1、 第1章 编制依据1 编制原则 本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性，是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。2 编制依据 1、现行国家有关施工及验收规范、标准、规程（包括但不仅限于下列内容）：（1）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；（3）混凝土结构工程施工质量验收规范GB52、0204-2011；（4）建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010；（5）建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88；（6）建筑地基基础设计规范GB50007-2011；（7）混凝土结构设计规范GB20010-2010；（8）砌体结构设计规范GB50003-2011；（9）工程测量规范GB50026-2007；（10) 铝合金门窗工程设计、施工及验收规范DBJ15-30-2002；（11）屋面工程技术规范GB50345-2012；（12）地下工程防水技术规范GB50108-2008；（13）建筑防水工程技术规程DBJ15-19-2006；（14）建筑玻璃应用技术规程JGJ113-23、009；（15）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；（16）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（2012年版）；（17）建筑内部装修设计防火规范GB50222-95（2001年修订版）；（18）建筑设计防火规范GB50016-2006；（19）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002；（20）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96；（21）施工竣工验收和备案管理实施细则。2、招、投标文件及施工合同；3、建设单位提供的设计图纸及相关资料；4、根据工程特点、施工现场勘察实际情况、施工环境、施工条件和场地的交通运输条件的分析，结合我公司的现有施工队4、伍及施工经验。第2章 工程概况1 工程概况 项目名称：连江西牛航运枢纽工程管理配套设施项目施工（XN-XZXM合同段）工程 工程地点： 建设单位：广东省航道局 设计单位：设计院 监理单位：咨询有限公司 施工单位：工程有限公司 工程承包范围（具体以图纸、技术规范、工程量清单为准）：机电仓库、门厅、门卫室、围墙等项目的土石方开挖和回填工程；场地清理；地基基础工程；砌筑工程；混凝土及钢筋混凝土工程；轻钢结构屋面，屋面隔热、保温及防水工程；防腐、隔热、保温工程；门窗工程；装饰装修工程；给排水管网敷设及安装；消防工程；供配电管线敷设、安装及电气照明等。2 设计概况 1、建筑概况 （1）、包括：机电仓库15、座，共一层，建筑面积约766m2；门厅1座，共一层，建筑面积约61 m2；门卫室1座，共一层，建筑面积约42m2；实体围墙1618m；通透围墙677m；C30砼路面10m3；室外给排水安装；室外电气安装。 （2）、装饰 内墙：抹灰、乳白色内墙漆 楼地面：陶瓷地面砖 外面：外墙面砖 天棚：抹灰、金属龙骨铝合金格棚吊顶 门窗：胶合板门、铝合金门窗（3）、屋面保温隔热 机电仓库采用双层彩板刚架轻钢屋面，（外板为0.6mm厚HXY-450镀铝锌板，内板为0.5mm厚HXY-1038宝钢镀锌板），中间夹75mm厚玻纤保温棉。 其余为45厚岩棉板和20厚微晶无机保温砂浆。（4）、机电仓库层高9.0m、门厅6、3.6m、门卫室3.3m。 2、结构概况 连江西牛航运枢纽工程管理配套设施项目机电仓库轻钢门式刚架结构、门厅、门卫室均为钢筋混凝土框架结构。 基础承台、梁、柱、板、楼梯混凝土强度等级均为C25。机电仓库基础为锤击桩，门卫室为墙下筏板基础，其余均为条形基础。 3、给排水概况（1）室内给水管材及接口给水管：明装管道采用镀锌钢管给水管，沟槽连接；暗装管道采用S5系列PP-R给水塑料管，热熔连接。热水管：明装管道采用不锈钢塑复合给水热水管，沟槽连接；暗装管道采用S5系列PP-R聚丙烯热力管，热熔连接。消防给水管：DN100，采用内外热镀锌无缝钢管，卡箍或法兰连接；DN100者，采用内外热镀锌钢管,丝接7、。 （2）室内排水 室内排水管除厨房地沟排水管采用柔性接口离心浇铸铸铁排水管外，其余排水管均采用硬聚氯乙烯管，承插粘连式接头。室外排水管道采用UPVC双壁波纹管，管件连接。 4、电气概况 本工程采用TN-C-S接地保护系统，设专用PE保护线与供电电源线共管敷设。 电源引入线PEN线重复接地与防雷共用接地装置，接地电阻R4。 门卫：室内所有线路均采用BV-500型塑料绝缘导线，照明线路采用2.5mm导线穿阻燃硬塑管暗敷，23根穿PC15管，46根穿PC20管；各插座线路采用2.5mm或4.0mm导线穿阻燃硬塑管埋地、穿墙暗敷。 机电仓库：室内所有线路均采用BV-750型塑料绝缘导线，沿墙或地面暗8、敷，金属屋顶部分沿钢涵管穿管明敷。 新增门厅：所有供电线路均采用BV-750型塑料绝缘导线。普通照明、插座线路采用2.5mm导线穿阻燃硬塑管暗敷，23根穿PC15管，46根穿PC20管；应急照明线路采用2.5mm阻燃导线穿镀锌钢管暗敷。 5、室外工程 在枢纽外围设钢筋混凝土实体围墙、在进入枢纽道路两侧设钢筋混凝土通透围墙；给排水安装工程包括DN100室外埋地消防管道、DN200双壁波纹管、DN40/20室外埋地给水管道、污水检查井4座、化粪池1座等项目；室外电气安装工程包括交联铜芯铠装电缆YJV22-1KV-416mm约120m、交联铜芯铠装电缆YJV22-1KV-410mm约125m、阻燃交9、联铜芯电缆ZB-YJV-3185+195mm约130m、SC100镀锌钢管安装等。第3章 施工组织管理机构及场地布置和规划1 施工组织管理机构的设置我方将成立工程总承包管理项目部，代表企业履行总承包合同义务，在合同条件下，对所承包工程的质量、安全和进度负责，对包括业主指定分包在内的所有单位进行统一管理、统一协调，确保各项施工总体目标的实现。项目经理部肩负实施项目管理、履行总包合同的重任，是企业为实现本工程各项管理目标而设置的施工现场管理组织，因此，现场组织机构是工程能否顺利行的基础和重要保证，为保证施工现场组织机构能够胜任本工程的组织管理工作，我们在设置组织机构时，将严格遵守下列原则：1、精干10、高效的原则从项目经理、项目副经理、项目总工程师到各类专业人员，我们都将选派具有类似工程施工经验、具有拼搏、奉献和敬业精神的人员。2、层次分明、职责明确的原则组织机构分为企业保障层、项目管理层、施工作业层，企业保障是后盾，项目管理是主体，施工作业是基础，各层次间职责划分明确。3、发挥团队精神的原则项目的最终成功要依靠项目团队的努力，组织机构的设置和人员配备要有利于大家充分发挥团队精神。4、总承包管理的原则本工程采用总承包管理，所组建的项目经理部将具有总承包管理职能。2 施工组织管理机构示意图施工组织机构示意图如下： 施工组织机构示意图3 场地布置和规划1、场地布置：在拟建楼房及围墙的旁边空地上11、堆放砂、石、水泥、红砖等材料及制作模板支顶，材料运输则可利用现有的镇区市政道路运到施工现场（具体见施工总平面图）。2、钢筋在现场加工，由钢筋场加工场加工好后运至施工现场材料堆放地待用。3、脚手架及支撑材料随进随用，现场基本不作积压，临时堆放安排在施工现场东部地段，以解决施工现场拥挤而不利于文明施工的问题。4、工地施工现场实行封闭施工，在施工作业区与生产区设置临时围栏分隔，在出入口张挂 “五牌一图”，教育工人维持良好的施工秩序和劳动纪律。5、主要施工道路及场地实行硬底化施工。6、施工现场设专职保安人员，无关人员严禁进入施工现场。7、凡进场材料、机械设备必须按施工总平面布置指定的位置堆放整齐，不得12、随意乱放，施工现场的水准点和高程桩控制点要有明显的标记，并切实做好保护工作。8、施工现场材料分类堆放整齐，保持清洁、卫生、美观，各班组做到工完料净场清，外脚手架四周及井架外侧挂设绿色安全立网，通道出入口、卷扬机及搅拌机分别搭设安全防护棚。9、为了减少各种材料的二次运输，要有计划地组织现场平面及立体交叉作业，最大限度地利用场地，提高劳动生产率，真正做到安全生产和文明施工。4 临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间临时办公室30按甲方指定位置施工全过程临时生活区80按甲方指定位置施工全过程钢筋堆放制作场130按甲方指定位置基础、主体施工模板堆放制作场140按甲方指定位置基础、主体施工砂石堆场1213、0按甲方指定位置装饰装修施工工具库房30按甲方指定位置施工全过程工地值班室6按甲方指定位置施工全过程厕所18按甲方指定位置施工全过程第4章 主要工程项目的施工方案、方法、施工工艺流程与施工技术措施（重点、关键和难点工程的施工方案、方法与技术措施）第1节 施工测量放线1 施工轴线控制根据建设单位提供的基线,引测出四个控制点的正确位置。四个控制点分布在建筑物的四角，形成一个闭合的控制网点，以这几个点作为基准点，然后再向上逐层引测，用重垂球引吊到楼面上面，利用引吊上去的基准点，确定整个楼面的平面位置，外轴线用经纬仪复核一次。2 高程测设控制按甲方单位给出的水准基点，引测出本工程的0.00标高,现场如14、因实际情况需要,可以定出+1.00的标高，测投到本工程建筑物首层四周柱上和墙上，再用标准钢尺垂直丈量到上部各层，供结构施工和装修施工时使用。每层复核一次，作为记录提交甲方。3 工程测量和沉降控制注意事项 按规范要求，对测量放线及垂直度进行严格控制，保证达到设计及规范要求。 1、平面控制 轴线控制网，它既是施工放线的基准线，又是垂直度控制检测的依据。根据本工程的特点及建筑体型特点，采用直角坐标法确定本工程的主轴线，并以此为基础进行本工程轴线网的测设工作。 2、施工放样 本工程采用正、反镜投点法进行放线。投点前，复核各轴线桩位后，将经纬仪架于轴线桩上，瞄准方向标志，依据计算角度，利用正镜和倒镜将轴15、线投测到楼层上一侧，并把楼层投测的点取中，再在该楼层所测的中点上架经纬仪，后视轴线桩标志转动照准部180，检查前视标志无误后，将轴线投测到楼面上，弹出墨线。待各主要轴线投测到楼面上以后，复核间距无误，即可根据楼层平面图的尺寸，进行建筑物各细部放样。 3、垂直度控制 本工程在建筑物阳角外墙、柱上弹垂直线作室外控制垂直线偏差的定位线。外柱墙定点线用经纬仪复测校核，调整偏差数，每隔一层在观测一次，以控制保证建筑物的垂直度符合设计要求。另使用传统的10Kg垂球，每层校核一次，与经纬仪测量数据对比，相互检核，避免积累误差，在每次检核过程中，要做好原始资料的记录。 建筑物外墙面垂直度控制分三步：（1）提高16、外墙模板边线放线的精度。对于钢尺量距离过程中拉力的影响，除采用同一标准钢尺外，量距离时采用固定拉力（98N）的方式，其误差可以得到有效的控制。（2）支模时，除严格按尺寸要求外，还应注意垂直度的校正，保证其测量精度。（3）外墙装修时，外墙面采用张拉钢丝控制总高垂直，设点为各阳角、阴角和窗两侧边、单窗、小窗一侧边、圆弧部分起弧两边、无窗墙每隔5m设一点，用经纬仪检测，确保钢丝垂直，阴阳角必须两方向检测。 4、高程控制 利用水准基点作为高层控制依据。在建筑物的0.00m绝对高程换算为相对高程，引测到周围的建筑设施上，以便高程放样。同时定期对各标高点高程进行复核，保证正常使用。随着楼层的升高，其高程可17、沿建筑物角柱进行高程传递。楼面标高的控制，每层楼面标高的确定除了从下层向上层度尺外，必须每层都从底层向上度尺一次，检查总高度是否标准。 楼面的水平控制使用水准仪，把从下层向上度尺的标高用水准仪引到该层柱子上，以控制上层楼面的水平。第2节 桩基础工程本工程基础暂无地质报告。 1 锤击预应力混凝土管桩机电仓库：根据周边建筑暂假定基础采用预应力混凝土管桩PC-40A0-95，桩径为400mm，其桩端持力层为砂卵砾石层，桩端全断面进入持力层不小于1500mm，单桩竖向承载力特征值为500KN。本项工程总桩数共56根，采用锤击法，桩长必须大于8米，且进入持力层大于1.5米。一、锤击桩施工的主要环节的实施18、方法： 1、测量放线定桩位测量放线必须严格把关，反复复核，务求不出任何差错。首先要根据设计图纸进行计算，对建设单位所提供的水准点和控制点进行校对，并在图纸上标明。然后利用全站仪进行精确测量放线，复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和己方设立的控制网交监理单位审核。如审核通过，则今后的测量放线均按复核结果及控制网进行。如未获监理单位认可，则需继续复核，直至监理单位审核通过，并以监理单位最终审核通过结果作为施工放线测量的依据。 经过认可的控制点和水准点要用水泥浆固定或在其四周用砖堆砌以严加保护，防止发生偏位和变形。 根据复核控制网计算出每条桩桩中坐标并利用经纬仪19、放出桩位。测量放出桩位后，用30cm长6钢筋在桩位位置打入土中，钢筋中上部用两道红绳绑扎牢固，留出约30cm长红绳在地面，施工时根据红绳即可找到精确的桩位，以防止错、漏施工。对将要施工的桩位用石灰粉按桩径大小划一个圆圈，桩位放线后的打桩过程中，考虑到上体的挤压移位，在打桩前需对桩位进行复核。 2、预制管桩的堆放与验收预制管桩从管桩厂运输过来卸至现场堆放，地点选择要根据压桩的情况进行堆放。堆放现场场地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木做支点，进行两点或三点支垫，管桩最高堆放层数三层。施工过程中，现场施工计划负责人根据当天桩机的施工情况统计出第二天可能施工的工作量及配桩要求以确定当天晚上的进料20、量。管桩进场时，如有要求需监理工程师在场接收的，质检员需会同监理工程师一同验收。管桩进场后，材料员、质检员根据规范要求严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，同时要收集与每批管桩数量相对应的合格证、产品检验报告及出厂证明等资料。如发现不合格的管桩严禁使用，并退场处理。二、施工机械的配备根据本项工程现场的实际情况和设计管桩的类型、数量及施工经验，本工程采用1台柴油打桩机进行施工。另外，还将配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等施工用具；桩机配备一把长条水准尺，可随时测量桩身的垂直度。三、管桩的焊接 在本项工程中，采用电焊工艺焊接接桩，确保焊接质量。 管桩接桩21、前，用钢丝刷清理干净桩端的泥土杂物。上下两节桩应对齐，上下两节桩偏差必须小于2mm，并应保证上下两节桩的垂直度。焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。烧焊至少有两层或两层以上，焊渣应用小锤敲掉。烧焊完成后，应冷却8分钟以上。焊缝用的电焊条需选用E43或以上的焊条。接桩完成后，现场质检员会同监理工程师进行验收，验收合格后方可进行打桩施工。四、打桩的顺序宜按下列原则确定：1、根据桩的密集程度，打桩顺序可采取从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或从一侧向另一侧施打。2、根据基础设计标高，宜先深后浅进行施打。3、根据桩的规格，宜先大后小、先长后短进行22、施打。五、管桩施工控制打桩前，必须通过试桩确定打桩的各项参数。试桩应符合下列规定：1） 试桩的规格、长度及地质条件应有代表性，经甲方、监理、设计、等单位共同确定。2）施打条件应与工程桩一致，并应符合正式打桩相关的规定。在正式打桩之前，要认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作。另外，打桩前应在桩身一面标上每米标记，以便打桩时记录。第一节桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5%，并用长条水准尺或其它测量仪器校正，必要时，要拔出重插。施工过程中，桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正。当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。第一节桩顶离23、地面0.5m时，进行桩底混凝土浇灌，按设计要求为C20素砼，可在现场拌制。配桩时，上下桩错位偏差不超过2mm。配桩时要参考地质资料和附近已施工管桩的长度，并保证送桩深度不超过桩顶设计标高。六、管桩的收锤 当管桩施打至设计要求的持力层或达到设计要求的贯入度值时，则可收锤。贯入度值的测量以桩头完好无损、柴油锤跳动正常为前提。贯入度的测量采用收锤纸进行收锤测验绘出管桩收锤的回弹曲线，以测出最后贯入度值及回弹值，以便真实记录和反映收锤情况，有助于保证和提高打桩质量。七、质量检查 管桩基础施工工程桩成桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量，应符合下列规定：1）桩身垂直度允许偏差为1%；2）截桩后的24、桩顶标高允许偏差10mm；3）桩顶平面位置偏差应符合下表的规定：项目允许偏差（mm）柱下单桩80单排或双排桩条形桩基1、垂直于条形桩基纵向轴的桩1002、平行于条形桩基纵向轴的桩150承台桩数为2-4根的桩 100八、 施工注意事项及质量保证措施1、桩身断裂（1）现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时在桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象，这时可能是桩身发生断裂。