1、 一、施工方案1、工程概况1.1概况工程名称：青锋鸿都苑三期商住楼建设单位：产开发有限公司建设地点：设计单位：设计事务所监理单位:咨询有限公司1.2、建筑特点本工程设计使用年限为50年，耐火等级为一级，地下一层，地上30层，裙楼3层；总建筑面积45484.56平方米，地上面积40082.56平方米。墙体：外围护墙体采用200厚烧结多孔砖，户内隔墙，厨房，厕所隔墙为100厚加气混凝土砌块，门：乙级防火门，甲级防火门，夹板门，铝合金门框中空玻璃推拉门，窗：钢化中空玻璃窗，楼地面：水泥砂浆地面，陶瓷地砖地面，内墙：合成树脂乳液型涂料，面砖墙面顶棚：合成树脂乳液型涂料，石膏板吊顶，铝合金方形板吊顶。12、.3、结构特点本工程采用筏板基础和柱下独立基础及人工挖孔桩。本工程为住宅，地上由A、B两栋高层住宅和裙楼组成，主楼转换层以下及三层裙楼均为商场，各楼的负一层地下室连为一体，主楼部分：四层以上主楼作住宅使用，采用部分框支剪力墙结构体系，裙楼：采用框架结构体系，楼面、屋顶采用现浇钢筋混凝土结构，楼梯均采用钢筋砼结构。本工程地下室长79.5m,宽71.40m，地下一层层高4.5米，地上部分主楼结构总层数为30层，建筑高度为96.9m,一至三层层高为4.3m，转换层层高均为5.4m，四至三十层层高均为2.9m，裙房结构层数为4层。本程设计使用年限为50年，安全等级为二级，地基基础设计等级为甲级，地下室3、防水等级为S6。 本工程砖砌体采用MU7.5加气混凝土砌块，M7.5混合砂浆，防水工程：地下室、屋顶水箱、屋面及卫生间等处防水工程。安装工程：一般给排水，强电系统工程。2、总体部署2.1工程分析2.1.1本工程为高层建筑，而且占地面积大，因此施工面大，可以采用流水作业，采用平行流水，各工种工序之间能互相流动，节约模板、架管、缩短工期，提高周转材料的利用率。科学组织、合理安排，严格按所制订的施工网络进度计划对各分部分项工程进行控制，确保工程能按期优质完工。21.3工程建筑面积大，混凝土量多，施工关键在于地下室混凝土和主体现浇结构的施工质量，防止大面积混凝土开裂，施工时须投入先进的施工机械组织专门4、质量管理小组和精干的施工队伍组织施工确保混凝土的施工质量。2.1.4为保证工程能安全、高速、优质完工，在施工中将投入先进的、符合工程施工特点的施工机械设备和充足的周转材料以及施工技术水平高、经验丰富的施工队伍。同时配合其它专业施工单位搞好预设、预埋，设备安装过程中，注意与弱电部分的联系，特别是装饰工程时加强与其它专业施工的联系，了解其它专业施工的特殊要求。2.1.5施工现场靠近马路两侧，采用2.5m高砖砌围墙，另两侧用蓝色镀锌铁皮进行围挡，施工所需的水和电已引至现场附近，可随时接入且完全可满足施工的要求。2.2工程管理目标2.2.1工程质量目标：按现行建筑施工与验收规范进行施工，质量合格。其中5、分项工程一次验收合格率100%，分部工程优良率达90%以上，在工程质量方面虚心听取建设单位和质监、监理部门的意见及建议，遵守国家现行有关规范和该工程招标文件要求，确保文明施工，愿意按国家规定和接受合同条款的奖罚。2.2.2建设工期目标：经仔细分析，结合我公司实力，决定将工期600天作为我们目标的总工期，确保安全、优质、高速地建好本工程，并按质、按期交付使用。2.2.3安全生产目标：严格按JGJ59-99建筑安全工程安全检查评定统一计分标准和建设方的有关要求组织好安全生产。杜绝人身伤亡事故，杜绝火灾事故，杜绝重大设备事故，安全事故频率控制为零。2.2.4文明施工管理：实行现场标准化管理，按省、市6、建委颁发的施工现场综合考评试行办法进行标准化管理，创省级安全文明施工工地。施工现场砌筑2.5m高的围墙，并予以粉刷，设围墙大门，并由专人看守，临建设施、机械设备和材料堆放按建设单位审定的平面布置图布置。余土和建筑垃圾及时清扫运出建设现场以外进行处理，安排二名专职的清理工负责施工区域范围内和道路入口处的清洁卫生。工程竣工后及时拆除施工临时建设及机械设备，运出周转材料和剩余材料，撤走全部工作人员。2.2.5环境保证和协作配合：A施工中必须切实注意各方面的关系，搞好当地政府和周边关系，取得当地政府的支持，积极做好施工中的服务工作，配合有关部门搞好综合治理。B与监理工程师的协调a在施工全过程中，严格按7、照经发包方及监理工程师批准的“施工大纲”、“施工组织设计”进行质量管理。在项目部“自检”和公司专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求予以整改。b贯彻我公司已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对施工班组予以检控，确保产品达到优质精品。我公司对整个工程产品负有最终责任，任何部门工作的失职、失误均视为我公司的工作失误，杜绝现场施工班组不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。c所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质量保证书，应按规定使用前需进行物化试验检测的材料，主动递交试验检测结果报告，避免使所使用的材料8、设备给工程造成浪费。d按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指令后予以磋商统一”的原则，在现场质管工作中，维护好监理工程师的权威性。2.2.6、管理体制：本工程由公司直接承包，不层层转包，且实行项目法管理。为了加强项目经理责任，使责、权、利直接与项目挂钩，公司将与项目经理签订内部抵押承包合同，用经济和行政手段约束项目部抓好工程质量、安全、进度。公司对本工程全面负责，重点抓好质量、安全、进度监督，每一个月进行一次定期质量、安全、进度检查；每十五天进行一次不定期质安、进度检查，9、并由公司负责质安工作的工程师对项目进行分段监督，发现质量、安全、进度不能达到要求，及时督促项目部整改。2.2.7、列为公司的重点工程：本工程建筑面积较大，且为高层群体建筑。我公司认为如果把该项工程搞好，可以在建设方树立一个良好的形象，为后段工程业务打好基础。本项目将列为我公司的重点工程进行管理，并实施重点工程“四全三优先”方针，即全公司参与、全力以赴，全面保证，确保全胜，人力、物力、财力保证优先。2.2.8、现场施工组织公 司项目经理部综合办供应科合同科质安科技术科工程科综合协调各施工作业班组后 勤保 卫2.2.8.1项目经理是本工程的直接联系、决策和指挥者，将全面负责本工程的质量、进度、安全10、和经营工作。为确保本工程“安全、文明、高速、优质”完工，公司将选派有类似工程施工经验丰富的同志担任本工程的项目经理，由专业理论水平高、工程施工经验丰富的高级工程师担任本工程项目的技术负责人，并在全公司范围内选拨优秀的工程技术人员，组成项目经理部进驻现场进行施工管理。2.2.8.2项目部各部门机构的职责：A工程科：施工准备、生产调度、施工管理。负责人:李年城、周红杰。B施工技术科：图纸审核，施工方案编制，测量放线，技术交底和培训，检测试验，计划、统计工程技术资料管理等。负责人：何红、黄旭熙。C质安科：质量检查与监督，评定验收，安全监督，文明施工管理。负责人：曾志勇、康南山。D合同科：合同管理，材11、料计划，计量工程决算及财务管理。负责人：王辉、唐佳华。E供应科：材料采购、管理、发放、设备调度、保养、维修。负责人：谢伦建、杨国庆。F综合办公室：医疗、食堂管理、生产设施、文件、信函收发、对外关系协调、接待、办公生活用品及用具。负责人：贺常珍。2.2.8.3施工人员组织：各专业生产工人从公司内抽调技术水平高、善打硬仗的施工人员组成工地各施工班组，并配备充足的后勤服务、设备维护、特种作业人员。主体阶段施工分为木工班组、钢筋班组、砼班组、架子班组、机械机修电焊班组、水电班组。2.2.8.4施工设备及周转材料的组织：塔吊、砼输送泵、搅拌机等设备和脚手架等周转材料均由公司设备租赁公司供应，其它小型设备12、和工具由项目部自己组织。2.2.8.5工程材料组织：钢材（由建设方采购）、水泥等主要材料由项目部材料员经过资质评审合格的厂家认购，装饰、安装材料设备由项目部会同建设方依据招标文件规定，共同看样定货购买。2.2.8.6投入工程主要施工机械：A垂直运输机械：采用TC5610型塔吊2台，施工上人电梯2台。B砼机械：本工程采用商品混凝土，配备一台中联产砼输送泵（HBT-40B）型负责砼输送（砼出口压力9.5MPA最大理论输送量48.8m3/h，最大理论输送垂直距离200m，能满足工程所需）；插入式振动器20台，平板振动器6台。C钢筋加工机械：钢筋加工车间配钢筋加工机械2套，包括：对焊机2台，切断机2台13、，调直机2台，弯曲机2台，BX-300交流电焊机12台，电渣压力焊机具4套。D其它机械：木工加工机械2套（平刨、锯台），气割设备2套，加压泵2台，400L型砂浆搅拌机三台,发电机一台（停电备用）。2.2.9、质量管理实行“三级段管理办法”：即把产品过程分为超前控制、过程控制、售后控制三个阶段，所谓超前控制就是在施工开始前做好各项技术准备。一是认真审核图纸，优化施工组织设计，杜绝技术差错；二是对工程所使用材料设备及构配件实行质量认证，严格质量检验关，并经建设方确认后方可进场；三是强化全员质量意识，采取灵活多变的形式对全员进行质量教育，让建设方满意变成企业上下牢固的企业信条。所谓过程控制就是实行工14、序工种工艺质量控制，这是提高质量的基础和关键环节，工序上强化“三检”，工种上强调尽职尽责，工艺上坚持精益求精。所谓售后控制，就是工程交验后设立跟踪服务办公室，确保承诺服务到位，注意建设方使用后的信息反馈，为用户排忧解难，做好四访四修，做到“五不”、“四必须”、“三及时”、“二保证”，让业主满意。3、主要施工阶段的安排总原则：先地下，后地上，先结构，后装饰，为确保质量，缩短工期，采取网络计划，平行流水，主体交叉组织施工，加强土建与安装的配合，整个工程施工按五个阶段安排。 3.1.1熟悉施工图纸，进行图纸会审，组织技术交底，编制施工组织设计及施工网络进度计划。3.1.2、编制施工图预算和施工预算提15、供材料计划，人工数量与台班使用量。3.1.3、做好原材料、半成品控制和砂浆试配工作，确保用于工程上的材料百分之百合格。3.1.4、现场准备3.1.4.1现场清理和测量放线；施工现场待平整完毕后，开始放线定位。施工所需的控制点由甲方提供，可作为本工程控制网点。3.1.4.2组织劳动力、材料、机械设备进场，平整场地并搭设临时设施。3.1.4.3临时水、电铺设，按建设单位指定的水源、电源位置，进行临时水、电的铺设。3.1.4.4搞好现场排污工作，开挖砌筑排水沟。3.1.4.5搞好现场文明施工，做好标语宣传工作。3.2基础工程施工阶段施工内容:施工放线,人工桩开挖,桩钢筋安放,桩砼浇捣,清理基底,凿桩16、头,砌地梁膜,浇筑地梁砼,土方回填,垫层,底板钢筋砼,侧墙壁及地下室框架钢筋砼,顶板电位器,安装工程预留、预埋,周围回填土等,工期安排 60 天。3.3主体结构施工阶段施工内容：现浇钢筋砼框架柱，现浇钢筋砼剪力墙，现浇楼面梁板，楼梯填充墙砌筑，屋面结构，脚手架工程，安装预留、预埋，工期安排320天。3.4装饰、安装施工阶段：屋面及装饰施工内容：屋面防水，室内外装饰，楼地面工程，水电安装以及室外附属工程等，工期安排200天。3.5竣工收尾阶段施工内容：水电设备调试，交工前的卫生清扫、清洗等，工期安排40 天。水电安装工程预留、预埋等与各施工阶段交叉作业，不占总工期。各施工阶段的旬分只是相对的，实17、施过程中阶段互相穿插，相互联系，相互制约，成为一个统一的施工系统。 4、主要分部分项工程施工方法4.1工程测量4.1.1、施工测量主要仪器（见下图）、测量放线方案本工程的测量放线工作，依据城市规划局或建设方提供的绝对坐标，采用全站仪，再根据施工图提供的各个坐标点通过精确计算在施工现场放好每一个角点或坐标点，整个测设过程经过初测、精测和检测三个步骤，放线前，必须认真验算各坐标点与建筑物的相互关系，认真计算坐序号仪 器 名 称型号数量（台）备 注1全站仪12红外线激光经纬仪1全电脑显示3经纬仪J224自动安平水准仪S21沉降观测专用5水 准 仪S326钢 尺50米27钢 尺30米48塔 尺4其中一18、根沉降观测专用9对 讲 机6标点数据与建筑物数据是否相符，认真复算结构尺寸与建筑尺寸是否相等，经复算各个相互关系无误后再进行实地放线，根据施工图纸，测好各轴线的准备位置。、施工测量技术要求水平角的施测A水平角的观测，一个测回中的误差不大于2。B消除仪器的光学对点误差，对点时，必须将对点器镜对着相对方向，反复转向对点，消除光学对点误差。垂直度的投测A严格按照仪器的操作规程，精心操作，对点调平。B圆心气泡在360度范围内保持在中心位置。C视准线必须与仪器机轴复合。施工测量的精度控制A楼层（地下层）标高允许偏差 3mmB层间竖向测量每层轴线尺寸偏差 3mm、测量方法根据总平面布置图和建设方提供的坐标19、控制网点，进场时重新定位，并办理有关轴线定位移交手续。轴线控制点点位的布置在建筑物四周地面上设置外部控制点，作为建筑物的外部控制网。在0.00以上施工时，以此作为轴线放线的依据。在0.00以上施工时，根据外部控制点，将各控制线至0.00楼面上以及地下室外墙上，并根据此轴线控制网点，向上引弹和校核。在楼层施工时，各控制点相互校核，以确保能及时发现偏差，及时校正。确保控制点准确无误码率。轴线控制点布置见附图。轴线控制点上层楼面模板的处理轴线控制点的主要作用不但在于控制轴线还便于本层墙体模板的垂直度检查，因此在控制点位置的楼面模板上留设预埋200*200的方洞。在这些部位的模板下能通视，待楼面砼施工20、完即通过该孔投测到楼面，根据引测点即时放线并延伸到两端外墙上，使之与地面控制点闭合，否则进行调整。定线后马上弹墨线并交付工长使用。另外随即封闭预留洞，并弹上墨线定好控制点备上一层使用。注：当工程施工至0.00平面时，即利用控制网点将轴线标记至外墙面上备用，当施工网点损坏不能使用时，即利用控制网点和备用轴线标记，将轴线收测至楼面上。高程控制：将0.00水准控制点水平位置标在各外柱面上，经级精密水准仪复核闭合差在允话误差内，以0.00水平控制点建立主楼施工水准标高起始线，每施工完一层，用经检校的钢尺（30m）沿边柱逐层上翻，然后以上翻点为准建立本操作层的施工标高控制网。沉降观测：在0.00框架柱上21、翻500mm位置左右，沿建筑物各个墙角设好沉降观测点。观测点采用不锈钢制成弯钩形，平向预埋在洞内（见附图）。一星期后进行首次观测。以后每施工完三层，由我公司测量人员和建设方代表负责观测一次，并记录归档。按二等水准测量规范进行观测，环线闭合差为0.3n。工程竣工后，绘制成建筑物沉降曲线图，移交建设方。做些项工作时，采取定人、定仪器、定塔尺，以减少各类误差。 施工测量措施 A本项目成立34人的测量小组进行测量工作，由测量专业人员负责施测。B测量仪器使用前必须是经过检测的，在施工过程中达到一定时限，按规定要求送市计量局等法定检测单位检测，以保证测量仪器的准确性。C建立测量复核制度，每层每次测量控制点22、施测后由工程技术部门组织复核，各细部尺寸则由各专业工长和工程技术部测量组组织复核。 施工测量记录 A每次测量要进行完整详细的记录，形成测量成果并作为主要技术资料归档。B工程竣工时要对测量成果进行汇总或制成图表、曲线作为竣工资料的一部分。4.2 基础施工：伐板基础人工桩施工完毕后，进行土方开挖，回填，凿桩头，浇筑砼垫层及防潮层施工，基础梁，集水井，电梯井等部位，是石方的采取人工爆破，是土方的人工开挖用塔吊装运至指定地点。