1、四川省成都市*屋宇设备系统供应、安装及改装工程施工组织设计编制： 审核： 批准： 目 录第一章 工程概况4第一节 工程概况4第二章 机电安装工程施工方法及技术措施6第一节 给排水与消防系统6一、 专业概况6二、 施工部署6三、 施工重点9四、 工艺流程和技术措施11第二节 动力照明、高低压变配电、防雷22一、 施工策划22二、 施工进度计划23三、 施工重点23四、 产品保护27五、 工艺流程和技术措施28第三节 通风空调及设备39一、 空调水系统施工顺序安排39二、 空调、通风系统施工顺序安排39三、 工艺流程39四、 施工方案及主要施工方法47五、 锅炉安装（需要重新安装时，可考虑以下方案2、）62第四节 联合调试方案71一、 联合调试概述71二、 各系统调试内容73三、 调试重点73四、 调试组织机构74五、 调试统筹措施75六、 调试计划安排75七、 调试内容75八、 电气调试76九、 消防调试84十、 通风与空调系统调试94十一、 烘炉、煮炉及试运行101第三章 智能（弱电）系统安装工程施工方法及技术措施105第一节 线管、线槽、线缆施工105一、 施工工序105二、 管线室内敷设105三、 室外敷设108四、 光纤敷设108第二节 设备安装调试109一、 基本设备安装、电气线路敷设及接地系统109二、 楼宇设备监控系统115三、 安全防范系统146四、 电视监控系统CCTV3、149五、 巡更管理系统153六、 停车场管理系统154七、 综合布线系统166八、 计算机网络系统190第三节 系统维护200一、 建立专业的智能电子系统的维护中心200二、 采用网络技术，建立远程维护管理支持系统201三、 帮助业主建立维修文档201第四章 室外工程施工方法及技术措施202第一节 室外给排水管网工程202一、 专业概况202二、 工艺流程202三、 技术措施202四、 准备工作202五、 土方施工方法203六、 给水施工方法（聚丁烯工艺）205七、 排（雨）水管施工方法209第二节 室外电气工程211一、 室外电气工程211第五章 施工总进度计划和工期保证措施212第一节 4、工期目标212第二节 施工进度计划212第三节 确保工期的技术保证措施213一、 本工程计划的重点213二、 确保工期的技术措施213三、 确保工期的组织措施214第四节 各阶段进度保证措施215一、 机电、智能（弱电）系统安装工程施工工期保证措施215第六章 施工资源供应计划216第一节 劳动力投入计划216工程劳动力总投入216第二节 材料投入计划216一、 机电系统工程217二、 智能（弱电）系统工程218第三节 劳动力和材料投入保证措施219一、 劳动力投入保证措施220二、 材料投入保证措施220第四节 劳动力计划与管理224一、 劳动力计划224二、 劳动力管理措施224第五节 施5、工机械进场计划224一、 机电安装工程225二、 智能（弱电）系统安装工程225第六节 检测设备配置226一、 机电安装工程226二、 智能（弱电）系统安装工程227第七章 控制工程质量的检测与保证措施228第一节 质量目标和标准228一、 公司质量目标及方针228二、 本工程质量目标和标准228第二节 质量保证体系228一、 质量检查程序228第三节 为确保质量所采取的检测试验措施234二、 机电系统工程检测措施234第四节 工程质量保证措施234一、 施工技术保证措施234二、 隐蔽工程的质量保证措施235三、 设备安装工程质量保证措施237四、 管道工程质量保证措施238五、 给排水及消6、防工程质量保证措施238六、 电气（弱电）工程质量保证措施239七、 空调通风工程质量保证措施240第五节 消除质量通病措施240一、 给排水及消防工程240二、 电气系统安装工程242三、 通风空调系统安装工程243四、 智能（弱电）系统安装工程243第八章 文明施工及安全保证措施253第一节 安全生产、文明施工的目标253一、 安全生产方针253二、 安全生产、文明施工目标253三、 安全生产、文明施工目标分解图253四、 安全生产管理原则253五、 安全生产管理体系254第二节 安全生产的保证措施254一、 建立安全生产责任制254二、 安全生产检查措施255三、 安全防护措施255四、7、 施工用电安全保证措施256五、 机械使用安全保证措施258六、 电（气）焊作业安全保证措施258七、 消防措施258第九章 新技术的应用261一、 工程管理计算机应用技术261二、 大管径消防管道采用“沟槽式管道连接”技术261三、 机制风管制作的安装技术262第一章 工程概况第一节 工程概况工程项目名称：*中心屋宇设备系统供应、安装及改装工程。四川省成都市*中心屋宇设备系统供应、安装及改装工程位于成都市下西顺城大街。本工程为大型民用建筑修改及项目，地上部分为三十四层，地下部分三层，总建筑面积约9万m2，总高度约120，其中裙楼地下二三层为汽车库，地下一层为设备用房和商场，地上一至五层为商场8、。塔楼（两座）七至三十四层（十五至十六层之间为技术层，不计层数）均为写字间。施工范围包括：1、 商场及办公楼的所有供电、照明、动力、弱电系统及各项预留措施之设备及其安装2、 一、二号办公楼层（包括电梯大堂及走道）的暖通空调系统的修整/修正及新的安装3、 一、二号办公楼层的卫生间及茶水间的排风系统的修整/修正及新的安装4、 商业裙楼公共部位的暖通空调系统的修整/修正及新的安装5、 商业裙楼新增设的防排烟系统6、 一、二号办公楼及裙楼冷却塔的更换7、 一、二号办公楼及裙楼整个楼宇自控及监察系统8、 用水供应管道系统9、 热水供应系统（由电热水器供给）10、 燃气供应管道系统（燃气来自市供气公司的总9、管道）11、 污水、废水排放系统12、 室内消火栓系统13、 自动喷淋灭火系统现场施工条件：本工程，施工现场基本清理平整、干净，施工现场的临时供水、供电已拉设到用地红线边（水电通），现场交通满足施工需要，现场已具备施工条件，均能满足施工要求。所有计划措施均按照现场有垂直运输设备考虑。第二章 机电安装工程施工方法及技术措施第一节 给排水与消防系统一、 专业概况1.1. 消防、喷淋系统(1)、 本消防系统工分为消防栓系统；自动喷淋灭火系统；消防警报及控制系统；手提式灭火器等。(2)、 消防栓系统采用临时高压制消防。室内消防管道水平及竖向均成环状布置，从室外环网引入两根进水管与室内连通。室内十分钟消10、防储水量为18m3，存于屋顶水箱内与生活水合用水箱（容积为60m3）；并设有消防水不被它用的措施。为保证塔楼30至34层的消防压力，在屋顶加压水泵房内设有1400mm气压罐增压供水。(3)、 自动喷淋灭火系统采用高压制消防，属中危II级，作用面积160m2，喷水强度8Lmin.m2喷头工作压力为0.10MPa。系统由洒水喷头、水流指示器、报警阀组、压力开关等组件和末端试水装置，以及管道、供水设施等组成。按规范要求共设有14组混式报警阀。（地下要一至三层、地上一至五层每层分别一组报警阀，1#和2#塔楼各设3组报警阀。(4)、 消防自动报警系统，本工程在消防功能方面要求高，在消防控制中心内设有火灾11、自动报警及消防联动控制设备及手动控制操作台。在地下层及气体灭火场所等处设置智能感温探测器。其它场所安装智能型感烟探测器，所有与消防有关的设备均与消防中心联动。当火灾发生时，可进行紧急广播和诱导疏散。1.2. 给水系统a 办公楼层生活用水将由各单元内的原有供水立管经由原有水表至各用水点。b 商场生活用水将由各单元内的原有供水立管经由原有水表至各用水点。1.3. 污、废水排放系统本项目采用污废合流系统。 卫生间通气管采用器具通气形式。1.4. 热水系统热水将由各单元内独立安装的16kw即热式电气热水器直接供应。二、 施工部署针对本工程建筑规模大、施工面广、工期紧、质量要求高的特点，室内给排水专业的12、施工部署如下：2.1. 室内给排水系统的施工为了适应本工程系统专业多、工期紧、工作量大的特点，在实际施工过程中，管道专业分系统、分层段地铺开施工，采取先大管，后小管；先干管，后支管的原则，先完成各管道系统的干管，大管，如给水系统的干管，雨水、排水系统的立管等，再进行水管支管的施工。给水设备安排在施工中后期，以利于产品的保护。为了确保关键工期，尽可能合理地把施工面铺开，留出更多的机动时间。遇到管道专业与其他处于关键线路上的专业在施工面上重叠时，尽量安排管道专业先做其他施工地点的工作，使施工面相互错开，避免影响工程的进度和质量。室内给排水系统的施工关键点是：暗装管道的质量保证措施、末端设备管道的预13、留口位置和产品保护。整个室内给排水系统的施工可分成四个阶段：2.1.1. 地下室核对施工图纸并结合现场情况测量定位施工(1)、 在拆除施工时，管道专业注意核对施工图纸并结合现场情况，按给排水专业要求无遗漏地做好地下结构墙、楼板套管等的预留预埋工作。另外要负责核对土建专业施工的集水井是否与给排水专业施工图纸相吻合。若出现矛盾时，及时与有关各方协商解决。由于在负一层0.00下，排水管道纵横交错埋地敷设，为了保证施工配合的紧凑，管道专业要及早做好现场测量施工准备。(2)、 地面以上拆除施工时，管道专业特别注意穿越混凝土的管道套管不得有任何遗漏和错误。在地下室拆除完毕后，即开始见缝插针地进行地下室给排14、水管道及设备的安装。此时必须首先搞好地下室的临时排水及通风、照明，这不单是安全生产的需要，更是保护产品、避免锈蚀的前提。(3)、 水泵房施工关健工作是：熟悉施工图纸、掌握设备尺寸和施工尺寸、先设备后管道的安装及接驳。(4)、 地下室潜污泵是主要的排水系统设备。考虑到产品的保护，潜污泵推迟到地下室装饰工程开工前再安装，而先用施工潜污泵作为临时排水。(5)、 地下室综合管线处于建筑物的最低点，其中的管道安装时应特别注意平直度的控制、伸缩节的合理设置以及管道的防泡防腐。2.1.2. 室内地上管道跟进施工(1)、 在完成1号办公楼79层，裙楼首层及5层拆除后，地下室给排水安装也完成了大部分，此时管道专15、业进入室内给排水的全面施工阶段。(2)、 机电工程系统繁多，施工过程中要根据该施工段内各系统管线的具体情况安排合理的施工顺序，协调好各系统的施工进度。当施工中发生管道交叉的矛盾时，应按小管让大管，有压力管道让无压力管道，低压管让高压管，常温管道让高温管道、低温管道，支管让主干管的原则避让。基于上述原则，施工时首先安装主管和立管，再分别安装各层和各区的支管和横管。(3)、 由于工程面积大，达9多万平方米，具有工程量大且类同的特点。因此该项给排水管道施工采用现场集中预制的方法，组织专业内部流水作业，不但可提高工效，还能在拆除进行过程中提前预制，达到缩短工期的目的。上述给排水管道由多个班组分段分楼层16、平行施工，以进一步加快进度。每个施工段完成后，单独进行给水管道水压强度试验、严密性试验及排水管道灌水试验，合格后及时办理验收手续，再交下一工序施工。2.1.3. 系统接驳给排水工程各系统的管网安装完成后，应将各系统管网、设备分别接驳贯通并根据装饰工程进度。这项工作的要点是要注意设备的安装位置必须准确无误，接口必须畅通及严密不漏，并在全过程注意产品保护。当安装位置与室内装饰发生冲突时，要及时通知有关人员，会同各方协调解决。此阶段与装饰工程要密切配合，见缝插针，既不能影响装饰工程的进度，又要保证管道工程施工质量与进度，为后续的系统冲洗调试创造有利条件。2.1.4. 系统冲洗调试对给水系统进行冲洗，17、对给排水各系统进行调试是给排水工程施工的最后阶段。给水管网冲洗必须采用临时排水管道与排水系统可靠连接，保证排放通畅安全，禁止无组织排水，避免对现场造成任何水害。系统调试的内容应根据正常工作条件、关键组件性能、系统性能等来确定。冲洗、调试必须按相应的规范严格进行。2.2. 消防管道系统的施工消防管道系统的施工采用同时施工的方法。结合现场具体条件采用先地下，后地上；先大管、后小管；先干管，后支管的施工顺序。具体来说就是将整个消防管道系统的施工分成四个阶段。2.2.1第一阶段是安装地下室的消防栓系统、自动喷水灭火系统和水泵房内的管道。在工程初期，现场还不具备全面开工条件，地面以上部分施工面不足的时候18、，首先组织劳动力对地下室各系统的管道进行安装。为了加快施工进度确保安装质量，将工程分成若干段，同时进行管道安装。为了保证管道接驳时能顺利进行，各班组在安装时必须采用相同的标高。在各段完成后，对其进行水压试验，然后将各段管道接驳在一起。消防水泵、稳压泵都集中在水泵房内，泵房内的设备和管道安装工程量十分大，施工期也较长。所以在工程开始阶段，就展开泵房内各种管道、设备的安装。消防水泵、稳压泵的安装应严格按照机械设备安装及验收规范的有关规定进行。2.2.2第二阶段是安装在室内消防栓系统、自动喷水灭火系统的支、立管道。同时开始室外消防栓系统管道的敷设、设备转换层安装。在室内消防栓系统、自动喷水灭火系统的19、主干管安装完成后，就开始各楼层段的支、立管的安装。这是整个系统安装过程中工作量最大的环节，为保证工期，对各施工区域内的楼层段再细分成若干个小分区，同时组织劳动力进行施工。在施工过程中，应遵循给水排水管道工程施工及验收规范，自动喷水灭火系统施工及验收规范等规范的规定，精心施工，确保质量。同时要协调好各系统之间的进度，安排合理的次序。当施工中发生管道交叉的矛盾时，应按小管让大管；有压力管道让无压力管道；低压管让高压管；常温管道让高温管道、低温管道；支管让主干管的原则避让。每个小分区完成后，单独进行水压强度试验和水压严密性试验，合格后及时办理验收手续，然后交下一工序施工。待各分区完成后，对分区间进行20、接驳，并最终连通整个管网。2.2.3第三阶段是安装系统的末端设备和组件消防工程各系统的管网安装完成后，便可以对末端设备和组件，如消防栓、消防喷淋头、部分信号阀门等进行安装。这项工作的要点是要注意末端设备的安装位置、尺寸必须符合设计要求和规范的规定，不得随意更改。当组件的位置与装修发生冲突时，要及时通知有关人员，会同各方协调解决。同时与装修工程要密切配合，见缝插针，以免阻碍装修工程的进度。2.2.4第四阶段是对系统进行冲洗、调试最后对各系统进行冲洗和调试。管网冲洗所采用的排水管道应与排水系统可靠连接，排放通畅安全，不得对现场造成任何水害。系统调试的内容应根据正常工作条件，关键组件性能，系统性能等21、来确定。冲洗、调试必须按相应的规范严格进行。三、 施工重点3.1. 卡箍连接工艺本工程的室内消火栓系统、自动喷淋灭火系统（当公称直径DN100mm时用沟槽式卡箍连接）的管道用沟槽式卡箍连接。管道沟槽式卡箍连接工艺是近年来在国内消防系统管道安装中在推广的一种新工艺，和传统的焊接等工艺相比，具有施工快速简易、接口安全可靠、隔振、占用空间小、不易腐蚀、维护改造方便等优点。管道沟槽式卡箍连接的工艺流程是：安装准备管子滚槽管道连接水压试验。3.1.1. 安装前准备要机具：开孔机，滚槽机，钢管切割机，滚槽机尾架，扳手，游标卡尺，水平仪，木榔头，安装脚手架，润滑剂等。(1)、 据图纸管道位置安装好管道的支架22、吊架。(2)、 对镀锌钢管进行外观检查，管子内外镀锌应均匀，无锈蚀，无飞刺。(3)、 清除管内污垢和杂物，校直管子。3.1.2. 管子滚槽(1)、 切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。(2)、 需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。(3)、 用水平仪调整滚槽机尾架，使滚槽机和钢管处于水平位置。(4)、 将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90。(5)、 动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机。(6)、 游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。(7)、 千斤顶卸23、荷，取出钢管。3.1.3. 管道安装(1)、 装应遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中应按连接顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。(2)、 道接头两端应设支撑点，以保证接口牢固。(3)、 准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件。钢管端面不得有毛刺。(4)、 检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。(5)、 将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端间应按标准要求留有一定间隙。(6)、 将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）。润滑剂涂抹应均匀。(7)、 检查两端管道中轴线，24、应使其尽量保持一致。(8)、 在接口位置橡胶密封圈外侧将金属卡箍上、下接头凸边卡进沟槽内。(9)、 压紧上、下接头的耳部，并用木榔头槌紧接头凸缘处，将上、下接头靠紧。(10)、 在接头螺孔位置穿上螺拴，并均匀轮换拧紧螺母，以防止橡胶密封圈起皱。收紧力矩应适中，严禁用大扳手上紧小螺拴，以免收紧力过大，螺拴受损伤。(11)、 检查确认卡箍接头凸边全圆周卡进沟槽内。3.1.4. 管子开孔、安装机械三通(1)、 安装机械三通、机械四通的钢管应在接出支管的部位用开孔机开孔。(2)、 用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，用水平仪调整水平。(3)、 启动电机使钻头转动。(4)、 转动开孔机的手轮使钻头缓25、慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。(5)、 清理钻落金属块和开孔部位残渣。若孔洞有毛刺，须用砂轮机打磨光滑。(6)、 将机械三通、接头置于钢管孔洞上下，使机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，并紧固螺栓到位。3.2. 聚乙烯工艺3.2.1. 连接方式及可靠性熔焊(热熔或电熔)连接、可靠性能极高、可保证接头100%无漏水、接头处的强度最高，另熔焊过程由设备控制和完成，人为因素降至最低、质量稳定。3.2.2. 抗冲击能力材料有韧性，焊接部位完全熔为一体。3.2.3. 安装性能热熔和电熔管件的配合使用能有效的满足各种施工环境的要求，省工省时。3.2.4. 安装方法26、(1)、 热熔承插焊连接用插入方法熔接时，将管子和管件搭接，不用任何添加剂而直接进行熔接。管子端头和管件借助于一个两端分别为插头和插孔型加热器加热到熔接温度，然后连接。 (2)、 法兰连接使用O型密封圈或法兰连接，连接不需要很高的螺栓锁紧力。(3)、 连接技术1）、 使用塑料管切割工具切割管子，用切管器等垂直切割管子。2）、 刮皮范围与刮皮刀的刀片长度相当。3）、 清洁管件和管端，必须无油腻。4）、 连接前，在管件和管材所要求的位置上作出标记。5）、 当管件和管子完全插入后开始计算加热时间。6）、 加热后迅速将管子与管件从加热器处移开，并严格按照保持时间和冷却时间操作。7）、 必须对外侧熔合缝27、进行检查，整个外圆应有均匀的熔瘤线。8）、 所有熔焊接头都必须完全冷却后才可以进行压力试验。按照规定，最后一个接头焊接完后，必须再过至少1小时才可以注水进行压力试验。(4)、 托架间距和支撑1）、 取决于几个因素：材料、管壁平均温度、介质的密度、尺寸和管壁厚度。2）、 对于长的直线管道，管托架必须沿铅垂直线对齐。相邻的管托至少要有25mm重叠，并增设拉扣固定。3）、 确保管托没有间断，管托架必须设在缩节、阀门等后面的正确位置。3.3. 聚丁烯工艺3.3.1. 连接方式及可靠性熔焊(热熔或电熔)连接、可靠性能极高、可保证接头100%无漏水、接头连接处的强度最高，另熔焊过程由设备控制和完成，人为因28、素降至最低、施工质量稳定。3.3.2. 抗冲击能力材料有韧性，焊接部位完全熔为一体。3.3.3. 保温性能热传导率为0.22W/mk3.3.4. 安装性能热熔和电熔管件的配合使用能有效的满足各种施工环境的要求，省工省时。3.3.5. 安装方法详聚乙烯工艺。四、 工艺流程和技术措施4.1. 室内给排水系统用于本工程的管材、管件、阀门等材料的成品、半成品或原材料，其规格、型号应符合设计和规范要求，产品的质量应符合国家标准；应有生产厂家的质量证明书、合格证和有关技术文件；使用前应作外观检查或理化试验；其入库、领用应按照我司ISO 9001:2000程序文件要求做好记录，使之有可靠的追朔性；不合格产品29、应存放在不合格区，一律不得使用。4.2. 工艺流程4.2.1. 给水系统4.2.2. 排水系统4.2.3. 热水系统4.2.4. 消防、喷淋系统 4.2.5. 消防自动报警系统工艺流程4.3. 技术措施(1)、 施工现场坐标、标高、测量放线应准确无误，并有可靠记录。严格执行国家标准规范，加强对施工工序的控制。(2)、 管道支架一般在加工厂（场）加工预制，支架上的孔眼宜用台钻加工，若钻孔有困难而采用气割时，必须控制好孔的尺寸，将孔洞上的氧化物清除干净，以保证支架的洁净、美观和安装质量。支架的切割宜采用砂轮切割机，如用气割则应保证美观和质量；支吊架制作完毕应及时刷两遍防腐漆。(3)、 管道安装前，30、必须清除管内污垢和杂物。安装完毕或安装中断的敞口处，要作封闭或临时封闭，以防止杂物进入管腔内。(4)、 安装完的管道不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。管道安装应横平竖直。明装管道成排安装时，直线部分应互相平行；曲线部分，当管道水平或垂直时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。(5)、 管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，必须安装防水套管。4.4. 给水管安装在管道安装前必须熟悉施工图纸和施工现场，与业主和监理做好协商与沟通工作。给水管道安装过程中注意做好以下事项：1）、 先装大管径干管、立管，后装小口径支管的原则分步施工；2）、 配合实际施工进度要求，分段进行31、施工、试压和接驳；3）、 阀门的型号、规格、耐压强度和严密性试验结果应保证符合设计要求和规范规定；阀门安装位置及进出方向应正确。阀门应连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面净；4）、 管道采用法兰连接阀门时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。法兰的衬垫不得突入管腔内；法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫；连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度应一致，且不宜大于螺杆直径的1/2，螺母在同一侧；5）、 管道安装（尤其是支管安装）应位置准确，为后续的洁具安装、设备连接等工作提供方便；6）、 给水管道在使用前均应采用每升水中含2030mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应静置24h以上；消32、毒后，再用饮用水冲洗管道，并经卫生部门取样检验符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可使用；7）、 给水管的横管应有不小于3的坡度坡向泄水装置；8）、 冷热水管上下平行安装时，热水管应在冷水管上方；垂直安装时，热水管应在面向冷水管左侧。4.4.2. 消防栓安装(1)、 消火栓箱体要选用符合设计要求的产品，并应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。(2)、 消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。(3)、 消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位，找正稳固后再把栓阀安装好。(4)、 消火栓配件安装应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内。4.4.3. 消防喷头安装(1)33、 喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。(2)、 喷头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。喷头安装的保护面积、喷头的间距以及溅水盘与楼板、墙、梁、柱、洞口、吊顶的距离均应符合设计和规范要求。(3)、 喷头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。(4)、 喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。(5)、 安装喷洒头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带（生料带）。(6)、 喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离水平距离（mm）150225300375450600750900最小垂直距离（mm）751001502002334、6313336450(7)、 当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合有关的规定。(8)、 在吊顶、屋面板、楼板下安装边墙型喷头时，其两侧1m范围内和墙面垂直方向2m范围内，均不应设有障碍物。(9)、 喷头距吊顶、屋面板、楼板的距离，不应小于10cm，并不应大于15cm，距边墙的距离不应小于5cm，并不应大于10cm。4.4.4. 消防接合器安装(1)、 消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空阀、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水从消防水泵接合器进入系统。(2)、 消防水泵接合器应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地35、段。(3)、 地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志。(4)、 墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求。其安装高度宜为1.1m；与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m，且不应安装在玻璃幕墙下方。4.4.5. 报警阀组安装(1)、 报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。(2)、 报警阀组安装的位置应符合设计要求，设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1米左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于5 。并在安装报警阀组的室内地面安装排水设施。(3)、 应使报警阀前后的管道中能顺利充满水36、，压力波动时，水力警铃不应发生误报警。(4)、 报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。(5)、 报警阀配件安装应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。(6)、 水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。与报警阀连接的管道应用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为15mm时，其长度不应大于6m；当镀锌钢管的公称直径为20mm时，其长度不应大于20m；安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05Mpa。4.4.6. 其它组件安装(1)、 水流指示器一般安装在每层的水平分支37、干管或某区域的分支干管上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏。(2)、 水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段。安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。