1、1 编制依据51.1施工图纸及相关图集51.2规范规程52 工程概况62.1基本情况62.2设计概况63 施工部署73.1项目管理目标73.1.1质量目标73.1.2工期目标73.1.3现场管理目标73.1.4环境管理目标73.1.5降低造价目标73.1.6竣工质量73.2总体施工组织安排83.2.1施工空间层次划分83.2.2施工顺序及空间组织83.3施工重点83.4项目组织机构83.5新技术、新工艺使用部署94 项目总体进度计划94.1总进度计划94.2工程阶段目标控制计划95 施工准备与资源配备105.1技术准备105.1.1人员、图纸准备105.1.2主要仪器及办公设备配制计划105.2、1.3施工方案的编制计划115.1.4试验检验计划125.2现场准备135.3劳动力计划135.4主要机械设备配置计划146 主要施工方法156.1施工测量156.1.1平面及高程控制网测设156.1.2平面定位156.1.3竖向高程控制166.1.4沉降观测166.1.5验线166.2土方回填166.2.1工艺流程166.2.2施工操作要求：176.2.3允许偏差：186.2.4安全文明施工技术措施196.2.5土方回填注意事项206.3屋面保温、防水工程216.3.1保温工程216.3.2 找平层施工226.3.3防水卷材施工256.3.4刚性防水层施工286.4钢筋工程336.4.1钢筋3、采购336.4.2钢筋的进场验收和检验346.4.3钢筋加工346.4.4钢筋加工一般要求356.4.5钢筋连接356.4.6钢筋绑扎主要技术措施366.5木模板工程376.5.1模板设计376.5.2模板加工、制作与验收376.5.4模板的安装376.5.5模板的拆除436.5.6模板的维护与修理446.6混凝土工程456.6.1混凝土配合比设计456.6.2混凝土拌制466.6.3混凝土的运输466.6.4混凝土的浇筑与振捣476.6.5混凝土的养护496.6.6混凝土的冬季施工496.6.7混凝土结构的实体验收506.6.8混凝土试块506.7脚手架工程506.7.1脚手架选用506.74、.2脚手架的搭设506.8滑模工程施工516.8.1模板构造516.8.2钢筋和预埋件516.8.3混凝土526.8.4模板的滑升526.8.5模板脱模536.8.6滑模工程质量检查与验收536.8.7滑模工程质量通病防治566.9砌筑工程626.9.1施工准备626.9.2主要施工方法636.9.3质量保证措施666.9.4安全管理措施686.9.5文明施工措施696.9.6环境保护措施696.10建筑装饰工程706.10.1外墙抹灰工程706.10.2涂饰工程726.11预埋件制作与安装776.11.1工艺流程776.11.2预埋件制作776.11.3预埋件安装：786.11.4埋件安装验5、收：796.11.5施工注意事项806.11.6安全文明施工措施816.12季节性施工方法826.12.1冬季施工方法826.12.2雨季施工方案827 施工现场总平面布置837.1施工平面布置原则837.2施工现场管理制度847.3垂直运输机械选择与布置847.4主要生产、生活等临时设施847.5材料及构件的堆放848 质量保证措施858.1质量保证体系858.2质量管理职责858.3质量管理程序878.3.1质量保证程序878.3.2质量控制执行程序878.4质量保证具体措施878.4.1制度保证878.4.2技术保证898.4.3采购物资质量保证898.4.4合同保证908.4.5试验保6、证918.4.6预控保证918.4.7过程控制保证928.4.8事后会诊保证928.5主要分项工程质量控制938.5.1模板工程938.5.2钢筋工程968.5.3混凝土工程1008.5.4卷材防水1179 工期保证措施1179.1建立完善的计划保证体系1179.2制定派生计划1199.3技术工艺的保障1209.4合理资源配置的保障1219.5总包管理的保障12210 现场安全施工措施12310.1安全生产管理体系12310.2现场安全防护及保证措施12310.2.1基坑四周防护12410.2.2临边、洞口安全施工措施12410.2.4模板工程安全施工措施12410.2.5混凝土工程安全施工措7、施12510.2.6脚手架工程安全施工措施12610.2.7施工机械安全措施12610.2.8施工现场高空作业安全措施13210.2.9施工现场临电安全措施13310.2.10易燃、有毒、化学品使用安全措施13510.3滑升模板施工安全措施13610.3.1一般规定13610.3.2施工现场与操作平台13710.3.3垂直运输设备与动力、照明用电13910.3.4通讯与信号14210.3.5防雷、防火、防毒14310.3.6施工操作14410.3.7滑模的拆除14610.4现场安全保卫及消防措施14711 现场文明施工环境保护措施15111.1现场文明施工15111.2文明施工措施15211.8、2.1场容管理15211.2.2现场料具管理15211.2.3施工现场绿化15311.2.4现场及周边卫生管理15311.2.5施工操作面管理15311.3环境保证措施15311.3.1环境管理体系15411.3.2环境管理方案15512 现场职业健康管理措施16212.1项目职业健康安全管理方针、目标与体系16212.2现场安全及职业健康管理措施162附表：施工总控制计划1631 编制依据1.1施工图纸及相关图集1.2规范规程序号标准号名 称1GB50203-2011砌体工程施工及验收规范2GB50201-2012土方与爆破工程施工及验收规范3GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规9、范4JGJ18-2012钢筋焊接及验收规程5JGJ169- 2009清水混凝土应用技术6JGJ107-2010钢筋机械连接通用技术规程7GB50113-2005滑动模板工程技术规范8GB50026-93工程测量规范9CECS71：94工程建设施工现场焊接目视检验规范10GB50204-2002混凝土工程施工质量验收规范11GB50152-92混凝土结构试验方法标准12GBJ107-87混凝土强度检验评定标准13GB50164-92混凝土质量控制标准14GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准15GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范16GB50209-2010建筑10、地面工程施工质量验收规范17GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范18GB50212-91建筑防腐蚀工程施工及验收规范19GB50224-95建筑防腐蚀工程质量检验评定标准20GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准21JGJ59-99建筑施工安全检查标准22JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范23GBJ201-83土方与爆破工程施工及验收规范24JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规程25GB/T50123-99土工试验方法标准26GB50207-2012屋面工程质量验收规范27JGJ104-97建筑工程冬期施工规程28/国家有关工程建设的其他规范29/11、工程建设项目招标文件及答疑文件30/我公司多年成功施工经验总结及各类工法2 工程概况2.1基本情况工程名称：缅甸旦多淼5000t/d熟料水泥生产线（二期）带余热发电项目2标段。建设地点：缅甸。2标段投标范围：石灰石破碎、石灰石破碎电气室、水泥配料及输送、水泥粉磨及输送、空气压缩站b、粉煤灰库、水泥磨电气室、熟料储存及输送、总降压配电站共9个部分的建筑工程装饰；连接各工号的胶带机的基槽清理及基础施工；基础换填工程；石方爆破工程。预埋件的预留预埋。2.2设计概况建筑工程主要内容：独立基础、带行基础、满堂基础，设备基础，钢筋砼地坑底板、挡墙和顶板，现浇矩形柱和有梁板，异形挡墙，实心砖墙。屋面为抗渗砼12、刚性防水+SBS卷材防水，室内地面、散水、台阶为水泥地面；内隔断墙一部分采用砌块砌筑，外墙抹灰刷涂料。3 施工部署3.1项目管理目标3.1.1质量目标该工程质量达到国家规定的统一验收标准（GB50300-2001）合格标准，一次验收合格。3.1.2工期目标响应招标文件要求，本工程计划工期180天。暂定开工日期为2015年11月1日开工。3.1.3现场管理目标杜绝重大伤亡事故，争创绿色施工工地。3.1.4环境管理目标创建花园式的施工环境，营造绿色建筑。做好工程周围公益、环保事业，给周围居民一个好的生活环境。3.1.5降低造价目标积极协助业主，积极推广应用建设部推荐10项新技术和其他技术成果，在深13、化设计过程中提出合理化建议，科学地编制施工方案和作业计划，减少消耗，为业主最大限度降低工程造价。3.1.6竣工质量工程竣工后，向业主和总承包单位提交合格满意工程。3.2总体施工组织安排3.2.1施工空间层次划分结合工程特点，采取层次组织施工，根据实际情况分别展开，本标段内部形成流水，层次区域之间平行施工，输送廊道及基坑较浅且工程量较小的单位工程后期插入。3.2.2施工顺序及空间组织施工顺序：平行作业，先地下后地上，先结构后装修，先深基础，后浅基础，先主建筑基础；后附属建筑基础，按照约定工期进行施工顺序的合理安排，保证工期的顺利实施。空间组织：基础施工完后基础肥槽及时回填并进入主体结构施工；主体14、结构验收合格后进行钢结构、地上结构及填充墙结构和装修工程的施工。3.3施工重点施工重点：因爆破石方、挖填土方工程量大，施工周期较段，多为单体建筑物，施工难度大，必须选用专业模板施工队伍，加大劳动力投入，保证该工程工期达到业主要求，质量满足设计和施工规范要求。3.4项目组织机构公司将组建一个专门项目经理部，项目部组成主要人员有1名项目经理，1名生产经理，1名项目总工，以及包括土建、电各专业的技术、质量、安全、采购、核算、资料部门的相应的管理人员。项目部主要管理人员计划安排21人。项目管理组织机构形式见图3.4项目经理材料负责人核算负责人生产经理项目总工资料负责人试验负责人测量负责人安全负责人质量15、负责人电气工程师土建工程师（图3.4）项目管理组织机构图3.5新技术、新工艺使用部署序号新技术应用项目应用部位1粗直径钢筋直螺纹机械连接基础与主体2高强钢筋应用结构施工3碗扣式脚手架应用梁、板施工4液压自动爬模技术应用熟料储存库等其他工程5防水卷材应用屋面防水层6施工控制网建立施工测量7企业的计算机应用和管理技术项目日常管理工作4 项目总体进度计划4.1总进度计划计划总工期为180天。4.2工程阶段目标控制计划土石方爆破开挖回填 40天凿桩头、基础施工 45天 地上结构浇筑 50天砌体结构 20天屋面防水、外墙抹灰及涂饰、室内地面散水 255 施工准备与资源配备5.1技术准备5.1.1人员、图16、纸准备熟悉图纸、进行施工图纸会审。对照各专业图纸，研究本工程各专业的配合注意事项及需穿插进行的工序；配备本工程所用的主要规范、规程、图集、标准、法规及有关技术文件、管理文件，满足现场施工各职能部门管理工作的需要。对参与施工管理的各职能部门以及管理人员进行总承包合同全面交底，明确工程的工期、质量、安全、环保各项目标，并进行工程的总控计划以及施工组织设计交底。完善、充实项目经理部各部门人员，并在开工前对全体人员进行入场前的教育和动员，教育内容包括：落实岗位责任、安全生产、文明施工等法规学习。5.1.2主要仪器及办公设备配制计划工程用仪器、器具及办公设备主要包括测量仪器设备、质量检测仪器、试验仪器具17、体配备计划如下：（表5.1.2.1）测量仪器配置表序号仪器设备名称精度指标数量准备时间用途1GTS-335全站仪3+2PPM1台楼号定位2DZS3-1自动安平水准仪3mm4台标高的测量与传递3无线对讲机3km4对通讯联络450m钢尺5mm4把轴线、高度5DJJ2-2经纬仪22台楼层轴线引测（表5.1.2.2）检验仪器配置计划序 号名 称数 量1多功能检测仪2套250米尺237.5m钢卷尺10（表5.1.2.3）试验仪器配备计划序号名 称数 量1天平1台2振动平台2部3坍落度桶3个4砼模具100*10020组5抗渗模具2组6环刀6套7砂浆模具4组8坍落度标尺2把5.1.3施工方案的编制计划由技术18、部门负责组织编写各分项施工方案，通过内部批准后，报监理公司审批，获得批准后遵照执行，方案编制计划见下表5.1.3（表5.1.3）施工方案编制计划序号计划名称责任部门完成日期1测量施工方案技术部门2临水临电方案技术部门3直螺纹作业指导书技术部门4钢筋工程施工方案技术部门5防水工程施工方案技术部门6模板工程施工方案技术部门7混凝土施工方案技术部门8预埋件制作与安装方案技术部门9冬雨季施工方案技术部门10脚手架方案技术部门11砌体工程施工方案技术部门12屋面工程施工方案技术部门13装修施工方案技术部门5.1.4试验检验计划原材试验工作计划：原材进场后，根据进场时间和进场数量按规范规定及时取样试验，以19、下材料必须全部实行100%见证取样试验：（1）用于承重结构的混凝土试块。（2）用于承重墙体的砌筑砂浆。（3）用于承重结构的钢筋及连接接头试件。（4）用于承重墙的砖和混凝土小型砌块。（5）用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥。（6）防水材料。水泥从进场到使用的时间不能超过3个月，否则必须重新试验。施工试验工作计划：本工程的施工试验工作主要包括砼抗渗抗压试验、钢筋直螺纹接头的拉伸试验、回填土密实度试验、砂浆强度试验，其中砼抗压试验、钢筋直螺纹接头的拉伸试验必须进行有见证取样和送检，有见证取样次数不少于100%。对于砼试块，除按有关规范留置外，还要增加：拆模试块，结构实体试块，并备用一组。5.2现场准备（20、表5.2）现场准备计划表序号准备项目完成时间1计划用地场区平整及围墙土方开挖前2进场道路土方开挖前3临时用水、用电管线土方开挖中4生活生产临时设施及通讯网络土方开挖中5场区道路土方开挖完成后5.3劳动力计划劳务队伍选择成建制的施工经验丰富、素质高各专业劳务队。根据工程特点、主要工程量及总工期要求，基础施工阶段高峰期计划每天投入劳动力约220人，主体施工阶段高峰期计划每天投入劳动力270人，装修施工阶段高峰期计划每天投入劳动力300人。（表5.3）劳动力配置计划表序号工种施工工期第一月第二月第三月第四月第五月第六月1钢筋工3555555555552木工6595959595753混凝土工2535321、53535354瓦工3331010105抹灰工8881515156架子工1015151515157电焊工1515151515158辅工2535353535359临电工33333310粉刷工-151511防水工-55512爆破工302015-合计2192842792762982785.4主要机械设备配置计划（表5.4）主要机械设备配置计划表序号机械或设备名称型号规格数量（台）额定功率生产能力用于施工部位1汽车吊 2-4 较高建筑物 2地泵或泵车浇筑混凝土 3混凝土罐车浇筑混凝土4打夯机6土方5交流电焊机BX3-500-2138.6KW6木工加工机具2结构7钢筋弯曲机GW40-123KW结构8钢筋22、切断机GJ40-127KW结构9钢筋调直机GT4-1514KW结构10直螺纹套丝机41.5KW结构111111砂轮切割机4结构及装饰12气 泵2结构6 主要施工方法6.1施工测量6.1.1平面及高程控制网测设控制网采用坐标控制。通过给定的坐标点向施工场区内投设若干控制坐标点，要求控制点相邻间距不大于100m，精度要求为闭合差在6mmn或20mm 、L 之内（n为测站数，L为边长（Km），施工中保证相邻控制点能通视。各控制点用混凝土浇筑成基座，外侧用钢管搭护栏保护好以防止破坏。6.1.2平面定位根据平面控制网，用全站仪定位，将构筑物轴线（中心线、外框线）投测到垫层或构筑物相应基层上。6.1.3竖23、向高程控制1、基础施工标高控制根据控制点用全站仪或水准仪测出基础结构底标高50线控制点，该控制点为四个，将其标注在基坑边坡四角上，闭合此四点，精度满足要求后，以此为依据引测其他标高。地下部分的其他标高控制同样依据此方法进行。2、地上部分标高控制根据控制点用全站仪或水准仪将其引测到建筑物的主要角点，用钢卷尺沿铅垂方向向上引测。6.1.4沉降观测由有相应资质的专业测量单位完成。6.1.5验线每项测量放线工作完成后，必须进行自检，互检，合格后经监理公司验收后方可进行下道工序。6.2土方回填回填前必须完成地下结构的隐蔽，回填土采用素土，分层夯实，按要求做好回填土密实度试验，压实系数满足设计要求，回填压24、实机具一般采用蛙式打夯机。6.2.1工艺流程机械开挖人工修整（地基基槽验收合格基础施工基础验收合格）机械分层回填机械分层夯实人工表面整平。6.2.2施工操作要求：1、施工中发现有文物或古墓等，应妥善保护并立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。2、在有地下管道、管线地段施工时，应事先取得该部门的书面同意，并在施工中采取措施以防损坏管道管线。3、土方开挖应编制施工方案并经技术负责人审批同意，土方在定位放线完成并经复核无误后，方可进行施工。4、土方施工中，应经常测量和复核其平面位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求。5、采用机械施工时，必要的边坡修整和边角修整，应用人工或小型机具配合进行。625、施工前，应做好施工区域内临时排水系统的规划，并注意与原排水系统相适应。7、开挖低于地下水位的基坑，应根据地质资料、挖方尺寸和防止地基土结构遭破坏等应用集水坑或井点降水。8、井点降水工作结束后所留的井孔，必须用砂砾或填土填实。当设计对地基有特殊要求时应按设计要求回填。9、土方开挖宜从上到下、分层分段、依次进行；随时作成一定的坡势，以利泄水。10、在基坑边缘堆放弃土时应保证挖方边坡的稳定。堆土至挖方边缘距离应根据挖方深度坡度和土的性质确定。11、在边坡上发现土内有倾向于挖方的软弱夹层或裂隙面时，应通知设计单位采取加固措施。12、当由于场地限制无法放坡开挖及紧邻建筑物时，应采取基坑支的措施；基坑的26、支护应进行设计后方可施工。13、雨期施工或挖好后不能及时进行封底时，可在基底预留150-300mm不挖，待下一工序开始前再挖除。14、基坑（槽）底部的开挖宽度，除基础底部宽度外，应根据施工需要增加工作面、排水设施和支撑结构宽度。15、开挖基坑（槽）不得超基底标高，如个别地方超挖时应用与基土相同的土料填补，并夯实至要求的密实度。16、夜间施工时应合理安排施工项目，防止超挖；并应有足够的光源保证安全施工。17、临时截水沟至挖方边坡上缘的距离一般不少于3m，在平坦地坪开挖可采用挖临时排水沟或筑土堤等措施。18、基坑挖至设计基底标高后，项目经理（施工员）应会同勘察、设计单位和监理(建设)单位检查基底土27、质是否符合要求，符合要求后方可进入下道工序的施工，并及时填写地基验槽记录和汇签盖章。19、回填土料不得含有树根、木板、草皮和纸屑等有机杂物，土质应符合设计要求和施工规范规定。20、回填土时应按设计要求和符合施工规范的规定分层进行回填，并分层进行夯实，夯实应采用机械施工。6.2.3允许偏差：土 方 开 挖 实 测 允 许 偏 差 表（mm）序号项 目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值1基槽（坑）底面标高0、300、302基槽（坑）底面长度、宽度003边坡坡度004基槽（坑）底的表面平整度30306.2.4安全文明施工技术措施（1）、开挖时，两机操作间距应大于2.5m，挖土应由上向下逐层进行，严28、禁先挖坡脚或逆坡挖土。（2）、应严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁的变化，发现裂纹或坍塌现象，及时进行支撑或放坡。（3）、挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。（4）、人工挖土，前后操作人员间距离不应小于23m，堆土要在1m以外，并且高度不得超过1.5m。（5）、每日或雨后必须检查土壁的稳定性情况，在确保安全的情况下继续工作.（6）、机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。机械操作中进铲不应太深，提升不应过猛。（7）、机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论29、在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离符合安全操作规程要求。机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机附带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。（8）、配合挖土机的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶上超越。场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇筑混凝土加固。（9）、未尽事宜应按相关施工安全规范操作规程施工。6.2.5土方回填注意事项1）注意回填土料应保证填方的强度和稳30、定性。一般不能选用淤泥和淤泥质土、膨胀土、有机物含量大于8%的土、含水溶性硫酸盐大于5%的土及含水量不符合压实要求的粘性土。2）基底处理。土方填筑前应先清除基底上垃圾杂物，并应将基底充分夯实和碾压密实。应采取措施防止地表水流入填方区。3）土方填筑 1.应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。 2.填方应分层进行并尽量采用同类土填筑。 3.填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和其重要性等确定。 4.应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。4）填土的压实 1.压实方法一般有：碾压法、夯实法和振动压实法以及利用运土工具压实法等。 2.当天填土，应在当天压实。 3.填土压实质量应符合设计和31、规范规定的要求。土 方 回 填 实 测 允 许 偏 差 表（mm）序号项 目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值1基槽（坑）底面标高0、300、302基槽（坑）底面长度、宽度003边坡坡度004基槽（坑）底的表面平整度30306.3屋面保温、防水工程6.3.1保温工程6.3.1.1工艺流程基层处理铺设保温层验收6.3.1.2施工要点（1）将基层表面的杂质、灰尘清理干净，且保证干燥。（2）按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。（3）按设计要求范围弹出铺设墨线，按每五块隔热板弹出大方格。用1：3水泥砂浆，按墨线，先纵横各铺砌一行隔热块，虽有墨线，但亦必须拉线操作，以保证平整32、；铺设前将接触面清理干净，板块应紧密铺设、铺平、垫稳，分层铺设的板块，其上下两层应错开；坐砌浆应放在隔热砖脚位，不要过多，要保留通风孔内干净。（4）标准行铺好后，应向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，并拉通长线对缝的平直度进行控制，铺块间缝隙不应大于2mm，待座浆达到强度后，用1：2.5水泥砂浆灌填块缝，并用纯水泥浆抹光缝面。6.3.1.3质量标准1、主控项目（1）保温材料的强度、密度、导热系数和含水率必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定。检查出厂合格证、质量检验报告等。（2）保温层的铺设坡度及排汽道的位置必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定。2、一般项目（1）板状保温材料应紧贴基层，铺平垫33、稳，拼缝严密，嵌填密实，找坡正确。观察、拉线和尺量检查。（2）厚度允许偏差为5%，且不得大于4mm，用钢针插入和尺量检查。6.3.1.4质量验收1、至少每100m2抽查一处，每处为10 m2，本工程根据实际情况，划分为118轴、1850轴、5067轴三个验收批。检查数量分别为6、10、6处。2、保温层施工完毕后，项目部将组织人员自检，在自检合格的基础上，由项目专业质量检查员填写屋面保温层检验批质量验收记录，报专业监理工程师进行验收。在所有检验批验收完毕后，由监理工程师会同项目技术负责人等人员对该分项工程进行验收并形成记录。3、检查时应检查原材料出厂合格证等。6.3.1.5成品保护1、在保温层上34、行走或行走胶轮车时，应垫脚手板保护。2、保温层铺设完毕后，应及时补抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和雨水进入，导致含水率增加而影响保温效果。必须采取防雨措施。3、堆放时，不能平放叠堆，要竖放，以防互相压坏。