1、施工组织设计一、 工程概况二、 施工组织设计及主要技术措施三、 各分部、分项工程的主要施工措施四、 施工工期、施工进度计划及工期保证措施 五、 工程质量目标及保证措施六、 安全生产技术组织措施七、 文明施工技术组织措施八、 主要施工机械选用表和主要劳动力使用计划表九、 环境保护措施十、 降低造价措施及合理化建议 一、工程概况：本工程为 西兆通服务区西区水源热泵空调系统设备采购及安装工程(包括水源热泵空调机组、管路及末端设备的采购安装及调试、打井及室外管网系统含潜水泵、泵管、电缆线等的采购及安装、打井及室外管网系统设计)；工程地点位于石家庄市西兆通石安高速公路西兆通服务区；工程总建筑面积约为732、50；施工工期为60天。二、施工组织设计及主要技术措施（一）编制依据：通风与空调工程质量验收规范（GB50243-2002）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）建筑工程施工现场供用电安全规范 GB501042002建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001建设工程质量管理条例（国务院第279号令）水源热泵机组 GB/T19409-2003建筑施工安全检查标准 JGJ59-91空调系统技术条件 GB10058空调系统实验 GB10059空调系统安装验收规范 GB10060（二）施工组织设计21施工前的3、准备：211人员准备：组织强有力的项目领导班子，认真熟悉图纸和与项目有关的文件及各类规范，如发现问题需做好记录，以便配合设计单位和监理部门进行图纸绘审。编制材料预算和各类与工程施工相关的表格。组建施工队并进行岗前培训、安全教育。212机械设备：对拟投入的机械设备进行检查，如发现问题应及时处理，避免机械设备带病作业给施工带来不必要的损失。213材料准备：所有材料入库应登记入帐，检验合格的材料应做好标识。所有材料必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用，对特征数据有异议的材料，应进行复验或必要的分析，异议未解决材料不得使用。214技术准备：各类技术文件发放必须有台帐。审核施工4、图纸，由设计单位进行设计交底，配合设计及监理单位进行图纸绘审，做好绘审记录。对施工队及施工班组进行技术交底及安全技术交底，并且做好交底记录。215检验准备：确定质量检查的控制环节和控制点。备齐设备检验、调试所需要的各种工机具及各种监测仪表。216现场准备：按施工组织设计要求布置，施工现场水电按要求接通，临时道路按要求铺设。三、各分部、分项工程的主要施工措施（一）设备安装一般施工工艺设备安装，原则上遵循“先里后外”、“先大后小”、“先重后轻”、“先上后下”的安装顺序。在设备搬运储存、临时堆放时，应按设备安装前后顺序进行摆放。设备安装顺序：设备开箱验收 设备就位 调平 灌浆 设备精调 设备防护 单5、体试车1、设备开箱验收设备开箱检查，应有甲乙双方人员参加，共同验收、记录，并签字认可。根据甲方提供的图纸、设备（材料）明细表等技术文件进行核对，清点各类设备的名称、型号、规格、数量等，并根据装箱单逐一核对。在设备到货后，我方可配合甲方及监理做好检验工作，并及时整理编号记录，设备开箱应在设备安装就位前进行，应尽量避免二次搬运前开箱，以免造成设备损坏或零部件丢失。易损设备开箱检查后，如不能及时安装，应将设备重新封好。开箱检查应有甲乙双方及监理负责人参加，共同验收、记录、并签字认可。开箱要求：（1）设备不受损坏，附件不被丢失。（2）开箱前应由施工技术负责人事先查明设备型号、箱号、存放地点，以免开错箱6、。（3）检查时应确认设备型号、规格与设计相符，设备外观和包装是否良好，如有缺陷、损坏和锈蚀应如实作出记录，三方签字认可。（4）按照装箱单清点零件、部件、附件、备件，校对出厂合格证和其它技术文件是否齐全并记录。（5）检查完毕，三方签字后办理移交手续。2、基础检查验收（1）基础检查验收应有甲方、监理、施工单位三方代表共同参加，及时填写验收记录并签字。对发现问题应书面报请监理，协商处理。（2）设备基础检查其外观质量、外形尺寸、中心线偏移、标高、表面不平度。预留和预埋的检查：为保证安装质量和施工顺利进行，设备按照基础的预留孔位置、尺寸必须符合要求，预埋板必须牢固、平整，标高正确。（3）基础验收的同时，7、划出设备基础位置、标高基准线，并注意保护。（4）在设备安装前，应对设备基础表面、预留孔进行清理，清除油污、碎石、泥土、积水等杂物。（5）对预埋地脚螺栓，应采取防护措施（如涂抹黄油、并用塑料布包裹）。（6）逐一核对各台设备安装位置；逐一检查各台设备安装基础的标高、尺寸、预留孔洞、基础混凝土及其几何尺寸、表面质量等是否符合工程设计要求。（7）对放置垫铁部位的基础表面应凿平。（8 ）做好基础检查验收记录。3、垫铁布置（1）一般垫铁可经剪切、切割来制造。垫铁应不翘曲、变形，斜度一般为1/101/20。（2）斜垫铁应成对使用，与平垫铁组成垫铁组时，宜尽量少垫铁的块数，一般不超过5块，平垫铁放在下面。薄垫8、铁(2mm)应放在厚垫铁与斜垫铁之间。（3）垫铁与基础接触应均匀，其接触面积一般不小于5070%，垫铁放置应平稳牢固，其相互间应点焊。（4）垫铁布置在地脚螺栓两侧，并应尽量靠近地脚螺栓，每组垫铁间距一般为500m m左右。平垫铁外端应露出底座1030mm，斜垫铁宜露出10mm50mm。4、设备运输、吊装与就位（1）本工程中多数设备为中小型设备，体积不大，重量较轻，可用汽车或人力拉车直接运抵吊装作业区。设备垂直吊装采用汽车吊或借用土建运料提升机，水平安装可采用人力推车或木排、滚杠运输，采用手拉葫芦吊装就位。（2）各类设备吊装时应注意吊点、索具和吊索捆绑方式的选择，确保设备内在质量不受损伤。本工程9、设备吊装索具选用尼龙吊装带，以避免损伤设备外观。5、设备找正调平（1）确定设备纵、横向定位基准，移动调整设备位置，使设备定位基准与基础平面位置基准线对中；同时配合调整垫铁厚度，来调平泵类等定型设备的基础，待设备到货后，核对其安装尺寸，无误后方可施工。依据设备的负荷，确定垫铁组的位置、数量。根据设计要求在基础上标出纵向、横和轴线。设备就位其纵向、横向中心线与基础轴线偏差不大于20mm。（2）泵类等定型设备的基础，待设备到货后，核对其安装尺寸，无误后方可施工。整体安装的循环泵泵体一般纵、横向水平度偏差不大于0.1/1000。泵先就位于基座上，基座安装好地脚螺栓后灌注混凝土，或点焊接予埋板，经养护达10、75%以上强度才能试运转。设备不应有缺件、损坏、锈蚀等现象，管口保护物和堵盖应完好。盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。试运前检查电机转向与泵叶轮旋向应一致。电动机应单独运转30-120min，正常后再连接泵做试运转。泵启动前，盘动联轴节应轻便灵活，不得有卡涩及摩擦现象。各紧固件无松动，涡流室无变形和损坏。轴承油室润滑油干净，油量符合要求。各润滑部位按要求注入润滑油，冷却水和水封管路应畅通。6、风机盘管安装：（1）各台风机盘管安装位置必须正确，在同一房间、同一轴线上多台安装时必须整齐。（2）暗装风机盘管对土建顶棚的要求：土建顶棚应设置比暗装风机盘管位置处周边各大250mm的活动顶棚，活动11、顶棚的各个部位不得有龙骨挡位，以便于拆卸维修更换风机盘管。