1、目目 录录 第一章 编制指导思想与目标 第一节 指导思想 第二节 实施目标 第三节 编制说明 第四节 编制依据 第二章 工程概况 第一节 一般概况 第二节 项目概况 第三节 施工条件 第四节 工程特点 第三章 总体概述 第一节 工程目标 第二节 工程总体施工顺序 第三节 基础工程 第五节 主体结构工程 第六节 室内、室外装饰 第四章 工程进度计划与措施 第一节 施工组织机构 第二节 各阶段进度计划 第三节 施工进度计划 第四节 进度保证措施 一、组织管理措施 二、加强技术管理 三、加强计划管理 四、加强现场施工管理 五、推广应用先进的施工技术，提高劳动生产率和施工速度 第五节 违约责任承诺 第2、五章 资源配备计划 第一节 劳动力和材料投入及保证措施 一、劳动力安排 二、材料投入 三、劳动力和材料投入的保证措施 第二节 进入该工程施工机械设备 一、主要施工机械投入计划 二、检测设备 第六章 现场平面布置 第一节 平面布置 第二节 施工用水 第三节 施工用电 第七章 施工方案与技术措施 第一节 定位与测量 第二节 土石方工程 第三节 人工挖孔灌注桩基础工程 第四节 基坑围护设计及施工 第五节 主体结构工程 一、钢筋工程 二、模板工程 三、砼工程 四、砌体工程 五、脚手架工程 第六节 装饰工程 一、防滑地砖楼地面工程 二、聚苯乙烯挤塑板隔热楼面工程 三、天棚、内墙抹水泥（混合）砂浆面工程 3、四、内墙装饰刮腻子 五、内外墙面、顶棚面乳胶漆 六、内外墙面砖 七、铝板墙面 八、聚苯乙烯板隔热外墙 七、天棚吊顶铝扣板 九、不锈钢护窗栏杆 十、门窗工程 十一、轻钢玻璃雨蓬工程 第八节 防水及屋面工程 一、卫生间防水 二、屋面找平层 三、屋面防水 四、屋面保温工程 第九节 安装工程 一、管道、水暖、卫生、设备 二、消防系统的安装 三、电气工程 四、电缆桥架安装 五、防雷接地系统 第八章 质量管理体系与措施 第一节 质量管理保证体系 第二节 质量保证措施 一、质量目标 二、施工各阶段的质量控制技术措施 三、分部分项工程质量控制技术措施 第三节 确保工程质量的组织措施 第九章 安全管理体系与措施4、 第一节 安全保证体系 第二节 安全保证措施 第三节 地上、地下管线及其他地上、地下设施的加固措施 第十章 确保文明施工的技术组织措施 第一节 现场平面布置要求 第二节 现场材料堆放要求 第三节 施工机械、用具及用电管理要求 第四节 施工作业面要求 第五节 办公室环境卫生 第六节 现场宣传与人的精神面貌 第七节 现场绿化 第八节 施工总平面管理 第十一章 确保工期的技术组织措施 第一节 施工工期的控制方法 第二节 保证工期的技术措施 第三节 保证工期的管理与组织措施 第十二章 冬、雨季施工保证措施 第一节 冬季施工技术措施 第二节 雨季施工技术措施 第三节 雨季施工抢工措施 第四节 高温季度施5、工措施 第十三章 环境保护管理体系与措施 第一节 环境保护体系 第二节 减少扰民降低环境污染和噪音的措施 一、防止大气污染 二、防止水污染 三、防止施工噪声污染 第十四章 新技术、新工艺、新材料的应用 第一节 科技推广应用计划 一、科技推广组织管理 二、科技推广工作计划 第二节 科技进步实施措施 第十五章 与建设、监理单位的配合制度 第十六章 工程回访及保修办法 第十七章 附图表 附表一：拟投入本工程的主要施工设备表 附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 附表三：劳动力计划表 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五：施工总平面图 附表六：临时用地表 第第第第第第一章一章 编制指6、导思想与目标编制指导思想与目标 一节一节 指导思想指导思想 本施工组织设计的指导思想是：以确保业主合同的履行和保证施工质量为目标，以设计图纸和施工验收规范为标准，精心组织，科学管理，积极应用新技术、新材料、新工艺、新设备，优质、高速、安全地完成本工程的施工。二节二节 实施目标实施目标 一、质量目标：符合国家现行工程施工质量验收规范验收合格。二、工期目标：总工期：300日历天。三、安全和文明施工目标 严格按文明施工的各项规定执行，杜绝死亡事故和重伤事故，轻伤频率控制在1.5以下。场内各建筑材料堆砌成堆，实行禁烟、无垃圾管理，保持场容、市区的环境卫生，创建文明施工达标现场。四、科技进步目标 充分发7、挥“科学技术是第一生产力”的作用，发挥我单位技术优势，采用目前国内先进的而且是多次采用的新技术、新工艺和先进管理手段，优质、高速建成本工程。五、环境保护目标 在确保工程质量和工期前提下，树立全员环保意识，自觉保护市政设施和环境，不排放污水和垃圾，减少噪声，树立文明施工的良好形象。第第三节第第三节 编制说明编制说明 由于本次投标主要包括基础、土建、装饰、防雷及水电安装，本施工组织设计将着重针对此部分内容进行编制。考虑到工程的整体性以及施工过程总承包管理的要求，本施工组织设计对其它未在投标范围内的施工内容及其配合也做了必要的说明，在工期和进度安排上，也考虑了整个工程施工的总进度。四节四节 编制依据8、编制依据 本施工组织设计编制依据：一、本工程的设计施工图纸；二、本工程的招标和答疑文件；三、施工现场情况；四、主要施工验收规范、规程 类 别 名 称 编 号 建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001 建筑地基基础工程质量验收规范 GB502022002 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002 屋面工程质量验收规范 GB 502072002 建筑地面工程施工质量验收规范 GB502032002 地下防水工程质量验收规范 GB503272002 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB502102002 国 家 规 范 标 准 砌体工程施工质量验收规范 GB5020320029、 建筑电气工程施工质量验收规范 GB503032002 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB502422002 建设工程文件归档整理规范 GB503282001 住宅装饰装修工程施工规范 GB503272001 智能建筑工程质量验收规范 GB503272001 钢筋焊接及验收规范 JGJ1896 建筑机械使用安全技术规程 JGJ332001 建筑施工高空作业安全技术规程 JGJ8091 建筑现场临时用电安全技术规程 JGJ4688 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T1095 行 业 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ10796 第二章第二章 工程概况工程概况 第第一节第第一节 一般概况一般10、概况 一、工程名称：仁寿县职业教育中心灾后恢复重建项目。二、建设地点：仁寿县城区。三、招标人：仁寿县职业教育中心。四、总投资：约 92031805.25 元（人民币）。五、结构类型：框架结构。六、基础形式：人工挖孔灌注桩基础。七、要求质量标准：合格。八、计划开工日期：2010 年 7 月 1 日开工，竣工日期 2011 年 4 月 26 日，计划工期为 300 日历天。准确开工日期待中标后以监理工程师开工令为准。九、招标范围：本项目施工图纸和工程量清单所示范围（工程量清单与施工图不一致时，以工程量清单为准）。二节二节 项目概况项目概况 实训楼建筑面积约15660.4平方米，框架结构，地上5层，11、无地下室；1#教学楼建筑面积约10322.21平方米，框架结构，地上5层，无地下室；2#教学楼建筑面积约10322.21平方米，框架结构，地上5层，无地下室；3#教学楼建筑面积约9585.43平方米，框架结构，地上5层，无地下室；行政管理中心建筑面积约11049.40平方米，地上5层，无地下室及大门工程约1050.60平方米；及相应的桩基础工程（大门桩基除外）。第第三节第第三节 施工条件施工条件 一、现场条件 本工程位于城区，施工场地比较宽敞，已三通一平，建设单位已做好施工前准备工作，满足施工要求。二、现场施工条件 提供搅拌场地、堆放半成品、建筑材料等施工场所以及各种施工便道基本能够满足施工要12、求。四节四节 工程特点工程特点 本工程位于城区，在施工期间应做好文明施工工作，严格控制噪音，及时清除建筑垃圾，树立良好的文明施工形象。本工程量烦琐，工作面大，工期紧，各种专业人员进行平面流水交叉施工，容易产生工序的相互干扰，要求施工班组注意各工序的相互穿插进行，同时注意各工序的施工班组相互配合、协调。第三章第三章 总体概述总体概述 第第一节第第一节 工程目标工程目标 鉴于本工程的重要性，公司将把此工程列入“重点工程”计划，全力以赴，争取把其建设成为亮点工程。为此特制定各项目标如下：一、质量目标 我公司将全面执行业主提出的工程质量标准，并严格按照国家及省、市有关工程质量的规范及条例进行施工，并运13、行公司ISO9001国际质量保证体系，实行创优目标管理，确保本工程质量标准合格，并全力争创优质工程。二、工期目标 本工程工期为300日历天，施工主要分为基础、土建、装修及安装工程，为保证其施工工期。各分部之间进行穿插、搭接施工。具体工期安排详见附表：计划开、竣工日期和施工进度网络图。计划开、竣工日期和施工进度网络图。三、安全生产、文明施工管理目标 我公司将全面执行国家及地方有关的安全生产条例，在本工程的施工过程中杜绝发生伤亡事故和重大的工伤事故，把安全隐患防范与萌芽之中。本工程安全生产、文明施工争创市标化工地。四、成本目标 本工程以确保工程成本低于预算成本做为目标。二节二节 工程总体施工顺序工14、程总体施工顺序 支护结构土方开挖浇捣垫层混凝土承台制模防水层施工绑扎钢筋浇底板混凝土承台施工回填土上部结构、砖砌体装饰工程、屋 面工程拆架室外工程清理交工。其中穿插进行脚手架的搭设、拆除，水电、安装等工程的施工。总体概述框图 土方开挖 基础施工 给排水、电线管预埋工程 圈梁施工 防护及外架搭设工程 土方回填 上部结构、砌筑体 屋面工程 内装饰工程 外装饰工程 外架拆除 室外工程 清理验收 第三节第三节 基础工程基础工程 人工挖孔灌注桩基础 放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线架设垂直运输架安装电动 葫芦（卷扬机）安装吊桶、照明、活动盖板15、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇第二节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放混凝土溜筒（导管）浇筑桩身混凝土（随浇随振）插桩顶钢筋。第第五节第第五节 主体结构工程主体结构工程 弹线框架柱钢筋绑扎框架柱模板框架柱砼养护拆模框架梁、板模板框架梁、板钢筋现浇梁板砼养护拆模搭设脚手架弹线砖准备填充墙砌筑。砼结构：投点放线复核施工缝处理柱绑扎钢筋验收柱封模柱砼浇筑施工缝处理制梁、板模板梁、板绑扎钢筋验收砼浇筑养护。砌体施工：作业清理准备砖浇水放线砂浆搅拌砌墙体、墙内埋管验评。六节六节 室内、室外装饰室内、室外16、装饰 一、根据本工程施工设计要求内装修为：墙面基层处理设置标筋分层赶平修整配内墙专用腻子基底刮糙批抹和收光涂刷第一遍砂浆用细砂纸打磨再涂刷第二遍砂浆。二、根据本工程施工设计要求外装修为：外墙采用涂料，水泥砂浆找平泡沫玻璃外定钢丝网片水泥砂浆木抹槎平专用腻子二遍抗碱封闭底漆喷三立仿石涂料二遍、颜色见立面 图喷涂防水罩光保护面漆。第四章第四章 工程进度计划与措施工程进度计划与措施 第第一节第第一节 施工组织机构施工组织机构 如我单位中标，本工程将列为我单位重点工程，采用项目法施工，由项目经理代表企业法人全面履约，按照国际惯例，负责该工程实施过程中的组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着精干高17、效、结构合理的原则，选配具有开拓精神、施工经验丰富、态度诚恳、勤奋实干、科学务实的工程技术和管理人员，组成项目管理班子。二节二节 各阶段进度计划各阶段进度计划 一、坚持“先地下、后地上，先深后浅，先主体后装修，水电和土建配合”等施工原则。二、先集中力量进行土方开挖施工，再进行基础施工再进行主体施工。三、在主体框架结构进行到第三层的时候，一层开始进行墙体的砌筑工程，待主体进行到屋面工程的找平层施工时候，砌筑工程加紧施工。待三层墙体砌筑施工完毕后，墙体抹灰从一层下而上进行流水施工。四、主体框架封顶后应同时进行屋面工程施工，顶层拆模后可进行屋面防水工程施工，力争屋面防水工程在楼地面开工前完工。五、楼18、地面工程（主要铺贴地板砖）应尾随内墙抹灰进行，采用天棚墙面地面的施工顺序，楼面抹灰应和铺贴地板砖搭接紧凑，避免拖延工期。六、电管线安装工程应与土建工程密切配合，地下管线应在回填土前全部完成。板内、墙内暗敷管线，应与土建工程同时进行，不应占用土建工期。灯具及设备安装应与装修工程配合交叉进行，不得影响装修工正常施工。第第三节第第三节 施工进度计划施工进度计划 一、进度计划 本工程施工主要分为基础工程、主体结构、装饰工程、水电安装、屋面工程五个部分，总工期为300日历天。二、主要进度计划控制点 1、土方开挖：开工时间。2、主体结构：土方工程完工后。3、砌筑结构：主体工程完成后。4、内外抹灰：砌筑工程19、完成后。5、门窗安装：装饰工程完工后。三、见附表四“施工进度网络图”。四节四节 进度保证措施进度保证措施 本工程建筑面积约为57990.25m2，施工工期为300日历天，工期较为紧张。但我单位具有较强的施工能力和组织管理能力，根据对同类型的工程施工的经验，在保证质量的前提下，可以充分发挥我单位的实力，保证工程的进度。在施工安排上，按照主体抢进度，装修控细部，施工前抓组织和落实，施工中抓协调和配合，施工后抓保护和清理的原则进行部署。在机械和人员配备方面，将配备充足的施工人员和施工机械及机具，并在资金和材料上给予充分的保证。一二、组织管理措施一二、组织管理措施、单位选派强有力的项目管理班子及技术素20、质精良的施工队伍承担本工程的管理和施工，并把本工程列为重点工程，从人、财、物上全力以赴，确保本工程实现创优目标，按期竣工。、强化项目部内部管理人员的效率与协调，增强与业主的联系，加强对各施工队、分包方的控制和各供应厂商的协作，并明确各方面各人员的职责分工，减少扯皮现象，争取围绕本工程建设的各方面人员充分调动统一，共同完成工期总目标。、我单位具有稳定的施工队伍，可以不受农忙季节以及冬雨季节的影响。、加强技术管理、加强技术管理、认真进行图纸会审，在图纸提供十五天内即进行组织会审，并及时编制详细的施工组织设计和施工方案，为施工提供必要的技术保证。、设计方案与变更 相关人员应反复认真看图并相互协作，及21、早发现、研究、提出问题，并尽早提交设计单位，尽快完成审核；与业主紧密协调减少临时和事后变更数量，并尽可能的提早通知变更的内容，使工程的施工在及时、准确、正确的方案指导下进行，避免混乱、更改和延误。、施工方案与穿插 汇集各方技术人员，缜密决定施工方案，实施工序之间在保证工艺和质量要求前提下尽可能多的穿插作业，确保分期和总的施工进度。三四、加强计划管理三四、加强计划管理、坚持计划施工 根据总进度计划，对各分部分项工程编排明细网络计划，在此基础上每月安排作业计划，将具体工作内容及总计划调整逐一落实到施工中去，及时掌握施工动态，调整布置，确保工期受控按进度计划完成。、加强动态管理，按照网络控制计划和主22、要进度控制点，进行月平衡，周调度，保证计划的实施。、做好开工准备工作，组织好施工人员、机械、材料及时进场，为顺利施工创造良好的物质条件。、计划滚动控制 开工前编制详细的施工总进度计划，并采取微机管理技术，对施工计划实行动态管理；建立主要的工程形象进度控制点，围绕总进度计划，编制季、月、周的施工进度计划，做到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行；每期根据前期完成情况和其它预测变化情况，对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署，确保按原定或非施工原因调整了的期限交工。、及时准确的编制材料进场计划，避免因材料不到位而出现的窝工、停工。材料、设备供应保证施工进度，否则要追究有关人员的责任，并负23、担造成的损失。、加强现场施工管理、加强现场施工管理、加强现场协调，土建、粗装修及其余相关的配合工作是安装是否如期实现的关键，要充分发挥项目经理部职能，做好土建、安装和装饰施工的相互配合，协调好各工序间的交叉作业相互创造施工条件，避免相互影响，使各方面进度和谐，才能保持总工期的实现。具体措施如下：土建、安装及相关专业进度均要经过项目部协调；各专业进度对其它专业的配合要求应提前提交，并落实到其施工生产中去；建立施工现场例会制，保证各方面的进度进展，保持在总体控制之中，加大协调力度，保证每一节点如期完成。对现场场地运输工具、用电、用水等施工条件资源，加强计划协调，保证施工顺利进行。、加强施工机械的维24、修保养，保证机械运转良好。、合理安排冬雨季施工，确保综合进度的实现。、加强施工质量管理和成品保护，避免返工。、积极与当地监督部门联系，将主体及时验收，可尽快插入装饰装修、安装施工。、材料的采购要及时，保证工程施工进度的要求。、加强现场施工的调度、监督和协调，使土建、安装、装饰及各分项工程之间的立体交叉作业和分段流水施工不致相互干扰，顺利进行。五、推广应用先进的施工技术，提高劳动生产率和施工速度五、推广应用先进的施工技术，提高劳动生产率和施工速度、大力推广应用先进的施工技术和机械，提高劳动生产率和施工速度。我单位具有各种先进的施工机械和先进的施工技术，在钢筋施工方面，具有目前最先进的直螺纹连接技25、术，以及竖向钢筋电渣压力焊、窄间隙焊等先进的焊接工艺。在砼施工方面，我们具有成熟的泵送混凝土技术、免振捣自密实砼施工技术、砼“双掺”技术、以及机械上料自动计量搅拌站等技术；在模板方面，具有早拆模板体系、竹胶大模板体系、碗扣式脚手架等多种先进的 模板体系。、在现场管理方面，我们具有现代化的管理技术和软件，可以根据施工进度优化工序管理和进度网络控制，缩短施工工期。、砼中掺加早强剂和防冻剂。、组织流水施工。、做好现场通讯联络措施，各管理人员和主要工种配置无线电对讲机。第五节第五节 违约责任承诺违约责任承诺 一、本合同如有分包则愿意承担有关条款赔偿。二、本合同如有我方原因造成工期延期视为违约，承包人必26、须支付给发包人违约金，每延误一天，按合同有关条款向发包人支付违约金。第五章第五章 资源配备计划资源配备计划 第一二一节第一二一节 劳动力和材料投入及保证措施劳动力和材料投入及保证措施、劳动力安排、劳动力安排 由我公司选派技术素质好，能打硬仗的工作班组，合理安排各班组间轮流作业，做到立体交叉施工，保证各主要分部分项工程从时间上、工作面上紧密配合，保证工程质量，优质高速地完成施工任务。基础、主体结构施工主要以木工、钢筋工、架子工、瓦工、焊工、安装工为主，配备劳力。分别负责钢筋的加工、绑扎、模板制作安装，砼浇筑、围护墙砌筑等分项工程的施工。装饰、装修、屋面工程施工以抹灰工、木工、防水工、油漆工、门窗27、安装工等为主，配备劳力。水、电、暧、通、消防设备安装密切配合土建，根据土建工程施工进度，合理安排各专业工种进行施工，配备各工种劳力，必须满足施工进度要求。具体安排详见附表三“劳动力计划表”。具体安排详见附表三“劳动力计划表”。、材料投入、材料投入 1、施工给排水 按施工现场临时用水示意图要求布置，满足现场砼养护及砂浆搅拌、施工、生活及消防所需。施工现场的生产排水须经过沉淀池后再排入下水道，现场设置水冲式便厕。2、施工用电 施工用电从业主提供的电源引出，进入现场总控制室（配电室），设施 工电表，独立计量，采用“三相五线制”，各主要施工部位（井架、泵车、焊机现场及办公等）分设控制箱，电线的敷设、配28、电箱、漏电保护器的设备均需符合国家规定的施工现场用电安全规程。3、物资准备 材料准备：由预算员提前做好预算，工长提出材料需用量计划，材料员统一组织、分期分批入场，试验员做好各类原材料检验、试验工作，把好原材料的质量关。三、劳动力和材料投入的保证措施三、劳动力和材料投入的保证措施 1、各专业施工队伍根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。2、本工程叙用材料的品种、规格、数量及进场时间安排合理、材料管理人员应根据施工总进度计划的要求，分期分批按时组织工程材料进场。落实施工平面图对材料堆放位置的要求，做到现场材料堆放整齐有序化，标牌规范化。3、做试验：本工程使用的29、各种材料，必须有产品合格证。为了确保本工程的施工质量，各种材料要按公司的规定实行“双控”，除产品和格证外，还要现场取样做安定性试验和力学性能复试。4、根据工程进度要求，编制材料的用量及计划安排，组织主要材料的货源，及时安排首批材料的进场。5、根据施工进度图，按照材料分类供应的原则，制定材料供应计划并提前一个星期供应到施工现场指定地点。第一二二节第一二二节 进入该工程施工机械设备进入该工程施工机械设备、主要施工机械投入计划、主要施工机械投入计划 一、垂直及水平运输机械 根据本工程土建、安装工程量，结合现场施工条件，并适当考虑装修工程运输量，选取主要机械、设备如下：塔吊：塔吊在基础施工阶段开始安装30、使用，主要负责钢筋、模板、管材、砂浆、粘土砖等的垂直运输，并承担现场小型设备的吊运。反铲挖掘机，自卸汽车主要负责土方工程。二、搅拌机械 现场选用2台砼搅拌机，进行少量砼的搅拌，以保证施工所用砼的供应。现场设砂浆搅拌机，进行砌体、抹灰砂浆搅拌用。三、安装机械 配备弯头咬口机、板料折弯机、射钉枪、电焊机等机械各5台，消防栓6个，灭火器10个。四、钢筋机械 采用钢筋调直机、切断机、弯曲机各5台。五、具体投入设备详见附表一：拟投入本工程的主要施工设备表。拟投入本工程的主要施工设备表。、检测设备、检测设备 一、定期检验测量仪器具和各种器具，凡不合格，没有检验贴证的一律不得使用。二、安装用的0.50线必须31、由土建提供，靠墙管道、支架设置前土建要 做好抹灰塌饼，穿板立管相应位置的找点要上下拉通保证出墙距离。三、各种洞口的内模尺寸要准确，安制要牢固可靠。较大体型的筒模要设置横撑、斜撑，每次拆模后要认真整修核正。四、具体投入设备详见附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表。第六章第六章 现场平面布置现场平面布置 第第第一节第第第一节 平面布置平面布置 一、施工平面布置：按工程的实际情况进行平面布置，详见附图“施工总平面布置图”。二、砼搅拌站、输送泵摆放处设沉淀池，污水经沉淀后排至市政污水管网中。三、施工现场必须按单位颁发的施工现场CI达标标准进行规划实施，确保施工现场的文明施工，并体现我单位的精神风32、貌和良好形象。四、具体详见附表五的“施工总平面图”。二节二节 施工用水施工用水 现场砼施工、养护、生活及消防等用水采用甲方提供的水源，现场设置加压水泵1台，蓄水池个。现场采用DN100的供水管，围绕场地环形布置。主体施工时，每层设DN25的供水管，供水主管沿主体向上。临时消防栓的布置均采用镀锌钢管连接。施工现场的生产排水必须经过沉淀后才能排入城市排水管网，便所的排污必须经过级化粪处理方可进入城市管网。三节三节 施工用电施工用电 一、临时用电设施严格按照施工现场临时用电安全技术规范设置和使用。二、据计算，现场施工需用电容量约315KVA。三、楼层施工用电，主要是后期安装和精装修用电，由各层分配箱33、供给。四、塔式起重机做重复接地。五、照明采用36V低压照明系统与施工线路分开，为防止水灾和电击事件，减省临时拉接，方便管理，安装和精装修期间禁止使用磺钨灯和220V白炽灯照明。第七章第七章 施工方案与技术措施施工方案与技术措施 第一节第一节 定位与测量定位与测量 一、该工程主要施工测量工作要点 根据工程实际情况该工程测量放线要完成的任务主要有以下几点：1、根据规划局、设计院提供的红线、标高及图纸要求，测设现场平面控制网（包括轴线和标高控制桩），对建筑物进行定位放线。2、建筑标高控制。3、建筑物竖向控制。4、工程施工中的沉降观测，包括对施工塔吊的观测、对建筑物自身的沉降观测。二、工程测量主要工艺34、 1、平面定位 定位条件依据交桩情况，进场后首先测设建筑物矩形控制网。在测设过程中依据测量规程及满足该工程实际需要，采用建筑物二级平面控制网的技术指标：单角测角中误差1.5m。将测量好的标高引测到水准标桩上，精度达到1mm并使各点能 够互相联测。6、地下结构高程传递 在现场实地定位，打上控制标桩。由此为基准进行土方挖掘和控制标高，留够四周基础工作面,控制好垫层混凝土长宽位置及底板标高。7、楼层高程传递 首层标高控制由水准点直接引测，其它层在首层施工完成后，将0.000水平线或整米数标高水平线引测到建筑物四大角和各施工段两端，每个施工段不少于四处，各处误差在1mm以内，以此作为向上引测的起始标高35、线。用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出整米数的水平线，各层标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取。将水准仪安置在施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在3mm内。以此为依据，测出施工用50线，并视两条水平线作校核。50线在浇筑砼之前抄至柱钢筋上用胶带固定，待柱拆模后，及时将50线抄到柱体上。三、沉降观测 按照沉降观测规程的规定，对建筑进行沉降观测，施工单位负责沉降观测点的埋设。1、基础施工到0.000(首层)时，进行第一次观测，根据工程具体情况，埋设30个沉降观测点。具体埋设位置、高度及埋设要求见沉降观测平面。2、首层柱拆模板后，焊上加工好的沉降观测点。施工期间每增加一层观测一次36、；竣工后第一年6次，第二年2次，以后每年一次，直至基本稳定(1mm/100d)为止。注：当外界发生剧烈变化时应及时观测每次观测，记录本期沉降量于成果表，然后进行内业计算，并签发每次沉降观测成果表；结构 封顶后，整理沉降观测报告和沉降曲线图。第二节第二节 土石方工程土石方工程 土方工程采用机械开挖为主，人工开挖为辅，人工配合清底，改造工程的土方工程全部采用人工开挖、清底，开挖后的土方直接存放在甲方指定的弃土区域或用自卸汽车外运，开挖至基底设计标高后，会同有关单位验槽后立即进行垫层施工，以防雨水浸入地基。