6.3.1.6施工注意事项1、严格控制含水率，不使过高（6%以内），施工中应尽量减少洒水。因含水率过高，一方面降低保温性能；另一方面水分不宜排出，铺贴卷材防水层后，易产生起泡，影响防水层质量和使用寿命。2、每块隔热板支座位置必须适当座浆，不能干铺不放浆，以防松动，并且要拉线，保持表面平整和拼缝顺直。3、凡破损的隔热砖不能使用。6.3.2 找平层施工6.3.2.1工艺流程基层处理管根加强处理标高、35、分隔缝控制找平层施工洒水养护验收。6.3.2.2施工要点（1）将保温层上表面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的灰渣等粘结物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。（2）根据设计要求拉线找坡，贴灰饼，在排水沟、雨水口出找出泛水。（3）大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝等部位处理好。（4）抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润保温层表面，主要是有利于保温层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响保温效果和防水质量，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。（5）需要贴点标高，使找平层后平整，并设置分格缝、根据本工程特点，设缝宽为20mm，并且将缝与保温层排汽道连通，分格缝间距采用5m6 m，找平层厚36、度为20-25mm。水泥砂浆配合比用1:3，拌合稠度控制在7cm。（6）按分格块装灰、铺平、用刮杠靠刮平，用木抹子搓平，铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实，待浮水消失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平。当砂浆开始终凝前，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略显毛面，使砂浆找平层更加密实。切忌在砂浆终凝后压光。砂浆铺设应由远到近，每分格内一次连续铺成，终凝前取出嵌缝条，完工前表面不得踩踏。（7）分隔缝的留设：找平层必须按设计要求和施工规范的规定设置分隔缝。在分隔缝处安装好已刨光，充分湿润并涂刷隔离剂的木条。最37、大间距不大于6m，利用分隔缝做排汽屋面的排汽道，缝宽应适当加宽，并与保温层连通。在排水沟、雨水口处找处坡度。（8）铺设找平层12小时后可浇水养护、养护时间不少于7d，硬化后嵌细密封材料或空铺卷材条。干燥后方可进行防水层施工。6.3.2.3质量标准1、主控项目（1）天沟、檐沟找平层的排水坡度必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定。用水平仪、拉线和尺量检查。（2）材料质量、配合比必须符合设计要求。检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施。2、一般项目（1）无脱皮、酥松、起砂、起皮等现象。观察检查。（2）阴、阳角处应当做成圆弧形、半径为50mm，且整齐平整。用观察和尺量检查。（3）表面应平整，用2m38、靠尺和楔形塞尺检查，允许偏差为5mm。用2m靠尺和楔形尺检查。（4）分隔缝的位置和间距应符合本方案要求。6.3.2.4成品保护1、抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。2、找平层施工完毕，未达到一定强度不能上人踩踏。3、雨水口等施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。4、找平层未达到铺贴卷材的强度要求时，不得进行卷材施工，临时堆放材料应分散堆放。6.3.2.5质量验收1、至少每100m2抽查一处，每处为10 m2，本工程根据实际情况，划分为118轴、1850轴、5067轴三个验收批。检查数量分别为6、10、6处。2、找平层施工完毕后，项目部将组织人员自39、检，在自检合格的基础上，由项目专业质量检查员填写屋面找平层检验批质量验收记录，报专业监理工程师进行验收。在所有检验批验收完毕后，由监理工程师会同项目技术负责人等人员对该分项工程进行验收并形成记录。3、检查时应检查原材料的出厂合格证和进场复试报告等。6.3.2.5施工注意事项1、使用水泥宜用早期强度高安定性好的普通硅酸盐水泥，规定使用巢东股份有限公司生产的“巢湖”牌32.5级普通硅酸盐水泥。2、压实时要注意防止漏压，当砂浆稠度过大时加同强度同等级较干稠砂浆抹压，不得撒干水泥，以防起皮。3、施工中应严格控制稠度，砂浆拌和不宜过稀，操作时应注意抹压遍数，养护不能过早或过晚，以免出现起砂现象。6.3.40、2.6应注意的质量问题1、找平层起砂：水泥砂浆施工后养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹灰时机不对，过早破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面养生硬度。解决方法：注意配合比、严格控制加水量、掌握抹灰时间，注意养护及方法，不能过早上人。2、找平层空格、开裂：基层表面清理不干净，施工前未用水湿润好，造成空格；砂子过细，级配不好；找平层等薄厚不均，养护不够，造成开裂；解决方法：注意使用符合要求的砂料，加强成品养护。6.3.3防水卷材施工6.3.3.1施工准备1、材料及要求： 防水卷材必须有出厂合格证、检验报告厂家资质等质量证明文件，进场后需要进行复试。复试合格后才能施工。2、主41、要机具：喷灯、钢卷尺、剪刀、笤帚等。3、作业条件（1）铺贴卷材的基层应进行检查，并办理交接验收手续。基层表面应平整、坚实、干燥、清洁，并不得有空鼓、起砂、起皮、开裂等缺陷。（2）找平层坡度应符合设计要求，不得出现积水现象。（3）找平层和突出屋面结构（女儿墙、阴阳角、管道等）连接部位及基层转交处（檐口、天沟、落水口、屋脊等）应做成圆角。（4）备齐施工机具和消防器材。6.3.3.2工艺流程基层清理复杂部位加强处理涂刷基层处理剂弹线铺贴卷材蓄（淋）水试验组织验收6.3.3.3施工要点（1）清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。（2）复杂部位加强处理：对穿过屋面和女儿墙部位的管道根部42、等易发生渗漏的薄弱部位，先均匀涂刷一层氯丁胶粘剂，厚度为1mm左右，随即粘贴一层聚脂纤维无纺布，再在其上涂刷一层氯丁胶粘剂，使形成一层增强层。（3）涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是净氯丁橡胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，其作用相当于传统的沥青冷底子油，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，涂刷时要均匀一致，无露底，操作要迅速，一次涂刷好，切勿反复涂刷。常温经过4小时后，开始铺贴卷材。（4）弹线：基层处理剂干燥（412小时）后，按现场情况弹出卷材铺贴位置。（5）附加层施工：阴阳角、排水口、管子根等部位周围是最容易发生渗漏的部位。在铺贴卷材前应加铺一层作增强处43、理。一般用热熔法使用SBS卷材施工防水层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术和屋面工程技术规范的规定。（6）铺贴卷材：卷材的厚度应符合设计要求。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时，先把卷材按位摆正，点燃喷灯加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，加热要均匀，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，滚压时不要卷入空气和异物，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。（7）热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘贴牢固，以边绷挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。特别注意边缘和复杂部位，以防翘边。6.3.3.4质量标准1、主控项目（1）SBS卷材44、及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复试报告。（2）变形缝、檐口、檐沟、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。观察检查和检查隐蔽工程验收记录。（3）严禁有渗漏和积水现象。雨后或蓄（淋）水试验。2、一般项目（1）搭接缝应粘接牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，封口封严，不得翘边。（2）排汽屋面的排汽道应纵横贯通，不得堵塞排汽管应安装牢固，位置准确，封闭严密。（3）铺设方法应正确，搭接宽度允许偏差为-10mm。6.3.3.5质量验收1、至少45、每100m2抽查一处，每处为10 m2，本工程根据实际情况，划分为118轴、1850轴、5067轴三个验收批。检查数量分别为6、10、6处。2、卷材防水层施工完毕后，项目部将组织人员自检，在自检合格的基础上，由项目专业质量检查员填写屋面卷材防水层检验批质量验收记录，报专业监理工程师进行验收。在所有检验批验收完毕后，由监理工程师会同项目技术负责人等人员对该分项工程进行验收并形成记录。3、检查时应检查卷材和各种辅助材料（如粘结剂等）的出厂合格证、复试报告和进场验收记录等。6.3.3.6成品保护1、已铺好的SBS卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护46、层。2、穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。3、屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。施工注意事项1、火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材。.2、热溶后应立即铺贴卷材，卷材下的空气应排尽，并压实粘接牢固，不得空鼓。3、卷材接缝部位必须溢出热溶的改性沥青胶。4、铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。6.3.3.6应注意的质量问题1、屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。47、做到坡度符合要求，平整无积水。2、空鼓：铺贴SBS卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角边易出现空鼓；铺贴SBS卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴SBS卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。3、渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。6.3.4刚性防水层施工6.3.4.1 施工准备1、 材料准备（1）水泥：强度等级不低于32.5的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。（2）石子：粗骨料采用坚硬的卵石或碎石，级配良好，粒径为515mm，含泥量不得大于1%。（3）砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于2%。石子、水、4钢筋、外加剂48、基层处理剂、隔离材料、嵌封密封材料、背衬材料、分格缝木条、工具清洗剂等。（4）外加剂a、 减水剂、早强剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂性能应根据施工条件和要求选用，有出厂合格证和复试性能符合产品标准及施工要求。b、 刚性防水层中使用的外加剂，根据不同品种的适用范围、技术要求来选用。（5）钢筋 钢筋采用4钢筋，钢筋表面不得有裂纹和影响力学性能的锈蚀及机械损伤；应有出厂合格证和进场复验报告。（6）隔离材料 隔离材料采用0.250.4mm厚聚氯乙烯薄膜等。并有出厂合格证，符合施工要求。（7）嵌封密封材料a、接缝密封材料应根据设计要求选用，应保证密封部位不渗水，并满足防水层耐用年限的要求。b、密封防水处理49、连接部位的基层应涂刷基层处理剂；基层处理剂应选用与密封材料化学结构及性能相近的材料。c、接缝处的密封材料底部宜设置背衬材料；背衬材料应选择与密封材料不粘结或粘结力弱的材料。d、屋面接缝部位外露的密封材料上宜设置保护层，其宽度不应小于100mm。e、嵌封密封材料宜采用改性石油沥青密封材料。f、密封材料必须有出厂合格证、复试报告符合产品技术质量要求才能使用。（8）分格缝木条 分格缝木条应刨光（梯形），横截面的高宜低于防水层厚度12mm，上口宽度为2530mm，下口宽度为2025mm；木条应在水中浸泡至基本饱和状，并刷脱模剂后再使用。（9）工具清洗剂 工具清洗剂，宜用二甲苯、脱水煤油、汽油等配制。250、主要机具强制式混凝土搅拌机、塔式吊车，平板振动器、高压吹风机等；滚筒（重4050kg，长600mm左右），铁压板（250300mm，特制），铁抹子、钢丝刷、平铲、扫帚、油漆刷、刀、熬胶铁锅（容量为4050kg）、温度计（200）鸭嘴壶等。3、作业条件（1）南、北屋顶花园的卷材防水层必须经有关部门正式检查验收合格方可进行刚性防水工程施工。（2） 屋面的安全设施，如围护栏杆、安全网等及消防设施均齐全，经检查符合要求，劳保用品能满足施工操作需要。（3）施工机具齐全，运输工具提升设施安装试运转正常。（4）现场的贮料仓库及堆放场地符合要求，设施完善。（5）刚性防水层的施工气温宜为535，不得在负温和烈51、日曝晒下施工。（6）组织施工技术人员，熟悉图纸，掌握和了解设计意图，解决疑难问题，确定关键性技术难关、施工程序和施工方法。6.3.4.2工艺流程SBS防水层验收铺设隔离材料分格缝弹线，做灰饼立分格条扎钢筋网洒水湿润铺下层混凝土（做试块）提钢筋网铺上层混凝土震捣滚压光面二次压光起分格缝条嵌修分格缝浇水养护分格缝嵌油膏粘贴盖缝材料蓄（淋）水试验组织验收6.3.4.3施工要点（1）铺设聚氯乙烯薄膜：铺设时要均匀，不得留有气泡。（2）绑扎钢筋：由于刚性屋面面积长度和宽度较小，配料时尽量采用整长钢筋，若需要搭接时，搭接长度应大于250mm，在同一断面内，接头不得超过钢筋断面的1/4；钢筋网片在分格缝处应52、断开；钢筋网应采用砂浆块垫垫至25mm高，上面留有15mm的保护层。（3）洒水湿润：浇混凝土前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与混凝土层的结合，但不可洒水过量。（4）浇筑防水层混凝土 a、拉线找坡、贴灰饼：根据弹好的控制线，顺排水方向拉线冲筋，冲筋的间距为1.5m左右，在分格缝位置安装木条，在排水沟、雨水口处找出泛水。b、混凝土搅拌、运输：防水层细石混凝土必须严格按试验设计的水泥、砂、石及各种外加剂采用机械搅拌配制，不得随意增减。坍落度可控制到3050mm；搅拌时间宜控制在2.53min内。掺减水剂的细石混凝土搅拌，宜先加入砂石料和水泥搅拌0.51min后，再加水和MF减水剂搅拌2mi53、n即可。掺膨胀剂拌制补偿收缩混凝土时，应按配合比准确称量，搅拌投料时，膨胀剂应与水泥同时加入，混凝土连续搅拌时间不应少于3min。c、混凝土浇筑：混凝土的浇筑应按先远后近，先高后低的原则。在湿润过的基层上分仓均匀地铺设混凝土，先铺25mm混凝土，再将扎好的钢筋提升到上面，然后再铺盖上层混凝土。用平板振捣器振捣密实，用木杠沿刮平，并用滚筒来回滚压，直至表面浮浆不再沉落为止；木抹子搓平、提出水泥浆。d、压光拉毛：混凝土稍干后，用铁抹子三遍压光成活，抹压时不得撒干水泥或加水泥浆，并及时取出分格缝和凹槽的木条。头遍拉平、压实，使混凝土均匀密实；待浮水沉失，人踩上去有脚印但不下陷时，再用抹子压第二遍，将54、表面平整、密实，略呈毛面，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼、抹纹抹平，在水泥终凝前，进行拉毛处理，保证与上一层的缸砖粘结。e、养护常温下，细石混凝土找平层抹平压实后1224h可护盖草袋（垫）、浇水养护（塑料布覆盖养护或涂刷薄膜养生液养护），时间一般不少于14d。f、分格缝嵌缝细石混凝土干燥后，即可进行嵌缝施工。嵌缝前应将分格缝中的杂质、污垢清理干净，然后在缝内及两侧刷或喷冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌缝。6.3.4.3质量标准1、主控项目（1）细石混凝土的原材料及配合比必须符合设计要求。检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样复验报告。（2）细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。雨55、后或淋水、蓄水检验。（3）细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。观察检查和检查隐蔽工程验收记录。2、一般项目（1）细石混凝土防水层应表面平整、压实拉毛，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。观察检查。（2）细石混凝土防水层的厚度和钢筋位置应符合设计要求。观察和尺量检查。（3）细石混凝土分格缝的位置和间距应符合设计要求。观察和尺量检验。6.3.4.4质量验收1、细石混凝土防水层施工完毕后，项目部将组织人员自检，在自检合格的基础上，由项目专业质量检查员填写细石混凝土防水层检验批质量验收记录和隐蔽工程验收记录，报专业监理工程师进行验收。在所有检验56、批验收完毕后，由监理工程师会同项目技术负责人等人员对该分项工程进行验收并形成记录。2、检查时应检查原材料的出厂合格证和进场复试报告等。6.3.4.5成品保护1、钢筋网绑扎完毕，位置固定后，行人不得乱踏乱踩，必须上人时应用马橙上铺设脚手板等行人运料通道加以保护。2、屋面施工完毕后，不得在其上搬运较重物体，也不应发生较大振动以防损伤防水层。6.3.4.6施工注意事项1、细石混凝土不得使用火山灰质水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施。粗骨料含泥量不应大于1%，细骨料含泥量不应大于2%。2、混凝土中掺加膨胀剂，减水剂，防水剂等外加剂时，应按配合比准确计量，投料顺序得当，并应用机械搅拌，57、机械振捣。3、细石混凝土防水层的分格缝，应设置在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面的结构交接处，并应与板缝对齐，其纵横向间距不宜大于6m。分格缝内应嵌填密封材料。4、细石混凝土防水层的双向钢筋网片在分格缝处应断开。5、细石混凝土防水层与立墙及突出屋面的结构等交接处，均应做柔性密封处理；在细石混凝土防水层与基层间必须设置隔离层。隔离层采用聚乙烯薄膜。6、在补偿收缩混凝土中掺用膨胀剂时，应根据膨胀剂的种类，环境温度，水泥品种、配筋率确定最佳掺量。7、刚性防水层内严禁埋设管线。8、密封材料嵌缝适用于刚性防水屋面分格缝以及天沟、檐沟、泛水、变形缝等细部构造的密封处理。6.4钢筋工程6.4.158、钢筋采购项目部根据工程施工进度编制钢筋加工和供应计划，项目物资部门根据计划安排原材进场。6.4.2钢筋的进场验收和检验首先，钢筋进场应有出厂质量证明单（书），每捆钢筋必须有标识卡，标识卡上必须写明生产厂家、生产日期和炉牌号等，要求物、卡、单一致。同时，对进场钢筋进行外观检查验收，钢筋不得有劈裂、较大弯曲、墩头等有害缺陷，钢筋长度和直径不得超过相关规范要求。资料和外观验收合格后，及时通知监理进行见证取样送检，合格后方可通知技术监督局抽检。不合格的钢筋坚决组织退场，并作好退场记录和重新进场计划。6.4.3钢筋加工钢筋现场加工，现场设1-2个钢筋加工场。进场钢筋堆放要分规格、型号、批次分别码放整齐，59、并做好进场钢筋的标识。加工好的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显的标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数等。钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲、套丝等。610圆钢调直采用钢筋调直机，粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。钢筋除锈主要采用钢丝刷。钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮切断机。钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。钢筋直螺纹套丝采用专用钢筋直螺纹套丝机加工。6.4.4钢筋加工一般要求下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发60、现问题及时与技术人员联系防止下料中尺寸出现偏差。级钢筋的末端需作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。II、级钢筋的末端做不大于90弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。钢筋加工允许偏差见表6.3.5。（表6.3.5）钢筋加工允许偏差表项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸56.4.5钢筋连接直径小于16mm钢筋采用搭接连接，大于和等于16mm采用直螺纹连接61、，直螺纹采用接头满足设计要求。6.4.6钢筋绑扎主要技术措施1、柱钢筋保护层控制与定位柱侧面保护层采用砂浆垫块，定位采用定位箍。根据独立柱截面的大小，设置定位箍筋卡具(柱子上部、中部、下部各设一道)，根据独立柱的配筋图把柱筋位置标示在定位箍筋卡具上，在定位箍筋卡具上用钢筋头焊接柱筋限位点以便确保在砼浇筑时柱筋不移位。2、梁钢筋保护层控制与定位梁底面、侧面均采用砂浆垫块控制钢筋保护层，双层或多层纵向钢筋间采用25短钢筋隔开。3、板钢筋保护层控制与定位双层钢筋间采用钢筋马镫控制，钢筋马镫根据使用部位的高度分现场焊制和购买成品两种形式。下铁保护层均采用砂浆垫块控制。本工程板钢筋相交点全数绑扎。4、墙62、体钢筋保护层控制与定位为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用水平和竖向梯子筋限位。竖向梯子筋设上中下3道短钢筋内撑作为顶模棍，以控制现浇墙体截面尺寸，短钢筋采用无齿锯切割，两端平整，并刷上防锈漆。墙体钢筋保护层采用砂浆垫块（垫块带绑扎丝）控制。机制砂储存库筒壁钢筋保护层控制：采用在滑动模板内侧焊圆钢，圆钢直径为保护层厚度。6.5木模板工程6.5.1模板设计熟料储存库及粉煤灰库为滑膜施工作业，其他的单位工程采用木模板。木模板面板为15mm厚酚醛胶合板。其中：竖向模板背楞采用50100木枋和双钢管作龙骨，对拉螺栓紧固和钢管斜撑体系；水平模板采用50100与100100木枋作龙骨，采用碗扣架63、作支撑体系。6.5.2模板加工、制作与验收滑升模板由专业施工单位制作，现场拼装完成组织专项验收合格后方可使用。木模板现场木工房制作，完成后项目部组织验收。木模板制作与验收质量要求：多层板下料尺寸应准确，采用专用切割机裁割，防止毛边、飞边、破茬。模板裁口处及时用封边漆保护，减少裁口处再次产生毛边或遇水膨胀、松散变形。墙、板、柱模板的次龙骨应刨平刨直后方可使用，板面拼缝高低差应控制在1mm以内。6.5.4模板的安装1、一般要求按施工交底要求准备好安装模板必须物资。已有的施工缝处理完毕。模板安装前必须涂刷隔离剂，钢质模板选用油质隔离剂（柴油机油配制），木质模板选用水质隔离剂。完成模板支设长度、宽度、64、厚度、标高的测量放线，并完成模板下口找平。确定钢筋安装、水电预埋预留等工作已验收方可进行闭合模板。2、底板模板安装安装顺序：底板垫层 底板外边放线 钢筋安装 3模板安装 模板加固与支撑 混凝土浇筑施工缝预留。技术要点：砖砌挡墙放线要考虑挡墙内侧抹灰层厚度、防水层厚度、防水保护层厚度，以保证底板截面尺寸满足设计要求。挡墙用水泥砂浆砌筑，要保证挡墙内侧及上表面抹灰层牢固、光洁、平整，挡墙外层必须牢固，必要时作支撑，必须保证底板混凝土浇筑时挡墙不变形。导墙外侧模板平直放置在防水保护层上，导墙内侧模板平直放置在专用钢筋支撑架上。导墙模板间缝隙拼接严密，并在拼接缝处加钉2根连接木方，使模板连成一体。