1、项目组织与管理目 录1、管理目标22、工程概况及特点43、项目管理组织机构和人员配置54施工分承包商的选择及劳动力计划65. 施工总平面布置86. 施工力能供应137、主要施工机械设备配置158. 主要施工方案及特殊施工措施179、特殊施工措施8310、安全目标及组织措施12011、环境保护及文明施工12712、冬季施工技术方案1301、管理目标1.1安全文明施工及环境管理目标:持续、稳定地提供满足本工程要求、满足适用法律法规要求的产品和服务的能力，实现环境保护和污染预防、消除或减小因投标人的活动而使员工和其他相关方可能面临的职业健康安全风险；通过管理体系的有效应用，包括体系持续改进的过程以及2、保证符合相关方与适用的法律法规要求，提高投标人管理水平，不断增强建设单位及相关方满意度，促进企业可持续发展，针对本工程制订如下目标：1.1.1安全管理总目标不发生人身死亡事故或重伤事故；不发生重大机械、重大设备事故；不发生重大火灾事故；不发生负主要责任及以上的重大交通事故；不发生环境污染事故；不发生重大垮（坍）事故；不发生影响电厂生产安全的事故。不发生大面积传染病和集体中毒事故1.1.2 环境管理目标严守法规，保护环境，规范管理，确保安全。工程实施过程中不发生重大环境污染事故；优化资源配置，控制资源消耗，低于同类工程公司平均水平。1.1.3 职业健康安全目标人生死亡事故、重大设备事故、职业病、3、火灾事故均为零；年人员重伤率10；年人员轻伤率10）壁板纵缝的外侧焊缝采用两台焊机对称分布施焊，内侧焊道采用手工碳弧气刨清根，手工电弧焊盖面。同一条纵缝内焊道清根的深度必须一致，防止因其深度不一致而造成纵缝在垂直方向的变形。壁板环缝的外侧焊道采用48名焊工对称分布施焊，内侧焊道采用手工碳弧气刨清根，手工电弧焊盖面。整圆周内焊道清根的深度必须一致，防止因其深度不一致而造成环缝在水平方向的变形。内焊道盖面焊，由48名焊工均布，沿同一方向分段退焊，退焊长度为500mm，并应保持焊接电流一致。N: 顶板（出口段）焊接焊接顺序：顶板径向焊缝及顶板与包边角钢搭接缝定位焊完成顶面背面尚未焊接的焊缝锥台板与矩4、形板定位焊径向焊缝焊接锥台板环形焊缝焊接顶板与包边角钢环形搭接缝焊接。肋板与锥台板焊接采用手工电弧焊，焊缝要求见设计图。肋板与锥台板的组对在胎具上进行，肋板与锥台板之间压紧无间隙后应分散施焊（断续焊），防止热量集中引起锥台板变形。顶板径向对接采用手工电弧焊，4名焊工圆周均布，由中向外分段跳焊，跳焊长度为500mm，每条径向焊缝分两遍施焊。4名焊工焊接电流应保持一致。O塔顶安装塔顶呈圆锥台形，当吸收塔塔体安装完成时将制作好的塔顶按照图纸要求用汽车吊将塔顶单片逐个吊装就位，然后安装塔顶加固筋，辐射梁等加固装置。为了以后烟囱吊装时施工方便，在圆锥台型塔顶部搭设临时操作平台。塔顶施工技术要求项次检查内5、容允许偏差1中心标高组合时3mm，安装时20mm2锥体内表面任意点半径允许偏差组合和安装时53径向凹凸度在跨越焊缝的竖向和环向上的凹凸量不得大于1.5mm，在非跨越焊缝的竖向和环向上的凹凸量不得大于1.5mm，测量凹凸度的样板，其弦长或直线长应不大于500mm。4塔顶中心漂移组合时5mm，安装时20mm5径向辐射梁间距5mmP临时烟囱施工临时烟囱施工采用在施工现场搭设临时基础，预制成2段，第一段直径6m，高11m，总重约20t,第二节直径4.5m，高28m，该段重量约30t。然后按总体吊装的施工方案进行。预制时采用在预制现场预制筒节（相应环向加强圈同时安装）然后拉运至施工现场吊装的方案进行。烟6、筒壁5cmDN40无缝管短节施工时插DN15钢管作为护栏施工时上设跳板60的角钢支架在筒节组装时按照塔壁直梯结构同时安装直梯，每节直梯连接处用14mm钢板连接。安装高度达到吊点高度，以方便以后拆除时作为上下通道。除最后吊装的一段烟囱外在每段烟囱距顶端1m处安装三角支架，为将来吊装时搭设临时操作平台做准备，每节烟囱在吊点处也焊接同样三角支架。支架如下页图所示。烟囱安装及吊装方案编制详细措施。Q、塔筒体开孔及接管根据设计图确定管口位置，管孔开口位置不得在焊缝上。经检查确认划线无误后，按图纸要求的坡口形式进行气割；焊接坡口，包括宽约50mm施焊区（及接管）进行打磨去污除锈；接管先与法兰焊接，然后再装7、于筒体上；法兰面应垂直于接管，并垂直于塔筒体主轴中心线，应保证接管法兰垂直和水平度（有特殊要求的按图样规定），其偏差均不得超过法兰外径的1%（法兰外径小于100mm时，按100mm计算），且不大于3mm，接管伸出高度公差5mm；塔体壁上接管补强圈应放样后展开下料；R、塔附件安装(1)塔盘托架、支座、支撑边缘光洁度不低于12.5 级，托架支撑水平均布于筒体上；喷淋主管按设计位置定位于支撑架上。塔筒体施工完毕后安装附件，包括梯子、平台、静电接地板等。盘梯踏步板由下向上逐块安装，应注意踏板的水平度。(2)喷嘴、除雾器安装除雾器安装间隙应均匀，确保其除雾效果满足设计要求。喷嘴安装前应逐一检查喷嘴喉口和8、连接部位是否完好，确认符合要求后才能安装，安装后应进行喷雾试验，检查雾化效果是否满足设计要求。(3)充水试漏、基础沉降观测充水最高液位以吸收塔设计最高液位为控制线充水试验应符合下列规定：充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂漆。充水试验应用淡水。水温不得低于5。充水试验中，定时、定点、定人对基础沉降观测，并做好记录；如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验。充水过程中如有异常应立即停止充水，如渗漏则放水至漏水处下缘300mm进行修补，并应重新充水直至合格。充水或放水过程中，不得使基础浸水。上水及排水管采用DG80100无缝钢管，上水及排水阀门应事先检查合格后再使用9、。(4)充水和放水时间控制第一阶段：充水至液位高的12，与充水前进行比较，如果未超过允许的不均匀沉降量，可进行第二阶段。第二阶段：充水至液位高的34，如果仍未超过允许的不均匀沉降量，可进行第三阶段。第三阶段：充水至最高操作液位，分别在充水后和保持液位48h进行观测，当沉降量无明显变化时即可放水。如沉降量有明显变化，则保持液位，每天进行观察，直至沉降稳定为止。说明：如果对地基情况有怀疑，充水方法可按GBJ12890附录二中第三条进行充水。(5)充水试验应检查下列内容：塔底严密性试验：在充水试验过程中，观察基础四周，以基础排水点无水、大角焊缝处及底板与基础之间无渗漏为合格。塔壁强度及严密性试验：充10、水至最高设计操作液面，在高水位放置时间内焊缝无渗漏，壁板无异常为合格。基础沉降观测：在塔壁下部（距塔底200mm）沿圆周均布设置4个观测点，观测塔体沉降情况。观测沉降的基准点设在距离吸收塔基础nm以外某一点（现场确定）。发生不允许沉降或沉降偏差超过允许偏差值或基础圈梁发生沉降突变、开裂等现象。应立即停止进水，立刻通知建设单位、监理单位和设计单位，待处理后方可继续进行。(6)塔体防腐内衬施工吸收塔的防腐内衬施工发包人负责。承包商负责提供施工过程的接口、配合打磨和协调服务。吸收塔所有动火施工工序完工后，才能进入内衬防腐防腐阶段，在内衬防腐施工过程中，禁止动火，以确保内衬防腐施工质量。 8.6.2烟11、道及支架安装方案8.6.2.1烟道搬运烟道半成品采用小型平板车运至施工现场临时堆场，配合25t吊车装卸车。烟道现场安装一般采用单片落位拼装、组对，一般位置可利用50t配合进行。但当必须采用整段吊装时，须在地面拼组对，然后采用150t履带吊配合吊装落位，落位后配合进行两节对口合拢、固定。吊车位置在离安装地点较远或吊装位置较高时，采用150t履带吊吊装就位。8.6.2.2烟道吊装要求在现场拼组装后吊装，吊运前要核对设备重量，捆扎要牢固，用直径12-16mm的钢丝绳捆固。烟道吊装根据烟道安装位置和高度，选用合适吊车吊装就位,一般情况下采用50t吊车进行吊装就位；特殊情况下可采用150t吊车吊装。具体12、采用哪种吊车应根据现场实际情况选用。汽车吊到位后，吊车摆放位置必须安全，吊车支撑承压地面必须坚实，不会发生下沉。起吊前检查钢丝绳和吊环是否完好，吊索转折处与设备接触的部位要用软质材料衬垫。严禁使用单根钢丝绳起吊，避免起吊后侧滑失去平衡，就位要轻缓。具体吊装方案见烟道吊装方案。烟道吊装就位后的组对焊接，在现场搭设临时脚手架操作平台，设置临时护栏以保证工程质量和施工安全。烟道内壁打磨防腐待烟道安装完毕后进行， 打磨质量要符合衬里或涂层要求，衬里或涂层前，必须经业主监理确认签证。8.6.2.3烟道安装安装在钢结构支撑安装完毕，标高、水平度、底座的二次灌浆、地脚螺栓紧固等。符合要求并经业主、监理检查确13、认后进行。与烟道连接的设备安装已找平、找正、二次灌浆，符合安装条件须经业主、监理确认方可接管连接。烟道与设备连接应自然对口，不得强行对口。 烟道与烟道对接时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%。且不大于2mm。法兰连接面平整，垫片位置正确，螺栓受力均匀，螺栓安装方向一致，密封良好。所有风门要求在外部标注准确、明显的全关、全开位置记号。烟道吊装时应平稳地放在烟道支座上，与管道对接。烟道安装标高偏差20mm，纵横位置偏差30mm，对接弯曲度2长度，且10mm。烟道对接底板接点采用V形内坡口双面焊，两侧墙板以及顶部面板采用V形外坡口双面焊。8.6.2.4、吸收塔入口钢烟道安装 入口烟道就位安14、装：待吸收塔组装至入口烟道处时进行就位安装。烟道安装完毕后再进行塔体上圈板组装。入口烟道就位前，在吸收塔设置定位装置（见示意图）。入口烟道用汽车吊装，平稳的落到塔体定位装置上，按设计尺寸进行调整。符合设计规定时再进行点焊焊接。8.6.2.5附件安装 附件安装前要进行设备开箱检查。须有业主、监理参加，按设备清单清点，并作好开箱记录，双方确认签字。附件外观检查。设备外形尺寸符合设计尺寸，各部件完好。法兰接管长度约300500mm与法兰对口点焊，管道外壁与法兰面成90，不得倾斜。接管与法兰对接符合要求时，再进行焊接。接管与法兰对口焊接完成后，螺栓拆除，将法兰接触面清除干净，涂上密封胶，将密封垫材料放15、至法兰密封面，法兰短管与挡板法兰用螺栓连接。螺栓要对称紧固，受力均匀，丝扣露出长度一致。挡板及接管部位要进行临时加固，便于吊装。挡板要进行另一边接管法兰组合时，用吊车翻边。施工操作按以上所述进行。挡板密封系统组合工作完成后，按施工图设置的位置吊装就位安装。挡板法兰接管与系统管道对口焊接，调整管口对接时不得在挡板上敲打和焊接。挡板安装开关要灵活，开度符合设计要求，关闭严密，轴头上有与挡板位置一致的刻痕。烟道伸缩节安装前按设计要求进行预压缩，作好预压缩记录。伸缩节在安装前要进行临时加固，系统安装完毕后拆除。波形伸缩节安装：密封板焊接方向应与介质流向一致。8.6.2.6系统风压试验系统风压试验须编制16、试压方案，报业主、监理审批后实施。风压试验的条件：a烟道系统及钢结构安装结束,管道支架安装完善符合设计要求。b烟气脱硫系统静止设备安装已找平找正并二次灌浆，符合启运条件。C主机引风机具备运行条件。烟道系统风压试验利用风机加压，进行系统风压试验。风压试验压力按设计文件规定，无规定时，可按高于锅炉炉膛工作压力50mmH2O。在烟道系统安装U型压力计观察。系统压力达到试验压力时，密封部位涂刷肥皂水进行检查，无渗漏为合格。系统风压试验合格，填好试压记录，经业主、监理确认签证。8.6.3工程焊接措施8.6.3.1焊接工艺措施及其要求施焊方式为手工电弧焊。焊条牌号采用E4303焊条。手工电弧焊设备采用交流17、弧焊机（BX1500A、BX1400A）。手工电弧焊坡口形式。塔体环缝坡口8.6.3.2施焊前的工艺要求焊接材料在入库前必须对焊材的种类、牌号、外观质量、合格证明书等进行认真检查，合格后才能入库。对入库的焊接材料妥善保管。摆放整齐合理，库房内的温度符合要求。焊条在使用前必须进行烘干，烘箱内的温度为250450，烘焙时间为1-2小时。焊条使用过程中要保持干燥，随用随取。焊接前必须对坡口及坡口两侧25mm内进行认真清理，不得有铁锈，油污和水分等。坡口用角向砂轮机打磨光整。定位焊和施焊工作必须是持证焊工才能施焊。定位焊时先认真检查坡口角度，组装间隙和错边量是否符合图纸及工艺要求。纵缝对接错边量0.118、壁厚，且不大于1.5mm；环缝对接错边量0.15壁厚加1mm，且不超过2mm；接口间隙为2mm。8.6.3.3主体焊缝（纵缝和环缝）施焊工艺。第一层平对接焊缝采用3.2mm焊条，焊接电流为90130A，以后各层平对接焊采用4mm焊条，焊接电流为160200A；封底焊之前用角向砂轮机彻底打磨清理第一层焊缝中存在的缺陷，施焊采用4mm焊条，焊接电流为180210A。