1、涟钢新建备件库（第1栋）施工组织设计编制单位：涟钢建设有限公司编制人：聂业辉审核人；编制日期：2008年2月15日目 录1 编制依据2 工程概况3 施工总体部署4 施工准备5 施工技术方案6 施工总平面图7质量保证体系、质量保证措施8 安全生产、文明施工保证措施9雨季施工措施附图一 施工进度计划网络图附图二 施工总平面图附表二 主要材料进场计划附表三 劳动力进场计划表附表四 投入本工程主要施工机械一.编制依据本施工组织设计依据下列各项编制：1施工合同文件，2涟钢建筑勘测设计院的设计图3业主方提供的建筑红线图4业主提供的地质勘探报告 5本工程施工现场实际情况结合本单位同类工程的施工经验6土建部分2、使用的规范、标准6.1建筑桩基技术规范(JGJ94-94)6.2建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)6.3混凝土结构设计规范(GB50010-2002)6.4建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)6.5地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）6.6建筑地基处理技术规范（GJ79-91）6.7混凝土结构工程施工规范（GB50204-92）6.8工程测量规范及条文说明（GB50026-93）6.9钢筋焊接及验收规范（JGJ18-84）6.10施工现场临时用电安全技术（JGJ46-88）6.11建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）6.12砌体工程施3、工及验收规范（GBJ50203-98）6.13地面与楼地面工程施工及验收规范（GBJ209-83）6.14屋面工程施工及验收规范（GBJ207-83）6.15屋面工程技术规范（GB50207-94）6.16建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ73-91）6.17建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300-88）6.18建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）6.19建筑变形测量规程（JGJ/T81997）其他建筑法等有关现行建筑法规二.工程概况 本工程名称为涟钢新建备件库，为“十一五”规划内工程，它由涟钢设计院设计，涟钢新建备品库第1栋长47.5M，宽16M，建筑占地面积818M2，建4、筑层数为四层，总建筑面积3170 M2，全框架设计。该栋备品库与原材料总库紧临布置，底层作汽车通道，层高5.8米，以上三层作备件库，层高均为4米，轴底层为备件库，层高4.8米，以上三层层高均为4米。结构安全等级为二级，建筑物耐火等级为二级，框架抗震等级为四级。 建筑外墙装修为涂料及面砖外墙、面砖墙裙，混合砂浆内墙面，瓷釉涂料，库房为水泥地面、室内值班室为地砖地面、水磨石楼梯间。木门，塑钢窗。基础为大直径扩底人工挖孔灌筑桩基础，根数为30 根；设计要求扩底桩底必须嵌入微风化灰岩1m，桩端以下完整基岩厚度应6m。桩混凝土强度等级为C30。框架柱及梁板混凝土强度等级为C40，本工程的现浇空心板采用建5、设部重点推广的“现浇混凝土空心楼盖结构技术”。楼板厚450mm，芯模直径为300mm,每筒长度为1m。芯模为一次性摊销材料，由颁有专利证书的生产厂家生产。框架梁为隐形梁，主要截面尺寸为1000mm450mm。库房内设电梯一部，现浇钢筋混凝土楼梯两座。本工程位于仓储部材料总库院内，地势平坦，地质以回填钢渣土为主。有现场水泥路通入工地，零时水、电均在工地附近。三.施工总体部署1.工程内容：根据合同要求进行。2.工期目标：2008年2月16日开工，2008年5月30日交付使用。3.质量目标：娄底市优质工程4.桩基础施工在雨季来临前成孔浇筑完毕。 主体工程竖向自下而上施工，室外装修工程采用的由上而下的6、流向。室内粗装修采用自下而上的施工流向，细装修由上向下逐层完成。本工程整体为一个施工段，阶段性进度控制目标根据合同要求，随施工进度划分为三个阶段：41 基础阶段2008年2月15日前完成桩的定位放线等准备工作，2月26日正式开挖，2月28日完成桩的成孔及桩芯混凝土的浇筑，3月10日前完成桩承台及拉梁土方开挖、钢筋绑扎、模板支设及混凝土浇筑工作。42 主体阶段2008年3月11日到5 月1 日主体结顶。43 装饰装修阶段包括地面板磨，墙面抹灰，外墙镶贴，屋面防水等，至2008 年5 月30 日竣工验收。5 施工方案及主要施工机具51 模板工程框架柱模板用70 系列钢框竹胶模板、钢架管加固模板，柱7、箍用定型钢定做，框架梁采用55定型竹模板，楼板模板采用大块覆塑竹胶合板模板，搭设满堂红脚手架，使用碗扣式早拆支撑体系，主楞采用100mm100mm 方木，次楞用50mm100mm 方木；梁板柱接头采用定做的接头模板。52钢筋工程采用闪光对焊或搭接绑扎。53混凝土工程混凝土采用商品混凝土泵送，工地现场一台350L 强制式搅拌机，用于零星搅拌，主体结构混凝土采用泵送。54垂直运输主要使用一台塔吊,垂直运输钢筋、模板及支撑架。四.施工准备1建设单位负责解决事项11 提供建设场地红线桩，水准引点，地质勘探报告和地下障碍物、管线及走向等资料。12 提供建设单位负责联系的“空心楼盖体系设计”的专业厂家的详8、细设计及施工工艺标准。13 解决施工场地范围内原有障碍物的拆迁工作，达到现场五通一平的条件。2项目机构组建和组成人员21 项目机构组建本工程按项目法施工模式组建项目经理部，对生产诸要素进行高效，有计划的组织、协调和管理，配备充足的机具、设备，以科学的手段，先进的技术方法实现工程项目的工期、质量、安全生产、成本等各项目标。项目经理部的组织机构见图3-1。