1、 目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况1第三章 施工总承包管理23.1 我司施工总承包的优势23.2 对工程的认识和工作目标33.3 施工总承包组织机构及职能33.4 承包人自行施工范围内的分包计划及专业分包单位的配合和管理7第四章 总承包施工部署154.1 施工现场总平面布置154.2 施工进度计划174.3 进度计划的保证措施194.4 施工分段及施工顺序214.5 劳动力安排使用计划234.6 工程材料的进场计划243.7 主要机具使用计划25第五章 施工技术组织措施275.1 确保工程质量的组织技术措施 275.2 保证工程质量的技术措施325.3 安全生产、文明施工措施485.42、 冬期施工措施525.5 雨期施工措施535.6 夜间施工措施535.7 地下管线及其地上地下设施的加固措施585.8 减少扰民降低环境污染和噪音的措施585.9 施工现场通信联络60第六章 分部分项工程施工方案626.1 施工测量626.2 桩基工程636.3 模板工程906.4 钢筋工程956.5 砼工程996.6 砌筑工程1016.7 脚手架工程1026.8 粗装修工程1036.9 设备安装工程1056.10 给排水安装工程1086.11 强电安装工程1156.12 屋、地面工程1196.13 钢结构安装工程124第七章 项目风险预测及防范、施工应急预案1567.1风险识别1577.2风3、险评价1587.3抵抗风险措施1597.4应急预案164第八章 环境管理1648.1环境目标与指标1648.2环境管理组织体系1658.3重要环境因系的控制165第九章 职业健康安全管理1709.1职业健康安全管理目标和承诺1719.2职业健康安全管理组织保证体系1769.3重要危险源监控与管理176第十章 服务承诺19210.1 与业主配合19210.2 与工程监理配合19310.3 工程服务19310.4 设备安装、维修保养承诺19410.5 竣工保修194 第一章 编制依据 1、建设单位提供的招标文件 2、建设单位提供的设计施工图纸、地质勘查报告 3、建设单位提供的具备开工条件所需的各种4、文件及手续 4、国家和市有关建筑工程施工的法律、法规、条例、条文、规范、操作规程和工艺标准 5、国家和市建筑工程质量管理条例，国家、市有关建筑工程质量的标准和规定 6、国家、市有关建筑工程安全生产、文明施工、环保消防的规定 7、现场踏勘情况 第二章 工程概况 1、本项目位于重庆市巴南区渝南大道，项目东侧市政道路主入口旁。地块成不规则多边形，南北向长约100m，东西最宽处约60m。 2、本工程为协信西部车城一期3号楼（福特店）。主要用于办公、展厅、汽车维修等的多层公共建筑。3号楼的建筑面积为6916平方米。建筑设计使用年限为50年，耐火等级地上为一级，抗震设计烈度按6度设防。3、本工程所处地域交5、通较为便利，现场三通一平基本完成，无地上障碍物。 4、工程特点： 1）工期紧，总日历工期只有123天，实际施工天数更短； 2）质量要求较高 3）地下车库面积较大，防渗防裂要求高，需采取特殊技术措施； 4）施工场地狭窄，加工房及临设搭建需优化；根据工程特点，其施工技术、管理重点为： 土建部分： （1）地下车库的防水、防裂，地下室剪力墙、超高大框柱梁、二层机修车间是施工的重点难点，加强技术功关科学施工是确保工程质量的关键： （2）合理安排季节施工，确保按期竣工； （3）搞好周转料具的周转，提高机械设备利用率； （4）搞好总包协调管理。 安装部分： （1）施工时要注意机房、竖井等重点部位的施工，室内6、管道试压后要及时将水放净，避免管道冻裂。 （2）强电系统要重视竖井大截面电缆的展放，避免出现安全事故。 （3）做好同一平面内各专业之间综合施工图的绘制工作，以便协调管道、线槽等的走向、标高位置，同时利用剖面图解决交叉碰撞的矛盾。 第三章 施工总承包管理 3.1 我司施工总承包的优势 1）我司具有一级总承包资质，具有工程总承包施工的丰富经验。作为从事建筑业多年企业，我司历来把实施工程总承包作为自己定位的发展方向，并成功地对许多市内外有影响的工程实施了总承包管理，形成了总承包管理的综合优势。能在工程进度、质量、安全、综合协调、合同管理及各专业分包管理等方面承担总承包责任。2）具有承建同类工程的施工7、经历和经验。我司近年来完成了许多大型商业工程。对此类工程施工，我司具有很强的技术优势和专业配套能力。3）具有较强的总承包组织协调能力。我司各职能部门配套齐全，在诸多工程实践总承包管理时，除能加大总承包管理的经济手段外，而且还可以辅以行政协调手段，即使是对业主指定的专业分包队伍，我们也能根据总分包职责和合同要求，对分包单位实施有效管理，充分发挥总承包单位计划、组织、指挥、协调、管理职能，确实履行总承包职责，满足合同要求，确保优质高速地完成工程建设任务。4）具有较强的经济实力和投融资能力。我司作为从事多年建筑业的企业，具有较强的经济实力和抗风险能力，在投标报价中，我们将根据工程特点，通过优化施工方8、案，最大限度地降低工程造价，同时加大自我消化能力，给业主充分的优惠让利。工程建设期间，当业主资金暂时出现短缺的情况时，也能确保工程施工正常进行。3.2 对工程的认识和工作目标 3.2.1 对工程的认识 3号楼、5号楼建设工程具有建设周期短、任务量大、设计标准高、技术复杂等特点，因此，任何承建单位对此都必须引起高度的重视。只有集中优势力量。才能将优秀的设计与先进的施工技术实现最佳的组合，创造出国内同类项目工程一流水平的优质工程。 3.2.2 管理目标工期：确保123个日历天竣工； 质量：达到国家合格标准安全生产目标：无重大安全事故发生，一般事故发生率在1.5%0以下3.3 施工总承包组织机构及职9、能 3.3.1工程项目管理组织结构本工程项目管理组织结构如下图示：项 目 经 理 项目副经理 项目工程师 施 技 质 预 物 综 工 术 安 算 资 合 部 部 部 部 部 部 3.3.2项目经理部组织管理机构 为了对本工程进行施工总承包管理，我司将选派具有丰富经验的施工管理和工程技术骨干，在施工现场组建精干高效的施工总承包项目经理部，全权负责工程的施工组织和指挥，项目经理部严格按项目法实行施工管理。项目经理部设项目经理1人，项目副经理1人，项目工程师1人、质量安全总监各1人。施工总承包项目经理部职责：施工总承包项目经理部直接受业主（监理）指令并对业主负责；对专业分包商进行管理和协调；项目经理10、部为施工现场总指挥部，下设施工部、技术部、质安部、物资部、预算部、综合部6个职能部门，各职能部门分工明确，紧密配合开展工作。各职能部门职责如下： 施工部：负责工程的施工管理、工程进度计划、生产调度、施工现场平面管理、各专业分包的协调管理。 技术部：组织分包对图纸进行审查，代表分包与监理单位联系设计变更，编制施工组织总设计，审核分包单位的施工组织设计、施工方案，协同分包解决有关工程的技术、试验和质量等问题，负责施工技术档案的审核。 质安部：负责工程质量控制、安全监督管理工作。 物资部：负责分包提出的施工材料、设备、机械的采购、供应和管理以及现场砼搅拌站的管理。 预算部：负责工程投标报价、合同管理11、工程预算、结算，对分包合同的谈判签约。 综合部：负责工程资金费用的计划和调配，进行成本控制和核算，并负责税收、结算、融资等项工作；并负责工地人事行政管理、治安消防以及企业CI形象、文明施工、后勤保障、对外接待等工作。附录一 公司主要施工管理人员表名称姓名职务职称主要资历、经验及承担过的项目一、总部1、项目主管2、其他人员 .二、现场1、项目经理2、项目副经理3、项目总工4、质量管理5、材料管理6、商务管理7、财务管理8、技术管理公司总经理公司总工程师公司总会计师公司工程部部长公司预算部部长公司物资部部长项目经理项目副经理总工程师质量安全总监物资部经理项目总经济师商务部经理项目总会计师财务部经12、理技术部经理高级工程师高级工程师会计师工程师经济师经济师工程师工程师高级工程师工程师工程师经济师经济师会计师会计师工程师3.4 承包人自行施工范围内的分包计划及专业分包单位的配合和管理3.4.1 本工程承包人自行施工的工程范围及分包项目 工程范围：基础、结构（砼结构、钢结构）、建筑（砌体、抹灰、楼地面、屋面、保温、防水、塑钢窗等）、防雷及水电工程。 承包人自行施工范围内的分包本项目考虑如下： 劳务分包：基础、砼结构、建筑工程；钢结构工程；机、水电安装工程；保温及装饰工程；防水工程。 以上分包项目，我们将选用我公司专业材料供应商及和我公司长期合作信誉良好的成建制劳务施工队伍参与本工程的施工，以确13、保劳动力的素质、数量及按期组织到位。3.4.2对各专业分包单位提供的主要服务承诺 我方将以总包的高度、姿态和意识，既要严格管理控制分包，又要帮助协助好分包，使总分包形成一个有机的工程实施实体，从而实现工程的综合目标。(一）对各专业分包人提供的主要服务承诺我方将严格履行总承包商责任、权力和义务，为各专业承包人提供优质、高效的措施服务，保证工程关键工序和关键线路，在保证质量的前提下，保证总体工期。主要内容包括：1、提供现场已有的脚手架、操作平台以及原材料的供给；2、提供现场已有的垂直运输机械设备并合理分配使用时间。3、合理分配和提供现场堆场、道路，提供工作空间包括提供工地上的通道，并尽可能提供施工14、场地；4、提供各专业承包人临时办公及库房场地；5、在施工现场提供所有分包的照明及需要的电源；6、在施工现场提供足够的水源；7、清运现场指定位置的垃圾；8、提供工程外脚手架安全防护和公共走道安全防护，防护标准符合国家规定。9、及时提供足够的和无障碍的工作面；10、提供现场警卫、消防设施（各专业承包人施工操作面和自有仓储的警卫和消防工作由各专业承包人自行负责）。各分包人要服从我方关于现场的保卫和消防管理；11、若分包完成工作并将工作面移交给总包，总包应采取一定的产品保护措施；13、提供现场轴线测量、标高测量等相关测量资料以及在每层按规定设置轴线和标高点。14、对分包的所有工作按工程总体施工进度计划15、的安排进行日常协调；15、提供其它招标文件所要求的措施。与分包队伍签订合同后，向其提供一册分包队伍入场须知。该须知是为了保证在工程管理中我方与各分包之间能统一管理程序，便于工程协调，加强相互间密切配合。其内容包括：工程概况；进场程序；分包入场安全管理程序；物资、机具管理及验证程序；质量控制验收程序；技术管理程序；工程管理程序；工程款结算程序。对分包人的计划管理分包人须根据总包单位制定的总控进度计划和月度施工进度计划编报周计划，周计划编排为每周一至下周一，以横道图形式编写，于每周五下午三点交于总包单位。 专业分包人须在进场前编制完整的单项工程施工进度计划并报总包单位审批。分包人编制的周计划得到总16、包单位审批后，应依据周计划分解制订工程日计划，于每日下午3点将次日工程日计划报主管责任师审批。分包人须每日填报工程日报，于次日九点前交于总承包负责人。分包负责人须按总承包商工程部颁布的工程例会制度要求，于指定时间和地点参加由总包单位主持工程协调会。3.4.4对分承包人的质量验收管理 分包人应设专职质检员，并于进场前将质量保证体系框图交于总包方质量员。1.样板制各项（工序）开工前，由项目工程管理专业工程师，根据专项施工方案和技术交底及现行的国家规范、标准要求，组织人、机、料进行样板分项（工序）施工，并由配属队伍填写分项（工序）样板记录，项目复检后，报监理、业主验收合格后，组织全面施工。2.质量资17、料（1）总包方设专职资料管理员，负责技术资料收集、整理、标识、编目、归档。（2）总包方资料管理员，将依据政府有关文件和质量计划的要求指导专业分包人完成技术资料的管理工作。3.施工过程中的质量控制过程中的质量控制是质量管理的一项实质性工作，项目责任工程师根据项目质量计划、施工组织设计、分项工程工艺规程的要求，组织和监督施工，明确各自的负责区域的质量管理点和管理措施。编制工艺流程图及质量控制点，在施工过程中严把工序质量、交接手续，避免返工、误工，建立工程联检制，填写工程联检单。4.试验管理（1）项目经理部设置专职试验员一名，对项目的整个试验工作负责，同时将相关信息以书面方式反馈到技术、质量部门。（18、2）依据重庆市试验工作的规定及时准确的指导、督促分包单位的各项原材施工试件的制作和送检工作。（3）依据重庆市的文件和我方试验部门的相关规定建立、健全各项试验台帐，收集、统计、整理各项试验资料，及时将检验结果通告工程、技术、质量部门，并负责向监理申报。（4）总承包商负责三方见证取样和送样工作。（5）每周将相关资料上交技术部，并与其交圈。验收部位原则按楼层或独立区域报验，如有特殊情况可分部位验收统一填写报验单，但严禁在上道工序未经验收情况下进入下道工序施工。检验实施三级检验制度，即验收工序完成后由分包人进行自检，自检合格后报总承包商责任师和质量部验收，由总承包商验收合格后报监理核验。对质量验收未通19、过或未经质量验收的分项工程，工程款期度结算时不予以考虑。工序与分项工程完成后须办理工序交接单，分项工程验收合格后由总承包商责任师签发分项认可书，总承包商质检员签认。针对现场施工中存在的质量问题和质量隐患，我方将以口头或质量整改通知单形式通知分包人，分包人须按总包方指示如期整改。有关工程质量报验资料的样板由分承包人质量部提供，如下：质量评定、自检表、交接单、隐蔽工程验收记录、预检、放线、分项工程验收认可书。3.4.5对分承包人的技术资料管理 分包人须在进场前将其承包范围内施工组织设计报主管责任工程师，由责任工程师审核后报技术部审批后方可依照施工。施工组织设计应包括如下内容：（1）工程概况（2）施20、工条件、组织机构、施工总体布置（含机械运输，施工部位及流水划分）、劳动力计划、机械设备及材料进场计划、施工进度计划；（3）施工工艺及措施；（4）质量控制方法及标准；（5）安全保卫、消防管理措施、文明施工及成品保护措施。分包人在施工过程中所发现的图纸、洽商等重大技术问题以技术问题联系单报总承包责任工程师，责任工程师会以技术问题回执单回复分包人。分包人应按当地建委颁布的文件要求进行技术资料的收集和整理，总承包不定期对技术资料进行检查，如发现不合格项将对分包人下发技术资料整改通知单，如分包人整改仍不合格，总包技术部有权向分包人开据罚款单。3.4.6对分包人劳动力的管理 1）劳动力选择应考虑的因素 劳21、动力素质的优化。即打破原有的劳动组织结构，选用素质较高的劳动者，并通过培训不断提高劳动者的综合素质。 劳动力数量的优化。即根据工程规模和施工技术特性，按比例配备一定数量的劳动力，既避免窝工，又不出现缺人现象，使得劳动力得以充分利用。 劳动力组织形式的优化，即建立适应项目施工特点的，精干、高效的劳动组织形式。根据本工程的特点、结合各分包单位的实际情况，必须调遣具有较高施工技术水平和丰富施工经验的施工队，做为该工程的作业层。2）保证劳动力供应的措施 （1）编制劳动力需用量计划施工前根据施工进度、施工段划分、专业需要、劳动定额编制切实可行的劳动力需用量计划，并根据工程实际进展情况，由主管生产的副总经22、理负责对各分包单位进入或退出项目施工的劳动力构成、数量及时间提出指导性计划，及时调整，避免劳动力资源的浪费。 （2）在施工队进场前，组织全体施工人员进行技能培训和制度教育进一步提高业务技术水平和思想素质。 （3）加强质量意识教育，组织学习国家有关规范、标准、规程，进行施工组织设计总交底，使施工人员了解该工程的特点，以熟练规范的操作,高质量地完成额定任务,确保计划用量满足施工生产需要。 （4）根据工程进展情况，对各分包单位进入或退出项目施工的劳动力构成、数量及时间提出指导性计划，避免劳动力资源的浪费。 （5）在各分包单位承包范围内对各分包单位的劳动力进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达23、到最佳劳动效率。 （6）根据本工程的特殊要求，做好现场岗位技术培训，提高劳动技能。 （7）.制定合理的激励机制，充分调动分包单位施工人员的积极性、创造性。3.4.7对分包的物资采购管理 1.物资管理材料质量是保证工程质量的基础，项目制定以下控制措施来加强对分包材料的质量控制。（1）工程所选用的各种材料均需提供样品，报业主、监理审批后方可进行批量采购。（2）专业分包人根据经理部审定的材料，成品计划组织采购供应，进场时由专业分包人会同项目物资部共同验证，由专业厂商提供出厂合格证、材质证明，由项目记录验证结果。（3）进入施工现场的A类（钢材、商品混凝土、砂石、构件、防水建材等）、B类（工程设备、机电24、材料、模板、木材、保温材料等）物资一律由物资部组织验证。（4）凡进入现场物资均须按规范进行检验和试验，合格后方可使用。2.物资计划管理本工程所需物资，严格按照经总包方审查认可的物资进场计划执行，进场前由分承包方提出进场申请，申请表应明确物资的名称、规格、型号、单位、数量，必要时还要附上有关详图，同时还要附上一份供货时间进度表。验证资料不齐或对质量有怀疑的物资，要单独堆放，待资料齐全和复验合格后方可使用，对堆放的各类物资要予以明确标识。验证的计量检测设备必须经过检定、校对。验证的计量检测设备必须经过检定、校对。3.4.8对分包人的安全管理程序1、 建立现场安全管理机构 总承包商要求各专业分包人建25、立自身相应的安全管理组织机构，负责自身作业范围内的安全施工措施的实施，总承包商负责对各分包人作业范围的安全措施进行检查监督，对不符合安全要求的方面通过口头通知、下发书面安全整改通知单、乃至进行罚款的方式确保整个施工现场控制在安全可靠的作业状态中，保证整个施工现场的安全施工。3.4.9对分包的环境保护管理在与分包方签订分包协议时，约定施工现场环境管理的要求，明确总包方与分包方的责任、义务和分工，对分包方实施环境管理措施的情况进行检查、评价和控制。绿色施工的理念纳入工人的“三级教育”内容，教育覆盖面100%，定期对不同岗位班组作业人员，进行针对性的环境保护的知识教育和培训，考核合格后方可继续上岗作26、业。绿色工地监督员向分包方环保员发放项目部施工现场环境目标指标的管理方案，并进行环境管理的信息沟通。分包方人员进入施工现场后，绿色工地监督员及时组织分包方建立施工现场环境管理组织，明确有关人员的职责，对施工中产生的污水、噪声、粉尘、烟（尾）气、固体废弃物及装修中有害物的污染采取相应有效的控制措施。绿色工地监督员员组织分包方负责人每月检查施工环境管理措施的执行情况，并做检查记录。依据分包方环境管理情况，项目经理、绿色工地监督员与分包方召开环境管理协调会，共同分析解决施工中的环境影响问题，环保员做会议记录并保存。3.4.10对主要专业分包人及相互之间的协调管理对本工程包括电梯工程、消防工程（不含预27、埋管）、燃气工程、室外管网、环境工程等，如何管理好上述分包及协调相互之间的关系是本工程成败的关键。1、找出工序之间的制约关系无论是什么专业的分包人，对其的协调管理均从招标、设计、现场、后续其它专业的衔接入手，充分发挥我方的综合协调优势，在总控计划的安排下，分析出各专业施工之间的制约因素，找出主要矛盾，合理把握插入点，保证工程的顺利进行。本工程各主要专业分包人之间相互制约，若前一个工作未能按时完成，无法为下一个专业施工提供工作面，将导致整个工期的延误。2、各工序之间衔接的另一个关键管理及协调点是成品保护。制定成品保护措施的目的，是为了最大限度的消除和避免成品在施工过程中的污染和损坏，以保证业主的28、利益不受损失，并达到减少和降低成本及专业之间破坏造成的返工，保障工期目标的实现，提高产品一次各格率，一次成优率的目的。成品保护须遵循的总的原则是：各分包人须负责各自的成品的保护措施；下一道工序的施工须注意保护上一道工序；交叉施工须提前申请。第四章 总承包施工部署 4.1 施工现场总平面布置 总平面管理由总包单位项目经理部统一负责指挥布暑，按生产和生活区分开的原则，各专业加工、堆放等施工生产用地均分片布置。4.1.1生产用场地 材料堆场和加工场 地下室施工期间施工材料堆场和加工场均布置在场地南侧。4.1.2生活、办公区生活、办公区布置在3号楼与4号楼之间的地块位置。办公设在一层，管理人员宿舍（二29、层）、工人宿舍（三层）、还设食堂、水冲式卫生间、淋浴间、娱乐室等。4.1.3施工用临时道路 场区东侧与场外道路连接，南侧设临时道路，宽6米，地下室完工后，场区施工用临时道路绕工程周圈设置，宽6米，采用碎石铺垫。 4.1.4场区排水1）雨水场区平整时做成一定坡势。场区路边设排水沟。材料堆场和加工区水排入场区路边排水总沟。路边排水总沟水经场区临时沉淀池沉淀后排入城市雨水管网。2）污水 污水排入城市污水管网。 4.1.5施工、生活用水 1）施工用水拟采用城市自来水，但必须经化验合格方可使用。 2）办公楼、食堂和饮用水采用城市饮用水，由城市管网接入。 4.1.6施工用电工地现安有1台箱变，可提供施工用30、电。 4.1.7垂直运输机械布置 场地西侧设58m臂塔吊1台。 4.1.8场区围墙 场地业主已设置3米高彩钢围墙。附录一 施工平面布置图 临时用地表用 途面 积（m2）位 置 需 用 时 间工人宿舍4003#楼与4#楼之间管理人员宿舍1003#楼与4#楼之间厕所303#楼与4#楼之间淋浴间183#楼与4#楼之间工人食堂1003#楼与4#楼之间管理人员食堂403#楼与4#楼之间项目办公室1603#楼与4#楼之间钢筋加工场地100场地南北侧模板堆场200场地南北侧安装用场地100场地南北侧4.2 施工进度计划 保证在2016年1月28日结构及建筑全部竣工。为保证上述目标的实现，特设置以下4个进度控31、制点： 第一进度控制点：桩基础施工完成； 第二进度控制点： 基础-正负零完成； 第三进度控制点：主体封顶； 第四进度控制点：， 建筑部分完成； 根据四个进度控制点，编制总进度计划及关键线路网络图见附录一和附录二。附录一 施工进度计划表附录二 关键线路网络图4.3 进度计划的保证措施4.3.1管理措施 （1）项目经理部建立职责明确的岗位责任制，工期责任目标分解落实到各位分管领导、各部门、各管理人员、各专业作业队、各班组，下级对上级单位负工期责任。 （2）加强本工程的计划管理，除了编制详细的工程施工总进度计划外，准确编制项目的月度施工进度计划，制定详细的周、日作业计划。短期计划保中期计划，中期计划32、保长期计划。为确保整个工程建设都在总体建设计划的受控下有序地进行，本工程按六级制定施工计划，构成一个自上而下，从总体到细部总的计划体系。 第一级：根据总的建设目标制订主要形象进度控制点； 第二级：根据总控制点编制施工总进度网络计划； 第三级：分部分项工程计划； 第四级：月进度计划； 第五级：周计划，制定一周的详细计划及下周的粗计划；第六级：日计划，按每一分项工程在每一楼层上的逐日施工部位制定。另外，需多家使用的塔吊，编制详细的以小时为单位的计划，确保施工现场忙而不乱。 一旦确定总的建设目标后，所有工程都必须按倒计时排计划，只能提前不能拖后。各分部分项工程的施工以三级网络为主，抓四、五、六级落实33、。 工程的统计则从日计划开始，汇总成周计划，月计划统计表，直到总计划统计表，构成从细部到总体的统计体系，通过统计、跟踪、反馈，对计划执行全过程的规律性、衔接性、动态性、系统性实行有效控制。各分包单位进场10天内报出根据总进度网络计划编制的分部分项计划，每月21号报出下月计划与统计，每周五报出下周计划与统计，每日上午8:00报出当日计划与昨日统计。每周一、五下午2：00由总承包单位主持召开工程生产协调、质量安全例会；每日下午4：00召开一次所有分包单位参加的生产协调会。 （3）以网络计划技术和微机应用相结合为基础，探索信息化施工管理新技术，对施工计划实行动态管理。明确主要的工程形象进度控制点，围34、绕总进度计划，各分部分项工程的实际进度按计划要求进行，每个计划周期根据前期的计划完成情况，并预测各种可能的变化因素，对当前计划及时调整，确保阶段性工期目标和总的工期目标。 （4）加强项目经理部与业主、监理、设计单位协调，及时解决施工中遇到的各种问题。 （5）加强与地方政府、政府主管部门、工程现场周边单位以及周边老百姓的沟通，取得他们的谅解和支持，为施工创造良好的外部环境。4.3.2技术措施. （1）认真学习设计文件、技术规范，及时解决与设计有关的各种问题，不把问题带到工程施工中去，防止因此造成停工窝工损失。 （2）与业主、监理、设计单位紧密配合，及时了解设计变更情况，提前掌握设计变更的内容，保35、证工程施工在及时、确定、正确的方案指导下进行，避免延误工期。 （3）根据各区分部分项工程的特点，合理的安排其人员和机械设备。 （4）采用新工艺，缩短工期。（如：在砼中掺加高效减水剂，提高砼的早期强度，缩短拆摸时间；采用直螺纹连接技术，缩短钢筋焊接时间；采用泵送技术，缩短砼浇筑时间等）。 4.3.3人力资源保障措施 （1）配备实践经验丰富，工作能力强，满足“三高”要求的项目管理班子。 （2）选择公司内部以工人技师和技术工人为主组成的，各工种配套的、满足本工程需要的专业作业队伍。 4.3.4加强机械设备管理 1）成立机械维修小组，由物资部负责，定期进行设备维修保养，保证机械设备的完好率。 2）合理36、安排工序，歇人不歇机，最大限度的提高机械使用率。 4.3.5资金保证保证充足的材料采购资金，保证材料供给。 4.4 施工分段及施工顺序 4.4.1施工分段 本工程招标文件要求：质量等级为国家合格工程，工期为2015年10月1日开工，2016年1月31日竣工。日历天数为123天。 (一)、施工布署本工程基础桩基及地梁和条形基础，基础工程施工应昼夜兼程连续作业，基础工程是本工程的施工重点，应采取各项有效措施，确保工程顺利完成。 围护结构砌筑工程，水、电安装工程，随主体框架穿插进行，当框架结构一二层模板拆除完毕后，相继开始由下至上进行。 (二)、施工方法、流水段的划分 本工程施工采用水平流水和立体交37、叉相结合的统筹施工方法，尽可能的创造和利用施工作业面，合理的穿插各工序、工种的施工任务，保证施工的连续性和均衡性，最终确保工程质量，缩短工期。 本工程基础与主体结构施工阶段，原则上划分为二个流水施工段，组织流水施工。考虑到本工程工期短，同一流水段施工的工种工序穿插较多，为方便组织生产，保证工期，可将每一流水施工段，灵活划分为若干较小施工段。流水的形式：采用全等节拍流水的方式，但也不排除因地、因时、因事制宜的穿插流水，或二而合一的集中优势，大流水的方式作业。 4.4.2施工顺序 一、施工作业安排 考虑到工程前期现场较为狭窄，场地堆场条件一般等实际情况，同时考虑场内交通（临时道路）的组织，综合考虑38、基础挖土、基础结构、主体结构及内外装饰施工作业。场地内临时堆土空间较小，基础土方外运，以满足施工的需要。基础采用机械开挖流水作业步骤， 计划9轴-8轴-7轴24根桩基开始，计划工期8天完成，旋挖钻机移动到6轴施工4-6轴13根桩基计划工期3天完成，在施工4-6轴桩基的同时，7-9轴地梁基开挖，做7-9轴流水施工段的地梁及9轴剪力墙，特别说明：外围地下室剪力墙要先期施工，才利后续工序的展开和流水段的搭接，确保施工工期及原材料的运输二、交叉流水施工安排1、按“先地下，后地上”，“先土建、后围护”、“先结构、后装饰”，“先整体、后细部”的原则安排流水作业。2、外围剪力墙、基础结构完成后及时回填土做好39、垫层，为安全防护脚手架搭设及地下室模板支撑体系搭设创造先决条件。3、主体结构施工至封顶时，根据每层进度及养护要求开始拆模、清理、组织中间结构验收后，进行填充墙砌筑；4、主体结构封顶后，及时跟进屋面塔楼工程的施工，同时进行剩余部分楼层的拆模清理，为主体结构验收创造条件。5、主体结构验收后，进行屋面建筑工程施工及围护砌筑；内墙面底子灰由下而上，随后进行外墙面底子灰的粉刷（由上而下）。三、施工部署1、各施工作业班组除完成各自的工作内容外，还应服从项目部的统一指挥及调度。2、工程进入正式施工阶段后，组织基础工程、主体结构、屋面工程和内外装饰、水电设备等施工流水作业，充分利用工程所在平面和空间上等优势，40、合理组织平面立体交叉施工作业。3、设置工程施工总质检员，全面进行施工土建、安装各条线的管理，确保总进度和施工质量的要求。 4.5 劳动力安排使用计划4.5.1劳动力计划 投入本工程的管理人员、技术人员、技术工人均为本公司职工，普通工人为我公司承建制劳动队伍，平均技术等级为5级。