1、104-4注水站至曲104-2配水间注水干线施工组织设计胜利油田大明工程建设有限公司二零一三年十月目 录第一章、 编制依据2第二章、 工程概况3第三章、 施工管理6第四章、 施工准备及施工部署11第一节 、施工准备11第二节、施工部署19第五章、 施工方案21第一节、测量21第二节、管道施工21第六章、 总施工进度计划31第七章、 质量保证措施32第一节 ：质量控制机构32第二节、施工现场安全技术措施38第八章、 保证工期措施40第一章、 编制依据一、编制依据 1. 鲁明公司济北分公司曲104-4注水站至曲104-2配水间注水干线施工图纸 2、设计变更通知单。 3、国家相关规范、规程及标准图集2、。油气田集输管道施工技术规范SY/T0422-2010石油天然气站内工艺管道工程施工规范 GB50540-2009输送流体用无缝钢管GB/T8163-2007；石油天然气钢质管道无损检测SY/T4109-2005；涂装前钢材表面预处理规范SY/T0407-97；现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010管道干线标记设置技术规定SY/T6064-94；二、施工范围本工程施工范围：鲁明公司济北分公司曲104-4注水站至曲104-2配水间注水干线建设工程：（1） 土方开挖 （2） 管道焊接 （3） 灌注桩 （4） 管道穿越 3、（5） 土方回填 第二章、 工程概况一、工程概述鲁明公司济北分公司曲104-4注水站至曲104-2配水间注水干线，注水干线长度1800米；设计变更增加80米。注水管线由104-4注水站东侧围墙15米开始往北侧定位施工，注水管线直径为11414.20#无缝钢管，过路、穿越、架空部位套管均采用2197.1螺纹钢管，钢套管外侧做2PE防腐。本工程所有设备、材料均为甲供。根据工程要求，结合生产实际情况，依据相关的施工规范和标准，编制本工程施工组织设计。1、工程建设地点济北联合站曲104-4注水站至曲104-2配水间之间。2、开竣工时间本工程于2013年10月10日开工，2013年11月31日竣工。3、4、工程所在地区特征注水管道所经地区属平原地区，地貌单一地势平坦，地表植被大部分为农业麦田。4、主要工程量表：序号名称规格及型号单位数量1无缝钢管1147 20#内玻璃釉防腐米18802螺旋缝埋弧焊管2197.1 2PE防腐米1585、单位、分部、分项工程划分单位工程分部工程名称分项工程名称检验批曲104-4注水站至曲104-2配水间注水干线新建工程管道安装钢管下料和管件加工钢管下料和管件加工管道安装管道安装管道组对和焊接管道组对、管道焊接管沟开挖、下沟和回填管沟开挖、管道下沟和管沟回填管道系统吹扫和试压管道吹扫和试压管道防腐和保温管道防腐、管道保温管道穿跨越管道穿跨越定向钻穿越工程导向孔钻进导向5、孔钻进导向孔扩孔导向孔扩孔回拖回拖6、灌注桩：104-4注水站东侧管线跨越河道处增加2个直径600mm钢筋混凝土灌注桩，灌注桩深度12米，采用C30混凝土。7、管道穿越：注水干线通过道路部位均采用穿越施工，穿越处干线套管均采用2197.1螺纹钢管，钢套管外侧做2PE防腐。二、工程特点曲104-4注水站至曲104-2配水间注水干线，位于104-4及104-2两站之间，由于施工道路不便跨越河道较多，正直农业麦田浇水灌溉，材料运输比较困难，为了减少对麦田的损坏，所以管道材料运输需要人工抬运到焊接地点。注水干线长度大，地下各类管线多，管线开挖均采用人工开挖。第三章、 施工管理一、管理目标 1.质量目标6、：合格。2.工期目标：45日历天。3.安全、文明施工目标：工伤事故为零，杜绝火灾事故，达到文明工地标准。4.环境保护目标：减少对麦田损坏，尽量在指定的范围内施工。5.成本管理：规范管理，严审图纸，精心施工，加强材料管理。二、组织机构我公司将委派具有同类工程施工经验和能力的国家一级项目经理和具有同类型工程施工管理经验的高素质的管理人员组成项目经理部，对工程施工实施项目管理，项目组织机构图见附表:项目组织结构图。项目经理部在公司总部领导下发挥企业的整体优势，按照公司总部协调，以GB/T19002-ISO9002标准模式建立的质量保证体系运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结7、合的科学化管理体制，以便出色地实现对业主的承诺以及我公司的质量方针。为规范该项目的管理工作，项目经理部将执行公司颁布的项目管理手册、质量保证手册和CI工作手册。三、项目管理本项目将按照“总部服务控制，项目授权管理，专业施工保障，社会协力合作”的总体管理模式运行。1.进行前期策划，重视过程管理策划根据我公司的工程管理策划程序，公司总部在工程中标后先进行前期策划。依据工程管理目标及我公司对业主的承诺进行项目管理实施方案总体策划， 编制项目管理策划书；进行项目管理的总体技术策划，在投标施工组织设计的基础上完善项目总体施工组织设计；进行项目管理经营策划，编制工程预测预算制造成本。