1、目 录第一章 编制说明38第二章 工程概况40第三章 施工部署43第一节 项目组织机构43第二节 施工布署47第三节 施工任务安排48第四节 项目目标49第四章 施工准备及现场总平面布置51第五章 施工方法54第一节 施工程序54第二节 施工测量54第三节 土方工程55第四节 人工挖孔桩及冲孔桩施工57第五节 脚手架工程和垂直运输设施67第六节 基础工程69第七节 主体结构79第八节 钢结构工程92第九节 屋面工程98第十节 门窗工程102第十一节 装饰工程107第十二节 地面与楼面工程112第十三节 管道安装119第十四节 电气工程123第十五节 道路工程126第六章 施工机械设备及测量、检2、测仪器135第七章 施工总进度计划和劳动力计划138第八章 工程质量保证措施140第九章 安全保证措施163第十章 工期保证措施169第十一章 文明施工及服务承诺177第十二章 季节性施工措施181第十三篇 工程质量回访与保修185第一章 编制说明1.编制依据1.1建德海螺水泥有限责任公司提供的建德海螺二期5000t/d熟料线及配套余热发电建筑工程招标文件及有关初步设计图纸等相关文件。1.2工程施工有关法律、法规、标准和规范。1.3本公司的类似工程施工经验。1.4施工现场踏勘。 2.编制说明 2.1本施工组织设计仅作简述。待业主交付详细的施工图后，再编制单位工程施工方案、分项工程施工作业设计和3、技术交底。 2.2在施工过程中，需其它专业或部门配合的请业主协调。 2.3诚恳接受业主、监理公司和政府部门监督、检查。 2.4本公司投标的有利条件: a.本公司一直积极参与海螺集团工程项目的招标、建设。 b.本公司通过了ISO9001：2000质量体系认证，有可靠的质量保证体系。 c.本公司具有雄厚的管理力量、技术力量、工种齐全的操作人员。3.投标范围3.1本标区投标工程子项明细如下：3.2工程内容(1)石灰石破碎(2) 原煤卸车及输送（含至原煤堆场输送长约240米）(3) 原煤预均化堆场(4) 原料调配及输送（含喂料楼，廊道长约225米）(5) 原料粉磨及废气处理(6) 生料均化库(7)熟料4、烧成窑尾(8)熟料烧成窑中(9)熟料烧成窑头（含电收尘）(10)煤粉制备及输送（含从堆场至煤粉制备输送长约435米）(11)熟料储存及输送（60m）(12)石灰石预均化堆场（60*250m长形堆场）(13)110KV总降(14)汽轮机房(15)冷却塔(16)PH锅炉、AQC锅炉、汽水管线(17)仓库（18）总图工程（厂区部分道路、地坪等）（19）厂区电缆沟（20）竖井平硐矿仓及中间仓修复工程（21）熟料汽车散装（22）混合材堆棚（23）辅料破碎及输送本标区内的桩基工程、土建工程、室内给排水工程、室内照明工程及相关内容。第二章 工程概况1.工程建设概况1.1工程名称建德海螺二期5000t/d熟料5、线及配套余热发电建筑工程1.2工程地点本工程位于浙江省建德市李家镇。1.3资金来源自有资金、银行贷款。1.4主体设计单位安徽海螺建材设计研究院1.5施工工期2009年8月18日土建工程开工。 1.6质量要求高标准，严要求，确保工程质量达到“单位工程一次验收合格率100”。2.工程概况2.1本工程为水泥熟料生产线，主要为设备基础、筒仓、多层框架及砖混结构等，本标段各单位工程分别为：石灰石破碎；原煤卸车及输送（含至原煤堆场输送长约240米）； 原煤预均化堆场；原料调配及输送（含喂料楼，廊道长约225米）；原料粉磨及废气处理；生料均化库；熟料烧成窑尾；熟料烧成窑中；熟料烧成窑头（含电收尘）；煤粉制备6、及输送（含从堆场至煤粉制备输送长约435米）；熟料储存及输送（60m）；石灰石预均化堆场（60*250m长形堆场）；110KV总降；汽轮机房；冷却塔；PH锅炉、AQC锅炉、汽水管线；仓库；总图工程（厂区部分道路、地坪等）；厂区电缆沟；竖井平硐矿仓及中间仓修复工程；熟料汽车散装；混合材堆棚；辅料破碎及输送。2.2单项工程概况(1)石灰石破碎：钢筋混凝土挡墙、破碎机基础及输送廊道。(2) 原煤卸车及输送（含至原煤堆场输送长约240米）: 钢筋混凝土漏斗、挡墙及输送廊道。(3) 原煤预均化堆场: 钢筋混凝土网架基础，上部为钢网架，内轨道基础，钢筋混凝土挡墙。(4) 原料调配及输送（含喂料楼，廊道长约7、225米）: 钢筋混凝土筒仓及输送支架。(5) 原料粉磨及废气处理: 1个立磨基础（大体积钢筋混凝土），1个窑尾烟囱，电收尘、喂料楼、旋风筒、增湿塔为钢筋混凝土框架结构。(6)生料均化库: 钢筋混凝土筒仓及框架。(7)熟料烧成窑尾: 钢筋混凝土框架结构。(8)熟料烧成窑中: 三个钢筋混凝土窑墩及风管支架基础。(9)熟料烧成窑头（含电收尘）: 钢筋混凝土框架结构、钢筋混凝土地沟;AQC锅炉为钢筋混凝土框架结构。(10)煤粉制备及输送（含从堆场至煤粉制备输送长约435米）: 多层钢筋混凝土框架结构、砖墙维护及输送支架。(11)熟料储存及输送（60m）: 直径60m钢筋混凝土筒仓，钢筋混凝土地沟廊道8、。(12)石灰石预均化堆场（60*250m长形堆场）: 钢筋混凝土网架基础，上部为钢网架，内轨道基础，钢筋混凝挡土墙。(13)110KV总降:砖混结构.(14)余热发电土建（指汽轮机房、冷却塔、AQC锅炉、PH锅炉、汽水管线等）：汽轮机岛(大体积钢筋混凝土)、钢筋混凝土框架结构、钢筋混凝土水池、钢筋混凝土墙板、独立整板基础；钢结构支架。(15)仓库:砖混结构。(16) 熟料汽车散装: 钢筋混凝土筒仓及输送支架。(17) 混合材堆棚:钢筋混凝土框架及挡土墙。(18) 辅料破碎及输送: 钢筋混凝土漏斗、钢筋混凝土框架及挡土墙。(19) 厂区电缆沟:钢筋混凝土地沟。(20)总图工程（厂区部分道路、地9、坪等）；混凝土道路、场坪、雨水排除、毛石挡墙及围墙等。3.工程结构形式及特点3.1本工程为工业建筑，结构形式多样，分别为设备基础、框架结构、砖混结构、挡墙、筒库等。3.2项目多、工程量大、工期紧，筒库基础混凝土量大、筒壁高度高。3.3针对本工程特点，我公司将投入足够的施工机械设备、经验丰富的施工人员，满足本工程的需要。第三章 施工部署第一节 项目组织机构1.项目机构的设置1.1项目中标后，我公司将按项目法施工，充分发挥我公司的优势，从公司抽调各种专业人员，组成一支管理能力强、施工经验丰富的项目领导班子，按照多年来积累成功的项目管理经验来运作和管理该项目，形成以项目经理负责制为核心、项目合同管理10、和成本控制为主要内容，以科学的系统管理和先进技术为手段的管理机制。项目经理部在公司领导下，充分发挥企业的整体优势，按照公司项目管理通则，严格按照ISO9001：2000标准建立的质量保证体系来运作，采用先进的施工技术，科学的管理措施，确保本项目目标的实现。1.2本公司一旦中标，立即组成该项目的指挥机构 项目经理部。项目经理部设四部一室，分别为：工程技术部、质量安全部、物资供应部、经营管理部、办公室，项目经理部下设八个作业工段，分别为：桩基工段、木工架工工段、钢筋工段、瓦工混凝土工段、滑模工段、钢结构制作安装工段、水电安装工段、混凝土搅拌站综合工段。项目经理部负责本工程从开工到交工的全过程管理，11、并对工期、造价、质量、安全、文明施工直接负责。本标区项目管理机构见图3.1。1.3本公司选派一名项目经理负责本工程，各部的负责人均为工作多年、经验丰富的管理人员，并持证上岗。图3.1 项目管理机构项目经理 项目总工项目副经理 办 公 室物 资 供 应 部经 营 管 理 部质 量 安 全 部工 程 技 术 部 滑 模 工 段木 工 架 工 工 段钢 筋 工 工 段瓦 工 混凝土 工 工 段混凝土 搅 拌 站 综 合 工 段水 电 安 装 工 段钢 结 构 制 作 安 装 工 段桩 基 工 段2.项目经理部负责人及各部门职责2.1项目经理a.代表公司对项目全面负责，在项目上实施公司的质量方针，全面12、履行工程承包合同。b.领导制订并批准项目质量计划，确定或调整管理职责，组织实施项目质量计划。c.确保公司质量保证体系在项目中有效运行，接受公司和有关方面对项目进行质量审核。2.2项目总工程师职责a.对项目经理负责，协助项目经理监督项目质量保证体系的运行，主管项目的技术、质量管理工作。b.组织项目经理部各职能部门编制项目质量计划并审核，负责施工技术准备，组织编制并审核施工总规划，督促检查专业项目施工组织技术、施工作业和组织设计交底及图纸自、会审等工作。c.负责过程控制的策划、实施和监督，组织各阶段产品验证活动，负责不合格品纠正预防措施的实施。2.3工程技术部职责a.负责项目的施工技术准备工作，主13、持并参加编制项目施工总规划，具体组织编制专业项目施工组织设计、施工作业设计。组织联系设计交底和图纸自、会审。b.负责联系落实需业主提供的施工条件，如测量控制点、四通（水、电、路、通讯）一平（场地平整）、施工图纸等。c.负责解决本项目施工过程中的技术问题。组织不合格品处置及纠正和预防措施的实施，对不合格品信息每3个月一次报告公司技术质量部。d.负责本项目所需有效版本的规范、标准和规程配备的检查。e.对项目的检验和试验、检验和试验设备及检验和试验状态进行监督管理。2.4质量安全部职责a.负责对工程质量进行控制，确认和记录产品不合格或有关质量问题，对不合格及质量缺陷纠正后的质量进行验证。b.对原材料14、半成品和设备标识的检查、监督，负责对合格施工用材料、机械设备的确认。c.负责联系业主、质量监督部门、监理公司对工程质量的监督、签证及工程竣工后的质量评定、核定。d.检查、监督特殊岗位人员的持证上岗。2.5物资供应部职责a.负责业主提供的工程材料、半成品的验证及其进场后的保管、标识等工作的实施。b.负责自选采购的材料、半成品的合格分供方的评定及其合同签订、采购、验证、保管、试验、标识、发送、供应等管理工作。c.确保不合格的材料、半成品不进现场和出库。一旦误进应及时隔离并处置。2.6经营管理部职责a.负责工程资金的合理运用，确保工程进展顺利。b.负责工程合同及现场外来劳务工的管理，记录合同执行情15、况。组织实施工程合同的修订工作。 c.负责组织工程设计预算、施工预算的编审，并组织办理决算。2.7办公室职责a.负责本工程行政管理，文件、资料管理。b.负责本工程的公共关系以及现场保卫工作。c.负责本工程现场文明施工，生活服务。第二节 施工布署本工程的特点是工期短，任务量大，点多面广，系统复杂，鉴于上述特点，本工程人员机械、设备机具投入量大、集中，在一定程度上约束了施工的正常性，使得工程建设的进展难度加大，但是，为了确保业主的工期如期实现，使得生产线早日投产，发挥效益，本着统筹兼顾、合理分布的原则，作出以下安排：1.部署原则1.1土建钢筋混凝土结构工程是制约整个工程进度快慢的关键，因此，为了给16、安装提供足够的时间，确定土建钢筋混凝土结构工程一次性投入足够的人、机、物全面开工。1.2钢结构现场提前集中制作，分段组装，不占有绝对工期。1.3各工序之间具备平行施工的，尽量安排，减少流水施工，穿插进行。1.4按照“赶前不赶后”原则，对总工期起决定作用的早开工，各单项工程只要具备施工条件，立即按排施工。2.施工作业总体安排2.1根据安装的顺序为主线，优先安排安装工程量大、先安装的项目施工。2.2优先安排烧成窑尾、烧成窑中、烧成窑头、生料均化库、石灰石预均化堆场等子项施工，为早日安装创造条件。3.施工阶段划分3.1第一阶段：主要是进行桩基、基础部分施工，钢结构制作。3.2第二阶段：土建混凝土工程17、的构、建筑物主体施工。3.3第三阶段：钢结构安装，土建建筑装饰装修工程施工，配合安装。3.4第四阶段：总图道路施工，收尾、交工。4.劳动力部署4.1土建钢筋混凝土结构组织五个作业工段。4.2结构安装专业组织一个作业工段。4.3水电安装组织一个作业工段。第三节 施工任务安排根据本工程工程量大、工期短、项目多的特点，组建桩基工段、木工架工工段、钢筋工段、瓦工混凝土工段、滑模工段、钢结构制作安装工段、水电安装工段、混凝土搅拌站综合工段八个工段负责本标区作业。桩基工段负责桩基础施工，滑模工段负责本工程筒库的滑模作业，钢结构工段负责本工程钢结构的制作、安装，木工架工工段、钢筋工段、瓦工混凝土工段负责各项18、目的模板的支设、钢筋的绑扎、混凝土的浇筑、建筑装饰部分、总图部分的施工；水电安装工段负责本工程水电管线的安装；本工程混凝土实行集中搅拌，混凝土搅拌站综合工段负责混凝土的搅拌、运输，搅拌站实行自动上料，并负责本工程的土方施工、施工机械的维修等。第四节 项目目标1.项目质量目标高标准，严要求，确保工程质量达到“单位工程一次验收合格率100”。2.项目工期目标本标区工程2009年8月18日开工，满足业主制定各子项交安工期，确保按期投产。具体各子项工程开工日期以施工图到现场7日内为限期，各子项工程交付安装或完工日期以开工报告中所约定的时间为准。在甲方要求某子项工程提前交安时，我公司尽力配合，保证按时交19、安。3.项目安全目标工亡事故为零，月千人负伤率低于0.5，月千人重伤率低于0.3，坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针和执行有关安全生产的法规、规程的规定。4.项目文明施工目标按JGJ5999标准要求，争创文明工地。第四章 施工准备及现场总平面布置1.施工测量控制网1.1施工测量控制网设置依据业主提供的总平面布置图及测量控制点。1.2施工测量控制网设置根据业主提供的基准点为测量依据,进场后首先对基准点进行复测，并将测量精度和结果及时上报业主、监理。测量控制网选用高精度的全站仪进行测量,按一级控制网进行。在施工过程中对业主提供的基准点测量数据，定期复测，并将复测的结果提供给业主和监理，作为测量依20、据。测量控制网的基桩必须稳固，四周用混凝土坞帮牢固，防止基准控制网桩遭到破坏。1.3测量控制网的管理本工程测量管理工作实施测量三级管理、二级检查，定期复核中心线及沉降情况，项目经理部设立测量组，现场施工测量控制网由公司测量小组测量，并经项目部测量组检查，上报监理工程师复核认可后进入下道工序。 所有的测量数据的检查复核均根据测量控制网的基准数据进行，不允许将前道工序的转测点作为后道工序的基准点进行测量。测量控制网基准点定期进行复核检查并修正其偏差值。2.施工总平面布置2.1施工总平面布置原则各种生产设施设置在业主规划地区，安排时应按专业相对集中，并尽量靠近施工点设置，作好施工大临的统筹规划。本工21、程平面布置待中标后视情况可进行适当调整。本工程大临设施将按照简易、实用、规整、文明的原则，在现场布置必要的施工用生产临时设施及办公用临时设施。2.2临时设施的布置说明现场临时设施主要有：混凝土搅拌站、钢筋加工场、钢结构制作场地、材料堆场、施工机械停放场地、办公室库房等。临时设施的安全围护办公区域、材料堆放区域、施工区域范围均由业主用围墙进行围护，施工时应设置门卫室和专职治安人员进行守卫现场设施。生活设施施工现场不设生活大临设施，生活设施在厂区外解决。2.2.4临时道路利用业主填筑的厂区规划道路以及修筑临时施工道路，并使整个施工道路形成环行通道，根据所进场施工机械设备所需的道路等级要求进行施工。22、施工便道的转弯半径满足钢筋、钢结构等大型运输车辆的转弯。2.2.5场地排水措施临时道路的两侧及施工围墙内侧按现场情况设排水沟，并在排放口设置集水井，利用潜水泵抽水并排放到指定的排水管道内，确保施工区域、办公区域及临近道路排水畅通，无积水。2.2.6现场通讯设施为确保工程顺利进行以及工程施工对外的联系方便，在施工现场项目部设置电话。现场项目经理、副经理、项目总工程师均配备手机，作为联系通讯工具，将联系号码通知业主及监理工程师以便联系。3.施工用水3.1 施工用水主要供混凝土搅拌、养护、砂浆搅拌和现场生活及消防用水等，按照要求生产用水与消防用水分别接取。3.2施工用水在业主单位提供取水点接出并设计23、量装置,施工用水管线采用DN150的黑铁管作为主管，管线沿道路敷设，接入施工使用地点，支管DN50，大约每隔40m设置一只DN25的双水龙头，作为现场施工用水。管线采用明铺与埋地相结合的方式，穿越道路处管线采取埋地敷设，并在管线穿越处做明显的标记。4.施工用电4.1施工用电已接入现场，接入位置由业主指定。我公司从指定处安表计量，接至施工所需之处，按表计量收费。4.2临时电源电缆采用直埋方式敷设,穿越道路采用钢管作为套管进行埋设，在施工区域每隔50m设置一个300A的带计量装置的配电箱，作为现场用电接入装置。埋设电缆的线路上设明显的标志。4.3为保证现场的夜间照明,在施工现场不影响工程施工的地方24、设夜间照明灯灯塔，每座灯塔上设一只3kw照明灯。5.以上设施布置见施工总平面布置图。第五章 施工方法第一节 施工程序1.根据工程特点及生产线的安装顺序，本工程施工顺序如下：首先施工烧成窑尾、烧成窑中、烧成窑头、生料均化库、石灰石预均化堆场等子项，后施工其他等工程。2.各单位工程按照先土建后安装、先地下后地上、先主体后围护、先结构后装修的顺序。3.土建施工时，水、电专业配合埋管、埋设管道。第二节 施工测量 1.建、构筑物控制网的建立根据业主提供的基准点，施测建、构筑物主轴线控制网。在主轴线测定以后，再根据建、构筑物平面图，将所有轴线都测出。2.桩位测定根据桩位平面图及控制网，按照桩位图中桩的定位25、尺寸，定出各根桩的位置，然后制作“样桩”，即在桩位中心点地面打入一支6mm长约30cm的钢筋，使其露出地面58cm。3.基础测量 3.1基础定位 根据楼房平面图及控制网，将基础的纵横轴线投测到地面，定出基础位置，放出基坑挖土边线。 3.2基坑抄平 当基坑开挖后，在坑壁四周打入小木桩，在木桩上引测同一高程的标高，控制土方标高，修整坑底。 3.3支模测量 当垫层打好以后，根据基础定位桩在垫层面施测基础轴线，并弹线标明，作为支模依据。 4.平台面测量 4.1柱轴线测量 当基础拆模后，根据控制网上柱的轴线端点，将轴线投测在靠近柱底面上，在附近脚手架上抄出标高点，以供支设平台面模板时定标高及对正中心用。26、 4.2柱垂直度测量 采用线坠、经纬仪检查柱身垂直度。 4.3平台面模板抄平平台面模板支设后，用水准仪检查模板的标高和水平情况。第三节 土方工程1.施工准备1.1土方开挖前，在施工区域设置临时排水沟，作好设备试运转，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转。1.2基坑开挖时，上部应有排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成土方塌方和破坏基土。2.开挖方法2.1土方采用反铲挖土机开挖，自卸汽车运土，人工配合修坡、清理虚土。2.2基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层挖土。基坑开挖程序一般是：测量放线切线分层开挖排降水修坡整平留足预留土层。2.3为27、了防止基底土质受到扰动，挖土机挖土时预留150mm厚土层不挖，由人工挖除。为防止基土受水浸泡，挖好后经设计验槽完毕，立即浇筑垫层。2.4弃土及时运出，在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证边坡的稳定。