1、XX动力设备物流有限责任公司装焊厂房工程施工组织设计编制日期：2012年9月17日目 录1.编制依据 32.工程概况. 42.1工程概况 42.2工程的难点与特点 53. 施工部署63.1项目经理部组织机构.63.2总体施工顺序和主要工作量.73.3施工总进度计划.83.4各种资源使用量计划 93.5施工组织协调104.施工准备114.1技术准备114.2生产准备124.3大型机械的选用125.主要分部分项工程施工方法及技术措施125.1地基与基础工程125.2钢结构工程215.3屋面墙面维护系统安装工程335.4 给排水工程 425.5电气工程 446.施工管理措施. 476.1保证工期措施2、.476.2保证质量措施.486.3安全保证措施.516.4消防保卫措施. 636.5环境保护措施及文明施工管理.646.6降低成本措施.657.主要经济技术指标.658.（附表）施工进度计划689.（施工现场平面布置图691.编制依据1. 1施工图 XX广建工程项目管理有限公司设计的建筑、结构、水暖等施工图。1.2主要规范、规程类别名 称编号或文号国家土方及爆破工程施工及验收规范GBJ201-83国家地基与基础工程施工及验收规范GB50202-2002国家建筑桩基技术规范JGJ94-2008国家岩土工程勘察规范GB50021-2001国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023、国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002国家工程测量规范GB50026-93国家建筑地面工程施工质量验收规范GBGB50209-2002国家屋面工程质量验收规范GB50207-2002国家建筑设计防火规范GB50016-2006国家钢结构工程施工质量验收规范GB502052001国家建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002国家建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002行业钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ82-91国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001国家碳素结构钢GB/ T 70088国家低合金高强度结构钢GB/T1594、194国家建设工程施工现场供应电安全规范GB50194-93国家建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50303-2001国家埋弧焊用炭钢焊丝和焊剂GB/T529399国家低合金钢埋弧焊用焊剂GB1247090国家碳钢焊条GB/T511795国家低合金钢焊条GB/T511895行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003行业钢筋焊接及验收规程JGJ18行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001行业直螺纹钢筋连接接头技术规程JGJ163-2004行业建筑机械使用安全技术规程JGJ/T33-2001行业建筑机械安全技术规程JGJ33-2001行业建筑施工安全检查标准JGJ55、9-99行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-881. 3主要标准类别名 称编号或文号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家钢结构工程质量检验评定标准GB50221-19952.工程概况2.1工程概况工程名称XX动力设备物流有限责任公司装焊车间建筑地点开发区北京道南侧，浙江南路西侧建筑占地面积(m2)3333结构形式单层门式钢架层数一层建筑高度（M）26.3建筑结构安全等级二级建筑防火分类火灾危险性分类 戊类耐火等级 二级起重设备两台150/50t,两台32t/5t建筑抗震设计类别丙类地基基础设计等级丙级建筑物安全等级二级抗震烈度6度屋面防水等级级合理使用年限50年6、地面做法1、地面切缝2、混凝土密封固化剂（ASHFORD FORMULA）3、250厚C25混凝土，随打随抹，4、150厚卵石灌浆M2.5混合砂浆5、素土夯实墙体1、外墙面做法外墙-1采用240厚页岩烧结实心砖（用于标高1.200以下砖墙部分，喷刷白色弹性丙烯酸外墙涂料）外墙-2 采用压型钢板 （用于1.2m以上外墙）做法：厚840型镀铝锌压型钢板 b.75厚带铝箔贴面玻璃棉毡 c.钢檩条 d.0.5厚900型镀锌压型钢板2、内墙面做法（用于1.2m以下内墙面）内墙面采用混合砂浆墙面，喷白色乳胶漆屋面屋面 （压型钢板屋面）1、0.6厚蓝绿色镀锌压型钢板W600型（YX75-200-600）2、7、100厚离心超细玻璃棉毡带铝箔覆面3、0.5厚白色镀锌压型钢板（900型）4、钢檩条5、门式钢架门窗电动彩板推拉钢大门（小门扇900宽）白色塑钢窗、白色玻璃2.2工程的难点与特点本工程工期要求紧。应加强材料订货采购管理，提前进行钢结构、门窗等选样、订货采购，合理安排施工流水段和劳动力，确保施工进度要求。本工程主钢架钢柱为格构式，长细比较大，在吊装时易产生扭曲和变形。本工程钢结构占主要部分，钢材定货及加工进度是影响工程工期的一个主要因素，钢构件在加工时应进行编号，保证加工精度和质量要求，并尽量减少现场焊接量。施工现场与原有建筑物、厂房较近，施工时需做好周围建筑物、电线、电缆等的安全防护工作。本工8、程质量管理重点是钢结构构件加工精度，杯口基础轴线位置偏差及标高控制，格构式钢柱吊装、吊车梁吊装等。3.施工部署3.1项目经理部组织机构我公司组建“项目经理部”，对工程施工实施项目管理。项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照公司总部协调，各专业公司配合的公司项目管理模式，以GB/T19002-ISO9002标准模式建立的质量保证体系运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以便出色地实现我公司的质量方针和质量目标，以及对业主的承诺。为规范该项目的管理工作，项目经理部执行公司颁布的企业管理手册、质量管理手册。工程项目经理部由项目经理、施工负责9、人、项目总工组成领导班子。项目组织机构见下表: 项目经理：李永华 施工负责人：赵春财项目总工程师：巨文君质技术组术质质量组量组：物物资供应组工工程安全组:：施施工组组：项目施工部组织机构3.2总体施工顺序和主要工作量 本工程为一个功能全面的单位工程，包括灌注桩、基础、钢结构主体、彩板装饰、及水暖电等分部工程。总体施工工艺流程.1基础施工流程 场地平整测量放线（定轴线和桩位）桩位成孔下钢筋笼浇筑混凝土成桩桩体养护基坑开挖基底处理浇筑承台承台养护。.2主体结构施工流程钢结构：基础轴线复测格构式钢柱吊装柱间支撑及墙面檩条安装屋面钢梁吊装屋面檩条及支撑系杆安装墙面辅助桁架安装吊车梁吊装水平支撑及制动板10、平台安装轨道吊装其他零星构件安装.3屋面围护工程屋面900型底板安装100厚玻璃棉保温层安装W600型屋面板安装.4墙面围护工程标高1.2m以下240厚页岩烧结实心砖墙砌筑900型镀锌压型钢板内墙板安装75厚保温玻璃棉安装840型镀铝锌压型钢板外墙板安装门窗包口安装门窗安装涂料喷刷.5水暖电工程 水暖电在彩板围护工程基本完成时与彩板安装同步穿插进行。主要工作量序号工程量名称单位数量备注1平整场地m233332土石方m32705包括开挖及回填3混凝土灌注桩m3563.924承台基础m3791.524钢筋t129.555地面833.256砖墙砌筑m322.77主钢结构t665.16含吊车梁8次钢结11、构t1319FJ、SC、ALt106.6310彩钢板1281211采光带1257.812采光天棚13轨道m445.23.3施工总进度计划根据合同、工程量、投入的资金及劳动力确定本工程的施工进度计划，施工进度计划遵循先地下、后地上，先结构、后围护，先主体、后装修，先土建、后专业的一般规律。工程总工期目标和阶段控制目标如下：各阶段目标控制计划总工期目标：计划2012年9月15日开工、2013年5月1日竣工、共138日历天数。详见附表XX动力设备物流有限责任公司装焊厂房工程施工进度计划。计划的编制.1为保证各阶段目标的实现，主体、围护施工根据平面布置原则和流水段划分原则，组织各区段内流水段的施工。.12、2计划编制为实现各个目标,采取三级计划进行工程进度的安排和控制，除参加每周三参加与工程相关各方的监理例会外，每日下午4:30召开分包和班组长的日计划检查和计划安排协调会，以解决当日计划落实过程中存在的矛盾问题并且安排第二日的计划和所调整的计划，以保证周计划的完成，通过周计划的完成保证月计划的完成，通过月计划的控制保证整体进度计划的实现。一级总体控制计划表述各专业工程的各阶段目标，提供给业主和业主代表、监理、设计和各相关承包商，采用计算机进行计划管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理，本次提供一级总控计划。二级进度计划（月计划）是以一级进度计划为依据，进一步的分解一级进度控制计划进行流水施13、工和交叉施工的计划安排，一般是以月度的形式提供给业主和业主代表、监理、设计和相关承包商及其基层管理人员，具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工期。二级计划将根据实际进展情况提前一周提供该计划和上月计划情况分析和下月计划安排。三级进度计划(周、日计划)是以文本格式和横道图的形式表述作业计划，计划管理人员随工程例会下发，并进行检查、分析和计划安排。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。所有计划管理均采用严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目的。3.4各种资源使用量计14、划主要劳动力计划劳动力计划表 工种12年9月12年10月12年11月12年12月13年3月13年4月打桩机司机22力工466101010砼工566木工582瓦工342钢筋工444抹灰工4安装工15151515油工522焊工326643电工222222管工月汇总152656353942 主要非实体消耗材料计划序号名称单位数量供应方式进场起始时间1钢模板500采购2楔铁个88自作3围挡板块150采购3脚手架t4安全网材料使用根据工程施工阶段的需要陆续进场3.43主要施工机械设备选用计划序号名称型号数量用途进场时间1打桩机L-302成孔2012.92挖掘机1基槽开挖 2012.103装载机柳工-5015、1短途运输2012.94自卸汽车土方运输2012.105压路机场地压实 2013.46蛙式打夯地面夯实2013.47插入式振捣器砼浇筑2012.108平板振捣器地面2013.49磨光机地面2013.410水泵降水2012.911搅拌机HJ-200砂浆搅拌2013.312钢筋弯曲机WJ40-11钢筋加工2012.913钢筋调直机1钢筋加工2012.914汽车吊25T、70T 4结构吊装2012.11153T倒链4辅助工具2012.1116钢丝绳15T 4结构吊装2012.1117跨顶5T2辅助工具2012.1118电焊机BX50010现场焊接2012.919砂轮切割机4001钢材切割2012.116、120气割工具2钢材切割2012.1121电动工具20彩板安装2013.43.5施工组织协调监理例会定于每周三召开监理理会。由监理方各监理工程师、总包方各职能部门负责人及主要分包方负责人参加。就本周内项目施工生产过程中发生的有关问题进行磋商并组织协调解决。项目例会制度每周一安全例会；每天下午16:30-17:30生产协调例会项目内部协调.1分包进场前，进行合同交底。.2分包正式施工前，进行技术交底。.3对分包制定每月底进行月联检考核制度。4.