（2）原因1）桩沉入遇到了较硬的土质。2）桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入后桩身发生倾斜或弯曲。3）桩入土后遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。4）25、稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身产生弯曲。5）两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。6）桩在反复长时间打击中，桩身受拉应力作用，当拉应力大于混凝土抗拉强度，桩身某处即产生横向裂纹，表面混凝土剥落，如拉应力过大，钢筋超过流限，桩即断裂。7）制作桩的混凝土强度不够。桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。（3）预防措施1）施工前，应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探探测。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。2）在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，桩打入一定深度后，发26、生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。3）桩在堆放、吊运过程中，应严格安装有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。2、桩顶碎裂（1）现象：在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至桩顶钢筋全部外露打坏。（2）原因1）设计时没有考虑到工程地质条件、施工机具等因素，混凝土设计强度偏低，或者桩顶钢筋网片不足，主筋距桩顶面距离过小。2）桩预制时，混凝土配合比不足，施工控制不严，振捣不密实等。3）混凝土养护时间短或养护措施不当，致使钢筋混凝土在承受冲击荷载时，不能很好地协同工作，桩身容易碎裂。4）桩顶面不平，桩顶平面与27、桩轴线不垂直，桩顶保护层过厚。5）桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而破碎。6）沉桩时，桩顶未加衬垫或衬垫已损坏未及时更换，使桩顶直接承受冲击荷载。7）锤重选择不当。桩锤小，桩顶受打击次数过多，桩顶混凝土容易产生疲劳破坏而打碎，桩锤大，打击力过大，桩顶混凝土承受不了过大的打击力，也会产生破裂。（3）预防措施1）桩制作时，要振捣密实，主筋不得超过第一层网片。柱成型后要严格加强养护，在达到设计强度后，宜有1-3个月的自然养护，以增加桩顶抗冲击能力。2）应根据工程地质条件，桩断面尺寸及形状，合理地选择桩锤。3）沉桩前应对构件进行检查，检查桩顶面有无凹凸情况28、，桩顶平面是否垂直于桩轴线，桩尖是否偏斜，对不符合规范要求的要经过修补等处理后才能使用。4）检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整，如不平整应进行处理方能施工。5）稳桩要垂直，桩顶要加衬垫，如衬垫失效或不符合要求的要更换。3、沉桩达不到要求（1）现象：桩设计时是以最终贯入度和最终桩长为施工的最终控制。一般情况下，以一种控制标准为主，以另一种控制标准为参考。有时沉桩达不到设计的最终控制要求。（2）原因1）对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、混凝土块等。打桩施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的施工控制标准。2）桩锤选择太小或太大，使桩沉29、不到或超过设计要求的控制标高。3）桩顶打碎或桩身打断，致使桩不能继续打入。（3）预防措施1）详细探明工程地质情况，必要时应补堪。正确选择持力层或标高。根据工程地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械、施工方法及打桩顺序。2）防止桩顶打碎或桩身断裂。4、桩顶位移（1）现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。（2）原因1）桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。2）两节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。（3）预防措施1）清理障碍，及时纠正。2）沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体土质条件，基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及30、孔隙压力消散情况来确定，一般宜两周左右。5、接桩处松脱开裂（1）现象：接桩处经锤击后，出现松脱开裂现象。（2）原因1）连接处表面没有清理干净，留有杂质、雨水油污等。2）连接件不平，有较大空隙，焊不牢。3）焊接质量不好，焊缝不连接、不饱满或有夹渣。4）两节桩不在同一直线，接桩处产生曲折，锤击时接桩处产生集中应力而破坏连接。（3）预防措施1）接桩前对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连接部件清洁。2）检查连接部件是否牢固平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正。3）接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服帖，焊接后，锤击数次，再检查一遍，看有无开裂，如有应作补救措施。2 松木桩 31、围墙桩基采用双排松木桩，考虑到现场的具体情况，采用打桩机施打松木桩。1、桩位布设： 根据设计图纸上的桩位布置，在已开挖的基坑中将桩位用石灰粉在基坑上标示布设。 2、桩基施打： 、桩夹应平稳地夹设在打桩部位，用钢缆拉牢。 、桩机就位。打桩机就位时，对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、移动。 、起吊松木桩。先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后使用索具捆绑住桩上端约50cm处，起动机器起吊松木桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中。插桩必须正直，其垂直度偏差不得超过0.5%。所选用的松木桩不能存在虫眼和节眼。 、稳桩。桩尖插入桩位后，先用低锤击一二下，桩入土一定深度后，再使桩垂直稳定。桩身可目测或吊32、线锤纵横双向校正。 、桩在入土前，应在桩架或桩身上设置尺寸标志，以便在施工中观测、记录。 、打桩。打桩宜重锤低击，锤重不得小于350kg。 、打桩时由专职记录员做好施工记录。开始打桩时，应记录每沉落1m所需的锤击数并记录桩锤下落的平均高度。当下沉接近设计标高和灌入度要求时，应在一定的落锤高度下，以每落锤十击为一阵击阶段，测量其贯入度并登记入表。当锤击贯入度连续5次贯入小于1cm时，停止打桩，采取裁桩处理。桩头必须高出基坑设计高程15cm以上。第3节 模板工程 为满足进度要求，本工程将配备两套模板支顶作流水施工周转使用。 本工程梁、板、柱将采用18mm厚以上胶合板作模板，8*10cm2方木作格栅33、，钢管支顶作支承顶架。1 承台模板承台模板采用组合式定型钢模，局部用木板拼补。模板安装前要将钢模清洗干净，涂好脱模剂。模板安装完毕，要仔细检查，校核模板的轴线、几何尺寸及支承强度和稳定性，使之符合验收规范要求。2 柱模板安装 柱钢筋的绑扎完毕并经验收合格后进行柱模板的安装。支模前应认真清理施工缝，有浮浆的应将浮浆凿除干净，再用高压水冲洗，确保施工缝质量。 1、柱模板采用木板，散装散拆。按照放线位置钉好压脚板，并按柱模板设计图的模板位置，由上至下安装模板。 2、柱模采用6080木枋和钢筋柱卡加固，柱截面0.5m以下柱卡间距不得大于500mm,柱截面0.5m以上柱卡间距不得大于400mm. 3、柱34、模板外用48钢管设斜撑，其地面的支撑点要牢固可靠。保证柱模板整体稳定用拉杆或斜撑，其地面的支撑点要牢固可靠，与地面的夹角不大于45度。柱模板支设具体步骤如下： （1）按照放线位置钉好压脚板。 （2）按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用钢筋制的目字形柱卡拉牢，转角位置将两边模板连续。 （3）安装柱箍：柱箍横向用双木枋（80mm80mm）木枋压面，间距600mm，用12螺栓沿柱边通过铁螺帽收紧木枋。 （4）安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花蓝螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固。3 梁模板安装 楼面梁板侧模用35、18厚建筑胶合板，梁底模板用40厚松木板，侧模用18厚胶合板，为更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脱模剂。梁板支顶均采用门式架或钢支顶。梁板模板安装图 梁模板安装具体步骤如下： （1）在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。 （2）梁支顶的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，采用松木枋板材作支顶，其间距一般为914mm，具体视龙骨排列而定。 （3）按设计标高调整支顶的标高，然后安装木枋，铺上梁底板，并拉线找平。当梁底板跨度等于或大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的0.1%-0.3%。 （4）门架之间应用交叉杆联结。 （5）支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并36、满足承载力要求，并加木垫板或砼垫块等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉。 （6）梁的两侧模板要与底板连接紧密。4 楼板模板安装楼板用8080木枋铺底，18厚建筑胶合板铺面。楼面模板铺完后，应检查支顶是否牢固，模板之间连接的松木枋板材有否脱落、漏插，然后将楼面清扫干净。 楼板模板支设具体步骤如下： （1）底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支项应垂直，上下层支顶应同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。（2）支顶与龙骨的排列间距，应根据楼板的砼荷重和施工荷载大小在模板设计中确定。 （3）通线调节支顶高度，将大龙骨找平。 （4）铺模板时可从一侧开始铺，对拼37、缝不足50mm的部位，用水泥纸填塞。与梁模板交接处的收口拼缝处可用水泥填塞，但拼缝要严密。 （5）楼面模板铺完后，应检查支顶是否牢固，模板之间连接的松木枋板材有否脱落、漏插，然后将楼面清扫干净。5 楼梯模板楼梯封闭式支模图楼梯支模时，将改变传统支模工艺，采用封闭支模法，在每个踏面上用模板封闭，用螺栓加固，砼浇筑从楼梯休息平台往下浇捣。按此法施工，楼梯不会出现混凝土浇筑超高、踏步面踩坏、踢面弯曲等现象。6 围墙模板1、模板安装顺序模板定位模板安装垂直度调整模板加固验收2、技术要点1）模板支设前将基底面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面冲净。为防止墙体模板根部接缝处出现漏浆烂根现象，墙模安38、装前，必须贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固保证在浇筑时不漏浆。穿墙螺栓的安装必须严格按要求进行加固，在墙体下部1/3范围必须使用双螺帽。2）模板定位当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙截面位置尺寸线、模板控制线，以便于墙模板的安装和校正。首先引测结构尺寸控制线，并以该控制线为起点，引出墙控制线，用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。3） 模板安装加固四周竖向内背楞采用50100木方，间距225 mm个 侧面两端的方木与模板用圆钉固定，水平外楞采用钢管483.5，39、间距450mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓，水平、竖向间距均为450mm，端头带圆塑料块限位片，以便拉杆端头处理。斜向支撑用钢管上中下三道进行间距600mm加固，以保证其稳定。挡墙下部1/3范围对拉螺栓两侧加双螺母h=450mm b=225mm 对拉螺栓水平、竖向间距均为450mm挡墙模板设计示意图模板组装前要进行组装设计，板缝留设要一致，拉杆间距要在满足设计要求的同时达到美观要求，严禁乱设。组装时严格按照模板配板设计图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装的精度要求如下： 1）、两块模板之间拼缝 1； 2）、相邻模板之间高低差 240、； 3）、模板平整度 3；4）、模板平面尺寸偏差 3；模板搭设必须搭设脚手架，脚手架立柱必须落在有足够承载力的地基上，立柱底端必须放置垫板或混凝土垫块，立杆纵横间距不得大于1200mm，步距不得大于1500mm，并严格按规范要求设置剪刀撑、顶杆、扫地杆、斜撑等，保证架体安全、稳固。第4节 钢筋工程1 钢筋制作 所有钢筋均在场外钢筋加工场制作，再利用汽车或手推车送至各施工部位绑扎安装。钢筋的抽料、加工严格按图纸要求进行，成型钢筋制作后由专人及时进行验收、整理、按编号规格分类堆放，并作好标志。堆放场地要干燥，钢筋由木块或木枋垫起离地1015cm。为减少材料的二次搬运，钢筋的堆放要与现场施工顺序相配41、合。2 钢筋的绑扎方法以及要求1、柱筋绑扎绑柱子钢筋工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力箍画箍筋间距绑箍筋。 （1）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花形扎牢）绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。 （2）柱的竖向钢筋，采用分层绑扎驳接，驳接口位于楼板面45d以上，绑扎位置应错开，在绑扎长度L的1.3倍范围内，钢筋绑扎接头不超过50%，并按设计要求施工，在搭接范围内箍筋要加密，间距为100mm，板内上层钢筋设钢筋支架每m不少于5个，梁柱钢筋拟采用电渣压力焊接或对焊，42、对于雨篷、挑檐等悬臂结构及板面的负筋，要严格控制负筋的位置，严禁踏塌。（3）在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或柱箍筋将其固定，以利于上层柱的钢筋接长，对于上下层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收进。柱箍筋的接头交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。柱钢筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中采取如图措施进行控制。 （4）在主筋绑扎好后，在其各面上绑上带沿丝的水泥砂浆垫块，保证其有足够的保护层；柱模支好后，绑扎铁丝将其四角的主筋固定在四周的模板或钢管上，防止砼浇筑过程中引起柱筋位移，在下一次钢筋搭接前要校正插筋后方43、可绑扎。 柱钢筋防偏图2、梁钢筋绑扎梁钢筋绑扎工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架力筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。 模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距在主次梁上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。（1）在钢筋绑扎过程中，要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋之间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直接且不小于25mm），又要保44、证板不超高且要有足够的保护层。对于柱插筋要保证其位置准确，绑扎过程中必须做好预防工作，使柱箍筋绑扎超出板面二至三个。 （2）在主次梁和柱交叉的各节点处，位防止梁超高，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得有弯曲的地方，梁柱交叉处箍筋的尺寸可以适当缩小些，避免此处钢筋面超高。3、板钢筋 板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑扎下受力筋绑负弯矩钢筋。