1、施工组织设计一、施工总体布置1 工程概况1.1水库基本情况凤凰关水库位于长江流域巴水支流罗田河凤山镇，距罗田县城16km,是一座以灌溉为主，兼有防洪、养殖、发电等综合利用的中型水利工程。库区地跨罗田县和英山县边界地区，水库控制流域面积40.0 km2。水库于1959年底动工，1960年建成。枢纽工程由大坝、溢洪道、灌溉发电引水隧洞、濛濛山灌溉隧洞、电站和灌溉渠等组成，坝型为粘土心墙代料坝，总库容3236万m3,兴利库容2252万m3，正常蓄水位176.95m（黄海高程，下同），设计灌溉3.5万亩，有效灌溉面积2.78万亩。水库下游建有京九铁路、318国道、罗石公路等交通干线，及已动工的武汉至合2、肥高速公路。水库下游保护大河岸、凤山两镇和县城关15万人口，6.5万亩耕地，及在建的军事基地。大坝为粘土心墙代料坝，坝顶长315.0m，顶宽6.0m，实测大坝坝顶高程183.45183.73m，最大坝高41.0m。大坝河床段最大断面坝顶高程183.45m，心墙顶高程181.82m，心墙顶部宽度2.0m，底宽6.0m。上游坝坡为干砌块石护砌，坡比自上而下1：2.25、1：2.5、1：3.5，下游坝坡为草皮护坡，坡比自上而下1：2.2、1：2.5、1：1.75。水库输水工程建有2处输水隧洞。灌溉发电隧洞位于大坝右端，为钢筋混凝土圆形结构，1986年5月建成投入使用。全长185.4m，进口高程1583、.34m，以灌溉为主，兼有导流和水力发电。进口段为方形涵管，长47.9m，内空尺寸为2.52.5m;洞身段为长137.5m，直径1.3m的有压隧洞。隧洞为混凝土衬砌，纵坡1/100,设计过水流量4.0 m3s。进口闸门启闭采用排架结构，设有一道工作平板闸门。进口排架底高程158.34m，启闭机台底板高程180.54m。隧洞出口接钢筋砼叉管，一支为电站压力管与两台水轮机相连，发电尾水进入东干渠为灌溉所用，另一支为西干渠灌溉叉管，灌溉管出口利用闸阀控制。水库电站位于大坝右侧，属坝后式，安装2台卧式水轮发电机，总装机1320kw+1160w,平均水头23m，设计流量2.616 m3s,设计年发电量14、20万度。因现有水轮机与发电机不配套，再加之水库常年处于低水头运行，实际年均发电量为60万度。1.2水库现存在的主要问题凤凰关水库枢纽工程建于上世纪60年代，是典型的边勘探、边设计、边施工的“三边”工程，枢纽工程从建成之日起就难以发挥其预期作用。目前，凤凰关水库枢纽存在的主要问题有：（1） 水库防洪能力低，不满足规范要求。（2） 水库大坝坝体填筑质量差，心墙断面、压实度偏小，渗透系数偏大。（3） 坝基清基不彻底。（4） 溢洪道控制段混凝土强度低，碳化严重，强度不满足现行规范要求;进口段和泄槽段底板未衬砌; 边墙不满足稳定要求;无消能防冲设施。（5） 灌溉发电输水隧洞存在施工质量差、砼碳化严重、5、强度低、洞壁裂缝漏水、伸缩缝止水失效漏水、隧洞衬砌体与围岩间未进行回填灌浆、产生渗漏通道，启闭室排架大量麻面，40%表面骨料裸露。工作桥承重梁共发现13条深层裂缝，其中12条横向裂缝，1条纵向裂缝，总长4.7m。闸室为现浇混凝土结构，表面混凝土因受水流冲刷而骨料大量裸露;濛濛山输水隧洞进出口涵管强度不满足规范要求，启闭台竖井强度低，隧洞洞身为不规则天然岩体，未进行任何护砌。（6） 启闭设备运行几十年，老损严重;闸门锈蚀严重并漏水。（7） 无任何安全监测设施，交通、通讯、管理设施落后。（8） 大坝存在白蚁危害。1.3除险加固工作内容罗田县凤凰关水库除险加固工程施工第一标段：主要建设内容大坝坝基防6、渗处理；大坝坝体防渗处理；坝顶整治；坝坡整治；拆除重建原灌溉发电输水隧洞进口箱涵、工作桥及基础排架，洞身进行灌浆和补强加固处理，灌浆出口更换阀门，更换灌浆隧洞检修门及启闭机设备，配套出口干渠控制阀门及其他辅助设备；原坝内涵官封堵进行灌浆加固；维修水库大坝防汛道路；电气设备安装工程及临时工程等。1.4施工规划为保证施工质量，并按计划完成施工进度，做到文明施工，安全生产，创造良好的经济效益，根据本工程的具体情况，作如下布置：1施工准备详细了解工程所在地的料场，施工道路、施工现场情况，了解当地物资，材料、医疗卫生机构及生活物质，燃油料供应情况。熟悉审本施工图纸和有关技术资料文件，进行技术会审交底，作7、出科学与合理的施工方案和技术措施安排。2施工安排1）工程质量、工期、安全文明施工控制目标：本工程以创优质工程为最终目标，加强施工管理，施工组织，按业主方规定完工日期准时完工，做到安全生产、文明施工。本着以质量求生存，以质量求发展的指导思想，创建高质量的工程。2）施工项目划分及施工程序：本标段项目包括土方工程、混凝土工程、金结工程等。根据施工工期特点，我方在施工时将分两个施工段同时进行作业。3）施工力量及施工规模：a人员规模拟投入施工管理人员4名，施工技术人员5人，高峰期总人数208人。b施工机械设备规模主要施工机械设备有：挖掘机2台，推土机2台，自卸汽车15辆，蛙式打夯机3台，小型发电机2台，8、自动化砼拌合站1套，CZ-22型冲击钻机3台，卷扬机5台，测量仪器2套，灌浆设备1套，试验设备1套（详见附表）。c材料供应规划油料供应由油料供应商直接将油运至工地油料仓库存贮备用，砂石骨料、块石从当地购买成品料。具体情况详见附表。我公司近几年我处先后完成了多个发电洞、电站厂房、溢洪道工程，过渡湾电站等工程。并完成了多出类似工程的修复改造工作，以优良的质量和令业主满意的进度，获得了良好的声誉，在施工中积累了丰富的水利水电施工经验，并培养了一大批从事洞室开挖及电站厂房建设的施工管理人员和工程技术人员。我们满怀诚挚的意愿和热情参加罗田县凤凰关水库除险加固工程的投标工作，精心编制了施工组织设计文件，对9、施工规划和大纲文件的编制作以下说明：（1） 质量、工期和安全文明生产目标质量目标：质量保证体系符合ISO9002:1994要求，单元工程合格率100，优良率85以上，确保该工程质量优良。工期目标：2008年11月28日开工，至2010年11月30日全部完成施工任务,总工期24个月。工期承诺：我公司若不能按合同要求如期完成工程将愿意接受每天3000元的罚款。安全文明生产目标：轻伤率控制在1.5以下，无重大安全事故发生，严格按照招标文件要求和国家有关文明施工的要求执行，争创文明施工工地和优良达标现场。（2） 大纲编制依据本大纲编制主要参照了投标文件要求,国家相关规范,各类手册,我处的各类管理文件及10、现场勘踏和答疑材料，参照主要资料如下：碾压式土石坝施工技术规范SDJ213-83水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范SL47-1994砌体工程施工及验收规范GB50203-98水工建筑物水泥灌浆技术规范DL/T5148-2001水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL/62-94土坝坝体灌浆技术规范SD266-88水工混凝土施工规范DL/T5144-2001水工混凝土试验规范SDJ105-82水闸施工规范SL2791小型水电站施工技术规范SL172-96水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范DL/T5018-94水利水电工程启闭机制造安装及验收规范DL/T5019-94压力管道制造安装及验收规范DL11、/T5017-93水工金属结构防腐蚀规范SL/105-951.5施工总体布置说明根据本项目的施工规模及施工特点，考虑到场区的地形特点，本工程拟将生产性辅助设施布置在凤凰关水库右岸附近的空地上。施工营地和项目经理部根据当地实际情况，住房和办公室等租用水库管理所房屋，如房屋不够，再修建临时砖瓦式房屋。 施工道路布置大坝左肩就是对外公路交通便利。对内交通：坝上根据施工需要修建临时施工道路。同时在施工场内各个生产性辅助设施之间修建施工临时道路和上堤路以及场外施工道路相连接。 水、电及通讯布置供水：砼拌合站设1个20m3水箱，供砼生产用水，现场生产用水则直接利用基坑渗水，所有生产用水均架设管道从鱼塘或河12、道抽取，另配6T洒水车一台，供砼的日常保养以及施工区洒水除尘。生活用水计划接入当地自来水管网。供电：本工程用电主要为灌浆、施工仓面用电、混凝土浇筑用电、砼拌和站用电、钢筋木工厂用电、修理用电、抽水用电、生活区用电等。因本工程所在地有稳定和充分的电力供应，故施工电源通过变压器从地方线路接入即可。我单位另备二台50KW柴油发电机，以满足停电时生产生活临时供电需要。用电计划表如下：用电计划表序号名称用电功率(KVA)(备注1施工仓面用电1802砼浇筑用电30 3砼拌和站用电60 4木工、钢筋厂用电50 5修理用电50 6生活用电50 7灌浆用电250考虑到各项目不会同时用电，可以错开时间，因此计划需13、要电源360KVA，即可全部满足施工用电要求。(1)施工照明标准选定根据有关规范要求，结合本工程实际情况，选定照明标准如下表：序号工作内容和地区 照明度（ix）1一般施工区、开挖和填筑区302砼浇筑区、现场保养区503施工辅助工厂1104地下开挖工程施工区505地下开挖掌子面110(2)在不便于使用电器照明的工作面应采用特殊照明设施。地下工程照明用电应遵守水工建筑物地下开挖工程施工技术规范DL/T50991999第13.3节的规定。在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于36V。通讯布置拟在施工营地值班室和砼拌和楼各设置一部程控电话机，另现场施工管理人员配置4部手机，测量人员配置对讲机214、对，即可满足通讯要求。施工营地布置施工临时住房、食堂、办公室主要在租用水库管理处房屋，不够部分在其附近空地修建砖瓦式结构临时住房。计划需要建筑面积960m2，占地1240m2。营地应搞好安全保卫、卫生防疫工作与火灾预防工作。砼拌和站布置考虑到施工现场实际情况，砼拌和站计划布置在凤凰关水库右岸桩号平台上。选用一套1m3的拌和机，1套配料系统组成自动化砼拌和站，生产能力为132.8m3/台班套，完全可以满足砼生产需要。砼拌和站计划占地1200m2。砂石骨料计划从当地购买成品料，不另设砂石料筛分厂。在拌和站设100t散装水泥罐一座，同时在拌和楼附近设水泥仓库，水泥仓库采用钢管搭棚，上盖彩条布，离地高15、30cm架竹板或木板，作隔离。建筑面积约40m2。其他生产性辅助设施布置木工厂、钢筋厂、砼预制场、试验室、机修厂、器材仓库、油料仓库、停车场八者紧凑布置在砼拌和楼附近的平地上。各临时设施占地面积见临时设施及临时用地表。有关施工平面详细布置见附图一。 临时设施及临时用地表序号项目建筑面积(M2)占地面积(M2)备注1宿舍8001000砖瓦式房屋2食堂80120砖瓦式房屋3办公室80120砖瓦式房屋4砼拌和站201200工棚结构5器材仓库5080砖瓦式房屋6发电机房2030工棚结构7修配厂40120工棚结构8试验室3050砖瓦式房屋9油料仓库2050工棚结构10水泥仓库4060工棚结构11木工厂516、0150工棚结构12钢筋厂40200工棚结构13施工临时道路60001km长、4m宽合计12709180二、投入施工的主要机械设备及使用计划投入本标段需要的机械设备表序号设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台班数检修情况现在何处进厂时间1液压破碎锤2韩国大宇公司2005300良好江苏2007.122挖掘机08m33韩国大宇公司2002900良好江苏2007.123推土机54-220HP2中国宣化2002800良好江苏2007.124装载机2 m31中国贵阳2004800良好江苏2007.125汽车140翻斗车15十堰租用2007.126压路机自行式12T1中国上海150良好租用200717、.127钢筋切断机9KW2中国江苏2005400良好江苏2007.128钢筋弯曲机9KW1中国江苏2005400良好江苏2007.129对焊机110KW1中国江苏2005400良好江苏2007.1210电焊机直交流两种25KW6中国江苏2005400良好江苏2007.1211木工刨床2.5KW2中国江苏2004300良好江苏2007.1212空压机10m3/min2中国江苏2004150良好江苏2007.1212空压机6m3/min1中国江苏2004150良好江苏2007.1214空压机2m3/min2中国江苏2004200良好江苏2007.1215潜孔钻气动4江苏2005200良好江苏20018、7.1216手风钻手持式气动6江苏2005200良好江苏2007.1217拌和机05 m31江苏2005150良好江苏2007.12三、劳动力安排劳动力计划表工种2008年2009年2010年冬季春季夏季秋季冬季春季夏季秋季管理人员44444444技术人员55555555试验人员13333333后勤人员55555555砼工2020202020202020模工1020201015151515钢筋工81212810101010司机2020202020202020普工2540401201201203020电工33333333机械工33333333四、施工程序和施工方法4.1挡水施工方案挡水工程内容包19、括：浆砌石、砼拆除；上游坝坡整治、坝体防渗、坝顶工程、下游坝坡整治。