1、桥面铺装施工方案2003成都市二环路新蓉路（永丰）立交桥维护工程 伸缩缝安装施工方案 复核：审核：成都市政工程（集团）有限责任公司二一 年九月成都市二环路新蓉路（永丰）立交桥维护工程桥面铺装施工方案一、工程概况本工程为成都市二环路新蓉路(永丰)立交桥加固工程改造工程（上部结构为普通钢筋混凝土连续整体板）,本工程位于二环路新蓉路(永丰)立交桥。主要整治、维护措施为：新蓉路(永丰)立交二环路方向桥、桥、桥的桥面植筋、原桥面混凝土拆除，重新浇筑8cm厚C40钢筋混凝土、铺设3cm厚橡胶沥青混凝土二、人、机配备主要人员配备：测量工2人；电工2人；试验工1人；机操工2人；钢筋工30人；模板工5人；砼工12、0人；技术工5人；普通工10人。主要机械配备：CAT液压挖掘机1台；电锤15的10把；装载机2台；摊铺机1台；自卸汽车5台；钢筋弯曲机1台；焊机2台；平板振动器1台；空压机4台；钢筋切断机1台；胶轮压路机2台。三、桥面植筋、桥面钢筋加工及安装1、钻孔植栓在粘贴区域按图纸要求并结合实际测量情况每隔200cm钻孔埋植一根直径为12mm、长度190mm的螺纹钢筋。埋植钢筋前，应用钢筋混凝土保护层测试仪查明钢筋分布，避免钻孔时碰到钢筋。钻孔直径为15mm，钻孔植筋应间隔分批次进行。对形成的孔先用压缩空气清理孔内浮尘，确认植筋孔干净、干燥后，把植筋胶放入胶枪中，接上混合管（必要时接上延长管）。每支胶最先3、挤出的胶体颜色不均匀部分（约10cm）应弃之，见到颜色一致的胶体后再将混合管插入孔底，从孔底向外注入粘接剂，注满孔洞的2/3，保证植筋后饱满。2、钢筋加工及安装1）钢筋进场后进行拉力、冷弯和可焊接试验，根据钢筋种类分批取样送试验室和有见证取样。2）钢筋制作前对钢筋表面进行处理，确保钢筋表面洁净，无漆皮、鳞锈等杂物。3）检查钢筋平直、无局部弯折，成盘钢筋需调直。采用冷拉法调直钢筋时，I级钢冷拉率小于2%，II级钢冷拉率小于1%。4）钢筋焊接接头：钢筋接头尽量焊接，轴心受拉和小偏心受拉结构中的钢筋必须焊接。施工时根据现场施工条件首先试焊取样，合格后进行正式焊接，所有焊工均持证上岗。焊接时搭接头在内4、力较小处并错开布置。其接头面积不大于总截面积的50%。钢筋接头无特殊要求时采用搭接焊，钢筋搭接端部预先折向一侧，使接合钢筋轴线一致。接头采用双面焊，焊缝长度不小于5d；接头采用单面焊，焊缝长度不小于10d。5）钢筋绑扎接头：钢筋接头尽量焊接，对直径等于或小于12mm的钢筋在现场确实无焊接条件时可采用绑扎接头。绑扎时搭接头在内力较小处并错开布置。两接头间距不小于3倍搭接长度。配置在搭接长度区段内受拉钢筋，其接头面积不大于总截面积的25%；配置在搭接长度区段内受压钢筋，其接头面积不大于总截面积的50%。四、砼搅拌、浇筑1、砼搅拌、运输砼采用商品砼站提供的C40钢纤维砼，钢纤维在搅拌站添加。先均匀的5、将钢纤维分散加入拌合机内干料上，与水泥、集料一起干拌，然后再加水进行湿拌，确保钢纤维均匀的分布在砼拌合物中。砼运输、及到场等待过程中，罐车必须保持转动。在卸料前，罐车快速的转动1分钟后，才能进行放料。2、砼布料砼浇筑采用砼泵车进行布料。布料须均匀，并配合人工采用拉板及铁铲进行摊铺、整平，摊铺高度比模板边缘高13mm。人工摊铺、整平时，严禁抛掷砼。在摊铺过程中如发现有钢纤维砼结团形象，须及时用人工撕开、抖散或者剔除，以避免蜂窝。3、振捣、抹面工艺振捣：模板边采用插入式振捣棒轻振，其他部位采用自制加工的振动梁进行振捣，振动每次振捣前后位置搭接5cm，以防漏振。振动梁的行进速度视砼整平、泛浆情况而定6、，并随之检查模板有无下沉、变形松动。振捣梁前积料过多时应及时清除，凹处及时补料振实，振捣以达到表面平整、均匀、不漏石子为准。一压：待纤维混凝土浇筑一定工作面且设计厚度振平密实后，采用压辊压平。两侧各有一人牵动压辊缓慢移动，压辊两侧放置在模板顶面。使其发挥整平和提浆的作用，使用压辊前须认真清除两侧模板顶面的异物，以免影响整平效果。二刮：压辊压平工艺完成一定工作面后，使用铝合金刮杠刮平。铝合金刮杠两侧各有一人，拉锯式缓慢前移，做到刮平均匀。铝合金刮杠的强度要满足要求，尽量避免铝合金刮杠弯曲变形，若发生此现象，应考虑加大铝合金截面面积。每一次刮平范围均要与上一次重叠1/2，如有过多浮浆，将其推出弃掉7、。不平之处由抹工去高补低。纵横桥向均应进行刮平。三搓：在铝合金刮杠刮平工艺完成一定工作面后，即进行木抹子搓平工艺。木抹子搓平至少2遍。第一遍要随刮随搓，木抹子用力要均匀，采用揉压方法，将较小的颗粒挤紧压实，至混凝土表面平整、砂浆均匀一致为准。