3.土方回填3.1地下工程施工完毕，作好隐蔽记录和办理验收手续后，及时回填。土方采用人工回填，蛙式打夯机夯实。3.2填方土料应符合规范要求，保证填方的强度和稳定性。填土前，通过试验确定含水量控制范围。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿。3.3填方施工从场地最低处开始，水平分层整片回填夯实。必须分段填筑时，每层28、接缝处应作成斜坡形，倾斜度应大于1:1.5，上下层错缝距离不小于1m。 3.4土方自下而上分层铺填、夯实，一夯压半夯，按次序进行。每层铺土厚度200250mm，分层压实取样，下层取样合格后，才能铺填上层。4.质量控制与检验4.1土方工程允许偏差和检验方法见表。 土方工程允许偏差表 表项次项目允许偏差（mm）（柱基）检验方法1标高0，50用水准仪检查2长度、宽度0用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查4.2回填土料设专职人员检验土质和含水量是否符合要求，用插钎检验铺土厚度。4.3每层填土压实之后，对压实质量进行检验，采用环刀法取样试验干密度，取样部位在每层压实后的下半部。4.29、4压实后的干密度，应有90以上符合要求，其余10的最低值与设计值之差，不得大于0.088gcm3。第四节 人工挖孔桩及冲孔桩施工一、人工挖孔桩1.施工程序挖第一节桩孔土方放线、定桩位场地整平（基础底部以上土方挖除） 在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线支模浇筑第一节混凝土护壁 第二节桩身挖土安装活动井盖、设置垂直运输架及配套设施等 拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径 重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度 清理浮土、排除孔底积水对桩孔直径、深度、持力层全面检查验收 浇灌桩身混凝土吊放钢筋笼就位 。2.挖孔方法 为加快施工进度，30、基础底部以上土方先用机械挖除，然后再开始人工挖土方。挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层，块石用风镐破碎。挖土次序为先挖中间部分后周边，弃土装入活底吊桶内。垂直运输采用在孔上口安支架、工字轨道、搭三木塔，用12吨慢速卷扬机提升。 3.护壁施工 护壁采用一节模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，混凝土采用吊桶运输浇筑，上部留100mm高作浇筑口，拆模后砌砖堵塞，混凝土强度达1MPa拆模。第一节护壁应高出地面200mm，便于挡水和定位。 4.测量控制 桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一31、致，以作挖土时粗略控制中心线用。混凝土护壁中心线控制，系将桩位控制轴线、高程引到第一节护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，尺杆找圆周，以基准点测量孔深，保证桩位、孔深和截面尺寸正确。 5.钢筋笼的制作与吊放 5.1钢筋笼根据实量桩长制作绑扎成型，间隔2m设一道16的加劲箍，螺旋箍筋每隔11.5箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊牢固。 5.2钢筋笼接头采用电渣压力焊接，钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置一个20mm耳环作定位垫块用，控制保护层。 5.3钢筋笼就位，用三木搭、卷扬机吊运放入孔内就位，入孔时不得碰撞孔壁。用4根22mm吊钩钩住笼顶加强箍，用槽钢横担悬挂在井壁上，保持钢筋笼标高、垂直度32、保护层正确。 6.混凝土的浇筑 6.1浇筑混凝土前，再次清理孔内虚土，满足要求后，立即浇筑混凝土。 6.2混凝土下料采用串桶，垂直灌入桩孔内，避免混凝土斜向冲击孔壁。混凝土连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5m，振捣密实，直至桩顶。为了保证混凝土振捣密实，采用变频振动器振捣。 6.3混凝土浇筑完毕，在初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面有浮浆层应凿除，以保证与上部基础良好的连接。7.质量要求7.1桩中心位移允许偏差：50mm；7.2桩身直径允许偏差：50mm；7.3桩的垂直度允许偏差：0.5。二、冲孔桩1施工准备11配合业主做好现场三通一平、材料采购及检验进场工作。合33、理规划场地，修筑临时设施及施工道路，采用材料必须具备有效合格证书，并经质量检验部门检验合格方可使用。12根据业主提供的电源和水源，设置供电、供水网络。13组织技术人员和施工人员熟悉地质报告，了解设计求，编制施工组织设计，了解场地地下管线铺设情况，以免误打。14组织施工机械、劳动力进场。加强施工安全教育，树立安全标志牌。做好场地平面布置。合理安排钻机和人工挖孔桩的运行路线。2施工部署及施工安排21桩位控制：根据桩基设计平面图，用全站仪放样定点。施工前应复核测量基线、水准点，测出桩位轴线与桩位，并将轴线引至四周不易破坏地点，便于复核桩位，桩位应打上木桩，用红漆写上桩号，并设四个辅助桩，以便准确埋设34、护筒并检查。2、2护筒的制安：根据本工程的地基情况，护筒采用人工挖孔护壁护筒，护筒内径应比孔径大于100mm，长度在1.21.5m之间，其中心与桩位中心偏差不大于20mm，并应高出地面300mm。2、3桩孔就位：钻机就位安装必须周正稳固，钻机的滑轮、桩锤中心与护筒中心应三点成一线，其中心偏差应小于10mm。3.冲击成孔3.1开始时，应低锤密击，锤高0.40.6m，直至孔深达护筒下34m后，才加快进度，加大冲程，将锤提高至1.52m以上，转入正常冲击。在冲击成孔过程中要及时将孔内残碴排出孔外，每冲击12m深应排碴一次，并定时补浆。各类土层中的冲程和泥浆密度选用表项次项目冲 程（m）泥浆密度（m335、）备注1在护筒中及护筒脚3m内0.91.11.11.3土层不好时宜提高泥浆密度，必要时加入小片石和粘土块2粘 土12清 水稀泥浆，经常清理钻头泥块3砂 土121.31.5抛粘土块，勤冲，防坍孔4砂 卵 石231.31.5加大冲击筋量5风 化 岩141.21.4如岩层表面不平或倾余，应抛入2030cm厚块石使之略平，然后低锤快击使其成一紧密平台，再进行正常冲击，同时加大冲击能量6塌孔回填重成孔11.31.5反复冲击，加粘土块及片石3.2在成孔过程中每12m要检查一次成孔的垂直度情况。如发现倾斜立即停钻，采取措施纠编。对变层处和易于发生偏斜的部位，采用低锤轻击，间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。36、3.3基于本工程地质复杂，冲击成孔时应根据每根桩的详细钻探资料的地层分布及溶洞分布情况，选择相应的冲击参数，并备好优质泥浆以防溶洞漏浆及时回补。3.4根据地质勘察及超前钻资料并结合成孔实际情况现场取岩层碴样（入岩取一次，终孔取一次）确定终孔孔深，以确保桩端进入持力层能满足设计要求。3.5成孔后，应用测绳下挂测碍器测量检查孔深，核对无误后，进行清孔。4.清 碴4.1成孔后应反复掏碴，将孔底淤泥、沉碴清除干净。第二次清碴应确保孔底沉碴厚度50mm。4.2成孔验收签证：桩孔终孔后，经建设方代表，现场监理人员进行各项质量检查，验收合格后做好签证工作。4.3钢筋笼及注浆管制作与吊装5.钢筋笼制作5.1钢37、筋笼必须严格按设计图纸要求，分段制作，由专人监管制作。孔口接筋时，每隔4m沿周围方向呈120角等分穿三块水泥扶正块，保证钢筋笼在孔内居中和混凝土保护层厚度50mm。5.2钢筋必须在制作台上成型，防止钢筋弯曲变形。5.3主筋、加劲筋搭接单面焊缝长度10d，焊缝饱满，焊点牢固。6.钢筋笼吊装。6.1钢筋笼及注浆管的吊装必须在孔深、孔径、垂直度、孔底沉碴、桩尖持力层等成孔质量经现场质检员和甲方现场监理人员检查并确认符合要求后才能进行，钢筋笼应水平搬运，平起平放，每间隔4m在加劲筋与主筋的交叉处至少有一个支撑点，受力应均衡，防止钢筋笼变形。6.2钢筋笼起吊，其起吊力点至少要有2个，分别在钢筋笼靠端头的38、1/4和3/5处，起吊必须缓慢平衡，起吊钢丝绳13mm，用卸扣与钢筋笼连接，并应有专人指挥。6.3钢筋笼下入孔内时，应对正桩孔中心，下放过程要轻缓，以免损伤孔壁。6.4如吊装下孔过程中遇阻，不得强行下人，要分析其原因（如缩径、孔斜或探头石等），待处理完好后再下入，钢筋笼接头部位的焊接应确保准确下达到设计位置。7.混凝土施工7.1混凝土配合比的选择采用PO42.5R水泥，委托检测机构按水下C30强度进行配比。配合比一经选定，未经工程技术负责人同意，任何人不得更改。7.2混凝土搅拌 粗、细料需送检，应严格控制石子粒径，使用前用清水冲洗干净。投料时各种材料必须经过计量，及时做好投料记录。 7.2.339、下料顺序按砂水泥石子投入。7.2.4混凝土搅拌时间不得小于90s，搅拌完毕搁置时间超过30min后，不准使用。7.2.5每根桩必须进行坍落度测定，随机抽做一组（三块）混凝土试块，单桩混凝土量50m时，每50m取一组混凝土试块，并及时送试验室做抗压强度试验。7.3水下混凝土灌注有溶洞分布的各桩，混凝土灌注时要注意混凝土超灌量，拔管前认真测量混凝土面标高，确保拔管后埋管深度。使用密封可靠的导管，导管壁厚4mm，内径250mm，下导管时必须检查每根导管的密封圈及连接丝扣的完好性，以隔水栓能否能关紧来检查导管的同心度及其内壁的光滑度，并进行严格试压。导管连接法兰扣必须上紧，导管应具有良好的同心度及垂直40、度，连接后轴线偏差1%。隔水栓上部加钉胶垫，使其具有良好的隔水性能以能顺利畅通。隔水栓上部加铁线悬于水面上。严格控制导管底端距孔底0.30.5m，便于隔水栓顺利到达也底，并有效埋管。初灌量保证首次埋管达2.0m，且隔水栓上部的混凝土宜采用高一级强度的水泥砂浆。剪球时应观察孔内返浆是否畅通并及时测量导管内外混凝土面高度。灌注过程中随时测定混凝土面高度保证埋管26m，及时卸管。灌注过程中出现孔内不返水，应适当活动导管，活动高度0.40.6m，运作轻缓。卸管时，提升导管应缓慢，并应反插，确保混凝土密实。由施工员、质检员负责测量混凝土面高度并做好记录，随时提供上升高度与灌注量。水下混凝土灌注要连续，不41、得中途停顿。灌注结束后，及时将导管冲洗干净。根据本工程桩基平面图所示，桩位相当密集，为了确保成孔、成桩质量，桩机就位时应严格把关，桩净距小于2.00m的桩必须间隔跳打施工，2.00m以内相邻的桩成桩后必须在其桩身混凝土达到一定强度后方允许施工其相邻的桩。按照设计图纸要求，相邻桩桩底标高之差与其桩距之比不大于1：1，施工时有一定难度，因灰岩地区相邻桩的岩面起伏较大，届时与设计业主、监理取得联系，共同商定，合理把握。7.1关健项目内容质量控制点设置表工序 过程各 项内 容控制点设置控 制 标 准实施措施检测方法检查人冲孔定位测量定位偏差 5mm经纬仪定位、复查经纬仪检测测量员孔径钻 头钻头直径不小42、于设计桩径开钻前，终孔后量钻头直径钢尺检测施工员质检员泥浆质量比重粘度含 砂 率 1.25 28 S 8%清孔后、测泥浆比重、粘度、含砂率用泥浆比重计、砂筒、漏斗检测质检员孔深孔 深终孔进入5-1层0.5m清孔后沉渣5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板高低差2钢尺检查表面平整（2m长度上）52m靠尺和塞尺检查2.基础钢筋钢筋在加工场集中制作，运至现场绑扎成型。2.1钢筋制作钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在除锈过程中，如发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重并已损坏钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。钢筋采43、用切断机切断，将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头、损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。在切断过程中，如发现有劈裂、缩头等或严重的弯头等必须切除，断口不得有马蹄形或起弯等现象。级钢筋采用弯曲机弯曲，箍筋采用手摇扳手弯制。钢筋弯曲前，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。2.2钢筋安装基础钢筋网四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。下层钢筋的弯钩应朝上，上层钢筋设撑脚，保证钢筋位置正确。柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的44、箍筋缩小一个柱筋直径以便连接。插筋位置要固定牢靠，以免造成柱轴线的偏移。箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扣相互间应成八字形。基础梁箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。水池钢筋安装.1水池底板钢筋绑扎时，按放线绑扎成整体，下层钢筋网用保护层砂浆块垫起，上层钢筋采用弯铁或钢筋支架承托并绑牢，以保证上下层钢筋网间距正确和不变形。在绑扎钢筋的同时放好支撑内模用的垫脚（或钢筋支架），每500mm放一个，并焊止水片，在外壁及设备基础接缝处伸出插筋，在转角处加设斜向加强筋。.2池壁钢筋内两排主筋和水平筋组成封闭网，一次绑好，用连系筋连接保持等距，钢筋接头若采用焊接45、接头，接头应错开1/4，距离不少于40d。2.3质量要求钢筋安装完毕，钢筋位置的允许偏差见表5.6.2。钢筋位置的允许偏差 表5.6.2项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3，0钢尺和塞尺检查3.基础混凝土3.1混凝土在现场搅拌站集中搅拌。3.2混凝土搅拌上料顺序为：石子水46、泥（外加剂）黄砂。搅拌混凝土用材料计量准确，在搅拌机旁挂牌公布混凝土材料配合比。混凝土原材料按重量计量的允许偏差见表5.6.3。混凝土原材料按重量计量的允许偏差 表5.6.3材料名称允许偏差（）备 注水泥、混合材料21.各种衡器应定期校验，保持准确。2.骨料含水率经常测定。雨天施工时，增加测定次数。粗、细骨料3水、外加剂2搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑筒壁上的砂浆损失，石子用量按配合比规定减半。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。混凝土应充分搅拌，混凝土的各种组成材料混合均匀，颜色一致。47、严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意，不得随意增减用水量。3.3混凝土运输混凝土运输采用翻斗车或输送管道泵送至浇筑地点。混凝土泵和搅拌站设置在现场，其位置见施工总平面布置图。3.4混凝土泵送混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以润湿混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后泵送适量1:2水泥砂浆。润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能返泵的状态。泵送的速度应先慢后快、逐步加速，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。 混凝土泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超48、过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。3.5混凝土浇筑施工准备 a.浇筑混凝土前，应核实其它专业是否配合完毕，并经业主、监理验收隐蔽工程。 b.检查机具、设备是否完好、充足，并进行试运转。备足设备易损部件，发生故障随时检修。 c.在浇筑混凝土期间，要保证水、电、照明不中断，浇筑混凝土用材料准备充足，以免停工待料。浇筑方法.1柱基础浇筑a.台阶式基础施工时，按台阶分层一次浇筑完毕。每层混凝土要一次卸足，顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板。b.浇筑台阶式柱基时，为防止垂直交角处可能出现吊脚现象，采取如下措施：在第一级混凝土捣固下沉49、23cm后暂不填平，继续浇筑第二级，先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑。外圈边坡的混凝土于第二级振捣过程中自动摊平，待第二级混凝土浇筑后，再将第一级混凝土齐模板顶边拍实抹平。.2条形基础浇筑根据基础深度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段层间相互衔接，每段间浇筑长度控制在23m距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。.3设备基础浇筑设备基础分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层混凝土的厚度为2030cm。每层浇筑顺序从低处开始，沿长边方向自一段向另一端浇筑。对一些特殊部位，如地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道等，浇筑混凝土时控制好混凝土上升速度，使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位50、移或歪斜。.4水池的浇筑a.底板混凝土浇筑应由一侧向另一侧，或中间向两侧或两侧向中间进行，一次连续浇筑完毕，不留施工缝；浇筑方法采取斜向推进，用振捣器振捣密实。在底板与坑壁、设备基础等的连接部位，待底板浇筑完毕，稍停0.51.0h，待沉实后再继续浇筑，避免在交接处出现烂脖子或施工缝。坑底板表面在混凝土初凝前应压实抹光。b.坑壁混凝土浇筑坑壁浇筑应从中心部位开始向两侧对称进行，每层高2030cm，使模板受力均匀，防止向一侧倾斜。混凝土应分层均匀下料，用振动棒分层振捣密实，振动棒插入间距不大于45cm，振动时间2030s，使多余水分和气体排出，表面泌水应及时排干。坑壁混凝土应一次浇筑完毕，避免留施51、工缝。