1、目 录第一章 项目整体概述编制依据、编制原则9第一节 对工程项目的总体认识10一、工程建设概述10二、工程建筑设计概况10三、主要装饰做法概况11四、工程电气设计概述14五、工程工程给排水设计概述15六、工程空调设计概述16七、现场施工环境及周边情况17第二节 工程承诺18第二章 施工组织方案与技术措施方案第一节 施工总体设想20一、工程实施条件分析20二、施工总体控制策略22三、阶段性施工控制设想23四、施工流程选定25第二节 针对本项目成立的组织管理机构26一、项目管理机构设置26二、项目联络协调30第三节 工程重点、难点分析31一、工程施工重点分析31二、工程施工难点一览表33第四节 工2、程测量技术措施34一、测量部署34二、平面测量控制35三、高程测量控制35四、基础施工期间测量控制36五、沉降观测37第五节 承台、地梁、地下室钢筋混凝土结构施工技术措施38一、承台、地梁土方开挖38二、承台、地梁、地下室模板施工40三、承台、地梁、地下室钢筋施工41四、承台、地梁、地下室混凝土施工42五、土方回填施工43第六节 主体结构钢筋混凝土施工技术措施45一、主体结构模板施工45二、主体结构钢筋施工49三、主体结构混凝土施工52四、后浇带施工54五、预埋件安装57第七节 高支模专项施工技术58一、模板支撑系统选型58二、高支模施工方法58三、高支模施工管理及监控措施59四、高支模模板计3、算书61第八节 砌筑工程施工技术措施99第九节 防水保温工程施工技术措施101一、刚性防水施工101二、聚氨酯涂料防水施工102三、保温隔热板施工104第十节 门窗工程施工技术措施105一、铝合金门窗施工105二、木门及钢门施工105第十一节 室内装修工程施工技术措施107一、室内抹灰107二、室内墙面砖109三、吊顶天花施工方法110四、楼地面块料装饰施工111第十二节 外墙装饰工程施工技术措施113一、外墙基层及抗裂砂浆施工113二、外墙油漆施工114三、外墙干挂花岗石114第十三节 外脚手架工程施工技术措施117一、外墙脚手架安装117二、外墙脚手架稳定性验算121三、外墙脚手架拆除134、0第十四节 电气工程施工技术措施132一、电气管线埋设132二、电缆桥架、线槽安装132三、电气配管及管内穿线136四、电缆敷设及电缆头制安141五、配电柜、配电箱143六、电气设备安装145七、系统调试运行147第十五节 防雷接地工程施工技术措施150一、防雷接地150第十六节 给排水工程施工技术措施152一、管道安装152二、阀门及附件安装153三、洁具安装155四、系统调试167第十七节 消防工程施工技术措施169一、消防给水及控制系统160二、消防喷淋系统160三、自动报警系统162第十八节 空调工程施工技术措施166一、管道、法兰制作和安装166二、设备安装169三、系统运行调试175、0第三章 质量管理体系与措施方案第一节 建立质量保证体系172第二节 质量保证体系施工过程管理173一、项目部质量管理173二、施工准备阶段的质量管理174三、施工过程的质量管理：175四、实行“PDCA”循环管理：176五、质量体系运行及控制176第三节 建筑工程主要施工技术质量保证措施177一、模板工程质量保证措施177二、钢筋工程质量保证措施177三、混凝土工程质量保证措施178四、砌筑工程质量保证措施180五、抹灰工程质量保证措施181六、工程防水质量保证措施181七、墙柱面工程质量保证措施186八、楼地面工程质量保证措施188第四节 安装工程主要施工技术质量保证措施190一、电气工程6、质量保证措施190二、给排水工程质量保证措施191三、消防工程质量保证措施192第五节 隐蔽工程及预留洞口质量保证措施195一、隐蔽工程验收保证措施195二、预留洞口保证措施195第六节 建筑结构通病预防措施196一、主体结构通病防治措施196二、楼地面工程通病防治措施196三、防治渗漏通病防治措施196四、穿楼地面管通病防治措施197五、洗手盘、地漏落水头通病防治措施198六、厕所间地坪倒泛水处理通病防治措施198七、厕所、浴室地面与墙相接阴脚处渗漏水通病防治措施198八、管道接头通病防治措施198九、防止废水管、污水管、雨水管的立管与落水口通病防治措施199十、地面污水废水管、雨水管及窨井7、渗漏，倒泛水，排水不畅通病防治措施199十一、其它防治措施通病防治措施199第四章 安全管理体系与措施方案第一节 安全施工管理体系200第二节 安全管理体系组织及架构运行201一、项目安全组织机构201二、安全生产职责划分201三、安全生产管理制度202四、现场施工安全教育202五、现场安全工作检查与整改203第三节 施工现场安全防护措施207一、脚手架防护207二 、“四口”防护207三、临边防护207四、交叉作业的防护207第四节 施工过程安全措施209一、测量施工安全技术措施209二、土方施工安全技术措施措施209三、模板工程施工安全措施209四、钢筋工程施工安全措施210五、混凝土工程8、施工安全措施211六、砌筑工程施工安全措施211七、装饰施工安全保证措施212八、脚手架搭设拆除安全措施212第五节 机械设备的安全使用214一、统一要求214二、塔吊安全使用214三、混凝土输送泵安全使用214四、施工电梯的安全使用215五、其他中小型机械安全使用215第五章 环境保护管理体系与措施方案第一节 环境保护管理体系216一、建立文明施工管理体系216二、体系运行216第二节 施工现场环境保护管理218第三节 环境保护具体实施措施220一、环境保护施工现场平面布置220二、环境保护施工现场围挡220三、环境保护现场工程标牌220第四节 环境保护施工过程具体措施221一、环境保护人员9、管理方案221二、施工区域文明施工、环境保护措施221三、环境保护生活区域文明管理措施222四、环境保护噪声管理措施222五、环境保护排水、排污管理方案223六、环境保护交通组织223七、环境保护大气污染控制措施223八、固体废弃物控制措施223九、环境保护粉尘控制的技术措施224十、夜间施工技术措施224第六章 工程进度计划与措施方案第一节 施工进度计划编制225一、施工进度计划的依据225二、总控制计划的编制流程225第二节 工期控制系统227一、工期控制及调整系统227第三节 保证工期组织措施230一、施工管理对工期的保证230二、资源配备对工期的保证230三、施工技术对工期的保证23110、四、工程质量对工期的保证231第四节 确保工期技术措施232一、施工进度计划保证的技术措施232二、确保工期实施的具体技术措施232三、影响施工进度的因素分析233第五节 施工进度计划网络图及横道图234第七章 资源配备计划方案第一节 机械设备投入、进场计划235一、拟投入本招标建筑工程的主要施工机械设备表235二、拟投入本招标安装工程的主要施工机械设备表237三、设备投入保障措施237四、施工机械选择方案239第二节 劳动力投入计划及保证措施241一、劳动力计划表241二、劳动力计划投入保证措施242第三节 各项资源组织协调措施244第八章 施工现场规划方案第一节 施工平面管理及组织说明2411、5一、施工平面管理245二、组织说明245第二节 临时生产设施、生活设施布置246一、生产设施246二、围蔽及临时办公设施246三、施工用水246四、施工用电247第三节 施工平面布置图248第九章 合理化建议第一节 建议施工中使用信息化管理技术249一、信息管理平台249二、项目信息管理流程249三、项目信息管理方法250四、与甲方的信息沟通管理251第二节 建议施工中与建设单位共同建立风险管理与预测系统253一、项目风险管理的理解与策划思路253二、风险防范对策253三、风险责任管理253第三节 建议在施工中使用的新工艺、新技术255一、新技术、新工艺总则255二、建议使用大直径钢筋使用直12、螺纹连接技术255三、建议使用混凝土添加剂技术256四、建议与建设单位等有关部门使用相同的项目管理软件256编 制 依 据（1）工程招投标文件、岩土工程勘察报告、部分工程图纸及投标答疑等。（2）现行国家、省、市工程建设有关法律、法规、规范、规程、标准规定及相关工程施工的文件。（3）我公司质量、环境、职业安全健康管理体系文件、管理制度、施工项目管理的有关规定。（4）我公司对工程现场的查看，对工程的认识及我公司同类工程的施工经验。编 制 原 则我单位在编制本工程施工组织设计中认真遵循以下原则：（1）坚持质量第一，用户至上的宗旨，全面执行我公司质量手册 “精心组织、精心施工、优质高效、顾客满意”的质13、量方针，进行科学组织、科学管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。本施工组织设计针对工程特点，重点从科学的施工管理、最佳的施工程序、严格的质量控制、先进的施工方法、有效的技术组织、合理的总平面布置等方面做出规划，在确保工程质量的前提下缩短工期、节约材料、降低成本。 确保质量：实行全面质量管理，采取技术、质量承包责任制，确保工程质量达到本标书制定的质量目标。保证工期：从优化施工方案入手，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织、科学施工，确保按时完工。确保安全：推行安全目标责任制，制定安全保证措施，杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标。（2）认真研究14、建设单位的招标文件、施工合同和施工设计图纸，进行详细的现场调查，取得第一手资料。编制施工组织设计时严格与招标文件、施工合同及设计图纸相呼应，符合招标文件、施工合同及设计图纸的要求，坚持“高起点、高标准、严要求”的原则，贯彻执行国家、地方的各种规定、制度、标准及建设单位根据使用功能提出的要求。 （3） 保证重点、统筹安排，科学合理的安排施工计划，充分利用机械设备，做好人力物力的综合平衡，努力提高劳动效率，组织连续、均衡而紧凑的施工生产，按照施工计划完成施工任务；确保施工质量和施工安全；加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。 （4）遵循国家及市政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪15、音，杜绝传染病。（5）严格遵守国家及市政府有关消防要求，做好消防工作第一章 项目整体概述第一节 对工程项目的总体认识一、工程建设概述招标项目建设概况一览表名 称情 况 概 述项 目 名 称珠海市中级人民法院司法训练及执行指挥远程控制工程招 标 人设 计 单 位招标代理单位预算编制单位勘 查 单 位监 理 单 位项 目 地 址项 目 类 别房屋建筑承 包 方 式采用施工总承包，固定总价招 标 内 容总建筑面积：13481，其中地下室一层7501，地面以上5层5980。建筑层高：地下室层高5.6米，一层层高4.2米，其余各层层高均为3.6米，总高21.6米。结构形式：框架结构工程范围：主体工程，室16、内外装饰、停车场装修等，给排水、电气、通风空调、排烟、消防给排水、电梯以及室外工程。工 程 资 金工程预算金额人民币38687609.27元，全部到位。本项目属于珠海市政府投资计划并由市级财政性资金安排投资的基本建设项目。工程质量要求及目标要求：合格。标准：执行国家、广东省、珠海市现行验收评审标准。目标：争创广东省优良样板工程。工程安全文明施工要求及目标要求：合格。标准：执行国家、广东省、珠海市现行验收评审标准。目标：争创广东省安全生产文明施工示范工地。工 期 要 求300个日历天。二、工程建筑设计概况 珠海市中级人民法院司法训练暨执行指挥远程控制工程，位于香洲区，地块呈长方形，北侧和西侧均有17、市政道路，南侧面临已建成并投入使用的中级法院办公楼。本工程用地10123.2 m2，共分为2个子项。建设项目子项主要特征表子项名称建筑性质层数设计使用年限建筑类别耐火等级防水等级抗震设防烈度建筑面积结构类型综合楼公建550二类二二七5978.98框架地下室150一类一一七7670.30框架三、主要装饰做法概况主要建筑装饰做法概况一览表建筑装饰做法概述适用部位屋面W11、8-10厚防滑地砖铺平拍实，缝宽6mm，1：1水泥砂浆填缝。2、25厚1:4干硬性水泥砂浆。3、40厚C30补偿收缩砼，表面压光，分隔缝款20mm，纵横间距3m，缝内嵌密封膏。4、干铺无纺聚酯纤维布一层。5、40厚半硬岩质棉保温18、隔热板。6、2厚聚氨酯防水涂料。7、刷基层处理剂一遍8、20厚1:2.5水泥砂浆找平层9、30厚泡沫砼找坡10、钢筋砼屋面板，表面清扫干净所有露台、屋面楼面L11、8-10厚地砖铺实拍平2、25厚1:4干硬性水泥砂浆3、素水泥结合层一道4、现浇钢筋砼楼板，表面清扫干净楼梯间楼面候梯厅楼面L21、 地砖铺实拍平，填缝剂擦缝2、 25厚1:4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥3、 20厚C20砼找1%坡4、 1.5厚聚氨酯防水涂料，沿墙上翻360mm5、 15厚1:2.5水泥砂浆找平压光6、 60厚C20砼7、 1:6水泥炉渣垫层8、 1.5厚聚氨酯涂层防水层9、 20厚水泥砂浆找平压光10、钢筋砼屋面19、，表面清扫干净卫生间楼面L31、20厚1:2水泥砂浆抹面压光2、素水泥浆结合层一道3、现浇钢筋砼楼板电梯机房储藏间内墙面Q11、 白色乳胶漆两道2、 刮柔性腻子3、 20厚2:1:8水泥石灰砂浆找平4、 刷界面砂浆一道5、 5厚抗裂砂浆6、 20/30/35厚膨胀保温砂浆7、 钢筋砼墙所有外墙、内墙面Q21、 白色乳胶漆两道2、 满刮腻子3、 20厚2:1：8水泥石灰砂浆找平4、 刷素水泥浆一道5、 钢筋砼墙除Q1、Q3、Q4外所有内墙面Q31、30厚大理石板2、按石材高度安装不锈钢托及舌板3、刷1.2厚聚氨酯防水涂料4、20厚1:2水泥砂浆抹灰5、刷素水泥浆一道6、钢筋砼墙首层大堂Q41、320、-4厚1:1聚合物水泥砂浆镶贴8厚面砖2、5厚1:2水泥砂浆3、刷素水泥浆一道4、1.2厚聚氨酯防水涂料1800mm高5、15厚1:3水泥砂浆分两次成活6、刷素水泥浆一道7、钢筋砼墙卫生间顶棚P11、 白色乳胶漆两道2、 5厚1:2水泥砂浆压光3、 7厚1:3水泥砂浆4、 钢筋砼板底面清扫干净除P2、P3外所有内顶棚P21、 白色外墙乳胶漆两道2、 5厚1:2.5防水水泥砂浆3、 7厚1:2.5防水水泥砂浆4、 钢筋砼板底清扫干净阳台P31、 铝合金方形板，规格600*6002、 配套金属龙骨大堂、候梯厅、卫生间外墙面WQ11、 专用水泥基填缝剂勾缝2、 8-10厚外墙面砖3、 10厚M10聚21、合物防水砂浆找平4、 1.2厚JS高效防水涂料5、 15厚1:3水泥砂浆6、 专用界面剂帅毛7、 钢筋砼外墙详立面WQ21、 喷高级灰色自洁防霉外墙涂料二遍2、 喷底层涂料一遍3、 3-7同WQ1做法详立面WQ31、30厚灰色花岗岩石板2、L50*50*5横向角钢龙骨3、L70*70*6竖向角钢龙骨4、角钢龙骨焊与墙内预埋钢板上5、1.2厚聚合物水泥防水涂料6、20厚1:3水泥砂浆找平层7、钢筋砼外墙详立面四、工程电气设计概述电气工程设计概况一览表1、设计范围（1）220/380V配电系统（2）建筑物防雷、接地系统及安全措施（3）有线电视系统（4）电话系统（5）网络布线系统（6）CATV视频监22、视（7）车库管理系统（8）火灾漏电报警系统（9）漏电火灾报警系统2、220/380V配电系统（1）负荷分类及容量：本楼消防设备用电源及应急照明系统为二级负荷；生活泵、弱电机房及客梯用电等为二级负荷，其他用电负荷为三级负荷。二级负荷（消防） 安装容量为213.0KW，计算负荷为213.0KW二级负荷（非消防） 安装容量为25.0KW， 计算负荷为20.0KW三级负荷安装容量为718.0KW，计算负荷为473.8KW（2）配电系统：本建筑低压220/380V配电系统采用放射与树干式相结合的供电方式。3、防雷接地（1）本工程防雷等级为二类，建筑物防雷装置须满足防直击雷、防雷电感应及雷电波的侵入的要求23、，并设置总等电位联结。五、工程给排水设计概述给排水工程设计概况一览表1、给排水设计范围：包括红线以内的给水排水，消防等管道系统级小型给水排水构筑物2、管道系统：本工程设有生活给水系统、生活污水系统、雨水系统、消火栓给水系统、自动喷水灭火系统、灭火器配置、气体灭火系统。（1）、生活给水系统：a本工程采用分区供水。地下室和一、二层为市政直接供水，市政管网供水压力0.20MPa。二层以上有地下室变频加压给水设备供水。b本工程生活用水量：最大日设计流量为37.4m3/h，最大日最小流量5.6 m3/h（2）、生活污水系统：a. 本工程室内污水，废水采用合流制。靠自重排入污水管。b卫生间污水经化粪池处理24、后排入市政污水管内。（3）、雨水系统： a. 屋面采用87型雨水斗及侧出雨水斗。 b. 地下室集水井排水经潜污泵提升后排至室外雨水井。（4）、消防栓给水系统：a. 本工程建筑高度21.6m，属于多层办公楼。室内消防栓用水量为15L/S，室外为25L/S。b. 室外消火栓由市政用水直接供给。c. 屋顶18米设消防水箱一座d. 室外设地上消防水泵接合器3套。（5）、自动喷水灭火系统：a. 本工程按中危险二级设计。b. 设2套湿式报警阀。c. 室外设地上式消防水泵接合器3套d. 自动喷水灭火系统平时管网压力由屋顶水箱维持。e. 办公室内、车库采用直立型72度易熔铝合金喷头，厨房采用直立型93度易熔铝25、合金喷头，采光屋顶下用直立型141度易熔铝合金喷头。（6）、移动式灭火器： 消火栓位置附近设MF/ABC4(2A,4KG),数量级位置详细平面图。（7）、气体灭火器：地下室变配电房内采用七氟丙烷气体灭火系统，灭火设计浓度为9%。 六、工程空调设计概述空调工程设计概况一览表1、设计概况： 系统末端总冷量为1200KW，选择主机的总制冷量为1065KW。主机选择风冷机组，其主机采用冷暖模式。2、空调风系统：（1）、本项目采用多联机加新风系统。（2）、卫生间均设置独立的排气扇记性排风处理。（3）、新风系统采用新风换气机系统。3、空调冷媒系统：本项目采用风冷多联机组，机组置于天面楼层。其中一层分四个系26、统，二至五层各三个独立系统。4、系统安装：（1）、空调风管a. 穿越沉降缝货变形缝的风管两侧以及与通风机进出口相连处，设帆布软接。b. 风管上的可拆卸口，不得设置在墙体或楼板内。c. 所有水平或垂直的风管必须设置必要的支架或托架。d. 风管支架或托架应设置于保温层的外部。e. 通风机防排烟系统风管均采用镀锌钢板制作。（2）、空调冷凝水管管道的支吊，托架必须设置于保温层外部。（3）、铜管敷设a. 室内，外机采用脱磷无缝铜管连接。b. 液、气分歧的两分支管采用“水平分支“安装。c. 室内外铜管焊接时，必须在干燥的环境中进行。e. 铜管、冷凝水管均需保温。（4）、气密性实验a. 铜管管路敷设完成后，27、采用氮气进行气密性试验。b. 充氮加压应逐步进行5、调试 系统安装完毕后应进行运转调试，试运行时间不少于8小时。七、现场施工环境及周边情况施工周边环境及情况概述气候环境根据广东省标准建筑气象参数标准(DBJ15-1-90),珠海市位于珠江口伶仃洋西岸,属亚热带海洋性气候,年平均气温22.4,多年极端最低气温为2.5,极端最高气温为38.5。年平均相对湿度为79%,其中12月份最低,为70%,4月份最高,为86%。年平均降雨量为1993.70mm,其中59月降雨量集中,雨量合计为年降雨量的77%。本场区亦属季风区,夏季多受台风影响,易出现暴雨、大风天气,1983年9月6日,珠海受台风袭击,8级大28、风长达8小时,12级大风长达5小时。年平均雷暴日数为64.2天,将近85%的雷暴天气出现在59月份,其中8月雷暴日数最多,有13.1天。地理位置拟处理场地位于珠海市香洲区梅华西路施工图纸及施工控制点工程已具备满足施工的设计招标图纸。施工范围的四周位置及交付中标单位施工安排的用地范围见总平面图，控制基点由建设单位负责提供。现场施工场地地面高程设计标高0.000相当于绝对标高22.1m，场地还需进行进一步处理方能满足施工需要。施工设施施工用水、用电已经接通，现场施工用水、用电按施工还需按实际要求布置。临时设施施工人员工棚和施工办公区必须在业主指定的位置搭建。第二节 工程承诺这次能参加珠海市中级人民29、法院司法训练及执行指挥远程控制工程的投标工作，我公司感到十分荣幸，并非常感谢你们对我公司的信任和支持，我公司如有幸能中标承包本工程，将充分发挥我司的技术优势，抽调我公司的精兵强将组建项目管理班子，组织技术素质过硬，作风严谨的劳务队伍进场，运用先进成熟的施工工艺、科学合理的管理方法，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个一流的要求，竭诚为社会和用户提供“高起点、高水平、高质量、高速度”服务，令业主满意。（一）工程承诺1.工程质量目标承诺我公司承诺本工程质量目标为一次验收确保合格，争广东省优良样板工程。为此我公司将严格按照现行的技术标准和技术规范进行施工操作，由建设单位、监理单位及质量安全监30、督职能部门按国家有关验收规范和验收标准进行工程质量验收评定，确保本工程验收质量一次达到工程质量目标规定要求。2.我公司将根据工程的实际情况，确定最佳施工程序、对施工方案按施工阶段和部位进行深化、细化，力争尽早插入施工，做好现场协调工作，我公司承诺确保在300个日历天内完成投标内所列工程项目为此将制定切实可行的保证措施。并在此承诺接受建设方对于施工方在关键接点工期延误而作出的处罚约定。3.安全承诺严格遵守国家、省、市颁布的安全生产有关规定，杜绝一般事故等级及以上的伤亡事故且工伤责任事故死亡人数为零， “确保合格安全文明工地，争创广东省安全文明双优样板工地”，我司专门成立安全监察小组，制定安全计划31、，按施工阶段、施工进度制定不同情况下的安全管理措施和管理制度，做到严格按施工规范和操作规程施工，不得出现有任何人为的安全事故，并采取严密的监控措施，确保周围的建筑、管线、道路等安全等，确保达到预期目标。4.文明施工、卫生防疫承诺我司将有关部门通力合作创建文明工地，做好成品保护和保持周围环境卫生状况良好，制定相关的措施，并有专人负责经常性检查及清理。创无污染、绿色环保工地，确保“确保合格安全文明工地，争创广东省安全文明双优样板工地”，。5.合同承诺我司严格遵守双方所签订的合同约定，承诺对本工程按现行法律、质量标准、验收规范、行政法规国家关于工程质量保修的有关规定，对本工程在质量保修期内承担保修责32、任，保修期按中华人民共和国建设部的有关规定执行。并在此基础上作出以下承诺：（1）保修期自竣工验收签字之日起计，在保修期内因施工质量而造成返修，其费用由我司负责。（2）我司在工程竣工后提交完整的工程技术经济资料和经签署的质量保修书，坚持每年回访竣工工程，对工程按文件规定进行保修。（3）在回访过程中，我司提交维修卡给甲方直至甲方认为本工程维修满意为止才签名认可。（二）中标后违约承诺1.质量目标违约承诺：由于中标人原因，造成工程质量达不到招标文件要求，多次整改无效且情节严重者，招标人可作为诚信记录依据，有权拒绝中标人一年内参与招标人的工程投标，招标人亦有权终止合同。2.安全文明施工目标违约承诺：由于33、中标人原因，造成工程安全、文明施工达不到招标文件要求，多次整改无效且情节严重者，招标人可作为诚信记录依据，有权拒绝中标人一年内参与招标人的工程投标，招标人亦有权终止合同。3.工期违约承诺：在施工过程中，若招标人或监理认为中标人不能满足施工进度要求，则招标人或监理有权根据实际情况要求中标人采取赶工措施，因此造成的赶工费由中标人承担。第二章 施工组织方案与技术措施方案第一节 施工总体设想一、工程实施条件分析项目实施条件分析一览表（一）项目实施管理条件分析1.本工程施工中交叉施工工种多、施工工期紧，所以我们将根据整体到局部、由简至繁、由浅至深的方法，逐步深化本工程的建设流程。2.为保证本工程的施工顺34、利进行和施工质量，主要在考虑施工部署时应将施工互相干扰减少到最小程度及工程在工期和地理位置上的特殊性，我公司计划采用分区域、分阶段进行流水施工。同时作为本工程施工总承包方，我们将紧密联系设计，积极推进深化设计概念工作，以设计指导施工，以土建工程为主线，安装及市政等为辅，互相穿插协调各项目同时展开施工。3.采用树形统筹进度控制实施各施工区各阶段的施工，调集我公司最优秀的企业技术骨干成立项目管理部，并针对工程特点制定详细施工流水组织方法，确定施工流水走向、组织措施，并合理安排垂直及水平运输设备种类、数量和安装部位，以解决建筑运输问题。4.在工程施工中，公司将进行统一指挥调度，分阶段、抓重点，对施工35、流程主线实行强有力的管理与规划。以实现主控制工序有条不紊进行，狠抓施工进度，严把施工质量关。并针对公司部署和各阶段施工进度安排将施工任务进行逐层分解，实行层层把关，切实保证各项生产目标及时到位。（1）分项管理、突出重点根据工程特点和系统工程原理，将本工程的几个重点、难点和特殊工序单独列项，作为工程整个控制体系的关键。（2）做好各专业施工之间的配合协调工作，同时本项目的工期、质量是本工程的控制重点和难点。（3）纵横穿插、交叉作业整个施工过程中不仅在空间上；而且在时间上进行穿插、交叉作业。施工安排上做到先地下后地上，先下面后上面，先容易后困难，先主体后附属的施工步骤。（4）精诚合作、保质保期我们将36、本着精诚合作的精神，服从甲方及监理的指导，精心组织施工，制定详细的管理及保证措施，来保证工程总目标的实现。在施工过程中，存在施工部位较多，交叉作业多，相互之间干扰较大，而且还有与标段外部的矛盾的及时解决等一系列问题。为了进行全面的协调，抓好平面管理和资源平衡，我们特成立技术协调部门，直接负责施工过程中的协调、配合工作，调节冲突、平衡资源分配，以此来妥善解决好施工过程中的相互干扰问题。（5）技术管理工作方面在技术方面着重解决好高支模结构等工程的质量和安全问题，并保证各节点施工进度和总体施工进度满足业主的要求。（6）施工组织管理工作方面在施工组织管理方面根据工期紧的实际情况，加大各种资源的投入；并37、进行合理组织，安排好施工流水段划分和立体交叉与流水施工作业，特别是要组织好均衡施工，避免因工作面不连续造成窝工的情况出现。（二）项目实施现场条件分析1.图纸会审组织图纸会审，各专业分包单位派技术人员参与讨论，统一成稿，分发给各专业分包单位。2.材料定板除了甲招乙供以外的材料，统一工程其它主要材料的组织工作，特别是外观方面的材料应统一，对分包专业单位的材料加强管理监督，保证供货质量。3.施工电梯、塔吊（1）项目部负责施工电梯、塔吊的布设，提供给各专业单位使用。（2）各专业分包单位应每周一次以书面方式向总承包方提供其下一周每幢楼的材料运输量，以便于项目部方合理调度安排各井字架的运输工作。4.施工脚38、手架（1）在施工脚手架尚未拆除前，为各专业分包单位提供施工脚手架。（2）在施工脚手架拆除后，各专业分包单位若要求总承包方帮助搭设脚手架应在一周前以书面方式向总承包方提出申请，以便于提前调配脚手材料进场搭设。5.施工场地（1）总承包项目部负责统一规划临时设施用地，并对各专业分包单位提出统一规格标准搭设的要求，由各专业分包单位在指定场地搭设。（2）生活区各项设施由总承包项目部统一进行建设，保证规整划一，满足文明施工标准和要求。总承包项目部根据各专业人员的进场时间进行生活区统一安排。6.临时施工道路现场施工临时道路布置由项目总承包部统一规划，主干道及排水沟统一铺设、统一维护，确保施工道路畅通无阻。739、.供水（1）总承包部项目在施工现场四周布置DN100供水管，每间隔30m左右设置水龙头；各专业分包单位挂表使用。（2）楼层安装立管，以及高压水泵增压供水，供专业分包单位使用。8.供电（1）总承包项目部在施工现场四周架设供电线布置分电箱，由总承包直接管理。各专业分包单位在分电箱接线用电，办理用电手续，由总承包总专人负责接通电源。分电箱以下的电器线路由专业分包单位负责引接并自行保护。（2）为了防备电网供电故障或电力不足，项目部自行准备发电机以作临时供电。9.安全设施总承包项目部将在施工临时道路入口处设置安全警示牌、限速等标志，保证场内畅通、安全；在靠施工场地的主要施工地段设置安全警示栏和标志；在“40、四口五临边”设置安全围板和警示标志。专业分包单位在需要的时候要拆除有关安全设施，必须上报总承包部统一安排。10.工程轴线在开工后马上组织测量队进行测量控制点引测，为各专业分包单位施工队伍提供工程控制轴线网。11.工程标高（1）提供施工现场水准基准高程测量点，（2）提供各层楼最终完成的地坪标高。（3）在楼层竖向柱、墙结构体系上设置相对标高控制线，供安装设备、管线及精装饰专业施工队使用。12.工程资料工程资料由总承包项目部资料室统一按档案馆要求设计，布置和抽查监督各专业分包单位的整理过程，保证提交资料完整和统一。二、施工总体控制策略项目总体控制策略分析一览表（一）工程施工的原则是按先地下、后地上，41、先结构、后安装，先主体、后装修，先土建、后专业的总体施工顺序进行部署。