施工准备4.1技术准备、编制施工进度控制实施细则 认真了解分析工程性质，分解工程进度控制目标，编制分阶段施工作业计划；编制分阶段施工资源计划；严格控制工程17、进度目标；协调各施工部门之间关系，作好组织协调工作；收集工程进度控制信息，做好工程进度跟踪监控工作，采取有效措施，保证工程进度控制目标。、建立健全施工质量保证体系，编制施工质量计划；跟踪监控施工质量，分析施工质量变化状况，采取有效控制措施，保证质量计划落实。尤其对钢结构制作安装等重点分项工程加强质量监控。、组织技术人员认真熟悉和审查施工图纸，了解设计意图，发现问题进行汇总，及时与建设及设计单位联系解决。及时组织有关人员认真学习施工图纸，领会设计意图，组织图纸会审。并针对各分项工程组织经理部相关人员学习有关图集、规范、规程和标准等。根据施工需要和项目部的资源情况，配备施工测量、计量、检测、试验器18、具、养护室的各种仪器、仪表等。仪器设备准备序号名称型号数量类别来源校准周期鉴定状态进场时间1经纬仪J2/JDT2E1B自有一年合格2012.92水准仪DIS3-11B自有一年合格2012.93砼振动台1自有一年合格2012.94钢卷尺50m1自有一年合格2012.95铝合金塔尺5m1自有一年合格2012.94.2生产准备临电 本工程需采用220KVA以上的变压器,在进场前应准备就绪。临水施工生产生活用水采用D2050钢管引至各工程附近及办公生活区等。4.3大型机械的选用从本工程的工程量、工期的综合考虑，组织落实大型机械设备的进场条件，在条件具备后组织机械设备进场安装、验收，保证及时投入使用。各19、种大中型机械定期进行维修保养，用完及时退场。混凝土采用汽车泵泵送。5.主要分部分项工程施工方法及技术措施5.1地基与基础工程5.1.1混凝土灌注桩根据场地条件和设计要求，采用冲击钻机钻进成孔，检验合格后移走钻机，由吊车下入并固定钢筋笼，下入导管，然后开始灌注混凝土，灌注至桩顶设计标高后，即完成一根灌注桩的作业。具体施工顺序见工艺流程图（图二）。1、施工技术要求（1）桩砼强度C30，坍落度180-220；钢材种类：20、16为HRB400三级螺纹钢，10、8为HPB235线材。（2）10、8螺旋筋间距为200，上部加密区为100，主筋保护层厚度不小于50。（3）钢筋混凝土灌注桩桩端部持力层为第六20、层强风化混合花岗岩，设计桩长必须同时满足800有效桩长10m、600有效桩长8m并且入岩深度不小于2d桩径。（4）基础钻孔施工前，如地下有障碍物需清理，清理后必须回填粘土同时夯实达到原状土密度后，再进行钻孔开钻。（5）灌注桩嵌入承台内深度50mm、主筋锚入承台长度不小于35d。（6）灌注桩要求一次连续浇注完毕，不得断续形成断桩。2、测量放线（1）、测量工程师利用规划局给定的控制桩，使用全站仪，先放置四个角点，经复测合格（误差5mm），报监理工程师确认后，作好永久标识和控制桩； （2）、利用轴线网测放各工程桩桩位；（3）、高程点引入现场经检查（误差2mm）合格后报监理工程师确认后，埋设永久高程点21、，并加以标识保护；（4）、误差控制标准：轴线小于10mm；工程桩位小于20mm；水准测量小于5mm。（5）、整个测量放线过程均需复测、检查、误差控制在允许范围，方可进入下道工序，控制点、高程点埋没牢固并加以保护，定期复测校验。3、主要技术保证措施（1）、桩位测放1）、测量工程师利用甲方给定的控制点，使用全站仪，先放置四个角点，经复测合格（误差5mm），报监理工程师确认后，作好永久标识和控制桩； 2）、利用轴线网测放各工程桩桩位；3）、高程点引入现场经检查（误差2mm）合格后报监理工程师确认后，埋设永久高程点，并加以标识保护；4）、误差控制标准：轴线小于10mm；工程桩位小于20mm；水准测量小22、于5mm。5）、整个测量放线过程均需复测、检查、误差控制在允许范围，方可进入下道工序，控制点、高程点埋没牢固并加以保护，定期复测校验。（2）、护筒下设护筒内径不小于钻头直径200mm，长度不小于1.5m，护筒应圆整，埋设时应高出地面100200mm，护筒周围用粘土捣实，护筒中心与桩位误差50mm。（3）、钻机成孔1）钻机就位时钻头中心与桩位误差不大于20mm2）钻孔垂直度不大于13）孔底沉渣深度不大于50mm4）泥浆比重1.151.205）孔底泥浆含砂量小于86）泥浆粘度1820秒（4）、钢筋笼制作检验规格及下设1）800桩：钢筋笼直径700。600桩：钢筋笼直径500，主筋、加强筋采用HRB23、400,箍筋采用HPB235。 2）主筋搭接接头在同一截面不超过50。3）主筋要摆放平直，双面焊接长度为5d，焊缝宽0.1d，高度0.3d。4）加强筋采用点焊，箍筋采用绑扎连接。5）项目质检员对钢筋笼质量进行检查，填写钢筋笼制作质量检验记录，物资保管员应进行钢筋笼外观检查，验证钢筋笼的数量、直径、长度、是否变形、是否开焊，并记录，发现丢失、损坏和不适用情况应立即记录并向监理和业主报告。6）下设钢筋笼时应平稳，下设时要缓慢，避免碰撞孔壁，并按桩位中心点位置将笼顶上部固定。7）钢筋笼保护层厚度50mm，导正环高度为100mm，同一截面内导正环为4个，截面距离为2m。（5）、导管下设导管底端距孔底距24、离3050cm，复测沉渣合格后，向导管内放入隔水栓，转入下道工序。（6）、砼搅拌 本工程采用商品砼，由砼搅拌站提供合格的商品砼。要求砼强度为C30，砼坍落度要求为1822cm。（7）、砼灌注1）在浇注砼的过程中，提导管时不得挂钢筋笼及螺栓，首次砼灌注量应使导管埋入砼内2.0m以上，灌注时导管埋深在23m为宜，严禁导管提出砼面，应有专人测量导管埋深，最大导管埋深易为6m，水下灌注必须连续施工，对灌注过程中的一切故障均有记录控制。2）初灌量不少于2.5m3，灌注前导管底口距孔底离0.30.5m，初次埋管深度不小于2.0m，灌注埋管深度宜控制在26m，实际灌注标高应而大于设计灌注桩标高0.51.0m25、，充盈系数不小于1.0。桩位偏差不大于5cm，确保砼试块强度不小于C30，桩保护层厚度5cm。 （8）、砼试块制作1）每根桩制作一组三块砼试块，试样应具代表性。2）试块24小时脱模后，及时送至标养室养护，到达龄期后及时送样检测。工艺流程图 图二三通一平、设备安装、埋放护筒测放桩位施工准备工作钻机就位钻孔记录钻进泥浆护壁清孔换浆终孔孔深、孔位、孔斜、沉渣质量检查下钢筋笼商混运输下隔水栓下导管记录登记灌砼桩位图标证拨护筒砼养生移至下一桩测泥浆比重、粘度、含砂量制作钢筋笼并验收收收运送砼试块混凝土承台基础工程1.基坑放样根据承台平面尺寸及开挖深度、预留工作面宽度、集水沟宽度、汇水井设置、地下水埋深、26、机具布置等确定基坑开挖的尺寸。具体步骤为：根据承台及基坑底平面尺寸，将基坑底平面轮廓线测设到原地面上；沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量；确定开挖边桩，按照下挖深度确定放坡的宽度；将开挖边桩测设到地面上，并撒上白灰线连结各边桩，此封闭线即为开挖边线。2.基坑开挖根据本工程地质情况，基坑开挖均采用无支护加固坑壁的形式。基坑采用反铲挖掘机开挖，自卸车配合运输。基底平面尺寸按基础平面尺寸四周各边增宽50cm-100cm，以便在基础底面外安置模板及设置排水沟和集水坑之用。基坑的形式采用斜坡式，坑壁坡度根据土类情况和基坑顶有无荷载确定，根据公路桥涵施工技术规范的规定，在基坑开挖时采用1：027、.75的坡比对基坑分层进行开挖，挖至设计标高时要保留不小于1020cm的厚度，人工挖至基底高程，严禁超挖。用人工清理，凿除桩头进行检测。基坑开挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑顶缘四周向外设置排水坡，以免影响坑壁的稳定。开挖过程中和开挖以后，应注意观察坑缘地面有无裂缝、坑壁有无松散塌落现象发生，否则应及时采取措施，按支护坑壁的形式施工。3.凿桩头与封底及排水按测量提供的标高，组织空压机及风镐将桩顶多浇的0.5m1m砼凿除，凿好的桩要求桩顶平整，断面碎石出露均匀，灌注桩嵌入承台内50mm，桩周围含泥及杂质砼必须凿除。基坑开挖完成以后，坑底找平夯实，采用10cm厚C15素混凝土垫层找平，且其顶面28、应不高于基底高程，混凝土垫层边缘要伸出承台10cm。在基坑开挖完毕后，粗略定出承台的边线，留出工作面后即可沿基坑四周人工开挖集水沟、汇水井，集水沟采用梯形截面形式，以利于边坡稳定。开挖集水沟时，应注意沟底标高的控制，便于水顺利汇于汇水井中。待水沿集水沟汇于汇水井后，用水泵把汇水井中的水抽出坑外排出，排水管口应在基坑边缘5m以外，以防水再次渗回基坑，致使边坡坍塌，抽水时需有专人负责汇水井的清理工作，根据汇水井的汇水多少，采取相应的抽水频率，直至承台施工完毕。4.绑扎钢筋进场钢筋必须报请监理现场取样做钢材复检实验，合格后，方可使用。钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，无误后29、方可进行下料，根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求，在满足设计、规范要求的同时，尽量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋，错开接头位置，确定钢筋的下料长度。钢筋绑扎前，对基坑进行清扫，对桩头清洗，桩基钢筋嵌入承台部分按设计要求做成喇叭型，底层、顶层及四周钢筋要进行点焊，加强骨架的稳定，钢筋间距、搭接长度均要符合规范要求，钢筋绑扎完后经监理工程师检查签证，方可封模。5.安装模板侧模采用大面竹胶板以钢管为加劲肋，人工或吊车吊入基坑进行安装，根据承台的纵、横轴线及设计几何尺寸进行立摸。安装前在模板表面涂刷脱模油，保证拆模顺利并且不破坏砼外观。安装模板时力求支撑稳固，以保证模板在浇筑砼过程中不致变形和移30、位。由于承台几何尺寸较大，模板上口用对拉杆内拉并配合支撑方木固定。承台模板与承台尺寸刚好一致，可能边角处容易出现漏浆，故模板设计时在一个平行方向的模板拼装后比承台实际尺寸宽出10cm，便于模板支护与加固。模板与模板的接头处，应采用海绵条或双面胶带堵塞，以防止漏浆。模板表面应平整，内侧线型顺直，内部尺寸符合设计要求。模板及支撑加固牢靠后，对平面位置进行检查，符合规范要求报监理工程师签证后方能浇筑砼。6.浇注砼钢筋及模板安装好后，现场技术员进行自检，各个数据确认无误，然后报验监理，经监理工程师验收合格后方可浇筑砼。砼浇注前，要把模板、钢筋上的污垢清理干净。对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好31、记录。砼浇注采用商品砼。浇筑的自由倾落高度不得超过2m，高于2 m时要用流槽配合浇筑，以免砼产生离析。砼应水平分层浇筑，并应边浇筑边振捣，浇筑砼分层厚度为30 cm左右，前后两层的间距在1.5m以上。砼的振捣使用时移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm的距离；插入下层砼510cm；振捣密实后徐徐提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，造成模板变形，预埋件移位等。密实的标志是砼面停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。浇筑砼期间，设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋件的稳固情况， 当发现有松动、变形、移位时，应及时进行处理。砼浇筑完毕后，对砼面应及时进行修整、32、收浆抹平，待定浆后砼稍有硬度，再进行二次抹面。对墩柱接头处进行拉毛，露出砼中的大颗粒石子，保证墩柱与承台砼连接良好。砼浇筑完初凝后，用草毡进行覆盖养护，洒水养生。7.养护及拆模混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二便并压光或拉毛。收浆后洒水覆盖养生不少于7天，每天撒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，派专人上水养生。混凝土达到规定强度后拆除模板，确保拆除时不损伤表面及棱角。模板拆除后，应将模板表面灰浆、污垢清理干净，并维修整理，在模板上涂抹脱模剂，等待下次使用。拆除后应对现场进行及时清理，模板堆放整齐。8.基坑回填拆除侧模并经监理工程师验收合格签认后，33、方可进行基坑回填，回填时应分层进行。