（3）吊顶内风机盘管与条形风口的连接应注意如下问题：a)供回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装；b)风机盘管出口风道与风口法兰上下边不得用间断的铁皮拉接，应用整块铁皮拉铆搭接；风道两侧宽度比风口窄，风管盖不住的，应用铁皮覆盖，铁皮三个折边与风口法兰铆接，另一边反向折边与风管侧面铆接。板的四角应有铆钉，且铆钉间距应小于100mm。接缝应用玻璃胶密封；c）风机盘管与管道的连接宜采用弹性接管或软接管（金属或非金属软管）连接，其耐压值应高于1.5倍的工作压力，软管连接应牢靠、不应有强扭或瘪管。d)风机盘管吊架应安装平整、牢固，位置正确。e)冷12、热媒水管与风机盘管和诱导器连接应平直、牢固，严禁渗漏，坡度正确；凝结水应畅通流到指定位置，不得有倒坡和积水现象。f)风机盘管同冷热媒管的连接安装，应在管道系统冲洗排污后进行，以防堵塞热交换器；g)暗装风机盘管吊顶应留有检查口。h)风机盘管进场前应进行进场验收，做单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍(0.6MPa)，不漏为合格；8、通风机安装（1） 通风机安装前应按设计要求及装箱单进行核对。a. 通风机型号、机号、传动方式、叶轮旋转方向、出风口位置。b. 电机型号、功率、转速及配有三角皮带型号长度、滑轨型号长度与减震座架、减震器型式等。c. 通风机叶轮及外壳、吸气短管不得碰13、撞，外壳和叶轮不得有凹陷、锈蚀等现象，轻度损伤和锈蚀应进行修复，并防腐处理后，才能安装。d. 检查风机平衡：用手推动叶轮，叶轮每次停止转动时不得停止在原来位置上，则可认为符合质量要求。e. 通风机吸气短管间隙检查、吸气短管与叶轮间隙直接影响风机效率，其间隙应该按下表控制。风机型号间隙不得大于mm2-334-556-11612以上7(2)通风机搬运与吊装应符合下列规定：a.整体安装的或组装风机包装箱必须完善，搬运和吊装时应将绳索捆缚在包装箱下面托子上，运到安装位置方可去掉包装箱，防止机壳和轴承座及电机损伤。b.现场组装的风机，绳索应捆缚在轴承座或电机底座上，转子和轴颈及轴封等均不得作捆缚部位，严14、防受力变形。c.输送特殊介质的风机转子和机壳如涂有保护层，应严加保护，不得损伤。（3） 通风机安装：a) 通风机安装在混凝土基础上时，安装前应检查基础各部尺寸、标高；二次灌浆前地脚螺栓孔应清除干净，其混凝土标号应比基础高一级，地脚螺栓不得歪斜；安装应用成对斜垫铁垫平，地脚螺栓应配垫圈弹簧垫圈防止松动。b) 通风机安装减震座上时，通风机壳轴承座及滑轨应水平安装或固定在减震座架上。找平找正以通风机为准，减震器与座架连接应牢固、平整、减震器不得偏移。（4） 通风机润滑及清洗：a) 直联风机转动灵活，不灵活应将轴承进行清洗或更换。b) 轴承箱内轴承应转动灵活，润滑油足够，油位保证工作需要；污浊应更换；15、c) 叶轮的轴孔及轴承座、电机轴上的防锈黄油应清洗干净（5）通风机安装允许允许偏差应符合表7.2。中心线的平面位移mm标高mm皮带轮宽中平面位移mm传动轴不水平度联轴器同心度纵向横向径向位移mm轴向倾斜101010.2/10000.2/10000.050.2/1000（6）通风机试运转前必须加上适度的润滑油、并检查各项安装措施。盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象，叶轮旋转方向必须正确，滑动轴承最高温度不得超过70，滚动轴承最高温度不得超过80。试动转时间应不少于2h 。（二）风管制作安装施工工艺及主要技术措施本工程主要为=1.2mm镀锌薄钢板、=1.0mm薄钢板风管制作。风管制作安装顺序：放样下料 咬16、口折方 圈管成型 法兰制作安装 定位放线 支吊架制作防腐 支吊架安装 风管安装 部件安装 风管保温1、采用平行线法、放射线法和三角线法，根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开，板材剪切必须进行下料前的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。 2、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。 3、制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。折方或卷圆后的钢板用合口机或17、手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。4、根据设计及风管的实际尺寸制作法兰，风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表：序号项目允许偏差（mm）1矩形风管大边300mm0、-12300mm0、-23矩形法兰边长0、+24矩形法兰平整度25矩形法兰对角线差3风管制作质量应符合下列标准：（1）风管的规格、尺寸必须符合设计要求。（2）风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。（3）风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。（4）风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。表面凹凸不大于5mm；18、风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于6mm，紧贴法兰。（5）风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。螺孔具备互换性。法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。（6）风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。钢板风管表面无损伤。要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。用不产生划痕的画线工具，操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。（7）风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。风管搬运装19、卸应轻拿轻放、防止损坏成品。5、按照设计图纸并参照土建基准钱找出风管标高，标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。6、风管支、吊、托架的制作应按照规范用料规格和作法制作。支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正。较大的型钢须加热到900左右后进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。钢材切断和打孔，不应使用氧气一乙炔切割。抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。吊杆圆钢应根据风管安装标高适20、当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。设置吊点根据吊架形式设置，有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。7、风管支吊架托架均采用膨胀螺栓安装，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接。