1、目 录第一章 施工总说明1841.1 工程概况1841.2 工程自然条件1861.3 现场条件1881.4 合同项目和工作范围1891.5 主要控制性工期1891.6 总体施工目标189第二章 现场施工组织机构1912.1 组织机构设置1912.2 组织机构职能1922.3 组织机构运作196第三章 施工总平面布置2003.1 布置原则及条件2003.2 生活及办公营地布置2013.3 施工交通布置2013.4 综合加工厂布置2013.5 综合修配厂及施工机械停放场2023.6 仓库及材料堆放场2023.7 施工风、水、电及照明系统2023.8 料场、渣场规划及管理2033.9 施工通信系统22、033.10 施工总平面布置图204第四章 施工进度计划及工期保证措施2054.1 编制依据及原则2054.2 施工进度保证措施2054.3 施工总体计划208第五章 劳动力计划2095.1 劳动力需求计划2095.2 技术管理人员配备的依据和原则2095.3 劳动力保证措施2105.4 劳动力计划210第六章 主要施工机械、设备2116.1 主要机械设备保证措施2116.2 主要施工设备配置213第七章 施工测量及试验检验2147.1 施工测量2147.2 试验检验2157.3 主要资源配置2167.4 主要人员配置217第八章 施工导流及排水2188.1 围堰2188.2 施工防排水2183、第九章 土方工程施工2209.1 土方开挖2209.2 地基及基础工程2239.3 土方填筑2339.4 土工合成材料2369.5 质量和安全控制技术措施238第十章 钢筋混凝土工程24010.1 应用范围24010.2 施工总体布置24010.3 主要部位的混凝土施工方案说明24010.4 模板工程24010.5 钢筋工程24210.6 混凝土工程24510.7 混凝土温控措施及冬雨季施工措施25310.8 质量和安全控制技术措施25610.9 钢结构及埋件258第十一章 砌体工程26011.1 应用范围26011.2 材料要求26011.3 浆砌石施工26011.4 砖砌体工程26211.4、5 格宾护砌工程265第十二章 建筑工程26712.1 施工范围26712.2 地面工程26712.3 屋面工程27312.4 装饰与装修工程28112.5 钢结构的制作和安装28912.6 厂区工程29412.7 绿化工程295第十三章 路面工程29813.1 工程内容29813.2 施工准备29813.3 路基处理29813.4 基层施工29913.5 沥青混凝土路面工程施工301第十四章 管道工程30714.1 施工内容30714.2 材料及运输30714.3 钢管安装30714.4 水压试验30814.5 涂装要求308第十五章 金属结构设备的采购及安装31015.1 金属结构设备的采5、购31015.2 金属结构设备安装310第十六章 预埋件埋设工程31916.1 预埋件埋设施工范围31916.2 预埋件埋设的一般技术要求31916.3 预埋管道的安装和埋设31916.4 固定件埋设32216.5 接地装置埋设323第十七章 水机设备安装工程32517.1 立式轴流泵的安装32517.2 电动单梁起重机安装32617.3 潜水泵安装要求32817.4 阀门安装32817.5 管道安装32817.6 管道防腐及严密性试验32917.7 仪器、仪表的安装330第十八章 电气设备安装33218.1 电气一次安装技术要求33218.2 电气二次安装及技术要求340第十九章 消防、暖通6、及给排水工程34619.1 消防工程34619.2 给排水工程34819.3 暖通工程351第二十章 工程安全监测35320.1 施工内容35320.2 监测仪器设备的采购、检验和安装埋设35320.3 施工期安全监测及监测资料整编354第二十一章 工程质量保证体系35621.1 质量目标35621.2 质量管理体系35621.3 质量保证体系360第二十二章 工程质量保证措施36122.1 质量管理制度36122.2 质量控制措施36522.3 质量改进措施379第二十三章 雨季、冬季、汛期施工措施38223.1 冬季施工措施38223.2 雨季施工措施38423.3 汛期施工措施386第二7、十四章 安全生产措施38824.1 安全目标、原则38824.2 安全管理体系38824.3 安全生产措施393第二十五章 文明施工措施40225.1 文明施工目标40225.2 文明施工管理组织机构与职责40225.3 文明施工管理制度40325.4 文明施工实施措施406第二十六章 扬尘控制措施41426.1 扬尘控制依据41426.2 扬尘控制措施414第二十七章 环境保护及水土保持措施41527.1 环境保护和水土保持目标41527.2 环境管理体系41527.3 环境保护和水土保持措施计划42027.4 环境保护措施42027.5 水土保持措施42427.6 环境保护监测（检查）措施8、42427.7 环境保护与水土保持设施的验收425附件一：拟投入本标段的主要施工设备表426附件二：拟投入本标段的试验和检测仪器设备表427附件三：拟投入本标段的劳动力计划表428附件四：计划开工日期、完工日期和施工进度网络图429附件五：施工总平面图431附件六：临时用地表432第一章 施工总说明1.1 工程概况洪泥河是在1959年为了沟通我市的南北水系，利用小泥河于1976年进行了扩建。其北起辛庄乡生产圈村，与海河相通，南穿马厂减河至万家码头和独流减河相接。沿途穿越天津市津南区、滨海新区（大港）及西青三个行政区，沿途涉及6个镇23个村。全长约25.8km，其中津南区境内24km。洪泥河是沟9、通独流减河与海河的一条重要通道。该河具有排水、输水、灌溉等功能。洪泥河与海河联通处位海河右堤桩号20+859，现有洪泥河防洪闸一座、建于2000年，设计流量为50m3/s，为3孔4.54.5m（宽高）涵闸、原设计底板顶高程-1.80m（大沽、下同），现状底板顶高程-2.23m。洪泥河与独流减河交汇于独流减河左堤桩号45+886，现有建于1985年洪泥河首闸一座，设计流量为70m3/s，为5孔3.5m4.0m（宽高）涵闸、原设计底板顶高程-1.00m，现状底板顶高程-2.55m。为了提高洪泥河排水能力，改善河道内的水质状况，我市于2011年分期对洪泥河全河道进行了清淤治理，治理设计底高程-2.710、0m，河底宽20.0m，边坡1：2.5。根据中心城区及环城四区水系联通规划方案，南部水循环系统为海河独流减河湿地水循环系统：利用津河、东场引河等二级河道从海河、子牙河取水，经外环河、津港运河、马厂减河入独流减河、再经宽河槽湿地净化后，水经洪泥河自流回供到海河。该循环为日常循环，流量为10m3/s。在海河水质较差时，需要将海河水体排入洪泥河、津港运河，入独立减河宽槽湿地进行净化后，再由洪泥河返回海河。该循环称之为大循环，大循环为非常态循环，流量为30m3/s，其中洪泥河入独流减河设计流量为20m3/s。2011年对洪泥河河道进行了清淤治理，河道的过流能力达到了排涝要求，但尚未解决河道内水位低于外11、河水位无法外排问题，并且随着城镇化进程的加快，地表径流系数的加大，涝水汇流的速度和流量都在加大，河道向外排水问题也日益突出，因此需在洪泥河两端河口建泵站解决河道排水问题。根据排涝资料，洪泥河排涝控制面积129.51km2，总承泄涝水总量为125.64m3/s，调蓄后分别向北、向南排入海河、独流减河。考虑到水系联通循环需要以及海河换水时间、换水量要求，结合洪泥河区域的排涝安全，在洪泥河南端新建万家码头泵站。新建万家码头泵站设计连通流量均为20.0m3/s。排涝流量均为40.0m3/s，泵站设计装机7台立式轴流泵。泵站实施后可根据水系联通循环和排涝时洪泥河、独流减河水位情况、通过节制闸、泵站相机调12、度运用满足水系联通循环和排涝要求。拟建的万家码头泵站布置在洪泥河与独流减河交汇处的独流减河左堤后方约60m处，泵站管理区域围墙尺寸为100m90m（长宽），厂区总面积8765.83m2（折合13.14亩），场区地面高程4.50m，泵站厂房内高程为4.80m。考虑现场地形、运行管理及交通方便，在拟建的泵房东侧、厂区管理院内布置管理用房。万家码头泵站主要由进口护砌段、进口翼墙段、站前闸、前池、进水池泵室（主厂房）、副厂房、出水池、新建箱涵段组成。新挖引渠段含穿堤建筑物总长422.3m，其中渠道段长274.30m，穿堤建筑物长148.0m。主要建筑物特性：（1）进口护砌段：口护砌段长45m、底宽3613、.7021.0m，采用M15浆砌石护底、护坡；（2）进口翼墙段：进口圆弧翼墙段顺水流方向长10.0m，为C30钢筋混凝土直立式悬臂挡墙结构，并采用钢筋混凝土护底。墙下采用灌注桩基础。（3）站前闸：开敞式型式，闸室长11.0m，总宽21.0m，共4孔，单孔净宽4.0m，上设回转式清污机，闸墩顶设交通桥。下部为混凝土灌注桩基础。（4）前池：开敞式，正向进水，总净宽为19.0m39.20，总长20.0m，扩散角为27，底坡为1：10，底板与边墙为分离式布置，边墙为C30扶臂式挡土墙结构。墙下均为混凝土灌注桩基础。（5）进水池泵室：进水池、泵室段为C30钢筋混凝土整体结构，立式水泵机组，采用单泵单池、14、喇叭口进水流道；泵室（主厂房）分进水流道层、水泵层和电机层三层，主厂房下为混凝土灌注桩基础。（6）出水池：采用整体开敞式C30钢筋混凝土水池结构。顺水流净长18.00m，宽由39.4m渐变至31.75m。为直立式钢筋混凝土箱池结构，池底高程为-2.55m，池顶高程为6.0m。（7）新建排水箱涵段：出水池与洪泥河首闸连接的排水箱涵，为新建用5孔1联的3.5m4.0m钢筋混凝土箱涵，长18.60m。采用C30钢筋混凝土结构。（8）洪泥河首闸维修加固工程：包括主要为箱涵混凝土外露面防腐防碳化处理。（9）新建泵站主厂房、副厂房及管理用房部分。（10）新挖引渠段：由穿堤建筑物及渠道两部分组成，总长42215、.3m。穿堤建筑物位于独流减河左堤，为5孔1联的3.5m4.0m的涵洞式水闸，分为引渠进口闸段、引渠箱涵段、消力池段组成，总长148.0m，为C30混凝土结构。引渠进口闸段包括进口护砌段、进口翼墙段、进口闸段，总长30.0m；箱涵段总长101.20m，为5孔3.50m4.0m钢筋混凝土结构。消力池段长16.8m、宽20.0m，由斜坡段和水平段组成，长分别为6.8m和10.0m，池底高程-2.70m、池深1.0m。进口翼墙、进口闸、消力池两侧挡墙及进口闸后的长45.0m的穿堤箱涵，基础均采用灌注桩基础。新挖渠道段，总长274.30m，前端接消力池末端，底高程-2.70m，边坡1：2.5，高程2.16、50m以下采用厚23cm的格宾护坡，高程2.50m以上采用框格草皮护坡，并对消力池出口下游长30m段进行格宾护底。渠道东侧堤顶高程为4.0m，堤顶宽5.0m，西侧堤顶高程与场区高程相同，为4.50m。1.2 工程自然条件 气象、水文.1 自然地理概况滨海新区大港位于天津市东南部，东经117737117354，北纬383414385128之间，东临渤海湾与塘沽区，西与静海县接壤，北与津南区、西青区交界，南与河北省黄骅市相邻并隔之与山东省相望。距首都北京市区138公里。大港城区西北距中心城区外环线27公里，东北距塘沽城区28公里。滨海新区大港马厂减河以北为冲积平原，以南为海积、湖积平原。由于沧海变17、桑田，形成平原地貌和海岸地貌。境内平原地貌，平坦开阔，地形总的趋势是西北高、东南低，地面高出一般在3.52.3m之间。境内较高处主要分布在马厂减河和兴济减河故道沿岸一带，受河流冲积的影响所形成。境内海积、湖积平原是在浅海环境中由于海积而逐渐形成后，随着海退又接受了泻湖的沉积，形成了星罗密棋布的泻湖、蝶形洼地和港淀。境内海岸地貌在海退后，形成了四道贝壳堤及大面积的海涂和潮间带。.2 气象滨海新区大港濒临渤海，处于大陆性与海洋性气候的过渡带，属暖温带大陆性季风气候，季风显著，四季分明，春季多风少雨，夏季湿热多雨，秋季干燥气爽，冬季寒冷少雪。据大港气象站19712000年资料统计气象特征值，多年平均18、年降水量为566.1mm。降水量主要集中在69月，占全年降水量的79.9，最大年降水量为941.5mm（1977年），最小年降水量为299.9mm（1989年）；多年平均气温为12.6，极端最高气温40.9，极端最低气温-15.4；多年平均水面蒸发量为1946.1mm；多年平均风速为4.3m/s，最大风速为27.0m/s，年最多风向NW；最大冻土深度58cm，最大积雪厚度26cm。.3 河流津南区河渠分布纵横交错，流经区域范围的主要河流有：海河为一级河道；二级河道及其他排涝河道有马厂减河、洪泥河、月牙河、双桥河、卫津河、先锋河、大沽排水河、跃进河、八米河、石柱子河、四丈河、幸福河、十米河、双白19、引河等14条。.4 设计涝水根据排涝安排，洪泥河除担负自身雨水系统涝水排放任务外，还承担马厂减河雨水系统的部分涝水排放任务，考虑河道调蓄后，万家码头泵站的设计排涝流量为59 m3/s。 地形、地貌及地质.1 地形地貌工程区位于华北平原东北部，地势平坦，总体自北向南微微倾斜，行政区隶属滨海新区大港，位于洪泥河与独流减河交口处，与洪泥河现有5孔闸相连通。工程区内广布鱼苇区、水塘。洪泥河河道宽约50.0m，两岸高程6.056.85m，堤顶东侧为土路面、西侧为沥青混凝土路。独流减河左堤堤顶高程约9.00m，堤顶为土路面和沥青路面。.2 地层岩性本工程泵站区内均发育有较厚的第四系松散沉积物。泵站工程区钻20、孔揭露范围内均有人工堆积层（Qml）、新近沉积层（Qsi）、第四系全新统第陆相冲积层（Qal）、第四系全新统第海相沉积层（Qm）、第四系全新统第陆相冲积层（Qal）、第四系上更新统第陆相冲积层（Qal）、第四系上更新统第海相沉积层（Qmc）。泵站站址区内地质岩性主要为为素填土、淤泥质黏土、黏土、粉质黏土、粉土。工程区建筑物基础座落层基本为粉土、淤泥质粘土层和粉质粘土层，土质条件较差，地基承载力较低，为60kPa、100kPa和120kPa。.3 主要地质结论（1）工程区地震动峰值加速度为0.15g；相应地震基本烈度为度。（2）环境水中SO超标，对普通水泥存在硫酸盐型强腐蚀，环境水对钢筋混凝土中21、的钢筋以及钢结构都具中等腐蚀性。（3）建筑物底板坐落于Qm淤泥质黏土和黏土层中，具有高压缩性和低强度。（4）根据水利水电工程地质勘察规范（GB50487-2008）勘探深度15.0m范围初判为可液化土层，复判采用标贯试验法判别局部为液化土层。15.020.0m范围内经过相对含水率法复判为可能液化土。因此，工程区饱和无黏性土及少黏性土在发生度地震时为可能液化土层。（5）各建筑物基坑开挖较深，基坑处于河道中，修建临时性挡水建筑物， 并先降水后开挖，将地下水位降至基础面以下0.5m。建议5.0m设一马道，堆载及排水要严格控制在基坑安全距离以外。建筑物边坡坡底分布有易塌滑的淤泥质土，可能导致边坡失稳，22、故存在边坡稳定问题，采取基坑排水及必要的临时支护措施。（6）各建筑物桩基参数按桩基参数极限标准值表选取，在施工前进行试桩。1.3 现场条件 对外交通条件本工程万家码头泵站位于滨海新区大港，该区域经济发达，交通便利，物资丰富，同时，有较好的工业基础及机械维修条件。 生产和生活场地的提供本工程的生产、生活临时设施均可布置在万家码头泵站附近。 水、电供应条件(1)施工供电如我单位中标后由我单位负责施工供电并与供电部门签定用电协议，在现场设立400KVA变压器1台，用电线路架空接引至施工现场及生活区各个用电点，并在现场配备2台发电机做为备用电源。(2)施工供水如我单位中标后由我单位负责提供本工程施工和23、生活用水，水质符合GB 57492006标准的规定，施工生产生活用水均采用罐车自附近村镇拉水。 物资条件工程所需钢筋、碎石等建筑材料均由市场采购，汽车运至现场。本工程混凝土采用商品混凝土。 弃土堆放本合同工程弃渣（土）场选用业主或监理指定地点做为弃渣（土）场，并按监理人批准的环境保护措施计划，在弃渣（土）场周围及场地内设置防洪和排水设施，防止冲刷弃渣（土），造成水土流失。1.4 合同项目和工作范围包括进口防护段、前池、泵室主厂房、电气副厂房、出水池、排水箱涵和自流引渠等建筑工程，机电设备及安装工程，金属结构设备及安装工程等。1.5 主要控制性工期本合同工程计划开工时间2015年2月10日，计划24、完工日期为2016年2月10日，计划工期365日历天。1.6 总体施工目标1.6.1 施工进度目标根据本工程施工的重点、难点，施工方案以及招标文件中的合同工期要求，本工程拟定2015年2月10日开工，2016年2月10日完工，计划工期365日历天。1.6.2 工程质量目标达到水利水电工程施工质量检验与评定规程优良标准。1.6.3 安全施工目标(1)无责任死亡事故发生，重伤事故为零，杜绝重大人身伤亡事故。(2)杜绝重大机械设备事故。(3)杜绝重大火灾事故和特大交通事故。(4)杜绝重大垮塌事故；重大环境污染事故为零。(5)创建“安全工程”。1.6.4 文明施工目标1.6.4.1 综合管理(1)文明25、工地创建工作计划周密，组织到位，制度完善。(2)信守合同，遵纪守法，爱岗敬业。(3)倡导正确的荣辱观和道德观，学习气氛浓厚，职工文体活动丰富。(4)信息管理规范。(5)与参建单位之间关系融洽，能正确协调处理与周边群众关系，营造良好施工环境。1.6.4.2 质量管理(1)质量保证体系健全。(2)工程质量得到有效控制，工程内在、外观质量优良。(3)质量缺陷处理及时。(4)质量档案资料真实，归档及时，管理规范。1.6.4.3 安全管理(1)安全生产责任制及规章制度完善。(2)制定针对性和操作性强的事故或紧急情况应急预案。(3)实行定期安全生产检查制度，无重大安全事故。1.6.4.4 施工区环境管理(26、1)现场材料堆放、施工机械停放有序、整齐。施工道路布置合理、路面平整、通畅。(2)施工现场做到工完场清。施工现场安全设施及警示提示齐全。(3)办公室、宿舍、食堂等场所整洁、卫生。生态环境保护及职业健康卫生条件符合国家标准要求。(4)防止或减少施工引起的粉尘、废水、废气、固体废弃物、噪声、振动对环境的危害和污染措施得当。1.6.5 环境保护和水土保持目标达到美丽天津一号工程指挥部下发的关于做好我市扬尘污染自查自纠工作的紧急通知的要求。第二章 现场施工组织机构2.1 组织机构设置如果我单位中标，将根据“目的性、合理性、精干高效、人员素质”的组织机构设置原则，结合我单位的有关规定，充分考虑本工程的实27、际情况，结合类似工程的施工经验，按照项目法施工原则组建“洪泥河万家码头泵站工程项目部”。项目部作为本工程的项目管理机构，它是全面履行工程承包合同的主体，全权负责本工程的质量、进度、安全、环境保护、文明施工和生产经营管理，直接对业主和单位负责。根据本工程施工的实际需要，我单位将从在建及即将完工的项目中择优选拨精土建工程施工的高级技术、管理人才充实到施工项目部各管理部门，建立强有力的、精干高效的现场管理体系实施项目施工管理，同时，从单位范围内选调多支熟练的专业队伍承担本合同工程的施工任务。确保单位在本工程施工项目中完全满足合同要求。项目部实行独立的经济核算，对下属的作业层实行相应的经济责任制或经济28、合同管理。项目部有权根据效能原则对项目部的管理人员行使分配权，制定相应的分配办法。本工程按管理层和劳务层分离、人员及设备动态管理的原则，实行“一级管理，一级核算”的管理体制。工程施工过程中将结合本工程施工特点建立健全管理制度，包括劳务管理、采购管理、设备管理及项目部领导班子成员考核办法等一系列管理办法，并严格实施，确保施工顺利进行。本项目部施工组织机构设置见下图。项 目 经 理项目副经理项目总工程师机 电 物 资 部安 全 环 保 部土方施工队计 划 合 同 部财 务 部职 能 部 门作 业 层现场项目经理部组织机构图混凝土施工队拆除施工队综 合 施 工 队机电设备施工队土建施工队机 械 修 29、理 厂质 量 保 证 部 工 程 管 理 部 综 合 办 公 室试验室测量队金属结构安装队2.2 组织机构职能2.2.1 纵向三层次管理项目部管理层次由领导决策层、职能管理层、施工作业层组成。（1）第一层次：领导决策层领导决策层，由项目经理、总工程师、项目副经理组成。项目经理：由我单位法定代表人任命，并书面授权，全面负责本工程施工合同的履行，全权负责项目部的各项工作，是项目部的最高领导决策者，是本工程施工进度、技术、质量、安全、环境保护和商务管理的第一责任人，并直接主管项目部办公室和财务管理工作；对业主履行施工合同和对我单位总经理负责。项目经理的指令为项目部最高指令，一般通过文件形式或口头（特30、殊情况下）向下传达，通过项目领导层到职能部门到作业层实施，再反馈回项目经理。必要情况下，项目经理可直接指令职能部门或作业层直至操作人员，职能部门、作业层或操作人员必须遵照执行。项目副经理：是项目部现场施工、安全和文明施工、环境保护主管责任人，对项目部现场施工、安全和文明施工、环境保护负直接领导责任，并分管工程管理部和安全环保部，其工作对项目经理负责。项目副经理是项目部机电设备和物资材料、计划合同管理的主管责任人，对项目部机电设备和物资材料、计划合同管理负直接领导责任，并分管机电物资部和计划合同部，其工作对项目经理负责。项目总工程师：是项目部施工技术和施工质量主管责任人，对项目部施工技术和施工质31、量负直接领导责任，并分管工程管理部和质量保证部，其工作对项目经理负责。总工程师、项目副经理：接受项目经理领导，完成项目经理分配的工作任务，协助项目经理进行决策，分管有关职能部门。指导职能部门开展工作，对职能部门的具体工作提出要求，并督促落实。对职能部门之间不统一的意见做出决定。(2)第二层次：职能管理层职能管理层设置六部一室。即：工程管理部、质量保证部、安全环保部、机电物资部、计划合同部、财务部和综合办公室。职能部门分别负责牵头、协调管理工程技术、施工生产、设备物资、质量、安全、计划合同等专业体系的工作，统一归口对业主、监理联系工作。管理层各部室的主要职责见下页表。 项目部管理层各部室主要职责32、表序号部室名称主要职责1工程管理部项目部现场施工归口管理部门。负责组织实施施工技术方案和施工措施计划（包括质量、安全技术措施、检查、检验、试验、验收标准），负责按照进度计划组织施工以及施工现场的施工管理和协调工作。编制施工周进度计划，协调并组织实施。下设测量队负责施工测量放样。项目部施工技术归口管理部门。负责工程施工技术管理，负责编制施工技术措施（包括质量、安全技术措施、检查、检验、试验、验收标准）、施工进度计划，临建设施的设计、负责竣工资料收集整理及移交等工作；负责工程信息管理和施工期安全监测工作。2质量保证部项目部质量管理归口管理部门。负责建立和健全质量管理体系和施工质量控制工作网，负责制33、定和实施工程施工质量检查、检验、试验、验收程序以及质量管理体系的运行管理。质量保证部下设试验室、质保组、质检组。 3安全环保部项目部安全和文明施工、环境保护的监督归口管理部门。负责安全和文明施工、环境保护的监督检查以及职业健康安全管理体系的运行管理。4金属物资部项目部金属结构设备、物资材料归口管理部门。负责金属结构设备、物资材料采购供应、保管、领用、保养和维修的管理。负责施工设备安拆及运行管理提供技术支持。5计划合同部项目部商务和劳动人事以及培训管理的归口管理部门。负责项目部合同管理、计划和统计，工程预算和结算、成本管理及劳动人事等工作。6财务部负责项目部财务管理、责任制考核工作，其工作对项目34、经理负责。7综合办公室是项目部行政管理和组织协调、信息归口管理部门。负责项目部文件资料（信息）收发、保管、归档工作，内、外联络和协调工作，行政、保卫和后勤生活管理工作，其工作对项目经理负责。8测量队隶属于工程管理部，负责施工控制网的设计和测设、施工测量放线、标识和记录等工作。9试验室隶属于质量保证部，负责建筑材料、过程产品的检验和试验，并对检验和试验状态进行标识和记录；负责计量、检验和试验设备的管理，按期进行检定和校准等工作。(3)第三层次：施工作业层施工作业层，按专业化施工设置土方施工队、混凝土施工队、金属结构安装队、综合施工队、土建施工队、机电设备施工队和机械修理厂等。各专业队（厂）按工种35、配齐人员，并根据不同时段的施工任务，调整各队（厂）的工种比例。施工中实行动态管理，优化配置，使施工队伍始终保持较高素质，确保高效率、高质量完成本合同工程施工。项目部各专业队（厂）配备及分工下表。项目施工作业队（厂）组成及分工表序号名 称主要职责或工作内容1土石方施工队负责本合同工程土方挖、装、运、推、碾等施工作业。2混凝土施工队负责本合同所有混凝土浇筑等施工作业。3金属结构安装队负责本合同金属结构安装所有作业。4综合施工队负责临时施工道路、供风、供电、施工供排水、渣场等临时设施的修建及维护。5土建施工队负责本合同工程所有工程混凝土施工模板的安装、结构钢筋等配料和安装、砌筑等任务。6机电设备施工36、队负责本合同工程水机设备、电器设备的采购及安装等任务。7机械修配厂负责施工设备的维护和保养工作等。各施工作业队的队长，是本队施工进度、技术、质量、安全、环境保护和成本核算的第一责任人，服从施工经理对现场施工的领导安排，接受各职能部门的对口监督管理，负责按时、保质、保安全完成施工生产任务。各施工作业队根据施工部位、施工工序（工种）、劳动组合设置班（机）组。2.2.2 横向协调与沟通横向协调与沟通，主要指纵向的第一、第二、第三层次本身的横向信息沟通和工作协调关系。(1)第一层次：项目经理、项目总工程师、项目副经理，作为施工项目部领导层的组成人员，在项目经理领导下，相互之间是分工合作关系。总工程师分37、管技术、质量；项目副经理分管施工、安全、机电物资、计划合同。虽然分工不同，但关于分工范围内的重大事项，以会议的形式，形成共同意见报项目经理批准后组织实施，有不同意见，报项目经理决定。(2)第二层次：各职能部门作为职能管理层次，承担不同的具体管理内容，职能部门间的关系是相互信息沟通与交流。职能部门之间对施工过程中出现的问题的处理，按归口管理部门为主的原则进行处理（须征求其它部门意见），各职能部门之间有争议时，报分管领导决定。(3)第三层次：各施工队作为项目作业层，承担专业化施工作业任务。施工作业队间的关系是分工协作关系。各施工队在施工中有各自不同的施工任务，各施工队之间在生产过程中，加强之间的信38、息沟通和交流，工作的协调和协作，才能促进工程施工顺利开展。施工队之间对施工过程有争议时，报分管部门决定。2.3 组织机构运作高效的运行机制是高速、优质、安全完成本工程施工任务的保证，施工管理中几个重要方面的运行机制分述如下：2.3.1 进度管理机制进度管理实行项目副经理负责制，施工经理对项目经理负责。在工程进度管理中，实行“目标管理”。目标管理以节点工期为依据，以节点目标为中心。由工程管理部作为进度管理机构，负责进度的跟踪、协调，将施工任务落实到每一个施工班组，并直接与工人的利益分配挂钩，提高每一个人的劳动积极性。项目副经理负责组织工程总进度计划和监督物资采购计划的执行，并主持生产协调会，布置39、施工任务和节点目标，全面负责施工现场的施工管理工作。工程管理部是进度的归口管理部门，是专门的进度管理机构，负责进度的跟踪、协调与控制。并按照批准的进度计划组织施工，负责和部门之间的接口协调工作，施工信息的收集与整理，发现问题及时向项目副经理报告。并根据合同进度计划要求，编制出有关的施工方案和作业指导书，并向相关作业队(厂)进行技术交底工作。同时，根据进度计划，编制重要物资的采购技术规格书和需用量计划，提交给机电物资部。机电物资部根据工程管理部编制的技术规格书和物资需用量计划，编制物资采购计划报施工经理批准并及时采购。同时，对进场材料进行物项验收和检验，发现问题及时通报质量保证部并上报施工经理。40、质量保证部根据进度计划要求，做好工程项目全过程的质量监督与检查验收工作。2.3.2 技术管理机制技术管理实行总工程师负责制，总工程师对项目经理负责。总工程师负责全面技术工作。组织制定总的施工方案和工程施工组织设计，对技术问题组织有关部门提前进行研讨定案。工程管理部是技术的归口管理部门，负责对设计图纸和设计文件进行会审，发现有疑问时，以书面形式报告业主和工程师；编制各项施工活动的作业指导书，进行技术交底工作，并在施工活动中根据需要进行技术指导。按照工程施工组织设计，组织生产，协调各部门与作业队(厂)之间的接口工作。