导墙65、内外两侧模板调整平直和墙体厚度后，及时用预制好门式固定架将模板固定，调整完后按方案要求做好外侧支撑。3、基础接茬模板安装安装顺序：底板上弹墙皮线、模板外控制线 剔除接茬混凝土软弱层 安装一侧模板 安装另一侧模板 调整模板次楞间距 调整模板、紧固螺杆 模板验收。技术要点：模板散拼前应绘制好拼装图，将模板按顺序、里外进行编号，保证拼装时一次到位。因散拼式模板多采用整张板，为保证板与板之间拼缝严密，每张板纵向两边应预先装钉1根通长木方以便于控制板的侧向弯曲和拼缝。散拼式模板整体性比大钢模差，要求支设时严格按方案设计要求布置背楞和紧固件。4、柱（或独立基础）模板安装柱施工顺序：弹柱位置线 施工缝清理 66、柱筋绑扎、预留、预埋 柱身钢筋隐蔽验收 沿柱皮外侧5mm贴海绵条 拼装柱身模板、校正、固定 安装支撑杆件。技术要求：按照放线位置，在柱内四边预先已插入混凝土中短钢筋上焊接支杆，从四面顶柱模板不位移。安装柱子模板前，将施工缝凿毛（以剔除浮浆层，露出石子为度）清理干净。为防止模板下口漏浆，沿柱皮外侧5mm处混凝土面上粘贴海绵条，海绵条粘贴要平直、无折皱。柱身模板封闭前，必须完成钢筋隐蔽。模板内的支顶钢筋端头应点刷防锈漆。通排柱，先安装楼平面的两边柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板预制成一面一片，四面模板就位后临时与柱主筋绑扎固定，然后安装柱箍，作全面的校正、固定。模板配制和柱箍布置按方案要67、求进行。柱模每边设一根拉杆固定于预先预埋在楼板的钢筋环上，拉杆与地面宜为45，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。将柱模板内清理干净，封闭清扫口，办理模板验收。5、梁模板安装安装顺序：弹线 安装立柱 调整标高、安装木方梁托 安装梁底模 梁底起拱 绑扎梁钢筋 安装梁侧模 预验收。技术要求：柱拆模后在混凝土楼板上弹出轴线、在混凝土柱上弹出水平线。安装梁钢支柱前（如土地面必须夯实）支柱下垫木方（通长脚手板）。采用三排梁钢支柱，支柱间距按方案要求布置，支柱上方托90mm90mm方木（边梁横锁48钢管），支柱双向加设水平拉杆，拉杆离地300mm左右设一道，以后每隔1.2m设一道，当四周无墙时，每一开间支柱加设68、一双向剪刀撑。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直。梁底模板起拱：梁长超过8m时为15mm，梁长为48m时为10mm。绑扎梁钢筋，清除杂物，验收合格后，安装梁侧模，把两侧模板与底板用镰刀卡连接、拉紧。安装短钢管斜撑固定梁侧模板，间距1200mm，梁侧模底部一定要楔紧防止涨模。安装后校正梁中线、标高、截面尺寸。注意梁模端头作为清扫口不封，直到将梁模内杂物清理干净后再封。6、顶板模板安装安装顺序：放线 确定顶板支撑边立柱位置 竖向立柱安装 部分水平拉杆安装 安装并校正主次龙骨 大于4m板支撑起拱 铺装面板 校正标高 外侧模板固定 安装其余水平拉杆 预验收。技术要求：土地面应夯实，并69、垫通长脚手板，楼层面立柱下应垫木方，立杆应垂直，且上下层支柱应在同一竖向中心线上。从边跨一侧开始安装支柱和龙骨，支柱和龙骨布置、间距按方案要求。调节支柱高度，将主龙骨找平。大于4m跨时要起拱，起拱值按0.2%考虑。注意主次龙骨悬臂部分尽量缩短，以免大变形，面板模不得有悬挑，凡有悬挑部分板下座贴补次龙骨。主次龙骨顺直，以保证模板接触面平实，面板与次龙骨用钉子适当固定。面板在现场可锯可钉可钻，但为防止崩边，锯板或钻孔时，必须将板下面垫实，新锯板边必须涂刷封口胶。面板的接头缝必须设在次龙骨上，如调整不开，则在接缝两边各设1根次龙骨，两根次龙骨钉在一起，次龙骨的悬臂端长度不得大于150mm，接头必须搭70、在同一条主龙骨上，主龙骨的接头处必须加支撑。模板采用硬拼，要求拼缝严密、不漏浆。模板与周边墙体或梁柱交接处应采取措施将单面刨光的次龙骨顶紧墙面并加海绵条防止漏浆。顶板模铺完后，用仪器测量模板标高，并进行校正、找平。模板在配置时应注意节约，考虑周转使用及以后在其他部位的改制使用，上部结构尽量将地下结构中的模板改制使用。模板留设适当的垃圾清卸口，模板清扫时，垃圾集中从预留清卸口扫出，不得扫入已封闭好的柱模内，清扫完毕后，封闭清卸口。6.5.5模板的拆除1、拆除顺序柱模板的拆除顺序：先拆除斜支撑及拉杆，再拆柱箍，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。墙模板的拆除顺序：先拆除穿墙螺栓及附件，再拆斜撑71、，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。顶板模板的拆除：先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载。拆去支撑以前，在小龙骨增加临时支撑，以确保大龙骨拆完时，不至全面脱落。2、墙、柱模的拆除要求混凝土侧模的拆除时必须保证构件混凝土完全初凝，拆模时不缺楞掉角。拆下的模板应及时清理粘结物，进行“一磨、一铲、一擦、一涂”四道工序，模板板面及边框、背楞、拼缝处、连接处等部位均要清理到位；拆下的扣件应及时集中收集管理。在模板调至存放地点及另一工作面时，必须一次安放稳固。模板拆除后，将底部凸出部分的混凝土剔除，并对于结构的棱角部位进行保护，以防损伤结构成品。3、顶板模板的拆除要求构件强度要求：构件类型构件跨度（m72、）应达设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件任何跨度100顶板模板拆除时需由工长提前填写拆模板申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术负责人签署意见，上报监理审批后方可拆除模板。顶板模板拆除时，先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆。拆去支撑以前，在次龙骨增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落。以出入口或已拆完的房间为出发点，拆支撑和龙骨时，由远向近，然后用钩子将次龙骨和模板勾下，由近向远，一气呵成，将整个房间的模板全部拆完，不得遗留。拆除顶模时要搭设高凳，拆下的模板由拆摸人员传递至楼板面堆放73、，严禁野蛮拆模，以免损坏顶板模板。6.5.6模板的维护与修理设置专人、专用工具对模板进行清理，并将清理模板作为一道工序验收，做到“一磨（用打磨机磨去凸物）、一铲（用铁铲铲去污物）、一擦（用拖布擦洗板面）、一涂（用滚子涂刷脱模剂）”四道工序，尤其是模板的口角处，模板清理合格后，方能涂刷脱模剂，且要均匀，无漏刷。木模板拆除后应及时清理，用棉丝将浮浆清除干净。对于锯割过的模板，应及时刷封边漆。6.6混凝土工程6.6.1混凝土配合比设计1、对原材料要求水泥： 采用不低于32.5的硅酸盐水泥。 所用的水泥应符合通用硅酸盐水泥标准GB175-2007。不得使用过期或受潮结块水泥。水泥三天复试结果合格后方可74、使用。水泥必须使用国家免检的名牌水泥，并保持同一品牌。粗骨料：除防水保护层使用豆石外，其它部位均使用碎卵石。用料符合 普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准JGJ52-2006的规定。工地选用泵管直径为125mm，要求石子最大粒径与输送管径之比为：碎石不大于1:3，豆石不大于1：2.5。粗骨料采用连续级配，针片状颗粒含量不大于10；含泥量不大于1,泥块含量不大于0.5。细骨料： 用料符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法的规定。采用中砂，通过0.135mm的砂不得少于15,含泥量不大于3,泥块含量不大于1。地下室施工阶段要采用级配中砂（细度模数：2.33.0。粒径0.350.5mm），并防止碱75、集料问题的发生。2、外加剂类型和技术要求采用低碱外加剂，符合混凝土外加剂混凝土外加剂应用技术规范混凝土泵送施工技术规程预拌混凝土的有关规定。3、掺合料种类掺合料采用粉煤灰，其用料符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰、粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程、预拌混凝土的有关规定。粉煤灰等级不低于级。4、配合比主要参数要求预拌混凝土的坍落度要求：混凝土运至浇筑地点后进行混凝土坍落度测定，入模坍落度为墙体为16020mm；梁、板14020mm，或经双方协商根据气温和浇注条件在此基础上进行相应调整；缓凝时间应执行买受方的混凝土浇灌申请单上的要求；预拌混凝土的砂率：控制在42左右。水灰比：宜在0.40.6；最小胶76、凝材料用量为300kg/m3。初凝时间：要求大于8h。砼浇筑前提供初凝时间测定结果。连续供应时间要求：延续时间不得超过砼初凝时间的1/2。6.6.2混凝土拌制本工程结构及装修混凝土均采用预拌商品砼。6.6.3混凝土的运输由商品混凝土站用罐车将混凝土自搅拌站运至现场浇筑泵车处。商品混凝土站应综合考虑场外运输距离、交通路况等，对混凝土配比作出相应调整，以保证到场混凝土的质量和可泵性。现场内混凝土罐车、泵车行走道路应坚实、平整。场内采用泵车将混凝土输送至作业层。混凝土泵车和输送管布置应遵循以下原则：（1）混凝土泵设置处，应场地平整、坚实，具有重车行走条件。（2）混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点。在使用布77、料杆工作时，应使浇筑部位尽可能地在布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车即能完成浇筑。（3）混凝土泵或泵车布置停放的地点要有足够的场地，以保证混凝土搅拌输送车的供料、调车的方便。（4）为便于混凝土泵或泵车，以及搅拌输送车的清洗，其停放位置应接近排水设施并且供水、供电方便。（5）在混凝土泵的作业范围内，不得有碍阻物、高压电线，同时要有防范高空坠物的措施。（6）对输送管道的要求是阻力小、耐磨损、自重轻、易装拆。6.6.4混凝土的浇筑与振捣垫层浇筑与振捣：采用泵送一次浇筑，表面振动器收平压光，具备防水施工条件。地坑底板自防水混凝土浇筑与振捣：采用泵送一次性沿长边方向顺序浇筑，采用插入式振捣棒振捣，人工分78、次收平拉毛。地坑挡墙混凝土浇筑与振捣：采用泵送布料杆布料，采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。墙体浇筑混凝土前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土。砂浆或混凝土应用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内，混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在600mm左右。浇筑墙体混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。墙体混凝土的施工缝一般宜设在门窗洞口上，接搓处混凝土应加强振捣，保证接搓严密。洞口浇筑混凝土时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致，从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模79、板应开口并补充振捣。墙体混凝土分层连续浇筑到板底，且高出板底30mm，混凝土终凝后剔除表面浮浆及松动石子，最终墙侧面标高高出顶板模板顶面标高58mm。插入式振捣器的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，振捣时间一般为1530s，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2，不碰撞各种埋件。混凝土墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。柱混凝土的浇筑与振捣：柱单独浇筑，采用泵送布料杆布料，人工投料入模，分层连续浇筑，分层浇筑厚度600mm左右。混凝土浇筑80、高度到梁底且高出梁底20mm，混凝土终凝后剔除表面浮浆及松动石子，最终梁柱核心区同梁板一起浇筑。楼板混凝土的浇筑与振捣：采用泵送布料杆布料，顺序连续浇筑，楼板混凝土要求随铺随振随压，并在浇筑完毕后，用木抹子抹平，在混凝土终凝前进行二次抹压，并进行拉毛处理。楼板混凝土浇筑高度预先抄标在竖向插铁上，并拉通线以便浇筑时随时检查。施工缝的处理：在浇筑上层混凝土前，先将施工缝处混凝土表面的灰尘、浮浆及松动的石子清理干净，并浇水润湿；有防水要求的部位应按要求做好止水设施的安置，在浇筑混凝土前先浇一层50mm厚同配合比砂浆，以防止混凝土浇筑后烂根，并增强新旧混凝土之间的粘接力，增加建筑物的整体刚度。6.6.81、5混凝土的养护冬季施工混凝土采用保温覆盖养护。其他季节混凝土水平构件采用覆盖毛毡浇水养护，普通混凝土养护时间一般不少于7天，抗渗混凝土不少于14天。竖向构件采用喷水覆薄膜养护，要确保结构表面湿润，并注意薄膜的保护。6.6.6混凝土的冬季施工本工程混凝土施工基本上避开了北京的冬季，冬施混凝土一般不作考虑。6.6.7混凝土结构的实体验收本工程混凝土结构实体验收内容包括混凝土强度和钢筋保护层厚度。混凝土强度的检验，以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）附录 D 的规定。钢筋保护层82、厚度的检验，抽样数量、检验方法、允许偏差和合格条件应符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）附录 E 的规定。6.6.8混凝土试块混凝土试块必须在浇筑地点取样，按规范规定留设标养试块和同条件养护试块，标养试块在现场试验室进行养护，同条件养护试块在施工作业面进行养护。6.7脚手架工程6.7.1脚手架选用机制砂储存库搭设内井架，石粉库搭设满堂脚手架，其他在建筑物外侧搭设双排钢管操作架，所有架子均采用483.5钢管搭设。6.7.2脚手架的搭设所有外脚手架必须编制专项施工方案，并报公司审批后方可使用。所有外架搭设使用金属构件必须符合规范要求，并由相应检验报告。6.8滑模工程施工6.83、8.1模板构造滑升模板与围圈：采用组合式钢模板，单块模板高度1500mm，宽度100300mm。围圈采用型钢焊接而成，模板共设上中下三道围圈。支承杆与滑升平台：采用内井架环梁式操作平台，操作平台外挑宽度600mm，平台外侧设不低于1.2m高钢护栏。支承杆设置在结构体内，采用483.5钢管，作成工具式杆件，钢管两端分别焊接螺母和螺杆，螺杆螺母应与钢管同心，两根钢管接头处不得出现弯折。采用液压千斤顶，千斤顶使用前必须逐一编号检验，保证其额定提升能力、空载启动压力、油路及运行情况必须符合要求。应设置千斤顶同步控制装置，保证平台同步整体提升。水电系统：动力及照明用电通讯与信号的设置均应符合液压滑动模板84、施工安全技术规程的规定。向上供水管线采用钢管，布置在内井架中。6.8.2钢筋和预埋件每一浇灌层混凝土浇筑完后，在混凝土表面以上至少有一道绑好的横向钢筋。竖向钢筋绑扎后，在其上端应用限位支架临时固定，内外层钢筋网片间用梯子筋固定。钢筋弯钩均应背向模板面。在滑动模板内侧焊圆钢，圆钢直径为保护层厚度。墙体顶板钢筋在提升前应清理干净。预埋件的预设位置与型号必须准确，应绘制预埋件布置图，将预埋件统一编号，施工中逐一消号检查。预埋件采用短钢筋与结构主筋焊接牢固，不突出模板面，也不得低于混凝土表面。预埋件位置应采用线锤吊线或经纬仪定垂线方法确定。6.8.3混凝土筒体采用商品混凝土，汽车泵输送。混凝土应分层均85、匀对称交圈浇筑，并应有计划均匀的交换浇筑方向。分层浇筑高度不应大于500mm。采用插入式振捣棒振捣混凝土，振捣棒不得直接触碰支承杆、钢筋和模板。振捣棒插入前一层混凝土深度不得超过50mm。每次提升后应对脱出模板的混凝土进行清理，缺陷处按要求及时修补。采用喷涂养护液养护混凝土。6.8.4模板的滑升模板滑升是施工重要工序，必须依据环境温度、混凝土强度等相关因素确定好模板滑升开始时间和滑升速度，使其在限定时间内完成各工序。模板滑升分初步滑升、正常滑升和完成滑升三个阶段。初步滑升高度500mm，检查滑升装置和混凝土凝结状态正常后，方可进行正常滑升。正常滑升每次滑升高度200mm300mm，应对千斤顶进86、行调平，两次滑升间隔时间不应超过30min。模板滑升至筒体顶部时应放慢滑升速度，进行准确的抄平找正，保证顶部标高和位置的准确。6.8.5模板脱模采用油质脱模剂和电脱模器相结合。6.8.6滑模工程质量检查与验收滑模工程施工应按 滑动模板工程技术规范）及国家现行有关强制性标准的规定进行质量检查和隐蔽工程验收。在混凝土工程施工前，应严格按本规范的有关内容和施工组织设计的有关要求，详细检查和验收滑模装置及其组装质量，并认真做好检查验收记录，落实整改措施。工程质量检查工作必须适应滑模施工的特殊条件：( 1 )滑模混凝土连续成型的特点要求检查工作必须跟班连续作业；( 2 )滑模施工各工序作业时间短，衔接紧87、凑，要求检查及隐蔽记录必须在不停顿施工的条件下完成；( 3 )滑模施工是在动态条件下检查，可供检查的时间很短，必须强化超前检查； ( 4 )应对检查人员进行培训。 施工中的跟班检查应包括在地面上和平台上两部分进行：地面上进行的检查应超前完成，包括；所有原材料的质量检查；所有加工件及半成品的检查；影响平台上作业的相关因素和条件检查；各工种技术操作上岗资格的检查等。 滑模平台上的跟班作业检查，必须紧随各工种作业连续进行，必须做到被隐蔽的工程都是经过检查合格的。 滑模施工中操作平台上的质量检查工作除常规项目外尚应包括下列主要内容： ( 1 )检查操作平台上各观测点与相对应的标准控制点位置偏差的方位和88、数值，掌握平台的空间位置状态，如偏移、扭转或局部变形等；（2）检查各支承杆的工作状态与设计状态是否相符。如支承杆有无失稳弯曲、接头质量、杆子有无异常倾斜 （ 倾斜方向及倾斜值） 、拟加固的支承杆措施是否到位、支承杆的压痕状态是否正常、油污是否处理干净等；( 3 )检查各千斤顶的升差情况，复核调平装置是否正确有效；( 4 )当平台处于纠偏或纠扭状态时，检查纠正措施是否到位，纠正效果是否满足要求；( 5 )检查模板结构质量情况，如模板有无反倾斜度、伸缩模板与抽拔模板之间有无夹灰、支设的梁底模板是否能漏浆、提升架有无倾斜、围圈下挠等情况； 检查成型混凝土的壁厚、模板上口的宽度及整体几何形状等；( 689、 )检查千斤顶和液压系统的工作状态，不符合技术要求的千斤顶或零部件是否已经修复或更换，如千斤顶漏油、升程偏差大于允许值、卡头损坏、回油弹簧疲劳、 丢失升程、油管堵塞、接头损坏、油液泄漏等；( 7 )检查操作平台的负荷情况，保证荷载分布基本均衡，防止局部超载；( 8 )除应按常规要求对钢筋工程进行质量检查外，应特别注意节点处汇交的钢筋是否到位，竖向钢筋是否倾斜，钢筋接头质量是否满足技术要求；( 9 )混凝土浇筑过程中应注意检查下列情况：每层混凝土的浇筑厚度是否大于允许值，有无冷缝存在以及处理质量，是否均衡交圈地浇筑混凝土模板空滑高度是否超过允许值，混凝土的流动度是否满足要求，钢筋保护层厚度是否有90、保证措施，混凝土是否做了贯入阻力曲线，总体浇筑时间是否满足计划要求等；( 1 0 )提升作业时应注意检查平台上是否有钢筋或其他障碍物阻挡模板提升，平台与地面联系的管线绳索是否已经放松，检查混凝土的出模强度是否满足要求等，提升间隔时间是否小于施工组织设计规定的时间 （ 3 0 m i n ) ；（11）检查结构混凝土表面质量状态，是否存在有表面粗糙，混凝土坍塌、表面拉裂、缺楞掉角等质量问题，混凝土表面是否用原浆抹压 （ 刷浆抹压）或抹灰罩面等；（12）检查混凝土养护是否满足技术要求。对检查出的有关影响质量的问题应立即通知现场施工负责人，并督促及时解决。5兼作结构钢筋的支承杆的连接接头，预埋插铁、91、预埋件等均应作隐蔽工程验收。混凝土质量检验应符合下列规定：( 1 )标准养护混凝土试块的组数，每一工作班应不少于1 组，如在1 个工作班内混凝土的配合比有变动时，每一种配合比中应留1 组；当采用预搅拌混凝土施工时，除混凝土搅拌站按规定制作试块外，施工现场仍应按上述规定制作试块；( 2 )混凝土出模强度的检查， 现场应用贯入阻力法或压痕仪进行测定， 每一工作班应不少于2 次。当在1 个工作班上气温有骤变或混凝土配合比 有变动时， 必须相应增加检查次数；( 3 )在每次模板提升后，应立即检查出模混凝土有无塌落、拉裂和麻面等，发现问题应及时处理，重大问题应作好处理记录。滑模工程的验收应按 滑动模板工92、程技术规范及 混凝土结构工程施工质量验收规范( G B 5 0 2 0 4 -2 0 11 ）的要求进行。6.8.7滑模工程质量通病防治1、支承杆弯曲 在模板滑升过程中，由于支承杆本身不直、自由长度太大、 操作平台上荷载不均及模板遇有障碍而硬性提升等原因，均可使支承杆失稳弯曲。对于弯曲的支承杆，必须立即进行加固，否则弯曲现象会继续发展，而造成严重的质量问题或安全事故。弯曲支承杆的加固方法，按弯曲部位的不同，可采取以下措施：1）支承杆在混凝土内部弯曲从脱模后混凝土表面裂缝、外凸等现象，或根据支承杆突然产生较大幅度的下坠情况，可以观察出支承杆在混凝土内部发生弯曲。对于已弯曲的支承杆，其上的千斤顶必93、须停止工作，并立即卸荷。然后将弯曲处的混凝土挖洞清除。当弯曲程度不大时，可在弯曲处加焊1 根与支承杆同直径的绑条 ；当弯曲长度较大或弯曲程度较严重时，应将支承杆的弯曲部分切断，在切断处加焊两根总截面积大于支承杆的绑条。加焊绑条时，应保证必要的焊缝长度。 2）支承杆在混凝土外部弯曲支承杆在混凝土外部易发生弯曲的部位，大多在混凝土的表面至千斤顶下卡头之间或门窗洞口及框架梁下等支承杆的脱空处。发现支承杆弯曲后，首先必须停止千斤顶工作，并立即卸荷。当支承杆的弯曲程序较大时，应将弯曲部分切断，并将上段支承杆下降（或另接1 根新杆，上下两段支承杆的接头处，可采用1 根钢套管或直接对头焊接。如用上述方法不便94、，可将弯曲的支承杆齐混凝土面切断，另换1 根新支承杆，并在混凝土表面原支承杆的位置上，加设1 个由钢垫板及钢套管焊接的套靴。将上段支承杆插入套靴内顶紧即可）。2、混凝土质量问题的分析与处理1）混凝土水平裂缝或被模板带起( 1 )原因分析：提升模板速度太慢，使混凝土与模板粘结；模板表面不光洁，摩阻力太大。（2）处理方法：加快提升速度，并在提升模板的同时，用木锤等工具敲打模板背面。或在混凝土的上表面垂直向下施加一定的压力，以消除混凝土与模板的粘结。当被模板带起的混凝土脱模落下后，应立即将松散部分清除，需另外支模，并将模板的一侧做成高于上口l 0 0 mm的喇叭口，重新浇筑高一级强度等级的混凝土，使95、喇叭口处混凝土向外斜向加高l 0 0 m m，待拆模时，将多余部分剔除；纠正垂直偏差时，应缓慢进行，防止混凝土弯折；经常清除粘在模板表面的脏物及混凝土，保持模板表面的光洁。停滑时，可在模板表面涂刷一层隔离剂。2）混凝土的局部坍塌 原因分析：混凝土脱模时的局部坍塌，最容易在模板的初升阶段出现。主要原因是提升过早，或混凝土没有严格地按分层交圈的方法浇筑。因此，当模板开始滑升时，虽大部分混凝土已开始凝固，但最后浇筑的混凝土，仍处于流动或半流动状态。 处理方法：对已坍塌的混凝土，应及时清除干净。然后在坍塌处补以比原强度等级高一级的干硬性豆石混凝土（ 同品种的水泥）修补后，将表面抹平，做到颜色及平整度一96、致。当坍塌部位较大或形成孔洞时，应另外支模补浇混凝土，处理方法同 “ 混凝土水平裂缝或被模板带起”作法。 3）混凝土表面鱼鳞状外凸 （ 出裙） 原因分析： 提升架设计刚度不够或振捣过猛等造成侧压力过大，引起模板外胀变形。 浇灌层过厚，加大模板的侧压力，导致模板变形。 预防措施： 模板装置进行结构设计时，应充分考虑最不利条件下混凝土入模冲击力和振捣时的侧压力等影响，确保提升架、围圈和模板等各部分构件的刚度。 混凝土的浇筑应严格按薄层浇灌、均匀交圈等要求进行，浇灌层的厚度以不大于 2 0 0 mm为宜，禁止将吊罐混凝土直接入模或超厚浇筑，同时防止振捣器强力振动钢筋、支承杆和模板。 治理方法： 当混97、凝土 “ 出裙”不严重，且需后作装修饰面的工程，可先将局部 “ 出裙”凸出的部位剔凿至大致平整，表面用水泥砂浆搓平。 当 “ 出裙”比 较严重且接搓处有麻面、漏浆等质量问题时，应在剔凿 “ 出裙”凸出部位的同时，清理麻面和漏浆部位的浮渣后，表面用与混凝土同品种的水泥砂浆抹平。当麻面松散部位有一定深度时（ 如2 0 m m以上） ，应采用豆石混凝土填实抹平。 4）混凝土缺棱掉角 原因分析： 模板滑升时棱角处的摩阻力比其他部位大，采用木模板时，尤为明显； 因模板提升不均衡，使混凝土保护层厚薄不匀，过厚的保护层容易开裂掉下； 钢筋绑扎不直，或有外凸部分，使模板滑升时受阻； 振捣混凝土时，碰动主筋 （98、 尤其采用高频振捣器时） ，将已凝固的混凝土棱角振掉； 棱角处模板倾斜度过大或过小。 处理方法； 采用钢模板或表面包铁皮的木模板，同时，将模板的角模处改为圆角或八字形，或采用整块角模，并严格控制角模处模板的倾斜度在0 . 2 %-0 . 