连接螺纹应长于吊杆直径3倍，焊接宜采用搭接，搭接长度应大于吊杆直径的21、8倍，并两侧焊接。支、吊架不得安装在风口、阀门，检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。8、风管就位安装，根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。一般系统选用软橡胶板，高温系统选用石棉绳。法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉22、线检查风管连接是否平直。风管安装时应注意的安全问题：（1）起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时，坠物伤人。（2）对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。（3）对于暂时不安装的孔洞不要提前打开；暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。使用梯子不得缺挡，不得垫高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。9、风管部件安装，风管各类调节装置应安装在便于操作的部位。防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向。排烟阀手动装置（预埋导管）不得出现死23、弯及瘪管现象。各类排气罩安装宜在设备就位后进行。风帽滴水盘或槽安装要牢固、不得渗漏。凝结水应引流到指定位置。手动密闭阀安装时阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启；水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启。10、风管保温，根据设计要求，空调送、回、排风管及其阀门保温采用柔性泡沫橡塑保温板，保温采用=25mm；保温层应平整密实，不得有裂缝空隙等缺陷。外保护层包扎或捆扎应使保温材料与风管外壁均匀贴紧，外边缘不得有松脱、鼓包等现象存在。（三）工艺管道安装及主要技术措施本工程管道为铝塑稳态复合管、焊接钢管、U-PVC塑料管安装。施工前做好充分的施工准备工24、作，认真熟悉图纸，搞好图纸会审；提出详尽资源需求计划，排定管材进场计划。管道安装顺序应该先深后浅、先污后清、先大管后小管、先干管后支管，分段流水作业。结合工程部署情况，宜先安排外管道安装，且配合构筑物施工，安排好管道预埋工作。对临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩等应校核标识，并加压保护。铝塑稳态复合管安装顺序：测量放线预制加工 管道敷设管道连接卡件固定 压力实验 冲洗消毒操作工艺1.测量放线（1） 管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。（2） 管道安装时，应复核冷热水管的公称压力、等级和使用场合。管道的标识应面向外侧，处于明显位置。2预置加工（1）管材切割前，必须正确测量和计算好所需长度，用25、铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线。（2）切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机等。(3) 熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定线。3管道敷设敷设的管道，当采用热熔、电熔连接时，如有分支、构筑物进水管和其他用水点时，各侧端应有一段无分支的直管段，该直管段长度不宜小于1.00m。管道系统应根据管径、水压、环境温度变化状况、连接形式、敷设及回填土条件等情况，在转弯、三通、变径及阀门处，采用防滑脱的混凝土支墩或金属卡箍拉杆等技术措施；焊制的三通、弯管管件部位应采用混凝土包覆措施。管道安装的允许偏差应符合下表规定：项26、 目允许偏差坐 标架空及地沟室内25室外15埋地60标 高架空及地沟室内20室外15埋地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管铅垂度5L，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距204.管道连接管道热熔连接：热熔连接工具的温度控制应精确，加热面温度分布应均匀，加热面结构应符合焊接工艺要求。热熔连接前、后应用洁净棉布擦净加热面上的污物。热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力及保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产企业和管材、管件及管道附件生产企业的规定。保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。热熔对接连接应符合下列规定：（1）两待连接件的连接27、端应伸出焊机夹具一定自由长度，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。错边不宜大于壁厚的10%。（2）管材、管件及管道附件连接面上的污物应用洁净棉布擦净，并修整连接面，使其与轴线垂直。待连接件的断面应使用热熔连接工具加热。（3）加热完毕，待连接件应迅速脱离加热工具，检查待连接件的加热面溶化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力使连接面完全接触。并翻边形成均匀一致的凸缘，凸缘的高度和宽度应符合有关规定。（4）管材端口外部进行倒角，角度不宜小于30，且管材表面坡口长度不大于4 mm。（5）测量管件承口长度，并在管材插入端标出插入长度和刮除插入段表皮。（6）管材、管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净28、。（7）公称外径大于或等于63 mm的管道热熔承插连接，应采用机械装置的热熔承插连接，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。公称外径小于63 mm的管道热熔连接，在整圆工具配合下，可采用手动热熔承插连接。（8）管材插口外表面和管件承口内表面应使用热熔承插式加热工具加热。（9）加热完毕，待连接件应迅速脱离承插连接加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力将管材插入端插入管件承口内，至管材插入长度标记位置，使其承口端部形成均匀凸。（10）热熔鞍形连接应采用机械装置固定干管连接部位的管段，使其保持直线度和圆度。（11）干管连接部位和鞍形管件连接部位上的污物应使用洁净29、棉布擦净，并用刮刀刮除干管连接部位表皮。（12）干管连接部位和鞍形管件连接部位应使用鞍形加热工具加热。加热完毕，加热工具应迅速离待连接件，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤后，再用均匀外力将鞍形管件压到干管连接部位，使连接面周围形成均匀凸缘。5.卡件固定（1）管道安装时，采用管材生产厂家的配套管卡。（2）管道安装时按不同管径和要求设置支架、吊架或管卡，位置准确，埋设应平整牢固。管卡与管道接触紧密。