并对项目管理组织机构、8、管理方式、实施方法等方面进行全过程、全方位策划，从而明确项目的总体量化管理目标与管理责任。2.编制项目实施细则，使策划变为现实项目经理部根据公司总部的策划，进一步细致策划，重点组织编制施工组织设计（施工方案）、项目质量计划及成本控制计划等实施细则，通过这些实施细则的制定保证由工程策划转变为具体的预定的现实。3.以现场设计协调为龙头，实施“一条龙全过程”管理工程图纸及技术协调工作的成功是确保施工进度的先决条件，项目经理部负责所有施工图纸审核、协调工作。明确各施工队技术上与经济上责任（如管线走向，标高位置，图纸修改，交叉等施工综合问题）。4.以计划为主线，协调整个工程进度开工前，项目经理部确定总体9、进度计划网络，由项目经理部下达“工程总体进度计划网络”。任何一个分部（分项）工程开工前，为合理安排各专业之间工序，经理部下达各层“标准工序安排网络图”，各施工队依据规定次序、位置、时间进行施工。这两个网络图是经理部站在全局立场上，对整个工程全盘规划结果，以保证工程均衡连续地施工。5.项目实行程序化、规范化、文件化的管理。项目经理部将认真执行公司的质量管理手册、安全管理手册、CI手册等公司管理标准。6.执行责任工程师制度我公司项目经理部按区域、专业委派责任工程师管理工程，责任工程师依据项目经理部的指令，对责任区施工队伍的工期、质量、安全等进行综合协调、管理和考评。四、施工协调管理1.与设计协调 10、严格按照图纸施工，未经设计同意不得随意变更设计。施工过程中出现的问题，及时向甲方、监理汇报，并同设计单位联系，咨询意见，办理设计变更。2.与监理单位的协调在施工全过程中，严格按照经业主及监理单位批准的施工组织设计进行质量管理。在施工班组“自检”和责任工程师、质检员联合检查的基础上，接受监理的检查和验收，并依照监理通知，按工艺标准予以整改。3.与地方等政府部门的协调由于本工程需要与周边地方政府协调，所以预先应与地方有关部门联系协调，根据实际情况要求调整施工方案，为施工顺利开工、竣工创造条件。建立与项目所在地交通部门、城管部门、居委会、等工作联系，了解其对材料运输施工等事项的具体要求。根据项目进度11、要求建设单位应提前办理有关手续，在实施作业时落实。由项目经理部经理负责主持施工协调会，以周为单位进行协调。项目经理部根据项目进展，定期编制有关项目简报，反映通报工程进展情况及遇到的困难，使有关各方了解工程近况，并协助解决所遇问题，以确保工程质量和进度。五、工期安排与进度控制为尽快完成施工任务，及早将工程交付业主使用，我们必须充分发挥我的经验丰富、管理细致的优势，积极采用技术熟练的劳务队伍、先进的施工技术、性能优良的运输机械等的技术手段，并通过合理的施工部署将各生产要素组织起来，力争做到“空间连续、平面占满”。整个工程的施工编制施工总控、阶段、月、周四级生产控制计划，整理分析项目工程信息，通过短12、期目标的完成保证总工期目标的实现。六、施工质量控制为保证工程达到优秀的施工质量，确保结构和工程质量优良标准的目标实现，在项目经理部组建同时，建立起项目质量管理体系、成立TQC小组，并编制项目质量计划，严格按照精品工程管理实施手册执行，认真贯彻“目标管理、精品策划、过程监控、阶段考核、持续改进”的方针，真正做到由目标精品保证工程精品。以先进的施工方法作为技术手段，以完善的制度和程序作为管理手段，贯彻我司“过程精品”的思想，最终完成我们对业主的郑重承诺。七、工程材料管理对于我司自行采购的材料（钢套管），我公司将在材料合格部分供商名单中选用。八、施工方案管理施工组织设计和施工方案是项目施工的依据文件13、，项目施工生产必须执行“方案先行”的原则。项目经理部组建后，技术部门首先编制技术方案编制计划，报送业主、监理批准后严格执行。方案紧密结合设计图纸、相关规范和质量目标进行编制，项目施工组织设计和施工方案在执行前必须通过公司、监理、业主的审核批准，充分汲取各方面的意见，达到技术先进、成本低、速度快、质量好，可以指导施工和保障工程目标实现的目的。九、安全文明施工管理项目经理部安全部门要依据建设部和我司的现场安全管理标准，编制安全文明计划，作为现场安全防护、安全资料管理、场容管理的依据文件。十、环境保护管理为保证周围地区的正常工作和环境的整洁，我司将贯彻ISO14001国际环境管理标准，分析现场影响环14、境的因素，针对影响因素制定有效的环保方案，最大限度的降低施工对周围地区的影响。第四章、 施工准备及施工部署第一节 、施工准备 一、整体安排 1、针对此项工程，我公司拟成立“鲁明公司济北分公司曲104-4注水站至曲104-2配水间注水干线”项目部，项目部人员均熟悉管道施工工艺。项目部全面负责本工程的施工组织、指挥及协调、管理、监督工作，并选派优秀施工人员承担此项工程的施工 2、建立健全质量保证管理体系、工程施工管理体系等管理网络，严格按设计图纸、技术标准和施工验收规范精心组织施工。确保提前完成施工任务。 