1、某桥40米T梁施工组织设计 一、 编制说明 （一）编制依据1、天津至汕尾国家重点公路福建省浦城（闽浙界）至南平高速公路某合同段某标段某分离式立交大桥设计施工图。2、现行公路工程施工国家和行业施工规范、验收评定标准。3、与业主签定的施工合同及业主下发的有关文件要求。4、我项目部对施工现场实地勘察、调查资料。5、我单位积累的施工技术、施工成果、施工工法以及以前从事同类工程的施工经验。6、我单位可调用到本工程的各类资源。（二）编制原则1、科学组织、合理安排，优化施工方案，强化组织管理。2、确保施工安全（人身、车辆安全及周边建筑物安全使用）。3、合理规划临时设施布局，节约施工占地。4、减少植被破坏，切2、实搞好环境保护工作。5、推广新技术、新材料、新工艺，降低成本。（三）编制范围编制范围为浦南高速公路某合同段某标段某桥40米T梁施工。二、工程概况某分离式立交大桥上部构造为220米后张法预应力砼简支空心板+40米预应力砼简支T梁+20米后张法预应力砼简支空心板。两端桥台及2、3墩上各设置一道D-40型伸缩缝。桥梁总长107.5米。某分离式立交大桥预应力砼连续T梁采用C50砼，先简支后连续。主梁断面： 40米T梁中心梁高2.5m，行车道板中梁预制宽度为1.8m，边梁宽度2.0m，单幅12m桥宽梁肋间距2.45m。主梁横隔板：主梁横隔板理论间距5.0m，联端设有伸缩缝预留槽，对应端横隔板根据伸缩缝预3、留槽宽度而适当内移。横隔板在横桥向上设有与桥面板横坡相对应的横坡度值，横隔板（包括梁端现浇连续段）下缘横坡为折线式，梁端现浇连续段涉及支座预埋钢板范围横坡设为平坡。端横隔板位置根据梁长调整。预应力体系：预制主梁预应力钢束采用s15.2-9钢绞线，镀锌双波纹管成孔，锚具参考OVM15锚固体系；管道用镀锌波纹管成孔，卷管所用钢带厚度不小于0.35mm。钢绞线两端一次张拉锚固。三、梁场平面布置及工期计划1、T梁预制梁场平面图见图3-1。2、某分离式立交大桥40米T梁施工计划工期2007年7月18日至2007年8月25日，计划工期37天。3、工期安排：根据本梁场的施工任务合理安排工期，采用一套施工班组4、平行作业，保证每天出一片梁。绑扎及安装钢筋2天，安装波纹管及立模1天，浇注砼半天，一天后拆模养护14天；孔道清理及钢绞线安装半天，预应力张拉、孔道压浆及封锚1天。四、施工组织劳动力、材料及机械设备上场情况根据实际工程施工进度及工程特点，本工程合理进行人力、物力和机械设备调运工作，具体如下：1、人力资源配置计划：根据某桥T梁施工的总体计划要求，结合实际施工中各工序的劳动力要求和平行作业面的数量，劳动力投入以满足各平行工作面同时施工所需的最多人数进行上场，保证施工中可随时进行劳动力调配工作，初步劳动力配置如表4-2：表4-2 劳动力上场计划表序号名称单 位数量到位情况备注1施工队长人1已到位2技术5、员人1已到位3安全员人1已到位4测量员人1已到位5实验员人1已到位6资料员人1已到位7司机人2已到位8技工人42已到位9其他人5已到位10合计人552、材料供应计划：某桥40米T梁所需砂来自闽江区中砂，碎石来自于白砂坑料场，水泥采用海螺P.O42.5水泥，外加剂采用黄河高效减水剂，经过实验后均能满足规范要求，可以随时进行调运工作；所需钢材由项目部根据施工需要提前进行调配，统一从规定的生产厂家进行购置工作，保证施工需求。所需模板已经到场并已开始试拼。3、机械设备配置计划：本项目所需主要机械设备均已经到场，可以满足施工需求，具体见表4-3。