充分利用平面、空间和时间，进行平面分区，多段流水，多工种立体交叉的施工方法。在时间、空间的总体布局中，结合交通现状，采用区域划分之间搭接和调配工程穿插的部署，以突出“见缝插针”的宏观统筹和微观调控的施工方法，并在施工过程中分为五大施工阶段控制（即施工准备阶段、地下室施工阶段、主体结构施工阶段（含管线埋设、预埋件施工等）、装饰施工阶段（含线路敷设及设备安装等项目、屋面工程施工阶段）、竣工验收阶段。（二）根据工程特点；砌体在主体结构工程进入适时插入；装修工程紧随结构、砌体工程之后，按先上后下、先湿作业后干作业的原则组织施工；机电42、安装在结构施工阶段进行埋件和预留孔洞，并与装修穿插进行安装；从而形成立体交叉作业，竖向流水。要求上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏及成品保护措施，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。（三）本工程的施工顺序和施工流水段以主体结构及装饰工程为关键线路，组织各施工段间的流水交叉施工，装饰和安装工程穿插施工。（四）施工过程中应贯彻空间占满时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按总进度计划完成，需要采用主体和砌体、主体和安装、安装和装修的立体交叉、均衡流水施工。1.每个施工区的流水段的资源需要量尽可能安排接近，尽可能组织搭接小43、节拍均衡流水施工，平衡地安排人力、资金投入量、材料消耗量、周转材使用量、机械投入数量等。2.砌体、装修装饰工程以每个施工区的每层为单位，紧随主体结构每层全面铺开，各层不再分段。3.机电安装施工段划分为各大专业系统,再将各大专业大系统再分为若干小系统，进行条块分割。施工时间安排分为四个施工阶段：配合结构工程施工的预留、预埋阶段，初安装阶段，细安装阶段，系统安装阶段等进行时间分割，组成分部与系统专业施工组，设置统一协调人员，分工负责各区域、各系统的施工。 4.按上述施工段的划分组织各施工区内部的的流水交叉施工。安装、砌体、装饰工程与上部主体结构穿插施工。三、阶段性施工控制设想阶段性施工控制设想一览44、表（一）施工准备阶段控制设想1.本工程进场后首先进行施工准备，在这么短的工期内要对工程进行相应的施工准备，使其能满足施工的需要，时间还是十分紧迫。我公司参照在相关工程的相关施工经验，更具备坚实的技术力量、充足的施工资源，必能在短时间内达到开工的需要。2.组织施工人员、机械、材料进场。本工程工作量大，工期紧短，在开工后需要立即投入大量的人、机、物、料进行施工才能满足工期要求，故在施工准备阶段首先要做好的工作是组织安排好人、机、物及材料等施工资源的进场，保证工程顺利展开施工。3.按照设计好的施工平面布置图进行现场布置，在施工现场搭设办公用房、在场外搭设工人宿舍等临时设施。在组织人、机、物进场的同时45、，现场的各项临时设施亦需按计划进行布置，使各种施工资源在进场后可以第一时间投入到施工作业中。4.铺设现场施工用水用电线路、现场临时运输道路和排水管网。现场占地面积宽广，且工作强度大，故对各种施工基础资源设置的要求十分严格。因此，在现有的用水用电、临时运输道路和排水管网等布置基础上，根据实际施工需求进行再次布置完善，使其能满足本工程施工的需求。5.组织人员学习图纸，举行图纸会审，编写施工组织设计方案。本工程为大型的公共建筑，有特殊的造型和结构，同时工期紧短，因此要求施工人员必须熟悉图纸并举行相关专业的图纸会审，明确本工程各专业的施工内容、程序，进而编制施工组织设计、组织安全技术交底，进行工艺检验46、等，为下一步开展施工提供技术基础。6.交接前施工单位的测量控制网、建立并完善现场的测量控制网，办理场地接收手续，并进行复测。本工程场地开阔，需建立一个一级控制网来进行建筑物的控制，以保证建筑物的质量。抓紧向相关部门办理进场手续，使本工程具备各种正常开工条件、证照，避免因手续不全而导致延误开工时间。（二）地下室施工阶段控制设想1.本工程地下室工作量大，为确保施工安全，各施工段计划配备足够的从内而外，逐步向出口靠拢。2.施工中，应加强施工配合，应切实控制重点。在该阶段，在加强施工技术交底同时更应加强岗位责任制，逐级签订责任状，严防质量及安全事故发生。3.由于本工程需要深化项目比较多，故在基础施工开47、始的同时必须开始进行项目深化设计工作。提早完善深化图纸为后续施工创造有利条件。（三）主体结构施工阶段（含管线埋设、预埋件施工等）控制设想在该阶段是整个施工过程的控制关键，必须把各类施工用材料按计划组织到位。组织各专业施工班组，严格按照既订施工总体，分项施工网络控制计划进行施工，确保流水施工顺畅。尤其高支模等的施工，在高空作业中，安全防护问题突出，应加以重点控制。同时，进行分批中间结构验收，及时插入进行结构围护施工。具体见施工流水划分。在每次砌体完成后插入进行该次楼层的室内装修工程。在该过程中，各专业交替进行，交叉作业多，施工配合要求高，应作好施工协调工作。（四）装饰施工阶段（含安装线路敷设及设48、备安装、调试等项目）控制设想1.在主体结构，整个工程内外装饰工作全面展开，安装线路敷设及设备安装也同步进行，此阶段是竣工验收前的重要关键性阶段，交叉作业多，必须合理组织工序、搭接，运用质量控制技术把好各工序质量关，协调好各方关系，做好施工总承包统筹规划，统一分配工作。同时，安全、文明施工问题突出，应采取一定措施，防止各类事故发生。另外应加强成品、半成品质量控制。2.其它有多个专业需进行配合施工，具体有：机电安装工程、室外工程、装修工程等等。各专业除预埋专业已提前至主体结构施工时开始外，其余各专业的施工在建筑开始施工后才陆续插入。（五）竣工验收阶段控制设想1.在该阶段，室内外整体工程业已完成，仅49、需就施工总平面施工上做最后冲刺。同时，应加强竣工验收资料的整理、归档工作。对于室内外零星收尾工作，应及时到位。四、施工流程选定竣工验收阶段装饰施工阶段主体结构施工阶段地下室施工阶段施工准备阶段施工准备测量放线基础施工土方、承台、基础梁、电梯坑施工基础检测基线复核防水工程外墙装饰施工室外工程室内天花面抹灰室内天墙面抹灰室内楼地面室内吊顶、门窗扇及油漆安装设备及运行调试外墙脚手架收尾工作自检竣工管线安装及通风管道敷设主体钢筋混凝土结构施工（含预埋件）墙体间隔施工保温工程安装管线预埋设（一）施工流程第二节 针对本项目成立的组织管理机构本工程在中标后，已列为我公司的重点工程，我们将充分发挥企业优势，严50、格按照我公司质量保证体系模式组织施工管理，执行公司的质量方针，协调好各专业施工全面履行施工合同及对甲方的承诺：该标段单位工程质量确保一次验收合格，争创广东省市优良样板工程，认真做好施工组织准备，加强施工进度管理，保证本标段工程在300日历天内完成投标内全部施工任务；全面实行安全管理责任制，确保该工程达到为市级安全文明施工工地合格标准，争创广东省安全文明施工双优工地。一、项目管理机构设置为了全面兑现合同，公司拟组建“珠海市中级人民法院司法训练及执行指挥远程控制工程管理部”。（一）项目管理部设置原则1.专业、高素质的原则从项目经理、技术负责人、现场执行经理到现场各类专业人员，本项目由能力强、素质高51、施工经验丰富，具有拼搏、奉献和敬业精神的人员，组建精干、高效的项目经理部。2.层次分明、分工明确、责任到人的原则项目管理机构分为企业保障层、项目管理层、施工作业层、企业保障是后盾，项目管理是主体，施工作业是基础，各层次之间职责分明。项目部根据任务要求，分成若干个职能部室，各职能部室之间既分工明确，又相互协作。3.发挥团队精神的原则项目的最终成功要依靠项目团队的努力，因此，组织机构的设置和人员配备要有利于大家充分发挥团队精神。在目标设置上，要努力把项目目标和员工个人目标有机地结合起来。（二）组织机构的主要职责作为本合同段工程指挥中心，全面负责指挥现场施工，与业主、监理、设计单位密切配合，搞好管52、理和协调工作。项目管理部下设“四部一室”，即工程技术部、质安管理部、材料设备部、计划财务部、综合办公室。项目经理部由不少于15个专业技术管理人员组成，下辖软基处理作业施工队、路基作业队、路面作业队、箱涵作业队、道路照明作业队、交通疏通队等。项目管理部作为公司的下属机构，与公司为上下级关系，项目经理部作为工程指挥中心，享有生产调度、人事、经济、财务、质量控制及对现场的管理进行决策权利。本工程实行项目经理负责制，项目经理拥有对本工程现场人员、物资、资金、设备的调动指挥权。各部门明确分工，各负其责。（三）项目管理部管理架构图各施工作业班组施工技术质量安全成本核算施工监测材料采购设备管理文明环保财务计53、划会议接待治安保卫行政后勤外部协调工程技术部资源部办公室计划财务部项目经理项目副经理技术负责人质安管理部项目经理部设项目经理、副经理各一名、项目技术负责人一名、下设四部一室，即：工程技术部、质安管理部、资源部、计划财务部、办公室，详见上图：项目管理机构框图。1.项目经理职责（1）遵守国家政策法规，执行企业的规章制度，做好项目人员的思想政治工作，抓好精神文明建设；（2）代表我们履行对业主的工程承包合同，执行本企业的质量方针，实现工程质量目标；（3）负责项目的日常管理工作；（4）建立和完善项目的组织机构，明确人员职责，建立恰当的激励机制，充分发挥参与建设所有人员的积极性；（5）负责项目人力、机具、54、材料、资金等资源的组织、配备和处理。（6）组织总体规划与施工计划的实施、协调和控制，保证施工进度和工期；（7）对工程成本、质量、安全、环境负首要责任；（8）负责合同规定的售后服务。（9）主持项目工作会议，审定内部文件和对业主或甲方的重要文件；（10）组织编制项目职工培训计划；（11）组织项目质量计划的编制及修改工作；（12）组织本工程的竣工验收和交付；（13）其它应由项目经理担负的职责。2.技术负责人职责（1）负责项目质量保证体系的建立和运行；（2）组织实施本工程的质量控制计划；（3）组织编制施工组织设计及施工方案；（4）安排进行图册、文件、资料的分配；（5）统筹项目质量保证计划及有关工作的安55、排、开展质量教育、保证公司各项质量管理制度在项目工程上的正常运行；（6）组织项目科技成果的应用和推广。3.项目副经理职责（1）在项目经理领导下工作，当项目经理临时不在岗位时，全权履行项目经理职责，当项目经理归岗后，应向项目经理详细述职，并继续履行项目现场经理应尽的职责；（2）分管项目的进度、质量、安全管理工作；（3）分管和监督检查项目施工机械的维修保养，并使施工机械处于良好的运行状态；（4）负责班组的文明施工，为作业班组的文明施工创造良好的环境；（5）规划施工现场和临时设施的布局，按总图进行管理；（6）建立施工材料和工程设备供应情况的监督程序；（7）负责项目经理指定的其它工作。4.工程技术部：56、（1）负责工程的施工管理、工程进度计划、生产调度、劳动力机具的调配、施工现场全面管理、以及各施工队的协调管理。（2）参与编制施工组织设计，负责编制施工方案和专题作业指导书等施工工艺文件；（3）编制材料供应计划；（4）负责指导施工作业队伍按计划进行施工；（5）监督工程实施进度和质量；（6）实施科技成果的应用和推广；（7）编制交工技术文件，进行工程技术总结；及时解决施工技术问题；（8）按施工机具配备计划，组织施工机具进退场；对施工设备进行日常管理、维修和保养；编制机械台班发生情况与预算对比表；（9）负责施工现场临时用电、用水的正常运行。5.质安管理部（1）负责对施工质量的控制，确保GB/T190057、1:2000质量体系、GB/T28001：2001职业健康安全管理体系和GB/T24001：1996环境管理体系在项目有效运行。（1）建立健全项目质量检查、安全生产管理制度；（2）掌握工程质量、安全动态，组织质量安全检查；（3）组织质量、安全事故初步调查，参与处理工作；（4）对特殊作业人员的持证上岗情况进行考核和管理；（5）参与材料、设备检验，组织工序验收和评定，履行对工序质量的专检责任，并复查工程资料。（16）负责现场文明施工管理，负责本工程安全教育及安全防护工作，对施工过程安全操作及个人防护实施监督。（17）负责施工现场的环境管理。5.资源部： （1）负责编制材料、设备采购租赁计划；（2）58、保证从询价招标到运抵现场的进度要求；（3）负责材料、设备的验收和保管；（4）按计划发放材料，监督材料的有效使用；（5）对急需设备材料，采取有效措施，及时组织到现场；（6）对照预算，逐月审查采购工作的实际费用。6.计划财务部：（1）编制工程预、决算及对业主的结算；（2）在工程进度计划基础上，编制工程费用逐月支付计划；（3）不断进行工程单价分析和劳动生产率分析；（4）编制工程进度和工程费用对比曲线；（5）编制工程费用月报；（6）负责工程资金的落实和资金的运用。7.办公室（1）负责本工程有关文件及图纸资料的管理；（2）负责有关接待工作；（3）负责本工程施工人员及机具的调配工作。为了实现项目管理的目标59、，我们将针对本工程的特点，制订出一整套相适应的管理制度和奖罚办法，以“法”来管理工程，以制度来约束管理施工人员。制订出以下规章制度：项目经理责任制办法、项目成本核算办法、项目计划管理制度、项目质量管理和控制办法、项目技术管理制度、项目计量管理制度、项目文明施工管理制度、项目机械设备管理制度、项目物资管理制度、项目资金管理制度、项目劳动保护管理制度、项目治安保卫制度、施工现场消防管理制度、项目安全管理制度、项目CI实施办法等以及相对应的考核制度和奖罚办法。同时，本工程我们将按照GB/T19001：2000质量管理体系要求、GB/T28001：2001职业健康安全管理体系规范和GB/T24001：60、1996环境管理体系规范及使用指南建立文件化的QSE管理体系和程序文件的要求对本工程的全过程进行质量、安全、环境管理。二、项目联络协调工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包、分包、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下联络协调系统，确保将各方的工作组织协调好。（一）项目外部协调1.图纸会审、图纸交底在正式施工前，项目经理部工程部、技术协调部和机电安装部的人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成一份施工文件，确保工程顺利开始。2.周例会协调在每周的固定时间召开由监理61、主持，业主、设计、总包、各分包单位参加的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决问题。由于设计参加，可以将一周内的问题在召开周例会时，统一办理洽商。若遇到急需解决的事情，可以立即找业主、设计、监理商讨解决。3.工艺技术专题讨论会议协调遇到较大问题时，业主、设计、监理、总包、有关分包方聚到一起，商讨解决。此专题讨论会不定时召开。满意的分包、分供方。（二）项目内部协调1.项目部实行生产调度会制度，每天由项目经理主持召开。2.各职能部门及生产班组汇报工程进展情况，提出合理化建议。3.由项目经理下达任务单，明确任务名称，责任人、完成指标、限时要求、配合班组及人员、完成结果等，并作为考核业绩的指标62、。4.项目经理部通过有效管理，控制整体进度和质量，协调各方面因素，使工程项目按既定的目标推进。我公司将配备足够的无线通讯器材，用手机、对讲机联系，以便保持与业主、监理机构、外界等的联系，同时在指挥部办公室及经理、监理办公室各设置一部程控电话，便于将指挥中心的指令及时下达至各现场施工班组，指挥、了解施工作业面的进展情况。第三节 工程重点、难点分析一、工程施工重点分析工程施工重点分析一览表（一）安全、文明环境保护施工重点1.施工项目安全、文明、环境保护是施工重点中的重点，也是直接反映一个施工企业的形象和水平。2.安全生产是工程施工的第一要素；施工项目在施工过程中组织安全生产的全部管理活动。结合施工63、现场和特点：施工现场是施工生产因素的集中点，其动态特点主要包括多种立体作业、生产设施的临时性、作业环境多变性、人机的流动性。并且施工现场中直接从事生产作业的人员密集，机、料集中，存在着多种危险因素。控制人的不安全行为和物品的不安全状态，是施工现场安全管理的重点，也是预防与避免伤害事故，保证生产处于最佳安全状态的根本环节。安全管理的内容：施工现场安全管理的内容包括安全组织管理、场地与设施管理、行为控制和安全技术管理四个方面。3. 本工程位置位于珠海市市区，环境保护要求比较高，我公司计划为确保工程达到安全文明施工标准，计划全线采用围墙围蔽，在围闭内搭设临时办公设施及施工宿舍。施工区域与办公生活区分64、开独立围蔽，专人管理出入。4.安全、文明、环境保护施工控制要点如下：（1）制定总承包、分包安全、文明生产规程与规定，并督促实施。（2）与专业分包单位签订分包工程的安全协议书，分解安全、文明施工目标。（3）开展安全、文明、环境保护的教育工作，做好分部(分项)工程技术安全交底工作。（4）加强卫生防疫管理，注意厨房、厕所卫生，防止发生中毒事件。（5）特殊工种必须持证上岗，要求各专业分包单位提供特殊工种花名册，加强监控。（6）严格执行动火申报制度。（7）定期进行工地的安全文明施工检查工作，确实跟踪落实整改事宜。（8）发生重大伤亡事故的及时向总承包报告。（安全、环境保护施工生产重点应对措施详见安全体系及65、措施、环境保护管理体系及措施相关章节）（二）工程施工质量重点1.工程质量是企业发展及生存的生命，我公司一贯重视工程施工质量，结合本次招标工程的要求，我公司在本次工程投标中提出的工程施工质量目标：一次验收达到国家、广东省、珠海市现行验收评审标准合格要求，争创珠海市优良样板。2.在施工前必须做好技术准备，进行一系列的图纸会审及技术交流活动，保证我司的技术体系同国家有关的技术规范有机地结合在一起。全面推行样板引路制度，通过严格管理保证样板制度的实施，控制各工种的标准化、规范化作业。公司择优选用技术素质高、施工经验丰富的技术工人从事各专业工种的施工，在施工前进行岗前培训和考核，进行技术交底，严把工程质66、量关，坚持每日的交接检查制度，避免窝工和返工的现象发生。（工程施工质量重点具体应对措施详见质量保证措施等相关章节）（三）工程施工资源配合重点1.工程同时施工及交叉项目多，投入材料及机械数量众多，材料及机械管理是保证工程质量及按时完成工程的重点2.根据施工进度计划，详细编制出物资材料的采购计划供应计划，在场地条件许可的情况下，所有工程材料及早安排运至施工现场，避免停工等料的现象发生。我司将在材料管理方面，从供应商的选择到材料的进场验收、保管、发放和使用等各环节，都将建立一套严密的管理制度，使运用到本工程的各种材料始终处于有效的管理之中，严防劣质材料使用到本工程上。现场设立专门的材料检验室，严格执67、行材料的QC检验工作，加强对进场材料的初检、复检工作。（具体详见施工资源计划章节）3.做好机械进场计划，加强机械设备的配备、管理保养和维修工作，尽可能选用性能优越的施工机械，强化机械设备的管理，坚持经常性的机械保养和维修，减少设备故障，使施工机械在施工过程中始终保持良好的工作状态。施工设备是否足够和能否充分使用是影响工期的一个关键因素，因此在机械配置时按充足富余考虑，在本工程使用施工机械管理工作上，配备责任心强，技术精通的设备抢修专业队，实行24小时驻场。工地现场配备一定数量的各种机械常用易损配件以应急需，从而提高施工设备的完好率。各种施工机具应分阶段在使用前预先进场安装准备、调试好，保证所需68、时能立即投入使用。具体施工时，在各单位工程开工前可抢时间安装施工设备，争取尽快能投入使用，满足施工需要；安装好发电机组，以保证停电和高峰期供电所需；设置有足够蓄水量的水池和加压水泵，以保证停水和水压不足的情况。（施工资源重点应对措施具体详见机械设备投入计划相关章节）（四）工程施工工期重点1.施工工期紧、工序多，各工种相互间配合协调关系复杂，如何组织好流水作业施工及协调好各工种间的相互配合关系是工程的总体施工难点。2.我公司把该工程列为我公司的重点工程，工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金给予优先保证，及时按现场计划进货和机械进场。项目部的各级负责人，从项目经理、部门负责人，技术主69、管，班组长及其它所属成员共同组成施工项目进度计划实施的完整的组织系统，根据工程进度及施工难度，确定工程施工的人员，坚持分工与密切协作结合，各专业队伍遵循计划规定的要求进行严格管理，把计划分解到部门，落实到个人，层层签订实施计划合约。（具体应对措施见后面施工进度计划相关措施章节）。二、工程施工难点一览表工程施工难点分析一览表（一）基坑及电梯井开挖深度大1、本工程地下室层高5.6m，室外自然地面标高为21.4m22.6m,工程+0.00=22.10m，所以基坑开挖为深基坑。电梯井底板面标高为-7.20m，给开挖带来困难。2、计划设计的基坑安全等级为二级。3、在基坑施工过程中，必须对基坑进行监测。监70、测内容应包括：支护结构的水平位移，地面沉降和地表裂缝，周边建筑物沉降和变形、地下水位变化等，监测的精度和频率必须满足有关规范要求。监测工作应持续至基坑回填为止。5、基坑施工过程中，必须做好地表截水和坑底排水工作，防止坡顶地表水下渗和坑积水。6、土方开挖严禁超挖。7、施工过程中，如发现地质情况与原地质报告不符，必须及时通知设计人员，以便修改设计，保证基坑的安全。8、基坑开挖及地下工程施工应快速连续，尽量缩短基坑暴露时间。9、基坑监测：1）所有测点须提前布设在指定位置，并记录初读数；2）土方开挖施工期间每天观测一次，底板、承台施工期间每星期观测二次，地下室施工期间每星期观测一次，出现导常及时报告并71、处理。（二）大体积混凝土施工本工程地下室面积大，底板混凝土浇筑量大，如何保证混凝土浇筑质量是本工程施工的一个难点。（三）高支模施工技术难点本工程首层层高5.6m，屋面构架梁高7.5m。为确保高支模的施工质量和安全，将把高支模施工质量和安全作为本工程施工的一个难点。同时，本工程屋顶有悬挑结构梁，将是一大难点。（五）防水工程施工技术难点本工程建筑物屋面结构的防水、抗渗措施显得尤为重要，设计卫生间、屋面等均设有防水层，采用了多种防水材料，对混凝土结构本身的密实和抗渗防水材料的施工质量防渗必须采取措施确保工程质量。（六）外立面施工难点本工程外立面装饰形式多样，有干挂石材、面砖、涂料、幕墙等多种形式。（72、七）外墙脚手架施功难点施工外排栅是安全文明施工的重要保证之一，也是确保工程顺利开展的关键。为能顺利展开工程，充分发挥我公司的技术优势，事前编制专项施工方案，以我公司丰富的施工经验及理论知识来指导施工。第四节 工程测量技术措施一、测量部署（一）办理与建设单位基点交接手续后，马上进行现场测量工作，填写施工测量控制点交桩记录表；（二）测量先行是施工管理中的要求，测量工作的质量直接影响到工程的质量，我公司在工程施工管理中，历来注重测量管理工作。除建立两级测量复核制度外，对本工程还将成立专职测量小组，全程监控跟踪测量，另外在每个施工段机械综合施工队要求配备一名专职测量员，配合项目部测量工程师进行测量控制73、工作，施工组要求有一名兼职测量员，配合测量工程师（如立前视、标识控制点等）跟进测量工作。（三）根据设计意图、工程总体布局、工程特点，拟定测量方案各建筑物、构筑物控制基线并进行内业计算；（四）配备测量人员：测量人员2人，放线人员4人；（五）仪器配置：测量仪器必须通过计量所检验并有合格证，依据现场情况配置以下测量仪器：工程测量配备设备一览表序号名 称数量1光学经纬仪1台2全站仪BTS-3002E1台3水准仪4台4激光铅直仪1台550m钢卷尺4把6铝合金和塑钢水准标尺6套7对讲机4台8全站仪bf30281台二、平面测量控制（一）控制网的布设为了便于精确地定出建筑物各特征点的位置，提高测量放线的精度和74、进度，设首级施工平面控制网，为防止主控轴线控制桩在地下施工期间遭到破坏，将主控点布设在远离施工面地方。同时，在已有建筑物外部的特征位置或其它较回定目标物位置选择34个固定点对各控制点进行联测，以便于用现场外控制点对现场内各控制点进行检校核对，施工控制点的位置应分布恰当，密度应较大，以便在工作时间有所选择。（二）控制网的施测对于控制网，因精度要求比较高，应采用J2级经纬仪配合钢卷尺或是性能良好的测距仪用极坐标法定出轴线的控制点。若确定出的控制点在建筑物内易被影响或被破坏，则可用延长线法或是再用极坐标法在建筑物内或外某一不易被破坏的明显特征位置处定出该点，并作上点记，而后则用类似的方法或用平行线法75、或是极坐标法确定出其余轴点的位置。（三）控制点的保护由于施工现场运输车辆和施工人员来往频繁，施工控制网的控制点极可能受到影响甚至破坏，则轴线相应受到影响，故应教育工地上所有人员注意保护控制点，同时，控制点打入钢钉测定后应用油漆标注说明并砌25cm高的砖砌体加以围护。采用延长线法或是极坐标法在建筑物外的某些明显特征位置增测控制点，并标注点记。以便施工过程中能够及时检测和恢复控制点，进一步恢复控制线，确保施工的顺利进行。（四）平面细部测量任何一层平面控制网的控制点皆需要从下一层的平面控制点引测或传递至该平面。下面以任一控制点P为例加以说明。（五）控制点P的测定在地下一层平面上已知控制点（P除外）上76、架设仪器，利用测距仪的测距功能采用极坐法测定P点的准确置。三、高程测量控制（一）控制网的布设鉴于施工地形的情况，拟在临近职业学校已建成建筑物内设置高程控制点。对于特殊位置处不能加以利用的点，可以在其旁边某一特征固定位置处确定一点，以替代该点，并做上点记。因此，形成一个与建筑红线形状大体一致的高程控制闭合导线。（二）高程控制网的施测原则上对高程控制点利用高精度的S1或S3水准仪和水准尺进行施测。并按三级水准测量的有关要求进行测量，即每公里测量中误差为+6mm，闭合中误差为+12L1/2，其中L为测线长，以Km计，最后对高程控制网点的各控制点进行相应等级和方式的平差，以期求出各控制点的后高程值。（77、三）高程控制点的点位保护设置的高程控制点为用地红线的各转角点，要经常使用，因此对其点位保护工作尤为重要，除向所有工作人员说明注意保护外，还应采取一定方式加以围护，并注明点标志，施工作业过程中，定期对其进行检查，对被影响和破坏的控制点及时加以恢复，确保施工工作的顺利进行。（四）高程细部测量1、由高程控制点起，使用符合精度要求的水准仪和水准尺，按相应的操作顺序和操作方法，可将控制点的高程引测到建筑物柱墙根底部某个利于使用，不易被影响，破坏的特征固定点上，用红油漆做好高标记，并做好相应记录，以便检核和校对，做好点的保护工作。2、因为建筑结构的垂直精度要求很高，所以可以自柱墙底根部的水准基点起，用具有78、较高精度的钢尺垂直向上传递高程；同时，在各楼层外侧的固定柱体上的合适位置得用钢卷尺确定该位置的准确高程，并且用红油漆做上标记，将该点作为一个高程基点。相应地，自另一个高程网控制点引测高程，对楼层原有的高程控制点进行检核，经比较校正后，求出高程控制基点的高程值，并做好点的记录和保护工作。3、对于每楼层而言，可以利用仪器，以高程基点为后视点，待测点为前视点，测出各待测点的高程，以设一测点就能测出其待测点高程为原则。若不能一次从基点测出待测点高程，就还应设置相应的高程转点，尽量设置最少的测站数就能测出其高程。四、基础施工期间测量控制（一）挖土期间测量土方成功开挖后，水平标高控制非常重要，根据基坑外B79、M点引入基础标高，在每个工程桩上画出凿桩位置，场地内设置垫层控制标桩，以此保证凿桩的质量和垫层标高，轴线位置利用平面控制网来确定。基础轴线放样必须正确，严格按施工图及测量规程进行。对放样质量必须加以复核，加强把关。根据本工程特点，应将四条主轴线用经纬仪准确投射到垫层上，并对垫层表面对四条控制线进行复核，将误差控制在允许范围之内。然后根据四条控制线按照建筑物柱列线和轮廓线与主轴线的关系，逐一在垫层表面定出放样灰线。在线放好后应经工程质量负责人的复核才能进入下道工序施工。为了及时掌握基坑边坡的变化和稳定情况，以确保支护系统周边环境的安全。根据本工程具体情况，监测内容主要包括：周围邻近建筑物沉降观测80、等。（二）为了及时掌握基坑边坡的变化和稳定情况，以确保支护系统周边环境的安全。根据本工程具体情况，监测内容主要包括：a、周围邻近建筑物沉降观测；b、基坑坡顶位移观测。基坑观测须由业主另行委托具备资质的专业测量机构进行观测。要求观测单位及时进行观测，并随时提供观测成果。具体观测要求如下：1、沿基坑顶周边每隔1525m设置一个观测点；对周边道路设置6个沉降观测点；另外通过目测、巡查等多方式对基坑变形进行全面了解和监控。2、观测精度满足二等精度要求。3、基准点在基坑开挖前观测一次，沉降和位移观测从基坑开挖开始，开挖过程中每13天测量一次，挖至坑底十天后每710天测量一次，如位移趋于稳定则十五天测量一81、次或更长，基坑回填完后可停止进行观测。4、当出现坡度位移大于设计值；位移不稳定、不收敛且超过规范要求；坡顶、地面或周边管线出现异常或出现较大裂缝时，应及时与业主、监理、设计单位联系，并采取相应措施。