项目应符合下表8规定。预应力锚索的允许偏差项目序号检查项目允94、许偏差检查方法1孔距误差水平方向士50mm钢尺测量垂直方向士100mm钢尺测量2锚固角度1测钻机3注浆量大于理论注浆量检查计量数据7.2.5土钉墙施工质量控制技术措施土钉墙是钢筋作为加劲筋，依靠土与加筋件之间的摩擦力，使土体拉结成整体，并在坡面上喷射混凝土，以提高边坡的稳定性。土钉墙施工具有快速、及时，且对邻近建筑物影响小，施工机具简单，施工灵活，占用场地小等特点。本工程依据设计方案最长土钉为12m。1)开挖工作面，修整边坡土方开挖过程中，应按设计要求进行放线测量，减少人工修坡工程量的同时应最大限度的减少对支护土层的干扰。在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度达到设计要求。对松散的或干燥95、的无粘性土，尤其是受到外来振动时，应先进行灌浆处理。2)成孔与置筋本工程土钉设计成孔直径为100mm，土钉成孔施工采用人工洛阳铲成孔，成孔质量标准为：名称允许误差值孔位偏差不大于100mm孔径偏差不大于5mm孔深偏差不大于50mm倾斜度偏差不大于2度钢筋保护层厚度不宜小于25mm清孔完毕后，应及时安放钢杆件，以防塌孔，为保护土钉墙的保护层厚度，应设定位器使钢筋位置居中。定位器间隔一般不得大于2m。3)注浆注浆是保证土钉与周围土体紧密结合的一个关键工序。依据本工程设计方案，本次注浆采用32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比控制在0.450.55之间。注浆过程中若因故停止超过30min时，应用水或稀水泥96、浆润滑注浆泵及其管路。4)编网及喷射混凝土钢筋网在编制过程中，钢筋网与坡面见要留有一定的间隙，宜为30mm，确保钢筋网包含在混凝土中。喷射混凝土应为两次喷射，第一次喷射厚度一般为40mm70mm，第二次喷射至设计厚度。7.2.6降水施工质量控制技术措施一般情况下，在进行深基坑开挖时，应具备以下条件：基坑在开挖期间保持干燥状态；保证基坑边坡的稳定和基坑底板的稳定；不影响临近建（构）筑物及地下管线的正常使用。若在地下水位较高的地区开挖深基坑，由于含水层被揭穿，在压力作用下，地下水必然会大量渗入基坑，造成基坑浸水，使现场施工条件变差，地基承载力下降。当开挖深度较大时，在动水压力作用下，还可能引起流砂97、管涌和边坡失稳等现象。当基坑下存在承压水层，若不降低压力水头，很容易导致基坑底部破坏。因此，基坑降水的成败，直接关系到整个基坑支护工程，是基坑支护成败的关键。1)降水井施工降水井施工成孔后，下放虑管时应将虑管表面泥土清除干净，并缠绕过滤纱网，避免虑管表面淤积泥土，阻塞空袭，无法渗透。回填砂砾前应彻底置换泥浆，然后向井管四周填砾，开始时不宜过快，待井管内出水后再适当加快速度。填砾至自然地面下1.0m1.5m左右时，改用粘土填至地面，并压实封闭孔口，以防地面水渗水。洗井应严格控制冲洗干净，洗井的目的是清楚井壁上的泥皮，并把深入到含水层的泥浆抽吸出来，恢复含水层的孔隙，另外，洗井抽出的含水层中的一98、部分细小颗粒，扩大了含水层的孔隙，从而形成了一个人工过滤层。所以，洗井一定要充分洗井。洗井完毕后，测量井深，使其满足设计要求。2)排水系统施工外排水系统施工过程中，应注意管件与管件之间的焊接质量，严禁漏水，并在管道系统中多设置一定的连借口，在出现意外情况需要补井时，可以有充分的连接口连接。外排水系统在出水口处设置沉淀池，沉淀池尺寸不宜小于1.5立方米，避免地下水携带的泥砂淤积阻塞市政管网。7.2.7冠梁及混凝土构件施工质量控制技术措施1)冠梁及混凝土构件的钢筋绑扎时一定要进行钢筋位置的放线画点，以保证准确的钢筋间距及垂直度。模板按设计的锚定板尺寸立好并固定牢靠。浇筑混凝土时用插入式振捣器振捣，99、一次性浇注完成。