1、贵州沿河县官坝水电站引水系统工程施工组织设计目 录第一章：.概 述1.1.工 程 概 况1.2.合同项目和工作范围1.3.本合同工程主要工程量1.4.交 通 运 输1.5.工程重点及难点第二章：.施工总平面布置2.1.临时设施布置方案及原则2.2本工程施工总平面布置的主要内容2.3.临时桥梁2.4.施工总平面布置图2.5 .洞内通风、水、电线管线布置图2.6 .临时工程数量表2.6.施工用电、用水2.7.砼系统的布置及生产流程说明书2.8.砂石骨料生产系统2.9.施工辅助设施2.10.生活临时设施2.11.生产、生活污水垃圾处理2.12.通讯设施2.13.其它设施第三章：隧洞开挖与支护3.1.2、施工布置3.2.施工支洞开挖、支护和封堵3.3.引水隧洞施工方法及附图说明3.4.正洞施工3.5.钢支撑安装施工方法3.6 .回填灌浆、固结灌浆和接触注浆3.7.不良地质段施工3.8.劳动力配置3.9.施工机械配置3.10.施工总进度和网络图第四章：.混凝土工程4.1.概述4.2.施工布置4.3.砼浇筑顺序4.4.施工程序4.5.砼施工工艺措施4.6.特殊气候条件下的砼施工4.7.质量保证措施4.8.施工进度安排4.9 施工机械设备和劳动力组合第五章：钻孔灌浆工程5.1.概述5.2.灌浆有关参数5.3.施工布置说明 5.4.施工方法5.5.主要设备及劳动力组合5.6.质量保证措施第六章：.闸门3、的制造和安装6.1.闸门的制造6.2.闸门运输6.3.闸门的安装6.4.安全措施6.5.施工设备6.6.施工人员安排第七章：渣场规划7.1.简述7.2.渣场设施规划及排水措施7.3.弃渣作业7.4.渣场质量控制 7.5.渣场道路第八章：施工导流8.1.工作内容8.2.导流及渡讯措施第九章：.工程测量9.1.工程测量人员配置9.2.工程测量仪器的配置9.3.施工控制网的建立9.4.洞内控制9.5.施工放样9.6.竣工测量第十章：质量控制10.1.工程质量保证措施10.2.质量目标10.3.质量保证措施10.4.施工过程控制10.5.不合格品的控制10.6.纠正和预防措施10.7.质量记录10.84、.质量保证体系第十一章：.施工安全11.1.安全体系的建立11.2.安全目标11.3.组织措施11.4.技术措施11.5.安全生产管理11.6.安全保证措施与主要项目技术措施11.7.各部门安全职责第十二章：施工组织及劳动力计划12.1.施工组织原则12.2.施工组织说明12.3. 组织机构12.4 .劳动力组织第十三章 施工设备配置13.1.高峰期施工强度13.2.施工设备配置说明13.3.施工设备配置情况表第十四章.环境保护14.1.环境保护责任14.2.采取合理的环境保护措施14.3.环境保护措施计划编制依据1.招标单位提供的沿河县官坝水电站引水隧洞工程招标文件2.招标单位组织的现场考察5、所得资料；3.国家有关行业标准及水利部现行标准及规范；4.我单位施工类似工程的相关经验；第一章概述 1.1工程概况贵州省沿河现官坝水电站位于贵州省沿河县境内，地处小河干六上游，未干流梯级规划的最后一级电站。电站引水系统沿小河右岸布置，包括坝式进水口、引水隧洞、调压井和压力管道。引水隧洞全长5831.29m，内径6.4m，采用混凝土衬砌。调压井未半椭圆式，压力管道未地下埋管，采用独立供水方式，分三条支管进入主厂房。1.2合同项目和工作范围（1）引水隧洞0+142.962+987.125洞口石方明挖、洞身石方洞挖、混凝土浇筑、混凝土喷护及锚杆制安等项目的施工；（2）调压井处的施工支洞的石方洞挖、混6、凝土浇筑、混凝土喷护及锚杆制安等项目的施工；（3）引水隧洞2+987.1255+831.29段的石方洞挖、混凝土浇筑及锚杆、钢筋制安、回填灌浆等项目的施工；（4）调压井工程土石方明挖、竖井石方洞挖、平洞石方洞挖、混凝土浇筑、锚杆及钢筋制安、固结灌浆等；（5）为配合施工所需的场内施工道路、风水电系统、砂石料系统、砼拌和系统、施工工厂、仓库及承包人营地等所有临时工程。1.3本合同工程主要工程量 主体工程量表 表1-1序号项目单位工程量备注1洞口石方洞挖m321002石方洞挖m31097523喷C20混凝土m35504锚杆支护（22 L=2.5m）根4205锚筋（18 L=1.0m）根56886回填7、灌浆m285377橡胶止水带b=350mm，=10m49148钢筋制安t2009混凝土衬砌浇筑（c20二级配）m319096101.4、交通运输（一）官坝水电站大坝坝址距成沿河县沙子镇为8km。（二）厂房位于小河口，据沿河县约24km。（三）工程区施工主干线公路等级为三级。1.5工程重点及难点1.5.1工程重点前期施工中重点是施工隧洞开挖及进水口覆盖层明挖，此项工作直接影响正洞施工进度；中期施工中的重点是引水隧洞主洞的掘进和衬砌；后期施工重点是如何确保金属结构设备的安全运输和正确安装。1.5.2工程难点.1进场公路尚未完成，需采取妥善的施工措施保证主体工程按期开工；.2本工程隧洞施工段长，认真8、解决隧洞通风问题是保证工程施工正常进行的关键；.3采取特殊的技术措施进行不良地质段的开挖施工，防止塌方的发生；.4密切注意地下水对施工的影响，特别是冲沟地段，需采取妥善的超前预报措施，防止地下水大量涌入隧洞工作面；.5妥善处理施工支洞洞口的冲沟水流，防止汛期洪水倒灌施工支洞；.6 0+0000+965段，围岩稳性极差，自稳时间短，存在小规模塌落。.7 引水隧洞约在引5+282m处为断层，安全通过断层带的施工是本项目的又一大难点。.8 2+4083+934段可能存在涌水、渗水问题，隧洞可能穿溶洞或地下河，顺利通过该段是本项目的最大难点。第二章 施工平面布置2.1临时设施布置方案及原则临时设施布置9、原则1）充分利用发包方提供的场地和设施。2）按招标文件的要求布置，力求布置紧凑、合理，做到有利于生产，方便职工生活。3）临建设施的布置充分考虑到安全渡汛问题、环保问题、消防问题，尽量少占耕地，保护山林和民宅。临时设施布置方案依本工程的工程特性及现场条件，临时设施分散布置在官坝及小河口施工洞口，满足相应施工区段内的工程施工需要。本标段项目经理部设在官坝施工洞口临时设施区。2.2本工程施工总平面布置的主要内容在官坝及小河口施工洞口均布置的临时设施包括：场内临时公路、临时桥梁、施工风水电、施工照明、施工通讯、施工机械修配厂及加工厂（包括机械修理厂、钢木加工厂、金工车间、拌和系统等）、仓库及堆放场（包10、括材料库、渣场等）、生活区生活及娱乐设施等。另外，在官坝施工支洞洞口布置，满足整个工程需要的临时设施包括：骨料加工及项目部机关房建等。布置在发包人指定的区域，满足整个工程需要的临时设施为炸药库及油库2.3临时桥梁 由于官坝，小河口项目建在河对面，为机械，材料进出场，需搭设临时桥梁过河，考虑乌江河水及当地具体情况，我司准备搭设宽4m承重不少于40t的临时桥梁，桥梁跨度官坝为90m，小河口为150m。c25混凝土基础，桥身为当地毛石砌筑，桥面为c30钢筋混凝土组成的，园拱桥。2.4施工总平面布置图2.4 洞口车场及洞内轨道布置图2.5洞内通风布置图洞内水、电线管线布置图z2.5 临时工程数量表临时11、工程数量表编 号项 目单 位进口及1#洞2#洞项目经理部合计4101施工交通4101-1公路 （1）临时桥梁座112 （2）新建便道Km0.50.5 （3）公路养护Km/月18184101-2轨道工程 （1）新铺拆24Kg 762mm轨道Km10.76510.765 （2）新铺9#道岔付6161 （3）浮放道岔付213 （4）拆铺762mm轨道Km30.723.72 （5）铺拆1.8m轨距轨道Km30.723.72 （6）埋设1.8m轨距砼支墩钢管定位轨道Km0.30.20.54102风、水、电、通讯4102-1高压风供水 （1）20m3电动空压机安装基础砼m3/台50/540/490/9 （12、2）循环水池40T座213 （3）100高压风管安拆（洞内外）Km3.63.727.324102-2供水 （1）高山水池修建250T座112 （2）挡水坝处11 （3）洞内外80供水管Km4.74.629.32 （4）抽水站处114102-3供电 （1）洞外10KV电线路安拆Km1.922.744.66 （2）洞内10KV铠装电缆安拆Km3.102.97.0 （3）洞内外0.4KV动力线路安拆Km3.93.877.77 （4）洞内外变压器安拆台4374102-4通风 （1）轴流式通风机安拆 a255KW台123 b128KW台11 c155KW台123 (2)通风管安拆 a1000通风管Km313、.023.166.18 b600软通风管Km0.71.42.14102-5洞内排水 (1)集水坑开挖及回填砼m337.5125162.5 (2)100抽水管安拆Km3.01.24.2 (3)抽水机安拆（KW）台6713 (4)洞口污水处理池座2134102-6通讯 (1)程控电话台10 (2)对讲机台10 (3)洞内外通讯电话 a通讯线路安拆对公里7.32 b皮包电话机台4484103砼拌合系统套1124104机械修配、加工场4104-1空压机房m22001003004104-2充电房m21051052104104-3修理间m24040804104-4配电房m2168244104-5车工间m214、3535704104-6钳工间m23030604104-7大修间m21201202404104-8钢筋加工棚m25040904105各类砼库、料场4105-1水泥库m280801604105-2火工品库及加工房m21201202404105-3油库m21001002004105-4材料库及配件库m260601204105-5材料转运站处114105-6工程试验室处114106#施工洞开挖及临时支护Km0.60.421.024107办公及生活用房m225002500100060004108场地平整及清理4108-1场地平整及清理m2200004108-2弃碴处理 (1)干砌挡墙m31000 (215、)浆砌片石m35004109其它4109-1临建工程税%2.6 施工用电、用水供水系统本工程供水系统包括施工供水和生活供水。