一、土方开挖及回填要求一、土方开挖及回填要求 土方开挖前，将施工区域内的地下、地上障碍物清除及37、处理完毕。建筑物的位置或场地的定位控制线（桩）标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格。夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。施工机械进入现场所经过的道路、卸车设施等，应事先经过检查，必要时要加固或加宽等准备工作。选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件，土壤类别与厚度，总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械率来确定。施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工作的大小机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。机械施工无法作业部位和修整边坡坡度和清理均应配备人工进行。二、操作工艺 工艺流程：确定开挖顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清38、底坡度的确定。使用时间较长的临时性挖土边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定基槽坡度。开挖槽时，合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段分层平均下挖。在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5米时的基坑（槽），根据土质情况，应做好支撑的准备，以防坍塌。开挖基坑（槽），不得挖至设计标高以下，如不能准确挖至设计地基标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在找平后，由人工挖出。暂留土层：用反铲挖土机挖土时以30厘米左右为宜。在机械施工挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时挖走。修帮和清底，在距槽底设计标高5039、厘米槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时有两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅线），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检验验收。测量放线 验线 撒线机械开挖 人工清槽 基槽验基础施工 开挖基坑（槽）的土方，要留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。基础验土方回填 基础施工完毕后，应及时进行土方回填。采用现场配置，素土采用挖出的土质均匀的土，回填施工前，基底垃圾应清理干净，回填土中不能取样试验质量评定 土方工程施工工艺图土方工程施工工艺图 含有垃圾或有机物等杂质，并根据土质实际含水率，采用洒水、晾晒40、等方法，保证土质达到最佳含水率。每层土方回填结束后，根据试验计划及施工规范要求，进行环刀取样测定其干容重，以保证回填质量。第三节第三节 人工挖孔灌注桩基础工程人工挖孔灌注桩基础工程 1、工艺流程：放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线架设垂直运输架安装电动葫芦（卷扬机）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇第二节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放混凝土溜筒（导管）浇筑桩身混凝土（随浇随振）插桩顶钢筋 2、放线定桩位及高程：41、在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。3、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.91.2m为宜。4、支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设 置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能42、紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪150200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取43、100150mm。5、浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C20，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。6、检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。7、架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。8、安装电动44、葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。9、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。9.1在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。9.2井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。9.3当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防45、安全事故的发生。9.4当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。9.5桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。10、开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石46、块等杂物坠 落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。11、先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使涌。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。12、浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。13、检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。14、逐47、层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。15、开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.53.0d。扩底部位的变径尺寸为14。16、检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。17、吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一个20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋48、笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。18、浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。19、混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔49、除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。20、基础承台及地基梁施工 本工程基础为桩基础承台及地基梁。模板工程：采用组合钢模板，钢管支撑体系，当垫层浇筑完成后，根据控制轴线弹出基础承台及地基梁轴线及边线，采用组合钢模板支设侧模板。钢筋工程：现场加工成形后运至基坑内人工绑扎成型。注意钢筋排布严格按设计要求的顺序与方向。对于柱插筋下部与底层钢筋点焊固定，上部采用钢管搭设架子固定，确保其不位移。砼工程：采用不采用商品砼，人工运送，插入式振捣器振捣，表面按要求做平抹光。第四节第四节 基坑围护设计及施工基坑围护设计及施工 一、基坑围护方案设计 根据上50、述工程特点，本工程围护在这里只作初步设计，具体需经各方论证才能实施，其主要做法为：周边主要采用4-6排土钉，土钉长度6-9米不等，水平间距1.3米，设轻型井点降水系统，井点管水平距离1.2米。二、土钉墙施工及土方开挖 土钉墙的施工必须与土方开挖密切结合起来，因此土钉墙的施工将与土方工程同时讨论，本节主要解决土方开挖与土钉施工相结合的问题。三、土方开挖及土钉施工 1、施工总体安排 土方开挖分四层进行，第一、二、三层土方以机械为主，第四层土采用人工修挖。其总的施工顺序为：杂填土清理井点打设一层土方开挖土钉墙穿插施工二、三层土方开挖土钉墙穿插施工承台、基础梁挖土修土验槽、基础施工 土方开挖根据土钉墙51、施工要求，分层分块开挖。派4台挖掘机进场，其中一台配合土钉墙施工，沿基坑周边开挖；另2台则开始中间的土方开挖。机械挖土用挖掘机分三层开挖，分块段，每块10米，间隔开挖，这样有利于土钉墙的施工，开挖必须服从土钉墙支护作业，待土钉作业完成，喷射混凝土初凝时方可进行下一层开挖，每步开挖应在土钉（或锚杆）设计深度50cm以内，严禁超挖。土方开挖由2台1m3反铲挖掘机完成，施工应配备足够的载重车辆。2、各层土方开挖（1）第一层土方开挖 挖土流程：挖掘机自中间向两边边退边挖，运土出口设在两，在基坑中部设6m宽坡道，上铺道渣供挖掘机和自卸汽车出入，坡度22%。该层土开挖流程为：打设井点栈道留设挖土修坡打第152、-2道锚杆挂钢筋网喷混凝土 随着基坑的开挖，及时沿基坑周边用漆成红白相间色的钢管设置双道防护栏杆。（2）第二层土方开挖 第二、三层土在第一层土全部完成后进行，开挖厚度机械为6米左右，由于此层土已至底板，开挖时应注重基底土的保护。挖土流程：此层挖土深度较深，挖土的流程同第一次挖土。挖掘机和自卸汽车在第一次挖土标高面留栈道出入。开挖至设定标高后，立即打入第3-4道土钉。挖土及施工顺序为：挖第二层土修坡打第3-4道锚杆挂钢筋网喷混凝土人工修土坑底临时井点打设铺道渣浇垫层 （3）第四次土方开挖 第四次挖土要挖除承台及下翻梁部分的土，挖深较深，第四次挖土时要注意工程桩的保护工作，故采用人工挖土，并及时砌53、筑砖胎模和浇捣砼胎模。该层土开挖应及时，挖出的土尽量由挖掘机带走。四、土钉墙施工组织 1、施工人员组织 施工现场由项目经理、技术负责人、施工员、质安员等组成施工现场管理班子，全面负责施工现场管理和对外联系工作。2、施工要求（1）土方开挖与土钉墙施工配合 基坑围护的成功与土方开挖，土钉墙施工之间的配合密切相关，合理安排，可使施工顺利、安全。（2）钻孔 土钉墙施工，钻孔是一个关键工作。根据本工程的地质条件，杂填土层里采用洛阳铲钻孔，在局部有障碍物地段，辅以机械钻孔等手段，确保锚孔的施工质量。钻进成孔时要按设计角度施工，成孔至设计孔深后需对孔内虚土进行清渣，以保证土锚抗拔力。（3）安放锚杆 按设计要54、求制作锚杆，在锚杆前端置定位架。钢筋井型与通长钢筋组成锚头，并与锚杆焊接，锚头体与钢筋网焊接。（4）压力灌浆 安置锚杆后，采用注浆机进行注浆，压力不小于0.4Mpa，灌浆管端距孔底0.2m左右，注浆开始稳压数分钟，待注浆塞满水泥砂浆及端部注满砂浆后，逐渐向外拔注浆管，直至拔至孔口，确认浆液注满锚孔，以水泥袋纸等堵塞孔口，并用湿粘土封堵孔口。（5）绑扎钢筋网及喷射砼 按要求采用6.5、级钢筋绑扎成200200钢筋网，并与锚头焊接。采用空压机、喷射机喷射混凝土，将干混合料用管子送到喷头，在喷头处加水后喷射到基坑壁上，喷射砼通过高速喷射使水泥和集料连续撞击、压实。喷射时，喷嘴距喷射面为0.61.0米55、，喷厚度为100mm。每一锚喷网段的边缘，留出30厘米与其邻锚喷网相连接，待下一段钢筋网连接好后，与下段钢筋网一起喷射砼。（6）进行全面质量管理 对每个施工环节严格把关，对锚孔布置，锚孔深度，锚杆制作质量，砂浆配合比，外加剂比例，注浆饱满程度，挂网连结，锚头焊接质量，喷射砼配合比及厚度进行严格监督、检查，喷射砼施工完后，指定专人进行养护。五、现场监测内容及要求 1、为了确保基坑在开挖过程中围护结构的安全，在基坑开挖过程中进行工作环境监测。2、监测点根据围护设计方案进行。最大水平位移限值50mm，每天发展不超过10mm，超过此限值时应停止施工，研究发生原因，采取必要的措施，基坑内外监测点根据设计56、要求，现场实际情况布置。3、监测内容：（1）周围环境监测，包括周围建筑和道路的路面沉降，裂缝的产生和发展。（2）土体的侧面位移监测。（3）土体的沉降观测。（4）基坑内外地下水位观测。4、监测要求（1）一般情况下每天观测一次，如遇位移，沉降速率变化较大时，则应增加观测次数。（2）观测数据一般应当天填入规定记录表格，及时提供给建设、设计、监理和施工等单位。（3）每天的数据应绘制成检点曲线，根据其发展趋势分析整个基坑的稳定情况，以便及时采取安全措施。六、应急措施 土钉墙围护如出现塌方、滑坡，主要原因是锚杆长度不够或间距过大。在围护施工过程中和土方开挖过程中及基础暴露阶段，必须做到：1、在施工过程中，57、严格把关，确保符合设计要求，挖土机械应铺设路基箱板，避免设备和支撑直接接触 2、坑底侧向位移出现，停止坑边的挖土，坑外侧卸载并视情况坑底堆土或抛石，待稳定后，采取对坑底被动土压力进行注浆等加固措施，待养护期之后再继续开挖。3、产生管涌或坑底隆土现象，暂停挖土施工，在基底沿围护桩5-10M范围内软土区加固可解决。4、如土钉墙围护出现塌方、滑坡，则应停止开挖，立即增加锚杆或加长锚杆。总之，在挖土过程中严格按挖土方案进行机械开挖，并配合监测单位随时注意基坑周围的变化，确保基坑围护的安全。第一五节第一五节 主体结构工程主体结构工程、钢筋工程、钢筋工程 1、施工准备（1）原材供应 施工前，根据施工进度计58、划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢筋进场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各1组。（2）钢筋加工 钢筋加工在现场进行，按工程量在现场设钢筋加工厂，钢筋配料单由工程师复核完毕后方可进行钢筋的下料加工。钢筋加工过程中要严格按尺寸加工，加工完毕后由工程师、质量员、工长检查，合格的钢筋标识后方可使用。成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，59、并且标识清楚。（3）保护层加工 为确保施工质量，用于基础底板的钢筋保护层（厚35mm）垫块用大理石块；墙体和顶板钢筋保护层垫块依据设计要求订购塑料垫块。2、钢筋接头 本工程所有钢筋（18mm）接头均采用钢筋滚压直螺纹套筒连接，16mm钢筋采用电弧焊连接或绑扎搭接。（1）直螺纹连接接头 工艺流程：钢筋原材检验(含钢筋形式检验)钢筋直螺纹加工直螺纹丝扣质量检验安装丝扣保护套存放待用。工艺要点:1）钢筋在加工直螺纹丝扣前，要对钢筋的规格、下料长度、外观进行检验，如果发现两端有弯曲或接头不规整等现象时，须处理后方能使用。2）加工好的钢筋直螺纹头，由操作人员逐个用牙形规和卡规检查。经自检合格的丝头，由质60、检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。当合格率小于95%时，要加倍复检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格的丝头，查明原因，并重新加工螺纹。3）钢筋与连接套连接时，必须检查两者的规格是否一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。同时钢筋连接的连接套，必须是经过与钢筋规格相同的直螺纹塞规检查的合格品。4）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不许从两边往中间连接。连接前，要根据所连接钢筋直径，将力矩扳手上的游动标尺直径调定在手柄上的刻线位置(即规定的力矩值)。使力矩扳手钳头垂直钢筋轴线均匀加力，当听到力61、矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力。随即在钢筋接头处做 油漆标记以便检查。5）套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合钢筋直螺纹接头技术规程。6）所有钢筋接头的错位符合混凝土结构工程施工及验收规范及设计要求。7）用扭力扳手按规范规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不的少于一个接头。8）滚压直螺纹接头的单向拉伸强度实验按检验批进行。同一施工条件下采用同一批材料的等级、同型式、同规格接头，以500个为一个检验批进行检验。（2）电弧焊焊接接头 焊接时应保证搭接倍数符合规范要求，焊缝应饱满，无夹渣、漏焊、咬肉62、现象。所有焊接接头必须经过检查合格后方可进行下道工序的施工。焊接接头必须制作试件，并进行力学试验。（3）绑扎接头 绑扎接头必须符合图纸和规范要求。3、钢筋绑扎（1）柱子钢筋绑扎。1）根据图纸要求，计算好每根柱子箍筋数量，错好开口将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子主筋。2）框架柱各层柱的纵向钢筋接头用滚压直螺纹套筒连接。钢筋接头的位 置按50%错开。3）在立好的柱子竖向钢筋上，用定位“标志杆”刷红白油漆标识箍筋间距。4）将已套好的箍筋往上移动。由上往下采用“十字扣”绑扎。5）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部的相交点成梅花形交错绑扎。6）柱上、下两端箍筋应加63、密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求和施工规范的规定。7）柱筋保护层塑料卡子应绑在柱筋外皮上，间距一般为1000mm左右，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。8）当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折时的位置、尺寸要符合设计要求。柱模上加设上、下柱筋定位器，保证柱筋位置。9）柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，固定其与模板的相对位置。（2）梁钢筋绑扎。1）在梁底模板上画箍筋间距后摆放箍筋。2）穿梁的上、下部纵向受力钢筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求和施工规范的规定。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长64、度也要符合设计要求和施工规范的规定。3）在主、次梁受力筋下均加保护垫块（大理石），保证保护层的厚度。4）受力筋为双排时，可用短钢筋（25）垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（3）楼板钢筋绑扎。1）板受力钢筋采用搭接，搭接长度按要求进行施工，在搭接区段内接头允许百分率受拉区25%，受压区50%，接头位置上部钢筋在跨中1/3 跨度范围内，下部钢筋在支座。2）板中负弯矩钢筋在施工中不得下踩，应采取铁马凳和搭设马道的措施，以保证负弯矩钢筋的位置准确和保护层厚度。3）建筑图中的墙体直接砌在楼板上并与楼板短跨方向平行时在墙下300mm 宽板带范围内配置2 14 加强筋。大于1500mm 小于25065、0mm时3 14，大于2500mm 时3 16。4）顶板钢筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔位置线，待下层钢筋完成自检通过和配管安装完后绑扎上层筋。5）顶板钢筋绑扎全部完成后安装固定好保护层垫块（大理石），上下层钢筋之间的铁马凳和施工缝封挡完毕，经自检合格后，方可报监理隐检。（4）楼梯钢筋绑扎。1）做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱、墙的外皮尺寸线，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶)是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。2）在楼梯底66、模上画主筋和分布筋的位置线。3）根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。4、成品保护 楼板钢筋绑扎之后，不准踩踏。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内面涂刷隔离剂不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。5、保证钢筋工程质量措施及注意事项（1）施工所需钢筋必须根据工程进度安排，分批在钢筋加工场进行加工。（2）各构件钢筋保护层厚度应满足设计要求。为了确保钢筋保护层厚度，竖向钢筋采用钢筋保护层塑料卡具，间距1m，卡在外侧竖向筋上。底板、顶板钢筋保护层用大理石块，摆放在钢筋下部。顶板67、负弯矩筋用马凳架立，绑完筋后不得在上面行走，以免钢筋变形。（3）所有钢筋连接人员必须持证上岗，钢筋母材和连接必须进行取样试验，不合格品不得使用。（4）严把审图关。派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。（5）锚固、接头长度要用尺检查，满足设计及规范要求。（6）钢筋接头质量控制。直螺纹套筒进场时严格检查。直螺纹丝扣要逐个检查，套好的丝头要上塑料保护帽。直螺纹套丝机和力矩扳手，随机抽检，定期送检，并注意平时的保养。质量检查人员的力矩扳手为抽检专用，不得用做施工。所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。（7）坚持两次放线。在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放68、线调整竖向钢筋位置；梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步较正竖向钢筋位置，准确无误后浇筑梁板混凝土。（8）施工缝位置钢筋定位，用卡茬木方放在两皮钢筋之间和下铁钢筋保 护层处，并用钢筋马凳支撑，钢筋马凳放垫块上。（9）垫块在使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。施工前做好技术交底。绑扎时，梁、板在模板上，柱墙在钢筋上逐一标出垫块位置，确保位置正确、绑扎牢固。（10）混凝土浇筑完毕后，立即调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。浇注框架柱时，在钢筋上套1m长DN32的PVC管，防止钢筋污染。为保证框架柱钢筋的位置，绑扎钢筋和浇筑69、混凝土时，采用定位钢筋的方法。（11）控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，技术人员要进行交底，并负责监督检查钢筋的加工成型质量。绑扎好的钢筋需再次经过检查验收，有效的控制成型质量。二、模板工程二、模板工程 1、施工工艺流程 模板及支撑体系设计租赁、定货、加工预制拼装模板并进行编号、涂刷脱模剂放线、抄平安装模板。2、基础底板模板 采用240砖墙代替模板，砖墙砌筑高度不低于800mm。3、框架柱模板 放出柱边线及200附线，校正绑扎柱筋及安装垫块，高标号砂浆沿柱周边做埂子。保证柱模的方正；柱模安装校正、加固。安装柱模时，采取模型一次性安装到位，柱侧边留槽口（150150），用于清理杂物及冲70、洗水排出；柱模采用12mm厚木胶合板，内龙骨采用50X100木楞，间距300，横向间距为500，对拉螺栓每两面距500设置。柱模的加固体系采用12对拉杆横间距500，柱四面钢管加固；见右侧柱大样图。4、框架梁、板模板（1）施工工艺流程：放线搭设支模架安装梁底模安装梁侧模安装板底模安装梁柱节点模板 竹胶合板模板12mm木楞50100钢管用对拉钢螺栓连接（2）放线：模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线；（3）支模：当支模架支承在楼板面上时，在立杆下部设置50mm厚、100mm宽的通长木垫块。满堂脚手架搭设间距立杆为900m71、m900mm，不能大于900mm设置。水平杆第一道设置300mm，第二、三道横杆间距1500mm设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧；梁跨4m时，按梁跨全长度2起拱，梁底模下设50mm100mm方木间距250mm，就位于支撑上后，用广线拉通线校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上；当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模模型的上口高度控制，同时须加设木龙骨间距为400mm，并将侧模与底板连接，板模盖侧模，用铁钉固定，模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管及木方加固；当板下梁净高大于500mm的情况，要求支模时在梁模中部增加一道穿梁螺栓，以减少侧压力，72、当梁高大于800mm时需要在梁模板底部增加一道立杆支撑，支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查；楼板模板铺设下设木龙骨间距 250mm，板模应从四周向中间铺设，楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。