1、目 录第一章 工程概况及施工部署31.1 编制依据31.2 工程概况31.3 施工总体组织及规划41.4 施工进度计划安排51.5 劳力计划安排51.6 主要施工机械初步配备及进场安排51.7 主要材料供应进度计划5第二章 主要项目施工方案及施工方法52.1小区道路工程施工52.2小区室外污水.雨水系统工程施工172.3小区室外铺装工程施工212.4小区室外照明系统工程施工232.5小区室外消防及中水工程施工262.6小区换热站工程施工312.7小区室外绿化工程施工402.8小区室外监控工程施工51第三章 确保工程质量的技术组织措施543.1 质量保证目标543.2 建立完善的组织、管理体系52、43.3 制订完善的质量技术措施，实现质量目标573.4 合同管理措施583.5 经济措施583.6 质量通病防治措施58第四章 确保安全的技术组织措施594.1 安全目标594.2 安全保证组织体系594.3 落实安全生产责任制594.4 安全管理制度及组织措施604.5 安全生产技术措施61第五章 确保文明施工的技术组织措施635.1 文明施工目标635.2 管理制度63第六章 确保工期的技术组织措施646.1 工期目标646.2 组织保证措施646.3 技术措施65第七章 雨季施工措施66第八章 新技术、新工艺的运用66主要施工机械设备表67劳动力计划表68施工进度计划表69第一章 工程3、概况及施工部署1.1编制依据1、工程合同及施工图纸。2、国家规范及相关图集。1.2 工程概况1、工程范围及内容本工程位于济南市槐荫区幸福街9号。匡山琪鑫苑小区126#-130#楼二期绿化道路及室外管网等工程，施工沥青道路工程、停车位铺装工程、景观绿化及广场铺装工程、室外消防管网工程、室外天然气土建工程（不含管道安装）、室外给水土建工程（不含检查井、管道安装及设备）、室外供热管网土建工程（含换热站土建、安装。不含管道安装及换热设备安装）、室外污水管道（含室外成品化粪池）及室外雨水管道工程、室外中水工程、室外强弱电配管工程、室外照明系统工程、室外监控及车库内监控系统工程（含楼单元门口、道路、路口及4、地下车库路口、道路等布线、摄像头安装、主机设备等其他设备全套购买安装，成活交工工程，摄像头不低于55套）、绿化浇灌打井（含设计及设备选型，30米500米打井、布线、布管、加压泵及变频设备购买安装、设备间建筑、安装等项目制作安装并连接中水管网，成活工程并达到现场浇灌要求。施工单位为山东旺盛园林股份有限公司。2、施工工期要求 计划工期2016年7月25日开工，2015年11月22日交工。(120天)3、工程质量要求工程质量及验收标准按国家施工及验收规范、质量检验评定标准、以及施工图规定的质量要求和技术标准。工程达到合格标准。4、安全及文明施工要求安全：必须按国家颁布的安全规范及要求进行施工，作好 5、“四口”的安全防护工作。文明施工：在规定的施工场地内施工，材料堆放不得随意占用厂内的主干道。施工的临时设施、各类加工场地要符合要求，要有管理制度。土石方要及时回填，各类施工机具、材料堆放整齐，要设有安全及文明施工的标牌。5、施工条件场地“三通一平”具备，厂区内地形平坦。施工电源已接入现场，供电位置由业主指定，施工用电按表计量计费。1.3 施工总体组织及规划1.3.1 总体主导思路对于本标工程，我单位具有雄厚的综合技术实力、成功的施工经验和突出的业绩，结合本工程特点，施工组织的总体主导思路是：统筹安排按照施工顺序展开，抓住关键工序和重点工艺施工，各个单位工程按阶段目标限期完成，相关各方密切协同，6、确保按期竣工。1.3.2 施工总平面布置1、布设原则施工临时设施本着施工便利、安全可靠、物流顺畅、减少干扰、经济实用、永临结合、节约用地、保护环境的原则进行布设。2、施工供电、供水及通讯系统 现场临时供电按施工现场临时用电安全技术规范实施。施工用水用电由建设单位指定电源引入后，现场用电实行三相五线制，供电线路采用直埋电缆，现场水管临时敷设，现场管线均严格按文明工地标准布置，严禁私自乱拉乱扯。1.3.3 总体施工组织方案因施工工期较短，任务重，受外部影响较大，依据计划工期，结合本标工程特点、各单位工程主体特征以及后序的阶段性工期要求，我们本着见缝插针、不影响其他工程施工的原则，计划2016年7月7、25日前完成各项施工准备工作，确保7月25日各个单位工程陆续展开施工。室外雨水、污水、消防等重点单位工程的统筹安排，均衡施工。与相关专业同步协调配合，互创条件，组织各单位工程及分部分项工程紧密平行流水、交叉施工作业；钢筋砼涵管集中统一由预制构件公司生产制作；制定完善的保工期、保质量、保安全与文明施工措施及责任制，营造和谐的建设与施工环境，建立与保持良好的连续均衡施工秩序，以加快总体施工进度，确保按期完成全部工程。1.3.4 工程质量目标规划贯彻落实“百年大计，质量第一”的方针，严格按设计及现行技术规范施工达标，分项工程合格率达到100%，优良率达到90%以上，观感得分率达到95%以上，保证资料8、得分率达到100%。确保整体达到合格标准。1.3.5 安全与文明施工等目标规划1、安全目标规划：贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，实现无亡人、无人身上等级工伤事故，无施工机械设备重大及以上责任事故，无交通肇事责任事故。2、文明施工等目标规划：按国家及地方政府部门有关文明施工与环境保护、文物保护等法令、法规组织施工，推行标准化现场管理，做到现场布置合理，施工过程文明有序，对周围环境无污染，创建文明施工工地。 1.4 施工进度计划安排总工期计划安排计划安排16年7月20日前完成施工准备工作，16年7月20日开工，16年11月17日竣工，施工工期120天 。（计划附表）1.5 劳力计划安排本标工9、程计划总劳力数量大，各专业工程队施工任务及工程量不同，依据初步的施组计划安排，所需劳力与日均参工也不等。依据图纸计算的工程量、定额工日及编制的实施性施组，准确计算各队计划总劳力、日均参工及主要专业技工配备数量。施工中视施工进度实况进行动态调整。高峰期劳力缺口采取就近调入或加班、倒班措施解决，确保按期竣工。1.6 主要施工机械初步配备及进场安排依据初步施组进度计划安排，主要施工机械设备表。开工后，根据实施性施组进度计划安排、施工方法及高峰期日均作业量，合理匹配相应的施工机械设备，进场时并视机械状况考虑1020%的余量，确保正常作业台数，施工过程中视进度实况进行动态调整。1.7 主要材料供应进度计10、划根据施工进度计划安排，结合现场贮备条件及材料特性、料源情况，合理安排供应进度计划，原则是：1、满足施工进度，尤其是高峰期的用量要求，且现场不长期库存积压。2、适度提前贮备：预制构件提前预定,其他现场材料水泥2天、砂石料710天，钢材。3、大宗材料综合损耗备料系数：水泥1.5%，钢筋与管材3%，砂石料3%。4、根据施工进度实况进行动态调整月计划。第二章 主要项目施工方案及施工方法2.1 小区道路工程1、施工前准备1.l路基开工前首先对图纸所示各类现有建筑物、障碍物、设施的位置及地面附着物进行现场核对和补充调查，如发现与图纸不符，应及时报告甲方、监理工程师核查。1.2测量准备：根据设计要求测量基11、层标高、中线与平整度，包括导线、中线的复测，水准点的复测与增设，测量完成后，整理这些资料并由测量员及其主管技术人员共同签字，送交监理工程师核查；避免因基层的标高或平整度的不良而影响路面面层。1.3在合格的基层顶面用经纬仪和水准仪测量出道路中心线和标高，然后，放出道路中心的基准线，放线时每5m（弯道段）或 10m（直线段）测设一个点，确保标高准确，线形平顺。2、路基施工2.1原土夯实 （1）作业条件： 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。 填土前应对填方基底和已完工程12、进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。 施工前，应做好水平高程标志布置。道路上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。 确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。（2）工艺流程： 路基地坪上清理检验土质分层铺土分层碾压检验密实度修整找平验收 填土前，应将基土表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。 检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏13、低，可采用预先洒水润湿等措施。 填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。本工程拟使用振动式压路机 填土每层的铺土厚度不大于300、压实遍数低于3遍。 碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定： 振动碾：2km/h，碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。 填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或振动夯机分层夯打密实。 回填土方每14、层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。 填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。 （3）雨期施工： 雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。 2.2二八灰土基土的施工（1）材料：土：宜优先采用原土，但不得含有有机杂物，其粒径不大于15mm。含水量应符合规定。 石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。 施工前应根据工程特点、设计压实系数，15、土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。 施工前，应作好水平高程的标志。如在每隔3m钉上灰土上平的木撅，地坪上钉好标高控制的标准木桩。（2）工艺流程：检验土料和石灰粉的质量灰土拌合槽底清理分层铺灰土夯打密实找平验收 首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求。如果是块灰闷制的熟石灰，要用610mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料均应确保粒径的要求。 灰土拌合：设计要求为28。严格控制配合比，拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。 灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法16、是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。 基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。 分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按灰土最大虚铺厚度 ：因采用振动压路机虚铺厚度为200300。各层铺摊后均应用木耙找平，与地坪上的标准木桩对应检查。 夯打密实：压打的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。行行相接,同原土压实的要求。灰土分段施工时，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达17、到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。 找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。灰土碾压前，须先进行含水量的测定，碾压后必须在路基潮湿的状态下进行养生。（3）雨期施工： 基土层灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入基层，使基土层遭到破坏。 雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。2.3水泥稳定碎石基层施工（1）施工部署本工程水泥稳定碎石基层厚度为16cm，水泥稳定碎石基层中水泥剂量采用4.5%。水泥18、稳定碎石选用质量信誉好的专业厂进行厂拌法集中控制，如不能满足现场作业需求，也将采用现场拌合方式。劳动组织本工法实施一般需要1415人的劳动组合，具体工种和人数如表。序号工种人数职责1现场负责1人负责摊铺现场指挥和搅拌协调2现场技术人员1人控制摊铺路面的平整度，调整控制路面宽度和厚度等3收料指挥1人倒料正确、摊铺均匀4泥水工3人负责精修成型路面的塌边和平整度检验等5机械工4人负责设备操作6普通工10人搅拌，浇捣，摊铺和养护等工作主要施工机械设备有自卸车4辆，洒水车1辆，8T压路机1台 、16T压路机1台,平地机1台,装载机2台，挖机1台；测量仪器有水准仪、全站仪各1台、3m直尺、灌砂筒等。（2）19、水泥稳定碎石基层施工方法施工工艺：下承层准备施工放样厂拌拌合、运输（或现场拌合运输）摊铺整平碾压成型养生。1、下承层施工准备对石灰土路基按规定进行验收，符合标准。复检石灰土基层的高程、宽度、纵横坡度、边坡和平整度，没有松散材料和软弱地点，要进行彻底清扫，并适量洒水，保持下承层湿润，符合水泥稳定碎石基层的铺筑要求。2、施工放样采用全站仪进行恢复中线。直线段每20米设一桩，平曲线每10米设一桩。在路面边缘外侧0.5m设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上，根据试验段求得准确的松铺系数用红漆做出标记，在指示桩红漆线拉上钢丝线。按路面结构的设计宽度定好边线，每侧应超出设计宽度20cm.3、混合料拌合、20、运输水泥稳定碎石采用厂拌或现场设备拌和方法，拌和时配料根据试验确定的配合比进行配料。拌和时混合料的含水量高于最佳含水量0.5%1.0%，以补偿后续工序的水分损失,水泥剂量严格按照设计要求。拌和机生产的混合料确保均匀，色泽一致，没有灰条、花团和花面，没有水泥及碎石的粗细颗粒“窝”，当发现有没充分拌和的材料需重新拌和才能使用或把此料剔除堆于一旁。拌和好的混合料尽快运至现场进行摊铺，运输车装载均匀。混合料组织4台15t自卸车运输。从第一次在拌和机内加水拌和到完成压实工作的时间控制为3h，并应小于终凝时间6h。车上的混合料加以覆盖塑料薄膜以防运输过程中水分蒸发，保持装载高度均匀以防离析。4、混合料摊铺21、与整形水泥稳定碎石铺筑前应先在底基层表面洒水湿润，摊铺时混合料的含水量应大于最佳含水量0.51.0，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。