5 %范围内，以减小模板滑升时的摩阻力； 严格控制振捣器的插人深度，振捣时不得强力碰动主筋，尽量采用频率较低及振捣棒头较短 （ 如长度为2 5 0 - 3 0 0 m m ）的振捣器。 5）保护层厚度不匀 原因分析： 混凝土入模浇筑时，只向一侧倾倒，使模板向一侧偏移； 钢筋绑扎的位置不正确。 处理方法： 混凝土浇筑时，两侧同时入模，尤其注意不得由吊罐直接向模板99、一侧倾倒混凝土； 经常注意检查和保持钢筋位置的正确。按图1 5 - 4 7 、图1 5 - 4 8 采用钢筋定位架。 6）蜂窝、麻面、气泡及露筋 原因分析： 混凝土振捣不密实，或振捣不匀； 石子粒径过大、钢筋过密或混凝土可塑性不够，因石子阻挡，水泥浆振不下去； 混凝土接搓处停歇时间过长，而且未按施工缝处理。 处理方法： 改善振捣质量，严格掌握混凝土的配合比，控制石子的粒径； 混凝土接搓处继续施工时，应先浇灌一层按原配合比减去石子的砂浆或减少一半石子的混凝土； 对于已出现蜂窝、麻面、气泡及露筋的混凝土，脱模后应立即用水泥砂浆修补，并用木抹搓平，做到颜色及平整度一致。6.9砌筑工程6.9.1施工准100、备1技术准备1） 项目部组织施工及技术人员熟悉施工图纸，掌握各分项工程具体做法，绘制排砖图,并做好技术交底。2） 编制砌体工程的施工预算，为备料提供数据。3） 完成施工技术方案及安全、技术的交底工作。4） 完成样板墙的砌筑，并对施工队进行现场技术交底。2 人员安排为保证砌体结构施工的质量和进度，项目部组成专门管理小组并将人员分工及劳动力做出提前安排。及时组织施工队伍进场，并进行进场教育。 3主要机具设备1）机械设备：砂浆搅拌机、人货梯等。2）主要机具：手电钻、冲击钻、磅秤、铁板、筛子（孔径5mm）、窗纱筛子、手推车等。4材料准备砌体结构工程使用的材料必须符合设计及规范要求，严把质量关。（1）砌101、块采购时需产品龄期必须超过28d。（2）在运输、装卸过程中，轻拿轻放，严禁碰撞、扔摔，不得用翻斗倾卸。进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆放高度不宜超过1.5m。（3）材料堆放必须有防雨措施。（4）砌块的品种、强度必须符合设计要求，有出厂合格证产品性能检测报告。（5）拌制砂浆用水为现场自来水。（6）砌筑砂浆和构造柱、水平系梁试配确定应符合设计要要求。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比重新确定。（10）砂浆现场拌制，各组分材料采用重量计量。6.9.2主要施工方法6.9.2.1主要技术要求1）拉结筋的设置：按照设计说明及砌筑后置植筋方案剪力墙、柱部分隔墙沿墙高每600mm设置两根26拉结筋，拉筋102、贯通墙体全长并入框柱200mm。楼梯间四周及走廊两侧的墙体采用16号钢丝间距20mm的钢丝网砂浆面层(厚20)加强。6002）构造柱设置：3.1当填充墙长大于5m 时，需在填充墙中间设置构造柱。3）腰带、系梁设置：当墙高大于4米小于7米时，墙体半高处设置一道与柱(剪力墙）连接且沿全长贯通的钢筋混凝土水平系梁，梁宽同墙宽，梁高120，梁内纵筋412通长，纵筋端头锚固长度LaE，箍筋6200。4）过梁设置：当门、窗洞顶无结构梁时，需另设钢筋混凝土过梁(过梁长度为洞宽+500mm)，做法如下表4-1，填充墙过梁伸入墙内长度为250mm.见下4.3.1.1根据室内的结构测放的主轴线、墙体控制线引测各填103、充墙的位置线、控制线（500mm）。5）门洞的标高线根据室内的墙体水平线（0.5m）引测。6）墙体线测放时遵循“以长定短、以精定粗”的原则，以长方向的轴线定短方向的位置线。7）拉结筋、构造柱植筋、绑扎。拉结筋、构造柱钢筋与结构之间采用植筋的施工方法，植筋胶选用专业厂家的产品，产品有合格证和检测报告。6.9.2.2拌制砂浆：1）本工程所有的砌筑砂浆均为Mb5水泥混合砂浆，施工前由试验室进行试配，并制作配合比标识牌，采用磅秤进行称重计量。2）采用小型砂浆机进行搅拌，在投入水泥和砂干拌均匀后加水、石灰膏拌合均匀，搅拌不得少于2min。3）砌筑砂浆的稠度控制在6090mm之间，砂浆在拌成后和使用前均盛104、入灰槽内，如砂浆出现泌水现象时，必须在砌筑前再次拌合。4）砂浆必须随拌随用，水泥混合砂浆在拌成后4小时使用完毕，施工期间温度超过30时，必须在拌合后3小时内使用完毕。6.9.2.3砌筑（1）设置皮数杆：在砖砌体的转角处、相交处设置皮树杆，皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造变化的部位，皮数杆的间距不大于15m，在相对两皮皮数杆上砖上边线处拉准线。（2）清理：清除砌筑部位处所残存的砂浆、杂物。（3）砌筑：a、砌块砌筑采用“反砌”，即肋厚较小的面为主浆面，肋厚较大的面为铺浆面.每皮顺砌，上下皮小砌块对孔。砌筑时错缝搭接，砌块间的搭接长度要保持在190mm，个别情况无法对孔砌筑时，不小于90mm105、。局部受管线、配电盒等影响，墙体通缝补不超过两皮砌块。砌块墙内不得混砌其他墙体材料，采用与砌块材料强度同等级的预制混凝土块，采用铺浆法施工时，铺浆的长度不得超过750mm。砖的水平和垂直灰缝要求控制在812mm。b、构造柱部位墙体砌筑时留设马牙槎，先退后进，马牙槎的宽度为60mm。c、砖墙每日砌筑高度不能大于1.5m，水电管道必须随砌筑时预埋，严禁后剔凿。d、在墙体砌筑完成7d后补砌上部斜砖。4.3.5.2加气砼砌块a、事先绘制砌块排列图，按图施工，砌块排列采用600长主规格砌块，从门洞口开始排，不得已须断开砌块时，使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不小于砌块总106、长度的13。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝错开搭砌，搭砌长度不小于砌块总长的13。当搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不大于2皮砌块，否则配4钢筋网片或26钢筋，长度宜c、砖提前12d浇水湿润，含水率宜为10%15%。砌筑时，向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性，并且砌筑砂浆铺设长度不大于2m，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。d、在砌体角部和相交处设置皮数杆，在相对两皮皮数杆上砖上边线处拉准线。皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造变化的部位。e、砌筑从墙体转角一侧开始，内外墙、纵横墙同时砌107、筑，纵横交错搭接，临时间断处要求留斜槎，斜槎水平投影长度不小于斜槎高度2/3，严禁留直槎。转角处使小砌块隔层露端面，T字交接处需使横墙小砌块隔皮露端面。f、砌块铺设需拉通线砌筑，并随砌随用靠尺检查墙面的垂直和平整，严禁砸墙。拉通线砌筑，一定要对准皮数杆，通线要拉平，确保灰缝水平。如墙长，几个人使用同一条通线，中间设几个支线点，小线要拉紧，每层都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。每皮砖砌筑从墙体转角处或定位砌块处开始，每砌筑一皮、矫正一皮，每皮砖均拉线控制标高及灰缝平整度。每天砌筑高度不超过1.8m。g、砌块灰缝需横平竖直，水平灰缝采用铺灰砌筑，垂108、直灰缝采用批灰和加灰相结合砌筑。灰缝宽度控制在15-20mm，拉结筋顺直放置在灰缝内。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝或透明缝。砌筑时，用原浆做勾缝处理，缺灰处补浆压实，并做凹缝，凹进墙面2mm，水平灰缝厚度超过20mm，先用C15以上细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平。h、水电安装接线盒、预留管，暗管四周用细石混凝土垫实。i、下列部位需设置构造柱，构造柱的平面位置在结构平面图中表示出来，避免遗漏;1 宽度大于2m的洞口两侧;2车房门、安全门以及洞口宽度大于1.5m的重型门两侧;3 墙长大于5m时，每隔不超过5m的部位;4 窗间墙长度小于0.6m且其侧向无墙处;砌筑时构造柱位置留设马牙槎109、，马牙槎砌筑要求先退后进，马牙槎的宽度为100mm。 在墙体砌筑完7d后下部墙体沉实后将墙顶部用斜砖顶实，砖必须逐块敲紧挤实。j、每层砌筑墙体的高度超过1.2m时,及时搭设好操作平台。操作平台采用扣件式双排落地钢管脚手架，立杆纵距1.5m，横距1.2m，步距1.5m，小横杆间距1.5m。砌筑作业面上施工荷载不得超过200kg/m2，砌块由专人由地面向作业面上传递，作业面上只能堆放少量砌块，堆放的砌块不得超过两皮高。4.6.2.4圈梁、过梁、构造柱施工1)钢筋绑扎：钢筋接头采用搭接，搭接要求错开50%。构造柱箍筋根据技术要求进行上下各600mm范围内加密。钢筋保护层为15mm。2)模板：模板采用110、旧多层板和木方配置，为防止影响墙体的质量，过梁、系梁采用专用夹具，构造柱采用穿墙螺栓配钢管进行固定。模板的支撑体系必须牢固可靠，确保过梁、现浇混凝土带、构造柱、抱框外表面平整，不致因局部混凝土凹凸而影响整个墙面的平整垂直及以后的抹灰质量。3)混凝土：混凝土浇筑前浇水将木模板湿润，混凝土浇筑须连续进行。构造柱在墙体砌至设计高度后再进行混凝土浇筑，浇筑混凝土时必须分层进行，每层浇筑高度不大于400mm时振捣一次，严禁灌满一个楼层后再进行振捣。构造柱封顶时，在一侧支出敞口模板，混凝土强度达到拆模强度后拆模，再用干硬性细石混凝土捻缝。6.9.3质量保证措施6.9.3.1主控项目a、砌块和砌筑砂浆的强度111、等级符合设计要求。检验方法：检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。6.9.3.2一般项目a、填充墙砌体一般尺寸的允许偏差必须符合下表的规定。抽查数量：（1）对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间记数。每间检验不少于3处。（2）对表中3、4项，在检验批中抽查10%，且不少于5处。填充墙一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查垂直度3m5用2m托线板或吊线和尺检查3m102表面平整度8用2m靠尺和楔型塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查4外墙上、下窗口112、偏移20用经纬仪或吊线检查b、填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法必须符合表5-2的规定。抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不少于3块。填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法 表5-2砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法轻骨料砼小砌块砌体水平80%采用百格网检查块材底面砂浆的的粘结痕迹面积垂直80%c、填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片置于灰缝中，埋置长度必须符合设计要求，竖向位置偏差不超过一皮高度。抽检数量：在检验批中抽检20%，且不少于5处。检验方法：观察和尺量检查。d、填充墙砌体时错缝搭砌，轻骨料砼小型砌块搭砌长度不小于90mm；竖向通缝不大于2皮。抽检数量：在检验113、批中的标准间中抽查10%，且不少于3间。检验方法：观察和尺量检查。e、填充墙砌体的灰缝厚度和宽度必须正确。轻骨料砼小型空心砌块的砌体灰缝为812mm。抽检数量：在检验批中的标准间中抽查10%，且不少于3间。检验方法：用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2m砌体长度折算。f、填充墙砌体砌至接近梁、板底时，留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7天后，再将其补砌挤紧；当有可靠措施可确保填充墙体与梁板之间不产生缝隙时，可适当缩短间隔时间。抽检数量：每验收批抽10%填充墙片（每两柱间的填充墙为一片墙），且不少于3片墙。检验方法：观察检查。6.9.4安全管理措施1）安全技术交底制；班前检查、班后验收制；定期检114、查与隐患整改制；管理人员和特种作业人员上岗制；安全生产奖罚制与事故报告制；2）安全管理工作（1）专业责任工程师检查负责各装修施工队及专业分包商的安全工作，并负责分部分项工程安全技术书面交底之工作，签证手续须齐全；（2）分析安全难点、确定安全重点，分析和预控施工过程中施工条件、施工特点。（3）安全防护设备如有变动，须经项目部安全总监书面批准，并须有变动后相应有效的防护措施，工作完后须按原标准使之恢复，所有其书面资料由安全总监保管；（4）安全生产防护设施必须进行必要的、充足的投入。且必须按公司规定购买定点厂家的认定之产品；6.9.5文明施工措施1）材料堆放材料保管执行公司的仓库管理制度，做到分门别115、类。现场材料堆放按施工平面图指定的位置堆放。砂石材料要堆成方，底脚边用边清；砌体归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料；易燃易爆及有毒物品专库存放，进场材料按公司“材料、产品标识规定”进行挂牌标识和文字记录标识，保证不混用未检定产品和不合格材料。2）现场垃圾处理工地现场的建筑垃圾做到及时清理，及时运走。生活区配置垃圾箱，一切垃圾均应入箱。施工完必须做到操作落手清，随做随清，物尽其用。在施工作业时，必须有防止尘土飞扬、砂浆洒露、污水外流、车辆沾带泥土运行等防止措施。6.9.6环境保护措施1）施工现场必须建立相应有效的环境自我保护体系和信息网络，并经常运转；现场必须有烟尘、噪声及环保管理工116、作的自检记录；2）水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料，安排在室内存放或严密遮盖，运输时防止遗洒飞扬，卸运时采取有效措施，以减少扬尘；3）现场砂浆搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池，废水经沉淀后方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘；4）搅拌机四周、拌料处及施工现场内无废弃砂浆和混凝土。运输道路和操作面落地料及时清用。砂浆、混凝土倒运时，用容器或铺垫板。5)在现场出口设置钢筋擦泥篦子和车辆冲洗装置、洗轮设备等，防止车辆、机器出场时将泥泞和废物遗洒在路上，由现场环保人员负责检查；同时，任何进出车辆必须有防止遗洒的覆盖措施。6)施工现场搭设封闭式临时专用垃圾道，严禁随意凌空抛撒。施工垃圾需及时清运，适117、量洒水，控制扬尘。7）施工现场内的厕所设专人保洁，按规定采取冲水措施，及时打药，墙壁、屋顶要严密，门窗要齐全，并保证良好通风。8）施工垃圾经分检后及时外运。9）施工现场在大风、干燥季节，设专人洒水，以防现场尘土飞扬。6.10建筑装饰工程6.10.1外墙抹灰工程6.10.1.1工艺流程基层清理管线开槽、配管钉钢丝网打饼阴阳角找方自检隐蔽监理或建设单位检查隐检签字抹底层灰抹面层灰质量检查养护6.10.1.2施工方法：1基层处理：将墙体表面上毛刺和松动、散颗粒剔打清扫干净，并填实各种洞、眼。2钉钢丝网：外墙抹灰前应在与混凝土交接处钉300mm宽钢丝网，每边延伸150mm，以防温度变化及收缩不均，造成118、抹灰出现裂纹，钉距宜为500mm。3打饼：本工程外墙面不分段，由顶层向下挂通线检查垂直度，确定抹灰的厚度；故先沿外墙水平方向每35米挂通线检查垂直度，在每层外墙的顶端、下脚各做一个标准灰饼，灰饼尺寸为50mm见方，厚度以墙面平整度、垂直度决定；然后用钉子在左右灰饼附近墙缝面上挂好通线，并根据通线位置每隔1.52米加做若干标准灰饼。4抹底灰：在抹灰前一天用水把墙面湿润，砖墙面用水泥浆（加适量甲基纤维素）甩毛。底灰采用1：3水泥砂浆打底，厚度13mm，分两次成活，并应大致找平，用抹灰铁板在墙面上划毛，使底层砂浆呈粗糙面。5抹面层灰：待底层抹灰面干到七、八成时，方能抹面层砂浆；抹抹面层灰前应对底层适119、当湿润，面层灰为7mm厚1：2.5水泥砂浆，面层应抹到与巴子齐平，并应使用铝合金尺枋从上往下按标准刮平。6细部处理：窗边在距边5mm处用尺方划线，将抹灰面层划掉，便于门窗洞口的第二次抹灰接搓处理。7落地灰的使用：落地灰集中收集后，用筛网进行过筛，去掉杂物，加适量水泥进行机械搅拌，用于墙面的底层抹灰或厕所防水层砂浆保护层。8养护：抹灰面层完成后，用喷雾器进行喷水养护，养护时间不少于7天。6.10.1.3质量验收标准1.质量的允许偏差按下表规定：项次项 目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度4用2m垂直检测尺检查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正4用直角检测尺检查4分格缝直线度4拉5m120、线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、上口直线度4拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查2空间尺寸的允许偏差值和允许极差值项目允许偏差（mm）极差（mm）检查方法净开间、进深1518用激光测距仪辅以钢卷尺检查净高15206.10.1.4施工注意事项1、基层处理：必须清除表面杂物、尘土，提前一天，用水慢慢将砌体表面及砼墙面浇透湿润。2、界面处理，采用水泥素浆掺入甲基纤维素搅拌均匀，用滚筒均匀的涂刷在墙面基层上，及时将喷溅到顶棚的胶浆刮掉，12小时候后及时湿润养护。3、粘贴防裂网时一定要将钢丝网片铺平拉紧。4、抹灰配合比一定按设计要求配制。5、砂浆拌好后，应在初凝前使用完，凡结硬砂浆不得继续使用121、。6、内、外墙体的抹灰，必须按设计要求分层进行，并掌握好间隔时间。7、抹面灰时，注意灰层内的含水率，压活不应跟得太紧，应待面层灰的水分被底灰吸收后，使面层灰与底层灰产生吸附力后再压活。8、填充墙上安设管线、开关插座等，应在墙面贴灰饼后进行，并使箱、盒出墙面的高度一致；管线穿过梁时，应在过梁浇筑前预埋。6.10.1.5成品保护1、砂浆的抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动、凝结后防止沾污和损坏。2、不得直接在楼地面上拌合砂浆，工具不得乱丢乱放、拆除脚手架时，要轻拆、轻放，运料工具不得碰撞墙面。3、合理安排施工流程：先上后下、循序渐进，使整个抹灰施工过程有条不紊，以防止工序的相互损坏。 4122、后续工序应对前道工序的成品或半成品进行保护，不得污染和损坏。5、加强对施工人员的产品保护思想意识教育，使每个职工都能重视成品的保护。6、施工时应对电气开关盒、配电箱、插座、灯具等部位进行专门遮盖防护措施。6.10.2涂饰工程6.10.2.1基层处理首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。6.10.2.2施工方法修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子采用耐水型腻子。具体操作方法为：第一遍用123、胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。124、干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。6.10.2.3质量标准（一）主控项目1.外墙涂料的品种、型号和性能均符合设计要求，必须按产品组合配套使用。2.外墙涂料的颜色、图案符合设计要求。3.外墙涂料涂饰均匀、粘结牢固，平整125、光泽洁净，分色线顺直清晰，不得漏涂、透底、反锈、起皮和掉粉。4.各抹灰层之间和抹灰层与涂料层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。（二）一般项目1.外墙涂料的涂饰质量和检验方法如下表所示。项次项目允许偏差(mm)检验方法1颜色均匀一致观察2泛碱、咬色不允许观察3砂眼、刷纹无砂眼，无刷纹观察4流坠、疙瘩不允许观察5分格线（缝）平直0.5拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查2.刷涂、喷涂、滚涂等表面颜色均匀一致，花纹色点大小疏密均匀、厚薄均匀、无碎点、无卷边、无大面积连花，涂刷无接茬，无漏涂、透底和流坠，喷涂为中花。3.分格缝的宽度和深度均匀一致，缝平整光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺。4.126、流水坡向正确，滴水线顺直。滴水槽宽度、深度均不小于10mm，整齐一致。6.10.2.4成品保护施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。6.10.2.5安全保证措施1.严格按照国家有关规范、规程组织安全施工；2.建立健全岗位责任制，严格安全交底制度，在下达生产任务同时，必须作好安全交底，交底以书面形式为准，并履行签字手续；3.进入施127、工现场必须戴好安全帽、佩带上岗证，对违章作业施工人员进行批评教育，罚款开除处理。4.吊篮必须具有出厂合格证，并由持证人员按照使用说明书、安全操作使用手册的要求进行安装、维修、操作；吊篮安装完毕后，必须经有关单位、部门验收合格并挂牌后方可投入使用。5.吊篮在使用前，必须根据实际安装情况，由项目技术主管确定其使用荷载，并予挂牌明示，操作人员必须严格按此限值使用，严格超载使用；6.吊篮每天使用前，都必须由专业人员进行检查、保养；7.为确保操作人员安全，在吊篮使用时增设安全绳，其吊顶设于屋顶构造柱；8.屋顶悬挂机构及安全吊点处设监护人员，监护悬挂机构及安全绳的使用情况，如有异常情况发生，有权下令停止作128、业，只有悬挂机构及安全绳处于安全状态下才能进行作业；9.高空作业前应详细检查吊篮、脚手板、跳板等挡设、搁置和封闭是否牢固，高空作业必须系好安全带，穿软底鞋，油漆桶应有挂钩。10.在吊篮垂直向下的地面上，以高空作业坠落半径为警戒区由专人监护，任何人员和车辆均不得入内。11.禁止与其它工种上下垂直、同时作业，施工用具必须在脚手架平台上放稳，防止坠落伤人6.10.2.6文明施工措施1.组织保证措施为保证现场的文明施工，建立以公司工程部、工程项目部、施工队三级管理网络，并专设“文明施工管理组”，把文明施工和开展5S（即整理、整顿、清扫、清洁、清理）活动列入项目管理的重要内容，制订有关规章制度，经常督促129、检查实施情况。2文明施工措施1).建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。2.施工现场的办公、生产、加工、仓库、生活等区域严格区分，不得混淆。3)施工中严格做到工完料尽场清，确保操作地点必须清洁、整齐；4)成品保护措施，严禁成品和半成品受到污染和损坏。5)认真处理建筑垃圾，严禁从门、窗向外抛掷。6)施工人员上班时间不准喝酒，使用溶剂涂料严禁吸烟，严禁明火，戴好安全帽及上岗证。7)遵守公司文明施工管理规定，严禁在楼内随处大小便。8)不准有打架、偷窃等不文明行为。9)严防噪音扰民，一般在附近居民休息时停止施工，若要加班，应尽量减少噪音。10)坚持做到清洁卫生、文130、明用语、生活垃圾及时处理送到指定地点。6.11预埋件制作与安装6.11.1工艺流程(1)钢筋、钢板下料加工；(2)焊接；(3)焊接工序检验（焊接尺寸及拉伸试验）（4）喷砂；（5）防腐；（6）验收；（7）出厂；（8）安装预埋件位置的交接；(9) 安装预埋件位置的划线（10）放置预埋件（11）针对安装预埋件位置的钢筋挡碍的处理（12）加置定位钢筋和固定用钢筋固定预埋件(13)合模前预埋件检查验收（14）混凝土浇筑后预埋件验收。6.11.2预埋件制作1）下料：一般规定根据图纸规定领取施工材料，发现材料与图纸不符立即停止施工并上报总工办处理，根据放样单正确划线，并做好尺寸及规格标记，避免零件尺寸错乱及131、材料浪费，检验工要分类验收，转运工分类下转。根据加工厂加工能力预埋件钢板下料采用剪板机剪裁，钢板下料长、宽尺寸误差3mm。钢筋剪裁采用机械切断，长度误差3mm。根据图纸及规范制作弯钩。2) 预埋件的焊接方法：一般规定：预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定，真对本工程锚筋直径为8mm-12mm选用二氧化碳气体保护焊，当施工条件受限时，也可用电弧焊，选择适当的焊缝形式可以保证预埋件焊接质量。预埋件的焊接时，焊接时引弧、维弧和顶压等环节要密切配合，随时清除电板钳口的铁锈和杂物，同时要及时修整电极槽口的形状。如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时，需查明原因并及时清除焊接缺陷。当采132、用手工焊接或二氧化碳气保焊焊接钢筋时，角焊缝的高度要符合图纸设计标准规定，无图纸规定的按钢筋焊接及验收规程（JGJ182012）规定执行。