质量保证部负责监督技术方案的实施，并在技术方案实施过程中，对不符合项及时进行纠正，41、防止出现不符合项。安全环保部负责制订和完善各项安全技术规章制度，从安全技术上保障施工，并监督落实。2.3.3 安全管理机制安全管理实行项目副经理负责制。负责组织审核施工的安全生产技术方案，除按有关安全规定执行外，还要遵守业主的现场安全规定及相关要求并组织落实。安全环保部是安全工作的归口管理部门，全面负责施工作业安全管理工作，制定落实安全工作计划，编制安全防护、劳动保护物资的采购技术规格书和需用量计划，提交给机电物资部。组织有关安全检查；负责调查处理各类安全事故；发现问题及时向施工经理汇报，或直接向项目经理报告。工程管理部按照安全技术方案组织生产，做好生产与安全防护的协调工作。项目实施之前及实施42、过程中，安全环保部对项目部各项作业活动进行危险源辩识、策划和评价，建立危险源清单。根据危险源清单中的重大危险源(主要包括但不限于：施工用电、危险化学品使用、高空作业、高边坡作业、暴雨、防火等)编制预防措施及应急预案。并配备必要的安全防护设施及用品。编制施工技术方案时，同时编制安全技术措施内容，同时在技术交底中进行安全技术交底，使作业队中的每一个人都了解安全措施要求。质量保证部协助安全环保部对现场施工部位安全技术措施进行检查验证，发现有安全隐患及时通报安全环保部。机电物资部按批准的重要物资的采购技术规格书和需用量计划，做好安全防护设施的采购，确保安全防护设施质量并落实到位。计划合同部和财务部负责43、落实安全资金，确保安全资金及时到位。2.3.4 质量管理机制质量管理实行项目经理负责制。项目经理是质量管理第一责任人，全面负责质量工作。贯彻执行国家有关法律、法规、规范、标准，确保实现建设工程达到优良等级的质量目标。总工程师是质量管理主管责任人，总工程师对项目经理负责。质量保证部是质量的归口管理部门，负责编制和修订质量保证大纲、质量控制计划、管理程序和本部门工作管理程序及其它质保文件，并监督检查、验证质量保证大纲、质量控制计划运行的有效性；负责对工程项目全过程的质量监督与检查验收工作。同时，负责各部门(单位)之间及项目部与业主、工程师之间的质保接口工作。工程管理部协助质量保证部做好质量监督管理44、，施工管理部负责完成工程量的统计及有关统计报表的上报工作。负责工程施工测量，做好施工测量记录工作。机电物资部负责进场材料的检验验证，并保存与质量有关物资检验的合格证件，发现进场材料不合格，及时通报质量保证部验证，办理清退出场手续。计划合同部和财务部协助质量保证部搞好质量管理，确保质量保证资金及时到位。办公室协助质量保证部有关外事活动，全面负责文件归口管理，包括对所有文件的接收、复制、分发、保管及对外文件的处理等工作，并做好文件编码及文件内外传递通信渠道的管理。安全环保部协助质量保证部做好质量管理，编制报表及时上报。2.3.5 经营管理机制经营管理实行项目副经理负责制，项目副经理对项目经理负责。45、项目副经理全面负责合同签订前的条款审查，组织合同谈判。审定经营计划，组织合同评审。计划合同部是商务的归口管理部门，全面负责合同管理工作；组织有关部门对服务供方进行评审和选择；下达年、季、月经营生产计划；办理相关的清结算工作。工程管理部参与对供方评价、选择和合同的评审，负责审核上报工程进度的完成情况是否符合合同规定及是否与实际完成情况相符。发现问题及时通报经营管理部。协助经营管理部做好商务管理，负责现场调度令签证工作。机电物资部负责组织有关部门对物资供方进行评审和选择，建立采购物资台帐，并负责对物资进行标识、搬运、贮存、包装、发放的管理。及时与经营管理部办理相关清结算工作。2.3.6 财务管理机46、制项目经理全面负责财务管理。财务部负责财务工作，审定对上结算，负责项目部内的工程成本控制工作，通过行之有效的管理方法，确保工程资金用于工程本身，不挪作它用。安全环保部督促财务部做好安全奖励资金的落实，对存在安全隐患的单位通报经营管理部作相关的处理。第三章 施工总平面布置3.1 布置原则及条件3.1.1 布置原则(1)依据在本工程现场实际条件或业主指定地点的场地范围内布置工程所需的临建设施。(2)在满足生产、生活要求的前提下，做到结构合理，布局整齐美观，并能经济运行。(3)所有的生产和生活临建设施、施工辅助企业等规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计，力求布置紧凑、合理、方便使用，规47、模精简，以节约场地、降低工程造价，并尽量避免与其它标段工程施工的干扰和影响。(4)充分利用业主为本合同工程提供的场内外交通、场地等施工条件。(5)按国家有关规定和招标文件要求，所有的生产设施和辅助企业布置均满足安全生产、文明施工的要求。(6)施工场地及营地均按有关要求配置足够可靠的环保及消防设施，减少和避免施工对周边环境和公众利益的损害、无偿提供给发包人、监理、设计使用，并为其他标段承包人提供方便。(7)充分考虑本合同工程项目间及与其它合同间的关系，尊重当地人民的风俗习惯，减少或避免扰民。(8)积极响应招标文件，满足招标文件的各项要求。3.1.2 布置条件(1)按照招标图纸或业主指定所指示的位48、置、范围及条件，进行本合同工程投标阶段的施工总平面布置；(2)布置时，将充分考虑利用当地的加工、物质供应、修配及劳务、运力等有利条件，充分考虑本单位在天津及附近区域的可利用资源；(3)严格执行国家有关规程、规范；(4)充分利用本单位以往及在建同类型工程的经验、装备水平、科研及工法成果等。3.2 生活及办公营地布置根据高峰期人数使用需要，新建施工管理、办公及生活用房规划见下表。 新建施工管理、办公及生活用房规划表序号名 称建筑面积(m2)占地面积(m2)备 注1职工宿舍10001200万家码头泵站附近2办公用房500600万家码头泵站附近合 计15001800平面布置见附件五。3.3 施工交通布49、置3.3.1 对外交通条件本工程万家码头泵站位于滨海新区大港，该区域经济发达，交通便利，物资丰富，同时，有较好的工业基础及机械维修条件。3.3.2 场内交通为满足本合同工程施工需要，在充分利用业主提供的场地及现有其它道路基础上，根据施工需要修建或扩宽进场道路。场内施工道路标准为二等，道路纵坡小于8%。路面宽度6m，由厚度为30cm的泥结碎石组成；两侧路肩宽度0.75m；道路两侧设置排水沟，同时定期进行人工洒水养护，响应文明工地无扬尘的要求。考虑到施工辅助企区，生活区、渣场维护及管理等施工，拟在现场随机修筑若干条随机道路，以满足工程施工需要。随机道路宽4m，结构为泥结碎石路面。3.3.3 道路的50、维护管理在施工期间，拟将派出专人，配置专用设备负责管理、维修和养护本标临时和业主提供的永久施工道路，将做好路基和路面的排水设施，进行路面的洒水除尘、维护好道路两侧的开挖和填筑边坡，搞好与其它承包商的关系。这些道路及停车场，将免费提供给发包人、监理人及经监理人批准的其它承包人使用。3.4 综合加工厂布置综合加工厂由钢筋加工厂、木材加工厂组成，主要承担本标段的钢筋加工、模板制作任务。拟将综合加工厂布置于万家码头泵站附近。建筑面积500m2(其中棚建面积340m2)，占地面积600m2。平面布置见附件五。3.4.1 钢筋加工厂主要承担本合同工程的栏杆、钢筋以及部分临建钢筋的加工、制作。设计生产规模约51、32t/班，高峰期二班作业，拟在厂内设钢筋加工区、原材料及成品堆放场、工具库房及办公室。建筑面积300m2，其中棚建面积150m2，砖结构150m2；占地面积400m2。布置主要设备为：2台切断机、2台弯曲机、1台调直机等。3.4.2 木材加工厂木材加工厂设有木材堆放区和厂房区。厂房区内设有加工车间、模板车间等设施。建筑面积：砖瓦结构80m2，棚架结构80m2，占地面积200m2。主要承担各施工部位木模板及其它木制品的加工任务。3.5 综合修配厂及施工机械停放场拟将本标段综合修配厂及施工机械停放场与大型钢模维修拼装厂统一布置，设在万家码头泵站附近，总占地面积为300m2。平面布置见附件五。3.52、6 仓库及材料堆放场综合仓库以集中储存保管本合同工程统一调配使用的物资。包括仓库库房、物资堆放场、办公室及门卫室等。布置在进口护砌段西北侧。建筑面积200m2，占地面积500m2。平面布置见附件五。3.7 施工风、水、电及照明系统3.7.1 施工供风系统3.7.1.1 用风部位本标段生产用风主要有钢筋除锈、常态混凝土浇筑工程等。3.7.1.2 风源根据现场踏勘所了解的地形及位置情况，并结合本标施工作业面分布及施工强度特点，拟在本标施工区域内配置2台VY-6/7型移动式空压机作为供风设备，以满足施工供风要求。3.7.2 施工供水系统施工用水及生活用水均采用罐车自附近村镇拉水。3.7.3 施工供电53、与照明系统3.7.3.1 施工用电本工程施工用电采用网电，进场后联系有关电力部门，在现场设立400KVA变压器1台，用电线路架空接引至施工现场及生活区各个用电点，另配备2台120KW发电机做为备用电源。 3.7.3.2 施工照明为保证夜间和白天天然采光不足施工部位的安全和照明度，施工照明严格按照国家有关规定执行，各部位的照明度满足招标文件规定的照明度要求。各施工场地的施工照明、办公生活区和各辅企加工厂的室内外照明及附近道路照明电源，从附近变压器出线端引接专用的照明电源线供电。在钢筋密布及混凝土浇筑等复杂施工场地和潮湿、易触及带电体场所的照明供电电压为36V，其他照明供电电压为220V。在施工点54、适当位置布置应急灯，作为应急照明。照明配电箱选用XXM型带漏电保护功能的产品。3.8 料场、渣场规划及管理3.8.1 渣场规划本合同工程弃渣（土）场选用业主或监理指定地点做为弃渣（土）场，并按监理人批准的环境保护措施计划，在弃渣（土）场周围及场地内设置防洪和排水设施，防止冲刷弃渣（土），造成水土流失。3.8.2 渣场管理本渣场管理内容包括指挥、照明、渣场内道路、推土机整平、洒水降尘、排水、必要的挡护等。渣场维护管理将由专人负责指挥运渣车辆按要求弃渣，并负责指挥渣场的平整和渣场的道路修筑，指挥维护人员将主动配合做好坡面防护和排水，严格按施工图纸或监理人员的指示，按规定的填渣时间、填渣方式、坡面保55、护、表面排水及堆渣要求等予以安排。采用自下而上分层填筑的方式填渣，分层厚度510m，每层填筑前修筑好道路到坡面，然后从坡面开始向沟内卸渣，并及时用推土机平整，为防止雨水冲刷坡面，平整后应形成倾向沟内的反坡，严禁采用自上而下倾倒的方式弃渣。专门配备1台推土机和1台反铲负责渣场道路修筑和场地平整。在渣场设置必要的照明设施，为夜间的施工和维护提供光源。3.9 施工通信系统电信公网和移动公网可覆盖整个施工区，网络的可靠性和容量均能满足施工通信的要求。中标后本单位将办理开户等相关手续、承担相关费用。初期拟安装固话2部，并配备1部传真机等。为满足较小的施工作业面及流动作业的通信需要，在有线电话的基础上另配56、置10对手持式无线对讲机及20部手机组成无线通信网。3.10 施工总平面布置图本合同工程施工总平面布置详见附件五。第四章 施工进度计划及工期保证措施4.1 编制依据及原则4.1.1 编制依据(1)洪泥河万家码头泵站工程招标文件。 (2)招标文件给定的控制性工期。(3)本单位的施工能力、人力物力资源状况。4.1.2 编制原则(1)按照本标招标文件、答疑文件规定的合同控制工期要求，做好施工总体规划，科学合理地安排施工程序及其施工进度，确保节点工期及合同总工期；(2)根据本标段工程施工特点，合理布置施工道路、作好各施工段区、施工程序规划；(3)合理安排组织各项作业，提高施工生产效率，加快工程施工进度57、；(4)作好土石方平衡规划，尽量减少同一部位的开挖、回填的重复施工；(5)采用适中的施工强度指标排定施工日程，对不可预见因素留有一定余地，并在施工中力求实现均衡生产，文明施工；(6)对本标段施工与其他标段施工相关联的项目进行统筹协调，服从大局，为他人提供方便；(7)按照本本单位的施工管理水平及已建类似工程施工经验，合理地进行人、机、物等各种资源的配置；(8)按照同类工程施工技术水平，详细进行施工规划，保证进度计划在技术上的可行性。4.2 施工进度保证措施按招标文件要求，本工程于2015年2月10日开工，2016年2月10日完工，计划工期365日历天。一旦中标，我单位将于2015年2月10日前将58、组织人员及先进设备进入施工现场，做好一切准备工程的施工，完成施工道路及水电系统，工程开工后采取有效措施保证按合同工期完工。按工程合同工期完工，不仅是投标者应尽的合同责任，而且合同工程能否按期完成也直接影响着投标者的社会信誉和经济效益，为此我们将忠实执行合同条款、监理的指示和要求，采取各种有效的措施，确保控制性工期目标的实现。针对本标工程施工进度计划和关键线路，拟采取以下工期保证措施。4.2.1 组织方面(1)我单位在接到中标通知书后，将立即组织精干的项目领导班子，从总部抽调有经验、责任心强的工程技术、经济、行政等各类专业管理干部，组成现场项目经理部，选派一名年富力强的项目经理和具有丰富施工及管59、理经验的高级工程师担任总工程师，全权负责本合同工程实施各方面的工作。我们还将聘请我单位的老专家作为顾问。我们在整个过程中将实行项目法施工，做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理，统一物资供应和统一资金收付。(2)建立健全项目管理机构，明确各部门、各岗位的职责范围，为该项目配备充足的能适应现场施工要求的各类专业技术管理人员。(3)发挥本单位的整体优势，做好队伍组织动员工作，针对工程项目特点，组建高素质的专业施工队伍并按施工计划及时组织进场。(4)加强现场的思想政治工作，做到进场快、安家快、开展施工快，迅速掀起施工生产高潮。现场的思想政治工作，是作为搞好现场施工生产的一个重要保证，是使每一个参加60、施工的职工充满责任感、荣誉感，发挥出最大生产积极性的保证。4.2.2 技术方面(1)进场后根据现场实际情况认真编写更为详细的施工组织设计和分项工程施工技术方案。在充分考虑到本工程现场施工条件的前提下，制定详细的施工网络进度计划，并在工程实施过程中检查计划的落实情况，发现问题，及时分析原因和提出修正方案，及时调整和修订进度计划。实施施工中，按以日保周，以周保旬，以旬保月的原则进行，确保关键线路上的工期按时完成。(2)在开工前组织测量人员对业主提供的测量点和控制网进行认真复核，如有异议及时向监理工程师反映并共同核实，避免因施工放样错误而造成工程返工而延误工期。(3)建立技术管理的组织体系，逐级落实61、技术责任制。严格按照质量保证大纲建立质量管理体系，完善管理机制和施工程序，提高质量管理素质，防止因质量问题造成停工或返工。(4)针对本工程的特点，抓好新技术、新工艺的推广应用，充分发挥本单位技术知识密集的优势，组织专家组，开展科技攻关，及时解决施工中出现的技术问题。(5)项目部领导坚持深入施工现场，跟班作业，发现问题及时处理，协调各工序间的施工矛盾，保质保量按工期完成任务。为了及时落实领导的指示、决策，工地将设指挥调度中心，采用对讲机、手机等现代化通讯手段，及时了解掌握各部位的施工情况及时调度，指挥生产。4.2.3 机械设备、材料方面(1)提前着手进行机械设备的维修保养，一旦中标即按计划将机械62、设备组织运输到现场，使其能立即投入使用。(2)按合同要求及施工进度计划安排，配备充足、合理配套的施工机械设备和建立较完善的工地维修保养系统，确保设备的完好率，发挥设备的最大效率。(3)对关键线路上的施工，实行三班生产、换人不换机；机械设备出现故障及时进行抢修，避免因施工机械故障造成不必要的停工和窝工。备好自备电源和备用电源，保证施工用电。(4)严把材料质量关，对不合格的材料严禁使用，避免因材料使用不当造成质量事故而延误工期。(5)配足配齐先进的机械设备和检测仪器，提高设备的生产率、利用率和施工机械化作业程度。4.2.4 计划控制方面(1)在一、二级进度网络计划下，制定三级网络施工进度计划和每月63、工作计划，队和班组制定每周工作计划以至每天的实施计划，把全部工作纳入严密的网络计划控制之下，以确保预期目标的实现。(2)加强对计划的检查、跟踪、督促。建立月会、周会、每天碰头会等制度，检查工程进展和计划执行情况。认真分析可能出现的问题。尽可能的做好各方面的充分估计和准备，避免一切可预见的不必要的停工和延误。对于因难以预见的因素导致施工进度延误时，及时研究和制完追赶工期的措施。(3)坚持实行施工进度快报制度，坚持每天报一次各分项工程的施工进度，每5天报一次各分部分项工程的实际进度和计划进度的对比情况，并提出两者相差的原因分析，以便项目经理部和业主及时了解各分项工程的进度情况，和采取相应的对策措施64、。4.2.5 其他方面(1)坚持以生产为中心的原则，统一指挥、统一调度，及时协调各施工部位工作，减少干扰；现场管理指挥机构准确及时地掌握生产及设备等各种情况，做好指挥及时准确，从而达到加快施工进度的目的。(2)做好工程的施工资源保障工作，对重点项目要进行重点保障，确保各重点项目的资源配置。(3)充分利用专业技术、专业化施工队伍和专用设备，确保重点关键项目按进度顺利施工。(4)充分利用网络、微机管理等新技术，对各生产过程进行控制、管理，提高人员、机械的劳动生产率。(5)紧抓关键项目，兼顾其它项目，尽量缩短主导工序和关键线路施工时间。(6)确保安全施工，充分利用作业面，组织立体交叉，平行流水作业，65、做到均衡生产，文明施工，安全施工。(7)按项目法组织施工，按照GB/T19001-2000系列标准建立质量保证体系，对生产过程中所有工序进行全过程跟踪控制，确保工程质量满足设计要求。(8)建立明确的经济责任制，严格考核，奖惩兑现，充分调动合作各方和各施工队伍的积极性。对能按时或提前完成施工任务的班组给予表扬和物质奖励，对无故拖延工期的班组重罚。(9)加强现场维护，处理好各方面的关系，为生产的顺利进行创造条件。(10)积极主动地同当地气象预报部门保持密切联系，随时掌握水文气象等自然因素的动态信息，对收集的信息经处理后，有效利用，合理组织发挥对施工现场的超前能动指导作用。4.3 施工总体计划本工程66、开工日期：2015年2月10日，完工日期：2016年2月10日，总工期365日历天。工程施工进度计划见附件四。第五章 劳动力计划5.1 劳动力需求计划5.1.1 劳动力配置原则和依据（1）根据本工程的施工任务以及招标文件、现场的实际情况，配置劳动力工种种类和数量需求。（2）根据本工程施工进度计划和施工强度及时调整劳动力数量。（3）分、统结合，综合考虑劳动力相互合理地调配。5.1.2 劳动力的来源针对本工程特点，我单位在投标阶段就根据施工进度计划、施工方案等对该工程的劳动力进行了周密部署，组织有丰富施工经验和良好基本素质的劳动力。5.1.3 劳动力配备合理性本工程主要任务为开挖、混凝土浇筑、砌筑67、工程施工、金属结构安装、机电设备安装等。我单位为此精心配置了机测量工、电工、修理工、焊工、钢筋工、模板工、混凝土工、砌筑工、架子工、起重工、司机、普工等各类专业人员，以满足不同专业的施工。5.2 技术管理人员配备的依据和原则5.2.1 技术管理人员配置的依据根据本工程施工项目，我单位精心为本工程配置了土石方、混凝土、金属结构、测量等各类技术管理人员。5.2.2 配备原则我单位在投标阶段，经现场仔细考察和认真研究招标文件，针对本工程的特点，结合我单位多年类似工程的施工经验，对项目部组织机构和人员做了周密安排和部署。抽调具有丰富施工技术经验、组织能力强和基本素质良好的人员组建本工程项目经理部。选拔68、经验丰富、施工技术好、作风过硬和组织能力强的技术管理人员进行本工程项目施工。所配置的各类技术管理人员技术经验丰富、数量足够，完全满足本工程不同专业施工的需要。5.2.3 技术管理人员的配置根据本工程的施工任务以及我单位该工程的施工组织设计，我单位经过周密的考虑，进行了组织机构的设置和人员的配置。组织机构的设置我单位为该项目部设置的组织机构分为：（1）领导层：项目经理、项目副经理、项目总工程师；（2）职能层：工程管理部、质量保证部、安全环保部、机电物资部、计划合同部、财务部和综合办公室；（3）作业层：土方施工队、混凝土施工队、土建施工队、金属结构安装队、拆除施工队、综合施工队、机电设备施工队和机69、械修理厂。5.3 劳动力保证措施我单位拥有一批高、中级各类专业技术人员、技术生产骨干及素质良好的施工队伍。本工程列为我单位2015年承建重点工程项目之一，施工中将充分发挥工人自身特长，依靠科技进步，推动生产发展，大胆采用新技术、新工艺及先进的机械设备，精心组织，加快工程施工进度。工程施工中实行目标计划管理。根据施工总进度计划的要求，分别编制季、月、日劳动力计划，对照检查，找差距，找原因。健全以岗位责任制为中心的各项管理制度，做到各司其职，职责分明，开展劳动竞赛，奖优罚劣，提高工效。加强职工教育培训，不断提高职工的素质，各类专业人员必须持证上岗，严格执行各项安全制度和操作规程，严禁违章作业，保证70、施工安全。麦收、秋收等农忙季节，农民工大量回乡务农，导致现场人员短缺，造成抢险力量的不足，项目部可根据现场农民工的来源地的不同，合理的安排施工周期，保证现场有足够的施工人员。同时，如遇节假日或农忙季节，如果工期紧，工人无法休息，我们将采取有利措施，保证工人的合法权益，在工资或其它方面补偿。5.4 劳动力计划劳动力计划见附件三。第六章 主要施工机械、设备6.1 主要机械设备保证措施6.1.1 设备进场组织措施(1)成立专门的施工机械调运领导小组，负责本工程所需施工设备的组织进场工作。(2)本工程所需的自有施工设备可以视为已全部进场。(3)对于租赁设备，则提前与租赁单位联系并签订租赁协议，确保进场71、时间，满足生产需要。(4)所有进场施工机械设备的生产能力或数量，都具有必要的储备系数，完全能满足工程质量与施工强度要求。6.1.2 审批措施(1)合同协议书签订后，我单位保证在28天内及时提交一份为完成本合同各项工作所需的施工设备清单，报送监理人审批。(2)报送的施工设备清单内容包括：施工设备生产厂家、品名、型号、规格、主要性能、数量和预计进场时间；新购置主要施工设备订货协议复印件；已有施工设备的购置时间、残值、运行和检修记录以及维修保养证书等；租赁施工机械设备的购置时间、租赁期限、租赁价格、运行和检修记录以及维修保养证书等。6.1.3 设备使用保证措施(1)组织机构措施建立由项目部领导层、机72、电物资部、作业队组成的三级设备管理机构。职责主要是对各自所辖的施工设备进行全面管理，确保其安全、高效运行。(2)人员措施1）挑选技术过硬、数量足够的机械类专业技术人员、技师、技工，组建一支有丰富实践经验和技术理论知识的专业队伍。2）对施工设备管理人员、操作人员、修理人员组织进行岗前培训并执证上岗，同时定期进行考核，对考核不合格的人员给予换岗。(3)技术措施1）我单位已有的适于本工程的施工机械进入工地前，将按国家及我单位有关规定进行年检和检修，在其显著位置悬挂法定机构颁发的有效合格证明，并在施工设备进入工地前提交主要施工设备的使用和检修记录。所需机械设备进场前确保其处于完好状态，进场后立即可投入73、生产。2）本单位为此工程新购的设备，由厂家派员进行调试，确认符合技术要求后方可投入使用，必要时要求厂家人员驻点提供技术服务。(4)制度及日常使用管理措施1）建立健全各项设备管理规章制度，规范管理行为，且不定期对制度的执行情况进行检查，对照相关奖惩条例对相关人员和厂队进行奖励和处罚。2）每月定期组织有关人员对施工设备进行检查，重点为方向、制动、灯光、安全保护装置、电气设备的接地和绝缘，设备的运行状况。检查后填写机电设备检查表，及时发现隐患及时整改。3）坚持每月开展红旗设备评比活动，做到奖惩分明，积极调动施工设备管理人员、操作人员、修理人员敬业爱岗的工作积极性。4）严格执行交接班制度，要求在岗位上74、交接班，做好“六交、三查”。“六交”即交生产任务、施工条件和质量要求，交设备运行及保养情况，交随机工具及油料、配件消耗情况，交事故隐患及事故处理情况，交安全措施及注意事项，交设备运行记录。“三查”：即查设备运行及保养情况，查设备运行记录是否准确完善，查随机工具是否齐全。5）操作人员在使用新机前要经过技术培训，并认真阅读使用说明书，了解设备性能和使用方法及安全注意事项。设备在具备适宜、安全的工作条件中使用。6）与设备使用相关的道路、作业环境、动力供应、照明设施、安全设施等，均做到明确要求、周密布置、严格控制，保障设备操作人员的健康和人身安全，保证设备安全正常运行。投入使用的设备，保持技术状况良好75、运转正常、安全装置灵敏可靠、仪表及消防器材齐全、环保满足要求；对有重要环境因素和较大危险因素的设备设置明显的警示标志。7）设备使用过程中，不超温、超速、超压、超载运行，不违章指挥、违章操作。(5)维修保养措施1）建立完善的施工设备维修体系，实行计划检修和按需修理相结合的原则，实行“定人、定机、定责”的现场管理制度，每台施工设备的操作人员要对施工机械进行日常例行保养。2）建立一个规范的机械设备修理厂，并制定完善的管理制度，配备充足的维修资源(包括修理设备、维修专用工机具及技术精湛的维修人员)，具备应有的修理能力。3）机械设备管理人员要有效监控施工设备运行状态，特别对关键线路上的主要施工设备要进76、行重点监控；只要出现不良状况，立即组织相关人员分析原因，找出检修办法并及时维修，使设备一直保持良好的运行状态。4）建立优质、及时的配件供应渠道，通过寄售方式贮存足够的、优质的备品备件，优先安排设备修理资金，确保设备的完好率。(6)监督措施监理人如发现工程使用的施工机械设备形象影响了工程进度或质量并要求增加或更换时，我单位将无条件及时予以增加或更换。6.1.4 设备退场保证措施(1)在征得监理人同意后，闲置施工机械设备按不同施工阶段的计划退场。(2)整个工程的移交证书颁发后，在规定的时间内，除监理人同意需在保修期内继续工作的施工机械设备外，其余的及时撤离退场；如有废弃，及时清理。6.2 主要施工77、设备配置本工程主要施工设备配置见附件一、附件二。第七章 施工测量及试验检验7.1 施工测量7.1.1 施工测量范围本标段现场施工测量范围，主要包括：土方工程、混凝土工程、砌筑工程；以及施工期各单项工程土方开挖过程中边坡稳定性安全监测等。施工测量是保证其施工过程处于受控状态，满足合同对该工程的质量要求。7.1.2 技术标准和规范测绘技术总结编写规定CH1001-91测绘产品检查验收规定ZBA75002-89水利水电工程施工测量规范（SL52-1993）7.1.3 施工测量技术方案7.1.3.1 施工控制网的布设与测量对业主或监理工程师提供的原始坐标点和高程点进行验收、复测，经复核无误的控制网点及78、成果资料作为施工测量放样的依据。在原始坐标点和高程点的基础上，按照工程设计布置，在满足工程施工技术要求的前提下布设加密施工测量控制网。施工测量控制网按照“整体布置、分期实施、逐级加密”的原则进行。在沿干线控制网的基础上加密控制点，构成施工测量控制网。加密施工测量控制网中平面控制网拟按国家三四等精度要求施测，采用边角网方案施测。高程控制网拟按国家三四等几何水准施测。测量控制网点埋设钢筋混凝土标墩，顶部埋设不锈钢强制对中标盘，标盘对中误差0.1mm。7.1.3.2 施工区原始地形测绘根据工程施工范围，在单项工程开工前按规范要求复测原始地形图，测图比例尺选择为1:500。测量作业前，通知监理工程师，79、以利于监理工程师安排现场作业监督、检查。在单项工程开工前14天，原始地形图测绘完成后及时报送监理工程师审核认可，经监理工程师审核认可的原始地形图与开挖放样剖面图是工程后续施工及工程量计量的重要依据。原始地形图经监理工程师认可后，及时按照单项工程结构特征和地形变化情况按520m间距绘制横断面图。7.1.3.3 测量放样的方法与要求(1)各单项工程基础开挖施工放样，平面点位放样可依据现场条件，控制网点的分布情况和仪器条件采用全站仪坐标法、边角后方交会法、后方交会法等方法施测；高程放样可直接采用光电测距三角高程测量。相对于邻近基本控制点放样精度，主体工程的基础轮廓点放样点位平面位置中误差、高程中误差80、均小于（50100）mm。对于其他部位的开挖放样点点位中误差（平面、高程）小于100mm。(2)土方填筑和回填施工放样、平面点位放样采用全站仪坐标法和边角后方交会法进行，高程测量可采用光电测距三角高程测量或几何水准测量的方法进行。相对于邻近基本控制点各种填料分界线，边线的平面点位中误差小于（3050）mm，高程中误差小于30mm。