此时混合料尚处于流动状态因此用力强度不宜过大，以防止人为破坏混凝土表面平整度。第二遍要在混凝土接近初凝时进行，具体时间视天气情况而定，应加强现场观测，保证最佳时机进行第二次搓面工作。因为此时混凝土已经有少许强度，所以第二次搓面用力要稳，速度要均匀，抹动面积要大，用力强度可以增加。第二次搓面必须将混凝土表面的微裂搓平，要全面到位。四拉毛：待混凝土浇注完毕108、14小时，用压纹机进行梁板断面方向压纹工作，以提高沥青层与混凝土的粘接性。五、在新铺C40上喷涂硅基-921防水剂1遍涂刷防水剂前桥面应清扫表面，除掉垃圾、浮浆，并用高压水冲洗干净。桥面必须平整、粗糙，桥面上不能有钢筋等尖锐突出物。桥面还要干燥，不得有积水。桥面处理达到要求后即可进行防水喷涂。当气温低于5C或雨天、雾天以及潮温气候条件下，均不能进行防水层施工作业。预计防水涂料不能表干前要下雨的情况下，不能进行防水层施工。防水层施工中，严禁乱踩未干的防水层，更不能穿钉子鞋进入工作面。防水层做完后，在沥青混凝土铺装未上以前，要严加保护，严防钉子、钢筋、手推车等人为破坏防水层。六、面层铺装橡胶沥青混9、凝土3cm1、橡胶沥青技术指标 橡胶沥青中橡胶含量参考值：橡胶占橡胶沥青总量1822%；橡胶粉细度参考值不大于0.15mm。以上参考值可根据试验进一步确定。 橡胶沥青混合料的级配需满足下表所列的要求： 橡胶沥青混凝土性能应满足下表所列的要求：热拌橡胶沥青混凝土马歇尔试验技术标准 2、准备下承层1）沥青面层施工前要对基层进行一次认真的检验，特别是要重点检查：标高是否符合要求（高出的部分必须用洗刨机刨除）；表面有无松散（局部小面积松散要彻底挖除，用沥青砼补充夯实，出现大面积松散要彻底返工处理）；平整度是否满足要求，不达标应进行处理。以上检验要有质量检验单及处理措施和最终质量检验单。2）沥青砼层分一10、层进行摊铺。摊铺前喷洒封层油。3、施工方法1）混合料拌和本工程沥青混合料采用厂拌来料，现场摊铺施工。拌和设备的生产能力和摊铺机进度相匹配。2）混合料的运输从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。尽量缩小贮料仓下落的落距。当运输时间在半小时以上或气温低于10时，运料车应用篷布覆盖。连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前1030cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。除非运来的材料可以在白天铺完11、并能压实，或者在铺筑现场备有足够和可靠的照明设施，当天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场。否则，多余的混合料不得用于本工程。3）混合料的摊铺在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别应注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。为消除纵缝，应采用一台摊铺机整幅摊铺或用两台摊铺机组成梯队联合摊铺的方法摊铺，两台摊铺机中应有一台为12M。以保证摊铺的纵向搭接处于行车道与硬路肩的结合部，两台摊铺机的距离以前面摊铺的混合料尚末冷却为度,一般为5-10M。相邻两幅的摊铺应有5-10CM左右宽度的摊铺重叠。正常施工，摊铺温度不低于130-140C不超过165C；在10C气温时施工不12、低于140C，不超过175C。摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持3辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。摊铺室内料要饱料，送料应均匀。摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。对外形不规则路面、厚度不同、空间受到限制等摊铺机无法工作的地方，经工程师批准可以采用人工铺筑混合料。在雨天或表面存有积水、施工气温低于是10时，都不得摊铺13、混料。混合料遇到水，一定不能使用必须报废，所以雨季施工时千万注意。底面层摊铺要在左右侧各设一条基准线，控制高程，其准线设置一定要满足精度要求，支座要牢固，测量要准确（应两台水准仪，同时观测）。中面层、表面层采用浮动基准梁摊铺（不具备该条件的不准摊铺）。4）混合料的压实在混合料完成摊铺和刮平后应立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。