由于建设方将基坑已基本开挖至地梁底标高或以下位置，测量放出地梁线后根据相对位置先用红砖砌好胎膜，对少土地梁外的位置，进行回填夯实，同时保证胎膜不变形，不移位，再进入下道工序。 基23、础部分模板工程工作量小，所以不考虑划分施工段，整体为一个施工段；钢筋及砼浇筑工程，以后浇带为界分为两个施工段，组织简单流水施工。主要施工方法如下： （1）.模板工程 模板采用定型组合钢模板，U型环连接。垫层面清理干净后，先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。外围侧模板的主要规格为1500300mm、1200300mm、900300mm、600300mm。模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。基础梁上部比筏板面高出的50mm侧模用100mm宽组合钢模板拼装，用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸。模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上24、的弹线检查较正。模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上表面平线。作为控制砼标高的依据。 模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理，分类归堆。拆模前砼要达到一定强度，保证拆模时不损坏棱角。 （2）.钢筋工程 钢筋按型号、规格分类加垫木堆放，覆盖塑料布防雨雪。 盘条I级钢筋采用冷拉的方法调直，冷拉率控制在4%以内。 对于受力钢筋，I级钢筋末端（包括用作分布钢筋的I级钢筋）做180度弯钩，弯弧内直径不小于2.5d，弯后的平直段长度不小于3d。II级钢筋当设计要求做90度或135度弯钩时，弯弧内直径不小于5d。对于非焊接封闭筋末端作135度弯钩，弯弧内直径除不小于225、.5d外还不应小于箍径内受力纵筋直径，弯后的平直段长度不小于10d。 钢筋绑扎施工前，在基坑内搭设高约4m的简易暖棚，以遮挡雨雪及保持基坑气温，避免垫层砼在钢筋绑扎期间遭受冻害。立柱用50钢管，间距为3.0m，顶部纵横向平杆均为 50钢管，组成的管网孔尺寸为1.51.5m，其上铺木板，方钢管等，在木板上覆彩条布，然后满铺草帘。棚内照明用普通白炽灯泡，设两排、间距5m。 基础梁及筏板筋的绑扎流程： 弹线纵向梁筋绑扎、就位筏板纵向下层筋布置横向梁筋绑扎、就位筏板横向下层筋布置筏板下层网片绑扎支撑马凳筋布置筏板横向上层筋布置筏板纵向上层筋布置筏板上层网片绑扎。钢筋绑扎前，对模板及基层作全面检查，作业26、面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支架。具体操步骤为：按计算好的数量摆放箍筋穿主筋画箍筋位置线绑扎骨架撤支架就位骨架。骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎，绑扎应牢固、到位，使骨架不发生倾斜、松动。纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够。筏板网片采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方相不宜相同。上下层网片中间用马凳筋支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢固，无松动。 钢筋的接头形式，筏板内受力筋及分布筋采用绑扎搭接，搭接位置及搭接长度按设计要求。基础架纵筋采用单面（双面）搭接电弧焊，27、焊接接头位置及焊缝长度按设计及规范要求，焊接试件按规范要求留置、试验。（3）.砼工程 1） 采用商品砼、砼输送泵泵送的方案。考虑冬期施工，并要能有效防止连续降雪对砼浇筑施工的影响，砼冬期施工采用综合蓄热、砼掺外加剂，辅以暖棚施工法。 2）浇砼前应做到:钢筋已作完隐检验收,符合设计要求。 砼输送泵管支架已搭设完成,支架牢固可靠,并保证支撑件及其上的泵管不压钢筋及模板。支架支撑管件应独立设置,不能与模板支架或钢管连接。 机械负荷试运转正常。 砼输送泵调试完毕，加水试压正常，泵管已连接，密封完好。根据施工方案及技术措施要求已对班组进行过全面的施工技术交底。 冬期施工的各项保证措施，如水的加热温度是否28、达到要求，保温覆盖物资是否齐备等等已经落实完备。 3）绑筋期间基坑内所搭的暖棚，根据实际气候条件可考虑作为砼浇筑及养护期间的遮雪、保温棚。在棚内均匀设置三处测温点记录棚内气温，掌握棚内与室外气温温差情况，以采取相应的措施。 4）浇筑施工前模板内的泥土、木屑等杂物清除干净，钢筋或模板上若粘有冰雪及时清除。 5）砼输送泵的泵管用草帘包裹保温。砼自搅拌机出料后及时输送至浇筑点，保证砼在入模时的温度不底于5（温度计实测）。若浇筑时实测砼的入模温度达不到5，可采取下列措施： 继续提高拌合水的温度。 在现场暖棚内靠近浇筑点的区域均匀设火炉生火加温。 6）开始泵送时，砼泵应处于慢速、均速，并随时可反泵的状态29、。泵送速度应先慢后快，逐步加速。泵送砼应连续进行，当输送泵管被堵塞时，立即采取下列措施排除： 重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后泵送； 用木槌敲击等方法，查明堵塞部位将砼击松后，进行反泵和正泵，排除堵塞。 当上述两种方法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除砼堵塞物后再接管输送。 7）砼振捣采用插入式振捣棒。振捣时振动棒要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，以防漏振。插点间距约40cm。振捣至砼表面出浆，不再泛气泡时即可。8）浇筑筏板砼时不需分层，一次浇筑成型，虚摊砼时比设计标高先稍高一些，待振捣均匀密实后用木抹子按标高线搓平即可。 9）浇筑砼连续进行，若因非30、正常原因造成浇筑暂停，当停歇时间超过水泥初凝时间时，接槎处按施工缝处理。施工缝应留直槎，继续浇筑砼前对施工缝处理方法为：先剔除接槎处的浮动石子，再摊少量高标号水泥砂浆均匀撒开，然后浇筑砼，振捣密实。 10）浇筑完的砼按标高线抹平（木抹子收面不少于二遍），砼初凝后立即用塑料薄模覆盖表面，然后再覆盖双层草帘保温，在草帘上再覆一层彩条布保护，养护期间根据测温情况再考虑是否在棚内生火炉加温。 11）砼测温孔留设。测温孔的平面布置方案：基础梁沿长度方向每隔5m设一处，筏板按间距7m平行布置测温孔，孔深200mm，浇筑砼时在应设测温孔的位置每处埋置一根直径20PVC管，管上口略高于砼面，用软纸或棉纱塞实即31、可。5、质量控制措施：（1） 相关工程还应符合本工程冬期施工措施的要求。（2）框架柱插筋在浇砼前应固定好位置，上口加固定箍筋与纵筋绑扎牢固，防止浇砼时柱主筋位移。 （3）浇砼时严禁随意踩踏、移动已绑好的板筋，钢筋工要派人随时检查钢筋的位置、保护层、骨架顺直、柱主筋位置，发现问题及时修理。 （4）振捣砼时振捣棒严禁碰模板和钢筋。严禁使用振捣棒摊开砼。振捣应细致，密实。在纵、横梁交错处钢筋较密不易振捣时可采取如下措施：使用小直径的振捣棒，分层铺料；可先松开部分筏板上层附加筋,拨开，待砼振捣完成后再恢复移动过的钢筋位置。 （5）浇砼时经常观察模板及钢筋，看模板有无异常，支撑是否有松动，钢筋保护层、插32、筋位置有无变化。发现问题通知有关班组及时修正。 （6）砼表面标高的控制。浇砼前在模板边弹出砼表面标高平线，在柱插筋上标出高于砼上表面500mm的平线。砼摊料、抹面时据此拉线作为标高控制线。 （7）砼试块的留置。连续浇筑每超过200m3砼留置一组标准养护试块和一组同条件养护试块。同条件养护试块采取与现场相同的条件养护。标养试块的28d抗压强度值及同条件养护试块的等效28d抗压强度值均作为评定分析砼抗压强度的资料。 （8）砼养护期间的测温工作。砼内的养护温度每隔4h测一次。测时温度计在测温孔内留置的时间应不少于2min，测温孔上口密封严实，取出温度计后立即读数。暖棚内气温每天记录4次。考虑到所用防33、冻剂的适用温度为-50C-100C，计划砼内的养护温度在前3d不低于00C，以后至28d前不低于-30C。当实测出现稳定低于上述限值的养护温度时，立即在暖棚内均匀布置火炉加热，升高棚内气温至砼内的养护温度达到预计要求。5.2.2独立柱基础A、砼垫层施工：清除基底松散土层或杂物，即可进行砼垫层施工；凝土浇筑由一端向另一端进行，采用平板式振动器振捣。如垫层厚度超过200mm时，应使用插入式振动器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍。 混凝土浇筑应连续作业，做到捣实压平。B、 独立基础施工独立基础当垫层浇灌完毕并达到一定强度后，在垫层上进行重新放线，弹出梁、柱、墙的边线，经复查无误后进行钢筋绑扎。钢34、筋绑扎前，施工员和操作人员必须熟悉图纸和规范，切实掌握设计意图，按照图纸规定的规格、数量、形状和尺寸进行配料并加工。钢筋的间距先在垫层上正确分好，用粉笔分划出来。钢筋绑扎承台先摆短向钢筋，然后再摆长向钢筋，梁钢筋预先摆好套入，在基坑内就位摆好。钢筋网片漏焊，开焊不超过焊点数的4%且不应集中。摆放地梁钢筋后，钢筋保护层采用预制砂浆垫块垫牢，在垂直方向使用时在垫块中埋入20铁丝挂在钢筋侧面。浇筑砼前，应根据砼基础顶面的标高在两侧模板上弹出标高线，然后在浇捣砼时，采用输送泵进行，用插入式振动棒，间距不宜大于振动器作用半径的1.25倍，振捣完毕后用木抹抹平。5.2.3、承台及基础梁施工：垫层砼在基坑验35、槽后立即浇筑。在垫层上划线、支模、铺放钢筋网片。模板采用18mm竹模板系列，钢管架斜撑于土壁上。铺放钢筋时,注意弯钩朝上，连接柱的插筋下端用90弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上，钢筋保护层厚度为35mm，底部钢筋网片用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。一个区段内连续浇筑，不留施工缝。承台及基梁施工完并拆模后，其表面涂冷底子油两遍，沥青胶泥两遍，以防地下水对基础钢筋的腐蚀。5.2.4、砖砌部分：A、严格控制粘土砖的质量、水泥砂浆的配比，并按照砌体规范中关于基础砌体的要求施工。B、防潮层施工：按设计要求在水泥砂浆中添加防水剂，粉刷程序36、为：结构基层水泥浆一道防水砂浆垫层水泥浆一道防水砂浆面层；5.2.5、基槽土方开挖A、基槽开挖，应先进行测量定位、抄平放线、定出开挖宽度，按放线分段分层挖土。根据土质和地下水情况放坡或设支撑，以保证施工操作安全。开挖基槽或管沟不得超过基底标高，如个别超挖时，应用标号C10混凝土填补，并应征得建设方工程师同意。基础必须埋置在粉质粘土层，地基承载力值200Kpa，当挖至设计标高，发现实际地质情况与设计要求不符，需通知设计人员到现场共同研究处理。B、基槽开挖后，应尽量减少对基土的扰动，如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留0.10.3M土层不挖，待作基础时挖除。C、地槽挖至位后，进行轴线修整，清理37、松散土，并邀请有关部门进行基槽验收，超挖部分应用C10砼填平。 D、清扫垫层表面将浮土及杂物清除干净。从两端龙门板（纵、横轴线）处拉线，用线垂找出建筑基线（并用墨线弹出）根据基线分出建筑物各条轴线，确定基础标高，在征得各方的许可后，方可进行室内外土方回填土，回填土不得用建筑垃圾，回填土夯填完毕后，由各方验收，达到设计要求后，再进入下一道工序施工。5.2.6土方回填：基础中间验收合格后，且钢筋砼基础强度达到75%后方进行室内外回填。回填土选用老土（回填土必须经监理工程师同意方可采用），回填时分层夯实，一般为250mm300mm一层，双面同时夯填。5.2.7基础验收：做好资料的自检、整理，基础施工38、完工后，及时请建设、监理、设计、质监、地勘等单位对基础工程进行验收，做好验收记录并与资料共同归档。6、结构工程：6.1、主体阶段框架：框架柱、剪力墙放中弹线绑扎柱、墙体钢筋支柱、墙模板浇筑柱、墙砼拆柱、墙模板砼养护支梁板模板扎梁、板钢筋浇梁板砼砼养护一转入上一层结构。6.2、模板工程6.2.1方形框架柱模板：A本工程方柱采用定型高强度复塑竹胶合板和木枋制成定型组合清水模板，每方柱由四大块组合组成，即每面一块模板每层柱子浇筑至梁底标高。支模用柱箍间距：在距楼面标高2m以下部分为500mm，2米以上部位为700mm，并采取对拉螺栓（14500双向）和756连接固定。B在立模前，要弹好轴线柱边线，并39、用钢筋头焊在四角钢筋上，作为柱模定位卡子，下面要平，避免振捣砼时漏浆。6.2.2圆形框架柱模板：圆柱模板采用由两个半圆形组合成的定型模板，其具体的制作方法是将20-25mm厚，30-50mm宽的木板钉在木带上，其内侧钉上白铁皮，以确保砼面光滑。在木带上要弹出中线，以便于柱模安装时吊线校正，柱箍的设置与方柱模板相同。6.2.3剪力墙模板：剪力墙模板采用SP-70钢框竹胶合模板和木方背楞制成的大块组合定型模板，采用14800800上下错开对拉螺栓固定，此定型钢框胶合模板具有刚度大、强度高、表面光滑、周转次数高、拆装迅速等特点。同时针对标准层层高一致，可按楼层部位进行编号，以利于快速安拆。电梯井内模40、采用工具式绞链筒子模，利用塔吊进行装拆。此钢框竹胶合模板组成工具式模板和电梯井筒子模在高层建筑工程中均被采用，施工技术操作已熟练掌握，质量和速度能得到充分保证。6.2.4水平结构的模板（有梁楼板体系）：本工程梁板结构模板需用数量较大，为节约模板，因此，楼板及其支撑体系采用SP-70钢框竹胶合板早拆支撑体系。6内支架采用48钢管脚手架，上部采用38600的可调U型早拆上托，利用上托可调范围为0.3m，从而满足水平模板，拆模需要。6内支撑架根据支架立面图及平面搭设，内支撑架的支撑杆在主次梁处间距为1000mm，此两根竖直支撑杆既用于楼面的支撑，又用于梁的模板支设，主次梁的底模采用普通松木模板，底模41、下垫50mm100mm板木枋，松木枋下架设48钢管，梁底模待梁砼强度的75%后拆除，楼板模板拆除后，只保留支承带支承杆与上托支承头，为保证梁模板在其它支承拆除后能正常支承，在梁两侧的支承杆间采用的钢管连接，梁侧模配置定型木模板。6支承杆在竖向楼层设置4层（并根据实际施工进度调整），以传递竖向荷载，在楼板砼达到设计强度后拆除。6固定支撑带采用12mm厚100mm宽竹胶合板。龙骨：早拆模板采用升降支托上支承（483.5的钢管，平行于固定支撑带方向支设）。6模板基本规格为6001200，6001500及非规格模板，部分数量不多的非标准部位的较窄小的拼缝处（拼缝小于150mm），采用在两块模板间利用在42、模板上的侧孔对穿短钢筋，短钢筋上铺12mm厚竹胶合板小条的方法补齐，对于宽度在150300mm的拼缝，采用木枋架竹胶合板，木枋与模板侧孔用螺栓固定的方法联接。水平结构模板的早拆部件：横杆与楼板模。6工艺流程1)支模顺序放线（水平控制线及支撑位置线）撑脚垫板立立杆安装水平横杆安装可拆早拆头调转撑顶面铺支撑带铺龙骨搭设梁底短架管铺梁底龙骨铺梁底模板、支设梁底侧模固定梁侧模铺楼板模板模板拼缝粘胶带刷脱模剂模板予检进行下道工序。