1、第一章 总体概述：施工组织总体设计，方案针对性及施工段划分1.施工组织编制依据1.1 编制依据本施工组织设计系根据施工合同的所有内容、施工图、有关说明和要求、以及省市现行有关规定文件、设计图纸等资料为依据，并对现场实地踏勘后而进行编制的。.本施工组织设计各分部项工程施工方法及技术措施，系按照国家现行施工验收规范标准和施工技术操作规程进行编制，并作为本工程施工的依据、要求和标准。 主要法律法规依据（1）中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令第91号（2）中华人民共和国计量法中华人民共和国主席令第28号（3）中华人民共和国消防条例实施细则公安部87.3.16发布（4）建筑工程安全生产管理条例国务2、院393号令. 本工程采用的技术规范规程：.1本工程采用的质量验收标准（1）建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001 （2）建设工程项目管理规范GB/T 50326-2001（3）建设工程文件归档整理规范GB/T 50328-2001.2 地基基础（1）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2002（2）建筑基坑支护技术规程JGJ120-99（3）建筑地基处理技术规范JGJ79-2002（4）地下防水工程质量验收规范GB 50208-2002.3混凝土结构工程（1）混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002（2）混凝土质量控制规范GB 50164-92（3、3）钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-2003（4）钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003（5）钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001,J140-2001.4 钢结构工程（1）钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001 高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-98 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002.5 砌体工程（1）砌体工程施工质量验收规范GB 50203-2002（2）多孔砖砌体结构技术规范JGJ137-2002版.6 地面、屋面及装修工程（1）建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209-2002（2）屋面工程施工质量验收规范GB 50207-2002（4、3）屋面工程技术规范GB 50345-2004（4）建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210-2001.7 测量工程（1）工程测量规范GB 50026-2007（2）建筑变形测量规程JGJ/T8-97.8 设备安装工程（1）建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-2002（2）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-2002（3）施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46（4）通风与空调工程施工质量验收规范GB 50243-2002（5）电梯工程施工质量验收规范GB 50310-2002.9 对材料的质量和试验要求（1）普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ 52 （25、）普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法JGJ53（3）钢筋焊接头试验方法JGJ/T27-2001（4）金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001（5）铝合金建筑型材GB/G 5237-2000.10 施工安全要求（1）建筑施工安全检查标准JGJ 59-99（2）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001（3）施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005（4）建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93（5）建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-2001（6）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-911.1.5 地方及企业法规（1）ISO9001:2000质量认证体系6、文件（质量手册、程序文件、作业指导书）（2）ISO14001、OHSAS18001环境、职业健康安全管理体系认证文件。（3）大庆筑安建筑集团施工现场安全生产责任制度。（4）省、市关于开展创建文明工地和创优质工程等有关规定。1.2 编制范围及内容编制范围及内容主要包括：现有施工图中的所有土建工程及结构安装、电气、给排水、暖通设备安装工程等。土建工程的施工组织设计的主要内容有：施工管理机构设置、工程技术人员的配备、施工管理控制目标、施工部署和施工方案、各分部项工程的技术措施、施工总进度计划安排、施工总平面布置、劳动力及机械设备投入情况、质量、安全、环保和文明施工保证措施等；安装工程的施工方案主要内7、容有：施工管理目标、各专业工程的主要施工方法和技术质量保证措施以及与土建工程穿插配合等。1.3 编制说明土方工程、桩基工程包含在施工范围内，基坑支护及降水具体施工方法及相关技术措施。对于说明中未有包括的项目及二次装修项目本施工组织设计仅考虑了施工配合。.设计说明中要求必须由具备一定专业资质队伍施工的项目，均有联合体投标单位具有资质的专业队伍施工。2.工 程 概 况2.1建筑概况大庆市多功能监测塔建于大庆市龙凤湿地公园内，世纪大道以南，英伦三岛以东，假山瀑布以西，建筑物高度为280m， 全钢结构，以旅游观光、休闲为主，主要钢构件直径和厚度较大，加工成型和焊接工艺的要求较高。监测塔由三架巨大的井筒8、组成，一架直径为7.7米，两架直径为6米，每架井筒的上端设圆球形塔楼，分别代表太阳、地球和月亮，并在三者之间设通道相连，高度分别为188米和201米，在99米和104米之间设游泳馆，地面设船帆形网壳。观光塔四周由一圈双层建筑环绕，地下基础为桩及墩基础，共414根桩。承台由地梁及基础梁组成。2.2地质概况工程地质本地区地貌单元属于松嫩二江冲积一级阶地。本工程根据岩土工程勘察报告，确定基础持力层设置在第5层。工程水文地质根据岩土工程勘察报告，本工程在建场区内地下水根据埋藏条件划分为浅层潜水及承压水两类。大庆地区的水文情况场区地下水补给来源主要为大气降水，以蒸发和地下径流方式排泄，水位受一定的大气降9、水和蒸发的影响，地下水动态变化规律为7-9月份为丰水期，水位高，3-5月分为枯水期，水位低，年变化幅度在1.0-1.50左右，地下水稳定水位埋藏深度为2.20-2.90之间。2.3结构设计概况2.3.1基础工程 本工程基础形式为钻孔灌注桩、钢筋混凝土筏板基础（地下室），工程桩414根，桩基安全等级为一级。桩承台顶标高分别为：-1.70m. -2.00m.-2.20m. -2.40m. -5.30m. -6.30m.-6.70m.-7.70m. 地下室和消防水池地梁及底板标高分别为:-6.30m、-6.70m、-7.70m，其地下室地梁截面分别为:4001000、300800、250600。在标10、高-1.70m位置处设置基础梁，截面分别为:250500、300600、200400。各承台间纵横设有地梁，标高为-0.10m处， 断面分别为:300700、300800、300600、250500、200400。地下室底板厚300mm，C30P6抗渗混凝土。基础土方工程大面积开挖。地下室外墙250mm厚C30P6抗渗混凝土。地下室顶板室外梁板为抗渗砼。2.3.2钢结构工程监测塔整体上分为塔座、塔身、塔楼、天线桅杆、空中游泳池、网壳六大部分。塔座：钢柱为Q345C钢，钢梁材料为Q235B或Q345B。塔身：主体为钢管结构圆筒状，直径7.7米、6米，单节长度为10米，每节井筒分为9片，单片井筒的11、重量约13吨，7.7米塔筒内设电梯。塔身为全钢结构，塔身内设有电梯、楼梯、设备管道等。钢塔：天线段钢材采用Q345B、Q235C，井筒、井筒内钢结构、塔楼楼层钢结构均采用Q345C，直径不超过351的钢管采用无缝钢管，直径超过351的钢管可用焊接直缝管。型钢及钢板：按图中注明用材。螺栓：(1)井道柱、塔柱的拼接法兰螺栓均用8.8级热浸锌摩擦型大六角头高强螺栓，横斜杆连接为8.8级热浸锌承压型高强螺栓，摩擦面不需处理，局部次要构件连接螺栓用热浸锌4.8级普通螺栓，螺栓有防松措施；(2)塔座、塔楼梁柱连接节点以及塔楼桁架梁与井筒柱连接均采用8.8级摩擦型高强螺栓，摩擦面抛丸除锈，摩擦系数达到0.412、。塔楼:大塔楼分为六层，最大半径约11米，小塔楼分为六层，最大半径7.38米。钢桅杆：桅杆天线长61.2米，218.8米到280米。 安装工程2.3.3.1 电气工程设计范围：低压配电系统：变配电系统、动力配电系统、照明配电系统、防雷及接地系统与安全保护。弱电部分：电话系统、计算机网络系统、有线电视系统、火灾报警系统、监控系统、漏电电器火灾报警系统、消防自动报警及联动控制系统等。 .2 给排水工程设计范围：生活给水系统、污废水排水系统、雨水排水系统、消火栓灭火系统、自动喷水灭火系统、灭火器配置。.3 空调与通风工程空调系统、通风系统、消防排烟系统。2.4 现场概况该工程经现场实际勘踏，现场内施13、工作业面充足，现场主大门设在东立面，场外交通运输条件良好。参照地质勘察资料，通过现场察看土质为粉质粘土，从目前现场挖土情况观察（深约2-3米），能判定地下水的影响程度。施工用电源由现场西北角外业主指挥部变压器处引入，长度约500米，现场设一级配电箱（设在现场的西面中部位置），现场施工用水打两口70米深井水，生活用水在生活区打一口100米深水井。3.管理控制目标我公司决心以强化施工管理着手，首先组建一个以项目经理为首，德才兼备，责任心强、施工经验丰富、作风过硬、思想过硬、技术过硬，善于科学管理，高素质的项目班子，充分发挥企业整体优势和团队精神，形成以项目经理负责制为核心，以合同管理为主要内容，以14、科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制，决心实现以下目标： 3.1 质量宗旨和目标 质量宗旨：精心施工，创建名牌产品；质量为本，永让顾客满意；科学管理，赢得最佳信誉。 质量目标：确保合格工程，争创市优工程.1 分项工程质量一次合格率100%，优良率90%以上。.2 单位工程质量一次交验合格率100%，优良率85%以上。.3混凝土强度合格率100%。各工序隐蔽工程检查验收一次合格率100%。观感评分达到99分以上。本工程采取全面质量管理，强化质量意识，对施工质量进行系统控制，分部工程质量标准作为本工程的质量控制目标。认真贯彻有关的技术政策和法规，实行分部评定，实行质量奖惩制度，施工中搞好规范15、服务，做到三坚持：坚持管理制度化，坚持现场标准化，坚持服务规范化，做到招标文件中的一切质量要求。 公司各级领导、各级管理部门、项目工程部施工负责人、质检人员和操作工人，都将以此“目标”抓好和做好各分部工程的质量，确保整体工程质量目标的实现。3.2 安全控制目标施工安全方面：施工现场杜绝重大伤亡事故及机械设备事故，轻伤率控制在1内，进场安全教育率100%。消防安全方面：施工现场杜绝火灾火警事故。治安管理方面：施工现场治安管理必须达标，无刑事犯罪案件。为了实现本工程既定的安全目标，我公司各级领导、各级管理部门、项目工程部施工负责人、安全监督人员和操作工人，都以坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方16、针，认真执行安全生产法、建筑法和建设工程安全生产管理条例等法律法规，加强施工现场安全文明生产。做到人人重视，互相监督， 确保实现既定安全目标，保证措施详后。3.3 工期控制目标确保本工程工期在408日历天内完成。为了实现本工程的工期目标，根据在同类工程施工中的经验，我公司将抱着认真的科学态度，优选切合实际的施工方案，配给足够的精良的施工队伍，进一步提高机械化施工程度并在施工中实行项目管理法，优化和实施网络计划，确保本工程总工期在408天日历内完成。3.4 现场管理目标本工程建筑施工现场按照JGJ59-99标准，严格按照施工现场安全文明生产要求，坚决贯彻文明施工要求，推行现代化管理方法，科学组织17、施工确保创建“省优文明工地”。4. 施工组织的指导思想4.1本项目位于大庆市湿地公园中，地势显赫工程体量大，建成后将成为大庆市的标志性建筑，为了实现打造精品工程。在施工组织方面我公司十分重视，已决定在现场建立一个以项目经理为骨干的精干、高效、政令和信息畅通的项目管理机构。4.2 精心选配参与施工的各组织成员和精良的施工队伍。4.3 围绕工程特点、难点，我公司将采用先进而又成熟的施工工艺、技术和设备，运用现代化的管理手段和管理方法，以“质量管理为中心，安全施工为保障”，创品牌工程的质量标准为准则，科学施工，合理部署，狠抓过程精品、珍惜和爱护企业形象，确保各项控制目标的实现。4.4 本工程为观光性18、建筑，工程复杂，施工过程中涉及的工种和工序繁多，需立体交叉作业，相互穿插施工，为了保证工期，我们做到各专业施工队伍必须在项目部的统筹安排和部署下进行施工。工程施工前期主要以土建为主，争分夺秒，以最快的速度完成结构工程，安装工程处于配合地位；进入中后期装修作业和安装工程施工为重点，各专业施工队伍要尤为注意相互之间的密切配合，现场自始至终做到协调施工有条不紊。作为总承包单位，必须对工程全面负责，对施工全过程负责，因此，感到责任重大。5.工程特点分析5.1 本工程建址位置显赫，工程设计壮观、大方、建筑标准高，建成后将是大庆市的标志性建筑，必将受到人们的高度关注，因此，我们大庆筑安建工集团深感意义深远19、，责任重大，故我们必须高标准严要求自己，必须具备一流的管理水平，从而显示我们特级企业雄厚的施工实力。因此我们必须打造精品工程，施工中必须认真把握住每一个施工环节，精心施工，对管理人员和工人要求具备较高的管理水平和较高的技能素质。5.2 本工程主体结构局部设有一层地下室，地上全部为钢结构，结构较复杂，新材料、新工艺、新技术含量高；5.3设备安装水电暖通设计工程配套齐全，施工难度大工续繁多，加之专业工种多，施工配合协调难度亦大，对管理工作要求高。 5.4为了确保工程四周人员的人身安全，需要搭设安全防护棚。5.5 工程建设经历和跨越冬、雨季、夏季施工，必须采取有效的冬、雨、夏季施工技术措施。6.总体20、方案的概述6.1 施工阶段的划分6.1.1施工顺序 本工程按照“先地下、后地上”、“先土建、后装饰”、“安装配合土建”的施工顺序进行施工。6.1.2施工流程 施工测量桩基施工土方开挖基础施工主体施工（钢结构）-台阶、坡道施工内部装修水、暖、消防安装6.1.3流水组织.1基础工程 测量放线土方开挖基础垫层独立基础(筒墩基础)地梁及地下室混凝土墙体土方回填地上钢结构施工安装.2地上工程 钢结构钢柱安装各种梁、檩条安装立面围护屋面板.3安装工程配合土建预留预埋各种附属设备安装系统调试6.2 施工区段的划分根据本工程的平面布置形式和结构特点，为便于组织施工，0.00以下拟分作两个施工区段组织施工，以地21、下室、承台基础来划分。6.3施工安排为了加快施工进度，提高劳动效率，采用大型反铲挖土机机械挖土，对于现场预留及剩余土方如小承台基坑、桩间土、边坡修整、基坑清底等拟采用轻型机械挖土和人工挖土或修整相结合的方式进行，挖土机械采用微型反铲挖土机，运土采用翻斗自卸汽车，塔吊配合。地下室施工阶段，组织足够的劳动力和木工、钢筋工工种，在多个工作面展开水平流水施工，混凝土必须连续浇筑一气呵成。地下室在竖向上分两段施工，施工缝留在以下部位：第一段：底板及周围500mm高外墙板处；第二段：内外墙及顶板全部完成。0.00以上，当全钢结构施工到50米以上后，其他工种等相继错开插入，采取水平流水与立体交插作业相结合的22、方法，充分利用各个施工空间组织施工。现场一切生产调度、人员调动、施工机械的配置、质量安全的监督和管理以及现场的施工安排和调整，均由项目部统一部署，统一指挥，统筹施工。在主体结构施工的同时，水电管线的预埋和设备安装工程等紧密插入，安装工程与土建施工紧密配合，协调施工，使整体工程始终在受控状态下有条不紊的进行。 确保工程总工期，在所计划日历天内完成全部项目，并力争提前完成，在整个施工期内一切施工协调，人、财、物均要确保施工总进度计划地完成。6.4地下工程施工方案概述6.4.1 土方工程开挖前，室外自然地面标高为145.2 m，根据设计基础底标高，确定本工程第一次土方开挖至自然地面以下-3.5 m，23、坑边保证施工操作有足够位置，桩机距坑边5.0m，然后进行桩基础的施工。第二次挖土方开挖至承台垫层以上200处。由于土方开挖量较大，采用3台反铲式挖土机，重型自卸式运输汽车，如果挖土时遇湿陷性原土无法进车需辅设临时道路，按实际发生工程量计。6.4.1.1挖土施工程序：挖土前确保基础上坡外框线以外排水畅通，掌握天气预报7天内的变化情况以确保开挖正常进行；组织测量放线（详测量放线方案）划定分层开挖区域并组织劳动力跟随清理；开挖时挖掘机根据土方开挖路线进行施工，确保做到挖土自上而下水平分段分层进行，并边挖边检查坑底宽度及放坡情况，挖土时现场由专业技术施工人员24小时值班保证开挖位置的正确性。保证挖土施24、工的连续性，并充分发挥机械的工作效率，同时做好夜间施工各项准备和协调工作。6.4.1.2基础开挖根据工程基础形式及开挖面积采用机械大开挖形式。6.4.1.3机械选择：反铲式挖掘机3 台，自卸式运输汽车 12 辆以上（根据运输距离随时进行调整确定）。6.4.1.4运输路线的畅通：由于地下室土方量比较多，承台基础相对土方比较少，采用 3台挖掘机自地下室开始往轴方向退挖，待到轴后土方开挖时，挖掘机数量及自卸式运输汽车数量可以适当减少，这样可以有效的节约土方开挖成本。6.4.1.5基础开挖坡度的确定：本工程基础土方开挖主要集中在地下室，挖土深度达到 4.5米，根据地质勘察报告提供的结果，结合现场土质，25、据此基础放坡按基坑深 9 m，使用时间较短的基坑边坡考虑，确定为1：0.75 坡度系数。6.4.1.6基础放坡范围及形式：基坑土方平整开挖主要是为了进行基础施工，工作面从地下室基础外侧桩位向外预留10 m后放坡范围，以便施工操作。6.4.1.7质量要求：土方开挖对基坑底平整度要求比较高，在基坑开挖时，由专人负责测量基坑开挖标高，严禁向下超挖。6.4.1.8土方施工对环境的保护措施：在施工场地内设车辆清洗场，车辆装土完毕后，先进清洗场，对车辆的外侧，车轮进行清理，并用高压水轮胎进行冲洗，车辆出口处辅设草帘，车辆经过时将轮胎上的泥水吸干后方可离开施工现场。车辆装土时不得多装超装，以免在运输途中散落26、在公路上。车辆装土完毕后，在车箱顶用密目式安全网遮盖，减少土在运输过程中的散落。在运土车辆行走的沿途按排施工人员进行检查，发现有散落土方及时进行清理。.9安全措施机械开挖时机械距离保持10m以上，在挖掘机范围内无其他施工作业，施工时按技术要求逐层施工严禁先挖坡脚。开挖严格按要求放坡。土方开挖时及土方开挖后，必须安排专人加强对土体边坡稳定情况的监测，随时注意土壁的变动情况，发现问题及时处理，以防边坡的失稳。确保距土坡安全距离：汽车不小于3m；重型机械不小于4m，材料堆放应不小于1m。基坑开挖后周边设置防护栏杆，并于夜间应设红色标志灯。施工人员上下设置临时爬梯。基坑四周需设置排水沟及集水坑，以便下27、雨时能及时将雨水排出。加强雨天对边坡的监测工作，预防产生塌方现象。6.4.2降水工程根据地质勘察报告中所显示的地质构造及水文地质资料，拟采用轻型井点降水，地下水位高度降到承台及梁底垫层以下50cm左右，方可开挖基槽。井点的布置及井的深度根据我方多年的施工经验及大庆市当地的水文地技情况予以设置。机械设备的使用根据井点布置图的实际使用情况予以配备。井点的布置：.1人员的准备、钻控井管：施工负责人1人 临时用电值班人员2人钻井施工人员18人 临时用水值班人员4人开钻人员6人 挖蓄水坑2人机械维修2人 勤杂人员2人、抽水人员安排：施工负责人1人 临时用电2人抽水人员8人 机械维修2人槽内疏通4人 集水28、坑排水2人、正常降水施工人员安排施工人员负责人 1人 临时用电2人降水人员4人.2降水施工方案概述1）钻井所需的水由施工现场的临时水电管网中接出。钻井所用的电由二级配电箱内接出后，再接入各分配电箱。临时用电一律采用“三相五线”制，每个配电箱内必须全部安装灵敏的漏电保护器，应做到“一机一闸一触保”，并有可靠接零、接地保护措施。配电箱、开关箱应装在干燥、通风及常温场所。配电箱、开关箱安装要端正、牢固，移动式的箱体应装设在牢固的支架上。配电箱、开关箱的导线的进口线和出口线应高性能在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面和箱门处。开关箱应由末级分配电箱配电。2）电气设备的操作a、施工现场的临时用29、电必须由专业电工持证操作。b、掌握安全用电基本知识和所用设备的性能c、使用设备前必须穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运行。d、停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。e、电器操作人员应保护好所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。f、移动设备电箱必须由电工切断电源并做妥善处理后进行。g、专业电工定期对临时用电机械进行检测，并检查接地、设备绝缘值、漏电保护器的动作参数是否可靠，并做好检测记录。h、定期对临时用电电气设备进行维修，及时发现和消除隐患，并做好维修记录。i、临时用电上岗人员，必须持证上岗，所有机电设备落实到人。3）临时用水：临时用水由现场的临时30、供水管网中接出，接口处应严密不漏水。应注意节约用水，当不需要用水时，应立即将阀门关闭。同时，现场应做好排水措施，禁止现场污水横流。4）工艺流程井点定位放线点位复核排水沟挖土开挖总排水沟并试钻钻孔下井管填砂、石滤料水泵安装接水管抽水挖土拆除上部井管基础施工封闭地下部分排水井筒a、井点定位放线：根据井点降水半径及施工图纸尺寸定出井位置，再根据施工现场原有轴线控制桩测出井点位置，并作好标记。（井点定位图见具体专项施工方案）b、点位复核：井点位置测放完毕后，应分别量取井点距周围轴线的位置，若发现有偏移，或尺寸误差工超过10mm时，应找出原因重新测量，并将原有标记予以销毁，防止打井时误用。如有特殊情况需31、要移动井点位置时，必须征得技术主管人员的批准方可挪动。c、排水沟施工：排水沟施工前应先定好排水位置，并撒灰线。排水沟挖土采用机械挖方，一次性挖到位，然后由人工清理、修坡、找坡。挖出的土方应弃置在离沟边较远的区域，以免造成塌坡。排水沟挖土时，挖土机回旋半径内，禁止人员站立，以免造成安全事故。d、钻井施工：钻机进场后应先试钻一孔，以了解地下的实际情况是否跟地质勘察报告有所出入，并根据现场实际情况选用施工方法。试钻前应先座好机位，设好缆风绳，并检查机械及其电气线路的情况是否稳定。检查井点位置是否是所偏移。钻井时，应缓慢降低钻机高度，由于地下第一层为杂填土，当钻机遇有障碍物时，应及时提起钻机，并使人清32、空井孔内的余土，将障碍物及时清除后方可再行施工。施工时应密切注意钻机的垂直度和井的深度，并注意钻机的运作情况，若发现有异常时，应立即停止施工。当检查完毕无问题后，方可继续施工。井点施工时，应将溢出的泥浆及时导入沉淀池中，防止泥浆水漫流。e、下井管：下井管时，井管采用50的无砂混凝土滤管，钻井时应注意，井管的周边应留不少于150的滤料空隙。钻井时，按照设计要求配齐所用管材，并按照沉放先后顺序堆放在井位附近。井孔施工完毕后，应先清孔，方可沉放滤管。管材沉放时，采用钢丝兜底，钢丝绳两端缠绕在钻井井架上，将井管徐徐放入，井管与井管之间采用竹片包扎，并用铁丝固定。井管沉放完毕后，抽出钢丝绳。井口应做好防33、护措施，防止杂物掉入。f、填砂石滤料：井管安装完毕后，应及时灌填砂、石滤料。灌填砂、石滤料时，应把孔内的泥浆用水冲去，保持水质清洁。井点管应居中，砂、石料由井周放入，禁止单面回填，以免挤压井壁，造成井位位移。砂石料的灌填量不得低于计算值的95%。g、水泵安装、抽水井点施工完毕后，应及时安装排水泵进行抽水，防止时间过长造成井底淤泥沉积。必要时，可采用高压水泵洗井。安装潜水泵时，应检查水泵的运转情况是否良好，严禁逆转。电缆及其接头的绝缘性是否可靠，并应配置保护开关控制，做到一机一闸。水管的接头必须坚固，严密性良好。防止抽水时接头处漏水或迸裂。抽出的水应排入排不沟内，禁止现场泥浆水漫流。井点抽水时，34、第一次应待井点内的水清后，方可停止。以后根据井点内水的渗透情况定时抽除。此项工作由专人负责。安装水泵或调换水泵前，均应量测进深和井底沉淀物厚度，必要时清洗水井，冲除沉渣。井点降水时，应经常观测观察井中地下水的下降情况，并将每日所观测的结果记录在案，待水位降至预定标高以下时，即可进入基槽挖土施工工作。为防止供电线路突发故障维修而停电影响降水工期，施工现场配备发电机一台。降水过程中，应加强井点降水系统的维护和检查工作，保证不间断抽水。同时，水泵及管路系统应做好防冻措施，停泵后必须立即把内部积水放净。h、排水井筒封闭：地下部分工程施工完毕后，方可将地下部分井点全部关闭。先露出基础垫层以上的井点管拔除35、，基础垫层以下土中所留的孔采用C10混凝土振捣填平，予以封闭。不能及时封闭的，做好防护措施，防止人、物坠入引发安全事故。地下室外围的降水管拆除，根据方体楼层高度设计要求拆除。井孔用砂土填实。5）施工质量要求：a、井孔应垂直，深度应符合要求，孔径宜上下一致；b、滤管位置应按要求位置埋设，如井管淤塞，严禁将滤管插入土中；如要降低成土层中的地下水位时，宜将滤管设在透水性较好的含水土层中，必要时、可采取扩大井点滤层等辅助措施；c、灌填砂滤料前应把孔内的泥浆适当稀释，井点管应居中，灌填高度应符合要求，灌填量不得少于计算值的95%；d、井点管口应有保护措施，防止杂物掉入井内；e、放工时要做好井点施工记录；36、f、抽出的地下水中含泥量应符合规定，如发现水质浑浊，应分析原因及时处理，防止泥砂流失引起地面失陷；g、降水过程中应根据施工要求，确定启动和暂不抽水的数量，按时按时观测水位下降情况和流量等，并做好记录；降水完毕后，应根据工程结构特点和土方回填进度，陆续关闭及逐根拔除井管。土中所留的孔，应立即用砂土填实。抽出的水直接由上部排水沟排入沉淀池。.3采用10台法返循环100型钻机同时钻进，钻孔直径500mm，下入400mm机制水泥井管，碎石滤料直径5-10mm，1滤水管外绑纱网（根据，地层情况待定）。井内下入深井水泵20米扬程，由各井出水量满足不了全泵出水，故其采用断续抽水方式，安装水位自控装置。成井和37、降水工期：从开工有效工作日12天形成封闭降水。8天后可以基坑挖土。甲方根据现场实际情况确定。.4建立质量检查制度施工降水期间，质量组长、副组长坚持跟班，监督检查降水期间：班班有质量小组成员，保证降水工作正常运行，建立值班发巡查制度，每个周期2小时，并认真记录各降水井位、设备运行情况。.5建立现场应急机制降水现场：库存15套降水设备，以备应急。