项目经理施工负责人技术负责人质安部门负责人经营核算负责人材料设备负责人施工员技术员实验员资料员计量员质检员安全员机管员材料员劳资员预算员图3-1 项目经理部的组织机构图22 项目部主要组成人员序号职 务姓 名联系电话1项目经理2项目负责人3技术负9、责人4施工负责人5施工员6技术员7材料员8预算员9质检员10安全员23 技术准备项目部办公室配备必要的施工规范、规程、标准、图集等，方便施工人员查找、学习。对采用的新工艺、新技术等材料进行了考察，掌握其使用方法及要领。配合建设单位、设计单位搞好图样会审工作；施工前组织施工人员熟悉、审查图纸，作好详细的技术交底，使施工人员掌握施工方法，施工工艺要求。工程施工以前组织进行质量策划，并根据工程质量目标做好质量预控计划，制订质量预控措施和质量保证措施。对所有上岗人员，进行岗前培训，及三级安全教育，学习有关安全法规，以提高全员的质量、安全意识和实际操作水平，所有人员经考核合格后，方可上岗。3.材料、机械10、设备准备编制自购材料采购计划，选择合格供应商。按照施工机械配置表，组织落实施工机械进场，并在进场前全面进行检修。对钢筋、模板进行施工放样，确定数量并核定进场时间。对所选用的计量、测量设备进行校验、送审。4.现场准备41根据甲方提供施工总平面布置图和水准点，现场建立轴线标高控制网，绘制测量基础布置图，以确保施工测量工作的准确性。42 施工现场平面布置工程开工前安排布置现场临时设施，进行施工平面布置：修建临时道路，临时排水沟，敷设临时上水管，临时电源，修建临时办公室、仓库、水泥库、砂石料堆场、工具库、电锯棚、钢筋加工场及围墙等临时设施，所有临时设施的建设必须符合安全生产文明施工有关标准。5 用水11、量计算水源由院内上水管网提供。本工程临时用水包括现场施工用水，施工机械用水、生活用水、生活区用水四部分。消防用水原院内消防管网以综合考虑。5.1 临时供水设计、计算a. 现场施工用水根据公式q1=K1Q1N1K2/203600 式中K1施工用水系数，取K1=1.15； K2用水不均衡系数，取K2=1.5； Q1搅拌混凝土，按350L强制式搅拌考虑，每小时8m33， 每日工作时间按16h 计算，现浇混凝土板养护，每层按200m3 混凝土考虑，搅拌机冲洗用水按每天两班计算,每天砌筑量按30m3计。N1用水量定额，搅拌混凝土按250L/m3 混凝土，混凝土板养护按400L/m3 混凝土；搅拌机冲洗用12、水按300L/台班，砌筑用水按300L/m3 混凝土；搅拌冲洗用水按300L/台班，砌筑用水按300L/m3 砌筑量，则：q1=1.15(816250+400200+3002+30030)1.5/163600=3.64 b. 施工机械用水：可考虑按现场对焊机一台计算。q2=k1Q2N2K3/83600 式中K3施工机械用水不均衡系数，取K3=2.0； N2施工机械台玫用水定额，N2=300L/台班；Q2机械台班数，1 台。则q2=1.1513002/836000.02 c. 施工现场生活用水量根据公式：q3=P1N3K4/83600 (L/S) 现场施工高峰期人数以80 人计，用水量20L/人13、天式中P1高峰期人数，80 人；N3生活用水定额，20L/人天；K4用水不均衡系数，K4=1.4。则q3=801201.4/83600=0.47L/S d. 生活区用水：根据公式：q4=Q2N4K5/243600 式中P2生活区人数，按3人计；N4用水定额，按3 人计；K5生活区用水不均衡系数，5=2.0。则q4=31202/243600=0.01L/S e. 总用水量计算Q1=q=q1+q2+q3+q4=3.64+0.02+0.47+0.01=4.14 f.供水管径选择公式:= 4Q/v1000 式中V管网中水的流速取，V=1.5m/s； Q耗水量，11.7L/s 。则:D= (44.14/14、3.141.51000)0.5=59mm取d=60mm，即主干管靠近水源处管径为DN60。6.施工用电6.1 用电量的计算本工程以结构施工阶段用电量最大，主要用电设备功率见下表序号设备名称型号台数功率（kw）合计（kw）1塔吊160602搅拌机150303插入式振捣器31.13.34钢筋调直机17.57.55钢筋切断机15.55.56钢筋弯曲机1337木工机1448钢筋对焊机15050由上表可算出:电动机额定功率P1113.3kw，电焊机最大额定功率P250kw室内照明用电按5wm2计, P336051.8kw室外照明按1 wm2计算,共计2500，P4125002.5kw供电设备总需用量：P15、1.1(k1P1cosk2P2 k3P3 k4P4) 1.1(0.7113.30.750.6500.81.81.02.5) 154kw一级配电柜进线选用25mm2三相五线制铠装电缆。5.劳动力准备选择好精干、技术力量强劲的劳动班子，及时组织进场。劳动力进场后，及时就工程意图及施工特点、施工组织计划、进度安排等进行逐层交底。交底后，各施工班组应根据自身特点，进行分析研究，弄清关键部位、操作要领，同时，公司也应制定出相应的岗位责任制和质量、技术、安全等保证措施。建立健全各项管理制度，以保证施工顺利进行。序号工 种人数序号工 种人数1电工27模板工162测量工28砼工203机械操作39砌筑工104塔16、吊指挥210普工165挖桩3011架子工46钢筋工1212五主要项目施工方法1、桩基施工1.1 桩基施工顺序：放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇第一节砼护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装垂直运输架第二节挖土清理桩四壁、拆上节护壁模板、支下节护壁模板浇第二节砼护壁重复上述工作，循环作业至设计要求的深度检查孔底，达到设计要求后进行扩底清底，检查几何尺寸和孔底地质情况封底验筋，吊放钢筋笼浇筑桩身砼清理桩头桩基验收。1.2 桩基测量定位1) 根据业主所提供的建筑物四个角点控制桩，以这四个角点为控制点，在控制点安置经纬仪，配合50米钢尺确定出轴线上每个桩的中心点，当桩基中心点确定后，在每个桩基开17、挖范围外侧纵横轴方向上设四个控制桩，用来控制桩基中心，控制桩用混凝土保护固定。