2)拆模顺序拆除上部水平横杆降下龙骨支承托拆楼板模板拆龙骨拆部分水平横杆模板及横杆、龙骨转至上一层楼板砼达到设计强度后拆上托支撑带拆梁模板转至下一工序。6早拆楼板模板工艺标准143、)施工前验收模板及支撑架部件的质量，核对配件的型号、数量，向操作人员进行安装技术交底，并进行试组装。2)在墙、柱上弹水平线，在楼面上弹控制可调座位置的十字线。3)对线安装立杆，安装横杆及可调早拆上托。4)将可调早拆上托调平后，再调平龙骨支托板，铺早拆支撑带、纵横龙骨、模板。6质量措施1)支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，模板应拼缝严密，保证不变形、不漏浆；2)当同条件养护的混凝土试块强度达到设计标准的75%时，方可拆除，纵横龙骨及模板，可调底座、立杆、可调早拆上托、支撑板带及梁底模板必须在楼板砼达到设计强度后方可拆除；3)已拆除模板的楼板承受的施工荷载大于300KN/m2时，必须进行强度验44、算，必要时应加设临时支撑；4)安装、拆卸模板时不能硬砸硬撬，不能随意扔、抛，防止模板变形损坏。5)拆除后的模板要及时清理、修复。6安全措施1)在支模过程中，必须先将水平横杆和斜撑安装好，再逐渐向外安装，保持支撑架的稳定性，若遇施工过程中的停歇，应将横衬安装牢固后，方可停止工作。2)拆模时，须在下层横杆上铺板，操作人员不能站横杆上作业，拆下的龙骨或模板必须由人工传递，然后放整齐，不得乱放，脱模后的龙骨及模板必须及时拆下来，以防落下伤人。6.2.5楼梯模板：楼梯底模亦采用竹胶合模板，梯口梁底模采用35mm厚松木模板，踏步采用木模板，架管作支撑，按常规方法支设。6.2.6现浇模板安装控制在以下允许偏45、差内：序号项 目允许偏差（mm）1轴 线 位 置52底模上表面标高53截面内部尺寸柱、墙、梁454层高垂直全高5m6全高5m85相临两板表面高低差26表面平整（2m长度上）56.2.7模板施工要点：6所有模板均按清水模板制作，模板接头处均用胶纸粘牢，以防漏浆，就位前刷一道脱模剂，模板每周转一次进行一次清理，确保砼表面光洁、平整。模板支撑均经整体刚度计算，按计算间距搭设，砼浇筑时，安排木工进行随时护模，发现支撑有松动现象，及时加固处理，以防走模。6剪力墙中门窗洞口侧模和底模采用木模和钢楞制成定型组合框模，加架管支撑固定，以防走模。6对跨度大于4m或悬挑长度大于2m的梁按施工规范要求进行1/10046、03/1000起拱；对跨度大于4m平板，支模时按1/400起拱。6模板拆除，非承重模板，在砼强度保证其表面不因拆模而拉坏棱角时，方可拆除，对承重结构模板拆除作如下规定。6拆模时所需砼强度构件类型构件、跨度按设计强度百分率（%）板2m70%2m100%梁8m70%梁8m100%悬臂梁2m70%2m100%檐口板100%6模板拼缝节点处理，模板拼缝及节点处理极为重要，对外观影响极大。 1)模板四边刨平后涂刷防水漆，防止混凝土浆水浸泡，相连板缝粘贴防水胶带以防止混凝土浆外溢。 2)柱根部混凝土面严格找平后于模板周边埋设高压缩性海绵条，在模板拆除后除去海绵条，避免根部漏浆。 3)柱、梁、模板安装时均设47、置工具式穿墙螺柱（对拉螺杆）控制模板尺寸及保证模板刚度。具体做法是，先在模板上钻孔安装PVC塑料管穿对拉螺栓浇灌混凝土拆除螺杆。6.3、钢筋工程：6.3.1施工员和操作工必须反复熟悉图纸和规范，切实掌握设计意图，按照图纸规定的品种、形状和尺寸进行钢筋翻样、配料、加工和焊接、绑扎。6.3.2钢筋进场时，须有钢材出厂合格证，并按规定进行抽样送检后方可进行加工。钢筋接头须送检合格后方能大批量加工。 6.3.3现浇框架梁板、框架柱、剪力墙结构，钢筋用量较大，为了提高工作效率，避免混用，一律按楼层、按部位，按构件名称用扎丝挂牌编号堆放，确保钢筋加工尺寸准确，钢筋半成品有条不紊地进入施工现场。 6.3.448、钢筋绑扎前做好准备工作，绑扎时钢筋的编号和位置要准确，钢筋穿插的先后顺序明确，梁柱交接处钢筋重叠，其绑扎顺序为“先梁底筋，再箍筋，最后面筋”。钢筋摆放前，先在模板上画好线，梁与梁、梁与柱之间相交处和钢筋重叠，往往造成局部楼板超厚。此时，将次梁箍筋高度适当减少，在转角处，板筋和梁负弯矩筋交叉重叠，板往往超厚，因此，梁箍筋高度也适当减少，钢筋的绑扎与搭接严格按照施工规范进行施工。 6.3.5剪力墙钢筋绑扎顺序：先绑扎墙板竖向钢筋及暗柱钢筋，再绑扎墙体水平钢筋和墙体拉接筋，最后绑扎门窗过梁的受力钢筋和焊于暗柱内的加强钢筋。 6.3.6钢筋的搭接及锚固:A梁板内钢筋锚固长度钢筋绑扎及搭接根据砼强度及施49、工环境进行留设，且严格按GB03G101进行施工。B梁、柱（包括剪力墙暗柱）及底板和顶板钢筋搭接采用椎螺纹机械连接或焊接，其余部位钢筋采用绑扎搭接。C地下室底板钢筋当直径25时，采用焊接，22时采用搭接。基础底板下部钢筋在跨中1/3处接长，上部钢筋在支座处接长，接头位置应错开50%。D混凝土剪力墙内纵向和水平钢筋采用绑扎搭接，接头位置应错开50%。6.3.7钢筋施工要点：A钢筋绑扎过程中,严格按规范规定控制梁、板、柱的保护层厚度。本工程主筋保护层厚度控制方法，采用现场预制5050砼小垫块，厚度同保护层厚，垫块内预埋铁丝，以便垫块的绑扎固定。钢筋的接头位置、搭接长度，同一断面的接头数量符合设计要50、求和规范规定。B钢筋的代换：按设计要求采用等强代换，钢筋代换须征得设计单位同意，且钢筋的最小直径、间距、根数、锚固长度均需满足配筋构造要求。C在浇灌梁板砼时，为确保绑扎好的钢筋，不使施工人员踩乱、踩弯，特增设施工人员活动竹架板便道，其下用可移动钢筋凳做支撑。 7、砼工程：7.1砼施工作业布置：由于砼工程施工工期是制约着整个结构工程施工工期的关键，为确保工程按期优质完工，将成立以项目经理为首的砼工程施工调度小组，主要掌握商品砼的供应、砼的浇筑与养护方案、砼施工机具设备的使用、保养与维护、砼工程施工人员的调配和各施工班组的协调等。为确保砼工程的施工工期。7.2本工程采用商品砼,所有现浇构件、梁、板51、砼全部采用泵送，柱、剪力墙、零星砼采用塔吊吊运。砼采用1台HBT40B型砼输送泵运输砼（理论输送量48.8m3/h）,能保证每层楼面或剪力墙连续浇筑完。当受意外因素影响不能采取泵送时则采取塔吊作吊运。7.3泵送混凝土施工方法：7.3.1泵送砼施工要点： 按规定程序先行试泵，在运转正常后再交付使用。启动泵机的程序是：起动料斗搅拌叶片，将1：2水泥砂浆（管道长100m约0.5m3）注入料斗，打开截止阀，开动砼泵，将砂浆泵入输送管道，润滑管壁，随后再往料斗内装入砼并进行试泵送。泵机操作人员应进行严格培训，无上岗证不得上岗操作。配备人员：泵机1台，上料运输工14人，维修工1人。泵送前应检查泵机的转向阀52、门，应密封良好，使水泥泵回流降低最低限度。泵机料斗上加装隔离筛网，其筛网规格与砼骨料最大粒径相匹配，并专人监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。泵送开始时，要注意观察砼的液压表和各部位工作状态。如遇堵塞，应将泵机立即反转动作。如原出口处反复34次仍不见效，应停拆管，清除堵塞砼，重新安装好管道，再进行泵送。砼应保持持续供应，尽量防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度。以保证连续泵送，当发生脱节，不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔45分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，泵入管道，同时开动料斗中搅拌器，搅34分钟能防止砼离析，如泵送停歇45分钟或砼离析时，应立即用压53、力水或其它方法排除管道内砼，待清洗干净后再重新泵送。砼在泵送时，使料斗内持续保持一定数量砼，如料斗内砼低到200mm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除净空气后再正转泵送。 垂直向上输送砼时，由于重力作用，使砼产生逆流压力，这种现象随着垂运高度增加而更明显，此时应控制水平管步距，并在出料口，安一个止流阀，以抵消砼下俯冲力影响。 在泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出一串就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重说明坍落度较大。 泵送结束后，要及时清洗管道。7.4砼施工要点：7.4.1商品混凝土应符合质量要求，每进一批砼应留一组标试块进行养54、护送检，如遇雨天和太阳暴晒，新浇砼及时加盖养护。7.4.2浇灌前，首先对钢筋工程、模板工程（包括支撑系统），预埋件及管线的数量，位置进行全面检查，并清除模内杂物，洒水充分湿润模板表面，但不得有积水，经检查合格符合设计及规范要求并办理好自检和隐蔽验收记录。7.4.3楼梯砼自下而上浇筑。先振实楼板砼达到楼梯踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平，楼梯的施工缝留置在楼梯段三分之一的位置。 7.4.4墙体、框架柱及电梯井砼浇到梁底处留施工缝，自落高度超过2米时，将泵软管伸入墙柱内输送砼。 7.4.5每层楼板砼一次浇捣完，浇筑板的砼虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器55、垂直于浇筑方向来回振捣，梁板同时浇筑时，梁内砼用振动棒振捣，板面砼随打随抹平，并用水准仪随时检测表面平整。特别是剪力墙和柱子边用刮子赶平方便模板安装，并防止模板上口跑浆。7.4.6砼一般要求连续浇捣，以保证结构良好的整体性，施工中如因具体情况必须间歇，则间歇时间应不超过下页表规定。如间歇时间超过上述规定，则应按规定留设施工缝，待砼的强度达到1.2Mpa时，才能继续浇捣砼，避免浇捣的砼结构因振动而受到破坏。砼强度等级低于25高于25C30210min180minC30180min150min7.4.7在浇灌暗梁、暗柱交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣，以保证密实，必要时可采用同强度等级的细石砼浇56、捣，或采用片式振捧振捣。7.5砼养护： 7.5.1砼自然气温条件下（不低于-5）对于一般砼在浇筑后1012h内（标准气温时间为4h），用麻袋覆盖并固定专浇水养护，以使砼保持足够润湿状态。 7.5.2浇水养护时间一般不少于7d，掺用缓凝型外加剂的砼不少于14d气温低于5时不得浇水养护。 7.5.32以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架。7.5.4注意事项： 夏季施工，在风雨或暴热天气泵送砼，对泵送管道加以覆盖和浇水，以防水分挥发造成坍落损失。专业人员要控制好最佳水灰比和坍落度。坍落度过小砼含水量少、干硬、泵送阻力大，容易堵塞管道，一般掺用缓凝型化学外加剂保证泵运行时具备良好的可泵性。 防止模57、板漏浆，布料不匀和死角区及温度裂缝等质量通病。 泵机专人操作、保养。严禁无证人员开机。7.6混凝土构件（预制圈过梁）安装： 7.6.1预制混凝土构件应符合设计图和国家标准GB50203-2002混凝土结构工程施工及验收规范规定。7.6.2构件混凝土浇筑完毕后，应标注构件的型号和制作日期，对于上、下难以分辨的构件尚应注明“上”字，并应标注在统一的位置上。7.7后浇带及施工缝处理：7.7.1地下室面板及楼板，板带内的钢筋先做分隔处理，浇灌板带砼前将两侧分离钢筋加焊。7.7.2在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，要先清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂和软弱砼层，同时还要加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，但58、砼表面上不能留有积水。同时还要将钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物清除干净，以避免影响构件的结构性能。7.7.3肋形楼盖沿次梁方向浇注砼，施工缝宜留置在跨中的1/3区内，浇注平板楼盖施工缝应平行于板的短边，先在施工缝表面铺一层20mm与砼同配比的水泥砂浆，避免直接靠近缝边下料，机械振捣时，向施工缝逐渐推进。砼浇筑完后加强养护，并保持至少14d的湿润养护。7.7.4振动器作业振动器的操作，做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面砼振实面与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。每插点掌握好振捣时间，欠振时不易捣59、实，过振可能引起砼产生离析现象。每点振动时间为20-30秒，使用高频振动器时，最短不少于10秒，但视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器使用时，振捣器距离模板不大于振捣器作用半径的0.5倍。一般振动棒的作用半径为30-40cm。平板振动器在每一位置上连续振动一定时间，正常情况下约为25-40S，但以砼面均匀出现浆液为准，移动时成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接有3-5cm，防止漏振。8、砌体工程：8.1本工程砖砌体采用MU7.5加气混凝土砌块，Mb7.5混合砂浆。8.2砌体进场后须取样试验合格并验收后方可使用。砌体强度和容重均符合设计规定，且要求几何尺寸标60、准外观整齐。砌筑砂浆按试验室提供的配合比配料，砂浆采用集中搅拌，按重量配比，在现场设6台砂浆搅拌机进行拌制。石灰粉要熟化七天以上，砌筑砂浆饱满，砌筑时立皮数杆，双面挂线，按清水墙标准砌，砖墙垂直度要符合质量标准，即控制在H/1000以内。8.3. 砼空心砌块砌筑施工要点：8.3.1 砌块砌筑前，应清理砌块表面的污物和芯柱所用砌块孔洞的底部毛边，检查砌块外观质量和出厂日期；不得使用断裂砌块砌筑，不得使用龄期不足28d及潮湿的砌块进行砌筑。8.3. 2 砌块一般不需浇水湿润，在气候特别干燥、炎热的情况下，可以在砌筑前稍喷水湿润。轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。特别要注意在雨期施工时，砌61、块运到施工现场后，不宜贴地堆放；堆垛上面采取塑料薄膜覆盖、油毡或帆布遮盖等防雨、排水措施，不得使用过湿砌块。施工过程中，墙体顶部也要防雨。雨后继续施工，应复核墙体的垂直度。8.3.3 砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始。砌块应底面朝上砌筑。即砌块孔洞上小下大的“反砌”。若使用一端有凹槽的一端接着平头的一端砌筑；砌块应逐块铺砌，砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝饱满度不得低于90%；竖缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时，不得拆除过梁底部的模板。严禁用水冲浆浇灌灰缝，也不得采用石子、木榫等垫灰缝的操作方法。8.3. 