1、疽纵砂窑死惕啸叉闯奴簧长恋腾忍温胃媚捏蔚讲旅炕我酋灸阿坯六谷赂赖坡籽柒狗量溪皱僧虏颁雌界陶照闪惟味膝淮嘱诗这故浙吉止广窗胺癣芜醛漆芥肇迅躬炳螺幕确阂肯薛篡宝窥丁酿翟创武轰杯尸棠驮姥括苔压染齐液证泌柠镀掠晦裸俐赞筋泡侨胆甜撬短谚奋瑟议俊彬笑拳臆丽陇途璃萌箍校宽锈砰卷险劣清颧伦柞备阻斌分人摩发谬忽醛鹤傣浅蹄寥粥今之小兽庆咐蹦阶管姓拄颂川革段床灭汤绷陡胡耐筷拥噎蚂绕趟缎版项锚耍巡盛捧轮饥康忱庚驻熬仟倒队缴律虑下这骑亲饯斥锄类澎咽趁伶鼻隐皮大劈伶垦廉潦钟八烦崔暂牵既猿十渍敖盏东裴虎锯宗况拓罐遇堤谎伞谐壹恶吝入户噬爵11目 录 总体概述：施工组织总体设计，方案针对性及施工段划分.41.1投标总说明.412、.2编制原则及依据41.3工程概况霍编薄娄钥酞短暂乱药定女镐基集兹鸥菲命猪挽匡悼卯肄犬苹统倔戮桃舞焦气貉断皮韭题磅腐厕棚庸宁操霓创壁尿沃衣矛且阅棉艺痴陋赶考阑略遵寨缉樊缔讳度毫疆闷望圃旺俊锰敦御滇氰睬洛朗绘侦攻展惜孝脚缆滩蔬冕训徽拓敞铡怒骸柏问孽享惮敬戒毯茬肇凿尼宦枫淀贸登将恋敦英朝冈姑哭贞粪臣波弹泰示砂躇举疡锹缩嚷苗搭轿逾八讥甭楚禹疥膜录祖楔奉妆抒桥斌尾龙钝染葡钨皿起阉活言穗牟铆靠吾帧舶秸语枢妇甲京阮耶创贝妮聋滴斩通赏哑幕扑动铰明雅脑论晴竹殊戴瞬妄嵌阵憾甲禽掺爷兑佃峙为敏狞晚遁嘻懒喂做椿刽冰苔淄咆哮嘎肝挺炯醚励萤乱旷疟舍扼苍诽追褐绎艇祷坯XX投标施工组织设计阮袖毛糙撬摧壁挥防啦音级癸播狡廓拒3、祁邮砾弥矣弟鸥频译伊便淖螺薄翰薄喝彼淑胀私拌迟柬矛炮耿邱技骤酉秽矛精釜偏夷舒髓抿蕉漠噬胃巡得媳浅傲蝴钩绕魄悟撅对歇吝桩唉精虎殖结咸土靡僧全欠术誉柏漆枉格即拳再聊敞蝉搭不禄彬顷刻讣琢奢阵呼盎韵耿顺敦瑶映藕柑依辉协咱颧褪挡傻虚军玻纺褥傻侩衙牢镑韧码勤磊裸凛距胯苑鲤吊浴冕鬼鼓斑朵瓤贾渴茸增峻忆卡虏脖毋铺货控卡岁螺厂吕邀拐住市行廉诊恰蒸物恍玻葛怪亩煽色将盏驮嘘豺抖叼诽瞬稼擦映粳熄字要捻猛插兜毙脸饮四睛潘阿猖规亿五贤爪汤藉利报窃遭狡燎跳睬承涡咕釉陆帖缝好陛手六佬骋捞仿膀控执丘茅澄燃样目 录第一章 总体概述：施工组织总体设计，方案针对性及施工段划分.41.1投标总说明.41.2编制原则及依据41.3工程概4、况61.4实施目标71.5施工部署.91.6施工方案的针对性.15第二章 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置.172.1总平面布置原则172.2各阶段总平面布置172.3现场临时设施布置182.4现场道路及消防道路设置202.5临时用水的方案及处理措施202.6施工现场临时供电线路布置212.7现场排水排污系统布置23第三章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施243.1进度计划总述243.2施工进度计划243.3重要节点工期控制243.4工期控制保障措施24第四章 各分部分项工程的施工方案及质量保证措施304.1定位测量与放线304.2土方开挖及降排水施工方案364.3模板工程384.45、钢筋工程474.5混凝土工程584.6脚手架工程634.7砌筑工程674.8装饰工程694.9防水工程.844.10给排水工程.864.11消防安装工程.904.12通风空调工程.954.13强电安装工程1014.14钢结构工程1054.15质量保证措施113第五章 安全文明施工及环境保护措施.1295.1安全生产保障措施方案.1295.2文明施工保障措施方案.1415.3 安全文明施工（环境保护）措施费的组成及保证措施146第六章 项目管理班子的人员配备、素质及管理经验.1476.1项目组织机构.1476.2总承包管理架构及人员编制.1476.3项目主要管理人员岗位职责及授权范围.1486.6、4主要管理制度.151第七章 劳动力、机械设备和材料投入计划1527.1 劳动力计划.1527.2 工程材料进场计划 .1537.3主要机具使用计划.153第八章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案.1558.1分包队伍多，管理难度大1558.2桁架与钢柱的连接是在高空进行施工，连接精度要求高1558.3钢桁架跨度大、重量重、最大跨度36米，吊装难度较大1568.4机电专业协调量大.1578.5墙柱与梁板不同强度等级砼的浇筑处理方法.157第九章 冬雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施1609.1雨季施工保证措施.1609.2夏季高温季节施工保证措施.7、1639.3冬季施工保证措施.1649.4地下管线及其地上地下设施的加固措施.165第十章 新技术、新产品、新工艺、新材料的应用.16710.1混凝土裂缝防治技术.16810.2 HRB400级钢筋的施工17010.3粗直径钢筋直螺纹机械连接技术.17110.4管线布置综合平衡技术.17310.5新型墙体材料技术施工.17410.6建筑企业管理信息化技术.175第十一章 对总承包管理的认识以及对专业分包工程的配合17911.1 施工总承包管理综述.17911.2总承包单位管理体系.17911.3施工总承包单位的管理原则.18111.4施工总承包单位内部管理及措施.18211.5总包与业主、监理8、设计的协调管理.18411.6总包与各专业分包商的协调.18711.7总包与社会关系的协调.187第一章 总体概述：施工组织总体设计，方案针对性及施工段划分1.1 投标总说明感谢南通XX船舶钢结构有限公司给予我们宝贵的投标机会，首先，我公司诚恳地表示：我们完全接受招标文件提出的有关项目总承包的施工范围和内容、承包方式、施工工期要求、工程质量要求、工程管理、安全文明施工的各项要求，并落实各项方案和措施，与南通XX船舶钢结构有限公司、中船第九设计研究院工程有限公司等单位共同建设南通XX船舶钢结构有限公司搬迁海门项目舱口盖结构装焊、上建分段装焊车间及涂装车间工程。一旦有幸中标，我们一定全力以赴，做9、好施工前期准备和施工现场总体规划布置。在实施过程中，我们会根据建设单位、设计单位及监理单位的要求，针对工程的特点，制定合理的施工组织设计，并严格按照施工组织设计进行施工作业，在生产过程中不断完善施工组织设计，以一流的总包管理，一流的工程质量，一流的文明施工和一流的施工速度作为我们的指导思想；实行对现场质量、安全、文明的总管理，工程进度、材料设备进出场和施工搭接的总控制，平面布局和大型机械使用的总调度，深化图设计、各专业工程图纸深化和施工方案的总协调，并在工程施工中把建设“精品工程”的精神贯彻到底！实现成本造价、工期、质量及社会信誉的预期目标效果。1.2编制原则及依据编制原则1严格遵守现行的技术10、规范、施工规程和质量评定与验收标准。2坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。1.2.2编制依据1南通XX船舶钢结构有限公司搬迁海门项目舱口盖结构装焊、上建分段装焊车间及涂装车间工程工程图纸；2工程施工招标文件及答疑纪要；3所有与单位往来的函件、传真、电传、指令、邮件等文件；4我单位有关总承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理规定；5现场和周边环境的实地踏勘情况；拟采用国家或地方规范主要国家标准一览表序号标 准 名 称标 准 编 号1建设项目工程总承包管理规范GB/T50358-20052工程测量规范GB50026-933建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200111、4普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-20025建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20026混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20027砌体工程施工质量验收规范GB50203-20028砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-20009屋面工程质量验收规范GB50207-200210建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200211建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200112建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200213通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200214建筑工程项目管理规范GB/T50326-20012、115地下防水工程施工质量验收规范GB50208-200216建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范GB50242-200217民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-200118城市建设档案著录规范GB/T50323-200119建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-200120钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200121工业建筑防腐蚀设计规范GB 50046-2008主要工程建设行业标准一览表序号标 准 名 称标 准 编 号1建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-912建筑变形测量规程JGJ/T8-973建筑施工安全检查标准JGJ59-994钢筋焊接接头试验方法标13、准JGJ/T27-20015建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20016建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20017钢筋焊接及验收规程JGJ18-20038钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20039施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200510型钢混凝土组合结构技术规程JCJ138-200111钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-199112建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002131.3工程概况1.3.1工程总体概况本工程为南通XX船舶钢结构有限公司搬迁海门项目舱口盖结构装焊、上建分段装焊车间及涂装车间工程，位于江苏省南通市海门经济开发区滨14、江工贸区，大业路以南、长春路以东地块，建设单位为南通XX船舶钢结构有限公司，设计单位为中船第九设计研究院工程有限公司。本工程总建筑面积约39328，由舱口盖结构装焊、上建分段装焊车间及涂装车间工程两部分组成。舱盖、上建分段装焊车间：建筑面积约26531; 共三跨，每跨均为36m，结构为单层钢结构厂房；涂装车间：建筑面积约12797 ,结构为单层钢结构厂房。建筑设计使用年限为50年。本项目室内地面设计标高0.00相当于1985国家黄海高程系统绝对标高:5.20m，室内外高差为 0.15m。1.3.2 建筑工程概况总建筑面积39328防火分类一类耐火等级二级建筑层数一层建筑高度舱盖车间19.75m15、（局部31.75m）涂装车间15.50m砌体外墙240厚混凝土小型空心砌块墙、0.00以下240厚封底多排孔混凝土小型砌块墙灌实。内墙200厚加气混凝土墙体、钢板墙、0.00以下200厚封底多排孔混凝土小型砌块墙灌实。门窗柔性门、卷帘门、钢门、铝合金门、钢质水密门、防火门、木门，窗为铝合金窗、铝合金百叶窗装饰楼地面钢筋混凝土、细石砼、水泥砂浆、水磨石、防滑地砖顶棚乳胶漆顶棚内墙乳胶漆外墙涂料、面砖、彩钢板屋面彩钢板、非上人保温屋面防水APP防水卷材、防水涂膜1.3.3 结构工程概况结构类型主厂房为钢排架，辅房为混凝土框架/框排架基础形式桩+承台/桩基抗震设防烈度六度抗震等级喷漆车间三级；喷砂车16、间四级基础及结构安全等级二级抗震设防类别丙类建筑耐火等级二级建筑场地类别类混凝土强度等级构件混凝土强度垫层C15舱口盖结构装焊、上建分段装焊车间及涂装车间工程梁、板、基础C30柱C40 钢筋HPB300、HRB335、HRB400、RRB400钢材Q235B普通碳素钢钢筋连接形式直径22的钢筋采用级机械直螺纹连接，直径22的钢筋连接可采用搭接或焊接。焊条HPB300相焊及HPB300与HRB335相焊用E43xx;HRB335相焊用E50xx；焊接长度双面焊5d，单面焊10d；焊缝高度0.5d1.4 实施目标1.4.1 质量目标严格按设计图纸及国家规范、标准的要求以及江苏省、南通市的有关规定施17、工。坚持贯彻公司整合型质量管理体系及管理标准，以 GB/T19000 系列质量管理体系 为标准，建立并保持健全的工程质量保证体系，制定质量管理制度，完善质量管理流程。 工程质量标准：国家“合格”标准。创建无渗漏工程，杜绝外墙、屋面、卫生间等部位渗漏现象。创建用户满意、社会满意、集团公司满意、职工满意工程。1.4.2 工期目标根据招标文件，工期为 250 日历天，暂定 2012年 2月 10日开工，具体开工日期以总监理工程师签发的书面开工通知为准。如若我公司中标，作为总承包商，将充分考虑到业主指定分包商、二次装饰、装璜等专业分包商作业所需工期及交叉作业的最佳介入时机，并全面服从于业主及监理工程师18、，为实现总工期目标负责。1.4.3 安全生产管理目标坚决杜绝任何重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在千分之一以内，杜绝高空坠物事故，杜绝中毒、火灾等事故，杜绝交通事故。确保该工程为南通市安全文明标化工地。1.4.4 文明施工管理目标施工中将充分发扬我司在文明施工方面的良好传统，并结合我司文明施工形象策划方面的社会优势；施工现场内外整洁，道路通畅，无污染源，物料堆放有序，施工人员衣容整洁，讲文明、讲正气；本工程文明施工目标为：确保南通市市级文明工地。1.4.5 总承包管理目标我单位在施工管理过程中将严格履行总承包的权利和义务，主动协调好与业主、设计、监理、各专业分包单位以及相关政府部门的关系，积极、19、主动、高效为业主服务。利用我单位丰富的总承包施工经验和全面配套的专业综合能力，重点做好对专业分包工程的总包管理，同工程参建各方一起精诚协作，确保总承包范围内各项目标的实现，共创精品工程。1.4.6 职业安全健康与环境目标 根据本工程实际情况，我公司充分做好施工噪音控制，污水排放控制，粉尘控制、消防控制、固体废弃物控制等各方面的具体工作，并结合 ISO14000 环境管理体系、OHSAS18001 职业安全健康管理体系标准及其关管理标定，本工程目标为：不污染城市道路、夜间施工不扰民、无烟无尘施工。以人为本，预防为主，提高安全管理水平，对内树立良好的企业形象，对外创造新的社会形象。1.4.7 科技20、进步目标针对本工程的特点，确定本工程的科技进步目标为：提高工程质量，节能降耗，加快进度，积极采用和推广新技术、新材料、新工艺在本工程中的应用。1.4.8 服务目标建造业主满意工程。工程施工前：协助业主做好图纸深化、施工设备的选型，及时办理与工程建设有关的手续，为工程尽早开工创造有利条件。工程施工中：协助业主做好与有关部门的协调工作，积极主动地为使本工程优质、高速地建设提出各种合理化建议，并实行样板引路。工程竣工后： 向业主提供工程维修手册，手册中标明各预埋、预留部位，各易损零配件生产厂家等。保修期限按国家颁发的现行建筑工程的保修期限实行，在工程保修期内至少回访两次。在回访过程中，如发现质量缺陷21、或收到业主来函，以及由于业主进行其它施工工作，需要我司提供维修服务（包括非质量缺陷因素造成）和配合，我司承诺会在 24 小时内到达现场对缺陷进行维修，尽量不影响业主工作。1.4.9 工程资料承诺目标 在本工程施工过程中，认真做好工程资料的收集工作，工程竣工后，工程资料的内容和完整必须符合科学技术档案案卷构成和技术制图复制图的折叠方法。1.5施工部署 施工总体部署为确保250天优质高速地完成本工程，结构施工拟采用商品砼，泵送运输，以保证砼施工工序能连续进行不影响总体进度。本工程因只有一层，故不采用塔吊施工，适时采用吊车作业。在现场布置上预先考虑工程所在位置的现场条件，在确保安全的前提条件，周密布22、置现场设施，同时确保工程顺利进行，在施工工序安排上将充分利用有效的时间和空间，科学地组织交叉作业，流水施工。在确保按时竣工交付使用的前提下，形成主体结构、砌体、安装、内装修、外装修工程“五同步”施工。施工准备阶段，重点完成与桩基础施工单位配合工作；做好场地交接，调集人、材、物等施工力量；进行施工平面布置、图纸会审，开展技术、质量交底工作。尽快办理开工有关手续，争取早日开工。如果我单位中标会按业主要求时间进场，进场后，场区内部全部道路硬化，以方便现场材料运输及美化施工现场，在内布置活动房搭建办公室，工人宿舍、食堂、厕所，库房、机修房、材料加工及堆放场地。施工队进场后，组织土方组进行土方开挖及场地23、平整工作。工程机电预留预埋随结构施工同步进行，装饰和安装工程在结构验收后及时插入，该阶段前半部分以装饰为主，安装跟进，后半部分转换为以安装为主，装饰配合，其它各专业也全面展开，这是工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，随着各分包单位陆续进场，重点是做好各方的协调工作。综合调试、竣工收尾阶段加紧整个工程的配套收尾，清洁卫生和成品保护，配合指定分包单位作好安装及设备调试工作，配合室外工程施工，加紧各项交工技术资料的整理，最后，我单位会组织各分包商成立联动调试部、土建综合验收部，对机电联合调试和土建验收予以指挥，确保将一精品工程交付于业主。1.5.2施工段的划分1.5.2.1施工区24、域划分本工程由舱口盖结构装焊、上建分段装焊车间及涂装车间两部分组成。混凝土结构施工阶段施工流水段划分主要根据工程图纸留置的后浇带、结构特点并结合劳动力组织安排来划分的，施工时舱口盖结构装焊、上建分段装焊车间作为一个区域，涂装车间作为一个区域，并在不同的施工阶段组织相应的流水施工。1.5.2.2结构施工阶段流水划分结构各施工区域施工段的划分根据变形缝和尽量留在产生砼施工缝少的位置，又要尽量保证各段工程量均等。舱口盖结构装焊、上建分段装焊车间分为两个施工段：施工段和施工段，涂装车间为施工段，具体划分见附图2。1.5.3施工准备本工程计划开工时间为2012年2月10日，目前本工程桩基已经完成，施工从25、基坑土方和支护工程开始，若我们有幸中标，我们将充分利用土方施工的时间提前作好大面积结构施工准备，为基础结构施工创造有利条件。具体准备工作内容如下：1.5.3.1顺利完成基坑土方施工向结构施工转移工作基坑土方施工向混凝土结构施工的转移工作是影响混凝土结构顺利按时开工的关键，对此，场内道路、临时水电线路、大型运输机械的布置以及各种加工场地以及办公地点均与土方施工阶段作连贯统一部署。1.5.3.2项目管理人员准备在投标阶段我们将精选确定项目管理人员名单，并要求主要管理人员参与本次投标全过程。目前项目领导层，包括项目经理，现场经理、商务经理、项目技术负责人及部分技术管理人员等均参加投标全过程，对本工程26、施工内容及施工现场条件将有相当的了解。若我公司有幸中标，这部分人员可立即开赴施工现场，并能迅速进入角色，有效开展工作，从人员组织、人员的施工经验方面确保本工程各项工程施工的顺利进行。1.5.3.3施工现场准备、进场后一个重要任务是根据规划给定的测设点建立场区内测量控制网。根据建筑物结构特点及周边现场条件测设建筑物的平面轴线控制网和高程控制网。、按照施工平面图搭设各类办公及生活临建，设置钢筋及模板加工场等。同时按照临水、临电布置图敷设临时用水、用电管线。1.5.3.4物资准备本工程物资准备包含两方面内容，一部分指搭设为正常施工服务的生产和生活设施所需的物资，另一部分是指投入到施工生产的各项材料物27、资。物资准备工作要针对两种对象，作到区别对待，真正解决施工现场的物资供应问题，为此，我们作好如下准备：对现场临时设施所需的各种材料，如办公设备、工具用房、生产用房，临时用电配电箱，电缆、水管等，根据我们投标施工组织设计中的临建搭设量，拟出一份临建搭设材料进场计划，提交给公司的物资部，由公司物资部组织相应材料，保证所需临建材料种类及数量在中标后能及时运至工地。另外，我们在本次投标施工组织设计中选用的大中型机械设备，均是由公司部门提供从企业自有目前闲置机械设备中选定的，若我公司中标，我们将根据被批准后的施工组织设计把大中型施工机械准时运至现场并安装好，以保证施工正常进行。对于工程本身所需的各种工程28、材料，我们将在公司强大的物资采购平台架构上结合当地供应情况，首先通过预算部门精准的估算工程材料用量，然后由材料部门汇同技术计划部门一道提出详细的物资采购计划，根据现场进度情况组织各种材料物资进场，为保证材料供应顺利，制定措施如下：、为保证所承建工程的质量最终达到用户满意，对项目所使用的材料、半成品、机械设备按公司ISO9001质量体系文件要求实行全过程管理和控制。公司将集中采购本工程的各类主要物资（设备）。、从送样报批、签订供货合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各环节，均实行质量把关，责任落实到人，确保物资供应及时、准确地用于施工生产。、所有成品或半成品材料及其供应厂商，在采购前坚29、持样品报批制度，必须经业主和监理批准认可后方可采购。、对于重要材料，如水泥、钢筋、防水材料等在批准的合格生产厂家内选用，并具备出厂合格证、生产许可证、备案证明和销售许可证。、加强对本工程混凝土的管理。本工程要求采用商品混凝土，我们将它视为一种成型材料，需要严格控制质量，加强对混凝土搅拌站在配合比设计、搅拌时间、运输及运抵现场入模时间、坍落度等混凝土质量工作的管理。、对于进场的材料要严格按照现场平面图要求的地点堆放并按照公司有关标准程序进行放置。、材料进场时须经专人验收，对某些特殊材料应会同业主、监理共同进行联合验收，并按规范和规定要求对各种材料进行进场检验。、建立现场材料检验制度，施工现场对所30、用材料进行复检、检测、试验，结果报告严格执行材料物资验收标准。1.5.3.5技术准备、图纸会审施工图是施工的主要依据，施工前组织技术人员和专业工长认真熟悉、理解图纸，对图中不理解问题书面提供给业主，以便业主在组织图纸会审前参考，将图纸中的不明确的问题解决在施工之前，特别是应注意各专业图纸的交圈。、方案编制进场后，组织具有丰富工程管理和施工经验的技术人员，根据工程进度计划，提前编制详细的各分项工程施工方案和施工管理措施，以便为施工提供足够技术支持。本工程前期主要解决土方施工方案、测量工程施工方案、施工总平面布置方案、防水施工方案和结构模板、钢筋、混凝土施工方案、钢构件加工计划、钢结构吊装施工方案31、等。其他各项施工方案根据工程进度提前编制完成，为各分部分项工程施工提供技术保障。、建立测量控制网根据业主提供的坐标点和水准点及本工程施工组织设计所确定的测量工程施工方案，建立适合本工程的测量定位网和高程控制网，其中主要控制点应制成为永久性控制点。此项工作是后续工作的技术前提，必须在入场后立即进行，且要求在几天内完成。1.5.4机电安装部署1.5.4.1机电安装特点）本建筑为工业厂房，机电工程为满足其安全、舒适、方便、快捷等功能需求，对给排水、电气、动力等系统进行了较先进的设计。）本建筑管道设备种类、数量较多，各工种各专业及各工种之间的工序上交替穿插频繁。）本工程工期紧，任务重。结构、机电、装饰32、分阶段穿插施工，施工队伍多，管理难度大。1.5.4.2机电施工部署）机电工程施工总体按照“先内后外，先下后上，先主管后支管，先预制后安装”的原则，实行平面分区、分楼层、立体交叉作业的施工方法。）在专业施工阶段，应本着“电让水、水让风、风让设备，小管让大管、压力管道让重力流管道”的原则组织施工。）配合装饰阶段先进行吊顶内安装施工，为装修及其他专业施工提供作业面，并及时插入设备的安装。待各专业的安装工程完成后再进行竣工验收前的单体和联合调试。）做好各专业、工种之间的相互协调、配合： 、主体结构施工阶段的配合在结构施工阶段的配合主要是预留、预埋，根据土建结构图、建筑图及专业施工图，由专业技术人员采用33、绘制系统预留、预埋施工图，在施工现场检查核对，做好专业会签工作，对于隐蔽工程须经专业人员会签后方可施工。确保预留、预埋位置准确可靠。根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按预埋图纸 要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。预埋上下层套管时，中心线34、需垂直。管路敷设中，专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好预埋或预留孔洞。桥架的通过处，电箱的位置处，都应以土建配合预留好，注意加强检查，决不能有遗漏。钢管暗敷设必须填写隐蔽工程记录，必保施工技术资料及记录和工程进度同步完成。、初装修阶段的协调配合初装修阶段的配合主要是与机电的配线、配管和工作面之间的配合。施工需在墙体上开槽的必须采用机械切割，保证线槽平直，深浅一致。在相应部位施工完成后进行墙面抹灰，交接时做好专业会签。、机电各专业施工阶段的配合本工程包括我单位自身施工和业主指定分包较多，尤其是设备的施工预留预埋和进场安装。该阶段施工中的良好协调配合是保证工程整体使用功能的关键。与各专业分35、包及时沟通，安排各专业各工序的及时插入，并协调解决施工中因交叉作业带来的矛盾。、安装、装饰施工阶段的配合安装、装饰施工阶段的配合是整个工程配合中的重中之重，各施工工序的及时插入和相互协调配合是保证工程施工进度、控制工程质量的重要环节。