混合料经试验室检测，质检员验收通过后，用15t自卸车运输至摊铺现场，按设计断面宽度卸料，依据高程测量计算出每个控制网格应倒的车数，同时用装载机配合推土机紧跟摊铺，根据拉出的钢丝线控制摊铺高程，施工中测量员随时检测摊铺后的标高，出现异常马上采取补救措施。对摊铺后表面粗料集中的部位人工找补，使表面均匀，多余废料不得抛弃路旁，应用小推车随时清出现场。摊料后由平地机进行整平，测量员堆起高程控制台，洒上白灰，指导平地机摊铺施工。水泥稳定碎石应在全宽度范围内一次摊铺，若摊铺22、宽度不够，应用两台摊铺机前后错开摊铺，保证前后铺料搭接处在水泥初凝前碾压成一个整体，避免纵向接缝。5、混合料碾压碾压是保证水稳石基层达到密实要求的关键工序，要按照“先静压，后振动”、“先轻，后重”、“先慢，后快”、“先两侧，后中间”的原则。混合料经摊铺和整形50m左右时即可开始碾压,作为一个碾压段。直线段由边缘向中心碾压，每道碾压应与上道碾压相重叠1/2轮宽，先用8T压路机稳压两遍, 碾压速度为1.5-2km/h,然后用12T压路机振压3-4遍,碾压速度为2.5-3km/h,最后用轻型压路机光面。压实后表面应平整、无轮迹或隆起、裂纹搓板及起皮松散等现象。严禁压路机在完成的或正在碾压的路段上调头23、或急刹车，如必须调头，应在调头处覆盖10cm厚砂砾，以保证基层表面不受破坏。在雨水、污水和检查井等不易碾压到位的部位，用小型机具充分压实。6、养生碾压完毕，立即覆盖土工布开始保湿养生，同时进行压实度检查，2小时后洒水车应用喷雾式喷头洒水，要注意喷头的角度，以避免对水泥稳定碎石产生冲刷，造成局部坑槽。每天洒水量视天气而定，以保持基层表面湿润为度，养生期不小于7天。严格控制车辆在刚铺好的基层上行走，在养护路段及车辆进出地点应树立醒目标志牌。仅为施工需要，车辆必须行走时，车速不得超过15Km/h，不准急刹车，并应使车辆在基层全宽度上均匀行驶。7、接缝处理同日施工的两工作段，应采用搭接。前一段铺筑后，24、留58m不进行碾压，后一段施工时，应加水泥重新拌和，并于后一段共同碾压。用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过2h，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端。人工将末端含水量合适的混合料弄齐，紧靠混合料放两根方木，方木高度与混合料的压实厚度想同，并整平紧靠方木的混合料。在方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应高出方木几厘米；在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净；摊铺机返回到已压实的末端，重新开始摊铺混合料。如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，且中断时间已超过2h，则应将摊铺机附近及下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符25、合要求的末端挖成与道路中心线垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。8、取样及试验施工过程中,混合料应按规范标准进行制作含水量、水泥和七天无侧限抗压强度试验，其试验结果及频率要符合技术规范要求。水泥稳定碎石基层实测项目项次检查项目单位规定值及允许偏差检查频率检验方法主干道、次干路支路范围点/次主控项目1压实度%989810001T09212厚度-10-1550m或10001T09123弯沉值0.01符合设计要求20m1/每车道T09514强度MPa符合设计要求每400T1T0805一般项目5平整度101220m1/每车道3m直尺6中线高程0，50，520m1水准仪7宽度不小于设计值40m1尺量826、横坡%0.30.520m路面宽m92水准仪9164166注：结合本工程的特点，对水稳中线高程验收标准予以提高，误差只能为正值。外观质量要求混合料拌合均匀，色泽一致，无明显离析；表面平整、密实、无坑洼、用重型压路机碾压无明显轮迹；施工接茬平整。表面不得有软弹或松散、脱皮现象。(3)注意事项及安全措施1、拌和时，应尽量延长拌和时间，保证拌和充分，不能出现离隙现象。2、施工前要通过试验段来指导施工。3、应特别注意天气变化,勿使混合料受雨淋,降雨时应停止施工, 但已摊铺好的混合料尽快碾压密实。4、水泥稳定碎石施工时，采用流水作业法，各工序紧密衔接，以缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。5、拌和好的混合27、料要及时摊铺碾压，一般在水泥初凝前完成。6、严禁用贴补的方法进行找平，如局部低洼可采用翻松，添加新鲜混合料重新碾压。7、我方派专职安全员对施工机械进行管理，对危险区域进行防护，施工用电方面派专职电器设备操作人员管理。3、沥青路面施工3.1施工准备工作（1）本工程路面面层设计为AC-16F中粒式沥青砼5cm ，AC-13F细粒式沥青混凝土4cm ，AC-13F细粒式沥青混凝土4cm。沥青混凝土所用粗细集，填料以及沥青均应符合设计技术规范要求（2）本工程采用沥青混凝土拌合设备厂拌法拌合，沥青混凝土摊铺机摊铺，采用15t双钢轮振动压路机、轮胎压路机碾压施工。沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均28、应符合施工规范要求。（3）要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。（4）施工测量放样：恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。（5）沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160的沥青胶结料。（6）集料准备，集料应加热到不超过170，集料在送29、进拌和设备时的含水量不应超过1，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。 3.2拌和及其运输（1）拌和 采用德国进口型号为LINT型沥青拌合设备（150t/h）集中拌合。集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的混合料的温度，应不超过160。 把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。 拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时30、，可放入保温的成品储料仓储存，存储时间不得超过72h，贮料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准。拌和生产出沥青混合料，应符合批准的工地配合比的要求，并应在目标值的容许偏差范围内，集料目标值的偏差应符合合同技术规范要求。（2）沥青混合料运输 沥青混合料的运输采用8t的自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为减少粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。3.3摊铺及碾压（1）摊铺 1、混合料使用型号为LTU125型自动找平沥青摊铺机（最大摊铺宽度12.5m），进行全宽度摊铺和刮平。摊铺机自动找平时，采用所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考31、线控制，横坡靠横坡控制器来控制，精度在0.1%范围。 2、摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的23。并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。 3、混合料的摊铺用国产摊铺机进行，以参考线控制铺筑层标高。 4、上下两层之间的横向接缝应错开50cm以上。 5、在机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。 6、在施工安排时，当气温低于10时不安排沥青混合料摊铺作业。（2）碾压 1、一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实。 2、初压在混合料摊铺后较32、高温度下进行，沥青混合料不应低于120，不得产生推移、发裂。采用型号为YZC14的14t双钢轮振动压路机（轮宽2.16m）碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变，初压两遍。 3、复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90，复压用型号为LY25的轮胎压路机（轮宽2.79m）、1012T三轮压路机，配合使用，复压遍数为46遍至稳定无显著轮迹为准。4、终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70，采用轮胎压路机碾压24遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度符合规范要求。5、碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机每次重叠30cm，三轮每次重叠为后轮宽的一半，逐33、步向内侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时，应先压纵缝，然后进行常规碾压，在有超高的弯道上，碾压应采用纵向行程平行于中线重叠的办法，由低边向高边进行。碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车。施工检验人员在碾压过程中，使用核子密度仪来检测密实度，以保证获得要求的最小压实度，开始碾压时的温度控制在不低于120，碾压终了温度控制在不低于70，初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上，横向错开1m以上。6、为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料，把碾轮适当保湿。3.4接34、缝、修边和清场沥青混合料的摊铺应尽量连续作业，压路机不得驶过新铺混合料的无保护端部，横缝应在前一次行程端部切成，以暴露出铺层的全面。接铺新混合料时，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料，并注意调置整平板的高度，为碾压留出充分的预留量。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。横缝的碾压采用横向碾压后再进行常规碾压。修边切下的材料及其他的废弃沥青混合料均应从路上清除。3.5质量检测和允许偏差表序号项 目质量或允许偏差检 测 频 率检 验 方 法范围点数1压 实 度96%1000m21灌砂法2厚 度+10mm -5mm1000m21用钢尺量3弯 沉 值设计规定235、0m1用弯沉仪抽检4平 整 度2.020m1用测平仪检测5mm20m1用3m直尺和塞尺量取最大值5宽 度设计规定40m1用钢尺量6中线高程10mm20m1用水准仪具测量7横断高程10mm且横坡差0.3%H20m4用水准仪具测量3.6劳动力安排计划表： 施工阶段工种及人数按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备道路路面竣工验收测量工222泥工442沥青工1102养护工25普工10155管理人员3333.7机械设备安排情况：序号设备名称型号数量1摊铺机FGL-4231台2双钢轮振动压路机YZC14T1台3压路机DD-1101台4振动夯边机1T2台4、道路附属设施施工(1)路缘石施工路缘石施工工艺流程：36、基层验收合格测量放线钉桩1:2.5水泥砂浆卧底铺砌路缘石养护及成品保护1) 测量放线：按照直线段桩距1015m，弯道段桩距510m，路口处桩距15m，钉设木桩或钢筋桩作为路缘石边角线，并在桩上测设高程。2) 测量人员放出路缘石边线后，人工用镐刨至设计高程，采用1：2.5水泥砂浆卧底找平，然后砌筑路缘石。3) 砌筑路缘石挂线施工，每10m段先砌筑两块标准块，以此两块路缘石为准挂线，顶面沿两侧边挂两条线，侧面挂一条线，中间部分缘石以挂线为准砌筑。4) 路缘石砌筑要砂浆饱满，缘石安装缝为10mm，安装后的缘石应缝宽均匀一致，线条直顺，顶面平整，砌筑牢固，路缘石勾缝在路面铺装完后进行。5) 路缘石施工37、完毕后，覆盖塑料薄膜养护3天，养生期间设明标志，防止行人踩踏。(2)人行步道施工道路两侧人行步道结构为15cm2:8灰土基层，2cm厚1：2.5水泥砂浆卧底上安6cm混凝土步道砖。施工时，人行步道土基与道路土路床同时施工，经监理工程师验收合格后进行灰土基层施工，施工方法同道路灰土基层施工，人工摊铺找平为主。砌筑人行步道砖时，首先冲筋挂线，使方砖和树池位置配合规整。砌筑方砖和树池时，要保证座浆饱满、密实。成形后的步道面应达到面平、缝直，无活动现象。完工后用1：10水泥砂子拌合料扫漫，并洒水养生，养生期间严禁行人车辆通行。(3)雨水支管及雨水口施工雨水支管管径为D=200钢筋混凝土承插口管，基础砂38、石包封。雨水口连接管施工在混合料施工完毕后进行，管基采用C15细石混凝土，雨水支管上部及雨水口周围肥槽部分均使用石灰土混合料，掺3%5%的32.5#水泥回填筑实。基层施工完成并经验收合格，引用经监理验收合格的中心、高程控制点，按图纸要求放出雨水口、中心桩和高程桩，并标明下返数。按照雨水口中心桩挖槽，如核对雨水口位置有误差时，以支管为准。槽底要仔细夯实，并浇筑C10混凝土基础。砌筑时，砌块要经挑选，缺角磕碰的砌块不能使用，随砌随刮缝，缝宽1cm，缝深0.5cm。每砌高30cm，将墙外肥槽及时回填、夯实。砌至雨水支管处满卧砂浆，砌块包满支管时将管口周围用砂浆抹严抹平，不得有缝隙。管口与墙面要平齐，39、井蓖与路面施工配合同时升高。当铸铁雨水篦子安装后钢板盖好，以防在道路施工面层时被损坏。井底要用C10豆石混凝土抹出向雨水支管集水的泛水坡。2.2小区室外污水、雨水系统工程1、施工工艺沟槽开挖管道基础管道铺设管道试水沟槽回填沟槽排水窨井砌筑管道基础管道磅水2、土方开挖1）对业主提供的测量交底桩进行复核，复核结果经现场监理检核认可后方可使用，并按照施工需要加密导线点的控制网。为确保控制网的连续性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业范围外的永久物体上，做到各控制点通视性良好，符合施工需要。2）开挖边坡放样：根据设计图纸检查井井号，放出管道中心线，根据高程差按开挖边坡推算两侧开挖宽度。并用石灰粉或40、滑石粉撒出两侧开挖范围线，以指导沟槽开挖施工。3）检查井的定位：待沟槽开挖至设计高程时，采用坐标法放样。定出检查井中心位置，并用木桩做好标记；并在两侧增设保护桩，以便检查井施工及管道安装过程中进行复核。