板模盖梁侧模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂；楼板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉或其它方法固定；楼板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核实梁、柱位置。安装梁柱节点模板如下图：梁底木楞梁帮斜撑顶板模梁底模梁底水平支杆纵向支杆 73、5、剪力墙定型组合小钢模板的安装与拆除（1）施工工艺流程：弹线安装门窗洞口模板组合安装一侧墙体小钢模板安装另一侧墙体小钢模板安装墙体对拉螺栓及拉杆、斜撑调正固定办理预检。（2）按位置线安装门洞模板，按模板设计在门窗模内加设支撑，下预埋件或木砖；先在作业面处，按位置线直接组合拼装好一侧模板，安装拉杆或斜撑，安塑料套管、止水穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时确定；清扫墙内杂物，再组合拼装另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓；模板安装完毕，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检。300900900300900375750375 375750375123474、1-钢模；2-内棱；3-外棱；4-对拉螺栓组合钢模板拼装图地下室外墙（3）在保证混凝土不致因拆模而受到破坏时即可拆除；墙体拆模，先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动拼装模板与墙体分离，人工运走。6、顶板模板的安装与拆除（1）顶板竹胶模板采用扣件架子管支撑体系，保证顶板下面平整度，达到不抹灰标准。跨度大于4m时，起拱2,龙骨间距400mm，模板拼缝用胶条封严防止漏浆。（2）施工工艺流程：安装竖向支撑校正标高安大小龙骨铺模板并固定粘贴胶带办理预检（3）楼层地面立支柱前垫通长脚手板，支柱垂直，上下层支柱在同一竖向中心线上；从边跨一侧开始安装支撑，按照模板设计，量出支柱与墙线或 轴75、线两个方向距离，将支柱分别立于两个方向距离的交点上再用水平拉杆、销子插入卡口连接固定，支柱与水平拉杆之间必须相互垂直，水平拉杆长度的选用严格按照模板设计规定。拉通线调整支柱托架标高，铺大小龙骨，测量并校正龙骨标高；铺竹胶模板，严格按照模板设计规定加工、编号、拼装。竹胶模板钻孔，用螺丝与木龙骨固定，便于拆装，反复利用；平台板铺完后，用水准仪测量模板标高，起拱高度若有误，需拆掉模板龙骨，重新将支柱架高度调整合适后，再安装龙骨、模板；将模板内杂物清理干净，竹胶板拼缝采用硬拼，然后办理预检。（4）顶板及框架梁拆模：顶板跨度2m,强度达到50%；2m8m，强度达到100%后方可拆除；框架梁跨度8m，强度76、达到75%，跨度8m，强度达到100%后方可拆除。混凝土终凝后，满足拆模强度要求，可先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆；拆下的模板及时清运走，涂刷脱模剂，拆下的扣件等及时集中收集管理。7、柱模板的安装和拆除（1）施工工艺流程：弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安装柱箍安装拉杆或斜撑预检（2）安装：放好轴线、模板边线、水平控制线，按标高在模板底口抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台；通排柱：先安装两端柱，经固定、较正后，拉通线校正中间各柱；根据柱子的大小尺寸预制工具式钢模板；安装柱模的拉杆或斜撑，柱模周边设2根拉杆，固定于预埋在77、楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角为45，预埋的钢筋环与柱距离为3/4柱高；将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检；柱模板下部预留清扫口，待浇筑砼前清扫柱模内后再封闭。（3）拆除：在保证混凝土强度达到1.2N/mm2，不致因拆模而受到破坏时即可拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。三、砼工程三、砼工程 本工程混凝土采用商品混凝土。1、混凝土的搅拌和运输（1）混凝土搅拌严格按配合比执行，运输根据不同工程部位和工程量大小，提前做好估算和调度工作，及时运到施工现场。（2）混凝土现场运输采用混凝土泵车泵送。（3）输送混凝土前，先78、压水湿润管道，再压进适量的与混凝土内成份相同的水泥砂浆润湿输送管内壁。2、混凝土的浇筑。混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。不得漏振，混凝土浇筑时必须定人、定位。3、施工缝的留设与处理。（1）框架柱施工缝留在每层楼面处，梁板除设计要求的后浇带外，不留施工缝。施工缝在下次混凝土浇筑之前，必须将混凝土表面已硬化的松散石子和水泥浆清除，并用水充分湿润。在浇筑混凝土前，先在施工缝处铺一层5-10cm与混凝土成份相同的同强度等级的水泥砂浆。（2）后浇带：结构施工完后60天，可进行后浇带的施工，该部位的混凝土采用微膨胀混凝土，强度等级相应提高一级，后浇带留置后应及时用竹胶板将其覆79、盖，两侧抹水泥台防止污水进入，这样做是为了防止异物进入后，由于钢筋较密，清理困难，以及防止污水长时间浸泡钢筋引起锈蚀。4、普通混凝土的养护。（1）柱的养护，柱子拆模后及时用塑料膜将其包裹进行养护并适当浇水。（2）顶板养护喷水养护，保持表面湿润。并适当提前梁板混凝土的养护时间，控制混凝土的微缩裂缝。（3）普通混凝土养护不少于7d，对掺缓凝剂混凝土养护时间不少于14d。5、混凝土工程技术质量控制措施。（1）由技术科汇同物资科对预拌混凝土厂进行技术交底，统一技术要求，明确质量职责和技术标准。有计划地组织混凝土进场，保证工程进度和质量。（2）在统一混凝土配合比、统一供应的基础上，对混凝土进场验收也进行80、统一要求，规定混凝土进场必须车车经过验收混凝土和易性、可泵性检验及车单资料验收，并填写统一验收表格，不符合要求的混凝土不得使用。试验员对每车混凝土检测，记录进场时间、浇筑开始时间、结束时间、离场时间，应用微机数据库技术对商品混凝土供应、浇筑、运输等时间参数全面记录，确保商品混凝土供应的质量。（3）振捣工的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣工的振捣水平，振捣工全部进行培训，保证混凝土振捣没密实。为避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，以振捣到混凝土表面振出浮浆而不再下沉为止。（4）对需分层浇筑的混凝土，严格控制混凝土分层浇筑厚度，根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝81、土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下料，为了准确控制，配备标尺杆和手把灯。（5）分层浇筑混凝土时，认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算在下层混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑泵车的行走路线，能否有效送到各个部位。合理组织，使新旧混凝土接茬在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前新混凝土覆盖，不会出现冷缝。（6）为避免楼板混凝土因收缩产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行两次或三次抹面，防止开裂。为保证楼板平整度，混凝土面使用2m 杠尺刮平，再用木抹子槎平，并且严格控制上人和上料时间，防止上人过早，留下脚印。（7）施工缝严格按照规范和设计要求的位置留置，82、严禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容，由专职质检员和建设单位、监理及设计单位共同对施工缝清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外，施工缝处理时注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。（8）混凝土试块的制作、养护和试验。根据施工部位的不同，分别制作标养和同条件养护试块。标养试块应在拆模后及时送标养室进行养护；同条件试块在拆模后放入铁笼子中，实行同部位进行同条件养护，作为控制拆模时间的依据。每次制做试块的组数，夏天不少于三组；冬天不少于五组；根据实际需要再适当增加试块组数。（9）为了加强施工现场试验工作的管理，统一在现场建83、立专门的试验站，配备专职试验员，应用计算机数据库技术动态管理试验工作和计量工作。四、砌体工程四、砌体工程 1、施工要点 砌砖前，关切弹出墙身线及皮数杆（竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过 15m 为宜）经复核无误后方能砌墙。砖应浇水润湿（0以下除外），石灰膏等材料要保持良好塑性。准备好所用材料及工具，施工中所需门窗框、预制过梁、插筋、预埋铁件、预埋素混凝土块（窗用）等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。墙的转角及丁字交接处，应加砌半砖，使灰缝错开，转角处半砖砌在外角上，丁字交接处半砖砌在横墙端头。隔墙或填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖斜砌挤紧。半砖和破损的砖应分散使用在受力较小84、的砌体中。拉结筋位置应设置正确、平直、其外露部分不得任意弯折。拉结筋不得穿过烟道和通气孔道。如遇烟道和通气孔道时，拉结筋应分成两股沿孔道两侧平行设置。2、操作工艺（1）排砖方法 要求上下错缝，内外搭砌。这是砌筑砖砌体的基本原则，对保证砌体的强度和稳定性至关重要。砌筑方法采用一顺一丁的组砌形式，多孔砖要达到水平、垂直缝饱满，并每皮双面拉统长麻线。在砌筑前，应在已弹好线的楼层圈梁（或基础梁）上，进行合理排砖。对于没有构造柱的砖墙，一般是从门窗洞口向两侧排列，将少量余差匀到构造 柱上或适当调整竖缝。在砌筑中，不许将实心砖填补墙面缺口；不许在楼梯间、门窗洞边、节点连接处，用大量实心砖填平补齐。由于两种85、不同的砖的厚度模数不协调，因此灰缝不齐，墙面也不平整。这不符合设计要求，也严重影响了砌筑质量，对抗震也很不利，这种现象应当避免。（2）墙体转角处和纵、横墙交接处的砌筑留槎要求 关于砌筑的留槎问题，特别是抗震设防区的砌筑留槎问题应当引以重视。多孔砖建筑抗震设计与施工规程 JGJ68-90 规定：“砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对于不能同时砌筑而又必须留置临时间断处，应砌成斜槎。”对于一顺一丁砌法，其阶梯斜槎的长度不应小于 3/5。考虑到留斜槎时砌筑方便和不影响水平运输，以及有利于房屋施工中稳定和组织流水施工，规定临时间断处的高度差不得超出一步脚手架高度。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外86、，也可以留直槎，但必须做成阳槎，并按设计要求加设拉结筋。在留槎处接砌墙体时的砌筑质量，是提高纵横墙整体性的关键。为此，在留槎处接砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保证灰缝平直，砂浆饱满。（3）灰缝的厚度 砌体的抗压强度随着水平灰缝厚度增加而降低。但灰缝太小，又不能使砖砌平整，而且水平拉结筋一般直经为 6mm。灰缝薄了，对钢筋锚固和保护不利。根据长期的施工经验和使用结果得知，灰缝厚度 10mm 较为适合，为了使高层和结构变化部位的高度与之协调，可以在 8-12mm 的范围内调整灰缝厚度 与砖的皮数。（4）砌体灰缝砂浆的饱满度 砌体灰缝砂浆的饱满度对于砌体的抗压和抗剪强度都产87、生较大影响。必须做到水平灰缝砂浆饱满度不得低于 80%。如果多孔砖厚度较大，竖缝砂浆不易饱满，施工中可采用加浆填灌措施，但绝对不允许用水冲刷砂浆灌缝。（5）墙体中混凝土构造柱的施工方法 设置构造柱的墙体，应先砌筑墙后浇灌混凝土，在模板与砖墙的接缝处用带粘性的海绵条嵌缝以防止漏浆。构造柱应有外露面，以检查混凝土浇灌质量。浇灌构造柱前，必须将马牙槎处的砖墙体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣等清除。构造柱分段浇灌时，在新老混凝土接槎处须先用水冲洗湿润，再铺10-20mm厚的水泥砂浆(用原混凝土配合比去掉石子)方可继续浇灌混凝土。由于构造柱同边墙砌成马牙槎，又有层水平拉结钢筋，故构造柱混凝土中88、的石子粒径不宜大于 25mm，其混凝土坍落度为 120mm，在接头处还可大一些，便于浇捣密实。（6）施工工艺流程图 抄平、放线、立皮数杆 排砖砌墙 支模 构造柱、梁钢筋 预制吊装构件 浇灌混凝土 五、脚手架工程五、脚手架工程 主楼的外架较高，除必须按规程要求设置连墙杆外，自六层起，每隔三层分别增设斜撑杆和钢丝绳，将外架上部荷载向已施工完成的楼层结构卸载。1、主楼局部外架始于屋面，应另做好：（1）在脚手架立脚部位的屋面上设置钢框垫。钢框垫由槽钢烧焊而成，以使外架竖向荷载均匀传至裙房屋面相应范围。（2）在六层楼面起，每层设置挑支卸载结构。（3）屋面上按（1）（2）条要求搭设外架，其受力情况必须进行89、计算设计，由项目部编制详细施工方案，报经公司技术处和总工程师批准后，方可实施。脚手架用脚手片满铺六层，并用密目网封闭，要求外观整齐、划一，加强施工文明。2、施工要点：（1）外架拉墙杆设置：外架拉墙杆水平4m一支，上下层呈梅花形布置，拉墙杆以48钢管部焊12钢筋加弯钩埋入砼结构外侧，并与外架以扣件相连。（2）剪刀撑设置：脚手架外侧水平每7根立杆设剪刀撑一组，剪刀撑与地面夹角在4560之间，斜杆的水平投影宽度为34跨且不大于8m，斜杆与脚手架杆以扣件加以可靠联结，斜杆除两端外应在中间增设24个扣结点，相邻扣结点距离不得大于60d（即2.88m）。（3）外架立脚：外架在立杆处应设地梁，做砼基础。在脚90、手架立杆底端以上300mm处一律通设纵横向扫地杆，并与立杆连接牢固。在裙房屋面大梁处增设斜撑杆件，使楼板中间处立杆传下的荷载向板边靠近大梁处传递，减小外架作用在板中薄弱位置的集中力。（4）外架安全防护设施：脚手架外侧设置2道护栏和档脚板，栏杆高度大于1.1m并挂满密目安全网。外架必须随结构施工同步升高，并始终高出操作层一步架高。架上设置两道闭合水平安全网，悬出宽度不小于3m。首层网设在二层楼面处，另一道位于结构施工操作层，随结构同步升高，外架操作层满铺脚手片不少于三步。脚手架上施工荷载不得超过3KN/m2。外架上必须安装避雷装置，其接地电阻不大于4。（5）安全措施：外架搭设完毕，经分公司质安科91、及公司质安站有关人员验收合格后挂牌使用，使用中做好外架日常安全检查和维护工作，并做好安全记录台帐。（6）凡不符合高处作业的人员，一律禁止高处作业。并严禁酒后高处作业。在使用过程中，应严格控制施工荷载，禁止存放周转材料和建筑垃圾。脚手架与主体结构的拉结,在水平方向每三个立杆间距,垂直方向每二个立杆间距设一个点。（7）脚手架最上部分和建筑物转角处,脚手架的拉结应加密设置。脚手架的拉杆,一定要在拆除脚手架时,才能逐步从上往下拆除。任何人未经允许不得擅自拆除拉杆。（8）所有扣件紧固力矩，应达到4555Nm。外架拆除应按照明确的拆除程序进行。连墙杆与起卸载作用的拉撑体系应在位于其上的全部可拆杆件都拆除后92、方可拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免扶和误靠已松脱连结的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应做好配合，协议调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。第一六节第一六节 装饰工程装饰工程 为充分体现设计意图，装饰装修工程施工前先做好样板，经建设、监理、质监站各部门验收后方可大面积施工。尤其是外装饰，应绘制施工详图，施工前应编制相应的施工方案，其内容应包括：施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护等。装饰施工，重点是要做好细部控制。施工顺序应按先粗装修后精装修，先湿作业后干作业的顺序施工，并应做好与水、电、通风等安装工程的配合，互93、相协调，创造条件，避免相互污染和返工。装饰工程所选用的材料必须具有产品质量合格证，产品说明书及操作规程。材料品种、规格、颜色和图案，必须符合设计要求和现行材料标准的规定。装饰装修施工原则是先粗后细，先室内后室外，先地面，后天棚、墙面。为了保证工期，应不失时机地采取室内、室外交叉施工，内墙罩面乳胶漆在门框安装完，玻璃安装前施工。以下对几项常规施工做法作以说明。、防滑地砖楼地面工程、防滑地砖楼地面工程（1）工艺流程：基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装。1）基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用1094、%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。2）找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3）抹找平层砂浆：洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距l.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.40.5）粘结层，要随涂95、刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1314）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。4）弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为510mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙96、位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据 已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。5）铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为1015mm，采用沥青胶结料铺设时应为25mm，采用胶粘剂铺设时应为2 3mm。结合层组合材料拌97、合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为12.5（水泥砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝98、格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前 完成。6）勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。勾缝：用11水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。7）养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。8）镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块村同品种、同规格、同颜色99、的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为12水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。二、聚苯乙烯挤塑板隔热楼面工程二、聚苯乙烯挤塑板隔热楼面工程 本工程部分楼面隔热层采用 30mm 厚聚苯乙烯挤塑板。1、施工准备 基层清理干净、洒水冲洗、湿润。主体结构已验收。2、操作工艺 清扫干净楼面，按设计铺砌隔热板的位置每五块弹出大方格墨线。按设计要求用 M2.100、5 水泥砂浆座砌，纵横按墨线铺砌热板。由过远至近进行铺砌，注意纵横行均应留 11.5cm 缝，以便灌浆。如设计无规定时，每隔 12m 的隔热板，还应留 40mm 的膨胀缝，以防隔热板在高温时拱起，缝可用沥青油膏填塞。待座浆达到一定强度后（隔天），用 1：2.5 水泥砂浆灌缝，然后用纯水泥浆抹缝口。3、质量标准 隔热板的强度应符合设计要求，无变形和断裂等缺陷，隔热板与基层结合牢固不松动。隔热板规格要统一，要砖面平整、厚度保证。隔热板纵横铺砌均匀，周边顺直、无松动。屋面坡度要按设计要求，接缝灌浆密实，抹浆光滑、平整。用直尺和楔形塞尺检查，相邻两隔热板高差应不超 3mm。4、施工注意事项 面应清干净101、；座砌用的砂浆应拌和均匀，强度应保证，避免松动。应拉线铺砌，以保证坡度和平整度。变形过大和破损、开裂的隔热板不得使用。注意在运输和堆放隔热板时，不要一车子装得过多，预防整车倾覆落地，损坏隔热板。隔热板堆时，不能平放叠堆，必须竖放，以免互相压坏。必须待支承处的砌体砂浆达到一定强度，最好隔 24h 后再行灌缝，以保 证牢固，灌缝完，清扫干净，养护完毕才可上人。三、天棚、内墙抹水泥（混合）砂浆面工程三、天棚、内墙抹水泥（混合）砂浆面工程 1、施工准备 在抹灰前应作好防渗漏措施，同时检查暗设的管线、预埋件是否符合要求，预留孔洞位置是否正确。消除作业面的施工障碍，保证连续作业，并应选择合适的房间作样板间102、。结构及基层经质量检查已符合验收条件，门、窗框已安装固定，所需材料、工具、机具均已备齐后方可插入抹灰。2、工艺流程及操作 基层表面处理打巴出柱做护角抹底层砂浆抹中层砂浆抹面层质量检查 根据墙面垂直度情况打巴，巴子应在距墙面顶角两边 1520cm 处做道巴子，然后吊线做下巴子，然后上下拉线做中间巴子，巴子间距一般以1.2-1.5m 为宜，待巴子砂浆吸水后根据巴子出柱子。抹底层砂浆完成 24 小时后，抹中层砂浆前应对底层砂浆墙面进行处理，待中层砂浆抹完后应适当进行养护，以满足水泥硬化过程避免空壳。实心砖砌块基层在抹底层灰前应先将表面松散颗粒清扫干净，对立缝和缺楞、掉角及不饱满的水平缝先刷 108 103、胶泥浆，然后用砂浆堵抹密实，48小时调制好 108 胶水泥浆，用羊毛滚子对基层表面滚涂一道形成拉毛状，以利底层砂浆与基层的粘结。对砼基层抹灰前，应先用钢丝刷或清理液清除隔离剂、浮浆，然后刷 108 胶水泥浆一道后再抹底层砂浆。待湿作业基本完成后，即可插入表面腻子刮面，第一道腻子刮完后，应对墙面阴阳角进行检查，如有不符合要求处应用砂浆进行填补处理，然后方可进行二道腻子。3、质量要求 室内中级抹灰应满足平整度4mm,垂直度5mm，并不得有空壳。阴阳角顺直、表面无裂纹。四、内墙装饰刮腻子四、内墙装饰刮腻子（1）基层处理（水泥砂浆面）清除基层表面粉尘、油污、锈迹等，确保墙面清洁；检查基层牢固度，疏松、104、空鼓部分应予以铲除；墙上明显的凸出部位和砂浆疙瘩，应打磨平整，以及墙上洞口和缝口应用水泥砂浆进行填补；检测基层酸碱度与基层含水率，确保含水率小于10%，PH值小于10；对于吸水性强，比较疏松的基层，应用高渗透型封底界面剂处理，进行封闭和加固。（2）刮腻子 施工时一般批刮2遍即可，每遍厚度不超过0.5mm。待实干后，打磨墙面，并清除打磨粉尘。注：一般打磨时间不宜过迟，以1224小时左右为宜，过迟会影响打磨性。（3）刮涂施工注意事项 刮涂腻子是采用抹子、刮板或油灰刀进行施工的，刮涂的要点是平、实、光，即腻子与基层接触紧密，粘结牢固，表面平整光滑以减少打磨的工作量。刮涂时，应注意如下事项：基层吸收性105、强时，应在刮涂腻子前用封闭底漆进行封闭，以免腻子中的胶料被基层过多的吸收，影响腻子的附着力和强度；掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满；为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.51mm为宜；不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮、脱落或将腻子中的胶料挤出，封住表面不易干燥；五、内外墙面、顶棚面乳胶漆五、内外墙面、顶棚面乳胶漆 乳胶漆面施工工艺流程：清理基层填补缝隙磨砂纸满刮腻子两遍磨光复补腻子磨光涂刷乳胶漆 施工要点：基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于 10%；刮腻子：腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过 2d106、，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷涂料；刷乳胶漆：涂刷涂料的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将涂料搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但加水量不应超过20%，涂刷涂料用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面 应一次完成，以避出现接头。