1、白龙江苗家坝水电站工程 施工组织设计中国水电顾问集团西北勘测设计研究院二OO七年三月 西安目录目录210施工组织设计810.1施工条件8工程条件8对外交通8施工场地9工程特性910.1.1.4 施工期通航及过木要求1010.1.1.5 建筑材料来源及水、电供应条件11自然条件11地形、地质条件11水文、气象条件1310.1.3 工程主要施工特点1510.2 施工导流1610.2.1.导流方式1610.2.2 导流标准16导流方案及导流程序1710.2.3.1 导流方案的比选1710.2.3.2 推荐导流方案的导流程序19导流隧洞水力学计算2110.2.4 导流建筑物的设计2210.2.4.1 2、挡水建筑物设计2210.2.4.2 导流泄水建筑物设计2310.2.5 导流建筑物施工28土石方明挖2810.2.5.2 石方洞挖2810.2.5.3 围堰填筑及拆除2910.2.5.4 基础防渗体施工2910.2.5.5 混凝土浇筑29导流洞封堵施工3010.2.6 截流3110.2.6.1 截流时间及截流流量的选择3110.2.6.2 截流方式3110.2.6.3 截流备料及机械设备32基坑排水32下闸蓄水33导流建筑物封堵设计34导流洞堵头设计34堵头布置及长度初步计算3512.2.10 苗家沟排洪方式及设计标准35排洪方式3512.2.10.2 设计标准3612.2.10.3 排洪渠设3、计3610.3料源选择与料场开采37人工骨料及坝体堆石料料源选择与料场开采37人工骨料及坝体堆石料料源规划3710.3.1.2 人工骨料及坝体堆石料料场概况37人工骨料及坝体堆石料料场选择4010.3.1.4 石料场开采规划40防渗土料料源选择与料场开采43防渗土料料源规划43防渗土料料场概况4310.3.1.4 防渗土料料场开采规划4610.4 主体工程施工46土石方开挖工程46两岸坝肩土石方开挖46大坝及厂房基坑土石方开挖4610.4.1.3 溢洪洞土石方开挖和洞挖4610.4.1.4 排沙洞土石方开挖和洞挖4710.4.1.5 引水系统土石方开挖和洞挖4710.4.2 混凝土浇筑48面板4、及趾板混凝土施工48引水发电系统混凝土施工48 排沙洞、溢洪洞进出口及洞身混凝土施工49 金属结构与机电设备安装50混凝土温度控制50基本资料50混凝土温度控制及其综合防裂措施5310.4.4 堆石坝填筑5610.4.4.1 坝面工作面划分及工序57压实参数的初选5710.4.4.3 坝体施工方法及机械布置5810.4.4.4 过渡料、垫层料填筑59接缝、岸坡等特殊部位处理6010.5 施工交通运输6010.5.1 对外交通状况6010.5.2 对外交通运输6110.5.1.1 对外交通运输量6110.5.1.2 外来物资转运站设置6210.5.1.3 对外运输方式及线路选择6310.5.1.5、4 对外运输线路基本状况6310.5.1.5 外来物资供应及物流方向6510.5.1.6 超限件运输65场内交通运输6610.5.2.1 主体建筑物布置和各施工区划分的特点6610.5.2.2 场内道路的规划与布置6710.5.2.3 场内道路的设计标准与技术指标6810.6 施工工厂设施6910.6.1 砂石料生产系统69混凝土系统7110.6.3 制冷、供热系统74制冷系统7410.6.3.2 供热系统76其它辅助企业7710.6.4 施工供风、供水、供电及通信系统77施工供风7710.6.5 施工供水771施工供电82供电电源82接线方式83主要设备选择8310.6.6.5 自备电源856、10.6.7 施工通信8510.7 施工总布置8610.7.1 施工总布置原则8610.7.2 施工总布置分区规划8610.7.3 土石方平衡及弃（倒）碴场规划8710.8 施工总进度9210.8.1 编制原则和依据9210.8.2 推荐方案施工进度计划安排9210.8.2.1 施工分期9210.8.2.2 筹建期工程进度计划9410.8.2.3 施工总进度计划9410.8.3 施工总工期概述98 主要施工特性99主要工程项目分年工程量99施工强度 99主要劳动力供应10010.9施工资源供应100主要施工建筑材料100主要施工机械设备10110.1施工条件10.1.1工程条件10.1.1.17、对外交通苗家坝水电站位于白龙江中游，甘肃省文县境内，距下游已建成的碧口水电站公路里程31.5km。甘川公路（212国道）沿白龙江上行经碧口至关头坝，跨白龙江后沿白水江向西可达甘肃省文县，关头坝至苗家坝中坝址约18km，目前苗家坝的对外公路已具备通车条件，外来物资可直抵坝址。距坝址较近的火车站是宝成铁路四川省的昭化火车站，该车站距上、中坝址的公路里程分别为132.5km和130km。正在施工的麒麟寺水电站、紫兰坝水电站的转运站均设在昭化火车站，苗家坝电站施工期的外来物资可由此转运至坝址。10.1.1.2施工场地由于工程地处高山峡谷地区，施工期用于生产、生活设施布置的场地有限。经现场查勘和分析研究8、，对外交通以从坝址下游沿白龙江（碧口水电站库区）左岸进入工地为优，施工布置根据工程所在地区的实际情况，拟采取沿江分散布置方式。坝址下游左、右岸距坝址约7.0km范围内有零星缓坡地，坝址上游左、右岸距坝址约3.0km范围内有零星缓坡地，上述零星缓坡地经平整后基本可满足施工总布置要求。10.1.1.3工程特性本阶段在长约2500m白龙江河段范围内共选择了上、中两个坝址，水工枢纽布置经比选后，以下述8个方案做为主要比选方案：（1）方案一：上坝址面板堆石坝方案；（2）方案二：中坝址中坝线面板堆石坝右岸厂房方案；（3）方案三：中坝址上坝线面板堆石坝右岸厂房方案；（4）方案四：中坝址下坝线面板堆石坝右岸厂9、房方案；（5）方案五：中坝址中坝线粘土心墙坝方案；（6）方案六：中坝址中坝线面板堆石坝左岸厂房方案；（7）方案七：中坝址中坝线面板堆石坝右岸溢洪道方案；（8）方案八：中坝址中坝线面板堆石坝排沙洞与导流洞结合方案；通过上述8个方案的综合比较，确定方案二为本阶段推荐方案。推荐方案枢纽布置特点如下：枢纽建筑物由混凝土面板堆石坝、左岸溢洪洞、排沙洞、岸边式电站厂房组成。坝顶高程805.0m，最大坝高约111m（趾板置于覆盖层上），装机容量240MW(380 MW)，正常水位相应的库容2.68亿m3。溢洪洞位于左岸，洞身断面尺寸12m14m，排沙洞位于右岸，洞身断面尺寸=7.7m。电站引水系统布置在右岸10、，引水洞主洞断面尺寸=9.0m，引水洞叉洞断面尺寸=6.3m，三台岸边式电站厂房布置于坝址下游右岸。 主体工程量详见表10.1.1。表10.1.1 推荐方案主体工程量汇总表序号项 目单 位坝体溢洪洞+排沙洞+护岸引水洞厂房合 计1土石方明挖万m383.22107.352.4634.13227.162石方洞挖万m30.4924.983.6829.153混凝土万m32.7125.541.733.0733.054土石方填筑万m3360.130.26360.395帷幕灌浆万m1.941.946固结灌浆万m0.265.740.980.477.457回填灌浆万m20.072.160.492.72工程规模属11、二等大（2）型工程，拦河坝为1级建筑物，其余均为2、3级建筑物。10.1.1.4 施工期通航及过木要求 坝址区河段不具备全年通航条件，施工期部分时段（碧口水电站库区蓄水位较高时）有通航要求。根据白龙江中、上游水土保持及严禁砍伐森林的有关规定，本工程不考虑过木要求。10.1.1.5 建筑材料来源及水、电供应条件工程建设所需外来建筑材料主要有水泥、粉煤灰、钢材、木材、火工材料、油料等。水泥拟主要由四川江油水泥厂供应；钢材、木材主要由广元市采购供应；火工材料可由旺仓采购；油料由中石化广元分公司供应。工程建设期间，生产、生活用水自白龙江取水，由自建供水系统供应。施工用电拟由玉垒中心变电站架设35kV输12、电线路至工程施工区总变电站，再由施工区总变电站向各施工区供电。工程建设期间，碧口镇（碧口电厂）、广元市能提供一定量的机械修配、保养能力。10.1.2自然条件10.1.2.1地形、地质条件坝址区河流呈“S”型弯转，中段为流向SE130、长720m的平直河道。河谷呈“V”型，平水期（高程700m）河水面宽40m左右，当正常蓄水位800m时，谷宽320m。沿河两岸零星分布有、级阶地，但主要分布在右岸。两岸坡高400余m，平均坡度4245。河床覆盖层最大厚度48m，基岩面最低高程660m左右。据河床19个钻孔和物探查证均未发现基岩深槽。坝址右岸坝前发育有苗家沟，主沟长1.9km，沟底切割深度60m，沟13、底坡度1520，沟内常年流水，注入白龙江。坝址区出露基岩为长城系碧口群（Mtu）厚层状变质凝灰岩，间夹砂质板岩和泥质板岩，呈灰绿色，变余斑状结构。矿物成分：酸性斜长石含量50%左右，部分受绢云母化交代，粒径0.08mm0.5mm，多呈斑晶；火山碎屑含量10%左右；蚀变交代矿物含量20%左右，主要是绢云母，呈条带状分布，构成微片理构造，其次是绿泥石交代石基。坝址位于碧口太平川复式倒转背斜北倒转翼，岩层呈单斜构造，倾向下游偏右岸，走向NW275300，倾向SW，倾角4555，发育断层按走向可分为以下三组：（1）顺层断层和层间挤压带：走向275300，倾向SW，倾角4555，延伸长度300m100014、m。破碎带宽0.15m0.3m，局部可达1.0m，主要由碎裂岩、构造岩透镜体、角砾岩和灰白色断层泥及紫红色次生泥组成。灰白色断层多分布于断层上、下盘面附近，紫红色次生泥不连续夹杂在破碎带内。代表性顺层断层有F1、F9、F12等。（2）NW组断层：走向NW310355，倾向NE，倾角4060，出露长度200m1000m。破碎带一般0.5m2.0m，最宽可达4m左右，主要由碎裂岩、角砾岩、片理化岩和两盘面连续分布的灰白色泥组成，代表性断层有F3等。（3）NEE组断层：走向NE7585倾向SE，倾角65左右，出露长度600m1000m。破碎带宽度一般5cm38cm，最宽可达1.0m，主要由碎裂岩和角15、砾岩组成，上盘分布1cm3cm较连续的灰白色泥，该组断层不发育。坝址区构造裂隙十分发育，据1597条裂隙统计分析，主要为中、高倾角裂隙，缓倾角裂隙仅占4.1%。裂隙按产状分为五组，其中以NW组最发育，NWW组次之，NEE组不发育。坝址区地下水按埋藏条件可分为孔隙性潜水、基岩裂隙性潜水和局部裂隙承压水。地下水水化学类型为HCO3-Ca+Mg+型水和HCO3-SO4=Ca+Mg+（K+Na+）型水，游离CO2含量3.03637.444毫克/升，PH值7.78.2，对普通硅酸盐水泥无侵蚀性。10.1.2.2水文、气象条件（1）水文条件苗家坝水电站位于白龙江中下游的过渡区，控制流域面积16328km216、，占全流域面积的51.3%。白龙江为山区性河流，洪水由暴雨形成，洪水过程陡涨陡落，其各年发生的洪水次数不等，主要发生在69月份，60%集中在78月份。苗家坝电站坝址分期洪水各频率计算成果见表10.1.2，分期最大洪水见表10.1.3。典型年各月平均流量表10.1.2苗家坝水电站设计洪水计算成果 单位：m3/s频率P(%)0.050.10.20.5125102050流量351032102930256022701990160013201040670表10.1.3 苗家坝坝址分期洪水各频率计算成果 单位：流量：m3/s时段P(%)5102013月11099.087.04月3372742105月59617、49839869月16001320104010月66356045011月27524220612月140127113 表10.1.4 苗家坝水电站典型年各月平均流量 单位： 流量:m3/s频率(%)5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月10178 217 236 327 482 260 145 99.7 80.6 70.0 66.4 104 25155 189 205 284 420 227 127 88.3 71.3 62.0 58.8 90.4 50188 283 243 213 184 129 98.2 74.9 59.4 51.8 55.5 82.9 75144 286 18、237 151 120 97.2 76.9 58.9 50.2 45.7 52.2 78.8 90163 208 107 109 125 133 85.7 54.2 44.2 39.7 41.0 70.9 （2） 气象条件苗家坝水电站距坝址最近的气象站为甘肃省文县气象站，因此确定文县气象站为苗家坝工程的代表站，文县。表10.1.5 文县气象站气象要素统计表月份123456789101112全年平均气温()4.06.210.516.019.822.624.624.219.715.110.25.214.8极端最高气温()15.422.329.432.435.637.538.138.135.828.19、723.317.938.1极端最低气温()-5.9-6.0-3.21.96.110.514.911.89.3-0.2-3.6-7.4-7.4平均地表温度()4.27.512.518.422.525.327.626.921.316.110.54.916.5平均5cm地温()3.86.811.416.920.923.625.725.520.715.810.34.715.5平均10cm地温()4.16.811.316.620.623.325.525.520.916.110.85.315.6平均15cm地温()4.87.311.616.921.023.725.826.021.516.811.66.1120、6.1平均20cm地温()5.07.211.416.520.523.325.425.721.516.911.96.516.0平均降雨量(mm)1.42.212.432.164.073.584.877.465.231.46.30.8451.6降雨量0.1mm日数2.23.07.711.414.014.913.412.112.811.74.11.1108.3降雨量5mm日数000.10.61.72.52.92.51.90.80012.9降雨量10mm日数00000.20.20.50.50.30001.8降雨量15mm日数0000000.10.100000.2平均总云量57748176798075721、08279605072平均日照时数(h)12381030115715001674152917401744112010391189130116259平均相对湿度(%)55555657596467677270625662平均风速(m/s)2.12.72.82.72.52.32.42.42.22.22.21.82.4最大风速(m/s)15.013.012.020.019.011.313.011.010.010.011.312.020.08级大风日数00347876100036雷暴日数002194140453417300201最大积雪深度(cm)3200000000013据文县气象站19712000年22、气象要素统计，多年平均气温14.8，极端最高气温38.1，极端最低气温-7.4。多年平均风速2.4m/s，多年最大风速20m/s，多年平均最大风速10.5m/s，多年平均相对湿度62%，多年平均降水量451.6mm，降雨集中在5月9月，该时段占年降水量的80.8%，其中6月8月占全年降水量的52.2%，实测最大日（1987年5月30日）降水量73.0mm。10.1.3 工程主要施工特点苗家坝水电站具有下列施工特点：（1）施工场地狭窄坝址地处高山峡谷地区，上下游均无平坦的场地可供利用，生产生活设施布置困难。（2）天然建材缺乏坝址上下游30km范围内天然砂砾石缺乏，坝体填筑所用的垫层料、反滤料、及23、混凝土骨料均需利用块石料经机械加工而成，相应的成本较高。土料场分布分散，运距远，开采运输不便。坝址区块石料丰富、质量和储量可满足要求。（3）施工交通不便212国道经碧口向上游至河口再沿白龙江上行可达坝址，目前无场内道路和跨江大桥，也没有施工电源，不利于工程的施工准备。（4）施工工序复杂枢纽布置比较集中，施工干扰大，组织管理较难；坝基覆盖层深，基础处理较困难。