现场出现故障，10分钟内，上报项目经理和技术员，一般情况下，1小时之内排除故障，2小时内必须处理完毕。.6降水安全措施由于降水施工的设备是电缆及水泵，所以必须加强用电的安全管理，具体安全措施如下：电工必须持证上岗。杜绝使用老化电缆，电缆接头必须处理好，外包38、防水胶布，降水电缆必须架空。配电箱用木方固定在降水井边，固定要牢靠，防止歪斜。建立值班巡查制度，发现用电安全隐患，及时处理。甲方向乙方提供施工现场的地下管网布置情况，包括地下光缆、自来水、煤气管道及地下电缆分布情况。.7为了提高降水效果，积水积水坑附近的降水井应加深2米。 地下室施工（1）施工顺序现场进行实地测量建立轴线标高控制网复核轴线机械、人工挖土/基坑支护（承台部位及电梯井）人工清底，砌筑排水沟挖集水井验收基坑砼垫层底板下防水层施工基坑四周砌筑砖模并抹灰垫层找平防水层地下室底板 自防水混凝土外墙、内墙地下室顶板地下室外墙防水及保护层 填充墙砌筑基础验收土方回填。（2）地下室施工在竖向结构39、上分四个阶段施工，除设计要求的在垂直方向必须留置的施工缝外，其它混凝土一律采取连续浇筑，不得留有任何施工缝。地下室立壁施工缝采用钢板止水带。为了达到预期的自防水效果，地下室施工必须保证在无水浸害的环境下施工，在底板混凝土浇筑后12h前必须保证环境干燥。（3）按人防有关规定及质监交底施工：地下室施工中不论是土建部分还是安装部分都要按人防有关质量要求和技术交底施工，土建部分特别在底板、墙板、顶板、内部粉刷方面；安装部分在通风、给排水、电等诸分部和各专业都有具体明确要求，我项目部将按此要求认真学习严格执行。当某一设计要求和人防要求在执行中有困难时，应报告设计部门共同研究处理，不得擅自作主更改。段钢板40、止水带- 3330施工缝段底板6.30500地下室结构竖向施工段划分示意图 （3）地下室模板底板侧模、地梁侧模及承台地坑侧模，均采用砖砌胎模，砖砌胎模采用240厚标准实心砖砌筑，与结构混凝土接触面采用1:3水泥砂浆抹光。其他部位均采用胶合板模板，木方背楞，钢管扣件支撑体系，配合采用防水止水对拉螺栓，室内墙采用对拉螺栓（禁止预埋穿墙塑料套管），等工具式活动支撑。.1地下室结构工程 钢筋工程现场钢筋、铁件及轻钢构件，分批场内制作加工。设计要求本工程主体结构框架直径大于等于22mm（22）的粗直径钢筋连接采用机械连接，25采用套筒直罗纹连接，其余钢筋连接采用电渣压力焊连接或闪光对焊。电渣压力焊连接、41、闪光对焊连接，钢筋滚扎直螺纹连接技术我公司多年来已在众多的高层建筑工程中广泛使用，不论采取何种连接方式，均能保证质量。 模板工程为了降低和减小施工噪音，现浇地下室柱、梁、板、剪力墙等全部采用木模板及多层胶合竹模板。现浇柱、梁采用木模板，现浇板全部采用多层胶合竹模板。木方背楞，钢管扣件支撑体系，配合采用对拉螺栓，工具式活动支撑。模板的制安要有利于组织大流水施工。.3 混凝土工程混凝土工程：地下室柱、梁、板、楼梯、剪力墙等结构全部采用商品混凝土浇筑，零星混凝土采用现场自搅拌混凝土，垂直运输采用混凝土输送泵，塔吊配合输送，采用环保型振动棒震捣。 安装工程安装工程的预埋件、预留洞等附属于土建的结构施工42、，管线预埋和安装阶段与土建做好协调配合，穿插施工。其所有工种均按照相应的分段和流向要求组织实施。对于分包项目积极做好配合工作。 垂直运输及楼层水平运输 垂直运输采用2台塔吊。垂直运输设置原则：节约场地，便于使用，便于安装和拆卸，安全可靠，不影响其它工序。钢筋、模板等大体积材料和工具采用塔吊输送。根据现场情况，塔吊安装在拟建物两侧。安装塔吊有可靠措施保证。水平运输：建筑物水平运输主要采用手推车，大件采用塔吊协助。6.5 建筑物的测量定位采用全站仪、高精度激光经纬仪、50M钢卷尺综合测控技术控制平面轴线；运用高精度水准仪，50M钢卷尺控制楼层标高；沉降观测委托法定单位测检；采用激光经纬仪控制建筑物43、垂直度，确保建筑物垂直度在规范要求范围内。第二章 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置1.施工现场平面布置1.1临建布置1.2围挡：现场两边按照大庆市建设要求设置彩板围挡。1.3大门：设东侧一个大门。1.4办公和生活区：现场设立办公室、仓库、标养室、生活区等均位于现场北侧。1.5道路、加工场：沿现场四面设临时硬化道路；设钢筋加工场，木器、模板加工场、预制板加工场。1.6根据环保卫生要求，现场露天场地全面硬化，采用混凝土铺设，设置排水坡道和排水沟。2.施工机械布置根据现场实际情况，设置塔吊、搅拌机、输送泵等，具体见施工平面图。3.现场临水布置根据实际情况，现场施工用水采用现打两眼深井地下水，44、并设砖砌50m3地下水池一座，沿围墙四周布置临时供水管网，管径2寸，再设支管提供施工用水。 从水源处引出2路分管，其中一路沿平面布置，另外一路沿竖向布置。 平面布置的水管均沿建筑物周边环向布设，水管暗埋，每隔20M左右设置分水阀以供施工接水使用。4.现场临电布置利用甲方提供的电源，设置配电房和配电柜，布设现场供电电缆。电线、电缆架空与地埋相结合架设。 4.1 施工用电负荷计算 S动 Ke P机 (nCOS) S动-表示动力设备所需的容量（KW） P-表示各电动机的功率之和 n-表示各电动机的平均率效n0.86 e-表示所需系数Ke 0.7COS=表示电动机平均功率因素COS：0.82 分别代入45、上式得： S动 0.7902(0.860.82)895KW 考虑照明增加10。总 1.1895KW985KW 现场理论用电量最大为985KW。因设备并非同时使用，故现场正常负荷为总S总 70690KW。 现场提供用电容量为700KW即可满足施工用电需要。 4.2 现场线路的设置动力线路一级送电采用三相五线制;二级送电和现场照明采用三相四线制送电；在现场设分电箱施工用电均从各分电箱就近引接。5. 塔吊安放位置本工程拟选择3台塔吊。见施工平面布置图。 此方案在征得设计部门同意并经设计部门进行有关验算后通过。项目部根据设计院图纸编制施工方案，经监理部核准后实施。安装时间要在土方完成和部分完成后进行，46、塔吊基础为6.001.001.2M十字梁钢筋混凝土方体，浇筑标高设在底板下，螺栓在塔吊基础中直埋，塔吊安装螺栓必须采用仪器校正，确保其垂直度、位置准确。6. 消防设施除现场设临时消火栓外，在各操作间，器材库，现场入口均设置消火器，且保证常备有效。7环境设施7.1现场大门处设置冲水设备，对进出场车辆进行冲洗，保持环境清洁。7.2现场大门口设置花木盆景，边角部位种植草坪，现场垃圾按指定地堆放并与甲方有关部门联系垃圾及时运出现场妥善处理。7.3夜间灯光集中照射，避免灯光污染和干扰临近病员和居民休息。7.4因在院区施工，现场应尽力减少噪音污染和灰尘污染，必须采取隔音除尘措施。对于噪音比较大的施工操作尽47、量不安排晚间。7.5专人指挥运输车停放，做到不占用场外道路。7.6现场东大门建立，设置六牌一图和企业标志牌及灯箱，现场钢制围挡粉刷美化，并在压顶装灯亮化，围墙内设置各种标语。7.7为了保证周围行人人身安全，须在现场周围搭设安全防护棚。 第三章：施工总计划和各阶段进度的保证措施工期总目标：确保本工程工期在408日历天内完成并尽量争取提前完成。工程计划：2011年8月20日开工2012年9月30日竣工。如工程不具备条件如期开工，则本施工总进度计划顺延，总工期不变。为了实现本工程的工期目标，根据在同类工程施工中的经验，我公司将抱着认真的科学态度，优选切合实际的施工方案，选择最精良的队伍，优化和实施网48、络计划，确保总目标的实现。工期保证措施1.保证工期的总体部署：首先在现场成立一个能吃苦能打硬仗责任心强，德才兼备的领导班子。优选能吃苦耐劳富有拼搏精神，施工经验丰富、工种搭配协调的施队伍，劳动力保证满足工程需要。项目组进行严格科学的组织与管理，分工明确，责任到到人奖罚分明。制定科学合理的施工方案和得力的技术措施。认真制定材料供应计划，保证材料供应，专款专用。进一步提高机械化程度，减轻工人劳动强度，提高生产效率。 土建必须积极配合分包专业队伍的施工及消防、电梯、中央空调、弱电安装和调试工作，专业公司必须紧跟土建插入，见缝插针，土建负责协调工作面，必须充分利用各个施工空间穿插进行。防暴门、防火门等49、特殊用门窗等由专业厂家制作，提前安排加工制作并留有充足的安装时间。对于甲供材至少提前15天申请。2. 优化施工方案（1）为了加快施工进度确保工期，根据施工组织需要进行分段，组织流水施工。施工段工作量要尽量大致相等，在主体工程施工期间便于组织等节奏水平流水施工。当地上钢结构完成50M后，砌体工程、内墙粉刷、地楼面等自下而上，相继插入，砌体工程完成后外墙装饰工程开始插入，自上而下进行。采取水平流水与立体交插作业相结合的方法，充分利用各个施工空间组织施工。在主体结构施工的同时，水电安装工程与土建施工紧密配合，协调施工，使整体工程始终在受控状态下有条不紊的进行。 必须确保工程总工期在所计划日历天内完成50、全部项目，在整个施工周期内一切人力、物力和财力都要确保施工总进度计划的完成。现场生产调度、工种调配、施工机械的配置、质量安全的监督检查和管理等，均由项目部统一部署，统一指挥，统筹施工。地下室柱、梁、板、墙等混凝土浇筑采用混凝土输送泵输送直接就位。遇寒冷天气，在混凝土中掺入早强剂，以便梁板承重支撑能提前拆除。现场建立钢筋加工场等，所有钢筋均采用机械加工，钢筋连接采用滚轧直螺纹套筒进行钢筋连接及闪光对焊连接，钢筋可提前预制不受阴雨天影响。（4） 根据工程结构情况，全部采取质量优良的模板，柱、梁、筒体部分尽量做成定型模板，要便于组装便于拆模，有利于保证工期。（5） 现场设立专职质量检查员，跟踪检查班51、组自检互检情况，严格要求，杜绝反工延误工期。3. 配备足够的施工力量针对本工程结构特点，拟优选技术力量强和施工能力与工程相适应的施工队伍负责本工程施工。劳动力进行专业化组织和管理，按不同工种、不同施工项目划分作业班组，以提高劳动生产率。并根据工程实际进展情况，及时调配劳动力。本工程参照我公司同类工程施工用工情况，拟配备木工、钢筋工、砼工、瓦工、管道工、安装电工、装饰工、油漆工、机操工、架子工、钢结构安装工等各工种，总共施工力量保证满足施工需求。随工程施工阶段的不同，瓦工、木工、钢筋工人数的比例随时作相应调整，工种互补，最大限度的利用好劳动力。4. 劳动力管理和保证措施（1）加强对工人的法制、安52、全和文明教育，学习有关的施工规范和操作规程及有关标准，提高工人的操作熟练程度，确保工程优质、高速、顺利施工。（2）实行经济承包，超产有奖，开展岗位竞赛、岗位练兵活动，形成“比、学、赶、帮、超”的上进氛围，提高职工的积极性。（3）办理职工的人身保险，加强现场安全生产工作，做到安全无事故，让职工的人身安全得以保障。（4）必须保证自身施工队伍的相对稳定，实行封闭式管理，军事化管理，除春节外其余节假日及农忙季节均不安排放假。 劳动力均为自己的实体队伍，农忙时由公司统一助耕助种，人员相对稳定，能保证工程连续施工。5. 组织保障措施实行进度控制人员责任制，严格网络计划管理，施工中采用四级网络计划进行工期控53、制。5.1 一级计划以施工控制性进度做指令性计划，此计划确定关键项目控制点，作为控制工期的里程碑，任何人不得以任何理由和借口予以变动。5.2 二级计划即月计划。以月为单位进行编制，应很详细、具体，分项、分部位、分工序编排，流水穿插，顺序明确，此计划执行半月后，检查情况，再向后补充10天计划，计划期仍为一个月，如此连续即为旬流动计划。5.3 三级计划即周计划。一般以形象进度表达，按每周流动。5.4 四级计划即日计划。由施工队针对现场情况，每日安排，每天下午5点以协调会和碰头会形式检查当日工作，安排次日工作，解决现场施工机具、材料、技术、质量、人力等方面的问题，平衡人、财、物的使用。6. 建立工程54、协调机构建立工程协调机构负责与业主、监理工程师的的联络，沟通、协调各专业施工队，各单项工程施工之间的工作。建立周生产例会制度，以及时解决工程施工中出现的问题，和上周提出问题的解决和落实情况，以及工期进度等问题，并部署下周生产任务。7. 保证工期的技术管理措施实现工期管理总目标，保证合同工期是企业的生命。实现合同工期，树立企业的良好形象，体现本公司的施工水平，必须在施工管理和技术措施方面抓好以下工作： 7.1 从加强计划管理入手，按合同工期限定的最后日期，倒排出每个阶段的细部计划，在实施中不断检查落实，不断修正，确保步步不拖延，并留有一定的余地。 7.2 根据总进度计划和总工程量，应编排出与其相55、适应的总劳动力投入和进驻计划，根据旬、月计划和阶段工作面，应编制出劳动力调配计划，配备一定比例有经验，技术素质好的操作工人。 7.3 材料供应一定要有时间和数量的提前量，方能满足工程进度的需用量，对紧张物资必须有一定的库存量，防止停工待料的情况发生。 7.4 应考虑到各种机械的工作能力，尽可能多地投入其数量，利于提高施工效率、减轻工人劳动强度、加快施工速度。 7.5 加强施工技术管理，吃透图纸，交底明确，认真检查复核，抓好工程质量，避免返工延误工期。 7.6 整个施工过程中，应采取多工种立体交叉作业的安排，优化工序搭接，做到紧而不乱，忙而不错。施工高峰应考虑两班制作业的施工安排。 7.7 尽量56、掺加快凝早强外加剂，加快砼强度增长速度，便于尽早拆除模板系统和插入下道工序施工。7.8 改革模板结构，本工程现浇板尽量采用平整大块模板，框架柱要做标准化定型模板以便于安拆。要重视模板材质，利于多次翻转使用，减少花工花时的整修。第四章：各分部分项工程施工方法及质量保证措施1. 建立轴线标高控制网现场测量前，应首先对甲方提供的BM点进行确认和书面交接，经校核无误并办理交接手续后方可采用。为了保证工程轴线、标高的精确性，要求在现场设置轴线和标高控制网，在土方开挖前必须进行全面测量复核桩基轴线和标高，确认无误后并经监理部同意，方可作为建立轴线标高控制网的依据。由于现场充足，周围便于埋设控制桩的应埋设控57、制桩。将各控制桩位仔细标在平面图上以备查用。平面控制网的测设可采用矩形网控制（按工程轴线设置控制桩点）。控制桩应隐蔽，特别控制网的边桩要采用混凝土制作，其顶部应预埋钢板，并在其上按轴线刻划“+”字，另涂红漆标计标明钢板顶面标高，以便在施工中作为永久性轴线、标高控制点备随时采用。2 桩基工程2.1灌注桩施工工艺施工放样根据桩位平面图中各桩的坐标，用全站仪准确地测放各桩的中心位置。经复核无误后，埋设护桩进行保护 护筒埋设护筒采用于5mm 厚钢板制作，直径大于孔径2030cm。护筒埋设平面位置偏差不大于5cm 倾斜程度不大于1%，护筒周围用粘土夯实。钻孔钻机就位后，对钻头中心和桩位中心校核无误后，方58、可开钻。钻孔时钻架必须稳固，钻头对准桩位中心，开钻前对钻机及其它机具进行检查，机具配套，水、电畅通。钻孔严格按规范和招标技术文件的规定和要求进行施工，同时应符合下列要求： 循环钻孔采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终承受部分钻具的重力。孔底承受的钻压 不超过钻杆、钻锥、压块重力之和（扣除浮力）的80，以避免和减少斜孔、弯孔、扩缩现象。 开钻时慢速推进，待导向部位全部进入土层后才全速钻进。 钻孔一经开始，应连续进行，不得中断；及时如实填写施工原始记录；严格执行交接班制度。 经常对泥浆进行试验，以确保泥浆符合要求，在地质变化处，捞取渣样，判明土层， 记入表中，以便核对地质剖面柱状图。 升降钻锥时要平稳59、，钻锥提出孔口时应防止碰撞护筒孔壁或钩挂护筒底部，拆装钻杆要迅速。钻孔停机、提钻、捞渣时应保持孔内具有规定的水位和泥浆稠度，以防坍孔。 终孔及清孔当钻孔达到设计终孔标高后，对孔深、孔径、孔位和孔形进行检查，然后填写终孔检查证。 清孔要求：本工程桩径0.6m的摩擦桩及端承桩，沉渣厚度不大于10cm；清孔采用换浆法，即钻孔完成后，提起钻头至距孔底约20cm，继续旋转，逐步把孔内浮悬的钻渣换出，在清孔排渣时，保持孔内水头，防止坍孔。钢筋 成孔钢筋笼为现场焊接。钢筋笼的焊接、安装应符合规范及设计图纸的规定和要求.同时还要做到： 钢筋笼就位过程中，保证钢筋笼垂直放入孔内，防止因焊接等原因导致钢筋笼中心偏60、位和下放困难。浇注砼之前，由测量队用水准仪对钢筋笼标高进行定位，定位后钢筋笼顶面要用有效的方法进行固定，一般用四根钢筋对称焊在护筒上，以保证钢筋笼顶面标高和中心位置偏差在允许误差范围内，并能防止砼浇注过程中钢筋笼上升，还要防止钢筋笼移动和倾斜。 钢筋笼应事先安设控制钢筋笼与孔壁净距的隔离块，隔离块沿柱长的间距为2m左右.交叉排列。为了防止在下放钢筋笼过程中，钢筋笼碰撞孔壁，吊入钢筋笼时，应对准钻孔中心竖直插入。 砼导管和护筒拔出时，应防止钢筋笼上升。 钢筋笼底面高程的允许误差50mm。 导管安装 导管直径为200，安装前要进行水密、承压试验，保证在浇注过程中不漏水，吊装就位时导管应位于孔口中央61、，导管下口至孔底一般为40cm。导管安装完成后，要对孔底沉淀物进 行检测，如果沉淀物厚度超过设计和规范的要求，需进行二次清孔，直至达到规范要求后才可进行砼灌注。（一）c45砼灌注 c45砼为商品混凝土搅拌站集中搅拌，运输送到现场，为确保灌注桩的质量，必须做到首次砼灌注前，应对首灌砼方量进行计算，配备足够大的料斗装满砼，以保证首次灌注封底成功。（二）钻孔施工易出现的问题及处理方法钻孔过程中出现坍孔，其表征是孔内水位突然下降又回升，孔口冒细密水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。坍孔一般是因为泥浆性能不符合要求、孔内水头未能保证、机具碰撞孔壁等原因造成。查明坍孔位置后进行处理，坍孔部62、位不深的时，可采取深埋护筒法，将护筒填土夯实，重新钻孔；坍孔严重时，应立即将钻孔全部用砂类土或砾石土回填，如果无上述土类时可采用粘质土并掺入5%8%的水泥砂浆，应等待数日后采取改善措施重钻。 钻孔偏斜、弯曲一般是因为地址松软不均匀、岩面倾斜、钻架位移、安装未平或遇探头石等原因造成。可在偏斜处钓住钻锤反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重的时，应回填粘质土到偏斜处顶面，待沉积密实后重新钻孔。 扩孔缩孔 扩孔多系孔壁小坍塌或钻锤摆动过大造成。钻孔缩孔常因地层中含遇水能膨胀的软塑土或泥质页岩造成，一般采用失水率小的优质泥浆护壁；钻锤磨损大也能使孔径稍小，应随时检查，及时焊补钻锤。当缩孔已发生时，可用钻锤上下63、反复扫孔，扩大孔径。 钻孔漏浆 一般采取护筒周围回填土夯实、增加护筒沉埋深度、适当减小护筒内水头高 度、增加泥浆相对密度和粘度、倒入粘土使钻锤慢速转动、增加孔壁粘质土层厚度等措施。 糊钻 多出于正循环回钻钻进时，遇软塑粘质土层，泥浆相对密度和粘度过大，进尺快，钻碴量大，出浆口堵塞而造成。应改善泥浆性能，对钻碴进出口和排碴设备的尺寸进行检查，并控制适当进尺。若严重糊钻，应停钻提出钻锥，清除钻碴。 （三）砼灌注易出现的事故及预防与处理措施 灌注水下混凝土是成桩的关键工序，灌注过程中应明确分工，密切配合，统 一指挥，做到快速连续施工，防止发生质量事故，若出现质量事故时，应分析原因，采取合理的技术措施64、，及时设法补救，以期尽量减小经济损失。 导管漏水 主要原因：首批混凝土储量不够或导管底口距孔底间距过大，不能将导管 底口下部封住，使水从导管底口涌入；导管接头不严，橡皮垫被高压气囊挤开，水进入；导管提升过猛，控制错误，使导管底口超出混凝土面，底口涌入泥水。处理方法：是第一种情况，立即将导管提出，进行清孔重新下导管，重新灌注。若是第二、三种情况，应换新导管，使导管口插入混凝土中，用吸泥机将导管内的水和沉淀吸出，继续灌注混凝土，起先砼应增加水泥用量，以后的砼恢复正常配合比。 卡管 主要是由于初灌时隔水栓卡管或坍落度过小，流动性差，夹有大骨料，砼离析或导管漏水引起。灌注过程中加强对导管的检查和砼各项65、指标的检查。埋管主要原因是导管埋入混凝土过深，使导管内外砼已初凝、与混凝土产生的摩擦力过大，或提管过猛将导管拨断。预防方法是严格控制导管埋深不得超过6m，混凝土内加缓凝剂，加速混凝土灌注速度，提升导管不可过猛。 （四）灌注桩出现问题后的补强措施 灌注桩检测后若发现有夹层断桩、混凝土离析、空洞等事故时，经设计代表和监理工程师同意后可以进行补强处理。采用压入水泥浆补强。钻两个小孔，分别作出浆进浆口用。深度应达补强处以下1m。用高压水泵向孔内压入清水，使夹层泥渣从出浆孔被冲洗出来。压入水灰比为0.8的纯水泥浆，待出浆孔内有水泥浆冒出来之后，再用水灰比为0.5的浓水泥浆压入，浓浆压入时应使其充分扩散，66、当浓浆从出浆口冒出时停止压浆，用碎石将出浆口封住，并以麻袋堵实。最后用水灰比0.4的水泥浆压入，压力增大到0.70.8MPa时关闭进浆阀，稳压压浆2025min，压浆补强工作结束。2.2质量保证措施接到正式图纸后，应组织工程技术人员认真审阅图纸，明确设计意图，并做好施工图的自审和技术会审工作。熟悉施工规范、规程，掌握施工技术标准，编制作业指导书和填好技术交底单，并在施工前向全体施工人员进行详细的技术交底，做好记录和会签。严格按施工验收规范进行质量控制，施工中出现的技术问题，应由现场技术人员会同设计部门及建设单位代表协商解决，施工人员不得擅自进行处理。所有计量器具必须经鉴定合格后，方可施工，并统67、一计量标准。特殊工种必须持操作合格证和上岗证，无证者不许上岗作业。施工前每个工程技术人员必须认真阅读地质资料和设计图纸及文件，详细了解施工区域地质情况与设计要求，以确保桩基施工顺利进行。钻孔前应对每根桩的孔位进行详细触探，若发现地下障碍物应立即清除，确保桩能顺利灌注。施工人员应熟悉施工图纸按施工图准确定位放样，样桩偏位控制在20mm 以内，先进行自检，复核无误后，会同建设单位共同验收，并填写技术复核单，双方签字盖章。正式开始施工前应通知建设单位、设计单位与其他有关单位人员到现场，根据试桩情况，商定工程桩的控制标准与方法，并填写好试桩纪要，交有关单位签字盖章。3.土方开挖土方开挖中采取可靠的措施68、控制基底的设计标高和挖土深度，现场拟安排一台水准仪进行动态跟踪测量。为了提高劳动效率，加快施工进度，现场基坑、基槽土方拟采用机械挖土和人工挖土相结合的方式进行，挖土机械采用微型反铲挖土机，运土采用翻斗自卸汽车，塔吊配合。挖土顺序：从地下室向轴方向退挖，人工紧跟其后配合挖除预留土方和进行修整。开挖出的土方现场无法预留，全部委托环卫运出场外或业主指定地点。工程实际挖土证明有地下水影响，前期工程已考虑大型降排水措施，我公司采用“轻型井点降水施工方法”控制地下水位，要求垫层施工前必须在基坑四周挖环行排水沟，并设集水井与排水沟连接，集水井内采用轻型潜水泵排水。基坑开挖应注意做好以下几点:3.1土方开挖前69、，应认真检查复核在建筑平面设置建筑轴线和0.000标高控制桩，确认所设置的标高，以便计算开挖土方量和掌握开挖深度。3.2土方开挖前，必须做好地下室基坑降排水的应急准备工作，集水井明沟排水在土方挖至设计标高后沿地下室四周设置，该措施主要是用来排除基坑内积存的施工废水及雨水，从而确保地下室无水施工。3.3严格控制开挖深度，应在基坑内接近底标高处设置测量木桩。机械开挖深度应控制在基底标高以上200mm左右，以下余土采用人工清底，避免扰动基土。若开挖超深时，该部位不得用土填补，应采用加厚垫层的办法。3.4 当土方开挖至地下室基底板底标高时，要进一步对标高和轴线复核，如偏差超越规范允许范围，要及时进行处70、理。3.5应组织力量跟随其后，基础周围及高差处均采用240砖模，而后进行混凝土垫层施工。同上所述。底 板底 板地 梁砖 模地 梁地梁砖模垫 层 A-A剖 面 图A底板地梁砖模平面示意图120-240厚砖胎模钢筋砼承台240厚砖胎模钢筋砼地梁或带基钢筋砼柱基（承台）与地梁砖胎模平面示意4 基坑降水措施4.1工程概况本工程基采用轻型井点降水。井点深度14米，井点间距1、8米，基础钻孔灌注桩桩底标高为15.031.8m，相当于桩长12.125.1m。基坑边长为72m，宽度为55米，地下室基础底板面标高-7、4米。其他部位为桩基独立柱及墩基础，现场基础土方全部大开挖施工，开挖深度分别为8.53.1m深71、度不等，地下室底板厚度为0.3m4.2降水目的根据本工程的基坑开挖及基础底板结构施工的要求，本方案设计降水的目的为：1.疏干开挖范围内土体中的地下层间水，方便挖掘机和工人在坑内施工作业；2.降低坑内土体含水量，提高坑内土体强度，减少坑底隆起和围护结构的变形，防止坑外地表过量沉降；3.及时降低下部承压含水层的承压水水头高度，防止基坑底部突涌的发生，确保基坑干开挖施工时坑底的稳定性。4.3施工现场安全管理措施现场施工作业安全管理现场钻机必须持证操作，挂牌负责，定机定人。保持机械设备整齐完好，无老油污，绳索无锈浊，磨损控制在标准范围内，齿轮及齿轮啮合处润滑良好。钻机转动部分一定要有安全防护装置，开钻72、前要检查齿轮箱和其他机械传动部分是否灵敏、安全、可靠，启动时要看清机械周围环境，要先打招呼后推闸。禁止不戴安全帽、穿拖鞋、赤膊进入施工现场，三米以上高空作业必须佩戴安全帽及系安全带。施工现场的沟、坑等处必须有防护装置或明显标志；护孔管埋好后必须加盖或设置警戒线，泥浆池要设置防护栏杆。施工前必须先摸清有关地下构筑物及地下电源、水、煤气管道的情况，及时按国家有关规定采取防护措施。在架空输电线附近施工，必须严格按安全操作规程的有关规定进行施工，高压线的正下方不得堆放吊车等设备，钻架与高压线之间应有可靠的安全距离。夜间施工要有足够的照明设备，钻机操作台、传动及转盘等危险部位，主要通道不能留有黑影。钻机73、机长、班长兼安全员，钻机移动必须亲临机台指挥，每天上下班时对劳动用品、机械设备及机具、吊具、索具等进行检查，确保用具在完好的情况下进行施工，清除隐患，确保安全施工。安全用电技术措施施工现场不得架设裸导线，严禁乱拉乱接，不准直接绑扎在金属支架上。所有电气设备的金属外壳必须有良好的接地或接零保护。所有的临时和移动电器必须设置有效的漏电保护开关。电力线路和设备的选型必须按国家标准限定安全载流量。在十分潮湿的场所或金属构架等导电性能良好的作业场所，宜使用安全电压。现场应有醒目的电气安全标志，无有效安全技术措施的电气设备不得使用。配电箱内开关、熔断器、插座等设备齐全完好，配线及设备排列整齐，压接牢固，操74、作面无带电体外露，电箱外壳设接地保护，每个回路设漏电开关，动力和照明分开控制，并单独设置单相三眼不等距安全插座，上设漏电开关。施工现场的分电箱必须架空设置，其底部距地高度不少于0.5m。电焊机的外壳应完好，其一、二次侧的接线柱应有防护罩保护，其一次侧电源应有橡套电缆线，长度不得超过5m。现场照明一律采用软质橡皮护套线并有漏电开关保护，移动式碘钨灯的金属支架应有可靠的接地（接零）和漏电开关保护，灯具距地不低于2.5m。5. 地下室施工5.1 施工缝留设地下室拟分作两个部分施工，即底板侧墙、顶板，其施工缝留在底板以上周围500高外墙上口，施工缝采用钢板止水带。 钢板止水带500mm宽，3mm厚。钢75、板止水带采用搭接焊接，焊缝密实，搭接部位错开外墙拐角不小于1M，钢板止水带用短钢筋与外墙点焊固定，短钢筋在止水带两侧交错布置，间距800-1000mm。地下室外墙施工缝留在距底板上口500处，钢板止水带设置见下图 500施工缝留置部位示意 5.2 地下室底板施工本工程地下室底板混凝土工作量大,施工应参照大体积混凝土施工要求施工，采用商品混凝土浇筑，便于车泵浇注的部位采用车泵，其余采用混凝土输送泵布管输送。较大承台处上下层钢筋间采用角503角钢支架，纵横间距1米，在1500厚承台中采用设一道503角钢横撑，2400-4000厚设2-3道。在400厚底板中采用18钢筋支撑，如下图示意：局部加深处576、03角钢垂直支撑 纵横间距700mm底板中18钢筋垂直支撑 纵横间距800mm450 砖砌胎模240厚与预埋件焊接C15混凝土垫层 角钢横撑根据深度设置底 板 钢 筋支撑 、承台角 钢 支 撑 示 意 图地下室钢筋砼施工前，应进一步核实各平面轴线、基底标高和基底板边线尺寸，按设计图要求安插框架柱钢筋，经复核确认无误后采用木模板支模，浇筑砼采用软轴震动棒和平板震动器震捣密实。 