9、如果承台施工进入冬施，其施工及保温措施详见冬施施工方案。5.2钢结构工程 本工程钢构件在工厂制作，为确保工期，对钢构件具有针对性的选择两个生产厂家。一是在北戴河开发区，另一个是在天津大邱庄。 钢结构的制作1.放样（1）放样使用的度量工具，必须经计量单位检验合格，与现场安装单位所采用的度量工具必须一致。制作样板和放样号料时，应根据工艺要求预留切割、刨铣的加工余量和焊接收缩量，样板上的标记应细小且清晰。（2）放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。（3）样板常用厚度0.30.7mm的薄铁皮制作,样板的宽度宜为234、040mm,厚度1.01.5mm的带钢或板条制作.样板必须经质量部门鉴定后才可投入使用。使用过程中，经常校对。如需修整，应经放样负责人同意，修整后的样板必须经过质检部门的验收。（4）样板尺寸偏差应符合下表样板允许偏差表偏差名称极限偏差（mm）3000零件划线用的样板-1.00.0-1.50.0-1.50.0矩形样板平面两对角线之差0.51.02曲线位移量1.01.52（5）放样、号料前，对影响放样、号料的钢材，进行初步矫正，号料时应根据零件不同的材质统一采用不同颜色标注、放样。号料的尺寸偏差应符合下表。偏差名称极限偏差(mm)划针号料0.5石笔号料1.0同一组内相邻两孔间0.3同一组内任意两孔35、间0.5相邻两组的端孔间1.02.下料（1）切割前，钢材表面沿切割线宽度5080mm范围内的铁锈、油污应清除。切割后清除切口表面的毛刺、飞溅物等。（2）剪切前必须检查核对材料规格、号牌时符合图纸要求。（3）剪切时，必须看清断线符号，确定剪切程序。（4）火焰切割。腹板翼缘采用自动或半自动气割，其他可用手工气割，气割的尺寸偏差应符合以下规定：手工切割：2.00mm;自动、半自动切割：1.5mm;精密切割：0.5mm。自动、半自动、精密切割面应符合下表规定。自动切割允许偏差表偏差名称极限偏差（mm）表面粗糙度G切割边缘承受拉力100，G25m; 100, G25m切割边缘不受拉力时 G25m平面度当36、板厚度20时 B3%当板厚度20时 B2%不受外力作用的自由边 B3%垂直度3%直线度2切割线偏移1气割面上的熔化度外缘塌边宽度 1.5手工切割面质量应符合下表的规定。手工切割允许偏差表偏差名称极限偏差（mm）表面粗糙度G1203000长度偏差1.53.02.用固定器固定切割时1.02.0长度偏差2.02.0剪切面质量应符合下表的规定。剪切面允许偏差表偏差名称偏差极限型钢端部的剪切斜度1.5（6）边缘和端部加工。边缘加工后的尺寸偏差及表面粗糙度应符合下表规定。边缘加工允许偏差表偏差名称极限偏差（mm）60006000外形尺寸1.01.5刨后两对角线长度差1.52.0刨边线与号料线偏移1.01.37、5刨边线弯矢高1/5000且1.5表面粗糙度不低于25m不低于25m坡口尺寸及角度偏差应符合下表规定：坡口允许偏差表不清根（mm）清根（mm）接头钝边f1.5无限制有垫板的根部间隙R1.5+1.5无垫板的根部间隙R+6.0不适用坡口角+10+10柱端部顶紧面的不平度不大于0.3mm，倾斜度不大于B/1500，且顶紧后，边缘最大间隙不大于0.8mm，端面粗糙度不低于25m。（7）矫正与修整。1）矫正。 在低于下列环境温度时，不得进行冷矫正和冷弯曲。对于普通碳素结构-16，对于低合金结构钢-12. 火焰矫正的加热温度不得超过下列温度，并应避免局部过热：对于普通碳素结构590，对于低合金钢结构65038、. 机械矫正前，应先检查其厚度并清除表面上的毛刺等。 矫正后的质量偏差应符合下表的规定:构件成型允许偏差表偏差名称极限偏差（mm）局部弯曲矢高板厚14时，f11.0，板厚253不需修理，但需探测深度253，6需清除修平，不必焊补256，25全部清除并补焊，补焊累计长度应不大于边缘总长度的20%2525由技术负责人提出修整方案 孔后应清除孔边毛刺，清除孔边毛刺时不得使孔塌边和凹陷。 连接件，接触面上的毛刺飞边，焊瘤飞溅等影响接触面密贴的突出物，必须彻底清除。（8）制孔。1）高强螺栓孔采用钻孔。钻孔前要磨好钻头，合理地选择切削余量。制成的螺栓孔，应为正圆形，并垂直于所在位置的钢板表面，孔周边应无毛39、刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕迹，切屑应清理干净。符合10.9级扭剪型高强螺栓要求。普通螺栓采用C级螺栓、螺帽和垫圈。采用高强螺栓连接的构件接触面采用喷砂后生赤锈处理方法摩擦面的抗滑移系数：Q235B不小于0.4；Q345B不小于0.45。施工前应按规定作抗滑移系数试验。栓焊组合连接节点施工中，宜先按装高强螺栓，后施焊。2）高强螺栓孔径尺寸偏差应符合下表的规定。高强螺栓制孔偏差名称允许直径偏差（mm）螺栓直径12162022242730允许偏差0.430.520.84螺栓孔直径13.517.52224263033允许偏差0.43，00.52，00.84，0高强度螺栓连接构件的孔距允许偏差项次项目螺40、栓孔距（mm）50050112001201300030001同一组内任意两孔间1.01.2/2相邻两组的端孔间1.21.52.03.0（9）拼接与组装。1）组装前，零件、部件应经检查合格;连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。2）板材、型材的拼接，应在组装前进行;构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。3）组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。4）完全密闭的构件内表面可不涂装，如：钢骨混凝土结构中的钢构件、地脚螺栓、柱底板、高强螺栓节点摩擦面、构件的工地焊缝区（焊口两侧宽各100mm）。除上述范围内的钢构件表面应焊接、涂装，工地焊接41、区应涂专用保护漆，漆膜厚度15m。钢构件安装后需要补漆部位：高强螺栓连接节点未涂漆部位，工地焊接区以及擦伤、脱漆处均应补涂。5）涂装要求：涂装前必须除去钢材表面的污垢、油脂、铁锈、氧化皮、焊渣或已失效的油漆膜，还包括除锈后钢材表面所形成的合适的粗糙度。油漆在使用前必须将桶内油漆和沉淀物全部搅拌均匀后才使用。施工时应对选用的稀释剂及使用稀释剂的最大量进行控制，否则会造成涂料报废或性能下降影响质量。涂装时的环境、温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当无说明要求时，环境、温度宜在538之间，相对湿度不应大于85%，涂后4h内严防雨水淋，风力超过5级时不宜喷涂。涂装的遍数、涂层的厚度均应符合设计42、要求，本工程设计厚度为应为125m，其允许偏差为-25m，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5m。构件表面不应误涂（必须同外铝板颜色相同）、漏涂，涂层不应脱皮和返绣等，涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。6）当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材;对残留的焊疤应修磨平整。顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%。7）边缘间隙不应大于0.8mm。（10）制作过程中的质量控制1）构件制作过程中，驻厂质量责任师对下料、加工、焊接等各工艺流程全程跟踪，按要求进行抽检，对重要工序进行重点监控。监控的重点放在构件的原材料质量、钢材下料、拼装、焊接、焊缝的超声43、波探伤检验以及外观质量检验上。2）构件主要零件的放样、下料、切割及坡口制作等按图纸要求和焊接规程（JGJ81-91）进行检验。3）构件组（拼）装，主要控制构件的长度、截面尺寸、平直度、中心线位置、拼装间隙、预留焊接收缩余量等。加工厂自检合格后，报驻厂质量责任师复验，合格后，签发报验单回执联，才可进入下道工序。4）主焊缝的焊接质量控制。 检查焊接的操作人员资质等级，是否按照焊接工艺中的要求操作，现场是否有厂专职人员进行质量控制及检测。 焊缝外观检查，按（GB50205-95）、（JGJ81-91）规范进行，要求加工厂做记录，填写质量评定表，驻厂质量工程师进行抽查复测。 按国家标准，对全熔透焊缝进44、行内部缺陷超声小波探伤，100%检测。超声波检测人员编写检测工艺卡，检测时应做好记录，并及时报驻厂质量责任师。如检查出问题，应填报质量问题报表，对有问题的焊缝，按规程“低合金钢的焊接，同一处返修不得超过两次”的原则处理。主焊缝焊完后，驻厂质量责任师应亲自监控超声波探伤检验。工厂自行检测合格后将结果报告驻厂质量责任师。业主委托的第三方机构将对焊缝进行超声波检测抽样复检，重点部位和重要构件100%复检。 制孔：孔的位置和直径控制在允许误差范围内。 抗剪栓钉焊接：采用圆柱头焊钉，对构件逐批进行1%抽样打弯15，根部无裂纹为合格。 除锈：对构件表面喷砂和涂料刷质量进行检查。 检查构件上的焊工标识。、构45、件的运输、卸货、存储和验收（1）构件运输依据构件进场计划单安排运输，并按不同类别，如柱、梁、吊车梁、桁架等分别装车。装车时应捆扎好，以避免构件变形，确保运输安全。（2）进场和卸货1）为便于现场安装钢结构件应进行编号。2）构件进场根据现场安装分区要求分批进场。3）卸车临时放置必要时对构件进行临时支撑。要求每台汽车吊准备二副以上吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。（3）现场构件验收要点1）检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。2）检查进场构件外观，主要内容有构件挠曲变形、磨擦面表46、面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸及构件表面锈蚀等，若有问题，应及时组织有关人员制定返合修工艺，进行修理。外观检查要填写构件外观检查表，同时，外观检查的允许偏差表如下表，构件进场外观检查记录见表。允许偏差表检查项目允许偏差（mm）柱脚底板平面度5.0柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3.0翼缘板对腹板连接处的垂直度1.5翼缘板对腹板其他处的垂直度5.0柱高度3.0柱身弯曲矢高H/1500、5.0柱连接处的截面尺寸3.0柱其他处的截面尺寸4.0柱身板平面度H(b)/150、5.0构件进场外观检查记录构件编号检查项目检查偏差（mm）截面尺寸偏差腹板厚度翼缘板厚度几何长度柱脚板偏差柱脚螺栓孔中心47、对柱轴线距离柱脚底板平面度螺栓孔对角线长度差焊缝外观焊缝宽度焊缝饱满度牛腿位置偏差牛腿位置牛腿垂直度螺栓连接 孔偏差螺栓孔距螺栓孔径螺栓位置螺栓孔对角线长度（4）钢构件现场堆放管理依据70吨汽车吊的起重性能确定构件堆放位置，尽量避免二次倒运。现场构件分类单层摆放，以便于起吊。进场钢柱、钢梁下必须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。堆场须留出吊装机械通道。小件及零配件应集中保管于仓库，做到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。、钢结构的安装1.现场转运（1）钢构件供应要遵循钢结构施工工艺流程，配套运送。应严格执行钢结构构件配套供应指示48、单，确保吊装顺序和进度。（2）钢构件配套供应指示单，由施工方根据现场实际，指定专人负责，提前提出。（3）构件进入施工现场，由于现场场地狭窄，大型构件原则上当天完成安装。（4）转运构件至现场时，要注意控制当天构件的运送节奏。（5）验收人员根据装箱单数量、规格对构件进行验收和签字。2.柱基础准备（1）本工程钢柱基础为杯形基础，柱底标高以二次抹灰与钢垫板结合调整。（2）柱基础轴线确定。清除基础表面混凝土灰渣，设立柱基础定位轴线，要用墨斗弹出明显标示准确的“+”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。3.钢柱的安装（1）吊装准备。