拆除施工主坝拆除工程有浆砌石拆除和上游干砌石拆除，拆除施工方法采用人工配合机械进行施工，其具体方法和步骤如下：1、浆砌石拆除采用挖掘机拆除，坚硬部分采用液压破碎锤予以拆除。2、挖掘机配自卸汽车浆拆除的块石和废渣清除出工作面，运至监理工程师指定的的地点。3、人工清理成形 上游坝坡整治施工方案施工工艺和方法1）、施工工艺流程关键流程如下：施工准备测量放线坝坡修整及脚槽开挖土方开挖及回填C15砼护脚干砌石护坡粗砂垫层砼浇筑下一过程施工。2）施工方法施工测量放线首先布设施工测量控制网，进行施工放样，埋设分段开挖（回填）桩号和开挖轮廓标20、志，测量开挖前后断面。根据施工控制网测量放样，确定护坡砌筑边线。削坡前对坝体内外坡进行实地测量，确定削坡（回填）范围，然后将边坡陡于设计坡面的坡面进行削坡，缓于设计坡面的，则按要求进行回填密实。测量、放样应按如下要点进行控制：坝坡工程基线相对于临近基本控制点，平面位置允许误差30mm 50mm，高程允许误差30mm。坝坡断面放样、立模、填筑轮廓，宜根据不同坡型相隔一定距离设立样架，其测点相对设计的限值误差，平面为50mm，高程为30mm，坝轴线点为30mm。高程负值不得连续出现，并不得超过总测点30。坝坡基线的永久标石、标架埋设必须牢固，施工中须严格保护，并及时检查维护，定时核查、校正。坝体放21、样时，应根据设计要求预留坝基、坝身的沉降量.1 上游坡块石翻修：坝坡块石翻修工程量共计约4322.86m3。施工工艺：1m3挖掘机清理、整平5t农用车运输块石至现场人工整平护砌。局部地段附以人工回填夯实：利用锹铲铲平、蛙式打夯机夯实。开工令一下达，机械进场以后，即可开始进行坝坡翻修施工。干、浆砌块石拆除：采用反铲挖掘机拆除，配备自卸汽车将拆除弃料运至指定位置。然后利用人工清理整修成形。脚槽：土方开挖C15砼浇筑脚槽土方开挖先用挖掘机开挖沟槽雏形, 然后用人工俢坡整平,开挖时要确保沟槽边坡的稳定,雨天施工,必要时可对易塌边坡采取方木支护,沟槽开挖完成后,应及时请监理工程师验收, 验收后及时进行下22、道工序作业脚槽砼浇筑。干砌石砌筑 （1）劳力安排 人员安排上原则采用一个砌石工配以二个普工的配置。 （2）施工用料选择干砌石护坡施工材料主要为块石料，石料要求如下：1）石料应符合有关设计规定类别和标号，石质应质量良好、坚硬，无裂隙，无风化现象，其抗水性、抗冻性、抗压强度、尺寸大小均应符合设计要求。2）石料不得采用针片状的，最大长边与短边之比不应大于1.5:1,主体骨架块石边不宜小于50CM，空隙率不得大于35%，容重约为21KN/M3。 （3）施工方法 采用二个施工作业面同时进行施工。施工工序：测量放线挂线砌筑塞缝监理人验收。仓内采用人工挑、抬运进行砌筑。铺筑前，将石料边尖敲去，检查垫层及反滤23、设施是否符合设计要求，砌筑时不得破坏垫层和反滤层，应自下而上，错缝竖砌靠紧密实。干砌石护坡以20m为一个小单元，在卵石垫层验收后即进行干砌石护坡放样，测出各样桩高程，并在沿江横断面上加桩，或制作样架，以备砌石时挂线施工，控制砌石的厚度和坡度。砌体缝口应砌紧，底部垫稳填实，严禁架空。层与层之间错缝搭接并用小块石塞紧石缝，杜绝出现通缝、直缝。块石摆放要大面朝下，面要修平以免破坏碎石垫层，最后封面时要用大块石，表面凿平。块石砌筑完毕后进行塞缝，塞缝应选大小长度均合适的小石紧塞间隙。 （4）砌筑技术要求1）护坡砌石要求稳、紧、错（错缝）、平（平缝）、满，不允许有通缝、直缝、空洞及松动石块。2）在护坡砌24、石之前，应将运输石料等原因而破坏的垫层料修整合格后，测量放线进行人工砌筑。3）砌石之前必须测量放线，沿坡面510M设木桩一排，标明设计高度、纵横，对角挂线，以控制砌石断面。4）相邻两大石之间不得错层1CM。5）砌石应由下向上顺坡砌筑，坡角与封边均应使用较大石料。6）应采用竖砌法，即块石长边与堤坡垂直。铺砌时视石料形状进行搭使用，尖角与风化部分必须打掉，正边必须修正；错缝的原则铺砌不得有通缝、直缝现象。7）砌筑时还应使块石稳定、挤紧，不得架空，不得摇晃；块石间的缝隙需用适合缝口大小形状的石料，从块石下部嵌实，不允许在表面嵌缝。8）不得有叠砌现象。9）护坡石料不得使用翅口石（一边厚、一边薄），不得25、使用龙口石（石块很薄，边口未砸掉）和浮石（即砌石缝口加塞时，未经砸紧）。砌体不得砌成翻花石和蜂窝石。10）砌石时，必须严格防止垫层遭受破坏，己破坏之处应严格修补后，再行铺筑。11）砌石坡面精度，必需按如下控制：砌石厚度不宜小于设计的5%，小于或大于设计厚度的不能互砌一起，坡面应顺直，不得有明显的凹凸现象。粗砂垫层、土工布铺筑：共计约1834.29m3，土工布铺设共计4620.4m2原材料须进行质量检验，禁止不合格品进入施工现场。施工方法粗砂用5T自卸汽车运至施工地点，人工挑运至铺筑地点，分堆堆放，人工摊平。铺筑应自下而上，分层铺筑，并用木尺刮平，木板拍实。沟槽垫层随砌石面的增高分段上升。质量控26、制及注意事项铺筑前应有足够的备料。铺筑自底部向上进行，不得从高处顺坡向下倾倒。每10米应设样桩一排，铺设时以样桩为基准，用3米长木尺刮平；分段铺筑时各层工作面之间应留出足够的距离，使呈阶梯状，不得发生层间错位、缺断；砂石料应适当洒水，层面应拍打平实。已铺段不准人车通行，防止污染和损坏；雪天停止铺筑，雪后复工冰块冻土积雪混合料内。土工布铺设（1）土工膜膜面应平整光洁，厚度均匀，不允许有针眼、疵点、裂纹、裂口和孔洞。（2）铺设时尽量选用宽副的土工膜，若需拼接，应按施工图纸要求在工厂内或现场工作棚内进行，采用胶结法粘合或热元件法焊接。胶结法搭接宽度不应小于5-7cm，热元件法焊接叠合宽度不应小于1-27、5cm。（3）铺设时应自下游侧开始，依次向上游侧平展铺设，避免土工膜打皱。作业人员应穿无钉鞋或胶底鞋。（4）已铺土工膜上的破孔应及时修补，粘贴膜大小应超出破孔边缘10-20cm。（5）土工膜铺完后应及时铺设保护层。.2、C20砼衬砌：砼方量共计约3025.71m3，施工方法如下：1）施工工序：测量放线定位大坝坡面找平测量复核模板安装大坝护坡砼施工2）测量放线定位：采用全站仪进行测量放线，设置控制桩，标志出大坝需要整平的位置，每一单块砼护坡顶底高程的控制点。3）大坝护坡整平：采用人工将部分被冲刷坏地段进行修整补平并进行夯实，严重缺损的地段采用粘土回填，并进行人工夯实。4）模板制作安装：模板采用128、5cm的槽钢进行支立，并支撑牢固。5）大坝护坡施工：采用人工搭设的脚手架活动平台，在平台前方搭设混凝土溜槽，采用1T机动翻斗车运送混凝土通过溜槽入仓，人工转运，人工平仓，2.2kw插入振捣器配合平板振捣器进行振捣密实，采用三米长的锌合金刮尺沿槽钢模板顶面挂平，人工抹面收浆抹平。在砼浇筑完毕后1218小时内开始进行覆盖养护。4.2、坝顶工程：坝顶部分的主要工程量为土石方开挖回填2252.0m3， C30混凝土坝顶路面467.7 m3及路缘石排水管等。施工流程：测量放线基层碎石铺设、检查碾压密实测量复核放线模板支立监理工程师验仓砼路面施工 砼路面养护监理工程师验收 1）测量放线定位：采用水准仪进行29、测量放线，设置控制桩，标志出坝顶中线高程及需要整平的位置。2）下基层检查碾压：坝顶砼路面施工前，应检查其下承层的表面是否平整、坚实，高程、宽度、横坡度是否符合设计要求，靠近防浪墙地段采用蛙式打夯机进行夯实；清理基面上松散材料，对软弱地点进行处理。然后再在上面铺设20cm碎石基层。3） 测量复核检查：在基层施工结束后按照设计要求，布置中线桩，并标记设计高程。4） 模板安装模板安装：模板采用20cm定型槽钢，立模具本操作要点如下：a.立模前，检测基层的顶面标高和路面横坡以及基层有否磨损破坏等，检查模板有无缺损，内侧和顶底面是否光洁、平整、顺直。b.按测量放线位置支立模板。支立时，随时用水准仪予以检30、验，控制位置、宽度和高程。c.模板的支撑采用三角形铁撑，其后用铁钎打入基层中，模板接头应严密平顺。d.浇筑砼前，在模板内侧涂刷一层脱模剂，利于拆模，同时避免混凝土路面棱角受损。5） 坝顶砼路面浇筑施工施工工艺流程：测量复核监理工程师验仓砼制备砼运输砼摊铺砼振捣整平抹面压纹养护验收 测量复核：在模板安装完成后，由测量人员进行模板高程复核，并进行模板直顺度、横坡及砼路面厚度检测，不符合要求的及时进行修正。验仓：在进行测量复核合格后，由质检员通知监理工程师进行验仓。砼制备：与大坝防浪墙相同。砼运输：坝顶公路运输场1T翻斗车直接进入仓面卸料，人工辅助。砼的摊铺：砼摊铺前，检查模板位置、高程，模板支设稳31、固和基层平整润滑，模板内侧涂脱模剂，符合设计要求后方可摊铺。用铁锹人工摊铺时，锹应反扣（扣锹法），不可抛掷和耧耙，以防止砼混合料离析。振捣、整平a.混凝土拌和物摊铺好后，随即用插入式振动器在模板边缘角隅处初振或全面积顺序均匀初振 一次，然后再用5.5Kw 平板振捣，以不再冒出气泡并泛水出砂浆为准。b.混凝土拌和物全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平，振动梁往返拖拉23遍，使表面泛浆，并赶出气泡，振动梁移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度每分钟1.21.5 为宜，凡有不平之处，应及时辅以人工挖填补平，补填时用较细的拌和物，不可用纯砂浆填补。c.混凝土拌和物振实、整平后，再用无缝钢32、管滚筒进一步滚揉表面，使表面进一步提浆调匀调平。抹面、拉毛a.抹面时，不得在砼表面洒水或撒水泥。b.抹面采用人工抹面，一般分二遍进行，第一遍在整平后随即进行，驱除泌水并压下石子，第二遍抹面在砼泌水基本结束，处于初凝状态但表面尚湿润时进行。c.抹面结束后，用3m直尺检查砼板面的平整度，使其满足规范要求。d.抹平后用压纹滚槽器压槽，使路面砼有粗糙的纹理表面，并使左右两幅的纹理一致。养护砼板面施工完毕后，及时养护，防止收缩裂缝的产生。a.养护时间不少于14天。b.养护期间和封缝前，严禁车辆通行，在砼强度达到设计强度的40以后，才可允许行人通过，同时在各交通路口设置醒目标牌。根据现场情况，养护一般可采33、用盖湿草袋或铺泥砂洒水进行，养护初期要经常洒水，时刻保持路面潮湿。4.3下游坝坡整治施工下游坝坡整治采用人工修整方法施工。主要工作内容为：外坡平整土方挖填14882m2，草皮护坡14882m2；排水沟施工470.7，浆砌石等。其中土石方施工为主，施工方法如下：4.3、土方施工：土方开挖本标段内的土方开挖总计14882m2。分布较为零散，方量不大，开挖点分散，施工中不考虑其占用线性工期。1) 土方开挖施工方法为1m3反铲挖掘机挖土、装车，74kw推土机配合作业，5t自卸汽运输至弃料场。2）土方回填填筑施工工序为：测量放线基面清理基面压实挖运土分层铺设人工夯实取样检验监理工程师验收 1) 测量放线34、放线前，先根据设计图纸进行测量放样，结合施工具体情况，增加控制点，并分段放样及划定取土范围。2) 基面处理填筑前，对原堤身加固接触面进行清基，将树本、草本、树根、乱石等杂物清理干净，并按监理工程的要求对一切影响回填土质量的隐患进行处理，并请监理工程师进行验收。3) 料场准备用推土机将料场表层的树根、杂草、淤砂、草皮、乱石等一切不符合填土质量要求的残积物推出场外。按规定取土，并做好所取土料的天然密度、含水量、液塑限等试验，确定碾压参数。设置进出料场及场循环道路，路宽67m，料场周围及道路两侧设置排水沟，保证不让雨水冲刷路面和渗入料场。4) 现场生产性试验填筑前，在监理工程师指定地点进行碾压试验，35、以选定合理的施工参数：铺土厚度、压实方法及碾压遍数。从而确定质量控制要求和检测方法。5) 土料的开挖及运输土料开挖用挖掘机挖装，料场开挖深度控制在1.5m以内，自卸汽车运输至填筑地点。6) 铺料夯实土料采用人工摊铺，厚度控制在20cm以内， 土料压实采用采用打夯机夯实，角偶处采用人工夯实。7) 质量检查严格按堤防工程施工规范及碾压式土石坝施工技术规范的有关规定进行质量检查。8) 雨季施工（1）、经常收听天气预报，观察工地附近天气变化，测量气温和温度，作好防雨准备。（2）、根据天气状况铺土，小面积随铺随压，不留松土。（3）、做好填筑面排水工作，填筑面略向外倾斜，以利排水。（4）、填土作业中，若遇36、突然降雨，立即停止铺土碾压，减少雨水渗入土内。（5）、降雨期和雨后固定专人看护填筑面，严禁人畜在填筑面行走，并及时排除填筑面上积水。（6）、雨后填筑面经晾晒处理后，并经检查后再复工。4.4、 M7.5浆砌石施工用料选择石料应符合设计规定的类别，石质应质地坚硬、均匀、不易风化、无裂纹。