1、目 录第一章 编制依据.1一、编制依据1二、主要规范规程.1第二章 工程概况和施工部署. 1第一节 工程概况. 1一、工程概况. 1二、主要工程项目. 2三、施工管理目标.2（一）工期目标2（二）质量目标2（三）安全生产和文明施工、消防、环保节能目标2第二节 施工部署.2一、施工部署原则2二、施工流水段划分及施工流程.3（一）流水段划分.3（二）施工程序.3三、施工机械设备配置3四、施工进度计划.4五、施工资源备置.4（一）人力资源配置计划.4（二）主要材料用量计划.5（三）保证资金计划（略）5六、协调与配合.5（一）与甲方、监理、设计单位的协调5（二）例会制度.5七、施工准备.5（一）组织机2、构. .5（二）技术准备.6（三）生产准备.7 第三章 施工重点、难点和重大危险性工程重点部位明细. 8（一）施工重点与难点. 8 （二）危险性较大、重大危险性工程重点部位明细. 9 （三） 施工顺序及验收安排. 9第四章 主要施工方法及技术措施 8第一节 测量放线.8一、基本准侧.8（一）施工测量放线的基本原侧 8（二）施工测量放线的基本要求 8二、施测特点及要求.9三、施工测量前的准备工作.9四、检测定位.10（一）建筑物定位放线10（二）建筑物基础放线.10（三）标高控制.11（四）测量质量保证措施11第二节 土方、垫层施工.11一、土方开挖工程11（一）土方开挖施工方法11（二）质量安3、全保证措施12二、基础垫层施工.13三、土方回填13第三节 模板工程.13一、工艺流程控制程序13二、模板材料.13三、模板模板安装.14（一）施工前的准备工作14（二）模板支设.14（三）模板的拆除15（四）模板工程的质量要求.15第四节 钢筋工程.16一、施工工艺流程16二、钢筋抽样 16三、钢筋制作16四、钢筋连接17五、钢筋绑扎17（一）基础地板钢筋绑扎17（二）其它钢筋绑扎17第五节、混凝土工程.18一、混凝土工程施工工艺流程.18二、混凝土的基本要求.18三、混凝土浇筑前的准备19四、基础、柱、梁混凝土浇筑20五、砼试块留置20六、砼的养护.20第七节、砌体工程20一、砌体工程工艺4、流程20二、材料要求.20三、砂浆拌制21四、砌筑施工21五、质量保证措施.21六、安全质量措施21第八节、脚手架工程21一、材料及要求.21（一）钢管22（二）扣件22（三）脚手板22（四）安全网22二、脚手架的搭设22（一）施工准备22（二）脚手架搭设要求.22（三）外脚手架的搭设顺序23（四）脚手架的搭设23（五）安全网挂设23三、脚手架的拆除23四、脚手架的防电23 五、安全措施及要求23第九节 抹灰工程24一、施工要求.24二、墙面抹灰24第十节 涂料工程 24一、操作工艺25第十一节 屋架、屋盖、雨棚（钢构）工程25第四章 质量目标及质量保证措施.25第一节 施工质量管理目标.255、第二节 全面质量管理.25一、全面质量管理. 26二、质量管理保证体系26第三节 质量技术措施.28一、钢筋工程28二、模板工程.28三、混凝土工程29四、砌体工程29第四节 质量通病与防治措施.29一、模板工程.29二、钢筋工程31三、混凝土工程.31四、砌体工程31五、装饰装修工程.32（一）抹灰施工.32（二）涂料施工.32第五节 隐蔽工程质量保证措施.33第六节 预埋件、预留孔洞保证措施.33第七节 成品保护措施.33一、半成品保护措施.33二、现浇混凝土工程成品保护措施.34（一）钢筋绑扎成型的成品保护. 34（二）模板保护. 34（三）混凝土成品保护.34第八节 工程资料管理措施.6、34第九节 技术管理措施.35一、测量管理措施.35二、施工试验管理措施.35三、计量管理措施36四、图纸会审与设计交底管理.36五、技术交底管理.37六、工程洽商管理.37七、施工加工计划管理37第五章 施工安全管理保证措施.37第一节 施工安全.37一、安全目标.37二、安全体系.37三、安全保证.40（一）安全教育40（二）安全检查.40（三）安全技术措施.41第二节 消防保卫措施.43一、消防措施.43二、安全保卫.43第六章 文明施工与环境保护.43第一节 文明施工.43一、文明施工部署.43二、文明施工现场管理措施.43第七章 季节性施工措施.45第一节 雨季前的施工准备.45第二7、节 雨季施工的措施.45一、气象方面45二、现场排水.46三、临时设施和设备的防护.46第八章 施工平面图.47一、施工总平面布置依据47二、总平面图的绘制布置原则88三、总平面图布置内容89附件1 施工总平面附件2 施工进度计划横道图第一章 编制依据一、编制依据（一）由中蓝XX设计研究院设计的辛集化工100Kt/a不饱和树脂乙二醇工程施工图纸；（二）施工合同书、招投标书；（三）国家、行业及河北省现行有关建筑安装工程施工及验收规范、规定、标准；二、主要规范、规程工程测量规范 GB50026-93 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB508、204-2002混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003粉煤灰混凝土应用技术规范 GBJ146-90建筑工程冬期施工规范 JGJ10497屋面工程质量验收规范 GB50207-2002建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ1302011建筑安装工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑地面工程施工质量验收规范 GB50203-2002建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2003施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005建筑涂料工程施工及验收规程 JGJ/T29-2002塔式起重机安全规程 GB5144-89、5负结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 第二章 工程概况和施工部署第一节 工程概况 一、工程概况：工程名称辛集化工100Kt/a不饱和树脂-乙二醇工程备注施工单位建设单位设计单位监理单位质量监督单位结构形式多层钢筋混凝土钢架结构建筑层数地上四层建筑面积 2030.04M建筑檐高21.5M建筑地点辛集市新城化工园区二、主要工程项目（一）施工范围为辛集化工100Kt/a高性能不饱和树脂-乙二醇-工程施工图纸；工程土建结构钢梁架安装。三、施工管理目标（一）工期目标本工程计划总工期为133日历天，分为四个阶段控制：1、；0.000以下（基础在内）为40日历天；2、框架柱、梁、屋面为6010、日历天；3、室内钢结构为40日历天；4、其余为安装调试、清理、验收阶段。拟按计划日期竣工交付业主使用。 实际开工日期以甲方通知为准。遇不可抗拒力（天气等自然灾害）时工期顺延。（二）质量目标质量方针 严格过程控制 持续改进质量 遵规守法重信 满足顾客需求本工程的质量目标是：合格。细化质量目标：分项工程合格率100%，优良率不低于80%；分部工程合格率100%，优良率不低于85% 单位工程观感质量综合得分率不低于88%；单位工程竣工合格率100；分项工程质量合格；分部工程质量合格；单位工程一次交验合格；观感质量“好”。（三）安全生产和文明施工、消防、环保节能目标1、安全生产目标（1）无因工死亡、重11、伤和重大机械设备事故。（2）因工轻伤率控制在千分之1以内。2、文明施工目标：安全文明工地3、消防管理目标：无火灾事故发生。4、环保节能目标：达到环境管理方案中所确定的目标。第二节 施工部署一、施工部署原则1、贯彻执行各项方针、政策、法规和规程，遵循合理施工顺序，分别编制施工组织设计、施工方案和技术交底，做好前期准备工作。加强与设计、建设、监理、施工单位密切配合协调，减少施工中的损失，确保工程工期、质量按要求完成。2、关键项目和部位组织双班作业，搞好相应的物资供应和生活保障。3、建立统一的工程指挥机构，凡参与施工的单位必须统一思想，配合协作，同心协力，一切按规范、规程、规章制度办事，高质量、严要12、求按期完成施工任务，促进各项工作的顺利展开。4、严格执行国家的安全生产及劳动保护法律法规，加强文明施工及环境保护管理，确保安全文明施工。5、根据工程需要项目部下设：生产指挥机构、技术攻关机构、质量管理机构、物资供应机构、经营机构、后勤保障机构等，明确工程管理人员的分工和责任。二、施工流程图及流水段划分（一）、流水段划分根据施工的需要，本工程垫层至独立承台、地梁为一施工段；0.000以上轴轴、轴轴 钢筋混凝土柱、框架梁为第二施工段平行施工；室内钢梁安装为第三施工段；抹灰及装饰、地面构造做法现建施图还未出图，故不能编制施工段。（二）施工程序1、0.000以下施工程序：测量放线土方开挖垫层施工独立承13、台、地梁钢筋绑扎地脚螺栓预埋安装独立承台、地梁模板支设独立承台、地梁砼浇筑土方回填。2、0.000以上施工程序：测量放线框架柱、梁钢筋绑扎、预埋件安装框架柱、梁模板支设砼浇注。3、室内钢梁安装程序：钢梁加工制作及吊装楼面板安装。以上各分项工程中，因车间设计的特殊性，分段施工中优先采用框架结构完成后，再进行室内钢梁安装施工程序。三、施工机械设备配置根据本工程实际情况和现场场地情况，混凝土全部采用商品砼，混凝土采用汽车输送泵，可满足混凝土浇筑要求。现场配置：2套钢筋加工设备（钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋弯曲机）、1套模板加工设备（圆盘锯、电刨、电钻等木工机械），以满足钢筋、模板的加工、制作。施工机14、械配备一览表序号名 称规 格 型 号数量进场时间出场时间1塔式起重机 QTZ40 2台2014-112015-32手推车 0.15m3 10辆2014-102015-33钢筋切断机 6-25 GQ40 2台2014-102015-34钢筋弯曲机 6-32 GW40 2台2014-102015-35钢筋调直机 6-12 GT412 1台2014-102015-36钢筋弯箍机 6-12 GF322台2014-102015-37钢筋直螺纹滚丝机 HGS40B1台2014-102015-38蛙式打夯机 HW201台2014-102015-39电焊机B3-5002台2014-102015-310木工台锯15、W4001台2014-102015-311手提电锯等 1台2014-102015-312砼振动棒50，25 5支2014-102015-313水准仪DS3级1台2014-102015-314电子经纬仪 DT02CL1台2014-102015-3组织技术精湛的维修班组，严格按照机械操作规程及保养制度进行及时保养和维修，机械完好率达到90%以上，利用率达到95%以上。四、施工进度计划注：具体形象进度见附件1施工进度计划横道图。五、施工资源配置（一）人力资源配备计划针对本工程特点，选用施工有大型综合建筑经验的施工队伍。主体施工阶段组织工种齐全、人员充足、素质高的施工队伍，在基础、主体结构、安装阶段，16、施工高峰期人数85人。主要劳动力计划表：部位工种基础主体结构钢筋工1515木 工2525砼 工1010架子工08电工 、电焊工22测量工22信号工22塔吊司机22机械工12杂 工66钢梁、钢格栅安装工420合 计6994（二）主要材料用量计划序号名 称规 格单位数量进场日期出场日期1钢 筋各种规格t502014-102模 板2.4*01.2mm2002014-10分阶段3木 方各种规格m402014-10分阶段4商 砼C15-C30m26002014-11、12分批5钢 管6m-2m根400分阶段分阶段9钢管扣件十字、转向接头个1200分阶段分阶段10可调支撑L-600套350分阶段分阶段1117、工字钢（三）资金保证计划：略六、协调与配合（一）与甲方、监理、设计单位的协调1、与甲方和监理的协调，主要通过每周的监理例会，对于工程、技术上的问题，在会中请甲方与监理协调解决。2、与设计单位的协调，主要通过施工过程中的工程洽商和设计变更，由技术部门负责。