浇筑时设专人看模，防止模板等移位、变形。.5混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土连续浇筑，在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。混凝土振捣a.采用HZ50型插入式振动器振捣混凝土。b.振动棒振捣混凝土时要做到“快插慢拨”，插点要均匀排列，以免造成漏振，每次移动位置的距离应不大于60cm。振捣上一层混凝土时，应插入下层中5cm左右。 c.混凝土振捣密实后，随之找平。 d.每班次按规定留置试块，试块脱模后送入养护池内标准养护。3.6混凝土养护 a.为保证浇筑完毕的混凝土在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。 b.本工52、程混凝土采用自然养护的方法。c.常温下混凝土浇筑完毕1012h后开始养护，时间不小于7天。第七节 主体结构1.模板工程1.1施工准备模板开始支设时，土建专业应发会签单给管道、电气等专业，通知配管或留设孔洞。模板安装前应涂刷隔离剂，安装时支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。1.2模板安装一般要求模板采用复合模板。模板安装采取错缝布置的方法，以增强模板的整体刚度。 模板位置准确，接缝严密、平整。模板背楞采用整根杆件，接头错开设置，搭接长度不应小于200mm。1.3柱模板安装柱模板的底面应找平，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。 柱模板根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模板要53、留清扫口。框架柱模板的支设在柱钢筋绑扎完并通过验收后进行。框架柱从底面一次性支设到顶板梁、板底部。矩形柱采用复合模板，50mm100mm木方支设，用两块长柱头板加两面门仔板，为防止混凝土侧压力造成柱模板爆裂，在模板外面加竖向木枋及中间横向每隔3540cm加木枋框用直径14螺栓四边固定，内部应设55cm的混凝土撑，以确保柱截面尺寸的准确性，为确保柱模的稳定性及柱垂直度，在柱四周用斜撑支撑，多根柱应设水平拉杆相互连接。柱模板加固见下图。1.4梁模板安装在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞或梁卡具， 再在横楞上铺放梁底板，拉线找直。在绑扎钢筋后，54、安装并固定两侧模板。1.5平台板模板安装 跨度大于或等于4m的板，跨中起拱1/400。 底层地面应夯实，立杆应垫通长脚手板。模板安装时，以每个节间从四周向中央铺设。1.6倒模施工熟料储存库筒身采用“倒模”法施工。1.6.1为便于测定半径及固定模板，先安装内模板。在外模板站齐后，采用6槽钢围圈进行加固，内外模间的净距（即筒壁厚度），用按设计厚度的临时撑木控制，临时撑木每隔一块模板放一个，在混凝土浇灌到临时撑木时，予以拆除。1.6.2模板的固定，按每节四道围圈进行设置。安装时，先安放上边的一道，同时，测定中心线与半径，并用微调加以顶固，然后再安放以下三道。由于井架杆件与扣件规格不符，故在人孔井架四55、周另设一竖架，采用483.5钢管、扣件搭设，以便微调顶固模板时与该架连结。1.7模板拆除1.7.1底模及其支架拆除时的混凝土强度要符合设计要求，若设计无具体要求，混凝土强度必须符合表5.7.1规定。 底模拆除时的混凝土强度要求 表5.7.1构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1001.7.2拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部份，后拆除承重部份。1.7.3倒模施工时，筒身内、外模板应在混凝土强度达到要求以后才能拆除。每次拆模时，要及时清理模板上的灰浆，并涂以模板隔离剂。1.7.3拆模时56、不得损坏模板和混凝土结构。拆下的模板严禁抛掷，及时清除灰浆、涂刷脱模剂，分类堆放整齐。1.8质量要求现浇结构模板安装的允许偏差见表5.7.2，预埋件和预留孔洞的允许偏差见表5.7.3。现浇结构模板安装的允许偏差 表5.7.2项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或钢尺检查截面内部尺 寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层 高垂直度全高5m6经纬仪或吊线、钢尺检查全高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板高低差2钢尺检查表面平整（2m长度上）52m靠尺和塞尺检查预埋件和预留孔洞的允许偏差 表5.7.3项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔57、中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,-0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10,-02.钢筋工程2.1钢筋制作同基础钢筋制作。2.2钢筋焊接钢筋接头采用闪光对焊，柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊，楼板钢筋采用绑扎接头。闪光对焊焊接钢筋对焊采用连续闪光焊工艺。为了获得良好的对焊接头，必须选择适当的焊接参数。(1)调伸长度应使接头区域获得均匀的加热又不至在顶锻时发生旁弯。调伸长度随钢筋等级提高而增大。(2)闪光留置应使闪光过程结束时，钢筋端部能产生均匀加热，并达到足够的温度。钢筋越粗，所需的闪光留量越大。(3)闪光速度的控制应随钢筋直径增大而降低，并在整个58、过程中由慢到快。(4)顶锻留量的选择应使顶锻过程结束时，接头的整个断面能够获得紧密的接触，并且具有适当的塑形变形。(5)顶锻速度顶锻速度越快越好。(6)顶锻压力顶锻压力随钢筋直径增大而增加。(7)变压器级次用以调节电流大小，钢筋直径越大，级次越高。电渣压力焊电焊压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋熔合。（1）焊接设备与焊剂焊接设备由焊接电源变压器、控制箱、电流转换器、夹具组成，焊剂采用高锰、高硅、低氟型431焊剂。（2）焊接工艺钢筋电渣压力焊主要经过引弧，电焊、电渣和挤压四个过程，施焊时先用夹具夹紧钢筋，安入铁丝圈，装填焊药，然后按照可靠的引弧过程，充分的电焊59、过程，短、稳的电渣过程和适当的挤压过程，当钢筋熔化到一定程度，在切断电源的同时，迅速顶压钢筋，并持续一定时，使钢筋接头稳固接合。并要求试件焊接，检验合格后方能成批施焊。2.3钢筋安装 柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径以便连接。插筋位置要固定牢靠，以免造成柱轴线的偏移。箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扣相互间应成八字形。 梁箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。板上部的负筋应垫保护层垫块，保证负筋位置正确，防止被踩下。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。2.60、4质量要求钢筋安装完毕，钢筋位置的允许偏差同基础钢筋。3.混凝土工程3.1混凝土在现场搅拌站集中搅拌，由输送管道泵送至现场。混凝土泵和搅拌站设置在现场，其位置见施工总平面布置图。3.2混凝土搅拌混凝土搅拌施工方法同基础部分。3.3混凝土浇筑施工准备 a.浇筑混凝土前，应核实其它专业是否配合完毕，并经业主、监理验收隐蔽工程。 b.检查机具、设备是否完好、充足，并进行试运转。备足设备易损部件，发生故障随时检修。 c.在浇筑混凝土期间，要保证水、电、照明不中断，浇筑混凝土用材料准备充足，以免停工待料。浇筑方法.1框架结构浇筑a.混凝土浇筑按由远而近、先竖向结构后水平结构的顺序。b.框架结构先浇筑柱，61、后浇筑梁板。柱分层浇筑，每层厚度600mm。梁、板顺着次粱方向浇筑。.2筒壁混凝土浇筑筒壁混凝土浇筑，采取分四或六组，相对称依次分层交圈均匀浇筑，每层高2030cm，使模板受力均匀，防止向一侧倾斜。.3混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土连续浇筑，在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。混凝土振捣a.采用HZ50型插入式振动器和平板式振动器振捣混凝土。b.振动棒振捣混凝土时要做到“快插慢拨”，插点要均匀排列，以免造成漏振，每次移动位置的距离应不大于60cm。振捣上一层混凝土时，应插入下层中5cm左右。 c.平板振动器振捣混凝土时成排依次前进，前后位置62、和排与排间相互搭接35cm，防止漏振。 d.振捣混凝土时，不宜紧靠模板，避免碰撞钢筋、预埋件等，如有损坏，暂停浇筑，立即通知有关工种作业人员修复。 e.混凝土振捣密实后，随之找平。 f.每班次按规定留置试块，试块脱模后送入养护池内标准养护。 3.4混凝土养护 a.为保证浇筑完毕的混凝土在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。 b.本工程混凝土采用自然养护的方法。 c.常温下混凝土浇筑完毕1012h后开始养护，浇水养护时间不小于7天。3.5施工缝的设置和处理 a.本工程水平方向施工缝设在基础顶面、平台梁底100mm处、楼层处。 b.在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的63、混凝土抗压强度不得小于1.2N/mm2 。 c.施工缝处浇筑混凝土前，应清理垃极、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层,凿毛后用水冲洗干净并润湿,清除钢筋上水泥砂浆。d.在水平施工缝处继续浇混凝土时，先铺上510mm厚水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。4.砌体工程4.1原材料要求 水泥应保持干燥。如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月等情况，经试验鉴定后，方可使用。不同品种的水泥不得混合使用。 灰池中贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。 砂采用中砂并过筛，不得含有草根等杂物。水泥砂浆砂的含泥量不得超过5，强度等级小于M5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不得超64、过10。 4.2砂浆制备与使用 在现场设砂浆搅拌机，集中搅拌砂浆。砂浆拌合时间，自投料完算起，不得少于90秒。 搅拌砂浆用原材料计量准确，水泥计量误差不得超过2，砂、石灰膏计量误差不得超过5。 砂浆要随拌随用，如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕；如施工期间最高气温超过30，必须在拌成后2小时和3小时内使用完毕。4.3普通粘土砖砌筑方法砖的品种、强度等级必须符合设计要求，规格一致。砖在砌筑前应提前浇水湿润，含水率宜为1015。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时注意门窗位置对灰缝的影响，65、同时要考虑窗间墙的组砌方法，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法统一，上下一致。砌墙前，先要立皮数杆，划出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等构件位置。皮数杆竖立于墙角及交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼、地面标高线位于设计标高位置上。砌砖时，必须先拉准线，砖块依准线砌筑。砖墙砌筑采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、揉一揉”的操作方法。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm。砖墙的水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80；竖缝采用挤浆法或加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砖墙转角处和66、交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。砖墙砌筑时按规定设置拉结钢筋。每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。砌筑砖墙时，土建专业发会签单给水、电等专业，配合埋设管道或留设洞口。砌筑完毕的砖墙严禁敲、凿。4.4空心砖砌筑空心砖墙砌筑前，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分，第一皮砌筑时应试摆。空心砖墙采用全顺侧砌，孔洞呈水平方向，上下皮竖缝相互错开1/2砖长。采用刮浆法砌筑，竖缝应先批砂浆后再砌筑。灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但不应小于8mm，也不应大于12mm。灰缝应砂67、浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80，竖向灰缝不得出现透明缝。空心砖墙应同时砌起，不得留斜槎，每天砌筑高度不得超过1.8m。空心砖墙底部至少砌三皮普通砖，在门窗洞口两侧一砖范围内，也应用普通砖实砌。空心砖墙中不够整砖部分，用无齿锯加工制作非整砖块，不得用砍凿方式将砖打断。补砌时应使灰缝砂浆饱满。管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子仔细凿槽或用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。51滑模施工方法5.1.1钢筋绑扎第一段钢筋的绑扎在模板组装时进行，以后钢筋的绑扎是随着模板上升分段进行的。钢筋绑扎必须保证位置正确。5.1.2浇灌混凝土a.混凝土浇灌要严格执行混凝土分层交圈均匀浇灌制度，混凝土分68、层厚度为200mm左右。b.液压滑升模板组装检查后，开始浇灌混凝土至模板开始滑升时为止，初浇施工阶段混凝土的浇灌高度一般为600mm，分3次浇灌。c.滑升模板初升后，即进入随浇随升施工阶段。混凝土浇灌、钢筋绑扎、模板滑升各工序相互交替进行，紧密衔接。d.混凝土浇灌至距库顶梁底m时，混凝土的浇灌速度应逐步放慢，进行模板准确的找平、找正工作，余下的混凝土一次浇平。e.混凝土浇灌时，新浇灌的混凝土表面与模板上口之间，保持100mm的距离，以免模板滑升时带起混凝土。混凝土浇灌入模时要分布均匀，振捣混凝土时不得振动支承杆、钢筋和模板，振动器的插入深度不超过前一层混凝土内50mm，滑升模板时不得振动混凝土69、，同时还应留出最上一层绑扎好的水平钢筋，作为继续绑扎钢筋的控制间距之用。5.1.3模板的滑升a.混凝土初浇后，当混凝土初凝并具有0.050.25N/mm2的出模强度时，可进行初升阶段的试升，试升情况正常后即进行初升滑模。b.初滑以后即要进行正常滑升阶段，筒库壁正常滑升速度为300mm/小时，两次滑升的时间间隔要根据气温情况进行控制，一般为小时左右。c.筒库壁滑升至距库顶梁底m时即进入末滑升阶段，其滑升的速度比正常速度稍慢。5.1.4筒库壁垂直度的控制和观测筒库壁滑模施工过程中，利用线锤作为中心和垂直度控制的常规方法，并用激光准直仪对壁的垂直度进行观测，将壁垂直度控制在50mm以内。5.1.5混70、凝土的修整和养护混凝土的修整由瓦工在模板滑升过程中及时进行修补，修补方法是用原浆将表面抹平压光，棱角修整好，再涂一层素水泥浆。混凝土的养护采用养生液涂刷。5.2.1拆模滑升模板的拆除顺序：拆除液压控制台和管路，拆除模板、围圈、吊脚手、操作平台、千斤顶和提升架，拆除的方法是将各部件单独拆除，并用卷扬机放入地面分别堆放整齐。5.2.2特殊处理措施a.停升因故不能连续滑升时，应采取“停歇”措施，混凝土浇灌到同一水平面，模板每隔一定时间提升一个行程，直至模板与混凝土不再粘结为止，但模板不得滑空过大，继续施工时，应对液压系统进行检查。b.预防偏斜与纠偏措施严格控制各千斤顶升差，保持操作平台水平，改变混凝71、土浇灌方向；调整平台高差即把偏斜一边的千斤顶起高一定程度，使平台向反方向滑升，把垂直偏差调整过来，平台倾斜度控制在1内。第八节 钢结构工程1.钢结构制作工艺流程审图放样原材料下料原材料矫正拼装焊接矫正成品钻孔铲磨除锈油漆2.钢结构制作方法2.1钢结构制作前的准备a.根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，提出材料预算计划，根据使用尺寸合理定货，以减少不必要的拼接和损耗，并对来料规格、尺寸和重量仔细核对材质。b.生产场地布置：操作面积根据构件长度合理安排，保证安全操作，并要保证材料和零件有必需的堆场场地。保证成品能顺利运出。c.安排生产计划：首先根据产品的特点，工程量大72、小和安装施工进度，按整个工程划分成工号，以便分批投料，配套出成品。然后根据工作量和进度计划，安排作业计划，同时作出劳动力和机具平衡计划。2.2钢结构拼装和连接首先放样和号料，根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。部件切割线与号料线的允许偏差应符合规定要求。切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清除干净。切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物。全自动埋弧焊施焊时，在主缝两端都应当点焊引弧板。引弧板大小视板厚和焊缝高度而异，一般宽度为60100mm，长度为80100mm。钢结构制孔采用钻孔方法。为了确保制孔的质量，预先在杆件（零件）上钻成73、小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤，达到孔壁光滑。为了确保群孔制作的质量，预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。钢结构连接a.构件焊接焊工应经考试并取得合格证后方可施焊，焊条使用前必须按照质量证明书的规定进行烘焙，焊丝应除净锈蚀和油污。