4 砌62、体水平灰缝的厚度和垂直灰缝的宽度应控制在812mm，砌筑时的铺灰长度不得超过800mm。8.3. 5 砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌，对于承重墙体的交接处和外墙的转角处要特别注意，确保房屋建筑的整体性。墙体的临时间断处应设置在门窗洞口处，或砌成阶梯形斜差，斜差长度不应小于高度的2/3。如设置斜差有困难时，也可砌成直差，但必须采用拉接网片，或采取其他构造措施，以保证连接牢固。8.3. 6加气砼砌块墙体容易开裂，为防止墙体与梁柱界面搭接处开裂,施工中在墙与梁柱搭接处加设500mm厚钢丝网,以搭界处为界上下各250mm。9、脚手架与垂直运输方案： 9.1、本工程外架采用双排钢管脚手架63、及槽钢悬挑外脚手架（详见专项方案），作为外围结构施工和外墙装饰使用，内墙搭设砌筑架和运输道，内装饰采用活动脚手架和满堂红脚手架。(如下页图所示)9.2、垂直运输机械采用中联TC5610型塔吊2台，施工上人电梯2台。9.3、脚手架管材材质须符合现行规范要求，扣件应有出厂合格证并进行卡接试验符合规范要求方能用于工程中。9.4、外架立杆，横向间距1.2m，离墙0.3m，纵向间距1.5m，步距1.8m，外侧按要求搭设剪力撑。9.5、主体结构和外装饰施工外架采用扣件式双排钢管脚手架和悬挑脚手架，内墙砌筑搭设的砌筑架和运输斜道，内装饰施工采用活动型定型钢管架和满堂红脚手架。9.6、操作层竹脚手板应满铺，铺64、稳，离开墙面150mm，脚手架对接铺设时，接头应设两根横向水平杆，间距不大于300mm，不允许有探头板，挑出长度不超过150mm。9.7、脚手架与墙应有可靠的连接点，竖向间距不大于4m，水平间距不大于7m，每面脚手架两端及中间间距不大于15m。1.500.51.01.5作业层剪刀撑附墙拉结小横杆立杆大横杆栏杆双排钢管脚手外架9.8、外脚手架应做好防雷、防电、防火工作。 9.9、认真做好附板、附墙、附梁、附柱锚固，所有架子应随搭随锚，在架子未锚前严禁上人进行操作。 9.10、整个架子用密目安全网进行全封闭，以确保行人及周边的安全。 9.11、脚手架的搭设进度，高出施工面一步，使在操作面的施工人员65、有可靠的安全围护，又保证脚手架在搭设中的稳定。 9.12、每段脚手架搭设完毕后应进行验收，验收合格并办妥验收手续方可使用。10、防水工程:本工程防水主要包括地下室、屋顶水箱，消防水池，屋面及卫生间等处的防水。10.1防水工程易发生质量通病的分部工程，防水工程的好坏，直接影响房屋的使用功能，必须引起高度重视，为此我们拟成立由项目技术负责人牵头的防水工程领导小组，严格按照GB50/08-2001地下工程防水技术规范组织实施，并制定消除质量通病的施工工艺等技术性文件，进行详细的书面技术交底，组织和监督检查防水工程质量，作业层的操作人员必须持证上岗。其每一分项工程经监理、业主复查合格认可后才进行下道工66、序施工。10.2地下室、屋顶水箱、消防水池防水主要采用结构防水砼自防水，地下室外墙底板铺合成高分子防水卷材，地下室底板、掺入2H-1型高效砼膨胀抗渗剂，抗渗等级S6。对于钢筋砼自防水而言，砼自身不密实和裂缝是结构渗漏的主要原因，因此，工程施工时采取如下技术措施：10.2.1钢筋工程施工时，适当缩小钢筋垫块的间距，保证钢筋保护层满足设计要求，避免因钢筋保护不够而锈蚀，使水不沿着钢筋锈斑或钢筋渗漏。10.2.2模板安装时，模板对螺栓柱须焊止水环，避免水沿螺杆渗漏。10.2.3合理安排好浇灌顺序，确保砼浇灌强度，避免出现冷缝，做好墙体水平施工缝的处理，浇筑砼层厚控制在300mm以内，加强振捣，保证砼67、密度。10.2.4铺贴防水卷材前，先将基层表面的突起物和砂浆疙瘩等异物铲除，并把尘土杂物彻底清扫干净，然后将胶粘剂和稀释剂按1：0.5的比例稀释,用电动搅拌器搅拌均匀后,用长把滚刷均匀涂布在干净并干燥的基层表面上,干燥4小时左右,才进行下一道工序的施工;地下室的阴、阳角和穿墙管等容易渗漏的薄弱部位，用胶粘剂进行附加增强处理;防水卷材铺贴按先立面后平面的铺贴顺序进行;卷材铺贴完毕,经过认真和全面检查验收合格后,即可进行保护层施工。浇筑细石砼刚性保护层前先虚铺一层石油沥青纸胎油毡作保护层，铺设时用少许胶粘剂花粘固定，防止在浇筑细石砼刚性保护层时发生位移，再浇筑细石砼，细石砼保护层养护后，即进行墙体68、钢筋砼的施工。10.3屋面防水： 10.3.1材料：首先须对防水材料生产厂家进行考察评估，选择质量上乘，产品过硬的生产厂家为供货对象，进场材料须做必要的材料性能试验，满足设计及规范要求后才能使用。 10.3.2基层要求：屋面找平层应抹压平整，无空鼓松动、起砂掉皮,表面平整度以2m直尺检查,最大间隙不大于3mm,并呈平缓变化。基层裂缝必须用嵌缝材料嵌填，补平,施工前,基层须清扫干净。10.3.3卷材的铺贴使用冷铺法施工，铺贴施工程序：节点密封处理基层检查、清理收头固定、密封密封胶密封搭接缝边搭接缝粘合、辊压、排气辊压、排汽、压牢冷贴胶铺卷材定位、弹基线、试铺附加层铺设 10.4质量要求： 10.69、4.1防水材料出厂证明及现场抽样检验记录齐全，符合要求。屋面验收记录、屋面浇水试验记录齐全。 10.4.2卷材与卷材，卷材与基层之间，以及周边、转角等部分及卷材搭接缝必须粘结牢固，不允许有漏粘、翘边等缺陷、每层卷材铺完，应检验合格后，再进行下道工序。 10.4.3卷材的长边及短边搭接宽度，应符合规范规定，卷材不得有孔洞、皱折。10.4.4雨水口周围，排烟管井等伸出屋面的连接处严格按设计大样封固严实，粘贴牢固。10.4.5屋面坡向处理，排水畅通，不得渗漏和积水，浇水实验符合要求。10.5安全措施：屋面防水施工除应遵守安全规程外，还要采取下列安全措施：10.5.1施工现场存放防水材料和辅助材料的仓70、库，要通风良好，严禁烟火，配备消防器材。10.5.2操作人员应按规定使用各种防护用品，施工操作时，避免皮肤直接接触沥青等，如发现轻微头昏恶心现象，应停止工作，到通风的地方或请医生治疗。10.5.3施工用具用毕应及时用二甲苯等有机溶剂清洗干净，严禁用二甲苯洗手脚。10.5.4施工前注意天气预报，雨天、6级以上大风、大雪、大雾天气均不能施工。10.5.5班后应注意将防水材料入库。10.6成品保护：10.6.1注意保护已做好的防水层，施工中严防施工机具把防水层碰破。设备安装在防水层做好后进行 ，安装前先用木方、模板做好防护层，安装后要仔细检查防水层有无破损，如有破损应予以修复。10.6.2严格避免基71、层处理剂、各种粘结剂、涂料、着色剂等材料污染已做好饰面的墙壁、檐口、门窗等部位。10.6.3屋面防水层全部施工完毕后，应将全部杂物清理干净，排水口要保持畅通。10.7卫生间防水施工卫生间的防水施工须从基层到面层，从节点做法到工序控制，以土建与水暖、通风穿插，进行质量把关。10.7.1基层要求：A现浇砼楼面振捣必须密实，随打随抹，压实抹光，形成稳靠的第1道自身防水层。B所穿楼板要预埋套管时，大管洞周围砼必须振捣实。C在卫生间水平结构层上和周围墙根120mm高范围内先做20mm厚1：3水泥找平层作为第2道防水层。D水泥砂浆层必须压实平整，无空鼓松动、起砂掉皮、明显裂缝、麻面等现象存在，表面平整度用72、2m长直尺检查，最大间隙不大于3mm，空隙只允许平缓变化，若表面有较为明显的裂缝或凹坑，应用1：3水泥砂浆或者水泥胶腻子修补，使之平滑。E水泥砂浆层的所有转角处一律做成半径为10mm的均匀一致平滑小圆角。F所有管件、地漏或排水口等部位必须就位正确，安装牢固，不得有任何松动现象，在竖管与套管间用防水油膏进行嵌填、补平。10.7.2质量要求A施工完毕的防水层必须牢固、平实，厚度满足规定且厚度均匀一致，管根、地漏等细部处理要符合要求。B按标注找坡泛水，无明显积水现象。C蓄水试验必须按规定进行，试验结果无渗漏。D工序间的交接检查应有原始记录，隐蔽工程验收等技术资料要齐全。10.7.3成品保护A操作人员73、应穿软鞋、戴手套进行操作，施工过程中严禁踩踏未干的防水层，以免破坏防水面，影响施工质量。B防水层施工完毕，应设专人看管保护，在防水层尚未凝固前，不允许上人和放置物品，防水层凝固后，不得用铁锨等坚硬物体触碰，不得直接在防水层上推车，严禁木棍、钉子、砖头等掉在防水层上，以免损坏防水层。C地面、管根等穿过楼板已稳固好的管根应加以保护，施工过程中不得碰损移位，预留管道要加管堵，严禁砂浆、砖头等掉入管道引起堵塞。10.7.4环境职业健康管理措施由于卷材中，某些组成材料和胶粘剂具有一定的毒性和易燃性，因此在材料保管运输施工过程中，要注意防火和预防职业中毒，烫伤事故发生。施工过程中做好基坑和地下结构的临边防74、护，防止出现坠落事故。高温天气施工，项目部制定了防暑降温措施。施工中废弃物质要及时清理，外运已指定地点，避免污染环境。11、装饰工程施工11.1、施工原则： 总原则：先上后下，先湿后干。为了便于施工管理，将整个工程分为二个班组，外装修为一个班组；室内装修为一个大班组，内分为抹灰、厨卫地砖、仿瓷涂料三个小班组。各班组设班长一名，由项目经理统一指挥。11.2、各种装饰材料应先提供样品，经建设、设计方、质监部门认可后，方可进行采购，并按样品开箱抽检，验收合格后方能进行样板墙和样榜间的施工，再经验收达到合格标准后才能大面积施工，并按样榜标准逐段验收。11.3、楼地面施工11.3.1普通水泥砂浆楼地面施75、工要点：水泥砂浆地面施工前，先将砼基层彻底清洗干净，铲除散落在基层上的水泥粘结物、灰浆皮和灰渣层，用水准仪测平，铺上与抹地面的少浆配合比相同的灰饼和标筋，以控制地面的标高，保证整体面层的平整度。施工前一天先将砼基层均匀洒水一遍。在铺设水泥砂浆之前，涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4-0.5，涂刷时，涂刷面积不要过大，随刷随铺面层砂浆。在灰饼和标筋之间将水泥砂浆摊铺均匀，然后用木刮杆按灰饼和标筋高度刮平，刮平后立即用木抹子搓平，以内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度，最后用铁抹子做压光处理，使地面平整、光洁。地面施工后24h，用铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当76、抗压强度达到5Mpa才能上人。11.3.2地砖地面施工A试排试拼：铺设前对各房间的板块按图案颜色、纹理试拼，并按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐，在两个互相垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于根据板块，厚度不少于30mm，按图纸将板材排好，以便检查板块之间的缝隙，核好板块与墙面、柱、洞之间的关系。B根据试排结果，在房间主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以控制石材、面砖的位置。C铺砌前将混凝土垫层清扫干净，并洒水湿润，扫一遍素水泥浆，根据水平线，定出地面结合层厚度，拉十字线，铺结合层砂浆（一般采用1：4干硬性水泥砂浆），从里往门口处铺，拍实找平。D铺石材板块，先里后外，按试拼编号，安放时四角同77、时下落，用橡皮锤锤击板材，用水平尺找平，校正后掀起浇素水泥浆安装就位。铺完第一块后，向两侧和后退方向顺序铺设。E在铺贴1-2昼夜后进行勾缝，选择与石材相同颜色的矿物颜料同水泥拌合均匀，调制成水泥色浆，用勾缝溜子勾缝，用棉纱将板面擦干净。11.3.3内外墙粉灰抹灰前，主体结构必须验收合格，门窗框安装检查位置正确，基层已按要求进行处理，再按表面平整垂直情况，进行吊垂直套方找规矩，经检验后确定抹灰厚度，但最少不应少于7mm，找好规矩后再贴上灰饼，灰饼用1：0.5：3水泥石灰膏砂浆做成5cm见方的形状，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，灰饼用与抹灰层相同的砂浆冲筋，筋宽约5cm，间距约1.8m，墙面大面积抹78、灰前要先做水泥护角及踢角线，室内墙柱及窗台阳角用1：0.5：3水泥砂浆打底与灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥胶泥抹成小圆角，其高度为2m，每侧宽度为6cm。11.3.4内墙涂料施工：主要机具和设备：毛刷子（510cm）、台秤（秤量5kg）、天平（秤量2kg）、调漆桶、调腻子盆、油灰刀、硬橡皮刮板、弹簧钢片（厚0.2mm）、刮片、粗砂布（2号或3号）、细砂布（0号）和水砂纸（240号以上）等。工艺流程：清理基层基层处理调制仿瓷料浆基层刮腻子涂刷涂料成品保护。清理基层：待基层抹灰已充分干燥，应将灰层表面的油渍、污垢及灰尘清除干净。基层处理：先用1：3水泥砂浆补抹缺棱掉角处，待干燥后打磨平整；用水充79、分湿润后，用2%稀盐酸或5%草酸进行处理，然后用清水冲洗干净后，风干。调制仿瓷料浆：调制仿瓷涂料的配合比，见下页表：基层刮腻子：基层刮腻子一般有两种底漆腻子。底漆A组份：底漆B组份：滑石粉：混合溶剂=1:0.4:0.5:适量。白水泥：滑石粉：107胶=1:1:适量。比例 配方类型组份名称 底漆面漆调配底漆A组份1各组份按配方比例准确称量、混合、充分搅拌均匀，面漆混合后，需静置熟化0.5h后涂刷，配成的漆料一次用完，不得超过4h底漆B组份0.4面漆A组份1面漆B组份0.4涂刷涂料：等基层表面干燥后，先涂刷一道底漆，等八成干后，如果表面有砂眼或细抹纹，再刮一道底漆腻子。刮腻子要平整光滑，局部残缺的80、地方用腻子修补，压实找平。待腻子干硬后，用0号砂纸或1号砂纸认真找磨平整、清理干净浮灰，再涂第二遍底漆。等底漆有八成干后涂刷面漆，直到成活。面漆涂刷间隔必须在七成干后再进行下道工序（一般不粘手为准）。最后一遍漆涂后应用弹簧钢片刮抹表面，直至表面平整光亮为止。11.3.5油漆颜色由建设方看样选定，油漆涂刷之前应清扫剔除基层表面的浮渣、毛刺、油污、铁锈，基层干燥后方可进行施工，涂刷油漆时应做到横平竖直，纵横交错，一致，按规定进行刮腻子打磨砂纸，面层油要色调均匀，不显刷纹，理平理光，光泽明亮。油漆事先要进行调色试验，做样榜，请建设方、设计方、质监部门对颜色验收合格后才能进行大面积施工，配料调色由专人81、进行，不能随意增加稀释剂。11.3.6玻璃幕墙工程、预埋件安：预埋件按设计要求制作，为防止预埋件表面腐蚀生锈，将预埋件表面浸锌处理，幕墙预埋件随主体工程施工进行预埋，与梁钢筋焊接，力求埋位置准确。、主体施工完后，将预埋件面砼凿除，并对图纸所提供的中心线及标高控制点予以复核，确定竖向主龙骨的锚固点，再将横向次龙骨锚固点弹到竖向主龙骨上。、骨架安装：骨架材料采用铝金骨架，根据放线的具体位置，通过膨胀螺栓或焊接将骨架与主体连接，先安装竖向主龙骨，后安装横向次龙骨。安装时特别注意杆件与砼直接接触部位，对氧化膜进行防腐处理。骨架安装完后，对横向次骨中心线进行校验，对竖向主龙骨采用经纬仪进行中校正。、玻璃82、安装：采用电动吊篮由上而下进行安装。玻璃安装分为安装玻璃 橡胶压条、注封缝料三个步骤。在横向次龙骨上安装玻璃时应注意在玻璃下方加设定位垫块。凹槽两侧的填缝材料采用通长的橡胶硬压条，然后在压条上面注一道深约5mm左右的防水密封胶。采用进口硅硐胶，确保胶性能质量。玻璃安装完毕后要注意保护，在易于碰撞的部位有木栏或护板等保护措施，在玻璃附近电焊时，将玻璃加以覆盖，防止火花 落引起烧痕。11.3.7铝合金门窗工程采用先留洞后塞口，在内外墙粉刷基本结束后再进行，以免土建施工时将损坏。