对于工程施工中的难题、设计不便于施工的部位，及时与设计单位协商，共同解决。（二）例会制度为及时解决工程设计和施工中存在的问题，将定期或不定期地主持召开协调会议，提交周计划完成情况；下周工作计划；本周各种试验结果报表等。提交的文件材料、各种施工记录表格按可追逆性要求进行编号。1、质量例会定期负责召开质量例会，在会议中回顾上一周施工质量情况以及今后18、的质量要求，质量预控措施等。使工程质量达到预期要求。2、安全例会每周定期负责召开安全例会，总评一周安全工作、现场的不安全因素、以及整改措施。让施工生产保持在安全文明的状态。七、施工准备（一）组织机构项目经理： 刘新刚 总工程师： 李知建现场负责人： 刘胜钦行政主管（行保）： 官昌富测量员： 周继明安全员： 刘 启质量员： 王京昕材料员（试验）： 刘德富（二）技术准备1、图纸会审、施工方案（1）项目总工程师组织各有关专业技术人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好图纸审查记录，并送交设计单位，为图纸会审做准备，组织图纸会审。（2）编制详细、可行的施工组织设计方案和19、分部分项工程施工方案及施工管理措施。明确本工程的关键工序，编制作业指导书指导施工，对实施全过程监控。（3）做好技术交底工作，把影响施工及质量的难点、问题等解决在施工之前。（4）根据进度要求，组织编制各阶段施工计划，如分阶段材料需用量计划、原材料检验计划、钢筋加工计划、模板加工计划、机械设备进场、安装计划等，这些计划须项目总工审批后予以实施。（5）建立健全工程技术档案制度，在施工中严格按照规定及时准确地收集整理各种内业资料。2、测量（1）测量技术人员、测量工，及时主动地与甲方、监理及测绘单位搞好配合，认真办理好测量桩点交接和复核工作。（2）配备能满足施工要求的施工测量仪器， DT02CL型电子经20、纬仪1台、水准仪2台、50m钢尺1把、工程用水准尺2只（5m）、墨斗、线坠等。3、试验（1）配备兼职试验员，配合监理选定见证取样单位，办理相关手续。根据预算工程量确定见证需要见证的试验数量，协助监理确定见证取样工作。（2）配备满足施工要求的施工试验仪器，配备仪器如下：序号名 称型 号数 量检 查 状 态1混凝土试模100*100*100mm2组已检2砼砂浆试模70.7*70.7*70.7mm1组已检3塌落度筒300*200mm1套已检4干湿温度计1个已检4、技术方案施工技术人员熟悉甲方提供的地质勘察报告等有关地下水文、地质及各种管线的情况，并根据现场情况，编制土方开挖方案和边坡支护方案。5、材21、料在施工组织设计的基础上，提出主要施工机具设备计划，周转材料使用计划和原材、半成品、成品使用计划，会同有关部门完成选厂、看样、订货。所有进场材料出厂合格证、质量证明书齐全有效，在监理工程师见证下取样送检，合格后方可使用。6、劳务人员培训：组织施工劳务人员进场操作工艺、质量要求，安全、卫生等进行学习，以确保工程质量、安全、进度目标的实现。（三）生产准备1、生活区临建（1）生活区安排设置在场东北角区，占地4000m2。分为办公区和生活区。办公区和生活区用房主要采用一层钢结构彩钢活动板房搭设。（2）办公区和生活区设置食堂、洗浴间、卫生间等附属设施（3）生活区用水有位于场内南侧甲方提供的取水口，采用222、5mm供水管埋地敷设至生活区各用水点，埋深0.8m。（4）生活区临时用电由甲方施工变压器供电，用YJV-3*95+2*50电缆敷设至办公区总控制配电柜后配至各用电点。2、施工现场（1）临时用电用电概况：根据土建提供的主要机械设备计划表，施工现场主要用电设备为塔吊、电焊机、砼输送泵及现场照明设备等，照明容量按动力用电量的10%计算。 用电负荷计算：主要施工用电器具及功率统计表序号设备名称设备型号数量单位功率总功率备注1塔式起重机QTZ402C台40KW80KW施工现场2钢筋切断机GQ402台3KW6KW施工现场3钢筋弯曲机GW402台3KW6KW施工现场4木工台锯W4001台3KW3KW施工现场23、5插入式振动器ZX505台1.5KW7.5KW施工现场6电焊机BX-5002台20KW40KW施工现场7蛙式打夯机HW201台2.2KW2.2KW施工现场8钢筋调直机GT4121台10.5KW10.5KW施工现场9钢筋弯箍机GF3223KW6KW施工现场10钢筋直螺纹滚丝机HGS40B1台4KW4KW施工现场合计165.2KW施工现场本工程采用TN-S保护系统，临时用电实行三级配电制，各级配电箱配置相应的漏电保护器；现场各配电箱按设计要求加工制作或由生产厂家加工定制；所有导线采用绝缘电线、电缆。敷设使用前全数进行外观检查及绝缘摇测，凡破损严重、架空敷设机械强度不够、绝缘值达不到规定的严禁使用。24、现场固定线路采用穿管防护埋地敷设；移动式线路电缆线采取临时防护措施，不允许拖地乱拉、乱挂在钢筋、钢管脚手架及压在钢管、钢筋等导电物体上。 施工总配电控制箱设在干煤棚东侧。（2）临时供水系统: 现场用水由位于场内东侧甲方提供的取水口，采用25mm供水管明敷设至施工场地内各用水点，施工现场的其它安排：a、结构西侧设为材料码放区及加工制作区，分种类划定独立的区域。现场东侧设置垃圾站，进行分类堆放与回收。第三章 施工重点、难点和重大危险性工程重点部位明细1施工重点与难点（1）本工程建筑工程量大、工期短。本工程工期从2014年10月1日至2015年2月10日至。总工期133天，其中还经历1个冬季，工期紧25、张，给施工安排增大了难度，而且施工阶段时间内人力、物资、机械设备投入量较大，对总包单位的管理、协调、组织难度加大。 （2）保证工程的几何尺寸、预埋件预埋点是否正确是业主非常关心的问题，因此测量和放线的轴线投测，垂直度偏差控制是本工程的重点内容之一。（3）本工程施工重点及难点部位包括：框架梁、柱施工质量的控制。钢架梁、钢格栅板施工质量的控制。钢筋机械连接。在主体结构施工阶段，因工期紧张，而各分项之间同时施工时配合存在着极大矛盾。2危险性较大、重大危险性工程重点部位明细（1）厂房的内、外脚手架工程为危险性较大工程。（2）模板工程及支撑体系为危险性较大工程（3）塔吊的安装、拆除工程为危险性较大工程。26、3施工顺序及验收安排（1）施工顺序先基础后主体，考虑到为地上结构施工创造条件，2014年11月20日必须全部完成基础部分施工任务。由于主体工期比较紧张，力争在2015年2月10日前主体施工完毕，所以主体结构部分施工时，施工人员配备及工序必须合理。（2）由于主体工期比较紧张与工程结构的设计的特殊性，钢梁、钢格栅板结构根据工程的进度调整到主体结构封顶后开始施工，框梁、柱模板安装时，满堂红钢管脚手架搭设到每一层的楼面结构高度后，不再搭设。等到混凝土浇筑完毕后再进行第二次脚手架搭设，以此施工步骤类推到屋面工程，待框梁、柱模板安装完毕；混凝土浇筑完毕后。钢管脚手架再从上到下逐层拆除到一层时为止，钢梁、钢27、格栅板再跟进安装施工。钢梁、钢格栅板安装时，一层安装完毕后，拆除一层钢管脚手架，再搭设二层钢管脚手架后进行二层钢梁、钢格栅板施工作业，以此施工步骤类推到屋面施工完毕。（3）验收安排本工程拟进行两次结构验收，基础结构一次，主体结构一次。（4）施工段的划分由于工期较紧，每栋楼均整体同时施工，结构柱、梁一次浇注。室内钢梁、钢格栅板安装时步骤较多，采用分层施工作业。第四章 主要施工方法及技术措施第一节 测量放线在施工测量放线之前，全面检查所使用测量仪器及量具、工具的技术状态，并做好以下准备工作：（1）熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系；（2）制定各细部的放样方案；（3）准备好放样数据。一、基本准则（一28、）施工测量放线工作的基本原则1、先整体后局部，高精度控制低精度。即先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行局部建筑物的定位、放线和标高测设。2、选用科学、简捷和精度合理、相称的施测方法，合理选择、正确使用仪器。3、严格审核原始依据（设计图纸、测量起始点位、数据等）的准确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核。4、建立定位、放线工作自检、互检、主管部门验线制度。严格执行安全、保密等有关规定，实测时要当场做好原始记录，测后及时保护好桩位。（二）施工测量验线的基本要求1、验线工作要主动。验线工作要从审核测量放线方案开始，在各阶段施工前，对测量放线工作提出预防性要求，真正做到防患于未29、然。2、验线的依据是原始、正确、有效。依据是设计图纸、变更协商和起测点位（如红线桩、水准点）和已知数据（如坐标、标高）为原始资料，最后定案是正确有效的资料。3、验线使用的仪器和钢尺，要按计量法有关规定进行核定。4、验线精度应符合规范要求，主要包括：（1）仪器精度要适应验线要求的需要，并校正完好；（2）严格按规程作业，观测误差必须小于限差，观测中的系统误差要采取措施进行修正。（3）验线要进行附合（或闭合）校核。5、独立验线，即验线人员用仪器和测法，尽量与放线工作不同。6、验线的主要部位：（1）原始桩位与定位条件；（2）主轴线与控制桩；（3）原始水准点、引测标高点和0.000标高线；7、误差处理，30、即验线结果与原放线结果之间的误差处理。（1）两者之差若小于1/限差，可对放线工作评为优良；（2）两者之差略小于或等于1/倍限差，可对放线工作评为合格；（3）两者之差超过倍限差，原则上不予验收，尤其是要害部位。二、施测特点及要求1、控制桩点的保护根据桩点将楼四角轴线推测至周围永久建筑物上，地上的永久控制桩做一混凝土墩，并设立明显标志，周围1m范围内禁止堆放材料；桩点保护责任落实到人。测量员定期对控制点进行检查，发现控制点有被扰动现象，必须及时校对，并请监理和甲方进行复核。使主要控制网点在整个施工期间能准确牢固地保留至工程竣工。2、为了确保工程质量，防止因测量放线的差错造成损失，必须在整个施工的各31、个阶段和各主要部位做好验线工作，在审查测量放线方案和指导检查测量放线工作等方面加强监督，避免返工。三、施工测量前的准备工作1、了解设计意图，学习和校核图纸。2、了解施工部署，制定测量放线方案。3、会同建设单位一起对测量控制点进行实地校测，办理书面交接资料。4、测量仪器的核定、校正和标定。四、检测定位（一）建筑物定位放线1、确认和检测定位依据本工程定位依据为建设方提供的测量控制点，在同建设单位和设计单位现场当面交接桩后，根据各点的坐标值、标高值核算其间距、夹角和高差，并实地校测各桩位是否正确，若有不符，协同建设单位妥善处理。2、建筑物控制网的测设和放线（1）控制网测设根据工程现场情况，本工程采用32、测设两组“十”字主轴线作为整个施工定位的控制轴线。（2）轴线控制桩的测定在“十”字控制轴线上测设控制桩，由于建筑物竖向控制将使用外控法施测，测设轴线控制桩时要将主轴线延长至距建筑物高度以外能稳定保留的地方。（3）大角桩和轴线桩的测定，根据“十”字主控轴线，测定建筑物各大角桩和中线、轴线桩。3、基槽灰线撒设根据建筑物各轴线或控制桩，按基础图撒好基槽灰线，自检合格后提请有关部门和建设单位验线。（二）建筑物基础放线基础垫层浇筑后，在垫层上测定建筑物各轴线、边界线、墙宽和桩位等，施测中必须严格保证精度，严防出错。1、轴线控制桩检测根据控制测量点，检测轴线控制桩位确实没有碰动和位移后方可使用，使用平行线33、时要特别注意防止用错轴线控制桩。2、四大角和主轴线投测根据基槽边上的轴线控制桩，用经纬仪在基础垫上投测建筑物四大角、四廓轴线和主轴线，经闭合校核后再详细放出细部轴线。3、基础细部线位测底根据基础图以各轴线为准，用黑线弹出基础施工中所需中线、边界线、墙宽线位置等。4、验线首先检查各轴线控制桩，再用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后实量四大角和各轴线的相对位置，防整个基础基槽内移动错位，同时检查垫层顶面的标高。