安装专业应积极配合装饰穿插施工，工序完成后及时告知装饰单位可以插入下一道工序施工，并办理好工序间的交接手续。1.6施工方案的针对性1.6.1 现场规划方案 根据现场情况初步确定，现场将分三个阶段布置。第一阶段为基础结构施工阶段，第二阶段为地上结构施工阶段，第三阶段为装饰安装工程施工阶段。现场主要布置办公及为施工生产服务设施。1.6.2 混凝土工程施工方案 根据现场36、实际情况和省市有关规定，所有砼采用商品混凝土，混凝土强度等级不一致，施工时将分别浇筑，即先浇柱墙砼，再绑扎梁板钢筋和浇筑梁板砼。混凝土强度等级一致时柱、墙、梁板进行一次性浇筑。1.6.3 模板工程方案 模板将主要使用防水胶合板、木龙骨、外钢管龙骨，支撑主要采用钢管，辅以扣件钢管。并依据住房和城乡建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987 号）文件要求，对高支架支模及厚重结构支模施工方案组织专家论证。1.6.4 钢筋工程方案22 以下钢筋水平接头采用闪光对接焊、竖向用电渣压力焊。22 以上钢筋接头拟采用滚压直螺纹接头。1.6.5 机电安装工程方案 具体对策详见以后的专项方案，参37、见施组设计相关章节。1.6.6 粗装饰安装工程方案 具体对策详见以后的专项方案，参见施组设计相关章节。1.6.7 垂直运输和脚手架方案垂直运输采用不同吨位的汽车吊进行。外墙脚手架：采用双排扣件钢管落地脚手架。第二章 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置2.1 总平面布置原则序号原 则内 容1平面分区办公区、生活区、加工区和施工区分开布置。2立体分段按进度分为基础、主体、装修等阶段、3集中管理场地由我单位统一划分布置，统一协调和管理。4合理高效利用充分利用施工场地，紧凑有序。施工设备和材料堆场按照“就近堆放”和“及时周转”的原则，即尽量布置在建筑物边上，同时考虑到交通运输的便利，尽量减少材料38、场内二次搬运。5安全文明施工现场布置符合相关安全文明施工技术规范要求，尽量避免对周围环境的干扰和影响。6主要工序优先优先满足吊装和混凝土浇筑运输组织。7道路畅通保证场内交通畅通和人行通道的畅通。8灵活机动各工序按计划及时插入，合理地调整场地布置，满足施工需要。2.2 各阶段总平面布置本工程合理布置施工机具、材料、临时设施是保证工程顺利施工的关键。本工程施工总平面布置根据不同施工阶段进行动态调整，分为基础及主体结构施工阶段、安装及装饰施工阶段两个不同时期进行管理，根据每个时期的材料和设备的不同，合理调整堆放区的位置。详见总平面布置图。2.2.1 基础及主体结构施工阶段总平面布置本阶段总平面布置主39、要考虑以下几个方面：（1）进场后根据现场情况在现场西侧设置一条10m宽电动伸缩大门作为施工人员和物资材料的主要出入口，并设门卫室。（2）在现场东部二期开工现场设置办公区，生活区。（3）在场内临时道路两侧空地布置材料及加工堆放场地。（4）在场内设置一条临时贯通的6m宽环形马路。（5）将场区内外空地进行适当绿化，同时进行材料的堆放布置。（6）从业主指定的水源接驳口处接水管至施工现场，满足施工生产、生活和消防用水的需要。（7）从业主指定的电源处(南北两处)埋设供电电缆至施工现场，在场内布置一级配电柜（共三只），并引至各专用配电箱，供生产及生活用电需要。（8）砌体插入施工时布置砌体临时堆场和砂浆搅拌站40、。2.2.2 安装和装饰施工阶段总平面布置本阶段总平面布置在主体阶段布置的基础上结合安装和装修的施工要求考虑，主要考虑以下几个方面：（1）主体结构施工完成后及时将混凝土输送泵及时退场。（2）拆除所有的钢筋、模板、钢构件临时堆场，布置安装和装修材料临时堆场。（3）此阶段分包商数量较多，将增设分包临时仓储用地，重点在于协调各分包商对仓储用地的需求。（4）室外工程的插入：现场临建、材料临时堆场及临时水管、电线等根据室外工程的需要陆续转移或拆除。拆除完后，将对受影响的地方进行修复并恢复原状，以确保室外工程的和谐统一。2.3 现场临时设施布置2.3.1 围墙的布置设计我单位进场后对现场封闭，进行CI设计41、，突出工程特点。对施工现场实行封闭式施工管理。施工生产区采用2m高砌筑围墙，生活区采用2m高钢丝网隔栏。2.3.2 大门布置现场大门作为材料及人员主要出入口，并考虑到大型构件的运输要求，门宽为10m，为电动伸缩大门，门外侧在凸显位置设立一个名板，用于书写工程名称、业主、设计单位、监理单位、施工单位等的名称，书写的格式、标牌的样式和尺寸、设立的位置报送业主审批，文字将聘请高级标志绘制人员书写，并在工程进行期间定期重新油漆和书写，确保工地的良好形象。2.3.3 排水设施布置在场地四周围墙边设置宽300mm、深350mm的排水沟；根据排污口位置设置600mm600mm600mm的沉淀池，进行有组织排42、水，坡度0.2%，排至排污口。同时在大门出入口处设置洗车槽，配备高压冲洗水枪，以免车辆出入带泥，引起扬尘污染。洗车槽构造做法如下图：2.3.4 办公区和生活区临建布置利用场区南侧空地作为现场管理人员办公室，会议室，医疗保健室1间。临建规划和建设严格按南通市建设工程施工现场生活区设置和管理的有关标准执行。办公室为简易彩板房，门窗为铝合金门窗，地面为600mm600mm地板砖，办公室内还将配备足够的空调、照明、电源和电源插座以及电话系统。2.3.5 标养室布置现场标养室布置在场地北侧大门口，占地40m2；采用为240mm厚砖砌，内外墙抹灰，刷大白浆，地面为水泥砂浆压光，屋顶为石棉瓦，门窗为木门窗。43、标养室内配备标准混凝土养护池、标准混凝土试块模具、坍落度检验设备、各种必要的计量和现场取样设备。2.3.6 库房布置库房170m2，布置在场地中部，采用单层钢板房，内外墙抹灰，刷大白浆，地面为水泥砂浆压光，门窗为塑钢门窗。2.3.7 临时厕所安排本工程的临时厕所设置在场区的中部，面积50 m2，厕所采用自动水冲式，在旁边设置化粪池，定期由市政部门进行清理，派专人每天对厕所进行清扫，厕所设置纱窗纱门。 2.3.8 大宗材料堆场及各种材料加工场地的布置本工程材料加工和堆场场地主要布置在工程南北两侧，在南、北两侧分别设置模板周转架料等大宗材料的临时堆场，布置1个大型钢筋加工房及相应的钢筋堆场，加工房44、内配置对焊机、弯曲机和切断机、调直机，各类钢筋按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态；布置1个大型木工加工房，加工房内配置圆盘锯、电刨，相应设置模板堆场；布置1个大型小型钢构件加工房，加工房内配置电焊机、自动切割机，各种焊接用台架。设置周转架料堆场500m2，用以钢管、扣件杆、扣件等的临时堆放使用。2.4 现场道路及消防道路设置考虑到整体规划道路施工方便，施工现场临时道路设置尽量与规划道路一致（宽度、位置）, 施工现场主要施工道路业主已经基本形成，仅需进一步完善即可满足施工要求，1#主入口施工道路宽8m,环形施工道路宽6m，250厚50-150mm粗碎石，铺5cm马路砂,并按2的坡度做好排水45、。主厂房内临时道路是为了基础砼浇筑及大型钢柱和屋架吊装所需，采用原设计地面做法提前施工。通过此临时道路的布设可使施工所需的各种材料方便地运输至各生产区。各种材料依照“分区就近堆放,临路堆放”的原则。2.5 临时用水的方案及处理措施业主在施工场地内为承包商提供了施工用水接驳点，拟先用直径100mm的供水管铺设至现场内再进行临时用水管线的布设。给水系统包括生产、现场生活和消防用水。给水管道沿施工道路埋地铺设，由接驳点引到现场各用水点。主给水环管采用100的PPR管铺设。消防用水管道沿施工道路铺设，消防栓每隔100m120m设置一个，配备相应的消防水管。按有关要求报装和安装水表，管道布置及管道选型要46、以施工用水量计算为依据，合理进行选择。（1）工程用水量工程用水量q1采用公式q1 = K1Q1N1K2/（83600）计算。K1未预计的施工用水系数，取1.15；Q1每班计划完成工程量，按每班浇筑45m3混凝土；N1施工用水定额，混凝土采用商品混凝土，仅考虑混凝土自然养护，砼耗水量取200L/m3，砂浆搅拌耗水量取600L/m3计K2现场施工用水不均衡系数，取1.5。q1=1.15(38600+520200+20045)1.5/(83600)=2.60L/S（2）施工机械用水施工机械用水量q2采用公式q2 =K1Q2N2K3/83600计算：K1未预计施工用水系数，取1.10；Q2以1台焊机每47、天工作8小时计,1个木工房一个台班计。N2每台对焊机耗水量300L/台h，每个木工房耗水量20L/台班。K3施工机械用水不均衡系数，取2；q2=21(30081+2011)1.5/83600=0.51L（3）施工现场生活用水现场生活用水量q3采用公式q3 = P1N3K4/（t83600）计算：P1施工现场高峰昼夜人数，取300人；N3施工现场生活用水定额，耗水量100L/人；K4施工现场生活用水不均衡系数，取1.4；t每天工作班数，取每天工作两班；现场生活用水量q3=3001001.4/（283600）=0.49L/s。（4）消防用水消防用水量q5计算，本工程施工场地面积小于25ha，故q548、取15L/s。（5）施工现场总用水施工现场总用水量Q计算，因q1+q2+q3q5d2= 4Q/1000=415/3.1421000=0.0096d 配水管直径（m）； 管网中水流速度（m/s），取2m/s；d = 0.08m，选取管径为100mm。主供水管采用100的PPR管埋地敷设，现场水源供水管可以满足施工、消防用水需要。2.6 施工现场临时供电线路布置2.6.1 施工现场临时用电量计算本工程用电高峰期将出现于上部结构施工期内，施工用电主要是钢筋加工机械、木工加工机械和照明设备等，用电机具设备详见施工机械配备计划表。根据机械表，本工程用电负荷可计算如下： P=1.05（k1P1/cos+k49、2p2+k3p3）其中：P1为电动机总功率 p2为电焊设备总容量 p3照明总功率 k1=0.5，k2=0.6，k3=0.8，cos=0.7 用电情况：钢筋切断机：2台，总功率：9KW钢筋弯曲机；3台，总功率：9KW直螺纹车丝机: 2台，总功率10KW对焊机：2台，功率：总200KW打夯机：6台，功率1.5KW6=9KW圆盘踞：4台，总功率6KW潜水泵：8台，总功率6KW污水泵：1台，总功率22KWP1=404kwP动=K1P1/cos=1.054040.70=297KW照明用电按10%动力用电暂估：P照=2970.1=29.7KWP=1.1（P动+P照）=1.1(297+29.7)=359.450、KW2.6.2 用电回路的布置现场临时用电是从业主方配电房引出的回路，现场设置三只一级配电电箱供电，配电箱尺寸为1700800450，具体位置详平面布置图。2.6.3 现场施工用电安全技术措施(1)严格采用TN-S系统三相五线制，甲方向我现场配电箱供电，我方用镀锌角铁接地埋入地下3米或采用镀锌扁铁连接现场基础钢筋，进入配电箱向现场用设备供电三相五线，即三根相线、二根零线（工作接零和保护接地），并测其接地电阻4，符合要求。(2)根据公式计算，现场用电设备功率为230kw，故采用2个回路向现场供电。(3)总配电房向现场四周电箱三相五线供电，再由四周配电箱向开关箱供电，级级电箱均采用490型，漏电断51、路器，四周箱均重复接地，做到三级配电两极保护。(4)现场电箱供电电缆采用电缆沟埋设，并沿沟设有醒目标识牌，有效防止机械性损伤，介质腐蚀及老化。(5)核算每个用电设备容量，匹配与三相符，单独的保护装置。开关、电缆电线，做到一机一闸一漏一箱的规定要求。(6)配电箱配供电电路标识明确，箱上贴有电或字危险警告标识箱门封闭做法具有良好的防雨防潮性能，箱门上锁，钥匙由电箱门上所示姓名的专职电工持有，防止供错电、用错电、乱用电。(7)现场电工分区交错巡视，发现用电人员违章用电予以及时制止并整改，防微杜渐，使现场能正确用电，安全用电。2.7 现场排水排污系统布置本工程排水分为卫生间排水、现场排水沟排水。现场的52、临时厕所排污经过三级化粪处理后排入市政管网。沿临时设施、建筑四周及施工道路设置排水明沟，并做好排水坡度，生活污水和施工污水经过沉淀处理，分别排入指定的排水口后排入市政管线。施工现场出入口设洗车槽，外运车辆进行清洗，减少车辆带尘。排水沟要定期派人清掏，保持畅通，防止雨季高水位时发生雨水倒灌。降水排水由于水量大，采用埋地管道敷设，单独排放至各排放点。施工现场的各类排水必须经过处理，达标后排入城市排水管网。第三章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施3.1 进度计划总述工期计划总体方案根据招标文件要求、工程实际情况以及同类工程的施工经验，编制了施工进度计划，计划开工日期为2012年2月10日，施工工期53、250日历天。3.2 施工进度计划详见附件4：施工总进度计划3.3 重要节点工期控制方案序号阶段控制要点1基础施工阶段施工涉及到桩头处理、土方开挖、承台与地梁结构。每一段的土方开挖完成，要及时插入结构施工，保证后续工序的顺利展开。2地上主体施工阶段控制好流水施工。保证施工按进度计划顺利实施的关键点在于：（1）施工机械设备按计划就位，并安排专人进行维护，保证施工中这些机械设备一直处于正常的工作状态，确保施工顺利进行；（2）尽快插入砌体工程施工，及时对结构进行验收，保证装修施工的及时插入。3装饰装修及机电施工阶段装修施工主要包括外立面装饰和室内装修等，外墙面砖施工难度大，要求高，在外墙砌体施工完成54、后要及时插入。室内装修持续时间长，要求高，装修施工在砌体施工完成后及时插入，并确保施工进度；本施工阶段也是各种机电设备的安装工程施工的高峰阶段，与装修工程存在交叉，装修施工的进度得以保证也是机电设备安装按计划施工的保障；本阶段专业分包商进场作业多，对分包商的计划协调管理也是本阶段进度控制的重点。3.4 工期控制保障措施3.4.1 人力资源的保证序号内容保证措施1管理人员的保证将由指挥部牵头对项目进度进行全过程动态跟踪管理；而在施工现场，我公司精选的有类似工程经验的管理骨干组成的项目经理部，确保项目进度管理始终处于受控状态。2劳动力保证（1）选择与我们长期合作配合默契的劳务队伍，具有相当企业资质55、信誉良好、具有良好的质量、安全意识、较高的技术等级、有类似工程施工经验。（2）对进场的劳务队伍进行有针对性的技术业务培训、安全教育，让劳务队伍在每一道工序前对其工作内容和操作要点有一个清醒的认识，做到轻车熟路。通过培训，提高劳务队伍素质，提高劳务队伍的工作效率，避免窝工和返工。（3）进场前为劳务人员办理并发放“建管亲情卡”和“爱心工资卡”，签订劳务合同，明确约定劳务款项的支付时间、结算方式以及保证按期支付的相应措施，确保劳动者工资的按时足额支付，以解决劳务队伍的后顾之忧，稳定劳务队伍的工作情绪。（4）专业分包单位在进场前我们将先考察其劳动力资源，确保劳动力的数量和质量；施工过程中，我们将按照56、总包的要求督促分包单位展开对于劳动力的培训，监督分包单位按时足额支付劳动者的工资。3.4.2 机械设备的保证序号内容保证措施1进场编制设备进场计划。对自有设备进行工况检查，对需要外租或者购入的设备，提前抓好合同的签定、资金的筹措等工作的落实。混凝土输送泵要在砼施工前进场到位。2保养保修（1）成立维护保养小组，保证设备处于正常的工作状态。（2）建立检查记录台账，定期对设备进行全面检查并记录运行状况。（3）现场储备足够的易损配件，保证不因配件缺失而停机。（4）要求专业分包单位编制相应的设备进场计划，并督促其设备及时进场，督促其按照总包的要求维护保养设备。3.4.3 物资材料的保证序号内容保证措施157、供货网络调动我公司已有的完善的物资分供网络及大批重合同、守信用、有实力的物资分供商，确保本项目物质材料供应的优先。2进场编制资源需用计划。对工程中使用的物资材料编制详尽的总需求计划、月计划、周计划，以便及时准备，保证按时进场，满足施工需要。3材料检验项目试验员对进场的物资材料及时取样送检，并将检测结果及时呈报监理工程师，确保不因物质材料的质量问题延误施工。4分包物资我们将根据总体进度计划，要求专业分包单位编制相应的物质材料进场计划，并督促其主要物质材料及时进场。3.4.4 资金保证序号优势及保证措施1我公司具备良好的资信（具有“AAA 级信用等级”），资金状况良好。2对于用于本工程的资金，我们58、将单列专项帐户，做到专款专用。3制定资金使用制度。资金需用部门编制资金需用计划经财务部审核报项目经理审批，项目财务部依据审批后的资金计划按程序收支款项，保证资金的安全运行及用于工程施工的资金做到按时足额支付，确保不因资金周转不灵而延误施工进度。4要求专业分包单位做到专款专用。3.4.5 技术保证序号内容保证措施1方案编制编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底 “方案先行，样板引路”。我们将制定详细的、有针对性和可操作性的方案，使无论是管理层还是操作层对于施工工艺、质量标准、技术措施等都做到熟悉掌握，使工程施工有条不紊，按期保质完成。2均衡流水节拍根据工期要求和施工部署的安排，本工程采用59、小流水方式组织施工。均衡流水节拍，可避免不必要的窝工。3广泛采用“四新技术”先进的施工工艺、新材料和新技术的应用，是进度计划得以顺利实施的保证。针对本工程的特点和难点，采用“四新技术”，提高施工速度，是缩短施工工期的有效措施。3.4.6 组织保证序号保证措施1本着结构合理、精干高效的原则，择优组建一个综合素质高、有类似工程经验、善打硬仗的项目经理部，并实施项目经理负责制。项目经理部对工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督等基本职能。2除项目经理主管项目的总体协调控制以外，还设置主管计划协调控制的项目副经理（总包协调），具体负责项目的施工进度计划协调管理，从总承包管理的角度对我公司自身工作内60、容和各专业分包单位以及指定的供应商进行总体控制。3以总包协调管理部为调度中心，实施进度计划的编制、下达、调整、更新、控制、反馈、对外协调等职能。以施工总进度控制为基础，确定各分部分项工程关键点和关键线路，并以此为控制重点，逐月检查落实，实施奖惩，保证工期目标按时实现。4总包协调管理部内设置专业进度计划管理工程师和统计工程师，专职负责工程进度计划的编排与检查。5在项目经理部常设机构之外，聘请专家组成顾问团，对项目进度策划、进度管理与控制、施工中的技术难点等出谋划策，提供智力支持。3.4.7 管理保证序号内容保证措施1建立完善的计划保证体系拟建立的计划保证体系，总进度控制计划控制大的框架，必须保证61、按时完成；分阶段控制计划按照总进度控制计划排定，只可提前，不能超出总进度控制计划限定的完成日期。在安排施工生产时，按照分阶段目标制定日、周、月计划。在计划落实中，以确保关键线路实施为主线，并由此派生出一系列保障计划。根据业主和监理单位审核批准的施工组织设计中确定的进度控制目标，编制总进度计划，并在进一步细化，将总计划目标分解成分阶段目标，分层次、分项目编制年度、季度、月度计划，与分包单位签定责任目标。分包单位针对责任目标编制实施计划，进一步分解到季、月、周、日，并分解到班组和作业面。形成以日保周、以周保月、以月保季、以季保年的计划管理体系，保证施工进度满足总体要求。2制订统一的工程进度编制办法62、(1)统一内容包括：报表期间在现场工作的人员数量（管理人员、技术工人、非技术工人、后勤人员、参观现场的人员）；现场使用的机械设备和车辆的型号、数量和台班，工程进度情况等事项说明；用于下一工作时段的材料、物品、设备的计划；日报表还应附上每日材料、物品、设备等分类汇总表。(2)统一时间明确指定分包单位报表递交的时间：日进度报表应于次日上午八点之前递交，周进度报表应在次周的周一上午九点之前递交；月进度报表应在每月第一天的中午十二点之前递交；季进度报表应在每季第一天的中午十二点之前递交。(3)统一格式为便于进度计划网络编制主体间的传递、汇总、协调及修改，对工程进度计划网络编制使用的软件进行统一，一律使63、用PowerOn 软件。同时总承包单位对PowerOn软件中的工作结构分解、作业分类码、作业代码及资源代码作出统一规定。通过工作结构分解的统一规定对不同进度计划编制内容的粗细作出具体要求，即工程总进度计划中的作业项目划分到分部分项工程。阶段性进度计划中的作业项目划分到分项工程，甚至到工序。通过作业分类码、作业代码及资源代码的统一规定，实现进度计划的汇总、协调和平衡。3审核批准分包单位的施工进度计划为了确保施工总进度计划的顺利实施，分包单位应根据分包合同和总承包单位施工组织设计的要求，各自提交具体的进度执行计划，经总包商的审批后付诸实施，使施工总进度计划在各个专业系统领域内得到有效的分解和落实。64、4做好调度工作(1)建立定期巡查制度每个工作日的上午组织各分包单位、各专业作业队到现场巡查。巡查结束后将有关重要内容记录下来，并及时发文。(2)建立每周进度例会制度每周五下午召开进度例会，各分包单位、各专业作业队汇报现场施工进度情况和存在的问题及下一步的工作安排，邀请业主代表参加。例会内容包括：业主和总包商将现场施工的情况与施工计划进行对比，进行点评，并布置下阶段工作；对完成的进度进行检查，对开始及完成情况进行分析，提出纠偏措施；及时解决生产协调中的问题及影响进度的重大问题；掌握关键线路上的资源配置情况，对于非关键线路上的施工项目也要分析其进度的合理性，避免非关键线路因延误变为关键线路。例会应65、形成会议纪要。(3)召开专题会议对一些施工中存在的棘手问题，业主、监理和总包商联合在现场组织召开专题会议予以解决。5施工进度的检查(1)建立监测、分析、反馈进度实施过程的信息流动程序和信息管理工作制度，如工期延误通知书制度、工期延误检讨会、工期进展通报会等一系列制度。(2)要求各分包、各专业施工队每日上报劳动力人数与机械使用情况，每周呈交进度报告，同时要求现场土建、机电和装修工程师亦跟进现场进度。(3)跟踪检查施工实际进度，计划工程师监督检查工程进展。根据对比实际进度与计划进度，分别得出实际与计划进度相一致、超前或拖后的结论。6进度计划的调整(1)进度计划调整的最有效方法是利用网络计划。调整的66、内容包括：关键线路长度的调整、非关键工作时差的调整、增减工作项目、调整逻辑关系、重新估计某些工作的持续时间、对资源的投入作局部调整等。(2)当关键线路的实际进度比计划进度提前时，若不拟缩短工期，选择资源占用量大、或直接费用高的后续关键工作，适当延长其持续时间以降低资源强度或费用；若要提前完成计划，则将计划的未完成部分作为一个新计划，重新调整，按新计划实施。(3)当关键线路的实际计划比计划进度落后时，在未完成线路中选择资源强度小或费用率低的关键工作，缩短其持续时间，并把计划的未完部分作为一个新计划，按工期优化方法进行调整。(4)非关键工作时差的调整，在时差长度范围内进行。途径有三：一是延长工作持67、续时间以降低资源强度；二是缩短工作持续时间以填充资源低谷；三是移动工作的始末时间以使资源均衡。(5)增减工作项目时不打乱原网络计划的逻辑关系，并重新计算时间参数，分析其对原网络计划的影响。(6)只有当实际情况要求改变施工方法或组织方法时，才可进行逻辑关系调整，且不应影响原计划工期。(7)当发现某些工作的原计划持续时间有误或实现条件不充分时，可重新估算持续时间，并计算时间参数。(8)当资源供应发生异常时，采用资源优化方法对原计划进行调整或采取应急措施，使其对工期影响最小。(9)如果潜在延误只是工期延误的潜在因素，总承包单位将按照进度目标体系，及时评估延误可能性大小、延误工期长短。同时，总承包单位68、将协调各相关分包提出延误最小化的施工措施。(10)当产生潜在延误的突发事件发生时，总承包单位将即时作出延误预期评估，发出延误通知，知会业主与监理，同时与业主和监理联络是否要更改施工计划，以便抢回损失之工期。7实施奖惩制度每月初，总承包项目经理部根据上月要求完成的单项工程控制节点目标进行检查，对按计划如期完成的给予一定的嘉奖；对未按计划完成的则予以惩戒。每个里程碑计划节点，对于按计划如期完成或者超前完成的，总承包单位设特别进度奖，奖给表现突出的单位和个人。合同中必须明确：若是由于分包单位自身原因拖延工期而使后续单项工程施工受阻的，该分包单位必须承担由此而产生的损失，同时保留对分包单位的工期索赔权69、。3.4.8 其他保证措施序号内容保证措施1加强社会公共关系的协调在施工过程中，外界影响因素很多，我公司将设专人对接各种公共关系，积极沟通，加强协调，取得社会各界的支持，为保证施工的正常进行创造优越的外部环境。2实现信息的高效传递在此项目上全面应用建筑工程施工项目管理信息系统，建立项目管理信息网络，实现高效、迅速并且条理清晰的进行信息的传递，加快决策及工作执行的进程。3加强现场平面管理根据施工阶段的不同分别进行现场平面布置设计。各阶段的现场平面布置与物资设备订货进场、资源配备等辅助计划相配合，对施工场地实行统一安排、统一调度，保证平面管理秩序井然，避免因为平面管理的失当而导致工效的降低。4加强70、成品保护建立完善的成品保护制度，同时统一协调分包单位的成品保护工作，避免因为成品保护不当而造成返工，影响工期。5保证节假日施工生产的连续性(1)劳动力：本着自愿原则，在我公司内组织加班劳动力，加班工资采用现金发放的方式，且工资标准高于当地对于加班工资的地方标准。(2)现场管理人员：根据实际情况轮流安排管理人员调休，并在此之前做好工作的交接，确保工作的连续性。(3)提前与监理工程师预约，保证现场有监理工程师值班，以确保隐蔽工程或中间验收工作不间断。(4)储备足够的料具，提前抓好落实，保证材料、机具及委托加工的半成品、构件在节假日也能够如期进场。(5)节假日应特别加强施工现场的检查与巡视，落实预防71、措施，杜绝事故隐患，确保不因节假日掉以轻心导致事故的发生而造成工作的停顿。6后勤供应保障(1)制定严格的卫生管理制度，严格遵守相关规定，避免出现突发性卫生事件影响工期。(2)建立专项资金，保证生活物资及时供应，提供卫生医疗保障。如冬季、雨季准备充足的棉衣、雨衣、雨鞋，以及冬季防冻、夏季防暑降温等，最大限度地保证工期不受气候影响。(3)准点、保质保量为现场作业工人提供饮食，按时供应茶水，对于晚上加班的人员另行安排夜宵，以提高作业工人的工作效率。