(3)混凝土浇筑施工放样：平面放样采用全站仪坐标法，高程放样采用几何水准测量方法进行。建筑物轮廓点相对于邻近基本控制点平面点位中误差小于20mm，高程放样中误差小于20mm。(4)金属结构安装测量，在测量工作开始前，建立单项工程的安装轴线和高程基准点。平面闸门安装点相81、对门槽中心线，允许偏差：平面小于（-1+4）mm。7.1.3.4 竣工测量及工程量计算(1)各单项工程开挖竣工后及时测绘开挖面竣工地形图。测绘开挖面竣工地形图时邀请监理工程师进行现场作业监督、检查。测绘完成后及时报送监理工程师审核认可。经监理工程师审核认可的开挖面竣工地形图是工程量计量的重要依据。边坡与基础开挖施工过程中及时进行土石分层面的现场测绘。(2)混凝土浇筑施工测量过程中及时进行竣工面形体验收测量，单项工程完成以后及时进行整理编绘。(3)工程量计量测量，各单项工程开挖施工过程中，依据合同要求每月进行一次土石方开挖工程量验收测量，并将现场测量资料和工程量计算资料及时报送监理工程师审核，作82、为施工阶段结算的基础资料。7.2 试验检验7.2.1 工地试验室根据工程的需要，委托具有相应资质的检测机构在现场建立适当规模的工地试验室并配备足够的满足要求的试验人员，试验人员持证上岗。拟组建的试验室负责材料检验与工程质量的控制试验，所有检测设备经相应计量部门或检测机构检定合格并定期校正。试验室组建后首先编制各种试验、材料检验表格、报告单报送监理审批，试验中即使用审批合格后的试验、材料检验表格、报告单。7.2.2 材料、工程设备和工程的试验和检验7.2.2.1 按合同约定进行材料、工程设备和工程的试验和检验，并为监理人对上述材料、工程设备和工程的质量检查提供必要的试验资料和原始记录。7.2.283、.2 按相关规定和标准对水泥、钢材等原材料与中间产品质量进行检验，并报监理人复核。7.2.2.3 除专用合同条款另有约定外，水工金属结构、启闭机及机电产品进场后，监理人组织发包人按合同进行交货检查和验收。安装前，检查产品是否有出厂合格证、设备安装说明书及有关技术文件，对在运输和存放过程中发生的变形、受潮、损坏等问题作好记录，并进行妥善处理。7.2.3 现场工艺试验按合同约定或监理人指示进行现场工艺试验。对大型的现场工艺试验，监理人认为必要时，根据监理人提出的工艺试验要求，编制工艺试验措施计划，报送监理人审批。7.3 主要资源配置工程开工前提交仪器设备清单及其检定证书和计量认证文件，报送监理人审84、核。拟配备性能稳定、质量可靠耐用、精度符合要求的测量和试验仪器设备，拟配备测量仪器见下表 。测量仪器设备表序号仪器设备名称型号精度数量备注1全站仪SET201011+1ppm1台套索佳2全站仪TC70222+2ppm1台套苏光3经伟仪JZ0.3mm/km1台套苏州4水准仪DS30.7mm/km1台套苏州5计算机联想2台套含打印机6对讲机健伍6部7.4 主要人员配置7.4.1 测量队员工编制拟编制4名员工，2个测量作业组。测量人员均有多年从事水利水电工程施工测量的经历，专业知识全面，经验丰富，完全能胜任该项目施工测量工作。7.4.2 试验室员工配置现场试验室共配置2名试验技术干部和4名技术工人，85、所有人员均有多年现场工作经验，并经过专业培训，持证上岗。其中：试验室主任一名，具有工程师以上职称，12年以上本专业的工作经历；责任工程师一名，具有高级工程师职称，12年以上本专业的工作经历；材料、混凝土、质控、土工、监测、资料等各组组长一名，具备工程师以上职称，8年以上本专业的工作经历；试验员、现场混凝土质控员、现场土工质控员、监测员若干名，具有技术员或高级工以上资格，3年以上本专业工作经历；以上人员根据现场工作需要确定，报监理工程师审批同意后分批进场。第八章 施工导流及排水8.1 围堰施工导流避开汛期，选择枯水期施工。万家码头泵站主要建筑物级别为3级，次要建筑物级别为4级，新挖引渠穿堤建筑物86、级别为1级。根据水利水电工程施工组织设计规范（SL303-2004），泵站部分相应的导流建筑物级别为5级，新挖引渠穿堤建筑物相应的导流建筑物级别为4级。独流减河分期设计洪水成果表频率96月（m3/s）106月（m3/s）116月（m3/s）126月（m3/s）10%407233913620%1551055018根据万家码头水文站水位统计资料分析，独流减河本工程所在位置现状常水位在1.673.17m之间；结合独流减河河道深槽扩挖清淤设计及景观绿化方案，施工水位采用设计正常蓄水位2.67m。洪泥河主要为排水、灌溉河道，以及引黄济津时期的输水专用河道。施工导流时段选择非汛期且不利用洪泥河引黄期间，施87、工期洪泥河的水位按常水位考虑，取1.5m。施工中在泵站上下游施工部位搭建围堰，围堰结构及形式采用土围堰进行施工。围堰的上升速度满足安全度汛标准，以及施工进度各时段的挡水要求，并在各种运行水位工况下保证已施工堰体的稳定和安全。8.2 施工防排水8.2.1 初期排水现场施工之前，利用潜水泵将施工区域范围内的明水排至独流减河内。8.2.2 经常性排水开挖基坑后的表层水，采用经常性排水措施保证干场作业，经常性排水包括基坑内施工期的围堰渗水、基础渗水、降水和施工废水，以及不能从施工场地地表排水系统排除而进入基坑的地表汇水。泵房进口翼墙、站前闸、前池段、出水池等工程施工开挖深度较大，采用大口井降水方式，降88、低地下水位。大口井井径500mm，井深13米，井间距15米。基坑在建筑物基础开挖过程中进行排水系统布置，以不妨碍开挖和运输为原则。沿建筑物基槽周边挖设排水沟，沟内填碎石，间距30m左右设置集水井，集水井采用碎石护底，无砂管维护，集水井内设置潜水泵，进行基坑内的积水清除，以保证基坑内干场作业。第九章 土方工程施工9.1 土方开挖土方开挖工程施工主要为施工图纸所示的各项永久工程和临时工程的土方开挖以及其他监理人指明的土方明挖工程，其主要建筑物有：进口护砌段；进口翼墙段；站前闸；前池；进水池泵室、副厂房；出水池；新建排水箱涵段；新建引渠段（由穿堤建筑物和渠道两部分组成）；管理用房；变电站等附属建筑物89、。其工作内容主要包括：准备工作、场地清理、土方开挖、施工期排水降水、边坡观测、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作。9.1.1 开挖工序土方明挖工序图施工准备计场地清理测量放线土料检测土方挖运场地平整及边坡修整清场、交验边坡观测9.1.2 施工测量放样施工前按图纸，用全站仪、水准仪进行测量放样。按建设单位和监理单位提供的基本控制点，基准点水准点以及段面资料，进行实地复核，将复核资料和数据提交监理机构共同核定后，建立相应的施工测量控制网，包括测量基本控制点，基线永久埋石，标架和水准点，使之容易通视并不易破坏，同时加强保护和经常的校核工作。测量90、放样过程中，协同业主、监理单位对原始地表进行测量，在随后的数据整理后，制作土方平衡表，并协调土方施工队伍对较好素土分块堆放，防止缺土调土浪费情况。9.1.3 场地清理场地清理包括植被清理和表土开挖。其范围包括永久和临时工程、料场、存弃渣场等施工用地需要清理的区域地表。（1）植被清理1）在场地开挖前，清理开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及其它有碍物，主体工程植被清理的挖除树根范围延伸到离施工图纸所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m距离。除合同另有约定外，主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图纸所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5m距离。2）清理过程中注91、意保护清理区域附近的天然植被，避免因施工不当造成清理区域附近林业和天然植被资源的毁坏，以及对环境保护工作造成的不良后果。3）场地清理范围内，获得具有商业价值的材料按监理人指示将其运到指定地点。4）凡属无价值的可燃物或废弃物，尽快将其焚毁并确保其周边地区的安全或按指定的地点掩埋，掩埋物不得妨碍自然排水或污染河川。5）场地清理中发现文物古迹立即停止施工，采取有效合理的保护措施并立即报告当地文物行政部门，同时通知监理人。（2）表土开挖表土按设计图纸指示的开挖深度开挖，并将开挖的有机土壤运至指定地区堆放。表土堆积体不宜过高，防止水土流失。表土开挖时采用推土机将表土集中堆放，随后采用1.0m3挖掘机装土92、，10t自卸汽车运至指定地点单独堆放并作标识。 开挖方式（1）土方明挖从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围形成积水；（2）避免扰动开挖线之外的表土、土方。开挖基坑（槽）时，如个别地方超挖时，其处理方法取得监理人的同意，不得私自处理。当采用机械挖土时或建基面暴露时间较长时，为保护建基面，在设计建基面标高以上暂留一层20cm保护土层，人工清理暂留土层。 建基面清理基坑（槽）开挖后避免对基土的扰动并禁止浸泡。认真进行检查和清理建基面，包括建基面的夯实并清除其上监理人认为的有碍物。如基础不能及时施工时，在基底标高以上93、留出不少于20cm厚保护土层。开挖地基承载力满足下表要求。泵站部分地基承载力指标部 位建基面地基承载力大于以下允许地基承载力（kPa）说明进口护砌及圆弧翼墙120站前闸120前池100进水池泵室100出水池120新建排水箱涵120引渠穿堤建筑物部分地基承载力指标部 位建基面地基承载力大于以下允许地基承载力（kPa）说明引渠进口闸进口挡墙60进口穿堤涵闸60穿堤涵洞100出口消力池两侧挡墙100承载力测试以静力触探法测试为主，并可结合地层岩性辅以标准贯入测试进行复核。标准贯入试验可在开挖基槽以外尽量靠近建筑物处进行，深度从建基面开始至建基面以下6m止，每一米做一段次；静力触探法在建基面上测试时，94、保留至少1m的保护层。不同地质单元、不同岩性地层的试验组数不少于3组；不同地层的结合部位补做试验至少1组。如果监理人认为有必要增加组数时，不得拒绝。当地基承载力不满足上表要求时，交与设计重新复核，并提出相应处理意见。9.1.6 开挖注意事项（1）开挖过程中经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度。每层开挖前依据渠道中心桩测放开挖边界线，以便控制断面开口尺寸，使之符合设计要求。（2）边开挖边按设计图纸形成马道和施工道路，以方便后续工程施工。（3）由于开挖区上宽下窄，前期可投入较多设备，后期投入设备数量受场地限制，因此，前期开挖保持较高的施工强度。（4）施工前在开挖区周边挖设95、排水沟，开挖过程中需排水时，采用排水明沟与集水井相结合的明抽排水方式，分层分段把水排到施工区外。（5）冬季施工：原则上不采取在冬季施工，如必须在冬季施工时，采用防止冻结法开挖，在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度不小于0.3m。防涨冻破坏，在浇坡面混凝土时采用人工进行开挖清理。削坡时按照测量标记，采用水准仪、定制标准直尺等配合施工，确保边坡整齐、美观，满足设计要求。（6）施工前必须清除堤身表层松散土质和苇根，露出新鲜土层。地表一般清基300mm，苇根清基500mm。且彻底清除杂草、树根、砖瓦、块石、垃圾等杂物以及坟墓洞、穴等孔洞（其中坟墓洞、穴至少清到底部以下50cm，如遇到墓96、群或成片树木丛等，整体清除），利于新筑堤与原有堤防坡良好结合，需复堤部分坡面采取开蹬方式开挖。清基范围内的坑、槽、沟等，按堤身填筑要求进行回填处理。（7）开挖过程中做好降水、排水工作，若开挖过程中出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工，并通知监理人。必要时按监理人的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。（8）土方开挖时，防止邻近已有建筑物或构筑物、路、管线等发生下沉或变形。必要时，采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。（9）认真进行检查和清理建基面，包括建基面的夯实并清除其上监理人认为的有碍物。如基础不能及时施工时，在基底标高以上留出不少于20cm厚保护土层。（10）对施工期间的97、边坡变形，涌水、土的渗透稳定、地下水动态以及其他可能出现的异变情况进行观测，编录过程中如出现与原设计资料或结论有较大出入的，经设计人复核以便提出设计修改。（11）开挖土方区分可用料及弃料，土方开挖时尽量利用临时占地线范围内堆存回填土方，临时堆土边坡1:1.5，坡面平整，堆土高度不大于5m。剩余土方按指定地点存放。可用料待完工后运回填筑。清基土不得用于回填，运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作。9.2 地基及基础工程地基及基础工程结构型式主要包括混凝土灌注桩基础工程、换填垫层法地基工程。地基及基础工程满足本工程抑制碱骨料反应和抗硫酸盐腐蚀能力。9.2.1 混凝土灌注桩基础工程9.2.1.98、1 一般要求（1）根据施工图纸规定的桩位、桩型、桩径、桩长，复勘场地地质条件和持力层埋藏深度，选择成孔和成桩施工机具设备；（2）桩基轴线的控制点和水准基点设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后妥善保护，施工中经常复测；（3）成孔和成桩设备安装就位平整和稳固，确保施工中不发生倾斜、移动；在桩架或桩管上设置用于施工中观测深度和斜度的装置；（4）桩基工程施工前，选择有代表性部位核对地质条件，并按监理人的指示，进行成孔或成桩试验，以检验设备、施工参数和工艺，并将试验成果报送监理人；（5）成孔的控制深度必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度；（6）混凝土灌注桩施工允许偏差满足JGJ94-2008表的要求99、。.2 混凝土灌注桩施工（1）材料泥浆材料使用的膨润土和粘土质量符合SL174-96第条和第条规定。水下混凝土使用的水泥、骨料和外加剂符合JGJ 942008第6章的有关规定。灌注桩钢筋笼使用的钢筋材料质量符合JGJ 942008第条的规定。（2）泥浆制备和处理除能自行造浆的土层外，均制备泥浆。泥浆制备选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计。粘土拌制泥浆，按SL174-96第条规定进行土质的物理试验、化学分析及矿物成分鉴定，并进行造浆试验。上述试验成果均报送监理人审批；泥浆护壁钻孔钻进期间，护筒内泥浆液面高出地下水面1.0m以上；在受水位涨落影响时加高护100、筒至最高水位1.5m以上；钻进过程不断置换泥浆，保持浆液面稳定；浇注混凝土前，进行第二次清孔，并检测泥浆性能，要求：孔底500mm以内的泥浆比重小于1.25；含砂率8%；粘度28s； 在容易产生泥浆渗漏的土层中采取维持孔壁稳定的措施；设置泥浆循环净化系统，其废弃的泥浆、沉渣按环境保护的有关规定处理。（3）钻孔混凝土灌注桩的成孔采用正、反循环钻法，符合JGJ 942008第条的有关规定。钻机就位前，先平整场地，铺设枕木并用水平尺校正，以保证钻机平稳、牢固，钻进过程中不发生倾斜、移动；孔口埋设钢质护筒的内径大于钻头直径100mm。护筒埋设准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。护筒埋101、深11.5m，其高度尚满足孔内泥浆面高度的要求；安装钻机时，要对钻机进行水平和垂直校正。为保证钻孔的垂直度，钻机设置导向装置。采用钻杆加压时，在钻具中加设扶正器。潜水钻的钻头上有不小于3倍直径长度的导向装置；钻进时根据土层情况加压，开始时轻压力、慢转速，逐步转入正常。在松软土层中钻进，根据泥浆补给情况控制钻进速度，并严格控制护筒内外水位差，使孔内浆液面高于地下水位，以防塌孔；对使用泥浆的要求：在粘土、壤土地层中钻孔时，可用原土造浆护壁、排渣。对穿过砂性土或砂层钻孔时，采用制备泥浆，泥浆的浓度要适当。钻进过程中，检测泥浆密度，定期测定泥浆粘度、含砂量和胶体率；钻孔过程随时作好施工纪录，并定时检查102、钻孔的孔位、孔径、孔深、孔斜、孔壁形状和沉渣等指标控制情况。（4）终孔与清孔当钻孔深度达到设计图纸规定的孔深后，对终孔进行检测，其主要项目为：钻孔中心位置检测；钻孔孔径检测；钻孔垂直度检测；钻孔孔深检测；孔底沉渣厚度检测。清孔可采用泥浆循环法或抽浆等方法，其清孔标准符合下列规定：孔内排出或抽出的泥浆密度在1.2g/cm3左右，含砂量不大于4%，用手触无粗粒感觉；钻孔孔深达到设计孔深后，进行第一次清孔，其沉渣厚度不大于100mm。钢筋笼和混凝土导管下放后，进行第二次清孔，其沉渣厚度不大于100mm。（5）钢筋笼制作与吊放钢筋的种类、钢号及规格尺寸符合设计要求，钢筋笼的制作安装质量符合JGJ 94103、2008第条的有关的规定，还满足以下要求：钢筋笼的制作和绑扎宜在现场就地进行；钢筋笼主筋平直，主筋连接宜采用对焊或电弧焊，主筋接头在同一截面内的数量不得超过50%，相邻两根主筋接头截面的距离不小于35d（d为主筋直径）且不小于500mm；主筋与架立筋、箍筋之间的交叉点可采用电弧点焊固定；为防止钢筋笼在加工、搬运、吊装和安装时变形，可采取以下措施：分段制作的钢筋笼，其长度一般为8m左右。采取辅助措施后，分段长度可达12m左右；设计设置了加劲箍（设在主筋外侧），根据自己的吊装工艺及措施，认为难于保证吊装要求时，适当加密，其费用包含在相应单价中不再支付；在钢筋笼外侧或内侧沿轴线方向安设临时支柱；钢筋104、笼在运输、堆放、搬运发生变形时，予修理后再使用。为确保钢筋笼的混凝土保护层厚度，在主筋外侧沿轴线方向35m为一断面，每个断面焊46个扁钢定位器（耳环）等措施。保护层的允许偏差为20mm；钢筋笼的制作允许偏差：主筋间距：10mm；箍筋间距或螺旋筋螺距：20mm；钢筋笼直径：10mm；钢筋笼长度：50mm。钢筋笼吊放符合下列要求：终孔检测合格后方可进行钢筋笼吊放；钢筋笼吊放前进行垂直校正；钢筋笼必须采用起重机吊放，吊放入孔要对准孔位，垂直缓慢地放入孔内，不得碰撞孔壁；钢筋笼较长时，可分段放入孔内。先放入孔内的钢筋笼，可利用其架立筋暂时固定在孔口的护筒上，然后再吊起第二段钢筋笼对准位置后，按规定进行105、接头焊接；就位后钢筋笼顶、底高程符合施工图纸规定，误差不得大于50mm；钢筋笼顶部设有固定装置、就位后立即进行固定，防止上浮或下沉。（6）水下混凝土制备和灌注混凝土制备必须符合下列规定：混凝土施工前，进行混凝土配合比设计和试验，其强度等级不低于施工图纸的规定；水下混凝土的塌落度为180220mm，胶凝材料总用量不少于360kg/m3，含砂率40%45%，并选用中粗砂；混凝土粗骨料选用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石，其最大粒径小于40mm，且不得大于钢筋间最小净距的1/3。混凝土中掺入抗硫酸盐腐蚀剂，掺量为每立方混凝土为10kg。钢筋笼吊装完毕，进行隐蔽工程验收，合格后立即浇筑水下混凝土；灌注混106、凝土符合下列规定：桩顶混凝土灌注高程高出施工图纸规定的桩顶高程0.5m；采用人工灌注混凝土桩，在桩顶高程以下4m时，采用棒式振捣器捣实；灌注时的混凝土温度不低于3，桩顶混凝土不得受冻。当环境温度高于30时，采取缓凝措施。孔内水下混凝土灌注采用导管法施工：导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200250mm，并有足够的通过能力，；直径制作偏差不超过2mm，导管的分节长度视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头；导管内壁须光滑平顺；导管使用前试拼装，并进行注水打压试验（0.61.0MPa），以不漏水为合格。钢筋笼的内径比导管接头处外径大100mm以上；隔水栓有良好的隔水性107、能，并保证顺利出水；导管安置在钻孔中心，下端口高出沉渣面300500mm；有足够的混凝土储备，使导管埋入混凝土面以下至少0.8m；灌注首批混凝土时，保证导管埋入混凝土面以下1.0m以上，入孔前混凝土连续搅拌均匀，保证入孔塌落度，防止混凝土出现离析和压入空气；混凝土正常灌注时，导管埋深宜为26m，严禁将导管提出混凝土灌注面，并控制提拔导管速度，以防断桩或埋管事故，并设专人随时测量导管埋深及导管内外混凝土面高差，做好记录；灌注桩的实际灌注混凝土量的充盈系数不得小于1.0；水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均记录备案；控制最后一次灌注量，超灌高108、度宜为0.81.0m，桩顶不得偏低，凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值；灌注桩的混凝土浇筑12小时后用草袋覆盖桩顶混凝土，并洒水养护21天。.3 桩头处理本工程施工中的桩顶高于原设计标高，并预留至少50cm的桩头处理深度，凿除破碎层和软弱混凝土至设计要求的混凝土强度面，并恢复至设计标高。对施工前的试桩和被抽检的工程桩，桩头处理的顶部预埋3层钢筋网片，层间距100mm。网片钢筋为12514，同时加密加强箍筋，间距为100mm，直径同桩身。.4 试桩（1）说明本工程混凝土灌注桩为竖向抗压桩兼水平承载桩，需要对竖向承载能力、水平承载能力分别进行单桩静载试桩，为成桩检测提供特征值和确109、定成桩的合理检测方法，为工程设计安全提供设计依据。开工前14天，编制试桩计划，经监理人同意后实施。在复勘工作完成后，根据地层情况及相关技术条款要求，编制相应的试桩技术措施报告，经监理人审查同意后实施。试桩技术措施报告主要内容包括：任务及目的；地质条件；场地选择及布置；检测方法以及相关仪器设备的布置；检测数据记录分析的格式要求；计划安排。（2）场地的选择主要考虑在以下四个部分进行：第一部分：圆弧翼墙、站前闸；第二部分：前池下游段挡墙、泵房安装间、副厂房；第三部分：引渠进口挡墙、引渠消力池挡墙；第四部分：引渠进口闸、引渠箱涵1段、引渠箱涵2段。各部分灌注桩分别进行单桩试验，每部分试验根数不少于3根110、。选择在以上四部分挖好的建基面上进行；试桩不得在工程桩位上进行。合理规划试验场地及周边施工布置。为保证干场作业同时进行降水（地下水）至建基面以下0.5m，同时做好明排水措施。（3）单桩竖向抗压静载试验1）试验说明采用慢速维持荷载法，加载至破坏，同时还进行高应变法进行对照检测。混凝土灌注桩依次穿越Qm淤泥质黏土层、粉质黏土层、粉土层；Qal层的粉土层、粉质黏土层；Q3eal粘土层；Q3dmc粘土层；最终桩基座落于Qal粉土层，Q3eal粘土层，Q3dmc粘土层，Qal下层的粉土或粉质黏土层中。单桩竖向抗压静载成桩试验选取：第一部分选择：圆弧翼墙0.8m、长度15m、桩顶高程-3.70m的灌注桩，111、站前闸0.6m、长度24m、桩顶高程-1.70m的灌注桩。圆弧翼墙抽1根，站前闸抽1根。第二部分选择：前池挡墙0.8m、长度16m、桩顶高程-5.50m的灌注桩，泵房及安装间0.8m、长度18m、桩顶高程-5.70m的灌注桩，副厂房0.6m、长度20m、桩顶高程3.50m的灌注桩，各抽1根。第三部分选择：引渠进口挡墙0.8m、长度13m、桩顶高程-1.40m的灌注桩，引渠消力池挡墙0.8m、长度20m、桩顶高程-3.70m的灌注桩，各抽2根。第四部分选择：引渠进口闸0.6m、长度25m、桩顶高程-1.70（-2.0）m的灌注桩，引渠箱涵（穿堤1段）0.6m、长度27m、桩顶高程-1.70m的灌112、注桩，引渠箱涵（穿堤2段）0.6m、长度23m、桩顶高程-1.70m的灌注桩，各抽1根。测定分层侧阻力和端阻力。桩身埋设应力、应变及桩底反力传感器，采用灵敏度高的应变式和全桥制作。每根桩传感器布置情况为：应力、应变传感器在各土层分界点布设，每个断面对称布置不少于2支；桩底反力传感器布置2支。试桩前对基础进行复勘。2）设备仪器及安装试验加载宜采用千斤顶；加载反力装置宜选用压重平台反力装置，无特殊论证不得采用工程桩，荷载测量采用千斤顶上的荷重传感器进行量测；沉降等变形测量采用位移传感器，为4个，对称布置。其他要求按照建筑基桩检测技术规范JGJ106-2014执行。3）现场检测试验采用慢速维持荷载法113、，加载及卸载方式采用逐级等量加载及卸载。其中加载分级荷载采用最大加载量的1/10，第一级为分级荷载的2倍，卸载分级为加载分级荷载的2倍。慢速维持荷载法步骤程序按照建筑基桩检测技术规范JGJ106-2014的第执行。当出现下列情况之一时可终止加载：某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下的沉降量的5倍。某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下的沉降量的2倍，且24h尚未达到相对稳定标准。已经达到设计要求的最大加载量。当荷载沉降曲线呈缓变型时，可加载至桩顶总沉降量6080mm。其他要求按照建筑基桩检测技术规范JGJ106-2014执行。4）检测数据分析与判定检测数据的整理符合规范JGJ114、106-2014中的规定。抗压极限承载力的综合分析及统计按照规范JGJ106-2014中条的要求进行。试桩试验完成后编制试桩检测报告。检测报告的编制要求参照规范JGJ106-2014中及的要求进行，同时，当监理人有其他要求时遵照执行。（4）单桩水平静载试验1）说明采用慢速维持荷载法，加载至设计要求的水平位移允许值。混凝土灌注桩依次穿越Qm淤泥质黏土层、粉质黏土层、粉土层；Qal层的粉土层、粉质黏土层；Q3eal粘土层；Q3dmc粘土层；最终桩基座落于Qal粉土层，Q3eal粘土层，Q3dmc粘土层，Qal下层的粉土或粉质黏土层中。单桩水平静载成桩试验选取：第一部分选择：圆弧翼墙0.8m、长度1115、5m、桩顶高程-3.70m的灌注桩，抽2根。第二部分选择：前池挡墙0.8m、长度16m、桩顶高程-5.50m的灌注桩，泵房及安装间0.8m、长度18m、桩顶高程-5.70m的灌注桩，各抽2根。第三部分选择：引渠进口挡墙0.8m、长度13m、桩顶高程-1.40m的灌注桩，引渠消力池挡墙0.8m、长度20m、桩顶高程-3.70m的灌注桩，各抽2根。测定单桩水平承载力，推定地基土水平荷载作用下的抗力系数的比例系数。桩身埋设应变传感器，测量桩身应力，由此计算桩身弯矩。传感器采用灵敏度高的应变式。每根桩传感器布置情况为：应变传感器上部10m范围内布置间距为1.0m，以下部位布置间距为1.5m，每个断面对116、称布置至少2支。试桩前对基础进行复勘。2）设备仪器及安装试验加载宜采用千斤顶；加载反力装置专门设置，无特殊论证不得采用工程桩，荷载测量采用千斤顶上的荷重传感器进行量测；位移测量基准点保证不受任何因素影响。其他要求按照建筑桩基检测技术规范JGJ106-2014执行。3）现场检测慢速维持荷载法按照建筑桩基检测技术规范JGJ106-2014的第、执行。当出现下列情况之一时可终止加载：桩身断裂。水平位移已经达到设计要求的允许位移。当荷载承载能力达到加载能力的1.2倍。其他要求按照建筑桩基检测技术规范JGJ106-2014执行。4）检测数据分析与判定检测数据的整理符合相关规范的规定。抗压极限承载力的综合117、分析及统计按照相关规范要求进行。试桩试验完成后编制试桩检测报告。检测报告的编制要求参照相关规范的要求进行，同时，当监理人有其他要求时遵照执行。.5 成桩检验洪泥河万家码头泵站的混凝土灌注桩动、静载荷试验的检测部位见下表：混凝土灌注桩静、动载荷试验的检测部位部 位静载荷法动测法竖向承载力水平承载力低（小）应变法圆弧翼墙站前闸前池挡墙泵房及安装间副厂房引渠进口挡墙引渠消力池挡墙引渠进口闸引渠箱涵段（穿堤1段）引渠箱涵段（穿堤2段）注：混凝土灌注桩的载荷检测，须在混凝土达到设计强度后进行。表中各项标有“”符号者为检测项目。