首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和力学性能试验，符合要求后方可采用。施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊，焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物，并在焊缝附近打上钢印。多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。焊缝74、出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后，方可处理。严禁在焊缝区以外的线材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。对接和型接头的焊缝，应在焊件的两端配置引入和引出板，其材质和坡口型式应与焊件相同，焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。钢结构焊接完毕，焊缝质量检验分三级，各级检验项目、检查数量和检查方法按焊接质量检验级别进行。首先外观检查：焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。焊缝外观检验质量标准符合规范要求，对接焊缝外形尺寸的允许偏差符合规范要求，贴角焊缝外形尺寸允许偏差符合规75、定要求。第二进行无损检验：X射线检验焊缝缺陷分两级，并应符合X射线检验质量标准，其检验方法应按照GB3323-87规定进行。超声波检验焊缝质量应符合规范要求，并按JB1152-82规定进行。b.螺栓连接1）安装永久螺栓前应先检查建筑物各部分的位置是否正确，其精度是否能满足钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）要求，尺寸有误差时应予调整。 2）精制螺栓的安装孔，在结构安装后应均匀地设入临时螺栓和冲钉，临时螺栓和冲钉的数量，应经计算确定。永久性的普通螺栓，每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距。螺栓孔不得采用气割扩孔。2.3钢结构76、成品矫正与检验钢结构成品根据允许偏差进行检验，超出规定必须进行矫正。本工程钢结构在热态下矫正。矫正工作环境温度的控制和热加工（加热）温度的限值，应符合规范要求。进行热矫正时，控制最高加热温度及冷却速度，不得损坏钢材材料组织。热矫正加热按1.210-5 计算线膨胀，按1.4810-6 计算收缩率。矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。c.成品检验构件的各项技术数据经检验合格后，对加工过程中造成的焊疤、凹坑应予补焊并铲磨平整，对临时支撑、夹具应予割除。铲磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度负偏差的 12，产品经过检验部门签收后进行涂底，并对涂底的质量进行验收。在成品77、出厂时提供钢结构出厂合格证及技术文件2.4钢结构成品表面处理、油漆、堆放和运输钢结构的除锈和涂底工作在质量检查部门对制作质量检验合格后方可进行。除锈与施涂工序协调一致。金属表面经除锈处理后及时施涂防锈涂料，在6h以内施涂完毕。钢结构油漆 涂料、涂刷遍数、涂刷厚度均应符合设计要求，配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用的当天配置，稀释剂的使用应按说明书的规定执行，不得随意添加。涂层时工作地点的温度应为538之间，相对湿度不应大于85。雨天或构件表面有结露时，不宜作业，涂后的四个小时内严防雨淋。施工图中不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处应留出3050mm，暂不涂装。涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着78、应良好，涂装完毕后应在构件上标注构件的原编号。钢结构成品堆放成品验收后，堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上，同一工程的构件应分类堆放在同一地区，以便发运。钢结构运输，应捆好扎牢，构件之间用木条垫平以防变形。3.钢结构安装3.1施工准备a.首先选择吊装机械，根据计算钢构件重量以及吊装高度，确定吊装机械。b.确定吊装流水程序根据各单位工程的特点，制定吊装顺序。3.2安装施工方法a.钢构件吊装时采取适当措施防止构件产生过大的变形，应垫好吊索与构件接触的部位，以免损伤构件。b.结构焊接，采用小直径焊条79、和较小电流进行，焊接次序由中央向两侧对称施焊。c.不得利用已安装就位的杆件起吊重物，以免引起变形。d.钢结构安装就位后，应对在运输、吊装过程中漆膜脱落部位以及安装焊缝两侧未涂油漆的部位补涂油漆，使之不低于相邻部位的防护等级。e.为使钢构件在吊起后不致发生摇摆和其他构件碰撞，起吊前在离支座的节间附近用麻绳捆牢，随吊随放松，以此保证其正确位置，绑扎点要保证吊装稳定性。第九节 屋面工程1.找平层施工1.1清理基层屋面砂浆找平层施工前，将保温层上面的松散杂物清除干净，用水冲洗干净。1.2冲贴或贴灰饼根据设计要求的坡度贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右，冲筋后进行抹找平层。1.3抹找平层砂80、浆铺设应由远到近，由高到低的程序进行，每分格缝内一次连续铺成，严格掌握坡度。铺水泥砂浆后，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉，压实，砂浆的稠度控制在7cm左右。1.4压实砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。1.5分格缝留设砂浆找平层留设分格缝，纵横分格缝一般不大于6m，分格面积不超过36m2，分格缝上口宽30mm,下口为20mm。待砂81、浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前，轻轻取出小木条，完工后表面少踩踏。1.6边角处理沟边、女儿墙拐角等根部抹成圆角。1.7养护砂浆找平层抹平压实后，常温在24h后盖草袋浇水养护，养护时间不少于7d；干燥后，进行防水层施工。2.防水卷材施工2.1施工工艺流程节点附加增强处理喷、涂基层处理剂基层表面清理、修补 铺贴卷材定位、弹线、试铺收头处理、节点密封 保护层施工清理、检查、修整 2.2施工方法基层处理用水泥砂浆找平，按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁，无凹凸形、坚锐颗粒，用2m直尺检查，最大空隙不应超过5mm，表面处理成细麻面。涂刷基层处理剂在干燥的基层上涂刷氯丁胶粘剂稀释液，涂刷时要均匀82、一致，无露底，操作迅速，一次涂好，切勿反复涂刷。弹线基层处理剂干燥（412h）后，按现场情况弹出卷材铺贴位置。铺贴卷材 a.卷材铺贴前，找平层应干燥。屋面坡度小于3时，卷材平行于屋脊铺贴。 b.上下层卷材不得相互垂直铺贴。长边搭接不得小于80mm；短边搭接不小于100mm；相邻两幅卷材短边搭接缝应错开不小于500mm。平行于屋脊的搭接缝，应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺主导风向搭接。c.卷材铺贴要避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分，向横向两侧排气后方可用辊压平粘实。不允许有翘边、脱层现象。d.采用热熔法满粘铺贴，滚铺法施工。e.起始端卷材的铺贴先将卷材置于起始位置，对好长、短方83、向搭接缝，滚展卷材1000mm左右，掀开已展开的部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持50100mm距离，与基层呈3045角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺与基层，然后进行排气辊压使卷材与基层粘结牢固。当起始端铺贴至剩下300mm左右长度时，将其翻放在隔热板上，用火焰加热余下起始端基层后，再加热卷材起始端余下部分，然后将其粘贴于基层。f.滚铺卷材起始端铺贴完成后进行大面积滚铺。持抢人位于卷材滚铺的前方，按上述方法同时加热卷材和基层，推滚卷材人蹲在已铺好的卷材起始端上面，等卷材充分加热后缓缓推压卷材，随时注意84、卷材的平整顺直和搭接缝宽度。其后紧跟一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝。另一人用压辊压实卷材，使之与基层粘贴密实。搭接缝施工a.热熔卷材表面一般有一层防粘隔离纸，在热熔粘结接缝之前，先将下层卷材表面的隔离纸烧掉，以利搭接牢固严密。b.操作时，由持抢人手持烫板柄，将烫板沿搭接粉线后退，喷枪火焰随烫板移动，喷枪应离开卷材50100mm，贴靠烫板。移动速度要控制合适，以刚好熔去隔离纸为宜。烫板和喷枪要密切配合，以免烧损卷材。排气和辊压方法与前述相同。c.当整个防水层熔贴完毕后，所有搭接缝均应用密封材料涂封严密。3.刚性防水层施工 3.1细石混凝土刚性防水层85、分格缝设置同找平层。 3.2钢丝网片采用绑扎，用垫块将网片垫起，其位置以居中偏上为宜。绑扎钢丝的搭接长度必须大于250mm，在一个网片的同一断面内接头不得超过钢丝断面积的14。分格缝处钢丝要断开。 3.3浇筑混凝土前，将表面浮渣杂物清除干净。混凝土浇筑按先远后近，先高后低的原则进行，在一个分格缝范围的混凝土必须一次浇筑完成，不留施工缝。混凝土采用木棍插捣，小滚筒来回滚压，边插捣边滚压，直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平。 3.4混凝土收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐；待混凝土终凝前第三次压实抹光，要做到表现平光，不起砂、起86、层、无抹板压痕为止，抹压时不得洒干水泥或干水泥砂浆抹压。 3.5混凝土终凝后，立即进行浇水养护，养护时间14天，养护期间禁止闲人踩踏或在上继续施工。第十节 门窗工程1.木门安装1.1门框安装a.木门安装采用后塞口法，预先检查门洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，事先修理好。b.门框用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点不少于两处，其间距不大于1.2m。c.在预留门洞口的同时，留出门框走头的缺口，在门框调整就位后，封砌缺口。当受条件限制，门框不能留走头时，采取可靠措施将门框固定在墙内木砖上。1.2门扇安装a.安装前检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求，如发现问题，事先修好或更换。b.安87、装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线。c.画好高低、宽窄线后用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。d.将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/81/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。e.门扇安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。1.3小五金安装a.有木节处或已填补的木节处，均不得安装小五金。b.安装合页、插销、L铁、T铁等小五金时，先用锤将木螺钉打入长度的1/3，让后用改锥将木螺钉拧紧、拧平，不得歪扭、倾斜。严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺钉直径的0.9倍，然后再将木88、螺钉由孔中拧入。c.合页距门上、下端取立梃高度的1/10，并避开上、下冒头。安装后开关灵活。门拉手位于门高度中点以下，距地面0.91.05m为宜，门拉手里外一致。d.门锁不宜安装在中冒头与立梃的结合处，以防伤榫，门锁位置高出地面9095cm。e.门扇嵌L铁、T铁时加以隐蔽，作凹槽，安完后低于表面1mm左右。门扇外开时，L铁、T铁安在内面；内开时安在外面。2.塑钢窗安装2.1材料窗的品种、规格、开启形式符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。防腐材料，填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等符合设计要求和有关标准的规定。2.2作业条件窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好窗安装位置墨89、线。检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋没方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题及时进行处理。检查成品窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。2.3操作工艺就位和临时固定根据窗安装位置墨线，将门窗安装就位，将木楔塞人窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。窗框与墙体的连接固定连接铁件用紧固件固定。a.钉：用于钢筋混凝土结构。b.钢钉（水泥钉）：用于低标号混凝土和砖墙结构。c.金属胀锚螺栓：用于混凝土结构和砖墙结构。d.铁脚90、至窗角的距离不大于180mm，铁脚间距按设计要求或间距不大于600mm。窗框与墙体安装缝隙的密封a.安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。b.窗框与墙体安装缝隙的处理，填塞水泥砂浆，如外侧留有密封槽口，填嵌防水密封胶。c.装五金配件齐全，并保证其使用灵活。安装门窗扇及门窗玻璃a.窗扇及门窗玻璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。b.窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。c.推拉门窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃门扇镶装密封完毕，再入框安装，调91、整好框与扇的缝隙。3.钢门窗安装3.1钢窗安装a.钢窗安装前，按设计图纸要求核对钢窗的型号、规格、数量是否符合要求；拼樘构件、五金零件、安装铁脚和紧固零件的品种、规格、数量是否正确和齐全。b.钢窗安装前，逐樘进行检查，如有窗框变形或窗角、窗梃、窗芯有脱焊、松动现象，校正修复后方可进行安装。c.钢窗安装时，先用木楔在窗框四周或窗梃端能受力的部位临时固定，然后用水平尺和线锤校正窗框前后、左右的垂直度和水平度，并用木楔进行调整。d.钢窗框安装高度和距内墙面的距离，要横平竖直，高低一致，里外一齐。检查无误后，将铁脚用螺钉紧固在门窗框上，并与墙体连接。e.钢窗的组合应按向左向右逐框进行，用适合的螺栓将钢92、窗与组合件紧密拼合，拼合处嵌满油灰；组合件的上下两端必须伸入砌体5cm，在窗框经垂直水平校正后，与铁脚同时浇灌水泥砂浆固定。凡是两个组合件的交接处必须用电焊焊牢。f.钢窗安装后，必须进行钢窗开启扇的校正工作，使扇框与窗梃关闭严密，启闭灵活，无阻滞回弹现象后，方可安装五金零件，所装的五金零件位置正确，使用灵活，松紧适宜，安装螺钉不允许有松动现象。g.将钢窗表面的砂浆、尘土、油污和锈斑清除干净后，涂刷防锈底漆。钢窗玻璃根据设计规定选用，玻璃宽高切割尺寸略缩小6mm。在安装玻璃前，先垫嵌23mm厚底灰，然后把玻璃放入芯内，紧贴底灰，同时装上钢丝弹簧销子扎住玻璃，外面满嵌油灰，压紧刮平。3.2钢门安装93、a.安装前必须按图示分清开启形式，单扇门须分清左手或右手开启。b.按设计要求将钢门装入门洞内，并用木楔临时固定，然后用线锤和水平尺校正垂直度和水平度后再楔紧，打开门扇，锯一根与门框内净间距相同长度的木板条，在门框中部支撑紧，待埋入铁脚孔内填塞的砂浆达到一定强度后，才能拆除木撑。第十一节 装饰工程 1.抹灰工程 1.1墙面抹灰前必须找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直，弹出准线和踢脚板线。 1.2在墙面上做灰饼、冲筋，稍干后即可进行抹灰。 1.3顶棚抹灰前用清水润湿板底并刷素水泥浆一道。在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。 2.涂料工程 2.1基层表面必须坚固，94、表面的泥土、灰尘油污等杂物脏迹清除干净。2.2涂料采用滚涂施工，在墙面上轻缓地来回滚动，涂刷顺序先上后下，自左向右。涂刷时直上直下，避免歪扭蛇行，保证涂层厚度一致、色泽一致，质感一致。3.外墙面砖安装3.1施工工艺弹线分格、排砖打底层吊垂直、套方、找规矩基层处理勾缝、插缝粘贴面砖选砖、浸泡3.2基层处理抹灰前，必须将墙的灰渣清扫干净，并浇水润湿。3.3吊垂直、套方、找规矩在大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶到底一次进行，弹好垂直线，并定出面砖出墙壁尺寸，分层设点，做灰饼。横线以楼层水平基线交圈控制，竖向线以四周大角和柱子为基线控制。每层打底灰以灰饼作为基准点进行冲筋，使底灰抹灰达到横平95、竖直。并注意找好突出檐口、窗台、雨篷等饰面流水坡度。3.4打底层抹底层砂浆前，先把墙面浇水湿润，然后用1:3水泥砂浆刮一道约56mm厚，紧跟着用同强度等级的水泥砂浆与所冲的标筋抹平，用木杠刮平，木抹子搓毛，待砂浆终凝后洒水养护。3.5弹线分格、排砖待基层灰有六、七成干时，按设计图纸要求及外墙面砖排列方式进行分段分格排列、弹线，凡阳角部位应是整砖，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。非整砖排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，注意一致对称，如遇到突出卡件，应用整砖套割吻合，不得用半块砖随意拼凑镶贴。3.6选砖、浸泡镶贴拼前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将砖面清扫干净，96、放入水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。