安装时，先将门窗用木楔临时固定，待检查门窗痒痒羰垂直度、左右间隙小，上下位置一致后，先将镀锌锚板用射钉固定在洞口内，推拉门83、窗分为内和外 ；先将外 插入上滑的外槽内，自然下落对应的滑道的外滑道口，然用同样的方法安装好内 。门窗安装好后，窗框与洞口的间隙，采用玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面层58cm深的槽，填 密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上的保护膜，免铝合金遭腐蚀影响外表美观。铝合金窗安装后注意成品保护：做到表成洁净无划痕、碰伤、锈蚀现象。门窗要求开启灵活，关闭严密，缝隙均匀，附件安装位置正确、牢固。11.3.8外墙贴面砖1）、分层做法7mm厚1:3水泥砂浆打底划毛。1：1：6水泥砂浆15厚。纯水泥膏贴灰色面砖。2）施工流程：基层处理 吊垂直、套方、找规矩 贴灰饼 抹底层砂浆弹线分格 排砖 镶贴面砖 面砖勾缝与擦84、缝。3）施工要点：按设计要求挑选规格、颜色一致的面砖，面砖使用前要隔夜在清水中浸泡后阳干（外干内湿）备用。底子灰抹完后，养护12天镶贴面砖。根据设计要求，统一弹线分格，排砖横缝与窗台一致，按整块分格，根据弹线分格在底子灰上从上到下弹上若干水平线，竖向要求阳角、窗口都是竖块，并在底子灰上弹上垂直线，阳角处的面砖应将拼缝留在侧边。用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门、窗套等横竖标准阳角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5m。镶贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺随时找平找方，贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前清理干净。在与抹灰交接的门窗套、窗心墙、柱85、子等处应先抹好底子灰，然后镶贴面砖，罩面灰可在面砖镶贴后进行。嵌缝条，应在镶贴面砖次日（或当天）取出，洗净续用，在面砖镶贴完成一定流水段落后，立即用1：1水泥砂浆匀缝。整个工程完工后，可用浓度10%稀HCL溶液刷洗表面，随时用水冲洗干净。11.3.9花岗石干挂施工1)工艺流程随主体进行预留或预埋 （清理结构表面结构上弹出垂直线大角挂两竖直钢）（石料打孔背面刷胶贴柔性加强材料）挂水平位置线支底层板托架放置底层板，用期定位 调节与临时固定灌M20水泥砂浆 设排水管 结构钢与预埋铁焊接 镶不锈钢固定件 用胶粘剂灌下层墙板上孔 插入连接钢针 将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内 临时固定上层墙板结构钢与预埋铁86、焊接镶不锈钢固定件 镶顶层墙板嵌板缝密封条 饰面板刷二遍罩面剂。2)工艺要点：随主体砼和墙体工程中作好外墙面预埋铁件预埋，并进行防锈处理。根据设计尺寸，进行石材钻孔。石材背面刷胶粘剂，贴玻璃纤维网格布增强。其静止固化时间，视气候条件固定，固化前防止受潮。根据确定的预埋铁位置，将结构挂件与预埋件有效焊接。进行外墙保温板施工，同时留出挂件位置以待调整挂后补齐保温板。挂线：按大样图要求，用经纬仪测出大角两个面的竖向控制线，在大角下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上、下作出标记。支底层石材托架，放置底层石板，调节并暂时固定。结构钻孔，插入固定螺栓，镶不锈钢固定件。用嵌缝膏嵌入下层石87、材上部孔眼，插连接钢针，嵌上层石材下孔。临时固定上层石材，钻孔，插膨胀螺栓，镶不锈钢固定件。重复工序和，直至完成全部石材安装，最后镶顶层石材。清理石材饰面，贴防污胶布、嵌缝、刷罩面涂料。3)注意事项:挂板时的缝宽及销钉位置要适当调整，先试挂每块板，用靠尺板找平后再正式挂板，插钢针前先将环氧胶粘剂注入板销孔内，钢针入孔深度不宜小于20mm，后将环氧胶粘剂清洁干净，不得污染板面，遇结构凹陷过多，超出挂件可调范围时，可采用垫片调整，如还不能解决可采用型钢加固处理。每块板经质检合格后，将挂件与膨胀螺栓连接处点焊或加双螺帽加以固定，以防挂件因受力而下滑。12、安装工程施工方案水电安装工程与土建施工交叉进88、行，主体施工阶段，应进行管线准确预埋，水电管线的敷设与装饰同步，但须提前完善，内外装修完成后，不得随意凿打墙洞，整个工程确保预埋的位置、型号、数量准确无误，安装牢固可靠。安装中的所有材料严格按建设方要求和设计及合同要求实施，决不允许不符合要求的产品在本工程上出现。12.1、给水管安装：安装准备预制加工干管安装支管安装防腐、保温管道试压。 12.1.1安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标，标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计及有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 12.1.2预89、制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀口位置等施工草图，在实际安装的结构位置做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、管口处理、上配件、调直、校对、按管段对组编号等）。12.1.3干管安装：立管从上至下统一吊线安装支架，支架高度统一为1.8m，将预制好的立管按编号分层按顺序安装，对好调直。校核预留口处并上好临时管堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠找正，用卡件固定。12.1.4支管安装：确定支管长度后画线定位，将预制好的支管依次上好。其阀门和可拆卸处应设活接头；各配水点管口应安装闷头临时封闭管道，并按规定90、装好支架固定。12.1.5防腐、刷油及涂色：设备与管道按规范要求进行防腐处理，管道防腐时应在安装前进行除锈，并刷红丹防锈漆一道，安装后再一道红丹防绣漆和两道面漆，面漆色彩应按规定进行涂刷，保温层的绑扎松紧应适度。12.1.6管道试压：管道系统安装完后进行综合水压试验，生活给水管道试压值为工作压力的1.5倍，水压试验时要排尽管内空气，充满水加压至规定要求时停止加压，进行检查，待各接口阀门均无渗漏，持续至规定时间观察其压降在0.05Mpa以内为合格。可通知甲方有关人员验收，办理签证手续，然后把水泄尽，并及时填写管道试压记录。12.2、排水管安装： 安装准备支架预制排水立管排水支管安装灌水试验。 191、2.2.1安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道座标、标高位置划线定位。12.2.2支架制安：安装前应作出支架安装蓝图先预制好支架刷漆防腐后再按吊线垂直度与间距安装好支架。 12.2.3排水立管的安装：根据施工图校对预留洞口尺寸无差错，立管安装前吊线。如需剔凿楼板洞需断钢筋时，必须征得土建有关人员同意，按规定要求处理，排水立管先用线坠确定中心位置，安装管卡后敷设立管，当立管上、下层不在一垂直线上时，宜用两个45弯头连接：立管检查口设置按设计要求，立管检查口方向要便于检修。 12.2.4排水支管安装：排水横管与横管、横管与立管的连接应采用顺水三通或45配件，92、地管末端可用带检查门的弯头代替清扫口，以利于管道疏通维修，污水管不得有倒坡或局部凹陷现象，保证达到坡度要求，支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建预留孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。 12.2.5通（闭）水试验：将充气球胆在立管口处堵严，由本层预埋口处灌水做闭水实验，水位在规定时间内不下降为合格，注意检查各接口。管道安装前需对原材料进行检查，除检查合格证等资料外，还需对实物检查，对不合格材料严禁进场使用，管道安装时，必须对尺寸，物别是与卫生器具相接的管口平面尺寸进行细致的检查，立管的弯头部位应采用管支墩支撑，如条件不能满足则采用吊托架支撑，以避免水力冲击造成接口脱93、落或弯头损坏等现象。安装水平管道时按标准要求控制好管道的坡度和坡向，严禁有倒返水现象。安装立管时按标准控制好立管垂直度，并按规定要设置检查口，并及时做灌水、闭水试验，会同甲方检查做好签证工作。管道的支、吊、托架应安装在接口部位，管道安装完毕后，需进行灌水和通水试验，并会同甲方做好试验报告填写、签证等工作，工程竣工前需清理管壁杂物。12.3、电气安装：土建主体施工阶段，要准确及时做好预留、预埋工作，安装工程与土建内装修穿插进行，配线暗管要做到管口留平，管端入箱。开关、插座和配电箱安装前应先将盒内水泥、灰渣清除干净。 配管配线电缆敷设配电箱安装开关、插座安装电气测试。12.3.1配管配线A电线管的94、预埋工作按照土建进度进行，在木工立好模板后及砌墙体前，及时组织人员画线定位，在柱上及墙体处预埋箱盒，必须用透明塑料软管灌水，校平统一标高，预埋箱盒必须紧贴木板固定牢靠，电管与箱盒必须采用配套的管件连接，电管和箱盒开口处塞上木塞或废纸，防止水泥及灰渣进入造成堵塞。暗敷结束后，必须由项目安装负责人核对是否有遗漏错位现象，确保预留预埋准确无误。B在土建浇灌砼及砌墙时，要派人养护配合，以免管路移位及碰坏。土建工程完工后，要及时进行检查，发现问题及时处理。C进入配电箱的电管要排列整齐，管口进箱底为5mm，露出地面和基础的管口不少于200mm，明配管要排列有序，横平竖直。固定卡间距合理一致。D管内扫管穿线95、，其目的是检查管路是否畅通、正确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的捆扎在带线上来固拖拉。清扫后，需放适量滑石粉，以便线路滑行。E根据设计图纸要求选择导线，进（出）户的导线要采用绝缘芯导线。为保证相线、零线、地线等不致混淆，需采用不同颜色的塑铜线，如为同色应认真做好标记，严格区分并做了记录。F管内穿线带护口，导线在管内严禁有接头，导线应按标准留有接线长度。G照明线路检查及绝缘摇测，管内穿线结束后，要按规范及质量验评标准进行自检、互检，不符合规定的立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。照明线路绝缘电阻值不小于0.5兆欧，动力线路和绝缘电阻值不小于1兆欧。 12.3.2电缆敷设 96、电缆敷设时，应避免在支架上或地面上摩擦拖拉，并列敷设的电力电缆，其接头盒的位置应互相错开。电缆应排列整齐并固定。及时装设标志牌。导线穿钢管时，应有护套，保护避免刮破导线护皮，不得强力拉扯，防止断芯。12.3.3配电箱安装 暗装配电箱应在土建墙体施工时预埋箱壳，室内装修基本结束后安装箱心、盘面。明装配电箱待土建室内装修基本结束后进行。挂墙式用膨胀螺栓固定，落地式用螺栓与基础型钢连接固定。配电箱安装垂直度允许偏差不超过3mm。 12.3.4开关插座安装 开关安装一般距门边1520cm。埋盒时，注意平正不得偏斜。盒口面与墙面一致，面板紧贴墙面，成排安装的开关，插座高差不应大于5mm。12.3.5电气97、测试。电气工程通过自检记录，通电试亮后，预约质监部门检测，经检测合格后方可交付使用。13、防雷接地装置的设置：13.1 接地装置：13.1.1 本工程利用桩基及基础钢筋网作为接地体，工作接地、保护接地、防静电接地、消防设备接地等共用一套接地装置，接地电阻不应大于1欧。13.1.2 接地模块顶面埋深不应小于0.6m，接地模块间距不应小于模块长度的35倍。接地模块埋设基坑，一般为模块外形尺寸的1.21.4倍，且在开挖深度内详细记录该地层情况。13.1.3 接地模块应垂直或水平就位，不应倾斜设置，保持与原土层接触良好。13.2 防雷装置：13.2.1 避雷带采用12镀锌圆钢沿屋脊、屋角、檐角、天沟边98、等处明设，整个屋面组成不大于1010m或12m8m的避雷网格，利用柱内两根主筋作引下线上下焊接连通，上与屋顶避网相连，下与接地体相连。13.2.2暗敷在抹灰层内的引下线应有卡钉分段固定；明敷的引下线应平直、无急弯，与支架焊接处油漆防腐，且无遗漏。13.2.3 变压器室、高低压开关室内的接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接。13.2.4 当利用金属构件、金属管道做接地装置时，应在构件管道与接地干线间焊接金属跨接线。13.2.5 明敷接地引下线及室内接地干线的支持件间距应均匀，水平直线部分0.51.5m；垂直直线部分1.53m；弯曲部分0.30.5m。13.2.6 接地线在穿越墙壁、楼板和99、地坪处应加套钢管或其他坚固的保护套管，钢套管应与接地线做电气连通。13.2.7 设计要求接地的金属框和建筑物的金属门窗，应就近与接地干线连接可靠，连接处不同金属间应有防电化腐蚀措施。13.2.8接地线沿长度方向，每段为15100mm，分别涂以黄色和绿色相间的条纹。14、季节性施工措施 本工程投标工期为600天,工期较长,经历春夏秋冬四季,因此应认真做好雨期、夏季、冬季施工方案。14.1、雨期施工措施：14.1.1做好现场排水系统，将地面雨水接至场地排水系统。围挡内的地面进行砼硬化封闭。 14.1.2施工现场应做好防雷设施。 14.1.3现场机电设备做好防雨、防漏电措施。 14.1.4地下室施工100、设排水沟及集水井，备足水泵及时排除积水和土层涌水浆，地下水位控制在垫层表面下30cm。 14.1.5下大暴雨时，应停止一切室外施工作业，如遇大风时，关好室内所有门窗，防止碰坏，且做好防洪排涝工作，屋顶面作业人员如遇大雷雨时疏散到下一层避雨。如遇太阳暴晒，砼应加以覆盖，半成品、成品作特殊养护。 14.1.6雨季施工中，由于砂、石含水量变化，要及时会同技术部门调整砼用水量。14.2 夏期施工：14.2.1 混凝土浇筑系统尽量靠近浇注地点。14.2.2 因干缩出现的模板裂缝，应及时填塞。14.2.3 混凝土浇注前应将模板淋湿。14.2.4暑期施工砼、梁、板柱时，宜采用低水化热水泥，以防砼出现温度裂缝101、。14.2.5调整作业时间，防止工人中暑，搭盖必要凉棚，及时发放防暑降温物质和药品。14.3冬季施工：14.3.1 冬期施工时可在砂浆中按一定比例掺入微沫剂。附着在水泥和砂颗粒表面，起润滑作用。14.3.2 拌合砂浆宜采用两步投料法，水加热温度不超过80，砂加热温度不超过40。14.3.3做好防冻、保温、防滑工作，操作层积雪及冻块应清除干净，斜道应设防滑条。二、施工进度计划及保证措施1、施工进度计划说明本施工进度计划的编制是以施工图纸、规范和我公司的综合实力和经验为依据，本着科学、负责和积极的精神，详细考虑了各种施工方案，按质量第一、安全可靠、工期确保，经济合理的原则来制定的，并通过施工进度网102、络图编制及关键线路的优化，得出并确定我公司投标总工期为600天（日历天）。工程进度分阶段控制，附施工进度图。2、本工程为我公司中标承建，在收到中标通知后立即组织人员进场，并把本工程列入我公司重点项目进行管理积极做好开工前的准备工作，开始放线定位，基础土方开挖，以促进工程早日具备上部工程开工的条件，加快工程进度。