2) 根据桩径大小，以桩基中心为控制点标出井口位置，用红砖围砌24cm井圈，高出地面30cm，用13水泥砂浆粉刷，以防杂物、地面水落入或流入孔内。4) 将纵横轴线及高程测设于井圈上，用红油漆标志，以后随着挖孔桩的不断掘进，根据已定位的轴线标志进行对中和校正，即可随时纠正偏差。1.3 人工成孔及护壁1) 桩孔定位后，即可分段开挖土石方，挖土时，根据桩径大小，每个桩安排23人挖土，采用短把的锹、镐等简易工具，进行井内土方作业，挖至钢渣回填层或强风化岩层及其以下时采用风镐开挖，挖土的顺序是从孔身圆心开始向四周掘进，边挖边排18、出土方，每次开挖至装模高度的0.8m，当桩孔深度超过1.5m，人工出土较困难时，即可安装绞车作为提升设备。2) 安装模板时，在纵横固定控制桩上栓好绳线，在十字交汇点上栓铅球检测井孔的垂直度，中心位置和直径大小，然后固定模板。护壁模板采用工具式钢模拼装而成，拆上节、支下节，模板每根桩准备两套，模板成锥形，上下直径相差7.5cm。模板间用U形卡连接，上下设两道槽钢圈顶紧，钢圈由两个半圆组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便于浇混凝土和下节挖土操作。3) 桩基护壁根据设计要求采用175厚C20砼浇筑，用微型插入式振动棒振捣密实，确保砼与桩侧土层充分密实，施工时控制好砼的坍落度，现场按规范要求留置砼试块。19、第一模护壁要捣平砖砌井圈，以便于挡水，浇筑完毕后将纵横桩中控制线投测到护壁上，用红油漆标记。4) 当桩基挖至砂砾层时，当地下水较大时，应根据实际情况，配备适量的水泵，及时做好排水、降水措施，同时桩孔每次开挖深度由0.8m改为0.5m，做到及时做好护壁支护。当地下水涌水量大，出现流砂、淤泥等现象时，改用钢筒护壁，即根据设计开挖的桩孔直径，预先用5mm厚钢板按设计桩径转成钢筒，并将接缝焊合，用摇架吊入桩孔内，人工在钢筒内挖土，利用钢筒自重下沉直至穿过流沙或淤泥层。5) 桩孔挖土达到设计标高和规定的持力层要求后，立即进行清孔、验孔和混凝土封底工作。桩基先挖圆柱体，至持力层后再修整扩底成形。请建设、监20、理、设计、勘探方共同到场验收后，立即进行清孔，桩底清孔时，必须要把所有的软土、淤泥和杂质等清理干净，验孔时对桩端情况逐根进行检查，并作好隐蔽记录。6) 挖孔时要有专人检查土质情况，做好记录、照片，备好土样，以备检查。7) 桩的垂直度、孔径控制桩位轴线控制在砼护壁上设十字控制点，安装提升设备时，使吊桶的线中心与桩孔中心一致，以作为挖土时粗略控制中心线用，精确对中用杆吊大线锤，用水平尺找圆周，每挖0.8m，护壁一次，垂直度和孔径就检查一次，发现偏差随时纠正，保证位置、孔径、垂直度符合设计规范要求。1.4 钢筋骨架制作及安装1) 钢筋制作：根据施工现场实际情况，钢筋笼采用整体制作；钢筋笼制作时由钢筋21、施工员和钢筋班长先对作业人员进行交底，钢筋的加工形状、直径、尺寸、弯起角度等严格按照钢筋下料表进行，不得随意更改。钢筋笼采用加劲筋成型，即按设计尺寸做好加劲筋图，把主筋摆在平整的工作台上（用钢管、竹架板搭设），标出加劲筋位置，扶正加劲筋，用直角扳校正加劲筋与主筋垂直度，然后点焊固定，在加劲筋上分出各主筋位置，主筋逐一对位焊好，再套入圆箍筋焊接牢固。下配钢筋时，严格按照施工规范要求错开焊接，焊接长度单面按10倍钢筋直径焊接或闪光对焊。2) 钢筋的安放根据钢筋笼重、长度及现场实际情况，拟采用8t汽车吊进行钢筋笼的安放。首先将钢筋笼吊至孔内，在井口就位后（用架管横担钢筋笼加劲箍于护壁上），然后抽出架22、管横担，整体下放。吊放钢筋笼时，对准桩孔中心，吊直扶稳，缓慢下放，尽量避免碰撞桩孔，钢筋笼下放到桩孔内直至设计标高经对中找正后，用架管及钢丝绳将整个钢筋笼悬挂在桩孔中，借自重保持垂直对正。1.5 桩混凝土灌注桩孔挖至孔底设计标高或持力层后，及时通知业主会同设计、监理单位有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后，清理孔底及时验收，随即浇灌封底砼，封底砼为10cm厚。浇灌封底砼后尽快继续浇灌桩心砼，如因条件所限需要延迟时，在以后浇灌前先抽干孔内积水，清理封底砼表面，然后浇灌桩心砼。1）、混凝土拌制本工程主要混凝土采用商品砼，用混凝土运输车运至现场浇筑，所有商品砼必需有出厂合格证明书。混凝土采用普通23、硅酸盐水泥，所有进场水泥应有出厂合格证并按混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)规定现场见证取样进行检测试验，经试验确认合格后，方能投入使用。水泥出厂超过三个月时应按规范要求进行复查试验，并按试验结果使用。施工用水采用自来水。砂采用中净砂，卵石粒径不大于4cm，粗细骨料均要求连续级配，并根据目测变化，现场随时抽样进行级配检测试验，砂石含泥量：砂2%，石1%，拌制混凝土的材料为：P.O42.5普通硅酸盐水泥；中砂；24cm的砾石，3）、混凝土灌注混凝土采用串筒入孔，串筒底部出料口离混凝土面不大于2米，且应连续浇灌，分层振捣。混凝土浇灌高度超过设计高度30，以保证凿除浮浆后桩顶标24、高及混凝土质量达到设计要求。混凝土振捣采用口径50长9米的插入式振动棒每灌50振捣一次，振捣时快插慢拔，其插点间距不得大于振动半径的1.4倍，每一条桩混凝土用量先计算好，从桩底至桩顶一次灌注完成。4）、桩芯混凝土的养护及试块留置桩混凝土浇灌成型后达到终凝时间用土覆盖且浇水养护。混凝土试块留置：混凝土试块用边长150mm的钢模制作，混凝土试块按下例规定留置：每拌制100盘且不超过100m3同配合比混凝土其取样不少于一次；每工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时，其取样不少于一次。1.6 安全要求1) 凡参加桩基施工人员均应熟悉和遵守施工安全操作规程；2) 建立安全跟班检查制度，发现隐患及时处理25、解决；3) 经常检查电路系统安全，所有电器设备均按一桩一台配备漏电保安器，井下作业用电设备每天上班及下班后均应检查其合格性，不合格或有损坏者，严禁继续使用。