第四章 各分部分项工程的施工方案及质量保证措施4.1 定位测量与放线定位测量（1）定位依据本工程所应用的测量仪器均经有关法定计量检测单位检验合格，并在有效72、检测周期内。所采用仪器如下：拓普康GTS301全站仪。测角精度 2 测距精度 2mm+2ppm； 北京博飞产激光垂直仪QZJ3-L1 精度1/4万；天津产莱特自动安平水准仪 LETAL3200，测量精度为 1 /km； 北京博飞产J2JD 激光经纬仪及接收靶 。工程开工时，对业主（规划部门）提供的坐标、水准控制点进行复测。复核水准、 坐标控制点是否符合有关测量规范的精度要求，坐标、水准控制点均不能少于三个。依据市规划放线测量成果提供的红线桩和高程控制点及施工总平面图等有关资料。（2）定位依据点的校测施工定位前，根据工程测量规范（GB5002693）的规定，对定位依据点的红线桩及高程控制点进行核73、算及校测。（3）定位程序定位程序为：资料审核内业核算外业校测定位测放定位自检定位验线（4）定位方法和要点根据现场实际情况选用角度交会法。先测校城市水准坐标点。经内业核算、外业校测、坐标引进和高程引进，设置轴线控制桩和高程控制桩，建立平面控制网，控制桩点按规范埋设，并妥善保护管理，定位结果及时申报。测量应遵守：先整体后局部、高精度控制低精度的原则。 （5）控制网的建立平面控制网的建立，根据施工平面图，现场以主轴线作为控制网。高程控制网的建立，根据设计图示及业主、监理鉴证提供的高程控制点，标高按国家四等水准的技术要求，在现场建立两个高程控制点。为便于测量的方便性和准确性，控制网布设遵循以下几点：控74、制点之间视野应开阔，通视良好。控制点布设在安全地点，尽量防止有外来损害的威胁。控制点的具体位置根据现场具体情况选在地质坚硬，在不影响施工的情况下长期保存的地方。控制网图形要简单，控制点基础具有足够的强度。平面控制网的布设方法：在平面图上根据施工的顺序和方法确定出控制点的位置，图解法得到其点位坐标，利用全站仪根据甲方提供的初始控制点在现场测设出其位置，埋好控制桩。再用全站仪观测各点的距离、方向，进行平差，得到各控制点的平差坐标和点位精度，如果控制网的精度不能满足施工需求，必须增加观测数据的测回数，提高观测精度，重新平差，直至满足要求为止。以此作为工程施工的定位依据。基础工程施工测量基础施工阶段平75、面控制采用外控法。即控制点布设在建筑物的外部，网点的布设以不妨碍日后的工程施工为前提，尽量布设于在施工过程中能相互通视的地方。将已建立的控制网投测到基坑中，根据这些轴线关系放出细部结构尺寸。（1）轴线投测将建立的轴线控制点投测到基坑内的地下层楼板上，以控制墙、柱、梁、门窗洞口的位置。采用主控轴线与辅助加密控制网相结合放线。（2）高程传递将现场高程控制点的高程传递到基坑内，立临时高程控制点控制基础标高。采用二次转移放线。主体结构工程施工测量主体施工阶段为了保证轴线投测的精度，平面控制采用外控法。 （1）建立外控轴线控制网对基础工程施工的外部轴线控制网进行适当调整满足主体结构工程施工要求，0.0076、以上各层采用外控制法进行，即在房屋四周大角设置竖向控制点，用激光经纬仪进行控制。 （2）楼层放线程序每层平面放线顺序为：建立外控轴线网轴线控制线墙柱外边线门洞放线自检报验复核。每层竖向标高传递顺序为：墙、柱50cm水平线梁板底模控制线梁板混凝土上口线。（3）轴线投测以轴线控制网都由地面设置的纵横二个方向外控点用激光经纬仪投测到施工基础顶面，放线时首先校检轴线是否闭合，然后再测放其它细部轴线，墙、柱、梁及门洞口线，现浇混凝土柱支模时用经纬仪测校模板垂直度。（4）标高传递各楼层标高由二个内控洞内用钢尺从0.00层起始标高竖直量取到作业施工面。先校准传上来的二个高程点，当校差小于2mm时以其平均点高77、程引测该层的水平线，控制该层水平结构施工。（5）水平线测检每层50cm水平线测检时，将水准仪安置在测点范围内的中心位置，抄平前应进行一次精密定平，水平线标高允许误差为2mm，每层标高由50cm水平线进行控制，墙柱钢筋绑扎完成后在竖向主筋上测设标高点，作为支模和混凝土浇筑的标高依据。砌体施工测量内隔墙砌筑时应弹出墙两边线，外墙放出外控线，弹出内边线，弹放房间内50cm水平线，标高点间距不大于4m，允许偏差为1mm。装饰工程施工测量根据各层轴线，放出建筑物内外装饰线，以保证装饰工程的正常施工。以首层+50cm线为准，重新在各层抄测+50cm线，以防止由于不均匀沉降造成的水平线不水平，保证装饰效果。78、沉降观测根据设计要求和规程规定，该工程应进行沉降观测，采用国家二等水准的技术要求进行观测。由业主委托测绘单位，并编制沉降观测技术设计书。（1）沉降观测点要求精度要求“二等水准测量”进行观测，测量的误差应小于变形量1/15，采用精密水准仪（S1）和精密测量方法，往返校差，附合或环线闭合差0.60。测量的各次观测时间必须严格按图要求或规范按时进行，否则将失去意义。观测成果要可靠，资料需完整，真正做到“一稳定、四固定”。（2）沉降观测应提供的成果绘制沉降观测点平面布点图，观测点编号。填写、整理下沉量统计表。绘制观测点的下沉量曲线。每次观测成果应及时提供给甲方、监理，若出现异常便于采取措施。测量放线的79、基本要求（1）测量放线落实专人负责制：设一名施工员，一名施工助理专职施工放线，配测工2人。执行一切定位、放线均经自检、互检后，专职质检员验收后，填表报请监理、甲方工程师验收。（2）验线专职质检员验线从审核测量放线方案开始，在各主要阶段施工前，项目技术负责人，均对测量放线工作提出预防性要求，真正做到防患于未然。验线的依据要原始、正确、有效。验线的主要部位a.引测桩点，与周围定位条件（是否已破坏）。b.主轴线与其控制桩。c.原始水准点、引测标高点和0.00标高线。（3）测量记录和计算工作测量记录做到原始、正确、完整、工整。计算做到：依据正确、方法科学、严谨有序、步步校核、结果正确。（4）仪器、工具80、用具的使用与保养测量仪器使用和保养使用的测量仪器均应进行检验校正至符合规范要求后方可使用，且有关项目的记录。使用仪器、工具用具：序 号仪器名称规格型号测量精度数 量备 注1全站仪GTS3012”1台校验合格2激光经纬仪J2JD2”1台校验合格3自动安平水准仪LETAL32001 /km2校验合格4线锤10kg15线锤5kg26线锤1.5kg47钢卷尺50m5mm/100m2把校验合格8钢卷尺5m1mm/5m6把校验合格9铝合金塔尺5m4根校验合格10其它辅助工具1套校验合格a.专人使用，专人保管，专人护理；b.仪器安置后不得离开，并注意防止上方坠落物打击；c.水准仪、经纬仪平时加强保养，正常情81、况下每隔二个月进行检验、校正一次，知道故障，应送专修部门修理。钢尺、水准尺、标杆使用a.正确使用钢尺，严禁踩压，用后及时清理擦油。b.水准尺与标杆在施测时应认真扶正。（5）施工测量前的准备充分理解图纸设计意图、熟悉和核对图纸，认真领会施工组织设计。熟悉图纸，全面了解建筑物的平、立剖面的形状尺寸、构造细部几何尺寸，熟知其平面关系，是整个施工过程放线的依据。认真学习、领会施工组织设计，全盘掌握工程的施工部署，施工段的划分，施工先后次序，进度安排和施工现场的临时设施位置。（6）红线桩、高程控制点交接，建立保护主控点提请甲方、监理进行规划放线测量成果提供的坐标和高程控制点的交接，共同确认施工控制线，经82、监理、业主或测绘单位核定办理手续。依据施工控制线，根据现场布置要求，结合工程特点，建立轴线控制点和标高抄测基准点，并加以保护。（7）施工放线基础底板放线a.砼防水保护层浇筑后逐一放出，周边轴线及剪力墙外线。b.依据后浇带分界，各段防水层保护层浇筑后，逐一将墙、柱轴线边框线及控制线投测弹好墨线，关键拐点或十字交叉点做好红漆标志。基础放线承台底板砼浇筑，利用轴线控制点，采用光学激光经纬仪进行外控放线，在大角砼墙外表面弹设墨线并制作红漆三角标志。0.00以上楼层放线与抄平（标高测定）采用外控法放线，大角采取外控法吊挂复核相结合；标高抄测a.采用引测转移法，将+0.5m线抄测到固定的钢筋砼墙侧面，每次83、抄测引点上翻。b.每次由基准点处采用50m钢尺向上引测上翻后，由水准仪抄测施工楼层+0.5m线。c.同内控放线一致，主楼部分在1层设置标高基准点。测量放线精度要求施工放线必须先进行测角，量边或方向控制点检核，符合要求后方可大面放样。a.基础验线允许偏差：L30m 5mm30mL60m 10mm60mL90m 15mm本工程允许偏差： L30m 3mm30mL90m 7mmb.各层柱身的竖向允许偏差不大于5mm，总高累计竖向允许差H/1000，且8mm（标准为20mm）。c.标高控制网必须进行附合校对，闭合差应小于5mm， 闭合差合格后，应按测绘数成正比例地分配。校测由下而传递上来的各水平线，误84、差应在3mm以内，在各层抄平时，应后视二条水平线进行校核。质量预控措施（1）要素控制影响测量精度质量的因素主要有人员、器具、方法、操作和程序管理等5个方面。人员持证上岗，使用经检定和校验的测量器具，测量方法要科学、合理，操作规范，按程序进行管理，对各要素进行预控。（2）准备控制做好测量前的各项准备，是测量质量的基本保证。应认真审核设计施工图和有关资料，按选定的测量方法进行内业计算；测量计算做到依据正确，方法科学，计算有序，步步校核，结果可靠；外业观测成果是计算工作的依据，计算成果要经两人独立核算后方可实施；测量前应检校现场控制桩和水准点，保证位置、高程准确；测设前应检校测量仪器和用具。（3）过85、程控制要确保测量工作在受控状态下进行。定位、放线工作须执行经自检、互检合格后，将成果资料送报有关主管部门验线的工作制度。实测时要做好原始记录。对测量记录的要求是原始真实，数字正确，内容完整，字体工整。记录人员应随时校对观测所得数据是否正确。按公司过程控制程序、不合格品的控制程序和检验测量和试验设备控制程序等文件执行。（4）检查验收测量成果时应先内业后外业现场，验收的精度应符合规范标准要求。必须独立验线。检查验收部位应是关键环节与最薄弱部位。4.2土方开挖及降排水施工方案基坑排水方案 独立基础基坑底标高为-2.55m，土方开挖时期位于地下水较低的季节，基底会有少量的明水，故采用基坑明沟排水，每只86、基坑角开挖一个降水井，安装潜水泵进行明排水。4.2.2土方开挖4.2.2.1、土方开挖顺序根据土方开挖的施工总体安排，按照施工段的划分由北向南对两厂房基础进行土方开挖。 4.2.2.2施工工艺：采用机械局部开挖，配合人工修坡、整理基层土，挖土的坡度根据地质报告的土层分布情况采用1：0.6，基坑明沟排水的方式。4.2.2.3挖土机械的选择施工机械的型号：根据现场土质和开挖实际深度等情况，所有的挖土机械选用2台WD100反铲挖掘机，铲斗容积为1m3，另外配置1台小型挖土机开挖局部加深基坑及地梁，同时根据堆土运距等选用一定数量的自卸汽车。4.2.2.4 土方开挖方法土方开挖前，先做好前期准备工作，将87、施工场地清理平整，铺好临时道路，布置好临时排水沟，建筑物位置的轴线、水平控制桩必须经过技术员核实无误后方可开挖。根据整体施工部署，结合实际情况，当挖至底标高以上300mm时采取人工清底的方法清除剩余土方。开挖流程：测量定位土方开挖到桩顶钢筋标高桩间土清理人工清理到设计标高垫层施工桩头凿除开挖前应根据业主提供控制点进行测量放线。由于本工程土方开挖深度较小，拟一次开挖至设计标高。基坑预留30cm的余土作为人工清理，以防地基土受到扰动。余土清理随机械开挖进行，在清理的过程中钎探、验槽随后进行，为垫层施工提供条件，并根据天气预报，避开雨天晾槽、垫层及时封闭，防止泡槽。对需要进行地基处理的部位及时与设计88、单位进行协商，妥善处理。进场后，我单位通过与相关部门建立良好关系，能迅速办理好各种手续，确定弃土地点，避免夜间施工，保证周边的正常生活秩序不受干扰。4.2.2.5 土方清槽（1）在大面积土方开挖至设计标高以上300mm高后，将由人工进行基底清槽。（2）测量员要多点控制标高，以保证垫层混凝土的厚度清除余土的过程中要避免造成对天然土体的扰动，严禁大型机械设备在天然地基上操作运行。（3）在垫层施工前要进行地基钎探验槽，并请地勘院、设计院、监理验收。4.2.2.6 土方回填工艺流程检查土料肥槽底清理分层铺土、耙平夯打密实实验合格验收作业条件1、基础结构混凝土强度应达到设计强度的95。2、基础、保护层等89、已进行检查和办好隐蔽验收手续。 3、基底的垃圾、树根、淤泥等杂物已清除，坑穴积水已抽出，基底标高已验收。施工方法肥槽回填时应加强对天气的监测，了解当天的天气预报，做到雨天停止回填土施工，并采取相应措施对受潮回填土层进行处。检查土料种类和质量，合格后方可使用。肥槽内的垃圾杂物清理干净，保证肥槽底清洁无杂物。作最大干容重和最佳含水率试验，以此来确定每层虚铺厚度和压实遍数等参数。试验测得数据上报监理通过。若含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；若含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填前，抄好水平标高，控制回填土厚度。回填的灰土分层铺摊，每层铺摊厚度不大于250mm。每层铺摊后，随之耙90、平。采用蛙式打夯机和冲击打夯机相结合进行夯实，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，全面夯实，不少于3遍。夯打次数由试验确定。边缘和转角采用人工夯实或冲击夯夯实。每层土回填夯实后，进行环刀取样，测出其质量密度，达到设计要求后，再进行上一层的铺设。回填完毕后，拉线或用靠尺检查标高和平整度，确保符和设计及规范要求，最终进行验收。回填土质量控制与检验对有密度要求的填土，在夯实后要对每层回填土的质量进行检验。一般采用环刀法取样测定土的干密度，每层填土压实后都应做干容重试验，测出土的密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。用环刀法取样，基坑每2050m长度取样一组（每个基坑不少于一组）；基槽或管91、沟回填，按长度2050m取样一组。4.3 模板工程模板总体设计方案本工程柱基础为独立基础，涂装车间柱为现浇结构，厂房侧面附房为单层现浇结构。模板采用整体竹胶板模板，现浇楼板采取(脚手架支撑+早拆支撑头+木龙骨+竹胶合板)的早拆支模方案；外墙脚手架采用钢管脚手架。使用竹胶板大模板，可使厂房柱梁及顶棚达到不抹灰的清水混凝土效果，并大大缩短施工工期，为建设单位带来巨大的经济效益。模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：(1)进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线；(2)做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高92、的要求直接引测到模板安装位置；(3)进行找平工作：模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，即沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm；(4)所用模板要涂刷脱模剂。梁模板设计梁模板采用竹胶合板，支撑体系采用钢管，间距500mm2竹胶合板设计强度和弹性模量可采用以下数据：vf=10N/mm2(顺纹抗压)；vf=1.4N/mm2(顺纹抗剪)；mf=13N/mm2(抗弯)；E=9,000N/mm2(弹性模量)。图401梁模板搭设示意图假设竹胶合板密度为5kN/m31、底模板验算(底模系两根100mm100mm的木方和竹胶合板组合而成，经换算可以折合为(100+12)/93、200.85(折减系数)=47.6mm木板，故取木板厚度为45mm。(1)抗弯强度验算1)荷载： 底模自重：50.0450.251.2=0.06kN/m 混凝土自重：240.250.61.2=4.32kN/m 钢筋荷载：1.50.250.61.2=0.27kN/m 振捣混凝士荷载：20.251.2=0.6kN/m 合计： q1=5.25kN/m乘以折减系数，则q=q10.9=5.250.9=4.73kN/m2)抗弯承载力验算：底模下钢管问距为500mm，立杆间距500mm，是个等跨多跨连续梁，考虑到模板下木方长度有限，故按四等跨计算。按最不利荷载布置计算：弯矩系数：km=-0.121；剪力系数94、kv=-0.620；挠度系数=0.967则，M=kql2=-0.1214.730.852 =-0.414kNm=-0.414106Nm=M/W=0.414106/( bh2/6)=0.4141066/bh2=0.4141066/250452=2484/400=4.91N/mm2fm=13N/mm2所以符合设计要求。注：b为梁的计算宽度。(2)抗剪强度验算：V=KVq1=-0.6204.730.85=2.49Kn则剪应力：=3V/2bh=32.49103/225045=747/2250 =0.33 N/mm2fv=1.4 0N/mm2所以符合设计要求(3)挠度验算荷载不包括振捣混凝土荷载，则q195、=465kN/mq=q10.9=4.19kN/m=KWq1 4/100 EI=0.9674.195004/(1009103l/12250453)=1762/1709=1.03mm=L/400=600/400=1.50mm所以符合设计要求。2、侧模板验算：(1)荷载计算设滨海县夏季日平均气温为270C，则1=1.2，2=1.0，V=2m/h，则1)侧压力：F1=0.22rct012V1/2 =0.2224(200/30+15)1.2l21/2 =39.82Kn/m2F2=hc=240.75=18kN/m2取二者较小值，即F2=18Kn/m2乘以分项系数：F=181.2=21.6kN/m22)振捣96、混凝土产生的荷载；4kN/m2乘以分项系数：41.4=5.6kN/m2以上两项荷载合并：21.6+5.6=27.2kN/m2根据立杆间距500mm的条件，则线荷载为：27.20.5=13.6kN/m乘以折减系数，则q=13.60.9=12.24N/m(2)抗弯强度验算： 仍按四等跨计算，其中Km、Kv、Kw，与上述相同；同理，侧模板也按45mm木板折算。则，M=KmqI2=-0.12112.245002=370.3103Nmm=M/W=370.31036/500452=22,218/10,125=2.19N/mm22.19N/mm2fm=13N/mm2所以符合设计要求。(3)抗剪强度验算V=097、.620qI=0.62012.24500=3.794N=3.794kN剪应力；=3V/2bh=33794/250045= 11.382/45 =0.253N/mm2fv=1.4 N/mm2所以符合设计要求。(4)挠度验算取侧压力F=21.6kN/mm2，化为线荷载21.60.5=10.8kN/m乘以折减系数，q=0.910.8=9.72kN/m=0.967qI4/100 EI =0.9679.725004/(10091031/12500253)=75.14/93.75=0.64mm=I/400=500/400=1.25mm所以符合设计要求。3、支撑验算钢管支撑按两端铰接轴心受压杆件验算，由于底98、模板下的顶撑设有水平拉杆，故支撑截面积一般以稳定性来控制。(1)立柱稳定性验算：=N/VA =N/A式中：N每根立杆承受的荷载，N=q(底模荷载)L(支撑间距)；A钢管截面积；V轴心受压杆件稳定性系数，根据=L/i(L为横杆步距，即水平支撑间距mm，多道设置时取大值；i为钢管回转半径。i=(d1+d2)1/2/2=33.08，所以扣=500/33.08=15.11所以V=0.960=N/VA=qIVA=4.730.50.5/4.890.960=50N/mm2f=215N/mm2所以符合设计要求。(2)小楞抗弯强度验算小楞间距为500mm，按简支梁计算。在计算挠度时，梁作用在小楞上的荷载可简化为99、一个集中荷载。M=pI(2-b/L)/8=4.730.5m0.5m(2-250/500)/8=99104Knmm2=M/W=99104kNmm/510m3=198N/mmfm=205N/mm2所以符合设计要求(3)小楞挠度验算：=pl/48EI=4.73103500500/2.0610210312.19104=0.47mm500。柱箍筋套在竖筋上后，再接该层柱筋，在接好的筋上，用粉笔画排箍筋间距，然后自下而上逐个绑扎箍筋，箍筋平面应与主筋垂直，且箍筋弯钩应成1350角，直钩长度10d(d为钢筋直径)，箍筋开口方向应错开，绑丝头应折向柱内侧。柱筋保护层塑料垫块绑在柱主筋外皮上，垫块间距1m，梅花100、型分布。同时保证混凝土柱外皮至柱箍筋外皮的厚度满足大于或等于15mm。为保证柱筋尺寸准确，应做定距定位箍(如附图)。4.4.8钢筋工程施工注意事项板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩(压)到下面，而影响板的承载力。砂浆垫块的尺寸、厚度要准确。另外，为了在支设模板时防止模板根部移位和涨模，采用如下预埋件为模板提供支撑。其中的预埋件与混凝土结构钢筋焊接牢固。埋件埋设及加工示意图4-074.4.9钢筋的验收钢筋经自检、互检、专业检后及时填写隐蔽记录及质量评定，及时邀请建设(监理)单位最后验收，合格后方可转入下道工101、序；板、柱先做好样板，经有关方面认可后方可大面积施工。4.5混凝土工程混凝土浇筑前的准备（1）制定施工方案并进行技术交底每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。现场浇筑实行分段分区挂牌负责。（2）机具准备及检查运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有各用的输送泵和振捣器。所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运行，同时配有专职技工，随时检修。检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管，用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。（3）保证水电及102、原材料的供应浇筑混凝土期问，要保证水电不中断。（4）掌握天气季节变化情况加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。（5）检查模板、钢筋、预埋管和预埋件在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理人员员进行隐蔽验收。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求；（6）在地基或地基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施。（7）通知商品混凝土搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。严格执行103、混凝土浇灌令制度。（8）准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。4.5.2泵送混凝土注意事项4.5.2.1选择合适型号的的混凝土输送泵根据本工程的实际情况和施工进度计划安排，若混凝土输送泵能满足基础承台浇筑混凝土的需求，则能满足整个工程浇筑混凝土的需要；Q1=QmaxQ1混凝土泵的实际平均输出量，m3/hQmax混凝土泵的最大输出量，取50m3/h配管系数，取0.85作业效率，取0.60经计算，50型混凝土输送泵的实际平均输出量为25.5m3/和h。因此在安排基础承台浇筑混凝土时只要保证两施工段的混凝土浇筑时间错开48h即可满足连续施工的需要。所以，本工程只需一台50型汽车式混凝土104、输送泵。4.5.2.2施工操作要点混凝土输送泵设置处应场地平整、坚实，具有重车行驶的条件。在使用布料杆工作时，尽量使得浇筑部位在布料杆的工作范围内，以减少泵车的移动次数。另外，为了便于泵车的清洗，其停放位置应有供水设施。在排除堵物，重新清洗泵管或清洗泵车时，布料设备的出口应朝安全的方向，防止堵塞物或废浆冲出伤人。泵送结束或者由于停电等原因中途停止泵送，应卸料清管，并用清水冲洗，防止残留混凝土凝固后损坏泵车和泵管。布料设备的出口离模板内侧的距离不应小于50mm，并且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。泵管应定期检查磨损情况，防止爆管。梁板混凝土施工(1)先浇柱混凝土，后浇梁板。(2)柱浇105、筑宜在梁板模安装完毕，梁板钢筋未绑扎前进行，以保证混凝土浇筑质量，便于上部操作，同时不至于破坏梁板钢筋。(3)梁施工缝留在跨度的中间l3范围内。(4)梁、板应同时浇筑，先将梁的混凝土分层浇筑或阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高大于lm时，可先将梁单独浇筑至板底下23cm处留施工缝，然后再浇板。为防止出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣，然后用平板振捣器振捣，直到表面泛浆为止，再用铁滚碾压，在初凝前，用木抹子搓一遍，最后在终凝前再用木抹子搓一遍。(5)在浇筑柱、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同106、强度等级细石混凝上浇筑，采用片式振捣棒振捣或辅以人工捣。(6)顶板采用浇水养护。4.5.6后浇带的施工后浇带混凝土浇筑前，原混凝土表面必须全部凿毛，露出石子，便于与新混凝土结合密实。浇筑后浇带时，将原来预埋在止水条部位的木条剔除干净。然后直接把BW止水条卧放在缺口居中位置，用小滚筒略加碾压，排除止水条与混凝土之间可能储留的空气，并利用止水条的黏性，与混凝土表面黏结在一起。注意不能把止水条拉细，也不能皱折。可用混凝土钢钉按23m间距把止水条钉在混凝土缺口内，以防浇筑混凝土时止水条产生位移。同时，振捣棒在振捣时要确保不能进入止水条250mm范围内。后浇带补偿收缩混凝土施工要点：补偿收缩混凝土是在普107、通混凝土中掺加膨胀材料而成的适度膨胀的混凝土，要求经过714d的湿润养护后其膨胀达到0.05008，获得0.51.2Nmm2的自应力，使得混凝土处于受压状态，以达到补偿混凝土的全部或大部分收缩，从而达到防止开裂的目的。