1、目录一、工程概况.2二、编制依据.2三、施工部署.3四、主要施工方法 .5五、质量保证措施 .8六、安全措施.9七、安全预防措施 .10八、地脚螺加固及模板支撑示意图.11一、工程概况本项目总用地面积为82.4 亩，总建筑面积为 25166.8，由物流仓库 25166.8，仓库防火等级为 II 级，储存物品的防火等级为丙II 类，结构形式为门式刚架轻钢结构，屋面采用轻钢彩板屋面系统。0.00 相当于绝对标高+11.35m，原地面标高介于9.29.7m之间，基坑开挖深度为1.652.15m之间。地下水：场地地下水潜水稳定水位埋为1.80 2.10m（标高为 7.92 8.01m），初见水位埋深为2、 2.00 2.20m（标高为 7.68 7.73m），本场地在勘察深度范围内地下水位以潜水微承压水为主，潜水以大气降水方式补给，以大气蒸发方式排泄为主。场地内地下水位总体上随季节变化而波动，丰水期水位抬升，枯水季节水位下降，潜水位多年波动幅值约0.5 1.0m。二、编制依据1、天津国美仓储一期工程图纸；2、国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规；3、天津国美仓储一期工程施工组织设计4、工程测量规范 GB50026-2007；5、混凝土质量控制标准GB50164-2011；6、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；7、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013、；9、钢筋连接通用技术规程JGJ107 2003；三、施工部署3.1、柱基础主要施工流程：控制网定位放线基坑开挖及降水4：6 级配砂石回填 500mm 基础垫层弹线钢筋绑扎模板支设混凝土浇筑养护。3.2、施工准备3.2.1、施工技术准备（1）、熟悉掌握图纸。在拿到图纸后技术负责人及时组织相关人员对施工图纸进行会审，并请设计院及时交底，同时洽商变更等必须经设计确认方可施工。（2）、开工前技术负责人需对单位工程划分、关键/特殊工序、质量控制点及质量通病防治措施等进行确认。（3）、施工前技质部需编写施工方案、安全技术措施等，施工时需严格按照图纸及方案施工。（4）、配全配齐技术标准和标准图集。作好各种4、计量器具的检测、原材料的复检、配合比的委托工作，保证施工的顺利进行。（5）、作好分部、分项工程的技术交底工作，并及时准确的向施工班组交底。3.2.2、物资设备准备（1）、根据施工预算的材料分析和施工进度计划要求，编制材料需要量计划，为施工备料等提供依据。（2）、根据施工方案和进度计划要求，编制施工设备需要量计划，为组织运输和确定设备停放场地提供依据。（3）、根据本工程的设计要求和采用的施工方法，提出埋件、钢筋、周转材料的技术资料、加工单，作好材料加工计划。（4）、准备工程和施工用料，包括钢材、木材、水泥定货或催运进场；地方材料砂石储备；施工周转材料模板、脚手管购置并运进现场。（5）、技术部门及5、时与物资、经营部门沟通保证材料、设备及时供应。3.2.3、施工现场准备（1）根据建设（设计或测绘）单位提供的永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量。设置场永久性控制测量标桩，建立测量控制网。（2）场地平整，清除地面、地下障碍物，进行平面布置，如设置临时供水、供电、照明、通讯线路；修筑临时道路和排水沟；搭设临时设施；准备材料、半成品、施工用料的堆放场地。（3）距施工现场设一个钢筋加工厂.3.3.3、劳动力及机械设备准备（1）劳动力准备根据本工程工期紧，同时处于冬季施工的特点，为了保质保量地完成该项施工任务，高峰期预投入施工人员108 人。见劳动力配备表。序号工种人 数备注6、1 钢筋工20 钢筋制作绑扎2 模板工25 模板安装4 混凝土工10 砼振捣5 电工2 现场电路电器维护6 力工20 现场配合施工7 测量人员2 测量定位观测8 管理人员4 现场工程组织管理9 合计108（2）机械设备配备根据施工进度计划安排，施工机械提前三天进场，进行机械安装试运转。进场机械设备见机械设备明细表。序 号名称数 量备注1 钢筋调直机1 钢筋加工2 钢筋切断机1 钢筋加工3 钢筋弯曲机2 钢筋加工4 三轮车2 材料运输5 装载机1 6 振动棒10 砼振捣（3）冬季施工物资准备天津地区 11 月 15 日进入冬季施工，所以本工程将进入冬季施工，项目部为冬季施工准备以下物资：序 号名7、称数 量备注1 棉被900m2混凝土保温2 塑料膜900m2混凝土保水四、主要施工方法4.1、测量、放线（1）本工程配备一套BTS-812CLA全站仪、一套 DS32 水准仪，50 米钢尺 1 把，所有测量仪器必须有合格证书及检定证书，并处于校验有效期内，确保测量的精度。