第一遍涂料刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致。最后一遍涂料要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和涂料遮盖力情况确定，至少三遍。六、内外墙面砖六、内外墙面砖（一107、）施工工艺流程 施工准备基层清理基层弹线选砖排砖大面积铺贴细部处理嵌缝擦洗成品保护单项验收。（二）施工准备 1、饰面材料的验收 对已按备料计划进入施工现场的各种饰面材料，必须进行外观与内在质量的验收。验收的原则是：对已到场的饰面材料进行数量清点核对。按设计与各方选定的样品进行外观对比检查，其内容：先应检查大宗材料与选定样品的图案、花色、颜色是否相符，有无色差。检查各种饰面材的规格是否符合材料标准所规定的尺寸和公差要求。检查各种饰面材料是否有表面缺陷、破损情况。按照设计与产品选定的样品进行内在质量的检查，其要点：检查吸水率是否符合规范要求。以上检查应该强调的是，必须开箱进行全数检查，不得抽样或部108、分检查，防以劣充优。因为外墙装饰贴面，如果有一块不合格，则会破坏整个装饰的美观与协调。2、饰面机械和工具 饰面工种主要机具：砂浆搅拌机、混凝土搅拌机、铁抹子(铁板)木抹子、阴阳角抹子、托灰板、木刮尺(分长 25003500mm、20002500mm，1500mm三种)、方尺、托线板、小铁锤、钢錾、木锤、垫板、开刀、墨斗、水平尺、小线、线锤等。有条件时尚应准备基层抹灰用的电动刮尺。切割、打孔机具：常用的有电动切割机(即面砖及板切割机)，手动切割机，手电钻，自制砂轮台式切割机，冲击手电钻(即电锤)与冲击钻头，型材切割机，电动快速磨石机和电热切割器等。3、作业条件准备 在面砖饰面材料铺贴安装前，必须109、完成下述技术准备：施工单位会同建设单位、监理单位、设计单位、质量监督部门对主体结构进行中间验收，并认可同意隐蔽。饰面施工的上层楼板或屋面，应已完工不漏。全部饰面材料按计划数量完成验收入库。找平层拉线贴灰饼和冲筋已作完，大面积底糙完成，基层经自检、互检，交接检，墙面平整度，垂直度合格。突出基体表面之钢筋头，钢筋混凝土垫头，梁头已剔平，脚手洞眼已封堵完毕。管道经检查无漏敷，试压完成(应绝对合格)。墙洞封闭；电管埋设完；壁上灯具支架作完；预埋件无遗漏。门窗框及其它木制、钢制、铝合金埋件按正确位置预埋完毕，标高符合设计。配电嵌柜等嵌入件已嵌入指定位置，周边用水泥砂浆嵌固完毕。扶手栏杆装好。在上述准备工110、作完成后，方可进入贴面施工。（三）内墙饰面砖镶贴工艺及操作 1、弹线分格 在精找平层上，用粉线弹出饰面砖分格线。弹线前应根据镶贴墙面长、宽尺寸(找平后的精确尺寸)，将纵、横面砖的皮数划出皮数杆，定出水平标准。水平线 对要求面砖贴到顶的墙面，应先弹出顶棚边或龙骨下标高线。按饰面砖上口镶贴伸入吊顶线内 25mm 计算，确定面砖铺贴上口线，然后从上往下按整块饰面砖的尺寸分划到最下面的饰面砖。当最下面的砖高度小于半块砖时，最好重新分划，使最下一层面砖高度大于半块，重新排饰面砖出现的超出尺寸，可将面砖伸入到吊顶内。弹竖向线 最好从墙面一侧端部开始，以便将不足模数的面砖贴于阴角或阳角处。2、选砖 选砖是保111、证饰面砖镶贴质量的关键工序。为保证镶贴质量，必须在镶贴前按颜色的深浅不同进行挑选归类，然后再对其几何尺寸大小分选。挑选饰面砖几何尺寸的大小，采用自制分选套模，严禁用几块零砖拼凑。当外形尺寸较大而饰面砖偏差又较大。采用大面积密缝镶贴法效果不好。因饰面砖尺寸不一，极易造成缝线游走、不直，以致不好收头交圈。这种砖用调缝拼法或错缝排列比较合适。这样，既可解决面砖大小不一问题，对尺寸不一的面砖，又可分排镶贴。当面砖外形有偏差，但偏差不太大时，可用分块留缝镶贴，排块时按每排实际尺寸，将误差留于分块中。如果饰面砖厚 薄有差异，亦可将厚薄不一的面砖，按厚度分类，分别镶贴在不同墙面上。如实在分不开，则先贴厚砖，112、然后用面砖背面填砂浆加厚方法，调整解决饰面砖镶贴平整度的问题。3、铺贴 饰面砖结合层用砂浆的配制 水泥砂浆：配合比为 1:3 的水泥砂浆。砂取细度模数2.9 之细砂。水泥石灰砂浆：在 1:3 水泥砂浆中加入少量石灰膏，以增加粘贴砂浆之保水性与和易性。以上两种粘贴砂浆均较软，当粘贴砂浆厚度较厚，砖有时下坐，饰面砖平整度不易掌握。因此，要求工人有较好的技术素质，但工效较低。而粘结却较牢固。在贴面水泥砂浆中最好加入聚乙烯醇缩甲醛(即 107 胶)，其配合比(重量比)为：水泥:砂:水:107 胶=1:2.5:0.44:0.03。采用 107 胶水泥砂浆的好处是，由于水泥砂浆中有 107 胶胶体阻隔水膜113、，砂浆不易流淌，容易保证墙面洁净，减少了清洁墙面工序，且能延长砂浆使用时间。此外，还可减薄粘结层到 23mm。大面积铺贴 大面积铺贴的顺序是：由下往上，从阳角开始水平方向逐一铺贴，以弹好的地面水平线为基准，嵌上直靠尺或八字形靠尺条，第一排饰面砖下口应紧靠直靠尺上沿，保证基准平直。如地面有踢脚板，靠尺条上口应为踢脚板上沿位置，以保证面砖与踢脚板接缝美观。镶贴时，用铲刀在砖背面刮满界面粘结砂浆，再准确镶嵌贴面位置，然后用铲刀木柄轻轻敲击饰面砖表面，使其落实镶贴牢固，并将挤出的砂浆刮净。饰面砖界面粘结砂浆厚度应大于5mm，但不宜超过 8mm。在镶贴中，应随贴随敲击随用靠尺检查表面平整垂直 度。检查发114、现高出标准砖面时，应立即压砖挤浆；如已形成凹陷，必须揭下重新抹灰再贴。严禁从砖边塞砂浆造成空鼓。如遇饰面砖几何尺寸差异较大，应在铺贴中注意调整。最佳的调整方法是将相近尺寸的饰面砖贴在一排上，但铺最上一排时，应保证砖上口平直，以便最后贴压条。无压条砖时，最好在上口贴圆角面砖。在大面积采用 107 胶砂浆镶贴饰面砖时，可用滑动格片木直尺辅助镶贴。作法是：在墙面下端固定一水平木滑尺，另作一木直尺在其上安小分格片，并在直尺中部开槽，槽中分格片间距应等于饰面砖和每一条水平缝尺寸之和。格片伸出直尺 23cm，木直尺上钉小格片的范围约 1m。采用滑动格片木直尺镶贴时，在饰面砖上刮浆后置入小格中，再紧贴牢于墙115、面并使其压靠平整，然后用小格片切缝即可保证行距。此法可加快工程进度。3、细部处理 如果镶贴饰面砖的墙面需留小洞口，应按洞口宽、高尺寸排好饰面砖，并在饰面砖上，画上剔凿錾线，然后用合金钢平口錾子和钢丝钳轻轻将多余部分剔去，磨平破口边，再镶贴于洞口处。如遇镜箱，皂盒，手纸洞及靠墙的小便斗，挂墙盥洗脸盆时，应以该设备下口中部为中心线向两边对称排砖，按预定尺寸加工饰面砖，进行镶贴。4、嵌缝 饰面砖铺贴完毕 24h 后，应用棉纱头蘸水将砖面灰浆拭净。同时用饰面砖颜色相同的水泥(彩色面砖应加同色颜料)嵌缝，嵌缝中务必注意应全部封闭缝中镶贴时产生的气孔和砂眼。5、擦洗 嵌缝后应用纱头蘸水过细擦拭干净。如饰面116、砖砖面污染严重，可用稀盐 酸洗后用清水冲洗干净。（四）成品保护 在进行其它作业时，注意保护墙面不要磕碰和污染墙饰面。（五）控制要点 室内墙面砖 阴角半砖不小于整砖 1/2。阴角砖压向正确。墙壁上的水管等通过面砖开口吻合扣盖平整美观。墙面镜子安装牢固，密封胶宽度均匀、表面平整光滑无气泡。室内墙面阴角 墙面砖十字角部位四角平整。十字角部位缝宽均匀。墙面砖勾缝宽度、深度均匀一致，表面平整光滑。室内墙面阴角：a、阴角方正允许偏差 4mm；b、阴角垂直允许偏差 4mm。线角平直方正清晰美观，达到观感效果。室内墙面阳角 室内墙面阳角：a、阳角方正允许偏 3mm；b、阳角垂直允许偏差 3mm。线角平直方正清117、晰美观，达到观感效果。墙面开关面板安装 与墙面安装平整、方正，抹灰到位，盒内洁净整体美观。多个开关面板连接一排时，开关面板盖安装要方正，上口平直，与墙连接密实整体美观。开关面板安装位置 做好预排工作提高观感质量；开关面板安装在墙面砖十字角中；开关面板安装在整砖中心或砖缝中；开关面板上口平直、标高准确，开关面板与墙面无相互污染，开关面板与墙面结合紧密无缝隙、整体方正美观。七、铝板墙面七、铝板墙面（一）概况：3mm穿孔铝板墙面。（二）工艺流程及施工工艺：1.板材二次加工工艺流程：进场半成品板材检验 板材切割折边 挂件位置确定 挂件安装 加强肋位置确定安装 成品板检验（1）对进场的板材外观及几何尺寸118、进行检验，无外观损伤、几何尺寸在允许误差范围内，进入切割折边工序。（2）板材切割 A：桌锯：桌锯不应使用在尺寸大于1000mm1000 mm的板材切割上，最大切割转速5000转/每分钟，确保桌面平滑干净。桌锯最适用锯片为钨合金头锯片或高分子钢锯片。B：板材切割锯：板材切割锯，最大转速5000转/每分钟，是切割大数量板材最高效的工具，同时能很好的保证切割平行度，方正度。最适用的锯片为钨合金头锯片或高分子钢锯片。C：直线锯：用于切除角或进行不规则平面切割，最适用锯片为钨合金头锯片或高分子钢锯片。（3）板材打磨：铝板切割尺寸正确后必须打磨切割边，可用平锉刀打磨 板边，打磨方向沿切割方向。（4）板材开119、槽：使用开槽机及特殊切割头加工铝板折边，切割头为105V型，切割头顶端0.8mm宽度是平的，用于加工90折边。不能切除所有的芯层，因为剩余的芯层厚度能够在切除后的折边操作时保证折边平滑一致的折边半径。切割芯层剩余厚度保持0.5mm。确定切槽位置是保证获得正确板面尺寸的关键因素，根据板材折边详图，板面尺寸在折边后增加1.6mm，以折边后形成一个平滑半径，所以在使用V型切割头定位切槽位置时必须考虑增加因素。（5）根据开槽线将板材角切除，板材四边都开槽后，进行折边工序。使用折边工具折边时分两次进行，不能用力过度，以免损害板材。（6）安装角夹，固定夹：完成折边后进行角夹、固定夹安装，在被折处用螺丝按设120、计尺寸将铝制角夹及固定夹固定，重复步骤直到所有角夹、固定夹安装完毕。（7）确定板后加强肋位置，清洁板面，用结构硅胶粘结水平铝制加强肋。同时在不使板材变形的情况下施加一定挤压力，以确保其安装牢固。成品板小心放置于一处，在胶未固化前不得随意移动、挤压、碰撞。待胶固化后对成品板进行外观、几何尺寸的再检验，满足要求后方可进行现场安装。2.安装工艺：（1）安装流程：排板弹线 墙面固定件安装 竖向主龙骨安装 横向次龙骨安装 挂件安装 龙骨验收 隐蔽工程验收 板材安装 验收（2）排板：根据立面图进行铝复合板排版，将配电箱位置、消火栓开门 位置居中。排板现场尺寸与图纸尺寸误差的地方经过监理同意现场调整，使之美121、观即可。（3）根据标高、轴线基准线、立面铝板分缝线，放出墙面、门洞基准线，龙骨安装位置控制线。（4）主龙骨安装：主龙骨40*80*2下端用L504镀锌角钢、M10膨胀螺栓与地面固定，主龙骨其它处通过与镀锌角钢L30403焊接，镀锌角钢L30403与结构墙体用M10膨胀螺栓固定。安装时边调垂直边固定。（5）次龙骨安装：待主龙骨安装完毕后，次龙骨40*20*2与主龙骨用5mm镀锌连接件固定。（6）画出龙骨上挂件位置，用自攻钉将挂件固定在龙骨上，并保证龙骨上挂件与板上挂件位置吻合。（7）龙骨、挂件安装完毕后，全面检查固定方式的牢固性，龙骨整体垂直度、平整度，无防腐处理的钢件必须刷三遍防锈漆。重点检查122、不锈钢防撞条处次龙骨的位置，以便后续防撞条的安装。（8）安装踢脚和挂板前对钢龙骨、挂件、机电项目、预埋进行隐蔽验收。（9）墙面板安装应先消火栓、门套、墙柱等处，其后安装大面积墙板。墙板安装完毕，等地面石材铺贴完后用石材专用胶将石材踢脚粘贴于竖向主龙骨上，最后依施工节点图用螺丝将不锈钢防撞条安装于横向次龙骨上。（10）一个区域内的板安装完毕后，及时组织验收，并采取成品保护措施。（11）铝板上开孔洞，因其尺寸及位置不能核准确认，均利用现场机具开孔洞。（12）吊顶安装，其边龙骨直接用自攻钉固定于墙面板上。3.质量保证措施及质量标准：（1）墙、柱面采用铝合金板，板厚度不小于3mm。板表面采用氟碳喷涂，123、进行三涂三烤处理，其中，喷涂不小于45m,镀膜层符合有关国家标准要求。铝板的防火性能必须符合我国国家防火规范中的A级要求，铝板要在工厂盒式成型加工，不得在现场进行二次加工。（2）不锈钢防撞拦板的不锈钢采用发丝不锈钢，板厚不小于1mm。（3）墙柱面设计成科学合理的卡挂式系统，以方便定位和安装，不得采用拉铆方式固定。板缝应为开放式，采用“净缝”，不得采用耐候密封胶的做法。墙板系统应满足热胀冷缩的要求，板应按统一纹理方向安装。（4）板材及相关配套材料进场均需报请监理验收，不合格品必须及时退场。（5）坚持样板引路原则，该工程项目样板需经设计、甲方、监理验收确认，只有样板验收后方可进行大面积施工。（6）124、对施工人员进行技术培训，以确保工程质量优良。（7）每道工序都必须进行技术交底，根据质量标准进行自检，对施工中可能出现的问题，要提前预防并及时更正。（8）加强质量管理，制订各项质量管理制度，以确保质量目标的实现。（9）铝板加工成型后，测量其边长、对角线，误差控制在1mm之内。（10）铝板的外观质量检查，包括是否有影响表面质量的划痕，色泽不均匀，波纹及翘曲。（11）依据墙板安装位置线、控制线、利用线坠、2m靠尺、角尺等检测 工具对龙骨的安装质量（安装位置，平整度，垂直度）进行控制，相邻龙骨、铝板的安装精度误差控制在1mm之内。（12）铝板安装允许偏差 序号 检查项目 允许偏差（mm）目标设计（mm125、）检查方法 1 立面垂直 2 1.5 用 2m 托线板和尺 2 表面平整 2 1.5 用 2m 靠尺检查 3 接缝平直 2 1.5 用 5m 线检查 4 接缝高低 1 0.5 深度尺 5 接缝宽度 1 0.5 拉线检查 6 板块平面度 1/1000 1/1200 用 2m 靠尺检查 7 加工后板块长宽对角尺寸 1 0.5 钢卷尺 4.成品保护措施：（1）材料搬运应轻拿轻放，放置于非通道部位。（2）施工中应注意保护铝板面，防止意外碰撞、污染。（3）铝板安装完毕后，及时用纤维板帖于板面防护，高度2米。（4）已安装铝板区域若有焊接工作，需要墙板面完全覆盖遮挡后，方可进行焊接工作。（5）加工、安装过程126、中，铝板保护膜若有脱落要及时补贴。（6）对施工人员进行成品保护的思想意识教育，任何时候成品均需有意识的加以保护。（7）加工操作台上需铺一层软质垫，防止划伤。（8）组织专人对成品进行24小时看护。八七、聚苯乙烯板隔热外墙八七、聚苯乙烯板隔热外墙 挤塑板采用纯水泥与胶水拌合浆铺贴，为保护保温层，在挤塑板上铺一层无纺布，以与上部混凝土隔离。挤塑板的施工在屋面水泥砂浆找平层施工完成后进行，为保证与基层的可靠粘结，在屋面施工时，采用厂商提供的配套专用胶水进行粘结，在屋面天沟边等部位，由于不能整块铺贴，采用割刀进行裁割。为保证挤塑板的合理排布，在正式施工前，采用电脑排版，尽可能减少浪费，将裁割材料加以充分127、利用。在现场施工前，按电脑排布图弹出墨线，使挤塑板的施工得到有效预控。将挤塑板周边裁剪出不小于 125(h)的缺口，用干铺的方式平铺于屋面，保证其平整度。板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。、天棚吊顶铝扣板、天棚吊顶铝扣板（一）施工准备 吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。对于原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊项设计标高。（二）施工工艺流程 弹线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装铝扣板饰面清理分项验收。（三）主要施工技术措施 弹线 根据楼层标高水平线、设计标128、高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。安装主龙骨吊杆 在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。间距宜为9001200mm，吊点分布要均匀。安装主龙骨 间距宜为9001200mm，主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。安装边龙骨 边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300mm左右。安装次龙骨 间距为600mm，次龙骨间距600mm。安装铝扣板 铝扣板与轻钢龙骨固定的方式采用卡口式固定法，在已安装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装铝扣板。在安装牢固的次龙骨上安装铝扣板，先确定水平控制线，安装时把铝扣板按顺序卡入龙骨卡129、槽内，并应注意板与板之间的平整度，避免出现板块之间凹凸不平，要求拼缝严密，板缝之间达到横平竖直。刷防锈漆 轻钢龙骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩铝扣板前应刷防锈漆。（四）质量要求 铝扣板吊顶要表面平整，洁净，无污染。边缘切割整齐一致，无划伤，缺楞掉角。注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处是受力的集中点，施工时应注意加固。如在龙骨上悬吊设备，必须在龙骨上增加吊点。所有连接件、吊挂件要固定牢固，龙骨不能松动，既要有上劲，也要有下劲，上下都不能有松动。控制吊顶的平整度：应从标高线水平度、吊点分布与固定、龙骨的刚度等几方面来考虑。标高线水平度准确要求标高基准点和尺寸要求准确，吊顶130、面的水平控制线应拉通线，线要拉直，最好采用尼龙线。对于跨度较大的吊顶，在中间位置加设标高控制点。吊点分布合理，安装牢固，吊杆安装后不松动不产生变形，龙骨要有足够的刚度。要处理好吊顶面与吊顶设备的关系：吊顶表面装有灯槽盘、空调出风、消防烟雾报警器和喷淋头等，这些设备与顶面的关系处理不好，会破坏吊顶的完整性，影响美观，故安装灯盘与灯槽时，一定要从吊顶平面的整体性着手，不能把灯盘和灯槽装得高低不平，与顶面衔接不吻合。安装自动喷淋头、烟雾器时，必须安装在吊顶平面上，自动喷淋头必须通过吊顶平面与自动喷淋系统的水管相接。水管不能预留太短，否则自动喷淋头不能在吊顶面与水管连接，另外，喷淋头边不能有遮挡物。吊131、筋应符合设计要求，吊筋顺直与吊挂件连接应符合安装规范及有关要求，使用前应进行除锈，涂刷防锈漆要均匀，表面光洁。（五）成品保护 吊顶施工待吊顶内管线、设备施工安装完毕后，办理好交接后，再调 整龙骨，封罩面板，并做好吊顶内的管线、设备的保护，并配合好各专业对灯具、喷淋头、烟感、回风、送风口用纸胶带、塑料布进行粘贴、扣绑保护。骨架、饰面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。施工部位己安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。已装好的轻骨架上不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不得吊于轻骨架上。一切结构未经设计审核，不能乱打乱凿。饰面板安装后，应采取保护措132、施，防止损坏、污染。（六）室内铝扣板吊顶控制要点 轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低。主龙骨和次龙骨要求达到平直，为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差。可在每个房间的中间部位，用吊杆螺栓进行上下调节，预先给予一定的起拱量，短向起拱为1/200，待不平度全部调好后，再逐个拧紧吊杆螺帽。如顶棚需要开孔，先在开孔部位划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切割铝扣板，保持稳固牢靠。施工顶棚轻钢龙骨时，不能一开始将所有卡夹都夹紧，以免校正主龙骨时，左右一敲，夹子松动，且不易再紧，影响牢固。正确的方法是：安装时先将次龙骨临时固定在主龙骨上，每根次龙骨用两只卡夹固定，校正主龙骨平正后再将所有的卡夹一次全133、部夹紧，顶棚骨架就不会松动，减少变形。遇到大面积房间采用轻钢龙骨吊顶时，需每隔12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨侧向稳定及吊顶整体性。在吊顶施工中应注意工程之间的配合，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头等可在吊顶板就位后安装，也可预留周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。遇初次施工，宜先做一标准样板间，总结经验，经过设计，使用单位验收认可后，再大面积施工。表面平整无凸状四边与墙连接部位的标高、平整度达到要求。吊顶板与灯周边接合的平整、严密、美观。上下阳角对齐，整体目测美观，纵向阳角平直、方正，纵向阴角方正、通顺，小立面平整无高低弯曲现象。（七）工134、程质量通病及预防措施：各种外露的铁件，必须作防锈处理；（镀锌件除外）吊项内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道，必须自行独立架设。所有焊接部分必须焊缝饱满；吊扣、挂件必须拧夹牢固。控制吊项不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整。九、不锈钢护窗栏杆九、不锈钢护窗栏杆(1)工程流程 安装预埋件放线安装立柱扶手与立柱连接打磨抛光(2)安装预埋件（后加埋件）楼梯栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺135、母与螺杆间 焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。(3)放线 由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。(4)安装立柱 焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。(5)扶手与立柱连接 立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装 对接准确，接缝严密。相邻钢管136、对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将 沿焊缝每边3050mm 范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。(6)打磨抛光 全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。十、门窗工程十、门窗工程（一）塑钢窗工程（1）制作工艺:工艺流程：型材检验入库型材下料安装衬钢焊接型材清理焊缝安装辅件检验包装发往工地。（2）保证塑钢窗制作的质量标准：1、型材入库的标准：长度允许偏差+1.0mm，断面尺寸允许偏差+0.5mm，主壁厚允许偏差+0.2mm，外观应色泽均匀、光滑无裂纹和凹凸不平。2、137、型材下料的标准：长度允许偏差+0.5mm，切口角度允许偏差45。+15，端头不应有加工变形，并应去处毛刺；3、型材焊接的标准：平面度允许偏差差0.5mm，对角线允许偏差0.5mm，焊接过程中型材表面不得有划擦伤。4、辅件安装的标准：安装应牢固、位置正确、开关灵活；5、成品包装的标准：符合GB6388-1986和GB191-2000标准。（3）安装工艺:本工程采用镀锌铁件和钉弹连接安装法。工艺流程:装固定片定安装点框进洞口 调整定位与墙体固定填充性材料 洞口抹灰清理沙浆施打密封胶安装窗扇装五金配件清理表面排水孔撕下保护膜(4)保证窗的安装质量 1、有关内容:安装外框,调整定位与墙体固定,施打发泡138、后框四周用水泥砂浆填嵌,清理窗框架,安装玻璃及内扇,窗框与墙体之间进行密封打胶,清理验收。2、项目的有关规定:2.1、窗框安装固定前由我公司技术人员对提供的产品尺寸复核，同时对预留墙洞口进行复核，用防水砂浆刮糙处理好后进行安装。2.2、窗安装采用镀锌铁片连接固定，固定点间距：转角处150200mm,框边处小于或等于500mm，在安装过程中对每一樘已安装好的窗有专职质检员进行检验，保证窗的水平度及垂直度符合验收要求；严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定窗框。2.3、窗框边及底面应贴上保护膜，如发现保护膜脱落时,应补贴保护膜;2.4、窗洞口清理干净及干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，填充饱139、满，溢出窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。2.4、窗框扇表面若沾止水泥砂浆时,应在其硬化前用湿布擦拭干净,不得用硬质材料铲刮表面;2.4、窗外侧应留5mm宽的打胶槽口，打密封胶前必须先清理窗框周围的灰尘，防止出现粘结不牢固的情况，胶水采用中性硅酮密封胶，打密封胶时胶线一定保证呈直线型并且胶缝宽度均匀符合设计要求，保证不发生渗漏现象；2.5、玻璃不得与玻璃槽直接接触,并应在玻璃下边垫衬垫块;2.6、窗表面不应有影响外观的质量缺陷;2.7、密封条装配后应均匀、牢固、接口应粘接严密、无脱槽现象;2.8、五金配件应安装牢固、位置正确、开关灵活;2.9、窗安装完毕必须进行调试，保证140、开启灵活；3.0、及时做好有关施工技术隐蔽等资料。（5）质量计划与目标 为确保本工程创造一流的施工质量，制定如下质量控制目标：1、工程总体目标：1.1严格按设计施工，满足国家规范要求，质量达到优良，争创省优。1.2施工中达到“五无”，即无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌。1.3按进度计划如期竣工。1.4施工现场文明整洁，创造文明工地。2、施工过程中质量控制目标：塑钢窗质量检查标准规定:项目允许偏(mm)窗框两对角线长度差异2000mm2000mm35 窗框的垂直度2000mm2000mm23 窗框的水平度2000mm2000mm23 窗横框标高5 窗竖向偏离中心5 双层窗内框、挺(含拼樘料141、)中心距4（二）木质防火门 1.一般要求：1.1木质防火门加工、装配的成品质量，应符合省标的规定。出厂时应有出厂合格证书。