1、7.4檩条加固施工简支檩条加固采用增设上翼缘拉条,减少平面外长度，满足稳定要求，进行加固和支座增设C型檩条，使简支檩条改为连续檩条，满足强度要求7.4.1加固材料选取（1）钢材的型号和要求：所有钢材均须有出厂证明书及试验报告,并符合材质验收标准要求。本工程增设C型檩条Q235B，采用热浸镀锌防腐，镀层标准为A级，镀锌量250g/m2。自动螺栓详见说明书，高强螺栓采用10.9级（摩擦型）。Q235和Q345钢材的力学性能及化学成分须分别符合碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T1591中规定的要求。钢材力学指标:Q235钢:f=215N/mm*mmfv=125N/mm*mm,屈服2、点235,伸长率25%。Q345钢:f=310N/mm*mmfv=180N/mm*mm,屈服点345,伸长率21%。钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85。（2）连接材料:手工焊接: Q235钢采用E43型焊条,Q345钢采用E50型焊条,焊条性能须符合GB/T5117或GB/T5118的规定。母材Q345钢自动焊或半自动焊采用的焊丝和焊剂,其性能须符合GB/T 5293和GB/T 12470中相关的规定。Q345钢与Q235钢自动焊或半自动焊采用的焊丝和焊剂,其性能须符合GB/T 5293和GB/T 12470中相关的规定。普通螺栓.螺母.垫圈及槽钢的方斜垫圈采用Q2353、B钢制作,其外形尺寸及技术要求须符合GB/T5780和GB/T5782的规定。高强螺栓应符合现行国家标准GB/T12281231或GB/T 36323633的规定。（3）自攻螺栓的型号和要求：檩条加固采用增加角钢的方法，角钢与原檩条采用自动螺栓进行连接。自攻螺栓采用喜利得M10 HUS-H切底自攻锚栓。自攻螺栓采用专用的工具施工。7.4.2加固施工工艺7.4.2.1檩条类型檩条形式一般为c形或z形，冷弯薄壁型钢的冷加工成型过程如图所示。7.4.2.2安装要求(1)檩条安装应在钢性支承(系件)、水平支承、柱间支承安装完毕，且钢结构主体调校完毕后进行；（2）檩托的焊接应在钢梁上按图示尺寸划线，檩托4、按线焊接固定。同列檩托的焊接位置应在一条直线上，且于钢梁(柱)保持垂直。（3）对于坡度小于1：12.5的屋面，檩条安装时应注意消除由钢梁挠度而造成的屋面不平直现象。（4）檩条间拉条对檩条起稳定作用，安装时拉条每端在檩条两面的螺母均要旋紧，以便自专将檩条调直。（5）檩条间距按施工图纸要求布置，其误差值不大于5.0，檩条弯曲矢高不大于L/750且小于12.0。用钢尺和拉线检查。7.4.3允许偏差项目表序号项目桁架及其受压弦杆的侧向弯曲矢高钢19桁架20安装在混凝土柱上时，支座中心线对定位轴线偏移跨中垂直度允许偏差(MM)18L(L1)1000100h250150100用经纬仪或吊线和钢尺检查用钢尺5、检查按每类钢构件数量各抽查10，但检验方法检查数量注：H为柱高：h为屋架高度；L为横梁长度；L1为弦杆相邻节点间距离21中心线对定位轴线位移xx22围护结25构檩条(包括墙皮檩条)抗风桁架垂直度弯曲矢高L1000100h250150用吊线和钢尺检查弯曲矢高间距H250150150垂直度H100050用钢尺检查用吊线或经纬仪和钢尺检查用钢尺检查均不少于3件232426注：H为立柱高度；L为檩条节点间距：h为桁架高度7.5屋面板更换施工方案7.5.1施工顺序为保证车间内部生产不间断，并保护车间内部货物，施工顺序为从车间东侧向车间西侧开始拆除和安装。以每天的工作量为单元进行拆除和安装，过程中随时备有6、防水布，用于施工过程下雨时遮挡新安装屋面与旧屋面之间缝隙。从东向西每天施工5米纵长，每天工作完成后立即遮挡新屋面板与旧屋面之间缝隙。7.5.2施工步骤(1)拆除原有屋面板原有屋面板为锁螺丝钉形式屋面板，首先找到屋面板之间的搭接缝隙，对缝隙进行人工脱离，然后对需要拆除的单张屋面板上的螺丝钉进行拆除。拆下的屋面板平铺在未拆除的原有屋面上，拆除完5米纵长工作量后，一组工人4-6人对拆除的屋面板进行搬运至地面上计划好的废品堆放区，拆下屋面板的屋面只剩保温棉，需隔5-6米处用木块压住，防止刮风破坏保温棉。因屋面只有檩条可承重，且不易被发现，危险度比较高。施工工人需把保险带固定于檩条上的安全绳上，并且对可7、落脚的檩条位置进行预标记。(2)安装保温棉因长度较大，加工的保温棉为带铝箔贴面的玻璃丝保温棉。