1、孔庄煤矿混合立井井筒装备安装工程施工组织设计施工组织设计目录编制依据-3一、工程概况-4二、施工部署-4三、施工准备-6四、主要施工方法-10五、工期保证措施、劳动组织及施工进度-13六、防治水措施-14七、质量管理及保证措施-15八、环境管理及保证措施-17九、职业健康安全管理及保证措施-18十、文明施工-23十一、施工安全计算-31附图、附表：1、主要设备及材料明细2、提升绞车、稳车、钢丝绳、天轮选配表3、施工质量管理保证体系组织机构4、施工安全管理保证体系5、施工现场文明施工保证体系6、井筒装备施工进度网络图7、井筒平面布置图（KZ-1）8、稳车布置图（KZ-2）9、天轮平台布置图（KZ2、-3）10、封口盘布置图（KZ-4）11、吊盘加工图（KZ-5）12、吊盘组装图（KZ-6）13、稳、绞车立面图（KZ-7）14、井筒基准线布置图（KZ-8）15、高、低压动力配电系统图（KZ-9）编制依据1、工程承包合同2、设计图纸3、施工验收规范： 工程测量规范（GB50026-2007）；钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；工业金属管道工程施工规范（GB50235-2010）；工业金属管道工程施工质量验收规范(GB50184-2011)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)；建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)；建筑机械使用安全技术规程(JG3、J33-2001) ；4、主要质量检验评定标准 煤矿安装工程质量检验评定标准（MT5010-95）建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)5、煤矿安全规程2011年版6、中煤五公司一体化管理体系文件一、工程概况孔庄煤矿混合立井井筒直径8.100m，井口标高为36.500m，井底车场标高为-1051.500m。本工程由中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司设计，采用了主、副井混合提升系统：即双箕斗提升系统、单罐笼平衡锤提升系统。该矿井为低瓦斯矿井，混合立井与主、副井已贯通，混合立井为进风井。井筒出水量约为6m3/h，井底水仓至副井泵房设有临时排水系统。混合立井永久井架为四斜柱式钢井架，主要构件采用4、箱形截面，现已安装完成。 孔庄煤矿混合立井井筒装备安装工程主要包括以下工程量：1、井筒装备标准段安装井筒装备共有251层罐道梁，梁和梯子间标准层高为4m。方钢罐道共有672根，托架共有3012个，罐道梁、梯子梁和管道梁共计2008根，电缆支架共550个，梯子250架；管路共计5趟，其中1趟219压风管路1050米，2趟325排水管路2100米，1趟325降温管路1050米，1趟219消防洒水管路1120米；电缆共计11趟，其中4趟MYJV42-10KV- 3*240mm2电缆，每趟电缆长度1400m；矿用通讯电缆（MHYA32 10020.8）1根，长度1400m; 矿用光缆（MGTJAV145、4芯钢丝铠装）1根，长度2000m；矿用检测电缆（MKYJVp32 161.5）1根，长度2000m; 井筒信号电缆（MHY32- 1.5mm2*18芯）2根，每根长度1500m; 矿用光缆(MGTJAV型20芯钢丝铠装)2根，每根长度1500m。2、下部装备安装下部装备共有20层钢梁，19层钢平台，17层梯子间，主要包括罐笼及平衡锤端罐道20根，稳罐道8根，楔形木罐道4根；箕斗端罐道10根，稳罐道8根，楔形木罐道2根；防撞梁2层，尾绳隔离装置2套。二、施工部署2.1建立施工项目管理组织施工项目部由项目经理、书记、技术负责人及副经理组成管理机构，主管技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政管理6、工作，并负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜。具体见项目部组织机构框图。2.2总施工方案待矿建工程结束后，利用永久井架的43.65米平台及50.15米平台布置临时天轮平台，井筒装备施工的主提设备利用凿井期间的提升绞车，在地面布置12台稳车，其中4台吊盘稳车（JZ16/1300），2台滑道稳车(JZ16/800)，5台夺罐道及管子稳车(JZ10/800)、1台电缆悬吊稳车(JZ10/800)。在井筒内布置六根基准线作安装尺寸控制线。井口布置临时封口盘。井筒装备标准段安装利用5层吊盘进行，井底下部装备安装利用第6层软盘进行。井筒装备安装工程施工顺序：施工准备测量放线大临设施布置吊盘组装井筒7、施工封口盘安装吊盘下放、电缆支架安装卡基准线井底设备下放安装正常段第251层至232层下部装备安装井筒装备正常段安装尾绳下放井筒验收。在施工过程中，每一阶段结束后由甲方组织监理、施工单位，对施工过的工程及时进行验收。在安装过程中，由甲方指派专人对每道工序进行验收及签字认可。全部安装完毕，由甲方组织监理、设计、施工等单位对整个工程进行验收。2.3质量目标：工程质量优良。2.4劳动力组织根据工程特点、工程工期和我单位承诺的条件，组织施工队伍及时进场。做好职工的入场教育，搞好全员交底工作，包括技术交底、任务交底、工序交底和安全交底。教育职工做到文明施工。落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设8、计及各分项工程施工方案的集体交底，使全体干部职工都能做到心中有数，施工人员能掌握技术及质量标准；除对关键部位进行详细交底外，还应做现场示范，使操作工人熟悉质量标准和操作流程。井筒装备作业期间按三班作业工作制，总的施工人员配备如下：工 种施 工 阶 段施工准备井筒施工大临设施拆除钳工6154电工463起重工394电焊工494司机111绞车工262信号工6井口把钩工3专职安全员232质检员13瓦检员232合计2564222.5施工工期：总施工工期190天，详见施工进度网络图。