砼应振捣密实不漏振，以砼不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。2)模板要求具有足够的刚度和稳定性，保证浇筑过程中不变形。浇筑前对模板进行调整、加固，加固后的模板必须是形成的一个受力整体，保证立模的准确度和稳定性。3)拆除模板时要注意安全，拆模时间一般应遵守以下规定：不承重的侧面模板，应在混凝土强度达2.5MPa以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆模；承重模板，在混凝土达到规定的强度后才能拆除。7.3确保工程质量的经济措施1、根据公司管理规定，实行质量风险金和受益金制度，工程开工前，凡与工程质量有关的各级人员按照公司规定的风险金交纳标准交纳本工程的质量保证金，当实100、现工程质量目标后，公司原额退还质量风险金，同时按照风险金的数额发给收益金，否则，公司不予退还风险金，不发受益金。2、建立独立帐户，严格实行专款专用。凡是用于本工程项目的资金，未经项目经理许可，不得提取使用。3、筹措必要的流动资金，保证施工的正常进行，特别是材料、设施方面的资金，要有充分的保证。公司计划筹措充足的流动资金用于本工程。4、建立合理的分配制度，根据按劳分配的原则，实行多劳多得，奖优罚劣，分配上向一线施工的工人和管理人员倾斜，对在本工程的施工质量上做出重大贡献的要予以重奖。7.4确保工程质量的组织措施7.4.1 组建项目经理部1、根据本工程项目的特点，依据建设工程项目管理规范（GB/T101、503262001）的有关规定，在本工程项目建立事业式项目经理部。2、项目经理部要根据公司质量方针和质量目标明确建立项目管理目标，要将管理目标合理分解。3、项目经理部管理组织要层次分明，责任明确，分工合理。4、项目经理部要建立严格的规章制度并制订检查、落实奖惩措施。5、建立PDCA工作机制，科学化、程序化、规范化管理工程项目。7.4.2质量保证体系质量保证体系项目经理：李永增项目副经理：郑瑞刚技术负责人：董宝群 施 工 组：梅留杰设 备 组：刘军章质 检 组：宋 飞测 量 组：汤 浩安 全 组：李 军材 料 组：高自强 第八章 确保工期的技术组织措施及施工进度横道图8.1工程施工工期目标本工程102、计划总工期为152天（含底层土方开挖及工程桩检测）8.2 进度控制组织措施 项目进度控制建立以项目经理为责任主体，由项目计划人员、调度人员、作业队长及班组长参加的进度控制体系，建立目标容易落实，便于进行考核的进度控制体系。8.2.1 项目部建立施工进度控制体系（见附图），项目经理根据项目法施工的要求，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项职能。 项目进度计划控制组织机构框图项目经理项目副经理技术负责人技术员施工员质量检查员安全员资料员材料员测量员护坡桩组、钢筋班、止水帷幕组、机械维修班、电工班、后勤等8.2.2 通过项目进度控制体系的建设，建立进度控制流程。项目经理对项目的工期负责103、，负责项目的进度控制计划的认定与计划命令的下达；技术负责人负责进度计划的制定和修整，组织技术交底向施工员传达计划意图并对项目经理负责；施工员负责领会进度计划的精神并给施工班组进行技术交底下达实施任务，监督计划实施，反馈计划施行情况；施工班组负责进度计划的实施工作，对进度计划付直接责任。建立健全进度控制保证机制，保证计划的实施，针对计划的完成情况建立奖惩机制，包括：1.奖罚制度；2.行政处罚与奖励机制，由施工员负责组织施工班组进度计划施行情况，技术负责人负责监督，项目经理负责领导，施工班组向施工员负责，施工员向技术负责人负责，技术负责人向项目经理负责，出现进度偏差及时纠正，切实保障进度按计划进行104、。 施工进度控制流程图项目经理技术负责人施工员施工班组进度计划的认定与计划命令的下达进度计划的制定与修整进度计划的传达、监督、反馈进度计划的实施8.3 进度控制的技术措施8.3.1 根据工程实际情况合理编制施工进度计划，按照施工计划施工。