五、沉降观测基坑观测须由业主另行委托具备资质的专业测量机构进行观测。要求观测单位及时进行观测，并随时提供观测成果，具体要求如下:（一）水准点的设置沉降观测要依据稳定性良好的水准点进行，水准点考虑永久使用，为了便于检查核对，专用水准点埋设不少于三个，埋设地点必须稳定不变，防止施工机械、车辆碰压。（二）仪器选用本工程使用S1 精密水准仪及配套的塔尺。（三）观测依据及精度要求依据工程测量规范、建筑变形测量82、规程的有关要求。精度要求：建筑变形测量规程二级的要求。（四）沉降观测点的布置沉降观测点的布置要符合设计和规范的要求，设计未做出规定时，按下列原则设置：沉降观测点的布设，要每隔812m 设置一个，建筑物山墙必须在中部适中位置上设有观测点。框架结构沉降观测点要设置在混凝土柱子上。沉降观测点布设位置、标高为0.000 以上500mm 处。（五）沉降观测的周期及观测时间主体结构施工阶段，每一结构层沉降观测不少于1次，若遇特殊情况可增加观测频率。工程主体封顶后要进行百日观测。其后继观测周期要根据百日平均沉降值确定，见下表。百日观测日平均值后继观测周期0.3mm/d半个月0.10.3mm/d1个月0.0583、0.1mm/d3个月0.020.05mm/d6个月0.010.02mm/d12个月沉降稳定控制值为0.01mm/d，当沉降观测值小于0.01mm 时沉降趋于稳定，可停止观测。沉降观测结束后，要及时整理观测资料，妥善保存，作为工程技术档案资料的一部分。第五节 承台、地梁、地下室钢筋混凝土结构施工技术措施一、承台、地梁土方开挖本分项工程开挖方法采用人工配合机械开挖，机械整片开挖深度至基坑底20cm，剩下的为人工开挖。开挖路线考虑从内到外，逐步向出口靠拢的施工策略。（一）要投入施工机具1.动力机械有：反铲挖掘机，装载机、自卸车。2.一般机具有：铁锹（尖头与平头两种）、手推车、小白线或20#铅丝20M84、钢卷尺等。（二）作业条件1.应按图纸进行放样、洒灰线，确定土方开挖水平标高、四周打龙门桩，龙门板标高为-1.20。2.夜间施工时，应有足够的照明设施，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。3.标准水平桩及开槽的灰线经公司与甲方代表检验合格，并办理预检手续，才可开挖。（三）操作工艺1.标高及坡度 基础的底面及垫层砼底面标高。2.开挖过程中，应随时检查边坡的状况。应作好支撑的准备，以防坍塌。3.开挖基坑过程中，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计地基标高时，可在设计标高以上暂留一层土30CM厚不挖，以便在找平后再挖出。4.修边坡和清底：在距离槽底设计标高50CM槽帮处，找出水平线，钉上小木橛85、，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩位拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。5.开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。（四）质量标准1.表面标高 （+0、-50） 长度、宽度 （-0） 2.边坡偏陡 （不允许）（五）注意的质量问题1.基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。2.基底未保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上30CM土层不挖，待做基础时再86、挖。3.开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施等所需宽度。4. 临时明沟其深度不小于300。临时集水井其容积不小于20m3，深度在1.5m左右,以利每天清理沉积泥砂。排水系统每天派1人进行维护清理，以保证排水畅通，防止地表水流入基础内影响其作业六、安全事项1.人工取出的土方应堆放在离基坑1米远处，堆放高度不应高于1米。2.进入现场不得穿拖鞋、打赤脚或穿硬底鞋。3.夜间施工要有足够的照明。4.开挖后，应经有关人员现场认可后，方能进行下道工序施工。室内回填土待结构封顶后由设计单位另定。二、承台、地梁、地下室模板施工地下室结构各87、部位配模方案序号工程部位模板支撑及加固体系1地下室底板、承台、电梯坑、集水井砖模500-1000mm内，采用180mm厚砖胎模，1000-1500mm内采用240mm厚砖胎模2外墙夹板由50100的木方、483.5mm钢管等组成。3剪力墙核心筒夹板由50100的木方、483.5mm钢管等组成。其他夹板由50100的木方、483.5mm钢管等组成。4框架柱夹板由50100的木方、483.5mm钢管等组成。6顶梁板夹板由50100的木方、483.5mm钢管等组成。（一）基础砖模根据防水设计要求，进行厚度为20mm的水泥砂浆抹光，承台、基础梁、积水坑等侧面在粉刷完成后需大于承台设计宽度40mm，因此88、，要求在砌筑承台、基础梁、积水坑时，宽度均比设计内尺寸放大70mm，高度均比设计尺寸放大40mm，经便保护层施工以及保证承台、基础梁、积水坑时的截面尺寸和保护层厚度。（二）地下室木模1、地下室墙、地下水池池壁模板（1）地下室墙外侧模板1）按照放线位置，首先进行外侧模板的拼装，临时用支撑撑住，边安装边插入穿墙螺栓。地下室外墙模板用一次性12对拉防水螺栓拉结，螺栓上焊接-60603钢板止水片，止水片必须满焊，螺杆间距见计算书。2）外侧模板安装完毕后，应清扫墙内杂物，然后安装内侧模板。根据模板设计要求在地下室外墙内侧同时安装拉杆、斜撑及12可调式钢丝绳，且边安装边校正其平整度和垂直度。3）模板安装完89、毕，应检查螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密。（2）地下室内墙模板1）按照放线位置钉好压脚板，然后进行模板安装，边安装边插入穿墙螺栓和硬质PVC套管。2）有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。3）根据模板设计要求在内墙两侧加斜撑，且边安装边校正其平整度及垂直度。4）模板安装完毕要严格检查螺栓、斜撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密，特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。（3）地下室柱内模板、顶板、梁模板施工工艺详见上部结构工程。三、承台、地梁、地下室钢筋施工本工程所用钢筋全部采取现场加工制作。根据设计图样中构件配90、筋图，进行抽样填写钢筋小样单，审查无误后，进行下料加工。（一）钢筋下料与加工钢筋调直：采用钢筋调直机来调直钢筋。钢筋切断：钢筋切断设备主要用钢筋切断机和无齿锯。钢筋弯曲成型：钢筋弯曲成型前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上表明的尺寸，用粉笔将弯曲点位置划出，划线工作要从钢筋中线开始向两边进行，对划线钢筋各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。（二）钢筋接头钢筋接头是整个钢筋工程中一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式要认真选择，我们选择的原则是“可靠方便、经济”。本工程基础钢筋大于25的竖向接采用套管挤压连接，其他螺纹钢主要考虑电渣焊或者双面焊接，接头位置按设计要91、求同一截面25%，其他钢筋接头选用搭接绑扎。（三）钢筋绑扎与安装1.钢筋绑扎前，先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，承台、底板、地梁钢筋位置线在垫层上划线；基础墙、柱箍筋在竖向钢筋上划点。基础承台钢筋网片绑扎时，必须将全部钢筋交叉点绑扎牢固。柱子与基础钢筋连接采用插筋，必要时采取焊接的方法，确保柱子钢筋位置和拄轴线准确。梁箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密区范围符合设计要求。2.基础底板上层钢筋网片要设置预先制作好的马凳，保证钢筋位置正确。墙体钢筋采用搭接绑扎，先绑24 根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖向钢筋分档标志，然后依据标志进行绑扎。墙92、筋按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。3.梁板钢筋绑扎前，在主梁模板上划出箍筋间距，将箍筋穿于主筋之上，分好箍筋固定弯起筋和主筋，穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋，放主筋架立筋及次梁架立筋并固定，然后再绑主筋（主次梁同时进行）。箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密区范围符合设计要求。4.板的钢筋绑扎与基础相同，负筋要加密马凳绑牢。5.另外，板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防位移。钢筋绑扎后应要随即垫好垫块。（四）地下室墙钢筋绑扎墙竖向钢筋采用搭接，水平钢筋每段长度不宜超过12m，以便于钢筋的绑扎。墙竖向钢筋放在内侧，水平钢筋放在外侧，上下及两端二排钢筋交叉点应每点扎牢，中93、间部分按梅花形扎牢。两层钢筋网之间按600梅花形设置f8拉筋。（五）地下室柱、顶板、梁钢筋施工工艺详见上部结构工程。四、承台、地梁、地下室混凝土施工本工程大体积砼基础浇筑的特点是：基础尺寸和砼工程量庞大，钢筋布置较密集，砼浇筑面大，要求质量严。结合这种情况我公司在施工基础砼时，保证做到精心组织安排，精心施工，严格要求每一位施工人员负起责任，以个人工作质量来保证工程质量。（一）砼制备本基础砼采用商品要求商品砼供应公司达到生产量大、砼性能好，砼运输车数量多的优势，商品砼搅拌站必须出具供应方案才能完全保证该工程基础砼的供应。在基础浇筑一个月之前，由工地项目部根据施工计划向商品砼供应中心试验室申请原材94、及配合比试验，浇筑砼前下达砼浇筑联系单。砼采用砼搅拌运输车运送，砼从搅拌机中卸出后到到达施工现场的时间不得超过规定的时间，在现场收料时对砼的质量认真进行检查，发现坍落度过大或过小，混凝土离析等均不得使用，整车退回。（二）砼运输在施工现场砼的水平运输采用2台HBT-60C固定式砼泵沿泵管完成。（三）砼浇筑1、该承台、底板、基础梁根据后浇带的设置分区浇筑。砼浇灌方式采取斜面分层、循序推进，一次到顶，自由流淌。斜面分层厚度为30cm，坡度为1：6-7。（四）砼振捣1、采用6根12m长50型插入式振动棒振捣进行垂直振捣，在每条浇筑泵管线路方向上布置3根振动棒，第一棒主要负责下料兼振捣，第二棒负责振捣中95、间的砼，第三棒振捣斜面坡脚的砼。2、振捣遵循“快插慢拔”的原则，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行；振动棒移动间距为40cm，振捣上一层时应插入下层砼内50mm，以消除两层间的接槎；每一振点延续时间控制在20-30s；振捣时振动棒离开侧模5cm左右，且尽量避免碰撞钢筋、测温管等。3、基础砼振捣要充分密实，使气泡充分溢出，用刮杠、木抹子按标高线将基础表面抹平整、压实，并清理干净，保证砼表面光滑平整，无麻面。（五）砼测温1、由于本工程基础体积大，水泥水化热高，内部热量不易散发，而表面散热较快，使内外产生较大的温差。为了掌握底板大体积砼在硬化过程中砼内升温和降温的变化规律以及砼内外温差，为养护措施的调96、整提供依据，本工程大体积砼施工时采用电子测温仪对其进行温度监测，测温孔的布置详见筏板基础施工方案附图。2、测温孔系用直径为15mm的薄壁管制作，管长为1700mm，上部露出基础板面50mm，管底用铁板焊死，在砼浇筑前固定在基础钢筋上。3、在砼浇筑完升温阶段，用北京建工砼技术发展中心产的建筑电子测温仪进行测温。测温时间从砼浇筑后610h开始，前3天每2h测试一次，4-5天内每4h测试一次，5天后每8h测试一次，七天后每12h测试一次,直至测试结束，做好测温记录和分析，发现问题，及时处理。当砼内外温差大于25时，增加覆盖厚度防止砼因内外温差过大而产生裂缝。（六）砼养护基础砼浇灌完毕即进行保湿和保温97、养护。前者采取表面洒水养护，使强度正常增长；后者在表面用塑料薄膜和草帘护盖，根据电子测温情况及时调整保护层的厚度，使缓慢降温；并通过测温，控制基础内外温差在25以内，降温速度在1.5/d以内，防止基础砼出现温度收缩裂缝，确保基础砼质量。砼洒水养护时间不得少于14d。（七）采取的防裂技术措施为了减少砼在凝结硬化过程中产生的大量的水化热，减少温度裂缝的出现，在本基础施工中将采取如下措施进行预防：1、选用水化热较低的水泥。具体型号见砼配合比试验报告。2、掺加复合型减水剂，尽量降低每立方砼的用水量。具体型号见砼配合比试验报告。3、选择适宜的砂石级配，尽量减少水泥用量，使水化热相应降低。4、配置优质砼，98、控制砂石含泥量，以减少砼的收缩。5、做好砼的养护，适当延长拆模时间，减少砼表面的温度梯度。6、加快基础回填土，避免基础结构侧面长期暴露。7、掺加砼膨胀剂，配置补偿收缩砼，部分抵消约束应力，防止或减少温度与收缩裂缝的出现。（八）地下室顶板及其他部分混凝土浇注工艺同上部钢筋混凝土结构内章节。五、土方回填施工（一）回填土内不含有机杂质，含水量应符合压实要求，如原有土质不符合要求时则考虑采用石屑进行回填。（二）回填土分层夯实厚度控制在30cm以内，桩承台及地梁边部分采用振动打夯机进行施工，回填前要先测量好平水标记，排干基坑内积水。（三）回填土施工必须与地下管道施工密切配合，避免重新开挖。（四）雨天不宜99、进行填土施工。填土表面应压实并做成一定的坡度排水。基坑回填时要防止侧压力，由于不平衡造成建筑物或设施的损坏。（五）安全质量保证措施1.确认0.000以下工作已完成，并办理好隐蔽验收手续。2.有关地下管道预埋或预留位置确认无误。3.清理杂物及抽干坑内积水。4.做好水平高程测设。5.认真执行施工现场临时用电安全技术规范，检查施工机具无故障方可进行。第六节 主体结构钢筋混凝土施工技术措施结构放线 墙、柱钢筋绑扎 墙、柱及梁板模板安装 墙柱砼浇筑 梁板钢筋绑扎 梁板砼浇筑 模板拆除 砖砌筑。一、主体结构模板施工根据我公司建筑施工经验，模板体系的选择直接影响到主体结构的质量及施工进度。从创优目标考虑，本100、工程主要采用木模板体系，本工程所需模板体系主要包括：框架墙柱模、梁板模板，其主要支模方式及体系选择如下：工程部位模板体系梁、板、墙、柱夹板、8080木枋和483.5钢管楼梯夹板、8080木枋和483.5钢管梁、柱接头夹板、8080木枋和483.5钢管（注：本工程模板支撑体系主要采用组合钢管支撑架及门式架支撑体系）当楼层高度在4.5m以上时应按建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法要求执行。（一）模板施工要点1、按照模板施工规范施工，按图纸施工应按照模板设计方案施工。2、选用材料应符合有关规定，材质等级不能低于二级。复合胶合板应质量可靠，胶料性能满足模板使用要求。支撑使用的门架和钢管立杆不能使用101、扭曲和脆性木材，不能使用腐朽木材。3、模板安装应注意轴线距离，截面尺寸，水平标高，平整度等尺寸的施工，应符合下表规定：现浇结构模板的允许偏差项 目允 许 偏 差(mm)轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+25层 高 垂 直全高 5m4相邻两板表面高低差2表面平整（2 m长度上）54、注意节点处的施工，如梁、柱节点，应做到整齐、方正、牢固。5、在后浇带位置，砼达到一定强度后，也不准拆除该跨的所有支撑，否则引起结构破坏。6、拆模应在经砼试压达到要求后，由工地管理人员签发拆模指令书后，方准拆模。7、其他，柱模下留清渣口尺寸为150150墙模下清渣口1501501000，柱、墙内102、标准限位不准使用木限位，应使用特制钢筋限位。在板面须留设预留孔处，预埋木盒尺寸应按图标准做好。8、应做好自检、交接检工作，积极配合工地管理人员，及时整改，并做好工序交接记录。9、当梁高h600时，梁下的门架支撑，在每门架内加二根钢管支撑（立杆和横杆）。10、模板在平板处的安装，应控制龙骨间距小于（或等于）400mm，龙骨跨度在1500mm之内。11、模板梁截面h700，粱底模板龙骨间距小于（或等于）350mm 。12、柱箍按常规方木或钢管拉紧加固，其间距不大于400mm，当柱边大于800mm时候，应在中间穿柱加一道拉铨。（二）墙柱模板1.墙模板施工工艺（1）墙模：弹线检查安装门窗口模板一侧模板103、就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套清扫墙内垃圾安装另一侧模（2）剪力墙模板采用18mm厚夹板，50mm100mm木方及12螺杆支设，螺杆间距为水平方向500，竖直方向500。剪力墙模板支设详见剪力墙模板支设示意图所示。2.柱模板施工工艺（1）柱模：弹柱位置线找平层做定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆及加固（2）方柱柱模采用竹制七夹板配制，支撑采用钢管支撑，加80mm80mm木枋竖楞和短钢管抱箍加固。为保证柱模的侧向刚度，在柱模中间设12mm的对拉螺杆，以拉螺杆间距为500mm（竖向）； （三）楼板、梁模板施工（梁板模板高支模另见专项设计方案）1、楼板、梁模板设计（1）楼板和梁模板用18mm厚优质建筑夹104、板安装，梁侧模板钉压脚板，大于0.7m截面高度的大梁梁侧加螺栓对拉固定，分层浇注砼。采用多功能门架作为支承。（2）楼板模板骨廊用50mm100mm木枋。2、梁模板安装（1）大梁装模时，先钉装梁底板，待梁筋安装完成后，才能封梁的两侧傍板。1）梁底模板必须按设计标高调整承柱的标高，并拉线找平。根据墨线安装梁侧模板，压脚板，斜撑等。梁的起拱高度为13。2）梁侧板模板，要根据墨线安装梁侧模板，压脚板，斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板的碰旁或压旁来确定。（2）工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预验。（3）在柱头上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。按设计标高调整支柱的105、标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，应起拱，如设计无要求，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。悬臂跨度大于2米的梁，应按L/500起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高、板厚及楼板模板碰旁或压旁来确定。（4）梁下支柱支承在基土层上时，应对基土层平整夯实，使其满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。（四）楼面模板安装1、工艺流程：支立柱安装大小龙骨铺模板校正标高加水平拉杆及剪刀撑办预验。详见楼面模板示意图。2、根据模板的排列图设支柱和龙106、骨。支柱排列要考虑设置施工通道。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口，零碎空隙部位，用散板镶贴、封密。若为压旁时，角位模板应通线钉固。3、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。（四）楼梯模板楼梯用夹板、48钢管支撑架空支模法施工。楼梯外帮侧模采用异型木模。施工前必须对楼梯结构图、建筑图及其相邻楼地面的建筑做法进行核对，实放大样，以确定楼梯结构的施工标高与位置，并在楼梯模板成型后，严格检查各部位的标高、位置与尺寸，做到踏步面107、与踢面、踏步与墙面、平台与墙面“三方”的要求。楼梯标高适当低于相应楼层标高，以保证楼梯面层施工，避免剔砸。（五）模板拆除1、模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，。2、模板拆除时间以同条件养护试块强度为准。竖向结构模板拆除时混凝土强度应达到1.2MP，在外设挂架时，外墙模板拆除时混凝土强度应达到7.5MP；水平结构模板拆除时混凝土强度要求见下表：拆除承重结构模板的混凝土强度要求表（五）模板拆除1、模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，。2、模板拆除时间以同条件养护试块强度为准。竖向结构模板拆除时混凝土强度应108、达到1.2MP，在外设挂架时，外墙模板拆除时混凝土强度应达到7.5MP；水平结构模板拆除时混凝土强度要求见下表：3、模板拆除注意事项：拆模时不要用力过猛，如发现有影响结构安全问题时，应立即停止拆除，经项目处理或采取有效措施后方可继续拆除；拆模时严禁使用大锤，应使用撬棍等工具，大模板拆除时，不得随意乱放，防止模板变形或受损。（七）模板维修保养1、模板拆除后，及时吊运至模板堆放场地并立放于支架上清理残留混凝土、密封条等杂物，模板上的钉子起干净，模板上的孔眼修补好，涂刷隔离剂后分类立放于支架上，损坏的模板应及时修理或更换。2、大模板不得随意堆放，吊运及堆码过程中应注意保护，防止碰撞，导致模板变形或受109、损。二、主体结构钢筋施工钢筋进场查材质单合格原材复试合格由技术部发加工通知加工预检合格绑扎钢筋隐检合格下道工序（一）钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。钢筋运至施工现场后，要严格按批量等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆(盘)钢筋必须有标牌，进场时按(批)及直径分批验收，每批重量不超过60吨，验收的内容包括查对标牌，外观检查，并在质检站或监理公司指定人员的监督下进行取样送检，经检验合格后方可使用，经检验合格的钢筋应立标志，同意使用。110、钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。（二）所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋棚统一进行，制作时先按料单放样，试制合格后才能进行成批生产，为确保加工的几何尺寸准确一致，下料人员在无特别情况下不得更换，钢筋末端弯钩的弯心净空直径不少于钢筋直径的2.5倍，钢筋起点处不得有裂痕，所加工的半成品，应按规格、数量分类堆放，设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，科学使用，严禁长材短用，钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求。（三）钢筋加工方案1、钢筋加工工艺流程材质复验及焊接试验配料调直（10内圆钢）除锈断料焊接弯曲成型成品堆放2、钢筋配料前由放样111、员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的形状尺寸，规格、搭接、锚固等符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损伤、无油渍和铁锈、漆渍等；3、钢筋除锈：（1）6、8、10除锈通过调直除锈。（2）其余规格钢筋除锈采用电动除锈机除锈。4、钢筋调直：各施工段采用数控钢筋调机调直。5、钢筋切断：各施工段采用一台电动钢筋切断机和电动砂轮锯三台，每分钟可切断22以上钢筋32根。6、钢筋弯曲成型： 各施工段采用一台型钢筋弯曲机成型。7、钢筋焊接：（1）梁钢筋，由于钢筋直径较大，此范围钢112、筋采用电弧焊。（2）砼柱、砼墙：使用压力电渣焊施工较便利。（四）钢筋安装1、柱、墙纵向钢筋压力电渣焊（1）施焊要点：1）用夹具夹紧钢筋。一般是夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢筋同心。并使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于2mm 。2）装填焊药。将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。填装前，应用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口，以防焊药泄漏。3）施焊。应按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短、稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行。（2）注意事项：1）钢筋焊接的端头要直，端面要平。2）上、下钢筋必须同心， 否则应进行调整。3）焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生113、外观虽好的“假焊”接头。4）顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。 冷却时间约23min，然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保接头的缓冷。5）正式施焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。6）在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。 7）当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间的距离过小，容易发生短路；当渣池电压过高，表明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均需调整。8）通电时间的控制，宜采用自动报警装置，以114、便于切断电路。9）负温焊接时(气温在5度)， 应根据不同的钢筋直径，适当延长通电时间，增大焊接电流，搭设挡风设施和延长打掉渣壳的时间。雨、雪天不得施焊。10）按要求进行焊接检查和试验。2、钢筋绑扎（1）墙柱钢筋1）竖向钢筋的弯钩应朝向墙柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15。2）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。3）下层墙柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个墙柱筋直径，以利上层115、柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。（2）梁板钢筋1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。3）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。5）楼板钢筋的弯起点，如116、加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L-板的中-中跨度）。6）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。3、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：（1）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；（2）受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩；（3）直径不大于12mm的受压级钢筋的未端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的117、35倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。（4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表5-8的规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。