劳动力配置按照基础、结构和建筑三个阶段分别组织，作业班组的选择依据分部工程计划，工期要求和施工预算、劳动定额等因素综合考虑，并尽可能保持作业班组相对固定，以利于工序合理搭接，操作人员熟练掌握施工工艺。项次工 种基础阶段结构阶段建筑阶段1木 工3670252砖工2060703钢筋工367084混凝土工2020125电焊工441、2026抹灰工10407油漆工10208架子工2030109水电工5101010普 工1512104.5.2保证劳动力供应的措施1)编制劳动力需用量计划 施工前根据施工进度、施工段划分、专业需要、劳动定额编制切实可行的劳动力需用量计划，并根据工程实际进展情况，由主管生产的副经理负责对各施工队进入或退出项目施工的劳动力构成、数量及时间提出指导性计划，及时调整，避免劳动力资源的浪费。2）在施工队进场前，组织全体施工人员进行技能培训和制度教育进一步提高业务技术水平和思想素质。3）加强质量意识教育，组织学习国家有关规范、标准、规程，进行施工组织设计总交底，使施工人员了解该工程的特点，以熟练规范的操作,42、高质量地完成额定任务,确保计划用量满足施工生产需要。4）根据工程进展情况，对各施工队进入或退出项目施工的劳动力构成、数量及时间提出指导性计划，避免劳动力资源的浪费。 5）在本项目范围内对各施工队的劳动力进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。 6）根据本工程的特殊要求，做好现场岗位技术培训，提高劳动技能。 7）制定合理的激励机制，充分调动广大职工的积极性、创造性。 4.6 工程材料的进场计划 4.6.1工程材料的进场计划 材料供应与管理是借助于组织、指挥、监督和调节等职能，依据一定的原则、程序和方法，做好施工项目的材料供需平衡，使得项目得以顺利、高效地实施。本工程由于目前43、尚无成套有效的施工图纸，所用全部材料的进场计划无法确定，根据目前甲方提供的部份施工图大部份材料基本确定，待中标及施工图发放后，根据施工进度计划和施工图确定最终的材料计。 4.6.2保证材料供应的措施 1）编制材料需用计划。项目材料需用计划是对工程项目施工所需材料的预测和安排，是指导和组织工程项目的材料采购、加工、储备、供货和使用的依据。材料的计划要有充分的余数,把材料的场内运输、保存、使用损失减到最少。 2）材料的采购、订货 通过市场调查，货比三家，对材料供应商按照相关规定进行评价，选择合格供应商。合格供应商的评价考虑以下因素：查阅已收集形成的供应商档案，以其业绩和资信来评价其物资供应能力。到44、供应商现场查看其质量管理状况、质量记录及审核评价其质量保证能力。通过对供应商提供的物资样品进行检验和试验来评价其供货质量。通过市场信息和以往供货情况评价其供货价格和服务质量。 3）材料的运输 材料运输工作任务繁重、量大、品种多、分布广、时间性强，经济合理地组织材料运输是保证材料供应的重要环节。重点做好以下三项工作： 签定材料运输合同，保证材料按质、按量、按时运到现场； 编制大宗材料的运输方案，制订合理的运输线路和运输方法； 现场平面布置时，合理布设场内道路，加强对道路的保养工作，保证运输畅通。 合理调配运输车辆，加强对车辆的管理和保养。 4）资金保障编制材料资金供应计划，准备充足的资金保证材料45、供应计划的实现。 4.7 主要机具使用计划 4.7.1机械设备使用计划机械设备使用计划机械管理的重要环节,合理的使用计划是保证施工生产顺利进行的保障之一。本工程机械设备使应计划是根据施工进度计划、施工段划分、施工工艺、我单位施工经验和现有可调配机械设备编制而成，施工时可按实际进度和工艺条件进行调整。 拟投入本工程主要施工机械设备计划表见下页。 主要施工机械设备表序号机械或设备名 称型 号规 格数量国别产地制造年份定 额功率KW生产能力运到工地日期1塔吊QTZ3152中国2009开工前2旋挖机SR280R1中国2013开工前3自落式搅拌机JZC3502中国20095.5350L开工前4强制搅拌机46、1中国2011开工前5钢筋弯曲机GW401中国20123.0开工前6钢筋切断机QJ401中国20125.5开工前7钢筋调直机GT4/141中国20124开工前8木 工 电 刨MB103A1中国20104开工前9木 工 圆 锯MJ1041中国20113开工前10电 焊 机2中国201123.4开工前111振 捣 器ZX504中国20111.1开工前12挖掘机ZL5002中国2009开工前13全站仪2中国2010开工前14水准仪2中国2010开工前 4.7.2保证机具设备供应的措施 1）编制合理的机具设备供应计划，在时间、数量、性能方面满足施工生产的需要。合理安排各类机具设备在各施工队（组）间和各47、施工阶段在时间和空间上的合理搭配，以提高机具设备的使用效率及产出水平，从而提高机具设备的经济效益。 2)加强机械设备的维修和保养，提高机械设备的完好率，使计划供应数量满足施工要求。 3)合理组织施工，保证施工生产的连续性，提高机械设备的利用率。 第五章 施工技术组织措施5.1 确保工程质量的组织技术措施 为了保证工程施工质量安全、降低工程成本、加快工程进度，我司在本工程拟采用如下技术措施： 5.1.1质量方针与目标 1、质量方针我们的质量方针是：信守合同、精心组织、规范施工、保证质量、优质服务，按期为业主提供优秀的建筑产品，兑现对业主的关于工程建设的一切承诺。2、质量目标按现行建筑工程施工质量48、验收统一标准GB50300-2013规定，达到合格等级，一次性验收通过；工程设备一次性调试成功，各分部分项工程质量达到如下等级：（1) 工程质量合格率100；（2) 分项工程合格率100；（3) 分部工程合格率100；（4) 子分部工程合格率1005.1.2保证工程质量组织措施 项目经理代表公司对工程质量全面负责，作为工程质量的第一责任人，组织制订工程项目质量计划，确保质量体系有效地运行。1、质量管理体系：（1） 保证“GB/T 19002-ISO9002”质量体系及公司程序文件和质量保证手册的贯彻执行，建立健全质量保证体系，确保质量“三检制”落实。根据ISO9002 质量标准文件中成熟的质保49、体系要求，结合本工程的实际情况，组建项目经理部，建立健全强有力的质量保证组织机构。（2） 项目经理部技术负责人协助项目经理监管工程技术、质量，项目总工(技术负责人)对质量、技术直接负责。（3） 项目部专职质检员对工程中各分项工程、各道工序的质量进行监督、检查，发现问题及时责令整改，从工序开始时就对质量进行控制。（4） 在工程施工中实施控制程序，把质量保证活动贯穿于整个施工过程，使之系统化、制度化，从而使工程质量始终处于受控状态，制定具体制度如下：1) 工程项目质量承包负责制，严格按质量保证的分部分项工程质量目标实施，向建设单位负责。2) 本工程工序较多，工艺较复杂，质量要求高，分部分项工程必须50、严格贯彻国家颁发的施工及验收规范，操作执行工艺标准。新工艺必须事先编制工艺标准。3) 所有关键、特殊工序必须书面交底，实行全面质量管理，建立以自检、互检和交接检为中心的岗位责任制。4) 建立各项质量管理制度，让各级管理人员切实履行各自职责，并制定行之有效的奖罚措施，加强项目管理层和作业层的责任心。5) 建立材料、设备报检制度，对所有用于本工程的材料均要有完善的出厂合格证、材质证明、使用说明书等有关资料，并经复检和报业主、监理认可后，投入使用。6) 施工过程中坚持样板先行引路的方针，各专业分项施工开始时，必须先施工出样板，经业主、监理验收通过后，严格按样板标准进行全面施工。7) 建立施工生产例会51、制，及时提出和消除质量隐患。8) 施工挂牌制度，各工种如混凝土、砌体、装饰等施工过程现场挂牌，注明管理者、操作者、施工日期及相关配比等图文技术记录，机具操作应挂操作牌。9) 坚持施工过程质量三检制度。每道工序坚持实行班组自检、项目复检，再向监理报检的制度，作好文字记录。10)竣工回访服务承诺制度。工程竣工后，在交工资料中的工程维修卡，明确回访期限及联系电话，在承诺时间内配合业主分析维修原因，如属保修范围之内的事务，及时派人在规定期限内做好修缮。（5） 本合同段质量保证体系框图2、质量保证措施2.1 组织保证按公司质量控制程序文件要求组成项目经理部，其组织机构为项目经理、项目副经理、技术负责人及52、四部一室（工程部、技术质量部、物质设备部、经营部、办公室）。项目经理代表公司对项目全面负责，是工程质量的第一负责人，在项目上实施公司的质量方针和“质量、工期、服务”的企业宗旨，全面履行施工合同。技术负责人对项目经理负责，协助项目经理监管项目质量保证体系的运行，主管项目的技术、质量管理工作。下属各专业项目部按照对应原则设立四组一室。两级项目部分工明确、相互配合，共同保证GB/T19002ISO9002 质量标准中各个质量要素都得到有力的控制。2.2 制度保证（1）端正经营思想，切实做到“六不准”:1) 没有设计图纸和施工组织设计或作业设计不准施工；2) 自行采购的工程材料、配件，未经监理工程师确53、认和业主批准，不准采购；3) 材料、配件无合格证和材料不按规定检验或复检不合格的，不准使用（由业主下属的材料部门提供的材料不合格品或无合格证者，除不准使用外，还应及时报告监理工程师和业主）。4) 上道工序质量检查不合格的不准转入下道工序施工；5) 各类综合管道（含其保温）、设备安装前，未试做或制样且经监理工程师确认者，不准进行施工；6) 对质量有重要影响的特殊工作人员未经培训并取得上岗证者，不准上岗。（2）坚持质量一票否决制度坚持质量一票否决制度，其具体要求是：对不合格的工序、工件必须坚持返工；质量不合格的工件，不准上报工作量，同时对不合格工序、工件不准转入下道工序。（3）落实各级质量责任制项54、目经理部和各设备制作厂及二级项目部的项目经理是所承包工程的第一责任人。设备制作厂经理对承建的制作工程质量负责，工长对部件加工质量负责，班组长对加工工序质量负责。 5.2 保证工程质量的技术措施 管理措施1、施工前进行质量策划坚持质量目标管理，工程施工前各专业项目部确定本单位施工项目的质量目标及要求，结合工程特点，编制出针对性、操作性强的项目质量计划；做好施工组织设计和关键工序、特殊工序的施工作业设计的编制和审定工作。2、严格按照相关技术标准指导施工所有工程实体施工、验评严格按照国家和主管部门及设备供应商所颁发的现行技术规范标准进行工作。3、 产品标识工程用的主要材料、半成品和设备均应进行标识，55、以防混用或使用过期失效的产品。产品的保管应负责保持标识的完好和唯一性，交接产品时应交接标识物。产品标识的要求：（1）各专业项目部供应部门负责主要材料的标识，对材料的产地、性能、使用部位进行挂牌标识；（2）钢结构、预制混凝土构件由制作单位按施工图纸或有关规定在构件端面书写标识；钢筋半成品、小构件、铁件等挂牌标识；（3）设备由接受安装单位挂牌标识，对于具有唯一性特征的设备，可以藉用铭牌标识。 保证措施1、用于测量轴线的大钢尺除有MC 标志外，必须要计量检定合格，并应妥善保管，以达到整项工程都使用同一把尺放线。2、水准仪、经纬仪要按计量要求进行检定合格后才能投入施工使用，并要注意进行妥善保管和使用。56、3、每次轴线测量都应由另一测量组进行复核。4、按合同规定，属我方采购的材料或设备，在采购和运输、保管上按公司内部相应规定的措施进行质量控制。5、项目部在材料采购前，必须依据施工图纸制定采购计划，材料的质量和数量应符合设计要求，在采购计划中应注明材料的质量标准，由技术负责人审批。发包商指定供货厂家，其厂家的资质证明、产品技术资料收集并报监理公司批准后方可同供货厂家签订供货合同。6、物资设备部在实施材料采购时，应对供应商的资质和能力进行评价，坚持“货比三家”的原则，订货时，严格执行采购计划或采购合同。7、当业主对采购材料提出异议时，应及时向业主提交有关材料的支持文件，如业主不同意，应重新制订采购计57、划，并进行市场调查，直到满足业主的要求。8、材料采购后，应对材料进行进货检验，材质（合格证）与实物对应，实物与采购计划对应。9、材料进库后，应分类堆放，台帐齐全，标识清楚。10、材料的发放执行由技术人员签发的限额领料卡制度，防止使用失控（超用、用错），保证材料使用的可追溯性。11、对于需要复验的材料，应先复验后使用。12、材料使用过程中随时接受业主和监理工程师的监督检查。 关键部位施工质量控制措施1、结构施工质量控制措施（1）测量放线质量控制设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查，定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。（2）土方施工质量控制A、对于挖方区域，机械开挖深度应控制58、在设计基础底面标高以上200-300，以防机械超挖或挠动原土，余土改由人工清除。B、对于填方区域，必须分段采用“水平分层”施工，松铺土层厚度小于300，填筑一层，整平一层，夯实一层，确保填土区密实度达到规范要求。C、填筑碾压前，要经常测定土料含水量，根据实际情况分别采用凉晒法或洒水法使其接近最佳含水量确保碾压达到最佳效果。D、各种构筑物背后填土要特别注意，尽量机械夯实，局部以人工补夯。（3）模板工程施工质量控制鉴于模板工程是影响工程质量好坏和重要环节，采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：A、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的59、模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。B、认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求必须整改完后方可封模。C、提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。D、模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。E、为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。（4）钢筋工程施工质量控制A、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。B、钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺60、利浇捣。C、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类。直径。根数。间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。D、由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前还要再三复核墙。柱筋位置是否正确。（5）混凝土工程施工质量控制A、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。61、B、商品混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。C、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度。墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。2、现浇框架质量预控（1）框架柱轴线位移和垂直度控制：框架结构施工周期长，工序多，又存在着不同的天气、人为等各种因素的影响，极易产生轴线位移和垂直度偏差，不仅影响建筑物的美观、门窗的安装等，且对柱受力不利，增加了初始偏心，导致建筑物安全度降低。因此，定位放线时一定要慎重，仔细做好标志桩，并将纵横轴线通过测量延长，按工程测量方案，标记在临近的永久性可靠地面（62、或桩）上，当框架柱支模之前用经纬仪将该柱的纵横轴线点间打上墨线标志，选定作为平面垂直的控制柱，层层进行测定。采用组合木模，柱四周标出轮廓边线，用花蓝螺栓调整、对正。控制轴线的竖向垂直测量传递（垂直延伸），是框架结构的施工关键，从诸多柱子中以纵横线中能起控制作用的具有代表的中间柱向上引伸，其余的轴线由控制轴线为准，用钢尺测量。（2）框架柱钢筋骨架的位移控制：框架柱钢筋骨架主筋，在通过梁板层后发生与轴线位移问题，其主要原因是超过楼面部分不绑扎箍筋所致。另一方面，混凝土浇灌时没有均匀对称下料，震捣时也不注意，导致钢筋骨架歪斜。为了避免框架柱立筋的位移，在高出楼面500-800范围内，除需绑扎必要箍筋63、外，再增设二道定位箍筋并且与立筋焊接，当浇灌到最上面的混凝土时，再由施工员和钢筋工检查调整立筋的位移情况。另外，在柱模板上以及适当部位设置带铅丝头的砼垫块，绑扎在十字交叉梁柱的箍筋与主筋上，防止柱骨架钢筋的整体倾斜。（3）框架柱与梁相交的节点是施工中容易忽视的环节，尤其是十字型的交叉梁处，这个部位有梁的主筋、柱的主筋、纵横交叉，又有柱与梁的节点处加密箍筋，钢筋配置非常密集。在柱骨架穿过梁部位的箍筋即梁内柱箍筋，常有漏扎或少扎的疏忽现象。因此，钢筋工不能因扎筋难度大而忽略这部位的箍筋绑扎，应在穿梁的主筋时先将柱箍套上，这样既便于施工操作，更不会把箍筋遗漏了。（4）框架结构混凝土的施工质量预控：框64、架砼的质量必须控制好混凝土的质量，尤其是框架柱与梁板不同等级混凝土浇捣的施工技术处理，是砼质量保证的重要方面。砼在灌注过程中灌入要均匀，防止振捣不密实，造成隔离夹层。为杜绝框架柱位于楼层基部出现砼跑浆、疏松、严重露筋及鼠洞与蜂窝的“烂根”现象，在框架柱的接头处加方木框，并在楼层上抹20厚细石砼进行找平，保证模板基部接缝严密和板垂直平整，柱子在施工缝处的混凝土浇筑前进行冲洗，让砼接缝处保持一定的湿度，然后，在浇捣前用与柱砼同标号的水泥砂浆（与柱砼同级配的砼去掉石子而成）接浆，再浇灌砼，振捣密实，避免“烂根”现象。3、砌体工程质量控制（1）墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体65、的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。（2）水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。（3）同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。（4）墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。（5）构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱的侧砖墙没砌成马牙搓，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120时上口一皮没按迸6066、后再上一皮才进120；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。（6）墙体顶部与梁。板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60）顶贴挤紧。4、内墙普通粉刷质量控制（1）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝：门窗框两边塞灰不实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经常开关振动，将门窗框两边的灰震裂、震空。故应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底层）吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水，使水渗入砖墙里面达8-10可达到要求。基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝，应分层衬平，每层67、厚度为7-9。（2）配制砂浆和原材料质量不符合要求应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。（3）抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正：抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。（4）踢脚板、窗台板等上口出墙厚度不一致，上口毛剌和口角不方正：操作时应认真按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将角拖成小圆。（5）管道后抹灰不平、不光，管根空裂：应按规范安放过墙套管，管后抹灰应采用专用工具。在管道安装前将该部位的抹灰先施工完。（6）结顶、接地阴角处不顺直抹灰时要68、设有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰是否平整，修整后方可罩面。5、安装工程质量控制程序和主要控制点（1）本工程工作量较大，作业面广，施工人员多。工程质量要求较高。工程质量的控制主要是针对产生的质量问题的原因，采取措施，加以控制，它是确保本工程满足业主质量及公司质量目标要求的基本程序。（2）本工程质量控制可分为以下几个步骤：A、施工准备阶段质量控制主要控制图纸会审、技术交底、施工方案、人员的配备、要求做到技术力量到位，方案可行，进度安排合理，图纸会审认真，技术交底仔细。B、物资供应阶段质量控制主要控制材料供应计划、材料采购环节、材料入库前检验、材料装卸、入库保管、材料发放以及施工机69、具的操作、保养、校验等，杜绝不合格的产品、材料用于本工程。C、施工阶段的质量控制主要控制施工程序是否合格，安装质量是否符合标准、规范。尤其是隐蔽工程的质量控制，要严格跟踪检查验收，并及时做好记录。要加强文明施工的管理工作。D、使用阶段的质量控制工程质量控制的最终目的是满足用户的使用要求。为此，工程交付使用后，必须做好质量回访工作，建立保修制度及技术服务档案提高技术服务质量。E、达到工程质量控制的目的就必须认真贯彻工程质量保证手册，即把好材料设备质量关，做到进货可靠，保管认真，发放有序，使用正确。把好施工质量关，做到熟悉图纸，安装到位，工艺合理，美观耐用。关键是把好施工人员的素质关，做到岗前培训70、，岗中指导，及时检查考核，对于不能适应现代化施工的人员一律调离岗位。要发挥质量三级管理监督机构的力量，加强现场施工质量检查，配备专业专职检验人员，把好工程质量关，达到工程竣工验收时一次交验。6、主要控制点（1）物资采购由公司材料科统一负责，任何人不得私下联系供货单位。（2）上岗人员一律持上岗证，公司劳动人事部严格检查上岗人员培训班，控制未经培训人员上岗。5.2.4 施工“质量通病”防范、处理、控制的详细措施在本工程施工过程中，为了防治质量通病，保证工程实现创优目标，贯彻我公司“信守合同、保证质量、优质服务，为业主提供满意的建设工程产品”的质量方针，必须把质量保证活动贯穿于整个施工过程，特别是对71、于一些质量通病的多发区，应严格质量控制，制定具体防治措施如下：1、 实施程序控制使质量始终处于受控状态。2、 建立工程项目质量承包责任制，严格按质量保证的分部分项工程质量目标实施，对建设单位负责。3、 本工程工序较多，工艺较复杂，质量要求高，分部分项工程必须严格贯彻国家颁发的施工及验收规范，操作严格执行工艺标准。4、 所有关键、特殊工序必须书面交底，实行全面质量管理，建立以自检、互检和交接检为中心的岗位责任制。5、 建立各项质量管理制度，让各级管理人员切实履行各自的职责。6、 建立材料、设备报检制度，对所有用于本工程的材料均要有完善的出厂合格证、材质证明、使用说明书等有关资料，按规定需复检的材72、料经复检和报业主、监理认可后，方可投入使用。7、 建立施工生产例会制度，及时提出和消除质量隐患。8、坚持施工过程质量三检制度。每道工序坚持实行班组自检、项目复检，再向监理报检的制度，作好文字记录。（1）混凝土工程质量通病的预防A、蜂窝：加强商品混凝土的验收关，混凝土要均匀，坍落度适合。混凝土要分层下料和捣实，振捣要均匀、密实，防止漏振，模板缝要严密，派专人检查模板支撑及混凝土漏浆及时整改。B、麻面：模板清洁，无粘结的硬水泥砂浆等，浇注前模板浇水湿润，板缝封堵严密。混凝土分层捣实至排除气泡为止。C、孔洞：钢筋密集处，采用细石混凝土，分层捣实。预留孔应两侧同时下料，严防漏振。D、露筋：保证钢筋位置73、和保护层厚度的正确。钢筋过密时，适当调整石子粒径。浇注高度大于2m 时，加串筒或溜槽下料。操作时严禁踩踏钢筋，必要时需加以修整。正确掌握脱模时间，防止过早碰坏混凝土棱角而露筋。E、 缺棱掉角：竹、木模板至混凝土浇注前充分湿润，混凝土浇注后认真浇水养护，模板拆除时，保证足够的养护时间，混凝土强度应具有1.2MPa 以上。加强成品的保护。F、 表面不平整：按操作规程，混凝土浇注后，根据水平控制标用抹子找平压光，混凝土强度达到1.2MPa 以上方可上人或进行下道工序施工。E、 强度不够：水泥必须具备合格证及复检试验报告，合格后方能使用，过期水泥严禁使用。砂、石粒径、级配、含泥量等应符合试验配比要求及74、规范要求，控制混凝土配合比及计量。各项施工应有混凝土浇注方案，保证混凝土后期增长强度。认真做好混凝土试块加强试块的管理和养护。G、裂缝：1) 混凝土收缩裂缝：严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少孔隙率和砂率。混凝土振固密实，减少混凝土收缩量。混凝土浇注前润湿模板，浇注后加养护。高温、大风、干燥时应及早喷水养护或设挡风措施。当发现裂缝时及时压光处理，对于终凝时应注浆处理。2) 混凝土沉降收缩裂缝：加强混凝土配制和施工操作，水灰比、砂率、坍落度不能过大，捣实要充分。截面相差较大混凝土构筑物，先浇注较深部位，静置2h 左右，沉实后继续浇注混凝土。3) 凝缩裂缝：混凝土表面提浆不宜过厚，75、以能够满足操作抹干为原则，避免混凝土表面撒干水泥面刮平。4) 干缩裂缝：控制混凝土水泥用量，水灰比和砂率大要过大。控制砂石含泥量，控制使用过量的粉砂。加强混凝土二次抹光工作。加强混凝土养护，露天混凝土避免曝晒，并定时洒水湿润。5) 温度裂缝：对于具备大体积混凝土时，应进行大体积混凝土温控措施，控制混凝土内外温差不大于25，加强监控，延长保温及拆模时间，控制混凝土内部降温速率。（2）砌体工程质量通病的预防A、组砌混乱：砌筑前应对操作人员进行技术交底，操作人员必须按交底规定的组砌方法摆砖砌筑。B、砖缝砂浆不饱满：在水泥砂浆内掺微沫剂或掺水泥用量的5%10%的粉煤灰，以改善砌筑砂浆的和易性；同时应避76、免干砖上墙砌筑。C、水平灰缝不直，墙面不平砌筑前应立皮数干，砌筑时应挂线，以达到灰缝平直、均匀。D、抹灰工程质量通病的预防（3）砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝A、 抹灰前对混凝土、砖墙基层表面明显不平整部位，应事先剔平或用1:3 水泥砂浆补平，表面太光滑的基层要凿毛，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂等，均应事先清除干净。B、墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1:3 水泥砂浆堵严抹平。C、不同基层材料如砖墙面与混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10mm。D、抹灰前墙面应浇水。浇水应提前两天进行，每天浇水两遍以上，使渗水深度达到810mm。77、（4）屋面及卫生间渗漏防治屋面渗漏的最常见部位是四周的泛水处、雨水口处、以及柔性卷材的交接处等，为此，对这些交接处必须做到精心施工，并作好加强处理，同时必须选择素质高的专业防水队伍进行施工，重点抓好气候选择、材质、精心施工等各条（具体详见屋面防水章节），方能有效克服屋面渗漏通病。