施工用水点包括生产区内的施工附属工厂、地下洞室的开挖支护及砼施工等。生活用水点主要为营地生活区宿舍、食堂、浴池等设施。各施工支洞工作面施工高峰期用水部位用水负荷情况见下表： 施工高峰用水期各施工支洞工作面用水负荷表（m3/d） 表2-9序号用水部位施工强度用水指标用水量m3 小河口地下洞室开挖支护施工480m3/d15 m3/100m372其它附属企业20拌和系统240 m3/d310L/m375生活用水50L（人.d）10 合计177官坝施工工作面地下洞室开挖支护施工416、80m3/d15 m3/100m372骨料系统180 m3/d2500 L/m3450拌合系统240 m3/d310L/m375其它附属企业20生活用水50L（人.d）10 合计627施工高峰用水期用水负荷前坪施工支洞工作面为 627 m3/d，合 27m3/h。下洋施工工作面为177m3/d，合8 m3/h。依本工程的现场条件，分别在各施工支洞洞口附近的高台上设高位水池，前坪水池容量为40m3，下洋水池容量为20 m3，供水管自该水池沿相应的施工支洞引至施工工作面，及敷设明管至洞口生产及生活区，用于满足引水隧洞开挖、支护、灌浆、砼浇筑及洞口生产生活区的施工用水需要。各水池水源均为洞口附近的小17、溪水，在溪边设水泵房，配两台IS80-50-250A型扬程70m的离心泵两台，单机流量45m3/h，分别向各水池供水。各供水管路工程量见下表： 供水管线工程量表 表2-10部位序号管线名称直径（cm）长度（m）官坝施工区1水池-主洞5040002水池-生活区251003水池-生产区50150小河口施工区1水池-主洞5017002水池-生活区251003水池-生产区25150合计6200供电系统发包人在官坝提供1250KVA变压器供给400v电源接入点，在小河口附近提供800KVA变压器供给400v电源接入点。2.6.2.1工程用电负荷本工程按个施工支洞工作面分别独立布置供电系统。各施工工作面用18、电部位包括生活区、生产区、地下隧洞施工区。开挖支护期为本工程的用电高峰期，各施工支洞施工区高峰期用电负荷情况见下表： 官坝施工隧洞工作面用电负荷情况表 表2-11序号用电区域用电设备数量用电负荷KW合计KW1生活区生活用电2060生活区照明10取水泵站2302施工支洞洞口生产区骨料加工1260904拌合站169钢筋加工厂160木材加工厂15金工车间160机械修理厂160通风机2150空压站2220场区照明10其它103隧洞施工区多臂钻2145175湿喷机15施工照明10排水水泵10其它5合 计1139 小河口施工隧洞工作面用电负荷情况表 表2-12序号用电区域用电设备数量用电负荷KW合计KW119、生活区生活用电2060取水泵站10生活区照明302施工支洞洞口生产区钢筋加工厂60644木材加工厂5金工车间60机械修理厂60拌和系统69通风机2150空压站3220生产区照明10其它103隧洞施工区多臂钻1145175湿喷机15施工照明10排水水泵10其它5.2供电系统工程量供电系统设备及器材见下表 两个供电区主要供电器材一览表 表2-12-2序号名 称型 号单位数量1水泥杆18010m根152铝铰线LGJ-70Km33高压电缆50mm2Km5 主要供电设备设备一览表 表2-13序号名称型 号单位数量1箱式变电站S7-630KVA-10/0.4KV台22箱式变电站S7-315KVA-10/020、.4KV台53高压计量箱 台74跌落式熔断器 组75负荷开关组76避雷器组2.3备用电源本工程在每个施工支洞工作面设一台50KW柴油发电机做为施工备用电源，设在各施工区1号变电所附近，用于维持生产施工区及生活区照明，排水及小型用电设备运行需要。 .4主要安装措施（1）一般要求建筑工程符合安装条件：屋顶不渗不漏、地面平整无杂物、标高准确；基础达到强度、钢构件符合要求；预留孔、埋件位置正确；道路畅通，有一定安装场地。设备运输保证安全：车辆、装卸、道路、设备防护、周密安排，措施得当。设备到货检查：包装完好、件数准确。开箱验收：型号、规格无误，备品、文件齐全，符合设计要求。必要时做解体检查或性能测试。21、设备保管：防潮、防丢、防损伤；精密件单独保管；文件资料专人保存。（2）箱式变电站安装本工程安装的变压器采用箱式变电站，其运输、安装、调试，以常规方法即可保证。执行GBJ-90“电气装置安装工程高压电器施工及验收规范” 以及GBJ148-90“电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范”和设备厂家提供的技术文件、安装说明。（3）低压箱、柜安装安全搬运：防碰伤、变形、防潮，防振动；设备基础符合设计及规范要求；设备与基础用螺栓固定，可靠接地；柜的垂直、水平度，柜面平整度，柜间缝等均应符合规范要求；柜内设备、器件固定良好，运作可靠；内外接线正确可靠、标识清晰、工艺规范；执行GB50122、71-92“电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范”。（4）10KV线路架依据设计，购置符合相应质量标准的电杆、导线、金具、瓷件等；根据沿线路情况，制定运输、挖坑、立杆、架线施工组织技术方案，确保质量、安全；工艺技术要求符合GB50173-92“电气安装工程35kv以下架空线路施工及验收规范”；协调好与地方相关部门关系。（5）电缆、电线及滑触线缆线管路、盘架清理，防止损伤缆线；缆线敷设，其弯曲半径、布置层次、标识、缆头、连接、防火应执行GB5018692 “电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范”及GBJ-88“建筑电气安装工程质量检验评定标准”。（6）接地系统依据设计布置、安装水23、平接地带和垂直接地装置；材料符合设计及规范要求，地面以上部分做好防腐处理；地下部分的埋深、搭焊接长度、断面；接到设备的引出线，均应符合规范要求；合理利用水工钢筋、钢管等自然接地体；根据接地电阻测定，增补接地装置。2.7 砼系统的布置及生产流程说明书（一）、拌和站区布置方案：拌和站区布置：有混凝土拌合站、砂石料存放区、生活办公区、材料库房、机修区、工具房、发配电房、变压房等。混凝土拌合站混凝土工厂配备3台HZS90（最大理论生产量90m3/h）全电脑控制混凝土搅拌站,每台搅拌站配备4个100t储存罐，其中两个水泥罐和两个矿物掺和料储存罐，满足连续三天以上的混凝土浇筑能力所用量的要求。砂石料存放区24、考虑混凝土施工要求，砂石料场预留场约3000平方米，按至少储存砂、石量为7500立方米。砂石料场须按砂石料种类、粒径大小分仓隔离，隔离采用50砖砌体隔墙，隔墙高度采用2.5米高和厚度需满足堆料要求；主用砂石料仓上部遮盖采用棚架结构，避免阳光直射和雨水污染。办公生活区生活办公区占地面积4000，其中生活办公房屋1570(满足80人生活办公),硬化面积4000。房屋采用双层彩钢板活动房。其它生产设施区试验室、材料库房、停车区、工具房、发配电房、变压房等。2、场地基处理根据场地实际情况，平整压实后；场内地面采用厚15cm的C10混凝土硬化；场内道路路面采用厚20cm的C30混凝土硬化。3、拌和站施工25、用电、给排水拌和站用电以自设变压器接入地方电网供电为主，以自备发电机为辅，变压器采用315KVA一台。并采用1台250KW移动式发电机备用。 施工用水主要从指定的位置接主供水管接到施工现场的方案，拟建30m3蓄水池2座，水塔1座。