（1）板钢筋待柱混凝土浇筑完毕后，必须清理干净楼面方能绑扎。绑扎前要垫好砼垫板，保证楼面钢筋保护层厚度及钢筋位置准确。楼板的底筋与面筋之间用14钢筋做成马凳筋支撑，间距1000*1000，以保证底筋与面筋之间相对位置45、。（2）当相邻板面标高相差20时，板面筋可拉通，但应在支座内调整，保证板的有效高度。如下图所示： （3）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。 （4）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，要注意梁顶面主筋的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。4、楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。 （1）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，在楼梯梁处，先绑梁后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内，底板筋绑扎完后，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数46、量和位置均要符合施工规范的规定。 （2）结构施工注意凡构造小柱预留筋，砌体预留锚结筋，栏杆预留筋，防雷引出线及沉降观测点必须在结构层施工中埋设，防止事后打凿补筋。梁柱节点是框架结构极重要的部位，该部位的箍筋对于保证框架有足够的强度至关重要，本工程中梁柱接头加密柱箍采用先将柱箍套在竖筋上，穿完梁钢筋并同时沉落，调整位置高度后才绑扎固定的做法。 钢筋绑扎完毕后，混凝土浇灌前要做好隐蔽工程验收工作，先进行公司的三级检查，符合图纸、设计、规范要求并通过后，才通知建设方、监理、设计到现场验收，签认后方可进行下一工序施工。3 钢筋的连接方法 1、电渣压力焊 （1）焊接钢筋时，要做好对中工作，上下钢筋安装中47、心线要一致，不同钢筋直径焊接时要加适当厚度的垫片，钢筋端头有歪曲部分切去。 （2）装上焊剂盒：先在安装焊盒底部的位置缠上石棉绳，然后再安装焊剂盒，并往焊盒满装焊剂。 （3）“造渣过程”：按下开关，接通电源，将上钢筋微微向上提出，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。 “电渣过程”随着造渣过程结速，即转入“电渣打过程”的同时进行“电渣延时读数”、计算造渣通电时间，并降低钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送钢筋直至“电渣过程”结速。 （4）顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。 （5）卸出焊剂、拆除焊剂盒、石棉绳及夹具48、。卸出焊剂，将接料斗在剂盒下方，回收的焊剂应除去熔渣和杂物，受潮的焊剂烘焙干燥后，可重复使用。 （6）钢筋焊接完成后，及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，切除重焊。 在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，以及密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋，要保持压力数秒后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，采取措施扶正钢筋上端，以防止上下钢筋错位和夹具变形。 对焊接部位、焊接人要作好记录，送检单亦同样注明。每种规格按300个接头抽检一组，送去检验合格后才能进行下一个工序施工。49、 保证焊接质量措施：在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，以及密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶持钢筋上端，以防止上、上钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否垂直。如不垂直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1-2分钟后卸下夹直。 2、电弧焊施工 （1）根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置。选择焊条、焊接工艺和焊接参数。焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤50、主筋；焊接地线与钢筋应接触紧密；焊接过程中及时清渣、焊缝表面应光滑，焊缝平缓过渡，弧坑填满。、 （2）搭接焊时，焊接端钢筋预弯，并使两钢筋的轴线在一直线上。在搭接形成焊接焊缝中引弧，在端头收弧前填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。焊接时宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。 第5节 砼工程 本工程使用现场搅拌混凝土。1 砼浇筑1、墙、柱混凝土浇筑 （1）墙、柱砼在楼面模板安装后，钢筋绑扎前进行，以减轻工人的劳动强度，节省工期。 （2）梁板与柱、墙的水平施工缝留置在梁、板底50mm位置处。为确保砼不离析，柱混凝土一次连续浇灌的高度不宜超过0.5m，待混凝土沉积、收缩完成后再51、进行第二次浇灌，但要在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇灌完毕。 （3）要加强柱四角的根部砼振捣，防止漏振造成根部结合不良，接角残缺现象出现，新老砼施工缝处理符合要求，振捣时严格控制振捣时间，不得震动钢筋及模板。 2、梁板混凝土的浇筑 （1）混凝土浇筑前在板四周模板弹出板厚水平线，并钉上标记，在板跨中每隔1.5m焊制平水标记筋,并在钢筋端头油上红漆,作为衡量板厚和平水的标记。为避免产生施工冷缝,混凝土要做到分段分层连续浇筑一次到顶。 (2)混凝土浇筑时,形成自然坡度，每个出料口的一个坡度内,从前到后设四个振捣点，三点在钢筋面上，一点在两层钢筋之间。振捣时呈梅花状，每个振点之间距离不大于500mm，52、新旧混凝土面加强振捣，振捣器插入先浇混凝土内50mm，保证新旧混凝土粘结成一整体，浇筑时，严格注意先浇的砼在浇好后4小时内，必须新浇砼覆盖，避免出现冷缝。 （3）楼板混凝土采用平板振动器振实，并随振随压光，当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝产生。混凝土浇筑方向一般平行次梁方向推进，不留施工缝。为保证混凝土的密实，梁浇筑采用振捧振捣时，间距要控制在500mm左右，插入时间控制在10秒，以表面翻浆冒出气泡为止。 （5）浇筑楼面混凝土采用A字凳搭设水平走桥，严禁施工人员踩压钢筋。楼梯浇混凝土时，不能将混凝土直浇送在楼梯模板，应打铲浇筑，均匀布料，并用灰匙清理执平。楼面浇筑时要专门派泥工把高出53、的混凝土铲出、抹平，同时在模板边“插浆”，消除蜂窝。混凝土终凝前，严禁人员上落。 （6）梁板混凝土浇筑时，在梁与柱、梁板与墙的节点区，梁与柱混凝土的强度等级相关两级以上时，用同柱混凝土强度等级相同的混凝土浇筑节点。 3、楼梯砼浇筑 楼梯由于采用封闭支模,砼浇筑时,砼从平台口灌入,振动棒插入内部振捣.2 砼振捣要求 砼捣固除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍并应避免碰撞钢筋、模板等，注意要快插慢拨，不漏点，上下层砼间搭接不少54、于50mm，平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。3 砼的找平及养护 1、楼地面砼浇筑前，在墙、柱等处弹出标高控制线，用平板振动器振捣后，用34m双人刮尺按控制标高刮平，并使用一台水准仪跟班复测整平；然后用长把拖抹平，保证砼面的平整，以便下道工序施工。 2、砼应在浇筑完毕后的12h以内对其进行覆盖和浇水养护，浇水护养时间不得小于7d。 第6节 砌砖工程 1、砌块在砌筑前一天浇水湿润，不能即浇即用，含水率宜为10%15%。 2、纵横墙应同时砌筑，纵横交错搭接。 3、砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并应填满砂浆，缝的厚度一般为10mm，不应小于8mm。砌块在楼面卸下堆放时，严55、禁倾倒及撞击楼板；堆放在楼板上的砌块重量不得超过楼板的承载能力。 4、每天砌筑高度不宜大于1.5m。砌体施工缝处砌成斜槎长度不小于高度的2/3。 5、砌体砌筑至梁板底时必须隔日待下部的砌体变形稳定后，用小砌块斜砌，保证砂浆饱满和梁板底紧密接触，空隙处用砂浆填实。 6、砌筑墙端时砌块必须与框架柱面靠紧，填满砂浆，并将柱上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。凡转角处和丁字交接处，必须在水平缝放置26弯成90的拉结筋，每边伸入墙内1000mm，间距为沿墙高500mm末端应有90弯钩。 7、砌筑的砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，一般应在4小时内使用完毕。砂浆的标号和品种，必须符合设计要求。 8、砌体内的管56、道预埋，应在砌体砂浆达到25号时进行。埋管成槽应先用切割机沿墙面切割砌块，再用小凿轻打成槽，严禁重击及单纯凿打成槽，以免造成对墙体的损伤和破坏。 第7节 屋面防水工程1 涂膜防水1、涂膜防水层施工方法 抹压法：涂料用刮板刮平后，待其表面收水而尚未结膜时，再用铁抹子压实抹光。 涂刷法：用棕刷、长柄刷、圆滚刷蘸防水涂料进行涂刷。用于涂刷立面防水层和节点部位细部处理。 涂刮法：用胶皮刮板涂布防水涂料，先将防水涂料倒在基层上，用刮板来回涂刮。便其厚薄均匀。 机械喷涂法：将防水涂料倒入设备内，通过喷枪将防水涂料均匀喷出。 2、涂膜防水层施工程序 施工准备工作板缝处理及基层施工基层检查及处理涂刷基层处理剂57、节点和特殊部位附加增强处理涂布防水涂料及铺贴胎体增强材料防水层清理与检查修整保护层施工。2 45厚岩棉板和20厚微晶无机保温砂浆保温1、岩棉板铺砌应由下向上进行，板边为扣口搭接，其接口的密封处理：首先在先铺的板面上沿着搭接口的覆盖边沿贴好封口条，然后盖上后盖的板，将封口条压住。岩棉板的施工方法应遵照岩棉板供应商提供的施工方法施工。2、岩棉板隔热层做好后，按设计要求弹好厚度墨线，施做微晶无机保温砂浆。第8节 钢结构屋面工程机电仓库工程屋面采用刚架轻钢结构，面铺彩钢板。1 制作要求钢结构部分另行组织具有相应资质的专业钢结构工程队伍进行施工。1、钢筋绑扎至预埋构件相应标高时，应通知钢结构公司埋预埋件58、。2、钢结构的制作应符合钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001中的有关规定，刚架连接以图纸为准。3、焊接用的焊条应符合GB/T5117-1995中的规定，Q235钢或Q345钢采用E4301E4312系列焊条。4、焊接工作应由取得岗位合格证书的焊工担任。2 结构吊装1、钢结构在加工厂制作，然后运至工地经过组装后进行吊装。2、吊装机械是钢结构吊装的关键，必须满足钢构件的吊装要求，机械必须确保供应，必须保证确定的工期。本工程为单层结构仓库，面积较大，吊装机械选用自行杆式起重机进行吊装。3、安装顺序：屋架屋架间垂直支撑檩条檩条拉条屋架间水平支撑屋面彩钢板。4、安装要求：1）檩条的拉条可增加59、屋面刚度，并传递部分屋面荷载，应先予张紧，但不能张拉过紧而使檩条侧向变形。2）上弦水平支撑应在屋架与檩条安装完毕后拉紧，以增强屋架刚度。3）拼装完毕并全面检查后，拆除全部支顶网架。拆除时严格控制同步作业，以避免由于个别支点受力而使该处支点的构件变形过大甚至破坏。3 质量要求1、钢构的施工与验收应严格遵守钢结构工程施工及验收GB50205-2001的规定。2、钢构检验应严格遵守门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（2012年版）CECS102-2002中的规定。3、屋架安装必须位置正确，各部构件搭接尺寸符合设计要求或规范规定。做到方正、严密、接合牢固；螺栓或螺钉应安装牢固、端正，间距符合规定，垫好垫圈60、。4、彩钢板屋面应做到坡度一致，不得有凹凸现象，并应与屋面基层紧密钉牢。5、彩钢板咬口应严密、规正，不得漏水，平行咬口须互相平行，间距正确，高度一律。咬口顶部不得有裂纹。4 安全注意事项 1、在坡屋面上工作，首先要检查屋面檩条是否平稳、牢固。彩钢板要顺坡堆放，每垛不得超过三张，禁止将材料放置在不固定的横椽上，以免滚下或被大风吹落，发生事故。2、在坡屋面上钉铺薄钢板时，必须用带楞的防滑板梯。3、在刮六级以上大风时禁止进行作业。4、不论何时剪下的碎钢板，都应及时进行清除，以免刺伤腿脚。第9节 主要装修技术措施1 楼地面砖铺贴1、工艺流程 基层处理抹找平层弹控制线铺面砖勾缝养护镶贴踢脚板。 2、施工61、方法 （1）基层处理：将表面的灰尘、落地灰、油污和其他垃圾清理干净，清除松散颗粒，低凹处用水泥砂浆找平，并洒水润湿。 （2）抹找平层：根据+50cm的水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼（墩）再用干硬性水泥砂浆做冲筋（推栏），冲筋间距约1.5m左右,在有地漏和坡度要求的地面要按平均匀厚度,然后边测高边做灰饼,根据灰饼及冲筋做找平层。 （3）排线、弹控制线：在房间纵横或对角两个方向先排好尺寸，当尺寸不合整块砖的倍数时，可调整接缝宽度，或裁半砖用于边角处，根据确定后的砖数和缝宽，先用方尺找方，然后在找平层上弹控制线，宜每隔3-5块砖弹一根控制线，并引至墙面底部。（4）铺地砖： 铺贴顺序：按62、纵向控制线先铺几行砖作为标准，然后从里往外退着铺贴不踩踏已铺好的地砖，如果有镶边，先铺镶边部分，地面做完后再镶贴踢脚。 （5）铺贴方法：在找平层做完接着铺砖，事先拉线平整度和缝隙顺直，在找平层表面洒水泥浆结合层一道，将地砖按控制线铺贴平整密实，地漏及边角处的非整块砖使用合金凿子剔裁，或者用切割机裁割，使表面完整美观。 （6）砸平：铺完一个房间或一个地段，用喷水壶洒水，使砖浸湿接近饱和，间隔15分钟左右，使木锤和拍板顺序满砸一遍,边砸边移动拍板找平。 (7) 拨缝:砸平后按先竖后横的顺序调整缝隙,将缝隙调至通顺均匀后,再用拍板和木锤砸平。 （8）修整：缝隙拨完后，将缝内的余浆和砖面上的砂浆轻轻扫63、净，发现翘棱处再砸平，发现空鼓的掀起重铺，发现损坏破裂的地砖必须更换。 （9）勾缝：地砖铺完2天后，将缝口清理干净，刷水润湿，用水泥砂浆勾缝，达到密实、平整、光滑。 （10）养护：待勾缝砂浆终凝后，将地砖表面清扫干净，铺上锯末，洒水养护7天以上，养护期间不得上人走动，不宜穿插其他作业，以防影响质量。2 内墙块料铺贴1、施工准备（1）材料选用 在施工前，一定要按设计要求，挑选规格、颜色一致，边缘整齐的块料，对于表面有缺釉、裂纹、翘曲变形、掉角等的块料时，挑出不用。购进块料时，除普通规格方口格外，还要适当选配配件块料如：一面、阴阳条角、二面、阳三角、阴五角、阳五角、压顶砖、阴三角、压顶阴角、压顶阳64、角等，块料在使用前应先用水浸泡23小时阴干备用。砂子：底层为中砂，结合层、粘贴层为细砂。（2）施工工具 木锤子、合金錾子、铁铲、切砖刀、木托板、胡桃钳子、水平尺、墨斗及一般拌灰用工具。 2、操作方法（1）弹线、拉线 弹竖线：在确定表面平整度满足要求后，用墨斗弹出竖线，沿竖线按块料宽度尺寸加1毫米在墙面两侧镶贴竖向定位块料，厚57毫米，以此为各皮砖镶贴基准。定位块料的底也要与水平线吻合。 弹水平线，在距地面一定高度处弹水平线（此高度视块料排列情况而定，但不宜小于50毫米，以便放置木托板），使木托板顶面与水平线吻合。 挂平整线，在两侧竖向定位块料带上，镶贴时分层挂平整线。它既可保证每一层块料在一水65、平线上，又可利用它控制整个墙面平整度。 设木托板，以弹线为依据设置支撑块料的木托板，以防止块料在水泥浆未硬化前下坠。木托板表面应加工平整，其顶面与水平线面相平，第一行块料就在木托板面上镶贴。（2）镶贴 镶贴用水泥砂浆。在块料背面满抹灰浆，四角刮成斜面，左手持抹有灰浆的块料，以线为标志贴于未初凝的结合层上，就位后用灰匙手柄轻轻敲击块料，使其粘牢平整，每贴几块后，要检查平整度和调缝，阴阳角处可用阴阳角条，也可用整块块料对缝，阳角对缝块料需沿边沿切45角。镶贴时向左侧，由下向上进行粘贴。（3）勾缝 块料镶贴好后，扫去表面灰并用竹签划缝，用布、棉丝擦洗表面，再用同块料颜色的水泥浆擦缝或用1：1水泥砂浆66、勾缝。待全部工程完成，嵌缝材料硬化后，视不同污染程度，用棉丝，砂纸或稀盐酸洗净，并用清水冲刷。3 内墙抹灰 1施工顺序：基底处理底层抹灰面层抹来。 施工方法 （1）抹灰前对基层底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净，并洒水湿润，混凝土表面应预先进行剥皮斩毛处理，用聚合水泥浆扫毛一遍。在内墙顶层抹灰前，应在砌体与屋面梁接触处，须加挂钢丝网宽300后，再进行抹灰，防止出现裂缝。 （2）抹灰工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。（3）在墙面上用2m托线板进行挂线做塌饼，洒水湿润墙面，用1：2水泥砂浆做好门窗及阴阳角的侧边和护角，然后做竖筋刮糙。 （4）墙面基底67、凹凸不平或抹灰层较厚处必须先用水泥砂浆分层垫平，每层厚度不宜大于20，必要时可用钢丝网加固。 （5）底层抹灰应压实粉平，使其粘结牢固，中层应待底层稍干后方能进行操作，并用刮尺和木蟹打平整。 （6）罩面抹灰应等中层达到六七成干后进行，先从阴阳角开始，铁板压光应不少于二遍，厚度不大于2。 4 内墙、天花涂料施工 1、作业条件 在墙面和梁侧面弹上水平标高墨线，连续梁底应弹由头到尾的通光墨线。根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的脚手架，脚手架桥板面距顶板底高度约1.8米。 将混凝土顶板底表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等处应凿出，用1：1水泥砂浆分层抹平，把外露钢筋头和铅丝头等68、清除掉。 2、施工工艺（1）清理表面 首先将天花表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将天花表面扫净。（2）修补表面 修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的801胶水。然后，用水石膏将天花表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。（3）刮腻子 遍数可由天花面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉加少量801胶，以及光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着下一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。69、（4）刷第一遍乳胶漆 乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将松动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作，涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子。（5）刷第二遍乳胶漆 第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少中水，以防露底。 （6）涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，大面积涂刷时，应配备足够人员，互相衔接，接槎要处理好。 天花70、表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土沾污天花面，干燥后也不得向天花面泼水，以免沾污或受潮。5 天棚抹灰 1、作业条件 （1）在墙面和梁侧面弹上水平标高墨线，边梁底应弹由头到尾的通光墨线。 （2）根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的脚手架，脚手架桥板面距顶板底高度约1.8m。 （3）混凝土顶板底表面凸出部分凿平,对蜂窝、麻面、露筋、漏振捣等处应凿出实处，用1：1水泥砂浆分层抹平，把外露钢筋头和铅丝头全部清除掉。（4）抹灰前一天浇水湿润基体。 2施工工艺 （1）基层处理：对拆模后的混凝土板底凿毛，并用钢丝刷一遍，再浇水湿润。 （2）根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板上下71、100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线，并全面通线设置标准墩。 （3）抹底灰：在顶板混凝土湿润情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底扫毛用水泥石灰砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，然后用压尺刮平，再用木模板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。 （4）抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水湿润。涂抹时先分两遍抹平、压实，其厚度应符合设计要求。 （5）等面层稍干“收身”时，要及时压光，不得有气泡、接缝不平等现象。天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙、梁边相交处应成垂直线。6 72、铝合金格栅吊顶1、骨架安装 施工准备检查结构尺寸，校核空间尽寸及结合需要处理的质量问题，检查设备安装情况。 龙骨安装程序：在墙上弹出标高线固定吊杆安装大龙骨按标高线调整大龙骨大龙骨底部弹线固定中、小龙骨固定异形龙骨装横撑龙骨。（1）放线 放线主要是弹好吊顶标高线，龙骨布置线和吊杆悬挂点。 吊顶标高线：一般是弹到墙面或柱面上。 龙骨布置线：一般必须弹到楼板下底面上。 吊杆位置线：吊杆的间距是根据龙骨的断面及使用的荷载综合确定，龙骨断面大，刚度好，那么吊杆的间距可相应大一些，吊杆的位置线与龙骨一样，同时弹在楼板下底面上。 （2）固定吊杆 吊杆与结构的固定板或梁上若预留吊钩或预埋件，吊杆直接焊在预埋73、件上，或用螺栓固定，或在吊点的位置用冲击钻打胀管螺栓，然后在预埋胀管螺栓同吊杆焊接。吊杆与龙骨的连接，可采用吊挂件。 （3）龙骨的安装与调平：龙骨安装在龙骨的安装程序上因主龙骨在上，所以吊挂件同主龙骨相连在主龙骨底部弹线，然后再用连接件将次龙骨与方龙骨固定，在主次龙骨的安装程序上，可先将主龙骨与吊杆安装完毕，然后再依次安装中龙骨，小龙骨.也可以主次龙骨一齐安装，二者同时进行。 大房间安装大龙骨，根据设计要求中间部分应起拱，一般为短跨的1/200，主次龙骨（大中小）长度方向可用接插件连接，接头处要错开。 龙骨的安装，一般是按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端，如果有高低跨，常规做法是先安装74、高跨部分，然后再安装低跨，对于检修孔等部位，在安装龙骨的同时，应将尺寸及位置留出，将封边的横撑龙骨安装完毕。 龙骨调平：在安装龙骨前，因为已经拉好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜在同一时间完成，调平主要是调整主龙骨，只要主龙骨正确，中小龙骨也正确了。2、罩面板安装 （1）材料的选用：按设计要求的铝合金格栅。 （2）安装固定：采用金属龙骨时，将装饰面板搁置在由金属龙骨组成的各格栅框内，即完成吊顶安装。 （3）注意事项：板材不得在露天存放，要有防潮措施，运输安装时，要轻拿轻放，注意洁净，被污染后要作处理，安装前要对型号，规格，厚度和表面平整度进行检查，不符合要求的，要75、及时修整，为了防止板的龙骨结构位移，安装时板与板之间要留一定空隙。7 外墙块料铺贴1、抹底子灰 （1）吊垂直、找规矩，贴灰饼（打墩）、冲筋（打栏）。吊垂直、找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等贴面排列方法对称性 以及室内地面块料铺贴方正等综合考虑力求整体完美。 （2）将基层浇水湿润（混凝土基础尚应用水灰比为0.5内掺108胶的素水泥浆均匀涂刷）,分层分遍用水泥砂浆抹底子灰,第一层宜为5mm厚,用铁抹子(铁灰匙),均匀抹压密实;等第一层干至七八成后即可抹第二层,厚度约为810mm,直至与冲筋大至相平,用木杠(压尺)刮平,再用木抹子(磨板)搓毛压实,划成麻面.底子灰抹完后,根据气温情况,终凝76、后淋水养护。2、预排面砖，弹线 （1）按照设计图纸色样要求，一个房间、一整幅柱面贴同一分类规格的砖块，砖块排列应自阴角开始，至阳角停止（收口）；自顶棚（天花）开始，至地面停止（收口）；女儿墙、窗项、窗台及各种腰线部位，顶面砖块应压盖立面砖块，以防渗水，引起空鼓；如设计没有滴水线时，外墙各种腰线正面砖块宜下突3mm左右，线底砖块应向内翅起约35mm，以利滴水（鹰嘴线）。 （2）排好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线间距一般以5块砖块宽度设一度为宜，水平控制线一般以3块砖宽度设一度为宜。墙裙及踢脚线顶应弹置高度控制线。 3、硬底铺贴 （1）待底子灰终凝后（一般隔天），重新浇水湿润，将水泥77、膏满涂要贴砖部位，用木抹子（磨板）将水泥膏打至厚度均匀一致（厚度以12mm为宜）。 （2）用毛刷醮水，将砖块表面灰尘擦干净，把白水泥膏用铁抹子（灰匙）将面砖的缝子填满（亦可把适量细砂与白水泥拌和成浆使用），然后贴上墙面。粘贴时要注意图案间花规律，不要搞错。砖块贴上后，应用铁抹子（灰匙）着力压实使其粘牢，并校正。 （3）检查缝子大小是否均匀，通顺，及时将歪斜、宽度不一的缝子调正并拍实。调缝顺序宜先横后竖进行。 4、擦缝 （1）清干净粘贴时被挤出缝子的水泥（可用毛刷（横扫）醮清水适当擦洗）。 （2）用白水泥将缝子填满，再用棉纱或布片将砖面擦干净至不留残浆为止。 1 铝合金窗工程 1、施工准备 （178、）铝合金窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。 （2）防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。2、操作工艺（1）防腐处理 a窗框四周侧面防腐处理因设计无要求，建议窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。d连接铁件、固定件安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。（2）就位和临时固定根据窗安装位置墨线，将铝窗装入洞口就位，将木楔塞入窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好窗的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。（3）窗框与墙体的连接固定：用连接铁件与预埋件焊接固定，铁脚至窗角的距离不79、应大于180mm，铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm。（4）窗框与墙体安装缝隙的密封a.铝窗安装固定后,应先进行隐蔽工程验收,检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。d窗框与墙体安装缝隙的处理，因设计未规定填缝材料，建议填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。（5）安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。（6）安装窗扇及窗玻璃a窗扇及窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。d平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。c.推拉窗一般在门窗安装固定好之后,将配好玻璃的门窗扇整体安装,即将80、玻璃入扇镶装密封完毕,再入框安装,调整好框与扇的缝隙.2 胶合板门施工1、门框的安装门框安装有先立口和后塞口两种方法：（1）先立口安装法先要检查木框尺寸是否符合图纸要求，木材材质是否符合规范，安装前在靠墙一侧涂刷防腐剂。安装时按放的线立口，使地平线与木门框下边的锯子线同高，按此标高把木框垫好立住。要把木砖装好，以便砌砖时砌入墙内。框下口用方木撑住，保持门口的宽度。安装时用两支点托线板吊框的垂直度，钉好交错斜拉条。砌筑中复查一次以保证门框的垂直和平整。（2）后塞口安装法 由于门洞是先留的，应检查门洞尺寸是否符合，木砖数量是否足够。一般要求洞口比木门框外侧大2040mm，安装前要给出水平标高线，并81、检查木框质量，刷防腐剂，安装时锯子线的高度以给出的水平标高线，往下量出该处地面标高位置，把木门框的锯子线同地面线立平，即认为木门框的标高准确了，然后再用两支点托线板，挂吊门框的垂直度，把门框立好，立正后，先将大木钉钉冒砸扁，再由门框内侧钉入墙内木砖，把门框固定，木砖在砌入前刷好防腐剂。不论先立口或后塞口，凡装好的木门框，在施工过程中要在框下部、手推门轴的高度处，钉上包在框上的铁皮或木板条，以保证门框不受碰撞损害，要求操作人员注意保护已立好的木门框。 立木门框在墙厚度中的位置有分中立和靠内侧立口两种情形。凡靠内侧立时，要考虑墙内侧抹灰的厚度，要把框突出内墙结构面15mm左右，使框平面与抹灰平面在82、一平面上。立框时还应根据图纸看是向内开还是向外开，不能立反。2、门扇的安装（1）检查已立好的门框因为门扇的安装时间都在抹灰、地面施工完后进行的，所以门框可能会受施工过程的影响，而产生一些变形等。因此，安装门扇前必须对门框的尺寸、对角线、垂直度进行全面检查，不符合的应进行纠正，从而保证安装好门窗后，门的开关、外形及观感使人满意。（2）修刨门扇 在对门框已检查无误后，应先量出框口净尺寸，考虑留缝的大小，再在扇上确定高度和宽度，进行修刨。双扇门要对口后再修刨两边梃。（3）装门窗 先将修刨好的门扇试放入框口中，用木楔垫在扇下，观察四周风缝合适后，划出铰链位置，开出安装小槽。在框上相对处也开出铰链槽。安83、装铰链位置一般上铰链上边离门扇上边不大于200mm，下铰链下边离门扇下边不大于250mm,即在扇高度的1/10-1/8处安装。高大较重的门有的要装三副铰链,除上下两副外,中间在门拉手或锁的位置或门扇高的1/2处再装一副.3、安装其他五金 用铰链把门扇安装好以后，可在门扇上临时钉一木块作拉手用，开关门扇看看是否合适，风缝是否符合。经检查合格后，即可开始安装其他五金。 拉手可安装在离地1.10m左右处,尺寸以拉手中部为准量取。 暗插一般用在双扇门中的一扇上,位于扇立梃侧面的上下端。上端将插销插到门框的中贯档上，下端将插销插入地坪上留出的孔中。双扇门中有暗插销的一扇固定后，另一扇关闭时，可将插销插到84、固定的扇上，整个门就关闭了。 门锁安装高度一般离地面9095cm。木板门的锁不宜安装在中冒头与立梃交接处，以免损坏榫接。安装锁一般都要钻孔装锁头，钻孔的直径应比锁头大1mm。锁安装在门扇上，锁舌壳守装在门框上（或双扇门的一扇的立梃上）。胶合板门，在安锁处，加工制作时该处都应装有木块。 第10节 水电施工工艺1 电气、弱电工程施工工序及工艺要求1、施工工序施工准备组织劳动力，技术、安全交底配合土建砌筑安装线槽、线盒各种电气管道、线槽、支架制安各类配电箱安装电线敷设灯具、插座、开关等安装、设备接线系统开通调试竣工验收。2、工艺要求（1）接线盒安装要按图纸或规范的要求进行，同一套间或同一开间内多个接85、线盒的安装高度要一致，最大不能超过5mm，电线管安装按图纸或规范的要求进行，接口处不能有明显的空隙，横平竖直，力求美观合理。（2）电线敷设时严格按照规范进行施工，严禁在槽内接驳、开口、扭结，并应按不同相序进行分色记认，完工后应按规范要求作各项严格试验。（3）配电箱的安装高度及安装方式应符合设计要求。（4）照明灯具的型号、规格、安装高度必须符合设计要求，同一室内成排灯具应整齐，其中心偏差不应大于5mm，照明灯具的安装应在土建装饰工作全面完成，并且在房门可以关锁的情况下进行。3、主要施工方法简述（1）预埋线管预埋于柱、梁、板及墙内的电线管，套管是根据土建工程施工过程穿插进行预埋施工，则必须跟踪土建86、施工及时进行预埋，并在土建施工过程中随机维护，防止错位，脱落。(2)防雷接地施工防雷接地工程紧密配合土建施工同步穿插进行.在土建单位进行梁柱钢筋扎筋时必须跟踪进行接地体、引下线的搭接和接地体引出线的焊接。（3）电缆桥架支架安装支架是电缆桥架、槽架的基础工程，必须依照桥架的走向、尺寸和标高定位，支吊架上口应处于同一水平面上。支架安装一般应在土建主体工程已经完成、现场进行清理后进行。安装前应进行电缆桥架放线定位，并按现场条件确定支架数量和制作。支架一般是供应商提供，亦可现场制作，采用角钢焊接。支架制作完毕，除锈后先刷红丹防锈漆二遍，再刷银灰漆一遍，干后待用。支架安装采用膨胀螺栓固定。支架安装间距依87、照支承的槽、桥架的几何尺寸和承载电缆重量而定，一般间距不大于2.0米；当转角处应在转角两端加装固定支架。支架上表面应处于同一水平面上，当竖向安装时，应弹出中心线，表面应用线垂找正垂直度，其允许偏差不得超过标准规定，水平线采用水准仪测定并控制水平。支架应稳妥可靠地接地保护。 （4）电缆桥架、槽架安装 电缆桥架、槽架在支架安装完毕并经检查确定无误后则进行桥架等敷设，均采用螺栓直接将线槽固定在支架上，并适当调整线槽的平整度、垂直度和水平度。 电缆桥架、槽架的连接由供应商提高直型连接件，转弯角件、异性接头等成型产品现场组对、采用螺栓连接。 电缆桥架、槽架安装完毕后应妥善地接地保护。 （5）电缆敷设及管88、内穿线电缆敷设在电缆桥架、槽架、梯架内。敷设前在转弯、分支出口或入口做好保护措施，敷设前全数检查电缆有断线、相间短路，对地短路，护层断裂，铠装压扁，电缆绞拧、表面严重划伤等质量缺陷不得安装。各型电缆的敷设顺序应预先编排定号，每回路电缆终、始端及中间段每20米采用塑料套固定，并用标号笔按预先编定的顺序号标识并记录在册，编入竣工图。电缆在线槽内应排列整齐，不得挠曲，终始端并留有足够的接线长度。电缆线敷设完毕，应检查泄露电流、绝缘电阻符合标准，经检查核对无误后方可盖上线槽盖板并设置标识牌。电缆水平方向并小于185mm2的电缆可采用人工放线敷设的方式敷设。竖向电缆和超重电缆宜采用机械敷设的方式。