2.6施工临时设施和平面布置图根据现场情况，按我公司文明工地要求进行布置。办公、生产、生活区要平整、整洁，加工区要硬化。办公9、生活、生产临时设施布置要紧凑。生产、生活垃圾要定点堆放。生产、生活污水要按矿方要求排放。具体布置参照工地实际情况进行统一安排。三、施工准备3.1技术准备熟悉和审查图纸，并进行图纸会审。.1由项目部组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的问题作好记录。.2工程开工前及时与建设单位、监理公司、设计单位联系，作好设计交底及图纸会审工作。依照编制依据准备与本工程有关的规程、规范、标准、图集。根据施工图纸，准备与本工程有关的规范、规程、标准及有关图集，并分发给项目部相关人员。基准点交接测量由我处测量人员根据建设单位提供的基准点标高及坐标位置，校核井筒十字中心线、提10、升中心线，并做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护，作好记录，由建设单位、监理、我处测量人员签字认可。工程技术人员认真了解施工场地地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深度，做好记录并签字；对井筒内埋设的传感器位置进行摸底查证，经现场测量后所有设施标注在同一张图纸上，如妨碍托架安装，提前作出解决方案（须设计单位制定）。根据工程图纸，编制好井下设备的下放方案；并核对设备的规格、型号、完好程度及到货数量，确保工程质量与进度。3.2技术工作计划3.2.1根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制施工措施，要求施工措施必须经审批后实施，施工措施要及时准确并有针11、对性。3.2.2根据工程情况，及时计算各种原材料、成品及半成品的用量，按有关的规范、标准进行试验工作。3.2.3做好各种设备和材料进场计划，主要设备和材料施工用量计划。3.3施工现场准备3.3.1做好“四通一平”，认真设置消防设施确保施工现场水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整；按消防要求，设置足够数量的消防设施。3.3.2根据施工总平面布置图建造施工设施及安全防护设施（硬化临时道路、搭设办公、生活、生产临时设施）3.3.3施工现场临时用风、用水方案利用原矿建单位压风系统作为风源，井筒装备施工所用压风采用50的钢管从矿压风机房引至井口风包，采用40的橡胶管引到吊盘风包上。临时用水水源从建设12、单位总水管处搭接。施工生产用水量较少，主要是打眼用水。在第一层吊盘安装一个2m3水箱，水箱下安装内径13mm橡胶软管，并引至二层吊盘与风锤连接。水箱内的水通过压风管从地面输送。3.3.4施工现场临时用电方案井筒装备安装期间用原矿建施工时的高压电缆供电，低压电源引自自建变电所，下井电源引自井口移动变电站。具体方案见临时用电施工组织设计。井下供电系统：在井口布置一台配电柜，下井电缆采用矿用橡套电缆MY-0.33/0.66 350+116 1300米，固定在悬吊钢丝绳上，每隔20米设一道钢卡，每6米用棕绳绑扎，下到第一层盘上。在井口悬挂1个20T滑车作为电缆悬吊钢丝绳的导向。在第一层吊盘设配电点，下13、井电源接自矿变电所中性点不接地系统。电源总开关选用矿用隔爆型馈电开关KBD-350，布置在第一层盘上，另外再布置矿用隔爆型真空电磁起动器QBZ-80共2台，供电焊机使用，ZBZ-4.0M矿用隔爆型照明信号综合保护装置一台，提供吊盘照明电源。照明系统：井筒吊盘上每层安装一盏防爆投光灯（一层盘安装4盏防爆白炽灯），照明电压127V，由ZBZ-4.0M矿用隔爆型综合保护装置，提供吊盘照明电源。井口信号室和各稳车棚等其他工作场所应有足够的照明。通讯及信号系统：通讯、信号应设置两套，井口至绞车房的信号除有灯光、音响信号外，还要有一部直通电话。井口到吊盘也采用两套通信、信号。一路信号、通讯采用阻燃电缆KV14、V22-1KV 71.5电缆1300米。另一路信号采用阻燃电缆KVV22-1KV 41.5电缆1300米。井口信号室与吊盘信号室的联络采用以下方式；1、当开动主提绞车时用灯光、音响信号，2、当开动稳车时用电话联系。井口到吊盘绞车正常提升速度控制在7.5米/秒以内，穿盘时要控制在0.3米/秒之内，各种保护动作可靠。3.4材料设备准备施工前根据施工器具使用计划准备好施工用器具，对所用设备进行检测和检修，合格后方能使用。锚杆拉力计和其他试验设备应准备齐全，各种试验记录应齐全。详见需用设备材料明细表。3.5井筒装备施工机具的准备和布置3.5.1地面稳车、绞车布置主提绞车使用矿建单位施工时的绞车（2JK15、Z-3.6/12.97）进行提升，地面另布置6台16T、6台10T稳车进行吊盘悬挂、夺罐道管路、稳绳、电缆悬吊用，所有稳车采用集中控制和单机控制相结合方式。井盖门用慢速小绞车点动起闭。另外，井口安装一台JD-11.4调度绞车，缠637-15.5-1550钢丝绳200米，作为井口调度用。施工前应对绞车和稳车的机械、电气部分进行全面检查、试验，确认完好后方可使用。主提绞车、稳车、钢丝绳、及天轮规格数量见附表。3.5.2天轮平台布置临时天轮平台分别布置在永久井架的43.65米及50.15米平台上，在平台上装上门形基准线架，由测量人员将井筒十字中心线投到平台上的基准线架上。挂上基准线，确定出各天轮梁的16、具体位置，然后利用50T汽车吊将天轮梁及天轮按要求进行布置固定，天轮梁与井架平台梁采用抱卡（使用矿建单位天轮平台抱卡）固定。3.5.3吊盘组装吊盘设计为两套吊盘，其中一套吊盘方盘尺寸为4242mm2280mm，中间留有提升孔，另一个吊盘方盘尺寸为5225 mm1917 mm，边上留有可供施工人员上下的梯子孔，每套吊盘层间采用四根立柱相连，一、二、三层方盘周围安装折页以方便施工。