场内生活污水通过处理池集中处理后在向自然排放，给水、排水管道都按照施工要求铺设。4、混凝土运输方案梁场预制混凝土配备2台80 m3/h混凝土输送泵输送混凝土；其余现浇梁混凝土采用8台混凝土运输车运到各施工现场。5、场地围蔽场地四周均采用砖砌围墙围蔽进行封闭施工。围墙2.3m高，0.24m厚，每3.6m设0.36m砖方柱。（三）拌和站主要工程量及设备投入情况主要工程量：26、设备投入情况：三、拌和站建设方案二混凝土拌合站为本项目供应混凝土，拌合站日产量最少应达到450m3混凝土才能满足要求。混凝土工厂配备2台HZS90（最大理论生产量90m3/h）全电脑控制混凝土搅拌站,每台搅拌站配备4个100t储存罐，其中两个水泥罐和两个矿物掺和料储存罐，满足连续三天以上的混凝土浇筑能力所用量的要求。砂石料存放区考虑混凝土施工要求，砂石料场预留场约2250平方米，按至少储存砂、石量为5500立方米。砂石料场须按砂石料种类、粒径大小分仓隔离，隔离采用50砖砌体隔墙，隔墙高度采用2.5米高和厚度需满足堆料要求；主用砂石料仓上部遮盖采用棚架结构，避免阳光直射和雨水污染。办公生活区生活27、办公区占地面积3958，其中生活办公房屋1520(满足70人生活办公),硬化面积3958。房屋采用双层彩钢板活动房。其它生产设施区试验室、材料库房、停车区、工具房、发配电房、变压房等。2、场地基处理根据场地实际情况，平整压实后；场内地面采用厚15cm的C10混凝土硬化；场内道路路面采用厚20cm的C30混凝土硬化。3、拌和站施工用电、给排水拌和站用电以自设变压器接入地方电网供电为主，以自备发电机为辅，变压器采用250KVA一台。并采用1台250KW移动式发电机备用。 施工用水主要从指定的位置接主供水管接到施工现场的方案，拟建40m3蓄水池1座，水塔1座。场内生活污水通过处理池集中处理后在向自然28、排放，给水、排水管道都按照施工要求铺设。4、混凝土运输方案混凝土采用6台混凝土运输车运到施工现场。5、场地围蔽场地四周均采用砖砌围墙围蔽进行封闭施工。围墙2.3m高，0.24m厚，每3.6m设0.36m砖方柱。6、拌和站主要工程量及设备投入情况主要工程量：设备投入情况：2.7.2 砼拌合站设置本标段设砼拌合站2座，每个拌合站由两台JDY750型强制式拌合机，电子计量控制室，砂石料输送窗等组成，并配备ZL50装载机一台上料。第一拌合站设在引水隧洞进口端的场地R，负责引水隧洞进口端的砼拌合任务，第二拌合站设在场地N内，承担引水隧洞本标段出口端的砼拌合任务。2.7.3 砼原材料及外加剂、掺合料一、砼29、原材料（一）水泥水泥由业主指定供应商。购买时，应有生产厂家本批产品的材质化验单，其各项技术性能指标必须符合现行的国家标准及有关行业标准的规定。选用的水泥标号不低于po42.5，并与砼设计标号相适应。运输过程中，不同品种、标号的水泥不得混杂，并且应防止水泥受潮。在干燥地点建立水泥库，并做好排水沟、防潮层及通风措施。水泥到货后，马上标明品种、标号、出厂日期等分别堆放。水泥堆放距地面、边墙30cm以上，堆放高度不超过15袋。库存水泥量至少要能满足正常施工57天。（二）砂石砂石料由本工程自建沙石厂提供。各项试验指标应符合国家标准。在运输过程中，尽量减少转运的次数。粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不30、宜大于3m，超过时设置缓降设备。砂石堆放场有良好的排水设施。对不同粒径的砂石分别进行堆放，并设置隔离设施，以免混杂和混入泥土等杂质。砂石堆放时采用分层堆放，避免堆成斜坡或锥体，以防止大小颗粒产生离析。（三）水本标段的天然来水，均可用来拌制和养护砼。但在使用天然矿化水前，要对水质进行检测，对化学成分超过规范要求的水不使用。（四）外加剂为改善砼性能，提高砼质量，合理降低水泥用量，在砼中掺加适量外加剂。外加剂由专门的生产单位负责供应。运到工地的外加剂无论是固体、液体或粘膏状态，均要有包装和容器。包装上标明名称、用途和有效物质含量，并附有产品鉴定合格证书。在运输和存贮过程中，根据外加剂的性质采取相应措31、施避免污染、蒸发或损耗。（五）掺合料掺合料从专业生产单位购买。存贮时应注意防水，并避免污染。2.7.3 砼质量控制拌合站生产砼过程中，对砼质量进行全程控制，以保证砼质量完全满足相应规范要求。一、原材料控制原材料控制主要是利用试验手段对原材料进行质量检测，并使用检测结果符合相应质量标准的原材料。（一）水泥的使用应根据本批拌合的砼的设计标号选择相应的标号，而且应提前做试验，测出其各项技术性能指标是否符合相关标准。另外，对贮存时间超过3个月的水泥也要进行检测。对检测不合标准者降低标号使用或不使用。（二）砂石材料要在使用前对含泥量、含水率、有机杂质等进行检测。保证砂料泥质含量不超过3%，硫化物、硫酸盐32、云母等杂质含量不大于1%，有机质含量颜色不深于标准色。同时，保证石材强度不低于60Mpa，针片状含量不大于10%，泥土粉尘不大于2%，对泥土粉尘含量超标的砂石应过筛、冲洗，达标后再使用。（三）外加剂在使用前应经过试验，确定其性质、有效物含量、溶液配制方法和最佳掺量。并将其名称、来源、样品等资料和试验成果报告交监理工程师，经同意后才使用。溶液状外加剂必须用专门设施搅拌均匀再与砼进行拌合。（四）掺合料使用掺合料前，应对掺合料的颗粒细度等方面进行检测，对满足要求的掺合料进行试配，确定实际掺量。并在拌合前将相关资料结果交监理工程师同意后才使用。对各种原材料进行检测完毕后，根据所得检测结果进行配合比设33、计，确定砼配料单。砼拌和时，严格按照配料单计量。同时，坚持试验抽检，随时调整砼配料，以保证砼质量不因原材料的质量波动而降低。二、机械控制在拌合前，对砼拌和站进行全面检修，保证各个部分工作状态良好。电子计量保证配料误差不超过规范允许误差。拌和机必须按其铭牌规定转速运行，并保证足够的拌合时间，但也不应拌合过度。具体拌合时间根据试验确定并符合规范要求。同时，装载机上料也应及时、均匀。三、生产控制砼生产前，应对全体操作人员进行质量意识教育，竖立“质量就是生命”的观念。生产过程中，设置一名专业试验员进行全程旁站监督，并随时取样进行检验。砂石上料计 量集 料砼搅拌砼运输外加剂制备计 量水水 泥2.7.4砼34、生产流程2.8砂石骨料生产系统系统布置本工程浇筑及喷砼用砂石均采用自产，其供应能力及性能质量参数满足施工需要。砂、骨料（包括细石、小石、中石）为人工骨料，在官坝施工支洞生产区设人工碎石生产系统，生产能力为70吨/小时，满足本标段整个工程的骨料需要。碎石加工需用的毛料应用官坝施工支洞施工区合适的地下工程开挖的石方料。人工砂石生产系统布置图和工艺流程图见附图。人工砂石系统主要设备配置人工碎石系统主要设备配置见下表： 人工砂石系统主要设备表 表2-17序号设备名称型号规格单位数量容量kw备注1颚式破碎机25001000台2402进料块度小于200mm2元锥破碎机PYT-Z1211台11103元振筛Z35、YA1536台1154离心水泵13100-80-60台1205电焊机台1176皮带机650条618.6总机长136m碎石系统工艺说明粗骨料原料来源为隧洞开挖岩石，自卸汽车运输卸到受料地笼的蓖筛上，大于20公分块度的岩石滚到地下，小于20公分块度的岩石漏到地笼储料仓内，由1号皮带机运输到中碎车间进行破碎。附受料地笼剖面图。中碎车间安装2台2501000毫米的颚式破碎机，其产品粒度控制在小于75毫米，破碎石强度每小时70吨。附中碎间地笼平面图。中碎间产品由2号皮带机运输到细碎车间。细碎间安装一台中型1200毫米的圆锥破碎机，调整排矿口尺寸使碎石产品粒度的小石含量占60%以上，其目的保证15毫米以下36、粒度的豆石含量，最大碎石产品块度为40毫米。细碎间的碎石产品由3号皮带机运输到筛分楼进行筛洗分级分别堆存，料堆为豆石5-15毫米、小石5-20毫米、中石20-40毫米、筛分楼安装一台2YA1536元振动筛。厂家生产出厂的振动筛为二层筛网，需加装一层中石筛网，当不生产豆石时段期间可撤掉15-20毫米碎石筛网，即正常生产小石5-20毫米和中石20-40毫米的粗骨料产品。附筛分楼安装示意图。成品粗骨料最小堆存量为250m3。2.9施工辅助设施本工程主要施工辅助设施包括试验室、油库、工地值班室、炸药库、仓库等项。位置见施工总平面布置图。施工辅助设施面积见下表： 施工辅助设施面积一览表 表2-20序号项37、目建筑面积(m2)场地面积(m2)封闭敞棚1试验室401002值班室2403油库505004炸药库806005施工区厕所6仓库30040015007合计7604002700试验室工地中心试验室布置在进登施工隧洞生产区内，在小河口施工支洞生产区设现场取样试验室。在施工中承担水泥、骨料、外加剂、钢筋、锚杆、以及工程指定的其它材料等的取样试验工作，大型试验工作委托经发包方及监理工程师批准的具有相应资质等级的单位进行。