影响底板混凝土施工质量的因素很多，从砼原材料的选择和对配合比的优化，以及浇注方案和浇捣方式，砼浇注温度的测定和控制、砼养护条件和温差控制等到周围环境的湿度、如不注重，每一个施工环节都可能引起混凝土裂缝，其中最常出现的是混凝77、土的温度裂缝。要保证底板混凝土的施工质量，必须做好以下各个施工环节。（1）对抗渗商品混凝土的要求要保证混凝土的施工质量，必须要求做好以下各个施工环节： 1） 水泥选择 地下室钢筋混凝土结构施工拟选用水化热低，凝结时间长的水泥品种。如：矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸水泥等。充分利用混凝土后期强度，为了进一步控制水泥水化热温升，减小温度应力，根据结构实际承受荷载的情况，设计要求可采用R60、替代R28天设计强度。其目的为减少水泥用量，从而降低水化热。 现场施工不得随意改动砼配合比减少水泥用量。（2） 粗细骨料的选择A、粗骨料 宜优先选用以自然连续级配的粗骨料配制砼。在石子规格上可根78、据施工条件，尽量选用粒径较大，级配良好的石子，（其作用可降低水泥的用量，减少水化热）粗骨料的针，片状颗粒按重量计，应不大于15%。B、 细骨料 以采用中砂为宜。C、砂石的含泥量控制 砂石的含泥量要严格加以控制，石子的含泥量控制在小于1%，黄砂的含泥量控制在小于2%。砂石含泥量如不能严格控制在允许范围内，将会增加砼的收缩，不仅会引起混凝土的抗拉强度的降低，而且对砼的抗裂是十分不利的。D、 渗入外加料 本工程地下室底板在春季施工，可选用早强减水剂，如JM混凝土外加剂，掺量为混凝土中水泥重量的12%。为了能改善混凝土的粘塑性，可泵性和降低砼的水化热，砼内可掺入一定数量的粉煤灰，其掺量由商品砼厂技术部79、门试验室确定提供。（3）地下室底板混凝土的浇筑方式 地下室底板大体积砼浇注方案拟采取整体连续浇注的方法，分成二个浇注点，从东向西退浇一气呵成不留施工缝。考虑结构物的体型大小，钢筋疏密，砼的供应条件等具体因素，故选择斜面分层浇筑方案。 （4）混凝土振捣 浇筑砼采用插入式振捣棒振捣，基本要求：插点间距应均匀，一般不超过振动棒有效作用半径的1.5倍，插入深度不应超过棒长的2/3-3/4，每个插点振动时间约20-30S。 斜面分层浇筑砼，泵送时自然形成一个坡度，可在每个浇筑带的前后布设2台振捣器，第一道布设在砼卸科点，主要解决上部砼的捣实，第二道布设在砼的坡脚处，确保下部砼密实。随着砼浇筑工作的向前推80、进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。 对浇筑后的砼在振动界限以前可给予二次振捣，能排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，防止因砼沉落而出现的裂隙，减少内部微裂，增加砼密实度，从而提高抗压强度和抗裂性。 砼二次振捣的恰当时间是指砼经振捣以后，在尚能恢复到塑性的时间，即为振动界限。 振动界限的确定可用振动棒以其自身的重力，逐渐插入砼中振捣，如砼仍可恢复塑性的程度并拔出振捣棒时砼仍能自行闭合，而不会留下孔穴，即为二次振捣的恰当时间。（5）混凝土养护及温度控制 底板砼的养护，不仅要满足强度增长的需要，更重要的是通过人工的温度控制，防止因温度变形引起结构物的81、开裂。在砼养护阶段的温度控制应遵循以下几点：A、 砼的中心温度与表面温度之间的差值，以及砼表面温度与室外最低气温之间的差值均应小于25OC，经计算即便砼具有足够抗裂能力时，也不允许大于25-30 COB、砼的拆模时间应考虑到气温环境等情况，必须有利于强度的正常增长，即拆模时砼与外界气温的温差不超过25 CO。C 、砼应在浇筑完毕后，及早采用塑料薄膜覆盖，必要时在表面再用草袋复盖洒水养护，保持砼表面经常湿润，模板上亦应经常洒水。砼养护时间应不少于14天，对裂缝有严格要求时，再适当延长。（6）水化热测定为了进一步掌握大体积砼内水化热的大小以及施工阶段早，中期温差的发展规律，以采取相应的措施保证工程82、质量，可在结构浇筑前按上、中、下不同部位埋设测温点，在砼浇筑中和砼浇筑后利用仪器进行测温。测温的时间要求： 终凝前混凝土温度：每2h 测温一次 混凝土达到标准值4MPa之前：每2h 测温一次 混凝土达到标准值4MPa以后：每6h 测温一次测温时应作详细书面记录，填明测温人姓名，测温的日期，部位测温孔编号，所实测温度，中心点各日期，实测温度，砼中心温度波动范围等，都要一一填写清楚备查。（7）混凝土的表面处理 砼浇筑后其表面水泥浆较厚，要进行认真处理，在4-5小时左右初步按标高用长括尺括平，在初凝前，用铁滚筒砼碾压数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝。约12小时后再覆盖塑料薄膜草包，充分浇水润湿83、养护。5.3 墙体施工地下室外墙体厚250、砼强度等级C30,其抗渗等级为S6。 墙体钢筋 在底板钢筋开始扎筋前，就先在砼垫层上弹出全部砼墙体轴线和边线，按弹线位置将锚入底板内的下段钢筋绑扎在底板钢筋网上，外露40d搭接长度。凡有穿墙管道，应在洞口边绑扎加筋。墙体钢筋保护层外为50，内为25，底板下50，底板上25，外侧50。用塑料垫块或带铁丝的预制水泥砂浆垫块固定于墙体钢筋与墙模间。 墙体模板墙体模板采用多层木质胶合板、对销止水螺栓连接内外模，钢管加固。本工程砼墙体模板安装中，应考虑泵送砼浇筑侧压力较大的特点，对模板系统的强度和刚度计算为:（1）侧压力计算由于墙体厚度有限，新浇砼的浇筑速度已84、超过6m/h，计算泵送砼时对模板的最大侧压力，就不宜采用我国钢筋砼工程施工及验收规范的计算公式，根据工程实践采用日本建筑学会建筑规范 JASS-5 钢筋砼中推荐的侧压力计算经验公式，较接近于实际，针对本工程墙体情况计算如下:已知条件: H 浇筑高度内外墙取4.5mv 砼上升速度10m/hr 砼容重 (取:2.4t/m3)最大侧压力计算为:P=2r=4.8tf/m2在模板安装中根据侧压力对整个高度呈三角形分布的情况，采取不同的加固要求。侧压力分布见右图所示：（2）模板采用多层胶合模板，内外设方木横楞及设园钢管和对拉螺栓加固模板。主要承受侧压力的受力杆件为对拉螺栓，在整个高度内根据侧压力分布，对拉85、螺栓的竖向间距计算为:查得12 A3钢对拉螺栓单根容许拉力Pm=1290kgf。设对拉螺栓横向间距a=500时:段对拉螺栓竖向间距为:b=Pm/(P2a)=0.81 (取:b=0.8m)段对拉螺栓竖向间距为:b=Pm/(P3a)=0.54 (取:b=0.6m)段对拉螺栓竖向间距: 段=段 (取:b=0.6m)外墙模板直接与底板施工时外墙500高段的模板连接向上拼装。内墙模板安装前，应先在底板砼面上弹出墙边线，利用内墙立筋，用6-L=248的短筋点焊于内墙距底面100高处的立筋上，水平间距1m，以固定墙模底部位置。考虑到泵送砼对模板产生的侧压力和冲击力较大，会给墙体模板的变形带来不可忽视的影响，86、对于砼墙体的模板安装墙厚尺寸，应比设计墙厚减小23mm，考虑有一定的涨模余量。地下室外墙体支模方法如下图:250木质模板 止水片500600双向510木肋止水螺栓483.5钢管外 墙 厚外墙支模示意图 5.3.3 墙体砼浇筑墙体砼采用C30抗渗砼S6，其砼的配制要求如下：（1）砼配合比确定混凝土配合比应根据进场水泥，砂石材料和确定的外加剂品种，按设计强度等级和抗渗等级，以及浇注坍落度要求，提交试验单位进行试配，提供合乎设计和施工要求的砼配合比。为了便于泵送，砼应采用连续级配，掺加泵送剂和缓凝剂。为了增强砼的抗渗性能，可在砼中掺加适量的膨胀剂。由于砼强度等级较高，在水化过程中发热量和需水量都较大87、，为防止由此易引起结构干缩裂缝，并利于浇注操作，入模砼塌落度一般控制在1820cm之间。砼配合比参数：水灰比：不大于0.55；砂率：0.350.4；灰砂比：1:1.51:2.5。（2）砼材料要求A、水泥：配制C30防水砼应采用强度等级42.5硅酸盐水泥。B、砂、石子：采用中砂，平均粒径0.350.55mm，用于地下室防水砼的用砂含泥量应越小越好，含泥量不大于3。C、碎石应采用连续级配，为满足泵送工作度要求，粒径取530，其含泥量不得大于1。（3）砼浇筑方式地下室外墙为主要的抗渗结构，在整个砼浇筑过程中不允许留有施工缝。为此，在整个施工平面中，墙体的浇筑流向应以一点开始，向两侧扩展的浇筑方法，避88、免一个方向浇筑造成起始浇筑点与结尾闭合点接槎时太长产生施工缝。因此，自墙体的起始浇筑点开始，就应该采用斜面分层浇筑法（见下图所示），逐层将砼浇满模板安装高度后，逐步向前推进，直至结尾闭合点，以使全部墙体砼浇筑完成。震捣工作应从浇筑层下部开始，逐渐向上，既便于引浆，又利于震捣密实，保证砼施工质量。斜面分层浇筑法示意墙体砼斜面分层浇筑法示意图 内柱施工地下室钢筋混凝土独立内柱和钢筋混凝土侧壁柱均与钢筋砼墙体同时施工，钢筋绑扎按常规方法施工。侧壁柱与外墙的模板应组成一体，并加强连接，确保在砼浇注时模板不变形。室内独立柱模按其截面尺寸，采用木模或多层胶合竹模板定形预制再进行组合而成，用角钢柱箍或扣件式89、钢管箍来抵御砼的侧压力。当采用钢管扣接成箍时，可方便地与顶板底模支撑系统相连接，柱箍竖向间距与墙体横楞相同。内柱支模方法如下图所示:立柱模时，事先应在接柱基面上弹出纵横轴线和柱子四边线，柱模下端钢筋定位措施，防止砼初浇时移位，保证柱位准确。内柱砼浇筑在墙体浇筑后进行，砼强度等级与墙体相同。 顶板施工地下室顶板采用多层胶合竹模板支模，其板底采用50100方木作肋梁，间距700mm, 方木肋梁下为钢管横梁，板底采用钢管支撑系统，支撑系统应保证能够承受砼及施工荷载的重量。为防止滑动，下横楞与钢管立杆应采用双扣件连接，立杆中部设纵横拉杆一道，以缩短立杆的有效受力长度，立杆底端加三角形对插木垫块，既可微90、调立杆支撑高度，又便于支撑拆除。板的整个支撑系统，实际上又是室内安装脚手和内外墙、柱的支撑系统，其搭设稳固至关重要。作为顶板底下的支撑系统，立杆布置间距计算如下:（1）荷载值确定新浇砼重量 Gw=2.50.25=0.75tf/m2施工荷载 Gs=0.25tf/m2模板及配件自重 Gb=0.08tf/m2泵送砼冲击荷载 Gp=0.05tf/m2合计: G=1.03tf/m2（2）单根立杆承载力钢管采用483.5规格，总支撑长度为4.5m，(按最不利支撑长度计算)因其中部设置纵横水平拉撑杆件，支撑计算长度取l=2.25m，立杆搭接，为偏心受压杆件: 偏心距 e=3D/2=7.2cm偏心率 =eA/91、W=6.93长细比 =L/r=1.58根据、查得偏心受压杆件稳定系数p=0.1单根立杆容许荷载为:N=pA=1460kgf立杆纵横向间距为：取:1.00m顶板下梁支模的支撑系统，立杆布置间距计算如下:（1） 线荷载值确定：（按梁400750计算）新浇砼重量 Gw=2.50.400.75=0.75tf/m施工荷载 Gs=0.250.25=0.06tf/m模板及配件自重 Gb=0.08(0.552+0.25)=0.11tf/m泵送砼冲击荷载 Gp=0.050.25=0.01tf/m合计: G=0.92tf/m（2）根据单根立杆承载力 N=1027kgf，计算梁底立杆的间距，为便于搭设，其纵向立杆与92、底板支撑立杆间距一致(a=1.00m)，梁底横向立杆间距容许为:实际梁底横向立杆安装间距b=400+502= 700720 (能满足要求)。地下室顶板及梁底模板、支撑安装如下图:方木梁顶 板 梁底 板模 板483.5钢管扣件支撑立杆间距1000483.5钢管扣件支撑 顶板底、梁底模板、支撑示意图顶板钢筋绑扎可在墙筋绑扎后进行，墙体混凝土和顶板同时浇筑。钢筋绑扎要求、砼浇筑方向和流向，以及养护要求，与底板施工基本相同。5.4外墙防水工艺流程：基层清理底胶涂布复杂部位增强处理卷材铺贴排气压实刮封接口保护层施工具体做法详见外墙防水（防渗）施工方案。防水层卷材铺贴时应对准已弹好的粉线，并且在铺贴好的卷93、材上弹出搭接宽度线，以便第二幅卷材铺时，能以此为准进铺贴。平面上铺贴卷材时，一般可采用以下两种方法进行，一种是抬铺法，在涂布好胶粘剂的卷材两端各安排一人，拉直卷材，中间根据卷材的长度安排14人，同时将卷材沿长方向对折，使涂好面胶粘剂的一面向外，抬起卷材，将一边对准搭接缝处的粉线，再翻开上半部卷材铺在基层上，同时拉开卷材使之平铺。操作过程中，对角、抬起卷材、对粉线、翻平卷材等工序几人均应同时进行。另一种是滚铺法，将涂布完胶粘剂并达到要求干燥度的卷材用50100mm的塑料管或原来用来装运卷 材的纸筒芯重新成卷，使涂布胶粘剂的 一面朝外，成卷时两端要平整不应出现笋状，以保证铺贴时能对齐粉线，并要注意94、防止砂子、灰砂等杂物粘在卷材表面。成卷后，用一根30*1500mm的钢管空入中心的塑料管或纸筒芯内，由两人分别持钢管两端，抬起卷材的端头，对准粉线，固定在已铺好的卷材顶端搭接部位或基层面上，抬卷材时匀速向前，展开卷材，并随时注意将卷材边缘对准粉线，同时应使卷材铺贴平整，直到铺完一幅卷材。每铺完一幅卷材，应立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层间的空气。排除空气后，平面部位卷材可用外包橡胶的大压辊滚压，使其粘贴牢固。滚压应从中间向两边侧过移动，做到排气彻底。搭接缝的粘贴：卷材铺好压粘后，应将搭接部位的结合面清除干净，可用棉纱沾少量汽油擦洗。然后，采用油漆均95、匀涂刷，不得出现露底、堆积现象。涂胶量可按产品说明控制，待胶粘剂表面 干燥后即可进行粘合，粘合时，应从一端开始，边压合边驱除空气，不许有气泡和皱折现象。然后用手持压辊顺边认真仔细辊压一遍，使其粘结牢固，三层重叠处最不易压严，要用密封材料预先加以填封，否则将会成为渗水通道。卷材搭接宽度，短边搭接长度为150mm，长边搭接长度为100mm。6.钢筋工程施工工艺钢筋原材必须符合质量要求。钢筋在现场钢筋加工场地上进行加工，用塔吊运至操作面。钢筋在使用前要检查是否有出厂质量证明单和复试报告，合格的钢筋方可投入使用。钢筋的配料，要严格依据设计图纸要求，确保规格、弯钩长度、搭接长度、位置及保护层的厚度准确，96、并要考虑有利于加工安装，配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋，对于特殊形状的钢筋现场放样配料，每段料配完后进行编号，标识出使用部位、尺寸、规格，并分别堆放，防止绑扎时混乱、误用。 加工成型的钢筋在吊运现场绑扎前要派专人对料，主要对照配料单核对钢筋的规格、形状、尺寸和根数以及外观质量，确认使用的部位。以上如与设计和配料单不符要做好书面记录及时向技术负责人报告，不得擅自做主挪用或代用。6.1 柱钢筋绑扎1.柱钢筋绑扎前必须做到：（1）柱根施工缝必须按规范要求将浮浆和松动石子剔凿、清理并用清水冲洗干净，保证无任何杂物。（2）采用钢丝刷清理在预留搭接钢筋上的水泥砂浆和浮锈。（3）调整预留钢筋：如个别筋有97、轻微偏位现象可采用钢筋调制扳手按1/6 比例纠正偏位。2. 工艺流程：套柱箍筋及“限位箍筋”搭接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。按图样要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍筋和工具箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，主筋接头的位置依设计要求错开，在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求，保护层塑料环圈卡在外竖筋上，间距600mm。3. 施工要求：（1）柱主筋必须顺直，相互平行并垂直于板98、面，套筒连接必须符合质量要求；柱箍筋加密区高度必须符合要求，箍筋绑扎牢固、均匀，开口错开，箍筋间距允许误差半根钢筋直径；主筋采用套筒连接必须经得起现场随即取样作抗拉试验。 （2）连墙柱要注意与墙体的连接，墙、柱关系应为柱包墙。 （3）柱保护层厚度采用塑料卡控制，为了加强其控制力度同时又能控制主筋混凝土保护层厚度，起到钢筋定位作用，将各柱增加上、中、下4道工具式“限位箍筋”，最上1根可周转使用。“固定箍筋”采用12钢筋焊接制作（如大样），柱根部设置1根距楼面60mm，第2、3根设在柱中部距离均分，第4根设在柱顶部50mm。“限位箍筋”与结构箍筋错开绑扎。2525柱站立筋2525柱限位箍筋b6.299、 梁钢筋绑扎（模内绑扎）1.梁钢筋绑扎前必须做到：（1）清理梁内所有杂物，不得采用油性脱模剂以免污染钢筋。（2）钢筋绑扎必须在模板验收合格后进行，按程序进行。2. 工艺流程：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁底层纵向钢筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢。梁上部纵向钢筋应贯穿中间结点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求；框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求，绑梁上部纵向钢筋的箍筋用套扣法绑扎；箍筋弯钩叠合处在梁中应交错绑扎，梁端第一个箍筋设置在距100、离柱节点边缘50mm 梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密长度要符合设计要求，在主次梁受力筋下均加预制的砂浆保护层垫块，梁两侧面采用塑料卡控制混凝土保护层。3.施工要求：（1）要严格按操作顺序绑扎。（2）梁下部主钢筋伸入支座节点的锚固长度及伸过中心线的长度必须满足设计要求；梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也必须符合设计要求。（3）箍筋加密区必须满足设计要求，箍筋间距要求均匀误差不超过半根箍筋直径。要注意开口错开，绑扎牢固。6.3 板钢筋绑扎1. 板钢筋绑扎前必须做到：（1）清理模板上所有杂物，不得采用油性脱模剂以免污染钢筋。（2）钢筋绑扎必须在模板验收合格后进行。（3）用粉笔在模板各区块上写明主101、要配筋情况。（4）模板拼缝不严密未采取措施不绑扎。2.工艺流程：整理模板模板上画线绑板下部受力钢筋绑上层钢筋。绑扎钢筋前应将模板扫干净，用粉笔在模板上画好主筋分布间距，然后按画好的间距弹墨线，先摆受力主筋后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装，绑扎用顺扣，相交点全部绑扎，双层钢筋加马凳，确保上部钢筋位置，马凳直径与板上负筋相同，间距800mm。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫塑料卡，严格控制保护层厚度。3.施工要求：（1）要严格按操作顺序绑扎。（2）必须按模板上墨线布筋绑扎，绑扎前注意与配料单核对。负弯筋长短必须统一，在转角处拉通线检查验收。绑扎要牢固，扎扣必须符合要求102、。（4）注意成品保护，要采用马腿搭设检查验收及浇注混凝土用工作通道。6.4墙钢筋绑扎1.钢筋绑扎前必须做到：（1）墙根施工缝必须按规范要求将浮降和松动石子剔凿、清理并用清水冲洗干净，保证无任何杂物。（2）采用钢丝刷清理在预留搭接钢筋上的水泥砂浆和浮锈。（3）调整预留搭接钢筋：如个别搭接筋有轻微偏位现象可采用钢筋调制扳手按1/6 比例纠正偏位。2.施工工艺：如墙内设有暗柱，施工中先绑扎柱子钢筋，再绑扎墙钢筋。柱子中20 以上钢筋采用直螺纹接头或电渣压力焊接头，接头质量必须符合有关规范及验评标准的规定，柱子主筋要垂直，箍筋要扎紧，开口沿柱高分开布置。墙钢筋接头采用绑扎接头，接头部位用三道绑丝绑扎牢103、固，同一截面内接头数量不超过墙筋总数的50，且应交错布置，墙钢筋网相交点应每点绑牢，绑扎点的钢丝须成“八”字形，以免网片弯斜变形。双排钢筋两侧分别加设塑料环圈，呈梅花形布置，间距600mm，以保证混凝土保护层厚度，为保证洞口标高位置正确，在洞边竖筋上画出标高线，依线绑扎连梁钢筋，钢筋两端锚入墙内的长度也要符合设计要求。3. 钢筋位置和间距控制措施：墙体钢筋位置和间距的控制措施主要采用梯子筋、限位箍、卡子和马凳控制。梯子筋、限位箍筋可采用与墙筋相同规格的钢筋制作。控制墙体水平筋位置采用“梯子筋”；控制墙体立筋位置采用“限位箍筋”；控制楼面上下筋净距采用“马凳”或支撑筋；控制钢筋保护层厚度主要采用104、塑料垫卡。如下图示意：限位箍筋限位箍筋梯子筋立筋模板限位筋沿墙高墙外模墙身水平筋水平筋控制筋墙外模墙身立筋楼面板50限 位 箍 筋梯 子 筋承托上层钢筋的横担等于钢筋净距凳腿 凳脚钢 筋 支撑钢 筋 马 凳4.施工要求：（1）在墙连柱部位要注意墙体水平钢筋与柱箍筋错开绑扎。墙体水平筋绑扎先在立筋上排距（立筋必须垂直），而后拉通线画出各点，按平线绑扎。做到水平筋必须水平，立筋必须垂直，绑扎后的网格必须均匀，间距基本无误差。（2）墙体顶部必须设置锁口筋。混凝土保护层塑料卡要安装牢固网格绑扎牢固。（3）设计要求本工程粗直径钢筋连接采用机械或焊接连接，图纸答疑答复采用直罗纹机械连接、冷挤压套筒连接和闪105、光对焊连接，今后不论采取哪种方式连接，我公司均具备成熟的施工技术。柱2228主筋采用电渣压力焊连接，28采用冷挤压套筒连接，其余可采用闪光对焊连接，现浇板、墙等小直径钢筋采用常规的人工绑扎。 钢筋绑扎要一次到位，必须保证构件断面尺寸及其保护层厚度，横平竖直，绑扎牢固，严格按设计和规范要求施工，特别是梁、柱节点处钢筋较密，要注意钢筋的绑扎顺序。受力钢筋无论是绑扎接头或其他形式的焊接接头，其接头位置必须符合规范规定的要求，柱接头位置在楼板面250mm以上。纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度，与位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率为25%、50%、100%。接 头 形 式受 拉 区受 压 区受106、力钢筋的搭接接头25%50%受力钢筋的焊接接头及机械连接50%不限钢筋焊接接头的施工质量必须符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）的要求，符合国家现行有关强制行标准的规定，焊接接头应相互错开，其连接区段的长度为35d。位于同一连接区段内的纵向受力钢筋接头面积百分率不宜大于50%。纵向受压钢筋的接头百分率不受限制。（4）梁、板钢筋绑扎搭接接头位于同一区段内（1.3倍搭接长度）的受拉钢筋不大于25%。楼板内主钢筋应锚入梁，下筋锚固长度不小于5倍且伸至梁中心线，上筋锚入梁长度不小于24d，端部垂直段不小于10d。梁和柱的箍筋末端应作成1350弯钩，弯钩平直段长度不得小于箍筋直径的10倍。详下107、图一。10d10d图 一柱梁（5）主次梁相交时，次梁底部纵筋应放在主梁纵筋之上，次梁顶部纵筋应放在主梁顶部纵筋之下；双向板底受力钢筋短跨方向钢筋放下面，长跨方向钢筋放在短跨钢筋之上。结构构件内受力钢筋的混凝土保护层厚度按一类环境选用，纵向受拉钢筋的最小锚固长度，最小搭接长度按03G101-1的相关规定执行。（6）填充墙长大于5000时设钢筋混凝土构造柱，墙顶与梁板应设拉接钢筋， 框架梁应按构造柱位置预埋插铁，当墙高超过4000时，在墙中部或门窗顶部加一道通常的钢筋混凝土墙梁。详下图二上层楼面预埋26拉结筋400伸进两边墙内1000长构造柱内配410主筋6200箍筋混凝土内预埋6100150钢板108、与立柱内钢筋焊牢（上同）下层楼面 图 二钢筋采用冷拉法调直时级钢冷拉率不应大于4%；级钢冷拉率不应大于1%。钢筋混凝土构造柱施工必须先砌墙后浇柱，砌墙时沿墙每隔600设2根6拉结筋。避雷接地钢筋必须严格按施工图施工，必须采用焊接接头。钢筋保护层采用塑料卡或M10水泥砂浆垫块控制其保护层厚度，板保护层为15mm；梁为25mm、柱为30mm。卫生间钢筋保护层各增加5mm.每角216L=1000形箍筋每边212洞口构造钢筋按下图设置：40d每边214DLd220700L2000300L700LdLdLdD=300用212D=500用214D=700用216采用级钢40d 洞口构造钢筋示意图6.5 楼109、梯钢筋绑扎1.钢筋绑扎前必须做到：（1）模板必须验收合格。（2）施工缝必须按要求认真处理，并经监理认可。2. 工艺流程：画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。首先在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线，根据设计图样先绑扎焊接主筋，后绑扎分布筋，楼梯休息平台钢筋的绑扎参照板筋绑扎。平台及梯段的铁件由专人安装预埋。其余均按以上相关措施执行。6.6 成品保护及应注意的质量问题（1）在混凝土浇筑时应派专人负责看护钢筋，特别要注意保证板筋负弯筋的正确位置，禁止一切人员踩踏，发现偏位移位钢筋及时修整。混凝土泵管要采用马腿架空，禁止直接与钢筋接触。（2）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件和洞口模板。（3）安装电线管、暖卫管线110、或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。（4）混凝土浇注后应立即休整甩筋的位置，防止柱筋墙筋位移。（5）在绑扎竖向钢筋吊正时要搭设脚手架，吊正的钢筋要采取临时固定措施，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。（6）钢筋安装位置的允许偏差和检验方法（GB50204-2002）项 目允许偏差（mm）检 验 方 法绑扎钢筋网长、宽105 （实）钢尺检查网眼尺寸2010（实）钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长105 （实）钢尺检查宽、高53 （实）钢尺检查受力钢筋间距105 （实）钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距53 （实）保护层厚度基础105 （实）钢尺检查柱、梁53 （实）钢尺检查板、墙、壳32 （实）钢111、尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距2010（实）钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置2010（实）钢尺检查预埋件中心线位置53 （实）钢尺检查水平高差32 （实）钢尺和塞尺检查注：施工中最大允许偏差值要求执行右栏黑粗数字。6.7粗直径钢筋的连接：(1) 滚扎直螺纹连接粗直径钢筋采用直螺纹连接可提前预制，施工不受雨天的影响，有利于加快工期进度。其工艺要求如下：1）工艺流程切割下料端液压镦粗加工螺纹安装套筒调头另一端液压镦粗、加工螺纹安装保护套作好标识分类堆放现场安装。a.切割下料对端头不直的钢筋预先调直，采用砂轮切割机进行切割下料，切口的端面与钢筋轴线垂直。b.液压镦粗操作中保证镦粗头钢筋轴线不大于112、4度的偏斜，不得出现与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。出现质量不符合要求时，应及时割除，重新镦粗。外形尺寸应符合要求。c.加工螺纹将扩大的钢筋端部放入套丝机套丝孔内，按标准尺寸加工成直螺纹，并与连拉套的螺纹规格相匹配。按10%随机抽样检验，当发现有不合格的丝头时，应全部逐个检查，并切除所有不合格的丝头，重新镦粗加工螺纹，验收合格后及时用连接套筒或塑料帽加以保护。d.钢筋连接接头连接采用普通扳手进行，钢筋拧紧后检查钢筋丝头有无一扣以上的完整丝扣外露，并在套筒上作出拧紧标记，以便检查。