3、进行专业分工，坚持“三检制”和“三工序”制度，以提高工序质量来保证工程整体质量，以确保工15、程质量达到国优标准要求。 二、施工能力配备 1、本工程拟配备一个焊接组、一个防腐组、一个综合施工组，到11月下旬完成施工任务。 2、对现场进行详细的踏勘，配备适应施工设备、机具，优化施工中的每一道施工工序，加强现场工序管理，采用现场预制施工工艺，提高施工工效。 3、项目部拟设在东胜高青公司附近，便于施工管理。施工队营地租用当地村镇的民房作为施工营地。项目部设置传真、电话等通信设施，使用电子邮件、传真、电话等现代通信及网络技术进行项目部、业主、监理间的联系，确保通讯畅通。 4、本工程的计划工期为2013年10月10日至2012年11月30日。 5、施工准备流程设备养护及组装与维护工器具制作和改造16、设备、人员调迁修筑施工营地及道路施工现场调研勘查修筑材料仓库和堆放场编制施工进度计划编制施工组织设计、施工方案内部审图、业主主持图纸会审特殊管件的购置或加工修筑施工临时便道和施工场地技术措施用料的购置施工许可证开工报告水、电、路、讯使用证地方政府、主管部门有关协议公共关系准备施工现场准备营地准备技术准备施工准备 三、施工准备工作 1、技术准备 1.1组织相关人员学习本工程技术标准、施工规范及有关规定。 1.2组织技术人员熟悉设计文件、图纸及标书，进行内部会审，掌握要求、把握细节，找出问题，进行攻关并参加设计交底，图纸、设计文件会审，力求在开工前解决技术问题。 1.3在踏线的基础上，再进行认真详17、细勘察，深入了解地形地貌、水文、地质、地下障碍物、民俗等情况。 1.4项目技术负责人组织编制施工组织设计，由项目经理审核，工程师审定通过后报监理审批。 1.5施工组织设计被监理审批后，立即组织编写开工申请报告，报监理批准。 1.6进行职工培训，焊工、防腐工必须通过考试，合格后方准上岗。 1.7根据业主下发的焊接工艺评定编制焊接作业指导书，组织焊接人员试焊、考试取证。 四、施工组织及施工管理1、项目组织机构图如下：项 目 经 理生产管理部经营合作部 安全环保部 焊接施工队防腐施工队综合施工队穿越施工队2、 主要管理人员名单序号姓 名姓别拟任职务职称1王泽东男项目经理2田 涛男技术员3王 牧男质检18、员4王长文男安全员5田 涛男资料员6王长永男材料员 3、项目部成员职责 项目经理：负责本项目的总体工作部署，是工程进度、成本控制、HSE管理和质量目标的决策者，全面负责项目的各项工作，对业主和公司负责，是本工程第一责任人。 生产管理部：负责编制施工计划，利用总体、月、周、日工作计划，对各施工队工作任务进行控制。负责向业主报送定期施工统计报表，负责工程施工全过程的人力、设备、物资的调配。指挥协调施工各环节的工作，掌握现场情况。组织日常生产运行，安排生产任务。负责工程施工中对外关系的协调工作，配合业主作好外协工作。负责办理进场施工的各种手续。负责技术管理和技术文件控制资料整理工作。参与制定施工技术19、方案。负责技术方案、设计、施工标准的审查、贯彻工作。深入施工现场解决施工中的技术问题。作好施工技术文件、资料的编辑、整理工作，协助进行质量管理。 安全环保部：负责现场的健康、安全、环保工作，确保实现HSE目标。制定HSE管理措施，并贯彻实施。深入现场检查HSE措施的执行情况，并进行指导。配发各种HSE用品，负责事故的处理、伤员的救护和施工现场的安全工作。 经营合作部：对本工程我方承担的采购质量负责。负责材料供应方质量保证能力、信誉、资质文件的收集、整理存档，为选择材料供应方提供依据。对工程原材料、零部件，组织验收、试验、妥善储存。负责工程预结算、合同、财务成本和经营管理等业务管理。负责计划统计20、，合理组织劳动力，确保劳动力需求平衡，负责经营承包和项目管理工作，组织现代化管理方法的推行应用工作。承担工程方针目标的分解，月度任务下达和考核工作。组织资金来源，负责该工程的成本核算，开展质量成本管理，降低费用开支，确保成本降低率的完成。 4、施工人员4.1项目部：项目负责人1人，技术员1人，质量管理1人，材料管理1人，资料管理1人。4.2组对焊接组11人：管工4人，电焊工4人，气焊工3人。4.3防腐施工组2人：防腐作业工2人。4.4综合施工组6人：吹扫、试压2人，其它4人，电工1人。4.5穿越施工组15人。 