采用机89、械放电缆应预先确定线盘架位置、牵引方向、卷扬机牵引力、侧压力以及对超重电缆在中间使用阻尼器对电缆的保护措施以及施工的安全措施，确保万无一失后方可施工。电缆在槽内不得有接头。电缆终端头和接头的制作应封闭严密，填料饱满，芯线连接紧密、绝缘带包扎严密，电缆头安装应固定可靠，相序正确、标识准确清晰。管内穿线主要适应于照明系统。穿线相应对照明施工图选用施工图标定的规格、型号，并全数测量导线间及对地绝缘电阻和外观质量。管内穿线应首先清楚管内的杂物、积水、并在管内套上相应规格的塑料护套。然后用尼龙引线予穿管后将需穿管的导线牵引过管，并留有足够的接线长度，并在塑料外表用记号笔标注编号。管内穿线不同电压等级，不90、同回路不得共管；单根电源线不得穿管；在管内不得有接头和扭结，所有接头都应在接线盒内或箱内。管内穿线宜在建筑物抹灰，粉刷及地面工程结束后进行。管内穿线完毕后应检查核对无误，并进行对地绝缘测试，均不得小于0.5Mpa.管内穿线结束后在不进入接线盒（箱）的垂直管口应将其密封。（6）动力、照明配电箱安装配电箱安装应预先定位，依据定位和安装方式，并根据配电箱外型尺寸和固定螺孔尺寸确定支架的尺寸，材料规格并制作安装，支架或支座应牢固可靠。配电箱支座或支架宜采用型钢支座为10#槽钢，支架为5#角钢下料、组对、焊接、经除绣后刷一遍红丹防锈漆，干后再刷二遍灰磁漆。然后按预先定位将支架、支座用膨胀螺栓固定在墙上或91、楼地面上。支架、支座制安在土建装修前完成，安装时必须处理好其水平度、垂直度，落地金属底座距地面不得小于50毫米。配电箱的安装就位采用螺栓固定在支座或支架上，并调整好水平度、垂直度。对于较重的配电箱采用三角支架配手动葫芦将配电箱吊至安装的支座上就位。配电箱安装完毕后，检查并关闭箱门，均应编号、标注用途。 （7）照明电器安装照明电器包括灯具（含灯泡、灯管）、开关、插座安装，一般是在墙面粉刷、楼地面工程完毕后进行，局部需进行二次装修的配合二次装修施工安装。照明灯具固定于墙面、天花采用自膨胀螺栓牢固地固定。定位准确，外观整齐。插座安装高度按设计要求，如设计无要求则根据规范规定高度安装。 （8）防雷接地92、 本工程属三类防雷。 防雷引下线利用各位置框架柱内四根纵向主筋作一组引下线，引下线与避雷线焊接连接。 利用基础内钢筋网焊接成一整体作接地装置。2 给排水施工工序及工艺要求 1、施工工序 施工前准备工作搭设临时设施材料、机具、人员进场安全、技术交底支架制作、防腐、安装立平、平行管道预制、安装水压试验分区、分段、分项验收系统接驳、排污、雨水管出入口处理管道调校、通塞管网冲洗、系统调试竣工资料管理竣工验收、交付使用。2、工艺要求（1）管道安装应结合现场具体条件，合理安排施工顺序，一般为先地下后地上，先大管后小管，先主管后支管，当管道交叉中发生矛盾时，应按下列原则避让：（2）小管让大管；（3）无压力管93、道让有压力管道，低压管让高压管；（4）给水管道安装完毕后须进行水压试验、冲洗和消毒，消毒方式以每升含2030mg游离氯的水在管道中留置24小时以上，消毒后用生活用水进行冲洗。（5）排水管道安装后，应用塞头予以封闭管口。不然，在土建和装修单位进行湿作业时，极易有水泥砂浆、涂料或其他杂物流入管内，致使管道堵塞而增添不必要的麻烦。 3、主要施工方法简述 （1）、给水管安装 管子安装前校直管子，并消除管子内部的杂物和安装中随时清除管内杂物。然后依照施工图放样定位，确定坐标、高程，测量管子的长度及基本尺寸，确定下料单。 依据下料单加工制作支架或吊架并作除锈处理后刷防锈漆，待干后用膨胀栓固定到墙、柱、板上94、或焊接到预埋基板上。支架上口必须平直并符合放坡要求，与墙柱面成90.与地面应垂直，固定必须牢固可靠，选用支架材料规格，安装间距应符合规范规定的要求，保证其强度和刚度。 预加工的钢管经检查合格后进行防腐处理，其颜色依照施工图要求选定，待漆膜干后即可安装就位。 管道就位组对采用支架、手动葫芦提升方式预先将钢管搁在管道支、吊架上，并采取相应的措施，防止管子从支架上落下，以策安全，然后分别采用连接。 管道安装时将管道上的阀门、管件、弯头、三通、伸缩管等一并按顺序安装。管道安装后应对联接部分和外管防腐脱皮部分重新做好防腐处理。 管道横向安装宜设0.0020.005的坡度，且坡向泄水装置。管道穿过建筑的变95、形缝时，设置柔性短（波纹管）。穿过墙体或楼板应加设套管，并用不燃材料填塞密实，管道焊接不得位于套管内。当管子直径大于或等于50mm时，每段干管或支管或当管道改变方向以及竖向安装的始终端应设置防晃支架。管道安装完毕应对支吊架、连接头，管道附件及防腐进行检查。安装时应搭设脚手架，超高时应系安全带以及采用其他安全防护措施。 （2）排水管安装 埋地铺设按设定的定位、标高和坡度铺设，穿墙预埋管套管，安装后用防水胶泥、水泥砂浆填密实，当在灌水试验后方可作回填处理。排水管楼层安装在放样定位后并检查穿越墙体，砼板预埋钢套管是否正确，并做好中心线标记，然后依次安装管道、伸缩节并连接各管口或预留管口。管道安装自下96、而上，先立管后横管连续施工，并妥善地加以固定。塑料管安装的要点，是管道、管件连接。事先清理好管口，擦拭干净。然后将橡胶圈抵入承插口内，并实测承口和插入深度并标记。再将胶黏剂线涂在承口内侧，后涂在插口外侧，涂抹迅速、均匀、适量、不得漏涂。涂胶后找正方向将管子插入承口，施压使管端深度达标记深度，并旋转90，然后将挤出的胶黏剂擦净。粘接时施工人员宜佩戴防护手套、眼镜和口罩，并站在上风处。施工完毕粘接后的管端应静置到接口固化为止。（3）卫生洁具及管道附件安装 A、卫生洁具安装材料要求卫生器具的规格、型号符合设计要求，并有出厂产品合格证。卫生器具外观应规矩、造型周正、表面光滑、美观、无裂纹、边缘平滑、色97、泽一致；卫生器具配件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧有度，无砂眼、裂纹缺陷；卫生洁具水箱应采用节水型；镀锌管件、皮线截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣反水弯、排水口、螺丝等均符合材料标准要求；安装要求卫生器具应在室内装修基本完成后再进行稳装；卫生器具的安装基本上由共同的要求：平、稳、牢、准、不漏、使用方便、性能方便、性能良好；洁具支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰，用垫块方法固定器具标高。排水地漏及排水器不得设置在不防水地面上，交工前必须清除水封处污物，地漏水封深度不得小于50mm，扣碗安装位置正确，铸铁篦子做好防腐并开启灵活，不得用灰抹住。98、卫生器具配件：塑料下水口及返水弯等不得使用再生塑料制品，应保证其圆度、硬度、不得造成渗漏、脱落等质量问题。带有溢水眼的卫生器，在安装下水口时，一定要将下水口的溢水口对准器具上的溢水眼。没有溢水口的下水口，应打眼后再安装。B、管道附件安装管道附件包括管道上的三通、弯头、阀门、清扫口、地漏以及卫生洁具等管件。阀门安装前进行认真检查，核对规格、型号、口径，开启是否灵活可靠及开启度大小，并进行气密性试验。当不能达标时，对阀门进行解体检查，组装调试后仍达不到严密性试验要求，应予更换。经检查，试验合格后方可安装到管道上。 其他管道附件及附属设施按有关规范的规格付诸实施。（4）排水管闭水试验（灌水试验）排水99、系统为无压力管道，管道严密性试验采用闭水（灌水）试验的方法检定允许渗水量，判断排水管安装是否合格。 灌水试验时，管道及检查井外观质量已检查合格；管道未还土且沟槽内无积水，全部预留已封堵不得渗水（进出口除外），管道两端堵板承载力要大于水压力的合力；试验用水源充足可靠。 试验管灌满水后浸泡时间不得小于24小时；闭水的水头按规范的规定的规定执行；允许渗水量按下式计算：Q=1.25D（Q允许渗水量m3/24Km，D管道直径）。闭水试验应作记录，填写闭水试验记录表。系统闭水试验应填写中间验收记录表。 （5）管道水压试验管道水压试验是指压力管道的气密性和强度试验。是对管道的接口，材质，施工质量的全面检查，100、也是施工竣工验收前必须履行的试验项目。它是以水为介质分段进行强度及严密性试验。水压试验编制试验设计，其内容包括后背及堵板设计，进水管路、排气孔、水孔设计，加压设备、压力计的选择与安装设计，升压分级划分及观测制度，试验管段及稳定措施，排水疏导及安全措施。水压试验前管道安装已检查合格；试验管的开口堵严，不得由渗漏水；管段上不得采用闸阀作堵板，不得含有消火栓，安全阀等附件；试验前应灌满水浸泡，浸泡是局部的低于24小时；按水压试验设计的内容、措施、设备均全部到位，安装完毕。并注水水源充足可靠。水压试验时，逐步对管道升压，排净管内气体，在升压过程中当发现压力表指针摆动不稳且升压缓慢进应重新排气后再升压；101、采用分级升压，每升一级应检查后背、管身及接口无异常时再继续升压，水压试验中严禁后背，两侧站人，严禁对管身，接口敲打或修补，遇有缺陷应做出标记，卸压后修补。当水压升至试验压力后，保持恒压10min检查接口，管身无破损及渗漏，可判定管道强度试验合格。在试验压力10min压力降不大于0.05Mpa，且管道及附件无损坏，然后使试验压力降至工作压力，保持恒压2小时，进行外观检查，无漏水现象可判定为严密性合格。水压试验应作记录，填写水压试验记录表，分系统试验完毕要填写中间试验记录表并签字认证。埋地铺设的压力管道进行两次水压试验。在回填土和装配阀类以前分段进行预先试验，在回填沟槽和完成该管段各项工作后应进行102、最后试验。 （6）管道消毒及冲洗管道消毒指生活给水管道消毒，采用2030毫克/升游离氯的水将管道全部灌满进行消毒，并在管道中停留24小时以上，到时将含氯消毒水排净。然后以流速不小于1.0m/s的冲洗连续冲洗，直到出口水的浊度、色度与入口水一致为止。最后采用饮用水进行连续冲洗，并在出水口处取样送有关部门进行检验与饮用水质是否一致。室外给排水及井室严格按图纸及相关规范要求进行操作。 第11节 室外砼路面工程施工1 水泥稳定碎石层 1、材料要求材料要求坚硬、清洁、无风化、无杂质，级配合格。宜采用标号较低的普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥。不应使用快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥。 2、试验段 为了103、保证水泥碎石稳定层的质量，在正式开工之前最少一个月，修筑一块面积约为400800mm2的混合料层，作为预先试验现场，试验段的施工方法与设计做法一样，以确定水泥碎石稳定层的配合比、压实系数、压实遍数、压实程序和施工工艺等。 3、施工要求如果规定的压实厚度不超过18cm，机械设备有此能力时，则无论采用预拌或现场拌和，均可单层施工。 如果规定的压实厚度超过18cm，则应分两层或多层施工，其每层的压实厚度应在818cm范围之内。只有当气温在+8以上和非雨天时，才可进行水泥稳定石屑层施工。 4、摊铺用平地机将稳定层材料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整。水尼碎石稳定层的松铺厚度应为设计厚度乘以压实104、系数。 5、碾压松铺大致整平后，应立即使用压路机压实；碾压时，应重叠1/2轮宽。使用压路机碾压，其碾压次数不少于6次，直至碾压到要求的密实度，并同时没有明显的轮迹。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，保证稳定层表面不受破坏。碾压过程中，水泥石屑稳定层的表面应始终保持潮湿，如表面水蒸发得过快，应及时补洒少量的水。碾压过程中要注意找平，填补处要翻松加料，重新压实成整体，严禁用薄层贴补的办法进行找平。水泥稳定混合料从加水搅拌到完成压实的延迟时间（包括干拌时间在内）不应超过3小时。 6、养生每段碾压后，经监理工程师检查合格后应立即开始养生。采用湿法养生，养生期不少于7天。每天洒水数105、次，以保持表面润湿为宜。养生期内应保持潮湿状态。除洒水车外，应封闭交通。2 水泥混凝土路面 1、摊铺与振捣混凝土虚铺高度可高出设计厚度约10%，密实成型后应与标高一致。1）混凝土均铺后用平板式振捣器、插入式振捣器配合作业对混合料进行振捣。对厚度不大于22cm的铺层，靠边角先用插入式振捣器振捣，然后再用平板式振捣器纵横交错全面振捣，振捣器在每一位置振捣的持续时间以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振，一般为1015s。水灰比小于0.45时,用平板振捣器,不宜少于30s；用插入式振捣器时,不宜小于20s。2)平板式振捣器作业完成后,可将振动架放在侧模上,沿摊铺面振动拖平,最后再用直106、径15-100mm钢管进行滚压,使表面平整并泛水泥浆。 2、表面整修1）用滚筒滚压方法使路表面平整、提浆后，即开始进行表面整修。表面整修时，先用大抹子反复粗抹找平，再用铁抹板拖抹，小抹子精平，最后用拖光带横向拖几次，个别部位再用小抹子精抹找补，使之达到平整度要求。2）为了保证行车安全、高速，混凝土表面应有一定的粗糙度，因此，在抹平后的混凝土表面上沿垂直路中心的横坡方向进行拉毛或压槽，深为12mm，拉毛或压槽的间距应均匀，大小以达到表面粗糙色泽一致为宜。 3、养护混凝土面完成后及时养护。混凝土需湿润养护，以防止混凝土产生收缩裂缝，保证混凝土水化过程的进行。养护在抹面2h后混凝土有相当硬度时开始。107、一般采用草袋、草帘、麻袋等覆盖于混凝土板表面，或覆盖2-3mm厚的砂，均匀洒水，保持湿润状态。第12节 室外给排水系统1 施工内容场内管网包括放线定位，支吊架制安、管道、法兰、管件、阀门安装、外管防腐，水压试验，管道冲洗和试通水以及消防栓安装和消防其器具配置、安装。 2 施工准备工作1、认真熟悉图纸根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工；组织水、电各专业施工人员，对照综合管线网图，协调并明确相关位置的走向，整体规划，合理布局，避免出现各专业管线相交碰撞等现象。2、核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办108、理洽商手续。3、检查预埋件和预留孔是否正确;检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。4、办理好水电消防的工程报装和开工动火报告等手续，进行合法施工，以免延误工期。5、安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。6、做好各种设备、管件、焊条等材料在安装前的检查工作并做好必要的记录，必须在符合设计要求、国家规范要求时，才能进行安装。3 给排水管道安装 1、管道在组装前须将内部清理干净，敷设后，在管沟内不得有应力弯曲现象；管道敷设中断时，应将管口临时封堵。 2、管道敷设的顺序：先排水管后给水管，先深管后浅管，先大管后小管； 3、管道穿基础时，应设预留孔或预埋套管，预留孔109、或套管内的管段不得有接口。 4、排水管道敷设的深度和坡度应设计图纸要求，雨水口的深度为1米，与检查口连接的管坡度为2%； 5、钢管： 本工程钢管主要为碳钢螺旋管、碳钢焊管和不锈钢管，连接方式为焊接； 焊接方法：碳钢管采用手工电弧焊，不锈钢管采用氩弧焊（焊接时管内充氩保护）；焊条选用：碳钢（Q235-A）选用J422焊条；不锈钢（1Cr18Ni9Ti）选用H0Cr20Ni10Ti焊丝；焊接质量须符合GB50236-98之规定； 管道壁厚小于等于3mm，坡口形式采I型；管道壁厚大于3mm、小于等于9mm，坡口形式采V型，管道壁厚大于9mm、小于等于26mm，坡口形式采V型。 设计压力大于1MPa，110、且不大于1.6MPa的管道，同一焊工焊接的同一管线编号的焊接接头无损探伤检测比例不得低于5%，且不少于一个接头，设计压力不大于1MPa的管道可不进行无损探伤检测。 钢管道安装允许偏差应符合下表规定： 表2（钢管道安装允许偏差） 单位：mm项目允许偏差值轴线位置架空及管沟室外25室内15埋地60标高架空及管沟室外20室内15埋地20水平管平直度公称直径DN1000.2L% 且50公称直径DN1000.3L% 且80立管垂直度0.5L% 且30成排管道间距15交叉管外壁或隔热后间距20注:L为管道的有效长度 6、塑料管 .本工程的塑料管在敷设时，管底部垫150mm厚540mm碎石，再垫50mm厚细111、砂，并用细砂填至半管处夯实，再用素土回填至地面； 本工程主要有HDPE(高密度聚乙烯)管和HDPE双波纹管，HDPE管采用热熔连接，HDPE双波纹管采用橡胶圈承插连接； HDPE管热熔连接时，应根据材料特性进行试验，确工艺参数，环境温度低于5时不宜进行电热熔接头施工；主要步骤如下： 1）用干净的布清除两管端的污物。将管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在满足铣削和加热的要求情况下应尽可能短，通常为2530mm）。若必要，管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。 2）置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到112、两端均有连续的切屑出现，撤掉压力，略筹片刻，再退出活动架，关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.51.0mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。 3）取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况。