水流指示器适用于直径为50150mm的管值上安装。(3)、 信号阀安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。(4)、 排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行，排气阀应安装配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。(5)、 压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。(6)、 末端试水装置安装在系统管网末端或分区管网末端。4.4.7. 支架安装(1)、 管道支架按设计和规范38、要求加工、安装。必须先安装支架后安装管道：首先根据图纸确定管道的位置，在墙壁或楼顶上标出管道中心线，然后按适当的支架间距定出支架位置，用膨胀螺丝固定支架，再将预制好的管段逐段安装，边安装边检查，如发现有歪斜曲扭，应马上调直。(2)、 管道支架一般在加工场地预制，支架上的孔眼宜用台钻，若钻孔有困难而采用气割时，必须将孔洞上的氧化物清除干净，以保证支架的洁净，美观和安装质量。支架的切割宜采用锯断的方法，如用气割则应保证美观和质量。支架制作完毕后，应及时刷防锈漆二道（必要时先除轻锈），再刷面漆二道。(3)、 喷洒管道的固定支架安装应符合设计要求。支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。一般吊架距喷头应39、大于300mm ，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。(4)、 为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间。距立管及末端不宜超过12米，单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。(5)、 防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。4.5. 热水管安装室内热水系统按设计要求采用PB管，其管道连接采用热熔，在管道安装前必须熟悉施工图纸和施工现场，与业主和监理做好协商与沟通工作。给水管道安装过程中注意做好以下事项：(1)、 先装大管径干管、立管，后装40、小口径支管的原则分步施工；(2)、 配合实际施工进度要求，分段进行施工、试压和接驳；(3)、 阀门的型号、规格、耐压强度和严密性试验结果应保证符合设计要求和规范规定；阀门安装位置及进出方向应正确。阀门应连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面干净；(4)、 管道采用法兰连接阀门时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。法兰的衬垫不得突入管腔内；法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫；连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度应一致，且不宜大于螺杆直径的1/2，螺母在同一侧；(5)、 管道安装（尤其是支管安装）应位置准确，为后续的洁具安装、设备连接等工作提供方便；(6)、 给水管道在使用前均应采用每升水中含41、2030mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应静置24h以上；消毒后，再用饮用水冲洗管道，并经卫生部门取样检验符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可使用；(7)、 室内热水水平管长度大于30米时，应安装波纹管，波纹管规格要求和安装位置根据设计要求或现场确定（如管道经过建筑的伸缩缝，波纹管宜安装在伸缩缝位置）；(8)、 热水管穿墙和穿楼板时均应设置套管。套管内径应比管道外径大100mm，管径空隙用保温材料填塞。穿楼板套管下缘与楼板底平齐，上缘应比楼板面高50100mm；穿墙套管则应与墙体平齐；(9)、 给水管的横管应有不小于3的坡度坡向泄水装置；(10)、 冷热水管上下平行安装42、时，热水管应在冷水管上方；垂直安装时，热水管应在面向冷水管左侧；4.6. 给水设备房安装4.6.1. 原有水泵就位前应作下列检查，并记录：(1)、 设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；(2)、 根据水泵底座尺寸配合土建施工水泵基础，并在安装水泵前检查基础尺寸与水泵尺寸是否适合；(3)、 盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。4.6.2. 水泵的找平应符合下列要求：(1)、 水泵的纵、横向不水平度不应超过0.1%，测量时应以加工面为基准；(2)、 连电机整体安装的泵，不应有明显的偏斜。4.6.3. 水泵的找正应符合下列要求：(1)、 动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不43、同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；(2)、 电机与泵连接前，应单独先试验原动机的转向，确认无误后再连接；(3)、 与从动轴找平、找正连接后，应盘车检查是否灵活；(4)、 与管路连接后，应复核找正情况，如由于管路连接而不正常时，应调整管路。4.6.4. 管路安装应符合下列要求(1)、 管端内部应清洗干净，清除杂物，密封面不应有损坏；(2)、 相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应靠法兰螺栓或管接头强行连接；(3)、 与水泵连接后，在管路上不应再进行焊接和气割；如确需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的保护措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。4.7. 热水设备房安44、装本工程热水设备主要是热水锅炉房供水设备，包括循环水泵、热水锅炉、分水器、集水器等。4.7.1. 水泵就位前应作下列检查：(1)、 设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；(2)、 根据水泵底座尺寸配合土建施工水泵基础，并在安装水泵前检查基础尺寸与水泵尺寸是否适合；(3)、 盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。(4)、 水泵的纵、横向不水平度不应超过0.1%，测量时应以加工面为基准(5)、 连电机整体安装的泵，不应有明显的偏斜。4.7.2. 热水锅炉就位前应作下列检查：(1)、 设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；(2)、 根据热水锅炉底座尺寸配合45、土建施工热水锅炉尺寸基础，并在安装；(3)、 热水锅炉前检查尺寸与热水锅炉尺寸是否适合。(4)、 热水锅炉安装、调试由设备供应商提供详细安装图纸、技术人员指导下进行。4.8. 排水管道安装本工程室内排水管道包括废水管（污粪合流）和潜污泵排水管等。敷设方式有埋地或藏墙暗装、明装、悬挂安装几种方式。排水管道安装应做好如下工作：(1)、 熟悉图纸和施工现场，做好施工前的准备工作；(2)、 排水管在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度（满水15分钟后,再灌满延续5分钟,液面不下降且管道及接口无渗漏为合格）；(3)、 排水主立管及水平干管均应做通球试验，通球球径不小46、于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%；(4)、 排水管连接的卫生器具、地漏及有隔绝臭气要求的器具，其排水管上均应设置存水弯，以隔绝臭气；(5)、 由于潜污泵排水管是压力管，故在施工前,必须充分考虑管道内水流的静压力和动压力对管道所造成的影响，加强管道支架对管道的固定，以防止水流对管道造成冲击损害；(6)、 废水管的拐弯处、分叉处及立管底端均应使用45零件；(7)、 废水管上注意按设计和规范要求合理设置检查口和清扫口；(8)、 根据不同管材，按设计和规范要求严格控制排水管的坡度及支架间距，以保证安装质量。4.9. 排水设备安装排水系统设备主要是潜污泵，安装应注意以下事项：(1)、 潜污47、泵安装前，应核对排水井尺寸与施工图是否一致，能否容纳设备和配管安装，检查潜污泵的基础尺寸、位置和标高是否符合设计要求。(2)、 潜污泵的开箱检查应符合下列要求：1）、 应按设备技术文件的规定，清点泵的零件和部件，确认无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好；2）、 应核对泵的主要安装尺寸是否与施工图纸相符。(3)、 出厂已装配、调整完善的部分无特殊情况不得拆卸。(4)、 管路安装应符合下列要求：1）、 管子内部及管端应清洗干净，清除杂物，密封面不应有损坏现象；2）、 相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应靠法兰螺栓或管接头强行连接；(5)、 潜污泵安装完毕后，应注意产品保护。若暂48、不使用时，应在集水井四周地面筑起挡水栏，避免污水进入集水井，保持潜污泵干燥，减小锈蚀；若需投入试运行时，则应做好集水井的盖板（格栅），避免砂石、垃圾等进入井内，以防潜污泵出现意外的磨损，甚至烧毁。 4.10. 蒸汽管道4.10.1. 施工工序4.10.2. 施工工艺(1)、 蒸汽管道敷设应有坡度，一般为0.003，坡向与介质流向相同。如因条件限制坡度与流向相反时，一定要坡向疏水装置。室内蒸汽管坡度应与介质流动方向一致，以减少燥声。(2)、 选用无缝钢管焊接安装，焊接坡口技术要求如下表：as39926a705605V型坡口c112c p sp112(3)、 膨胀节安装应符合下列要求：1）、 水平49、安装时，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡度相同；2）、 垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放风管和排水管；3）、 预偏移量应符合设计图纸的规定；4）、 在管段两端靠近固定支架处，应按设计规定的拉伸量留出空隙，冷拉应在两端同时、均匀、对称地进行，冷拉值的允许误差为10mm。5）、 竖直安装时，应在最低点安装疏水器或放水阀。(4)、 水平管道的变径宜采用偏心异径管(大小头)。大小头的下侧应取平，以利排水。(5)、 蒸汽支管从主管上接出时，支管应从主管的上方或两侧接出，以免冷凝水或介质流入支管。(6)、 不同压力或不同介质的疏水管或排水管不能接入同一排水管，应分别排出。(7)、 疏水装置的安装应根据50、设计要求施工，对一般装有旁通的疏水装置，如设计无详图时，则应安装活接头或法兰，并应安装在疏水器或旁通伐门的后方，以便于检修。蒸汽阀门的选用，符合设计要求。(8)、 减压阀阀体应垂直安装在水平管上，进出口方向正确，前后两侧应装置截止阀，并应装设旁通管，减压阀前的高压管和减压阀后的低压管都应安装压力表，低压管上应安装安全阀。(9)、 平衡管道安装时，为防止管道的冷收缩，则应按设计要求施工。1）、 在两个膨胀节之间都应设置固定支架，固定支架受力很大，必须牢固安装，保证使管道不能移动，而两个固定支架的中间应设导向支架(滑托支架)，滑托的中心应处于与管道热位移方向相反的一侧。其偏移量在、三个轴线上均应为51、计算位移量的一半。2）、 为了使管道伸缩时不致破坏保温层，所以管道的底部应用焊接的形式装上托架，托架高度应大于保温层的厚度。安装托架两侧的导向支架时，要使滑槽与托架之间有35mm的间隙。(10)、 蒸汽管道穿墙和穿过楼板时，应设套管，套管外径应比管道外径大100mm，楼板下面与楼板底齐平。楼面套管应比楼板高2050mm。穿墙套管与墙体平，管径空隙用保温材料填塞。第二节 动力照明、高低压变配电、防雷一、 施工策划1.1. 工程概况1.1.1. 动力照明系统动力包括低压配电柜出线电缆、各级动力（消防）配电箱（柜），动力（消防）控制箱、配电线路、电缆（线）、金属线槽（桥架）、支（吊）架等，及至末端用52、电设备配电线路，以及消防中心、防火阀、防火送风口联动控制线路的改造、敷设、安装及调试工程。照明包括楼内各级照明（含应急照明）配电（控制）箱、EPS应急电源装置、配电（含应急和事故）线路、电缆（线）、分线箱（盒）、标志灯箱、管线等改造、敷设、安装及调试工程。1.1.2. 防雷接地系统本工程电气设备的保护接地共用大厦统一接地极，接地电阻不大于1欧母，本工程采用总等电位联结。并在变配电室低压母线、二级配电箱、末端配电箱、弱电机房配电箱、屋顶风机、室外照明配电箱内加装电涌保护器。1.1.3. 高低压变压配电系统该部分包括二路高压进线、高压开关柜、低压配电柜（屏）、变压器、直流屏、母线（槽）、电缆、金属53、线槽（桥架）等，及应急发电机（包括附属配电、控制、排烟设备）的改造、安装及调试工程。1.2. 施工部署1.2.1. 施工方法针对电气工程动力设备多，配电容量大，系统控制复杂，管线规格大，敷设线路长，工艺技术要求高，送电工期紧的特点，为确保本专业按期优质完成任务，在总的施工方法方面要遵循先复杂后简单，先大后小，总平面和竖井平行并进的施工原则。在施工班组电气施工系统衔接方面，坚持谁施工谁负责，组团间配合完成的原则；同时各个班组要坚持每周召开专业碰头会，加强内部协调。各系统具体的施工方法如下：(1)、 动力照明、消防、防雷接地1）、 电气施工班组要求在拆除阶段就提前进场，熟识施工现场情况，熟识施工图54、纸和技术资料，主动与监理业主单位沟通，了解拆除进度计划，商定各专业施工的配合工序，为大面积进入施工做好充分准备。2）、 根据现场进度计划，施工班组的施工是同时铺开，因此，在紧密配合施工的同时，一定要根据现场实际进度，适时增配劳动力，必要时采取轮班制，24小时进行施工，按时交出楼面，决不延误装修进度。3）、 预埋工程越是紧，越是急，施工质量越要保证。在预埋过程中，要杜绝出现漏接、留小、留错、堵塞管路的情况，每个施工区、施工面完成后，都要进行班组自检、组团质安员检、公司质安组检的三级检查制度，发现质量问题，及时整改，在自检合格后，会请监理工程师、业主工程师进行隐蔽工程验收。另外，防雷工程还要通过业55、主会请市防雷所的工程师进行验收。4）、 地下室设备机房，特别是空调机房，以及中央监控室，是整个大楼机电的核心部位，而设备机房又通过设备沟，将管线延伸到地上楼层的设备房、电气房，电气和其它系统管线纵横交错，因此，在地下室和设备沟铺开施工前，电气专业一定要与管道、空调专业配合，绘制好综合管线布置图，提交监理工程师审核，从而确定电气及各专业管线的走向和位置，避免出现碰撞和布局不合理的情况。5）、 在拆除完成后，要求相关单位及时清理交出地下室场地及设备沟道，电气工程随即进入施工。第一阶段是安排电缆桥架、线槽、管线的安装；第二阶段是配电柜、配电箱安装；在地下室安装中，变压器、高低压配电房、空调机房配电施56、工是重点，施工质量和工艺要求高，计划安排技术素质高，特别在高压配电和二次控制回路施工方面，有着丰富经验的电工班精心施工，质安技术组进行重点监督和指挥安装。整个系统施工要在系统调试前完成，为系统调试开通，创造条件。1.2.2. 高低压变配电系统1）、 变配电所安装，是整个机电工程的重中之重，如果不能按期永久送电，将影响到机电联合调试，影响到工程竣工验收，因此，工程安装过程中，要针对本系统施工的特点，运用统筹法，抓好变压器、成套高低压配电柜、发电机房以及设备沟高压电缆安装这些关键项目和部位的施工。2）、 在相关单位交出电房，并且要求电房不能有漏水、积水现象，变压器房基础捣制符合设计要求，电房均要预57、留设备入口，电缆沟要批荡好，为电房铺开施工提供先决条件。3）、 电气设备施工要提前进入，尽量开创工作面；同时要保证变配电设备准时进场，重要材料设备不能拖施工进度的后腿。在电缆安装的高峰阶段，施工班组要集中电工及其他劳动力，配备先进充足的机械机具，按已经审定的电缆敷设方案，全面铺开施工，要求整体安装按时全部完成，为系统开通送电提供条件。二、 施工进度计划根据总体施工进度网络控制计划，机电安装工程要求在285天竣工验收。为配合总体工程，各系统安装要争取施工条件，争创施工面，总体安装必须确保按期完成。三、 施工重点本电气专业工程在抓好关键路线上关键工序施工的同时，还要抓好施工重点，本专业的施工重点包58、括防雷接地系统、高低压电缆敷设、以及总平面电气的施工，具体如下：3.1. 防雷接地系统本工程防雷接地系统的安装采用联合接地系统，防直击雷接地和防雷电感应，施工可分为建筑物防雷、等电位连接、电气设备接地三个部分，接地电阻必须符合设计要求小于1欧姆。3.1.1. 工艺流程3.1.2. 建筑物防雷技术措施(1)、 以变配电室至强电竖井内的桥架上敷设一条25*4mm热镀锌扁钢，将变配电室接地与强电竖井内接地相连，电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地干线连接。弱电竖井内的接地线其下端应与接地网可靠连接。所有强弱电竖井均垂直敷设一条，水平敷设一圈40*4mm热镀锌扁钢，水平与垂直接地扁钢应可靠焊接。(259、)、 防雷接地带在焊接时，圆钢焊接的长度，在双面焊时，焊缝长度应不小于其直径的6倍，在无法进行双面焊时，可采取单面焊施工，但焊缝长度应不小于圆钢直径的12倍。焊接完毕后应涂红丹、灰油。3.1.3. 等电位连结技术措施每一层楼板结构内的等电位连结，其结构主筋与防雷引下线焊接连通已经完成，形成每一层的等电位带。在我司施工前进行一次测试，并将测试结果记录。并将用电设备外壳与装置外可导电体进行等电位连结，以减少它们之间可能出现的危险电位。(1)、 在地下设备沟、各层强弱电气房、设备房、管道井、外墙等设等电位联结端子，所有配电线路的PE线、设备金属外壳、玻璃幕墙金属构件、金属构架、管道均需与等电位联结端60、子联结。接地线采用专用接地线，使用镀锌螺栓连接，连接处需有紧固件。(2)、 应将建筑物内保护干线、设备进线总管、建筑物金属构件进行总等电位联结。(3)、 水泵房、水处理房的进出水总管，空调机房的冷冻水管、总冷却水管，冷却塔总管道等所有不带电的金属管道，变配电房、发电机房的金属门窗、沟金属盖板、平台、及建筑物其他金属构件采用电线或镀锌圆钢与配供电系统最近处的保护干线（PE）连通（可用螺栓或电焊连接）。3.1.4. 电气设备接地本工程采用TN-S系统作为电气接地保护方式，利用建筑物基础钢筋作接地装置。建筑物内的大型设备、电气设备、管道、电缆桥架、钢构架等主要金属物，都要求与接地装置或等电位带相连接61、。(1)、 变电所内变压器的工作接地、变配电装置的保安接地、避雷器接地、共用接地装置，每个变电所敷设一条254镀锌扁钢作变配电设备工作及保护接地干线。扁钢与接地体用焊接的方法连接，扁钢应侧放而不可平放（侧放散流电阻较小），焊接时将应将扁钢拉直。(2)、 开关柜、配电屏（箱）、电力变压器、柴油发电机组及各种用电设备，因绝缘破损而可能带电的金属外壳，电气用的独立安装的金属支架及传动机构，电缆的金属外皮，插座的接地孔，均应与专用接地（PE线）线可靠相连，PE线需与接地装置连通并作重复接地联接。(3)、 为防止雷电流经引下线和接地装置时产生的高电位对附近金属物或电气线路的反击，各变配电房中低压侧各相上62、装设避雷器。在信息、计算机等弱电用电的低压配电箱出线回路加装浪涌过电压保护器。(4)、 本工程的接地线，当保护线（PE线）所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合设计图纸和国家规范的规定，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于以下规定：有机械保护时为2.5mm2，无机械保护时为4mm2。3.2. 交联热缩型电缆头制作工艺（若总用电负荷超出原有大厦供电负荷，高压进线需要重新接驳时可考虑以下方案）这是一项应用新技术，采用国产新材料辐射交联热缩型电缆附件，加热收缩成型的一种新工艺。为了达到电缆头体积小、重量轻、工效高、成本低和质量可靠、保证供电安全运行的目的，本工程10kV高压系63、统中，线芯截面300mm2以下的交联聚电力电缆终端头的制作将按此新工艺进行施工。3.2.1. 施工工艺流程图：3.2.2. 施工材料10kV交联电缆热缩型终端头（单个）主要附件材料表附件名称单位数量备注接线端子（铜）只应力控制管根绝缘套管（红色）根绝缘三指套个分户内与户外相色密封管根（其中黄、绿、红色各一根）填充胶条接地铜编织带条单孔防雨裙个户外用三孔防雨裙个户外用3.2.3. 施工机具序号名称型号规格数量1兆欧表2500V/2500M12压接钳TQ24（带模具）13液化石油气5kg/瓶14胶管与石油气瓶及喷枪配套其长度视施工现场的情况而定5专用喷枪1支6钢锯121把7细平锉82把8电络铁1564、0W1把3.2.4. 劳动组织本工法的操作人员为两名持证电工，其中一人必须具有本工艺的常识和熟练的操作技能。3.2.5. 技术措施(1)、 严格按照电缆的型号、规格（截面尺寸）选择合格的热缩材料；(2)、 物体表面在套入热缩材料之前，必须用清洁剂清洗干净。每道加热工序完成后，同样要以清洁剂清洗干净；(3)、 加热均匀，温度适宜，沿轴向缓慢进行，热收缩管要求表面光滑无皱；(4)、 泄漏电流要求稳定，泄漏电流的三相不平衡系数不大于1.5；(5)、 切除收缩管时，必须切口平整，以免造成开裂现象；(6)、 要求操作者技术熟练和责任心强。3.2.6. 管理措施(1)、 影响质量因素的人、机具、材料、方法65、环境等，视为保证质量的有机整体，严格控制和管理；(2)、 整个工艺程序，按照PDCA循环，贯彻于施工的全过程；(3)、 已完成的电缆头，必须采取有效的保护措施；(4)、 做好施工记录、各项测试记录，文字资料应妥善保存；(5)、 操作者的手和机具应保持清洁。3.2.7. 安全措施(1)、 施工地点应通风良好和光线充足；(2)、 施工范围内应保持清洁，不堆放易燃品和杂物；(3)、 操作现场不得有漏水、漏雨现象，并有防止高空落下物体打击的设施。室外操作要有稳固的站脚点和防雷、防尘措施。(4)、 施工范围应设护栏，无关人员不许进入；(5)、 应做好防火措施，并配备灭火器材。3.3. 总平面电气和新产66、品新技术施工根据电气各系统施工，特别是总平面电缆、电线施工的连续性，以及各施工区之间的联系性特点，在施工方面作如下安排：(1)、 可分割的桥架、线槽、母线槽先分区分楼层安装，各区的连接点统一派一个班组负责接驳，避免出现混乱、接错线和漏接的情况。(2)、 有些新产品目前在我国的运用，还无设计和施工规范可依，要求在施工前对此产品进行考察，在施工中，除严格按照产品说明书的要求和设备厂家工程师指导下施工外，还应对这些新产品、新工艺进行总结，以提高自身公司的安装技术水平四、 产品保护(1)、 室内沿桥架或托盘敷设电缆宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其他专业施工时损伤电缆。(2)、 电缆两端头处67、的门窗应装好并加锁，防止电缆丢失或损坏。(3)、 绝缘瓷件应妥善保护、保管，防止碰伤，已安装好的瓷件不应承受外加应力。(4)、 母线安装处的门窗应装好并加锁，防止设备损坏。(5)、 封闭插接母线安装完毕还应做好防水、防潮措施，暂不送电运行者，其现场要设置明显标志牌，插接开关房门应上锁并设栏水围基或门槛以防污水侵入。(6)、 设备、电机安装完毕应保持机房干燥、清洁，变配电室、电机房门应上锁并设专人看守。(7)、 高压电机安装调试过程应设专人值班。(8)、 电线管敷设穿线时应先装套管或护口，在接、焊、包全部完成后，应将导线接头排于接线盒、箱内，并盖好盖板以防污染或进水。(9)、 灯具、电气器具应在68、喷浆工序完成后安装，以防器具污染。(10)、 开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆（不得已时应采取妥善的防护措施）以保持面板清洁。(11)、 其他专业施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。(12)、 配电箱（盘）安装后应采取防护措施，避免碰坏弄脏电具、仪表。五、 工艺流程和技术措施5.1. 动力照明系统5.1.1. 工艺流程5.1.2. 技术措施(1)、 预留预埋配合1）、 为保证预留预埋的准确性，施工员应组织施工班组读懂图纸及技术要求，做好技术交底。对暗埋管的轴线、坐标及标高等一定要核实清楚，并在现场找出原有接点。2）、 在配合阶段为确保进度，应提前做好桥架管线的预制工作。桥架管线应沿最短路径69、敷设，尽量减少转弯次数，管子的弯曲半径及加转线盒的个数应严格按国家规范执行。3）、 转（接）线盒、灯头盒定位必须准确，盒体端面紧贴模板，盒内用废纸、泡沫板等物体填实。在模板内用红漆作上记号。4）、 镀锌金属电线管连接采用套丝连接方式，管口内壁必须打磨光滑用专用接地卡及不小于6mm2 的铜芯线作接地连接。5）、 墙上暗埋钢管采用竖向开槽埋设方式，墙体上暗埋的开关插座标高误差应控制在5mm以内。同一房间的高度定位后可用透明塑料管充水找平方法确定。钢管、线盒定位后应用高标号水泥稳固。6）、 钢管保护层不小于15mm，进入线盒处内外加螺纹锁扣锁紧。暗配钢管弯曲半径不小于10倍管径，弯曲处不应有折扁和裂70、缝现象。在穿越建筑物基础时应加防水套管。7）、 预留管的管口应用塞头堵牢，防止异物进入。8）、 由于楼面配管与其它专业作业属交叉施工，施工完成后，必须及时找建设单位和监理公司办理隐蔽验收。9）、 土建如果需要捣制混凝土时,必须派员进行监护,避免出现人为的拆离及错位，确保预埋、预留质量。(2)、 配管施工1）、 电照、电力支线采用镀锌金属电线管敷设，所用钢管不得有穿孔、裂缝及锈蚀现象，材质符合GB/T309193标准，热镀锌层镀层厚度60m。2）、 钢管敷设按照GB5025896中的配管要求进行施工。支/吊架间距应符合规范要求。并根据实际尺寸制作，支吊架采用膨胀栓或焊接固定，尽量避开棚内其它专业71、的管路，与其它管路的距离应符合规范要求；管线分线盒口朝侧面，直接吊挂灯具时为朝下，并加盖，做好接地跨接。3）、 管子煨弯后不允许有凹陷和裂缝，煨弯后的椭圆度不得大于管外径的10%，管口应处理光滑无毛刺。4）、 明配管连接套丝长度不小于管接头长度的一半。管套接好后，在管接头两端用地线夹跨接连接地线。5）、 明配管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯具盒，用锁紧螺母固定后，丝扣露出24扣。6）、 管子的弯曲角度一般不应大于90，弯曲的半径不应小于管子直径的6倍。7）、 在下列情况下，须装设接线盒，否则应选用大一级的管径。在无弯头时，管子全长在45处；当有一个弯头时，管子全长在30处；当有二个弯头时，管子72、全长在20处；当有三个弯头时，管子全长在12处。8）、 钢管经过建筑物变形缝时应加补偿装置。钢管接地采用专用接地卡码连接，整个管路应可靠接地。(3)、 桥架安装1）、 桥架/线槽施工流程图2）、 材料采用梯式、槽式、托盘式桥架和镀锌线槽，必须符合GB71693普通碳素结构钢冷轧钢的冷轧板钢板厚度：1.5mm。3）、 制造：符合CECS31：91钢制电缆桥架工程设计规范。4）、 表面处理：金属喷塑前必须进行酸洗、磷化及热镀锌处理，镀锌层厚度60m。 5）、 耐火处理：线槽表面喷涂防火涂料，厚度满足防火60分钟、附力1级，外观光滑，不起泡，无裂纹。6）、 桥架/线槽的附件其规格、质量应满足规范要求73、，附件与整体强度一致。镀锌层镀件厚度10m。线槽隔热板镀锌处理后喷涂防火涂料。7）、 桥架/线槽的安装在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，支撑点（或吊点）间距不大于2m，接口及转角处均应有支撑点。沿同一路径敷设的桥架/线槽、插接母线宜共用支撑点或吊点。支吊架、托臂的安装全部采用成品件，安装应牢固可靠。8）、 桥架/线槽在每个支撑点上应固定牢靠，连接板用螺栓紧固，螺帽端位于桥架外侧，线槽上严禁使用电、气焊开孔。9）、 桥架/线槽在转弯处的转弯半径不能小于该桥架上电缆最小允许的弯曲半径；桥架/线槽的上面距梁底面不小于10mm；10）、 整个桥架/线槽应可靠接地。接地方式可采用软铜线在每段桥架/线槽74、两端连接或采用镀锌扁钢沿桥架/线槽全长敷设。