并在施工横道图的指导下，控制各工序的施工周期。形成各工序在时间、空间上的充分利用与紧凑搭接。在施工的同时，编制详尽施工计划，具体到日，确保总体进度计划的落实，调整并落实总进度计划。做到短期保长期，从而保证工程的进度目标。加强全体施工人员的紧迫感和责任心，合理安排交叉作业，确保各控制点目标按期实现。8.3.2 组建技术先进，管理一流项目管理机构加强施工统筹管理。105、发挥计划管理的龙头作用，采用施工进度总计划与周、日计划相结合的多级进度施工进度计划的控制与管理。8.3.3 作好施工准备及资源配置工作。及时作好材料的市场调查及采购工作，主要是钢材、水泥、混凝土的供应，杜绝出现停工待料现象。8.3.4 针对本工程情况，做好预控工作及加强施工中的质量控制。减少因返工而引起的工期拖延。8.3.5 合理调配工人，有效合理利用工作日内24小时施工。8.3.6 选择合理施工方案，确定合理的施工顺序，在施工中及时协调管理，避免桩机施工相互干扰。8.3.7 采用合理的季节施工技术措施，保证工程特殊情况下的施工。8.3.8 积极配合建设单位、监理部门、总包单位作好技术核定工作106、，发现问题及时与设计单位沟通解决，避免因变更图纸而造成停工。8.3.9 协调好与周围单位及居民的关系，最大程度的减少外部因素对工程进度的影响。8.3.10 层层实行工期风险与工资、奖金挂钩，增加广大职工的紧迫感。8.3.11 在施工过程中，采用先进的施工方法和施工手段，充分发挥机械的高效率，不同作业之间合理的穿插工作保证工程施工工期目标的顺利实现。8.4施工进度横道图（附后）第九章 确保安全生产的技术组织措施9.1工程安全文明施工目标1、杜绝死亡和重大伤害事故；2、其它安全事故发生频率5；3、根据安全四不放过原则，安全事故处理率100%；4、文明施工按公司施工现场文明施工标准要求执行。5、废水107、粉尘、固体废弃物有组织排放，处理率90%以上，采取有效措施，减少环境污染。6、采取有效措施，控制噪音污染9.2现场安全管理组织机构为了贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针和加强现场安全文明标准化的管理，落实安全生产、文明施工责任制，项目部拟组建一支高素质和技术过硬的安全文明领导小组，从而保证工程的安全文明施工。项目部设置以项目经理为首的项目部安全生产领导组和安全生产管理机构，配备专职安全员，在公司安全生产领导组和生产安全处的领导下负责和开展项目部的安全生产工作。根据公司现有组织机构设置情况，将现有组织机构中与安全生产保证体系各要素相关的部门和岗位进行集成，规定其安全生产管理的组织和指令关系，108、确定其职能以形成安全生产保证体系的组织机构。组织机构构成见组织机构图。安全管理体系组织机构图副 组 长：郑瑞刚技术负责人：董宝群组 长：李永增成员：何立权成员：宋 飞成员：梅留杰成员：汤 浩成员：刘军章成员：魏含蕾专职安全员：李 军钻机组、钢筋组、泥浆组、等安全管理体系职能分配表注：1、本职能分配表， 为主责部门， 为相关部门。2、各部门在执行过程中，应结合本部门情况，按要求分配实际工作。决策执行实施项目经理安全负责人技术负责人材料员质量员施工员资料员作业班组劳务队1、危险源辩识、风险评价和风险控制2、法律法规的识别和传达3、安全生产管理机构4、安全生产目标5、组织机构和岗位责任制6、安全教育109、培训7、信息沟通8、安全生产文件、记录和资料的控制管理9、安全生产控制10、应急准备和响应及事故和事件的处理11、检查和纠正及采取纠正、预防措施12、审核和评审安全管理程序框图各施工作业队、班、组安全员项目经理项目副经理项目技术负责人安全负责人技术负责人生产调度负责人机械管理负责人消防管理负责人劳务管理负责人其他有关部门1.