钻孔灌注桩单桩承载力设计值表部 位桩长（m）桩径（m）设计单桩竖向荷载kN设计118、单桩水平荷载H （kN）圆弧翼墙150.8860.06243.83站前闸240.61160.87池挡土墙160.8951.23237.31泵房及安装间180.81089.26218.73引渠进口挡墙130.8739.66155.11引渠进口闸250.61241.24引渠箱涵（穿堤1段）270.61294.87引渠箱涵（穿堤2段）230.61058.45引渠消力池挡墙200.81023.41275.24副厂房200.6598.60具体要求如下：（1）灌注桩施工结束后28天，按JGJ94-2008第9章的有关规定，对桩体进行以下项目的检验和检测，并将检验和检测的成果报送监理人并通知设计，成桩检验成119、果满足设计要求。（2）灌注桩的混凝土进行取样制模，每根灌注桩取样不少于1组，每组3块；（3）单桩承载力及桩身完整性成桩检验采用抽检的方式，一般采用如下方式：1）施工质量有疑问的桩；2）设计方认为重要的桩；3）局部地质条件出现异常的桩；4）施工工艺不同的桩；5）桩身缺陷认为影响承载力的桩；6）出于同类型桩考虑均匀分布性检测。（3）采用低应变动力法检测基桩桩身的完整性，按工程的部位进行，其抽测数不少于该批桩总数的20%，且不得少于10根；当抽测不合格桩数超过抽测数的30%时，加倍重新抽测；加倍抽测后，若不合格桩数仍超过抽测数的30%时，全部检测；（4）采用静载荷试验检测单桩竖向承载力的桩数，按工程120、的部位进行，其抽测数不少于总桩数的1%，且不少于3根；工程总桩数在50根以内时，不少于2根；（5）单桩水平承载力的桩数，按工程的部位进行，其抽测数不少于总桩数的1%，且不少于3根；经监理人同意可采用相邻工程桩提供反力。 水泥土换填垫层地基工程.1 一般要求（1）基础换填材料为水泥掺入比为15%的水泥土（体积比）。（2）无杂物及有机质混入；（3）易溶性盐类和中溶性盐类含量总和不大于8。.2 水泥土铺设（1）对施工范围内地面进行测量、整平，经监理人同意后才可进行分层碾压施工；（2）分层碾压每层的虚铺厚度为300mm，铺设均匀，不得成堆，压实度不得小于0.94；（3）必须在合同规定的时间内完成铺筑水121、泥土垫层工序；（4）水泥土铺设方法及保证铺设质量的措施必须书面报告监理人并得到监理人的批准；（5）水泥土铺设完工后及时向监理人提供资料进行验收。9.3 土方填筑本工程土方填筑主要包括施工图纸所示的建筑物周围设计地面高程以下的土方回填及压实，主要建筑物包括：进口护砌段；进口翼墙段；站前闸；前池；进水池泵室、副厂房；出水池；新建排水箱涵；、管理用房；变电站等附属建筑物；新挖引渠段（由穿堤建筑物和渠道两部分组成）。工程项目包括：建筑物周围设计地面高程以下土方回填及压实；独流减河左堤堤防的复堤填筑压实；泵站厂区设计地面高程以下土方回填及压实（含厂区绿化区土方回填）；临时工程的土方回填及压实；监理人指明122、的基础处理回填土及压实。工作内容主要包括：土方平衡；现场生产性夯实及碾压试验；回填料采购（采集）、加工及运输；永久和临时工程的土方回填和压实；排水设施以及各项工作内容的质量检查和验收等。9.3.1 回填工序土方填筑工序图施工准备测量放线土料检测土方挖运平整碾压质量检测清场、交验不合格9.3.2 施工测量控制首先按建设单位和监理单位提供的基本控制点，基准点水准点以及段面资料，进行实地复核，将复核资料和数据提交监理机构共同核定后，建立相应的施工测量控制网，包括测量基本控制点，基线永久埋石，标架和水准点，使之容易通视并不易破坏，同时加强保护和经常的校核工作。9.3.3 填筑土料（1）填筑料利用本工程123、开挖料和外购填筑土料。（2）有防渗要求的土料填筑含水量经碾压试验确定。土料的含水量不合格时，在堆料区调整合格后，才能运到施工现场。（3）各类建筑物特殊部位和河道堤防的填筑土料压实度要求不尽相同，按照施工图纸要求执行。施工中的各类土的压实度皆经现场试验复核确定。（4）填筑料中一般不允许夹有杂草、树枝和冻土块、建筑垃圾、工业废料和生活垃圾等杂质。筑堤土采用亚粘土，粘粒含量1530，塑性指数1020，且不得含植物根茎，砖瓦垃圾杂质；土料含水率与最优含水率的允许偏差为3。筑堤土需从指定的土料场采取，控制上堤的最优含水量满足要求。（5）土工合成材料防渗体两侧的垫层料，可用天然砂砾石筛分制备，或采用天然风124、化砂料和河滩砂料；亦可采用建筑物开挖的新鲜石渣料或经砂石加工系统加工筛分的半成品料，级配满足施工图纸要求。（6）垫层料的级配满足施工图纸要求，压实后具有低压缩性、高抗剪强度，并具有良好的施工特性。（7）经加工的反滤料和垫层料分类堆放。不得混杂，并防止分离。（8）监理人认为不合格的填筑料，一律不得使用。9.3.4 碾压试验填筑开工前，先进行碾压试验，验证土或砂、砾料的压实质量能否达到设计干密度或设计相对密度。根据试验结果监理机构共同研究确定施工压实参数，包括铺土厚度、含水量的适宜范围、碾压机械类型及重量、压实遍数、压实方法等。如试验时质量达不到设计要求，须会同监理机构和设计单位共同商议解决办法。125、9.3.5 土方回填施工回填在建筑物混凝土强度达到设计强度的70%后进行，其中建筑物顶板在混凝土强度达到设计强度的75%后进行。基坑（槽）回填在建筑物两侧保持均衡上升，避免建筑物滑动。回填之前将墙背和伸缩缝清理整修合格后进行。基坑（槽）回填在建筑物两侧保持均衡上升，避免建筑物滑动。靠近岸墙的回填土宜用人工或小型机具夯实压密，铺土厚度宜适当减薄。分段处留有坡度，错缝搭接，并注意密实。分层铺筑时，上下层接缝错开，层面间刨毛、洒水。碾压机械行走方向平行于边墙走向。分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行边墙走向方向不小于0.5m；垂直边墙走向方向不小于3m。深浅两基坑（槽）相连时，先填夯深基础126、；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1:2。上下层错缝距离不小于1.0m。建筑物周围至少0.5m范围内采用人工夯实。建筑物顶板以上1m范围内回填土不得采用机械压实。有特别要求的按施工图和施工设计文件要求执行。采用人工夯实时，打夯一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯法”。除非经监理人批准，避免在负温下填筑施工。9.3.6 泵站主要建筑物回填要求主要包括圆弧翼墙、站前闸、前池、进水池泵室、出水池、新建排水箱涵以及渠道穿堤涵闸部分的回填要求。（1）不选用淤泥土、杂质土、分散性土、砂性土等土料，宜127、选用亚粘土，粘粒含量宜为15%30%，塑性指数宜为1020，且不得含植物根茎、砖瓦垃圾等杂质，以满足防渗要求。填筑参照碾压式土石坝施工规范（DL/T 51292013）的有关规定。（2）墙后、池外侧填筑符合下列要求：1）墙背和伸缩缝经清理整修合格后方可回填，填筑均衡上升2）靠近岸墙的回填土宜用人工或小型机具夯实压密，铺土厚度宜适当减薄。3）分段处留有坡度，错缝搭接，并注意密实。（3）分层铺筑时，上下层接缝错开，层面间刨毛、洒水。（4）碾压机械行走方向平行于建筑物外边墙走向。（5）分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行边墙走向方向不小于0.5m；垂直边墙走向方向不小于3m。（6）除新建排128、水箱涵和独流减河左堤土方回填压实度要求不小于0.95外，其余部位土方回填压实度要求不小于0.90。（7）前池底反滤料填筑符合DL/T 51292013的规定。（8）未尽之处，参照SL 2602014及其它相关规范执行。9.3.7 主副厂房回填要求（1）回填土料，宜选用黏粒含量为10%35%，塑性指数宜为720的粘性土，且不得含植物根茎、砖瓦垃圾等杂质。（2）基坑回填在建筑物四周保持均衡上升，压实面高差不得大于300mm，宜优先回填厂房两侧。（3）碾压机械行走方向平行于主副厂房各侧边墙走向。（4）主副厂房基坑土方回填压实度要求不小于0.90。9.3.8 管道回填要求（1）回填土分层铺设、分层夯实129、，采用轻夯夯实时，每层土虚铺厚度不大于200mm，两侧压实面高差不得大于300mm。（2）槽底至管顶以上500mm范围内的回填土，由沟槽两侧对称分层运入槽内，不得用挖土机直接将土抛在管道上，也不准用推土机将土直接推入管沟内。（3）管顶500mm以下的回填土不允许使用拖拉机等机械辗压，以上的回填土，允许机械辗压，但机械行驶方向尽量垂直管沟，不得顺管沟方向辗压。（4）在回填至管肋高程及管顶（不包括承口顶）高程时，分别检查管道的挤偏情况，不得超过安装允许值。（5）回填土压实度要求如下：钢管管顶以下部位回填土压实度不小于0.93，管顶以上部位为0.90。9.4 土工合成材料9.4.1 材料要求土工合成130、材料包括用于反滤和排水设施的土工织物，及用于加筋土体的土工格栅，材料性能遵守SL/T 225-1998及GB/T17689-2008的有关规定。9.4.1.1 土工布（1）无纺土工布单位面积质量不小于300g/m2。（2）土工布不允许有裂口、孔洞、裂纹或退化变质等材料。（3）土工布有效孔眼Qe值为：0.09Qe2，8758100梁、拱、壳8758100悬臂结构275210(2)经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，经监理人批准后，方能提前拆模。10.5 钢筋工程10.5.1 材料要求（1）选用国有大型钢铁厂的钢筋。（2）钢筋混凝土结构用的钢筋符合热轧HPB235（131、级）光圆钢筋和HRB400（级）月牙带肋钢筋性能要求。（3）验收每批钢筋的产品质量证明书及出厂检验单，使用前，按规范抽取试件并作力学性能试验并分批进行以下钢筋机械性能试验：1）钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，每批重量不大于60t；2）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两组钢筋，各取一个拉力试件和一个冷弯试件进行试验。试验项目包括屈服点、抗拉强度和延伸率，如有一个指标不符合规定，即认为拉力试验项目不合格。冷弯试件弯曲后，不得有裂纹、剥落或断裂。如有任何一个试验项目的任何一个试件132、不符合规定时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如第二次试验中还有试件不合格，则该批钢筋为不合格品。（4）钢筋进货后，按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，检查每批钢筋的外观质量，查看锈蚀程度及有无裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕等，并测量钢筋的直径。不使用不符合质量要求的钢筋。（5）验收后的钢筋，按不同等级、牌号、规格及生产厂家分别堆放，堆置在仓库（棚）内，且立牌以资识别。（6）露天堆置时，采取垫高并加遮盖措施。确保钢筋在贮存、运输过程中避免锈蚀和污染。10.5.2 钢筋制作钢筋制作程序见下图。钢筋号表调直放样检查切割弯曲成品堆放 钢筋制作程序图钢筋在本标段生产区内的钢筋133、加工厂内统一制作加工，为了防止运输时造成混乱和便于安装，每一型号的钢筋捆绑牢固并挂牌明示。钢筋的表面确保洁净无损伤，在加工前采用除锈机或风砂枪将其表面的油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。用于加工的钢筋原材做到平直，无局部弯折。钢筋的调直按以下规定执行：(1)采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不大于4；级钢筋的冷拉率不大于1。(2)钢筋在调直机上调直后，所调直的钢筋不出现死弯，否则剔除不用。钢筋加工的尺寸严格按施工图纸的要求制作，钢筋的弯钩弯折加工按规范的规定执行，钢筋加工后的允许偏差不超过下表。 加工后钢筋的允许偏差序号偏差名称允许偏差值1受力钢筋全长净尺寸的偏差10 mm2箍筋各部分长度134、的偏差5 mm3钢筋弯起点位置的偏差20 mm4钢筋转角的偏差310.5.3 钢筋安装(1)钢筋安装程序见下图。装车运输吊运入仓架立筋施 工安装架立筋检查加固，保护层检查调整等接头连接验收 钢筋安装程序图(2)钢筋在现场按施工图纸进行安装，并符合相关规范的有关规定。钢筋的最小混凝土保护层（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）按相关规范要求执行。(3)按照安装需要，先安好架立筋，架立筋的直径和间排距满足承重钢筋网的受力要求。把钢筋的位置在架立筋上进行标示，并严格按标示的位置进行安装。(4)钢筋的交叉点采用铁丝扎牢。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但要135、保证受力钢筋不产生位置偏移。(5)为确保混凝土保护层的厚度，在钢筋和模板之间设置支承钢筋的混凝土垫块，其强度不低于同部位混凝土的设计强度，用垫块中埋设的钢丝与钢筋扎紧，垫块互相错开，分散布置；在多排钢筋之间，采用短钢筋支撑以保证位置准确。(6)绑扎钢筋的钢丝结呈梅花形布置，间隔绑扎。绑扎钢丝不要弯向模板侧。(7)在钢筋架设完毕，未浇混凝土之前，按照设计图纸和相应的标准进行详细检查，并作好检查记录。检查合格的钢筋，如长期暴露，则在混凝土浇筑之前，重新检查，合格后方浇筑混凝土。钢筋的安装不得与混凝土浇筑同时进行。(8)在混凝土浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动及时矫正。严禁为136、方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋。(9)钢筋接头在加工厂中钢筋接头宜采用手工电弧焊。现场安装时，钢筋可采用手工电弧焊、和钢筋机械连接接头，并遵守相应的规程、规范。采用钢筋机械连接接头时，满足水工混凝土钢筋施工规范DL/T5169-2002的要求。受力钢筋一律采用焊接或机械连接方式，机械连接钢筋接头性能指标为A级标准。(10)钢筋接头位于结构物的低应力区，接头位置错开布置，结构同一断面处的钢筋搭接的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，符合下列规定：焊接及机械连接接头在受弯构件的受拉区不超过50，在受压区不受限制；绑扎接头，在构件的受拉区中不超过25，在受压区中不超过50；焊接与绑扎接头距钢筋弯137、起点不小于10倍钢筋直径，也不位于最大弯矩处。在施工中如分辨不清受拉区或受压区时，其接头的设置按受拉区的规定办理。如两根相邻的钢筋接头中距在50cm以内或两绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内，均作为同一截面处理。(11)钢筋采用绑扎搭接接头时，钢筋的搭接长度按受拉钢筋最小锚固长度控制，并满足有关规范要求。(12)在负温下焊接钢筋时，采取有防风、防雪措施。手工电弧焊选用优质焊条，接头焊毕后避免立即接触冰、雪。焊接钢筋的工人做到100%持证上岗。10.6 混凝土工程10.6.1 材料要求本工程采用商品砼，性能指标符合规范和设计要求。 混凝土等级下表列出了各建筑物所用的各种等级混凝土的主要特性指标。混138、凝土等级编号强度等级抗渗等级抗冻等级使用部位及要求1C15建筑物素混凝土垫层2C30W6F200圆弧翼墙、站前闸、前池、进水池泵室、出水池、排水箱涵、引渠穿堤建筑物等主体结构，有防腐和抑制碱活性要求3C30W6灌注桩有防腐和抑制碱活性要求4C30主副厂房（地面以下结构）内部板、梁、柱有抑制碱活性要求5C25F100厂区道路、交通桥有抑制碱活性要求10.6.3 现浇混凝土施工（1）基础面混凝土施工建筑物基础面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑；浇筑在地基上的建筑物，先浇筑一层素混凝土垫层，待素混凝土垫层强度达到2.5MPa时，方可进行底板混凝土准备工作。（2）混凝土分层浇筑作业根据监理人批准的浇139、筑分层和浇筑程序进行施工。在建筑物周边浇筑混凝土时，使混凝土均匀上升；不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并弃置在经监理人认可的弃置点；混凝土出拌合机后，严禁再加水。如发现混凝土和易性较差，采取措施解决，以保证质量；浇入仓内的混凝土随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，将粗骨料均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始浇筑；混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，及时清除，并采取措施减少泌水。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆；浇筑混凝土使用振捣器振捣密实。振捣操作严格按规定执行，振捣器振捣时不得触动钢筋、预埋件和监140、测设备。凡无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固；结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，使其平整和抹光，高程符合施工图的规定；在土基上浇筑底部混凝土时，做好排水，并尽量避免扰动地基土。（3）底板混凝土施工底板混凝土采用泵送混凝土浇筑，插入式振捣器进行振捣。混凝土浇筑前全面检查准备工作，经验收合格后，才能开盘浇筑；混凝土分层连续浇筑。如果浇筑仓面较大，可采用多层阶梯推进法浇筑，其上下两层前后距离不宜小于1.5m，同层的接头部位充分振捣，不得漏振；在斜面基底上浇筑混凝土时，从低处开始，逐层升高，并采取措施保持水平分层，防止混凝土向低处流动；混凝土浇筑过程中，及时清除粘附在模板、钢筋、止水片和预埋件上的灰浆141、。混凝土表面泌水过多时，及时采取措施，设法排去仓内积水，但不得带走灰浆；混凝土表面抹平、压实、收光，防止松顶和干缩裂缝。（4）墙体混凝土施工墙体混凝土采用泵送混凝土浇筑，插入式振捣器进行振捣。浇筑前须先在水平施工缝铺设2cm3cm砂浆，以便新老混凝土结合紧密。墩墙混凝土须分层浇筑施工，避免集中下料，影响混凝土浇筑质量。（5）混凝土振捣混凝土振捣采用插入式振捣器及平板式振捣器进行振捣。插入式振捣器振捣时每个插点的振动时间有2030秒，以混凝土表面振平泛浆，无气泡出现，不下沉为合格。平板振捣器的振动方式是平拖慢移，以混凝土表面振平泛浆，无气泡出现，不下沉为合格。已经初凝的混凝土，严禁再次振捣，以防142、混凝土破裂。因特殊情况中断浇筑，中断时间未超过初凝时间，可继续进行浇筑；超过初凝时间时，则停止浇筑，待已浇筑混凝土达到1.5Mpa以上抗压强度后，按施工缝处理合格后方可恢复浇筑。（6）混凝土施工缝处理已浇筑完成的混凝土强度达到2.5MPa后，才能进行上层混凝土的浇筑准备工作；清除已硬化的混凝土表面的水泥浆薄膜和松弱层，并冲洗干净排除积水；临近浇筑时，水平缝铺一层厚1020mm的水泥砂浆，垂直缝刷一层水泥净浆，其水灰比均较混凝土减少0.030.05。施工缝处新浇筑混凝土须仔细振捣，确保新老混凝土结合紧密。（7）混凝土养护混凝土浇筑1218小时后即开始养护。表面用草袋覆盖，洒水养护，养护期间保持养143、护体湿润，不得间断。养护期一般为14天。粉煤灰混凝土和双掺（粉煤灰和磨细矿渣）混凝土暴露面的潮湿养护时间不少于21天；在干燥或炎热条件下，潮湿养护时间不少于28天。（8）混凝土温度控制混凝土温度控制严格遵照DL/T5144-2001的有关规定执行。为提高混凝土抗裂能力，混凝土质量除满足强度保证率要求外，还至少达到DL/T 51442001表中混凝土生产质量优良的等级水平。为防止混凝土裂缝，从材料选择、施工安排和施工质量等方面采取综合的混凝土温控措施，并报监理人批准。混凝土施工时，可采用以下降温措施：加快混凝土的入仓覆盖速度，缩短混凝土运输和曝晒时间；采取喷水雾等方法，降低仓面周围气温；合理选择144、浇筑时段，保证在温度适中的时段进行混凝土浇筑，尽量安排在早、晚或夜间、阴天；混凝土输送泵泵管在高温时段内覆盖两层麻布，并浇水保持湿润，避免混凝土在泵管内温度升高，并可降低混凝土堵管机率；浇筑完毕后及早养护。在满足相关规范和施工图纸规定的混凝土各项指标（强度、耐久性、抗裂等）要求的前提下，优化混凝土配合比设计，采取综合措施，减少混凝土单位水泥用量，以降低混凝土水化热温升。在混凝土施工过程中，设专人测量混凝土入模温度，并做好记录。冷天施工，当室外连续5天日平均气温低于5或当日最低气温降至0时，采取防护措施，并报监理人批准。混凝土浇筑控制浇筑层最大高度和浇筑间歇时间。除施工图纸另有规定外，混凝土浇筑145、的最大高度和最小间歇时间遵守DL/T 51442001的有关规定。10.6.3 混凝土面的修整有模板的混凝土结构表面修整(1)混凝土浇筑成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50100。(2)混凝土表面缺陷处理：混凝土表面蜂窝、凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按工程师指示进行修补，直到工程师满意为止，并做好纪录。修补时凿去缺陷部位薄弱的混凝土和个别突出的骨料颗粒，周边凿成陡坡或燕尾槽，凿毛后再用钢丝刷或加压水冲洗表面，采用比原混凝土等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。（3）模板安装偏差不得超过下表规定的数据。模板安装允146、许偏差序号项目混凝土结构的部位（mm）外露表面隐蔽内面1模板平整度相邻两面板高差25局部不平（用2m直尺检查）582结构物边线与设计边线基础10墩、墙、板53结构物水平截面内部尺寸长度、宽度5对角线104垂直度85承重模板标高56预留孔、洞尺寸及位置10无模板混凝土结构表面的修整（1）各种无模板混凝土表面的允许平整度偏差，见下表。无模板混凝土表面允许平整度偏差建筑物部位允许平整度偏差（mm）不过水断面+10，0过水断面5闸门底槛2（2）无模板混凝土表面的修整。根据无模板混凝土表面结构特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木抹刀修整、钢制修平刀修整等不同施工方法和工艺进行表面修整，并应达到上表规147、定的允许平整度偏差要求。（3）无模板混凝土表面的保湿。为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，及时采取混凝土表面喷雾、洒水，或加盖聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。10.6.4 二期混凝土施工二期混凝土施工范围包括闸门槽混凝土、门机大梁轨底预留槽混凝土、水泵基础、钢管和阀门支承混凝土、轨道梁预留槽混凝土，以及预留孔洞、坑、槽、沟等的混凝土浇筑。选用收缩性较小的原材料进行二期混凝土配合比试验，选定的混凝土配合比满足混凝土强度保证率95以上，离差系数不大于0.13，原材料和混凝土配合比试验成果提交监理人批准。槽孔二期混凝土浇筑采用小型振捣机或用手工棒或钎捣实，避免漏振。二期混148、凝土模板的拆除时间及其养护作业，按监理人批准的施工措施进行。10.6.5 止水、填缝、嵌缝材料和排水（1）材料要求1）止水、伸缩缝和排水施工遵守DL/T 51442001第10.2节的有关规定。材料提供证明材料合格的相关资料，经监理人检测同意后使用。2）闭孔泡沫塑料板厚度为20mm，是有一定弹性的塑料产品，基本树脂是聚乙烯，不得采用再生聚乙烯。应保证一定的硬度以避免压缩后不能保证变形缝的尺寸要求；具有一定的抗侵蚀性、抗冻性和抗渗性以保证其耐久性，具有一定的抗拉伸、抗冲击、弯曲性能以满足变形缝之变形和填充需要，具备上述性能满足表10.6.5-1的性能指标。3）嵌缝材料为具有与混凝土具有自粘接性能149、的、以液态聚硫橡胶为基料的常温硫化双组分建筑B类一等品聚硫密封胶，具有嵌缝止水能力。（2）止水带安装1）缝内止水带的安装能形成一个连续密封的止水环。止水带须采用硫化接头；2）靠近止水带的混凝土，止水带下面及止水带周围的混凝土要振捣密实，以确保混凝土与全部止水带紧密结合，并避免止水带周围形成空穴；3） 止水带的安装，须采取措施防止变形、变位和撕裂，止水带埋入混凝土中的两翼部分与混凝土紧密结合。伸缩缝混凝土表面平整洁净，如有蜂窝麻面，须填平。钢筋不穿缝面；4）止水带接头抗拉强度不小于止水带抗拉强度的60%，硫化过程中的接头在磨具加热关闭后以停留至少10min为宜；5）现场安装时对安装的止水带每隔0150、.4m左右采用不小于8钢筋进行架箍固定，以免混凝土浇筑过程中止水带移位，影响止水效果，同时加强止水带部位混凝土振捣以使混凝土密实。6）止水带上的膨胀胶条在埋设前进行保护，避免在埋设前发生膨胀。7）使用遇水膨胀止水条时，将止水条牢固地安装在缝表面预留槽内。（3）闭孔泡沫塑料板安装1）闭孔泡沫塑料板须严格依照图纸位置安装2）混凝土接缝面两侧混凝土与闭孔泡沫塑料板须挤紧，结合严密。（4）嵌缝材料的安装1）胶体与混凝土的结合面须进行处理。混凝土界面平整，不得有灰尘及残渣，基面保持干燥，配料搅拌均匀，必要时辅以界面剂。2）不同厂家生产的产品性能略有区别，对混凝土界面适应性和材料本身的控制条件环境也不尽相151、同，选定材料后按照材料使用说明要求进行施工，并接受其技术指导。（5）排水设施（1）设于底板、挡墙等部位的排水管的尺寸及间排距符合设计图纸要求；（2）排水管有厂家出厂合格证；（3）排水管的安装坡度满足设计要求。10.6.6 混凝土面防腐防碳化处理主要包括站前闸、引渠进口闸的墩墙迎水面以上的等以及排架柱、机架桥、工作桥板外露面涂刷防碳化涂料，以及洪泥河首闸穿堤涵洞的防腐处理，将拟采购的防碳化、防腐涂料供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理人审批。基层平整牢固，不得含有浮尘、油污和疏松物等防碍粘接的东西，无起砂、剥落和凹凸不平的现象，表面残留的灰硬块或突出物铲平、冲洗干净。防碳化涂料152、根据产品生产厂家提供的配合比进行配制。每次配制量随配随用，以免硬结，控制在3h内用完为宜。根据工程特点和部位，可采用喷涂、滚涂或抹批等。底涂批刮或滚刷二至三遍之后，面涂涂刷二遍，每道工序间隔时间不低于两小时。最终涂层厚度不小于2mm。施工现场温度以1025为宜，不得在零度以下施工，不得在雨中施工。涂层未固化前若遇雨雪天气，进行覆盖保护。粘有涂料的施工工具，及时进行清洗。喷涂完毕后需进行不少于5天的自然养护，在此期间严禁对涂层重压、冲击及在水中浸泡。防碳化涂料主要技术指标见下表：防碳化材料技术指标表序号项 目技 术 指 标1凝结时间a初凝/min45终凝/h242粘结强度/MPa14d2.03涂153、层抗掺压力14d1.04抗冲击强度/J14d2.05碳化深度/mm28d0.46抗压强度比（抗腐蚀）%5%HCl溶液浸泡3个月905%NaOH溶液浸泡3个月饱和Na2SO4溶液浸泡3个月7抗冻性冻融循环稳定性（150次）206h-203h503h，150次试件表面无起泡、无开裂、无剥落，与混凝土温涨一致。10.6.7 预制混凝土工程（1）说明预制混凝土工程主要包括工作桥等各类预制混凝土构件的制作和安装。其内容包括预制混凝土原材料的供应、模板制作安装及拆除、钢筋制安、主要设备和设施的配置、预制混凝土制作、运输和安装等一切工作。（2）材料钢筋：钢筋的场内运输、保管、验收符合相关的规定。模板：制作预154、制混凝土构件优先考虑采用钢模板。模板的材料及其制作、安装、拆除等工艺，符合有关规定。混凝土：制作预制混凝土所需混凝土的原材料的采购、储存、运输、拌和以及配合比试验等，符合相关规定和有关设计图纸的要求。（3）预制混凝土构件的制作制作预制混凝土构件的场地平整坚实，设置必要的排水设施，保证制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。禁运混凝土的机动翻斗车或手推车直接向模板内卸混凝土，以防混凝土骨料离析。