常用的连接有以下四种方式：型连接：用于钢筋可自由转动的场合，利用钢筋端头相互对顶力锁定连接件；型连接：由于钢筋长而且113、密集，不便转动的场合，连接套筒预先全部拧入一根钢筋加长螺纹上，再反拧入被接钢筋的端头螺纹，最后转动1/2-1即可锁定连接件；型连接：用于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋等，此时可将锁定螺母和连接套预先拧入加长螺纹，再反拧入另一根钢筋端头螺纹，最后用锁定螺母锁定连接套筒；型连接：用于钢筋完全不能转动而要求调节内力的场合，可选用带正反丝扣的连接套筒，在一个方向能拧紧或松开钢筋。2) 质量控制与检验原材料质量控制热轧钢筋进场时，按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60T。检验内容包括外观检查和力学性能实验等。a、外观检查从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋114、表面不得有裂纹、结疤和折叠，且每1M钢筋弯曲度不得大于4MM。b、力学性能试验从每批钢筋中任选2根钢筋，每根取2个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。c、连接套筒连接套筒质量应符合下表：检验项目量 具 名 称合 格 条 件外观质量肉眼、卡具长度及外径公差满足规程要求，表面有适用钢筋公称直径标记螺纹小径光面轴用量规道端量规应能通过螺纹的小径，而止端量规则不应通过螺纹小径螺纹的中径及大径通端螺纹塞规从连接套的两端塞规应能顺利地通过螺孔并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规不能过螺孔，但允许环规与端部螺纹部分旋合，旋合量不超过3P（P为螺距）d、钢筋丝头钢筋丝头质量要求如下表检验项目量 具 名 称合 格 条 件115、外观质量肉眼、卡具牙形饱满，秃牙部分累计长度不超过一扣螺纹周长螺纹小径光面轴用量规通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径螺纹的中径及大径通端螺纹塞规能顺利地通过螺孔并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规不能过螺孔，但允许环规与端部螺纹部分旋合，旋合量不超过3D（D为螺距）对各种规格接头，均应做不少于3根的单向拉伸试验，其拉伸强度应能发挥钢筋母材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值。接头的现场检验按验收标准进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头，以500个为验收批进行验收、每一验收批在工程结构中随机抽取3个试件作单向拉伸试验。3）等强直螺纹接头的优点等同于钢筋母材强度116、而设计的直螺纹接头，对结构的安全度具有更大的保证，因此，砼构件截面对钢筋接头百分率的要求可放宽，方便于设计与施工。技术、质量稳定。等强直螺纹接头施工省去了锥螺纹接头需要测力扳手来控制质量，仅采用普通扳手旋紧即可。等强直螺纹套筒丝距比锥螺纹套筒内丝距少40%，加上不用测力扳手复检，施工速度也比挤压套筒接头快4-5倍。简化施工管理。等强直螺纹接头施工省去了挤压套筒连接设备随接头和用电安全防范的复杂程序。节省套筒钢材，经济合理。等强直螺纹套筒比挤压套筒节约钢材70%，接头成本比套筒挤压接头低20%以上。(2) 电渣压力焊连接本工程框架柱粗直径钢筋主筋搭接不论从质量要求、施工速度还是从技术经济方面考虑117、，选用电渣压力对接焊均是可靠有保证的。但在施工中，应掌握其焊接工艺参数、接焊电流、造渣电压、焊接时间和挤压力，确保焊接头外形无缺陷，以保证焊包外形、尺寸和焊接质量。1） 焊接工艺参数： a. 焊接电流：应根据钢筋直径而定（详见下页表），一般按端每平方毫米面积 0.7-1A 为宜。如果电流大小合适，熔合后的钢筋端面应呈光滑的半球形。 b. 焊接电压： 引弧阶段一般为40V，称为造渣电压。当造渣结束进入电渣阶段，此时因钢筋已插入渣池，电弧已经熄灭，电压迅速下降，一般控制在 20V左右，太低会形成短路，影响端头的均匀熔化，该电压称为电渣电压。不同直径的钢筋焊接电压详见下表。 c. 焊接时间： 指造渣118、时间加电渣时间，时间长短以钢筋直径而定（详见下页表），造渣和电渣的时间比为 3:1 。 d. 挤压力： 一般为 200-300MPa 就能满足要求。 e. 钢筋熔化量： 以 20-30mm 为宜。 f. 焊包外形与尺寸要求： 焊成的接头外形应是光亮圆滑的环形，其直径以 1.6倍钢筋直径为宜。不得有裂纹、未熔合、烧伤、夹渣、咬边和塌陷等缺陷。钢筋接头轴线偏移不大于1/10的钢筋直径，同时不大于 2mm，接头处折弯不大于 4 度。 g. 正常焊接前，应先试焊三个接头试件，经外观检查和拉力测试合格后方可选用焊接参数。每一批钢筋都应重新调整焊接参数，做试件一组。D=1.6d (钢筋直径)焊 包 电 渣119、 压 力 焊 焊 接 参 数 表钢筋直径(mm)渣池电压(V)焊接电流(A)焊接通电时(s)1425-35200-25012-151625-35200-30015-182025-35300-40018-232525-35400-45020-253225-35350-60030-353625-35600-70035-40电 渣 压 力 焊 接 头 焊 接 缺 陷 防 治 措 施项次焊接缺陷防 治 措 施1偏 心1.矫正钢筋端部 2.上钢筋放正直 3.顶压用力适当 4.修理夹具2弯 折1.矫正钢筋端部 2.钢筋安放正直 3.适当延迟松开夹具的时间3咬 边1.调小电流 2.缩短通电时间 3.及时停机120、 4.加大顶压量4未 熔 合1.提高钢筋下送速度，均匀下送 2.延迟断电时间，增大焊接电流5焊包不匀1.钢筋端部切平 2.铁丝圈放正中 3.加大熔化量6气 孔1.烘干焊剂 2.清除钢筋端头锈污7烧 伤1.钢筋端部除锈 2.夹紧钢筋8焊包下流焊剂盒缝隙塞严石棉布2 ) 电渣压力焊接“假焊接头”的防治措施： 竖向电渣压力焊接在实际施焊中应避免“假焊”的质量问题，顶压力直接影响焊缝金属的厚度和结晶后的状态，压力过大，速度过快是形成假焊接头的根本原因。应避免将熔融金属挤出结合面，造成半熔化的上下钢筋端头直接接触而形成不良结合，这是选择顶力大小原则。同时，上钢筋应平缓插入熔池，顶压速度不宜过快。此外，焊121、剂必须干燥，避免焊剂中的水份进入渣池和熔池产生气泡。（3）闪光对焊工艺a. 对焊设备：选用UN1-100型钢筋对焊机。b. 质量要求：接头外观应具有适当的镦头和均匀的金属，钢筋表面无裂纹。c. 焊接工艺：直径20时，采用连续闪光对焊；直径20时，采用预热闪光对焊，对焊前对钢筋端头进行平整处理。d. 每调换焊工更换机械时不同规格和品种的钢筋焊接前，应先制作对焊试样，进行工艺实验，合格后方可成批焊接。e. 焊接参数根据钢种特性、气温高低、焊机性能等具体情况修正。f. 对焊质量应符合钢筋焊接及验收规程中有关的规定。6.8梁、板钢筋注意事项在梁筋入模后，板筋按常规方法穿插绑扎，注意梁、板垫块和板的支撑122、筋安放。为保证板筋不被踩踏变形，施工人员不得直接踩在钢筋上进行砼浇筑施工，应搭设架空跑道。6.9钢筋代换的原则现场用强度较高的钢筋代换强度较低的钢筋时，要征得设计人员的同意和确认，钢筋代换的原则如下：（1）两种钢筋的延伸率相同，可焊性相近。（2）梁板中的受力钢筋按等强度代换，且代换后的最小配筋率不小于0.2%。按构造设置的钢筋及抗震设计时墙、柱中钢筋均按等面积代换。（3）当用强度较高的钢筋代换强度较低的钢筋后，对应的锚固长度、搭接长度、混凝土的强度等级作相应的调整。 7.模板工程 为加快施工进度，保证整体工程质量，模板的制作安装质量关系到砼的成型质量和施工安全，同时要考虑到经济。 7.1 支模123、形式应先支柱模板及梁底，浇完柱混凝土后，梁及板的模板一次安装，最后梁、板、墙砼同时浇筑。 7.2 支模材料 （1）模板：本工程柱、梁、板、墙全部采用木模板和多层胶合木或竹模板，该模板具有施工噪音小、重量轻、整体性强，板面光滑平整，砼成型质量好，便于制作定型大模板，支、拆模速度快，利于整装整拆，周转次数高。 模板的自身刚度很重要，多层胶合木模板一般选其层数为9-11层，其厚度应不小于15-18mm。每块多层胶合木模板后面设50100方木楞，木楞间距一般为400-500。12螺杆、16螺杆，工10、工16工字钢，螺旋千斤顶。 （2）支撑：模板支撑系统采用483.8脚手架扣件钢管。 7.3 支模要求124、 （1）施工层支模应经测定的轴线为基准，正确按工程结构尺寸、形状和相互位置进行组模安装，不得按下层结构形态为依据顺立而上。故在每一层结构施工完成后，应准确地将各部位的轴线向上翻测，并以此在已完楼面上弹出墙、柱轴线和边线，作为立模的依据。支模完成后，应将轴线测划在模板上口，以便对模板安装质量的复核验收。 （2）模板及其支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的侧压力和施工荷载的重量。特别在砼入模时的冲击力较大，加之浇灌速度快，模板承受的侧压力也相应增大。为此，注意模板安装刚度极其重要。 （3）支撑系统应通过计算，特别是楼面梁、板的支撑应有足够的强度。除考虑结构砼和模板系统的重量外125、，在快速施工中还应加大施工荷载的数量级。根据施工期的气温情况，考虑砼强度的增长速度和上部施工荷载的承载能力。（4）用于安装的模板必需规格标准，修整平直，表面清洁，并涂刷脱模粉(剂)。在保证支模质量的前提下，支模结构尽可能简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎和砼浇筑。模板拼装缝隙严密，连接牢固，不漏浆。 7.4 柱模板本工程柱断面大多为矩形柱，柱支模方法为先按柱截面尺寸采用木模板制作，外加方木作肋做好半成品模板，形成定型标准化而后由塔吊直接输送就位拼装。利用角钢或2.548脚手架钢管制作柱箍来抵御砼侧压力。根据柱截面尺寸和计算出的砼浇灌产生的侧压力，计算后确定柱箍材料截面尺寸和纵向间距。一般采用248126、脚手架钢管作柱箍，其纵向柱箍间距400-500。立柱模时，事先应在接柱基面上弹出纵横轴线和柱子四边线，柱模下端采用钢筋定位措施，防止砼初浇时移位，保证柱位轴线准确。柱模设立要确保垂直，四边线方位准确，支撑牢靠。16对拉螺栓间距400-500 483.5钢管扣件柱箍间距400-500木 模 板50100方木483.5钢管扣件柱箍间距400-50050100方木500-600mm 柱剖面模板示意 600mm 以上柱模板示意为降低底层柱砼浇灌倾落度，要求在柱高中间部二分之一高度处，对开不小于300300的门子口，便于浇捣操作，并可防止太大的浇灌高度造成砼下落时产生离析。 7.5 梁、板模板及支撑 梁127、板的模板及支撑系统搭设稳固至关重要，应保证能够承受砼及施工荷载的重量。梁模采用木模板，板模采用胶合板， 模板支撑系统采用483.8脚手架钢管，为防止滑动，模板下横担管与钢管立杆应采用双扣件连接。为保证立杆底端不位移，应距楼板200处设纵横扫地杆。并加对插木楔，既可微调立杆支撑高度，又便于支撑拆除。立杆中部设纵横拉杆，层高在3m以下中部设一道；层高在4m以上中部设均分二道，以缩短立杆的有效受力长度。 当梁、板模板跨度4m时应要求起拱，起拱高度为全跨度的1/1000-3/1000。梁模板及支撑系统应保证能够承受砼及施工荷载的重量。尽可能选用厚木模制作。7.6 墙模板本工程地下室为全现浇剪力墙结构128、，采用定型胶合板模板，定型胶合板模板的制作要有利于安装和拆除以及提高模板的周转率。7.7楼梯模板 楼梯支模应先根据层高放大样，一般先支平台梁模板，而后安装楼梯板底模和外侧帮模板，在外侧帮模板内侧弹出楼梯板底板厚度线，用样板划出踏步侧板的档木，顶紧再钉侧板。楼梯支模中其支撑系统必须稳固，立杆下端必须垫实，以防结构下沉出现裂缝。 7.8 模板隔离剂 为增加模板周转次数、保护砼表面质量及方便拆模，模板面必须涂刷一至二道脱模剂，一般采用石蜡柴油脱模剂，不得使用废机油，以免污染砼面和影响粉刷粘结力。 7.9 模板拆除 模板拆除时间和要求必须符合规范的有关条文规定，不得因抢工提前拆除，严禁野蛮施工。拆除后129、的模板应及时清理、整修、刷隔离剂，并分规格堆放整齐，保证模板处于完好状态。7.10对于地下室外墙具有防水渗要求的模板支撑，其对拉螺栓采用具有防水要求的止水型对拉螺栓。为了防止整体性侧向位移，模板侧面每间隔不大于1800布置斜向或支拉构造措施。8.混凝土工程 工程主体结构全部采用商品混凝土，输送泵输送。砼质量直接关系到工程结构的安全，要求厂家必须从下列几方面做好：8.1 砼材料要求 水泥：配制C30砼采用强度等级42.5水泥；C30砼应采用强度等级52.5水泥配制。 砂子：采用中砂，平均粒径0.35-0.55mm，含泥量不大于2。 碎石：应采用连续级配，粒径取5-30mm，其含泥量不得大于1。 130、为了提高混凝土的和易性和可泵性可掺入适量的粉煤灰，由实验室提供配合比。现场拌制零星砼对入库水泥应按品种、标号、出厂日期分别存放，并立标志，做到先到先用，防止混杂使用。每批进场水泥应对其标号、安定性进行复试，过期或不合格水泥严禁用于工程上。 8.2 砼配合比确定 现场机械搅拌的零星砼配合比应根据进场水泥，砂石材料和确定的外加剂品种，按设计强度等级，以及浇注塌落度要求，提交试验单位进行试配，提供合乎设计和施工要求的砼配合比。 进入冬期施工混凝土中要掺加早强减水剂。由于砼强度等级较高，砼在水化过程中发热量和需水量都较大，为防止由此易引起结构干缩裂缝，并利于浇注操作，入模砼塌落度一般控制在16-18c131、m之间。 现场拌制零星砼，为保证配合比的准确，应过磅称量，不得用体积比来计量。 砼材料重量允许偏差： 水泥: 2 砂石: 3 水: 2 各种计量衡器应定期校验，保持准确，砂石含水率经常测定，雨天施工要增加测定次数。 8.3 混凝土拌制 现场拌制的零星砼一律采用机械搅拌，应保证每盘料搅拌时间也不少于90s，以确保砼的均匀度。 砼搅拌时，应严格配合比，不得随意加水改变其水灰比，防止影响砼质量。8.4 泵送混凝土浇筑（1）砼浇筑前的准备 砼浇筑前，现场施工和质检人员应对钢筋、模板、支撑、脚手架等全面检查。包括清理模内杂物，堵塞模板孔缝，模板系统的安装质量；钢筋与预埋件的规格数量、及其位置是否符合设计132、要求；砼施工机具准备情况；专业工种的值班人员是否到位。由此在检查核实、施工交底后项目经理部签发砼浇注令方可开浇。 施工中应随时掌握天气变化，在无法避开雨雪天气时，现场应准备防雨、防冻物资和排水设备。 （2）砼泵送管道敷设方法 在整个施工平面进行泵送砼浇注前，应预先绘制泵送砼浇注流向平面图，合理布置，便于有序作业。 主体结构砼浇筑采用地面安置的固定式砼输送泵进行泵送，泵口立管可从建筑物外搭设的钢管架向上布置，再根据建筑平面布置水平泵送管进行浇注，在浇注死角处可采取吊斗送料弥补。 水平泵送管在浇注平面上布管应尽量做到少绕弯道、布管短、覆盖面大为原则。管道宜布置在每个开间的中部，利用布料机出口胶管摆133、动，来顾及两侧的浇注面。 敷设立管，应将立管牢固地固定在专设的钢管架子上，并间隔一段高度在架子上铺设脚手板，作为安装、清理、拆除立管的操作平台。 水平泵送管道在连接敷设时，不得平放在楼面模板上，更不得搁置在楼面钢筋网上，应搭设管道架，高度不低于50cm为宜，管道架可采用钢管架或铁小马凳，应保持每根管道下有两个管道架。 （3）砼泵送要求 泵送砼时，一定要有专人负责按浇注流向指挥入模。泵送砼塌落度较大，宜采用“快插快拔”的机械震捣方法，如震捣时间过长，会造成砼中粗骨料下沉浆料上浮的离析现象，影响砼质量。分层浇注时，每层浇注厚度不超过震动棒长度的1.25倍(即250-350mm)，在震捣新浇层时，应134、插入下层中5cm左右，以消除层间接缝。同时，在震捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。震捣时不要紧靠模板、钢筋和预埋件，震点间距30cm为宜，成排依次向前。 因泵送管道较长，会给砼塌落度带来较大的损失，为保证浇注管口的砼塌落度在15cm左右，砼在各个施工阶段必须掺加不同百分比的减水剂和泵送剂。 （4）梁、板砼浇注方法 楼面梁、板一次完成。原则上在每一个浇注区内，先浇梁，当梁内砼到达板底时再同时浇板。 （5）柱砼浇注方法 框架柱应采用分段分层浇注的办法，在柱模侧面留设的门子口或用串筒进行浇筑操作，可防止太大的浇注高度造成砼下落时产生离析。 （6）砼浇注间隙时间规定连接上一个浇注区段或前层砼的间歇时135、间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前开始，其间歇时间应符合下表规定：(min)砼强度等级气 温2525C30210180C30180150如掺入外加剂时，其缓凝时间应按实际测定气温来决定。8.5 施工缝留置与处理 施工缝的位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。框架柱施工缝以水平缝的形式留置在底板表面和梁底面以下50mm处。 楼面梁、板施工缝应留垂直缝，其侧面采用密目专用钢板网遮挡，不得按浇灌坡度留置。单向板留置在平行于板短边的任何位置。板式楼梯的施工缝留置在梯段的1/4L1/3L处。当施工中发生停电、机械故障等不可预见的原因被迫停止浇注时，如时间较长，前层已浇砼抗压强度超过1.3N/mm2时，136、应考虑作施工缝处理后方可继续浇注砼。在浇注前应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动的砂石和酥松的砼层，同时应将结合面凿毛，用水冲干净并充分湿润，水平施工缝处先铺上10-15mm厚的与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，应避免在施工缝处下料，机械震捣时宜由远向施工缝处逐渐推进，在距80-100mm处停止震捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作使其紧密结合。 8.6 混凝土养护保证浇筑后的砼在规定的龄期内达到设计强度，防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。视气温情况在砼浇筑后6-12h，派专人负责覆盖塑料薄膜、草袋。浇水养护不少于14d，冬期施工不得浇水养护，应加以覆盖保温。具体措施详冬期施工技术措施混凝土浇筑后的137、表面处理同前。9.预埋件及预应力锚栓10. 地下室防水工程9.1卷材防水：基层清理涂刷基层处理剂铺贴附加层热熔铺贴卷材热熔封边做保护层9.1.1基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。9.1.2涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。9.1.3铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。9.1.4铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距138、离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为100mm。9.1.5热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。保护层施工：平面做水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面防水层施工完，应及时稀撒石碴后抹水泥砂浆保护层。11.土方回填当地下室箱体砼达到拆模强度后要有组织的分期缓慢拆除模板，以防外墙面大面积突然暴露在大气中风吹日晒出现裂缝。外墙防水完成后即可进行土方回填。土方回填在地下室外防水完成后进行，应分层夯填，每层厚度不大于250mm。要选择139、干松，无大块颗粒，无杂草杂质的土，不得用杂土和建筑垃圾填入。不准用自卸翻斗车集中一处倾倒，四周夯填高度均匀一致，行夯不得漏夯和不实。如基坑有积水，应将水排尽后再进行回填。土方回填后应作密实试验，其密实度不得小于94%，确保在地面做好后不产生沉陷，避免造成地面开裂的弊病。12.脚手架工程11.1因一个单位工程的总高度在30米以内，外脚手架采用整体直落式，双排架，采用483.5钢管，一次搭到顶。当脚手架落地时，填土必须回填夯实，并放置垫块。11.2搭设尺寸：排距为1.2m，步距为1.8m，立杆柱距为1.5m，连杆竖向间距为3.6m，水平间距为6.0m，根据验算，脚手架高度能满足30m范围强度要求。140、11.3外脚手架随结构升而超前一步，外脚手架上需满铺脚手片，防护栏处用脚手片封闭，整个外立面用密目安全网封闭。11.4外脚手架分段搭设分段验收，只有验收合格后才能投入使用。11.5架子拆除：外架拆除严格按先搭设后拆，后搭先拆的顺序进行，具体操作如下：清楚架子杂物拆安全网拆竹笆拆剪力撑拆脚手板拆横向杆拆竖向杆。架子拆除后架管、扣件堆放整齐。13.钢结构工程12.1施工技术准备 积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容141、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。做好现场锚栓基础的测设工作，完成工程的定位放线工作等。具体准备内容从以下几个方面进行 1、备好施工安装全图四套 2、根据施工进度安排，由工程技术负责人向全体施工人员进行技术交底。 (1)、讲明工程任务 (2)、讲明工程特点，指出工程难点。 (3)、讲明安装程序和方法。 (4)、讲解主要起吊设备使用和操作规程。 (5)、讲明施工进度。 (6)、讲明各工种的配合和协作。 (7)、讲解保证工程质量的要求。(8)、讲解安全操作规程及施工安全注意事项。(9)、讲解指挥联络系统形式和规定。(10)、讲解本工程使用142、的技术标准和施工验收规范。 3、备好安装质检表格、施工日志、测量塔身垂直度用表、测塔身温差变化用表、复检构件质量表、各种施工进度表和其它用表4、复测基础及施工中所用的各控制点线（1）、复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。（2）、做出基础标高控制线和坐标轴线。（3）、复测各基础位置的几何尺寸、角度、标高。（4）、根据实测数据和理论数据进行偏差计算。 （5）、基础位置偏差满足设计和规定要求可确定安装，如有超差，必须经设计、监理、施工方研讨解决，处理结果必须达到设计、规范所要求达到的数值，不得随意更改。（6）、测量所用的量具、仪器检查合格并取得计量单位的检定证明。12.2施工物资及143、工具准备 根据施工工期及分部分项工程施工方法和施工进度的安排，积极准备各种施工用工具，确定工厂制作加工及供货时间和顺序、运输方式等；按照施工总平面图的要求，组织设备和构件按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行堆放和保管。具体物资和设备从以下几个方面进行。1、所用设备使用前必须进行检修维护，达到安全合格。2、卷扬机、附动臂式塔吊经安检部门验证备案。3、安全帽、安全带必须合格达标。4、钢丝绳按K=3.5倍安全系数使用。5、其它器材必须为合格达标。6、设备及器材备用见表(3一1) 表3一1序号名称及规格单位数量备注1外附动臂式塔吊QTD-480台1外租2150汽车吊KH-70台1外租350吨汽车144、吊台2外租4爬升扒杆套2自制55吨卷扬机台261.5吨手摇车台37电铰磨台38单滑车10吨个 109单滑车5吨个 1510单滑车2吨个611双滑车15吨个412100吨手摇千斤顶个41350吨吨手摇千斤顶个414花篮螺丝3-5吨个1015花篮螺丝10吨个 416倒链10吨个417倒链5吨个1018倒链2吨个1019手扳葫芦3-5吨套82015吨连板个122115吨拉环个302210吨拉环个30235吨拉环个60243吨拉环个6025绳夹22个1026绳夹19个10027绳夹15个10028绳夹12个1002926钢丝绳米1210吊螺旋桁架3022钢丝绳米150临时拉线3117.5钢丝绳 米30145、00卷扬机临时拉线3215钢丝绳米2000卷扬机临时拉线3313钢丝绳米2000电铰磨临时拉线34放线车个235大插线器个236小插线器个437紧线器16寸套838电焊机台739气割工具套140电源线盘841运件炮车台242工具袋批143大剪子 把244安全带条2545安全帽个604621尼龙绳米2500尾绳4718-21麻绳批148测力扳手把249大管钳把450小管钳把251活扳手(套筒扳手)把50包括套筒扳手52小扳手把405350米钢尺把2545米盒尺把555锯工把256大锤把557过冲批1根据安装孔定58焊把线轴259螺丝M24X110(2母1垫)套12爬行扒杆用60螺栓18X50(2146、母1垫)套435爬行扒杆用61棉丝公斤3062黄油公斤1063铁丝8#公斤50064手套批165地锚木30cmX2.5米个3066螺旋地锥个16114X10长度2.5米67小地锥批1L75角钢或60-80钢管68钢丝绳套批11-2吨69安全值班车辆170指挥有红绿旗面671配电箱个672钳子把1073支撑横梁根4自制，长度约18米12.3劳动力等人员准备成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构（组织机构图见下图），建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。 建立精干的施工队伍，要认147、真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。 在铁塔工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作由领导、有组织、有计划和分期分批地进行。 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设148、备的工作状态良好，使用功能齐全。 1、主要施工人员表(见表3-2）成员姓名职务职称主要资历、经验及承担过的项目项目经理张强项目经理工程师灌南电视塔，绍兴、淮阳、商丘电视塔项目副经理赵军军项目副经理工程师广西玉林中波塔、海盐电视塔技术负责人朱华基技术总工高级工程师灌南、绍兴、海盐、淮阳、商丘电视塔施工负责人韩玉胜施工队长工程师灌南、绍兴、海盐电视塔，安全负责人杨占北专职安全员助理工程师淮阳、商丘电视塔质检员薛华质检员工程师绍兴，海盐塔安全员刘贤忠安全员助理工程师灌南塔，商丘塔材料员王绍华材料员技术员灌南塔，商丘塔机械管理员张聪机械管理员技术员绍兴，海盐塔预算员李洋预算员造价师灌南塔，商丘塔2、主149、要劳动力计划表架子工辅助工会计医生后勤技术管理人数201511434备注1、临时工根据需要安排，约10-20人，租用的起重设备操作人员有设备单位提供医生有当地外协12.4主要安装设备根据本项目高度高、构件重、结构复杂的特点，经过多方面研讨、对比分析，确定主要安装设备。12.4.1外附动臂式塔吊（型号为TQD-480）1、工作范围外附动臂式塔吊（简称塔吊）为自升式，并距主井筒壁9.25米处定位，每间距不得大于27米高必须支撑一次，并与井筒壁相连固定。塔吊杆身主体往上伸出离固定支撑点高度不得大于35米，塔吊工作范围主要在塔标高214米以下段，吊装筒壁，筒内组合件，横、斜杆、塔楼及部分钢桅杆等。 2150、.机械性能 外附动臂式塔吊（QTD-480）的起重性能特性：（见表4-1） 表4-1工作幅度（m）15.62022.4303545起重量（t）31.5252014.111.683.外附动臂式塔吊附着与固定根据整个塔座的结构形式和基础布置情况并结合塔吊本身的受力特点，选择该塔吊的合理基础位置及基础底座。