11）、 桥架与各种管道平行成交叉，其最小净距应符合：管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.400.30热力管道有保温层0.500.50无保温层1.001.00(4)、 插接式母线槽安装1）、 施工工艺流程图2）、 母线槽安装前按设计及规范要求进行开箱检查验收，与监理及业主代表共同进行，并作好检查验收记录。3）、 母线槽外观应无损伤变形，附件齐全，绝缘良好。4）、 支架安装，直线段母线支架的距离不应大于2m，支架上钻孔必须使用机械钻孔，严禁用电/气焊割孔。母线拐弯处及与箱/盘连接处必须加支架。5）、 母线槽应直接用螺栓固定在支架上，螺栓上宜加平垫和75、弹簧垫紧固。每段的连接应按规定进行。6）、 线插接箱安装位置及型号应符合设计要求，为保证插接母线箱和母线接触紧密，在插接处可涂抹导电膏，减少接触电阻。7）、 插接母线槽的安装允许偏差见下表：项 目允许偏差（mm）检 查 方 法2段垂直，水平4拉、吊线尺量检查全长垂直5成排间距58）、 母线槽外壳两端应作接地连接，连接板或连接线应牢固可靠，整个母线外壳应保证可靠接地，且用兆欧表摇测的绝缘电阻不小于0.5M。(5)、 配电箱（盘）安装1）、 安装前首先进行开箱检查，核对箱/盘型号、规格是否符合设计要求，并作好开箱检查记录。开箱检查应与监理及业主代表共同进行。2）、 安装在走廊、楼梯间、及公共场所内76、的嵌墙式配电箱，在安装环境不具备条件时，宜先安装箱壳，在土建预留位置找好标高，将箱体用水泥沙浆固定好。待条件成熟后再安装箱内元件和盘面。盘面要求紧贴墙面，平正、不歪斜，底边距地高度为1.6m。3）、 落地式安装的配电箱、控制柜，应有不小于10cm高的砼或金属底座。以防地面水浸蚀，槽钢基础应做成框状，用电焊焊接在预埋件上或用膨胀螺栓固定在地面上，并可靠接地。柜体应垂直，垂直误差不超过2mm。4）、 装在配电间、设备机房、控制室内的配电箱采用明装挂墙式安装，底边距地高度为1.6m，箱体垂直，误差不超过2mm。5）、 配电箱（盘）内的接线完成后，应保证其内部接线无接头，排列整洁、美观，线号清晰、多股77、软线压接应搪锡，感观良好，配电箱门及外壳均应有明显可靠的PE线连接点。PE线不允许利用箱体和外壳串接，最小截面应符合规范要求。(6)、 电线、缆敷设及电缆头制作1）、 线、缆敷设前均应进行外观检查及绝缘测试，合格后方可进行敷设。2）、 电缆敷设要求排列整齐，尽量避免交叉，敷设时应按图纸回路编号，敷设完毕后应在每根电缆的始、终端及中间每隔20m等部位挂好电缆标志牌，注明回路编号、用途、型号、规格等内容。3）、 电缆在敷设过程中要注意防止擦挂损伤，顺电缆盘放开，不能扭结，在桥架弯曲处或穿管处等易造成电缆损伤的部位均应安排有人员。电缆在转弯处及两端应留有相应裕量。电缆在穿完管后管口应作密封处理。4）78、 电缆敷设宜先长后短，避免浪费和减少接头。5）、 导线在穿管前应将管内杂物及水清理干净后才能进行。6）、 不同系统、不同电压等级的导线禁止穿在同一根保护管内。导线在管内不得有接头和扭伤，接头应放在接线盒内。中间连接和分支连接采用熔接、压接和搪锡。7）、 线槽内放线应按回路编号，用塑料扎带绑扎成束，便于以后的检查、维护和更换。8）、 10mm2以上的电缆可采用干包后加电缆终端头套的做法或直接干包法。电缆头做好后，其绝缘电阻应符合要求。电缆终端头需固定牢固。9）、 电缆头在制作过程中应防止损伤芯线，芯线与线鼻必须配合，压接时模具规格与芯线规格必须一致，压接牢固后搪锡。(7)、 设备连接及接线1）79、 接线前一定要认真核实回路，对校对好的芯线两端同时做好标记，标记应清晰且易于辨认。2）、 接线要正确，应符合系统图及二次回路原理图。3）、 检查设备及电动机是否已正确安装完毕，达到接线条件要求，电动机接线后接线盒盖子要上好。4）、 压接要牢固、紧密，排线整齐、美观、绝缘良好，芯线无损伤且受力正确。5）、 股软线必须压线鼻并搪锡后才能连接。(8)、 灯具安装1）、 办公室、商谈室、会议室、控制中心、客房等，安装嵌入式荧光灯；地下室和设备房安装光管支架，另外还包括有标准型出口/疏散指示灯等。2）、 室外广场照明以光亮、五彩夺目为特点，安装高杆路灯、草坪灯。3）、 对灯具安装的质量要求是安全、牢固80、可靠，排列整齐美观，当灯具的重量大于3kg时，应采用预埋件来安装。4）、 灯具在搬运时，必须采取防震、防破碎、防变形和漆面金属层受损的措施，灯具应预组装好后再到现场安装。5）、 吊顶装饰后分部位纵、横放线，确定每盏灯具的准确位置，保证灯具安装后纵、横排列整齐美观，中心线偏差不大于5mm。6）、 螺口灯头接线时应注意：相线应接在中心触点上，零线接在螺纹的端子上。7）、 安装嵌入式灯具时应注意：需先在龙骨上把固定灯具的支架装好。成排光带的灯具与龙骨的分块相协调。引入灯具的导线必须用金属软管保护，金属软管的长度不能超过0.8mm，不要靠在灯具外壳上。导线在灯盒内留有裕量。灯具边框应紧贴在顶棚面，最后81、调整灯具的边框与顶棚面的装饰直线平行。其纵向中心轴应在同一直线上。8）、 室外灯具的各种金属构件均应进行防腐处理，未做防腐处理的须涂红丹油及油漆；9）、 室外灯具的引入线路需做好防水层，以免水流入灯具内，灯具内有可能积水的，需打好泄水眼。10）、 变配器所高、低压盘及母线正上方不得安装灯具；事故照明灯应具有特殊标志。11）、 室外投光灯的底座应固定牢固，按需要的光轴方向将枢轴拧紧固定。12）、 对大堂等公共区域的照明灯具，可借用土建排栅架，或用自制高架进行安装，可并行作业，以提高工效；室外广场高杆灯和投光灯可用吊车配合施工。(9)、 开关、插座等器具安装1）、 开关、插座的安装应在土建的墙、地82、面、门窗等工作结束后进行。施工时注意不要损坏和污染墙面。2）、 安装前需对盒内进行清理，将杂物清除干净，并再次核实校线后的标记是否正确，电线的绝缘部分不能切剥过多，要尽量减少盒内导线裸露的部分。压接螺丝一定要拧紧。3）、 面板固定应端正，紧贴墙面，并再次核实标高，保证同一房间内的标高误差不大于5mm。并排安装的开关、插座标高误差不大于0.5mm。4）、 地插座安装好后应保证与最终地面平齐，并符合防水防尘的要求。5.2. 高低压变配电、发电机安装5.2.1. 工艺流程(1)、 高压设备工艺流程(2)、 低压设备工艺流程(3)、 高低压电缆工艺流程(4)、 发电机安装工艺流程5.2.2. 技术措施83、(1)、 高低压配电（屏）柜（包括对原有设备检查）各种屏、柜在安装前应认真查对所需的技术资料齐全。如设计院所提出的设备基础图、设备安装位置图，设备制造厂所提供的出厂合格证书、设备清单及装置图、使用说明书等，设备应有铭牌。(2)、 认真做好设备的开箱检验工作，开箱应在干燥及不淋雨的场合，开箱检验工作应由负责设备安装的工程师，必要时会同建设和监理单位代表共同进行。对设备质量及其相配套备品、附件等进行认真检查，发现缺损应及时进行处理，并认真做好设备开箱检查记录。拆箱时，应注意保护产品避免箱体元件损伤。(3)、 屏、柜等电气设备在搬运和安装时，应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施。由专业的搬重84、工人配合就位，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。(4)、 基础槽钢安装前先要平直，其允许偏差应符合下表：项次项 目允许偏差（mm）1垂直度每米全长152水平度每米全长15(5)、 基础槽钢先在基础或地上用冲击钻按要求位置钻孔，用拉爆螺丝固定牢固且平、正、直，并接地良好，装有电器的可开启的屏、柜门，应该从软导线与接地的金属构架可靠地连接。(6)、 屏柜本体及内部设备与各构件间连接牢固，屏柜不宜与基础槽钢焊死，屏柜安装后应符合下表：屏柜安装检查项目允许误差（mm）水平度相邻两盘顶部成列盘顶部25水平度相邻两盘边成列盘面盘间连接152垂直度1.5(7)、(8)、 成列屏柜相互间应用M185、2和M10的镀锌螺栓连接，屏与屏、柜与柜之间的缝隙不得大于1mm。(9)、 高压成套开关柜的型号、规格应符合设计要求，内部设备元件齐全完整。盘面模拟母线的标志颜色应正确、清晰，一次结线应标注回路名称。模拟母线的标志颜色应符合下表：电压（KV）颜色交流10绛红交流13.820浅黄电压（KV）颜色交流35浅黄交流60橙黄交流110朱红交流154天蓝交流220紫(10)、 安装完毕后的低压屏柜其柜前和柜后的通道净距应不小于下表： 通 道 装 最 置 小单排布置双排对面布置双排背面布置多排同向布置柜前柜后柜前柜后柜前柜后柜间前后排柜距离维护操作维护操作维护操作前排后排固定式1.51.01.22.01.86、01.21.51.01.32.01.51.0抽屉式1.80.92.30.91.81.02.31.80.9(11)、 引进柜内的控制电缆应排列整齐，避免交叉，电缆型号、规格应符合设计要求。电缆固定牢靠，不得使所接的端子排受到机械应力。(12)、 低压屏、柜上1000V及以下的交、直流母线及分支线，其不同相或极的裸露截流部分之间及裸露截流部分与未经绝缘的金属之间的电气间隙不应小于12mm，漏电距离不应小于20mm；400V及以下的二次回路的带电体之间或带电体与接地间的电气间隙不应小于4mm，漏电距离不应小于6mm。(13)、 低压抽屉式配电柜的安装还应符合下列要求：1）、 抽屉与柜体之间的接触及柜87、体、框架的接地应良好。2）、 抽屉推拦灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能至换。3）、 抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确、可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。4）、 抽屉与柜体的二次回路连接插件应接触良好。(14)、 二次回路配线安装1）、 按图施工，接线正确，连接可靠，电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，导线绝缘良好，且不应有接头。2）、 引进盘柜的控缆及芯线应牢固固定，不使所接的端子板受力，电缆头一般固定在最低端子排子150200mm。3）、 铠装电缆的钢带不应进入盘柜内，铠装钢带的切断处的端部应扎紧，并做好接地线。4）、 盘柜内的电缆、芯线应垂直或水平有规律的配置，不得任88、意歪斜，交叉连接，备用芯线应留有适当的长度。电缆芯线连接时，其连接管和线耳子的规格应与线心规格相符5）、 所有二次回路应经耐压试验及模拟试验合格后方可正式投入使用。6）、 二次回路结线施工完毕测试绝缘时应有防止弱电设备损坏的安全技术措施。5.2.3. 变压器（包括对原有设备检查）(1)、 变压器安装前应检查其型号，规格同设计图纸是否相同，所有附件是否齐全，有无锈蚀，机械损伤现象，密封情况是否良好，绝缘套管有无损坏裂纹的现象。(2)、 变压器出库时，用吊车装卸，钢丝绳必须挂在整体起吊的吊耳上，并保持水平防止变压器倾倒，在变压器运输过程中不应有冲击或严重振动等情况，运输时的倾斜角不得超过15度，否89、则应采取措施防止内部结构变形，整个运输过程都必须听从指挥人员指挥。(3)、 干式变压器在运输途中，应有防雨及防潮措施运到现埸后，在御车前应确定高低后侧方向无误后方可御车。(4)、 变压器基础轨道应水平，轨距与轮距应配合（装有气体继电器的变压器应使其顶盖给气体继电器电流方向有11.5%的升高的底）。变压器母线与封避母线连接其低压套管中心线应与封避母线安装中心线相符，装有滚轮的变压器应能转动灵活，在变压器就位时，应将滚轮用能拆御的制动装置加以固定。(5)、 变压器到现埸后应先进行器身检查，当满足下列之一者不必进行检查。1）、 制造厂规定可不作器身检查者。2）、 容量为1000kVA及以下运输过程中90、无异常情况者。3）、 就地产品仅作短途运输的变压器，在运输过程中进行了有效监督，无紧急制动，剧烈振动，冲撞或严重颠簸等异常情况者。(6)、 器身检查的主要要求：1）、 所有螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏。2）、 铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘应完好。3）、 打开夹件与铁轭接地片铁轭螺焊与铁芯，铁轭的绝缘是否良好铁芯应无多点接地现象，（如铁轭采用钢带绑扎时，应检查钢带对铁轭的绝缘是否良好）。4）、 线圈绝缘层应完整、无缺损、变位现象。5）、 各组线圈应排列整齐，间隙均匀。6）、 线圈的压钉应紧固，止回螺母应拧紧。7）、 线圈围屏绑扎牢固。围屏上所有线圈引出处的密封良好。8）、 引出91、线绝缘包扎牢固，无破损、拧紧现象、引出线牢固固定，其固定支架应坚固，引出线的裸露部份应无毛剌或尖角，其焊接应良好，引出线与套管的连接牢固紧靠，接线正确。9）、 电压切换装置各分接点线圈的连接应紧固，正确，各分分接头应清洁，且接触紧密，弹力良好，所有接触到的部分用0.05mm10mm。塞尺检查，应塞不进去，转动触头应正确停留在各个位置上，且与指示器所指位置一致，切换装置拉杆，分接头轮，小轴，销子等应完整无损，转动盘应灵活，密封良好。10）、 导线连接与封端A.接触紧密，接触电阻小，与同长度同截面导线的电阻比应大于1。B.接头的机械强度应大小于导线机械强度的80%。5.2.4. 高、低压电缆(1)92、 敷设方法主要是沿设备沟道和井道内敷设，一般技术要求如下：1）、 敷设前要检查所有敷设的电缆型号、规格与设计是否相同，外观是否有扭纹、压偏、保护层断等缺陷。2）、 高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验并填写电气设备绝缘检查记录，以备查用。3）、 电缆敷设顺序一般是先动力、后控制；先截面大、后截面小的原则。4）、 高低压电缆，强电、弱电控制缆应按由上而下顺序分层配置；电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。5）、 交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上，当按紧贴的三角型排列时，每隔1米用绑带扎牢。6）、 电缆进入建筑物、沟道、穿过楼板和墙壁时，应加装保护管，保护管的内径不应小于电缆外径的1.5倍。穿93、入管中的电缆数要符合设计要求，交流单芯电缆不能单独穿入钢管内，穿电缆时不要损坏保护层。7）、 在附设电缆过程中，严格防止电缆扭伤和弯曲，电缆转弯时的弯曲半径应不小于电缆外径的8倍。8）、 铠装电缆的金属外皮两端，金属电缆终端头及保护钢管必须可靠接地，接地电阻不应大于10欧母。(2)、 电缆敷设1）、 高压开关柜引至变压器缆敷设使用人力和电缆放线架互相配合的办法，要求人员充足，拐弯处应多设人员。 2）、 10kV电源进线电缆采用机械敷设，机械敷设应符合下列要求。A.统一指挥、通讯设备良好、机械设施运行正常；B.用机械敷设电缆时的最大牵引强度应符合下表充油电缆总拉力不应超过 牵引方式牵引头钢丝网套94、受力部分铜芯铝芯铅套铝套塑料护套允许牵引强度7040104073）、 机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，否则容易出现下列问题：A. 电缆容易脱出滑轮；B. .造成侧压力过大损伤电缆；C. .拉力过大超大允许牵引强度 4）、 因此在施工前应计算电缆上各点所受的侧压力使其在敷设过程中，不超过规定的数值以保证电缆敷设的质量和安全。 侧压力和牵引力的常用计算公式 A.侧压力 P=T/R P侧压力 T牵引力 R弯曲半径 B.水平直线牵引 T=9.8WL 摩擦系数 W电缆每米重量 L电缆长度 C.水平弯曲牵引 T2=Te 弯曲部分的园心角5）、 机械穿管敷设时，为防止塑料电缆与钢管之间的摩擦，每根95、管子要加入润滑剂。5.2.5. 发电机组(1)、 对现有柴油发电机检查的准备工作1）、 现有柴油机现埸会同建设单位监理安装单位共同检查，用照相机照片，机体是否完整无损及有锈蚀现象。2）、 根据随机组的技术文件，检查控制屏，发电机、柴油机的型号规格是否与成套柴油发电机组符合。3）、 基础验收是符合设计提出的设备基础图，几何尺寸合符规范规定。(2)、 检查整机式柴油发电机组应符合下列要求。1）、 机组及附属设备不得有损伤机件。2）、 机组与基础间应有垫铁衬垫，垫铁厚度宜为1520mm。3）、 拧紧地脚螺栓时，应用专用力矩扳手。(3)、 垫铁组的位置和数量，应符合下列要求。1）、 每个地脚螺栓旁边至96、少应有一组垫铁。2）、 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下应放在靠近地脚螺栓和底座和底座主要受力部位下方。3）、 相邻两垫铁组间的距离宜为5001000mm。4）、 底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。5）、 检查柴油发电机组两轴不同心度及不水平度的允许偏差，应符合下表要求:柴油发电机系列不同心度允许偏差不水平度允许偏差10000.1mm0.1mm第三节 通风空调及设备一、 空调水系统施工顺序安排1.1. 管道施工1.2. 设备安装施工（冷水机组、水泵、冷却水塔、空调机组、风机盘管）二、 空调、通风系统施工顺序安排2.1. 风管施工2.2. 设备安装（离心风机、轴流风机）三、 工艺流程3.1. 97、空调冷冻水系统3.2. 空调冷却水、冷凝水系统3.3. 空调、通风系统3.4. 空调及通风设备3.4.1. 冷水机组3.4.2. 水泵3.4.3. 冷却塔3.4.4. 离心风机（落地）3.4.5. 离心风机（吊装）、轴流风机3.4.6. 风机盘管3.4.7. 空调柜机（落地）3.4.8. 空调风柜（吊装）四、 施工方案及主要施工方法4.1. 空调冷冻水、冷却水管道4.1.1. 施工方案冷水管道选用碳素钢管，保温用BI发泡闭孔橡塑，管道的支、吊架固定在建筑结构上。4.1.2. 施工方法（焊接）（丝扣连接方法见冷凝水施工方法）(1)、 管道制作、支吊架制作安装1）、 根据图纸设计的要求，进行选材、98、切割、焊接连接，并编号或布置到相应的安装区域，支架安装前一定要先涂好防锈漆。所有金属构件在涂漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作；管道支架的安装位置要适当。要避免在构筑物薄弱位置建立管道支架。2）、 管道的支吊架采用角钢或槽钢焊接而成，多管道共用支架，支架间距根据现场梁柱间距调整，并进行复核。3）、 由于本工程管径大，因此大口径管道支吊架的制作需作特别加工，如下图：大管径水管吊架示意图大管径水管地面支架示意图(2)、 管道焊接1）、 管道和支架构件的焊接一定要由有经验的持上岗证焊工施焊，以保证焊接质量。2）、 管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡99、口形式等应符合规定；对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。管道的焊接应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。3）、 管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236中的第11.3.3条的IV级规定。4）、 焊接前要对两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三点，管径在100mm以上以点焊四点为宜。5）、 管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，常用气焊加工管道坡口，亦可采用专用坡口机开坡口，同时应除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质100、量的凹凸不平处打磨平整。(3)、 管道安装1）、 管道安装必须按图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线。安装前，将管内异物清理干净。2）、 管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计和有关技术标准的要求。设计无规定时，应符合下列规定：支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架；管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接有裂缝等缺陷。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚。3）、 立管安装，每隔23米应设导向支架。4）、 本工程空调主管和立管的安装由起重班组配合生产班组进行。水平管道可以使用手动葫芦，吊装时要注意两101、端平衡起吊，以防滑落伤人；立管采用卷扬机协助施工，运用倒装法，注意选择起挂点时其强度要有充分余量，管道安装在符合图纸设计的基础上，要与各有关专业协调，做好空间上的合理安排。实际施工前，结合施工环境特点，制定各部位的吊装方案，经有关部们审核批准后实施。5）、 阀门安装应紧固，严密，与管道中心线垂直，操作灵活可靠且使用方便。管道敷设在满足保温层要求的前提下尽高安装，尽量布置得合理、美观、符合工艺流程。一般情况下，若有管道交叉，则小管让大管，有压管让无压管。管道穿越楼板的孔洞，要安装套管，立管套管要高出结构地面2cm。穿越结构变形缝处的管道须加伸缩节.管道支吊架处应垫防腐木托。(4)、 管道的试压与102、冲洗1）、 管道安装完毕后，可进行水压试验。试验过程中，关闭进出设备的水管阀门，冷冻水管的试验压力为工作压力的1.5倍。冷却水管的试压为满水压力的1.25倍（系统最低点）。试压合格后，管网放水冲洗。经若干次冲洗出水比较清洁，可并入水泵进行管路循环冲洗。冲洗前，将主机前端部管路短接，可开动水泵冲洗管道。管道冲洗中多次清理过滤器，直到水中杂质去除，再与主机相联。2）、 在试验压力下，稳压10分钟，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60分钟内压力不下降，外观检查无泄露为合格。在各分区管道与系统主、干管全部接通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但是最低点的压力不得103、超过管道与组件的承受压力为准。压力试验升至试验压力后，稳压10分钟，压力降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力,外观检查无泄露为合格。(5)、 管道油漆、保温1）、 冷冻、冷却水管道试压合格后，对管道先进行第二次油漆，全部管道与焊缝处都应该满漆，油漆应该平滑光整，油漆完成后可进行保温。冷却水管不保温。本工程冷冻水管的供回水温度分别为7、12。2）、 粘接剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配。3）、 粘接材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙。4）、 绝热层纵、横向的接缝，应错开。5）、 绝热层粘贴后，如进行104、包扎或捆扎，包扎的搭接处应均匀、贴紧；捆绑的应松紧适度，不得损坏绝热层。6）、 管道与管托和阀门的保温密封性比较关键，质量的好坏影响到日后的运行维护的难度，管道与管托要求用沥青膏进行掐缝处理，故要求用经验丰富的保温班组担当此项工作。保温后，管道外观圆滑、美观，保温层牢固。4.2. 空调冷凝水管施工方案及方法4.2.1. 施工方案选用镀锌水管，丝扣连接。安装完成后进行灌水试压，合格后保温。4.2.2. 施工方法(1)、 施工前准备1）、 施工前管材应进行检查，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮现象。2）、 管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高等。(2)、 支架安装1）、 管道支架安装105、应正确、牢固，钢管水平安装支架最大支承间距符合规范要求。2）、 对立管支架的要求：层高H5米时，每层设一个。层高H5米时，每层设二个。(3)、 管道安装1）、 冷凝水管道的横管与横管、横管与直管的连接应顺畅，并且应有不小于1的坡度坡向排水方向。2）、 管道成排安装时，应相平行等距。3）、 丝扣连接螺纹应清洁、规整、无断丝，并连接牢固，管螺纹根部外露23个螺纹扣，清除外露油麻及生料带，并刷磁漆进行防腐处理。(4)、 灌水试验干管安装完毕后应做灌水试验，出口用充气橡胶堵封闭，封闭其余入口，进行灌水，达到不渗漏及水位不下降为合格。(5)、 保温在灌水试验合格后进行认真仔细的保温工作，并确保在保温过程106、中，不破坏排水坡度。4.3. 空调、通风管道的施工方案及方法4.3.1. 镀锌钢板风管(1)、 采用“ENGEL”风管加工生产线风管制作 “ENGEL”风管加工生产线是从美国引进的先进风管加工生产线。生产线从放样、下料、剪切、压加强筋、咬口、折弯、到压法兰，全部工序由电脑控制，实现全自动操作，使风管加工、制作一次成型，且质量美观，提高工效。1）、 施工流程：2）、 风管加工生产线主要特点是可以加工生产出风管自成法兰管件，因而连接方式主要有以下三种：风管板边自成法兰（TDF）：主要用于直管，分风管机弯管等连接，制作风管时，在机械上把风管两头板成自成法兰，安装时在四个缺口处加上预制好的“转角机”（107、垫好密封胶），用手持虎钳夹紧成型；插接式法兰（TDC）：主要用于变径管、夹圆地方等不规则管上，其管端不须折边，只在管端上插上用铁皮预制好的法兰条，四角处理与（TDF）相同。法兰条与管端接合见下图： 无法兰连接：用插骨带把两端风管连接起来，插骨带有C型、扁身S型、企身S骨三种。4.3.2. 带高强度防火防潮FSC复合无机保温风管(1)、 风管的特点：1）、 风管的每一点均能维持恒久的优异隔热性能；2）、 由铝箔层提供的保护能消除由气流引起的任何侵蚀的可能；3）、 能预先切割好风管在现场直接装配，节约运输成本；4）、 重量轻，减少了悬挂和支撑结构、人工和安装材料；5）、 专用的风管连接配件保证了空108、气密封性能，有效减少泄露；6）、 表面涂有一层坚固的透明漆，能有效防止大气层的腐蚀。(2)、 风管的制作1）、 施工流程：2）、 风管加工A、切割：根据风管设计尺寸合理切割板材开料，尽量减少边角料的损耗。并根据板材的开料及风管装配方式使用相应的专用刀具进行切割倒角，切边和倒角的边缘必须平直整齐。B、粘接：板材开料后，通过粘接装配成单段风管。粘接前，所有需粘接的表面必须除尘去污；必须沿着所有坡口涂满粘合剂，必须覆盖所有的切口表面；第一块粘接开始后，建议将板的所有组成部分都涂胶，以便使胶合后完全封口；最后的粘接工作在粘合剂轻度干燥时进行。C、装配成型：风管装配的基本原则是连接必须始于相同的尾端，在109、另一端切去多余的长度；封口时，注意使风管内侧两块接板的铝箔层连接完好，并在板角处施力压紧，达到良好的粘接效果。D、封带：封带的目的是密封连接中切开或露出的铝箔开口，防止发泡保温材料的损坏，使风管外表美观统一。所有切口和被完全切开两面铝箔的两边均必须用封带完全密封；非直线表面的封带，铝箔胶带应切成与之相应的形状；贴封带时，用抹刀将封带下的空气挤出，并将所有与封带接触的表面除尘去油污，保证封带与风管牢固粘合。E、风管加固：由于使用直接待站风管，受其自身材料强度的限制，当风管的边长及风管系统的风压过大时，应根据实际情况，参照风管生产厂家提供的安装手册，使用风管专用的加固配件进行加固。安装加固风管时，110、将加固的风管端与没有加固的风管端连接。F、风管连接：由于风管间有不同的连接形式及风管上需安装阀门、风口、软接等配件，风管厂家有配套的专用法兰、专用固定卡等连接配件提供给风管的安装施工。这些连接配件已加工成型，在风管施工安装时减轻安装的施工强度，又保证了风管连接处的密封性能。由于专用的风管连接件有多种形式，所以在安装前必须详细阅读生产厂家的安装手册，熟悉各种连接件的使用条件及适用范围。G、风管的修补措施：风管在搬运、安装、交叉施工或意外情况时，可能会造成破损。如果是管材最外层的铝箔受到损坏的凹痕和刮破（但不是功能上的损坏），可以通过重新粘贴新的铝箔胶带修复；管壁上的破损大孔，可用与管道相同厚度的111、材料将孔堵塞，表面再用铝箔胶带重新粘贴好。在施工现场根据管材受到的损坏具体情况，采取相应的修补措施。4.3.3. 风管的组合与安装(1)、 风管与法兰连接前，应检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏差必须符合要求。连接时，必须使法兰平面与风管中心线保持垂直。(2)、 风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞预埋件的位置是否符合要求，并将预制加工的支（吊）架、风管及部件运至施工现场，根据工程量大小分段进行安装。