10.2 施工导流10.2.1.导流方式中坝址上自沙圈坝，下至杨家沟，河段长约3.2km。河流呈“S”型弯转，中段为流向SE130、长720m的平直河道。河谷呈“V”型，河谷狭窄，平水期江面宽约为40m，由于拦河坝采用当地材料坝，另外，坝址24、处河谷狭窄因此不具备分期导流的条件，本阶段推荐选择围堰挡水隧洞导流的导流方式。10.2.2 导流标准苗家坝水电站工程推荐方案正常水位800m，相应的水库总库容约 2.68 亿m3，电站装机容量240MW，根据GB50201-94防洪标准以及DL5180-2003水电枢纽工程等级划分及设计安全标准规定：本枢纽工程为二等大（2）型工程，主要建筑物挡水坝级别为1级，其它主要建筑物级别为2级，次要建筑物级别为3级。围堰围护的主要建筑物级别为1级，导流挡水建筑物使用期小于3年，围堰规模也较小，根据 SDJ338-89水利水电工程施工组织设计规范，确定导流建筑物级别为级。导流挡水建筑物使用期超过2个汛期，25、因10年一遇与20年一遇设计洪水相差21.21%，相差不大；10年一遇与20年一遇设计洪水情况下上游围堰顶高程相差2.47m ，上游围堰土石方填筑工程量相差2.01万m3，两指标均相差不大。因此导流建筑物设计洪水标准取20年重现期洪水，相应流量Q5%=1600m3/s。根据施工总进度安排，第4年汛前坝体填筑高程为805m，拦洪库容2.68亿m3，根据 SDJ338-89水利水电工程施工组织设计规范中“坝体施工期临时度汛洪水标准”，本阶段选择第4年汛期坝体临时度汛标准为100年一遇洪水，相应流量为Q1%=2270m3/s。导流方案及导流程序10.2.3.1 导流方案的比选本阶段对枯水期低围堰挡水26、，汛期坝体临时断面拦洪，隧洞导流的导流方式及高围堰全年挡水，隧洞导流的导流方式进行了比较。表10.2.1 施工导流特性表项目单位枯水期（11月5月）低围堰导流方案高围堰全年导流方案导流标准%55导流流量m3/s5961600进出口底板高程m704.9/700.2704.9/700.2隧洞断面形式1214城门洞1214城门洞泄水建筑物左岸导流洞左岸导流洞挡水建筑物上、下游土石围堰上、下游土石围堰上游水位m715.61725.53上堰高程m717.56727.00下游水位m704.55（受枯水期碧口坝前水位控制）708.36（受汛期碧口坝前水位控制）下堰高程m706.00711.50表10.2.227、 导流方案比较表方案简述枯水期低围堰挡水，汛期坝体临时断面挡水，隧洞导流方案高围堰全年挡水隧洞导流方案一条导流洞布置在左岸，隧洞断面为1214的城门洞形。枯水期导流，洞内流态为无压流，导流流量为596m3/s。上下游围堰采用过水土石围堰。基础采用高压旋喷防渗。上游围堰最大高度14.925m。一条导流洞布置在左岸，断面为1214的城门洞形。全年导流，洞内流态为无压流，导流流量为1600m3/s。上下游围堰采用土石围堰，基础采用防渗墙防渗。上游围堰最大高度26.12m。工程量比较1.土石方开挖：8.43万m31.土石方开挖：8.43万m32.石方洞挖量：4.22万m32.石方洞挖量：4.22万m328、3.混凝土量：2.87万m33.混凝土量：2.87万m34.土石围堰填筑量：8.32万m34.土石围堰填筑量：20.80万m35.旋喷防渗墙： 2500m25.混凝土防渗墙：5450m26.土工膜：4000 m2注：导流洞与溢洪洞结合，其断面尺寸由溢洪洞控制经对两方案导流工程量比较，两方案导流隧洞工程量相当，而枯水期低围堰挡水导流方案围堰填筑量较小，而高围堰全年挡水导流方案相应的围堰工程量较大。另根据施工总进度安排，由于工程截流后，从第2年11月至第3年5月底（7个月工期）要完成基坑抽水、围堰防渗、坝基开挖、坝基混凝土防渗墙、河床帷幕灌浆、河床趾板、连接板混凝土及其固结灌浆、坝体临时断面填筑等29、的施工。上述各单项工程由于施工相互影响，且施工强度较大，特别是坝基混凝土防渗墙、河床帷幕灌浆要在汛前（5月底）完成有一定的难度，河床趾板混凝土浇筑完成后，所留给坝体临时断面填筑的施工工期较短（约2个月），要在约2个月时间内抢出能拦挡50年重现期洪水（相应流量Q=1990m3/s）的坝体临时断面（最小高度30余 m，坝体填筑量约100万m3）难度较大。高围堰全年挡水，隧洞导流的导流方式给第一个汛期坝前基坑施工留有较充足的时间，可保证坝前基坑的施工安全及施工质量。因此，经综合比较，结合坝址地形、地质条件和水工枢纽布置特点，本阶段推荐方案选择高围堰挡水隧洞导流基坑全年施工的导流方式。10.2.3.230、 推荐导流方案的导流程序（1）原河床过流（第1年6月第2年10月底）导流隧洞进出口岩坎挡水，进行导流隧洞、溢洪洞等的施工，原河床过流，其岩坎挡水标准取10年一遇洪水，相应流量Q10%1320m3/s。（2）导流洞过水（第2年11月第4年12月底）第2年10月底导流隧洞具备过水条件，11月上旬主河床截流，截流标准为枯水时段11月10年一遇月平均流量Q145m3/s，截流后加高加宽戗堤至上游土石围堰设计高程。土石围堰设计挡水标准为全年20年一遇洪水，相应流量Q5%1600m3/s，上游土石围堰堰顶高程为727.00m、下游土石围堰堰顶高程为711.5m。截流后至第4年12月底主要进行拦河坝及电站厂31、房等工程的施工。（3）施工度汛主河床截流后，工程进入主体工程施工期，在主体工程施工期内共经历2个汛期，其中第1个汛期（即第3年8月中旬9月底），坝体填筑超过上游围堰顶高程，由坝体临时断面拦洪度汛，江水由导流隧洞下泄,根据坝前拦蓄库容为0.088亿m3（接近0.1亿m3），其度汛标准为50年一遇洪水，相应流量Q2%1990m3/s,相应上游水位729.12m，下游水位为709.66 m。第2个汛期（即第4年6月9月），坝体已填筑至防浪墙底高程805m，超过上游围堰顶高程，由坝体拦洪度汛，江水由导流隧洞下泄,根据坝前拦蓄库容为0.12亿m3，度汛标准为100年一遇洪水，相应流量Q1%2270m3/32、s,相应上游水位733.24m，下游水位为710.25 m。第3个汛期（即第5年6月8月）坝体至806.2 m设计高程，导流洞已下闸，由坝体拦洪度汛，江水由永久泄水建筑物下泄，度汛标准为200年一遇洪水，相应流量Q0.5%2560m3/s,相应上游水位800.00m，下游水位为710.73 m。苗家坝水电站工程中坝址推荐方案施工导流程序见表表10.2.3 中坝址推荐方案导流程序表导流时段导流（度汛）标准挡水建筑物泄水建筑物堰前及坝前水位备 注频率P（%）流量Q（m3/s）上游水位（m）下游水位（m）第1年6月第2年10月101320隧洞进、出口岩坎原河床708.19707.78第2年11月第333、年8月中51600上下游围堰导流洞725.53708.36第3年8月中坝体填筑至730.00m 第3年8月中第3年9月底21990坝体导流洞729.12709.66第3年9月底坝体填筑至740.00m，拦蓄库容0.088亿m3。第3年10月第4年5月5663上下游围堰导流洞716.65704.84第4年5月底坝体填筑至805.00 m 第4年6月第4年9月12270坝体导流洞733.24710.25第4年汛前坝体填筑至805.00 m，拦蓄库容0.12亿m3。第4年10月第4年12月5663上下游围堰导流洞716.65704.84第4年12月底坝体至806.20 m 第5年1月第5年5月（导流34、）10498坝体排沙洞+1台机组795.00704.12 导流洞封堵及溢洪洞改建，第5年2月底首台机发电第5年1月第5年5月（度汛）05915坝体排沙洞+1台机组795.00705.86 导流洞封堵及溢洪洞改建，第5年2月底首台机发电第5年6月第5年8月0.52560坝体排沙洞+溢洪洞800.0710.73水工永久泄水建筑物10.2.3.3导流隧洞水力学计算导流隧洞为城门洞型，按有压流设计，过水断面为12m14m。由于导流洞后期将改建为溢洪洞，因此导流洞按全断面混凝土衬砌设计，导流洞水力学计算成果见表10.2.4。表10.2.4 导流洞泄流能力（加补气孔）流量（m3/s）库水位（m）备注10035、707.88明流145708.68498713.28670715.151000719.04明满流过渡1600725.53满流1990729.122270733.242500741.9010.2.4 导流建筑物的设计10.2.4.1 挡水建筑物设计（1）上游围堰设计上游围堰轴线附近河流流向为SE170，平水期河水位高程701m，水面宽度约45m，水深1m3m， 两岸边坡左陡右缓，左岸为基岩坡，边坡走向NW350，平均坡角50；右岸730m以下为覆盖层缓坡平台，以上基岩边坡多为横向坡，平均坡角 45；河床冲积层厚度一般20m38m，抽水试验和室内渗透试验结果分别为K=2810-2cm/s和K=4936、10-2cm/s，属强透水层。试验破坏渗透比降0.500.75，建议允许渗透比降0.100.20。冲积层级配不良，容易产生管涌破坏，须进行防渗处理。由于河床覆盖层中，尤其是近坡脚地段大孤石分布较多，对防渗处理施工不利。下伏基岩由变质凝灰岩局部夹砂质、泥质板岩组成，岩体基本不存在全、强风化带，弱风化带一般厚度6m10m；岩体多为层状结构。表层弱风化岩体绝大多数属中等和强透水岩体，微新岩体属微透极微透水岩体，相对不透水层q1 lu顶板埋深20m30m（自基岩面起算）； q3 lu顶板埋深10m20m（自基岩面起算）。上游土石围堰为全年挡水围堰，设计标准为Q5%=1600m3/s，当遭遇设计洪水时，37、上游设计水位725.53m，考虑安全超高后，确定围堰顶高程为727.00m，最大堰高26.00m，堰顶宽度10m。迎水侧堰面坡度为1:2.0、背水侧堰面坡度为1:1.81：1.5。堰体采用土工膜防渗，基础采用悬挂式混凝土防渗墙防渗。上游土石围堰布置在导流洞进口下游约190m处，距坝轴线约300m，堰顶长112.52m。（2）下游围堰设计下游围堰轴线部位河流流向为NE40。平水期河水位高程698.0m，水面宽度约65m，水深1m3m，设计堰顶高程为711.5m。两岸边坡总体走向NE45，围堰部位左岸陡，右岸缓，地表均有松散覆盖层大面积覆盖。河床第四系堆积层厚度一般25m40m，密实性差，属强透水38、层，建议进行防渗处理。由于河床覆盖层中，尤其是近坡脚地段大孤石分布较多，对防渗处理施工不利。下伏基岩由变质凝灰岩局部夹砂质、泥质板岩组成，岩体弱风化带一般厚度6m10m。表层弱风化岩体属中等和强透水岩体，微新岩体属微透极微透水岩体，相对不透水层顶板埋深同上围堰。下游围堰采用土石围堰， 全年挡水，设计标准为Q5%=1600m3/s，当遭遇设计洪水并考虑碧口水库回水影响，下游水位为708.36m，考虑安全超高及交通要求后，确定围堰顶高程为711.50m，最大堰高11.57m，堰顶宽度8m。迎水侧堰面坡度为1:1.8、背水侧堰面坡度为1:1.7，围堰基础采用悬挂式混凝土防渗墙防渗。下游土石围堰布置在39、导流洞出口上游约130m处，距坝轴线约900m，堰顶长101.57m。10.2.4.2 导流泄水建筑物设计（1）导流隧洞的地形地质条件白龙江在苗家坝中坝址处以近“S”方向流入，流经坝址后，NE方向转弯，在坝址处的左岸形成凸岸，为导流泄水建筑物的布置创造了较好的条件。导流洞与溢洪洞采用“龙抬头”的方式相结合。导流洞进口边坡整体走向NE40，自然边坡750m高程以下被第四系人工堆积（PD15平洞开挖堆碴）块碎石土覆盖，厚度2m5m，平均坡度45，750m高程以上基岩裸露，坡度7585，局部呈陡坎。基岩为碧口群变质凝灰岩局部夹砂质、泥质板岩组成，岩层走向为NW280320、倾向SW、倾角4560，层40、理较稳定，倾向下游，均属横向结构岸坡，岸坡整体稳定性好。发育断层以层间断层（F9、F11）和层间挤压带（fj40、fj42、fj44、fj46、fj50）为主，另外发育两条NWW组陡倾断层（F2、F18），裂隙主要发育三组：NWW组（NW275300SW4555）层面裂隙，最发育，NNW组（NW310355NE4575）反倾裂隙和NE组（NE4080NW6080）陡倾裂隙发育次之。勘探揭露，岸坡岩体基本无强风化，弱风化岩体深度一般30m40m。进口洞脸边坡属逆向坡，整体稳定性较好，局部松动岩块需清除，并进行挂网及喷锚处理。建议基岩开挖边坡值为1:0.251:0.3。导流洞进口桩号导0+00.041、00m导0+040.00m洞身段：洞向与岩层走向近垂直，岩体中层间断裂发育，围岩以类为主，开挖过程中断裂密集处，结构面组合局部易塌方，应加强支护措施。洞身桩号导0+040.00m导0+825m段：其中桩号导0+040.00m导0+147.80m段洞向与岩层走向近垂直，围岩以类为主，局部断裂密集处为类，开挖过程中结构面组合局部易塌方，应加强支护措施。洞身桩号导0+147.80m导0+825.00m段详见水工有关篇章。（2）导流隧洞的布置设计 导流隧洞的布置原则导流隧洞与水工永久溢洪洞结合，其布置与地形、地质条件及枢纽布置密切相关，主要考虑以下因素：（a）从两岸地形地质条件、隧洞进出口建筑物施工条42、件，结合进出洞点及隧洞进出口直线段与原河床、及地面等高线的夹角综合考虑，尽量减少导流隧洞明挖工程量与边坡支护工程量，减小开挖边坡高度，增加工程安全性；(b)充分考虑与水工永久溢洪洞“龙抬头”结合的可靠性；(c)导流隧洞直线段长度、转弯半径及转弯角度以及导流隧洞进出口的结构型式应确保隧洞水力学条件良好。(d)由于本工程的排沙洞及引水发电系统布置在坝址右岸，溢洪洞布置在坝址左岸，而坝址右岸地形为凹岸且分布有沟长较大的苗家沟，因此若导流隧洞布置在坝址右岸将使其洞线长度增大，从而增加工程投资，综合考虑本工程导流隧洞应布置在坝址左岸。 导流隧洞的布置根据上述原则并结导流程序和、地质地形及枢纽布置条件，导43、流洞布置在左岸凸岸，桩号导0+000.000m0+085.028m导流洞为直段，在桩号导0+085.028m处设转弯段，弯道半径97.0m ,中心角度41.330，导流洞与溢洪洞在导0+210.299 m处，采用“龙抬头”的方式结合布置。导流洞断面设计为城门洞型，洞身断面尺寸由永久溢洪洞控制，其断面尺寸为1214m（宽高）洞身全长860.299m，进口明渠长29.907m，进水塔段长20.00m，非结合段长210.299m，结合段长650.00m，出口明渠与永久溢洪洞结合。 结合河床地形和洞内水力条件；并考虑到降低截流难度，将进、出口底板高程分别定为704.90m和700.20m，平均隧洞底坡44、为i=5.46。（3）导流隧洞的洞身支护设计导流洞一次支护采用系统锚杆和挂网喷混凝土的措施，对不良地质地段增设随机长锚杆支护。导流洞二次支护采用全断面混凝土衬砌，其形式根据隧洞地质条件及衬砌结构承受的荷载情况,初拟导0+000.00m0+036.00段底板及边墙衬砌厚度2.0m ，顶拱衬砌厚度1.2m ；导0+036.00m0+072.00段底板及边墙衬砌厚度1.5m ，顶拱衬砌厚度1.3m ；导0+072.00m0+210.299.00段底板、边墙及顶拱衬砌厚度均为1.0m 。 除上述外，导流洞洞身还设计了固结灌浆，顶拱部位设计了回填灌浆，自桩号0+036.00m以后还在顶拱部位设计了排水孔45、以减少外水压力。（4）进口明渠设计进口明渠：底板高程为704.90 m，长27.20 m，两侧扩散角均为8o，引渠段开挖边坡10.3，为开敞式结构，采用厚510cm喷混凝土防护。进口洞脸高边坡开挖，坡比采用10.25，每间隔25m设一宽2m马道，边坡进行喷混凝土支护，喷混凝土厚0.10m（挂钢筋网6 0.2m0.2 m）并设砂浆锚杆加固，锚杆规格为25 3 m3 m、L=3.5 m及28 3 m3 m、L=9 m，9 m长锚杆与3.5 m长锚杆沿边坡上下间隔布置。另考虑一定数量的325 L=15 m锚筋桩及一定数量的100t级长30 m的预应力锚索做为安全储备。（5）进水塔设计由于导流隧洞进口46、岸坡较陡、岩石坚硬完整，导流隧洞进水塔布置采用岸塔式进水塔。