具体基础图如下： 塔吊基础立面图根据该塔吊的结构特点，塔吊在自升过程中每升高27米必须与塔体进行附着连接，根据设计塔吊在井筒上共设8层附着，附着件共10片，最上面两层一直是两片，在塔吊往上升时下面的附着片可以拆下一片循环使用。具体附着形式及尺寸见图：12.4.2履带吊（150吨，型号KH-700）151、：该履带吊主要在附动臂式塔吊未能立之前进行使用，在KH-700履带吊工作幅度和其重量能达到的情况下吊装塔高65米以下段的塔座，钢构件，部分井筒壁，横斜杆、支撑腿等。 履带吊（150T）起重性能特性：（见表4-2） 表-2 附动臂式塔吊QTD-480 履带吊KH-700 12.4.3 汽车吊(QY150K)根据工程进度计划和工期要求,65米以下的井筒部分采用汽车吊安装。 150吨汽车吊的吊装性能（表4-3）QY150K汽车起重机主臂起升性能表(单位:吨)38吨平衡重,支腿全伸(7560X7600),360度作业幅度1317.1421.2825.4229.5633.737.8441.9846.12152、50.2654.431501103.5125105411510090754.510694857565598887670605068580706553.6484077070655850.545383586060575348.54235332895252504843.640.532.5312620104545.545.34540.137.23028251816.51239.838.537.534.3302725.22216.515.51430.429.330.130.22724.822.32015.5141624.423.924.82422211814.5131819.82020.32119.61153、8.51613.5122016.61717.817.316.513.912.511.5221415.515.114.914.612.111.5112413.51312.512.511.210.810.52611.711.611.511.210.510102810.110.310.19.59.59.5308.89.19.48.58.68.8327.88.37.887.93477.47.27.27366.66.66.56.2385.95.85.4405.35.14.8424.64.24443.7463.2482.85052545612.4.4自制爬行扒杆： 采用该自制爬行扒杆为了配合塔吊所达不到之154、处或有困难的地方的吊装，特别是井筒内横隔较多，复杂，部分构件能组成整体吊装外，另有一部分只能单件安装，采用爬行扒杆是适宜的，在安装塔楼部分也需要爬行扒杆的配合，在塔高214米以上钢桅杆的安装为必备的安装工具，这种扒杆为爬升式，根据吊装件的位置，特点，重量将拔杆锁住在所需要的位置上进行吊装，具体操作方法按爬行扒杆技术要求进行使用。（加入我们安装方案中拔杆使用方法）具体扒杆图如下： 扒杆底节 扒杆普通节 扒杆柱头 3-5吨爬行扒杆 扒杆顶节12.4.5电动卷扬机1.工作范围本工程卷扬机主要用来吊装钢桅杆部分，该设备主要配合扒杆进行作业。根据钢桅杆部分构件的重量及结构特点，采用5吨卷扬机两台进行吊装155、。2.技术规格种类型号钢丝绳额定拉力(KN)钢丝绳额定速度（m/min）卷筒容绳量（M）钢丝绳直径（不小于）（mm)管筒节径D（不大于）(mm)电动机功率（KW）整机重量(不大于)(t)慢速单卷筒专用507-1550017.519D453.063. 卷扬机的固定 卷扬机的固定采用地锚的方式进行固定。地锚埋设时，锚件要绑扎牢固，牵引钢丝绳与地面的夹角应符合计算角度，回填土要分层夯实。地锚埋设好以后要进行抗拉实验，实验时应采用环链手拉葫芦，通过拉力表按钢丝绳牵引力的1.5的安全系数进行实验。经过检查无裂痕现象后，方可按计算荷载使用。12.4.6临时设备： 关于临时拉线（钢丝绳或尼龙绳），地锚、手摇156、车均为控制安装件位置，方向及临时安全固定。倒链、千斤顶等用来对组装件、吊装件需要拉和伸之处做调整安装，使安装完后达到设计要求。12.5施工总体安排 为了合理地安排，组织好施工，根据本工程自身的特点,结合实际情况,本工程采用150吨汽车吊,150吨履带吊和大型塔吊进行安装。 12.5.1本工程施工包括施工准备（见施工准备工作计划）及钢结构施工两个阶段。 1、施工准备阶段：包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工、机具准备，均在工程开工之前完成。 2 、钢结构施工阶段：包括钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、等均应组织好流水施工。12.5.2 施工顺序和进度计划1.根据工程本身的特点，157、本铁塔的安装将采用以下吊装顺序。 80米以下三架井筒、横斜杆、支撑腿、筒内结构 ；80米150米三架井筒 、横斜杆、游泳池、筒内结构 ；150米214米三架井筒、横斜杆、筒内结构;塔楼、塔楼通道；桅杆段。2.大型设备进场计划： 150吨汽车吊（3月10日5月10日)，塔吊(4月10日-9月10日)-卷扬机、扒杆（3月10日-10月10日)3.进度计划（详见附录三：施工进度计划表）施工总平面布置图（具体附录二：见施工总平面布置图）12.5.3工地组织机构项目经理朱华基项目副经理赵军军技术总工朱华基财务安保后勤维修组吊装组吊装组技术质检安全测量资料12.6施工方案根据该塔结构及特点，为了确保施工安158、全，保证安装质量，经多方面比较研讨，最后确定采用150吨汽车吊完成塔座、塔身65米高以下全部构件吊装；采用附动臂式塔吊QTD-480可完成塔高214米以下全部构件吊装；采用爬行扒杆完成塔高214米至280米高处的桅杆段及顶部避雷针的吊装。应用以上三种主要起吊设备，安装时可根据具体情况进行穿插配合使用。一.吊装前准备工作组织有关技术人员进行图纸学习、审核和会审，对图纸中的疑问、不详之处向甲方交涉，并对交涉结果进行确认。根据施工图纸统计实物工作量，进行施工工器具、施工设备和劳动力使用计划的编排。编制施工方案，组织施工人员进行技术交底。备齐相关施工质量检查、验收规范及质量表格。明确质量目标。二.施工159、方法（一）塔座安装方法1.塔基础已完成，为钢管伸出地面，首先必须放出各柱轴线，确定出轴线观测点和高程控制点。2.复测出基础位置的实际几何尺寸、角度、高度数据。3.计算出基础的实际几何尺寸、角度、高度数据与理论（设计）数据的偏差，提供安装时纠偏及校正。4.检查吊件，复检合格，在管壁上下画出安装时接口处标准对准线，及离下端500mm处画圆周高程线。5.应采用井筒外侧连接点的相对高度，因井筒外侧连接点是固定节点，不可动。（二）塔身安装方法塔身包括井筒（直径7.7米、6米）、井筒内多层横隔，三架井筒通过横斜杆相连。塔身安装分段进行，采用150吨汽车吊和附动臂式塔吊进行吊装。1.准备工作核查安装件到齐。160、复测安装件尺寸、变形、表面均合格。起吊设备能力满足吊件重量要求。清理基础表面和地脚螺栓。复测基础位置、轴线尺寸、角度、标高满足安装要求。在井筒基础上做出井筒单件安装位置图。检查控制塔身安装垂直度的观测点并保护好，如缺少要补齐。备好水准仪、经纬仪、全站仪、水平管、测距仪和垂准仪。备主要起吊索具，索具开角60，起重量15吨采用26（63单根钢丝绳，起重量15-20吨采用双根钢丝绳，相应连接件也要满足。备井筒安装上口校正样板2-4块，相当于连接法兰盘上有6孔1段，厚度20-40mm。备调整筒壁直径用千斤顶。备调整筒内横隔用倒链和手搬葫芦。备临时爬梯。备临时作业用脚手板及安全网。2.井筒安装方法采用1161、50吨汽车吊停在确定的安装位置上，按下列程序进行吊装。首先吊装井筒壁JT103构件及JT104、 JT105、 JT106 、JT107、，同时安好井筒内步梯。完后再吊装井筒壁构件JT102、 JT101、 JT108、JT109，使井筒壁形成圆周整体，再按照结构图将筒内散件安装完，进行井筒垂直度检测、直径检测和高强螺栓上齐扭紧检测，应全部达到检测合格，检测形式和方法按安装质量保证体系要求进行。吊装井筒壁JT103操作如下：将JT103用索具挂好，按井筒平面定位布置图吊装就位，做好垂直校正，挂好临时拉线，扭紧地脚螺栓 见井筒底段吊装示意图(五) ，摘钩，继续按吊装程序吊装井筒壁JT104，吊此162、件时上口上好校正样板，筒内侧带好爬梯，同JT103方法吊装就位，JT104上部校正样板和JT103连接好 ，再将JT103和JT104竖向连接螺栓上齐、校正、扭紧，井筒壁单件安装齐全，井筒成圆。三个塔筒按先后顺序安装统一高度。 总吊装形式与塔座井道1段过程基本相同，但第二层井筒单件吊装就位后内侧采用临时支撑保持安装件稳定（见井筒第二层临时支撑示意图），用此方法安装到45米高处，以上用附动臂式塔吊安装，程序相同。塔身45米以上井筒安装，按总平面图附动臂式塔吊固定安放的位置吊装井筒壁和井筒内构件。吊装示意图见图2井筒壁二层以上吊装示意图2吊装的顺序同井道1段安装过程，首先将筒壁构件测检合格，在地面163、挂好工作吊笼和爬梯，吊升时吊件离开地面1米高停车检查吊点、带件及吊件上与安装无关的其他挂物。井筒壁构件到位后先穿好水平法兰盘螺栓，再穿井筒壁上竖向连接螺栓，校正井筒壁垂直后将螺栓全部扭紧，待终拧。筒壁安装均按此程序进行，筒内构件安装同下部安装程序一样。塔体安装升高竖向桁架也随着安装升高。吊装的顺序同井道1段安装过程，首先将筒壁构件测检合格，在地面挂好工作吊笼和爬梯，吊升时吊件离开地面1米高停车检查吊点、带件及吊件上与安装无关的其他挂物。3.筒外竖桁架安装竖向桁架平面观测布置图将150吨汽车分别停在外桁架HJ1、HJ2、HJ3柱基础近处，先吊装HJ2-7构件与HJ2基础对接，吊装时在柱身上系好爬164、梯，在柱顶部挂3条临时拉线成120度角做柱子垂直度调整及临时固定用，就位时用两台经纬仪（成90度角）检测柱子垂直度达到要求（见保证垂直示意图），还必须满足柱子轴线到筒壁中心轴线距离达到要求（按下图1），经检测合格按焊接点B大样图对称定位加固，按焊接程序进行焊接。焊完后复测垂直度，连接件的方向角度合格，并测出垂直高度，提供往上装第二层数据，依此类推，竖桁架HJ1、HJ3安装方法相同。横斜杆安装由下至上单件吊装，采用150吨履带吊、附动臂式塔吊配合使用（见下图）。安装HJ1、HJ2 、HJ3，按下列单线图示意进行安装 安装每层均要检测垂直度、角度满足设计要求，层高偏差用加垫方式调整。65米以上竖向165、桁架单独采用附动臂式塔吊安装。（三）塔楼安装方法。安装程序由下往上安装，每层由两侧按圆周对中安装，使安装误差均散两处接口，保证安装质量，每层钢梁吊装，也是由两侧按圆周顺序吊装，吊装时首先检测构件合格，安装节点高度、角度合格，轴线尺寸距离合格，才能往上安装。拼装网架时首先做好拼装胎具，见图，胎具制作应满足一层球形设计位置，往上安装两层，经检测合格后进行焊接，分段处不焊，每段吊装应保证网架整体刚度，选择吊件重心进行起吊。图4图5每安装上的构件必须达到安全可靠，否则应采取安全措施，加临时保险固定，最后安装完螺栓上齐、扭紧不得遗漏，焊接质量必须满足设计要求（四）桅杆段安装方法安装前检测连接处构件平面尺166、寸：构件平面边宽构件平面对角线构件平面标高以上要求合格可进行安装，如果达不到要求应进行调整，达到要求后安装，吊装时可采用单件或组件吊装，第一段采用附动臂式塔吊进行吊装（见图7），第二、三、四段及避雷针采用悬吊式扒杆进行吊装（见图8），每段桅杆均要进行垂直度测量，采用两台经纬仪支在两条互成90度的轴线上测量其垂直度，经测量后达到设计要求可继续往上装，如达不到要求，经分析后可用加垫法进行调节，满足垂直度要求再往上装。悬吊扒杆用钢丝绳固定在安装好的桅杆段上，用5吨卷扬机起吊，钢丝绳通过滑车导向，地面用1.5吨手摇车控制尾绳，将桅杆散件或组件往上安装，每安装段都要进行垂直度测量，如达不到要求，经分析后167、可用加垫法进行调节，满足垂直度要求再往上装，每段桅杆平台均随桅杆安装三面，留有一面为安装通道，待全部桅杆及避雷针安装完，由上到下全部封装完。图8最后将塔吊拆除，采用150吨汽车吊将塔构件全部装齐，对塔身全部螺栓扭紧，补涂个别构件防腐破损面，全面检测铁塔合格，备齐验收资料进行移交。三.现场焊接工艺（一）概述由于大庆市多功能观光塔安装工程的焊接工作点多、量大，工期紧。我们决定采用半自动CO2气体保护焊和手工电弧焊相结合的焊接方法。对大量空中对接的立柱之间的焊接，桁架和立柱之间的焊接工作采用半自动CO2 气体保护焊，以降低生产成本、提高生产效率；对在地面上拼接的桁架或网架梁对接焊采用手工电弧焊。为保168、证工程质量优良，现根据施工图纸及常规焊接工艺要求编制本工程的焊接工艺规程。各焊接人员必须认真参照执行，听从现场专业技术人员的指挥，以确保焊接工序的质量。（二）劳动力、设备使用计划根据施工工期的要求和焊接工作总量拟定劳动力和焊接设备使用计划。1.劳动力使用计划 日期工种1151630314546606175769091105106120电焊工51010151510105保养电工11111111普工24444422合计815152020151382.焊接设备使用计划日期设备名称1151630314546606175769091105106120交流电焊机22222222直流电焊机44444444半169、自动CO2气体保护焊机22222222（三）焊接工艺要求1.组焊前的准备工作为了保证焊接质量，必须严格实施过程控制。如对焊接材料、拼装质量、焊工资质等实施过程控制。相应要求如下：（1）钢结构焊接工程中所用的焊条、焊剂必须有出厂质量合格证或质量复试报告。CO2气体的纯度必须达到99.5%以上，含水量要小于0.0066%。CO2气体保护焊对风速大于3m/s时要采取防风措施。（2）所有焊工必须持证上岗。（3）钢结构拼装人员必须熟悉相关构件的图纸和技术质量要求，拼装时认真调整各接口连接质量，测量好各主要框形结构的对角线，长、宽方向尺寸的数据，各项主要尺寸必须符合图纸和钢结构拼装技术要求。以防止各接口错170、边超限的情况发生。（4）各型钢构件因变形影响组装和焊接质量应及时予以修整，并满足相应的技术要求。（5）焊缝坡口面及周边30mm范围内的油漆、锈、氧化渣及污垢必须清除干净，坡口面必须用磨光机磨光。（6）组装后的坡口夹角应控制在图纸要求的技术范围内，坡口间隙：1.53.0mm，焊缝接口的错边量应控制在（t/10且不大于2mm）技术范围内。（7）主要受力构件的焊缝，焊接前须加设引弧板和灭弧板，不允许在工件上任意引弧。（8）焊接材料（焊条）的选择应符合同母材等强度的原则，碱性焊条使用前应严格要求烘干，酸性焊条若有受潮情况，应当进行烘干，否则不得使用。2.焊接工艺按规范选择在施工过程中，各施焊人员应严格171、执行下列技术规范。确保焊接质量满足图纸要求。（1）焊条选择：根据焊材同母材强度基本一致的原则选“E507低氢焊条，低氢型焊条在t=350400C内烘干12小时。（2）焊接电流选择：焊 接 电 流焊条直径仰焊横焊立焊平焊（角焊）3.2mm95105A90105A110120A120135A4.0mm150170A145165A155175A180215A3.焊接质量要求及常见焊接缺陷的预防按照焊接技术规范及本工程图示技术要求对本工程中的焊接质量和焊接缺陷预防办法作如下规定：（1）焊接质量要求：焊缝表面不得有气孔、夹渣、焊瘤、弧坑、未焊透、裂纹、严重飞溅物等缺陷存在。对接平焊缝不得有咬边情况存在，172、其他位置的焊缝咬边深度不得超过0.5mm，长度不得超过焊缝全长的10%。各角焊缝焊角尺寸不应低于图纸规定的要求，不允许存在明显的焊缝脱节和漏焊情况。焊缝的余高（焊缝增强量）应控制在0.53mm之间，焊缝（指同一条）的宽窄差不得大于4mm，焊缝表面覆盖量宽度应控制在大于坡口宽度47mm范围内。对多层焊接的焊缝，必须连续进行施焊，每一层焊道焊完后应及时清理，发现缺陷必须清除后再焊。开坡口多层焊第一层及非平焊位置应采用较小焊条直径。各焊缝焊完后应认真做好清除工作，检查焊缝缺陷，不合格的焊缝应及时返工。（2）焊接缺陷防止方法：夹渣防止方法：加工的坡口形状尺寸应符合规定的要求，组装间隙，坡口钝边不宜过小173、，单面焊后，背面应采用电刨清根或电砂轮清根，清除焊缝根部的未焊透和夹渣等缺陷。气孔防止方法：严格清除坡口的表面及周边的油漆，氧化物等杂质，焊条应按其品种的烘干温度规定要求认真烘干，风雨天无保证设施不得施工焊接。咬边防止方法：焊接电流不宜太大，运条手法和停顿时间应控制掌握好。弧坑防止方法：主要焊缝要加设引弧板和灭弧板，焊缝接头处和边缘处应缓慢熄弧，慢慢拉开焊条，对弧坑处须采用断弧焊，必须填满弧坑，同时掌握好各焊缝转角处不允许有明显的弧坑。4.焊缝质量检验为了控制成品焊缝的质量，保持焊接作业的可追溯性，确保符合规范要求的焊接产品交付总承包商。要求对所有焊缝接口质量按下述规定进行检查。（1）钢结构结174、构工程焊接完毕后，须认真执行质量“三检制”的制度，不合格的焊缝不得流入下工序。（2）焊工焊接结束后，应自觉进行清渣，自检焊缝的表面质量，清除飞溅物。（3）工地质检员应及时做好焊缝质量检查表的填写工作，作到质量记录齐全，以便追溯。（4）焊缝内部质量应根据图纸和技术规定及用户提出的要求，结合工程归属的行业部门的标准，按其要求进行无损探伤抽查其焊缝内部质量（超声波探伤不应低于JB1152标准中的二级）。（四）本工程中柱与柱对接焊缝接口图示 四.高强螺栓施工（一）施工准备高强度螺栓，按性能等级的不同，均应有明显的标志，以便使用时不混淆出错。高强度螺栓在运输、保管过程中，应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。设立175、现场高强螺栓库房。高强度螺栓应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染账物。高强度螺栓在安装使用前严禁任意开箱。工地安装时，应按当天高强度螺栓需要使用的数量领取。当天安装剩余的应妥善保管，不得乱扔、乱放。在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染赃物。螺栓安装工具：电动扳手、活扳手、扭矩扳手、专用拉力计。（二）工艺原理由于镀锌扭剪高强螺栓，摩擦面太光滑无法达到设计要求，所以想通过对螺栓施加扭矩达到设计预应力根本无法实现。根据设计规定采用专用拉力计工具，按规范规定施加轴向预拉力，待拉力计数值达到规范规定时，用扳手把螺栓扭紧。从而达到设计对节点连接的受力要求。（三）施工方法176、：根据该塔的工程特点，可以把该塔分成若干段，每一段施工完毕，调整纠偏完毕后，先用普通扳手进行初拧，经过一段时间，经过风力等外力作用使铁塔已安装部分受力均匀后，再进行终拧，终拧时用拉力计把高强螺栓拉到设计预拉力的1.1倍，因为考虑到铁塔经过一段时间之后，预拉力有部分损失，所以铁塔安装完毕之后，此时的预拉力与设计才能基本保持一致。13.砌筑工程13.1操作工艺 (一)工艺流程：墙体放线、砌块浇水 制备砂浆 砌块排列 砌块拉结筋放置 铺砂浆 砌块就位 砌筑及校正(二)墙体放线：陶粒空心砌块砌体施工前应将楼层结构面按标高找平，依据施工图纸放出第一皮砖块的轴线、砌体轴线和洞口线，每道砌体最低层必须砌筑三177、皮实心砖。(三)配制砂浆：按设计要求配制专用砂浆，配合比由试验室确定，采用重量比。计量精度为水泥2%、砂5%，砂浆为高粘性专用砂浆，水泥为普通硅酸盐水泥，掺入改性剂1号，掺量为水泥用量的30%，搅拌时间不少于210s，稠度为50-70mm，拌完的砂浆必须在2h内用完。(四)砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：砌块砌体在施工前应根据工程设计施工图，结合砌块的品种（规格）绘制砌体砌块的排列图经审核无误按图排列砌块。陶粒空心砌块排列时尽可能采用主规格的砌块，砌块中主规格的砌块应占总量的75%-85%。陶粒空心砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/178、2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接长度要求，应采取压砌钢筋网片的措施。外墙转角及纵横墙交接处应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，同时与框架柱、蕊柱连接采用6500的钢筋，设置长度大于1m的拉结筋。砌体水平灰缝厚度一般为15mm，竖向灰缝宽度为20mm。(五)铺砂浆：将搅拌好的砂浆通过灰车运至砌筑地点， 在砌块就位前用大铲、灰勺进行分块铺灰。(六)砌块就位与校正：砌块砌筑前一天进行浇水湿润，冲去浮灰，清除砌块表面的杂物，每层开始时应从转角处或定位砌块处开始，应砌一皮校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。13.2砌块墙体的部分节点措施(一)开关、插座盒179、的预埋：所有开关，插座盒的位置均用开口型陶粒空心砌块砌筑，留设盒的四周用砼敷实。(二)墙体连接点的细部处理：门窗框、窗帘盒，暖气片支架等处的固定可用实心粘土砖或砼块砌筑预埋作为固定点。13.3应注意的质量问题(一)砌体连接不牢：原因是砌块浇水、清理不好，陶粒空心砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时，砌块应在砌筑前一天浇水湿润。(二)拉结筋不符合设计或施工验收规范要求。(三)砌体错缝不符合设计和规范的规定，未按砌块排列组砌图施工，应注意砌块的规格并正确组砌。(四)砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确，应严格按皮数杆控制高度，掌握铺灰厚度。13.4质量标准(一)保证项目：使用的陶粒空心砌块180、原材料其技术性能、强度品种必须符合设计要求 ，并有出厂合格证，规定的试验项目必须符合标准。砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求。(二)基本项目：砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝时应达到本标准要求。转角处、交接处必须同时砌筑，灰缝均匀一致。砌筑砂浆应密实、饱满，砌块应平顺，不得出现直槎、松动，砂浆饱满度达到80%以上。拉接筋规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。(三)允许偏差项目14.外墙挤塑聚苯板保温工程14.1工艺流程施工准备、机具进场外墙基层处理、技术交底外墙基层、门窗洞口、阴阳角验收放垂直、水平控制线搅拌专用胶粘贴聚苯板打磨找平、安装锚固件粘贴网格布涂抹面层胶浆找平、修补181、验收。14.2操作要点基层墙体必须干净、墙面没有油污、浮尘、脱膜剂、涂料、蜡、防水剂、泥土等，必要时用水清洗墙面，晾干后方可施工。2m 范围内的平整度、垂直度均不得大于4mm。施工前应将所有阴阳角、窗口及应顺直的部位拉通线以确定整体基层的平度、垂直度，并进行控制，确保外墙外保温的施工条件。搅拌专用胶。搅拌胶必须有专人负责。搅拌标准：25 粉料加5.5 升水直至搅拌均匀为止，搅拌时间不得小于10 分钟且没有结块。稀稠度以施工操作简易和天气温度情况而定。第一次搅拌结束后，应静止5 分钟后再搅拌一次，以达到最佳粘结效果。粘贴聚苯板前，拉好垂直、水平控制线；聚苯板按照控制线由上往下随线粘贴。在保温系统182、断开处（如：阴角、阳角转角处等），将250 宽的标准网格布与基层粘贴，粘贴宽度不小于60 ，以便对聚苯板进行反包。粘贴聚苯板时，要求在板背面的四周均匀抹一圈（50 宽、10 厚）专用胶，板的中间部位用胶均匀抹8 个点（直径为100 、厚10 ），抹胶面积不小于聚苯板面积的40%。粘贴聚苯板后，应均匀轻轻拍实，上排与下排板应错缝1/2 板长，阳角边应用靠尺找直找平，垂直度与平整度误差应小于3 。聚苯板粘贴并养护24 小时，达到粘贴强度后，方可进行塞缝和打磨。间距大于1.6 的缝应塞实、塞紧。聚苯板打磨应是轻柔的圆周运动，不得沿板缝平行方向打磨。聚苯板打磨后，用冲击钻按弹线位置打孔并放入膨胀螺栓（183、螺栓塑料盖帽部分尽量与板压紧），膨胀螺栓一般设在板的上、下、左、右接缝处。聚合物砂浆网格布面层(1)铺设网格布。整个保温系统必须由网格布覆盖。网格布应自上而下沿外墙周圈铺设，以不露网格布为准。先在聚苯板上均匀涂抹一层面积略大于一张网格布的抹面胶浆，厚度为1.6 ，立即将网格布压入湿的抹面胶浆中。标准网格布之间的搭接不少于65 。拐角部位的标准网格布是连接的，且两边搭接不少于200 。门窗洞口处必须做护角网，以防止开裂。铺设过程，如果某处间隔时间过长（如吃饭、休息），应将搭接处的胶浆用抹子刮平，防止搭接处出现接茬痕迹。(2)第一遍聚合物砂浆达到七至八成干燥时，即可施工第二道聚合物砂浆，厚度不大于184、1.6 。施工阴阳角和门窗洞口时，应先靠角，再抹大面，大面随角走，以避免阴阳角不顺直或阴阳角过厚。在第二遍刮抹胶浆后，要求外观均匀平整，没有抹痕和明显的网格布痕迹。薄抹灰的厚度应不小于3mm 并且不宜大于6mm。特殊部位的处理。对下列终端部位应进行翻包：门窗洞口、管道或其他设备需穿墙的洞口处；勒角、阳台、雨蓬等系统的尽端部位；各种构造的阴阳角进行错缝搭接；对各种装饰线条的阴阳角用加强网进行加强保护；保温系统与结构部位交接处，采用聚合物砂浆铺设网格布将其连接，以防止开裂。门窗洞口处要用100 10 的聚苯板片进行填补，不得遗漏。外保温工程施工期间以及完工后24 小时内，基层及环境空气温度不应低于185、5。夏季应避免阳光暴晒。在5 级以上大风天气和雨天不得施工。地下部份苯板保温在-2.000米以上采用挤塑苯板靠墙铺放，素土夯实密实。15.保温隔热屋面及屋面排水落水管屋面防水采用苯板保温层、20厚1：3水泥砂浆找平层、3+3厚双层SBS改性沥青防水卷材、雨水管采用UPVC排水管。变形缝采用1厚铝板盖缝。(一)屋面施工方法1.对混凝土楼板底进行细部处理，清理板底余灰，凿除板底表面突出部分用1：3水泥砂浆对低洼部位及凿完的粗糙部位进行修补。2.找坡层。最薄处30厚LC5.0集料砼找坡层按设计要求坡度对屋面进行找坡，砼找平层振捣压实。3.苯板保温层铺2层50厚挤塑板保温层，铺贴挤塑板时要错口平铺，企186、口错缝搭接，铺贴紧密。保证铺帖完后苯板上表面的平整。4.防水层卷材铺贴时应对准已弹好的粉线，并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线，以便第二幅卷材铺时，能以此为准进铺贴。平面上铺贴卷材时，一般可采用以下两种方法进行，一种是抬铺法，在涂布好胶粘剂的卷材两端各安排一人，拉直卷材，中间根据卷材的长度安排14人，同时将卷材沿长方向对折，使涂好面胶粘剂的一面向外，抬起卷材，将一边对准搭接缝处的粉线，再翻开上半部卷材铺在基层上，同时拉开卷材使之平铺。操作过程中，对角、抬起卷材、对粉线、翻平卷材等工序几人均应同时进行。另一种是滚铺法，将涂布完胶粘剂并达到要求干燥度的卷材用50100mm的塑料管或原来用来装运卷 187、材的纸筒芯重新成卷，使涂布胶粘剂的 一面朝外，成卷时两端要平整不应出现笋状，以保证铺贴时能对齐粉线，并要注意防止砂子、灰砂等杂物粘在卷材表面。成卷后，用一根30*1500mm的钢管空入中心的塑料管或纸筒芯内，由两人分别持钢管两端，抬起卷材的端头，对准粉线，固定在已铺好的卷材顶端搭接部位或基层面上，抬卷材时匀速向前，展开卷材，并随时注意将卷材边缘对准粉线，同时应使卷材铺贴平整，直到铺完一幅卷材。每铺完一幅卷材，应立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层间的空气。排除空气后，平面部位卷材可用外包橡胶的大压辊滚压，使其粘贴牢固。滚压应从中间向两边侧过移动，做到排188、气彻底。5.搭接缝的粘贴：卷材铺好压粘后，应将搭接部位的结合面清除干净，可用棉纱沾少量汽油擦洗。然后，采用油漆均匀涂刷，不得出现露底、堆积现象。