立焊对接和横焊对接焊缝的电流比平焊对接焊缝电流小10%左右，第一层焊接采用3.2mm焊条，焊接电流为80120A，以后各层焊接采用4mm焊条，焊接电流为140160A；封底焊之前用角向砂轮机彻底打磨清除第一层焊缝中存在的缺陷，施焊采用419、mm焊条，焊接电流为140160A。每条焊缝都做好焊接过程记录，以备焊接质量监督及焊接工艺执行情况检查。8.6.3.4操作技术要求打底焊时，接头处要磨成斜坡，不能有死角。重新引弧位置应在原弧坑后面，使焊缝重叠20-30mm，收弧时稍拉长电弧，重熔焊道20-30mm。运条均匀，尽量采用短弧，注意坡口别边缘的熔合情况，防止咬边及未焊透，注意焊条角度，保证焊缝表面均匀、整齐、美观。塔底中幅板的焊接、纵横焊缝的初层焊道采用分段退焊或跳焊法。塔底与塔壁连接的角焊道应在底圈壁板纵焊接接头焊完后施焊，并由数对焊工从塔内、外沿同一方向同电流进行分段焊接，初层焊道采用分段退焊或跳焊法。塔壁的焊接。采用先焊纵向接20、头，后焊环向接头，每圈环向接头安排8个对称点，同时，同向、同电流同速采用分段退焊焊接。 每道焊口焊完后，清除药皮、焊渣及飞溅物，并用角向砂轮机将焊缝打磨光整。自检合格后，在焊缝附近用油性笔写上焊工本人代号。8.6.3.5焊工要求焊工必须有按图样、工艺文件、技术标准施焊。禁止在非焊接部位引弧。防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。电弧擦伤处的弧坑经打磨，使其均匀过渡到母材表面，若打磨后的母材厚度小于规定值时则需补焊。接弧处应保证焊透与熔合。每条焊缝应一次焊完。焊接环境出现下列任一种情况时，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊。风速大于10m/s；相对湿度大于90%；焊接环境温度低于20；雨、雪环境；821、.6.3.6 焊接质量标准焊缝边缘与母材圆滑过渡、接头良好，焊缝外形尺寸符合设计要求，焊缝余高02mm，焊缝宽窄差02.5mm，不允许低于母材。焊缝表面不允许存在裂纹、未熔合、气孔、夹渣、咬边、弧坑、凹槽、焊瘤及粗糙的焊波等缺陷。焊缝进行无损探伤检测，探伤比列所有焊缝着色100%，射线10%。验收按照立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范（GBJ128-90）执行。焊缝内部质量应符合GB5023698的规定。8.6.3.7 焊缝打磨因塔内防腐需要，塔内焊缝打磨工作在每圈焊缝焊完后进行。先用锋钢錾子将焊缝上残留的药皮、飞溅、焊渣清除干净。用角向砂轮机将焊缝及焊缝两侧的焊瘤磨平，焊缝允许约高于母材022、.51mm，但必须与母材圆滑过渡。用100角向砂轮机装上钢丝抛光轮抛磨焊缝。8.6.3.8 安全措施弧焊设备的外壳必须接零或接地，接线应牢靠，以免由于漏电而造成触电事故。施焊时穿戴好专用的手套、工作服和面罩等。每天施焊前应检查焊机、电焊线等无故障和缺陷时才能施焊。高处作业必须系安全带。在潮湿地方工作时，应用干燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板后方可焊接。使用砂轮机时，必须戴好防护眼镜，但不能戴手套。8.6.4保温、油漆施工方案8.6.4.1一般规定脱硫工程烟气温度在120160之间，保温材料选用岩棉板；金属的保温外护层采用波纹板。设备在进行保温，必须遵守下列规定：保温时施工须在设备试验结束合格后进23、行。施工之前，须对被施工面清扫。岩棉保温材料禁忌雨水和潮气侵入，保管时应特别注意这一点，另外，在施工中也应充分注意，不要让保温材料淋雨受潮。保温厚度100mm，分两层保温。要做到设备的铭牌等在保温施工后也能看清。周围的保温材料要涂敷密封材料，以防雨水渗入。尽量避免在下雨时施工。下雨时，要在装有保温材料的部位覆盖上乙烯基罩布（板）或不燃性罩布（板），以防止雨水渗入。只有在保温材料充分干燥后，方可安装保护层。由于保护层的切口处可能渗入雨水，故须涂上密封材料。检查孔、手孔、阀门、法兰、过滤器的保温部分采用可拆卸式的罩。被保温面保护层保温施工用作保护层的铝薄板在现场进行切割，加工及安装。8.6.4.224、保温材料的安装为了防止保温材料脱落，应在设备施工面上设置支承环和钩钉。用镀锌铁丝或钢带将保温材料绑扎在设备上。矩形烟道保温方式：交错地贴上保温板，见下图。板状保温材料的施工示意镀锌铁丝保温板保护层岩棉保温板安装保温材料时，保温材料的纵向、横向接缝部分要相互靠紧，不要有间隙。如有间隙，则要填入同质的保温材料。所定厚度在100mm时，则分两层施工。分两层施工时，上下两层的纵向、横向的接缝要错开。固定铁件被保温面保温岩棉镀锌铁丝不锈钢箍保护层防潮层在安装塔顶出口部分的保温材料时，要在保温材料上切削加工，使弯曲部服贴，并错开接缝。底部封头场合，要使规定的保温材料压接在保温面上，用镀锌铁丝捆扎保温材料，25、使其贴紧保温面。安装钩钉及支承环，以避免保温材料从壳体槽顶处滑落下来。用镀锌铁丝捆扎保温材料。安装保温板时，使用镀锌铁丝，以大约300mm的间隙扎紧保温板。8.6.4.3 保护层的安装保温的保护层使用铝合金波纹板。保温保护层接缝水平接缝（圆周方向）：考虑到滴水的方向，为重叠平行接缝。保护层固定铁件不锈钢箍900垂直接缝：采用平形卷边接缝。设备保温的保护层，一般用钢带箍固定，其材质往往选择不锈钢材质，见下图。用不锈钢箍作固定铁件，并安装在水平方向的接缝上。以防止固定保护层用的不锈钢箍脱落，其间隔见下图。固定铁件的间距示意图“月形”卷边接缝AB平形卷边接缝D重叠平形接缝E插8.6.4.4 油漆施工26、工程施工油漆工作点多面广，油漆工艺的好坏直接影响到设备、管道的使用寿命和外表观感，为保证油漆施工质量，控制措施如下：施工前进行详细油漆施工技术交底。加强油漆采购验收把关，所使用的油漆必须要有质量合格证明。除锈采用机械除锈，对于重要设备如吸收塔筒体、烟道、石灰浆液循环管等除锈工作必须分层合格后方可正式涂刷。油漆涂刷应色调一致，涂层表面光滑。调配好的油漆须在规定的时限内用完，多层复刷要在上层表面干后进行，层间结合层间结合严密，无分层现象。油漆收口整齐，不得污染相邻设备及设备标识。油漆工作时应防止产生二次污染，施工人员在金属外护和其他设备上方作业时应用彩条布进行隔离。8.6.5 电气设备安装8.6.27、5.1电气设备安装根据施工图认真核对所有屏柜的型号、规格及开箱记录和设备技术文件的收集。屏柜基础的予埋及屏柜的安装，注意控制室内槽钢基础及屏柜的接地。认真核对屏柜内二次结线的正确与否，并进行处理。低压配电屏基础型钢安装的允许偏差全长不直度、水平度均小于5mm，其顶部高出地面50mm。按施工图完成屏柜顶上小母线的安装工作，并对小母线的绝缘情况进行检测，特别注重对控制、信号等交直流系统的电压回路的绝缘检测并作好记录。干式变压器安装时，室内装修应完成，温控、温显装置已装设在明显便于观察的位置，接地部分牢固可靠。(根据施工图做好蓄电池的安装及固定，将电池连接好，注意蓄电池的极性。做好蓄电池充电设备的调28、试工作，并保证在充电过程中，电源不得停电，作好蓄电池室内通风设备的安装工作，准备好调酸过程中必要的条件及工具，和安全防护用品。8.6.5.2就地控制箱（柜）安装 工程就地控制箱（柜）包括机旁操作箱、检修电源（插座）箱、安全变压器（配电）箱、安全检修电源插座箱、风机动力配电箱等。箱（柜）安装垂直度满足1.5mm/m以内，箱体安装牢固、可靠，箱体及装有电器的可开启门有可靠的接地。室外控制箱安装，做好防潮、防尘措施，设备封闭良好。箱（柜）的固定螺栓采用镀锌制品，支架的制作安装稳固可靠并接地良好。防爆配电箱进线口与电缆保护管保证密封，并在进线口处利用橡胶密封圈使设备进线口与电缆之间密封，电缆与设备接线29、端子连接牢固可靠，以免产生火花。在设备进线口与钢管之间利用防爆活接头方便连接。电气设备金属外壳、电缆保护钢管及配件，电缆铠装、金属构架均可靠接地，接地螺栓采用镀锌产品加装防松弹簧垫圈，接地线搭接面涂电力复合脂。所有的控制屏、台、盘、柜的安装由承包人完成。搬运和安装时（包括盘、台、屏、柜、箱等）不应损坏盘上的设备及油漆。盘底座按发包人提供的施工详图制作、其误差不应超过0.10%，最大误差不得超过3mm。盘的安装应牢固、垂直、平整，安装尺寸误差应符合要求。8.6.6 DCS柜、电气盘柜安装方案8.6.6.1 脱硫DCS 系统安装：8.6.6.1.1 DCS系统安装方案DCS系统是电厂烟气脱硫热力系30、统监控最重要的核心设备，其特点是自动化程度高，功能齐全，覆盖面大，安全可靠，人机界面直观简单，便于操作。8.6.6.1.2 DCS系统安装应具备的条件设备入库保管：要求环境清洁，无腐蚀性气体侵蚀，温度在545，湿度在65以上，设备分类明确、摆放整齐。设备运输：防止剧烈碰撞、翻滚和坠落。设备已开箱验收，且有厂家代表、甲方代表及物流管理代表参加全过程见证。盘柜、控制台的基础已安装验收完。集控室、电子设备间的土建工作已完成，并通过验收。预留的设备进入通道已留出。室内通风照明良好。对安装施工人员和起重人员已进行安全技术交底。设备在起吊、搬运过程中应保留原包装，以防止损坏设备。8.6.6.1.3控制盘柜31、及操作台的安装a基础安装基础的型钢底座应按设计施工图进行制作，制作宜在现场进行，其直线度偏差小于1mmm。当底座全长超过5m时，全长最大偏差不得大于3mm。底座在安装前应核对土建图纸，确定基准标高点，以此点作为盘柜底座安装的基准校核点，进行底座的安装。底座安装应在土建平台完工后、二次抹面前进行，其上表面应保证高出最终地面1020mm，一般选用15mm。盘底座应焊接在土建的预埋铁上，座面应水平，倾斜度不得大于0.1，最大水平高度差不大于3mm。盘底座至少有两个点与系统地网相连。盘底座安装完后，要马上进行防腐处理，并涂刷绝缘清漆，保证控制盘的绝缘。b、盘柜安装盘柜的位置应按设计图的布置进行就位。就32、位机具主要用手推液压叉车，车轮外套塑料王滚轮，避免对已装修地面的损坏。就位过程应避免大的冲击和振动。盘柜摆放整齐后，在其基础上钻孔、套丝，用螺栓固定。每块盘内四点固定，且保证盘柜外壳与基础槽钢底座之间的绝缘(一般为四角固定，用10mm厚的环氧树脂板加工成合适大小的等腰直角三角形压片，用固定螺栓将其压接牢固)。盘柜与基础之间加装10mm厚的橡皮垫，橡皮垫的连接要根据规范要求做成楔形接口进行连接，每块盘内的接地铜排要用16mm2或以上的多股铜芯软线连接至汇总接地铜排。盘柜的安装质量要求须符合电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇)SDJ279-90的规定要求。盘的正面边线的不垂直度应小于33、盘高的0.15。相邻两盘连接处，盘正面的平面度偏差不得大于lmm。各盘间的连接缝隙不得大于2mm。相邻两盘顶部水平度偏差不得大于2mm，成列盘的顶部水平度偏差不得大于5mm。盘柜安装完后，盘柜内孔洞用盖板临时封堵，进盘的预留通道要求土建专业尽快封堵。盘内禁止火焊施工。DCS机柜安装完毕后，在厂方代表的指导下安装DCS系统模件和预制电缆。预制电缆插接时须小心插入，保证接触良好，严格防止插头、插座损坏。电缆固定绑扎牢固，要注意在插头前预留一定的弧度，防止插头承受外部机械应力。模件安装时，应戴防静电专用手套，防止损坏模件。8.6.6.1.4 DCS系统接地DCS系统接地有严格的措施要求，施工前应征求34、业主方、甲方、制造厂和设计院的意见，并出具书面文件，确定合理的接地方式，选择合适的接地点接入地网。接地接入点应设置专门的接地井，便于接地点将来的维护检修。应用95mm2的多股铜芯软线做系统接地线，连接部分要牢固可靠、接触紧密，并用银焊焊接，保证接触面的接触和抗氧化要求。整个接地系统的接地电阻值要小于0.5。8.6.6.1.5 DCS电缆敷设DCS机柜因控制电缆数量多，机柜内走线通道容量有限，如不事先对其进行整体规划和精心设计，并按要求严格控制，必会影响接线工艺(详细内容将在控制电缆敷设中述及)。技术人员根据施工图纸，预先对柜内电缆整体的排列方式进行设计，并出具二次设计图(电缆区域布置图)。根据35、整体施工作业计划，按系统进行电缆的敷设及接线，同一机柜内电缆的敷设及接线工作应尽量一次完工。所有进入DCS机柜的屏蔽电缆的屏蔽层接地按要求为单点接地。如果屏蔽层为网状屏蔽，应将其梳理成线状，多根合并编织成辫子，套上黄蜡套管，保证屏蔽芯对地绝缘，端头压上铜接线鼻子，最终单点接至机柜的接地铜排上。采用盘柜施工质量跟踪卡对DCS系统施工进行过程控制，把从开箱、搬运、立盘、电缆整理、开头接线、二次查线、回路调试等施工任务的责任落实到个人。设立专人每天清扫DCS的电子设备间、集控室。电缆敷设人员、接线人员每天收工时应将电缆皮、线头等杂物带出，始终保持室内清洁。