表4-3 机械设备进场情况序号设备名称设备型号进场数量（台6、/套）进场时间1挖掘机小松PC20012装载机ZLC50C13发电机组GF25014搅拌机JS500型15空压机W2.8526交流弧焊机BXB20012006.5.157钢筋切割机GQ4028钢筋调直机GT4019钢筋弯曲机GF-7-30210汽车起重机35T111插入式振捣器ZL506条12附着式振捣器3613灰浆泵HB-3114液压千斤顶YCW100B215电动油泵YBZ2*2/502合计61五、施工工艺及施工方法（一）施工准备1、预制梁场位置选定及平面布置根据现场实际情况，某桥T梁预制场位于某桥南平台侧的路基上。该段原为山丘，开挖压实整平后再用砼将梁场全部硬化硬化厚度不小于10cm。预制7、厂平面布置包括预制台座、运梁道路、存梁场、龙门吊及走行轨道、钢筋加工棚、砼拌和站、现场办公场所等。具体布置见图5-1、5-2。2、台座设计大分洋梁场制作4个40米梁台座，T梁台座采用变宽与中间平直段台座和两端头钢筋砼浇筑的施工方法制作，包括垫层、砼整体台座、纵向角钢、底模钢板和端头钢筋砼五部分。垫层和砼台座均采用C20砼，垫层砼厚度为15cm，砼台座厚度为50cm，砼台座内每40 cm 设两根12mm竖向预埋筋和两道12mm横向预埋筋，在竖向预埋筋顶部焊接5.0*5.0cm角钢，台座底部每50cm预埋100mm PVC管用于穿加固侧模对拉螺栓之用。台座浇注完砼后在5.0*5.0cm角钢顶面平铺8、8mm厚T梁底模钢板，钢板与角钢焊接牢固，横向板缝满焊，焊接处均采用砂轮机打磨平整。台座两端头采用钢筋砼基础，台座顶面采用5.0*5.0cm角钢预留出预埋钢板调平层，以此满足因梁长变化预埋钢板位置变化的施工要求。台座侧边角钢上贴好5mm的海绵带，台座两端按设计位置做好预埋钢板槽，并在其后侧预留出张拉缩缝1cm，且用橡胶板填平实。预制台座应设置向下拱度，其值大小以水泥混凝土铺装前梁的上拱度（向上）不大于2cm，同时满足成桥后预拱度（向上）要求控制。设计反拱度值35mm仅为参考值，具体反拱度值应在施工时先行按照参考的反拱度预制一片并进行张拉后确定，并可根据实桥多片梁预制情况予合理调整。确定反拱度时9、还必须考虑在存梁时间内的预拱度继续发展的可能。 3、T梁模板制作：底模直接以台座顶面钢板作底模。侧模采用大块平合式钢模，根据梁长或隔板位置分成数个单元模扇，外模架板用6mm 钢板模压成型，水平肋、竖肋用10#槽钢制成，竖向加劲肋用10mm厚的钢板制成，钢支架为10#槽钢。模板焊制完成后，应组装试拼，修整不合格部位，使组拼偏差符合规范规定。附着式振动器采用高频振动器，安装时两侧交错布置，以避免震动力互相抵消。4、主要材料检验、进场：对钢绞线、锚具等主要材料必须“三证”齐全，并经抽检合格后方准进场。严格控制混凝土中的Cl-含量在0.06%以下，最大碱含量1.8kg/m3，最大水灰比0.55，并且禁10、用粉煤灰、粒化高炉矿渣等砼掺和材。此外，C50砼掺入缓凝高效减水剂。（二）T梁施工工艺及施工方法施工工艺流程参见框图5-3。1、立模模板的安装和拆除均采用人工配合龙门吊机进行。立模顺序见图5-4。首次使用的模板要多次打磨抛光，均匀涂刷优质脱模剂。立模前，先进行台座验收，在台座上准确标出梁体轴线和横隔板位置，然后进行台座上模板试拼，经现场监理工程师验收合格后进行模板的使用。模板接缝要严密平顺，板缝间用原子灰进行填塞并打磨平整。外模处每隔2m交错布置一个高频附着式振捣器，两侧模错开布置。支立模板时要安设计要求设置好横坡，模板要随时整修。