1.2木质防火门运输时，应在门框四周及合页处，衬垫木块，并用铅丝捆 扎牢固，以免损坏零件，防止构件变形。1.3木质防火门在运输装卸时应轻放，并防止与其它物体相碰撞。严禁在木质防火门上放置重物，以防门变形。1.4木质防火门在施工现场堆放时，必须用垫块垫平，立放角度不小于70，并避免与有腐蚀性物质接触，露天堆放时应采取防潮和防雨措施。1.5木质防火门搬运时，不可将抬杠或吊绳穿人门梃或门芯起吊。起吊时应选择平稳、牢固的着力点，严禁抛、摔。1.6木质防火门应装置在预砌的墙洞口内，不142、可强行塞入。安装时应在角和梃外用木楔固定。2.防火木门安装 2.1防火木门运输时，绑扎牢固，避免损坏变形。保持边棱完好，防止跌摔、重压及浸湿。2.2成品门应保存于干燥隐蔽之处，避免与水泥、油漆材料等有侵蚀的物质堆放在一起。2.3门窗堆放时应保证平直，运输时应避免振动、碰撞及重压，以免门窗受损变形。2.4门框上的预埋件规格及位置，应按相应的图纸尺寸，准备埋入混凝土中。2.5将门立于门框中，须先将扇与四边缝隙调整好，门窗必须平直，上下门轴必须在一条垂直线上，然后设临时支撑固点。2.6门扇装好后即安装上下插销，门阻及门闩，门阻位置由具体工程对门的开启角度而定。2.7门扇和零件安装完后，须仔细作多次开143、关试验，检查门轴、门阻、插销、门闩装置的开关灵活，以及扇框密合等要求。2.8门扇及开关五金安装完毕后，才能进行门框裁口的粉刷，必须严格控制与门扇的缝隙，不得任意加大，以保证缝隙严密。2.9镶入地面内的插销座，应待混凝土达到足够强度不至松托时，方可使用。（三）木门安装 1.门套安装 基层处理：包括弹线分格、墙与门窗套方，表面平整度处理和基层防潮等项工作，其中基层防潮处理采用满刷一遍防水涂料的方法，而表面平整度则统一采用调整龙骨断面尺寸的方法进行处理。砖墙、混凝土墙钉木针，先采用手持冲击钻作12引孔（深50mm左右），然后将用防腐防潮剂浸泡过的木针（小木楔，通称木针）打入孔内，间距400500，以144、龙骨方格网为准。木龙骨要事先进行防腐处理，注意门套龙骨施工时预埋木砖，木砖作防腐处理。饰面板材应对木纹、颜色等进行挑选拼对，尤其是门套、窗套两侧饰面板、色泽、花纹及图案要基本一致，板块间预留0.5mm装饰竖缝，饰面板均采用立时得胶水粘贴，收口采用45戗边碰角，不得露出饰面板侧部。门套、窗套安装完成后要注意成品保护,避免意外撞击的损坏。2.门扇安装 门窗扇安装前，应检查门窗框上、中、下三部分的宽度是否一致，如果 偏差2以上要进行修整。要明确开启方向，而后量出门窗框口的净尺寸，考虑缝的大小，再确定扇的高度和宽度，即进行修刨。修刨时，在门窗扇的高度方向先刨平下冒头，以此为准再修刨上冒头；在宽度方向上145、应将门窗扇立于门窗框中，检查与门窗框配合的松紧度，根据留缝要求进行修刨。由于木材的干缩湿胀，而且门窗扇、框均需要油漆涂饰及打底厚度，所以安装时要留缝，包括上述的风缝。门扇与地面缝（装饰面5）、门扇与门企缝（油漆前2）。门窗扇安装，采用初安调整临时固定安装固定的流程进行。修刨好的门窗扇，用木楔临时立于门窗框中，安排好缝隙后面的合页位置。合页位置距上、下边的距离宜为门窗扇高度的1/10，此位置利于合页受力，又可避开榫头。然后再把扇取下，用扁铲剔出合页槽。合页槽应外边浅，里边深，其深度应是把合页合上以后能够与框、扇平正为准。剔槽后放入合页，上下合页各拧1颗螺丝钉将扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框146、是否齐平，扇能否关好。在检查合格后，再将螺丝钉全部上齐。对于双扇门窗扇的安装，还需注意其错口工序，按其开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。比准锁头、锁母位置后，先安装锁母，再安装锁头，并进行各种用途的调试。进行门扇、门窗安装的综合检查，确认合格后即可进行下道工序施工。十一、轻钢玻璃雨蓬工程十一、轻钢玻璃雨蓬工程（一）工艺流程 加工准备及下料 测量放线预埋件安装处理悬挂臂安装焊接校准检验连接受力拉索防锈处理胶条安装夹胶玻璃加工制作安装调 整检验上下打胶修补检验玻璃清洗清理现场（二）施工工艺及施工要点：A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。147、钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右唯一不大于20mm。D、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边148、一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。G、防锈处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷149、多遍防锈漆。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。H、夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。I、调整检验：对玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。J、上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻150、璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。K、修补检验：局部修补检验。L、玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃 M、清理现场：保护和清洗现场（三）质量控制 1、质量标准：严格按照国家及行业规范。2、质量量管理要点：材料控制：玻璃雨蓬所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装焊接是雨蓬施工中比较繁琐的工序，悬挂151、臂安装是否准确将影响整过施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确，坡度正确。悬挂臂与预埋件的连接施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。第一八节第一八节 防水及屋面工程防水及屋面工程、卫生间防水、卫生间防水 1、施工准备（1）涂刷防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及152、突出部分应刮平、扫净、压光；阴阳角处应抹成圆弧或钝角。（2）基层表面应保持干燥，含水率不大于9%，并要平整、牢固、不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。（3）突出地面、墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等处易发生渗漏的部位，应做完附加层等增补处理；刷完聚氨酯底胶后，经检查验收 办理完隐蔽工程验收。（4）防水层施工所用的各类材料、基层处理剂、着色剂及二甲苯等均为易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。（5）防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬季施工的环境温度应不低于+5。2、细部做附加层 突出地面、墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等细部薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二153、油防水附加层，底胶表干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸，同形状并将周围加宽20cm的布，套铺在管根等细部，同时涂刷涂膜防水材料，常温4h左右表干后，再刷第二道涂膜防水材料；24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。3、质量标准 根据屋面工程质量验收规范GB50207-2002中5.3涂膜防水层的规定，由技术质量人员根据划分的检验批进行严格检查。4、成品保护（1）已涂刷好的涂膜防水层，应及时采取保护措施。不得损坏，操作人员不得穿带钉子鞋作业。（2）穿过地面、墙面等处的管根、地漏等不得碰损、变位。（3）地漏、排水口等处应保持畅通，施工中应采取保护措施。（4）涂膜防水层施工后，未固化前不允许上人行154、走踩踏，以免破坏涂膜防水层造成渗漏。（5）涂膜防水层施工时，应注意保护门窗口、墙等成品，防止污染。5、应注意的质量问题（1）空鼓：防水层空鼓，发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处，其原因是基层潮湿，找平层未干，含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡，施工时要控制基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。（2）渗漏：防水层渗漏水，发生在穿过地面、墙面的管根、地漏和伸缩缝等处；伸缩缝等处由于建筑物不均匀下沉，撕裂防水层，其他部位由于管根松动或粘结不牢，接触面清理不干净，产生空隙，接槎、封口处搭接长度不够、粘贴不紧密；施工过程中应认真仔细操作，加强责任心。6、蓄水试验包括以下三个内容：（1）管根的围水155、试验；（2）防水层完成后的蓄水试验；（3）地砖施工完后的蓄水试验。以上蓄水试验需做24小时检验，然后请建设监理单位进行验收。如发现渗漏水现象及时返工。二、屋面找平层二、屋面找平层 1、彻底清除屋面结构层上面的松散杂物，凡凸出基层的砼疙瘩、钢筋头、落地砂浆用凿子凿去，并用水冲洗干净。2、根据设计坡度要求拉线找坡灰饼，顺水方向冲筋，冲筋间距1.5米左右为宜。3、将基层洒水湿润，刷水灰比为0.40.5纯水浆一遍，随刷随铺砂浆，并用2米长刮尺拍实，再用木抹子磨平。4、待砂浆开始收水时，用铁抹子收光（取后一次压光，就在砂浆初凝前 完成）。5、沟边等就抹成圆弧。6、找平层铺设凝固后，即可浇水养护，时间不小156、于7天。干燥后即可进行防水层施工。三、屋面防水三、屋面防水 根据GB50345-2004屋面工程技术规范的规定，本工程屋面防水等级应为级防水，须设两道独立的防水层，施工时，从钢筋砼屋面板结构层、保温层、找平层、防水层、保护层各个施工环节进行重点质量控制。屋面工程根据设计和使用要求严格施工，严格把关。、屋面防水施工的顺序为：基层清理找平层施工复杂部位增强处理涂胶粘剂防水材料施工。、屋面防水所用的防水材料，其拉伸强度、伸水率、耐热、抗老化的性能指标均应符合设计及当地规范。、基层处理及要求：进行防水层施工以前，将基层表面的干结水泥砂浆等杂物清除干净，对油污、铁锈等用砂纸、钢丝刷或有机溶剂清除掉。、找157、平层水泥砂浆抹平压光，并要与基层粘结牢靠，无松动、空鼓、凹坑、起砂掉灰等现象，屋面与墙交接处应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角，基层与檐口、天沟、水管相连接的转角抹成光滑的圆弧形，其半径为150mm，基层保持干燥，含水率不大于9%。卷材防水层施工完毕后，在其上施工面层时，要注意保护。四、屋面保温工程四、屋面保温工程 1、工艺流程：基层清理管根固定保温层铺设抹找平层 2、基层清理：下层表面杂物、灰尘应清理干净，表面应干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷。3、管根固定：穿屋面结构的管道(包括通风道)均已安装完毕，在保温层施工前，管根应用细石混凝土塞堵密实。4、保温层铺设（采用干铺法）：4.1 先158、铺找平层，按要求设置分格缝。然后铺设保温板，在保温板的四角用水泥砂浆作为贴胶剂，将保温板与找平层粘结牢固，铺垫稳、板间缝隙用水泥浆嵌填密实。4.2 保温板不应破碎、缺角，铺设时遇有缺角破碎不齐的，应锯平拼接使用。4.3 为保证保温层的平整，在铺设保温层之前，应将板底垫实找平。不易填塞的立缝、边角破损处，易用同类保温板块的碎末填实、填平，严禁用砂浆填平。4.4 板材应粘贴牢固、缝隙严密、平整、表面洁净、坡向正确。4.5 保温或隔热材料的软化系数、抗拉强度等应符合设计要求。5、质量标准：5.1 保温材料的强度、表观密实、导热系数和含水率，必须符合设计要求及施工规范的规定。5.2 保温层厚度允许偏差159、为不大于4mm。第一九节第一九节 安装工程安装工程 主要包括给排水、电气照明配线等。分为三个施工阶段：第一阶段配合土建预留预埋；第二阶段为全面安装阶段；第三阶段为调试交工验收。以上工序应与土建密切配合，在室内装修前作好预埋、剔凿工作，管道穿楼板或穿墙按规定作套管，因预留孔洞位置不准，需剔凿楼板时，不得损害结构受力钢筋或作加筋处理。各专业在施工中必须首先作好以下几方面工作：施工前认真进行图纸会审，在埋地各种管线比较密集的情况下，必须认真处理好各种管线的交叉施工顺序，严格按照施工规范施工。从基础工程开始就要与土建施工紧密联系，相互配合，作好预留、预埋工作。整个安装过程中，从原材料的采购、保管、施工160、等要贯彻质量、信誉思想，外露的工程除按规程保证施工质量外，必须特别注意美观。、管道、水暖、卫生、设备、管道、水暖、卫生、设备 本工程的生活给水管总管采用镀锌钢管丝扣连接用户支管采用 PP-R 热熔管。消火栓管道采用内外热壁浸镀锌钢管，管道工作压力为 1.6MPa，DN80采用螺纹连接，当 DN100 时采用法兰连接。自喷管道采用内外壁热浸镀锌钢管，管道工作压力为 1.6MPa，DN80 采用螺纹连接，当 DN100 时采用法兰连接，接头工作压力应与管道工作压力相匹配。地坪管采用 PB 管罗栓拧接，其它采用热镀管丝接。室内排水管采用柔性铸铁管法兰连接、内排雨水管采用焊接管，室外雨水管、空调凝结水161、管采用 PVC 管粘接。以及相配套的 管件、闸阀、截止阀、碟阀、止回阀等，以及马桶、洗脸盆等卫生设备，综合本大楼管道系统，严格按图纸设计要求及国标建筑工程安装施工及验收规范、建筑安装工程质量检验评定标准施工，其各项工艺操作质量要求如下：1、镀锌钢管的螺纹连接 管子的下料不准用气割、电焊割，以免影响其锌层，应用钢锯或切割机，其管口的斜度面不超过二分之一螺距，清理好正边毛刺，管道与管件紧固后，其接口处就清除外露油麻，其螺纹裸根部，应有 23 扣丝，镀锌及管件的锌层不能有伤割，螺纹裸部分做好防腐，二遍防锈漆，一遍银粉漆。2、无缝钢管、焊接钢管的焊接要求 焊接管，必须先除锈彻底，刷好防锈漆，做到先防腐162、后安装。对接管的焊接，两直管应在一线上，不强行组对焊接，管子对接，管头对接，管口应用角向磨光机坡口用砂布打磨，清除油污及铁锈，露出金属光泽，焊件对口要做到内壁整齐，错口不得超过 10%的厚度，且不大于 2MM，环境温度低于 0度时，应有预热措施，保证层间温度均匀，焊缝不宜过大，严禁在缝隙内填充其它物品。手工电弧焊焊条采用 E4303 电焊条，使用前按说明书进行烘烤。采用多层焊接时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣清理干净。各层引弧点和息弧的均错开 20mm。焊接时要尽量避免穿堂风，各层焊缝应错开，一经点燃，尽量减少中断时间，焊缝均匀一致，焊缝宽度表面完整，高低不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝163、宽度不超出坡口边缘 23 mm。3、排水铸铁管的安装及要求 铸铁管在组装前，应对其管子管件本身进行检查，有砂眼、裂纹、夹渣及 厚薄不匀等缺陷的管段切除后方能使用。排水管道的安装应控制在规定的偏差范围内，水平管每米偏差 1mm，全长 25 米不大于 25mm。立管垂直度偏差不超过 3mm，全长 5 米以上，不大于 15mm。横管应有 2.5%的坡度,坡向泄水装置,不得有倒坡及高低起伏现象。4、热熔管安装要求：管子管件同一材质，切口平整光滑，管子与管件熔接前管子管口清理干净，测量并绘出热熔深度，使用专用热熔工具，达到工作温度指示灯亮后方能开始操作。冷却前无振动。5、采热管道及 PB 管安装要求：（164、1）采暖管道安装时要注意管道坡度及坡向，严禁倒坡。系统水平支管需要有 0.003 的坡度，各散热器支管坡度均为 0.01，系统最高处应设置自动排气阀，设置最低处放水阀。管道从门窗或其它洞口，梁、柱墙等处绕过，其转角处如高于或低于管道水平走向，在其最高点或最低点分别安装排气阀和泄水装置。采暖系统管道变径应用异径管箍或缩口焊接，横管采用偏心变径，立管采用同心变径，变径位置距分支点不大于 300mm。（2）密切配合土建，沿墙四周预留地槽，管子管件同一材质，切口平整光滑，罗栓连接前管子管口清理干净。罗栓拧紧均匀。试压后补槽时派专人负责。6、PVC 管安装要求：（1）下料尺寸要准确，下料工具应为细齿锯、165、割刀口平整且断面不得有变型或伤痕。连接口要用中号板锉成 30 坡口，坡口的长度 3MM，坡口厚度应为管壁厚的三分之一，1/2 坡口完成后，清除残屑。（2）粘合面的清理，粘合面粘接前，必须保证清洁、无沙尘、水迹、粘合面要用干净的布及棉纱将承口的内侧插口的外侧擦干净，粘合面油污必须用清洁剂擦干净。（3）粘合剂的涂刷，要先涂承口，后涂插口，粘合面要轴向涂刷。动作必须迅速，涂膜必须均匀，不得漏涂或过厚，涂抹粘合剂后，应在 515 秒内必须粘合承插口，且保证接口的位置与直度正确，粘合时稍加挤压，预制管段节点间误差不得大于 5mm，用干净的布及棉纱或清洁剂擦干净，管外部粘合剂静置 23 分钟。（4）插入深166、度:40-50-25MM 75-40MM 110-50MM160-60MM 7、无缝钢管卡箍安装要求：切口平整，压槽深度、管口长度一致，无裂缝。卡接时密封胶卷外表刷润滑剂，防止损坏胶卷。卡箍罗栓两面受力均匀。8、管道的支架、吊架、托架及管卡的制作、安装及技术要求：根据本工程规格多、数量大的特点，计划安排统一加工、成型一致，型钢的下料不准用电焊割，应调直、调平。打孔要用机械钻孔，不准用电气焊割，孔径应大于螺丝直径的 12mm。圆弧形管道卡，弧线应圆滑与所卡的外径相吻合，所有支吊、托架等铁件都应做到先防腐后安装。立管的管卡安装,每层至少一个,其安装高度距地面 1.51.8m 为宜。自动喷淋、消防管167、的支架安装，不得妨碍喷头的喷洒效果，吊架与喷头的距离不少于 300mm，不大于 750mm，严禁使用装璜的吊筋作管道的吊杆。所有明装管道必须设墙卡、管卡固定，支架位置应正确、平直、牢固、排列整齐，接触紧密，紧固件与管子匹配。9、阀门的安装及技术要求 安装位置方面应正确，连接牢固，紧密启闭灵活，朝向合理，表面清净，为防止安装后的漏水、漏气和失去控制功能，安装前需作耐压试验，以每批同规格、同型号、同牌号的数量抽查 10%，至少要查一个。对于安装的支干道上起闭路作用的伐门，应逐个作强度及严密性试验。强度和严密试验的压力，应为出厂规格的压力，不得提高和降低。10、卫生器具及散热器安装及技术要求（1）卫168、生设备的预留洞位置，必须在选好卫生设备及给排水附件的型号，明确安装尺寸后，做好正确的预留洞工作。卫生设备安装前，必须对各种器具、附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼，外观要光滑，器具与附件要光滑、吻合。卫生器具的安装，应采用预埋螺栓式，膨胀螺丝固定，如用木螺丝固定，其木砖需作防腐处理，并应凹入墙面 10mm，卫生器具的支、托架，必须平整牢固、防腐好、接触平稳，器具安装的位置应正确，单独器具不偏差 10mm，成排器 5mm，安装应垂直，其垂直度不偏差 3mm。高度偏差：单独器具10mm，成排器具5mm，安装中使用拉口垫片，紧度应适中，保证器具不渗不漏为准。（2）成组散热器安装前必须做水压试验，如169、果设计要求：试验压力原为工作压力的 1.5 倍，23 分钟不渗漏为合格，试验时有监理在场并在散热器试压记录上签字认可。散热器安装在立管安装完毕后进行，也可同时安装。安装时注意横管与散热器进出口是否在一条水平上。接头不在墙内。散热器与管道连接处设活接头，与墙面平行，高度一致。散热器表面与墙面控制在 3 mm内，与窗口中心控制在 20 mm 内，垂直度控制在 3 mm 内，11、管道的压力试验 根据设计要求，管道安装完毕，室内冷热水管、热水回水管、蒸汽管及凝结水管，应以 1.0MPA 的水压试验，室内消火栓给水管应大于 1.5 倍的压力（1.4MPa）试压，保压 30MIN，目测管道有无泄漏、变形170、，且压力下降不大于 0.05MPa。自动喷洒系统应以 1.5MPa 的压力试压，无泄漏现象。暗装或埋地的污水管道，在隐蔽前做好灌水试验，灌水高度不低于地面高度，灌满 15分钟后，延续 5 分钟液面不下降为准，室内的雨水管灌水试验，高度必须灌至每根立管最上部，以雨水斗为止。12、管道的防腐 为保证延长工程的管道使用寿命，根据图纸设计要求及规范规定，需要进行防腐，明露的消防给水管外壁刷红漆二道。焊接钢管，无缝钢管及管道的支、吊、架刷红丹漆二道，室内明露的排水铸铁管外壁先刷胶漆二度，再分别刷红丹、银粉漆二度。13、管道保温 管道保温应在管道试压、通水、防腐完成后进行，管道保温要求密实，无脱落现象，三171、通、弯头、支架及阀门法兰等部位要填实。保温管道支架处要留膨胀缝，并用石绵绳或玻璃棉填塞。施工时使管 纵向错开，用铁丝固定，缠铝箔胶带时做到严密无开裂，表面平整。已保温后的管道做好成品保护工作，防止各工种交叉作业时踏坏保温材料，影响美观和竣工验收。14、水泵的安装 水泵的规格、型号及用途应符合设计要求进货，水泵基础应按照水泵的实际尺寸施工，进出水泵的管道须架设减震接头，水泵配管须在水泵定位后进 行，管道的重量不能承于水泵设备上。与水泵相连接的配管、法兰、阀门做到连接紧密、牢固、位置正确。阀门安装的手轮方向应便于操作，并且成排安装中应标高一致，位置正确。二三、消防系统的安装二三、消防系统的安装 消172、火栓系统安装施工：消火栓箱体应安装平直、牢固，消防支管进入箱体的位置须正确，栓阀的安装位置应便于使用操作，使箱门开启灵活，箱内的消防带应卷实盘紧放于箱内，与水栓的接头应绑扎牢固，箱体应整洁，并有标记，阀门中心以距地面为 1.2M，阀门距消火栓侧面为 140MM，距箱后内表面为 100MM，消防箱安装横平竖直，其水平度与不直度不应大于 5MM，箱盖门紧贴墙面，消火栓应装在消防箱的合页侧，便于灭火操作。、电气工程、电气工程 电气施工分为三个阶段，即配合主体施工的预埋阶段、装修阶段的安装施工、系统调试及收尾交工。按照这三个阶段组成分部位、分系统的专业施工组，明确在什么时间哪些人去哪里干什么，设置统一173、的协调人员，分工负责各区域、系统的施工。在施工程序上，作出如下原则：先系统后局部，即在同一系统中，先施工系统干线，后施工局部支线；在同一空间，要采用由上而下的原则。施工工艺及技术标准 1、低压配电柜安装（1）安装顺序：定位基础槽钢埋设配电柜检查配电柜就位内部 清扫检查及接线空载模拟动作通电试验（2）基础槽钢埋设配合土建进行，安装前除锈并刷防锈漆，槽钢顶部高出地面 10mm。（3）柜内配线不应有接头，导线绝缘 0.5 兆欧以上，采用截面不小于1.5mm2 的铜芯导线。（4）安装时，用滚杠、橇棍徐徐就位，从一端开始，逐台就位，穿上螺栓拧牢，然后拉线找平直，高低差可用钢垫片于螺栓处找平。柜与柜之间用174、螺丝连接牢固。各柜连接紧密无明显缝隙，垂直误差每米不大于 1.5mm,水平误差每米不大于 0.5mm，总误差不大于 5mm，柜面连接横平竖直。2、电缆敷设。敷设前，检查型号、规格是否与图纸相符，并且测试绝缘电阻是否合格，敷设时，电缆从上端引出，避免在地面上磨擦拖拉，电缆终端从开始切剥到制作完毕须连续进行，一次完成，以免受潮。剥切电缆时，不伤及线芯及线芯绝缘。3、电线管、接线盒暗敷设，随主体施工进行，在砼楼板或墙内配管，随楼板或墙体钢筋绑扎施工，一次配管到位，并与钢筋一起固定，PVC 管设于上、下钢筋层之间。配管前，先确定两头位置，然后采用拉线的方法确定其位置，并检查所配管材是否按规范规定做了防175、腐；暗配时，焊管连接可用套管，套管长度为连接管外径的 1.5-3 倍,焊口焊接牢固、严密；暗配钢管与箱边接采用焊接，且焊后补刷防腐漆。管子的弯曲半径符合施工规范要求，保证管路畅通。开关盒、接线盒等小型盒体一次性安装到位，固定牢固，将盒体内用泡沫塑料填充封盒，浇筑于砼中，并在正对盒口处的模板上涂红漆标记，拆模后，清除填充的泡沫塑料。4、配电箱安装。施工顺序：定位放线预留预埋箱壳安装箱壳接地箱芯安装箱内接线检测调整箱壳清洁通电运行 配电箱安装与土建施工配合进行，配电箱采用模具箱体预留孔洞的作法。嵌入墙内的配电箱，将箱壳口按土建墙体装饰厚度，露出墙面一定余量，保证配电箱板面在土建墙体装饰完成后，能使176、其面板四周紧贴墙面。嵌入式配电箱安装一般分两步完成，先暗嵌箱壳，待土建墙面装饰完成后再装箱芯，在箱体和箱芯拆卸解体时，每个箱芯及其附件都要妥善封存，安装配电箱芯时对号入座，保证安装质量。箱、盒开孔应整齐，并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。管路进入配电箱壳体内，露出长度一般控制在 5mm 之内，并用锁紧螺母固定管口。5、管内穿线。在土建抹灰工程施工完毕后进行，其工作流程为：穿钢丝管路清理上滑石粉穿线 施工时至少有两人操作，导线分色分相，PE 线必须采用黄绿双色线，相线及零线在同一回路内保持一致，施工时作好记录。在开关盒及箱体内预留足够余量，线盒处预留 100mm，箱体处预留箱体半周长尺寸177、的一半。穿线完毕后进行绝缘电阻测试，阻值大于 0.5M，并作好记录。6、开关、插座面板安装。工作流程：预埋线盒清扫线盒开关、插座接线开关、插座安装通电测试。同一室内安装的开关(或插座)高低差不大于 3mm，成排安装的不大于 0.5mm。7、灯具安装。工作流程：固定木台安装灯头盒灯具接线安装灯泡通电测试。成排灯具要横看竖看均在一条线上，拉线测量值偏差不大于 5mm。8、吊扇安装。工作流程：检查灯具吊扇组装吊扇安装吊扇通电试运行 1.吊扇检查：1.1 吊扇的各种零配件是否齐全。1.2 扇叶有无变形和受损现象。1.3 吊杆上的悬挂销钉必须装设防震橡皮垫及防松装置。2.吊扇组装：2.1 吊扇的组装要求178、：严禁改变扇叶角度。