(3)、 支、吊架安装是风管系统安装的第一道工序，支、吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国112、家标准图的要求。风管的支、吊架间距如设计无要求时，对于不保温风管应符合下列要求：1）、 水平安装的风管直径或大边长小于400mm，其间距不超过4；大于或等于400mm，其间距不超过3，螺旋风管的支架间距可适当加大。2）、 垂直安装的风管支架间距为4，并在每根立管上设置不少于两个固定件。对于保温风管，视乎其保温材料的不同，风管的支、吊架应符合设计要求，矩形风管的支吊、托架设在保温层外部，不得损伤保温层。(4)、 风管支架安装的数量可按下列规定确定1）、 不保温风管，设计无要求时，按下列要求进行：水平安装：D（指园风管直径）或A（矩形风管大边长）400mm间距4；D或A400mm，间距3；垂直安装113、：间距4，但屋高4时，每根立管不少于2个，支架安装高度宜在1.51.8的法兰处。2）、 风管转弯处两端加支架。3）、 穿楼板和穿屋面处。固竖风管支架只起导向作用，所以穿楼板应加固定支架，支架做法如设计无要求时，按全国通用标准图集T6163中规定： 固定螺栓个数：D或A500mm 4个 D或A5001000mm6个 D或A1000mm 8个4）、 风管始端与通风机、空调器及其他振动设备连接的风管与设备的接头处须加支架。5）、 干管上有较长的支管时，则支管上必须设置支、吊、托架，以免干管承受支管的重量而造成破坏现象。(5)、 风管的安装，必须保持风管中心线的水平，而对于输送空气湿度大的风管，为排除114、管内凝结水，风管安装时须保持设计要求的0.010.015的坡度。安装在托架上的园形风管，须在托架上设置托座。(6)、 风管安装时的支、吊、托架应等距离排列，但不能将其设置在风口，风阀、检视门及测定孔等部位处，应适当错开一定的距离。矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”造成冷（热）量的损失。(7)、 支架埋入墙体或混凝土中应去除油污（不得喷涂油漆）以保证结合牢固，填塞水泥沙浆应稍低于墙面，以便土建修饰墙面补平。为防止园形风管安装后变形，应在风管与支、吊架接触处设置托座。(8)、 风管支、吊架的吊杆若是单吊杆，应安装在风管的中心线上；若是115、双吊杆，应按托架角钢的螺孔中心间距和风管中心线对称安装，但不能直接吊在风管法兰上。(9)、 安装立管卡环须用线锤吊正，保证风管的垂直度。(10)、 用法兰连接的一般通风、空调系统，其法兰垫料厚度为35mm，垫料不能挤入风管内，否则会增大流动阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内积尘。连接法兰的螺母应在同一侧。4.3.4. 风管保温(1)、 在本工程中，用于排烟的空调风管选用FSC复合无机保温风管系统，无须保温，但风管与设备的接口，消音器。风阀等设备的保温需符合以下要求：保温的结构应结实，外表平整，无张裂和松驰现象。设备保温前，应把表面的铁锈等污物除净。(2)、 进行保温工程时须注意的116、质量及安全问题1）、 要注意关键部位的保温。与空调设备相连接的风管,是容易出现质量通病的部位，如果处理不好，夏季便有凝结水渗出。2）、 保温层应平整密实，厚度应均匀，不得有裂缝空隙等缺陷。3）、 保温层表面的平整度。造成保温层表面不平整的因素有三个，一是矩形风管表面不平，应采取加固的办法使风管平整（本工程不存在、但必得风管内需有加固措施）；二是保温材料的厚度不一，可以选择厚度比较接近的放在同一平面上以减少偏差；三是施工质量差。应严格按照设计图纸和国家标准图集并认真按操作规程进行施工。必须注意克服以上三个问题。4）、 空调系统保温留尾，局部未保温。5）、 空调系统的消声器等部件应进行保温。散流器117、或百叶通风口等隐藏在天花内的部分，特别是软吊顶，必须连同风阀等一起保温，这部分容易忽视，造成凝结水流淌至吊顶。与风机盘管、诱导器连接的风管，以及其他产生凝结水的部位，要认真作好保温工作，以防止凝结水流至吊顶。6）、 保温层粘结剂的使用,应符合下列规定:A、粘结剂应符合使用温度和环境卫生的要求,并与绝热材料相匹配;B、粘结材料应均匀地涂在部件设备的外表面上，绝热材料与部件及设备的表面应紧密贴合；C、绝热层的纵、横向接缝应错开。4.4. 空调及通风设备的施工方法4.4.1. 风机盘管安装(1)、 风机盘管的安装力求水平，方便调整及拆卸，可采用膨胀螺栓吊架固定。(2)、 空调水管与风机盘管的连接采用118、铜管，或软管（金属或橡胶），接管应顺畅，连接处应严密，严禁渗漏。 (3)、 凝结水管与风机盘管的连接，可采用透明胶管，以观察凝结水泄水情况，透明胶管不得折弯。(4)、 凝结水水平管的坡度不小于0.01，泄水往指定地点，安装完毕后应试水，确保排水顺畅。(5)、 风机盘管与风管，风口的连接必须严密。(6)、 手动放气阀的出口应用接管接往凝结水盘4.4.2. 柜式空调机组、通风风机安装(1)、 空调柜机的座地安装应平整，牢固。就位尺寸正确，连接严密，四角垫橡胶减振垫，运行时不得移位。(2)、 与机组连接的风管和水管的重量不得由机组承受。(3)、 风机、风柜进出口与风管的连接处，应采用防腐、防霉的帆布119、或其他柔性接头，接缝要牢固严密。排烟风机的软接头应采用达到消防部门认可的耐高温材料。(4)、 空调水管与机组的连接宜采用法兰式橡胶软接头，以便拆修，机组外水管应装有阀门和压力表，温度计，用以调节流量和机修时切断水源。(5)、 凝结水管应有足够的坡度接至下水道排走。(6)、 机组内热交换器的最低点应设放水阀门，最高点设排气阀。4.4.3. 空调冷水机组的施工方法（已有设备按照施工工序逐项检验调整）(1)、 技术准备施工前的技术准备工作是施工过程中一个重要阶段和环节，包括：A、熟悉施工图，熟悉全部的施工技术资料，理解设计意图和具体要求；B、勘查、熟悉施工现场；C、合理选择施工机具，除准备安装钳工用120、的一般工具外，还应根据设备的特点，选择安全可靠的吊装、运输机具和符合精度等级的量具，以及配套使用的焊接机具结合其他机具（如便携电源、电动工具等）。(2)、 设备基础检查与处理基础验收工作主要是在业主方与土建之间进行。但往往在设备安装前的基础放线之后才发现基础的几何尺寸存在着较大的误差。或在进行基础修凿时，又发现基础结构的强度不足，这些问题将会对设备安装工作造成极大的延误。现场的安装施工技术人员将针对这些问题，知会业主方及时地做好土建基础的检查验收工作，及时移交我方。基础检验的允许偏差为：A、基础中心线允许偏差：士20mm；B、基础上平面水平度每米偏差：5mm，全长允许偏差：10mm。(3)、 121、设备基础放线，主要管道定位设备基础放线是设备准确定位的重要依据，将严格按照图纸的相关尺寸进行，在基础上用墨线画出纵横十字线，同时必须参照有关技术文件把设备进出口位置尺寸精确的标识在基础上。这样，设备的放线就可以作为管道的定位依据。(4)、 主管支、托、吊架制作机房内主管的布置多沿楼板底及柱边悬空敷设，多条平行排列。因此可以综合考虑制作联合支架。联合支架的制安，必须充分考虑承受自重（管重加上介质重量），而且管道支架所承受负荷必须经过受力计算复核。(5)、 主管吊装、定位、焊接主管安装有起重班组配合生产班组进行。管道安装可以采用手动葫芦，选择吊点时注意其强度要有充分裕量。吊装时要注意两端平衡起吊，122、以防滑落伤人。管道焊接按照现行国家标准的有关规定进行。(6)、 设备起吊就位，找平固定主机移动和就位采用卷扬机牵引与千斤顶相配合。通过调整垫铁对设备进行校正、精调。离心式制冷机组安装其纵横向水平度允许偏差均为0.1/1000，且应在压缩机的机加工平面上找正水平。(7)、 配管、配电与主机、水泵连接的管道，部件，电气线路等，其进、出口方向及位置应符合工艺流程和设计的要求。(8)、 管道试压、冲洗，补漆，保温(9)、 试车4.4.4. 空调水泵安装方案及方法（已有设备按照施工工序逐项检验调整）(1)、 施工准备本工程冷冻、冷却水泵共 台，水泵安装为控制工期的关键工序，因此，必须精心布置，保证按时按123、质完成。开工前，准备两台潜污泵（或用临时泵Q85m3/h，H15m），必须安装好，能够随时投入使用，使排入地下室的污废水能抽出室外，避免水浸。(2)、 水泵安装1）、 泵就位前应作下列检查：A）、泵的基础尺寸、位置、标高应符合设计要求；B）、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和填盖应完好；C）、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。2）、 泵的找平应符合下列要求：A）、卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1，测量时应以加工面为基准；B）、小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。(3)、 泵的找正应符合下列要求：A）、主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间124、的间隙应符合设备技术文件的规定；B）、主动轴与从动轴以皮带连接时，两轴的不平行度、两轮的偏移应符合机械设备安装施工技术规范第一册通用规定的规定；C）、原动机与泵连接前，应单独先试验原动机的转向，确认无误后再连接；D）、主动轴与从动轴找平、找正连接后，应盘车检查是否灵活；E）、泵与管路连接后，应复核找正情况，如由于管路连接而不正常时，应调整管路。1）、 管路安装应符合下列要求：A）、管子内部在管端应清洗干净，清除杂物，密封面和螺纹不应损坏；B）、相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；C）、管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管125、路或采取必要的保护措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。(4)、 水管安装注意事项1）、 水泵出水口在装设异径管之后，为缓解振动可安装可曲挠接头，然后装止回阀、闸阀或蝶阀。2）、 管道及阀件的重量不能由水泵承受，应单设承重支座或吊架。3）、 阀门安装：应牢固、严密，与管道中心线垂直，操作机构灵活。4）、 同类型的管道附件，除有特殊要求外，应分别安装在同一高度。5）、 明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下平行时，曲率半径应相等。6）、 支架采用机械切割并倒边，安装孔用钻头钻孔，禁止使用气割设备进行切割。4.4.5. 通风机的126、安装(1)、 通风机按结构形式可分为离心式通风机和轴流式通风机；按使用要求可分为送（排）风风机、加压风机、消防排烟风机等。(2)、 基础的验收。对基础进行全面检查，应符合以下要求：1）、 基础表面应无蜂窝，狗洞；2）、 基础标高和平面位置要符合设计要求；3）、 基础形状和各部主要尺寸、预留洞的位置和深度要符合设计要求；4）、 放置垫铁的位置的基础表面要平整；5）、 混凝土的强度要足够。(3)、 开箱检查。应根据设计图纸按通风机的完全称呼，核对名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和风口位置等六部分。1）、 核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等与设计相符。2）、 叶轮旋转方向127、应符合设备技术文件的规定。3）、 进风口、出风口应有盖板严密遮盖。4）、 噪声要符合噪声限值的规定。5）、 全压偏差或流量偏差、全压效率应符合设计要求。6）、 进风口与叶轮盖进口间的经向间隙和轴向重叠长度应符合设计要求。前者为叶轮直径的0.150.4，后者为叶轮直径的0.81.2。7）、 轴流风机机壳与叶轮的径向间隙均匀，其经向单侧间隙应在叶轮直径的0.150.35范围内。8）、 应及时填写设备开箱检查记录。(4)、 通风机的搬运。首先应根据工程实际条件制订有关施工方案进行，另外还须注意以下几点：1）、 整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承的吊环上。与机壳边接触的绳索，在棱角128、处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断；2）、 解体安装的风机，绳索捆绑不能损坏主轴、袖衬的表面和机壳、叶轮等部件；3）、 对输送特殊介质的通风机的叶轮和机壳内涂敷的保护层，在搬运过程中不得损坏；4）、 为了使风机在吊装时不与建筑物相碰，应当另绑牵引绳控制方向；5）、 搬运时不得将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。(5)、 通风机底座若直接安置在基础上时，安装前核对基础合格后方可就位，就位后应用成对斜垫铁找平，使通风机达到要求的标高和水平度。垫铁一般放在地脚螺栓的两侧，垫铁间的距离为5001000mm，为便于调整，垫铁要露出机座外边约2530mm， 垫铁距离地脚螺栓12倍螺杆直径，垫铁129、高度一般为3060mm，每组垫铁一般不超过34块，厚的放下面，薄的放上面，最薄的夹在中间，同一组的垫铁尺寸要一样，放置必须整齐，设备安好后，同一组垫铁要点焊在一起，以免受力时松动。预留孔灌浆前应清除杂物，用碎石混凝土灌浆。垫铁组与混凝土表面应平整，贴合良好，接触紧密。地脚螺栓应垂直，并应有防松装置。(6)、 通风机若安装在减震装置上，除要求地面平整外，还应注意各组减震器受荷重的压缩量应均匀，不得偏心。安装后，应采取保护措施，防止损坏。(7)、 离心式通风机安装时，要使叶轮旋转后，每次都不停留在原来位置上，并不得碰壳。电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，电动机的找平找正应以装好的通风机为准，130、当用三角传动皮带传动时，电动机可在滑轨上进行调整，滑轨的位置必须保证风机和电动机两轴中心线相互平行并水平。滑轨的方向不能装反，若通风机采用联轴节连接，联轴节与通风机的中心线应该在同一直线上，其轴向倾斜偏差为0.2，径向位移的允许偏差为0.05mm。(8)、 大型离心式通风机一般按下列程序进行：1）、 把机壳和轴承吊装放在机座上，穿上地脚螺栓，把机壳摆正，暂时不固定；2）、 把叶轮搬进机壳套在主轴上并加以固定，装好机壳侧面圆孔的盖板；3）、 找平找正轴承座，轴承座的轴心，不能低于机壳的中心和电动机中心，轴承座找平找正后，最好先灌浆固定；4）、 机壳的找平找正应以叶轮为标准，做到机壳的壁面和叶轮后131、盘平面平行，机壳的轴孔中心与叶轮中心重合，机壳的支座法兰面保持水平。机壳的集流器喇叭口与叶轮不得摩擦相碰，间隙要符合要求；5）、 调整皮带轮，一般用吊线法，将线垂挂在皮带轮外侧，在轮的正上方选定一点a，用塞尺测量这个点与垂线之间的间隙，然后将皮带轮旋转180，再用塞尺测量这个点与垂线之间的间隙，使a等于a1，然后将皮带轮紧固，如下图所示：(9)、 轴流式通风机的安装1）、 轴流式通风机在墙上安装时，支架的位置和标高必须符合设计要求，或者按标准图集91T117，支架应用水平尺找平，支架的螺栓孔应与通风机底座的螺孔一致，底座下应垫以35mm厚的橡胶板，以避免刚性接触，产生噪声。2）、 轴流式通风机132、在墙洞内安装时，墙的厚度应为240mm或240mm以上，土建施工时应及时配合留好孔洞，并预埋好挡板的固定件和轴流风机支座的预埋件。3）、 轴流通风机在钢窗上安装时，应首先用厚2mm的钢板封闭窗口，钢板应在安装前打好与通风机框架上相同的螺孔，并开好与通风机直径相同的洞，洞内安装通风机，洞外装铝质活络百叶格，通风机关闭时叶片向下挡住室外气流进入室内。通风机开启时，叶片被通风机吹起，排出气流。4.4.6. 冷却塔的安装(1)、 首先应对照设计及现场设备的实物进行基础的检查验收，并填写基础验收记录，基础高度按管道安装要求而定，宜越小越好。(2)、 冷却塔进出水管在冷却塔的接口处应设支座，以防管道的重量133、过多地压在下塔体壁上，造成玻璃钢制品损坏。(3)、 冷却塔的安装，应特别注意其中心线应垂直于地面，以免影响布水器及电动机风机的正常工作，还要特别注意风机叶片与风筒部份的间隙要一致，不允许相差过大。(4)、 安装中央进水管时，一定要保证布水器位于冷却塔的中心，进水管要垂直。(5)、 多个冷却塔安装时，其之间的平衡管口必须保持大致一致。(6)、 冷却塔散件安装时，接缝间隙的密封补漏必须做到严密。4.4.7. 风管部件的安装(1)、 各类风口的安装A、本工程中，各类风口种类多、数量多，包括散流器、单层百叶风口、双层百叶风口、门铰式风口等。百叶的安装一般放在工程的尾段，施工时间少、要求高，因此施工时必134、须严格把关。B、对于矩形风口要控制两对角线之差不应大于3mm，以保证四角方正，对于园形风口则控制其直径，任意两互相垂直的直径，其偏差不应大于2mm。C、风口表面应平整、美观，风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致。D、可调节的风口安装前和安装后应扳动一下调节柄或杆，保证调节灵活。E、安装风口时，应注意风口与所在房间线条协调一致，做到横平竖直，尤其当风管暗装时，风口应服从房间的线条，吸顶的散流器与平顶平齐，散流器的扩散圈应保持等距，散流器与总管的接口应牢固可靠。(2)、 各类阀件的安装A、阀门安装时，阀门调节装置要设于便于操作的位置，安装在高处的阀门要留日后检查维修的空间。B、阀在安135、装完毕后，应在阀体外部明显地标出“开”和“关”方向及开启程度。对保温系统，应在保温层外面设法作标志，以便调试和管理。C、止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭应严密。D、所有阀件无论安装前后，都必须保证其阀片转动灵活有效。(3)、 消声器的安装1）、 消声器壳体的制作应采用咬接形式，不但增加强度，也可以减少漏风量。在制作过程中，要注意有些形式的消声器是有方向要求的，故在制作完成后应在外壳上标明气流方向，以免安装时装反。2）、 消声片单体安装。在有较高消声要求的大型空调系统中，消声器的规格尺寸较大，一般做成单片，安装时将单片有规则地排列，保持正确的片距，上下两端安装固定单片的框架时，不能松动，以免发生噪声136、。3）、 消声材料敷设。消声材料的填充应按设计规定的单位容重均匀地敷设，需粘贴的应按设计要求的厚度粘贴牢固，拼缝密实，表面平整。松散材料填充时，应按设计要求采用透气的覆面材料覆盖，防止吸声材料飞散、脱落，甚至污染空调房间，施工中注意覆面材料拼接应顺气流方向拼缝密实，表面平整，不应有凹凸不平。对于金属孔板，穿孔的孔径和穿孔率应符合设计要求，穿孔板孔口的毛刺应锉平，以免将覆面积布划破。4）、 消声器尽量安装于靠近使用房间的部位，如必须安装在机房内时，则必须对消声器外壳及消声器之后位于机房内的部份风管采取隔声处理，当系统为恒温系统时，则消声器外壳应与风管同样作保温处理。5）、 当多节消声器串联时，吸137、声片两端的三角形木条不必每节均做而只需在整个串联消声器组的两端吸声片上加做三角形导风木条即可。6）、 如果发现消声器送到安装现场时，覆面材料已破损，充填吸声材料外露，应根据不同情况进行修复或更换，使覆面材料完整后才能安装使用。7）、 应注意防止消声器内的消声材料松脱，主要措施：A、粘接剂要选用得当，选用粘接强度高、固化时间短、稠度适宜的产品，为避免粘接的聚酯泡沫塑料表面不均匀，除刷粘接剂时应根据消声材料的尺寸外，可分段地均匀涂刷，待消声材料粘接后可用木板等负重均匀压实。B、消声材料粘接前，必须将风管表面的水分、油污等杂物擦干净，增加粘接的强度。C、松散材料的施工，必须选用符合要求的玻璃纤维布、138、细布、麻布等织物及金属丝网和塑料纱网等成型覆面材料，覆面层必须按设计要求或标准图的规定拉紧后装钉，保持其均匀分布，外表平整。8）、 消声器一般标明安装方向，安装时，施工人员务必引起重视，按气流方向正确安装，避免装反现象的出现。9）、 消声器、消声弯管一般较重，应单独设置支、吊架，不能利用风管来承受其重量，有利于单独检查、拆卸、维修和更换。4.5. 设备的运输、吊装方案4.5.1. 大型设备的运输、吊装方案大型设备的运输、吊装顺利是工程的重点，因此特制定以下方案，供施工时选择：(1)、 方案（一）滚杠水平移动就位 1）、 选择在地下室车道沿制冷机房方向，采用槽钢或道轨铺设水平运输轨道，在轨道与设139、备底座间，设置无缝钢管作滚杠，利用地下室的建筑结构柱或设备基础作锚点，设置电动卷扬机及导向滑轮，通过启动卷扬机把设备水平牵引到设备基础上，然后采用千斤顶把设备抬升，撤除运输底座及滚杠，直接完成设备就位（此法要求地下室车道平坦，车道的空间必须满足设备通过的基本条件）。具体运输程序如下：2）、 准备水平运输到地下室车道入口；3）、 清理运输现场障碍物，设置地下室水平运输轨道及牵引机具；4）、 在设备底座与水平运输轨道间，设置运输底排及滚杠；5）、 启动牵引机具，牵引机具将设备水平运输到设备基础上；6）、 拆卸运输机具，完成设备就位。(2)、 方案（二）吊车吊装就位选择在建筑结构土建预留孔位置，相应140、于制冷机房顶部的首层楼面位置，预留一个40004000mm的设备吊装孔，在预留孔外侧自然地面上设置一台起重能力为30吨的汽车吊机，利用吊机将冷水机组吊至地下室机房地面，然后采用滚杠水平运输方法将冷水机组移动到设备基础上就位。具体吊运程序如下：1）、 清理吊运现场障碍物；2）、 设置制冷机房设备水平运输轨道及牵引机具；3）、 设备场外水平运输到吊装孔外侧，拆除设备外包装；4）、 在吊装孔外侧设置吊车及吊索具，拆卸设备运输底排（因原设备运输底排不宜在狭窄的机房内使用）；5）、 垂直吊运到制冷机房配置的运输轨道上，在设备底座与水平运输轨道间，设置运输底排及滚杠；6）、 将设备水平运输到设备基础上，拆141、卸运输机具，完成设备就位；7）、 设备校正。(3)、 吊装、运输工艺要领1）、 运输前必须对施工条件进行检查并确认对设备起吊位置的检查、确认。对起吊卷扬机、导向滑轮、锚固点等进行可靠性检查，并核对安置位置的正确性，如不正确应及时修正。对起重机的停置位置及作业半径的确认。对设备吊耳及索具的可靠性检查。对吊装机械的供电系统的检查。对卷扬机的启动、制动性能进行检查，必须确保启动、制动性能良好，灵敏度可靠。对吊装作业区的安全标志、安全围栏、安全装置、安全网等安全设施进行检查并清除安全隐患。对通讯联络信号系统的正确性、可靠性进行校验。对吊装操作人员吊装、操作的熟练程度进行考查。2）、 试吊设备时，应检查142、调整起吊索具的受力状况和设备的水平度。3）、 在吊装过程中，监视人员应密切监视设备的受力状况，并随时报告吊装总指挥。4）、 当设备到达地下室时，应及时报告吊装总指挥。5）、 设备在地下室的水平拖运及就位工作由吊装副指挥负责。6）、 设备水平拖运时的要求在拖线上，应全部用道木铺设，先放横木，在其上放纵木，最上是走管，横木应着力在梁上，横木中心间距约900mm，纵木间接头应交迭错开。只有经过周密检查无误后，方可进行正式拖运。设备上供拖运的系点，应选择在支座或牢固处，防止损伤设备。设备拖运线上，坡度不能过大。设备拖运转弯时，应选择适当的锚固点，尽量减少转弯时间。(4)、 安全技术措施1）、 参加吊143、装作业的全体人员，必须遵守各项安全法规和制度，认真执行本方案的吊装工艺要领和安全技术措施。2）、 应详细组织进行施工技术交底，使参加吊装的作业人员都能了解本方案，并3）、 掌握各自岗位的职责和操作要领。4）、 设置专职的安全监督人员，对施工现场的安全措施，施工机具以及在施工准备和吊装过程中的安全作业全面进行监督管理。5）、 设置吊装作业区域的警戒线，并装设醒目的安全标志，明确专职人员负责警戒保护工作。6）、 适当组织参加吊装作业人员进行模拟操作练习。7）、 非操作人员不得进入操作区，操作人员应站在操作区内的安全部位。8）、 设备到场后，应仔细检查、核对设备的实际外形尺寸，要做好产品保护。4.5144、.2. 普通设备、材料的水平和垂直运输(1)、 普通设备、材料的水平运输采用机车等工具运输。(2)、 普通设备、材料的垂直运输采用土建升降笼运输。(3)、 冷却塔由厂家散装进厂，通过升降笼运至楼顶后在设备基础上现场组装。五、 锅炉安装（需要重新安装时，可考虑以下方案）5.1. 施工程序5.2. 主要施工方法5.2.1. 基础放线验收及放置垫铁(1)、 锅炉房内清扫干净，将全部地脚螺栓孔内的杂物清出，并用皮风箱（皮老虎）吹扫。(2)、 根据锅炉房平面图和基础图放安装基准线，并核查已有设备安装情况，1）、 锅炉纵向中心基准线或锅炉支架纵向基准线2）、 锅炉炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线。3）、 145、炉排传动装置的纵横向中心基准线。4）、 锅炉基础标高基准点，在锅炉基础上或基础四周选有关的若干地点分别作标记，各标记间的相对位移不应超过3mm。(3)、 当基础尺寸、位置不符合要求时，必须经过修正达到安装要求后再进行安装。锅炉及其辅助设备基础的允许偏差见表。(4)、 基础放线验收应有记录，并作为竣工资料归档。(5)、 在基础平面上，划出垫铁布置位置，放置时按设备技术文件规定摆放。垫铁放置的原则是：负荷集中处，靠近地脚螺栓两侧，或是机座的立筋处。相临两垫铁组间距离一般规定为300500mm，若设备安装图上有要求，应按设备安装图施工。垫铁的布置和摆放要作好记录，并经监理代表签字认可。(6)、 整个146、基础平面要修整铲麻面，预留地脚螺栓孔内的杂物清理干净，以保证灌浆的质量。垫铁组位置要铲平，宜用砂轮机打磨，保证水平度不大于2mm/m，接触面积大于75%以上。图纸有要求的基础，要按其要求施工。锅炉及其辅助设备基础的允许偏差详见下表：序号项 目允 许 偏 差(mm)1基础纵横轴线的坐标位置202不同平面的标高(包括柱子基础面上的预埋钢板)0-203平面的水平度(包括柱子基础面上的预埋钢板或地坪上需安装锅炉的部位)每米5全长104外形尺寸平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸+2005预埋地脚螺栓顶端标高+200中心距(在根部和顶部两处测量)26预留螺栓孔中心位置10深度+200孔壁垂147、直度(每米)105.2.2. 锅炉本体安装（需要重新安装时，可考虑以下方案）(1)、 锅炉水平运输1）、 运输前应先选好路线，确定锚点位置，稳好卷扬机，铺好道木。2）、 用千斤顶将锅炉前端（先进锅炉房的一端）顶起放进滚杠，用卷扬机牵引前进，在前进过程中，随时倒滚杠和道木。道木必须高于锅炉基础，保障基础不受损坏。(2)、 当锅炉运到基础上以后，不撤滚杠先进行找正。应达到下列要求：1）、 锅炉炉排前轴中心线应与基础前轴中心基准线相吻合，允许偏差2mm。2）、 锅炉纵向中心线与基础纵向中心基准线相吻合，或锅炉支架纵向中心线与条形基础纵向中心基准线相吻合，允许偏差 10mm。(3)、 撤出滚杠使锅炉就148、位1）、 撤滚杠时用道木或木方将锅炉一端垫好。用两个千斤顶将锅炉的另一端顶起，撤出滚杠，落下千斤顶，使锅炉一端落在基础上。再用千斤顶将锅炉另一端顶起，撤出剩余的滚杠和木方， 落下千斤顶使锅炉全部落到基础上。如不能直接落到基础上，应再垫木方逐步使锅炉平稳地落到基础上。2）、 锅炉就位后应进行校正：因锅炉就位过程中可能产生位移，用千斤顶校正，达到找正的允许偏差以内。(4)、 锅炉找平及找标高：1）、 锅炉纵向找平用水平尺（水平尺长度不小于600mm）放在炉排的纵排面上，检查炉排面的纵向水平度。检查点最少为炉排前后两处。要求炉排面纵向应水平或炉排面略坡向炉膛后部。最大倾斜度不大于10mm。当锅炉纵向149、不平时，可用千斤顶将过低的一端顶起，在锅炉的支架下垫以适当厚度的钢板，使锅炉的水平度达到要求。垫铁的间距一般为5001000mm。2）、 锅炉横向找平：用水平尺（长度不小于600mm）放在炉排的横排面上，检查炉排面的横向水平度， 检查点最少为炉排前后两处，炉排的横向倾斜度不得大于5mm（炉排的横向倾斜过大会导致炉排跑偏）。当炉排横向不平时，用千斤顶将锅炉一侧支架同时顶起，在支架下垫以适当厚度的钢板。垫铁的间距一般为5001000 mm。3）、 锅炉标高确定：在锅炉进行纵、横向找平时同时兼顾标高的确定，标高允许偏差为5mm。(5)、 炉底风室的密封要求1）、 锅炉由炉底送风的风室及锅炉底座与基础150、之间必须用水泥砂浆堵严，并在支架的内侧与基础之间用水泥浆抹后斜坡。2）、 锅炉支架的底座与基础之间的密封砖应砌筑严密，墙的两侧抹水泥砂浆。3）、 当锅炉安装完毕后，基础的预留孔洞，应砌好用水泥砂浆抹严。(6)、 锅炉安装的坐标、标高、中心线和垂直度的允许偏差应符合表中的规定。