具体要求：受力埋件的锚筋应符合预埋件图集并满足下列焊接要求：A、根据设计图纸要求采用直锚筋和钢板T型焊接，焊脚尺寸按设计图纸保证，同时根据（JGJ18-2012）钢筋焊接及验收规程的规定焊脚尺寸应不小于钢筋直径的50%。 B、焊接时，引弧应在垫板或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。C、锚筋采用HPB300时且10mm时，弯钩的长度6.25d（d为钢筋直径）。D、焊接地线与钢筋应接触良好。 F、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过度，弧坑应填133、满。其他焊接未尽事宜严格按照钢筋焊接及验收规程（JGJ182012）的要求执行。3）焊接工序检验：预埋件焊接工序的检验应严格执行钢筋焊接及验收规程（JGJ182012），外观检验检查焊接不得出现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题；然后按钢筋直径及材质类型分别组批，每批不得超过300件，按日期及批次编号送检进行焊接拉伸试验，每批试样3件。送检合格方可下转进行下道工序。4）根据图纸要求进行清理防腐处理。5）验收入库出加工厂。6.11.3预埋件安装：预埋件安装是钢覆面工程的重要环节，只有正确的编制和执行安装工艺，才能保证其安装质量安装预埋件位置的交接：会同项目部技术及验收人员与钢筋工134、序按图纸认真交接每道墙、每个工作面的轴线、控制线，并作好交接手续预埋件划线使用水平仪确定其每排高度尺寸线位置偏差1.5mm，根据轴线和控制线确定左右位置尺寸位置偏差1.5mm及顶面位置尺寸位置偏差1mm，并用油笔清楚的标明。在技术部门及质量部门验线合格方可安装预埋件。安置预埋件：根据图纸尺寸规格正确放置预埋件。针对安装预埋件位置的钢筋挡碍的处理：由于本工程预埋件数量大，排布密集，如有预埋件的锚固钩与钢筋主筋及水平筋发生位置干涉，可将预埋件的锚钩移动或扳弯以便于锚钩埋于主筋内侧，若有必要可加附加筋将锚固筋连接加强。预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，据预埋件尺寸和使用功能的不同，有如下几135、种固定方式：A、钢板埋件加固：采用预埋件上绑扎或点焊适当规格钢筋加固：为保证预埋件安装的正确位置，并防止预埋件在合模和浇筑混凝土时产生位移，加设附加筋，钢筋的型号及数量按图纸，如图纸无设计时，附加钢筋根据现场情况制作及固定在钢板背部，确保钢板顶面与模板的紧密接触，保证其预埋件在墙面露出的正确位置。 B、角钢、扁钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上；当埋件长度大于500mm时，在其上部点焊适当的角钢（钢筋）加固，以防止预埋件位移。C、面积大于300300mm的预埋件施工时，除用锚筋固定外，还要在其上部点焊适当规格角钢（钢筋），以防止预埋件位移。6.11.4埋件安装验收：根据图纸要求及相关规程规定进行埋136、件安装验收工作。保证预埋板中心线距覆面的理论位置偏差为10mm；在与覆面相垂直的轴线方向偏差为5mm。板中心平面相对于板的理论中心平面的偏差为1.5mm。混凝土浇筑后预埋件验收：根据图纸要求及相关规程规定进行埋件验收工作。预埋件在混凝土施工中的保护混凝土在浇筑过程中，振动棒应避免与预埋件直接接触，在预埋件附近，需小心谨慎，边振捣边观察预埋件，及时校正预埋件位置，保证其不产生过大位移。混凝土成型后，需加强混凝土养护，防止混凝土产生干缩变形引起预埋件内空鼓，同时，拆模要先拆周围模板，放松螺栓等固定装置，轻击预埋件处模板，待松劲后拆除，以防拆除模板时因混凝土强度过低而破坏锚筋与混凝土之间的握裹力，从137、而确保预埋件施工质量。6.11.5施工注意事项1、钢板下料必须用剪板机或半自动切割机，严禁使用手动气割。2、分类堆放：制作完毕后，预埋件表面标注出型号，分类（可按规格或型号等分类）挂牌堆放。3、安装时不得切割锚筋，更改锚筋长度。4、拆除模板后在铁件表面刷防锈漆（颜色由设计定）。5、为了满足清水混凝土要求，外露预埋件应外封双面胶带。6、安装预埋件时严禁将锚筋焊接在主筋上，如有需要可加设措施钢筋来满足预埋件的固定。7、预埋件型号、规格、数量都比较多，制作时严格按照图纸要求进行下料、焊接，并按规范分批作试验，合格后方可使用。8、尺寸大于400400mm的板面预埋件如设计同意开排气孔的；排气孔大小根据138、预埋件的大小决定，排气孔的形状为圆形。9、当角钢、扁钢等埋件太长、太大安装比较困难时，在经过设计院同意后可将埋件分割为几段安装。10、施工时认真核对图纸确认埋件的型号、数量，避免漏埋、错埋等。6.11.6安全文明施工措施1.安全第一，预防为主是工程建设安全生产的方针。 2.所有进入现场施工人员，必须体检合格，取证后方可上岗。3.特殊工种如电工、电焊工、驾驶员、特殊机械操作员等必须持有劳动部门颁发的有效证件，并经过培训授权后方可施工。 4.项目开工前，对所有参加施工的有关人员必须进行安全技术交底，并清楚施工的特点及安全技术措施的要求。 5.所有施工人员班前严禁喝酒，施工人员必须正确佩戴安全帽，高139、空作业必须系好安全带，手持式工具必须用工具包携带。 6.本工程预埋件墙面埋设高空作业面多,层高高，要特别注意脚手架的搭设，要严格按规范进行搭设，搭设后应经施工及使用部门验收并挂牌后方可使用，使用中应定期检查和维护。 7.所有用电设施必须由合格电工负责 接线维修，严禁无证接线、检修，所有电盘一律上锁、挂牌。施工用电器必须装设合格漏电保护器。 8.吊装前应根据构件的重量确定相应的起吊工具，所有机具的操作必须由合格人员操作，严禁无证操作，指挥人员必须由经培训并考核的取证人员担任。 9从事气焊、气割作业，氧气瓶、乙炔瓶间距不得小于5m，减压器的螺纹应良好，高低压表有效，指针灵敏，且必须经检验合格后方可140、使用。安全阀应完好可靠。施工时并配置适量消防器材，并且施工前应办理动火作业票。10.举行每周一次的安全学习，增加职工的安全意识。做到每道工序施工前都有安全交底。坚持每周一小查，每月一大查的安全监督制度。限期整改，整改完毕后才能施工的安全制度。 6.12季节性施工方法6.12.1冬季施工方法根据工程总体计划安排，本工程无冬期作业。6.12.2雨季施工方案本工程主体结构施工正处于雨季，施工受雨季影响不大。成立雨季施工领导小组，组织实施雨季施工措施，建立气象预报制度，及时掌握气候变化情况。编制专项雨季施工方案。完成现场准备工作：修整现场，调整排水坡度，清理临时排水沟，防止场内积水。现场各种机电设备（141、如配电箱、闸箱、电焊机、各种电机等）具备防雨淋措施和可靠的接地。脚手架设置避雷装置。做好材料储备工作：例如水泥的防潮、钢筋的防锈等，对于现场露天存放的材料设备要垫高并加塑料布。木模板在模板拆除后，应当放置于干燥处，并防止雨淋而变形，当天气有潮湿转向晴朗高温天气阶段，木模板严禁在阳光下曝晒，以防变形、开裂而降低模板的周转次数和影响混凝土的成型后的质量。大雨天原则上不浇筑混凝土，混凝土浇筑前应收听天气预报，根据天气情况调整浇筑方案。浇筑混凝土前应清除模板内积水。如混凝土施工过程中遇大雨应采取如下措施：（1）暂停施工，施工缝留置部位应在跨中1/3范围内。（2）为增加施工缝接缝质量，附加短钢筋以增加抗142、裂性。（3）用塑料布覆盖好新浇灌的混凝土，免受雨水冲刷。（4）雨停后继续施工前先应清除积水，剔掉接茬处疏松的混凝土，并铺设混凝土相同标号水泥砂浆结合层后，再继续混凝土施工。7 施工现场总平面布置7.1施工平面布置原则平面布置科学合理，施工场地占用面积少。合理组织运输，减少二次搬运。施工区域的划分和场地的临时占用应符合总体施工部署和施工流程的要求，减少相互干扰。充分利用既有建(构)筑物和既有设施为项目施工服务，降低临时设施的建造费用。临时设施应方便生产和生活，办公区、生活区和生产区宜分离设置。符合节能、环保、安全和消防等要求。遵守当地主管部门和建设单位关于施工现场安全文明施工的相关规定。7.2施143、工现场管理制度施工现场大门和门柱设置牢固、美观，悬挂企徵，门前清洁，设有洗车池，车辆出入不带泥污，不污染环境。施工现场四周要封闭，做到，牢固、美观，高度不低于2米。施工现场出入口24小时设警卫值勤，严格对进出场车辆和人员的管理。在施工现场出入口明显处，设置施工标牌，高度不低于1.2米，标牌内容：工程名称、建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、项目经理、开工和竣工日期。施工现场出入口内设一图五板：施工现场平面布置图、安全生产制度板、消防保卫制度板、环境保护制度板、文明施工制度板、卫生管理制度板，字迹要工整，规范。7.3垂直运输机械选择与布置垂直运输采用机械吊装配合，场内运输应设置塔吊减少二次搬144、运和加快空间运输。7.4主要生产、生活等临时设施根据现场情况，配合总承包单位对施工现场临时设施的规划和实施，保证生产生活设施满足现场施工需求。7.5材料及构件的堆放材料依照“分区就近堆放,临路堆放”的原则，以便施工时可以及时吊运到位。钢筋原材及加工场设在施工现场，占地面积应根据总承包单位的总体规划实施。所有材料堆放场地均地面硬化,其余不利用区域将进行绿化。根据不同的施工阶段对部分材料加工及堆放场地进行调整以满足生产要求。8 质量保证措施8.1质量保证体系建立由项目经理领导，项目总工程师、项目执行经理、专业工程师、专职质量员检查的三级质量管理体系，形成由项目经理到各施工、各专业公司的质量管理网络145、。制定科学的组织保证体系，并明确各岗位职责。项目经理专业技术负责人专职质检负责人试验负责人现场执行经理项目总工测量负责人物资负责人专业工长8.2质量管理职责建立各级质量岗位责任制，明确各岗位的质量职责。项目经理：项目经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任人，对工程质量终身负责；领导与组织各职能部门编制项目质量计划、质量保证措施。项目总工：对质量负第一技术责任；负责组织编制项目质量计划；贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及质量方面的有关规定、法令等具体领导质量管理工作。项目执行经理：对施工现场工程质量负领导责任；具体负责工程质量问题的处理和质量事故的调查，对专业工长的日常工作予以146、具体的指导与帮助，协助他们解决施工中出现的疑难问题。专职质量负责人：对产品的交验质量负责，负责向监理单位报验分项工程资料，并协同工长作好现场的检查工作；随时指出工程上的质量问题，并协同专业技术负责人编制质量问题处理措施和不合格品纠正措施；定时向项目经理、项目工程师上报工程质量动态，对施工现场工程质量负责。专业技术负责人：监督、检查各专业作业队伍对施工组织设计与施工技术方案的实施情况；负责对分包方的技术交底，并检查是否按交底要求施工；推广新技术、新材料、新工艺； 收集、保存好相关的技术资料，检查施工技术资料是否与施工进度同步、分供方采购材料质量的控制；参加图纸会审。专业工长施工质量岗位责任制：组147、织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责；施工过程中矛盾与问题的处理；参与质量事故的处理；参加隐蔽验收、中间验收；参与样板的审议、修改、检验、实施与检验；核定分部、分项工程质量，准确真实反映工程施工质量状况。物资负责人：负责项目的物资供应；组织进场材料、设备的检验与验收；制订进场材料计划和定货计划；材料、设备样品与相关资料的汇集、贮存归档工作；负责对限额领料的管理；负责各分包材料、设备进出场及半成品加工动态统计的工作；配合技术部负责分供方资质考察、推荐工作。8.3质量管理程序8.3.1质量保证程序8.3.2质量控制执行程序8.4质量保证具体措施8.4.1制度保证质量会诊制：在项目148、内部分别组成钢筋、模板、混凝土、砌体、装修、安装等分项工程质量考评小组，对每个施工完毕的施工段进行质量会诊和总结，并填写钢筋、模板、混凝土、砌体、装修、安装质量会诊表，质量会诊表中着重反映发生每种质量超差点的数量，并对发生的原因进行分析说明。质量会诊小组成员在每期质量例会上对上一期质量会诊出来的主要问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施，预控下一期不再发生同样的问题。同时，质量部对各层同一分项工程质量问题发生频率情况进行统计分析，做出统计分析图表，进一步发现问题变化趋势，以便更好地克服质量通病。挂牌施工管理制：我们以项目质量保证体系来规定和划分每个管理人员的岗位质量职责；对现场操作人员，我149、们采取挂牌施工。标牌管理体现在以下两个方面：其一，标明小组负责施工区域。现场管理人员如发现某段施工质量有问题，可立即根据标牌查找到操作人员，及时提出整改要求。其二，现场悬挂施工交底标识，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。奖惩制度：项目经理部设立质量奖励基金，通过奖优罚劣，促使施工人员在施工过程中进一步加强责任感，把工作做得更细、更认真，避免不必要的错误发生或杜绝今后再发生类似的错误。标签制度：每施工完一段，项目质量员立即检测，并将检测结果如实地填入质量标识签内，标识签贴在受检部位，方便工人及时了解每段施工质量的好150、坏，对增强工人的质量意识起到警示作用。三检制度：各分项工程质量管理严格执行“三检制度”（即自检、互检和交接检、专业检），隐蔽工程作好隐、预检记录，质量员作好复检工作并请业主或监理验收。样板引路制度：对各分项工程,都实行样板间、样板墙制度、样板层统一操作要求，明确质量目标，经监理、业主认可后再大面积展开，以消除各种质量通病。成品保护制度：对易破损、破坏的工程成品、半成品或设备、器具采取相应措施，安排专人负责，并采取相应的奖惩措施，做好工程成品、半成品或设备、器具的成品保护工作。8.4.2技术保证收到业主提供的图纸后，及时进行内部图纸会审及深化设计，并把发现的问题汇总；参与由业主、监理、设计等单位151、参加的图纸会审，进行会审记录的会签、发放、归档。编制具有指导性、针对性、可操作性的施工组织设计、施工方案、施工技术交底。根据工程实际情况，积极推广“四新”技术。组织管理人员学习创优经验，提高管理人员的质量、技术意识。每两周组织一次由项目经理部和配属队伍管理人员参加的质量、技术专题会议。8.4.3采购物资质量保证物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9000质量标准和公司物资采购手册，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制。物质采购流程图采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有152、疑问的禁止进货。物资部门委托分供方供货，事前应对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料供应在合格的分供方中选择。同时，项目经理部对分供方实行动态管理。定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。加强计量检测，项目设专职试验员一名。采购的物资（包括分供方采购的物资）、构配件，应根据国家和地方政府主管部门的规定及标准、规范、合同要求按质量策划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。8.4.4合同保证全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督配属队伍、专业公司的施工规程，严把质量关。8.4.5试验保证根据工程质量要求，项153、目经理部设置专门的试验室和试验员负责工程各种相关试验、见证取样试验以及配比试验。各种材料、构件需按规范要求取样试验，合格后方可使用。同时，项目经理部加强计量管理。根据工程需求，项目配备相应精度的检验和试验设备。对于进入工地现场的所有检验、试验设备，必须贴上标识，并注明有效期，禁止未检定和检定不合格的设备使用。检验、试验设备设专人保管和使用，定期对仪器的使用情况进行检查或抽查，并对重要的检验、试验设备建立使用台帐。所有正在使用的检验、试验设备，必须按操作规程操作，并正确读数，防止因使用不当造成计量数据有误的现象发生，从而避免造成质量隐患。8.4.6预控保证工程开工前，根据质量目标制定科学、可靠、154、先进的工程质量策划，然后以质量策划为主线，编制详细、可行的质量奖罚制度、质量保证措施、质量通病预防措施、三检制度、成品保护制度、样板层引路制度、挂牌制度、标签制度、质量会诊制度等质量管理制度，做到有章可依，并且在每一分项施工前，质量部门都要进行详细的质量交底，指出质量控制要点及难点，说明规范要求，把握施工重点，在分项工程未施工前把质量隐患消除掉。在施工前，根据图纸及施工组织设计，列出本工程质量管理的关键点，以便在施工过程中进行重点管理，加强控制，使重点部位的质量得以保证，同时我们将把重点部位重点管理的严谨作风贯穿到整个施工过程中，以此来带动整体工程质量优良。8.4.7过程控制保证严格按照工程质155、量管理制度进行质量管理，尤其严格执行三检制度，并且我们已经形成了一套成熟的完整的质量过程管理体系。质量过程管理体系图8.4.8事后会诊保证每一施工段或每一工序施工后，由项目经理或项目总工程师带领，组织项目经理部和分包相关人员进行质量会诊，发现施工出现的问题，安排专人及时处理并作出总结，形成文字材料，并及时下发给总承包和分承包相关人员，避免以后分项施工中再出现相同或类似问题，现我单位已经形成了完整、科学的质量会诊制度。8.5主要分项工程质量控制8.5.1模板工程1）柱现象：（1）胀模，造成断面尺寸胀模，砼不密实或蜂窝麻面。（2）偏斜，一排柱不在同一轴线上。（3）柱身扭曲。原因分析：（1）柱箍对拉156、螺丝间距过大或不牢。（2）模板缝不严密。（3）成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。（4）柱模未保护好，支模前已歪扭，未整修好就使用。（5）模板两侧对拉螺栓松紧不一。（6）模板上有砼残渣，未很好清理，或拆模时间过早。防治措施：（1）成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置找中、归方、弹线。保证柱子位置准确。（2）柱子支模板前必须先校正钢筋位置。（3）成排柱摸支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间各根柱子。柱距不大时， 相互间用剪刀撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉，四面支撑，保证柱子位置准确。（4）根据柱子断面的大小及高度。柱模外面根据施工组157、织设计应加固柱箍。防止胀模。（5）模板应有足够的强度和刚度。支模时，垂直度要找准确。（6）柱模如用木料制作，拼缝应刨光拼严，确保砼浇筑过程中不漏浆，不爆模，不产生外鼓。（7）较高的柱子，应在模板中部一侧留有临时浇灌孔，以便浇筑砼，插入震动棒，当砼浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。2）板现象：板中部下挠，板底砼面不平，采用木模板时梁边模板入梁内不易拆除。原因分析：（1）板搁栅用料较小，造成挠度过大。（2）板下支撑底部不牢，砼浇筑过程中荷载不断增加，荷载集中，支撑下沉，板模下挠。（3）板底模板不平，砼接触面平整度超过偏差。（4）模板的强度和刚度达不到强度要求，质量较差。防治措施：（1）楼板模板下支撑158、或支架应有足够强度和刚度，支承面要平整。（2）支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭接、支撑。如撑在软土地上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加横板，以增加支撑在地面上的接触面。保证在砼重量作用下不发生下沉。（要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉）（3）木模板板模与梁模连接处，板模应铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁砼内以便于拆除。（4）模板应按规定起拱，接缝严密，并保持水平一致。3）墙现象：（1）胀模，倾斜变形。（2）墙体厚度不一，墙面高低不平。（3）墙根跑浆、露筋，模板底部被砼及砂浆裹住，拆模困难。原因分析：（1）模板事先未作排板设计，相邻模板未设置围檩或间距过大，对拉螺159、栓选用过少或未拧紧。墙未设支撑，模板根部不平，缝隙过大。（2）模板制作不平整，厚度不一致，相邻两块墙模板拼缝不严，不平，支撑不牢，没有采用对拉螺栓来承受砼的侧压力，以致混凝土浇筑时胀模。（选用对拉螺栓直径太小，不能承受混凝土侧压力而被拉断）（3）模板间支撑方法不当，模板支撑较少，当墙体浇筑混凝土时，墙体受混凝土侧压力作用向两侧膨胀。墙外侧有斜支撑顶住，模板不易外倾斜，墙板支撑较少的墙面，向外面倾斜。导致墙体变形。（4）混凝土浇筑分层过厚，模板受侧压力过大，支撑变形。（5）墙模板拼接不严，水泥浆漏出，包裹模板下口；拆模时间过迟，模板与混凝土粘结过大。（6）未涂刷隔离剂，或涂刷后被雨水冲走。防治措160、施：（1）墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定要求。（2）混凝土墙体，相互之间均应有剪刀撑撑牢。（3）墙体中间应用对拉螺栓拧紧，承受混凝土的侧压力。确保不胀模，两片模板之间根据墙体厚度用钢筋棍撑头，以保证墙体厚度一致。有防水要求时，应采用焊接止水片的螺栓。（4）每层混凝土的浇筑厚度，应控制在施工范围内，一般不超过30cm。（5）模板面应涂刷隔离剂，不得漏刷。8.5.2钢筋工程1）钢筋的保护层或偏大或偏小及楼板上筋下踏造成影响：（1）钢筋保护层不符合设计要求的情况下，如果偏大将易导致混凝土开裂，如果偏小将易导致钢筋过早的因锈蚀而影响其工作性能和寿命。（2）楼板上筋下踏将易导致钢筋受力不均及不合理161、受力，将对楼板的承载力造成影响。预防措施：（1）均匀设置厚度统一且坚固的保护层垫块，并固定牢固。（2）按施工图纸尺寸在上下排钢筋之间放置撑钩和马凳。（3）严禁在细小钢筋上乱踩，砼浇筑时，搭设专用施工通道和操作平台，发现钢筋被踩下，就及时纠正。2）钢筋歪斜的预防措施（1）按受力情况设置足够的马凳和支撑，加强钢筋骨架成型后的保护措施。（2）严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度。3）钢筋工程质量通病预防措施成型尺寸不符合要求加强配料管理工作，根据本单位设备经验和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到，为了划线简单和操作可靠，要根据实际成型条件制定一162、套划线方法及操作时搭板子的位置规定备用，板距大小应根据弯曲角度和根据直径确定，对于设备老化的，就在成型案上划出角度准线，并先放实样检查后，再大批制作。骨架外形尺寸不准，箍筋间距不一1、绑扎时应牢固；2、对已不准确骨架个别箍筋松绑应重新绑扎；3、外伸部分一道临时箍筋，并应缠扣绑扎；4、浇筑砼时，不能踩筋；5、划出箍筋位置后再绑扎。3）钢筋直螺纹连接现象：（1）套筒拧紧后仍外露部分丝扣。（2）套筒无法套于钢筋丝扣上，无法连接。原因分析：加工前钢筋端头不符合加工原材要求，丝扣加工不规范，连接套筒时操作不规范，丝扣部位未做保护运输中受到损伤。防治措施： 加工前应做下列准备工作：（1）钢筋端头的锈皮、泥163、沙、油污等杂物应清理干净；（2）应对套筒作外观尺寸检查；（3）应对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄，弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨；对不同直径钢筋的套筒不得相互串用；（4）钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压时和挤压后可按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度；（5）检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。加工注意事项：（1）用锯机将钢筋端部锯成垂直面，（钢筋原材端部去掉5cm）。（2）把钢筋端部放入液压冷锻压床将其扩大至预定直径；最后将其扩大的钢筋端部放入套丝机，按标准尺寸加工成直螺纹接头，螺纹直径不得小于钢筋的公称直径。（3）钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得164、有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。连接要求：（1）钢筋端头与钢筋轴线不得大于4的偏斜，钢筋端头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。对不符合质量的滚轧螺纹应先切去再重新滚轧，不允许对钢筋接头进行二次滚轧。