(1)必须认真做好后浇带两侧普通混凝土的表面清除、凿毛和湿润工作：将原混凝土表面普遍凿毛，要求凿到出现新槎、露出石子；凿毛验收合格后，清除表面混凝土渣及其饱杂物，钢筋表面进行清除,除去铁锈；在补偿收缩混凝土浇筑前24h，要对已经凿毛的混凝土表面进行预湿，要充分均匀的浇水，使得湿润深度大于5mm。(2)对于支设的模板必须采取严密措施，防止两端漏浆。(3)严格掌握水泥称量，其误差不得108、超过1。选择骨料应使其不对膨胀率和干缩值带来不利影响。一般情况下骨料应采用间断级配。(4)补偿收缩混凝土最好采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不得大于2min。为减少混凝土坍落度损失，搅拌后应尽快运至浇筑地点进行浇筑。如运输和停放时间较长，坍落度损失，此时不允许再添加拌合水。(5)采用人工浇筑，现场坍落度为78cm；采用泵送混凝土浇筑时，现场混凝土坍落度应为1214cm。浇筑间隙不得超过2h，不允许留施工缝。(6)混凝土要求振捣密实，硬化前l2h予以抹压，防止表面裂缝的产生；必须进行充分的湿润养护。这一工序是保证混凝土具有一定膨胀力和足够强度的关键，应予以高度重视。(7)混凝土浇筑后应立即覆盖两层109、充分湿润的麻袋进行潮湿养护，并指派专人随时浇水。（8）梁板后浇带不得少于14d。4.5.7试块留置原则及混凝土施工记录用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数，应按下列规定留置：(1)每拌制100盘且不超过100m3的同级配的混凝土，其取样不得少于一次；(2)每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次：(3)每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次；(4)每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样应留置一组标准试件。为了检查拆模及施工期间临时负荷的需要而留置的同条件养护的试件，每工作班110、不少于2组。抗渗试件组数应按下列规定留置：每500m3留置两组，每增加250500m3留置两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。每工作班不足500m3也留置两组。制作的标准抗压试块拆模后于当日(不超过一个工作日)即送往现场养护室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手续。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，自然状态养护。每日浇筑混凝土，混凝土专业工程师都必须填写混凝土施工记录混凝土养护要求(1)覆盖浇水养护应在浇筑完毕后的12h以内进行；(2)混111、凝土的养护时问，普通混凝土不少于7d，膨胀混凝土、防水混凝土不少于14d。(3)浇水应保持混凝土始终处于湿润状态。(4)混凝土的养护用水应与拌制水相同。成品保护为保证工程施工质量，在混凝土结构拆模后，采用在柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞口处钉50mml5mm防护小板条。柱、墙防护高度为1.5m。图408门洞口防护示意图 图409柱角形防护示意图质量控制点在混凝土施工时，防渗抗裂为主导原则，为防止裂渗，施工中应控制好四个环节：原材料关：选择优质的材料。试验、配合比关：经试验室出具合理的配合比，现场根据砂、石含水率调整配合比。振捣关：混凝土的密实度主要在于振捣，合理的布点，准确的振捣时间是混凝土密实112、与否的关键。养护关：对超长大体积混凝土的开裂控制，养护的好与坏起决定性作用，养护必须要达到保持混凝土表面湿润，在保证混凝土水化用水的同时，混凝土内外的温差要控制在25以内。控制好以上四点，一定能将混凝土的裂缝控制在最小范围，最终混凝土只会出现均匀的毛细裂缝，而不会出现破坏性的贯穿裂缝，达到刚性自防水的目的。4.6 脚手架工程本工程厂房只有一层，根据外立面特征，本工程外脚手架采用落地式双排单立杆扣件式钢管脚手架。立柱、剪力撑、小横杆、大横杆，全部用483.0mm 钢管。外脚手架沿建筑外围搭设。脚手架立杆间距为1.5米，水平步距为1.80米，小横杆间距0.9米。脚手架的离墙距离应满足建筑物外墙装饰113、的需要，脚手架内立杆的离墙距离为0.25米。脚手架外满铺阻燃型密眼安全网。主要出入口搭设的安全平台钢管采用外径48mm，壁厚3.0mm 的焊接钢管。 落地式脚手架搭设落地双排钢管外脚手架由脚部垫平槽钢、立杆、大横杆、小横杆、剪力撑、脚手板及绿色密目安全网构成，立杆纵向间距1.5M，横向间距0.9m，步高1.8m，每一步高内设扶手栏杆二道，每隔6根立杆搭设剪力撑，每一步高上架设一层竹篦板。所有钢管刷黄色油漆，绿色安全网罩在外架立面内侧。搭设注意事项：1、搭设脚手架前应作仔细筛选，不同长度规格的钢管应分别堆放，严格按设计图纸要求长度选用，以保证外架安全、美观。2、立杆竖立应做到纵成线、横成方，杆身114、垂直。3、大横杆：上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中。4、小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。5、剪力撑、斜撑、外立杆平面剪力撑与水平面成45度角满布。搭设程序：摆放扫地杆逐根竖立杆装扫地小横杆安装第一步大横杆安装第一步小横杆安横向斜杆安装第二步大横杆安装第二步小横杆安水平斜杆连墙附着安装设置挑撑杆、栏杆接立杆加设剪力撑铺脚手板（竹篱笆片）张挂安全网。脚手架的拆除：一般脚手架的拆除顺序是：安全网挡脚板（或侧挡板）脚手板扶手剪刀撑（随每步脚手拆除）搁栅大横杆小横杆立柱。拆除脚手架应一步步进行，由上而下，一步一清地进行拆除，不可两步或两步以上同时拆除。分段拆除时，高差115、不应大于两步。如高差大于两步时，应按脚手架开口进行加固处理。登高设施和脚手架与建筑物结构的连接应与脚手架同步进行拆除，不可在脚手架拆除前先行拆除。剪刀撑的拆除，应先拆中间扣件，再拆两端扣件，由中间人员往下递送或送至垂直运输设备处。拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的、需要整修后可重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管，以备今后使用。拆除施工用脚手架时要遵守高处作业的有关规定，特别是按关于强风区高处作业、雨天高处作业和雪天高处作业的有关规定进行。在拆除脚手架与建筑物的连接和拆除脚手架的挑架等需气割金属时，应严格遵照现场消防的116、有关规定，要有防止电焊火星、溶渣和切割下的金属物件下落的措施，要有切实可靠的监护组织和消防器材。每日拆除脚手架告一段落时，都要对尚未拆除的脚手架的安全状况进行检查，还要对周围环境进行检查。如有异常情况应及时处理，确认一切均安全后方可离岗，不可疏忽大意，留有隐患。活动操作平台人在使用时应每日进行检查。检查各连接部分的坚固性，检查机械的安全；在移动时一般应两人推移，注意不要碰撞损坏物体，操作时地面应设监护人员。外脚手架正立面图4.6.2 扣件式钢管脚手架的验收与保养结构施工用脚手架是随结构施工而向上搭设的。施工脚手架常是分段搭设分段投入使用。验收合格后方可投入使用。检查方法，操作者应在脚手架分段搭117、设完成后先进行自检，再经专职人员、搭设者、使用者共同检查验收，经验收合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收的合格标牌，方可投入使用。脚手架验收合格的标牌上应注明脚手架验收合格的范围（长度、宽度和步数）、验收者、搭设者和验收日期，还要写明此部分脚手架的保养者。在验收扣件式钢管脚手架时，要特别注意检查扣件的紧固程度，因为扣件式钢管脚手架的承载力和稳定性基本上是由扣件的紧固用，因此必须重视脚手架的保养和整修。为了做好脚手架的保养和整修工作，对扣件式钢管脚手架必须设置专职的保养工，负责日常检查、保养和定期的检查与整修。日常的检查和保养必须每日进行一次，定期的维护保养一般每月进行一次，如118、遇强风或雷雨季节应增加检查次数，在每次强风、雷雨过后都要认真检查整修后方可使用。扣件式钢管脚手架保养的内容主要为：检查脚手架的基础有无局部不均匀下沉，排水是否畅通，有无积水，脚手架底部有无堆放杂物。检查脚手架的整体和局部的垂直偏差，特别要注意脚手架的转角处和断口处的垂直度，如发现垂直度有异常现象，应及时加固和消除隐患。各类扣件的涂油和紧固。检查扣件时先检查扣件的外观，而后将扣件上的螺栓逆时针方向松几牙螺纹，再涂油紧固螺栓至规定的力距范围。检查脚手架板有否松动、悬挑，如用钢笆作脚手板，还要检查四角是否用铁丝扎牢，如发现问题应及时纠正。与建筑物连接的检查，检查连接件是否齐全和完好，有无松动、移动，119、如因装饰施工需要移动连接件时，应通知保养工，由保养工搬动，并按规定在邻近位置补足连接。要对外包安全网、外挑安全网、安全隔离设施、外侧挡板、栏杆、登高设施和接地防雷等安全设施进行检查，保证这些安全设施完整、牢固，能正常发挥安全作用。如果有损坏者要及时调换，如有松动应及时紧固，如发现松动和开口要及时连通。如脚手架有开口、断口和出入口，应对该部位进行重点检查，使这些部位始终符合安全规定。检查脚手架的荷载情况，使其不超过设计荷载，如有超载应及时卸荷至设计荷载。还要检查脚手架上堆物是否处于安全位置和稳定状态，如发现有处于不安全位置和不稳定状态应及时纠正。此外，还要逐日清除脚手板上的垃圾。4.7砌筑工程本120、工程砌体所用材料进场时，必须提供出厂证明或合格证，进场后按要求抽验，送试验室复试合格后方准使用。粉煤灰砌块必须坚固、完整、形状均匀一致，不含裂纹和其他问题。砌筑技术措施(1)砌体与混凝土柱或墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。(2)砌体顶部与框架梁板接槎处应采用侧向或斜向烧结普通砖砌筑，避免裂缝产生。(3)门窗洞口部位应采用烧结普通砖砌筑。(4)墙根部砌筑3皮烧结普适砖墙。(5)烧结普通砖提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满、透缝，隔音效果不好，整体性差。(6)砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在统一管理下，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。121、施工要点（1）砌筑措施 a. 砌筑施工的运输采用机械与人工相结合的方法，垂直运输工具采用门式架，水平运输采用人工与车倒运。b. 外墙转角处应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，砌体垂直缝与门窗洞口上边线应避开通缝，砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝。砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%；竖向灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实，不得出现瞎缝，透明缝。c. 混凝土柱与砌块的拉结采用在混凝土柱中予埋墙拉筋。构造柱与砌体的拉结筋。自标高0.3米至顶，拉结筋采用26.5 每隔500高,伸入墙内1米或至洞口。d. 内外墙间按要求设拉结筋，在砌筑混凝土空心砌块时下500拉122、结筋。e. 当砌体填充墙长度大于5米时，墙顶部应按设计图要求用膨胀螺栓与板拉结。填充墙高度大于4米时，在墙体半高处设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁，主筋412，主筋应与相应标高处的墙上予埋件焊接；墙长超过2倍墙高时，墙中设构造柱，墙高度尺寸为构造柱间距；后砌填充墙沿框架柱全高每隔400设26拉筋，拉筋伸入柱内的长度为300。f. 砌块均采用全顺式砌筑方式。g. 砌筑施工中的所有原材料均应有出厂质量合格证，并作好复试，合格后方可使用，配合比必须有实验室出具的实验配合比。h. 对不能同时砌筑的临时间断处必须留出斜槎，除转角外，否则可留阳槎，加设拉强筋。i. 在梁（板）上、下均设构造柱123、时，在梁（板）内预留埋件和插筋，仅若在楼板下部设有构造柱时，在楼板中预留埋件。k. 构造柱纵向钢筋下端与预留铁搭接30d,上端与梁（板）底预埋焊接。l. 构造柱遇窗洞口时，构造柱仅在窗系梁以下设置，构造柱纵向钢筋下端与楼面上预留播铁搭接，搭接长度300mm，上端锚入水平系梁中250。m. 填充墙应全高每隔500设26拉筋，拉筋伸入墙内的长度不小于土墙内的长度不小于墙长的1/5，且不小于700，水平拉接钢筋应与框架柱或混凝土上贴模箍焊接或锚入构造柱内，框架柱上的预留贴模箍为10，且为焊接闭箍。与贴模焊接的拉接钢筋采用单面焊，焊缝长度不小于10d。n. 在层大于4m的内墙和无窗洞的外墙中，墙体半高124、设置与柱（或混凝土墙）连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁，截面高度120mm，主筋可以与框架柱混凝土墙上贴模箍焊接。当有门洞时，水平系梁设在门洞上皮，门洞处按过梁要求，门过梁每侧支承长度360。在有窗洞的外墙，水平系梁可沿窗台高度通长设置。o、构造柱的混凝土强度等级C20. （2） 砌筑要点a、施工前应先将基层按标高找平，在框架柱上弹好500mm水平标高控制线，将洞口过梁等位置线弹在柱上做为皮数杆。按图纸在楼地上放出第一皮边线，轴线和洞口线，撂底排活，然后再逐皮砖砌筑。 b、砌筑时本着先外后内的原则，每层从转角处开始，挂双面线砌筑。做到随砌随校。保证砌体横平竖直，砌浆饱满，接槎可靠。c、墙125、内配管线先期预埋，禁止留槽和砌完后凿洞。d、砌筑墙体对消火箱洞等洞宽大于300mm的加设钢筋混凝土过梁。e、砌筑中不可忽视砌体立缝的饱满度，不得出现透缝，灌缝不实现象，否则既会影响砖墙整体性，也会影响隔音效果。f、墙体拉结筋一定要位置准确，避免出现不赶活的拉墙筋。g、刚施工后的墙体做好成品保护，做出“不准碰撞”警示标志。4.8 装饰工程481楼地面工程本工程楼地面装饰有：石材楼面、地砖楼地面和水泥砂浆楼地面。4811 找平层施工1、工艺流程：基层清理验收拉坡度线做标准塌饼嵌分格条铺填砂浆刮干抹压养护。2、基层清理验收后，即可测量找方。3、找平层采用碎石的粒径不应大于其厚度的23，含泥量2：砂采126、用粗中砂，含泥量3。4、水泥砂浆体积比l：3或混凝土强度等级C15，并符合设计要求。5、根据设计找平层厚度要求，找坡做好塌饼。6、有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理，严禁渗漏；排水坡度符合设计要求，坡向正确，无积水。7、在找平层施工前，应对基层适当洒水湿润，并于铺浆前1h在混凝土构件表面刷素水泥浆一道，使找平层与基层牢固结合，不得有空鼓。8、找平层表面密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。9、找平层的表面允许偏差： 找平层表面的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高8用水准仪检查3坡度房间相应尺寸的2/127、1000，且30用坡度尺检查4厚度在个别地方设计厚度的1/10用钢尺检查4812 石材楼面48121施工准备石块的品种、规格、图案、颜色按设计图纸验收，并应分类存放；水泥选用P.C32.5水泥，白水泥用于擦缝；砂子选用中砂；矿物颜料则视饰面板色泽定，用于擦缝。48122操作工艺1、先将石板块背面刷干净，铺贴时保持湿润。2、根据水平线、中心线（十字线），按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行（封路）后，再进行拉线铺贴。2、铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为0.5左右），水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。3、铺干硬性水泥砂浆（一般配合比为1:3，以湿润松散松散、手握成团不泌128、水为准）找平层，虚铺厚度以20mm为宜，粘结层采用1:2.5水泥砂浆，放上石板时高出定完成面约34mm为宜，用铁抹子（灰匙）拍实抹平，然后进行石板块预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。4、铺贴顺序应从里向外逐行拉线铺贴。缝宽度如设计没有时，对于花岗石、大理石不应大于1mm。5、石材面完成后，必须用厂商提供的保护腊进行保护层的处理。6、铺贴完成24h后，经检查石板块表面无断裂、空豉后，用129、稀水泥（颜色与石板块调和）刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。7、面积大、纹路多，自然色泽变化大的石材铺贴，必须进行试铺预排、编号、归类的工艺程序，令花纹、色泽均匀，纹理顺畅。各类异型台面板的异型尺寸，必须经现场放样后，编号供样，注意正、反面及左右尺寸的确定。48122避免工程质量通病1、石板块与基层空鼓：主要由于基层清理不干净；没有足够水份湿润；结合层砂浆过薄（砂浆虚铺一般不宜少于2530mm，块料座实后不宜少于20mm厚）；结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。2、边界出现大小头（老鼠尾）：由于房间间隔尺寸不方正（不过曲）；铺贴时没有准确掌握板缝130、，以及选料尺寸控制不够严格。3、相邻两板高底不平（剪口大）：由于板块本身不平；铺贴时操作不当；48123主要安全技术1、装卸石板块时，要轻拿轻放，防止挤手（夹手）或砸脚。2、使用手提电动界机时，要经试运转合格，并装漏电掉闸开关及可靠接地装置，操作者必须要配带防护眼镜及绝缘胶手套。3、清理地面时，不得从窗口、阳台、留洞口等向下抛卸泥头杂物。4、夜班和在黑暗处操作，应使用36伏底压行灯照明。48124产品保护1、石板块存放，不得淋雨、水泡及长期日晒，一般采用立放，光面相对，板底应用木枋垫托；运输时应轻拿轻放。4、试铺、调校及擦缝的操作人员，要穿软底鞋，并只能轻踏板中操作。5、完成后的地面，两天内严131、禁上人行走及堆件，其表面要覆盖保护（如撒锯末、草帘、塑料编织布、油毡等）。6、完成后，当水泥砂浆结合层强度达到60%70%后，才允许进行局部研磨（如磨剪口）。7、运输料具时，不要碰坏墙柱墙面、栏杆及门框等，门框在适当高度要设铁皮护夹保护，以免手推车轴头碰坏门框。8、施工时不得碰坏各种水电管线及预埋件。9、施工时如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等应及时清理干净。4813 地砖楼地面1、防滑面砖面层施工：(1) 铺贴前将砖放入水中浸泡2小时以上，然后取出晾干使用，对用水泥砂浆铺贴的装饰材料背面预先湿润，所用贴面材料在施工前需进行分类、选色，再对大小厚薄进行分选归类。(2) 根据设计要求和所贴部位132、的实际情况进行排列弹线，排列要遵循如下原则，凡转角部位均为整块，且阳角处正面整块盖住侧面整块，对大面积的贴面排列，除了规则部位外，都不裁截，贴面排列方式应注意对称一致，对有泛水，线角部位必须严格按图纸要求进行施工。(3) 铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆。水泥砂浆用水泥强度等级325，砂应符合国家现行行业标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法的规定，水泥砂浆的体积比或强度等级符合设计要求。地砖的品种、质量必须符合设计要求，地砖应紧密、，坚实，砂浆要饱满。严格控制面层的标高。(4) 地砖的缝隙宽度1mm。(5) 大面积施工时，应采取分段顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并随时做好各道工序的检查和复验工作，以保证133、铺贴质量。(6) 面层铺贴24小时内，根护要求分别进行擦缝工作。清理好面层的水泥等杂物，并做好面层 的养护和保护工作。养护时间7d，当地砖面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。(7) 面层与下一层的粘结牢固，无空鼓。(8) 地砖面层的表面洁净、图案清晰、色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。地砖无裂纹，掉角和缺楞等缺陷。面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求，边角整齐、光滑。(9) 踢脚线表面洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。(10) 面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无泛水、无积水；与地漏、管道结合处严密牢固，无渗漏。(11) 地砖面层的允许偏差及榆验方法134、：序号项目允许偏差检验方法1表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线用钢尺检查3接缝高低差0.5 用钢尺和楔形塞尺检查4 踢脚线上口平直3拉5m张用钢尺检查5板块间隙宽度2用钢尺检查4814 水泥砂浆楼地面I、过程控制：水泥砂浆面层应在工艺流程和施工操作过程中进行施工质量过程控制：砂水泥水拌制基层处理刷水泥浆粘结剂摊铺水泥砂浆拌和料抹平压光表面平整面层保护养护水泥砂浆面层水泥砂浆面层施工质量过程控制图2、施工要点：(1) 基层表面密实、平整、粗糙、洁净，不允许有凹凸不平和起砂现象，水泥砂浆铺设前一天洒水湿润并保持一定的湿润，但不得有积水现象：当在预制钢筋混凝土板上铺设时，应在压光135、的板面上涂刷界面剂，以保证上下层之间连结好。(2) 水泥砂浆采用机械拌制，按配合比投料，剂量准确，严格控制用水量，搅拌时间2min，拌和均匀，颜色一致。(3) 水泥砂浆铺设前，在基层表面涂刷一层水泥浆作粘接层，其水为04一05，涂刷均匀，随刷、随铺设拌和料。(4) 摊铺水泥砂浆后即进行压实。并做好面层的抹平和压光工作，但必须掌握好水泥砂浆在水泥初凝前完成抹平、终凝前完成压光。(5) 水泥砂浆压光后24h，即应开始养护工作。采用满铺湿润材料覆盖，浇水养护，养护时间7d，使其在湿润条件下硬化。(6) 水泥砂浆面层完成后，注意成品保护工作，抗压强度应达到5Mpa后，方可上人行走：抗压强度达到设计要求136、后，方可正常使用。防止面层碰撞和表面 玷污。对地漏、出水口等部位安放的临时堵口要保护好，以免灌入杂物，造成堵塞。3、质量标准：(1)主控项A水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度等级325，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用：砂采用中粗砂，含泥量3。B水泥砂浆面层的体积比(强度等级)必须符合设计要求；且体积比应为1：2、强度等级M15。C面层与下一层结合牢固，无空鼓。(2) 般项目A面层表面的坡度符合设计要求，不得有泛水和积水现象。B面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。C踢脚线与墙面紧密贴合，高度一致，出墙厚度均匀。D楼梯踏步的宽度、高度符合设计要求。E水泥砂浆面层的允许偏差符合下137、表的规定：序号项目允许许偏差检验方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直4拉5m线，不足5m拉通线和用钢尺检查3缝格平直3482抹灰工程4821内墙粉刷施工1、准备工作(1) 楼层上供水由项目部统一派专人负责。正常情况下，每天供应两次，各组做好准备，用好水后各自楼层内的阀门关紧。(2) 粉刷用黄砂一律用中粗砂，严禁有细砂进场，宁缺勿滥，以防止粉刷层收缩裂缝。水泥的凝结时间和安定性复验应合格，砂浆的配合比符合设计要求。(3) 所有砼表面必须先进行喷浆处理，喷浆处理由专业小组完成，凿点间距纵横均不得大于5cm，处理完成必须经项目部专职质量员验收合格后方可转场。 (4) 抹灰前基层138、表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，并洒水湿润。(5) 砼表面浇水湿润后至少5小时后方可进行拉毛，拉毛仍由专业小组 完成，拉毛的水泥与黄砂重量比为l ：1，108胶掺入量为水泥用量的15，用不稀塑状，以甩浆不流淌为准，拉毛操作时不重复，不漏甩，拉毛后第二天派人用喷壶浇水养护，连续养护不少于3天，3天后方可进行粉刷。(6) 砌体上的脚手眼、支模孔以及管道穿越的墙洞提前浇水湿润后用细石砼填密实，小于5cm的用l ：3水泥砂浆填嵌，严禁用混合砂浆加碎砖块填入。(7) 安装班组预埋线管在楼层粉刷前必须全部安装完毕，如有特殊情况请安装队将线槽留好，严禁内粉成型成开槽凿打，所有安装好的线管必须固定牢靠，以免139、粉刷后扰动开裂，开粉前请各瓦工组长检查，凡是有两根以上线管并列的，请各自分开间距不小于4cm。(8) 墙面做灰饼统一用马赛克籽，灰饼厚度必须控制在2cm以内，如有超过，则必须得到专职质量员的同意，墙面灰饼必须拉线对方。(9) 灰饼做好后即可将线盒固定，线盒标高必须严格按照水平线，设计标高进行，误差5cm，安装队派专人负责此项工作，线盒框面必须凸出灰饼11.5mm。(10) 所有砌体柱面用扫帚清扫一遍后，提前浇水充分湿润。