5、主要施工机具及进场计划 5.1拟投入的主要施工机械设备表序号设备名称规格及型号数21、量投入时间备注1吊车16吨1辆按施工需要2卡车15吨1辆10月10日3值班车1辆10月10日4水平钻机DL1601台10月10日5导向测控仪1台10月10日6挖掘机1辆10月10日 5.2工艺安装施工设备及机具序号设备名称规格及型号数量投入日期备注一、焊接设备及配套机具材料1逆变式弧焊机ZX7-400S4台10月10日2焊接工具房1栋10月10日3焊条烘干箱ZYH-601台10月10日4电动角向式磨光机1004台10月10日5动力电缆三相34+12.51500米10月10日6动力电缆二相21.5200米10月10日7每台电焊机电焊把线YHH-5060米10月10日8每台电焊机电焊地线YHH-522、060米10月10日9焊把300A6个10月10日10漏电开关5只10月10日11漏电保护器5只10月10日12焊条保温筒L=450mm2个10月10日二、测量和检验设备、材料1小型发电机1台按施工需要2试电笔500V2支10月10日3万用表0.5级2块10月10日4钢卷尺5m3卷10月10日5钢卷尺50m2卷10月10日6接地摇表1块10月10日三、施工机具及设备1气焊工具大小割、焊把各一把2套10月10日2游标卡尺0-350mm1个10月10日3游标卡尺0-125mm1个10月10日4套筒反手28件套1套10月10日5梅花扳手10件（M5.5-27）1套10月10日6活扳手L= 250 323、00各1把10月10日7锉刀3把10月10日8角尺L=300500mm2个10月10日9板尺L=500mm2个10月10日2.5.7.3施工用消耗材料序号名 称规 格单位数量投入日期备注1钢板=6mm米26 10月10日2防雨布米24010月10日3帆布米24010月10日4麻绳公斤1510月10日5橡胶板米22010月10日6碘钨灯只410月10日7焊管202米5010月10日8镀锌铁丝16#公斤3010月10日9砂轮片150，=4mm片20010月10日第二节、施工部署一、施工部署的原则在确保业主提出的供其质量要求的前提下，做到合理施工。合理安排施工项目秩序，保证主体结构正常施工；保证质量24、，按时完成业主交给的施工任务。二、施工区段的划分本工程按照设计管线的走向及现场实际情况同建设单位及使用单位负责人共同现场测量定位放线，施工区段为104-4站开始依次顺向铺设施工。三、施工现场临设进场前与业主及时协调，确定现场办公、工人宿舍、库房及材料堆放场地的位置，临时用水、临时用电的接出点的位置，水电的使用方式。临时用电：施工临时电执行施工现场临时用电安全技术规范要求，依甲方给定电源引电于施工现场及临时生活生产区；配电线采用三相五线制绝缘导线，设电闸箱三个。四、施工进度计划本工程计划工期46个日历天。本工程分四个阶段施工:第一阶段:施工准备(人员、机械进场，临建设置，现场观测)第二阶段:定位25、放线、管材运输、管道土方开挖。第三阶段:灌注桩施工。第四阶段:管道焊接、检测试验。第五阶段：回填土。详细施工计划见施工进度计划附表。第五章、 施工方案第一节、测量1、测量以业主单位提供的现场定位及书面成果为定线依据。测量放线前应与设计、甲方在现场进行永久性水准点及坐标点进行交接，并复核其准确性，核对无误后，根据现场情况，加以保护。接桩后，对照定线成果表，测量人员根据甲方给出的桩位进行校核，校核结果应符合定线成果表，并认真校核现况地面及现况路面高程，为填挖方量的计算提供依据。2、施工前，积极配合施工人员做好地下管线的调查工作，认真学习施工图纸，依据现场给定桩位，给定各施工部位的高程时，按符合水准26、测量法，起闭至少两个以上水准点。施工中加强中线、高程校核。施工中及时收集整理各种资料，随工程进展进行竣工测量。3、根据图纸管线的位置要求进行测量放线，每200m不少于1个临时水准点及轴线控制桩。管线转弯处及井室处必须设置桩点，测定管道中线时应在起点、终点，平面折点的控制点测设中心桩，并应在沟槽外适当位置设置与其相应的方向桩，并用混凝土保护好，设立明显标志。根据开挖深度和管径，施放开槽边线堆土堆料界线。第二节、管道施工一、沟槽开挖管沟开挖：沟槽开挖采用机械开挖为主，辅以人工开挖。槽底高程预留20Cm由人工清理，随挖随清，防止超挖。沟槽开挖必须按设计要求放坡，并要保证槽底宽度。管道密集处，为避免破27、坏管基采用人工开挖，若必须破坏管基，必须对管基进行局部处理（3：7灰土夯实或混凝土加固）。2.采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容应包括挖槽断面，堆土位置，现有地下构筑物情况及施工要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时丈量槽底高程和宽度。4.人工清挖槽底时，应认真控制槽底高程和宽度，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动或破坏。5.堆土于沟槽一侧，堆土线距沟边线不小于0.81.0m。6.管道焊接工作坑尺寸坑宽 1.0m 坑深 0.2m 坑长 1.3二、管道施工 注水管线直径为11414.20#无缝钢管。1、工艺流程 管道土方管道焊接管道检测管道焊口防腐28、管道打压清洗管道土方回填竣工验收。2、 管道焊接本工程拟采用手工电弧焊打底焊、填充盖面方法；对于返修焊接部位，采用手工电弧焊方式来进行。2.1焊条、焊丝焊条、焊丝的选用应根据焊接工艺评定的母材的化学成分、力学性能确定。焊条、焊丝在使用前应当烘干，并在使用过程中保持干燥，焊丝在使用前应当清楚其表面的油污、锈蚀等。