每套吊盘可单独升降。施工前，吊盘钢丝绳鸡心环的销轴进行无损探伤，合格后方可使用。具体见吊盘加工图。吊盘组装在井口进行，在井口布置一台JD-11.4内齿轮小绞车。先拆除矿建临时封口盘，将施工吊盘运至井口。在井口棚两根I5017、工字钢，先将软盘放到钢梁上，然后将吊盘从下向上依次堆放。用吊盘钢丝绳与第一层吊盘连接好后，将一层吊盘提起，然后用内齿轮小绞车将四根立柱提起与第一层盘连接固定，然后下落吊盘与第二层吊盘连接在一起（先用短螺栓与第二层盘连接，每个角四条螺栓即可，待第二层与第三层立柱连接时，再利用通长螺栓换下短螺栓），然后安装一层盘和二层盘之间的爬梯。其余层吊盘组装同上。第六层盘用钢丝绳绑扎在第五层盘下方。吊盘在井口组装好后下放到井筒中，卡好吊盘保险绳，安装吊盘上的照明、动力、信号设施及第四、五层吊盘四周的栏杆等。3.5.4封口盘安装第一层吊盘距井口以下约800mm，以第一层吊盘作为施工平台进行封口盘安装。将井口周围18、清理干净，进行封口。按封口盘安装图进行施工。封口用6花纹板与封口梁点焊，根据下绳点实际位置在封口盘上割出下绳孔，将钢丝绳下放到吊盘上，并在孔上放置胶皮作保护，防止小物品坠落井中。将施工用的工器具下放到吊盘上。井盖门周围用6胶皮封严。封口要焊接牢固。封口完成后，封口盘要预留2m2的通风口,其它用砖和砼堵严，缝隙用胶皮、麻布堵严，以防杂物落入井筒中。3.5.5测量放线井筒十字中心线及标高由矿方交给我处，施工前项目部组织相关人员与甲方、监理一起将井筒十字中心线和标高基中准点进行交点，交接时，由矿方、监理、施工单位一起对井筒十字中心线和标高点进行复测，做好记录，三方签字作为安装依据。 双方确认以后做好19、工程定位测量记录，双方签字存档。井筒基线按布置图位置根据井筒十字中心线投放，封口盘铺板结束后将1#、2#、3#、4#、5#、6#六个垂线点按甲方交的井筒十字中心线为基准精确定位到封口盘上，请甲方和监理进行验收，合格后将验收记录签字、存档。然后在封口盘上将基准线出线点位用直径2mm手枪钻钻孔，请矿方、监理共同进行复核，确认无误后方可使用。布置基准线车和导向滑轮，用导向轮将基准线按设计位置进行精确定位，将基准线缠在放线车上，放线车固定在封口盘上，焊接牢固。基准线采用1.8一级碳素弹簧钢丝。基准线投设好后，将基准线下放到吊盘上，基准线在封口盘上用角钢设护栏进行保护。4、主要施工方法4.1分段投点和卡20、线井筒设7道卡线梁，第一道固定在第一道永久罐道梁上1m处。基准线卡固定在基准线梁上，基准线梁固定在托架上，托架用锚杆固定在井壁上。在卡线时考虑到井筒风流和淋水的影响，采取加重垂球重量的方法，并将吊盘和井壁的间隙部分堵严。每层投点卡线必须严格校对各部分尺寸，在保证各尺寸准确无误后方可最后卡线定位，定位完成后再次进行复核。然后下放吊盘，每下放180m用同样的方法将基准线卡好。标高控制：在吊盘的下放过程中，根据矿方给定的地面标高点，将每层标高标注在井壁上，待吊盘下放到井底后，与矿方给定的井底装载点标高复核，正确后再进行托架安装。安装时用钢尺分段测量，每隔一层用20米钢尺进行整体校核调整，并与井壁上的21、标注进行校核。4.2 电缆敷设下落吊盘安装井筒基准线的同时，安装电缆支架及开凿托管梁窝，完成后，将吊盘提升至井口，利用吊盘敷设井筒动力、控制电缆。动力电缆敷设时，将电缆滚子在井口棚好，做好防下滑措施。在下放位置固定一导向滚筒，电缆通过导向滚筒盘放至井筒内的吊盘上。电缆在吊盘上的盘放工作应自下而上进行，在盘放的过程中要防止电缆表皮划伤和电缆拧劲，并注意电缆盘放的数量以便准确预留出地面部分的长度。电缆盘放完毕后用棕绳将地面部分的电缆留住，并用斜垫木将电缆盘抵住。然后下放吊盘将电缆卡在电缆支架上。电缆下放完成后将井口预留的电缆放入井筒中并做好保护，防止井口施工时砸伤电缆。电缆敷设施工安全技术措施另行22、编制。4.3下部装备安装电缆敷设完成后，当吊盘一层盘下放到与计量斗硐室底平时，将装载设备下放到装载硐室。设备下放先后顺序与安装顺序相反。同理下放井底车场的设备。待设备下放完毕后，上提吊盘，利用吊盘安装第251232层井筒装备。在第四、第五层吊盘上安装好滑道架，用安装好的罐道作为滑道。在已安装的梁上棚两根40#工字钢，组装好软盘。软盘用4根70米同样长的21.5钢丝绳绑扎在5层盘下方。下落软盘安装井底下部装备。井底部分有检修梯子间、罐道梁装置、稳罐梁装置、尾绳隔离装置、钢罐道、稳罐罐道、楔形木罐道和防撞梁。各道梁安装在托架上或梁窝内。梁窝凿好后，按照从上到下的顺序安装井筒下部装备。用主提钩头配合23、夺梁稳车将梁吊放进梁窝或托架上，以安装基准线及基准标高为基准进行操平找正，梁窝内大梁用角铁或圆钢将其固定后再进行二次灌浆。二次灌浆的砼要做砼试块试验。稳罐梁安装时，在罐道梁安装后，安装连接梁。整体操平找正固定后，安装四角稳罐道。井底检修梯子间安装和罐道梁安装同时进行。下部装备安装时，人员通过梯子间上下。安装完尾绳保护装置后，自下而上安装下部罐道。人员从梯子间到梁上操作。下部检修梯子间安装：梯子间为玻璃钢制品，梯子间各托架安装时必须定位准确。梯子梁安装好后，先安装梯子踏板，再安装梯子，最后安装栏网。井筒下部装备安装完毕后，在井底将软盘拆除，并提升至井底马头门内，待缠绳挂罐后，使用罐笼将软盘运输至24、地面。4.4井筒标准段安装井筒正常段装备安装用五层吊盘作业。每层吊盘作用如下：一层盘作保护盘，二、三层盘对大梁托架的安装位置进行画线定位，安装托架、电缆支架、梁、梯子踏板，二、三、四、五层盘安装罐道、管路、梯子间栏网。如此自下而上一次成型安装井筒装备。1）打孔、锚杆安装首先依据安装基准线和标高定出托架在井壁上的十字中心线，用模具定出各托架锚杆孔的位置。每层翻标高时要从隔一层进行测量，保证每层间距一致，尽可能的减小误差。用连通器测量要时刻检查连通器的准确性，发现问题及时处理。然后用錾子将孔的位置凿出个坑来以便打眼时定位。打眼钻头采用“一”字型42钻头，采用湿式打眼法。 