3.7粘贴面砖镶贴应自上而下进行。分段进行时，在粘贴每段或分块内面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层面砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，然后在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准线。镶贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，用靠尺随时找平找方，通过标点调整平面和垂直度。3.8勾缝、插缝缝子的嵌缝条取出后，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾缝要凹进面砖外表面3mm；对于横竖为干挤缝，或缝隙小于3mm的，用白水泥配颜料进行擦缝。完工后，用浓度10稀盐酸刷洗表面，随即用水冲洗干净。 4.97、顶棚罩面工程 4.1一般要求 a.板材的品种、规格、式样等应符合设计要求。 b.板材的表面应平整，边缘整齐，无翘曲。 c板材安装前按分块尺寸弹线，由中间向两边对称进行，墙面与顶棚的接缝应交圈一致。 d吊顶应在室内墙面抹灰以及管线，灯具的部分零件安装完毕后进。通风、水暧、电气管道的吊杆，不允许与吊顶吊杆通用。 4.2顶棚安装 a.在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置。在墙面上按吊顶高度要求弹出标高线。 b.将吊杆直接与预留吊环固定，吊杆端头螺纹部分长度不应小于30mm。 c.先将大龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定时，用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定，然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同98、一水平面上。大房间的大龙骨应起拱，高度为1/200左右。大龙骨的接头位置，不允许留在同一直线上，应适当错开。 d.按装饰板材的尺寸在大龙骨底部弹线，用挂件固定中龙骨的位置，使其固定严密，不得有松动，为防止在龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向应适当交错进行。 4.3罩面板安装 a.罩面板安装前，在龙骨下口拉通线，控制罩面板安装时缝隙的顺直。 b.石膏板采用自攻螺钉固定，石膏板的长边必须与次龙骨呈交叉状态，使端边落在次龙骨中央部位。 c.石膏板从吊顶的一端开始错缝安装，逐块排列，余量放在最后安装，石膏板与墙面留6mm间隙。 d.石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时操作。螺钉头99、宜略埋入板面，并不使纸面破损为度。钉眼应作防锈处理，并用石膏腻子抹平。 e.石膏板的接缝，按设计要求进行板缝处理。 4.4 施工中重点注意的问题 4.4.1 吊顶的平整性 控制吊顶大面平整，应从标高线水平度、吊点分布固定、龙骨与龙骨架刚度着手。 a.标高线的水平控制要点 a)基准点和标高尺寸准确。 b)吊顶面的水平控制线尽量拉通直线，线要拉直，采用尼龙线。c)对跨度较大的吊顶，应在中间位置加设标高控制点。b.注意吊点分布与固定。吊点要分布均匀，在一些龙骨的接口部位和重载部位，应当增加吊点。 c.注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处都是受力的集中点，施工中应注意加固，避免在龙骨上悬100、吊设备。 4.4.2 吊顶的线条走向规整控制 吊顶线条的不规格会破坏吊顶的装饰效果，控制方法应从材料选用及校正、设置平整控制线、安装固定着手。 a.材料挑选及校正 对不合格的材料要坚决剔除，校正工作应在一些简易夹具上进行。 b.设置平面平整控制线 吊顶平面平整控制线有两个方面：一是龙骨平直的控制线，可按龙骨分割位置拉出；一是饰面条板与板缝的平直控制线。平直控制线应从墙边开始，先设置基准线。 c.安装与固定 安装固定饰面条板要注意对缝的均匀，安装时不可生扳硬装，应根据条板的结构特点进行。 4.4.3 灯盘、灯槽与吊顶的关系 灯盘、灯槽与顶面的关系要处理得当，总的要求是不破坏吊顶结构，不破坏顶面的101、完整性，与吊顶面衔接平整。5.瓷砖镶贴 5.1在清理干净的找平层上，依照室内标准线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出砖的水平和垂直控制线。 5.2铺贴瓷砖时，应先贴若干块废砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为铺贴厚度的依据。 5.3按地面水平线嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正，作为第一行瓷砖铺贴的依据。铺贴时，瓷砖的下口坐在八字靠尺上，可防止瓷砖因自重而向下滑移，确保其横平竖直。5.4瓷砖铺贴由下往上进行。第十二节 地面与楼面工程1.垫层施工1.1碎石垫层碎石的最大粒径不得大于垫层厚度的23，碎石垫层必须摊铺均匀，表面空隙用粒径为525mm的细石子填缝。1.2混102、凝土垫层a.浇筑混凝土用的石子粒径不得大于垫层厚度的14。混凝土应搅拌均匀，坍落度控制在13cm。b.垫层边长超过3m的，分仓浇筑，宽度为34m，分格缝应结合变形缝位置、不同材料的地面连接处等位置划分。c.混凝土浇筑完毕后，在12h内浇水养护，保持混凝土具有足够的润湿状态，养护时间不少于7天。d.混凝土强度达到1.2MPa以后，才能在其上做面层。2.水泥砂浆找平层施工找平层施工前，将下层表面清理干净，予以湿润，刷素水泥浆一道，随刷随铺，抹压平整。3.水泥砂浆面层3.1面层在室内装饰工程基本完工后进行。面层在施工前，先用水冲洗干净，面层施工前刷素水泥浆。3.2水泥砂浆采用机械搅拌，拌合要均匀，颜103、色一致，搅拌时间不小于2min。水泥砂浆的稠度，当在混凝土垫层上铺设时，采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。3.3施工时，先刷水灰比为0.40.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并在水泥初凝前用木抹搓平压实。3.4面层压光用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。3.5当水泥砂浆面层干湿度不适宜时，可采取淋水或撒布干拌的1:1水泥和砂进行抹平压光工作。3.6水泥砂浆面层铺好后一天内以砂或锯木覆盖，并在7 10d内每天浇水不少于一次。 4.水磨石面层4.1工艺流程涂结合层清理、润湿基层镶嵌分格条抹底灰 试磨铁抹压平滚压密实铺抹石粒浆 打蜡抛光草酸清洗磨光细磨粗磨4.2抹底灰a.检查垫层的平整度和104、标高，超出要求进行处理，对落地灰、垃圾杂物清理干净，油污清刷洗净。b.铺底灰前进行找规矩冲筋，根据墙上标高线，下反尺量至地面标高，留出面层厚度，沿墙边拉线做灰饼，并用砂浆冲筋，间距11.5m。c.抹底灰前1d将垫层浇水湿润；在铺灰前，在垫层上刷1:0.5素水泥浆一遍，增强与底灰的粘结。d.铺底灰时先用铁抹子将灰在冲筋间摊平拍实，用2m木刮杆刮平，用木抹搓平，做成毛面，再用2m靠尺检查底灰表面平整度。e.底灰抹完后，于次日浇水养护，常温养护2d。4.3镶嵌分格条a.镶分格条按弹线用稠水泥浆把嵌条粘立固定。嵌条应先粘一侧，再粘另一侧，水泥浆粘贴高度比嵌条顶面低46mm，做成45。b.分格条应粘贴牢105、固、平直，接头严密，用靠尺板比齐，使上下一致，作为铺设面层的标志，并拉5m通线检查垂直度，其偏差不得超过1mm。c.镶条后12h开始浇水养护，不少于2d。并严加保护，防止碰坏。4.4清理湿润基层a.将基层浮浆、浮泥、油污、灰渣、玻璃渣等认真清理干净，必要时可适当凿毛或用钢丝刷刷干净。b.铺石粒浆前1d，喷水润湿基层，但不得有积水。4.5涂刷结合层铺设前，在找平层表面刷一遍水泥浆做结合层，一次刷浆面积不可过大，随刷随铺水磨石拌合料。4.6铺抹石粒浆a.水磨石拌合料拌合均匀,拌合料的稠度约6cm，水磨石面层在找平层的水泥砂浆抗压强度达到1.2Mpa后铺设。b.将抹好的石粒浆倒入分格框中，用铁抹子把106、石粒浆由中间向四面摊铺，用刮尺刮平后，抹平压实。分格条两边及交角处要特别注意拍平压实，铺抹厚度以拍平压实后高出分格条2mm为宜。整平后如发现石粒过稀处，可在表面上再适当撒一层石粒，过密处可适当剔除一些石粒，使表面石子显露均匀，无缺石子现象，接着用滚子进行滚压。4.7滚压密实a.面层滚压从横竖两个方向轮换进行。滚压前将嵌条顶面的石粒清掉，在低洼处撒拌合好的石渣浆找平。b.滚压时用力均匀，防止压倒或压坏分格条，注意嵌条附近浆多石粒少时，要随手补上。滚压到表面平整、泛浆且石粒均匀排列为止。4.8铺抹压平a.待石粒浆收水（约2h）后，用铁抹子将滚压波纹抹平压实。如发现石粒过稀处，仍要补撒石子抹平。b.107、石粒罩面完成后，于次日进行浇水养护，常温时57d。4.9试磨开磨前应试磨，以表面石粒不松动方可开磨。4.10粗磨（磨头遍）a.粗磨用6070号油石，磨石机在地面上呈横“8”字形移动，边磨边加水，随时清扫磨出的水泥浊浆，并用靠尺不断检查磨石的平整度，至表面磨平、磨匀，全部显露出嵌条与石粒后，再清理干净。b.待稍干再满涂同色水泥浆一道（第一遍），以填补砂眼和细小的凹痕，脱落的石粒应补齐，养护后再磨。不同磨面不得混色，当面层较硬时，可在磨盘下撒少量过2mm筛的细砂，加快磨光速度。4.11细磨（磨第二遍）a.细磨在粗磨结束并待第一遍水泥浆养护23d后进行。b.使用90120号油石，机磨方法同头遍，磨至108、表面光滑后，同样清洗干净，再满涂第二遍同色水泥浆一遍，然后养护23d。4.12磨光（磨第三遍）a.第三遍磨光在细磨养护结束后进行。b.使用180220号油石，机磨方法同头遍，磨至表面平整光滑，石子显露均匀，无细孔磨痕为止。c.边角等磨石机磨不到之处，用人工手磨。d.必要时，可再涂第三遍水泥浆增磨一遍，此时应用240300号油石磨光。4.13草酸清洗经细油石出光后，在表面撒草酸粉洒水，经油石进行清洗，露出面层本色，再用清水洗净，撒锯末扫干。4.14打蜡抛光a.酸洗后的水磨石面，应经晾干擦净。b.用布或干净麻丝沾蜡薄薄均匀涂在水磨石面上，待蜡干后，用包有麻布或细帆布的木块代替油石，装在磨石机的磨盘109、上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。c.踢脚板用人工涂蜡、擦磨，二遍出光成活。5.地砖面层 5.1水泥砂浆结合层强度达到1.2MPa以上才能进行地砖面层的铺设。铺砌前刷水泥浆，随刷随铺。 5.2板块事先用水浸湿，表面无明水方可铺设。板块铺设平整，镶嵌正确，板块间和板块与结合层间以及墙角、镶边和靠墙处，均应以水泥砂浆紧密结合，板块与结合层之间不得有空隙，不得在靠墙处用砂浆填补代替板块。5.3施工间歇后铺砌前，将已铺砌的板块挤出的砂浆予以清除。铺砌后12天以干水泥擦缝。6.抗静电活动地板6.1工艺流程基层处理找中、套方、分格、弹线安装支座和横梁组件铺设活动地板面层清擦和打蜡6.2基层处理活动地110、板面层的金属支架应承在现浇混凝土基层上，基层表面应平整、光洁、不起灰。含水率不大于8%，安装前认真清擦干净，必要时根据设计要求，在基层表面上涂刷清漆。6.3找中、套方、分格、弹线首先量测房间的长、宽尺寸，找出纵横中心交战。当房间是矩形时，用方尺量测相邻的墙体是否垂直，如互相不垂直，应预先对墙面进行处理，避免在安装活动板块时，在靠墙处出现楔形板块。根据已量测好的平面长、宽尺寸进行计算，如果不符合活动板板块模数时，依据已找好的纵横中线交点，进行对称分格，考虑将非整块板放在室内靠墙处，在基层表面上就按板块尺寸弹线并形方格网，标出地板下的管线，操作时要注意避开已弹好支架底座的位置。6.4安装支座和横梁111、组件：检查复核已弹在四周墙上的标高控制线，确定安装基准点，然后按基层面上已弹好的方格网交点处安放支座和横梁，并应转运支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待所有支座柱和横梁构成一体后，应用水平仪抄平。支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂，应连接牢固。亦要根据设计要求用膨胀螺栓或射钉连接。6.5铺设活动地板面层根据房间平面尺寸和设备等情况，应按活动地板模数选择板块的铺设方向。当平面尺寸不符合活动活动地板板块模数，宜由里向外铺设，当平面尺寸符合活动地板板块模数，而室内无控制柜设备时，宜由外向里铺设。当室内有控制柜设备且需要预留洞时，铺设方向和先后顺序应考虑选定。铺设前活动地板面层下铺112、设的电缆、管线已经过检查验收，并办完隐检手续。先在横梁上铺设缓冲胶条，交用乳胶液与横梁粘全。铺设活动地板时，应调整水平度，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的要调支撑和横梁。切割的边应采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成疯子封边，或用防潮腻子封边，也可采用铝型材镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。随后立即检查调整板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。随后立即检查调整板块水平度及缝隙。活动地板面层铺先后，面层承载力不应小于7.5Mpa，其体积电阻率宜为105-109。6.6清擦和打蜡当活动地板面层全部完成，113、经检查平整度及缝隙均符合质量要求后，即可进行清擦。当局部沾污时，可用清洁或皂水用布擦净晾干后，用棉丝抹满擦一遍，然后将门封闭。第十三节 管道安装1.土方开挖及回填1.1管沟开挖采用机械挖土，特殊地段机械不能开挖时局部地方采用人工挖土。1.2沟边坡度必须符合施工规范的规定，松软地段应采取加固支撑防止塌方。1.3开挖前应作好排水设置，管沟内根据实际情况采取排水措施，用潜水泵抽排水至排水井内。2.混凝土排水管道安装2.1基础施工控制垫层和基础面，砂垫层应摊平、拍实。碎石垫层面上有水时不得浇基础混凝土，混凝土应用平板振动器拍平，混凝土浇后12小时不得浸水。2.2排水管道钢丝网水泥砂浆抹带接口操作程序：114、将加工好的钢丝网片插入管座对口砂浆中基础和管口凿毛洗净浇筑管座混凝土 接钢丝网片抹第一层水泥砂浆上部内缝支托架勾捻管内下部管缝 养护勾捻管内上部管缝抹第二层水泥砂浆 管道敷设施工程序：抹带接口浇筑管座混凝土下管、安管养护浇筑混凝土平基 养护2.3闭水试验宜从上游往下游分段，上游段试验完毕往下游段倒水。闭水试验每段长度不应大于1km，按井距分隔。按规定的试验水头计时观察管道的渗水量并补水，以保持试验水头恒定，渗水量的观察时间不应小于0.5小时，计算渗水量符合要求。进行外观检查，无渗水现象。3.钢管管道安装3.1管件的制作大直径钢管采用螺旋卷管、埋弧自动焊直缝卷板管或现场卷板钢管，管线中弯头、三通115、大小头等管件用上述钢管加工制作。管件和管道加工自下料、切割、坡口、拼装、焊接、检验等过程均应按施工图和规范要求进行。3.2钢管的法兰连接a.观测检查法兰的密封面及密封垫片，是否有影响密封性能的缺陷存在。b.密封面与管子中心线垂直，其偏差不得大于法兰盘凸出外径的0.5%，并不得超过2mm。c.插入法兰内的管子端部距法兰密封面应为管壁厚度的1.31.5倍。d.焊肉高出密封面部分要锉平。垫圈放置要平正。口径大于600mm的法兰接口以及用拚粘垫片的法兰接口均应在两法兰密封面上各涂铅油一遍，有利接口的严密。e.保持法兰连接同轴，螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。f.使用相同规格的116、螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称，均匀地拧紧，螺母应在法兰的同一侧平面上。不得用强紧螺栓去消除接口歪斜。3.3阀门安装a.安装的阀门必须有出厂合格证，规格、型号、材质应与设计要求相符，外观检查裂纹、凹陷等缺陷，阀杆转动灵活。从每批阀门中抽取约10%进行强度和严密性试验，如不合格应扩大抽查。b需解体检查的阀门，质量应符合：座与体结合牢固，芯与座、盖与阀结合良好，杆与芯连接灵活、可靠，阀杆与填料压盖配合适度。 c.阀门的强度压力试验为公称压力的1.5倍，试验持续时间不少于5分钟（公称压力1MP且公称直径600mm的闸阀可不单独做强度试验），阀门的严密性试验按公称压力或系统的工作压力1.25倍117、进行，试验不合格的阀门，须解体检修。d.阀门安装应使阀门工作方向与流体介质的流向相符。阀门与管道连接时，应处于关闭状态，阀门阀杆及传动装置的安装状态应符合设计规定和使用、价格方便。阀门与管道连接时，严禁强力连接，坚固螺栓及密封填料安装应符合施工规程。3.4管道防腐层的施工a.防腐层施工前除净管表面油污、泥土等脏物，焊缝焊渣等清除干净，采用手工或机械方法除净锈层。 b.涂料应经复检，性能、用途、涂装方法等技术资料应明确，按底、中、面顺序选择涂料和面层色卡。c.涂漆施工的环境温度在5350C之间，相对湿度在70%以下，环境空气中无烟气、烟气、粉尘、水汽污染。d.涂料采用手工涂刷或机械喷涂，涂层质量118、应符合：涂层均匀、颜色一致，涂膜附着牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层完整无损、无流淌，涂层厚度在规范允差的范围内，涂刷色环时间距、宽度一致。第十四节 电气工程1.电气、仪表安装调试程序盘箱本体就位组装盘间母线接地干线连接附件安装设备附件保管电缆敷设回路确认电缆终端处理线路绝缘检查 配线与检查设备缺损检查、补涂油漆2.主要施工方法2.1配管及穿线电气配管流程见下图：按图纸确定管管材选择管材加工(套丝、煨弯)配管零件准备拉线箱按图开拉线箱制作支架安装配管及拉线箱、盒安装穿铁丝土建浇灌做好箱号标管、盒、箱接地土建拆模管端处理外观检查、补涂油漆敷设电缆暗配电线管及管口的保护方式见下图： 管内119、穿线应注意：钢管与设备间采用长度小于2m 的金属软管，先对钢管穿线，后套软管；不同回路、不同电压等级的导线，交流和直流回路导线，不能同管；导线在管内不准有接头，导线在管内总截面不能大于管内面积的40%；穿管时，管口应加装防护套。2.2电缆支架安装桥架的规格、型号、走向、层次布置应合理，符合设计及工艺使用要求；桥架的立柱、托臂的水平度、垂直度应保证，做到横平竖直；桥架的连接螺栓紧固方式正确；桥架在建筑物温度伸缩缝处断开并留有间隙；支架及桥架接地选材及施工符合要求。