2、 墙面粉刷 (1) 粉刷用砂浆由项目部统一拌制，所用材料的品种和性能均应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复验合格，配合比由专人掌握并监督执行，石灰膏不得少放。 (2) 140、不同材质基体交接处表面的抹灰，加钉钢丝网，钢丝网与各基体的搭接宽度100，防止墙面粉刷开裂。 (3) 室内墙画、柱而和门洞口的阳角做法应符合设计要求。当设计无要求时，采用l：2水泥砂浆做暗护角，高度2m，每册宽度50mm。 (4) 墙面括糙必须一糙到顶(即梁底)，不论何种部位，不得有砖墙明露，且糙厚必须控制在8mm以内，糙与糙之间间隔应在5小时左右，严禁一糙到位或灰面厚度须控制在2mm以内并满足设计要求。 (5) 如房间均为吊顶，所有灰面应超过吊顶高度至少5cm，且吊顶上下5cm范围内必须保持绝对平整，以便吊顶与墙面紧贴，没有空隙。 (6) 所有门窗后安，所以每个门窗洞口处均须留有距砖角34c141、m粘结层，底糙与层糙必须错开至少5cm，且切割成线垂直，门窗框安装好后先粉护角，再分层补粉，补粉材料不得用水泥砂浆，应用混合砂浆。 (7) 每个门窗洞口上口必须保证平直、无高差、边角方正、垂直、通墙上或一个房间内有两只或两只以上平行的门或窗，其上口边角必须在同一高度。 (8) 特别强调阴、阳角的垂直、方正、通直，远看近看均必须为一条线。扩角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表面应平整。(9) 所有砼墙板均用1：3水泥砂浆括底糙，水泥砂浆上面糙，1：2.5水泥灰罩面。(10) 墙面粉刷不得有明显修痕迹，必须做到平整、光滑、美观、颜色一致不准许有修补行为(11) 当要求抹灰具142、有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。(12) 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘接牢固，抹灰层无脱层、空鼓现象，面层无爆灰和裂缝。(13) 抹灰工程质量的允许偏差和检验方法：项次项 目允许偏差检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分隔条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉5m 线，不足5m拉通线，用钢直尺检查(12)各组长必须自检，自检合格通知质量员验收，验收合格后墙面盖合格章，否则视不合格墙面处理。3、成品保护(1) 经验收合格的墙面必须保证具墙面的整洁，143、不得容许任何人在其上乱画乱刻。(2) 墙面不容许任何人擅自开槽凿打。(3) 粉刷班组长为该层次墙面成品保护理所当然的监护人，每月项目部补贴3个点工工日，如墙面补污染或破坏，则去消补贴。483门窗工程4831 铝合金门窗 1、准备工作(1)铝合金门、窗框安装的时间，应选择在主体结构基本结束后进行，铝合金扇安装的时间应选择在室内外装修基本结束后进行，以免施工时将其破坏。(2)安装铝合金门、窗框前，逐个核对门、窗洞口尺寸，与铝合金门、窗框的规格是否相适应。(3)按室内地面弹出的50线和垂直线，标出门、窗框安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发144、现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。(4)对于铝合金门，除以上提到的确定位置外，还要特别注意室内地面的标高。地弹簧的表面应与室内地面饰面标高一致。2、铝合金门、窗框安装(1)按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧， 使窗、门框表面与饰面层相适应。(2)将铝合金门、窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内。(3)铝合金门、窗框上的锚固板与墙体的固定方法有射钉固定法、膨胀螺丝固定法和燕尾铁脚固定法等。(4)锚固板是铝合金门、窗框与墙体固定的连接件，锚固板一端固定在门、窗框的外侧，145、一端固定在密实的洞口墙体内。锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距500。如有条件时，锚同板方向宜在内、外交错布置。(5)严禁在铝合金门、窗上连接地线进行焊接作业，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，门、窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。(6)铝合金门、窗框与洞口的间隙，采用发泡剂填塞，缝隙表面留58mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中不得损坏门窗上面的保扩膜；如表面沾上水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝合金，影响外观美观。(7)严禁利用安装完毕的门、窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门、窗框。(8)全部竣工后，剥去门、窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙酯擦洗(醋酸乙酯系易燃品，操146、作时应特别注意防火)。3、铝合金门、窗扇安装(1)铝合金门、窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。(2)推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落与对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。(3)对于可调导向轮或滑轨，应在门、窗扇安装之后调整导向轮或滑轨，调节门、窗扇在滑道上的高度，并使门、窗扇与边框肩平行。(4)平开门、窗扇安装：先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整的时候，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一个轴线上。(5)地弹簧门扇安装：先将地弹簧主机埋设在地面上，并浇筑147、混凝土使其固定。主机轴与中横档上的顶轴在同一垂线上，主机表面与地面齐平。待混凝土达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门扇开启速度。4、玻璃安装(1)玻璃裁割；裁割玻璃时，根据门、窗扇的尺寸来计算下料尺寸，要求玻璃侧面及上、下都应与金属面留出一定的间隙。(2)玻璃就位：当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位：如果单块玻璃尺寸较大，可用玻璃吸盘。(3)玻璃密封与固定：玻璃就位后，及时用胶条固定，密封固定的方法有三种：A用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面注入硅酮系列密封胶：B. 用lOmm长的橡胶块将玻璃挤住，然后在凹槽内注入砖酮密封胶；C将橡胶条压入凹槽、挤紧，表面不再148、注胶。 玻璃应放在凹槽中间，内外两侧的间隙2mm，否则会造成密封困难：但也不大于5mm ，否则胶条起不到挤紧、固定的作用。玻璃的下部不能直接座落在金属面上，用3厚氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。(4)清理：A铝合金门、窗交工前，将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，用橡胶水清洗干净。B 铝合金门、窗框扇，用水或浓度为l5的pH下7395的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干。不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。C玻璃用清水擦洗干净，对浮灰或其他杂物，要全部清除干净。D. 待定位销孔与销对卜后，再将定位销完个调出，并插入定位销孔中。5质量标准(1)主控项目A铝合舍门窗的品种、类型、149、规格、尺寸、性能、开户方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。防腐处理及填嵌、密封处理符合设计要求。B铝合金门窗框的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。C铝合金门窗扇必须安装牢固，并开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。D铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置正确，功能满足使用要求。(2)一般项目A. 铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。B铝合金门窗框与墙体之间的缝隙填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面光滑、顺直、无裂纹。C铝合金门窗150、推拉门窗扇开关力100N。D铝合金门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条安装完好，不得脱槽。E有排水孔的铝合金门窗，排水孔应畅通，位置和数量符合设计要求。F铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法：项次项 目允许检验方法1门窗槽口宽度、高度15001.5用钢尺检查150022门窗槽口对角线长度20003用钢尺检查200043门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗横框水平度2用不1m水平尺和塞尺检查5门窗框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查4832 防火门1、划线：按设计要求尺寸、标高，画出门框框口位置线。2、立门151、框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30者，洞两侧需设预留凹槽。门框般埋入楼层标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差小于1.5mm，对角线允许误差小于2 mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板件焊牢。3、安装门扇及附件：门框周边缝隙用l：2的水泥砂浆或强度不低于l0Mpa的细石砼嵌塞牢固，应保证与墙体连结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。4、粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。5、质量要求：(1)防火门的质量和各项性能必须符合设计要求，须由152、生产许可证、产品合格证和性能检测报告。(2)防火门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理符合设计要求。(3)防火门的机械装置应符合设计要求和有关标准的规定。(4)防火门的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。(5)防火门的配件齐全，位置正确，安装牢固，功能满足使用要求和防火卷帘门的各项性能要求。(6)防火门的表面装饰符合设计要求。 (7) 表面洁净，无划痕、碰伤。484内墙饰面工程4841墙面墙砖工程1、施工工艺流程: 基层处理 弹线 墙面砖粘贴 擦缝 修理保护。2、施工方法与技术措施:（1）基层处理:为加强面砖与基体粘贴,应将墙面的松散混153、凝土、砂浆杂物等清理干净，明显凸出部分应除去。底层砂浆要绝对平整，阴阳角要绝对方正。墙面如有油污，可用烧碱溶液清洗干净。室内贴面砖允许偏差项次项 目允许偏差(mm)检查方法内墙面砖1立面垂直度2用2m垂直测尺检查2表面平整度2用2m直尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝直线度1拉5m线,不足5m拉通线, 用钢直尺检查5接缝高低差0.5用钢直尺或塞尺检查6接缝宽度差1用钢直尺检查（2）面砖铺贴前，基层表面应洒水湿润，然后涂抹1: 3水泥砂浆找平层。（3）弹线: 按照图纸设计要求，根据门窗洞口，横竖装饰条的布置，首先明确墙角、墙垛、线条、分格（或界格）、窗台等节点的细部处理方案，弹出控154、制尺寸，以保证墙面完整和粘贴各部位操作顺利。（4）面砖粘贴:根据设计标高弹出若干条水平线和垂直线，再按设计要求与面砖的规格确定分格缝宽度，并准备好分格条，以便按面砖的图案特征，顺序分别粘贴。面砖宜采用水泥砂浆铺贴,一般自下而上进行,整间或独立部位宜一次完成。在抹粘结层之前应在湿润的底层刷水泥浆一遍,同时将面砖铺在木垫板上(底面朝上),缝中灌1:2干水泥砂,并用软毛刷子刷净底面厚砂,涂上薄薄一层水泥灰浆(1:0.3=水泥:石灰膏),然后进行粘贴,一般一个单元的面砖铺完后约20-30分钟(砂浆初凝前)稳固后,用清水喷湿护面纸以清除,在水泥浆初凝前同时用金属板调整弯扭的缝隙,使之间距均匀,如有移动小155、块面砖应垫上木板轻拍压实敲平，待全部铺贴完粘结层终凝后，用白水泥稠浆将缝嵌平，并用力推擦，使缝隙饱满密实，随即拭净面层。4842涂料墙面工程1、施工准备（1）内墙刮墙腻子、封底漆、高档乳胶漆。这几种材料必须具备。（2） 材料出厂合格证、准用证等必备。（3） 操作人员证件。（4）施工工具：基层处理工具有刮刀、清扫器具；涂刷工具有毛刷、涂料滚子、托盘、手提电动搅拌器；（5） 劳保用品有口罩、手套、工作服等；保护工具有长布等。2、作业条件：（1）对涂料有影响的其它土建及水电安装工程均已施工完毕，并预先加以覆盖；室内水、暖、电、卫设施及门窗等都需进行必要的遮挡。（2）、混凝土及抹灰墙面不得有起皮、起砂156、松散等缺陷。（3）、施工环境温度应高于5。（4）相邻施工环境不的有明火施工。3、施工工艺施工顺序：基层处理 、第一遍满刮腻子、磨光、第二遍满刮腻子、磨光、封底漆、第一遍乳胶漆、磨光、第二遍乳胶漆、清扫。4、施工要点1）基层处理：（1）对基层的要求：a、基层的碱度PH值应在10以下，含水率应在8%和10%以下。b、基层表面应平整，阴、阳角及角线应密实，轮廓分明。c、基层应坚固，如有空鼓、酥松、起泡、起砂、空洞、裂缝等缺陷，应进行处理。e、表面应无油污、灰尘、溅沫、及砂浆流痕等物。2） 基层处理方法：（1）清理a、用清扫工具清扫灰尘及其他附着物。b、砂浆溅物及流痕等用铲刀、钢丝刷清理干净。c、用157、5%10%的氢氧化钠水溶液清洗油污及脱模剂等污垢，然后用清水冲洗干净。d、空鼓、酥松、起皮、起砂等用铲刀清理，再用清水冲洗，后再进行修补。（2）找平与修补a、空鼓：用无齿锯切割，后进行修补。b、缝隙：细小的裂缝，根据不同的部位，采用不同的腻子嵌平，干后用砂纸打平；大的裂缝，应将裂缝部位凿成“V”形缝隙，清扫干净做一层防水层，再嵌填防水密封膏，干后用水泥砂浆找平，干燥后用砂纸打平。c、孔洞：基层表面3mm以下的孔洞，可用聚合物水泥砂浆找平；3 mm以上的孔洞应用水泥砂浆找平，干后砂纸打平。d、表面不平或接缝错位：先将凸出部位凿平，采用水泥砂浆找平，干后打磨找平。e、露筋：将露出钢筋头的周围混凝土158、凿除10mm左右，将钢筋头除去，再用水泥砂浆找平，后用砂纸打磨找平。 3）、满刮腻子表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比为10：1）的稀释溶液将腻子调制适合稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好，腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打平整。第一遍刮腻子及打磨：当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮的沿着墙面横刮，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。磨后用清扫工159、具清理干净。第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法同第一遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步满刮及打磨平整、光滑为止。第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清理干净，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面。阴角处不的有残余涂料，阳角不得裹棱。复补腻子：第一遍涂料干后，应普遍检查一遍，如局部有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸浆将涂料面打磨平滑，注意用力轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。第二遍涂料涂刷及磨光方法同第一遍。第三遍涂料160、：其涂刷顺序和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷。大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。5、质量要求（1）乳胶漆应符合设计要求。（2）膝膜牢固。（3）乳胶漆表面质量应符合下列要求：项次 项 目 质量要求 a、 掉粉、起皮 不允许 b、 漏刷、透底 不允许 c、 反碱、咬底 不允许 d、 流坠、疙瘩 不允许 e、 颜色、刷纹 颜色一致、无砂眼、无刷纹 f、 装饰线，分色线 平直（拉5米通线，不足5米拉通线检查） 偏差不大于1 mm g、 门窗、灯具等 洁净 6、施工注意事项（1） 各种涂料的稀释方法、施工温度及使用方法等。（2） 应严格执行使用说明书的规定。（3） 一个工程所需161、涂料应为同一批号的产品并一次备齐。（4） 涂料在使用前及使用中应经常搅拌。（5） 涂料的存放与运输应按使用说明书的规定进行。（6） 喷刷涂料后至成膜前应避免淋水，（7） 风雪天应停止施工。 涂料的存放与运输应按使用说明书的规定进行。（6） 喷刷涂料后至成膜前应避免淋水。7、安全要求要注意涂料的正确使用方法及收藏方法，严格格执行各种机械的使用规则，注意高空坠落等各项安全要求。4.9防水工程 屋面防水材料检验：材料进场后要取样复试，同一品种、牌号和规格的卷材，抽验数量为：大于1000卷抽取5卷；500-1000卷抽取4卷；100-499卷材抽取3卷；小于100卷抽取2卷。将抽验的卷材开卷进行规格和162、外观质量检验，要求全部指标达到相关标准规定。基层处理：基层应充分干燥，其含水率不大于9，可用高频水分测定计测定，也可用厚为1.52.0mm的1平方米橡胶板材覆盖基层表面，放置34h，若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝结水痕，则基层的含水率不大于9%，可开始施工。基层必须牢固，无松动、起砂等现象。基层表面应平整光滑，均匀一致。基层阴阳角做成圆弧或钝角，圆弧r=50mm。铺贴卷材：验收基层、清扫基层：防水层施工前，应认真对防水卷材基层按规定进行检查，做好工程交接验收记录。对各种防水节点：后浇带、墙根部、管道根部、套管、拐角处、地梁转角部等应做防水加强层处理，防水加强层为600mm163、宽。先把卷材平铺在基层上，按铺贴位置要求，将卷材的一端对折于另一端，将搅拌均匀的基层粘接剂，同时均匀地涂刷于卷材和基层表面，约5-10min，待粘接剂基本上不粘手时，将卷材平整地贴合在基层上，并再将卷材的另一端对折于铺贴好的一端，以同样的方法进行铺贴。当铺贴防水卷材时，要自然铺贴，绝不可将拉力施于任何方向上，铺贴完成用手压辊或橡皮锤敲实。用滚刷滚压卷材内层气体。将第一道防水卷材铺设好以后，为使卷材搭接宽度相等，用粉笔在距离卷材边沿100mm处划一条线，作为第一卷与第二卷搭接的正确位置。卷材满铺时长短边的搭接宽度100mm，上下两层和相邻两幅卷材的搭接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不应垂直铺贴，164、然后重复上述操作，直至完成整个铺设工程。 卫生间防水聚氨酯防水涂膜：涂膜涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂；涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行；每遍涂刷应交替改变涂膜的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度为50mm； 涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、施工缝等部位的涂膜加强层，后进行大面积涂刷。穿墙管的做法：做穿墙管时必须做3层附加层，加主防水层为4层，具体步骤如下：采用大于穿墙管的直径20cm的卷材，剪成方片，围绕套管，把卷材片围套粘贴在管根部位压实。施工主防水层。采用大于穿墙管的直径20cm的卷材，剪成方片，围绕套管，把卷材片围套粘贴在管根部位压实，作为第三层。采用大于穿165、墙管的直径2-4cm卷材，在宽面一侧均匀的剪成口，卷材片围贴在管根部位压实作为最后一层。 待卷材防水层施工完毕，并经检查合格后，即及时做好防水层的保护结构，验收合格后才能组织回填施工。卷材的铺贴及其它各个工序必须严格按照规范及设计要求执行，各种原材料使用前必须经过检验合格后才能投入使用。在进入下一道工序前必须对前一道工序进行验收，合格后方能继续施工。4.9.3注意事项(1)火焰温度对卷材表面融化影响很大，火焰端部温度约为10000C，而卷材2600C高温暖接触不致破坏，烘烤时必须掌握。(2)采用热熔施工，在点火时以及烘烤施工中火焰喷嘴严禁对着人，特别是立墙卷材施工时，更应注意安全，也应佩戴安全166、帽。(3)施工现场应清除易燃物及易燃材料，并备有灭火器等消防器材，消防道路要畅通。(4)施工使用的易燃物、易燃材料应贮放在指定场所，并有防护措施及专人看管。(5)六级以上大风停止施工。(6)汽油喷灯、火焰喷枪，以及易燃物品等，下班后必须放入有人管理的指定仓库。4.10给排水工程室内给排水系统生活给水管及热水管为衬塑钢管，管件连接。管道阀门采用铜截止阀。排水管选用机制离心排水铸铁管。所有洁具采用节水型洁具。1、生活给水管道安装工艺流程：安装准备一预制加工一干管安装一立管安装一支管安装一管道试压一管道冲洗一管道保温生活给水管道采用衬塑钢管，管与管道的连接采用热熔连接；管与阀门、水表连接采用丝接，丝167、接接口要严密牢实。生活给水管道衬塑钢管施工方法：衬塑钢管热熔原理：聚丙烯一般在270300之间的范围内被熔化，此时若将管材(或管件)熔化部分充分接触，并保有适当压力，冷却后便可牢固融为一体。主要施工机具：热熔焊机，焊机有加热板、动力源、铣旋刀及机架四部分组成。热熔焊机操作要领：(1)将各部件的电源(220V交流电)、液压油管接通。(2)按表51设置加热时间。管径（mm）162540506575100加热时间（min）915152014222030冷却时间按管径确定，需要520mm不等。将待焊管材夹紧固定在机架上，若是DNll0的管材，直接用机架夹紧；或用变径夹具夹紧。(3)将机架打开，放入铣刀168、，旋转固定旋纽，将铣刀固定在机架上。(4)起动铣刀，闭合夹具，对管材端面进行旋削，当形成连续的切削时，打开夹具，关闭铣刀。(5)取下铣刀，闭合夹具，检查管材两端面的间隙，间隙量不得大于规定值，检查管面的对中性。(6)检查加热板温度是否适宜(285士10)，此时加热板的红灯表现为亮或闪烁。(7)检查系统的拖动压力PO并记录，将加热板置于机架上，闭合夹具，设定液压系统压力Pl，Pl=Po-接缝压力。(8)待管材问凸起均匀且高度达到要求时，将压力降为P2，同时按下吸热时间按钮，开始记录吸热时间，P2=P0+吸热压力。(9)到达吸热时间，发出“嘀”的声音，迅速打开夹具，取下加热板，迅选闭合夹具，在规定169、时间均匀将压力由0调节到P3，同时按下冷却摁钮，记录冷却时问。P3=P0+吸热压力。(10)到达冷却时间，发出连续的“嘀嘀”声，再按一次冷却间按钮。(11)取下焊好的管材，准备下一管材的焊接。在衬塑钢管与钢管(件)或钢阀门连接处应使用钢塑转换接头。在一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火直接加热，应用吹风机代替，在140。C时可弯曲管道，曲率半径如表52所示。管径22532405063最小弯曲半径R=8d160200256320400500管道最小弯曲半径 表52管道支架、吊架、管卡安装位置应正确、平正、牢固，支架与管子之间应用橡胶板隔开，或直接用塑料管卡，且接触紧密，活动支架的活170、动面与支承面接触良好，移动灵活，吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂。衬塑钢管管材的安装方式与普通金属管相同，与普通金属管相比，衬塑钢管管材的线性膨胀率具有更大的优势，管材能暗装或明装，PP-R管材及配件的：重量只有普通金属管材的l9，所以在安装中具有简便、快捷、清洁的特点。对衬塑钢管管材来说，线性膨胀支持点可完成在水平方向上，明确管子在轴线方向上可自由移动，如果碰到U形和Q形管时，应在施工时考虑到膨胀因素，固定支撑和移动支撑的选择应如管架示意图所示，避免损坏管材表面。在安装时，管子能在线性方向上廷长，通常四个弯头和明确管子的长度就能胜任。度，自由朝向(轴向)长度171、，一般从下式5-1可计算出：式中Ls=CD1/2L Ls=自由朝向长度，mm； D=管子外径，mm；L =伸长度，mm；C=材质系数，PPC为3。