涂胶量可按产品说明控制，待胶粘剂表面 干燥后即可进行粘合，粘合时，应从一端开始，边压合边驱除空气，不许有气泡和皱折现象。然后用手持压辊顺边认真仔细辊压一遍，使其粘结牢固，三层重叠处最不易压严，要用密封材料预先加以填封，否则将会成为渗水通道。卷材搭接宽度，短边搭接长度为150mm，长边搭接长度为100mm。屋面防水层，落水口，出入口，通气孔、女儿墙根部变形缝等部位应附加防水层，防水层铺好后要做24小时闭水试验。水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5189、%，防水卷材伸入水落口不小于50mm。(二)水落管施工方法1.保证项目： 水落斗和水落管的材料及规格必须符合设计要求.有出厂合格证及检验报告.2.基本项目 水落管的连接，其上下管连接紧密，承插方向、长度、排水口距散水坡的高度应不大于200mm；水落管正侧视应基本顺直，弯管的结合角度应成钝角。 3.水落管安装：安装水落管随外檐抹灰架子由上往下进行，先在水落口处吊线坠弹出直线，用钢錾子在墙上打眼，按直线用水泥砂浆埋入卡子铁脚，卡子间距1.2m一个，卡子露出墙面2cm左右，待水泥砂浆达到强度后再安装水落管；有马腿弯时上口必须压进水斗嘴内56cm，并在弯管与直管接槎处加钉一个卡子。安装下节水落管时套入190、上节水落管的长度应不少于4cm，加一半圆卡子用螺丝拧紧；最下面一节管子要待勒脚、散水做完后才能安装，主管距散水面20cm处安装45度弯嘴一个，弯嘴与水落管之间接头必须焊接；水落管经过带形线脚、檐口等墙面突出部位处宜用直管，线脚、檐口等处应预留缺口或孔洞；如必须采用弯管绕过时，弯管的弯折角应为钝角。 4.成品保护 (1)搬运水落斗、水落管要轻拿轻放，堆放地点应平整，横一排、竖一排顺序码放整齐。 (2)雨期施工时水落管未安装前，应采取排水措施，防止雨水污染水落斗附近的墙面。 5.应注意的质量问题 (1)水落管不直：安装卡子时没有找垂直，产生正、侧视不顺直。 (2)水斗高于找平层：安装水斗时没有剔除191、砂浆找平层，形成单摆浮搁，产生漏水隐患。 (3)水落管卡子不牢：应用水泥砂浆灌注，防止松动和卡子脱落。16. 楼、地面工程地1：100厚细石混凝土地面，用于车库设备用房楼1：水泥砂浆楼面设备用房楼2：地砖楼面 用于楼梯间、电梯间、办公室、走廊楼3：防滑地砖楼面 用于卫生间、淋浴间16.1 基层做法 为使面层与基层粘结牢固，砼表面清理干净，并用水冲刷一遍。待水收干后，根据各间屋的不同标高和找平层厚度，做塌饼，（卫生间的基层应顺地漏方向做放射形的冲筋，找出坡度），刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆一遍，随刷随铺1:3水泥砂浆，并抹压平整。待水泥砂浆强度达到12kg/cm2后，即可按设计面层材料进行192、铺设。 16.2 面层做法 （1）水泥砂浆面层做法 为防止面层开裂、空鼓、起砂，砂浆稠度不大于3cm，掌握好压光时间，以不出现水层、气泡、孔隙，达到表面平整光滑的要求。选用安定性合格的普通硅酸盐水泥，含泥量不大于3的中砂。水泥砂浆终凝后应认真浇水养护一周。 施工后若出现较大面积的起砂，可用107胶水泥浆补救，先用钢丝刷将起砂部位的浮砂清除干净，浇水湿润，分两层修补，底胶浆配比为：1:0.25:0.35（水泥:胶:水），在底胶初凝后和终凝前再用1:0.2:0.45的面胶刷2-3遍，但须在上一道已干的情况下再刷下一道，最后浇水养护一周。 （2）地砖面层做法1）地砖板材质量要求：地砖质量应符合现行国193、家产品标准，有裂纹、翘曲、掉角或表面有缺陷的地砖应予剔除。并应符合以下允许偏差：长度及宽度：1mm；厚度：1mm；平整度最大偏差值：0.5mm。2）地砖地面的施工工艺流程：清理基层贴灰饼标筋铺砂浆结合层弹线铺砖压平拨缝养护。A、地砖地面宜在室内其他装饰工程基本完成后进行。B、地砖面层铺贴前要进行预排，挑选并对色，拼花编号，避免出现色差过大拼花零乱的感觉。将选配好的地砖清洗干净，放入水中浸泡2-3h后取出晾干备用。C、地砖面层的结合层采用干硬性水泥砂浆（地面为1:2；楼面为1:3），选用不低于强度等级42.5的普通硅酸盐水泥，选用中砂，稠度2.53.5mm。D、铺贴时一般先由房中间由里向门口处退194、铺；走廊中间向两侧退铺。E、铺贴的板材应紧密、平整、镶嵌正确，砂浆饱满，并严格控制标高，格缝拨正平直，缝隙控制在12mm，缝隙均匀。每铺完一段后用喷水壶略洒水，15min左右用橡皮锤和硬拍板按铺砖顺序锤拍一遍，边压实边用水平尺找平，并随即将缝内余浆和砖面上的灰浆擦去，最后用干水泥擦缝。F、铺贴后在常温下铺干净的潮湿锯末，然后养护45天，不要上人过早。17. 饰面工程本工程饰面包括：内墙饰面、外墙饰面、玻璃幕墙、平顶和油漆等项目。内墙饰面工程：内墙1：乳胶漆墙面（用于其余内墙面）用于楼梯间、电梯间、走廊、设备用房。内墙2：釉面砖墙面：用于淋浴室、卫生间、内墙3：大理石墙面，详苏J01-2005-195、5-22用于大厅及一层电梯厅平顶工程（1）板底乳胶漆 用于车库、设备用房、楼梯间、电梯间、病房等（2）轻钢龙骨铝合金条板吊顶 用于走廊、卫生间、淋浴间等油漆工程木门、窗楼梯栏杆木扶手等。室内外所有外露管道及金属面刷防锈漆二道，再做与室内外相同颜色的漆。17.1 内墙饰面17.1.1内墙抹灰（1）工艺流程基层处理贴灰饼护角抹基层灰抹面层灰养护（2）操作工艺、要求A.墙面抹灰前先清理墙面，浇水湿润，对框架结构柱、梁（板）与填充墙为之间接缝进行处理，方法为：在结构柱与墙体接缝处用13水泥砂浆粉抹厚5mm厚左右，初凝前跟钉设300mm宽钢丝网带（缝两侧各150mm宽），让钢丝网有效地嵌入砂浆中，养护一196、天后进行基层抹灰施工。B.根据建筑物特征进行咬方、吊垂线、找规矩等工作，然后根据设计抹灰层厚度贴灰饼，灰饼间距不大于1.5m，园弧部位间距不大于1m。每个阳角应用12水泥砂浆护角处理，护角应平直、通顺、方正。C.抹基层灰基层抹灰主要起找平作用，因此严格工艺，表面应平整、粗糙。确保面层抹灰层厚度均匀一致，收缩一致，粘结牢固，可避免裂缝等一系列的质量通病。D.面层抹灰面层抹灰砂浆的砂的含泥量应不大于2%，严格过筛，每一分格块一次完成，表面压光处理。E.天棚抹灰：先在顶棚阴角处弹上水平控制线，然后贴灰饼。抹灰方法同上，对于厚度大于10mm时，则分层抹灰，但分层间隔时间不少于30小时，表面抹光处理。F197、.养护专人用喷雾器喷水养护，抹灰24小时后即可进行养护，养护时间不少于7d。 17.2.外墙抹灰工艺流程基层处理贴灰饼护角抹基层灰抹面层灰养护17.2.1. 操作工艺基层抹灰打底抹面操作工艺及要求基本同内粉。其余为二次装修项目。17.2.2 细部处理施工方法：为了使建筑物外型达到设计效果，并满足使用功能要求，故挑出的遮阳板、挑耳等下部通常做法为粉抹滴水线，拟采用嵌入专用塑料槽型滴水线条做法，这样既美观又满足使用要求。遮阳板水平挑板、挑耳等上部泼水防渗处理：与墙体交接处做成小园弧，向外泼水坡度不小于5%，这样能有效地避免了雨水渗透和倒灌现象。窗台部位细处理:窗台低于窗框6-8mm，向外泼水坡度不198、小于5% 17.2.3 墙面粉刷施工要求： （1）抹灰施工前，必须做好门窗、楼面的产品保护，内脚手架的钢管腿下应用木板垫铺，门框加挡板防护，防止推车碰坏。 （2）施工时应先做门窗樘口、护角线，墙面清理、湿润，设置灰饼、冲筋，以控制抹灰层厚度和平整度。 （3）首先要做好抹灰面基层处理，剔平凹凸不平的墙面，用1:3水泥砂浆补平。如砼柱面太光滑要剔毛，或用 1:1水泥浆掺10% 107胶薄抹一层，然后进行抹灰面施工。 （4）抹灰层采用分层做法，用10-13mm厚1:3水泥砂浆打底，铁抹子抹平压光后用水刷带出毛面。 （5）抹灰层应无爆灰、开裂，表面光滑、洁净、接槎平整，各抹灰层之间粘结牢固，不得有脱层199、空鼓等现象。 （6）内墙面满刮腻子要求平整无漏刮，手感细腻。18. 门窗工程本工程采用木制夹板门、金属平开密闭门、防爆门、铝合金门窗，铝合金隐框玻璃幕墙、各级防火门、卷帘门等均在工程量清单内。将由具备资质的专业公司制作和安装。作为总包单位，我公司负责配合、检查和监督并进行验收。18.1 铝合金门窗的施工：18.1.1 对进场的铝合金门窗进行验收，其规格、等级、品种、型号、质量必须符合设计及国家GB8478-8481产品标准，门窗的附件和门窗都应有出厂合格证及出厂合格证及出厂产品的验收记录。18.1.2 安装工作应在室内粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。18.1.3 铝合金门窗虽是专业厂商施工，200、但为了保证工程质量和工程进度，我项目部将派专人进行配合，以提供铝合金门窗的左右、上下以及里外的尺寸位置，同时做好验收及保护工作。18.1.4铝合金门窗安装时必须按照设计开启方向及弹线位置，用临时木楔固定，并反复校正其垂直度及水平度，然后用螺栓或身钉将连接件固定在砌体或砼上，连接件的间距不大于500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安装后严禁搁置脚手板或其它重物。18.1.5 填缝：本工程铝合金窗侧面填缝采用PU发泡材料，为创优工程创造条件。18.1.6 门窗扇安装在室内外粉刷工程基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后装外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为1-2m201、m，窗上所有滑轮均应调正以使底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。固定窗应装在室外侧面，并固定牢固不脱落，确保使用安全。18.1.7 铝合金门窗安装质量验收铝合金门窗安装完成后，应会同工程监理和安装方及时进行验收，验收时注意：（1）门窗框、扇安装位置、开启方向、使用功能必须符合设计要求。 （2）门窗框必须安装牢固，隔音、防火、密封做法正确，符合设计要求和施工规范要求。 （3）门窗扇安装裁口顺直，创面平整、光滑、无锤印。开关严密、灵活、无回弹、翘曲和变形。（4）门窗披水、盖口条、压缝条的安装尺寸一致，与门窗结合牢固。木盖口条、压缝条割向正确，拼缝严密、顺直。（5）门窗安装采用“后塞口”的施工方202、法，铝合金门窗框严禁用射钉固定、安装门窗框，门窗框安装应与预先在砖墙内埋设的木砖连接固定。门扇五金安装牢固，位置适宜，边缘整齐。小五金齐全，规格符合要求。插销开启灵活。19. 垂直运输 本工程垂直运输机械选用3台塔式起重机。根据目前塔吊暂定位置及其伸臂长度（塔吊伸臂长45M），其覆盖面完全能满足施工需求。在施工中，对于楼层内需用材料的运输，则应在建筑外墙洞口边或脚手架上搭设接料平台，通过通道进入室内。塔机基础一般设计为预埋四根大地脚螺栓与塔机塔身连接，因螺栓埋设要求较高，且费用也不低，加之本工程的特殊性，采用埋设二节塔身于基础内替代预埋螺栓，方便安装，在拆除塔机时将基础面以上的节段割断可备作下203、个工程使用。塔机主要技术参数如下表： QZ40 塔式起重机技术参数最大起升高度=2 =4固定/轨道式: 45m 附墙式: 120m附墙式: 100m幅度最大: 45m 最小: 2.2m总功率30kw (不包括顶升电机)平衡臂长度13000mm (自塔身中心至臂端)塔身标准节规格1.601.602.5m起重性能(50m 臂)=2=4R(m)=Q(kg)2.2-30=3000;35=2480;40=2070;45=1750;50=15002.2-16.9=6000;20=4930;25=3740;30=2960; 35=2410; 40=2000; 45=1680; 50=1430整机自重45t附204、墙架附着距离附墙架附着宽度4m;5.20m;6.20m (塔机中心至建筑物距离)6m;7.36m;9.02m附墙架竖向安装间距砼塔机基础尺寸29.35m;22.50m;22.50m (自下而上) 6.35m6.35m1.35m20. 计划统计和信息管理20.1 计划统计表的编制与传递在现场管理人员中设有一名计划统计员，计划统计员按我公司管理条例和监理管理要求每月协助项目经理具体负责编制计划统计表。计划统计内容包括：（1）上月生产计划完成情况，包括完成的产值和完成的形象进度情况，分析未完成原因和差距。均以书面的形式（书面报表）上报公司、监理和业主。（2）编排本月的生产计划和所要完成的形象进度要求205、生产产值以及所必须的资源情况等，均以书面的形式（书面报表）上报公司、监理和业主。（3）对工程资金的使用和控制情况每月均需做出准确的评估，制定经济技术措施，及时给项目经理提供管理信息。（3）要求所有计划统计资料和各类管理信息均在微机中存档。20.2 现场信息管理措施（1）在施工过程中，安装闭路电视监控系统，作为现场生产、安全监控的辅助手段，使项目部管理人员同时了解现场施工动态，掌握全面的工程信息； （3）安全报警：现场如发生不安全因素，联动报警装置自动报警。 （4）生产纪律：对工程关键部位的施工，做好全过程摄像，归入工程资料存档，现场禁止吸游烟。（5）噪声测控对噪声的测控是十分必要的。施工中现206、场拟配置噪声探测仪，对施工过程中的噪声及时探测及时采取措施。21. 沉降观测沉降观测设计无明确要求，一般是委托有关专业单位进行现场观测，如现场自行检测，现场应做到：（1）水准基准点的设置：不少于10个，为二等水准点。（2）建筑物上的沉降观测点具体埋设位置按以后设计为准。（3）观测要求：观测从地梁观测完成后读零开始，以后建筑物每升高二层观测一次，结构封顶后每二个月观测一次，直到沉降稳定为止。设置沉降观测点要有专人负责，按照设计院确定的观测点位置埋设好测量点。在主楼施工完成后，还需要按规定继续观测，在观测中发现有异常的不均匀沉降，应立即向有关部门汇报，及时作出处理办法。专业人员根据沉降观测成果绘制207、沉降分布图，沉降量与时间关系曲线图最后计算出整个建筑物的平均沉降量和相对沉降差，每次提交给业主及监理一份临时资料。工程沉降观测资料由专人管理，每次施测后均应将结果提交技术部一份。最终将系统资料作为工程技术资料存档，工程竣工后将全部资料移交给业主。22.水电安装工程施工方案22.1 给排水工程22.1.1 给水管道安装（1）工程流程施工准备绘制予埋大样图测量定位予留予埋定位放线干管安装支管安装分层水压试验室外管道安装系统冲洗消毒室外管道与市政管网驳接（2）安装准备及要求认真熟悉图纸，并参看有关装修、建筑图、核对各种管道和坐标，标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。对选用的管材、管件进行质量检208、查。管道安装人员应提前介入，配合土建预留、预埋。安装图上有的而土建图上未设计的，由安装专业负责配合土建预留预埋；但在开工前应与土建专业协商划分清楚，明确各自的范围与责任，以免发生错误和遗漏；在配合土建预埋作业中，要进一步核对位置和尺寸，确认无误后，经土建安装双方专业施工人员（必要时还要请建设单位参加）办理签证手续后，再进入下一道工序；在浇灌混凝土过程中，安装专业要安排专人监护，以防预埋件移位或埙坏。混凝土浇筑摸板拆除后，即对预留孔的尺寸进行核对，尺寸如有误差，趁混凝土还不十分坚硬时，予以修正，对预留孔的施工采取提前介入、把关的办法，确保垂直管道施工的质量，达到一步到位的效果。（3）立管安装每层209、从上至下统一吊线安装卡件，采用与管材相配的管卡，间距不超过3M进行管道预安装，校核甩口的高度、方向是否准确无误后，再进行连接，并将支管甩口加好临时管堵。安装完后用线坠吊直找正，并将套管临时固定，以配合土建堵好楼板洞。引入管穿越基础孔洞时，应按规定留好基础沉降量（不少于100mm），并用粘土将孔洞空隙填实，外抹水泥砂浆封严。(4)支管安装支管采用暗敷方式。确定支管高度后画划定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用管卡固定。连接卫生器具及各类用水设备的短支管，安装时要严格控制预留口的坐标，并加好丝堵。暗敷管道隐蔽前须做好单项水压试验，并通知有关人员验收，办理交接手续后隐蔽。(5)管210、道冲洗、消毒给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s,清洗时，应不流死角，每个配水点龙头应打开，系统最底点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与送立相当为止。生活饮水系统冲洗后，还应用含20一30ml/L的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24小时以上管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合国家标准生活用水卫生标准后，方可交付使用。(6)给水管采用不锈钢管安装要点 1)不锈钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外均匀，无锈独、无飞刺。管材及管件均应有同一厂家出厂合格证。 2).给水管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总211、进口端头加好临时封堵以备试压用，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。连接方式采用与镀锌钢管完全不同，主要采用环压，环压工具钳口的记号面与管件外接口对齐，或管件端面露出钳口端面01mm时进行环压，环压到位后稳压3秒钟后再卸压。环压前上下模块搽上少量润滑油；上下模块必须成对更换；安装前后及整个过程，均应符合建筑给水环压式不锈钢管道工程施工质量验收规范。安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时封堵。3).丝扣连接操作方：配合土建预流预埋，具备施工条件后，施工人员根据图纸，结合现场实际情况确定管线位置，安置支架，绘出加工图，根据加工图，量出每段的钢管尺寸感。212、下料时用管割刀割，割管时水管要求两头垫平，并夹紧，每进刀一次，必须饶管一周，注意进刀不能过多，用力要均匀。手柄不可左右摆动，保证断平齐。用电动套丝机套丝，DN15-DN20套一遍成型：DN25-DN50要求套二遍成型，DN65以上要求套三遍成型，丝扣要求光滑、干净，不允许有直丝现象、段丝不允许超过整个丝数的10%。水管套好丝后先予组装，检查管丝支管配件的配合情况，丝扣填料施工时，先刷白厚漆再绕麻丝，再绕俩道聚四氟乙烯胶带。麻丝、胶带顺时针缠绕，缠绕要均匀、平整，不能绕到管头外或在管口内。管道用手认丝时，不能上偏线，认上三扣上丝后再用管子钳以缠绕，缠绕要均匀、平整，不能绕到管头外或在管口内。管道213、用手认丝时，不能上偏线，认上三扣丝后再用管子钳上紧。调整管道使七平直，调整时受力点离丝头100mm以上。水管上紧后，外流丝扣23丝，并去除接口多余麻丝，刨区的镀锌层刷防锈防腐，管头内的麻丝用喷灯烧干净或用钢锯清理干净。丝口加工长度见下表（mm）管径131925324050657590100丝扣长1619222528283235384122.1.2 给排水支、吊架安装支、吊架安装形式，参照先行给排水标准图集及装配式支吊架的选用安装S161并根据施工图和现场实际情况选用。支、吊架安装应符合下例规定：位置正确，埋设平整牢固；排例整齐，间距合理；固定于建筑结构上的支、吊架，不得影响结构安全；砖墙和轻质214、墙上不允许采用金属膨胀螺栓；管道支、吊架间距，设计无规定，立管层高不大于5m,可立一个固定件，于5m设两个固定件。立管上第一个支架安装高度为1.5-1.8m,同层立管的支架高度应一致。22.1.3 排水管安装安装准备安装准备予留予埋清洞确定坐标标高套管安装干管安装支管安装闭水试验通水试验安装方法埋地管穿越基础的预留孔洞时 ，必须配合土建按设计的位置与标高施工，设计无要求时，管顶上部净空一般不小于150mm.。在整个楼层结构施工过程中，应配合土建管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞和凿洞工作。孔洞尺寸如设计无明确规定时，可比管材外径大50-100mm.立管必须按照设计规定设计设置检查口。检查口的位置和朝215、向应便于检修。安装立管在检查口处应装设检查门。横管亦必须按设计规定设置清扫口。(2)支管安装清除各接口部位的污物及水分，将支管水平初步吊起，根据营段长度调整好坡度。合适后固定支架，封闭各顶留管口和堵洞。(3)器具支管安装核查建筑物地而和墙面作法、厚度，找出预留坐标、标高。分部位义测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装时必须将预留管口清理干净，找正，找直，封闭管口和堵洞。打开下一层主管检查口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，割好扫除口。22.1.4 消防管道安装22.1.4.1消防栓安装安装准备预留、预埋主管安装消火栓箱预安支管预制安装消火栓箱壳安装消火栓箱内配件安装系统通216、水试验（1）管道安装安装时从总进入口开始，总进水端做好临时封堵，埋地部分做加强防腐（在预制后、安装前做好）。把预制完的管道运到安装部位依次排开。支管安装为保证支管甩口准确，安装前应进行箱体的预安。支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口。支管暗敷在墙体内，并要垂直入墙，在水压试验合格后隐蔽。 （2）箱体安装检查甩口位置无误后，再进行安装、稳固箱体，并用水平尺找平、找正。安好后须通知土建专业及时补烂。待土建湿作业完成后，再安装栓体，并进行系统统水压试验。（3）消火栓配件安装交工前进行配件的安装，消防水带应折好放大挂架上或双头外卷、卷实、盘紧放在箱内。消防水枪竖放在箱体内侧。22.1.4.2自动喷洒安装（217、1）系统是除设普通支架，吊架外，还应要规范要求设防晃支架o （2）管网安装前应校直管子，消除内外杂物。安装中应注意随时清除管道部杂物。（3）喷洒分层干支管在抹灰完工、吊顶施工前进行，螺纹连接管道变径时，采用异径接头。（4）系统管道宜有0.002-0.005的坡度，且坡向排水管；当喷头数少5只时应在管道低凹处装设堵头，多于5只时应装设带阀门的排水管。(5)喷头安装应在系统管网试压冲洗合格，并在吊顶完工后进行。(6)安装喷头，不得对喷头进行拆装，改动，喷头，溅水盘与吊顶顶棚,楼板,屋面板距离，不宜小于75mm，并不宜大于150mm。(7)消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件，最不利点的实验消218、火栓的压力和流量能满足设计要求,应注意与电气专业配合子对手动报警按钮远程启动消防水泵进行测试。(8)自动喷水灭火系统的冲洗冲洗报警阀，应先关闭信号系统的进水阀和排水阀，开启报警阀上部水腔水阀使报警阀瓣打开，阀腔得到冲洗。水力信号系统冲洗，应先关闭报警阀报警阀排水阀，打开试铃阀和信号系统进水阀，使水力警铃动作，水力信号管道系统得到冲洗。喷水管道应在喷水嘴安装前进行冲洗，喷水嘴管口选加封堵，打开各分区系统的试验排水阀放水，使喷头管道得到冲洗，泄水阀放水管接至卫生间地漏的水盘处排水。（9）自动喷淋头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。喷淋头安装时宜采用专用的弯头、三通、支管喷头的异径接头，应用内螺纹接219、头（补芯）。当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水管配水干管上安装过滤器。喷淋头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架拖拧，当喷头的框架溅生弯形或释放原件损伤时，应仍用规格、型号相同的喷头更换。不得对喷头拆装、改动，严禁给喷头附加装饰性涂层。22.2 电气工程22.2.1 施工程序施工任务桥架安装配管低压开关柜安装放电缆线电气设备接线及灯具安装电气受电及调试单机调试联动调试交工验收。22.2.2 电管施工电管安装前要求对管道内部清理、电管切割用钢锯手工切割，并要求用锉刀将断口挫平刮光。电管弯头制作用弯管器制作，管径为50mm以下时，用手柄弯管器制作弯管，管内无需灌砂。管径大于50mm时，用滑220、轮弯管器制作弯管，管内必须充实细纱、确保弯管时不出现过大的扁凹现象。弯管时将管焊缝置于侧面，弯曲处不应出现裂缝，弯扁程度不应大于管径的10%。电管之间的连接采用丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，在管接头两端应焊接地线，与接线盒采用螺母连接。先在管子上旋上一个锁紧螺母，然后将盒上的敲落孔打掉，将管子穿入孔内，再用手旋盒内螺母，最后用手扳把盒外锁紧，钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。22.2.3 暗管敷设的步骤确定设备的位置测量敷设线路长度配管加工将管盒按已确定的位置连起来管口堵上木塞或废纸盒内填满废纸或木屑检查是否有遗漏及设计错误管盒连成整体221、固定于模板上管与管、管与箱、盒连接处，焊上跨接地线，使金属外壳连成一体。钢管在现浇混凝土楼板内敷设时，在浇灌混凝土前，先将管子用垫块垫高15mm以上，使管子与混凝土模板间保持足够距离，再将管子用铁丝绑扎在钢筋上或用钉子卡在模板上，敷设在楼板内的电线管外径不超过40mm.若管径大于此规格，则应考虑改为明敷或放在楼板层内或吊顶内。此种情况发生时灯头盒位置需预埋木砖。穿过伸缩缝时，钢管应断开，用接线箱过渡连接。钢管穿过伸缩缝时应在伸缩缝一侧附近断开，加一线盒，过伸缩缝改用软管，软管的两头度应安装管卡。电管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣（在室外与防潮接线，配电箱连接222、还应加橡皮垫）。电管配线与设备连接口。应将电管敷设到设备内，如不能直接进入施工设备的电机等，可在电管出口处加防湿软管引入设备接线，另加接地线。电管露出地面的管口距地面高度应大于200mm。22.2.4 暗管暗敷暗管暗敷在楼板内管径不大于40mm,若大于此规格考虑放在吊顶内，或楼板垫层内或明敷。此种情况下灯头盒的安装位置应留木砖。确定连接设备位置测量线路长度配管加工管口防护对照图纸检查完善接地。埋地敷设时，若穿过建筑物基础和设备基础时应套管，并做好防腐。埋入现浇板内钢管在浇灌混凝土前先将钢管用石块垫高离模板15mm以上，确保其在浇灌混凝土时不移开模板或移位。钢管穿过伸缩缝时应断开，加过度盒、电管223、进接线盒要顺直。钢管埋墙安装时，保证管顶离粉饰面15mm以上，下班前对连接的管口用专用塑料堵头临时堵塞。22.2.5 管内穿线工程对管路较长，直接穿线有困难时，一般用1.2mm-1.6mm的铁线用引线，引线的头部应扳回，保证线头为一半圆形进入管内。放线时，对整盘绝缘线，必须从内圈抽出线头进行放线。穿线：穿线前，管口应先装上管螺母、管口盖圈（俗称护口），穿线需俩人各在管口一端，一人慢慢拉引线铁丝，另一人将导线慢慢防入管内，并沿线检查导线绝缘层。导线穿好后，留出适当余量，以便以后接线，预留长度为接线盒内以绕盒一周为宜；开关板内以绕板内半周为宜，剩余长度剪断，并在某回路绝缘层上做好各线标记。垂直电管224、内的导线应在接线盒内导线加以固定，以减轻电线承受的自重力。各用电设备，其各项用电回路分配应均匀。导线穿好后应对导线绝缘电阻测试。22.2.6 电缆工程根据现场实际情况，结合图纸要求：测量并计算出电缆长度，电缆到货后检查电缆是否符合国家规范，是否符合图纸要求，以及技术文件是否齐全，并对电缆作耐压检查，做好记录，电缆头要密封。电缆安装前的准备工程，完善电缆支架，准备放电缆所用的放线架，架电缆的轴辊，纺织的钢丝网套，以及临时绑扎用的铅丝和做电缆头用的工具、材料。需用电缆连接的用电设备已就位。