发生粗骨料堆叠时，将粗骨料均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。混凝土浇筑要连续进行，并用振捣器或振动台予以震捣密实。当用表面振捣器时，其移动间距须保证振捣器的平板能覆盖已振实155、部分的边缘。混凝土表面要抹平。拆模时，满足本节有关规定，保证构件棱角完整，堆放时保证构件不变形。制作完成后的预制混凝土构件不得有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。成型后的偏差，不超过模板安装允许偏差的50100%。预制混凝土构件出厂时，具有合格证，构件上有合格标志。(4)养护混凝土养护采用洒水、蒸气或薄膜进行养护。采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕后1218h内开始进行，其养护时间不少于14天。采用薄膜养护，在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料不影响混凝土质量。使用薄膜养护液注意空气流通防止工人中毒。采用蒸气养护时符合GB 502042002规定。(5)混凝土表面护理及缺陷修补在气温较低季节156、，模板拆除时避免在夜间或气温骤降期间拆模。当预计拆模后混凝土表面温降可能超过69时，拆模后立即采取保护措施。预制混凝土连锁板表面及棱角采取措施加强保护。不得有缺棱、掉角、扭曲和开裂等情况。混凝土表面缺陷处理按监理人指示进行修补，修补前必须凿除松动骨料，用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，并采用比原混凝土强度等级高一级的水泥砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部分加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽无明显痕迹。有表面缺陷的混凝土预制件处理经监理人复验合格后，方可使用。经检查合格的预制混凝土构件标有合格标志，并应编有构件的型号，制作日期和安装标记，并应标识在同一位置。未标有合格标志或损坏157、的构件不得使用。(6)运输、堆放运输：预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的75%以上，才可对构件进行装运，卸车时注意轻放，防止碰损。堆放：堆放场地也应平整坚实，构件堆放不得引起混凝土构件的损坏。堆垛高度应考虑到构件强度、地面耐压力、垫木强度及堆垛体的稳定性。预制混凝土结构构件的安装位置，须经校正无误后，方可进行下一工序的施工。预制混凝土的安装偏差，不得超过规范规定。(7)质量检查和验收会同监理对预制混凝土构件的制作和安装进行以下项目的检查和验收。原材料的质量检验：预制混凝土原材料的质量检验有关规定执行。预制混凝土构件制作和安装质量的检查和验收：预制混凝土浇筑过程中的混凝土取样试验按有关规定158、执行；按规定进行预制混凝土构件制作质量的检查；按施工图纸要求规定进行预制混凝土构件安装质量的检查。预制混凝土工程完工验收：预制混凝土工程全部完工后，申请完工验收，并提交完工资料。10.7 混凝土温控措施及冬雨季施工措施10.7.1 温度控制标准严格控制混凝土在出机口的温度不得超过26。10.7.2 混凝土温控措施10.7.2.1 降低出机口温度(1)骨料适当堆高，堆放时间适当延长，使用时尽量由底部取料。(2)粗骨料可采用帆布遮阳、地下水喷雾降温。(3)采用地下水拌制混凝土。采取以上措施，以降低混凝土出机口温度，以达到设计要求的温控标准。10.7.2.2 降低混凝土浇筑温度(1)运输混凝土采用隔159、热遮阳措施，缩短混凝土曝晒时间，减少混凝土运输浇筑过程中的温度回升。(2)快速入仓、平仓到振捣完毕在2h 以内完成，减少外界温度的倒灌。(3)在混凝土振捣后立即覆盖保温材料进行保温，且混凝土覆盖时间控制在5h 之内。10.7.2.3 控制浇筑块最高温升(1)混凝土的入仓温度，根据浇筑部位、浇筑月份的不同，以混凝土的浇筑温度进行控制。(2)尽量避免高温时段浇筑混凝土，充分利用低温季节和早晚及夜间气温低的时段浇筑。高温时段浇筑时，进行仓面喷雾，使仓面始终保持湿润，以降低仓面周围温度。喷雾时雾滴直径达到40m80m，以防止混凝土表面泛出水泥浆液。10.7.2.4 降低混凝土的水化热温升(1)选用水化160、热低的中热水泥。(2)在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺和料和外加剂以适当减少单位水泥用量。10.7.2.5 合理安排施工程序及进度(1)在满足浇筑计划的同时，尽可能采用薄层、短间歇、均匀上升的浇筑方法。(2)为利于混凝土浇筑块的散热，基础部位和老混凝土约束部位浇筑层高一般为12m，基础约束区以外最大浇筑高度控制在23m以内，上、下层浇筑间歇时间为57d；高温季节要求采用薄层浇筑。(3)在高温季节，有条件的部位采用表面流水养护，以利散热。.6 当室外5天日平均气温低于5时或当日最低气温降至0时，对混凝土表面采用保温被覆盖等防护措施。10.7.161、3 冬雨季施工措施10.7.3.1 冬季施工措施如需冬季施工，则按低温季节施工，其施工措施如下：(1)进入低温季节，施工前要准备好保温和防冻材料。混凝土保温选择保温效果好、且便于施工的聚乙烯泡沫塑料进行混凝土表面保温保护。(2)骨料堆场搭设简易棚子，防止冻雪和冻结。(3)当混凝土浇筑温度不能满足要求时，适当采用加热水拌和；混凝土拌和时间比常温季节适当延长。(4)拌和混凝土之前，用热水冲洗拌和机，并将积水排除。(5)混凝土浇筑完毕，外露表面及时保温。(6)在低温季节浇筑的混凝土，拆除模板时间按规范要求进行，拆模后要及时保温。(7)有孔洞和迎风面的部位，增设挡风保温措施，如将混凝土所有孔洞进出口用162、型钢焊接成框架，采用木板或彩条布进行封堵，以防止混凝土表面冻裂。(8)箱涵施工段进出口封闭保护直至竣工。(9)必要时仓内搭设暖棚，挂碘钨灯，使仓内形成一个小气候，提高仓面温度。10.7.3.2 雨季施工措施(1)及时掌握天气预报，避免在中雨以上天气中浇筑混凝土。(2)突遇暴雨时采用遮盖和暂停浇筑等措施。雨停后排除仓内积水和处理受雨浸混凝土，认真作好接头处理工作，直至监理满意为止。加强对供、配电设施及用电器材等的维护管理，防止因雷击、漏电等发生人员伤亡或设备损坏等事故。(3)设置地下水抽排设置，将地下水位降到基底高程以下，以保证各建筑物在干地上施工。(4)储备足够的工程材料和生活物资。(5)施工163、现场加设排水沟和截水沟，及时排除地表积水，防止地面雨水进入基坑而影响混凝土施工。(6)骨料堆放场做好排水工作，雨中或雨后恢复作业时加强对骨料含水率的测定工作，及时调整混凝土中的用水量，严格控制水灰比，保证混凝土浇筑质量。(7)雨中浇筑时，浇筑仓面设置临时防雨蓬，浇筑完毕后混凝土面做好覆盖保护工作。如遇大雨天气，立即停止混凝土浇筑，覆盖混凝土表面。雨后及时排除仓内积水，受水浸泡或冲刷的部位及时处理。如混凝土未超过允许间歇时间，在混凝土表面加铺砂浆后，继续进行浇筑并加强振捣，否则按施工缝处理，报工程师批准后执行。(8)雨期施工时，加强对脚手架的检查工作，雨后恢复作业前，首先检查脚手架是否有损坏、塌164、陷等现象，若有则采取加固措施后恢复施工。10.8 质量和安全控制技术措施10.8.1 质量控制技术措施为保证本工程混凝土质量满足设计要求，混凝土施工质量达到优良，在混凝土施工过程中，严格按规范及设计要求，对混凝土生产的原材料、配合比及仓面作业等混凝土生产过程中的各主要环节进行全方位、全过程的质量控制，不断提高混凝土施工质量。(1)选用长期合作的信誉好的大型商品混凝土供应厂商。(2)混凝土配合比优化设计：在全面满足设计要求的各项技术参数的条件下，掺用粉煤灰，降低水泥用量，提高混凝土初期硬化时的徐变能力；选用较低的水灰比，以提高其极限拉伸值。(3)测量控制根据地形条件和工程体形设计上的特点，施工测165、量工作采取相应的技术措施，确保将设计数据准确无误地放样于实地，保证工程施工的质量和进度。(4)模板施工质量控制测量放样施工增密控制网点以利检查校正模板。模板安装尺寸准确、平整、光洁，接缝严密，固定可靠。模板及配件在出厂前严格检查制作质量，不合格的模板和配件不得出厂。为保证模板施工质量，加强模板的现场管理，做到文明施工，在施工现场布置一个模板维修保养站。(5)加强现场施工管理，提高施工工艺质量成立混凝土施工专业班子，施工前进行系统专业培训，持证上岗。混凝土入仓后及时进行平仓振捣，振捣插点要均匀，不欠振、不漏振、不过振；振捣器根据浇筑部位混凝土特性来选择，靠近止水片的部位采用人工撮料和用3050m166、m软管振捣器振捣。止水、金结及其它埋件安装准确，混凝土浇筑时由专人维护，以保证埋件位置准确。混凝土浇筑施工时，做到吃饭、交接班不停产、浇筑不中断，以免造成冷缝；过流面混凝土浇筑时，掌握好脱模时间，并在脱模后及时进行二次压面处理，消除面板表面的机械损伤、早期裂隙、微通道等，提高过流面表面质量。为防止水气泡（尤其是侧面和顶面），采用优化混凝土配合比及二次复振等措施。(6)混凝土浇筑时安排专职质检人员旁站，对混凝土浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录。(7)雨季施工时，设置专用可靠的防雨设施，及时排除仓面积水，认真做好坡面径流引排工作。(8)高温季节混凝土施工，认真落实温控措施；冬季混凝土施工，167、搞好混凝土的保温工作。10.8.2 安全控制技术措施(1)为保证照明安全，在各施工部位、通道等处设置足够的照明，最低照明度符合规定。施工用电线路按规定架设，满足安全用电要求。(2)配备安全防护设施，仓面设置安全通道和安全围栏，模板挂设安全作业平台，高空部位挂设安全网，随仓位上升搭设交通梯，操作人员佩带安全绳和安全带，施工脚手架和操作平台搭设牢固。(3)加强施工机械设备的检查、维修、保养，确保高效、安全运行，操作人员必须持证上岗。(4)加强对职工进行施工安全教育，对工人进行岗前培训，操作考核合格者才能上岗。(5)在施工现场、道路等场所设置醒目的安全标识、警示和信号等提高全体施工人员的安全意识。(168、6)模板施工中，除遵照一般土建安全操作规程外，施工前制定出各种具体安全措施，包括：操作平台上备用材料及设备，严格按照设计规定位置和数量进行布置，不得随意变动，以防超载。操作平台要经常进行清理，保持清洁，以防止物体坠落伤人。操作平台铺板接缝紧密，四周设置围护栏杆或安全网。建立通讯信号和必要联络制度，保证施工过程畅通。混凝土运输垂直通道口，搭设防护栅。防止高空掉物伤人。操作平台上备好消防设施，以防高空着火。有足够的照明，照明设施采用低压安全灯。(7)项目部成立安全管理小组，针对本工程安全重点由技术部编制安全技术措施指导现场生产，加强施工现场安全管理工作，科学组织施工，确保混凝土施工安全。10.9 169、钢结构及埋件 施工范围主要包括主体工程中为满足水泵、启闭机等设备安装在主体结构混凝土中需要埋设的钢埋件；和施工图纸所示的钢梯、栏杆、钢盖板；以及为完成上述项目所需的埋件、零星五金件等的材料采购、制作及安装、除锈、涂装等的全部工作。 钢爬梯、栏杆、钢格栅盖板（1）钢爬梯、栏杆、钢格栅盖板生产制作、施工安装遵照国家标准GB 50017-2003、GB 503522005、GB 4053.22009、GB4053.3-2009、GB50205-2001和国家现行有关设计及施工验收规范和规定的有关规定执行。（2）根据施工图规定进行钢爬梯、栏杆、钢格栅盖板的生产制作和施工安装。（3）使用的圆钢、钢板及型170、钢性能不低于Q235-AF（A3F）钢材。（4）焊接要求符合GB50205-2001的技术规定。施工图中未注明的焊缝高度皆不小于5mm且不大于较薄焊件厚度的1.2倍。（5）构件制成后检查零件是否齐全，焊缝没有裂纹、过烧现象，外露处磨平。构件表面应光滑无毛刺，安装后不能有歪斜、扭曲、变形等缺陷。（6）钢梯、栏杆、钢格栅盖板表面必须除锈，除锈等级不低于St2，然后刷醇酸铁红防锈漆两道、醇酸瓷漆3道涂装。（7）油漆作业油漆作业实施遵照国家标准建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001的有关规定执行。根据施工图规定的油漆品种、牌号、颜色进货。油漆出厂有合格证。并标明其成份、颜色、品种、用171、途和出厂日期及批号。如有变更征得监理人同意。 预埋件（1）工作内容预埋件主要包括站前闸、出水池、进水池泵室等建筑物上的钢梯预埋件、栏杆预埋件、启闭机和水泵预埋件等的混凝土中的预埋件。（2）预埋件的安装埋设各类预埋件按施工图纸要求采购和加工。加工后的预埋件平直，无扭曲，切口无卷边、毛刺。预埋件安装就位，并经测量检查无误后，立即进行固定。采用电焊固定时，不得烧伤预埋件的工作面；采用临时支架固定时，支架具有足够的强度和刚度。在浇筑混凝土或回填时，保持预埋件位置正确。预埋件不得跨沉降缝或伸缩缝。在同一直线段上，同一类型的支、吊架间距均匀，横平竖直并整齐。整个施工期间，注意保护好全部预埋件，防止其发生损172、坏和变形。由于施工措施不当造成预埋件的损坏和变形时，负责修复。预埋件采用二期混凝土埋设时，二期混凝土预留孔（槽）位置和尺寸符合施工图纸的规定。一期混凝土面凿毛，并清洗干净。第十一章 砌体工程11.1 应用范围本工程的砌体工程主要包括施工图纸所示进口护砌段河道的浆砌石护底、护坡以及其它砌石工程。11.2 材料要求11.2.1 石料石料满足岩性、强度等性能指标外，砌筑用石料的形状、尺寸和块重，符合质量标准。用于砌石的块石必须质地坚硬、新鲜，块径不小于25cm，块石强度不低于MU50，上下两面大致平行，面基本平整，无尖角，薄层和裂纹，块石的软化系数不小于0.7。块石护坡施工时要求块石大面朝外，其外缘173、与设计堤坡线误差不超过5cm。11.2.2 水泥、砂石骨料、水、外加剂（1）砌筑用砂浆的材料（水泥、砂、水和外加剂）符合相关规定。所用砂浆的强度等级符合施工图纸的规定。（2）保证砂浆的和易性和良好保水性能（分层度不大于20mm）。为使砂浆有良好的保水性，可掺入无机塑化剂或有机塑化剂（有砌体强度型式的检验报告），不采取增加水泥用量的方法。（3）砂浆的配合比，须经试验确定，并须经监理人审批。水泥的配料误差不得大于2%，砂的配料误差不得大于3%，水的配量误差不得大于1%。（4）砂浆用砂不得含有害杂物，含泥量不超过5%。人工砂、山砂及特细砂，经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。（5）砂浆必须拌合均匀，随174、拌随用，在3h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30。C时，在2h内使用完毕。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。11.2.3 填缝材料及无纺土工布浆砌石填缝材料采用闭孔泡沫塑料板，其技术要求符合有关规范要求。土工布技术要求符合有关规范要求。11.3 浆砌石施工11.3.1 施工工艺基础整平测量放线浆砌块石施工石料准备基面验收检查验收砂浆制作砌体养护浆砌石施工工艺流程图11.3.2 砌筑浆砌块石砌体采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚度宜35cm，随铺浆随砌石。砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，水泥砂浆插捣密实。石砌体的缝宽可为2540mm，较大石缝先175、填砂浆再填碎石塞。块石砌筑使用机拌砂浆，并随机制取试件。浆砌石缝间砂浆饱满无空隙，石缝间不得直接紧靠，其外露面用砂浆勾平缝，勾缝砂浆标号高于砌体砂浆标号，宜用中细砂料拌制，灰砂比宜为1:2；砌体勾缝前，清理缝槽，并用水冲洗湿润，砂浆嵌入缝内不少于4cm，并分层填压密实。在铺砌灰浆之前，石料刷洗干净并保持湿润，不得残留积水。砌体基础的第一层石块将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉及洞穴、孔口以及砌体的封边封顶等处，均选用较大的平整毛石。砌体每天砌筑高度不超过1.2m，采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并砌成阶梯形斜槎，其高度不超过1.0m。浆176、砌块石外露面和挡土墙的临土面均勾缝，勾缝保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出，表面平整。砌体表面溅染的砂浆清除干净。表面偏差在2m范围内不大于25mm。砌体外露面宜在砌筑后1218h内及时养护，养护时间14d，并经常保持外露面湿润。砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工。在继续砌筑前，凿除水泥砂浆乳皮，清除杂物，冲洗干净。继续砌筑时，先铺一层水泥砂浆，再分层砌筑。在铺砌灰浆之前，石料刷洗干净并保持湿润，不得残留积水。砌体基础的第一层石块将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉及洞穴、孔口以及砌体的封边封顶等处，均选用较大的平整毛石。永久伸缩缝的177、缝面平整垂直，缝宽2cm。填缝材料座浆挤压密实。浆砌石外露面和挡土墙的临土面均勾缝，勾缝保持块石砌合的自然接缝，美观、匀称、块石形态突出，表面平整。砌体表面溅染的砂浆清除干净。表面偏差在2m范围内不大于25mm。11.4 砖砌体工程11.4.1 材料（1）砖、空心砌块主要包括普通粘土砖（或页岩砖）、页岩砖空心砌块，按施工图纸要求选用砖的品种和标号。（2）砌筑砂浆l）采用的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。不同品种的水泥不得混合使用。2）水泥进场使用前，分批对其强度、安定性进行复验。检验批以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥178、超过一个月）时，复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。3）生石灰熟化成石灰膏时，用网过滤，使其充分熟化，熟化时间不得少于7天。沉淀池中储存的石灰膏，防止干燥、冻结和污染。严禁使用脱水硬化的石灰膏。4）砂浆用砂采用中砂，并过筛，不得含有草根等杂物。5）砂浆满足下列要求：符合施工图纸规定的强度等级；保水性能好（分层度不大于30mm）；拌和均匀。6）砂浆的配合比经试验确定，若需改变砂浆的材料组成，重新试验，并经监理人批准。7）砂浆的配合比采用重量比，水泥、有机塑化剂和冬期施工中掺用的氯盐等的配料精确度控制在土2以内；砂、石灰膏、粘土膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等的配料精度控制在5以内。179、8）为使砂浆有良好的保水性，掺入无机塑化剂或有机塑化剂，不采取增加水泥用量的方法。9）砂浆采用机械拌和，水泥砂浆和水泥混合砂浆拌和时间从投料完算起不少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆，为35min。10）砂浆随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3h和4h内使用完毕；如施工期最高气温大于30，分别在拌成后2h和3h内使用完毕。11）凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂有砌体强度的型式检验报告。12）凡未详内容参见GB50203-2011中相关内容。11.4.2 砌筑工程（1）一般180、规定1）墙体做防潮，凡在内外墙室内外高差-0.060处无钢筋混凝土地粱时，均做20mm厚聚合物防水砂浆防潮层，表面压光，做到标高准确；钢筋混凝土地梁振捣密实后，表面撒水泥面压光，刷素水泥浆一道。2）房心土、还槽土除注明外均用原槽土或粘土逐步填垫夯实，对其中掺杂的垃圾、草根、杂物筛除干净。3）墙体上的预留孔洞及埋件在砌筑时预留，不得事后剔凿。（2）砌砖工程1）砖提前12天浇水湿润。普通砖（或页岩砖）、多孔砖含水率为10%15%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率为8%12%。含水率以水重占干砖重的百分数计。2）砖砌体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。3）埋入砌砖中的拉结筋，安设正确、平直，其外露部分在施181、工过程中不得任意弯折。4）砖砌体尺寸和位置的允许偏差，不超过GB502032011规定的限值。5）砖砌体上下错缝、内外搭接。实心砖砌体采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。6）砖砌体水平灰缝的砂浆饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砖砌体的水平灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。7）砖砌体的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，砌成斜槎。斜槎水平投影长度不小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜槎长高比按砖的规格尺寸确定，外墙转角处严禁留直槎。8）砖砌体182、接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。9）框架结构房屋的填充墙，与框架中预埋的拉结筋连接。10）每层承重墙的最上一皮砖，为整砖丁砌层。在梁或梁垫的下面，砌体的阶台水平面上以及砖砌体的挑出层（挑檐、腰线等）中，也采用整砖丁砌层砌筑。11）施工需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不小于500mm；洞口顶部设置过梁。临时施工洞口的补砌，洞口砖块表面清理干净，开凿瞎缝，并对缺棱掉角部位进行修补，浇水湿润后用与原墙相同的材料补砌严密。（3）填充墙砌体工程1）蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑时，其产品龄期超过28d。2）空心砖、蒸压加气混凝土砌块183、轻骨料混凝土小型空心砌块等的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不超过2m。3）填充墙砌体砌筑前块材提前2d浇水湿润。4）用轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部砌烧结普通砖或多孔砖，或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不小于200mm。（4）冬季施工当室外日平均气温连续5天稳定低于5时，或当日最低气温低于0时，砌体工程的施工按GB502032011冬季施工的有关规定执行。（5）养护1）外露面砌体，养护期内避免雨淋或暴晒；2）砌砖体完工后至少洒水养护3天，冬季施工采用暖棚内养护，养护时间按GB502032011规定184、执行。11.5 格宾护砌工程11.5.1 施工范围格宾护砌工程主要包括施工图纸所示的格宾护底、护坡工程。11.5.2 格宾护砌格宾护砌是集抗冲和生态为一体的护坡型式，为钢筋石笼的一种，其特殊性是，钢筋是经过特殊防腐镀层处理和特定工艺编制而成的钢筋笼，市场有成品出售。其特点是施工速度快，安装简便，对石料质量要求较低。其采购、存储及施工过程按以下要求进行。1）格宾护砌的构件为市场产品，事先了解市场，到有信誉、经验和具有技术指导能力的厂家购买；2）格宾网钢丝采用镀高尔凡（5铝锌合金稀土元素）覆塑防腐处理，镀层的粘附力要求：当钢丝绕具有4倍钢丝直径的心轴6周时，用手指摩擦钢丝，其不会剥落或开裂；3） 185、网格规格为D68cm，容许公差为-4/+16%；钢丝的抗张强度在350-550N/mm2之间，延伸率不能低于10%。钢丝技术参数见下表：钢丝技术指标表项目网格钢丝边端钢丝绞边钢丝直径mm2.02.72.2直径公差（）mm0.050.060.06最小镀高尔凡量g/m22152452304）翻边要求：为加强网面与边端钢丝的连接强度，需采用专业的翻边机将网面钢丝缠绕在边缘钢丝上2.5圈，不能采用手工绞；5）绞边钢丝必须采用与网面钢丝一样材质的钢丝，并且按照间隔1015cm单圈双圈交替绞合；6）格宾护砌的安装在专业厂家的指导下进行；11.5.3 石料填充用于装填的石块必须坚硬，在水下不分解以及在护垫结186、构使用寿命之内不被风化。它的大小在7.5cm到15cm之间，可以有5%的变化，但不得小于网孔。并且石块不能太大，确保不同高度的护垫至少装填两层以上的石头；为避免由于单边装填引起的隔板变形，紧靠隔板两边的石头必须同时进行装填；在填充石块的时候尽量注意不要损坏护垫上的镀层，并且使用人工摆放以尽量缩小孔隙率；在斜坡上施工时，从坡底往坡顶的方向进行装填，并确保每个隔板的顶部都露出来，便于绞合。11.5.4 护坡施工考虑到石块沉降，填充石块有2.5cm的超高。为便于铰合，装填时必须确保隔板的上边缘外露。将成卷的盖板网面铺上，用适当的工具将盖板边缘与即将被绞合在一块的面板边缘拉近。用单圈和双圈交互绞合的方187、法，将雷诺护垫的端板、边板和隔板上边缘与相对应的盖板边缘绞合在一块（相邻护垫间与盖板绞合时有4条边缘需绞合在一起）。第十二章 建筑工程12.1 施工范围建筑工程施工主要包括施工图纸所示主副厂房、配电室、管理用房的地面工程、屋面工程、装饰与装修工程、混凝土工程、钢筋工程、厂区工程、绿化工程及其它工程。地面工程包括：建筑物地面，并包含室外散水、明沟、踏步、台阶、坡道等。屋面工程包括：平屋面、钢骨架轻型板屋面。.装饰与装修工程包括：墙柱面装饰工程、顶棚装饰工程、门窗工程。混凝土工程包括：本合同图纸所示的建筑物的素混凝土和钢筋混凝土。钢筋工程包括：钢筋混凝土结构用的钢筋。厂区工程包括：工程管理区厂区道188、路、围墙、大门等工程。绿化工程包括：场地平整的土方开挖、场地平整、更换种植土、土方外运、绿化采购种植等。工作内容包括：准备工作、场地清理、种植、完工验收前的维护养护，以及现场清理、废弃物处理等工作。其它工程包括：装饰金属件及特殊小五金、厂区大门及其它零星建筑装修工程。12.2 地面工程12.2.1 基土层（1）基土层铺设在均匀密实的基土上，填土或土层结构被扰动的基土分层压（夯）实，填土质量符合建筑地基基础工程施工质量验收规范的有关规定。（2）基土层下的软弱地基应按施工图纸要求和建筑地基处理技术规范的规定进行加固处理，并经监理人验收合格后方能进行基土层的填筑。（3）填筑用的土料进行物理力学性质试189、验和现场夯填试验，并将试验成果报送监理人批准后，进行基土层的填筑。（4）淤泥质土、腐殖土、耕作土、杂填土及膨胀土等有机含量超过8的土不得用于基土层的填筑。（5）采用碎石、卵石等作基土表层加强时，均匀铺成一层，粒径宜为1040mm的混合料，并压（夯）入湿润的土层中。 垫层垫层即基土层上用于承受并传递地面荷载至基土上的构造层。按其填筑材料的不同分为灰土垫层、砂和砂石垫层、碎石（或卵砾石）垫层、三合土垫层和混凝土垫层。（1）灰土垫层灰土垫层采用熟石灰与粘土的拌和料、其拌和料的体积比在2：83：7之间，或按设计要求配料。灰土垫层的填筑，应将拌和料均匀铺平后进行分层铺设，随铺随夯实，不得隔日夯实，也不得190、雨淋，夯实后的每层厚度宜为150250mm。每层灰土料夯实后用环刀取样（环刀体积不小于200cm3），测定其干密度，检验合格后进行上层施工。灰土垫层经湿润养护、晾干后方可进行下一道工序施工。（2）水泥混凝土垫层混凝土垫层采用强度不小于C15的混凝土铺筑。水泥采用普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，砂采用中粗砂，石料采用坚硬的石料，其粒径不大于垫层厚度的2/3。