1、第一章 工程概况襄城县横梁渡大桥是襄城县道X026跨越东南部汝河的一座大桥，是县道X026的组成部分，在农村区域公路网中具有重要地位。通过实地调查，结合实际地形，该桥上部采用14*20米预应力混凝土空心板，桥面连续，下部采用桩柱式桥台，基础均采用钻孔灌注桩。一）、技术指标1、车辆荷载：公路级2、桥梁夹角：45o；3、桥面宽度：0.5米（护栏）+7米（行车道）+0.5米（护栏）=8.0米4、地震动峰值加速度为：0.05g5、设计洪水频率为1/100；二）、水文、地质横梁渡大桥跨越沙河的支流北汝河，北汝河发源于嵩县东部跑马岭，经汝阳县入境，流经汝州、郏县、宝丰、襄城、叶县，在襄城县丁家营乡崔庄汇入2、沙河，全长250公里，流域面积6080平方公里，流经襄城县境长46.9公里，流域面积241平方公里，属常流河。在路线所经路段，河道宽约200300米，河床比降1/3000.其径流补给以降水为主，多年平均年流量1013亿立方米，最大流量7050立方米/秒。汛期一般在68月份，积冰期20天左右。横梁渡大桥所在区域为第四全新统、上更新统冲洪积层，岩性主要为粘土和沙层，桥梁基础采用钻孔桩比较适宜，发挥各层土的摩阻力，共同承受上部荷载。第二章 施工总体方案说明 由于本工程工程量小，工程结构类型多，我们按不同地形地貌、地址、水文条件和施工时间，采取有针对性、适宜的施工方案和方法。 一、施工部分的划分的原则3、 1、 作业任务平衡原则：每个分部施工任务量均衡，有利于各分部之间组织平行施工，均衡生产； 2、 各分部有侧重的原则：对重点分部侧重，可以进行专业化流水施工； 3、 满足工期的要求：结合总工期的要求，在确保质量的前提下，有效地控制和缩短工期。 4. 充分有效的生产原则：可以充分利用各种机械设备，发挥有效生产率的最大范围，可最大限度地减少施工费用； 5. 减少交叉施工的原则：可以有效地减少交叉施工而产生的影响； 6. 经济合理的原则：分队管理可以达到经济、合理、方便施工为最终目标。 7. 注意环境保护原则：充分考虑环境保护的要求，尽量少设置临时设施。二、施工队任务分配（一）钻孔灌注桩队设置在工地4、上：负责钻孔和灌孔。（二）钢筋及混凝土队根据工作在预制场和施工现场进行转移，人员统一调度，负责钢筋制作，混凝土拌和、浇筑、预制、运输。（三）其它工作队负责其他工程的施工，因其工作不占关键线路，所以还要为其它队补充临时用工。 第三章 施工方案及施工方法第一节 施工方案根据本标段桥梁的工程特点和设计情况，结合地质、地形情况，钻孔灌注桩采用机械钻孔法施工，其中选用2台150cm反循环钻机，首先保证桥泰基桩施工，每台钻机配2个作业班组全天候作业。钻孔桩施工时注意泥浆的排放，以保护环境。砼采用集中拌合，砼罐车运输，泵送或吊装入模，机械振捣，全部用薄膜覆盖养护；现场起重设备根据地形情况选用汽车吊或龙门吊。5、钢筋制作在工地钢筋加工棚进行半成品加工。下料之前对合格刚才进行调直、切断、除锈。弯曲采用冷加工的方法进行；每批尺寸型号的钢筋首先制一根样板筋，按设计尺寸、规范要求、设计指标等反复核对，待无误后对以此作样板再进行成批加工。然后运至施工现场再进行成品加工。第二节 施工方法桥梁工程施工应注意平面和立面的定位及各部位相衔接施工，以保证线形美观、结构尺寸符合设计要求。桥梁工程施工应注意平面和立面的定位几各部位相衔接施工，以保证线形美观、结构尺寸符合设计要求。（一）砼拌合及运输采用商品混凝土，就进采购，保证质量。（二）钢筋工程钢筋制作在加工棚进行半成品加工。对合格钢材用调值机调值、切断机切断、打磨机除锈。6、一级筋采用人工弯曲，二级筋采用弯曲机弯曲的方法进行，钢筋的对接采用闪光对焊；每批型号的钢筋首先制一根样板筋，按设计尺寸、规范要求、技术指标等反复核对，待无误后以次作样板再进行成批加工。然后运至施工现场点焊加工为成品。（三）钻孔桩施工 根据桥址地质情况，桩基施工选用反循环钻机钻孔，25T汽车吊吊装钢筋笼及灌注桩身砼，灌注采用导管法。1、钻孔桩施工根据施工工艺及各项工艺参数进行桩基施工。钻孔施工时将采取加大孔内水头高度、增大泥浆稠度、减少失水量、保持孔位周围不受水浸泡和重载干扰等措施，确保孔壁稳定。钻孔灌注桩施工流程 施工放样钻机就位钻孔成孔质量检查清孔安装钢筋笼安装水下混凝土导管二次清孔检查签证7、灌注桩身混凝土成桩质量检测。施工放样与平台准备本合同段将采用全站仪对桩中心位置坐标进行测量和检测。埋设护筒护筒采用钢护筒，内径大于桩径300mm。护筒顶端高程应高出地下水位或外孔水位1.52.0m。当护筒处于旱地时，其顶端应高出地下水位1.52.0m，还应高出地面0.3 m。