测量允许偏差，标高测量偏差不超过3mm，建筑全高（H）测量偏差不超过3H/1000，（三）标高投测（1）0.000以下标高测法在建筑物以外不易移动的构筑物上用水准仪根据水准控制点测定量个0.034、00（或控制点）水平线，以及各负整米数的水平线，根据本工程基础标高，测设固定的标高线，误差5mm以内。施测基础标高时，应后视两点上的水平线作校核。（2）0.000以上标高测法0.000以上标高测法主要用钢尺沿结构柱向上竖直测量。为便于相互校核和适应本工程分段施工的需要，由四点向上引测。引测步骤：先用水准仪根据水准点或基坑壁上已测设的0.000水平线，从各向上引测点准确地测出相同的起始标高线（+1.000或+2.000标高线）。用钢尺沿垂直方向，向上量至施工层，并划出+1.000的水平线，各点的标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取。（四）测量质量保证措施、用于测量轴线和水平的经纬仪、水准仪及35、50米钢卷尺需经过具有资质或指定计量检测单位测检合格标定。、在作控制主轴线丈量距离时，钢尺的两端保持水平，拉力在每30米保持10公斤。温度改正视当时施测时温差变化的大小作适当考虑。3、每次轴线测量都应由一人进行复核检查，并认真记录签名。第二节 土方、垫层及基础工程一、土方开挖工程土方施工根据施工部署施工，完成基槽开挖后，及时通知甲方、监理和设计进行验槽，通过后即进行下道工序施工。（一）土方开挖施工方法挖土采用1台挖掘机顺按西面向东面挖掘，人工配合修整基槽底。土方开挖工艺流程：测量放线撒灰线土方开挖人工清底基槽验收1、准备工作（1）进行水准点、轴线导线点验核交接验桩，由监理方、甲方、施工方三方书36、面签字确认。（2）根据甲方提供的水准点、轴线导线点，测放出基坑内的柱基、条基轴线，在整体开挖后迅速用白灰撒出基坑承台的开挖线；根据甲方提供的标高控制点，对基坑基槽的开挖标高进行控制。2、挖土机及行走路线，挖土机行走路线遵循边挖边退的原则。 3、标高控制开挖过程中，必须严格控制挖土标高，误差不得大于50mm，对较深的基坑，测量人员要经常测量和校核标高，当快挖到设计标高时，将标高移入槽底，撒上白灰点，以便挖机操作人员控制挖土深度。土方开挖时，由专人在现场进行指挥，为防止超挖，防止破坏基底土的结构，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界时，在基底标高以上预留15-20cm厚土层（若遇雨天，预留30-537、0cm厚的土层），由人工修整。4、土方开挖（1）为保证土方开挖的进度和质量，采用机械与人工开挖相结合。（2）防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。如因特殊情况不能立即进行下一道工序时，预留1520cm厚覆盖土层，待下道工序施工时再挖去。（3）机械挖土到位后，人工随即跟进清槽，达到设计标高后，测量人员要及时将轴线和基础中线投测到槽底。（4）基坑挖至设计标高后，立即通知勘察、设计部门、监理、建设单位共同验槽。（二）质量安全保证措施1、土方开挖过程中，工长及测量人员必须坚守岗位，随时掌握标高变化情况，避免超挖。2、挖机操作人员应确认周围无人时才能进行。一次挖土不要太深38、，提斗时缓慢向上，不能过猛，人工清槽应在挖土机工作半径之外。3、遇土质有变化时，及时通知技术部门采取措施。在地质条件复杂变化处，要加强观察观测，发现不稳定处即用模板和钢管顶撑进行坑壁临时支护，以防止坍塌。重物距坑边应有一定安全距离，挖土机、汽车不少于3m，土方堆放不少于1m，高度不超过1.5m，材料堆放不少于1m。4、挖土机工作时，其工作面不允许站人或堆放杂物。开挖好的深坑边应设临时围护。土方开挖，特别是夜间施工时应有足够照明设施。5、基坑开挖到设计标高后，为避免基坑扰动，尽量减少暴露时间，及时通知监理、质检、甲方等有关单位，组织现场验槽工作，经各方确认后，方可进行下一道工序的施工。二、基础垫39、层施工本工程的基础垫层为C15砼垫层，采用商品砼。为争取工程总工期能顺利实现，垫层施工紧跟在土方工程之后开始垫层铺筑施工。1、 砼垫层施工工艺流程为：清槽、钎探基槽验收砼运输入仓摊铺振捣密实标高控制收面养护2、垫层施工中的注意事项（1） 垫层施工前，施工工长向全体操作工人认真交底严格按照图纸施工。（2）制定合理的砼进场计划，严格检查各材料的合格证、准用证，物理力学实验报告，不合格的产品坚决不用。由搅拌站提供砼的配合比设计报告。根据配合比报告检查进场砼的质量情况。（3）用短钢筋作水平标高控制桩，在基底纵横分布，间距23m，垫层浇筑过程中，牵线控制水平。（4）垫层砼施工时用溜槽送入基坑，由人工用斗40、车转运各处。（5）垫层砼振捣密实后，用木抹收平、压实，初凝前用铁抹收光。（6）在垫层施工完毕后，测量人员在垫层顶面上测设出地梁和承台的位置，填写轴线定位测放记录，报监理工程师和建设单位检查验收。三、土方回填回填前的基坑内的杂物、积水必须清理干净，经监理、甲方允许后进行回填作业。为保证回填质量和加快施工进度，拟采用素土作为回填土使用，采用分层回填+小型推土机碾压法。回填分层厚度为500mm，回填一层碾压一层，逐渐到顶。第三节 模板工程一、工艺流程控制程序（略）二、模板材料1、本工程采用胶合夹板，加固采用48*3.5mm钢管、12、14对拉螺杆。支模采用50100木枋，支撑系统采用满堂红钢管扣件脚41、手架。每次模板使用前涂刷脱模剂，以延长模板使用周期，确保砼施工质量。2、木材材质不宜低于等材。3、模板及其支架结构必须满足工程结构安全性和稳定性要求，模板和支架应符合下列规定：（1）具有足够承载力、刚度和稳定性，可靠承受自重、浇筑的砼重量和施工荷载。（2）构造简单、装拆方便，满足钢筋安装、混凝土浇筑、养护工艺的要求。4、隔离剂（脱模剂）的涂刷，保证模板与混凝土脱模和混凝土表面光滑。严禁采用油性的隔离剂。严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接槎处。5、钢管支撑，采用直径为48mm，管壁厚度为3.5mm的钢管组成。每根支柱受压控制荷载为20kN。6、模板成型使用钢管卡具，固定侧模底板和侧模上口卡固定位。三、42、模板安装（一）施工前的准备工作1、进行中心线和位置线的放线用经纬仪（全站仪）引测建筑物的柱轴线，以轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时先清理好作业部位，根据施工图用墨线弹出柱模板的边线和中心线以及模板的四边控制线，便于模板安装和校正。2、标高控制用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高要求，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采用间接引测的方法，用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为模板及结构构件的基准点，用来测量和复核标高位置。3、找平模板承垫底部预先找平，保证模板位置正确，沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹找平层，防止模板底部漏浆。4、定位基准采用钢筋定位，根据构件断面尺寸切割一定43、长度的钢筋，梅花状排列，点焊在主筋上（不得烧伤主筋断面），保证钢筋与模板位置的准确。（二）模板支设1、柱模板柱模板安装：先将柱子第一段四面模板就位组拼好，校正调整好对角线，模板要竖直，位置准确，用柱箍固定。然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。安装到一定高度时，及时进行支撑或搭结，防止倾倒，用支撑式拉杆上的调节螺栓校正模板垂直度。安装程序如下：搭设安装架子 第一段模板安装就位 检查对角线、竖直和位置安装柱箍 第二、三等段模板及柱箍安装 安装有梁口的柱模板 全面校正检查 群体固定柱模安装注意事项：（1）柱模与梁模连接处的处理方法：保证柱模长度符合模数，不符合部分放到节点部44、位处理，以梁底标高为准，由上往下配模，不符模数部分放到根部处理。（2）支设的柱模其标高、位置准确，支设牢固，本工程排架柱高度为在8m，必须进行四面支撑。（3）柱模板根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。（4）柱模的浇筑口和清扫口，在配模时一并留出。相邻模板拼缝严密、不漏浆。2、框架梁模板复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，安装水平拉杆和剪刀撑，固定楞条和梁卡具。再在模楞上铺设梁底板，用钩头螺栓与楞条固定；然后绑扎梁钢筋，安装并固定两侧模板，插入对拉螺杆拧紧，最后调整梁平直，跨度大于4m时按设计要求起拱。安装程序：复核梁底板标高、校正轴线位置搭设梁模支架安装梁卡具安装梁模底板 绑扎梁45、钢筋 安装两侧梁模 穿对拉螺栓按设计要求起拱复核梁模尺寸位置梁模安装注意事项：（1）梁口与柱头模板的连接采用方木、木条镶拼的方法。（2）起拱在侧模外楞连接前进行，起拱后再连接侧模内外楞，紧固对拉螺栓，调整梁模口平直，卡上梁口卡。（3）使用扣件钢管脚手作支撑，扣件要拧紧，立杆间距不大于1.5m，横向木枋或钢管间距不大于0.5m。（三）模板的拆除非承重侧模应能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1N/mm）方可拆除；承重模板按混凝土结构工程施工及验收规范中4.3.1条4.3.1表规定进行。模板拆除的顺序和方法，应按照先支后拆、后支先拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则进行。1、柱模先拆除楞46、木、柱箍和对拉螺栓等连接支撑件，由上而下逐步拆除。2、梁模先拆梁侧模，再拆梁底模。即：拆除部分水平拉杆、剪刀撑拆除连接件及侧模松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2-3cm分段分片拆除楼板模板及支承件拆除梁底模和支承件。3、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。（四）模板工程质量要求质量要求如下：1、组装的模板必须符合施工设计要求；2、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密。3、拼模四边成直线，表面平整，凹凸度小于4mm（用2m卡靠尺检查）。第四节 钢筋工程本工程钢筋主要采HPB300、HRB335和H47、RB400级钢筋。所有进场钢筋必须出具产品质量证明书，合格证及准用证。钢筋进场后立即通知监理单位对钢筋原材料进行抽样，送检。合格后方可用于施工。检验不合格，进行复检。如复检仍不合格，不能用于工程施工。一、施工工艺流程（一）钢筋进场检验:出厂质量证明书、试验报告单、合格证齐全有效。进场时按炉罐（批）号及直径d分批检验。检验内容包括：标志、外观检查，按规定抽样复试，合格后方可使用。（二）钢筋代换要求：1、钢筋的级别种类和直径必须按设计要求。必须得到设计单位同意，并签署设计变更通知单。2、钢筋代换后，间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等满足混凝土结构设计规定的要求。二、钢筋抽样（一）钢筋抽样、配料由48、专业技术人员负责，填好料表后，经技术负责人审批（二）抽样计算时，钢筋的形状和尺寸在满足设计要求又有利于加工安装。三、钢筋制作（一）钢筋加工制作时，对钢筋加工表与设计图复核，严防错误和遗漏。按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。（二）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。（三）使用机械或人工调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，表面伤痕不大于钢筋截面5。（四）钢筋切断要根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配合理。