大面积浇筑混凝土垫层设置浇筑缝，混凝土分区进行浇筑，层厚不得小于60mm，铺平后采用表面式振捣器振实。混凝土浇筑完毕后进行洒水养护，待强度达到1.2MPa后，方可进行上层施工。 隔离层隔离层系防止地面各种液体下渗侵蚀填充材料和防止地下水或潮气191、渗透的构造层。（1）隔离层的防水材料和填充材料按施工图纸的规定选用。用于隔离层的防水材料包括防水卷材、防水类涂料和沥青砂浆等铺设而成。（2）铺设防水卷材时，制定施工程序，经监理人确定后方可施工。铺设完毕后，作蓄水检验，蓄水深度为2030mm，24h内无渗漏为合格，并作记录。（3）厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。结构混凝土强度等级不小于C20，楼板四周除门洞外，做混凝土翻边，高度不小于120mm，施工中结构层标高和预留孔洞位置准确，严禁乱剃乱凿。 找平层找平层是在刚性楼地面和填充层上起整平、找坡或加强作用的构造层。（1）找平层采用的材料为水泥砂浆或水泥混凝土。强度等级不小于C20192、；水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15。（2）找平层铺设前，应将基层表面清理干净，找平层下的松散填料应铺平振实。（3）采用水泥砂浆或混凝土找平层，若下层为水泥混凝土垫层时，洒水润湿，其光滑平面予凿毛，铺设时先刷一遍水泥浆，其水泥砂浆体积比不小于1：3，并随刷随铺；若下层为刚性混凝土预制板时，将板缝内清理干净，保持湿润，后用强度不小于C20细石混凝土灌填密实，缝宽大于40mm的板缝按施工图纸要求配置钢筋。（4）找平层铺设后，其混凝土强度等级达到C15时才能进行面层施工。（5）在水泥砂浆或水泥混凝土找平层上铺涂防水卷材或防水涂料隔离层时，找平层表面洁净、干燥，其含水率不大于9%，并涂刷基层处193、理剂。 面层施工（1）一般规定1）各类面层的铺设宜在室内装饰工程基本完成后进行，并应作建筑地面工程的基层处理工作。2）当铺设水泥类面层、找平层和结合层，其下一层为水泥类材料时，其抗压强度不得小于1.2Mpa，表面粗糙，洁净和湿润，并不得有积水现象；板上表面凿毛或刷界面处理剂。3）结合层和板块面层的填缝采用水泥砂浆，水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不宜小于32.5；水泥砂浆采用的砂要符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准。4）铺设水泥类面层以及预制混凝土板、预制水磨石板、陶瓷地砖和条石、碎拼大理石等面层的结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面覆盖湿润，其养护时194、间不小于7d。5）当水泥面层的抗压强度达到5MPa以及板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到1.2MPa时，其面层方可准许上人行走，当上述面层或结合层的抗压强度达到设计要求后，其面层方可正常使用。6）当采用掺有水泥的拌合料踢脚板施工时，严禁采用石灰砂浆打底；踢脚板在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰前完成。（2）水泥砂浆面层1）材料水泥采用强度等级不小于32.5的硅酸盐水泥。砂采用中砂或中粗砂，含泥量不大于3。水泥与砂的体积比为1：2，强度不小于M15。严禁混用不同品种、不同标号的水泥。2）水泥砂浆面层铺设水泥砂浆面层的铺设厚度不小于20mm，强度等级不小于M15，按施工图纸要求采用单层或双层铺设195、。设计无特殊要求时，单层铺设为20mm厚的l：2水泥砂浆；双层铺设时下层为12mm厚的1：2.5水泥砂浆，上层为12mm厚的1:1.5水泥砂浆。水泥砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min。在水泥混凝土基层面上铺设时，采用干硬性水泥砂浆，铺设前应先刷一道水灰比为0.40.5的水泥浆，随刷、随铺，并立即拍实，初凝前用木抹子搓平压实。水泥砂浆面层采用的水泥宜为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5，采用的砂应为中砂，其含泥量不大于3%。面层采用钢皮抹子在终凝前分三遍用力压光，当其面层的干湿度不合压光要求时，可采用淋水或干拌1：1的水泥和砂进行抹平压光。当面层需分格时，在初凝前进行196、弹线分格，初凝后用木抹搓缝，并用钢皮抹子压光，再用分格器压缝，分格缝平直、深浅一致。设有埋管的面层，当其厚度小于10mm时，须采取防止开裂的措施。水泥砂浆面层铺设完毕后，覆锯木等保护材料，并喷水养护，养护期710天。（3）砖面层1）材料砖面层设计按施工设计图纸施工，采用陶瓷地砖在结合层上铺设。陶瓷地砖的质量要求满足各方面的质量要求，并经监理人检验确定。结合层厚度采用水泥砂浆铺设时为1015mm；采用沥青胶结料铺设时为25mm；采用胶粘剂铺设时为23mm。2）砖面层铺设结合层厚度采用水泥砂浆铺设时为1015mm，采用胶粘剂铺设时为23mm。在铺贴前对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并浸水197、湿润晾干后待用。面砖缝隙宽度符合设计要求，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于2mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为510mm。面砖铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝和压缝工作。缝的深度宜为砖厚的1/3，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，随做随清理，并做养护和保护。面砖铺完后，面层坚实、平整、洁净、线条顺直，不有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。 地面工程的细部构造（1）埋设件1）地面工程的埋设件，按设计图纸规定预埋。2）埋设有管道和地漏的楼面和地面，当其有防水要求时，在埋设的立管、套管和地漏穿过楼板或地面的节点间，采用水泥砂浆或细石混凝土将四周封堵，并在其四周留出810mm的198、沟槽，采用防水卷材或涂料裹严管口和地漏。3）在有强烈机械作用下水泥类面层与其它类型面层邻接处，以及地面同类面层分格条、地面面层与管沟、孔洞、检查井相邻处和管沟变形缝处均按施工图纸要求，设置镶边角铁等构件。（2）变形缝1）地面工程的伸缩缝、沉降缝和防震缝等变形缝按施工图纸的要求设置。2）变形缝贯通各层楼地面，缝宽不小于20mm。3）变形缝的填充材料根据施工图纸的要求配置，其变形缝的构造和施工措施满足不同的防火、防水、保温、防虫害和防油渗的要求。4）地面工程混凝土垫层设置纵向缩缝和横向缩缝，纵向缩缝按垫层的不同厚度采用平头缝或企口缝，缝距为36m，采用企口缝的垫层厚度不小于150mm，企口拆模时的199、混凝土抗压强度不低于3MPa。横向缩缝采用假缝，间距为612m，假缝宽520mm，开缝高度为垫层厚度的13，缝内充填水泥砂浆。5）不同垫层厚度的交界处设置变形缝，相邻两垫层的厚度比大于1时可采用连续式过渡的结构缝，厚度比大于1.4时设置间断式沉降缝，缝宽2030mm，缝内按施工图纸要求充填弹性材料。6）设置防冻胀层地面的混凝土垫层，其纵横向缩缝均采用平头缝，缝距不大于3m。7）加肋的混凝土垫层周围，其纵、横向缩缝均采用平头缝，间距为612m。8）水泥混凝土垫层铺设在基土上，当气温长期处于0以下，且设计无要求时，其房间地面设置伸缩缝。（3）标高1）所有建筑室外台阶地面标高均低于室内地面20mm。200、2）所有卫生间地面的标高均低于相邻房间或走道地面20mm，并向地漏处找泛水，按相关要求做地面蓄水试验，经检查无渗漏无积水为合格。 质量检查标准（1）各层地面和楼面的坡度、厚度、标高和平整度等符合施工图纸及建筑地面工程施工质量及验收规范GB50209-2010要求，厚度偏差不得大于设计厚度的10。（2）各层地面和楼面及各填筑层的强度和密实度符合施工图纸和相关规定。（3）各层楼地面对水平面或对设计坡度的允许偏差不大于地表面相应尺寸的02，但最大偏差不大于30mm。（4）各层楼地面和各填筑层的表面对平面的偏差不大于下表的规定。各层地面允许偏差表序号层次材料名称允许偏差（mm）l基土土152垫层砂、砂201、石、碎（卵）石15灰土、三合土、水泥混凝土103找平层用水泥砂浆做结合层铺设隔离层、填充层54面层水泥混凝土、水泥砂浆4陶瓷锦砖、釉面地砖、高级水磨石板2水泥花砖3（5）各层楼地面的面层与基层结合良好，敲击检查不得有空鼓现象，面层不得有裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。（6）楼地面面层的图案、色泽和分格准确，并符合施工图纸的规定。（7）变形缝的位置、尺寸、缝隙值以及材料的填缝质量均符合相关规定。 验收（1）隐蔽部位的验收。在地面工程填筑和施工过程中，会同监理人对基层各层和面层的施工质量，按有关规范规定的质量标准逐层进行验收，监理人检查合格并在验收记录上签字后才能进行下一层的施工。验收记录妥为保存，工202、程完工后作为完工验收资料的一部分。（2）完工验收。地面工程全部完工后，按合同的规定，向监理人申请本合同范围内的地面工程完工验收，并按相关规定提交完工资料。（3）建筑地面各层的密度和强度以及上下层结合的牢固性。（4）建筑地面各层的坡度、厚度、标高和平整度。（5）边缝的位置和宽度，板、块材间缝隙的大小以及填缝的质量；不同类型面层的连接，面层与墙和其它构筑物的结合等。（6）各类现浇整体面层的表面不有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。踢脚板与墙面紧密贴合。各类现浇整体面层的强度，在其未达到强度前不得进行验收。12.3 屋面工程 说明本节所述屋面工程包括屋面防水工程和屋面保温隔热工程及钢骨架轻型板屋面工程。203、屋面防水工程主要为卷材防水屋面。（1）屋面工程施工前，编制防水工程施工方案或技术措施，报送监理人审批。（2）屋面工程施工中，按施工工序和层次进行检验，合格后方可进行下道工序和层次的作业。下道工序或相邻工程施工时，对屋面工程已完成的部分采取保护措施，防止损坏。（3）伸出屋面的管道、设备或预埋件等，在防水层施工前安设完毕，避免在已完工的防水层上凿孔打洞。（4）屋面突出部分及转角处的找平层必须抹成平缓的半弧形，沥青防水卷材半径控制在100mm，高聚物改性沥青防水卷材半径控制在50mm，合成高分子防水卷材半径控制在20mm，弧度要求一致。（5）泛水处之混凝土护坡均采用C20细石混凝土，并与水平面成60204、角。（6）泛水部位在防水层下面加铺卷材一层，雨水口周围加铺卷材两层。（7）外墙雨水管采用UPVC雨水管，出水口处设成品UPVC雨水口，安装时注意先将卷材粘牢，再将UPVC出水口压入，必须对口严密，避免渗漏现象，雨水管安装弹立线，做到垂直、牢固，雨水管的卡箍可用钻孔埋设或膨胀螺栓固定，并用水泥砂浆抹严，不得用木楔直接钉入墙体。 材料（1）防水卷材及胶粘剂高聚物改性沥青防水卷材的外观质量、物理性能分别符合下表的要求。高聚物改性沥青防水卷材的外观质量要求项目外观质量要求项目外观质量要求断裂、皱折、孔洞、剥离不允许胎体未浸透、露胎不允许边缘不整齐，砂砾不均匀无明显差异涂盖不均匀不允许高聚物改性沥青防水205、卷材的物理性能项目性能要求聚脂毡胎体玻纤毡胎体聚乙烯膜胎体拉伸性能拉力（N)450纵向200，横向250100延伸率（)30断裂时200耐热度（，2h)SBS卷材90。APP卷材110，无滑动、流淌、滴落PEE卷材90，无流淌、起泡柔性（-5-25)绕规定直径圆棒无裂纹不透水性压力（MPa)0.30.20.3保持时间（min)30注：表中柔性的稳定范围系表示不同档次产品的低温性能。（2）材料的贮运和存放1）卷材及其胶粘剂、防水涂料、胎体材料、密封材料和保温隔热材料以及水泥和外加剂等均贮存在阴凉、干燥、通风条件良好的室内，避免日晒、雨淋和受潮。不同规格和品种的材料分类贮存和堆放，严禁接近火源和热206、源。2）卷材直立堆放，其高度不得超过两层，不得倾斜和横压，短途运输时平放不得超过四层。卷材贮存避免与化学介质及有机溶剂接触，沥青防水卷材贮存的环境温度不得高于45。3）胶粘剂、防水涂料和外加剂等化学制剂按不同品种分别用密封容器贮存。水乳型和溶剂型防水涂料贮存的环境温度不低于0。4）密封材料贮存避开火源、热源，避免日晒、雨淋，保持包装完好无损；密封材料贮存的环境温度不高于50。5）板状和块状保温材料在搬运时注意轻放，防止破损和断裂；采取防雨、防潮措施，并分类堆放，防止混杂。（3）材料的抽样检验1）防水卷材抽检数量。同一品种、牌号和规格的卷材，大于1000卷抽取5卷，5001000卷抽取4卷，10207、0499卷抽取3卷，小于100卷抽取2卷。外观质量检验。卷材开卷检验，其外观质量的全部指标达到标准时，即为合格。其中如有一项指标达不到要求，在受检产品中加倍取样复检，全部达到标准规定为合格，有一项指标不合格，则判定该批产品的外观质量为不合格。卷材的物理性能按相关的规定检验下列项目：沥青防水卷材检验拉力、耐热度、柔性和不透水性；高聚物改性沥青防水卷材检验拉伸性能、耐热度、柔性和不透水性。2）胶粘剂改性沥青胶粘剂的物理性能检验粘结剥离强度。3）防水涂料抽检数量：同一规格、品种的防水涂料，每10t为一批，不足10t按一批进行抽检。抽检项目：延伸或断裂延伸率、固体含量、柔性、不透水性和耐热度。4）胎体208、增强材料抽检数量：同一规格、品种的胎体增强材料每3000m2为一批，不足3000m2者按一批进行抽验。抽检项目：拉力和延伸率。5）改性沥青密封材料抽检数量；同一规格、品种的材料每2t为一批，不足2t者按一批进行抽检。抽检项目：石油沥青密封材料检验施工度、粘结性、柔性和耐热度；改性煤焦油沥青密封材料检验耐热度、粘结延伸率和柔性。 卷材防水屋面（1）一般规定1）铺设防水卷材的基面要求在屋面防水层施工前，会同监理人对基层面进行检查和验收，并做好验收记录。基层牢固，表面平整。基层为装配式钢筋混凝土时，采用细石混凝土灌缝，其强度等级不小于C20。灌缝的细石混凝土掺膨胀剂。当屋面板缝宽度大于40mm或上窄209、下宽时，板缝内设置构造钢筋。找平层压实平整，采用水泥砂浆找平层时，水泥砂浆抹平收水后二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。卷材铺贴前保持基面干燥，表面浮散的撒布料清扫干净，避免损伤卷材。屋面防水工程严禁在雨、雪天和五级风以上以及负温的气候条件下进行施工。施工过程中遇到雨、雪，采取遮蔽措施。2）基层面处理在铺贴卷材前，采用冷底子油或与防水卷材配套的底胶（基层处理剂）均匀喷涂一层胶质薄膜，以提高卷材和基层的粘结力，基层处理剂的材性与卷材的材性相容。3）卷材铺设方法屋面坡度小于3时，卷材宜平行屋脊铺贴。屋面坡度在315之间时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。屋面坡度大于15或屋面受震动时，沥青防210、水卷材垂直屋脊铺贴，高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴。上下层卷材不得相互垂直铺贴。铺贴立面或大坡面卷材时，胶粘剂满涂，并尽量减少卷材短边搭接。立面卷材收头的端部要裁齐，压入预部凹槽内，用压条或垫片钉压固定，最大钉距不大于900mm，然后用密封材料将凹槽嵌填封严。4）卷材搭接要求卷材搭接的宽度和要求，根据屋面坡度、年最大频率风向和卷材的材性决定。卷材的搭接宽度符合下表的要求。卷材搭接宽度要求搭接方向短边搭接宽度（mm）长边搭接宽度（mm） 铺贴方法卷材种类满粘法空铺法点粘法条粘法满粘法空铺法点粘法条粘法沥青防水卷材10015070100高聚物改性沥青防水卷材8010211、080100合成高分子防水卷材粘粘剂8010080100胶粘带50605060单焊缝60，有效焊接宽度不小于25单焊缝80，有效焊接宽度102+空腔宽上、下层及相邻两幅卷材的搭接缝错开。平行于屋脊的搭接缝顺水流方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝，顺年最大频率的风向搭接。叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处，采用叉接法搭接，搭接缝错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。（2）高聚物改性沥青防水卷材施工1）冷粘结法铺贴卷材胶粘剂由厂家配套供应，按厂家提供的配合比和配制方法拌制胶粘剂。胶粘剂涂刷均匀、不漏底、不堆积。空铺法、条贴法、点粘法按规定的位置与面积涂刷胶粘剂。根据胶粘剂的性能，控制好胶粘212、剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。铺贴卷材时，排除卷材下的空气，并辊压粘贴牢固。搭接部位的接缝满涂胶粘剂，溢出的胶粘剂随即刮平封口。接缝口用密封材料封严，宽度不小于10mm。2）热熔法铺贴卷材幅宽内加热均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过分加热和烧穿卷材。卷材表面热熔后立即滚铺卷材，滚铺时排除卷材下的空气，使之平展，不得皱折，并辊压粘结牢固。搭接缝部位，宜以溢出热熔的改性沥青为度，并随即刮封接口。铺贴卷材时，平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。采用条粘法时，每幅卷材的每边粘贴宽度不小于150mm。3）自粘法铺贴卷材铺贴卷材前，基层表面要均匀涂刷基层处理剂，干燥后及时铺贴卷材。自粘胶底面的隔离纸必213、须全部撕净。辊压时注意排除卷材下的空气，压平粘牢。搭接部位宜采用热风焊枪加热，加热后随即粘贴牢固，溢出的自粘胶随即刮平封口。接缝处用密封材料封严，宽度不大于40mm，且不小于10mm，接缝深度可取接缝宽度的0.50.7倍。（4）防水屋面的细部构造施工1）卷材屋面防水的基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、变形缝等）的连接处，以及基层的转角处（水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等）均做成圆弧。圆弧半径根据卷材种类按下表选用。基层转角处圆弧半径选用表卷材种类圆弧半径（mm）沥青防水卷材100150高聚物改性沥青防水卷材50合成高分子防水卷材202）天沟、檐沟、无组织排水檐口、泛水、变形缝等的细部防水构造要214、求符合相关规定。3）屋面突出部分及转角处的找平层必须抹成平缓的半弧形，沥青防水卷材半径控制在100mm，高聚物改性沥青防水卷材半径控制在50mm，合成高分子防水卷材半径控制在20mm，弧度要求一致。4）泛水部位在防水层下面加铺卷材一层，雨水口周围加铺卷材两层。5）外墙雨水管采用UPVC雨水管，出水口处设成品UPVC雨水口，安装时注意先将卷材粘牢，再将UPVC出水口压入，必须对口严密，避免渗漏现象，雨水管安装弹立线，做到垂直、牢固，雨水管的卡箍可用钻孔埋设或膨胀螺栓固定，并用水泥砂浆抹严，不得用木楔直接钉入墙体。 保温隔热屋面（1）一般规定1）封闭式保温层的含水率相当于该材料在当地自然风干状态下215、的平衡含水率；当采用有机胶结材料时，不得超过5；当采用无机胶结材料时，不得超过20。易腐蚀的保温材料不采用。2）铺设保温层的基层平整、干燥和干净。3）对正在施工或施工完的保温隔热层采取保护措施。（2）材料的要求1）屋面保温材料具有吸水率低、表观密度和导热系数较小，并有一定强度的性能。2）保温材料的质量符合下列要求：膨胀蛭石的粒径宜为315mm，堆积密度小于300kg/m3，导热系数小于0.14W/mK。膨胀珍珠岩的粒径宜大于等于0.15mm，粒径小于0.15mm的含量不大于8%，堆积密度小于120kg/m3；导热系数小于0.07W/mK。板状保温材料如设计无特殊要求，其质量符合下表的要求。板状216、保温材料质量要求材料类别表观密度导热系数抗压强度吸水率外观质量（kg/m3）（W/mK）（MPa）（V/V，%）板的外形整齐；厚度允许偏差为5%，且不大于4mm模压聚苯乙烯泡沫类15300.0416挤压聚苯乙烯泡沫类320.031.5微孔混凝土类5007000.220.43膨胀蛭石、膨胀珍珠岩类3008000.260.33）材料的抽样和检验保温材料抽检数量按使用的数量确定，同一批材料至少抽检一次；松散保温材料检查粒径、堆积密度；板状保温材料检查密度、厚度、板的形状和强度。4）材料的贮运和存放板状保温材料在搬运时轻放，防止损伤断裂，缺棱少角，保证板的外形完整；保温材料应采取防雨、防潮措施，并分类217、堆放，防止混杂。（3）保温层施工1）松散材料保温层施工应符合下列规定：保温层含水率符合设计要求，炉渣应过筛。松散保温材料要分层铺设，并适当压实；每层虚铺厚度不大于150mm；压实的程度与厚度经试验确定；压实后不得直接在保温层上行车或堆放重物，施工人员应穿软底鞋进行操作。保温层施工完成后，及时进行下一道工序，在雨季施工则保温层采取遮盖措施，防止雨淋。2）板状材料保温层施工符合下列规定：干铺的板状保温材料，紧靠在需保温的基层表面上，并铺平垫稳。分层铺设的板块上下层接缝应相互错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。粘贴的板状保温材料贴严、贴牢、铺平；分层铺设的板块上下层接缝应相互错开。3）干铺的保温层218、可在负温度下施工。当雨天、雪天和五级风以上时不得施工；当施工中途下雨、下雪时采取遮盖措施。12.3.5 钢骨架轻型板屋面（1）一般规定1）适用于环境类别为一类，无侵蚀介质的工业与民用建筑，构件表面温度100。2）钢骨架采用焊接或螺栓连接，采用焊接时焊缝质量等级为三级，焊缝高度4mm。3）钢骨架轻型板上不得随意开洞，当洞口尺寸D200mm时，另行设计，并在制作时事先预留；特殊情况需现场开洞时应由厂家配合完成。4）钢骨架边框进行除锈处理，除锈等级为st2，C06-1铁红醇酸防锈漆两道、C04-2各色醇酸磁漆两道，膜厚为120m；钢边框与芯材接触表面不刷漆。5）钢骨架轻型板在二次搬运及吊装时，采用专219、用机具作业，单块吊装。6）钢骨架轻型板堆放时场地要平整坚实，每垛码放高度不得超10块，垫木高度要求一致，上下对齐。7）钢骨架轻型板安装时，搁置在支座的长度不得小于60mm，就位后与支座焊牢，焊缝长度不小于60mm，焊缝高度为4mm，并保证三点焊接，对有抗震设防要求的屋面板应按图集整体连接节点做法进行加强。8）钢骨架轻型板在运输和安装过程中防止碰撞，对因摩擦、碰撞导致油漆脱落或板局部损伤，安装完毕后及时补刷油漆，并按要求对板局部损伤进行修复。9）钢骨架轻型板不能直接作为土建施工作业面，若在板上堆放及运输施工材料时，采取保护措施，且其堆重及施工荷载不得超过板允许外加均布荷载组合标准值。10）施工前220、对主体结构进行测量，要求主体结构允许偏差：垂直方向10mm，水平方向25mm，若偏差过大与相关单位商定处理方案。11）埋件安装完毕后进行测量，要求预埋件允许位置偏差：垂直方向10mm，水平方向5mm。12）钢骨架轻型板的维护按冷弯薄壁型钢结构技术规范相关规定执行。（2）对钢骨架轻型板屋面的材料要求、安装施工要求等具体内容详见国家建筑标准设计图集钢骨架轻型板（09CJ20、09CG12）相关要求。12.4 装饰与装修工程12.4.1 墙柱板面装饰1、说明墙面装饰包括内外墙面的抹灰、刷涂料、外墙面保温等工程。2、抹灰工程（1）一般性要求如下：1）工作内容满足有关标准和设计图纸要求。2）抹灰前，先检221、查基体表面的平整度，清除干净，并洒水润湿，并用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。3）抹灰前，检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处的缝隙用水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌塞密实。4）内墙、顶面抹灰用水泥石灰膏砂浆，对于混凝土楼板和混凝土墙的抹灰，底层用混合砂浆。5）室内抹灰在屋面防水工程完工前施工时，必须采取防护措施。6）室内抹灰工程，待上下水、煤气等管道安装后进行。7）冬期施工，抹灰砂浆采取保温措施。涂抹时，砂浆温度不宜低于5。8）室内墙体阳角处均做1：2.5水泥砂浆20厚护角，做于洞口时抹过墙角各120mm，做于窗口时一侧抹过120mm，另一面压入框料灰口线内，其高度在门窗口处为门窗的222、高度，在洞口、楼梯间阳角处为通高。9）室外窗台散水台阶必须做到内高外低、内平外坡，女儿墙压顶必须做到外高内低、外平内坡，做到不积水，杜绝倒水现象。10）室外窗套、压顶、腰线等凡突出墙面60mm以下者，板上面做流水坡度，下面必须做滴水线，凡突出墙面60mm以上者，板上面按图纸抹出流水坡度，下面需按规定做滴水槽。（2）材料1）材料质量满足相关质量要求。2）抹灰用的砂子过筛，不得含有杂物，抹灰用的集料耐光、坚硬，使用前必须冲洗干净。3）抹灰用的纸筋应浸透、捣烂、洁净；罩面纸筋宜机碾磨细。4）掺入装饰砂浆的颜料，应用耐碱、耐光的颜料。（3）抹灰施工1）混凝土表面的抹灰，用手工涂抹时，宜先凿毛刮水泥浆，223、洒水泥砂浆或用界面处理剂处理。2）装饰抹灰面层的厚度、颜色、图案符合设计要求。3）装饰抹灰面层做在已硬化、粗糙而平整的中层砂浆面上，涂抹前洒水润湿。4）门窗部位采取措施，防止玷污。3、涂料工程（1）一般性要求如下：1）涂料工程的等级和产品的品种符合设计要求和现行有关国家标准的规定。2）饰面的涂料质量符合规定要求，颜色要满足施工详图规定或按监理人通知要求。3）涂料工程基体和基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%，施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%。4）涂料干燥前，防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。5）涂料工程使用的腻子，坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥224、后，打磨平整光滑，并清理干净。6）涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均充分搅拌。每一遍涂料施涂均匀，各层必须结合牢固。7）内、外檐刷涂料，按涂料规定的水泥抹面基层干燥的时间方可施工，且不在风雨中施工。8）外檐涂料的颜色，事先提供样板或样品，经规划管理部门，设计人与建设单位认可后，方可定货施工。（2）材料1）材料质量满足相关质量要求。2）涂料工程所用的涂料和半成品，均有品名、种类、颜色、制作时间、储存有效期、使用说明和产品合格证。3）涂料工程所用腻子的塑性和易涂性满足施工要求，干燥后坚固，并按基层、底涂料和225、面涂料的性能配套使用。（3）涂料施工1）施涂前将基体或基层的缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙用腻子填补齐平。基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕清除干净。2）施涂时先刷封底涂料，待其干燥后再刷主层涂料，干燥后再施涂两遍罩面涂料。刷主涂料时，其点状大小和疏密程度均匀一致，不得连成片状。3）水泥系主层涂料时，先干燥12h，然后洒水养护24h，再干燥12h，才能施涂罩面涂料。4）施涂罩面涂料时，不得有漏涂或流坠现象，待第一遍罩面涂料干燥后，才能施涂第二遍罩面涂料。5）油漆工程的基层含水率：涂刷溶剂型涂料时，混凝土和抹灰不得大于8%，涂刷乳液型涂料时，混凝土和抹灰不得大于10%，木材226、基层不得大于12%。