（5）受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合表5-9的规定。（6）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。当设计无要求时，不应小于受力钢筋直径并应符合下表。序号部 位保护层厚度垫块形式1梁、柱25mm砂浆垫块2板15mm砂浆垫块（五）避免工程质量通病1、钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。2、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现118、裂缝，梁底柱侧露筋。3、钢筋骨架吊将入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。4、钢筋骨架绑所完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。5、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。6、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。7、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。三、主体结构混凝土施工（一）施工前准备工作1、检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度，检查模119、板接缝是否严密，预埋构件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固，模板内是否清理干净。2、检查钢筋的规格、数量、位置、接头等，并填写隐蔽工程验收单。3、检查砼拌合物材料，机具和道路(本工程均采用泵送商品砼塌落度不小于14cm)。4、检查水、电供应情况。5、检查是否做好安全设施。6、做好技术交底，进行劳动力的分工及其他组织工作。7、本工程输送管道采用DN125型，垂直管道采用在楼层钢筋砼边梁上预埋铁件， 然后用角铁焊接固定输送管，在楼面，输送管需搭支架及马道布置，而不能直接放在楼面上。（二）混凝土工程浇筑1、墙柱浇筑高度大于3.0m的，在一则或两侧模板开设门子板，砼从门子板处的斜槽或平台灌入模内120、，振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。2、在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。3、浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。4、砼泵送前，应先开机用水润湿整个管理，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分滑润状态。泵送开始时，注意观察砼的液压表和各部位工作状态泵送应连续进行，当发生供庆脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4-5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3-4转，防止砼离析。当泵送停歇超过45min或砼离析时，应立即用压力排除管道内的砼，经清洗干净后重新泵送。5、在泵送砼时，应使料121、斗内持续保持一定量的砼(20cm厚以上)，以免吸入空气，使转换开关阀间造成砼逆流形成堵塞。6、在泵送时，每2h换一次水洗槽，并检查泵缸的行程，发现有变化及时调整，泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明达效果很好，若出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。7、泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗可采用水洗或气洗，也就是分别用压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。8、砼的养护及拆模砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中122、有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。（三）砼工程施工控制要点1、检查原材料出厂合格证及试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性。2、搅拌时应严格控制配合比，原材料计量和坍落度。3、浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀。4、下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间。5、预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振。6、为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落。7、砼浇筑后12小时内覆盖浇水养护，在砼强度达1.2Pa后方可在已浇筑的结构上走动。四、后浇带施工（一）地下室后浇带123、施工1.地下室底板后浇带施工情况（1）地下室底板厚为400mm，底采用C30混凝土浇筑，基础承台砼抗渗等级为S6，底板垫层浇筑砼100mm厚。地下室底板平面三道后浇带，宽为800mm。（2）后浇带砼渗无机型膨胀剂，采用比两侧底板高一个等级（5Mpa）砼浇筑。底板后浇带位置须加强配筋，其加强做法详见设计图的结构总说明。后浇带浇筑前底板两侧连接钢筋要作分离处理，要将钢筋整理好后能浇筑砼。后浇带砼应在底板混凝土浇筑后60天进行，浇筑后应加强养护不小于14天。2.底板后浇带主要施工方法（1）底板后浇带形状设置1）后浇带的钢板止水带在底板砼浇筑前采用水平间距500mm的14钢筋焊接固定。2）后浇带的两个124、步级垂直侧面及其步级面安装钢板冲孔网，俗称快易收口网，其厚度为3mm，由热浸镀锌钢板制成，板材标准单位尺寸为90mm（宽）2500mm（长）21mm（高）。（2）底板后浇带钢板冲孔网安装1）底板砼浇筑前，其后浇带两个步级垂直侧面及其步级面安装钢板冲孔网（俗称快易收口网）作支撑，以抵抗底板砼浇筑时的冲击。铁丝网须按底板面、板面钢筋直径与间距剪出若干个小圆孔，以利穿插底板钢筋。2）钢板冲孔网在后浇带两个步级侧面及步级平面均须设置。钢板冲孔网与焊接在底板钢筋上的350mm间距14竖向钢筋绑扎牢固，用以定位固定抵抗砼浇筑冲击。同时，后浇带钢板止水带可焊接在用于固定钢板冲孔网的14钢筋上。（3）底板后浇125、带钢筋保护层控制后浇带处顶板钢筋保护层,采用在顶板钢筋下垫通长木条的方法来控制,后浇带处上下双钢筋间距离采用加垫通长马凳的方法来控制。（4）底板后浇带砼浇筑1）底板后浇带浇筑前，须采用18mm木夹板在其面上覆盖作防护，以防杂物被丢如后浇带内，同时，后浇带两侧须砌一皮砖高度垫起木夹板。2）第一次浇筑底板时，在后浇带处产生的浮浆须及时在砌硬化前清理干净，以免浮浆硬化后难以处理。3）后浇带按设计要求，必须在底板浇筑60天后方可回灌。4）底板后浇带须在侧壁位置处设置活动口模板，作为后浇带浇筑前垃圾清扫口。5）浇筑后浇带砼前，再加筋与分离钢筋扎牢或将两侧分离钢筋焊接；然后再用清水冲干净，自检合格后（作自126、检记录），封好清扫口，纵横扫水泥浆二度后，经监理单位验收合格后，再用高一级的微膨胀细石砼浇捣。6）后浇带砼浇过程中，有专门的施工管理人员进行质量监控；如（做砼的试件，在新旧砼的结合处及防止砼的漏振、过振或不振等）7）在砼浇筑后2小时左右，（因砼表面收水）按图纸标高用平直刮尺刮平，然后搓压数遍，使其表面密实，以减少砼表面水份的散发，促进养护。8）砼浇筑完毕后，在砼终凝之前用湿麻包袋覆盖养护；并用湿麻包袋养护14天以上。（二）上部结构1.在浇筑后浇带时焊接骨架不割除，以便加大配筋率，起到膨胀加强带作用；侧面采用密目镀锌钢丝网封堵。密目镀锌钢丝网应与支撑系统焊接骨架绑扎牢固，考虑到混凝土浇筑压力较大127、，应设置双层钢丝网。2.后浇带混凝土强度等级应根据设计要求比底板混凝土提高一个强度等通长级，同时混凝土中应掺加微膨胀剂。3.后浇带混凝土浇筑前，原混凝土表面必须全部凿毛，露出石子，便于与新混凝土结合密实。后浇带混凝土浇筑时，每一层段一次浇筑完成。4.后浇带补偿收缩混凝土施工要点：（1）补偿收缩混凝土是在普通混凝土中掺加膨胀材料而成的适度膨胀的混凝土，要求经过714d 的湿润养护后其膨胀达到0.05%0.08%，获得0.51.2N/mm2 的自应力，使得混凝土处于受压状态，以达到补偿混凝土的全部或大部分收缩，从而达到防止开裂的目的。（2）必须认真做好后浇带两侧普通混凝土的表面清除、凿毛和湿润工作128、：将原混凝土表面普遍凿毛，要求凿到出现新槎、露出石子；凿毛验收合格后，清除表面混凝土渣及其他杂物，钢筋表面进行清除，除去铁锈；在补偿收缩混凝土浇筑前24h，要对已经凿毛的混凝土表面进行预湿，要充分均匀的浇水，使得湿润深度大于5mm 。（3）对于支设的模板必须采取严密措施，防止两端漏浆。（4）采用泵送混凝土浇筑时，现场混凝土坍落度应不小于14cm。浇筑间隙不得超过2h，不允许留施工缝。（5）混凝土要求振捣密实，硬化前12h 予以抹压，防止表面裂缝的产生；必须进行充分的湿润养护。这一工序是保证混凝土具有一定膨胀力和足够强度的关键，应予以高度重视。（6）混凝土浇筑后应立即覆盖两层充分湿润的麻袋进行潮129、湿养护，并指派专人随时浇水。对于基础外墙后浇带等有模板保护的工程部位，要在浇筑后48h 拆模，并指派专人浇水养护，并覆盖塑料薄膜。五、预埋件安装（一）审清图纸，做好交底工作。施工前，应对图纸进行详细的审查，对图纸中反映的预埋件的位置、大小、数量、规格等进行仔细复核，充分了解设计意图，发现问题及时向驻地监理工程师及设计人员反映，并以设计或监理工程师下达的书面通知书为执行标准，不私自变更原设计。在每个结构段施工之前，将该段内预埋件详细统计，并绘制交底图及表格说明，向施工员和班长交待清楚。技术交底必须执行复核制。（二）预埋件应严格控制其中心线及标高线应用细油漆标注于模板内面或钢筋架上。（三）模板须支130、撑牢固，防止因跑模造成预埋件、预留孔变位。（四）砼灌注前，主管工程师会同质检人员共同对预埋件、预留孔洞位置进行仔细检查，不合格处必须立即返工重做，直至达到要求为止。自检合格后，报请监理工程师签认，签认合格后方可进入下道工序。（五）砼灌注过程中，应严密注意预留孔模板的变形和预埋件位置，若变形超过允许范围或位置发生移动，应立即停止砼灌注，待整改后再继续灌注。（六）预埋件焊接部位要满焊严密，埋没前要除锈，埋没时要固定牢固，要加强保护，碰撞振动。（七）做好产品保护工作，对已埋设好的预埋件采取保护措施，发现损坏及时补救。第七节 高支模专项施工技术根据图纸显示，本工程首层层高高度5.6米，屋顶构造梁高度7131、.5米。由于支模高度均超过建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法有关规定，故需要进行高支撑模板体系设计，而且高支撑模板作为本工程一个施工技术难点，我公司将针对这一难点提出初步设计方案，并承诺中标后在次基础上进行优化，确保施工安全。一、模板支撑系统选型（一）材料选择（1）梁、板的模板采用18mm厚夹板；（2）次龙骨和次龙骨采用50100mm木枋（3）扫地杆、垂直剪刀撑、水平剪刀撑采用483.5mm钢管。（4）钢管支顶采用483.5mm钢管。（二）模板支撑体系选择1. 结合我公司以往的施工经验，支模高度6米内可采用门式架支撑体系。2. 支模高度6米以上高支模采用钢管支撑体系。、如有幸在本次投标中标132、，将在本基础上深化设计，并上报有关部门论证其可行性。二、高支模施工方法在施工安排上，采取先施工混凝土柱，再浇筑梁板混凝土，这样可利用已完成的柱作为水平拉杆的支撑平台支座，从而达到限制高支模体系水平移动的目的。（一）钢管支顶施工顺序安装顺序：将梁位置及钢管支顶立杆位置放测在支撑面上并定好水平控制标高梁板支撑支顶安装（含纵横向水平拉杆）架设梁底木枋龙骨于钢管脚手架顶托板上梁底模板安装架设板底木枋龙骨于钢管脚手架顶托板上楼板模板安装（梁侧部分留后安装）模板支顶的验收梁钢筋绑扎梁侧模板安装（梁侧后装部分）楼板模板安装楼板钢筋绑扎梁板混凝土浇筑混凝土养护松下钢管脚手架可调顶托拆除梁、板模板，清理模板拆除133、水平拉杆、剪刀撑及钢管支顶。（三）钢管支顶安装1、脚手架安装要整齐划一，并在相互垂直的两个方向上有保证其稳定的支撑系统。2、钢管支顶安装时，立柱应采用对接方式，立杆上的对接扣件应交错布置，立柱之间对接必须加扣夹牢固好，以保证垂直度和力的传递。3、支顶安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题应立即整改。4、必须离地面不大于200mm处加设纵横扫地杆。5、顶托螺杆伸出钢管长度不得超过200mm。6、钢管支顶的搭设要符合建筑施工扣件式钢管式脚手架安全技术规范的要求。剪刀撑、横向斜撑的搭设应随立杆、横向和纵向水平杆等同步，水平拉杆要与已浇注的混凝土柱顶紧，以增强水平方向的稳定性。7、剪刀撑斜杆搭接134、长度不少于1m，要求不少于3个扣件连接。8、水平拉杆与已浇筑好的混凝土柱顶紧，钢管箍柱身与柱增加整体性，形成一个稳定结构，详见下图。（四）梁板模板安装梁模板的安装：先在楼面上弹出轴线、梁及支顶安装位置控制线，然后按设计标高调整钢管、门式架支顶可调顶托的标高，将其调至预定的高度；然后在可调顶托的托板上安放木枋，固定后在木枋上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，安装梁底模板，并拉线找平。梁底模板按跨度0.1起拱，对于大梁按0.2起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。对于梁高大于等于1000mm的梁，在梁底模安装后，在钢筋安装完成再安装侧模、压脚板及斜撑，梁侧模板在中部加穿梁对拉螺栓（具体详见梁模板135、支顶大样图）。梁高小于1000mm的梁按照一般的施工顺序进行。楼面模板的安装：通线调整钢管、门式架支顶可调顶托的标高，将其调至预定的高度，在可调顶托托板上架设木枋或钢管（大龙骨），固定后架设小龙骨然后在小龙骨上安装模板，当板跨度大于或等于4m时，模板按跨度0.1起拱。（五）扫地杆、纵横水平拉杆设置1.扫地杆扫地杆采用483.5mm钢管离地面200mm设置，梁底立杆纵向全数设置扫地杆。2.纵横水平拉杆纵横水平拉杆采用483.5mm钢管。门架部位纵向水平拉杆分别沿门架连接处设置，横向水平拉杆按间距6m设置。3.垂直剪刀撑垂直剪刀撑采用483.5mm钢管，沿结构主梁支顶两侧立面及门架、钢管支顶内支撑136、立杆处纵向全高设置及中间纵横连续间距3.6m设置；剪刀撑与地面夹角不大于60度；钢管搭接长度不小于1m，并用不少于3个扣件进行搭接。4.水平剪刀撑高支模由扫地杆起至梁底设置纵横水平剪刀撑，48钢管纵横水平拉杆步距为1500mm；水平剪刀撑上、中、下设置三道。三、高支模施工管理及监控措施（一）高支模施工管理措施1、高支撑模板的技术方案必须经企业的技术和安全负责人审批签字并盖章，经监理工程师批准才能实施。2、施工前必须明确高支撑模板施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作，施工现场安全责任人应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。3、项目现场要严格按照经审批的方案执行137、，确保施工安全。4、工人必须持证上岗，戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。5、操作层的施工荷载应符合设计要求（限载2kN/m2），不得超载，不得在其上集中堆放模板、钢筋等物件；并设置限载警示牌。6、雨天作业要有防滑措施和避雷措施。防雷接地系统要求接地电阻小于1欧姆。利用建筑物柱内主钢筋作为防雷引下线，引下线的间距不大于18m。7、六级以上大风雨，必须停止施工作业。8、施工期间不得拆除纵横水平杆、剪刀撑、扫地杆等。9、在支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。10、用电安全按施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)执行。11、支顶安装：（1）钢管或钢管底座、门式架应准确放置在定138、位线上，不得悬空；（2）支架立杆要垂直，纵横向水平杆要平整。立杆应尽量采用通长钢管。如需接管，接头要错开，不在同一步距内，立杆口必须按规范对接，确保架体垂直度。相邻的两根纵向水平杆的接头要互相交错，接驳口必须按规范对接。（3）在门架上端的锁座上依次装上锁臂，锁臂的方向应注意另一端一律向上，弯曲一致，不要错向，以免与上一步门架连接时无法就位安装。（4）各种连接构件要扣接牢固，扣件螺栓拧紧扭力矩应在4065Nm 之间，以防构件未能有效承力或构件破坏，搭设完成后应用扭力矩扳手随机均布抽样检查，不合格的必须重新拧紧，直到合格为止。（5）各杆件相交伸出的端头部分均应大于100 mm，以防杆件滑落。（6）139、支模分段或整体搭设完毕，必须填写模板验收记录表，经企业质安部门分段或整体验收合格，并悬挂验收标识方能进行钢筋安装。（7）在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时固定措施在支顶长向两旁设临时斜抛。安装时要待其安装完毕且核实无误后才全面予以固定。12、工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；（二）高支模施工监控措施1、模板安装完后，应认真检查支顶是否牢固、模板应清扫干净。并必须经现场监理人员及质安部检查合格后并按规定办理专项验收才能进行混凝土浇筑。2、模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。3、混凝土浇筑时，派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形140、情况。发现异常现象时应立即暂停施工，并将施工人员撤离危险区域。4、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具与工具过于集中堆放，在任何情况下模板立柱承受的荷载均不得超过荷载设计值。6、支撑搭设、拆除和混凝土浇筑期间，应在适当地方挂设警示标志，禁止无关人员进入支模底下，并指定专人进行监护。7、模板支顶拆除：（1）支顶架的拆除前应由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底，并应在统一指挥下进行，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行：（2）模板支顶应经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，且混凝土强度报告已出，并经有关负责人审批同意后才能拆除。（3）支架的拆除应从一端走向另一端、141、自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业。（4）在支顶拆除过程中，应设置防倾覆的临时固定措施在支顶长向两旁设临时斜抛。（5）同一层的构配件和加固件按先上后下、先外后里的顺序进行。（6）在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步；当必须超过两步时，应加设临时拉结。（7）拆除工作中，严禁使用等硬物击打、撬挖，各构配件严禁抛掷至地面。四、高支模模板计算书首层层高5.6m，现选取最大梁KL3界面尺寸为400800进行计算首层梁模板(扣件钢管架)计算书高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 500142、09-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术2002（3）：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。梁段:KL3。一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m)：0.40；梁截面高度 D(m)：0.80；混凝土板厚度(mm)：120.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：1.00；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1.50；梁支撑架搭设高度H(m)：143、5.60；梁两侧立杆间距(m)：0.80；承重架支撑形式：梁底支撑小楞平行梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：0；采用的钢管类型为483.5；立杆承重连接方式：可调托座；2.荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：17.8；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；3.材料参数木材品种：东北落叶松；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗压强度设计值fc(N/mm)：15144、.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.6；面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：18.00；面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底模板支撑的间距(mm)：300.0；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：500；次楞根数：3；主楞竖向支撑点数量：3；固定支撑水平间距(mm)：600；竖向支撑点到梁底距离依次是：200mm，400mm，600mm；主楞材料：木方；宽度(mm)：50.00；高度145、(mm)：100.00；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm)：100.00；高度(mm)：50.00；二、梁侧模板荷载计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.15146、0。分别计算得 17.848 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值17.848 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞的根数为3根。面板按照均布荷载作用下的两跨连续梁计算。 面板计算简图(单位：mm)1.强度计算材料抗弯强度验算公式如下： M/W f其中，W - 面板的净截面抵抗矩，W = 501.81.8/6=27cm3； M - 面板的最大弯矩(Nmm)； - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2) f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm147、2)；按照均布活荷载最不利布置下的两跨连续梁计算：M = 0.125ql2其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.20.517.85=10.709kN/m；振捣混凝土荷载设计值: q2= 1.40.54=2.8kN/m；计算跨度: l = (800-120)/(3-1)= 340mm；面板的最大弯矩 M= 0.125(10.709+2.8)(800-120)/(3-1)2 = 1.95105Nmm；面板的最大支座反力为: N=1.25ql=1.25(10.709+2.800)(800-120)/(3-1)/1000=5.741 kN；经计算得到，面板的148、受弯应力计算值: = 1.95105 / 2.70104=7.2N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =7.2N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算 = 0.521ql4/(100EI)=l/250 q-作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值: q = q1= 10.709N/mm； l-计算跨度: l = (800-120)/(3-1)=340mm； E-面板材质的弹性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 501.81.81.8/12=24.3cm4；面板的最大挠度149、计算值: = 0.52110.709(800-120)/(3-1)4/(10060002.43105) = 0.511 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =(800-120)/(3-1)/250 = 1.36mm；面板的最大挠度计算值 =0.511mm 小于 面板的最大容许挠度值 =1.36mm，满足要求！四、梁侧模板支撑的计算1.次楞计算次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q = 5.741/0.500= 11.482kN/m本工程中，次楞采用木方，宽度100mm，高度50mm，截面惯性矩I，截面抵抗150、矩W和弹性模量E分别为:W = 11055/6 = 41.67cm3；I = 110555/12 = 104.17cm4；E = 10000.00 N/mm2； 计算简图 剪力图(kN) 弯矩图(kNm) 变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M = 0.287 kNm，最大支座反力 R= 6.315 kN，最大变形 = 0.474 mm（1）次楞强度验算强度验算计算公式如下: = M/Wf经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值 = 2.87105/4.17104 = 6.9 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f = 17N/mm2；次楞最大受弯应力计算值 = 6.9 N/mm2 小于 次楞的抗151、弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求！（2）次楞的挠度验算次楞的最大容许挠度值: = 500/400=1.25mm；次楞的最大挠度计算值 =0.474mm 小于 次楞的最大容许挠度值 =1.25mm，满足要求！2.主楞计算主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力6.315kN,按照集中荷载作用下的两跨连续梁计算。本工程中，主楞采用木方，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:W = 251010/6 = 166.67cm3；I = 25101010/12 = 833.33cm4；E = 10000.00 N/mm2； 主楞计算简图 主楞弯矩图(kN152、m) 主楞变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 0.632 kNm，最大支座反力 R= 8.751 kN，最大变形 = 0.166 mm（1）主楞抗弯强度验算 = M/Wf经计算得到，主楞的受弯应力计算值: = 6.32105/1.67105 = 3.8 N/mm2；主楞的抗弯强度设计值: f = 17N/mm2；主楞的受弯应力计算值 =3.8N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求！