（五）钢筋弯钩或弯曲：1、钢筋弯钩钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.249、5d，对装直弯钩为3.5d，对装斜弯钩为4.9d。3、箍筋：箍筋未端弯钩形式符合设计要求。箍筋调整值根据箍筋外包尺寸或内皮尺寸而定。4、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等综合考虑。（1）直钢筋下料长度构件长度一保护层厚度十弯钩长度。（2）弯起钢筋下料长度直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩长度（3）箍筋下料长度箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩长度四、钢筋连接框柱、梁筋：当d16时采用直螺纹滚丝套筒连接。 1、工艺流程：预接：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带保护帽；现场连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽接头拧紧作标记质量检验。2、钢筋丝头加工：（1） 按钢筋50、规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。（2） 按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。（3） 调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 3、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。 五、钢筋绑扎（一）承台钢筋施工钢筋绑扎前，对桩头钢筋进行调直、除锈、去污处理。1、钢筋施工顺序：绑扎承台钢筋地梁钢筋插设柱筋。2、地梁、承台采用C30砼的砼块作保护层垫块，垫块几何尺寸为100 mm*100 mm*35 mm，梅花形摆放，每平方米不少于4个。51、（二） 其它钢筋绑扎钢筋安装顺序：柱纵向筋、箍筋梁筋。钢筋绑扎前认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否相符，检查钢筋半成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。直径12及以上钢筋用20绑丝绑扎，直径10以下钢筋用22绑丝绑扎。1、柱（1）竖向钢筋弯钩朝向柱心，角部钢筋弯钩与矩形柱45角，小截面柱，用插入式振动器时，弯钩和模板夹角不小于15。（2）箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，绑扣相互成八字形绑扎。（3）柱筋绑扎用吊线控制垂直度，控制主筋间距。柱筋搭接处箍筋及柱立筋处满扎。（4）柱竖52、向钢筋配料及接头施工时，要避开受力最大部位，核心区上下各600mm范围内不得接头，接头相互错开35d，在柱结点上下规定范围内进行箍筋加密或全长加密。（5）柱竖向钢筋绑扎完后，加焊水平定位箍，确保定位准确，防止钢筋位移。（6）钢筋保护层采用符合要求的塑料卡环，间距为每平方不少于4个。2、框梁（连系梁）（1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间用直径25mm短钢筋支垫，纵向钢筋直径大于25mm时，支垫短钢筋直径与纵向钢筋相同。（2）箍筋的接头应交错设置，与两根架立筋绑扎。（14）混凝土浇注振捣时，派专人负责钢筋的修理和纠偏工作。第五节 混凝土工程本工程结构混凝土强度等级具体见下表：部位基53、础垫层框架柱、框架梁、连系梁等构件强度等级C15C30一、混凝土工程施工工艺流程施工段划分：基础划分为一个施工段；主体结构划分为一个施工段。二、混凝土的基本要求（一）砼供应厂家选择：工程开工前，由公司组织甲方、监理共同参加对砼供应厂家进行考察，对厂家的设备力量、生产能力、原材料的质量、产地及供应情况、产品的质量以及价格等方面作全面的分析，详细的调查和对比，共同考核后确定。最后经甲方、监理等单位共同考核厂家确定后，根据设计要求向厂家提出配合比、坍落度、水灰比及技术方面的要求，按配合比进行试配、试压，合格后使用。（二）施工中要特别注意砼配合比的准确，除对厂家进行定期的质量跟踪检查外，对砂石、水泥、54、外加剂及掺合料等也随机进行资料和实物抽查。砼送至现场，试验人员对其坍落度、和易性及外观质量进行检查。收料人员检查每车砼出厂和运至现场的时间、砼强度等级、工程名称和数量等。保证不合格产品不进入施工现场。1、对商品混凝土的质量要求(1)原材料配制混凝土所用水泥、碎石、砂等原材料应符合相应现行国家标准求，原材料按重量计的允许偏差不得超过以下规定：水泥、外加混合料 2%粗细骨料 3%水、外加剂溶液 2%注：骨料含水率应经常测定，雨天施工应增加测定次数，随时调整用水量和粗细骨料的用量。(2)拌合用水拌合混凝土的拌合用水所含物质对混凝土应不产生和易性影响，不损于混凝土的强度发展，不降低混凝土的耐久性，不会55、加快钢筋腐蚀等。(3)外加剂掺入适量（水泥用量的10%15%）磨细粉煤灰，以提高混凝土的稳定性、抗渗性、和易性、可泵性。掺入的粉煤灰必须符合级要求，质量差的粉煤灰掺入后会使混凝土用水量增加，对强度不利。(4)配合比坍落度：泵送混凝土坍落度为160180。用水量不大于160kg/m3。水灰比：水灰比不大于0.45。严格控制好混凝土的坍落度和水灰比，未经试验人员同意不得随意加减用水量。考虑长距离运输等因素引起的混凝土坍落度损失，确保混凝土运至浇筑地点后符合工程所需的要求。2、混凝土运输（1）混凝土应以最少的转载次数、最短时间，从搅拌地点运至浇筑地点。（2）混凝土的供应应保证现场浇筑工序的连续进行，56、特殊情况下出现间歇时，运输、浇筑和间歇时间不能超过150min。三、混凝土浇注前的准备(一)混凝土浇筑前，进行钢筋隐蔽验收工程验收，内容包括：1、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；2、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率；3、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；4、预埋件的规格、数量、位置等；5、钢筋的绑扎、搭接、锚固、长度、弯折等。（二）确定浇筑时间后，通知搅拌站本次浇筑砼的发车时间、浇筑部位、砼的强度等级、数量、坍落度、需要砼搅拌运输车数量、卸料方式等。（三）确定现场内的行、回车线路，泵车就位、浇捣工作面。（四）施工缝先凿毛并清洗干净，浇筑前冲水湿润、并浇筑与砼同57、比例的砂浆，再浇注砼。（五）浇捣前一小时，检查用电线路是否可靠，检查照明、振动棒运转是否正常。（六）浇捣前清理完浇筑面的垃圾、杂物、用水冲洗干净。浇柱前，先灌注同标号的水泥砂浆打底，以防止混凝土跑浆、漏浆造成蜂窝、烂根现象。（七）砼应尽量避开雨天浇筑，质量部门应与气象部门保持联系，掌握施工期间的天气情况，材料部门准备好足够的塑料簿膜，备作应急。四、基础、柱、梁混凝土浇筑（一）浇捣时，振动棒要“快插慢拨”，每点振捣时间20-30秒，以砼表面呈水平没有显著下沉和气泡、表面泛浆为准。分层浇筑时，振动棒插入下层砼50mm左右.振动器的插点均匀排列，移动距离为振捣棒作用半径的1.5倍，防止底部产生蜂窝或58、过振捣。（二）连系梁砼振捣密实后，应用木抹收平、压实，铁抹收光的标准。约1214小时后，覆盖塑料布进行封闭养护，在塑料薄膜周边与搭接部位压紧、盖严，防止被风吹开、水分蒸发、温度降低。由专人负责浇水，养护期不得少于14d。五、砼试块留置（一）在砼浇筑现场随机取样制作砼强度试块。取样与试块留置规定：1、每100m3（或每工作班不足100m3）的同配比砼，取样不得少于一组；2、每次取样至少留置一组标准养护试件，同条养护试件的留置组数参照上述规定。（二）同条件养护试件拆模后，放置在相应结构构件或结构部位的位置，并采取相同的养护方法。（三）试块制作专人负责，所有试块应标明强度等级、成型日期、施工部位，有59、书面记录，试块达到等效龄期后送检试压。等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600度时所对应的龄期。等效养护龄期不小于14d，不超过60天。同条件养护试块的强度代表值乘以折算系数1.1。六、砼的养护砼浇捣完毕后，采取蓄热保温养护法，避免产生温度裂缝，即在柱、梁砼拆模后，缠绕一层塑料薄膜。砼终凝后，每隔4h喷水养护，三天后，减少喷水次数，以砼面湿润为准，砼浇水养护不少于14d。第七节 砌体工程本工程砌体为非承重墙，设计外墙、分户墙、隔断墙、卫生间墙采用加气砼砌。一、砌体工程工艺流程： 施工准备技术交底原材料送检进行浆配比弹线排砖撂底立皮数杆砌筑清理落地灰质量检查及隐蔽验收资料收集、整理二、材料要求60、（一）机制实心砖砌块砌块几何尺寸符合规范要求。（二）砂浆砂浆用PO 32.5R以上的普通硅酸盐水泥，砂采用不含草根等杂物、含泥量不超过5%的中砂。拉结筋为10，竖向每500mm一道。三、拌制砂浆（一）根据试验室提供的砂浆配合比进行配料，水泥配料精度控制在2%以内；砂配料精度控制在5%以内。砂浆强度：M7.5，砂浆稠度为710cm。（二）砂浆拌制投料顺序：砂水泥掺合料水。拌制时间不少于1.5min。四、砌筑施工（一）组砌方法：砌体组砌形式采用顺砌法。（二）放线：根据图纸及控制线在地圈梁上放出砌体的边线，排架柱上弹出50cm水平控制线。（三）施工要点1、根据预先绘制的砌块排列图进行施工，设置皮数杆61、。2、上下错缝，内外搭砌、灰缝平直、砂浆饱满（饱满度不小于80%）。灰缝厚度满足设计及规范要求。 五、质量保证措施（一）砌块在砌筑前浇水湿润，就位后及时校正，紧跟着用砂浆（或细石砼）浇竖缝。（二）控制每皮砌块高度，严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。（三）严格控制原材料质量、砂浆配合比。六、安全保证措施（一）操作前检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好，安全设施和防护用品是否齐全，符合要求后方可施工。（二）墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，搭设脚手架。（三）脚手架上堆料量不准超过规定荷载，堆砖高度不准超过3皮侧砖，同一块脚手板上操作人员不准超过二人。（四）不准站在墙顶上做划62、线、刮缝及清扫墙面或检查垂直等工作。（六）在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，上、下方操作人员必须配戴安全帽。第八节 脚手架工程一、材料及要求（一）钢管1、钢管包括立杆、大横杆、小横杆、连墙件等，钢管质量符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q23F-A级钢管的规定。2、脚手架钢管采用外径为48mm，壁厚3.5mm钢管，横向水平杆长度不大于2m，其它杆长度不大于6m，每根钢管的最大质量控制在25kg。3、脚手架钢管表面质量及外形符合下列要求（1）新钢管有产品质量合格证及质量检验报告，钢管表面应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕。钢管壁厚及外径偏差63、不大于-0.5mm，端面偏差不大于1.7mm。（2）旧钢管表面锈蚀深度小于0.5mm，弯曲变形各种杆件钢管端部弯曲：L1.5m时，不大于5mm。立杆钢管弯曲3mL4m时，不大于12mm；4mL6m时，不大于20mm;水平杆斜杆弯曲L6m，不大于30mm。（二）扣件1、扣件材质要求：符合钢管脚手架扣件（GB 15831）规定，其附件的制造材料符合GB700-79中A3钢的规定，螺纹符合GB196-81普通螺纹的规定，垫圈符合GB95-76垫圈的规定。