（3）管道支架、吊架应有足够的刚度，不得产生弯曲变形等缺陷。（4）立管和横管支架、吊架或管卡的间距应安装国家规范要求6.压力实验（1）系统定点工作压力为0.3MPa，实验压力为0.6MPa，30、试压时缓缓升压，达到实验压力10min内压力下降不得超过0.02MPa，然后降至工作压力保持恒压2h，做外观检查，接口无异议，无渗漏为合格，试压时做好试压记录。7.系统清洗管道在安装过程中总会残留一些杂物。为使管道内无残留杂物，水质清洁，确保空调机组在运行中无堵塞现象，就必须在管道安装结束后对管道系统进行冲洗。冲洗时管内水流速度不小于1.8m/s，其流量不宜小于下表的规定，冲洗应连续进行且应与灭火时管网的水流方向一致；管网冲洗结束应将管网内水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干管道公称直径(mm)30025020015012510080655040冲洗流量（L/s）22015498583825131、51064碳钢管工艺管道安装顺序：钢管防腐 支架制安 工艺配管 水压试验 管道保温 接通设备1、室内工艺管道应根据设计要求及建筑物相关位置，在建筑物上标注管线的坐标及标高位置。2、管道刷漆前应进行除锈和清洗，把管道表面的铁锈、焊渣、毛刺、油脂、泥砂、水分等污物清除干净。涂漆施工宜在环境温度540之间进行，并有防火、防冻、防雨措施。所用油漆按设计要求选用。防腐涂料和稀释剂在贮存、施工及干燥过程中，严防与酸、碱及水接触，严禁烟火，并应防尘防曝晒。防腐层的外观质量，按施工工序进行检查，层间应无气孔、裂缝、凸瘤和混合杂物。3、管道支吊架制作的结构、用料必须符合设计或相关规范要求，支架的焊缝必须饱满，保32、证具有足够的承载能力。支架制作完毕后，应除锈涂防锈漆一道。支架安装的位置、间距必须符合设计及施工规范的要求，支架安装后涂防锈漆二道，非保温者在刷面漆二道。4、工艺配管：1）钢管焊接安装（1）管道焊接的一般规定：焊接完毕后，对所有焊缝的表面质量，应进行外观检查，合格后才能进行其他项目的检验。（2）焊缝表面质量要求：焊缝外形尺寸应符合技术标准的规定和图样的要求，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝或热影响区表面不允许有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，每条焊缝咬边的总长度（焊缝两侧之和）不得超过该焊缝长度的10%。打磨焊缝表面消除缺33、陷或机械损伤后的厚度应不小于母材的厚度。焊缝的最大宽度和最小宽度的差值，在任意50mm焊缝长度范围内不得大于4mm，整个焊缝长度范围内不得大于5mm。焊缝表面凹凸，在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝余高的差值不得大于2mm。管子坡口形式及加工尺寸应符合下表规定：管子坡口形式及加工尺寸壁厚（mm）坡口形式间隙（mm）钝边（mm）坡口角度3.0以下不开坡口1.0 - 1.53.0-9V形坡口1.5 - 2.01.0 - 1.565- 759.0-26V形坡口2.3 - 31.5 - 2.060- 65（3）管子对接前，应清除管子对口端头的坡口面及内、外壁20mm范围内的油、垢、锈等，直至露出金属光34、泽。管子对口时，应按周围等分点焊不少于三处。点焊的高度应为管壁厚度的2/3，并不大于焊条直径（指手弧焊）。 （4）管子的焊接应尽量在可转动的情况下进行，同时，管子焊接时，管内不得有穿堂风。管道焊缝的位置，应避开应力集中区，并应便于施焊和热处理。两对接焊缝中心间的距离，公称直径小于100mm时，不得小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，对接焊缝的间距不得小于150mm。一个焊口宜一次焊完。必须暂停时，应采取措施使其缓慢冷却。再次焊接前，必须仔细清理；如需预热应按规定重新预热。（5）管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称35、直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。（6）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。（7）管路附件及设备安装：法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。大直径垫片需要拼接时，采用斜口搭接，不得平口对接。垫片的周边应整齐，垫片尺寸与法兰密封面相符，其允许偏差应符合下表规定：垫片尺寸允许偏差（mm）法兰密封面形式公称直径平面型凹凸型梯 槽 型内径外径内径外径内径外径125+2.5-2.0+2.0-1.5+1.0-1.0125+3.5-3.5+336、.0-3.0+1.5-1.5（8）法兰接触面应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。拧紧螺栓时，不得将密封材料挤入管内。法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。紧固后法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。对的螺栓应露出螺母2-3螺扣。阀门安装前应对阀门进行仔细检查，阀门的操作机构和传动装置应进行检查和必要的调整，要求操作灵活可靠，无卡涩现象。法兰表面不得有重皮、裂纹、折叠、气孔和毛刺等缺陷。垫片内径应大于管内径34mm，外径小于法兰凸槽尺寸12mm，其硬度以低于法兰硬度为宜。金属37、垫片密封面表面粗糙度Ra不得大于3.2m，表面无划痕、碰上及锈斑，不得有扭曲现象，两表面平行度为直径的1/2000以内。橡胶石棉垫片表面应光滑，不得有气泡、疙瘩、凹陷、裂纹、皱纹和附着其他杂质。内外边缘应整齐，不得有裂口、卷边、毛刺等缺陷，橡胶石棉垫片应存放于干燥室内。螺母接触面应光滑平整。螺母及螺栓的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺母与螺栓配合良好，无晃动或卡涩现象，螺母硬度不合格者不得使用。4)管道法兰连接与设备接口及需要拆卸处用法兰连接。管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管道中心线，其表面应相互平行。法兰衬垫宜采用橡胶石棉垫，法兰衬垫不得凸入管内，其外缘到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置38、斜面垫或几个衬垫。管道安装的允许偏差应符合下表规定：项 目允许偏差坐 标架空及地沟室内25室外15埋地60标 高架空及地沟室内20室外15埋地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管铅垂度5L，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距205、管道的冲洗、试压冲洗管道在安装过程中总会残留一些杂物。为使管道内无残留杂物，水质清洁，确保空调机组在运行中无堵塞现象，就必须在管道安装结束后对管道系统进行冲洗。冲洗时管内水流速度不小于1.8m/s，其流量不宜小于下表的规定，冲洗应连续进行且应与灭火时管网的水流方向一致；管网冲洗结束应将管网内水排除干净，必要时可采用压缩39、空气吹干。排放的水应妥善排至室外排水沟。