（2）主楞的挠度验算根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为 0.166 mm主楞的最大容许挠度值: = 200/400=0.5mm；主楞的最大挠度计算值 =0.166mm 小于 主楞的153、最大容许挠度值 =0.5mm，满足要求！五、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 4001818/6 = 2.16104mm3； I = 400181818/12 = 1.94105mm4； 1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/Wf新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q1: 1.2（24.00+1.50）0.400.80=9.792kN/m；模板结构自重荷载设154、计值：q2:1.20.300.40=0.144kN/m；施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值：q3: 1.4(2.00+2.00)0.40=2.240kN/m；最大弯矩计算公式如下:Mmax=0.1(q1+ q2)l2+0.117q3l2= 0.1(9.792+0.144)3002+0.1172.243002=1.13105Nmm； =Mmax/W=1.13105/2.16104=5.2N/mm2；梁底模面板计算应力 =5.2 N/mm2 小于 梁底模面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算155、公式如下：= 0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的压力线荷载:q =q1+q2=9.792+0.144=9.936kN/m； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =300.00mm； E-面板的弹性模量: E = 6000.0N/mm2；面板的最大允许挠度值: =300.00/250 = 1.200mm；面板的最大挠度计算值: = 0.6779.9363004/(10060001.94105)=0.467mm；面板的最大挠度计算值: =0.467mm 小于 面板的最大允许挠度值: =1.2mm，满足要求！六、梁底支撑木方的计算1.荷载的计算(1)钢筋混凝土梁和模156、板自重设计值(kN/m)： q1 = 1.2(24+1.5)0.80.3+0.30.3(20.68+0.4)/ 0.4=7.819 kN/m；(2)施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值(kN/m)： q2 = 1.4(2+2)0.3=1.68 kN/m；均布荷载设计值 q = 7.819+1.680 = 9.499 kN/m；梁两侧楼板荷载以集中荷载的形式传递，其设计值： p=0.301.20.1224.00+1.4(2.00+2.00)(0.80-0.40)/4=0.272kN2.支撑方木验算本工程梁底支撑采用方木，方木的截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为：W=51010/6 =157、 8.33101 cm3；I=5101010/12 = 4.17102 cm4；E= 10000 N/mm2；计算简图及内力、变形图如下： 简图(kNm) 剪力图(kN) 弯矩图(kNm) 变形图(mm)方木的支座力:N1=N2=2.172 kN；最大弯矩：M= 0.617kNm最大剪力：V= 2.172 kN方木最大正应力计算值 ： =M/W=0.617106 /8.33104=7.4 N/mm2；方木最大剪应力计算值 ： =3V/(2bh0)=32.1721000/(250100)=0.652N/mm2；方木的最大挠度： =0.464 mm；方木的允许挠度: =0.8001000/250=158、3.200 mm；方木最大应力计算值 7.401 N/mm2 小于 方木抗弯强度设计值 f=17.000 N/mm2，满足要求！方木受剪应力计算值 0.652 N/mm2 小于 方木抗剪强度设计值 fv=1.600 N/mm2，满足要求！方木的最大挠度 =0.464 mm 小于 方木的最大允许挠度 =3.200 mm，满足要求！七、梁跨度方向托梁的计算作用于托梁的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等,通过方木的集中荷载传递。托梁采用：钢管(单钢管) :483.5；W=5.08 cm3；I=12.19 cm4；1.梁两侧托梁的强度计算托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中力P= 2.17159、2 kN. 托梁计算简图 托梁计算弯矩图(kNm) 托梁计算变形图(mm) 托梁计算剪力图(kN)最大弯矩 Mmax = 0.731 kNm ；最大变形 max = 1.869 mm ；最大支座力 Rmax = 7.898 kN ；最大应力 =M/W= 0.731106 /(5.08103 )=143.9 N/mm2；托梁的抗弯强度设计值 f=205 N/mm2；托梁的最大应力计算值 143.9 N/mm2 小于 托梁的抗弯强度设计值 205 N/mm2,满足要求!托梁的最大挠度max=1.869mm小于1000/150与10 mm,满足要求!八、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式 = N/160、(A)f1.梁两侧立杆稳定性验算其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括：纵向钢管的最大支座反力： N1 =7.898 kN ；脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.1295.6=0.868 kN；N =N1+N2=7.898+0.868=8.766 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.58； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.89； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N161、/mm2； lo - 计算长度 (m)； 根据扣件式规范，立杆计算长度lo有两个计算公式lo=kh和lo=h+2a， 为安全计，取二者间的大值，即: lo = Max1.1671.71.5,1.5+20.1= 2.976 m； k - 计算长度附加系数，取值为：1.167 ； - 计算长度系数，参照扣件式规范表，=1.7； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m; 得到计算结果: 立杆的计算长度 lo/i = 2975.85 / 15.8 = 188 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.203 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=8765.8162、67/(0.203489) = 88.3 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 88.3 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！九、梁模板高支撑架的构造和施工要求工程经验除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层163、或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以为宜，不宜超过1.5m。3.整体性构造层的设计a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置 斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀164、撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。5.顶部支撑点的设计a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生165、变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。首层顶板板模板(扣件钢管高架)计算书高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等166、规范编制。因本工程模板支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术2002（3）：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。一、参数信息1.模板支架参数横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.20；模板支架搭设高度(m):5.32；采用的钢管(mm):483.5 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:可调托座；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m167、2):2.500；3.材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):450.000；木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；托梁材料为：木方 : 50100mm；4.楼板参数楼板的计算厚度(mm):110.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其168、抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 1001.82/6 = 54 cm3；I = 1001.83/12 = 48.6 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.111+0.351 = 3.1 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 2.51= 2.5 kN/m；2、强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.23.1+1.42.5= 7.22kN/m最大弯矩 M=0.17.224502= 146205 Nm；面板最大应力计算值 =M/169、W= 146205/54000 = 2.708 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 2.708 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1=3.1kN/m面板最大挠度计算值 = 0.6773.14504/(100950048.6104)=0.186 mm； 面板最大允许挠度 =450/ 250=1.8 mm；面板的最大挠度计算值 0.186 mm 小于 面板的最大允许挠度 1.8 mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算方木按照三跨连续梁计算，170、截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=bh2/6=51010/6 = 83.33 cm3；I=bh3/12=5101010/12 = 416.67 cm4； 方木楞计算简图1.荷载的计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 250.450.11+0.350.45 = 1.395 kN/m ；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 2.50.45 = 1.125 kN/m；2.强度验算计算公式如下:M=0.1ql2均布荷载 q = 1.2 q1 + 1.4 q2 = 1.21.395+1.41.125 = 3.249 kN/m；最大弯矩 M = 0.1171、ql2 = 0.13.24912 = 0.325 kNm；方木最大应力计算值 = M /W = 0.325106/83333.33 = 3.899 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2；方木的最大应力计算值为 3.899 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算截面抗剪强度必须满足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V = 0.63.2491 = 1.949 kN；方木受剪应力计算值 = 3 1.949103/(2 50100) = 0.585 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.172、585 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!4.挠度验算计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250均布荷载 q = q1 = 1.395 kN/m；最大挠度计算值 = 0.6771.39510004 /(10090004166666.667)= 0.252 mm；最大允许挠度 =1000/ 250=4 mm；方木的最大挠度计算值 0.252 mm 小于 方木的最大允许挠度 4 mm,满足要求!四、托梁材料计算托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；托梁采用：木方 : 50100mm；W=83.333 cm3；I=416.667 cm4；集中荷173、载P取纵向板底支撑传递力，P2.166kN; 托梁计算简图 托梁计算弯矩图(kNm) 托梁计算变形图(mm) 托梁计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.533 kNm ；最大变形 Vmax = 0.912 mm ；最大支座力 Qmax = 5.369 kN ；最大应力 = 532511.1/83333.333 = 6.39 N/mm2；托梁的抗压强度设计值 f=13 N/mm2；托梁的最大应力计算值 6.39 N/mm2 小于 托梁的抗压强度设计值 13 N/mm2,满足要求!托梁的最大挠度为 0.912mm 小于 1000/250,满足要求!五、模板支架立杆荷载设计值(轴力)作用于174、模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.1385.324 = 0.737 kN；钢管的自重计算参照扣件式规范附录A。(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.3511 = 0.35 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 250.1111 = 2.75 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.837 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.5+2 ) 11 = 4.5 kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N = 175、1.2NG + 1.4NQ = 10.904 kN；六、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式: =N/(A)f其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 10.904 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；按下式计算: l0 = 176、h+2a = 1.5+0.22 = 1.9 m； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.2 m；l0/i = 1900 / 15.8 = 120 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.452 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=10904.21/（0.452489） = 49.334 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 49.334 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算l0 = k1k2(h+2a)= 1.1671.005(1.5+0.22) = 177、2.228 m；k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.167；k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.9 按照表2取值1.005 ；Lo/i = 2228.386 / 15.8 = 141 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.344 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=10904.21/（0.344489） = 64.823 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 64.823 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 以上表参照 杜荣军: 扣件式钢178、管模板高支撑架设计和使用安全。七、立杆的地基承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值:fg = fgkkc = 1201=120 kpa； 其中，地基承载力标准值：fgk= 120 kpa ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 1 ； 立杆基础底面的平均压力：p = N/A =10.904/0.25=43.617 kpa ；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 10.904 kN；基础底面面积 ：A = 0.25 m2 。p=43.617 fg=120 kpa 。地基承载力满足要求！八、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求工程经验除了要遵守扣179、件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； c.高支撑架步距以为宜，不宜超过1.5m。3.整体性构造层的设计a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单180、水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。5.顶部支撑点的设计a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c181、.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要182、有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。屋面21.6m梁模板(扣件钢管架)计算书高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术2002（3）：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。梁段:WKL2。一、参183、数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m)：0.25；梁截面高度 D(m)：0.70；混凝土板厚度(mm)：0.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：1.00；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1.50；梁支撑架搭设高度H(m)：7.50；梁两侧立杆间距(m)：0.80；承重架支撑形式：梁底支撑小楞平行梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：0；采用的钢管类型为483.5；立杆承重连接方式：可调托座；2.荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；钢筋自重(kN/m3):184、1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：17.8；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；3.材料参数木材品种：东北落叶松；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗压强度设计值fc(N/mm)：15.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.6；面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：18.00；面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)185、：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底模板支撑的间距(mm)：350.0；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：500；次楞根数：3；主楞竖向支撑点数量：3；固定支撑水平间距(mm)：500；竖向支撑点到梁底距离依次是：200mm，400mm，600mm；主楞材料：木方；宽度(mm)：50.00；高度(mm)：100.00；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm)：100.00；高度(mm)：50.00；二、梁侧模板荷载计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.186、000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。分别计算得 17.848 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值17.848 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞的根数为187、3根。面板按照均布荷载作用下的两跨连续梁计算。 面板计算简图(单位：mm)1.强度计算材料抗弯强度验算公式如下： M/W f其中，W - 面板的净截面抵抗矩，W = 501.81.8/6=27cm3； M - 面板的最大弯矩(Nmm)； - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2) f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按照均布活荷载最不利布置下的两跨连续梁计算：M = 0.125ql2其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.20.517.85=10.709kN/m；振捣混凝土荷载设计值: q2= 1.40.54=2.8kN/m；计算跨度: l = (188、700-0)/(3-1)= 350mm；面板的最大弯矩 M= 0.125(10.709+2.8)(700-0)/(3-1)2 = 2.07105Nmm；面板的最大支座反力为: N=1.25ql=1.25(10.709+2.800)(700-0)/(3-1)/1000=5.910 kN；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 2.07105 / 2.70104=7.7N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =7.7N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算 = 0.521ql4/(100EI)=l/250 q-作189、用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值: q = q1= 10.709N/mm； l-计算跨度: l = (700-0)/(3-1)=350mm； E-面板材质的弹性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 501.81.81.8/12=24.3cm4；面板的最大挠度计算值: = 0.52110.709(700-0)/(3-1)4/(10060002.43105) = 0.574 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =(700-0)/(3-1)/250 = 1.4mm；面板的最大挠度计算值 =0.574mm 小于 面板的最大容许挠度值 =1.4mm，满190、足要求！四、梁侧模板支撑的计算1.次楞计算次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q = 5.910/0.500= 11.820kN/m本工程中，次楞采用木方，宽度100mm，高度50mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:W = 11055/6 = 41.67cm3；I = 110555/12 = 104.17cm4；E = 10000.00 N/mm2； 计算简图 剪力图(kN) 弯矩图(kNm) 变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M = 0.295 kNm，最大支座反力 R= 6.501 kN，最大191、变形 = 0.488 mm（1）次楞强度验算强度验算计算公式如下: = M/Wf经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值 = 2.95105/4.17104 = 7.1 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f = 17N/mm2；次楞最大受弯应力计算值 = 7.1 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求！（2）次楞的挠度验算次楞的最大容许挠度值: = 500/400=1.25mm；次楞的最大挠度计算值 =0.488mm 小于 次楞的最大容许挠度值 =1.25mm，满足要求！2.