扣件与钢管的贴合面必须完好无变形，扣件扣紧钢管时接触良好，扣件活动部位灵活转动，旋转扣件的旋转面间间间隙小于1mm，扣件表面防锈完好。2、扣件验收：64、新扣件有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；（三）脚手板本工程采用6-8钢筋焊接而成的钢片网，每片钢片网的尺寸为900 mm*1200 mm，长向钢筋间距小于50mm，短向钢筋间距小于300mm，钢片脚手板材质符合碳素结构钢（GB/T 700）中235-级钢的规定，焊缝质量符合JGJ81技术标准，外表无裂纹、开裂与硬弯。（四）安全网：密目安全网。二、脚手架的搭设（一）施工准备技术人员根据建筑物地上部分建筑图纸、各个部位结构变化及高度，编制搭设方案，组织物料进场。在施工前，组织技术和安全、质量人员对作业班组进行技术、安全交底。65、从事脚手架安装、拆除作业人员必须持证并经体检合格。（二）脚手架搭设要求外脚手架搭设的基本要求：横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。（三）外脚手架的搭设顺序放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立底（第一根）立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定，装设横向扫地杆并与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起34根立杆后，随即安装第一步横向横杆（与立杆扣接固定）和纵向水平杆（小横杆靠近立杆并与横向水平杆扣接固定）校正立杆垂直和水平杆，按4060NM力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再66、全面检查一遍构架质量及地基情况，确保设计要求和构架质量设置连墙杆按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步随搭设进程及时装设连墙杆和剪力撑装设作业层间横杆，铺设脚手板和设作业层栏杆，挡脚板和围护，挂设安全网封闭。（四）脚手架的搭设1、按照规定的构造方案和尺寸进行搭设；及时与结构拉结或临时支顶，确保搭设过程的安全；2、拧紧扣件（拧紧程度要适当即60NM）；搭设工人必须正确系安全带；3、随时校正杆件的垂直和偏差；没有完成的脚手架，收工前进行临时加固措施，确保架子稳定，以免发生意外；（五）安全网挂设脚手架的外架内侧要满挂安全立网，立网的下口与立杆或建筑物要扎结牢固，固定点的间距不大于50cm，下边67、沿设挡脚板，上下两网之间的拼接要严密、牢固。立网与施工作业面边沿的最大间缝不大于10cm。五、脚手架的拆除（一）对脚手架进行安全检查，如有安全的隐患时，要进行修整和加固。（二）脚手架拆除前明确拆除范围、数量、时间、顺序、方法、物件垂直、水平运输设备的数量，人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域。（三）严格遵循由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆的拆除顺序，同一部位拆除顺序是：栏杆脚手板剪刀撑大横杆小横杆立杆。（四）外脚手架的拆除严禁在垂直方向上同时作业。（五）在脚手架拆除周围，设置“禁止入内”标志，专人监护，保证拆脚手架时无其他人员入内。下部的出入口同时停止使用，在出入口处内外双68、面设置标志和围栏。六、脚手架防电、防雷（一）防电1、钢管脚手架搭设距离外电架空线路的安全最小距离见下表：外电线路电压1KV以下1-10KV35-110KV154-220KV330-500KV最小安全操作距离（m）46810152、达不到上述规定最小距离时，必须采取增设屏障、遮栏、围杆或保护网，悬挂警告标志牌等防护措施，3、防雷击接地措施，采用-40*4镀锌扁铁与本建筑结构的四角避雷接地网焊接，其电阻不得大于10。不允许将电源线拉在脚手架上，以防止漏电伤人。七、安全措施及要求（一）所有操作人员持证上岗，做好进场三级教育及考试，做好安全教育记录，进行详细的安全技术交底。（一）脚手架搭设完毕后，必须69、验收合格后方可使用。（二）高空作业要正确使用“三保”，遇六级以上大风下雨天气时停止作业。（三）架子工作业时，必须佩带安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉滑鞋作业，工具及零件放在工具包内，服从指挥，集中精力、相互配合。不准乱抛、乱扔物件。脚手架作业下方不准站人，不准在脚手架上打闹、嬉笑。（四）不准在脚手架上附装机械设备，搭接卸料槽（斗）等。第九节 抹灰工程一、施工要求（一）抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，按设计要求选用。（二）抹灰砂浆的配合比和稠度等，检查合格后，方可使用，掺有水泥或面拌制的砂浆，控制在初凝前用完。（三）砖结构与混凝土结构（构造柱）的相接处基层表面抹灰内外墙处先铺钉70、金属网绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不小于70mm。混凝土面先甩浆做结合层。二、墙面抹灰水泥砂浆：抹15mm厚114水泥石灰砂浆，分两次抹灰。先用砂浆薄刮一道基层灰，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直压光。第十节 涂料工程本工程外墙为漆面，内墙为乳胶漆墙面。操作工艺1、清理修补墙、柱表面，用水泥将墙、柱表面坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。2、刮腻子：腻子粉+纤维素溶液+福粉+108胶+光油拌合而成。第一遍用铁抹子横向满刮，一刮板紧接一刮板，不留接搓。干燥后用砂纸打磨，将浮腻子及班迹磨平磨光并清扫干净；刮二遍时用铁抹子竖向满刮，材料及方法同第一遍腻子相同，干71、燥后用砂纸磨平并扫干净。3、滚涂外墙漆：涂涂顺序：墙柱面先上后下。外墙漆使用前搅拌均匀，适当加水稀释（或专用稀释剂），防止头遍漆刷不开。涂刷从一端开始，逐渐向另一端推进，上下顺刷，互相衔接。第一遍乳胶漆干燥后补刮腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。第二遍外墙漆操作要求同第一遍。第十一节 屋架屋盖雨棚（钢构）工程另做专项方案第四章 质量目标及质量保证错施第一节 施工质量管理目标以“科学管理、守信创优、业主至上、共谋伟业”的企业宗旨，实行目标管理；以合同为依据、项目为中心、优化组织、科学管理，确保质量目标的实现。工期目标：60日历天。质量目标：严格过程控制 持续改进质量 遵规守法重信 满足顾客需72、求本工程的质量目标是：合格。争创市优良样板工程和省优良样板工程。细化质量目标：分项工程合格率100%，优良率不低于80%；分部工程合格率100%，优良率不低于85% 单位工程观感质量综合得分率不低于88%；单位工程竣工合格率100；分项工程质量合格；分部工程质量合格；单位工程一次交验合格；第二节 全面质量管理以质量为中心，综合生产质量各影响因素，调动全员参加，以施工全过程为对象，利用现代化管理技术和方法，对项目实行全面质量管理。把行政管理、施工管理、成本管理、技术管理和统计方法密切结合，建立完善的质量体系，对施工全过程进行控制。一、全面质量管理1、施工前对全体人员进行质量意识教育，开展技术练兵73、，岗位培训，增强技术和业务管理水平。使操作者由被动管理成为主动的管理骨干，提高全员的质量意识。2、组织各部门对影响工程质量的各种因素、各环节进行分析研究，建立完善的质量保证体系，进行分项、分部质量设计，实现有效的协作和管理。结合实际情况，制定质量方针，转化为短期目标，激发全体职工向这一目标努力工作。3、贯彻执行国家颁发的有关规定、技术规范、质量评定标准，预防一切质量事故的发生。围绕质量目标，建立施工计划保证措施，现场施工管理保证措施，技术保证措施，质量检验保证措施，材料供应保证措施，经营管理保证措施，安全管理保证措施。二、质量管理、保证体系综合性全面质量管理机构项目经理项目副经理项目总工质 量74、 部技 术 部材 料 部施 工 部设备动力部各职能部门各施工班组（一）施工质量保证制度1、质量检查验收制度实行自检、互检、专检制以及特殊工序过程监控与跟班面检制；分部分项工程验评制和隐蔽工程验收制。2、施工前技术质量交底和施工中的复核工程开工前，技术部门要对整个工程的技术质量要点的关键问题向施工管理人员、班组长等作全面的交底。在分部分项工程施工前，由工长负责向班组长、班组长负责向各班组成员进行技术质量交底工作。交底工作以书面形式为主，未经交底不得施工。对关键工序、关键部位，工长要负责现场确定核实，技术部门对每个关键环节和重要工序要进行复核、监督，发现问题及时解决。3、生产会议和质量会议制度在定75、期或不定期的生产会议上，在安排生产计划的同时，坚持质量工作安排。定期召开专题质量会议，由施工技术负责人和专职质检人员提出质量动态报告，研究制定质量工作计划和对策。4、对专业工程施工人员的技术资质审核对进入施工现场作业的所有特殊专业工种的管理人员和技术工人的技术等级进行事前审核。对经技术培训考核不合格者，不予安排相应工作。5、工程技术档案资料管理工程技术档案资料按合同要求的数量和档案管理要求收集，经监理单位签认后提交业主及档案管理部门。工程质量保证资料，主要包括：、钢材、钢套筒等产品出厂合格证、质量保证书、试验报告；、焊接试（检）验报告、焊条（剂）合格证；、水泥、砂、石、砌块出厂合格证、试验报告76、；、砼、砂浆配合比及试块试压报告；、隐蔽工程验收记录等；工程质量管理资料：其中主要包括：、开工报告；、技术质量交底；、工程施工日志；、工程中间验收记录；、质量问题处理报告；、新工艺、新材料的技术资料；（二）工程施工质量保证措施1、建立公司领导小组为首的技术质量管理监控机构，落实人员、落实岗位、落实责任，对工程项目的质量作全面的控制。2、认真履行技术交底。技术交底分三级进行，做到层层落实、互相监督。坚持技术交底的同时交底质量标准，使层层都明确质量要求和质量标准。3、混凝土浇捣时，浇筑点和料斗处随机抽样检查，每班不少于次。4、及时收集整理好各种技术资料。资料应齐全，数字准确，设专人负责技术档案工作77、。5、钢筋制作要认真控制好尺寸，而且必须在认定合格后才能使用。钢筋接头必须按规范要求进行抽样检查。6、加强质量监控，充分发挥职能部门人员的积极作用和执法权力，秉公办事，不拘私情，以规范规程和质量标准为准绳，调动全员力量，确保施工质量。7、加强施工过程中的跟踪检查，认真贯彻“预防为主”的方针，坚持“三检制”，每道工序有检查、有记录、有评定，做到上不清、下不接，把质量问题消灭在萌芽状态。8、使用钢筋，严格遵守先试验，后使用的原则，严禁未经试验就盲目使用。9、工程开工前，根据工程的具体情况，编制具有针对性和指导意义的施工质量保证计划。第三节 质量技术错施一、钢筋工程（一）由于施工期间正值雨季，为防止78、钢筋锈蚀，钢筋进场后，要用砼墩或垫木支垫及覆盖，并及时使用在生产中。（二）对进场的钢材及时进行抽检、送检，合格后方能用于施工中。对不合格品，严禁进入施工现场。（三）钢筋加工过程中，操作人员严格按照料单进行下料、加工，半成品的尺寸、数量、规格、形状符合设计及规范要求。（四）钢筋绑扎过程中，接头的搭接部位和搭接长度满足设计要求。（五）满扣绑扎钢筋，绑扎牢固。（六）钢筋搭接焊时，焊缝的长度要符合设计和钢筋焊接及验收规程的要求。（七）进行对焊时，两根钢筋轴线对直，避免接头出现弯折和轴线偏移。接头区域无裂纹，表面无烧伤。二、模板工程（一）模板放线后，进行技术复核。柱模板根部和顶部加设限位措施，保证底部和79、顶部位置准确。支模时拉水平、竖向通线，设竖向总垂直控制线，（二）根据砼结构特点，对模板进行专门设计，保证模板及支架强度、刚度和稳定性。（三）为避免涂刷脱模剂造成污染混凝土表面出现麻面等缺陷，拆模后，及时清除模板上遗留的砼残浆，刷脱模剂。