打眼时在钻杆上套上胶皮管标25、注锚杆孔深度，以防打穿井壁。如遇钢筋，采用气割吹钢筋法处理。若遇井壁出水，应及时采取堵水措施并汇报。装树脂药包前用压风将孔内岩尘和水吹净。把药包送到孔底。用手持风炮把锚杆边旋转边推进，直到锚杆达到安装深度。均匀搅拌药包，若锚杆不正，应在刚安装时给予调整，树脂药包凝固过程中不准拔动锚杆。锚杆安装小时后用锚杆拉力计对安装好的锚杆做拉力试验，试验锚固力不少于t。每层抽查根，如有一根不合格，需全部做拉力试验，并将试验结果做好记录，对不合格的锚杆需重新安装。锚杆拉力试验采用HL-20锚杆拉力试验机。在地面，根据基准线位置，在罐道梁上做好标记。下放罐道梁，两端棚在托架上，操平找正，使罐道梁上的标记与基准线26、的尺寸相吻合。然后将其按设计的方法固定。2）托架安装锚固力试验合格后，把托架与井壁结合部位打平，清除干净。托架在下井前分出中心线，安装时严格控制托架的位置尺寸，最大偏差不能大于5，托架水平支承面不水平度不大于3，同一梁的两托架水平支承面高差不大于5。将托架安装好后用斜铁将其找正，托架找平后均匀拧紧螺母，托架背面应紧贴井壁，空隙处用树脂胶泥充填。3）梁的安装在地面，根据基准线位置进行实测，检查加工尺寸，有无弯曲与扭曲变形，并根据基准线位置，在梁上做好标记。用绞车下放罐道梁、梯子梁、到位后用稳车夺放至安装位置，梁两端棚在托架上，用水平尺、钢卷尺配合基准线进行操平找正，保证梁的水平度偏差不大于3。梁27、与托架按设计要求固定。4）罐道安装罐道安装在二、三、四、五层吊盘上进行。罐道用主钩头下放到吊盘上。再分别利用稳车夺到安装位置。罐道安装以基准线为准。找正时应严格按质量标准进行。5）管路托梁及管路安装根据设计位置，在管路安装位置凿梁窝或安装托架，并安装找正好托管梁，然后安装管座和管路。其它段管路管路卡子和垫木固定在罐道梁上。管路焊接在第四、第五层吊盘上进行，管路焊接与正常段施工有冲突时，第五层吊盘上用脚手架搭设施工平台，以方便管路焊接。6）梯子间安装梯子间为玻璃钢构件，根据基准线安装好梯子间小托架，将梯子间小梁一端放在托架上一端固定在梯子间大梁上，然后安装踏板，踏板安装完成后，安装拉杆、梯子，最28、后安装栏网和挂钩。五、工期保证措施5.1组织保证措施项目经理及时组织施工队长看现场，根据工程要求及现场条件安排施工任务，保证施工队伍迅速进场。按工程各施工区段工作量大小，合理安排施工人员，既能保证工程顺利进行，以不产生窝工现象。施工期间合理安排各道工序，保证 24小时连续施工，确保工程施工进度。协调好各方面关系，与甲方、监理一起及时解决施工中各项矛盾和纠纷，创造良好的外部环境，保证施工生产按计划顺利完成。5.2技术保证措施工程技术人员及时进行图纸会审，并编制好施工组织设计并做好技术交底资料。工程试验人员要及时对材料进行取样试验。工程质检人员及时制定出隐蔽工程及各道工序的检验、签证程序和有关制度29、，确保工程开工后，各项工作有条不紊地顺利展开。施工过程定期召开工程例会，及时解决施工中的各种矛盾。根据施工网络主线，要突出重点、突破难点，确保重点难点工程不拖工期，确保总工期。5.3经济保证措施施工过程中要保证施工用资金的供应，奖励工期提前有关人员。材料供应根据工程所需材料，及时考查分承包商，签订供货合同，按月做好材料供应。机电科根据机械设备进场计划，保证设备按时进场。维修人员要确保设备完好，发挥机械最大效能。同时还要在施工期间，充分利用工闲时间，搞好机电设备的维修和保养，做好设备检修记录，确保机械设备正常运转。六、防治水措施井筒装备安装打锚杆孔时，可能遇到井壁出水的问题，为保证施工安全，保证30、工程质量，特制定以下措施： 1、根据防治水方法，在井口准备好需用工具及材料；2、项目部值班领导应清楚矿方调度室的联系方法，发现井壁出水情况及时向矿方汇报，同时根据防治水方法，立即组织人员进行处理；3、用橡胶管在风锤的钻杆上做好标记，以控制打眼深度，防止钻杆打入井壁太深导致出水；4、若井壁出水压力较小，用木桩（木桩一端用8#铁丝缠绕十圈左右）及时砸入井壁，确定不再出水后，在木桩内砸入道钉，以起到加固作用，并及时向矿方调度室汇报情况，并做好记录；5、若出水压力较大，用25钢管缠上麻丝砸入，并打开钢管上的球阀进行排水。水量小后关闭球阀，并及时向矿方调度室汇报情况，做好记录。七、 质量管理及保证措施质31、量保证体系见附图，施工质量：按优良标准执行。为达到这个目标，结合我单位实际情况，特制定如下措施：1、我公司已于98年11月通过ISO9002国际质量标准认证，在2001年12月又通过ISO9001:2000国际质量标准换版认证。在本工程项目的管理中，认真贯彻我公司的质量方针和质量目标，将严格按照施工技术规范和程序文件进行运作，确保质量方针和目标的落实。2、项目技术负责人任副组长的全面质量管理领导小组，实施对工程项目的全面管理。3、项目部设立工程质量检查站和专职质检工程师1人。各队设专职质检员1人，兼职质检员3人，对施工过程实行质量检查控制，严把每道工序的质量关。4、成立QC小组，利用PDCA循32、环，解决施工中存在的难题。5、开展质量教育，提高员工素质。广泛开展“质量第一”普及教育和职工专业技术教育活动，组织员工学习规程、规范、质量标准等，把各项工程的施工技术安全措施、质量保证措施作为重点进行编制并组织职工学习。6、施工前对质量进行预控。 认真学习图纸领会设计意图，进行技术交底，明确质量标准，做好施工组织设计和技术安全措施的编制与贯彻工作，对将要施工的工程关键部位，关键工序，分析作业条件，预计可能出现的问题，进行预防性控制。7、施工中的质量控制。严格执行检查验收制度，对于每道工序的施工质量均进行跟班检查，并做好原始记录，并在下道工序施工前通知建设方或监理进行检查验收，并及时办理签证手续33、。对出现的不合格项按照不合格控制程序处理。8、及时进行质量分析、总结。对成功的经验及时推广，对施工中出现的质量问题，分析原因，研究解决的办法，提出整改意见，整改到位。9、严格奖惩制度，明确奖罚标准。