工程就地控制箱（柜）包括机旁操作箱、检修电源36、（插座）箱、安全变压器（配电）箱、安全检修电源插座箱、风机动力配电箱等。箱（柜）安装垂直度满足1.5mm/m以内，箱体安装牢固、可靠，箱体及装有电器的可开启门有可靠的接地。室外控制箱安装，做好防潮、防尘措施，设备封闭良好。箱（柜）的固定螺栓采用镀锌制品，支架的制作安装稳固可靠并接地良好。防爆配电箱进线口与电缆保护管保证密封，并在进线口处利用橡胶密封圈使设备进线口与电缆之间密封，电缆与设备接线端子连接牢固可靠，以免产生火花。在设备进线口与钢管之间利用防爆活接头方便连接。电气设备金属外壳、电缆保护钢管及配件，电缆铠装、金属构架均可靠接地，接地螺栓采用镀锌产品加装防松弹簧垫圈，接地线搭接面涂电力复合37、脂。所有的控制屏、台、盘、柜的安装由承包人完成。搬运和安装时（包括盘、台、屏、柜、箱等）不应损坏盘上的设备及油漆。盘底座按发包人提供的施工详图制作、其误差不应超过0.10%，最大误差不得超过3mm。盘的安装应牢固、垂直、平整，安装尺寸误差应符合要求。8.6.7电缆敷设和接线施工方案脱硫系统6KV 动力电缆采用交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯电缆，热稳定截面满足电厂6kV 系统动、热稳定要求。1KV 及以下动力和控制电缆采用聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯电缆。FGD 岛内的电缆设施以架空桥架为主，辅以电缆沟和穿管。动力电缆易于受损的部位加电缆盖板。电缆桥架及埋管均采用热镀锌。脱硫电缆通道与主体工程电缆38、通道的分界点为脱硫岛外1 米。电缆防火措施除采用阻燃电缆外，在FGD 岛内应有可靠的防火阻燃措施。在墙洞、盘柜低部开孔处使用防火堵料封堵。脱硫岛区域内电缆的施工应在电缆隧道、沟道和电缆桥架、电缆支架、电缆埋管等安装就位和清扫干净，并经检查安装合格后方可进行。根据电缆清册，清理所需各种的规格、型号，并选择电缆的堆放场地及施工场地。高压电缆应先在电缆盘上做耐压试验后再进行敷设。 进行电缆的施工电缆敷设时，电缆应从盘上端引出。不应使电缆在支架上及地面上磨擦拖拉、不得损伤电缆。电力电缆与控制电缆不应配置在一层支架上，均应根据电力电缆，控制电缆的顺序从上而下的分层配置。并按要求排列整齐及固定。在电缆终端39、头，电缆接头，拐弯处，夹层内隧道及竖井的两端，电线上应挂标志牌。所有电缆均需挂有电缆牌号，并制作电缆终端头，所有的电力、控制电缆头必须采用液压压线钳压接端子。所有的电缆标示牌都必须采用统一的规格，用宋体字打印，注明电缆的型号规格，始端与终端长度。控制电缆需根据接线图及原则图进行校线、结线，要求排列整齐、美观、绑扎牢固，所有电缆两端均需留有一定余量的电缆。除配电箱、柜及电缆槽内部的电线、电缆外，所有外露的电线、电缆一律穿管敷设，视敷设环境合理选用不同口径的钢质镀锌电线管和具有足够机械强度的金属被覆电缆护套管，不使用蛇皮管。脱硫岛所有电线管、电缆管与槽、箱、柜、盒以及各种设备的连接全部采用螺纹连接40、，连接头采用同一制式的螺纹。设备原装接线盒接口螺纹不符合脱硫岛同一制式的必须配制螺纹或更换接线盒。所有配电箱、柜在定货时必须注明箱柜上所有的门锁配装同一型号锁芯，所有箱、柜门使用同一把钥匙开启。9、特殊施工措施9.1消除质量通病技术措施治理质量量通病需要建立治理质量通病细则，针对各分部分项工程各种不规范的工艺行为，进行事前分析、预控；过程监督执行、事后复查的管理体系，进行严格的惩罚并责令整改。参照电力部建设协调司1995年电力工程消除质量通病守则（合订本）规定及提出问题并针对实际情况制定如下主要质量通病防治技术措施： 9.1.1、土方工程回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规41、范要求后才能回填卜一层。严格控制每层回填厚度和回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等。机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。雨大不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）内。9.1.2模板工程：模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。针对梁模板梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难等通病：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底模板按规定42、起拱。混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。柱模炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲等根据规定的柱箍间距要求钉牢固。成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。四周斜撑要牢固。板模板板中部下挠，板底混凝土面不平等楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。支顶要符合规定的保证项目要求。板模按规定起拱。9.1.3钢筋工程：a、钢筋加工：(1)、钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于级钢筋只能进行一次重新调直43、和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。b、钢筋绑扎与安装钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜。钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。9.144、.4、混凝土工程a、混凝土浇筑：(1)、蜂窝预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。(2)、露筋预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。(3)、麻面预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。(4)、孔洞预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣45、的厚度；按照规程使用振动器。(5)、缝隙及夹渣预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。(6)、柱底部缺陷（烂脚）预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50100mm厚的水泥砂浆。有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊扳下冒出导致烂根。(7)、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。(8)、楼板表面平整度差预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和46、模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。(9)、基础轴线位移，螺孔、埋件位移预防措施：基础混凝土属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。(10)、混凝土表面不规则裂缝预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。(11)、缺棱掉角预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除47、。拆除时对构件棱角应予以保护。(12)、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。(13)、浇筑悬臂极应使用垫块，保证钢筋位置正确。b、预拌混凝土生产及运输：(1)、遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。(2)、经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。(3)、混凝土搅拌车卸料前应检查拌简内拌合物是否搅拌均匀。9.1.5 电气安装9.1.5.1、电缆桥架不平不直质量通病防止措施：施工前，桥架应进行予组合，校正偏差。施工完桥架一般不作脚用使用，也不能作为其它工艺管理支吊架使用。施工电缆只能抬48、起放入，不得拖入。施工桥架应在天棚装饰工程完工后施工。桥架不宜用火焊切割，也不宜用电焊焊接。切割后，切口应去毛刺防止割破电缆。9.1.5.2、电缆敷设不齐质量通病的防止措施：电缆竖井应按规范和设计要求设固定卡，无设计时每6m应设等距固定卡，使相间相等并隔开，保持电缆平直。施工电缆敷设应从下层到上层，按操作者方向从内层到外层次序进行。排列位置按设计进行。施工电缆拐弯处应放置不少于3个固定卡具。施工整根电缆敷设完后，其两端头应用卡具固定，防止松动和变形。施工电缆引入设备较集中处，宜和设计商定增加引入桥。9.1.5.3、消除电缆穿越结构防火封堵不严通病的措施：电缆竖井应按设计敷设防火卡具，保证电缆之49、间位置符合防火要求。施工电缆孔洞空隙部分应使用设计要求的防火材料堵抹。该材料应有材质合格证，入场后应复检。施工已堵抹的防水材料表面应具有足够的强度，施工完后，表面工艺应美观。9.1.5.4、防止电缆头放炮及接触松动的质量通病的措施：线鼻子与芯线连接时，线鼻子规格应与芯线相符，线鼻子与线芯表面接触应良好，无裂纹、断线、铜线鼻子表面应光滑，导线和线鼻子压接应牢固，并能抗电机转动时产生松动。控制电缆头装配应紧固、密实，缆头绑扎上下两则用尼龙绳扎紧，塑料带包缠密实、紧固。电缆头制作材料，应选用合格厂家合格品，入库后应合理保管，作业场所应照明和通风注意防雨防潮。电缆头制作材料在有效期内使用。线鼻子和设备50、之间螺栓应压固，螺栓公差应符合规范要求，后部设弹簧垫，其紧固性应足以防止机械运行振动时造成的松动。9.1.5.5、防止二次线接线错误质量通病的措施:在施工作业指导中事先编制控制电缆排列卡，该卡按设备实际位置和电缆不交叉原则排列其位置。施工开始作业时，应将全部接头挂牌，挂牌编号不大于两位，使用颜色加以区分，敷设前应先核对编号，作到卡、牌、物无误。施工接线处应充足的照明。施工每个盘柜接线，宜由同一人作业，不宜换人，防止差错。施工作业地点温度不应大于30作业地点的通风应良好。施工工作人员应严格按图施工，中间应适当安排休息，保持精力，防止错误。9.1.5.6、防止二次线不整齐质量通病的措施：施工线间时51、，应使用特制固定卡卡固，保持间距一致，平整美观。施工拐弯处时应处同一位置，宜布置同一型号电缆应采用同弯度，保持平整美观，一般线间其凸出误差应小于0.5mm以内，为了达到上述要求，宜增加布置卡具。施工固定螺丝下接线的缺口应在同一水平面上。两螺丝之间高低误差应小于0.3mm。施工每块盘电缆头，应事先统筹规划布置，介质盘前及盘后整洁和整齐。每个螺丝只能固定一个线头，任何情况不得超过两个同径的线头。9.1.5.7、防止电缆由地下引出磨损通病的措施:电缆由地面引出部分应建议设计使用镀锌蛇皮管。地下部分埋管引出和蛇皮管的间隙应使用玻璃布防水油膏防腐防止进水。电缆穿出地面位置应设特制固定架，防止磨损。蛇皮管52、和设备之间，施工中应使用专用活接头固定。穿电缆的管口应打磨，当穿入电缆后应马上按设计封堵管口，防止杂物进入。9.1.5.8、电缆从设备到架构排列混乱的消除：排列设计中应逐根进行防止交叉。水平段应水平，垂直段应垂直，设卡具固定。拐弯应平滑的曲线，用卡具固定。电缆排列规格应从小到大的去进行。9.1.5.9、电线埋管穿管：布管时应尽量减少同一点处线管的重叠层数。电线层不能并排紧贴，如施工中很难明显分开，可用小水泥块将其隔开。电线管埋入砖墙内，离其表面的距离不应小子15mm，管道敷设要横平竖直电线管的弯曲半径（暗埋）不应小于管子外径的10倍，管子弯曲要用弯管机或拗捧使弯曲处平整光滑，不出现扁折、凹痕等53、现象。电线管进入配电箱要平整，露出长度为3-5mm，管口要用护套并锁紧箱壳。