图5-4 T梁预制立模顺序图涂脱模剂吊装钢筋骨架安装侧模贴接缝11、止浆胶带安装端模进入下道工序抛光底模图41 后张法预制预应力T梁工艺框图压试块制作试块压试块制作试块安装波纹管清洁模板涂脱模剂剂张拉设备标定、检测钢绞线下料、编束运往梁场存梁或架设A、C型梁封端孔道压浆预应力张拉孔道清理、安装钢绞线拆 模养 护浇注混凝土安装侧模、端模安装钢筋骨架铺设钢板建预制梁台座图5-3 T梁施工工艺流程图2、钢筋加工钢筋要调直、除锈，下料、弯制要准确，加工好的半成品钢筋要分类挂牌存放。钢筋连接采用闪光对焊。钢筋骨架绑扎成形在绑扎台座上进行。台座上每隔1m放一段14b型槽钢（或方木），把钢筋置于其上绑扎，以利吊装。台座顶面要标出主筋、箍筋、隔墙及骨架长度。钢筋绑扎完毕经核对12、无误即可点焊，点焊节点数不少于骨架总节点数的2/3，下翼缘部分全部点焊，点焊时要控制好电焊机电流避免产生咬筋现象。钢筋笼外侧绑扎专用塑料垫块，纵横向间距均控制在1m，梁底钢筋垫块间距50cm。绑扎好的骨架经检合格后，由龙门吊吊放入模。抬吊时，采用专门设计的桁架扁担梁，以防止骨架变形。3、波纹管、锚垫板安装及定位采用预埋金属镀锌双波纹管成孔工艺。波纹管的卷制波纹管现场卷制，要求无损伤、无变形。接头咬缝吻合固定。波纹管加工好后，置于现场的存放棚内，下部每隔2m以方木设一支点，使其离地30cm以上，并在四周设排水沟，防止波纹管进水锈蚀。波纹管接头处理在现场卷制波纹管时，根据梁体的波纹管设计长度长出113、0cm的原则卷制，尽量避免套管接头。对需接头的波纹管，接头采用大一号的同型波纹管套接，套管长度为2030cm。将待接的两根波纹管从两端对称地拧入套管，用胶带缠绕密封，防止水泥浆进入孔内。波纹管、锚垫板安装波纹管采用坐标法精确定位，用8钢筋焊成方形定位骨架，沿预应力钢束长度范围按50cm一道设置。定位波纹管时，严格按照设计坐标进行定位，确保波纹管在浇注砼时位置准确。梁体钢筋焊接时，应做好金属波纹管的保护工作，在波纹管上覆盖湿布，以防焊渣灼穿管壁发生漏浆。为保证预留孔道位置的精确，端模板应与侧模板和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。锚垫板还应编号，以便钢绞线布置时对号入座。在梁体浇筑之前，很重要的一14、道工序就是在波纹管内传入略小于波纹管内径的塑料管，以防止因漏浆而堵塞孔道。4、梁体砼施工砼拌和按重量比自动计量配料，以分次投料工艺拌制，拌和时间一般不小于1.5min。砼由输送车运至梁厂轨道平车上的活底料斗内，由龙门吊将料斗吊起，向钢模内按斜向分段、水平分层、一次浇注完成的方法进行浇筑。施工时，采用砼中掺加高效缓凝减水剂的方法改善砼的和易性，推迟初凝时间，以确保梁体整体浇筑。砼捣固以附着式振动器为主，插入式振动器为辅。主要采用侧振工艺，附着式振动器集中控制，灌什么部位振什么部位，严禁空振。振捣时，经常检查模板、孔道、锚板位置是否正确，并及时修整。捣固棒不能触及波纹管，以免波纹管捣破漏浆。注意保15、证捣固质量，以砼不再下沉，不冒气泡，表面开始泛浆为止。梁体顶板在浇筑后要二次收浆，抹面拉毛，以防止出现沉陷裂纹。在梁体浇筑的过程中，要每隔1小时抽动几下波纹管中的塑料管，以防因孔道漏浆将塑料管凝结住。待梁体砼浇筑完成两小时后抽出塑料管。5、砼养护砼浇注完成24h后即进行洒水养生。拆模后用土工布包裹梁体，并向上洒水。养护时间一般为不小于14天。6、拆模先拆除顶、底拉杆、隔墙连接及支架垫木，用方木支住每道隔墙，然后从两端模开始，依次向中间拆模。侧模借助梁顶预埋钢筋将各扇模板顶动，使其绕拐角处转轴旋转而脱模。拆模时先拆除侧模，横隔板底模拆除时间最少为浇筑完成24h以上。模板拆除后应及时整修方可再拼使16、用。（三）钢绞线下料、编束和穿束1、下料钢绞线下料用砂轮切割机截取，不得使用电弧。钢绞线的下料长度既要满足要求，又要防止下料过长造成浪费。