1、压力钢管制造安装施工组织设计一、钢管制造前的准备工作：1、根据施工图纸和有关技术文件编写钢管制作安装的施工组织设计。2、施工措施计划（1）、钢管的加工车间的布置。（2）、钢管的制造工艺的编写；（3）、钢管的运输和安装措施；（4）、质量和安全保证措施（5）、施工进度计划。3、钢材的订货与验收根据施工图的要求进行订货钢材入库要有合格证及出厂证明符合材质的要求。焊接材料的品种应与母材和焊接相适应，涂装材料，涂料的化学性能、粘接强度和耐久性等应满足施工图纸的要求。4、施工人员的组织钢管制作需用工人人数由施工期限和施工方法决定的。因此，根据施工的实际情况配好钳工、电焊工、起重工和技术人员。5、制造钢管要2、配备各种机械设备把钢板制成钢管，可以使用各种不同的机械设备，往往由于加工的方法不同，使用的机械设备也有很大的差别，因此，选用机械设备应从具体条件出发，选定合适的加工方法和加工用的机械设备，如半自动切割、电焊机、卷板机、吊车等。二、钢管制造1、钢管制造工艺制造钢管可以分为以下的几个工序：钢板变形矫正，划线下料，边缘加工、边缘切割，钢板头部予弯、弯卷、修正孤度、对圆及点焊、焊接、制造支撑，以及管壁去锈油漆。(1)、钢板的变形矫正钢板运至钢管厂内，经常发现表面不平，或一角变扭，或整张钢板都有弯曲的波浪等现象发生，产生这些缺陷的原因是：钢板轧制时受到了不正常的加垫，冷却和外力，也可能在钢板运输路途中运3、搬时碰撞压弯，这样的钢板在制造钢管以前应先矫正其变形，才能使划线尺寸准确，切割，坡口及加工不会因钢板变形而引起更大的误差，不会使坡口间隙及钝边的厚薄超过允许的范围，这样可消除焊接时可能造成末焊透或烧穿的缺陷，以防止降低钢管的质量，因此矫正钢材的变形是保证钢管质量的一个重要措施。矫正的方法可用手工方法及平板机校正。（2）、钢板划线钢板划线是在已矫正好钢板上，按所需同的尺寸大小 ，把钢板放在已搭好的平台上进行划线，打上冲孔，作为钢材加工的依据。在划线前应确定钢板划线尺寸的大小，校核设计放工图纸中的尺寸是否正确。钢板在划线时应根据钢管之平均直径来计算出中心周长。弯管及渐变管等可用作标作图法进行划线。4、钢板上划线误差要求：矩形的钢板（一）、钢板长度方向的尺寸误差1（二）、钢板方向宽度的尺寸误差1（三）、钢板两对角线的长度误差1带有曲线部分的钢板（一）、钢板长度方向的尺寸误差1（二）、钢板方向宽度的尺寸误差1（3）、钢板切割钢板边缘加工工序包括了两项工作内容：即将钢板边缘的多余部分去掉和制焊缝坡口，边缘加工的方法很多，但多用氧气火炀切割法。使用自动的、半自动的氧气、乙炔切割机切割钢板，应然钢板单张的放平、垫好，以防止切割机走动时钢板移动，影响切割的准确度，然后把切割机的轧道放在钢板上，放好切割机，调好割咀位置，将切割咀对准切割线，开动切割机空走一次，以检查切割咀是否沿着钢板上的切割线作直线移动5、，最后按切割机的性能调整氧气、乙炔的压力，切割移动的方向和切割速度。打开加热钢板用的氧气乙炔，按手动切割时的火焰的性质利用阀门调整氧气，乙炔的流量，使火焰达到能产生最高的热量，然后开动切割机，使电动机转动而带动切割机沿着轧道行走。钢板切割先后，将附在钢板上的氧化铁渣去掉，并检查切割尺寸是否符合规范要求，钢板加工后的边缘不得有裂纹，平层和夹渣等缺陷。坡口加工完毕应立即涂刷无毒，且不影响焊接性能和焊接质量的坡口防锈涂料。（4）卷板钢板切割完毕并修正检查坡口后，即可进行钢板预弯头部与弯卷工作。工地经常采用的施工方法用三辊对称式的卷板机上加上衬板，使在卷板上予弯出钢板头部的园孤来，衬板的宽度应比弯的钢6、板宽度稍大，长度约需卷板机下辊中心距的五倍以上，厚度也要求稍大于预弯的钢板，把这钢板先放在卷板机上预先弯好，孤度为要求弯制的钢管的内径稍大一些，用人工修好两端的园孤，并严格检查衬板的几何形状有无扭曲。修整之后，将衬板放在卷板机上下辊子之间，使其两边缘平行于辊子轴线，靠近放入予弯钢板方向的长度要大，当卷板机上辊子的位置调整好后，把要予弯的钢板放入卷板机上辊 与衬板之间，并使钢板头部的边缘平行于辊子轴线，开动卷板机，使辊子和衬板的运动把钢板代入，予弯出园孤。当卷板机反转之后，用样检查其弧度是否符合样板弧度，如弧度过小（则弯曲半径过大），则将卷板机上辊下走一定距离后，把钢板放入对正，进行予弯。弯好后7、把钢板取出，调转另一头再弯，弯好后把衬板去掉，便可按正常的弯卷方法把钢板弯成园弧形。（5）、钢管管节组装焊接参加钢管焊接的焊工，均参加焊工考试，合格后才能进行钢管焊接。焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。钢管管节焊前要编写焊接工艺计划及焊接工艺，经监理人员评定后，并按评定合格的工艺编写焊接工艺评定报告，报送监人员审批。焊前的清理。所有似焊面坡口两侧50100范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物应清除干净，每一焊道焊完后也应及时清理，检查合格后再焊。钢管纵缝对接压缝采用夹具及楔形板将缝压平点焊检查合格后进行纵缝焊接为了减焊接变形可采用分段逆焊法。三、钢管安装1、控制点的设立钢管安装之前8、应设立一些控制点固定在钢管的中心线上，以供安装时的依据。控制点应根据每台机组的流道中心线进口与出口，一般用铆钉头、小铁板打上冲眼埋入混凝土中作为控制点的标记。控制点的位置应该设在容易测量的地方，如中心同在一个高程上的水平钢管，控制点最好设在要进行测量的那一节管口的同一断面上，通过管口中心吊下一根垂球线可以检查出管口左右的偏差，由该控制点上量至管口中心的尺寸加上控制点本身的高程，即为管口中心真正的高程，可检查钢管中心上下的偏差。 2、支墩的设立水泵的安装要求，不允许把泵身作为管路的支撑点，泵身不应承受管路方面的任何负荷力，因此要设支墩。本泵站厂内设立一个钢支墩厂内设立2个支墩。3、钢管安装（1）9、伸缩节安装伸缩节组装整体检查合格后，与异径管D14001600联接穿上联接螺栓并紧固组成管段与300弯管安装联接。（2）、钢管安装钢管在安装前，应根据起重设备的起吊能力尽可能先将多节钢管焊接在一起，连成一个管段，然后在安装地点进行安装。这种安装方法最方便，最经济又最省时间的。钢管的弯形矫正之后，才开始正式安装。正式安装包括环向焊缝联结，管口位置校正，钢管的固定三项主要工作。钢管安装时，将连成的管段吊至安装地点与固定好了的管口相接，连接时，必须将管段放在安装位置上，再与固定管口相接的环向焊缝加以连接；同时还必须转动管口，使两管口上所作的记号对准，这样才能使相邻两管口的纵向焊缝的位置根据设计图纸10、上的要求互相错开，避免因焊接应内力而成为钢管强度最弱的地方。转动钢管找正的方法，可以用起重机将钢管吊起，然后再转一个角度对准记号，再将管子放下。当钢管转动对准了钢管上的标记之后，再把两管口利用拉紧工具接近，然后调整焊缝的偏移，待联接一公尺以上时，即分左右两方向向上进行，在管内联结上半园的焊缝比较不方便，但在钢管外进行调整较为便利；同样也可以从管外联好上半圈，然后再管内调整下半圈。在调整焊缝偏移的同时要进行点焊，最后再焊环向焊缝。当整圈的环向焊接焊好之后，即将另一端的管口位置加校正。此时，以钢管安装用控制点准，在支座上千斤顶调整。钢管之口的位置都应用挂线的方法来检查的。水平位置的钢管，通过管口的11、上下两点悬挂一锤球线，检查此线是否符合于控制点的位置，中心点的高程也是从控制点量起的。校正钢管的中心高程是否符合施图。4、安装偏差（1）、钢管的直管及伸缩节等附件与设计轴线的平行度误差应不大于0.2（2）、钢管安装中心的偏差应小于5（3）、钢管始装节的里程偏差应小于5两端管口垂直度应小于3四、钢管涂装1、涂装工艺措施涂装前应编写钢管涂装工艺措施报监理审批。2、表面处理在没有开始油漆之前，必须先把钢管上的烙疤及凹陷等缺陷处理好，然后利用风砂枪或钢丝刷等工具，把管壁上的铁锈、油脂、水分以及其他脏东西清除干净以后再进行涂装。雾天、雨天，金属表面潮湿，风力较大及尘土飞扬时，不适宜油漆工作。当温度过高（12、超过摄氏30度）或过低（摄氏零度以下）时，则应具有降温和保温的措施，以保证油漆质量。涂装的主要功能是保护管壁不受侵蚀，使钢管的寿命延长。3、涂装材料的使用应按施工图纸及制造厂的说明书进行。涂装材料的品种以及层数、厚度、间隔时间、调配方法等均应严格执行。施涂前根据施工图纸和涂料生产厂的规定进行工艺试验。试验过程中应有生产制造厂的人员负责指导，试验成果应报送监理人。组焊后的钢管及符件（除安装焊缝外）应在车间完成涂装；现场安装料缝及表面损坏部位应在现场进行涂装。4、涂料涂装钢管内壁和明管外壁应涂刷自养护的底漆和面漆。钢管安装环缝两侧各200范围内，在表面处理后，应涂刷不影响焊接质量的车间底漆。环缝焊好后，应进行二次除锈，再用人工涂刷或小型高压喷漆机械施喷涂料。在施涂过程中，要特别注意防通风，保护工人健康。施涂后的钢管应小心存放，保护涂层免受损伤，防止高温灼热及不利气候条件的有害影响。涂装结束后，应会同监理对钢管的全部涂装面进行质量检查和验收。钢管涂装的质量检验成果应报送监理人。