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配。（2）标准型是最常用的。套筒长度略大于2倍钢筋的直径，以20钢筋为例，套筒长度为54mm，钢筋丝扣长度为27mm，套筒拧入一端钢筋并用扳手拧紧后，丝头端面即在套筒中央，再将另一端钢筋丝扣拧入，并用普通扳手拧紧钢筋，利用两端丝头相互对顶力锁定套筒位置。（3）为避免现场底板钢筋直螺纹连接处被污染或损伤，在套筒连接前需加设塑料保护套。8.5.3混凝土工程1）和165、易性不好现象：（1）拌合物松散不易结合。（2）拌合物粘聚力大，成团，不易浇筑。 （3）拌合物中水泥浆砂浆填不满石子间的孔隙。（4）拌合物在运输，浇筑过程中分层离析。原因分析：（1）水泥标号选用不当，当水泥标号与混凝土设计强度等级之比大于22时，水泥用量过少。混凝土拌合物松散，当水泥标号与混凝土设计强度等级之比小于10时，水泥用量过多，混凝土拌合物粘聚力大，成团，不易浇筑。（2）砂、石级配质量差，空隙率大，配合比砂率过小，不易将混凝土振捣密实。（3）施工坍落度过大，混凝土在运输，浇筑过程难以控制其均匀性。（4）计量工具不精确，计量制度不严格或采用不正确的计量方法。（5）搅拌时间短，混凝土拌合物质166、地不均匀。（6）配合比的选择，符合施工工艺对和易性的要求。预防措施：（1）混凝土配合比设计，计算和试验方法，应按有关技术执行。配置普通混凝土的最大水泥用量不宜大于500kg/m。轻骨料混凝土不宜大于550kg/m。混凝土最大水灰比和最小水灰比用量按规范执行。（2）泵送混凝土配合比应根据泵的种类、泵送距离，输送管径，浇筑方法、气候条件等确定，并应符合下列规定。1）碎石最大粒径与输送管内径之比 易小于或等于1：3。卵石宜小于或等于1：2.5。通过0.315mm筛孔的砂应不少于15%，砂率易控制40-50%。2）最小水泥用量宜为300kg/m。3）混凝土的塌落度宜为818cm。4）混凝土内宜掺加的外167、加剂。5）泵送轻骨料混凝土选用原材料及配合比，应通过试验确定。6）应合理选用水泥标号，使水泥标号与混凝土设计强度等级之比控制1320之间，客观情况做不到时，可采用在混凝土拌合物、中掺加混合材料。或减水剂等技术措施。以改善混凝土拌合物和易性。7）原材料计量应建立岗位责任制，计量方法力求简单易行，可靠。特别是水的计量，应制作标准计量水桶。外加剂应用小台秤计量。8）在混凝土上拌制和浇筑过程中，应按规定检查混凝土组成材料的质量和用量。9）在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度工作。10）在一个工作班内，如混凝土配合比受到外界因素影响而有变动时，应及时检查。11）随时检查混凝土搅拌时间，混泥土延续最短时168、间。治理方法：因和易性不好影响浇筑质量的混凝土拌和物，只能用于次要结构。2）外加剂使用不当现象：（1）混凝土浇筑后，局部或大部长时间不凝固。（2）已浇筑完的混凝土结构物表面起鼓，俗成表面“开花”。（3）混凝土拌合物浇筑前坍落度过小不宜浇筑。原因分析：（1）缓凝型减水剂掺入量过多。（2）以干粉状掺入混凝土中的外加剂，含有未碾成粉状的颗粒，造成混凝土表面“开花”。（3）掺有外加剂的混凝土拌合物浇筑前停放时间长，造成坍落度、稠度损失过大。预防措施：（1）应熟悉外加剂的品种与特性，合理选用，并应制定使用管理规定。（2）不同品种、用途的外加剂应分别堆放。（3）粉状外外加剂要保持干燥状态，防止受潮结块。已169、经结快的粉状外加剂，应烘干，碾碎，过0.6mm筛后使用。（4）混凝土中掺用的外加剂应按有关标准鉴定合格，并经试验符合施工要求后再用。（5）尽量缩短混凝土拌合物的停放时间，减小坍落度损失。治理方法：（1）因缓凝型减水剂使用过量造成混凝土时间不凝结硬化时，可延长其养护时间，推迟拆模。后期混凝土强度一般不受影响。（2）已经“开花”的混凝土面，应剔除因外加剂造成的鼓包后，再进行修补。3）麻面现象：混凝土表面局部缺浆、粗糙或有许多小凹坑，但无钢筋外漏。原因分析：（1）模板表面粗糙或清理不净，粘有干硬水泥或湿润不够，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面。（2）木模板在浇筑混凝土前没有湿润或湿润不够。浇筑混凝土170、时，与模板接触部分的混凝土，水分被模板吸去。致使混凝土表面失水过多，出现麻面。（3）模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏浆，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面。（4）模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面板缝位置出现麻面。（5）混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。预防措施：（1）模板面清洁干净，不得粘有干硬水泥砂浆杂物。（2）木模板在浇筑混凝土前，应有清水充分湿润，清洁干净，不留积水，使模板缝隙拼缝严密如有缝隙应用油毛毡、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。（3）模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。（4）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏浆，每层171、混凝土均匀振捣至气泡排除为止。治理方法： 麻面主要影响混凝土外观，对于表面不在装饰部位应加以修理，即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用素水泥浆或1：2水泥砂浆抹平。4）露筋现象：钢筋混凝土结构内的主筋，负筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。原因分析：（1）混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。（2）钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。（3）因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。（4）混凝土振捣时振捣棒撞击钢筋使钢筋移位，造成露筋。（5）混凝土保护层振捣不密172、实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。预防措施：（1）浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修理，受力钢筋的混凝土保护层厚度，按规定执行。（2）为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块，主筋保护层厚度偏差按规定执行。（3）钢筋较密实时，应选配适当的石子，石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距3/4。结构截面较小，钢筋较密时可以用细石混凝土浇筑。（4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，在钢筋较密处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣，保护层混凝土要振173、捣密实。（5）浇筑混凝土前应用清水将模板充分湿润，并认真堵好缝隙。（6）混凝土自由倾斜高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。（7）拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。（8）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调整。治理方法：将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整。如露筋较深，冲洗干净，用高一级的细石混凝土捣实，认真养护。5）蜂窝 现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现间隙，形成蜂窝的孔洞。原因分析：（1）混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误。或加水量不准，造成砂浆石子不准。（2）混凝土搅拌174、时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。（3）未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。（4）混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣实或下料与振捣配合不好。未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。（5）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固。振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。预防措施：（1）混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。（2）混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间一般应按规定执行。（3）混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1m。如超过上述高度，要采用串筒、溜槽等措施175、下料。（4）在竖向结构中（柱、板墙）浇筑混凝土，应采用下列措施：支模前应在边模下口抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱，板墙体不超过1cm，保证下口严密。开始浇筑混凝土时，低部应先填以50100cm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆，砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制。底层振捣应认真操作。（5）柱子应分段浇筑，边长大于0.4m且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m。（6）墙和隔墙应分段浇筑，每段高度不应大于3m。（7）采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度按规定执行。（8）柱断面在4040cm以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于30cm高的孔洞，装上斜溜槽，176、分段浇筑。每段高度不得超过下表。混凝土浇筑层的厚度项次捣实混凝土的方法浇筑层的厚度（mm）1插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍2表面振捣2003表面捣固在基础无筋砼或配筋稀疏的结构中250在梁、板墙、柱结构中200在配筋密集的结构中1504轻骨料混凝土插入式振捣300表面振捣200（9）捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，对轻骨料混凝土拌合物，则不应大于其作用半径的1倍，振捣器至模板的间距不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入层混凝土5cm，平板振捣器在相邻两段、之间搭接振捣35cm。（10）混凝土浇筑时，必须掌握好每177、点的振捣时间。振捣时间与混凝土坍落度和振捣有效作用半径的关系如下。塌落度(cm)0-32-78-1213-1718-2020以上振捣时间(S)22-2817-2213-1710-137-105-7振捣有效作用半径25253030-3535-40合适的振捣时间也可由下列现象来判断，混凝土不再明显下沉，不在出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。（11）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝固前修整完好。治理方法：混凝土有小蜂窝，可以用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补。如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗178、粒剔除，尽量剔除喇叭口外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级细石混凝土捣实，加强养护。6）孔洞现象：混凝土结构内有孔洞，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。原因分析：（1）在钢筋密集处或预留孔洞和预埋件处，混凝土浇筑不畅通，不能充满模板而形成孔洞。（2）未按顺序振捣混凝土，产生漏振。（3）混凝土离析，砂浆分离，石自成堆，或严重跑浆。形成特大蜂窝。（4）混凝土的工程施工组织不好，未按施工顺序或施工工艺认真操作而造成孔洞。（5）混凝土中有泥块和杂物掺入，或将木块等大件料具打入混凝土中。（6）不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态，以致出179、现特大蜂窝和孔洞。预防措施：（1）在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工振捣配合。（2）预留孔洞处应在两侧同时下料，下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再合好模板，然后在往上浇筑，防止出现孔洞。（3）采用正确的振捣方法，严禁漏振。（4）控制好下料，要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度的应不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒下料。（5）防止砂、石中混有粘土或冰块等杂物。基础承台梁等采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中。发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。（180、6）加强施工技术管理和质量检查工作。治理措施：对混凝土孔洞的处理，通常应按有关技术措施制定补强方案，经批准后方可处理。如果混凝土梁柱的孔洞处理，应根据批准的补强方案，首先采用安全措施，在梁底用支撑支牢，然后将孔洞不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉。要凿成斜形，避免有死角，以便浇筑混凝土。为使新旧混凝土结合良好，应将剔凿好的孔洞用清水冲洗。或用钢丝刷仔细清刷。并充分湿润，保持湿润72h后。浇筑比原混凝土等级高一级的细石混凝土。细石混凝土水灰比可控制在0.5以内。并掺水泥用量万分之一的铝粉。采用小振动棒分层仔细振实。认真做好养护。有的孔洞在浇筑混凝土前要支牢模板。再浇筑混凝土，突出混凝土影响装修181、时，可将混凝土部分剔除。7）缝隙夹层现象：施工缝处混凝土结合不好。有缝隙或夹有杂物，造成结构整体不良。原因分析：（1）在浇筑混凝土前没有认真处理施工缝表面，浇筑时，振捣不实。（2）浇筑大面积钢筋混凝土时，往往分层分段施工，再施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面。未认真检查清理，再次浇筑混凝土时混入混凝土内，再施工缝处造成杂物夹层。（3）浇筑混凝土柱头时，因柱头施工缝停留时间较长，易掉进杂物，浇筑上层柱时，又未进行认真清理，以致施工缝处加有杂物。预防措施：（1）浇筑柱、梁、楼板、墙、斗仓及类似结构时，如间歇时间超过规定时间，则按施工缝处理。应在混凝土抗压强度不小于12MPa时，才允许182、继续浇筑。（2）对混凝土进行二次振捣这样可以提高接缝的强度和密实度，在大体积混凝土施工中，接缝超过规定时间时，也可以采取待先浇筑的混凝土终凝前后再振捣一次，然后浇筑下一段混凝土的方法。（3）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层并充分湿润和冲洗干净。残留在混凝土上表面的水应予以清理。（4）在浇筑前，施工缝宜先浇水泥浆或与混凝土相同水泥砂浆一层。混凝土施工缝处理方法与抗拉强度关系。（5）施工缝混凝土表面应凿毛，用水清理干净，充分湿润，抹一层1015mm厚的水泥砂浆，其强度等级及水泥品种与基础混凝土相同，然后再继续浇筑混凝土。治理方法：（1）当表面缝隙较183、细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥砂浆。（2）对夹层的处理应慎重。梁、柱等补强前，应首先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿，将夹层中的杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌筑、捻塞提高一级强度等级的细石混凝土或混凝土减石子砂浆，捣实并认真养护。8）缺棱掉角现象：梁、柱、板墙和洞口直角边处，混凝土局部掉角，不规整，棱角有缺陷。原因分析：（1）木模板在浇筑混凝土前未湿润或湿润不够浇筑后混凝土养生不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收。致使混凝土水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉。（2）常温施工时，过早拆除侧面非承重模板。（3）拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰184、掉。造成缺棱掉角。预防措施：（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。（2）拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。（3）拆模时不能用力过猛过急。注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。（4）加强成品保护，对于处在人多，运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好。9）表面不平整现象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。产生的原因：（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；185、（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。防治措施：严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到12Nmm2以上，方可在已浇结构上走动。10）强度不够，均质性差现象：同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。产生的原因：（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；（2）混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水186、，使水灰比增大；（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻；（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。防治措施：（1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。（2）当混凝土强度偏低187、，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。11）裂缝根据混凝土裂缝成因，采取适当措施进行预防要比事后补救有效的多。也就是说采取以防为主的方法，归纳起来，可以从以下几个方面着手：（1）施工方案良好的施工方案与预防、控制裂缝有很大的关系。施工方案主要应确定一定浇筑量、施工缝间距、位置及构造、浇筑时间、运输及振捣等。一次浇筑长度由垂直施工缝分割，最好是设置在变截面处或承受拉、剪、弯应力较小的部位。除控制一次浇筑厚度外，分层位置即水平施工缝留设位置也应加以注意，一般来说，因尽量留在变截面处，或188、远离受拉钢筋部位而设在砼的受压区，确定浇筑时间的原则应尽量避开炎热天气和昼夜温差大的日子。夏季施工则应采取材料降温措施来控制砼入模温度。（2）施工质量由于施工质量原因而产生的裂缝发生率在95%以上。如果在施工阶段控制住了裂缝，则在使用阶段开裂的可能性就很小了。因此，施工阶段是裂缝预防的主要阶段，在施工阶段要注意以下几个问题：首先砼要有合适的配合比，选择合适的配合比，不仅要满足强度要求、施工要求，还要从防止产生裂缝的需要出发。适当地选择好水灰比，在满足强度要求的原则下，尽可能减少水泥用量。其次钢筋的成型和模板安装位置要准确、牢固，以免施工中变形。钢筋上的污物和氧化铁皮要清除，以免影响粘结力。第三189、是浇筑、振捣操作合理，特别是振捣操作技术，往往不被人们重视。过分地振捣对砼均匀性有害，振捣不足也不能保证砼应有的密实度，要恰到好处。（3）养护养护的目的是使砼正常硬化，强度增长，不受或少受外界影响。技术关键是设法使砼温度级慢慢下降到接近外界气温，缩小降温过程中的温差。以便减小温度应力，阻力裂缝的产生。常规养护方法是喷水，对一般砼结构，减小表面收缩，防止龟裂是可行的。大体积砼由于块体内外温度不一致，强度增长不同，常常是在强度增长慢的表面开裂，其养护就不能只满足于用常规方法。具体说，尽量晚拆模，拆模后要立即覆盖或及时回填，避开外界气候的影响，养护期应以砼强度增长最快的阶段为准，即7至28天，最好能190、长些。8.5.4卷材防水SBS卷材出现屋面和墙体渗漏主要原因有热熔接缝处理和细部处理不当。防止措施：（1）必须使用合格的材料，采用熟练的操作工人施工。（2）施工中卷材铺贴、接缝宽度、细部处理严格按施工规范和施工图集节点施工。（3）热熔粘接卷材控制好热熔程度，以卷材沥青熔融至黑色光度为度。（4）接缝封边热熔以溢出热熔的沥青为控制点，趁卷材未冷却时用抹子均匀细致密封。（5）有条件必须做闭水试验，方可进行下步工序。9 工期保证措施9.1建立完善的计划保证体系建立完善的计划体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环，本项目的计划体系由总进度控制计划和分阶段进度计划组成，总进度控191、制计划大的框架，必须保证按时完成，分阶段计划按照总进度控制计划排定，只可提前，不能超出总进度控制计划限定的完成日期，在安排施工生产时，按照分阶段目标制定日、周、月、年计划，在计划落实中，以确保关键线路实施为主线，制定相应保障措施，并由此派生出一系列保障计划，确保关键线路的实施。在各项工作中作到未雨绸缪，使进度管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。（1）建立施工计划管理组织机构项目经理生产经理生产计划项目总工技术准备计划物资负责人物资供应计划经营负责人资金准备计划劳务公司劳动力计划分包单位（2）一级总体控制计划表述各专业工程的阶段目标，是业主、设计、监理及总包高层管理人员进行工程总体部署的192、依据，主要实现对各专业工程计划进行实时监控、动态关联。本次提交的施工总进度控制计划即为一级总体控制计划。（3）二级进度控制计划以专业及阶段施工目标为指导，分解形成细化的该专业或阶段施工的具体实施步骤，以达到满足一级总控计划的要求，便于业主、监理和总包管理人员对该专业工程进度的总体控制。二级进度控制、进度计划包括主体结构施工进度计划，安装工程施工进度计划，装修工程施工进度计划。（4）三级进度控制计划是指专业工程进行的流水施工计划，供各承包单位基层管理人员具体控制每一分项工程在各个流水段的工序工期，是对二级控制计划的进一步细化。该计划以表述当月、当周、当日的操作计划，本公司随工程例会发布并检查总结193、完成情况，月进度计划报业主、监理审批。本工程实施过程中，将采取日保周、周保月、月保阶段、阶段保总体控制计划的控制手段，使计划阶段目标分解细化至每一周、每一日，保证总体进度控制计划的按时实现。9.2制定派生计划工程的进度管理是一个综合的系统工程，涵盖了技术、资源、商务、质量检验、安全检查等多方面的因素，因此根据总控工期、阶段工期和分项工程的工程量制定的各种派生计划，是进度管理的重要组成部分，按照最迟完成或准备的插入时间原则，制定各类派生保障计划，做到施工有条不紊、有章可循。