项 次项 目允许偏差（mm）1坐 标102标 高53中心线垂直度卧式锅炉炉体全高3立式锅炉炉体全高4(7)、 对于锅炉炉排的安装，应注意以下几点：1）、 链条炉排炉排片组装不可过紧或过松，装好后用手扳动，转动宜灵活。2）、 边部炉条与墙板之间，应有膨胀间隙。3）、 往复式推动炉排，应控制炉排片的间隙，纵向间隙为12mm，炉151、排两侧的间隙为35mm。4）、 链条炉排安装的允许偏差见上表。项 次项 目允 许 偏 差（mm）1炉排中心位置22墙板的标高53墙板的垂直度，全高34墙板间两对角线的长度之差55墙板框的纵向位置56墙板顶面的纵向水平度长度1/1000，且57墙板间的距离跨距2m+30跨距2m+508两墙板的顶面在同一水平面上相对高差510前轴、后轴的水平度长度1/100011前轴和后轴的轴心线相对标高差511各轨道在同一水平面上的相对高差512相邻两轨道间的距离25）、 往复式炉排安装的允许偏差见下表。项 次项 目允 许 偏 差（mm）1两侧板的相对标高32两侧板间距离跨距2m+30跨距2m+403两侧板的垂152、直度，全高34两侧板间对角线的长度之差55炉排片的纵向间隙16炉排两侧的间隙2炉排安装完后，应进行冷态试运转，试运转要求见本工艺。5.2.3. 炉排减速机安装一般整装锅炉的炉排减速机由制造厂装配成整机运到现场进行安装。(1)、 开箱点件检查设备，零部件是否齐全，根据图纸核对其规格、型号是否符合设计要求。(2)、 检查机体外观和零、部件不得有损坏，输出轴及联轴器应光滑，无裂纹、无锈蚀。油杯、扳把等无丢失和损坏。(3)、 根据需要配制符合实际尺寸的地脚螺栓、斜垫铁等零件。准备起重和安装所需的工具、量具及其它用品。(4)、 减速机就位及找正找平1）、 将垫铁放在划好基准线和清理好预留孔的基础上，靠近153、地脚螺栓预留孔。2）、 将减速机上好地脚螺栓（螺栓露出螺母1-2扣），吊装在垫铁上，减速机纵、横中心线与基础纵、横中心基准线相吻合。3）、 根据炉排输入轴的位置和标高进行找正找平，用水平仪和更换垫铁厚度或打入楔形铁的方法加以调整。同时还应对联轴器进行找正，以保证减速机输出轴与炉排输入轴对正同心。用卡箍及塞尺的方法对联轴器找同心。减速机的水平度和联轴器的同心度，两联轴节端面之间的间隙以设备随机技术文件为准。无规定时应符合GB5023198机械设备安装工程施工及验收通用规范的相应规定。(5)、 设备找平找正后，即可进行地脚螺栓孔灌注混凝土。灌注时应捣实，防止地脚螺栓倾斜。待混凝土强度达到75%以上154、时，方可拧紧地脚螺栓，在紧螺栓时应进行水平的复核。无误后将机内加足机械油准备试车。(6)、 减速机试运行：安装完成后，联轴器的连接螺栓暂不安装，先进行减速机单独试车，试车前先拧松离合器的弹簧压紧螺母，把扳把放到空档上接通电源试电机。检查电机运转方向是否正确和有无杂音，正常后将离合器由低速到高速进行试转，无问题后安装好联轴器的螺栓，配合炉排冷态试运行。在运行过程中调整好离合器的螺栓，配合炉排冷态试运行。在运行过程中调整好离合器的压紧弹簧能自动弹起。弹簧不能压得过紧，防止炉排断片或卡住，离合器不能离开，以免把炉排拉坏。5.2.4. 平台扶梯安装(1)、 长、短支撑的安装：先将支撑孔中杂物清理干净，155、然后安装长短支撑。支撑安装要正，螺栓应涂机油、石墨后拧紧。(2)、 平台安装：平台应水平，平台与支撑连接螺栓要拧紧。(3)、 平台扶手柱和栏杆安装：平台扶手柱要垂直于平台，螺栓连接要牢固，栏杆煨弯处应一致美观。(4)、 安装爬梯、扶手柱及栏杆：先将爬梯上端与平台螺栓连接，找正后将下端焊在锅炉支架板上或焊接耳板，与耳板用螺栓连接。扶手栏杆有焊接接头时，焊后应光滑。5.2.5. 锅炉本体管路安装本体管路安装包括：主蒸汽管、给水管、疏水及排污管、取样管、放空管以及仪表导压管等，管道安装之前应对钢管的规格、外观、质量进行检查，管材应有质保书。管路安装前还要有符合要求的焊接工艺评定，并且要由取得焊工合格156、证的焊工在其考试合格项目范围内按照焊接工艺卡进行施焊。对于DN50以下的本体管路焊接应采用氩弧焊，而对于DN50以上的本体管路宜采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。管路焊接时，应先除锈，清除内部杂物，按图纸要求打磨管口，再初步就位在支架上，用管卡夹住，找正、找平点焊对接，测量检查后再开始满焊。安装时要注意以下几点：(1)、 管道必须按图纸设计要求留设坡度，并在蒸汽管道的最低头设疏水阀，给水管的最高头设放气阀；(2)、 管道上的阀门安装前必须进行强度及严密性试验，合格以后才可以使用，安装时应注意其型号及方向。安装炉本体及水泵上的止回阀、截止阀时，截止阀应靠设备侧；(3)、 管道与法兰连接时，要保证管157、道与法兰垂直，为保证两片法兰安装平行，防止焊后变形，应先将一段管道与法兰焊接，再将两片法兰用螺栓紧固在一起，再与另一段管道焊接；(4)、 管道支吊架制作安装，必须按设计规定进行，要求滑动的支架必须确保能够滑动灵活，固定支架必须牢固，穿墙的管子必须加套管。5.2.6. 安全附件安装(1)、 安全阀安装安全阀安装前要先检查核对其型号、规格以及工作参数是否与设计要求相符合，然后以清水为介质，以1.25倍的工作压力进行严密性试验，以阀瓣密封针不漏水为合格。最后送到有资质进行安全阀检验的单位进行压力整定并应出具整定报告。蒸汽锅炉省煤器上的安全阀整定压力为装设地点工作压力的1.1倍，锅筒上的安全阀的整定压158、力见表4.2.7a；热水锅炉安全阀起座压力整定见表4.2.7b；如果只有一个安全阀则按较低的一个起座压力进行整定。安全阀应铅直安装，应装有足够截面的排汽管或泄放管，管路应畅通，并直通至安全地点。排汽管底部应有疏水管；省煤器安全阀安装有排水管；泄放管应有防冻措施。蒸汽锅炉安全阀整定压力额定蒸汽压力(MPa)安全阀的整定压力0.8工作压力+0.03MPa工作压力+0.05MPa0.8 5.91.04倍工作压力1.06倍工作压力热水锅炉安全阀起座压力序 号安全阀起座压力1工作压力的1.12倍 且不小于工作压力+0.07MPa2工作压力的1.14倍 且不小于工作压力+0.1MPa(2)、 压力表安装整159、装锅炉选用的压力表的精度等级不应低于2.5级，表盘刻度极限值应为工作压力的1.53.0倍，最好选用2倍，表盘直径应不小于100mm。压力表在安装之前，应先进行校验并出具校验报告，压力表的安装应符合下列要求：1）、 应装设在便于观察和吹洗的位置，并应防止受到高温、冰冻和震动的影响；2）、 应装有存水弯管，存水弯管用钢管时，其内径不应小于10mm；3）、 压力表与筒体之间的连接管应装有三通阀门，以便于吹洗管路、卸换、校验压力表。(3)、 水位表安装安装水位表前要首先对其进行清洗，清除内部的杂物及油脂，清洗之后水位表应畅通，两片玻璃板应清洁，水位表安装时应注意以下几点：1）、 水位表应安装在便于观察160、的地方；2）、 玻璃管（板）式水位表的标高与锅筒正常水位线允许偏差为2mm，表上应注明“最高水位”、“最低水位”、“正常水位”标记，水位表的下部可见边缘应比最高火界至少高50mm，且应比最低安全水位至少低25mm，水位表的上部可见边缘应比最高安全水位至少高25mm；3）、 电接点水位表应垂直安装，其设计零点应与锅筒正常水位相重合；4）、 水位表应有放水阀门并接到安全地点的放水管；5）、 水位表和锅筒之间的汽水连接管上，应装有阀门，锅炉运行时阀门必须处于全开状态；6）、 水位表或水表柱和锅筒之间的汽水连接管内径不得小于18mm，连接管长度大于500mm或有弯曲时，内径应适当放宽，以保证水位表灵敏161、准确；7）、 连接管应尽可能地短。如连接管不是水平布置时，汽连管中的凝结水应能自行流向水位表，水连管中的水应能自行流向锅筒，以防止形成假水位；8）、 阀门的流道直径及玻璃管的内径都不得小于8mm。(4)、 测温仪表安装测温仪表在安装前应先对其规格、型号进行检查，然后应送到计量部门校验合格并出具校验报告后方可安装，安装时应注意以下几点：1）、 测温元件应在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不应装在管道和设备的死角处，一次性仪表还应装在便于观察的地方；2）、 温度计插座的材质应与主管道相同；3）、 温度仪表的外接线路的补偿电阻，应符合仪表的规定值，线路电阻的允许偏差：热电偶为0.2，热电阻为0.162、1。(5)、 排污装置安装锅筒、立式锅炉的下脚圈、每组水冷壁下集箱的最低处，都应装设排污阀，排污阀宜采用闸阀、扇形阀或斜截止阀。排污阀的公称通径为20-65mm。每台锅炉应安装独立的排污管，排污管应尽量减少弯头，保证排污畅通并接到室外安全的地点或排污膨胀箱。采用有压力的排污膨胀箱时，排污箱上应安装安全阀。几台锅炉排污合用一根总排污管时，不应有两台和两台以上的锅炉同时排污。锅炉的排污阀、排污管不应采用螺纹连接。5.2.7. 锅炉本体水压试验(1)、 水压试验前的准备工作1）、 将锅筒、集箱清理干净后封闭人孔和手孔；2）、 检查锅炉本体管道、阀门的法兰连接处是否装了密封垫，有无漏装螺栓，螺栓是否紧163、固，检查锅炉受压元件是否齐全；3）、 关闭排汽阀及主汽阀（安全阀不参加试压，用盲板隔离）准备好必要的安全照明灯具；4）、 将试压进水管道与附汽阀相连；5）、 将锅炉的前后烟箱和烟道检查门打开，以便水压试验时检查，打开附汽阀和放汽阀，准备足量的水，水温度宜为2070，水质应为合格的软化水，并向锅炉进水；6）、 应有建设单位代表和当地技术监督局以及当地锅炉检验所参加监检。(2)、 试压锅炉水压试 验应在周围环境5以上进行，低于5时必须有防冻措施。当水从 锅筒放空管溢出时，停止进水，关闭进水阀门，启动试压泵，使压力缓缓上升，当压力升至0.30.4MPa时，停泵，对锅炉上的人孔、手孔、法兰密封面等连接164、件进行检查，如有泄漏进行紧固，然后继续升至工作压力，停泵检查各处有无泄漏及异常现象，无泄漏及异常现象后升至试验压力，并保持20分钟，然后缓缓降至工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。符合下列情况时为合格：1）、 在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；2）、 当降到工作压力后胀口处不滴水珠；3）、 水压试验后，没有发现残余变形；4）、 试压完毕后，缓缓卸压，然后将水排尽，填写水压试验记录，有关各方签证。第四节 联合调试方案一、 联合调试概述为了确保工程质量，必须对每一分项工程进行检测试验。当安装工作完成后，各类管道的试压、防雷及电气每一回路的绝缘测试等均由负责该项安装工作的施工班组进行检测165、，而大量的检测试验手段，则由公司调试维修中心实施。1.1. 调试工作的实施(1)、 项目现场负责做好系统调试前的准备工作，包括环境清理、设备加油、管道试压、设备与线路绝缘等，并提供正式或临时试机用水、电源。调试中心应负责系统的检查、设备的点动、管网冲洗及系统开通调试等工作。(2)、 调试人员有责任在技术、质量上进行把关。如在调试过程中发现设计不周，应发出书面通知，建议项目部及时处理。如发现设备质量、安装质量有问题及工程遗留手尾时，应发出整改通知，由项目部负责派人在限期内整改完善。(3)、 在调试过程中，发现班组安装质量有问题或遗留手尾工作，项目部应向班组发出限期整改通知，再检查发现仍无整改或整166、改不彻底，应通知劳资部进行扣罚。(4)、 调试应按调试方案进度完成系统调试工作，对发生的问题要与项目部一同采取各种有效措施，确保调试开通工作按期完成。1.2. 调试后的完善每一系统调试完毕，调试维修中心要及时整理好各种调试资料数据。无特殊原因，应在七天内将调试报告送交项目部。1.3. 调试方案的编制工程调试工作必须事先根据工程的具体情况编制单体设备的试运转内容、方法及达到有关的施工及验收规范的标准等，并且确定系统联合试运转的程序及系统试验调整的内容及方法，制订出综合的时间安排，使之形成一个完整的方案，来指导运转、调试工作能够顺利地进行。调试人员在调试施工前必须熟悉、理解调试方案；在调试过程中，167、必须严格按照调试方案的有关程序、方法进行。调试方案主要内容包括：(1)、 工程概况(2)、 调试依据(3)、 调试程序(4)、 调试的主要内容及方法(5)、 调试资料的收集、整理(6)、 调试使用仪器、仪表(7)、 质量安全技术保证措施(8)、 调试施工组织(9)、 调试进度计划1.4. 调试检测人员质量职责(1)、 调试检测人员必须经考核合格，才能上岗；并对各自专业的调试检测工作的质量负责。(2)、 严格按照国家及有关规程、规范、检测细则进行各项调试检测工作，确保调试检测数据的准确可靠。(3)、 调试检测人员必须熟悉本专业知识，掌握本专业的规范及标准。(4)、 有权拒绝行政或其它方面对违反国168、家及有关规范、规程的干预。(5)、 有权越级向上级领导反映各级领导违反调试规程或对调试检测数据弄虚作假的现象。(6)、 发现仪器设备损坏应及时报告，停止使用。(7)、 严格执行检测人员纪律，遵守管理制度。(8)、 正确填写原始记录及调试资料，字体工整、内容齐全、签名正确。1.5. 调试检测工作的质量控制(1)、 调试检测前，应检查设备是否完好，仪器的功能和准确度是否符合要求；环境技术条件是否满足检测的技术要求。检查结果应记录。(2)、 检测人员按照规定的检测程序和检测规程进行检测操作。(3)、 做好检测记录。当检测由一人读数一人记录时，记录人员要复念一遍所记的数字，以避免数字传递发生差错。(4169、)、 在检测中，出现靠近合格界限的边缘数据时，可进行必要的重复检测，以验证检测的准确性。(5)、 检测结束，应对仪器设备的技术状态和环境技术条件进行检查，看其是否处于正常状态。如出现异常，应查明原因，并对检测结果的可靠性进行验证。(6)、 检测过程中，出现异常情况的处理：1）、 检测数据发生异常时，应查明原因，纠正后，方可继续检测。2）、 因外界干扰（如停电、停水等）影响检测结果时，检测人员应中止检测，待排出干扰后，重新检测，原检测数据作废，并记录干扰原因。3）、 因仪器设备出现故障而中断检测时，原检测数据作废。故障排除后，经校准合格，方可重新检测。1.6. 调试数据记录的基本要求调试数据记录170、是填写各项试验调整资料的重要依据。(1)、 调试数据记录应做到：如实、准确、完整、清晰。记录的项目应完整。(2)、 调试数据记录的格式和内容，应根据不同的调试对象不同的要求，合理编制。一般包括：1）、 设备的名称、型号、规格、编号；2）、 试验检测的时间、环境技术条件（如温度、湿度值）；3）、 调试检测使用的仪器、仪表记录；4）、 调试检测项目、规定的技术要求值，实测结果的数值；5）、 调试检测中发生的异常情况和处理记录；6）、 调试检测人员签名。(3)、 仪器、仪表的校准、使用和维护1）、 仪器、仪表定期进行检定和校准，并在仪器、仪表上附有合格证、使用有效日期。2）、 仪器、仪表的使用A、为171、指导检测人员正确操作，编制仪器设备操作规程。检测人员应熟悉仪器、仪表的性能和操作方法。B、仪器、仪表不得超负荷使用。C、不准使用贴有停用证的仪器、仪表，对已超过核准周期或没有核准状态标记的仪器、仪表也不准使用。D、不准使用仪器、仪表从事与检测无关的其他工作。E、按有关规定如实填好使用记录。3）、 仪器、仪表保养和维修A、仪器、仪表的日常保养通常是由仪器、仪表的操作人员负责。B、对仪器、仪表的易损部位，应有计划地进行定期检查，以预防仪器、仪表故障的发生。如发现问题，可及早排除。C、仪器、仪表发行故障，应及时修理排除。修理后的应进行校准，并进行试用、验收。做好维修记录，归档保存。D、仪器、仪表经修172、理后，如不能恢复原性能指标者，可降低使用，限制使用范围。但需履行审批手续。对于仪器设备损坏、功能失效不能修复或已无修复价值者，经批准后，按规定进行报废处理。二、 各系统调试内容2.1. 电气调试(1)、 高低压电房调试包括高压系统调试、低压系统调试、发电系统调试。(2)、 动力、照明系统调试包括低压配电柜（箱）调试、应急照明调试、一般照明调试、电动机调试、配合BA系统调试。(3)、 防雷、接地系统测试2.2. 消防系统调试包括消火栓系统调试、自动喷水灭火系统（包括闭式、开式）调试、气体灭火（CO2）系统调试。2.3. 环控系统调试包括中央空调系统调试、通风系统调试、防排烟系统调试。 2.4. 173、烘炉、煮炉及试运行 三、 调试重点从施工平面分布情况看，施工集中主电房、水泵房、冷机房、消防中心等关键设备房，这些设备房的安装施工工期将直接影响工程的总工期，对系统的运行质量有十分重要的影响。因此，系统调试的重点就在于这些关键设备房的调试，为系统调试关键路径所在。针对以上特点，拟在组织系统调试时采取以下对策：(1)、 成立以调试检测中心人员为主的主体调试组，负责系统调试的总体统筹；(2)、 严格控制调试人员在各系统的安装及调试工期，做到边施工，边调试，尽量缩短调试工期。(3)、 尽早调试开通柴油发电系统，为主要设备房的设备调试提供电力。四、 调试组织机构4.1. 架构图4.2. 说 明(1)、174、 由项目经理担任调试总指挥，下设调试领导小组，负责本工程机电设备调试的总体领导。根据不同施工专业成立三个联合调试组，各联合调试组负责本专业范围的系统调试。调试组由项目部专业施工员和生产班组及调试中心的专业调试人员组成。(2)、 各联合调试组组长系各专业调试工作的技术负责人，对调试工作的技术措施、调试进度、调试工作质量负责，对调试人员进行技术交底，负责与其他调试组及监理工程师的进行协调，编制调试方案，审核调试资料，对重要的系统调试进行指导。质安员协助组长的工作，负责本专业调试的实施及日常调试工作的安排，在调试过程中提供技术安全指导等。五、 调试统筹措施5.1. 调试计划统筹各联合调试组以总控计划175、为依据，编制各自的调试进度计划，报项目总工程师，总工程师进行汇总协调后提交给各联合调试组。进行联动调试时，由主体调试组提出联调计划，经项目总工程师审批，调试领导小组牵头组织，各调试组配合实施。5.2. 人员统筹各联合调试组负责本组内的人员调配，遇到与其它调试组人员配合问题时，由各组之间进行协调，协调有困难的，由项目总工程师决定。5.3. 调试仪器、设备调试仪器、设备由调试中心统一供给，由各联合调试组向调试中心提出仪器、设备需求计划。需临时采购的，经项目经理批准后向调试中心备案。（详见检验、测量仪器配备）5.4. 施工配合各施工班组应指定专人负责与调试领导小组的协调工作，建立有效的质量信息反馈渠176、道。各专业施工员亦应积极配合调试组的工作，并派出熟悉现场安装的施工班组协助调试。5.5. 施工与技术协调(1)、 每周定期由项目经理召开协调会，汇报各自的调试进度及质量情况，及时解决调试过程中发生的技术问题和存在困难。(2)、 在进行重要系统（如消防系统、发电系统、环控系统、锅炉）的联动调试前，项目总部将向监理单位发出工作函，提出具体的配合条件和要求。六、 调试计划安排6.1. 编制说明(1)、 根据工程总控计划的安排，本工程的竣工日期按照进度计划要求。(2)、 该工程的调试分为单机单系统调试及系统联合调试两个阶段，其中单机单系统调试工作应基本在市政电送出前完成。冷机房中的高压电机设备需市政电177、供出后才进行调试。(3)、 为保证设备单机调试时的供电容量，决定将低压配电系统和发电系统的调试提前，利用柴油发电机组发出的电力供应系统主要设备房的单机调试。(4)、 其他设备的调试电源、水源由调试人员根据临时电、临时水分布平面综合考虑。七、 调试内容7.1. 电气调试(1)、 接地系统测试(2)、 高压（10kV）开关柜测试(3)、 电力变压器试验(4)、 低压开关柜调试(5)、 动力和照明配电线路及远程、就地控制线路检查和测试(6)、 送电操作(7)、 设备通电试验(8)、 交流电动机试验(9)、 工频柴油发电机组调试7.2. 消防调试(1)、 消火栓系统调试(2)、 自动喷水灭火系统调试(178、3)、 消防防排烟系统调试(4)、 消防联动控制设备和消防电气控制设备调试(5)、 消防系统联动调试7.3. 通风与空调系统调试(1)、 系统调试程序(2)、 准备工作(3)、 通风机性能测定(4)、 单系统风量测定与调整(5)、 空调自动调节系统的试验调整(6)、 空调管道系统冲洗(7)、 系统无负荷联动试运转(8)、 空调综合效果测定(9)、 调试报告的编制八、 电气调试8.1. 接地系统测试8.1.1. 试验项目和标准电气设备、电力线路及防雷设施接地装置的试验项目和标准应符合各自的设计规定。8.1.2. 测量接地电阻的方法现场测量接地装置的接地电阻时，宜采用专用的接地电阻测试仪。其测量方179、法可按各类仪表的说明和要求方法进行操作。8.1.3. 电极的布置测量接地电阻时，对测量电极布置方法的要求如下：(1)、 测量配电所接地体的接地电阻时，各测量电极间可成直线布置；(2)、 测量大型接地体的接地电阻时，或要求消除引线互感对测量的干扰时，各测量电极间作三角形布置。8.1.4. 测量接地电阻的注意事项测量接地装置的接地电阻时，应注意以下几点：(1)、 雨后土壤潮湿时，不宜测量接地电阻；(2)、 测量配电所接地体的接地电阻时，应将接地线直接引入构架的架空部分断开；(3)、 测量时，电压极与电流极插入土壤的位置，应远离地下金属管道、电缆线路以及铁路轨道等较大的金属体。8.2. 高压（10k180、V）开关柜试验高压开关柜为成套设备，出厂时已经过检验，现场为复检，高压开关柜的试验项目如下：(1)、 测量主回路的导电电阻；(2)、 主回路的交流耐压试验；(3)、 开关柜内各元件试验；8.3. 电力变压器试验(1)、 测量绕组的直流电阻；(2)、 测量绕组的变比和联接组别；(3)、 测量高压、低压绕组对地和高低压绕组之间的绝缘电阻；(4)、 交流耐压试验；(5)、 额定电压下的冲击合闸试验；(6)、 检查相位。8.4. 低压开关柜调试8.4.1. 外观检查配电柜的表面是否清洁，有否碰伤、划伤、剥落，铭牌是否符合要求。8.4.2. 接地装置检查(1)、 各配电柜之间应有专用的公共接地母线；(2181、)、 配电柜的柜门、底座均应设有接地线路，且用镀锌螺栓连接。8.4.3. 电流互感器的检测1）、 测量绝缘电阻互感器的绕组及其外露的表面或作器身检查时，可接触到的铁芯应测绝缘电阻；2）、 检查互感器变比检查互感器变比，应与制造厂铭牌值相符； 8.4.4. 低压开关柜公共母线检查和测试(1)、 母线涂漆应均匀，无起层、皱皮等缺陷；(2)、 母线的相序应按以下标准排列：1）、 水平布置的交流母线，由盘后至盘面排列为A、B、C相；2）、 引下线的交流母线，由左至右排列为A、B、C相。 (3)、 母线颜色：A相为黄色；B相为绿色；C相为红色；中性线（不接地）为紫色；(4)、 测量绝缘电阻：1）、 试验182、电压标准为1000V； 2）、 公共母线的相间及相地绝缘电阻值应不低0.5兆欧。 8.4.5. 二次回路的检查和试验二次回路的试验项目如下：(1)、 测量绝缘电阻；二次回路的每一支路和断路、操动机构的电源回路的绝缘电阻值，均应不小于；在比较潮湿处，可不小于.。(2)、 工频交流耐压试验：二次回路进行工频交流耐压试验时的要求如下： 1）、 试验电压标准为；2）、 当回路的绝缘电阻在以上时，可用兆欧表代替工频交流耐压试验，试验时间为分钟；(3)、 检查回路结线的正确性。对二次回路结线应进行检查，其具体要求如下：1）、 所有回路结线应按图施工，接线正确，连接可靠，标志齐全清晰。2）、 二次回路接地应183、设专用螺栓。3）、 引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。4）、 使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆，其屏蔽层应按设计要求的接地方式予以接地。5）、 强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束排列。8.4.6. 馈电单元检查和测试(1)、 交流接触器的试验1）、 测量绝缘电阻；2）、 检查触头的同时性；3）、 检查操动机构；4）、 操动试验。 (2)、 机械和电气联锁试验(3)、 模拟动作试验（分合各5次）8.4.7. 市电与发电机切换联络柜机械和电气联锁模拟试验 （正常切换5次）8.4.8. 低压双电源切换箱试验184、(1)、 向双电源切换箱供电，电源指示灯应亮。(2)、 合上主备用电源空气开关合上1SF，1KM吸合，指示灯亮合上2SF，2KM不吸合（1号电源供电，2号电源备用）。(3)、 断开1SF，2KM自动吸合（备用电源投入），指示灯亮重新合上1SF，1KM吸合，2KM断开。8.5. 动力和照明配电线路及远程、就地控制线路检查和测试8.5.1. 测量绝缘电阻(1)、 测量线路绝缘电阻时的要求如下：1）、 100V以下的控制回路，应采用250V兆欧表进行测量；2）、 500V以下100V以上的电力线路，应采用500V兆欧表进行测量；3）、 3000V以下500V以上的电力线路，应采用1000V兆欧表进行185、测量；4）、 10000V以下3000V以上的电力线路，应采用2500V兆欧表进行测量，其绝缘电阻值可参照下表：额定电压（kV）13610绝缘电阻值（M）40200400(2)、 电力电缆直流耐压试验和直流泄漏试验：塑料电缆0.6KV额定电压,直流试验电压2.4kV，试验时间15分钟；(3)、 测量线路的绝缘电阻时，应将与线路相连接的断路器、用电设备、用电器具及仪表等断开。8.5.2. 检查相位采用万用表对装置各相两侧和线路各相的相位进行校对均应正确。8.5.3. 线路校对对多芯控制电缆在接线前应进行线路校对，并对各控制线编号。8.6. 送电操作执行电气安装工程送电操作规程8.7. 设备通电试186、验8.7.1. 通电试验条件(1)、 系统各设备及元件，已经单体试验合格；(2)、 一次回路和二次回路已经检查接线正确，连接可靠；(3)、 设备元件及回路的绝缘性良好；(4)、 现场障碍物清理好，临时接线均已拆除，临时断开的接头已经复原；(5)、 二次回路、信号回路、控制回路的保护回路的系统调试已经完毕，相应的开关设备、元件的动作正确、可靠；(6)、 已根据工程情况，配备有必要的安全设施和安全用具及灭火设备；8.7.2. 送电操作(1)、 当受令人接到送电命令，并复诵无误后方可执行；(2)、 送电操作必须由两人执行，其中由对设备较熟悉者作看护；(3)、 送电操作时，应先检查送电单元的愿来拉合位187、置，防止误操作；(4)、 操作中，应严格执行监护制、复诵制，要求每操作一步都作复诵；(5)、 送电操作时，应有专人在设备端负责验电；(6)、 送电操作结束后，应在已送电单元的操作开关上挂上标示牌。(7)、 设备运行时应有专人负责监视，发现异常应及时断电，未查清问题原因时不得送电运行。8.8. 交流电动机试验8.8.1. 测量绕组的绝缘电阻和吸收比应符合下列规定：(1)、 额定电压为1000V以下，常温绝缘电阻值不应低于0.5M；额定电压为1000V及以上，在运行温度时的绝缘电阻值、定子绕组不应低于每千伏1M，转子绕子不应低于每千伏0.5M；(2)、 1000V及以上的电动机应测量其吸收比 ，吸188、收比不应低于1.2，中性点可拆开的应分相测量。8.8.2. 检查定子绕组极性及其连接的正确性检查方法可采用直流感应法，万用表法或交流电压法，定子绕组的极性与连接应正确，中性点无引出者可不检查极性。8.8.3. 空载试验电动机初步起动后应作空载运行试验，试验时间应不少于2小时，测量并记录其空载电流及测量定子和轴承的温升。8.8.4. 电动机转速测量电动机空载试运转时，应测量其转速是否符合其铭牌标定的额定转速。8.9. 柴油发电机组调试8.9.1. 适用范围及一般规定：(1)、 适用于单机400/230V国产柴油发电机组和进口设备，类似的可参照使用。(2)、 成套性1）、 （机组的成套性按供需双方189、的协议2）、 机组应随附下列文件合格证；使用说明书至少包括技术数据，结构和用途说明，安装保养和维修规程，电路图和电气图；备品清单，备件和附件清单，专用工具和通用工具清单；产品履历书。(3)、 成套柴油机组安装完毕，在投入使用前应进行调整，启动试运行，未经调整试运行，不应投入使用。(4)、 柴油发电机机组设备调整启动试运行工作的基本要求。如制造厂对此有明确规定时则应以制造厂规定为准。常规试运行操作可参照国标GB2820-97有关规定执行。8.9.2. 机组启动试运行前应进行下列工作(1)、 清除机组的灰尘，水迹和铁锈等异物。(2)、 检查各紧固螺丝栓有无松动，各操作器件应灵活轻便。(3)、 检查190、柴油机底壳，喷油泵和调速器是否已有足够的机油。(4)、 检查燃油储存量能否满足此阶段工作需要。(5)、 检查风冷却系统是否运行正常。(6)、 检查测机组各电气仪表及回路对地，相互间的冷态绝缘电阻在常温下应不低于2M，测量时应断开整流器与电机各部分的连接。测量开关二次回路对地时接地部分应切除，半导体器件应短接。(7)、 检查接地线，机组的接地螺栓应有效接地，接地线应有足够截面，确保接地良好。