卫生间等由于有丰富的水源，加上施工中存在的质量缺陷而容易发生渗漏水，一般渗漏水的缺陷常发生在穿越楼板的管道处，卫生间的四周墙脚底部，本工程卫生间容易发生在地面与墙面的交接处，对于以上的确良渗漏缺陷，施工中应分别作好以下防治措施：A、对于穿越楼板的管道处，除按设计和规范要求做好预埋套管，粉成馒头状泛水等措施外地人，关键还78、在于安排好责任性强，技术素质高的技工对管道四周预留孔洞的二次精心修补工作，要求孔洞修补前必须牢固、平整、严密地支撑好底部模板；作好基层清洗和湿润；适宜采用坍落度知中（即不能大，约30-50左右）微膨胀细石砼精心振捣密实，然后加湿草包妥善养护一周以上，从而从根本上修补好管道预留孔，解决管道处渗漏通病。B、卫生间等的四周墙身底脚必须按规定浇筑好200左右高的砼底脚，本工程施工时必须与楼面一起增加，如四周墙身的悬挂模板难于固定，并且位置不易控制正确时，则采用在楼面浇筑完成后，经弹线复核再二次浇筑，此时，必须增加清除浮浆、凿毛、清洗、扫浆等四项工作，以增强新、老砼之间的良好连续和抗渗工作，同时适宜底脚79、处增设10左右的小凹槽（用木模支模时，可预先在模板上增订小三角木），用于增设防水油膏，即可有效解决墙脚渗漏缺陷。C、卫生间等的墙身砌筑时，应特别重视砌筑砂浆的饱满密实，砖砌体的头缝内必须用砂浆刮满刮实，不得空缝、通缝，以有效提高墙身的抗渗能力（外墙砖砌体，涉及到抗雨水渗透，所以同样要求头缝和水平灰缝砂浆密实），因为考虑到今后水池的安装，在墙面水泥砂浆粉刷时，应分成二次分别抹平抹实，（严禁一次性连续抹平），以提高墙面水泥砂浆粉刷层的抗渗能力，减少和避免浴缸上口的墙面渗水缺陷。（5）雨水管及下水管道局部堵塞、排水不畅。雨水管及下水管道局部堵塞的排水不畅是交工验收以后经常发现的通病，对用户的使用十分80、不便，并且疏通困难，严重影响施工单位的声誉，为此，施工中除按设计要求留设疏通检修口外，重点是加强教育、管理和保护措施，特别是粉刷阶段严禁在管道内倾倒清洗用废浆水，作好管道口临时封堵保护措施，并在交工前采用大水量（小水量试验不出）排水试验，确定管道排水畅通。（6）房屋四周阳角楼地面斜角裂缝的防治。房屋四周的阳角处往往在离阳角1米左右，在楼板的负弯矩筋边缘或外侧发生45左右的楼地面斜角裂缝，其原因主要是温差和砼收缩所引起的，并且愈靠近屋面处裂缝一般愈大，往下就逐渐减小和消失。房屋的四周阳角由于受到纵、横二个方向楼面梁的约束，使楼面板的温差和砼收缩受到了限制，因此在温差和砼收缩变化时，极易在楼板的配81、筋薄弱处（即在负弯矩筋末端结束处）首先开裂，产生45左右的斜角裂缝。根据上面的原因分析，建议业主和设计对四周的阳角处楼面板配筋适当加强，负筋不宜切断，改为沿房间（每个阳角可只限一个房间）全长配置，并且适当加粗加密，以有效减小裂缝的开展，同时在施工中尽可能减小砼的坍落度，特别要加强对整个楼面砼和四周阳角的覆盖和保温养护，减少砼的收缩变形，以防治楼地面斜角裂缝的开展。5.2.5工程施工依据 严格按照现行的国家级部颁规范、规程、标准、设计施工图、技术核定单施工外，还应遵照施工组织设计及技术方案措施等进行施工。必备规范如下：建筑工程质量验收统一标准GB50300-2013民用建筑设计通则GB5035282、-2005建筑内部装修联火施工及验收规范GB50354-2005公共建筑节能设计标准GB50189-2005建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010建设防腐蚀工程施工及验收规范GBJ50212-2002住宅装饰装修工程施工规范GB50327-2001民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001内墙涂料中有害物质限量GB18582-2001胶粘剂中有害物质限量GB18583-2001建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001建筑防火封堵应用技术规程CECS154：2004建筑涂饰工程施工及验收规范JGJ29-283、003建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2003施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001国家建设标准设计图集(2003年全面修订版)民用建筑节能设计标准DBJ01-602-2004民用建筑工程室内环境污染控制规程DBJ01-91-2004建筑长城杯工程质量检验评审标准DBJ/T01-70-2003高级建筑装饰工程质量检难评定标准DBJ01-27-2003建筑装饰优质评审标准DBJ01-104-2005建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003建筑内墙用耐水腻子应用技术规84、程DBJ01-48-2000建筑材料放射性核素限量GB6566-2001建筑工程施工技术管理规程DBJ01-80-2003建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003建设工程监理规范GBT50319-2013建设工程施工现场安全防护.场容卫生.环境保护及保卫DBJ01-83-2003地下防水工程质量验收规范GB50208-2011建筑地基与基础工程施工及验收规范GB50202-2002组合钢模板技术规范GB50214-2001 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013砌体结构工程施工规范GB 50924-2014混凝土结构工程施工质量验85、收规范GBJ50204-2015屋面工程质量验收规范GB50207-2012建筑地面工程施工质量验收规范GBJ50209-2012建筑装饰装修工程质量验收规范GBJ50210-2001回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2001建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002 5.3 安全生产、文明施工措施 5.3.1 安全生产施工措施 1.坚决贯彻“质量第一、安全第一”的方针，以防为主、防管结合，专职管理和群众管理相结合，做到精心组织、文明施工、杜绝重大伤亡事故。 2.实行经理部、项目部、班组三级安全保证体系，坚决贯彻86、“管生产必须管安全”的基本原则。 3.成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，认真实施安全例会制度和安全生产否决权，深入开展安全教育，强化“安全生产”意识，并充分发挥安全监督职能作用。 4.坚持安排生产的同时，安排安全工作目标，措施及安全要点，并落实到人，在向班组下达生产任务的同时，下达书面安全措施交底，并说明施工中的安全要点 5.实行领导安全值班制度，定期组织安全大检查，对不安全情况，限期整改，并落实到部门和个人，对重要施工部位，推行安全哨责任制，加强巡回检查。 6.安全生产要做到标准化：高空作业标准化、临时施工用电标准化、临时防护措施标准化、安全标志标准化，开创良好的安全施工环境，坚持文明87、施工。 7.坚持三级安全教育，提高自我安全防范意识和安全施工知识。 8.对事故严格做到“三不放过”的原则，避免事故的重复发生。 9.主要消防措施 1）消防工作必须列入现场管理重要议事日程，加强领导，建全组织，严格制度，建立现场防火领导小组，统筹施工现场生活区等消防安全工作。定期与不定期开展防火检查，整治隐患。 2）对消防员进行培训，熟练掌握消防的操作规程。请专职消防员对现场所有管理人员及工人进行消防常识教育，演示常用灭火器的操作。 3）在施工现场，每层楼梯设大容量灭火器，确保消防安全。 4）施工现场可燃气体及助燃气体如乙炔和氧气、汽油、油漆等不得混乱堆放，防止露天暴晒。按施工现场有关规定配备消88、防器材，对易燃、易爆、剧毒物品设专库专人管理，严格控制电焊、气焊地盘位置，采取保证消防用水的措施。 5）设置足够的消防设备，易燃、易爆、剧毒物品不得进入现场，少量存入要专人管理，楼层采用低压行灯变压器，不准使用碘钨灯。安全保证体系详见下图： “安全保证体系图”： 保证安全生产组织机构见下图： 5.3.2 文明施工、文物保护保证体系及保证措施施工现场文明有序，与周围环境协调和谐创市级文明工地窗口形象，树文明施工窗口，创建文明工地已成为当前城市文明施工的重要环节，是促进城市两个文明建设的有力保证，要使施工过程中有一个安全、文明的施工环境，采取以下措施： 5.3.3文明施工各项要求 文明施工代表一个89、施工企业的形象。项目部将严格按照当地政府部门对文明施工的各项要求进行施工。 （1）成立以项目经理为组长，各队长为组员的现场文明施工领导小组，建立文明施工责任制，按阶段绘制文明施工平面布置图划分区域责任人，实行挂牌制。实行每月组织一次检查、评比制度。评分标准按建设部颁发的建设工程现场综合考评试行办法进行。 （2）加强对施工人员的法制教育，杜绝一切非法活动 （3）工地办公室应具备各种图表、图牌、标志。有施工机械设备、安全等标识均按统一要求制作。施工现场必须设立明显的标牌，主要入口处设立“六牌二图” 。 施工区域与生活区域分开，生活设施齐全，具有办公室、宿舍、食堂、厕所浴室，且必须具备通风、防暑、防90、火、卫生基本条件，食堂清洁、卫生，生活污水按规定排放，努力使施工场所的场貌规矩、整齐、同周边环境相融洽。 （4）场地内按施工组织设计砌筑排水沟，形成排水系统，保持场内不积水。生活污水经沉淀后排入河内，厕所设化粪便池，现场环境卫生整洁，无污水横流，无建筑垃圾，无污染乱弃，建筑垃圾做到随清随运，不允许堆放过夜，场地必须平整无积水场内设专人打扫卫生，保持环境清洁。 （5）在编制施工组织设计时把文明施工作为一项主要内容之一。 （6）工地适当位置处设标牌，示出工程施工现场总平面图，标明工程名称、施工单位、工期、工程主要负责人姓名和监督电话，自觉接受社会监督。 （7）现场施工应注意使工作面尽量平整，各种料91、具堆放整齐，工程完成后应对现场进行清理，做到“工完料尽场地清”。 （8）施工区域临时驻地周边设3米高围墙或围挡严密，不缺档，内外刷白（书写标语），占道经审批同意。沿工地四周连续设置围档。围档材料要求坚固、稳定、统一、整洁、美观，宜采用硬质材料。如砖块或空心砖或彩钢板等，不得采用彩条布、竹芭等。采用砖块和空心砖作围档材料的要求压顶，美化墙面。积极美化施工生活环境，根据季节变化，适当进行绿化布置。 （9）进入施工现场所有工作人员佩带工作卡 （11）。 （10）施工现场适当地方设置吸烟处，作业区内禁止随意吸烟。 （11）钻孔灌注桩施工设沉淀池，污水不外流。严禁泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水河92、道 （12）材料堆放 工程材料、构件分类分规格存放整齐，各类砌块、砖块堆放成垛。机具设备定人保养，停放要整齐有序。各类钢筋、钢管等建筑材料按不同规格堆放整齐，并架空堆放。砂石材料堆放成梯形，做到“条直层平”，并设置细集料覆盖设施。 （13）施工区域严禁居住家属，更不能让小孩窜 入工地玩耍。 5.4文物保护 （1）施工前主动与当地文物管理部门取得联系，查明施工标段的文物状况，做好文物保护工作。 （2）在职工中宣传文物保护知识，提高文物保护的法律意识。对施工地段已有文物，要采取措施，避免施工震动和污染。 （3）对施工过程中影响到的文物和古木采取保护措施，对于要迁移的树木在园林单位确认后由业主委托园93、林部门负责迁移，对需保护的文物，在文物单位的指导下提出监测保护方案，通报文物保护单位，并进行监测保护。 （4）施工中发现的文物或有考古、历史文物、古墓葬、古生物化石及矿藏、地质研究价值的物品时，采取有效保护措施，及时通知甲方和文物管理部门，并采取严密的专人看守与保护措施，严禁损坏或私自占有和非法倒卖，绝不允许人员移动及损坏任何这类物品。 （5）配合文物管理部门做好必要的其它保护。并将对文物遗迹的各类现场保护情况及时书面报告建设单位。 5.5 冬期施工措施 由于本工程质量要求高，根据工期及技术方面考虑，尽量避免冬期施工，但是要做好防护工作。 1.编制冬期施工防护方案，将施工现场责任到人。 2.安94、排专人保卫现场。3.对混凝土、钢筋等物体进行冬期保护。 4.派专人随时检查脚手架的安全，特别是在大风雨过后，做到防患于未然。 5.现场禁止乱拉电线、禁止使用大功率电器，做好防火、防盗。做好临时用水、电的保护，保证其畅通。 6.对已建结构，应根据需要弹出轴线、标高所处的准确位置，而后进行冬季保护。 7.对各种构件应进行冬季保护，避免雪水的侵蚀。 8.对需要越冬后施工的部位，根据设计要求留置施工缝，后浇部位钢筋应根据要求进行覆盖保护，待复工后检查合格再进行施工。 9.对施工未用完的钢筋、水泥等材料要进行冬季覆盖保存，避免与雨雪接触。 10.给工人发放冬季劳保用品，保证工人在现场管理时的安全。 1195、.做好冬期施工、防护安全教育，保证现场的安全与整洁。 12.加强现场消防工作的管理，禁止使用明火，随时检查防火设备器具，尽量做到有备无患，防患于未然。 13.电源开关、配电箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线使用电炉、碘钨灯、热水器、大功率灯泡等大用电器，以及烧水做饭都一定必须注意避免触电事件的发生。每月例行检查确保安全。 14.加强夜间巡逻，做好防火、防盗工作，给下一步施工创造良好的施工条件，保证施工质量与进度。 15.如现场使用煤气，一定要注意通风换气，防止煤气中毒。 16.分析测量冬季停工前的各种数据，进行分析对照后再进行复工施工。 5.5 雨期施工措施 5.5.1施工原则及施工准96、备 1.应根据现有工程的施工情况，结合工期、进度要求，合理安排施工。雨期到来之前来不及抢完而不影响工期的项目可安排到雨期后进行。 2.积极做好雨期施工的各项准备工作，制定切实可行的雨期施工方案，对全体职工进行一次全面的雨期施工质量、安全生产教育。 （1）要规划修理好防洪排涝设施； （2）必须保证雨期临时道路畅通无阻； （3）备足、备齐防雨、防汛、防潮、防署、防台风等各种雨期施工器材物资； （4）雨期到来前对生活和生产设施进行一次全面的防雨、防汛、防潮、防风暴、防雷击检查，并及时予以维修加固。 3.项目经理是雨期施工生产的质量、安全第一责任人，对质量、安全全面负责。成立以项目经理为组长的雨期施工97、生产领导小组，明确小组成员的各自职责。应设专人负责气象联系，及时收听气象台站天气预报，随时掌握气象变化情况，以供施工参考。5.5.2雨期技术措施 1施工场地 （1）应有场区排水方案，包括：排水平面图及排水管沟纵、横断面图等，并严格按方案实施；（2）对施工现场原有排水系统进行检查、疏浚或加固，必要时应增加排水设施，保证水流通畅； （3）在施工场地周围应设置拦水沟或挡水坝，防止地面水流入场内； （4）做好场地平整，平整时结合场区排水系统，形成自然排水坡势，坡向排水沟（井），尽量避免出现局部低洼积水； （5）场内道路路面应根据需要加铺炉渣、砂砾和其它防滑材料，必要时加高和加固路基，两侧修好排水沟，在98、低洼积水处应设置涵管，以利泄水。 （6）大雨过后应对场内高程控制点进行复测，消除水准点沉降带来的误差。2.土方工程 土方工程施工前应掌握当地水文、气象情况，雨期施工的工作面一般不宜过大或过宽，应逐段逐片完成。土方回填时应采取以下措施： （1）雨期填方施工应严格控制填料的含水率，其数值应在允许范围内。（可掺拌白灰等吸水材料，降低含水率，或改填砂砾、山皮石等材料保证回填质量）。(2) 填土施工中、取土、运土、填土、压实等各道工序应连续作业，一气呵成。施工中注意雨情，雨前应及时夯实已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。 3砖石工程（1）砖石、砌块和砂子等露天堆放的材料，应堆放在地势高处99、，设阻水坎。 （2）过湿的砖不得上墙，干砖仍应浇水。（3）雨期应经常测定砂子含水率，以便及时调整砂浆中砂子和水的用量，宜采用中砂或粗砂拌制砂浆，砂浆的稠度应适当减小。（4）对水泥砂浆和水泥混合砂浆，当施工期间最高气温超过30时，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。（5）砂浆灰缝的厚度，在雨天施工时可适当减薄，对普通砖砌体，不得小于8mm。（6）雨天砌筑砖墙时，日砌筑高度应控制在1.2mm以内。（7）砌砖的最后一皮，其竖缝应填满砂浆，上面不得铺浆，应摆干砖一皮或加以覆盖，雨后继续施工应对砌体进行复核检查。（8）对蒸压（养）灰砂砖、粉煤灰砖及砼小型空心砌块砌体，雨天严禁施工。 4砼工程 1）高温100、天气施工 为避免高温引起的假凝和早凝，砼施工应尽量安排在早、晚气温较低时进行。 模板、钢筋、埋件和基层（包括土、石、砼等），在浇筑前，应洒水冷却，以防止砼升温失水。 水泥优先采用低热水泥（矿渣矿酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等）。当采用普通硅酸盐水泥时，宜掺用缓凝剂。 搅拌用水宜用低温水，也可直接采用地下水。在满足施工操作的前提下，尽量降低用水量。必要时要降低水的温度。 夏季施工时，为了保证泵送砼施工质量，应特别注意砼坍落度的损失，在最高气温为35oC以上时，砼历经20分钟运输后的平均坍落度损失达8cm。为此，对商品砼搅拌站出料时坍落度的控制应作适当的调整。 搅拌温度一般应在3101、0oC以下，超过30oC应对原材料 采取降温措施，必要时对骨料用凉水降温。 为防止砼早凝、假凝，砼的入模温度一般应控制在35oC以下，并宜掺加缓凝型减水剂。 砼浇筑时间应尽量缩短，宜采取快浇快捣连续施工，中途不宜停歇，以免造成接茬不良。 块体结构砼应采取分层浇筑，分层厚度按设计规定执行，如设计未作规定时，一般以300-500mm为宜。 砼浇筑完毕后，应立即覆盖并按正常程序浇水养护，当表面不能覆盖时，应涂刷养护液或喷水以防干裂，保持混凝土面层湿润。 2）雨期施工 为防止水泥受潮，现场水泥库应尽量密闭，袋装水泥存放时应垫起离地约30cm，离墙边也应在30cm以上，堆放高度一般不超过10包。临时露天102、存放，水泥要用防雨篷布盖严，底板要垫高并铺油毡或油布防潮。 经涂刷隔离剂的模具，在雨前应加以遮盖，防止冲刷。若已被冲刷，应重新涂刷后，方可浇筑砼。 新浇筑的砼，当其强度尚不能抵御雨水冲刷时，在雨前应加以遮盖。 露天结构如要求连续施工，不允许留施工缝，一般应搭设防雨棚或准备遮盖材料如雨布、油毡等以防雨水冲刷。 雨期施工应经常对骨料的含水率进行测试，调整砼拌和用水量。 在浇筑过程中，如遇大雨，暴雨时，应采取以下措施： 1）立即停止浇筑，并遮盖好砼表面。雨后排除模内积水。 2）被冲刷砼的表面应进行处理，如停止浇筑的砼尚未超过允许间歇时间或还可重塑时，应加铺砂浆后继续浇筑，否则应按施工缝处理。 5钢筋103、工程（1）钢筋堆放场地一定要保持清洁，钢筋应摆放在240300（宽高）砖垄（或枕木）上，避免被雨水浸泡，被污泥污染。（2）编制钢筋进场计划时，尽量做到随进随用，若闲置时间较长，必须进行封闭覆盖，避免被雨淋湿生锈。（3）钢筋加工区要搭设钢筋棚，闪光对焊一定在钢筋棚中进行，对刚焊出的钢筋更是禁止浸水及被雨淋。大雨大雾天气禁止焊接操作。 6屋面工程（1）屋面防水工程尽量在雨期到来前做完。如来不及做完时，至少要做一层防水。（2）雨天禁止进行保温层、找平层、防水层的施工。（3）保温层施工完后，应及时铺抹水泥砂浆（或细石砼）找平层，以保证保温效果。施工中遇雨立即停止施工，保温层若被雨淋，雨后应进行翻晒，以104、达到设计（规范）含水率 （）卷材防水层施工中遇雨， 应做好已铺卷材周边的防护，防止雨水灌入 5.5.3安全措施（）在钢筋林立的场所，雷雨时不得操作和站人。（）雨后吊装作业应待构件基本干燥后方可吊装，以免焊接漏电伤人。（）电焊机、氧气瓶、乙炔发生器等工具在夏季使用时，应采取措施，避免烈日曝晒。 （）雨天、雾天及六级以上大风应停止一切高空作业。（）高空作业的工人必须穿防滑鞋，戴安全帽，系安全带，安全带必须挂在牢固可靠的地方。 （）雨期施工前对塔吊、井架、龙门架、人货两用电梯等垂直运输设备及脚手架安装可靠的接地防雷装置，并采取防风暴措施。（）搅拌机、电动卷扬机、钢筋加工等机械，必须设置防雨棚。各种电105、闸、配电盘应设置在标准电闸箱内。 ）落地脚手架底下的土层要夯实，并设置垫板，承重支架宜用道木垫起，并采取排水措施。手架的马道必须搭设牢固，且有可靠的防滑措施。 （）做好施工人员的防雨、防雷击、防触电等的雨期防护工作。高温季节施工，应有防暑降温措施，防止职工高温中暑。 （）风雨后对各种机械设备、临时用电线路、外脚手架等均应进行检查，方可继续施工。（）加强雨期施工的安全技术交底。 5.6 夜间施工安排 合理安排夜间施工的项目，夜间施工将采取以下措施，确保工程质量和安全。(1)建立夜间值班制度，做好周密的组织和技术交底，配备足够的资源，确保夜间施工顺利进行。(2)严格复核、检查制度，确保各项技术质量106、指标准确无误，符合设计和规范的规定。(3)严格隐蔽工程检查签证制度，夜间必须进行隐蔽工程施工时，及时通知监理工程师到现场检查，并办理签证手续，未经监理工程师验收签证，不能进行下一道工序施工。(4)安装足够的照明设备，保证夜间施工有良好的照明条件。(5)做好夜间施工防护，在作业地点附近设置警示标志，悬挂红色灯，以提醒行人和司机注意，并安排专人看守。5.7 地下管线及其地上地下设施的加固措施1.施工范围内的各种地下管线包括上水、下水、煤气、通讯缆、电缆等隐蔽设施，必须按设计图纸标注的种类和位置，在施工前与有关单位联系，弄清具体管线种类、尺寸、位置、覆土深度，重要管线应插牌标记。2.在进行土方施工前107、，应沿开挖的长度方向采用人工开挖沟槽，确定开挖周围管线及设施预埋情况后，方可采用机械开挖。道路施工时，沿道路横断面方向每50米开挖一条设计路面高度以下1米的沟槽。3.对各种地下管线、检查井、收水井、各种人孔等。应妥善保护不得损坏，对地下管网种类、尺寸、位置、高程要了解清楚，施工除应向全体施工人员、班组交底、插牌标志外，必须请所属主管单位派人员现场监护，防止出现意外事故。4.各种管道井、电杆、构筑物周围要用开适当距离，必要时可配合风镐或人工刨除。5.地上各种架空线路因采取妥善保护措施，离工地周边5米以内线路必须搭设保护架加以保护；贯穿桥体的架空线路应在施工前与相关部门取得联系，进行妥善处理，不得108、私自处理。5.8 减少扰民降低环境污染和噪音的措施为不影响市区环境，采取如下措施：1.现场规划 按照施工平面图，对施工现场进行合理规划。在场地中做到场地平整，材料堆放整齐,道路畅通，照明充足，无长流水、长明灯。建筑垃圾做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一清运。2.防污措施 砼输送中的污水、冲洗水及其它施工用水要排入临时沉淀池沉淀处理后，再排入市政下水道。如果现场水流过大并夹带大量泥砂时，应先进行沉淀污垢，再排入市政下水道，以保证市政管道的畅通。3.防尘措施施工尘灰污染，施工产生的各种垃圾要及时清理，做到工完场清.水泥、垃圾等灰尘较大物体暂时存放时，要加盖防尘蓬布.夏季天热干燥，施工时对道路要109、及时洒水降尘.使用商品混凝土，减少搅拌扬尘.材料运输、搬运时轻搬、轻放，防止遗洒扬尘。每天进行卫生清扫，清扫时间一般定在路边行人稀少时。4.防噪音不扰民措施 一般来说，扰民在前，民扰在后；由于扰民的问题未得到很好的解决，而发生居民进入施工现场阻止施工的的纠纷事件，因此严格地遵守不扰民的规定和做好协商解决，还应制定相应的防范措施：首先做好周围群众的思想工作，对施工带来不便敬请他们谅解。提倡文明施工，尽量减少人为地大声喧哗，干活时不得喊号子.尽量减少钢管模板敲击产生的噪音。在钢筋、钢管、钢模进场或出场时，要轻拿轻放，尽量避免出现较大声响。木工房、钢筋加工、模板修复等有较大噪声作业要尽量做到封闭施工110、，避免噪音污染。防止施工噪声污染，尽量减少施工噪声，各种机械设备要装消声器.大型机械设备如挖掘机、运输车辆等在夜间10:00至次日6:00尽量停止作业。减少夜间施工，以免影响居民休息，不得干扰企业机关的正常工作，如确属施工工艺要求时，要办理夜间施工许可证，并采取相应的降噪减震等措施，做到不影响或少影响周围单位或居民的休息。在材料进场或浇筑混凝土等需要占道时，要提前向有关部门办理占道手续，以便有关部门及时采取相应措施，疏导交通，从而不影响周围居民、过往行人和车辆的正常交通。防止施工车辆运送中随地散落，如有散落，派专人打扫。落实施工现场“门前三包”。现场材料多，垃圾多，场地小，人流车辆频繁，材料要111、及时卸货，按规定堆放，凡间运输的料，应尽量夜间运输，天亮前打扫干净。施工现场封闭施工，各交叉路口设立围挡并悬挂警示标志。对不能完全封闭交通的施工路段给车辆和行人留出通行道路，使市内交通保持畅通。 5.9 施工现场通信联络 1.现场购置10部对讲机，以增强相互间信息联络。 2.塔吊指挥采用对讲机。 3.砼泵采用电铃进行开泵、停泵调度。 主要检测仪器一览表序号名称规格型号单位数量备注1接地电阻测试仪ZC-8块 12指针式万用表u-201块 23压力表01.6MPa块 24钢板尺300mm/500mm个 25兆欧表2500V/500V块 16钳形电流表02000A块 17线坠1Kg+0.5Kg只 5112、8放大镜5倍个 29塞尺把 210游标卡尺把 211电缆测试仪把 212钢卷尺5m个 3013水准仪DS-3200台 414水准仪DS3台 415经纬仪J2台 216塔尺GT-40B套 317台称TGT-500A台 31850m卷尺NTW-50把 419塌落度筒D-30A台 420全站仪GTS301D台 1六章 分部分项工程施工方案6.1 施工测量 依据设计图纸和甲方给定的坐标点，进行建筑物的定位放线，建立施工测量控制网。控制网点必须留在便于施工复测而又不易破坏的地方，应用砼包裹以防施工中扰动网点，造成测量误差。6.1.1平面控制网的布设 1. 根据甲方提供的基准点建立矩形控制网，依据业主提供113、的坐标点，用轴线交会法放样出主轴线的位置。 2. 根据矩形控制网与建筑物轴线的关系放样出各基础轴线和柱列轴线的位置。 6.1.2高程测量 标高控制根据甲方提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺传递至底板来控制层高。各楼层标高控制时可在楼板上开200mm200mm洞口，采用三点控制法来传递高程。 6.1.3误差要求 根据中华人民共和国国家标准工程测量规范（GB5002603）：轴线位移3mm，砼柱垂直度允许偏差3mm。层高测量允许偏差3mm。 6.1.4使用仪器 1日本产GTS301D全站仪。测角精度2，测距精度2mm+2ppm。 2天津产莱特自动安平水准仪DS-3200。测量精度为1mm/km。114、6.2 桩基工程 1. 旋挖钻机施工原理及优势1.1旋挖钻机施工原理旋挖钻成孔是通过底部带有活门的筒式回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计孔底标高。1.2旋挖钻孔优势旋挖钻机采用三一重机SR280R、宝峨BG25C大孔径旋挖钻机，旋挖钻机施工具备以下优势： 2、 成孔速度快。与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的进度。 3、 环保特点突出。与传统的循环钻机相比，旋挖钻机区别在于可以循环使用泥浆，而传统循环钻机是不断地产生泥浆。旋挖钻机更适用于干成孔作业。 4、 行走移位方便。旋挖钻机的履115、带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。5、 桩孔对位方便准确。这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态，有效的保证了成孔的各项指标。 基于旋挖钻机施工效率高、速度快、安全性好，施工精度高（全电脑控制）、履带式行走移位方便的特点，而该工程桩孔集中，地质结构复杂，工期紧，周边临近高坡，环保要求比较高。因此，该工程针对桩基的施工方法最佳采用旋挖灌注桩施工。2. 