主楞计算主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力6.501kN,按照集中荷载作用下的两跨192、连续梁计算。本工程中，主楞采用木方，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:W = 251010/6 = 166.67cm3；I = 25101010/12 = 833.33cm4；E = 10000.00 N/mm2； 主楞计算简图 主楞弯矩图(kNm) 主楞变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 0.650 kNm，最大支座反力 R= 8.812 kN，最大变形 = 0.173 mm（1）主楞抗弯强度验算 = M/Wf经计算得到，主楞的受弯应力计算值: = 6.50105/1.67105 = 3.9 N/mm2；主楞的抗弯强度设计值: f = 17N/193、mm2；主楞的受弯应力计算值 =3.9N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求！（2）主楞的挠度验算根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为 0.173 mm主楞的最大容许挠度值: = 200/400=0.5mm；主楞的最大挠度计算值 =0.173mm 小于 主楞的最大容许挠度值 =0.5mm，满足要求！五、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 250194、1818/6 = 1.35104mm3； I = 250181818/12 = 1.22105mm4； 1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/Wf新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q1: 1.2（24.00+1.50）0.250.70=5.355kN/m；模板结构自重荷载设计值：q2:1.20.300.25=0.090kN/m；施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值：q3: 1.4(2.00+2.00)0.25=1.400kN/m；最大弯矩计算公式如下:Mmax=0.1(q1+ q2)l2+0.117q3l2= 0.1(5.355+0.09)3502+0.1171.43502=8195、.68104Nmm； =Mmax/W=8.68104/1.35104=6.4N/mm2；梁底模面板计算应力 =6.4 N/mm2 小于 梁底模面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下：= 0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的压力线荷载:q =q1+q2=5.355+0.090=5.445kN/m； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =350.00mm； E-面板的弹性模量: E = 6000.0N/mm2；面板的最大允许挠度值: =350.00/250196、 = 1.400mm；面板的最大挠度计算值: = 0.6775.4453504/(10060001.22105)=0.759mm；面板的最大挠度计算值: =0.759mm 小于 面板的最大允许挠度值: =1.4mm，满足要求！六、梁底支撑木方的计算1.荷载的计算(1)钢筋混凝土梁和模板自重设计值(kN/m)： q1 = 1.2(24+1.5)0.70.35+0.30.35(20.7+0.25)/ 0.25=8.329 kN/m；(2)施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值(kN/m)： q2 = 1.4(2+2)0.35=1.96 kN/m；均布荷载设计值 q = 8.329+1.960 = 197、10.289 kN/m；2.支撑方木验算本工程梁底支撑采用方木，方木的截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为：W=51010/6 = 8.33101 cm3；I=5101010/12 = 4.17102 cm4；E= 10000 N/mm2；计算简图及内力、变形图如下： 简图(kNm) 剪力图(kN) 弯矩图(kNm) 变形图(mm)方木的支座力:N1=N2=1.286 kN；最大弯矩：M= 0.431kNm最大剪力：V= 1.286 kN方木最大正应力计算值 ： =M/W=0.431106 /8.33104=5.2 N/mm2；方木最大剪应力计算值 ： =3V/(2bh0)=31.28198、61000/(250100)=0.386N/mm2；方木的最大挠度： =0.517 mm；方木的允许挠度: =0.8001000/250=3.200 mm；方木最大应力计算值 5.170 N/mm2 小于 方木抗弯强度设计值 f=17.000 N/mm2，满足要求！方木受剪应力计算值 0.386 N/mm2 小于 方木抗剪强度设计值 fv=1.600 N/mm2，满足要求！方木的最大挠度 =0.517 mm 小于 方木的最大允许挠度 =3.200 mm，满足要求！七、梁跨度方向托梁的计算作用于托梁的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等,通过方木的集中荷载传递。托梁采用：钢管(单钢管) :48199、3；W=5.08 cm3；I=12.19 cm4；1.梁两侧托梁的强度计算托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中力P= 1.286 kN. 托梁计算简图 托梁计算弯矩图(kNm) 托梁计算变形图(mm) 托梁计算剪力图(kN)最大弯矩 Mmax = 0.383 kNm ；最大变形 max = 1.036 mm ；最大支座力 Rmax = 4.085 kN ；最大应力 =M/W= 0.383106 /(5.08103 )=75.4 N/mm2；托梁的抗弯强度设计值 f=205 N/mm2；托梁的最大应力计算值 75.4 N/mm2 小于 托梁的抗弯强度设计值 205 N/mm2,满足要求!200、托梁的最大挠度max=1.036mm小于1000/150与10 mm,满足要求!八、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式 = N/(A)f1.梁两侧立杆稳定性验算其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括：纵向钢管的最大支座反力： N1 =4.085 kN ；脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.1297.5=1.162 kN；N =N1+N2=4.085+1.162=5.247 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.58； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.89； W - 立杆净截面抵抗矩(201、cm3)：W = 5.08； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； lo - 计算长度 (m)； 根据扣件式规范，立杆计算长度lo有两个计算公式lo=kh和lo=h+2a， 为安全计，取二者间的大值，即: lo = Max1.1671.71.5,1.5+20.1= 2.976 m； k - 计算长度附加系数，取值为：1.167 ； - 计算长度系数，参照扣件式规范表，=1.7； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m; 得到计算结果: 立杆的计算长度 lo/i = 2975.85 / 15.8202、 = 188 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.203 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=5247.051/(0.203489) = 52.9 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 52.9 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！第八节 砌筑工程施工技术措施一、施工准备（一）根据工程量、施工工期要求合理安排工作人员，尽量做到流水作业连续施工；同时准备好充足的原材料和施工机具。 （二）根据设计开间尺寸绘制砖、砌块排列图，提前确定异型砖、砌块尺寸及数量，在现场及时切割下料或让厂家定型生产，确保不影响施工进度。 （三）测量放线清理203、作业面，按标高找平结构面，依据砌筑图弹好轴线、砌体边线、组合柱(芯柱)位置线、门窗洞口位置线，预检验线合格。（四）技术交底：施工前将已编制好的施工组织设计、方案，全面地向施工技术人员、工长、质检员、材料员等有关人员讲解清楚，将材料的特性、施工技术要求、质量标准、检验方法等全面进行交底培训。（五）根据砖、砌块排列图排砖撂底，浇水湿润基层，立皮数杆(依据楼层高度、砌块尺寸、组砌方法等提前作好)，皮数杆间距不宜太大，一般不超过12m。 （六）搭设好操作和卸料架子，砂浆按配比搅拌，并留置好试块。二、材料准备（一）砌块：砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；有出厂合格证明及试验单；砌块尚应204、说明制造日期和强度等级。（二）砂浆：品种与标号应符合设计 要求。（二）其他材料：拉结钢筋、预埋件、防水粉等均应符合设计要求。三、机具准备：夹具、电动手锯、灰斗、大铁锹、手推车。四、砌筑施工（一）施工工艺流程基层清理抄平放线排砖撂底立皮数杆墙体分步砌筑分步清理芯柱内突出砂浆安装芯柱筋清理芯柱根部浇筑芯柱混凝土支圈梁、现浇顶板模钢筋绑扎浇筑混凝土(或安装预制板)。（二）操作工艺1.常温时，砖应提前12d浇水润湿，砌筑时的含水率宜控制在1015，但表面不得有浮水。当天气特别炎热干燥时，砌块可提前洒水湿润。阴雨季节应采取防雨措施。2.砌体的灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为lOmm，但不应小于205、8mm,也不应大于12mm(框架填充墙除外)。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90，竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80。砌筑时铺灰长度不得超过750mm，气温达30C以上时不超过500mm。为保证竖向灰缝砂浆的饱满，单独灌竖缝是砌体砌筑的必要工序，常采用“一铲灰、一块砖、一挤压、一灌缝”的方法。 3.砌体应内外搭砌，上下错缝。砌体砌筑高度应根据气温、风压、墙体部位及混凝土砌块材质等不同情况分别控制，常温条件下每日砌筑高度控制在1.8m以内。雨天砌体砌筑高度不应超过1.2m，混凝土砌块砌体应停止施工，收工时应覆盖砌体表面。4.临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。砌体接槎时，必须将接茬处的表面清206、理干净，洒水湿润并填实砂浆，保持灰缝平直。 5.普通小砌块砌筑时应对孔错缝搭砌，特殊情况出现个别无法搭砌时，其搭接长度不应小于90mm。宜同时在灰缝中加拉结筋或网片处理。(三)填充墙与柱、梁交接部位、施工洞口补砌部位裂缝的防治：1.在柱内间隔500mm预埋扁钢，待后期砌筑填充墙时，根据砌块砌筑的具体高度焊接U形6钢筋做拉结；施工洞口两侧间隔500mm预埋拉结筋、钢丝网片。2.填充墙、补砌洞口所用砂浆在拌制时应掺加微膨剂。填充墙、补砌洞口在砌至梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔3d后，再将其补砌挤紧。3.施工洞口应留凹凸槎，预埋26拉结筋不少于两步。砌筑时接茬处表面必须清理干净207、，洒水湿润并填实微膨胀砂浆。接槎处灰缝应边砌边压，缝深68mm，待灰缝表面基本干燥后二次填压接茬缝。(四)施工时设备的固定和管线的敷设1.对设计规定的洞口、沟槽孔预埋件等应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙体上剔凿，必要时可用高速旋转钻钻孔。2.电气管线可采用在砌块竖向芯孔内敷设塑料波纹管，按图纸要求位置布置混凝土 块作为安装电气接线盒用，电气导线的水平敷设可走楼板芯孔或挂镜线槽、踢脚板线槽、楼板板缝内，不应在圈梁和过梁内沿其纵向敷设电气管线。对多孔砖砌体竖向暗管宜采用开槽机，槽口尺寸不大于60mm60mm，密集处可砌成马牙槎并设拉结筋，后补浇细石混凝土。 3.需后期安装的预埋件（1）门窗框的208、固定可在砌体水平缝内预留埋件或钻孔塞木楔。（2）靠墙管线或轻型设备的固定可在所需位置钻孔设紧固螺栓。（3）厨厕卫生设备及较重设施的固定可根据图纸上的位置，砌墙时在相应的砌块孔内灌实混凝土，设备安装时钻孔，埋螺栓或膨胀螺栓。 第九节 防水保温工程施工技术措施一、刚性防水施工（一）防水砂浆找平层1、操作工艺 清理基层将屋面结构层上面的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净。 冲贴或贴灰饼据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。 抹找平层先在混凝土构件表面上洒水湿润，均匀扫素水泥浆一209、遍，随扫随铺水泥砂浆，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实。砂浆的稠度应控制在7cm左右。 压实砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。 分格缝留设找平层宜留置分格缝，用木板条或泡沫条安装好分格缝模条（按约36m2分块，纵向长度6m），缝宽10mm，缝深为找平层厚度，填缝胶嵌缝。 边角处理沟边、女儿墙拐角、烟囱等根部应抹成圆角。管口的210、塞批要密实不得有渗漏现象，落水口四周R=500mm范围内做成略低25mm的凹坑；找平层与女儿墙交接阴角位做R=100mm圆孤、与突出屋面结构的连接处和转角处均应做R=100mm圆弧或钝角。 养护砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不少于 7d；干燥后，即可进行防水层施工。2、施工质量保证措施 抹找平层用水泥，宜用早期强度高、安定性好的普通硅酸盐水泥，切忌使用过期水泥或立窑生产的土水泥；砂宜用中砂或中、细混合砂，不宜采用粉细砂。 找平层抹压时应注意防止漏压；当砂浆稠度较大时，应撒同强度等级较干稠砂浆抹压，不得撒干水泥，以防起皮。 施工中应注意严格控制稠度，砂浆拌合不能过稀211、，操作时应注意抹压遍数不能过少或过多，养护不能过早或过晚，不能过早上人，以防出现起砂现象。 抹找平层时，基层必须干净，过于光滑的应凿毛，并充分湿润；刷涂素水泥浆应调浆后涂刷，不得撒水泥后用水冲浆，并做到随刷水泥浆随铺砂浆，按要求遍数抹压，防止漏压，以避免找平层出现空鼓和开裂。 抹找平层冲筋时应注意找准泛水，或在铺灰时应用木杠找出泛水，铺灰厚度按冲筋刮平顺，以防止出现倒泛水。（二）混凝土刚性防水层1、施工工艺（1）按设计配合比拌和好细石混凝土，先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。（2）按分格板高度，摊开刮平，用平板震荡器十字交叉来回震实，直至混凝土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实，待混凝土初212、凝以前，再进行第二次压浆抹光。也可在压浆抹光时再均匀涂刷一层防水水泥浆以增强抗渗性。（3）屋面泛水应严格按设计节点大样要求施工，如设计无要求时，泛水高度不应低于120mm，并与防水层一次浇捣完成， 泛水转角处要做成圆弧或钝角。（4）铺设、振动、震压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置准确。（5）混凝土初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子二次抹光；并及时修补分格缝缺损部分，做到平直整齐，待混凝土终凝前进行第三次压光。（6）混凝土终凝后，必须立即进行养护，可用蓄水养护法或稻、麦草、锯末、草袋等覆盖后浇水养护不少于14天。也可涂刷混凝土养护剂。2、质量保证措施（1）原材料、外加剂、混凝土防水性能及强度213、，必须符合施工规范的规定。（2）内配钢筋的品种、规格、位置及保护层厚度，必须符合设计要求和施工规范规定。（3）细石混凝土防水层的坡度，必须符合设计要求。二、聚氨酯涂料防水施工（一）作业条件1、防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，压实压光；阴阳角处应做成圆弧或钝角；屋面与突出屋面结构连接处等部位，应做成半径100150mm的圆弧或钝角。2、基层表面应保持干燥，含水率不大于9%；并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。3、突出屋面、地面、墙面的管根、排水口、阴阳角、变形缝及蹲坑接口处等易发生渗漏的部位，应做完附加层等增补处理；刷完聚氨酯底胶后，经214、检查验收办理完隐蔽工程验收。4、防水层施工所用的各类材料、基层处理剂、着色剂及二甲苯等均为易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。5、防水层施工不得在雨天、大风天进行；严冬季节施工的环境温度应不低于5C。（二）操作工艺1、基层清理涂料防水层施工前，先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布擦一次。2、涂刷底胶（相当于冷底子油）配制底胶，先浆聚氨酯甲料、乙料和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀；配制量视需要确定，不宜过多，防止其固化。涂刷底胶，将配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.150.20kg/，涂后常温在4h以215、后手感不粘时，即可做下道工序。3、涂料防水层施工细部做附加层：突出屋面、地面的管根、地漏、雨水口、檐口、阴阳角等细部，应在大面积涂刷前，先做好防水附口层，在底胶表干后将纤维布裁成与管根、地漏直径尺寸及形状相同并周围加宽20cm的布、套在管上，同时涂刷涂膜防水材料，常温需在4h左右，再刷第二道涂膜防水层；24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。4、在施工过程中遇到问题应采取下列措施：（1）当涂料粘度过大，不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量不得大于乙料的10%。（2）当发生涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量不得大于甲料的0.5%。（3）当发现涂膜固化太216、慢，影响下道工序施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡，作促凝剂，其加入量不得大于甲料的0.3%。（4）涂膜防水层涂刷24h未固化，仍有发粘现象，第二道涂刷有困难时，可先涂一层涂膜防水材料，再上人操作可不粘脚，并不会影响涂膜质量。（5）如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再进行和接缝处，其原因是基层潮湿，找平层含水率过大，使涂膜空鼓，形成气泡。施工中应认真操作，并控制含水率。（6）为了增强涂膜防水层与水泥的浆层的粘结力，应在涂膜未固化时，在涂层表面稀稀敷上一些砂粒，为做保护层创造条件。（三）质量标准1、保证项目（1）所用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）涂膜217、防水层及其变形缝、顶埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏现象。2、基本项目（1）涂膜防水层的基层应牢固、平整、干净、无起砂和松动现象，阴阳角处应呈圆弧形或钝角。（2）涂膜附加层，应涂刷均匀，不得有漏刷及麻点等缺陷。（3）涂膜防水层，应涂刷均匀，封闭严密，不得有露底、起鼓、脱落及翘边、开裂等缺陷。三、保温隔热板施工1.施工顺序：基层清理弹线分格管根固定隔气层施工保温层铺设抹找平层。2.施工要点：（1）屋面保温隔热工程的施工必须在基层（结构层）质量验收合格后进行。（2）铺设保温材料的基层施工验收完以后，将预制构件的吊钩、铁件等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合218、格，方可铺设保温材料。（3）保温层的基层应平整、干燥和干净。（4）在基层表面，用墨线弹出保温板铺设控制线。（5）穿过屋面结构的管根部位，应用细石混凝土填塞严密，将管根固定。（6）板状保温材料应紧贴（靠）防水层，错缝铺贴、铺平垫稳、拼缝严密平整、坡向正确，表面两边相邻的板边厚度应一致，板状保温材料的保温层厚度允许偏差为5%，且不得大于4mm。（7）板间缝隙应采用聚苯颗粒保温砂浆材料嵌填密实。（8）找坡层为粒径在540mm，不含有石块、土块、重矿渣和末燃尽的煤块的炉渣，铺设时需配比均匀、分层敷设，按要求压实、表面平整，并按图纸要求找坡。（9）屋面找坡层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工，避219、免其受潮、浸泡或受损。第十节 门窗工程施工技术措施一、铝合金门窗施工（一）操作工艺弹线找规矩门窗洞口处理防腐处理及埋设连接铁件铝合金门窗拆包，检查就位和临时固定门窗固定铝合金门窗安装门窗口四周堵缝密封嵌缝清理安装五金配件。（二）施工方法1、弹线找规矩：在最顶层门窗口处划线标记，对个别不直的洞口边应处理。门窗口的水平位置以楼层500mm线上反。2、门窗洞口处理，墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及门窗台板的宽度确定铝合金和塑钢门窗在墙厚方向的安装位置。3、门窗框两侧应进行防腐处理。4、运输及安装铝合金和塑钢门窗：按设计要求将铝合金和塑钢门窗安装上，保证安装位置正确、牢固。5、就位和临时固定：根据220、放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。铝合金和塑钢门窗固定后，及时处理门窗与墙体缝隙。6、铝合金门窗框安装：（1）将预留门窗洞按铝合金和塑钢门窗框尺寸提前修好。（2）在门窗框的侧边钉好连接件。（3）门窗框安装后找好垂直度及几何尺寸后，将门窗框与墙上预埋件固定。（4）将门窗框与砖墙四周的缝隙填实。（5）固定铝合金和塑钢门窗扇。（6）安装五金配件：将活修理后安装五金配件。要求安装牢固，使用灵活。（三）注意事项1、制作框扇型材表面不能有玷污，碰伤的痕迹，不能使用扭曲变形的型材。2、施工前应检查门窗附件是否齐全。3、铝合金和塑钢门窗尺寸要准确，尤其是框扇之间的尺寸关系，并保证框221、与洞口的安装缝隙。4、门窗锁与拉手等小五金在门窗扇入框后组装，这样有利于对正位置，所有使用五金件要配套，保证开闭灵活。5、铝合金和塑钢门窗安装后要平整、方正，安装门窗时一定要吊锤，和对角线卡方，塞缝前要检查平整垂直度、塞灰，有强度后再去木楔，注意不要使灰浆溅在铝合金表面，溅上时应及时擦掉。二、木门及钢门施工（一）木门安装1、门安装前，应按设计图纸要求核对门的型号、规格、数量是否符合要求，必需的零部件是否正确和齐全并逐樘检查门的外观质量。2、安装门前必须按平面图分清开启方向，单扇门还需分清左手或右手开启。3、把门框安装入门洞内，并用木楔固定门框位置，木楔必须放在门框四角，然后用线锤和水平尺校正垂222、直度和水平度后再楔紧，固定铁码，并用一根与门框内净间距相同长度的木板条在门框中部支撑紧。4、在门框与墙体间填塞C20细石砼，待细石砼达到一定强度后，才能拆除木撑。5、安装门扇应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行，安装门扇后，必须进行门扇的校正工作，使门扇与门框关闭严密，开关灵活，附件应齐全，位置正确，安装牢固、端正。6、所有门安装完成后，还应对安装外观质量进行检查，对有刮花、脱漆的应进行修补。（二）安装金属门时应注意：1、在装卸和存放时避免扭曲变形。包装所有的轻巧构件。2、集中组合构件，包括所有的螺栓，螺丝，接缝止水垫圈以及喷枪型聚硫密封剂。3、定位，铅垂测直，水平控制及直角整理。4、对上冒、门223、樘及门槛进行开槽以安装耳状柄，嵌入柄条并固定。在需要的地方用填，充块旋入或插入框架内。固定时防止框架的扭曲。5、钢框基架与相邻构件用砂浆填实，不留缝隙。6、铝合金和塑钢框子架与下间基层用异丁橡皮胶连接，不留缝隙。7、在工程师的指导下对钢门窗框的外沿进行刮缝，并用玛碲脂封填使连接光滑平整。清除干净附在相邻构件上的密封剂。清除可能粘附的密封剂时应对相邻构件表面时行罩护。8、避免与混凝土，砂浆，石灰或类似材料相接触。（三）门套1、其具体做法是：门边墙打眼下木楔，钉木龙骨，木楔及木龙骨间距一般不超过400mm。铺钉基层板，且板缝须错开400mm以上，板缝留设在木龙骨位置，板与龙骨结合部位刷乳胶粘贴并在224、板与板接槎部位加钉，钉子钉距不大于150mm。2、底油处理：三合板铺钉后抹底油，满刮油灰腻子，使底油、油灰腻子充分掩盖钉帽，防止其生锈，同时也达到基层平整的目的。第十一节 室内装修工程施工技术措施一、室内抹灰（一）施工组织准备1.施工条件（1）模板拆除后，要用砂浆仔细填补施工缝的空隙及蜂窝麻面等，铲去因模板错位导致的鼓棱和凸起，清除垫块、铁丝，填埋孔穴等，使抹灰面呈适合抹灰的状态。（2）发现混凝土表面硬化不够和其他强度明显较低的部位时，要用钢丝刷等清除掉，较深时就铲掉，然后抹砂浆和凿毛等。当基层混凝土和砂浆面有裂缝时，将裂缝处做成V形切口，修补、硬化后再进行底层抹灰。（3）在混凝土、混凝土砌体225、上的抹灰基层找平后，要有3d以上的干燥时间，然后再着手底层抹灰。（4）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。 （5）当混凝土表面过于光滑时，可进行凿毛或用1：1水泥砂(粗砂)加适量水溶性高分子添加剂(体积比)拌成的砂浆喷涂，硬化后形成粗面基层。2.工具机具（1）主要机具设备有砂浆拌和机。 （2）主要工具有铁抹子、木抹子、阴角阳角抹子、铁皮、木杠、托线板、靠尺、卷尺、粉线包、引子、灰桶、各种刷子等。 （二）施工过程控制1.工艺流程浇水湿润基层找规矩、做灰饼设置标筋阳角做护角抹底层、中层灰抹窗台板、踢脚板(或墙裙) 抹面层灰、清理。室内抹灰如果在屋面防水完工前施工，必须采取防226、水、防渗措施，以不污染成品为准。 2.饰面放线（1）弹出水平、垂直、窗中心等的基准线和饰面抹灰厚度墨线。（2）抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，竖线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线。3.内墙抹灰（1）找规矩、做灰饼，中级和普通抹灰：先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果即可确定灰饼的厚度。高级抹灰则先用一面墙作基线，用方尺规方，如房间面积较大，应在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角(包括墙面)中层抹灰面的准线(规方)，接着在距墙角约lOOmm处，用线锤吊直，弹出垂直线。以此垂直线为准，再按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙上中227、层抹灰面厚度线，以此确定标准灰饼厚度。