钢柱吊装前，先在柱身安好爬梯、拴好缆风绳，清除柱身泥土等杂物，确认牢固无误后，方可49、进入下步工作。底层钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和杯顶、杯底标高以及杯口位置偏差等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。（2）吊点设置及吊装方式。1）吊点设置。70吨吊车吊点设置在钢柱柱头处，用一根30钢丝绳和专用吊具锁紧柱头并保证钢柱起吊后钢柱能处于垂直状态。25吨吊车吊点设置在钢柱长度大约1/2处。2）起吊方法。钢柱的起吊方法，拟采用双车回转法起吊。起吊时，主汽吊吊在钢柱柱头部位，辅助汽车吊吊在钢柱柱中部位，俩车同时缓慢起钩和回转，起吊时不得使柱端在地面上有拖拉现象，直至50、整个钢柱完全被吊起且处于垂直状态时，辅助吊车就可以摘钩。（3）钢柱临时固定及校正方法。1）钢柱就位。当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时，使其稳定，对准杯口，缓慢下落，下落过程中避免柱脚磕碰到杯口里面混凝土。落实后用专用角尺检查，调整钢柱的定位线与基础定位轴线重合。调整时需3人操作，一人移动钢柱，一人协助稳定，另一人进行检测。就位误差确保在3mm以内。2）临时固定。钢柱就位后对钢柱进行临时固定，即采用四方向拉设缆风绳的方法，如受环境限制不能拉设缆风时，则采取在相应方向上做硬支撑的方式，进行固定及校正。3）钢柱校正：标高调整。钢柱的柱底直接坐在事先调好标高的钢垫板上。钢柱垂直度调整。利用临时固51、定用缆风绳、倒链、管式支撑、跨顶等对柱垂直度进行校正，对柱的水平位置、间距进行处理，确认坚固无误后，进入下一步工作。钢柱固定。钢柱位置及垂直度调完后用事先准备好的楔铁在钢柱的四个方向上楔紧，边固定边注意钢柱位置及垂直度是否有变化。灌注无收缩砂浆。灌注前，将杯口内清理干净，预湿。人工搅拌时需用力均匀，搅拌时间不少于5min，达到所需的流动度。灌注孔或小空间时，可用人工插捣，将气泡赶跑，灌注密实，稍干后，把外露面抹平压光，注意振捣时不可过振。灌注完毕后，经12h便要浇水养护，24h达到一定强度后可拆模，继续浇水养护。混凝土浇筑时柱垂直度需复验。4.钢梁的吊装（1）绑轧、起吊。1）钢梁吊点选择可视具52、体情况而定，以吊起后钢梁不变形、平衡稳定为宜，以便于安装。2）确保安全，防止钢梁锐边割断钢丝绳，要对钢丝绳进行防护，吊索角度不小于45，钢梁可以使用钢丝绳直接绑扎，或采用专用夹具进行吊运。3）钢梁吊装前在钢梁上装上安全绳，钢梁与柱连接后，将安全绳固定在柱上。4）梁与柱连接用的安装螺栓，按所需数量装入帆布包内，挂在梁两端，与梁同时起吊。（2）钢梁临时对位、固定。1）钢梁吊升到位后，按施工图进行对位，要注意钢梁 的起拱，正、反方向和钢柱上连接板的轴线不可安错。较长梁的安装，应用冲钉将梁的两端孔打紧、对正，然后再用普通螺栓拧紧。普通安装螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于1个。2）第一53、榀钢梁吊完与钢柱连接后再与所有抗风柱都连接牢靠后才能摘钩，剩下依此类推第二榀梁与第一榀钢梁用屋檩或系杆连接，连接位置宜选在离抗风柱较近的位置处。（3）钢梁安装的注意事项：1）梁与连接板的贴合方向2）高强螺栓的穿入方向3）吊装分区顺序进行4）钢梁安装时孔位偏差的处理，只能采用机具绞孔扩大，而不得采用气割扩孔的方式。5.吊车梁的安装与固定吊车梁安装必须在钢柱找正固定且柱间支撑安装固定后进行，安装前应复测牛腿上吊车梁安装位置的标高和支座偏差，选择合适规格尺寸的垫板。（1） 、吊车梁运输吊车梁可视现场情况用10-30T平板挂车运输，运输过程中同其他构件一样注意成品保护并采取防护措施，按施工图位置编号摆54、放在安装位置。（2）、吊装前的检查吊装前对构件按照图纸明细进行校核和外观检查，清理表面杂物，校核制作尺寸，复核并在构件上清晰标注安装定位线。（3）、吊车梁的吊装1）、吊装顺序吊车梁的吊装按照先里后外顺序，同一跨度上、下层吊车梁一次站车位吊装。2）、吊装机具采用50T汽车吊的方式就位，吊装时尽量保持梁的水平起升，以保证平稳，待吊车梁的中心线与牛腿上的定位中心线对准，并将其与柱连接后方可脱钩。3）、安装和校正吊车梁的校正宜在屋盖系统（至少钢檩条）安装完毕之后进行，吊车梁的校正应同时进行平面位置和垂直度的校正，用仪器校正法联合进行，校正后及时进行螺栓或焊接（按设计要求）固定，钢吊车梁安装的允许偏差应55、符合GB50205表E.0.2的规定。钢结构安装安全技术措施1.施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程及作业技能，作业前进行安全交底教育，不适应高空作业的病症，不能从事高空作业的人员禁止进场作业，施工人员必须正确使用个人防护用品。佩戴合格的安全帽，系好下额带锁好带扣。登高（2m以上）作业时必须系挂合格的安全带，系挂牢固高挂低用。禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作业，严禁酒后作业；2.电气焊作业，要持有操作证、用火证并清理周围易燃易爆物品，氧气、乙炔两瓶间距工作点距离应符合规范，焊机双线应到位，配备合格有效的消防器材，设专人看火。焊机拆装由专业电工完成，禁止操作与自己无关的机械设备；3.禁止带电操作，线56、路禁止带负荷接断电；4.登高作业必须佩戴工具袋，穿防滑鞋，工具应放在工具袋内，不得随意放在钢梁上或易失落的地方，如有手操工具（如手锤、扳手、撬棍等）须穿上安全绳，防止失落伤人；5.现场作业人员禁止吸烟、追逐打闹。特种工种必须持证上岗；6.非专职人员不得从事电工作业，临时用电线路架空敷设，并做好绝缘措施，严防刮、砸、碰线缆；7.吊索具在使用前必须检查，不符合安全要求禁止使用；8.吊装作业由专职信号工指挥，超高吊装要有清晰可视的旗语或笛声及对讲机指挥，在视线盲区要设两人指挥起重作业；9.吊物在起吊离地0.3m时检查索具，确定安全后方可起吊，并严禁起重机超负荷作业；10.构件起吊时，构件上严禁站人或57、放零散未装容器的构件；11.在构件下方和起重大臂扭转区内，不得有人员停留走动；12.在构件就位时应拉住缆绳，协助就位，此时人员应站在构件两侧；13.构件就位后，应采用安装螺栓或焊接方式固定，不可采用临时码放，搁置的方式，防止高空坠落及意外，必须在就位后立刻焊接牢固；14.钢结构作业使用电器设备，要作到人走机停拉闸断电，方能不留隐患。5.3 屋面墙面维护系统安装工程彩钢板安装顺序及要求 1.材料堆放（1）彩板围护结构的板材堆放场地应注意以下几点：1）板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输.2）板材宜随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的损坏。3）堆放板材的场地旁应有二58、次加工的场地。4）堆放场地应平整，不易受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。5）按施工顺序堆放板材，同一种板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。6）堆放板材应设垫木和其他承垫材料。并应使板材纵向承一倾角放置，以便雨水排出。7）当板材长期不能施工时，现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。8）彩钢板的堆放应在避雨处或有防雨措施下堆放.（2）保温棉的存放保温棉不能直接接触地面，防止受潮。上面及周围必须用防水布覆盖，并且保温棉底部须距地面20cm以上,并保护好保温棉上的出厂标识。2板材现场加工对使用彩色压型钢板的项目，对于板长较长或使用面积较大时多采用现场加工的方案。现场加工59、的注意事项：（1）现场加工的场地应选在屋面板的起吊点处。设备的纵轴方向应与屋面板的板长方向一致。加工后的板材放置位置靠近起吊。（2）加工的原材料（彩板卷）应放置在设备附近，以利更换彩板卷。彩板卷上应设防雨措施，堆放地不得放在低洼地上，彩板卷下应设垫木。（3）设备宜放在平整的水泥地面上，并应有防御措施。（4）设备就位后需作调试，并作试生产，产品经检验合格后方可成批生产。彩板压型板现场加工中，为解决特长板的垂直运输困难，将压型板机放置在临时台架上，将成品直接送到屋面上，而后作水平移动。3、安装放线由于彩板屋面和墙面板是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用，不可忽视。（1）安装60、放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差做出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。（2）根据排板设计确定排板起始线的位置。屋面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。同样墙板安装也应用类似的方法放线，除次之外还应标定其支承面的垂直度，以保证形成墙面的垂直平面。（3）屋面板及墙面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度。 4. 搬运、吊装（1）成捆钢板吊运，不61、能直接用吊钩和钢板间形成三角形方式吊运，必须使用吊杆、吊绳与钢板和吊具间垂直吊运。并找好起吊平衡点后吊运。要单捆起吊，小心轻放。禁止将钢板拖行。（2）单张钢板搬运时，要视钢板的长度，须由3-5人抬运，以不使钢板变形为准。（3）尽量将编号相同或长度相同的檩条或板一并搬运。檩条和板材按施工组织计划分批依次有序搬运吊装；（4）吊装时，应将钢板按照安装方向放置屋面或脚手架上，避免钢板在屋面和脚手架上调整方向时，造成钢板的破损和变形，并尽可能减少在高空的二次搬运；（5）搬运时不要在物体的表面上拖拉钢板，也不要将钢板之间拖拉，以避免损坏漆面；（6）吊件制作应安全、牢固。板材、檩条应有吊装清单，交给现场有关62、人员验收；5、安装压型板前的检查（1）材料：材料到达现场后，应立即检查产品外包装是否完好严密，产品承运单、装箱单、产品合格证是否齐全，依据产品承运单、装箱单对到达的产品进行数量、板型、尺寸进行核对，若产品有短缺或损坏，应及时向厂家提出书面声明，书面文件.（2）安装图：开始安装前，安装单位应对安装图、安装手册及相关图纸有全面了解，若有疑问，请与设计院或厂家联系。（3）主体结构：开始安装前，实际主结构相关尺寸应与有关图纸相符，所需核对工作如下：主结构的轴线距离；主结构外侧轴线的平面度和垂直度；钢架（檩条）间距是否与图纸一致，是否在同一平面上；钢架（檩条或檩条支托）标高是否与图纸一致；门窗建筑物突出63、的位置；与压型钢板相接处的砖墙、混凝土墙的高度及宽度；檩条的安装1.首先根据图纸检查檩条支托的位置，尺寸确认无误后，将檩条按照图纸要求，采用栓接（或焊接）在相应的位置。并及时将檩条调整成水平状态或垂直状态，防止檩条因自重或结构应力等因素，造成檩条水平状态或垂直状态变形，给下一道工序带来不必要的麻烦。2采用栓接的檩条，在安装的同时，应留有适当的调整余量，用挂线或其他手段，使檩条处在时，在将紧固螺栓终拧，紧固螺栓在紧固完成后，丝扣露出2-3扣为宜。3采用焊接的檩条，应在焊接前，按照图纸要求，详细核对檩条的位置、尺寸、规格，确认无误后方可施工，焊接前可将檩条临时固定在相应的焊接位置上，同时调整檩条的64、水平状态和垂直状态，确认无误后，可进行焊接施工。焊接完成后，须将焊接后的的残渣清理干净，并依据图纸对焊缝高度和焊接形式进行检查，如有误差可及时进行补焊或处理。焊接缝的防腐处理采用一遍底漆、二遍面漆，漆膜厚度75,以保证防腐的要求。4组合檩条的安装大多集中在门、窗洞口或需加强的位置，更需注意檩条的规格、尺寸、位置。对预留的门、窗洞口应在安装的同时，检查对角尺寸、位置是否和图纸相符。 保温棉的铺装保温棉具有保温、隔热、吸声、降噪的功能，正确的安装是质量的保证。保温棉的铺设，请严格按照保温棉布置图纸进行安装。屋面和墙面保温棉的安装，应按照保温棉布置图纸所标明的数量、尺寸安装。展开保温棉。将保温棉铺设65、就位，在外层屋面板或外层墙面板的内侧。