每根钢绞线的长度按下式确定：Li2(L1L2L3L4)其中：L钢绞线下料长度 i孔道净长 L1工作锚长度 L2千斤顶长度 L3工具锚长度 L4预留量2、编束将下好的钢绞线放在工作台上，用22号铁丝按设计编束。编束时，应梳理顺直，绑扎牢固，防止互相缠绞。3、穿束采用人工穿束。穿束前将压浆孔及锚垫板上的砼灰浆清理干净。（四）预应力张拉1、张拉准备设置张拉操作台和防护板。制作铁架，张拉前把铁架紧靠在梁两端，千斤顶用倒链悬挂在铁架上。并在距离千斤顶1.52m处安装防17、护板，以防锚具夹片弹出伤人。2、检验张拉机具在张拉作业前对千斤顶、油压表及油泵进行标定，并算出回归公式，根据回归公式计算出张拉不同阶段油压表的对应读数。将编制的预应力张拉计算书、相应千斤顶标定报告、锚具钢绞线试验报告一并报监理工程师复核批准后在进行张拉作业施工。3、张拉锚固程序及张拉顺序当梁体砼浇筑达14天及砼强度达到设计强度100%时进行张拉，采用两端一次对称张拉锚固工艺，张拉顺序严格按设计进行。预应力张拉按锚下张拉力和钢束延伸量双控指标控制，以张拉力为主，延伸量较核，严格按设计和技术规范要求进行。一般程序为：015con30con50con 100con锚固持荷2min。con 为张拉时控18、制应力（含预应力损失）。具体持荷时间以张拉控制应力处于稳定状态为准。预应力钢绞线锚下控制张拉力为1745KN（未包括锚具锚口摩阻损失）。40米T梁张拉伸长量见伸长量计算书。4、张拉作业千斤顶就位 张拉千斤顶选用YCW250型。张拉前安装工作锚，然后用铁锤将夹片轻轻地打入锚环，安装限位板、千斤顶和工具锚。同时，调整锚圈、垫板及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者轴线相吻合。对千斤顶充油实施张拉预应力筋张拉要采取分阶段、双控、对称张拉，并且应每一束中的全部力筋施加拉应力。张拉时采取双控张拉，即同时控制钢绞线伸长值和油压表读数。张拉时先张拉至15con，再拉至30con，算出15%con净伸长值，然19、后两端同时继续张拉。张拉施工人员两端分别配备对讲机，及时通报对方施拉力情况，确保两端施拉力同步。当压力表读数达到控制应力100%con对应值时，而钢绞线伸长值与理论伸长值之差在6%理论伸长值之外时，应立即停止张拉，并检查原因，必要时对油压表进行重新标定。张拉开始后，应松开倒链，张拉回油时，应拉紧倒链。锚固稳压补张后回油至设计控制应力，进行锚固。锚固后，缓慢回油退顶卸载，整机复位进行下一束张拉。5、张拉控制要点张拉采用双控对称张拉，即以控制油压表读数为主，伸长值作校核的方法进行。钢绞线穿入工具锚时要和工作锚的状态统一、直顺，避免交叉咬合，造成可能性的断丝。先将预应力钢绞线拉到初始控制应力0.1520、con，记下千斤顶伸出值，然后分2倍初始应力、0.5con、con逐级张拉，同时记录伸长量并与理论伸长量进行比较，如果在允许误差6%理论伸长值内，则持荷锚固，如果不在则找出原因及时解决。钢绞线初始应力的伸长值应根据（0.3con0.15con）差值得出。张拉顺序按设计要求进行，原则上为：先上后下，先中间后两边，并应对称构件截面的竖直轴线，同时考虑不使构件的上下缘砼应力超过允许值。6、预防滑丝、断丝措施当每束滑丝、断丝数量超过一根时，必须停止张拉，按规范采取措施处理合格后，方准继续进行。具体预防措施为：加强对设备、锚具、预应力筋的检查千斤顶和油表按时进行校正，保证误差不超过规定；工具锚夹片的硬度21、值满足规定要求，锚具尺寸应正确，质量上不存在缺陷。锚环、夹片逐个进行尺寸检查，避免存在非配套使用。锚具安装位置要准确。