6）凡予留木砖和木活隐蔽处均刷沥青二道防腐。门窗及露明木活等木装修均刷底子油一道（中等做法），调合漆两道。金属材料均必须除锈，并刷防锈漆一道。7）混凝土表面和抹灰表面油漆前干燥洁净，不得有起皮松散等缺陷，粗糙处磨光，缝隙和小孔洞等用腻子补平。4、外墙保温工程本工程采用外墙外贴50厚挤塑聚苯板保温。施工中严格按照外墙外保温施工技术规程及操作工艺进行施工，保证外墙保温层的施工质量。（1）一般性要求如下：1）结构墙体基面必须清理干净，并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分剔凿或用聚合物水泥修补砂浆修补平整。2）根据图纸要求，在经平整处理的外墙面上227、沿散水标高用墨线弹出散水及勒脚水平线，当需要设置系统变形缝时，在墙面相应位置弹出变形缝及其宽度线，标出挤塑聚苯板粘贴位置。3）安装挤塑聚苯板：挤塑聚苯板切割：用电热丝切割器或其它专用工具切割，标准板面尺寸为1200mm600mm，对角线误差2mm。非标准板按实际需要的尺寸加工。尺寸允许偏差为2mm，大小面垂直。粘接剂配制：按配合比用电动搅拌器配制粘结胶浆，一次配制量以45分钟内用完为宜。在挤塑聚苯板四周涂抹一圈粘结剂，宽50mm，厚10mm，侧面30mm*50mm宽排气口，板心按梅花形布设粘结点，间距150mm200mm，直径100mm。点粘法粘结胶浆的涂抹面积与挤塑聚苯板面积之比不小于40%228、，其它楼层不小于30%。抹完粘结剂后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整。板与板挤紧，碰头缝处不抹粘结剂。板面不留间隙。在外墙转角部位，上下排挤塑聚苯板间的竖向接缝为垂直交错连接，保证板材安装的垂直度。挤塑聚苯板接缝不平处用粗砂纸或其它打磨工具磨平，然后再将整个挤塑聚苯板打磨一遍，粗纱纸衬有平整板材。打磨动作宜为轻柔的圆周运动。磨平后将碎屑清理干净。4）抹聚合物砂浆保护层：按要求配制抹面砂浆。在设计要求的变形缝处固定分格木条。分格木条宽度同变形缝宽度，厚度比砂浆保护层厚度大10mm左右，以便嵌入挤塑聚苯板间的变形缝内。分格木条固定的高度根据砂浆保护层厚度确定229、（即面层砂浆表面与分格木条表面齐平）。分格木条必须横平竖直。用不锈刚抹子在挤塑聚苯板表面均匀涂抹一道厚度为2mm抹面胶浆（面积略大于一块网格布范围），立即将网布压入湿浆中，直至网格布全部被覆盖，目测无任何可分辨的网格布纹路。保护已完工的部分，免受雨水的冲刷和渗透。5）门窗洞口处门窗洞口角部的挤塑聚苯板，采用整块挤塑聚苯板切割出洞口，不得用碎小块拼接。铺设网格布时，在洞口四角处45度方向贴补一块标准网布，以防止脚部开裂。（2）材料的要求1）墙面保温材料具有吸水率低、表观密度和导热系数较小，并有一定强度的性能。2）保温材料的质量符合下列要求：板状保温材料如设计无特殊要求，其质量符合下表的要求。挤塑230、聚苯板保温材料质量要求材料类别表观密度导热系数抗压强度承受总压力外观质量（kg/ m3）（W/mK）（KPa）（KPa）板的外形整齐；厚度允许偏差为5%，且不大于4mm挤塑聚苯乙烯泡沫板250.03150803）材料的抽样和检验保温材料抽检数量按使用的数量确定，同一批材料至少抽检一次；板状保温材料检查密度、厚度、板的形状和强度。4）材料的贮运和存放板状保温材料在搬运时轻放，防止损伤断裂，缺棱少角，保证板的外形完整；保温材料采取防雨、防潮措施，并分类堆放，防止混杂。（3）安装允许偏差项目1）挤塑聚苯板安装的允许偏差符合下表规定。挤塑聚苯板安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整2用231、2米靠尺及塞尺检查2垂直度每层5用2米靠尺检查全高H/1000且不大于20用经纬仪检查3阴阳角垂直4用2米靠尺检查4阴阳角方正4用阴阳角检查尺检查5接缝高差1.5用2米靠尺及塞尺检查2）外墙体外保温外侧抹灰和饰面层详见相关技术条款内容并执行国家标准规定。（4）成品保护措施1）施工中各专业工种紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。2）对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围恢复原状。3）防止重物撞击墙面。12.4.2 顶棚装饰1、一般性要求（1）刷涂料顶棚的各项指标和要求均要符合内墙涂料的各项要求，变形缝处理要符合232、墙柱面装饰工程中相关规定。（2）矿棉板吊顶和铝扣板吊顶，递交吊顶板样品及龙骨样品，送请监理人鉴定和选择，经监理人认可后方可进行施工实施。吊顶位置准确，其水平允许偏差为5mm。（3）吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法符合设计要求。（4）吊顶龙骨在运输时，不得扔摔、碰撞。龙骨平放，防止变形。罩面板在运输和安装时，轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角。运输时采取相应措施，防止受潮变形。（5）吊顶龙骨宜存放于地面平整的室内，并应采取措施，防止龙骨变形、生锈。罩面板按品种、规格分类存放于地面平整、干燥、通风处，并根据不同罩面板的性质，分别采取措施，防止受潮变形。（6）罩面板与墙面、窗233、帘盒、灯具等交接处严密，不得有漏缝现象。2、材料（1）各类罩面板不有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案不完整等缺陷，表面平整，边缘应整齐，色泽一致。（2）各类罩面板的质量均符合现行国家标准、行业标准的规定。（3）吊顶工程所用的龙骨及配件符合有关现行国家标准。3、顶棚施工（1）安装吊顶龙骨的基体质量，符合有关现行国家标准。（2）吊杆通直并有足够的承载能力。当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。（3）安装时，板上不得放置其他材料，防止板材受压变形。12.4.3 门窗工程1、说明本工程涉及普通门窗、断桥铝合金窗、三防门、防火门窗及专用门窗等类型。2、门窗工程（1）一般性要求如下：1）门窗234、的种类、型号、规格和开启方向必须符合设计要求，门窗及零附件产品必须符合国家和行业标准的规定，必须有出厂质量证书、生产许可证、准用证等，不得使用不合格产品和无生产许可证、准用证的产品。2）门窗尺寸按设计洞口尺寸规定，并扣除洞口的间隙及装饰面材料的厚度订购或加工制作。3）门窗安装前根据图纸检查门窗的洞口尺寸、品种、规格、开启方向及配件等，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。4）门窗在室内竖直排放，并用枕木垫平。严禁与酸碱等物一起存放，室内清洁、干燥、通风。并与热源隔开，防止雨淋日晒。5）安装门窗必须采用预留洞口的方法。门窗固定时，严禁砖墙用射钉固定。6）安装过程中及时清理门窗表面的水泥砂浆235、密封膏等，以保护表面质量。（2）质量要求1）墙面粉刷完毕，必须对门窗重新进行检查和矫正，待启闭灵活，无阻滞及回弹等缺陷后，方准装置零件，零件按规定样式、尺寸进行配置，螺钉必须拧紧。2）有关门窗的五金零件或配件质量符合国家现行标准和施工详图要求。（3）门窗施工1）门窗装入洞口时横平竖直，外框与洞口弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。2）安装密封条时留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长2030mm，在转角处斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。3）若门窗为明螺丝连接时，用与门窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封。安装的门窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并做防腐处理。4）门窗外框与236、墙体的缝隙填塞，按设计要求处理。12.4.4 质量检查和验收1、墙柱板面装饰（1）抹灰工程1）检查所用材料的品种、面层的颜色和花纹等是否符合设计要求。2）抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。3）一般抹灰面层的外观质量，符合表面光滑、洁净、接槎平整、颜色均匀、无抹纹。（2）涂料工程1）涂料工程待涂层完全干燥后，方可进行验收。室外涂料工程每一栋楼的同类涂料涂饰的墙面每5001000m2划分为一个检验批，不足500m2也划分为一个检验批，每100m2至少检查一处，每处不得小于10m2。室内涂饰工程同类涂料粉笔饰的墙面每50间（大面积房间和237、走廊按涂饰面积30m2为一间）划分为一个检验批，不足50间也划分为一个检验批，每个检验批至少抽查10%，并不得少于3间，不足3间时全数检查。2）验收时，检查所用的材料品种、颜色符合设计和选定的样品要求。3）涂料表面的质量不允许有掉粉、起皮、流坠，涂刷要均匀，不得有刷纹。（3）外墙保温工程1）挤塑聚苯板、网格布的规格和各项技术指标，粘结剂，聚合物砂浆的配制原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求。2）挤塑聚苯板必须与墙面粘结牢固，无松动或虚粘现象。3）聚合物水泥砂浆与挤塑聚苯板必须粘结牢固，无脱层、空鼓。面层无爆灰和裂缝。2、顶棚装饰（1）同一品种的吊顶工程每50间（大面积房间和走廊按吊顶面积238、30m2为一间）划分为一个检验批，不足50间也划分为一个检验批。每个检验批至少抽查10%，并不得少于3间，不足3间时全数检查。（2）验收时，检查所用的材料品种、规格、颜色以及基层构造符合设计要求。（3）罩面板与龙骨连接紧密，表面平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝均匀一致。（4）搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。3、门窗工程（1）同一品种、类型和规格的木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃每100樘划分为一个检验批，不足l00樘也划分为一个检验批。每个检验批至少抽查5，并不得少于3樘，不足3樘时全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批至少抽查10，并不得少于6樘，不足6樘时全数检查。239、同一品种、类型和规格的特种门每50樘划分为一个检验批，不足50樘也划分为一个检验批。特种门每个检验批至少抽查 50，并不得少于10樘，不足10樘时全数检查。（2）所有门窗的品种、规格、开启方向及安装位置符合设计要求。（3）门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致。门窗扇开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象。五金配件齐全，位置正确。（4）门窗安装后外观质量表面洁净。大面无划痕、碰伤、锈蚀，涂膜大面平整光滑、厚度均匀。12.5 钢结构的制作和安装12.5.1 应用范围主要包括施工图纸所示的厂房及附属建筑物的钢结构及钢构件制作和安装。12.5.2 钢构件制作和组装1、一般技术要求（1）钢构件制作和组装前，按240、施工图纸的要求，绘制钢构件加工详图。（2）编制各工种的工艺规程。（3）钢构件制作和组装的检验遵守相关规定。2、零部件加工钢零件和部件的切割、矫正和成型、边缘加工、制孔等工序要求符合相关规定。3、专业厂家提供的外购钢构件（1）在外购钢构件采购前，将订货技术要求提交专业厂家。接货时，查验专业厂家的产品合格证及检验报告，并提交监理人。（2）H型钢外购件的检验及验收遵守相关规定。4、焊接（1）焊接工艺评定报告和焊接工艺规程：1）在钢结构制作和安装前，按国家相关规范规定进行焊接工艺评定，并编制焊接工艺评定报告；2）按焊接工艺评定成果和国家相关规范的规定，编制焊接工艺规程。（2）焊工焊工持有上岗合格证。合241、格证注明证件有效期和焊工施焊范围。（3）焊缝质量检验：1）焊缝抽样检查合格率和外观检查遵守国家相关规范的规定；2）无损检测人员须持有国家专业部门签发的二级或二级以上的无损检测资格证书；3）表面检测按相关规定采用磁粉探伤或渗透探伤；4）采用超声波探伤的焊接球节点和螺栓球节点焊缝，其缺陷分级遵守相关规定；5）箱形构件隔板电渣焊焊缝、圆管T、K、Y节点焊缝，其超声波探伤方法及缺陷分级遵守国家相关规范的规定；6）按合同要求须作射线探伤时，其射线探伤遵守国家相关规范的规定；（5）焊缝缺陷处理焊缝缺陷按国家相关规范规定进行返修。5、组装（1）钢构件组装前，进行零部件的检验，并作好记录，检验合格后才能投入组242、装。（2）构件组装过程中，按批准的工艺装配。当有隐蔽焊缝时，必须先行施焊，并经检验合格后才可覆盖。（3）钢构件组装符合图纸设计要求及国家相关规定。6、涂装（1）一般要求：1）大型钢构件的涂装编制施涂工艺报告，提交监理人批准。工艺报告的内容包括涂装工艺试验、工艺流程、涂装设备配置、质量标准和检验方法、缺陷修补，以及防火、防爆、防毒等安全措施和环保措施等。2）构件涂装时的环境温度控制在538；相对湿度小于85。构件表面不有结露，涂装后4小时内不得淋雨和日光暴晒。3）涂装完成后，由专业检验人员检查，并及时对涂装缺陷进行修补。（2）防腐涂料涂装：1）涂装防腐涂料前，其钢材表面的除锈质量参照相关要求确定243、。钢材表面处理后及时涂刷防腐涂料，以免再度生锈；2）防腐涂料的涂装遍数、涂层厚度遵守相关规定；3）当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露，且施工图纸有要求时，进行涂层附着力测试，当涂层检验范围的完整程度达到70%以上时，证明涂层附着力达到合格标准。（3）防火涂料涂装：1）防火涂料的涂装由经培训合格的专业操作人员施工，并持有消防部门批准的防火涂料施工准许证；2）防火涂料有国家质量检测机构对产品的耐火极限检测报告和理化、力学性能的检测报告，还有消防监督部门颁发的消防产品生产许可证和产品合格证；3）钢构件表面先完成除锈及防腐底漆的涂装，并经监理人验收合格后，才可进行防火涂料涂装；4）防火涂料的选用符合施工244、图纸要求，施工质量控制及检验方法遵守有关规定；5）薄涂型、厚涂型防火涂料的涂层要求，遵守相关规定；6）防火涂料涂层闭合，无脱层、空鼓、明显凹陷和乳突、粉化松散和浮浆等缺陷。（4）涂装验收在全部钢构件的组装结束后，会同监理人对每项钢构件的涂装进行检查和验收。12.5.3 钢构件预拼装1、一般要求（1）预拼装在合格的工作平台及装配胎模上进行，以保证小拼单元的精度和互换性。（2）根据施工图纸要求编制详细的预拼装方案，提交监理人批准。2、预拼装（1）高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠预拼装质量，遵守相关规定。（2）多节柱、梁、桁架、管构件、构件平面总体预拼装参照相关要求进行。（3）预拼装质量检查合格后245、，标注中心线及安装控制基准线等标记。（4）预拼装完成后，会同监理人按相关要求对钢构件预拼装进行检查。12.5.4 钢结构安装1、钢构件运输、存放和验收（1）安装前，将验收合格的所有钢构件运至安装地点。对大型钢构件，制订运输和吊装方案。（2）钢构件存放场地平整、坚实、干净，底层垫层防止钢构件被压坏和变形，并按安装顺序分区存放。（3）会同监理人对钢构件进行逐项检查和验收。2、钢结构安装（1）根据监理人批准的钢结构工程施工措施计划，制订各项钢结构安装措施，其内容包括：1）各项钢结构的安装方法；2）安装起吊设备和辅助安装设施的配置，以及发包人设施和设备的使用计划；3）钢结构安装过程的精度控制以及检测程246、序；4）安全保证措施。（2）钢结构安装前，会同监理人对全部钢结构安装工作面进行验收，确认合格后才能开始安装。（3）按施工图纸的要求校测安装基准点和控制点；检查钢结构工程的安装轴线和基础标高、支座预埋件或预埋螺栓的安装位置等。（4）各项钢结构的安装措施：1）采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件进行强度和稳定性验算，必要时采取加固措施；2）大型钢构件和组成块体的网架结构，采用单点和多节杆吊装及高空滑移安装时，其吊点必须通过计算确定，保证各吊点起升的同步性，并防止构件局部变形和损坏；3）在室外进行钢结构安装校正时，考虑焊接变形因素，并根据当地风力、温差、日照等影响，作出相应的调整措施；4）247、钢构件的连接接头，经检查合格后才能使用，在焊接和高强度螺栓并用的连接处，按“先栓后焊”的原则进行。（5）钢构件在运输和吊装过程中的被损坏涂层及安装连接处的未涂部位，按相关规定进行补涂。（6）需要隐蔽的钢结构部位安装完毕，经验收合格后，才能进行覆盖。3、钢网架结构安装（1）钢网架结构支承面顶板和支承垫块的安装遵守相关的规定。（2）钢网架结构的小拼、中拼单元的允许偏差参照相关数据确定。（3）结构安全等级为一级、跨度为40m及其以上的网架结构，按施工图纸的要求进行节点承载力试验。（4）钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后，分别测量网架结构的挠度值，其实测最大挠度值不超过相应设计值的1.15倍。（5）248、钢网架结构安装的允许偏差和检验方法遵守相关的规定。（6）钢网架总拼完成后，对各球节点所有焊缝进行外观检查。对于大、中跨度钢管网架的拉杆与球的对接焊缝，抽样进行无损探伤检验。4、钢屋面板安装（1）钢屋面板安装在下部钢桁架或钢网架结构验收合格后进行。（2）采用压型金属板的钢屋面板安装满足：1）有涂层或镀层的压型金属板成型后，其表面不有肉眼可视见的裂痕、剥落及明显的凹凸和褶皱，表面干净；2）安装的压型金属屋面板，以及具有良好密封性能和外观的泛水板、包角板等均固定牢固，连接件的数量和间距符合施工图纸和现行有关规范的规定；3）压型金属屋面板在支承构件上可靠搭接；4）压型金属屋面板的安装遵守相关的规定；5249、）钢屋面隔热材料符合施工图纸要求。隔热材料的两端固定，并将固定点之间采用的隔热毡材拉紧。防潮层置于建筑物的内侧，面上不得有孔。防潮层的纵向和横向搭接处粘接或锁缝。位于端部的隔热材料利用防潮层反折封闭，以防雨水渗入。当隔热材料不能承担自重时，将其铺设在支承网上。（3）用于屋面结构金属板材的防水密封涂料，由具有资质的检验机构提供检验成果，还按监理人指示进行必要的现场工艺试验。12.6 厂区工程12.6.1 混凝土道路1、总则本工程道路为厂区内外连通道路，本段公路的施工除遵循本技术要求外，还遵循相应的规程规范。2、一般要求（1）道路施工时，根据泥土性质考虑地基的处理以及防冻胀要求。需要时，单项工程设250、计依据有关规范另行处理。（2）路面的横向坡度，混凝土车行道为11.5%；混凝土路面总、横向缩缝间距为36m，伸缝间距一般为2030m，伸缝宽度为2030mm，缝内填沥青类材料。（3）路基根据单项工程竖向设计的坡度与标高，平整地面、碾压密室或夯实，压实系数0.98（环刀取样）。（4）车行道根据道路性质、使用要求、交通量等进行设计选用。以大轿车为主的，可选用220厚混凝土路面。12.6.2 其他围墙及大门按照施工图纸要求施工，墙体、门柱等的砌筑、装修工程参照相应规定执行。各类装饰材料及配件等采购经监理人审查同意，并选用监理人认可的品牌，其合格证书、材质检验说明及试运行记录等作为验收的基本资料。厂区251、铺装的施工参照图纸中所列做法的相关内容执行。厂区主要工程做法见下表所示。厂区工程做法表序号项目名称工程做法1厂区内混凝土路1、180厚C25混凝土面层；2、25厚粗砂垫层，满铺刮平；3、300mm厚3：7灰土，两步夯实；4、路基碾压密实2厂区内广场砖铺装广场砖（植草砖）留缝铺平，细砂扫缝，用压力为12602270kg高频小振幅板夯走三遍；25mm厚粗砂垫层，满铺刮平；300mm厚3：7灰土，两步夯实；路基碾压密实3厂区铁艺围墙做法参12J9-1第27页，高2.1m4厂区大门及门柱双扇铁艺门、平开、高1.8m；砖砌门柱、高1.8m12.7 绿化工程 场地平整场地平整满足绿化种植，不能耕种的土方弃252、置于指定的弃土场，该弃土场满足当地村的造地要求。12.7.2 种植1、材料种植材料选择满足设计要求的干径尺寸，选择根系发达，生长茁壮，无病虫害材料。露地花卉根据其类别选择满足设计规格尺寸等的要求。选用的草坪、花草、地被植物种子均注明品种、品系、产地、生产单位、采收年份、纯净率及发芽率，不得有病虫害。自外地引进的种子有检疫合格证。发芽率不得少于90%。新种树木经过挖掘、搬运，常会受到损伤，因此要检查枝梢上有无枯枝梢现象。发现枯枝将枯死部分及时剪除。另外，对生长部位不得当的枝条也要剪除，使树冠能均匀地吸收阳光和空气，减少风害和虫害。如发现整株树本有枯死的趋势，毫不犹豫的采取强截措施予以抢救。2、种253、植前的土壤处理种植和播种前对该地区的土壤理化性质进行化验分析，以便采取相应的消毒、施肥和客土等措施。回填原状土及客土化验结果符合以下要求，含盐量0.3%，PH不超过8.5，土的容重不超过1.45g/cm3，孔隙比大于45%。种植地的土壤含有建筑物废土及其他有害成分，以及强酸土、强碱土、盐土、盐碱土、重粘土、沙土等时，土壤须进行改良以及加大树穴的换土量以保证树苗的成活。植物生长所必需的最低种植土层厚度符合下表的规定。植物生长所必需的最低种植土层厚度植被类型草本花卉草坪地被小灌木大灌木浅根乔木深根乔木土层厚度cm30304560901503、树木种植（1）种植穴槽的定点放线严格按照设计平、断面图进254、行放线，保证设计效果。种植穴槽开挖回填不单独计量，包含在种植单价中。其大小符合有关施工验收规范的要求。（2）种植前于种植穴内浸水。欲种植的区域，施入腐熟的有机肥作为基肥，厚度为0.1m。（3）种植质量符合本条款规定：1）核实苗木品种、规格、位置。2）行道树和行列种植树木在一条线上，相邻植株规格高度、干径、树形近似，以求合理搭配。3）珍贵树种采取树冠喷雾，树干保湿，树根喷生根激素等措施。4）填土时保持树根舒展，分层压实。种植深度一般与原种植线一致。5）树木种植前根据树木根系情况检查种植穴槽大小，不符合根系要求时修整种植穴。（4）树木种植后浇水符合下列规定：1）种植后在略大于种植穴直径的周围，构筑255、1015cm的灌水土堰，坡地采用鱼鳞穴式。新植树木在当日浇透第一遍水，以后根据情况补水，种植后浇水不少于3遍。浇水下渗后及时用围埝土将树穴填封。再筑堰时不得损伤根系。2）因浇水土壤沉降造成树木倾斜时及时扶正。3）对于胸径较大的树木采取支撑固定措施。4、草坪花卉种植（1）草坪播种符合下列规定：1）种籽满足本节材料规定要求2）播种时先浇水浸地保持土壤湿润，稍干后将表层土耙细耙平再进行撒播，均匀覆土0.30.5cm后轻压，然后喷水。3）播种后及时喷水，浸透涂层深度810cm，除降雨天和特殊情况外不得间断。4）坡地可采用喷播法。（2）草块铺设种植符合下列规定：1）材料满足本节材料规定要求。2）在干旱地256、挖掘草块时适量浇水，待渗透后掘取。3）装卸时采取措施，防止破碎。4）草块铺设可采用密铺和间铺。衔接密切不留缝。草块铺设后滚压灌水。5、花卉种植符合下列规定（1）花卉种植优先选用经过12次移植的根系发育良好的植株。（2）种植气温在25以下时可全天候种植，高于此温度，避开中午高温时间。（3）花卉种植后及时浇水并保持植株清洁。12.7.3 养护根据不同品种制定养护措施，包括施工期的养护，绿化养护期为2年，各类植物成活率达98%。第十三章 路面工程13.1 工程内容本工程沥青混凝土路面工程施工主要包括泥洪河西侧路面恢复、引渠东侧堤顶路面等工程。13.2 施工准备13.2.1 测量放线（1）测量放样施工257、恢复定线测量及施工放样是施工准备阶段的主要技术工作，根据设计图纸、监理工程师书面提供的各导线点坐标及水准点标高进行复测，闭合后将复测资料交监理工程师审核。经过准确放样后，提供放样数据及图表，报监理工程师审批。经批准后才可进行清表开挖。测量精度满足相关规定标准。（2）施工前的复查路基施工前，施工人员对路基工程范围的地质水文情况进行详细调查，通过取样试验确定其性质和范围，并了解附近既有建筑物对特殊土的处理方法。13.2.2 平整场地路基填筑前先挖除红线范围内杂土。土方开挖主要采用挖掘机、自卸汽车施工，挖方过程中人工修刮平整边坡，并在距边坡1.0m处做好截水沟，避免边坡雨水冲刷，保证边坡稳定；此外，258、在路槽底施做排水沟，避免雨水浸泡路床。机械开挖路槽施工标高至路基顶面设计30cm以上，停止施工，由人工平整，然后用压路机碾压。13.3 路基处理13.3.1 路基处理方法（1）路基处理要求1）路基填料原则上采用素土填筑。对于整平场地的填土或其他虚填土要翻开重新碾压，并达到相应的压实度要求。路基分层铺筑，均匀夯实，填方路堤施工前，基底先清表，然后进行压实，其压实度不小于90%；当路堤基底为耕地或土质松散时，在填筑前进行压实，其压实度不小于90%，当填土高度小于路床厚度（80cm）时，基底的压实度不小于路床的压实标准。2）路基必须密实，均匀，稳定，施工时使路基处于干燥或中湿状态。潮湿，过湿状态的路259、基采取掺入固化材料或换填砂砾土，碎石渗水性材料，以及设置土工合成材料等加强路基排水的技术措施，进行综合处理，使土基回弹模量值大于30MPa。3）填筑路基施工前对路堤基底进行处理。基底清基300mm，对于地面横坡大于1：5且原地面为坚实土时，将地面挖成台阶形，台阶宽度不小于1.0m。填土前对基底进行压实。4）填方路基宜使用级配较好的粗粒粘性土作为填料。5）路基压实是保证路基强度与稳定性的关键，路基的压实度不小于90%。6）路基施工时除本说明中提到的外其它严格按照JTG F102006的规定施工。（2）施工过程质量与投资控制方法和措施1）施工过程的质量检测按三级进行，即跟踪检测、复测、抽检三级。作260、业队试验员负责跟踪检测，项目经理部现场实验室负责复测及配合监理进行抽检。通过对关键项目施工全过程的质量检测达到及时了解工程质量状态，解决存在问题的目的，使此项工程质量一次达标。2）投资与测量控制：认真熟悉、复核设计文件，并做出复核记录；认真组织测量放线，坚持施工测量复核制，保证测量、施工放线准确无误。用全站仪、经纬仪、水平仪进行全段的控制测量，检查复核槽底施工尺寸及设计标高，严格按设计要求控制槽底高程，从而有效的控制工程总量，控制工程投资。3）根据不同的施工方法，制定不同的施工方案，对每套施工方案进行投资估算，并对这几套施工方案进行投资对比，选取最优施工方案进行施工，为建设单位节约工程投资。1261、3.4 基层施工13.4.1 材料要求无机结合料采用质量符合GB1594规定的级以上技术指标的消石灰或生石灰，并附有生产厂家的质量检验单。进入工地时登记其来源、品种、数量、日期等事项。石灰存放时间不超过3个月。土料采用的粘性细粒土塑性指数为1218，有机质含量5，硫酸盐含量0.8。对土中的杂草、树根以及各种有害物质必须清除。当土料含有砾石时，砾石含量不超过20，其最大粒径不超过25mm，其压碎值30%。13.4.2 基层施工1、准备工作（1）根据设计高程进行测量，埋设指示桩，桩距适当。（2）备好土料和石灰。土料翻松打碎，其中1525mm的土块不超过5；石灰在使用前57天消解完毕，消解后的石灰保262、持一定的含水量。2、配料拌和将土与石灰按照设计比例进行配料拌和。拌和可采用机械路拌法。拌和完成后，混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细颗粒“窝”，且水分合适均匀。3、摊铺、整型和碾压（1）将拌和好的石灰土按松铺厚度均匀摊铺，其松铺厚度为压实厚度乘以压实系数，压实系数一般为1.51.8，施工时通过试验确定。（2）每层的压实厚度，用1215t三轮压路机碾压时，不超过15cm；用1820t三轮压路机碾压时，不超过20cm。结构层设计厚度超过上述规定时，分层铺筑，每层的最小压实厚度为10cm。