焊条在使用前，如焊条说明书无特殊规定时，一般应进行烘干。碱性焊条应在300-350烘干2小时，烘干的焊条应放在100的保温桶内，随用随取。焊条一般在常温下超过4小时应重新烘干。焊条烘干时，禁止将焊条突然放入高温炉内，或从高温炉内取出突然冷却，防止焊条因骤冷骤热而产生要皮开裂脱皮现象。焊条29、烘干时，焊条不应成捆或者成垛的堆放，应铺成层状，每层堆放不能太厚，一般1-3层。露天作业操作时，必须将焊条妥善保管，不允许露天存放，应在低温烘箱里恒温保存，否则次日使用前还要重新烘干。2.1.6焊接工艺评定的采用： 1147，钢管对接接头焊接工艺评定。报告编号:H423GVD-1焊接方法:手工电弧焊。2.2焊接准备焊接施工前，根据焊接工艺评定，结合现场作业实际情况，确定焊接工艺。参加管道焊接的焊工，必须持证上岗。被焊接表面应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂和其他影响焊接质量的有害物质；管内外表面坡口两侧20mm范围内应清理至显现金属光泽。接头坡口角度、钝边、根部间隙、对口错边量应30、符合焊接工艺规程的要求。对口处原有管焊缝必须修磨，并符合焊接工艺规程要求。沟上焊接作业空间高度应大于400mm；管沟内焊接工作坑应保证焊工操作方便和安全。焊接设备应能满足焊接工艺要求，具有良好的工作状态、准确的量值现显示和安全性。手工电焊机应具有陡降的外特性。 正式焊接之前，按焊接工艺规程要求在试板上调整好焊接参数，参数包括：电压、电流、焊速、电源极性、电弧的摆幅、摆频和良好的停留时间等；焊接地线靠近焊接区安放，采用自制地线卡具将地线与管表面接触牢固，避免烧伤母材；用自制橡胶防风套密封管口，以有效防止管内产生穿堂风。2.3焊接 焊接采用手工电弧焊打底焊、填充盖面方法分层焊接，打底焊接时管线外采31、用简易防风棚，管线内采用临时内盲板进行封堵，防止窜堂风或污物进入管线。母材保护焊接引弧在坡口内进行，严禁在管壁上起弧，防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材和防腐层，防焊接飞溅灼伤。禁止将灼热的焊枪和加热器具放在防腐层上，以防烫伤防腐层；修磨时严禁磨光机伤及管壁。打底焊打底焊采用手工电弧焊，打底焊焊道必须熔透，背面成型良好，背面高度不得超标。打底焊完成后，用角向磨光机修磨清理打底焊外表面熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高。修磨不得伤及管外表面的坡口形状，待外观符合要求后，方可进行下道工序的焊接。填充、盖面焊 填充、盖面焊时，焊道的起弧或收弧处，相互错开20-30mm以上。焊接前每个引弧点和接头用角向磨光机32、打磨，注意打磨时不要伤及管子表面。管道焊接采用多层法焊接，焊接施工时，每道焊口必须连续一次焊完，施工时层间熔渣清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。由于自重的影响，在横焊位置和仰焊位置时，很容易出现缺陷，这时可以通过降低焊接电流及适当加快焊速来减少自重的影响。防雨、雪、风沙及低温措施当遇雨、雪、风沙或环境温度低于5时或当风速大于8m/秒时，焊接作业在防风棚内进行。当风速大于8m/秒时，在防风棚内作业且防风棚内的风速不大于2m/秒。当环境湿度大于90%RH时，可在挡风棚底部铺垫一层厚塑料布，并在焊接作业区内铺垫2平方米5mm厚毛毡（以防焊接飞溅烧伤塑料层），从而阻止来自地面的潮气；33、在挡风棚的进气口加松软干燥的木锯末（每小时更换一次），以降低入气的湿度；同时，在挡风棚内，配置除湿机，以提高挡风棚内的整体干燥程度。当采用以上措施，挡风棚内湿度还不能够降至90%RH时，各机组停焊。对于已放入管沟内的管材为防止浸湿或因不可预见因素可能导致管口裸露、保温层进水受潮影响保温效果，应提前采取如下措施：用塑料布缠绕严密，外侧用宽胶带贴牢，防止进水。2.4修补焊接缺陷修补符合相关焊接及验收规范的规定。每处修补长度应大于50mm；相邻两修补处的距离小于50mm时按一处缺陷进行修补；一个焊口缺陷只有一次修补机会，禁止修补两次；引弧烧伤部分不能进行修补，必须将该管段切除。2.5返修应符合相关焊34、接及验收规范的规定。进行返修工作的焊工应取得返修焊接资格；焊口返修前,修补表面上的涂料、铁锈等杂物清理干净，将缺陷彻底清除,并修磨出便于焊接的坡口形状,坡口及其周围20mm处应露出金属光泽；每处返修焊缝的长度应大于50mm，同一部位的修补及返修累计次数不得超过两次。按设计要求对管道焊口进行2PE防腐，。3、管道探伤3.1所有现场环向焊缝必须进行100超声波检测，超声波合格等级为级，无损检测由第三方检测单位进行；施工单位要积极配合无损检测进行工作，具体措施如下：3.2及时进行焊口检测的委托；3.3合理安排施工计划，为无损检测工作创造工作时间；保持施工作业带畅通，积极协助无损检测单位的车辆、机具顺35、利进出施工现场。