试验室建筑面积40m2，砖木结构，场地面积100 m2。工地试验室设备配置情况见下表 工地试验室主要试验设备表 表2-21序号仪器设备名称单位数量技术指标量程精度1水泥标准稠度测定仪台138、维卡仪0-40mm1mm2雷氏沸煮箱台1FZ-31A0-100/3水泥净浆搅拌机台1NJ-160A/4水泥胶砂搅拌机台1JJ-5/5混凝土卧式搅拌机台1STWJ-100/6比表面积仪台1CZB-9/7水泥负压筛台1FYS-150C1mm-0.030mm/8水泥胶砂流动度仪台10STDT-1300mm0/9雷氏夹测定仪台1LD-500-50mm1mm10雷士夹台13030/11水泥标准养护箱台1YH-40B0-600.112水泥恒温水养护箱台1STSHY-13200W/13水泥抗压夹具台1/14液压式材料试验机台1WE-300B0-320KN1级15万能实验材料试验机台1WE-1000B16钢筋39、冷弯冲头套117水泥电动抗折实验机台1DKZ-50000-5000N20N18机台10-300KN级19压力试验机台1YE-20000-2000KN级20震击式标准振筛机台1ZBSX-92/21砂标准筛套1/22石标准筛套1/23水泥标准筛只20.08mm/24粉煤灰标准筛只20.045mm/25针片状规准仪个1/26石子压碎指标测定仪个1/27砂子压碎指标测定仪个1/28测长仪台2/275-300mm/29混凝土振动台台1HZJ-11m2/30水泥胶砂成型振实台台1ZT96/31混凝土坍落度测定仪套8/32混凝土贯入阻力仪台1HG-800-1200N5N33混凝土含气量测定仪台5/34混凝土40、快速养护箱台1JY-2700/35混凝土立方体试模组50150150/36混凝土抗折试模组6150151/37混凝土抗裂试模组4圆环/38混凝土抗渗试模组12/39砂浆抗压试模组3070.770.7/40水泥胶砂试模组154040/41混凝土弹模测定仪台1HTY-0-150mm/42蝶式引伸机台1BYY-0.01mm0.01m43只能养护室控制仪台1STYH-80/44回弹仪台2ZC3A/45回弹仪钢占台146仪台147砂浆回弹仪台2ZC5-A48读数显微镜个2JC-10/49洛氏硬度计台1HR-150A/50电热恒温鼓风干燥箱台1102-2A10-300151电热恒温鼓风干燥箱台1103-241、A10-300152电子天平台1FA2004Max200g0.1mg53电子天平台1JA2003Max200g1mg54电子天平台1BS3000LMax3000g0.5g55电子天平台1N11111Max5kg0.1g56电子计价秤台1ACS-30AMax30Kg3g57电子台秤台1TCS-100Max100Kg5g58电砂浴台1400/59电动相对密度仪台11/60箱式电阻炉台1SX2-4-100-1000/61千分表个20-1mm0-1mm1级62数显千分表个20-1mm0-1mm1级63百分表个100-10mm0-10mm1级64游标万能角度尺个2/0-320/65深度游标卡尺个120042、mm0-200mm0.02m66游标卡尺个20-300mm0-300mm0.02m67钢尺个5/0-600mm1mm68卷尺个1/0-5m1mm69钢卷尺个1/0-50m1mm70压力泌水仪台1SY-2/71电动抗折机台1KZJ-3000-300N1%72钢筋连续打点机台1STDD-1/73电动脱模器台1DTM-15/74多用温湿度计支10DYWSJ/75温度计支6/0-200276容量筒个1/1L/77容量筒个1/5L/78容量筒个1/10L/79容量筒个1/20L/80容量筒个1/50L/81测温探头支5JDC-2/82数显温度计个2TES-1310/83建筑电子测温计个5JDC-2/8443、机台1TMS-0485水泥胶砂耐磨试模个1215015086泥浆比重计台1NB-11-3g/cm387泥浆含砂量计台1NA-10-100%/cm388泥浆粘度计台1100689秒表个490电磁炉个291留样桶个5092空调台13P93空调台22P94空调台41.5P95标准砂101096基准水泥12.9.2油库本工程两个施工支洞生产区统一设一座油库，布置在发包人指定的位置，油库场地面积500 m2，内设30T柴油罐2个，10T汽油罐1个。办公、值班房共50 m2。2.9.3工地值班室布置在两个施工工作面洞口附近，包括工地技术、测量、质量调度值班室，工地会议室，工地小型周转材料库等，并为监理工程44、师及发包方提供所需的现场办公面积，工地值班室合计建筑面积2120 m2，砖木结构。2.9.4仓库两个施工隧洞工作面均布置现场仓库，封闭库房建筑面积2150 m2，敞棚建筑2200 m2，材料堆放场面积500 m2。其中，水泥库（用于存放袋装水泥，满足灌浆、砌体及建筑装修等需要）建筑面积100m2，袋装水泥储存能力50T，为砖混结构，顶部结构为钢屋架加石棉瓦封顶。2.9.5炸药库本工程开挖施工高峰期每天炸药需用量为1.2T/天，设储存能力为20T的炸药库一座（满足15d爆破施工需要），炸药库设在地方公安、消防及环保部门指定的位置。炸药库建筑面积100 m2，砖混结构，场地面积500 m2，炸药库45、周边将修建铁丝网、避雷塔等安全防护设施。其主要临时工程量见下表： 炸药库主要临时工程量表 表2-22序号项目单位数量备注1炸药库m265砖混结构2雷管库m220砖混结构3警卫室m215砖混结构4围拦m50铁丝网5避雷塔个1钢结构6场地面积m2500设备停放场官坝及小河口施工生产区均布置设备停放场，停放设备包括：多臂钻机、自卸汽车、装载机、扒渣机、湿喷机等。各施工支洞生产区设备停放场占地面积均为2200 m2。2.10生活临时设施本工程在两个施工生产区分别布置生活营地，总建筑面积为2739m2，主要包括职工宿舍、食堂、医务室、娱乐室、厕所、浴池、警卫室等。其中，职工宿舍按每人6 m2设计，生活福46、利设施按每人0.3 m2设计。两个施工生产区生活营地布置情况见下表： 生活区临建设施一览表 表2-23序号用途建筑面积(m2)结构形式1职工宿舍1900砖木2办公室150砖木3食堂100砖木4浴池150砖木5医务室40砖木6娱乐室60砖木7厕所308警卫室9砖木合计24392.11生产、生活污水垃圾处理生产及生活污水必须经净化处理。在二个施工生产区均布置生活垃圾及污水处理系统。在生活区分别设一个12m3污水沉淀池，生产区设20 m3（布置在小河口）及60 m3（布置在官坝）污水沉淀池，生产区污水沉淀池加设油水分离系统，沉淀净化后的污水按发包方及当地环保部门的指令排放。生活区及施工生产区的厕所均47、配置砼结构的化粪池，专人定期清理。在生活、生产及施工区，布置一定数量的垃圾筒，垃圾设专人清理，垃圾堆放在经环保部门指定的垃圾场，按环保规定处理。2.12通讯设施在生活区安设一部20门的程控自动交换机，分别通到各科室、施工队及各施工点，用于内部通讯。另外安装两门程控电话，一个施工支洞工作面一台，用于对外通讯。电话线架设长度5000m。项目部主要部门负责人配备手机对外联系。2.13其它设施2.13.1消防设施供水系统布置时考虑消防用水,在各施工区、库房及生产、生活营地设置消防专用水阀及消防软管，并按有关规定配置足够的灭火器。组建一只兼职消防队。所有设施随时检查保养，使其始终处于良好的待命状态。2.48、13.2各种信号的设置在施工工程区内设置一切必要的信号，包括标准的道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指标信号等。2.13.3接地及避雷装置一切可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物均设置接地及避雷装置。第三章 隧洞开挖与支护3.1施工布置洞内施工道路利用官坝施工支洞进行施工；利用小河口施工支洞进行施工。为方便出渣车及其它车辆调头、倒车，在引水隧洞中每200m左右开挖1个倒车洞（5m4m5m=宽高深），出渣车调头、倒车。施工通风（1）设计原则：通风设备全部选用防爆型；通风时间按30min计算，风管百米漏风率按2.0%计算；出渣通风时间按24小时计；每人每分钟供应新鲜风量4m3；49、0.15m/s风速6m/s；其它参数参阅有关规范及细则。（2）风量计算 按工作人数计算风量V1工作人数4 （m3min） 按冲淡爆破产生的有害气体计算风量 36QV2 （m3min） t 式中：Q最大一次爆破的炸药量，kg，按208kg计算 t通风时间，min 按最小排尘风来验算风量60VmasSV360.VminS式中：Vmas最大风速极限（m/s） Vmin最小风速极限（m/s） S隧洞面积，按41m2计算经计算得，V1160 m3min V2249 m3min V3369 m3min 按使用柴油机械需要通风量验算VgVo*N式中Vg使用柴油机械时的通风量，m3/min；Vo单位功率需风量50、指标，取4.1 m3/kw.min；N同时在洞内工作的柴油机械的总额定功率，kw。