施工准备2.1技术准备2.1.1开工前应具备工程施工场地的地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。2.1.2施工现116、场环境和邻近区域内的地上、地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好准备工作。确保不影响现场的施钻及其它工作。2.1.3主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和混凝土配合比、塌落度试验，对所需的材料必需做材料的试验。2.1.4具有可操作性的桩基工程的施工组织设计或施工方案和有关施工工艺的试验参考资料。2.1.5工程地质资料作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对回填土的特性进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。2.2机械设备准备根据现场施工要求和进度要求，由117、交通公司基础工程分公司合理安排性能优良、完好的机械设备进场，并对进场设备进行必要的维护与保养，以保证设备正常运转，满足施工进度需要。同一施工现场设备不能以自行走转场，需借助运输工具进行二次或多次设备转场，转场人工费和运输费需监理工程师及时签证，予以确认。具体机械设备如下。 旋挖钻施工主要机械设备表序号机械设备数量1旋挖钻机SR280R4台225t起重机2台3内径300导管2套4大小料斗2套5电焊机1台6装载机ZL301台7潜水泵3台8长1.5护筒各4套9330挖掘机2台1018t震动式压路机1台11污水泵3台12160推土机1台14装载机ZL502台15泥浆设备1套1647m或58m汽车泵2台118、17运渣车5台2.3测量准备由项目部依据已经监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，组织测量人员和仪器对桩位进行精确放样。2.4试验准备 由交通公司基础工程分公司根据设计要求，在监理工程师见证下按要求取岩芯，配合成孔检查验收；由项目部负责制作岩芯、混凝土试块、试件、成桩检测和材料、岩芯送检工作；保证成桩质量。3.5物质材料准备由项目部按照施工设计图相关内容做好钢筋、混凝土、声测管等的招标采购准备工作，并按质量保证体系对合格材料供应方进行评价，签订供货合同，保证物质材料按使用计划供应，满足正常施工需要。3.6施工便道本工程施工场地按施工图设计要求，达到到设计标高后，再采用330液压挖掘机清理119、松软土层，粉质粘土或沙土层较浅的地质结构层必须借运合格土换填，换填厚度不低于1.5m,用18t震动式压路机碾压后，用翻斗车借运合格土、石渣、块石、石子等换填，18t震动式压路机碾压等方式进行修建，达到旋挖钻机、吊车、运渣车、混凝土罐车、汽车泵等设备行进要求。施工便道宽度大于6m，路基承载力大于0.18mpa。必要时特别是雨季施工时进行混凝土硬化，硬化时，底层用330液压挖掘机清理松软土层，粉质粘土或沙土层较浅的地质结构层必须借运合格土换填，换填厚度不低于1.5m,用18t震动式压路机碾压后，再用石渣回填碾压，回填厚度大于200mm,宽度大于6.5m，面层采用C30混凝土，浇筑厚度大于200mm120、,宽度大于6m。2.7 施工场地布置及处理施工场地由项目部按施工图设计要求，达到到设计标高。在场内纵横各设置3条通道，通道宽度大于6m，路基承载力大于0.18mpa，便于旋挖钻机、混凝土罐车、吊车、泵车、运渣车行进，必须综合考虑汽车泵、吊车工作时的距离，下脚宽度不得低于12m,采用330液压挖掘机清理松软土层，粉质粘土或沙土层较浅的地质结构层必须借运合格土换填，换填厚度不低于1.5m,用18t震动式压路机碾压后，用翻斗车借运石渣、块石、石子回填，再用18t震动式压路机碾压，并经常进行维护，由于旋挖钻机回转半径大,钻杆高,自重大,重心高，对施工场地的平整度、承载力要求较高。在钻机就位前对场地要求121、平整夯实,保证场地有足够的承载力，要求平整度5度，承载力0.18mpa,以免钻机沉陷或倾斜，必要时进行场地混凝土硬化，硬化时，底层用330液压挖掘机清理松软土层，粉质粘土或沙土层较浅的地质结构层必须借运合格土换填，换填厚度不低于1.5m,用18t震动式压路机碾压后，再用石渣或块石回填碾压，回填厚度大于200mm,宽度满足施工要求，面层采用C30混凝土，浇筑厚度大于200mm,宽度满足施工要求。合理布置施工场地：根据需要合理选择泥浆池位置，设置施工通道，保证旋挖钻机及其它的施工机械安全就位与材料运输，钻渣及场内多余土方的及时清理和外运。合理布置临时用水、用电设施及泥浆、排渣等其它设施，全面满足施122、工工作的要求。在桩孔四周开挖截水沟、排水沟，并保证排水通畅。在施工场地内采用330挖掘机沿坡方向开挖数量不低于4条，宽度不低于1.5m,深度不低于1m的排水沟，保持5%的坡度，并用砂浆进行沟底处理，砂浆厚度不低于3cm,保证地表水和浇筑时溢出的地下水排入梁滩河。并根据施工要求，在沟底预埋直径不小于200mm的混凝土管，长度不小于8m，回填加固作为设备行进通道。下雨或浇筑时，采用人工开挖排水沟，将地表水和浇筑时溢出的地下水排入排水沟。必要时采用330液压挖掘机开挖积水坑，用污水泵进行施工现场排水，降水施工，确保施工顺利进行。由于旋挖钻机行走移位方便，在桩孔的施工顺序安排上采用分轴线相邻桩孔交替施123、工，设置足够、合理的施工通道，以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业的相互干扰，保证施工形成流水作业，满足施工进度需要。但是，由于旋挖钻机自重大，重心高，对施工便道和施工场地承载力要求高，确因施工现场地质结构或次生灾害影响，造成旋挖钻机在施工过程中发生倾翻、埋钻等事故，施救措施、施救过程、直接损失需现场签证，予以确认。施工现场有地下管网、障碍物、边坡治理或其它特殊情况需要处理，必须有甲方和设计要求，并制定专用方案，再行处置，处置过程和结果需现场监理工程师签证确认。2.8测量放样由项目部采用全站仪精确定位桩孔的坐标位置，因该场地地质结构复杂，桩位精度要求高，为了准确控制和复核桩位，需在孔口采用直径16124、mm的钢筋制作直径2000mm，高度400mm的钢筋笼，笼底均布6-8根长10cm，直径16mm的插筋，固定在孔口，笼上缘对称分布四个定位控制点，根据桩孔定位控制点拉十字线复核桩孔位置,并以此四个控制点为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。护筒要做好保护工作，防止施工过程中被扰动；检测地平和桩顶标高。2.9钢护筒制作及埋设护筒采用14mm钢板卷制成型，根据旋挖钻机钻孔要求，原则上其内径比设计桩径大0.2m，上口外围加焊宽200mm的加劲环，增加护筒强度。桩孔上口钢护筒采用长1.5-2米钢护筒作为孔口护筒。根据需要在回填土层、流砂层、淤泥层、砂卵层地质结构采用全护筒钻孔施工，并根据桩基实际地125、质结构确定钢护筒长度，由现场监理工程师确认。2.10钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。通过测定的桩位，准确确定钻机的位置，精确对桩位，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后,即可利用自动控制系统调整钻杆保持垂直状态。2.11场内渣土处理场内钻渣及多余土方采用ZL50装载机进行场内集中后，及时采用330挖掘机装车清运出场外指定位置，以免影响正常施工。渣场采用ZL50装载机或160推土机进行排土，如需碾压，采用18t压路机进行碾压。运距、装运方式、渣场处理方式需现场监理工程师签证确认。整个实施过程需现场监理签证确认，并留有详细影像资料和桩孔桩位资126、料。3.钻进成孔3.1孔口处理3.1.1孔口护筒法对回填土层、粘土层等容易垮塌的地质结构，桩孔上口钢护筒采用长2米钢护筒保护，护筒顶一般高于原地面0.2m,以免浇注混凝土时掉渣土，影响混凝土浇注质量，护筒安装时，除设计桩径为1.2m和1.5m外，钻机操作手先用比桩孔设计直径大200mm的钻头（根据旋挖钻机钻头设计标准，设计桩径为1.2m的用直径为1.5m的钻头，设计桩径为1.5m的用直径为1.8m的钻头）钻至要求深度后，安装钢护筒，采用“十字线法”确定钢护筒位置，护筒压入后通过“垂线法”或靠在护筒上的精确水平仪调整护筒的垂直位置，护筒外周用土填实，保证护筒稳定可靠。再用“十字线法”确定桩孔位置127、后，用符合设计桩径的钻头进行钻进。3.1.2孔口护壁法针对该施工现场地质结构，对换填土层、粘土层或坚石回填层浅等的地质结构采用人工钢筋混凝土护壁，护壁采用双层钢筋，护壁厚度不低于200mm，护壁直径比设计桩径大200mm，深度1.5-2.0m，护壁顶一般高于原地面0.2m,以免浇注混凝土时掉渣土，影响混凝土浇注质量，采用“十字线法”确定钢护壁位置，护壁施工完毕，达到一定强度后，再进行钻进施工。3.2全护筒施工对回填土比较松散，有流砂层、粉质粘土层、淤泥层的地质结构的桩基施工，采用全护筒钻进施工（护筒长度不大于9m），护筒制作与孔口护筒相同。护筒直径比桩孔设计直径大，且不低于200mm。根据旋挖128、钻机钻头设计标准，钻头直径标准等级尺寸为：0.8m、0.9m、1.0m、1.2m、1.5m、1.8m、2.0m。因此，护筒安装时，设计桩径为1.2m（1.5m）的桩孔，钻机操作手先用直径为1.5m(1.8m)的钻头钻至流砂层或回填土层以下300-500mm后，用25t吊车配合旋挖钻机安装钢护筒，护筒压入后通过“垂线法”或靠在护筒上的精确水平仪调整护筒的垂直位置，护筒顶一般高于原地面0.2 m,以便钻头定位及保护桩孔。对于上部比较密实，不易垮塌的地质结构，可只需护住松散层，采用半护筒施工，在安装护筒后，再改用设计桩径大小的钻头进行钻进施工，钻进深度符合设计要求。混凝土浇注结束或浇注量超过下护筒流129、砂层高度后，按要求适时采用25t吊车和旋挖钻机并以挖掘机和装载机辅助起拔钢护筒，按设计和规范要求，精确计算并严格控制桩顶标高。桩孔收方按方案所要求的实际钻孔土石方量进行收方计量。确因地质结构复杂，缩孔严重，或场地限制，钢护筒无法拔出，需现场及时签证，予以补偿，并留有详细影像资料和桩孔桩位资料。对于桩孔间距小于6m，回填土松散，填石粒径大、孔隙大，地下水丰富的地质结构进行旋挖钻机钻孔施工时，为防止窜孔，需跳桩施工，等待24小时，待混凝土初凝后，再继续施工，且尽量减少对成桩扰动，以免破坏成桩质量。3.3泥浆制备对黏结性好的岩土层，采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。对于松散易坍塌地层，或有地下水130、分布，孔壁不稳定，先考虑采用静态泥浆护壁钻进工艺，在保证施工质量的前提下，减少工程造价。若不能满足施工要求，必须采用全护筒钻进施工。现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池）要求：一般为钻孔容积的1. 52. 0倍，用330挖掘机开挖，泥浆池的底部和四周要铺设塑料布或采用砂浆等其它封闭措施，防止泥浆外流或泄漏。制备泥浆的的设备有两种，一是用泥浆搅拌机，二是用水力搅拌器。使用粘土粉造浆时最好用水力搅拌器；使用膨润土造浆时用泥浆搅拌机。造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表，并随时注意地质变化，根据地质情况的变化随时调整泥浆的性能指标，保证泥浆的各项指131、标符合规范要求，必要时添加锯末和稻草节等粗纤维增加泥浆护壁强度，保证护壁效果和成孔质量。钻孔施工现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，泥浆经沉淀净化后，输送到储浆池中，在储浆池中进一步处理（加入适量纯碱和CMC改善泥浆性能）经测试合格后重复使用。 3.4 塌孔严重或流砂层深度超过9m或有孤石、漂石的地质结构进行旋挖施工时，可由项目部采用帷幕灌浆、砂浆二次成孔等其它的施工方法，防止塌孔和次生灾害的发生。需现场监理工程师现场签证，予以确认。 3.4.1 帷幕灌浆：对回填层岩石粒径大、比较松散等容易垮塌的地质结构由项目部采用超前压力注浆固结的方式稳定松散层。首先准确确定基桩中心点，根据桩径大小画出132、桩位线，按大于桩径直径400mm左右均布注浆点，桩径小于2米的基桩，均布5-8个注浆点。根据岩层结构确定注浆深度，钻直径为100-150mm的孔，安装钻有小孔的浇筑管，浇筑管采用直径为40mm的PVC管，用压浆泵压入水泥浆，水泥浆用旋转搅拌机搅浆，严格控制水泥浆密度，要求灌注饱满，固结可靠。4.4.2砂浆二次成孔：对孔口或在钻进过程中出现局部塌孔的回填层、流砂层、淤泥层等地质结构，由项目部采用水泥砂浆或较低标号的混凝土填充后，待达到一定强度后再进行钻进 ，反复进行达到成孔的目的。4.4.3孔口大面积塌孔：因回填土松散，地下水位高，地表水影响，粉质粘土层、流砂层、淤泥层较浅等，在钻进过程中出现孔133、口大面积塌陷，无法继续施工，需将孔口塌陷区域挖开，深度不低于3m，采用330挖掘机和运渣车辆借运合格土回填，并用330挖掘机分300mm一层，层层压实，达到旋挖钻机承载力要求后，重新测量放线定位，按要求钻孔施工。如因地质结构太过复杂，该方法无法达到旋挖钻机承载力要求，需将孔口塌陷区域挖开，深度不低于3m，采用较低标号混凝土灌注，待达到一定强度后，重新测量放线定位，按要求钻孔施工。渣土及时采用330挖掘机装车清运出场外指定位置，以免影响正常施工。渣场采用ZL50装载机或160推土机进行排土，如需碾压，采用18t压路机进行碾压。运距、装运方式、渣场处理方式需现场监理工程师签证确认。整个实施过程需现134、场监理签证确认，并留有详细影像资料和桩孔桩位资料。孤石、漂石处理：因回填层坚石粒径过大，有孤石、漂石的地质结构，正常钻进无法实施，成孔质量和安全无法保证，需根据实际情况，制定相应处置方案，完成审批程序后，进行特殊处理。整个实施过程需现场监理签证确认，并留有详细影像资料和桩孔桩位资料。3.5钻进3.5.1旋挖钻机的设置及调整施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将钻135、杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。实现钻杆平稳同步起立。同时采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在钻杆相对零位5范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而钻杆超出相对零位5范围时，只能通过显示器上的点动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位置。3.5.2钻孔作业钻136、孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土方运输车方向的位置，用装载机将钻渣装入土方车，清运至适当地点进行弃方处理137、，以免造成水土流失或农田污染。完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径；对回填土层采用保护措施进行施工，对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度；如在实际施工过程中出现卵石层，则采取以下138、措施：对于粒径较小的卵石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过卵石层；对于深度较浅的卵石层可采取人工直接开挖的方法穿过该层后改用旋挖钻机钻进的方法，或采取砂浆二次成孔方式进行钻进施工；对地质结构较硬的中风化泥岩和砂岩层：采用筒钻、短螺旋钻、捞砂斗配合钻进，以提高钻进速度；对于孔径1.8m或以上的、岩石硬度超过30mpa的地质结构钻进需采用多级成孔和多钟钻头相配合的钻进方式进行施工，确保施工进度。钻渣先采用ZL50装载机进行场内集中后，及时采用330挖掘机装车运出施工现场，弃运到合适的地点或指定地点，渣场采用ZL50装载机或160推土机139、进行排土，如需碾压，采用18t压路机进行碾压。以达到环境保护和继续施工的要求。运距、装运方式、渣场处理方式需现场监理工程师签证确认。 3.5.3地质情况记录地质情况及施工过程记录应根据实际钻孔情况填写相应的记录表。旋挖钻机钻进施工时应及时填写钻孔记录表，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，水位高度，护筒段孔径，护筒直径和深度，开孔及终孔时间，钻进速度及孔底、孔顶标高；钻孔记录表由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计不140、符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要用挖掘机或装载机及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值）。3.6终孔钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。通过钻渣，与地质柱状图对照，以验证地质情况是否满足设计要求。如与勘测设计资料不符，及时通知监理工程师及现场设计代表进行确认处理。3.7 清孔及检测 根据需要，清孔采用换浆法清孔，清孔时注意保持孔内水位。清孔的目的是清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力。清孔分两次进行，第一次清孔在钻孔深度达到141、设计深度后进行，第一次清孔就应满足规范要求，否则不应下放钢筋笼。待钢筋笼到位后下放导管再进行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必须达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无颗粒感觉，泥浆比重1.03，含砂率2%，粘度1720s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm。孔底沉渣的测量：采用前端悬挂平砣的测绳在孔壁周围测量孔深，测点不少于4个，两者底标高之差为沉渣厚度，每次测量前必须采用钢尺对测量绳进行校核,严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔作业。4.8钻孔深度的控制 3.8.1施工场平标高 旋挖灌注桩是根据设计要求成孔后由实际地平到孔底的实测深度，因旋挖钻机自重大，重心高，桅杆调整角度小等自身特点，要求142、施工场地平整和有足够的承载力，但受雨水、地质结构和土石方开挖等因素的影响，施工场地需要二次或多次换填、回填、碾压、硬化处理，场平实际标高与设计标高有一定的偏差，该偏差尽量控制在200mm内。 3.8.2成孔孔底标高 旋挖灌注桩施工是在不同的复杂的地质结构中进行施工。钻孔深度应按设计要求严格控制，其成孔流程为：场地处理测量定位孔口处理钻机就位开孔钻孔清孔终孔。在达到孔底标高前应预留100mm采用专用清孔钻头进行清孔，严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔作业，以满足设计要求。但不同的地质结构需要采用不同的方式进行钻进，对较硬岩层、孔径较大和设计需要取芯检测的桩孔，必须采用筒钻、多次成孔和多种钻头配合钻143、进的方式进行施工，在采用筒钻进行施工时，由于桩芯需要靠钻机本身扭矩扭断桩芯除渣，取芯后需要用捞砂斗进行清理后再进行清孔作业，进尺极难控制。在终孔后下钢筋笼前需要二次清孔，由于雨水或其他因素影响无法及时浇注，停置时间过长，桩底风化或有沉渣，为保证成孔质量，需要二次或多次清孔，会加深孔深。因此，成孔后必须及时浇注，达到质量、安全和孔底标高的要求。3.8.3成孔检测 成孔如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检查。对于孔径、孔壁、垂直度等检测项目采用测孔仪进行检测。根据设计要求孔底进行取芯检测。孔深及沉渣厚度检测：成孔后，根据旋挖钻显示界面的钻孔深度L1，利用测绳测量孔深L2，两者对比，如果L2144、小于L1，更换清底钻头，进行清底，并重新测定孔深。实际孔深与设计孔深偏差控制在400mm以内。自检确认满足设计和验收标准要求后，报请监理工程师验收，监理工程师验收合格后，立即进行下一道工序。 成孔检测标准编号检查项目允许偏差1孔经(mm)202孔深(mm)4003倾斜度1%4沉渣厚度(mm)50或不大于设计与规范要求4.钻孔过程中孔内事故的预防及处理4.1卡埋钻具卡埋钻具是旋挖钻进施工中最容易发生的、也是危害较大的事故，因此在施工过程中一定要采取积极主动的措施加以预防，一旦出现事故，要采取有效措施及时处理。发生的原因及预防措施：、较疏松的回填土层、淤泥层、砂卵层或流砂层，孔壁易发生大面积塌方而145、造成埋钻。在钻遇此地层前，应提前制定对策，如调整泥浆性能、埋设长护筒、帷幕灌浆、砂浆二次成孔等。、粘泥层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻。所以，在这类地层钻进要控制一次进尺量，一次钻进深度最好不超过40cm。、钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径，钻筒外壁与孔壁间无间隙，如钻进过深，则易造成卡钻。所以，钻筒直径一般应比成孔直径小6cm以上，否则，边齿、侧齿应加长，同时在使用过程中，钻头边齿、侧齿磨损后要及时修复。、因机械事故而使钻头在孔底停留时间过长，导致钻头筒壁四周沉渣太多或孔壁缩径而造成卡埋钻。因此，平时要注意钻机本身的及时保养和维修，同时要调整好泥浆性能，使孔底在一定时间内无沉渣，必146、要时采用全护筒施工。处理卡埋钻的方法主要有：、直接起吊法，即用吊车或液压顶升机直接向上施力起吊。、钻头周围疏通法，即用反循环或水下切割等方法，清理钻筒四周沉渣，然后再起吊。、高压喷射法，即在原钻孔两侧对称打2个小孔(小孔中心距钻头边缘0.5m左右)然后下入喷管对准被卡的钻头高压喷射，直至两孔喷穿，使原孔内沉渣落入小孔内，即可回转提升被卡钻头。、护壁开挖法，即卡钻位置不深时，用护筒、水泥等物品护壁，人工直接开挖清理沉渣。4.2主卷扬钢绳拉断钻进过程中如操作不当，易造成主卷扬钢绳拉断。因此，钻进过程中，要注意提钻时卷扬机卷绳和出绳不可过猛或过松、不要互相压咬，提钻时要先释放地层对钻头的包裹力或先用147、液压系统起拔钻具。如果钢绳出现拉毛现象应及时更换，以免钢绳拉断而造成钻具脱落事故。4.3动力头内套磨损、漏油发生这一现象的原因除了钻机设计上存在欠缺外，主要是超钻机设计能力钻进所致，所以要注意旋挖钻机的设计施工能力，不要超负荷运行。5.钢筋笼制作、运输及安装5. 1 概述本合同段桩基主钢筋直径18mm采用机械套管连接，要求必须符合中华人民共和国行业标准（JGJ107-2003）钢筋机械连接通用技术规程中级接头要求。采用滚轧直螺纹机械连接，其中：压圆（压肋）滚轧直螺纹接头还必须符合建筑工业行业标准滚轧直螺纹钢筋连接接头（JGJ163-2004）和钢筋滚轧直螺纹连接技术规程【BDJ13-63-20148、05(J10494-2005)】中I级接头要求，套筒长度、套筒外径尺寸必须严格按钢筋滚轧直螺纹连接技术规程【BDJ13-63-2005(J10494-2005)】中表6.1.2标准型连接套筒的基本参数规定执行。标准型连接套筒基本参数表如表6。 表6 标准型连接套筒的基本参数表钢筋直径套筒长度（mm）套筒外径（mm）螺距（mm）25664032872443 钢筋笼采取在钢筋场后场分节同槽加工制作，用平板车运至施工现场，用吊车分节吊入桩孔进行接长和下放。5.2钢筋笼制作5.2.1钢筋笼的制作 钢筋的验收及管理钢筋应具有出厂质量证明书。进场后按有关规定、批量、规格进行抽样检查，并由检查部门出具试验报149、告。对于需要焊接的材料还应有焊接试验报告。确认该批材料满足设计、施工要求后，物资部门方可将该材料入库、登记、造册，不合格的材料应运出施工现场。钢筋进库后须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存，不得混杂，且应挂牌以资识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库内，露天存放时，应垫高并加遮盖。钢筋发料时应随同原材料发给使用单位原材料出厂质量保证书及进场抽样检查试验报告复印件。使用部门应按原材料的使用部位登记造册，做到原材料具有可追溯性。 主筋下料及钢筋笼成型钢筋笼加工采用长线法施工。钢筋笼分3或4节加工制作，基本节长9m或12m，最后一节为调整节。将每根桩的钢筋笼150、按设计长度分节并编号，保证相邻节段可在胎架上对应配对绑扎。钢筋下料完成后，钢筋笼制作之前，进行主筋直螺纹加工包括以下几道工序：A、钢筋下料用切断机下料钢筋下料前检查钢筋待加工的端部是否有弯曲现象，如有应先用调直机调直，如果发现钢筋端面不平齐的要用无齿锯切掉2-3cm，以确保钢筋端面与钢筋轴线垂直。钢筋下料时必须采用无齿锯切割进行切割下料，严禁使用气割和其它热加工的方法切断钢筋。为保证钢筋连接时钢筋丝头在连接套筒中的对顶效果，下料切割端面应与钢筋轴线垂直，钢筋端部不得产生马蹄形。B、端头车丝加工丝头前应先调整好滚丝轮之间的尺寸。a、初调：根据加工钢筋的直径用相应规格的调径通、止光规，放入滚丝头四151、轮之间，旋转外套，收滚丝轮与调径通、止光规接触，取出通光规，使通光规能通，止规能止，而后锁紧外套。把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的“0”刻度线，而后锁紧行程调节板。b、精调：通过实际滚轧丝头，用螺纹环规检验，通环规能顺利旋入有效扣，止环规旋入不大于3P（P为螺距），用长度卡板测量丝头长度，应符合要求，如果有误差再次调整。丝头调整应遵循直径从大到小、由短到长、循序渐进的原则，严禁一次调过，以免丝头报废和损坏机床。c、装夹钢筋：装夹钢筋时将机床置于停车极限，把待加工的钢筋放入夹钢筋钳中，伸出长度应以钢筋端面与滚丝轮架外端面对齐为准，而后夹紧（向里向外都会影响丝头加工长度）。d、滚轧丝头：在152、调整丝头直径和长度合格后进入正常加工，逆时针搬动进给手柄，使滚丝轮缓慢接触钢筋，并施以适当的力，当滚轧2P后即可自动进给，严禁用力过猛或用脚踏进给手柄进给。C、钢筋连接:连接前的准备：先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和套筒一致，检验螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要清理干净。套筒质量检验示意图见下图。套筒质量检验示意图a 标准型接头的连接同节内钢筋主筋连接使用标准型接头连接，把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋头顶紧，使套筒两端外露的丝扣不超过1个完整丝头，连接即告完成，随后立即画上标记以便检查。b 加长型接头的153、连接钢筋笼分节处使用加长型接头连接,先将标准套筒按顺序全部拧在加长丝头钢筋一侧，将待接钢筋的标准丝头靠紧后，再将套筒拧回到标准丝头一侧，并用扳手拧紧，连接即告完成。c 接头检验接头连接完成后，用目测法检验两端外露螺纹长度是否相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）并符合直螺纹质量检验标准。 