监督施工全过程的安全生产，纠正违章。2.配合有关部门排除施工不安全因素。3.项目全员安全活动和安全教育。4.监督劳保用品质量和使用。1.制定项目安全技术措施和分项安全方案。2.督促安全措施落实。3.解决施工过程中的不安全技术问题。1.在安全前提下，合理安排生产计划。2.组织110、施工安全技术措施的实施。1.保证项目使用的各种机械设备安全运行。2.监督机械操作人员持证遵章作业。1.保证防火设备设施齐全有效。2.消除火灾隐患。3.组织现场消防。1.保证进场施工人员安全技术素质。2.控制加班加点、保证劳逸结合。3.提供必要劳保用品用具，保证质量。1.财务部保证安全措施项目的经费。2.卫生、行政部门保证工人生活基本条件，确保施工人员健康。1.施工组织设计中有安全技术措施。2.机具设备状况合乎安全要求。3.施工人员经过安全技术教育。4.建立各种施工安全责任制。5.制定安全防护措施及预防措施。6.不安全因素的预测及控制。1.安全技术交底。2.施工中各种不安全因素的控制。3.坚持和111、检查安全操作规程的措施。4.坚持和检查施工安全挂牌制。5.定期召开安全会议。1.总结施工安全经验。2.找出施工安全生产的薄弱环节并提出改进措施。3.做好安全生产的评比和奖罚工作。1.建立项目部、作业队、生产班组三级安全生产责任制，各级主要领导为责任人。2.各职能部门制定安全生产规章制度，落实安全措施。3.施工中如出现事故，应坚持按“三不放过”的原则处理。1.安全生产奖励基金制度。2.安全责任金“归零”制度。3.死亡事故罚款和处分制度。4.表彰安全生产单位和个人。施工前准备施工中检查竣工时总结安全生产责任制 奖罚制度现场作业人员9.3安全技术措施1、根据本工程施工特点编制安全技术方案，辨认施工中112、存在的危险源并针对危险源做出相应的防护措施，重大危险源制定应急预案。同时根据各工种施工特点，制定安全操作细则，在施工中通过教育、监督检查使工人按操作规范施工。、施工前对施工人员进行全面详细的安全技术交底，2、组织专家对基坑支护方案的安全可靠度进行论证评审。3、结合监测单位的监测工作，对基坑支护结构制定以自控为主要目的监测测方案，进行基坑变形观测、沉降观测、和巡视，并做好记录。检查其数值是否超出报警值，如果超出，及时采取措施。4、施工期间对开挖、支护的协调，并对基坑边堆载进行控制。并做好对周围建筑物及道路、管线的检测控制，保证基坑及周边环境安全。5、建立健全现场安全生产管理制度，安全生产责任制度113、，分工明确、责任到人、设立专职安全员。特种作业人员持证上岗。6、执行安全检查制度，分级定期进行安全检查。7、实行安全教育制度，提高职工安全意识。8、生活区与生产区分开布置，严禁非当班施工人员进入生产现场。9、进入工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作业。10、施工现场入口及明显位置，悬挂醒目的安全警示标牌。11、进入施工现场，必须戴安全帽，不准穿高跟鞋，严禁酒后上岗工作，不得在现场吸烟、赤背、光脚、穿拖鞋、高跟鞋。12、工程开工前，制定书面的分部分项的、有针对性的安全技术交底，并做出安全防护方案，落实到位。13、重要施工分部分项工程应做出专门的安全生产施工组织设计；各施工工序在114、施工前必须经由工程安全领导小组组长和专职安全员审核后方可进入施工程序。14、安全技术措施交底必须有书面材料，有双方的签字和交底日期。15、加强消防教育，提高对安全防火工作的认识，把安全防火工作提到工作的议事日程上来，作为一件大事来抓。16、电动工具的使用应符合国家标准规定，工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管由专人负责。17、基坑开挖前，基坑周边设置防护栏并设置醒目的警戒标志，一切安全设施装置及安全标志牌禁止随意拆除或移动，夜间要有足够照明。