2.3电缆敷设电缆在支架上按控制、动力、电缆的顺序自上而下分层排列；机械或人工牵引上架，电缆敷设后应及时设标志牌；电缆两端及中间接头处120、应留有接头余量，电缆接头做法参照产品说明书及有关规范；特殊电缆（光缆、双绞线等）敷设时不能折弯、强力牵缆，并应敷设在保护管或专用线槽内。2.4照明安装流程图见下图：预埋件配合根据设计确定安装照明分电盘配合土建施工、预留灯照明灯具组装、通电试电送电放亮反射板及灯管安装导线、电缆连接回路确认照明灯具安装及固定屋顶配管、电缆布设第十五节 道路工程1.路基工程 1.1场地清理 在施工前确定现场工作界限，并保护所有规定保留和业主、监理工程师指定的要保留的植物及构造物。 路基用地范围内的垃圾、有机物残渣、草皮、农作物的根系和表土应予以清除，并且堆放在弃土场内。 场地清理工作完成后，全面进行碾压，使其密实度121、达到设计要求。由监理工程师检查验收，合格后才能进行下一工序的施工。 1.2路基挖方 采用挖土机挖除，自卸汽车运输。 土方开挖按图纸要求，自上而下的进行，不得乱挖或超挖，严禁掏洞取土。 挖方时，必须注意对图纸示出的地下管线的保护。 挖出的土方尽量在填方区回填，不能回填的土方运至弃土场。弃土堆应堆置整齐、稳定，排水畅通，避免对周围的任何设施产生干扰或损坏，避免对环境产生污染。 1.3路基填方 填筑材料必须符合规范要求，填料中石块的最大粒径应小于层厚的23，路床顶面下500mm厚度内不得采用石块填筑。 基底在填筑前进行压实，填方路基必须按路面平行线分层控制填土标高，每层压实厚度不得大于0.25m。填122、方作业分层平行摊铺，保证路基压实度。每层填料铺设的宽度，每侧应超出路床的设计宽度300mm，以保证边缘有足够的压实度。土方填筑至路床顶面最后一层的压实层厚度不应小于100mm。填方分几个作业段施工时，两个相邻段交接处不在同一时间填筑，则先填段应按1:1坡度分层留台阶；如两段同时施工，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2m。1.4路基压实由击实试验确定路基土的最佳含水量及最大干密度，土料的含水率应接近最佳含水率。如土料过干，则撒水润湿；土料过湿，则翻晒晾干，控制其含水量在最佳含水量2的范围以内。路基压实采用压路机碾压，遵循先轻后重，先稳后振，先低后高，先慢后快以及轮迹重叠等原则。道路边缘、123、检查井、雨水口周围以及沟槽回填土不能使用压路机碾压的部位，采用蛙式打夯机或人力夯夯实，防止漏夯，夯击面积重叠1/41/3。在压实过程中随时检查有无软弹、起皮、推挤、波浪及裂纹等现象，如发现上述情况，及时采取处治措施。碾压（夯击）完成以后，立即测定含水量和湿密度，计算干密度和压实度。路基压实度必须符合设计要求。1.5防水、排水在路基工程施工期间，为防止工程受冲刷或造成淤积，修建临时排水设施，保持施工场地处于良好的排水状态。临时排水设施应与永久排水设施相结合，施工场地流水不得排入农田、耕地或污染自然水源，也不应引起淤积、阻塞、和冲刷。施工时，不论挖方或填方，各施工层应随时保持一定的泄水横坡或纵向排124、水通道，使其表面不积水。1.6路基整修路基填挖接近路床标高时，按设计要求检测路床标高、宽度和平整度，并进行整修。重要桩号的标高及坡度变换处应用仪器复核，路基压实不合格处应处理至合格。根据设计要求，快车道路拱横坡度应准确；慢车道及人行道要平整顺直，整修时要注意校正。2.路面工程2.1二灰碎石基层的施工方法拌和及摊铺a.二灰碎石混合料采取集中拌和。当进行拌和操作时，稳定料应充分拌和均匀。拌和时根据原材料和混合料的含水量，及时调整加水量。拌和好的混合料要尽快摊铺。b.运输混合料的车辆装载均匀，在已完成的铺筑层整个表面上通过时，速度宜缓，以减少不均匀碾压或车辙。 c.拌和料运至现场，采用摊铺机及时进行125、摊铺，使混合料按要求的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。摊铺时拌和料的含水量应高于最佳含水量的12，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。d. 混合料在运输中加以覆盖以防水分蒸发；卸料时注意卸料速度，防止离析；运到现场的混合料及时摊铺，现场存放时间不得超过24小时。e.路床表面摊铺前应洒水润湿。压实a.二灰碎石基层的施工气温不低于5，并在第一次重冰冻到来之前一个月完成，降雨时不进行施工。b.经摊铺及整型的混合料立即在全宽范围压实，并在当日完成碾压。必要时混合料须晾晒或补加水，使之达到最佳含水量，再进行压实。c.碾压操作按以下法则进行：先边后中（从两侧边缘往中线对称碾压） 先轻后重（先轻型机初压，126、后重型机终压） 先快后慢（行进速度）d.一个路段完成之后按规定做密实度试验，如果未达到规定的要求，重新进行碾压至合格为止。e.两工作段的衔接处搭接拌和，前一段拌和后，留58m不进行碾压，后一段施工时，将前一段未压部分一起再进行拌和，并与后一段一起碾压。f.未经压实的混合料被雨淋后，应清除并更换。g.严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，如必须在其上进行，采取保护措施，保护土层表面不受破坏。养生a.土层在养生期间保持一定湿度，时间不少于7天。b.养生方法可采用洒水、覆盖等。c.养生期间封闭交通，不能封闭时，将车速限制在30kmh以下，但应禁止重型车辆通行。2.2混凝土面层 工艺127、流程路面施工工艺流程：设置接缝安装模板施工放样准备基层 人工辅助找平、真空吸水处理混凝土拌合物浇筑混凝土拌合物搅拌、运输 拆模切缝养护抹面、压纹机压制抗滑槽纹 灌缝 准备基层 基层经监理工程师、业主代表检查验收后，才可进行路面施工。在安装模板前（或浇筑混凝土前），对有损坏的基层应采用相同材料修补压实，严禁用松散材料填补。 施工放样 在基层面施测路面中心线，在距中线和混凝土路面边缘20cm处每10m设一钢筋桩，并标上混凝土路面中心和边缘设计标高。 安装模板 a.模板采用槽钢，安装时，钢模板的高度应与混凝土板厚度一致，由等边角钢（型号4.5）和扁铁螺丝连结的支架应用16钢筋钎钉设基层1015cm深128、稳固，模板接头采用木块塞紧，螺丝连接成紧密平顺，不得有离缝现象。模板底面与基层间如有空隙，应用油毡垫实，以防漏浆。 b.混凝土摊铺前，模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。 设置接缝 横向施工缝留设在胀缝处。 混凝土拌合物搅拌、运输、浇筑 .1 混凝土搅拌混凝土搅拌施工方法见土建部分。.2 混凝土运输a.混凝土采用翻斗车运至现场。混凝土拌合物从搅拌机出料后运至铺筑地点进行摊铺振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间见表5.15.1。 混凝土浇筑完毕的允许最长时间 表5.15.1施工气温（）允许时间（h）510210201.5203013035 0.75b.混凝土运输道路修整平坦，以减少运输时的振荡，129、避免造成混凝土分层离析。.3 混凝土摊铺a.混凝土摊铺前应对模板进行全面检查，并经监理工程师认可。摊铺混凝土前应洒水将基层润湿。b.当混凝土运至现场有离析现象时，人工用铁锹翻拌均匀。c.混凝土混合料采用人工摊铺，严禁抛掷和耧耙，以防离析。 .4 混凝土振捣、找平 a.混凝土摊铺后，立即采用插入式与平板式振捣器振捣密实，每一位置振捣的持续时间，以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，不宜过振。 b.振捣混凝土时辅以人工找平，随时检查模板有无下沉、变形或松动。对表面低洼处用较细混凝土拌合物填补，严禁用纯砂浆找平，对露在表面的碎石击下去并使表面有一层砂浆。 c.为使表面平整度达到要求，再用人工精130、修，即采取一拉、一滚、一量、一抹的办法控制。 一拉：由槽钢（10）加工的拉板贴模板顶面来回拉动，使少量多余的混合料被拉走。 一滚：用130mm标准直线的无缝钢管加工成滚筒在模板顶面来回滚动，起到滚平及均匀提浆作用。 一量：用不易变形的5m长铝合金直尺紧贴模板顶部，检查混凝土表面平整度。 一抹：人工用抹子将表面抹平，抹面分两次进行，先找平抹平，待混凝土表面无泌水时，再作第二次抹平。 d.做面时严禁在混凝土面板上洒水、撒水泥粉，当烈日暴晒或干旱风吹时，宜在遮荫棚下进行。混凝土经振实整平后，进行真空吸水处理，真空吸水时间为30分钟。混凝土板完成真空吸水作业，抹面后用压纹机压制抗滑槽纹，槽深、宽3mm131、，间距25mm。 养护 混凝土板表面泌水消失后，采用SC-90型混凝土养护剂开始养护，养护时间一般不少于14天，养护期间严禁任何车辆通行。 切缝 当混凝土强度达到设计强度的2530时开始切缝。 拆模拆除模板时应防止损伤混凝土板角、边，拆下的模板必须平放，保护好，以便继续使用，一般允许拆模时间见表5.15.2。允许拆模时间 表5.15.2昼夜平均气温（）51015202530以上允许拆模时间（h）724836302418 灌缝混凝土板养护期满后应及时灌缝，灌缝前将缝内杂物清除干净并保持干燥。混凝土板达到设计强度即可开放交通车辆行驶。第六章 施工机械设备及测量、检测仪器我公司一旦中标，根据本工程特132、点及施工进度安排，本标区拟投入的主要施工机械设备见表6.1，投入本工程的主要测量、检测仪器见表6.2。拟投入本标区的主要施工机械表 表6.1序号机械名称规格型号定额功率（KV） 容量（m3） 吨位（t）数量1挖土机卡特1m3/斗2台2自卸汽车红岩8t6辆3推土机TY1004KW1台4塔吊40t.mR=45m1台5塔吊63t.mR=48m2台6龙门架4台7吊车QY1616t2台8吊车QY2550t1台9装载机ZL302台10混凝土搅拌机强制式0.5m33台11混凝土搅拌机自落式0.35m32台12砂浆搅拌机JH-1500.2m33台13混凝土输送泵HBT-6060m3/h2台14钢筋对焊机UN-133、150150KW3台15卷扬机JJM-511KW3台16钢筋弯曲机WJ40-13KW4台17钢筋切断机GD-40D4台18交流电焊机BX3-300-223.4KW10台19电渣压力焊机BXI100045KW2台20打夯机蛙式3KW4台21潜水泵QY-3.52.2KW6台22冲击电钻VV50850.52KW4台23插入振动器HZ-501.1KW15台24平板振动器2.2KW4台25机动翻斗车FC-18.8KW4辆26切割机G2282KW2台27铲车液压8t2台28空压机6m3/h2台29磨光机回JIDJ-61KW4台30喷砂机2KW2台31半自动切割机CG1-3024KW1台32滑模机具2套33134、电锯8台拟投入本标区的测量、质检、计量仪器 表6.2序号名称规格型号量限精度数量1水准仪NAKO3台2经纬仪JGJ2水平：22台3全站仪拓普康2/2mm+2ppm1台4激光准直仪1台5坍落度筒3个6混凝土试模150mm8组7砂浆试模70.7mm4组8钢卷尺GW-5050m4把9钢卷尺GW-3030m4把10钢卷尺3m,5m20把11游标卡尺300mm2把12台秤TGT-10001000kg3台13台秤TGT-100100kg3台14水平尺700mm6把15温度计2只16靠尺2m2把17塞尺J2H2把18压力表3只19电压表3只20万用表3只第七章 施工总进度计划和劳动力计划1.施工进度1.1本135、标区工程2009年8月18日开工。1.2具体各子项工程开工日期以施工图到场7日内为限期，各子项工程交付安装或完工时间以开工报告中所约定时间为准。在甲方要求某子项工程提前交安时，乙方保证按时交安。1.3本工程项目多，工程量大，工期短，根据生产的工艺流程，合理安排各项目的开工顺序，相邻单位工程按先深后浅的原则进行。1.4施工时根据总进度安排，编制具体的各单位工程的施工网络计划，以及分项工程作业计划和月、旬进度计划。 1.5抓住关键线路，组织好各单位工程、工序间的搭接、衔接。1.6本工程施工网络计划见附图。2.劳动力计划根据各标区工程特点，组织精干作业人员，凡参与施工的各类人员必须专业对口，且能力强136、，施工经验丰富，以确保工程质量并按时完成。本标区工程劳动力组织见表7.1。拟投入本标区的作业人员表 表7.1序号工 种人数职 责 范 围1钢筋工110制作、安装钢筋2木 工165安装模板、门窗安装3瓦 工50砌筑、装饰施工4架子工30施工脚手架搭拆5混凝土工35混凝土振捣、养护6防水工6防水工程施工7电 工12电气工程施工，施工现场用电管理8管道工8给排水管道施工9操作工26施工机械设备操作10测量放线工4负责施工放线、高程测设11电焊工20负责钢结构制作、安装12铆 工10负责钢结构制作、安装13钳 工10负责钢结构制作、安装14起重工12负责钢结构制作、安装15喷砂工4钢结构除锈16油漆工137、4钢结构油漆17机修工3负责施工现场机械维修18普 工60配合挖土、填土，现场材料堆放、清理，配合其它工种施工19现场看守人员4负责施工现场值班合计573第八章 工程质量保证措施1.质量目标高标准，严要求，确保工程质量达到“单位工程一次验收合格率100”。2.质量保证体系工程质量保证体系见图8.1。3.质量管理职责3.1项目经理代表公司对项目全面负责，在项目上实施公司的质量方针和质量目标，全面履行施工承包合同的完成。领导制定并批准项目质量计划，确定和调整本项目各管理职责、落实资源、组织实施项目质量计划。图8.1 工程质量保证体系公司质量经理 项 目 经 理 施工全过程控制 组织保证 思想保证 138、质量监督保证 经济保证 ISO9001电视教育讲座 质量否决权 贯彻执行ISO9001质量保证 为业主服务条例 双文明意义教育 竣 工阶 段 施 工阶 段 准 备阶 段 验收标准 质量联合大检查 验收手段 部室班组QC小组 严格施工纪律企业技术标准化条例 建立质量关键工序、特殊工序 质量奖惩 强化质量意识 质量检验 全员按岗位质量职责自主管理 动 态 管 理 反 馈用户意见工程质量确保公司质量保证体系在项目上有效运行，接受公司内部和认证中心的质量审核。参与和组织工程交工后保修期内回访和保修工作。3.2项目总工程师对项目经理负责，协助项目经理监管项目质量计划的编制工作，并审核定稿。主管项目经理部139、的技术、质量工作。负责过程控制的质量策划，主持项目质量计划的编制工作，并审核定稿。负责施工技术准备，组织编制并审核施工总规划。督促检查施工组织设计的编制，并审核批准，组织设计交底、图纸会审等工作。负责组织过程控制的策划、实施和监控，组织施工技术攻关，负责本项目的质量教育和技能培训教育。确保关键工序、特殊工序的技术交底及时到位，确保特殊工序能力满足特殊工序需要。组织各阶段产品验收活动，负责不合格品纠正和预防措施的实施和验证。3.3工程技术部负责项目的施工技术准备工作，具体负责专业划分，主持参加编制施工项目总规划、具体编制施工组织设计、施工作业设计。组织图纸自审，负责联系设计交底和图纸会审。组织实140、施过程控制的全部内容。组织不合格品的处置及纠正和预防措施，对一般不合格品每个月一次报告公司技术质量部。负责本项目施工过程中的技术问题的解决，对重大技术难题，报告公司技术质量部组织处理，负责关键工序、特殊工序的界定及有效控制。负责本项目所需的有效版本规范，标准和规程的配备和检查。制订工程技术竣工计划，并组织技术竣工和工程交工验收工作，组织交工资料的整理工作。负责本项目检测设备配置和管理工作。必要时参加工程竣工后保修期内的回访保修工作。负责现场的综合管理协调，并按月组织检查现场文明施工。3.4质量安全部负责对工程质量进行监督控制，对不合格品及质量缺陷纠正措施的监督实施和纠正后的质量验证。负责对原材141、料、半成品和设备标识的检查监督。负责对合格施工用料、施工机械设备的确认。负责联系业主、质量监督部门/监理公司，对工程质量的监督，隐蔽工程验收、签证，参加单位工程的质量评定以及工程竣工后的质量评定、核定。负责分部分项工程的质量评定。负责技术措施实施的监督验收。负责本项目检验和试验状态的标识工作。负责现场文明施工、环保、消防和安全技术措施的实施和保障。3.5物资供应部负责业主提供的工程材料、半成品的验收及进场后的保管、供应和标识及工作的实施。负责自行采购材料、半成品合格分供方的评审及其合同签订。原材料、半成品的采购、验证、保管、试验、标识、发送、供应等工作的具体实施。确保不合格材料和半成品不进现场142、和不准出库。3.6经营部负责工程合同和分包工程合同及外来劳务工的管理，并记录合同的执行情况。负责施工作业人员调配，协助总工抓好现场职工的教育培训、检查、监督，监督特殊岗位人员的持证上岗。负责施工工程设计预算、施工预算的编审并组织办理工程决算。3.7办公室负责项目经理部的文件和资料的管理工作。收集、整理本项目上出现的不合格信息，每三个月报公司技术质量部，在总工组织下负责纠正和预防措施的实施。负责质量记录的控制和管理。配合各部做好有关工作。 4施工技术准备4.1首先编制项目施工总规划、单位工程施工组织设计、施工方案及作业设计，且具有指导施工的实用性和可靠性。4.2坚持自审、会审制度，把图纸问题消灭143、在工程开工以前。坚持技术交底制度。4.3严格审查应用于该工程的标准、规范的时效性、有效性，过期作废的标准严禁使用，并不得在施工现场中出现。4.4根据业主提供的测量基准点，编制施工控制网布设方案，并报业主相关部门审批。5.质量管理工作5.1质量基础工作5.1.1继续提高全员质量意识和人员素质，对职工实行技能培训和质量教育，坚持重要工种岗位的持证上岗制度。5.1.2强化工段一级管理，推行标准化作业，严格执行操作规程和施工工法，强化自检、互检、专检，做到标准化、制度化。5.1.3加强计量管理工作，认真执行计量器具的管理、维修、检定和更换制度。5.1.4建立质量信息系统，信息反馈及时、检测数据准确、评144、定完整。5.1.5建立、健全本项目质量管理的各项规章制度。5.2工程质量评定5.2.1单位工程质量评定顺序为先按验评标准进行自评，在自评的基础上，由业主或监理公司组织对单位工程的质量评定。5.2.2严格按照国家颁发的质量评定标准，对建筑安装工程的质量评定按分项分部和单位工程进行划分和评定，建立好台帐。5.2.3质量记录实事求是，并及时报上级管理部门，建立好台帐。5.3精品工程、奖罚制度5.3.1为把本工程建成“精品工程、一流水平”的目标，我公司坚持高起点、高质量、高标准，成立创优领导小组，编制创优规划，并严格执行。5.3.2严格按照ISO9001：2000版质量体系程序文件有效运行。建立本项目145、上质量管理责任制，明确各级领导、管理人员和操作人员的质量职责。设专职质量检查员，行使质量否决权，确保工程质量达到优良目标。5.3.3建立严格的奖罚制度，严格遵守质量奖罚办法，同时要严格执行本企业的质量奖罚有关制度和文件。5.3.4在整个工程施工全过程中，全面实施质量否决权。5.3.5建立优质工程奖励专项基金，以鼓励全体员工的创精品意识，对达到优质工程的项目给予一次性奖励，具体办法另行制定。