（3）石灰土摊铺后根据设计断面进行初步整型，初压12遍后再逆行整型。对整型后的石灰土抓紧有利时机，在263、石灰土保持最优含水量时进行碾压，碾压遍数根据试验确定。碾压至无明显轮迹，压实度达到规定要求为止。（4）碾压时，如表面水分不足，适当洒水。发现“弹簧”、松散、起皮等现象，要及时翻开重新拌和，或用其他方法处理，使其达到质量要求。13.4.3 养生及交通管制碾压完毕后，保持一定的湿度进行养生，养生期一般不少于57d。养生期间封闭交通。当采用覆盖措施，不能封闭交通时，限制重型车辆通行，其他车辆的车速不得超过30km/h。13.5 沥青混凝土路面工程施工13.5.1 沥青面层本工程沥青混凝土面层宽度符合施工图纸要求。面层所采用的沥青混凝土到具有相应资质，且信誉良好的生产厂家购买。13.5.2 摊铺沥青混264、凝土（1）沥青混凝土面层基本要求沥青混合料的矿料质量及矿料级配符合设计要求和施工规范的规定。沥青材料及混合料的各项指标符合设计和施工规范要求，沥青混合料的生产，每日做抽提试验(包括马歇尔稳定度试验)。沥青混凝土的压实度以马歇尔实验为标准密度时达到94%，当以试验段的密度为标准密度时，均达到98%的压实度。严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度。拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。基层必须碾压密实，表面干燥、清洁、无浮土，其平整度和路拱度符合要求。摊铺时严格掌握摊铺厚度和平整度，避免矿料离析，要注意控制摊铺和碾压温度，碾压至要求的密实度。（2）沥青265、混合料的拌和本工程所采用的沥青混合料采用成品沥青混凝土，选择拌和厂及作业时要做到：粗、细集料洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性，粒径规格符合设计要求；填料干燥、洁净，不含泥土杂质和团粒。沥青密闭储存，各种矿料分别堆放在具有硬质基底的料仓或场地上，不得混杂。矿粉等填料不得受潮，设置防雨顶棚。拌和厂拌和的沥青混合料均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用，并及时调整。做好热拌沥青混合料的拌和与摊铺的配合与协调，即拌即铺。出厂的沥青混合料逐车用地磅称重，并按现行试验方法测量运料车中沥青混合料的温度，签发一式三份的运料单，一份存拌和厂，一份交摊铺现场266、，一份交司机。（3）混合料的运输热拌沥青混合料采用较大吨位的自卸汽车运输。运输时防止沥青与车厢板粘结。车厢清扫干净，车厢侧板和底板可涂一薄层油水（柴油与水的比例可为1：3）混合液，并不得有余液积聚在车厢底部。运料车采取覆盖篷布等保温、防雨、防污染的措施。沥青混合料运输车的运量比拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中运料车在摊铺机前方等候卸料。开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。连续摊铺过程中，运料车停在摊铺机前1030cm处，防止撞击摊铺机。卸料过程中运料车挂空挡，靠摊铺机推动前进。沥青混合料运至摊铺地点后凭运料单接收，并检查拌和质量。不符合规范温度要求，或已经结成团块、已备淋雨267、的混合料不得用于铺筑。（4）摊铺铺筑沥青混合料前，检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不能铺筑沥青面层。先铺筑试验段，监理工程师批准后，进行正式施工。热拌沥青混合料采用机械摊铺。开始受料前在摊铺机料斗内涂刷少量的柴油，防止粘料。摊铺机自动找平，下面层摊铺采用由一侧钢丝绳引导的高程控制方式。表面层摊铺采用摊铺层前后保持相同高差的雪橇式摊铺厚度控制方式。经摊铺机初步压实的摊铺层符合平整度、横坡的规定要求。沥青混合料的摊铺温度按规范的要求，选择气温高于10的时间摊铺。沥青混合料的松铺系数根据实际的混合料类型、施工机械和施工工艺等由试铺试压方法，也可按照规268、范选用。摊铺过程中随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡，并按规范校验平均厚度，不符要求时根据铺筑情况及时进行调整。摊铺沥青混合料要缓慢、均匀、连续不间断。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度按规范确定，为26m/min。在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器不停顿地转动，两侧面上不发生离析。熨平板按所需厚度固定，不得随意调整。当出现下列情况时，可用人工做局部找补或更换混合料：横断面不符合要求；构造物接头部位缺料；摊铺带边缘局部缺料；表面明显不平整；局部混合料明显离析；摊铺机后有明显的拖痕。人工找补或更换混合料在现场主管人员指导下进行。缺陷较严重时，269、予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。当由机械原因引起严重缺陷时，立即停止摊铺。路口拐角摊铺机不宜摊铺的部位可用人工摊铺。人工摊铺混合料符合下列要求：沥青混合料宜卸在铁板上，摊铺时扣锹摊铺，不得扬锹远甩。边摊铺边用刮板整平，刮平时轻重一致，往返刮23次达到平整即可，不得反复撒料反复刮平引起离析。撒料用的铁锹等工具使用前宜加热，也可以沾轻柴油或油水混合液，以防粘结混合料。沾轻柴油或油水混合液时，不得过于频繁。摊铺不得中途停顿。摊铺好的沥青混合料要及时碾压。当不能及时碾压或遇雨时，停止摊铺。（5）压实及成型压实后的沥青混合料符合压实度及平整的要求。选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，并达到最佳碾压270、结果，沥青混合料宜采用钢筒式静态压路机与轮胎压路机或振动压路机组合的方式。压路机的数量根据生产效率确定。沥青混合料压实采用双钢筒式压路机、胶轮压路机、振动压路机，个别边角压实采用人工热夯或振动夯板。沥青混合料的压实按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。压路机以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度符合规范规定。沥青混合料的初压符合下列要求：初压在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂，压实温度根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试铺压确定，并符合规范的要求。压路机从外侧向中心碾压。相邻碾压带重叠1/31/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。待压完第一遍271、，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，减少边缘向外推移。采用轻型钢筒式压路机或关闭振动压路机碾压2遍，其线压力不小于350N/cm。初压后检查平整度、路拱，必要时修整。碾压时，碾压路线及碾压方向不能突然改变导致混合料产生推移。压路机起动、停止减速缓慢进行。复压紧接在初压后进行，并符合下列要求：碾压遍数经试压确定，并不宜小于46遍。复压后路面达到要求的压实度，并无显著轮迹。振动压路机碾压时，振动频率宜为3550Hz，振幅宜为0.30.8mm，相邻碾压带重叠宽度宜为1020cm。振动压路机倒车时先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动，并避免混合料形成鼓包。终压紧接在复压后进行。272、终压选用胶轮式压路机碾压，终压不少于2遍，路面无轮迹。路面压实成型的终了温度符合规范的要求。压路机的碾压段长度与摊铺速度相适应，并保持稳定。压路机每次有两端折回的位置随阶梯形的随摊铺机向前推进，以使折回处不在同一横断面上。压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油。压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时停止振动。对压路机无法压实的拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，采用振动夯板压实。在当天碾压的尚未冷却的面层上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。相邻两幅以及上下层的横向接缝均273、错位1m以上。横向接缝可采用斜接缝，上面层采用垂直的平接缝，铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺设一些热混合料，并使接缝热软化。碾压前将预热用的混合料铲除。斜接缝的搭接长度为0.40.8m。搭接处清扫干净并洒粘层油。当搭接处混合料的粗集料超过压实层厚度时剔除，并补上细混合料，斜接缝充分压实并搭接平整。平接缝粘结紧密，压实充分，连接平顺。从接缝处起继续摊铺混合料前用3m直尺检查端部平整度，当不符合要求时，予以清除。摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度，当有不符合要求者，趁混合料尚未冷却时立即处理。横向接缝的碾压采用双轮钢筒式压路机进行横向碾压，碾压带的外侧放置供压路机行274、驶的垫木，碾压时压路机位于已压实的面层上，伸入新铺层的宽度宜为15cm。然后每压一遍向新铺混合料移动1520cm，直至全部在新铺筑层上为止，再改为纵向碾压。纵向接茬一律采用“毛茬热接，错茬搭接”，纵、横接茬在当天铺完后切出立茬，以便搭接。罩面接顺时，罩面最小厚度4cm，若个别点罩面厚度达不到4cm，需将旧路进行铣刨以满足最小罩面厚度，衬拱处，其罩面厚度6cm时，先将旧油面铣掉至9cm后，再采用粗粒式沥青砼衬托。罩面或衬托前先将旧路清扫干净，使其达到干燥、无尘土，然后喷洒结合油一道，结合油用量0.5Kg/m2。罩面补强前，将路面龟裂，松散部位刨除，罩面与旧路相交横断面，采用铣刨机铣出立茬，并在立275、茬位置涂抹结合油，以利顺接。第十四章 管道工程14.1 施工内容管道工程施工主要包括图纸所示的压力钢管的直管、弯管、渐变管、岔管和支管及其附件的采购及安装工程。14.2 材料及运输14.2.1 材料要求压力钢管用各种钢材、焊接材料按SL 4322008第3.4节和第3.5节的规定选用。向监理人提交产品质量证明书等技术文件。每批材料会同监理人进行入库验收。按监理人指示进行抽样检验，对钢板标号不清或对材质有疑问时予复验，检验成果提交监理人。14.2.2 钢管运输根据钢管各项运输部件的不同情况，制定详细的运输措施，其内容包括采用的吊装和运输设备、大件运输方法以及防止钢管变形的加固措施等。运输成型的管276、节时，可在管节内加设内支撑。管节运输时，将钢管安放在鞍形支座或加垫木梁上，以保护管节及其坡口免遭破坏。钢索捆扎吊运钢管或瓦片时，将钢索与钢管或瓦片接触部位加设软垫，避免在吊运和运输过程中损坏涂层。14.3 钢管安装14.3.1 一般要求（1）用于测量高程、里程和安装轴线基准点等安装控制点，均明显、牢固和便于使用。（2）压力钢管制造、安装及验收所用的测量器具遵守SL 4322008第3.6节的规定。14.3.2 安装偏差（1）钢管的直管、弯管和岔管，以及伸缩节等附件与施工图纸规定的轴线平行度误差不大于0.2。（2）钢管安装中心和管口圆度偏差遵守SL 4322008第条和第条的规定。（3）钢管始装277、节的里程偏差遵守SL 4322008第条的规定。（4）明管支座的安装偏差遵守SL 4322008第条的规定。（5）波纹管伸缩节的焊接、安装遵守SL 4322008第条的规定。（6）在焊接两镇墩间的最后一道合拢焊缝时，解除伸缩节的约束。14.3.3 安装焊接（1）在现场焊接钢管环缝前，校测钢管位置和管口圆度，若发现其安装偏差超过规定时，及时纠正，并经监理人检查认可后，才准施焊。（2）定位焊后尽快焊接安装环缝，每条焊缝连续完成，不得中断。（3）安装环缝由两名或两名以上焊工，按同向对称进行焊接。14.3.4 观测仪器埋设钢管安装时，同时埋设观测仪器，观测仪器支座的焊接遵守SL 4322008第条的规278、定。14.4 水压试验14.4.1 水压试验措施计划需要进行水压试验的钢管，在试验前，编制水压试验措施计划，提交监理人批准。试验内容包括水压试验工作段范围、试验场地布置、试验设备、检测方法、循环次数、测点布置、试验程序和安全措施等。14.4.2 试验方法（1）水压试验的压力、试验程序和方法，以及现场试验结束后的处理措施按SL 4322008第9章及施工图纸的规定执行。（2）监理人认为有需要时，在试验工件上设置应变量测仪器，并及时将记录提交监理人。14.4.3 试验成果报告试验结束后，向监理人提交水压试验成果报告，包括试验过程、测试成果、发生的异常情况及其处理措施，以及评价意见等。14.5 涂装279、要求14.5.1 涂装工艺措施报告在涂装作业前，编制钢管涂装工艺措施报告，提交监理人批准。涂装工艺措施详细说明各种涂装材料的施涂方法、使用设备、质量检验和涂装缺陷修补措施。14.5.2 涂装施工（1）钢材表面涂装前，将钢材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物清除干净。（2）当钢管内壁及明管外壁采用涂料或金属喷涂时，其表面清洁度和表面粗糙度达到SL 1052007第3.3节的规定。（3）涂装施工前，根据施工图纸和涂料生产厂的要求进行工艺试验，试验过程有涂料生产厂的人员负责指导，并与专业人员共同进行检验。检验结果提交监理人。（4）组焊后的管节、岔管及附件（除安装焊缝外），在车间内完成涂装；现场安装焊缝及表280、面涂装损坏部位，则在现场进行涂装。（5）涂料涂装：1）钢管内壁和明管外壁涂刷自养护的底漆和面漆；2）涂料按施工图纸的要求选择，并遵守SL 1052007第4.2节的规定；3）涂料涂装施工方法和程序以及对环境的要求遵守SL 1052007第4.3节的规定；4）涂料涂装后，埋管在外壁均匀涂刷一层水泥浆，涂后注意养护。第十五章 金属结构设备的采购及安装15.1 金属结构设备的采购15.1.1 应用范围金属结构设备采购包括平板钢闸门、门槽埋件、固定卷扬启闭机、铸铁闸门、螺杆启闭机、固定回转式清污机、带式输送机、拦污栅、拦污栅埋件、检修钢闸门、电动葫芦、电动葫芦轨道埋件、自动抓梁和与本标段项目有关的基础281、埋件的采购工程。15.1.2 采购要求本工程所用金属结构设备均到具有相应资质、且信誉良好的厂家采购。15.2 金属结构设备安装15.2.1 安装工作范围洪泥河万家码头泵站工程金属结构设备安装全部安装项目包括平板钢闸门、门槽埋件、固定卷扬启闭机、铸铁闸门、螺杆启闭机、固定回转式清污机、带式输送机、拦污栅、拦污栅埋件、检修钢闸门、电动葫芦、电动葫芦轨道埋件、自动抓梁等，和与本合同项目有关的附属设施以及相应的二期混凝土工程。安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装。15.2.2 安装前的检查和清理（1）在进行金属结构设备安装时，首先从存放场地调运出进行安282、装的该扇闸门或门槽埋设件的全部构件、结构总成、机械总成、零件等进行拼装检查：（2）检查闸门或门槽埋件的工厂制造件是否齐全，各部件在运输、存放过程中有否损伤。（3）检查各部件在拼接处的安装标记是否属于本扇闸门或门槽埋件。凡是不属于本扇闸门、门槽埋件的部件或总成，不准许组装到一起。不管这种组装是否合适，必需找到属于本扇闸门、门槽埋件的部件或总成，才能进行安装。（4）在组装检查中出现损伤、缺陷、或零件丢失等，及时进行修整、补备零件后才准许进行安装。（5）门槽埋设件安装前，先对一期混凝土预留槽进行检查，并对一期混凝土中预留的插筋进行调直。（6）设备安装前，对发包人提供的设备，按施工图纸和制造厂技术说明283、书的要求，进行检查和必要的解体清洗，对应灌注润滑油脂的部位灌注润滑油脂。15.2.3 闸门埋件安装（1）闸门门槽埋设件安装工作内容包括主轨、反向轨、侧向轨、底槛、门楣等的安装，以及所有二期混凝土的回填工作。（2）门槽构件每一安装单元的连接，按照施工图的要求进行。采用现场焊的连接，必须制定稳妥的工艺措施，并在焊接过程中随时注意观测变形情况，以便及时采用矫正措施。（3）门槽构件与一期混凝土中的预留插筋固定，可以使用与预留插筋相同断面的圆钢加长连接。但加焊的锚筋，不允许直接焊在门槽的主要构件上，如：主轨、副轨、侧轨的轨道上、水封座板、门楣、胸墙等；而只能焊在这些构件伸出的锚件上，或者焊在不会引起门槽284、主要构件产生局部变形，以及整体变形的次要构件上。（4）门槽构件的所有不锈钢接头，必须使用不锈钢焊条进行焊接。（5）所有门槽构件的工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕、二期混凝土回填后，必须仔细地进行打磨，其表面光洁度与焊接的构件一致。（6）安装使用的基准线，除了能控制门槽各部位构件的安装尺寸及精确度外，还能控制其的总尺寸及安装精确度。（7）安装门槽时，对水封座板等对光洁度要求较高的部位进行必要的防护。（8）安装尺寸的误差检查，凡施工图上注有公差要求的尺寸，则按图纸的要求测量检查。图纸上没有注明公差要求的尺寸，则埋件安装按照DL/T5018第条进行检查。（9）埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清285、理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报监理人。（10）安装好的门槽，除水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，均按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定，进行防腐处理。15.2.4 平面闸门的安装.1 安装要求（1）在闸门组装之前，编制出安装焊接工艺报告，该工艺着重提出防止焊接变形的措施。为了矫正焊接变形，可以使用火焰加热烘烤法，但绝对不允许使用切割法。（2）平面闸门的拼装和焊接工作，当在该闸门的门槽顶部平台进行，其位置要考虑到启闭机能够把安装好的闸门直接吊起或放入孔口的操作方便。（3）闸门主支承部件的安装调整工作在门叶结构拼装焊接完毕，经过测286、量校正合格后方能进行。所有主支承面当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。（4）平面闸门的水封橡皮的质量要求和水封装置安装允许偏差，符合DLT5018第条至第条的规定。安装时，先将橡皮按需要的长度粘结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工。其孔径比螺栓直径小1mm。（5）平面闸门安装完毕后，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。（6）平面闸门安装完毕，作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与287、左、右方向的倾斜，闸门的倾斜不超过门高的l1000，且不大于8mm；当超过上述规定时，予配重调整。15.2.4.2 平面闸门的试验闸门安装完毕后，报请监理人对平面闸门进行试验和检查。试验前检查启闭机和电气设备，以及闸门槽、闸门、启闭机钢丝绳与闸门吊耳的连接等情况处于良好状态。平面闸门的试验项目包括：（1）无水情况下全行程启闭试验，试验过程检查滚轮的运行无卡阻现象。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，闸门上的滑动支承面涂抹钙基黄油，且必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。（2）在具备条件下，进行静水情况下的全行程自闭试288、验，本项试验在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。（3）在具备条件下，进行动水启闭试验。工作闸门按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头尽可能与设计水头相一致。动水试验前，根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。15.2.5 固定卷扬式启闭机的安装15.2.5.1 固定卷扬式启闭机的安装技术要求（1）按启闭机制造厂提供的安装说明书和图纸进行安装、调试和试运行。安装好的启闭机及其附属设备、附件等的各项性能符合制造厂和设计的要求。（2）机座和基础螺栓的混凝土，符合施工图的要求，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不允许改变启闭机的安装支撑289、，更不得进行调试或试运行。（3）启闭机机械设备的安装按SL381第条的有关规定进行。（4）每台启闭机安装好以后，对启闭机进行清理、修补损坏的保护油漆、给减速机及其他应当灌注润滑油的部位灌注润滑油。润滑油的规格性能符合制造厂的要求。15.2.5.2 固定卷扬式启闭机的试运转固定卷扬式启闭机安装完成后，会同监理人进行以下项目的试验：（1）启闭机单独试运行。在启闭机安装完毕后，不与闸门连接的情况下，作启闭机空载运行，检查各传动机构的安装正确性。（2）将启闭机与闸门连接好，在闸门不承受水压力的情况下，作开启和关闭运行。检查各传动机构的运行有否变化，闸门开度指示器指示是否正确，各限位开关是否正确地动作。290、同时测量电动机的电流、电压的变化情况。这步试验工作重复地做3次。并且每次试验作出记录报送监理人。在启闭机上下极限位置设置机械限位装置。（3）带负荷试验。启闭机在闸门承受设计水头的情况下，作闸门开启和关闭试验。只有在这次试验中，闸门和启闭机的安装都达到了施工图和制造厂家制造性能，安装工作才能认为是合格的，试验成果符合SD315第条规定。这次试验的记录和以上的各次记录都作为安装验收的依据，报送监理人。15.2.6 铸铁闸门的安装15.2.6.1 铸铁闸门安装技术要求（1）铸铁闸门门框构件与混凝土中的钢筋固定，可以使用与锚筋相同断面的圆钢加长连接。但加焊的锚筋，不允许直接焊在门框的主要构件上。（2）291、安装使用的基准线，除了能控制闸门各部位构件的安装尺寸及精确度外，还能控制其的总尺寸及安装精确度。（3）混凝土浇筑过程中对闸门进行监测，以防止闸门的安装位置及精度产生变化，若产生位置变化，及时进行纠正，以保证闸门的安装精度。15.2.6.2 铸铁闸门的试验闸门安装完毕后，报请监理人对平面闸门进行试验和检查。试验前检查启闭机，以及启闭机与闸门的连接等情况处于良好状态。闸门的试验项目包括：（1）无水情况下全行程启闭试验，试验过程检查闸门的滑动运行无卡阻现象。在闸门全关位置，漏光检查合格，止水严密。（2）在具备条件下，进行动水启闭试验。闸门按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头尽可能与设计水292、头相一致。动水试验前，根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。15.2.7 螺杆式启闭机安装和试运行15.2.7.1 螺杆式启闭机的安装技术要求（1）按启闭机制造厂提供的安装说明书和图纸进行安装、调试和试运行。安装好的启闭机及其附属设备、附件等的各项性能符合制造厂和设计的要求。（2）机座和基础螺栓的混凝土，符合施工图的要求，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不允许改变启闭机的安装支撑，更不得进行调试或试运行。（3）螺杆启闭机机座的纵、横向中心线与闸门吊耳实际位置测得的中心线的距离偏差不超过2mm，高程偏差不超过5mm。（4）螺杆启闭机机座与基础板紧密接触，其间隙在任何部位都不超293、过0.5mm。（5）螺杆安装后，其外径母线直线度公差不大于1000：0.6，且全长不超过杆长的4000：1。15.2.7.2 螺杆式启闭机的试运转启闭机安装完成后进行现场负荷试验，试验时检查：（1）手摇部分转动灵活，无卡阻现象；（2）传动零件运转平稳，无异常声音、发热和漏油现象；（3）上下行程开关动作灵敏可靠；（4）对螺杆启闭机的荷载控制装置、高度指示装置进行专门测试，保证动作灵敏，安全可靠。15.2.8 电动葫芦及工字钢轨道梁的安装15.2.8.1 电动葫芦的安装（1）在电动葫芦安装前，按下列要求进行检查：1）设备技术文件齐全；2）按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且符合294、设计和设备技术文件的要求，并有出厂合格证书及必要的出厂试验记录；3）机、电设备无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散的现象。（2）电动葫芦安装技术要求电动葫芦在安装时，控制电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙在35mm。（3）电动葫芦的调试运行1）电动葫芦在调试运行前，电气系统、制动器、控制器、信号系统等安装符合要求，其动作灵敏和准确；钢丝绳端的固定及其在吊钩、滑轮组和卷筒上的缠绕正确、可靠；各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量符合设技术文件的规定； 2）电动葫芦的空负荷试运转：操纵机构的操作方向与电动葫芦各机构运转方向相符；分别开动各机295、构的电动机，其运转正常，行走机构车轮无卡轨现象；各制动器能准确、及时的动作，各限位开关继安全装置动作准确、可靠；当吊钩下放到最低位置时，卷筒上的钢丝绳圈数不少于2圈（固定圈除外）；供电电缆的收放速度与电动葫芦行走机构速度相协调，并满足工作极限位置的要求。前述各项试验均不少于五次，且动作准确无误。3）电动葫芦的静负荷试运转：将电动葫芦停与两闸墩中间位置，逐渐的加负荷作起升试运转，直至加到额定负荷后，使电动葫芦在工字钢轨道梁全行程往返运行数次无异常现象。4）电动葫芦的动负荷试运转：各机构的动负荷试运转在全行程上进行，起重量未额定起重量的1.1倍，累计起动及运行时间不小于1h。各机构的动作灵敏、平稳296、可靠，安全保护和限位开关的动作准确、可靠。15.2.8.2 工字钢轨道梁的安装（1）工字钢轨道梁安装前的检查工字钢轨道梁安装前，确定其安装基准线，并对工字钢轨道梁的直线度进行检查，合格后方可进行安装；轨道梁的横向倾斜度不大于轨道宽度的1/100；轨道梁经调整符合要求后，全面复查各螺栓并无松动现象；轨道梁上的车档宜在安装电动葫芦前装好。（2）轨道梁接头符合下列要求：1）工字钢轨道接头的焊接质量符合电熔焊的有关规定，接头处工字钢梁下翼缘内表面打磨平整光滑；2）伸缩缝处的间隙符合设计规定，其允许偏差为1mm。15.2.8.3 电动葫芦及工字钢轨道梁的安装验收（1）移交验收电动葫芦安装完毕，经空负荷297、静负荷、动负荷试运转合格后，办理移交验收。（2）电动葫芦安装完毕办理验收时具备下列资料：1）设计变更和修改等有关资料；2）电动葫芦有关几何尺寸复查和安装检查记录；3）重要部位的焊接、高强度螺栓链接的检查记录；4）工字钢轨道安装施工质量检查记录；5）电动葫芦试运转和试验记录；6）工程质量评级资料；7）其他有关资料。15.2.9 回转式清污机的安装在清污机安装前，按下列要求进行检查：（1）设备技术文件齐全；（2）按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且符合设计和设备技术文件的要求，并有出厂合格证书及必要的出厂试验记录；15.2.9.1 回转式清污机安装技术要求（1）清污机按厂家说明书进行安装，安装使用的基准线，除了能控制清污机各部位构件的安装尺寸及精确度外，还能控制其的总尺寸及安装精确度。（2）安装过程中对清污机的安装位置及精度进行监测，以防止设备的