严格执行张拉工艺垫板承压面与孔道中心线垂直，否则在锚环下垫薄钢板调整垂直度，将锚环对正垫板点焊，防止张拉时移动。锚具在使用前须清除杂物，并用柴油刷去油污。千斤顶回油、送油速度要缓慢平稳进行。（五）压浆张拉结束后，应立即组织进行压浆施工。1、压浆前准备工作a、张拉锚固完毕并经检验合格后即可用砂轮机切割端头多余预应力钢绞线。预应力筋锚固后的外露长度控制在30mm50mm。b、用快硬腻子堵塞住锚固端夹片的空隙。c、冲洗孔道。先用压力水冲洗孔内杂物，保证孔道畅通，而后用高压风吹去孔内积22、水，并保持孔道湿润，使水泥浆与孔壁结合良好。2、水泥浆的拌制压浆用的水泥浆严格按照实验室配合比报告要求进行配置，水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥的氯离子含量不超过0.06，减水剂采用缓凝高效非卤化减水剂，膨胀剂的掺入量要严格按配比要求进行控制。水泥浆采用机械拌制，水灰比控制在0.40.45，并可根据掺加减水剂情况及水泥浆稠度酌情减小水灰比。水泥浆应严格控制泌水率、稠度和膨胀剂率。水泥浆泌水率不得超过3%，泌水24小时内要全部被水泥浆吸收。水泥浆自调制到入管道间隔时间不得超过45min。3、压浆工艺张拉完毕后，尽快压浆，一般不超过24h。采用活塞式压浆机注浆，压浆过程中要经常搅拌，压浆23、应缓慢均匀，按照先下层后上层的顺序进行，水泥浆由最低点向最高点压入，使空气和水聚集在水泥浆上面，逐步由最高点排出。压浆机压力控制在0.55 Mpa0.7Mpa。当另一端注浆孔冒出纯水泥浆时，停止注浆，用木塞将出浆孔塞住，然后继续间续注浆加荷，当钢绞线两端不再冒水和气泡或泌水量很少时停止注浆，并将注浆口也用木塞塞紧，直至水泥浆终凝之前不得将两端木塞拔出。压浆注意事项：a、当气温低于5时，在无可靠保温措施下禁止压浆作业。温度大于35不得拌和或压浆。b、水泥浆搅拌机应过滤筛，以保证注入的水泥浆无结块现象，以免堵孔。当注浆出现堵孔时，应立刻换从另一端注浆。c、注浆的压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准，24、开始压力要小，逐渐增加，达到最大压力后，稳压，待孔道另一端饱满和出浆，并达到从钢绞线排出的水和气泡很少为止。d、拌制水泥浆的同时，制作标准试件，经与梁体同条件养护到30Mpa后方可进行移运和吊装。e、压浆完毕后，要认真填写施工记录。（六）封锚1、孔道压浆后，立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除锚垫板、锚具及端面砼的污垢，以备浇筑封锚砼。封锚混凝土浇筑程序为：绑扎端部钢筋支立模板浇注混凝土拆模养护，封锚部位要和梁体保持整体美观协调。2、固定封锚模板，立模后校核梁长，其长度应符合设计及规范要求。3、封锚砼应仔细操作并认真插捣，使锚具处的砼密实。4、封锚砼浇筑后，静置12h，带模浇水养护，脱模后在常温25、下一般养护时间不少于7天。（七）梁板预制完成后，及时在各梁上编写梁号。编写时标明桥名、编号、制作日期及施工单位和监理单位的名称。六、检测方法和检测频率1、T梁实测项目表6-1 T梁实测项目序号工序项目允许误差检查方法1钢筋加工受力钢筋间距两排以上排距5mm每构件检查两个断面，用尺量同排10mm箍筋、横向水平钢筋间距10mm每构件检查510个间距钢筋骨架尺寸长10mm按骨架总数30%抽查宽、高5mm保护层厚度3mm每构件沿模板周边检查8处2预应力部分管道坐标梁长方向30mm抽查30%，每根查10个点梁高方向10mm管道间距同排10mm抽查30%，每根查5个点上下层10mm张拉应力值符合设计要求查26、油压表读数：全部张拉伸长率6%尺量：全部断丝滑丝数1%目测：每根（束）3箱梁混凝土混凝土强度（MPa）合格28d抗压强度梁长度+5，-10 mm用尺量宽度干接缝10mm用尺梁3处梁板顶宽30mm底宽20mm高度5mm用尺量2处断面尺寸顶板厚、底板厚、腹板或梁肋5,10mm尺量：检查2个断面平整度5mm2m直尺：每侧每10m测1处横系梁及预埋件位置2mm尺量：每件 2、外观鉴定 1)砼表面平整，颜色一致，无明显施工接缝。 