扇叶的固定螺钉应有尽有防松装置。吊杆之间，吊杆与电机之间，螺纹连接的啮合长度不得小于 20mm，并且必须有防松装置。3.吊扇安装：将吊扇托起，并把预埋的吊钩将吊扇的耳环挂牢。然后接好电源结头，注意多股软铜导线盘圈涮锡后进行包扎严密，向上推起吊杆上的扣碗，将结头扣于其内，紧贴建筑物表面，拧紧固定螺丝。4.通电试运行：灯具、吊扇、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，吊扇的转向及调带开关是否正确，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。9、弱电部分管路予埋。弱179、电部分管路予埋与电线管暗敷设同时进行，技术要求相同，保证位置准确，管路畅通。当弱电部分管路与水暖及强电管路发生冲突时，弱电管路进行避让，并准确记录其敷设路径，为后续设备安装施工顺利进行打下良好的基础。10、送电调试。送电调试前，先测试配电箱(柜)各回路绝缘电阻，若不符合要求，要查找原因并改正，直到合格方可送电。先进行供电干线空载运行，双电源切换试验。最后进行全负荷通电试运行，并作好运行记录。四、电缆桥架安装四、电缆桥架安装 1.1.人员 1.1 参加施工的工作人员必须是具有相关合格资质证书的电工，所有参加施工的工作人员应对本方案及相关的图纸，规范有深入的了解。1.2 配合的焊工应具有相关工种的180、合格资质证书。2.2.先决条件 2.1 技术资料 2.1.1 施工图纸齐全，施工主管技术人员已对施工人员进行了图纸交底。施工人员已熟悉施工图纸内容。2.1.2 施工人员已熟悉施工方案内容。2.1.3 施工记录表格已具备。2.2 工作环境必备条件 2.2.1 室内外土建已基本结束施工，场地干净、墙面无滴水。2.2.2 室外电缆桥架安装区域的钢结构或管架已基本施工完毕。2.2.3 室内外已有临时照明。2.2.4 通向安装区域的道路已能顺利畅通。2.2.5 安装电缆桥架的下方已搭设便于施工的脚手架。3.3.施工顺序 4.4.操作步骤 4.1 开箱检查 出库前检查电缆托盘及其配套的钢材有无产品出厂合格181、证，并有质量保证书号。领料前要注意有否在运输过程中损坏的电缆托盘及配套的钢材。4.2 搬运 开箱检查 搬运 支吊架安装区域检查 7.1 7.2 7.3 划线确定支架/立柱位置 7.4 支架/立柱预制、安装 7.5 托盘组装 桥架接地安装 电缆桥架盖板安装 7.6 7.7 7.8 7.9 检查交工 4.2.1 运输 从库房领至施工现场运输中要注意不要碰掉镀锌层，更不要使托盘或钢材变形。4.2.2 存放 从库房领至现场要堆放在干燥与平整的地方，以防止受潮生锈及变形。对于本标段各区域的材料堆放处，要写上标牌，不要相互挪用。4.3 支架/立柱安装区域检查 4.3.1 检查用于安装支架/立柱的钢结构或管182、架是否已施工完毕，清理钢构上多余的焊渣及铁锈，在支架焊接处的钢构上的油漆也要清除干净。4.3.2 检查用于安装支架/立柱的土建梁是否已施工完毕，底漆是否已经涂刷。4.4 划线确定支架/立柱位置 4.4.1 根据施工图纸，在钢结构或土建梁上划线确定支架/立柱安装位置。4.4.2 托臂和立柱的间距不大于 6 米。4.5 支架/立柱预制、安装 4.5.1 主要的支架或立柱采用 10槽钢根据施工图纸加工成一定的形状后，直接卡接或用螺栓固定在钢结构或土建梁上。4.5.2 次级支架根据施工图纸加工成形后，再焊接到钢结构上，对焊完成后需清除焊接处的焊渣，后刷上二道富锌漆。吊架与钢结构焊接的搭接长度要符合设计183、要求。4.5.3 支吊架的横担采用制造厂加工成品，用螺栓固定连接。连接后横担的水平度要符合规范要求。4.5.4 直接用压板安装在土建梁上的托臂应水平，同一安装高度的电缆托臂应保持在同一水平线上。4.5.5 电缆竖井的安装：钢结构的电缆竖井，其垂直偏差不应大于其长度的 2/1000，支架横担的水平误差不应大于其宽度的 2/1000，竖井对角线的偏差不应大于其对角线长度的 5/1000。4.6 托盘组装 4.6.1 按电缆托盘安装图选择适当的电缆桥架类型进行拼装。电缆托盘安装与其它构件间距误差应满足设计要求。4.6.2 电缆托盘的安装（钢制电缆桥架）(1)电缆托盘的下料 电缆托盘均为 DJTII0184、1156 型大跨距桥架，现场切割时采用冷切割方式，切口处毛刺，必须进行磨整并刷上富锌漆才允许拼接。(2)电缆托盘的连接 电缆托盘的连接采用专用的托盘连接板，弯通、二通、三通、四通、变宽节板等采用厂家定制产品进行连接。桥架采用螺栓连接时，应用半圆头螺栓由里向外穿，连接应牢固。(3)电缆托盘的安装 把拼装好的的电缆托盘用压板直接安装在托臂上，安装后需横平竖直。4.7 桥架接地安装 电缆桥架内敷设一根镀锌扁钢（-4*40），作为主接地干线。每两节桥架之间（包括各种弯通、二通、三通、四通、变宽节板等），用带铜鼻子的裸铜软线（TJRX 16mm2）与主干线相连，实现桥架的可靠接地。4.8 电缆桥架盖板安185、装 桥架应在电缆敷设完工后加盖板。盖板盖好后应平整，无翘角。4.9 检查交工 4.9.1 按施工计划进度安排通知各相关部门进行检查见证，合格后签字认可。4.9.2 在电缆桥架及电缆桥架接地安装工作全部结束后，经有关部门检查认可后关闭施工计划。4.9.3 填写施工记录。五、防雷接地系统五、防雷接地系统 根据设计要求，其安装焊接要求如下：详细阅读图纸，确认各引上点方位坐标，积极配合土建施工，做到正确、牢固，施工时做好明确的标记。1、总进户处设总等电位接线箱，卫生间设等电位端子箱，与防雷引下线可靠连接，卫生设备与端子箱之间用 PVC16BV4mm 导线连接，2、接地体的柱基部分，有柱与柱、桩与桩之间186、必须用二根主筋连接成一体，引下线利用结构柱内，剪力墙内两根大于16 主筋从基础垂直焊接至屋面和避雷带连接。且在下部室外地平下 1.0M 处焊接一根 404mm 镀锌导体,距外墙1.5米.标有测量点的引下线在距地1.5M处焊接钢筋引出接地电阻测量端子,接地电阻小于 1。3、为了防止侧击雷对大楼的危害，在规定的标高处沿建筑物周边设置水平均压环，与上下引线钢筋焊成一体。4、建筑物内所有金属结构和金属门窗、金属管线以及不带电金属物体均 与接地体连成一体，竖向金属管道每三层与避雷均压环连接一次。5、接地的连接焊接，利用钢筋连接的，根据其钢筋的特性选用 422 或 507焊条，其焊接倍数大于钢筋的 6 倍187、，扁钢的焊接倍数大于宽度的 2.5 倍，且至少三个棱边的焊接，焊接饱满平整，无明显气孔、咬肉，用螺丝连结的，应紧密牢固。有防松装置，且应用镀锌件。所有焊接处，均要清除干净，明露的还要进行刷漆防腐。6、大楼内所有的金属管道、桥架、箱、屏的外壳，设备不带电的金属部分，如电机、变压器、电管、金属接线盒、终端箱等，均要与接地体连成一体，以保证大偻设备的正常使用及人身安全。第八章第八章 质量管理体系与措施质量管理体系与措施 第一节第一节 质量管理保证体系质量管理保证体系 工程质量目标施工质量 保证体系 施工质量 控制体系 施工质量 控制措施 全面质量 管理 施工质量 管理体系 阶段性质量控制措施 各施工188、要素质量控制 开展 QC 质量小组活动 施工质量 管理组成 施工质量 管理职责 编制相应作业指导书 成品保护 事前控制事中控制事后控制施工计划施工技术 施工操作 施工材料 施工计量事前控制事前控制 事中控制 事中控制 施工质量 管理体系 事中控制工程回访维修服务 第一二二节第一二二节 质量保证措施质量保证措施、质量目标、质量目标 工程质量目标：合格。为了达到此目标，我们按照ISO9001标准，结合本工程实际，建立较完整的质量保证体系制定了详细的质量计划，设立质量控制点，使质量管理落实到实处。、施工各阶段的质量控制技术措施、施工各阶段的质量控制技术措施 在工程施工各阶段，加强质量预控，制定各分部189、分项工程的质量控制程序，建立质量信息反馈体系，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制各分部、分项工程的质量。1、施工准备阶段：施工准备阶段的控制是指工程正式开始前所进行的质量控制，这项工作是工程质量控制的先导。结合本工程的施工特点，我公司将在以下方面进行控制。建立项目质量保证体系和质量管理体系，编制质量保证计划制定施工现场的各种质量管理制度，完善项目计量及质量检测技术和手段。对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与我公司多次合作且信誉可靠的供应商。严格控制工程所使用原材料的质量，根据本工程所使用原材料情况编制检验计划并按计划对工程施工所需的原材料、半成品、构配件进行检查190、和控制，确保用于工程施工的材料质量符合规范和设计要求。进行工程的技术交底、图纸会审等工作，并根据本工程特点优化施工方案，科学合理地安排施工程序，确定施工流程、工艺和方法。对关键工序、特殊工序，如钢筋焊接工程、卫生间渗漏工程、屋面防水工程等，均应制定专门的技术措施和控制办法。对在本工程中将要采用的新技术、新工艺、新材料进行审核，确认其适用范围。对于在工程中将要使用的混凝土、砂浆的配合比由具有相应资质的试验室提前做好配合比的试验工作。对现场的测量标注、建筑物的定位线以及高程水准点进行复核确认。加强施工人员的培训，使现场管理人员和操作工人的专业技能符合本工程的需要。科学合理地配备施工机械，搞好设备的191、维护和保养，使机械设备处于良好的工作状态，保证工程质量和工程施工进度。2、施工过程：加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，抓住影响工程质量的关键问题进行处理和解决，以减少和预防质量事故和质量通病的发生。坚持质量检查与验收制度，在施工中严格执行“三检制”，不合格的产品不得进入下道工序施工。对于质量容易波动、容易产生质量通病或对工程质量影响较大的工序和环节要加强预控、中间检查和技术复核工作，以保证工程质量。对于隐蔽工程要做好隐蔽、验收工作，并有详细的记录，除了由项目质检员检查外，还应有业主、监理和质量监督站人员共同检查验收并签字确认。实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程192、分项工程把责任落实到部门和人员。除公司质量监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质检员跟班作业，对工程的施工质量进行全过程监督检查。做好各工序的成品保护，下道工序的操作者就是上道工序的成品的保护者，后续工序不得损坏前一道工序的产品。三、分部分项工程质量控制技术措施三、分部分项工程质量控制技术措施 1、钢筋工程保证质量的技术措施 进入施工现场的钢筋都要有出厂证明书或试验报告单，使用前由材料员和质检员按照规范标准分批抽样复检进行验收，合格后再加工使用。钢筋焊接操作人员应具有焊工培训合格证书，成批钢筋焊接前应先进行试焊，经试验合格后方可正式焊接。焊接设备应完好，在对焊机、电渣压力焊机的配电箱内193、安装电压表，每次焊接前首先检查电压，当电压超过规范允许的范围时不得进行焊接作业。钢筋的接头按设计要求和规范标准进行焊接或搭接，钢筋焊接的质量符合钢筋焊接及验收规范规定。钢筋代换应严格遵守规定，根据不同情况采用等强度代换、等截面代换和等间距代换。钢筋的规格、数量、品种、型号均要符合设计要求，钢筋绑扎时，要注意弯钩朝向，箍筋的接头位置应错开，不能有漏扎现象，且绑扎成形的钢筋骨架不超出规范规定的允许偏差范围。为了保证钢筋位置准确，加设支撑或设混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度，对绑扎好的钢筋应加以保护，避免踩踏变形。混凝土浇筑时，对钢筋进行跟踪检查，发现偏位及时纠正。所供钢材是国家定点厂家的产品，钢筋有194、批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符。钢筋进场检验内容包括查封标志、外观观察，并在此基础上再按规范要求为每批钢筋抽样做力学性试验，合格后方可用于施工。在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到人，制定质量保证措施，层层严把质量关。为了保证楼板施工时，上、下层钢筋位置准确，应加设支撑加设混凝土垫块，保证上层钢筋网不踩蹋和变形。混凝土浇筑时，对钢筋尤其是柱的插筋、板负筋进行跟踪检查，发现问题及时纠正。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑195、点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；钢筋的两端弯钩按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为10mm，对箍筋边长应不大于+5mm；钢筋加工后应按规格、品种分开堆入，并在明显部位挂识别标记，以防错拿；钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试验合格后方可正式施焊；受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离；冬季、雨天钢筋焊接按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前编制详细的绑扎工艺卡，钢筋工长和质检员需严把关，以防出 现钢筋规196、格与实际不相符，钢筋数错漏；按规范和设计要求设置垫块；混凝土浇筑过程中，设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。2、模板工程保证质量的技术措施 模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。模板安装必须有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝控制在1.5mm以内，支撑接头不能错位和扭边，严格控制几何尺寸，标高和轴线；跨度大于4m的梁按跨长的13/进行起拱。保证混凝土结构的准确性和混凝土表面的质量。为了防止浇筑混凝土时对模板的侧压力过大而涨模，对于较大的梁、墙、柱采用14mm对拉螺杆加固。有防水要求的在螺杆上焊接34040mm197、钢板止水片，螺杆间距不大于500mm。模板的拆除应在混凝土达到规定强度后进行，拆除模板时应注意保护混凝土结构的棱角。为了提高工效，保证质量，模板重复使用时编号定位，每次使用前清理干净模板并刷好隔离剂，使混凝土达到不掉角、不脱皮，表面光洁。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均位置准确，安装牢固，其偏差均控制在规定的允许偏差范围内。浇筑混凝土前，仔细检查，确保不遗漏。精心处理柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆，固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，模板最大拼缝宽度应控制在1.5mm以内。模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行验收。浇筑混198、凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。3、混凝土保证质量的技术措施 混凝土施工配合比必须由试验室通过试验后确定，应能保证所施工的混凝土可以满足设计的要求。混凝土所使用的各种原材料的质量必须严加控制，经检验合格后方可用于施工。搅拌混凝土时，后台上料必须按规定进行计量，各种材料的称量误差应符合规定。对于搅拌机的加水装置应定期进行校验，以保证加水量符合配合比的要求。混凝土浇筑前，模板内部清洗干净，严禁踩蹋钢筋，踩踏变形的钢筋应及时地在浇筑前复位。下落的混凝土不得发生离析现象，并由专人负责做好混凝土的养护工作。混凝土浇筑施工实行挂牌制，以提高员工的工作责任心，保证混凝土的浇捣质量，混凝199、土结构达到内实外光的基本要求。同时按规定进行取样、留置试块，试件数量应能满足全面了解混凝土施工质量的要求，并进行抗压强度、抗渗性能等相交试验。所使用混凝土骨料级配、水灰比、外加剂以及其坍落度、和易性等，应按普通混凝土配合比设计技术规程进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定。混凝土的拌制，必须注意原材料、外加剂的投料顺序，严格控制配料量，正确执行搅拌制度，特别是控制混凝土的搅拌时间，以防因搅拌时间过长而出现离析的事故。严格实行混凝土浇灌命令制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱墙基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及200、气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣。浇筑较高柱时，用串筒溜槽下料，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实。冬季、雨天浇筑混凝土施工时，及时准备充足的覆盖材料，对混凝土进行覆盖，保证质量与安全。按规范现行有关规定进行混凝土试块制作和测试。对班组进行施工技术交底，浇捣实行挂牌制，谁浇捣的混凝土部位，就由谁负责混凝土的浇捣质量，要保证混凝土的质量达到内实外光。混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量。4、砌体工程保证质量的技术措施 砌201、筑时控制空心砖的含水率。空心砖混凝土砌筑时的含水率控制在10%15%为宜。砌墙前先拉水平线，按排列图从墙体转角处或定位空心砖处开始砌筑，砌筑前应先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆，第一皮空心砖下应铺满砂浆。空心砖错缝砌筑，保证灰缝饱满。一次铺设砂浆的长度不超过800mm，铺浆后立即放置空心砖，可用木锤敲击摆正、找平。砌筑墙端时，空心砖与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙 上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。砌体上数第二皮采用封底空心砖倒砌，或采用辅助实心小空心砖砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌上面一皮，采用辅助实心小空心砖斜砌挤紧。5、防水工程保证质量的技术措施 加强202、原材料的质量控制。所有防水材料的品种、牌号，必须符合设计要求和施工规范的规定。没有产品合格证的材料，不得采购。对进场的材料加强验收，必要时按规定抽样检验，质量不合格的产品，不得用于工程施工。6、施工过程的技术控制 制定详细的施工方案，防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计和施工规范的规定。严格考核防水施工队伍，确保施工人员具有相应的素质及作业水平。施工过程中，层层把关，前一道工序合格后，方可施工后一道工序。卫生间、屋面防水施工完后必须做蓄水试验，外墙防水施工完后必须淋水试验，确认无渗漏后方可进入下道工序施工。第三节第三节 确保工程质量的组织措施确保工程质量的组织措施 一、项目质量管203、理体系 为确保本工程施工质量达到现行质量检验评定标准要求，我公司将切实贯彻和实施建筑规范标准，严格遵守企业的质量方针，按照公司质量管理标准的规定进行操作，加强项目质量管理，规范各项管理工作。建立以项目经理为首，以项目工程技术人员为主体，各专业部门积极配合的项目质量管理体系。同时认真自觉地接受工程监理单位、政府质量监督机构和社会各界对工 程质量实施的监督检查。通过项目质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、分部工程的质量，以确保工程质量目标的实现。实行目标管理，进行目标分解。按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。204、严格按照我公司质量管理标准规定，从项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。除公司质量监督部门和项目技术负责人对工程质量进行监督外，在结构工程施工阶段，现场安排专职质检员跟班作业，分别对模板制作安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等施工作业进行跟踪监控。在装饰、安装阶段，安排专业人员对各分包施工单位的工程质量进行目标管理和控制。各种不同类型、不同型号的材料按照保存要求分别堆放整齐，并进行标识，防止发生变质、污染、损坏或混用。专业技术工人都要经考试合格取得上岗证才能进行作业。加强成品、半成品保护工作，防止交叉污染或损坏。工程在交付使用后加强工程回访，认真听取业主对工程质量的意见，并做好工程的205、保修工作。质量管理组织机构质量管理组织机构 质量控制管理机构图 公司职能部门 项目经理部 二、工程质量管理组织制度 为保证工程质量，我公司将在本工程的施工中制定相应的质量管理制度，主要包括以下内容：工程项目质量责任制度：对工程的全部分部分项工程质量向业主负责，业 主 监理公司 项目副经理 技 术 组 质 安 组 装修工程 主体工程 安装工程 并按质量责任分解落实到具体人员。技术交底制度：针对本工程中的特殊工序编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织以书面形式进行各级技术交底。材料进场检验制度：本工程所使用的各种原材料均要求有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行质检，抽检合格的206、材料才能用于工程施工。样板引路制度：施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作。开始大面积操作前作出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。在本工程中，结构混凝土的施工、装饰工程施工必须先进行样板施工。施工挂牌制度：主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌筑、抹灰等，在工程施工过程中在现场实行挂牌制，注明当天管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作业重要的施工档案保存。过程三检制度：坚持“三检”制度，并做好记录。质量否决制度：不合格分项、分部工程都要进行返工。出现不合格品时，采取纠正预防措施，并报监理和业主审批。成品保护制度：重视成品率保护。质量文件记录制度：质量记录是质量责任追溯的依207、据，要确保真实和力求详尽，并妥善保存。属于工程技术资料的质量记录将在工程完工后按照档案管理规定移交给业主。工程质量等级评定、核定制度：工程竣工后，首先由我公司按国家工程质量检验评定标准进行质量等级评定，然后报业主、监理、当地工程质量监督机构进行质量等级核定。竣工服务承诺制度：工程竣工后在建筑物醒目位置镶嵌标牌，注明建设 单位、设计单位、施工单位、监理单位以及开竣工的日期，这是一种纪念，更是一种承诺。我们将主动做好用户回访工作，按规定实行工程保修服务。培训上岗制度：从事本工程项目施工的工程技术人员、专业管理人员和操作工人都要经过专业工作技能培训，对有特殊要求的的工种，经培训合格后，才能持证上岗。208、第九章第九章 安全管理体系与措施安全管理体系与措施 第第一节第第一节 安全保证体系安全保证体系 项目经理 公司职能部门项目总工 项目副经理 项目安监部门编制安全计划班组进场教育落实完善各种安全设施及方案制定相关管理制度项目安全学习 工长向班组教育 二节二节 安全保证措施安全保证措施 一、安全生产目标与保证体系 安全目标：一般轻伤率控制在1.5以下，杜绝重大伤亡事故。为了达到此目标，我们结合本工程实际，建立较完整的安全保证体系。二、建立健全安全生产责任制 1、建立安全保证体系，健全各级各部门安全生产责任制、责任落实到人。2、各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。签证各级安全责209、任制。3、进入施工现场的所有施工人员，必须进行三级安全教育，建立安全档施工过程监督安全整改 确保安全生产定期安全教育 案，特殊工种必须持证上岗。4、重点做好施工现场防护、高空施工防护、以及安全用电。在施工现场周围的道路搭设防护棚，确保人员的安全。5、书面安全技术交底要详细，交底要有针对性，施工班组和责任人必须签字。6、施工人员进入现场，戴好安全帽，不准穿高跟鞋和拖鞋，注意“四口”安全。7、施工现场要注意安全用电，手提电动工具或电焊机要加漏电保护器，电焊机要加安全防护罩，按规程操作。8、电、气焊使用过程中，要注意周围易燃物体，注意防火，防护用具按规定穿戴好。9、高空作业系好安全带，禁止上下扔掷工210、具。10、使用人字梯工作时必须用铁丝连牢两梯之间，并在梯子根部加捆防滑胶片，拉筋绳不准用塑料或铁丝代替，必须用麻绳。11、施工现场临时用电采用三相五线制、三级配电两级保护、一机一闸。必须使用标准配电箱，不准使用木箱。12、专用设备定人定机，一机一闸，接地或接零。不允许一部分接地一部分接零。13、焊接设备一次线不得大于3m，二次线不得超过30m，接头不得大于3个结，使用电缆线不得用其它线代替。14、各种设备防护装备齐全，不得乱拆、乱卸，杜绝设备带病运转。15、牢固建立“安全第一”的思想，做到操作时思想注意集中，认真负责，监守岗位，以防事故的发生。16、安全检查 建立定期安全检查制度，有时间、有要211、求，明确重点部位，危险岗位。项目每周、总承包部每半个月，进行检查。对塔吊、井架和脚手架，认真做好验收工作。17、开展班组“三上岗、一讲评”活动。班组在班前须进行上岗交底，上岗检查，上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，有考核措施。18、遵章守纪、佩戴标记 严禁违章指挥，违章作业，野蛮施工。各类安全值班人员佩戴不同颜色标记，施工管理人员和各类作工人要戴不同颜色安全帽以示区别。