冲洗水流量管道公称直径(mm)30025020015012510080655040冲洗流量（L/s）22015498583825151064试压各种承压管道和设备应做水压试验，非承压管道和设备应做灌水试验。管道安装过程中，应分阶段进行水压试验。a水压试验环境温度不宜低于5C，当低于5C时，水压试验应采取防冻措施。b试验用的压力表不少于2只，精度不低于1.5级,量程为试验压力值的2倍。c对于不能参与试压的设备仪表阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应有突出于法兰的边耳，且应做明显标记，并记录临时盲板的数量。d水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点40、。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且在试验压力下10min压降不大于0.02 MPae水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。f水压试验按设计或规范要求进行，试压时由专人负责，细致检查，严禁超压试验，发现问题逐一处理，直至符合国家验收规定。g做好吹冲洗记录和试压记录。6防腐施工前应检查被涂支架、钢管表面处理工作是否符合要求。清理污物和除锈处理，涂刷前表面必须彻底干燥，油漆施工时对水管来说，焊口必须待水管系统试压合格后，保温前进行。使用油漆，应了解其性质，并按技41、术安全条件进行操作，以免发生火灾或中毒事故。涂漆后的干燥方法为在环境中自然干燥，后道油漆施工必须在前道油漆完全干燥后进行，本项目要求在第一道油漆涂刷2小时后再进行第二道的油漆涂刷7.保温6.1 保温材料7.1.1 保温层的主要材料应有制造厂合格有效的产品质保书，在材料保管中根据材料品种不同，应分别采取防潮、防水和防挤压变形等设施，其堆放高度不宜超过2m，露天堆放时，应采取防护措施。7.1.2 保温材料及其制品出库时，应再次进行外观检查。7.2 保温施工前必须具备条件（1）支承件及固定件已安装。（2）设备、管道的支吊架及仪表接管等附件均已安装完毕。（3）被保温设备、管道表面的油污、铁锈已清除。（42、4）在雨天或寒冷季节施工，室外绝热工程应采取防雨雪和防冻措施。（5）管道水压试验合格。7.3 保温施工7.3.1 水平管道的纵向接缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方，管道端部或盲板的部位敷设绝热层，并应密封。7.3.2 除设计规定外，管道均应单独进行保温，管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热应能单独拆卸。7.3.3 施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封、规整。7.3.4 难燃B1级橡塑管保温时将开口处及端部两面满涂专用胶水，待10-20分钟不粘手时再进行保温，挤压粘接，使接缝处完全粘接一体，不得有张缝现象，后用专用胶带粘贴。7.3.5 托架、吊架、三43、通等处，施工时橡塑管要加工与管道配件吻合，加工的橡塑管接缝处及端部用专用胶水满涂，进行粘接，接缝处不得有空隙、空鼓、脱落现象。7.3.6 阀门、法兰、伸缩节绝热施工时先将凹处填实,然后再进行下料,接缝处.端部满涂专用胶水进行粘接。接缝处粘接密实，铝箔胶带贴缝，外形要像原状平整、光滑。7.4 成品保护（1）已保温好的水管应注意防潮。（2）已保温好的水管严禁站人。 （3）已保温好的水管严禁受外力敲打（四）打井及室外管网系统安装施工方案1. 打井施工方案水井采用回转和冲击钻机施工成井工艺。成井主要施工工序包括：钻机成孔，终孔后，采用视电阻率梯度法、自然电位法、视电阻率电位法两种参数三种方法测地层，用44、测斜仪测井斜。然后扩孔、圆孔，准备下管。下管前进行圆孔和适当的稀释泥浆，消除井底的稠泥浆。下管前泥浆粘度指标控制在1618s，比重控制在不超过1.08kg/cm3，含砂量小于4%。下管采用提吊法，每隔30m焊一段扶正器，以保井管居井孔中心。填砾采用静水填砾，砾料沿四周均匀填入。封孔用优质粘土，止水用粘土球，直径23cm左右，半干时缓慢投入。洗井采用拉活塞与潜水泵联合洗井，并对洗井效果进行检查。之后进行抽水试验和回灌试验、取水样化验和单井验收。水井深度130m，下入DN400球墨铸铁管，其中滤水管采用桥式滤水管，封孔用优质粘土，深度040m。止水用粘土球，半干时投入，深度4046m，数量约2m345、。滤料直径35mm，要求磨圆度好的天然圆豆石，无明显风化，成份以石英砂岩为主，填入深度46150m，1钻机就位进入现场后，首先应确保无地下管线等物。为保证井的垂直度，将施工场地垫高、碾实、平整后钻机就位，要求钻机垫木稳固，整机周正平稳，防护装置和各种螺栓完好紧固，调整转盘水平，做到回转钻机天车中心、转盘中心和孔位中心三点一线。冲击钻机绷绳一般为直径13mm，共4根，地锚占地面积约240m2，绷绳要均匀牢固，钻塔必须垂直，防护装置和各种连接螺栓完好紧固，保证钻机稳固，以保证钻孔质量。2泥浆循环系统建立泥浆循环系统，规格为5m3m2m泥浆循环池和沉淀池各一个，用以循环孔内的泥浆。施工时采用注入清水46、投入适量优质粘土造浆，泥浆粘度控制在1722s，比重控制在1.101.15kg/cm3，含砂量小于8%。下管前，泥浆粘度控制在1618s，比重控制在不超过1.08kg/cm3，含砂量小于4%。钻进过程中应根据地层变化情况及时监测和调整泥浆参数，定时测量各项泥浆指标，并对冲洗液消耗量进行观测和记录。3 钻探施工1）钻进方法回转钻机首先用244mm三翼或牙轮钻头全断面钻进，钻铤加压，刚性防斜，一径到底。小眼钻至设计深度后进行物探电测井，及时掌握地层及井斜情况，满足技术、质量要求后采用450mm、600mm、700mm的钻头逐级扩孔，达到设计孔径。冲击钻机成孔用CZ-30冲击钻机，根据地层情况采用747、00冲击钻头，全断面钻进，一径到底，泥浆护壁。操作时边冲击边松钢丝绳，至一定深度，提出钻具，用淘泥桶清理井孔沉渣。钻进过程中，钻刃要保持锋利，及时清理井孔，提高钻进效率。钻进时，掌握闸把的技工应该勤给进，少给进，不可操之过急。在钻进过程中操作手应掌握判断钻具冲击井底情况，避免因松绳过多而“打重”以及松绳太少而“打轻”。判断钻具转动情况，避免钻具不转动而产生偏孔现象。判断岩层的变换情况，以确定是否提升钻具，进行取样。2）冲洗介质孔内投入适量粘土，注入清水靠钻头搅拌制浆护壁钻进，根据不同的地层情况确定填入粘土数量的多少。在泥浆大量漏失的情况下，可以向孔内填入粘土快以堵住漏洞。3）泥浆质量钻进过程中48、应根据地层变化情况及时监测和调整泥浆参数，及时清理孔内沉渣，定时观测泥浆指标，并对冲洗液消耗量进行观测和记录。下管前适当的稀释泥浆，消除井底的稠泥浆，保证孔底干净。4）井孔防斜钻机安装平整稳固，钻进过程中经常进行检查。开孔钻进轻压慢转，软硬变层时应减压钻进。回转钻机扩孔时加导正装置。冲击钻机钻头上钻耳磨损严重，钻耳对角小于钻头底刃，应经常检查钻头，及时补焊。5）事故预防注意孔内泥浆的沉淀和漏失，及时进行补充和搅动，避免孔壁坍塌，防止钻具来不及提上来而造成埋钻事故。6）采样和地层编录钻进过程中应捞取鉴别地层的土样，含水层每35m取一个，变层时应加取一个。土样必须按地层顺序存放，及时编录。按规定进49、行土的分类和土样描述。7）圆孔、换浆和试孔钻孔完毕后用直径660mm、长度6m的圆孔器进行圆孔，并校正孔深。