将质量标准的要求按工序分解，制定相应的奖罚措施，在施工中，严格按规定进行奖罚，并及时兑现，促进施工质量的提高。10、配合建设单位，监理单位进行施工质量的监督检查，定期请质量监督部门和设计部门到现场抽查、复查和指导，以外部环境促进工程施工质量。11、加强施工技术管理，严格执行各项技术制度。、图纸会审制度：在工程开工前，由项目技术负责人组织有关专业技术人员认真复核施工图，把发现的问题进行汇总，及时报告有34、关单位，确保施工图无误，未经复核的图纸不得用于施工。、技术交底制度：每项工程开工前，施工技术人员出具书面技术交底；重点分部分项工程，提前编制好实施性的施工技术措施，并由项目部技术科对施工人员进行交底签字，明确设计要求和技术质量标准。、测量制度:按甲方提供的基线和标高,结合现场实际情况,绘出建筑物的施工放线图,定位线和标高测量方案,需经项目技术负责人审批后进行实施，放线后经项目技术负责人组织有关人员验线后，方可进行土方施工。在施工放线操作中，对控制桩点，坚持司仪和记录换手复核制度。、加强现场检验制度:严把质量关，坚持自检、互检和交接检，把一切质量事故苗头消灭在萌芽状态，确保每项工序不留隐患。、加35、强工程试验制度:工前对各种原材料必须经甲方或监理见证取样送指定试验室，试验合格后方可使用，防止各种不合格材料用于工程当中。对混凝土配合比，委托当地实验室试配后，认真填发配料单，发到施工班队。施工过程工地技术人员坚持跟班制度，按要求制作试件和检测各种数据，并做好原材料资料记录整理工作。、加强工程计量制度:对各种材料进行严格计量,特别混凝土和砂浆严格按配合比进行计量,将配合比输入电脑。、加强现场管理，强化检验程序。把项目工程各项检验程序列表上墙，注明每一检查项目的具体负责人，把检查情况列表汇总，在项目部内部进行纵向和横向比较评比，优奖劣罚，把一切质量事故苗头消灭在萌芽状态，确保每项不留隐患。、搞好36、隐蔽工程检查签证。按照检验程序和职责范围，凡属隐蔽工程必须报上级检验人员和监理工程师，并共同检验签证后再进行下道工序施工。八、环境管理及保证措施1、环境管理目标和指标1.1生产及生活污水排放符合业主规定和要求；1.2空气粉尘及有害气体含量符合国家环境空气质量二级标准规定；1.3厂界噪声排放执行工业企业厂界噪声标准中类标准（昼间不超过65dB、夜间不超过55dB；）1.4固体废弃物分类收集，危险污染废弃物交有资质单位处理，矸石类废弃物按业主指定地点堆放；1.5节约资源能源，无相关方投诉。2、环境因素辩识和评价识别施工过程中存在的各种环境因素，从识别出的环境因素中评价出重大环境因素。主要以环境因素37、的以下7种类型进行识别。2.1向大气排放的污染物（废气、烟尘等）；2.2向水体排放的污染物（生活污水、工业废水）；2.3固体废弃污染物（含油抹布、废渣等有毒有害废弃物）；2.4噪声对周围环境、社区及居民生活的影响；2.5水、电、煤气及原材料和自然资源的消耗；2.6土地污染（如油品、化学品的泄漏）；3、环境保护措施环境保护是施工企业的一项重要义务。文明施工是企业的形象。因此，我们在组织本工程项目的施工中，有责任搞好环境保护和文明施工工作。为此，根据中华人民共和国环境保护法的规定，结合本工程特点，我们制定以下几条措施。3.1搞好环保教育，提高全员环保意识。在本工程开工前和施工过程中，结合任务动员和38、技术交底，组织职工学习环境保护法和有关法规，学习当地政府和业主对环境保护的有关规定，达到人人关心环保事业，做到自觉主动保护环境。3.2结合本工程施工特点，在施工现场我们自觉做好以下几点工作：食堂用煤采用无烟煤或液化气。施工污水及生活废水应按甲方指定地点排放，不能随意乱排。施工现场要搞好“四通一平”，场区内应清洁卫生、无积水、无淤泥、无杂物、无料底、无垃圾，场区内管线架设整齐、无长明灯。改善施工人员驻地，搞好临时绿化，同时搞好排水排污设施，对污染进行彻底消毒和整治，防止生活垃圾和废水排入附近河流水渠，保持生活水源的卫生清洁，杜绝各种疾病的发生和流行。坚持考核评比制度。项目部定期对所属单位进行检查39、评比，对环境保护做得好的单位和个人及时给予表扬，差的给予批评，并责令限期改正。施工现场有条件的地方设围护设施，减少噪音。生活区要遵守规定，在禁止工作的时间里，不进行生产。对有扬尘的专用道路、施工地点要经常撒水降尘。九、职业健康及安全管理措施 1、职业健康安全目标工程死亡、重伤为0，千人轻伤率1.20以下，无新的职业病发生。2、危险源辩识、风险评价和风险控制2.1在每一工程开工前必须进行危险源辩识、风险评价和风险控制的策划，对可能造成的事故、事件的风险予以有效控制，确保在变化发生之前降低风险。2.2危险源辩识、风险评价考虑正常、异常、紧急三种状态。对混合井井筒装备施工过程中主要有以下危险源：主要40、有机电事故、提升运输事故、火灾事故、水灾事故、坠落事故、高空坠物、其它事故。2.3危险源辩识要考虑风险影响的范围、规模、社会关注程度及法律、法规和其它要求的符合性。2.4针对识别出的危险源制定相应的措施，报处安全管理部门备案。 3、管理方案3.1建立施工安全管理保证体系（见附表）3.2需控制的职业健康安全风险、风险控制的目标；需控制的职业健康安全风险.1对1级、2级、3级风险要确定为重大职业健康安全风险。.2对违反法律法规标准的，相关方有合理抱怨要求的，曾经发生过事故现今未能采取防范、控制措施的，直接观察到可能导致危险且无适当控制措施的，可以直接确定为重大职业健康安全风险。风险控制的目标：对确41、定的风险应优先考虑不可接受的风险，其控制措施应优先考虑消除风险，其次是降低，再次考虑采取措施控制风险。3.3控制风险的措施；制定相应的管理技术措施。增设安全监控、报警、防护、隔离等方法。做好灾害预防计划。严格按标准化作业，加大安全检查检测力度，加强安全教育培训。3.4控制风险应考虑加大对资源投入的要求，保证风险控制所必需的物资材料和设备。 