(8)、 按制造厂柴油机使用说明书的规定，对柴油机进行检查，如无问题，即按开机步骤进行启动。1）、 排除燃油系统内的空气，并将燃油控制手柄置于怠速的油门位置上（一般转速约为数百分转）。2）、 打开启动电路的钥191、匙。3）、 按下启动按钮，使柴油机启动，如果按下10秒钟，柴油机仍然不能着火运转，应立即松开按钮待12分钟后再作第二次启动，如果连续三次失败，应检查并找出故障原因。4）、 柴油机启动后将钥匙立即拔回中间位置。5）、 控制转速在怠速时高些，可按产品使用说明书执行。6）、 检查机油压力表读数，如无指示压力，应立即停机检查。8.9.3. 试运行(1)、 如机组低速运转正常即可逐渐增加转速至产品额定要求全速23左右。对柴油机进行预热，必须注意低速运转时间不宜过长，以免自动电压调节器和各励磁绕组长时间过载而损坏。(2)、 观察整个机组运转情况是否正常，如果有不正常的噪杂声或其它不正常现象，应立即停机检查192、，消除故障后再行开车。(3)、 将机组转速调至额定转速，如空载运转正常，转动控制屏上的电压整定电位器，整定机组的电压为额定值。(4)、 当机组机油温度达45后方可向负载供电，合上空气断路开关即向外供电。(5)、 机组加载时，负荷应逐渐增加，由空载逐级加至25%，50%(6)、 75%，100% 再将负载按此等级由100%逐级减至空载 ，尽量避免突然增加重负荷或卸去重负荷。(7)、 机组正常工作时冷却温度与油温、机油压力应符合产品使用说明要求。(8)、 整个机组试运行按GB1105的标准规定条件下能以额定工况正常连续运行12小时（其中过载10%运行1小时）如当实际工作条件或试验条件要求超出12小193、时运行时，其输出功率应为按GB1105规定方法修正柴油机功率后折算的发电机功率，但此功率最大不得超过发电机的额定功率。8.9.4. 机组在运行中的检查(1)、 注意冷却温度，油温，油压变化，如不正常停机检查。(2)、 注意柴油机各管道发现泄漏应及时修复。(3)、 观察柴油机的排气烟色，在柴油机满载正常运转情况下，排气烟色一般允许略带青灰色或可由产品技术条件规定。(4)、 运行全过程中应有记录如转速，油温度，冷却温度，油压，电压，电流，周波，功率，功率因数，噪声，振动等有关数据，以便资料整理。8.9.5. 停机(1)、 逐渐卸去负荷，断开空气断路器，将磁场开关拨到断的位置。(2)、 在空载状况下194、，将机组转速至低速运行3分钟左右。方可允许停机。8.9.6. 附注如机组采用全自动化柴油发电机组而且有二台以上并联运行的，其试运行顺序先进行单机试运行，然后再试自动运行，具体应依照生产厂随机技术文件执行。九、 消防调试9.1. 消防系统调试程序9.2. 消火栓系统调试9.2.1. 调试使用仪表、工具DM6056数字钳表、万用电表、压力表校验器、MOTOLORA对讲机。9.2.2. 准备工作1）、 系统检查调试前，应先对自动喷水灭火系统进行详细检查：2）、 检查系统各设备、管道、阀门的安装位置、方向及数量是否与图纸相符，设备、阀门的操作维修空间是否足够。3）、 按设计要求检查设备、系统组件的规格195、型号是否相符。4）、 系统是否施工完成并通过强度、严密性试验。5）、 按设计图纸编制标志牌，在需要标识的设备、阀门适当位置挂牌，方便调试工作进行。6）、 对不符合的地方和发现的安装质量问题及工程遗留手尾等做好记录并通知项目经理部整改。9.2.3. 管网冲洗(1)、 管网冲洗用清洁水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。及对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。(2)、 管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全、排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60。(3)、 冲洗顺序应先室外、后室内；先地下、后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支196、管的顺序进行。(4)、 管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。(5)、 对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。(6)、 管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水和颜色基本一致时，冲洗方可结束。9.2.4. 系统调试(1)、 系统调试内容1）、 水源测试；2）、 消防水泵调试；3）、 安全阀动作调试；4）、 系统联动试验。(2)、 水源测试1）、 按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施；2）、 按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力197、。9.2.5. 消防水泵调试(1)、 以自动或手动方式启动消防水泵时，达到设计流量和压力时，其压力表应稳；运转中应无异常响声和振动；各密封部位不得泄漏；电动机的电流不应超过额定值。(2)、 以备用电源切换时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行。9.2.6. 安全阀动作调试开启消防水泵向管网供水，观察管网压力上升至设计允许工作压力时，安全阀是否立即开启泄水，若不符则用扳手适当调整安全阀，使安全阀的开启压力、回座压力与设计要求相符。9.2.7. 系统联动试验(1)、 模拟火灾，手动破碎玻璃按钮开关，应接通报警信号，并应启动消防水泵；(2)、 在系统中最不利点的地方启动一个灭火栓，水枪充实水柱应198、不小于10m。9.3. 自动喷水灭火系统调试9.3.1. 调试仪表、工具DM6056数字钳表、万用电表、压力表校验器、声级计、SA2090火灾探测器试验器、电热风筒、MOTOLORA对讲机、ST-20红外线测温仪。9.3.2. 准备工作(1)、 系统检查1）、 调试前，应先对自动喷水灭火系统进行详细检查：2）、 检查系统各设备、管道、阀门的安装位置、方向及数量是否与图纸相符，设备、阀门的操作维修空间是否足够。3）、 按设计要求检查设备、系统组件的规格、型号是否相符。4）、 系统是否施工完成并通过强度、严密性试验。5）、 按设计图纸编制标志牌，在需要标识的设备、阀门适当位置挂牌，方便调试工作进行199、。(2)、 对不符合的地方和发现的安装质量问题及工程遗留手尾等做好记录并通知项目经理部整改。9.3.3. 管网冲洗(1)、 管网冲洗用清洁水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。及对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。(2)、 管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全、排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60。(3)、 冲洗顺序应先室外、后室内；先地下、后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。(4)、 管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。(5)、 管网冲洗的水流速度不宜小于3；200、管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。(6)、 对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。(7)、 管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水和颜色基本一致时，冲洗方可结束。9.3.4. 系统调试(1)、 系统调试内容1）、 水源测试；2）、 消防水泵调试；3）、 安全阀动作调试；4）、 水流指示器动作试验；5）、 报警装置调试；6）、 排水装置调试；7）、 系统联动试验。(2)、 水源测试1）、 按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施；2）201、 按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力。9.3.5. 消防水泵调试(1)、 以自动或手动方式启动消防水泵时，达到设计流量和压力时，其压力表应稳；运转中应无异常响声和振动；各密封部位不得泄漏；电动机的电流不应超过额定值。(2)、 以备用电源切换时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行。9.3.6. 安全阀动作调试开启消防水泵向管网供水，观察管网压力上升至设计允许工作压力时，安全阀是否立即开启泄水，若不符则用扳手适当调整安全阀，使安全阀的开启压力、回座压力与设计要求相符。9.3.7. 水流指示器动作试验(1)、 用末端试水装置放水对每个水流指示器进行动作试验，并用万用电表和螺丝刀调节其202、动作时间在520秒内。(2)、 水流指示器动作，消防中心有信号显示。9.3.8. 报警装置调试湿式报警阀调试时，在其试水装置处放水，报警阀应及时动作；水力警铃应发出报警信号（距水力警铃3米远处警铃声声强不少于70dB），压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵；9.3.9. 排水装置调试开启排水装置的主排水阀，按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定。若试验过程中从系统排出的水全部从室内排水系统排走，未出现任何水害，试验为合格。9.3.10. 系统联动试验(1)、 用感烟探测器专用测试仪表和电热风筒，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警器应发出声光报警信号并开203、启自动喷水灭火系统；(2)、 启动一只喷头或以0.941.5L/s的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃等应及时动作并发出相应的信号。9.4. 气体灭火系统（发电机房原有）9.4.1. 调试使用仪表、工具SA2090火灾探测器试验器、电热风筒、万用表、MOTOLORA对讲机。9.4.2. 准备工作(1)、 外观检查气体灭火系统调试前应对灭火剂贮存容器、容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件进行外观检查，并应符合下列规定：1）、 系统组件无碰撞变形及其他机械性损伤；2）、 组件外露非机械加工表面保护涂层完好；3）、 组件所有外露接口均设有防护堵、盖，且封闭良好，接204、口螺纹和法兰密封面无损伤；4）、 铭牌清晰，其内容符合相应的现行国家标准二氧化碳灭火系统设计规范GB50193的规定。5）、 保护同一防护区的灭火剂贮存容器规格应一致，其高度差不超过20mm。6）、 气动驱动装置的气体贮存容器规格应一致，其高度差不超过10mm。9.4.3. 水压强度试验和气压严密性试验(1)、 水压强度试验的试验压力应为系统组件设计工作压力的1.5倍，气压严密性试验的试验压力应为系统组件的设计工作压力。 (2)、 进行水压强度试验时，水温不应低于5，达到试验压力后，稳压时间不应少于1min，在稳压期间目测试件无变形。(3)、 气压严密性试验应在水压强度试验后进行。加压介质可为205、空气或氮气。试验时宜将系统组件浸入水中，达到试验压力后，稳压时间不应少于5min，在稳压期间应无气泡自试件内溢出。(4)、 系统组件试验合格后，应及时烘干，并封闭所有外露接口。(5)、 阀驱动装置检查1）、 电磁阀驱动装置的电源电压应符合系统设计要求。通电检查电磁铁芯，其行程能满足系统启动要求，且动作灵活无卡阻现象。2）、 气动驱动装置中的单向阀芯应启闭灵活，无卡阻现象。 9.4.4. 系统调试(1)、 模拟启动试验1）、 自动：用加烟试验器和电热风筒分别使感烟感温探头动作，产生第一、二次报警：检验控制机功能和输出的声光讯号；检验输出电压DC24V；短路压力传感器查放气压力讯号。2）、 手动：206、人工使紧急按钮动作，查本机执行自动程序。 (2)、 模拟喷气试验用氮气作气动动力源和灭火气源，采用自动方式进行模拟喷气试验，查需要的压力和气量，试验方法如下：1）、 任选某一防护区，选择相应数量充有氮气的贮瓶取代气体灭火贮瓶。2）、 打开控制台电源，将控制台的开关扳向自动的位置。3）、 用火灾探测器试验器和电热风筒分别对火灾探测器送烟、加温使其报警，直至启动灭火系统。4）、 观察氮气喷射是否畅通。5）、 测定系统延时时间是否在规定的30秒范围内；观察控制台烟、温两种报警信号是否正常；药剂释放显示灯是否正确。6）、 观察防护区外声光报警器是否正常工作。7）、 观察启动或关闭风机、防排烟阀、通风空207、调口、切断火场电源的动作是否正常。9.5. 消防防排烟系统的调试9.5.1. 调试使用仪表、工具万用表、DF-266数字钳表、EY3-2A热球式风速仪、AVM-03叶轮式风速表、MOTOLORA对讲机、ST-20红外线测温仪。9.5.2. 防排烟系统调试程序9.5.3. 系统调试(1)、 防排烟系统调试内容：1）、 设备单机试运转及调试；2）、 系统联动试运转及调试。(2)、 设备单机试运转及调试1）、 消防风机单机试运转风机型号、规格、风量、风压符合设计要求。风机应采用消防电源。手动开启送风机（排烟风机），风机应正常运转30min，叶轮旋转方向正确且无异常声响。风机风量测试结果与设计风量的偏208、差不应大于10%。2）、 电动防火阀（70）、排烟阀（280）单体调试逐个对电控防排烟阀做动作试验，手动、电动操作应灵敏、可靠，信号输出正确，阀板关闭时应严密，脱扣钢丝的连接应不松弛，不脱落。 逐个检查送风口（排烟口）与风道连接处，不应有风量泄漏。逐个检查送风口（排烟口），应牢固安装在指定位置上。(3)、 系统联动试运转及调试1）、 正压送风系统技术性能测试将楼梯间的门窗及前室或合用前室的门（包括电梯门）全部关闭。启动送风系统加压风机。在大楼选一层为模拟火灾层。同时打开火灾层及上下一层的防火门，测试三层门同时开启时各门处的平均风速。2）、 机械排烟系统技术性能测试地下设备用房、首层的卡车通道排209、烟系统：启动机械排烟系统，使之投入正常运行，若排烟机单独担负一个防烟分区的排烟时，应把该排烟机所担负的防排烟分区中的排烟口全部打开，如一台排烟机担负两个以上的防排烟分区时，则应把最大防排烟分区及次大的防排烟分区中的排烟口全开，测定通过每个排烟口的排气量。排烟口处风速不宜大于10m/s。3）、 与火灾自动报警系统联动调试：消防控制中心能远程启、停各消防防防排烟风机并有信号返回。消防控制中心能远程开启各电控防排烟阀并有信号返回。报警联动启动联动防防排烟风机13次；报警联动开启防防排烟阀13次；上述控制功能、信号均应正常。9.6. 消防联动控制设备和消防电气控制设备的调试(1)、 消防联动控制设备和210、消防电气控制设备包括：1）、 消火栓泵；2）、 消喷泵；3）、 通风、空调、防排烟设备及防火阀；4）、 防火卷帘；5）、 火灾事故广播设备、消防对讲系统；6）、 消防电源、电梯、火灾事故照明及疏散指示标志。(2)、 将消防联动控制设备现火灾报警控制器、一个回路的输入/输出模块及该回路模块控制的消防电气控制设备相连接，切断所有受控现场设备的控制连线，接通电源。(3)、 使消防联动控制设备的工作状态分别处一起自动和手动状态，检查其状态显示，进行下列功能检查并记录。1）、 自检功能和操作级别。2）、 消防联动控制设备与各模块之间的连接线断路和短路时，消防联动控制设备能在100s内发出故障信号。3）、211、 检查消音、复位功能。4）、 检查隔离（屏蔽）功能。5）、 使总线隔离保护范围内的任一点短路，检查总线隔离器的隔离保护功能。6）、 主、备电转换功能。(4)、 使消防联动控制设备的工作状态处于自动状态，按设计的联动逻辑关系进行下列功能检查并记录：1）、 按设计的联动逻辑关系，分区使相应的火灾探测器发出火灾报警信号，检查消防联动控制设备接收火灾报警信号情况、发出联动信号情况、模块动作情况、消防电气控制设备的动作情况、接收反馈信号（可模拟现场设备启动反馈信号）及各种显示情况。2）、 检查手动插入优先功能(5)、 使消防联动控制设备的工作状态处于手动状态，按设计的联动逻辑关系依次启动相应的受控设备，212、检查消防联动控制设备发出联动信号情况、模块动作情况、消防电气控制设备的动作情况、接收反馈信号（可模拟现场设备启动）及各种显示情况。(6)、 依次将其他回路的模块及其控制的消防电气设备连接至消防联动控制设备，切断所有受控设备的控制连线，接通电源，重复上述3、4、5项检查。9.7. 消防系统联动调试将所有经调试合格的各项设备、系统按设计联动接组成完整的火灾自动报警系统，全面调试系统的各项功能。试验时各工种参加人员按分工到达指定岗位，试验时分层、分区进行。9.8. 联动试验时各联动设备的动作情况见下列程序十、 通风与空调系统调试10.1. 系统调试程序10.2. 系统调试方法10.2.1. 准备工作213、(1)、 熟悉资料熟悉通风空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌及通风空调设备的性能及使用方法等。搞清送（回）风系统、管井、供冷和供热系统、自动调节系统的特点，注意调节装置和检验仪表所在位置。(2)、 设备及风管系统的准备1）、 检查通风空调设备的外观和构造有无尚未修整过的缺陷。2）、 运转的轴承部分及需要润滑的部位，添加适量的润滑剂。3）、 空调器和通风管道内打扫干净，检查和调节好风量调节阀、防火阀及排烟阀动作状态。4）、 检查和调整送风口和回风口（或排风口）内的风阀、叶片的开度和角度。5）、 检查空调器内其它部件的安装状态，使其达到正常使214、用条件。(3)、 电气控制系统的准备1）、 电动机及电气箱盘内的接线应正确。2）、 电气设备与元件的性能应符合技术规定要求。3）、 继电保护装置应整定正确。4）、 电气控制系统进行模拟动作试验。(4)、 管道系统的准备1）、 管道试压合格。2）、 （管道上的阀门经检查确认安装的方向和位置均正确，阀门启闭灵活。3）、 排水管道畅通无阻。10.2.2. 通风机性能的测定(1)、 通风机风压和风量的测定通风机的风压为风机进出口处的全压差。测定风机的全压，必须分别测出压出端和吸入端测定截面的全压平均值。通风机的风量为风机吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5%，否则须重测或考虑215、测量截面选择不正确。在确定通风机风量、风压测量截面位置时，原则上应选择在靠近通风机出口而气流均匀直管段上，即按气流方向，应选择在局部阻力之后，大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍圆形风管直径或矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量截面的气流不均匀时，须增加测量截面上测点数量。(2)、 风机转速（数）的测定通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次，取其平均值的方法。但在现场有时还会遇到场地狭窄或其它原因，以致无法用转速表直接测风机转速的情况。此时可用实测出的电动机转速按下式换算出风机的转速： n1= n2D2/D1 rpm 式中：n1-通风机的转速rpm； n2-电216、动机的转速rpm； D1-风机皮带轮直径mm； D2-电动机皮带直径mm。(3)、 噪音的测定对于通风机的噪音测量，主要是测量“”档声级，必要时测量倍频程频谱进行噪声的评价。测点选择在距离风机m，高1.5m处。 读数方法：当噪声级很稳定，声级计头上的指针摆动较小时，可使用“慢档”，读出电表指针的平均偏转刻度。当噪声不稳定时，声级计的表头上的指针 有较大的摆动时，可使用“快档”，读出表头指针的平均偏转刻度。10.2.3. 单系统风量的测定与调整(1)、 单系统风量的测定和调整按下列步骤进行：第一步：按设计要求调整送风和回风各干、支管道，各送（回）风口的风量；第二步：在风量达到平衡后，进一步调整通217、风机的风量，使其满足单系统的要求；第三步：经调整后各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量。此时应使用红油漆在所有风阀的把柄处作标记，并将风阀位置固定。(2)、 送（回）风口风量的测定1）、 风口风量的测定方法有风口系数法、辅助风管法和风管法。2）、 对于一般舒适性空调系统，对风口风量精度要求不高，为方便测量操作，采用风口系数法。风口风量测定计算公式为： Q=3600AVK m/h 式中: Q-风口风量，m/h A-风口面积，m （对于散流器风口，指喉部面积； 对于单层百叶风口，指内框面积；）V-风口平均风速，m/s测量时，用数字式叶轮风速仪紧靠风口平面。为确保测量的准218、确性，相同风口的测点数目、测点位置必须相同。K-考虑测定条件的风口系数，该系数值可通过对系统的典型风口作测定方法的对比实验求得。即根据现场实际安装情况，选用测量精度较高的风管法或辅助风管法准确测量典型风口风量Q1，同时用风口法在风口平面测出该风口风量Q2（=3600AV），则Q1与Q2的比值为所求k值。为使k值比较准确，实验时可选35个同型号风口同时进行测定，取其试验结果值的平均数作为该型号风口的k值。如果风口风量需较高精度的测量数据，可采用辅助风管法求取风口断面的平均风速，再乘以风口净面积得到风口风量值。(3)、 系统风量的调整方法系统风量的调整，即风量平衡。一般靠改变阀门或风口人字阀的叶片219、开启度，使阻力发生变化，从而风量也发生变化，达到调节的目的。风量调整方法目前归纳起来有流量等比分配法、基准风口调整法和逐段分支调整法。由于每种方法都有各自的适应性，在风量调整过程中，可根据管网系统的具体情况，选用相应的方法。1）、 流量等比分配法：这种调整方法，一般要以系统的最远管段，即最不利的风口开始，逐步调到风机。该方法适用于风口数量较少的系统。2）、 基准风口调整法：这种方法就是在系统风量调整前，先对全部风口的风量初测一遍，并计算出各个风口的初测风量与设计风量的比值，将其进行比较后找出比值最少的风口。将这个比值最小的风口作为基准风口， 由此风口开始进行调整。基准风口法可以满足大系统的风量220、平衡调整之用。10.2.4. 空调自动调节系统的试验调整(1)、 自动调节系统的线路检查1）、 核实敏感元件，调节仪表或检测仪表，调节机构型号、规格及安装的部位是否与设计图纸相符。2）、 根据接线图对控制盘内下端子的接线进行核对。3）、 根据控制原理图的盘内接线图，对控制盘内端子以上盘内接线进行核对。(2)、 自动调节装置的性能检验1）、 敏感元件的性能试验；2）、 调节仪表和检测仪表的刻度校验不动作试验调整；3）、 调节阀和其它执行机构的调节性能、全行程距离、全行程时间试验与调整。10.2.5. 空调管道系统的冲洗为确保中央空调设备能达到最佳的运行状态，应对安装好的空调管道进行冲洗。为确保工221、期及有充足时间进行环控系统联合大调试，在市政正式供水、供电及排水前，必须主动利用施工现场提供的临时电、临时水及排水措施，对中央空调冷冻、冷却水系统管网进行粗冲洗。当有永久电送至冷机房，再对冷却水系统、冷冻水系统进行联合加压循环精冲洗。(1)、 准备工作1）、 冲洗水源在施工用水预留口敷设临时管道连接冷机房集水缸与分水缸和冷却水管网，并安装闸阀以分开系统进行控制。2）、 排水措施直接利用各集水井收集冲洗排放的污水，再经潜水泵抽排出室外。3）、 临时旁通措施为防止在冲洗时有杂物进入设备，先拆除冷水机组出入水口的软接头，敷设临时旁通管将制冷设备前供回水管道连通，用铁皮将制冷设备的出入水口暂时封闭，使222、冷水机组与冲洗管道系统隔离。冲洗前，关闭每台风机盘管、组合式冷风柜、新风处理机组出入水口的阀门，开启旁通管道闸阀，使空调末端设备前的供回水管道旁通。4）、 电源从施工总电源开关箱敷设临时电源到地下一层冷机房水泵控制电柜，作为空调水系统管道粗冲洗专用电源，由环控调试人员负责看管。5）、 防水措施为防止冲洗时，污水溅湿能源中心冷机房电柜及门外通道，在机房门口及电柜前应砌防洪堤。(2)、 管道冲洗准备工作就绪后，空调管道按下列步骤进行：第一步：对空调管道分别用自然压进行粗冲洗，以使集水缸和分水缸至水泵的管道干净无杂物。第二步：用临电启动小功率空调水泵分别对冷却水系统、冷冻水系统进行粗冲洗。第三步：当223、有永久电送至冷机房，立即对大功率空调水泵进行试运转，再对冷却水系统、冷冻水系统进行联合加压循环精冲洗。在冲洗过程中，每次排水时同时拆除Y型过滤器的滤网，清除网内的杂质。如此反复多次，直至滤网中再无杂物，水质干净为止。并请监理工程师检验水质。(3)、 系统恢复管道冲洗完毕后，应将系统原状恢复：1）、 拆除临时旁通管和冷水机组出入水口的封闭铁皮，重新安装好设备出入水口的软接头。2）、 关闭旁通管道闸阀，并开启各台组合式冷风柜、新风处理机组 、风机盘管出入水口阀门。10.2.6. 环控系统无负荷联合试运转(1)、 配合冷水机组厂商进行试运转1）、 协助厂商对冷水机组充灌氮气试压;2）、 协助厂商用真224、空泵对冷水机组抽真空;3）、 运行冷却泵、冷却塔，协助厂商对冷水机组充灌雪种；4）、 冷机房的电气设备及主回路已通过检查与测试;5）、 协助厂商对流水开关线路进行调试;6）、 运行各冷却泵、冷却塔、冷冻泵、空调未端设备，适应冷水机组满负荷试运转。(2)、 在各通风空调设备及其附属设备单机试运转合格，单系统风量的测定与调整完成，管道系统冲洗干净，系统联动试运转正常后，即可进行系统的无负荷联合试运转，其步骤为：1）、 启动空调系统各风机、风阀；2）、 运转冷却、冷冻水系统；3）、 运行冷水机组。 在空调系统带冷源试运转正常后，将自动调节和检测系统投入，进行检验和调整，使其达到设计上的要求，系统连续225、稳定运转达小时以上。说明：冷水机组试运转调试由供货商负责，我方给予必要的配合。10.2.7. 环控系统空调综合效果测定综合效果测定是在各项目试验调整后，检验系统联动运行的综合指标是否满足设计要求的全面考核。测试项目包括：送、回风口空气状态参数的测定；空调房间的干、湿球温度的测定；室内噪声的测定。(1)、 空调房间温、湿度测定 空调房间温、湿度测定的测定，系统必须连续稳定运行相当一段时间，室内各空气参数相对稳定才能进行。 测定应布置在按设计要求布置的工作区。对于空调房间的测点选择在工作区和工作面及人员经常活动的范围。(2)、 室内噪声测定 室内噪声的测定，主要是测量“”档声级，必要时测量倍频程226、频谱进行噪声的评价。测量时一般在夜间进行，排除其它声源的影响。1）、 测点的选择： 测点的选择应注意传声器放置在正确地点上，提高测量的准确性。对于空调房间的测点，一般选择在房间中心距地面约1.2米处。2）、 测量时应注意事项 测量记录要标明测点位置，注明使用仪器型号及被测设备的工作状态；避免本底噪声对测量的干扰 ，如声源噪声与本底噪声相差不到则应扣除因本底噪声干扰的修正量。其扣除量为：二者差时，从测量中减去 ； 当二者差 时，从测量值中减去 ；当二者相差 d，从测量值中减去。 注意反射声的影响，传声器应尽量离开反射面（米）；注意风、电磁及振动等影响，以免带来测量误差。10.2.8. 调试报告的227、编制环控系统经过试验调整后，需要将各项试验调整的资料编制成完整的调试报告，以作为交工验收的依据。调试报告的内容包括：(1)、 调试总说明（含系统概况、调试结果汇总、存在问题及已取的措施等）。(2)、 各项测试调整记录表。1）、 电动机检查试运转记录 电施8表2）、 设备机组试车试运转记录 水施4表3）、 通风机试运转与通风系统风量测量记录 风施3表4）、 空调器性能测定与室内空气参数测定调整记录风施4表5）、 空调水系统冲洗干净报告6）、 系统调试、运转记录十一、 烘炉、煮炉及试运行11.1. 烘炉、煮炉前的准备工作(1)、 将炉膛内清理干净，尤其是容易卡住炉排的铁块、焊渣、焊条头、砖头等必须228、清理干净，并将炉排的各部位的油杯加满黄油，传动变速箱加适量的机油。(2)、 启动炉排进行冷态试运转（如锅炉维修，则应在炉墙砌筑之前进行），连续运转时间不应少于8h；往复炉排不应少于4h。试运转速度不应少于两级，在由低速到高速的调整阶段，应检查传动装置的保安机构动作；炉排转动应平稳，无异常声响、卡住、抖动和跑偏等现象；炉排片应能翻转自如，无突起现象；滚柱转动应灵活，与链轮啮合应平稳，无卡住现象；润滑油和轴承的温升均应正常；炉排拉紧装置应留适当的调节余量。