严禁用废机油作脱模剂。（四）封模前，模内垃圾清除干净，正确留设清扫孔，钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清扫模内垃圾。三、混凝土工程（一）混凝土强度等级的控制1、砼的质量严格按照砼质量控制标准（GB50164-92）进行控制。2、使用的材料严格进行抽检且必须要有出厂合格证明书。3、严格控制好砼的运输时间，浇筑和振捣质量。4、砼配制时，按配合比准确计量，尽量做到盘盘80、过磅。（二）严格控制配合比、水灰比，振捣密实，模板光滑洁净，拼缝严密，浇筑砼前充分湿水，严格控制浇筑高度，拆模严格控制砼的强度，不允许过早拆除侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可进行。四、砌体工程（一）随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后及时校正并用砂浆（或细石砼）浇竖缝。砌块出厂存放30d以上才能使用，严禁使用“热砌块”，（二）砌筑基底找平。按设计和组砌要求设置拉结钢筋。构造柱、圈梁、拉结筋等。（三）严格控制砂浆配合比、原材料的质量，不合格的材料严禁使用。根据气候情况控制好砌块湿度，砌筑时保持湿润，灰缝控制均匀，小型砌块为8-12mm，随砌随用原浆勒缝，铺砌铺灰长度81、不超过2-3m。第四节 质量通病与防治措施一、模板工程（一）轴线偏位：拆模后，发现砼柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。1、原因分析（1）轴线放线错误。（2）柱、梁模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后未及时纠正，造成累积误差。（3）支模时不拉水平、竖向通线，无竖向总垂直控制措施。（4）模板刚度差，未设水平拉杆或间距过大。（5）砼浇捣时，下料不均匀不对称、一次浇捣高度过高挤偏模板。（6）螺栓顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。2、预防措施（1）模板放线后，设专人进行技术复核。（2）柱、梁模板根部和顶部焊接钢筋限位，保证底部和顶部位置准确。（3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直控制线，保持竖向位82、置准确。（4）根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。（5）砼浇捣前对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。（6）砼浇捣时，要均匀、对称下料，浇筑高度控制在施工规范允许范围内。（二）变形：拆模后发现砼柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或老化弯曲现象。1、原因分析（1）支撑及围檩间距过大，模板截面小、刚度差。（2）墙模板对拉螺栓间距过大，螺栓规格过小。（3）梁、柱模板卡具间距过大或未夹紧，砼振捣时产生侧向压力导致局部爆模。2、预防措施（1）对模板、支架设计时，验算自重、施工荷载及砼浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，保证模板及支架有足够83、的承载能力和刚度。（2）按规定设置梁、柱模板卡具。（3）浇筑砼时要下料均匀对称，控制浇筑高度，特别是内洞口模板两侧。（三）接缝不严：模板间接缝不严造成砼浇捣时漏浆，表面蜂窝、孔洞、露筋。1、原因分析（1）模板安装周期过长，木模干缩造成裂缝。（2）浇筑砼时木模板未浇水湿润，出现胀裂。（3）梁、柱交接部位接头尺寸不准、错位。2、预防措施（1）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。（2）合理安排木模板安装施工工序，提前浇水湿润。（3）优化工艺、加强检查。（四）柱模板缺陷（炸模）：断面尺寸不准、漏浆、偏斜、柱扭曲。1、原因分析（1）柱箍不牢或钉子被砼侧压力拔出。（2）成排柱子支模未验线，未找方，定位84、套偏移。（3）模板一面松一面紧或模板上有残渣未很好清理。2、预防措施（1）成排柱子在底部弹出通线，将柱位置兜方找中，校正钢筋位置。（2）柱模外间隔5001000mm加设柱箍。（3）在高柱子模板中部一侧面留临时浇注孔。二、钢筋工程（一）钢筋表面锈蚀：原因：露天堆放、雨水侵蚀。措施：对原材、半成品钢筋进行支垫、覆盖。（二）绑扎节点松扣、钢筋保护层不足。原因：未按设计和规范及技术交底要求施工；措施：加强管理、严格检查、狠抓落实。三、砼工程（一）砼强度等级不符合设计要求。1、原因分析（1）配制砼所用原材料的材质不符合国家技术标准的规定。（2）拌制砼时没有核定检测单位提供的砼配合比试验报告或操作中配料有85、误。（3）拌制砼时投料不按重量计量。（4）砼运输、浇筑、养护不符合规范要求。2、预防措施（1）砼的质量严格按照砼质量控制标准（GB50164-92）进行控制。（2）对材料严格进行抽检，验检出厂合格证明书、检验报告的有效性。（3）严格控制好砼的运输时间，浇筑和振捣质量。（4）砼配制时，按配合比准确计量，做到盘盘过磅。（二）构件断面、轴线轴线位移、缩径、蜂窝、孔洞。1、原因分析（1）未按施工图进行放线（2）模板强度和刚度不足、稳定性差，导致砼构件变形。2、预防措施（1）按图纸放线，执行复核制度，（2）加强模板及支架制作质量，保证模板的承载力、刚度和稳定性。（3）加强自检和报验，发现问题及时纠正。四86、砌体工程（一）砌体粘接不牢：原因：砌块浇水清理不彻底，一次铺浆面积过大，较正不及时；措施：砌筑前充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后及时校正，及时用砂浆（或细石砼）浇竖缝。（二）拉结钢筋、钢筋网片不符合设计要求：原因：图省事违规操作，措施：严格制度、加强监督， （三）砌体通缝、砂浆不饱满、裂缝。原因：未按要求组砌、砌体湿润不够、铺灰过长、砂浆失水后松散。措施：按组砌要求合理排列，上下皮竖缝搭接长度大于砖高的三分之一，严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。五、装饰装修工程（一）抹灰施工空鼓、裂缝1、原因：基层处理不好，清扫不干净，浇水润湿不透、不匀；原材料不符合要求，砂浆配合比不87、当；接缝处铺钉金属网，两边搭接长度不小于100mm，基层清理干净，脚手架洞填塞堵严，墙面突出部分事先剔平刷净，加气砼砌块先刷14比例的108胶水溶液第一层抹灰过厚，层间间隔太短；墙面润湿不足，夏季砂浆失水过快，抹灰后没有适当浇水养护。2、防治措施：抹灰前做好基层处理，基层墙面在施工前浇水，浇透、浇匀；砂浆中掺石灰膏，提高保水性，掺108胶增加粘结力；底层与中层砂浆配合比基本相同，以免在层间产生较强的收缩力。（二）涂料施工1、表面不平整（1）原因：基层未清理干净，刮腻子后打磨不平整。（2）防治措施：认真清理基层，刮完腻子后用细砂纸打磨平整。2、阴阳角线、角不顺直（1）原因：基层线角不顺直。（2）88、防治措施：刮腻子前检查砂浆找平后的阴阳角线，不顺直，则修补。3、表面有流淌或刷纹（1）原因：乳胶漆太稠或刷子太硬。（2）防治措施：加水适当调稀或用较软的刷子。4、起皮、起泡（1）原因：刮腻子时基层未干透，基层未清理干净。（2）防治措施：刮腻子待基层干透后再进行。砂浆基层应清理干净。第五节 隐蔽工程质量保证措施（一）严格执行隐蔽工程的施工规范。（二）加强钢材的试验、检测工作, 把好原材料、半成品、成品及工序质量关。（三）加强隐蔽工程质量检验, 落实班组自检、互检、交接检“三检”制。（四）钢筋绑扎时将钢筋对齐, 防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。（五）提吊钢筋骨架时, 为防止钢筋骨架吊装变形, 起吊操作89、要平稳, 对刚度较差的骨架可绑木杆加固。（六）砂浆垫块数量（4个/）, 竖立钢筋用埋有绑丝的垫块, 绑在钢筋骨架外侧。（七）钢筋绑扎连接时, 接头位置错开。有接头的钢筋截面积占钢筋总截面积的百分比: 受拉区不超过25%, 受压区不超过50%。第六节 预埋件保证措施一、防止预埋件位移, 预埋件放置在设计位置后,固定牢固。二、认真审查预埋件图纸, 发现预埋件锚固与骨架钢筋相碰时, 适当改变锚固筋的位置与做法, 使预埋件顺利安装入模。三、振捣混凝土时, 避免振动棒将预埋件振动歪斜,设专人在振动完毕后, 将预埋件加以整理。第七节 成品保护措施为做好成品保护工作，需合理安排施工工序，避免或减少工序进行之90、间造成的成品损伤和污染。凡下道工序对上道工序产品造成损伤或污染的，需事先制定好成品保护措施，严格执行。一旦发生成品的损伤或污染，应及时采取有效措施处理。一、半成品保护措施（一）制成品场地堆放要求：钢筋制品、混凝土构件及金属制品，预埋件等堆放在室外；铝制品、装饰用成品堆放在室内场地。地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。所有制成品按方案指定位置进行堆放，方便运输。（二）制成品堆放控制：制成品分类、分规格堆放。整齐堆放：平直，下垫木。叠层堆放：上、下垫木，水平位置上下一致，防止变形损坏。侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆。制成品上不得堆放其它物件。制成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀91、措施。（三）运输要求：制成品运输要做到车厢清洁，干燥。装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理。超长构件成品，应配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止制成品在运输及装卸时散落、损坏。二、现浇钢筋混凝土工程成品保护（一）钢筋绑扎成型的成品保护钢筋按图纸绑扎成型后，将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净。接地及预埋件等焊接不能有咬口和烧伤钢筋。木工支模及安装预埋件、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。基础、梁绑扎成型完工的钢筋上进行后续工种的施工，作业人员不能任意踩踏钢筋或在钢筋上堆置重物。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件等，如发92、现变位要及时校正。不得在混凝土结构上随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋。（二）模板保护模板支模成型后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋件应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑而影响质量。模板侧模不得靠放钢筋等重量物造成模板倾斜、偏位。水平运输车道不得直接搁置在地侧模上。在模板面进行钢筋等焊接工作时，用石棉或薄钢板隔离。模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，确保模板安装质量。模板每次拆除后，及时清理，涂刷脱模剂，分类堆放。（三）混凝土成品保护混凝土浇筑完成后，将散落在模板上的混凝土清理干净，按方案要求进行覆盖保护。雨期浇注混凝土，按雨期施工93、要求进行覆盖保护。混凝土浇筑后按规定养护，严禁提前上人。在混凝土强度保证棱角不因拆模而受损坏时方可拆模侧面模板。楼层成品混凝土面上应按作业程序将工程材料分批、散布均匀，尽量轻放。第八节 工程资料管理措施一、开工前编制出“技术资料目标设计”，由项目部技术部门在施工过程中根据建筑安装工程资料管理规程编制、整理所有施工技术资料。