18、土方开挖及施工过程中，必须安排安全技术人员连续监控，观察基坑、支护结构、周围环境的变形情况。115、发现异常立即汇报到项目部，采取相应措施。19、土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。20、土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆，避免人员跌落坑中。第十章 劳动力、材料计划、机械设备计划10.1劳动力安排计划本工程共安排劳动力289人，选用劳动力统一由项目部进行领导，进场时按照培训计划进行培训和教育，培训后经考核或考评确认达到培训要求后进入工地现场，由项目部统筹调度。劳动力根据施工阶段需要有计划投入。具体见下表：施工班组人数主要工作内容进场计划护坡桩班组73人施工钻孔灌注桩开工前三天止水帷幕班组20人施工高压旋喷桩开工前三天泥浆外运116、班组12人负责泥浆外运开工前三天钢筋班组30人负责钢筋笼制作及冠梁等砼构件钢筋加工开工前三天冠梁、混凝土构件班组31人负责冠梁、混凝土等支护构件的施工工作开工前三天土钉支护班组42人负责土钉墙支护结构的施工开工前三天锚索班组32人负责预应力锚索支护结构的施工开工前三天管井施工班组18人负责管井的施工开工前三天降水班组8人负责降水工程的正常运行开工前三天泥瓦工15人负责砖砌体工程的施工开工前三天电工2人负责现场安全用电开工前三天机械维修工2人负责维修、维护、保养现场机械设备开工前三天杂工4人现场零星用工开工前三天合计289人10.2材料计划10.2.1主要建筑材料采购、试验取样送检计划材料采购材117、料进场必须附出厂合格证明材料，并经送检复验合格方可投入工程使用；工程施工过程中，尚应根据实时用量制取其成品、半成品进行检验，以取得工程质量保证资料。材料名称数量用于工程部位进场计划钢筋940吨护坡桩、冠梁、土钉、支撑随施工需要分批进场混凝土8400立方米护坡桩、冠梁、土钉、支撑随施工需要分批进场水泥3950吨锚索、土钉、止水帷幕桩随施工需要分批进场钢绞线131吨预应力锚索随施工需要分批进场槽钢24吨预应力锚索腰梁随施工需要分批进场10.2.2试验计划为做好这项工作从原材料上把好质量关，制定如下试验取样计划：建筑材料、半成品、成品取样送检计划序号试验名称取样数量（组）取样日期使用部位备注1钢材原118、材料送检*使用前钢筋笼每型号每60T取一组2闪光对焊接头*预焊、抽样钢筋笼每型号每300头一组3单面搭接焊接头*抽样钢筋笼每型号每300头一组4混凝土强度检验*取样混凝土每桩一组10.3施工机械设备计划本工程拟采用的施工机械设备一览表设备名称型号数量规格产地制造年份自有/租赁工程钻机GZ-150010台徐州2004年自有高压旋喷钻机2台徐州2004年自有泥浆泵3PNL12台安阳2004年自有切断机GJ402台xx2003年自有对焊机UN-1002台xx2005年自有电焊机BX1-33015台徐州2003年自有导料管19510套xx2004年自有混凝土喷射机5m3/h2台xx2004年自有钢筋调119、直机GT4-141台xx2004年自有空压机10m3/min4台洛阳2005年自有注浆泵BW-152台xx2005年自有发电机组150KW1台洛阳2003年自有全站仪RTS2381台长春2004年自有电子经纬仪DTJ-2E1台无锡2004年自有自动安平水准仪BSZ23台长春2004年自有吊车16T1台徐州试验检测设备一览表序号仪器设备名称规格型号用途数量备注1比重计NB-1测泥浆比重10支2靠尺检测钻机垂直度10支3铅锤检测钻机垂直度10支4坍落度筒300mm测混凝土坍落度2个5混凝土试模150150150制作混凝土试块9组6砂浆试模70.770.770.7制作砂浆试块3组7自动安平水准仪BS120、Z2沉降检测3台8电子经纬仪DTJ-2E基坑变形检测1台9全站仪RTS238基坑变形检测1台11变形观测铟钢尺HT-A基坑变形检测1把12红外线测距仪、D3030G基坑变形检测1台13钢卷尺CW-5m基坑变形检测1把14游标卡尺测量锚索伸长量2把第十一章 施工用电用水计划11.1配电装置设计根据施工现场临时用电安全技术规范规定，不论是总配电箱还是分配电箱，电器安装板上必须设置工作零线（N）端子板和专用保护零线（PE）端子板。