(3)、 与锅炉连接的所有管道安装完毕并经试压合格，需保温的管道已保温完毕。(4)、 所有附机包括水处理设备，安装完毕且单机试运转合格；一次仪表229、二次仪表及自控系统装置安装调试合格；水质化验仪器设备齐全且能正常运作。(5)、 炉墙上的测温点设置完毕。(6)、 锅炉房照明良好。(7)、 准备足够的木柴，引火的破布及废油。(8)、 准备煮炉所需的药品和加药用具。11.2. 烘炉、煮炉整装锅炉烘炉、煮炉较为简单，可一次完成，具体步骤为：(1)、 关闭主汽阀、附汽阀、排污阀，打开放空阀，没有放空阀可打开一个安全阀，启动给水泵向锅炉进软水达到正常水位后停泵；热水锅炉则需注满水。(2)、 打开锅筒上部人孔，将煮炉药品溶液一次加入炉内。药品用量见表。(3)、 煮炉时的加药量药 品 名 称加药量（kg/m3 水）铁锈较薄铁锈较厚Na OH2334Na230、3 PO4 .12H2 O（或Na2 CO3 ）23(34.5)23(34.5)Na2 CO3 （单独使用）66(4)、 打开炉前的点火门，在炉排前部1.5m范围铺上50mm厚的煤渣，在煤渣上加上干柴，打开下部炉门及引风机风门，点燃木柴，通过自然通风让木柴慢慢燃烧，温度缓慢上升，烧木柴烘炉1224小时（较湿的炉墙可适当延长）之后，关闭放空阀或安全阀，加煤燃烧，可适当开鼓、 引风机使炉膛温度和蒸汽压力缓慢上升， 每天温升不高于80，后期烟温不应大于160。当在煮炉的最后24小时宜使压力保持在额定工作压力的75左右。(5)、 煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准，然后停炉排水231、，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并清除锅筒、集箱内的沉积物，检查排污阀，无堵塞现象。(6)、 煮炉后检查锅筒和集箱内壁，其内壁应无油垢，擦去附着物后，金属表面应无锈斑。煮炉合格后封闭人孔、手孔，关闭排污将锅炉上至正常水位，准备带负荷试运行。11.3. 试运行(1)、 气密性检查1）、 关闭主、附汽阀，上水至正常水位点火温炉，调整燃烧工况，使汽压逐渐上升，当压力升至0.30.4MPa时，对人孔、手孔、法兰及其连接螺栓进行一次热状态下的固紧。2）、 继续升至额定工作压力，检查各人孔、手孔、阀门、法兰等处的严密性，同时观察锅筒、集箱、管路和支架等的热膨胀情况。如有泄漏应或异常情况进行相应的处理232、。(2)、 安全阀调整严密性试验合格后，应由安全阀校定单位进行现场安全阀定压调整，安全阀调整压力符合有关的规定。调整后的安全阀应立即加锁或铅封，并作好记录，有关单位签证。(3)、 试运行在检查定压完毕后，锅炉应带负荷连续试运行24小时，组织专人进行检查与修理，并作好运行记录，以运行正常为合格，并请有关单位办理验收签证手续。11.4. 安装技术文件资料开工报告锅炉安装施工、管理人员名单焊工一览表锅炉技术文件清查记录（包括设计修改的有关文件）锅炉设备验收记录锅炉基础复查记录锅炉本体安装记录安全附件安装记录锅炉本体水压试验检查记录炉墙砌筑施工记录（维修）砌筑部位检查记录保温质量检查记录锅炉房转动设备233、安装检查记录炉排冷态试运行记录锅炉房静止设备安装检查记录锅炉房汽水管道安装记录阀门试压记录锅炉房汽水管道焊接检验记录烟风道安装检查记录烘炉记录煮炉记录安全阀调整试验记录带负荷连续24小时试运行记录锅炉总体验收记录说明：对于原有设备在调试过程中发现问题需要修复更换的，不在工期考虑之内。第三章 智能（弱电）系统安装工程施工方法及技术措施四川省成都市海外*屋宇设备系统供应、安装及改装工程弱电系统工程的施工方案设计是工程的关键环节之一，通过设计把业主要求转化为设计技术文件。系统工程的施工方案设计依据是业主列明的技术要求及有关标准、规定，经认真分析，加以完善。完善后的设计方案，经评审征得业主确认后，即可234、据此开展工作。做好施工准备，可确保安装工作有计划，有步骤的进行，减少施工混乱，对实现均衡施工，缩短工期，确保工程质量和安全生产将起到至关重要的作用。第一节 线管、线槽、线缆施工一、 施工工序科学合理的施工工序是保证工程质量，提高工效、避免浪费，确保工期的有效手段。制定科学合理的施工程序：编报材料、设备计划材料、设备进场检验支吊架加工、桥架、配管施工管路清扫、线缆敷设绞线、对线、线缆编号设备安装、接线单体静态调试系统静态调试系统动态调试试运行工程验收。施工配合顺序：智能化系统工程与土建、机电等专业交叉很多，要积极主动与之协调、配合，并进行技术支持。进场后必须对原预留孔洞，预埋件配合土建进行清查，235、位置是否正确，尺寸是否准确，是否有遗漏，如有问题，应协商解决。在吊顶封前要完成线路敷设。配合精装修、机电专业做好吊顶和管线上设备安装预留孔等。机房装修完成后，才能安装各系统设备。首先组织有关人员熟悉有关楼层的施工图纸（经过批准施工的图纸），以便人力安排和解决有关施工技术。每次施工前，各领工员和班长必须抽所有工人交代每天必须完成的工作内容和进行人力调配；各技术工程师必须在工地巡查以解决有关施工中的问题；安检工程师在工地巡查有关安全隐患并及时解决；技术主管工程师还必须协调有关专业之间的矛盾和下达每周工作计划书等。二、 管线室内敷设室内线路的布线设计和施工短捷、安全可靠，尽量减少与管线的交叉跨越，避236、开环境条件恶劣的场所，便于施工维护。对安全防范系统的传输线路要注意隐蔽保密。施工时需要遵守下列规定：(1)、 传输线路采用绝缘导线时，应采取穿金属管或封闭式线槽保护方式布线，优选穿钢管。传输线路采用耐压不低于500V铜芯绝缘电线。(2)、 布线使用的非金属管材、线槽及其附件采用不燃或阻燃性材料制成。(3)、 报警线路应采取穿金属管保护，并暗敷在非燃烧或吊顶里，其保护层厚度不小于3cm ；当必须明敷时，可在金属管上采取防火保护措施。(4)、 穿管绝缘导线或电缆的总截面积不应超过管内截面积的40%。敷设于封闭或线槽内的绝缘导线或电缆的总截面积不应大于线槽的净截面积的50%。(5)、 不同系统、不同237、电压等级、 不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。(6)、 弱电线路的电缆竖井宜与强电电缆的坚井分别设置，如受条件限制必须合用时，弱电和强电线路应分别布置在竖井两侧。(7)、 管内或线槽的穿线，在建筑抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前，将管内或线槽内的积水及杂物清除干净，管内无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口刮光。(8)、 导线在管内或线槽内，不能有接头或扭结，导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。（小截面导线连接时可以绞接，绞接匝数应在五匝以上，然后搪锡，用绝缘胶带包扎。）(9)、 敷设在多尘或潮湿所管路的管口和管子连接处，均作密封处理（加橡胶垫等）。(10)、 管路超过238、下列长度时，在便于接线处装设接线盒：管子长度每超过45m，无弯曲时；管子长度每超过30m，有一个弯曲时；管子长度每超过20m，有二个弯曲时；管子长度每超过12m，有三个弯曲时。(11)、 管子入盒时，盒外侧套锁母，内侧装护口。在吊顶内敷设时，盒内外侧均套锁母。(12)、 在吊顶敷设各类管路和线槽时，采用单独的卡具吊装或用支撑物固定。(13)、 线槽的直线段每隔1.01.5m设置吊点或支点。(14)、 在下列部位也设置吊点或支点：线槽接头处；距接线盒0.2m 处；线槽走向改变或转角处；吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm。(15)、 管线经过建筑物变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，采取补偿239、措施；导线跨越变形缝的两侧固定，并留有适当余量。(16)、 导线敷设后，对每个回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不小于20M。防盗探测器传输线路宜选用不同颜色的绝缘导线，同一工程中相同线路的绝缘导线颜色一致，接线端子有标号。(17)、 分线箱（盒）暗设时，一般预留墙洞。墙洞大小应按分线箱尺寸留有一定余量，即墙洞上、上边尺寸增加2030mm,左、右边尺寸增加1020mm。分线箱（盒）安装高度满足底边距地0.51m。(18)、 过路箱一般作暗配线是电缆管线的转接或接续用，箱内不应有其他管线穿过。(19)、 为了确保用电安全，室内管线与其它管道最小距离为：1）、 平行敷设管道240、名称管内穿线明敷导线煤气管0.1m1m乙炔管0.1m1m氧气管0.1m0.5m蒸汽管1m/0.5m1m/0.5m(电线管在上面/电线管在下面)暖水管0.3/0.2m0.3/0.2m2）、 交叉敷设管道名称管内穿线明敷导线煤气管0.1m0.3m乙炔管0.1m0.5m氧气管0.1m0.3m蒸汽管0.3m0.3m暖水管0.1m0.1m(20)、 系统中探测信号传输线，图像、声音复核传输线，不得与照明线电力线同线槽、同出线盒、同连接箱安装。(21)、 安全防范工程中视频信号的传输，如果传输距离较短，宜用同轴电缆传输视频基带信号的视频传输方法。黑白电视基带信号在5MHz时的不平坦度、彩色电视基带信号在5241、.5MHz时的不平坦度大于3dB时，采用电缆均衡器；在大于6dB时，加电缆均衡放大器。(22)、 系统的功能遥控信号采用多芯直接传输的方法。微机控制的大系统，可将遥控信号进行数据编码，以一线多传的总线方式传输。而同轴电缆暗敷时，一般穿钢管；路径安排尽可能短些，配管不能急弯；弯管半径宜大点，通常为管径的10倍。(23)、 建筑物内横向布放的暗管管径不宜大于25，天棚里或墙骨水平、垂直敷设管路的管径不宜大于40。三、 室外敷设室处电缆线路的路径选择以现有地形、地貌、建筑设施为依据，并按以下原则确定：(1)、 线路宜短直，安全稳定，施工、维修方便。(2)、 线路宜避开易使电缆受机械或化学损伤的路段，242、减少与其它管线等障碍物的交叉。(3)、 视频与射频信号的传输宜用特性阻抗为75的同轴电缆，必要时也可选用光缆。(4)、 具有可供利用的架空线路时，可同杆架空敷设，但同电力线（1kV以下）的间距不应小于1.5m，同广播线间距不应小于1m，同通讯线的间距不应小于0.6m。(5)、 架空电缆时，同轴电缆不能承受大的拉力，要用钢丝绳把同轴电缆吊起来，方法与电话电缆的施工方法相似。室外电线杆的埋设一般按间距40m考虑，杆长6m，杆埋深1m。室外电缆的施工方法相似。室外电线杆的埋设一般按间距40m考虑，杆长6m，杆埋深1m 。室外电缆进入室内时，预埋钢管要作防雨水处理。(6)、 需钢索布线时，钢索布线最大243、跨度不超过30m ，如超过30m在中间加支持点或采用地下敷设的方式。跨距大于20m，用直径4.66mm的钢绞线，跨距20m以下时，可用三条直径4 mm的镀锌铁丝绞合。四、 光纤敷设敷设光缆前，应对光纤进行检查；光纤应无断点，其衰耗值应符合设计要求。(1)、 核对光缆的长度，并应根据施工图的敷设长度来选配光缆。配盘时应使接头避开河沟、交通要道和其它障碍物；架空光缆的接头应设在旁1m以内。(2)、 敷设光缆时，其弯曲半径不应小于光缆外径的20倍。光缆的牵引端头应作好技术处理；可采用牵引力自动控制性能的牵引机进行牵引。牵引力应加强芯上，其牵引力不应超过150kg ；牵引速度宜为10m/min ；一次244、牵引的直线长度不宜超过1km 。(3)、 光缆接头的预留长度不应小于8m 。(4)、 光缆敷设完毕，应检查光纤有无损伤，并对光缆敷设损耗进行抽测。确认没有损伤时，再进行接续。(5)、 架空光缆应在杆上设置伸缩余兜，其数量应根据所在冰凌负荷区级别确定，对重负荷区宜每杆设一个；中负荷区23根杆宜设一个；轻负荷区可不设，但中间不得绷紧，光缆余兜的宽度为1.522m。(6)、 光缆架设完毕，应将余缆端头用塑料胶带包扎，盘成圈置于光缆预留盒中；预留盒应固定在杆上。地下光缆引上电杆，必须采用钢管保护。(7)、 在桥上敷设光缆时，宜采用牵引机终点牵引和中间人工辅助牵引。光缆在电缆槽内敷设不应过紧；当遇桥身伸245、缩接口处时应作35个“S”弯，并每处宜预留 0.5m。光缆经垂直走道 时，应固定在支持物上。(8)、 管道光缆敷设进，无接头的光缆在直道上敷设应由人工逐个人孔同步牵引。预先作好接头的光缆，其接头部分不得在管道内穿行；光缆端头应用塑料胶带包好，并盘成圈放置在托架高处。(9)、 光缆的接续应由受过专门训练的人员操作，接续时应采用光功率计或其它仪器进行监视，使接续损耗达到最小；接续后应做好接续保护，并安装好光缆接头护套。(10)、 光缆敷设后，宜测量通道的总损耗，并用光时域反射计观察光纤通道全程波导衰减特性曲线 。(11)、 在光缆的接续点和终端应作永久性标志。第二节 设备安装调试 一、 基本设备安246、装、电气线路敷设及接地系统1.1. 系统描述(1)、 本节主要描述建筑智能化系统电气线路敷设与接地系统在工程实施过程中必须引起注意的问题。(2)、 在本系统工程施工前，应具备施工平面图、接线图、安装图、系统原理图以及其他必要的技术文件。(3)、 本系统的施工及验收应按工程建设规范智能建筑施工及验收规范及应符合国家现行的有关标准、规范的规定。(4)、 本系统在施工竣工时，提交有关技术文件，包括隐蔽工程验收报告、质量检测和评定报告、线路测试报告等竣工文件。1.2. 电气线路的敷设1.2.1. 线槽敷设及支架安装(1)、 线槽敷设1）、 强、弱电线槽宜分槽敷设，如需要敷设在同一线槽内，应用金属板隔开247、。2）、 弱电系统中不同信号、不同电压等级的电缆应分槽敷设。3）、 广播、电话等电压等级较高的线宜用金属隔板与无屏蔽的信号线路隔开敷设或以单独的线槽、管敷，200V交流电源线路和连锁线路不应与弱电的信号电缆（电线）同槽、同管敷设。4）、 火灾报警系统的线路应按设计的要求单独使用专用线槽，其线槽的要求应满足设计的规定。5）、 火灾报警系统的线路应按设计的要求单独使用专用线槽，其线槽的要求应满足设计的规定。6）、 线槽直角时，其最小弯曲半径不应小于槽内最粗电缆外径10倍。7）、 电缆或电线的总截面（包括外护层）不应超过线槽截面积的40%，载流导线不宜超过30根。8）、 线槽的直线长度超过50m时，248、宜采用热膨胀补偿措施。9）、 线槽应接地，接缝处应有连接线或跨接线。10）、 地面暗敷线槽制造长度一般为3m，超过6m宜加装分线盒。线槽出线口和分线盒必须与地面平齐。11）、 竖井内金属线槽与弱电箱安装。12）、 地面内装金属线槽的安装。(2)、 支架的安装1）、 支架安装应根据建筑结构不同形式选用不同支架型工及固定方式，对于钢结构的建筑其支架安装宜按支架安装节点样图进行安装。2）、 支架不应安装在具有较大振动、热源、腐蚀性液滴及排污沟道的位置；也不宜安装在具有高温、高压、腐蚀性及易燃易爆等介质的工艺设备、管道以及能移动的构筑物上。3）、 电缆支架间距离宜为：当电缆水平敷设时为0.81.5m，249、垂直敷设时为1.0m。4）、 水平安装的线槽及保护管用的金属支架间距应满足设计图纸要求，如无明确规定，支架间距宜为1.52m；并在距下列部位0.2m处也应设置支架：拐弯处；终端处；接线盒。5）、 垂直安装时可适当增大间距。1.2.2. 电线管敷设(1)、 弯制保护管时，应符合下列规定1）、 保护管的弯成角度不应小于90；2）、 保护管的弯曲半径：当穿无铠装的电缆且明敷设时，不应小于保护管的6倍；当穿铠装电缆以及埋设于地下与混凝土内时，不应小于保护管外径的10倍；3）、 保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁；4）、 单根保护管的直角弯不宜超过两个。(2)、 护管在遇下列情况之一时，中间应增设250、接线盒，接线盒的位置应便于穿线1）、 管长度每超过30m，无弯曲；2）、 管长度每超过20m，有一个弯曲；3）、 管长度每超过15m，有两个弯曲；4）、 管长度每超过8m，有三个弯曲。(3)、 金属保护管跨接应符合的规定：1）、 当配管采用镀锌管时，除设计明确规定外，管与管、管与金属盒连接后不必跨接。2）、 当配管采用镀锌管时，除设计明确要跨接时，明配管不应采用熔焊跨接，应采用设计指定的专用接地线卡跨接。3）、 焊接钢管可采用直径6mm圆钢跨接，搭接长度为圆钢直径6倍。4）、 保护管内穿有大于或等于100V载流导体时，则保护管的连接应保证电气连接的连续性。1.2.3. 电线电缆的敷设(1)、 251、敷设电缆应合理安排，不宜交叉；敷设时应防止电缆之间及电缆与其他硬件体之间的磨擦；固定时，松紧应适度。(2)、 多芯电缆的弯曲半径，不应小于其直径的6倍。同轴电缆的弯曲半径，不小于其外径的10倍。(3)、 线缆槽敷设截面利用率60%，线缆穿管敷设利用率40%。(4)、 信号电缆（线）与电力电缆（线）交叉敷设时，宜成直角；当平行敷设时，其相间的距离应符合设计规定。(5)、 电缆沿支架在线槽内敷设时应在下列各处固定牢固：1）、 当电缆倾斜坡度超过45或垂直排列时，在每一个支架上；2）、 当电缆倾斜坡度不超过45且水平排列时，在每隔12个支架上；3）、 在线路拐弯处和补偿余度两侧以及保护管两端的第一、252、二两个支架上；4）、 在引入仪表盘（箱）前300400mm处；5）、 在引入接线盒及分线箱前150300mm处；(6)、 明敷设的信号线路与具有强磁场和强电场的电气设备之间的净距离，宜大于1.5m；当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在线槽内敷设时，宜大于0.8m。(7)、 沟道内敷设时，应敷设在支架上或线槽内。当电缆进入建筑物后，电缆沟道应作密封处理。(8)、 弱电电缆与电力线平行或交叉敷设时，其间距不得小于0.3m。1.2.4. 光缆的敷设(1)、 敷设光缆前，应对光纤进行检查，光纤应无断点，其衰耗值应符合设计要求，核对光缆的长度，并应根据施工图的敷设长度来选配光缆。配盘时应使接头避开河、交通253、要道和其他障碍物；架空光缆的接头应设在杆旁1m以内。(2)、 敷设光缆时，其弯曲半径不应小于光缆外径20倍。光缆的牵引端头应作好技术处理；可采用牵引力自动控制性能的牵引机进行牵引。牵引力应加于加强芯上，其牵引力不应超过150kg；牵引速度宜为10m/min；一次牵引的直线长度不宜超过1km；光缆接头的预留长度不应小于8m。(3)、 光缆敷设完毕，应检查光纤有无损伤，并对光缆敷设损耗进行抽测。确认没有损伤时，再进行接续。(4)、 管道敷设光缆时，无接头的光缆在直道上敷设应由人逐个经人孔同步牵引。预先作好接头的光缆，其接头部分不得在管道内穿行；光缆端头应用塑料胶带包扎好，并盘成圈放置在托架高处。(254、5)、 光缆的接续应由受过专门训的人员操作，接续时应采用光功率计或其他仪器进行监视，使接续损耗达到最小；接续后应做好接续保护，并安装好光缆接头护套。(6)、 光缆敷设后，宜测量通道的总损耗，并用光时域反射计观察光纤通道全程波导衰减特性曲线。(7)、 在光缆的接续点和终端应作永久性标志。(8)、 典型的开启式型光缆接头盒的埋式光缆和管道光缆开剥尺寸。(9)、 半开启接头盒的光缆开剥尺寸。1.2.5. 线路测试与工程验收(1)、 电缆（电线）绝缘电阻的测试两端设备连接时，必须进行电缆（电线）绝缘电阻的测试，其测试结果必须符合规范要求。(2)、 电缆的接续应由受过专门训的人员操作，接续时应采用光功率255、计或其他仪器进行监视，使接续损耗达到最小；接续后应做好接续保护，并安装好光缆接头护套。(3)、 光缆敷设后，现场检验应测试光纤衰减常数和光纤长度1）、 衰减测试：宜采用光时域反射仪（OTDR）进行测试。测试结果如超出标准或与出厂测试数值相差太大，应用光功率计测试，并加以比较，断定是测试误差还是光纤本身衰减过大。2）、 长度测试：要求对每根光纤进行测试，测试结果应一致。如果在同一盘光缆中，光纤长度差异较大，则应从另一端进行测试或做通光检查，以判定是否有断纤现象存在。(4)、 综合布线的线缆测试按GB/T503122000规范进行。(5)、 工程验收1）、 电缆、电线、光缆、综合布线的敷设必须符合256、施工图的要求。2）、 工程验收必须具备如下资料：A）隐蔽工程验收报告；B）质量检测和评定报告（线槽、保护管、线路敷设等）；C）电缆、电线的绝缘电阻测试记录；D）电缆、电线、光缆、综合布线的测试记录或报告。1.3. 接地系统1.3.1. 系统概述(1)、 弱电系统的接地除了特殊要求外，一般采用共同接地体的接地方式，其接地体以采用接地体为主，即利用基础钢筋、承台钢筋相连接作为自然接地体，框架柱钢筋与基础台钢筋焊接作引下线，再将楼板梁内钢筋与柱盘焊接，形成了具有极小电阻、极小引下阻抗、主体的和平面的等电位自然防雷网络框架。(2)、 智能建筑的接地要求智能建筑的接地要求有防雷接地，工作接地、保护接地、257、屏蔽与防静电接地。(3)、 智能建筑的接地系统智能建筑的接地系统通常采用TNS系统。(4)、 智能建筑弱电接地系统应在弱电竖井内设有单独接地干线PE2，将每层弱电设备的保护接地和工作接地线与该接地系统相连。(5)、 建筑弱电系统防雷接地系统的设计。1.3.2. 接地干线的施工应避免弱电系统的接地干线与强电的接地干线、中性线N接地混接，更不允许将TNS系统中将N线与PE线接在一起再连接到接地极，即将N线、PE线、SE线混接，这不仅使接在N线上的弱电设备受到三相不平衡电流引起的电击或火灾，而且将会受到干扰而使弱电设备无法工作。1.3.3. 接地系统的测试(1)、 在接地装置安装完毕后，应测定接电阻258、的数值，以确定是否满足设计或有关规程的要求。接地电阻的测量主要是流散电阻（也称冲击接地电阻）测量。冲击接地电阻总是小于工频接地电阻。(2)、 测量接地电阻的方法有电流表电压表法、电桥法、接地电阻测量仪等，目前都采用接地电阻测量仪，操作简单又方便。(3)、 使用接地电阻测量仪时，要先拧开接地线或防雷接地引下线断接卡子的紧固螺栓。测量时首先将两根探针分别插入地中。使两接地极的距离为46m；然后用专用导线分别接至仪表相应的端钮上。(4)、 将仪表水平放置，查检检流计的指针是否指于中心线上，否则可用零位调整器将其调到指针指于中心线。(5)、 将“倍率标度”置于最大倍数，慢慢在转动发动机的摇把，同时旋动259、“测量标度盘”使检流计指针指于中心线。当检流计的指针接近平衡时，加快发电机摇把的转速，使其达到120r/min以上，调整“测量标度盘”，使指针指于中心线上。(6)、 若“测量标度盘”的读数小于1时，应将倍率标度置于较小的倍数，再重新调整“测量标度盘”，以得到正确读数。用“测量标度盘”的读数乘以倍率标度的倍数，即为所测的接地电阻值。(7)、 防雷装置的接地电阻应考虑在非雷雨季中的土壤干燥状态的影响，各地都规定有不同的季节系数。用所测的接地电阻乘以倍率标度的倍数，所得结果即为实测接地电阻值。二、 楼宇设备监控系统2.1. 系统概述2.1.1. 系统功能楼宇设备自控系统主要是对海外*大楼的变配电设备260、应急备用电源设备、蓄电池、不间断电源设备等的监视、测量和照明设备的监控，给排水系统的给排水设备、饮水设备及污水处理设备等运行、工况的监视、测量与控制，空调系统的冷热源设备、空调设备、通风设备及环境监测设备等运行工况的监视、测量与控制，热力系统的热源设备等运行工况的监视，以及对电梯、自动扶梯设备运行工况的监视。通过BA系统实现在建筑物内对上述机电设备的监控与管理，可以节约能源和人力资源，提高物业管理水平，为用户创造更舒适、安全的环境。2.1.2. 系统的组成海外*大楼BA系统采用分布式计算机监控技术，计算机网络通信技术完成。遵循分散控制、集中监视、资源共享的基本思想。监控管理功能集中于中央站和261、有相当操作级别的终端，实时性强的控制和调节功能由分站完成。中央站停止工作不影响分站功能和设备运行，局域网络通信控制也不应因此而中断。目前楼宇设备管理系统采用分层分布结构，由第一层中央计算机系统(中央站)、第二层区域智能分站（DDC控制器）和第三层数据采样与控制终端组成。第一层中央计算机系统，是由多台分散的微型计算机和区域智能分站经互连连接而成的计算机系统。系统中各智能单元既相互协同又高速自治，能在全系统范围内实现资源管理，动态地进行任务或功能分配，同时可以执行分布式程序。第二层智能分站（DDC）的主要任务是：(1)、 现场监测点数据的周期性采集；(2)、 采集数据的处理（滤波、放大、转换）；(262、3)、 现场数据和现场设备运行状态的检查和报警处理；(4)、 控制算法（连续调节和顺序逻辑控制的运算）；(5)、 控制与数据网的转换与各上位管理计算机下达的实时指令或参数设定、修改。第三层数据采样，通常由两类端构成，一类称为监测输入点（IP），监测对象是温度、湿度、有害气体、火灾检测、流量、压力等。另一类称为受控输入点（OP），受控对象是水泵、阀门、控制器、执行开关等。各类探测、传感器将监测对象的实时状态转变成区域智能分站可以接受的电流（4-20mA）或电压（0-10V）量，同时区域智能输出4-20mA或0-10V的控制信号调节受控设备（例如调节阀门的大小或调整风门的开度）。智能分站与楼宇设备263、自控系统（BAS）以现场总线方式进行通信，BAS中分散的智能分站的操作运行是高度自治的，并不依赖BAS监控软件。当系统通信故障时，智能分站仍然具有正常完成监测和控制的能力。同时也应采用分布式系统结构的原则，使智能分站在大厦地理位置上更有分布性，也可减少各监控工作站与智能分站之间的通信量。2.1.3. 工程范围工程范围适用于智能建筑设计标准（GB/T 503142000）所规定的建筑物内楼宇设备监控系统或楼宇设备自动系统工程。2.1.4. BA系统工程界面的划分BA系统工程界面的概念BA系统工程本身不仅涉及空调系统、给排水、供配电和照明系统、电梯设备，而且还与火灾自动报警系统、安全防范管理系统、264、物业管理系统有着密切的关系。所谓BMS就是这三个子系统为主的系统集成，其中往往以BA系统为核心，甚至还可能根据用户不同需求与CA、OA等系统关联构筑智能化集成（IBMS），以期实现资源共享和满足管理的需要，从而提高系统的共享性、可靠性、安全性和可扩性。所谓工程界面是明确各子系统的功能及相应之间接口界面，供应商（或工程承包商）的职责，以确保系统集成，否则将会导致系统集成的失败。实质上工程界面的确定是各系统的纽带，集成系统如果没有纽带将变为独立分散的子系统。工程接口界面应该标准、规范化、模块化，这样有助于系统的集成（1）系统设计界面的确定；（2）各子系统设备、材料、软件供应界面的确定；（3）系统的265、技术接口界面的确认；（4）系统施工界面的确定。(1)、 设计界面的确定BA系统设计界面的确定主要是包括BA系统技术设计与机电设备电气控制系统之间设计界面、通信方式、联动控制设计的界面、BA系统与其他子系统之间系统操作平台接口与界面及其软件设计界面划分等。(2)、 设备材料供应界面的划分主要是确认BA系统与机电设备和各弱电系统之间的设备、接口板、电线、电缆之间管、线槽、支架等安装材料接插件的供应范围。(3)、 系统的技术接口界面的确定各子系统硬件接口、信息传输、通信方式的确定，必须与子系统硬件接口相匹配。包含如下内容：1）、 数据信息、各计算机网络系统之间、设备之间、数据传输协议速率及其格式；2266、）、 视频信号包括电视和监视用摄像机信号；3）、 音频信号包括电话与广播信号；4）、 控制及监视信号，即脉冲、逻辑信号等的量程、接点容量方面的匹配；5）、 其他专业的受IBMS控制的各类设备的主要技术参数与IBMS提供设备的主要技术参数之间的匹配；6）、 BA系统与FA、SA、电梯、空调系统设计尤其是冷水机组、AHU、VAV、FCU等设备，锅炉、供配电、照明控制设备、给排水系统设备之间的通信接口或硬接点连接联动控制的技术接口界面。(4)、 施工界面的确定施工界面的确定主要是确定BA系统涉及机电设备和各子系统之间的设备安装，管槽敷设及穿线、接线，设备单体调试和相互配合的确定。BA系统与机电系统的267、主要设备和BA系统与其他弱电系统之间两个层面的工程界面有关涉及上述四个界面的划分主要是确定BA系统与机电系统的主要设备和BA系统与其他弱电系统之间两个层面的工程界面。BA系统或BMS集成系统设计界面的确定，主要是包括各子系统界面划分、系统操作平台接口与界面、系统应用软件的界面和各子系统通信接口与协议的界面。系统功能界面根据上述系统集成的要领分为BA系统和BMS、OA、CA子系统的集成（IBMS），主要是确定各子系统的功能界面，尤其是联动和信息数据库共享功能的划分。例如：确定BA系统是否具备对FA和SA的两次监控功能和联动控制功能，确定IBMS与BMS、OA、CA之间信息流和通信的功能等等。系统268、操作平台接口与界面由于各子系统运行的操作系统、传输速率和设备不同，故主干网管理系统应同时支持网络监视和控制、管理所有的网络协议，支持不同厂家的联网设备，容纳不同的网络管理系统，其主干网互连协议可采用OSI协议标准和TCP/IP协议标准。