将保温棉端部固定。保温棉纵向搭接时，必须在檩条处。保温棉横向搭接时，将棉胎对紧，同时将贴面卷起，用钉书机每隔30cm连接一点（或用胶带连接飞边），随后进行屋面或墙面板的安装，进度要保持一致。不应将保温棉重叠铺装，以避免屋面或墙面凹凸不平。注意：在安装保温棉时，必须将棉毡之间完全紧密到位，避免冷桥的出现。从而达到最佳的保温隔热效果！ 屋面压型钢板及天沟的安装屋面系统在安装前应首先对屋面檩条平整度、檩距、坡度等进行检查，如发现与图纸不符可及时更改或修补。具体安装要求如下：1、复合板屋面的固定：在横坡每两块屋面搭接处，将带有翻边防水沿（上层钢板）一侧与搭接侧对接66、，对接后用自攻钉贯穿搭接测边缘与屋面檩条固定，然后将槽形连接板覆盖在搭接处。2、复合板屋面顺坡向搭接：上、下两块板搭接在支座（檩条）上，其搭接长度为200mm，所搭接部分用防水密封胶密封。3、与复合屋面板配套的收边板、泛水板尽可能背风向搭接，搭接长度200mm。4、在屋脊或图纸标注处，需将复合屋面板外层钢板上扳80度作用，形成挡水板弯折截水。5、将复合屋面板外层板靠近天沟处下端下扳10度左右，形成滴水线，同时天沟处压型钢板需外挑50mm。6、屋脊处两坡钢板间，应留出50mm左右空隙，以便插入上扳工具，完成上扳作业后在空隙位置内充填柔性简易保温材料。7、在屋面有通风器或出屋面管道的周围，应严格按67、照施工图纸的要求，安装好节点材料，以免发生渗漏。8、 封胶挤出时宽度应掌握在6mm左右，搭接处封胶挤压后，厚度约为3mm，宽度在10mm以上。每管封胶（300ml）约打12m长，封胶中心距板边15mm左右。打胶前必须除去压型板保护塑料薄膜，并将表面擦拭干净。9、屋面板的收边板和泛水板搭接长度均为150mm，均需施封胶一道。墙面压型钢板的安装墙面压型钢板采用现场复合的安装方式：1、墙面系统压型钢板的安装，应首先对安装好的墙面檩条进行检查，包括檩距是否和图纸一致，垂直度和水平度是否在同一平面，檩条防腐层是否完好，门窗位置是否和图纸一致，如发现与图纸不符，及时调整或更改。2、请注意是否有变截面的檩条68、在同一立面，如有请注意不同截面间的节点构造。3、墙面系统压型钢板的安装：压型板的铺设要注意安装顺序，一般为自下向上安装，同时避免左右两头同时安装，应从建筑物的一端向另一端进行，板肋搭接应当和当地常年风向相背，请注意安装第一块板的重要性。4、墙面压型钢板横向连接只搭接一个肋，无封胶，压型板纵向连接为插接，顺水流方向，插接间隙须严密。正确的横向搭接方式墙面外层板压型钢板竖向连接需120mm，无封胶。墙面内板竖向搭接为50mm，无封胶。墙面外板的固定，应将固定螺钉与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，每肋（波谷里）一颗，距离波峰下边缘10mm，打钉前应挂线，使螺钉打在一条直线上。正确的打钉位置5、墙面内69、板的固定和外板相同，固定螺钉每肋一颗（波谷里）。6、在有出墙管道洞口处，墙板内侧应做补强处理。7、每安装5-6块钢板，即需检查板两端的平整度，以保证板平行铺设，如有误差，应及时调整。8、建筑物阴阳角、门、窗洞口处，应按照图纸所标明的收边板位置、尺寸进行安装，安装收边板时，请注意收边板的平整度。开洞处理施工中不可避免地要对墙面板或屋面板进行切割、开洞处理，应做如下准备工作并注意：1、切割前必须在板材上进行标注、放样。2、在切割后板的切割部位产生的毛刺、卷边等应进行打磨处理。3、应注意：在切割后必须将所切割的墙面板或屋面板进行清洁处理，以免切割时产生的铁屑腐蚀后对板的使用寿命造成影响。墙面泛水板的70、安装1、墙面泛水板垂直搭接100mm，无封胶，水平方向自然搭接无封胶。2、同屋面一样，封胶使用时的方法参见本节四）第9条。安装过程中和完毕后的检查以下工作必须进行1、检查固定镙钉是否牢靠，检查钉子所用部位是否一致，止水垫是否完整，不得有脱落，破损和松动现象。2、窗上下口处的收边板的水平度；3、对与实际长度偏差较大的压型板进行现场切割时，边缘处不可有毛刺，应保持整齐；4、内板在吊装过程中，应避免尤其是外侧与钢结构或檩条表面接触产生板表面的磨损；5、若压型板涂层表面被划伤，应将划伤处清理干净，使之干燥，然后用漆补涂；6、安装完毕后，应对压型板表面进行清理工作，特别是严禁在钢板上存放任何金属物，以免71、腐蚀钢板，影响使用寿命。7、屋面安装完成后，应采用淋水实验的方法，对封闭的建筑物节点部位进行防水检测。安装中的注意事项1、在安装好的屋面压型钢板上应铺设步道，尽量减少行走，须穿不带钉、不带纹底的软鞋。禁止在天沟板上站立和行走。2、屋面板单位面积内严禁集中站人，应小于2人/3、螺钉固定顺序必须与压型钢板铺设方向相同，严禁逆向固定螺钉。4、现场切割钢板，应尽量在地面进行。不得在靠近其它钢板的地方切割。严禁在其它压型钢板上进行此项作业。切割时，压型钢板的正面朝下，切割后钢板上有残余铁屑及飘落在周围钢板上的铁屑必须全部清扫干净，否则铁屑将很快生锈，从而影响钢板的美观和寿命。5、每天安装工作完成后，必须72、将屋面和墙壁面当天留下的所有铁屑，杂物及时清扫干净。6、吊上屋面当天不能安装的钢板，要成捆堆放并加以束缚，以免被大风刮走。7、天沟及开孔为屋面防水的重要部位，施工人员要精心施工，质检人员要重点检查，未经检查合格，不能进行下一道工序。8、压型钢板上划线宜用水彩笔，不能用带尖金属在钢板上作记号，不能与铅，铜材料接触使用。使用硅胶的地方不能刷油漆。9、压型钢板搭接前应除去保护塑料薄膜，并擦拭干净板的表面，需要打胶的地方应清除尘土、油污，并最好用松节油浸的布擦拭干净，以保证搭接处封胶的密封效果。连接面要保证干净，无尘。10、在安装保温棉时，请注意要将有贴面的一面朝向室内。11、收边板的最宽面超过40073、mm应更换为压型钢板。12、建筑物的立面高度超过15m时，先安装靠近屋面的墙板。5.4给排水工程预留预埋结构施工时积极配合土建，及时准确进行预埋、预留，以保证工程质量和工程进度。土建施工过程中，派专人跟踪配合。施工前熟悉图纸，列出配合清单，标出配合部位，并预制好预埋件、套管和模盒。1、配合阶段（1）工程施工前从地下层开始，绘制预留孔洞标准图，标明预留位置、孔洞尺寸、标高；（2）编制预埋材料预算，绘制预埋件加工图和填写加工计划单，及时备料；（3）在土建施工过程中核实每个预留洞和预埋件的确切位置、尺寸和标高。施工方法1、材料选用及连接给水管采用PPR管，压力等级S5热熔连接。生活排水管采用U-PV74、C管，TS承口接口，胶合剂粘接。雨水管采用HDPE管。室内消防系统采用热镀锌钢管，丝扣连接。2、材料堆放运输本工程给排水专业主要为管材、阀门及其它附件、配件，材料统一堆放在材料库房里，分类存放，贴明标签，专人管理。3、支架的制作安装（1）钢管水平安装间距按采暖与卫生工程施工及验收规范施工，立管每层设管卡，安装高度距地面1.5米。（2）参照标准图集S161并结合支架部位实际情况选择适当的支架。水平安装的管道，有水平位移，采用滑动支架；当管道存在垂直位移时，采用弹簧吊架。（3）支架安装程序：拉线描点打眼上支架找正拧紧。根据管道规格和安装高度，准确下料，成直角焊接并防止变形，支架制作完后涂刷防护漆。75、支架打眼用台钻。4、管道安装（1）安装要求管道安装顺序：先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系统进行。管道交叉安装原则：压力管让重力管；小管让大管：给水管在排水管上部通过。（2）管道的连接1）热镀锌钢管的螺纹连接：管螺纹加工时根据管径的不同，选用电动套丝机加工。螺纹连接时，先将管端螺纹抹上铅油，然后顺着螺纹缠少许麻丝，将管子螺纹与部件对正，用手徐徐拧上，再用管钳上紧。管件和管道应同心连接，不能发生偏移及产生角度。安装螺纹零件时按旋紧方向一次装好，不得回扭。管道连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，接口处无外露油麻。5、阀门耐压试验现场备有阀门试验台，阀门到场后，逐个进行耐压强度试验。试验压力为76、阀门的出厂规定压力。试验合格后，方可进入下一道工序。6、消火栓安装（1）消防材料安装前要检查，所有消防产品都必须符合国家规范，要有生产许可证、产品合格证及消防部门出具的准销证；（2）普通消防支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消防箱，待箱体找正稳固后再把栓阀安装好。栓阀应朝外，箱体稍微凸出墙面，以便箱门开启。（3）消火栓必须密封严实，不得有渗漏且容易开启。7、管道试压、通水（1）给水、消防管道试压应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa，在10分钟内压力降不超过0.05MPa，做外观检查，管道的各部位不渗不漏为合格。消防管道的试验压力为工作压力的1.5倍，保持30分钟无泄漏和变77、形，且压力降不超过0.05MPa。（2）、埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验；排水管道施工完毕后进行闭水试验；排水支管做通球试验，先将一个橡皮球从排水口起端放入，然后放水冲洗，看球能否被冲出排水口，以检验排水管内是否塞有杂物。5.5电气工程工艺流程1、动力照明系统工艺流程预制弯管切管测定箱盒位置及固定管路连接地线焊接线路检查绝缘测试检查开关、灯具等器具槽钢基础配电盘柜检查安装箱、盒防腐处理接线安装试验调整送电运行 验 收2、接地工艺流程建筑物基础钢筋接地接地电阻测试隐蔽验收其它金属构件等接地接地总调试施工方法1、电气工程预留预埋在工程的预埋、预留中，预留的套管要大小合适、位置、标高准确，防78、水套管要加止水片，止水片的厚度与高度要合乎要求，预留的钢管弯曲度不能大于90，其连接采用套管。管口不得有毛刺，凹陷、管口要垂直。线路过长时按要求加接线盒。施工时与各工种密切配合，设备电气接线口标高及座标均应以有关专业图纸为准，土建施工时应特别注意在结构柱、墙、板等处预留孔洞及预埋件等。2、材料堆放及运输本工程材料统一堆放在材料库房里，分类存放，贴明标签，专人管理。材料垂直运输利用塔吊、施工电梯；水平运输依靠平板车和人力运输。3、配管钢管管口不得有毛刺，凹陷。配线时注意不得在管内留有接头，所有接头在接线盒内连接，接头先用黄蜡带包扎，再用绝缘胶布包扎。4、配电箱的安装配电箱、控制箱按甲方所定生产厂79、家的柜型，按设计的要求进行生产。生产厂家必须具备相应资格，箱体及元器件采用国家标准产品，同时均需设工作零线和保护线端子排。（1）配电箱、柜安装前应对箱体进行检查，箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。（2）配电箱、柜安装时应对照图纸的系统原理图检查，核对配电箱内电气元件、规格名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预留。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。（3）暗装配电箱安装时，预先了解墙面粉刷层厚度，如无法掌握则配电箱外壳露出未粉刷墙面5mm，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，横平竖直。明装箱采用金属膨胀螺丝固定。（4）电80、线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，电管进入箱内要绞丝，并加锁母、护口，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。5、电线、电缆的敷设电线在敷设前，先将钢管清理干净，同时检查电线的绝缘后方可敷设电线。6、灯具、开关、插座安装（1）暗装开关、插座工艺流程：开关、插座接线安装开关（插座）芯线或连同盖板安装盖板。（2）插座面板的安装不应倾斜，面板四周应紧贴建筑物表面无缝隙、孔洞。插座的接地（零）线应单独敷设，不应用工作（零）线兼做保护接地（或接零）线。（3）灯具、开关、插座应按图纸要求的方式安装，接线正确，需要接地保护的应加接地，同时灯具安装牢固，以防脱落。开关、插座必须按图纸要求高81、度安装，安装牢固、水平、接线正确。