在掌子面同时工作额定功率最大设备是一台装载机（158kw/台）和一台15T自卸汽车（154kw/台），取有效系数60，掌子面同时工作机械额定功率N（158+154）*0.6187.2kw。（3）通风设备配置施工通风配风表 表3-4 区 段 项 目小河口支洞官坝支洞引水隧洞引水隧洞上游面下游面上游面下游面开挖面配风量（m3/min）1000100012501250独头长度（m）106838219101540非出渣时开挖面需要最大风量（m3/min）583445751677出渣时开挖面需要最大风量（m3/min）9851、184311491075通风方式压入压入压入压入 从表3-4计算可知，在小河口施工支洞洞口设置88I型255KW通风机2台（每台供风量1000 m3/min），在官坝施工支洞洞口设置88I型275KW通风机2台（每台供风量1250 m3/min），为引水隧洞施工提供通风均能满足洞内工作面通风要求。小河口和官坝施工支洞左右两侧分别布设两条直径为100cm和两条直径为110cm的风筒，并分别延伸至引水隧洞上下游掌子面（距掌子面不小于30m）作为引水隧洞施工通风的通道。3.1.3施工排水在施工支洞和引水隧洞两侧各设置0.3m0.3m排水沟一条。在引水隧洞上游掌子面施工用水用2寸水泵排至排水沟内，引水52、隧洞洞内渗漏水及掌子面施工用水沿排水沟自然流出洞外；在引水隧洞下游的适当位置开挖集水井并铺设一条3寸排水管，将引水隧洞下游掌子面施工用水及沿洞渗水经排水管排出。另外，在引水隧洞渗漏较严重部位，设置集水坑和2寸水泵，将洞内渗漏水通过排水管道排出洞外。3.2施工支洞开挖、支护和封堵施工方法说明书及附图3.2.1施工方法说明及流程图（开挖、钻爆、通风出碴、支护、衬砌）3.2.11施工方法及附图（一）洞口及洞挖施工1、洞口施工进洞前洞口土石方施工和洞口加固，随洞口场地一并施工。根据设计提供和现场实际考察，#、#支洞区域围岩以-类为，,局部呈块状结构.初拟场地土方用推土机自上而下直接推运，石方采用小炮松53、动爆破，机械开挖人工配合清刷边坡，土石方用于就近平整施工场地。在施工洞口土石方同时，作好洞口截水沟，边仰坡加固和防护，#、#支洞洞口处岩层部份较破碎，进洞前对边、仰坡采用锚杆（22mm、L=3.0m，间距1.5m按梅花形布置），钢筋网（10mm、间距20cm20cm）喷射砼（厚10cm），对坡面进行加固和防护。进洞前洞口加固：进洞前沿拱部开挖轮廓线外缘打设三排22mm超前钢筋锚杆，间距1.0m1.0m，梅花形布置，挂6mm，20cm20cm钢筋网，喷8cm厚砼与仰坡锚、网、喷连为一体，以加固洞口。洞口开挖时，在开挖轮廓线的周边，采用密钻眼，对岩体进行切割拱部，眼距为20cm，边墙眼距为30cm54、。挂口采用短进尺（第一次为0.5m）弱爆破，周边眼采用小药卷，间断装药。2、洞挖石方施工支洞开挖支护衬砌布置示意图（1）开挖作业开挖采用光面爆破法施工，进洞后25m范围内按正台阶法开挖，其余范围采用全断面法开挖。从地质资料上看，#、#支洞均为、类围岩，施工前作好各类围岩的爆破设计，在施工中根据爆破效果，及时修改爆破设计参数。由于地质变化，当支洞穿越软弱围岩或断层时，应采用微台阶施工。其台阶长度为35m，同时应加强初期支护。正台阶开挖：台阶长度控制在58米范围内，先将起拱线以上挖完，在台阶上施作初期支护后再进行起拱线以下开挖，采取短进尺、弱爆破、支护紧抵齐头，用气腿式风动凿岩机钻孔，非电毫秒雷管55、，低能导爆索联结起爆，每循环进尺不大于2.0m。全断面开挖：采用自制多功能台架，气腿式风动凿岩机钻孔，光面爆破，每循环钻孔深度3.0m，进尺2.72.8m，爆破后不得有欠挖，平均线性超挖小于15c开挖支护施工程序框图上游引水隧洞不良地质条件洞段支护下游引水隧洞不良地质条件支护上游引水隧洞不良地质条件洞段开挖下游引水隧洞不良地质条件洞段开挖上游引水隧洞底板干硬砼下游引水隧洞底板干硬砼上游引水隧洞底板干硬砼下游引水隧洞底板干硬砼隧洞底板二次扩挖引水隧洞砼衬砌引水隧洞回填灌浆引水隧洞固结灌浆施工支洞封堵引水隧洞缺陷处理施工支洞洞口临建施工支洞洞口明挖洞脸支护施工支洞洞挖施工支洞支护上游引水隧洞开挖下56、游引水隧洞开挖施工支洞底板干硬砼路面 围岩导洞开挖作业循环时间表（面积16m2）表 序号项目工程量工作时间min循 环 时 间 (小时)123456789101测量302钻孔准备303钻孔84m904装药42孔44.8kg605钻机退出106爆破通风207清理撬挖208出碴28.8m3609其它3010合计330 类围岩扩挖作业循环时间表 序号项目工程量工作时间min循 环 时 间 (小时)123456789101测量302钻孔准备203钻孔80m404装药40孔27.2kg405钻机退出106爆破通风307清理撬挖208出碴35.1m3409支护18010合计410类围岩开挖作业循环时间表 57、序号项目工程量时间min循 环 时 间 (小时)12345678910111213141测量302钻孔准备203钻孔280m1204装药80孔120kg805钻机退出106爆破通风307清理撬挖308出碴113m3709其它3010合计420说明：1.钻孔3.5m，进尺3.2m；2.三臂钻钻孔，单臂每孔需4.5分钟（钻臂就位1分钟，钻孔速度1分钟/米），三臂钻钻80孔，280m共需120分钟；3.3人装药，平均1孔/分，80孔需要80分钟；4.出渣，3m3装载机装15t自卸汽车需3分钟，平均运距0.7km，3台车出渣，平均车速10km/h，装渣5m3/车，完成113m3石渣出渣需要70分钟；558、.支护有钻孔、锚杆安装、挂网、喷砼等项目，平均需要180分钟。（2）出碴及运输#支洞采用无轨出碴运输，#支洞采用进洞50m范围用无轨运输，其余地段采用有轨出碴运输。无轨运输采用ZLC40B正装侧卸装碴机装碴，5t自卸汽车运输至弃碴场弃场，为缩短出碴时间，在支洞中部设置一处避车洞。有轨运输采用立瓜扒碴机装碴，14m3梭式矿车装运，12t电瓶车牵引至支洞弃碴场。洞内每250300m铺设长50m会车道，以提高施工运输能力。（3）喷锚支护及砼衬砌a.引0+000引0+010段衬砌示意图(#、#支洞)（左下图） b.引0+025引0+590，#支洞、引0+025引0+410，#支洞衬砌示意图（右上图）c59、.引0+010引0+025、引0+590引0+600、#支洞及引0+010引0+025、引0+410引0+420，#支洞段衬砌示意图d.支护作业台阶法开挖在台阶上施作拱部初期支护，先初喷35cm砼，按设计钻锚杆孔施作拱部锚杆，再挂拱部钢筋网，最后补喷砼至设计厚度8cm，墙部初期支护在隧底施作，先初喷35cm砼，再按设计施作锚杆，最后补喷砼至设计厚度8cm。全断面开挖利用多功能钻孔台架作工作台，用气腿式风动凿岩机钻锚杆孔，安装锚杆并挂网喷射砼。细骨料外加剂粗骨料水水 泥喷射机搅拌机压缩空气速凝剂喷头砼喷射采用TK-961型湿喷机，以减少粉尘和喷砼回弹量，其工艺流程如下：e.二次模注砼衬砌：采用拱60、墙一次灌筑，砼由拌合站提供，砼输送车运输，砼输送泵输送砼入模，插入式捣固器捣固。下循环砼浇注脱模养护自制衬砌台车对位模板安装检测取样模板检查捣固模筑砼施工工艺流程图3.2.2封堵施工待主洞砼灌筑完成后，利用多功能台架作施工平台，施打支洞封堵锚杆和回填灌浆孔，锚杆间距1.51.7m，回填灌浆孔间距3.0m，锚杆孔及回填灌浆孔均按梅花形布置。按设计和技术规范要求进行安设锚杆及预埋回填灌浆管，完成固结灌浆、闸门及金属结构安装后进行封堵砼施工。#支洞砼封堵长度30m50m，先将与主洞相交处立模，灌注1m厚的砼，然后每6m一循环，每循环为予埋纵向注浆管：至挡头板处挡头板立模后灌注封堵砼6m回填灌浆下一循61、环。#支洞封堵长30m50m，进入检修孔，封堵程序为：立闸门孔模按图灌注一期砼长4m及闸门槽浇二期砼（a立通道模板，b予埋回填灌浆管及立模挡头板，c灌注砼）每6m一循环（a立通道模板，b予埋灌浆管扩挡头板砼灌注）回填灌浆闸门安装。3.3引水隧洞施工方法及附图说明3.3.1洞口工程施工一、洞口土石方施工（一）接中标通知书后，立即组织精测队按设计资料提供的三角网点及水准网点，进行全标段的控制测量和相邻标段隧洞轴线贯通控制测量，完全吻合设计资料提供的基本数据，且满足精度要求。按此精测资料进行洞口边、仰坡施工放样，（二）由于此引水隧洞洞口边、仰坡地质结构较差，多为覆盖层，且开挖高差较大，（进口坡高近162、00m）采取分层自上而下进行。在开挖土石方的同时进行洞口截水沟、天沟的施工。