进入落地式配电箱的电线管，管口宜高出配电箱基础面50-80mm。预埋PVC电线管时，禁止用钳将管口夹扁、拗弯，应用符合管径的PVC塞头封盖管口，并用胶布绑扎牢固。9.2 成品保护措施9.2.1 一般管理规定：a、各级专业技术人员应该认真作好图纸会检工作，确保设计及措施性预留、预埋准确无误，防止返工。b、各专业在制定施工方案时，应根据施工任务和工作特点，编制成品保护措施计划和方案，批准后实施。c、成品保护措施应和工程同步进行，工序交接间互相监督检查，上道工序完工后应有成品保护措施，下道工序不允许破坏上道工序和成品和保护设54、施。d、制定施工计划时，应充分考虑成品保护，按照正确的施工工艺组织施工，遵循：“先地下后地上，先里后外、先深后浅的”施工顺序，充分考虑各单位工程、分部分项工程间的彼此关系，减少后道工序可能对上道工序可能造成的破坏。 e、加强成品保护工作，加大宣传教育力度，提高各级人员的成品保护意识；严格处罚破坏成品的行为和个人。9.2.2 本工程成品保护具体工作a、防水施工：施工人员应掌握好作业顺序，减少在己施工的涂层上走动，也不能在防水层上堆放物品。防水涂膜固化后，应及时做保护层。b、模板工程：坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。按楼板部位层层复安，减少损耗。材料应按编号分类堆放。c、钢筋工程：(1)、钢筋55、加工：各类型钢筋半成品，应按规格。型号。品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。(2)、钢筋安装：成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。成型钢筋长期放置未使用，宣室内堆放垫好，防止锈蚀。d、混凝土工程：混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。己浇的楼板混凝土强度达到1.2MPa后才准在楼面上进行；侧面模板应在混凝土度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。不能用重物冲击模，不准在梁侧板或吊板卜蹬踩。使用振动棒时，56、注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。冬雨季施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露大作业。e、楼地面工程：推手推车时不许碰撞门口立边和栏仟及墙柱饰面，门框适当要包铁应保护，以防手推车轴头碰撞门框。施工时不得碰撞水暖立管等。施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。沾污的柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。水泥砂浆面层养护期内（一般宜不少于7天），严禁在饰面推手推车，放重物及随意践踏。地砖面层调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面料时要垫上平整木板。完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要保护57、。f、抹灰、面砖工程推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙的面抹灰层上。拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不妄撞坏门窗和墙面。要保护好墙上己安装的配件、窗帘钩（罩）。电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上。污染的要及时清刷干净。抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。g、涂料工程：墙柱表面的未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。墙柱面涂刷完成后，要妥善保护，不得碰撞。涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等己完的工程。h、钢结构工程制作安装，制作只作58、底漆，安装后待上部装饰工程完成再作面漆。预埋件完成后统一刷铁红底漆交付安装，配合安装工程或装饰工程进行面漆。i、地下管道与基础工程配合施工j、墙面、楼面照明线管配合建筑预埋，墙面线管油漆、顶棚和墙面灯具安装等在装饰完成后进行。k、设有预埋预留的部位，应在相关建筑构件及工艺设备管道就位后再行施工面层装修。l、保温油漆装饰施工，先油漆后保温，自上而下进行。m、配电室、控制室等电、热控制室应在土建装饰工程完成后移交电热专业安装，并对墙面、地面采取保护，实现无尘施工。n、原材料及设备入库，及时采取有效的防护措施防止造成设备材料受损或变形的。9.3、冬雨季及高温季节施工的进度保证措施9.3.1 根据进度59、计划安排，本工程冬季施工主要是安装及调试，在冬季到来期间已经基本完成建筑物的采暖设施施工，可以利用采暖设施作为冬季施工采暖需要，因此对工程影响较小。 雨季施工根据本工程所处地理条件，每年的夏季气温高，降水集中，气候湿热，因此需要考虑这段时间的施工工作。根据进度安排，此段时间土建基础工作已经基本结束，是个利好条件，但刚好为土建结构施工高峰期和安装吸收塔施工的高峰期，需要作好着这两个方面的施工管理工作。综合措施：提前计划：雨季施工准备工作，雨季到来之前一个月，对各工种进行雨季施工规范和安全生产知识的培训和教育。认真做好物资准备工作，根据工程实际情况和施工现场条件制定分部分项工程雨季施工措施。领导小60、组成员对现场工作进行全面自查、自纠。务必做到人员、材料、措施三到位，进行科学组织并认真安排雨季的施工工作。雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。在雨季到来前，作好脚手架防雷装置，质量检查部门在雨季施工前要对避雷装置作全面捡查，确保防雷。制定设备、材料的防雨计划。应对雨蓬、塑料布、草苫、潜水泵等防水用具、器材、临时设施与临建工程进行检查，及时购置、修整。现场内的排水沟，应经常有人疏通，以保证现场和生活积水及时排放。雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。61、施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、搅拌站、临时住房等应在雨季施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细险查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。机械（设备）和不能雨淋材料全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟。对门窗损坏、漏雨渗水的职工宿舍要及时修理，对危房要采取果断措施，抓紧加固，以防发生事故。办公楼(室)下班后，要做到人走窗关、灯灭、电扇停，防止因大风、雷击而遭受意外损失。b、雨季施工技术措施人员组织：雨季期间，项目部组建以项目经理为首的防汛领导小组，62、由项目经理具体负责。项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。施工现场防排水：对施工现场及材料堆放场地根据地形对场地排水系统进行疏通以保证水流畅通，不积水。维修现场道路，保持现场道路畅通，现场道路两旁设排水沟，找好道路排水坡度，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。现场对道路及材料堆场进行硬化处理，浇筑砼面层。机电设备及材料保护：对现场机械设备进行绝缘检测，其周围不积水，要采取防潮、防雨、防淹等措施，安装好接零保护装置。除砂石堆场外，其余材料全部入63、库、覆盖。检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。生活区内污水排放：生活区内建厕所、浴室并设置临时化粪池，定期抽取。成立现场排水系统日常维修班组，专人负责定期检查和消除施工段排水沟及沉淀池中积存物，确保排水沟畅通。雨季汛期成立防汛抗台工作小组，做到人员到位，职责分明、防汛抗台物资储备充裕。脚手架搭设时，脚手架立杆底脚必须设置垫木或砼垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条。仓库、水泥库地面要高出300mm，避免进水，四周有排不沟，使雨水能顺利排出。配电箱盘设钢筋护栏，临时用电主线采用埋地方法，设漏电保护器，64、搭防雨棚。对施工完的砌体在下雨时用草苫覆盖，避免雨冲去。基坑要采取防水措施，以防地面积水流入基坑，造成坑壁坍塌。砼和砂浆配合比应根椐砂、石含水率不同进行相应的调整，以保证计量准确。雨量较大时，禁止浇筑大面积砼。较小面积浇筑时应准备充足的覆盖材料。如遇下雨，施工中已浇筑好，还未初凝的砼面上盖塑料薄膜，保证砼表面不受雨水影响。已加工好的钢筋和铁件堆放要支垫块，避免受雨水浸泡。施工期间应加强同气象台的联系，及时做好天气预报工作。对简易架子应采取加固或拆除处理，对新浇筑的砼采取覆盖塑料薄膜和麻袋保护。做好运输道路的维护，采取有组织的排水，以保证运输畅通。雨季及夜间施工时，应注意防滑、防雨、防触电、夜间65、照明等措施的落实。 大部分项目施工受雨水的影响，因此，在雨季的主要工作为设备的维修、备料、人员培训并加强职工的政治、安全施工技术等学习。大量开展一些受雨水影响较小的工作，如砌体工程、安装预制构件等。搅拌站搭设防雨棚,砼现浇场配备好足量的防雨布,施工面小的项目，搭设简易工棚。利用雨季时间认真熟悉文件和图纸，搞好内业工作。夏季施工措施高温期间要适当调整露天作业人员的作息时间，避免中午从事焊接等高温作业及高空室外脚手架操作。保证工人的茶水、清凉饮料的供应，及时发放防暑用品，做好职工的防暑降温保健工作。高温期间，砼施工配合比要作适当调整，控制缓凝减水剂的用量，要延长终凝时间，克服坍落度损失。对体积较大66、的混凝土应对原材料如砂子进行遮盖降温，石子浇水降温，同时避开正中午浇筑混凝土，以防止浇筑混凝土时的入模温度太高引起的裂缝。浇筑砼前对模板及基层底部要充分浇水湿润，拆模后，加强对砼的养护管理。高温期间使用的水泥砂浆要随拌随用，在2h以内使用完。砌筑工程使用前要对原材料提前浇水湿润。9.4接口施工方案烟气脱硫工程所需水、电、气均由电厂已有的水、电、气系统提供；脱硫装置区下水、雨水需接入电厂已形成的排水系统；脱硫烟道将与锅炉尾部砼烟道接口；脱硫装置DCS控制系统将与电厂DCS控制系统连接。脱硫装置与机组的各类接口作业，均对电厂的正常生产带来不同程度的影响。为此，脱硫装置与机组的各类接口，按以下原则组67、织施工，将各类接口给电厂主机运行带来的影响降低到最低限度。工艺水、雨排水接口作业较为简单，耗用时间较短，可在脱硫岛施工安装基本完成，具备与主机连接条件时，可联系电厂检修运行部门，按照电厂的生产管理要求，办理工作许可或检修工作票后，在规定的时限内完成与机组上下水及雨水等系统的接口施工。电源接口作业较为复杂，也较危险，需在协调配合或在机组检修期间完成接口，并应按照生产管理规定办理工作票，且在各项保护试验合格后方能正式向脱硫岛区送电。电厂主机DCS与脱硫装置DCS之间的信号连接接口：为保证主机运行安全，脱硫装置的主要运行参数及故障信号，均须与主机DCS控制系统连接，以便于主机运行人员能适时掌控脱硫装68、置的运行状态，并在脱硫装置故障时立即与主机解列，确保锅炉运行安全。因此，在脱硫装置投运前，应尽可能将与主机的联络、保护信号调试完毕，将旁路挡板打开并机械锁定，将脱硫装置运行参数送入主机DCS，闭锁脱硫装置与主机的保护信号，避免因脱硫装置在调试期间，因故障或误动，造成锅炉运行不正常或发生运行事故。待脱硫装置调试完毕，运行稳定后，再逐步投入与机组锅炉机组的联动保护。烟道接口耗用的时间较长，也最为复杂，三融环保将借助以前实施的烟道接口的丰富经验，周密计划烟道接口工程，在保证安全前提下，确保接口质量及进度。9.5建筑、安装工程交叉施工作业安排依据本工程施工特点，工作量较大，施工工期紧，场地布置紧凑，因69、此施工机械必须统一协调、合理安排好交叉作业，确保施工质量和进度。在施工中，最大限度地优化施工方案，合理安排工序，加大地面组合，尽量减少立体交叉作业。必须交叉作业时：工程部及安监部事先组织交叉作业各方，确定施工范围及安全防护重点，各工序密切配合，施工场所尽量错开，减少干扰；无法错开的垂直交叉作业，层间用双层竹排搭设可靠的安全隔离设施。