电缆通道已清理干净，电缆沟或隧道的防水已完善，电缆放在0以上的地方保存。电缆敷设时，应从盘的上端引出，避免与地225、磨察，电缆应消除一切机械损伤。电缆进入建筑物盘柜及管内时，进出口应封闭。电缆的保护层或金属管必须接地，电缆两头的相位应该一致。电缆终端头，中间对接头，电缆支架等的金属体，油漆完好，相色正确，而且制作符号规范规定。竖井内电缆每隔三层做好回路标记。22.2.7 低压配电箱及动力控制柜安装工程柜屏安装应具备施工条件，柜屏安装后不能再进行施工，土建、装饰工程全部结束，安装环境不存在渗漏现象，门窗已安装完毕。柜屏安装前必须具有正式施工图纸，和有关规程、规范、标准和标准图册等。经过设计技术交底，编制了施工方案并经过上级审批后方可进行。施工工艺：对柜屏开箱检查图纸，技术文件及元件是否齐全。柜屏二次运输时不允226、许将吊索栓在设备件上吊动，固定要牢靠。不能损坏油漆和元件。配电柜底座制作时，根据配电柜的尺寸和重量选择型钢制作，下料前先矫平、矫直。固定底座用的底板在土建施工时配合土建预埋。成排柜屏全部就位，找平找正后，将柜体与基础型钢、柜体与柜体、柜体与两侧挡板固定牢靠。柜盘接地牢固良好，装有电器的可开启的柜门，应以软导线与接地的金属构架可靠的连接，柜门要调整得开关灵活。引入柜盘内的控制电缆及其芯线就应整齐固定，避免交叉。不让所接的端子板受到机械应力。二次回路接线要正确，配线要整齐、美观并标明回路编号，屏内导线不允许有接头。每个端子板的每侧接线一般为一根，不超过俩根。22.2.8 电气照明器具几其配电箱安装227、工程电气照明器具安装对于安装高度超过4m的灯具，应先在地面上进行试亮后进行安装,成套安装的灯具中易丢、易换元件要做好可靠保管。特制灯具要求生产厂家提供图册及安装要求，以便复核装饰工程的留孔洞是否合适，不合适者及早处理。安装时一定要分清灯具的安装方式，安装高度要做到正确无误。灯具光带要求纵横在同一条直线上，偏斜不应大于5mm，灯具安在同一场所时，成排灯具中心线允许偏差为0.5mm，开关及插座并列安装偏差为0.5mm，同一场所高差值位，面板垂直高度为0.5mm。（6）日光灯安装：日光灯安装要求平、正，各个日光灯布置应均匀并要求固定在专设的支架上。（7）电线不应贴近灯具外壳、灯线应留有余量，对称安装228、的灯具，其纵横中心轴应在同一直线上，严禁灯头线再有中间接头。22.2.9 配电箱安装在240厚的墙壁内安装配电箱时，其壁厚需要用10mm厚石棉板及直径为2mm，孔洞为10mm的铜丝网钉牢，再用1：2水泥沙浆抹好，以防开裂，墙壁内预留孔洞应比配电箱外框尺寸略大20mm左右，明敷配电箱安装应在土建内装修后进行安装，并且要垂直。配电箱上应标明用电回路名称。注意：灯具及配电箱安装应在土建门窗按装结束并且可上锁的情况下安装。22.2.10 接地工程(1) 按图施工，焊接牢固。(2) 室外接地体的埋深不小于0.6m，与建筑物距离不小于1.5m。(3) 接地先焊接长度为扁钢的两倍。圆钢直径为6倍，焊接部分 229、补刷防腐漆。(4) 接地线安装完毕后，应进行接地电阻测试，测试电阻不大于1欧姆。 22.2.11 电缆桥架及线槽安装(1)电缆桥架定货前根据施工现场，结合施工图，挥制出详细的施工草图，并标明桥架的三通，弯头的位置、方向，以及高差和各段的接序，并注明桥架的技术、质量要求。一式三份，交制造厂一份。(2)桥架到达现场后检查有无变形、操作、技术文件是否齐全。各节序是否满足加工图的要求，接连片连接螺丝是否配套齐全。(3) 桥架安装前，按桥架的底边高度先放线、打眼、安装支架同一高度的支架上，桥架安装时连接螺丝方向应从里向外，螺冒在桥架外侧。(4)电缆放好后，应将桥架盖板盖好，并搭好扣、桥架盖板扣应置于便于230、操作的一面，注意桥架安装后要求平直，并且固定在支架上 。(5)桥架连接处应根据桥架规格选择2.5m以上的多股铜芯软线进行可靠的接地。22.2.12 系统调试 每个电器元件的调试要严格按规范所列项目逐项测试，受电应逐级调试，逐级受电。各级单运考核应满足要求，如变压器空运载4小时，一般电器、电机运转一小时，无故障可确定电器及控制回路初步考核无故障。要求单机试机以施工单位为主 ，建设单位参与；联合试机以建设单位为主，施工单位配合。封闭插按式母线的连接必须符合设计要求。桥支架安装正确，横平竖直固定牢固。连接母线装配和卡固位置正确，固定牢固。22.3 通风空调工程22.3.1不同阶段施工方法（1）结构施231、工阶段结构施工阶段安装工程处于预留预埋配合阶段，此阶段安装工作的重点是满足结构进度需要，准确无误的做好钢筋混凝土板、剪力墙中的孔洞的预留预埋工作。施工方法如下；组成由各专业技术干部参加的综合预留预埋小组，会同土建技术人员弄清建筑物轴线、标高，由各专业技术人员对照结构图绘制预留预埋施工图，以保证预留预埋不漏不错。在预留预埋前作好预留预埋件的加工，对于设备基础预埋件，应查没备有关技术文件，地下室、外墙对有防水要求的套管预埋，必须按照防水套管的技术要求施工。砼板、墙上的箱、盒施工，应按土建给定的轴线标高基准接线，尺量：达到减少同一空间、平面的形位偏差。在混凝土浇注前，各专业技术人员对照施工图纸，查对232、预埋件的位置进行技术复核，检查其标高、坐标是否符合设计要求。土建浇注混凝土施工时间，派专人巡护，发现由土建施工造成的箱、盒移位，管线破裂应及时处理，以免造成位置不准、堵塞。土建砼脱模时，应派专人负责预埋箱盒填充物的拆除、清理，并收集废物脱离施工现场，保证土建砼施工强度。结构施工完毕，对于管道、通风工程主干管(垂直、水平)的预留孔洞，从上而下，从起端至末端作垂线、水平线，检查孔洞的同心度和与结构尺寸的误差，对不合格符安装要求的孔洞及时调整、修整，以保证建筑施工抹灰后，不在发生打洞、修凿现象。各专业根据土建混凝土墙面、板面的打巴尺寸，给定标高，必须在抹灰前安装支架、吊架，避免污染破坏抹灰墙面。整个233、过程按土建作业秩序、作业阶段划分、流水作业情况，配置相适应的人员，保证长期顺利进行。（2）建筑施工阶段建筑施工阶段，设备安装工程按土建施工作业段划分，随砌体、抹灰、地坪施工，安装重点为管道安装、风管制作安装、设备安装、吊顶内风管、水管安装，其施工方法如下：管道安装随土建抹灰秩序按照先干管、后支管，先大管、后小管进行施工，砌体内的暗敷管道应在抹灰之前施工完毕，并水压试验合格。空调管道安装应注意凝结水管坡向，施工完毕后要通过风机盘管储水盘作凝结水管通水试验。避免造成由于凝结水排不出而漏水，到顶棚现场，管道保温必须在试压合格后进行。吊顶开始前完成。空调冷冻供回水支管安装，应在风机盘管安装完毕后进行安234、装，支管与风机盘管联接处宜采用柔性接头。凡有吊顶施工原部位，各种管道应在吊顶龙骨施工前完成管道施工，并灌水、水压试验合格。对垂直距离长，需转换方向的主立管管道安装应分段接口，在土建湿作业完毕后接口，避免管道堵塞，造成清通困难。所有管道均应按系统，分层水压试验，在分层试压合格后，才能作系统的联网试压。风管制作以机械加工为主，手工制作为辅，采取场内预制，预制前先复核现场尺寸和设计尺寸，预制蝗先预装编号，再开风口。与吊顶顶而有关的风口，开口位置应与装饰吊顶顶面配合施工，满足吊顶顶面，整体美观要求。风管安装应在管道安装，吊顶龙骨施工之前进行安装，安装可采分段组装和吊装(段长8、12米为宜)，防火阀、防235、烟阀可与风管段一同组装，随风管吊装。消声器、风机盘管、吊顶式空调器，应于风管吊装前就泣。为抢工期，风管保温可同风管组装在地面进行，随风管一同吊装。设置在风机房的风管应在空调机组、风机就位后安装。与风管连接的防烟、防火阀门、空气调节阀门在吊顶封顶前应对照没计图纸，核查其开启调节位置是否准确，避免系统调试破坏吊顶顶面，或造成污染。各功能房设备安装。设备安装之前必须对土建施工的设备基础进行复核、确认，并检查下列技术文件，基础施工图、基础标高测量图、基础定位测量图、基础质量合格记录，按照设备、图纸说明书，进行基础检查放线，注意其形状、几何尺寸、标高、坐标、预留孔洞、预留铁什是否相符。设备的仪器仪表等装236、饰、单机试运前安装。风机类设备应设置安全防范装置、防雨装置。（3）建筑装饰阶段建筑装饰阶段设备安装工程重点是随装饰进度，空调分风口、散流器安装，各系统通水、通电试验，单机调试，联合调试。施工方法如下：风口、散流器安装安装应随吊顶龙骨的安装配合进行，风口、散流器布置应配合装饰，保证整体美观。调试。系统进行通水、通电调试、单机试运调试、在系统、单机调试合格基础上，由专业技术负责人会同制定联合调试方案，制定联合调试网络图，规定职责进行联合调试。为抢工期，在正式电源、水源不通的情况下，可采用临时通电、通水进行分系统、单机调试，对于功率大的设备(冷水机组等设备)不宜采用。22.3.2 分项工程施工工序流237、程、施工方法（1）镀锌钢板风管制作风管加工前首先检查所用板材是否合格，厚度是否达到设计、规范要求，镀锌板表面不得有锈蚀、裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层对品花纹。作折弯试验后锌层不得有裂纹、镀锌层脱落；型钢应等型、均匀，不得有裂纹、气泡及其他缺陷。作业条件：集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。作业地点要有相应加工工艺的基本机具、施工及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。主要机具：咬口机、角(扁)钢卷圆机、电动拉铆枪、台钻、手电钻、气焊238、设备、钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤，木锤、 拍板等小型工具。操作工艺流程；领料展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型方法兰下料焊接打眼冲孔防腐防腐圆法兰卷圆划线下料找平找正打孔打眼检验翻边铆法兰风管加工尺寸偏差应满足规范、设计要求，风管加固严格按规范要求执行；成型风管应平整无扭曲、无翘曲，各咬口缝应接缝严密，平滑不漏，铆法兰不能有漏铆及铆钉脱落，铆钉间距应符合规范要求，角钢法兰应方正，法兰翻边处接缝不得有双层，各部件及接管处不得有透光孔，各部件及法兰刷油应均匀，阀件开关应灵活。要求成型风管应外表光滑、平整、美观、无毛刺且几何尺寸满足规范要求；风管边长大于500MM时，需作加固处理，239、采用扁钢(-25X4)加固或用滚槽机在风管管壁上加工出加强肋。风管的连接应严密不漏，制作时翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。成品保护：要保护镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞、平整的地板上，不得随意踩踏，重物碾压，防止板材翘曲变形及被尖锐物体划伤；加工的成品、半成品风管堆放整齐不得超高，扭曲且应有明确的质量及状态标识。应注意的质量问题金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施参照下表：序号常 产 生 的 质 量 问 题防 治 措 施1铆钉脱落增强责任心，铆后检查按工艺正确操作，加长铆钉2风管法兰；连接不方用方尺找正使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度一致3法兰翻边四角漏风240、管片压口前要倒角，咬口重叠处翻边时铲平，四角不应出现豁口4管件连接孔洞出现孔洞用焊锡或密封堵严（2）复合玻璃纤维风管制作作业条件：复合玻璃纤维风管采用工厂制作、现场组装，加工厂房应宽敞、明亮、洁净、地面平整并应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。作业地点要有相应加工工艺的机具、施工及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。主要机具：模型、电锯、手工锯、灰刀、电锤、台钻、手电钻、钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤，木锤、拍板等小型工具。操作工艺流程；备料模具制作涂敷成型固化脱膜成品保护结构施工阶段同期进241、行技术要求：所有材料，玻璃布、树脂、填充料、固化剂等配比应满足要求，管壁厚度应符合设计及规范要求；成型风管应外表光滑、平整、美观、无毛刺且几何尺寸、强度满足要求。（3）风管及部件安装施工现场具备安装条件时，将预制加工好的风管运至现场，复核无误后即可连接、安装；为安装方便，先在地面上进行连接，接到1020m左右再进行安装；为保证法兰接口的严密性，法兰间加垫料，通风防排烟管采用石棉橡胶板，空调风管采用闭孔橡胶板或专用密封胶，装设的法兰垫料不得挤入或凸入风管内；连接法兰的螺栓应朝同一方向，法兰若有开裂、破损应及时更换。风管间连接的蝶阀、对开多叶调节阀、防火阀、止回阀等安装前应先检查阀板或叶片关闭是否242、灵活、可靠，安装部位应操作方便，并应设单独的支吊架。消声器安装前应先检查外观有无裂缝、变形，填充的材料有无明显下沉、受潮，安装方向是否正础，并应设单独的支吊架。空调送回风口应在土建精装修吊顶龙骨施工放线后再进行安装，同时确定竖向短支管长度，施工期间应密切配合装修以保证安装的整体观感效果。 作业条件：一般送排风系统和系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，安装部位的已清理，地面无杂物的条件下进行；对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘尺扬，或有防尘措施的条件下进行；检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面海243、边尺寸大100mm；作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置，消防器材等：风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。 材料要求：各种安装材料应具有出厂合格证证明书或质量鉴定文件及产品清单。风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。安装的阀体、消声器、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片，汕漆层有无损伤。安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、射钉、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。 主要机具：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电244、动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、倒链、高凳、滑轮绳索、尖冲、錾子、射钉枪、刷子、安全帽、安全带等。 主控项目质量标准：安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便，防火阀检查孔的位置必须设在方便干燥的部位。检验方法：观察检查运动、吊、托架的形式，规格、位置、固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁没在风口、阀门及检视门处。检验方法：观察、尺量和手板检查。玻璃钢风管的支管；必须单独设支、吊架、法兰两侧必须加镀锌垫圈，螺栓按设计要求作防腐处理。检验方法：观察检查。斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启：水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应245、向下拉启。检验方法：观察检查。风帽安装必须牢固，风管与屋面交接处严禁漏水。检验方法：观察检查。 法兰垫料及接头方法必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：观察检查。柔性短管所彩的材料，必须不产尘，不透彻气，内壁光滑，柔性短管与风管，设备的连接必须严密不漏。检验方法：灯光和观察检查。卫生间等输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度符合设计要求，底部听接缝均做密封处理。接缝表面子整、美观。检验方法：尺量和观察检查。风管的法兰连接对接平等，严密：螺栓紧固，螺栓露出长度适宜、一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。检验方法；板手拧拭和观察检查。风口安装位置正确，外露部分美观，同一房间内标高一致，排列整齐246、。检验方法：观察和尺量检查。柔性短管松紧适宜，长度符合设计要求和施工规范规定，无开裂和扭曲现象，检验方法：尺量和观察检查。 一般项目质量标准：允许误差范围及检验方法见表：序 号项 目允许偏差检 验 方 法1风管每米3mm拉线、液体连通器和尺量检查2总偏差20mm3风口每米2mm吊线和尺量检查4总偏差20mm5水平度5mm拉线、液体连通器和尺量检查6垂直度2mm吊线和尺量检查成品保护：安装完的风管要保证风管表面光滑洁净，室外风管应有防雨防雪措施。暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。风管伸入结构风道时，其末端应安装钢板网；以防止系统运行时，杂物进入风管内。 交叉作业较多的场地，严247、禁以安装完的风管作为支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。 运输和安装镀锌钢板风管时，应避免产生刮伤表面现象。安装时，昼减少与铁质物品接触。 运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨、雪措施。安装过程中应注意的质量问题：序 号常 产 生 的 质 量 问 题防 治 措 施1支、吊架未刷油、吊杆过长增强责任心，制作完后应及时刷油，吊杆截取时应仔细核对标高2支、吊架间距过大贯彻规范，安装完后，认真复查有无间距过大现象3法兰、腰箍开焊安装前仔细检查，发现问题，及时修理4螺栓漏穿、不紧、松动增强责任心，法兰孔距应及时调整5帆布软管过长，扭曲铆接风管软接头应拉直、248、对正，铁皮条要压紧帆布，不要漏铆6修改管、铆钉孔未堵修改后应用锡焊或密封胶封堵严密7垫料脱落严格按工艺去做，法兰表面应清洁8净化垫料不涂密封胶认真学习规范9防火阀离墙太远，法兰置于墙内按图安装，放样时避免此类问题发生10风口软接不实应该用软管专用卡子，软管应套进风口喉颈100mm，后用卡子上紧。与软管连接风管的端，应压制鼓筋，以利于软管安装（4）供回水管安装作业条件：立管安装应吊通线后再进行安装，各管道安装应做到横平竖直，天花板粉刷后进行水平管安装，各处管道试压应在装修吊顶前进行，并保证作到无渗漏后再交给装修进行下部工序；冷凝水管坡度应符合设计、规范要求；设计图纸、技术文件齐全，制准工艺及施工249、程度清楚；建筑结构施工完毕，室内装修基本完成，与管道连接的设备已安装找正完毕，管道穿过结构部位的孔洞的孔洞已配合预留，尺寸正确。预埋件设置恰当，符合制冷管道施工要求；施工准备工作完成，材料送至现场。材料要求：所采用的管子和焊接材料应符合设计规定并具有出厂合格证明或质量鉴定文件。制冷系统的各类阀件必须采用专用产品，并有出厂合格证。无缝钢管应管壁厚度均匀，内外表面应显著腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。钢管内外壁均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气泡等缺陷。镀锌钢管应管壁厚度均匀、焊缝饱满，镀锌层应光洁、密实、颜色一致，无漏镀、镀层开裂、气泡及凹凸不平等现象。主要施工机具：卷扬机、空气压缩机、250、真空泵、砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、电锤坡口机、铜管板边器、手锯、套丝板、管钳子、套筒板手、花板手、活扳子、水平尺、铁锤、电气焊设备等。测量工具：钢直尺、钢卷尺、角尺、半导体测量计、凹形压力计等。操作工艺流程施工准备预留、预埋交、吊架安装放线基础开挖阶段备料配合土建结构施工砌体进行结构施工完成土建标高、巴位确定预留、预埋交、吊架安装放线配合土建结构施工砌体进行结构施工完成土建标高、巴位确定管道冲洗试压管道保温装修开始前吊顶龙骨安装主管安装：对选用的管材、管件作质量检查合格后，方能投入安装。根据施工图，确定管道位置，用米尺放线后，按规范栽好支托架；立管甩头时，应注意管外皮距墙装饰251、面的间距；引入管直接埋入地下时，其埋设深度一般不低于冰冻线以下30cm。立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排出顺序安装：对于竖井内的立管安装，应在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件：对暗装立管，应在隐蔽之前做水压试验，合格后隐蔽，不得影响土建施工。干管安装：根据设计图纸要求的坐标，标高预留洞或预埋套管；施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装，干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格：安装立管需装川，缩节伸缩节上沿距地坪或蹲便台70100mm。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一252、般预留胀缩量为2030mm)。合适后即川自制U型钢制抱卡紧固同一伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶距三通口叶心是否符合要求。无误后，即可堵洞，并将上层预留伸缩节封闭。支管安装：根据横支管设计排列情况及有关规范，确定支、吊架的位置及数量;将预制好的支、吊架按规范加以固定。临时固定卡栽好后，将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装：待安装完后，按设计要求及有关规范调节其坡度：合适后固定支架，封闭各预留管口和堵洞。 质量检验标准主控项目质量标准：管子、管件、支架阀门的型号、规格、村质及工作压力必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：观察检查和检查合格证或试验记录。管子、管件、支架阀门的型号、规格、253、材质及工作压力必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：观察检查和检查清洗、记录或安装记录。管道系统的工艺流向、管道坡度、标高、位置必须符合设计要求。检查方法：观察和尺量检查。接压缩机的吸、排气管道必须单独设立支架。管道与设备连接时严禁强制对口。检验方法：观察检查。焊缝与热影响区严禁有裂纹，焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷，氨系统管道焊口检查还必须符合工业管道工程施工及验收规范GBJ23582的规定。检验方法：放大镜观察检查、氨系统检查射线探伤报告。管道系统的吹污、气密性试验、真空度试验必须按施规范规定进行。检验方法：检查吹污试验或记录。一般项目质量标准：管道穿过墙或楼板时，应符合以下规定：设金属套254、管并固定牢靠，套管内无管道焊缝、法兰及螺纹接头；穿墙套管两端与墙面齐平；穿楼板套管下边与楼板齐平，上边高出楼板20mm；套管与管道四周间隙均匀，并用隔热不燃材料堵塞紧密。检验方法：观察和尺量检查。支、吊、托架安装应符合以下规定：型式、位置、间距符合设计要求，与管道间的衬垫符合施工规范规定，与管道接触紧密；吊打垂直、埋设、牢固、固定处与墙面齐平，砂浆饱满，不突出墙面。检验方法：观察和尺量检查。阀门安装应符合以F规定：安装位置、方向正确，连接牢固紧操作灵活方便，排列整齐美观。检验方法：观察和操作检查。管道道安装及焊缝的允许偏差和检验方法应符合下表：管道道安装及焊缝的允许偏差序号项目允许偏差（mm）255、检验方法1坐标室外架空地沟1520按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各占间直管、用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查室外架空地沟5102标高室外架空地沟1520室外架空地沟5103水平管道纵横向弯曲DN100以内DN100以上每10m510用液体连通器、水平仪、直尺、吊锤、接线和尺量检查横向弯曲全长25m以上204立管垂直每1m全长5 m以上285成排管段及成排阀门在同一平面上36焊口平直度10mm/5用尺和样板尺检查7焊缝加强层高度+10焊接检验尺检查宽度+108咬肉深度连续长度总长度（两侧）小于焊缝总长525L/10用尺子和焊接检验尺检查 成品保护：管道预制加工、256、防腐、安装、试压等工序应紧密衔接，如施工有间断，应及时交敞开的管口封闭，以免进入杂物堵塞管子。吊装重物不得采用已安装好和管道做为吊点，也刁；得在管道上施放脚手板踩蹬。安装用的管洞修补工作，必须在面层粉饰之前全部完成，粉饰工作结束时，墙、地面建筑成品不得碰坏。粉饰工程期间，必要时应设专人监护已安装完的管道、阀部件、仪表等。防止其它施工工序插入时碰坏成品。 应注意的质量问题：序号常产生质量问题防治措施1除锈不净，刷漆遗漏操作人员按规程规范要认真作业，加强自检、互检，保证质量2阀门不严密阀门安装前按设计规定做好检查、清洗、试压工作，施工班组要做好自检、互检和验收记录3随意用气焊切割型钢、螺栓孔及管子257、等直径50mm以下的管子切断和40亳米以下的管子同径三通开口，均不得用气焊割口，可用砂轮锯或手锯割口。支、吊架钢结构上的螺栓孔13mm的不允许用气焊割孔。可用电钻打孔。支、架金属材料均用砂轮锯或手锯断开口。（5）热源泵机组安装 作业条件：施工现场环境，设备基础检查合格；热源泵机组安装应在屋面设备基础完成、检查合格后进行；设备已到货且开箱检查合格；设备安装应按照设计随机技术文件要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。 材料要求：制冷设备应有出厂合格证或质量鉴定文件；设备开箱检查应无外观缺损，地脚螺栓等附件及应齐备，符合设计要求，有无缺损等情况：地脚螺栓灌注时，应使用也混凝土基础同等级混凝258、土，决不能使用失效水泥灌注。 主要机具：吊车、倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、电锤、刷子等。操作工艺流程设备到货检查基 础 验 收设 备 就 位找 平 找 正结构施工结束基础浇注完毕基础检验合格吊顶粉刷结束 配 管地坪标高确定土建结构施工时，及时联系土建，核对设备的基础图，保证无误；设备到达工地开始安装前应根据制冷设备安装工程施工规范等规定，对设备基础进行核对、检查和验收，防止基础的平面位置与建筑轴线、基础之间的轴线位置和间距产生偏差。预留孔洞或预埋刊：均应符合设计要求。设备拆箱应按自上而下顺序进行。拆箱时应注意保护机组的管路、仪表及电器、设备等259、不受损坏，拆箱后检查、清点附件的数量，检查外观有无损坏、锈蚀，及机组充气有无泄漏现象。机组内充气内压应符合技术文什规定的压力值。拆箱后连同原来的箱底板拖运至安装地点：五层屋面热源泵机组运至工地后在安装位置附近就近卸车，待安装条件满足时采用吊车就位；按照设备技术文件及吊装说明要求固定吊索，应注意不得使仪表板、管路、阀门等受力。吊装过程中应防止由于受力点低于设备重心而倾斜，设备要捆扎稳固。