（三）洞口覆盖层采用挖掘机挖装，自卸汽车运输，运至距洞口4km左右的指定弃碴场A。石方采用小炮松动爆破开挖人工配合清刷边坡。对弃碴场进行防护处理，边弃碴边防护，保证水土不流失。二、边仰坡加固和防护（一）对已开挖成型的边仰坡采用锚杆（22mm，L=3.0m，间距1.5m，梅花型布置），喷射混凝土5cm厚对坡面进行加固处理和防护。（二）对2654.4m标高以上坡面（即第二级坡面），考虑稳定性对起闸有影响，拟定对第二级坡面在喷射混凝土前绑扎钢筋网（6间距20cm20cm）进行加固处理。三、进洞前洞口加固（一）进洞沿开挖轮廓线63、外距边缘线30cm处，施作双层超前锚杆（22mm，L=3.0m，间距1.5m，梅花型布置），挂钢筋网（6间距20cm20cm），喷8cm厚的混凝土进行洞脸锁固。对0+000+090段的洞口覆盖层采用打40钢花管(杆身交叉钻孔 L=4.0m)注浆固结后，再施作双层超前锚杆,挂网、喷砼进行洞脸锁固。（二）开挖轮廓线的周边采用密钻眼对岩体进行切割，拱部眼间距为20cm，边墙间距为30cm。（三）挂口采用短进尺（第一次为0.5m）弱爆破，周边眼采用25小药圈，间断装药。（四）爆破后对松散部分进行人工找顶清除，并检查断面尺寸，如有欠挖进行小炮处理，如没有欠挖，立即进行锚网、安格栅钢拱架（在加工车间内加工64、制作成型）喷射混凝土封闭岩面。喷射混凝土厚度以覆盖格栅钢拱架为宜。3.3.2闸门竖井施工.1施工方案及方法根据本闸门井所处围岩结构看，岩性较好，尤其是水平层理结构利于竖井施工。因此，此闸门井安排在洞口边仰坡刷坡至2654.4m高程并形成施工平台后即可进行施工。（一）开挖：采用人工7655型手风钻钻孔，乳化炸药，非电毫秒雷管进行控制爆破开挖。每循环掏槽眼钻孔深为3.5m，掘进眼深为3.0m，预计进尺2.8m。当开挖深度达到20m以上时，即可采用电雷管进行起爆。（二）出碴：采用人工装碴，5t卷扬机提升出碴。（三）临时支护：施工过程中采取斜向下锚（锚杆长2m）、局部挂6钢筋网、喷射C25混凝土作临时65、支护，孔口采用20cm厚钢筋砼护壁（深120cm），且高出地面40cm，埋入地表下80cm。如下图所示（示意）：（四）一期混凝土施工：模型采用1.5m0.3m组合钢模板，支撑采用钢管脚手架与方木相结合的灯笼架支撑；混凝土由电子计量器计量拌合站集中拌合，5m3混凝土运输罐车运输，HB60砼输送泵将砼混凝土入模，插入式捣固器人工捣固。砼灌注采用由下至上分段施作，每段4m。（五）二期混凝土施工：由于二期混凝土表面为安塑料止水片和闸阀的机械，因此，对表面的光滑度、平整度要求较高。模板采用木模贴PVC型塑胶板，支撑与一期混凝土相同。（六）塑料止水片及启闭机的安装：根据设计图，组织有多年机械专业知识的机械66、加工、维修人员进行安装，确保密封不漏水，且使用灵活方便。三、爆破设计方案：（一）设计依据：本竖井爆破设计方案依据岩石爆破新技术、露天深孔爆破技术及同类型工程施工经验进行。（二）钻孔机具及爆破器材：本爆破采用非电毫秒雷管，梯段微差挤压爆破；炸药采用RF2#乳胶炸药或2#岩石硝铵炸药。起爆使用电击雷管。钻孔采用人工7655型风钻凿岩机。（三）爆破孔网及单耗药量一般爆破的单位孔耗药量q=abk式中：q单位孔用药量 a装药集中度kg/m b有效装药深度m k炸药单系数（一般为0.45kg/m3）（四）设计图（以5.2m8.2m为例）见图制定施工方案测量放线定位开挖孔口孔口护壁开 挖临时支护一期混凝土施67、工二期混凝土施工塑料止水片安装启闭机安装调 试四、施工工艺流程图如下：闸门井施工工艺流程图3.4正洞施工一、概述（一）冶勒水电站引水隧洞工程正洞全长7118米，根据业主标段划分，我单位中标后将施工进口端0+0006+300段6300m，在0+615和5+383.542处有两支洞。隧洞自进口至出口以3的下坡。（二）本标段隧洞围岩分为II、III、IV、V类四个类别，其中以III类为主，约占本标隧洞长的87%；特殊不良地段为进口0+000+090段90m覆盖层及f3、f1、f5断层。二、施工方案我单位根据类似工程施工经验，结合本标工程特点和业主有关招标文件的要求。II、III类围岩采用全断面光面爆68、破开挖；IV、V类围岩采用正台阶法施工；0+000+090段覆盖层地段采用超前小导管注浆微台阶法施工。洞内及#支洞口至弃碴场采用有轨运输，电瓶车牵引。衬砌采用自行式液压衬砌台车，拱墙一次浇注。混凝土采用电子计量器计量，强制式拌和机拌和，3m3轨行式混凝土运输车运输，泵送混凝土入模，人工捣固。喷射混凝土采用TK961湿喷机湿喷法作业。三、施工方法（一）开挖：采用光面爆破，施工前作好II、III类围岩全断面爆破设计；IV、V类围岩上、下断面爆破设计，在施工过程中，将根据爆破效果，对爆破设计参数及时进行修改。II、III类围岩采用自制多功能台架，气腿式7655型风动凿岩机钻孔，全断面开挖；光面爆破。69、IV类围岩段，原则上采用正台阶法开挖风动凿岩机钻孔，光面爆破。施工过程中视围岩情况，如岩石完整，地下水不发育时，为加快施工进度，可改为全断面掘进。V类围岩段，采用拱部超前支护台阶法开挖，短进尺弱爆破支护紧抵齐头。0+000+090段采用40小管棚预注浆超前支护微台阶法施工。1、钻爆设计每次爆破应根据围岩状况确定，II、III类围岩每循环钻孔深度3.0m，进尺2.72.8m，IV类围岩每循环钻孔深2m，V类围岩每循环钻孔深1.2m。每次爆破后均由地质工程师到现场对围岩稳定性作出评估，并将结果提交主管工程师和爆破技术人员，以利及时修正循环进尺和爆破设计参数。本标段隧洞爆破设计、类围岩全断面按“中空70、直眼掏槽”设计，、及覆盖层段上、下半断面按“直眼掏槽”设计，周边按“光面爆破”设计，爆破后不得有欠挖，平均线性超挖小于15cm（见下页炮孔布置图）。、类围岩钻爆设计图参见支洞全断面爆破设计图。2、爆破及钻孔精度要求为了取得良好的爆破效果，炮孔的开孔误差对掏槽孔和周边孔应不大于3cm，其余孔不大于5cm，所有炮孔的方向偏差不大于3cm/m。采用TAPS隧道激光极坐标断面测量仪，精确测量中线水平。用TAPS激光断面仪自动布孔。（二）出碴：进口工作面采用立爪扒碴机装碴，14m3梭式矿车装运，电瓶车牵引至洞口临时转碴场，再用ZL50B正铲侧卸装载机装碴，自卸汽车运输至指定弃碴场A弃置。#支洞到正洞两工71、作面将运碴双轨铺至#支洞洞口外指定弃碴场C。两工作面同样采用立爪扒碴机装碴，14m3梭式矿车装运，电瓶车牵引至卸碴场C弃置。（三）初期支护1、II类围岩地段：隧洞开挖层围岩稳定性较好，开挖后不立即进行临时支护，只对部分节理密集、岩块不稳部位加设定点锚杆。在需作锚杆和喷射混凝土时，利用多功能钻孔台架施作局部锚杆和喷8cm厚混凝土。2、III类围岩地段：围岩稳定性较好，开挖后围岩自身能维持1个月以上的稳定。在施工中视开挖后地质情况，在岩层完整且无渗水地段，为加快施工进度，在距掌子面4050m距离范围内施作锚杆。岩层破碎、有渗水地段，及时施作支护。利用高空作业台架，施作拱部锚杆和挂网喷15cm厚混凝72、土。3、IV类围岩：台阶法开挖后在台阶上施作拱部初期支护，先初喷3cm厚混凝土，按设计钻锚孔施作拱部系统锚杆（22，L=3.0m），再挂拱部钢筋网（10，2020cm的方网），最后再喷35cm厚混凝土。墙部初期支护按先施作系统锚杆（22，L=3.0m），再挂网，最后喷3cm厚混凝土。4、V类围岩地段：围岩稳定性差，特别是过三岔河和安宁河两支断裂（F3断层）及断层破碎影响带。岩石破碎，风化严重，地下水发育，该段施工时特别注意防坍方。初期支护紧抵齐头，拱部超前锚杆（22，L=3.0m）支护，拱部开挖后，先初喷35cm厚混凝土，按设计施作系统锚杆，挂拱部第一层钢筋网（10，2020cm），安装拱部格73、栅钢拱架，并做好拱脚锁脚锚杆（25，L=3.0m）。再在格栅钢架外层挂第二层钢筋网（10，2020cm的方网），最后补喷混凝土将格栅钢架和钢筋网覆盖完毕。下部开挖后，及时施作墙部初期支护，其施作次序为：初喷3cm厚混凝土、锚杆、挂第一层钢筋网、钢架安装形成闭合环，再挂第二层钢筋网，补喷混凝土将格栅拱架和钢筋网覆盖。5、0+000+090段覆盖层地段：此段为卵砾石层，围岩无胶结，稳定性极差，遇水即软化，该段施工时注意防止坍塌。初期支护紧跟齐头，拱部超前支护。其施作次序在台阶上，用气腿式风动凿岩机钻孔，按30cm间距施作拱部超前小钢管（40，L=4.0m）注浆，开挖拱部每循环按0.8m进行，局部地74、段按弧形开挖，留核心部分，开挖成型后立即进行拱部初喷混凝土35cm厚，施作系统锚杆（22，L=4.0m），挂拱部第一层钢筋网（10，方格为2020cm），安装拱部格栅钢架，同时施作拱脚锁脚锚杆，最后补喷混凝土将钢筋网和格栅钢拱架覆盖。待上部初期支护完全做好后，方能开挖下部。下部开挖后，及时施作初期支护。