井下照明用灯采用36伏以下低电压，严禁电线在场内或井下乱接，所有电线线路应由持证上岗者专人负责接线、检查和维护修理，在潮湿或有水地点，采用防水灯头；4) 下孔作业人员必须戴安全帽，提土桶不能装得太满，防止土石砸人；5) 提升或下降必须先发信号，且给予回答信号后方可动手作业；6) 凡作业发现流砂、涌水量大、有毒气体时，应立即向施工人员报告，及时采取有效措施；7) 人工下孔作业前，应用鼓风机和输风管向桩孔内强行送入新鲜空气；当桩孔较浅时，可用提26、土桶在孔内上下来回提升几次，使孔内空气流动。8) 井口应用架板满铺，只留出渣口。下班后井口应当覆盖，四周设防护栏杆，夜间挂红灯警示；孔内设立挡土板，防止重物下落，保护孔内作业人员安全，同时，井孔应设牢固可靠得安全软梯，以便施工人员上下；9) 每天检查施工段井壁是否牢固稳定，采取有效措施，防止桩孔塌陷。2. 结构施工21钢筋工程211钢筋的检验钢筋进场后，检验每批钢筋的材质、合格证，对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验，检验合格后的钢筋，经监理工程师审查后，再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。212钢筋加工现场设钢筋加工车间，钢筋的拉直、成型、焊接等均在加工间完成，详见施工总平面布置图。所有加27、工的钢筋均按钢筋翻样单的尺寸进行剪切、弯制。钢筋加工操作员在钢筋下料前，均认真校核“钢筋检验报告单”，确认其材料与报告单所述一致。钢筋制作完成后，用脚手钢管搭设临时台架，保证离地储放并防止变形。213钢筋绑扎加工后的钢筋由塔吊吊送至各楼层，吊送时按柱、梁、板的不同部位分批吊送。为使钢筋穿插方便、快捷，特别是梁与柱，梁与板的接头部位，其钢筋接头较密集，钢筋绑扎事先排号按顺序进行。每层楼钢筋的安装按柱、梁的顺序绑扎完成，最后绑扎楼板的钢筋。柱钢筋绑扎前，应先在承台上弹好柱边线，检查下层预留钢筋的位置、数量、长度是否符合设计要求，对不合要求的要进行处理。梁板钢筋绑扎前，先在底模上按图纸尺寸划好箍筋及28、分布钢筋位置，按划好的间距逐个分开布置箍筋及底板钢筋。主次梁钢筋同时绑扎配合进行，梁柱交接处核心区的钢筋在绑扎钢筋前要先将柱箍筋套在竖筋上，先穿完梁钢筋在绑扎，框架梁两段两倍梁高范围内箍筋先穿好在绑扎。柱子钢筋安装完毕，在封模前，加焊水平方向定位钢筋，楼板面筋加焊梅花型布置的钢筋支撑，保证上层钢筋的位置正确，不下陷。钢筋保护层：梁、柱为25mm，现浇楼面板为15mm。钢筋保护层用预制水泥垫块进行控制，在钢筋绑扎后，每间隔500mm垫置垫块。214钢筋的连接柱钢筋直径大于22 的纵向钢筋采用闪光对焊连接；其余钢筋，采用绑扎搭接连接。柱的纵筋采用对焊钢筋连接，梁、板的纵筋均采用双面搭接焊连接，其余29、各类构件接头位置及搭接均按设计详图处理。钢筋锚固：混凝土梁、墙构件钢筋的锚固按设计详图做，其他未加明确的各类构件的钢筋锚固长度为40d。2.2模板工程柱模板柱模板采用全新木夹板（规格为1220mm2440mm18mm 的九夹板），背楞采用50mm80mm 木枋，柱箍用483.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm 一道，示意图见图5-1 所示。212梁、板模梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板30、模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板支撑系统采用48钢管现场搭设，梁底架子为双排钢管架，宽0.91.2m，立杆间距为0.9m，顶部安装快拆头，横、纵两个方向连以顺水杆，支搭前在板面上按支撑系统平面布置图所示尺寸，弹出立杆就位线，按就位线立杆，帮顺水杆，安装立杆的位置一定要控制准确，误差控制在15mm以内。楼板模的支撑与加固采用满堂脚手架支撑，脚手架的立杆间距1500mm,横杆间距1200mm,扫地杆离地31、200mm，双向隔二跨设置剪刀撑。梁板模板支设方法如图5-2 所示。图5-2 梁、板模板支设2.1.3 模板安装注意事项（1） 竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实并加设垫板，并且基土设有排水措施。（2） 模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。（3） 当梁板的跨度大于4m 时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。（4） 模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣不漏浆。（5） 施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。32、（6） 模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，位置准确。（7） 模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进行清理修整，并涂刷脱模剂。装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。（8） 当构件跨度不大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。（9） 已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。模板及其支架的设计应考虑下列33、各项荷载：（1） 模板及其支架自重；（2） 新浇注混凝土自重；（3） 钢筋自重；（4） 施工人员及施工设备荷载；（5） 振捣混凝土时产生的荷载；（6） 新浇注混凝土对模板侧面的压力；（7） 倾倒混凝土时产生的荷载。