5.4质量保证控制措施5.4.1我公司严格按照GB/T19000-ISO9000质量管理和质量保证系列标准建立、完善质量保证体系，依法承担对工程质量的控制职责。5.4.2以满足ISO9000系列标准的第一的管146、理工作质量来保证施工质量，严格过程控制，保证工程质量目标的实现，创精品工程，以业主满意为服务宗旨，保证业主满意。5.4.3我公司诚恳接受监理公司和业主的监督、检查，严格按有关施工验收规范和质量评定标准、施工图纸、设计说明及设计变更进行施工。 5.4.4为保证所有与质量有关的文件、图纸和资料能有效控制，项目施工过程中的合同、图纸、施工组织设计、规范、标准、作业设计、操作工艺、工法及文件资料均要齐全，设专人负责，并按登记管理制度，办理发放手续。5.4.5采购质量的控制5.4.5.1对工程所需的构件、半成品、原材料严格进行验收和评价，并保证符合图纸和规范的要求。5.4.5.2我公司在本工程中不以任何147、形式将工程转包。5.4.6本工程所用的主要材料、半成品、设备应进行标识，以防混用，产品应与材料合格证、检验记录、质量评定记录等原始资料一致，使工程使用的主要材料具有可追溯性。5.4.7进场人员要进行培训，施工员、质检员、安全员、特殊岗位人员作业时均要持证上岗，并保证证件的有效性。5.4.8上道工序完工后，经专检后交给下道工序，要严格履行工序交接手续，无工序交接手续，下道工序不准施工，不合格的工序不准交下道工序。施工人员对已施工好的分部、分项、单位工程必须进行有效的保护，否则，将追究施工者的责任。5.4.9关键工序、特殊工序.1在工程施工前编制的项目质量计划中应正确界定关键工序、特殊工序。5.4148、.9.2 对关键工序及特殊工序，项目经理部要编制详细的作业设计，进入该工序的施工人员要进行培训交底，持证上岗，并进行重点控制。5.4.10 隐蔽工程在隐蔽前应经专职检查员检查，并经业主和监理工程师书面认可后，方可隐蔽。5.4.11 现场的检验、试验设备、仪器均应挂牌，且要经过计量检定合格。检、试验人员要按有关标准、规范、操作规程进行操作。5.4.12 对产生的不合格品要按程序上报，并及时采取标识隔离、记录等措施。对产生不合格的原因要进行分析，分析时要采取三不放过的原则，并要制定相应的预防措施。不合格品处理过程中按规定需业主、监理、设计批准的，一定要经过批准后方可实施。5.4.13 现场有关质量149、记录如材料合格证、试验报告、不合格品处理记录等均要保存完整。5.4.14 项目经理部技术人员、班组人员组成QC小组，按PDCA四个循环过程进行质量管理活动，使每个施工环节始终处于受控状态。6.质量管理机构项目经理为本工程质量的第一责任人。本工程质量管理机构见图8.2。7.施工作业质量控制7.1土方工程土方开挖尽量防止对地基土的扰动，土方挖好后不能立即进行下道工序时，预留1530cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。在地下水位以下挖土，应在基坑（槽）四侧随挖土随挖好临时排水沟和集水井，将水位降至坑底以下500mm，以利挖方进行。在原有建筑物或构筑物旁开挖深基坑应分段进行，每段长不大于4m150、，段与段之间相隔不小于4m。雨期施工时，基坑（槽）分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基坑（槽）两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑（槽）；同时经常检查边坡和支护稳定情况，防止坑壁受水浸泡造成塌方。冬期施工时，采取措施，防止土层冻结，挖土要连续快速挖掘、清除，以免间歇使土重新冻结。基坑（槽）土方开挖完毕，立即进行下道工序施工，如有停歇，应覆盖草袋、草垫等简单保温材料。7.1.6土方工程质量程序控制见图8.3。图8.2 工程质量管理机构项 目 经 理 总工程师施工副经理 材 料 员物 资 供 应 部施工员、技术员工 程 技 术 部专职质量检查员质 量 安 全 部 水 电 安 装 工 段 151、质 量 自 检 员钢 结 构 制 安 工 段 质 量 自 检 员 桩 基 工 段 质 量 自 检 员木 工 架 工 工 段 质 量 自 检 员钢 筋 工 工 段 质 量 自 检 员瓦 工 砼 工 工 段 质 量 自 检 员砼 搅 拌 站 综 合 工 段 质 量 自 检 员滑 模 工 段 质 量 自 检 员 图8.3 土方工程质量程序控制确定施工方案测量定位放线挖、填土机械准备学习图纸和技术资料清理现场，做好排水准备工作做好土工试验准备学习操作规程和质量标准技术交底书面交底操作人员参加控制挖方标高，不超挖中间检查施 工回填分层，控制厚度自检分层测量填土标高验槽隐蔽签证清除填土基层的草皮、杂物现场152、清理，文明施工土方竣工图质量评定执行验评标准测量定位记录土工试验记录回填土干土质量密度试验记录资料整理自检记录质量评定记录验槽隐蔽验收记录施工记录7.2模板工程基础垫层混凝土表面要平整，模板支设时注意预埋管的留设，保证其位置与标高的正确。柱模板采用复合模板支设，柱箍规格及间距经过计算选用，柱子四角用拉杆和支撑固定。7.2.3滑模施工防止扭转措施加强控制门架环向侧面的垂直度及模板竖向不斜，从而达到不扭转。7.2.4模板工程质量程序控制见图8.47.2.5滑模工程质量程序控制见图8.57.3钢筋工程7.3.1钢筋骨架绑扎时注意绑扎方法，宜用部分反十字扣和套扣绑扎，不得全用一面顺扣，以防钢筋变形。7153、.3.2框架结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，减少绑扎困难，避免返工和影响进度。7.3.3设备基础钢筋安装必须研究好安装程序、安装方法及与前后工序的交叉配合，特别是与安装模板、固定架及地脚螺栓预埋管道等工序之间的配合关系，绘出平面及立面安装图，按程序进行施工，以免造成钢筋安装困难，各工种相互干扰，影响安装顺利进行。7.3.4钢筋绑扎工程质量程序控制见图8.6。7.4混凝土工程图8.4 模板工程质量程序控制模板选择学习图纸和技术资料模板涂隔离剂准备工作学习操作规程和质量标准与钢筋工序交接底板抄平放154、线书面交底技术交底操作人员参加底部标高、中心线、断面尺寸中间抽查自检注意预埋件的位置和尺寸要有足够刚度，防止涨模支 模注意支模接缝和钢筋、混凝土工序交接检查梁、板底部按规定起拱按强度曲线确定拆模时间浇灌混凝土时，留人看模执行验评标准质量评定拆 模修补模板、分类堆放注意保护棱角自检记录现场清理，文明施工质量评定记录资料整理预埋件隐蔽记录施工记录图8.5 滑模工程质量程序控制材料准备，出具合格证学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准操作平台制作准备工作顶升千斤顶准备编制滑模施工方案书面交底测量仪器准备技术交底操作人员参加施工机具准备注意模板变形注意钢筋弯扭钢筋绑扎注意钢筋保护层控制模板内模尺寸按155、规定预留、养护、试压试块转盘不得转扭、倾斜中间抽查千斤顶顶升速度一致模板滑升自检浇灌混凝土注意均衡材料合格证注意变截面滑升暖热季节刷养护涂料试块强度报告单寒冷季节注意保温防冻养 护自检记录执行验评标准质量评定记录质量评定不合格的处理（返工）钢筋隐蔽记录现场清理，文明施工测量记录资料整理滑升施工记录事故处理记录图8.6 钢筋绑扎工程质量程序控制钢筋合格证、复检证学习图纸和技术资料检查脚手架、脚手板学习操作规程和质量标准准备工作绘制与审核钢筋配料表带颗粒或片状钢筋老锈先除掉钢筋平直，无局部曲折技术交底书面交底级钢筋末端作180弯钩操作人员参加下料成型按不同型号挂牌中间抽查自检不允许加热弯曲钢筋、模156、板工序交接检查现场绑扎安装控制保护层厚度钢筋、混凝土工序交接检查办理隐蔽验收签证手续注意钢筋数量及位置接头不留在同一断面钢筋合格证及复验单浇灌混凝土，留人看钢筋钢筋代用单质量评定执行验评标准不合格的要返修现场清理，文明施工自检记录资料整理质量评定记录隐蔽验收记录施工记录事故处理记录7.4.1地方材料选择优质砂子、石子，使用前必须取样化验，严格按照砂、石配合比配料过秤投料，以确保混凝土的质量。7.4.2原材料、半成品必须有合格证(材料证明)或检验报告，不允许不合格产品投入工程使用。7.4.3混凝土应有符合要求的配合比，由法定试验室先行试配，合格后才能使用。混凝土浇筑若遇雨天时，应经常测定砂石含水157、量，及时调整混凝土配合比，并做好已浇筑混凝土的保护。要在混凝土搅拌机旁指派专职试验员检查、监督、试验，遇施工现场有特殊情况不能浇筑时，利用通迅设备，通知停止送出混凝土。混凝土浇筑前，模板内部应清洗干净，严禁踩蹋钢筋。下落的混凝土不得发生离析现象，应保证混凝土表面养时间，派专人负责养护。对班组进行施工技术交底，浇捣混凝土实行挂牌制，谁浇捣的部位，就由谁负责混凝土的浇捣质量，要保证混凝土的质量达到内实外光。混凝土裂缝控制筒库底板大体积混凝土要一次连续浇筑完成，为防止混凝土产生裂缝，采用以下技术措施：a.选用中低热矿渣水泥、火山灰质水泥或粉煤灰水泥配制混凝土，减少混凝土凝结时的发热量。b.掺加减水剂158、，减少水泥用量，降低水化热，减缓水化速度；掺加粉煤灰，减少单方水泥用量，推迟和减少发热量，降低温升值。c.合理配料和优选混凝土配合比，提高混凝土的密实度，减少收缩，降低水泥用量。d.利用混凝土后期强度，可降低混凝土强度等级和水泥用量。e.热天施工，沙石堆场设遮阳装置，洒水冷却；运输工具加盖，防止日晒，以降低混凝土初始温度。f.混凝土采取薄层浇筑，加速热量散发。g.加强通风，降低混凝土浇灌入模温度和温升。h.配制优质混凝土，控制砂、石含泥量，减少混凝土的收缩，提高极限拉伸。i.做好混凝土的养护，适当延长拆模时间，提高混凝土强度，减少混凝土表面的温度梯度。j.加快基础回填土，避免基础结构侧面长期暴159、露。7.4.9混凝土工程质量程序控制见图8.7。7.5外墙渗水的治理要求专职质检员将砌体的竖向灰缝密实度列为重点检查内容，一经发现透明墙，坚决推动重砌；对于堵脚手架孔，要设专人施工负责，专人检查验收。堵塞时应分内外两次进行，内外的砖间用砂浆填满；窗台的坡度问题，窗框外侧下口与窗口台间的圆弧半径，要采用专用工具控制施工。7.6装饰工程控制生石灰的熟化时间，石灰膏中不得含有生石灰颗粒。抹灰用砂必须过筛，不得含有杂质。图8.7 混凝土工程质量程序控制材料准备，出具合格证学习图纸和技术资料申请混凝土配合比学习操作规程和质量标准准备工作模板、钢筋、混凝土工序交接制定保证混凝土质量措施计量检测工具准备书面160、交底检查脚手架及道路操作人员参加技术交底水平、垂直运输机械准备克服上道工序弊病的补救措施拌混凝土，执行重量计量专业会签岗位分工，操作挂牌申请浇灌命令根据情况调整配合比办理钢筋隐蔽签证手续浇灌混凝土木工、钢筋工跟班保证质量按规定预留、养护、试压试块紧插慢拔，棒棒相接不漏振自检中间检查按时覆盖养 护材料合格证暖热季节定时养护试块报告单冬季注意保温防冻自检记录注意不要早期加荷质量评定执行验评标准质量评定记录混凝土浇灌命令不合格的处理（返工）施工记录资料整理现场清理，文明施工事故处理记录测温记录抹灰前清扫基层，防止空鼓脱落，墙面抹灰前洒水润湿。7.7楼地面工程地面起砂a.原材料的选用。水泥用出厂少于三161、个月的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不低于425，砂子用中粗砂或中砂，含泥量应小于2。b.认真做好三次面层压光工作，每一遍在面层铺后随即进行，以抹压后表面出现水层为宜，第二遍压光在水泥初凝后终凝前完成，将表面压实压平整，第三遍压光应在地面上人稍显脚印时进行，其主要是消除抹痕和毛细孔；c.地坪施工24小时后洒水养护，随后用湿草包盖地面，养护期不短于七昼夜；d.加强成品保护，防止涂料等污染，若污染后不得用铁铲，用水和软毛刷刷净。7.7.2地面空鼓a.掉落在楼板上的砂浆一定要清理干净，为了强化责任制，要建立地面清理验收制度，经检查合格后，方可进行下一道工序的施工。b.面层施工前12d，应对基层进行162、浇水湿润，刷素水泥浆应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥后浇水浆的方法。c.埋有管道的地坪，在施工中要将管子固定于地面，扫浆的同时要用1:2水泥砂浆填实管子两边。使其无缝隙，管道侧面的细石混凝土不得小于地面地坪厚度，施工过程中管子不能过车及脚踏。7.8屋面工程7.8.1要把好防水施工人员的技术关，操作人员要清楚防水施工的基础技术要求，熟悉屋面防水施工中的技术难点、重点。7.8.2严格把好进场防水材料的质量关，要采用建设部推荐的防水材料。7.8.3屋面防水工程必须由专业队伍施工，要有上岗证；防水工程施工前，作出屋面防水施工方案，提交业主审核，审核批准后再实施；进场的防水材料，须随机抽样、送检，经测试合163、格后方可使用；7.8.4屋面找平层，要求分水，泛水坡向符合设计要求。防水层施工完毕，必须进行泼水，做闭水试验，经检查，确信不漏，不积水，方可进行下道工序。对于下水主管部位，则必须作通水试验，保证排水管道畅通无阻塞。7.9安装工程7.9.1水落管、污水管安装应顺直，与墙面间距最近处应有20mm。固定卡位设置应符合规范要求。7.9.2上、下水管道的坡度不应小于规范要求的最小坡度，管道焊接处咬边、气孔、砂眼不超过 0.5mm，卡件必须与墙体连接牢固，与管道接触紧密，管道丝扣连接处麻头应及时清理干净，各种管道及附件的防锈由水暧工油刷，刷油前注意将铁锈，污垢清理干净。7.9.3卫生器具安装应顺直，位置准164、确，水箱零件应齐全，制动灵活，安装镀铬零件，必须采用平口扳子，严禁使用管钳子。7.9.4各种管道、卫生器具必须在喷浆前做好试水工作，防止一旦出现渗漏而造成污染。7.9.5电气管路超长需加接线或将管径加大一级，拉线开关与插销水平距离应大于30mm。多管导线连接必须用套管连接。7.9.6各种灯具安装均应与房间对称，潮湿处安装的灯具应加石棉垫，灯具安装在土建油漆、喷浆后进行。第九章 安全保证措施1.安全目标1.1工亡事故为零，月千人负伤率低于0.5，月千人重伤率低于0.3，坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针和执行有关安全生产的法规、规程的规定。施工现场严格执行建设部施工现场安全检查评分标准（JGJ165、59-99），全面落实各级人员的安全职责，不断提高广大职工的安全意识，确保安全生产。1.2我公司在安全、消防和治安方面全面遵守业主的有关规定。 2.安全管理机构建立项目安全生产保证体系，建立以项目经理负责制的安全生产责任制，项目经理为本工程安全生产的第一责任人，本工程安全管理机构见图9.1。3.安全生产管理措施3.1所有施工人员在进驻现场前，要进行安全教育，到业主单位保卫部门办理有关手续，作业人员统一着装，挂牌进入施工现场,在商定的施工区域内施工。3.2编制的施工组织设计、方案、作业设计中必须有切实可行。图9.1 工程安全管理机构项 目 经 理 施工副经理总工程师 施工员、技术员专 职 安 全166、 员主 任办 公 室质 量 安 全 部工 程 技 术 部 桩 基 工 段 兼 职 安 全 员木 工 架 工 工 段 兼 职 安 全 员钢 结 构 制 安 工 段 兼 职 安 全 员水 电 安 装 工 段 兼 职 安 全 员 钢 筋 工 工 段 兼 职 安 全 员瓦 工 砼 工 工 段 兼 职 安 全 员滑 模 工 段 兼 职 安 全 员砼 搅 拌 站 综 合 工 段 兼 职 安 全 员 行之有效的安全技术措施，并严格贯彻执行。3.3强化安全教育，加强各工种的安全操作规程的培训。坚持安全活动日和安全例会制度；坚持安全检查，发现隐患，及时整改。3.4施工现场大量张贴安全标语，悬挂安全警示标志，提醒167、作业人员遵守安全规章制度。3.5建立安全奖惩制度，对违反安全生产管理规定的作业人员处以罚款，对遵章守纪的作业人员予以奖励。4.施工作业防护措施4.1洞口、临边防护设施基坑边设置防护栏杆，并刷醒目的红白相间的颜色，以示警示。楼梯口、预留洞口、设备安装孔应及时设置防护栏杆，必要时满铺安全网或竹笆覆盖。做好出入口、门洞口防护措施，对有人出入的场所，在洞口上方搭设保护棚。4.2脚手架防护上人斜道应有防滑措施。脚手架搭设应规范，立杆、水平杆的间距符合要求。脚手架上满铺竹笆，且不少于三层。砌筑、围护脚手架外侧满挂安全围网防护，并设挡脚板。脚手架上严禁有探头板。4.3高处作业防护高处作业应悬挂安全带，做好防168、护设施。高处作业严禁向下抛掷物件，采用垂直运输机械吊运。4.4施工机具、起重设备安全措施施工机具、起重设备等使用前必须认真检查。严禁带病作业和超负荷作业，大型构件吊装运输时应合理选择吊点，吊装平稳，无碰撞，保证构件的安全。施工机具挂操作牌，并按操作规程由专人操作。起重设备根据其性能设置限量和限位装置，严禁超载运作。4.5滑模施工工艺安全保证措施加强对混凝土脱模强度的检测，掌握筒壁混凝土强度增长情况。根据筒壁混凝土强度增长情况，确定模板滑升速度或一次提升高度，任何人不得盲目提升。操作平台提升应在有经验的施工技术人员统一指挥下进行，操作平台操作应基本水平，纠扭、纠偏工作应按规定方法缓慢进行，不得操169、之过急。注意对支承杆质量检查和加固，支撑杆的接头应待千斤顶通过后，一定要进行等强焊接，并注意与筒壁横向钢筋点焊牢固。在滑升过程中，应及时检查支撑杆工作状态，如出现弯曲、倾斜或失稳等情况时，应及时查清原因，采取有效措施加固或处理。滑模施工中的各种机械及其安全防护装置应经常检查，不得带病作业。上、下载材料和人员的罐笼滑道要保持受力均匀，松紧自如，并设专用联系信号，确保运行安全。筒仓滑模施工是危险性较大的高空作业，参加滑模施工的全体人员除遵守有关安全技术规程或操作规程外，还必须严格劳动纪律，坚守岗位，服从统一指挥，班前不得喝酒，操作过程中严禁打闹，严禁高空抛掷物体，认真使用“安全三宝”。操作平台系统170、应有足够的强度和刚度。吊梯走道板材质和厚度必须按方案铺筑。吊梯外侧及底部应满兜安全网。用手动葫芦提升平台时，严格按方案配置葫芦数量。操作平台严禁超载堆放物件。4.6现浇框架、平台模板支撑体系严格按施工方案或作业设计搭设，确保支撑体系的强度和刚度。4.7夜间施工要有足够的照明。5.安全用电措施5.1搞好安全用电。施工用的电缆必须绝缘良好，穿越道路要采取保护措施。对施工用电情况要经常检查、维护，发现问题要及时处理。5.2各种电气设备、施工机具必须采取保护接地（接零）措施，严禁在同一系统中接零或接地两种保护同时使用，不准用保护接地做照明零线。施工配电箱设漏电保护装置。5.3每台电动机械应有独立的开关171、和熔断保险，不准一机多用。5.4电动机械发生故障，有电工维修，其他操作人员不得擅自处理。5.5动力与照明用电配电箱应分开，严禁一箱多用。6.现场明火管理措施6.1如需动用明火，必须提前提出书面申请，由业主单位有关部门批准，采取切实可靠的安全措施后，方可施工。