4、管道吹扫4.1管道系统压力试验合格后，应用0.60.8MPa压力进行吹扫，吹扫顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。以使管内干燥、无杂物。吹扫出的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统，也不得随地排放污染环境。经吹扫合格后的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。 4.2试压前，除管口部位外，管身应先覆一部分土，避免管子移动，并将沿线管件的支墩加固牢靠。4.3做好排水设施，以便于试压后管内存水的排除。4.4管道水压试验时，应符合下列规定：管道升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口36、，当无异常现象时，再继续升压。水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记、卸压后修补。水压升至试验压力后，保持恒压10分钟检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。5.管道冲洗：试压合格后，用自来水系统可能达到的压力和流量进行冲洗，直至出口处水色透明度与入口处目测一致时方为合格。管道末端应选在最低处，排水应排入可靠的排水井中，不得四溢或回流到管沟中。5、管道穿越 5.1管道穿越采用定向钻进方式完成，导向钻敷管工艺是目前国内非开挖敷管（中、小型口径）技术中最先进的工艺，设备采用全液压驱动，其先进性主要体现在以下几37、个方面： 5.2方向可控 先进的导向测控系统可以在钻进过程中随时测出钻进的位置，深度和水平倾斜角及时发现偏差并控制纠正。 5.3成功率高 强大的动力及合理的使用，能在多种困难条件下进行作业。 5.4工艺流程根据现场条件勘测和施工方案设计要求，将钻机设备放置在穿越对象一侧，根据穿越物对套管要求的深度及穿越对象两侧的具体条件确定钻机至穿越物的距离，机位放置位要求平整。6、施工方案6.1施工步骤：施工准备测量放线安装钻机钻导向孔预扩孔管道发送回拖泥浆处理恢复套管组装 6.2施工准备现场勘测，了解施工环境、地形、底层土质特性，道路交通情况，地下管网走向，深度及周围建筑物位置等。根据穿越物对象对套管深度38、的要求，入射角度的大小和对土质特点的综合分析，确定入射坑的位置。检查钻机液压油位，机油、柴油、润滑剂、冷却水等是否充备，然后对钻机进行调试。安装钻机组装套管路面出土点入土点钻导向孔 导向员熟练掌握仪器各种功能的使用方法，对钻头的深度、水平角，工具面向角进行有机测控，使导各孔接近预设轨迹。钻头的入土角一般为713，出土角为49，特殊情况下，沿管线出、入土点的地面管道中心线，增设支撑管线曲率变化的滚动发送架，管线的最大入土角可以达到25。扩孔 挤扩式的成孔方式，提高了土孔的承载能力，有利于管线的敷设和质量的保证。司钻手严密注视各仪表的变化情况，并作出相应判断，根据扭力、回拉力的大小，逐级进行扩孔，39、原则上由直径200开始扩完后换至直径300、并根据具体情况确定清孔次数。清孔结束后，将套管连接至扩孔器后，准备拖管。回拖管线 孔径达到拖管要求后，要求以尽快速度回拖管线，防止孔径缩减，给施工造成困难，拖管前于套管前后端装置管堵，防止泥浆进入套管内。 施工进度是对设备能力、设备数量、人员施工经验、土质条件、场地条件等的综合体现，因此施工进度应结合实际情况，作出相应调整。 管线拖至预定位置后，于管线前端挖工作坑至一定深度，取掉扩孔器及分动器，然后准备转场，进行下个工作地的准备工作。回拖应注意事项 回拖过程连续进行管道回拖施工紧接扩孔施工连续进行，除发生不可抗拒的原因外，严禁在施工中无故停拖。 保持40、合理的扩孔回拖速度，钻进时产生的土屑和孔壁坍塌会导致钻柱运动的阻力增加，这时维持扩孔钻头缓慢运动非常重要。 校验管道的稳定性，定向钻管线回拖时，应校验管道的稳定性，避免管线受外力失稳变形。三、沟槽回填1.本工程部分管线位于道路范围内。管顶1000cm以内，回填细土，夯实至轻击85（首层必须使用人工夯实），2.沟槽的回填土，在槽底至管顶以上1000cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块。直埋管道下和回填土中不允许有垃圾杂物和房渣土，应在管底以下作200mm的素土垫层（如地下水位高于基础底，可作200mm级配中砂垫层），不能作刚性垫层，管顶做中密填土（用蛙式夯夯一遍），其余部41、分做全密填土（用蛙式夯夯34遍），其密实度要求在95以上。3.水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后，应及时回填其余部分。4.