其抗水性、抗冻性、抗压强度均应符合设计或有关技术要求的规定。用于砌体表面的石料必须有一个平整面用于砌筑面层，尺寸较大时，应稍作修整。块石形状应大致方正上下面应大致平整,如有锋棱锐角,应敲除。块石厚度要均匀。M10砂浆计划采用0.25M3拌灰机拌和，水泥采用425#普通硅酸盐袋装水泥，水泥进场应有产品合格证及出厂化验37、单，并对水泥品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。所有进场的水泥，都应检验，确定其标号符合要求后方可使用。不同标号、厂家、品种、出厂日期的水泥应分别堆放在现场仓库中，并进行标识，严禁混合使用。严禁使用已结块的水泥。砂：采用洁净、坚硬、符合级配要求、细度模数在2.4以上的中砂。水：搅拌用水，优先选用自来水。若无自来水，可考虑使用沉淀后的江水，但须检验合格，并经监理工程师同意后，方可使用。施工方法浆砌石在沟槽开挖成型且垫层施工完成并经监理工程师验收后施工，采用砂浆拌和机拌制砂浆，用人工或手推车运输。砂浆配合比经试验确定，并征得监理工程师同意方能使用。块石采用人工挑抬运入仓。浆砌石采用铺浆38、法砌筑，砌筑时，应先铺砂浆后砌筑石块，分层铺砌，上下错缝，内外搭砌。在铺筑砂浆前，石料应洒水湿润，灰缝厚度一般2035mm，较大的空隙采用碎石填塞，砌缝宽度，平缝1520 mm，竖缝2030mm，砂浆缝必须饱满，石缝间不得紧靠，勾缝自然。砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，截面偏差在2m范围内不得大于30mm。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、空口处，采用较大的平整毛石。浆砌脚槽、封顶采用分段施工，分段位置设于沉降缝或伸缩缝处。雨天施工时适当减少砂浆水灰比，且及时排除沟内集水，妥善保护砌体表面，气温在05时应作好砌石表面保护，同时应控制砂浆的出仓温度不低于4，最低气温0以下时，应停止砌39、筑，对砌体应及时洒水养护。块石选用质地坚硬的灰岩、花岗岩等，严禁使用易风化和水解的石料，石块粒径不小于0.3m垫层碎石要求使用质坚、干净，粒径控制在24cm。砌筑技术要求A、砌筑前应先验槽，并经监理工程师确认验收后，才可进行下一道工序。B、浆砌块石体严格采用铺浆法砌筑，砌筑时应先铺砌筑砂浆后安放块石。块石应卧砌，上下错缝，内外搭接，砌块稳定。每层应大体整平。分段位置设在与护坎相对应的浆砌石隔处。C、砌筑前，石料亦洒水湿润，使其表面充分吸水但不得残留积水。D、砌石灰缝宽度应控制在20mm35mm。如缝较大，则应先铺浆再用碎石塞填。砌筑时，不应在底上或块石下用高于砂浆的碎石垫砌。E、砌体基础的第一40、层块石应将大面向下。在转角、交叉与洞穴、孔口等处，均应选用较大的平整块石。F、所有的砌筑块石均应放在砂浆上，砂浆须饱满、密实。所有的砌筑块石均不可直接接触。中间均需砂浆填充。施工中，严禁侧立石、填心石的出现。G、砌体的结构尺寸和位置，应符合设计及有关规范要求之规定。砌缝要求做到砂浆饱满，外露面应进行勾缝。勾缝应自然美观，块石形态突出，表面平整。施工中，应随时将砌体外面溅染的砂浆清除干净，以保证砌体外表美观。H、砌体的结构和位置，必须符合施工规范的规定，表面偏差在2m范围不得大于30mm。砌缝宽度，平缝宽度1520 mm ，竖缝2030mm。J、砌体砌筑完成后，1218h以内及时养护，时间为1441、天，养护期内，应保持表面湿润。K、注意防冻，当气温低时，以草袋覆盖4.5、模板及支撑脚手架工程模板及脚手架施工先进行施工图放样设计，本工程以使用组合钢模板为主，异形部分采用木模板。支撑架采用钢管脚手架，承重脚手架需进行受力计算，绘制脚手架施工图，报请监理工程师审批同意后，现场实施。（1）模板加工木模板加工在现场加工场加工，对异型模板，在加工场进行放大样加工，现场拼装。用料为二等木材。组合钢模板为定型模板，质量标准符合规定，立模前涂脱模剂。（2）模板安装按施工放样图现场拼装，底部工程侧面模板用支撑架固定，上部工程侧面模板用对销螺栓固定。模板安装要具有足够的强度、刚度和稳定性，保证浇注后结构物的形42、状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在规范允许范围之内。（3）模板拆除砼模板的拆除应考虑到砼上的荷载及砼的龄期强度，不承重侧面模板应在砼达到其表面及棱角在拆模时不致损坏时才拆除，在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除，承重模板应在砼强度达到规定强度后方可拆除。（4）脚手架工程支撑必须牢固、稳定、可靠。一般脚手架搭设要符合脚手架的搭设规定。承重脚手要根据荷载情况进行设计校核，确定搭设标准，同时要满足脚手架工程搭设的一般要求。脚手架工程根据各部位的施工情况绘制脚手架图。钢管脚手架采用1.5英寸钢管，连接件为铸钢扣件。（5）周转材料本工程将根据施工进度计划及本工程的施工特点，备足43、施工周转材料。考虑闸室墙两节同时施工，上、下游翼墙各一节同时上升，约需钢模板3000m2，钢管150T。4.6、钢筋工程（1）钢筋原材料的控制本工程钢筋为了确保原材料的质量。每批钢筋进货时都必须有相应的出厂质保书，到工后，根据规格、数量按有关规范规定分批做物理性能抽样试验。试验合格后才能使用，不合格者严格禁用。（2）钢筋的放样根据会审过的施工图纸，深刻理解设计意图，根据施工规范要求进行施工放样，将经质检科审核后的钢筋放样图，报监理工程师审批后再付诸实施。（3）钢筋的制作根据下达的钢筋配料单在钢筋加工场进行回直、断配，并对成型钢筋进行标识。不同规格品种的钢筋分别堆放。焊接采用对接电弧焊，对接焊后44、按规范规定取样做对焊强度试验，合格后才能进行现场施工。（4）钢筋的现场绑扎和安装钢筋的现场安装按批准后的施工放样图有序进行。采用人工绑扎，现场接长采用搭接焊，搭接长度按施工规范规定的标准进行控制。垂直插筋，除绑扎外，再用电焊搭接牢固。钢筋架立除设计另有要求外，底层钢筋保护层采用预制混凝土垫导体，面层钢筋用预制混凝土撑柱或钢支撑进行控制，为了使面层钢筋在浇注过程中保持不变形，还需用型钢（或钢管）架立和铅丝吊起，待浇到面层时再拆除型钢或钢管，侧面钢筋控制保护层用带铅丝的混凝土垫块或圆钉固定。4.7、止水、反滤及排水管施工方案1、止水施工本工程采用铜片止水，施工前采购合格的铜片，送往检验部门检验，合45、格后方能使用在工地上，铜片加工成型后，严格按照施工图来安装。2、反滤层铺设铺设前滤料的粒径、含泥量检验符合要求后采用。滤料按品种分层铺设，铺设时使滤料处湿润状态，以免颗粒分离。分层必须拍打平整。3排水管主要为钢筋砼挡土墙、冒水孔、施工时按设计的长度、间距、下料、预埋管采用PVC管4.8、砼工程（1） 砼原材料的选择骨料、外加剂在进场前，首先进行材料分承包方评定，选择优质、信誉好的单位。进行本工程的材料供应。水泥：施工过程中，水泥应按照设计要求和使用条件选用适当的品种，水泥的品质应符合现行的国家标准、部颁标准的规定，每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的试验证明均应报送监理工程46、师批准。进场后按贯标要求进行标识，会同监理工程师按规范要求进行抽样试验，合格后方能使用。散装水泥储存在水泥贮罐内，袋装水泥储存在工地现场搭设的水泥仓库内。不同类型的水泥分别存放，并设有标识牌，做到使用时能按到工先后次序使用。当对水泥出厂超过三个月或对水泥质量有怀疑时，应做检查试验，并按试验结果使用。水泥的使用必须符合有关规定。黄砂：采用级配良好的天然砂，其质量标准、细度模数均应符合招标文件的要求，本工程采用本地砂，到工前先进行试验，符合要求的方能卸货进场。石子：采用质地坚硬、粒形、级配良好的碎石，其质量标准应符合招标文件要求，质量不合格的石子不得使用。本工程石子来源主要是采石厂，到工地后石子验47、收合格方可卸料，并按规范要求取样试验，合格后才能使用，不合格的严禁使用。石子的堆放应按品种、规格分开，不得混杂，严禁在卸料、转运过程中混入土及其它杂质。外加剂在使用前根据砼施工工艺要求，合理选择外加剂的类型和规格，并进行性能试验报监理工程师批准。（2）砼配合比设计a、 水灰比设计：根据施工规范要求不同的施工部位选择不同的水灰比；b、 普通砼配合比设计；根据进场的水泥品种、标号、骨料，各部位的砼强度，施工规范的要求，以及施工要求，进行综合考虑。在试验室优化组合先进行不同的砼配合比设计，根据试配情况及砼强度试验，选择最优砼配合比。c、 泵送砼配合比设计本工程由于砼浇筑强度大，施工作业面多等多方面原48、因，故大部分砼施工为泵送，而泵送砼施工由于单位水泥用量较大，因此砼的收缩比普通砼的收缩相对较大，在施工过程中必须严格控制泵送砼的配合比，尽可能缩短泵送砼的输送长度，并选择合适的泵送砼外加剂，以减少泵送砼的单位用水量，从而减少砼的收缩变形，减少砼的表面裂缝，保证外观质量。具体泵送配合比设计如下：水泥：由于本工程砼强度等级大部分为C20，因此水泥标号宜选用425#普通水泥，水泥进场后同样必须进行抽样试验，在水泥的各项指标试验合格后方可用于本工程。骨料：骨料除满足普通砼骨料要求外，还必须符合以下条件：最大骨料粒径与输送管径之比不宜大于1:3，根据用于本工程的泵管直径（125mm）选择本工程石子的最大49、料径不得大于4cm。黄砂选用中粗砂，细度模度控制在2.5-2.8之间，如过细则增加砼拌和物的粘性，影响可泵性；如过粗，则容易离析，产生堵管现象。外加剂：外加剂选用专业厂家生产的泵送砼外加剂，外加剂质量必须符合国家现行的标准混凝土泵送剂要求，掺量通过试验而确定。配合比：泵送砼配合比应根据混凝土的原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、气温条件等具体情况通过试配及试泵送确定。入泵时的砼坍落度应控制在14cm以下，泵送砼水灰比控制在0.45-0.55之间，砂率控制在38%-45%，而且泵送砼的最小水泥用量不小于300gk/m3。（3）砼拌和机械的选择搅拌设备的选用，根据计算最大的浇筑块每小50、时需砼31m3 选用1台50m3/h和1台350m3/h的搅拌站，其理论产量为85m3/n，实际产量为8560%=51m3，保证率为51/31=165%，充分保证砼施工的需要。（4）砼拌和按经监理工程师审批的施工配合比进行配料。采用搅拌站集中拌和，砼配料计量是采用自动控制系统。投料误差按设计应能满足规范要求，但在过程中应经常进行检校，确保计量准确。砼搅拌站采用强制式拌和，拌和时间满足规范要求，确保砼的和易性、均匀性。（5）砼运输砼的运输采用砼输送泵直接泵送到砼浇筑地点。砼输送前，用清水湿润整个管道，再用水泥砂浆充分润滑管壁后开始泵送砼。管道脚手要分开，防止泵送砼时的冲击荷载影响建筑物的几何尺寸51、和内在质量，高温施工条件下，要在水平输送管道上覆盖草包，并洒水湿润，防止管道堵塞，并能减少砼的温升。对于上升结构的砼运输，泵送砼至浇筑仓面，然后通过导管入仓，保证砼和易性，以防砼发生离析。砼输送泵管的布置要进行统筹规划，合理布置，以便在砼输送过程中发生堵管能尽快疏通。本工程配备2台80m3/h砼输送泵。1台60m3/h泵作为备用。（6）砼浇筑、振捣底板砼：其浇筑采用分层浇筑方法，每层厚度控制在30cm，插入式振捣器振捣，面层用平板振动器复振，止水附近防止振捣器破坏止水铜片，采用人工补浆振捣密实。为确保底板面层平整，避免出现微裂，提高早期强度，拟采用真空吸水，磨光机磨平。中部及上部结构砼：砼开始52、浇筑时，应先浇5cm厚与砼成份相同的水泥砂浆，然后再进行砼浇筑，每次浇筑厚度30cm以内，浇筑过程中要经常检查钢筋位置、保护层厚度及所有预埋件的位置准确性。砼用串筒入仓，采用插入式振捣器振捣。（7）砼养护砼的养护采用覆盖浇水养护和塑料薄膜养护相结合的方法。底板水平表面采用覆盖浇水养护，即用草包等材料对砼表面加以覆盖并浇水，使砼在一定时间内保持湿润；垂直面由于覆盖较困难，拟采用塑料薄膜养护法，即将塑料溶液喷洒在砼表面上，溶液挥发后，砼表面形成一层薄膜，砼中成份不再蒸发，从而完成砼水化作用。为达到养护目的，塑料薄膜要保持完整性，若有破坏，应及时补喷，喷膜时间一定要与拆模同步进行。为保证在规定龄期内53、达到设计强度，必须认真做好砼养护工作。（8）雨季施工措施雨季施工，必须做好以下工作：(1) 掌握天气预报，避免在大雨、暴雨或大风过境时浇筑砼；(2) 砂石堆料场应排水通畅并防止泥汛；(3) 运输工具及运输道路宜采取防雨、防滑措施；(4) 水泥仓库加强检查，做好防漏、防潮工作；(5) 墩、墙砼的浇仓面上，宜设临时防潮雨棚；(6) 加强骨料含水量的检验工作，控制好水灰比、坍落度。（9）冬季施工措施按钢筋砼工程施工及验收规范（GBJ204-83）和水工砼施工规范（SDJ207-82）中的规定，根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5天低于3时，砼工程即应进入冬季施工。