第三节第三节 地上、地下管线及其他地上、地下设施的加固措施地上、地下管线及其他地上、地下设施的加固措施 一、对埋设地上、地下管线的安全保护措施（1）详细阅读、掌握设计、建设单位提供的地下管线图212、纸资料，并在工程实例实施前召开各管线单位施工配合会议，收集管线资料。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞，核对弄清地下管线的确切情况，做好记录。（2）工程实施前，向有关单位提出监护的局面申请，办妥“地下管线监护交底卡”手续。（3）施工现场地下管线的详细情况和制定管线保护措施向项目经理、现场技术负责人、施工员、班组长和操作工作安全交底，随即填写“管线交底下”，并建立“保护地下管线责任制”，明确各级人员的责任。（4）落实保护地下管线的组织措施，公司委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工程。施工队和各班组兼职管线保护人，组织地下管线监护体系，严格按照公司审定批准的施工组织和经213、管线单位认定的保护地下管线技术措施要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌，悬挂“地下管线无事故表”和保护地下管线安全的“十个不准”。（5）对受施工影响的地下管线设置若干沉降测点，工程实施中，定期观测管线的沉降量，及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置图与沉降观测资料。（6）成立由建设单位、各管线单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小组，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性。（7）工程施工中，严格按照经审定的施工组织设计与地下管线保护技术措施的要求进行施工，各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线、督促操作（指挥）人员遵守操作规程，严禁违章操作、违章214、指挥和违章施工。（8）施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究、商议补救措施，在未作出统一结论前，不擅自处理或继续施工。（9）施工过程中发生意外情况，应事先制订好应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。（10）一旦出现管线损坏事故，在 24 小时内报上级部门和建设单位，特殊管线立即上报，并立即通知有关管线单位要求抢修，组织力量协助抢修。对人为损坏事故，要吸取教训并按“三不放过”的原则进行处理。（11）管道、电杆保护 在施工期间有可能要对本工程施工产生影响的管道，若有必要则进行迁移，但是考虑工期及管线所属部215、门的配合情况，如在施工前未能及时迁移，则在施工的同时需制定严密的保护方案。首先如电杆位于管道沟槽或邻近沟槽位置，则在施工时，视具体情况分别采取留出位置待电杆迁移后再施工或打钢板桩防护的方法，确保工程能顺利地开展。路基施工时先留出该位置，其余路段照常施工，在此期间设专人监护，须防止机械撞及电杆。（12）电缆、通讯管线的保护 电缆是城市的生命线，在施工时严禁破坏。在开工前，首先邀请建设单位及有关部门予以明确施工区域及施工时有可能影响到的区域上的现状管线位置。然后听取其保护建议，共同做好防范工作。由于电力通讯管线比较脆弱，因此，在施工前，根据有关部门的建议及时制定有效的保护方法。以便在施工时能严格执216、行既定的保护方法进行保护，杜绝伤及管线。开挖时设专人指挥，并配合人工，根据实际情况两者交替进行。二、管线保护施工要点(l)正式开工前，认真研究设计图纸提供的资料；积极主动走访有关职能部门，尽可能收集有关管线的资料；派专人对施工现场地下管线进行勘测调查；根据前三步工作的成果，比较精确地绘出有关管线图纸，作为施工中管线迁拆或保护的依据。(2)图纸中显示须进行迁拆的管线，进场后应主动配合有关部门尽快进行迁拆。(3)基坑支护及基坑土方开挖施工前，使用管线探测仪，仔细对施工位置 进行探测，然后再进行基坑施工。(4)若经探测,发现有未明管线在施工场地内通过时，应及时向监理和业主报告情况，并会同业主、设计单217、位及管线权属部门共同研究，研究处理办法。尽量不影响施工进度的正常进行。三、其它设施防护：根据实地考察，采取如下防护措施：（1）基坑防护：1）基坑上口周围设防护栏杆。2）加强对周围建筑物的沉降观测，并做好记录。（2）周围道路防护：1）搭设安全防护棚成安全通道，并悬挂明显标志。2）施工现场进行封闭管理，非工作人员严禁入内，防止因无防护而发生意外危险。第十章第十章 确保文明施工的技术组织措施确保文明施工的技术组织措施 文明施工是施工企业的形象，施工的文明程度反映企业的综合管理水平，促使文明施工，在现场施工中制定以政措施：第一节第一节 现场平面布置要求现场平面布置要求 一、施工过程中严格施工总平面布置218、，所使用的临时施工用地需经甲方审核批准。二、在工地主要通道口设置“门前三包“岗位，设专人上岗值勤。车辆出入口设洗车平台，出入车辆冲洗干净后才能进入城区道路。三、入口处大门顶上设企业标志牌，现场施工区与办公区严格分开。四、施工工地周围设围墙进行封闭性管理。工地围墙要整洁、牢固，上口平、外立面直、高度不低于 2m。五、在现场入口处显眼部位设置五牌一图：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌及施工现场平面图。六施工用临时道路做成硬路面，主干道要求路面平整、坚实、畅通、不阻塞、无泥浆，施工现场内无积水，无脚手板七夹板、模板等垫路，场地清洁、无建筑垃圾、无污水。七、建筑219、物外架设置全封闭防护措施，封闭物要整齐、美观、牢固，并在显眼部位统一设置标准标语、标志牌。八、工程竣工后，将建筑施工场地内的建筑垃圾及施工使用的障碍物清除干净，进行场地复原。九、施工现场地面、路面要安排人员专职清洗。排水沟、沉沙井等要定 期清理，公司和项目部应对施工现场环境卫生定期检查。十、在甲方同意下修建好施工地段排水沟沉淀池，并安排专人及时清理，防止施工用水和雨水浸泡施工现场。第二节第二节 现场材料堆放要求现场材料堆放要求 一、进场材料要分堆堆放，无杂物，堆放场做成砼面。二、砌块堆要成垛放置并做到有计划进场，散砌块、半砌块头要归堆。三、构件、半成品、模板、管材、钢筋、块料必须指定地点分门别220、类存放整齐，堆放平稳。四、铝合金、木作半成品等不允许露天堆放，临时放置必须遮盖。五、专人负责材料发放工作，严格执行好限额领料规定。第三节第三节 施工机械、用具及用电管理要求施工机械、用具及用电管理要求 一、所有进场施工机械必须配备单独电箱、漏电保护器及接地接零线，电箱有编号、设门、有防潮保护与安全警告表示。二、现场范围不得有架空电线，采用电缆供电。三、施工机械清洁干净，按规定做好维修保养工作。四、砂浆搅拌机必须搭设操作及防护棚，防护棚整齐美观、牢固并真正起防护作用。五、机械台座四周有排水渠，保证施工机械设备不注水。六、现场机械零件使用后要及时检查及清理。第四节第四节 施工作业面要求施工作业面要221、求 一、主体工程质量要求观感良好，梁柱接头平整、无胀模、蜂窝、麻面、露筋等质量事故现象出现。二、拆模后工种产品上无残留模板，拆下模板、钢管及时堆放到指定地点。三、主体施工现场，模板、钢筋、扎丝、电焊条、扣件等无乱放现象。四、工作面上落地灰、半砌块头、边角料及建筑垃圾等随做随清，做好三清五好，工完场清。五、楼层上下人楼梯分跑设置，不允许一跑通天顶，楼梯两边有安全防护栏杆。六、外架搭设按规范执行，外架垂直无弯曲，水平高低一致，横管无明显参差不齐，围网张挂严密牢固整齐，脚手架上无杂物堆放。第五节第五节 办公室环境卫生办公室环境卫生 一、工地办公室砖墙砌筑，内墙面粉刷刮腻子、铝合金窗、地坪铺贴地砖，三222、夹板吊顶，室内通风明亮。二、室内办公桌、椅、资料、岗位责任制牌等悬挂或摆放整齐有序，清洁卫生。三、工地仓库及施工区配置足够的灭火器具，并时常检查是否可用。四、白天不准有长明灯，长流水。五、有可能成为卫生死角的部位，经常用杀虫剂喷洒以消灭苍蝇、蚊子、蟑螂。六、厕所做成砼地坪，水泥砂浆过面，厕所设冲水式便槽，专人清理卫生，保持清洁无臭气，切实做好防水排放和处理设施。厕所必须设置化粪池。第六节第六节 现场宣传与人的精神面貌现场宣传与人的精神面貌 一、在甲方同意下，现场必须挂设施工总平面布置图，工程项目管理主要人员等施工说明图。二、必须有宣传版报，及时报道工程进展情况，报道表扬与奖励先进人物，批评与处223、罚违纪职工。三、全体职工进入施工现场必须戴好安全帽，严禁赤脚、光膀子、穿拖鞋上班。四、建筑物上须悬挂安全、质量标语及安全施工警示牌。五、所有管理人员必须挂牌上岗，出入甲方办公场所要衣冠整齐，礼貌待人。第七节第七节 现场绿化现场绿化 一、工地办公室周围设临时绿化带，摆放盆花等。二、不经甲方同意，不得破坏原有绿化树林。第八节第八节 施工总平面管理施工总平面管理 一、采取专人分区管理的方法，由项目经理亲自划分，材料员负责周转材料、半成品材料堆放等；钢筋工长负责钢筋加工车间及钢筋堆放等；木工工长负责模板等周转材料堆放；砼工长负责水泥等材料堆放。整个现场进行专人分区管理，分清职责，认真管理，保证整个施工224、现场清洁干净，材料堆放整齐，现场实行文明施工。二、所有进场人员，在上岗前由项目经理进行职业道德教育，明确树立创优工程的意识，创现场文明窗口的意识。三、各工种负责人、队组施工人员要熟悉公司内部对现场管理内容的有关规定，积极主动地配合土建，做好现场管理工作。四、要把土建与安装看成一个完整的建筑产品，要尊重他人的劳动成果，注意产品的保护，不得随意破坏或弄脏。五、各工种施工人员在现场，相互间要建立良好的工作关系，做到相互尊重、相互协调。努力创造一个和协的工作环境。六、严格遵守工地劳动纪律及各项规定，不打架，不讲粗话，具有良好的职业道德，作一个文明的施工者。七、各级人员在施工中，要积极配合听众上级人员的225、调配，积极与土建工种做好各项配合工作。八、施工排水、建筑垃圾及噪声控制均严格按市规定和甲方要求办理。各种进场材料、机具要按平面图布置，整齐堆放安置，各短脚料要及时归堆，做好边设备加工边废料清理工作，并在明显处设操作规程牌。第十一章第十一章 确保工期的技术组织措施确保工期的技术组织措施 第第一节第第一节 施工工期的控制方法施工工期的控制方法 一、按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，按照在网络计划中的起止里程碑为控制点。把土方开挖、挖桩和分区、分段主体结构施工以及装修施工、各专业安装施工作为重点控制对象。在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则与作业方案226、，通过更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证工期控制点的实现。二、按专业工种分解，确定交接日期。在相同专业和同工种的任务之间，进行综合调度；在不同专业或不同工种和任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间交接日期，上道工序以必须为下道工序提交保质、保时的工作面为工作基本目标，并严格支持因耽误下道工序而造成的下道工序窝工等损失及总工期（关键线路上的）损失。强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。下道工序要体谅上道工序，并无条件执行项目经理部发出的抢工指令。三、项目经理部同时要按总进度网络计划的时间要求，将时间总进度计划分解成季度、月季、旬季及天数进度计划，达到具有更加明确、集中的阶段227、性努力方向。二节二节 保证工期的技术措施保证工期的技术措施 我们要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服影响进度的诸多因素，其中从技术措施方面着手是有效途径之一：一、设计变更因素：以往经验表明，设计变更因素是进度执行中最大的干扰因素，其中包括在项目实施中改变部分工程的功能，以及设计图纸本身缺欠，变更或修改补充，造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要提高学习理解图纸与业主意图，提高自审、会审和与设计交流以及提出针对性合理化建议，采取主动姿态，为施工创造更优越的条件，最大限度地实现事前预控，排除可能发生的影响。二、推行进度计划动态管理技228、术：采用计算机管理，是施工企业现代化管理技术进步的新特点，对实现施工进度动态管理与控制，具有明显优势。要使本工程在预定工期内完工，必须抓住施工进度计划中的关键工序和关键线路，在本项目中我们将采用本公司成熟的网络管理的程序，实施对本工程进行进度计划的动态管理。一旦关键工序出现工期拖延，即在计算机网络计划中进行调整优化、压缩，变更相应的子项作业持续时间，同时采取相应的有效现场措施，进而确保总工期目标的实现。三、保证资源配置：在材料供应上，按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多积压，以便有更多的场地安排施工。各种材料需要分类堆放整齐，公司在工地设立强有力的材料供应部门，确229、保施工用料的需要。在人力分配上，以满足关键线路控制点要求为第一层次，以各进度分项目标为第二层次，达到主次分明，步调一致。本工程主要劳动力的配备要求具有明显的阶段性，要根据不同阶段对工种人员的要求，在保证这些劳动力配置充足的条件下，优化工人技术等级和身体素质、思想素质的配备与管理，实行 工序、工程段落流水和循环跟进的施工程序；区分轻重缓急，以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面利用现场环境、较为优越的条件及时组织轮班抢工及双班作业。四、采用新技术施工：针对本工程的特点，采用新技术、新工艺，编制详细、切实可行的施工方案，缩短技术间歇时间，提高施工的工效。1、采用新工艺 采用早强混凝土施工230、技术、快拆支撑体系、泵送混凝土技术、钢筋镦粗直螺纹连接技术等我公司成熟的施工工艺，以缩短工期，并确保质量。2、积极应用新技术，优化施工方案 采用成熟的科技成果，向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程工期。利用计算机进行工程动态管理，进行动态控制，提前预警，进行进度优化，及时发现情况提早解决问题，避免拖延工期。3、优化施工计划，实行动态管理 采取施工进度总计划与月、周计划相结合的三级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业。安排合理的施工程序，做好劳动力组织和协调工作，通过施工231、网络节点控制日标的实现来保证各控制点工期日标的实现，从而进一步通过各控制点工期日标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。第三节第三节 保证工期的管理与组织措施保证工期的管理与组织措施 一、健全组织机构，选配高素质的项目班子 项目经理部根据项目法施工的要求，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项职能，并选择成建制的、能打硬仗的、并有良好业绩的施工队伍组成作业层，承担本工程的施工任务。二、建立生产例会制度 每星期召开2次工程例会，每次例会检查上次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。三、优化工序搭接，232、强化施工组织管理 为最大限度地利用有限的工期，我公司将充分利用本工程建筑结构特点，选择最优化的工艺方案、工序搭接安排，全方位展开施工；同时强化施工组织管理，关键时组织两班制，展开连续施工。四、确保材料、构件、设备保质保量按计划到位 施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料、构件及相关设备需用量，作为定货、备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据，突出保证节假日期间所需材料的提前储备工作。按计划分批进场，并作好进场验收、发放和保管工作。五、积极配合甲方和设计单位 项目部密切与建设单位、设计单位的合作与交流，以确保不因图纸设计和甲供材料、设备问题影响施工正常进行。六、积极配233、合监理单位 积极配合监理单位的监督检查、报验及见证取样等工作，并及时协调调配解决配合上的问题，不发生因配合问题而影响工程施工。七、严格质量管理体制，确保一次达标 根据设计和规范要求，制定作业指导书和工艺标准，并在施工中严格对待，确保一次达标，避免不必要的返工，保证不延误工期。八、严格安全管理，杜绝事故发生 根据我公司安全管理规定和安全规范，将结合本工程的具体情况，制定周密的安全技术方案和安全操作规程，杜绝安全事故发生，避免停工影响工期。第十二章第十二章 冬、雨季施工保证措施冬、雨季施工保证措施 第一节第一节 冬季施工技术措施冬季施工技术措施 一、组织准备工作 做好冬季施工准备工作，并向班组进行234、交底；进行冬季施工前，对掺外加剂人员、测温加温人员及管理人员就专门组织技术业务培训，学习本工作范围内有关知识，明确职责；指定专人进行气温观测并作记录，收听气象预报广播、电视天气预报，防止寒流突然袭击。二、安全注意事项 1、施工现场不得明火取暖，办公室、宿舍的炉火及烟囱，要定人管理检查，以免发生煤气中毒。冬季施工要采取防滑措施。2、大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象务必及时加固。3、施工中接触热水要防止烫伤。4、现场明火先向公安机关申请，并派专人严加管理。采取得力措施，防止煤气中毒或发生火灾。电源开关、配电箱等要加锁，并设专人负责管理，防止漏电伤人。5、砂浆、混凝235、土的保温措施:可采取对水、砂、石直接加热方法,水的温度控制在60以内,砂的温度控制在40以内,砂浆在使用时的温度不低于5,冬季施工的砂浆稠度宜适当增加,搅拌时间比常温延长0.51倍。三、主要应采取以下措施：三、主要应采取以下措施：1、砼工程（1）砼冬季施工方法一般分为：蓄热法（水泥不能加热）、外部加热法和掺外加剂法。此三种方法依工程情况择优选用，亦可几者结合使用。（2）宜选用硅酸盐或普通水泥，其标号不低于32.5级，每立方米砼中水泥用量不少于300kg，水灰比不大于0.6，降低砼坍落度。骨料必须清洁，不得有冰雪及冰团掺入。（3）砼拌制前，应用热水冲洗搅拌机，投料顺序为：先投入 骨料和加热的水，236、搅拌一定时间，待水温降低到40左右时，再投入水泥继续搅拌。搅拌时间延长50%。砼拌合物出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5（蓄热法时不低于10，不超过35）。（4）冬季施工宜加入防冻剂、引气剂、引气减水剂或复合早强制，使砼在负温下加速硬化。各外加剂用量必须由试验室设计提供。施工中严格按试验报告单进行投料。所用外加剂不宜选用氯盐。（5）砼运输时应选择最佳路线，缩短运距，减少装卸次数，尽量控制热量散失。（6）砼浇筑完后，必须及时覆盖保温材料或用简易棚罩加热围护，加强养护（尤其是早期）。（7）冬季砼施工时，不宜留置施工缝。如特殊原因必须留施工缝时，应待已浇筑的砼强度高于1.2Mpa时，除掉施工缝237、处水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，并使接缝处原砼的温度高于2，然后铺抹水泥浆，再浇筑砼。2、钢筋、模板工程 （1）负温下焊接钢筋应尽量在室内进行焊接，焊接接头严禁立刻碰到冰雪。（2）浇筑砼前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。（3）模板支架一般不应支撑在冻土层上，如确实不可避免，则应加垫板，做好排水，覆盖好保温材料。3、砌筑工程（1）砖砌筑前，应将表面污物及冰、霜、雪等清扫干净，遇水浸泡后受冻的砖、砌块不能使用。（2）砌筑时，当室外气温在零度以上，普通粘土砖可适当浇水湿润，浇水不宜过多，一般以吸进1cm为宜，且随浇随用，砖的表面不得有游离水。（3）砌筑时，砖表面与砂浆的温差不宜超过30。（4）砂238、浆拌合时，可采用掺盐法和暖棚法等，适当延长搅拌时间。（5）砌体在当日施工完毕后，必须在表面覆盖保温材料。（6）优先采用一顺一丁砌筑方法，必须采用“三一”砌砖法操作，不允许大面积铺灰。（7）楼层施工完后，应尽快安装楼板，以保证砌体的稳定。（8）与砌体同条件养护的试块制成后，应在室外放置 1昼夜。最多不得超过两昼夜，然后拆模、编号放入墙内。4、抹灰工程 应尽量在冬期施工前完成，如必须进行冬期施工时可采用暖法或冷作灰法施工，冷作灰法抹灰适用于中级和普通抹灰，凡不影响交工和使用的室外抹灰工程，宜推迟到初春化冻以后施工。5、屋面水泥砂浆找平层（1）冬期施工的砂浆稠度应比常温时小，不吸水基层为67cm吸水239、基层810cm。（2）为增加砂浆密实度，尽量减少调制砂浆用水，可在搅拌砂浆过程中，加入减水剂或微沫剂，用量可根据各种产品的说明 书选用。（3）当日最高气温降低到10以下时，最低气温可能达到结冰温度，在此时可采取覆盖两层草袋保温。或白天可用黑色塑料布覆盖，夜间可用两层草袋覆盖保温。（4）最高气温进入0以下时，这时最低气温一般低于10，找平层施工方法：抹完砂浆冻一夜，然后刷一层冷底子油，待干透后方能进行屋面防水层施工。6、机械防寒措施（1）进入冬季之前，应对职工进行防寒工作安全教育，以提高设备操作人员对防寒工作重要性的认识。（2）设备实行定人定机，进一步落实岗位责任制。（3）汽车、土方工程机械、发240、电机机动翻斗车等内燃机械应结合二级保养进行一次冬季季节性保养。（4）移动机械如：汽车、土方机械、机动翻斗车等工作完毕后，尽可能进入工棚存放。如在露天存放，应置于避风处。（5）天气寒冷时，内燃机启动前应加注热水，盘动主轴，预热后才能发动。启动后，应低速运转，待水温、油温升到正常，确认各仪表显示正常后，才能投入正常运转。其他机械启动时低速运转十分钟，以便各零部件得到润 滑。（6）气温降至0及以下时，各种内燃机械工作完毕后，应将发动机及水箱内的水放尽，防止发生冻裂事故。第二节第二节 雨季施工技术措施雨季施工技术措施 本工程将跨越雨季，为保证按期完成任务，项目经理部将按工程进度和季节变化制定季节性施工241、措施。一、施工准备：1、技术准备：在雨季施工前组织项目部管理人员学习上级的雨施方案及相关规定和技术措施，了解年度雨季天气情况并做好书面安全技术交底。2、现场准备：（1）雨施前对现场道路进行修整，对道路进行硬化，选好排水方向，做好排水坡度，排水沟保持畅通。（2）定期对生活区，办公区，宿舍，食堂，操作棚，电闸箱等进行检查，对槽坑边坡，塔吊，脚手架等做好测量记录。（3）材料场地基结实稳固，各种成品或半成品堆放时应用100100木方子垫离地面，堆放高度符合安全技术规程要求。（4）各种用房，库房应有防止漏水或雨水倒灌，对有防潮要求的材料库房应有防潮措施，库房地面比室外地面至少应高出30mm。3、材料机具242、准备：项目 数量 项目 数量 潜污泵 5台 帆布 500 清水泵 3台 油毡 300 塑料布 1000 防潮粉 500kg 对讲机 5对 木方(100100)20m 手灯 20个 48钢管 200m 雨衣 40套 尖锹 30把 雨靴 40双 铁镐 10把 尼龙绳 1000米 水桶 20个 二、施工技术要求 1、基础工程：（1）基础工程基坑四周做好挡水墙，挡水墙高出地面200，基坑内做好排水沟和集水井，边坡支护计算充分考虑雨季的不利因素，保证边坡的稳定，对边坡的稳定性，位移情况进行观测并做好记录。（2）与原有建筑物较近的建筑基础，保证自稳角合格并随时观测基础周围情况，确保建筑物的稳定，加强对周转243、井口渗水井，水管，地下管线等渗漏现象观察，发现问题及时排除。（3）对已完工的采光井，通风井，沟槽，管，线等提前做好封堵，防止雨水灌入。（4）基础工程验收后，立即组织回填，土方回填应选择晴朗天气进行，严格控制好回填土土壤的含水率及2:8灰土配合比，保证回填质量。2、结构工程：（1）混凝土工程：雨季施工要及时测定雨后砂石含水率，及时调整配合比，大面积砼应及时了解天气变化，遇雨时合理留置施工缝，砼浇筑完毕后，及时进行覆盖，避免被雨水冲刷，拆模后的砼表面及时进行养护，以避免产生干缩裂缝。在混凝土浇筑施工时应采取雨天施工的预防，做好充分的准备工作，现场管理人员应合理调制防范人员应积极主动配合。在浇筑施工244、过程中遇到及时雨时防范人员与施工人员相互配合工作，做到及时预留施工缝及时对已浇筑混凝土进行保护，防止雨水对混凝土的侵蚀。根据天气的变化对刚浇筑完的成品，如墙体、柱、顶板进行雨期成品保护。现场应设专人值班,对现场浇筑情况和混凝土搅拌站应相互联系达到浇筑过程顺利完成,有情况相互调节配合。保证混凝土半成品构件的表观质量防止被雨水冲刷破坏面层，应浇筑完后立即用塑料布进行养护。下雨时混凝土的浇筑时应及时将混凝土输送泵、浇筑部位进行防护用塑料布盖好，做好一切防雨准备。（2）模板工程：1）保证支撑系统在牢固竖实的基础上，必须要求加通长脚手架，以保证支撑不沉降、柱、墙、梁模板留置清扫口，以便排除杂物及积水。2245、）对各类模板加强防风紧固措施，小钢模板应尽量靠墙码放，下垫木块，至少三面用木块或钢管支护牢靠，3）在下雨前，用备好的塑料布遮盖好模板，以防止水溶性脱模剂被雨水刷掉，保证砼表面质量及顺利脱模。（3）钢筋工程：钢筋加工场地应预先准备好塑料布，钢筋堆放应加垫100100木方子，场地四周做好排水沟，排水坡度大于5，钢筋焊接严禁雨天作业。（4）脚手架工程：雨后需专人检查脚手架情况，如发现脚手架下沉，变形应立即停工处理，下大雨时，应停止在脚手架上行走及施工作业，防止滑落。第三节第三节 雨季施工抢工措施雨季施工抢工措施 一、基槽防雨与排水一、基槽防雨与排水 在基槽的西南和东北角砌筑净尺寸500mm500mm246、500mm的集水坑，内侧抹灰，槽底操作面向集水坑方向设2的流水坡度，操作面严禁堆放材料、杂物影响排水通畅。下雨时配备水泵进行集水坑排水（其中配两台作为备用），并将水排到地面上的排水沟中。二、回填土施工二、回填土施工 1、基坑回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。