压实工作应按试验路确定的压实设备的组合及程序进行，并应备有经工程师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于在窄狭地点及停机造成的接缝横向压实或修补工程。压实分初压、复压和终压三个阶段。压路机应以均匀速度行驶，压路机速度应符合下表14、的规定。压路机碾压速度（km/h） 初压：摊铺之后立即进行（高温碾压），用静态二轮压路机完成（2遍），初压温度控制在140150。初压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，碾压时应将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。初压后检查平整度和路拱，必要时应予以修整。复压：复压紧接在初压后进行，复压用振动压路机和轮胎压路机完成，一般是先用振动压路机碾压34遍，再用轮胎压路机碾压46遍，使其达到压实度。终压：终压紧接在复压后进行，终压应采用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，消除轮迹终压温度：钢轮压路机不低于70。初压和振动碾压要低速进行，以免对热料15、产生推移、发裂。碾压应尽量在摊铺后较高温度下进行，一般初压不得低于130，温度越高越容易提高路面的平整度和压实度。要改变以前等到混合料温度降低到110C才开始碾压的习惯。碾压工作应按试验路确定的试验结果进行。在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。压路机不得停留在温度高于70的已经压过的混合料上，同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝）的混合料温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。否则，必须垂直切割混合料并重新铺筑，立16、即共同碾压到无缝为止。摊铺和碾压过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。压实度检查要及时进行，发现不够时在规定的温度内及时补压，在压路机压不到的其它地方，应采用手夯或机夯把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。施工压实度检测可采用灌砂法或核子密度仪法。5）接缝的处理铺筑工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。接缝的方法及设备，应取得工程师批准，在接缝处的密度和表面修饰与其它部分相同。纵向接缝应该采用一种自动控制接缝机装置，以控制相邻行程间的标高，并做到相邻行程间可靠的结合。纵向接缝应是热接缝，并应是连续和平行的，缝边应垂直并形成直线。在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面17、立即有一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压工作应连续进行，直至接缝平顺而密实。纵向接缝上下层间的错位至少应为15cm。由于工作中断，摊铺材料的未端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做 成一道横缝。横缝应与铺筑方向大致成直角，严禁使用斜接缝。横缝在相邻的层次和相邻的行程间均应至少错开1m。横缝应有一条垂直经碾压成良好的边缘。在下次行程摊铺前，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，并注意设置整平板的高度，为碾压留出适当预留量。6）施工要求及质量控制摊铺：局部抗函处治，可采用人工摊铺，段落较长时内、外车道挖补采用摊铺机摊铺。温度：宜控制的温度范围：矿料温度160180，沥青温度：150170，混18、合料出厂温度：150160，初碾温度：140150，终压温度：钢轮压路机不低于70，轮胎压路机不低于80。碾压：主要应配备的设备有：双轮钢筒式压路机812t（带振动），轮胎压路机大于20吨，振动夯板；质量部小于180kg，振动频率不小于3000次/mm。抗函边缘压路机实困难时，必须铺以板式机动夯具夯实。7）质量标准实测项目：沥青混凝检查土面层的允许偏差及方法应符合下表的规定。沥青砼面层检测标准 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