塔顶高程根据闸门安装施工及下闸撤退初拟为757.50 m，在高程737.00设置一闸门锁定平台，进水塔737.00m以上为混凝土框架结构；平板闸门的孔口尺寸为12.013.5m，启闭机采用固定式卷扬机。进水塔下部为导流洞进口段，进口段长20m, 进口两侧为喇叭口型式，顶部为x2/13.52+y2/4.52=1的椭圆曲线，接1：4.5斜坡段，后接平板闸门槽段，再接1：4.25斜坡段。两侧边墙为x2/9.02+y2/3.02=1的椭圆曲线，进水塔底板高程为704.9 m，塔底开挖高程701.90m，平板闸门门槽宽2m， 闸门室后设直径0.47、8m的通气孔。（6）出口明渠与消能设计出口明渠底板高程为700.20m，其开挖边坡、衬砌及消能设计按永久建筑物设计，并兼顾导流期的消能。详见水工报告有关章节。推荐方案导流工程量见表10.2.4。表10.2.4 推荐方案导流工程量表项 目 单 位数 量备 注土石方明挖万m38.43土方1.54%石方洞挖万m34.22洞身衬砌混凝土万m31.16C25（二）进水口混凝土万m31.53C25（二）封堵混凝土万m30.85C20（三）喷混凝土万m30.19厚0.1m钢筋t1200回填灌浆万m20.26固结灌浆万m0.43系统锚杆根227025,L=4.5m28,L=9.0m排水孔万m0.38支洞土石方48、明挖万m30.17支洞石方洞挖万m31.19支洞喷混凝土万m30.07支洞系统锚杆根50825,L=4.5m支洞封堵混凝土万m30.18C20（三）土石填筑万m320.22过渡料填筑万m30.58混凝土防渗墙万m20.650.6m厚土工膜万m20.40围堰拆除万m35.32注：隧洞工程量中，不含桩号导0+147.80m以后的永久结合段。10.2.5 导流建筑物施工1土石方明挖土方开挖采用100Hp推土机集碴，3m3装载机装20t自卸汽车弃碴。石方明挖采取分层开挖，逐层下卧的施工方法，分层高度810m，利用YQ100型潜孔钻钻孔，深孔梯段预裂爆破，3m3装载机装20t自卸汽车出碴。运至1号及2号49、碴场。 10.2.5.2 石方洞挖导流洞分两层施工，上层高度取7m，采用3臂凿岩台车钻孔爆破，下层采用潜孔钻钻孔爆破。隧洞洞内3 m3侧卸式装载机装20t自卸汽车出碴。运至1号及2号碴场。为减少隧洞进口段与洞身段施工干扰，加快施工进度，需在导流洞导0+177.36m桩号处设86m（宽高）的施工支洞，支洞长231.72m，支洞进口位于导流洞进口下游约200m处。10.2.5.3 围堰填筑及拆除围堰填筑拟采用3m3液压挖掘机自上而下分层回采开挖3号和4号弃碴场弃碴，20t自卸汽车运输，180马力推土机平料，16t自行式振动碾碾压。根据导流程序的安排要求，上游围堰可不拆除。 下游围堰拆除至河床高程，50、围堰的拆除采用3m3装载机挖走水上部分石碴，水下部分采用长臂反铲挖装，20t自卸汽车运输。10.2.5.4 基础防渗体施工上、下游围堰防渗采用混凝土防渗墙防渗，主河床截流后，在上下游围堰处填筑形成防渗墙施工平台，防渗墙施工采用CZ22型钢丝绳冲击钻机造孔，0.8 m3拌和机拌和混凝土，直升导管浇筑混凝土。10.2.5.5 混凝土浇筑（1）导流洞进出口明渠混凝土施工隧洞进口处布置一台MQ540型高架门机，由10t自卸汽车沿左岸低线公路运输混凝土，卸入3 m3卧罐，门机起吊入仓，在进水塔塔顶处布置一台3 m3履带式起重机辅助作业，在隧洞出口明渠也布置一台3 m3履带式起重机，进行出口明渠的混凝土浇51、筑。（2）导流洞混凝土施工隧洞洞身采用2套钢模台车立模，6m3混凝土搅拌车运输混凝土，泵送混凝土入仓，先浇底板，后浇边顶拱。隧洞“龙抬头”段混凝土衬砌，采用钢桁架立模，6 m3混凝土搅拌车沿左岸低线公路运输混凝土，泵送混凝土入仓。10.2.5.6导流洞封堵施工堵头施工前首先用风镐对封堵段老混凝土凿毛，然后用6m3混凝土搅拌车运输混凝土，泵送混凝土入仓分层浇筑堵头混凝土。混凝土分段长度为16.0m，分层厚度2.03.0m，并使用低热微膨胀水泥混凝土，以保证新浇混凝土与老混凝土的良好结合。混凝土浇筑完成14天后，通过预先钻孔和埋管等对顶拱进行回填灌浆。导流建筑物施工表10.2.5 导流隧洞施工主要52、机械设备表序号名 称型 号单位数量备 注1凿岩台车PROMEC TH480台22潜孔钻YQ100台63手风钻YT24部20洞内辅助钻孔4液压反铲PC650-5台85装载机KLD852台46推土机D85A18台27自卸汽车T20C203辆20T20、T10各一半8混凝土喷射机HPZU5辆49水泥裹砂机FSG250台410强制式搅拌机JW375台411混凝土搅拌运输车MR4510辆412起重机W4台1导流洞出口MQ540台1导流洞进口13轴流式通风机60A1211台2功率55kW14混凝土泵DCS115B台415钢模台车自制套216钢筋台车自制套210.2.6 截流10.2.6.1 截流时间及截流53、流量的选择截流时间不宜过早，也不宜太晚。截流时间过早，截流流量过大，增加截流难度，同时还要考虑到导流隧洞的施工进度。截流时间太晚，围堰的填筑、防渗施工工期较紧，对后续主体工程的施工不利，从而影响整个工程的总进度。鉴于苗家坝水电站工程处在碧口水库库尾，其汛期水位低、枯水期水位高的特点，本阶段比较了汛期截流方案，该方案虽然下游水位比枯水期截流时下游水位低，但汛期截流，施工风险较大，截流戗堤的顶高程较高，增加了混凝土防渗墙的深度，防渗工程质量不易保证，从而对围堰的稳定不利。另外，由于原河床顶部厚12m为碧口水库的淤积层，汛期由于截流流量大，将增加截流难度。因此，本阶段推荐枯水期截流方案，截流时间安排54、在第2年11月初，根据SDJ338-89水利水电工程施工组织设计规范及施工总进度安排，河床截流标准采用11月份10年一遇的月平均流量Q=145m3/s。10.2.6.2 截流方式平堵截流对于水流湍急的峡谷河段是不适宜的。同时考虑到施工交通、施工干扰以及截流料场的布置等，并根据截流落差约5.8m的特点，选定单戗堤立堵截流方式，根据施工总布置，由右岸向左岸进占截流，截流戗堤高程712.40m（Q10% 枯水期=274m3/s。）10.2.6.3 截流备料及机械设备根据截流方式，选择右岸上游3号碴场及右岸下游4号碴场作为截流备料场，首先进行截流预进占至预留龙口宽度，合龙时需加大抛投强度，截流所备四面55、体及铅丝笼、机械设备等见表10.2.6。表10.2.6 截流备料及机械设备项目名称单 位数 量备 注一般石碴（d=2040mm）m320700块 石 (d60mm)m38000四面体个/t5/15铅丝笼个/ m380/2W4履带吊台18T东风汽车吊台220T自卸汽车辆26装载机(5.6m3/3.1m3)台2/1推土机台3备用1台10.2.7基坑排水基坑排水包括初期排水和经常性排水。初期排水是排除围堰合龙闭气后基坑开挖前基坑内的积水，同时还要排除降雨及排水过程中由于基坑内水位下降而引起的渗水。截流后基坑积水量约39.0万m3，考虑渗水后基坑抽水量约为42.0万m3，选用机械设备如表10.2.7中56、，抽水时间约8天。表10.2.7 基坑排水机械设备表型 号单 位数 量备 注14sh13离心泵台2单台流量972m3/h12sh9A离心泵台3单台流量720m3/h8sh13离心泵台3单台流量216m3/h经常性排水主要是来自上、下游围堰的渗水及基坑施工废水。类比其它工程经验初估渗水量约为300m3/h，排水方式采用明式。选用主要机械设备如表10.2.8。表10.2.8 经常性排水机械设备表型 号单 位数 量备 注8sh13离心泵台3单台流量216.0m3/h2PW离心泵台2抽排集水坑内污水TQB1潜水泵台2抽排工作面上小面积水10.2.8下闸蓄水 (1)下闸时间下闸时间取决于主体工程的施工进57、度安排，在第四年12月底首台机已基本安装就绪具备充水试运转的条件，因此下闸时间不得迟于第四年12月底。另外，白龙江每年69月份为主汛期，为降低下闸蓄水的难度，保证第四年及第五年的度汛安全，下闸时间不得早于第四年9月底，再考虑导流洞的封堵及溢洪洞的改建工期要求，因此下闸时间选择在第四年12月底。(2)下闸流量根据根据SDJ338-89水利水电工程施工组织设计规范及总进度安排，导流洞下闸标准采用12月份 10年一遇月平均流量Q=99.7m3/s。导流洞封堵施工期封堵时段采用10年一遇（15月份）洪水标准，相应流量Q=498m3/s；河水由排沙洞下泄。导流隧洞封堵闸门为1扇，最大承受水头95m。导流58、洞下闸后，进行溢洪洞的改建，此时的泄洪建筑物为排沙洞，根据SDJ338-89水利水电工程施工组织设计规范，其度汛标准为200年一遇（15月份）洪水标准，相应的洪峰流量为Q=915m3/s。5月前溢洪洞应改建完成具备泄洪度汛的条件。(3)下闸蓄水在选定的下闸时段内，首先进行左岸导流洞的下闸，随后进行左岸导流洞封堵及溢洪洞的改建。启闭机从左岸坝前公路经坝顶至左岸上坝公路撤离。导流洞下闸后水库开始蓄水，流量按12月份及1月份75%保证率的流量Q=54.6m3/s计算，蓄水至水库最低发电水位795m（相应库容2.33亿m3），蓄水时间约49天。（4）下游供水根据初步调查与分析，苗家坝中坝址下游为碧口水59、库库尾，水库蓄水期（第4年12月下旬第5年1月底），碧口水库12月及1月坝前平均水位分别为701.88m和699.60m，根据碧口水库最新的水库淤积实测资料，当碧口水库坝前水位在699.60m以上时，碧口水库淤积回水与苗家坝中坝址方案厂房尾水断面基本衔接，因而坝址下游河道无脱水段，故本阶段暂不考虑下游供水问题。10.2.9导流建筑物封堵设计10.2.9.1导流洞堵头设计（1）封堵时段根据施工总进度计划，导流洞于第4年12月底下闸，并于第5年1月至第5年5月底进行堵头施工及溢洪洞改建。（2）工程等级及设计标准导流洞布置于左岸与永久溢洪洞结合，非结合段属临时建筑物。但位于其前部的堵头则是永久建筑物60、，其挡水标准和大坝相同，属1级建筑物，即按500年一遇洪水设计，设计水位800.60m，5000年一遇洪水校核，校核洪水位803.8m。10.2.9.2堵头布置及长度初步计算根据建筑物布置及围岩条件，堵头位于导流洞与溢洪洞结合处，桩号为导0+105.786m0+137.786m。在正常蓄水位800.00m高程时，导流洞堵头承受的水头为96m， 苗家坝水电站导流洞堵头为1级永久建筑物，且承受的水头较高，参照已建其它水电站的导流洞堵头设计经验，经计算研究确定导流洞堵头长度为32m。堵头工程量见表10.2.9。表10.2.9 堵 头 工 程 量 表项 目单 位工程量备 注混凝土万m30.85回填灌浆61、m22600固结灌浆m4300锚杆根17612.2.10 苗家沟排洪方式及设计标准 苗家沟位于中坝址上游右岸约100m处（沟出口位于坝前基坑内），主沟长1.9km，沟底切割深度60m，沟底坡度1520，有洪积扇分布，沟内常年流水，注入白龙江。为确保施工期沟内流水不进入基坑，需采取相应的排洪工程措施。12.2.10.1排洪方式根据沟内地形、地质条件和水工枢纽布置特点，本阶段对选择隧洞排洪及在沟口白龙江右岸阶地设明渠排洪两方案进行了比较，隧洞排洪方案由于沟上游侧山体地形及地质条件的限制，隧洞布置进出口较高且洞线较长（413m），其投资较明渠排洪方案大（两方案投资相差约100万元）。因此，本阶段苗家62、沟排洪方式选择在沟口设浆砌石坝全年挡水，在苗家沟左侧沿地形修筑排洪渠将洪水排入上游围堰上游的方式。12.2.10.2 设计标准由于沟内流域面积较小，枯水季沟内几乎无水，其洪水主要危胁第3年汛期基坑的施工安全，因此，设计洪水标准为全年10年重现期洪水，相应流量Q10%=48.6m3/s。12.2.10.3 排洪渠设计（1）挡水建筑物本方案在沟内布置一浆砌石挡水坝作为挡水建筑物。设计标准Q10%=48.6m3/s时，上游设计水位733.5m，考虑安全超高后，确定浆砌石坝坝顶高程为735.0m，最大坝高16.0m，坝顶宽度2m，坝顶长度44.82m迎水侧坡度为1:0.1、背水侧坡度为1:1。(2)排63、洪建筑物本方案施工排洪建筑物为排洪明渠。设计标准Q10%=48.6m3/s。断面设计为倒梯型，过水断面底宽3.0m，右侧边坡1：0.5，左侧边坡1：1，渠线全长335.19m，进出口底板高程分别定为730.00m和726.29m，明渠底坡平均为i=2.01% 。排洪工程工程量见表10.2.8。 表10.2.8 苗家沟排洪工程工程量表 工程项目单位工程量备注苗家沟排洪渠土石方明挖万m32.89土方72.3%土石方填筑万m30.45喷混凝土万m30.09土工膜万m0.91浆砌石万m30.63M15水泥砂浆10.3料源选择与料场开采 10.3.1人工骨料及坝体堆石料料源选择与料场开采 10.3.1.64、1人工骨料及坝体堆石料料源规划苗家坝水电站工程混凝土总量为37.05万m3，需成品料约为89.66万t，折合成自然方约为40万m3。坝址附近缺乏天然砂砾石料，拟采用人工轧制变质凝灰岩石料作为混凝土骨料，以满足工程建设需要。推荐方案坝体堆石料（压实方）360万m3，经计算需要骨料场需毛料储量（自然方）约为396万m3。考虑本工程可供利用的石料约66.0万m3（自然方）后，则需要的总开采量为370万m3（自然方）。上述石料可取自在坝址区及其上下游广泛分布且储量十分丰富的变质凝灰岩。10.3.1.2 人工骨料及坝体堆石料料场概况本阶段对斜坡里圈湾及F3、F9山梁产地二处块石料场和人工骨料场进行了勘查65、。（1）斜坡里圈湾产地：两地之间距离较近，可视为一个产地。位于中坝址下游右岸，距中坝址0.5 km4km。岸坡高度大于400m，平均坡度45左右，90%基岩裸露。局部有厚1m3m残坡积碎石土覆盖。组成岸坡的岩石主要为厚层块状变质凝灰岩。一般不存在强风化带，弱风化带厚度20m30m，岩体中层间断层和挤压带等发育。从斜坡里圈湾产地沿河出露长度大于1000m，高度大于300m，开采宽度按500m计，产地储量大于1亿m3。（2）F3、F9山梁产地：位于上坝址下游1.5km处的右岸山坡上。分布高程676m830m，最大埋深230m，体积约516万m3。拟结合变形体工程处理，开采其中的块石料。根据勘探资料66、：岩性为厚层块状变质凝灰岩间夹极少量砂质、泥质板岩，岩层走向NW275295，倾向SW，倾角4555。岩体中顺层断层和层间挤压带发育，岩体一般呈弱风化，可以作为块石料使用。但岩体普遍拉裂、架空，结构松散，开采难度大。除上述两产地外，在施工过程中，枢纽建筑物开挖弃碴，可以作为堆石料或人工骨料料源选择利用。上述各产地岩性相同，主要为厚层块状变质凝灰岩，间夹少量砂质、泥质板岩。变质凝灰岩：灰绿色，细粒致密状。变余斑状结构。层状、块状结构。主要矿物成份是酸性斜长石和石英，次为蚀变交代矿物绢云母。另为火山碎屑。绢云母定向条带状分布，构成微片理构造。砂质、泥质板岩：矿物成份，结构构造基本同变质凝灰岩。变质67、凝灰岩的物理力学试验成果见表10.3.1。从试验成果看，变质凝灰岩的抗压强度高于规范规定的数据，不易破碎，压碎指标偏低。 表10.3.1 块 石 料 物 理 力 学 性 质 试 验 成 果 取样位置及名 称比 重容重饱 和容 重孔隙率吸水率饱和吸水率抗 压 强 度压 碎 指 标软 化系 数干饱和干湿g/cm3%MpaQa(%)滑坡体(5组)2.742.722.730.80.120.132091555.607.770.73坝区洞碴(5组)2.722.702.710.510.140.162121290.6通过岩相法、化学法和砂浆长度法，对变质凝灰岩是否具有潜在碱活性有害反应进行判断，试验成果见表168、0.3.2、表10.3.3、表10.3.4。表10.3.2 矿 物 成 份 试 验 成 果 表 岩 石 名 称矿 物 含 量 （%）酸性斜长岩石英绢云母绿 泥 石方解石变质凝灰岩滑坡体50202010（火山碎屑）坝区洞碴60102075 表12.3.3 化 学 法 碱 性 检 验 成 果 岩 石 名 称Sc（mg/l）Rc（mg/l）(判别式)评定结论变质凝灰岩滑坡体69.8324.3347.71有活性坝区洞碴60.9226.4648.23有活性 膨 胀 率 测 试 成 果 岩 石 名 称各龄期膨胀率10-414d30d60d90d变质凝灰岩滑坡体0.00490.01120.01760.02069、6坝区洞碴0.01070.01410.01940.0202经岩相法鉴定，变质凝灰岩为酸性火山岩类，主要矿物成份为酸性斜长石、石英、绢云母、绿泥石等，具有引起碱活性反应的骨料成份。