2、雨期土方回填施工应严格控制回填土的含水率，及时取样试验，将回填土的含水量控制在设计要求范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；必要时应事先对土源加以覆盖，避免出现橡皮土。3、当回填土被雨水浸泡或出现“橡皮土”时，应挖出晾晒后重新回填。三、钢筋工程三、钢筋247、工程 1、对加工好的钢筋要用塑料布覆盖，防止雨水对钢筋产生锈蚀，堆放钢筋用250mm高木方支垫，堆放地势高于周围地面，防止积水浸泡和泥土污染钢筋。2、进现场的钢筋要堆码整齐，下雨时盖塑料布进行保护。加工钢筋尽量利用无雨天气施工。四、模板工程四、模板工程 1、大模板存放场地必须进行硬化处理，并设置排水坡度，将雨季及时排到排水沟内，防止场地内积水。2、大模板堆放其自稳角要符合要求（7580）,吊装、运输、装拆、存放，必须稳固可靠。模板安装就位后，应设专人负责将钢模板串联，接通地线，防止漏电伤人。五、混凝土工程五、混凝土工程 1、混凝土浇筑前应及时了解天气预报，尽量利用非雨天气组织施工。如果在混凝土248、浇筑过程中遇雨，应急时用塑料布或雨布遮盖，因工程抢工必须浇筑混凝土，应采取搭棚遮盖措施，并合理留设施工缝。2、雨后接缝时应凿掉被雨水浸泡冲刷过的松散混凝土，继续浇筑混凝土时应按施工缝处理。3、混凝土浇筑后，未达到初凝如遇下雨应及时用塑料布遮盖，防止雨淋。4、如果浇筑的混凝土在终凝前受到雨水冲刷或浸泡，使其表面遭到破坏，应将这部分混凝土及时砸至密实层，再进行修补处理。六、防水施工六、防水施工 1、雨季期间防水施工，要经常注意当地近期天气预报，利用晴好天气施工。下雨时应停止防水施工，对已施工部位用塑料布进行覆盖；雨后发现防水层被雨水冲刷破坏时，应返工重做。2、找平层施工过程中或施工完做防水层前，遇249、雨天（包括小雨天气）必 须用塑料布进行覆盖；雨后发现防水层被雨水冲刷破坏时，应返工重做。七、砂浆搅拌七、砂浆搅拌 1、水泥应入库存放，库内地面应砌筑高于室外地面300mm的砖地垄墙，在墙上铺脚手板，铺垫油毡，防止水泥受潮。水泥库四周要进行有效维护，并挖好排水沟，防止雨水流入库内。2、砂石堆场要有良好的排水措施，防止下雨时泥土流入砂场内。3、砂浆搅拌应集中，搅拌站应搭设防雨棚，运送砂浆的车辆要作防雨盖以防雨水进入砂浆内。八、二次结构工程八、二次结构工程 1、要防止砌块被雨水淋得太湿或被雨水浸泡，下雨时要用塑料布将砌块（砖）覆盖，含水量较多的砌块（砖）应待适当晾干后再用。2、砌筑时如出现浆水顺墙面250、流淌现象，说明砌块（砖）的含水量达到饱和，则应选择干砖与湿砖搭配砌筑，或用稠度较小的砂浆。九、架子工程九、架子工程 1、雨季施工期间，应特别注意架子的搭设质量和安全要求，应经常进行检查，发现问题及时整改。2、搭设架子的地面要求夯实，并注意排水，立杆下端应垫通长厚木板，架子应设扫地杆、斜撑、剪刀撑，并与建筑物拉结牢固。3、上人马道的坡度要适当，钉好防滑条，防滑条间距不大于300mm，并定期派人清扫马道上的积泥。4、雨后高空作业人员应穿胶底鞋，注意防滑。5、雨季施工期间对架子工程安排专人巡查维修，特别是雨后地面容易下 沉，防止架子悬空及下沉、确保使用安全。6、外防护的脚手架高于建筑物应做好防雷接地251、。7、雷雨天气应注意安排工作，避免作业人员直接暴露在建筑物最高处，防止雷电直接伤人。十、吊装工程十、吊装工程 1、塔吊雨天后应及时检查，观察基础沉陷情况，并作好观测记录，如有沉降应立即进行处理，保证塔吊使用时的安全。2、大雨、暴雨及大风时应停止吊装作业。3、高空操作人员雨后施工，要注意防滑，要穿胶底鞋，不准穿硬底鞋上高空操作。4、塔吊接地电阻值要进行实测，其电阻值不大于4欧姆。5、塔吊基础四周挖200mm300mm的排水沟与现场临时排水沟连接，内侧抹灰，沟底向临时排水沟方向设5的流水坡度。塔基上设置四个沉降观测点，定期及雨后进行沉降观测，发生问题及时处理。十一、机电设备十一、机电设备 在雨季到252、来之前，必须做好机电设备的防雨、防淹、防潮、防霉、防锈蚀、防漏电、防雷击等项措施，管好、用好施工现场机电设备，确保施工任务的顺利完成。1、对露天放置的大型机电设备要防雨、防潮，对其机械螺栓、轴承部分要经常加油并转动以防锈蚀，所有机电设备都要严格执行“一机一闸一保护”制度，投入使用前必须做好保护电流的测试，严格控制在允许范围内。在现场的最高机械起重机上加装避雷针，施工现场的低压配电室应将进出线绝缘 子铁脚与配电室的接地装置相连接，作防雷接地，以防雷电波侵入。2、在施工现场比较固定的机电设备（对焊机、电锯、电刨等）要搭设防雨棚或对电机加防护罩；不允许用塑料布包裹）。3、对于变压器，避雷器的接地电阻253、值必须进行复测(电阻值不大于4欧姆)，不符合要求的必须及时处理。对于避雷器要作一次预防性试验。4、机电设备的安装、电气线路的架设必须严格按照临时用电方案措施执行。5、各种机械的机电设备的电器开关，要有防雨、防潮设施。6、雨后对各种机电设备，临时线路，外用脚手架等进行巡视检查，如发生倾斜、变形、下沉、漏电等迹象，应立即标志危险警示并及时修理加固，有严重危险的立即停工处理。7、施工现场的移动配电箱及施工机具全部使用绝缘防水线。用后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得放在露天淋雨，不得放在坑内，防止雨水浸泡、淹没。8、加强用电安全巡视，检查每台机器的接地接零是否正常，检查线路是否完好，若不符合要求，及254、时整改。9、雨天作业，机械操作人员应戴绝缘手套、穿雨靴操作。第四节第四节 高温季度施工措施高温季度施工措施 做好夏季的安全生产和防暑降温工作，是一项重点工作。要保障广大职工的安全和健康，防止各类事故的发生，最大限度地减少经济损失，确保夏季施工顺利进行。一、切实加强对夏季安全生产工作的领导，改善职工食堂、宿舍、办公 室、厕所的环境疏通排水沟通，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孳生，避免常见传染病的流行。认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确实保障职工身体健康。二、夏季是用电高峰期。对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止乱接乱拉电线，特别是对职工宿舍的电线要及时检查。加强职工安全用电知识和遵守用电操作255、规程的教育。同时要做好各种防雷装置接地电阻测试工作，预防触电和雷击事故的发生。三、加强对易燃、易爆危险品的贮存，运输和使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温等措施，严禁烈日暴晒，避免发生泄露，自燃、火灾、爆炸等事故。四、在高温期间应根据生产和职工健康的需要，合理安排生产班次和劳动作息时间。露天作业人员应尽量避开午间烈日照射。第十三章第十三章 环境保护管理体系与措施环境保护管理体系与措施 第一节第一节 环境保护体系环境保护体系 文明施工，是每一现代化工程施工企业树立形象，展示自我的窗口。环境保护作为文明施工一项极其重要的内容，不仅是工程建设的需要，更是人类社会发展的需要。中标后，在工程的实施256、完成及缺陷修复的过程中，本承包人将执行工程施工环保责任制。并采取以下措施，加大力度搞好合同工程周围的环境保护，使生态环境的受损减至最低程度。1、从项目经理部人员进入施工现场的时候起，人真组织学习环境保护法和地方环保规定，制定本职责范围内的具体环保措施和环保责任制，项目部派专人负责，并成立环保协调小组，负责施工中的环保工作，配环保监督员具体抓环保措施落实。施工队伍进场后即进行环保宣传教育与动员工作，并将这一工作贯穿于施工全过程，使全体员工自始至终保持高度的环保责任感。2、做好防水排水，防止水土流失。施工期间始终保持工地的良好排水状态，防止浸泡、冲刷、污染农田和环境。3、做好废料、弃土及施工垃圾的257、处理，弃置场按图纸或监理工程师的指示设置，不得影响排灌系统及水利设施，少占农田和耕地。4、施工废水、生活污水不得随处排放，应采取过滤、沉淀等净化措施以防污染农田、耕地、江、河、溪、渠、湖泊、池塘等水源，保持水质。5、对容易产生灰尘的作业现场、施工便道和机车经常通过的道路及时洒水，控制扬尘，防止对居民及农作物造成污染。6、对于容易飞扬、渗漏、挥发、易燃、易爆、有毒并造成环境污染的材 料，采用密封或增加覆盖的方式专门运输、储存并严格保管。7、控制噪声、废气污染。各种临时设施如堆料场、加工厂、热拌沥青拌合场等应设在居民区主要风向的下风处，距居民区一公里以外的地方。各种施工机具设备要经常清洗，检修，以258、保证完好率和正常地运转，尽量减少噪声、废气的排放。8、工程施工临时用地尽量利用废、荒地及河滩等，或利用建安工程永久占地范围，少占农田和耕地。使用期间应做好用地的防护、排水、避免水土流失等环境污染的产生；使用完毕及时进行平整、防护处理，并设置可靠的排水设施。9、遵守地方民众与习惯，正确处理工程施工与地方群众的利益关系，维护当地群众正常的生产、生活秩序。10、完善驻地建设，设置较为全面的生活、文体与卫生等设施，配置齐全的劳动保护用品，保证全体员工的身体健康与环境卫生。11、文物保护。施工时发现文物古迹，不得移动和收藏，应加以妥善保护并停止作业，立即报告工程师或有关部门听候处理。保护好现场，防止文物259、流失、损毁。12、工程竣工后，对临时设施进行拆除和复耕，对场地要清理干净，恢复良好的环境。13、健全内部检查监督约束机制，及时检查评比，凡对环保工作做出显著贡献者，给予立功奖励；严重违法者，给予处罚。14、环境保护体系框图：第一二三二节第一二三二节 减少扰民降低环境污染和噪音的措施减少扰民降低环境污染和噪音的措施、防止大气污染、防止大气污染 1.水泥等粉细散材料，要尽量封闭存放，卸运时人及时采取有效措施，减少扬尘。2.场内道路、临时堆场等采用硬地坪，防止扬尘。3.派专人负责洒水降尘。4.必须按当地环卫部门规定的地点倾倒建筑垃圾。工地厕所有专人清扫，宿舍内生活垃圾要放置垃圾池。5.在不影响施工前260、提下应保持好施工现场周围的绿地及草地。工程竣工后要及时恢复场地，清理建筑垃圾，以便甲方及早绿化。、防止水污染、防止水污染 1.设沉淀池，使施工废水沉淀后方可进入市政污水管线。2.安排专人及时清理归堆到临时垃圾周转站，减少食品腐坏臭气的污染。3.场内建筑材料、周转材料和施工机械要有序放置，要及时疏通排水沟，清除场地积水，防止蚊蝇孽生。、防止施工噪声污染、防止施工噪声污染 1.施工现场要遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值（GB1252390）制定的降噪相应制度手措施。2.现场施工均使用噪声低性能好的进口设备。要求各种机械设备按期保养，充分润滑，有效降低噪音排放量。3.严禁夜间装卸钢材制品材料。261、4.严禁施工人员聚众嬉闹，影响周围环境。5.施工现场的各种小型施工机具，用隔音布遮拦，可有效降低噪音量。6.合理组织施工，将各种噪音高峰期与休息时间错开，晚上 10 点以后及中午休息时间不得施工；如需连续施工，需业主同意。7.根据市环保规定办理有关噪音排放手续。8.根据施工实际情况,做好计划调配工作,减少每晚 11 时到次日早 6 时之间停止强噪声作业,确系需要进行昼夜施工时,尽量采取降低噪音措施并在加夜班前到有关部门申请办理相关手续。遵守国家有关环境保护的法规,采取措施控制施工现场的各种粉尘、废水、固体弃物以及控制噪声、振动对环境的污染和危害。9.在施工现场的各种小型施工机具，采用隔音布遮拦262、，可以有效降低噪音量。合理组织施工，将各种噪音高峰期与休息时间错开，晚上 10 点以后及中午休息时间不进行施工；如需连续施工，需甲方同意，并根据市环保规定办理有关噪音排放手续。第十四章第十四章 新技术、新工艺、新材料的应用新技术、新工艺、新材料的应用 第一二一节第一二一节 科技推广应用计划科技推广应用计划、科技推广组织管理、科技推广组织管理 为把本工程建成技术上一流、管理上科学、工期上先进、质量上创省（部）优质样板工程，同时达到有计划，有步骤的开发和推广应用新技术的目的，我单位在工程开工之初，就成立开发和推广应用新技术领导小组。即以项目经理为组长，各部门负责人参加的项目科技进步工作小组，协调各263、项工作的实施、总结。、科技推广工作计划、科技推广工作计划“科学技术是第一生产力”，要使科技成果尽快转化为生产力，产生经济效益和社会效益，关键在于推广应用。在施工期间，我们将对工程技术难点进行攻关。同时，将把施工现场作为科技进步的主战场，围绕工程项目，根据施工需要，充分推广应用“四新”科技成果，采用先进合理的技术措施和现代化管理手段，提高质量，缩短工期，降低消耗，增强效益，圆满完成工程施工任务，形成新的技术优势，促进企业的长远发展。1、大体积混凝土浇筑工艺 为了防止由于水泥水化热引起基础底板内外温差过大导致基础底板产生变形裂缝。采取“温差温度应力”双控制措施，实行“一个坡度、薄层浇筑，循序推进，264、一次到顶”的连续整体浇筑工艺和测温措施，简化施工工序，加快施工速度，保证工程质量，提高基础底板的整体性。2、混凝土坍落度损失补偿剂 混凝土拌合物在运输过程中，特别是在泵送过程中，坍落度将随温度升高和时间延长而降低，在混凝土拌合物中外掺坍落度损失补偿剂，可提高混凝土的可泵性。3、钢筋套筒挤压连接技术 粗钢筋竖向连接计划采用钢筋套筒挤压连接，该工艺是深圳市建科所产品。具有工效高、对中性好、安全可靠、工艺简单、无明火作业、不污染环境和节约钢材、能源、能全天候作业等特点。主要用于现浇钢筋混凝土结构竖向钢筋的连接。4、商品混凝土和散装水泥应用技术 结构混凝土全部采用商品混凝土，混凝土由本单位混凝土搅拌站265、供应，全部材料机械上料、计算机计量控制和管理，对搅拌站进行技术革新，达到全部利用散装水泥和实现“双掺”的技术要求。5、UEA高效膨胀剂应用 按施工部署，本工程的墙、柱、梁、板实行连续整体浇筑工艺。为减少混凝土在浇筑过程中出现“冷缝”，经过系统试验，在混凝土中外掺UEA外加剂，可以微膨胀、减水、早强和缓凝，满足同楼层不同混凝土强度等级连续整体浇筑要求。外墙混凝土掺加高效膨胀剂，为防止楼板开裂，各层楼板混凝土均添加高效膨胀剂，各楼层加强带部位膨胀剂掺量适当提高。6、混凝土薄膜养生液 混凝土薄膜养生液，是一种水乳胶型养生材料，无毒无味、操作方便，保水效果好，降低混凝土养护费用，改善施工条件等优点。采266、用喷涂成膜，8h保水率达90%以上。7、干粉脱模剂 该产品以植物油及脂肪酸表面活化剂为原料，具有隔离效果好、质量稳定可靠、无毒害污染、利于管理等优点。与液体脱模剂比较，可降低成本30%。8、粉煤灰综合利用技术 为保证底板混凝土的质量，计划在底板混凝土中掺加一部分粉煤灰；同时为保证高层建筑混凝土和砌筑砂浆的和易性，计划在混凝土和砌筑砂浆中掺加一部分粉煤灰。9、新型模板与脚手架应用技术 组合式绞接筒模和大模板 组合式绞接筒模，在综合国内各种筒模的基础上研制一种新型筒模，具有结构简单、适用性强、重量轻、装拆简便、施工速度快、整体刚度大等优点。用于电梯井内模施工。10、齿碗扣型多功能支撑架 WDJ齿碗267、扣型多功能支撑架，带齿碗扣接头，不仅具有可靠的强度和自锁性能，而且装拆快速、省力、价廉、稳固等特点，应用于脚手架、模板支撑架施工。11、建筑节能技术 根据本工程，工程的设计情况，在施工中，将采用加气砼砌块，珍珠岩保温屋面。12、建筑防水新技术 为解决基础底板抗渗要求，外掺JZB复合掺合料，可以补偿混凝土干缩，并对温差收缩具有补偿作用。其它如和易性、操作性、抗渗性等均满足自防 水要求。13、现代管理技术与计算机应用 在本工程施工中，计划推广网络计划管理技术。对工程项目的进度、流程、成本、资源实行全面管理和动态控制。并进行各种报表、网络计划、直方图等的绘制。第二节第二节 科技进步实施措施科技进步实268、施措施 一、以科技为先导，强化全员科技意识。通过宣传，使全员认识到科技运用在质量、进度、成本、劳动强度等所带来的效应，进一步提高对科技是第一生产力的认识，转变观念，意识到科技的重要性和必要性，树立向质量、要效益的思想，使他们自觉投入到科技的学习和科技的运用的行列当中来。二、以组织和制度为保证，完善科技工作保证体系，进一步健全有效的科技工作组织体系，强化技术管理，并为落实责、权、利创造条件和环境。三、加强科技的普及工作，提高职工科技素质，对推广的新技术组织专门的学习并进行操作锻炼。在实施过程中，定期进行技术、技能比赛。四、注意将施工组织设计、技术总结和技术积累与工法密切配合，落实计划的实施。五、269、以激励为手段，加大科技进步的群众基础。将取得的经济效益与个人的经济收入挂钩。对于群众的合理化建议，将给予嘉奖。六、推行全面质量管理，形成计量、检测试验、标准化、科技信息工作基础技术管理网络。第十五章第十五章 与建设、监理单位的配合制度与建设、监理单位的配合制度 建设、监理单位与我单位之间是业主和乙方、监理与被监理的关系，我们要和建设、监理单位之间做好配合工作，共同搞好工程施工的各项工作。严格执行监理单位编制的经业主审认批准的监理规定，逐条落实，并为监理单位开展工作提供方便，按照要求提供完整的原始记录、检测记录等技术经济资料。与监理、建设、设计单位一起做好图纸会审等有关施工技术方面的各项工作，向270、监理单位提交施工组织设计、施工方案和施工进度计划，严格履行工程承包合同，严格按设计要求施工，执行工程技术规范及规程。各道工序施工前，邀请监理单位对分部分项工程进行质量检查或验收，对隐蔽工程进行验收签证，未经监理单位认可的工序不得进行。隐蔽工程验收项目、分部工程验收，水泥、钢材质量及其他材料质量的检查，配合比及砂浆、混凝土试块，材料试验，技术档案等均需提前交监理单位检查资料，合格后进行验收。工程竣工时，与监理、设计单位一道进行初验。对工程采用的设备构件、材料及半成品应在未投入使用前请监理单位检查质量保证书和外观及抽样测试。向监理单位提交施工图预算，办理变更和各种经济签证及配合工程结算审核工作。第271、十六章第十六章 工程回访及保修办法工程回访及保修办法 一、工程竣工交付使用后，本着一切为用户着想，为用户服务的宗旨，我单位将对本工程进行回访及保修，具体保修期限同国家规定的期限。二、具体保修办法及采取的措施如下：1、建立工程回访制度，工程竣工后的第一个保修年内，每季度进行回访一次；第二个保修年开始，每半年回访一次；对屋面防水在雨季进行重点回访。2、回访过程中要积极征求用户对工程质量、使用功能等方面的意见，对在保修期内存在的质量问题，及时进行维修，保证不影响用户使用，并承担全部维修费用。3、保修期内发生不属我方原因造成的质量问题，我方积极协助建设单位进行维修；如出现争议的质量问题，我方首先进行维272、修，然后再会同建设单位共同分析原因。第十七章第十七章 附图表附图表 附表一：拟投入本工程的主要施工设备表附表一：拟投入本工程的主要施工设备表 机械或设备名称 型号规格 数量 国别产地制造年份额定功率（KW）生产 能力 用于施 工部位 备注序号 反铲挖掘机 WL100 型 2 湖南2009164 良好 土方开挖租赁1.蛙式打夯机 HW-60 5 厦门200926 良好 土方回填自有2.3.自卸汽车 东风 142 型 5 江苏2007 良好 运输 租赁塔机 QTZ50 R50 3 湖南200992 良好 垂直运输租赁4.井架式物料提升机SSB100 1 成都200945 良好 垂直运输自有5.泥浆273、泵 40LZ-200 2 四川20104.5 良好 基坑排水自有6.加压清水泵 PWN-162 3 四川20101.2 良好 加压 自有7.空压机 KLP-40A 10 四川20094.0 良好 基础 自有8.钢筋切割机 G050 5 江苏200815 良好 钢筋加工自有9.钢筋弯曲机 GW-40 5 北京200915 良好 钢筋加工自有10.钢筋调直机 GT4-8 5 四川200913 良好 钢筋加工自有11.钢筋冷拉机 YZ85-250 型 5 上海200810 良好 钢筋加工自有12.钢筋弯箍机 GJ7-40 型 5 四川200911 良好 钢筋加工自有13.卷扬机 JM10 30 四川274、20092.3 良好 钢筋加工自有14.电焊机 ZX7-400ST 5 江苏2008 良好 钢筋加工自有15.钢筋对焊机 UN1-100KVA 5 四川20092.5 良好 钢筋加工自有16.混凝土搅拌机 JS500 型 2 成都2007 良好 砼搅拌 自有17.砂浆搅拌机 HJ-200 型 3 成都2009 良好 砂浆搅拌自有18.插入式振动棒 ZX-50 型 12 江苏2009 良好 砼施工 自有19.平扳式振动机 ZW-5 型 6 四川2008 良好 砼施工 自有20.混凝土布料机 HGY18 1 青岛20094 良好 砼施工 自有21.圆锯机 YIJ-50 6 江苏2009 良好 装饰275、安装自有22.打眼机 J10-5 4 四川2007 良好 装饰安装自有23.冲击钻 GSB12VE-2 6 深圳2009 良好 装饰安装自有24.折边机 WL-812 4 四川2009 良好 装饰安装自有25.空压机 KLP-40A 4 江苏2009 良好 装饰安装自有26.切割机 AHL-HP50 4 四川2007 良好 装饰安装自有27.28.射钉枪 YFN3490 5 江苏2009 良好 装饰安装自有 剪板机 Q90-12 5 江苏2007 良好 装饰安装自有29.不锈钢焊机 BA-330 3 四川20074.5 良好 装饰安装自有30.石料切割机 AHL-HP50 6 深圳20093.276、5 良好 装饰安装自有31.抛光机 BR-320 5 江苏2009 良好 装饰安装自有32.电动打磨机 MX160 5 四川2007 良好 装饰安装自有33.手提磨边机 MACO-3 5 江苏2009 良好 装饰安装自有34.高压无气喷涂机 CMD-30 5 江苏2007 良好 装饰安装自有35.气焊机 DG-68 5 四川2009 良好 装饰安装自有36.弯头咬口机 SBD4C 5 江苏2009 良好 装饰安装自有37.空气压缩机 CZF-15/30 4 四川20070.65 良好 装饰安装自有38.台虎钳 HZ-2 系列 4 江苏20090.3 良好 装饰安装自有39.开口机 DN50-D277、N1000 1 四川2007 良好 装饰安装自有40.管子切割机 GJ400 3 江苏2009 良好 装饰安装自有41.管子套丝机 15-100mm 3 江苏2007 良好 装饰安装自有42.43.弯管机 STYW-60D 3 深圳20091.2 良好 装饰安装自有注胶机 JJ2 5 四川20090.5 良好 装饰安装自有44.45.柴油发电机组 Z260 2 江苏2008 良好 备用电 自有 附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 序号 仪器设备名称 型号规格 数量国别产地制造年份已使用台数 用途 备注压力试验机 NYL-2000D 3 广东20278、0996 实验检测自有 1.数字万用表 3 四川2009105 实验检测自有 2.接地电阻测试仪 3 湖南2008120 实验检测自有 3.绝缘电阻测试仪 3 四川2009230 实验检测自有 4.电能校验仪 3 四川2008202 实验检测自有 5.电压流互感升流器 3 天津2007151 实验检测自有 6.火灾探测实验仪 3 江苏2008164 实验检测自有 7.交流稳压电源 3 成都2008162 实验检测自有 8.直流稳压稳流电源 3 四川2007112 实验检测自有 9.试压泵 1 江苏2009268 实验检测自有 10.砼抗压试模 15015015018 江苏2009231 实验检279、测自有 11.砂浆试模 18 河南2007223 实验检测自有 12.坍落度仪 2 四川2007141 实验检测自有 13.瓦斯检测仪 JCB4 2 北京2010121 检测 自有 14.多用检测尺 5 成都2008175 检测 自有 15.全站仪 TOPCON-311 1 天津2008164 测量 自有 16.经纬仪 DS3 2 江苏2008166 测量 自有 17.水准仪 J2 2 成都2008135 测量 自有 18.测距仪 NaRong600 1 北京201065 测量 自有 19.50m 3 江苏2009264 测量 自有 20.4 四川2009235 测量 自有 21.7.5m 钢280、卷尺 15 江苏2008225 实验检测自有 22.5m 附表三：劳动力计划表附表三：劳动力计划表 单位：人 按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 土方工程 基础工程 主体结构 装饰安装 木工 16 39 65 18 钢筋工 6 25 30-砼工 28 40 60-泥工 40 30 20-抹灰工-30 架子工 20 20 40 30 油漆工-30 防水工 20 20 30-机械工 20 10 10 6 电焊工 6 15 15 15 电工 6 10 15 15 普工 30 30 30 30 测量工 6 6 9 6 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 开281、工日期：2010 年 7 月 1 日 竣工日期：2011 年 4 月 26 日，总工期为 300 日历天。附：施工进度网络计划图。附表五：施工总平面图附表五：施工总平面图 临时设施布置包括临时设施、加工车间、现场办公室、生活场地、设备及仓库、供电、供水、卫生等设施的平面布置。具体布置详见现场施工平面布置图。附：02 现场施工总平面图 附表六：临时用地表附表六：临时用地表 用途用途 面积（平方米）面积（平方米）位置位置 需用时间需用时间 警卫房 4 在现场 施工过程 配电房 6 在现场 施工过程 甲方办公室 15 在现场 施工过程 监理办公室 15 在现场 施工过程 乙方办公室 60 在现场 施工过程 工地会议室 15 在现场 施工过程 民工夜校会议室 50 在现场 施工过程 材料仓库 60 在现场 施工过程 工具房 15 在现场 施工过程 电工房 15 在现场 施工过程 木工房 40 在现场 施工过程 水泥房 40 在现场 施工过程 周转材料堆场 80 在现场 施工过程 钢筋堆场 80 在现场 施工过程 钢筋加工场 80 在现场 施工过程 钢筋半成品堆场 20 在现场 施工过程 女厕所 15 在现场 施工过程 男厕所 18 在现场 施工过程 食堂 24 在现场 施工过程 临时宿舍 300 在现场 施工过程 合计 952