管材两端的错位量不应超过管壁厚的10%或1mm中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行矫正；合拢时管材两端面间没有明显缝隙，缝隙宽度最大不能超过：0.3mm（de225mm、0.5mm（225mmde400mm或1.0mm（de400mm）。如不满足上述要求，应再次铣削，直到满足上述要求。 4）测量拖拉力（移动夹具的摩擦阻力），这个压力应叠加到工艺参数压力上，得到实行使用压力。并检查加热板温度是113、否达到设定值。 5）加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值（使管端面与加热板之间刚好保持接触），进行吸热。 6）时间达到后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间应尽可能短，不能超过规定值。冷却到规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。 HDPE双波纹管承插连接采用丁腈橡胶圈密封，插口时应保持管道轴线平直，一次插入，如插装时阻力过大，不得强行插入，应将插管拨出，查明原因后重新插装；接口应采用胶泥或砂浆水泥封口。 4 阀门及附件安装 1各种阀门、消火栓、计量表（计量表应经校验合格）等安装前，应按设计文件要求核对型114、号、规格； 2蝶阀宜在微开状态下安装，球阀宜在全开状态下安装，其他阀门应在关闭状态下进行安装； 3消火栓、计量表宜在管道系统试验合格，并经冲洗后安装；提前安装的，管道系统试压、冲洗时应采取隔离措施。 5 管道试验及冲洗 1、管道安装完毕后须进行试验：所有给水管道做强度压力试验；排水管道做密闭试验； 2、管道试验前，所有管道的焊接工作已结束，混凝土部件的养护期已符合要求； 3、管道上水应从低点处缓慢灌入，试验管段的高点及末端应设排气阀，使管内气体排放尽； 4、埋地管道试验、防腐检查验收后，应进行竣工复测，填写测量记录与隐蔽工程记录，经监理工程师确认后，及时回填并夯实； 5、强度压力及严密性试验：115、 所有给水管的强度及严密性试验均采用水压试验，试验压力：生产、生活、循环水管道的强度试验压力为1.0MPa，消防水及脱盐水焊管强度试验压力为1.2MPa，脱盐水不锈钢管强度试验压力为3.9MPa，严密性试验压力为工作压力； 压力试验时，与管道相连的设备、仪表部件、消防部件等应予以隔离； 试压用压力表应不少于2块，压力表应在校验周期内，其精度等级应不低于1.5级，表盘直径不小于150mm，量程宜为试验压力的1.3倍至1.5倍； 管道进行强度压力试验时，应分级升压（10%，50%），每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常时，再继续升压，水压升至试验压力后，保压10min，检查接116、口、管身无破损、无漏水为强度试验合格； 管道强度压力试验合格后方可进行严密性压力试验，将压力降至设计压力，保压10min，压降不大于0.05MPa为合格； 6、密闭性试验 试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行，且沟内无积水，不得有造成存水的折弯及影响水流的异物，两端封堵牢固且不得渗水； 管道闭水试验水头以坡度高端检查井处设计水头加2m计，当超出高端检查口时，以井口高度为准；检查管段灌满水浸泡时间不应少于24h，在不断补水保持试验水头恒定的条件下，观测时间不少于30min，然后实测渗水量；闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象， 7、给水管道系统冲洗应在试压合格后进行，建117、设单位组织，施工单位配合进行；水冲洗应连续进行，流速应不小于1.0m/s，以目测排出口的水色和透明度与进口水一致为合格。 6 管道防腐 1、本工程的埋地金属管道均采取PE胶粘带特强级防腐，地上钢管刷两遍防锈漆，碳钢管均需电动砂轮机除锈，除锈等级st3：管道外表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层，底材显露部分的表面应具有金属光泽。 2、钢管在敷设前可进行先防腐，管两端各留100mm150mm长度，待水压试验合格后再进行补口防腐； 3、PE胶粘带特强防腐施工要求： PE特加强级防腐的结构：第一层底漆，第二层PE内带（两层），第三层PE外带（两层）；焊缝位置、异形管件位118、置可采用补口带；PE特强级防腐的总厚度不得小于2mm； 底漆与PE带应有良好的相容性，由PE带厂家配套供应，底漆使用前应搅拌均匀，在除锈后8h之内涂刷，基面应干燥、清洁，涂刷应均匀、饱满，不得有凝块、流坠、起泡等缺陷，管端100mm150mm范围内不得涂刷；漆膜厚度应不小于30m。 PE带缠绕应在底漆表面干后进行，使用适当的机械或手动工具按搭接宽要求缠绕（内外带搭接宽度为5055%），缠绕时胶带边缘应平行，不得有扭曲、皱折或不贴合，带端应压贴，使其不翘起；内外带搭接处应错开，胶带始端与末端搭接长度应不小于1/4管周长，且不小于100mm； 防腐层损伤修补及试压后焊缝补口时，应修整好连接部位，清119、理干净，涂刷底漆；使用补口带时采用缠绕法，使用专用胶粘带时采用贴补法，连接部位与原防腐层的搭接宽度应不小于50mm；缠绕胶带时，焊缝两侧的空间可使用腻子或填充料填充，并保证粘接良好；焊缝处防腐层厚度应不小于设计厚度的85%； 4、管道防腐环境：不得在雨、雾、风力五级以上的环境中进行露天施工；防腐好的管道，不宜长期在炎热的阳光曝晒； 5、防腐层质量：PE胶带在缠绕完成4小时后进行，检查项目包括外观、厚度、粘接力和电火花查漏， 外观质量用目测方法逐根进行，表面应平整搭接均匀，无气泡、皱折、流坠、破损等缺陷； 粘接力采用切口撕开法检查，沿管子环向切开一个宽10mm、长不小于100mm的条形切口，从一120、端用弹簧秤与管子成90角，且小于300mm/min的速度拉开，拉力值大于或等于18N（对钢材）或等于5N10N（对背材）为合格； 厚度用测厚仪检查，应符合厚度（2mm）要求；漏点检查用火花检漏仪进行检测，探头接触防腐层表面，以0.2m/s0.3m/s的速度移动，在检漏电压（9kw）下不打火为合格； 粘接力、厚度及漏点检查数量为管子总数的5%，且不少于一根；每根管子，粘接力检查一点，厚度检查3个截面，每个截面上均匀布4点，电火花检漏从一端连续测至另一端，若有不合格时，再抽查两根，仍有不合格时，全部检查；补口、补伤处抽查率为10%，且不少于2处。 7 检查井施工 1、阀门井、仪表井、消火栓井室内装121、拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300mm。 2、穿过井壁的管道与井壁应严密、不漏水；井室穿壁的钢套管应按照设计要求制作。 3、砖砌井室应符合以下要求： 砌筑用砖宜采用机制普通砖，其强度不应低于GB5101的MU10； 砖缝砂浆应饱满，抹面应压光，不得有裂纹、空鼓等缺陷； 井梯、踏步安装前应做好防腐，随砌随安装。 4、现浇混凝土井室应符合以下要求： 管道敷设前施工井室时，应严格控制井底和预留口标高，以及预留口的方位和坡度；管道敷设后施工时，井底标高应按已安装管道控制，穿井壁套管应与管子同轴，且固定牢固； 井底和井壁混凝土宜采取一次浇筑法，当分两次浇筑时，相接处应按施工缝处理； 混凝土应振捣密实122、，表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。 5、砖砌井室或现浇混凝土井室安装允许偏差应符合以下要求： 井身长度、宽度或直径：20mm； 井底标高：10mm； 路面井盖标高：+50 mm； 非路面井盖标高：20mm； 轴线及管管口方位：10mm； 6、有密封性要求的排水检查井，应进行管道、井体的联合闭水试验，土方应在隐蔽验收合格后回填；井室砌筑完成后应及时安装井圈和井盖。第13节 室外电气安装1 工作内容 1、新增机电仓库、门卫供电电缆由已建变电所备用回路引来，新增门厅电源由临近安装间照明配电箱备用回路穿管暗敷引来。 2、供电外线以铠装电缆在绿化带内埋地敷设，通过道路、建筑物基础时穿SC1123、00钢管保护，线路埋深不小于0.8m。 3、本工程采用TN-C-S接地保护系统，各建筑物电源引入线PEN线重复接地电阻R4。 2 电缆敷设1、穿管施工 室外直埋导管的路径、沟槽深度、宽度及垫层处理经检查确认，才能埋设导管；室外埋地敷设的电缆钢导管，内外壁均须做防腐处理，埋深不小于0.8m。壁厚小于等于2mm的钢电线导管不埋设与室外土壤内。 镀锌钢导管不得熔焊跨接地线，以专用接地线卡跨接，跨接线采用黄绿双色铜芯软线，截面不小于4mm。当非镀锌钢导管采用螺纹联接时，联接处的两端焊跨接接地线。 每根电缆管的弯头不超过3个，90度弯头不能超过2个。2、电缆直埋敷设1）施工流程准备工作电缆敷设隐蔽工程验124、收覆砂盖砖回填土埋标桩 2）准备工作 、对用于施工项目的电缆进行详细检查，其型号、电压、规格等与施工图设计相符；电缆外观无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。 、电缆进行绝缘电阻检测或耐压试验。 ()1KV及以下电缆，用1000V兆欧表测其线间及对地的绝缘电阻不低于10M。 ()6-10KV电缆经检测绝缘电阻、直流耐压和泄漏试验，试验标准符合国家标准规定。 ()油纸绝缘电缆，测试不合格者，检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。 ()电缆测试完毕，油纸绝缘电缆立即用焊料（铅锡合金）将电缆端头封好，其它电缆用橡塑材125、料封头。 、按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。 、电缆线路所需敷设的电缆保护管加工好并放置现场。电缆保护管的加工符合以下要求： ()管口无毛剌和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。 ()电缆管在弯制后，不有裂缝和显著的凹瘪现象；电缆管的弯曲半径不小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 ()金属管在外表涂防腐漆或涂沥青。 、电缆放线架放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合。 3）电缆敷设 、电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。用机械的最大牵引强度宜满足下表的规定，其速度不宜超过15m/min，且在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。 电缆最大牵引强度（N/mm126、）、电缆敷设时，电缆从盘的上端引出，不使电缆在地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。 、电缆弯曲半径符合规范要求，在沟内敷设有适当的蛇形弯，电缆的两端、中间接头、穿管处、垂直位差处均留有适当的余变。 、电缆之间，电缆与其它管道：道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，满足规范的要求。 、电缆敷设设置联络指挥系统，宜以无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。 4）覆砂盖砖 、电缆敷设完毕，请建设单位、监理及质量监督部门作隐蔽工程验收，作好记录、签字。 、电缆上面与电缆下面一样，覆盖10cm砂土或软土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度超过电缆两侧5cm。 5127、）回填土 、直埋电缆回填土前，经隐蔽工程验收合格。 、回填土及时并分层夯实。 6）埋标桩 电缆在拐弯、接头、交叉，进出建筑物等地段设明显的方位标桩。电缆直线段每隔50-100处加设间距适当的路径标桩。标桩牢固，标志清晰，标桩露出地面以15cm为宜。 7）质量检测检验达到的标准 、直埋电缆的电压等级、型号规格及路径符合设计要求，电缆本体质量是合格的。 、电缆的埋置深度符合下列要求： ()电缆表面距地面的距离不小于0.8m，穿越农田时不小于1m，且电缆埋在冻土层以下。 ()在电缆引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处等受条件限制时，可浅埋，但采取保护措施。 、在电缆线路路径上有可能使电缆受128、到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危险的地段，均依据规范要求采取保护措施。 8）注意事项： 、埋电缆在沟底先铺不小于100mm厚的软土或沙层，待电缆敷设厚再铺不小于100mm厚的软土或沙层，然后盖保护板，方可回填土。保护板可采用混凝土盖板或砖块，其覆盖宽度超过电缆两侧各50mm。软土或砂子中不有石块或其它硬质杂物。埋深不小于1.0（10KV）和0.8(380V)米，在穿过道路时穿SC100钢管保护。 、禁止将直埋电缆平行敷设在管道上方或下方。 、直埋电缆之间，直埋电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，符合下表中的规定 电缆之间，电缆与管道、道路129、建筑物之间平行和交叉时的最小净距（m） 、直埋电缆留有余量作波浪形敷设，地下并列敷设的电缆其中间头接线盒位置相互错开。 、在埋设电缆的转弯处，接头处，直线部分每隔50100m处，竖立固定的标识桩，并注明在电缆敷设图上。 3 施工质量保证措施1、有隐蔽工程，提前通知业主，经业主检查验收合格后方可进行下一道工序。 2、用调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的有关单位检验合格，并由专人使用、保管。调试时有详细记录。 3、施工前作好技术交底，吃透图纸，领会设计意图，配合其它专业工作，要作好成品保护及各专业协调。 4、电缆敷设前，进行电气性能试验，合格后方可施工。电缆敷设根据其走向、规格合理安130、排顺序、一般不有交叉。 5、需开孔的配电箱（柜），必须用开孔机开孔，严禁气焊等切割开孔。电线进入配电箱、接线盒等有护管帽。穿线前有防止外物落入措施。 6、线缆在管内或经槽内不允许有接头和缠绕。线缆在出口处装有护线套，并用500V绝缘电阻大于1M，同时作好记录。 7、有配电箱（柜）接地及各系统的保护接地、工作接地接入原建筑接地网上，完善整个接地系统。 8、安装完成后进行检查，确认无误，方可进行分项调试，并作好调试记录。 9、各分项调试完成后，可进行系统调试，联动调试，试运行并作好记录。 10、其它部分电气设备安装严格按图纸标高、部位进行。 11、设备及安装成品保护措施 1）设备保护。设备一般在安131、装前一周内运送到现场，并作好开箱检查，安装后试车前设专人巡护。 2）对安装好的管道、电气线路采取必要的防表面污染的措施。灯具和器具在调试或交工前安装，现场施工有装饰队伍牵头成立成品保护小组，对安装成品、半成品设备采取保护，制定方案，监督执行。 3）材料运输和储存时，要注意避免破坏外表的光洁度。因管壁如有污染很难清理，故安装前要用一层塑料纸住，安装间隙敞口处要临时封口。 4）安装完成的成品，如土建继续进行施工，进行保护，以免污染，不准在安装好的设备、管道上攀爬、踩踏及作为支撑。第5章 工期目标、施工进度计划和保证措施第1节 工期目标根据招标文件要求，本工程的施工工期目标为10个月，暂定2013年132、10月20至2014年8月20日，我司根据自身实际情况，计划2014年2月17日开工，如发现某个分部工程施工滞后，则总施工进度计划对各工序进行调整，保证在规定工期内完成本工程。第2节 施工进度度划各分部分项工程具体时间计划安排详见“施工进度计划表”（横道图）。第3节 工期保证措施1、建立完善的施工进度保证体系 建立完美的施工进度计划保证体系，是保证工程能按计划完成的关键，根据本施工进度计划保证体系，可以掌握施工管理主动权、控制施工生产局面。2、工程施工配备足够的施工所需的劳动力，使工地连续施工，保证工期。3、合理安排施工程序，科学组织施工管理，本工程运用统筹原理和优化理论，采用实行网络技术控制133、施工进度及合理流水交叉作业，缩短工期。4、工程施工实行每天班组碰头会制度，通过例会制度天天落实进度，随时调整计划，及时确定对策，使进度计划确实能指导生产并真正付诸实施，并充分利用夜间捉紧施工。5、制定原材料，半成品及机械设备进场计划，落实货源和设备来源，及时组织进货和机械进场。6、及时编制专题施工方案，加强水电，装修等班组的配合协作，与生产班组签订质量、进度承包合同，实行对等奖罚。7、提高成品化施工工序。8、加强质量管理，接受政府有关单位的监督，缩短工序间交验停歇时间，强化质量意识，确保各分项工程合格，不因质量问题影响施工进度，同时提前收集积累技术资料，保证一次验收合格。9、及时做好隐蔽工程记134、录，同时希望建设单位及时组织有关部门和单位，配合隐蔽检查和验收，避免因检查和验收延误而影响工程进度。第6章 资源投入第1节 材料供应计划和检验措施1 材料供应计划根据招标文件要求和工程量清单，主要材料供应计划如下表：序号材料名称规格型号单位备注1圆钢10内t可根据施工需要随时调配进场2螺纹钢10-25t3水泥P.C 32.5(R)t4预应力混凝土管桩400m5中砂m6蒸压加气混凝土砌块240240600/180200600千块7蒸压灰砂砖千块8外墙面砖9瓷质抛光砖60060010地面砖30030011铝合金门窗90系列12钢结构工字柱、檀条等t13钢结构彩钢板14给水管各种规格m15排水管各种135、规格m16电缆各种规格m17塑料绝缘导线各种规格m1 检验措施1、检验和试验：认真做好计量工作，用数据说话，保证施工用料的定额用量。