回填土在运入槽内时不得损伤管节及其接口，管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填土应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中堆放。5.沟槽回填土的压实应逐层进行，且不得损伤管道，管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，压实面的高差不应超过30cm。第六章、 总施工进度计划根据施工任务，整体计划安排如下：本工程自 2013年10月10日开工，2013年11月31日完工；管线焊接计42、划： 2013年10月11日开工，2013年11月28日完工；设备安装调试： 2013年10月20日开工，2013年11月25日完工；定向穿越施工： 2013年10月25日开工，2012年11月22日完工；管线防腐计划： 2013年10月16日开工，2013年11月22日完工；管线下沟计划： 2013年10月23日开工，2013年11月24日完工；管线吹扫计划： 2013年10月26日开工，2013年11月26日完工；管线试压计划： 2013年10月25日开工，2013年11月25日完工；试运投产： 2012年10月27日开工，2012年11月30日完工。第七章、 质量保证措施第一节 ：质量控43、制机构一、项目质量保证控制程序如下图：公司质量保证体系质量保证控制程序公司程序文件/作业指导书项目程序文件/作业指导书质量内审项目质量保证计划国家和地方法规/合同要求监理公司监督和第三方检验政府监督质量体系外审二、质量保证机构项目经理项目副经理项目部安检部检验、管理质保工程师经营部计划、预算、合同、财务、材料、防腐施工组施工部施工、技术组对焊接组综合施工组专、兼职检验员穿越施工组1、质量检测及控制措施1.1根据合同或规范所确定的检测任务及所要求的准确度，选择和配备适用的具有所需准确度和精密度的检测和试验设备。1.2对用于确认工程质量的所有检测和试验设备，按规定的周期或使用前对照国家发布的有关标44、准进行计量器具检定。1.3检测和试验设备应带有表明校准状态的合适标志或经批准的识别记录。1.4建立检测和试验设备档案或台帐。1.5发现检测和试验设备偏离校准状态时，应评定已检测和试验结果的有效性并予以记录。1.6确保检测和试验有适宜的环境条件。1.7确保检测和试验设备在搬运、防护和贮存期间，其准确度和适用性保持完好。1.8防止检测和试验设备因调整不当而使其校准失效。1.9保存检测和试验设备的校准记录、其记录应符合合同要求。7.3质量监督与检查项目部保证将对质量系统的工作进行自检，并及时向监理报告发现的问题和采取的整改措施。2、质量监督QHSE部负责组织内部质量审核，确认记录质量体系有关问题，向45、项目经理报告质量审核情况。质量部负责对工程质量实施监督，评定工程实际达到的质量水平，督促检查纠正措施的实施效果。 3、关键工序控制点序号关键工序控 制 内 容工序负责人专 检监理单位1材料进场1.材料型号规格2.产品质量证明书3.产品外观胜利油田胜利建设监理有限责任公司2管道组对1.管口除锈2.坡口3.钝边4.对口间隙3管道焊接1.焊条烘干2.焊道成型3.焊接工艺参数4管道无损检测、试压1.管道无损检测2.管道试压5管道防腐1.管道喷砂除锈2.管道涂敷、防腐6管道挖沟埋管1.管沟深度、平整度7定向钻穿越工程1. 导向孔钻进2. 导向孔扩孔3. 回拖8 设备安装1.安装水平度、垂直度4、报验计划46、序号检验项目检验方法比例规范及标准一材料进场及施工准备提供资料及证书100%输送流体用无缝钢管GB8163200811）2）3） 4）保证项目资料原材料质证书、合格证、复验报告焊接工艺评定施工工艺焊工、无损检测人员资格证二管道安装100%1）2）3）4）5）6）7）钢管下料和管件加工管道组对和焊接无损检测管沟开挖、下沟和回填管道系统吹扫和试压管道防腐和保温管沟开挖、下沟、回填1.实际测量。2.提供无损检测报告。3.提供自检记录。4.提供试压吹扫记录。100%石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程SY4203-2007油气田集输管道施工技术规范SYT0422-2010三定向钻穿越工47、程1）2）3） 导向孔钻进 导向孔扩孔回拖提供施工记录100%四 设备安装1）2） 安装水平度 垂直度 设备安装记录100%石油天然气建设工程施工质量验收规范 设备安装工程 第4部分：炉类设备SY 4201.4-2007 五竣工验收提供全套报告及资料。100%SY 4200-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范-通则1）完工资料5、质量检查编制项目质量检验计划，制定项目质量检查制度，专职质量检查人员要定期或不定期对工程进行检查，并按奖罚制度进行奖罚。每道工序进行自检、互检及作业机组内的交接检查。 