墙体施工等大型排架作业，脚手架外侧拉设封闭立网，垂直方向每隔10米左右，拉设水平防护网。施工应从下向上进行，避免上下交叉作业。交叉作业区通道保持畅通，有危险的出入口处上方搭设标准安全通道，两侧设围栏，并悬挂警告牌。交叉施工时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，用工70、具或垃圾箱吊运，严禁在吊物下方接料或逗留。施工现场所塔设的隔离层、空洞盖板、栏杆、安全网等安全设施严禁随意拆除，要由安监部统一协调。设备安装前施工现场应具备下列条件：完成设备基础、地下沟道和地下设施以及各层混凝土平台的施工，地面要回填夯实。设备基础按标准规定验收合格，基础强度未达到设计强度的70%不得承重。安装前，必须有土建交安记录。9.6进口不锈钢的焊接本工程进口不锈钢主要是吸收塔烟气入口合金（C276）吸收塔烟气入口合金烟管，材质为C-276，管内支撑材质为C-276，外部支撑及加固件材质Q235-A，法兰、接管材质为C-276。5(1)焊接措施施焊方式为手工电弧焊。手工电弧焊坡口形式：(71、2)焊前的工艺要求:焊前组织焊工认真学习哈氏抗腐蚀合金的加工。焊接材料在入库前必须对焊的种类、牌号、外观质量、合格证明书等进行认真检查，合格后才能入库。对入库的焊接材料妥善保管，摆放整齐合理，库房内的温度符合要要。焊接前必须对焊道及两侧2550mm范围内的水、油脂、腐蚀产品，铅、硫及其他低熔点元素的污染物进行清理，并用角向砂轮机磨出25mm区域光亮金属。否则，焊缝将产生严重的开裂问题。采用等离子切割机进行切割和加工焊接坡口，严禁用氧炔焰和碳弧气刨进行切割和加工。焊条在开封后都应存放在干燥炉中，干燥温度保持在121-204。(3)焊接工艺：合金与合金对接采用合金焊条（C-276），合金与Q23572、-A对接采用合金焊条（C-276），Q235-A与Q235A对接采用E4303焊条。合金板对接采用氩弧焊打底，直流反接手工弧焊盖面和封底，氩弧焊采用焊接级氩气（纯度99.996%），流速2530立方英尺/小时。在焊完根部时打磨氧化金属和缺陷，并用染料作穿透检验合格后，再焊其他层面。手工电弧焊采用3.2焊条，电压为2224V，电流为80100A。角对接焊缝采用直流反接手工弧焊，打底焊采用2.4焊条，电压为2224V，电流为5570A，盖面采用3.2焊条，电压为2224V，电流为80100A。(4)操作技术要求:哈氏合金是一种新型抗腐材料，其焊接性能与奥氏体不锈钢相似，焊接的热输出控制在低到中等范73、围内。任意位置焊尽量采用2.4和3.2焊条，电流要减少到适用范围的低端。在垂直焊接中，焊条位置的范围大约在正手20度到反手20度，在焊到顶上的焊缝时，需要反手20度拖角。合金焊条在焊接时都比较粘，流动性差，不容易焊透，焊接时要左右摇摆。焊缝的开始和结束位置要进行打磨，每层焊缝焊完后要清除药皮、焊渣和飞溅物，并用角向砂轮机将焊缝打磨光整。哈氏合金和碳钢或低合金钢焊接的时候，电弧有倾向钢材一边的趋势，焊接中采用短弧焊接。焊缝的层间温度必须低于93，在薄壁的罐子外面焊接，在壁内应进行冷却来减少焊接影响区。(5)焊缝质量要求：焊缝边缘与母材圆滑过渡，接头良好，焊缝外形尺寸符合设计要求，焊缝余高02mm74、，焊缝宽窄差03mm，不允许低于母材。焊缝表面不允许存在裂纹、未熔合、气孔、夹渣、咬边弧坑、凹槽、焊瘤及粗糙的焊波等缺陷。(6)修补：在制造、运输和施工过程中产生的各种表面缺陷的修补，应符合下列规定：深度超过0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等的有害缺陷，应打磨平滑。打磨修补后的钢板厚度，应大于或等于钢板名义厚度扣除负偏差值。缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊，并打磨平滑。焊缝缺陷的修补，应符合下列规定：焊缝表面缺陷超过规定时，应进行打磨或补焊；焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前，应探测缺陷的埋置深度，确定缺陷的清除面。清除的深度不宜大于板厚的2/3。当采用碳弧气刨时，缺陷清除后应修磨刨槽；75、返修后的焊缝，应按原规定的方法进行探伤，并应达到合格标准。焊接的修补，必须严格按照焊接工艺进行，其修补的长度，不应小于50mm。同一部位的返修次数，不宜超过二次，当超过二次时，须经项目部技术总负责人批准。(7)焊缝检查及验收焊缝的外观检查焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm；咬边的连续长度，不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%。边缘板的厚度，大于或等于10mm时，底圈壁板与工字钢的罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘，应平滑过渡，咬边应打磨圆滑。壁板纵向对接焊缝不76、得有低于母材表面的凹陷。壁板环向对接焊缝和塔底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm。凹陷的连续长度不得大于100mm。凹陷的总长度，不得大于该焊缝总长度的10%。焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各增加12mm确定。对接接头的错边量，应符合设计的规定。对接焊缝的余高（mm）板厚（）罐壁焊缝的余高罐底焊缝的余高纵向环向121225252.03.04.02.53.54.52.03.0焊缝无损探伤及严密性试验应按设计要求和石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准（SH353093）标准进行，所有焊缝着色100%，射线10%。焊缝验收合格后，在防腐内衬前，按设计要求对焊缝表面进行处理，直至符合规定77、要求。(8)安全措施：弧焊设备的外壳必须接零或接地，接线应牢靠，以免漏电而造成触电事故。施焊时穿戴好专用的手套、工作服和面罩等。每天施焊前应检查焊机,焊枪,电焊线等无故障和缺陷时才能施焊。高处作业必须系安全带。在潮湿地方工作时，应用干燥的木柜或橡胶板等绝缘物作垫后方可焊接。 使用砂轮机时，必须戴好防护眼镜，但不能戴手套。9.7防腐工程施工措施9.7.1 体表面打磨处理掉焊渣及飞溅物打磨、焊缝平整度打磨光滑过渡、凸角R打磨。9.7.2基体表面喷砂处理除去铁锈及氧化皮层，增加基体表面粗糙度。9.7.3第一道底漆涂刷：按规定量均匀配制底漆施工料、将配制好的底漆料均匀的涂敷到已喷砂基体表面。9.7.478、第二道底漆涂刷：待喷砂作业及第一道底漆涂刷全部完成后实施第二道底漆涂刷。对已涂第一道底漆涂刷实施全面检查，对有返锈区域实施修补性复喷。对设备作业区内的脚手架、内部支承件（梁）、设备基体表面的残留砂粒、砂尘实施彻底清扫。按规定量均匀配制无溶剂底漆施工料，将配制好的底漆料按垂直向交互涂刷原则均匀的涂敷到基体表面。9.7.5 底漆检查：成型后底漆触摸检查不得有未固化粘手区，若有则将该区域底漆全部清除，用溶剂认真擦洗后重涂。成型后底漆表观检查若有淤积、夹杂物、流淌痕迹，用砂轮机将淤积物及流淌痕迹打磨平滑，将夹杂物清除后，清扫洁净重涂。9.7.6第一层衬里施工衬里施工作业沿设备周向自上而下实施、取适量施79、工料放在材料托板上用抹子或刮板沿待施工表面单向推抹涂敷，严禁反向刮抹及用镘刀在托板上反复捣料，以防止界面气泡裹入衬层。施工中若发现衬层涂敷后有流淌倾向，应即时通知配料组调整施工料。衬层局部施工形成的端界面必须采用搭接结构，防止对接结构。中断施工时，衬层边端界面亦应按搭接结构预留。9.7.7衬层滚压作业：为确保鳞片填料平行倒伏，衬层表面均匀、平滑、致密。滚压作业时羊毛手滚应沾少许滚压液。滚压作业时羊毛手滚应与涂敷衬层保持施压线接触状态，随机大范围滚压，直至全部衬层表面致密、均匀、平滑、光亮。滚压液应随着滚压作业的进行不断少许浸沾。9.7.8二层衬里施工衬里施工作业由上往下从右至左实施，以形成两层80、搭接缝交错覆盖封闭。第二道衬里施工使用色浆颜色与前道不同。FRP预制封闭挡板外表面亦应涂敷鳞片衬里。9.7.9提高衬里抗高固体含量物料磨蚀及喷射冲蚀能力涂敷耐磨胶浆层。作业工序同鳞片涂敷。9.7.10上述防腐施工作业完成且质检合格后实施面漆涂敷。9.8试运措施9.8.1 调试组织9.8.1.1 调试单位三融环保有自己的调试公司山东圣杰能源环境工程有限公司全面负责公司所有项目的调试工作，同时调试单位也是施工图设计单位。所有调试人员来自各电科院、电建调试所的调试骨干、大型火力发电厂的值长等，有极强的调试执行能力。自有调试队伍执行调试工作有极大的工程优势：首先，调试单位也是施工图设计单位，无技术障碍81、，不必担心核心技术泄密问题，设计、安装和调试可全面交流和配合，工序交接可顺利执行，也真正体现EPC总承包的优越性；其次，调试过程也是一个培训过程，由于我们是专业的脱硫调试队伍，对脱硫技术掌握得全面而深入，在调试过程中可以和运行、检修人员充分沟通和交流，使业主人员很快掌握相关技术，并能在售后服务阶段提供准确而及时的服务；最重要的是：由于调试是同一公司、同一部门执行，完全避免了调试工作临时性强，外委调试单位不负责任，质量无法把关的弊病。调试人员必须认真调试，发现问题并解决问题，减少售后服务的工作量。9.8.1.2 调试依据火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版) 火电工程启动调试工82、作规定火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)火电施工质量检验及评定标准(电气装置篇)火电施工质量检验及评定标准(热工仪表及控制装置篇)火电施工质量检验及评定标准(调整试运篇)火电工程调整试运质量检验及评定标准电力建设工程质量监督规定火电工程整套启动试运前质量监督检查典型大纲火电工程整套启动试运后质量监督检查典型大纲火电工程厂用电受电前质量监督检查典型大纲火电机组热工自动投入率统计方法火电工程启动试运实施细则烟气脱硫工程合同工程设计资料设备厂家说明书、图纸等资料9.8.1.3调试的组织及职责调试组织机构总承包单位工艺专业热控专业电气专业生产单位建设单位综合监理单位脱硫试运指挥组系统调试的组织与分工83、，应按照部颁新启规有关规定和调试大纲的有关内容执行，系统的调试工作应在试运指挥部的统一指挥下进行，由分系统试运小组负责实施，有关专业配合。根据脱硫工程的特点,并结合原电力部有关启动调试的规定，在本工程调试中，将成立脱硫工程试运指挥组，以便统一组织和指挥调试工作按步骤、有条理地开展。脱硫试运组由建设单位、生产单位、监理单位和总承包单位共同组成。下设工艺、电气、热控、综合等专业组。各专业组成员由生产单位和承包商单位（包括相关分包单位）代表组成。专业组的组长由总承包单位人员担任。9.8.1.3.1脱硫试运指挥部职责全面组织领导和协调脱硫岛的各调试阶段工作，对试运中的安全、质量、进度等全面负责。负责检84、查各调试阶段应具备的条件；编制各调试阶段调试计划；审批调试大纲和主要方案和措施、负责组织实施各调试各阶段方案和措施；审查各调试阶段试运的有关记录；全面负责各调试阶段的现场指挥和具体协调工作。协调解决各调试阶段的重大问题，组织领导和协调调试阶段各专业的交接签证工作。受试运指挥部领导，向试运指挥部负责。 9.8.1.3.2各专业组职责负责设备试运行前的检查和操作，承担设备的启、停及试运、调整试验过程中的操作、值班、监控、现场设备的巡检及事故处理，承担运行过程中的表盘工况与参数的记录。负责各专业具体的调试工作包括：编写措施、方案；提交报告；专业调试指挥；解决专业问题；为决策提供建议和方案；汇报调试情85、况；接受协调指挥；参加检验签证。9.8.2各阶段调试各单位分工9.8.2.1分系统调试期间9.8.2.1.1建设单位负责调试全过程的组织管理工作；组织调试前的各项工作的检查和协调、完成调试前的准备；负责调试过程中与生产部门和其他有关方面的协调、组织协调试运现场的安全、 消防和保卫工作；对调试试运行进行协调和监督；组织验收移交签证工作；对各个合同商的协调管理；协调建设单位、生产单位各个部门与调试工作的联系及相互配合；组织和协调生产方面及电厂公用系统设备与FGD之间的启停运行和调整试运的配合工作。