模板施工工法(1) 模板材料：全部采用全新木夹板（规格为1220mm2440mm18mm 的九夹板），采用50mm80mm 木方加固以保证混凝土横平竖直、表面平整度，梁、柱几何尺寸和梁、柱接头棱角方正。(2) 模板制作、裁剪和拼装：在施工方案图中必须有模板拼装大样图，根据模板大样图制作模板。为保证支模进度和降低模板损耗，优化模板拼装和裁剪大样，做到模板损耗最小、标准化和通用性最高，对34、模板进行统一编号、统一管理。(3) 模板刷脱膜剂：所有模板均应刷无色脱膜剂，均匀、连续、无漏刷。(4) 严禁脱膜剂沾污钢筋。(5) 模板湿水：浇注混凝土前所有木模均应湿水。(6) 模板接缝处理：a 模板接缝必须光滑平整严密，并用电刨刨平。b 用水平靠尺检查其平整度。c 在接缝处刮石膏腻子，对刮腻子困难处用粘胶带粘接，保证接缝不漏浆、光滑。d 在刮腻子处或粘胶带上再补刷无色脱膜剂。e 每块模板接缝处至少要钉三个钉子，并且第二块模板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。(7) 模板瑕疵处理：模板上有节疤、缺口等瑕疵部位应放在混凝土的反面或采用刮石膏腻子补平，直至达到清水混凝土的要求。(8) 35、梁、柱接头控制措施：a 梁、柱接头常出现模板模数不配套时，必须在地面上将异形模板整体成形，加固连接成整体，严禁用小块异形模板在脚手架上临时加补。b 所有梁均拉通长线控制（尤其是和柱相交处），每根梁的两端均投放平面和竖直控制线。c 采用直角尺控制检查，以保证梁、柱正交。d 梁、柱相交处，梁、柱起始端均设加固箍。e 接头处刮石膏腻子，以防漏浆。f 柱模板直接支到梁底标高，以防错台漏浆。(9) 模板加固：为保证清水混凝土的外观光滑、无疤痕，严禁采用对拉螺栓加固梁、柱，必须采用密肋木方加固和钢管箍加固，并在成形后用垂球或拉通长线精调，以保证平整度和垂直度。(10) 柱模板的开窗和加固：a 每根柱下部一36、侧应留清扫口，开口一侧应留在模板的长边一侧，每层柱浇注混凝土前和每层梁板浇注前，应在接缝处先浇注50mm 厚的1:1 水泥砂浆，水泥品种强度等级同混凝土用水泥品种和强度等级。b 因柱中箍筋较多，为保证浇注柱子混凝土时，混凝土不离析，在柱侧模距地面每2m 应留窗洞以便混凝土的灌入和振捣，柱模开窗的方向应在长模板一边，以便于外模板加固时定位准确和加固牢靠，并上下设两道加固钢管箍。(11) 柱模、梁底模拼装完后，其几何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接头部位的细部处理，必须经公司检查合格，最终报业主和监理公司认可后,才能进行下一道工序。具体质量要求详见表5-1。无装饰混凝土（清水混凝土）质量评定37、表表5-1 (12) 混凝土的浇注和振捣：a 每层柱应在其接头施工缝处先浇注50mm 厚和结构同强度等级同品种的水泥砂浆（1:1），以保证施工缝处混凝土结构质量。b 必须采用机械振捣，振捣时间为1015s，以混凝土开始冒浆和不冒气泡为准，严禁漏振、久振和超振。(13) 拆模：a 拆模时间：混凝土强度达到30%设计强度时才能拆梁板侧模，混凝土强度达到75%设计强度才能折柱模及梁板底模。b 拆模时应注意保护棱角。c 拆模时应文明施工，严禁将模板乱丢乱放，应按统一编号，分类堆放，以防影响下次周转使用效果。d 拆完模后，应立即对少量残留在模板上的杂物清理干净，并立即刷无色脱膜剂。2.3 混凝土工程混凝38、土的试配与选料严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书，且对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，检测合格后再使用。混凝土设计配合比由我公司提出，在商品混凝土搅拌站进行试配，清水混凝土的配合比在加大水泥用量的基础上加大砂率（0.420.45），以保证混凝土易于振捣成型，表面光滑。按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，配合比一经确定，即通知物资设备部按要求备料，做好施工前的准备。混凝土运至浇注地点应不离析，不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的坍落度，详见表5-2。混凝土坍落度表5-2混凝土的运输施工用混凝土均采用混凝39、土搅拌运输车运送至施工现场，现场混凝土的垂直运输主要采用混凝土输送泵泵送至浇注楼面。（1） 混凝土泵送前的准备工作1) 检查泵与设置处是否坚实可靠，为防止泵倾覆，需将外伸腿支承于坚实处，并加垫木以扩大其支承面积。2) 检查混凝土泵的受料斗和输送管线，是否有混凝土的附着物堵塞。3) 在正式泵送混凝土之前，对输送管道和泵体加水湿润，并首先泵送1m3 左右半石混凝土，以润滑其管道。4) 在混凝土泵送前应对其先做坍落度试验，如发现其坍落度过小，则按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥浆，经充分搅拌后再卸料，在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如发现其坍落度过大或混凝土异常，应及40、时将其退回混凝土搅拌站。（2） 混凝土泵送时应注意事项（1）正常泵送应连续进行，尽量避免泵送中断。泵送中断时间控制在1h 以内。中断时间超过30min，或出现异常情况时，混凝土泵应间隙进行推动，每隔45min 开泵一次，每次使泵正转和反转抽动两个冲程，防止输送管内拌合物离析和凝结。同时，开动存料斗中的搅拌器，以防止混凝土离析。（2） 泵送混凝土过程中应派专人巡察泵送管线，如发现有泵管脱落破裂等情况，应及时停止泵送，进行修复。混凝土的浇注和振捣混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写混凝土浇灌申请表，请各专业工长签字同意并经监理公司检查认可后才许浇灌。浇注前，通过协议41、与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。