（2）做灰饼方法为：在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角100200mm处，用1：2.5水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆，各做一个50mm50mm的灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼距顶棚及地面高度150200mm左右。（3）再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线栓在钉子上拉横线，沿线每隔1.21.5m补做灰饼。（4）抹标筋(冲筋)：灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋，宽度与厚度均与灰饼相同。（5）做护角：在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处应做护角。护角应用1：2.5水泥砂浆，高度自地面以上不低228、于2000mm，每侧宽度不小于80mm。第一步在阳角正面立八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移到抹好的护角面上（八字坡向外）。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。（6）抹底层灰：待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用水抹子压实搓毛。底层灰要略低于标筋。（7）抹中层灰：待底层灰干至67成后，即可抹中229、层灰，抹灰厚度、以垫平标筋为准，并使其稍高于标筋。抹上砂浆后，用木杠按标筋刮平，不平处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止紧接着用木抹子搓压，使表面平整密实。墙的阴角处，先用方尺上下核对方正(水平标筋则免去此道工序)，然后用阴角器上下抽动搓平，使室内四角方正。（8）抹窗台板，踢脚板(或墙裙)：窗台板应用1：2.5水泥砂浆抹底层，表面划毛，隔1d后，用素水泥浆刷一道，再用1：2.5水泥砂浆抹面层。面层要原浆压光，上口做成小圆角，下口要求平直，不得有毛刺，浇水养护4d。（9）抹踢脚板(或墙裙)：按设计要求弹出上口水平线，用1：2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆抹底层。隔1d后，用1：2.5水泥砂浆抹面层，面230、层应原浆压光、比墙面的抹灰层突出35mm,上口切齐，压实抹平。 （10）抹面层灰：待中层有67成干时，即可抹面层灰。面层如采用石膏抹面时，应在石膏灰浆内掺缓凝剂，其掺量根据试验确定。一般控制在1520min内凝结。墙面如做油漆时，面层灰内不得掺人食盐或氯化钙。抹麻刀石灰时，其厚度应控制在3mm内，抹纸筋石灰、石膏灰时，厚度应控制在2mm内。 （11）操作应从阴角处开始，最好两人同时操作，一人在前上面灰，另一人紧跟在后找平整，并用铁抹子压实赶光，阴阳角处用阴阳角抹子抹光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等处清理干净。（12）抹石膏面层时，应分两遍连续进行，第一遍应抹在干燥的中层面上。石膏灰不得涂抹在水泥砂231、浆中层面上，同一抹灰面不得有接槎缝。高级抹灰的阴角必须用拐尺找方。（13）清理：抹灰工作完毕后，应将粘在门窗框、墙面的灰浆及落地灰及时清除，打扫干净。（三）控制要点1.抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于150mm。2.门框周围和门贴脸周围在外框上、下、两侧留出竖缝。 3.墙的阴角处有两种不同饰面材料时，要设竖缝。4.各层抹灰表面发生的裂缝，要在下一层抹灰前填平。5.采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面232、后次日进行洒水养护。6.门窗框塞缝宜采用混合砂浆并专人浇水湿润后填砂浆抹平。缝隙过大时应多次分层嵌缝。7.各种抹灰在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动；水泥砂浆类的抹灰应在潮湿条件下养护，成活后应采取措施防止下道工序污染。8.必须防止颠倒工序和不合理的抢工而造成打凿、甩槎等人为破坏外观等现象。二、室内墙面砖（一）水泥砂浆打底扫毛。抹灰前应清理基层，在不同材料交界处加钉200宽钢板网，对凹凸不平的墙面应凿平或修补，然后浇水湿润，再进行抹灰。刮平搓毛养护12d后，方可镶贴面层。混凝土墙面应用火碱或洗涤剂将隔离剂清洗掉，并用清水冲净，再用1:1水泥砂浆加胶水溶液(30胶十70水)拌合，甩成小拉毛，两233、天后再抹底灰。卫生间墙面在底灰施工完毕之后，须再做一道6.5厚聚合物水泥砂浆防水层。（二）弹线和粘贴1.弹竖线：在确定表面平整度满足要求后，用墨斗弹出竖线，沿竖线按瓷砖宽度足寸1mm在墙面两侧镶贴竖向定位瓷砖(57mm)，作为各皮砖镶贴基准，定位瓷砖的底线要与水平线吻合，在排砖时注意不应有小于l2的砖，被裁砖应排在阴角。2.弹水平线：在距地面一定高度处弹出水平线(此高度视瓷砖排列情况而定，但不宜小于50mm，以便放置木托板)，使木托板顶面与水平线吻合。3.挂平整践：镶贴时，在两侧竖向定位瓷砖上，分层挂平整线，以保证每一层瓷砖在同一水平线上，又可利用它控制整个墙面的平整度。4.设木板托：以弹线为234、依据，设置支撑釉面砖的木板托，防止釉砖在水泥浆未硬化前下坠。木板托应加工平整，其顶面与水平线相平，第一行釉面砖就在木托板面上镶贴。5.镶贴：釉面砖镶贴前应将砖的背面清理干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用；镶贴面砖前，在找平层面刷素水泥浆一道。用5厚水泥加20108胶由下向上进行粘贴。在瓷砖背面满抹水泥浆，四角刮成斜面，左手持抹有灰浆的瓷砖，以线为标志贴于未初凝的结合层上。就位后用灰匙手柄轻轻敲击面砖，使其粘牢平整。每贴几块后，要检查平整度和调缝。阴阳角处可用阴阳角条。也可用整块瓷砖对缝，阳角对缝瓷砖需沿边切45。角。6.勾缝：面砖镶贴后，扫去表面浮灰并用竹签划缝，再用布和棉丝擦洗表面235、，用白水泥擦缝。待全部工程完成、嵌缝材料硬化后，视不同污染程度，用棉丝、砂纸或稀盐酸擦净，并用清水冲刷。7.镶贴饰面砖基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备支撑等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。三、吊顶天花施工方法1.弹线定位（1）根据设计图纸，结合具体情况，将龙骨及吊点位置弹到楼板底向上。如果吊顶设计要求具有定造型或图案先弹出吊顶对称轴线，龙骨及吊点位置应对称布置。龙骨和吊杆的间距、主龙骨的间距是影响吊顶高度的重要因素。不同的龙骨断面及吊点间距，都有可能影响主龙骨之间的距。各种吊顶、龙骨间距和吊杆间距一般都控制在1012m以内。弹线应清晰，位置准确。 （2）确定吊顶标高：将设计236、标高线弹到四周墙面或柱面上；如果吊顶有不同标高，那么应将变截面的位置弹到楼板上。然后，再将角铝或其他封口材料固定在墙面或柱面，封口材料的底面与标高线重合。角铝常用的规格为25mmX25mm，铝合金板吊顶的角铝应同板的色彩一致。角铝多用高强水泥钉固定，亦可用射钉固定。 2.固定悬吊体系（1）伸缩式吊杆悬吊：伸缩式吊杆的形式较多，用得较为普遍的是将8号铅丝调直，用一个带孔的弹簧钢片将两根铅丝连起来，调节与固定主要是造弹簧钢片。当用力压弹簧钢片时，将弹簧钢片两端的孔中心重合，吊杆就可伸缩自由。当手松开后，孔中心错位，与吊杆产生剪力，将吊杆固定。操作非常方便。（2）铝合金板吊顶，如果选用将板条卡到龙骨237、上龙骨与板条配套使用的龙骨断面，宜选用伸缩式吊杆。龙骨的侧面有间距相等的孔眼，悬吊时，在两侧面孔眼上用铁丝拴一个圈或钢卡子，吊杆的下弯钩吊在圈上或钢卡上。3.吊杆或镀锌铁丝固定。可以选用尾部带孔或不带孔的两种射钉规格；如果选用尾部带孔的射钉，只要将吊杆端的弯钩或铜丝穿过圆孔即可。如果射钉尾部不带孔，般常用块小角钢，角钢的一条边用射钉固定，另一条边钻一个5mm左右的孔，然后再将吊杆穿过孔将其悬挂。悬吊宜沿主龙骨方向，间距不宜大于12m。在主龙骨的端部或接长处，需加设吊杆或悬挂铅丝。如若选用镀锌铁丝悬吊，不应绑在吊顶上部的设备管道上；因为管道变形或局部维修，对吊顶面的平整度带来影响。4.如果用角钢238、一类材料做吊杆，则龙骨也大部分采用普通型钢，应用冲击钻固定膨胀螺 栓。然后将吊杆焊在螺栓上。吊杆与龙骨的固定；可以采用焊接或钻孔用螺栓固定。5.安装与调平龙骨 （1)就位：安装时，根据已确定的主龙骨(大龙骨)位置及确定的标高线，先大致将其基本就位厂次龙骨(中、小龙骨)应紧贴主龙骨安装就位。（2)调平调直：龙骨就位后，然后再满拉纵横控制标高线(十字中心线)，从一端开始，一边安装，一边调整，最后再精调一遍，直到龙骨调平和调直为止。左口果面积较大，在中间还应适当起拱。调平时应注意一定要从一端调向另一端，要做到纵横平直。对于铝合金吊顶，龙骨的调平调直是施工工序比较麻烦的一道，龙骨是否调平，也是板条吊顶239、质量控制的关键。因为只有龙骨调平，才能使板条饰面达到理想的装饰效果，否则，波浪式的吊顶表面，宏观看上去很不顺眼。（3)边龙骨固定：边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢。固定时，一般常用高强水泥钉，钉的间距不宜大于500n。如果基层材料强度较低，紧固力不好，应采取相应的措施，改用膨胀螺栓或加大钉的长度等办法。边龙骨一般不承重，只起封口作用。（4)主龙骨接长：一般选用连接件接长。连接件可用铝合金，亦可用镀锌钢板，在其表面冲成倒刺，与主龙骨方孔相连。全面校正主、次龙骨的位置及水平度，连接件应错位安装。6.安装罩面板 四、楼地面块料装饰施工（一）水泥砂浆找平层1、施工前准备（1）施工前在四周墙身弹好+50C240、M水平线。（2）基层必须坚实、清洁，将影响面层厚度的凸出部份凿掉，并清洗干净，做底层前，提前一天用清水洗擦干净，保持湿润。（3）办好作业层的结构隐蔽验收手续。2、操作工艺（1）恻素水泥浆（水灰比为0.40.5），亦可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫把均匀涂恻，随涮随做面层，控制一次涂刷不宜面积过大，以免风干。（2）根据+50CM水平线，在四周打墩，然后拉张打中间的墩，再用干硬性水泥砂浆打栏，间距约1.5M左右，如有地漏及要求有坡度，应按设计要求做泛水坡度，对较大面积的地面，应用水平仪测其平均厚度，然后按测出标高做打墩。3、工程施工完毕后按以下标准进行验收：(1)施工面整体无缝、不起灰241、;(2)产品不开裂、不脱落、不起皮，和基层有良好的附着力;(3)产品表面无针眼、孔洞、旋涡等不良好的现象;（二）块料地面1、工艺流程处理、润湿基层打灰饼、做冲筋铺结合层砂浆挂控制线铺块料（已浸水）敲击至平整处理砖缝2、操作工艺（1）抹结合层1）根据标高基准水平线，打灰饼及用压尺做好冲筋。2）浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。3）根据冲筋厚度,用1:3干硬性水泥砂浆(以手握成团不沁水为准)抹铺结合层。结合层应用压尺及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。4）对照中心线（十字线）在结合层面上弹饰面块料控242、制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。（2）块料铺贴1）根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。2）用水泥膏（约23mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用木锤适度用力敲击至平正。第十二节 外墙装饰工程施工技术措施一、外墙基层及抗裂砂浆施工（一）施工准备1、当基层为混凝土时，先剔凿混凝土基体上凸出部分，使基体保持平整，毛糙。然后用碱水或市售“洗洁精”类洗涤剂，配以钢丝刷将表面上附着的脱模剂、油污等清除干净，最后用清水刷净。基体表面如有凹入部位，则需用1：3水泥砂浆补平。如为不同材料的结合部位，例如填充墙与243、混凝土的结合处，还应压盖200mm钢丝网，用射钉枪按每米不少于十颗射钉子弹固定接缝。为防止混凝土表面与抹灰层结合不牢，发生空鼓，并采用30%的建筑胶加70%水拌合的水泥素浆，满涂基体一道，以增加结合层的附着力。2、砖墙表面处理当基层为砖砌体时，应用钢錾子剔除砖墙面多余灰浆，然后用钢丝刷清除浮土，并用清水将墙体充分湿水，使润湿深度约23mm。3、当基体表面处理同时，需挡线、内隔板，给排水穿墙洞眼应封堵严实，脚手眼亦应填塞严密，尤其光滑的混凝土面，须用钢尖或扁錾凿坑处理，使表面粗糙。打点凿毛应注意，一是受凿面积为70%（即每平方米面积打点200个），绝不能象征性的打坑。二是凿点后，应清理凿点面，由244、于凿打中必然产生凿点局部松动，必须用钢丝刷清刷一道，并用清水冲洗干净，防止产生隔离层。（二）外墙保温砂浆施工1、贴饼、冲筋（1）吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线：拉垂直、水平通线、套口作口，按厚度线用无机保温砂浆作标准厚度灰饼冲筋。（2）外墙面作找平层时，应在房屋小角用经纬仪和线锤，按找平层厚度，从顶到底测定垂直线，沿垂线做标志，贴灰饼。垂直线应一次吊线，严禁两次吊线。外柱到项的外墙，每个外柱边角必须吊线(即柱面双线)，做双灰饼，然后再根据垂直线拉横向通线，沿通线每隔12001500mm做灰饼；同时应在门窗等处拉横向通线，找出垂直方正后，贴好灰饼。应特别注意各层楼窗口等的水平向、竖向和进出方向245、必须“三向”成线。连通灰饼进行冲筋，作为找平层砂浆平整度和垂直度的标准。2.保温砂浆施工（1）保温砂浆要分遍抹灰，每遍间隔时间应在24小时以上(当在寒冷或潮湿的气候下施工时，应适当延长间隔时间)。（2）后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小，最后一遍厚度留lOmm左右为宜，抹底层保温砂浆时，要压紧压实(尤其在砖缝处)，以保证保温层与基层粘结牢固。（3）抹最后一层保温砂浆应达到灰饼厚度，并用大杠搓半，门窗、洞口、垂直平整度应达到质量要求。施工后24小时内应做保温砂浆的自然养护，严禁水冲、撞击和振动，必要时洒水养护(视天气情况而定)。（4）保温层固化干燥(一般在5-7天后或用手按不动表面的情况下进行)246、后方可进行抗裂保护层的工。3.抗裂砂浆面层施工抗裂面砂浆面层抹灰必须在最后一遍保温层充分凝固后进行，一般在5-7天后或用手按不动表面的情况下进行。抗裂砂浆工时，同时在檐口、窗台、窗橱、雨蓬、阳台、压顶以及凸出墙面的顶面做出坡度，下面应做出滴水槽或滴水线，并做好防水处理。4.抗裂砂浆施工质量验收（1）面砖施工前进行一次全面检查，发现需要进行修补的部位采用保温砂浆粉刷要求及时修补。（2）外墙外保温工程应按国家行业标准外墙外保温工程技术规程规定进行施工质量验收。二、外墙涂料施工（一）新水泥砂浆墙面基层前处理1.砂浆疙瘩：用角磨机磨平。2 孔洞：用水泥沙浆填平。3 空鼓部位：敲除用水泥沙浆抹实。4 已247、发生开裂但不空鼓的基层：先用弹性腻子填缝，围绕裂缝周边满批一道弹性腻子，利用其表面粘性贴网格布，并用批刀压实。干透后，批刮第二道弹性腻子，弹性腻子总厚度至少为1.5mm。弹性腻子完成干透后，可进行下一道工序（找平腻子）或直接批刮细面腻子。（二）批刮找平腻子1 按分割板块的长度和宽度，准备两把铝合金刮尺。2 用批刀在分割好的板块上沿水平方向满批一道腻子，用刮尺沿水平方向用力刮平，凹陷的地方用腻子填充修补再刮平。待其表干后，再沿垂直方向满批腻子一道，然后用另一把刮尺沿垂直方向竖刮，若有凹陷，用找平腻子填充后再竖刮。若平整度仍达不到要求，重复上述步骤，直到满足要求为止。3 工艺要求：每一次批刮厚度需248、10mm；完成后平整度要求：2米靠尺检查，平整度误差在1mm之内。（三）批刮细腻子1 将氟碳漆专用细腻子甲乙组份拌和均匀。要求在2小时内用完，必要时可加适当清水调节稠度。2 满批细腻子12遍，边批边按压刮痕，两遍间隔为46小时，每遍腻子层厚度约为0.5mm。3 干燥后用180240目砂纸打磨腻子表面，打磨时注意保持腻子表面平面效果。（四）喷高级灰色防霉涂料二遍三、外墙干挂花岗石（一）工艺流程：清理结构表面 结构上弹出垂直线 大角挂两竖直钢丝 工地收货 挂水平位置石料打孔 背面刷胶 贴柔性加强材料 支底层板托架放置底层板用其定位 调节与临时固定灌M20水泥砂浆设排水管 结构钻孔并插固定螺栓镶不锈249、钢固定件用胶粘剂灌下层墙板上孔 插入连接钢针将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内 临时固定上层墙板 钻孔插入膨胀螺栓 镶不锈钢固定件 镶顶层墙板嵌板缝密封胶饰面板刷二层罩面剂（二）操作工艺1.基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。2.挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用1.01.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为810kg，上端挂在专用的挂线角钢架上250、，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。3.支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。4.在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在6080mm，若遇251、结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。5.上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。6.底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；252、高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用12.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。7.石板上孔抹胶及插连接钢针：把11.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。8.调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若253、铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。9.顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。10.贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬254、条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。11.清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷255、前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。第十三节 外脚手架工程施工技术措施一、外墙脚手架安装本工程综合楼建筑高度26.1m。依据工程特点外墙脚手架采用双排扣件式钢管落地脚手架，外脚手架沿建筑外围搭设。脚手架立柱柱横向距为1.5米，步高为1.8米，排距0.8米。脚手架的离墙距离应满足建筑物外墙装饰的需要，脚手架的离墙距离为0.2米。外墙脚手架沿建筑物外墙四周从由下自上搭设双排扣件式钢管脚手架，由外围采用密目式安全网封闭。（一）使用材料1.立柱、对龙、托底、斜撑、等使用48*3.5钢管其质量符合现行国家标准碳素结构钢中Q235-A级钢的规定。2.运桥平台256、斜挡、斜桥、安全平挡等面板铺设使用800*500定型钢钢筋板，绑扎用1.6铁线。 3.钢管连接用扣件，其材质符合现行国家标准钢管脚手架扣件的规定，绑扎用塑料篾。4.脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。5.附着采用22原身出牙勾丝预埋，拉结用钢套拉杆。6.所有材料在使用前必须经严格检查，不合格的材料不得使用。钢管、扣件及配套杆件，在使用前必须进行除锈、防锈后才能够使用。（二）排栅立柱（立杆）1.立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，立杆接长除顶层可采用搭接外，其余各层步接头必须采用对接扣件连接。2.立杆的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一257、根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。3.立杆长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100。4.立柱要立在垫块的中央，驳柱采用对驳、加驳心管和对驳扣，驳柱要错开不同的高度，搭设要垂直。5.脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500。6.外258、排栅1500立柱的之间起二条副柱，水平拉杆的步距在650750内，搭设要平正。（三）平桥1.运桥的宽度为800， 运桥宽范围内采用密目钢格栅、桥面板要铺严，并绑扎牢固。2.运桥的托底与外墙边距离的位置不伸出，但要突出扣件外边缘不少于50。3.托底与托底距离1800的中间加一条吊担、吊担与运桥两边的对龙连接绑扎的铁线不少于两圈。（四）斜撑（剪刀撑）1.斜撑（拍身撑）跟建筑物外侧立面的两端各设置一道斜撑，并应由底至顶连续设置，12米内一对（斜撑斜杆与地面的倾角为45度，斜撑跨越立杆最多根数为7根）；中间应每隔6跨设置一道。2.斜撑以对标（45度）为宜，撑头要顶在有实力的地方，不得滑动。3.斜撑要贴259、服有力，打到顶，斜撑采用对驳，加驳心管和对驳扣，顶驳可采用搭驳，但搭驳的长度不少于1m和两个旋转扣件固定。4.斜撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。5.斜撑的折撑、撑头与原撑咀转折要靠近，并突出扣件的外边缘不少于100mm，折撑要连续到顶板。（五）层间施工电梯出入口平台1.施工电梯搭设的平面尺寸由现场确定。2.平台搭设高出楼面100为宜、层高、层数参照剖面示意图各楼层标高。3.平台立杆基础处理搭设要求与排栅相同，平台采用双柱.。4.高层钢塔中间的大笼口平台要在大笼口两侧的立杆设一对挑柱挑至台口中间的吊托或对龙、控制平台的260、宽度。5.平台立杆在层高的中间约2m高的位置设纵横水平钢管牵。6.平台搭设要考虑独立稳定，纵横的附差必须加强，并在高度每6m内设水平斜撑（增角）一对。（六）吊料平台1、搭设要选用较好的材料及扣件，挑柱的柱头、中部，用扣件连接好，挑柱咀与平台的连接点不少于两个直角扣连结。2、吊料平台面板铺严，每板口要有一条钢管阵，以上设两层水平栏杆（护栏），台底设水平斜撑（增角）一对。3、吊料平台搭完后，搭设单位必须有专人负责检查，确认安全可靠再与工地互检，合格后才投入使用，并做好检查记录和办理验收手续。4、吊料平台使用时，只允许堆放一码材料起吊，其重量不得超过800kg，随运随吊，不许长期间在吊台堆放材料。5261、在吊料平台作业时，搬运材料要轻放，不许冲撞和抛掉，绑扎料具要稳妥，并有专人指挥吊机，起吊要慢，落点准确，同时要注意各自人身安全。6、吊料平台在使用过程中还要经常检查，如发现问题要立即停止使用，及时加固处理，达到安全后，才能继续使用。7、允许荷载1）运桥允许荷载2.5KN/,只限两层运桥同时使用。2）平台每允许荷载1.5KN/,只限两层平台同时使用。3）吊料平台每个允许荷载8.0 KN/个，只限堆放一码材料起吊。4）安全平台为安全防护作用，不允许荷载。（七）施工电梯出入口平台施工外用电梯平台脚手架平台按下图所示进行搭设。（八）连墙件（推拉连杆）装置建筑物的外墙均采用双排全闭式落地钢管脚手架体系262、，采用小于或等于三步三跨刚性连墙件连接的形式。连墙件按小于或等于三步三跨设置一道，上下层的连墙杆要相互错开。其连墙件做法为：砼梁内预留500深的钢管，并在楼板凸出100钢管头，与排栅短杆采用直角扣件锁紧。（九）外脚手架施工梯施工梯步级高为200mm，脚手架梯台尺寸为宽1.2m，采用钢管做支撑杆，夹板做踏步的形式，每结构层间的施工梯分为两层，每层施工梯均为单跑式。本工程设两樘施工楼梯。具体位置与做法见下图外脚手架施工梯大样图。施工脚手架立杆间距750，并按方案要求同步架设外上落梯，上落梯应为踏步或斜桥斜度约采用1:3，步级长度为240mm，梯侧应设置连续扶手，梯底必须设安全兜底网。（十）平挡板和263、斜挡板在每个外排栅的首层脚手架施工楼梯顶，由于其向外伸出排栅立面，所以在该楼梯的顶部搭设双层平挡板，同时在现场根据实际情况须在建筑物出入口搭设双层平挡板。双层平挡板采用48钢管搭设，并铺钢棚板、18mm厚木夹板及密目安全兜底网。对于出入口搭设双层平挡板两侧立杆间距须1.5m，并设置剪刀撑；出入口跨度为3m，须在顶部加设斜“八字”撑加固平挡板，挡板离地面高度为2.2m，双层挡板之间间距为500mm。本工程其他位置的外立面采用设置踢脚板代替外排栅上搭设斜挡板的做法。（十一）安全设施1.凡靠近建筑物的通道、临时设施、施工场地等搭斜挡或安全平挡遮盖。2.安全平挡板搭设以钢为主，搭设要求与施工电梯卸料平264、台相同，搭设的数量、位置由现场确定。3.安全网：整座棚的外排栅内侧用合格全密网眼的尼龙安全网围蔽，安全网的夹口、上下钢绳绑扎要严密，跟棚架搭设的进度随后挂设。3.斜挡板：在排栅外侧搭斜挡板，四周全搭，斜挡板的宽度2米，斜度为1：3，搭设的层数参照剖面示意图。4.斜挡板的对龙、板口阵、吊杆、托底、增角等用钢管，托底另加铁线吊牢，面板要铺严，每件板四个角用1.6铁线绑扎牢固。5.安全板：排栅与建筑物之间的空隙安全平挡板，与斜挡板平层同步搭设。二、外墙脚手架稳定性计算钢管落地脚手架计算书扣件式钢管落地脚手架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)、建筑地基基础设计规范265、(GB 50007-2002)、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等编制。一、参数信息1.脚手架参数双排脚手架搭设高度为 27 m，立杆采用单立杆；搭设尺寸为：横距Lb为 0.8m，纵距La为1.5m，大小横杆的步距为1.8 m；内排架距离墙长度为0.20m；小横杆在上，搭接在大横杆上的小横杆根数为 2 根；采用的钢管类型为 483.5； 横杆与立杆连接方式为单扣件；连墙件采用两步三跨，竖向间距 3.6 m，水平间距4.5 m，采用扣件连接；连墙件连接方式为单扣件；2.活荷载参数施工均布活荷载标准值:2.000 kN/m2；脚手架用途:266、装修脚手架；同时施工层数:2 层；3.风荷载参数本工程地处浙江杭州市，基本风压0.4 kN/m2；风荷载高度变化系数z，计算连墙件强度时取0.92，计算立杆稳定性时取0.74，风荷载体型系数s 为0.214；4.静荷载参数每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m):0.1248；脚手板自重标准值(kN/m2):0.300；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.150；安全设施与安全网(kN/m2):0.005；脚手板类别:竹笆片脚手板；栏杆挡板类别:竹笆片脚手板挡板；每米脚手架钢管自重标准值(kN/m):0.038；脚手板铺设总层数:13； 二、小横杆的计算小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小267、横杆在大横杆的上面。