7、接地系统本工程采用三相四线总近线，采用TN-C-S系统接地方式，在电源进线处作重复接地，在进线箱旁设等单位联结板（MEB），将PEN线与MEB端子板相接并引出PE 线，将公共设施的金属管道与MBE板连接，MEB板宜直接短捷地与本建筑用做接地的金属（利用基础钢筋）连通，MEB线均采用40X4扁钢在墙内或地面内暗敷，MEB端子板应加罩，防止无关人员触动。用电设备的金属外壳、各插座的接地孔径PE 线并联成网，利用建筑结构基础做接地装置，MEB线与基础内的钢筋可靠焊接构成电气通路。所有的焊接必须由持证焊工施工，焊接后用肉眼和焊接检验尺检测焊接质量。6.施工管理措施82、6.1保证工期措施严守工期，确保按合同工期竣工。编制总体施工网络计划和阶段性进度计划，明确各阶段工期控制点，以总进度为基础，总计划为龙头，实行长计划，短安排，通过月、周计划的布置和实施，加强调度职能，全面展开流水施工。根据月计划及时提出月材料计划，每周根据周计划再追加调整材料计划。由生产经理组织工程部、技术部、物资部和施工班组落实网络施工进度，强化施工管理，抓住主导工序，并强化各工序的跟踪检查，确保各段水平流水、立体交叉施工。每天召开生产例会，落实第二天施工所需的劳动力、材料和机械设备，保证物资材料供应及时，满足施工进度目标的实现。协调好土建专业与水、电、暖、专业的交叉施工，各专业工种力求配合83、默契，衔接及时。大力推行“四新”技术，加快施工进度。经理部与相关人员及各专业施工队签定工期奖罚合同，严格履行合同条款。6.2保证质量措施质量目标达到“合格”要求质量保证体系我公司已经通过国际标准ISO-9002质量体系认证，严格按照ISO9002质量标准进行全面质量管理，建立项目经理领导，主任工程师组织实施的质量保证体系，现场负责人进行中间控制，生产经理组织工长（责任工程师）、质量检查员检查的质量管理系统，确保工程质量目标的实现，实现对业主的承诺。.1管理职责明确各级人员的岗位职责,按照质量体系要素进行严格分工,各部门人员各司其职,使质量体系有效运行。在公司质量体系控制下规定了项目部各部门单位84、（项目经理、执行经理、主任工程师、生产经理、办公室、技术部、工程部、经营部、物资部）的管理职责。.2质量体系围绕质量目标制定质量预控，开展质量策划，保证质量体系有效运行。.3文件和资料控制对与质量体系有关的文件和资料进行控制，使质量体系运行的各个场所都能使用有效版本的文件。施工规范工程施工前，技术部会同项目部人员认真学习图纸，根据该工程施工组织设计、方案及工程进度计划，由技术部按照有效规范清单，准备能覆盖工程施工全过程的有效版本规范，按计划和工程实际需要提前将规范发至各有关人员手中。施工常用规范，由公司科技部采购、下发，当工程用规范数量不满足时，项目提出申请，由公司科技部负责续购、登记、发放，85、以保证工程使用的均为有效规范。设计变更、洽商凡设计单位提出的变更，设计单位签字后的原件由项目技术部负责接收；由施工单位提出的变更，须经设计和建设单位审核同意签字后下发实施。关于设计变更的洽商，应由设计单位、施工单位和建设单位三方签字；关于经济洽商，可由施工单位和建设单位签证。分包工程的变更、洽商均由总包单位统一办理。凡签证完毕可以实施的变更、洽商均应在签证之日，将原件存档 ，将其复制件下发至各有关人员、部门。如遇特殊情况，可于次日下发。施工图纸施工图纸由项目部技术部负责接收，并与建设单位办理发放、接收登记手续。按照公司程序文件规定进行受控登记、编号、发放至各有关人员、部门。当所接收的施工图纸数86、量不能满足要求，需复制时，需报主任工程师审批后方可复制，并办理受控发放手续。.4采购公司精选合格分包商，并经审批，建立名录，工程施工中，我公司将事先根据业主要求、施工进度要求，编制分包商选择计划，并提出合格分包商建议，分包商资质、业绩等相关资料供业主、监理审核，以保证合格的施工队伍进驻本工程施工。.5过程控制施工准备阶段工程施工前，在全面、详细学习图纸、规范，领会设计师意图，并对现场周围环境、地下、地上障碍情况，进行调查了解，由总工程师、项目经理组织，生产、技术、质量、安全及相关部门参加，进行施工组织设计讨论，编制满足工程施工要求的施工组织设计，经批准后执行。经批准的施工组织设计，要向施工工长87、班组进行交底，使施工人员了解并能有效地遵照执行。组织施工阶段对工程图纸进行认真分析后，制定各关键工序、特殊工序作业指导书。专业人员、操作工人持证上岗，持证人员包括：测量工、验线人员、试验工、质检员、电焊工、防水工、计量员等。公司选派有丰富经验的、经专门、培训的各类专业人员从事工程施工。机械、设备进场前需经鉴定，检查其设备完好性，合格并具备保证能力方可进场。机械设备能力应满足要求，现场设备选择必须严格执行施工组织设计要求，具备保证工程施工的性能和完好条件，进场后，制定专门的维护、保养计划，由专业人员进行维护、保养。材料由合格的分包供应商提供，进场后由专门人员进行外观检验，对需复试的材料，由有资88、质的试验人员取样送试验室复试，合格后方准使用。关键过程、特殊过程的控制方法实行“样板制”，并实行工种自检、工序交接检和质检员专检制度，保证过程能力。.6检验和试验进场后，经认真审查图纸，由项目技术部根据规范、规程及上级有关文件，制定检验和试验计划。检验计划包括：检验试验项目名称、应检项目、取样要求、取样数量、验收批数量，报公司审批后，下达到有物资收料人员及资质的试验员，并明确检验信息传递渠道，按要求取样、送试及试验结果反馈。.7检验和试验设备公司具有检验、测量和试验设备，由公司技术部受控、管理、登记设备台账，按设备、器具检定周期制定检定计划，提前通知送检，保留检定证书并进行检测设备的标识。.889、不合格品的控制不合格物资控制物资进场按要求进行外观检查和取样复试检查，当发现不合格品时，由检查员标识，并进行隔离，同时通知项目主任工程师，由项目主任工程师组织专门人员鉴定，并作出处置意见。如处置意见为“降级使用或让步接交”时，必须通知业主、设计师及监理，同意后方可执行。不合格工序工序成品验收由质量员负责，出现不合格工序必须予以整改达到合格，否则不许进行下道工序施工。不合格工序由项目主任工程师组织评审，确定处置意见。其处置意见需经业主、设计师、监理认可，方准执行。.9纠正和预防措施纠正措施项目纠正措施的制定均围绕项目工程质量目标进行。施工前，结合公司施工实力将质量目标分解为各阶段、各工序质量预控90、，质量员按月对所发生项目进行检查、汇总，当与预控的目标不符合，即达不到目标时，应将项目列出，由项目经理组织有关人员进行讨论，分析达不到质量预控的原因及应采取的措施，由技术部整理汇总，编制纠正措施，并监督措施实施，使质量保持在较高水平。预防措施开工前，由公司组织项目经理部及公司机关部门参加，分析以往类似工程施工情况，对可能发生的问题，事先制定预防措施，并组织实施，避免质量问题的发生。.10搬运贮存、包装、防护和交付对有特殊搬运要求的物资，项目物资部应向物资管理人员交底，搬运前写出作业指导书，审核其符合性，并在实施时予以检查，保证被搬运物资的质量。物资贮存必须保证物资性质不受损坏，为保证现场管理，91、亦应按平面图的要求堆放，将施工现场库房进行分类、标识。保证各种物资的贮存条件，物资部对重点物资及在冬、雨期施工时进行抽查。项目部技术负责人根据工程特点制定成品质量保护措施后，受控发至有关人员，并报公司工程部备案，由工程部监督、指导、检查成品质量保护措施的执行情况，填写检查记录表，如有问题及时发出整改通知书。各分包之间的成品保护工作由项目部工程部负责。重点、易损部位应组织办理成品交接检，明确各方责任。.11质量记录的控制施工过程中形成的各类质量记录，均以建筑安装工程资料管理规定DBJ01-51-2003为标准，进行收集、整理、交工、归档。凡交工归档的资料均由技术部负责收集、整理，由公司技术部审核92、把关，并协助项目部进行资料整改，以确保资料形成与工程同步，确保资料的齐全、完整、准确、真实、可靠。工程竣工后，由项目技术部将成套技术资料交公司技术部，由公司技术部进行再审核，确认无误后，进行整理、装订成册，并按要求将其移交建设单位及公司档案室。.12回访服务保修1、全面负责工程的回访和保修工作，划分保修责任，落实保修工作，检查保修结果，使工程维修期内得到全面保证。2、保修及回访在保修期内（以保修合同为准），采用定期（每年4月、9月各一次）与不定期回访的形式，运用信函、电话采访、座谈等方式收集业主不满意的问题，及时处理，为业主排忧解难。3、在工程回访中发现的质量问题由经理部项目经理与业主共同商定93、保修内容及方案，落实保修人员、机具、材料等资源，并将资料整理后上报用户服务部存档。4、在方案商定之后，项目经理部必须在既定的时间内组织保修，保质、保量完成保修任务。并按标准工作程序服务程序填写回访保修单，将回访保修结果、业主意见及建议返回用户服务部备案。6.3安全保证措施安全施工目标杜绝死亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生，轻伤频率控制在6以内。安全保证体系坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立安全施工保证体系。1.建立安全领导小组，从组织上保证安全管理工作有效的落实。2.安全专职机构施工现场成立安全小组，加强巡视，及时传递信息，保证将事故隐患消灭在萌芽中，使安全管理工作更有力度。安全专职机94、构职能：（1）监督施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除安全障碍； （2）负责落实安全设施的设置，符合安全生产要求；（3）组织安全宣传教育和全员安全活动，监督劳保用品质量和正确使用；（4）指导和督促班组搞好安全生产；（5）发现隐患应立即发出隐患整改通知单，责令被查者停工整改。3.资金及物资保证资金及物资为安全生产的前提条件，项目经理部必须对安全工作给以绝对的重视。（1）施工生产用的一切机具和附件等，必须有出厂合格证明，保证发放时符合安全技术要求，回收后必须检修；（2）按国家有关规定和实际需要，提取安全技术措施费，并专款专用；（3）采购相应足够的劳保用品且必须符合规格标准；（4）现场所95、需安全设施材料要纳入材料计划，及时供应。4.建立安全生产责任制度本着“管生产必须管安全”、“安全生产人人有责”的原则，建立安全生产责任制度，“责、权、利”相统一，明确项目部各职能部门、各类人员在安全生产中应负的责任。（1）项目经理1）工程项目经理必须取得建造师职业资格证书并经注册取得印章后方可上岗。2）对工程项目施工生产、经营全过程中的安全负全面领导责任。3）贯彻落实国家安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合工程项目特点及施工性质，制定有针对性的各项安全生产管理办法和实施细则，并主持监督其实施。4）在组织工程项目的业务承包和聘用业务人员时，要根据工程特点、施工人数、施工专业等情况，按规定96、配置一定数量专职安全员，并确定安全生产工作的管理体系；明确施工承包、业务承包人的安全责任和考核指标并制定考核办法。5）健全和完善用工管理手续，录用外协施工队伍必须及时向劳务部门、安全部门申报，必须事先完善注册、办证等手续，并经过三级安全教育合格后方准入场上岗，要对外协施工队伍的安全负责。6）负责施工组织设计 、施工方案 、安全技术措施的组织落实工作，组织并督促工程项目安全技术交底制度、设施设备验收制度的实施。7）领导、组织施工现场每旬一次的定期安全生产检查，发现施工中的不安全问题,组织制定整改措施及时解决；对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要在限期内定时、定人、定措施予以解决；接到劳动保护97、监察指令书和重大安全隐患通知单，应立即停止施工，组织力量进行整改。隐患消除后，必须报请上级部门验收合格，才能恢复施工。8）在工程项目施工中，采用新设备、新技术、新工艺、新材料，必须编制科学的施工方案、配备安全可靠的劳动保护装置和劳动防护用品，否则不准施工。9）发生因工伤亡事故时，必须做好事故现场保护与伤员的抢救工作，按规定及时上报，不得隐瞒、虚报和故意拖延不报。积极组织配合事故的调查，认真制定并落实防范措施，吸取事故教训，防止发生重复事故。