每一层结构混凝土分柱混凝土与梁、板混凝土两次浇注。混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，以免混凝土发生分层离析；在竖向结构中浇注混凝土高度不得超过3m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。浇注柱时，为防止混凝土的离析，采用分层浇注的方法，每次浇注高度不超过0.5m，特别要加强钢筋较密处的振捣。楼板先用插入式振捣器振捣后，用平板振动器振捣，再用木刮尺刮平，浇完后23h 用木抹子将混凝42、土表面反复压两遍，收光，使混凝土表面密实、平整。混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也不过振，振动时间控制在2030s。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5cm。振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序（不能混用），每次移动位置的距离控制在500mm 左右。浇注混凝土时，应留木工和架子工看守模板和支架，发现问题及时处理。施工缝的施工水平施工缝的留设：每一层柱结构分别在梁底下10cm 和楼板面留设两道水平施工缝。施工缝处理：先将结合面混凝土凿毛并清渣，新浇混43、凝土时再将结合面湿润并铺一层与新浇混凝土同配合比的砂浆，然后进行新浇混凝土施工，保证新旧混凝土结合良好。混凝土的养护混凝土的养护采用洒水及盖湿麻袋养护，混凝土养护期不少于14d。清水混凝土的修补混凝土出现质量问题后，经剔凿，采用与混凝土同一品种材料、同一配比的水泥砂浆进行修补，修补面的边缘应略高于原混凝土表面，浇水养护，待强度达到时，采用角向磨光机打磨四周，这样就与原混凝土紧密结合在一起了。2.4 脚手架工程布置方法本工程车间内采用满堂脚手架，外架采用双排脚手架。 施工方法普通脚手架搭设采用486 双排扣件钢管脚手架，内侧钢管离墙300mm，双排钢管之间相隔1200mm，立管间距为1200mm44、，横管间距为1500mm，按要求设置剪力撑。立管底部加衬垫，以防下沉。具体搭设顺序：落地双排脚手架顶部抄平放置托盘搭设脚手架。安全技术措施脚手架的搭设作业必须在统一指挥下,严格按规范要求进行操作。架体结构符合要求，各节点连接可靠，剪刀撑、斜杆、连墙杆等随搭升的架子及时设置。脚手架采用的钢材和构件不得使用无产品合格证的产品，同时做好材料的检查、挑选，主要承重杆件不得使用变形弯曲、锈蚀的钢管，同时对有缺陷的螺丝扣严禁使用，安全网选用优质密目网，小幅安全网宜采用强度较高的大孔网。所有外架的操作人员均应持证上岗。架子搭设前，所有的工人必须进行技术交底和岗位安全教育及培训。工人操作必须戴好安全帽，佩好安45、全带，穿防滑鞋。外脚手架搭设完成后，必须经项目部技术负责人、外架工程管理人员、安全员及其他有关人员会同检查验收，合格后方可交付使用。外架使用过程中，提升操作人员应加强对脚手架各承力系统进行观察和维护，检查吊臂的变形情况，钢丝绳的使用，锚固螺栓是否锁紧，防倾装置是否牢靠等。同时注意破漏的安全网及时更换等。安全防护架遵照安全施工规范的要求,用钢管加竹笆及密目网搭设，各层周边围护架、安全通道、顶棚遮挡架等。装饰施工时设全封闭式安全网和安全兜网。2.5 砌筑工程整体砌筑工程在结构封顶后开始施工，轴部分部位在结构施工过程中穿插进行砌筑施工。施工的顺序由结构一层开始逐步往上施工。251砌筑材料本工程墙砌体46、用砖设计为粘土砖。进场的红砖必须具备厂家出厂合格证及材质报告，按照砌体工程施工及验收规范(GB50203-2002)要求进行砌块检验。按图纸放出各墙体位置轴线，并标示清楚门窗洞口位置，按层逐层砌筑。252施工要点（1）红砖块进场后按规格分别堆放整齐。（2）砖块由塔吊吊运至各楼层。施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线；（3）砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm 时，应用细石混凝土找平铺砌，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接。（4）砌筑时上下错缝，采用一顺一丁的组砌方47、法，灰缝横平竖直，砂浆饱满，灰缝厚度控制在812mm之间。搅拌砂浆时挂配合比牌，计量准确。（5）在砌块墙的转角纵横墙交接处，需要隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。隔皮纵、横墙砌块端面漏头、与柱交接处理，沿墙高500mm 左右设置一道6 纵横每边各长1m 的拉结筋。构造柱与墙交接处留马牙槎，先退后进，马牙齿深60mm，并且要求砌块墙上不得留脚手眼。砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整度；（6）砌到接近上层梁、板底部时，应用砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60左右，砂浆应饱满密实。（7）填充墙与混凝土构造柱间在砌墙时沿墙高每500mm 设置26锚筋，锚筋锚入墙体内深度为1000mm。（8）为保证墙体与框架柱48、的抗震与整体性，砌体一定要与柱拉结钢筋拉结，没有拉结筋的地方，在钢筋混凝土柱上补打钢质膨胀螺栓加焊钢筋。六.施工总平面图施工总平面布置图见附图1.施工用临时道路的布置，与设计总平面图及库区内道路相结合考虑，在本栋备件库后用钢渣铺设，路宽6米，垫钢渣50cm，并碾压密实。2.钢筋料场、模板、架木、小型构件等堆放场均设在塔吊回转半径内，现场混凝土搅拌机，砂浆拌和机，水泥库、砂、碎石料场均设在运输道路两侧。3.在建筑物后设塔吊一台，塔吊中心线距轴4.5米。4进场后用彩板瓦作封闭式围栏，围栏高度不小于1.8m。5.