对本工程而言，泵站部分砼在冬季54、施工，必须做好针对性措施：(1)拌和站与原材料 拌和站应用石棉瓦、毛竹搭设防雨雪的保温棚。 设一台1T的立工锅炉，在-8以上的气温时，可将水池内的水通过蒸汽加热至4050（不得超过60），补给水用地下水。 砂、石料应尽量堆高，利用自然条件蓄温，遇雨、雪天就加以覆盖，做到防雨、防雪、防冻、保证砂、石的中间温度高于零度。 根据我公司积累的大量数据表明，冬季施工掺用三乙醇胺和亚硝酸钠复合防冻剂较好。根据浇筑时的气温，确定复合防冻剂的掺量，使用时用热水溶解，重量折算成浓度添加，由实验人员直接控制，配合比通过试配确定，报监理工程师批准后实施。(2)砼的拌合与运输 在气温低于-10时，先投入骨料与加热水（55、水温可高），待搅拌一定时间后，水温降至40时，再加入水泥继续搅拌到规定的时间。 添加外加剂的砼搅拌时间应延长1.52min，以保证拌合均匀。 运输砼的设备应加盖，减少转次数，降低温度损失。部分砼采用砼搅拌运输车。(3)砼的浇筑与养护 必须保证砼的入模温度5。 在浇筑底板、护坦等大面积砼时，用真实机吸去表面的泌水和自由水，加速凝结，增加表面强度，立即覆盖一层塑料布和二层草袋。 在浇筑零星混凝土时，浇筑完后应覆盖一层塑料布和二层草袋。 遇有寒流至到来或出现极端气温时，平面部位停止浇筑混凝土。(4)砼的拆模 在拆模前，应压试块，砼的强度满足规范规定。 拆除模板时，砼的表面温度与自然气温之差不应超过256、0。 对已拆除模板的砼，应采取保温材料予以保护。结构在达到规定强度后才允许承受荷载，施工中不得超载，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。(5)加强对砼温度的测量，以便及时采取措施： 气温的测量每昼夜8、12、14、20点共测四次。 对拌合材料和防冻剂温度的测量，每班不少于3次。 对出搅拌机时砼拌合物的温度，每2h测量一次。 对浇筑前和振捣完毕的温度，每2h测量一次。 对养护期间砼温度的测量，在终凝前每4h测量一次，前3天每昼夜测量4次，以后每昼夜测量2次。（10）混凝土施工质量检测及控制措施砼的生产是一个系统工程，从原材料的采购，检验到砼的拌合、运输、入仓、振捣、养护、拆模均有可能因工作质量问57、题等因素需引发工程质量问题。首先从组织机构、人员配备至人的思想意识上都要引起高度的重视。针对本工程特点，我们提出如下的质量控制与检测措施（冬季施工见上述）。砼原材料的检测与控制措施水泥(1) 运至工地的水泥，应有生产厂家的产品质量试验报告，工地实验室应按取样标准进行抽样复检。(2) 试验报告的内容应逐顶核对，水泥厂应在水泥发出日起7天内，寄发出28天强度以外的各项实验结果，28天的强度数值，应在32天内补报。(3) 选用的水泥标号应与砼设计标号相适应。(4) 水泥的运输、保管和使用，应符合下列要求； 水泥的品种、标号不得混杂。 在运输过程中应避免水泥受潮。 水泥仓库应保持干燥并有通风排水措施。58、 堆放袋装水泥时，木板防潮层距地面、边墙至少有30cm，堆放高度不得超过15袋。 先到的水泥应先用，袋装水泥储运时间超过三个月，使用前应重新检验。水(1) 凡适用于饮用的水，均可用于拌制和养护砼。(2) 若对水质有怀疑时，应进行砂浆强度试验，用强度对比值确定是否能用。粗骨料(1) 粗骨料的力学指标要求和检验，执行水工砼试验规程（SDJ105-82）中的规定。(2) 粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼板厚的1/2，对于少筋或无筋结构，应选用较大的粒径。(3) 在施工中，我们将粗骨料按料径分成以下料径段，即520mm、2040mm、4080mm，应分段严格59、检验。(4) 应严格控制各级骨料的超逊径含量，以圆孔筛检验，其控制标准，超径5%，逊径10%，最大粒径不得大于80mm。(5) 粗骨料中含有的活性骨料如黄锈等，应尽量避免，否则必须进行专门的试验论证。(6) 其它质量技术要求应符合下列规定：（以600t为一批验收）粗骨料质量技术要求表项 目指 标备 注含泥量1%不应含有粘土团块坚固性5有抗冻要求的砼12无抗冻要求的砼SO3（折算）0.5%，有机质含量浅于标准色颗粒密度(t/m3)2.55吸水率2.5%，针片状颗粒含量15%，细骨料的质量检测要求如下：(1) 砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；(2) 砂的细度模数宜在2.42.8范围内；(3) 砂中60、有活性骨料时，必须进行专门的试验论证；(4) 其它质量要求应符合下表（以600t为一批验收）项 目指 标备 注天然砂中含泥量3%坚固性（按硫酸钠溶液法五次循环后损失%）10%云母含量2%轻物质含量1%SO3（折算）1%有机质含量浅于标准色，如深于标准色，应进行砂浆强度对比试验细骨料质量技术要求表骨料的堆存和运输应符合下列要求：(1) 堆存骨料的场地应有良好排水措施，工地料场采用混凝土地坪，设排水沟。(2) 不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离措施，严禁相互混杂。(3) 骨料堆存时，不宜堆成斜坡和锥体，以防产生分离；(4) 骨料的堆存应有足够的场地，并难保证一定的堆料厚度，确保足够的储备量。混凝61、土拌合(1) 为确保混凝土质量，工程所用砼配合比均通过实验确定，并经监理单位批准。(2) 水工砼应根据其所处部位的工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗风化和抗侵蚀等设计要求，还应满足施工的和易性要求。(3) 拌制砼，必须严格遵守试验室签发的混凝土配料单，严禁擅自更改，每班至少抽查二次。(4) 混凝土的水灰比，应根据设计对混凝土性能的要求，通过试验确定。(5) 粗骨料的级配及砂率的选择，应考虑骨料的平衡，砼的和易性及最小用水量等要求，综合分析确定。(6) 砼的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、砼的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用最小的坍落度。(7) 砼的外加剂的种类、用量必须根据试验结果62、确定，并报监理、取得同意方可使用，添加时，由试验人员现场跟班旁站控制。(8) 拌合料的重量偏差，应符合下列要求，每班至少检查二次。本工程采用自动化搅拌站，实行电子计量控制系统，保证各原材料称量准确。拌合料的重量要求表水泥等混合料1%砂、石2%水、外加剂溶液1%(9) 在砼的拌和过程中，应根据气候条件及时地测定砂、石骨料的含水量，在降雨的情况下，应相应地增加测量次数，以便随时调整砼的加水量。(10) 砼生料的拌和时间，应由试验确定，并随时抽样检查。(11) 砼的搅拌设备应经常进行下列项目的检验。 各种控制设备准备性； 搅拌机及叶片的磨损情况。4.9主坝防渗墙、混凝土防渗墙成墙技术要点.1、造孔成63、槽1、布置施工平台抓斗施工平台设置在防渗墙轴线下游侧，原坝顶宽度只有5m不能满足抓斗施工所需8m宽的施工平台的要求。经业主同意将坝顶高程降低1m至52.2m并将防渗墙轴线向上游平移1.75m，另外将降坝的土料填筑到坝体下游侧，以保证抓斗施工平台的宽度。在防渗墙轴线的下游侧设置平行坝轴线的排渣排水沟，断面尺寸4040cm，再按40m间距修建垂直防渗墙轴线的排渣排水沟，将废渣废水排至下游坝脚，所有废渣运至弃渣场。2、修筑导向槽导向槽是在地层表面沿地下连继防渗墙轴线方向设置的临时构筑物。导向槽起着标定防渗墙位置、成槽导向、锁固槽口；保持泥浆液面；槽孔上部孔壁保护、外部荷载支撑的作用。导向槽的稳定是混64、凝土防渗墙安全施工的关键。本工程导向槽两侧墙体采用倒L型断面，现浇C10混凝土构筑，槽内净宽45cm，顶面高于施工场地10cm以阻止地表水流入。3、抓斗成槽土石坝防渗墙开槽施工工艺主要锯槽法和挖掘法。锯槽法主要有往履射流式开槽、链斗式开槽、液压式开槽；挖掘法主要有冲击钻法、抓斗法、冲抓结合法。根据本工程地质条件及生产性试验确定采用挖掘法中抓斗法，并制定了“三抓法”的施工方案，即采用KH-180液压抓斗机先抓取槽段的主孔再抓取中间的副孔成槽。4、槽段划分槽段划分为、序槽段，根据设备及地质条件确定、序槽段开挖长度同为7.5m，每个槽段分为两个主孔及一个副孔，先施工序槽段，后施工序槽段。 5、槽段成65、槽槽段成槽采用“三抓法”，在导向槽上放样标识孔位，将抓斗对正孔位后进行垂直造孔。首先施工槽段两端2.8m的主孔，主孔完成后再抓中部1.9m的副孔。主、副孔完工即该施工槽段成槽完工，经监理确定岩层岩性，并最终确定该施工槽段成槽深度。.2、护壁泥浆泥浆在造孔成槽过程中起固壁、悬浮、携渣、冷却钻具和润滑的作用，成墙后还可增加墙体的抗渗性能，本工程泥浆采用膨润土拌制，泥浆配合比为水1000kg、膨润土50kg 、Na2CO31 kg；固壁泥浆性能指标密度1.1g/cm3如漏斗粘度25s、含砂量10Lu时，加深一段（5m）。当灌前压水透水率q3Lu时，可灌浆终孔。、封孔采用“自上而下”分段压力封孔法，即66、将该孔分成23段，每段段长不大于15m进行复灌封孔。灌浆前压水透水率出现882.5Lu及488.5Lu，可能为孔口封闭灌浆过程中由于追求高压，致使顶板劈裂形成。单位注入量单段最高达1390.9kg/m，最小为41.4kg/m.T2、T4孔由于追求高压，致使顶板劈裂，使浆液压入砂砾石层，14m用水泥10637.2kg，平均760kg，是、序孔平均535kg的1.42倍，是序孔平均值172.14kg的4.42倍。试验主要根据*水库岩基情况和水库设计的等级、库容为依据参数，该大坝岩基帷幕灌浆阶段设计原则采用常规中压灌浆（0.53MPa）进行施工。试验阶段在了解地层分层界限钻探和第一段压水试验（当下入67、14m护壁套管，并在帷幕灌浆顶线上的1.31.5m风化岩用压力水泥浆将12.514m段全部固结，水泥凝固50小时后再次复钻，第一段2m段压力为0.52Mpa，也就证明，帷幕灌浆顶高程以上下班1.31.5m水泥固结后去灌浆盖重顶板最大承受压力是0.52Mpa）。所以在帷幕灌浆试验中提出第一段压力1Mpa，最低压力为0.7Mpa，以下各段视具体情况采取措施达到3Mpa压力或根据地层构造的最大承受压力决定灌浆压力。依据试验孔的同类曲线频繁产生，所以*水库岩基帷幕灌浆必须依据大坝岩基的地质构造，由其对全、强风化地层采取常规的中值压力灌浆。该地区不能使用国内目前倾向的高压灌浆，若采取取一些施工手段进行较68、高灌浆压力是不必要的。灌浆压力是提高和灌浆质量的重要因素之一，一般地层结构良好的情况下，使用较高压力是有利的，但是灌浆压力的选择必须结合地层实际情况，使用压力过大会产生如下问题：1）使岩石裂隙扩宽、甚至产生新的裂隙。2）使原来的地质条件恶化或使岩石抬动变形。3）扩大灌浆范围，使浆液在高压作用下延伸到扩散区域以外，形成浪费。因此，依据*水库大坝岩基地质构造及试验孔的实践论证，提出不同深度的岩层在灌浆时采用与此相匹配的压力值。7、 帷幕灌浆试验检查帷幕灌浆试验结束后，待凝22天后对灌浆效果进行了钻孔取芯和压水试验检查。按试验方案检查孔布置两个。取芯帷幕灌浆检查孔钻孔时，对全风化片麻岩进行了干钻取芯69、，取芯部位在试灌第一段，岩样长度200mm，由于机械和金钢石钻头的研磨压缩，全风化岩体以挤压成砂状。但被灌入裂隙中水泥浆结石成碎片同时取出其最大长度30mm，厚度3mm，可推断全风化岩层裂隙发育，洗孔良好，裂隙灌浆效果好。压水试验压水试验采用五点法进行，透水率值灌浆前三序孔平均值25.2Lu，灌浆后透水率平均值为2.06Lu，满足设计要求。4.11、 隧洞加固隧洞孔进口当闸门落下，还有很大的漏水量，故在闸后用黏土袋砌筑一高1m的围堰，围堰底部通一根直径30cm，长5m的钢管导流，钢管末端安装阀门。当闸门竖井及闸后第一节浇筑封堵砼并作回填灌浆后，关闭闸阀，浇筑后面的封堵段，并将闸阀深埋其中。泄空70、底孔施工流程为：闸后围堰及导流管安装固结灌浆洞壁凿毛模板安装浇筑混凝土回填灌浆下一节施工。隧洞固结灌浆固结灌浆工序为：钻孔冲洗压水试验灌浆封孔灌浆质量检查。1） 钻孔在洞口布置一台10m3空压机作为钻孔气源，采用气腿式手风钻钻进。由于在洞内，为消除粉尘，采用湿法钻进。固结灌浆分两序进行施工，遵循环间分序，环内加密的施工原则。固结孔孔径40mm，环距3m，孔深3m，每环6孔，梅花状均匀布置。2）钻孔冲洗冲洗时，先将冲洗管插入孔内，用大流量水冲洗，直至回水清澈无夹带屑并延长10min后结束。冲洗的质量对灌浆效果影响极大，故务必要将残存在孔底和粘滞在孔壁的岩粉铁末冲洗出孔外，并将岩层裂隙和孔洞中的充71、填物冲洗干净，特别是在断层、破碎带、宽大裂隙和细微裂隙等比较复杂和特殊的地层中。