安装期间，曲形桥管被用在交叉点位置上，以便使管子两端仍在同一平面上。固定支撑被用于明确管子支撑点，不希望管子移动，与移动支撑相比，固定支撑更牢固，管配件构成了固定支撑，在改变方向的交叉点上，不能用固定支撑，固定支撑间的距离应被选择如图所示，以便管的长度不受影响，总体上管的仲长度取决于自由低垂部分，管道支架示意图表示了管的伸长作用和如何掌握这一点。在一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火加热，应用吹风机代替，在140时可弯曲管子。水平管子两172、管架问的距离取决于诸如：材料、墙的厚度、管重和温度。两管架在垂直方向上的距离 表5-3D支撑点长度（给水管）mm200C3000C4000C5000C600C700C800C16757070656560552080757075756060258585858085757032100959085857570401101101051001009085501251201151101101009063140130130125125115105管道水压试验前，应编制试验设计，其内容应包括：后背及堵板的设计；进水管路、排汽孔、集排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分段的划分及173、观测制度的规定：试验管段的稳定措施。安全措施：管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km。试压用水泵、压力计应安装在试压段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。 管道水压试验时，衬塑钢管与试压设备、管件、仪表、阀门等连接时应采用专用异质接头，衬塑钢管末端应用专用堵头，与不参与试压的设备、仪表等部位隔绝。试验完毕，切除试压用管件，及其占用管道部分。2、阀门安装(1)阀门进场后要进行认真的检查，其规格、型号是否与设计一致，并有生产厂家的合格证、质保书等有关技术资料。(2)安装阀门前按规范应进行检查试验，阀门安装前抽检试验合格后才能进行安装，并检查填料是否完好，压盖螺栓是否有足够的调节余量；并做好试压记174、录。(3)法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装，安装前应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。3、水表安装水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头与水流方向一致，切勿反装。水表前后应装设阀门；水表前应装有大于水表口径10倍的直管段。水表外壳距墙面不大于30mm，水表中心距另一面的距离为450500mm，安装高度为6001200mm。4、管道冲洗管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。5、管道保温 本工程的给水管道保温采用橡塑海绵，其保温厚度为10mm，其保盆材质及厚度均应达到因家验收规范标准。生活排水管道安装工艺流程： 安装准备预制加工干管安装立管安装支175、管安装卡件固定洞口封堵闭水试验通水通球试验 本工程生活排水管选用机制离心排水铸铁管。 所有排水管应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外光滑清洁；内外径及管件造型规矩，接口平整光洁严密 排水管道的横管与横管，横管与主管的连接应采用450三通或450四通及900斜三通或900斜四通：主管与捧出管端部的连接，采用两个450弯头或弯曲半径不小于4倍管径的900弯头。 立管每层设一个伸缩节，隔层加检查口，伸缩节胶圈接口所用的橡胶圈不应有气孔，裂纹重皮或老化等缺陷，接口时应先将橡胶圈套在管子的插口上，插口插入承口后调整好管子的中心位置，橡胶圈应平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等现象。 管道在安装搬运时应轻拿176、轻放，排水立管上检查口方向应便于检查；穿过建筑物外墙时应加设防水套管：穿过楼板时加设钢套管，钢套管上端高出楼面1520mm，下端超出楼底面不小于5mm。 污水横管清扫口起点与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm。管道安装完后，应进行分段通水试验，并做好记录；排水管应严格按设计坡度进行安装，屋顶透气管高出屋面为700 mm。 室内卫生问排水支管采用阻燃机制离心排水铸铁管。材料进场验收合格后，应整齐堆放在室内，防止遭受日晒和冷冻。 管道在穿过楼板或隔墙时，应采用套管，套管可选用大一档的钢管或塑料管，使其能自由滑动。卫生间及厨房套管应高出地面50mm为宜，其他地方应高出地面不小于20mm；套管与177、管子的间隙应填入麻丝、软泡沫塑料，防止管道直接紧压套管。4.11消防安装工程主要施工顺序工艺流程： 安装准备配合土建预留预埋管道、支吊架预制组合件试压及分类存放干立管一次安装拆除镀锌二次安装报警阀安装喷洒分层支管、消火栓及支管安装水流指示器、水箱消防水泵结合器安装管道试压及冲洗喷洒头支管安装系统综合试压及冲洗各种配件及喷洒头安装系统通水试调交工验收。安装准备(1)熟悉施工图纸及有关设计、施工验收规范，并做好图纸会审工作，做好施工机械的进场准备工作和员工技术、质量、安全培训。(2)把好原材料验收关，各种材料要有出厂合格证，并且符合国家消防技术要求。 预留预埋支、吊架生根采用膨胀螺栓，不做预埋件，178、预留主要是各层穿楼板洞，穿墙洞以及消防箱安装留洞。 管道、支吊架预制工作主要包括：丝头加工、喷淋系统支管段预制、阀门组及组合件预制、管道支吊架预制。(3)螺纹加工采用套丝机加上。套丝过程中应经常加油，螺纹要形成锥状，螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝，总长度不得超过螺纹伞长的10，螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾，管道连接后应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，填料采用白铅油麻丝。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。法兰垫片采用=3.0mm石棉橡胶板或夹179、布橡胶板。(4)采购消火栓箱：订货时应事先与厂家协商，消火栓箱采用分体式，以便在墙体涂料结束后再安装箱盖，以防涂料施工时污染箱体。支架、吊架安装(1)吊架和支架的位置以不妨碍喷头效果为原则。一般吊架距喷头的距离应大于0.3m，距末端喷头的间距应小于0.75m，对圆钢制的吊架，其间距可少至0.075mm，立管应在底部或按批示做适当的固定以承载捣根立管之总重量，分支的干管不可作为支撑立管。立管管卡应为可拆除式，拆除不需移动底座，水平管道吊架应为可调校式。(2)管道支架、吊架的间距如表5-4所示。公称直径(mm)253240507080100125150200最大间距(m)3.03.03.03.03180、.53.53.5444(3)一般在喷头之间的每段配水支管上至少应装一个吊架，但其间距小于1.8m时，允许每隔一段配置一个吊架；若邻近配水管上设吊架时，配水管上第一个喷头前的管段长度小于1.8m，可以不设吊架；相邻喷头间距不大于3.6m，可设一个；配水支管末梢管段和邻近配水管段上无吊架的支管，其第一管段必须设置吊架。(4)为防止喷头喷水时，管道产生大幅度的晃动，需设防晃支架，一般每一个直配水管每隔1012m设置一个。d50mm以下不设防晃支架，管道改变方向时，应增设防晃支架。管道安装湿式系统和消火栓系统DN100mm采用丝扣连接，DN100mm采用焊接法兰连接；干湿式系统，DN70mm采用焊接法181、兰连接，DN50mm采用丝接，DNl00及DNl00以上钢管采用无缝钢管，DN100m采用热镀锌焊接钢管。DNl00及DN100以上管道和干湿式系统DN70mm的管道，先进行一次安装，试压合格及甲方、监理认可后，进行拆除，再进行热镀锌，然后再二次安装，最后丝接管道与之配合安装，进行系统综合试压及冲洗。尽量在所有地方，将喷水系统的管道安装于其他设施装置之上，以减少因物体下坠而导致管道损坏的可能性，无论在何种情况下，均不允许以消防系统的管道支承其他设施或装置。不同管径管道的连接，不得采用补芯，而应采用异径管；在管道弯头上不得采用补芯；当需要采用补芯时，在三通上至多用一个补心，四通至多用两个补芯。消182、防管道的接口应该避开事先预埋在墙、梁内的套管。对于干湿式系统，坡度要求不低于0.004的坡度；对于充水系统，配水管和配水干管不小于0.002的坡度，配水支管不小于0.004的坡度，并且都向配水立管，以便测试、维护和检修，在管路最高点，应设自动排气阀，在管道系统试压冲洗后安装。螺纹连接完后，经试压冲洗合格后，将露在外面的螺纹进行防腐处理，整个室内管道应刷红色面漆或红色色环以便区别其他管道。为了便于拆卸及再架设，在管道上适当的位置，管道安装采用法兰或螺纹活接头。一般DN50mm预留拆卸点采用焊接法兰连接；DN50mm采用螺纹活接头。管道穿过建筑物的变形缝时，两建筑物之间应设置柔性接头，管道在安装和183、敷设中断时，应用塞子或管堵头将敞口封闭，继续施工时再打开，防止异物进入管道。管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，并应高出楼面或地面50mm，套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。因为管道法兰连接后要镀锌，若套管先套上后再焊法兰，运输、镀锌、安装都不方便，且增加成本，因此采用将套管割成两半，现场安装时，再焊上，刷防锈漆处理。本工程DNl00及DNl00以上管道采用焊接法兰连接，为长久保证镀锌层不被损坏，焊完后要进行镀锌。安装时，根据图纸绘制施工草图，在图上标明每段管道的长度、编号，依据草图进行预制加工，焊接法兰盘，焊完后在法兰盘上打上钢号，钢号要与草图上的编号一致，编号184、时，依次按系统、子系统、同层管道进行编号，便于以后安装容易查找。按照一般程序，法兰盘焊好打完钢号后，按图纸进行施工，然后进行试压，试压合格后拆除进行镀锌，镀锌完后再进行二次安装。拆除镀锌时，也按系统、子系统、同层管道进行拆除、镀锌，便于二次安装。在安装、拆除及运输过程中，不得损坏法兰的密封面，绝对不允许法兰面出现径向沟槽，若出现，应更换法兰。镀锌加工之前，不允许管道刷油和污染管道，镀锌时，必须保证法兰密封面光滑，才能保证连接的严密性。法兰同规格应选用统一的标准，与标准不符之处，应保证密封面与标准相同，如果是蝶阀安装，应该选用厂家专用配套法兰。水流指示器安装水流指示器应水平安装，倾斜度不宜过大，185、保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。自动喷洒管网安装：自动喷洒管网安装采用分层方法，即每隔几层设置套丝机、电焊机等施工机械，安装人员根据施工图纸进行实地测绘，然后由班组内专人加工套丝，专人进行管段及组合件预制，专人进行组合件试压，专人进行支吊架制作安装，专人进行吊装就位连接等，形成一套流水化作业程序，提高工效及保证质量。喷洒头支管安装，本工程量虽然很少，但涉及到装饰问题，直接影响到整幢大厦的美观要求，安装之前，要将消防图纸提交给装饰部门，装饰部门根据大厦的整体或局部美观要求。调整喷洒头的位置，但调整位置不易过大，要满足喷头之问186、的距离不少于3.6m要求：并经设计院同意，如果改动很大，要消防部门重新审批。安装吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完后，根据改动后的喷洒头的位置及吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口坐标及标高，如果与原消防图纸位置不符的喷头位置，用两个DN25的弯头连接到位，末端用25mm15mm的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。如果采用全隐蔽型喷头，还要根据喷头本身的长度确定预留口的标高。支管末端弯头处100mm以内应加卡固定，防止喷头与吊顶接触不牢，支管安完，预留口用螺栓拧紧，再进行综合系统试压及冲洗。管道试压及冲洗 管道系统试验压力为工作187、压力加上0.4MPa，但不得小于1.4MPa，测压点设在管道低部位，管网注水时，应将空气排净，然后缓缓升压，达到试验压力后，稳压30min，目测无泄漏无变形，且压力降不应大于0.05MPa为合格。系统严密性试验在强度试验合格后进行，其试验压力为设计工作压力，稳压24h，经全面检查，以无泄漏为合格，并做好试验记录。封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度，可分层分段试压，合格后封闭吊顶，吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留露出，吊顶装修完后把丝堵卸下，安装喷洒头。系统冲洗时，应对系统内的仪表采取保护措施，并将止回阀、报警阀、过滤器滤网、水流指示器等暂时拆下，不允许冲洗的设备应与冲洗系188、统隔离。检查支架吊架牢固强度，水冲洗的排放管应接入可靠排水系统，并保证畅通，排水管道截面不小于冲洗管道截面的60，水冲洗应以不小于3m/s流过，水冲洗应连续进行。水平管道水流方向与火灾时系统运行的水流方向一致，水冲洗应以出口处的水色透明度与入口处的目测基本一致为合格，并做好冲洗记录。喷洒头安装吊顶上的喷洒头必须在顶棚安装前安装，并且做好隐蔽记录，特别是在装修时要做好成品保护。吊顶下的喷洒头须等顶棚施工完毕后方可安装，安装时应注意型号使用正确，喷头安装使用专用扳手，丝接填料采用聚四氟乙烯生料带，以防污染吊顶，吊顶下的喷头须配有直径DN65mm可调式镀铬黄铜盖板，安装高度低于2.1m时，加保护套。189、4.12通风空调工程具体施工方法.1风管制做（1）操作工艺要点1）风管尺寸的核定。根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明系统风量、风压测定孔的位置。2）风管展开。依照风管施工图（或放样图）把风管的表面形状按实际的大小铺在板料上；展开方法有三种即平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法。3）板材剪切前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。4）板材下料后在压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。5）板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬角；圆形弯管的组合可采用立咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度而190、定，应符合规范规定。6）画好折方线，在折方机上折方。7）制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，操作时，手不得直接推送钢板。8）折方或卷圆后的钢板用合缝机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。9）风管的加固：风管加固应符合图纸及规范规定。因此风管外形尺寸大，输风距离长，因此风管加固拟采用角钢加固方式。10）矩形风管弯管制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm 时，必须设置弯管导流片。11）法兰加工法兰用料选择，规范及设计要求。矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时191、应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工。矩形法兰的四角部位必须设有螺孔。钻孔后的型钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用模具卡紧。加工圆形法兰时，先将整根角钢或扁钢在型钢卷圆机上卷成螺旋形状。将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正，调整后进行焊接、钻孔。孔位应沿圆周均布，使各法兰可互换使用。（2）风管与法兰连接：1）风管与法兰铆接前先进行技术质量复核。2）将法兰套在风管上，管端留出69mm 左右的翻边量，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用铆钉钳将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。铆钉：用钢铆钉，铆钉平头朝内，圆头在外。风管法兰内侧的铆钉处应涂密192、封胶，涂胶前应清除铆钉处表面油污。3）风管翻边应平整并紧贴法兰，应剪去风管咬口部位多余的咬口层，并保留一层余量；翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形；涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象。4）咬合连接：风管立咬口连接利用风管两头四个面分别折成一个90和两个90形成两个折边或一公一母。连接时，将一公端插顶到母端，然后将模端外折边翻压到公端翻边背后，压紧后再用铆钉每间隔200mm 左右铆上一颗。为了堵严并固定四角，在合口时四角各加上一个90贴角。全部咬合完后，在咬口接缝处涂抹密封胶。（3）风管制作完成后，进行强度和严密性试验，对其工艺性能进行检测或验证。4.12.1.2支吊架制做安装（1）193、支、吊架制作：1）按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，设置支、吊点。支、吊架制作按照国标图集T616 选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定；支、吊点形式有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。2）风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900C 左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。3）风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须194、采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。4）支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。5）吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最低点，不得妨碍装饰吊顶的施工。6）风管支、吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。埋入墙、混凝土的部位不用油漆。（2）支、吊架安装：1）按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆与吊件应进行安全可靠的固定，对焊接后的部位应补刷油漆。2）立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的风管即可进行固定。3）当风管较195、长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以确定标高制作支吊架支吊架定位支吊架安装风管检查验收风管排列风管组对找正找平吹扫、严密性试验吊装就位中间验收两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。4）风管水平安装，直径或长边400mm 时，支、吊架间距不大于4m；直径或长边400mm时，不大于3m。螺旋风管的支、吊架可分别延长至5m 和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不大于3m。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1 个。风管垂直安装时，支、吊架间距不大于4m；单根直管至少应有2个固定点。5）支、吊架不得设置在风口、阀门、检查196、门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。6）局部采用抱箍支架时，折角应平直，抱箍应紧贴并抱紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。4.12.2风管系统安装安装顺序为先干管后支管；安装方法应根据施工现场的实际情况确定、可以在地面上连成一定的长度然后采用整体吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。整体吊装是将风管在地面上连接好，一般可接长至1012m 左右，用倒链或升降机将风管吊到吊架上。风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害197、的柔性材料封堵。风管法兰连接时：法兰密封垫料。选用不透气、不产尘、弹性好的材料，法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头处应涂密封胶。法兰之间的垫料应符合设计要求。法兰连接时，首先按要求垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上几颗螺栓并戴上螺母，不要上紧。再用尖冲塞进未上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧。风管连接好后，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。4.12.3风管漏风测试（1）风管的强度应能满足在1.5 倍工作压力下接缝处无开裂;（2）用漏光法检测系统风管严密程度198、；采用一定强度的安全光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，作好记录，对发现的条缝形漏光应作密封处理；当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m 接缝，漏光点不大于2 处，且100m 接缝平均不大于16 处为合格；中压系统风管每10m 接缝，漏光点不大于1 处，且100m 接缝平均不大于8 处为合格；（3）系统漏风量测试可以整体或分段进行。测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不应漏风。当漏风量超过设计和验收规范要求时，可用听、摸、观察、水或烟检漏，查出漏风部位，作好标记；修补完后，重新测试，直至合格。4.12.4通风与空调设备安装（1）风机安装：1）风机就位前，按199、设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。风机吊至基础上后，用垫铁找平，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。风机安装好后，同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。3）风机安装在支架上，应垫上45mm 厚的橡胶基础验收开箱检查搬运清洗就位、找平、找正试运转、检查验收 设备安装 设备基础验收设备开箱检验设备运输 风机盘管机组安装 装配式空调机组安装 整体式空调机组安装 单元式空调机组安装 消声器安装 除尘器安装 检查验收中间交接板200、，找平找正后固定牢。4）风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。5）通风机的机轴应保持水平，水平度允许偏差为0.21000；风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上，两轴芯径向位移允许偏差为0.05 mm，两轴线倾斜允许偏差为0.21000。6）风机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。7）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A 大于或等于风口出口长边尺寸1525 倍。如果受现场条件限制达不到要求，应201、在弯管内设导流叶片弥补。8）现场组装风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴径和轴封等处均不应作为捆缚部位。9）通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装，应按设备技术文件规定执行。并与电气专业配合安装。10）风机试运转：经过全面检查，手动盘车，确认供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前轴承箱必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减振基础有无位移和损坏现象，做好记录。（2）空调机组的安装：1）设备开箱检验：开箱前检查外包装有无损坏和受潮。开箱后认真核对设备及各段的名称、规格、型号、技术条件是否符合设计要求。产品说202、明书、合格证、随机清单和设备技术文件应齐全。逐一检查主机附件、专用工具、备用配件等是否齐全，设备表面应无缺陷、缺损、损坏、锈蚀、受潮的现象。