3.5实施风险控制目标和控制措施必须有详细的职责和相应权限，分工明确，各负其责；4、应急救援预案：施工现场有应急救援预案，具体包括以下内容：4.1工程的基本情况；4.2施工项目经理部基本情况4.3施工现场安全事故救护组织（包括具体负责人的职务、联系电话）；442、.4现场救援器材、设备的配备；4.5安全事故救护单位（包括建设工程所在地医疗救护中心、医院的名称、电话、行驶路线等）。5、施工安全技术保证措施5.1管理措施 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。安全生产是施工企业的一项重要管理内容，是企业全体员工的重要任务，是各级领导的重要职责。因此，在结合本工程特点制定各项措施，真正体现安全为了生产，生产必须安全和领导干部谁主管谁负责的精神，并且要以严字当头，一丝不苟和常抓不懈的精神来贯彻执行。使各项安全措施真正落到实处。加强安全教育，提高全员意识。在开展安全生产的教育中，重点要进行四个方面的教育，即主人翁责任感和安全第一的思想教育；做好本职工作和掌握安全43、基本知识的技能教育；坚持标准化作业和遵守操作规程的守纪教育；列举易发险情场所和典型事故的案例教育。施工过程中，做到工前有交代，工中有检查，工后有讲评。并适时举办各种展览和进行安全评比活动。完善制度，建立安全岗位责任制。项目经理担任安全领导小组长，副经理任副组长，各队在高、难、险要点必须设专职安全员，负责各项安全措施落实。逐级签订安全生产包保责任状，做到领导者管生产必须管安全和“谁承包谁负责”。建立各级和各部门的安全生产责任制。施工现场要结合作业特点，制定安全生产操作规程和安全生产守则，并且由专兼职安全员经常检查落实情况。坚持经常和定期的安全检查制度，项目部要不定期进行安全检查，重点查防触电、防44、火灾、三违等措施的落实情况，并针对查出的问题提出限期整改措施，实行奖罚制度。严格执行国家和企业关于安全生产、劳动保护等法规和条例。同时要发挥职工群体作用，增强自我防范和自我保护能力，要敢于和一切违章违纪现象作斗争（如现场电力线路乱接，司机酒后开车和非司机开等常见行为）。做到安全措施项项有人抓，事故苗头件件有人管，事故隐患处处有人堵，形成一个纵向到底、横向到边的安全网络。成立以项目部、施工队和班组组成的“三级”安全管理网络。定期召开安全例会，对施工中的安全问题进行总结，对出现的问题和安全隐患进行排查，制定整改方案，并落实到人。根据煤矿安全规程，结合本工程的实际情况，制定出各要害场所的管理及规章制45、度和工种的责任制，并张帖上墙。在每项工程开工前，一定要编写安全施工技术措施，报上级有关部门审批后在工程开工前贯彻到每个参与施工的人员并签字。做好现场施工管理，搞好四通一平工作，材料摆放整齐平稳，电源埋设合理安全。施工人员进入现场必须戴安全帽，.并正确使用各种劳动保护用品,高空作业必须系安全带，严禁高空抛物。要害工种持证上岗，严禁酒后上岗。现场施工道路应平整畅通，路面坚实，必要时用碎砖或碎石铺填碾压平整，并保证道路整洁。现场临时设施、施工水电管线、材料构件堆场和机械设备应布置合理整洁，场地排水良好。现场应设置施工区临时警戒线，各个路口要有专人把守。防止外界人员进入施工现场发生意外。夜间施工场所应46、有足够的夜间灯光照明。六级以上大风和雷雨天气停止施工。严禁向下抛扔工具物件和材料。钢丝绳套、卸扣等吊运索具在使用前必须指定专人检查、检修，凡有缺陷不符合安全规程的严禁使用。5.2预防自然灾害措施：根据施工现场环境和气候条件，适当做好预防大的自然灾害的措施（如防台风、雷电、山洪、地震等措施）。5.3防火防爆措施大风天气严禁施工现场明火作业明火作业要有安全保护氧气瓶、乙炔瓶防震防晒和乙炔瓶防回火。 井筒装备安装期间建立严格的瓦斯管理制度，每班必须配齐瓦斯检测、监控人员和仪器，做好检测记录。井下、井筒和井口20米范围内“五小”电器必须达到防爆要求。5.4 井筒施工的专业安全管理措施开工前，应组织有关47、人员对所有施工场所进行全面检查，发现问题及时处理。对所有吊具、索具、设备及监视时防护设施进行认真检查。所有提升绳进行试验，缠绳时逐根检查，并在检查记录上签字，不合格不得使用。吊盘组装后以及施工中改变层间距后应对各连接点进行认真检查，发现问题及时处理或采取有效的加强措施。每天交接班时都要对吊盘进行安全检查，保证吊盘始终处于安全状态。下井人员必须佩带合格的安全带、胶靴、自救器、矿用安全帽和矿灯。施工时站稳抓紧，不要用力过猛，以防闪失。严禁施工人员酒后上岗，身体不适不能下井，除电焊工外，其他人员不得带明火及火种下井。井盖门随开随关。封口盘范围内及时清理杂物，井口、现场保持整洁干净。禁止吊盘和绞车同时48、运行。起落吊盘后信号工应及时通知绞车工吊盘起落高度。井筒施工期间，井口操作室和井下吊盘应设有可靠的通讯联络装置。井口房信号室与绞车房应设通讯联络。 所有电气设备的金属外壳必须有良好的接地装置。 井筒作业、地面运输、提升和下料等项工作，应设专人统一指挥，其余人员必须服从命令，听从指挥。吊盘在井筒作业时上下人和下料时应通知下层盘施工人员做好准备。井口提升孔两端口应设可以开闭的栏杆，栏杆下部应设置不低于300mm脚踢板，以防坠人坠物。提升机的速度在不同阶段应采用不同速度，严禁超速运行。人员上下罐时应等罐停稳，井盖门关闭后上下。上下人员和物料时，当钩头起升1米高度时，需停车检查钩头和吊挂点吊起后是否可49、靠，无问题后方可动钩。乘罐时，罐内人员头手不得伸出罐外，不得人货混装。井口和井筒吊盘上应配备多台灭火器、消防水源和砂箱及消防专用工具。不准闲杂人员进入井口范围，施工人员均要持证上岗。工程开工至工程结束，现场应有值班车。井筒内施工用的压风管、电缆等分开悬挂，与钢丝绳采用钢板卡固定。绞车各种保护齐全，过卷高度符合远程要求，并应经常进行检查和检测，做好记录。井口各项管理制度要齐全，各种牌匾悬挂整齐。井筒内安装需烧焊作业时，应编制符合煤矿安全规程要求的井筒烧焊专项措施，并报有关单位审批后执行。十、文明施工措施1、生活区要做到以下几点：1.1生活区要保持清洁，生活垃圾要集中放置，生活污水要统一排放到矿方50、安排的地方。1.2办公室图表资料张贴整齐，字迹清晰，表格齐全。