保证成孔后的孔径圆正垂直，孔径不小于设计孔径，孔深达到设计要求。下管前进行换浆，使下管前泥浆比重小于1.10g/cm3，孔底沉砂不大于0.2%。4 物探测井、下管、填砾、封井、止水、洗井、抽水试验、注水试验（1）物探测井钻进完成后，利用SZ-1型测井仪，采用视电阻率梯度法、自然电位法、视电阻率电位法两种参数三种方法，结合钻探判层确定地层岩性，以准确确定下管填料、止水封井位置。井斜采用JJX-3A型井斜仪，点距10m。要求井深100m之内井身倾斜不超过1，100m以下井段每100m不超过150、.5,井段的顶角和方位角不得有突变。 （2）下管下管前根据地层资料进行认真排管，做好记录，保证滤水管位置与所取含水层位置相对应。每隔30m焊一段扶正器，以保井管居井孔中心。根据管材强度、下置深度和起重设备能力等因素选定提吊焊接下管法，管口焊接为增加管口连接强度，每个管口焊增强筋34根，焊接不少于2遍。安置井管时，井管必须直立于井口中心，上端口应保水平，井管与井孔中心偏差不超过2%。过滤器安装位置的上下偏差不得超过300mm。（3）填砾填砾厚度约137mm，填入深度预计46m，填砾高度超出过滤器顶端8m以上。砾料沿四周均匀填入，随填随测，禁止整车填入，以防堵塞。当发现填入数量与深度计算有较大出入51、时，应及时找出原因并排除。（4）封孔、止水封孔用优质粘土，止水用直径23cm左右粘土球，填入深度预计4046m，止水高度约6m。要求粘土球半干，并均匀缓慢填入，其上用优质粘土填实。（5）洗井洗井采用强力拉活塞与潜水泵联合洗井，活塞对应滤水管段负压涡流洗井，自上而下逐段进行，利用潜水泵进一步振荡洗井，洗井对比不少于三次，相邻两次对比单位涌水量相对变化小于5%，且达到水清砂净，水位反映灵敏为止。（6）抽水及水质化验 1眼井施工完成后，根据抽水、注水试验成果，再调整其井的位置和深度。进行一次最大降深多孔非稳定流试验（DK1号井做观测孔）时间延续24h。抽水试验观测要求如下：抽水前，抽水孔测静止水位，52、抽水开始和结束后按5、10、15、20、25、30min观测一次，以后每隔30min观测一次。抽水孔在观测水位的同时观测水温和气温。水温和气温在抽水开始时观测一次，以后每隔4h观测一次。水量测定在抽水开始后的第5、10、15、20、25、30min各测一次，以后每隔4h观测一次。采用YKS-型流速流量计进行测定。抽水结束前取5000ml水样送到有资质的实验室进行全分析、特殊项目、含砂量分析。管井出水的含砂量应小于1/20000（7）注水试验抽水试验结束后水位恢复到原始水位后，进行注水试验，用供水管向孔内注水，回灌量按单井涌水量的60%注入，延续12h。利用水位计测量孔中的稳定水位。当达到相对稳53、定后，钻孔周围可形成一倒置降落漏斗，与相对稳定的水位和常量的注入量。其试验步骤和方法如下：注水前测量静水位；向钻孔注水，开始应由小到大，连续供水，当井内水位达到预定高度后，应控制水量，使孔内水位稳定，水量不变；注水开始后，应每隔10min观测一次水位、水量。稳定动水位的误差为0.5cm。当连续四次观测注水量的最大值与最小值之差小于最终值的10%时，注水试验即可结束。（8）重点工序方案、方法、措施本工程的关键工序为粘土球止水，防止下部取水层被污染。施工方法按照井孔结构图，计算止水封闭所需的粘土球数量，粘土球多准备25%。围填时，粘土球外表稍干、内部湿润柔软。围填方法填砾结束，待砾料下沉密实后，再54、投粘土球。投入粘土球时，速度不能过快，且应将大小不同的粘土球搀杂填入。测算粘土球已下沉至预定位置，再停半个小时，方可以适宜的速度投入捣碎的优质粘土围填。保证措施编制止水的作业指导书。操作人员上岗前进行培训。规定止水的记录要求。5. 外网施工管道敷设前应进行土方开挖，开挖可用挖土机，铲车等机械配合人工挖土方以提高工作效率，管道敷设完毕后进行水压试验确定没有问题，进行土方回填，其中管道工程与土方工程交错进行，尽量避免二次搬运，必要时根据现场情况设计挖土方案，以节省投资，提高工期。外网的管道敷设由管道专业队来往成。土方回填之前要对外网系统进行试压，待一切正常后方可进行土方回填，管道敷设与土方回填交错55、进行，以提高效率。外网管道敷设由管道专业队完成；外网保温由保温专业队来完成。 （五）系统调试方案通风与空调系统安装完毕后，系统投入使用前，必须进行系统的测定和调整。测定和调整包括下列项目：a、系统单机试运转；b、系统联动试运转；c、无负荷系统联合试运转和测定调整；d、带负荷的综合效能试验的测定和调整。测定所使用的仪表性能应稳定可靠，精度应高于被测定对象的级别，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。通风与空调系统的无负荷联合试运转的测定和调整应由施工单位负责，设计单位、建设单位参与配合；带负荷的给合效能试验的测定和调整，应由建设单位负责，设计、施工及监理单位配合。1单机试运转（1）通风机试转56、，试转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h，并无异常振动。试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70；滚动轴承最高温度不得超过80。（2）水泵试运转，在设计负荷下连续运转不应少于2h，并应符合下列规定：a、运转中不应有异常振动和声响，各静密封外下得泄漏，紧固连接部位不应该松动；b、滑动轴承的最高温度不得超过70，滚动轴承的最高温度不得超过75；c、轴封填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不得大于35-60ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10 ml/h；d、电动机的电流和功率不57、应超过额定值。（3）带有动力的除尘器、空气过滤器和换热器等设备的试运转除应符合本规范相应条款的规定外，还应符合设备技术文件的要求。2、系统试运转及调试（1）系统联动试运转应在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现常。（2）通风与空调系统无负荷的测定与调试应包括以下内容：a. 通风机的风量、风压及转带的测定。通风与空调设备的风量、余压与风机转带的测定。b. 系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不应该大于10%。c. 通风机、制冷水泵、空调器噪声的测定。d. 制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应58、符合有关技术文件的规定。e. 空调系统带冷（热）源的正常联合试运转应大于8h，当竣工季节条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源的试运转。通风、除尘系统的连续试运转应大于2h。（3） 系统风量测定应符合下列规定：a.风管的风量一般可用毕托管和微压计测量。测量截面的位置应选择在气流均匀处，按气流方向，应选择在局部阻力之后，大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍圆风管直径或矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测量点数。b.风管内的压力测量应采用液柱式压力计，如倾斜式、补偿时微压计。c.