（2）根据现场甲方提供的控制点、高程点和图纸设计尺寸和标高，将基础主要轴线测设出来，校正无误后，在各轴线的延长线上设控制桩，作为轴线控制的依据，控制桩设在基坑外侧；标高控制点设置在周围已有的道路上，并妥善保护测设成果。（3）垫层施工前测量人员应严格按照图纸要求给出标高，以便上部基础支模时模板的找正，有利于基础的外观尺寸。（4）8、垫层施工后，在垫层上部弹好基础轴线及外边线，做好红三角标志用以控制支模尺寸及定位。（5）认真做好施工记录，收集、整理好一手的施工资料，以便归档。4.2 模板工程（1）认真熟悉施工图纸，进行模板翻样，认真合理地配置模板，提报用料计划。（2）模板选用竹胶板，背楞采用30 80 方木，提前制作定型模板,支撑系统采用48的脚手管极其配套扣件，加固主要采用12 对拉螺栓，附以钢管支撑系统找正，加强稳定。混凝土浇注一次成型。（详细见附图 1）（3）对所用模板进行清理、整平，堆放整齐备用。（4）模板支设全部采用横向支模，竖向备楞的方式支设,为保证模板相对位置及强度，支模时加设对拉螺栓。对拉螺栓采用12 钢筋9、，配以伞形压盖及双螺母。详图见基础支模示意图。（5）为避免板缝漏浆，在模板缝处用塑料胶带粘贴,保证混凝土表面质量。（6）在混凝土浇筑前对模板的尺寸、稳定性、强度、刚度复查无误后方可进行下道工序的作业。（7）对本工程的模板支撑体系要合理使用，在保证质量和安全的前提下，尽量加快周转，提高经济效益。（8）对模板、支撑材料要精心维护、及时修整，安拆时加强管理和监督，避免重锤敲击、强行拆模等。4.3 钢筋工程1 钢筋的进场与堆放：进厂的钢筋必须要有出厂合格证方可进场。进场后的钢筋外观检查，要求钢筋表面不得有裂缝、结疤和折痕，并按有关标准的规范复试，合格后方可使用。进场后的钢筋，必须严格分批分等级、牌号、10、直径、长度挂牌堆放，堆放钢筋的场地设垫木或地垅，使钢筋离地面不小于200mm，准备好覆盖物品，以便雨、雪天覆盖。2 施工前的准备：按照设计施工图纸及时上报钢筋用量计划。切实组织落实各种机械的进场、就位、通电调试等工作。组织钢筋翻样，按照设计施工图，设计变更及图纸会审进行钢筋翻样，并制成料单和料牌。（1）钢筋的加工制作：钢筋制作集中在钢筋加工厂内进行，随施工进度将加工好的钢筋运到施工现场。钢筋制作前表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前须清理干净，直径12mm的盘圆钢筋，必须经调直除锈。（2）钢筋的切断：断料前根据配料单复核其钢筋种类、尺寸、根数是否正确。根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度11、进行长短搭配，统筹排料，一般应先断长料后断短料。以尽量减少短头，减少损耗。钢筋切断配料过程中，如发现劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，并及时通知技术质量等有关人员到场重新抽样试验。（3）钢筋的弯曲与成型：钢筋弯曲成型前，首先应根据弯曲加工钢筋的规格、型号和部分尺寸，确定弯曲操作步骤和准备等。在进行成批钢筋弯曲前都要试弯一根，然后检查其弯曲形状，尺寸是否与设计要求相符。经过调整正确后，再进行成批加工。钢筋弯曲成型必须按照操作规程和质量验收规范。钢筋应平直无局部曲折，级钢末端作 180 弯钩，弯曲直径不小于 2.5d，平直部分不小于 3d;级钢末端作 90 或 135 弯折，弯曲直径不小于4d，平直12、段按设计。箍筋末端作135 弯钩，弯曲直径不小于2.5d，且不大于受力筋直径，平直段不小于10d.（4）成品堆放成型好的半成品钢筋应按构件名称、号码顺序存放，同一构件的钢筋存在一起，并挂牌排列，牌上注明构件名称、使用部位、钢筋形状、尺寸、直径、根数、钢号等堆放整齐，并使用木方垫好，不允许直接放在地面上。（5）基础钢筋绑扎a 本工程钢筋绑扎采用现场模内绑扎的施工方法。b 在基础钢筋绑扎完后进行短柱钢筋绑扎，先将短柱最上部及最下部箍筋绑扎好放到垫层上弹好线的短柱范围内，然后在短柱四角钢筋上按图纸要求尺寸划线，然后，按线绑扎箍筋，在绑扎时，要保证箍筋的水平度。基础为单层双向钢筋网片，所以需设置钢筋立柱以便固定短柱钢筋。c 箍筋的接头在竖向应交错排列，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时铁丝扣要相互成八字绑扎。d 钢筋保护层控制:钢筋保护层厚度采用预制混凝土垫块，厚度按设计要求，底板部分间距1000 1000mm，短柱部分保证每边不少于两块。短柱侧面使用垫块时，可在垫块中埋入 22 号铁丝，用于绑扎在竖向钢筋上来保证钢筋保护层尺寸。3 混凝土工程（1）本工程混凝土采用商品混凝土，浇筑前先提材料计划，事先通知搅拌站，保证混凝土的及时到达。（2）混凝土浇筑前，对模板、钢筋，符合要求后方能进行施工。