建筑材料试验、检验和施工试验、检验是持试验许可证单位及工程质量检测中心接受试验委托，按程序对规定建筑材料及施工半成品、成品(试件)进行性能测试，无出厂合格证明或测(复)试验不合格的材料、构配件，不得使用。2、工程预检：预检的目的是通过对以后各施工工序有重大影响的项目进行检查，防止可能发生差错而造成质量事故。认真落实岗位责任制，使各级管理人员及全体施工人员职责分明。实行奖优罚劣、优质优价。经常开展质量教育，不断提高全员的质量意识，严格按规范办事，做好工序交接工作，上136、道工序要对下道工序负责，下道工序要对上道工序进行复核，上道工序不合格，下道工序不施工，严格执行“三检制度”，使工程质量始终保持在优质状态。第2节 拟投入本合同段的主要施工设备表序号设备名称规格型号额定功率或吨位或尺度数量（台）生产能力用途现在何处到位时间拥有租赁新购小计1挖掘机PC2200.6m22可满足需要基础施工公司基地2013-10-202推土机TY-22011可满足需要基础施工公司基地2013-10-203发电机组120KW11可满足需要施工全过程公司基地2013-10-204锤击桩机ZYJ8011可满足需要基础施工公司基地2013-10-205振动沉管桩机GPS-1011可满足需要基137、础施工公司基地2013-10-206钢井架SSD807.5KW33可满足需要施工全过程公司基地2013-10-207自卸汽车3160T6F1566可满足需要基础施工公司基地2013-10-208砼搅拌机22可满足需要基础、主体施工公司基地2013-10-209砂浆搅拌机200L66可满足需要装饰装修施工公司基地2013-10-2010插入式振动棒25501212可满足需要基础、主体施工公司基地2013-10-2011平板振动器BX-5066可满足需要基础、主体施工公司基地2013-10-2012抽水机33可满足需要基础施工公司基地2013-10-2013电焊机21KW44可满足需要基础、主体施138、工公司基地2013-10-2014钢筋对焊机100KVA22可满足需要基础、主体施工公司基地2013-10-2015钢筋切断机7.5KW22可满足需要基础、主体施工公司基地2013-10-2016钢筋弯曲机3KW22可满足需要基础、主体施工公司基地2013-10-2017钢筋拉直机18KW22可满足需要基础、主体施工公司基地2013-10-2018电动套丝机1510022可满足需要安装施工公司基地2014-1-1019台钻1.5KW44可满足需要安装施工公司基地2014-1-1020电动滚槽机GMT98-0133可满足需要安装施工公司基地2014-1-1021电动开孔机DHT845-0133可139、满足需要安装施工公司基地2014-1-1022电动弯管机1.2KW44可满足需要安装施工公司基地2014-1-1023砂轮切割机1.5KW55可满足需要基础、主体施工公司基地2013-10-2224圆盘锯M2502.2KW66可满足需要基础、主体施工公司基地2013-10-2225稳定土拌和机11可满足需要路面施工公司基地2014-3-826水泥稳定土摊铺机11可满足需要路面施工公司基地2014-3-8注：设备投入可满足工程施工的实际需要。 第3节 拟投入本合同段的主要材料试验、测量及质检仪器设备表 序号仪器设备名称规格型号单位数量用途到位时间备注拥有租赁新购小计1全站仪日本台11施工测量20140、13-10-202经纬仪J2台22施工测量2013-10-203水准仪JD5080台22施工测量2013-10-204压力试验机200C-1台22材料试验2013-10-205万能表WF-100台22施工质检2013-10-206砼塌落度筒只22施工质检2013-10-207砼试模只1212施工质检2013-10-208砂浆试模只1212施工质检2013-10-209卷尺把66施工测量2013-10-2010游标卡尺个22施工质检2013-10-2011磅秤台33材料试验2013-10-20 注：设备投入可满足工程施工的实际需要。第4节 劳动力投入计划表单位：人工种本工程施工阶段投入劳动力情况141、基础施工阶段主体结构施工阶段装修及安装施工阶段室外工程及收尾阶段模板工8012020钢筋工6010015砼工508010桩工6瓦工2060防水工1030206电焊工12124机电安装工883010机操工14202010土方工2012架子工3015管道工20装修工1440杂工12121212第7章 施工平面图布置 本着文明施工，方便运输，减少场内二次搬运，因地制宜和紧密围绕机械设备进行施工，合理布置施工临时设施，确保施工场地内文明卫生、交通安全，优化施工对周围造成的施工影响。第一节 施工平面布置1 平面布置原则 施工总平面图布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为142、保证现场施工顺利进行，具体的施工平面图布置原则如下：1、在满足施工的条件下，节约施工用地；2、满足施工需要和文明施工的前提下，减少临时建设投资；3、在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；4、在平面交通上，避免土建及生产单位相互干扰；5、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。2 施工平面图布置要点1、 主要机械设备布置（1）钢好井架等固定式垂直运输设备的布置，结合本工程实际情况，考虑机械的负荷能力和服务范围，做到便于运送，便于组织分层分段流水施工，便于楼层和地面的运输，运距要短。 工程计划配置3台钢井架作垂直运输，材料堆放靠近钢井143、架布置，减少二次运输。（2）工程使用现场拌制砼，同时布置砂浆搅拌场，所有砂、水泥与搅拌场靠近。 （3）在现场设置发电机房，内置120KW发电机组1台。 2、临时设施布置根据平面原则对施工现场临时生活设施，施工设施作出合理的规划布置，从而正确处理施工期间各项临时设施和永久建筑、拟建建筑之间的空间关系，按使用方便，不妨碍施工，符合防火，安全要求的原则，拟在工地附近租用民房作项目部办公室、生活等临时设施。木材棚、钢筋棚和水电加工棚离建筑物较远，并有相应的堆放；堆场布置按材料使用先后顺序，同一场地可供多种材料或构件堆放，易燃、易爆品的仓库位置，遵守防火、防爆安全距离的要求。 3、施工用水用电施工水电从144、业主提供的接驳点接入。根据施工进度在每个结构层均留置数量足够的水电接入点，在工程竣工前的整个施工过程中供施工之用。3 施工总平面布置 施工总平面图见附图。第8章 工程质量目标、施工质量保证措施及质量保证体系第1节 质量目标 本工程的质量目标为：确保本工程质量达到国标合格标准。 第2节 质量管理1 质量管理体系工程实行三级质量监督管理体制，即公司总部项目经理部质量安全组施工班组长三级质量监督管理。公司总部各专业人员对工程质量进行定期检查、监督、项目质安员在各专业施工人配合下，对工程质量全面把关，督促施工班组实施质量计划，严格按规范施工。在检查工作质量过程中，若发现质量问题，立即发出工程质量整改通145、知，要去班组及时整改，杜绝质量隐患，班组长要对自身班组的安装质量负责，服从项目质安员和施工员的指挥，把好每个工序的质量关，出现问题，及时改正。2 质量管理措施1、本公司制定了企业各岗位职责，强调以人为核心的管理思想，实现有章可循、有据可依。组织、协调生产各部门的关系实施全面质量管理，确保生产质量。2、实行奖罚制度，严格把好质量关，以合格工程为目标，积极展开质量管理小组活动。3、把好测量，试验关，施工技术人员，管理人员切实做好工程任务和技术的交底工作，交底内容包括工程任务数数量、完成时间、使用材料、操作要点、工程质量要求以及安全注意事项，并在施工中认真检查执行情况。4、在施工前编制好专题施工方案146、，用以指导现场施工，提高工程质量。5、认真做好计量工作，用数据说话，保证施工用料的定额用量。6、严把质量检查监督三道关，从而控制工程质量，对于所有进入现场的材料特别是水泥，必须有出厂合格证和试验报告或甲方、监理的书面同意，砂石、材料进场取样检验，合格后方可使用7、现场自检和专业检查想结合，坚持“三检”，即自检、互交接检查。施工班组在下班前对当天工程质量进行自检，部符合质量要求的马上返工，上下道工序在工程交接上进行互检，不符合质量要求，不允许进行下一工序施工。分项工程完成后由单位工程负责人组织班组长、质安员等，按“建筑工程质量检验评定标准”进行评定，凡不合质量标准的，坚持推倒重来，搞好返工处理。147、8、严格遵守IS09002国际总经理管理标准的内容和要求，制定主要工作的标准化程序好制度。9、组织QC小组活动，攻克质量弱点和施工难关。10、注重日常各种工作的文字记录和对文件，资料的收集管理、保管工作，保证施工部由文字记录和图片资料，以便分析发现问题，改进工作。 第3节 分项工程质量保证措施 1 模板工程质量保证措施 1、模板安装必须要由足够强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝宽度控制在1.5mm以内。 2、为了提高工效，保证质量，模板重复使用时编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，表面光洁。 3、精心处理墙、柱交接的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。 4、固148、定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其偏差控制在允许值内。 2 钢筋工程质量保证措施 1、进入施工现场的钢筋必须要有出厂证明或试验报告单、标牌，由材料员和质检员按照规定标准分批验收，合格后方能加工使用。 2、钢筋的规范、数量、品种均应符合图纸要求，绑扎成型的钢筋骨架不得超出规范的允许偏差范围。 3、钢筋的焊接必须按设计要求和规范标准进行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合钢筋焊接及验收规范规定。 4、砼浇筑时，对钢筋尤其是柱插筋进行跟踪测量，发现问题及时纠正。 3 砼工程质量保证措施 1、砼浇筑若遇雨天时，及时调整砼配合比，备足防雨棚布，并做好已浇筑砼保护。 2、砼浇筑前，149、模板内部要清理干净，严禁踩踏钢筋，踩踏变形的钢筋应及时地在浇筑前复位，下落的砼不得发生离析现象，保证好砼表面层养护工作，由专人负责。 3、对班组进行施工技术交底，浇捣实行挂牌制，谁浇捣的砼部位，就由谁负责砼的浇捣质量，要保证砼的质量达到内实外光。4 防水工程的控制 1、严格执行防水工程规范，防水材料的品种、牌号及配比必须符合设计要求和施工规范的规定。没有生产品合格证及附件使用说明书等文件的材料不得采购和使用。 2、施工过程层层把关，前一道工序合格后方可施工后一道工序。其基层必须清理干净，应牢固、平整，所有预留孔洞应已填塞密实。 3、防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，铺贴和搭接、收口应符合设150、计要求和施工有关的规定。并应粘结牢固，无空鼓损失、滑移栽、翘边、皱折等缺口。 4、防水层施工完成后，应随即进行保护层的施工，确保防水层不得有损伤。 5 隐蔽工程的质量保证措施 建立健全的工程质量检查的验收制度，把责任落实到人，是保证隐蔽工程质量的关键。 1、项目经理对隐蔽工程的质量总负责，项目部负责将各项目责任层层分解，落实到班组和个人。严格隐蔽工程检查验收程序，认真执行三检制度“自检、互检、专检”。 2、施工班组在工序完成后，对隐蔽工程进行自检，自检合格后填写质量检查评定表。 3、质检工程师在施工班组自检合格的基础上，对隐蔽工程进行质量检查；并将检查结果报告项目经理。检查合格后，由项目经理书151、面通知监理工程师进行隐蔽验收。 4、监理工程师对隐蔽工程进行验收合格后，方可进行下一工序的施工。 5、施工过程中，质检员、质检工程师经常在工地施工面检查，及时指出工程中的不合格处，让施工班组迅速加以改正。 6、隐蔽检查中心须按规范和设计要求进行，对预埋件、预留孔洞等的检查要做到无一遗漏，位置正确。 7、对关键工序、特殊工序要在质量计划中设立质量控制点 （停止点）上道工序检查不合格的不准进入下一工序的施工。 8、对隐蔽工程的验收，应按合同规定的时间，事先通知监理工程师，让监理工程师有足够的准备和充分的检查时间将对隐蔽工程的任一部分进行检查、检验。项目部将给予方便和合作。 9、模板、钢筋、预埋件完152、成后必须首先经过现场施工单位质量保证体系的三级检查，并备有书面记录，然后由监理工程师按隐蔽工程验收，经验收签证后才能浇筑混凝土。 10、防水层施工应对防水层基面，每层防水层铺贴和保护层施工进行验收，并办理签证。 11、隐蔽工程的验收要争取一次通过，建立奖优罚劣的制度， 对隐蔽工程一次验收合格的施工生产班组给予一定奖励，对隐蔽工程一次验收不合格的施工生产班组，给予一定的处罚。将验收情况同经济效益相结合。 6 预埋件预留孔洞的保证措施 本工程预埋件及预留孔洞可能较多，坚持施工中多级检查制度是预埋件、预留孔洞施工质量的重要保证。 预留孔模板加工尺寸误差必须符合设计及规范要求，超出范围的，要坚决拆掉重153、做。 预埋件、预留孔洞位置以中心线及实测标高严格控制，中心线应在结构模板调整平并加固好后，用红漆涂于模板面上或稳固的钢筋网片上，中心线附近0.5米钢筋以焊接形式相连。 砼灌注前，用经纬仪在牢固的钢筋网上，测设基准中心线，以此对预留孔、预埋件位置再次进行检查，防止施工过程中模板可能的移动导致中线偏差对预留孔位置造成误差和进行精确检查。合格之后报请监理工程师验收并做好记录，签认合格后方可进入下道工序，检查过程中随时接受监理工程师的监督指导。 7 确保工程质量所采取的检测试验措施 1、主要工程材料、试验质量控制 本工程所有材料试验与检验必须按国家和部门颁发的有关工程实验，遵守有关规定，做好本工程的材154、料试验与检验。为确保施工现场的各种原材料遇混凝土成品、半成品的质量，我公司拟采取如下措施： 2、检测试验手段和措施（1） 必须按招标文件的有关规定对整个工程中采用的全部建筑材料，如粗骨料、水泥、掺合料、钢筋进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审批，拒绝不合格原材料、成品、半成品进场，用于本工程的所有建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定，并具有材质证明和合格证件。无材质证明的材料，必须在监理工程师的监督下补做材质试验，递交材质试验结果，经监理工程师批准后方可使用。 (2) 工程材料试验与检验必须按建设主管部门有关文件规定委托由试验经验资质的试验单位进行。工地试验室必须经市建委验收批准后方155、可投入使用。 （3） 施工中所投入的各种计量检测仪器设备需定期进行检查和鉴定，确保计量检测器具的精度和准确度，严格计量施工。 （4）所有影响工程质量的工程建筑材料，无论是业主指定的或是自行供应的均需对工程质量负全面责任。对各种材料、器材、设备按规范进行检查，拒绝不符合要求的材料、器材、设备用于本工程。（5）对有合格证的原材料进行抽检，抽检合格者才能使用。（6）经抽检不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放，防止误用，及时退货。（7）对进场钢筋必须进行抽检，抽检其焊接强度、脆性及韧性等，出具试验报告，合乎设计者方可使用。（8）加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理156、工程师批准后执行。（9）按照有关规范的规定，对混凝土等进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审查。焊接材料试验的拉拔试验按规定和设计要求进行。第9章 安全目标、安全生产管理体系及施工安全保证措施第1节 安全管理目标1 安全目标1、无伤亡重伤事故；2、无倒塌事故；3、无大型设备损坏事故；4、无火灾事故；5、一般工伤事故轻伤频率控制在3以内；6、经济损失控制在1000元以下。 第2节 安全生产管理体系1 安全生产保证体系1、根据施工企业第一把手是安全生产第一责任人的原则，公司组成以总经理为首的安全生产保证体系，负责安全工作的领导和检查督促；主管生产的副总经理作为公司安全生产直接责任人，承担安全生157、产的领导责任，安全技术科为专职业务科室并为公司安全生产保证体系的常设办公室，负责处理有关的业务工作。2、成立以项目经理为组长的安全领导小组，项目设专职安全员，班组设兼职安全员，专兼职安全员有职有责，各师其职、严格管理。3、各级安全组织必须履行职责，从措施制度、安全教育、技术交底、执行检查等环节层层把关，纠正违章作业、消除事故隐患。4、各级施工管理人员、工程技术人员必须熟悉与建筑施工有关的安全条例、标准和规范等，各工种工人必须熟悉本工种的安全技术操作规程，否则不准上岗。5、安全保证体系同时也是防火保证体系，现场由项目经理担任消防防火组长。2 安全生产管理1、认真执行安全生产的方针和建设部“一标三158、规范”，切实加强管理，配备专职安全管理员，各班组建立安全员值日制。加强现场安全宣传力度，提高施工人员安全意识。2、加强施工中安全生产的领导，尊重科学、严格管理，执行项目管理组制定的安全生产管理制度和纪律，规范安全施工行为，努力改善劳动条件，注意劳逸结合。