4）开挖前先进行测量放样，放出管道中心线，按中心线用白粉划出，测量标高以控制挖深。土方工程应根据现场的实际情况和设计要求，计算各施工段挖方与填方的数量。5）开挖采用机械与人工配合的方法分段开挖。挖掘机挖土用水准仪控制标高，防止沟槽超挖或扰动基底，当挖至槽底20cm时，采用人工挖土，休整槽底，经验槽合格后，立即进行基础施工。 6）时应注意对周围的构筑物的保护，不要压坏或碰撞，保证安全，并与有关施工41、单位协调。7）槽底土基的情况，按设计要求可采用石粉作为管道基础。石粉基础的厚度及宽度均按设计要求施工。质量标准 管道基础须表面平整，每两座青井间轴线须顺直，允许偏差见表。3、管道铺设1)铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，管优位置，放设垫板标高。排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向插口向下游方向，答井与管道接口处采用半节短管，带承口的应排在窖井的进水入向，带插口的应排在客井的出水力方向。管子在铺设前，先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂物清除干净，要求做到四周均匀、平顺、无扭曲。2)下管时，吊点应设在管子的重心处，用拦腰起吊的方式起吊，或采用专用吊具。禁止采取钢索穿管吊管的方法42、，在吊运管时，要防止管节接口受损。3)铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节的标高和轴线，然后用紧管设备将管子的插口慢慢插人承口，在承插管子的过程中，管节仍需悬吊着，以降低紧管时的拉力，管节拉紧后，调整管子的轴线和标高，然后用管枕击实。4)管道材料选用颗粒较小软土满沟槽进行回填，回填高度与管子中心齐平，小心的在管道周围分层夯实，应在管道两侧同时均匀下料回填，每层回填厚度约在250mm左右，并逐层洒水捣实，严禁单侧回填时以防管子移动。4、检查井砌筑1）、一般要求检查井、雨水口等按标准图施工，井体和流槽用水泥砂浆砌砖，井里抹面，外壁搓缝均匀用水泥砂浆。砌筑或安装各种类型井，应在管道安43、装后立即进行。各种类型井的砌筑，必须使砖缝浆灌满密实，不得漏水。2）、砖、水泥、砂浆砌井用砖的强度等级不得低于MU10，吸水率不得大于20%。砌井前应先用水浸砖，浸透砖的2/3即可。砌井一般用中砂，使用前过筛，含土量不得大于5%。砂浆应根据图纸要求进行配比（体积比）。结合使用要求，每次拌合量在正常温度下应1小时内用完。3）、砌井方法。砌井前应检查基础尺寸及高程是否符合图纸规定。用水冲净基础后，先铺一层砂浆，厚1厘米，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1厘米。井身为方形时，采用满丁满条砌法，为圆形时采用丁砖砌法。外缝应用砖渣嵌平。平整大面向外，砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱44、满，然后再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖之间竖缝应错开。砌至井身上部收口时，应按坡度将砖头打成坡茬，以便于井里顺坡抹面。井内壁砖缝应采用缩口灰，抹耐用能抓得牢，井身砌完后，应将表面浮灰残渣扫净。井壁与混凝土管接触部分，必须坐满砂浆，砖面与管外壁留缝11.5厘米，用砂浆堵严，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍处应提前洗刷干净。支管或预埋管按设计高程、位置、坡度随砌井随即安好，做法与上条同，管口与井内壁取齐，预埋管应在还土前用干砖封堵抹面，不得漏水。护底、流槽应与井壁同时砌筑。井身砌完后，外壁应用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后用扫帚将灰渣清扫干净。4）、抹面 井内抹面是防止内外渗漏的主要措施45、，必须认真操作。 抹面前先用水浇湿砖面，然后采用二遍法抹面。A、先用1：2.5水泥砂浆打底，厚0.7cm，必须压入砖缝，与砖面粘接牢固。B、二遍抹面0.4cm找平。C、三遍抹厚0.4cm铺顺，然后刷素浆一层。 如分段抹面时，接缝要分层压茬，精心操作。 抹面完成后，井顶应覆盖草袋，防止干裂。 砌井抹面达到要求强度后方可还土，严禁先还土后抹面。 为了保证抹面三层砂浆整体性好，因此分层时间最好在定浆后，随即抹下一层，更不得过夜，如间隔时间过长，应刷素浆一道，以保证接茬质量。 修复接管和旧井抹面时，应首先将活动起鼓灰面轻轻砸去，并将砖面剔出新茬，并用水冲净后，先刷素灰浆一道，然后再分层抹面。5）、安装46、井盖井篦 在安装或浇筑各型井井圈前，应仔细检查井盖，井篦是否符合设计标准，和有无损坏裂纹。 井圈浇筑前，测量人员给自砖面至井盖上面距离以后，先将井框着稳妥，四周用三块半砖头垫稳，里外模均应用铁模，不得用砖代替里外模，然后浇筑混凝土井圈。 井圈混凝土浇筑后，应覆盖草袋并洒水养护不少于48小时。 检查井、雨水口等砌完后，应立即安装井盖井蓖，防止行人跌入井内，或土块、杂物落入井内，增加清理工作。6）、质量标准 井壁砂浆必须饱满，灰缝平整，抹面压光不得有空鼓、裂缝等现象。 井内流槽平顺，不得有建筑垃圾等杂物。 井圈井盖必须完整无损，牢固平稳。 检查井允许偏差见下表：序号项目偏差（毫米）检验频率检验方法47、1井身尺寸长度20每座4用尺丈量直径20每座4用尺丈量2井底高程D100010每座1用水准仪测量D100015每座1用水准仪测量3井盖高程非路面+20每座1用水准仪测量路面+5每座1用水准仪测量4基础厚度不得小于设计规定每座2用尺量5、质量标准 管道基础须表面平整，每两座青井间轴线须顺直，允许偏差见表。管道铺设管道顺直，管枕垫稳，管底坡度不允许倒落水，允许偏差见表。6、劳动组织 本工法中除管道铺设外，其他施工工序的劳动力组合与一般下水道施工工序劳动组织相同。管道铺设人员安排见表。机具设备挖土、沟槽支撑、排水、基础施工、覆土等工序所需的机具设备应根据不同管径，不同的沟槽类型及不同的土质情况进行选48、择。2.3室外停车位、广场铺装工程 停车位、广场铺装施工采用“软底子法”中的“干作业法”施工。1、作业条件（1）地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完；（2）基础水平标高线已弹好，交校核无误；（3）提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过1mm，平整度用直尺检查，不得超过0. 5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。2、操作工艺（1）工艺流程为：基层处理找标高弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖 勾缝、擦缝养护（2）基层处理：基础的高程一定要准确，要用小线绷紧检查，有否塌腰，防止出现坑洼积水现象。（3）49、抹找平层砂浆：找平层砂浆为水泥砂浆，其配合比为1：4，找平层砂浆用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24小时后浇水养护。（4）弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺砌缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为510mm。（5）铺砖：铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥砂浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满50、相接紧密、竖实。（6）勾缝、擦缝：面层铺贴应在24小时内进行勾缝、擦缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。（7）养护：铺完砖24小时后洒水养护，时间不应少于7天。3、铺砌时应注意：（1）铺砖时应轻轻平放，用橡皮锤敲打稳定，但不得损伤砖的边角。（2）垫层不平时，应拿起地砖重新用砂浆找齐，严禁向砖底填塞砂浆或支垫碎砖等。（3）铺好地砖后应沿线检查平整度，发现有移动时，应立即修整。4、质量通病：（1）板块与基层空鼓：主要由于基层清理不干净；没有足够水分湿润；结合层砂浆过薄（砂浆铺一般不宜少于2530mm，块料座实后不宜少于20mm厚）；结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。（2）相邻两板高低不51、平（剪口大）：由于板块本身不平；铺贴时操作不当；铺贴后过早上人将板块踩踏等，有时还出现板块松动现象，一般铺贴后两天内严禁上人踩踏。铺装允许偏差见表：序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数密实度路床90100m2用环刀法或灌砂法检验基层95平 整 度520 m1用3 m直尺取最大值相邻块高320 m1用直尺取最大值横 坡0.3%20 m1用水准仪器测量纵缝直顺1040 m1拉20 m小线量取最大值横缝直顺1020 m1沿路宽拉小线量取最大值井框与路面高 差5每座1用直尺取最大值高 程1020 m1用水准仪器测量2.4 室外照明系统工程 1、电气总体程序要求（1）、应按规定的施工及施工规52、范、质量评定标准以及标准图集施工。（2）、电气系统，按土建施工顺序，做好暗设电缆预埋线管，同时做好防预埋管堵塞的工作。（3）、灯基础浇注，路灯安装，电气系统穿电缆，控制柜安装，系统调试，通电实验。2、各工序流程及主要施工方法（1）、工序流程施工中采用以下流程：定灯位挖沟埋管浇注路灯基础敷设电缆绝缘测试路灯安装电气设备安装实验、调试自检竣工验收（2）、施工方法、定灯位：按照施工图及现场情况，以灯位同向间距为70米为基准确定路灯安装位置、挖沟及埋管：以距路基石50cm为中心，开挖宽30cm深50cm电缆管预埋沟，按照施工图纸预埋相应的电缆管、浇注路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖53、相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验（GB/T9700）、热喷涂金属件表面预处理通则（GB/T11373）、现行行业标准钢铁热浸铝工艺及质量检验（ZBJ36011）的有关规定。、敷设电缆：应符合下列要求1)电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；2)电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；3)电缆接头良好，绝缘应符合规定；4)电缆沟应符合要求，沟内无杂物；5)保护管的连接、防腐应符合规定；、路灯安装规定1)同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。254、)基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面3050mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。3)灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。4)灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：5)在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。6)路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验（55、GB/T9700）、热喷涂金属件表面预处理通则（GB/T11373）、现行行业标准钢铁热浸铝工艺及质量检验（ZBJ36011）的有关规定。7)各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。、设备安装（路灯控制箱安装）a)材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用； b)动触头与静触头的中心线应一致，触头应接触紧密；c)二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；d)箱内照明应齐全。e)配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。f)机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。、有隐蔽工程，应提前通知业主，经业主检查验收合格后方可进行下一道工序。用调试56、设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的有关单位检验合格，并由专人使用、保管。调试时应有详细记录。、施工前作好技术交底，吃透图纸，领会设计意图，配合其它专业工作，要作好成品保护及各专业协调。、缆敷设前，应进行电气性能试验，合格后方可施工。电缆敷设应根据其走向、规格合理安排顺序、一般不应有交叉。、需开孔的配电箱（柜），必须用开孔机开孔，严禁气焊等切割开孔。电线进入配电箱、接线盒等应有护管帽。穿线前应有防止外物落入措施。、线在管内或经槽内不允许有接头和缠绕。导线在出口处应装有护线套，并用500V绝缘电阻应大于1M，同时作好记录。、有配电箱（柜）接地及各系统的保护接地、工作接地应接入原大楼接地网上57、，完善整个接地系统。、安装完成后进行检查，确认无误，方可进行分项调试，并作好调试记录。、各分项调试完成后，可进行系统调试，联动调试，试运行并作好记录。、其它部分电气设备安装应严格按图纸标高、部位进行。1）电缆管上面回填覆土不应小于0.8米。2）硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度为管子内径的1.1-1.8倍。在插接面上应套上橡胶密封圈，并有1%2%的排水坡度。3）电缆管连接时，管孔应对准，接缝应密实，不得有地下水和泥浆渗入。每根管应有3道管枕，两边管头500mm处各设一道，管中设一道。4）排管安装完毕后经验收合格后在进行排管包封，排管包封砼应浇筑密实，并用插入式振动器振实。排管施工完毕后用铁牛58、对每各管道进行试通，已保证管道通畅。2.5室外消防及中水管网工程1、施工工艺程序本工程消防水系统管道的施工工艺程序如下：管道冲洗 交工验收 设计交底材料验收测量放线管道防腐管道预制管沟开挖管道敷设复 土管道连接 水压试验 管沟回填 防腐补口审 图筑 井2、施工工艺要点1.材料验收及管理1.1消防管道工程所用的管子、管件、阀门、卷管材料及接口材料必须具有制造厂的质量合格证明书。对材料的质量有异议时，应经复检合格后方可使用。