9.8.2.1.2生产单位负责调试试运期间系统启停和运行调整、事故处理操作；试运记录表格、操作票、工作86、票的准备及运行表格记录、运行日志的填写；试运期间设备、系统的检查；参加启动前的检查；运行中发现的问题提出处理意见或建议；组织运行人员、化验人员配合调试做好各项化验和调试工作；负责组织和协调生产及公用系统设备与FGD之间的启停运行和状态调整方面的工作；负责联系调试过程中关于锅炉机组运行方式的协调工作。9.8.2.1.3监理 对调试试运过程中的质量、安全、进度进行控制；组织并参加调试方案、措施的讨论；组织并参加质量验收签证；组织并参加重大技术问题解决方案的讨论：检查确认进入各调试阶段试运行的条件；参与协调各调试阶段试运行工作。9.8.2.1.4承包商执行合同规定的条款、团结协作、听从指挥、配合建设87、单位、生产单位、调试单位、施工单位完成调试试运工作、使合同范围内的设备、系统达到合同规定的运行状态，9.8.2.1.5调试单位在试运指挥部领导下，编写各调试阶段方案措施和工作计划；负责完成全过程的调试工作；对调试试运过程进行技术指导和调试质量控制；负责调试指挥，组织调试工作会议，解决调试试运过程中发生的问题；参加各调试阶段前的系统检查，负责各调试阶段前设备系统联锁保护试验和功能组检验。9.8.2.1.6施工单位：做好各调试阶段调试和未移交前的调试配合工作；负责试运期间的消缺、设备维护、检查、试运记录；参加调试工作会议；负责做好试运设备与运行或施工中设备或系统的隔离；参加各调试阶段前的质量检查及88、启动条件确认，参加验收签证工作；做好各调试阶段间与建设单位、生产单位和调试及其他有关部门的配合工作。9.8.2.1.7设计单位做好各调试阶段间设备系统调试的配合工作；参加调试会议；对调试过程中发生的技术性问题，应从设计角度提出意见和建议，配合调试提出改进意见；对各调试阶段间的有关技术参数进行确认；进行必要的设计修改。负责对试运期间设备启动试运进行技术指导、给予技术支持、及时消除设备缺陷、搞好设备完善工作。9.8.2.2整套启动阶段分工9.8.2.2.1在试运指挥部领导下的脱硫试运组是现场直接具体指挥的常设机构，全面领导各专业组进行脱硫岛的启动调试工作，各专业组长对本专业的试运工作全面负责，重点89、作好本专业的组织及与其他专业协调配合工作。9.8.2.2.2脱硫运行人员在正常情况下，将遵照有关规程进行操作监护，脱硫运行值长在试运工作方面接受专业调试人员的技术指导,负责与主机值长的联络工作，按调试措施或调试负责人要求指挥运行人员进行监视和操作,如发现异常及时向调试人员汇报，并根据实际情况直接或在专业调试人员指导下进行处理。如果调试人员的要求影响人身与设备安全，脱硫运行值长有权拒绝操作并及时向上级指挥机构汇报.在特殊情况下,将按脱硫试运组要求进行操作监护。9.8.2.2.3在试运中发现故障，若暂不危及设备和人身安全，安装和运行人员均将及时向专业调试人员或脱硫试运组汇报，由专业调试人员决定后处90、理，不得擅自处理或中断运行；若发现危及设备和人身安全的故障，可视具体情况直接处理，但要考虑到对其他系统设备可能产生的影响，将及时通知现场指挥及有关人员。9.8.2.2.4调试人员在进行调试工作前将向脱硫检修、运行人员作好技术交底工作，以便尽早作好准备工作和配合工作。在调试过程中若发现异常情况，指导运行人员恢复稳定运行状态；若发生故障，指导和帮助运行人员处理。9.8.2.2.5试运期间，设备的送、停电和检修、维护、消缺等操作严格按有关规程的工作票制度执行，总承包单位在试运期间负责运行设备的维护和消缺。在处理缺陷时，将办理相关的工作票，并按工作票落实安全措施、隔离措施后进行消缺，消缺后在进行工作票91、的闭环。具体工作票的格式和程序与相关单位协商后再定。9.8.2.2.6 设备厂家现场服务人员负责完成或指导完成供货设备的单体或系统投入，将及时征得运行或调试人员同意方可进行。在该设备试运期间将协助运行人员和调试人员进行监视检查，发现异常情况将立即向运行或调试人员报告。9.8.3调试范围及项目在开展调试工作之前，各专业人员均需收集有关技术资料，了解设备安装情况、对设计、安装和制造等方面存在的问题和缺陷提出改进建议、参加设计、调试联络会议，积极和外方接触，进行技术交流，把好质量关；准备和校验调试需用的仪器仪表；编制好各专业分系统调试和整套启动调试方案、措施，写好调试阶段小结、简报和最终技术总结报告92、。9.8.3.1工艺专业单体及分系统调试项目主机引风机试转、其他主要辅机试转、系统冲洗、滤液及工艺水系统调试、吸收塔系统调试、石灰石浆液制备系统调试、石膏脱水系统调试、烟气系统调试、废水处理系统调试、排水坑及事故池系统调试、其他公用系统调试。9.8.3.2电气专业分系统试运调试项目脱硫岛受电工作，编写受电报告、脱硫变压器保护及系统调试、配合保安电源系统调试及试运、参加辅机电机试运、参加UPS电源系统调试及试运。9.8.3.3热控专业分系统试运调试项目审查热工控制系统的原理图和组态图。对不合理处提出修改意见。检查测量元件、取样装置的安装情况及校验记录，仪表管严密性试验记录，必要时对它们进行复校检93、查。检查执行机构及基地调节的安装情况，配合安装单位进行远方操作试验。了解有关一次元件及特殊仪表的安装情况，必要时对他们进行抽检。参加调节机构的检查，进行特性试验。了解调节仪表、保护装置等的单体调校情况，必要时对他们进行抽检。配合厂家进行分散控制系统的受电、软件恢复和相应试验，编写试验小结。计算机硬件检查和I/O通道精度检查。分散控制系统现场组态检查及参数修改。检查热控气源的质量和可靠性。机组数据采集系统（DAS）调试。机组自动调节模拟量控制系统（CCS）调试。程序控制系统（SCS）调试。各辅助系统监控功能的实施。各设备的联锁保护及声光报警系统调试。9.8.3.4化学专业分系统调试项目石灰石品质94、分析。分析仪表的校验和投用。9.8.4 分系统调试内容9.8.4.1 石灰石制浆系统：石灰石粉仓下料口的出口至石灰石浆液箱入口的所有系统和设备。9.8.4 .2工艺水系统：依据本脱硫工程设计及功能要求，在主体设备安装结束，整套启动调试前应进行工艺水供给系统的调试工作。工艺水供给系统凋试：工作的目的是确认系统安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，联锁保护动作准确，系统能满足FGD整套启动的需要。工艺水供给系统调试具体内容包括工艺水泵的启动和联锁保护试验，工艺水箱水位的测量控制试验，手动阀、电动阀等的开关试验，除雾器喷淋试验以及系统投运等项目。9.8.4 .3 吸收塔系统：吸收塔系统调95、试涉及的系统有：吸收塔本体系统、氧化空气系统、石灰石浆液供给系统、石膏浆液脱水系统、工艺水系统、浆液排放系统等。具体参见系统图。9.8.4 .4 废水处理系统；调试范围为废水处理系统及其所有设备，包括：中和箱及其搅拌器、沉降箱及其搅拌器、絮凝箱及其搅拌器、出水箱及其搅拌器、出水泵、一体化澄清器及其刮泥机、污泥循环泵和污泥输送泵、压滤机、压滤机清洗泵、滤液箱及其搅拌器、滤液泵、潜水排污泵、絮凝剂溶液箱及其搅拌器、絮凝剂计量箱及搅拌器、絮凝剂计量泵、有机碱溶液箱及其搅拌器、有机碱计量泵、有机硫溶液箱及其搅拌器、有机硫计量泵、盐酸储箱、盐酸计量箱及其搅拌器、盐酸计量泵、卸酸泵、碱储箱、碱计量箱及其搅96、拌器、碱计量泵、卸碱泵、电动泥斗。9.8.4 .5热工DCS调试：数据采集(DAS)、电气控制系统(ECS)、模拟量控制(MCS)、顺序控制(SCS)、人一机接口(MMI)、工程师工作站(EWS)、DCS通讯系统调试。9.8.5、脱硫装置的整套启动脱硫装置整套启动前，应由整套启动试运组向试运指挥部提交整套启动措施，并组织讨论通过整套启动措施。由试运指挥部确定整套启动试运开始时间，以及脱硫装置整套启动的有关试运方式，和其它试运分组的工作方式等有关事项。脱硫装置整套启动工作的实施，应在试运指挥部的领导下，由整套启动试运组具体安排进行。9.8.5.1整套启动试运方案整套启动试运步骤分为二个阶段进行：97、a、第一阶段：脱硫装置启动；通烟；带负荷。试运内容：烟气系统热态调试吸收塔系统热态调试真空皮带机带负荷试运系统优化b、第二阶段：稳定负荷，进行168小时试运试运内容：各设备、系统运行稳定运行参数达到设计要求完成168小时试运整套启动试运第一阶段调试任务完成后、如不需要停机处理缺陷，既可直接进入第二阶段运行。9.8.5.2整套启动试运程序9.8.5.2.1 系统投入与停运系统序号系统名称启动停运1工艺水系统工艺水系统第一阶段第七阶段冷却水系统2压缩空气系统压缩空气系统第二阶段第六阶段3事故浆液箱系统事故浆液箱系统第三阶段第五阶段4石灰石浆液输送系统石灰石浆液输送系统第四阶段第四阶段5石灰石输送储98、存系统石灰石粉仓第五阶段第三阶段6石膏脱水系统回收水系统第六阶段第二阶段废水处理系统真空皮带脱水系统石膏旋流站系统吸收塔排出泵系统7吸收塔单元控制系统吸收塔排水池系统第七阶段第一阶段吸收塔系统脉冲悬浮泵系统分析仪表系统吸收塔循环泵系统除雾器系统氧化空气系统主机引风机系统烟气系统9.8.5.2.2 系统启动顺序检查启动压缩空气系统 检查启动事故浆液箱系统检查启动石灰石浆液制备系统，备好足够的石灰石浆液吸收塔注水检查启动吸收塔排水池泵吸收塔维持运行液位，脉冲悬浮泵运行检查启动石灰石浆液供给系统检查启动吸收塔系统吸收塔排水池系统启动脉冲悬浮泵运行分析仪表系统启动吸收塔循环泵系统除雾器系统启动氧化风机99、启动吸收塔液位控制自动投入检查石灰石膏排出泵检查真空皮带机系统具备启动条件备用启动主机引风机辅助系统启动主机引风机的冷却风机检查主机引风机进口挡板开启，吸收塔排空阀关闭检查调节机构在启动位通知锅炉侧准备启动主机引风机启动主机引风机逐渐开启风机出口导叶至运行位，维持烟风系统压力 调节石灰石供浆，维持吸收塔PH值4.555，正常后供浆自动投入当吸收塔石膏浆液密度达到排出要求(通过在线密度计和化验结果)，功能组启动真空皮带石膏脱水系统回收水系统启动真空皮带脱水机系统启动石膏旋流站系统启动吸收塔排出泵系统启动废水系统启动 投入石膏滤饼厚度自动控制投入自动控制系统，进行优化。9.8.6 168小时试运9100、.8.6.1 FGD装置各项参数经过优化，全面进入设计负荷工况运行。整套启动试运组向试运指挥部报告，脱硫装置已具备进行168小时试运的条件，并向试运指挥部正式提出脱硫装置进行168小时试运的申请，经报试运指挥部讨论批准后，脱硫装置即可整体进入连续168小时试运行必备条件168小时试运行必备条件：(1)各设备系统均已投入运行。(2)FGD系统各项指标达到合同设计值。(3)热控自动装置投入率100。(4)热控保护投入率100。(5)热控仪表投入率100。(6)锅炉烟气量应达到FGD设计满负荷要求(7)电气设备系统已全部投入运行。9.8.6.2在脱硫装置整体进入连续168小时稳定试运行期间，施工单位101、继续负责消缺工作。9.8.6.3对在整套试运过程中发生的，当时不具备处理条件而又不影响脱硫装置安全运行的缺陷，由整套启动试运组上报试运指挥部确定负责处理的单位和完成日期。9.8.6.4 168小时试运行工作完成后，由整套启动试运组组长上报试运指挥部，试运指挥部同意后，宣布整套试运工作结束。9.8.7、FGD装置验收移交完成168小时满负荷试运行后，FGD装置验收移交。由试运指挥部召开会议，听取并审议整套启动试运和移交工作情况汇报，办理移交的签字手续。10、 安全管理制度及办法安全管理制度电业安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009-92电力建设安全施工管理规定电力工业部1995671号安全管102、理办法进一步转变观念，加大宣传力度，把做好本工程的安全文明施工与企业的声誉、企业的发展紧密地联系在一起，从而成为各级各部门和广大施工人员的自觉行动。坚持按我公司在施工实践中首创，并得到国家电力公司赞扬，在全国推广的以安全管理制度化、安全文明施工设施标准化、物品堆放条理化、人的行为规范化为主要内容的安全文明施工“四化”管理。根据国家、建设单位、监理及本公司规定，进一步完善本工程的安全生产管理制度及考核办法，努力做到事事有章可循，坚持做好检查、考核、评比工作，并与奖惩挂钩。分公司每周召开的生产调度会、分公司安监科召开的由各专业公司专兼职安全员参加的安全例会，研究安全生产问题，掌握安全施工动态，布置103、安全工作。实施“安全风险、安全监督制约、安全教育激励”机制。分公司和专业公司（部门）建立安全风险和安全管理考核办法。层层签订安全目标管理合同，层层分解目标，层层制定措施。安全工作做到一级抓一级，一级对一级负责，一级考核一级。由公司核定本工程的安全奖励基金。安全奖惩向安全风险大的单位和岗位（项目）倾斜。按季对基层集体和班组，按阶段安全情况对专业公司（部门）及以上领导和相关人员进行安全奖惩考核兑现。