设备开箱安装前应及时得到技术资料并复核土建基础尺寸、坐标：为减小噪声设置减振垫，安装时用垫铁支垫严格保证找平找正，纵横向不水平度度均不应超过0.1/1000：并列安装的机组应平行布置且在同一基准高线上，允许偏差不260、超过土10mm。管道进出口接管方向应正确，各个循环回路应保证正确。（6）水泵安装作业条件：施工现场环境，机房内除地面未完外，墙面、顶面抹灰结束基本具备安装条件，水泵基础检查合格；水泵已到货且开箱检查合格；有施工员书面的质量、技术和安全交底。材料要求：水泵应有出厂合格证或质量鉴定文件：设备开箱检查应无外观缺损，地脚螺栓等附仆是否齐备，符合设计要求，有无缺损等情况：地脚螺栓灌注时，应使用比混凝土基础高一等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。主要机具：吊车、倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、电锤、刷子等。操作工艺流程安 装 准 备铁 件 制 安定 位 放 261、线基础施工前随基础进度基 础 完 工调 试 运 行管 路 安 装泵就位安装单 机 合 格水泵找平找正后基础复核后水泵房水泵基础在土建结构施工时要按图作好地脚螺栓的预留孔，在水房基础施工时预埋地脚螺栓。安装前应检查离心泵规格、型号、扬程、流量，电动机的型号、功率、转速：其叶轮是否有摩擦现象，内部是否有污物，水泵配件是否齐全等。均合乎要求后方可安装。安装时，先在基础上弹出十字中心线，泵座四边也划出中心点，并在地脚螺栓孔的四周用扁铲铲平，使螺栓孔周围都在一个水平面上：将泵吊起穿入地脚螺栓，对准基础的叫中心线及泵座的中心线放在基础上，安设水泵地脚螺栓和垫铁，找正、找平。(7) 空调机、风机盘管安装 作262、业条件：施工现场环境，房间内土建顶板已施工完毕，装修吊顶施工还未开始；土建施工进度已具备安装条件；设备已到货且开箱检查合格：柜式空调机落地安装时还应预先进行基础施工及检查、复核；有施工员书面的质量、技术和安全交底。 材料要求：空调机、风机盘管应有出厂合格证及质量鉴定文件：设备开箱检查应无外观缺损、附件应齐全，符合设计要求。主要机具：手动葫芦、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、电锤、刷子等。 操作工艺 空调机、风机盘管安装应在土建天花板施工后，精装修吊顶施工前进行，设备搬运应轻拿轻放，冷凝水管及冷冻水管接头不得压扁、折弯，避免水盘翘曲变形而影响冷凝水的排放263、：不得将铝合金翅片压倒、变形以免影响设备运行效果；空调机、风机盘管安装应水平并应保证接水盘的坡度；设备必须单独设置支吊架，其重量不得由风管承受，也不能承受风管的重量：为减小噪声采用弹簧减振吊架并在机组与支吊架间设置橡胶减震垫、风管连接处设置软接头，以尽可能地降低噪声水平；设备与风管、消声器、回风室及风口的连接均应严密、无泄漏；设备安装的位置应能方便维修、检查，过滤网拆除清洗应能方便进行。（8）风机安装 通风机开箱后检查外观有无损坏，用手盘动叶轮是否灵活，有无碰壳现象，风机落地安装时应及时联系土建确定基础尺寸、坐标。为减小噪声设置橡胶减振垫，吊装的风机采用弹簧吊架。 作业条件：施工现场环境，除机264、房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件；风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。 材料要求：通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或成品应有出厂合格证或质量鉴定文刊；风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机轨及地脚螺栓是否齐备，符合没计要求，有无缺损等情况；风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂；地脚螺栓灌注时，应使用也混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。 主要机具：倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、电锤、刷子。 操作工艺流程 基础验收开箱检查搬运清洗预埋吊架铁件支吊架预制成265、品保护检查验收试运转安装、找平、找正通风机的进排气管、阀件、调节装置应没单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对叫，贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其它机件的重量。 应注意的质量问题：风机运转中皮带滑下或产生跳动，应检查两皮带轮是否找正，并在一条中线上，或调整两皮轮的距离，如皮带过长应更换。通风机和动电动机整体振动，应检查地脚螺栓是否松动。机座是否紧固，与通风相连的风管是否加支撑固定，柔性短管是否过紧。风机减震器所承受压力不均，应适当调整震器的位置，或检查减震器的底板是否同基础固定。用型钢制作的风机支座，焊接后应保证支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安装。风机安装完毕后将风266、机垫起，保护弹簧垫，待交工投入使用前放下。离心风机皮带传动时皮带的受力应是下主动，上被动，即下拉上松。（9）管道及设备防腐作业条件：有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地，施工环境温度在50C以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等；施工环境温度在50C以下施工时要采取冬季施工措施。材料的要求：防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证；稀释剂有：汽油，煤油，醇酸稀料，松香水，酒清等：其它材料有：高岭上，七级石棉，石灰石粉或滑石粉，玻璃丝布，矿棉纸，油毡、牛皮纸、塑料布等。主要机具：机具：喷枪、空压机、金钢砂轮、除锈机等；工具：刮刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青等。操作工艺流程：管道、设备及267、容器清理、除锈管道、设备及容器防腐刷油管道、设备及容器清理、除锈：人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。机械除锈：先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉纱再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。 管道、设备及容器按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆：暗装管道、设备及容器刷两道防268、锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷，且防锈漆稠度要适宜。埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法按下表规定进行：防腐层层次（从金属表面起）正常防腐层加强防腐层特加强防腐层1冷底子油冷底子油冷底子油2沥青涂层沥青涂层沥青涂层3外包保护层加强包扎层（封闭层）加强保护层（封闭层）4沥青涂层沥青涂层5外包保护层加强包扎层（封闭层）6沥青涂层7外包保护层防腐层厚度不小（mm）369厚度允许偏差（mm）-0.3-0.5-0.5注：a.用玻璃丝布做加强包扎层，须道冷底子油封闭层；b做防腐内包扎层，接头搭接长度为3050mm；外包保护层，搭接长度为1020mm；c未连接口或施工断处，应作成每层收缩为80269、一lOOmm的阶梯式接茬；d涂刷防腐冷底子油应均匀一致，厚度一般为01015mm；e冷底子油的重配合比，沥青：汽油一1：225。在冬季施工时，直接用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。其重量比：沥青：汽油=1：2。防腐涂漆的方法有两种：手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面重直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250350mm，喷面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在1018mm，喷漆使用的压缩空气压力为020，4Mpa。埋地管道的防腐：埋地管270、道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛蹄脂、防水卷材及牛皮纸等组成；冷底子油的成分见下表：使 用 条 件沥青：汽油（重量比）沥青：汽油（体积比）气温在+50以上1:2.252.51:3气温在+50以上1:21:2.5调制冷底子油的沥青，是牌号为30号甲建筑石油沥青熬制前，将沥青打成15Kg以下的小块，放入干净的沥青锅中，逐步升温和搅拌，并使温度保持城1802000C范围内(最高不超过22C)，一般应在这种温度下熬制1525小时，直到不产生汽泡，即表示脱水完毕。按配合比将冷却到100120C的脱水沥青缓缓倒入计量好的无铅汽油中，并不断搅拌到完全均匀混合为止。在清理管道表面后24小时内刷冷底子油，涂271、层应均匀厚度为0105mm。沥青玛蹄脂的配合比：沥青：高岭=3：1;沥青应采用30号甲建筑石油沥青或30号甲与10号建筑石汕沥青的混合物。将温度在180200C的脱水沥青逐渐加入干燥并预热到120140C的高冷上中，不断搅拌，使其混合均匀。然后测定沥青玛蹄脂的软化点、延伸度、针入度等基项技术指标，达到下表的规定时为合格。沥青玛蹄脂技术指标：沥青玛蹄脂技术指标施工气温（0C）输送介质温度（0C）软化点（环球法）（0C）延伸度（+250C）(cm)针入度(0.1mm)-25+5-25+25+56+7034-+25+56+56+70232535+56+70+56+70232025+5+30-25+2272、5+70+802.53.51525+25+56+80+90231020+56+70+90+921.52.51020+30以上-25+25+80+9023-+25+56+90+951.52.51020+56+70+90+951.52.51020涂抹沥青玛蹄脂时，其温度应保持在160180C，施工气温高于30时，温度可防低到150C。沥青玛蹄脂应涂在干燥清洁的冷底子油层上，涂层要均匀。最内层沥青玛蹄脂如作人工或半机械化涂抹时，应分成二层，每层各厚152mm。防水卷材一般采用矿棉纸油毡或浸有冷底子油的玻璃网布，呈螺旋形缠包在热沥青玛蹄脂上，每圈之间允许有不大于5mm的缝隙或搭边，前后两卷材的搭接长度273、为80一lOOmm，并用热沥青玛蹄脂将接头粘合。缠包牛皮纸时，每圈之间应有1520mm搭边，前后两卷的搭接长度不得小于100mm，接头用热沥青玛蹄脂或冷底子油粘合。牛皮纸也可用了聚氯乙烯塑料布或没有冷底子油的玻璃网布带代替：制作特强防腐层时，两道防水卷材的缠绕方向宜相反；已做了防腐层的管子在吊运时，应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索，以免损坏防腐层。管子下沟前，要清理管沟，使沟底平整，石块、砖瓦或其它杂物。上层如很硬时，应先在沟底辅垫100mm松软细土，管子下沟后，不许用撬杠移管，更不得直接推管下沟。防腐层上的一切缺陷，不合格处以及检查和下沟时弄坏的部位，都应在管沟回填前修补奸，驾回填宜先用人工274、回填一层细土，埋过管顶，然后再川人工或机械回填。 成品保护：已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层；刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业；涂漆和管道、设备及容器，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。 应注意的质量问题：管材表面脱皮、返锈。主要原因是管材除锈不净；管材、设备及容器表面油漆不均匀，有流坠或有漏涂现象，主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真。（10）管道及设备保温主要材料：保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。室外保温管道需增加保护层，采用配套的橡胶板、防紫外线涂料或铝合金板、镀锌钢板等。主要机275、具及工具：钢直尺、钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、工具刀、钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺、毛刷等。作业条件：管道及设备的保温应在水压试验合格及防腐完成后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留，待水压试验合格后再将接口处保温；建筑物的吊顶及管井内需要保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工；保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。管道保温操作工艺流程：刷胶水散管壳合管壳接缝处理缠裹保护壳设备及箱罐保温：测量下料刷胶水拼粘板材接缝处理缠裹保护壳各种管壳运至工地，安装施工时必须确保瓦块的规格276、尺寸与管道的管径相配套；管壳安装应采用配套的胶水，涂刷均匀；纵向缝搭接应错开，横缝应朝上：立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应刁；小于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在产管卡子上部200mm处，托盘直径不大于保温层的厚度。管道上的法兰、阀门等附件按设计规范要求必须保温，以板材包裹后用保温材料填充密实，法兰、阀门与保温材料不得有间隙：保温管道的支架处应设保温支垫，防止因冷桥而产生冷凝水。常产生的质量问题及解决方法如下表序 号常 产 生 的 质 量 问 题防 治 措 施1镀锌铁丝结头松脱严禁螺旋形缠绕2隔热层严密平整不够加强责任心按工艺操作3管道穿楼板墙277、处结露隔热材料填满实4玻璃布、塑料布结头松脱粘接绑扎应牢固加强检查5防水涂料油漆漏刷加强责任经常检查（11）风管及部件保温风管保温工作量所占比例较小，但其质量好坏对正式投入使用后的效果影响很大，且极易产生漏水等问题。施工应在土建天花板作业结束后、精装修吊顶施工开始前，并且冷冻水管试压及风管漏风量测试结束后进行；保温材料应紧贴管壁，接缝应严密，铝箔胶带粘贴应密实牢固。 材料要求：风管采用带铝箔的离心玻璃纤维棉，所用保温材料要具备出厂合格证明书或质量鉴定文件：使用的保温材料应符合设计参数要求：保温附属材料，防火涂料，粘结胶、铁皮、保温钉，应符合设计要求。 主要机具：圆盘锯、手锯、保温刀、钢板尺、钢278、卷尺、毛刷、打包钳等。 作业条件：现场土建结构已完：正，无大量施工用水情况发生；风管、部件安装完成且质量符合质量标准、防腐油漆已作好。保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直而搭接处以短面两头均在大面上；粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再交其粘上。使用隔热层材料在风管侧面、下面在风管上面保温板20只/m212只/ m2保温钉粘上后应待1224h后再铺覆保温材料；保温材铺覆应使纵横缝错开，小块保温材料应尽量铺覆在小平面上。室外露天风管在保温层外还应加上一层金属外壳保护层，外壳间的搭接处采取拉铆固定，搭接缝用密封胶密封。 成品279、保护：保温材料现场堆放一定要有防水措施，尽可能存在放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。玻璃丝布、保温钉及保温胶等材料应在库内保管：保温用料应合理使用，尽量节约用材，收工时未用尽的材料应及时带回保管或整齐堆放在施工场地，防止丢失和损坏。 保温过程中应注意的质量及防治措施问题见下表：序 号常 出 现 的 质 量 问 题防 治 措 施1保温钉粘接不牢造成保温材脱落严格按工艺要求操作，避免磕碰2保温外表不美观保温材料裁剪要准确，与风管接角应严密、平整，保证接缝严密边角方正。（12）通风与空调系统调试空调系统安装完成后必须进行严格的全系统运行调试，调试合格后才能投入正式的带负荷运行。系统调试分系统用280、流量等比分配法，从系统最不利环路处开始逐渐调向风机，调节各风阀开闭大小，使整个系统风量分配均匀；用热球风速仪测各风口风速，计算出风量，实测值与设计值偏差不大于10；测试空调器、风机盘管性能，保证供水，供冷，供热源，检查过滤器阻力、表冷器阻力、热交换能力：系统综合效果测定时，仪表测试测定点应满足要求，系统连续运转不少于8h。调试各项参数应满足设计要求。 作业条件：通风、空调系统设备、风管、水管、保温等必须全部安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，才能进行试运转和调试：通风空调系统风量调试之前，先应对风机单机试运转，设备完好符合设281、计要求后，方可进行调工作。 运转调试之前做好下列工作准备：首先，对全系统进行彻底的检查，确保设备安装正确，管道连接无误，且设备单机试运转正常；调试前熟悉整个系统及自动化调节的全过程并准备好调试所需的仪器仪表；检查电源、水源、热源、系统运转所需用的水、电及压缩空气等应具备使用条什，现场清理干净；检查各紧固部件该加油处加足润滑油。应有运转调试内容包括调试目的要求，时间进度计划，调试项目，程序和采取的方法等：按运转调试方案，备好仪表和工具及调试记录表格；熟悉通风空调系统的全部设计资料，计算的状态参数，俯设计意图，掌握风管系统、冷源和热源系统、电系统的工作原理；风道系统的调节阀，防火阀、排烟阀、送风口282、和回风口内的阀板，叶片应在开启的工作状态位置。 仪器仪表要求：通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。严格执行计量法，不准在调试工作上使用无合格印、证或超过检定周期已经检定刁；合格的仪器仪表。必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用和校验方法规定的操作步骤进行测试：综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和掸不使用俯表时应放在专用工具仪表箱内，防潮防污秽。 主要仪表工具：测量温度的仪表，测量湿度的仪表，测量风速的仪表，测量风压的仪表，其它常用的电工仪表、转数表、粒子计数器、级仪、钢卷尺、手电钻、283、活板子、改锥、无丝钳子、铁锤凳手电筒、对讲机、计算器、测打等。 调试工艺流程：系统完成系统运转调试前检查风量测试调整空调设备性能测定与调整控系统线路检查调节器、仪表单体检验联动调节系统及检测仪仪联动校验验收资料整理编制交工调试报告空调系统综合效果测定 系统调试易产生的问题和解决办法：序 号产 生 的 问 题原 因 分 析解 决 办 法1实际风量过大系统阻力偏小风机有问题调节风机风板或阀门，增加阻力降低风机转速，或更换风机2实际风量过小系统阻力偏大放大部位管段尺寸，改进部分部件，检查风道或设备有无堵塞风机有问题调严传动皮带，提高风机转达带或改风机漏风堵严法兰接缝，入孔，检查门或其他存在漏缝3实际284、风量过大风口风速过大，送风量过大，气流组织不合理改大送风口面积，减少送量改变风口型式或加档板气流组织合适4噪声超过规定风机，水泵品噪声传入，风道风速偏大，局部部件引起，消声器质量不好做好风机平衡，风机和水泵的隔震；改小风机转速；放大风速偏大的风道尺寸；改进局部部件在风道中增贴消声材料 质量标准：测定系统总风量、风压及风机转数，将实测总风量值与设计值进行对比偏差不应大于10；风管系统的漏风量应符合设计要求或不应大于5%；系统与风口的风量经过调整必须达到平衡，各风口风量实测值与设计值偏差不应大于15；过滤器与框架连接处的漏渗率必须符合设计要求；无负荷联合运转试验调试后，应使空气的各项参数维护在设计285、给定的范围内。 成品保护：通风空调机房的门、窗必须严密，应设专人值班，非工作人员严禁入内，工作需要进入时，应由保卫部门发放通行工作证方可进入。风机、空调设备动力的开动、关闭，应有电工配合操作，坚守工作岗位。系统风量测试调整时，不应损坏风管保温层，调试完成后，应将测点截面处的保温层修复好，测孔应堵好，调节阀门固定好，划好标记以防变动。 自动调节系统的自控仪表元件，控制盘箱等应作特殊保护措施，以防电气自控元件丢失及损坏。空调系统全部测定调整完毕后及时办理交接手续，由使用单位运行启用，负责空调系统的管理与保护。23.工程质量保证措施 保证工程质量，工程质量至上，是我们企业的生命， 我公司有一整套健全286、的质量管理网络和ISO9001：2000质量认证体系，不论是在组织管理方面还是在技术管理方面，都已逐渐走上了与国际接轨的质量管理正规化道路，质量体系生产、安装和服务的质量保证模式几年来在我公司的施工管理中一直正常运行。23.1 项目部组织管理体系我公司以本工程质量管理为核心，由项目经理、专职质量员分别担任质量管理小组组长、副组长，组员由木工、钢筋工、瓦工工组长组成，并与进度控制相互制约，严格按工程合同、技术规范、国家建筑工程质量检验评定标准、设计图纸及有关文件为依据，坚持“一丝不苟，精心施工”的原则，以全面质量管理指导施工。 项目部质量管理体系网络如下：项 目 部 质 量 管 理 体 系 网 287、络项 目 经 理技 术 总 负 责施 工 技 术 员材 料 负 责 人专 职 质 检 员技 术 档 案材料采购、试验架 子 队防 腐 防 水 队电 气 安 装 队砼 工 队水 暖 安 装 队油 漆 队瓦 工 队钢 筋 队木 工 队23.2 保证工程质量的管理措施23.2.1 在本工程中推行全面质量管理（ TQC）,进行全员、全工地、全过程的管理。在施工中组织QC小组活动，按照PDCA循环的程序，在动态中进行质量控制。QC小组活动具体程序如下图：1. 选 择 课 题2. 现 状 调 查P3. 设 定 目 标4. 分 析 原 因5. 确 定 主 要 原 因6. 制 定 对 策D7. 按 对 策 实288、 施C9. 制 定 巩 固 措 施8. 检 查 效 果目标未达到10. 总结和下一步打算目标达到A23.2.2 在公司现有质量保证手册和质量管理程序文件的基础上，针对本工程的具体情况，制定适合本工程的管理人员质量职责，做到职责明确，奖罚分明，“质量职责”具有可行性、可执行性、可追溯性。 23.3 保证工程质量的监控体系 质量监控是确保质量管理措施、技术措施落实的重要手段，本工程拟采用小组自控、项目检控、分公司监控的三级网络监控体系。监控的手段来自自检、互检、交接检的三级检查制度，严格把好工程质量关。详施工过程质量控制计划表：施 工 过 程 质 量 控 制 计 划序号项 目复 核 内 容参加人员289、（名单）实施人基 础轴线、标高、水准点等甲方代表、监理、技术经理、施工员、测量员、质检员测量员主要管道定位、标高、坡度监理工程师、施工员、质检员测量员砌 体墙身轴线、标高及砂浆配合比、门窗洞口尺寸监理工程师、技术经理、施工员、质检员、瓦工组长、粉刷工班长瓦 工组 长模板工程刚度、尺寸、轴线位置、标高、支撑牢固程度、清理、湿润、嵌缝情况监理工程师、技术经理、施工员、质检员、木工、砼工、钢筋工班长木 工组 长砼工程砼配合比、原材料质量标号、标高监理工程师、技术经理、质检员、施工员、瓦工组长试验员瓦 工组 长钢结构工程刚度、尺寸、轴线位置、标高、支撑牢固程度监理工程师、技术经理、质检员、施工员、钢结290、构安装组长钢结构安装组长钢筋下 料下料长度、规格、数量技术经理、质检员、施工员、钢筋组长放样员绑 扎品种、规格、间距、埋件位置、型号监理工程师、技术经理、施工员、质检员钢筋工组 长 本工程分部工程质量控制目标如下表：分 部 工 程 质 量 控 制 目 标 表分部工程名称质量目标目 标 要 求1地基与基础优良(1)所有分项工程必须符合GB50202-2002验评标准规定,(2)符合建筑桩基技术规范JGJ94-94相关规定和要求。2主体工程优良(1)所有分项工程必须符合GB50300-2001质量验评标准规定全部合格,其中:钢筋工程,混凝土工程,模板工程及钢结构工程必须优良,优良项目70, (2)291、现浇砼一律按清水砼标准施工(3)主体结构必须优良。3地面与楼面合格(1)所有分项工程必须符合GB50300-2001质量验评标准规定。(2)面层与基层的结合必须牢固,无空鼓,裂纹,麻面,起砂, 工程颜色协调,无污染。(3)混凝土楼地面要求一次压光成活。4门窗工程合格(1)所有分项工程必须符合GB50300-2001质量验评标准规定。(2)门窗表面平整光洁,无戗搓,刨痕,毛刺刺缺棱,掉角等,门窗表面洁净,无划痕,碰伤,无锈蚀5装饰工程优良(1)所有分项工程必须全部合格,优良项目50。(2)装饰每一道工序先作样板，鉴定合格后，方能大面积施工。6屋面工程优良(1)所有分项工程必须符合GB50300-292、2001质量验评标准规定, 且分项工程优良项目50(2)屋面防水层完成后, 对整个屋面进行蓄水试验,时间2小时,然后进行渗漏观察。7建筑电气安装工程优良(1)所有分项工程必须符合GB50303-2002质量标准规定。(2)成套配电柜(盘)及动力开关柜安装,避雷针(网)及接地装置安装分项工程必须优良。8建筑给水排水及暖通工程合格所有分项工程必须符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-2002中质量验评标准规定。(2)有关的空气洁净的分项工程必须优良。 质 量 控 制 要 点 一 览 表控制阶段控制环节控制要点主 要控制人参 与控制人控制内容工作依据工作见证施工准备阶段一设计交293、底图纸会审图纸技术文件自审施工工长项目经理图纸资料是否齐全是否满足施工要求施工附图纸技术交底自审记录设计交底技术会谈项目经理施工工长了解设计意图提出问题施工阶图纸技术文件设计交底或技术会谈记录图纸会审项目经理施工工长对图纸完性准确性合法性可行性进行会审施工阶图纸技术文件图纸会审记录二制定施工文件施工组织设计项目经理施工工长按企业标准要求编制施工组织设计并会审施工图国家规范批准的施工组织计划三施工料具准备提出专业料具计划项目经理施工工长审核批准施工图国家规范批准的施工组织计划四技术交底技术总交专业交底项目经理施工工长组织编写交底书和施工技术交底施工图国家规范批准的专项施工方案五材料进进场材料进场294、计划施工工长材 料 员编写材料计划组织进货建帐立卡材料预算计划表材料验收施工工长材 料 员核对规格型号随件文件是否正确齐全供货清单产品说明书材料验收单材料保管材料员项目经理审查材料质保书清查数量分类存放供应计划进料单材料发放材料员领 料 员核对名称规格型号材质合格证限定领料卡发料单六施工料具准备设备进场项目经理施工工长提出计划上报审批批准计划七人员资料认可特殊种资料认可项目经理施工工长审查专业工种合格证各专业工种考试规范特殊作业合格证施工阶段八开工报告确认施工条件项目经理施工工长质保人员上岗设备机具材料进场施工准备工作计划批准开工报告九轴线标高基础控制测量放线员施工工长质量 员轴线标高位置的确定和复核图纸标准测量放线记录十材料代用材料代用施工工长质 量 员技术核算图纸代用通知单核准意见书十一基础工程钢筋制作施工工长质 量 员规格品种尺寸对焊质量图纸规范复核隐蔽质量评定记录钢筋绑扎施工工长质 量