1.2管子、管件、阀门在安装前，按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查。1.3外观检查钢管应符合：无裂纹、缩孔、夹渣、折迭重皮等缺陷；锈蚀或凹坑不超过壁厚负偏差。1.59、4法兰和盲板的密封面应平整光洁、不得有毛刺和经向沟槽。1.5螺栓和螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓和螺母应配合良好。1.6所有的材料应安放在现场所搭设的临时仓库内，并用道木或其他设施垫起，不能直接安放在地面上。2.施工准备2.1消防管道施工前由设计单位进行交底，当发现施工图有误时及时向设计单位提出设计变更的要求。2.2施工前，我司应向施工班组进行现场交底。设计部门应提供详细的地下情况。施工前应汇同相关单位到现场确认。2.3对已建管道、构筑物等与工程衔接的平面位置和高程，开工前应进行校测。3.土方工程3.1放线与测量室外消防管道工程的放线，应按设计要求和已有的控制点进行。室外消防管道工60、程的线路测量，应遵守下列规定：固定水准点的精确度不应低于四等。沿管道线路设置临时水准点，并用水准导线与固定水准点连接。测定管道线路的中心线和折点的坐标和标高。管道线路同原有地下管线、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置临时标志。定线测量作好记录，并标明所有水准点和连接线。3.2管沟开挖管沟开挖前应征得有关单位的同意，当地下电缆、管道等情况不明时，采取有效的安全措施。管沟开挖的深度为新马路完成面1.2米深（原旧马路面下1.52米深），管沟宽度为1.5米。管沟开挖时要防止地面水流入管沟。当地下水位较高或雨季开挖管沟时，用排水泵抽干，沟内不应长时间积水。开挖管沟时，遇流沙、雨季施工，可采用加大边坡或设61、支撑等措施。开挖管沟的边坡坡度的沟底宽度应符合相关规范规定。采用机械挖土时，沟底应留出150300mm厚的土，铺管前由人工清理至设计标高。夜间施工时，应根据需要安设照明设施，在危险地段必须有防护措施和明显标志。管道接口处应挖工作坑。3.3管道基础管道基础应严格按照设计要求施工。当设计未做规定时，管道应铺设在未经扰动的原状土上。管沟基础为岩石、半岩石或设计未做规定时，金属管道的基础应铺张100mm的砂垫层；非金属管道基础应铺150200mm的砂垫层。3.3管沟回填管沟回填前，应符合下列要求：1、管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶标高已校验。2、管道经试压合格。3、管道已进行防腐处理。4、通过62、隐蔽工程验收。5、拆除管沟的支撑，如为保证施工安全，不能拆除时，可直接回填；沟内积水应全部排净。6、管道在沟内不得悬空。7、管道回填时，应符合下列规定：管沟回填应从管道两侧对称同时进行，分层夯实，不得损坏管子及防腐层。管顶以上500mm范围内，应用人工回填，回填土不得含有直径大于100mm的石块或冻结的土块，并分层夯实。水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于500mm。水压试验合格后及时回填其余部分。新建给水管道与其他管道交叉的部位的回填应符合要求的压实度，并应使回填材料与被支撑管道贴紧。回填土或其他回填材料运入沟内时不得损伤管子及接口。管顶敷土厚度小于700mm时，机械设备63、不得在管道上方通过。3、管道敷设与阀门安装1.钢管施工1.1管道安装前管子应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管子进行安装组对。1.2根据现场吊装情况确定预制长度。1.3应对标高及砂垫层进行检查，合格后方可铺设，砂垫层厚度按规范或设计要求。1.4采用尼龙吊带或专用工具，轻装轻放，防止损坏接口及防腐层。1.5管道穿墙或基础时，应设予留孔或予埋套管，予留孔或予埋套管内的管段内不得有接口。1.6管道敷设中断时，应将管口封闭。1.7下管前应检查管子的防腐层，合格后方可下管。1.8弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。1.9焊条的质量符合现行国家标准，使用时必须保持干燥。1.10管64、节焊接前先修口、清根，管端的坡口角度、钝边、间隙，应符合下表的规定：壁厚（mm）间隙（mm）钝边（mm）坡口角度（）81.52.51.01.5607082.03.01.02.060651.11钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层的厚度一致。1.12直管段两环向焊缝间距应大于100mm；卷管的纵向焊缝应置于易检修的部位且不宜在底部。对于大管径的各管段对口焊接时，其纵向焊缝应互相错开且大于100mm。1.13直线管段不宜采用长度小于800mm的短管拼接。1.14法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5，且不大于2mm，螺孔中心允许偏差为孔径的5%。1.15使用相同规65、格的螺栓，安装方向应一致，螺栓对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外、与法兰接口两侧相临的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。1.16管道安装允许偏差符合下表:管道安装允许偏差一览表(mm)项 目允许偏差坐标架空及管沟室外25室内15埋 地60标高架空及管沟室外20室内15埋 地20水平管垂直度DN1002L且50DN1003L且80立管垂直度5L且30成排管道间距15注: L为管子的有效长度.1.17为方便日后检修，管段与管段之间每120米管道增加一个检修井，每个井内增加试压装置各两套。1.18埋地钢管防腐施工流程表面清理配制环氧煤沥青漆涂刷沥青漆绕玻璃布一层涂刷环氧煤沥66、青漆。1.19管道接口法兰应安装在阀门井内，不得埋在土壤中；如必须将法兰埋在土壤中，应采取防腐蚀措施，井壁距法兰的距离为：管径DN450mm，应不小于250mm。阀门安装阀门安装前，应按设计要求核对型号、规格。安装阀门时，应先检查填料。压盖螺栓应有足够的调节余量。阀门应在关闭状态下进行安装。有介质流向要求的阀门，必须按介质流向确定其安装方向。4、附属构筑物施工1、井室的砌筑应按执行并应符合设计规范要求。2、安装井圈时，应先清理井圈的污垢和灰尘，然后用水泥砂浆砌筑抹光。3、金属材料制作的井梯，安装前应做好防腐。砖砌井室的井梯应随砌随安装；混凝土井室的井梯应在预制井圈或现场浇筑混凝土时安装。砖砌井67、室的砖缝砂浆应饱满。4、在有地下水的土壤中，井室内外表面应用加防水剂的12水泥砂浆抹面，抹面高度应比最高地下水位高出300500mm。管子穿井壁处应严密，不漏水。5、井壁应在管子做好接口后砌筑，排水检查井的流槽，应在井壁砌到管顶时随即砌筑。5、管道系统的试验及验收1、管道安装完毕、按设计要求对管道系统进行强度试验、严密性试验。2、试验前对管道、节点、附属构筑物进行外观检查；对埋地管线的坐标，标高、坡度及管基垫层进行复查；对管道个放空点和排液点进行检查。3、管道试验用的压力表不得少于两块，并校正合格，精度等级不低于1.5级其刻度上限值为试验压力的1.52倍。4、试验前将不参与试压的设备、仪表、消68、火栓、安全阀和自动排气阀等加以隔离。5、试压前，管道的支墩，锚固设施达到设计要求强度；未设支墩，锚固设施的管件，应采取加固措施。6、非埋地的管道进行试压时，压力缓慢升至试验压力，保压10min压力降不大于0.05Mpa，且未发生异常现象，再将压力将至工作压力，进行外观检查，无渗漏现象为合格。7、埋地的管道进行强度试验时，压力缓慢升至试验压力，保压时间不少于10min，检查接口及管件等无异常现象，强度试验合格后，降压至工作压力进行渗水量试验，实测渗水量应符合相关规范的规定。8、给水管道在施工验收前应进行通水冲洗，冲洗应根据系统内可能达到的最大压力和流量连续进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目69、测一为合格。冲洗后应做记录。2.6换热站土建工程1、测量放线1）依据总平面图给定的楼尺寸与原有建筑位置尺寸关系，对该工程进行定位放线，绘制定位放线控制平面图，并对甲方给的主要轴线确定延长控制桩及龙门板，作好相关控制记录。 2）基础施工阶段，利用主控导线上测设的轴线控制点用经纬仪直接向基坑内投点放线，而后展开边线施工。 3）主体施工阶段，主体各部位施工测量，利用地面控制点直接往楼面投点放出轴线，在地面上架设经纬仪，后视相应目标将控制线投放到楼层，据此放出楼层轴线及细部尺寸。作为钢筋绑筋、支模、施工检查的依据。 4）装修阶段，由于装修阶段房间四大角、天棚、地面均须规方，其各处标高，误差应在5mm之70、内。各楼层要放出房间中心线，以此控制抹灰、地面、天棚、门窗安装的位置和规方。房间抹灰后应再次放出+50厘米标高控制线，房间中心线装修覆盖后应及时补测到墙面。 5）各种饰面安装要放出边线；门窗、箱柜要放出位置中心线，底边线；地面、天棚、块材饰面面层标高和边线；灯具等设备安装中心线；室外台阶、护坡施工线等。6）标高控制:根据红线图提供的水准点，把设计0.00标高引测到围墙及固定的临舍上，做出控制点进行标高控制。2、土方开挖 1）基坑开挖前应对原始地面进行高程测量，10米一点打方格网，计算挖土方量。用石膏粉撒出基坑边线及塔吊基础位置。坑边1米处搭设钢管围护，挂安全网。2）施工工艺：确定开挖的顺序和坡71、度分段分层平均开挖修边和清底采用反铲挖土机开挖基坑时，其施工方法为：土方开挖由上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。 修帮和清底。在距基坑底设计标高还剩300mm时，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用线绳或钢尺检查距基坑尺寸，确定基坑边预留施工工作面），以此修整基坑，最后清除基坑底土方。土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。72、3、土方回填基坑清理分层铺料回填压（夯）实分层测定密实度找平验收、应对坑底进行垃圾清理；回填采用人工配合机械回填，从基坑四周或两侧同时进行回填，回填前应将基坑内的建筑垃圾清理干净。、分层机械夯实，回填时应分层进行，每回填300mm厚度应采用打夯机械夯实，逐层进行回填。、分层测定密实度，回填过程中应分层进行密实度试验。、找平验收，回填完毕后应将建筑物周边回填区域场地平整。 4、基础、主体施工（1）钢筋工程1）、施工准备本工程为砖混结构。主要构件有构造柱、梁、条基、现浇板，主要钢筋构造按照设计图纸标准图集进行施工。2）、施工工艺钢筋原材加工钢筋绑扎安装钢筋连接、钢筋加工：钢筋加工制作时，要将钢筋加73、工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样。钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋短头，以节约钢材。、钢筋绑扎与安装钢筋：钢筋绑扎采用20铁丝绑扎直径12mm以上钢筋，22铁丝绑扎直径10mm以下钢筋。、钢筋连接：本工程均采用绑扎搭接。钢筋的绑扎搭接应符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要74、求。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。（2）模板工程1）、施工准备 本工程模板施工主要采用12厚胶合板，钢木混合支撑。2）、模板安装支模前的准备工作做好定位基准工作。根据控制轴线，用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。在柱墙竖向钢筋上部500mm标注高程控制点，用以控制梁板模标高。模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷不污染混凝土的脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。施工工艺流程：梁模板复核轴线底标高及轴线位置支梁底模(按规范规定起拱)支梁侧模支板模绑扎梁钢筋支梁另一侧模复核梁模尺寸及位置与相75、邻梁板连接固定检查验收根据基础面弹出的轴线复核梁位置。按设计标高调整支架的标高，安装梁底模板并拉线找平。当梁跨度4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度一般为梁跨的13。楼板模板：按楼板尺寸铺设楼板模板，从一侧开始铺设竹胶板，尽可能用整张的经过边角处理的竹胶板。铺设完毕后，应用水平仪测量模板标高，不合格的要进行校正，校正完标高后，支撑系统加设剪刀撑并加设两道纵横水平拉杆，以保证支撑系统的稳定。支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一条直线上。3）模板的拆除模板的拆除顺序为：柱模板楼板模板梁侧模梁底模。拆模时混凝土强度应达到以下要求：不承重的模板（柱、墙模板），其混凝土强度应在其表76、面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除，且不早于二天。承重模板，应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模，所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定。4） 模板施工注意事项混凝土浇筑前认真复核模板位置、柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误、模板支撑是否可靠牢固、接缝是否严密。梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，不合模数的部位用一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。所有模板在使用前，都要清理干净并涂刷隔离剂，破损的模板必须淘汰，严禁使用。混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理（3）砼工程1）、施工准备 、本工程采用商品混凝土，由77、混凝土供应商运送至现场。混凝土在现场运输工具有手推车、溜槽、输送泵。混凝土自搅拌车中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。 、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应就进行铺垫。在楼板施工时，应铺设专用通道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。2）、柱、梁、板混凝土浇筑柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm 左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。