3）压水试验压水试验的目的是确定地层的渗透特性，对岩基处理的施工提供基本技术资料。压水试验的方法是：在灌浆塞上连接灌浆管路（回浆管应设在孔口），以灌浆压力的80%作为压水压力进行压水试验。试验时，每5分钟记录一次压入流量，进行20min，根据以下公式计算其单位吸水量。 =Q/LH 式中：单位吸水量（L/（.minmm） L压水试验试验孔段的长度（m） H压水试验的计算水头（m） Q单位时间内试验孔段的注水总量（L/min） 4） 灌浆 灌浆材料采用纯水泥浆灌注，水泥用425#普通硅酸盐水泥，开灌水灰比5:1，在灌浆72、过程中，再根据吸浆量的变化情况，适时地调整浆液稠度，水灰比按5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七个比例变换。 浆液变换遵循的标准是： 吸浆率随灌注时间显著减小或灌浆压力随灌注时间显著升高，不得变换浆液浓度。 当某一级浆液注入总量达到300L，且吸浆率、灌浆压力均无明显改变，换浓一级灌注。 换一级后，灌浆压力，吸浆率陡然变化，立即更换为原比级浆液灌注。 若吸浆率大于30L/min，则可考虑越级变浓。5）灌浆的结束条件 当单位吸浆量小于0.4L/ min时，继续灌注30min后结束。 6） 特殊情况处理 因某种原因（停电、机械损坏时）造成灌浆中断30min以上并且恢73、复灌浆后吸浆率陡然减小的孔，必须采取补救措施，具体实施是经钻机重新扫开灌浆孔，冲洗后再进行灌浆。 对于吸浆率特别大的孔，以浓浆灌注，并且降低灌注压力，必要时采用间歇灌浆法灌注。7）封孔 灌浆结束以后，立即进行封孔工作。封孔方法是：采用压力封孔，首先排出孔内积水，向孔内注入浓浆，对于水平孔、向上倾斜孔，则以水灰比为0.3：1的水泥球充填，以木棍捣实，孔口部分以高强度砂浆抹平。 8）灌浆的质量检查 灌浆为隐蔽性工程，必须加强灌浆质量的检查和控制。为此，一方面要认真做好灌浆施工的原始记录，严格灌浆施工的工艺控制，防止违反规程操作；另一方面要在一个灌浆区灌浆结束以后，进行专门性的质量检查，以作为灌浆质74、量的最后鉴定。 灌浆效果检查以钻检查灌后岩石值为主，分析灌浆施工记录为辅。检查孔在灌浆3d后进行钻设，按灌浆孔的5%布置，分而在透水率大，灌浆时情况异常的区域。若灌后岩石值大于5Lu，则认为该部位灌浆未达到要求，应补灌后再检查孔检查，直至符合要求为止。若灌后孔段合格率在80%以上，且不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，认为合格。封堵混凝土施工洞壁人工凿毛并冲洗干净，按设计图纸分段立模，模板上方留进人孔。混凝土施工采用1t自卸汽车运送混凝土至泄空底孔进口，20 m3/h混凝土泵入仓，2.2kw插入式振捣棒振捣。 砼泵的导管铺设在地面和工作平台上，在进入到浇筑段时，再升高到模板75、上面，依靠混凝土泵的连续压送，将砼浇入仓内。当混凝土浇筑至上方后，以木模封住进人孔，并将混凝土泵管周边封实，尽量泵入较多的混凝土，当难以泵入后，拆下砼泵管。 混凝土泵封顶的施工程序是： 当混凝土浇至顶拱仓面时，撤出仓内各种器材，尽量筑高两端砼； 适当增大混凝土的坍落度，加快砼泵的压送速度，连续压送砼； 当通气管开始漏浆或压入的砼量已超过预计方量时，停止压送砼； 拆除导管； 隧洞回填灌浆回填灌浆工程量95m2。在洞口布置一台10m3空压机作为钻孔气源。同时设置一台1200L制浆机制浆，经中压灌浆泵输送至洞内施工现场的500L灰浆搅拌机，进行二次搅拌后，再经灌浆泵注入灌浆孔内。施工顺序为：钻孔灌浆76、封孔检查孔钻设及压浆试验。 回填灌浆施工1）钻孔在我公司以往施工的导流洞封堵灌浆经验来看，预埋灌浆管的做法并不理想，浇筑混凝土时容易堵塞，故我们计划在混凝土浇筑后直接造孔灌浆。气腿手风钻在混凝土面钻孔，斜向穿越空腔区，并伸入岩石0.5m。2） 灌浆 回填灌浆施工应在砼衬砌强度达到设计强度的70%后进行。灌浆压力初步定为0.2MPa。一般情况下，序孔以水灰比0.6：1的水泥浆灌注，若空腔较大，改灌注配比为1：1:0.6（水泥:砂:水）的水泥砂浆；序孔以1:1和0.6:1两个比级的水泥浆。为增加浆液的流动性，可在浆液中掺加适量的减水剂。 3） 结束标准在规定压力下，灌浆孔不再吸浆，继续灌注5min77、后结束。4） 检查孔按监理人指定位置钻设检查孔，向检查孔注入2：1的稀浆，若在10min之内吸浆率不大于10L，认为合格。 大坝左岸防渗处理大坝左岸防渗处理包括石方洞挖、平洞灌浆。 .1灌浆平洞开挖施工次序为：测量放线钻孔爆破出渣除险。灌浆平洞高约3.5m，宽2.5m，断面呈马蹄状。洞口岩层易受地表水冲刷，且风化较严重，考虑到安全因素，应清除洞口覆盖层，并挖除不稳定岩层。在洞口部位爆破时，应用光面爆破，并严格控制装药量，尽量降低对岩层的扰动。若洞口部位难以稳定，则采用木结构支撑。为排除地表水，洞口部位应设置排水沟。计划采用手风钻钻孔，非电毫秒微差爆破。钻孔深度周边孔3m，中间孔2.5m，周边孔78、孔向向外微微扩张，便于下段钻孔。为便于洞内排水，宜留1%的纵坡。开挖一段后，清除洞内松动石块，在岩层较软弱处应设支撑。当隧洞有一定深度后，在洞口设鼓风机，通过风布向洞内送风换气。.2小径高压帷幕灌浆试验正式灌浆之前应先选定一段进行灌浆试验，以详细了解地质情况，确定合适的灌浆参数，诸如段长、灌浆压力等。为了避免灌浆试验对地层造成不良影响，帷幕灌浆试验不在帷幕线上进行，应选在与地质情况与灌区相近的地点进行，具体根据监理工程师指定地点进行试验。试验孔布置2排10孔，孔距3m，排距1.5m。试验按先下游排后上游排的施工次序进行施工。试验采用小口径孔口封闭灌浆，其施工程序为：测 量 放 线钻 孔量测孔斜79、孔深抬动观测孔钻孔冲洗压水试验灌 浆待 凝下一段钻进测记透水率灌浆过程记录灌浆试验的施工方法同灌浆施工方法相同，所不同的是其灌浆数据为理论值，正式灌浆应根据实施过程更正，确定合适的参数，现根据规范及有关资料初步设计如下：灌浆段长：5-6m，若钻遇落水洞、透水率十分巨大的应停止钻孔，不论多长均作一段进行灌浆。灌浆压力：根据经验公式 P=kh+po计算， P=kh+ po P灌浆压力（Mpa） K每1m盖重所能承受的压力，灌区岩石较破碎此值初步选取为0.04MPa。 H灌浆段的盖重。 po首段能承受的压力，取0.2-0.3Mpa。 压水压力0.8倍灌浆压力，若此值大于是1Mpa，按1Mpa进行。80、这里只将抬动观测孔施工方法简述，其他则放在灌浆施工方法中论述。抬动观测布置是监测灌浆时岩层受力，抬动变形值的装置。在孔内埋入2寸钢管，其下端伸入灌浆孔段以下1-2m岩层上，上端露出孔口0.3m，安装带有磁性表座的千分表观测。灌浆时派专人监测，并记录抬动情况。.3 小口径高压灌浆由于灌浆孔较深，故宜采用孔口封闭法施工，即孔口封闭，钻杆作进浆管，孔内循环的施工工艺。施工次序为：2排孔的先施工下游排，再施工上游排，3排孔的先施工边排孔，再施工中间一排，每排孔按3序施工。灌浆孔统一编号，严格控制施工次序，达到逐序加密的目的。施工方法上遵循自上而下循环钻灌的施工工艺，工艺流程为：镶铸孔口管钻孔冲洗压水试81、验灌浆待凝下一段钻进封孔。1） 镶铸孔口管孔口管为普通无缝钢管，顶端带丝扣，以便安装孔口封闭器。孔口管长2m，口径91mm。钻机到位后用110mm钻头钻进2 2.5m，取出岩芯后投入水灰比0.5:1水泥浆，再将孔口管放入孔内，外露出0.2-0.3m，以便于排出孔内冲洗液。孔口管埋入后需待凝2-3天方可钻进。2） 钻孔采用宜昌产的XY-1A地质钻机钻孔，清水作冲洗液，合金或金钢石钻进。钻孔直径75mm。因在洞内造孔，故钻机主动钻杆长度为2.3m，并使用轻便短小的水龙头（我单位研制的），尽量增加每回次钻进深度。洞内钻杆起拔采用液压拔管器起拔。钻孔是灌浆中最重要的工序之一，需严格控制造孔质量。钻机到82、位后，用枕木支起，水平尺校正立轴、机脚，做到平稳、对正。立轴竖直后试转一次，以检验钻机是否平稳，最后用地锚将钻机脚锁定。在外孔过程中要经常复核立轴是否竖直，若有偏差立即校正。钻具为75mm岩芯管，末端安装金刚石扩孔器及钻头。钻孔用50mm平接头钻杆，以便于冲洗液通畅及灌浆。为便于计算孔深，钻杆选用定长的2.5m、1.25m两种型号。下入钻杆时丝扣涂抹黄油便于拧卸。钻杆应防止弯曲，弯曲的钻杆需校正合格后方可使用。为避免孔位偏斜，每隔20-30m测斜一次，使用KPT150型轻便测斜仪测斜，测出偏斜角及方位角，计算出偏移量及偏移方向，若偏移量过大，应考虑进行纠偏。3） 冲洗钻孔结束后，从钻杆注入大流83、量清水作为冲洗液，冲出岩屑、淤泥。当发现回水清澈后停止。冲洗的质量对灌浆效果影响极大，故务必要将残存在孔底和粘滞在孔壁的岩粉铁末冲洗出孔外，并将岩层裂隙和孔洞中的充填物冲洗干净，特别是在断层、破碎带、宽大裂隙和细微裂隙等比较复杂和特殊的地层中。4） 压水试验及压力水洗缝压水试验的目的是确定地层的渗透特性，对岩基处理的施工提供基本技术资料。冲孔结束后，可不拔出钻杆，在孔口管安装孔口封闭器，压力表、高压阀门等设备。压水试验压力为灌压力的80%，若此值大于1Mpa，则用1Mpa。压水试验用单点法进行，每5分钟记一次注入流量，考虑到压水试验与压水洗缝结合进行，因此压水试验进行20分钟。若试验孔段无回水84、，则不必需要压水试验。压水试验结果采用最后一个流量道计算透水率值。5） 灌浆灌浆材料采用纯水泥浆灌注，水泥用PO32.5级普通硅酸盐水泥，80m方孔筛筛余量不大于5%。开灌水灰比5:1，在灌浆过程中，再根据吸浆量的变化情况，适时地调整浆液稠度，水灰比按5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七个比例变换。浆液变换遵循的标准是： 吸浆率随灌注时间显著减小或灌浆压力随灌注时间显著升高，不得变换浆液浓度。 当某一级浆液注入总量达到300L，且吸浆率、灌浆压力均无明显改变，换浓一级灌注。 换一级后，灌浆压力，吸浆率陡然变化，立即更换为原比级浆液灌注。 若吸浆率大于30L/mi85、n，则可考虑越级变浓。6）灌浆的结束条件当单位吸浆量小于0.4L/ min时，继续灌注60min后结束，小于1 L/ min时，继续灌注90min后结束。7 ）特殊情况处理因某种原因（停电、机械损坏时）造成灌浆中断30min以上并且恢复灌浆后吸浆率陡然减小的孔，必须采取补救措施，具体实施是经钻机重新扫开灌浆孔，冲洗后再进行灌浆。对于吸浆率特别大的孔，以浓浆灌注，并且降低灌注压力，必要时采用间歇灌浆法灌注。若难以结束灌注，为避免浆液串至处理区域以外造成浪费，应在浆液中掺加水玻璃，水玻璃用量为2%3%。8）封孔灌浆结束以后，验收后，即进行封孔工作。封孔方法是：采用压力封孔，首先排出孔内积水，向孔内86、注入浓浆，当吸浆率小于0.4L/min时延续灌注30min后结束。孔口部分以高强度砂浆抹平。9） 灌浆的质量检查灌浆为隐蔽性工程，必须加强灌浆质量的检查和控制。为此，一方面要认真做好灌浆施工的原始记录，严格灌浆施工的工艺控制，防止违反规程操作；另一方面要在一个灌浆区灌浆结束以后，进行专门性的质量检查，以作为灌浆质量的最后鉴定。灌浆效果检查以钻检查灌后岩石值为主，分析灌浆施工记录为辅。检查孔在灌浆14d后进行钻设，按灌浆孔的5%布置，分布在透水率大，灌浆时情况异常的区域。若灌后岩石值大于3Lu，则认为该部位灌浆未达到要求，应补灌后再检查孔检查，直至符合要求为止。若灌后孔段合格率在80%以上，且不87、合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，认为合格。.4观测孔恢复观测孔施工次序为：测量放线钻孔放入花管和工作管填料安装孔口装置。采用地质钻机钻孔，110mm合金钻头钻进，在心墙部位干钻法钻进，造孔结束后按图纸下入花管，并用填料回填钻孔。施工完毕后要进行注水试验，以检验渗透观测孔的有效性。4.12、闸门闸门施工工序为：闸门及闸槽埋件制作门槽二期砼的拆除埋件的安装二期砼的浇筑闸门的吊装1 闸门及闸槽埋件制作1） 闸门制作按招标文件，本工程所安装的闸门及启闭机均由业主方提供。2）门槽埋件制作本工程所有闸门的门槽，门底坎及底板埋件采用设计要求型钢；各类型钢，材料要求在采购中必须做到材质证88、明、出厂报告齐全，材料标记与证明文件相符，材质符合国标标准，钢板、型钢在加工前要调平校直加工划线，下料时要充分考虑焊接变形，收缩等因素影响，部件装配严格按图纸执行。埋件焊接在制作加工的过程中，针对焊缝密集构件截面刚性差，不对称的特点，在焊接过程要采用相应的焊接工艺和合格的施焊操作人员进行操作，并对焊接质量进行严格的检查，以达到符合验收标准。 2 闸门及埋件运输闸门及埋件能否安全及时运输到施工现场是施工重要环节，本工程所有闸门可以在厂内制成整体运至工地现场，或制成可运输尺寸，到施工现场进行拼装，闸门经过喷锌和其它防腐处理后，上车要妥善捆扎、编号，打上标记，填写货运清单，根据工件的重量，对选用恰当89、的车型拖运至工地。