化学法鉴定，变质凝灰岩为活性骨料。砂浆长度法测定，变质凝灰岩试件三个月龄期的膨胀率低于规程规定的0.05%的允许值，对混凝土不具潜在有害反应。12.3.1.3人工骨料及坝体堆石料料场选择 综上所述，选择斜坡里至圈湾产地作为推荐方案块石料及人工骨料的料源开采地，该产地具有以下优点：（1）块石料和人工骨料储量丰富，开采方便，运距近，物理力学指标基本满足规程要求。（2）变质凝灰岩作为人工骨料，根据砂浆长度法试验，各膨胀率不超70、过规范规定值，不具潜在有害反应。虽然变质凝灰岩作为人工骨料，其主要矿物成份中具有引起碱活性反应的骨料成份，但在利用时，可采用添加粉煤灰等措施抑制碱活性反应。（3）变质凝灰岩作为人工骨料，抗压强度较高，压碎指标偏低。岩石中含有绢云母、绿泥石等较软弱片状矿物。对混凝土的抗拉强度、变形性能及耐久性的影响正在通过试验进一步的研究。所以，本阶段推荐斜坡里料场为人工骨料场及大坝堆石料场。10.3.1.4 石料场开采规划（1）开采规划设计采区剥离厚度约1.5m4.0m，规划开采高程为725.0m905.0m，终采平台高程为725m，每12m高度留一马道，马道宽2m。料场可采范围内，以强风化下限为界，以上均为71、剥离料，以下为可用料。该采区规划开采面积约11.6万m2，其开采总量约408万m3，其中可利用量约370万m3，剥离量约38.0万m3，剥采比为1：5.9。开采面长约623m，纵深方向宽约119m。料场开采规划设计指标如下： 梯段高度为12m，共设17个梯段； 梯段间的边坡：微新及弱风化下带岩体采用1：0.3，弱风化上带岩体采用1：0.5，强风化岩体采用1：0.75，堆积体、坡残积层及全风化岩体采用1：1。梯段间一般设2m宽的马道。根据施工进度安排、砂石加工及混凝土系统规划格局，除导流洞（含与溢洪洞结合段）部分骨料可利用隧洞洞挖料外（约20.45万m3自然方），其余厂房、坝体等的混凝土粗细骨料72、及坝体填筑用的反滤料和垫层料均由石料场开采加工，按砂石加工系统粗碎处理能力220t/h和混凝土浇筑高峰最大强度1.6万m3/月进行料场开采强度计算，混凝土粗细骨料及坝体填筑用的反滤料和垫层料日开采高峰强度为（自然方）0.22万 m3/日。另外坝体填筑用的主堆石、块石护坡及部分次堆石也需在料场开采获得，根据施工进度安排，主堆石、块石护坡及次堆石高峰最大强度（压实方）24.3万m3/月，确定石料场主堆石、块石护坡及次堆石日开采高峰强度为（自然方）1.20万m3/日。上述两项合计：确定石料日开采高峰强度为（自然方）1.42万 m3/日。（2）施工方法料场开采采用潜孔钻钻孔梯段式挤压爆破，自上而下分层73、开挖，梯段高度12m。毛料开采的施工程序为：钻孔放样潜孔钻钻孔人工装药爆破（达到堆石坝过渡料、人工骨料的开采控制块度）自卸车运输出料。毛料选用 3m3装载机挖装，20t自卸汽车运输至砂石料加工系统或直接上坝，开采顺序由近至远，分条块开采。（3）爆破安全防护及边坡支护措施根据本工程料场分布特点，砂石加工系统布置区和爆破开采区水平直线距离最小为200m，垂直高差最小为40m50m，料场开采区距离右岸公路水平距离最小为20m，垂直高差200m300m，开采中爆破安全问题较为突出。为了尽可能减少爆破中的安全隐患，首先从开采区上尽量远离砂石加工系统，然后在开采作业的掌子面和开采爆破方向的布置上，将开采掌74、子面靠山里侧或向下游布置，爆破方向尽量偏离砂石加工系统场地。同时在下部集渣区高程725m沿线砌筑高约35m的钢筋笼防护墙，设置防护隔离、设置安全警戒等，进行安全防护。料场顶部至终采平台的开挖边坡最大达200余m，开采期间和开采后的边坡稳定安全问题值得重视。因此对开采区边坡，确定以下支护原则和措施： 全风化及覆盖层采用1：1.0的缓边坡开挖； 强风化岩体开挖边坡为1：0.75，进行系统锚杆和挂网喷混凝土支护； 弱风化上带岩体开挖边坡为1：0.5，进行系统锚杆和挂网喷混凝土支护； 微新及弱风化下带岩体开挖边坡采用1：0.3，进行随机喷锚支护； 在开采区上部设置截水天沟，开挖边坡马道每2台设一道马道75、排水沟。坡面设置排水孔引流地下水； 设随机排水孔； 对于岩体破碎的部位采用325 L=15 m锚筋桩随机支护。料场开采边坡支护工程量见表10.3.5。表10.3.5 料场开采边坡支护工程量表项目单位工程量备注系统锚杆根170702533m，L=3.5m随机锚杆根44052533m，L=9m锚筋桩根1074325 L=15 m喷混凝土C20m3775平均喷厚8cm挂网t2362020cm排水孔m644350mm10.3.2防渗土料料源选择与料场开采 10.3.2.1防渗土料料源规划苗家坝防渗土料分白水江产区、板坪山产区、浪头山产区及其它产区等，本工程推荐方案所用防渗土料较少，约为2.02万m3（76、压实方），开挖量约为3.03万m3，选用距坝址较近的浪头山产区毛垭里产地的土料为防渗土料。10.3.3.2防渗土料料场概况毛垭里产地的土料分布在左岸山梁，距中坝址1km。分布高程1000m1100m。料场有效层储量59.4万m3。12组试验成果表明天然含水量均值16.5，比重2.73，液限32.5，塑限17.3，塑性指数15.2，颗粒组成中0.005mm粘粒含量均值32.2，0.002胶粒含量均值20.6，不均匀系数20.7，曲率系数1.10，膨胀系数5.4，结核含量1.2。力学性质指标：击实后最大干密度均值为1.73g/cm3，最优含水量17.4，接近天然含水量，压缩系数均值0.13 Mpa77、-1，压缩模量13.0 Mpa，为中压缩性土，抗剪强度c值33KPa，摩擦角23.30。渗透系数K20=1.1910-7cm/s，属基本不透水性不透水土。有机质含量0.53%（符合2的质量指标），PH值8.5（符合7的质量指标）。可见，其各项试验指标均可满足防渗土料的质量技术要求。各产地土料试验成果见表10.3.5、表10.3.6。 表10. 3. 5 土 料 物 理 性 质 试 验成 果 汇 总 表 试验值产地名称天 然比重液限塑限塑性指数颗 粒 组 成 (粒径mm)不均匀系数曲率系数分类定名膨胀系数结核含量试验组数含水量干密度220.50.50.250.250.050.050.0050.078、050.002%G/cm3%组平均值浪头山18.31.572.7132.319.612.73.00.70.57.357.431.118.417.71.13CI3.73.216毛垭里16.52.7332.517.315.20.81.1107.757.832.220.620.71.10CI5.41.212 表10. 3. 6 土 料 力 学 化 学 试 验 成 果 表 试验值产地名称击 实土 的 压 缩土的抗剪强度(饱和固结快剪)渗透系数110-7化学性质最大干密度最优含水量压缩系数(av0.1-0.2)压缩模量(Es)各级垂直荷重(KPa)下的单位沉降量凝聚力磨擦角各级垂直荷重(KPa)下的剪应79、力有机质易溶盐PH值50100200400800100200300400g/cm3%MPa-1MPamm/mKPaKPacm/s%平均值浪头山1.7218.30.1214.710.6815.523.233.551.33423.37761141642034.790.260.077.8毛垭里1.7317.40.1313.010.415.924.135.251.13323.30791191692181.190.530.118.510.3.2.3 防渗土料料场开采规划土料场分布高程较高，应选择距公路较低处的土料区进行开采。先在料场附近山坡上开挖形成岩质溜槽，料场人工集料，沿溜槽溜料至岸边（公路边），380、m3装载机挖装，20t自卸汽车运输至工作面。10.4 主体工程施工10.4.1土石方开挖工程10.4.1.1两岸坝肩土石方开挖土方开挖采用100Hp推土机集碴，3m3装载机装20t自卸汽车弃碴。石方明挖采用梯段预裂爆破法开挖，梯段高度810m，钻孔利用YQ100型潜孔钻及手风钻钻孔，爆破后由3m3装载机装20t自卸汽车出碴。10.4.1.2大坝及厂房基坑土石方开挖覆盖层采用3m3挖掘机直接开挖，配20t自卸汽车运输。岩石开挖厚度大于3m时采用潜孔钻钻孔、厚度小于3m时使用手风钻钻孔，梯段预裂爆破开挖，推土机集渣或直接用3m3挖掘机配20t自卸汽车出渣。建基面部位，应预留保护层，保护层采用小孔爆81、破配人工撬挖的方式进行。10.4.1.3 溢洪洞土石方开挖和洞挖土石方明挖采用100Hp推土机集碴，3m3装载机装20t自卸汽车弃碴。石方明挖采取分层开挖，逐层下卧的施工方法，分层高度810m，利用YQ100型潜孔钻钻孔，深孔梯段预裂爆破，3m3装载机装20t自卸汽车出碴沿左岸高线及低线公路出碴，运至1号及2号碴场。 石方洞挖分两层施工，上层高度取7m，采用3臂凿岩台车钻孔爆破，下层采用潜孔钻钻孔爆破。隧洞洞内3 m3侧卸式装载机装20t自卸汽车沿左岸低线公路出碴，运至1号及2号碴场。溢洪洞斜井段先自下而上开挖形成一个22m的导井，再自上而下开挖，扩大成型。开挖钻孔采用手风钻钻孔，预裂、光面爆82、破，从导井溜渣，从下部出渣，3m3装载机挖装，20t自卸汽车沿左岸低线公路出碴，运至1号及2号碴场。10.4.1.4 排沙洞土石方开挖和洞挖土石方明挖采用100Hp推土机集碴，3m3装载机装20t自卸汽车弃碴。石方明挖采取分层开挖，逐层下卧的施工方法，分层高度810m，利用YQ100型潜孔钻钻孔，深孔梯段预裂爆破，3m3装载机装20t自卸汽车出碴沿右岸高线及低线公路出碴，运至3号及4号碴场。排沙洞采用分层开挖法施工，排沙洞上层高度5m，采用3臂凿岩台车钻孔爆破法施工，下层手风钻钻孔光面爆破，洞内3m3装载机装20t自卸汽车沿右岸高线及低线公路出碴，运至3号及4号碴场。10.4.1.5 引水系统83、土石方开挖和洞挖引水洞上平段及下平段均采用分层开挖法施工，引水洞上层高度7m，采用3臂凿岩台车钻孔爆破法施工，下层手风钻钻孔光面爆破，洞内3m3装载机装20t自卸汽车右岸高线及低线公路出碴，运至3号及4号碴场。引水洞斜井段井段先自下而上开挖形成一个22m的导井，再自上而下开挖，扩大成型。开挖钻孔采用手风钻钻孔，预裂、光面爆破，从导井溜渣，从下部出渣，3m3装载机挖装，20t自卸汽车沿右岸低线公路出碴，运至3号及4号碴场。为减少引水洞的斜井段及下平段与厂房的施工干扰，需在下平段设一条施工支洞。施工支洞断面86（宽高），支洞长115m，支洞进口位于厂房上游处。10.4.2 混凝土浇筑10.4.2.84、1面板及趾板混凝土施工推荐方案的拦河坝为钢筋混凝土面板堆石坝，面板堆石坝的趾板及连接板采用6 m3混凝土搅拌车运输混凝土，泵送混凝土入仓浇筑。根据施工进度安排，并参考国内已建的公伯峡、引子渡等工程的经验，混凝土面板一次连续浇筑到坝顶，面板混凝土施工采用自制无轨滑模施工，自制滑模采用半箱式板梁钢结构，模板沿坝坡方向的宽度为1.1m，每个滑模长6m，可拼接成12m，侧模每榀长为2m，厚度为5cm，两个三角形支架作为侧向支撑，采用卷扬机牵引，滑模平均上升速度为1317m/天。混凝土运输采用6 m3混凝土搅拌车，负压溜筒入仓，振捣器振捣。10.4.2.2引水发电系统混凝土施工（1）引水系统进口混凝土施85、工在引水洞进口前750高程布置1台MQ5400型高架门机并兼顾排沙洞进口，由10t自卸汽车沿右岸高线公路运输混凝土，卸入3 m3卧罐，门机起吊入仓，覆盖整个工作面。考虑到由于此部位混凝土多为结构混凝土，钢筋、模板吊运量较大，同时门机还需吊运钢管，因此，另在进水塔塔顶处布置一台3 m3履带式起重机辅助作业。（2)引水洞钢衬及混凝土施工钢衬的安装和混凝土浇筑，对首台机发电影响较大，该部位工作量大，环节多，应认真组织，合理安排和协调好钢衬的安装与混凝土浇筑的工序。钢衬主要分布在引水洞下平段，引水洞混凝土浇筑分为上平段、斜坡段、下平段三部分。上平段及下平段混凝土浇筑采用全断面针梁模板浇筑，6m3混凝土86、搅拌车运输，泵送混凝土浇筑。斜井段采用负压溜管配自升式滑模浇筑。采用6m3混凝土搅拌车运输，泵送混凝土浇筑。钢衬的安装由3 m3履带式起重机起吊，汽车分节沿引水洞施工支洞运输至工作面，现场拼装，钢衬安装好后，进行钢衬周边的混凝土浇筑，混凝土亦采用6m3混凝土搅拌车运输，泵送混凝土入仓。（3) 厂房混凝土施工发电厂房系统包括主厂房、副厂房和安装间、尾水渠以及下游护坦的混凝土浇筑。在厂房的尾水渠内和厂房安装间上游侧分别布置一台MQ1260/60型高架门机和3 m3履带式起重机，10t自卸汽车沿右岸低线公路运输混凝土，卸入3 m3卧罐内，门机起吊入仓，个别部位辅以混凝土泵入仓浇筑。 10.4.2.387、 排沙洞、溢洪洞进出口及洞身混凝土施工排沙洞进口混凝土施工同引水系统进口混凝土的施工。出口混凝土施工采用在出口处布置一台3 m3履带式起重机，由10t自卸汽车沿右岸低线公路运输混凝土，卸入3 m3卧罐，履带吊起吊入仓。排沙洞洞身为7.7m的园形断面，其混凝土采用全断面针梁式钢模台车浇筑，6m3混凝土搅拌车运输，泵送混凝土浇筑。溢洪洞进、出口及洞身混凝土浇筑方法与导流洞相似。10.4.2.4 金属结构与机电设备安装金属结构安装前期利用浇筑混凝土的门机吊运，后期永久启闭机完成后，辅助门机完成金属结构安装。尾是管里衬安装时，厂房桥吊还未投运。采用浇筑混凝土的门式起重机安装。座环及水轮发电机组等大件利88、用平板拖运车经进厂公路运至现场，用厂房桥吊吊运安装。第一台机座环及其它机组埋件运用MQ540型门机吊运。后续机组埋件等均由桥吊来完成。 10.4.3混凝土温度控制10.4.3.1基本资料（1）气象资料苗家坝水电站距坝址最近的气象站为文县气象站，其。据文县气象站19712000年气象要素统计，多年平均气温14.8，7月份平均气温最高为24.6，1月份平均气温最低为4.0，极端最高气温38.1，极端最低气温-7.4，(2) 枢纽布置本阶段推荐坝线的枢纽主要建筑物由混凝土面板堆石坝、左岸溢洪洞、右岸排沙洞、右岸电站进水口及岸边式电站厂房等组成。主体工程大体积混凝土主要为电站进水口底板混凝土、厂房蜗壳89、以下基础混凝土、面板及趾板混凝土、溢洪洞进口堰闸段砼。其中电站进水口底板混凝土最大浇筑尺寸为2023.5m，厚度2.5m，厂房底板混凝土最大浇筑尺寸为1835m，厚度2.0m，溢洪洞进口堰闸段大体积砼最大尺寸为19m41m，面板混凝土最大分缝宽度为12m，厚度为0.30.6m。本工程主体混凝土总量为33.05万m3，其中面板坝混凝土为2.71万m3，电站进水口及隧洞衬砌混凝土为1.73万m3，厂房混凝土为3.07万m3，溢洪洞及排沙洞混凝土为25.54万m3。（1）基础温差标准根据DL5108-1999混凝土重力坝设计规范，当混凝土28天龄期极限拉伸值不小于0.85104时，混凝土质量均匀、良90、好，基础混凝土允许温差按表10.4. 1控制。 表10.4.1 基础混凝土允许温差标准（T） 距基岩高度 浇筑块最大长度L17m17L20m20mL30m30mL40m L40m 00.2L262424222219191616140.20.4L28262625252222191916根据苗家坝水电站大体积各部位结构最大尺寸，并根据上表提出苗家坝水电站主要部位混凝土基础温差要求如表10.4.2。 表10.4.2 基础混凝土允许温差标准（T） 距基岩面高度H趾板混凝土电站进水口底板堰闸段砼厂房蜗壳以下砼L=12mL=23.5mL=41mL=2335m0 0.2l252219220.2l 0.4l291、224（2）上下层允许温差：上下层容许温差是指在老混凝土上面（龄期超过28天）上下各L/4范围内，上层混凝土最高平均温度与新混凝土开始浇筑时下层实际温度之差，允许温差取17。（3）允许最高温度根据温控计算及实际工程经验，无论是冬春季新浇混凝土或是老混凝土，若不进行表面保温，其表面温度应力均较大，为防止混凝土表面裂缝，施工中必须控制内外温差。