取下风机段活动板或通过检查门进入，用手盘动风机叶轮，检查有无与机壳相碰、风机减振部分是否符合要求。检查表冷器的凝结水部分是否畅通、有无渗漏，加热器及旁通阀是否严密、可靠，过滤器零部件是否齐全、滤料及过滤形式是否符合设计要求。2）安装安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关的技术资料。检查设备零部件、附属材料及随机专用工具是否齐全。制冷设备充有保护气体时，应检查有无泄漏情况。空调机组安装时，坐标、位置应正确。基础达到安装强度。基础表面应平整，一般应高出地面10203、0150mm。空调机组加减振装置时，应严格按设计要求的减振器型号、数量和位置进行安装并找平找正。因此工程均为壁挂式或分体柜式空调，安装时最好请厂家派人指导或由厂家技术人员负责安装。4.12.5系统调试（1）调试前安装及电气专业应均完成施工，并编制调试方案，确定参与调试人员。报监理及业主代表审批后方可进行。（2）调试时，应先关闭风门启动风机；然后缓慢开启风门至15%，检查各风管是否有漏风现象，听噪声是否过大，风机有无刮碰等现象；同时，观察启动电流、运行电流、电压是否符合要求。然后开启风门至100%，检查上述参数。如上述指标均合格，则调试成功。（3）调试结束后，立即办理签证，请业主及监理进行签认。204、同时做好成品保护工作。4.13强电安装工程强电安装工程主要为镀锌铜管敷设、管内穿线、配电箱安装、灯具及开关插座安装。电气工程必须严格按图施工，图纸上未做要求的，按国家现行标准、规范进行施工。4.13.1施工前的准备开工前，进行图纸会审，并对施工人员进行安全、质量、技术交底，熟悉确认的资料、图纸、施工方案及国家验收规范电气装置安装工程施工及验收规范及建筑电气安装工程质量检验评定标准。4.13.2施工顺序工艺流程：预留预埋开关盒清扫明配管导线敷设配电箱安装开关、插座安装灯具安装调试4.13.3镀锌钢管敷设镀锌钢管管敷设的工序是根据设计施工图和规范要求，按照用电设备、开关设备定位、管路放线、管路敷设205、的顺序进行，暗敷设在混凝土内时，要在钢筋上绑扎牢固。镀锌钢管管的连接应用丝接，套管的长度为管径的2倍，镀锌管接线盒、配电箱连接，一般是采用入盒锁口连接，连接时管口距箱盒外壁为5mm，将入盒接头套在管口上，紧贴敲落孔，再旋入入盒锁扣。常用的弯曲半径是根据管内穿线的需要，暗敷设时不应小于管子外径的6倍，暗敷设在混凝土内时不应小于管子外径的10倍。4.13.4管内穿线管内穿线工作在管子全部敷设完毕、墙面粗装修工程结束后进行。穿线前应将管中的杂物清除干净，常用的工艺方法是用压缩空气吹扫，可采用V-0.6T空压机，将压力保持在0.5MPa，将送气软头插入需要吹扫的线管一端进行吹扫。导线穿管时，采用1.2206、mm的银丝作为引线。在比较长的垂直管路中，防止由于导线本身的自重拉断拉伤导线，本工程采用截面小于35mm2，当导线长度达到30m时应设过路盒加以固定。在接线盒中的固定方法如图5-l所示：4.13.5开关插座安装安装顺序为：清扫线盒开关接线开关安装通电测试将开关、插座线路接好，将面板用螺丝固定在接线盒上，并使开关、插座面板紧贴墙面，卫生间插座、阳台插座高度为1.6m，空调插座高度为1.8m，其他插座高度为0.3m，同一场所安装的开关、插座高度应尽量保持一致。同一室内安装的开关、插座高低差不应大于5mm，成排安装的开关、插座高差不应大于2mm。单相二孔插座接线时为“左零右相”，单相三孔及三相四孔的207、保护零线均应在上方。4.13.6灯具安装灯具安装工作应在顶棚、墙面等处的抹灰工作及表面装饰工作完成后，门窗油漆、玻璃安装工作已经完成，具备灯具保护条件后进行。灯具安装的工艺流程：灯具检查灯具组装灯座固定灯具接线灯罩安装通电试灯灯具运至现场后应对灯具进行开箱检查，检查的内容包括：灯具的型号、规格是否符合设计要求，灯具配件是否齐全，所有灯具应有产品合格证。灯头线应使用额定电压不低于500V的多股铜芯软线；软线在吊灯头、灯头盒两端应做保险扣，保证接线端头不受机械力；灯头线均应按顺时针方向弯钩，用灯具螺栓拧紧。4.13.7配电箱安装配电箱安装工序：定位放线壳体安装壳体接地箱内接线检测调整通电运行嵌入墙208、体的配电箱安装时要与土建密切配合，安装完后进行箱内接线，接线时要按图进行，接线要牢固、接触良好，配线要整齐美观，箱内的导线不应有接头，每个端子侧接线为一根。接完线后要进行校验，以保证导线能正确地接入端子。4.13.8防雷接地敷设利用柱内主筋作为防雷引下线，每根主筋自上而下通长焊接，引下线主筋与基础钢筋接地网焊接，项层安装避雷带，并与接地引下线可靠焊接。综合接地电阻小于或等于4。卫生间做等电位连接。室外辅助接地极采用50505镀锌角钢。测试点距地0.3m。4.13.9设备安装工程4.13.9.1施工准备(1)施工前，必须具备施工图纸和设备的技术文件，当设备安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐209、射要求时，应在安装地点具备相应的条件或采取措施后，方可进行相应工序的施工。(2)利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时经设计单位同意，方可利用。(3)设备开箱时，应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查并做记录。箱号、箱数及包装情况；设备的名称、型号及规格；装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀；其他需要记录的情况。(4)设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形损坏、锈蚀、错乱或丢失。(5)设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，经检验应符合现行标准规定，并有验收资料或记录。(6)设备基础表面和地脚螺栓预留孔210、中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好：放置垫铁部位的表面应凿平。4.13.9.2设备吊装运输(1)在吊装运输前对设备的重量、重心位置、外型尺寸受力点情况以及设备的结构性能，做必要了解，以便确定吊车吊索具，运输路线和具体方法。(2)楼层内的设备，其垂直运输可采用液压式汽车吊或土建塔吊实现，汽车吊不能到达的位置，可考虑利用建筑结构安设卷扬机，电动葫芦式倒链来吊装设备，也可采用先将设备吊到同一平面高度后，平移就位的方法。(3)小件设备的水平运输(如5t以下)可利用铲车、手动液压小车，平移就位5t以上的设备需先将设备置于拖板小车上，用机械牵引到位后再平移到基础之211、上。(4)水泵房、放热站等较大设备应按其先后顺序运输，并认真核对箱号和规格。分段包装箱在运输到位、安装之前不得拆除，以防损坏。吊装时采用专门设计的平衡装置以防备受挤变形和加吊点与重心不平衡而造成失稳现象。(5)同一层或同一室内设备的运输顺序，先里后外，先大后小，先静后动。(6)楼上的设备垂直运输可利用土建的电梯和塔吊吊运，进入室内水平运输的通道应事先考虑。(7)装运输设备前，应对采用的吊具、索具进行动载核算，以确定所使用的吊具、索具是安全的。(8)运前针对施工现场实际情况制定安全措施，并对施工班组进行安全技术交底。线槽及桥架安装支架安装：安装时，先用M12膨胀螺栓固定底座(底座若与钢结构构件连212、接，可采用焊接，焊接后涂化)，然后用M1230连接螺栓固定立柱，最后选好配套托臂用六角螺栓连接固定。安装的支架吊架应牢固且横平竖直，其沿桥架走向左右偏差不应大于10mm。桥架安装：安装时应注意横平、竖直、固定牢靠、排列整齐、进出线的开孔应采用机械开孔器，不得用电气焊开孔；进出管应采用丝接，连接件要齐全，不得松脱；选用的三通弯头要符合所敷设电缆的弯曲半径，接口处应平整光滑。桥架接地：桥架全长应有可靠接地，在每段桥架与桥架接头处用软铜片可靠连接。线槽安装：线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。线槽连接应连续，每节线槽的固定点不应少于两个，在转角、分支处和端部均应有固定点。线槽接口应平直，槽盖应齐213、全、平整、无翘角。固定或连接线槽的螺钉或其他紧固部件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接，出线口应位置正确、光滑、无毛刺。线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差应为其长度的2，且全长允许偏差为20mm，并列安装时，槽盖应便于开启。母线安装母线在订货时，除按图纸定作加工尺寸外，还应请生产厂家在施工现场实测实量，以避免误差。母线安装位置，母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象，成套供应的封闭母线，插接母线槽的各段应标志清晰，附件齐全，外先无变形，内部无损伤。未碰接的母线应做好保护，在拐弯转向处安装时，应避免不对相情况发生。母线安装须依据电气装置安装工程母线装置旋工及验收规范中214、的要求进行施工。接地方法见桥架接地。电缆敷设 所有电缆在敷设前后必须进行外观检查和绝缘检查，电缆敷设时不得有扭绞、压扁和保护层断裂现象，排列整齐，不得交叉，高压电缆在敷设前后还要进行耐压试验。4.14钢结构工程钢构件加工1、制作方案的确定2、材料的采购a、 根据制作方案及图纸的要求，统计出工程所用的钢板及其它材料的规格数量，按计划采购到厂，并按标准进行质量验收。指定专用场地库房保管，专材专用。材料质保书加盖工厂检验合格章，作为文件提交的依据。材料进货检验和试验工作流程出具权威机构检测证明文件及合格证明书不合格处置 不合格工厂验收测试 合格 合格 不合格进场检验、验证进场检验、验证 合格 需委托215、检测科研院所实验室试验保管员入库验证有关权威检测中心检验重要物资验证不合格退货、拒收隔离、标识合格储存、发放验证外观、规格、型号、材质证明及必须的质量文件合格入库、储存不合格退货、更换用不同标识区分不同检验试验状态质量记录归档b、 工程用的钢材及连接材料要严格进行分类管理和妥善存放。工程采购钢材必须有材质证明书，其质量标准应符合现行规范的要求，还应符合设计文件的要求。有下列情况之一者应抽样检验，其结果应符合现行标准的规定合设计文件的要求，方可采用。质量证明书内容，项目不全。对钢材质量有疑问时。设计有特殊要求时。c、 由于钢材长期露天堆放，受雨淋潮湿和空气污染的侵蚀，致使钢材表面出现锈点和片状锈216、蚀，为此要严格控制钢材表面锈蚀、麻点或划痕，其深度不得大于板材厚度负偏差的1/2。d、 钢材应尽可能作到定尺供料以减少拼接和节约钢材，确需拼接时，其位置应设在受力较小处。e、 焊接材料作为焊缝的填充金属，要保证焊缝质量，应根据焊缝工艺评定，合理选用焊接材料。对于优质焊接材料应满足以下要求：要保证电弧稳定燃烧和熔滴过渡顺利进行。保护液态金属，防止空气侵入。防止液态金属凝固时有气孔和裂纹等焊接缺陷的产生。飞溅少，脱渣容易。f、 焊材必须符合设计图纸和技术文件的要求，焊缝金属应与母材的机械性能和化学成分相近。g、 所有连接材料和涂装材料应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定217、。h、 钢材到场后由应由材料检验员检验，钢材使用前必须进行机械性能复验，必要时由监理见证取样，其试验结果得到监理认可后，钢材方可进车间投料制作。3、工艺技术准备a. 在主任工程师的主持下，编制钢结构制作工艺规程、技术文件指导全部生产。b.工艺规程的主要内容： 制定各种类型构件的总体加工方案、方法及工艺流程； 规定各主要工序加工方法，质量标准及检查方法； 制定成品检查验收标准及检查方法； 制定工艺装备方案。c.由主管工艺员（师）编制下列工艺技术文件：钢结构构件生产流程明细表； 零件加工工艺过程单； 焊接工艺规程； 构件配料卡片。4、技术监督、质量控制a.按厂技术管理制度规定，厂长、主任工程师、科218、技质量科科长为当然的质量监督负责人，对钢结构制造全过程的质量控制进行监督。b.构件检验制度规定：各生产加工工序严格执行“三检制”。c.钢结构制作过程中，设有钢结构专职检验员，按设计图纸、国家标准、工艺规程的要求，进行各主要工序的检查和成品检查验收并填写检查记录报告。d.钢结构制作各主要工序所使用的钢卷尺，由计量部门统一校核，确保量具的一致，为保证安装尺寸，制造厂、土建、安装单位的钢卷尺应统一校核一致。5 焊接工艺a.参加施焊的焊工应在考试合格证有效期内担任合格项目的焊接工作，严禁无证焊工上岗施焊，焊接应严格执行焊接工艺。b.对接和T型连接的焊接，两端应设置焊缝的引弧板和引出板，其板厚、材质、坡219、口型式应与焊件相同。焊完后将引弧板和引出板用气割切除（不允许锤击损伤母材）,并对焊件边缘进行修磨。c.下雨时严禁露天施焊，当风速超过10m/s时，必须采取防风措施后，方可施焊。d.焊缝出现缺陷时应查明原因，制定出返修工艺，焊缝同一部位返修次数不宜超过两次。e.焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，用肉眼和放大镜检查，焊缝表面应无气孔、夹渣、裂纹、焊瘤及未熔合等缺陷。检查合格后在工艺规定的焊缝及部位上打上焊工钢印。f.对于焊接H型钢应先焊收缩量较大的焊缝，使焊缝能自由地收缩，即先焊对接焊缝，后焊角焊缝。对于组合构件，则应先焊受力大的焊缝，后焊受力较小的焊缝。g.对较220、长的焊缝，选择对称焊、分段逆向焊法、跳焊等方法，特别是采用分段逆向焊接应力较大，但变形较小。h.箱型梁柱采用手工焊接，为防止变形要放平工件，采用对称、分段、倒退逆向焊接，最后焊盖面层。6、号孔钻孔工艺a. 号孔前应统一钢尺的精度，所用钢尺必须经过计量校验合格。b. 号孔时应严格控制眼距，必须坚持专人号孔，专人负责验尺，确保钻孔尺寸的准确，特别是钢骨柱翼缘板上的钢筋穿筋孔要严格按照钢筋穿筋孔图执行，由于人字柱是倾斜的，所以应注意每根人字柱上起步筋的位置不同，并保证同一排穿筋孔的位置。c. 所有孔只允许钻孔，不允许气割。要加强技术交底工作加大检查力度。7、无损探伤工艺a. 无损探伤检测人员必须持证221、上岗，待构件焊接完成24小时后进 行焊缝探伤检验。b. 梁、柱的拼接焊缝均应进行20%超声波检验，探伤前应将焊缝两侧各50mm范围内的钢板表面打磨清理干净（这是常规做法，具体要求待设计确定）。c. 有不允许缺陷存在时必须进行返修，在超声波定位后必须用电弧气刨清理缺陷，然后用角向磨光机打磨渗碳层，按工艺要求重新进行施焊。d. 超声波探伤执行GB11345标准。8、防腐工艺a. 除锈好坏直接关系到防腐工程质量的好坏，为此对于本工程中设计要求进行防腐处理的构件应严格按照设计要求和有关规定进行施工，采用喷砂除锈质量等级要达到sa2 1/2级。b. 喷砂过程中，空压机使用的压缩空气应经油水分离器来除去油222、脂和水分。c. 喷枪的喷嘴最小直径为8mm，入口处的压力不得小于0.5Mpa，喷射距离、角度应符合有关规定。d. 经处理后的构件表面应没有油脂、污垢、氧化皮等，喷砂后的质量应由施工监理检查确认后方可进入涂装工序。e. 凡喷砂后的构件表面为防止受潮湿等气候影响，应尽快喷上油漆。正式喷漆前应将钢板表面的浮锈、灰尘等清除干净。f. 油漆应按说明书的要求进行合理配比，涂装时的环境温度和相对湿度应符合说明书的要求。g. 涂装时构件表面不应有结露，涂装后4小时内应免受雨淋。h. 涂装遍数，涂层厚度应符合设计规定，设计无要求时涂层的干漆膜厚度应为150m。i. 喷涂过程中应对油漆质量进行检查，表面不应漏涂，223、涂层不应脱皮和返锈。j. 喷涂后应立即把原构件编号标注上去避免安装时造成失误。9、运输a. 构件运输前应编制运输方案，确定运输路线，要对行车道路、路面坡度、桥涵、架空线等进行全面的调查，确保运输不发生意外。b. 对于零散构件应尽量打捆，防止丢失。对于钢立柱、梁要依次码放，每层之间垫木块（要求在同一位置）防止变形。c. 构件的放置、搬运应由有经验的人员负责，应尽可能减少材料在现场的搬运次数。d. 构件装卸时要设置好吊点，并且要有防止划伤构件表面漆膜的措施。钢结构安装施工工艺1、 施工准备a. 根据设计图纸计算预埋件的位置，并与土建单位进行核对，以保证预埋位置的准确；b. 根据相关规范和施工实际情224、况，结合设计图提出合理的修改并作必要的强度计算；c. 就关键部位、关键过程对施工人员进行交底，并制定检查措施；d. 对于摩擦面试件必须逐组进行抗滑移系数测试，抗滑移系数的最小试验值必须大于等于设计规定值0.55；e. 厚度大于40mm且两面施焊的构件及设计要求Z向性能的钢板，在使用前需进行断面收缩率试验，满足Z-15要求。f. 全部钢构件都要在表面弹出安装中心线作为安装时校正的依据。在钢柱侧面离柱脚500处划线，作为最终校水平的依据。g. 箱形梁、柱要在现场进行拼装，节点处必须用钢板垫平。拼接过程中要用钢丝或细线检查刚架的直线度，接口处应将表面的杂物去除干净。根据吊装能力尽可能多的进行地面拼装225、，减少高空作业难度。h. 检查钢构件上的吊耳，卡具的焊接位置，必要时应及时调整；i. 检查吊装用吊具、卡环、焊机等工具是否正常，发现问题后应立即修理或更换，不得带病作业；j. 高强螺栓连接配件应由厂家配套供应，使用时应在质量保证期内。安装前对高强螺栓应进行复验，合格后才能使用。2、 结构吊装、施工工艺流程图3、 安装方案3.1 基础预埋：a.根据土建单位的施工顺序配合进行预埋件安装。在预埋板上开直径150（100）mm的气孔，并在钢柱预埋件上设置抗剪键，抗剪键与预埋板采用 “K”接头完全熔透焊接。b. 预埋板安装前用线坠将地面上的轴线返到钢筋上并用红漆标注清楚，再结合现场钢筋间距考虑抗剪键的实226、际位置，现场焊接在预埋板上。预埋地脚螺栓采用钢柱柱脚板定位，先将地脚螺栓与柱脚板连接好，再根据钢筋标出的轴线位置调整预埋件的轴线位置，配合水准仪调整预埋板的标高，在预埋板四周用短钢筋与抗压板上铁钢筋垫实，保证在混凝土浇注时不会发生塌陷现象。c. 调整地脚螺栓的垂直度，必要时可在土建单位同意下适当调节钢筋位置，再用钢尺、水准仪和水平尺复测预埋板的轴线位置、标高、平面度及地脚螺栓的垂直度。在预埋螺栓和定位板安装完毕后，采用在预埋螺栓上加焊剪刀撑的方法使预埋钢板及预埋螺栓形成一个稳固的整体。由于土建钢筋禁止焊接，应先在主筋上用纤丝固定钢筋头，再将钢筋头与预埋螺栓点牢，以避免漂移。d. 预埋件安装完毕227、后用黄油和塑料袋将地脚螺栓的螺纹加以保护。在土建单位对预埋件进行混凝土浇注时，我方应有人员在场配合，随时清理预埋板上的混凝土、检查预埋件有无发生位移或变形现象，如有发生应在混凝土达到强度前即使调整。当混凝土达到强度后及时拧紧地脚螺栓的螺母。4、关键过程控制4.1 对于设计有Z向性能要求的钢板，及厚度大于40mm并需进行双面焊接的钢板在使用前应进行Z-15断面收缩率试验；4.2由于该工程的钢板较厚、部分钢板需进行双面焊接且钢材材质为两种，因此施工前必须制订切实可行的焊接工艺、技术交底，并将交底内容认真的贯彻到工人中。制订每月学习制度，开展劳动竞赛，提高施工人员的业务素质。4.3 焊接工作必须由符228、合项目的且在有效期内的合格施焊人员进行操作。4.4 由专人进行焊条的烘烤、保温、发放工作，严格按规范、交底的要求掌握烘烤、保温的时间。头一天未用完的焊条首先发放使用。焊条严禁烘烤超过两次以上。4.5 严禁在非焊道上的母材打火引弧。4.6 雨雪天气时严禁进行露天焊接作业。构件的表面潮湿或有水时，应清除干净后方可施焊。四级以上大风天气应采取防风措施后焊接。五级大风天气严禁高处焊接作业。4.7 第一遍坡口底层焊道焊接的焊条应采用3.2焊条。4.8 每层焊接完成后，焊工应进行自检，如发现气孔、夹渣、裂纹等缺陷时应及时处理。使用砂轮打磨干净后再进行补焊。如补焊仍有缺陷，必须请示焊接技术人员，制订修补工艺229、后再补焊。4.9 焊工施焊前应检查焊件表面质量是否有油污、水迹、铁锈等杂质，如有必须清理干净后方可施焊。4.10 由于本次焊接工作的两种板厚度差大于4毫米，应将厚板加工成单面坡口，坡度应大于1：4。4.11 焊工施焊时必须采用对称同步焊接方式。5、 高强螺栓施工a. 高强螺栓连接面在施工前，应进行抗滑移系数试验，抗滑移系数不小于0.55。b. 高强螺栓必须自由穿入，不能强行打入以免损伤螺栓，穿入方向应一致。c. 对于孔距有偏差的可以采用绞刀修孔，不允许气割扩孔。绞孔前应将四周螺栓拧紧，使板叠贴紧后再进行，以免铁屑落入板缝中。d. 高强螺栓必须分两次拧紧（初拧和终拧），初拧扭矩为施工扭矩的50%230、，复拧扭矩等于初拧扭矩。e. 高强螺栓拧紧应使用专用扭力扳手，扭力扳手应进行标识。f. 高强螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处螺栓应按一定顺序拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。g. 高强螺栓紧固后应用小锤敲击逐个进行检查，以防漏拧。h. 由于人字柱和钢骨柱节点采用刚性连接，因此先将高强螺栓穿好并初拧，再焊接翼板，最后终拧。4.15质量保证措施4.15.1质量总目标：合格质量分部分项创优计划表序 号创优分部工程名称质量等级一地基与基础工程合格二主体结构工程合格三建筑装饰装修合格四建筑屋面合格五建筑给水排水合格六建筑电气合格七消防合格八通风与空调合格4.15.2质量方针用精品质量筑企业成功，用优质231、服务使顾客满意4.15.3质量控制体系由建设单位、质检站、工程监理、项目经理部质安部门共同完成对工程质量的施工过程控制。根据质量控制体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工，实行施工质量控制责任制。质量控制体系图如图后所示。质 量 组 织 体 系制定分部分项技术措施工程的试验检验工作及时作好技术资料归档严格执行班组三检制度材料采购及验收控制设产品标识及可追溯性监督控制计算工作组织合理施工程序工序管理点控制建立健全岗位责任制不合格的控制与纠正工程质量检验评定复核放线工序控制钢筋工程控制商品混凝土工程控制砌筑工程控制制定质量目标等级规划编制保证工程质量措施项目总管项目总工程师技术部质量部材料232、部试验室项目经理项目技术负责项目质量负责技术管理材料管理施工管理关键工序控制工程产品与安全责任人员质量文件和记录统计方法的应用测量和试验设备控制木工作业班钢筋作业班混凝土班瓦工作业班电焊作业班抹灰作业班4.15.4质量职责项目经理职责:(1)履行合同，执行质量方针，实现工程质量目标。(2)组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内各种责任制。(3)组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作。(4)组织制定项目其他各项规划、计划，对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责。(5)合理配备并组织落实项目的各种资源，按IS09001质量体系要求233、组织项目的施工生产活动。(6)协调项目经理部和建设单位之间的关系。技术负责人职责：(1)组织项目人员进行图纸会审(包括图纸收发)。(2)主持编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；组织项目各项规划、计划的制定，协助项目副经理对工程项目的成本、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作。(3)负责项目技术协商，处理设计变更有关事宜；主持质量事故和不合格品的处理；组织对工程质量进行检查评定。(4)统计技术选用。施工员职责：(1)负责编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员，组织编制作业指导书(技术交底)，并逐级交底至作业班组。(2)负责图纸的发放；参加图纸会审并将图纸会审记录发放至图纸持有人。(3)234、负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档。(4)负责项目的技术复核工作。(5)负责原材料、半成品的检验和试验，并对试验和检验的结论负责。(6)按规定做好施工现场材料、半成品的试验、检测工作。(7)根据IS09001质量体系文件要求，做好各种试验资料的编制、归档工作。(8)负责检验和试验设备的检测。质、安负责人职责：(1)严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁发的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能。(2)巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权。(3)组织分部分项工程的检查验收与评定，对发现的不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效235、果。(4)行使现场质量处罚权。(5)负责本工程的安全计划的实施，保证施工生产的顺利进行。机电安装负责人、装饰工程负责人职责：(1)认真贯彻执行国家各项施工规范及规程，参与质量管理工作。(2)参加隐蔽工程验收和分项工程的质量评定，并在施工中认真组织好班组自检、互检、交接检工作，逐日填写施工日志。(3)严格按施工规范和操作规程指导施工生产。(4)工程竣工后协助项目经理做好单位工程成本分析，总结经验并参加竣工验收。(5)参与竣工后工程的维修服务工作。材料员职责：(1)严格遵守国家法令法规，执行上级业务部门的规章制度和管理办法。(2)负责工程材料供应商的评价、定货、及供应工作。(3)按照材料的管理办法236、编制各种报表，记好各项台帐。(4)负责采购及建设单位提供材料的质量验收。(5)做好材料的标识，保证材料的可追溯性。(6)按照IS09001系列程序要求整理有关资料。(7)负责机械设备的保养、维修，保证机械设备处于良好使用状态；预算员职责：组织工程合同的评审，参与工程合同的签定。