对于各种开关箱内必须设置工作零线接线柱和专用保护零线接线柱。对于配电箱、开关箱的制作，箱内开关电器的设置，必须按照施工现场临时用电安全技术规范第七章的具体规定实施。如箱体的121、铁板厚度1.5mm（不含油漆层），一律有防雨水的遮檐（用于室内无碍），还要考虑散热问题，箱门连接的PE线应为两端压接端子（铜鼻子）的编织软铜线。对于箱内的盘面电器间距和出入线的瓷管头或胶塑管头布置，既要考虑操作维修的安全，也要考虑经济管理。电器名称最小净距（mm）并列开关或单级保险间距30开关出线瓷管头至开关下沿间路15A30，2030A50，60A以上80上下排电器瓷管头间距25瓷管头至盘边间距40开关至盘边间距40对于开关电器的接线首先要注意到导线的颜色，根据国家施工及验收规范GB5025896规定精神，A、B、C相、工作零线N和保护零线PE的颜色分别是黄、绿、红、淡蓝和绿黄双色。还要注意122、总线和支线的边接必须做“鸡爪线”锡焊后绝缘包扎，严禁集中挤压或串接导线，压接在开关上的多股导线端部，或用线端子或将导线锡焊密实后压接。11.1.1配电箱、开关箱位置设置1设置原则配电箱、开关箱应设在负荷相对集中的地方。配电系统设置总配电箱、分配电箱和开关箱，分级配电。动力配电箱与照明配电箱应分别设置。如设置在同一箱内，动力和照明应分开关控制，且有明显区分标识。开关箱应由末级分配电箱配电，分配电箱与开关箱的距离不应超过30cm。开关箱和配电箱均应装设在干燥通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、蒸气、液体等有害介质中，且不易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所，否则应做特123、殊防护处理。11.1.2配电箱、开关箱设置根据以上设置原则，并结合本工程现场及实际情况，做以下布置： 分配电箱及开关箱的位置。各开关箱均设在用电设备附近（3m以内），以便于控制。除特殊要求的大型配电箱外，小型配电箱统一购买安监推荐产品。其进出线孔均设在箱底，并加护套，箱体方正、牢固、防尘、防晒严密，并装锁。配电箱的安装必须牢固，并在每处均做可靠的重复接地和保护接零。特殊大型配电箱制作要规范，铁板厚度1.5mm，用弯边机加工，尺寸符合要求，边线平行，对角线相等，不超误差，并喷漆，要有防触电标志。箱内配备电压、电流表。11.1.3接地设计1在本施工现场，采用TNS接零保护系统，所有设备的金属外壳必124、须与专用保护零线连接，专用保护零线由配电室的零线端子引出。保护零线的统一标志为绿黄双色线，在任何情况下都不许使用黄绿双色线作负荷线。2重复接地不少于三处，重复接地点选在总配电箱、电路末端等处。3实际操作时，可以按实测值规范数值比较增减接地装置。4接地线及其连接处如位于潮湿和腐蚀介质场所，应涂刷防潮防腐油漆。5接地线与接地设备的连接可用焊接或螺栓连接。用螺栓连接时应设防松螺帽或加防松垫片。11.2安全用电措施11.2.1接地与接零在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用TNS接零保护系统。保护零线应由工作接地线或配电柜的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。保护零线应与工作零线125、分开单独敷设，不作他用，保护零线PE必须采用黄绿引出。保护零线必须在总配电柜配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地应与保护零线相连接。