楼板浇筑的摊铺厚度应略大于板78、厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5 小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。3）、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14 天。在混凝土强度达到1.2MPa 之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用塑料薄膜覆盖养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。（4）砌体工程 1）、施工准备砖：砖的品种、强79、度等级必须符合设要求，并有出厂合格证、产品性能检测报告；水泥：一般采用32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性进行复验；砂：用中砂，含泥量不超过5，不得含有草根等杂物，使用前应用5孔径的筛子过筛。主要机具：搅拌机、磅秤、垂直运输设备、线坠、卷尺、水平尺、皮数杆、灰桶等。2）、施工基本要求1、工艺流程：拌制砂浆 确定组砌方法 砖浇水 砖墙砌筑 验收2、确定组砌方法：应综合兼顾墙体尺寸、洞口位置、构造柱位置确定组砌方法，砖柱不得采用包心砌法。3、砖浇水：常温下，多孔砖应在砌筑前12天浇水湿润，含水率一般在1015，砖表面不得有浮水；常温下施工干砖80、不得上墙，也不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。4、砂浆拌制：按试验室试配确定的配合比拌制（重量比），计量精度：水泥2，砂、石灰膏控制在5以内。5、水泥砂浆应采用机械搅拌，先倒砂子、水泥、掺合料，最后倒水。搅拌时间不少于2min。6、砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆必须在拌好后台任务4小时内使用完毕。7、砖墙砌筑：根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，按其长度排砖。选砖：应选棱角整齐，无弯曲、裂纹、规格一致的砖。盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不应超过五皮，新盘的角，应及时进行吊、靠。挂线：砌筑砖墙应根据墙体的厚度确定挂线方法。砌砖：应采用一刀灰、一块砖、一挤压的砌筑方法，要做到上跟线、下81、跟棱，左右相邻要对平；水平灰缝厚度和竖向灰缝一般为10，但不应小于8，也不应大于12，水平灰缝的砂浆饱满度不小80；竖向灰缝不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。凡设有构造柱的，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。除构造柱外，砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。施工洞口留设：洞口侧边离交接处外墙不应小于500，洞口净宽度不应超过1m。预留槽洞及埋设管道：施工中应准确预留槽洞位置，不得在已砌的墙体上凿孔打洞，不应在墙面上留（凿）水平槽、斜槽或埋设水平暗管和斜暗管。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。3）82、质量标准1、砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求。2、砂浆品种及强度等级应符合设计要求。3、砌体砂浆必须密实饱满，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80。4、砖砌体轴线位置偏移不得大于10。5、砖砌体的垂直度偏差每层不得大于5。6、砖砌体墙顶面标高偏差不得大于15.7、门窗洞口高、度的偏差不得大于5。8、外墙上下窗口偏差不得大于20。5、装饰施工1）、抹灰层构造做法及要求本工程采用1:2.5砂浆打底、抹面，属中级抹灰做法，凡遇门窗洞口阳角处均以1：2水泥砂浆抹100宽圆弧形护角，与洞口同高；要求表面平整光洁，四角八线平直，不空不鼓不裂。2）、操作工艺工艺流程：墙面浇水吊垂直做灰饼墙面冲筋抹底层83、灰抹面层灰。基层浇水：提前一天充分浇水，润湿基层。找规矩：本工程中级抹灰，总厚度为25mm，抹灰前应吊垂直，套方，找规矩，做灰饼、冲筋，以保证墙面抹灰的平整、垂直、四角八线方正和平直。抹底灰：在润湿的基层抹底灰，关键是使底灰牢固的粘结在基层上，因此底灰抹的要薄，砂浆要稀，这样才可牢靠粘结。抹找平灰和罩面灰：当基面平整时，可直接抹罩面灰，当基面不平或底子灰不平则应进行中层找平，找平灰应用靠尺认真刮平，锤球吊直，找平后找平灰应基本达到中级抹灰的质量要求，中层灰经养护到六、七成干时可进行罩面灰操作。抹罩面灰：罩面灰厚度约6.8mm，应二遍成活，底子灰应湿润，抹面层时应再次吊直刮平，仔细抹压，消灭抹棱84、砂眼，克服空鼓和裂纹。3）、在涂料施工时本工程提出以下措施：基层处理:为使本工程具有良好的耐水效果，基层处理要用耐水腻子。基层表面要坚实、干净，不得有油污。刮腻子前在基层涂刷一道封底胶(30乳胶稀释液)进行封底。通常批刮两道，不需过厚，力求均匀。耐水腻子要轻微打磨，刮的好可不打磨。打磨后要将表面粉尘及时清理干净。应用不锈钢或橡皮刮板，避免铁锈的产生。封闭底漆:封闭底漆对保证工程质量有很大好处，其作用有三：一是避免墙体过于干燥；二是增加基层强度；三是提高漆的附着力，延长饰面使用时间。6、地面施工 、原土夯实、打灰饼、冲筋：根据0.5m水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂85、浆做软筋，软筋间距约1.5m 左右。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。、C15砼垫层，用尺杆赶平，木模子搓毛。1:3砂浆抹面：混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。 第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹86、平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用铁抹子抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。7、塑钢门窗工程工艺流程：将窗运到安装地点固定片的安装门窗安装门窗四周嵌缝安装五金配件清理。 应将不同规格的塑钢窗搬到相应的洞口旁竖放，并应在窗框的上下边划中线。 固定片的安装应符合下列要求：应检查窗框上下的位置及内外朝向，并确认无误后再安装固定片。安装时应先采用直径为3.2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自攻螺钉M420拧入，并不得直接锤击钉入。固定片的87、位置应距窗角、中竖框150200mm，固定片之间的间距应小于或等于600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。 应测出各窗口中线，并应逐一做出标记。 当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧临时固定；然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的正侧面垂直度、水平度。 当窗与墙体固定时，应先固定上框，然后固定边框，固定方法应符合下列要求：混凝土墙洞口应采用塑料膨胀螺钉固定。 窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填88、塞不宜过紧。填塞后，撤掉临时固定的木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞。 门窗洞口内外侧与窗框之间的处理：洞口内侧与窗框之间应采用水泥砂浆填实抹平；当外侧为抹灰时，应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，其厚度宜为5mm，抹灰面应超出窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待抹灰层硬化后，应撤去片材，并将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。 窗框（扇）若粘有水泥砂浆，应在其硬化前用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料刮窗框（扇）表面。8、屋面工程1、施工工艺：找平层卷材防水层隔离层保护层1）、施工要求 针对本工程的特定操作过程，每个检验批进行验收，验收不合格不得进入下个检验批的施工。认真将混凝土飞边毛刺打平，将89、不平处用1：2.5水泥砂浆抹平，并且保证修整过的混凝土表面平整度达到5毫米以下，用2米长自读靠尺检查。下雨和五级风的天气不得施工。2）、施工要点、找平层施工 找平层施工前应对保温层进行验收，确认其坡度、厚度、含水率符合设计要求，并办理验收手续，方可进行找平层施工。 本工程为水泥砂浆找平层，划分其施工顺序为：材料检验找坡细部处理设分隔缝铺找平层养护 材料和厚度：找平层为1：2.5水泥砂浆，厚度为20mm。 操作要点：操作顺序是转角立面平面。一般屋面是先找好坡、弹线，从女儿墙开始，按女儿墙、排水口、平面顺序进行，待细部处理抹灰后再抹平面找平层。 细部处理：基层与突出屋面的构筑物及抹灰转角，应抹成圆90、弧角。 分隔缝的设置：找平层做66米的分隔缝，缝宽20mm。 找平层应平整、光洁，表面严禁有酥松、起皮、起砂等、卷材防水施工 工艺流程：基层清理涂刷基层处理剂细部附加增强处理弹粉线热熔铺贴卷材。基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空鼓、起砂等缺陷，方可进行下道工序。涂刷基层处理剂：在已经处理好的基层上涂刷基层处理剂，用长柄滚刷将涂刷基层处理剂涂刷在基层表面，要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，必须经过8小时以上达到干燥程度方可施行热熔法施工，以免失火。细部附加增强处理：对于阴阳角、管道根部以及变形缝等部位应加强91、处理。方法是先按细部形状将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面（有热熔胶的一面），用手持汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道密封材料的基层上，并压实铺牢.弹粉线：在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。热熔铺贴卷材：大面积满粘采用滚铺法施工，先铺粘大面、后粘接搭接缝，条粘则可采用展铺法，即将热熔型卷材展开平铺在基层上，然后沿卷材周边掀起加热熔融进行粘铺。 、隔离层施工：将防水层清扫干净，用油毡干铺一道。 、20厚1:2.5水泥砂浆做保护层，压实抹光。 9、配套工程92、1）、照明安装施工工艺流程施工准备材料进场及检验预留预埋管路敷设管内穿线照明器具安装。2)、施工准备、施工人员配合土建按图进行管路、孔洞的预留预埋。、施工时须与土建专业密切配合，熟悉图纸，做到预留预埋一次到位，位置准确，严禁漏留少埋。3）、预留预埋、埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不小于15mm；、钢管在现浇混凝土板中暗配时，在钢管下方适当加放15mm厚的混凝土垫块作为支撑。、穿越基础的部分及时预埋，其中穿越建筑物外墙及屋面的部分需做止水圈，电缆套管预埋须做防腐处理后再埋入土中，管口打喇叭口。、暗埋高度及深度、设备安装高度，应以离最终地面的高度为准进行确定。4）、照明器具安装开关、插座安93、装安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于5mm。开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所开关、插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。灯具安装根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。灯内配线灯内配线符合设计要求及有关规定，安装时固定牢固，导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、搪锡，灯具连接丝口处涂防锈导电脂。进线口用橡皮垫圈压紧密封，灯具外壳必须与PE线可靠连接。通电试亮灯具安装94、完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电连续运行24小时，所有灯具均开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障，即可进行交工验收。2.7 室外景观绿化工程1、土壤处理1.1清理场地，清除建筑垃圾,清除种植土层内的废弃建筑地坪或块石。绿化带内的“三灰”建筑垃圾含量较多的，需彻底换土。数量较少，容易剔除的，进行彻底清除。1.2按设计图纸进行地形整理，详细了解分析土质情况及地下管线位置，并保持地面排水通畅；同时清除杂草杂物和劣质土，置换优95、质客土、做好土壤改良工作，合理施用沤制有机肥，并将土、肥翻耕拌匀，增加土壤有机质、土壤透气性、保水性和松散性，为苗木花草的生长创造良好的基础条件。1.3土地的平整、耕翻杂草、杂物的清除：为避免草坪建成后杂草生长而影响草坪纯度和景观效果，植草前必须彻底消灭杂草。整平、施基肥及耕翻：在清除了杂草、杂物及压实后的地面应进行铲高填低的平整。平整要顺地形和周围环境，整成龟背形、斜坡形等，平整后撒施基肥。使肥与土充分混匀，做到肥土相融，起到既提高土壤养分，又使土壤疏松、通气良好的作用。对于不良地质的处理，施工前应提出处理方案报监理工程师批准后方可施工。1.4垃圾土外运施工场地内的建筑垃圾以及不适宜植物生长96、不符合要求的土类，经监理确认和批准后，指定弃土点外运。1.5泥炭土回填在将不合格土类外运处理后，用购置的泥炭土与运入的适合苗木栽培、无污染好土按3:7的比例掺和均匀，换土回填，以适应植物生长。具体取土地点由现场确定。2、定点放线2.1在明确标高的前提下，按图纸设计要求，用白灰定点放线。2.2在确定的位置用木桩等做出明显标志，分别标明管线、路线、基础桩点、乔木种植点和丛植苗木和草坪建植的范围等。