为保证施工总体进度计划能够实施，编制如下各项施工保障计划：（1）施工准备工作计划施工准备工作是正式施工前的必要工作，是正式施194、工的前提，因此必须作好施工准备工作，施工准备的临时设施搭设可以与正式施工同时进行，确保工程的正常顺利进行。（2）施工方案编制计划此计划要求的是拟编制的施工组织设计或施工方案的最迟提供期限。“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制订出合理的工序、有效的施工方法和质量控制标准。（3）业主专业分包计划该计划主要包括各专业分包商选定的时间、深化设计及施工准备的时间、进场施工的时间。尽早的确定专业分包商是保证工程正常运行的关键。（4）主要施工机械设备进场计划此计划要求的是分项工程施工所必须的加工生产设备所需的最迟进场期限，各种施工主要设备机具必须在计划时间前进场，不得影响正常的施工195、进度，由于现场狭窄，机械设备在使用完毕后及时组织退场。（5）主要安装设备、材料进场计划此计划要求的是分项工程开工所必须的主要材料、设备最迟进场期限。物资部门将根据此计划进行物资供应的各项准备工作包括咨询、报批、定货加工等。同时，该计划也是业主供货的主要依据。由业主指定分包和独立施工的分项工程材料与设备供应计划由分包商根据总包总进度计划单独编制，并提交业主与总包审核。该计划将在开工后由总包单位编制并将提供业主审核。（6）验收计划分部工程验收是保证下一分部工程尽快插入的关键，本工程由于工期紧张，分部分项验收必须及时，结构验收必须分段进行。此项验收计划需要业主和总包协调政府专业主管部门积极配合验收。196、同时工程竣工验收必须在各单项验收后进行，因此在工程施工完毕后应及时联系相关验收单位，尽快组织单项验收，为工程最终的竣工验收作准备。9.3技术工艺的保障(1)针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底。“方案先行、样板引路”是本公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。(2)结构施工采用流水施工本工程结构施工任务重，如何保证结构在最短的时间内顺利的完成是整个工程197、进度的关键所在。项目将根据工程工期要求和阶段目标要求，采用主次流水方式组织施工。(3)合理安排施工工序，控制关键工序由于本工程在装修施工阶段，安装及土建交叉作业多，施工工序繁杂，本工程将以施工进度计划为先导，以先进的组织管理及成熟的施工经验为保障，通过预见消除影响因素，控制关键工序及合理调配施工资源等措施组织施工生产。项目部将尽快进行塔吊基础施工，以便塔吊在地下室封顶前施工完毕，确保基础底板结构施工前塔吊安装完毕。保证结构施工工期。9.4合理资源配置的保障(1)人力资源配置为保证工程进度计划目标及管理生产目标的完成，公司将充分配置项目管理人员及足够的高素质的劳务队伍，做到岗位设置齐全，形成严格198、完整的管理及施工层次。根据工期要求及项目工程特点，本项目合理划分施工流水段，流水作业施工，同时分别选用与我公司长期合作的成建制的高素质的劳务施工队伍，进行劳务施工。(2)机械资源配置机械是影响施工生产的主要因素之一，大型机械的投入直接影响着项目生产进度及生产成本。对于这些设备的投入，公司将通过具体计算，以保证生产进度为前提进行合理配置。 (3)物资资源配置为保证施工生产的正常进行，公司将根据施工总进度需要提出材料采购、加工及进场计划，通过加强物资计划管理，消除物资对施工进度的潜在影响形成对施工总进度计划实现的有力保障。9.5总包管理的保障（1）立足于总承包商位置，发挥综合协调管理的优势。本公司199、将立足于总承包商的地位以合约为控制手段，以总控计划为准绳，调动各分包商的积极性，发挥综合协调管理的优势，确保各项目标的实现。（2）建立例会制度，保证各项计划的落实（3）根据不同施工阶段加强现场平面布置图管理项目部将根据主体结构、装修、设备安装等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货，资源配备等辅助计划相配合。对现场进行宏观调控，在即使施工紧张的情况下，也保持现场秩序井然。（4）加强对设计的配合工作本公司将密切配合一切设计工作，并提供合理化建议，共同保障施工进度。（5）加强与社会各界的协调在施工过程中，影响生产的因素很多，本公司将加强对公安交通、市政、200、供电供水、环保城管等单位的协调，进一步保证施工生产的正常进行。（6）加强业主、监理、设计方的合作与协调本公司将积极加强现场内部参战各方的配合与协调，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题以及施工报验等能够及时快捷地解决。10 现场安全施工措施10.1安全生产管理体系项目经理安全负责人项目总工现场经理方案编制农民工管理环境管理保卫消防生活区管理施工用电垂直运输安全防护施工料具10.2现场安全防护及保证措施本工程安全管理主要的工作内容包括：从临边防护上应注意先明确主要的防护部位及防护方法，必须做好高空作业及防坠落措施；根据工程需要，采用3台塔吊同时作业，需进行塔吊作业的检查及安全操作；本工程模板201、采用大钢模板和钢木结合，吊装等施工应注意安全施工；外脚手架采用双排全封闭外脚手架，在安全方面更应注意，一旦发生事故，将造成恶劣的社会影响；消防通道及消防管线的布置及防火设施的配备应满足工程消防需要；本工程部分安全措施如下：10.2.1基坑四周防护基坑四周在肥槽回填未完成前，应始终保持临边防护的牢固性及封闭性，防护四周做好排水措施。10.2.2临边、洞口安全施工措施在首层现浇楼层四周、屋面四周等部位，凡是没有防护的作业面均必须按规定进行临边防护，并设置挡脚板，确保临边作业的安全。各楼层的电梯门洞口、楼梯口、预留洞口和通道口都必须有安全防护，大于1.5m的洞口还必须采取盖板和围栏双层保护，确保报有202、洞口不坠人、不坠物，安全可靠。10.2.3钢筋工程安全施工措施在高处、基坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。绑扎墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登钢筋骨架上下。绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架时应搭设水平安全网。绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。10.2.4模板工程安全施工措施模板工程作业高度在2m以上时，必须设置安全防护设施。操作人员登高时必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板行走。模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和203、临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。严禁用吊车直接吊除没有撬动的模板。拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。10.2.5混凝土工程安全施工措施浇筑混凝土使用的溜槽节间必须连接牢靠，操作部位应设护身栏杆，不得直接站在溜槽帮上操作。浇筑高度2m以上的框架柱、混凝土应搭设操作平台，不得站在模板或支撑上操作。混凝土地泵在浇筑时，要防止崩管和防止泄露的混凝土伤人。使用输送204、泵输送混凝土时，应由2人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管道等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。10.2.6脚手架工程安全施工措施脚手架要编制专项安全施工方案和安全技术措施交底。正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便，在高处作业时，必须佩戴安全带与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋。风力六级以上强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业。风、雨、雪过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。205、脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定的构件和不安全隐患，确保架子稳定。在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。脚手架搭设、拆除、维修和升降必须由架子工负责，非架子工不准从事脚手架操作。10.2.7施工机械安全措施本工程所使用的大、中、小型机械设备较多（见主要施工机械计划），为确保各种机械安全运行，使用须加强现场各类机械设备的管理。为本工程的有顺利竣工创造良好的基础，施工机械设备安全管理、使用措施如下：混凝土泵送车混凝土泵送车应停放在平整、坚实的地方，支腿底部应用垫木制支架平稳。臂架转动范围不得有障碍物。作业中应严格按顺序打开臂架，风力大于六级（含六级）206、时严禁作业。作业中如发现车体倾斜或其它不正常现象时应立即停止作业。收回臂架检查，待排除故障后继续作业。如遇泵管堵塞拆清时应疏散周围人员，拆卸管道清洗前应采取措施，防止伤人。蛙式打夯机每台夯机的电机必须是加强绝缘或双重绝缘电机并装有漏电保护装置。夯机的开关必须是定向开关，保证动作灵敏，进线口必须加胶圈保护，每台夯机必须设单独闸具。夯机的电源线要使用橡套电缆，长度汪应大于50米，且必须2个人操作，一人操作夯机，一人随机整理电缆，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。夯机的操作手柄必须保证绝缘良好，作业前要对夯机进行全面检查，不符合安全要求的要修整。操作者要精神集中，夯机前2米内不得有人，多台夯机作业时207、，并列间距不得小于5米。纵列间距不得小于10米。夯机不得打冻土、坚石、混有砖石碎块的杂土，以及一边硬一边软的土质。要保持机身整洁，托盘内落入石块、杂物等，并有啃土出现时，要停止清除。严禁在运行当中消除。随机整理电线者应随时将电缆整理通顺，人员要离夯机有34米的距离。发现问题及时停机处理。停止作业时，应切断电源，锁好电闸箱时夯机放置较高的地方，并且准备防雨布遮好。钢筋调直、切断机料架、料槽安装平直，对准导向筒，调直筒和下切刀孔的中心线。用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙、紧固螺栓，确认正常后，启动空转运行。检查轴承有无异响，齿轮咬合良好，方可作业。所调直钢筋的直径，选用适当的调直块及208、传动速度，经调试合格，方可送料。调直块为固定，防护罩未盖好之前不得送料，作业中严禁打开各部防护罩衣调直间隙。当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定的距离，不得接近。作业后，应松开调直筒的调直块，并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。钢筋弯曲机工作台和弯曲机台面要保持水平并准备好各种芯轴工具。按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。作业中严禁更换芯轴，销子和变换角度以及调速等作业。弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数。严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。圆盘锯锯片上方必须安装保险档板和滴水装置，在锯片后面1015毫米处必须设分料装置。锯片、209、锯齿必须尖锐，不得连续断两个齿，裂纹长度不得大于20毫米。被锯木料厚度一锯片能露出1020毫米为宜，所锯木料长度不得小于500毫米。启动后待转速正常后方可进料，送料时不得将木料左右晃动，要缓缓送料。如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。操作人员不得站在和面对与锯旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。平刨作业前，应先检查安全防护装置是否齐全有销，如不全，应配备齐全后再使用。刨料时，手应按在被刨料的上方，严禁用手在木料后方送料，跨跃刨口，进行刨削。被刨木料厚度小于30毫米，长度小于400毫米时，应用压板或压棍推进。厚度小于15毫米，长度小于250毫米的料不得在刨床上加工。刨如有破裂或硬节210、时，必须先进行处理后在施刨。刨旧料时要先将钉子、杂物等清理干净。片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背部的小于10毫米，紧固刀片螺丝时用力应均匀一致。机械运转时，不得将手伸进安全挡板里，侧去移动挡板或拆除移动挡板进行刨削。严禁戴手套操作。压刨压刨必须用单向开关，作业时严禁一次刨削两块不同材质的木料，操作者应站在机床的一侧，接送料时不得戴手套。每次进入量应为25毫米，如遇硬节，应调整减小进刀量和送料速度。刨料长度不得短于前后压滚的中心距离，厚度小于10毫米的薄板，加工时必须垫托板。压刨必须装有四弹灵敏的逆止爪装置。电焊机电焊机外壳，必须做好保护接零（地），其电源的拆装应由电工进行操作，一次线长度不211、得超过5米。电焊映放在干燥防雨的地方，在使用前应检查一次。二次导线绝缘是否良好。接线端子是否有防护罩，焊钳是否损坏等确认没有问题方可使用。操作人员必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋，保证安全操作。焊接时，必须双线到位，不准利用架子管、轨道、管线、结构钢筋作连接地线，二次线长度不应超过30米。电焊机作业时，不准放在双轮车上使用。高空焊接作业时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。严禁在带压力容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断点元，才能焊接。更换作业场地，应切断电源，不允许手持把线攀登脚手架。遇有雷雨天气，应停止露天焊接作业。施焊操作现场应清除易燃易爆物品，和气焊工的氧气瓶、212、乙炔瓶保持一定的安全距离（不小于10米）。工作结束后，应切断电源，盘好把线，检查操作现场，确认无起火危险后方可离开。振捣棒用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确。振捣棒不能放在初凝砼、地板、脚手架、道路和干硬的地面上，进行试振。检修或作业间断时应切断电源。振捣棒软轴的弯曲半径不得小于50厘米，并不得多余两个弯，操作时的振捣棒应自然垂直的沉入砼中，不得用力硬插，斜推或是用钢筋夹住棒头。振捣棒应保持清洁，不能有砼粘结在电动机上妨碍散热。作业转移时，电动机的导线应保持足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣棒。操作人员必须穿绝缘鞋并带好绝缘手套。作业后，必须做好清洁保养工作，震捣棒应放置在干燥处。手持电213、动工具手持电动工具在使用前检查外壳、手柄、插头、开关、漏电保护、接零保护是否完好有效。操作握持要稳，代绝缘手套，穿绝缘鞋，用力均匀，不得用力过猛，防止钻头或部件损坏伤人。搬运时，不准用电源线拖拉电动工具，以免接断或磨损缆线，移动时应拔下插头。更换钻头和部件先拉闸断电，并拔下插头，确认无电后方可更换。当发现手持电动工具有异常声响，异味或卡住时，应立即停止操作，检查排出故障后才能继续使用。10.2.8施工现场高空作业安全措施要求所有安全设施的搭设前有搭设方案及作业指导书，搭设完毕后通知项目总工程师，经相关人员验收合格后方能使用。拆除安全设施同样要向项目安全部门提出申请，经批准后方能拆除。同时对多单214、位共同使用或交替使用的安全设施实行验收、检修、交接制度，对安全设施搭设的时间、位置、用途等情况，总包商都一一记录在案，根据使用的要求和工程进度，做好动态管理，确保安全设施在使用过程中的完好、坚固、稳定，使安全设施始终处于安全状态。要求工人高空或临边作业时，对手持小型工具必须全部生根，以防在高空操作时坠落。对进入现场及楼层的通道搭设安全人行通道，对接近吊装的危险区域，用护栏进行隔离，悬挂警示牌，有效地防止可能发生的高空物体坠落事故。制定和健全高空施工的安全操作制度，严肃施工纪律。高空安全设施必须齐全、安装牢固、拆除方便、使用可靠，同时做到定期检查，专人修缮。高空施工人员应佩安全带、戴安全帽、穿防215、滑鞋；对超高空施工人员应进行健康检查，在高空宜设置（冬季）避风棚和（夏季）遮阳棚。当风力超过六级时，应停止高空吊装施工及室外作业。10.2.9施工现场临电安全措施现场施工用电缆、电线必须采用TNS三相五线制。严禁使用三相四芯再外加一芯代替五芯电缆、电线。现场所有配电导线采用橡套软电线，不准使用塑料线或花线，不允许用铁丝、铜线代替保险丝。施工用电投入运行前，要经过有关部门验收合格后方可使用，管理人员对现场施工用电要有安全、技术交底。临时用电线路采用架空（埋地）敷设，潮湿和易触及带电体场所的临时照明采用不大于24V的安全电压。施工现场供电线路、电气设备的安装、维修保养及拆除工作，必须由持有效证件的216、电工进行。配电房室内安全工具及防护措施、灭火器材必须齐全有效。对易燃易爆、危险品存放场所的设备，要加强监控、检查工作，发现问题立即整改。对固定、移动机具及照明的使用应实行二级漏电保护。并经常进行检查、维修和保养。现场电工必须熟练掌握并认真执行建设部施工现场临时用电安全技术规范，及供电局、劳动局安全技术须知有关规定。电工持证上岗，坚守工作岗位，遵守职业道德和操作规程，并做好施工日志。面向生产第一线，做到随叫随到，对工作认真负责，不断提高技术水平，全心全意为施工现场生产服务。现场电工应随时掌握现场所有供电线路、用电设备的绝缘程度和使用运行情况，设备增减情况，开关箱、流动箱及用电设备的熔丝匹配情况，217、插座及保护盖齐全完好情况，如有损坏应有及时更换。现场使用的配电箱、线路、用电设备、零配件齐全无损，无裸露，标记无脱落，外观清洁，摆放整齐。必须严格做到“三级配电，二级保护”。施工现场必须设置总配电箱或柜，不得直接在供电局或建设单位提供的电源上向各分配电箱供电。各类配电箱中的RC熔断器内严禁使用铜丝作保护，必须使用专用的铜熔片，并做到与实际使用相匹配。开关箱必须做到“一机、一漏、一箱”的要求，箱内漏电开关不得大于30mA/0.1S的额定漏电动作电流要求。开关箱必须固定挂设，不得随地放置，严禁箱体倾斜15以上使用。对所有供电线路、用电设备、各类配电箱，现场值班电工班每天至少要进行两次全面细致的检查218、，发现问题应及时处理并做好记录。值班人员按规范要求定期对配电室低压柜进行检查清扫，发现问题及时汇报。对施工现场所有配电箱，每周必须清扫一次。灰尖多、潮湿等场所，根据情况增加清扫次数，保证配电箱的清洁完整。用电设备在安装使用前，必须先测绝缘电阻，合格后才能投入使用。现场电工必须做好漏电保护开关的动作记录，如动作时间、动作原因、动作次数等，查清动作原因处理恢复后，才能继续投入使用。现场所有用电设备，必须另接三级配电箱，否则不准使用。箱内必须配有开关及漏电保护器，三级箱与二级箱距离不得大于30m，三级箱至用电设备距离不得大于5m。在雨季施工每月必须对漏电开关进行末端试验，发现不动作立即更换，如实记录219、10.2.10易燃、有毒、化学品使用安全措施单独库存，有明显标识，且远离办公区、生活区及木工房。所有材料均要将品种、数量记录详细；有毒物的施工，应保持通风；施工现场应有灭火器械；剩余材料及时回收，单独存放、销毁。10.3滑升模板施工安全措施滑模施工中的安全技术工作，除应遵照一般施工安全操作规程外，尚应遵照 液压滑动模板施工安全技术规程( J G J 6 5 -8 9 )规定，在施工前制定具体的安全措施。10.3.1一般规定1、滑模工程开工前，施工单位必须根据工程结构和施工特点以及施工环境、气候等条件编制滑模施工安全技术措施，作为滑模工程施工组织设计的一部分，报上级安全和技术主管部门审批后实施。220、滑模工程施工负责人必须对安全技术全面负责。2、滑模施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉安全规程和 （ 液压滑动模板施工技术规范( G B J 1 1 3 -8 7 )的专职安全检查员。安全检查员负责滑模施工现场的安全检查工作，对违章作业有权制止。发现重大不安全问题时，有权指令先行停工，并立即报告领导研究处理。3、对参加滑模工程施工人员，必须进行培训和安全教育，使其了解本工程滑模施工特点、熟悉安全规程有关条文和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后，方能上岗工作。主要施工人员应相对固定。4、滑模施工中应经常与当地气象台、站取得联系，遇到雷雨、六级和六级以上大风时，必须停止施工。停工前做好停滑221、措施， 操作平台上人员撤离前，应对设备、工具、零散材料、可移动的铺板等进行整理、固定并作好防护。全部人员撤离后，立即切断通向操作平台的供电电源。5、滑模操作平台上的施工人员应定期体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痛病及其他不适应高空作业疾病的，不得上操作平台工作。10.3.2施工现场与操作平台1、在施工的建 （ 构）筑物周围，必须划分出施工危险警戒区。警戒线至建 （ 构）筑物的距离，不应小于施工对象高度的1 / 1 0 ，且不小于l o m 。当不能满足要求时，应采取有效的安全防护措施。危险警戒线应设置围 栏和明显的警戒标志，出入口 应设专人警卫，并制定警卫制度。2 、危险警戒区内222、的建筑物出入口、地面通道及机械操作场所，应搭设高度不低于2 . 5 m的安全防护棚。滑模工程进行立体交叉作业时，上、下工作面间，应搭设隔离防护棚。各种牵拉钢丝绳、滑输装置、管道、电缆及设备等，均应采取防护措施。安全防护棚的构造应满足下列要求：( 1 )防护棚结构应通过计算确定；( 2 )棚顶一般可采用不少于二层纵横交错的木板 （ 木板厚度不小于3 c m ）或竹夹板组成，重要场所增加一层2 一3 m m厚的钢板；( 3 )建 （ 构）筑物的内部防护棚，应从中间向四周留坡，外 （ 四周）防护棚应做成向内留坡 （ 外高内低） ，其坡度均不小于1 : 5 ；( 4 )垂直运输设备穿过防护棚时，防护棚223、所留洞口 周围，应设置围栏和挡板，其高度不应小于8 0 0 m m；( 5 )烟囱类构筑物，当利用平台、灰斗底板代替防护棚时，在其板面上应采取缓冲措施。3、现场垂直运输机械的布置，应符合下列要求： ( 1 )垂直运输用的卷扬机，应布置在危险警戒区以外，并尽量设在能与塔架上、下通视的地方；( 2 )当采用多台塔吊同场作业时，应防止相互碰撞。4 、滑模操作平台的设计应具有完整的设计计算书、技术说明及施工图，并必须经过审核，报主管技术部门批准。滑模操作平台的制作，必须按设计图纸加工，如有变动，必须经主管设计人员同意，并应有相应的设计变更文件。5、操作平台及吊 脚手架上的铺板，必须严密平整、防滑、固定224、可靠，并不得随意挪动。操作平台上的孔洞 （ 如上、下层操作平台的通道孔、梁模滑空部位等） ，应设盖板封严。操作平台 （ 包括内 外吊脚手）的边缘，应设钢制防护栏杆，其高度不小于1 2 0 c m ,横挡间距不大于3 5 c m ，底部设高度大于1 8 c m的挡板。在防护栏杆外侧应满挂铁丝网或安全网封闭，并应与防护栏杆绑扎牢固。内外吊脚手架操作面一侧的栏杆与操作面的距离，不大于1 0 c m。操作平台的内外吊脚手架，应兜底满挂安全网，并应符合下列要求：( 1 )不得使用破烂变质的安全网，安全网与吊脚手骨架应用铁丝或尼龙绳等进行等强连接，连接点间距不应大于5 0 c m；( 2 ）对老厂改造工程225、或在离周围建筑物较近及行人较多的地段施工时，操作平台的外侧吊脚手应加强防护措施；( 3 )安全网片之间应满足等强连接，连接点间距与网结间距相同。6、当滑模操作平台上设有随升井架时，在人、料道口应设防护栏杆；在其他侧面应用铁丝网封闭。防护栏杆和封闭用的铁丝网高度不应低于1 . 2 m 。连接变截面结构的外挑操作平台，应按施工组织设计要求及时变更，拆除外挑多余部分。10.3.3垂直运输设备与动力、照明用电1、滑模施工中所使用的垂直运输设备，应根据滑模施工特点、建筑物的形状、地形及周围环境等条件，在保证施工安全的前提下进行选择。垂直运输设备，应有完善可靠的安全保护装置 （ 如起重量及提升高度的限制、226、制动、防滑、信号等装置及紧急安全开关等 ，严禁使用安全保护装置不完善的垂直运输设备。垂直运输设备安装完毕后，应按出厂说明书的要求进行无负荷、静负荷、动负荷试验及安全保护装置的可靠性试验。对垂直运输设备，应建立定期检修和保养的责任制。2、各类井架的缆风绳、固定卷扬机用的锚索、装拆塔式起重机等的地锚，按定值设计 法设计时的经验安全系数，应符合下列要求：( 1 )在垂直分力作用下的安全系数不小于3 ；( 2 ）在水平分力作用下的安全系数不小于4 ；( 3 )缆风绳和锚索必须用钢丝绳，其安全系数不小于3 . 