1、1.1钢杆支柱基础制作1.1.1施工工艺施工放线土方开挖基础整平安装模板垫层浇筑砼基础安装侧模板放置预埋件现浇砼回填压实土方1.1.2主要施工方法本工程为钢杆支柱基础的制作施工。1.1.2.1钢杆支柱基础土方开挖1.1施工时测量放线，严格控制标高，保证基础的纵坡要求。施工放线时，基础底标高要进行复测。1.1测量放线后，组织基槽土方开挖。基槽土方开挖以人工开挖方式。在开挖基槽土方时，挖到基础底预留0.10.2米厚的土层暂不挖去，在下一道工序施工前用人工清理至设计标高，以保证不扰动原状土。若地基土受扰动，或需换填地基土，一般可利用砂或石渣等按20cm为一层、分层洒水夯实。1.1基槽土方开挖时将土弃2、于基槽两侧，弃土尽量远离沟槽口边缘0.8m外，并控制一定高度（不超1.5m）。开挖时有意识地分开可利用料及不可利用料，对不可利用料，利用人工装自卸车运至场外。1.1.2.2钢杆支柱基础模板安装 1.1施工准备1、材料与主要机具1）连接件：U型卡、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、坚固螺栓3）支承件：柱箍、钢管支柱、钢管斜撑、可调式钢管支座、钢扣件、方木。4）木模板：15mm厚多层板，5050、50100、100100方木。5）隔离剂：水质脱模剂6）斧、锯、扳手、手提电钻、手提电锯、线坠、方尺、水平尺、手锤撬棍等。2、技术方案1）图纸已会审2）支模方案已确定3）规范、标准已学习领会。4）安全、技术措3、施已交底1.1作业条件1、模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，模板应按施工流水做准备。2、预制拼装1）拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装平台。2）拼装模板应进行予组装，对接缝，接头连接应牢靠，接缝应严密。3）拼装模板应按组装图进行编号，涂刷脱模剂，分规格堆放。4）模板安装前，轴线，模板边线或控制线，水平标高点等应检查验收合格，模板下口地平应找平，并加海绵密封条。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装4、的精度要求如下： 1、两块模板之间拼缝 1 2、相邻模板之间高低差 1 3、模板平整度 2 4、模板平面尺寸偏差 3 5、模板定位 1.1.2.2.3模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。1.1.2.2.4模板安装（1）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。（2）按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。（3）竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板使用过程中开裂、起皮。（4）模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离5、剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。（5）放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。1.1模板施工时注意以下几点（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4不考虑起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm；（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45）（5）板模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条； 6、（6）板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。1.1安全文明施工1进入施工现场必须佩戴安全帽，不得穿拖鞋、打赤膊、喝酒进入施工现场；2在高空危险处作业必须戴好安全带；3特种作业人员必须持证上岗；4不得从高处向低处抛掷工具、物品等；不得私自乱搭乱接电线；不得随意拆卸“三安四口”等的防护设施；1.1.2.3钢杆支柱基础混凝土工程模板验收后，进行混凝土浇筑。混凝土由搅拌站集中拌制，用手推车运输至施工现场后浇筑。 1.1.2.3.1根据砼的强度要求准确计算出砼的配合比，并申报监理工程师审7、批，监理工程师同意后使用，使用过程中，严格按该配合比执行。1.1.2.3.2严格控制混凝土的搅拌时间和运输时间，混凝土运抵现浇现场时检查混凝土的拌和质量，若运输过程中出现机械故障，运输时间超过规定的时间，此斗（或车）砼不用于结构砼的浇注。1.1.2.3.3砼现浇施工中，做坍落度试验，符合要求后浇注；若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后掺入适量水泥浆，以确保砼的水灰比不变的条件下调大砼坍落度。1.1.2.3.4砼浇注前，检查模板及仓内，确保清洁、无杂物，模板拼缝严密，并经监理工程师批准后开始浇注砼。1.1.2.3.5砼浇注施工需严格控制分浆厚度，最厚不超过45cm，同时要8、严格控制砼自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或流槽，以免砼产生离析。1.1.2.3.6砼入仓后应立即振捣，注意振点均匀分布，按顺序逐点振捣，避免漏振。1.1.2.3.7在已过初凝期的砼表面浇注砼前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水润湿后，并浇一层水泥浆以确保新旧砼之间的结合良好。1.1.2.3.8砼终凝以后要及时采取适当的措施养浆。1.1.2.3.9所有砼的外露面的外形线型正确，顺畅、光洁，美观。1.1.2.3.10严格按照设计图纸布置所有预埋件，确保预埋件数量、规格、位置与设计要求一致。1.1.2.3.11沟壁两侧回填需当混凝土强度达到设计要求后，即可进行基槽回填，回填前先清除槽底积水及杂物，回填材料选用素土回填，采用平板夯进行夯实。