在建筑物后东侧用红砖砌办公室等临时建筑60m6m,计360。七、质量保证体系、质量保证措49、施1、质量保证体系为了保证达到向业主承诺的工程质量标准，必须加强全体员工的质量教育，其主要内容有：（1）质量意识教育。要使全体员工认识到保证和提高质量对国家、企业和个人的重要意义，树立“质量第一”和“为用户服务”思想。（2）全面质量管理知识的普及宣传教育。要使项目全体员工了解全面质量管理知识的基本思想、基本内容，掌握其常用的数理统计方法和标准，懂得质量管理小组的性质、任务和工作方法。（3）技术培训：让工人熟悉掌握本人的常用的技术规程，技术和管理人员要熟悉施工验收规范、质量评定标准，原材料、构配件的技术要求及质量标准，以及质量管理的方法等，专职质量检验人员能正确检验和计量测试方法，熟悉使用其仪器50、仪表和设备，使全体职工具有保证质量和技术业务知识的能力。我们拟建立的工程质量保证体系总工程师 质量技术科项目经理项目工长项目技术负责人技术员质检员施工班组 质量管理组织机构图（4）、组织保证体系按ISO9001标准建立质量保证体系，落实岗位责任制，实行全面质量管理，明确各部门职责分工，项目经理部建立质量管理小组或配备专职检查人员，班组要有不脱产的质量管理员，从上到下形成一个完整的质量管理组织系统。项目经理项目总工程师项目负责人物资采购部计划预算部财务部人力资源部项目办公室工程技术部质量检验部保卫部安全监察部（5）、工作保证体系为了保证和提高工程质量，还必须建立工作保证体系。该体系是按照科学程51、序运转，其基本形式是PDCA管理循环，即通过计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）2、质量保证措施1）、加强质量和技术素质质量是企业的生命，施工企业各级领导，操作人员都应注重施工质量，反复定期对施工人员进行工程质量教育，使全体职工牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，提高全员质量意识。层层落实各级质量责任制，严格按国家施工验收规范操作，严格执行公司颁发符合GBJ/T19002-9000标准的质量手册及程序文件。2）、技术培训：对特殊工种必须坚持先培训、后考核，取得有关主管部门颁发合格上岗证后，才允许上岗操作。施工前认真组织有关施工人员学习图纸、规范标准，操作程序和施工组织设计。技术52、负责人必须对所施工的分项、分部工程认真详细的进行书面交底，交底内容为：工程概况、操作工艺、质量要求、安全措施、进度日程、文明施工等。新工人上岗操作前必须接受岗前各项培训，实行以老带新。3）、加强质量管理工作：项目经理部组织专业施工员、工长作好开工前技术准备，各专业施工员、工长按图纸规范要求和工程具体情况，编制分项分部工程施工方案，向班组人员进行方案交底。4）、实行项目管理，推行全面质量管理，建立质量奖罚基金和施工例会制度，实行奖罚，落实各级责任制。坚持“三检制”、“挂牌制”。一级对一级负责。使每道工序施工前必须检查上道工序质量，对下道工序负责，确保每道工序受控。5）、严格按图纸施工，严守工艺操53、作规程，未经项目建设单位和设计部门审核同意，不得擅自变更和修改设计文件。6）、与工程施工进度同步，搞好工程技术资料收集与整理。隐蔽工程隐蔽前必须会同甲方、质量检查监督部门共同验收合格后，才能进入下道 工序，并如实填隐蔽工程记录。7）、项目经理部定期组织工程质量检查、评比、改善薄弱环节，提高工程质量。实行挂牌操作，谁施工、谁操作、谁负责。8）、现场施工及作业人员必须虚心接受项目建设单位及各级质检人员的监督，发现质量问题及时整改。9）、采购管理：选择产品合格的厂家，做到不合格产品不进场，除产品合格证外，要及时对原材料进行复检。产品标识：1. 水泥：上盖下垫防潮，四周挖明沟排水。2. 砂石：根据产地54、粗细程度挂标识牌。3. 钢材：分类堆放加以标识。4. 库房：按规格种类，性质不同分别堆放标识。5. 现场：机械标识，操作人员持牌上岗。3、工期保证本项目预定工期120天，根据现场的实际情况及我单位同类工程的施工经验编制实施性施工网络计划。2）、根据以往工程管理方式低工期，高质量的特点。针对本工程任务紧、周材用量大特点，我们将组织足够的劳动力、足够的周转材料，足够的消耗材料，确保工程按期完工。3）、为加快施工进度，保证工期。我们进场就本着一个早的原则，争取最短的时间，完成前期的人员设备的进场。驻地的建设。实施性组织设计的编制等。参加施工人员及设备材料早准备、早进场。提前做好开工的一切准备工作。做55、好施工现场的宣传工作。为将来的施工工作做好铺垫。4）、合理组织、精心安排、加强管理、确保工期。5）、合理组织资源，提前落实资金、劳动力、材料和设备，保证工程连续施工。6）、实行班组产量承包制，将责、权、利融为一体，充分调动各级人员的积极性，加快施工进度。7）、认真熟悉图纸，编制分部（项）工程详尽的施工方案和进度计划，加强现场技术管理，做好施工技术交底和跟班检查验收工作，避免因返工造成工期延误。8）、不断优化施工方案，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料、提高作业水平降低工程造价。9）、对各种施工机械加强保养，其机械操作人员，均须进行岗前培训，熟悉、掌握各种操作及安全规程。10）、为保证工56、程质量，按期完成工程任务，劳动合理安排使用至关重要，开工后立即组织各工种人员进场，尽快建好大临设施并安排所有参加施工人员有组织，有计划的分批陆续进入施工现场。11）、所有材料尽量一次性到位，杜绝二次搬运，提高作业效率。12）、合理编制施工进度计划表，做好施工中调动工作，按周对进度计划实施情况进行检查。13）、积极学习和使用已推广的能提前工期的新工艺和新技术。14）、由项目经理部向各作业班组，下发施工任务单，明确其工期要求，并与经济效益挂钩。八、安全生产、文明施工保证措施安全目标：安全无事故1、安全生产保证措施：安全组织保证：项目部成立安全生产部，负责工程全过程安全日常管理，设专职安全员负责施工57、中的安全技术、安全检查工作。