3、坚持“管生产必须管安全”的制度，健全管理体制，建立领导与群众、专职与兼职相结合的齐抓共管的安全生产保证体系，做到安全生产“层层有人负责、事事有人管理”， 坚决做到不安全项目暂缓施工，待做好安全防护后再施工的原则。4、加强施工现场的安全防护，施工现场和建筑物中的不安全洞孔，如各条管道和预留孔洞等，施工前都设防护栏杆、安全网等，以防人员坠落。按159、规定对工人进行安全教育和交底，奖励安全工作的好人好事，并对违章指挥、违章作业予以处罚。5、一切登高设施，包括脚手架、井架等，搭设后进行检查，重要的还应办理验收手续，施工定期检查、保养和维修，不能随意乱拆乱改，以防产生事故。在管道进行立体交叉作业时，做好可靠的隔离措施，禁止上面的施工人员跌落和扔抛任何对象。 6、施工现场的临时电力系统，严禁利用大地作相线或作零线。所有电气设备和机具除作保护接零外，必须在设备负荷的首端处设置漏电保护装置，以保用电安全。 7、重视施工现场的安全防火，制订切实有效的防火措施，杜绝一切隐患，对危险品的存放应设专用仓库；在易燃的保温材料区域施工，不能随意动火割和电焊；需有160、防火措施；在上部动火气割和焊接时，需先清除下部易燃物品。8、公司每月组织一次生产、安全、机械设备等部门参加的联合检查，对检查出的隐患作好记录，并定人定措施限期整改完成。9、项目经理部每半月要组织一次有关工程技术人员、专职安全员、班组长等参加的综合检查，对查出的隐患作好记录，并定人定措施限期整改完成。10、项目经理部根据台风、暴风骤雨等灾害性较大的气象预报，不定期组织检查，及时排除安全上的隐患。11、施工安全检查根据建设部的建筑施工安全检查评分标准进行检查评定，安全资料亦同步到位，公司每月抽查一次。第3节 施工安全保证措施 1 结构/装修分部安全生产措施 1、遵循预防为主、综合考虑到原则，从施工161、开始就把人力、物力综合加以考虑。着眼于事前控制，防患于未然，要有专门机构和人员负责抓安全工作，要相应地设置安全设备和必备的安全设施。2、事前要做好充分的调查研究，针对施工中可能出现的安全问题，加以认真分析，制定施工方案，及时采取措施。3、贯彻全员管理、安全第一的原则，在整个安全管理中，要树立安全第一思想，生产必须安全，安全为了生产。在整个安全管理中，使全体参与施工的人员共同努力，确保安全施工。4、设立安全生产管理机构，项目经理是安全生产直接责任人，根据本工程的规模配专职质安员1人，负责日常检查，施工员也是兼职质安员，根据工程特点合理安排机具和劳动力，组织快速施工，集中人力，分段突出。5、铝合金162、玻璃门窗安装施工安全措施（1） 安全防护用品及措施1）铝合金玻璃门窗安装人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑的工作鞋，严禁穿拖鞋或光脚。2)室外安装玻璃幕墙必须要有安全网、护身拦等防护设施，高处（距坠落高度基准面2m）作业必须系好安全带。3)设置安全保卫人员进行监督和巡回检查工作。（2） 施工机具1)焊接机械使用要符合现行施工现场临时用电安全技术规范的规定，并注意电焊火花的防火安全。2)安装玻璃用的施工工具在使用前必须严格检验。手电钻、冲击钻等电动工具须作绝缘电压试验。（3） 玻璃的搬运与安装1)搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好后才搬运。2)搬运玻璃时必须戴手套、穿163、长袖套，玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。若玻璃尺寸过大，则需用专门的吊装机具搬运。3)高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。4)风力5级以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。2 水电安装部分安全保障措施1、安全事故的组织管理体系本公司建立了一系列的安全管理制度和严密的安全层级制。施工现场设立由项目经理为安全生产第一责任人、施工员为直接责任人和班组长对自己班组安全生产实行监督负责的安全管理体系。项目经理部平时要加强职工的安全生产意识教育，落实各项安全技术措施，确保施工现场安全工作的正常开展。 2、加强安全监督 安全施工时关系到职工生命安全、财产不受损失和确保施工顺利进行的164、关键。施工中必须贯彻“安全第一”和“预防为主”的方针，公司建立以公司技术开发部、项目经理部和施工班组三级安全施工管理体制，根据“谁施工，谁负责”的原则，三级管理共同对工程的安全施工负责。公司技术开发部对工程的安全生产定期检查，项目施工员严格把好安全关，质安员对现场安全施工全面监督，施工班组长负责自己班组成员的安全生产，共同遵守技术规程和安全规范，确保安全生产。 进场后必须对施工班组仅仅安全交底，对新工人和民工实行岗前安全教育，坚持持证上岗制度。 3、强化现场安全管理 （1）现场施工人员要严格遵守国家建设部颁发的建筑安装工人安全技术操作规程。 （2）加强施工现场临时施工用电的安全管理，临电线路采165、用三相五线制，实行临电配电箱的规范化，执行建设部颁发的施工现场临时用电安装技术规范，确保现场的用电安全。 （3）现场配备专职的临电电工，及时做好临时施工用电设施的安装、使用、维护和管理。 （4）安全施工要做到标准化，即高空作业标准化、临时施工用电标准化、脚手架搭设标准化、临时防护设施标准化、安全标志标准化等。 （5）施工现场一切用电机具，如电焊机、电钻、砂轮机、套丝机、试压泵等，其金属外壳必须可靠接地或接零，要安装漏电保护器，禁止一制多机使用。临电电工应每个季度对现场全部电动机具测量一次绝缘电阻，不合格的要停止使用，及时进行修理，测试结果要记录存查。 （6）现场材料仓库，要严格执行有关安全规定166、，库房要用不燃材料间隔并配足防火器材。现场设置危险品仓库，危险品必须严格按规定分开存放，严禁与其他易燃易爆物体仪器放置。 （7）对于不服从安全管理、违章作业人员，施工管理人员有权责令其立即停工，视情节严重程度予以教育、检讨、罚款甚至要其离场的处理。 （8）组织有关人员不定期进行工地安全大检查。经常巡检施工现场的安全设施和生产工人的操作程序，对事故隐患及时提出整改意见并对整改情况进行跟踪检查，杜绝事故发生，保证施工安全。 3 防火安全措施 1、工人防火负责人 （1）施工现场设立临时消防机构，项目经理为工程防火责任人，班组长为所在班组的防火责任人。工地设有安全防火监督员，负责防火安全管理工作。 （167、2）公司将经常组织各级防火责任人巡场，不定期进行防火检查，及时发现隐患、堵塞漏洞。 2、灭火器材的配备 （1）每个施工班组均配备1-2个1211灭火器亦应急需。 （2）根据施工现场的班组工具房、材料仓和危险品仓堆放的物资性质和数量多少，配备足够的灭火器和不同类型的灭火器材。 3、重点防火区域 （1）班组工具房、仓库、危险品仓、施工动火点。 （2）搭设临时设施需按规定向有关部门办理报建手续。 （3）在工地适当的地方设置吸烟区，严禁人员在施工现场随意吸烟和乱丢烟头，以免留下火种隐患。 4、实行办理动火证制度 （1）施工中需要动火、烧焊时，必须按照动火审批制度申报办理动火证，经有关部门批准后方可动火168、，动火过程中要严格执行动火安全技术措施，配备灭火器材和设专人看火监护，动火完毕需认真检查，消除隐患。 （2）严禁使用电炉和没有安全保护外罩的碘钨灯，大容量照明灯具要距离易燃品1.5米以上，且需装置牢固。 （3）工地设置市内电话或配备手提电话，一旦现场出现火灾，除组织人员积极扑火外，还可及时拨“119”报警。 第10章 文明施工和环境保护措施 第1节 文明施工保证措施1 文明施工目标 文明施工是我公司企业形象最直接的反映。所以，在本工程施工过程中，我公司将充分借鉴在其它工程成功的文明施工管理及环保措施经验，严格执行省、市有关规定，精心布置施工现场和精心组织施工。尽可能减少和消除对周围环境的影响，169、争创文明施工样板工地。2 文明施工措施 根据政府关于建设工程现场文明施工管理的规定，结合本工程的实际情况，制订以下措施： 1 、施工现场实行封闭式施工。施工现场除出入口外，四周边用高度为2米的镀锌板临时围墙围避。 2、施工现场道路畅通，场地平整，无大面积积水。场内设置连续、畅通的排水系统，沟池成网，合理组织排水。 3、现场建筑材料的堆放，按照施工组织设计指定的区域范围内分类堆放。散体材料砌池筑围堆放。材料转运堆放有专人管理、清扫、保持场内整洁。 4、现场施工人员一律戴安全帽，遵守现场的各项规章制度，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。 5、在场内适当的位置设置宣传教育栏，进行文明施工管理、安全170、生产、质量保证等方面的教育。 6、施工宣传防火、用电、施工机械管理及余泥外运，散体物料运输，使用混凝土等严格执行国家或地方的有关规范和规定，绝对禁止违章行为。 7、讲究现场文明施工，全体人员必须佩戴工作胸卡和安全帽，遵守现场的各项规章制度。设备材料和机具要放置整齐，搞好环境卫生，杂物和废物要定时清理，保证场地和道路的畅通。 8、现场材料的堆放，要按着施工组织设计指定的区域范围内分类堆放，管理要设栏堆放，相装 小型设备、零件、材料要起堆交错叠放，叠放高度不得超过1.6米。材料转运要有专人管理、清扫，保持场内整洁。 9、现场临时设施的设置，要按照“适用、整洁、安全、尽量小占用地”的原则由项目经理部171、与建设单位、监理协商后，统一考虑，合理布置。 10、教育现场施工人员，讲究职业道德、注意产品保护，损坏者要负责赔偿，要警惕不良分子的故意破坏。 11、教育职工自觉遵守城市环保、环境卫生管理条例，做文明职工。在现场适当的位置设置宣传教育栏，进行文明施工管理、安全生产、质量保证等方面的教育。 12、施工现场防火、用电安全、施工机械管理等应严格执行国家或地方的有关规范、规程和规定，绝对禁止违章作业。 13、为保持镇区道路的整洁，进入现场的机动车辆必须在工地内冲洗干净后才能上路行驶。 14、工地现场严禁进行打麻将及其他赌博活动，若发现则令其立即退场。现场要加强对进场人员的管教工程，对进场人员进行岗前培172、训及安全、纪律、法制教育，并注意做好资料存查工作。 15、采取各种措施，限制和降低施工过程中噪音，严格执行夜间施工的申报审批制度，确需夜间施工的工程，必须经政府有关部门批准，方可进行夜间施工。 16、加强保安措施，严防坏人破坏和盗窃，保安人员要一天24小时值班，做好现场材料、器材的保管和安装成品的保护。 17、现场全体必须服从项目经理部的统一指挥，切实做好工地文明施工和产品保护工作。 18、现场办公室保持整齐清洁，资料放置有序，有关的规章制度、岗前职责及产生进度图表等要求张贴上墙，布置得体大方。进入现场的物料经检验、验收合格后，按照物料的类别、型号、规格分别放置。办公室、仓库、班组工具房的设置173、要符合安全、通风、照明及环境卫生要求。 19、运用统筹法组织施工，做好施工现场总平面布置的合理安排，有步骤地进行各专业工种的施工，确保工作质量、施工进度和安全生产。 20、积极、主动处理好与临边居民、企业单位的相互合作，和睦相处，尊重当地居委会及社区各个行政主管部门和公安机关，积极、主动征询他们的意见和建议，争取他们的理解、指导和支持，自觉遵守社区各项合法行政管理制度和规定，开展“共创文明工地”活动，建造“爱民、便民、不扰民”工地。 第2节 环境保护措施 根据政府关于建设工程环保施工管理的规定，结合本工程的实际情况，制订以下措施： 1、采用洗车槽和盖帆布等措施加强余泥渣土排放时运输车辆的撒漏对174、道路两边环境的污染，确保大气的固体微粒含量正常，尽量减少沙尘的影响。 2、根据地形对场地排水系统和临建三级化粪池进行疏通以保证水流畅通、不积水，并要防止未经处理的粪水流出场外污染水体。 3、临时道路路基碾压坚实并做成硬底化，经常维修和保养以保证通行。 4、加强余泥渣土排放的受纳场地的管理，与建委和环保局联系及时掌握指定受纳场地变化情况。 5、施工现场实行封闭式施工，施工现场除出入口外，四周边用高度为2米的砖墙围蔽，防止对周边环境的污染，确保大气的固体微粒含量正常，尽量减少扬沙扬尘的影响。 6、现场散体建筑材料的堆放，按照施工组织设计指定的区域范围内分类砌池筑围堆放，确保大气的固体微粒含量正常，175、尽量减少扬尘的影响。 7、讲究现场文明施工，全体人员必须遵守现场有关卫生的各项规章制度，搞好环境卫生，杂物和废物要定时清理，保证场地和道路的卫生。 8、教育现场施工人员，讲究职业道德、注意对含辐射产品的保护，要警惕不良分子的故意破坏和放射性物品的随意散失所造成的不良后果。 9、教育职工自觉遵守城市环保、环境卫生管理条例，做文明职工，共同为创建全区卫生城镇作贡献。在现场适当的位置设置宣传教育栏进行教育。 10、施工现场厨房用火管理等应严格执行国家或地方的环保有关规定，绝对禁止烧木柴，可使用清洁的液化气，确保大气的固体微粒含量正常。 11、为保持城镇道路的整洁，进入现场的机动车辆必须在工地内冲洗干176、净后才能上路行驶。 12、采取各种措施，限制和降低施工过程中噪音和强光，严格执行夜间施工的申报审批制度，确需夜间施工的工程，必须经政府有关部门批准和同意，方可进行夜间施工，确保大气的固体微粒含量正常。13、积极、主动处理好与临边居民、企业等单位的相互合作，和睦相处，尊重当地居委会，积极、主动征询他们的意见和建议，争取他们的理解、指导和支持，建造“环保先进”工地。第11章 农民工工资发放保障措施为更好贯彻国家、省、市有关劳动保障法律法规，落实工资支付相关规定，切实保障劳动者合法权益，我公司特作如下郑重承诺并保证履行：一、自觉遵守国家和省、市劳动保障和建筑市场管理的有关法律法规规定，自觉服从劳动保177、障、建设行政主管部门的监督和管理。二、为了保证民工工资及时支付，我公司做了多项保证措施。1、我公司各有关部门积极采取措施，保证农民工工资及时发放、让农民工劳有所得，也促进建筑施工企业的发展。为了保证工人工资得到保障，我公司单独开设农民工调查小组。专门调查解决农民工拖欠、纠纷等现象，一经发现公司将对项目部严厉处罚，做到“工程清工资清”，决不拖欠民工一分钱。2、我公司为民工设立绿色通道及意见箱，民工有意见或建议可以直接找公司相关部门，为其解决难题。3、在劳动保障行政部门与建设行政主管部门管理下，我公司督促施工项目部与民工签订劳动合同，保证民工及时拿到自己的辛苦钱，也保证工程建设的顺利进展。4、我公178、司设立民工工资专用帐户，预存工资款，避免由于工程中一些复杂问题而造成资金困难，使的工资迟迟发不下去。建立专用帐户正是能保障工程在危急时候能够保证民工工资。 5、保证按月发放工资，要求施工单位每月准时发放民工工资。 三、不拖欠农民工工资的承诺书 为认真贯彻落实各上级主管部门关于切实解决建设领域拖欠工程款的民工工资问题的要求，我公司承诺：决不出现施工单位拖欠民工工资。 具体措施为： 1、施工单位与所有民工签订劳动合同。 2、开设专门帐户，由公司财务派专人专管，保证工程款的专款专用。3、根据工程进度计划，制订出民工工资支付计划表。 4、将民工工资的支付情况纳入项目经理部的各项考核指标中进行统一考核。179、 5、严格按行政主管部门规定，足额及时发放农民工工资，如果发生拖欠现象，无条件接受上级主管部门处罚，无条件接受建设单位直接从拨付的工程款中扣除所欠农民工工资。第12章 项目风险预测与防范，事故应急预案1 项目风险预测本工程主要存在的风险包括坍塌事故、物体打击事故、机械伤害事故、触电事故、火灾等；项目部成立义务应急小组，由项目经理担任组长，生产负责人及安全员，各专业工长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，外包队管理人员及后勤人员，协助项目经理做好相关辅助工作。2 事故防范1、工地安装市内电话及配置移动电话。2、工地配备急救箱，急救箱的配备以简单和适用为原则，保证现场急救的基本180、需要，并可根据不同情况予以增减，定期检查补充，确保随时可供急救使用。3、由于在现场经常会出现一些不安全情况，甚至发生事故，或因采光和照明情况不好，在应急处理时需配备应急照明，如可充电工作灯、电筒、油灯等设备。由于现场有危险情况，在应急处理时需有用于危险区域隔离的警戒带、各类安全禁止、警告、指令、提示标志牌。为了安全逃生、救生需要，还必须配置安全带、安全绳、担架等专用应急设备和设施工具。4、为了防止各种火灾事故的发生，施工现场置明显的安全出入口标志牌，生产负责人负责现场扑救工作。消防通道上禁止堆放障碍物。在施工过程中，如电线起火，应用干粉灭火器或防火砂，禁止使用水灭火，以免发生触电事故，使伤害减181、少到最低程度。3 事故应急预案预防为主，平战结合。贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，坚持质量安全事故应急与预防工作相结合。做好预防、预测、预警和预报工作，做好正常情况下的建设工程项目风险评估、应急物资储备、应急队伍建设以及完善应急预案演练等工作。1、发生坍塌事故后，组织有关人员进行清理土方或杂物，抢救人员，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救。2、发生物体打击和机械伤害事故后，组织紧急进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。3、当发生人身触电事故时，首先使触电者脱离心源。迅速急救，关键是：快4、发生火情，如果是由于电路失火，必须先切断电源，严禁使用水或液体灭火器灭火以防触电事故发生。为防止有人被困，发生窒息伤害，准备部分毛巾，湿润后蒙在口、鼻上，抢救被困人员时，为其准备同样毛巾，以备应急时使用，防止有毒有害气体吸入肺中，造成窒息伤害。被烧人员救出后应采取简单的救护方法急救，如用净水冲洗一下被烧部位，将污物冲净。再用干净纱布简单包扎，同时联系急救车抢救。