OSI是实现异种机、异种网络互连的最好方法，但OSI尚需有一个发展完善过程，故目前可采用TCP/IP协议。(5)、 系统应用软件的界面系统应用软件的界面，包括各子系统之间应用于软件的接口界面和本子系统设备和子系统应用软件的界面，新开发应用软件与已运行应用软件的界面等。A）各子系统之间应用软件的界面例如BMS中BA系统可以具备FA、SA的两次监控功能。则除了BA系269、统、FA、SA之间具备硬件接口外，BA系统还具备两次监控的软件。B)系统设备和子系统的应用软件的接口界面软件近几年来设备供应商，如冷冻机、锅炉、供电设备将其设备的遥控、遥测和运行信号通过硬件和标准接口的数据通信方式向外传输，则子系统应用软件必须有一套与此相适应的接口界面软件。(6)、 设备与材料界面的划分冷热源及空调系统与BA系统设备与材料界面的划分A）BA系统供应商提供的设备如下 ：空调系统的管路系统中受BA系统监测控制与调节的有各类阀门、水管温度传感器、压差与压力传感器、压差开头等设备；空气处理机、新风机中各种传感器、电动调节阀、驱动器、风门驱动器（其尺寸和技术参数必须与选用风门相匹配）；270、VAV末端装置的VAV驱动器和各种传感器；风机盘管的温控器、三速开关、电动阀原则上由BA系统供应，如果风机盘管不受BA系统控制，则也可以由空调系统供应商提供；BA系统至受控设备之间的线槽、电管、电缆、电线材料与空调系统相连的应用软件。B）空调系统供应商提供的设备如下：空气处理机、新风机及其各种风门；VAV末端装置及其电加热和加湿设备；变风量空气处理机、新风机的变频、变速设备及其控制系统；如果冷水机组、热泵机组、锅炉设备等以通信方式与BA系统相连，则提供上述设备的通信接口卡、通信协议和接口软件。C）空调系统的供电及控制设备和两次线路设计必须满足BA系统提出的监控、状态、报警、参数等要求。(7)、271、 供配电及照明系统A）BA系统供应商提供的设备和材料各种电量与非电量传感器；脉冲式电度计量表亦可以由供配电供应商提供；BAS至各供电柜的的线槽、电缆等材料与供配电、照明相连的应用软件包括计量统计。B）供应商提供的设备与材料；与各种电量传感器相匹配的PT、CT端子；以通信方式与BA系统相连，则供电柜设备应提供通信卡、通信卡、通信协议和接口软件；高压供电柜、配电箱等到设备的两次线路设计必须满足BA系统提出的监测和运行状态与报警的要求。(8)、 热水系统设备与材料的划分A）BA系统供应商提供设备和材料各种蒸气、热水、压力、温度、油压、气压、有害物质浓度等传感器；BA系统至热水系统设备之间线槽、电管、272、电缆等材料；与热水系统相连的应用软件开发。B）热水系统供应商提供的设备以通信方式与BA系统相连，则热水系统供应商必须满足BA系统监测与控制要求的通信卡、通信协议和接口软件；提供BA系统监测要求的信号。C）热水系统的供电及两次线路的设计必须满足BA系统监测、控制的要求。(9)、 给排水系统A）BA系统供应商提供的设备和材料各种水箱水池的液位开关或者传感器；BA系统至给排水系统的线槽、电管、电缆等材料；与给排水系统相连的应用软件。B）给排水系统供应商提供设备如果给排水系统与BA系统以通信方式相连，则应提供满足监测和控制要求的通信卡、通信协议和接口软件。C）给排水系统的供电设备及两次线路设计必须满足273、BA系统的监测和控制要求。各子系统的接口软件界面如上面软件接口界面所述。(10)、 系统的技术接口界面确定各子系统硬件接口、信息传输、通信方式的确定，必须与子系统硬件接口相匹配。1）、 数据信息、各计算机设备之间数据传输速率及其格式。2）、 视频信号包括电视和监视用摄像机信号。3）、 音频信号包括电话与广播信号。4）、 控制及监视信号，即AO、AI、DO、DI及脉冲、逻辑信号等的量程、接点容量方面的匹配。5）、 其他专业的受IBMS控制各类设计的主要技术，参加与IBMS提供设备的主要技术参数之间的匹配。(11)、 供配电、照明设备的接口界面高低压柜接口界面高低开关的启停状态、开关量输入（DI）274、1点（ON/OFF）；高低压开关的故障信号、开关量输入（DI）1点（ON/OFF）；高低进线、出线柜：三相电压测量 模拟量输入（AI）三相电流测量 模拟量输入（AI）三相功率测量 模拟量输入（AI）功率因数测量 模拟量输入（AI）电网频率测量 模拟量输入（AI）三相电度测量 模拟量输入（AI）低压动力照明配电箱低压开关控制信号：开关量输出（DO）； 继电器输出（ON/OFF），电压或电流输出，如24V/AC，0.5A/AC；低压开关手自动状态，开关量输入（DI）ON/OFF；低压开关运行状态和故障报警开关量（DI）；电度计量：功率变送器方式（见电量变送器）；脉冲式电度表，开关量输入（DI）脉冲275、累加。变压器变压器温度测量 模拟量输入（AI）4-20mA；变压器温度报警 开关量输入（DI）ON/OFF。(12)、 冷热源设备与空调系统设备接口界面1）、 冷热水进出口温度测量，模似量输入（AI）0-5V/DC，0-10V/DC或4-20mA。2）、 水流量测量 模似量输入（AI）0-5V/DC，0-10V/DC或4-20mA。3）、 运行状态和故障报警 数字量输入（DI）ON/OFF。4）、 冷冻水压通阀控制 模似量输入（AO）24V/AC，DC；12V/DC等。5）、 冷冻水压差控制模似量输入（AI）（压力、压差）0-5V，0-10V/DC 或4-20mA/DC；模拟量输出（AO）24276、V/AC，DC；12V/DC。6）、 冷水机组通信接口界面。A）硬件要求：BMS将增设一台界面接口设备（IE）。IE与BMS连成一体，并通过RS232C与冷冻机组通信接口连接。B）软件要求：双方以约定的协议的交换数据。C）数据读写内容：BMS与冷冻机通信交换数据建议如下：读由冷冻机通信接口读入BMS界面接口设备（IE）；写由BMS界面接口设备（IE）通过通信接口写入冷冻设备通信接口；读变量参数，蒸发器出口温度、蒸发器入口温度、冷凝器出水温度、冷冻机电力负荷百分数等；读运行状态信息，冷冻机组运行正常、冷冻机故障报警、冷冻水水流开关动作等；参数设定，蒸发器出口温度冷凝器输出温度；开关量设定，冷冻机277、组以时间/事件启停设定、压缩机运行时间设定。7）、 空调设备接口界面（空调处理机和新风机）。温、湿度、压力传感器：模拟量输入（AI）0-5V/DC，0-10V/DC或4-20mA/DC。压差，防冻开关：数字量输入（DI），ON/OFF。风门驱动器：模拟量输出（AO）0-10V/DC或4-20mA比例输出：8-24NM。风机控制：a)起/停：开关量输出（继电器）ON/OFF。b)变风量多档速度控制：开关量输出（继电器）ON/OFF。c)变风量变频控制：模拟量输出：（AO）0-10V/DC或4-20mA/DC；d)运行状态与故障报警：开关量输入 （DI）ON/OFF。e)电动阀门的控制与开度显示：278、模拟量输入0-10V/DC，4-20 mA，模拟量输出0-24V/DC或0-24V/AC。8）、 冷冻、冷却水泵，冷却塔的接口界面启停控制：开关量输出（继电器DO）ON/OFF；运行状态和故障报警开关量输入（DI）ON/OFF；进出口水温和水流量测量：模拟量输入：（AI）0-5V，0-10V/DC，4-20 mA。9）、 VAV末端驱动器的接口界面VAV启停信号；1k铂、1k巴氏合金电阻、10k热敏电阻输入；C）0-5V/DC，0-20mA电压或电流输入；D）开关量干触点输入；E）开关量干触点输出；F）电压、电流输出：0-20mA,0-10V/DC。(13)、 给排水系统设备的接口界面给排水泵279、的控制，开关量输出（DO）ON/OFF。给排水泵运行状态和故障报警，开关量输入（DI）ON/OFF。水箱水池液位状态。高低液位状态报警，开关量输入（DI）ON/OFF。高低液位指示，模拟量输入（AI）0-10V或4-20mA。(14)、 电梯运行监测接口界面。控制停靠楼层采用硬线连接方式，故在电梯机房的电梯箱按键接口控制板前增加一排接线子排，以便BMS的CAU控制板的接线串入其接线中；提供所有大厦电梯的警铃报警信号N+1点（开关量信号，信号在电梯机房内取得）；提供电梯内摄像机联动信号N+1点（开关量信号，在电梯机房内取得）；按BMS系统承包商提供的读卡机和摄像机的安装尺寸和安装示意图，并设计所280、需控制电梯中的具体安装方式，负责将相应控制器、摄像机、电缆引到接线端子板上；在需安装卡机设备的电梯箱到电梯机房之间增加RS485通信线，线径0.5mm/8芯线；在与BMS系统设备进行接线和测试工作时提供必要的配合；为在遇到突发事件时，可由中控室直接控制电梯的运行，夜间由读机控制的电梯的电梯机房的按键控制板上，所有的按键接线均预留并接端子排，以供BA系统连接。(15)、 火灾报警系统的接口界面消防报警系统（FAS）与BMS接口界面采用软接口的通信方式，具体通信协议如下：1）、 火灾报警系统承包商提供火灾报警系统与综合保安管理系统（SAS）的通信接口，接口采用RS232C串行异步半双工通信方式，即281、参照DIN6003，为一个起始位，七个数据位，一个奇数校验，两个停止位，波特率为2400，并遵守以下标准要求：传输程序按照DIN660019/IOS1745；信息处理程序按照DIN44300；显示数据长度为（7位数）DIN66022/IOS1155；块检查编码数据传送技术参照DIN66219/IOS1155；7位数据传送技术参照DIN66003/IOS646。通信接口通信接口电气特性、机械特性、功能特性由火灾报警系统承包商与BMS承包商协商确定。2）、 火灾报警系统将提供详细的开放型通信协议，包括信息字符编码、数据格式、数据位、字符或数据块同步分离法。3）、 递交MK7022/CK10022通282、信协议文本并为火灾报警系统承包商提供测试软件。4）、 递具体内容有火灾报警系统的各种状态和报警信息，包括烟感、温度探测器和手动报警器的位置、状态以及消防喷淋、水泵运行状态及过载报警。5）、 BMS提供接口软件和数据转换设备，各端接线由火灾报警系统承包商和BMS供应商分别负责。通常可以从FAS中获取如下信息：烟、温感探测器和手动报警器的位置、模拟值及状态。可以调整烟、温感探测的灵敏度。可以获得消防喷淋泵的运行状态和过载报警。可以在BMS与FA同步显示FA运行的状态报警信息的位置。可以获得防火卷帘门的位置和开关状态。当火灾发生时，可以进行相应的联动操作。如BA系统与FA硬件方式实现联动控制，则按联283、动控制要求均为开关量输入和输出。2.2. 系统设备安装2.2.1. 中央控制设备及其安装(1)、 BA系统的中央控制的组成 1）、 以PC机为核心，中央管理界面和图形显示为目标的设备。目前大多选用32位微处理器，配以高速缓冲存贮器、硬盘驱动器、软盘或光盘驱动器、高分辩率的图形显示器，具有R232或R485的串并口的高档微机或工业控制机。2）、 实现PC机与DDC通信并符合于多种网络结构的通信控制器，如网关、网络控制器、HUB选器等设备。3）、 外围设备，如UPS、打印机、主控台、系统模拟显示屏等。(2)、 安装中央控制及网络通信设备应在中央控制室的土建和装饰工程完工后安装。1）、 设备及设备各284、构件间应连接紧密、牢固，安装用的紧固件应有防锈层。2）、 设备在安装前应作检查，并应符合下列规定：A）备外形完整，内外表面漆层完好。B）设备外形尺寸、设备内主板及接线端口的型号及规格符合设计规定。3）、 有底座设备的底座尺寸，应与设备相符，其直线允许偏差为每米1mm，当底座的总长超过5m时，全长允许偏差为5mm。4）、 设备底座安装时，其上表面应保持水平，水平方向的倾斜度允许偏差为每米1mm，当底座的总长超过5m时，全长允许偏差为5mm。5）、 中央控制及网络通信设备的安装符合下列规定：应垂直、平正、牢固；垂直度允许偏差为5mm。水平方向的倾斜度允许偏差为每米1mm；6）、 相邻设备顶部高度允285、许偏差为2mm；相邻设备接缝处平面度允许偏差为1mm；相邻设备接缝的间隙，不大于2mm；相邻设备连接超过五处时，平面度的最大允许偏差为5mm。7）、 按系统设计图检查主机、网络控制设备、UPS、打印机、HUB集选器等设备之间的连接电缆型号，连接方式是否正确。尤其要检查其主机与DDC之间的通信线，要有备用线。8）、 系统模拟显示屏，在大中型BA系统中通常选用LED元件组成BAS模拟显示屏，对主要受控设备的控制、运行、报警状态进行监视，以有利于系统的运行管理。2.3. 主要输入设备安装2.3.1. 温、湿度感器(1)、 温度传感器1）、 温度传度感器用于测量室内、室外、水管以及风管的平均温度，故温286、度传感器包括室内外温度传感器和风管、水管温度传感器。它们通常是以铂、镍、热电阻或热电偶作为传感元件，有1K镍薄膜、1k 镍平均值、1k铂薄膜、1k和100铂等效平均值以及2.2k 热敏电阻等类型。将其阻值变化信号经线性化处理，再由放大单元转换成与温度变化成比例的010V/DC或420 mA的输出信号，或者按其阻值变化作出相应温度变化的校正曲线进行阻值与实际温度值的变换。2）、 在一些应用中，通过传感器获得大空间的精确温度时，往往需要将4个、9个、16个或更多的传感器以串联并联的方法连接起来，获取整个网络的平均温度。3）、 在串联或并联的连接方法中，回路的数量应和每条回路上的传感器的数量相等。例287、如：使用四个传感器，就必须要有两条回路，每一条回路连接两个传感器。而使用九个传感器，就必须要有三条回路，每一条回路连接三个传感器。4）、 传感器的电阻与其温度相对应，测量其电阻即可计算机对应温度。镍薄膜传感器在70（21）时的参考电阻为1k。电阻变化率为3/ （5/）。它的头部为白色。铂温度传感器及平均温度传感器在32（0）时参考电阻为100或 1k，并符合DIN43760标准。相应的电阻变化率约为0.2或2/（0.4或4/）。1000铂温度传感器的头部为白色带蓝色环。1k铂平均温度传感器的头部为蓝色。1000热敏电阻传感的头部为红色。(2)、 湿度传感器湿度传感器用于测量室内和管道的相对湿度288、。通常采用阻性疏松聚合物技术为测量相对湿度，保证了良好的线性度和传感器的长期稳定性，即使在相对湿度（RH）较高的情况下也具备了线性度和稳定性。同时匹配二极管温度补偿，保证了相对湿度测量范围内的精度，其输出信号通常为420mA，在0%100%量程范围内，精度一般在2%5%之间。因此，可根据被测介质的湿度范围、湿度传感器的安装场所、湿度传感器的精度和价格进行选择，以满足BA系统监控的要求。(3)、 温、湿度传感器的安装1）、 湿度传感器的安装位置A）不应安装在阳光直射的位置，远离有较强振动、电磁干扰的区域、其位置不能破坏建筑物外观的美观与完整性，室外型温、湿度传感器应有防风防护罩；B）应尽可能远离289、窗、门和出风口的位置，如无法避开，则与之距离不应小于2m；C）并列安装的传感器，距地高度应一致，高度差不应大于1mm，同一区域内高度不应大于5mm。2）、 温度传感器至DDC之间的连接应符合设计要求，应尽量减少因接线引起的误差，对于镍温度传感器的接线电阻应小于3，铂温度传感器的接线总电阻应小于1。(4)、 风管式温、湿度传感器的安装1）、 传感器应安装在风速平稳，能反映风温的位置。2）、 传感器的安装应在风管保温层完成后，安装在风管直管段或应避开风管死角的位置和蒸汽放空口位置。3）、 风管型温、湿度传感器应安装在便于调试、维修的地方。(5)、 水管温度传感器的安装1）、 水管温度传感器应在工艺290、管道预制与安装同时进行。2）、 水管温度传感器的开孔与焊接工作，必须在工艺管的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。3）、 水管温度传感器的安装位置应在水流温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选择在阀门等阻力附近和水流死角和振动较大的位置。4）、 水管型温度传感器的感温段大于管道口径的1/2时，可安装在管道顶部，如感温段小于管道口径1/2时，应安装在管道的侧面或底部。5）、 水管型温度传感器不宜在焊缝及边缘上开孔和焊接。2.3.2. 压力、压差传感器，压差开关及其安装(1)、 压力、压差传感器，压差开关1）、 压力、压差传感器是将空气压力或液体压力信号转换为4-20mA或0-10V的电气变换装置，291、压差开关是随着空气或液体的流量、压力或压差引起开关动作的装置。2）、 它们主要用于空气压力、流量和液体压力、流量的监测。电容式压差传感受器可以测量0-5000Pa的空气压力，其精度达1%，具有良好的稳定性，并且在非常低的压力下仍具有良好的分辨力。空气压差开关是利用在两个传感孔检测到的压差，作用于控制器薄膜的两侧，使弹簧承托的薄膜移动并启动的开关，用于监视风机运行状态和过滤器阻力状态的监测，检定暖能或通风管内的空气质量，变风量系统最大空气流量控制等。3）、 液体压差传感器，通常采用由霍耳元件作为磁电转换的元件组成的霍尔压力变送器，静态承受压差额定值为160bar，其精度可达1.5%。薄膜型液体压292、力传感器其精度可达0.25%-1%。(2)、 压力、压差传感器，压差开关的安装1）、 传感器应安在便于调试、维修的位置。2）、 传感器应安装在温、湿度传感器的上游侧。3）、 风管型压力、压差传感器应在风管保温层完成之前安装。4）、 风管型压力、压差传感器应在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角和蒸汽放空口的位置。5）、 水管型蒸汽型压力与压差传感器的安装应在工艺管道预制和安装的同时进行，其开孔与焊接工作必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。6）、 水管型蒸汽型压力与压差传感器不宜安装在管道焊缝及其边缘处上开孔及焊接。7）、 水管型、蒸汽型压力与压差传感器的直压段293、大于管道口径的2/3时，可安装在管道顶部，小于管道径2/3时，可安装在侧面或底部和水流流速稳定的位置，不宜选在阀门等阻力部件的附近和水流流速死角及振动较大的位置。(3)、 安装压差开关时，宜将薄膜处于垂直于平面的位置。1）、 风压压差开关安装离地高度不应小于0.5m。2）、 风压压差开关的安装应在风管保温层完成之后。3）、 风压压差开关应安装在便于调试、维修的地方。4）、 风压压差开关不应影响空调器本体的密封性。5）、 风压压差开关线路应通过软管与压差开关连接。6）、 风压压差开关应避开蒸汽放空口。(4)、 水流开关的安装1）、 水流开关的安装，应在工艺管道预制、安装的同时进行。2）、 水流开294、关的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。3）、 水流开关不宜安装在焊缝处，或在焊缝边缘上开孔及焊接处安装。4）、 水流开关应安装在水平管段上，不应安装在垂直管段上。5）、 水流开关应安装在便于调试、维修的地方。2.3.3. 流量传感器及其安装(1)、 电磁流量计的安装电磁流量计地基于电磁感应定律而工作的流量测量仪表，它由检测和转换两个单元组成，被测介质的流量经检测单元变换成感应电势，然后经放大转换成4-20mA直流信号输出。(2)、 电磁流量计应安装在避免有较强的交直流磁场或有剧烈振动的场所。(3)、 流量计、被测介质及工艺管道三者之间应该连成等电位，并应接地。(295、4)、 电磁流量计应设置在流量调节阀的上游，流量计的上游应有一定的直管段，长度为L=10D（D为管径），下游段应有L=4-5D的直管段。(5)、 在垂直的工艺管道安装时，液体流向自下而上，以保证导管内充满被测液体或不致产生气泡，水平安装时必须使电极处在水平方向，以保证测量精度。(6)、 涡轮式流量传感器 1）、 涡轮式流量传感器是一种速度式流量计，当流体过涡轮叶片时，叶片前后的差压产生的力推动涡轮叶子转动。在一定的流量范围内，管道中流体的容积流量与涡轮速成正比，涡轮的转速通过检测线圈和磁电转换成对应频率的电脉冲信号。2）、 涡轮式流量传感器的安装涡轮式流量传感器应安装在便于维修并避免管道振动，296、避免强磁场及热辐射的场所。涡轮式流量传感器安装时要水平，流体的流动方向必须与传感器壳体上所示的流向标志一致。如果没有标志，可按下列方向判断流向。A）流体的进口端导流器比较尖，中间有圆孔。B）流体的出口端导流器不尖，中间没有圆孔。当可能产生逆流时，流量变送器后面装设止逆阀，流量变送器应装在测压点上游，距测压点3.5-5.5D的位置，测温应设置在下游侧，距流量传感器6-8D的位置流量传感器需要装在一定长度的直管上，以确保管道内流速平稳。流量传感器上游应留有10倍管径的直管，下游有5倍管径长度的直管。若传感器前后的管道中安装有阀门、管道缩径、弯管等影响流量平稳的设备，则直管段的长度还需相应增加。信号297、的传输线宜采用屏蔽和有绝缘保护层的电缆，宜在DDC侧一点接地。2.4. 电量变送器及其安装2.4.1. 电量变送器常用的电量变送器有电压、电流、频率、有功功率、功率因数和有功电度变送器等。(1)、 电压变送器电压变送器通常将其相或者三相交流电压110V、220V、380V变换为0-5V、0-10V或者0-20 mA、4- 20mA输出。(2)、 电流变送器电流变送器通常将单相或者三相的电流0-5A变换为0-5V或者0-20 mA、4- 20mA的输出。2.4.2. 其他变送器频率、功率因数、有功功率、无功功率等变送器均以将上述的参数变换为上述相同的输出。2.4.3. 电量变送器的安装 (1)、298、 电量变送器通常安装在监测设备（高低压开关柜）内或者在供配电设备附近装设一单独的电量变送器柜，将全部的变送器放在该柜内。然后将相应监测设备的CT、PT输出端通过电缆接入电量变送器柜，并按设计和产品说明书提供的接线图接线，再将其对应的输出端接入DDC相应的监测端。(2)、 变送器接线时，严防其电压输入端短路和电流输入端开路。(3)、 必须注意变送器的输入、输出端的范围与设计和DDC所要求的信号相符。2.4.4. 其他输入设备及其安装(1)、 空气质量传感器及安装1）、 空气质量传感器是根据不同气体具有不同热导能力的特性来反映不同气体成分的程度和测量总不纯度，其输出可以是0-10V直流输出信号或者299、继电器输出报警信号。空气质量传感器可监测各种烟雾、CO、CO2、丙烷等多种气体。2）、 空气质量传感器常用挂壁式和管道两种，其安装要求参见室内和管道温度传感器。3）、 空气质量传感器应选择安装在能反映监测空间的空气质量善的区域或位置。(2)、 空气质量传感器的安装1）、 空气质量传感器应安装在便于便于调试、维修的地方。2）、 空气质量传感器应避开蒸汽放空口。3）、 探测气体比重轻的空气质量传感器应安装在风管或房间的上部，探测气体比重重的空气质量传感器应安装在风管或房间的下部。(3)、 空气速度传感器及其安装1）、 空气速度传感器应安装在便于调试、维修的地方。2）、 空气速度传感器的安装应在风管300、保温层完成之后。3）、 空气速度传感器应安装在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角的位置安装。4）、 空气速度传感器应避开蒸汽放空口。(4)、 风机盘管温控器、电动阀及其安装风机盘管理系统通常有二管制单冷、二管制冷热水两用和四管制冷热水独立几种形式，下面介绍二管制冷热水两用的温控系统及其安装方法。四管制也可参照。2.4.5. 风机盘管温控系统的工作原理(1)、 风机盘管温控系统选择开关切换至“冷”状态，即夏季运作时，当室内温度超过设定值时，则电动阀被打开，系统对室内提供冷气。冬季运行时，将选择开关切换至“热”状态，当室内温度低于设定温度时，则电动阀被打开，系统向室内提供热气301、，使室内温度保持在所需的范围内（通常10-30），也可以通过三速开关来调节风速和调节温度。(2)、 风机盘管温控器、电动阀的安装1）、 温控开关与其他开关并列安装时，距地面高度应一致，高度差不应大于1mm，与其他开关安装于同一室内时，高度差不应大于5mm，温控开关外形尺寸与其他开关不一样时，以底边高度为准。2）、 电动阀阀体上箭头的指向应与水流方向一致。3）、 风机盘管电动阀应安装于风机盘管的回水管上。4）、 四管制风机盘管的冷热水管电动阀共用线为零线。5）、 客房节能系统中风机盘管温控系统应与节能系统连接。2.5. 主要输出设备安装在楼宇设备自控系统中，其执行机构是调节系统的重要组成部分，按302、使用的能源分类有气动、电动、液动等。目前在BA系统中常用的执行机构以电动和液动为多，控制或调节的对象为装于水管的阀门和装于风管的风门，因此常用的有驱动与控制阀门的电磁、电动调节阀，液和驱动与控制风管风阀的风阀执行器（或称控制器）。2.5.1. 电磁、电动调节阀和开关阀及其安装(1)、 电磁阀及其安装1）、 电磁阀它是利用线圈能电后，产生电磁吸电提升活动铁芯，带动阀塞运动控制空调或制冷中的气体或液体流量通断。电磁阀有直动式和先导式两种，直动式电磁阀结构中，电磁阀的活动铁芯本身就是阀塞，通过电磁吸力开阀，失电后，由恢复弹簧闭阀。先导式结构由导阀和主阀组成，通过导阀的先导作用促使主阀开闭。线圈上电后303、，电磁力吸引活铁芯上升，使排出孔开启，由于排出孔远大于平衡孔，导致主阀上腔中压力降低，但主阀下方压力仍怀进口侧压力相等，则主阀因差压力上升，阀呈开启状态。断电后，活动铁芯下落，将出孔封闭，主阀上腔因从平衡孔冲入介质压力上升，当约等于进口压力时，主阀因本身弹簧力及复位弹簧作用力，使阀呈关闭状态。该阀最大特点：传动部分无转动机械部件，可靠性高，可控范围大，在流量很小的时候，其仍具有很好的控制特性，采用压力平衡式后，由于定位时间短，可用于响应速度要求高的系统，它能手动调节，便于维修和调试。2）、 电磁阀的安装电梯阀阀体上箭头的指向应与水流方向一致。空调器的电磁阀旁一般应装有旁通管路。电磁阀的口径与管304、道通径不一致时，应采用渐缩管件，同时电磁阀口径一般不应低于管道口径二等级。执行机构应牢固，操作手轮应处于便于操作的位置。执行机构的机械传动应灵活，无松动或卡涩现象。有阀位指示装置的电动阀，阀位指示装置应面向便于观察的位置。电磁阀安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈与阀体间的电阻如条件许可，电磁阀在安装前宜进行模拟动作和试压试验。电磁阀一般安装在回水管口。 电磁阀在管道冲洗前，应完全打开。(2)、 电动阀及其安装、选用1）、 电动调节阀电动调节阀是以电动机为动力元件，将调节器输出信号转换为阀门的开度，它是一种连续动作的执行器。电动执行机构不同，输出方式有直行程、角行程和多转式三种类型，分别同直305、线移动的调动阀、旋转的蝶阀、多转的感应调节器等配合工作。在结构上电动执行机构除可与调节阀组装成整体的执行器外，常单独分装以适应各方面需要，使用比较灵活。电动执行机构一般采用随动系统方案组成。电动机通过减速器变为转角，控制阀杆行程来改变阀门的开度，阀行程直接能反映阀门的开度。因此将阀门行程再经位置信号转换器反馈到伺服放大器的输入端与给定输入信号相比较以确定对电动机的控制。在实际运用中，为了使系统简单，常使用两位式放大器和交流感应电动机。因为电机在运行中，多处于频繁起动和制动过程中，为使电机不致过热，常使用专门的异步电动机，用增大转子电阻的办法，以减小起动电流，增加起动力矩。电动调节阀通常由阀体和306、阀门驱动器组成。(3)、 电动调节阀的安装1）、 电动阀阀体上箭头的指向应与流水方向一致。2）、 空调器的电动阀旁一般应装有旁通管路。3）、 电动阀的口径与管道通径不一致时，应采用渐缩管件，同时电动阀口径一般不应低于管道口径两个等级满足设计要求。4）、 电动阀执行机构应固定牢固，手动操作机构应处于便于操作的位置。5）、 电动阀位应垂直安装于水平管道上，尤其对大口径电动阀不能有倾斜。6）、 有阀位指示装置的电动阀，阀位指示装置应面向便于观察的位置。7）、 安装于室外的电动阀应加适当防晒、防雨措施。8）、 电动阀在安装前宜进行模拟动作和试压试验。9）、 电动阀一般安装在回水管上。10）、 电动阀在307、管道冲洗前，应完全打开，清除污物。11）、 检查电动阀门的驱动器，其行程、压力和最大关紧力（关阀的压力）必须满足设计和产品说明书的要求。12）、 检查电动调节阀的型号，材质必须符合设计要求，其阀体强度、阀芯泄漏试验必须满足产品说明书有关规定。13）、 电动调节阀安装时，应避免给调节阀带来附加压力，当调节阀安装在管道较长的地方时，应安装支架和采取避振措施。14）、 检查电动调节阀的输入电压、输出信号和接线方式，应符合产品说明书的要求。(4)、 电动调节阀的选择1）、 调节阀流量特性的选择调节阀的流量特性直接影响自动控制系统质量和稳定性，常用调节阀的特性有直线、等百分比和快开等到类型，在楼宇自控系统，调节阀流量特性的选择，主要是指合理选择直线和等百分比的流量特性。调节阀流量特性的选择方法，一般有数字分析和经验法两种。在楼宇自控系统中的空调系统主要是适应性空调系统，故在工程上多采用数字分析法，通常先用百分比流量特性居多。2）、 阀门流量系数C值的确定从给水工艺