二、施工过程中的技术资料由有关负责人收集、填写，确保资料及时、真实、无误、签认齐全后交资料员存档、编目、保管。三、施工技术资料必须随时收集，不得后补，不得涂改和伪造。四、工程竣工前一个月由项目部与甲方签定竣工图编制合同，按合同要求编制出城建档案馆及甲方所需的竣工图和竣工资料。94、五、隐、预检管理严格执行班组自检、互检和交接检制度，达到一次成活不返工。技术负责人、质检员应认真作好检查，并填写好隐、预检单，按照要求进行报验。六、施工报验管理施工中必须规范监理报验程序，严格按工程建设监理规程的要求进行各项报验工作，使各种工作完全处于受控状态。各种报表要求及时、准确，所附资料及签发齐全。第九节 技术管理措施一、测量管理措施（一）组织机构 主任工程师技术主管土建技术员外施队测量测 量 员外施队技术（二）项目部测量人员必须持证上岗，外施队测量人员上岗前必须先经过公司测量班培训。仪器保管及使用，测量员对项目部的测量仪器进行登记注册，在使用过程中，定期对测量仪器检测，确保仪器检定有效95、，杜绝质量事故发生。测量员在开工前根据结构特点形式、编制详细可行的测量方案，报项目总工程师审批。作好内业资料，包括定位测量，建筑平面、标高预检。二、施工试验管理措施1、试验员持证上岗，2、协调处理好试验与各业务口交圈关系，进场材料及时送试，试验报告及相关资料由项目部资料员及时报送监理工程师。3、会同甲方、监理共同制定有见证取样和送检计划，确定见证人、取样人，经三方共同协商，确定常规试验室和见证试验的试验室。4、加强砂、石料场、外加剂存放的管理，制定搅拌站管理办法进行规范与管理。5、材料试验取样标准：1）要求 （1）材料取样随机抽样方法，试样由试验员按规定及时抽取妥善保管并及时送试。 （2）有见96、证：对“有见证取样”要求的材料，通知监理见证人员，共同进行取样并书面记录。 （3）各种材料取样应做记录，内容包括：名称、数量、日期、抽取过程等。2）钢筋原材试验： （1） 在钢筋进厂后，以相同规格、相同生产厂、同一炉罐号、同一交货状态的钢筋，以每60t为一个批量按规定抽取一组试样，不足60t也按一批计。 （2）试件在任选的两根钢筋切取。在每根钢筋距端头不小于500mm处截取 （3）每一验收批取一组（5根）。3）钢筋连接试验：本工程直径大于18mm的竖向钢筋采用滚压直螺纹套筒连接。 （1）工艺检验：在正式施工前及施工过程中，按同批钢筋，同种连接形式的接头试件不少于3根，同时对截取接头试件的母材，97、进行抗拉强度试验。 （2）现场检验：按施工流水段为验收批进行。在同一验收批、同级别、同规格、同类型的每500个接头为一验收批中抽取试样，不足500个接头也按一个验收批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件作为单向拉伸试验。4）水泥试验：对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为验收批，一个验收批的总量不超过200t。在同一验收批中的水泥，随机从不少于20袋中各取等量水泥，经搅拌均匀后，再从中取12kg的水泥作为试样。三、计量管理措施（一）为了真正提高工程质量，节约能源，降低物耗，在施工过程中将严格贯彻执行中华人民共和国计量法，加强计量管理工作。（二）项目部计量器98、具分A、B、C三类管理，检定周期执行国家有关规定。计量员根据设备检定结果的记录对设备进行标识，对合格的计量器具贴上彩色的“合格证”标志，并填好有效日期和检定员。不合格的计量仪器及时封存。（三）计量器具的配备由专业部门根据工程需要提出计划经项目总工审批后向公司试验室租赁。计量器具的种类及精度等级，以满足施工规范、规程、质量检验评定标准为准。（四）计量器具使用操作人员要熟悉器具的性能并按照操作规程工作。当发现器具有失准或其他问题时立即报告计量员送有关部门鉴定，杜绝擅自拆卸修理。四、图纸会审与设计交底管理收到正式图纸后，由项目部技术负责人组织相关人员熟悉施工图纸，学习有关规范和标准，掌握施工中的关键99、部位和问题，并与相关专业进行图纸的自审和互审工作，在此基础上在进行设计交底和图纸会审工作，保证图纸差错纠正在施工之前，同时解决各专业之间的配合。五、技术交底管理施工前由项目部技术负责人或技术组对项目全体人员进行工程的总体情况、施工组织设计进行总交底，专业技术人员对施工方案进行交底，并由工长根据现场实际情况向有关管理和施工操作人员进行分项交底。要求做到交底内容及时准确、技术先进、切合实际，并要有针对性的安全技术措施。交底主要为书面方式，交底人和接收交底人分别签字，并以口头交底或现场交底形式作为辅助手段，但必须办理书面交底手续，技术交底由技术员负责整理。六、工程洽商管理及时办理工程洽商，做到先洽后100、干，不得后补。技术洽商由技术员办理，在施工前进行的图纸会审和设计交底中做好一次性洽商，在施工中出现的设计变更，经建设单位，监理单位及设计单位一致同意后进行签认办理。七、施工加工计划管理组织加工定货翻样小组，统一管理内外加工定货事务，并执行加工定货复验工作。各种加工计划必须经过技术组或技术负责人审核后方可转交材料部门落实，并作好交接手续和记录。第五章 施工安全管理保证制度第一节 施工安全一、安全目标：创市安全无事故工地二、安全体系（一）安全管理机构（见下页）（二）人员安全职责1、项目经理（1）贯彻执行安全生产、劳动保护的方针、政策、法规。建立健全安全生产管理制度、组织机构、配备人员、检查督促各级101、各部门切实执行安全生产责任制。（2）组织全体施工人员的安全教育工作，对全体施工人员的安全与健康负责。主持安全评比、检查、考核工作。（3）定期组织召开安全生产会议，研究安全措施和对策。经常巡视施工现场，发现隐患，及时组织解决。项目安全管理体系2、项目副经理（1）根据国家有关安全技术规程、标准、设计施工工艺等技术文件，制定项目安全技术措施和分项安全方案，对施工中运用到的新技术、新工艺制定针对性的安全技术措施。（2）对全体施工人员进行入场教育，负责组织安全技术方面的教育、培训、考核工作。以及不定期的安全教育。并在全员树立起“安全第一，预防为主”的思想。（3）参加施工过程中的安全检查工作，和专职安全102、员一起监督安全技术措施的实施。（4）会同项目总工解决施工中的不安全技术问题，排除事故源，组织对已发生的或未遂的安全事故进行调查，分析原因，提出安全技术方面的改进意见和措施。3、安全员（1）贯彻执行国家政府部门关于安全生产和劳动保护法规以及企业的安全生产规章制度，做好安全管理和监督检查工作。（2）参加编制安全技术措施并检查监督其实施情况，同时与有关部门共同做好新进场施工人员、特殊工种的安全技术培训、考核、发证工作。（3）监督施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除安全障碍，遇有严重险情有权下令停工并及时上报。（4）组织全员安全活动和定期对施工现场的各种防护措施进行检查，对于不合格的防护措103、施必须要求外施工队立即整改。并针对本工程实际情况，编制生产安全伤害事故应急预案，各项职责落实到人。做好安全生产的教育和管理工作，总结推广先进经验。（5）进行工伤事故统计、分析和报告，调查处理重大安全事故。（6）组织现场日常消防工作，保证防火设备设施齐全、有效，消除火灾隐患。4、施工员（1）认真按照安全规章制度，落实安全技术措施，加强现场施工管理，在保证安全的前提下合理安排生产计划。（2）组织各自的施工班组学习安全操作规程和规章制度，对安全要求作书面交底，检查和监督施工班组安全作业。（3）正确处理生产和安全的关系，对施工安全技术措施的实施情况进行检查，组织施工人员的班组开展安全活动，发现隐患及时104、消除。（4）发生工伤事故后立即组织抢救，迅速上报和保护好现场，并事故调查处理。5、机械工长（1）编制机械设备定期检修计划并认真实施落实，对各类施工机具进行日常维护和维修，掌握其日常运行情况，保证项目使用的各类机械安全运行状态。（2）根据有关安全技术规程、操作规程和施工方案等，对机械设备的安装、拆卸、操作等工作进行安全技术交底，交底要详细并以书面形式进行。（3）每日对使用的机机械设备进行巡查，监督机械操作人员持证上岗、遵章作业，现场制止和纠正违章操作作业。（4）配备各类机械的防护设施，对焊机、切割机、弯曲机等用电设备和机具的安全用电负责。6、班组兼职安全员（1）模范遵守安全生产规章制度，严格执行105、本工种安全操作规程，拒绝违章指挥。配合项目安全员负责现场安全检查及安全管理。（2）上班前对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行检查，发现问题立即采取整改措施，及时消除事故隐患。（3）与班组长一同组织班组安全活动，开好班前安全生产会，根据作业环境和工人的思想、体质、技术状况合理分配生产任务。三、安全保证认真贯彻执行安全生产方针，加强安全生产过程中的领导和管理，建立健全安全生产责任制度、教育制度、技术措施制度、检查制度和奖惩制度等各项安全生产管理制度，通过这些制度的实施和落实，将安全生产管理深入到施工过程的各个环节中，从而保证施工全过程的安全生产。（一）安全教育 1、日常教育广泛开展安全生产106、的宣传教育，在工人进场和施工全过程中，对全体施工人员进行安全思想教育、施工安全知识教育，使施工人员真正认识到安全生产的重要性和必要性，提高施工人员的安全意识和安全生产素质，为安全生产打好基础。2、安全纪律教育使施工人员了解安全生产规章制度、安全生产责任制、安全生产劳动纪律、安全生产奖惩条例，增强全员的安全生产法制意识，使其能自觉遵守各项安全生产法令和规章制度。3、安全技术教育对各岗位操作人员进行本岗安全生产知识和技术教育；对特殊岗位操作人员进行培训，考核合格后持证上岗；对新工艺、新技术、新操作重点进行上岗培训和安全教育，达标人员方可上岗。4、班前安全交底班前对工人进行明确的安全、技术交底和动员107、，并交代好操作事项，班后要对当日的安全生产状况进行讲评，改进措施，总结经验。5、操作工艺交底由项目技术主管保证工程的操作工艺无安全缺陷，并负责将操作工艺向具体施工人员交底，交底以书面形式进行，以使操作人员对操作的危险性和防卫措施有充分的了解。（二）安全检查1、定期安全检查每月一次由公司组织有关人员进行安全生产普查，每周一次由项目组织进行安全生产普查。2、季节性安全检查春季防传染病检查，夏季防暑降温、防汛、防雷、防风检查。全年防火检查。3、专业安全检查由安全技术人员主持，对环境污染、施工设备、工具等专业操作进行专业检查。4、安全管理检查所有的安全检查均要如实记录，安全技术人员要经常对这些记录进行108、检查、总结和分析。（三）安全技术措施1、现场施工安全（1）认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，切实加强劳动保护，做到安全生产和文明施工。建立安全生产管理体制，工人进场实行三级教育。工长按工程施工内容对班组进行全面针对性安全技术交底，班组受交者必须履行签字手续。（2）对进入现场的施工人员进行入场安全教育，学习本工程的操作规程和有关安全制度，对特种作业人员按时发放劳保用品，施工人员必须戴安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋等工作。（3）施工现场必须悬挂“五牌一图”与安全标志牌，安全宣传牌。在主要施工部位、作业点危险区、主要通道口都必须持安全宣传标语和安全警告牌。（4）夜间施工设置足够的照明设施。 2、施工109、用电安全（1）现场供电干线，严禁架设在脚手架上。按总平面布置图位置架设。（2）从配电箱引入、引出线应有套管；支线绝缘穿过通道电线采用硬质套管埋地，埋置深度小于30CM，并做好标记。（3）配电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电保护电流，进行分级配合。金属外壳电流电箱接地保护，开关箱与用电设备实行一机一闸一保险，同一移动开关箱严禁配有380伏和220伏两种电压等级。（4）施工现场电箱全部采用标准电箱并加锁。电箱外壳应有油漆色标和统一编号。所有施工现场配电箱由持证电工统一管理。