其施作次序与V类围岩下部施作相同。钢架：在加工车间内分节加工制作成型，编号存放，施工时运往工地安装。本标段喷射混凝土采用TK961型湿喷机，湿喷混凝土施工工艺，以减少粉尘和喷混凝土回弹量。其工艺流程如下：湿喷工艺流程图细骨料粗骨料水 泥水外加剂砼喷射机砼运输车砼搅拌机喷 头压缩空气液 体速凝剂喷75、射混凝土采用强制式混凝土搅拌机搅拌，TK961型湿喷机喷射作业。喷射混凝土的原材料及配合比：水泥：选用普通525硅酸盐水泥。砂：采用坚硬的中粗砂，细度模数大于2.5。石：采用坚硬碎石，粒径最大不超过15mm。水：使用饮用水，不得使用PH值4的酸性水及含硫酸盐量按SO4-2计算超1%的淡水。液体速凝剂必须保持新鲜，分期分批进料采用罐装贮存，并保管于库房或雨棚之中。混凝土配合比：抗渗标号不低于S6，初凝时间不小于5分钟，终凝时间不大于10分钟。6、钢纤维喷射混凝土施工钢纤维喷射混凝土原材料的选用：采用普通硅酸盐水泥525号；用坚硬耐久的中砂或粗砂细度模度大于2.5，含水率控制在57%；采用坚硬耐久76、的卵石和碎石，粒径不大于10mm；骨料级配采用连续级配；采用比利时贝卡特（BEKERT）佳密克斯ZP305型钢纤维，每根钢纤维长30mm，截面为圆形，直径为0.5mm，两端带钩。掺量40kg/m3；速凝剂采用西卡（Sika）的Signuit-L型液态速凝剂；减水剂采用（Sika）减水剂。施工机具的选择本隧采用成都岩锋科技发展有限公司TK-961型混凝土喷射机，该机密封性能好，输送连续、均匀。选用空压机为为喷射机提供工作风压及耗风量。混凝土搅拌系统采用拌合站集中拌制。配合比：水泥用量、砂石用量、砂率、水灰比、钢纤维掺量、速凝剂掺量均通过试验确定。拌合机粗骨料细骨料水水泥钢纤维减水剂喷射机转子活塞77、喂料机构喷射机速凝剂计量掺加系统压缩空气液态速凝剂混合器喷嘴成品砼运输喷射管速凝管湿喷钢纤维混凝土施工工艺流程图（四）二次模筑混凝土衬砌：采用自行式液压衬砌台车拱墙一次灌注，洞外机械搅拌混凝土，轨行式混凝土运输车运输，混凝土输送泵输送混凝土入模，插入式捣固器捣固。衬砌台车长11m，每循环浇筑10m，每台台车配备两套模板，月生产能力可达200m以上。衬砌结构防水措施：模筑混凝土按设计采用防水混凝土，其抗渗标号不低于S6。所有施工缝设置遇水膨胀橡胶止水条。在围岩类别变化处和结构类型变化处设置变形缝，变形缝设置字形橡胶止水带。（五）施工监控测量现场监控量测是监视围岩稳定性，检验设计参数和施工方法是否78、正确合理及安全的重要手段，量测信息及时反馈到设计施工中去，对支护参数和施工方法作出修正。本工程量测项目和具体施作如下：1、地质和支护状态观察。每次爆破后观察确认围岩名称、类别、岩层倾角，走向及变化情况与趋势，断层、节理、裂隙发育、发展情况、洞内渗水、涌水部位、里程、流量等作地质状况的观察作地质描述。观察频率每循环一次。支护状况观察，对初期支护和二次衬砌的情况进行观察，并注意位移，变形发展趋势，以保证施工安全和反馈支护结构是否合理。2、周边位移量测。II、III类围岩每50m一个断面，IV、V类围岩每30m一个断面，每个断面设两条水平测线，主要量测边墙，边墙与拱部相对位移，是判断围岩稳定性的重要79、手段，主要工具为收敛计，量测点布置如下图：3、拱部下沉量测。用以判断拱部稳定性，防止坍方，量测点布置与周边位移量测相同，每个断面拱顶部位安设一个观测点，在后面设一个固定水准点，用精密水准仪量测出拱部标高，计算出拱部下沉量。见下图示：4、锚杆拉拔力测定。用以判断锚杆长度及锚固方法的合理性，是检测锚杆质量的主要方法。III、IV、V类围岩每100m一个断面，每个断面先5根作锚杆抗拉拔力测量，使用工具为测力计及拉拔器量测频率及人员配备见下表：量测频率及人员配备表顺序测量项目布 置量测频率人员分配115天16天1月13月3个月以上1地质和支护状况观察掌子面开挖及初期支护以下距开挖面10m以内时，1次/80、天距开挖面10m25m以内时，1次/2天距开挖面25m以上时，1次/周量测技术人员2人，量测工4人。2周边位移II、III类围岩50m一个断面，IV、V类围岩30m一个断面，每个断面两条测线。1次/天1次/2天1次/周1次/月3拱顶下沉II、III类围岩50m一个断面，IV、V类围岩30m一个断面。1次/天1次/2天1次/周1次/月4锚杆拉拔力III、IV、V类围岩每100m一个断面，每个断面5根锚杆。5、量测数据处理与应用量测资料、数据及时收集整理，绘制时间位移曲线，并对曲线进行回归分析，由此判断围岩的稳定性，并及时与设计监理协商是否修改支护参数。采用回归分析时，可用下列函数：对数函数：=A81、lg（1+t）或=A+B/lg（1+t）指数函数：=Aeb/t或=A（1ebt）双曲函数：=t/A+Bt或=A1（1/1+Bt）2式中：A、B为回归常数， t为初读数后的时间（天） 为位移量（mm）选取三函数中精度最高者作为回归结果与预估变形最大值及实测位移值，折算成相对位移值，与下表列数据相比较，接近或达到其临界值，又无明显的收敛迹象，即必须立即采取加强措施，修改支护参数或变更施工方法。隧洞周边的相对位移值应小于下表：隧洞周边的相对位移值允许范围隧洞埋深允许相对位移值（mm）50m50300m300mIIIII01020306IV030815V081630（六）施工通风1、通风距离示意（1）82、#支洞#支洞口总长5788.542m，即#下、#上独头通风距离平均2.9km。#下1.66km。（2）本工程特点是引水隧洞断面小，#下、#上独头通风长度长，是正洞开挖中的重点和难点。2、开挖施工通风（1）施工通风平面布置图：（见第11页通风平面布置图）（2）通风管断面布置：（3）使用设备尺寸表名 称长宽高12t电瓶车488512121600立瓜扒碴机69101910246014m3梭矿11255171018008m3梭矿960017801560双道取值最大值190019003、解决通风问题的措施（1）本标段主洞开挖出碴全部采用有轨运输，电气设备，减少废气。（2）分两期通风：一期通风采用压入式通83、风；二期通风采用混合式通风。主风管采用负压1000mm软管以适应设计开挖断面净空。局扇采用负压800mm软管。（3）通风组织：每一支洞组织专业通风管理班负责。通风管，通风风机安装、拆除。通风管维修、修补，确保风管不漏风。通风管理。通风管安装，必须保证平、直、顺，尽量紧靠拱顶，尽量不使下托，以免影响运输净空。（4）爆破后洒水喷雾。隧洞均采用255KW，1000软性风管，互式通风。拟定进口端设置一台，#支洞2台分别朝两工作面压风。（七）施工运输根据本标段总体施工方案，洞内运输采用有轨运输方式。其轨道布置见洞内轨道布置示意图。1、材料选择：为保证运输安全，提高运输速度，钢轨采用24Kg/m钢轨，枕木84、采用12cm15cm方木，枕木布置间距为0.7m，每根枕木长为1.2m。2、轨道布置方案：（1）单线布置：轨距762mm，洞内设置回笼道会车。设置第一组回笼道时，回笼道（会车道），其长度为150m，以后每隔250300m设置一组回笼道（会车道），其长度为50m。回笼道设置应避开支洞与正洞交叉口，正线与回笼道中心间距为2.0m，距洞壁为1.3m。（2）距作业面3080m开始设置菱形浮放道岔，以利棱矿及立爪扒碴机调度使用。3、运输保证：（1）加强洞内调度，减少运行车辆的交会时间。（2）每组道岔均设置专人看守。（3）设置整道维护作业班，随时检查轨道平整度，保证轨道运输畅通。（八）施工排水由于本隧洞自85、0+0006+300为3的下坡，坡度较缓，#支洞交叉口向#支洞方向下坡掘进，洞内采用分段设集水坑，集水坑间设施工临时排水沟，掌子面部分积水用潜水泵将水汇集于集水坑，用低扬程抽水机排水至洞外进口污水处理池，经沉淀、净化处理后排放至自然沟渠。#施工支洞朝进口方向工作面采用自然坡排水，在洞内设施工临时排水沟，排水沟直通#支洞洞口污水处理池。#支洞朝出口方向工作面排水与进端方法相同，抽排水至#支洞洞口污水处理池，经沉淀、净化处理后排放至自然沟渠。.2开挖循环时间表1） 引水隧洞类围岩的开挖 引水隧洞类围岩的开挖采用全断面开挖，钻孔设备为H353E多臂钻，966F装载机（3m3）装4台15T自卸车出渣，86、运至洞外指定的渣场，D85推土机推渣。引水隧洞开挖炮孔布置、爆破参数见附图3-5，施工时的爆破参数根据现场爆破试验确定。钻孔深度3.5m，循环进尺3.2 m。2） 引水隧洞类围岩的支护引水隧洞类围岩的支护，根据地质条件和设计要求分别采用A、B、C、D型断面形式进行适时支护，详见附图3-6。锚杆钻孔设备为H353E多臂钻，采用液压平台车做为锚杆安装平台，用水泥药卷枪将浸泡合格的水泥药卷射入锚杆孔内，用手风钻安装锚杆。喷砼料采用5T自卸车运输，人工加入砼料和添加剂，Aliva砼喷射机采用干喷法进行喷砼。