3、成立现场项目经理部，项目经理、技术负责人、施工员坚守工地，每月不少于28个白天，26个晚上，与施工人员同吃同住，担任工地总调度，及时解决施工中遇到的问题，保证施工中各环节、各专业、各工种之间的协调与平衡。对工程质量、安全进行监督以及人、财、物的统一调度，确保施工顺利进行。4、现场配备103、1台微机，并由专门人员应用微机和工程项目管理软件，对工期网络和资源优化进行动态控制，使节点工期得到有效的控制，从而确保关键工序和总工期的实现。施工进度计划控制流程详见如下框图。改善作业条件检查结构分析修改施工方案实施次日作业计划调整作业计划计划受挫、提出对策优化资源配置日作业计划的实施检查日作业计划的实施日作业卡月资源需用计划日作业计划月、周资源需用计划月、周作业计划施工总进度计划5、采取以下措施提高机械设备的利用率和完好率，充分发挥机械设备的功效。在全公司范围内挑选经验丰富，操作技术水平高、具有高度责任心的机械操作工进场施工。实行定员定岗，机操工的工资奖金要与其操作的机械设备的完好率和利用率104、紧密挂勾。按照公司设备控制工作程序的要求，对施工设备认真进行例行保养，严格执行交接班制度，交接班时，前班的机操工须如实填写交接班记录，真实地反映机械设备的运行情况。现场购备适量塔吊、砼输送泵，龙门吊等主要施工设备中易磨损，易出故障的零配件。当设备出现故障，可及时更换设备中已磨损或已出故障的零配件，以满足施工的需要。施工设备的主要维修人员24小时值班。6、为了确保主体工程按时完工，将集公司全力，优先满足本工程需要。投入足够数量的周转材料，全新的梁、板、柱模板和钢管架料，精良的机械设备配套和技术熟练满足等级施工要求的工人投入施工，确保进度计划的落实。7、现浇框架柱、梁、剪力墙、板配制成定型模板，按105、部位编号，整装整拆，以缩短支模时间，砼中掺入外加剂，加快砼强度的增加，提早拆模时间。8、合理组织每层施工流水作业，分工明确，仔细考虑施工顺序，用合理的流水节拍、工序衔接和穿插，关键线路的施工进度落实到位，发现滞后及时调整，缩短总的施工工期。9、在劳动力的安排上，我们充分考虑了施工高峰期三班倒的人员定额，并准备了各工种的预备队伍，以备紧急之急，切实从人员组织上确保工期计划的实施。10、采取经济手段充分调动工作人员的积极性。加强劳动纪律，提高工作效益，现浇剪力墙楼板砼浇灌进行昼夜连续作业，关键线路工序，实行两班制或三班制进行施工，节假日、农忙季节采取补贴手段稳定队伍，确保季节性施工不减员。11、严106、肃技术纪律，熟悉施工图纸，按图施工，按照施工规范和验收标准组织施工，确保每项工程能一次成优，不因工程质量返工而延误工期。12、虚心接受有关单位的监督，及时邀请建设单位、监理公司、质监站、设计院参加基础验槽、隐蔽工程验收、基础、主体验收等，及时填写各项技术资料，实测实量，真实可靠，做到一次交验合格，缩短交接间歇时间。13、加强土建与水电安装的配合协作，及时搞好暗敷、预埋、严禁事后打凿，安装与土建各分部工程之间都要注意工作顺序，防止打乱仗相互影响。14、推行新的技术和新的施工工艺，改变传统施工进度，明确关键，抓难点，重要部位全力以赴，责任到人，明确交待，检查及时。15、实行奖罚制度，对班组下达任务107、时签订合同实行重奖重罚。16、施工横道计划见后附图：四、平面布置本平面布置根据本工程总平面布置图，建施、结施蓝图，拟定的施工进度计划及现场实际情况,认真遵循施工平面设计原则进行编制,具本内容如下（详后附图所示）。1、为了搞好文明施工，加强现场管理，并在工程的在南面进施工现场道路处开一大门，并设立门卫，建立出入制度、现场管理条例、工程简介、安全管理制度等。进入现场的材料必须按要求指定的地方堆放整齐，不准任意堆放。2、根据建筑物建筑面积大，高度高的特点，我们在工地的四周布置2台塔吊及2台施工上人电梯，以保证施工材料的垂直运输（具体位置见平面图）。塔吊的布置本着尽量扩大覆盖面，减小死角的原则，结合现108、场情况来布置。3、为了做到文明施工，施工现场道路先铺250厚炉渣并夯实，然后再用砼进行面层硬化处理，排水在临时设施周边开设排水沟，经沉淀后集中排入场外下水管道内。4、施工用水根据甲方指定水源接至现场水表，再引至各用水点，根据以往的经验，施工用水及生活用水一般均小于消防用水，故总用水量按规定的消防用水量Q=10L/S进行取值。4Q.V.1000则：d= =0.092M (V=1.5M/S)故主管采用100镀锌水管，为了确保工地消防安全，在工地的布置三个临时消防栓，施工用水和生活用水选用32支管按施工平面布置图接到各施工用水点。5、施工用电：从甲方指定接电位置接至现场配电房，再分引至各需要点，临时109、用电工程采用TN-S系统，设置专用的保护零线，开关箱必须装置漏电保护器，实行一机一闸；6、建筑垃圾及施工防水处理 6.1、施工中产生的建筑垃圾将进行及时处理，做到不乱倒乱堆，及时清运，决不影响周边环境。6.2、沿建筑物四周与道路左侧开挖排水沟，有组织排水。7、施工平面布置详见附图。 三、保证质量措施 在本工程施工过程中，我公司将严格按照ISO9002质量管理体系和质量保证体系进行管理，精心施工，通过不断提高工作质量来提高工程质量，确保工程质量合格。为保证工程的施工质量目标的实现，我们在施工中将建立工程质量保证和项目的质量控制体系，采取工艺和措施见下页图。1、成立以项目经理为组长的质量管理领导小110、组，严格挑选素质高的管理人员和作业班组，认真落实质量责任制，建立健全质量保证体系，确保合格工程目标，编制切实可行的质量计划和质量管理措施，开展“质量攻关”的活动，严把工序质量关，消除质量通病，严格执行“三检制”“样榜引路”，认真落实“质量否决权”，在施工中，严格贯彻执行ISO-9002质量管理体系。根据施工工艺和施工验收规范，加强质量控制，严把材料质量关，使每道工序都处于受控状态，确保质量目标的实现。 2、认真贯彻谁施工谁负责的原则：建立岗位责任制度，明确各级人员的质量职责，采取优质、优价，实行职工的收入与工程的质量的好坏直接挂钩的制度。3、贯彻执行以公司总工程师为首的技术负责制。实行公司质量111、监督科对项目部实行强制性内部监督，采取切实可行的措施和技术、行政手段来加强质量管理。 （1）质量保证机构编制项目质量保证计划编制施工组织设计编制作业指导书编制专业施工方案技术复核技术交底技术人员公司总部贯彻国家有关质量标准执行公司质量管理制度施工过程检查监督分项工程等级核定质检人员质量检查与监督项目经理熟悉设计图纸及其意图熟悉施工方案和工艺明确质量标准和法规明确操作方法和规程验收、评定施工人员施工过程物资验收自检、互检、交检明确原材料质量标准明确半成品质量标准材料人员隐蔽验收试验人员物资检验熟悉物资检验、取样方法熟悉计量器具的检定要求计量人员计量器具控制设备能力保证设备人员熟悉设备技术性能和参112、数(2)质量保证体系熟悉图纸和技术资料准备工作材料劳动力准备搭设临时设施测量仪器准备现场临时道路、排水技术交底办上道工序交接手续分部分项工程书面交底施工管理人员参加中间检查自检、互检、专业检查隐蔽工程验收现场文明施工质量问题整改处理材料合格证试验报告自检记录质量检验评定技术交底严格执行操作规程严格按图施工合理安排工序间搭接执行验评标准质量评定隐蔽验收记录资料整理使用过程回返、回修4、实行科学管理，负责认真编好单位工程施工组织设计和重要分部分项工程的施工作业方案，认真进行技术交底。凡没有施工方案、技术交底和质量标准的不准进行施工。 5、制定好保证工程质量的技术措施、雨季施工技术措施及实施计划。 113、6、推行全面质量管理，成立QC小组，开展QC小组活动，运用QC手段进行质量攻关，其程序如图。项目技术负责人项目经理质检员技术员施工员施工班长每周一次全面质量管理例会检查施工完成质量情况检查原材料、半成品质量情况技术资料收集整理情况检查施工质量措施执行情况订立下一步施工质量保证措施7、加强技术管理，严格施工图纸会审，坚持图纸会审制度，作好会审纪要，根据施工图纸要求，精心编制施工组织设计，制定出切合实际保质保量的施工方法，正确指导施工，认真做好各项技术交底工作，包括施工方案交底，特别是施工员向班组交待任务时要交待操作方法、工艺标准、质量安全要求，深入工作现场时进行操作指导，并检查其工作结果。8、严114、格执行国家施工规范，施工操作规程和工程质量验收标准，严格按施工图纸和建设单位审定的施工方案施工。设计变更、材料等均要征得设计院、建设方监理工程师同意，并有文字资料后方可进行，基槽土方回填，钢筋隐蔽工程等验收必须邀请质监站、设计院、建设单位监理公司参加办理验收签证手续后方能进行下道工序施工。9、严把材料质量关，把好材料采购、运输、储存、使用等质量环节关，施工中使用的各种材料和半成品，其质量、品种规格都必须符合设计要求规范规定和招标文件要求，并必须有出厂合格证，要求检验的材料要先送检，合格后方可使用，材料进场必须严格验收，材料在运输和储存时按规定进行保护。10、严格质量检测制度。贯彻以预防为主，坚115、持班组自检、互检和专检相结合的制度，使质量问题和质量事故消失在萌芽状态之中，坚持贯彻执行质量检测监督管理方法、质量评定；隐蔽工程验收办法、质量事故管理办法及质量否决权的决定，确保工程质量。认真做好每个工序的检查，分部分项工作的施工员自检覆盖率必须达100%，质检复检覆盖率达到95%以上。11、实施科技示范工程战略，大力推广和应用新技术、新材料、新工艺、新设备以科技来保证质量目标的实现。加强施工阶段“事前、事中、事后”的系统全过程控制如图：质量控制系统组织 事前控制施工准备质量控制 质量保证体系、施工管理人员资质审查原材料、半成品及构配件质量控制 机械设备质量控制 施工方案、施工计划、施工方法、116、检验方法审查施工阶段质量控制工程技术环境监督检查 图纸会审及技术交底现场管理环境监督检查 审查开工申请、把好开工关 新技术、新工艺、新材料审查把关 测量标准审核、检查 工序控制 施工过程中质量控制 工序之间的交接检查纠正和预防措施控制 事中控制隐蔽工程质量控制中间产品质量控制分部、分项工程质量评定 图纸变更的审核 整体自检（或联动试车） 竣工质量检验 事后控制验收资料审核 工程质量评定 竣工检验工程技术资料整理与建档 12、主要分部分项工程质量保证措施如下：12.1建筑物定位、放线、标高与轴线引测由专人操作和负责，先根据建设单位移交的坐标高原点和水准点进行建筑物的定位放线和水准标高的复测，配备117、全站仪、经纬仪和水准仪，测量仪器按规定定期检查校正，以保证测量成果的精度。12.2基础工程基坑槽土方开挖后及时将余土清理和坡道挖除，如场地允许土方可就近堆放，在开挖地槽时必须挖临时排水井和集水井，做好人工排水准备，基坑回填前必须排除积水，清除淤泥杂质，填土必须是含水率适中的粘性土，分层填土每层不超过250mm，用蛙式打夯机打三次，对机械达不到的部位用人工打夯，必须保证回填土的密实性。12.3砌体工程砌体的砂浆采取集中搅拌，根据试验室开出的配合比过磅配料。加气砼砌块严格按设计要求选用优质材料。砌筑前按实地尺寸和砌体规格尺寸排列，采用满铺满格砌筑，上、下十字错缝。填充墙一律按清水墙要求双面挂线，两118、边站人操作，一皮挂一线，采用满铺挤砌法，上下十字错缝，达到砌好后验收没有正反手墙区分。严格按设计和规范要求进行组砌或预埋连结筋。12.4钢筋进场有出厂合格证及取样送检合格。钢筋的品种、规格、数量、位置必须符合施工图要求，准确无误，品种规格代换由技术部门出具技术核定，经建设方、设计院签证后生效。钢筋接头、锚固长度的搭接长度符合设计图纸和规范规定。钢筋绑扎后按规定要求垫好保护层，板面双层钢筋应加铁撑，并避免施工人员在上面踩踏。12.5模板工程模板结构的几何尺寸必须准确无误，安装稳固，拼缝严密。针对走模、胀膜和梁柱接头不正、不直等质量通病，施工时制定详细的作业指导书，确保模板的制作质量，柱模板确保多119、次组合不掉棱、不漏浆，梁柱模板组装先定控制线，控制线用仪器测设，再按控制线装模，组装完后校正。模板支撑经过计算，确保有足够的刚度和稳定性，不发生走模、胀模和下沉等现象，使砼成型准确，无蜂窝麻面，确保内实外光。12.6砼工程砼、砂浆的材料必须现场随机抽样，送检测中心试验。砂浆施工严格控制水灰比、坍落度，增加和易性，并严格按试配通知单计量执行，专人负责计量。砼浇灌前应严格检查模板尺寸及支撑，钢筋数量和位置，办理好隐蔽工程验收签证手续，浇捣前作浇捣报告，经建设方、设计方、质监部门验筋认可。操作人员应明确排班定岗，不得随意调动或擅自替换。作好技术交底，及时做好砼施工日记，砼严格按配合比通知单配制，计量120、准确，机械搅拌，并按规定留置试块，做试块时邀业主现场代表及监理工程师现场监督。施工现场设立标准养护室，并按规定同时留置两组试块，1组在搅拌站留置进入标准养护室养护，1组在出料口留置同条件下养护，从而反映砼强度的真实性，砼横面构件的模板拆除，砼是否达到强度，应以此为依据。12.7 楼地面工程主体工程施工中现浇楼地面砼必须用水准仪跟班抄平，控制好平整度，面层与基层的结合必须粘结牢固、无空鼓，裂缝等缺陷。12.8屋面工程各种原材料、制品和配件应符合设计要求和现行的国家GB50204-2002屋面工程技术规范的有关规定，使用前应具有质量证明文件，并应在施工过程中检验，作好记录。屋面防渗漏关键在于防水卷121、材的施工，防水卷材的材质符合要求，卷材与基层及卷材之间搭接缝必须粘接牢固，满足搭接长度与宽度要求，铺贴时应一气呵成，铺贴密实，不允许有漏粘，翘边等现象。屋面转角，周边等细部构造必须按设计及标准做法施工，同时进行下道工序施工前，注意成品保护。12.9装饰工程：为确保装饰工程质量合格，我们拟从材料采购管理及操作上采取有力措施：材料比质比价，优先选用质量好、信誉高的厂家的名优产品，把质量放在第一位，价格放在第二位。严格按操作规程操作和上述操作方法施工，大面积施工前挑选技术尖子施工“样榜间”“标准面”，并以此为操作验收标准。在装饰施工中，严禁控制精细测量，满足各楼层、厅、厨房、卫生间等不同部位对楼地面122、标高的不同使用要求，且整个建筑物各部位标高及相对高差控制规范准确。墙面上抹灰前先冲水湿润，清除污垢油渍，使抹灰层与基层结合良好，再在墙面上进行冲筋，控制好抹灰面平整度，砼面层先凿毛，粉刷前在基层清扫干净后，先涂刷掺107胶的素水泥砂浆一道，然后再进行粉刷，以增强结合面粘结力，确保不出现空鼓。油漆涂料工程：油漆颜色由建设单位看样选定，油漆涂刷之前，先清扫剔除基层表面的浮渣、毛刺、油污、焊渣、铁锈、基层干燥符合要求方可进行，涂刷油漆时，横平竖直，纵横交错，精确配料，达到颜色均匀一致，并按规定的程度进行刮腻子、打磨砂子。面漆涂刷要色调均匀，不显刷纹、理平、理光、光泽明亮。12.10安装工程水电预埋与123、土建主体施工同时进行，确保预埋位置型号数量准确无误，安装牢固，严禁事后凿墙打洞。配电箱、盒板及开关插座的安装规则对应高度应一致，箱盒口与四周墙面水泥砂浆接缝齐整严密，贴睑与墙面平整。上下水道支架牢固，安装坡度无倒坡，及时堵死封严管道甩口，防止杂物掉进管内，卫生器具接口严密，安装牢固，池槽地面不倒坡、不积水，地漏积水、泄水效果好。坚持质量“三检制”，及时做好自检这项工作，填好相关表格，施工员和质检员做到“抽检”，同时还应做好阶段分工种的质量工作，对不合格项目必须及时返工，否则不得进行下一道工序的施工，确保安装工程合格工程标准。13、成品保护措施13.1钢筋工程：柱钢筋绑扎时，要搭设临时架子，不准124、蹬踩钢筋，但出模板的钢筋用架管临时固定，以免砼浇筑时，钢筋位移；板筋、楼梯筋绑扎时，下层筋的垫块和上层筋的马蹬间距不应大于10001000，避免钢筋被踩踏变形。钢筋绑扎时，要避免模板脱模剂涂料层污染钢筋。