但无论是基础温差或内外温差，由于在施工中均不便于控制，因此一般以混凝土最高温度作为控制标准。由于本工程大体积混凝土厚度相对不大，其混凝土施工期温度随外界气温变化而变化，不存在稳定温度场，因此确定混凝土最高温度时，应以施工期混凝土最低温度为基础，经初步估算薄板92、混凝土施工期最低温度确定为8，堰闸段进口大体积砼施工期最低温度确定为10，最终确定的大体积分部位混凝土允许最高温度控制标准见表10.4.3。 表10.4.3 大体积混凝土分部位允许最高温度 距基岩面高度H趾板混凝土电站进水口底板厂房混凝土堰闸段砼0 0.2l333030290.2l 0.4l3232（4）混凝土质量控制标准苗家坝水电站大坝为面板堆石坝，其混凝土工程量虽相对较小，但其大体积混凝土为电站进水口底板、溢洪洞进口砼、厂房蜗壳以下框架结构、面板及趾板混凝土等大体积混凝土，均属薄壁框架结构混凝土，其混凝土更容易裂缝。因此必须加强施工管理，严格进行砼温度控制，做好混凝土的养护及冬季的保温工作93、，提高混凝土自身的抗裂能力，不仅应满足混凝土设计强度等级、抗冻、抗渗、极限拉伸等主要设计指标，还应满足混凝土均匀性指标。混凝土质量控制标准见表10.4.4。表10.4.4 混凝土施工质量控制标准评定指标C20C25C30强度标准差（Mpa）3.54.0强度保证率P%95%10.4.3.3混凝土温度控制及其综合防裂措施根据本阶段施工组织设计成果，并结合大体积砼初步温控估算结果，应综合采取以下温控防裂措施：（1）加强混凝土原材料及混凝土性能的试验研究，优化混凝土配合比，有效降低水化热温升，提高混凝土自身的抗裂能力。本工程采用江油水泥厂生产的42.5号中热硅酸盐水泥，经试验其各项性能均满足中热硅酸盐94、水泥（GB200-2003）的各项能要求。 在满足混凝土强度、抗渗、抗冻、极限拉伸、均匀性等各项性能指标的前提下，优化混凝土配比，改善混凝土性能，采用“双掺”技术，在混凝土中掺入一定量的优质粉煤灰，同时掺加高效减水剂，达到降低水泥用量、减少水泥水化热温升的目的。现阶段建议采用江油电厂生产的级粉煤灰。（2）合理利用低温季节施工，有效降低砼浇筑温度尽量利用10月4月低温季节常温浇筑厂房基础混凝土、电站进水口底板混凝土，溢洪洞进口堰闸段砼等部位大体积砼，简化温控措施。若无法避开时高温季节时，要求夏季5月9月份要求采取加冰、加冷水拌合混凝土，6月8月还应增加风冷粗骨料措施，控制混凝土出机口温度14，混95、凝土浇筑温度17；为减少混凝土温度回升，据此要求：采用台阶法浇筑，要求混凝土自出机口至仓面上层混凝土覆盖前的暴露时间不得大于2.5h3.0h。混凝土运输设备应加设遮阳防晒措施减少砼温度回升。要求骨料堆料高度大于6m。应尽量避开白天高温时段浇筑混凝土，利用早晚夜间开盘浇筑混凝土。各月砼出机口温度及浇筑温度计算成果见表10.4.3.510.4.3.7。 表10.4.3.5 常温状态各月混凝土出机口温度 单位 ：月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月气温4.0 6.2 10.5 16.0 19.8 22.6 24.6 24.2 19.7 15.1 10.2 5.2 砂温度Ts4.96、0 6.2 10.5 16.0 19.8 22.6 24.6 24.2 19.7 15.1 10.2 5.2 石子温度Tg4.0 6.2 10.5 16.0 19.8 22.6 24.6 24.2 19.7 15.1 10.2 5.2 水泥温度Tc45.0 45.0 45.0 60.0 60.0 60.0 60.0 60.0 60.0 60.0 45.0 45.0 水温Tw6.0 8.2 12.5 15.0 17.8 20.7 22.6 22.2 17.7 14.5 12.2 7.2 出机温度T08.0 10.0 14.0 19.9 23.3 25.9 27.7 27.4 23.2 19.1 97、13.7 9.1 表10.4.3.6 加冰、加冷水及预冷骨料条件下各月混凝土出机口温度 单位 ：月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月气温4.0 6.2 10.5 16.0 19.8 22.6 24.6 24.2 19.7 15.1 10.2 5.2 砂温度Ts4.0 6.2 10.5 16.0 19.8 22.6 24.6 24.2 19.7 15.1 10.2 5.2 石子温度Tg4.0 6.2 10.5 16.0 19.8 14.0 13.0 13.0 19.7 15.1 10.2 5.2 水泥温度Tc45.0 45.0 45.0 60.0 60.0 60.0 60.98、0 60.0 60.0 60.0 45.0 45.0 水温Tw6.0 8.2 12.5 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 14.5 12.2 7.2 加冰率P0.0 0.0 0.0 0.0 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.0 0.0 0.0 出机温度T08.0 10.0 14.0 19.0 16.0 13.7 13.7 13.6 15.9 19.1 13.7 9.1 表10.4.3.7 各月混凝土入仓及浇筑温度计算成果 单位 ：月 份123456789101112月平均气温4.06.210.516.019.822.624.624.219.715.110.25.2入仓温99、度T7.59.613.618.616.414.614.914.716.418.613.38.6浇筑温度Tp(2h)6.78.812.918.117.216.417.016.817.117.912.67.9浇筑温度Tp(2.5h)6.68.712.818.017.316.617.317.117.217.812.57.8浇筑温度Tp(3.0h)6.58.612.717.917.416.917.617.417.317.712.47.7 ( 3 )控制混凝土最高温度 对于溢洪洞堰闸段部位砼，仓面大，温度控制严，要求采取一期通水冷却和表面流水措施联合降低混凝土最高温度。要求5月9月份采用天然河水进行一期100、冷却，通水时间10天15天，水管间排距控制在1.5m1.5m，每套水管总长度控制在250m之内。 考虑厂房底板、电站进水口底板厚度不大，钢筋密集，为简化温控措施，夏季59月份施工时，建议采取表面流水养护的措施，降低砼最高温度。 采用薄层短间歇浇筑混凝土，以利层面散热。厂房基础及电站进水口混凝土浇筑层厚控制在2.0m3.0m；溢洪洞堰闸段基础约束区砼浇筑层厚控制在1.5m2.0m，间歇期控制在5天7天，以不超过10天为限。尽量避免长间歇浇筑混凝土。 为简化温控措施，尽量利用低温季节（10月4月）浇筑基础混凝土。（4）加强混凝土表面养护工作 要求混凝土浇筑完毕12小时后，及时采取洒水养护措施，保持101、混凝土表面经常处于湿润状态，特别应注意加强面板混凝土养护。（5）加强施工质量管理，严格控制大坝混凝土的施工质量。要求混凝土强度保证率大于95%。（6）混凝土冬季施工要求及保温措施 根据当地气象站统计资料分析，坝址区每年12月1月，日平均气温略低于5，历时2个月。因此苗家坝水电站混凝土冬季施工时，当日平均气温低于5时，应采取蓄热法施工；当日平均气温大于5时，可常温浇筑混凝土。 冬季为了防止混凝土受冻，要求混凝土浇筑温度不低于58。混凝土表面保温标准及冬季施工措施日气温骤降大于6和低温季节11月3月必须对混凝土表面进行表面保护。其混凝土表面保温材料的等效放热系数10KJ/m.h.。10.4.4 堆102、石坝填筑10.4.4.1 坝面工作面划分及工序苗家坝水电站堆石坝施工场面较窄，将坝体顺坝轴线划分为几个工作带进行填筑，使填筑强度适应运输强度，并提高运输和填筑机械效率，工作带宽度应满足施工机械正常作业的需要。工作面的划分及流水作业方向视上坝道路与坝面连接的位置不同应有所变化，坝面作业的施工程序为：卸料、铺料、平料、洒水、碾压、质量检查、清理坝面、接缝处理、垫层料迎水面挤压墙施工等。为保证上、下层结合良好，在整个坝体填筑施工过程中，铺料前坝面均应洒水、刨毛。作业面之间应采用斜坡搭接，接缝处应重点碾压，碾压是工序中重要的一环，直接影响填料的干容重，是坝体稳定和变形能否达到设计要求的关键。坝面按其施103、工布置分为垫层和过渡层区、主堆石区、次堆石区、上游防渗及压重区、块石护坡区，共六个区，每区可分为二四段进行流水作业，其作业程序如下：垫层及过渡区：铺平碾压检查。主堆石区：碾压检查铺平。次堆石区：检查铺平碾压。10.4.4.2压实参数的初选苗家坝工程坝体填筑料的压实参数应通过试验确定，在尚无现场试验成果的情况下，根据水利水电工程施工组织设计手册，结合本工程堆石料的情况，并类比国内外工程的施工经验初选，并结合室内试验成果综合考虑各种料的压实参数。（1）垫层及过渡层区该部位对混凝土面板变形影响较大，在坝体各区中最为重要，因此施工技术要求严，要求质量高，施工中应严格控制，要求碾压后的干容重在2.182104、.20t/m3。（2）主堆石区该部位是坝体的持力区，也属重要部位，要求碾压后的干容重达到2.15t/m3。（3）次堆石区该部位也处于坝体中应力集中的部位，要求干容重不低于2.05 t/m3。（4）其它各区上游压重区堆石干容重控制在2.1t/m3， 超径石护坡区要求坚硬完整的微风化或新鲜岩石，块度应大于60cm。10.4.4.3 坝体施工方法及机械布置根据目前国内外大坝碾压施工的经验，参考水利水电施工组织设计手册，大坝碾压施工方法主要有三种，见表10.4.4.1。表10.4.4.1上坝料铺填方法比较表方法适 用 条 件优 缺 点进占法铺料层较薄，一般为0.61.0m；适宜各种材料铺填；料场不均匀105、系数较小时；铺料厚度为1.0m以下的砂砾石和石渣。推土机推料容易，坝面平整；汽车轮胎磨损小；填筑速度快，强度高；易产生粗细骨料分离。退铺法料场不均匀系数较小时。推土机推料困难；填筑速度低。综合法适用各种材料铺筑，更适合厚层铺设，一般为0.82m；料场不均匀系数较大时。施工强度高能改善粗骨料分离现象。由上表可见，退铺法不平整，填筑速度慢；进占法填筑速度快，但不易保证质量，粗细骨料容易分离。因此，采用综合法进行施工，速度快、质量高，适用范围广。堆石坝填筑料料源主要包括二部分，开挖料在1号及4号弃碴场兼倒运场回采倒运上坝、斜坡里石料场开采块石料上坝。斜坡里石料场的块石料及倒运上坝料的石料采用的装运设106、备为均3 m3装载机装20t自卸汽车上坝，694740m高程坝体填筑使用下基坑公路和左、右岸低线公路；740780m高程坝体填筑使用左、右岸低线公路和坝后“之”型公路；780801m高程坝体填筑使用坝后“之”型公路和左、右岸高线公路。上坝料铺层厚度0.8m，坝面180马力推土机平料，5D/F175型振动碾碾压68遍。10.4.4.4 过渡料、垫层料填筑垫层料为粒径小于80mm的混合料，过渡区细堆石料应控制最大粒径为300mm，且级配连续。采用20t自卸汽车运料上坝，180HP推土机摊铺，每层铺厚0.4m，均匀洒水后采用SD/F-175型振动碾碾压68遍。垫层料的碾压目前主要有两种施工方法： 斜107、面碾压、斜面固坡，在垫层料每填高2.4m高度后修整一次，采用激光导向套筒式长臂反铲按设计坡度修坡，修坡后用斜坡振动碾，先静压两遍，然后动压四遍（上行施振，下行不施振），最后采用阳离子乳化沥青固坡。 混凝土挤压墙，在垫层区上游侧浇筑混凝土挤压墙，混凝土挤压墙高40cm，外侧边坡与坝体上游坡度一致；用激光控制导向的挤压式混凝土成型专用设备修筑混凝土挤压墙；挤压墙成型23小时后在墙内侧铺填垫层料，用振动碾压实，每层压实后厚度40cm。垫层料压实后在该层垫层料上再修筑混凝土挤压墙。依次循环，直至坝顶。这两种垫层料的施工方法分别在国内的天生桥一级水电站、公伯峡、水布垭水电站施工中得到应用，相比较而言，采108、用混凝土挤压墙的施工方法较斜面碾压、斜面固坡的施工方法更方便、快速。因此本阶段推荐采用混凝土挤压墙的施工方法进行垫层料、过渡料施工。10.4.4.5接缝、岸坡等特殊部位处理土石坝接缝部位较多，在施工期要做特殊研究及处理。为防止坝体内形成漏水通道，必须注意接缝与接坡的施工，分段接头部位层间要求错开约25m的距离，分条段宜顺坝轴线方向布置，填筑段间应避免过大的高差，如有高于填筑厚度的纵、横坡应做削坡处理，不准松料接坡，接缝坡面不允许陡于12。受碾压机械尺寸的限制和考虑施工安全，对两岸岸坡和上下游边线不能压实部位（约12m）用小型灵活的碾压机械配合碾压，以达到要求的密实度，不允许存在有漏碾部位。10109、.5 施工交通运输10.5.1 对外交通状况苗家坝水电站位于白龙江中游，甘肃省文县境内，距下游已建成的碧口水电站公路里程31.5km。甘川公路（212国道）从宝成铁路昭化站沿白龙江上行经碧口至关头坝，跨白龙江后沿白水江向西去向甘肃省文县。昭化至关头坝112km，现有212国道贯通，关头坝至苗家坝坝址约20km，目前正在修建左岸沿江18km的对外公路。新修的对外公路位于白龙江左岸，终止于坝址下游约2km处。为沟通坝址区左右岸交通，需修建跨白龙江临时索桥一座，其跨度为136m。距坝址最近的火车站是宝成铁路在四川省境内的昭化火车站，该车站距苗家坝水电站的公路里程为130km。宝珠寺水电站及汉坪咀水电110、站和正在施工的麒麟寺水电站、紫兰坝水电站的转运站均设在昭化火车站，苗家坝水电站施工期的外来物资可由此转运至坝址。10.5.2 对外交通运输 对外交通运输量工程外来物资、器材主要有水泥、粉煤灰、钢材、木材、火工材料、金属结构件、机电设备、施工机械、生活物资等，估算运输总量为38.85万t，高峰年运输量为13.86万t。表10.5.1 分年外来物资运输量 单位：吨年份筹建期第一年第二年第三年第四年第五年小计项目水泥16038724924810976500484096118400木材37895.411388.62538.211573.6947.227380钢材28.5689.78772.31955.111、18914.8729.621090施工机械17411.45232.61166.25317.6435.212580机电设备001500443846629250火工材料6145.21846.8411.61876.8153.64440煤炭491185.815082.23361.415327.21254.436260油料35.5859.110926.92435.311104.4908.826270房建材料401642162761791生活物资691669.821238.24733.421583.21766.451060其它27653.48310.61852.28445.6691.219980合计405112、9332008.8132196.229429.4138629.215644.4388501 外来物资转运站设置 工程施工期外来物资主要由公路运输，施工机械和永久机电设备等超限件由铁路转公路运输，需设置外来物资转运站。目前已建宝珠寺及汉坪咀水电站和正在施工的麒麟寺、紫兰坝水电站的转运站均设在宝成铁路昭化火车站，根据各个水电站的不同建设时期，充分利用已建设施，降低工程建设投资，苗家坝电站施工期的转运站也选定昭化转运站，电站施工期的外来物资可由此转运至坝址。昭化转运站目前由水电五局机电物资公司运营。转运站占地约2.1万m2，现有1500t散装水泥罐6个，可贮存散装水泥6000t，粉煤灰3000t。袋113、装水泥库2400 m2，可贮存袋装水泥1800t。钢材（木材）堆场面积约12000 m2，可堆存钢材（含钢筋）约1.2万t，木材1.3万m3。机电设备库2200 m2。转运站设备现有：内燃机车2台、30t门式起重机1台、35t轮胎吊1台。昭化转运站的吞吐能力为：水泥200吨/天，钢材3000吨/天，木材600 m3。经调查，昭化转运站材料堆存能力、货物吞吐能力均能够满足苗家坝水电站施工期物资转运的需要。重大件装卸时，另需临时增加或租赁起吊设备。