2）砼表面不得出现蜂窝、麻面，如出现必须进行修整。 3）砼表面出现非受力裂缝超过0.15mm时必须进行处理。 4）封锚砼应密实、平整。梁板填缝应平整密实。梁体内不应遗留杂物。七27、质量保证措施（一）质量目标质量总目标：以“一流的材料、一流的设备、一流的工艺、一流的管理”争创一流水平。确保本工程实体质量安全可靠、经久耐用，功能上以人为本、方便使用，外观质量上与生态景观协调统一。（二）质量保证体系对本工程，我标段将坚持“百年大计，质量第一”的方针，按照集团ISO9001：2000体系和公路工程监理质量管理的特点、要求，从思想保证、组织保证、技术保证、施工保证、经济保证五个方面严格入手，建立有效的质量保证体系（图7-1），制定完善的工程管理制度，施工工序技术上严格把关，确保质量目标的实现。（三）质量管理组织机构及管理职责质量管理组织机构见图7-2，质量管理职责见表7-1。表28、7-1 质量管理职责成员管理职责组长工区经理是本某标段工程质量管理的第一责任人，对本标段的质量管理工作负组织领导责任；负责主持质量工作会议；组织经常性的质量检查，开展创优活动，行使质量一票否决权；严格执行质量奖罚规定，对质量问题，组织分析原因和整改落实措施；推行全面质量管理。副组长配合工区经理抓好标段的施工质量管理，并根据本标段施工特点，指导和督促安质环保部制订相应的、行之有效的质量管理措施，并贯彻落实。安质环保部负责依据质量目标，根据本标段的工程特点，有针对性地制定相应的质量管理工作规划，负责质量综合管理与检查，行使质量监察职能。对试验、检测等专项技术工作直接检查，负责对本标段的工程质量进行29、检查、监督和指导；负责全面质量管理，组织开展QC小组活动；确保本标段质量目标的实现。施工队负责各自管段范围内施工项目的质量管理与创优工作，保证各分项、分部工程的施工质量，及时记录和报告质量检查情况，确保质量目标实现。质检员负责本队施工的各项质量检查，定期向上一级质检部门汇报工作，协助施工负责人落实各项保障质量的规章制度，消灭施工中的质量隐患。（四）落实质量责任终身负责制项目法人单位对本合同工程质量终身负责。项目经理、总工、各级行政和技术负责人，以及质量检查、工程技术、试验检验、测量监控、物资供应人员直到施工人员都要明确各自的质量责任，层层签定质量责任状，实行质量岗位责任制，使每个分项工程、每道30、工序的质量都有明确的责任人。（五）保证工程质量的技术措施1、对进厂的原材料进行严格把关，按照检验试验进场抽检使用的程序进行把关。2、认真复核几何尺寸、高程及中线位置，坚持实行三检制度，确保工程质量。3、砼拌和时，严格按配合比进行施工。需现场测定砂、石料的含水量，以便及时将理论配合比，换算成施工配合比。砼开盘前，需对搅拌机仔细检验无误后才能开盘。根据不同季节每日温度情况和砼水化热情况选择适宜的时间进行砼开盘浇筑。例如夏季则选择在下午4点后进行开盘。4、模板安装时，接缝处夹海绵条，以防漏浆现象。模板每次浇注砼前需仔细检查，加固可靠方可开盘，浇注砼过程中有专人看模随时检查。5、砼振捣：振捣时采用ZN31、50 及ZN30型振捣棒和附着式高频振捣器振捣，振动棒离开模板10cm左右，防止振动棒碰僮模板，高频振捣器随砼浇筑进度依次开启。