3 闸门及埋件安装1）闸门主轨安装闸门槽埋件安装首先确定其中心高程，然后，装配主轨、底坎。要求所安装的各部位的基准为同一基准，以及各闸门槽中心高程均为同一基准。闸门槽埋件与一期砼插筋的搭接要焊牢固，其焊缝长度大于10倍一期混凝土钢筋直径，而所有闸槽工作面接头均应焊平、磨光，不得有影响闸门正常工作的沟槽、尖梭、错位等缺陷，闸门槽埋件经检验合格后，浇筑二期混凝土（门槽的二期混凝土拆除采用用人工凿除、出渣）。待二期混凝土达到一定的强度，即进行闸槽表面清理，复测其安装尺寸合格后，方可作闸门体的安装。2）闸门体安装闸门运至施工现场后，按设计图纸在现场进行组装，根据现场情况决定闸门先组装90、吊入闸槽或分半吊入闸槽后拼装。组装程序如下：清点门叶附件门叶吊点的选择门叶调整、测量固定、点焊、测量矫正、焊接数据的测量、记录主轮、侧轮、止水橡皮安装调试、检查。4 启闭机安装与调试 根据设计要求采购合格产品，安全运到施工现场，经业主、监理、施工方三方开箱检查，对其零、部件进行检查验收。检查零部件的完整性，电气部位予以试验，各项控制指标达到合格要求后，进行下一步安装。 启闭机地脚螺栓安装以闸门槽中心为基准，当土建施工达到45.15m高程后，进行地脚螺栓的预埋件工作然后进行启闭机安装、调整。 安装完毕，检查无问题后，通电进行空载试验，在行程内上、下往返多次，并检查电气和机械部分有无异常现象，合格91、后起吊闸门进行动载部分有无异常现象，然后起吊闸门进行动载行走试验。以达到设计要求。5金属结构防腐本工程金属结构闸门及埋件的防腐方式为闸门埋件外露部分采用热喷涂喷锌防腐。防腐要求为：表面喷砂处理，使粗糙度达到40-80m，清洁度为Sa2.5级，喷锌厚度为120-160m，含锌量为99.95%以上；表面封闭漆采用氯酊橡胶，厚度为80-100m，封闭后直接使用。非外露部分采用苛性钠水泥浆防腐。质量控制措施1、工地设有专职质检人员，严格按 施工规范控制施工，严格控制原材料质量杜绝不合格材料进入施工现场。2、严格按施工配合比配料施工，做好计量工作，随时检查砼的拌和质量，并做好施工段砼的取样工作。3、砼施92、工期间为多雨天气，在土堤填筑碾压中经常出现弹簧土，对有弹簧土的地方及用人工挖出，并填合适的土料碾压密实，确保土堤填筑的施工质量。4、砼面找平采用人工抹面，并扫除其水波纹，保证砼面的外观质量。5、在砼浇筑赶上下雨时，采用塑料薄膜覆盖，防止表面被冲刷影响外观质量。6、严格控制脱模时间，以确保新浇砼不被损坏。7、随时检查碾压情况，以判断含水量等是否适当。8、压实检查基础上和取样试验次数应满足堤防工程施工规范（SL260-98）。质量检查的仪器和操作方法，应按土工试验规程（SD1280-87）、土工试验方法标准GBJ128-88进行。9、雨季施工严格按规范中有关降雨停工标准要求或监理工程师的指标执行。93、10、雨季施工应做好雨情预报，做好防雨物质准备，做好每天气象记，雨前及时、快速碾压封闭作业面。砼路面浇筑禁止在雨天施工。11、做好作业面的保护，下雨或雨后不允许践踏工作面，禁止车辆通行。12、雨后填筑面须经适当晾晒及部分湿土进行清除处理，经检查合格后，再进行上层填筑。13、负温下施工，采取铺土碾压等快速连续作业，压实时土温必须在0以上，如施工过程中出现冻结现象，应停止施工。14、负温下施工，严格控制填土含水量不得大于塑限的90%。15、填土中不得夹有冰雪或冻土块。如因雪停工，复工前须将积雪清理干净，检查合格后方可复工。16、压实土层应采取相应的保温措施，避免冻结，如出现冻土则将此部分土挖除。194、7、冬季施工应制定砼保温措施，必要时应采用热水拌和砼，保证砼入仓温度满足设计规范要求。4.13、机电设备安装1、机电设备安装施工安排（1）总公司统一安排，把土建、土方、机电设备安装等分项工程中施工周期长的项目优先安排，为机电设备安装工作提前创造安装条析。（2）充分利用总公司土建、机电安装队伍多年的、多项目的综合施工经验，使建筑工程及机电设备安装工程施工有组织的配合起来，互相穿插进行。加强机遇设备安装施工力量，提前做好设备及原材料采购、设备规检查、设备缺陷处理等工作，为安装节省施工时间。结合我公司对金属结构制安、机电安装所投入的人力、物力资源及我公司在过去完类似工程的安装施工经验，制定本工程有关95、的主要项目施工方案，以求切合本工程的实际，能按时保质完成本工程的项目。2、启闭机安装启闭机的安装步骤和要求如下： 启闭机安装前需将基础地面和地脚螺栓预留孔清理干净。 将启闭机底座穿上地脚螺栓后吊放在基础上，调整底座中心与机组轴线重合，底座顶面应水平，其中心、水平和高程误差必须满足厂家技术要求并应在规范规定范围内。 紧固地脚螺栓后并对底座进行临时加固后地脚螺栓预留孔内灌注混凝土，浇注时要确保底座不发生位移和变形。3、高压电气（及低压电气）设备安装1）、总体要求(1) 高压电气设备安装前，土建工程已基本竣工，正达到养护其。安装场地清扫干净，室内装饰和地面抹灰都已完成。屏柜和重要设备现场清洁、干燥。96、(2) 电气设备安装施工中，对不良环境影响可能造成设备操作污染的，安装中应有严密的防范措施。(3) 所有设备、仪器、仪表、附件、材料等，应按有磁国家标准、部颁标准及制造厂家、设计单位的要求进行试验、检验和测不定期。对存在缺陷的产品或部件不得进行安装，并及时书面通知监理工程师，在规定的期限内予以处理或更换。(4) 主要设备安装前，应仔细校对现场埋件、框架尺寸，以保证安装设备的中心标高、水平误差在产品或设计要求范围内。2）、高压开关柜、低压配电展及动力箱的安装(1) 高压开关柜、低压配电屏、动力配电箱在安装前，应近施工图纸进行屏柜基础的制作安装，基础高程、间距尺寸、全长平直度等进行仔细检查，均应符97、合规范要求。(2) 开关柜中的断面路器、电压互感器、电流互感器等应进行耐压试验，检测它们的关断能力和变比，应符合规范要求。3）、母线安装(1) 封闭母线安装时，每节应检查、试验，母线搭接连接时，应采取措施，确保接头接触良好，封闭母线壳可靠接地。(2) 母线按规范进行安装，并对整段母线进行耐压试验，合格后方能投入使用。(3) 设备中的电瓷年，安装起吊时应有保护措施，以防碎损。(4) 各式线路金具施工图正确配置，导线和金具的规格、间隙须匹配，软导线和金具如采用液压连接时，应先进行试压，测量其接触电阻值，合格后方可正式进行施工压接。4）、电线、电缆、桥架安装工程(1) 电缆工程安装：熟悉设计图纸，统98、计全工程电缆的规格、型号、数量、制定电临采购计划。电缆的采购运输及到工地电缆的短程搬运中应防止摔坏电缆盘，电缆施工严格按电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92执行。(2) 特别要注意对易受外部着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严事故的电缆、电线回路，必须按设计要求进行防火阻燃措施。(3) 电缆梯架的托盘的规格；电缆梯架托盘的支、吊架，连接和附件的质量，按现行的有关技术标准，在生产厂家出厂进行检验，符合规定后再运工地现场。(4) 电缆梯架的托盘的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求。(5) 电缆敷设的最小弯曲半径、电力电缆头布置、电缆支架等的技术要求应按招标文件技术条款99、有关条文执行。(6) 安装前要考虑电缆桥架上的敷设有无两侧偏重，如有较大的偏重，则应在固定桥架前考虑，避免在电缆敷设后由于偏重而造成桥架倾斜面，影响外观。5）、照明系统、防雷接地系统安装(1) 照明管路的敷设：本工程照明系统大量的照明管路为暗敷设，因此要根据土建进主度，按施工图纸要求完成照明管路、接线盒、灯头盒等预埋。(2) 照明箱、插座、开关等照明电器安装离地高程应符合设计要求，对一些本身较重的灯具、器具必须有承重措施。(3) 接地体埋深度须符合高计图纸的要求，接地体应作防腐处理。(4) 每个电气装置的接地应用单独的明敷接地线与接地体相连，不许在同一个接地线中串连几个需要接地的电气装置。(5100、) 接地体与接地线的连接应采用焊接方式连接。接地电气装置与接地线采用接线卡子用镀锌螺丝连接，使之可以方便地测量安装接地电阻值。4.14、钢管制作安装采用低输水管（直径80）重2吨，安装主要控制好防腐处理和接头焊接焊接防腐工艺同上4.15、房屋工程工程施工顺序场地清理、测量定位土方开挖条形基础土方回填主体结构（结构墙体砌筑）门窗框安装内外墙抹灰屋面外装修吊顶内水电空调管线安装天棚吊顶楼地面门窗扇安装内墙饰面、木装修、油漆涂料卫生洁具、照明灯具、空调、消防、弱电等设备安装水电通风空调电梯等设备联动试运转收尾竣工。地基与基础工程施工顺序（1）流水段施工顺序基础流水段施工顺序为：第一阶段第二阶段第三阶101、段。（2）主要分项工程施工顺序测量定位土方开挖地基验槽砼垫层测量放线基础及基础钢筋、柱插筋绑扎隐检模板支设搭设砼浇筑通道砼浇筑养护模板拆除基础验收回填土。测量定位后及时办理报验手续。主体结构工程施工顺序（1）阶段施工顺序每个阶段根据单体栋号的工程量和周转材料配置情况，各栋号同时施工，不划分流水段。（2）主要分项工程施工顺序测量放线验线墙体砌筑柱钢筋绑扎隐检柱模板及支撑系统柱砼浇筑圈梁、板模板支设圈梁、板钢筋绑扎、水电管线预埋隐检圈梁、板砼浇筑养护模板拆除。屋面工程施工顺序 各单体工程依照主体结构完成顺序待砼养护期满后进行屋面工程施工。装饰装修工程施工顺序装饰装修工程原则上按先外后内、自上而下的102、程序进行。楼内装饰装修先样板后大面，先房间后走道，先湿作业后干作业，先基层后面层，先水电通风试运转后油漆、灯具安装。主要分部分、项工程施工顺序为：门窗框安装内外墙抹灰外装修吊顶内水电空调管线安装天棚吊顶及楼地面门窗扇安装内墙饰面、木装修、油漆涂料等。五、施工进度计划5.1编制依据及原则编制依据（1）湖北省罗田县凤凰关水库除险加固工程施工招标文件，合同编号：GXTC-0813059（2）招标文件规定的施工工期：2008年11月28日2010年11月30日。（3）本投单位拟对本工程投入的设备、人力、物力资源状况。编制原则 （1）按招标文件要求的主要施工项目和合同规定的控制性工期，科学合理的安排施工103、程序和施工进度，确保在合同工期内完工。（2）按施工机械配置合理、先进，最大限度地提高施工机械的施工效率，加快施工进度。（3）采用合理的施工强度，并留有富余工期，尽量做到均衡施工。（4）充分考虑施工中的各种干扰，合理制定工期。（4）经济合理的原则。在经济合理的条件下提前完工。合同规定的工期 根据招标文件，本合同工程施工总工期从2008年11月28日开工（以监理工程师发开工令为准），2010年11月30日完工。施工历时2年。5.2施工进度计划 施工进度计划1) 开工日期2008年11月28日。2）完工日期2010年11月30日。3）总工期总工期24个月。4）控制工期 接到中标通知书后立即组织施工人104、员和机械设备进场，进行施工准备工作，计划2008年12月8日前基本完成施工道路、生活设施、临时工场、水电、通讯等临建工程。 2008年12月9日开坝体防渗处理施工，计划2009年月6日30完成。 2009年7月1日开上游坝坡整治施工，计划到2010年4月12日完成。 2010年4月12日房屋工程到2010年5月12日完成 2009年7月1日开进口段、交通桥施工计划到2010年4月30日完成。 2010年2月14日开始隧洞工程施工，计划至7月31日完成。 2010年8月1日开始开出口端工程施工、计划至9月30日完成 2010年10月1日至10月30局部修正，清理退场工作，拆除临时设施，平整场地，105、经监理工程师验收合格并签发退场令后于2010年11月30日前全部撤离现场。施工进度计划网络图（见附图二）5.3 工期保证措施 组织保证(1) 成立精干高效的项目经理部，强化管理层与作业层力量配置，使全线施工统一协调运转；(2) 合同签订后，迅速进场，尽快作好施工前期的各项准备工作，争取早日开工；(3) 认真编制好实施性施工组织设计，根据当地气象及水文特点，有预见性地合理安排施工顺序，并根据施工进度的情况变化，不断调整、优化施工组织方案，使施工循序渐进地进行；(4)建立高效的指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确处理影响施工进度的各种问题，建立每日进度汇报制度，逐级向上汇报工程进展，对于关键工序施106、工，坚持每天开碰头会，每周开工程情况分析会，及时处理当前发生的问题；(5)将施工进度计划分解到旬、日，落实到班、组、个人。做到日保旬、旬保月。开展劳动竞赛，制定对完成施工计划施工的奖惩，充分调动广大员工的积极性。 物资保证项目部根据施工进度的安排，做出详细材料供应计划表，以保证材料供应的计划性和供应时间的准确性，并保证材料有一定的储备。及早做好材料进货，做好来料验收，保管与分流。