保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求。电气设备在正常使用情况下，不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均作保护接零。供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻和保护零线重复接地电阻值应符合防雷设计部分要求。11.2.2配置漏电保护器施工现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器。漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30毫安，额定漏电动作时间应不大于126、0.1s；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于15毫安，额定漏电动作时间应不大于0.1s；定额漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（不大于）30毫安S。漏电保护器的使用接线应与基本保护系统相适应、相配合，在任何情况下，漏电保护器（其剩余电流互感器）只能通过工作线，而不能通过保护线。11.2.3外电防护施工现场的在建工程应按JGG4688施工现场临时用电安全技术规范的要求，保证与外电线路的安全距离或采取相应的防护措施。11.2.4配电系统配电系统除应符合“配电装置设计”部分要求外，还应达到以下几点要求：开关电器及电气装置必须完好、无损。开关电器及电气装置必须装设端127、正、牢固，不得拖地放置。带电导线与导线之间的接头必须绝缘包扎。带电导线必须绝缘良好。带电导线上严禁搭、挂、压其他物件。电气装置的电源进线端必须作固定连接。配电箱与开关相应作名称、用途、分路标记。配电箱、开关箱应配锁并由专人负责。电气装置内部及其周围邻近区域不得有杂物、灌木和杂草等。11.2.5照明夜间施工或自然采光差的场所、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设置一般照明、局部照明或混合照明。根据使用场所的环境条件选择相应的照明器，如开启式、防水型、防震型。11.2.6建立安全检查制度从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测。主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保128、护器动作参数等，以观察临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。11.2.7建立电气维修制度加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。11.2.8建立工程拆除制度建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。11.2.9建立安全检查和评估制度施工管理部门和企业要按照JGJ5999建筑施工安全检查评分标准定期对现场用电的安全情况进行检查和评估。11.2.10建立安全用电责任制对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到129、人，并辅以必要的奖惩。11.2.11建立安全教育和培训制度定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗，禁止无证上岗或随意串岗。