分公司的安监科对专业公司（部门）、专业公司对班组分别按月进行安全管理工作考核，严格按奖惩细则实施，推动安全目标的实现。安全宣传教育凡进入本工程的的人员，普遍进行一次安全规程、安全知识的学习和考试。熟悉和104、掌握有关本工程的安全文明施工规定，培训经考试合格后方可上岗工作。新入厂人员经三级安全教育，逐人建立三级教育卡片，未经三级安全教育人员不得上岗。特种作业人员必须持有国家授权机构发给的“特种作业操作证”才能从事特种作业。凡进入本工程的班组长和中层干部均经过劳动安全卫生培训，并经考核合格，持证上岗。坚持每周一的安全日活动制度，以班组为单位在上班后一小时进行安全活动，学习上级安全要求、安全规程及安监部门和本单位提供的安全学习材料，并对班组安全工作进行小结和讨论。积极参加建设单位组织的安全宣传教育活动，组织阶段性安全竞赛和无事故活动。在施工现场张挂四牌一图，即工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录105、牌、施工平面图等，营造浓厚的安全生产气氛。加强企业安全文化建设，形成人人讲安全的局面。安全检查坚持安全检查制度，分公司、专业公司在每月，班组在每周至少组织一次安全大检查。不定期组织季节性、专业性、阶段性的安全检查。对检查出的隐患按“三定”原则进行整改，并复查封闭。加强日常安全监督检查，对危险项目进行重点监督或跟班监督。落实反违章责任制，按公司“反违章实施细则”及时查处违章行为。班组安全建设：每日班前坚持列队“三查（查衣着、查三宝、查精神状态）、三交（交任务、交技术、交安全）”工作。并作好每日安全交底记录。做好班组安全管理和互相监督、互相保护，共担安全责任的安全互保工作，实现“三不伤害”。事故调106、查处理：认真执行事故的“四不放过”原则和我公司的三个原则（即把违章当作事故来对待，对未遂事故当作事故来处理，把事故隐患当作事故来追踪）。对发生的违章和事故的按规定进行“说清楚”。对事故做好分析、处理、统计、上报工作。发生事故按规定上报并及时向建设单位报告。安全组织技术措施本工程的特点是构件吊装和设备安装件数多，高处作业多，质量和工艺要求高，现场施工有交叉，稍不注意可能造成，高处坠落，起重伤害、触电等事故，为此，制定以下措施。技术管理措施认真编制施工组织总设计、专业设计和作业指导书中的安全施工专篇。认真编制作业指导书中的安全文明施工措施。做到一切施工活动有安全施工措施，并指出该项作业的主要危险点107、和防范措施。无针对性安全措施并经安全交底，严禁布置施工。在建设单位的协调下，做好建筑施工单位的协作，避开交叉作业可能造成的互相伤害。对危险作业项目严格执行安全施工作业票制度。电气作业严格执行“电业安全工作规程”中的“二票三制”，对工作票签发人和工作票负责人进行培训考试，名单报建设单位备案。危险作业开展安全QC小组活动，制定专项安全规定，使参加施工人员人人掌握。做好对事故的预测、预控。认真编制工程的安全技术措施计划。对施工中可能产生的职业危害，采取技术和管理手段进行治理，努力改善劳动条件，做好工业卫生及女职工的劳动保护。精心安排作业计划，每月随作业计划下发安全工作重点，做好安全与生产的“五同时”108、工作。努力减少交叉作业、高处作业及其它危险作业。运用P3软件组织施工。对关键施工路径，事先做好施工力量、机械、场地、技术准备工作，不因自身原因影响进度，按基建程序和网络进度做到均衡有序施工。安全防护措施：在施工中为职工配备合格的安全防护用品，并根据季节变化做好防暑降温、防寒防冻措施及物资准备。安全设施按照电力工业部火电工程施工安全设施规定设置标准化安全设施。施工现场做到孔洞有盖板，周边有围栏，交叉施工有隔离，高处作业设有安全网和作业平台，登高和到达作业地点有安全通道，用电有漏电保护，危险作业设安全围栏或警戒绳，电缆敷设完毕后及时盖好盖板并封堵。防止他人误入，运用安全设施，为施工人员设置第二道安109、全防线，确保人身安全。与气象台建立气象预报联系，及时掌握灾害性天气情况，做好预防工作。防火、防爆和消防措施：贯彻执行“预防为主，防消结合”的消防工作方针。现场的材料仓库、设备仓库、集控室、电缆层、油漆间、资料档案室等为防火重点部位，各部位分别建立管理制度，设防火安全责任人，配备足够和适用的消防器材。存放危险品的临建场所符合消防规定。夏季对露天存放的气瓶采取遮阳措施。各建筑物和设备堆场配备足够的移动式消防器材，定期检查更换，确保使用。建立义务消防队，开展培训，立足自防自救。本工程在室内安装开始后为禁烟区，设明显禁止烟火标志。对在电缆和设备上方及附近进行动火作业，执行动火作业审批制度，用石棉布等非110、燃材料作隔离。动火作业填写防火防爆作业票，落实防火措施，执行监护制度，重要动火作业过程由专人在现场监护。定期组织对施工区和生活区的防火专项检查，消除火灾隐患。机械、工器具的安全管理：所有的机械、安全工器具、起重工器具、电气工器具做好登记、编号，建台帐工作。对钢丝绳、卸卡等不便做编号的采用不同颜色的油漆作标记。所有机械均挂有安全操作规程和岗位责任制按规定的周期进行检查和检测，未经检验的机械、工器具，不得使用，确保安全。起重机械和交通安全管理：按照原电力部“电力建设起重机械安全监察规定”等四个关于电力建设起重机械的规定，即电力建设起重机械安全监察规定、电力建设施工机械设备事故调查处理规定、电力建设111、大型起重机械的选型、安装和拆卸管理规定、电力建设施工机械设备管理规定，做好起重机械的管、用、养、修工作。对调入本工程使用的起重机械，在调入前作一次全面检查和维护保养，确保安全使用再调入。对起重机械的拆装作业任何时候都不能掉以轻心，拆装时施工负责人、技术人员、安监人员在场指挥、协调、监察。起重机械经检查、验收、试吊合格后投入使用。起重机械的安全装置和力矩显示器齐全、完好，每日工作前检查并试车后使用。每月组织对起重机械的检查，及时发现和处理隐患，保持机械的完好。对起重机械实行定人定机的机长负责制，严格执行安全操作规程，确保起重机械的安全。临近带电的起重机，除按规定办理安全施工作业票外，并对起重机械112、挂接地，派专人监护。做好起重机械的防台风工作。行人和车辆遵守厂内交通安全管理规定，车辆在厂内的速度按厂内的限速规定行驶，不超速、不占道，所载物品绑扎牢固，做到礼貌行车。超长超宽超高设备的运输事先办理申请批准手续，运输中做好护送工作。工程中所要安装的起重机械，与建设单位一起，按当地技术监督部门的规定，事先办理有关手续，并协助做好安装后的检测工作。施工用电有专人管理施工用电，由专业班组按工程部门的通知，从指定的电源点引接到施工配电柜，除此外，不准擅自乱接。施工配电箱（盘）采用标准化的配电箱（盘），班组施工采用便携式配电盘。地面布设的施工用电缆均为埋设和穿管处理，并有明确的标记。室内的临时照明统一布113、置，主要施工场所设立广式照明。所有电动工具采用漏电保护器，电动设备采用接零保护，并作重复接地。吊装后的钢结构等高大构筑物及时设接地装置。脚手架严格执行脚手架的搭设验收挂牌和大型、特殊脚手架的设计管理制度。室内采用悬挂式钢管脚手架，并及时拆除已使用完毕的脚手架，保持室内的整洁、畅通和有效的场地。升压站等易损坏的电气设备安装，采用毛竹脚手架。使用电动升降平台，用于局部的高处作业，减少脚手架的搭设量。工程中采用的安全文明施工标准化设施：安全自锁器：用于吊装及垂直攀登中作施工人员防坠落的个人防护。速差自控器：吊装及垂直攀登中以及高处作业安全带使用不便时作施工人员防坠落的个人防护。标准配电柜：从建设单位114、指定的电源点引接电源后作施工用的配电柜，该柜为双层门，除开关把手和接线端子外，为全封闭，内设漏电保护，柜底部设有接零和重复接地铜排，柜门上设有紧急跳闸按钮。便携式配电盘：供班组的电动工具在施工中作插接电源用，该盘设有漏电保护，多种形式的插座和收、放电源线装置。活动安全围栏：用于锅炉钢结构吊装、设备的检查场地，重要设备的保护、带电设备场所、堆放施工器材的场地、对清洁度有要求的场所和对施工有相互干扰的场所作临时隔离。围栏用钢管制作成片状，在使用现场插接拼装，围栏刷红白相间的油漆安全标志牌：用于需要作提示、警告、禁止、命令的场所，并布置在醒目处，以引起注意。红白安全警戒绳：作用同安全围栏，但用于短暂115、期和不便布设安全围栏的场所。垃圾箱：布置在主要施工场地，临时存放垃圾。扶手绳：用于钢结构吊装等高处作业时对作业人员的保护。标准孔洞盖板：用花钢板制作，刷斑马线油漆，并在盖板反面设防滑动档块，较大孔洞的盖板下设加固筋。用于孔洞的防护。砼或钢制走道板盖板：用于地面有车辆和行人通道处有沟井坎穴处的防护。标准临时栏杆：设在有坠落危险的临边，用钢管制作，刷红白相间的油漆。电动升降平台：用于局部的高处作业，减少脚手架的搭设，少占场地，方便施工。广式照明：用于施工场地的大照明。垃圾通道：用于锅炉及除氧煤仓间垃圾的输送。灭火器：用于现场防火。11、 环境保护及文明施工11.1 环境保护措施遵守国家有关环境保护116、的法律法规、当地政府和建设单位的有关规定。采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、废液、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。不在现场焚烧垃圾等产生烟尘和恶臭气体的物质，施工和生活污水排入下水道，不随便乱流。在工程中采用尽量无毒的材料。妥善处理泥浆水、废液（如锅炉酸洗液），未经处理不直接排放。采取有效措施控制施工过程中的扬尘，对施工道路每天清扫定时洒水，来往车辆限速行驶等。将废弃的油漆、机械油等盛入废油桶内，定期进行处理。高处作业中的废弃物的处理采用垃圾通道。禁止将有毒有害废弃物用作土方回填。对产生噪声、振动的施工机械，采取选用噪声、振动小的机械施工。锅炉点火冲管时在喷口加装消音器等117、，降低音量。合理安排工作顺序，将有噪音的工作尽量安排在白天施工，以减小对其他人员夜间休息的影响。施工时不得破坏建设单位的绿化。11.2文明施工的目标、组织机构和实施方案文明施工目标：文明施工做到施工组织周密，区域功能齐全，现场整洁，道路平坦，排水畅通，机械设备完好，技术资料完整，工艺美观，物料堆放有序，安全防护设施标准化，作业行为规范化。机组投产时不留基建痕迹，实现达标要求，让建设单位满意。文明施工组织机构：成立分公司文明施工领导小组，由分公司经理任组长，分公司副经理为副组长，各专业公司、安监、施工部门主要负责人为成员，文明施工的日常办事机构设在施工管理科，在施工管理科和各专业公司设兼职文明施118、工管理员，自上而下健全文明施工网络。文明施工的实施方案：对生活区、施工临建、设备仓库区、主要施工区等区域，采取围栏措施，形成各独立模块，实行模块式管理，避免与其他施工单位的相互干扰，也便于本工程的内部管理。对主要分部、分项工程实行挂牌施工，在牌上标注工程概况，开竣工日期、项目负责人、主要的质量和安全文明施工要求。及时清理垃圾和包装物品。送至垃圾堆放场或建设单位指定的地点。责任区做到物品摆放有序，场地、库房、工场间、施工机械整洁，建筑物四周和施工场地上无土堆、无水塘、无杂草垃圾，安全文明施工设施完好。严格施工总平面管理。不在道路二侧、沟道上堆放物品。搭建、堆物、断电、断路、断水，按规定办理审批手119、续。施工区、生活区、材料堆放场地和室内由专人每日清扫、维护，保持整洁畅通。控制现场材料的堆放。三日内不使用的材料设备不运作业现场，特殊情况要堆放需经审批。运放现场的材料不占走道，不影响人员通行。车辆、自行车停放在指定地点，不在施工现场乱停放。起重工器具的葫芦、钢丝绳、卸卡、夹头、滑轮分规格存在，用后即收，钢丝绳成圈或平放在道木上，葫芦、滑轮保管在专门制作的架子上。材料设备实行定置管理，户外设备架空摆放，库内物资分类堆放，标识齐全明了，做好设备的保管：在建设单位的协调下，按山东省电力局建筑与安装交叉作业安装进入时建筑应具备条件的规定，进入安装施工。以利安装工程的文明施工管理和对设备的保护，以及安120、装场所的清洁度。设备进入调试阶段时，做到电缆封堵盖板施工完毕，照明、通讯投用，电气设备已消除漏水、漏油等现象，脚手架及施工遗留物已全部拆除，道路畅通，场地、设备表面清洁，标志明显，所有工作达到电力建设文明施工规定中对调试阶段的要求。工程竣工前，及时拆除清理施工场地上的临时设施及垃圾，场地移交时不留基建痕迹，满足建设单位的要求。成品保护：下道工序对上道工序的成果给予保护，保护上道工序成果不被损伤，成品外观不被污染。上道工序要为下道工序的顺利施工创造条件。用木板、塑料薄膜、塑料地板等物对建筑表面装饰进行覆盖保护，防止损伤和污染。盘柜在运输过程中做好对盘面元件、盘面油漆的保护。不在建筑物上涂划和乱开121、孔。不在厂区永久性道路、砼场坪和已做好的地坪上拌砂浆和砼，油漆和油污不滴漏在道路和地坪上，履带式起重机械在永久性道路上行驶时用用钢制走道板，保护路面。