1.3改善施工驻地，搞好绿化。2、施工现场要做到以下几点：2.1施工现场挂设“五牌两图”和应急救援预案内容。2.2建立文明施工责任制，明确负责人，挂牌作业，做到现场清洁整齐。 2.3施工过程中要经常整理打扫，工程结束后，施工现场要彻底打扫干净，不留污物。做到工完料净场地清。2.4 施工现场临时设施、设备和材料按施工平面图布置堆放整齐，标识明确。2.5施工机械安装、运行、维修时要保证污染物不外泄。2.6现场要有足够的灭火器材。十一、施工安全验算1、主提升绳安全验算(1) 计算提升高度H=1100+36.5+40=1176.5m.计算时51、取1180m.(2)设计选用钢丝绳型号为:187-36-1770+FC ,绳重5.05kg/m,钢丝绳最小破断拉力为711000KN.(3)提升容器自重:吊桶Q1=800kg(4)提升载荷:Q2=400 kg(5人重量)Q3=1972.8kg（最大材料重量32522排水管 ,l=12米，）Q4=200kg(滑架等其他载荷) 主提绳最大载荷（提人时）:Q=11805.05+800+400+200=7359kg主提绳最大载荷（提物时）:Q=11805.05+1972.8+200=8132kg(5)安全系数验算:Ma（提人时）=711000/（73599.8）=9.859,满足要求;Ma（提物时）=52、711000/（81329.8）=8.927.5,满足要求。2、吊盘绳安全验算利用吊盘敷设电缆时，吊盘绳受力最大，故只对此时的吊盘绳进行安全验算。孔庄煤矿混合立井上井口相对标高+0.000米，动力电缆经井底管子道敷设至变电所，井底管子道为相对标高-1040米，管子道口至变电所长度约100米，电缆盘放在吊盘上的长度为1140米。动力电缆型号为MYJV42-8.7/10KV 3240mm，总长度1400米，每米重量为18.51/m。已知：盘放在吊盘上电缆长1140米，总重114018.51=21105kg。吊盘总重约为21000kg。吊盘绳选用四根型号为187401770+FC的钢丝绳，绳重P=653、.24kg/m,每根钢丝绳最小破断拉力为878KN,不平衡系数取KP=1.2。当吊盘下放到井底管子道时（即相对标高-1040米位置），此时吊盘钢丝绳最重，吊盘上重量最轻，吊盘钢丝绳受力最大。吊盘钢丝绳长度为1083米（天轮平台至井口按43米计），吊盘绳总重G绳=6.2410834=27032kg，剩余电缆长度100米，电缆重量G电缆=18.51100=1851kg。G总= G电缆+G吊盘+G绳=(1851+21058+27032)9.8=479053 N每根吊盘绳承载的重量G1=G总/4=479053/4=119763 N安全系数Ma=878000/（1197631.2）=6.116，满足施工54、要求。3、吊盘提升销轴强度计算已知吊盘销轴直径70mm，材质为45#优质碳素钢,b=6100/2 S=360/2；Q235钢,b=4000/2 S=2400/2，不平衡系数KP=1.2；销轴直径d=7，b=3cm，H=4cm，H”=6.4cm L=12.4cm A=()2=38.472 下电缆时销轴受力最大，每个销轴承载力GXZ=G总/8=479053/8=59881N1）截面1-1弯曲强度计算将销轴视为简支梁.截面弯矩M1=KPGXZL/4 =1.2598816.4/4=114972Ncm抗弯系数 W1=d3/32=3.1473/32=33.657弯曲应力：= M1/W1=114972/3355、.657=3416N/=341.6/安全系数: b =6100/341.6=17.810,满足要求.2） 截面2-2剪切强度计算剪切应力:=KPGXZ/2A=1.259881/(233.657)=1067 N/=106.7/安全系数:b=0.86100/106.7=4610 ,满足要求3） 挤压强度验算BC段挤压应力:JY=KPGXZ/dH=(1.259881)/(74）=2566 N/=256.6/安全系数: b= 6100/256.6=23.710安全 4、吊盘吊点处槽钢强度验算吊点至立柱可看作简支梁，两根16槽钢处GXZ=59881N, L=25cmM1=KPGXZL=1.259881256、5=1796430N=179643W16=108.33加固钢扳的抗弯系数为：钢板厚3 宽14 长 7cmWb=3142/6=983Wk=372/6=24.5(销轴孔径抗弯系数)W1=2（W16+Wb- Wk）=2(108.3+98-24.5)=363.63b=179643/363.6=4942=160025、吊盘立柱截面抗拉应力、焊缝强度验算：1)、槽钢强度极限b=40002，立柱为14b对焊，立柱截面：A=18.5162 =37.032 cm2，立柱截面最大受力GXZ=59881N。截面削弱系数:C=0.9,不平衡系数k=1.2。 立柱截面受拉承载力：1= N1/CA，1=N/CA=598857、1/(0.937.032)=179kg/cm2 安全系数：b/k1=4000/(1.2179)=18.610，满足要求。2)、立柱焊缝强度验算立柱用两根14对焊与底盘焊接焊缝长度为:L=142122=52焊缝高度: 0.9焊缝面积: S=0.70.952=32.76h=（1.259881）/32.76=219kg/cm2安全系数: b=0.84000/219=14.610，满足要求。6、吊盘立柱连接螺栓截面许用应力验算：螺栓钢强度极限b=4000kg/cm2,立柱连接螺栓为M20 8条,每条连接螺栓截面：A=（2/2）23.14=3.14cm2,每条螺栓最大受力：N0=N/n =59881/858、=7485N,不平衡系数k=1.2。 每条螺栓受拉承载力：N1 =（3.14d02/4）b式中： n螺栓个数，8个 d0螺栓直径，20mm(3.14d02/4)b=（3.1422/4）4000=12560=125600N安全系数:N1/KN0=125600/(1.27845)=13.310,满足要求。