做好后勤保障，满足施工现场对人、财、物、机的需求。 人员、设备的保证计划进场的施工人员均为我公司正式职工及专业施工队伍，不受节假日、农忙季节的影响，整个施工期间，无节假日休息时间，关键工序可做到24小时作业，加强对设备107、的管理、维修、保养工作，使机械设备的施工效率充分发挥。六、质量、安全、文明施工及环境保护措施6.1质量保证体系质量保证体系管理层由项目经理、副经理、技术负责人组成，对整个工程的质量负责，执行层由工程质检部具体负责实施。工程质检部下设质检组和试验室，质检人员都是取得资格证书持证上岗的人员。1 质检部选派2名经验丰富的技术人员，负责施工现场的各个施工环节和工程质量的检查工作，监督各施工单位按设计、规范、规程施工，及时发现质量上的问题并加以解决，填报并收集整理好各项工程质量检测的原始记录、质检报告、质检资料、实验资料，对工程产品全过程质量问题负责。2 试验室本工程设试验人员2名和一套试验设备，试验人108、员必须严格按国家技术规程、规范及处检验和试验程序、施工组织设计、项目质量计划等的规定进行检验和试验工作，维护好检验和试验设备，并按规定定期送校准，确保设备在有效期内工作，以保证检验和试验的数据正确可靠。负责本工程中使用材料质量的检验，灌浆试验，以及砼骨料配合比，砼强度、和易性等试验收集、整理检验和试验资料，对所提交成果资料的质量负责任。1）试验工作制度A、试验质量管理制度a.试验工作应严格按产品技术标准中规定的试验方法进行。b.由业务办公室样品管理员接收样品，并登记，再由业务办公室负责人下达检验任务通知单于各相应检测组。c.各检测组严格按试验工作流程图进行检测。d.试验人员应经考核合格持证上岗109、。参加每项试验工作（含现场）的人员不得少于二人。试验中，试验人员读数后，由记录人员复读，以防止试验数据出现差错。e.因外界干扰（如停电、停水等）而中断试验，待故障排除后试验工作应重新开始，并将故障情况记录备查。f.试验前后要对试验仪器进行检查并记录，试验前应对被测件进行外观质量检查并将结果记在原始记录上。g.试验报告一式五份，由试验人员填写，试验室所属各业务室（组）出具的试验报告均须经试验人、校核人和技术负责人（技术负责人不在时可由质保人）签字后交业务管理员发送和存档保管。B、样品收发管理制度a.所有样品由样品管理员接收，并由其对样品品种、规格、数量以及所代表的批量和部位进行登记，统一编号，且110、进行状态标识（分已检、待检、已检合格和已检不合格）。b.对留样样品应妥善保管，注意防潮、防火，标识清楚。对仲裁样还应有密码编号。c.试验的样品，如其数量尺寸、外观质量不满足规定要求时，样品管理员有权拒收。d.试验员在接受检验任务单后，到样品管理员处签字领样，检后样品（如钢筋等）交样品管理员登记标识。e.现场试验中，如需抽样，其抽样方式应在图纸上按规定比例随即抽样，抽样时不受任何不良干扰，样品一旦确定后不得随意更改，并妥善保管。C、关于原始记录和检测报告的制度a.原始记录应按统一格式填写，根据检测的要求具体制定，可有所不同。b.原始记录一律用钢笔或圆珠笔填写。c.原始记录各栏应填写齐全。原始记录111、中应包括被测件名称、环境条件、所用仪器设备名称或自编号及检测结果，检测人员、校核人员签字。d.原始记录不得随意更改，若需更改，在原有错误数据上打两斜杠，并由更改人在备注栏内签字说明（一般由检测人员更改）。e.检测数据有效位数的确定，应按相应标准要求确定。f.原始记录应与检测报告一并交技术档案管理员登记存档，并视工程项目具体情况分析保存，保管期原则上不少于十五年。g.检测报告的填写应按统一格式，各栏目应填写齐全，未检项目打一斜杠。h.检验报告应严格按照审批程序执行，由检验人员填写、校核人员审核、技术负责人签字并加盖公章方可发送，报告一律按一式三份发送。无关单位人员不得发放。i.报告发放必须经技术112、档案管理员登记并由领报告人签字后方可发送。j.检测报告的保存同原始记录。D、计量仪器设备管理制度a.仪器设备验收、安装、调试、维修、降级使用及报废申请，均由仪器设备管理员负责。b.仪器设备的使用实行专管专用，使用人在使用前后应对仪器设备的技术状态进行检查并记录，不得带病进行。c.携带至现场的试验仪器设备应由现场试验组负责人负责，确保其运输、试验和返还等环节正常完好并作好记录。d.仪器设备使用人应负责所用仪器设备的清洁卫生、清洗、换油。不用时，应罩上防尘罩，长期不用的电子仪器，每隔三个月应通电一次，每次通电不得少于半小时，并作记录。e.试验仪器设备不得挪作他用，不得从事与试验无关的其它工作。f.113、试验设备按周期进行计量检定或校验，以确保其功能正常，性能良好，精度满足试验工作的要求。检定不合格者降级使用或申请报废。停用或报废需由仪器设备管理员写出书面申请，报技术负责人签批。g.仪器设备的使用环境均应满足有关检测的要求，有温度、湿度要求者，应确保温湿度方面的要求。E、试验室管理制度a.试验室是进行试验工作的场所，必须保持清洁、整齐、安静，室内禁止随地吐痰，禁止抽烟。未经许可，非试验人员不得随意进入试验室，与试验无关的物品不得带入试验室。b.试验室应建立卫生值日制度。各检测室每天应有人打扫卫生，保持地面、门窗、仪器设备的清洁，并每周彻底清洁一次。c.仪器设备的零配件应妥善保管。常用工具应排列114、整齐，说明书、操作手册和原始记录表等专柜保管。d.属恒温场所，非工作需要，不得随意开启保温门。试件必须放在架子上，彼此间隔应为10-20毫米。加温加湿设备应经常检查，若发生故障，应请有关维修人员及时排除。e.试验室内的消防设施应经常检查，任何人不得私自挪动位置，不得挪作他用。f.现场试验时，对仪器设备等应有足够有效的安全措施，加强检查，防止损坏。对试验人员应用足够的安全保障，配备安全器具，试验临时用电线路铺设应按有关制度进行。g.废渣应存放在指定地点、定期消除。作沥青等材料试验时，应启动通风设备，保持通风良好，防止中毒。2）检验、试验员质量职责A、认真学习和贯彻处质量方针、目标，执行质量体系文115、件规定，做好岗位职责工作；B、严格按国家技术规程、规范及处检验和试验程序、施工组织设计、项目质量计划等的规定进行检验和试验工作。C、维护好检验和试验设备，并按规定周期送交校准，确保设备在有效期内工作，以保证检验和试验的数据正确可靠；D、作好检测产品的检验和试验状态标识；E、负责收集、整理检验和试验资料，编写有关报告、报表，并签字，对所提交成果资料的质量负直接责任；F、有独立、客观的对检验和试验结果作出合格与否的评价结论权限，不受外部意见干扰；G、发现可能造成事故的情况，有权通知施工负责人员采取措施或暂停施工，并及时报告主管领导。拟投入本工程试验设备一览表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1抗116、压试验机DLY-60台12天平500g 1000g台43台秤15kg台14环刀套25烘箱3KW台16抗拉试验机YE-200A台17手动压试泵8Y-2.5台18重型击实仪4.5kg台19灌砂筒套210塑液限联合测定仪台111砂浆试模7.07*7.07*7.07套312三米直尺根213磅秤TGT-100台314坍落度筒个23试验场地管理试验场地的管理直接关系到试验数据的正确可靠，试验场地必须选择在比较平整，排水较好的场地作为试验场地。试验场地不得随便让人出入，雨天在试验场地周围开挖排水沟保证试验成果的可靠性。 质量管理机构体系质量管理体系图项目经理业主 副经理技术负责人 物资组安检组设备组监理工程117、组试验组质检组质保组 工序 组织措施1、项目部成立质量管理领导小组，由项目技术负责人任组长，按ISO9002质量体系的要求，负责制定本工程质量管理方针目标，认真贯彻执行“质量第一”，按国家和上级机关有关的政策、规定和办法，抓好全体职工的质量意识教育，推行全面质量管理。2、项目部成立质保组，负责ISO9002质量体系在本项目的运行。根据工程质量方针和目标，编制质量计划，对本项目进行全面质量管理。3、质检组配备质检员、资料员，全面负责工程原始记录的收集管理工作和本工程质量检查验收工作。并制定质量工作计划，对职工进行“百年大计，质量第一”的教育，使提高工程质量成为每个职工的自觉行动，并以主人翁的精神118、积极开展创优活动。4、各生产班组设立兼职质检员一名，协助班组长搞好本班组的自检互检工作。 施工阶段的保质措施1、贯彻“管生产必须管质量，谁施工谁负责质量”的原则，认真执行质量计划。2、项目总工召集技术人员、班组长、工段长认真学习图纸，吃透施工图中技术要求和各种验收规范、规程、技术标准。参加设计交底和图纸会审。对施工图中的问题及时办理工程事项联系单。并及时送达有关工段和班组，以防出现差错。3、每道工序完工，必须经自检、互检合格以后，交监理工程师签认，方准进行下道工序的施工。严格执行“三检”制。4、各分项工程施工前进行技术交底时，一定要有质量标准，杜绝盲目施工，无标准施工的情况出现。5、加强对原材119、料的质量检测和使用认证，杜绝不合格的材料使用到工程中去。6、定期组织工人学习操作规程，开展劳动竞赛的技能评比，提高他们的操作技能。开展职工道德教育活动，把“质量第一”的思想落到行动上。7、切实加强工程质量的监督和管理，实行质量否决权制度。对有不认真执行国家标准规范，粗制滥造、玩忽职守，有章不循的人要严肃处理，要运用法律、经济和必要行政手段实施综合治理。8、质量检查标准以设计图要求、投标技术规范书规定、质量检验评定标准和其他有关规范为准。9、各分项工程完工后，应立即进行质量评定，无正当理由评定时间不得超过一个月。会同专职质检员进行检查和核定，并填写分项工程质量检验评定表，然后请监理工程师验收、复120、查并签字认可。10、贯彻预防为主，自检为主，防检结合的质量管理方针。施工前有专项技术人员下达质量标准、检查方法、记录格式。施工中保存好原始记录和检查记录，定时上交资料室保存，作为竣工资料之一。11、隐蔽工程除自检外，还应及时请监理工程师代表检验验收、签字。每完一项工程，要填检查验收资料，做到工程竣工，资料齐全。12、一旦发现质量问题，要认真按照“三不放过”的原则进行处理，即质量事故不清不放过，不吸取教训不放过，不制订出改正措施不放过。13、为有效地建立质量管理工作的激励与约束机制，强化质量管理，提高工程质量，一定要认真贯彻施工技术管理条例与质量管理办法中“奖励实施细则”等文件。对提高工程质量的121、集体和个人给予奖励。14、为提高工程质量，应认真开展QC小组活动。在施工中积极、认真的开展QC小组活动，以确保本工程成为优良工程。6.2 安全、文明施工保证措施 安全施工措施.1 安全保障体系 1、方针：安全第一，预防为主，科学管理，狠抓落实。2、目标：确保安全无工伤事故，杜绝重大伤亡、道路交通、火灾、机损等重大事故。安全保证体系 项目经理 安全领导小组 组 长 安全员专职安全员兼职安全员.2 安全保证措施为了保证施工人员的生命财产安全，在整个施工期一定要经常的进行安全知识教育，在主体工程开工前，经理部领导要对职工进行一次全面的安全教育，布置安全措施，建立健全安全管理体系和安全生产的保证体系，122、落实到人。1、专职安全员对现场施工安全有监督检查之责，协助、指导生产班组制订安全措施并落实。2、班组安全员协助班组长搞好本班组每天的安全工作。3、安全领导小组有关成员每月对施工现场的安全工作要检查1到2次，检查安全工作落实情况，发现安全工作不落实的要监督落实，存在事故苗子的要及时处理纠正。4、实行施工前逐级安全技术交底制度，除经常进行安全生产检查以外，还要组织定期检查，边检查、边整改。5、出现安全事故后，要按“三不放过”的原则处理，防止类似事故再次发生。6、加强职工自我保护意识，进入施工现场的人员一律带安全帽，水上作业穿救生衣。7、各种道路地段施工，在遵守交通部门法规和条例条件下，为保证交通安123、全，设置足够的交通指示牌，在公路成单行道后，派专人对交通进行疏导。8、将施工中可能发生危险的地方用围栏隔开，并设置醒目的警示牌。9、为防火灾发生我们拟采取如下措施：除露天场地外，施工场不得使用非灯光源；在沟道或导管内的裸露输电线采用防电火花型的；照明系统的电压采用安全电压。并且，照明系统线路与其它设备和装置用高压线路分开。 文明施工措施文明施工反映出一个企业的精神面貌和基本素质，“场地整洁，布置合理，施工有序，文明用语”是我公司文明施工的宗旨。.1 组织措施1、文明施工当作企业市场形象的重要部分，把文明施工的目标具体化到各部门及施工队的经济责任制中。2、项目部门定期对工地组织文明施工综合检查，124、杜绝野蛮施工行为。3、遵守当地政府的各项规定，尊重当地居民的习俗，加强全体人员的文明教育。与当地政府及居民友好相处，建立良好的社会关系。4、与当地各单位和居民保持良好的关系，如有矛盾，听从有关部门协调和处理。5、 遵守“让业主满意是我们一切工作的出发点和归宿”宗旨，严格按设计要求规范化施工，对业主、监理作出的决定无条件立即执行；在文明施工方面接收业主、监理的指导。