10.5.1.3 对外运输方式及线路选择苗家坝水电站距最近的宝成铁路昭化火车站130km，离最近的国家公路干线212国道20km，、电站所在白龙江为不通114、航河道。经调查，对外运输方式以公路运输为主，重大件运输经由宝成铁路运至四川省昭化火车站，转经公路运抵苗家坝。对外交通线路选为：宝成铁路四川省昭化火车站碧口关头坝坝址区左岸，全长130km。从昭化三堆沙洲碧口关头坝已有212国道贯通，全长112km，道路等级为三级，路面宽度7.0m，沥青路面。关头坝坝址区下游左岸为在建的专用对外公路，全长18km，道路等级为三级，路面宽度为6.0m，沥青路面。苗家坝水电站工程对外交通详见苗家坝水电站工程对外交通布置示意图MJKP01。10.5.1.4 对外运输线路基本状况212国道昭化三堆段约18 km已改扩建，桥涵、路基路面状况较好；三堆沙洲段约40 km路基115、路面状况较差，目前由于水毁，有几处路基损毁严重，当地公路部门正在抢修；沙洲碧口关头坝段约54km路基路面状况尚可，其间有麒麟寺水电站正在施工。昭化至关头坝表10.5.2 对外运输线路桥梁基本情况序号路线桥名桥长上部结构桥宽设计荷载1G212楼沟桥17.3板梁7.0汽车-13级2G212楼上坪桥41.1双曲拱7.0汽车-15级3G212何家湾大桥150双曲拱7.0汽车-15级4G212碧丰沟桥48桁架拱7.0汽车-20级5G212石林沟桥50T梁桥7.0汽车-15级6G212渭沟桥43双曲拱7.0汽车-13级7G212沙沟桥29空心板梁7.0汽车-15级8G212毛坪沟桥23空心板7.0汽车-2116、0级9G212毛坪沟2#桥49.6空心板7.0汽车-20级10G212后渠桥21.7空心板梁7.0汽车-20级11G212青峪沟桥53双曲拱7汽车-20级12G212罗旋沟桥64混凝土拱7.0汽车-20级13G212冯坪子桥13空心板梁7.0汽车-20级14G212罐子沟桥45T梁桥7.0汽车-20级15G212无名一桥34.5板拱8.3汽车-20级16G212无名二桥27板拱9.0汽车-20级17G212中区1#桥58板拱8.5其他18G212中区2#桥53板拱7.5其他19G212中区3#桥30板拱9.0其他20G212飞凤桥25.9板拱9.0汽车-20级21G212长岭桥17.4板拱8.117、0汽车-20级22G212七里桥22板拱8.5汽车-20级23G212漫水桥26T梁桥5.0其他24G212回龙河小桥17板拱6.0其他25G212铁路沟桥19板拱7.0其他26G212紫兰坝桥10板拱7.0汽车-10级27G212水田桥55板拱8.0其他28G212平溪河桥84T梁桥6.6汽车-10级29G212洛阳河大桥155箱拱7.0汽车-20级30G212白水大桥355箱拱7.0汽车-20级31G212龙洞河大桥95板拱7.0汽车-20级32G212干溪河大桥133板拱7.0汽车-20级苗家坝水电站施工期，一般对外物资运输时，需对设计荷载低于汽车-20级的桥梁进行加固处理，其中包括大桥118、一座，中小桥梁11座；重大件运输时，除对沿线设计荷载低于汽车-20级的桥梁进行加固外，部分设计荷载为汽车-20级、技术状态较差的桥梁也需临时加固，其中包括大桥3座，中小桥梁17座，部分路段和桥涵需加固或改扩建。中小桥梁的加固措施采用满堂支架或增加支墩的方法，大桥均为拱桥，其加固措施可采用加强支墩和拱圈的方法，以满足对外物资运输的要求。10.5.1.5 外来物资供应及物流方向经调查研究和初步规划，工程建设期主要外来物资供应来源及运输线路初拟如下：水泥：主要由四川省江油水泥厂供应；钢材、木材：主要由四川省广元市采购供应；火工材料：由四川省旺仓采购；油料：由中石化四川广元分公司供应。永久机电设备：昭119、化转运站坝址运入工地。其它生活物资：当地或邻近地区供应。经初步分析，对外交通运输线路可满足工程建设期物资运输要求。10.5.1.6 超限件运输 本工程超限件运输由于受铁路二级超限尺寸限制及公路桥梁的荷载标准限制，超限件运输尺寸应在二级超限范围内；选定超限件运输线路为经宝成铁路运输至昭化转运站，转公路（212国道三级公路）经碧口运输至工地，沿线部分路段、桥涵需加固或局部改扩建。主要超限件运输参数如表10.5.3（以下尺寸未计包装重量及尺寸）。表10.5.3 主要超限件运输参数表（380MW）项 目重 量全尺寸转轮40t，可分瓣运输4.01.8m（直径m高m）发电机60 t93.82.8 m（长m120、宽m高m）主轴55 t4.8 m，长:8.2m , 高:2.0 m桥机大梁40 t长:22.2m电站主变压器70 t，单相变本工程超限件运输由于受铁路车辆限界、建筑限界、隧道建筑限界、桥梁建筑限界、超限货物装载尺寸限界及公路桥梁的荷载标准和公路隧道建筑尺寸限界限制，超限件运输尺寸均在上述超限范围内。 场内交通运输10.5.2.1 主体建筑物布置和各施工区划分的特点 苗家坝水电站地处高山峡谷，大坝布置在深山峡谷中，坝顶高程805.0m，最大坝高约111m，溢洪洞位于左岸，排沙洞位于右岸，岸边式电站厂房布置于主河道右岸，施工导流洞与左岸溢洪洞结合。河段长约3.2km，河流呈“S”型弯转，河谷呈“V121、”型，沿河两岸零星分布有、级阶地，但主要分布在右岸。两岸坡高400余m，平均坡度4245。施工场地狭窄，上游渣场在坝前左岸，砼骨料采用人工料，料场选在坝址下游右岸，砂石料加工系统和砼拌和楼布置在坝址与下游围堰之间的右岸及河道内，施工生活区布置在导流洞出口以下的左岸阶地，整个坝址区场地狭小，场内交通道路布置比较困难。10.5.2.2 场内道路的规划与布置场内交通运输方式为公路。根据坝区结构物集中，坝高较大，地形岸坡陡峻的特点，以两岸高低线为主要施工区交通干道，高线道路从坝址下游通往坝顶高程，低线道路从坝址下游经过坝址基坑通向坝址上游，按使用时期分永久与临时道路，推荐方案场内公路总长约11.2km122、。场内干线公路布置有：左岸高线：从对外公路终点起，经过溢洪洞（导流洞）出口顶部、左岸坝顶、溢洪洞进口平台、到达导流洞进口闸门操作平台。高程从对外路终点725m，到达坝顶805m、溢洪洞进口顶部805m，导流洞进口闸门操作平台737m，永久与临时结合，在电站运行期将作为左岸上坝公路。左岸低线：从对外公路终点起，跨过溢洪洞（导流洞）出口明渠，经过下游围堰左端，沿河流左岸水面线以上布置，穿过坝址、导流洞进口，止于左岸上游弃渣场。全线高程在712m左右，永久与临时结合，大坝坡脚下游段为永久进厂交通和重大件运输交通道路。右岸低线：从坝址下游施工临时桥头起，经过右岸下游采石料场、下游岸坡防护区、下游围堰右123、端、砂石料与砼生产区、泄洪排沙洞出口、厂房尾水施工区、止于坝址施工区，全线布置在河流右岸720m高程左右，是主体施工期内右岸的主要临时交通道路。右岸高线：从砂石料生产区的低线开始，跨过泄洪排沙洞出口，经过右岸坝肩、止于泄洪排沙洞和电站进水口平台。全线高程从低线720m，到达坝顶805m，泄洪排沙洞和电站进水口平台805m。是主体施工期内右岸通向坝顶和电站进水口、排沙洞进口的主要交通道路。右岸上坝公路：在电站运行期从右岸通往坝顶，施工期内利用部分右岸低线路段、经排沙洞出口边坡、厂房后边坡，转折后在坝后坡面以之字形道路通向坝顶、满足坝体填筑要求。是电站运行期右岸上坝的永久公路。10.5.2.3 场124、内道路的设计标准与技术指标根据本阶段施工组织设计的成果，场内各条交通路线采用的标准列于表10.5.4。表10.5.4 场内交通线路技术标准一览表序号名 称等 级路基宽（m）路面宽（m）最小平曲线半径（m）最大坡度（%）1左岸高线公路矿山三级公路761572左岸去导流洞顶部道路矿山三级公路5.04.513103左岸低线公路矿山三级公路762094进厂公路矿山三级公路762075右岸高线公路矿山三级公路761596右岸低线公路矿山三级公路7.57.51597右岸上坝公路矿山三级公路77.51578去弃碴场公路矿山三级公路76.51599连接厂内生产、生活区公路矿山三级公路7615710下游跨江临时125、索桥矿山三级公路（荷载等级：汽-400kN）桥面宽：4.8m场内各条交通路线设计的经济指标列于表10.5.5。表10.5.5 场内外交通线路一览表序号名 称等 级路线长度（km）路面类型使用性质1左岸高线公路矿山三级公路1.45砼永久2左岸去导流洞顶部道路矿山三级公路1.23碎石临时3左岸低线公路矿山三级公路1.53碎石临时4进厂公路矿山三级公路1.20水泥砼永久5右岸高线公路矿山三级公路1.02碎石临时6右岸低线公路矿山三级公路0.74碎石临时7右岸上坝公路矿山三级公路0.92水泥砼永久8下游跨江临时索桥矿山三级公路（荷载等级：汽-400kN）0.136桥面宽：4.8m桥面宽：4.8m9其他126、临时路3.1碎石10合计11.1910.6 施工工厂设施10.6.1 砂石料加工系统中坝址面板堆石坝方案的混凝土总量为37.05万m3。混凝土成品骨料用量约89.66万t，各级骨料用量见表10.6.1：表10.6.1 各级成品骨料量表混凝土量砾石(万t)砂(t)总量(万t)万m380-150mm40-80 mm20-40 mm5-20 mm0.15-5 mm150-0.15 mm37.050.0012.1324.2024.2029.1389.66混凝土高峰时段月平均浇筑强度为1.6104万m3/月。 大坝反滤料7.27万m3，需加工5mm砂料16.0万t，填筑强度为0.57104m3/月。垫层127、料总用量9.02万m3，需加工80mm混合料19.85万t。填筑强度为0.70104m3/月。经技术经济比较混凝土骨料料源拟选择斜坡里圈湾产地，开采加工人工骨料。 料场的开采运输方案人工骨料原料总开采量约168万t，折合自然方62万m3，每日两班制生产，开采强度为240t/h。人工骨料开采采用梯段暴破，分段装药、多段微差起爆。实际开采时，可结合生产进行试验，对爆破方法、参数进行优选，以使爆破后粒度分布均匀，最大块度以700mm粒径控制，对于大于700mm粒径，现场二次解爆。爆破后原料采用3m3挖掘机挖装, 配20t自卸汽车运至加工系统。系统设计规模系统按全年生产考虑，每日二班制生产。系统处理能128、力的确定是根据工程施工总进度安排，按满足混凝土高峰时段月平均浇筑强度1.60万m3，反滤料月高峰填筑强度0.57万m3，垫层料月高峰填筑强度0.70万m3的要求，并考虑开采、破碎、筛洗、转运等综合损耗经计算确定为220t/h。系统主要技术经济指标见表10.6.2。系统布置 砂石料生产系统拟布置于中坝址下游右岸约0.5-2km的斜坡里圈湾料场附近冲沟坡地及基坑内，经开挖回填出的场地上。砂石加工系统工艺系统设粗中细三段破碎,粗碎后物料经筛分及中细碎闭路环节，生产出大、中、小石堆于成品料堆。系统中设立式冲击破碎机细碎及制砂,利用棒磨机调整砂的细度模数。系统主要设施有：粗碎车间，中、细碎车间，制砂车间129、，筛分楼，细筛分楼，半成品料堆，制砂原料堆，垫层料堆，成品料堆，胶带机运输系统等。10.6.2混凝土系统 混凝土系统生产任务 混凝土系统生产供应本工程所需混凝土总量约37.05万m3, 其中三级配约占50.1 %,二级配约占49.9%。混凝土系统设施 根据施工进度安排，混凝土高峰时段月平均浇筑强度为1.60万m3/月 ,要求本系统生产能力满足月高峰浇筑强度2.4万m3/月，小时浇筑强度为72m3/h。混凝土搅拌站选用HL120-2F3000L型1座, 铭牌生产能力为120 m3/h。 混凝土拌和系统布置于坝址下游约0.6km，右岸边坡开挖出的平台上。混凝土拌和系统与砂石系统联合设置，共用成品料130、堆。成品料堆总容积满足15天的骨料用量，布置在基坑内。基坑上下游围堰考虑了防水措施，并设置排水设施。成品料堆下设一条地弄廊道，由胶带机出料，向混凝土搅拌楼供应成品料。 本工程所需的水泥、粉煤灰以散装水泥为主，高峰月日平均用量为240t。系统设2个600t的水泥罐，1个600t的粉煤灰罐，储量可满足高峰期6天的用量。采用散装水泥罐车运输，用压缩空气卸车至水泥罐及粉煤灰罐，再利用气力输送传输至拌和楼水泥仓及粉煤灰仓。混凝土系统内设专用的空气压缩机房，压缩空气供混凝土拌和楼气动操作设备及外加剂间和散装水泥输送之用 ，供风能力为60m3/min。混凝土系统设施根据其工艺流程，由受料仓、骨料堆、胶带机运131、输系统、混凝土拌和站、水泥罐、粉煤灰罐、粉料输送系统、空压机房、以及外加剂处理设施等部分组成。系统所需水、电集中供应。砂石混凝土系统主要技术经济指标见表10.6.3。砂石混凝土系统主要机械设备见表10.6.3表10.6.2砂石混凝土系统主要技术指标表 序号项 目单位指 标备 注1混凝土高峰月浇筑强度万m3/月2.42混凝土小时浇筑强度m3/h723搅拌楼铭牌生产能力m3/h1204砂石骨料处理能力t/h2205筛分楼处理能力t/h4606粗碎车间处理能力t/h3207中碎车间处理能力t/h1628细碎车间处理能力t/h779制砂车间生产能力t/h7510半成品料堆储存量m31100011成品料132、堆储存量 粗骨料m319400 砂料m3810012生产班制班/日213供风量min6014用水量t/h55515系统设备电机容量kW353516系统建筑面积m2192017系统占地面积m255000表10.6.3砂石混凝土系统主要机械设备表序号名 称规 格单位数量铭牌产量（t/h）备注1挖掘机3 m3台12自卸汽车T20辆53装载机3 m3台14棒条给料机ZSW-600X130台14605颚式破碎机C110台13206标准圆锥破碎机PYB1750台12807中型圆锥破碎机PYZ1750台11158立式冲击破碎机B8100台1320 9棒磨机2136台15010园振动筛分机2YKR1845台1133、86-79211园振动筛分机YKR1845台186-79212园振动筛分机3YKR2052台2126-115513双螺旋洗砂机2XL-914台115014砂料回收装置SLH-300台35015振动给料机GZG1003台22270-38016振动给料机GZG503台318517电动弧门600x600台2318电动葫芦MDCZ-12D台119搅拌站HL120-2F3000L座120水泥、粉煤灰罐600T6m座321喷射泵PB4.5台322仓顶布袋除尘器24袋台323空压机LGFD-22/7-B台324耐腐蚀泵H5032200台2 25胶带输送机B500-800延米182010.6.3 制冷、供热系134、统10.6.3.1制冷系统（1）概述混凝土系统配置23m3搅拌站一座，预冷混凝土生产强度为51m3/h，出机口最高温度要求为13。系统总制冷量2248kW，其中：标准工况制冷量1848 kW，名义工况制冷量400 kW。（2）基本设计资表混凝土配合比 单位：kg/m3混凝土序号级配水水泥粉煤灰特大石大石中石小石砂1二10815684007157156422三100159850606455455590月平均气温 单位： 月份123456789101112气温4.46.611.316.620.323.225.224.720.215.710.65.7（3）混凝土温控措施该地区夏季月平均气温较高，7月135、为预冷最不利月，月平均气温25.2。按三级配进行控制，经计算每方混凝土需加片冰35kg，用4冷水拌和，大石、中石、小石由25.2分别风冷至6、6、7才能满足混凝土出机口13要求。过渡季节，只采取部分预冷措施，优先考虑加片冰、冷冻水拌和，再考虑风冷骨料。（4）工艺流程及设备配置系统总制冷容量2248kw，制冷车间为风冷、片冰、冷冻水冷源，配置2台618 kw 、2台306 kw (标准工况)螺杆制冷压缩机及1台400 Kw (名义工况)螺杆冷水机组。其中：风冷骨料、制冰及气力输送各配置1台618 Kw、1台306 Kw 螺杆制冷压缩机。每个搅拌站料仓的冷风系统是由空气冷却器、离心风机、供风管、回136、风管组成的闭路循环。制冷车间低温、低压的氨液在空气冷却器中通过翅片与料仓回风进行热交换，产生冷风。骨料自上而下进仓，冷风自下而上扩散，料、风逆向热交换，骨料得到连续冷却，直至设计终温。大石、中石、小石料仓分别配置1000 m2、700m2、700m2空气冷却器。