3、苗木种植工艺流程图灌木栽植合格性检查计划进苗疏枝修剪包干束冠苗木起挖土球包扎小苗包装装卸运输合格性检查竣工验收现场清理苗木管养放样定位树穴开挖乔木栽植穴土改良施工准备支撑绑扎苗木种植工艺流程图4、种97、植穴、槽的挖掘和整理4.1 土地整理播种前应对该地区的土壤理化性质进行化验分析,采取相应的消毒、施肥和换土等措施。绿地应按设计图纸要求构筑地形，施足基肥。针对草坪种植地应施足基肥，翻耕2530，耘平耙细，去除杂物，平整度和坡度应符合设计要求。4.2 种植穴、槽的挖掘（1）种植穴、槽挖掘前，应向有关单位了解地下管线和隐蔽物埋设情况。（2）按图纸设计要求用白灰做好定点放样。（3） 位置确定后用木桩等做出明显标志,丛植苗木用白灰划清范围,线圈内打上木桩,每根木桩上用标签写明树种、数量。（4） 挖坑时应把表土与底土分别置放，如土质有好有坏应分开堆放。堆放位置以不影响栽植为宜。穴径的大小应根据根系或土球98、直径大小来确定，一般穴径应大于根幅或土球直径3050cm，深度视苗木种类和土球大小而定。翻松底土，树穴上下垂直，严禁上大下小或上小下大，不然造成窝根或填土不实，对于新开挖的树穴，穴底适当踩实。5、苗木的选择5.1严格按照要求，选择新鲜度高、根系发达、土球完好、树形优美、冠幅饱满不偏冠、无病虫害、无其他污染物的苗木进行种植。乔木规格符合要求，且高度、干径、冠幅、树干的通直度均基本一致，乔木的分枝点不少于4个。从植或群落式种植的乔灌木，同种不同种苗木都应同低错落，充分体现自然生长的特点。植后同种苗木高度相差30cm左右。孤植应选树形资态优美、造型奇特、冠形丰满耐看的优质苗木。花灌木尽量选用容器苗，99、地苗应保证移植根系，带好土球，包装结实牢靠。铺植草坪用的草块及草卷应规格一致，边缘平直，杂草不得超过5%。草块土层厚度宜为3-5cm,草卷土层厚度宜为1-3cm。所有花草树木必须健康、新鲜、无病虫害，无缺乏矿物质症状，生长旺盛而不老化。5.2土球标准：乔木类干径与土球直径比不小于1：8；灌木类地径与土球直径比不小于1：8；球类土球直径需达到冠径的0.7倍。土球湿润、不得有松球、散球、破损球，土球成苹果型。6、乔木栽植6.1对设计的乔木，既要保证栽植成活，又要保证栽后一次成型（即控制对枝叶的修剪）。在运输时施以精细包扎包装和挖掘后喷施叶面蒸腾抑制剂的措施，保证施工用苗质量要求。使乔木移植时枝叶修100、剪控制在整株枝叶的1/3左右，以确保成活，并一次成型。6.2定位：在种植前先进行测量、定位，要求位置准确，行位绝对无误。6.3选树：针对本工程特点，在确保施工设计要求规格的前提下，选择选择品种纯正，主干通直，茂密旺盛，姿态优美，树冠匀称，根系发达，无严重损伤及病虫害的苗木。（1）高度：为苗木经常规处理后的种植自然高度。（2）干径：为种植乔木离地面1.2m处的平均直径，不得小于规定值，最大不能超过上限3cm（主景树可达5cm），以还应种植物苗木均匀统一，利于生长。（3）冠径：为种植花木经常规处理后的平均枝冠直径，在保证花木能够移栽成活和交通运输方便的前提下，可尽量保留花木原有树冠，以利于绿化尽快101、见效。6.4挖掘、装运与假植(1)挖掘：采用带土球的手工掘苗法，操作步骤及规范如下：划线：以树干为正中心，按规定的土球规格在地面上划一圆圈，标明土球直径的尺寸，土球直径为树杆胸径的8到10倍，作为向下挖掘土球的依据。去表土：表层土中根系密度很低，一般无利用价值。为减轻土球重量，多带有用根系，挖掘前将表土去掉一层，其厚度以见有较多的侧生根为准。此步骤也称起宝盖。挖坨：在挖掘范围外缘向下垂直挖沟，沟宽以便于操作为度，一般宽50至80cm，所挖之沟上下宽度要基本一致。随挖随修整土球表面，随掘随收，一直挖掘到规定的土球高度，一般为土球直径的2/3。修平：挖掘到规定深度后，球底暂不挖通。用圆锹将土球表面102、轻轻铲平，上口稍大，下部渐小，呈红星苹果状。掏底：土球四周修整完好以后，再慢慢由底圈向内掏挖。直径小于50cm的土球，直接将底土掏空，以便将土球抱到坑外包装；打包：采用双层网络法对土球进行包扎，如遇土壤干旱，则在挖掘数天前灌水，以免土球松散。(2)装运与假植装车前的检验运苗装车前须仔细核对苗木的品种、规格、质量等，凡不符合要求由苗圃方面予以更换。装运带土球苗a. 1.5m以下苗木可以立装，高大的苗木必须放倒，土球向前，树梢向后并用木架将树头架稳。b. 土球直径大于60cm的苗木只装一层，小土球可以码放2至3层，土球之间必须排码紧密以防摇摆。c. 土球上不准站人和放置重物。乔灌木起挖、栽植土球规103、格表：树种常绿乔木落叶乔木灌木土球规格8-10倍胸径8倍胸径7倍地径或1/3-1/4灌高苗木运输运输时用防雨布或苫布等覆盖物保护苗木不因风吹日晒而干萎。运输途中，押运人和司机配合好，经常检查苫布是否漏风。短途运苗中途不休息。长途行车必要时洒水浸湿树根，休息时选择荫凉之处停车，防止风吹日晒。苗木卸车卸车时要爱护苗木，轻拿轻放。带土球苗卸车时不提拉树干，而双手抱土球轻轻放下。较大的土球用起重机卸车，若没有条件时事先准备好一块长木板从车箱上斜放至地，将土球自木板上顺势慢慢滑下，绝不滚动土球。苗木假植带土球的苗木，运到工地以后，如很快栽完则可不假植，如一、二天内不能栽完，选择不影响施工的地方，将苗木码104、放整齐，四周培土，树冠之间用草绳围拢。假植时间较长者，对土球间隔填土，并根据需要经常给苗木叶面喷水。6.5树穴挖掘及施基肥树穴挖掘宽度比土球大40cm，穴深为穴径的23，挖掘时根据树径、土球具体情况，具体定穴径、穴深尺寸。在树穴中填入约20cm厚的营养土（含有腐熟的有机肥料），保证根系周围养分充足。树穴挖掘在种植前几天挖好，挖掘过程观察树穴情况，是否遇到混凝土块，有无积水，有无石灰池等异常情况，如发现及时联系业主、设计单位，请求变更种植点或提出整改措施，及时解决异况问题。6.6种植选择树冠丰满、完美的一面向主要观赏方向。(1)先在树穴底层填种植土（以腐植土为好），厚度为20cm左右。(2)种植105、前先进行粗修。(3)树苗在车上时选好吊点，在吊点附近用海绵和二层麻袋进行绑扎。(4)选用适宜的麻袋在吊点绑住树杆，另备一根长绳以备操作人员控制入树穴的角度和方向。(5)土球入树穴后，先别急着放下吊绳，待选好种植方向后略松下吊线，由专人进行粗支撑或护住树体。(6)剪断土球四周绑扎的草绳，并从树穴中取出，然后两边铲入种植土，进行分层夯实。(7)捣实后，开始松掉吊绳。6.7支撑苗木种植后防止松动或被风吹倒，用竹杆进行联网绑扎，在绑扎点用麻布或橡皮块包住，以免磨去皮层，或引起环剥，然后均匀布置三根竹杆的位置,着地点用石块垫住，支撑点上用麻绳或尼龙绳绑好。6.8修剪、绑扎：用高架人字架在原有粗修的基础上106、根据设计要求进行细修，主要修剪重叠枝和弱势枝对侧枝，修剪时做到“强枝弱剪，弱枝强剪”，尽量使枝条向上向外扩展，以增加成形时树冠的遮蔽面积，同时为减少叶面的蒸腾作用，可进行摘叶，但不可把叶子全部摘光。修剪后用草绳或麻布对主枝、粗的分枝分别进行绑扎，绑扎时使草绳或麻布紧贴树皮，保证浇水护理时以便树杆保湿。6.9护理浇水：绑扎完毕后，根据泥球大小在附近挖一条浅槽，以便水分更好地渗入泥球中。浇水时先进行枝杆喷水，然后集中浇根部，直到浇透为止，在种植后近期勤浇水，特别是喷叶片，确保叶面的水分和温度。7、灌木栽植在选择品种时需掌握以下原则：选用品种纯正、树形优美、生长健壮、无病虫害、花色浓艳、花朵大、花期107、长、芳香浓，符合设计要求规格的品种。7.1定位放样：确定苗木的种植位置，钉木桩或撒灰线标明，同时在木桩上标明种植树种、棵数。7.2土壤处理：种植前对土壤进行一次调查和测定，确定土壤合格后对土壤进行翻松30至40cm，并剔除25mm以上的石块、垃圾，然后，根据图纸要求进行造型和平整，造型或平整后的绿带线形坡度自然，没有积水，地面排水良好。如土壤不合格必须换土，所换土壤且必须是疏松的农田表土层，PH值在6至7之间，无杂质，无污染。7.3刨坑：苗木位置确定后，根据不同苗木的规格大小挖掘种植穴，种植穴直径比苗木的土球大40cm，深度与土球直径相等。挖穴时把表土与底土分别放置，穴壁垂直，上口与下口大小一108、致，切忌挖成上大下小的锥形或锅底状。7.4苗木起挖：灌木植物土球直径不小于冠幅的0.5倍，土球厚度为直径的0.7至0.8倍。土球起挖后用草绳呈横向围绕数周，纵向严密包扎。7.5运输：苗木起挖并包扎完成后及时装运，装运树木时，轻吊、轻放，不拉拖。车辆内先垫好草袋之类，以防车板磨损苗木。装车时树梢向后，顺序安放，不要压得太紧，最后用苫布盖好，并用绳捆好。7.6修剪：栽植前要对劈裂、折伤的根系进行修剪，要求剪口光滑平整，以利愈合。修剪主要是为了提高成活率和培养树形，减少自然伤害。同时要按照施工图要求进行修剪，为确保一定的树形和成活率，对灌木类的修剪尽量做到中高外低、内疏外密。7.7栽植：根据植物适宜109、的栽植时期抓紧栽植，如在非适宜栽植时期栽植，应制定相应的技术措施，运到苗木必须及时栽种，来不及种的苗木必须进行假植。栽植时树木定向应选丰满完整的面朝向主要视线，孤植树木应冠幅完整。树木栽植深度应保证在土壤下沉后，根颈和地表等高。7.8支撑：大灌木在栽植后均应支撑，支撑可用竹杆放置十字支撑、扁担支撑或三角支撑来固定。7.9灌水：栽植后立即整修树盘或留好树池，当天灌水，灌足灌透，过一周后，视土壤干湿情况再灌一次，以保证成活率。7.10检查验收：施工结束前公司技术人员进行检查验收，以确保达到质量要求。8、草坪、地被植物的栽植8.1栽植草坪前必须清理场地，清除各种妨碍施工的石块、碎砖、瓦砾等杂物。 8110、.2按照设计图纸堆造地形，表面平整、无凹凸点不会积水的自然曲线。最后的标高应考虑回填土沉降的因素。8.3土壤必须进行深翻，深度一般不低于30cm。在整地过程中，所有杂物，如石砾、瓦片、草根等均须清除。在整地时 ，混入含有砂质的沙砾土或粗砂以改良土壤。8.4整地时同时施入充足的基肥，以有机肥为主，肥料须粉碎、撒匀，撒后翻入土中。8.5土壤翻松平整清理后，再进行一次滚压、修整，并充分浇水，让土沉降。8.6栽植草坪：本工程所用草为细叶麦冬和马尼拉草。草块应选择无杂草、生长势好的草源。在干旱地掘草块前应适量浇水，待渗透后掘取。草块运输时宜用木板置放23层，装卸车时应防止破碎。铺设草块可采取密铺或间铺。111、密铺应互相衔接不留缝，间铺间隙应均匀，并填以种植土。草块铺设后应滚压、灌水。铺植时应镇压、滚实，使草根与土壤密切接触。在铺设草皮后立即浇水，并按需要经常保持其处于紧密状态。经常修剪草坪，使草坪得到良好的通风，促进生长，防治病虫害。9、绿化植物养护9.1乔木管养乔木管养的标准是生长旺盛，枝叶健壮，树形美观。行道树下缘线整齐，修剪适度，干直冠美，无死树缺株，无枯枝残叶，景观效果优良。（1）生长势：生长势强，生长量超过该树种该规格平均年生长量：枝多叶茂，叶色鲜艳，无枯枝残叶。（2）修剪：考虑每种树的生长特点如萌芽期、花期等，除棕榈科植物外，其它乔木一般在叶芽和花芽分化前进行修剪，避免把叶芽和花芽剪掉112、，使花乔木花繁叶茂，乔木整形效果要与周围环境协调，以增强园林美化效果，行道树修剪要保证树冠完整美观，主侧枝分布均匀和数量适宜，内膛不空又通风透光，并根据不同路段情况确定下缘线高度和树冠体量，树高一般控制在不能影响高压线、路灯和交通指示牌；修剪时按操作规程进行，尽量减小伤口，剪口要平，不能留有树钉；荫枝、下垂枝、下缘线下的萌蘖枝和干枯枝叶要及时剪除。（3）灌溉、施肥：根据不同生长季节的天气情况、不同植物种类和不同树龄适当淋水，并要求在每年的春、秋季重点施肥2-3次。施肥量根据树木的种类和生长情况而定，种植三年以内的乔木和树穴有植被的乔木要适当增加施肥量和次数。肥料要埋施，先打穴或开沟。施肥后要回113、填土、踏实、淋足水，找平，切忌肥料裸露。乔木施肥穴的规格一般为303040厘米，挖沟的规格为3040厘米。挖穴或开沟的位置一般是树冠外缘的投线影（行道树除外）每株树挖对称的两穴或四穴。（4）补植、改植：及时清理死树，要求在两周内补植回原来的树种并力求规格与原有的植株接近；以保证优良的景观效果。补植要按照树木种植规范进行，施足基肥并加强淋水等保养措施，保证成活率达100%，对已呈老化或明显与环境不协调的灌木和花卉及时进行改植。（5）病虫害防治：及时做好病虫害的防治工作，以防为主，精心管养，使植物增强抗病虫能力，经常检查，早发现早治理。采取综合防治、化学防治、物理人工防治和生物防治等方法防止病虫害114、蔓延和影响乔木生长；尽量采用生物防治的办法，以减少对环境的污染，用化学方法防治时，要尽量减小药物用量及对环境的影响，要符合环保的要求和标准。发生病虫为害，最严重的危害率在5%以下，单株受害程度在5%以下。（6）防风及意外：做好防风工作，大风前加强防御措施，合理修剪，加固护树设施，以增强抵御大风的能力。大风吹袭期间迅速清理倒树断枝，疏通道路。大风后及时进行扶树、护树，补好残缺，清除断枝、落叶和垃圾，使绿化景观尽快恢复。同时要求随着树木的长大，及时将护树带或铁箍放松，以免嵌入树皮内。遇雷电风雨、人畜危害而使树木歪斜或倒树断枝，要立即处理、疏通道路。9.2灌木和花卉管养灌木和花卉管养的标准是生长旺盛115、，花繁叶茂，造型美观，修剪工艺精细，植物造型具有艺术感和创意，产出精品。（1）生长势：生长势强，生长量达到该种类该规格的平均年生长量；树叶健壮，枝多叶茂，叶色鲜艳，下部不光秃，无枯枝残叶，植株基本整齐，花卉适时开花，花多色艳，常年开花植物一年四季鲜花盛开，花坛轮廓完美，无残缺，绿篱无断层。（2）修剪：考虑每种植物的生长发育特点，既造型美观又能适时开花，花多色艳：花灌木和草本花卉在花芽分化前进行修剪，以免将花芽剪除，花谢后及时剪掉残花老枝，常年开花植物要有目的地培养花枝，使四季有花。绿篱和花坛整形效果要与周围协调，增强园林美化效果，精雕细刻，产出精品。（3）灌溉、施肥：根据植物的生长和开花特性进116、行合理灌溉和施肥。在雨水缺少的季节，每天的淋水量要稍大于该种类该规格的蒸腾量。杜鹃等花灌木要适当控水，以促进花芽分化，花芽分化后必须适当追施磷、钾肥以使花多色艳花期长。肥料不能裸露，可采用埋施或水施等不同方法。埋施要先挖穴或开沟，施肥后要回填土、踏实、淋足水、找平。一般可结合除草松土进行施肥。（4）除杂草：经常除杂草和松土，除杂松土要保护根系，不能伤根及造成根系裸露，更不能造成黄土裸露。（5）补植、改植：及时清理死苗，一周内补植同原来的种类并力求规格与原来植株接近，以保证优良的景观效果。补植要按照种植规范进行，施足基肥并加强淋水等保养措施，保证成活率达100%。对明显与环境不协调的灌木和花卉及117、时进行改植。（6）病虫害防治：做好病虫害的防治工作，以防为主，精心管养，使植物增强抗病虫能力，经常检查，早发现早处理。采取综合防治、化学防治、物理人工防治和生物防治等方法防止病虫害蔓延和影响植物生长。尽量采用生物防治的办法，以减少对环境的污染，用化学方法防治时，喷药一般要在晚上进行，药物、用量及对环境的影响，要符合环保的要求和标准。发生病虫害，最严重的危害率在5%以下。9.3 草坪、地被植物养护措施（1）防止水土流失栽植地的土壤必须保持疏松、肥沃，排水良好。一般情况下，应每年检查一二次，暴雨过后要仔细查看有无冲刷损坏。对水土流失情况严重的地区，应立即采取措施，堵塞漏洞，否则流失之处会继续扩大，118、造成难以收拾的局面。（2）增加土壤肥力地被植物生长期内，应根据各类植物的需要，及时补充肥力，尤其对一些观花地被植物更重要。