按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算小横杆的自重标准值: P1= 0.038 kN/m ；脚手板的荷载标准值: P2= 0.31.5/3=0.15 kN/m ；活荷载标准值: Q=21.5/3=1 kN/m；荷载的计算值: q=1.20.038+1.20.15+1.41 = 1.626 kN/m； 小横杆计算简图2.强度计算最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩，计算公式如下: Mqmax = ql2/8最大弯矩 Mqmax =1.6260.82/8 = 0.13 kNm；最大应力计算值 = Mqmax/W =25.60268、8 N/mm2；小横杆的最大弯曲应力 =25.608 N/mm2 小于 小横杆的抗弯强度设计值 f=205 N/mm2，满足要求！3.挠度计算最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度荷载标准值q=0.038+0.15+1 = 1.188 kN/m ； qmax = 5ql4/384EI最大挠度 = 5.01.1888004/(3842.06105121900)=0.252 mm；小横杆的最大挠度 0.252 mm 小于 小横杆的最大容许挠度 800 / 150=5.333 与10 mm，满足要求！三、大横杆的计算大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。1.荷载值计算小横杆269、的自重标准值: P1= 0.0380.8=0.031 kN；脚手板的荷载标准值: P2= 0.30.81.5/3=0.12 kN；活荷载标准值: Q= 20.81.5/3=0.8 kN；荷载的设计值: P=(1.20.031+1.20.12+1.40.8)/2=0.65 kN； 大横杆计算简图2.强度验算最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的弯矩和。 Mmax = 0.08ql2均布荷载最大弯矩计算:M1max=0.080.0381.51.5=0.007 kNm； 集中荷载最大弯矩计算公式如下: Mpmax = 0.267Pl集中荷载最大弯矩计算:M2max=0.270、2670.651.5= 0.26 kNm；M = M1max + M2max = 0.007+0.26=0.267 kNm最大应力计算值 = 0.267106/5080=52.64 N/mm2；大横杆的最大弯曲应力计算值 = 52.64 N/mm2 小于 大横杆的抗弯强度设计值 f=205 N/mm2，满足要求！3.挠度验算最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和,单位:mm；均布荷载最大挠度计算公式如下: max = 0.677ql4/100EI大横杆自重均布荷载引起的最大挠度： max= 0.6770.03815004 /(1002.06105121900271、) = 0.052 mm；集中荷载最大挠度计算公式如下: pmax = 1.883Pl3/100EI集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度：小横杆传递荷载 P=（0.031+0.12+0.8）/2=0.475kN = 1.8830.47515003/ ( 100 2.06105121900) = 1.203 mm；最大挠度和：= max + pmax = 0.052+1.203=1.255 mm；大横杆的最大挠度 1.255 mm 小于 大横杆的最大容许挠度 1500 / 150=10与10 mm，满足要求！四、扣件抗滑力的计算按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，该工272、程实际的旋转单扣件承载力取值为8.00kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取8.00 kN；R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；小横杆的自重标准值: P1 = 0.0380.82/2=0.031 kN；大横杆的自重标准值: P2 = 0.0381.5=0.058 kN；脚手板的自重标准值: P3 = 0.30.81.5/2=0.18 kN；活荷载标准值: Q = 20.81.5 /2 = 1.2 kN；荷载的设计值: R=1.2(0.031+0.05273、8+0.18)+1.41.2=2.002 kN；R 8.00 kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、脚手架立杆荷载计算作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：(1)每米立杆承受的结构自重标准值，为0.1248kN/m NG1 = 0.1248+(0.802/2)0.038/1.8027.00 = 3.830kN；(2)脚手板的自重标准值；采用竹笆片脚手板，标准值为0.3kN/m2 NG2= 0.3131.5(0.8+0.2)/2 = 2.925 kN；(3)栏杆与挡脚手板自重标准值；采用竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15kN/m NG3 = 0.151274、31.5/2 = 1.462 kN；(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网:0.005 kN/m2 NG4 = 0.0051.527 = 0.202 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 8.42 kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值 NQ = 20.81.52/2 = 2.4 kN；考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为 N = 1.2 NG+0.851.4NQ = 1.28.42+ 0.851.42.4= 12.96 kN；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为 N=1.2NG+1275、.4NQ=1.28.42+1.42.4=13.464kN；六、立杆的稳定性计算风荷载标准值按照以下公式计算 Wk=0.7zs0其中 0 - 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：0 = 0.4 kN/m2； z - 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：z= 0.74； s - 风荷载体型系数：取值为0.214；经计算得到，风荷载标准值为: Wk = 0.7 0.40.740.214 = 0.044 kN/m2；风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为: Mw = 0.85 1.4WkLah2/10 = 0.276、85 1.40.0441.51.82/10 = 0.026 kNm；考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 = N/(A) + MW/W f立杆的轴心压力设计值 ：N = 12.960 kN；不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 = N/(A) f立杆的轴心压力设计值 ：N = N= 13.464kN；计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；计算长度附加系数参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)表得 ： k = 1.155 ；计算长度系数参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)表得 ： = 1.5 ；计算长度 ,由公式 l0 = ku277、h 确定：l0 = 3.118 m；长细比: L0/i = 197 ；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：= 0.186立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2；考虑风荷载时 = 12960.48/(0.186489)+25644.058/5080 = 147.543 N/mm2；立杆稳定性计算 = 147.543 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！不考虑风荷载时 = 13464.48/(0.186489)=148.278、036 N/mm2；立杆稳定性计算 = 148.036 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！七、最大搭设高度的计算按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范条考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：Hs = Af - (1.2NG2k + 0.851.4(NQk + MwkA/W)/1.2Gk构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为：NG2K = NG2+NG3+NG4 = 4.59 kN；活荷载标准值 ：NQ = 2.4 kN；每米立杆承受的结构自重标准值 ：Gk = 0.125 kN/m；计算立杆279、段由风荷载标准值产生的弯矩： Mwk=Mw / (1.40.85) = 0.026 /(1.4 0.85) = 0.022 kNm；Hs =( 0.1864.8910-4205103-(1.24.59+0.851.4(2.4+0.1864.891000.022/5.08)/(1.20.125)=65.588 m；按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范条脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：H = Hs /(1+0.001Hs)H = 65.588 /(1+0.00165.588)=61.551 m；H= 61.551 和 50 比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高280、度限值 H =50 m。脚手架单立杆搭设高度为27m，小于H，满足要求！八、连墙件的稳定性计算连墙件的轴向力设计值应按照下式计算：Nl = Nlw + N0连墙件风荷载标准值按脚手架顶部高度计算z0.92，s0.214，00.4，Wk = 0.7zs0=0.7 0.920.2140.4 = 0.055 kN/m2；每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw = 16.2 m2；按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN), N0= 5.000 kN；风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算：Nlw = 1.4WkAw = 1.25 281、kN；连墙件的轴向力设计值 Nl = Nlw + N0= 6.25 kN；连墙件承载力设计值按下式计算：Nf = Af其中 - 轴心受压立杆的稳定系数；由长细比 l/i = 200/15.8的结果查表得到 =0.966，l为内排架距离墙的长度； A = 4.89 cm2；f=205 N/mm2；连墙件轴向承载力设计值为 Nf = 0.9664.8910-4205103 = 96.837 kN；Nl = 6.25 Nf = 96.837,连墙件的设计计算满足要求！连墙件采用单扣件与墙体连接。由以上计算得到 Nl =6.25小于单扣件的抗滑力 8 kN，满足要求！ 三、外墙脚手架拆除（一）完成外墙282、装饰面（墙面饰面、门窗及墙面其他装饰）的最后整修和清洁工作，其质量已符合规定要求，并经验收。（二）对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在严重隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行整修和加固，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险。（三）对参与脚手架拆除的操作人员、管理人员和检查、监护人员进行施工方案、安全质量和外装饰保护等措施的交底。交底的内容应包括拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，脚手架上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域。交底要有记录，双方均应在交底书上签字。（四）脚手架的拆除与搭设顺序正好相反，即后搭设的先拆除，先283、搭设的后拆除。一般脚手架的拆除顺序是：1.安全网挡脚板（或侧挡板）脚手架扶手剪刀撑（随每步脚手拆除）搁栅大横杆小横杆立柱。2.拆除脚手架应一步步进行，由上而下，一步一清地进行拆除 ，不可两步或两步以上同时拆除。分段拆除时，高差不应大于两步。如高差大于两步时，应按脚手架开口进行加固处理。登高设施和脚手架与建筑物结构的连接应与脚手架同步进行拆除，不可在脚手架拆除前先行拆除。剪刀撑的拆除，应先拆中间扣件，再拆两端扣件，由中间人员往下递送或送至垂直运输设备处。3.拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的、需要整修后可重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保284、养，保养后送仓库保管，以备今后使用。4.拆除施工用脚手架时要遵守高处作业的有关规定，特别是按关于强风区高处作业、雨天高处作业和雪天高处作业的有关规定进行。5.在拆除脚手架与建筑的连接和拆除脚手架的挑架等需气割金属时，应严格遵照现场消防的有规定，要有防止电焊火星、溶渣和切割下的金属物件下落的措施，要有切实可靠的监护组织和消防器材。每日拆除脚手架告一段落时，都要对尚未拆除的脚手架的安全状况进行检查，还要对周围环境进行检查。如有异常情况应及时处理，确认一切均安全后方可离岗，不可疏忽大意，留有隐患。6.活动操作平台人在使用时应每日进行检查。检查各连接部分的坚固性，检查机械的安全：在移动时一般应两人推移285、，注意不要碰撞损坏物体，操作时隔不久地面应设监护人员。（五）拆除脚手架时要特别加强出入口处的管理。拆除脚手架时，下部的出入口必须停止使用。对此除监护人员特别要注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都设置。（六）在拆除的脚手架周围，于坠落范围四周设置明显“禁止入内”的标志，并有专人监护，以保证在拆除脚手架时无其他人员入内。（七）对于拆除脚手架用的垂直运输设备要事先检查和试车，使之符合安全使用的要求。并对操作人员和使用人员交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证脚手架拆除时其垂直运输设备能安全运转。（十）随着脚手架的向下拆除，对墙的饰面、对窗及其他墙面装饰及时做好清洁286、和保护工作。对脚手架的连接处饰面的修补应与脚手架的拆除同步进行，饰面修补经检查认定合格，并做好清洁和保护工作后方可继续向下拆除脚手架。（十一）从脚手架拆下的钢管、扣件及其他材料先向垂直运输设备集中，然后由垂直运输设备向下运送，绝对禁止从高处向下抛掷，以免伤害地面工作人员，损坏地面的设备和物件，损坏脚手架的钢管、扣件和其他材料。运送脚手架拆下的钢管、扣件和其他材料的垂直运输设备应固定于建筑物结构上，不应固定于脚手架上。第十四节 电气工程施工技术措施一、电气管线埋设（一）施工人员配合土建按图进行管路、铁构件及配电设备基础、孔洞的预留预埋。穿越建筑物基础的部分及时预埋，其中穿越建筑物外墙及屋面的部分287、需做止水圈，电缆套管预埋须做防腐处理后再埋入土中，管口打喇叭口。预留预埋按设计验收合格后，方能继续进行下道工序施工。本工程质量要求高，因此施工时须与土建专业密切配合，熟悉图纸，做到预留预埋一次到位，位置准确，严禁漏留少埋。与土建结构矛盾之处，由技术人员协商处理，不得随意损伤建筑结构，预留预埋按设计验收合格后方可继续进行下道工序施工。（二）预留孔洞 在土建绑扎钢筋前根据施工图纸确定所留孔洞位置，并提交给结构专业。按照孔洞的尺寸加工木盒，待土建绑扎钢筋完毕后，和其配合将木盒嵌入图示位置，并将木盒固定牢固，混凝土浇注完，拆模后要进行技术复核。在装修阶段预留嵌入式灯具孔洞。可为他们提供相关开孔尺寸。（288、三）管路预埋1、预埋主要为供配电、照明系统及弱电系统。2、预埋的钢管使用前先进行外观质量检查，不得有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀情况，管内壁光滑无毛刺，管口刮光，焊接钢管除锈后内壁刷防锈漆。3、穿越建筑物外墙的套管，应在穿墙中间部位双面焊接止水环，止水环选用34mm的钢板制作。4、暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。埋入砼内的钢管，离表面的净距不小于15mm。5、敷设时先确定设备（灯头盒、接线盒和配管引上引下）的位置，测量敷设线路长度，然后进行配管加工（弯曲、锯割、套丝），将管与盒按已确定的安装位置连接起来289、，管路连接采用套管连接，安装时连接管的对口处在套管的中心，套管长度为连接管径的23倍，焊口焊接牢固、严密。在土建绑扎第一层钢筋后，将管、盒连成整体固定于钢筋上，管与管和管与箱、盒连接处，焊上跨接地线，使金属外壳连成一体。6、隐蔽验收前，派施工人员检查是否有管、盒遗漏或设位错误，并用油漆在接线盒处作标记，以便拆模后进行寻找。检查无误后，汇同业主及监理工程师进行隐蔽验收，符合要求后在隐蔽验收记录上签字。浇注砼时，要派专人进行防护，以防砼振捣时，管路及箱盒移位。二、电缆桥架、线槽安装本工程所有电缆桥架均为金属桥架，敷设消防线路的桥架为封闭式电缆桥架。（一） 施工流程弹线定位预留孔洞预埋吊杆吊架预 埋290、 铁钢 结 构金属膨胀螺栓安装地面线槽螺栓固定支架与吊架焊接固定支架与吊架线槽安装吊装线槽 保护地线安装 槽内配线线路检查及绝缘摇测（二）施工准备1、配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。2、顶棚和墙面的喷浆、油漆等全部完成后，方可进行线槽敷设及槽内配线。（三）电缆桥架施工做法:1、支、吊架所用钢材应平整，无显著扭曲，下料后长短偏差应在5mm范围内，清除切口毛刺。2、支、吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，并做好防腐处理，支、吊架安装应牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物口安装支、吊架应与建筑物有相同坡度。3、线槽的连接应采用连接板，用垫圈、291、弹簧垫圈、螺母紧固，接缝处应紧密平直，槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。4、线槽与盒、箱柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加封堵。5、线槽经过建筑物的变形缝时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定，保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。6、线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地。7、线槽进行交叉转弯、丁字、连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。8、线槽内保护地线应根据设计要求敷设在线槽的一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；292、并且需要加平光垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。9、金属线槽的宽度在100mm以内（含100mm），两端线槽用连接板连接处(即连接板做地线处)，每段螺丝固定点不应少于4个； 宽度在1200mm以内（含200mm），两端线槽用连接板连接处(即连接板做地线处)，每段螺丝固定点不应少于6个。10、电缆桥架水平敷设时，应按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.503米；垂直敷设时其固定点间距不宜大于2米。11、金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零(PEN)可靠，且必须符合下列规定：（1）金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零（PEN）干线相连接；（2293、）非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2；（3）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。12、直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；13、电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。14、电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方。当设计无要求时，与管道的最小净距，符合下表规定；管 道 类 别平 行 净 距（m）交 叉 净 距(m)一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有294、保温层0.50.3无保温层1.00.515、电缆桥架在穿过防火隔墙及防火楼板时，应采用防火隔离措施。16、托盘、梯架允许最小板材厚度如下表所示：托盘、梯架宽度（mm）允许最小厚度(mm)8002.5 三、电气配管及管内穿线（一）施工程序1、暗管敷设的施工程序为：施工准备 预制加工管煨弯 测定盒箱位置 固定盒、箱 管路连接 变形缝处理 地线跨接2、明管敷设的施工程序为：施工准备 预制加工管煨弯、支架、吊架 确定盒、箱及固定点位置 支架、吊架固定盒箱固定 管线敷设与连接 变形缝处理 地线跨接3、管内穿线施工程序：施工准备 选择导线 穿带线 清扫管路 放线及断线 导线与带线的绑扎 带护口 导线连接 295、导线焊接 导线包扎 线路检查绝缘摇测（二）主要施工方法和技术要求1、暗管敷设（1）暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。（2）预制加工：1）钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。2）管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。3）管子套丝：采用套丝板、套管机296、。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。4）PVC管胶粘连接：切割断口处应平齐不歪斜、扭扁，管口刮锉光滑、无毛刺、干净，胶粘时的插入深度应符合规范要求。 （3）测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。（4）固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。盒、箱安装要求如下表所示：盒、箱安装要求一览表实测项目要求允许偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正确10（砖墙），30（大模板）盒箱1m内相邻标高一致2盒子固297、定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mm（5）管路连接1） 管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。管箍连接加6圆钢焊接跨接，套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的2-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。2）管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。3）管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，298、要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。（6）管暗敷设方式：随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成900弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。（7）暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。2、明管敷设：明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见299、暗管敷设的施工方法。(1)管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。支架不得小于以下规格：扁铁支架3030mm；角钢支架25253mm。(2)测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气设备或接线盒边缘的距离为150-500mm；中间的管卡最大距离如下表：钢管中间管卡最大距离一览表钢管名称钢管直径（mm）15-2025-3040-506300、5-100厚钢管1500200025003500薄钢管100015002000/(3)支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法。(4)接地焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。焊接钢管采用6圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接面长度不得小于圆钢的6倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐漆；镀锌钢管采用6mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。3、管内穿线(1)选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用红、黄、绿导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线301、，蓝色线作零线。(2)穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有1015cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。 (3)清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。(4)放线及断线1）放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。2）断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：开关盒、