6.2电、气焊以及电锯、无齿锯等作业前，要办理用火手续，并配备适当的看火人员（随身携带灭火器具），电焊应有人监护和检查下部防火情况。7.消防措施7.1贯彻执行“以防为主、防消结合”的消防方针，对所有作业人员定期进行防火教育，使每个职工从思想深处重视安全防火工作。7.2各类电器设备、线路不准超负荷使用，接头必须接实、接牢，避免线路过热或打火短172、路，发现问题立即修理。7.3对生活区、仓库区域、易燃区域应配备相应的灭火器材或消防桶。8.现场文明施工搞好现场文明施工是排除安全隐患的一项十分重要的工作，做到现场道路畅通、排水畅通，材料、机具、设备堆放整齐。第十章 工期保证措施1.施工进度1.1本工程2009年8月18日开工。1.2本工程施工进度见施工网络计划。1.3施工时根据总进度安排，编制具体的分项工程作业计划和月、周、旬进度计划。1.4抓住关键线路，组织好各施工段的流水作业以及工序间的衔接。2.工期保证措施2.1组织保证公司总部设立项目指挥协调班子，负责对该工程的组织领导和重大问题的协调。工程现场建立强有力的项目管理班子，成立工程项目经173、理部，在公司总部直接领导下，负责对工程建设的全过程管理工作。公司直属职能管理部门负有对项目经理部业务指导的职责，协助项目经理部解决工程建设中的各种问题，使工程能够顺利展开。以公司项目部为核心，在公司总部的领导下和职能部门的业务指导下，以各专业作业工段为依托，组成公司本工程项目管理体系。2.2资源保证集中公司优势力量，调集技术业务精、素质高、有类似工程施工经验的施工人员参与本工程的施工建设，配备足够的各专业施工力量，加强外协劳动力的管理，按三班作业配备现场劳动力。项目经理部和各专业工段配备强有力的管理力量，将派懂管理、业务精、能力强、有才能、敢负责，具有类似项目管理经验的同志担任项目部的项目经理174、，由项目经理挑选各专业骨干参加项目部的管理。配足施工的各种资源，包括材料、机械、人力、资金，确保工程能够顺利进行。发挥公司装备优势，按工期进度组织数量足够、性能良好的施工机械进入该标段工程，以满足其施工需要。制订物资材料进场计划，组织好材料供应，确保材料供应准确及时。协助业主单位组织好甲供材料的接受和复验工作。2.3管理措施以工程总体规划为龙头，根据我公司多个类似工程建设的经验，制定切实可行的，符合本工程特点的施工总方案、总程序。合理、科学地安排施工程序，施工以主体结构与围护结构同时推进、装饰与水电安装同时推进，科学组织，施工进度、施工程序合理、科学和实现最佳化的控制。强化现场管理，及时协调组175、织工序中间交接，使现场施工组织，工序搭接最佳化，保证工期、关键节点的按期实现。加强施工管理准备和调配，认真做好施工技术、施工条件、材料供应、机械装备等各方面的超前准备，要使每道工序都做到心中有数，一上场就干净利落，顺利进行，切忌仓促上阵，手忙脚乱，贻误时机。积极协调地方关系，避免地方对施工干挠，影响施工进度。施工期间，业主单位代表、监理工程师、设计院代表驻施工现场，随时解决施工过程中的问题，便于加快施工进度。坚持技术安全质量进度交底制度，日、周、月计划下达班组，层层落实。及时进行交流总结，协调施工中的问题。利用经济杠杆的作用，提高施工人员工作积极性，资金与业绩与计划完成好坏挂钩，做到及时兑现。176、2.4进度计划优化措施强化计划进度管理，运用网络计划技术，抓住关键线路，完善运用公司已形成的工程动态管理模式，详细编制季度、月度、周各分项工程施工进度计划，以各项工作按计划的要求顺利进行为前提，最终实现总目标。每项工程都要安排详细的网络进度，分别确立每项工程的关键线路。根据关键线路倒排工期，每天检查考核，要求当天任务当天完成，以细化到每天的节点控制，保证总工期。运用工程网络计划前锋线对工程进度进行控制管理。工程进展如未能达到网络计划节点，项目经理随时根据工程进度情况调动人力、物力资源，确保分区平行作业。加强施工准备，合理、科学地安排施工程序，科学组织，使现场施工进度、施工程序合理、科学和实现最177、佳化的控制。强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织、工序搭接最佳化，保证工期、关键节点的按期实现。制定各专业分项目工程进度计划，在总工期的控制下，对各专业进度进行进一步的优化，确定合理的专业之间的搭接进度安排。实施日计划、周计划层层落实制度。加强设备进场计划性，设备员跟班作业，了解进场动态，设备随要随到。2.5以质量保工期措施工期与质量是相互依存的，合理的工期是保证质量的必要条件，良好的质量可以保障工程顺利进行，促进工程进度，本公司将严格执行保障质量措施。其要点如下：坚持项目经理是质量工作第一责任人和总工程师负责制，建立各级质量责任制，把责任落实到每个管理岗位上的工作人员，全员178、抓质量。加强质量管理，在质量创优的同时，以质优来避免工程的返工对施工工期造成的延误。认真落实各级质量责任制，强化“三工序”管理，严格质量法规，抓好控制把关。强化质量体系的运行，严格按建立的质量管理体系来开展工作，建立以项目总工程师负责的质量保证管理机构。2.5.5认真贯彻质量手册，建立健全各项质量管理体系和制度。坚持工序质量班组自检和专检，关键工序联合检查，并有见证。加强材料、设备质量的管理，材料设备检验有见证。坚持科技领先，以技术保障工程质量。加强计量器具的管理和现场测试计量器具的确认。建立质量管理点，开展各项质量活动，强化工序管理过程质量管理的基点，把质量管理的重点放在工序质量管理上。加强179、对作业工段的质量管理和质量控制。2.6以安全文明施工保工期措施建立以项目经理为第一责任人的横向到边、纵向到底，项目部各部门直到班组，职责明确、落实到人的项目安全管理责任制。编制分项工程施工方案时，必须编制安全技术措施且应进行交底讨论，审批安全技术措施必须符合实际针对性强。班组根据当天施工任务进行安全意识、安全措施交底并做好班组安全交底书面记录，工长每周集中检查并签字确认。加强施工安全管理，杜绝重大安全事故的发生，就是对施工按序进行，工期按期正点的重要保证。强化标准化工地管理，以良好的施工环境来促进施工的顺利进行。严格按业主单位批准后的施工总平面布置图建设大临设施，合理使用场地，认真听取和尊重建180、设单位、地方政府意见，大临搭建整齐规范化，搞好环境卫生、环境保护制度化。搞好协作配合，划分责任区，共同搞好文明施工、标准化工地创建工作。建立以项目经理为主责人的安全管理机构。健全安全技术交底，大型设备吊装均应进行技术交底。健全安全监督和安全检查制度。健全安全巡视制度。2.7后勤服务保障加强施工信息沟通，加强内外联系，强化施工配合。搞好后勤服务，提高现场施工人员的积极性，促进工程顺利进行。施工现场设休息棚，供职工休息和用餐，后勤人员要保证施工现场茶水供应。2.8劳动竞赛开展全方位员工责任感教育，树立信誉是企业生命线的思想，充分调动全体参战职工的积极性，是实现本工程早日建成的保证。开展各种形式的劳181、动竞赛，节日不休息，安排二班甚至三班作业，有效地利用空间，推动工程建设。公司内部设立工程节点奖，严格公司内部节点考核，重奖重罚，以促进工程进度。3.工期发生延误时的补救措施本工程如由于设计等原因及施工因素影响，而造成工序工期延误时，将采取如下措施：3.1在总工期进度的控制范围内，对工程分项专业进度进行及时调整、优化。3.2对延误的工序进行认真分析，分析工序延期的原因，针对延期的原因，制定切实可行的相应措施。3.3及时调配各种资源，增加延期工序的资源配置，使延期工序的资源配置最大化。3.4延长作业时间，在原作业班次的基础上，增加施工人员和作业时间，连班倒班作业。3.5调整作业面，增加工作面，改流182、水作业为平行作业。3.6制定详细抢延期措施，按周、天、小时编制作业计划，做到当天任务当天完。3.7制定考核措施，对延期工序抢工期进行奖罚，促进延期工序的工期抢回。3.8进一步优化作业方案，增加投入，抢回延期。3.9采取新工艺、新技术，以技术支持来促进延期工序的施工。3.10充分利用平面组织施工，做到连续、均衡施工。3.11各种半成品及成品提前加工，保证工期。3.12加大奖励的力度充分调动施工人员积极性。4.本工程进度控制程序见下图10.1。图10.1 进度控制程序合同交付使用日期监理工程师进度目标分解 认可 监理工程师编制施工进度计划 审批编制各种资源计划提出开工申请报告编制年、季、月度计划执183、行作业性计划检查与调整 正常 不正常调 整交工工程进度控制分析与总结第十一章 文明施工及服务承诺1.文明施工管理1.1管理目标按照JGJ5999标准的规定，争创文明工地。1.2现场作业控制措施大门入口处设施工牌，两侧设宣传栏。施工现场道路、钢筋加工场、混凝土搅拌站处采取固化处理，浇筑混凝土面层。搞好总图管理，严禁乱搭乱建。现场水电管线设置整齐、统一有规划。严格按施工平面规划布置施工机械、机具、材料，严禁乱堆、乱放。对成品采取保护措施，严禁乱涂乱画。做到工完料清，工完场地清。 工地大门口处设置洗车槽，所有出场车辆必须进行清洗，以免车辆从施工场地内带出泥土，污染厂区道路。设备、材料、构件、半成品堆184、放整齐、稳固、布置合理。混凝土搅拌站设污水沉淀池，污水经沉淀后才能排放。1.3现场卫生控制施工区域内实行卫生包干责任制。现场厕所采用水冲式，定期清洁、消毒。施工现场和生活区都要建立卫生管理制度，明确施工现场各区域的卫生责任人。食堂必须申领卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩。禁止使用非食用塑料制品作熟食容器，炊事员和茶水工需持有效的健康证明上岗，穿白色工作服、帽。施工现场设置的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。1.4粉尘控制由于实际情况而未做到的硬地化部位，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。禁止在施工现场焚烧有毒185、有害和有恶臭气味的物质。装卸有粉尘的材料应洒水湿润和在仓库内进行。严禁向建筑物外抛掷垃圾。水泥罐下部要用塑料布围起，防止水泥四处飞扬。高处作业施工垃圾，采用容器吊运，严禁抛撒。1.5噪音控制一般混凝土浇筑要在白天进行，确需连续作业的，在施工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后实施。在中午和夜间尽量不安排噪音大的工序施工，即中午12时至下午2时，晚上11时至第二天早上7时间。1. 6本工程文明施工及环保管理机构见图11.1。图11.1 文明施工及环保管理机构项 目 经 理 施工副经理总工程师 办 公 室工 程 技 术 部质 量 安 全 部 水 电 安 装 工 段桩 基 工 段 木 工 架186、 工 工 段钢 筋 工 工 段瓦 工 混 凝 土 工 工 段钢 结 构 制 作 安 装 工 段滑 模 工 段混 凝 土 搅 拌 站 综 合 工 段 2.服务承诺2.1本公司及本工程项目经理部负责为业主提供满意的服务。2.2本工程一旦中标，本公司将其列为重点项目，组织精兵强将，配备足够的施工机具设备，满足工程施工需要，确保工程进度、质量。2.3本工程项目经理部服从业主对工程上的指示、领导，服从监理、政府主管部门等指导、指示。2.4本工程项目经理部负责做好施工过程服务，并负责工程质量缺陷的纠正和具体实施合同规定的义务。2.5本工程在保修期内发生任何质量问题，本公司负责保修。保修内容、期限、范围等执187、行国务院279号令建设工程质量管理条例。2.6本公司项目管理部负责对已交工项目的回访、保修服务和施工过程服务的组织和管理，回访内容执行国务院279号令建设工程质量管理条例。2.7本公司项目管理部组织有关部门负责处理保修期内回访发现的、业主反映及投诉的质量问题。第十二章 季节性施工措施1.雨季施工措施阴雨天气将给施工带来极大不便，加大了施工难度，影响施工进度。因此，如何采取措施解决雨天给施工带来的不便，加快施工进度，确保本工程在短暂的工期内按时竣工，是本工程施工的关键。结合本工程情况，我公司根据以往工程的施工经验，拟采取如下措施：1.1组织措施雨季施工前组织有关部门和人员对现场作全面核查，施工道188、路、施工用水、施工用电及施工排水保证畅通，施工机械、电气设备、生产生活等设施保证完好。注意收集气象预报资料，根据天气情况合理安排当日、次日的工作，配备足够的抽水设备以应急。设专人负责明沟排水的疏通和维修，保证施工道路不积水。现场作业地方搭设钢管架、铺设防雨布做防雨棚，确保下雨能连续作业，不影响施工。成立以项目经理为负责人的防洪防汛抗台小组，随时进入现场巡查，并不定期与政府的防洪防汛小组联系，掌握天气变化情况，确保雨季的施工生产安全。1.2施工作业措施土方工程a.做好地面排水措施，拦阻附近地面的地表水，防止流入基坑内，扰动地基。b.基坑施工时，设排水沟和集水井，配备足量水泵及相应的排水管，及时排189、除积水和土层的渗水，把水位控制在垫层表面以下30cm。c.雨期施工时，基坑（槽）分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层。d.雨期施工时，运输机械和行驶道路采取防滑措施，保证行车安全。e.雨期基坑（槽）或管沟的回填，工作面不能过大，逐段、逐片地分期完成，从运土、铺填到压实各道工序连续进行。填料采用砂土、石屑等，周围有防雨和排水措施。雨前应压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。模板工程雨天施工经常检查模板、支架、支撑等，查看其是否下沉，确定其是否牢固、可靠。钢筋工程a.雨后进行钢筋焊接作业，待其基本干燥后方可进行，以免焊接时漏电伤人。b.高处绑扎钢筋时，采取防滑措施。混凝土工程a.雨天施工采取防雨措施，190、及时对已浇筑的部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷。b.浇筑混凝土前，清除模板、钢筋表面的泥浆。钢结构工程a.雨天吊装，高处作业采取防滑措施。b.在雷雨期施工前，安装好避雷装置。c.在雨期施工，吊装作业人员、电焊工等操作人员穿戴绝缘手套、绝缘胶鞋，湿手不能接触电源开关，以防触电。d.雨后作业，待构件基本干燥后方可吊装，以免焊接时漏电伤人。1.3现场防雨措施各种固定机械设备、电气设备、配电箱，搭设防雨棚，移动设备、配电箱用雨具覆盖。现场临时设施定期进行安全检查，发现问题及时处理。易锈蚀的建筑材料及怕雨的建筑材料做好防雨措施。2.夏季施工措施2.1做好防暑降温工作,现场设医疗小组。2.2保证茶水供应。2.191、3适当安排作业时间，错开午间高温期。2.4混凝土施工时采用低水化热水泥掺加缓凝减水剂，加强混凝土养护工作。2.5做好防止暴雨和雷击工作。3.冬期施工技术措施3.1土方工程基坑土方开挖后，后续工序及时跟上，谨防基坑受冻，如果后续工序不具备条件，挖好的基坑底层须采取覆盖麻袋防冻措施。冬期填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料，室外的基坑可采用含有冻土块的土回填，但冻土块粒径不得大于15cm，含量不得超过15%，且应均匀分布。室内的基坑不得采用含有冻土块的土回填。3.2混凝土工程入冬前，做好冬期施工中混凝土掺外加剂的试配，提出施工配合比。混凝土工程严防早期受冻，一般采用外掺防冻早强剂（ESJ）192、，增强混凝土自身的抗冻能力，提高混凝土早期强度，做好混凝土的前期保温养护工作，采用覆盖麻袋蓄热法。3.3砌筑工程冬期施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。砌筑工程的冬期施工优先采用掺外加剂（ESJ）。3.4钢筋工程冬期施工中，注意钢筋力学性能在负温条件下的变化，采用控制应力方法冷拉钢筋时，控制应力较常温提高。钢筋负温条件下的焊条焊接、闪光对焊、电渣压力焊的接头，冷却前严禁碰到冰雪。3.5冬期施工安全和防火冬期施工时，要采取防滑措施，大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查通道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。冬期施工保证施工193、道路畅通，不积水、不结冰，高处施工用的上人跑道须设置防滑条和跑道临边防护栏杆，并及时清理。现场火源，要加强管理，使用明火必须办理动火有关手续。电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电，注意安全用电，严禁私拉、私接电线造成事故隐患，严禁采用电炉、火炉、电钨灯取暖。临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。用水机械设备（翻斗车、对焊机、水泵等），每天使用后必须放水，防止受冻。氧气受冻采用热水化冻，严禁采用电钨灯加热。第十三篇 工程质量回访与保修工程回访和维修服务是公司ISO9001-2000质量管理体系的组成部分，是持续改进和不断满足用户对产品（工程）质量、服务质量的要求，因194、此在工程竣工、交付使用后，随时掌握工程质量情况，了解业主的要求，及时解决发现的质量问题，提高顾客、业主满意度，确保业主投诉率为零。（1）保修范围：对施工合同所有范围内的工程进行保修。（2）保修期限：根据国务院建设工程质量管理条例规程，按招标文件，施工合同与业主和监理业主固定的期限。（3）回访程序在保修期间内至少每年度回访两次。工程回访或维修时，有工司生产主管部门（工程管理部）建立工程回访维修卡，根据情况安排回访计划，确定回访日期。（4）回访组织由公司总经理及其授权人带队，总工、技术、质量、施工等部门组成回访小组。（5）回业主发保修卡保修卡一般在工程竣工后一个月之内发出，保修卡内包括：工程业主单195、位名称负责保修的部门和人员工程回访接诉后，整理回访人员的意见，按照回访报告，报公司有关部门和分管领导，对于工程回访中发现的质量缺陷，立即制定纠正措施，尽快组织实施。（6）维修程序1）维修任务的确定，当接到业主投诉和回访中发现的质量缺陷，应自通知之日起两天内确认质量缺陷内 ，并与业主协商返修事宜，同时将具体情况填入维修任务书，分析产生原因及维修对策与方法、措施。报主管部门（工程管理处），审核报公司主管领导审批。2）批准后的维修任务量，连同维修登记单。由工程管理处发相关施工单位，落实维修人员，确定完成日期，完成后备份保存。维修负责人一般由原任项目经理或接近工程的项目经理担任，当原项目经理已调任，附近又没有在建工程项目则专门派负责人前往维修，并与有关部门人员同时对维修人员进行技术交底，强调公司服务原则。要求维修人员主动配合业主单位，对业主合理的要求尽可能满足，防止与业主方面争吵的发生。3）维修人员按照维修任务书中内容进行维修工作，当维修任务完成后，维修负责人要将工程管理部门或业主确认的维修任务书交回工程管理处，并填写维修登记单送相关部门备案。（7）保修记录对于回访维修，均要建立相应的档案，并有工程管理处保存记录。保修记录内容：1）工程维修书2）工程保修书3）工程回访报告4）维修任务书5）维修登记单