10）在工程项目中承担分包、切块施工的独立施工单位不论施工人数多少，工程量大小，在施工期间必须配安全员进行监控，安全员应统一编入工程项目安全生产管理机构，业98、务上必须服从领导；工程项目经理对工程项目安全生产管理机构负有领导、管理责任，应重视支持他们的工作,定期组织召开安全生产工作例会,承上启下，学习研究，处理施工中存在的不安全问题，确保施工安全。（2）项目部现场负责人1）对工程项目的安全生产负直接领导责任，协助工程项目经理认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规，落实各项安全生产规范、标准和工程项目的各项安全生产管理制度。2）组织实施工程项目总体和施工各阶段安全生产工作规划以及各项安全技术措施、方案的组织实施工作，组织落实工程项目各级人员的安全生产责任制。3）组织领导工程项目安全生产的宣传教育工作，并制定工程项目安全培训实施办法，确定安全生产考核指99、标，制定实施措施方案，并负责组织实施，负责外协施工队伍各类人员的安全教育、培训和考核审查的组织领导工作。4）配合工程项目经理组织定期安全生产检查，负责工程项目各种形式的安全生产检查的组织 、督促工作和安全生产隐患整改“ 三落实 ”的实施工作，及时解决施工中的安全生产问题。5）负责工程项目安全生产管理机构的领导工作，认真听取、采纳安全生产的合理化建议，支持安全生产管理人员的业务工作，保证工程项目安全生产保证体系的正常运转。6）对工程项目安全生产管理、安全防护的到位率，及由于安全生产管理失控、安全防护不到位而发生的伤亡事故负直接领导责任。7）工地发生伤亡事故时，负责事故现场保护、职工教育、防范措施100、落实，并协助做好事故调查分析的具体组织工作。（3）项目部技术负责人1）对工程项目生产经营中的安全生产负技术责任。2）贯彻落实国家安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准；结合工程特点，主持安全技术交底。3）参加或组织编制施工组织设计，在编制、审查施工方案时，必须制定、审查安全技术措施，保证其有可行性和针对性，并认真监督检查实施情况，发现问题及时解决。4）主持制定技术措施计划和季节性施工方案的同时，必须制定相应的安全技术措施并监督执行，及时解决执行中出现的问题。5）应用新材料、新技术、新工艺，要及时上报，经批准后方可实施，同时必须组织对上岗人员进行安全技术的培训、教育、认真执行相应的101、安全技术措施与安全操作工艺要求，预防施工中因化学药品引起的火灾、中毒或在新工艺实施中可能造成的事故。6）主持安全防护设施和设备的验收。严格控制不符合标准要求的防护设备、设施投入使用；使用中的设施、设备，要组织定期检查，发现问题及时处理。7）参加安全生产定期检查，对施工中存在的事故隐患和不安全因素，从技术上提出整改意见和消除办法。8）参加、配合工伤及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故发生的原因，提出防范措施和整改意见。（4）安全员1）履行项目安全生产工作的监督管理职责。2）宣传贯彻国家、政府有关安全生产方针政策、法律法规，生产规章制度、各项规范规程在项目工程的贯彻执行和落实。 3）监督、推动项102、目经理部建立并不断完善安全生产责任体系，坚持落实安全生产责任制到底到边。 4）参与专项安全技术措施、方案编制的讨论并监督经过审批的方案的执行。5）督促并实施安全教育，包括进场工人三级安全教育、周一安全教育、转场工人安全教育、特种作业人员进场考核：总分包管理人员安全培训及年审工作。 6）督促并组织项目经理部安全生产定期检查，应坚持边查边改，重大隐患和严重违章要立项，由相关部门或人员制定措施、限定时间，确定责任人负责整改。并按时限组织复查，发现重大险情，应立即责令暂停施工，由项目主要领导和主管部门及人员组织排险。安全检查以JGJ 5999建筑施工安全检查标准检查表，文明安全施工检查以北京市文明安全103、施工达标八项内容检查表为准检查、评定。7）监督并组织现场中小型机械设备、防护设施以及工序交接检查验收，填写验收表，验收合格的方可投入运行、使用。验收不合格的，责令整改并组织复验。 8）监督特种作业人员持有效操作证从事作业，发现无特种作业证的人员从事特种作业，必须立即制止、纠正：持有特种作业证过期没审验的，责令其限期审验。否则，应停止其继续从事特种作业。 9）监督重要劳动防护用品认定厂家管理规定的执行。发现非认定厂家重要劳动防护用品进入现场，应予纠正。10）分包队伍场首先应督促项目与分包签订安全生产协议并督促执行。严格执行因工伤亡事故报告制度。发生工伤事故，应立即抢救伤员、保护事故现场，并迅速报104、告公司经理办公室或主管领导。准备相关资料配合事故调查。（5）工长、施工员1）认真执行上级有关安全生产的规定，对所管辖班组(特别是外协施工队伍)的安全生产负直接领导责任。2）认真监督执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组(包括外施工队伍)进行书面安全技术交底，履行签字手续，并对规程、措施、交底要求的执行情况经常检查，随时纠正违章作业。3）负责组织落实所管辖施工队伍的三组安全教育、常规安全教育、季节转换及针对施工各阶段特点等进行的各种形式的安全教育，负责组织落实所管辖施工队伍特种作业人员的安全培训工作和持证上岗的管理工作。4）经常检查所管辖班组(包括外协施工队伍)的作业环境、设备105、和安全防护设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。对重点特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备及安全防护设施的技术状况是否符合安全标准要求，认真做好书面安全技术交底，落实安全技术措施，并监督其执行，做到不违章指挥。5）负责组织落实所管辖班组(包括外协施工队伍)开展各项安全活动，学习安全操作规程，接受安全管理机构或人员的安全监督检查，及时解决其提出的不安全问题。6）对工程项目中应用的新材料、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度，发现不安全问题，及时停止施工，并上报领导或有关部门。7）发生因工伤亡及未遂事故必须停止施工，保护现场，立即上报，对重大伤亡事故和重大未遂事故，必须查明事故发生原因，落实整106、改措施，经上级有关部门验收合格后方准恢复施工，不得擅自撤除现场保护设施，强行复工。（6）班组长1）认真执行安全生产规章制度及安全技术操作规程，合理安排班组人员工作，对本班组人员在施工生产中的安全和健康负责。2）经常组织班组人员开展各项安全生产活动和学习安全技术操作规程，监督班组人员正确使用个人劳动防护用品和安全设施、设备，不断提高安全自保能力。3）认真落实安全技术交底要求，做好班前讲话，严格执行安全防护标准，不违章指挥，冒险蛮干。4）经常检查班组作业现场安全生产状况和工人的安全意识、行为，发现问题及时解决，并上报有关领导。5）发生因工伤亡及未遂事故，保护好事故现场，并立即上报有关领导。（7）工107、人1）认真学习，严格执行安全操作规程，模范遵守安全生产规章制度。2）积极参加各项安全生产活动，认真执行安全技术交底要求，不违章作业，不违反劳动纪律，虚心服从安全生产管理人员的监督、指导。3）发扬团结友爱精神，在安全生产方面做到互相帮助，互相监督，维护一切安全设施、设备，做到正确使用，不准随意拆改，对新工人有传、带、帮的责任。4）对不安全的作业要求要提出意见，有权拒绝违章指令。5）发生因工伤亡事故，要保护好事故现场并立即上报。6）在作业时要严格做到“眼观六面、安全定位、措施得当、安全操作”。5.建立安全生产培训及教育制度（1）安全教育规定1）对新进场工人和调换工种的职工，必须进行安全教育和技术培108、训，考试合格后方可上岗操作；2）电工、焊工、信号工、防水工、塔吊司机等特殊工人除进行一般的安全教育外，还须重点对本工种、岗位进行安全知识和安全技能教育；3）项目部实行管理层轮训制度，提高安全生产意识，开展危险预知活动，确保管理层对安全生产长抓不懈；4）采用新技术、新工艺、新设备施工和调换工作岗位时，要对操作人员进行新技术操作和新岗位的安全教育，未经教育不得上岗操作。（2）新工人入场安全教育对新入场的工人必须进行三级教育，本项目不得招用18岁以下未成年工人和年龄超过65岁的老龄人员。1）工人分配工作前教育，内容： 本工程现场的施工特点，施工过程中的不安全因素和当前安全生产情况； 安全生产法规和安109、全生产知识教育； 对易发事故的预防教育；2）工人分配工作后教育，内容： 北京市建委发布的北京市建筑工程施工安全操作规程； 建设工程现场安全管理规定细则； 结合本工程实际情况所必须遵守的安全事项；3）班组教育内容： 班组生产概况，工作性质及范围； 新工人个人从事生产工作的性质，必要的安全知识，各种机具设备及安全防护设施的性能和作用； 本工种安全操作规程； 容易发生事故的部位及劳动防护用品的使用要求； 班组安全生产基本要求。三级教育结束后，对工人统一命题进行考试，必须考试合格才能上岗工作，新工人教育由安全组登记，并建立档案。（3）特殊工种安全教育1）项目特殊工种作业范围电工、电气焊工、防水工、信号110、工、机械司机、架子工、起重工2）殊工种基本要求a) 工作认真负责，遵守各项规章制度；b) 初中以上文化程度，持有北京市建委颁发的相关工种上岗证书；c) 作业前必须进行身体检查，无妨碍从事本工种作业的疾病和生理缺陷。3）现场培训与考核 对于进入现场的特殊工种工人，必须进行三级教育和相关工种安全知识再教育； 教育及培训内容参照北京市建筑工程施工安全操作规程； 正式现场操作前必须按项目部规定进行相关安全知识考试，考试合格后方可上岗操作； 参加考试完毕由安全组登记，并建立档案。（4）安全生产的经常性教育项目部在作好新工人入场教育、特殊工种教育、管理层教育的同时，还必须把经常性的安全教育贯穿与项目管理工111、作的全过程，并根据接受教育对象的不同特点，采取多层次，多渠道和多种方法进行。1）主要内容：a.宣传安全生产经验、教训，克服工人麻痹思想；b.宣传安全与生产的关系，工人与家庭、社会的关系，使人人都懂得安全生产的必要性；c.宣传尊重科学，按客观规律办事，不违章指挥，不违章作业，使人人都重学习、重落实；d.使工人牢固树立“安全第一”、“安全生产人人有责”的思想。2）主要形式 由安全组利用业余时间，对工人进行安全生产知识讲座； 施工现场入口处挂安全纪律牌，张贴安全标志牌、安全标语； 施工现场发现问题隐患，及时教育工人纠正，并向其讲解安全操作的必要性和后果；以上安全教育均由安全组登记记载。安全生产管理措112、施1.认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的指导方针，建立健全各管理层次、各分包单位的安全保证体系，实现安全教育制度化，安全目标标准化，安全检查日常化，安全验收规范化，安全技术交底齐全化。2.坚持认真贯彻执行安全检查，安全隐患消项整改，安全验收，安全技术交底等各项安全管理制度。3.作好特殊工种作业人员的教育培训工作，特殊工种作业要有专项的安全操作、安全技术交底。作业人员持证上岗，作到人证相符。4.所有的操作平台、临时架子、安全防护等设施的搭设和拆除一定要按要求进行验收，批准后方可实施作业。严禁私自拆除任何安全装置和设施。5.加强对高处作业的管理。施工前要对各类防护设施、安全技术措施、防护劳保用品113、进行检查，达到安全标准后方可作业。在施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业。6.现场施工用高低压设备及线路，严格按临电施工组织设计设置，非电工不得乱拉接线。严禁使用破损或绝缘性能不良的电线，严禁电线随地走。所有电闸箱应有门有锁，有防漏雨盖板，有危险标志。夜间施工照明要充足，设电工值班。7.现场所有机械设备，设专人操作、维修、保管，他人不得随意操作。8.详图、有说明、有审批。9.严格实行逐级安全技术交底制度。项目技术负责人向施工负责人及工长交底，工长向各施工单位、施工队组进行交底。各级书面的交底要有交底时间、内容、交接人的签字114、并进行归档。安全生产技术措施1.脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。