护筒轴线与桩轴线的偏差不得大于1%。泥浆制备钻孔桩泥浆一般由水、粘土及添加剂组成，具有悬浮钻渣，冷却钻头，润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内渗流，防止坍孔的作用，根据钻孔经验和底层情况，为加快施工进度，采用高效聚丙烯铣不分散底固相泥浆，保证穿过软弱底层时不出现塌孔和桩尖无泥浆沉淀。钻孔施工a、钻渣由泥浆悬浮8、在孔底上面，用掏渣筒掏取钻渣，提出孔外，直至达到孔底标高。钻进过程中，每进尺23m，应检查孔直径和竖直度。 b、安排钻孔顺序时，相邻两孔不能同时进行钻孔作业，一孔灌注混凝土完成24小时后其邻孔才能开始钻孔作业。c、泥浆补充与净化：开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，须及时补充，保证泥浆顶面高出地下水位1.5m，且不低于护筒顶面，并按有关技术规范检查泥浆指标，与土层变化须增加检查次数，并适当调整泥浆指标。d、钻孔施工中严格按施工规范进行，并定时定人记录观测数据，钻孔桩施工前，必须提前有足够数量的粘土或膨润土，掏渣后应及时补水。 e、每钻进2m或地层变化处 ，应在泥浆池中捞取9、钻渣样品，查明土类记录，以便与设计资料核对。f、钻进过程中，如发现钻孔偏斜，可采用扫孔方法，将钻头提到发生偏斜位置，吊住钻头缓缓回转扫孔，并上下反复进行，使钻头逐渐正位。g、钻孔达到设计标高并清孔后，应检查孔径、孔深、孔形、垂直度和孔底地质、孔底泥浆沉淀厚度是否与设计相符合，经监理工程师核查后，吊放钢筋笼灌注砼。 h、为了保护环境，钻孔泥浆经沉淀处理合格后将钻渣运往指定地点。成孔质量检测成孔至设计标高后，对孔深和孔底地层予以确认并用检孔器测孔形、孔径和孔的垂直度。 清孔 （1）第一次清孔终孔后，经监理检查合格后，用钻机进行换泥浆清孔，将沉渣厚度、泥浆含砂率、泥浆比重稠度达到规定要求，撤钻机。清10、孔换浆时及时向孔内注入新鲜合格的泥浆，保持孔内水位，避免塌孔。 （2）当钢筋笼放好，安装好封孔导管后进行二次清孔。根据泥浆比重及孔底沉淀情况进行二次清孔，满足施工要求。 钢筋笼和水下砼施工 钢筋笼制作和钻孔同时进行，吊入前将钢筋笼焊接成整体，布置好垫块，安装声测管后，吊入孔内在固定钢筋笼，以防浇灌砼时骨架上升，将内径为260mm砼导管加垫后栓接，记录各节长度及总长度后吊入孔内，并填写钻孔灌注之前检测表。（）水下砼灌注（导管法）成孔检测完毕之后，应在4h内开始灌注砼。灌注砼是钻孔桩施工的关键工序，应严格按规范进行施工。钻孔应经成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作。a、罐车运输到位，由钻机提升导管11、，灌注砼。b、灌注前，对孔底沉淀层厚度应在进行一次测定，满足要求立即灌注首批砼。灌注过程中，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。同时注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，以便及时提升中拆除导管。施工中导管埋入砼的深度应控制在12m。c、砼浇筑采用钻机配吊斗浇注。导管在浇筑前进行水密、承压和接头抗拉试验。在灌注砼开始时，导管底部至孔底应有40cm至60cm的空间，在第一次灌注时，导管漏斗应保持足够的砼，以保证第一次灌入砼后，导管埋深达1m以上，灌注过程中，排泄端应深入先前灌注的砼内36m，以防水冲入管内。导管排泄端与砼表面的相应位置，应始终予以严密观测，保证导管在无空气和水进12、入的状况下工作。砼应连续浇注至顶面，并高出理论截面80m，以保证截面以下的砼具有满意质量。砼浇筑过程中随时测量并记录导管埋置深度和砼的表面高度，浇注水下砼须防止因机械故障而导致中断浇注。d、在灌注砼时，按规定制作砼试块。有关砼灌注情况、灌注时间、砼面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，指定专人进行纪录。砼的温度不应低于50C，当气温低于00C时，灌注砼应取保温措施。强度未达到设计等级的50%时桩顶砼不得受冻。e、砼养护：浇筑完成之后，应及时清理现场，清除桩头浮浆，待砼强度达到5Mpa时，凿除桩头浮浆砼，凿除浮浆砼时，要注意不要震坏桩身砼，地面以下的护筒最好浇筑砼后马上拔出，如是地面以上的护筒须待砼强度达到5Mpa方可拆除，不要在混凝土开始凝固时拔出，以免损坏桩头砼。f、桩身需经过无破损检测合格后方可进入下一道工序。