安装配管及预留时，不得切断钢筋，竖向接头位置：按设计位置，并按规范要求错开接头位置。钢筋绑扎：必须严格按设计图、规范进行绑扎，其规格、形状、数量、间距必须符合设计和规范要求。使用经取样检定合格的钢材，焊接接头按规定要求取样试验，第一次施工前需进行模拟接头试验。实行自检、互检、专检的现场三级检查制度，所有钢筋工程绑扎完后进行隐蔽验收。在施工过程中，如钢筋发生变形和位移，须及时修复。13.2模板工125、程：模板支设完毕后，后续工序的作业人员不准松动和拆除模板紧固件及支撑。吊运材料、机具设备时，不得撞出模板及支撑体系。不准在吊绑的模板上支搭脚手架。13.3砼工程：楼板、楼梯踏步砼浇筑后，须待其强度达到1.2MPa时，方可在其面上施工操作，冬雨季施工时，对已浇筑的砼上覆盖保温层，操作人员应在临时铺设的脚手架上操作，避免在砼上踏出脚印。梁、柱、墙侧模拆除时，应在砼强度能保证其棱角不因拆模而损坏时，方可拆除；梁、板底模应在砼强度达到规定要求时，方可拆除。模板拆除后，用木板将楼梯踏步护好，避免碰撞而损坏棱角。在楼面上搭设承重架时，在立管下加垫垫板。吊运机具、设备、材料时，要轻起轻放，避免与建筑物的某个126、部位相碰撞。预留、预埋施工时，要保证其数量、位置、尺寸的准确，避免事后打凿而损坏成品。13.4砌筑工程：13.4.1施工前，须认真测放出门窗洞口的位置线，砌筑时要保证门窗洞口及预留、预埋的数量、位置、尺寸准确，避免事后打凿而损坏成品。13.4.2砂浆质量控制1）砂浆配合比的确定：结合现场的材质问题，在满足砂浆和易性的条件上，控制砂浆的强度。受单方水泥预算量的限制，为满足砂浆和易性要求而掺加塑化材料后，砂浆强度可能低于设计标号，应适当调整水泥预算量。2）砂浆搅拌加料顺序：用砂浆搅拌机搅拌应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌叶片和砂子搓动，将塑化材料打开（不见疙瘩为止），再投入127、其余的砂子和全部水泥。3）水泥混合砂浆中的塑化材料，符合试验室试配时的材质要求。现场的塑化材料应存放在灰池中妥善保管，防止曝晒、风干结硬，并应经常浇水保持湿润。4）不选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，保证搅拌时间。5）灰槽中的砂浆，使用时应经常用铲翻拌、清底，应将灰槽内边角处的砂浆刮净，与新拌砂浆混在一起使用。13.5土建与水电交叉工序的成品保护13.5.1做好水电预留、预埋，避免水电安装事后凿墙打洞，破坏已完成的成品；13.5.2合理安排各工序的搭接，特别要安排好干、湿作业的顺序；13.5.3水电安装时，被破坏的涂层部分以及连接处应及时补涂。13.6土建在施工中对水128、电安装的保护：13.6.1抹灰施工中，不得将水电预埋时所钉的木砖标志任意拔掉或砸掉；电器预埋盒、开关盒不得用灰填满。13.6.2不得任意移动已装好的管道和其他附件，严禁在上、下水管、卫生器具上搭脚手板或上蹬下踩。13.6.3浇筑混凝土过程中，不准将振动棒对准接线盒和管子振捣，更不准任意砸断各种预埋管。13.6.4不准往已装好卫生设备的管道中倒入施工中清扫的各种灰浆和垃圾，更不准任意大、小便，防止堵塞。13.6.5在抹灰、喷浆、油漆施工中，必须将水电所安装的管道、卫生器具等遮盖保护。13.7水电安装施工中应做到：13.7.1在已绑扎完的钢筋上施工时，不得将钢筋踩踏，踩弯或移动主筋位置。13.7.129、2水电在已做完地面的房间施工时，应垫好梯子脚底，不得将已喷浆的墙面砸脏乱划，不得在地面上和灰，更不得在地面养护期内进入房间施工。13.7.3刷银粉漆时，要采取措施；不得将银粉漆滴在墙面、地面和卫生设备上。13.7.4水管试压时，应分层派人看护，避免大量漏水，冲坏墙面。13.7.5水管中所剔出的渣土、余灰、管灰、包装纸和草绳等物，必须及时清理干净。14、工程质量通病的防治14.1墙与柱、梁连接处，采用铺钉钢丝网后再进行粉刷的施工方法，以防止由于两种不同材料线膨胀系数不同而产生温度裂缝，形成渗漏。14.2外墙抹灰前，先在基层上充分浇水湿润，然后在砼面层满涂水泥：水：107胶=1：0.5：0.15的130、水泥胶抹一遍，随抹随打底灰，以封闭基层表面毛细孔增强底灰粘结力。14.3因定型模板的穿墙螺栓孔，必须逐一清理干净，用干硬性砂浆填补密实。14.4卫生间处渗漏，主要在于穿越楼板管道根部，管道接口和阀门渗漏、楼面渗漏、卫生洁具渗漏等。施工时穿越楼面处所设套管高出楼面50mm，管道安装后采用掺入10%左右UEA膨胀剂的C20细石混凝土吊模堵孔。抹水泥砂浆找平层时，管道周围略高些，坡向地漏坡度准确，防水层施工后按规范24小时蓄水试验不渗不漏后，方可进行下一道工序施工。五、保证安全措施 1、根据安全生产的需要以及我公司项目施工管理的经验，建立如下图所示的安全监督体系。公司公司质监处项目经理其它安全员机械131、安全员项目质安部土建安全员项目施工员各班组兼职安全施工安全 2、严格按照JGJ59-99建筑安全工程安全检查评定统一计分标准及建设方有关要求组织好安全生产、文明施工，确保质量、安全、文明施工管理。坚持“安全第一，预防为主”的原则，开工前召开安全教育专题会议，每月一次职工大会，在布置生产同时布置安全生产工作，民工和新工人进场要进行安全三级教育，各种安全教育必须有文字记录，施工现场设置有针对性的安全标语和安全警示牌，进一步明确和落实安全生产责任制。 3、参加施工的所有人员，一律实行施工人员手册制度，签订安全合同，强化施工人员安全意识，正确处理安全与生产、安全与效益的关系，严格遵守安全生产规章制度，132、安全操作规程和各项措施规定，做好各级安全交底，加强安全教育和安全检查，搞好施工人员的安全培训、交底工作。4、建立健全安全生产监督和安全检查制度，成立由项目经理、技术负责人、项目施工员、技术员、设备员、项目专职安全员、项目兼职安全员及各班组长组成的安全管理小组，负责本工程的安全管理工作，坚持做到班前搞好班前教育，班前检查，脚手架、机械设备等验收合格，签证后方能进行作业和运转，不准带病运转，严禁违章作业，发现不良隐患及时整改，使不合格因素消失在萌芽状态之中，确保工地安全施工良好。公司安监站项目质安部门的主要安全职责详见下图：项目经理公司经理项目质安部公司安监处安全生产责任制检查执行情况监督检查入场133、教育交换工种教育审查施工安全技术措施检查施工安全技术措施的执行情况明确操作方法和规程分部分项工程安全技术班前安全活动施工现场与安全标志制定和实施工预防自然灾害的措施如防雷接地、防滑防冻等检查特殊工种持证上岗情况安全巡视检查、督促事故隐患的整改、制止工人及管理人员违章作业。明确质量标准和法规明确操作外脚手架安全监督：立杆基础架接结，防护栏杆、脚手板剪力撑、斜道、档板等三宝四口防护检查：安全网、安全帽、安全带、楼梯口、预留洞口、通道口负责安全事故的分析、调查、处理指导、监督、检查项目专职安全员的工作明确操作方法和规程施工用电检查：支线架设、现场照明、开关箱、用电保护设施、变配电装置消防安全检查：消134、防器材、明火作业、氧气乙炔等施工机具安全检查：塔吊、钢筋机械、电焊机、手持电动工具、翻斗车等 5、主要技术措施：5.1分项工程安全技术脚手架(1)基础脚手架整体系承受部位应夯实回填土，宽度不小于2m，并做好排水措施。多层脚手架整体基础应浇捣素混凝土，否则应深埋于土中（不大于30cm），或采用垫块绑扎扫地杆。各类金属脚手架要加设接地装置。（2）材质型钢、钢管、角铁、扣件、螺栓的质量应符合规范的要求。不准使用锈蚀、弯瘪、滑 和有裂缝的金属杆件。不准使用锈蚀铁丝拉结和绑扎辅料。(3)纵距、横距和步距脚手架横向距不得大于10cm，外端挑出应大于25cm.阴、阳墙角处立杆距墙的尽端不得大于30cm。脚手135、架横向距不得大于1.2m，满堂脚手架不得大于1.8m。（4）软硬拉结各类拉结、支撑点应符合规范要求。软拉结应双股并联，不得拉结在窗框、水落管和锈蚀的金属预埋件上。设置预埋拉结处，混凝土强度应达到设计标准。硬拉结和脚手架里立杆连接点不准采用电焊连接。（5）搭接钢管脚手架剪刀撑，斜撑搭接长度不小于0.4m，且不少于2只扣件紧固。（6）栏杆施工操作层必须满铺脚手板，两端绑扎牢固。铺设竹笆层时，应设置40cm踢脚笆、围护笆或不低于1m的小眼安全网。（7）登高设施斜道：走人的斜道坡度不得大于1/3，运料的斜道坡度不得大于1/4,应铺设竹笆或加设滑措施。斜道应设置不小于3.4m2的平台。斜道纵向外侧及横向136、两终端应设置剪刀撑。登高挂梯不得设置在脚手架通道中间。登高挂梯架子纵向外侧应设置剪刀撑。斜道坡度两侧应加设两道防护栏杆。斜道平台、登高平台临边应设竹笆防护，不得采用40cm踢脚笆或安全网。（8）验收脚手架应有分部、分段按施工进度的书面验收报告。各种脚手架应在验收合格后挂牌使用。扣件的扭力矩应按规范要求测试，抽点验收。5.1.2模板工程进入施工现场人员必须戴安全帽，高空作业必须佩戴安全带，并绑扎牢固。高空作业人员应进行体格检查，不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。五级以上大风，应停止模板的吊运作业，六级以上大风，应137、停止室外高空作业。雨后应清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。模板、支撑不得使用腐朽、扭裂的材料。支柱要垂直，底端平整竖实，并加垫木，木楔要钉牢。支撑、拉杆不得搭在门窗和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。支模过程中，如需中途间歇，应将支撑、搭头、柱子板等钉牢：拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，防止突然掉落，倒塌伤人，已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。拆除模板应经施工人员同意。操作时应顺序分段进行。完工时不得留下松动和悬挂的模板。模板上有预留洞，应在安装后将洞口盖好。138、5.1.3钢筋工程钢筋焊接焊工应经过专业训练，熟悉电焊机结构、性能及操作方法。非专业人员，不得擅自操作。严格遵守安全用电操作规程。焊机必须接地；对于焊接导线及焊钳接导线处，都应有可靠的绝缘。施焊场地周围应清除易爆易燃物品。或进行覆盖、隔离。对焊机闪光区域内，必须设铁皮阻挡，焊接时禁止其他人员停留在闪光范围内，以防止火花伤人。焊工必须穿戴防护衣具。接触焊焊工要带无色玻璃眼镜，电弧焊焊工要戴防护面具。雷雨时应停止露天焊接作业。夜间作业应有足够的照明设备。焊工离开工作地点或工作完毕时，应将电源断开，切断电源。钢筋制作、绑扎安装搬运钢筋时，应注意周围行人、电线等一切障碍物，以防止以外发生。展开圆盘钢筋139、时，两端要卡牢，以防回弹伤人。拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内严禁行人。在高空绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应系好安全带。多人运送钢材时，起、落、转、停动作一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放。绑扎外柱时，应搭设外挂架或悬挑架，并按规定挂好安全网。起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，待骨架降落至安装标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。5.1.4砼工程工作前应先对砼施工机械和施工条件进行检查。使用平板振动器和振动棒的作业人员，应穿胶鞋好戴绝缘手套。振动器应保持清洁，不得有砼粘结在外壳上妨碍散热。泵送砼时，输送管道的接头应140、紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，管道的架子要牢固输送前要试送，检查时必须泄压。浇灌砼时应设操作平台，严禁直接站在模板上或支撑上操作，以免踩滑或踏断坠落。5.1.5“三宝、四口”安全保护措施（1）安全帽安全帽必须经有关部门验收合格后方能使用。正确使用安全帽并扣好帽带。不准把安全帽抛、扔或坐、垫。不准使用缺衬、缺带或破损安全帽。（2）安全带安全带必须经有关部门验收合格后方能使用。安全带使用两年后，必须按规定抽检一次，对抽检不合格的，必须更换安全绳后才能使用。安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体。安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。安全带上的各种部件不得任意拆141、除，更换新绳时要注意加绳索。（3）安全网从第一步架开始张挂安全网，网绳不破损并生根牢固、绷紧、圈牢、拼接严密。立网随施工层提升，网高出施工层1m以上，网下口与墙生根牢固，离墙不大于15cm网之间拼接严密，空隙不大于10cm。（4）预留洞口边长或直径在20-50cm的洞口，可利用混凝土板内钢筋或固定盖板防护。60-150cm的洞口，可用混凝土板内钢筋贯穿洞径，构成防护网。网格大于20cm的要另外加密。150cm以上的洞口四周应设护栏，洞口下张安全网，护栏高1m设两道水平杆。预制构件的洞口（包括缺件临时形成的洞口），参照上述规定防护或架设脚手板、满铺竹笆，固定保护。（5）楼梯口分层施工楼梯口应装临142、时护栏。楼段边设临时防护栏杆（用钢管或毛竹）。顶层楼梯口应随施工安装正式栏杆或临时栏杆。（6）电梯井门口安装固定栅门或护栏，并安装照明设施。（7）底层通道口固定出入通道应搭设防护棚，棚宽大于通道。5.2施工用电（1）支线搭设配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上进线加滴水套管。支线绝缘好，无老化、破损和漏电。支线应沿墙或用电杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线应采用硬质套管埋地并做好标记。室外支线应采用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。（2）现场照明一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明工具，应采用符合要求的安全电压。照明导线应用绝缘子固定，严143、禁使用花线或塑料胶质纸，导线不得随意拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零，单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。室外照明灯具距地面不得低于3m，室内距地面不得低于2.4m，碘钨灯固定架设，要保证安全。其他金属卤化灯具的安装高度宜在5m以上，灯线不得靠近灯具表面。（3）架空线架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)上，严禁架设在树或脚手架上。架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。（4）电箱（配电箱、开关箱）电箱应有门、锁、色标和统一编号。电箱内开关电器必须完整无损144、，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物，箱体不得歪斜。