做好防止二次污染工作。治安保卫：根据当地公安机关和建设单位的规定，制定本工程的治安保卫规章制度。开展法制和治安保卫消防宣传，加强对暂住人口的管理，落实治安责任制。与当地搞好治安联防，教育职工遵章守纪，与周围群众亲密相处，做好防火、防爆、防盗、防治安灾害事故工作。所有施工人员按规定，办理出入证件，凭证出入。对本工程的生活区、主要通道口、设备堆场、主要设备安装现场等重要部位、重要施工设施派专人看护和管理。施工现场人员不住宿和烧饭，严禁非施工人员进入施122、工现场。室内安装工程的窗、门保持完好，下班时关闭，门上锁。与外界相通的沟道、孔洞作临时封堵。卫生与健康：由专人负责管理生活区和施工区的卫生按当地卫生部门要求开展工作。做好食堂和饮水卫生，保持有足够的饮水和职工的生活用水。定期组织职工体检和职业病检查，检查情况记载在职工健康档案内，做好预防职业病和职业中毒工作，保障职工的健康。对尘、毒场所采取通风、吸尘措施，加强个人防护，避免危害。定期组织卫生检查，开展灭蚊、灭蝇、灭鼠活动。对现场的房屋使用经批准的杀虫剂进行彻底喷洒。做好季节劳动保护，为职工提供防寒润肤、防暑降温物品和药品，根据季节变化，调整作业时间。均衡有序组织施工，按“劳动法”规定和工程进度123、，配备劳动力，并安排好职工的休息、休假。12、冬季施工技术方案12.1施工技术措施 施工规范规定，冬季临近时，当连续5天日平均气温稳定低于摄氏5度，则施工进入冬期施工。 1、钢筋工程 （1）当环境温度低于-5情况下，对钢筋的对焊时，焊工必须有合格上岗证件，应严格执行安全技术措施，加强焊工的安全意识，防止发生烧伤、触电和火灾等事故，在大面积焊接前，应先进行试焊，经检验合格后，方可进入实际现场具体施工点施焊，并应根据施工条件进行焊接工艺参数调整，使焊缝和热影响区缓慢冷却并应有挡风措施，未冷却的接头应避免冰雪接触。在焊接完毕后，应对全部接头的外观质量进行自检。 （2）全部独立柱钢筋由于直径大于20，124、故均采用电渣压力焊，现场截取试件进行强度试验（用3个拉伸，3个弯曲试验）按200个同类型接头按为一批，合格后方可继续施焊。 并在接头外不得有横向裂缝，不得有表面烧伤，按头处的弯折，编移不得大于0.1感觉直径，同时不得大于2cm，外观不合格的地方要重新切除，重焊后，可提交二次验收。 （3）、在施焊过程中注意事项： 、在对焊机使用时应装设电压表，如电压降大于5%，应适当提高变压器级数，电压的电压降到8%以下，则应停止焊接，以确保质符合要求。 、每天在焊试件前均要先进行试焊，调减电压到正常使用范围内方可进行实际焊接。 、在焊接前，应清除钢筋焊接部位处的铁锈，污物等端部扭曲，弯折应予以矫直，对不符要求125、的接触部位应切除。 2、砼的工程 冬期砼的实质是在自然负温环境中要创造各种可能的养护条件，使砼得到硬化并增强。现场采用强制搅拌机，微电脑控制计量。 材料要求： 、水泥选用神华集团的天桥P42.5普通硅酸盐水泥。进入现场应进行常规安定性和强度试验，合格后方可使用。 、粗骨料选用山西柳林的2040标准料，并应极配良好、坚硬，拉到现场后此料应无冰块、雪团等。进入现场后进行压碎和级配试验，合格后方可投入使用。 、拌合水为甲方提供的民用地下清水（深井70m以下）。 、配合比，按试验室提供的配合比比设计图纸高一个标号进行，柱由C30变为C35，梁板由C25变为C30。 、砼的浇筑要点： 混凝土搅拌控制时间126、比常温延长50%左右。由塔吊到施工地点浇灌应尽可能缩短时间。 、浇筑时要、保证砼的均匀性和密实性，保证的整体性，尺寸应准确，钢筋预埋件位置应误差小于2cm，拆模后砼表面应平整、光滑，无蜂窝、麻面、缺棱掉角现象，为防止冻结，在浇筑前应对现场已绑扎支模的柱、梁、板进行防风砂、防冻结雪保护，并对由于气温下降造成冻结的砼进行二次加热搅拌，使搅拌场具有适宜的施工和易性再浇筑。 、施工缝的位置：独立柱留在梁底2030mm水平缝处，梁、板、墙应留垂直缝，板留在结构剪力较小的板的部位并应/板短边方向，且便于二次施工。 楼梯留在楼梯长度中间1/3范围内。 、在施工缝和后浇带浇工中，应先剔掉水泥薄膜和松动石子，湿127、润冲洗干净，在接缝处的砼温度高于原砼2以下，然后先铺水泥素浆一层，应比原砼的强度高于1.2MPa，再进行浇灌，梁、板后浇带处应去掉直搓以外的松动部位，形成垂直接缝，再按设计比例掺入，WGHEA型膨胀剂，采用比原混凝土强度等级高一级的砼捣实。 (3)、砼浇灌过程质量控制： 配合比比原施工配合比提高一个标号，坍落度控制在57cm，骨料含泥量2%，砂3%来控制质量。 、在浇灌前还应对机械和使用的手中工具（铁铲、撬杆）等做一遍检查。 、在后浇带中的梁、板钢筋不断开，砼拌和物入模浇灌，必须振动密实，并能充分填满模板的各个角落，振动到混凝土不下沉为止，由于是冬季施工，振捣要快速，不得任意拖延振捣时间。 、128、柱施工要点 在浇筑中，每个施工内柱子应按外向内对称左右顺序浇筑，不得从一方向推进，以防止模板受推逐渐倾斜，造成积累误差，避免底部少振漏振，和四角过振，造成棱角处混凝土产生离析，拆模后影响柱砼的外观质量。 、梁、板施工要点 由于本办公楼设有后浇带，因此在施工中可以采用向一方向推进的办法，施工中由于梁的高于均小于750，故可以同时进行梁、板浇灌，为了修补，冬季施工期，采用24小时不间断，连续作业方法，不留施工缝，一次浇筑到后浇带部为，后浇带1.2mm宽处空开，再从进浇灌，在浇灌中，梁和侧面要实，避免孔洞，在柱梁交错处，由于钢筋应过大，采用20mm细振动棒，提高一标号用C35砼1030骨料浇灌。 、129、砼表面处理、养护、保养： 、振捣后 用木抹子抹平，50厚木水平靠尺找平，表面刷成毛面以便增加地面垫层于面层的粘结性，并应用满铺架空塑料布二层，草蓬一层保温，负温情况下不进行洒水养护。 、梁及五层柱整体模板不拆除 、冬季停工后将露出柱顶的钢筋用塑料布缠裹，以防冬季钢筋受雪水浸蚀生锈，造成二次除锈，增大费用。 、五层独立柱除采取自身保温措施外，当平均气温下降到0以下时，将四周全部围护，防止西北风，并且在每两根柱之间加设一处火炉，来确保柱周边整体温度，连续14天生火不间断，从而保证其强度稳定增强。 、冬期混凝土施工流程： 、地下室砼施工方法：首先清理施工部位内的杂物并对钢筋进行整形、支模完毕后，经验130、收符合要求并保温措施得到要求后再进行浇灌。 采用素浆一道C30砼浇灌（搅拌水必须加温到50以上并加入水泥重3%的防冻剂和2%的膨胀剂）浇灌完毕抹面成型后，采取保护措施防止冻裂（用加厚塑料布和稻草帘覆盖），室温保证措施后附。 、五层结构平面施工方法：首先进行整体钢筋绑扎和模板支设完毕，验收后用塑料布将整体大面积进行覆盖保护，待气温回升稳定后一次进行浇灌。在四层结构平面以上空间设置封闭取暖，以保证五层结构平面均匀温度，其余施工方法同后浇带施工方法。 、五层独立柱施工方法：首先将钢筋和模板工序完毕，验收合格后，用塑料布和草帘进行围护，再进行砼浇灌，施工方法同五层结构平面，此处模板和围护材料均不得拆除131、，以保证独立柱的强度。 、拆模要求： 、为了 保证混凝土不因拆模引起冻坏，降低 其强度。因现场支模材料充足，故不进行拆模，第二年气温回升，后一次拆除，如拆模后，砼表面温度与环境的温差大于15，还要进行保温措施。 、养护时间分别为：-55天，-109天，-1514天， - 2025天。 对少量需拆除后再进行二次浇灌的楼梯构造柱部位，应采取岩棉毯柱表面保温，待强度达到要求后再拆除其岩棉毯保护。 、结构层梁板浇灌完毕后，其表面上部不得堆放过量的钢管，模板等支模和脚手架材料。 、砼温度测定： 、采用每24小时测量6次为标准，进行施工现场气温测量。 、对拌和材料和防冻剂等温度每工作班不小于3次。 、对出132、搅拌机的砼拌和物，每2小时测量一次。 、对浇灌现场用的砼，至少2小时测量一次。 、对养护过程的砼，在初疑前，每2小时一次，最凝后每24小时2次。 、为了确保砼内部温度的稳定，在砼梁的温度较低的上部和独立柱的中部设测温度孔，即在浇筑时预埋一些一端封闭的温管，并加以覆盖，该孔应有详细的编号，温度计每天至少三次测量，每次至少5分钟以上，并记下温度。 、上述所有测量，均应按顺序、时间、编号记录成册， 、试件的留置标准及试验： 除按混凝土规范条规定，留置试块外。 、在梁、柱浇灌时，每50m3砼应留一批，每批至少4组，分别在-28d，拆模、+28d时和使用时实际试压其强度，该掺防冻剂砼试件应在浇筑点制作完133、成，应在工地用同期浇灌的砼拌和物制作并与结构同一条件下养护，并放置在最易受冻的地方。并进行强度试验。 、除按规定试压外，在得到抗冻临界强度时，拆模时，及拆除支撑前，应进行试压，试件不能再受冻时候试验。 、当得到试验时间时，应放在1520时，室内解冻56小时，或浸入10中，解冻6小时，擦干后试压。 12.2冬期施工安全教育及培训 冬期施工应遵守安全法规和规程 、对全体职工定期进行技术安全教育，结合工程任务在冬施前做好安全技术交底，配备好安全防护用品。 、由安全员对工人必须进行安全教育和操作规程的培训，对变换工种及临时参加生产劳动的人中，也要进行安全教育和安全交底。 、特殊工种（包括：电气、架子、134、起重、锅炉、焊接、机械、车辆等工种）须经有关部门专业培训，持有上岗证后方可操作。 、所有工种的都必须有安全员的详细安全措施交底，否则不许施工。 12.3现场安全管理措施 1、施工现场管理 、现场内的各种材料、半成品、砼构件、乙炔瓶、氧气等存放场地都要符合安全要求，并加强管理。 、加强季节性劳动保护工作。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生，并应保证消防道路畅通。 、将现场的积水或积雪应及时清理干净，不应使场地造成积水现象而导致因温度过低时而结冰，造成安全隐患。 、在砼浇灌前应提前进行模板钢筋和预、埋件检查，清理梁、板内积雪，冰块，使用的脚手架、马道应保证使用安全，搭135、设人行走处均应铺设为竹架板或木版，并不应有积冰雪，防止滑动伤人，在重要部位铺设干草草帘防滑。 2、冬期电气安全管理 、在冬期施工防案和施工组织时间中，必须有现场电器线路及施工位置平面图。现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁非电工人员随意拆改。 、施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。 、用电设备采用专用电闸箱。强电源与弱电源的插销要区分开，防止误操作造成事故。 3、解除冬期施工后的安全管理 随着气温的回升，连续七昼夜不出现负温度方可解除冬施。但注意以下几点： 、冬期施工搭设的超过三层楼以上的架子，塔136、式起重视路基和电线杆等，应进行一次普查，防止地基浆融沉陷造成倾斜倒塌。 、材料堆放场、大模板堆放场应进行检查和整理。防止垛堆、没半和构件在土层冻融中倒塌。4、 文明施工考核、管理办法制定本工程的文明施工考核细则，每月由文明施工领导小组按考核办法对各安全文明施工责任区定期检查、考核、评比，并与奖惩挂钩。在施工组织设计、专业设计中和作业指导书中有文明施工专篇，施工中严格执行。根据划分的安全施工责任区。对责任区实行挂牌管理，明确责任人。责任内的安全文明设施由该责任单位负责管理、维护，落实文明施工责任制。12雨期施工组织措施规划整个施工现场排水系统，要在雨季到来之前完成，并将现场雨水管线接至场外排水系137、统。保证场内交通道路的完好，专人负责排水沟道的通畅，保证雨后能及时排除场内积水。备足雨季施工用品：主要有防雨布、活动作业帐篷、个人防雨用品、抽水设备及水管等。适当扩大库房，受雨期影响进度的材料提前进库存放。准备砂石贮存场地，雨期前要存放足够的砂石材料，并且雨期存放要尽可能减少二次搬运的距离。各种用电设施及配电箱应有防雨罩，电器设备要做好接零保护工作。大雨过后要及时对各种用电设备进行检查，无误后方可投入使用。浇筑混凝土前，必须与气象部门及时取得联系，躲开大暴雨天气。掌握月、旬天气预测，随时注意天气变化，合理安排施工作业。雨后施工，砂、石应测定含水率，调整配合比以控制混凝土的搅拌质量。混凝土的和易性是保证防水混凝土施工的重要条件。所以，夏季搅拌混凝土要考虑到由于温度升高及运输等因素蒸发掉的水分，确保混凝土浇筑时的塌落度满足施工要求。浇好的混凝土要增加表面抹压次数，及时浇水养护，使混凝土处于湿润状态，防止干缩裂缝出现，提高工程观感质量。混凝土输送管在高温季节使用时，应用草帘包裹，淋水湿润，严禁曝晒。现场配备足够的覆盖材料，新浇筑混凝土应于下雨前覆盖，避免雨水冲淋。做好雨期施工避雷工作。防止水泥、电焊条等物品受潮，影响工程质量。氧气瓶、乙炔瓶要放在阴凉处，防晒、防爆。夏雨期施工期间由项目部结合工程实际进度情况制定专项施工方案，确保施工顺利进行。