6、注重施工现场的整体现象，科学地组织施工。对现场的各生产要素进行及时的整理、清洁和保养，保证现场施工的规范化、程序化。工区内按要求设置醒目的施工标识牌，现场人员持证挂牌进场、施工。7、 爱护环境、美化环境，避免施工活动对环境的各种污125、染。.2 技术措施1、保证施工场内整洁有序，对材料堆放、机具停放、工作面安排做到整齐、固定、合理。2、每一个工作面施工结束后均及时清理，摒弃废物、杂物，做到工完场清。3、 生活区整洁有序，管理妥善；生活用水有专门管道到合理排放区，生活垃圾有专门设施集中处理。4、现场设置独立、整洁的卫生设施，定时消毒、清扫。5、在工场附近设文明施工牌、有关标语、横幅，树立良好的外部形象。6、 制定严格措施，对工作时间及非工作时间的施工人员作息实行严格管理制，不得四处游走，搔扰百姓。6.3 环保措施在项目的整个施工期及缺陷责任期内，项目经理部将严格遵守国家的环保法规：中华人民共和国环境保护法，建设项目环境保护条例126、，中华人民共和国水污染防治法，中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法等。使整个施工活动满足合同文件提出的环保要求；并将采取以下措施，全方位控制对水质、土壤、大气等的污染，把对当地的自然环境、邻近单位的生产和居民生活的影响减少到最低程度。1、制定“环境保护实施计划”，使环保指标分解落实到各单位和个人的经济责任制中。2、爱惜当地的自然资源，严格听从业主、监理对施工的环保意见。3、防止水土流失，在施工期间保持工地良好的排水状态，修建足够的临时排水渠道，防止引起淤积、冲刷。4、对施工废料、弃方妥善处理，严格按规定或监理工程师的指示进行收集、疏导及弃置，力求少占耕地、不影响排灌和农田水利设施。5、保护水127、质。6、施工废水、生活污水不排入农田、耕地、饮用水源、灌溉渠道，不污染附近河流、池塘。7、含有沉积物的操作用水，应采取过滤、沉淀处理或其它措施。8、控制扬尘。9、施工作业产生的灰尘，应进行洒水使灰尘公害减到最小程度；载重车辆途经城乡交通路线时，保持轮胎干净、不粘带泥土，不沿途遗洒。10、易引起粉尘的细料或散料予以遮盖或适当洒水，运输时用帆布等遮盖。11、减少噪声、废气污染。12、加强对设备尾气的检测，对于超标排放废气的车辆要及时维修或禁止使用。13、施工设施如堆料场、加工厂尽量远离居民点以减少干扰。14、机械设备生产操作时，采取有效的降噪、防护措施，在居民区夜间施工时，严格遵守当地有关部门对夜128、间施工的规定。15、主体工程施工完工后，我方将在短期内拆除临建设施，清除施工区和生活及其附近的施工废物。七、工程原材料、中间产品与金属结构检测计划本公司在施工现场设有试验室，负责对本合同工程施工质量进行检测。试验室工作范围涉及工程所需的各种原材料、混凝土的取样及送检，和一些常规的现场检验，对不同阶段各项试验数据进行收集、整理、汇总和分析。在现场建立试验室，负责材料简单检验与工程质量的控制试验。所有检测设备经相应计量部门或检测机构检定合格并定期校正。各种正规试验均由当地权威检测机构进行检测试验。根据本工程特点、规模及试验检测项目，试验室将配备足够的满足要求的试验人员，试验人员持上岗操作证上岗。试129、验室组建后首先编制各种试验、材料检验表格、报告单报送监理审批，试验中即使用审批合格后的试验、材料检验表格、报告单。试验室，配备足够的试验检测技术人员和试验检测没备、并按ISO9001：2000标准完善质量保证体系、试验检测质量手册，并通过计量认证试验工作按招标文件、监理工程师的要求和相应的规程规范进行，使进场的原材料质量、施工过程质量完全处于试验室的检验和控制之中，保证各类原材料质量合格率达到100% ，全面满足设计和相应的规程规范要求。71、原材料质量检测试验使用的各种原材料应检验合格，不合格的原材料严禁进入施工现场，工程所用的替代材料应经监理人批准后方能用于工程。（1）水泥每批水泥必须有厂130、家提供的品质检验报告，同时试验室按规定进行取样检测，检测取样以200400吨同品种、同标号、同厂家的水泥为一个取样单位，一批不足200吨也作为一个取样单位，检测项目有：水泥强度等级、凝结时间、安定性、标准稠度、细度、比重等。水泥质量应满足硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）等标准的要求。水泥存放应做好防潮措施，不同品种、标号及厂家的水泥分别存放。（2）砂石骨料砂石骨料的品质应满足规范的要求。生产的细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，粗骨料表面应洁净，超逊径含量应合格。砂石骨料生产过程中每8h检测1次，检验项目有：细骨料的细度模数、石粉含量、含泥量、泥块含量；粗骨料的超径、逊径、含泥131、量和泥块含量。细骨料的细度模数应在2.42.8的范围内，以保证混凝土的施工质量。拌和站生产过程中按照相关规范及标书要求进行检验。（3）水拌和与养护混凝土用水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐含量等指标应符合混凝土拌和用水标准(JGJ631989)的要求。在水源改变或对水质有怀疑时，随时取样进行检验。（4）钢筋钢筋品质应满足钢筋混凝土用热轧光园钢筋(GB13013-91)、 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499-98)、钢筋焊接及验收规范(JGJ18-96) 、钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107)等标准的要求，每批钢筋应、钢绞线和钢丝附有产品质量证明书和出厂检验单，使用前按规定抽取试132、件作力学性能检验并分批进行钢筋机械性能试验。原材料检测计划如表。 原材料检测计划表材料名称检测项目检测批次、频率水泥Po32.5水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重同品种同标号200t-400t取样抽检一次，不足200t的取样一次水泥Po42.5砂中粗含水率、细度模数每班检测二次碎石2-4含泥量、超逊径每班检测一次钢筋外观质量，代表直径、屈服点、抗拉强度、延伸率、冷弯同批号、同规格抽检一次72、 中间产品质量检测72.1砼配合比试验（1）采用施工现场所用的原材料，根据标书文件和普通混凝土配合比设计规范（JGJ55-2000）等相关规程规范的要求，充分考虑到施工要求和现场环境条件，制133、定不同种类、不同级配、不同设计要求的混凝土配合比试验计划。（2）根据设计要求和规程、规范的要求对配合比试验中使用的水泥、掺和料、骨料、外加剂等原材料进行检测，通过优选选择性能最优、价格最经济的原材料。（3）根据设计要求，按照试验计划中选定的配合比参数进行试拌、调整，确保拌和物的坍落度等各项指标满足设计和规程规范要求以及现场施工的需要。同时配合比参数确定应遵循经济合理的原则，在满足施工要求的情况下，尽量采用小的坍落度。（4）根据设计要求，在试拌成果的基础上进行混凝土抗压、劈拉、抗折、抗渗等项目的试验。（5）对试验成果进行整理、分析，绘制不同水胶比和不同龄期的混凝土各项指标曲线，根据不同部位对各项134、指标的不同要求推荐施工配合比报监理工程师审批，批准后方可用于施工。（6）施工过程中若需要改变配合比，则重新进行室内试验并报监理人批准后施行。72.2 砼质量检测（1）为满足工程施工对混凝土生产质量的要求，在拌和设备投入混凝土生产前，按经批准的混凝土施工配合比进行最佳投料顺序和拌和时间试验。（2）要求拌和设备投入运行前对搅拌设备的称量装置进行检定，确认达到要求的精度后才能投入使用。在正式生产过程中，水泥、掺合料、水、外加剂衡量系统每月校称一次，骨料每两月校称一次。（3）试验室现场值班人员根据开仓证要求的砼种类、标号、级配，对照技术部门每月下达的砼标号、级配表进行核对，然后根据经过审批的配合比、原135、材料情况及环境条件对原配合比进行调整，开具配料单并送交拌和楼。（4）每班开始拌和混凝土前先进行衡器零点校核和配料单的检查。下料时，应严格按经批准的投料顺序卸料并按规定的拌和时间拌和。最初拌和的几罐混凝土按规定调整到正常状态。拌和过程中，试验室值班人员每隔2小时检查一次衡量误差及拌和时间，并作好记录。需改换配料单或调整配合比时，必须经试验室人员监督重新定秤。（5）为控制混凝土施工质量，现场试验人员在拌和机口及砼施工仓面对混凝土拌和物随机抽样。a 混凝土均匀检测定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，差值不大于30kg/m3；用筛分法分析测定粗骨料136、在混凝土中所占百分比，其差值不大于10。b 坍落度检测坍落度每4h检查12次。坍落度允许偏差按标书及相关规程规范的要求控制。在取样成型时同时测定坍落度，混凝土坍落度应控制在规定范围内。c 强度检测现场混凝土质量检验以抗压强度为主，同一强度等级的混凝土取样频率按照标书及相关规程规范的要求进行。中间产品质量检测计划如表10。表10 中间产品质量检测计划表产品名称工程量检测项目检测频率混凝土C20均匀性、坍落度强度定时C15强度机口每班四次，仓面二次C25每100m3取试样一组72.3灌浆效果检测 根据规范及监理要求，委托质量检测部门进行灌浆效果检查。八、工程保修措施本工程的保修期为一年。工程完工后137、，建立工程维修卡，及时调查了解工程的质量状况，了解用户的要求，解决发现的问题。1、在工程保修期内，因施工造成的质量问题均应免费维修，既使是使用造成的问题，也积极给予解决。2、建立回访制度，进行定期不定期回访，每年内工程回访不少于两次。3、建立维修工程专班专人负责制，由公司生产、质量部门派专人负责。4、工程回访计划：交工后三个月即进行一次回访，并对存在的问题进行彻底的整改。附表一 拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台班数检修情况现在何处进厂时间1液压破碎锤2韩国大宇公司2005300良好江苏2007.122挖掘机08m33韩国大宇公司2002900良好江138、苏2007.123推土机54-220HP2中国宣化2002800良好江苏2007.124装载机2 m31中国贵阳2004800良好江苏2007.125汽车140翻斗车15十堰租用2007.126压路机自行式12T1中国上海150良好租用2007.127钢筋切断机9KW2中国江苏2005400良好江苏2007.128钢筋弯曲机9KW1中国江苏2005400良好江苏2007.129对焊机110KW1中国江苏2005400良好江苏2007.1210电焊机直交流两种25KW6中国江苏2005400良好江苏2007.1211木工刨床2.5KW2中国江苏2004300良好江苏2007.1212空压机10m139、3/min2中国江苏2004150良好江苏2007.1212空压机6m3/min1中国江苏2004150良好江苏2007.1214空压机2m3/min2中国江苏2004200良好江苏2007.1215潜孔钻气动4江苏2005200良好江苏2007.1216手风钻手持式气动6江苏2005200良好江苏2007.1217拌和机05 m31江苏2005150良好江苏2007.12附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1抗压试验机DLY-60台12天平500g 1000g台43台秤15kg台14环刀套25烘箱3KW台16抗拉试验机YE-200A台17手动压试泵8140、Y-2.5台18重型击实仪4.5kg台19灌砂筒套210塑液限联合测定仪台111砂浆试模7.07*7.07*7.07套312三米直尺根213磅秤TGT-100台314坍落度筒个2附表三 劳动力安排工种2008年2009年2010年冬季春季夏季秋季冬季春季夏季秋季管理人员44444444技术人员55555555试验人员13333333后勤人员55555555砼工2020202020202020模工1020201015151515钢筋工81212810101010司机2020202020202020普工2540401201201203020电工33333333机械工33333333附表六 临时用地表序号项目建筑面积(M2)占地面积(M2)备注1宿舍8001000砖瓦式房屋2食堂80120砖瓦式房屋3办公室80120砖瓦式房屋4砼拌和站201200工棚结构5器材仓库5080砖瓦式房屋6发电机房2030工棚结构7修配厂40120工棚结构8试验室3050砖瓦式房屋9油料仓库2050工棚结构10水泥仓库4060工棚结构11木工厂50150工棚结构12钢筋厂40200工棚结构13施工临时道路60001km长、4m宽合计12709180