通风机出口的测定截面位置应按本条（a）款的规定选取。通风机测定59、截面位置应靠近风机。通风机的风压为风机出口处的全压差。风机的风量为吸入段风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应该大于5%。（4）系统风量调整宜采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统量不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。（5）通风机、空调设备的噪声测量，应按现行国家标准采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定工程法执行。（6）通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。如采用累计式转速表，应测量30s以上。四、施工工期、施工进度计划及工期保证措施（一）、工程施工工日期为60日。（二）、施工进度计划（见附图）（三）、工期保证措施我公司把60、本工程作为公司工作重点，在劳力管理、机具和资金等资源上给与充分保证，服从建设的统一部署和管理，在总结公司施工同类项目基础上，调集公司精兵强将，充分发挥我公司的优势，干好此项工程，争创良好信誉。1.认真贯彻责、权、利相结合的生产经营管理制度，搞好项目经理部“三制一化”管理,作业组实行劳动定额的核算制度,以调动广大职工的积极性。2.在计划管理中推行目标管理，按照总进度部署结合该项目劳力、机具等资源配备情况，编制施工总体网络计划。对工程重点部位，设立工期控制点，加强现场协调，充分保证劳力、机具等资源配备，合理利用工时，实现对控制点的考核及奖惩，以促进工期目标的实现。3.采用网络技术和滚动计划，在施工61、过程中，对总体网络和重点项目网络计划进行跟踪管理，编制滚动计划，对工程进行动态管理，以确保总目标实现。4.建立强有力的现场指挥协调系统，为加强现场施工管理，建立以项目经理为组长的生产指挥领导小组，行使生产指挥权、调度权和否决权，对没有按期达到工期控制点的作业组实行经济否决权。5.在施工管理中，坚持正确的施工程序，做好各工序的衔接配合工作，推行平行流水作业法，对重要的工程部位，要做好施工前的各项准备工作，制定合理的施工方法，确保工程顺利进行。6.加强与设计单位、建设单位和监理单位的协调配合，加快工程进度。7.公司在该项目上充分满足管理、技术、劳动力、施工机械的需要，合理配备，并进行动态管理，确保62、各项工程正常进行。（1）劳力保证我公司将精选基本骨干队伍，特别是主要工种的安排上，全部由技能高超、操作熟练并富有多年施工经验的工人组成作业队伍，并根据需要随时调配所需人员及时进扬，以满足施工进度计划所需的劳动力。（2）机具保证根据工程需要投入足够的机具设备，在满足要求的基础上，保证有一定的能力储备，最大限度地实现机械化施工。对现场机械设备合理使用，科学保养，以保证设备的正常高效运转。（3）技术保证开工前，做好施工技术准备工作，认真组织图纸会审，对会审中发现的问题或不明了之处及时与设计部门联系，做好施工工艺的设计工作。采用先进的施工技术，提高工效，以确保网络计划关键节点的顺利实现。充分利用时间和63、空间，关键节点连续施工，搞好流水施工，合理布置各作业面施工，加快施工进度。（4）管理保证项目经理部管理人员均具专业技术和施工管理经验。在总进度计划控制下，严格制定日、旬、月作业计划，当日工作当日完成，强调计划的严肃性。建立每日生产协调会制度，及时解决施工中的问题，协调各生产环节的关系。制定切实可行的施工措施，合理安排施工项目，使工序能够连续施工，不耽误工期。搞好与设计、建设、监理及政府监督部门的配合，提前申办有关检查、核验手续，及时处理施工中的问题。根据施工进度计划编制材料供应计划，材料应提前进入现场，以备检查、验收和使用，且在上步工程提前时满足下步施工需要，并根据施工进度随时调整材料供应计划64、。合理安排施工计划，保证晴天、雨天均能正常施工，保证施工计划的按期完成。五、工程质量目标及保证措施（一）质量目标：合格（二）质量保证体系严格建立并执行各级人员的岗位责任制，要求全体施工人员牢牢树立“质量第一，为用户服务”的思想，充分发挥各级质量保证体系的作用。为确保工程质量，我公司实行以公司总工程师为首，公司、分公司职能科室为辅以项目管理为重点的质量、技术保证体系，建立岗位责任制，行使质量否决权，做到奖罚分明。 质 量 保 证 体 系 图项目经理项目副经理项目副经理兼技术负责人计资管理质安管理材料责任师自控工程师安装工程师风管作业组自控安装组设备安装组管道安装组全面质量管理：(1)以质量目标为65、核心，建立健全“全面施工质量管理”领导机构和配备各级质量管理人员，坚持持证上岗制度，实行责任到人的管理办法。(2)推行工程师质量负责制度，健全工程质量控制体系。严格把关，不合格产品不转入下一道工序。(3)强化执行“工法管理”；以“工法”、“规范”、“标准”为准则，加强质量意识教育，遵守各项质量管理制度；以提高技术素质为中心，强化质量意识，确保工程质量。(4)施工组织设计、施工方案编制及审批制度在整个工程开始施工前，结合工程实际情况，由项目经理组织、项目工程师负责编写施工组织设计。该设计必须技术可行、经济合理、工艺先进，有利于施工操作、提高质量、加快进度、降低成本。该施工组织设计编制完成后，分别66、报我公司科技开发部及项目监理工程师审批，并报业主备案。审批通过后的施工组织设计即成为指导整个工程施工的纲领性文件。在每个单位工程施工开始前，由项目工程师主持编写单位工程施工方案。施工方案编写完成后，报项目监理工程师审批。审批通过后的施工方案即成为该单位工程施工的指导文件。在本工程中推选全面质量管理(TQC)，即全员、全工地、全过程的管理。在施工中组织QC小组活动，按照PDCA循环的程序，在动态中进行质量控制。保证工程质量，对过程实行严格控制是关健措施。对原材料质量、模板质量、施工顺序、施工操作规程等作出明确的规定，并在施工过程中严格实施。各分部工程施工严格按本工程施工组织设计之施工要点和施工注67、意事项执行。 所有工程材料进场都必须具有合格证，材料采购先由技术部门提出质量技术要求交材料部门，采购中坚持“质量第一”的原则，同种材料以质量优者为选择先决条件，其次才考虑价格因素。 对由甲方提供的各项工程材料，我方同样根据图纸和规范要求向甲方提供材料技术质量要求指标，对进场材料组织验收，符合有关规定后方可采用。六、安全生产技术组织措施（一）安全保证体系安 全 保 证 体 系（二）安全生产保证措施：1、对施工人员进行安全再教育，使之牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，并且严格遵守各项安全规章制度，防患于未然。2、在施工前对工人进行三级安全教育，施工中坚持班前教育，对事故和重大未遂事故做到“三不68、放过”，在教育中重点解决“重生产，轻安全”“冒险蛮干”的思想，把安全施工活动在全员、全过程、全工作的工作中体现出来。3、施工现场悬挂安全警示牌，张贴安全宣传标语，设置护栏，重要地段和交叉路口要悬挂警示灯，创造安全施工环境。现场人员一律戴安全帽，安全标志齐全醒目，悬挂合理，上岗人员持证上岗。4、现场用电要注意安全，电闸箱、电焊机要加盖防护罩，使用电气设备必须加保护器，下班要及时断电，所有用电设备及照明一定要由专人负责，严禁私拉乱接，杜绝无证操作。夜间施工必须有足够的照明，以保证行人和车辆的安全。 5、设备的吊装要有专人统一指挥，起吊过程中吊臂边严禁站人，吊装人员提前检查所用工具设备，不合格的严禁69、使用。