表17 直螺纹丝头质量检验标准序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测牙形饱满、牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长2丝头长度专用量具丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1P3螺纹中径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋154、合，旋入量不应超过3P（P为螺距）4螺纹长度检验螺母对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中部的凹槽内。5螺纹牙形目测法观测螺纹齿底不得宽，不完整齿累计长度不得超过1扣。为减少主筋接头工作量，除按有关规定（图纸所示尺寸）、规范切断后错接，以保证同一截面的钢筋接头数量不大于50%外，其余应尽量采用定尺料;在同一根钢筋上应少设接头,“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头;两连接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500 mm以内，均视为“同一截面”。 钢筋笼采用长线法在台座胎具上统一制作，台座胎具上根据施工进度要求调整安装钢筋笼主筋的定位模具，定位模具是根据钢筋笼的主筋规格、数量155、进行设计制作。定位模具在台座上安装时要求纵向精确定位，以保证钢筋笼加工的线型质量。钢筋笼在胎具上成型时,钢筋连接按图纸要求进行施工,如无图纸要求的,按规范要求施工;桩身主筋与加劲箍筋务必焊牢,主筋与箍筋连接处宜点焊,若主筋较多时,可点焊或绑扎, 主筋与直径10mm箍筋绑扎时，应采用直径1.0mm铁丝绑扎。 钢筋笼保护层钢筋笼主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度为60mm，在钢筋笼周围对称设置四个混凝土滑轮，间隔与加强筋基本相等。在承台(或系梁)底面标高以下25cm处另设置加强保护层一道，沿圆周方向均匀设置4个。根据钻头直径、已成孔的扩孔率等推算实际成孔孔径。根据实际孔位偏差计算实际保护层厚156、度。钢筋笼下放过程中安装加强保护层，钢筋笼下放到设计标高后，调整钢筋笼平面位置与设计桩中心位置在同一垂直线上。5.2.2钢筋笼的运输及安装：整根钢筋笼制作完成后，经自检合格后报监理工程师检查认可，然后在钢筋加工场内用25T吊车吊至平板式运输车上,分段运送至工地. 钢筋笼安装前应清除粘附的泥土和油渍，保证钢筋与混凝土紧密黏结。 、现场起吊现场钢筋笼的起吊直接利用25t吊车进行接长及下放，吊点设置在每节钢筋笼最上一层加劲箍处，对称布置，共计四个，吊耳采用圆钢制作并与相应主筋焊接，随着钢筋笼的不断接长，钢筋笼重量在不断增加，为避免钢筋笼发生吊装变形，钢筋笼顶口设置专用吊架，吊架结构钢筋笼下放到位时待157、上口吊筋对中后，再松钩将吊筋挂于横在护筒顶口的扁担梁上，并将吊筋与扁担、扁担与护筒焊接固定。钢筋笼的施工顺序为起吊正位连接下放。、钢筋笼的下放提起连接好的骨架、抽出扁担梁，缓慢下放，重复上述工序。在下放过程中将钢筋笼的三角内撑割掉，以防钩挂混凝土灌注导管。钢筋笼下放到位后将吊筋与扁担、扁担与护筒焊接固定，防止浇注混凝土时钢筋笼的上浮和下沉。固定时，要根据钢护筒的偏位情况将钢筋笼中心反方向调整，以使钢筋笼中与桩中心重合。、声测管的连接及检查按设计要求安装声测管：声测管，内径为5cm，壁厚1.0mm，与钢筋笼等长。选用推插螺旋锁紧式声测管，要求接头抗压能力大于4.0mpa，密封圈防漏（外压）大于4158、0mpa，胶盖防漏（外压）大于4.0mpa，接口抗拉脱能力大于50kg，按设计要求预先绑扎在钢筋笼内，固定牢靠，并保证成桩后的声测管互相平行，分布均匀，声测管内灌水检查其是否漏水，声测管底口与钢筋笼平齐，声测管顶口堵死，声测管顶节外露高度满足检测要求。每节钢筋笼下放时应将声测管灌满清水，然后略微提高钢筋笼，并停滞一段时间观察检测管内水位，若水位无任何变化则表明检测管密实无漏，则进行下放；若水位有所下降，则应将钢筋笼缓慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完毕即可插入下放。钢筋笼下放到位后，顶口封闭以防泥浆等杂物掉进孔内。声测管的插入除要求强度以外，还要满足插入连接致密不漏水，并且用20号圆丝绑159、扎牢固。6.2.3钢筋笼制作、安装以及钢筋连接接头检验标准钢筋笼制作、安装以及钢筋连接接头检验标准见表7、表8。表7 钢筋笼制作、安装检验评定标准表 编号检验项目允许偏差(mm)编号检验项目允许偏差(mm)1主筋间距205骨架保护层厚度102箍筋间距106骨架中心平面位置203骨架外径57骨架顶端高程204骨架倾斜度1/2008骨架底端高程50 表8 滚轧直螺纹连接接头检验标准表编号检 验 项 目允许偏差备注1二个接头之间最小间距35dd：钢筋直径2接头区内同一断面接头最大百分率50%3丝头的外观质量、尺寸、螺纹直径（大径、中径、小径）符合规范要求4套筒的外观质量、尺寸、螺纹直径（大径、中径、160、小径）符合规范要求6.混凝土浇注方式 根据旋挖灌注桩成孔的特点，为了满足施工质量、进度和安全的要求，成桩采用水下混凝土方式进行浇注。 6.1导管选择6.1.1导管采用专用的螺旋丝扣导管，导管采用300mm内径导管，中间节长3.0m，最下节长4m，配备0.5m、1m、1.5m非标准节。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸， 对于旧导管在试压前应通过称重的方式判定导管壁厚是否满足使用要求。6.1.2导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，应进行试拼和试压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上顺序编号和节段长度，且严格保持导管的组合顺序，每组导管不能混用。导管组161、拼后轴线差，不宜超过钻孔深的0.5%且不大于10cm。试压压力为孔底静水压力的1.5倍。检查合格后方可使用。6.1.3导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段，宜使用非标准节导管，以便在拆卸导管时，保证导管在混凝土中埋设深度控制在2-6m之间。6.1.4导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节数，下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较，是否吻合。6.1.5 完全下放导管到孔底，并经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离孔底0.250.4m，并位于钻孔中央，保证首次混凝土彻底封底。 6.2导管水密性试验导管须经水密试验不漏水，其容许最大内压力必须大于Pmax。本162、工程导管可能承受的最大内压力计算式如下：Pmax=1.3(rchxmax-rwHw)式中:Pmax导管可能承受到的最大内压力（kpa）； rc砼容重（KN/m3），取24.0kN/m3;hxmax导管内砼柱最大高度（m），取42m；rw孔内泥浆的容重（KN/m3），本工程采用清水取10.0KN/m3；HW孔内泥浆的深度（m），取10（35.0）40.0m；Pmax=1.3(2442-11.040.0) =738.4kpa 取1000kpa水密性试验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与压水泵出水管相接，启动压水泵给导管注入压力水，当压水泵163、的压力表压力达到导管须承受的计算压力时，稳压10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。 6.3导管安装导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序自下而上编号，做好记录以便砼灌注过程中控制埋管深度。并应注意橡胶圈是否完好有弹性，不能漏安橡胶圈，同时检查每个导管两头丝扣有无破丝、变形等损坏现象，否则，应进行维修处理或更换，以免灌注过程中出现连接和拆卸困难，导致等待时间过长或导管进水等现象。 6.4 二次清孔导管下放到位后，应立即进行孔底沉渣检测，若沉渣厚度不满足设计要求时，采用气举反循环二次清孔，循环时应注意保持泥浆水头并补充优质泥浆防止塌孔。清孔结束经监理工程师现场检验合格后，立即拆除吸泥弯头，开始浇注164、水下混凝土。 浇注混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm，孔内沉渣测量采用前端悬挂平砣测绳测量，测出的差值即为沉渣厚度。 6.5水下混凝土灌注 6.5.1水下混凝土浇注设备A、导管及集料斗导管采用无缝钢管制成，快速螺纹接头，导管接头处设1-2道密封圈，保证接头的密封性。根据首批封底混凝土方量的要求，桩径小于1.8m的桩基，选用2.5m3（采用泵车连续浇筑，可选用1.5m3）大集料斗和0.5 m3小料斗灌注，能够满足混凝土浇注的需要。B、混凝土生产、输送设备采用商品水下混凝土，由项目部负责招标确定合格供应商，按施工进度和浇筑方式及时报送水下混凝土标号、数量和输送设备计划，并进行现场塌落度检测，保证混凝165、土连续浇灌和成桩质量。同时，通知监理工程师进行现场监理。 6.5.2混凝土配合比设计及要求由项目部确定合格供应商后，及时提供符合设计要求的水下混凝土。水下混凝土质量是成桩质量的重要保证，水下混凝土塌落度应控制在200-230mm范围内，1小时后塌落度大于180mm，现场检测塌落度不低于200mm。湿堆积密度大于2100kg/m3 ，初凝时间大于2.5小时，混凝土流动性、和易性、粘聚性和保水性良好，不能出现不均匀、离析和泌水等现象。 6.5.3首批混凝土数量按规定，首批砼的方量应满足导管首次埋置深度（0.8m）和填充导管底部的需要，设导管下口离孔底40cm，则参照规范JTJ041-2000 中的166、6.5.4式进行计算:初灌量计算如下：V=D2/4*（H1+H2）+d2/4*h1V：灌注首批砼所需数量（m3）D：桩孔设计直径（1.2m）；d：导管直径（0.30m）；H1：孔底至导管底端间距，取0.3m；H2：导管初次埋置深度，一般取1.0m；h1：孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外压力所需的高度（m）；h1=Hw*rw/rcrw：孔内泥浆的重度(12KN/m3)；Hw：孔内泥浆的深度（20m）；rc：砼拌合物的重度(24KN/m3)。计算得首批混凝土灌注量为v=1.5m3 采用泵车输送混凝土，取大集料斗容量1.5m3,小集料斗,0.5m3 。 6.5.4水下混凝土灌注混凝土采167、用37m汽车泵输送，灌注混凝土前需对混凝土输送管路及料斗洒水润湿，然后在填充导管内安装隔水设施，待储料斗储满混凝土后，开始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的数量要能满足导管首次埋置深度不得小于1m和填充导管底部高度的需要,封底时导管埋入混凝土中的深度不得小于1m，首批混凝土方量是根据桩径和导管埋深及导管内混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用砼运输车运至桩基口处，或采用泵车注入25t吊车或钻机提升的料斗内，车内砼方量约8-10m3 ,由一人统一指挥，双方都准备好后将隔水栓和阀门同时打开进行封底，隔离栓采用钢板，钢板用细钢丝绳牵引，由25t吊车快放鈎或钻机起吊。6.5.4.1 首批混凝土下落后，混凝土168、应连续灌注。在灌注过程中，导管埋置深度宜控制在2-6m。6.5.4.2 灌注混凝土过程中要采用重量不小于4kg测锤经常量测孔内混凝土面的上升高度，导管到达一定埋深后，逐级快速拆卸导管，并在每次起升导管前，探测一次孔内混凝土面高度。测量用的测绳在每根桩灌注前后用钢尺校核各一次，避免发生错误。6.5.4.3 控制灌注的桩顶标高比设计标高高出1m左右或设计、规范要求，以保证混凝土强度，多余部分桩头必须凿除，确保桩头无松散层。凿除量需监理工程师签证确认。6.5.4.4 灌注完混凝土后，应及时将导管、漏斗等进行清洗、清理和检查，保证全套浇筑设备和工具清洁、完好，以备下一孔浇筑使用。6.5.4.5 在灌注169、水下混凝土前，应填写检查钻孔桩和钢筋笼情况的“相关检测表格”，在浇注水下混凝土的过程中，应填写“水下混凝土浇筑记录”。 6.5.5 桩基砼灌注应注意的问题6.5.5.1 混凝土运抵灌注地点时，应检查其和易性、坍落度等情况。夏、秋季气温较高时坍落度应偏大，控制在22-23cm，冬、春季气温偏低时坍落度应控制在18-22cm。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离为0.25-0.4m，储料斗首批混凝土储量保证灌注后导管埋入混凝土中的深度不小于1.0m。混凝土初凝时间应大于整桩灌注时间。 6.5.5.2 灌注开始后，应连续有节奏地灌注混凝土，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内混凝土不满时，徐徐170、地灌注，防止在导管内造成高压空气囊，造成堵管。及时测定孔内混凝土面的高度，及时调整导管埋深，保证埋深在2-6m。6.5.5.3 灌注过程中若发生堵管现象时，可上下活动导管，严禁使用振捣设备振动导管，如处理无效时，应及时地将导管及钢筋笼拔出，然后重新清孔，重新安装钢筋笼和浇筑灌注混凝土。6.5.5.4 混凝土灌注是一个完整、连续、不可间断的工作。灌注工作开始前，施工现场管理人员、机械设备管理人员和负责司机应对混凝土灌注所使用的全部机械进行维修、保养，保证机械在施工过程中正常运转。6.5.5.5 灌注过程中应记录混凝土灌注量及相对的混凝土面标高，用以分析扩孔率，发现异常情况应及时报告主管工程师,并171、进行处理。因地质结构复杂，地下水和流砂影响，浇筑混凝土出现大量超量，需现场监理工程师签证确认。6.5.5.6 在灌注混凝土将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确保所测混凝土的灌注高度是否正确。在灌注过程中，应将孔内溢出地水或泥浆运往适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。6.5.5.7 灌注时桩顶部标高较设计预加1m，在孔内混凝土面测3个点，根据现场实施情况适当调整。最后拔管时应缓慢进行，保证桩芯混凝土密实度。6.5.5.8 水下混凝土灌注过程中，若发生导管漏水、将导管拔出混凝土面、机械故障或其它原因，造成断桩事故，应予以重钻或与有关单位研究补救措施。 7.桩头处理 成桩后，强度达到一定172、要求，由项目部负责采用330挖掘机开挖桩周围土石方，达到承台底部标高后，采用人工进行桩头处理，达到设计桩顶标高并符合设计强度要求，并对声测管进行管口保护和处理。渣土料及时清理，采用运输车辆挖运出施工现场指定地点，渣场采用ZL50装载机或160推土机进行排土，如需碾压，采用18t压路机进行碾压。运距、装运方式、渣场处理方式需现场监理工程师签证确认。 8.成桩检测桩基质量检测应按设计和规范规定达到7天强度以后进行。按设计要求对每根桩采用超声波进行无损检测。桩基检测前，先用水对声测管进行冲水检查，若有淤塞，不断进行冲洗，直至孔底。桩基检测应达到规范和设计要求合格。钻孔桩质量检测方法如下：（1）由项目173、部组织专业试验人员根据规范制作混凝土强度试件，混凝土强度试件每根桩至少制取1组。（2）按设计要求和检测规范进行超声波无破损法检测，检测桩的完整性，超声波检测应在桩身混凝土浇注完成后730天内进行。（3）由检测单位出具检测报告。对不合格桩要查明原因，制定专项整改方案，审批后再进行处理。6.3 模板工程 本工程模板采用12mm厚覆膜竹胶合板。梁、板、楼梯部位使用50mm100mm、100mm100mm木方作为龙骨、以满堂钢管脚手架及带有可调式伸缩头的钢管脚手架作为支撑体系施工；柱子模板采用木方作龙骨、柱箍固定，利用满堂红钢管脚手架作为侧向支撑。 模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：174、 1.进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线。 2.做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置。 3.进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，及沿模板边线用13水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm。 4.所用模板要涂刷脱模剂。6.3.1柱模设计 1.柱施工原则 柱分两次施工，本层板顶至上层框架梁梁底为第一次支模，第一次浇筑混凝土比梁底标高高20mm，第二次支模前剔除柱顶混凝土10mm，上层框架梁底至上层板底为第二次支模。 2.柱模拼接、固定 利用厚为12mm175、的竹胶合板作模板，50100木方作为竖向背楞，用铁钉固定。柱箍采用48双根圆钢管作为横向背楞，利用对拉螺栓固定，间距450800mm，胶合板以及竖向背楞拼接处加设柱箍一道，柱四面模板拼接缝应相互错开，避免同一横向水平面有两道接槎。 3.柱模的校正 柱模安装就位后，要先检查上下对角线的偏差及连接件、柱箍等的牢固程度，最后利用加有微调头的钢管顶住柱顶，用经纬仪校正柱中心线和偏斜程度。 柱模顶部设置拉杆每边一根（共设四根）与地面呈45夹角，用带有可调式伸缩头的钢管顶撑来校正柱模。 柱模底部立柱200mm处预埋 20以上钢筋头高度100mm，用于固定调整柱底模的对插三角木楔。如下图：6.3.2梁板模板176、设计 梁、板同时支设模板，具体协作：先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋焊接绑轧完毕再支设梁另一侧模与板模。 1梁模板设计 梁模板由规格为24401220的竹胶合板加工相互拼接。50100木方背楞，竹胶合板的短边接头处作为梁底模板时，在竖向背楞（龙骨）之间固定50100短接头木方，拼缝处用海绵条嵌缝腻子刮缝，防止接缝处振捣砼时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接搓。竖向背楞拼接处加设800mm竖向背楞。框架梁梁底背楞，间距100mm，梁侧背楞间距200mm，背楞与竹胶合板利用铁钉固定。 2.梁模支设 梁模的支设采用483.5规格的钢管利用扣件连接组成支承架。立柱在高度方向应设置177、纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆一般距离地面300mm处一道，以上每小于12001800mm一道。梁外侧立杆距离梁边缘120mm，立杆间距根据层高、荷载情况确定，一般不大于1000mm。当梁高小于700mm时梁侧可用支承架立杆作挡撑，同时用一部分短钢管斜撑；当梁高大于700mm时增加对拉螺栓固定；当梁宽大于等于400m时，梁中间加设立杆一道。为了使梁模及支架能早拆，在梁底加设早拆体系，利用带有可调式伸缩头的钢管脚手架托100100横向木方，间距800mm， 3.板模设计 利用483.5钢管搭设满堂红脚手架。满堂红脚手架搭设好后，根据板底标高，铺设水平龙骨搁栅间距300mm，采用50100木方，然178、后铺放板模，为了便于拆模，在板墙以及板梁交接处必须设置50100木方一道，竹胶合板的长边接头处必须有木方作为搁栅。 作为板底模板，为了使装拆模快，板面光滑，硬度好，拼缝少，现浇质量好，周转次数多，设早拆体系，采用立杆带有可调式伸缩头的钢管脚手架，托顶100112木方。 备注：在早拆体系木方两边加设50100搁栅。为了控制拼接处缝隙，锯截竹胶板时采用C305mm锯，齿数120齿，即嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起毛。锯裁线要直，严禁随意切割，锯裁以及板子钻孔后一定要用防护封边，即用油漆刷两边，它可使胶合板避免受水、温、气等侵蚀，防止模板开裂，膨胀变形，不使板子因含水率增加而降低强度179、，也会延长模板的使用寿命，保证施工质量。为了防止漏浆，所有连接处，即拼缝处镶嵌泡沫条等，同时用不干胶带粘结封缝。 6.3.3竹胶合板的吊装 利用钢筋焊接模板吊装笼, 笼长2500mm, 宽1300mm, 高400mm，用55角钢焊制。每次拆除后， 根据配板设计，将楼板模板移放在挑出的操作平台上， 利用塔吊吊装。操作平台长7.2m，宽2.0m，高1m，用14焊制而成。6.3.4局部节点模板设计 5.3.3.1.柱、梁板接头支模： 柱第一次支模所浇砼达到拆模要求，拆模完毕后，开始第二次支模采用四块带有梁孔洞的定尺寸竹胶合板拼接。 具体支模时，柱模板顶端紧贴梁模板, 梁模板顶端紧贴板模板，阴角处采用180、50100木方作柱梁板模板背楞。 为了保证阴角处无胀模漏浆现象，在纵向木方背楞之间可加设短接头木方， 接头处柱箍最底端采用483.5双钢管背楞, 对拉螺栓固定, 中部、上部用带有可调式伸缩头的钢管顶撑, 当梁高大于等于700mm时可考虑使用对拉螺栓固定,双钢管背楞。 6.3.4.2框架梁与次梁接头处次梁模板顶端紧贴框架梁模模板。 6.3.4.3楼梯模板 1.框架结构中楼梯与同层梁板同时施工。 2.楼梯平台板、踏步板、平台梁等采用竹胶合模板。木方搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等均采用木板。支撑均采用带有可调式伸缩头的钢管脚手架。 6.3.4.4其他构件模板 异形构件在结构施工时，181、普通模板往往都不适用，采用木条，板材拼凑支设出的模板，成型后的混凝土质量差，后期采用砂浆修补也不能达到设计效果，费工费事，为此在本工程中凡是异形构件等不适用普通模板部位，如阳台板、滴水线等均制作特殊定型模板，使结构施工一次成活，避免修、凿、剔、补。6.3.6施工缝处理 梁板施工缝处用密孔钢丝网和木模封堵。 6.3.7模板施工注意事项 1.砼浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。 2.砼施工时安排木工看模，发现问题及时处理。3.在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡与砼接触的面板都应清理干净。182、6.4 钢筋工程6.4.1原材料要求 1实物验证 材料进入现场后，由项目经理部材料员、质量员与监理共同检验、核对材料的规格、型号、性能、数量及标识，检查外观质量及运输过程中是否损坏，随货的技术文件与实物是否相符。一旦发现材料有明显的外观缺陷或与要求的规格、型号、数量及标识不符，应立即上报有关人员按不合格品处理。由项目材料员做好相关记录。 2产品质量合格证验证 合格证原则上均采用原件，合格证应有以下内容：产品名称、型号、规格、牌号、技术参数； 生产批号、制造标准、出厂时间； 生产厂名称、地址与厂印及生产许可证编号； 具有检验人员与检验单位证章； 对有机械、化学性能要求的产品，还必须具有机械、化学183、性能规定的技术参数； 3建筑材料的产品检验报告不能作为出厂合格证。 4产品验证合格后，材料员应将材料合格证提交试验员并做好登记。材料员对产品技术文书的完整性、准确性负责。6.4.2钢筋的储存 经复试合格的钢筋方可进场，进场钢筋根据钢筋的牌号、规格分类堆放在枕木或砖砌成的高30mm间距2米的垄上，以避免污垢或泥土的污染，严禁随意堆放，并根据物资控制程序进行标识；加工好的钢筋应根据使用部位和时间挂牌标识。6.4.3钢筋的制作、安装 钢筋的接长是钢筋工程的关键，所有柱及剪力墙暗柱主筋（20以上）接长采用直螺纹接头；楼板、墙和梁中小于20的钢筋采用绑扎接头形式，接头应在支座处，搭接或锚固长度设计无规定184、时应45d（d为钢筋直径）；梁中20的通长筋采用搭接焊；搭接长度：单面焊10d，双面焊5d；梁上部钢筋接头位置在跨中。梁下部钢筋在支座处搭接。 1.直螺纹接头 钢筋截断采用砂轮切割机切割，购买质量好的套筒，钢筋套丝时注意提高加工质量。 2.搭接焊 接焊前，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上；级钢筋采用E4303型焊条，级钢筋采用E5016型焊条，焊接时，用两点固定，定位焊缝应离搭接焊接端部20mm，在搭接钢筋得一端引弧，另一端收弧，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。 3.钢筋绑扎 1）柱子竖向钢筋f20以上采用电渣压力焊，其余采用绑扎接头、位置按图纸及规185、范要求。焊接时设专人负责，由专业操作人员焊接。焊接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行。柱筋均应在施工层的上一层留不小于45d长的柱子纵向筋。在进入上一层施工时，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将柱箍上移就位，并按设计要求绑好箍筋以防纵向筋移位。 2）梁板的钢筋。梁的上部钢筋接头位置宜在跨中区（跨中1/3处），下部钢筋宜在支座处，同一截面内接头的钢筋面积：对于绑扎，受拉区不超过25%，受压区不超过50%；对于焊接，受拉区不超过50%，受压区不限。 在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可186、跟进封梁侧模，梁筋绑好经检查后可全面封板底模。在板上预留洞留好之后开始绑扎板下排钢筋网，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。按设计保护层厚度制作对应砼（砂浆）垫块，板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。6.4.4钢筋验收 1. 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。 2. 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。 3. 检查钢筋保护层厚度是否符合要求。 4. 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。 5187、. 检查钢筋是否清洁。6.4.5钢筋施工注意事项 1. 核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。 2. 钢筋规格不同时，可以等强代换，但要通过设计单位同意，并办理变更手续。 3. 先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。 4. 绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。 5. 在砼浇筑前，将柱墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。6. 梁内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。 7. 板上层筋用凳筋架立，楼板凳筋采用f10钢筋 （底板马凳筋采用f20钢筋），间距1.0m1.0m， 6.5 混凝土工188、程6.5.1混凝土浇筑前的准备工作 1. 对施工人员进行技术交底。 2. 检查模板及其支撑（见模板工程）。 3. 请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行砼浇灌令制度。 4检查砼浇筑设备的完好性，铺设砼泵管， 用钢管搭设砼泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。 5.向施工班组下发砼浇筑令，通知所要浇筑砼的强度等级，配合比，搅拌量，浇注时间。6.5.2泵管铺设 1. 泵机出口要有不小于10米的水平管，此部分泵管用钢管搭设，支架支撑。 