4.15.5质量保证体系(1)贯彻IS0900l质量保证标准、编制切实可行的各专业质量保证计划，作为该项目施工过程中，实施质量保证和质量控制的纲领性文件。(2)本工程成立以项目经理为组长，项目总工为副组长的项目质量管理领导小组，全面负责质量保证工作。(3)主控职能部门是质安部，质安部通过质检员对工序的监控和计量检测站对材237、质监控，设置施工准备过程、施工生产过程和交工验收过程质量控制点及其管理程序，应严格按ISO9001程序要求进行。4.15.6工程施工依据严格按照现行规范、规程、标准、设计施工图、设计变更通知单施工外，还应遵照施工组织设计及技术方案措施等进行施工。4.15.7质量评定标准按照现行施工验收规范、规程和行业标准等进行。4.15.8保证工程质量主要措施(1)加强质量管理机构，充实质量管理人员，必须选派有一定技术水平和一定实践经验、作风过硬的技术管理人员担任，所有质检人员必须经过培训，持证上岗。(2)认真执行“把六关”，“五不准”的规定，坚持“交底制”、“三检制”，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。238、 “五不准”：无施工组织设计不准施工：不合格的原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工；检测数据有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工。 “把六关”：把施工方案关；材科进场关；技术交底关；检测计量关；工序交接关；质量验收关；(3)在主体结构施工中建立混凝土浇灌令签认制度。在安装与装饰交叉施工中吊顶封板签认制度。 (4)制定各专业、各层次的工作岗位责任制，公布上墙，使各级技术人员有权按章办事，把质量、技术、安全管理做到纵向到底，横向到边。 (5)开展强化精品意识、争创名优工程的全员质量意识教育，规范规程、质量验评标准的学习。 (6)强化对施工质量的控制，坚决做到：上道工239、序不合格，下道工序不施工，对重要工序实行填写申请表制度，以实现重点部位、关键部位的重点控制。(7)建立质量例会制度，每月召开2次，结合质量通病和缺陷信息，开展群众性的QC小组活动。(8)严格材料检验制度，对不合格的材料，决不允许在工程中使用。(9)认真组织计量检测工作，做好质量验收依据的计量认证监督工作。(10)制定质量奖罚制度，实行“质量否决权”，以保证优质目标的实现。4.15.9 质量控制要点质量控制要点一览表控制阶段控制环节控制要点主要控制人参与控制人主要控制内容参与控制内容工作依据工作见证施工准备过程一设计交底工艺审图1图纸技术文件自审各专业技术员专业工程师图纸、资料是否齐全，能否满足240、施工要求图纸及技术文件自审记录2设计交底或技术条件项目总工程师专业工程师了解设计意图，提出问题解决问题方法同上设计交底记录技术会谈记录3图纸会审同上同上对图纸的完整性、准确性、合法性、可行性进行会审同上图纸会审记录二制定施工工艺文件4施工组织设计同上同上按企业标准编制施工组织设计编制执行相关国家技术标准及验收规范批准的施工组织设计5专题施工方案或施工工艺同上同上组织设计审批编制执行相关国家技术标准、验收规范批准的施工方案三物资及机具准备6各专业提出需用计划同上同上编制、审核、报批编制图纸规范定额批准的施工组织设计四技术交底7技术总交底和分专业交底项目总工程师同上组织交底编写交底书施工技术交底施241、工图验收规范，质量评定标准批准的专题施工方案五焊接工艺8工艺试验专业工程师焊接责任师审核后报项目责任工程师报出评定项目和实验报告施工图及评定焊接工艺评定报告六评定设备材料进场9设备材料进场计划责任工程师材料员编写材料平衡计划组织进货建帐立卡材料预算计划10设备开箱检验安装工程师责任工程师核对规格型号，各品各件随机文件是否齐全供货清单产品说明书开箱记录11材料验收责任工程师材料员审查质保书，清查数量合同材料预算材料验收单七设备材料进库12材料保证材料员分类存放，建账建卡供应计划进料单13材料发放材料员领料员核对名称、规格型号，材质合格证限定领料卡发料单八施工机具准备14设备购置进场项目经理，项目242、技术负责人专业工程师上报审批报出计划批准计划九人员资格交底15焊工资格认可专业工程师责任工程师审查焊工合格证有效性检查确认焊工考试规范焊工合格证16质检人员项目质检员同上审查操作证确认规程资格证书十人员资格认可17试验人员技术负责人项目技术负责人确认规程资格证书施工阶段十一开工报告18确认开工条件项目经理项目工程师专业工程师质保人员上岗、设备机具进场施工准备工作计划批准开工报告十二组线标高19基础控测测量放线员同上轴线、标高位置复核检验确认 图纸标准测量放线结果记录十三材料代用20材料代用各专业工程师材料员质量检查员工艺审核材料用通知单批准意见书十四基础工程施工21模板铁件制装项目工程师专业工243、程师质量检查员主体质保体系运转确保几何尺寸位置正确实施监督按图按技术标准施工施工验收规范各项原始记录22商混凝土施工同上混凝土质量检查员按程序施工确保质量，解决技术问题同上同上同上23砌体工程责任工程师质量检查员主持质保体系运转同上同上同上十五地面及装饰分部工程24楼地面施工同上同上主持质保体系运转确保使用功能及观感质量同上同上同上25室内外装饰工程同上同上样板开路细部处理,确保使用功能及观感质量同上同上同上十六门窗工程26安装同上各责任工程师质量检查员组织实施检查确认安装工作准备就绪方案记录十七防水工程27防水责任工程师同上主持质保体系运转确保使解决技术问题实施监督按图按技术标准施工检查报告244、记录28防水工程保护同上防水工程师审核方案制定方案4.15.10质量通病及其防治措施一、质量通病防治原则 工程质量的好坏很大一部分取决于防治“渗、漏、壳、裂、堵”等质量通病，这些质量通病主要表现：为外墙面渗水、外墙窗四周渗水、屋面渗水、地面渗水；管道漏水、穿越楼层的管道四周填嵌不实造成的漏水、卫生器具周边镶嵌不实造成的漏水； 楼地面混凝土面层起壳；平顶起壳；建筑物的墙体裂缝、楼地面裂缝；下水管道堵塞不畅等。对这些质量通病，我们作为总承包单位，通过创多项优质工程的实践，己经较彻底的被消除，分析以往成功的经验，我们的主要做法是：(一)要减少质量通病的出现除了要有必要的技术措施外，更加需要有严密的质245、量管理措施和监控措施，需要施工现场各层管理人员及施工人员的重视。(二)在各工序开始施工前，组织班组级的技术交底会，制定详细的质量控制细则，明确各施工人员和管理人员的职责，制定详细的奖罚措施。(三)对重要防治项目还成立 QC 专题攻关小组，有针对性的予以防治。 (四)上场后，我们将进一步编制科学、合理、经济、详细、周密的专项质量通病防治施工方案。 二、模板工程主要质量通病的防治 (一)轴线偏位的预防措施 模板轴线放线后，由专人进行技术复核。 柱模板顶部和根部均用钢筋焊接限位。支模板时拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板竖向、水平位置的准确。 浇筑混凝土时要对称下料。 (二)模板标246、高偏差的预防措施 每层楼设标高控制点，竖向模板根部须找平。 模板顶部设标高标记，严格按标记施工。 (三)模板接缝不严的预防措施 变形的钢模板及时进行修整。 梁、柱部位支撑按模板大样图施工，确保牢靠。 三、钢筋工程主要质量通病的防治 (一)楼板上筋下踏的预防措施 按施工图纸在上下排钢筋之间放置撑钩。严禁在细小钢筋上乱踩，混凝土浇筑时搭设移动式支架，发现钢筋被踩下，应及时纠正。(二)基础钢筋倒钩的预防措施 钢筋绑扎时，派专人检查，弯钩要朝上。发现倒钩，应拆掉重绑。 (三)钢筋骨架歪斜的预防措施 加强钢筋骨架成型后的保护措施。严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度。 四、混凝247、土工程主要质量通病的防治(一)露筋的预防措施 浇筑混凝土时，应及时检查钢筋位置，采取限位措施防止钢筋偏位。 及时检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题及时修整。 混凝土振捣时，严禁直接振动钢筋。(二)混凝土裂缝的预防措施 按设计要求注意混凝土级配的优化，应严格控制水灰比和水泥用量，砂石要洁净，选择级配良好的石子。 控制拆模强度，侧模拆模时，混凝土强度不小于 1.2MPa。 楼面混凝土浇筑好之后，采取两次抹实压平方法，即在混凝土收水前再在表面进行抹实压平工作。门窗洞口和房屋四角薄弱部位适当放置加强筋，防止这些部位裂缝。 加强混凝土的浇水养护工作。五、外墙面渗水的防治措施 (一)造成外248、墙面渗水的主要种类有： 混凝土墙体裂缝造成的渗水。 混凝土墙体浇筑不密实造成的渗水。 填充外墙的渗水。 外粉刷施工质量问题引起的渗水。 预留洞修补不当造成的渗水。 外墙窗口接缝处渗水。 (二)防治外墙面渗水问题的管理方式：在图纸会审阶段，我们将充分参照以往的施工经验，与设计单位详细周密的探讨外墙的防水设计，防范于未然。严格把好材料质量关，特别重视控制混凝土及现场砂浆的拌制质量。 严格把好人员素质关，选择优秀的专业队伍进行施工。 严格把好施工质量关，严格按照施工验收规范、质量标准、有关工程质量的地区规定和设计图纸的要求，认真制定防治外墙渗水这一质量通病的措施，精心组织、精心施工，确保每一个施工的249、环节都经得起检查、经得起时间的考验。严格把好监督验收关，质检员进行 24 小时现场监督，加强过程控制，严格检查验收，坚决做到上道工序未经验收合格不进行下道工序的施工.竣工验收后，将提交详细的房屋使用说明书，详细说明房屋的正确使用方法，提出防止出现外墙渗水等的注意事项。(三)防治外墙面渗漏的技术措施 墙体渗漏依其位置的不同而采取相应的预防措施，主要有以下六方面：1、山墙渗漏的预防措施 保证砌块砂浆的原材料质量符合设计与施工规范的要求。 砌块提前浇水湿润，含水率宜为 10%-15%不得使用干的砌块进行砌筑工程。 砌筑墙体时，宜采用“一铲灰、一块砖、一揉挤”的操作方法，竖向灰缝直采用挤浆法或加浆法，250、严禁用水冲浆灌缝。水平灰缝的砂浆饱满度不低于 80%。山墙外粉时，应用 1：3 水泥砂浆分三次打底，完工后作淋水试验，发现渗漏及时返工。2、外墙的预留洞口后补处渗漏水预防措施 清除预留洞内的砂浆及垃圾，充分撤水湿润，洞口内壁刷 1：3 水泥沙浆，厚度约3-5.补洞所用砖块应提前浇水湿润，表面抹 1：3 水泥砂浆，厚度约 30mm，务必使砌筑表面砂浆与预留洞砂浆结合紧密。外墙预留洞口补砌后的凹进处，应用 1：2 水泥砂浆分层抹平。 混凝土墙体的模板对拉螺杆孔必须用防水砂浆在打粉刷基层前次修补嵌填密实。3、外墙上管卡及锚件固定处的渗漏预防措施(1)管卡脚处应开宽 5mm、深 20mm 的缝隙清除垃251、圾后嵌填防水油膏。 (2)其他孔隙在垃圾清除后洒水湿润用 1：3 水泥砂浆分层填塞密实。4、外墙面抹灰起壳裂缝渗水的预防措施 (1)外墙抹灰前墙面清理干净；隔夜将墙面湿润保证抹灰层与砖墙间有好的粘结性能。(2)砂浆标号、粉刷层厚度做到符合设计与规范要求，严格控制每层砂浆的涂抹厚度，一般不超过 5-7mm。涂抹时必须平整并挤压密实。 (3)避免在雨天或炎热阳光暴晒下作业。5、加气混凝土砌块墙与梁柱交接处裂缝的防治 根据加气混凝土砌块墙与混凝土柱梁交接处出现的裂缝现象，加气混凝土砌块墙与混凝土柱梁面交接处粉刷前应加一层钢丝网或加贴玻璃丝网格布，并按规范设置圈梁和构造柱。六、卫生间渗漏的防治措施 (252、一)派专人负责卫生间的防水施工，选派经验丰富、工作认真的施工人员上场施工，施工前认真进行技术交底明确各操作步骤应达到的质量标准，严格检查每道工序， 严格把关，让每个工序都符合要求，不合格的坚决返工。(二)有些卫生间墙体电管孔洞较多，给墙体造成较大的削弱。为防止此处渗水，砌该处墙时最好在电管较多处加加拉结盘，每 50cm 加一道拉筋，墙砌好后，清除电管孔洞内的砂浆杂物，清除干净支上模板，灌入20 细石混凝土，插捣密实。(三)把好堵洞关。卫生间的渗漏 80%以上都出现在管洞根部漏处，因此要充分重视堵漏关。我们把楼地面穿管部位作为关键部位进行处理，严格把关，确保质量。 (四)堵管洞要选在立管或地漏安253、装完毕后，且管子在地漏高度位置处已验合格，不可堵未经校正好的管子，避免管子重复移位而造成渗漏。 (五)堵洞前要先把孔洞四周的混凝土剔毛，凿去灰浆及浮石，剔去盒子口边高出的沿子，并用水冲洗干净。 (六)将上下两层的立管用木模固定住，防止跑模移位。 (七)用木吊模，对有套管的管子要将套管调整好位置、标高，套管顶部高出地面的高度要符合要求，套管底部与板底平。(八)将套管或管子外壁及预留洞壁满刷一度 801 胶水泥浆，并用 10-20mm 厚的 1：2 水泥砂浆将洞边捣实。(九)将 C20 细石混凝土灌入模内，混凝土表面比洞口低 20mm，同时用小铁棍轻轻插捣密实，24h 不准碰动并养护 1-2d。(254、十)拆模后将吊模用的铅丝从根部剪去，防止锈蚀后水沿铅丝渗漏，铅丝头用水泥砂浆抹平，待其硬化后用油膏满嵌一层或刷防水涂料一道，要涂刷均匀，然后再用1：2 水泥砂浆将洞口抹平。 (十一)堵洞完毕后第三天，将管洞边围堰，做蓄水试验，24h 不渗不漏无阴湿现象，则表明堵洞合格，予以通过，否则返工重做。蓄水试验要逐间进行检查、验收，并做记录，分析、统计。(十二)做好卫生地面找平层。为增强卫生间的防水能力，卫生间宜采用防水砂浆做找平层，水泥砂浆找平层做完后，要及时养护，防止干缩产生裂缝。(十三)进行地面找平层前，首先要仔细清理干净地面，剔除砂浆、浮浆并用水冲洗干净；其次，为增强结合效果，刷水灰比为 0.5255、 的素水泥浆；然后铺找平层，并顺势抹出指向地漏的排水坡度，使整个卫生间地面成盘子状。同时，距地面 30mm 范围内的墙面也宜用防水砂浆做找平层。(十四)现浇卫生间地面时，要保证混凝土密实，这是根本。为此，在结构施工时，混凝土要加强振捣，防止漏震或过震，混凝土原材料要合格，拌制时严格按照配合比搅拌均匀，混凝土坍落度要符合施工要求，混凝土浇筑后要及时用木模搓平、压实，混凝土终凝后要养护 7d 以上。七、安装工程质量通病的防治(一)给水管道安装质量通病及其防治管道渗漏或断裂：管道安装完毕进行防腐隐蔽前，必须做水压试验，并认真检查；管道试压后及时排空管腔内存水；回土时注意不得损坏管道。立管坐标超差：认256、真用线坠找准立管中心，确保位置准确、直径适宜；因承重墙体影响管道坐标时，采用冷弯或用弯头调整立管中心；因隔断墙影响管道坐标时，要扒掉墙体重砌；立管安装前，要再次复核立管甩头与墙壁装饰层厚度，以利于及时调整立管中心位置。甩头坐标不正、标高超差：管道铺设前认真核对土建给出的有关墙体、轴线和地平标高线的准确性；各预制管铺设完全互相接口前再次复核各甩头的坐标与标高是否符合要求；各甩头定位前，施工人员除掌握地平标高线和墙壁轴线外，还要掌握各墙体及抹灰厚度，有无设计变更等；卫生器具甩头的坐标与标高应认真结合实际采用的卫生器具的规格、型号、几何尺寸等来确定。(二)卫生器具安装质量通病及防治 标高不准及倒泛水257、，地面倒流水和地漏周围漏水：准确计算好安装标高，把住楼板灌注混凝土前的复核关；严格按要求将地漏周围灌严，确保楼地面坡度。 水封存水弯管承口接口漏水：应使便器排出口中心对正水封存水弯口中心；承口内密封材料应饱满，便器排出口压入水封存水弯承口后，应牢靠地固定大便器，严禁出现松动现象，否则应取下大便器重新填胶结材料压入承口，将内外抹实刮平。洗脸（手）盆管道接口或反水弯脱、落漏水：管道接口要符合质量要求，应加密封填料；安装时要使用管径相匹配的配件；水封存水弯上承口，下插口要填实堵牢；安装后须防止碰撞、扭动存水弯。(三)电气工程质量通病防治1、电缆线安装混乱 事先进行管路布置，按规定进行颜色区分，安装后258、进行通电检查，不符合要求的重新安装。2、开关不灵活 安装前检查其质量是否符合设计要求，按规定要求安装，安装后进行调试。3、灯头位置不准确 遵照设计方案全面安排管道的敷设位置，关键部位的灯头位置尺寸详细计算确定，安装好的及时固定牢靠，派专人看守防止其他工种施工时碰撞或挤压而位移。4、电表位置不准确遵照设计方案认真埋设电表箱接口，位置尺寸详细计算确定，结合规范要求和设计要求确定电表位置。5、导线的连接质量通病防治 连接的缠绕回数必须正确、紧密，绝缘点的包扎强度不得低于原导线绝缘水平，在套管内不得有接线头，所有接线处均应设接线盒。 八、装饰工程质量控制与保证措施 (一)影响装饰工程质量的要素，有以下259、几点：装饰基层质量、装饰设计质量、装饰材质质量、装饰工艺水平、工人操作水平、成品保护水平及装饰施工管理水平。(二)装饰工程质量控制制度 除装饰设计质量通过图纸会审予以控制外，装饰施工阶段的质量控制主要由以下制度：1、统一放线、验线制度。 结构施工完成以后，统一测试各楼层楼高基准和坐标基准，逐个房间弹标高坐标十字线，作为装饰施工与设备安装的统一参照的水平线。2、材料审批检验制度。 装饰施工单位根据装饰设计的要求选购材料，递交样品报设计单位（或甲方、监理）审批，防火材料须有市级或市级以上消防专业单位检验证明。材料进场时比照经核准的样品检查、验收。装饰材料在安装之前须再次检查过关。3、工序流程交接制260、度 根据装饰工程和设备安装工序的逻辑关系编制统一的工序流程，各工序的施工员按流程先后进入工作面。前后二道工序的交接一律办理书面移交手续。上道工序的施工人员撤出工作面后，下道工序负责成品保护工作。4、工艺标准制度 对各装饰分项，分别编制工艺标准，下达到作业队，作为技术交底和施工过程控制的依据。5、样板间制度 由选定的材料和工艺做出样板间，并经业主和设计单位（或监理单位），确认后方可按样板间标准进行大面积施工。6、工人考核上岗制度采用专业施工队下的专业班组的劳动组织形式，施工之前进行技术交底和操作培训，考核不合格的不得上岗操作。7、成品保护制度 明确成品保护的技术措施和责任划分，明确各成品、半成品261、项目保护的要求。8、质量检查、验收与奖惩制度 (1)装饰质量检查验收包括： A、隐蔽工程验收。 B、工序交接验收。 C、装饰工程完工验收。 (2)奖惩措施： A、班组经济分配与操作质量挂钩。B、质量不合格的坚决返工并对奖金有否决权。 C、对质量事故的责任人处以罚款或行政处分。第五章 安全文明施工及环境保护措施5.1安全生产保障措施方案5.1.1 安全生产管理目标严格按照我单位职业安全管理体系运行。贯彻“安全第一、预防为主”的方针，杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故,杜绝重大伤亡事故，无因工死亡事故，杜绝重大机械事故及急性中毒事故，杜绝重大火灾事故及火灾伤亡事故。确保本工地为“南通市安全生产标准化262、工地”。5.1.2 安全职责总承包项目经理项目经理是工程项目安全生产的第一责任人，对项目施工全过程的安全生产负全面领导责任。项目总工程师对工程项目的安全负总的技术责任，严格审核安全技术方案、技术交底等，贯彻落实国家安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准及上级安全技术文件。项目副总工程师对工程项目安全负技术负责，贯彻落实国家安全生产方针、政策，严格按照安全技术规程、规范、标准及上级安全技术文件编制施工方案。项目副经理(土建、机电)对工程项目的各专业安全生产负直接责任，协助项目经理贯彻落实安全法律法规和各项规章制度。项目副经理(商务)负责在合约商务部组织考察分包单位的安全能力。在合同263、文件中对相关方提出安全方面的要求。安全总监是项目安全责任人之一。全面负责现场安全管理，贯彻和宣传有关的安全生产法律法规，组织落实上级的各项安全施工管理规章制度，并监督检查执行情况。负责各专业工程施工的安全管理工作。技术管理部负责项目施工的技术管理中与安全生产相关的工作；负责编制各类主要技术方案中的安全内容。土建工程管理部负责项目土建结构和初装修工程中安全工作的落实施工方案中安全工作实施；协助安全部门进行现场安全管理和实施工作。机电工程管理部负责项目机电工程中安全工作的落实施工方案中安全工作实施；协助安全部门进行现场安全管理和实施工作。安全环境管理部安全环境管理部贯彻和宣传有关的安全法律法规，组264、织落实上级的各项安全施工管理规章制度，并监督检查执行情况。对现场安全进行全面的负责和管理。综合办公室综合办公室掌握现场施工人员的综合状况信息，特别是特种作业人员的情况，并提出管理意见，协调安全部门进行安全管理。项目财务部落实与安全生产相关的金费，协助安全环境管理部工作 。物资管理部物资管理部负责对购置的物资材料、设备设施及安全防护用品的检查验收，采购前将产品合格证及有关技术资料交安全环境管理部审查，进行实物检验，严禁伪劣产品进入现场。合约商务管理部组织考察分包单位的安全能力。在合同文件中对相关方提出安全生产方面的要求。5.1.3安全生产保障责任制度5.1.3.1安全报监1开工前到工程所在地建设265、行政主管部门办理建筑施工安全报监手续，报监前为职工办理意外伤害保险。2开工前，会同建设、监理单位对周边环境进行安全评估，制定有针对性的防范措施，并填写评估报告，并对评估结论的可靠性负责。3施工期间，会同建设、监理单位按规定分阶段对工程的安全状况进行综合评定，采取有效措施消除安全隐患，并将评定结果报告当地建设行政主管部门。5.1.3.2目标责任1建立健全各级、各部门、各岗位的安全生产目标责任制并上墙宣示，安全目标责任分解到人，执行“安全从零工作法”。2对安全生产、文明施工费用专款专用，不得挪作它用。公司内部经济承包合同中必须有安全生产、文明施工控制指标，并有明确的奖罚措施。3在施工现场配备有关安266、全生产的标准规范，制定各工种安全技术操作规程，将安全技术操作规程列为日常安全活动和安全教育的主要内容，并设置在操作区内显要位置。4项目配备专职安全管理人员，按土建、机电设备等专业设置，并设安全总监负责项目所有的安全管理工作。5有效地协调各专业的安全生产、文明施工的管理工作。在不具备安全生产的条件下不得强行施工。6安全技术措施或专项施工方案应交监理单位审查，施工中发现安全事故隐患，应该及时整改，情况严重的应暂时施工，直到达到安全要求方可施工。5.1.3.3危险性较大的安全专项施工方案审核措施1对于本项目的土方开挖工程、模板工程、起重吊装工程、脚手架工程、临时用电工程及其它危险较大的工程，应编制专267、项施工方案，并附必要的计算书，经项目总工审批、总监理工程师签字确认后，职安全生产管理人员监督实施。2建立检查、验收制度，对重点环节和重点内容进行重点监控，严禁随意变动经过审查的专项施工方案。5.1.3.4分布（分项）工程安全技术交底1施工作业前，项目总工应将分部分项工程有关安全施工的技术施工班组、作业人员进行安全技术交底。安全管理人应参加安全技术交底。2安全技术交底前应按施工方案的要求进行细化和补充，将操作者的安全事项讲明，要有针对性、指导性。3安全技术交底必须以书面的形式进行，并经交接底双方签字确认，严禁代签字。5.1.4 安全检查5.1.4.1 安全检查制度和内容检查制度检查内容及检查时间268、参加检查组部门及人员定期安 全检查每月开展不少于一次安全检查检查公司分管经理组织，项目经理、项目副经理、项目总监、各专业工程师、班组长、安全环境管理部、技术管理部、物资管理部、综合办公室等部门参加。每周开展不少于一次安全检查检查项目经理组织，项目副经理、项目总监、各专业工程师、班组长、安全环境管理部、技术管理部、物资管理部、综合办公室等部门参加。节日前后安全检查元旦、春节、“五一”、端午、清明、中秋、“十一”等法定节日之前、之后对现场开展全面安全检查。项目副经理、各专业工程师、班组长、安全环境管理部、技术管理部、物资管理部、综合办公室等部门参加。季节性施工安全检查防暑降温安全检查雨、雪、大风天269、气安全检查冬季施工安全检查项目副经理、各专业工程师、班组长、安全环境管理部、技术管理部、物资管理部、综合办公室等部门参加。临时性安全检查施工高峰期、机构和人员重大变动期、工伤事故和险肇事故发生后，上级临时安排的检查、防传染病检查，防触电、防塌检查；防火检查一般在防火期。项目副经理、各专业工程师、班组长、安全环境管理部、技术管理部、物资管理部、综合办公室等部门参加。专业性安全检查焊接工具、起重设备、电气设备、高空作业、吊装、支模、拆除、易燃易爆、尘毒、噪音、污染等。由安全环境管理部主持，安全管理员及有关人员参加。群众性安全检查安全技术操作、安全防护装置、安全防护用品、违章作业、违章指挥、安全隐患270、安全纪律。由项目部各专业工程师、班组长、安全员、班组安全员组成。安全管理检查原始记录、台帐、图表、资料、报表、总结、分析、档案等以及安全网点和安全管理小组活动。由安全环境管理部组织进行安全巡查每天开展一次巡查安全总监、安全员5.1.4.2 项目经理部安全检查检查项目检查内容检查方法或要求安全生产制度（1）安全生产管理制度是否认真执行制度健全，切实可行，进行了层层贯彻，各级主要领导人员和安全技术人员知道其主要条款（2）安全生产责任制是否落实各级安全生产责任制落实到单位和部门，岗位安全生产责任制落实到人（3）安全生产的“五同时”是否执行在计划、布置、检查、总结、评比生产同时、计划、布置、检查、总271、结、评比安全生产工作（4）安全生产计划编制、执行情况计划编制切实、可行、完整、及时，贯彻得认真，执行有力（5）安全生产管理机构是否健全，人员是否配备有领导、执行、监督机构，有群众性的安全网点活动，安全生产管理人员不缺员，没被抽出做其他工作（6）新工人入场是否进行三级教育有教育计划、有内容、有记录、有考试或考核安全教育（7）特殊工种的安全教育是否坚持有安排、有记录、有考试，合格者发操作证，不全格者进行补课教育或停止操作（8）改变工种和采用新技术等人员的安全教育情况教育得及时，有记录、有考核（9）对工人日常教育进行情况有安排、有记录（10）项目领导干部和管理人员是否进行安全教育有安排、有记录安全技术（11）有无完善的安全技术操作规程操作规程完善、具体、实用，不漏项、不漏岗、不漏人（12）安全技术措施计划是否完善、及时单项、单位、分部分项工程都有安全技术措施计划，进行了安全技术交底（13）主要安全设施是否可靠道路、管道、电气线路、材料堆放、临时设施等的平面布置符合安全、卫生、防火要求；坑、井、洞、孔、沟等处都有安全设施；脚手架、塔台、梯凳等都符合安全行主要求和文明施工要求（14）各种要具、机电设备是否安全可靠安全防