制冰配置2台30t/d片冰机生产片冰、 1座30t冰库及1套气力输冰装置用来生产、贮存、输送片冰，整个过程片冰要保持干燥过冷。冷冻水由冷水机组生产，用于混凝土拌和及片冰生产。常温水需在冷水机组蒸发器与冷冻水箱之间反复循环，直至水温达到要求的4，再用泵送至搅拌楼及冰库冷冻水箱。（5）技术指标表 10.6.6制冷系统主要技术特性指标序号项目137、单位设计指标备注1预冷混凝土设计生产能力m3 / h51出机口温度132冷冻水设计生产能力m3 / h15最不利工况3片冰设计生产能力t /d604标准制冷量kw18485名义制冷量kw4006循环冷却水量m3 / h8007耗水量m3 / h1008电气总功率kw1200（6）主要设备选型与设备配置制冷系统主要设备选型与设备配置见表表 10.6.7主要制冷设备汇总表序号名称规格单位数量功率(kw)备注1螺杆式制冷压缩机LG20A台222022螺杆式制冷压缩机LG16A台211023螺杆冷水机组LSLGF400台11004冷却塔DBNL3-400台21125片冰机F300S台22.2526冰库138、AIS30座1227冷风机1000m2台1K=18Kcal/m2h8冷风机700m2台2K=18Kcal/m2h10.6.3.2 供热系统苗家坝水电站冬季混凝土可常温浇注，浇筑强度为50m3/h，无需进行混凝土预热配置。10.6.4其它辅助企业其它辅助企业布置见施工总平面图，风、水、电集中供应。表10.6.8 辅助企业主要指标表序号项目场地面积（m2)用风量用水量用电量企业名称占地面积建筑面积m3minth可kw1钢筋加工厂4000400464002木材加工厂3000600562003混凝土预制厂80009008203004空压机站45036010046805机械修配厂 、 汽车保养厂8000139、50010207006钢管厂70005005520010.6.4 施工供风、供水、供电及通信系统施工供风施工供风系统采用分散和集中的布置方法，设计主体工程开挖总用风负荷380m3/min。石料开采总用风负荷1080m3/min。考虑主体工程与石料开采工程开挖略有搭接后总用风负荷1230m3/min。主体工程开挖除在左右岸坝头各布置一固定式空压站外，其余均采用移动式空压机，选择设备：7L100/8空压机，10台；W9/7，4台。10.6.5 施工供水（1） 设计依据建筑设计防火规范GB50015-2003水利水电工程设计防火规范SDJ278-90室外给水设计规范GB50013-2006建筑给水排140、水设计规范GB50015-2003水利水电工程施工设计规范SDJ238-89（2）施工给水系统 施工用水量本工程施工期生产及生活用水量为1254 m3/h，其中生产用水量为1238 m3/h、生活用水量为16m3/h，各部分的用水量、用水点高程及各用水点要求压力见下表10.6.9。表10.6.9施工用水量、用水点高程及各用水点要求压力项目用水量（m3/h）高程（m）水压（m）备注主体工程61080540砂石料加工系统45576040砼拌合系统10076025综合加工厂6174520仓库1273020生活区1676520 水质标准生产用水水质标准应符合水利水电工程施工设计规范 SDJ238-89141、要求。即混浊度50mg/L，汛期100mg/L，不含有毒、有害物质。生活饮用水水质达到生活饮用水卫生标准的要求。 水文泥沙资料(a) 水文资料根据水文资料，坝址处白龙江50年一遇洪水水位为711.70m，流量为1990m3/s；20年一遇洪水水位为710.90m，流量为1600m3/s；95%保证率下的枯水位为705.60m，流量为42.6m3/s。(b) 泥沙资料根据泥沙资料，坝址处白龙江多年平均含沙量为3.93kg/ m3，最大月平均含沙量为9.94kg/ m3，最高日平均含沙量为149kg/ m3。 施工给水系统 根据施工组织设计，本工程施工生产区沿白龙江两岸分布，综合加工厂位于坝址上游142、左岸，砂石料系统、砼拌和系统位于坝址下游右岸，仓库位于坝址下游左岸；生活区位于坝址下游左岸约5km处。根据生产、生活区布置，现拟将本工程施工给水系统分为三个系统：综合加工厂给水系统，砂石料系统、砼拌和系统、仓库及主体工程给水系统，生活区给水系统。（a）综合加工厂给水系统综合加工厂生产系统要求供水量为61m3/h，初步选定采用大口井取水。在白龙江左岸综合加工厂处河滩上打大口井两座，集取河滩地下水。大口井防洪标准按50年一遇洪水考虑，设计枯水位的保证率按95%确定，故确定取水泵站地面设计高程为715.00m，大口井底设计高程为704.00m。单座大口井设计出水量为40 m3/h，井径9m。每座井内143、设200QSG50-104/8型深井供水泵2台，1用1备，水泵特性：Q=40 m3/h，H=104m，N=25kW。井水由深井供水泵提升后进入左岸780.00m高程处300 m3高位水池，水池中储有约5h生产用水。综合加工厂生产用水由该水池自流供给。(b) 砂石料系统、砼拌和系统、仓库及主体工程给水系统本部分生产用水量为1177m3/h，用水量较大，初步选定采用白龙江地表水作为生产用水水源。在下游围堰下游约500处右岸河滩上建取水泵站一座，泵站防洪标准按50年一遇洪水考虑，设计枯水位的保证率按95%确定，故取水泵站地面设计高程为710.50m，泵站集水井底设计高程为693.60m。泵站内设AO144、Sh200-670B型供水泵3台，2用1备，水泵特性：Q=740 m3/h，H=120m，N=264kW。白龙江地表水经取水泵站内水泵提升至右岸792.00m高程处水厂平流式沉淀池。来水经平流式沉淀池沉淀后进入一级水池（2座，每座2000 m3）。一级水池中的水一部分自流供给砂石料系统、砼拌合系统及仓库生产用水；另一部分经二级泵站加压提升后，进入右岸860.00m高程处二级水池（2座，每座1000 m3），由该水池供给主体工程生产用水。二级泵站内设AL250/250A-37/4型供水泵3台，2用1备，水泵特性：Q=350 m3/h，H=90m，N=37kW。(c) 生活区给水系统本工程生活用水145、量为16 m3/h，生活区位于坝址下游左岸约5km处，初步选定采用大口井取水。在白龙江左岸生活区处河滩上打大口井一两座，集取河滩地下水。大口井防洪标准按50年一遇洪水考虑，设计枯水位的保证率按95%确定，故确定取水泵站地面设计高程为686.00m，大口井底设计高程为675.00m。大口井设计出水量为20 m3/h，井径6m。大口井内设150QSG20-85/15型深井供水泵2台，1用1备，水泵特性：Q=20 m3/h，H=98m，N=9.2kW。井水经深井供水泵提升至左岸765.00m高程处水处理间。来水经净化及消毒后，由水泵提升至左岸795.00m高程处生活水池（300 m3），生活区生活用146、水由该水池自流供给。(d) 生产、生活区消防给水系统1） 左岸综合加工厂生产区灭火用水量为15L/S，一次火灾延续时间为2h，一次灭火总用水量为108 m3，消防水储存在左岸780.00m高程处水池中，消防管网与施工供水管网合用。2) 砂石料系统、砼拌合系统及仓库生产区灭火用水量为15L/S，一次火灾延续时间为2h，一次灭火总用水量为108 m3，消防水储存在右岸水厂792.00m高程处一级水池中，消防管网与施工供水管网合用。3) 主体工程生产区灭火用水量为15L/S，一次火灾延续时间为2h，一次灭火总用水量为108 m3，消防水储存在右岸水厂860.00m高程处二级水池中，消防管网与施工供水147、管网合用。4) 生活区灭火用水量为15L/S，一次火灾延续时间为2h，一次灭火总用水量为108 m3，消防水储存在左岸795.00m高程处水池中，消防管网与生活供水管网合用。 施工给水主要设备及材料表表10.6.10 苗家坝水电站施工给水主要设备材料表序号名称规格及型号单位数量备注1砂石料系统、砼系统、仓库、主体工程1.1一级水泵（取水泵）AOSh200-670BQ=740m3/hH=120m，N=264kW 台32用1备1.2二级水泵AL250/250A-37/4Q=350m3/hH=90m，N=37kW台32用1备1.3电动葫芦HS-3台21.4反应搅拌机WFJ-290套61.5加药设备J148、Y-0.3/0.72A-1套11.6管式静态混合器DN600个11.7室外消火栓SA100/65-1.0套202综合加工厂2.1一级水泵（潜水泵）200QSG50-104/8Q=40m3/hH=104m，N=25KW 台42.2电动葫芦HS-2台22.3室外消火栓SA100/65-1.0套43生活区3.1一级水泵（潜水泵）150QSG20-85-13Q=20m3/hH=85m，N=9.2kW 台21用1备3.2二级水泵AL65/200B-5.5/2Q=20m3/hH=38m，N=5.5kW 台21用1备3.3一体化净水器KGL-20 Q=20m3/h 台21用1备3.4镀锌钢板水箱10m3座1149、3.5电动葫芦HS-2台23.6次氯酸钠发生器ZHS-200套13.7加药设备JY-0.3/0.72A-1套13.8管式静态混合器DN100个13.9室外消火栓SA100/65-1.0套1010.6.6施工供电10.6.6.1供电电源施工用电电源由文县110kV玉垒变电所引接一回35kV电源至苗家坝施工变电所，容量8000kVA。10.6.6.2接线方式施工变电所35kV进线1回； 10kV出线6回。（2）35kV侧采用变压器线路组接线方式，10kV侧采用单母线接线方式：附图一：施工用电接线示意图10.6.6.3主要设备选择（1）本阶段35kV及10kV设备额定短路开断电流暂按31.5kA考虑150、。（2） 变压器根据施工专业提供的施工用电最大同时运行负荷为6000kW，变压器容量选择为8000kVA。其主要参数如下：型式 三相双线圈无载调压变压器额定容量 8000kVA额定电压 3522.5%/10kV额定频率 50Hz联结组标号 YN,d11调压方式 无励磁压中性点接地方式 直接接地冷却方式 ONAN绝缘水平额定雷电冲击耐压（峰值） 200kV额定1min工频耐压 85kV（3）35kV、10kV开关设备35kV、10kV开关设备均采用金属铠装手车式开关柜，断路器采用真空断路器。10.6.6.4主要设备表10.6.11 主要设备表序号名称规格型号单位数量备注1变压器S9-8000/3151、5 8000kVA3522.5%/10kV台1235kV开关柜35kV金属铠装移开式面2310kV开关柜35kV金属铠装移开式面810.6.6.5 自备电源考虑工程施工安全，自备电源容量为230KVA，采用柴油发电机。10.6.7 施工通信水电站的施工通信主要用于施工现场的施工组织和施工单位内部各部门的行政管理。经与业主沟通，本工程施工通信方式采用公网通信方式，即施工期间安装配置公网电话，通过公网固定电话及移动手机进行通信联系。苗家坝水电站主要通信设备配置见表。表10.6.12 苗家坝水电站主要通信设备表序号设备名称型号与规格单位数量备注一厂内通信设备1数字程控调度交换机256端口套12数字程152、控用户交换机350端口套13高频开关电源48V/120A套24阀控式密封铅酸蓄电池48V/400Ah组25自动话机双音多频部2606保安配线柜500回线套1100%过流过压保护7配线电缆1050对km28用户电缆1对、2对km69电缆分线盒1050对个5二系统通信设备有待于系统设计确定10.7 施工总布置10.7.1 施工总布置原则（1）场地布置与场内和对外交通线路相结合，合理利用地形、场地，布置尽量紧凑，少占耕地，采取集中与分散布置相结合，有利生产，方便生活，安全可靠，经济合理，易于管理。(2) 重要施工企业设施尽量靠近施工现场布置。(3) 综合考虑外来物资与工区内物流，尽量避免物流倒运。(153、4) 再利用石渣场规划应尽量考虑回采方便及经济合理。弃渣场规划应考虑排洪及工区环保。(5) 考虑到工区施工期管理方便，施工总布置须兼顾不同的施工时段。整个工区考虑封闭式管理，同时注重施工期的环境保护。(6) 临时设施的防洪标准为全年二十年一遇洪水。10.7.2 施工总布置分区规划苗家坝水电站对外公路从左岸进入坝址下游，坝址左、右岸及上、下游均分布有零星山坡地和级阶地，因此苗家坝水电站施工场区布置以左右岸相互兼顾而布置，分为如下5个区。（1） 昭化转运站区位于在宝成铁路四川省昭化火车站附近，有铁路叉道直接通达，目前为正在施工的麒麟寺、紫兰坝水电站的转运站。（2） 坝址下游左岸生产、生活区坝址左岸154、下游1.5km处，岸边有一滩地，与对外公路连接，高程720740m，该场地为缓坡地，经平整后，面积约有6.15万m2。规划布置施工仓库系统及业主、监理、施工单位营地、综合加工厂2区。坝址左岸下游5.3km处，岸边有一坡地，对外公路从其中部通过，高程705775m，经平整后，面积约有2.15万m2。本区按施工高峰人数为1750人，建筑指标人均12 m2/人，进行规划布置。（3） 坝址上游左岸生产区坝址上游左岸1.5 km处，前期为2号弃碴场，后期经平整后，可布置导流洞和溢洪洞的综合加工厂1区及机械修配和设备停放场。（4） 坝址下游右岸生产区坝址下游右岸0.6 km处有一阶地，可布置混凝土拌和系统155、。骨料及部分上坝料加工系统布置在坝下游与下游围堰之间的基坑内。（5） 下游基坑区 主河床截流后，在大坝与下游围堰之间有一较大的场地，可布置骨料加工系统和引水发电系统的综合加工厂3区。10.7.3 土石方平衡及弃（倒）碴场规划（1）土石方平衡计算本工程土石方开挖量较大，而弃碴场地较少，初步规划利用导流洞进口及坝肩开挖石碴（自然方）约15.55万m3（折合成压实方20.22万m3）作为围堰填筑料；初步规划利用导流洞洞身及溢洪洞洞身开挖石碴（自然方）约12.78万m3，作为部分混凝土骨料；初步规划利用溢洪洞进出口、排沙洞进口及洞身、引水洞进口及洞身、厂房、坝肩及坝基等开挖石碴作为坝体次堆石料、坝体上156、游压坡料。利用量（自然方）：37.16万m3。（折合成压实方48.31万m3），上坝料利用开挖料利用率为23.73%。该利用量占坝体总填筑量的13.40%。 土石方平衡计算及堆、弃场地的规划见表10.7.1。表10.7.1 土石方平衡计算及堆、弃场地的规划表 单位：万m3开挖地点石碴总量（自然方）利用部位利用率直接利用量（自然方）倒运利用量（自然方）总利用量（自然方）堆存地点弃碴量（自然方/松方）弃碴地点导流洞进口8.3围堰0.460.003.833.831#碴场兼倒运场4.92/6.891#碴场导流洞洞身4.22骨料0.500.002.112.115#碴场兼倒运场2.11/2.955#碴场坝157、肩坝基37.46坝体次堆石/围堰0.16/0.310.005.99/11.7217.711#碴场兼倒运场16.23/22.721#碴场引水洞6.14坝体次堆石0.240.001.471.474#碴场兼倒运场及下游基坑4.67/6.544#碴场泄洪洞进出口38.21坝体次堆石0.48 0.0018.3418.341#碴场兼倒运场19.87/27.821#碴场和2#碴场泄洪洞洞身21.33骨料0.50.0010.6710.675#碴场兼倒运场10.66/14.921#碴场和5#碴场排沙洞20.82任意料0.390.008.128.124#碴场兼倒运场12.70/17.784#碴场和3#碴场护岸9.158、33厂房回填0.050.000.510.514#碴场兼倒运场8.82/12.354#碴场厂房10.81坝体次堆石0.303.240.003.244#碴场兼倒运场及下游基坑7.57/10.604#碴场和3#碴场合计156.623.2462.7666.0090.62/126.87 (2) 弃碴场规划本阶段推荐方案规划布置5个弃碴场。弃碴场容量及占地指标见表10.7.2。