常用的施肥方法有喷施法，方法简便，适合大面积使用，可在植物生长期进行，以增施稀薄的硫酸铵、尿素、过磷酸钙、氯化钾等无机肥为主。有时亦可在早春和秋末或植物休眠期前后，采用撒施方法，结合覆土进行，对植物越冬有利，而且可以因地制宜，充分利用堆肥、饼肥、河泥及其他有机肥源。（3）抗旱浇水地被植物一般情况下，均选取适应性强的抗旱品种，可不必浇水，但出现连续干旱无雨时，为防止地被植物严重受旱，应进行浇水。（4）病虫害防治多数地被植物品种具有较强的抗病虫能力，但有时由于排水欠佳或施肥不当119、及其他原因，也会引起病虫害发生。大面积地被植物栽植，最容易发生的病害是立枯病，能使成片的地被枯萎，应采用喷药措施予以防治，阻止其蔓延扩大。其次是灰霉病、煤污病，亦应注意防治。虫害最易发生的是蚜虫、造桥虫等，虫情发生后应喷药。由于地被植物种植面积大，防治方法应以预防为主。（5）防治空秃在地被植物大面积栽培中，最怕出现空秃，尤其是成片的空秃发生后，很不雅观。因此，一旦出现，应立即检查原因，翻松土层。如果土质欠佳应换土，并进行补栽，恢复景观。（6）修剪平整一般低矮类型品种不需要进行经常修剪，以粗放管理为主。但由于近年来，各地大量引入观花地被植物，少数带残花或者花茎高的，须在开花后适当压低，或者结合种120、子采收，适当修剪。9.4 园林树木修剪的程序概括地说，为“一知、二看、三剪、四拿、五处理、六保护”。一知是修剪人员必须知道修剪的质量要求和操作规范。二看，对每株树看清先剪什么，后剪哪些，做到心中有数。三剪，按操作规范和质量要求修剪。四拿，及时拿走修剪下的枝条。五处理，处理剪下的枝条（如：烧毁、深埋等）。六保护，保护性措施。如修剪直径2 厘米以上的大树时，截口必须削平，在截口处涂抹防腐剂（如凡士林）。9.5工程验收后的养管措施（1）挑选技术全面，责任心强的技术人员组成专门养护班子，继续对完工工程进行日常养护和管理。（2）公司定期组织检查和回访，检查养护工作情况，解决存在问题；回访听取业主单位的意121、见和建议，以完善养护工作管理措施。（3）如有技术原因或因养护工作不到位造成死苗或附属工程质量缺陷，公司将及时采取补救措施，确保景观观赏效果和实用功能始终处于最佳状态。2.8室外监控系统工程1、施工准备1.1系统的工程施工应满足下列条件：（1）设计文件和施工图纸齐全，并已会审和批准；（2）施工人员熟悉施工图纸及有关资料，包括工程特点、施工方案、工艺要求、施工质量标准；（3）设备、仪器、器材、机具、辅材、工具、和机械等满足连续施工和阶段施工的要求；（4）备有施工中的通讯联络工具。1.2系统工程施工前应对建筑物有关情况进行检查，符合下列条件方可施工：（1）地面、墙面的预留孔洞，地槽和预埋件等应符合设122、计要求；（2）施工区域内能保证施工用电。1.3施工前应对下列情况进行调查：（1）施工区域内建筑物的现场情况和预留管道情况；（2）敷设管道电缆和直埋电缆的路由状况，并对各道标出路由标志；（3）当施工现场有影响施工的各种障碍时，应提前清除。1.4施工前应对系统使用的材料、部件和设备按下列要求进行检查：（1）按照施工材料表对材料进行清点、分类；（2）各种部件、设备的规格、型号和数量应符合设计要求；（3）产品外观应完整，无损伤和任何变形；（4）有源设备均应通电检查各项功能；1. 5施工中，应做好隐蔽工程的随工验收，并做好记录。2、摄像机的安装1摄像机安装前应按下列要求进行检查：（1）将摄像机逐个通电进123、行检测和粗调，在摄像机处于正常工作状态后，方可安装；（2）检查摄像机底座与支架的安装尺寸；（3）检查摄像机在支杆上或者防护罩内紧固情况。2在搬动、架设摄像机过程中，不得打开镜头盖；3在高压带电设备附近架设摄像机时，应根据带电设备的要求，确定安全距离。4. 摄像机装置的安装应牢靠、稳固。5从摄像机引出的电缆宜留有1m的余量，不得影响摄像机的转动。摄像机的电缆和电源线均应固定，不得用插头承受电缆的自重。6先对摄像机进行初步安装，经通电试看、细调、检查各项功能，观察监视区域的覆盖范围和图像质量，符合要求后方可固定。3、线路的敷设1电缆的敷设应符合下列要求：（1）电缆的弯曲半径应大于电缆直径的15倍；124、（2）电源线宜与信号线、控制线分开敷设；（3）室外设备连接电缆时，宜从设备的下部进线；（4）电缆长度应逐盘核对，并根据设计图上各段线路的长度来选配电缆。宜避免电缆的接续，当电缆接续时应采用专用接插件。2墙壁电缆沿墙角转弯时，应在墙角处设转角墙担。电缆卡子的间距在水平路径上宜为0.6m；在垂直路径上宜为1m。3敷设管道电缆，应符合下列要求：（1） 敷设管道线之前应先清刷管孔；（2） 管也内预设一根镀锌铁线；（3） 穿放电缆时宜涂抹滑石粉；（4） 管口与电缆间应衬垫铅皮，铅皮应包在管口上；（5） 进入管孔的电缆应保持平直，并应采取防潮、防腐蚀、防鼠等处理措施。4、监控室安装调试1机架安装应符合下列125、规定：（1） 机架安装位置应符合设计要求，当有困难时可根据电缆地槽和接线盒位置作适当调整；（2） 机架的底座应与地面固定；（3） 机架安装应竖直平衡，垂直偏差不得超过1%；（4） 几个机架并排在一起，面板应在同一平面上并与基准线平行，前后偏差不得大于3mm，两个机架中间缝隙不得大于是3mm。对于相互有一定间隔而排成一列的设备，其面板前后偏差不得大于5mm。（5） 机架内的设备、部件的安装，应在机架定痊完毕并加固后进行，安装在机架内的设备应牢固、端正；（6） 机架上的固定螺丝、垫片和弹簧垫圈均应按要求坚固不得遗漏。2控制台安装应符合下列规定：（1） 控制台位置应符合设计要求；（2） 控制台应安放126、竖直，台面水平；（3） 附件完整、无损伤、螺丝坚固，台面整洁无划痕；（4） 台内接插件和设备接触应可靠，安装应牢固，内部接线应符合设计要求，无扭曲脱落现象。3监控室内，电缆的敷设应符合下列要求：（1） 采用地槽或墙槽时，电缆应从机架、控制台底部引入，将电缆顺着所盘方向理直，按电缆的排列次序放槽内；拐弯处应符合电缆曲率半径要求。电缆离开机架和控制台时，应在距起弯点10mm处成捆空绑，根据电缆的数量应隔100mm-200mm空绑一次。（2） 采用架槽时，架槽宜每隔一定距离留出线口。电缆由出线口从机架上方引入，在引入机架时应成捆绑扎。（3） 采用电缆走道时，电缆应从机架上方引入，并应在每个梯铁上进行127、绑扎。（4） 采用活动地板时，电缆在地板下可灵活布放，并应顺直无扭绞；在引入机架和控制台处还应成捆绑孔。4在敷设的电缆两端应留适度余量，并标示明显的永久性标记。5各种电缆和控制线插头的装设应符合产品生产厂的要求。6引入、引出房屋的电缆，在出入口处应加装防水罩。向上引入、引出的电缆，在出入口还应做滴水弯，其弯度不得小于电缆的最小弯曲半径。电缆沿墙上下引入、引出时应设支持物。电缆应固定（绑扎）在支持物上，支持物的间隔距离不宜大于1m。7监视器的安装应符合下列要求：（1） 监视器可装设在固定的机架和柜上，也可装设在控制台操作柜上，当装在柜内时，应采取通风散热措施；（2） 监视器的安装位置应使屏幕不受128、外来光直射，当有不可避免的光时，应加遮光罩遮挡；（3） 监视器的外部可调节部分，应暴露在便于操作的位置，可加保护盖。5、供电与接地1摄像机宜采用集中供电；当供电线与控制线合用多芯线时，多芯线与电缆可一起敷设。2所有接地极的接地电阻应进行测量；经测量达不到设计要求时，应在接地极回填土中加入无腐蚀性长效降阴剂；当仍达不到要求时，应经过设计单位的同意，采取更换接地装置的措施。3监控室内接地母线的路由、规格应符合设计要求。施工时应符合下列规定：（1） 接地母线的表面定完整，无明显损伤和残余焊剂渣，铜带母线光滑无毛刺，绝缘线的绝缘层不得有老化龟裂现象；（2） 接地母线应铺放在地槽或电缆走道中央，并固定在129、架槽的外侧，母线应平整，不得有歪斜、弯曲。母线与机架或机顶的连接应牢固端正。（3） 电缆走道上的铜带动母线可采用螺丝固定；电缆走道上的铜绞线母线，应绑扎在横档上。4系统的工程防雷接地安装，应严格按设计要求施工。接地安装应配合土建第三章 确保工程质量的技术组织措施3.1 质量保证目标本工程我公司的质量目标为确保合格工程。为达到工程质量目标，我公司将从组织、技术、经济、合同等方面进行控制，在质量通病方面将采取措施防止其发生，并认真贯彻国家强制标准，建造一项用户满意工程。3.2 建立完善的组织、管理体系1、围绕质量目标，建立质量保证的组织体系，落实各级人员质量责任制。项目部成立以项目经理负总责的创优130、领导小组和以技术负责人负专责的技术质量管理体系，编制创优工程项目规划与措施，层层分解，责任落实到班组、个人；建立项目部、施工队、工班三级质量管理网络，建立与实行岗位责任制。执行线保证线监督线专业工长施工员材料员试验员设备员技术员质检员项目经理技术负责人公司质量管理委员会甲方、监理项目 管理层在该体系中各级人员责任制：质量监督部门、甲方、监理作为工程的管理监督层，项目部应严格接受其监督和指导。我公司针对本工程成立专项公司质量管理委员会负责，严格按照公司规定的各项制度进行管理工作，每月进行一次质量大检查，按标准进行全面检查，查出问题及早研究整改措施，并限定负责人及完成日期，在施工中严格控制关键工序131、，确保对各个工序的细部施工的预先评审。项目经理是工程质量的第一责任人，负责组织对工程质量的目标、规划、实施方案进行制订和实施，各成员分工对质量目标进行分解，明确质量责任，落实质量管理制度。同时负责项目质量体系内的监督、协调工作，使各道工序、各个环节能按程序运转。对工程质量负终身责任。技术负责人负责工程质量的全面管理和监督，负责质量目标制订、分解、落实。对每道工序及时向甲方和监理报验，一旦出现不合格或质量问题，分析原因，制订措施，认真组织处理和返修工作。技术员负责工程技术措施的制订，质量技术方案制订，技术交底，负责工程的隐蔽验收、结构验收和技术资料的整理。施工员是质量工作的具体执行者，负责将技术132、交底落实，并将分解的质量目标落实到具体班组和操作人员，并负责对质量问题的整改处理。专业工长是各专业班组施工质量的第一责任人，负责将技术交底内容落实到操作人员并负责专业班组施工质量的自检和问题的处理。操作工人负责按照技术交底和有关施工规程进行操作。材料员负责按照技术负责人的采购计划和质量要求进行材料的采购、验收、保管、运输等工作，对原材料、构配件的质量负责。质检员负责分项工程自检及质量评定，并监督、检查各工序、分项工程的质量执行情况，对工程能否达到质量目标负全面责任。2、制订质量管理制度（1）施工组织设计的编制与审批制度开工前我公司组织有经验的技术人员结合现场实际情况编制施工组织设计，编制完毕报133、公司主管部门、甲方及监理等单位审批，对可行性进行评验。（2）技术交底、复核制度坚持技术交底、技术复核制度。由技术负责人、技术员根据设计和规范要求，制定技术交底内容，并进行交底。要求施工员、班组长、操作人员严格按交底内容进行监督和操作，由技术负责人、质检员负责技术复核，检查各项工程是否满足施工要求。（3）质量检查与验收制度坚持质量“三检”制度和企业内部的质量检查验收制度。每个检验批、分项、子分部、分部工程的优良率是创优的重点，必须严格依照新的验收规范并按照创优规划，由班组自检、互检、交接检，由专职质检员和公司质量部门复核，并报请有关单位及人员签字认可，达到质量要求才能进行下道工序施工，否则返工重134、做。（4）原材料、构配件的采购、贮存、运输与使用制度材料采购根据现场施工技术员提供的材料标准进行采购，不随意降低质量标准采购。工地所有采购的成品、半成品、原材料都必须是明码标价，坚持货比三家，决不进人情货、便宜的次货。材料入库后实行建档制，由材料员统一管理，设立材料台帐，对材料的进出库实行动态管理，以免造成材料使用混乱。材料存放实行分批、分类型管理，确保使用已经检验合格的材料产品，现场不使用未经抽检合格的材料。对钢管、水泥等材料按固定地点进行存放，并分类堆放，作好防潮等措施，避免造成锈蚀和失效，对易燃、易爆材料应单独存放。组织材料、技术、质量等有关施工人员学习各种材料不同的保存、运输、使用方法135、，避免损坏。（5）施工质量通病预防评审制度项目部成立质量通病预防小组，由技术负责人任负责人，由项目经理、施工员、技术员、各专业工长为成员，在每个分部分项施工前对易出现的质量通病进行预防评审，并制订切实可行的措施，由施工员、技术员具体负责落实。（6）成品保护制度加强成品保护，教育全体施工人员树立质量观念，自觉进行成品保护。合理安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工，并采取有效的措施，加强对成品保护的工作的检查。（7）质量奖罚制度项目部成员与各专业班组签定施工合同，明确质量目标和要求，建立质量奖罚制度，实行奖优罚劣，激励操作者和管理人员的创优积极性。（8）工程质量保修制度签订质量保修书，按规定的保136、修范围、期限和责任履行好保修义务。（9）坚持质量一票否决制度（10）观感质量现场检查确认制度项目经理组织有关技术、质量人员及分包单位、监理人员共同进行观感质量的综合检查。3.3 制订完善的质量技术措施，实现质量目标本工程质量要求高，施工难度大，技术难度大，为确保各分项工程达到质量目标，从技术的先进性、管理的科学性、配合的实际性上制定措施，确保工程质量等级，杜绝质量事故，减少返工返修，提高一次成优率，按照相应的国家标准，完善质量体系，深化质量管理，全面控制和提高质量，从而达到降低成本的目的。配足各专业工程师、技术员与测试、质管人员，定岗定责。认真做好设计图纸自审与会审，各专业、工程项目编制周密的137、施工技术方案，逐级进行技术交底。严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。技术人员深入现场精心指导，测试与质管人员准确检测，严格把关。强化工序、工种、工艺质量控制,实行以质量论奖罚的政策，“优品计价，劣质重罚”。与建设、设计、监理单位密切合作，尊重并服从其督导监控，“四位一体”联手创优。3.4 合同管理措施1、施工前各班组、各专业公司与项目部以及项目部与公司层层签订质量合同，在合同里明确质量目标以及采取的奖罚措施。材料采购中与各供料单位也必须签订供货合同，明确质量标准。2、所有合同的执行情况均受甲方和监理工程师的监督、评验，合同的质量履行情况以监理工程师和甲方所签的质量评定结果为标准138、来确定，各供货单位、各班组以及项目部的合同中质量要求的履行情况。3.5 经济措施1、坚持优质优价，对每一道工序，每一个施工过程必须高标准、严要求，对每个操作工人的工资待遇坚持按质论价。2、工地所有采购的成品、半成品、材料都选用信誉质量好的大厂产品，坚持货比三家，严格按合同要求，决不进人情货，便宜的次品货。3、经济政策上兑现，实行奖优罚劣，对管理人员也实行进度质量挂钩考核制度。3.6 质量通病防治措施3.6.1 混凝土蜂窝、孔洞渗漏水防治按顺序振捣混凝土避免漏振。避免混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。不得有泥块等杂物掺入混凝土。3.6.2 混凝土裂缝防治混凝土搅拌均匀，不同水泥品种不能139、混用，以免收缩不一产生裂缝。3.6.3 施工缝渗防治施工缝是混凝土工程中的薄弱部位，避免由于留设位置不当造成裂缝。按施工缝的处理方法进行处理。