2. 转向90度弯头曲率半径要大于 1米，并在弯头处将泵管固定牢固。6.5.3砼工程的施工 1. 本工程砼采用商品混凝土189、，由砼固定泵直接输入浇捣部位。剪力墙分层斜坡浇筑，分层厚度在3050cm，每层振捣密实后再覆盖新砼。砼通过软管下料以控制砼自由高度。板砼采用随浇随抹平，连续浇捣一次成活，并在初凝前用滚筒辗压，在终凝前采用二次收光，以防止砼出现裂缝。 2. 柱、梁、板的施工 （1）浇筑框架砼应按结构层次和结构平面分层分段流水作业，水平方向在跨中1/3范围内分段，垂直段以楼层分层，每层先浇柱子，后浇梁板。 （2）柱子浇筑宜在梁板模安装完毕，梁、板钢筋未绑扎前进行，以保证砼浇筑质量便于上部操作。浇筑一排柱顺序宜从两端向中间推进，不宜从一端推向另一端，以免模板吸水膨胀产生横向推力，累积造成弯曲变形。 （3）柱应沿高度190、分段浇筑，采用串筒下料，并在柱侧面开门子洞作浇筑口，分段浇筑每段高度不得超过2m。（4）浇筑梁板应同时浇筑。先将梁的砼分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的砼一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进。为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止，在砼初凝前用木抹子找平，最后在终凝前再用铁抹子压光一遍。 （5）在浇筑柱、梁及主、次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石砼浇筑，采用片式振动棒振捣或辅以人工捣固。 4. 施工缝的留设及处理 柱子施工缝留设在梁底上2cm，梁板施工缝留设在跨中1/3范围内。 施191、工缝部位施工前，必须凿除浮浆、露出石子，浇水湿润后，填以与原砼相同成分的无石水泥砂浆，再浇筑砼。6.5.4砼的养护 1. 柱、墙拆模后先喷水湿润，再覆盖一层塑料薄膜保水养护。 2. 平均气温低于5时，不能浇水养护，加塑料薄膜与麻袋覆盖养护。 3.普通砼养护时间不少于昼夜。6.5.5试块留置原则 1. 每一施工段的每一施工层，不同强度等级的砼每100m3 (包括不足100m3 ) 取样不得少于一组抗压试块，并留适量同条件试块。 2. 抗渗试块的留置：浇筑量为500m3，应留两组抗渗试块，每增加250-500m3留两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。 6.5.5成品保护 为保证工程施工质量，在192、砼结构件拆模后，采用在柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞口处钉5015mm木板条的防护。柱、墙防护高度为1.5m，门窗洞口周边全部防护。具体做法见下图： 6.6 砌筑工程 本工程砌体所用材料进场时，必须提供出厂证明或合格证，进场后按要求抽验、送试验室复试合格后方准使用。粘土空心砖必须坚固、完整、形状均匀一致，不含裂纹和其它问题。 5.6.1砌筑技术措施 1. 砌体与砼柱或墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。 2. 砌体顶部与框架梁板接槎处应采用侧向或斜向实心砖砌筑，避免裂缝产生。 3. 门窗洞口部位应采用实心砖砌筑。 4. 粘土空心砖墙根部砌筑3皮实心砖墙。 5. 粘土空心砖提前一天浇水湿润，砂浆193、灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满，透缝、隔音效果不好，整体性差。 6. 砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在同一管理下，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。6.6.2施工要点 1. 砌体施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线，以后按砌块排列图依次砌筑。 2. 砌筑时应先远后近，先上后下，先外后内；在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。 3. 应坚固地将墙或隔墙互相连接并与砼墙、梁、柱相互连接。框架柱预埋铁件（规格194、为120805），后焊拉结筋，规格为2f6长度不小于 1m, 间距500mm。 4. 应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。6.7 脚手架工程6.7.1搭设方法 本工程脚手架均采用f48钢管和铸铁扣件搭设。采用双排落地脚手架。6.7.2脚手架材质要求 1.钢管 采用外径为48mm,壁厚3.5mm,的焊接钢管。材质符合,普通碳素结构钢技术条件GB700-88中的A3钢的技术条件,管材符合直径5-152mm电焊钢管YB242-63中的甲类软钢管。低压流体输送用焊接钢管GB3092-82中普通钢管的规定。 对购进的钢管先除锈，内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂桔黄195、色防锈漆。有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤、及裂纹者挑出。 2.扣件 要符合GJ22-85钢管脚手架规定，材质应符合GB078-67可锻铸铁分类及技术条件中的技术条件。 3.脚手板 采用宽厚30050mm厚木板，材质不低于国家的等杉木和松木板，两端使用10-14号镀锌铁丝捆紧。 4.安全网 采用蓝色2000目(100mm100mm)密目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定。6.8 粗装修工程6.8.1 抹灰工程 1. 准备工作 1）门窗墙体及抹灰预埋件与墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格。 2）砼墙面处理用水泥浆做甩毛处理,先将表面尘土、污垢清扫干净,用10%火碱水将顶、墙面的油污刷掉,196、随之用净水将碱液冲净,嘹干,然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶,喷到顶、墙上,喷点要均匀,终凝后浇水养护,直到水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上,并有较高的强度,用手掰不动为止。砼空心砌块墙面在开始抹底层灰前刷一道 107胶水溶液，配比为 107胶:水1:4。 2. 操作工艺 1） 工艺流程：浇水湿润找规矩做灰饼设置标筋阴角做护角抹底层中层灰抹面层灰清理。 2）找规矩、做灰饼应符合下列规定 首先，按房屋面积大小规方，如房间小，可用一间墙做基线，用方尺规方即可。如房间面积较大，应在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙面），中层抹灰的准线（规方）。然后在距墙角 197、100MM处，用线锤吊直，弹出垂直线，以此直线为准，按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙中层抹灰面厚度，根据抹灰面厚度线每隔1.5M做好标准灰饼。 3） 灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼厚度。 4）用1:2水泥砂浆在门窗洞口及室内阳角处做水泥砂浆护角。 5） 在标筋完成稍干后抹底层灰，底灰78成干后抹中层灰，中层灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刷平，并用木抹子补灰掺平。 6） 待中层灰六、七成干时罩面，操作应从阴角开始，用钢抹子压实赶光。 3. 质量要求 1）各抹灰层之间及与基层间粘结牢固无空鼓。 2）表面光滑、洁净、颜色均匀、无198、抹纹，角线和灰线平直方正，清晰美观。 3） 实测允许偏差符合有关规定。6.8.2 室内瓷砖镶贴工程 基层处理及甩毛做法同抹灰工程，甩毛后用 1:3水泥砂浆找平，粘结层用 1:1水泥砂浆掺20 107胶，勾缝用 1:1水泥砂浆。 操作要点： 1）地砖及瓷砖使用前进行挑选，按大中小分类，并挑出不合格品，分类后在清水中浸泡24小时阴干备用； 2）镶贴前进行试排，确保接缝均匀。同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖行，非整砖行应排于次要部位或阴角处； 3）镶贴前做灰饼冲筋，卫生间、厨房等地面地漏处，做灰饼时要找准坡向基准度，以地漏为中心辐射冲筋； 4）镶贴时如遇突出的管线、灯具、卫生设备的支承架199、等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑，镶贴墙裙、浴盆、水池等上口和阴阳角处时，应使用配件砖。6.8.3 防火门制安工程 本工程选用经业主认可的防火门。粗装修阶段安装门框，精装修阶段安装门扇。 操作要点： 1）成品门进场时应检查验收其质量； 2）门框重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，以免产生变形，门框进场前刷一遍防潮漆并应做好防碰撞等措施； 3）门框安装时要进行垂直度吊线，安完后进行框边嵌缝并用水泥砂浆把立挺下筑劳，以加强框的稳定性，其后要做好成品保护工作，防止门框因撞击等原因而移位和变形； 4）安装门窗时要通过调整合页在立挺上的横向位置来解决框扇平整问题，即装合页时令一边扇面与框面平齐，200、而另一边扇面粗略一平； 5）门框安装时注意防止出现窜角，挺框松动，框高低不平及里出外进，位置不准，开启方向错误及门扇变形，锁口位置颠倒，开关不便或反弹等现象。同时门扇关闭时，框扇间隙缝要均匀合适，合页槽要整齐，合页木螺丝要拧紧； 6）合页距扇上、下端的距离及拉手、锁距地面的距离应附合规范规定。6.9 设备安装工程6.9.1 施工准备 1、施工前，必须具备施工图纸和设备的技术文件，当设备安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射要求时，应在安装地点具备相应的条件或采取措施后，方可进行相应工序的施工。 2、利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时经设计单位同意，方201、可利用。 3、设备开箱时，应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查并作记录。箱号、箱数及包装情况；设备的名称、型号及规格；装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀；其他需要记录的情况。 4、设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形损坏、锈蚀、错乱或丢失。 5、设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，经检验应符合现行标准规定，并有验收资料或记录。 6、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。6.9.2 设备吊装运输 1、在吊装运输前对设备的重量、重心位置、外202、型尺寸受力点情况以及设备的结构性能，做必要了解，以便确定吊车吊索具，运输路线和具体方法。 2、地下室、裙房空调机房的设备，其垂直运输可采用液压式汽车吊或土建塔吊实现，汽车吊不能到达的位置，可考虑利用建筑结构安设卷扬机，电动葫芦式倒链来吊装设备，也可采用先将设备吊到同一平面高度后，平移就位的方法。 3、小件设备的水平运输（如5t以下）可利用铲车、手动液压小车，平移就位5t以上的设备需先将设备置于拖板小车上，用机械牵引到位后再平移到基础之上。 4、分段组装式空调机组应按其先后顺序运输，并认真核对箱号和规格。分段机组的包装箱在运输到位、安装之前不得拆除，以防损坏。空调机组在吊装时采用专门设计的平衡装203、置以防备受挤变形和加吊点与重心不平衡而造成失稳现象。 5、别注意同一层或同一室内设备的运输顺序，先里后外，先大后小，先静后动。 6、楼上的设备垂直运输可利用土建的电梯和塔吊吊运，进入室内水平运输的通道应事先考虑。 7、装运输设备前，应对采用的吊具、索具进行动载核算，以确定所使用的吊具、索具是安全的。 8、运前针对施工现场实际情况制定安全措施，并对施工班组进行安全技术交底。6.10 给排水安装工程6.10. 1施工主要程序 1、室外埋地排水管线 施工准备材料检验管沟开挖管沟清理管道连接管道防腐管道敷设前检查管道敷设管道验收分层回填夯实 2、室内生活水管道施工准备材料检查验收测量下料管件组对支架制204、安管道焊接及法兰连接试压冲洗管道验收设备碰头系统调试 3、排水管道 施工准备材料检验测量下料支架制安管道安装就位试水卫生洁具安装通水试验 将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按图纸的坐标、标高，找好位置和坡度，以及各排水井的方向和中心线，将管道承插口相连。埋地管线连接完后，应按设计要求进行通水试验，待试水合格后，进行分段回填，回填前应对回填土中的大块及尖硬物质清除，回填土含水量不得超过35%，回填后的管沟近期应防止载重车辆通过，必要时铺设临时桥板。6.10.2室内生活水管道的安装 室内水管全部采用PPR管，管采用热熔连接。管进场后，应对管件进行认真检验，表面纵向应无明205、显划痕，管端平整无毛刺、裂缝、结疤、气孔。管件、材质、规格型号应与要求一致，并与其它材料分开堆放，防止其表面被砂石或其它金属等硬物划伤。 6.10.3室内排水管安装 1、 所有铸铁排水管，UPVC塑料管及管件规格品种应符合设计要求，管道的壁薄厚均匀，内外光滑清洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，承插口的内外径及管件造型标准，法兰接口平正光洁严密，地漏和水弯的扣距必须一致。 2、排水管道的横管与横管，横管与主管的连接应采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通，主管与排出管端部的连接，宜采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头。 3、管道接口所用的橡胶圈不应有206、气孔，裂纹重皮或老化等缺陷，装填时橡胶圈应平展、压实，不得有松动扭曲断裂等现象。 4、楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一至二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸及准确的水平线。 5、铸铁管在安装搬运时应轻拿轻放，如发现长度不合适，应用不同长度的管子调节，不得强行连接，通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应用45三通和45弯头连接，并应在垂直管段顶部设清扫口。 6、通气管不得与风道或烟道连接，高出屋面不得小于300mm，但必须大于最大积雪厚度，排水塑料管的接口用粘接剂粘牢，粘接剂的理化性能，必须符合产品说明和设计要求。 7、雨水管道不得207、与生活污水管道相连接，雨水漏斗的连接管应固定在层面承重结构上，雨水漏斗间边缘与层面相接处应严密不漏。 8、排水立管应每两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置，其高度由地面至检查口中心一般为1米，并应高于该层卫生器具上边缘150mm，检查口的朝向应便于检修。 9、在连接2个及2个以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口，当污水管在楼板下悬吊敷设，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm，若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm。 10、安装在管道设备层内的排水管可根据设计要求做托、吊架，先将支、吊架208、按设计坡度裁好，量准吊杆尺寸，将预制好的管道支、吊架牢固，管道安装完后，应进行分段通水试验，并做好记录。6.10.4 阀门安装 1、阀门进场后要进行认真的检查，其规格、型号是否与设计一致，并有生产厂家的合格证、质保书等有关技术资料。 2、安装阀门前按规范应进行10%的抽查试验，根据本大厦的特点，阀门安装前全部试验合格后进行安装，并检查填料是否完好，压盖螺栓是否有足够的调节余量。 3、法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装，安装前应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。 4、水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确209、。 5、安装铸铁、硅铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。 6.10.5设备安装 1 、设备进场后对外包装要进行认真的检查，看在运输过程中是否有被破坏的地方，安装前要进行开箱检查，开箱时必须有三方负责人在场，检查设备的规格、型号是否与设计一致，核对零部件是否齐全，设备是否有损坏现象，箱内是否有产品说明书和合格证，并需做好开箱记录。 2、安装开始前，首先应检查以及测量必要的几何尺寸。并核对底座上的基础螺栓（地脚螺栓）的孔距和孔是否与设备基础上预留的螺栓孔和孔距相等，还要核对管口位置与设备基础上相对应的“o”位是否一致。 3、安装应根据制造厂对设备的技术要求来确定，对吊装就位不允许拆卸的210、设备，可采用整机安装，但有的设备考虑便于运输，解体包装运到建设工地。在施工中，可根据起重机械的能力，进行解体安装，部分整体安装或进行整体吊装就位。 4、设备运输可根据设备的重量来确定其运输机具，对2吨以下的设备采用液压车运到安装位置；对25吨的设备采用叉车运到安装部位；对5吨以上的设备则采用传统的运输方式，即把设备放在特置的托排上，托排下放置滚杠，用卷扬机牵引，这种方法称为“滚杠运输法”。 5、设备在吊装就位前，应对设备基础进行检查，并清扫干净，然后在基础上放好中心线，采用龙门吊的吊装方法进行。先对减震装置定位，然后进行设备定位。设备定位后，要做好防护和保护措施，必须用塑料布盖好，防止碴物和其211、它人员的破坏，影响设备的正常调试，并安排专人看护。 6、设备就位后，利用水平仪在设备表面上进行横向和纵向找平，以保证设备的水平度在允许误差范围之内，找平后，根据设备的中心轴线的位置和标高进行找正。 7、设备找平、找正后，即可进行地脚螺栓孔灌注混凝土，待混凝土强度达到75%以上时，方可拧紧地脚螺栓，在紧螺栓时，应进行水平的复核。 6.10.6室内塑料管安装 1、室内排水管采用阻燃UPVC塑料管，材料进场验收合格后，应整齐堆放在室内，防止遭受日晒和冷冻。因为塑料管强度较低，具有脆性，为减少破损率，在同一安装部位，应使其他材质的管道安装完毕后再进行安装。 2、在搬运施工安装的过程中，应轻拿轻放，以防212、止损伤和变形。若产生弯曲，必须进行调直，调直的方法是把弯曲的管子放在平直的平台上，在管内通入蒸气，使管子变软，以其本身自重调直。 3、当塑料管需要进行弯曲、扩口等施工时，可采用加热的方法来进行施工。加热的温度应控制在135-150之间。 4、塑料管在穿过楼板或隔墙时，应采用套管，套管可选用大一档的钢管和塑料管，使其能自由滑动。套管应高出地面5-10mm，套管与管子之间隙应填入麻丝，软泡沫塑料，防止管道直接紧压套管。6.10.7 支、吊架的安装 1、管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架的位置应正确。支架的间距，一般按施工验收规范确定，确定支、吊架的间距时，应考虑管子、管件、管213、内介质的重量对管子形成的应力和应变，不得超过允许范围。 2、无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值之半倾斜安装，两根热位移方向相反或位移值不等的管道，除设计有规定外，不得使用用同一吊杆。 3、固定支架应严格按施工验收规范的要求安装，并在补偿器预拉伸前固定。在无补偿装置有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。根据本大厦的特点每隔50m安装一个固定支架。 4、管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置。支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。 5、管道安装时不宜使用临时支、吊架，如必要214、时应有明显的标记，并不得与正式支、吊架位置冲突，管道安装完后应予立即拆除。6.10.8 管道试验 1、管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装施工有关规定，支、吊架安装正确、牢固可靠，焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和保温，并具备试验条件后，进行管道水压试验。 2、 试验前，应将不能参与试验的系统，设备、仪表及管道附件等加以隔离。加置盲板的部位应有明显的标记和记录。水压试验应用清洁的水作介质。 3、 管道系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用电动试压泵加压。压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分23次215、升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。一般管道在试验压力下保持10分钟，在试验压力保持的时间内，如管道未发现泄漏现象，压力表指针不下降，且目测管道无变形，就认为强度试验合格。 4、 当试验压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，并用重1.5kg以下的圆头木锤在距焊缝1520mm处沿焊缝方向轻轻敲击，有色金属及其合金管道使用重0.8kg以下的木锤敲击。检查完毕后，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。 5、 为避免不在冬季试验，根据施工总进度计划，尽量做到每完一道工序，进行一道工序的分段试验。当气温低于0C时，应采取特殊的216、防冻措施，做好室内临时供暖，保持室内一定的温度在短时间内对管道进行充水试验。试验完毕，并应特别注意不使残水留在管道的最低点，应立即将管内的存水排净。 6、 排水和雨水管道安装完后，必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。雨水管灌水高度必须到每根管最上部的雨水漏斗。灌水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不降即为合格，并做好灌水试验记录。6.11 强电安装工程6.11.1 主要施工程序 动力、照明、防雷接地等的预留预埋防雷接地阶段性验收支架制安线槽、桥架安装封闭母线安装动力、照明配电箱安装配管、管内穿线、电缆敷设设备基础安装高压开关柜安装低压出线柜、变压器安装低压配电屏、电容器屏安装用电设217、备的电气安装各层照明、插座等的安装变配电工程系统调试、验收、开通动力系统单机试运行、验收、开通照明系统调试、开通竣工验收开通。6.11.2 主要施工方法及要求 一般说明：本工程施工必须严格按图施工；图纸上未作要求的，按国家标准规范进行施工；当设计图纸与国家标准有矛盾时，按设计变更或依甲方代表的要求进行施工。 施工前的准备 施工人员进入现场前必须进行安全、质量、技术培训、教育；熟悉相关资料、图纸、施工方案；图纸会审后，组织绘制综合管网图，进行技术交底，在现场具备施工条件后方可进场施工，施工过程中劳动力的组织和配备要根据进度和现场情况采取灵活机动的组织形式，满足施工需要，施工全过程必须执行国家验收218、规范电气装置安装工程施工及验收规范及建筑电气安装工程质量检验评定标准。 动力、照明预留预埋 动力照明线路、管路等的安装，必须配合好土建工程做好预留、预埋工作，严格按照施工图纸的要求进行施工，并要充分了解设计意图善于思考及时发现，做到防患于未然。 基础施工 基础检查：电气设备的基础检查根据图纸核对土建工程的结构尺寸是否符合要求，如有超差，要进行修改，合格后方可施工。 钢管施工：本工程配管采用冷镀水煤气管，其壁厚应均匀，两端截面应与其中心线垂直，管口无毛刺和尖锐棱角，经甲方、监理、我方相关专业人员验收合格后方可进场施工。管子弯曲时其冷煨弯半径应大于10D（D：钢管外径），弯扁度不大于0.1D，并不219、应有褶皱、凹穴和裂缝等不良现象；管与管、管与盒的连接均采用焊接，为使管路系统接地良好、可靠，应采用相应圆钢焊接地线。 配电柜安装：高低压开关柜安装应横平竖直，摆列整齐美观，当排立安装时，先就位中间一台，找正位达到要求后固定，再将两侧柜靠紧调整固定。配电柜安装应依照电气装置工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-92）中的电气装置安装工程盘、柜的要求及规范进行施工。6.11.3电缆桥架支架及线槽安装 支架安装：安装时，先用M12膨胀螺栓固定底座（底座若与钢结构构件连接，可采用焊接，焊接后涂化），然后用M1230连接螺栓固定立柱，最后选好配套托臂用六角螺栓连接固定。安装的支吊架应牢220、固且横平竖直，其沿桥架走向左右偏差不应大于10mm。 桥架安装： 安装时应注意横平、竖直，固定牢靠，排列整齐，进出线的开孔应采用机械开孔器，不得用电气焊开孔；进出管应采用丝接，连接金具要齐全，不得松脱；选用的三通弯头要符合所敷设电缆的弯曲半径，接口处应平整光滑。 桥架接地：桥架全长应有可靠接地，在每段桥架与桥架接头处用软铜片可靠连接 线槽安装：线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。线槽连接应连续，每节线槽的固定点不应少于两个，在转角、分支处和端部均应有固定点。线槽接口应平直，槽盖应齐全、平整、无翘角。固定或连接线槽的螺钉或其它紧固部件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接，出线口应位置正确、光221、滑、无毛刺。线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差应为其长度的2o/oo，且全长允许偏差为20mm，并列安装时，槽盖应便于开启。6.11.4 电缆敷设 所有电缆在敷设前后必须进行外观检查和绝缘检查，电缆敷设时不得有扭绞、压扁和保护层断裂现象，排列整齐，不得交叉，高压电缆在敷设前后还要进行耐压试验。竖井电缆从顶层向下放时，自制放线架，要求转动灵活，刹车灵敏，终端头要有标志牌，并留有适当接线余量，竖敷电缆梆扎要牢固。6.11.5 母线安装 母线在订货时，除按图纸定作加工尺寸外，还应请生产厂家在施工现场实测实量，以避免误差。母线安装位置。母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象，222、成套供应的封闭母线，插接母线槽的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。未碰接的母线应做好保护，在拐弯转向处安装时，应避免不对相情况发生。 母线安装须依据电气装置安装工程母线装置施工及验收规范中的要求进行施工。接地方法见桥架接地。 