线箱安装高度和绝缘材料等军应符合规定。电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关，零排地排齐全，动力和照明分别设置。配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合内行为分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。金属外壳电箱应作接地或接零保护。开关箱和用电设备实行一机一闸一保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。（5）接地接零接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48145、mm2，一组两根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m,接地电阻应符合规定.橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线,与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线;手持式民用电设备应采用不小1.5mm2的多股铜芯线.电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。高层配电箱重设接地，必须从地下引入。（6）变配电装置高压露天变压器间的面积不应小于3m3m，围墙高度不应低于3。5m，地平整无杂草，金属门应向外开启并接地，配有安全警告标牌，室外有散水坡。配电间面积不应小于3m3m，配电柜（板）通道，正面不小于15m，侧面不小于1m，背面不小于0。8m，双列配电柜正面不小146、于2m。配电间必须符合“四防一通”的要求。变配电间应配有安全防护用品和消防器材，并有各类警告标牌。开关应有编号及用途标记，保持室内清洁无杂物。5.3塔吊施工三保险（吊钩、绳筒、断绳）、五限位（吊钩高、变幅、前后行走、起重力矩、驾驶室升降）必须齐全、灵敏、可靠。驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗，驾驶员应做好例保和记录。塔吊和输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离，并有有效的防护措施。驾驶室内应用安全电压照明，两侧和后窗加装防护栏，机窗完整明亮。搭机安装完毕应组织验收签证，合格后挂上设备技术性能牌、合格验收牌、上岗人员牌方可使用。5.4中小型机具（1）砂浆搅拦机必须搭设防雨操作棚，机体安装坚实147、平稳。各类离合吕、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效。操作人员应持证上岗操作。必须有良好的单独接地，接地电阻应符合规定。砂浆机筒体防护栅齐全，开料应配备圆盘式手转盘。（2）木工平（压）刨外露传动部位必须装有防护装置。刨面必须有靠山。平刨刀刃处必须设护手防护装置。压刨设有刀口防回弹装置。必须单独接地或接零保护。（3）木工圆锯传动部们必须有可靠的防护罩和安全护挡板及月牙罩。圆锯要设松口刀（分料器）。操作必须使用单向电动开关。要有良好的接地保护，并安装漏电保护器。（4）手持电动机具必须单独安装漏电保护器。防护罩壳齐全有效。外壳必须有效接地或接零。橡皮电线不得破损。（5）电焊机有可靠的防雨措施。一148、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用 鼻子。有良好的接地或接零保护。配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。（6）乙炔发生器距明火应大于10m。必须装有回火防止器。应有保险链、防爆膜，保险装置必须灵敏可靠，使用合理。（7）气瓶各类气瓶应有明显的色标和防震器，并不得在露天曝晒。乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5m。乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。皮管应用夹头紧固。操作人员应持有效证上岗操作。（8）水泵电源线不得破损。有良好的接零保护装置。应单独安装漏地保护器，灵敏可靠。（六）防火安全工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。按规定建立义务消149、防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。重点部位（危险仓库、油漆间、木库、木工间等）必须建立有关部门规定，有专人管理，责任落实，按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。一般建筑各楼层、非重点仓库及宿舍，明确用火审批手续，并须监护措施。焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容使用规定。危险品押送人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证件上岗。施工道路兼做消防通道，必须保持时刻畅通无阻。5.5安全防护临边防护：临边防护指无外脚手架的楼层、屋面层和无防护的楼梯口；临边必须搭设防护栏杆，临时护栏或张挂安全网，需通行人流150、货流处应设置安全门或活动防护栏杆；防护栏杆由上下二道扶手及栏杆组成，上扶手离地1.2m以上，下扶手离地0.40.6m。一般扶手长度超过2米设立杆，栏杆用钢管搭设，安全网使用时要符合建筑施工安全网的搭设规定。洞口防护：墙面上有坠入可能的洞口中，按临时作业的规定加以防护，洞口设专人管理，经常检查，防护措施的可靠性和完备性，安全网内积存杂物，要定期检查。交叉作业防护：在施工作业中经常在同一垂直面内施工，所以必须做好安全隔离防护，在临边、洞口附近不准存放杂物，其临时转运必须有人临护，在垂直输送落物半径内，人员行走要划出专门路线，做好隔离棚，无隔离措施不得在同一垂直面内上下、交叉作业。高空坠落防护：由151、于本工程地处市中心，周边建物密集，交通繁忙，故对高空坠落的防护尤为重要。本工程采用落地脚手架，竹篱笆全封闭的防护措施。对人行道、采用架空双层竹架板（双层竹板间距500，立杆间距1500，大横杆间距1500，高度5000，每跨设剪刀撑一个。）的防护措施.六、文明施工现场措施1、搞好现场围挡工作，在出入口处设立门卫，建立门卫管理制度，场内施工人员均配戴工作证，持工作证进入施工现场，创省级安全文明施工工地。2、施工现场设五牌一图，现场设文明施工管理组，负责现场的文明施工管理。3、施工现场的各项临时设施严格按总平面布置图的要求进行布置。在现场出入口处设置门卫和临时性建筑牌楼。施工工地的大门和门柱应牢固152、美观，高度不低于4.0m，大门门柱为750750mm的正方形柱。4、现场文明必须从管理格调入手，管理上除建立全方位综合保证体系并做到管理规范化、措施制度化、成果图表化、行动纪律化。5、把现场文明施工规章制度纳入按月生产调度检查会重要内容之一，加强对现场人员的教育，办理好工人的有关手续，维护正常生活秩序，并结合生产、生活，彻底杜绝聚众闹事、打架、嫖赌、偷、扒等现象发生。6、加强现场管理，按照建设方审定的施工平面图范围合理布置场地，做好设备、材料、施工道路、排水沟的定位，进行场内地面道路硬化。现场的生产、生活污水应进行有组织排放，经过沉淀过虑处理后通过临时排水沟或临时排水管道将污水排至城市污水管153、道内。施工现场的用水、用电线路按规划敷设，不得乱拉电线和随意接水管。保持场地清洁、整齐。7、施工材料进场后，应及时将材料堆放至指定的堆放场地上，材料堆放时，应分门别类，堆码整齐，标识清楚。8、驶出现场的各类车辆，必须在车辆现场出口冲洗处冲洗干净后，方可进入城市道路，车辆冲洗处必须设置水池和高压水泵等。9施工现场的建筑垃圾每天都须及时清理，要做到工完场清。建筑垃圾的清理由清扫垃圾的作业队伍负责进行，检查监督工作则由文明施工管理组负责。各楼层的建筑垃圾清理后，用纤维袋装好，用手推车运至现场地面指定的垃圾堆场，晚上再由文明施工管理组负责将垃圾用汽车运出现场，在施工过程中，严禁作业人员往楼下和场外抛甩154、杂物和建筑垃圾。10、我公司将采取一切合理措施，保护工地及工地周围的环境，以避免因其施工而引起的污染，噪音和其他原因造成的对公众人身和公共财产等的危害和干扰，确保在施工过程做到减少噪音，无环境污染，无粉尘。如：现场所有机械能加消声器的均安装消声器，以减少机械噪音，特别是振动棒均采用环保型的，以减少施工噪音。汽车做到限速行驶，尽量做到不鸣喇叭。在采用三班制制夜间施工时，项目经理部一定安排噪音小的工种进行作业，如木工装模等。11、现场办公室做到整洁、清爽，墙上挂有岗位责任制、施工总平面布置图，施工总进度计划、晴雨表等图表。各类图纸、资料文件应分类编号存放，并由专人妥善保管，各种记录准确真实，字迹工155、整清楚。12、保持场内清洁卫生，不得随地大小便，不得随处堆放垃圾，现场厕所应设化粪池，采用冲洗式厕所，并设专人负责，每天进行冲刷、清理、消毒、防止蚊蝇孳生，现场的生产、生活污水应进行有组织排放，经过沉淀过滤处理后，通过临时排水管道将污水接至污水管道内。13、改善生产条件，稳定施工队伍，住房通风、保暖、清洁整齐卫生。尽量提供良好的食、住和休息条件。炊事人员上岗必须穿戴白色工作服（帽），保持个人卫生，并有健康合格证，每年复检一次。食堂设置通风、排气和污水排放设施，并配备一定数量的灭火器。食堂外墙抹白灰后刮888仿瓷涂料，内墙贴白色瓷板，地面贴釉面砖，安装纱门、纱窗。生、熟食分开并设有标记，室内不得156、有蚊蝇。施工人员宿舍抹灰，做地面，宿舍内做到卫生整洁、通风、保暖。宿舍内设单人床或上下双层床，严禁职工睡通铺。14、施工现场围墙以外的活动场地也保证整洁美观，施工中不占用临时围墙外场地，爱护一草一木，安排二名专人负责场地周围的卫生清扫，确保施工场地周围整洁有序，不得影响周边容貌。15、公司每月对职工现场进行一次考评，发现问题，责令现场及时整改。16、公司现场综合考评组每季度对施工现场进行一次综合考评，并对项目部的自检评分情况进行检查评估。17、严防“H1N1流感”、“禽流感”等传染性疾病再发生措施：17.1严格加强了门卫制度，施工期间，对现场进行“半封闭”施工，每天上班前对施工人员进行体温检查157、，尤其对不熟悉的人员来访，实行把关，并警示所有在工地施工人员，不能随地吐痰和逗留。17.2如发现工地有“发高烧、干咳”等传染性疾病症状的可疑病人，现场保卫人员应立即将其送至医院进行救治，并对可疑病人接触过的所有人员实行隔离观察，对可疑病人所走过的场所用1000mg/含氧消毒剂溶液浸按100m/m2喷洒2遍，30分钟后清洗；可疑病人的情况在医生指导下确认未被传染后再取消隔离。17.3搞好工地现场卫生，各部门、工种定人、定期的实行喷雾消毒液，不留死角，人命关天，不容懈怠。17.4办公室、食堂全面地进行了消毒处理，餐具进行紫外线杀毒，每天都熬有“清热解毒”的中草药，随时以备大家饮用；尽量减少人员外出158、公务。18、保证不拖欠民工工资措施18.1工程建设资金账户由公司财务部及公司清欠民工工资领导小组进行监管，如发生工地拖欠民工工资情况一经查实属实时，公司将对本工程项目经理进行处分和进行一定的经济处罚，并由公司清欠民工工资领导小组会同财务部直接从本工程专用账户中直接划拨资金及时发放民工工资。18.2如工地发生拖欠民工工资现象，其工资情况经核实无误后，业主拨付的工程款在付至公司账上后，公司将直接支付给民工，不再经过项目部及本工程专用账户，以便民工工资发放能得到强制执行。七、劳动力安排计划1、劳动力使用计划表序号工种区分投 入 人 数基础阶段主体阶段装饰及室外工程阶段收尾阶段1泥工608060202159、木工8010020403架子工15201594砼工60（泥工兼）80（泥工兼）40（泥工兼）65钢筋工606020106焊工6101257机操工1010888测量工44449水工1010101010电工1516302011杂工404040302、劳动力安排措施：2.1施工人员采取以公司正式工种为主，民工为补充的劳动力组织方式。2.2主要工种及专业工种采用公司劳务分公司、安装公司选调思想素质好、技术水平高、组织纪律性强的成建制的专业班组，各分公司应优先保证本工程劳动力的提供，并负责调配。2.3当施工要求雇佣外来民工时，必须引进较为固定的民工班组，并按照公司ISO质量保证体系要素要求对其进行资质评160、审，评审合格的民工班组方可进入施工现场工作。2.4为了保证春节及农忙时节施工不停工，我们将采取提高相应施工人员工资标准和加班补贴的办法，来保证施工的顺利进行。2.5根据进度计划安排，主要工序明确分配落实到固定班组，由班组掌握工序搭接，互相创造施工条件。2.6部分工序工程量大，需进行连续作业时，考虑安排两班或三班作业，其它工序一般安排一班作业，必要时根据进度及工作量引进班组。八、主要材料、构件用量计划序号材料名称单 位数 量备 注1螺纹钢 级 10kg1639633.68根据进度进场2螺纹钢 级 12kg27732.78根据进度进场3螺纹钢 级 20kg44542.38根据进度进场4螺纹钢 级 161、8kg72173.16根据进度进场5圆钢 10kg13254.9根据进度进场6圆钢 6.5kg67327.14根据进度进场7圆钢 8kg160114.5根据进度进场8标准砖 24011553千块73.789根据进度进场9粗净砂m31360.5792根据进度进场10多孔砖 24011590千块510.705根据进度进场11普通硅酸盐水泥 325#kg315.104根据进度进场12普通硅酸盐水泥 425#kg890.2根据进度进场13kg719381.07根据进度进场14塑料绝缘线 BV-1.5mm2m651.885根据进度进场15塑料绝缘线 BV-2.5mm2m2459.692根据进度进场16面162、砖 200200m224196.23根据进度进场17BV2.5mm2m28517.44根据进度进场18BV4.0mm2m2109.8根据进度进场19电线管DN20m22071.87根据进度进场20BV10.0mm2m3570根据进度进场21型钢kg2675.4根据进度进场22UPVC排水管DN150m1887.816根据进度进场23PPR冷水管De25m3229.05根据进度进场24PPR冷水管De20m4527.674根据进度进场九、主要机具使用安排序号名称规格（型号）单位数量使用阶段1塔 吊TC5610型台2全过程2砼输送泵HBT40B台1砼施工阶段3施工电梯台2主体、装饰阶段4搅拌机500L台2现场零星砼搅拌5砂浆机400L台3围护与粉灰阶段6插入式振动器50/30台20砼施工阶段7平板振动器P2-50台10砼施工阶段8钢筋对焊机台2钢筋制作阶段9交流电焊机BX-300台12全过程10电渣压力焊机套15柱子钢筋焊接11钢筋加工机械弯曲、切断、调直套2钢筋制作阶段12木工加工机械平刨、锯台套2施工全过程13砂轮机10KVA台2根据进度进场14潜水泵3KW台6根据进度进场15加压泵台2根据进度进场16发电机220KW套2根据进度进场17自卸汽车8t台15材料运输18蛙式打夯机台4土方回填备注：备用机械随时可直接从公司仓库调用。