项目经理是本项目第一安全负责人，对本项目的安全全权负责。公司安全监理部定期和不定期对工程安全情况进行检查，发现隐患配合项目部进行处理。安全保护的管理措施：推行安全生产责任制，制定安全管理奖罚条例。本着抓生产就必须抓安全的原则，由项目经理主持制定本项目管理人员的安全管理责任制和安全管理奖罚措施。坚决贯彻执行JGJ59-99建筑施工安全检查标准。对入场工人进行入场教育和岗位安全教育。对从事特殊作业的特殊工种进行相应的安全教育和技术训练，经考核合格后方准上岗操作。做好经常性安全教育，坚持班前安全教育。在生产的计划、布置、检查、总结、评比中，把安全教育工作贯彻到每个具体环节58、中去。帮助班组建立安全员值日制，开展每周安全日活动，实行“班前班后安全自检制”。督促检查工人正确使用个人劳动防护用具，对违反安全技术操作规程的人员，责令停工，进行批评教育。安全技术措施：在土方开挖时，加强边坡防护的工作，经常检查边坡稳定的状况，槽边上口不准堆积土方和其他材料。主体施工时，对通道口，屋面等临边加强防护，增设防护栏杆和围护竹笆，交叉作业处设置竹笆防护层，进行全封闭防护。现场各种机械设备均由专职人员安装，并经有关部门验收合格后方可使用，操作人员凭证上岗。施工现场临时道路畅通，各种材料堆放整齐，各种安全警示标志规范、齐全、整洁、醒目。现场临时设施规定保持防火距离，并配备消防设施。现场用59、电采用三相五线制，（TN-C-S系统）做到三级配电，二级保护。供电线路安装、维修、拆除由经过安全培训持证的电工操作。2、文明施工保证措施文明施工是项目部管理水平的综合反映，因此，项目经理一把手把文明施工，环境保护当作一件大事，要求施工现场必须做到处CI文明施工标准。针对本工程特点和现场情况，制定以下措施：项目部成立以项目经理为首的综合办公室负责文明施工。设专职文明监察员一名，负责施工现场日常文明施工的监督管理和文明施工动态巡回检查。制定文明施工制度和措施，并定期组织项目经理和主要施工管理人员参加的文明施工检查，并将检查出来的问题予以纠正。认真按照“CI文明施工标准”要求，结合本工程特点，制定以60、文明施工岗位责任制为中心的各项文明施工管理制度和文明施工活动计划，确定创文明施工达标现场目标。认真按要求做好“五牌一图”布置和维护，现场布置应按施工组织设计的要求进行，做到合理、紧凑、整洁，“门前三包”认真落实，责任到人，力争树一流容貌。从“爱民、便民、利民”出发，建立定期宣传教育制度。加强对职工 文明施工思想道德教育和职工素质教育，使广大职工从思想上重视，行为上注意。从而使人人都做到文明施工，安全生产。施工准备时，按平面布置和有关部门要求，做好现场排水沟，污水由窨井经沉淀排入下水道。现场严格依照中华人民共和国消防条例的规定，建立和执行消防管理制度，设置符合要求的消防措施，并保持完好的备用状态61、。现场设置必要的卫生设施和方便生活设施，例如厕所和卫生垃圾容器，并由专人负责清理、打扫。施工现场内应做到材料堆放整齐有序，工程竣工后及时拆除工棚、临时设施，做到“工完、料净场地清。场地整洁、卫生。饮食卫生应抓好，炊具、餐具应严格消毒，防止传染病及食物中毒事件发生。做好施工人员的业余娱乐活动，严禁赌博及打架等违法案件发生。职能部门组织的“文明施工工地”的创建评比工作。十、雨季施工措施本工程雨季施工期在整个施工期中的比例较大，针对地区春夏多雨气候，合理制定雨期施工技术措施直接影响施工进度和施工质量，对此，我们首先对现场工人休息室、食堂、库房、办公室、机具棚等做全面检查和维修，做好防漏工作，然后对以62、下几项做重点安排：做好现场排水系统，将地面及场内雨水有组织及时排入指定排放口。在道路两侧及建筑四周设排水沟，保证水流通畅，雨后不陷、不滑、不存水。所有机械棚搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施。安装接地安全装置。电闸箱防止雨淋、不漏电，接地保护装置灵敏有效，各种电线防浸水漏电。在槽、坑、沟等地面以下部分设排水沟和集水井，备水泵及时排除积水。将排水沟和集水井进行混凝土硬化处理，以保证现场干净、整洁。做好防雷电设施。龙门架安装避雷装置，建筑物利用结构钢做避雷装置，认真检查做好接地系统。在暴风雨期间，着重做好脚手架联结不牢、滑移等安全检查工作。雨期施工过程中，在工程质量上注意如下事项：砌体63、不得过湿，杜绝发生墙体滑移。雨期施工，加强对已完砌体垂直度和标高的复核工作。浇注框架混凝土时，先需了解23d 的天气预报，尽量避开大雨浇混凝土。遇雨时，立即搭设防雨棚，用防水材料覆盖已先浇好的混凝土。遇大雨应停止外装修、砌体工程施工，并作好成品防雨覆盖措施，雨后及时修补已完成品及半成品。屋面防水层尽量抢在雨期之前，以期达到屋面断水，保证室内装修正常进行。对砂、石含水量及时测量，掌握其变化幅度，及时调整配合比。加强对原材料的覆盖防潮措施，尤其对钢材加强保管，以免锈蚀等影响质量。楼地面施工前必须接通屋面雨水管，并做好户外排水。附表一、主要材料进场计划序号材料名称单位数量进场时间1水泥P.O42.564、T2008.2.202碎石M32008.2.203河砂M32008.2.204定型竹模M22008.2.255钢筋6T2008.2.206钢筋8T2008.2.107钢筋10T2008.3.18钢筋12T2008.3.19钢筋14T10钢筋16T11钢筋18T12钢筋20T13钢筋22T14钢筋25T15红砖千块516地面砖2008.4.117墙面砖2008.4.118楼盖芯模节2008.3.1519附表二、 劳动力进场计划表序号工 种人 数备 注1打桩工302钢筋工123混凝土工20模板工16机械操作3砌筑工104水电工25塔吊指挥26测量工27杂工168架子工4附表三、投入本工程主要施工机械序号名 称规格、型号单位数量1打夯机立式台12混凝土搅拌机350型台13混凝土插入式振动器50型台34电焊机-台25砂轮切割机-台16空压机3M3台27鼓风机台158污水泵D50台49成孔提升架台1510地称台111水准仪台112经纬仪台113汽车吊8T台114砂浆拌和机台115塔吊台116木工机床台117