6.11.6用电设备的电气安装 电梯电气装置的电气安装按电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收的规范中的要求进行施工。 高低压配电、变电所设备安装设专题作业指导书指导施工。 其它用电设备的电气安装依图施工，执行相应国家规范及验收标准。6.11.7电气工程的调试电气工程的调试纳于施工方案中，将编制详细调试计划。 6.12屋面、楼地面工程1、 屋面防水工程概况223、钢筋混凝土框架结构部分屋面为保温混凝土不上人屋面，自上而下各层次建筑层依次为40厚细石混凝土（内配4150）30厚聚苯板保温板1.2厚三元乙丙防水卷材20厚1:2.5水泥砂浆找平陶粒混凝土找坡3%,最薄处20厚钢筋混凝土板。 钢结构部分为保温钢屋面，自上而下各层次建筑做法依次为暗扣式彩钢板，下层为900型彩钢板，钢板厚0.5mm，中间夹100mm厚保温棉钢檀条钢梁。2、 施工准备2.1 施工前认真阅读施工图纸以及熟悉相应的施工规范，并根据施工图纸以及施工规范编制合理详细的施工方案。2.2 对施工作业人员进行施工作业技术交底，使每个施工作业人员都了解并熟悉每道工序的操作规程。2.3 按施工蓝图及224、有关施工验收规范准备屋面防水材料及相应粘结剂。了解并熟悉粘结剂配比，并进行试配。掌握其性能及施工要求。（1） 作业条件1) 现浇钢筋混凝土屋面板上找平层应坚实，清洁干净，不允许有凹凸不平和起砂现象。2) 基层应干燥，含水率以小于9%为宜。（2） 主要施工机具：1) 清理基层的施工工具：扫帚、手锤、钢凿。2) 卷材铺贴的施工工具：刮板、胶辊、剪刀、卷尺、灰线袋、长把滚动刷、电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机、喷灯、铁抹子、小抹子、1.4m 长钢筋条（抬毡、开卷铺贴用）。3) 熬胶用的工具：圆形铁锅、搅拌棒、温度计、铁桶、铁钩等。4 、施工方法4.1 基层处理：施工前将基层表面灰尘、杂物清扫干225、净。4.2 涂刷基层处理剂：将配套基层处理剂搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经4h 后，开始保温层及防水层施工。4.3 保温层施工：保温层为聚苯板，采用沥青胶粘剂进行粘贴并嵌缝。4.4 防水层铺贴卷材：三元乙丙防水卷材施工：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺贴时，接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热卷材的基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm 左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。5 防水工程质量技术要求5.1 所用水泥、胶结材料、卷材均应有合226、格证，并抽样送检，合格后方能使用。5.2 保温层应有平整的表面，其平整度用2m 直尺检查，直尺与保温层的空隙不应大于7mm，空隙只允许平缓变化。5.3 天沟、泛水以及预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，防水层严禁有渗漏现象。5.4 找平层应牢固、平整、洁净，无起砂和松动现象，阴阳角处应呈圆弧形或钝角，排水坡度正确,不得有积水现象。（应做泼水试验）5.5 已做好的防水层应及时采取措施加以保护，防止损坏，带来后患。5.6 屋面防水层应在基层充分干燥后施工，屋面防水层的施工必须由经过培训的防水工施工。5.7 屋面施工时每道工序均应经专检员签字认可后，方可进行下道工序施工。5.8 卷227、材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计和屋面工程技术规范的规定。且粘接牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。6、防水工程安全技术措施认真贯彻“安全第一”的方针，组织学习安全生产的有关规定，作好各级安全技术交底。加强电气管理，非电工不得乱接、乱拉电线。临边施工时要加强安全意识，做好防护施工。施工现场严禁烟火，施工人员应着工作服、工作鞋，并戴手套、护目镜罩，操作时若皮肤沾上粘接材料，应及时用沾有汽油的棉纱擦除，再用洗手液和清水洗干净。防水材料应贮存在阴凉干燥处，并应有防火措施。A、水泥砂浆地面： 基层面清洁后先刷水灰比为0.4-0.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木槎压实。根228、据室内+50cm水平线，在地面四周做成灰饼，然后拉线做中间灰饼（大面积的宜用水准仪辅助灰饼制作）。再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距1.5m左右。对混凝土基层采用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散，手握成团，不泌水分，按照设计要求，先铺15厚1:3水泥砂浆找平。后做1:2水泥砂浆面层，操作时无在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋准刮平、拍实。待表面水分稍干后，用木抹子打磨，将砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用水灰比为0.6-0.8的纯水泥浆均匀涂满在面上（约1-2mm厚），再用铁抹子抹光，向后退着操作，在水泥浆终凝前完成。在水泥砂浆初凝前，此时人踩上229、去有细微脚印但不下陷的火侯，要求不漏压，做到压实、压光、凹坑、砂眼和脚印要填补压平。在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可作铁板压第三遍。压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留正气抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，必要时蓄水养护，养护时间不宜少于7天。B、细石混凝土地面： 施工流程：基层处理-制作塌饼-设立标筋-铺设钢筋网-浇筑细石砼-整平压实-原浆抹光-养护割缝。施工要点骨料必须过筛，并用水冲洗，确保其石粉与含泥量在规范允许范围内。细石混凝土的强度等级要求不低于C20，且应为干硬性混凝土。采用机械搅拌，并必须拌和均匀。混凝土中掺230、减水剂以增加和易性。基层一定要处理干净，浇水湿润，并扫除积水。铺细石混凝土前，基层应用纯水泥浆套浆一度，铺细石混凝土时，应由里向门口铺设。铺设的细石混凝土，按标筋厚度刮平拍实后，稍待收水，即用铁模子预压一遍，要求模子放平压紧，特别对墙边等处应拍实。待混凝土进一步收水后，即用铁滚来回碾压，直至表面泛浆，泛上的浆水如呈均匀的细花纹状，表明已滚压密实。用刮尺按标筋标高刮平，随后用木抹子拍实，刮时要从房间由里向外刮到门口，符合框距口线标高。 然后再用木抹子搓平，并用钢皮抹子紧跟着压第一遍。要压得轻一点，使抹子纹浅一些，以压光后表面不出现水纹为宜。如面层出浆不足，可适当加浆，再压实压光。但要特别注意，不231、得任意撒干水泥，否则会引起面层干缩开裂。当细石混凝土开始初凝时，既可开始用钢皮抹子压第二遍，要压实压光，并不得漏压。第二遍压光最重要，表面要清除气泡、空隙，做到平整光滑。待到水泥砂浆终凝前，要用铁抹子压第三遍。抹压时稍用力，并把第二遍留下的铁抹子纹、毛细孔压平、压实、压光。细石混凝土地面压光要三遍成活。 每遍压抹的时间要掌握准确，才能保证工程质量。压光过早或过迟都会造成地面起砂、起灰等质量问题。随捣随抹面层抹压后，应在常温湿润条件下养护。养护要适时，若浇水过早易起皮，过晚易裂纹或起沙。一般应在24小时后开始养护，养护不少于七天。特殊天气（如高温）可铺上锯木屑再浇水养护，并用喷壶洒水，保持木屑湿232、润即可。养护期间，水泥砂浆强度不到5.0Mpa之前，不准在上面走或进行其他作业，以免损坏地面。C、耐磨地面：耐磨混凝土地面施工是本工程的重点和难点。耐磨地面混凝土浇筑是本项目土建部分工程量相当大的分部，对施工技术和质量控制要求较为严格。耐磨混凝土地面自下而上各层次做法依次如下：素土夯实100厚碎石垫层60厚C10混凝土垫层随打随抹光刷冷底子油一道、热沥青防潮层、撒热粗砂一层200厚C25混凝土基层，内配R8200双向钢筋网水泥耐磨硬化地面面层。耐磨地面施工的主要工艺流程如下：施工准备填平室内地坪并夯实铺垫碎石垫层清理垫层表面杂物铺塑料膜防潮层分仓支模板绑扎钢筋网检查验收浇筑混凝土地面收水洒2/233、3的耐磨粉料将耐磨料铺平整再洒1/3的耐磨粉料用抹地面机抹平提浆待收水再抹平压光用养护剂保养3天。本工程由于跨度长，地面面积大，在耐磨混凝土地面浇筑施工过程中应严格控制好地坪的表面平整度，按设计要求设置分格缝。在施工过程中应注意以下事项：基层施工前素土一定要夯实，用压路机大面积碾压，局部地方用打夯机夯实。为确保地面平整、高度一致性，施工时应尽可能在清洁、封闭的环境下施工。每道操作工序都应认真谨慎，以确保耐磨料厚度的均匀性。每平方米用量控制在45kg。撒放耐磨粉料，每次撒的范围不应超过2m，且不应过分通风，造成随风飘去，下落不匀。同时在抹压中一定要防止其硬化，而产生地面表面有波纹的难看外观。要求234、根据工程总量，划分每天的施工量。要求每天施工面积幅度不宜太大，才能做到精工细作。地面完成后，进行养护时，应注意成品保护。在养护期内严禁在做好的地面上移动载重物品，并禁止一切可能污染地面的物品进入该范围。操作中要套手套及眼镜，防止粉尘刺激，施工时一按照产品说明中的安全卫生要求执行。6.13钢结构安装工程一、制作准备1、机构及人员组织本钢结构工程人员主要由项目管理人员、现场安装人员和工厂制作人员组成，即项目管理层及项目作业层，他们在项目法管理模式下共同完成工程施工任务。以项目经理为首的管理层全权组织实施生产诸要素，对项目进度、技术、质量、安全、文明施工等进行高效率、有计划的组织、协调和管理。针对本235、工程的特点及公司产品的针对性，公司将努力保质、保工期、保安全来完成工程的制作加工和安装的任务，为此，公司将组建以钢结构专业的项目经理为首的，各部门经理等组成的本工程项目领导小组，来综合管理本工程的业务、技术、制作、加工、运输、安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括深化设计、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装以确保本工程制作、加工、安装任务的顺利完成，确保业主满意。二、材料采购组织为保证钢结构加工任务的顺利实现，首先在材料的采购上按ISO9001质保体系严格控制，其次制作时严格按照GB50205-2001规范检查构件厚度、垂直度及水236、平尺寸，以保证产品生产质量。1、原材料的选用及适用标准通过对本工程图纸进行熟悉，对各钢构件进行分析，本工程选用主要材料的特点如下：A、钢板： Q345B Q235B本工程主要构件的材质为Q235和Q345钢，其力学性能应符合标准，应保证屈服点的、碳、磷、硫的含量B、普通螺栓和锚栓采用C级螺栓，螺栓、螺母和垫圈和锚栓采用Q235钢。2、材料采购A、各部门职责我公司严格按ISO9001质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行其部门职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。B、原材料的规格及来源本工程所采用的原材料大多数构件为常规品种，本公司都有贮备237、，所供应的材料来源均为公司的合格分供方，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。C、材料出入库控制根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。三、钢构件制作通过对本工程图纸进行熟悉，对各钢构件进行分析，本工程制作主要在于H型钢、以及连接节点的制作加工。考虑到安装过程中一些不可预见因素，钢结构深化设计、材料采购及工厂加工制作必须以满足安装为前提。1、通用加工制作施工工艺（1）一般钢结构生产加工过程控制放238、样： 各施工过程如钢板下料切割，H型钢组合，各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样技术工人在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。（2）下料切割（含剖口）：包括气割、等离子切割、剪切和剖口，本公司下料切割的主要设备有多头数控切割机、锯床、等离子切割机、钢管相关面切割机、剖口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正及边缘加工。还须对气割设备、仪器仪表、工艺文件、设定参数等进行检查。对接焊接钢板或型材还须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺239、寸、形位公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的精度要求项 目允 许 偏 见宽度和长度2.0mm边缘缺棱不大于1.0mm平面度不大于2.0mm垂直度不大于板厚的5%，不大于1.5mm型钢端部倾斜值不大于2.0mm坡口角不大于5度（3）零件钻孔： 本工程钻孔除翼板、腹板在自动生产线上加工外，对于柱底板、端头板、加筋板等均由进口的数控自动钻孔机加工，其加工的孔径和孔距误差将小于0.5mm。（4） H型钢组立： 组立主要是指型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在自动生产线组立机上进行，组立前应对翼板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正矫直。H型钢组立的精度要求240、项 目允 许 偏 见高度不大于2.0mm腹板中心偏移2.0mm端头平齐2.0mm顶紧面间隙99.5%。焊工必须经过考试并取得合格后方可从事焊接工作，焊工停焊6个月以上，应重新考核，每条焊缝焊接后，焊工应打上自己的钢印号码。焊接工艺： 施焊前，焊工应复查焊件质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应修正合格后方可施焊； 焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧； 定位焊所采用的焊缝材料型号，应与焊件材质匹配，焊缝厚度不宜超过设计厚度为2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊； 4）矫正： 矫正工作从下料前型钢、钢241、板矫正到下料零件、埋弧焊型钢、组装手工焊构件等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。公司对钢构矫正主要有自动矫正机矫正、火焰矫正等。5）摩擦面处理：构件的连接摩擦面端头应用铣床铣平，磨擦面应经矫正后抛丸处理并加以保护，磨擦面应按规定要求制作并应达到规定要求，磨擦面加工同时应用相同的材料和加工方法制作试件进行摩擦系数试验，以确保摩擦系数达到规定要求，摩擦面加工以后应进行保护，包括零件、电焊、涂装、成品等阶段。四、涂装工艺本工艺按钢结构加工工程招标文件及施工图纸的要求进行编制，满足本工程招标图所提出的钢结构除锈、防腐要求。钢构件表面处理前，必须清除表面所有可溶盐、油脂、钻孔液、磨平焊缝242、和尖锐边缘，去除焊渣和切削液以及其它污物。钢构件表面除锈处理应达到Sa2.5级标准，表面粗糙度值Rz在40-70范围内。局部修补层表面要求打磨至St3级。本工程钢结构制作在本公司工厂车间内进行，所有钢结构件涂装均在工厂内的涂装在我公司具有先进的能控制环境的温度和湿度的专用涂装车间内进行。所用涂料按涂装配套设计要求采购，涂料进厂时应按有关规定送达国家法定检测机构进行复检，复检采用见证制度，只有复检合格的涂装材料才能用于本工程的涂装施工。1、构件表面处理加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。为此，我公司引进一台国际最先进的美国潘邦（PA243、NGBORN）公司抛丸机，它是采用十二抛头（12130PK）驱动钢丸喷射金属表面，是目前最有效的清除氧化皮，锈蚀和老化涂层的机械。，除锈等级达到Sa2.5级以上，符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。所有构件均涂漆前应严格进行金属表面喷吵防锈处理，其级别达到国家标准GB8923-88中的Sa2.5等级。2、涂装本工程油漆选择根据施工图纸要求，构件抛丸后喷涂酚醛底漆2道。除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的244、厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标识。主要采用设备：重庆长江涂装设备公司生产的9CC高压无气喷漆机。（1） 采用电动无气喷涂或高压无气喷涂进行各道油漆涂装，多道漆的喷涂要按油漆商规定时隔进行。一般在前一道油漆完全干后即可进行后续施工。（2）涂装工艺涂装前应仔细确认涂料的品种，质量及施工位置，采用涂料和稀释剂要明确混合比例，用多少配多少，涂料在涂装前充分搅拌。确定工艺参数A、环境保护措施由于工作除锈及喷底漆第一道均在室内进行，故能非常有效地控制施工过程中对环境所造成的污245、染。B、工厂不油漆部位：a、工地焊接处，在焊接线两侧各100mm200mm范围。b、螺栓连接摩擦面。c、预定实施工地超声波检查部分。d、构件与混凝土接触面。e、型钢混凝土中的钢构件；f、地脚螺栓和底板；C、补漆作业：a、钢材油漆表面如因滚压，切割，电焊或安装磨损，导致损坏或生锈时，必须用喷砂或电动工具清理后再进行补漆。b、油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂，起皱，刷纹，垂流粉化，失光或散雾等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆。c、油漆涂装后，如发现有起泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予以补漆。d、高强度螺栓未涂漆部分；工地焊接区；经碰246、撞脱落的工厂油漆部分，均补涂防锈底漆二道。D、为了确保涂装质量，要求做试板规格300x600mm一块做附着试验。a、报验项目分除锈报验和涂层报验。除锈标准按GB8923-88或ISO55900-67涂装前钢材表面处理标准执行。除锈质量报验应在工件表面喷砂除锈并除去所有杂质及灰尘后进行，可按标准照片对照评定定级。b、涂层报验分为膜厚、外观和附着力三项。1) 膜厚报验，同类型的漆种，不分次报验，膜厚按叠加厚度计算。涂层厚度应分布合理，其检验方法及评定按有关规范要求进行。2)漆膜测厚使用电子测厚仪或磁力型杠杆测度仪。(3) 涂层外观检验 涂料涂层不允许有剥落、咬底、漏涂、分层缺陷。涂层均匀、平整、丰247、满、有光泽、无松散粒子。防火涂料待结构完工后再施工，施工工艺及相关措施同上。五、钢构件包装、堆放、装卸、运输 1、钢构件包装钢构件的包装方法应视运输形式而定，并应满足工程合同提出的包装要求。1.1 钢构件包装的原则（1）包装工作应在涂层干燥后进行，并应注意保护构件涂层不受损伤，包装方式应符合一般运输的有关规定。（2）每个包装的重量、包装的外形尺寸则根据货运能力而定。如通过汽车运输，一般长度12m，个别构件不应超过18m，宽度不超过2.5m，高度不超过3.5m。超长，超宽、超高时要做特殊处理。本工程构件最长的钢梁长度为12M，可以用平板车运输。工程中不同形式的构件可采用不同的包装方法进行包装，下248、面简单列出几种包装方法，供选择时参考。单件超过1.5t的构件单独运输时，应用垫木作外部包裹。细长构件可打捆发运，一般用小构件在外侧用长螺丝夹紧，其空隙处填以木条。有孔的板形零件，可穿长螺丝，或用铁丝打捆。较小零件应装箱，已涂底又无特殊要求者不另作防水包装，否则应考虑防水措施。包装用木箱，其箱体要牢固、防雨、要留有下方铲车孔及能承受本木箱总重的枕木，枕木两端要切成斜面，以便捆吊或滚运，重量一般不大于1t。铁箱的箱体外壳要焊上吊耳，以便运输过程中吊运。（3）包装和捆扎均应注意密实和紧凑，以减少运输时的失散、变形，而且还可以降低运输的费用。（4）钢结构的加工面、轴孔和螺纹，均应涂以润滑脂和贴上油纸，249、或用塑料布包裹，螺孔应用木楔塞住。（5）一些不装箱的小件和零配件可直接捆扎或用螺栓扎在钢构件主体的需要部位上，但要捆扎、固定牢固，且不影响运输和安装。（6）包装时要注意外伸的连接板等物要尽量置于内侧，以防造成钩刮事故，不得不外露时要做好明显标记。（7）经过油漆的构件，在包装时应该用木材、塑料等垫衬加以隔离保护。（8）包装时应填写包装清单，并核实数量。彩板配件按规定包装出厂，并进行贴膜保护，包装必须可靠，避免损伤、刮痕。1.2 构件吊点的标注吊点的标注：在通常的情况下，吊点的标注是由吊耳来实现的。吊耳，也称眼板，再制作厂内加工、安装好。眼板及其连接焊缝做无损探伤，以保证吊运构件时的安全性。1.3250、 钢结构构件标记钢结构构件包装完毕，要对其进行标记。标记由我方在制作厂成品库装运时标明。其标记可用标签方式带在构件上，也可用油漆直接写在钢结构产品或包装箱上。标记通常包括下列内容：工程名称、构件编号、外廓尺寸（长、宽、高，以米为单位）、净重、毛重、始发地点、到达港口、收货单位、制造厂商、发运日期等。2、钢构件成品堆放成品验收后，在装运或包装以前堆放在成品仓库。材料到现场，应按施工顺序分类堆放，尽可能堆放于室内或平整不积水的场地；高强螺栓、连接件必须在现场干燥的地方堆放，高强螺栓连接摩擦面应得到确实保护。成品堆放时应注意下述事项：（1）堆放场地的地基要坚实，地面平整干燥，排水良好。（2）堆放场地251、内备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳，以防构件因堆放方法不正确而产生变形。（3）钢结构产品不得直接置于地上，要垫高200mm以上。（4）侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂直线上。（5）大型构件的小零件应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。（6）不同类型的钢构件一般不堆放在一起。同一工程的构件应分类堆放在同一地区内，以便于装车发运。3、钢构件装卸、运输钢结构运输时应根据钢构件的长度、重量选用车辆，钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。原则上梁、柱等大、重的构件都用吊车或行车装运，其他小型杆件和零件可252、用人工装卸，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。卸料时，采用吊车卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放。钢结构产品一般是陆路车辆运输。陆路车辆运输现场拼装散件时，使用一般货运车即可。散件运输一般不需装夹，但要满足在运输过程中不产生过大的变形。对于成型大件的运输，可根据产品不同而选用不同车型的运输货车。由于制造厂对大构件的运输能力有限，有些大构件的运输则由专业化大件运输公司承担。生产部根据钢结构安装计划编制详细的进度要求及发货计划，在材料运输前5天必须制定可靠的运输计划，做好运输车辆的调度安排，并安排车辆对商定运输路线进行踏勘，一经发现问题，立即解决。不断完善运输路线，保证构件安全、及时运输253、到位。考虑雨天等不利因素，做好提前进场准备工作，保证材料按时到达施工现场和减少现场堆放及二次搬运。六、钢构件吊装 1、构件进场与验收 （1）钢构件现场卸货后，堆放到指定的临时堆放位置。 （2）钢构件以及材料的运输进场应根据现场提出的进度计划来安排，根据现场平面布置情况，构件及材料进场要考虑吊装现场的堆场限制，尽量协调好安装现场与制作加工的关系，保证安装工作按计划进行。 （3）构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，如果发现问题，制作工厂应迅速采取措施，更换补充构件，以保证现场急需。 （4）严格按图纸要求和有关规定，对构件的质量进行验收检查，并做好记录，首先应检254、查构件加工制作的各项质量保证资料，包括产品质量证明书（构件合格证），钢材及连接材料的质量证明书和试验报告、焊缝质量、检验报告、组合构件的质量检查报告及其它有关的技术资料，然后对照构件发运清单，根据设计要求及规范对构件的型号、几何尺寸、开孔位置、孔位孔距、孔数、连接件的位置、轴线标记、构件的加工精度及焊缝进行检查和验收，并做好记录。构件验收合格后，根据构件的安装位置和先后顺序，按照构件堆放布置图，按型号分类，整齐地堆放到指定的地方。 （5）对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件，应当及时进行返修或报废，对于轻微的损伤，也可以在现场进行修整。 （6）所有计量检测工具严格按规定统一定期送检。255、 （7）构件进场应堆放整齐，防止变形和损伤，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。 （8）构件的标记应外露以便于识别和检验。 （9）堆放记录（场地、构件等）应当留档备查。 （10）装货和卸货时应注意安全，防止事故发生。 （11）堆场应有通畅的排水措施。 （12）螺栓应采用防水包装，并将其放在托板上以便于运输，存放时根据其尺寸和高度分组存放，只有在使用时才打开包装。 2、构件吊装 （1）起重机械的选择钢结构吊装起重机械主要根据结构的跨度、构件的重量、构件吊装的高度、构件吊装的回转半径等情况，综合考虑吊机的额定起重量、最大提升高度、最大起重幅度及工作力矩等性能及现有市场情况来256、进行选择，目前钢结构吊装中常用的起重机械有：履带式起重机、塔式起重机、汽车式起重机、简易吊装机构等，根据本工程特点，在起重机械上选择以汽车式起重机为主。经过理论计算构件长度、重量，结合公司相关经验，针对本工程钢柱、梁的特点选用一台16T汽车式起重吊机负责吊装作业。汽车式起重机：汽车式起重机的起重机构和回转台安装在载重汽车底盘或专用的汽车底盘上，底盘两侧设有四个支腿，以增加起重机的稳定性，箱形结构做成可伸缩的起重臂，能迅速方便地调节臂架长度，具有机动性能好，运行速度高的特点，但不能负荷行驶，对场地要求较高。（2）技术准备A、定位轴线及水准点的复测1)对基础施工单位或建设单位提供的定位轴线，应会同257、建设单位、监理单位、土建单位、基础施工单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。2)根据建设单位提供的水准点(二级以上)，用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同时应加以保护。B、安装前基础的处理：1)吊装前应彻底清除柱基础及周围的垃圾、积水，对混凝土基础面重新凿毛，并清除尘屑等杂物。2)构件吊装前应对基础的标高、轴线位置进行测量，划出钢柱安装的纵横十字轴线，安装并调整好调整螺母的标高。C、构件标志标注：吊装前对钢构件做好中心线、标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构258、件应标注出重心或吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作记号，做到清楚、准确、醒目（如下图）。构件标注示意图D、吊装时对构件的保护：1)吊装时如不采用焊接吊耳，在构件本身用钢丝绳绑扎时对构件及钢丝绳进行保护,在构件四角做包角(用半图 示圆钢管内夹角钢)以防止钢丝绳刻断。