由4名工人在已安装完毕的屋面内板上从东向西，从南向北铺设，铺设完毕后对檩条位置进行标志。(3)安装屋面外板首先根据标志好的檩条位置固定好屋面外板固定件，然后按顺序铺设好屋面外板，并对屋脊处和檐口处进行加固处理，每天工作量完成后，把每单元的屋脊盖板施工完毕，并认真检查好已安装屋面外板的咬合程度是否已达到理想状态。保证完成后的屋面外板，不再上人二次施工。(4)场地及机械要求屋面外板需在现场加工，需事先备好加工场地，大约场地的尺寸为4米宽60米长。加工好的屋面板需25吨汽车吊，用事先备好的屋面板托架吊运至屋8、面，吊车需要的场地为6米宽，8米长。吊车作业空间内，未经允许严谨外来人员出入。7.5雨棚加固施工7.5.1施工维护雨棚开工前必须采取封闭式围挡，由于雨棚较高、拆除物量较大，为了安全期间，围挡按照如下要求：(1)设置施工现场围护采用完全封闭，围挡高度不低于3.5米，维护范围为雨棚四周，维护采用脚手架管外侧彩条布，架管立管间距为1.5米，4道横管，下部设斜支撑。(2)围护结构离开建筑物安全距离为8米。(3)为不影响正常运行在搭建维护及脚手架使设置安全通道，安全通道。7.5.2施工拆除拆除总体原则:拆除施工时要求确保生产正常的运行，同时保持室外环境清洁。本拆除施工方案是针对本工程而编制。(1).拆除9、顺序(a)首先设置安全通道，必须保持安全通道畅通无阻。(b)作好一些预留设施、重要部位、部件的防护保护工作。(c)拆除区域内的易燃易爆品包括废纸、纺织品、木制品等集中外运。(d)本工程为室外雨棚，高空作业采用活动脚手架，设置1.5m2m安全通道。(e)拆除雨棚铝塑板、玻璃等。7.5.3雨棚按照新方案制作安装（1）工艺流程基准线移交放线加厚铝方通龙骨安装铝塑板模块制作安装玻璃安装灯具安装密封清扫竣工验收（2）各道工序施工工艺a、测量放线1）、复查移交的基准线2）、放标准线：根据原有结构标高，引出钢结构玻璃顶标高线和轴线，并进行检查；在安装前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定10、出安装的基准面。3）、以标准线为基准，按照图纸将安装基线放在墙上，并做好标记。b、基层加厚铝方通龙骨安装1）、依照已放好的基准线确定铝方通安装位置，铝方通与钢结构之间采用铝角码连接，依照铝方通位置和角码间距对钢结构打孔，安装铝角码和铝方通，利用铝角码调整铝方通平直度，铝方通安装必须保证平直度。2）、铝方通龙骨间距：顶面为保证上人承载强度，铝方通间距延钢结构方向为三根，垂直钢结构方向间距加密至400mm，侧面和底面根据设计要求和现场情况分割而定。c、铝塑板模块制作：按照图纸设计的要求对板面进行裁切，然后将裁切好的铝塑板板进行四周折90度边，一般折边宽度为2.5cm，折边不能出现不顺直现象，将折好11、边的铝塑板与铝方通进行锚固连接，锚固时应注意不能使铝塑板翘曲变形；最后是将铝角码按照设计和规范要求的间距固定到铝方通上。注意切割铝塑板内层铝板和聚乙烯料时应保留不小于0.3mm厚的聚乙烯塑料，并不得划伤外层铝板的内表面；在加工过程中铝塑板严禁与水接触。铝塑板安装：将加工好的铝塑板模块按其对应位置进行安装，将铝塑板折边位置紧贴龙骨铝方通固定d、玻璃安装1）、安装时一定要平顺直立，侧向用专用夹具保护，与玻璃接触的器具均须有柔软构造，以防止玻璃受额外的应力而破坏。2）、全玻璃采光雨篷玻璃裁切允许偏差应符合设计和规范规定。e、铝塑板安装符合设计和规范规定。f、密封1）、密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对12、密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥。2）、贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直。3）、注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时要注意施胶方法，避免浪费。4）、胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅。5）、清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面，及时清理粘在施工表面的胶痕。6）、全玻璃采光雨篷胶缝应粘接牢固，密封完整，胶缝表面平整光滑，胶缝外无胶污渍。7）、全玻璃采光雨篷与主支承结构边接牢固可靠，所有接合部位必须密封完整，不渗漏。g、灯具安装符合设计和规范要求。