7、吊盘盘面抗弯验算二、三、四、五每层盘上每层盘放电缆285米,重5275kg,承重梁为16,WZ=108.3cm3每层吊盘最大载荷为PMAX=1690+5275+450=7415kg方盘面积S=525192+222422=194484cm2吊盘平均载荷为P=PMAX/S=7415/194484=59、0.038kg/ cm2吊盘中间承重梁最大间距L=100cm线均匀载荷为Pline=PL=0.0381000=3.8kg/cm最大弯矩MMAX=3.84302/8=87826kgcm=MMAX/ WZ=87826/108.3=8112=16002故满足施工要求，盘面不需要加固。8、供电系统电缆选型计算1）、下井动力电缆采用UY-0.38/0.66KV 3*50+1*16 负荷计算已知：井下吊盘照明P1=6KW，电压127V；井下电焊机2台共P2=22*3=66KW，功率因数取0.85，电压380V；总功率P=P1+P2=66+6=72KW根据P= UI 0.85I=查通用橡套电缆载流量表得3*60、50+1*16在温度25OC下,长时间允许通过电流为176A,大于129A,所以该电缆满足施工使用要求.2)、地面动力电缆MYJV-0.38/0.66KV 3*95+1*25负荷计算已知：16吨稳车4台，功率为37KW/台； 10吨稳车8台，功率为22KW/台；电压380V;（平时最多4台吊盘车同时运行，分两路供电，故P1=37*2=74KW）井口电焊机P2=22KW，电压380V；井口照明P3=5KW，电压220V；按施工要求，在起落施工吊盘时，只允许照明系统及电焊机投入使用，而地面临施供电系统电流在起落吊盘时最大，故电缆的最大电流I=I1+I2+I3根据：I1=I2=I3=所以总电流：I=61、 I1+I2+I3=132+83.6+7.6=223.2A查通用电缆载流量表得聚氯乙烯绝缘电缆明敷的载流量3*195+1*25在温度20OC以下长时间允许通过电流为275A,大于223.2A满足使用要求。井筒装备安装需用机电设备及材料一览表序号名 称规格型号单位数量备注1主提绞车2JKZ-3.6/12.97套1使用矿建单位2稳车JZ-16/1300台63稳车JZ-10/800台64主提天轮2.5m个15悬吊天轮1.0m只86悬吊天轮0.65只147滑车HD-20T个18钢丝绳18*7-36-1770根1主提，长度1400m9钢丝绳18*7-40-1770根4吊盘，长度1300m10钢丝绳18*62、7-28-1770根1电缆，长度1300m11钢丝绳18*79-28-1770根7长度1300m12风镐台413瓦斯报警仪台414调度绞车JD-1 11.4KW台1带15.5的绳200m15井盖门小绞车JM1台116电焊机BX3-500台817风锤7605台218风动扳手台219砂轮机台220切割机台121矿用隔爆型真空电磁起动器QBZ-80台522矿用隔爆型馈电开关KBD-350台323矿用隔爆型照明信号综合保护装置ZBZ-4.0台224集控操作台台125小罐笼1.0*2.2只126基准线车台627五层吊盘套128风包0.8立方米只229配电盘块630烘箱台131动力电缆UY-0.33/0.63、66 350+116 米120032控制电缆KVV22-500V-71.5米120033控制电缆KVV22-500V-41.5米120034钢管50米10035高压橡胶管40米110036卸扣10T只437卸扣5T只1038卸扣3T只1539卸扣1T只1040钢丝绳板卡40只28 41钢丝绳板卡36只742钢丝绳卡Y-28只3043风镐台244水泥吨8堵梁窝45沙子米15堵梁窝46石子米215堵梁窝47木工板米25048木跳板4米、3米、2米块各8300*4049一级碳素弹簧钢丝1.8mm米900050树脂胶泥500施工工具一览表序号名称规格单位数量备注1钢卷尺50m把12钢卷尺15m把33钢64、卷尺5m把84钢板尺1m把45钢角尺500*250把46铁水平尺300mm把47活板手12把68活板手15把69手锤1.36把510手拉葫芦2T只311手拉葫芦3T只312手拉葫芦5T只213电工工具套614大锤12磅，20磅把各215气割工具套416毛刷把2517经纬仪J2台118水准仪S2台119斜垫铁50120 块12001：1520对讲机MT30对221防爆电话部5提升绞车、稳车、钢丝绳、天轮选配表序 号名 称提升高度（m）最大负荷（KG）钢 丝 绳绞车、稳车天 轮规 格总破断拉力之和（N）安全系数长度（m）数量型 号数量（台）主 天 轮导 向 轮要求实际规格数量规格数量1主提118065、735918*7-36-177071100099.85130012JKZ-3.6/12.9712.512稳绳10951411518*7-28-1770430000266113002JZ16/80020.6520.6523吊盘绳10955865218*7-40-1770878000466.1113004JZ16/130041.041.04动力电缆悬吊1095671818*7-28-167040600056.113001JZ10/8001滑车20T14夺罐道1180402118*7-28-1670406000610.313002JZ10/80020.6520.6525夺管路1180512118*7-28-16704060006813002JZ10/80020.6520.6526夺梯子1180412118*7-28-167040600061013001JZ10/80010.6510.651施工质量管理保证体系矿 区 质 量 监 督 总 站业 主监 理 理工程科器材科专业技术生 产中煤第五建设有限公司第五工程处项目部质 量技 术测量实验各 施 工 队施工安全管理保证体系框图项目经理安监处技术负责人安全副经理安全卫士安全网员防腐综合班组运输综合班组电工综合班组钳工综合班组电焊综合班组处 长总工程师安监处处长安全卫士安全网员安全网员安全网员起重综合班组试验室