(如右图)2)在绑扎点处为防止工字型或H形钢柱局部挤压破坏，可加一加强胫板，吊装格构柱，绑扎点处支撑杆。3)钢柱采用一端起吊时，在柱脚下垫木料，严禁拖吊。(如下图左)4)高层钢结构钢柱吊装时，为了防止钢柱底部碰弯连接板，在根部放一根短道木。(如下图右)（四）钢柱的吊装： a、吊点的选择吊点位置及吊点的数量，根据钢柱的形状、259、断面、长度、重量、吊机的起重性能等具体情况确定。本工程钢柱有多种规格，吊装前一定要按照图纸的要求将构件就位。由于钢柱弹性较好，起吊法采用一点起吊。b、起吊方法：旋转法根据起重设备和现场条件确定，本工程选用单机吊装。旋转法吊装示意图钢柱运输到现场，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，起吊时应在柱脚下面放置垫木，以防止与地面发生摩擦，同时保证吊点、柱脚基础同在起重机吊杆回旋的圆弧上。吊装时，下方柱脚处设立人员牵引，以保证构件能够一次行准确就位。减少偏差，提高校正率。3、钢梁的吊装（1）钢梁现场拼装，采用立拼。本工程同一榀钢架柱与柱的最大跨度是GJ-202跨度在30M左右，之间的钢梁为260、三榀H型钢构件拼接而成，总重量约为3.11T。为防止在吊装过程中因构件过长产生折、扭现象，在通过理论计算和实际试验后，选择用二点起吊法进行钢梁的吊装，在钢梁两端分别绑扎钢索，在吊离地面10cm左右时用拉索在钢梁拼接处绑牢，（此构件两端对称，重心在拼接处）利用手动葫芦把钢索挂在吊钩上并拉紧。这样可增加构件的受力点，分散构件的自重。防止变型。（具体详见下图 - 钢梁吊装示意图）（2）吊装采用单榀吊装，绑扎点应有软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，261、并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把钢梁拉牢，以后各榀钢梁可用四根校正器作临时固定和校下，钢梁经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。4、钢构件吊装路线本工程根据现场实际情况，以及考虑到原料车间在整个工程中所初的地理位置，（周围毗邻土建）吊装时，吊机行走路线布置在R轴-L轴之间，起吊点选择在12轴，即从12轴开始，吊装工作面向两边展开。具体吊装时分工为：吊机从12-8轴/L1轴吊装开始，然后是8-14轴/R轴、14-12轴/L轴。最后再吊262、装R轴-L轴之间的挡风柱，这样可以将吊装累计误差降到最小点。 本方案现场拟定采用一台吊机负责吊装作业，具体施工时可根据现场的实际情况增加吊机数量。 本工程其余三个钢架相对比较简单，吊装方式方法同原料车间钢架的安装5、钢柱、钢梁吊装方法及技术措施（1）柱吊装前准备：待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线位置、平整度、标高，待检查、测量合格后，用基础螺栓（柱底下）拧到预埋螺栓上，用水准仪或经纬仪把基础螺栓调平，致同一水平，并加以适当固定。把柱按编号分别运至确定位置并按规定摆放，摆放位置是其柱脚中心应基本面中心形成一个同心弧，柱应适当高2030cm，并准备好适当规格的方木263、。柱吊装前应再次检查柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后才能捆扎和吊装。（2）柱吊装方法：本工程起吊主要采用旋转法，即起重机边起吊边回转起重臂，使柱成直立状态后就位。过程主括绑扎 起吊 对位 临时固定 校正和最后固定。首先用经纬仪沿中心轴线成90度放置，调整位置并调试好，以便矫正柱位置和垂直度，用吊索和活络卡环在吊点处用图示方法进行捆扎，由起重机边缓缓起吊边旋转起重臂，待柱吊直并使柱底板预埋板1030cm时停止，由人工和经纬仪对准柱底板和预埋板十字中心线位置后缓缓下放，同时用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移，待柱位置完全准确后，调整柱底板下基础螺栓，并拧紧柱底板264、下螺栓，固定柱位置。吊装组在起吊前一定要分明明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近。（3）梁吊装前准备：待柱吊装就位并检测合格后，就应立即展开吊车梁的吊装准备工作，吊车梁应按照编号对位，吊装过程中应注意吊车梁的平面标高，最后是主梁的吊装准备，每道主梁由若干实腹梁拼组装而成，所以，首先按规定位置拼接实腹梁，拼接前应组成一个拼装平台，平台至少有4个支承点，把实腹梁均放置平台上，按图纸编号进行拼接，先用高强螺栓连接初拧，待检验准确后用测力板手终拧拧紧。如此类推，把本排全数装配好，然后检查吊点，对位基准及中心线，同时柱上265、端搭一个小型站人架子，以便空中拼接站人安全。（4）梁吊装方法： 本工程梁采用二点吊装法吊装，吊车梁和主梁的吊装方法相同。吊装时用吊索将构件二头吊点绑扎，然后将吊索与起重机吊钩套住，起吊时先试一次梁重心偏移（梁保持平衡），确认无误后正常起吊，吊到装配位置，由柱上工人找准中心位置，分别用高强螺栓连接副连接梁的柱的螺孔，然后分别套上螺母进行初拧，确认安装准确后，用测力板手终拧固定。本工程原料车间12轴和14轴主梁吊装时，先吊装R轴和L/1轴之间的H型钢梁，以形成稳定的空间结构，保证构件吊装的安全。待安装完成R轴和L/1轴之间的钢梁后再依次其他安装上钢梁的其他部分。七、围护体施工1、板材安装本工程根据266、图纸要求屋面板材选用0.53mm厚，波高52mm，波距600mm的360度卷边暗扣式镀锌彩钢板；75厚保温棉；以及0.45mm厚，波高25mm，波距261mm的镀锌彩钢板。 1安装顺序：根据现场实际情况确定起始点，逆主导风方向由安装起始点一侧向另一侧顺序安装。2根据安装顺序，考虑本工程板的长度（最小单坡12M）需要做好吊装板材用的架子，利用架子把板吊上屋面。3确定好安装方向后，接着将第一块板用板型专用的支座固定，要保证与檩条垂直，然后将型板专用支座扣牢，用带有PUC垫片的自攻螺钉将支座与檩条固定，再安装第二块板。第二块板安装时应与第一块板平直。以此类推。板与板之间的扣缝在这两块板安装后，在支座267、处做临时的夹口，待屋面板铺设完一个开间后，再用手动或电动的专用板夹具夹紧每一条扣缝。4在安装自攻螺钉时，自攻螺钉必须垂直于板面方向将支座钉在檩条上，且必须安装到位，松紧程度适当。5屋面板安装完成后，需对屋面进行清理；包角、泛水是否安装的顺直，板面是否有泥浆、油污或划伤等。包角上的拉铆钉必须200-250mm左右一颗或每波一颗。屋面板安装应达到整体美观、不漏雨。本工程屋面上板铺设前，应按照设计要求，先安装屋面下板再安装保温棉。因为本工程的设计要求屋面檩条为暗檩条，所以屋面下板在安装时需要先搭设一个临时的可移动式的脚手架。作为屋面下板安装时的工作平台。保温棉以及屋面上板的铺设应在屋面下板安装完毕后268、流水作业，铺一道保温棉后再铺屋面板。依次类推。屋面下板的安装方法类同屋面上板。6本工程按照图纸要求，展厅屋面为双面0.53 mm厚镀锌彩钢板夹75厚保温棉。墙面板安装大致方法同屋面板，确定安装起始点后，垂直于墙梁安装。根据设计图纸及现场实际情况确定起始点，逆主导风方向由安装起始点一侧向另一侧顺序安装，先安装门窗等包角、泛水，再安装墙面里板、保温棉、最后是外板。7墙面压型钢板及屋脊板的高低跨相交的泛水均应逆主导风向铺设。压型钢板应自墙面的一端且顺风向开始依序铺设。8在安装自攻螺钉时，自攻螺钉必须垂直于板面，纵横向的螺钉必须排列成一直线，并必须安装到位，松紧程度适当。9安装压型板时，应边铺设，边调269、整，边固定。在泛水、包角的地方均应按照设计要求敷设防水密封材料。山墙檐口包角板与屋脊板的搭接处，应先安装包角板再安装屋脊板。10在压型钢板墙面上开洞时，必须核实其尺寸和位置，可先安装压型钢板后再开洞，也可先在压型钢板上开洞后再安装。安装应达到整体美观、不漏雨。所有脊瓦、泛水、包角等配件的材质、规格、加工尺寸应符合设计要求，安装牢固，外露部分整齐美观、不漏雨。2、安全保障措施（1）钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作，要做到“三不伤害”即“不伤害自己，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m以270、上作业要有安全防护措施。（2）吊装作业区要有足够的吊运通道，并具备附近的设备、建筑物保持一定的安全距离。在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应有用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必质绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，在高空稳定前不准上人。（ 3）吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，其重臂垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥者号令，严禁违章作业。起重作业应做到“十不吊”：、指挥信号不明或乱指挥不吊；、超载不吊；、散装物装得太满或捆扎不牢不吊；、吊物上有人不吊；、安全装置不灵不吊；、吊物埋在地下情况不明不吊271、；、光线阴暗看不清不吊；、斜吊歪拉不吊；、边缘锋利件无隔护措施不吊；、液态金属盛放过满不吊；“二不撞”： 、起重设备不能与其他设备或建筑物相撞；、不能用起重设备吊物撞其他东西。针对性措施、所有吊机必须有准用证和安装后验收合格后，方可开机。、吊装作业前制定好施工方案，吊机行走路线。、吊机必须设超高限位装置，施工人员严格按操作规程施工，吊机架下严禁闲人和路人行走，防止引起人员和设备损害。 第七章 项目风险预测及防范、施工应急预案风险是人们因为未来行为的决策及客观条件的不确定性而可能引起的后果与预定目标发生多种负偏离的综合。根据风险存在的来源、性质、出现的频数，危害程度进行分析和评估，确认其可能产生272、，并做到事先预防，事中处理，事后有应对措施。主动地认识风险，评价风险，采取措施积极有效地控制风险，把风险降低到最低程度是十分重要的。本合同项目是在狭窄场地建设工期短工序繁琐的4S店展厅、车间办公一体的综合工程，桩基、柱基、条基、剪力墙、钢结构工程及-6.5m较大地下室剪力墙框柱，施工技术、质量、安全、工期等多方面均存在风险。必须认真加以对待，提前预防或减轻这些风险。7.1风险识别通过调查分析进行风险识别，列出本项目实施阶段在技术、质量、安全、工期、费用等多方面可能出现的风险及影响后果如下表所列。项目风险识别表项目阶段实施风险类型风险及其简要描述影响后果技术风险A、技术方案不成熟影响质量、延误工273、期、影响安全、增加成本B、对施工环境了解不全面，不深入影响质量、延误工期、影响安全、增加成本人员风险C、关键人员不能按时到位延误项目进度D、项目部成员发生冲突降低工作效率质量风险E、出现重大技术问题返工重做，影响工期、加大成本F、细部工程质量不合格局部返工修补安全风险G、工程结构安全出现问题返工重做，影响工期、加大成本H、人员及设备出现安全事故危及人身安全，影响工程进度工期风险I、工序安排不合理，工时利用率低，进度滞后影响工期目标的实现费用风险J、材料费上涨成本加大设备风险K、设备不适应本工程工作设备改造或更换，影响进度、成本7.2风险评价在风险识别的基础上，应用矩阵图分析方法进行风险评估，将274、风险发生的概率从低到高划分为五个等级，分别表示为15；对风险的影响程度从轻到重划分为5个等级，分别表示为15。根据识别出来的风险估计出现的概率及对项目主体目标的影响程度，确定其风险值（风险发生概率风险影响程度），进而根据风险分析图和所识别出的各项风险值将其分为高、中、低三类，得出项目风险评价表。项目风险评价表项目阶段实施风 险出现概率影响程度风险值评 估应对策略高中低A、技术方案不成熟2510预防B、施工环境不熟悉236减轻C、人员不按到位133预防D、成员冲突133预防E、重大技术问题2510预防F、细部质量不合格224减轻G、工程结构安全3515预防H、人员设备安全4416预防I进度滞后2275、36预防J材料涨价326减轻K设备不适应133预防、后备通过上述项目风险评价分析知道，本工程高风险在于工程结构的安全和人员、设备安全，而工程结构安全又和技术方案成熟与否等有着密切的关系。除了针对识别出来的风险给出的基本应对策略外，特对于本工程威胁最大的风险，并提出相应的预案。7.3抵抗风险的措施7.3.1风险评价和风险控制的策划（1）项目风险存在与工程项目管理中，由于受到变更、社会、政府、法律、市场及不可预测性等因素影响，在工程施工过程中对实现管理存在很大差异，因此项目风险管理非常重要。（2）风险评价和风险控制的策划过程应作为一项主动的而不是被动的措施执行，针对评价出的重大风险采取相应的控制措276、施，控制措施选定从以下方面考虑：消除危险源降低风险级次采取个体危险防护措施上述三种方式联合使用 （3）根据项目风险评价和风险控制策划的结果，编制项目风险及其控制计划清单，保障工程顺利实施。当发生变化时，项目会组织有关人员重新进行危险源辨识与风险评价。（4）在本工程施工管理中我局将首先建立现场施工安全重大危险源预警机制，强调“安全第一、预防为主”、“安全责任、重于泰山”的安全管理方针，开展本工程施工安全重大危险源辨识与防治管理。7.3.2施工风险防范重点7.技术风险的应对措施（1）事前对工程及其所在地情况进行详细调查，充分掌握实际情况的基础上，编制科学合理的施工组织设计和施工方案。成立专家技术顾277、问组，对关键施工技术方案进行审定，并指导本工程重点攻关项目的实施和解决施工过程中的疑难问题，多比较方案及时优化；（2）事中制定补救措施；（3）事后评估事件，技术改造。7.人员风险的应对措施成立一个施工经验丰富、组织管理能力强，形式结构合理的项目领导班子，配备一批优秀的技术骨干，生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械，组成一个高素质、高效率的施工队伍。7.质量风险的应对措施（1）事前制定创优计划，严格执行技术交底制度，在施工前及时向班组做好详细的技术交底；（2）事中对各施工过程做好技术跟踪监控，分析质量原因，调整管理方案；（3）事后质量总结，开质量分析会。7.安全风险的应对措施（1）事前制定应急278、预案；（2）事中启用应急预案；（3）事后进行总结，调整应急预案。7.工期风险的应对措施为对应进度工程风险，我们将分别从组织管理、资源储备和技术三个方面进行风险应对。（1）发挥局“总部控制、风险管理、专业保障”的优势，统一协调、统一组织，实现共同作战、全面保证的目标。（2）一旦出现开工时间滞后需要压缩工期或者过程进度失控，我们将以局为依托，调派全局的施工力量保证本工程施工顺利进行。（3）储备一定量的劳动力、材料工具，一旦需要启动进度风险应急措施时，能在极短的时间内保证各种材料、机械和劳动力及时投入生产。7.费用风险的应对措施（1）事前预留风险金；（2）事中转嫁风险，协调启用预留风险金；（3）事后279、调整费用。7.设备风险的应对措施（1）做好施工机械的维修、保养工作，施工现场设置修理场，保持主要施工机械的正常运转；（2）对其他重要的、常用的机械和机具，特别是进口设备储备充足的易损配件。重要危险源辨识及风险清单项目重要危险源辨识及风险清单序号危险源危险因素可能造成的后果1高处坠落支架搭设作业无施工方案人员伤亡2物体打击机体架设连接不牢人员伤亡3物体打击打钻作业不符合要求人员伤亡4物体打击钢筋笼的吊装，钢丝绳断裂人员伤亡5物体打击混凝土输送管道爆裂人员伤亡6物体打击混凝土喷射人员伤亡7物体打击桩头凿除时不慎倒装人员伤亡8物体打击支架拆除时部件坠落、倾倒人员伤亡9物体打击机体拆除时部件坠落、倾倒280、人员伤亡10其他伤害泥浆随意排放，导致路面泥泞环境污染11坍塌事故超过5米深基坑支护及开挖未进行专家论证施工伤亡12高处坠落基坑开挖后未及时对周边进行临边防护伤亡13物体打击扣件的质量不符合国家标准的要求架体倾斜倒塌14物体打击扣件的螺栓无垫片或垫片不符合国家标准的要求架体松动15物体打击立杆基础没有夯实架体倾斜倒塌16高处坠落安全带没有定期检查坠落17机械伤害力距限位器不灵敏操作失控18机械伤害触电事故塔吊作业范围内有障碍物，与变压器、外电线路距离不符合规定碰撞及触电13物体打击人员伤亡财产损失7.3.4施工期主要风险根据本工程施工特点及施工环境，本工程施工期主要风险有：（1）深基坑开挖的边281、坡垮塌， 1）本工程地下室属深基坑开挖土质边坡有塌陷的风险， 2）机械桩成孔塌孔风险， 3）施工现场动火引起火灾的风险， 4）主体安全防护规范风险， 5）钢结构吊装风险、机械风险， 6）高空坠落风险，风险防范及安全措施 （1）施工区域标志及警戒措施 1）认真组织学习安全生产、等各项涉及安全的法规和规定，学习和执行指挥部关于安全的有关规定。 2）根据施工作业要求，确定施工占用区域，依据相关程序上报，及时作好安全防护工作。 3）依据相关规定在工程施工区域内危险源安全隐患部位和在已施工完毕或正在施工作业位上设置障必要的安全防护及警示奈识标牌。 （2）确保施工作业安全的措施 1）进入施工现场的人员必佩282、戴好安全帽，高空作业按规定要求系好安全带，工用具入施工袋内。 2）在基坑施工期间安腓专人对基坑边坡随时观测检查，有隐患及时排除或上报。 3）木工外架作业时系好安全带高挂低用严禁高空抛物， 4）钢筋工程的焊接作业，要按严格的重业程序施焊确保不至因焊接火花引起火灾事故。 5）大风大雾及能见度低的天气、要按安全生产规程停止作业或有可靠的安全措施，才能作业，且加强通信联络，实行24小时安全值班，施工安全。事故应急预案为了保障本合同段工程施工的顺利进行，保证从业人员在施工过程中的安全与健康，保护工程结构的安全，最大限度地控制危险源和不良环境因素，尽可能地减少事故造成的人员伤亡和财产损失，认真落实国家、地283、方安全、法律法规以及相关方要求，各项预案和措施均从组织机构及物质配备上作充分的部署和准备。 第八章 环境管理8.1环境目标与指标（1）固废分类处理；（2）施工噪声控制在标准范围内；（3）火灾、爆炸事件发生得到有效控制和消除，控制合格率100%；（4）粉尘、扬尘、污水排放达到当地环保部门的要求；（5）有效利用资源，节约能源控制指标为万元产值能耗0.38吨标煤。 8.2环境管理组织体系本工程将成立以项目经理任组长的环境保护领导小组，配备专门的环保技术人员，认真学习环保知识，特别是当地的有关环保的法律、法规。（1）实行环保目标责任制把环保指标以责任书的形式层层分解到有关部门和个人，列入承包合同和岗位284、责任制，建立一支懂行业善管理的环保自我监控体系。（2） 加强检查和监控工作，加强检查和对施工现场粉尘、噪音、废气的监控工作，要与文明施工现场管理一起检查、考核、奖惩。及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。（3）严格执行国家的法律、法规，采取有效措施控制人为噪音、粉尘、烟尘、污水污染源；（4）施工现场道路采用指定专人定期洒水清扫，形成制度，防止道路扬尘；（3） （5）加强对水泥、砂石等细散材料运输管理，必须采用遮盖措施，防止材料沿途漏洒，以减少扬尘和避免损伤道路路面。 8.3重要环境因素的控制重要环境因素重要环境因素清单序号环境因素活动点/工序/部位环境影响时态/状态管理方式1噪声的排放施工机285、械：推土机、挖掘机、装载机、旋挖钻机、压路机、混凝土输送泵。运输设备：翻斗车。电动工具：电锯、压刨、空压机、切割机、混凝土振捣棒影响人体健康、社区居民休息、现在/正常运行控制程序2粉尘的排放施工场地平整作业、土堆、砂堆、石灰、现场路面、进出车辆车轮带泥砂、水泥搬运、木工房锯末污染大气、影响居民身体健康现在/正常环境管理方案运行控制程序3运输的遗洒现场渣土、商品混凝土、生活垃圾、原材料运输污染路面、影响居民生少活现在/正常运行控制程序4化学危险品、油品的泄漏或挥发油库、化学材料库存及其作业面污染土地现在/正常运行控制程序5有毒害废弃物的排放现场清洗工具废渣、机械维修保养废渣污染土地、水体现在/正286、常运行控制程序办公区废复写纸、复印纸、废墨盒、废色带、废电池、废磁盘、废计算器、废日光灯污染土地、水体现在/正常环境管理方案运行控制程序6火灾、爆炸的发生易燃材料库存房及作业面、木工房、电气焊作业点、氧气瓶乙炔气瓶库、食堂液化气瓶、油库、配电室污染大气将来/紧急环境管理方案运行控制程序7生产、生活污水的排放食堂、现场搅拌站、厕所、现场洗车处、生产泥浆污染水体现在/正常环境管理方案运行控制程序8.3环境管理方案环境管理方案的目标（1）各项环境指标均符合国家和地方法律法规制定的标准；（2）生产过程中可能产生大气、水、噪音污染的生产环节均能得到有效控制；（3）大气污染不超过国家及地方法规规定的排放标287、准，施工区内空气中硫化物、氮氧化物的浓度及含尘量均在最低限度以内；（4）保持水源清洁，饮用水及生产用水的水质良好；（5）废弃物处理有计划、有制度，达到既不污染环境，又充分利用。（6）对办公区及各施工现场的资源能源进行合理有效的控制和利用，以减少浪费，降低成本，提高资源利用率，并使之得到持续改进。环境保护措施（1）泥浆污染控制在施工现场挖造泥浆池，并设人员看守，以防泥浆外溢造成污染。用泥浆运输车将排出的泥浆运送到规定的地点存放。（2）噪声污染控制在噪声敏感区域作业时，施工场地产生的噪声应控制在噪声限值标准内。在限定的作业时间的区域内，严格按规定的时间施工。对于钻机、发电机、电锯、电刨、空压机等强288、噪声机械设备，必要时项目部通过采取有效措施降噪，以满足施工当地环境管理要求。夜间作业在靠近居民居住处，尽量避免安排有噪声、振动的工序施工，避免干扰他人休息。（3）水污染控制对施工过程中产生的对水体有污染的废水、生活污水必要时通过沉淀、过滤或加入化学等措施进行净化，排入城市污水管道，确保污水排放符合国家和地方环保法规的要求。冲洗有沉积物的集料时，要设置沉淀池，做到达标排放。施工期内，施工物料要堆放整齐，防止雨季暴雨将物料冲向地表及附近水域造成污染。（4）废弃物污染的控制对所有生产办公、生活场所及其相关活动产生的废弃物进行控制，减少废弃物对环境的污染。 建立废旧物品回收、保留和处理制度，设废品收集289、箱，对有毒有害的废弃物，例如：电池、墨盒、硒鼓、色带、石棉、塑料等进行集中回收，专项贮存，交有关部门处理。对于可以回收利用的废弃物，例如：废弃钢材、木材、纸张等，通过分类集中存放，回收再利用。对于生活垃圾、施工渣土等其它废弃物，在指定地点集中掩埋处理。施工区域、砂石料场在施工期间和完工后要及时处理，做到工完场清，以免堵塞河道和妨碍交通。（5）大气污染的控制施工现场与施工机械经过的道路，要随时洒水抑尘。易于引起粉尘的细料或松散料要予以遮盖，运输时用蓬布覆盖。各种临时设施和场地，如堆料场、加工车间等在选择地点时要远离居民区。对大型施工机械等排放的烟尘或废气要进行检验，其有害物质含量需满足环保要求，290、必要时应采取一定防治措施。（6）资源能源控制对办公区及各施工现场的资源能源进行合理有效的控制和利用，以减少浪费，降低成本，提高资源利用率，并使之得到持续改进。 办公区和项目部设专（兼）职人员负责检查与维修用水管线，杜绝跑、冒、滴、漏。办公人员在工作结束后要关闭办公室的照明、空调、计算机、复印机等。加强对纸强、办公用品以及五金电料使用的控制，坚决杜绝浪费。在使用乙炔、氧气等焊割气体过程中必须严格按照规定进行操作，专人使用，专人负责保管。优化施工方案，采用新工艺、新能源、新设备，以减少资源和能源的消耗。尽可能减少物资的浪费。当供方有可能对本公司和相关方产生影响时，相关部门或单位负责将有关程序通知对291、方。（7）其它坚持每天及时将气象部门预报的天气通知到项目部施工人员，对不利天气时的施工项目及时采取相应措施，保证将自然灾害损失降到最低。注意排水通畅，防止水土流失。a在施工期间应始终保持工地良好的排水状态，要设置临时排时排水沟，各类临时排水渠道与永久性排水设施相连接，不得引起淤积和冲刷。b驻地、预制场周围挖好排水沟，确保占用土地无冲刷，各种临时排水设施不改变现有水文状态。保护绿色植被a尽量保护用地范围以外的现有绿色植被，若因修建临时工程破坏了现有的绿色植被，应负责在拆除临时工程后予以恢复。b保护好用地范围之外的古树名木和法定保护树种，在公路用地范围之内的，要采取搬迁等措施加以保护。土地资源的保292、护临时用地不再使用时，再根据业主及监理工程师的指令及时进行恢复、绿化。现有公用设施的保护a施工过程中，如遇到空中、地下管线等一切公用设施与构造物，要采取一切适当措施加以保护，需要迁移的，要持有有关部门的书面通知方可进行。b在靠近公用设施的开挖作业前，要通知有关部门，并邀请有关部门代表在施工时到场，并将上述通知与邀请的副本提交监理工程师备查。文物保护a施工中如发现文物古迹，要暂时停止作业，保护好现场，立即报告监理工程师，确保文物不流失。b加强与地方政府的关系协调，避免地方矛盾干扰工程施工。第九章 职业健康安全管理9.1职业健康安全管理目标和承诺项目部按照GB/T19001-2000质量管理体系要293、求、GB/T24001-2004环境管理体系规范及使用指南、GB/T28001-2011职业健康安全管理体系规范建立质量管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系，形成了“三标合一”综合管理体系。职业健康安全管理目标序 号目 标指 标1重大生产安全、道路交通事故、死亡事故02重大责任火灾事故03因工伤损失的次数（每200，000工时）（包括:承包商、分包商、来客访问等）0.124可记录工伤次数(（每200，000工时）(包括:承包商、分包商、访客等2.805泄漏（油和化学品）06环境污染事故07项目经理和安全生产专职管理人员符合国家规定的上岗条件持证上岗率：100%8工作环境、劳动防护符合规294、定减少职业病的发生 9.2职业健康安全管理承诺本项目部承诺赋予全体员工，包括业主、承包商、分包商和访客，有权停止任何他们认为不安全的活动。职业健康安全管理组织保证体系项目经理项目总工副经理公司主管领导安全监督部生产管理部质量管理部技术管理部后勤保障部物资管理部合约财务部试验室各操作班组 9.2.1项目领导职责（1）项目部领导参加局和业主安排的工作现场检查及审核,落实纠正措施。（2）项目部领导熟悉并执行职业健康安全及环境保护的相关法规、程序和规定，所采取的行动文件化。（3）项目部领导参加每周的“（主题）安全会”。（4）项目经理组织并参加风险识别及控制的活动。项目经理审核并批准危险辩识和风险评估报295、告。（5）副经理及主管组织并参加工作安全分析，确认其结果。（6）项目部领导参加班前会。管理制度及办法（1）严格执行安全生产法律、法规、建筑法、我局安全手册及业主对本项目施工中对安全生产的有关要求，并形成全体员工所理解和掌握的文件。（2）制定本项目安全生产保证体系网络和各级安全生产责任制，将安全生产责任进一步分解，层层落实，纵向到底、横向到边，不留空白，并形成相应文件，贯彻落实。（3）根据本项目施工的要求、工程特点和阶段特点，制定“安全生产管理计划书”，对每一阶段施工生产中的危险源，安全监控的重点、部位，所应采取的安全保证措施，如何实施，何人实施，何人检查确认等，做出详尽的计划和表述，提高对事故的预控能力，并作为整个施工生产过程中的安全作业指导书。安全计划与保证措施认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针和国家有关法律、法规，严格事故控制指标和实施考核奖惩；将贯彻执行安全保证体系，在计划、布置、检查、总结和评比生产工作的同时，把安全工作贯穿于工程项目全过程，确保工程项目的安全生产管理工作和文明施工、环境保护创双优。安全保证措施组织保证（1）项目经理为本项目安全生产第一责任人，对本项目的安全生产负全面的领导责任；分管副经理具体实施对安全生产的领导和布置，专职安全监督员负责对施工生产过程中的安全生产现状实