各类机具设备应由专人操作，非专业人员，严禁乱摸乱动。6、施工现场设置安全员，负责安全施工和监督工作，工长向班组下达任务的同时做安全交底，坚持周五安全生产会，并做好记录。7、电气设备的安装和使用，必须有专业电工进行操作，而且必须安装漏电保护器，操作电器的工作人员必须戴绝缘手套。 8、要加强对施工车辆的管理，机手要持证上岗，严禁非专业司机开车，严禁酒后开车。9、项目经理部及所有现场施工人员，必须严格执行招标人及药厂有关安全制度及安全管理规定的要求，同时接受公司及分公司安全生产科的监督和检查。安全管理人员要经常巡回检查，发现问题及时纠正和处理。10、特殊工种应做好个人劳动保护工作，防止对身体造70、成伤害。七、文明施工技术组织措施文明施工及环保措施是我公司坚定不移地执行的施工管理标准之一，是我公司社会形象的具体反映，更是我公司整体素质的反映。具体措施如下：(1)在工地现场入口处按项目现场管理规范设置标识牌，形式如下：外形尺寸：1米高，2米宽；色泽：白底红字，红边框；材料：带金属边框的镀锌钢板；字体：汉字使用仿宋体；内容：按招标文件技术规范的标志牌要求填写。(2)项目部与监理单位及业主加强联系，不断听取各方的意见和建议，对提出的意见虚心接受并加以改正，创造良好的合作氛围，取得良好的合作关系。(3)配合业主搞好施工现场及周围的环境卫生，使工地和全部工作区域的卫生状况良好，并应符合有关部门制定71、的法律法规，争创文明施工单位。 (4)在选择施工设施、设备和施工方法时，必须考虑到由此产生的噪声、灰尘对工人和周围居民的影响，以及可能由此引发的纠纷和索赔。(5)建立各级管理人员施工责任制及奖惩条例，将各种岗位责任制、工作制度、检查评比结果等公开上墙。全体人员必须按职务挂牌上岗，塑造良好的企业形象。(6)项目经理组织本项目管理人员，对各施工现场每月进行两次有关文明施工的检查评比，张榜公布检查结果。(7)建立文明施工档案，将工地各班组执行文明施工情况、每日自检活动（并填写自检内容，签字手续齐全），作为施工队和班组文明施工月评和年度考核内容。(8)班组与班组之间展开文明劳动竞赛，大力宣传文明施工，72、认真执行河北省文明工地的有关要求。(9)空调设备进入现场后，应摆放整齐，并留有搬运通道，挂牌标示；库房材料帐、物、卡相符，分类标识；(10)加强职工素质教育，按规范标准文明施工，不蛮打硬干；及时清理工程现场的垃圾、杂物、模板、架管等堆放整齐，做到工完活底清。(11)工地设一名行政管理人员，专职负责环境保护工作，并于每月15日对职工进行一次环保宣传教育。(12)教育职工讲文明、讲礼貌、讲道德，遵纪守法，维护社会治安，禁止打架斗殴及赌博现象发生。 八、主要施工机械选用表和主要劳动力使用计划表（一）、主要施工机械选用表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1吊车QY173、61泰安_1998年_1802吊车QY251泰安_2000年_2303汽车3t2_1996年_4拖车5T1北京_2000年_5试压泵MZ10001阳泉2000年6交流电焊机BX1-30010上海_1997年_21_7气焊工具_5上海_2000年_8焊条烘干箱ZYHC604深圳_1999年_9咬口机1_10台钻_2_11切管机_4_12倒链1-3T10泰安_1999年_13倒链5-10T4泰安_1999年_14手提砂轮机150mm10_15千斤顶10T4_16摇镐10T4_17氩弧焊机W-4004上海2005年_18切割机3天津2003年19套丝机2（二）主要劳动力使用计划表 序号工种人数1管工74、142起重工23钳工84扳金工155电焊工46气焊工27防腐保温108壮工159电气仪表工7合计77九、环境保护措施为尽量减少和避免对周边环境的影响，创造良好的社会环境和周边环境，我公司将根据ISO14000国际环境管理体系标准、我公司质量、环境和职业健康安全管理手册和河北省有关法律法规要求，建立针对施工现场的环境管理体系，采取一系列可行的措施减少各种污染，最大程度上降低施工对周边环境的影响。1、 周边环境协调（1）严格执行国家颁布的环境保护法及河北省有关环保的规章制度，在施工过程中，严格控制噪音、扬尘、废水等对周边环境的污染。（2）配合总包做好扰民安抚工作。（3）教育全体施工人员加强环保意识75、，把做好环境保护、开展文明施工、最大限度减少施工队周边环境的影响、保护场容整洁变成每个施工人员的自觉行动。2、采取措施，减少污染、防止施工扰民施工污染主要包括扬尘污染、水污染和噪音污染。这三方面也是对正常环境带来干扰的主要原因。（1）减少扬尘污染的措施：施工现场设专人负责工地的扬尘治理工作，配备洒水设备，车辆离开现场前应对轮胎和底盘进行清洗，不得带泥上路。现场生产及生活所用热源必须符合当地政府有关规定。（2）减少水污染：沿临时设施、建筑四周及施工道路设置排水明沟，生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网，生产废水经处理后排入市政雨水管线。排水沟要定期派人清掏，保持畅通，防止雨季高水位时发生雨水倒76、灌。（3）减少噪音污染：对大型机械定期进行维修，保持机械正常运转，减少因机械经常磨损而造成噪音污染，将噪音大的工序安排在白天进行。十、降低造价措施及合理化建议施工企业参加工程建设的最终目的是在工期短、质量好的前提下，创造出最佳的经济效益。我公司在确定了降价幅度后，仍对高速、优质完成本标段的施工任务充满信心。在确保本工程创优的前提下，我公司在降低工程造价方面将采取以下措施：1、 严格把握材料的供应关对材料的供应要货比三家，选择质优价廉的材料，同时对原材料的运输要进行经济比选，确定经济合理的运输方案。利用新技术，减少材料消耗，把材料费控制在投标价的范围内。2、科学组织施工，提高劳动生产率要周密地、77、科学地安排计划，巧妙地组织工序间的衔接，合理安排劳动力，尽量做到不停工、不窝工、不抢工，严格参照批准后的施工组织设计进行组织施工。创造条件缩短单项工程工期，减少人力、机械、周转料等费用。施工中要采用先进的工艺和方法，提高机械化施工水平，力求达到劳动力组织合理，生产效益好、机械利用率高，工艺先进之目的。做到少投入多产出，最大限度地挖掘企业内部潜力。3、完善和建立各种规章制度，加强质量管理，落实各种安全措施，进一步改善和落实经济责任承包制及成本核算制。在施工过程的每一个环节上，用责任制和经济手段切实加强管理，做到工完料尽，以降低成本，提高经济效益，把成本管理建立在规范的受控状态，发现偏差，及时纠正78、。充分调动广大职工的积极性，开展劳动竞赛，提高事业心、责任心。绝不允许出现因质量问题而引起的返工损失和因安全事故引起的经济损失。4、 加强经营管理，降低工程成本要编制先进合理的施工组织设计，事实求是地进行施工优化组合，做到有标准、有目标。要优化施工平面布置，减少二次搬运，节省工时和机具。临时设施尽可能做到一房多用，减少面积和造价，并尽量利用废旧材料，将临设费用降下来。要科学利用建筑材料，不造成浪费，把废料降低到最低限度，向管理要效益。5、施工调度高效运转建立以项目经理部到各作业队的指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题，对重大、关键问题超前研究，制定措施。项目经理直接对公司负责，及时调整工序和调运人、财、物、机以保证工程的连续性和均衡性。6、严格执行 ISO 9001：2000 质量体系标准加强施工质量控制，避免返工浪费，做到所有项目一次验收合格，并达到优良标准。