所有手持电动工具均应有漏电保护装置。严禁私自接地，持证电工定期对此进行检查。（5）施工照明用电必须执行如下规定： 一般施110、工现场：220伏； 工作手灯：36伏； 危险作业区： 36伏； 无触电保护措施的移动照明：36伏； 工作面狭窄场所：12伏。（6）照明导线严禁使用花线或塑线导线，不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳，必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装漏电保护器。室外照明灯具距地面不得低于3m，室内距地面不得低于2m。碘、钨灯应固定架设保证安全。3、脚手架施工安全（1）脚手架搭设和拆卸要根据施工方案进行，并由专业施工员进行安全技术交底，搭设后经检验合格方可使用。（2）底层脚手架整体承受部位回填土应夯实并坚实平整，作好排水措施，立杆底部需加垫木，绑扎扫地杆。（3）按规定设置拉撑点，剪刀撑接头搭111、接不少于40cm，且不少于2只扣件。（4）脚手架上的均布荷载不得超过每平方米200Kg，严禁架上堆积过多的施工材料或多人挤在一起。（5）设专职安全员，定期对脚手架进行安全检查，并作检查记录，发现问题及时解决。4、施工机具安全（1）一机一牌写明安全操作要求，每台设备安装要有良好的接地或接零保护，专机专人管理；所有机械操作人员均经培训合格后持证上岗，并严格执行所使用机具的安全操作规程，严禁酒后作业；作业前认真使用机具的各项装置，确认正常方可作业，作业中发现故障立即停机，排队故障后方可继续作业，作业后要检查机具的损耗情况，并做好维修保养工作。（2）搅拌浆机：机体架设安装必须坚实平稳，防护罩必须安全可112、靠有效，必须有良好的单独接地；砂浆机筒体防护栅齐全有效，作业后将砂浆机的筒壁清洗干净。（3）焊机：焊机所有活动部位要定期加注润滑油，电焊操作人员在施焊时要戴绝缘手套和绝缘胶鞋，并按规定进行焊接操作；（4）电锯：操作人员操作时站在锯片一侧，严禁站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片；进料须稳而均匀，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料不得用手硬拉；短窄料进料使用推棍，接料使用刨钩，超过锯片半径的木料不得施锯。安全用品计划表序号用品名称单位数量备注1安全帽个502安全带条103泡沫灭火器个24干粉灭火器个25漏电保护器个106安全标语牌套27安全行灯套136V4、对于特殊工种，在施工作业前，安全员必须进113、行安全交底。5、进入现场要戴安全帽，从事2m以上高空作业时必须系安全带。防止物体打击及高处坠落事故发生。6、蛙式夯机必须两人操作、操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。操作手柄应使用绝缘胶布包扎，安装单向开关。第二节 消防保卫措施一、消防措施（一）坚持贯彻执行消防措施和技术措施，教育全体职工提高消防意识，坚持“预防为主，消防结合”的方针。（二）严格执行用火制度，电气焊工必须持证上岗，作业时要开用火证，设防火员，配防火用具。氧气、乙炔瓶存放指定地点，不得存放于露天，两瓶之间安全距离不小于10m。（三）施工用料存放保管应符合防火安全要求。油料、油漆等易燃材料必须专库保存，配置防火器材，设明显的禁火标志114、。对木方、竹编板等堆放地进行重点防火部位管理。（四）施工现场严禁吸烟。在适当部位设立吸烟室，吸烟室内应设有水桶等消防器材。二、安全 保卫措施（一）现场警卫要昼夜巡视，确保公共财产不受损害，如故意破坏将视情节轻重赔偿和罚款。（二）严禁赌博、酗酒闹事、打架斗殴及传播淫秽物品等。第六章 文明施工环境保护措施第一节 文明施工一、文明施工部署（一）施工现场平面布置图（包括临时设施、现场交通、现场作业区、施工设备及机具的布置、材料堆放等）；（二）现场工程标志牌的设计；（三）施工区域及地下管网的保护处理措施；（四）施工现场环境保护措施；二、文明施工管理组织机构（一）建立岗位责任制按作业区、作业项目分工种实行115、现场责任管理，以项目经理为中心合理组织实施，把管理目标进行分解、层层落实。以有关专业和人员作为基本运作单位，由项目管理监督员监控执行。根据施工场地的不同编制合理施工组织方案及组织管理制度，建立管理体系及时作好文明施工的动态监控及施工档案的收集及归档工作对管理问题及时总结分析，制定处理措施。（二）积极参与，及时检查整改1、管理必须结合工人素质、工程特点制定具体实施方案，定期对工作进行全面检查，及时整改作到文明施工、文明管理，在检查中要特别注意，一旦发现，要及时协调、重新落实、消灭死角，作好监督人员巡查工作。制定对策分工负责，协同作战，从而保证文明施工作业管理的顺利完成。2、施工现场管理人员和工人116、佩戴分色或有区别的安全帽。现场指挥、质安、安全等检查监理人员佩戴明显的袖章或标志，遵章管理；3、工程项目现场清洁整齐，施工现场场地平整，道路坚实通畅，现场临时水电要统一设专人分工管理，杜绝长流水、常明灯。（三）料具及构配件放置1、材料管理措施（1）严格按照平面布置图码放材料，分规格码放整齐，划分责任区，标明责任人。（2）建立健全原始记录和各种台帐，认真执行材料的验收、发放、回收等手续制度，对来料原始凭证妥善保存，每月盘点核算。（3）严格执行限额领料制度，教育工人合理使用材料，及时检查、核算用料情况，节超奖罚严明。（4）严格执行收料“三验制”即验规格品种、验质量、验数量，不合格材料不准进场。2、117、机械设备管理措施（1）项目部设专职机械员对施工现场的机械进行统一管理，并设立机械设备管理台帐。（2）料具和构配件应按施工平面布置图划定的位置方案堆放。堆放场地应平整夯实，有排水措施，并分规格摆放稳固，一头齐、一条线、砖成丁、成行、高度不超过1.5m，砌块堆放高度不超过1.8m，砂、石子和其他散料堆放界清，不得混杂。（3）施工料具无浪费现象、使用量必须控制在计划以内，作好维修、保养，保证工期的前提下满足使用要求。（4）施工现场外范围临时堆放施工材料，须经有关部门批准，并按规定办理临时占地手续。材料堆放整齐不影响外界正常生产、生活，必要围挡。（四）对现场机械设备的控制措施1、现场使用的机械设备，要118、按平面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁，机械的标记，编号明显，安全装置可靠，小型机械在定位使用阶段必须设置防雨、防震、防尘措施，围护结构必须合理安全，规范布置，满足使用要求。2、清洁机械排出的污水要定向布置排水管沟，不得随地流淌。（五）施工操作现场的管理措施1、项目所有进场的操作班组签订文明施工合同，并加强对班组的教育，使人人都养成文明施工的良好习惯。2、按照文明施工合同及有关的文明施工管理制度，加强对班组施工过程的检查，发现问题及时处理，并做到奖罚分明。3、加强对工人“落手清”工作的教育，制定相关的奖罚制度，以制度来约束人，真正使每个班组做到工完场清。4、制定完善的119、材料领用制度，特别是加强对周转扣件等的管理，并制定相应的奖罚办法，使工人自觉地养成节约材料的习惯。5、加强对工人的思想素质教育，经常对工人进行法纪和文明教育，并制定相应管理制度，坚决清除在施工现场打架斗殴及进行黄、毒、赌等非法活动。第七章 季节性施工措施本工程在施工期间正处于炎热多雨季节，作好工程的雨季施工的准备及认真编好雨季施工期中的技术和安全措施是完全有需要和有必要的，作为措施的合理和有效地落实与执行，制定具体执行的方法与不定期的检查制度是实施的关键。第一节 雨季前的施工准备一、在施工顺序安排上，注意晴雨结合。晴天多进行室外作业，为雨天施工创造工作面，不宜在雨天施工的项目，应安排在雨季之前120、或之后进行。二、做好施工现场排水防洪准备工作，加强排水设施的管理，经常疏通排水沟，防止堵塞。三、做好施工道路的维护，保证运输畅通。四、加强施工物资的储存和保管，防止物品淋雨浸水而变质，在库房四周应设排水沟且要保持疏通。五、采取有效措施，做好安全施工的教育工作。雨季施工时，对各种机具、脚手架、各种电器设备等制订防倒塌、防雷击的技术组织措施，特别在台风暴雨之前，应加强检查，并有应急准备措施。同时，要做好雨季施工的安全交底工作。第二节 雨季施工的措施一、气象方面（一）向气象部门搜集本地历年来的气象资料，根据气象资料合理安排施工生产，尽量避免在雨季进行影响工程质量的分部分项工程的施工。（二）派专人收听121、天气预报，尽量避免在雨天浇筑混凝土。二、现场排水（一）根据总平面图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以便确保工地和一切临时设施的安全。（二）雨季中应设专人负责，随时随地及时疏浚，确保施工现场排水畅通。三、临时设施和设备的防护（一）施工现场的临时设施，在雨期前应整修加固完毕，保证不漏、不塌、不倒、周围不积水。（二）施工现场的机电设备(配电箱、开关箱、电焊机等)应有可靠的防护措施。（三）雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，埋设是否牢靠等，保证雨季中正常供料。（四）怕雨、怕潮、怕裂(预制件)、怕倒(大模板)的原材料、构件和设备等，应放入室内或设立坚实的基础堆放在较高处，或用蓬布封盖122、严密。四、混凝土工程施工保护（一）密切注意天气变化，尽量避免在雨天进行混凝土浇注。（二）浇混凝土过程中，注意掌握天气变化情况，尽量保证混凝土连续捣顺利进行，确保工程质量，施工现场应准备一定数量的编织布，作为覆盖现场机具的使用。（三）在小雨天浇筑混凝土应先准备好塑料簿膜，“随浇随盖”，即随着混凝土的浇筑，在已浇筑好的部位上空盖上塑料薄膜，防止雨水冲涮。当雨下大时，应在规范规定可留施工缝的位置留设临时施工缝，停止混凝土的浇筑。第三节 暴雨期间施工措施一、密切注视每日的天气预报，在暴雨来临前做好各项防范措施。（一）对外脚手架的悬挑支承结构要认真检查加固，特别是斜拉钢丝绳。（二）加强施工电缆、电线的检123、查加固，使电缆、电线固于建筑物或其它固定物上。对台风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。（三）对现场排水沟进行疏通，保证其畅通。二、在此期间停止室外作业，尽量调整安排在室内施工。三、风雨过后，应重新对外脚手架、卸料平台等施工设施认真检查、整改、加固，并经专职人员检查合格后方可上人进行施工。由专职机电人员对电缆、电线、机电设备等进行检查合格，并经试运转正常后方能投入使用。第四节 高温天气期间的施工措施一、夏季气候炎热，高温时间持续较长，主要做好防止中署工作；二、合理调整作息时间，避开中午高温时间工作，严格控制工人加班加点，高处作业工人的工作时间要适当缩短。保证工人有充足的休息和睡眠时间。124、三、对容器内和高温条件下的作业场所，要采取措施，搞好通风和降温。四、对露天作业集中和固定场所，应搭设歇凉棚，防止热辐射，并要经常洒水降温。高温、高处作业的工人，需经常进行健康检查，发现有作业禁忌症者及时调离高温和高处作业岗位。五、要及时供应合乎卫生要求的茶水、清凉含盐饮料、绿豆汤等。六、要经常组织医护人员深入工地进行巡回医疗和预防工作。重视年老体弱、患过中暑者和血压较高的工人身体情况的变化。七、及时给职工发放防暑降温的急救药品和劳动保护用品。第十章 施工平面布置一、施工总评面布置依据1、根据设计总平面图。2、根据现场总体设计思想及条件。3、根据甲方提供的水、电接入口。4、材料堆放5、施工机具布置（1）砂浆搅拌站：尽量设置在方便运输的部位。（2）木工加工房尽量设置在运输方便的地方。6、临时用水、电布置由甲方提供到红线处的水、电接口接入工地，其水、电能满足施工正常需要。7、现场临时设施本着安全、节约、方便能满足文明工地要求及正常施工需要的原则建设。 8、生活、办公区临建布置：主要有（满足）办公、会议、施工、管理人员住宿需要。配置厨房、饭堂、洗澡间、厕所等。为使办公、生活区临建布置整洁美观，布局科学合理，满足卫生、防火、环保的要求，办公、生活区设置有给水、排水，地面硬化。