5 03、采用竖井架或随升井架作滑模垂直运输设备时，必须验算在最大起重量、最大起重高度、井架自227、 重、 风载、导轨 稳绳）张紧力、制动力等最不利情况下结构的强度和稳定。竖井架的安装和拆除应符合下列规定：( 1 )支承底座安装的水平偏差不大于1 / 1 0 0 0 ；( 2 )架身垂直度偏差不大于1 / 1 0 0 0 ，且不大于1 0 c m ，无扭转现象；( 3 )缆风绳的张紧或放松应对称同时进行。位于结构物内的井架与结构物的柔性联结，也应均匀对称拉撑，柔性联结点应经设计验算，其间距不宜大于1 0 m；( 4 )缆风绳越过高压电线时，必须搭设竹、木脚手架保护，并保持安全距离；( 5 ）井架的安装和拆除必须有安全技术措施。与井架配套使用的卷扬机的设置地点距卷扬机前第一个导向轮之间的距离，228、不得小于卷筒长度的加倍。4、滑模施工中，采用自 制的井架或随升井架及非标准电梯或罐笼运送物料和人员时，宜采用双绳双筒同步卷扬机。当采用单绳卷扬机时，罐笼两侧必须设有安全卡钳。 安全卡钳应结构合理，工作可靠，其设计和验算应符合下列要求：( 1 )安全卡钳中，楔块工作面上的允许压强应小于1 5 0 MP a ；( 2 )罐笼运行时，安全卡钳的楔块与导轨 （ 稳绳）工作面的间隙，不应小于2 m m；( 3 )安全卡钳钢制零件按定值设计法设计时，其经验安全系数不得小于3 . 5 ，楔块材质不低于4 5 号钢工作面硬度不低于H R C 4 5。自行设计的安全卡钳安装后，应按最不利情况进行负荷试验，并经安229、全和技术主管部门鉴定合格后方可投入使用。5、电梯和罐笼的柔性导轨 （ 稳绳） ，应采用金属芯钢丝绳，其直径宜为1 9 . 5 m m 。柔性导轨的张紧力，一般按每l00m长取 1 0 一1 2 k N 。每副导轨中两根导轨的张紧力差以1 5 %- 2 0 为宜。采用双罐笼时，张紧力相同的导轨应按中心对称设置。柔性导轨应设有测力装置，并有专人使用和检查。6、使用非标准电梯或罐笼时，其接触地面处应设置缓冲器。7 、滑模施工的动力及照明用电应设有备用电源。如没有备用电源时，应考虑停电时的安全和人员上下的措施。滑模施工现场的场地和操作平台上，应分别设置配电装置。附着在操作平台上的垂直运输设备，应有上下230、两套紧急断电装置。总开关和集中控制开关必须有明显的标志。从地面向滑模操作平台供电的电缆，应以上端固定在操作平台上的拉索为依托，电缆和拉索的长度应大于操作平台最大滑升高度1 0 m，电缆在拉索上相互固定点的间距，不应大于2 . 0 m ，其下端应理顺，并加防护措施。8、滑模施工现场的夜间照明，应保证工作面照明充分，其照明设施应符合下列规定：( 1 )施工现场的照明灯头距地面的高高，不应低于2 . 5 m ，在易燃、易爆的场所，应使用防爆灯具；( 2 )滑模操作平台上的便携式照明灯具，应采用低压电源，其电压不应高于3 6 V ；( 3 )操作平台上有高于3 6 V的固定照明灯具时，必须在其线路上设231、置触电保安器，灯泡应配有防雨灯伞或保护罩。滑模操作平台上采用3 8 0 V电压供电的设备应装有触电保安器。经常移动的用电设备和机具的电源线，应使用橡胶软线。10.3.4通讯与信号1、在滑模施工组织设计中，应根据施工的要求，对滑模操作平台与工地办公室、垂直及水平运输的控制室、供电、供水、供料等部位的通讯联络，做出相应的技术设计，其主要内容包括：( 1 )应对通讯联络方式、 通讯联络装置的技术要求及联络信号等做出明确规定；( 2 ）制定相应的通讯联络制度。2、当采用罐笼或升降台等作垂直运输机械时，其停留处、地面落罐 （ 台）处及卷扬机室等，必须设置通讯联络装置及声、光指示信号。各处信号应统一规定，232、并挂牌标明。3、在滑模施工过程中，通讯联络设备及信号，应设专人管理和使用。垂直运输机械启动的信号，应由重物、罐笼或升降台停留处发出。司机接受到动作信号后，在启动前应发出动作回铃，以告知各处做好准备。联络不清，信号不明，司机不得擅自启动垂直运输机械。4、当滑模操作平台最高部位的高度超过 5 0 m时。应根据航空部门的要求设置航空指示信号。10.3.5防雷、防火、防毒1、滑模施工过程中的防雷装置和措施， 除应符合 建筑物防雷设计规范 ( G B5 0 0 5 7 -9 4 )的要求外，尚应符合下列规定：( 1 )滑模操作平台的最高点，如在邻近防雷装置接闪器的保护范围内，可不安装临时按闪器，否则，必233、须安装临时接闪器；( 2 ）临时接闪器的设置高度，应使整个滑模操作平台在其保护范围内；( 3 )施工现场的井架、脚手架、升降机械、钢索、塔式起重机的钢轨、管道等大型金属物体， 应与防雷装置的引下线相连；( 4 )防雷装置必须具有良好的电气通路，并与接地体相连；( 5 ) 接闪器的引下线和接地体应设置在人不去或很少去的地方，接地电阻应与所施工的建 （ 构）筑物防雷设计类别相同。2、滑模操作平台上的防雷装置应设专用的引下线，也可利用工程正式引下线。当采用结构钢筋和支承杆作引下线时，应明确引下线走向。作为引下线使用的结构钢筋和支承杆接头，必须焊接成电气通路，结构钢筋和支承杆的底部应与接地体连接。有雷234、雨时，所有露天高空作业人员应下至地面，人体不得接触防雷装置。3、操作平台上应设置足够和适用的灭火器以及其他消防设施；操作平台上不应存放易 燃物品；使用过的油布、棉纱等应及时回收，妥善保管。在操作平台上使用明火或进行电 （ 气）焊时，必须采取防火措施，并经专职安全人员确认安全后，再进行工作。4 、混凝土养生用水管及爬梯等，宜随滑随安，以供消防及人员疏散使用。冬期施工时，滑模操作平台上不得采用明火取暖。 5、施工现场有害气体浓度的卫生标准，应符合国家现行的 （ 工业企业设计卫生标准的规定。滑模操作平台处于有害气体影响范围之内时，应根据具体情况，采用下列两种防护措施中的一种：( 1 ）设置相应有害气235、体的报警装置或检测管以及防毒用具。如有害气体浓度超过卫生标准时，应戴防毒口 （ 面）罩；( 2 )由甲、乙双方协商，采取停产施工、相互错开班次或改道排放等有效措施。6、在配制和喷涂有毒养护剂时，操作人员应穿戴个体防护用品，并应在通风良好的条件下进行。当通风条件不能满足要求时，作业人员必须戴防毒口（ 面）罩。10.3.6施工操作1、工程开始滑升前，应进行全面技术安全检查，并应符合下列要求：( 1 )操作平台系统、模板系统及其连接部位均符合设计要求；( 2 )液压系统经试验合格；( 3 )垂直运输机械设备系统及其安全保护装置试车合格；( 4 )动力及照明用电线路的检查与设备保护接地装置检验合格；(236、 5 )通讯联络与信号装置试用合格；( 6 )安全防护设施符合施工安全技术要求；( 7 )防火、避雷、防冻等设施的配备，符合施工组织设计的要求；( 8 )完成职工上岗 前的安全教育及有关人员的考核工作；( 9 )各项管理制度健全。2、操作平台上材料堆放的位置及数量应符合施工组织设计的要求，不用的材料、物件应及时清理运至地面。模板的滑升必须在施工指挥人员的统一指挥下进行，液压控制台应由持证人员操作。初滑阶段，必须对滑模装置和混凝土的凝结状态进行检查，发现问题，应及时纠正。每作业班应设专人负责检查混凝土的出模强度，混凝土出模强度应不低于0 .2 M P a，当出模混凝土发生流淌或局部坍落现象时，应237、立即停滑处理。严格按施工组织设计的要求控制滑升速度，严禁随意超速滑升。3、滑升过程中，操作平台应保持基本水平，各千斤顶的相对高差不得大于4 0 m m 。相邻两个提升架上千斤顶的相对高差，不得大于2 0 m m 。严格控制结构的偏移和扭转。纠偏、纠扭操作，应在当班施工指挥人员的统一指挥下 ，按施工组织设计预定的方法并徐缓地进行。当采用倾斜操作平台纠偏方法时，操作平台的倾斜度应控制在 1 以内。当圆形筒壁结构发生扭转时，任意 3 m高度上的相对扭转值，不应大于3 0 mm。4 、施工中应按下列要求对支承杆的接头进行检查：( 1 )同一结构截面内，支承杆接头的数量不应大于总数量的2 5 %，其位置238、应均匀分布；( 2 )工具式支承杆的丝扣接头必须拧紧；( 3 )桦接或作为结构钢筋使用的非工具式支承杆接头，在其通过千斤顶后，应进行等强焊接。当空滑施工时，应根据对支承杆的验算结果，采取加固措施。滑升过程中应随时检查支承杆工作状态，当出现弯曲、倾斜等失稳情况时，应及时查明原因，并采取有效的加固措施。10.3.7滑模的拆除1、滑模装置拆除 （ 包括施工中改变平台结构） ，必须编制详细的施工方案，明确拆除的内容、方法、程序、使用的机械设备、安全措施及指挥人员的职责等，并经主管部门审批。对拆除工作难度大的工程，尚应经上级主管部门审批后方可实施。2、滑模装置拆除前，必须组织拆除专业队、组，指定专人负责239、统一指挥。 凡参加拆除工作的作业人员，必须经过技术培训。考试合格。不得中途随意更换作业人员。3、拆除中使用的垂直运输设备和机具，必须经检查合格后方准使用。滑模装置拆除前，应检查各支承点埋设件牢固情况，以及作业人员上下走道是否安全可靠。当拆除工作利用在施结构作为支承点时，对结构混凝土强度的要求，应经结构验算确定，且不低于1 5 MP a 。4、拆除作业必须在白天进行，宜采用分段整体拆除，在地面解体。拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得从高空抛下。当遇到雷雨、雾、雪或风力达到五级或五级以上的天气时，不得进行滑模装置的拆除作业。对筒类构筑物宜在顶端设置安全行走平台。10.4现场安全保卫及消防措施240、单位工程在开工前十五天到公安消防机关办理建筑工程施工现场消防安全许可证；上报工程的施工组织设计，消防保卫方案和预案，以及相关的图纸，组织机构情况。工地需要塔设的临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料，要按现场平面图规划建设；临时的机械棚，卷扬机棚、钢筋加工棚、木工棚、变压器、电闸箱棚等，一律不准使用可燃材料搭建。施工现场实行总承包责任制，总包单位要对施工现场消防工作负全面责任，各专业分包单位要服从总包单位的管理，双方要签订消防安全协议书，明确双方的责任；实行逐级责任制，项目经理是现场防火工作的负责人，根据工程规模配备消防干部，具体负责日常消防工作；组建现场的防火领导小组，成立义务消防队，并241、制定灭火作战计划，建立健全各岗位部位的防火管理制度、措施，并按要求上墙；专（兼）职防火人员，要做好防火负责人的参谋，组织编制、制定、完善施工现场有关防火安全的规定、规章制度，对现场进行防火安全监督、检查，落实责任，解决隐患；做好宣传教育工作，分包、外协队伍入场前应进行三级教育，组织义务消防队员进行教育，使他们掌握防火常识，训练他们扑救初期小火的技术能力；施工区域内禁止非生产人员在现场住宿，工程内住人应由现场防火负责人批准，并报消防监督机关备案，认真落实北京市消防局有关规定要求；工程内禁止设库房，不准存放油漆、烯料、石油、液化气、电热器具。严格遵守北京市消防安全工作有关标准，贯彻以“预防为主，防242、消结合”的消防方针，结合施工中的实际情况，加强领导，组织落实，建立逐级防火责任制，做好施工现场平面管理，对易燃物品的存放要设管理专人负责保管，远离火源。成立工地防火领导小组，由项目经理任组长，现场副经理任副组长，由安全总监、责任工程师及保安队长为组员，建立一支以联防队员为主体的义务消防队负责日常消防工作，在在防火领导小组的领导下，各分包商要按照防火制度对重点部位进行检查，发现火险隐患必须立即消除。设置现场消防保卫小组对进场的操作人员进行安全防火知识教育，每周一次安全教育，对施工人员及操作者进行安全、防火知识教育，增强防火意识。加强制度建设，创建无烟现场。施工现场设100管径的消防栓，每120m243、布置一个，现场配备干粉灭火器。各分包商的施工现场必须配备足够的消防器材，由防火员负责维护、管理、定期更新，保证完好。 现场保证消防道路宽大于3.5m,悬挂防火标志牌防火制度防火计划及119火警电话等醒目标志,并明确划出发生火警时逃生路线及集合地点。同周围派出所、居委会积极配合，取得工程所在地有关部门的支持和帮助。现场动用明火，办理动火证。易燃易爆物品妥善保管。搭设临建符合防火要求。现场设防火储备水箱和消防泵，配专用电线路直接与总闸刀上端连接。照明线必须按规定正式架设，不准乱拉、乱接，由正式电工安装，库房照明灯不准超过100W，住人照明应用低压36V；电气焊作业，必须“三证”（操作证、上岗证、动244、火证）齐全，方可作业。动火证只在指定地点和有效时间内使用。冬季施工使用电热器具，须有有工程技术部门提供的安全技术资料，并经现场防火负责人同意，报项目安全环保部门审批。现场配备消防器材，应根据工程情况，结构施工阶段，每50不少于1瓶，装修阶段每30不少于1瓶，现场消防栓周长每120m设一座消防栓、配水带、水枪，设立标志牌，主管径不小于100mm，出水口不小于65mm；消防设施、器材必须每年维修保养一次，不能使用过期的灭火器材，确保消防设施、器材灵敏、有效、好用；现场消防栓、灭火器材四周3m之内不准堆放物品，不得埋压圈占或挪作他用。施工现场建立门卫和巡逻护场制度，配备专职的经过培训过的保安人员对施245、工现场进行24小时的巡逻不留死角。对施工所用的易燃易爆物品及时入专库，设专人看管领取时要进行登记。小型工具用完后要及时入库保存，施工现场的库房要设专人管理和看护。施工现场的出入大门要24小时有人看守，非施工人员不得入内。加强对外施队的管理，建立花名册按人发给胸卡凭卡出入大门。保安人员包括门卫严禁赌博、酿酒和打架。严格执行出门条制度，往外运料的事和人都要有项目人员的签字方可放行。项目部的安全负责人要对消防保卫措施的执行情况进行检查，发现问题及时解决。11 现场文明施工环境保护措施11.1现场文明施工结合现场实际情况对现场进行形象设计和规划，既确保整洁良好的施工环境，又体现承包商的管理水平，创建“246、花园式工地”，争创“北京市文明安全工地”。施工现场必须首先做到“九有”。即：围墙、门卫、场牌、一图五板、安全标志、消防设施、消防通道、厕所和垃圾站。均按标准设置和管理。合理进行施工现场的平面布置，各种机械、材料按平面图布置堆放，尽量做到合理调配，随进场随使用。建立有效的排污设施，污水经过二级沉淀再排入市政管道，保证现场和周围环境的整洁文明。现场搭设临时垃圾堆放场及时清理外运，并设立符合要求的厕所，派专人看守打扫。搞好同当地交通管理部门的关系，办理货车通行证，减少夜间卸料噪音。严格按现场平面布置图进行施工区、办公区、生活区的划分。各区域设专人管理。根据结构施工阶段、装修阶段不同的施工特点，按照平247、面布置图及时调整平面布置。现场临水临电未经总包同意不得擅自改动。11.2文明施工措施由于本工程施工现场场地狭小，这就对我们施工的场容场貌管理提出了很高的要求，但同时也展示我公司的形象、提升业主品牌提供了一个良好的舞台。11.2.1场容管理对施工现场进行统筹设计和规划，以确保文明施工的实现。对现有围墙进行统一粉刷，做到牢固、美观、封闭完整的要求，围墙及大门统一粉刷。施工现场大门门扇为双开，完全封闭式，且开启自如，车辆出入时打开，不用时关闭。为美化环境，在办公区进行绿化，创建“花园式工地”。在产要大门口明显处设置标牌，标牌写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人、开工日期、248、竣工日期等内容，字迹书写规范、美观，并经常保持整洁完好。管理人员工作时间统一着装；操作工人着装整齐。11.2.2现场料具管理对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌进行标明，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。对废料、旧料做到每日清理回收，不用的料具及时从场内运走。合理规划施工现场材料堆放场，保证现场道路畅通。11.2.3施工现场绿化在施工现场进行绿化，并经常浇水及清理，花池采用砖砌体，给人以美观、清新的视觉效果。11.2.4现场及周边卫生管理施工现场设置专人负责场容清洁，每天负责现场内外的清理、保洁，洒水降尘等工作。场区周边实行门前三包制度，249、现场出入口及门前两侧每天不定时清扫，保持干净，不起尘。现场按可回收和不可回收分别设置封闭的垃圾站，垃圾及时清运。厕所必须安装自动定时冲水装置。厕所、冲凉房必须安排专人定时清理，定期喷洒来苏水，防止蚊蝇滋生。11.2.5施工操作面管理合理划分施工流水段，合理安排工序，从平面操作到竖向流水，做到忙而不乱，给外界展现良好的企业形象。操作面材料堆放合理有序，有条不紊；每道工序都要做到工完场清，操作面干净整洁；工人上班期间严禁嬉戏打闹。11.3环境保证措施11.3.1环境管理体系我公司依据ISO14001（环境管理体系）标准建立了环境管理体系。在整个项目的实施过程中，我们将按照公司环境管理体系的要求，强250、化现场管理，确保环境保护工作全面符合法律法规要求，对周边环境不产生任何超标的环境影响，以确保工程始终正常顺利施工，争创安全生产文明施工工地。为实施公司环境管理体系的全部要求，并达到北京市文明安全样板工地的目标，我们将全力做好以下方面的工作：总要求本项目根据ISO14001标准及公司环境管理体系文件要求建立项目环境管理体系。在建立及实施过程中，始终体现遵章守法、以污染预防为主，满足相关方的环境管理要求，有针对性地不断改善目的环境行为。在项目环境管理体系的建立和实施过程中，始终与公司企划部管理体系板块保持经常性地联系，接受其指导，并按照内外部审核提出的各类问题，不断调整项目的环境管理体系，以实施持251、续改进。环境方针本项目认真落实公司的环境方针：倡导积极、健康的环保文化，整合公司内外的有效资源，遵章守法、防治污染、降低消耗、减少废物，致力于环境绩效的持续改善。项目经理部负责组织向本项目员工、业主、分包单位以及施工区周边的相关方宣传公司的环境方针。项目经理部在会议室、施工场区的显著部位书写或张贴公司的环境方针。环境目标和指标由项目经理在正式开工前组织制定并发布本项目的环境目标和指标；项目的环境目标和指标应具体针对报评价出的重要环境因素；项目兼职环境管理员负责将项目的环境管理目标和指标分解到各层次直至分包各单位。本项目的环境目标具体为：施工现场扬尘：减少施工现场粉尘排放；施工污水排放：主要污染252、物均达标排放；废弃物：垃圾分类管理，可回收废物及时回收；道路遗洒：杜绝物料灰土遗洒；11.3.2环境管理方案按照ISO14001标准的要求，由项目兼职环境管理员具体编制环境管理方案（计划），并监督其落实具体方案（计划），其对重要环境因素的原则控制要求为：施工噪声排放控制措施结构施工：坚持日常对混凝土输送泵的维修保养，确保其运行始终处于正常状态；尽可能选用环保型振捣棒，振捣棒使用时及时清理干净；对混凝土振捣人员进行交底，确保其操作时，不振钢筋和模板，做到快插慢拔，减少空转的时间；修理钢模板和脚手架钢管时，禁止用大锤敲打，其修理工作应在封闭的工棚内进行；模板、脚手架支拆时，应做到轻拿轻放，严禁抛掷253、；施工中扬尘控制措施目标和指标符合本市各阶段控制大气污染措施中关于建筑工地扬尘达标的要求。控制措施施工场地：本项目除道路硬化外，其他裸露场地采用10cm厚强度为C10混凝土进行硬化。对临时道路设专人负责每日洒水和清扫，保持道路清洁湿润。办公区前及现场明显位置设花池，以良好的风貌迎接各方检查、参观。砂浆搅拌：本项目结构施工全部采用商品混凝土，不在现场搅拌混凝土；砂浆搅拌，为防止水泥在搅拌过程中的泄漏扬尘，现场设封闭的水泥库及搅拌站；砂石堆放场设围挡，四级风以上时，砂堆用密目网予以覆盖。散料运输：施工现场的垃圾、渣土严禁凌空抛洒并及时清运。运输车辆驶出现场前要将车轮和槽帮冲洗干净。松散型物料运输与254、贮存，采用封闭措施；装运松散物料的车辆，应加以覆盖（盖上苫布），并确保装车高度符合运输不遗洒；在施工现场的出口处，设冲洗池，确保车辆出场前清洗掉车轮上的泥土；设专人及时清扫车辆运输过程中遗洒至现场的物料；松散的易飞扬的物料（外加剂、白灰）均采取封闭式贮存措施（装袋、进库）；降尘现场配备洒水设施，安排专人组织定时洒水降尘；责任人施工现场控制措施的落实与监测由兼职环保员负责，并及时填写监视测量记录。水污染的控制措施雨水管理项目开工前，在作现场总平面规划时，设计现场雨水管网，并将其与市政雨水管网连接；设计现场污水管网时，应确保不得与雨水管网连接；由项目兼职环保管理员通知进入现场的所有单位和个人，不得255、将非雨水类污水直接排入雨水管网。砂浆搅拌站污水管理搅拌站设污水沉淀池，污水经过三级沉淀后，进入现场的污水管网；沉淀池由分包单位每周清理一次，项目兼职环保管理员负责检查；食堂生活污水管理食堂污水出口处设隔油池，隔油池出口连接污水管网；厕所污水施工现场设冲水厕所；厕所污水进入化粪池沉淀后，再排入现场污水管网；项目兼职环保管理员与当地环卫部门联络，定期对化粪池进行清理；其他污水管理施工现场的所有施工污水，均应经过沉淀后，再排入市政污水管网；项目委托分包单位定期清理沉淀池内的泥沙；责任人水污染控制的责任人为项目环保管理员，其负责防止水污染的各种控制措施的落实及监督检查，并做好相关监视和测量记录；固体废256、弃物的控制措施对所有废弃物实行分类管理，按照公司统一规定将废物分为三类：可回收利用的无毒无害废弃物、有毒有害废弃物；对废弃物进行标识：对分类存放的各类废弃物，进行明显的标识，即标明废弃物的种类；对废弃物的收集项目设置统一的废弃物临时存放点，存放点配备收集桶（箱），以防止流失、渗漏、扬散；明确各单位（包括分包）负责废弃物收集工作的责任人及具体职责和范围；包括分别明确以下范围内的责任人员，并明确职责：办公区、生活区、食堂、施工区、垃圾贮存区。废弃物的处置及运输内部运输：确保废弃物在运输过程中不遗洒、不混装；外部运输：对废弃物的外运，必须由具备相应资格的单位进行外运前，由项目兼职环保管理员监督，对废257、弃物进行严密覆盖，防止遗洒。对于有毒有害废弃物的运输，应执行国家或当地的相关法规；项目兼职环保管理员应清楚掌握废弃物的弃置方向，确保处置符合国家和当地环保要求。水电资源管理控制措施项目现场安装总水表，办公区及施工区安装分水表；现场使用的所有水阀门均为节水型；对现场人员进行节水教育；办公区、施工区、生活区均明确一名责任人，检查水泄漏等情况，杜绝长流水和滴水现象；施工养护用水及现场道路喷洒等用水，喷洒者应注意节约用水；冬季施工，做好水管道及管件的保温工作，防止冻坏泄漏。项目现场安装电表，施工区、生活区及办公区安装分电表，并设专人定期抄表；对现场人员进行节电教育；在保证正常施工及安全的前提下，尽量减258、少夜间不必要的照明；办公区使用节能型照明器具，下班前，做到人走灯灭；夏季（冬季）控制使用空调，在无人办公或气候适宜的情况下，不开空调；现场照明禁止使用碘钨灯，生活区严禁使用电炉；施工机械操作人员，尽量控制机械操作，减少设备的空转。项目分别明确：节水负责人、节电负责人、分包节水负责人、分包节电负责人。防止能源浪费施工用电总包专业分包均需设置计量表。室内照明分区、分段、分部位手控或安装时控继电器，场区照明设光敏继电器，节电、用电系统安装电容器以提高功率因数。所有机械必须符合产品设计匹配电机，根据加工件选用机械，避免大马拉小车。临时用水上水管接口严密，水龙头严禁跑、冒、滴、漏。原材使用精打细算，降低259、耗损，提出合理化建议或用低耗能源材料取代。由食堂管理员随时检查生活区域的水龙头，以防浪费生活用水。教育好工人节约用水用电：防止电动工具未作业时空载运转，夜间减少不必要的照明。12 现场职业健康管理措施12.1项目职业健康安全管理方针、目标与体系总承包项目将根据OHSAS18000系列标准及公司职业健康安全管理体系文件要求，建立和实施项目职业健康安全管理体系，始终体现“安全第一，预防为主，遵章守法，全员参与”的管理思路，充分满足员工等相关方的职业健康安全管理要裘 针对性地规范项目的职业健康安全状况和人员职业健康安全行为，不断完善项目职业健康安全管理体系，持续改进项目职业健康安全绩效。项目职业健康260、安全总目标在项目策划时确定，且职业健康安全目标必须针对所评价出的重大风险。项目安全环保部负责将项目的职业健康安全管理目标分解到各层次及业主指定专业分包单位。本项目确定的职业健康安全目标为：杜绝死亡、重伤事故和职业病的发生；杜绝火灾、爆炸和重大机械事故发生；轻伤事故发生率控制在千分之三以内；争创“北京市文明安全工地”。为确保目标的实现，项目中标后将结合实际情况编制项目职业健康安全管理计划以指导项目的日常职业健康安全管理工作。12.2现场安全及职业健康管理措施项目安全环保部以本公司安全生产控制程序等引用文件为依据,并着重按本项目实际情况进行实施。根据本工程的规模、结构、环境等实际情况，为达到本工程261、的安全管理目标，配置一个综合治理素质好的项目经理部人员班子，选择有一定资质、整体力量强的施工队伍，并有性能良好的机械设备和技术水准较高的维修人员作保障。将根据本工程特点制定专项安全技术措施。临时用电施工方案；脚手架施工方案；装修用吊篮安全技术措施；高层作业安全技术措施。按公司职业健康安全体系文件要求对对进场施工人员进行培训和教育，并做好记录。包括职业健康安全管理体系文件培训和入场三级安全教育、转场教育、变换工种教育、特种作业人员教育、经常性安全教育、现场安全活动、班前安全讲话等。建立主要安全管理制度。包括安全生产例会制度，安全值班制度，日检查、周检查、旬检查制度，机械设备、临电设施和脚手架的验收制度，安全责任制，）奖惩制度