正确下料以免造成骨料集中于施工缝处。浇筑地面混凝土时，正确处理接搓，以免因工序衔接等原因造成新老接搓部位产生收缩裂缝。3.6.4水电工程质量通病防治阀门和管道接头漏水、漏气，地漏高出地面。管道排列和支架安装不整齐，管线不平直，固定不牢固。电气接地不符规程。配线用管不符规程。消除措施：管道安装要整齐牢固，不得有歪斜现象，支撑面标高和坡高均须符合设计规定，务使管道保持顺直。配线管应不偏、不裂，管内应无毛刺，管子切割严禁用气割，用锯切割应将管内毛刺扫光。第四章140、 确保安全的技术组织措施4.1 安全目标我公司在本工程中安全目标为：杜绝轻伤及一、二级非伤亡事故。4.2 安全保证组织体系安全保证体系公司、项目部、施工队建立以项目经理负总责的安全领导小组，各级设专职安全检查员，工班设兼职安全员，形成安全管理体系。建立各级安全责任制，充分发挥安检员的作用，跟班督导检查，及时消除险情隐患。甲方、监理公司安全管理委员会项目管理层项目经理项目副经理监督线保证线执行线设备员试验员技术员安全员材料员施工员专业工长4.3 落实安全生产责任制1、项目经理对安全生产负全面责任；认真贯彻执行劳动和安全生产政策、法令和规章制度；组织审批安全技术措施计划并检查实施；组织召开安全会议141、。2、项目副经理对本工程的安全生产负直接责任；认真执行安全生产规章制度，制订和实施安全生产技术措施，日常进行安全检查；组织有关人员学习安全操作规程，提高工人的安全意识和劳动保护意识，消防事故隐患；对施工现场搭设和安装电气、机械设备等安全防护装置组织验收；遇到生产与安全矛盾时，生产必须服从安全，做到“不安全，不生产”；发生工伤事故要立即上报，保护现场，参加调查处理，并认真分析事故原因，提出和实现改进措施。3、生产班组长（专业公司负责人，劳动队队长）班组长要模范遵守安全生产规章制度，领导本班组进行安全作业；认真执行安全交底，有权拒绝违章指挥，制止违章冒险作业；班前要对所要使用的机具设备防护器具及作142、业环境进行安全检查，发现问题，立即采取有效改进措施；组织搞好安全活动日，开好班前、班后安全会，对新调入工人进行现场安全教育。4、安全检查员协助安全生产宣传教育；检查督促工人遵守安全操作规程和安全生产规章制度，制止违章指挥和作业；经常检查安全防护设施，及早发现安全隐患，并予以纠正；发现不安全因素及时处理或报告上级；经常向项目经理反映安全情况，提出安全生产合理化建议。5、施工工人积极参加各种安全活动，学习安全知识，提高安全技术水平；严格执行安全操作和各项生产规章制度，不违章冒险作业；发现生产岗位中的险情和隐患，迅速采取防范措施，并及时上报；爱护和正确使用安全装置和劳保用品；对不符合安全生产规定的指143、令，有权拒绝执行，搞好生产设备的维修保养，保持作业场所的整洁有序。4.4 安全管理制度及组织措施结合工程实际编制严密的施工安全技术措施，建立与完善安全技术交底制度、安全技术教育制度、安全奖罚细则、安全检查整改措施及相关作业、险工部位与岗位的操作规程，使全体参工人员有章可循、有法可依，强制执行安全违章罚款制度。结合具体施工项目编制完善的雨期与夜间施工技术措施。1、坚决贯彻“预防为主、安全第一”的方针，以防为主、防管结合，专职管理和群众管理相结合，做到精心组织、文明施工、杜绝重大伤亡事故。实行公司、项目部、班组三级安全保证组织体系，坚决贯彻“管生产必须管安全”的基本原则。2、现场成立以项目经理为组144、长的安全生产领导小组，认真实施安全例会制度和安全生产否决权，深入开展安全法规、规程教育，强化安全防护意识，并充分发挥安全监督职能作用。3、坚持安排生产的同时，安排安全工作目标，措施及安全要点，并落实到人，在向班组下达生产任务的同时，下达书面安全措施交底，并说明施工中的安全要点。4、实行领导安全值班制度，公司定期组织安全大检查，对安全隐患，限期整改，并落实到部门和个人。5、安全生产要做到标准化：高空作业标准化、临时施工用电标准化、临时防护措施标准化、安全标志标准化，开创良好的安全施工环境，坚持文明施工。6、坚持三级安全教育，提高自我安全防范意识和安全施工知识，杜绝“三违”。对事故严格做到“三不放145、过”的原则，避免事故的重复发生。坚持全员、全过程、全方位、全天候的“四全”动态安全管理。7、严格持证上岗制度、人机固定等制度。4.5 安全生产技术措施 场容管理1、现场及时处理建筑垃圾、物料、机械。堆放有序、道路畅通。现场清洁，无积水，做到工完料净，场地清。2、加强法制教育，接受市容监督。3、进入施工现场要戴好安全帽，并系好帽带，禁止穿拖鞋。在操作中要坚守岗位，严禁酒后操作。4、严格护场制度，禁止闲杂人员进入，防止东西丢失。4.5.2 施工用电防护1、配电箱设置施工现场设置配电房，总配电箱设在配电房内，并有门锁门销，收工后加锁。每层设分配电箱，外壳均用铁板制成，电器固定用绝缘板。接零、接地单独146、分开。采用一机一闸。电源进线设总三相漏电保护器和单项漏电保护器。线路采用三相五线制。2、用电线路现场架空线线路必须按规定敷设，通道可采用保护管埋设地下，接头必须架空或设接头箱，总箱到各分箱的架空线高为5米。移动电器和照明灯具一律采用绝缘性良好的橡胶皮电线。若导线离地2.5m以下，必须保证橡皮线无接头、无损坏、无碾压现象。3、接地装置接地体采用二根4分管，重复保护在配电箱和设备处，入土深度不小于2m，根与根间距不小于2.5m，接地电阻不大于1欧姆。并连接入接地干线，连接固定可靠，接地良好，接头处应用电焊或压接等可靠连接。黑色或绿黄色作为接地标志。4、禁告牌在配电箱漆有指令性的禁告牌，检修电器应切147、断电源，并在电源开关上挂“禁止合闸，有人工作”的字样，在现场挂“正在维修”的禁告牌。4.5.7 现场防火措施1、建立消防组织，设立防火小组和消防小分队，进行防火检查，及时消除火灾隐患。2、工作区和生活区的照明、动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。3、材料保管：对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种气瓶等危险品应单独设库存放。4、电、气焊作业：焊割作业区与气瓶距离，与易燃易爆物品距离，乙炔发生器与氧气瓶距离都应大于安全规定距离，焊割设备上的安全附件要保证完整有效，作业前应有书面防火交底，作业时备有灭火器材，作业后清理燃物，切断电源、气源。5、涂喷漆作业防火：保证场所通风良148、好；禁止焊割作业同时或同部位上下交叉进行；浸有涂料稀释剂的破布、棉纱、手套和工作服等应及时清除，防止堆放生热自燃。4.5.3施工机械设备安全措施加强机械设备日常检修保养，不带故障作业。吊装作业必须编制严密的安全技术方案与措施，设专人指挥，做好作业区警戒。运土方(运料)汽车穿越市镇及作业现场、施工便桥时行车速度不超过10km/h。1、搅拌机及灰浆机搅拌机升降操作必须有保险装置。用直径22螺纹钢打入地下2米，用做保护接地。2、电焊机一、二次电源接头处有防护装置，二次线使用端子板。3、砼输送泵砼输送泵必须设专人操作。随时防止杂物进入砼输送泵。第五章 确保文明施工的技术组织措施5.1 文明施工目标确保149、达到市级文明工地。环境保护目标：遵守国家法律、法规及地方有关的环境保护规定。杜绝噪声、粉尘污染，不损坏林木、植被。杜绝水污染、工业废水达标排放，施工油剂及油污染物回收率100%。生活区及施工区做到卫生、干净、整洁。5.2 管理制度1、开工前编报施工总平面布置图，经监理工程师审批，现场施工区布置科学合理，施工全程文明有序、质量严控、标牌齐全、场容整洁、消防达标、治安良好、遵纪守法、和谐合作；现场材料堆放整齐、工完场净；工地设足够的简易厕所；2、按专业、岗位、区片等分片包干，分别建立岗位责任制度。建立经济责任制，把文明施工列入单位经济承包责任制中，要制定奖、罚细则，严格奖惩兑现。3、建立检查制度，150、工地每月至少组织两次综合检查，要按专业、标准全面检查，制表并张榜公布。专人负责文明施工资料同步收集、整理，由公司有关部门验收后归档。4、施工现场应坚持文明施工会议制度，定期分析文明施工情况，针对实际制定措施，协调解决文明施工问题。现场住宿及生活设施（1）办公室，住宿及生活设施均设在工地内。（2）炎热季节统一安排消暑、灭蚊，保证安全卫生，预防疾病。（3）宿舍内床铺及生活用品、人数安排等统一安排，专人负责。（4）生活区场地环境卫生维护，不准乱泼乱倒，设专人垃圾桶、污物桶、污水池、污水管道，不准违规使用电炉，不准随意晾晒衣服。5.2.2现场标志、标牌设置（1）门口显著位置悬挂“五牌一图”。（2）标牌151、制作、标挂规范整齐，字体工整，内容有针对性。（3）在出入口、机具堆放场、料场、危险场地等明显部位统一悬挂安全宣传标牌、料具使用等说明标牌。5.2.3防止空气污染措施施工现场、生活区严禁焚烧各种工业垃圾及生活垃圾。在施工区及厂区的道路定时洒水，运输车辆车速不得超过15km/m，以防尘土飞扬造成粉尘污染。加强焊接作业场所的通风，特别是通风不好的环境内要有具体可靠的通风措施，防止作业场所有毒气体超过国家标准，危害职工健康。合理安排施工工序，防止土建施工作业产生的粉尘污染已装好的设备。施工中尽可能选用环保型建筑材料，以减少环境污染及对工作人员的危害。第六章 确保工期的技术组织措施6.1 工期目标本工程152、我公司承诺工期为120日历天，并针对工期合理、科学、客观地编制施工进度计划，并在实际施工中与实际进度比较，如出现偏差，立即采取有效措施加以调整，确保工期目标的实现。同时，施工过程中搞好与有关单位、有关部门的关系协调，确保工期目标顺利实现。6.2 组织保证措施、在该体系中各级人员分工和职责（1）我公司将本工程作为一项重点工程，抽调部分领导及各相关部门的相关人员组成公司进度管理委员会，负责协调公司内部各对口部门对本工程在人、材、物上大力支持，确保工程顺利进行，同时负责监督检查工程的进展程度。（2）项目经理：是工程进度的第一责任人，负责制订整体目标和相应的制度，协调内外关系，确保工程顺利进行，对工期153、负主要责任。（3）技术负责人：负责工期目标的分解，制订网络计划，针对关键工序制订专项工期保证措施，组织全面的工期措施的技术交底。同时，监督、管理工程各工序的工期进度情况，达到总体控制的目的。（4）技术员：负责针对已分解的工期目标，制订措施，做好各工序的技术资料搜集，保证工程按工期目标执行。（5）施工员：负责工期措施的执行，协助技术负责人制订切实可行的工期措施，直接管理各专业班组工期措施的执行，负责进度的全面协调。（6）专业工长：负责本专业施工进度的协调和问题的处理，合理安排本专业内劳动力。（7）材料员：负责以技术负责人所提供的材料计划，结合工程进度情况提前对材料采购和储存，及时配合安检员进行抽154、检和试验。、组织措施（1）以项目经理为首组成一套抓工程进度的班子，集中管理，统一调配安装、土建的各班组、各专业队、各分包队伍，任务到组，责任到人，形成一条龙生产线，保证施工计划有组织有步骤的分层次一一实施。（2）充分作好施工前准备工作，在工程开工5日内，完成全部施工准备工作，完成生产、临时设施、材料、加工机具、人员均按计划进场，保证工程开工后连续不断按计划实施，为此必须作好材料采购、加工件配制、施工机具进场、专业工种力量配备、熟悉图纸和编制各专业施工方案等。（3）公司将从全公司范围内抽调技术骨干，特别是参加过与本工程类似的工程项目人员，在劳动力、施工机械设备、资金等方面大力支持，积极调配使用。155、以确保本工程的工期和质量。（4）积极同甲方、设计人员、监理人员密切配合，建立每周生产例会制度。项目内部实行每日碰头会制度，及时解决施工中存在的实际问题，做到大事决定果断，小事处理不过夜。（5）加强计划管理。以我公司所定的工期目标，以网络为依据，以控制阶段目标为主干，以滚动计划为链条确保计划的衔接，协调与均衡。6.3 技术措施6.1.1、影响工期进度的难点分析本工程结构复杂，单项工程相互交错，工序复杂，与各单位穿插施工是影响工程进度的一项决定性因素。在施工时，要做好各种施工技术的准备，提高一次质量成功率，降低返工，确保各分项工程的工期目标实现，以达到总工期目标的实现。、技术措施（1）认真编写各分156、项工程的施工方案，并及时做好技术交底工作，经常对施工及操作人员进行质量、安全、工期要求方面的交底工作，使他们人人做到心中有数，避免因质量、安全等问题造成停工、返工而影响工期；加强施工质量预控管理，提高一次成优率，以确保施工进度按计划实施。（2）在施工技术方面，在本工程中做到技术先行，各工序按顺序施工，确保计划的完成。在施工中，加强过程控制，杜绝返工现象，以质量手段保证工期目标的顺利实现。（3）合理利用空间，进行地上、地下交叉作业，以达到缩短工期的目的。第七章 雨季施工措施该工程在施工期间，赶上雨季。并且冬季施工正值绿化施工养护阶段，为保证施工质量，项目部将严格执行公司关于认真贯彻雨季施工技术安157、全措施的通知，并及时收听天气预报，作好充分准备，确保工程质量、工期、安全得到实际保障，并制订以下措施：雨季施工主要是防漏和排水。1、雨前要认真检查防雨、防漏及排水设施，发现问题及时处理。2、仓库、临时用房要高出现场自然地坪1520cm，并用防潮层垫层。3、做好仓库等临时房及道路两侧和构件堆放场地周围的排水沟，道路要垫高夯实。4、下雨后，及时通知试验员翻新测试砂、石含水率，调整砼、砂浆配合比，保证水灰比准确。5、及时检查并处理机械、配电箱、线路是否有漏电等问题。6、做好现场避雷等防护。第八章 新技术、新工艺的运用1、积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备、向科技要速度，要质量，要效益。并在使用前158、做好充分的培训学习。2、现场混凝土采用商品混凝土泵送技术，减少劳动强度和用工人数，增加工作效率避免人力物力的浪费。3、认真编写新技术、新工艺的施工方案，并及时做好技术交底工作，经常对施工及操作人员进行质量、安全、工期要求方面的交底工作，使他们人人做到心中有数，避免因质量、安全等问题造成停工、返工而影响工期；加强施工质量预控管理，提高一次成优率，以确保施工进度和质量按计划实施。4、运用计算机管理系统，我公司拥有计算机网络，可以实现资源共享，有效的提高管理效率，降低资源管理浪费情况。并通过计算机网络系统对工程实现全方位、立体管理体系，从而对工程实行全面管理，降低资源浪费，提高管理水平。施工机械、设159、备计划表序号机具名称规格型号单位数量备注1电锯台12马路切割机500台23汽吊8T辆14沥青洒布机5T辆15摊铺机9M台16振动压路机12T台17三钢轮压路机15T台19胶轮压路机16T台110自卸汽车15T辆311反铲挖掘机1.5m3台112拉水车5T辆113贮水罐8T个114搅拌机500型台215电焊机500A台316钢筋调直机台117钢筋切断机台118钢筋弯曲机台119电锤个120振动机台223切割机台2测量装置配置计划器具名称规格数量精度水准仪DS31台3mm/50m经纬仪T21台测角误差24钢尺50米 1把劳动组织劳动力计划表序号工种名称需用人数序号工种名称需用人数1瓦工109测量工22绿化工1010架子工83模板工2011电焊工64钢筋工512电工65混凝土工1513试验员16技工2514交通疏导人员27壮工3615机动车辆司机68沥青筑路工2416管理人员6