7、养护：T梁养护采取面板白土工布撒水养护，腹板采用贴塑料模方法养护。8、钢筋必须除锈、去污、调直后才能使用。安装时必须位置准确，绑扎（焊接）牢固。根据构件的要求，购置专用塑料垫块，垫在钢筋与模板的位置，以保证钢筋的保护层准确。9、认真做好技术交底工作，让每个操作人员明白自己所做的技术要求和质量标准。八、安全保证措施（一）安全生产目标杜绝因工亡人事故，避免重伤，因工年受伤率控制在0.5以下。（二）建立安全生产责任制安全生产责任制是施工中最基本的安全管理制度，根据“管生32、产必须管安全”的原则，将安全生产与各类人员统一起来，使安全工作层层有专责，分工有协作，出现事故以后，能快速调查清楚从管理到操作各方面的责任，避免类似情况的重复发生。（三）成立安全组织机构成立以工区经理许力威为组长，工区总工程师赵丰功为副组长，安质环保部李毅、施工负责人齐密码为组员的安全领导小组。工区设安质科和专职安检工程师，具体负责本工区工程项目的全部安全监察和管理工作，各施工队设专职安检员，各工班设兼职安检员。安保体系见图8-1。（三）建立安全生产包保责任制项目经理、项目总工程师、各职能部门负责人、施工队长至施工人员，逐级签订安全生产包保责任书，自最基层的施工人员起，逐级向上级管理层的安全生33、产负责，直至项目经理，以各级、各部门的安全确保整体工作的安全。形成下一级的安全工作保上一级的安全工作，上一级的安全管理抓下一级的安全管理，形成层层落实安全责任制的局面。安全生产包保责任书每年进行签订，并逐年考核，达到安全生产包保责任的给予奖励，达不到安全生产包保责任的给予处罚。在各项评比工作中给予安全否决。（四）安全教育培训制度建立安全教育培训制度。加强全员安全教育和技术培训工作。使企业各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性。懂得安全生产、文明施工的科学知识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，克服麻痹思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。（五）安全应急机制1、突发事故应急处34、理的队伍建立突发事故应急工作领导小组，由项目经理许力威任组长，负责处理一切突发事件。组建应急救援队，根据不同突发事故，组建10人的应急救援队。队员从工程施工队中选取，正常情况下随工程队施工，对突发事故的应急措施进行演练，在突发事故时快速组建。应急救援队的工作包括实施抢险预案、抢救人员、抢救财物、维护秩序等，应急救援队的人员有明确分工。2、突发事故应急处理工具和器材在工作车间、施工工区、生活营区备足与突发事故救援相适应的各种应急工具和器材，经常对工具与器材进行保养与更新，保证完好与使用。在突发事故时，保证通讯设备的完好与畅通。3、突发事故应急处理设备和物资应急事故的救援物资提前足量储备，单独储存35、保管，不能移作它用。应急救援物资在进场前必须有出厂合格证或材料品质证明，其性能与材质须经试验室检验合格，满足工程需要。材料不合格、不能满足工程需要或不能满足设计要求，不能进场。应急救援的设备和机械提前落实，实行“定人定岗定设备”责任制度，经常对机械设备进行维护与保养，始终处于完好无故障状态。救援指挥车辆、救援工程车辆、医疗卫生车与司机，保持良好状态。确保应急救援工作需要。4、突发事故应急处理的协调一旦发生人为不可抗拒的特殊事故，由应急工作领导小组统一指挥，协调行动，快速组建突发事故应急救援队，各有关部门和人员通力合作，相互配合，协同作战，各尽其责，按突发事故的紧急预案措施，尽快控制事故态势的发36、展，缩小事故的扩散范围，最终消除事故。