表 弃碴场容量及占地指标表项 目规划堆碴量（松方）（万m3)堆碴顶高程（m）占地面积（万m2)1号弃碴场273.0750.008.902号弃碴场72.0725.003.603号弃碴场3.40723.000.704号弃碴场61.007159、25.002.205号弃碴场20.85728.002.20合 计430.2516.601号弃碴场： 位于坝址上游左岸的沙圈坝台地，距坝址约1.22.5km，渣场面积约8.9万m2，该碴场堆存导流洞进口、溢洪洞进口、左岸趾板及坝肩开挖料。截流后，也可堆存排沙洞、电站进水口和部分坝基开挖料，堆存量约273万m3。2号弃碴场： 位于坝址上游左岸，距坝址约0.5km，渣场面积约3.6万m2，该碴场堆存导流洞、溢洪洞、右岸趾板及部分坝基开挖料，堆存量约72万m3。3号弃碴场： 位于坝址上游右岸，距坝址约0.5km，距苗家沟排洪渠出口40m，渣场面积约0.7万m2，该碴场堆存苗家沟排洪工程、部分电站厂房开160、挖料，堆存量约3.4万m3。 4号弃碴场： 位于坝址下游右岸，距坝址约1.2km，渣场面积约2.2万m2，该碴场堆存部分电站引水及厂房开挖料，堆存量约61.0万m3。 5号弃碴场： 位于坝址下游左岸，距坝址约1.5km，渣场面积约1.2万m2，该碴场堆存部分溢洪洞及导流洞开挖料，堆存量约20.85万m3。 (3)倒碴场规划倒碴场容量及占地指标见表10.7.3。表 倒碴场容量及占地指标表项 目规划倒碴量（松方）（万m3)堆存碴顶高程（m）占地面积（万m2)1号弃碴场兼倒碴场55.83750.00由1号碴场控制4号弃碴场兼倒碴场15.38723.00由4号碴场控制5号弃碴场兼倒碴场17.89728161、.00由5号碴场控制下游基坑倒碴场3.30715.00由下游基坑控制合 计92.401号弃碴场兼倒碴场： 位于坝址上游左岸的沙圈坝台地，距坝址约1.22.5km，该倒碴场下部开挖堆弃碴，上部堆存可用料（围堰填筑料及坝体次堆石料），堆存量（松方）约55.83万m3。4号弃碴场兼倒碴场：位于坝址下游右岸，距坝址约1.2km，该倒碴场地下部开挖堆弃碴，上部堆存可用料（坝体次堆石、压坡料、厂房回填料），堆存量（松方）约15.38万m3。5号弃碴场兼倒碴场： 位于坝址下游左岸，距坝址约1.5km，该倒碴场下部堆开挖弃碴，上部堆存可用料（混凝土骨料），堆存量（松方）约17.89万m3。下游基坑倒碴场：位于162、坝址与下游围堰之间的基坑内，距坝址约0.3km，该倒碴场堆存可用料（坝体次堆石），堆存量（松方）约3.30万m3。综上所述，本工程弃（倒）碴场基本满足要求。生产、生活设施占地面积见表。表10.7.4 生产、生活设施占地面积表序号 项目建筑面积（m2)占地面积（m2)备注1砂石混凝土工系统192055000右岸河滩地2综合加工厂240022000左岸河滩地4机械停放场3700左岸河滩地5机械修理厂5008000碧口6仓库2640040000左岸河滩地7风、水、电系统8007800左岸河滩地8弃碴场、倒运场166000其中12.5万m2为库区淹没地9石料场115600右岸坡地10生活设施17600163、21500左岸坡地11枢纽工程占地159710左、右岸坡地，其中7.71万m2为库区淹没地12场内公路占地39150左、右岸坡地13合计4962063846010.8 施工总进度10.8.1 编制原则和依据根据苗家坝水电站枢纽布置特点、工程规模、施工条件及施工导流规划，施工总进度按下述原则安排：（1）严格执行基本建设程序，遵照国家政策、法令和有关规程规范；（2）采用国内平均先进水平和国内外先进的施工技术和施工机械；（3）施工强度指标，本阶段采用国内同类工程平均先进水平，各项目施工程序前后兼顾，衔接合理，施工均衡；（4）依照施工组织设计规范，将工程建设期分为筹建期、准备期、主体工程施工期和工程完164、建期。施工总工期为后三者直线工期之和，筹建期是业主为主体工程开工创造条件所需的筹建时间；（5）工程建设采用招投标制。10.8.2 推荐方案施工进度计划安排工程开工前安排筹建期10个月，第1年6月初导流隧洞开工，第2年11月初主河床截流，第4年12月底下闸，第5年2月中旬水库蓄水至795m高程发电水位，2月底首台机发电，第5年8月底工程竣工，施工总工期4年3个月。10.8.2.1 施工分期根据主体工程施工特点及导流规划，工程施工分为筹建期、施工准备期、主体施工期和工程完建期（尾工期）。（1）筹建期 安排10个月时间，计划完成的项目主要有：施工征地；施工用水、用电及通讯；部分场内生产、生活区场平及165、部分临建房屋建设；对外交通；右岸斜坡里砂石料系统及坝址区混凝土拌和系统土建，施工支洞的开挖。筹建期未完工的项目在准备期继续施工。（2）施工准备期 从导流隧洞（含苗家沟排洪工程）开工到河床截流，历时17个月。计划完成的主要项目有：导流隧洞施工，场内交通（包括左右岸出渣道路等），右岸斜坡里砂石料系统、坝址区混凝土拌和系统设备安装调试，进厂交通等，同时进行大坝两岸坝肩开挖、溢洪洞出口、排沙洞进口、电站进水口和溢洪洞的施工。（3）主体工程施工期从第2年11月至第5年2月底，历时28个月。计划完成的主要项目有：大坝坝基、溢洪洞、排沙洞、电站引水洞、发电厂房开挖及混凝土浇筑、坝体填筑、1机组及附属设备的安166、装调试及二期混凝土浇筑。第4年12月底导流洞下闸封堵，开始蓄水。（4）工程完建期 首台机组发电为第5年2月底，从第5年3月初到第5年8月底，历时6个月。计划完成的主要项目有：后续2台机组及其配套设备安装和机组二期混凝土浇筑。后续2台机组分别间隔3个月投产发电。至第5年8月底工程全部竣工。10.8.2.2 筹建期工程进度计划（1）项目内容根据SDJ338-89水利水电工程施工组织设计规范的规定，筹建期施工项目一般包括，对外交通、施工用电、用水、通讯、征地、移民以及招标、评标、签约等施工组织工作；由于苗家坝水电站的施工规模较大，施工条件复杂，为了创建良好的开工条件，保证施工准备期施工项目的顺利完建167、，在筹建期内增加部分场内交通主要干线的施工，部分场内生产、生活设施施工，砂石骨料加工及混凝土拌和系统土建以及跨江大桥等施工项目。（2）进度计划安排筹建期要完成的主要项目安排如下： 施工征地在筹建期内完成； 对外交通公路在筹建期完成； 跨白龙江大桥在筹建期完工，； 场内交通主要干线公路施工； 右岸砂石料系统、混凝土拌和系统土建工程等； 施工支洞的开挖。筹建期的施工项目相对较多，工期紧，工作难度较大，施工强度高，能否按计划施工并保质保量完工，将直接关系到工程的开工以及能否按期发电。因此对筹建期的施工应给予足够的重视。10.8.2.3 施工总进度计划（1）准备工程进度计划 导流工程施工（含与溢洪洞结168、合段及苗家沟排洪工程）导流隧洞土石方开挖（含洞挖），从第1年6月第2年3月底开挖完成，第1年3月第2年10月底进行导流洞混凝土浇筑及回填、固结灌浆、金属结构安装，并具备过水条件。导流洞施工按3个工作面考虑，其中明挖量：21.53万m3，历时5个月,月平均最高强度4.93万m3/月；石方洞挖量：20.79 m3，按月综合进尺75m/月80 m/月考虑，历时7个月,导流洞混凝土量9.55万m3，历时8个月,按2套钢模台车考虑，衬砌平均月进尺100m/月。 上、下游围堰上游土石围堰第2年11月截流合龙，第3年2月底完成填筑及防渗工程。下游围堰迟于上游土石围堰1个月合龙。基坑抽水清理在上、下游围堰合龙169、闭气后立即开始，至第2年12月底基本形成基坑施工条件。准备期开工的主体工程项目根据单项工程施工方法和进度研究，大坝坝肩、溢洪洞、排沙洞、引水洞及部分厂房开挖等主体工程项目安排在准备工程施工期开工，以满足主体工程施工进度和首台机组发电工期的要求。（2）主体工程施工进度计划 溢洪洞工程（非结合段）施工进度计划从第3年3月第3年9月底明挖完成，第3年9月第4年2月底完成洞挖，第4年3月第4年10月底进行溢洪洞（非结合段）混凝土浇筑及回填、固结灌浆、金属结构安装，导流洞下闸后从第5年1月初至第5年4月底进行溢洪洞与导流洞相结合部位三角体岩塞的开挖及混凝土浇筑、回填和固结灌浆。溢洪洞（非结合段）施工按2170、个工作面考虑，明挖量：26.80万m3，历时7个月,月平均强度3.83万m3/月；石方洞挖量：4.30万 m3，历时6个月, 月平均进尺108 m/月；混凝土量6.96万m3，历时10个月, 衬砌平均月进尺81m/月。 排沙洞工程施工进度计划从第1年11月第2年12月底明挖完成，第3年1月第3年12月底完成洞挖，第3年9月第4年12月底进行混凝土浇筑及回填、固结灌浆、金属结构安装。排沙洞施工按2个工作面考虑，明挖量：19.51万m3，历时14个月,月平均最高强度1.82万m3/月；石方洞挖量：3.65万 m3，历时12个月,月平均进尺41 m/月；混凝土量：5.17万m3，历时12个月, 衬砌171、平均月进尺41m/月。 引水系统工程施工进度计划从第1年11月第2年12月底明挖完成，第3年1月第3年12月底完成洞挖，第3年9月第4年12月底进行混凝土浇筑及回填、固结灌浆、金属结构安装。引水系统施工按3个工作面考虑，明挖量：2.46万m3，历时14个月,月平均强度约0.18万m3/月；石方洞挖量：3.68万 m3，共历时12个月,月平均进尺上平段40m/月，历时4个月；下平段15m/月，历时3个月；斜井段28m/月，历时5个月；混凝土量：1.73万m3，共历时12个月, 衬砌平均月进尺上平段40m/月，历时4个月；下平段15m/月，历时3个月；斜井段28m/月，历时5个月。 发电厂房施工进172、度土石方开挖从第2年7月第3年7月底开挖完成，第3年8月第5年1月底进行混凝土浇筑及固结灌浆、金属结构安装。机组安装从第4年9月第5年2月底首台机组发电。发电厂房明挖量：31.67万m3，历时13个月,月平均最高强度约3.59万m3/月；混凝土量：3.07万m3，历时18个月,平均月浇筑0.17万m3/月。 面板坝工程施工进度大坝开挖以710m高程为界分为水上和水下两部分，截流前可进行水上部分土石方开挖，即第1年9月开始至第2年10月底完成，截流后再进行水下部分土石方开挖，第2年11月底开始至第3年2月底完成。第3年1月开始防渗墙、河床趾板及连接板混凝土浇筑、帷幕、固结灌浆至第3年7月底完工，173、两岸趾板混凝土浇筑、帷幕、固结灌浆领先坝体填筑穿插进行。第3年4月开始坝体填筑至第3年9月底坝体填筑至740m设计高程，历时6个月，月平均上升高度7.3m；第3年10月第4年2月底坝体填筑至780m设计高程，历时5个月，月平均上升高度8m；第4年3月第4年5月底坝体填筑至805m设计高程，历时3个月，月平均上升高度8.3m。再经过3个月（第4年6月第4年8月底）沉降后于第4年9月至第4年11月底完成面板混凝土浇筑、坝前压坡及防渗体填筑至完工。明挖量：83.22万m3，历时15个月,月平均最高强度约6.20万m3/月；混凝土量：2.71万m3，历时19个月,月最大浇筑0.84万m3/月。土石方填174、筑：360.13万m3，总历时14个月, 月平均最大填筑26.91万m3/月。（3）工程完建期施工进度计划根据总进度安排，至第4年12月底，大坝及厂房土建工作大部分已结束，工程具备下闸蓄水条件。第4年12月底，导流洞下闸，水库蓄水。导流封堵施工时间安排在第5年1月至第5年5月份完成，混凝土浇筑平均强度为0.37万m3月。工程于第5年2月底首台机发电，至第5年8月底后续2台机发电，在此期间进行收尾工程施工。10.8.3 施工总工期概述通过以上分析，本工程的关键线路为：导流洞（含与溢洪洞结合段）施工河床截流大坝施工下闸蓄水导流洞封堵第一台机组发电后续2台机组安装发电。导流洞和大坝施工为本工程控制首175、台机组发电工期的关键工作。本方案施工总工期为4年3个月（即51个月），其中准备工程工期17个月，主体工程工期为28个月，完建工程工期为6个月。从准备工程开工至首台机组具备发电条件为3年9个月（即45个月），首台机组发电时间安排在第5年2月底。详见苗家坝水电站中坝址面板坝右岸厂房方案（推荐方案）施工总进度表（MJKP12）。 主要施工特性10.8.4.1主要工程项目分年工程量主体工程项目分年工程量见表12.8.1。表10.8.1 苗家坝水电站主要工程量分年工程量表序号项目名称单位总 量筹建期第一年第二年第三年第四年第五年1土方明挖万m3112.080.0655.8947.307.440.000.176、00 2石方明挖万m3124.250.1132.2252.7839.140.000.003石方洞挖万m334.891.1912.519.0710.201.430.504土石方填筑万m3382.030.000.1510.70249.23121.940.005混凝土万m337.050.001.2115.553.4315.551.326喷混凝土万m32.730.050.461.180.980.040.007钢筋t165470.005396947153469475908固结灌浆万m7.970.000.004.000.263.750.229回填灌浆万m23.030.000.001.580.001.370177、.0710混凝土防渗墙万m20.670.000.000.160.510.000.0011金结安装t26640.000.00 1500.0024625210.8.4.2施工强度 主要项目的施工强度指标见表。表12.8.2 主要工程项目施工强度特性指标表序号项 目 单 位指 标发生年份备 注1土方明挖高峰年万m355.89第 1 年2石方明挖高峰年万m352.78第 2 年3石方洞挖高峰年万m312.51第 3 年4导流洞石方洞挖月平均进尺m75第 3 年5导流洞混凝土衬砌月平均进尺m80第 3 年6混凝土浇筑高峰年万m315.55第 4 年7土石方填筑高峰年万m3249.23第 3 年8土方明挖178、最大月强度万m3/月10.64第 1年 9石方明挖最大月强度万m3/月6.09第 1年 10石方洞挖最大月强度万m3/月3.18第 2年11混凝土浇筑最大月强度万m3/月1.68第4年12土石方填筑最大月强度万m3/月26.91第 3 年 13施工总工期个月5114首台机组发电工期个月4515施工平均人数人155016总 工 日万工日19810.8.4.3主要劳动力供应本工程总工日近198万个，平均施工人数1550人，高峰期施工人数1750人。10.9施工资源供应10.9.1主要施工建筑材料主要施工材料用量见表。主要施工材料分年用量见表。表 苗家坝水电站工程主要施工材料用量汇总表材料名称水泥（179、万t）粉煤灰（万t）钢筋及钢材（万t）木材 （万m3）炸药（t）油料（万t）主体工程9.521.691.700.2413211.45临时工程0.720.240.150.03700.08合 计10.241.931.850.2713911.53表苗家坝水电站工程主要施工材料分年用量汇总表单位:木材为：m3，其它为：t年份筹建期第一年第二年第三年第四年第五年总计项目水泥1383348425939492432843542102400粉煤灰2663180281789815866819300木材09211232501141932700钢材2560576951715782064018500施工机械17411180、52331166531843512580机电设备001500443846629250火工材料24580753701.1391煤炭49118615082336115327125436260油料2150063641418646752915300房建材料401642162761790生活物资69167021238473321583176651060其它2765383101852844569119980合计4053830768116623263131219811428135051110.9.2主要施工机械设备苗家坝水电站工程主要施工机械用量见表。表苗家坝水电站工程主要施工机械用量汇总表设备名称规格型号数量（台）潜孔钻机YQ1006手风钻TY2435挖掘机3 m38装载机3 m38側卸装载机3 m33混凝土搅拌运输车6 m38推土机180马力6自卸汽车10t20自卸汽车20t50混凝土喷射机PH-3012锚杆台车435H3混凝土泵HB606卷扬机JJM-511高架门机MQ5402高架门机MQ1260/601履带吊W-42振动碾10t3振动碾SD/F1754