操作面外侧应设有两道护身栏杆和一道挡脚板，立面挂安全网。下口封严，防护高度应为1.2米。2.结构内1.5米1.5米以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5米1.5米以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。建筑物楼层临边的四周，无维护结构时，必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。建筑物的出入口处应搭设长3-6米，宽于出入通道两侧各1米的防护棚，棚顶应满铺不小于5厘米厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。安115、全网绳不得破损并生根牢固，绷紧、圈牢，拼接严密。网杆采用钢管。3.吊装施工安全技术措施：进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须穿防滑鞋、系安全带，凡不适合高空作业的人员，不得从事高空作业。施工用机索具施工前由工长带领有关人员进行检验，合格后方可使用。工人施工的钢梁上方安装安全绳，工人施工时必须把安全带挂在安全绳上，防止高空坠落。四级风以上禁止作业。吊装作业人员作业中严格执行安全规程中“十不吊”规定，吊装前安全员应对作业人员应进行安全教育。吊装过程中，应待构件就位后再上前操作，解开构件的吊索时应将安全带系在牢固处，防止空中坠落。吊装作业点距离高压线不得小于2m。距低压线不得小于1m，否则应采取116、措施后方可施工。在同一垂直线上，严禁上、下同时施工。高空作业中。各类工具、配件应装入工具袋内，严禁乱扔、乱抛以防物体打击。构件就位应平稳，避免振动和摆动，待构件紧固后方可松开吊索具。施工用氧气瓶、乙炔瓶，必须距明火10m以上，者相距10m 以外，避免曝晒、烧烤，搬动时禁止碰撞，以防发生火灾。4.构件的运输安全技术措施：装车时用大垫木1010木方将构件垫稳，并用2t倒链前后两道封牢。装车后，整体高度小于4m。行驶速度40公里/小时，转弯或路面不平处20公里/小时。构件与钢丝绳接触外，用胶皮垫住，防止油漆脱落。装车后，摆放位置应居车中部，前、后用2t链封牢（运中部时封三道），所有构件运输过程中要经117、常检查构件封车绳、倒链的情况，遇到问题及时处理。由于本次有超长、超宽的构件，要夜间运输，运输前要进行安全交底，要求在运输中有专门的运输负责人。要求派专职安全员。运输车辆要安装示宽灯，要前有车开道，后有车压送。并要与交通部门协商好具体的时间和路线，以保证交通的畅通。5.施工现场用电安全技术措施（1）电工操作一般规定要求：1）电工作业必须持证上岗，必须认真领会临电施工方案和交底的内容，未经负责人同意，不得改变；2）电工作业时，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，不得酒后作业；所有绝缘、检测工具应妥善保管，严禁他用，并定期检查、校验；保证正确可靠的接地或接零，所有接地或接零处，必须保证可靠电气连接；保护线PE118、必须采用绿/黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，不得混用；3）电气设备的设置、安装、防护、使用、维修必须符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）的要求；4）电气设备不带电的金属外壳、框架、部件、管道、金属操作台和移动式碘钨灯的金属柱等，均应做保护接零；定期和不定期对临电工程的接地、设备绝缘和漏电保护开关进行检测、维修，发现隐患及时消除，并建立检测维修记录；工程竣工后，临电工程拆除，应按顺序先断电源，后拆除，不得留有隐患。（2）三级配电两级保护要求：1）开关箱与所控制的固定式用电设备的水平距离不得大于3m，与分配电箱的距离不得大于30m；开关箱内安装漏电开关、熔断器及插座；电源线采用119、橡套软电缆线，从分配电箱引出，接入开关箱上闸口；2）配电箱及其内部器件的安装应端正牢固，固定配电箱箱底距地面应大于1.3m，小于1.5m，移动配电箱不得置于地面随意拖拉，必须固定在支架上，箱底与地面垂直距离大于0.6m，小于1.5m；3）配电箱内开关、触点动作灵活、接触良好，操作盘面不得有带电体明露，箱内应整洁，不得放工具等杂物，箱门有锁，有警告标志，施工完毕拉闸断电，锁好箱门；4）配电箱周围2m内不得堆放杂物，电工应经常巡视检查开关、熔断器的接点处是否过热，有否异常现象，发现隐患立即排除；5）现场必须实行“一机一闸一漏一箱”制，严禁同一开关直接控制二台及二台以上用电设备；（3）施工现场用电线120、路及照明安全技术措施：1）施工现场大面积照明采用高压镝灯，局部照明采用防水碘钨灯，要求灯头与易燃物距离不小于0.3m，灯架必须稳固；照明支线路连接灯数不得超过10盏，超过10盏，每盏灯必须装熔断器；2）室内工作用36V低压灯，工作手灯应用胶把和网罩保护；3）36V变压器，必须使用双绕组型，二次线圈、铁芯、金属外壳必须有可靠保护接零，一、二次侧应分别装设熔断器，一次线长度不应超过3m，变压器应有防雨、防砸设施；4）照明线路严禁在地面乱拉、乱拖，灯具需要安装在金属脚手架上时，必须用绝缘物隔离开，且距离工作面高度在3m以上；5）施工现场照明灯具采用分组控制或单灯控制；6）电缆直埋必须按电缆埋设图敷设121、，埋设深度不得小于0.6m，并有标志；施工电缆利用竖井垂直敷设，固定点每楼层不得小于1处；水平敷设应沿墙或门口固定，最大弧垂距离地面不得小于1.8m。（4）施工现场安全用电组织措施：1）建立临电方案和交底制度：向专业电工和各类用电人员介绍方案和交底总意图、技术内容和注意事项，履行文字交底制度；2）建立安全检测制度：定期对临电工程进行检测，包括接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监测是否安全可靠，并作好检测记录；3）建立电气维修制度：加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并有维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、维修人员、验收人员等；4）建立安全用电责122、任制：对临电各部位的操作、监护，维修分片、分块、分机落实到人。6.紧急情况处理预案伤亡事故管理程序： 及时报告并同时抢救伤员、避免事故蔓延、保护现场组织调查组进行现场勘察、分析事故原因、性质和责任后，提出处理意见和写出调查报告事故的审理和结案填写统计报告（1）伤亡事故报告：1）现场发生伤亡事故后，负伤者或现场有关人员应立即直接或者逐级报告项目经理；2）项目经理接到重伤、死亡、重大伤亡事故报告，应迅速赶到事故现场，指挥抢救受伤人员，根据受伤者伤害部位和情况，择送专业医院抢救，同时立即报告公司主管部门和区行政主管部门及检查、劳动部门；3）事故发生24小时写出书面报告逐级上报；4）现场发生重大事故后123、，项目部应立即采取措施制止事故蔓延扩大，严格保护事故现场，凡与事故有关的物体、痕迹和状态均不得破坏，未抢救伤者须移动现场某些物体时，必须作好现场标志；5）项目经理事故发生时不在施工现场，则现场最高级别负责人承担应急处理的组织和指挥工作；6）事故调查组确认取证完毕后方可清理现场。（2）伤亡事故调查：1）轻伤、重伤事故由项目经理或公司指定的负责人组成生产、技术、安全等有关人员及工会成员参加的事故调查组，进行调查；2）死亡事故，由公司会同区行政主管部门、劳动、公安部门和工会组成调查组，进行调查；3）重大事故由区行政部门组织成立的调查组调查；4）所有人必须无条件提供有关资料和有关情况，不得隐瞒；5）协124、助调查组作好现场勘察和笔录工作。（3）伤亡事故处理按有关规定执行。6.4消防保卫措施施工单位必须对所属施工人员进行消防、保卫、交通社会治安的教育，贯彻执行国家有关部门的法令、法规、制度。单位要逐级建立健全治安、消防、保卫、交通、组织等方面的规章制度，落实具体责任人。施工现场设明显的防火标志,消防栓周围和消防道路不得埋压、堆物。从事易燃易暴作业，必须有方案和审批，并符合相关安全操作规程和消防要求。明火作业必须持证上岗和办理动火证。 材料仓库、办公区及现场作业区等重点防火部位要配置足够的干粉灭火器。施工现场建立门卫和巡逻制度，出口设警卫室，昼夜有值班人，作好值班记录。加强施工队伍的管理，掌握人员底125、数，签定治安和消防协议。现场成立消防领导小组消防领导小组职责与任务：1.定期分析施工人员思想状况，作到心中有数；2.定期检查消防器材，以保证可靠性；3.经常检查消防规定执行情况，发现问题，及时纠正；4.定期对职工进行消防教育，提高思想意识，一旦发生火灾，作到召之即来，团结奋斗，保护财产及人身安全；5.负责制定施工现场用火审批制度，作到用火预控；制定消防预案，详见施工现场消防预案。施工现场保卫工作措施：（1）现场成立保卫领导小组（2）保卫工作措施：结合本工程实际情况，确保工程建设顺利进行，为预防各类盗窃，破坏案件的发生，现场保卫工作制定如下措施：1）工地设门卫值班室，由4名保安24小时轮流值班，126、白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场，重点是仓库、木工棚、办公室、食堂、塔吊、围墙边死角及现场加工成品、半成品的保卫，作好值班记录；2）本工程工地实行封闭式管理，所用外地民工不得随意出入，非本工程施工人员不得住在施工现场；3）加强对外地民工的管理，摸清人员底数，掌握思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽中，作好安全保卫教育记录；4）定期组织保卫检查，并做记录；5）施工现场严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴；6）发生各类案件和灾害事故，要立即报告并保护现场，配合公安机关侦破。6.5环境保护措施及文明施工管理1.环境保护措施1）生活区实行封闭化管理。即职工宿舍、洗漱间、127、沐浴室、食堂等统一设置在一个院落里，以利管理。2）根据现场状况设置一定数量的废污水沉淀池，并经常清理，防止污水流溢。现场厕所采用水冲洗法，设一个化粪池。3）设垃圾分拣点，洒水湿润并及时清运。垃圾用小推车及容器吊运，或用封闭式临时垃圾道清运，严禁凌空抛洒。4）现场道路做硬化处理，入口处设洗车池。5）严格控制非正常施工作业的噪声污染，如野蛮装卸、搬运料具，大声喧哗等。2.文明施工管理1）各施工单位在施工全过程中必须认真执行有关建设工程文明安全施工的各种规定。2）经理部每月组织一次文明安全施工检查，并进行评议和执行奖罚制度。3）各施工队伍负责人要对所属队伍施工区域、生活区域的安全、环保、消防保卫、机128、械、机具、临电、料具、卫生等文明安全施工负管理、组织、落实责任。服从经理部的统一管理，不得各行其是。4）强化对机械作业管理人员和操作人员的环保意识。施工机械位置相对固定，搭设隔挡棚，做好隔离措施。5）生活用火一律用液化气。冬季取暖采用电加热器。饮水用电热水器加热。6）施工时应有可靠的屏蔽措施避免焊接电弧光外泄造成光污染。6.6降低成本措施我公司在该工程的成本管理中，将通过科学管理手段，先进施工技术以及合理的劳动力安排等施工措施来降低工程造价。具体体现在以下几方面：合理安排劳动力，适当提前施工工期，以节约现场经费。采用流水段施工技术，施工方便，节约了劳动力，缩短了工期。保证了人力、机械、物资的合理优化组合和利用，可大幅度降低工程造价。砼采用部分添加剂替代水泥和采用高效泵送剂，可保证砼施工质量，节约成本。组织阶段性验收，保证工期和人力资源的合理优化利用。7.主要经济技术指标7.1工期目标总工期138日历天。7.2质量目标分部分项工程一次交验合格率100%；7.3职业健康安全管理目标确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故。7.4消防目标消除现场消防隐患。7.5环保目标降尘、降噪控制达到国家相关标准，夜间施工不扰民。达到ISO14001国际环保认证的要求。7.6文明施工目标争创公司“文明施工工地”称号。7.7成本管理规范管理，精心施工，实现“双赢”战略，使业主、承包商的成本都有大幅度降低。