11.3现场用电计算现场用电计算名称规 格数 量功 率计 算 公 式备 注钻机GZ-120015台67 kw67 kw12台=1005kw电焊机BX-45015台7.5 kw7.5 kw15台=112.5kw对焊机1502台150 KVA150 kw2台=300KVA切割机4002台2.2 kw2.2 kw2台=4.4 kw切断机2台2.2 kw2.2 kw2台=4.4 kw清水泵7台3 kw3 kw7台=21 kw照明30 kw办公用电130、20 kw其他30 kw总用电量合计：1527.3 kw11.4施工用水计划由于本工程施工工人生活区在施工场地外，所以现场用水主要分为施工用水和消防用水两部分。11.4.1用水量计算（1）施工用水量：（2）施工现场消防用水量：施工现场消防用水量主要依据施工现场面积，本工程施工现场面积约2万平方米，依据规范，消防用水量取10L/S。11.4.2管径选择： 现场配备上水管150，以满足用水要求。第十二章 环境保护及文明施工的技术组织措施文明施工严格按照公司施工现场文明施工标准执行，加强科学管理，坚持文明施工。我们拟采取以下措施,确保做到文明施工:12.1现场围墙及封闭管理1、现场设封闭围墙，围墙整131、洁美观，墙内无堆土及杂物，墙外按公司要求及总包要求书写文明施工标语。2、围墙设专人进行维护和管理。12.2施工现场管理1、现场按照施工现场平面图进行布置，生产区、生活区、办公区进行分区布置。基坑边要做安全围护栏，并设警戒标志。2、施工现场的道路保持畅通，无积水，大风天气应洒水，减少粉尘污染。3、施工现场设专人打扫，保持清洁卫生，材料、机具按要求堆放整齐。4、施工做到“工完料净场地清”。5、对施工人员进行教育，规范职工行为。12.3临建设施1、施工现场按施工现场平面布置图要求将办公室、会议室、职工食堂、宿舍、厕所设置齐全，满足生产生活需要。2、办公室、会议室、室内要卫生整洁，办公用品摆放整齐有序132、，各种制度图表悬挂位置得当，保持卫生清洁，无污物、污水。3、宿舍设20.8规格的上下双层床。遵守宿舍卫生管理制度，及时打扫，保持干净整洁，用品摆放整齐。4、食堂无人住宿，保持干净卫生，设置生活垃圾池，吃剩的饭菜不乱仍。12.4施工现场标牌1、施工现场大门口处设置“五牌一图”：工程概况牌、管理人员名单和监督电话牌，消防保卫牌，安全生产牌，文明施工牌，施工现场平面图。2、施工现场有宣传教育制度，建立“两栏一报”：宣传栏，读报栏，黑板报，有专人对其进行管理。3、施工现场在明显适宜处设置操作规程牌、安全警示牌。第十三章 雨季施工措施制订严密的雨季施工措施、防洪技术措施，以减少自然灾害对施工的影响，保证133、工程按计划完成13.1雨季施工准备工作1、及时收集天气预报信息，注意天气变化，提前做好安排。2、维护场内的运输道路，不受雨雪侵害，保证道路畅通。3、钢筋堆放场地要平整，每隔两米垫枕木架起钢筋，用彩条布覆盖。防水防潮，以免钢筋生锈。雨前要准备足量塑料布对水泥进行覆盖，防止水泥受潮结块而报废。4、电焊机械要搭设防水棚，合理选择配电箱放置位置及电缆线路布置，配电箱底部要放置在离地30cm砖砌平台上，做到防雨、防雪，并由电工经常检查维修，保证冬、雨季施工用电安全。5、雨前组织项目部安全领导小组对基坑周边进行全面检查，查找安全隐患，并及时采取措施处理。6、雨前所有库房、办公室、宿舍等均需全面检查，做好防雨防雪工作。7、对操作工人进行专门的雨期施工安全教育，提高安全意识。13.2雨天施工措施1、雨期施工期间项目部派专人昼夜值班，并准备好抢险材料和人力，时刻准备排除险情。2、技术员跟班监督指导，使每道施工工序都按技术交底要求进行，严禁违规作业。13.3雨后检查工作1、雨后组织对用电机械设备、配电箱、电缆及施工材料做全面检查，发现问题及时处理。2、雨后对基坑边坡的沉降和位移进行检测，并与雨前记录数据进行分析比较，发现问题及时采取措施处理，确保基坑雨后施工安全。3、对雨后出现的基坑边坡损坏、护栏损坏等影响安全的问题及时组织人力物力进行补救，保证雨后施工顺利进行。