把突发事故的危害降低到最小限度，努力减少突发事件带来的损失。与此同时，立即向建设单位、监理单位、地方政府有关部门报告。发生突发事故后，要密切注意现场周围的动态，非救援和无关人员禁止进入或随意出入现场，尽力保持通往现场与外界道路的畅通。突发事故应急处理的原则是把人身安全放在第一位，应急医疗队利用现场医疗卫生条件对伤员进行急救处理，减少其痛苦，尽快送往附近医院进行检查和治疗。（六）安全注意事项1、防触电：非电工不能接电、拉线。变压器接出处安装总的漏电开关。其余各用电部位，做到一机一开关一漏电保护器。2、防高空坠落，防止坠物伤人，起重设备专人指挥，起重钢丝绳勤检37、查。3、施工人员进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须带安全带，安全带高挂低用。4、龙门吊行走和吊装作业过程中要鸣笛，并有专人指挥。5、钢筋笼整体吊装中要保证两台龙门吊同步。6、大风、雨天应停止龙门吊作业。八、环境保护措施（一） 环保水保措施规划上场后先核实、确定施工范围内的环境敏感点，施工过程的重大环境影响因素。明确施工范围内各施工阶段应遵循的环保法律、法规、标准和要求。其次，在编制施工组织设计和分阶段施工方案时有相应的施工区和生活区环境保护措施规划。主要包括：施工场地开挖的边坡保护和水土流失防治措施；防止饮用水污染措施；施工活动中的噪声、粉尘、废气、废水和废油的治理措施；施工区和生活区卫生38、设施以及垃圾的治理措施。施工计划中安排环境保护的具体工作任务，包括方案、措施、设施、工艺、设计、培训、监测、检查等项目，计算环境保护工作量并做出经费预算。最后，做好施工现场开工前的环保准备工作，对开工前必须完成的环保工作列出明细表，明确要求。在开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，在生活营地设置污水处理系统，保证工地废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。建立严格的环境保护和水土保持管理体系。（二） 环境保护、水土保持制度建立、健全施工过程中的环境管理体系和各项环境管理规章制度。运用技术的、管理的手段及其它制度措施，对污染源进行监督管理，控制污染物的39、排放量，改善环境质量。尤其控制好水中桩泥浆池的防渗漏控制。1、环保水保管理制度建立环保、水保管理制度。管理制度的内容有：（1）组织对污染源进行调查，弄清和掌握污染状况，建立污染源档案，定期开展环境监测。（2）编制环境保护的规划和计划，纳入施工生产中。（3）制定符合环保要求并便于考核的污染物排放指标、环境设施运转指标、绿化指标等，与施工生产一样考核。（4）加大对环保的投资，对污染源的治理从资金上给予保证。加强环保管理，采用防治污染的新工艺、新技术、新设备。（5）开展绿化工作，及时恢复已完工程的植被，控制新污染源。（6）加强环境检测，对污染物的排放要定期进行检测，确保污染物排放达标。（7）经常检查环境保护工作，开展环保教育和技术培训，将环境保护纳入劳动竞赛活动中，推动环境保护工作。2、环保水保责任制度建立环保、水保责任制度。明确各级、各部门在环保水保工作中的职责分工，形成环保水保工作的责任体系。3、环保水保检查制度建立环境保护检查制度。环保工作的检查由项目经理部安全质量部牵头实施，由工程部、物资设备部、主管劳动卫生监测的人员配合。检查要明确检查的内容，检查方法、检查周期频次及检查人员，检查要有记录、有总结，有污染物超标排放的限定整改措施和跟踪整改报告。