质量检验大纲序号检验项目检验方法检验部门备注公司监理质监站一材料进场及施工准备提供资料及证48、书全检全检全检11）2）3）4）保证项目资料原材料质证书、合格证、复验报告焊接工艺评定施工工艺焊工、无损检测人员资格证二管道安装1）2）3）4）5）6）7）钢管下料和管件加工管道组对和焊接无损检测管沟开挖、下沟和回填管道系统吹扫和试压管道防腐和保温管沟开挖、下沟、回填1.实际测量。2.提供无损检测报告。3.提供自检记录。4.提供试压吹扫记录。全检全检全检三定向钻穿越工程1）2）3） 导向孔钻进 导向孔扩孔回拖提供施工记录全检全检全检四 设备安装1）2） 安装水平度 垂直度 设备安装记录全检全检全检三竣工验收提供全套报告及资料全检全检全检1完工资料第二节、施工现场安全技术措施1.进入现场根据各工49、种要求穿戴必须的防护用品，禁止穿拖鞋或光脚进入现场，禁止酒后操作。2.严格按照施工规范和安全操作规程施工，严禁违章操作、野蛮施工；作业地点挂警告牌，防止非施工人员进入现场；夜间施工现场要有足够的亮度和明显标记，确保行人及施工人员的安全。3.开挖施工前与其他有关部门联系，作好安全消防工作的宣传教育，落实防范措施。开挖沟槽按要求放坡，对于有建筑物电线杆的沟槽必须按要求设支撑加固。4.用起吊设备装运材料时，起重臂下严禁有人。5.管沟内下管时，不得向沟内抛掷物料，沟槽内不得有人。6.管子对口应用工具，手不得放在管子接合处。7.管道试压时，要使用经检验合格的压力表，操作时缓慢升压，泵稳压后方可检查，检查50、时不要在堵板正面停留，不得带压修理缺陷。8.夜间施工应有足够的照明设备，行灯照明必须有防护罩，并不得超过36V的安全电压。9.机电设备必须有熟悉设备性能的人操作，非专业人员不准安装、拆除和检修机电设备。10.所有用电设备应有防雨罩或置于棚内。各种电气设备应安装专用开关，在电源一侧加漏电保护器，露天使用的开关、插座应设在防雨箱内，门应加锁，不用时切断电源。11.现场铺设临时照明线路必须用绝缘支持物，不得随便用电线搭在金属管件上。第八章、 保证工期措施一、建立完善的计划保证体系1、计划控制1.1各个施工队将按计划开工，尽早暴露未能预见的问题，认真听取业主、监理的建议，完善施工计划；1.2根据该段的51、特点，抓住难点，优化施工工序，合理地配备人员和设备；1.3将严格执行业主审批的总体施工进度计划，在工程实施过程中，针对现场实际情况的变化，对难点施工作业段进行重点监控，及时调整施工部署及进度安排，上报业主审批。在不影响业主总体安排的情况下，确保施工进度按照计划有序进行。2、合同控制2.1为保证施工进度计划的顺利实施，我公司将严格按照合同及施工组织设计配置人力、物力、机械等资源。我公司有经验，并且有能力确保按期完工；2.2在施工过程中，做好开、竣工日期的管理和施工记录。做好技术管理，及时进行质量评定工作，编制施工组织设计及施工质量目标，确保工程质量达到业主要求；2.3按照合同中对预结算的要求，及52、时编制施工预算，上报业主审批。工程项目部设专人负责合同的具体实施。及时向业主提供合同管理方面的资料及统计报表；2.4施工人员和施工设备、机具按业主要求进入施工现场；2.5确保合同的严肃性，服从业主的统一安排。 3、雨季施工措施 3.1雨天焊接作业3.2在雨天无有效的防护措施，严禁任何施焊作业。一般来说雨天是不允许焊接的，如果工期很紧确实需要雨天施焊，必须经业主代表和监理同意并采取相应措施后再进行施工。3.3降雨时，除设防雨篷外，地面还应设隔离垫。即使雨停了，但地面很湿时，不需要设防雨篷了，也应铺设隔离垫隔断人与湿地的接触。3.4雨天在防雨篷中焊接，虽无雨水直接流入焊接区。但空气的湿度较大，使用53、焊接材料，必须严格按要求烘干。烘干后的焊接材料应放入保温筒中恒温，随用随取，并且一次只允许取一打底焊条，取后将保温筒盖好。3.5雾天虽然不象雨天那样明显降水，但空气的湿度往往很大(一般来说，雾天和雨后天气空气的相对湿度比雨天要大)，当相对湿度超过90%时，要与雨天一样要采取保护措施，并在焊前对管口进行烘干处理。3.6雨天过后，农田内泥泞、湿滑，施工作业难以进行，为了解决这一难题，对施工作业带进行加固处理，保证雨天或雨天过后能够正常施工作业。加固的方法为：在施工作业带上铺垫土工格室，格室的空洞内人工塞土，其宽度与施工便道的宽度相同。 4、雨天防腐作业4.1一般来说雨天是禁止防腐作业的，但确因工程急需不得不在雨天进行防腐作业时，必须采取有效的防护措施，制定严格的防腐作业规程条件下才能施工。4.2设立防雨篷，以保证雨水不流到防腐区，且篷内有较好的照明度，并便于操作。4.3雨天防腐管的除锈，也必须在防雨状态下进行。除锈和防腐过程必须在干燥状态下一次连续完成。因此，除锈前先用烤把将钢管表面及防腐接荐处的水气烤干。4.4雾天虽无明显的降水，但空气湿度很大，易造成除锈管重新锈蚀和在管表面结露，所以雾天除锈前要将钢管表面均匀加热以除去表面露水，除锈后尽快防腐，防止重新生锈和结露。