利用液压平台车做为挂网平台，人工将在钢筋加工厂加工的钢筋网片（每片钢筋网为2m2m）利用锚杆及挂87、网插筋挂在洞壁上,钢筋网搭接为20cm。 引水隧洞单循环开挖与支护作业时间见附表3-9。 引水隧洞类围岩开挖作业循环时间表 表3-9序号项目工程量工作时间min循 环 时 间 (小时)123456789101112131测量202钻孔准备103钻孔315m1354装药90孔120kg905钻机退出106爆破通风407清理撬挖208出碴129m31509支护9010合计565说明：1.钻孔3.5m，进尺3.2m；2.三臂钻钻孔，单臂每孔需4.5分钟（钻臂就位1分钟，钻孔速度1分钟/米），三臂钻钻90孔，315m共需135分钟；3.3人装药，平均1孔/分，90孔需要90分钟；4.出渣，3m3装载机88、装15t自卸汽车需3分钟，平均运距1.5km，4台车出渣，平均车速10km/h，装渣5m3/车，完成129m3石渣出渣需要150分钟；5.支护有钻孔、锚杆安装、挂网、喷砼等项目，平均需要90分钟。2）引水隧洞类围岩洞段的开挖及支护 引水隧洞类围岩洞段的开挖采用先开挖导洞（4m宽4m高），后扩挖成洞（马蹄型，6m宽6.9m高）的施工方法。采用短进尺多循环的原则，单循环钻孔2.0m，进尺1.8 m。钻孔设备为H353E多臂钻，用966F装载机（3m3）装4台15T自卸车出渣，运至洞外指定的渣场。导洞开挖及扩挖炮孔布置、爆破参数见附图3-7，施工时的爆破参数根据现场爆破试验确定。 引水隧洞类围岩开挖89、支护，采用D型断面支护形式，边开挖边支护的方法。支护所用的设备及施工方法与类围岩的支护相同。 引水隧洞类围岩洞段导洞开挖作业循环时间见附表3-9-1引水隧洞类围岩导洞开挖作业循环时间表 表3-9-1序号项目工程量工作时间min循 环 时 间 (小时)123456789101112131测量302钻孔准备303钻孔84m604装药42孔44.kg605钻机退出206爆破通风307清理撬挖208出碴28.8m3309其它3010合计310说明：1.钻孔2.0m，进尺1.8m；2.三臂钻钻孔，单臂每孔需3分钟（钻臂就位1分钟，钻孔速度1分钟/米），三臂钻钻42孔，80m共需60分钟；3.3人装药，平90、均1孔/分，42孔需要60分钟；4.出渣，3m3装载机装15t自卸汽车需3分钟，平均运距1.7km，4台车出渣，平均车速10km/h，装渣5m3/车，完成28.8m3石渣出渣需要30分钟。引水隧洞类围岩洞段导洞开挖作业循环时间见表3-10引水隧洞类围岩导洞扩挖作业循环时间表 表3-10序号项目工程量工作时间min循 环 时 间 (小时)1234567891011121测量302钻孔准备303钻孔100m504装药50孔32.2kg505钻机退出106爆破通风307清理撬挖608出碴35.1m3409支护24010合计540说明 ：1.钻孔2.0m，进尺1.8m；2.三臂钻钻孔，单臂每孔需3分钟91、（钻臂就位1分钟，钻孔速度1分钟/米），三臂钻钻50孔，100m共需50分钟；3.3人装药，平均1孔/分，50孔需要50分钟；4.出渣，3m3装载机装15t自卸汽车需5分钟，平均运距1.7km，4台车出渣，平均车速10km/h，装渣5m3/车，完成35.1m3石渣出渣需要30分钟；5.支护有钻孔、锚杆安装、挂网、喷砼等项目，平均需要240分钟。3.5钢支撑安装施工方法一、工程地点及工程量（一）钢支撑段共两段，第一段位于#支洞下游f3断层带，距#支洞约2.8km，第二段位于#支洞的f1、f5断层带。（二）设计工程量，钢支撑安装544t。二、钢管焊接技术要求（一）焊条、焊剂及焊丝1、根据16Mn焊92、接性，选用J506焊条，HO8MnA焊丝及NJ431焊剂 。2、所有焊接材料均应有出厂合格证书，焊条在极限抗拉强度屈服点和延伸等方面应与母材适应。3、到货焊接材料按标书规定作生产性焊接工艺试验，以证明每一批焊接材料的机械特性符合规范要求。4、焊接材料在使用前按厂家建议的条件烘烤及分类存放，随焊随取，洞内施焊时，焊工随配保温筒，随用随取，并盖上保温筒。（二）焊接（环缝）1、焊接程序和工艺的选定（1）焊接前经过试验制定钢管及其它部件的焊接程序和工艺，在开始焊接前30天，递交焊接程序的报告，报送监理工程师批准，在焊接程序和工艺报告中，至少提供下列资料：、焊接程序（包括手工电弧焊、自动埋弧焊等）；、材93、料标准，焊接规范及焊接的厚度范围；、焊缝设计（如坡口角度和尺寸、根部间隙、可能采用的钢垫板和钢条型式）；、烘烤及保护措施。（2）手工焊、自动及半自动焊遵守标书技术规范的有关规定。2、焊接工艺试板在监理工程师现场监督下按规定焊接试板，其材料应和实际制造钢管的材料相同；试板按焊接工艺要求，进行焊前和焊后热处理。试板在监理工程师现场监督下对全长进行外观检查和无损伤方向检查，并进行机械试验。3、生产性焊接试验经监理工程师批准后的焊接程序和工艺，通过生产性焊接试验，以不断修正制定的焊接技术参数。4、生产性试焊（1）全部焊接工作，包括定位焊接和临时附件的焊接，均按经监理工程师批准的焊接工艺与焊接程序进行。94、（2）除经监理工程师批准的方法外，均用电弧法焊接，并尽量使用自动电焊机。（3）清理所有拟焊面和相邻钢板面的氧化皮、铁锈、油污或其他杂质，全部清理干净后，在焊下一层前清理所有焊碴。（4）定位焊：拟焊项目用经过批准的方法进行安装和定位焊。定位焊不焊在主要纵向焊缝上。当规定焊接根部缝隙时，焊接边缘予以固定，以便焊接时使间隙保持在允许公差内。（5）焊接程序为了减少扭曲和将收缩压力减至最低限度，选定的焊接和定位焊的工艺报送监理工程师批准，环缝焊接除图纸规定者外则按安装顺序逐步进行，不跳越，在砼浇筑后不再焊接内缝。（6）焊接前，对部件初组装进行检查，其形状、定位及焊前准备应经批准。手工焊拟用广州电焊厂出品95、的ZXG1-500型整流弧焊机，自动埋焊用成都电焊厂出品的ZXG-1000弧焊整流器，及MZ-1000-1型自动埋弧焊机，内缝若采用手工焊，则焊接后用碳弧气刨清除表层，再用埋弧焊机焊接外缝。焊接过程中采取米字型螺旋千顶钢支撑防止钢管变形。（7）焊缝缺陷修补管壳内出现难以接受的表面缺陷时，采用研磨清除。研磨面和钢棉线均匀地结合，研磨面的长度不大于钢板厚度2倍，最终钢板厚度不小于原有的厚度87.5%。若焊缝内部及表面有裂纹等缺陷时，采用砂轮将缺陷清除并修磨成便于焊缝的凹槽，再进行焊补，焊前和焊后均进行无损伤检查，修补方案报监理工程师批准后再实施。对顶高超过了3mm的对焊焊缝，其顶部均需用砂轮研磨平96、整。但钢管外表面上的焊缝，只有在必须进行射线检检验时，才进行研磨。（8）承担钢管焊接的焊工，必须持有劳动人事部门发给的锅炉、压力容器焊工考试合格证书。焊工在钢管上焊接的钢材种类焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格项目相等。（三）焊缝检验1、焊缝分类一类焊缝：钢管的纵缝；二类焊缝：钢管的环缝；2、焊缝检查所有焊缝均进行外观检查，外观质量要符合DL5017-93规范要求。无损检测人员应经有关主管部门批准的技术资格鉴定考试委员会考试合格，并持有工业部门技术资格证书。评定焊缝质量应由级或级以上的检查人员担任。焊缝内部缺陷探伤选用汕头超探研究所CTS-22或CTS-26型超声波探伤议探伤，无损探伤97、长度占：一类焊缝占50%；二类生产缝不小于30%，无损探伤在焊接完成24小时后进行。3、质量控制（1）质量控制在安装工作开始前递交一份有关安装方法说明、设备、临时工程及试验方法等细节报告送监理工程师审批。在本报告得到批准后并按照监理工程师已认可的修改意见开始实施安装，并严格执行安装程序和工艺标准。（2）现场安装钢管及其他部件时，负责配合监理工程师的工作。当安装达到需检查的阶段时，及时通知监理工程师，未经批准不得进行矫正、修补和更改。对焊接工序需作好详细的施工记录，达到可追溯性要求。在安装完成一定长度后，进行误差校正，管道中轴线，高程方向是否超出允许误差，并向监理工程师报告，确保钢管实际中心线与98、设计轴线不平行度不大于2。安装公差：如下表所示：序号钢管直径D（mm）始装节管口中心的允许偏差(mm)与伸缩节连接的管节中心允许偏差(mm)其它部位管节的管口中心允许偏差(mm)11.0561524.01025成果资料:每批钢管安装就位并焊好后，向监理工程师提交下述资料:a主材材质书;b制造安装终检及试验记录;c钢管焊接记录;3.6 回填灌浆、固结灌浆和接触注浆施工方法回填灌浆：1、回填灌浆的目的是对隧洞混凝土衬砌或支洞堵头顶部缝隙作灌浆填充。2、回填灌浆在衬砌混凝土达到设计强度的70%后，尽早进行。3、回填灌浆，采用风钻在台架钻孔。在双层钢筋衬砌段、钢板衬砌段及施工支洞封堵段应预埋灌浆管。回99、填灌浆孔（管）位置与设计孔位偏差不大于20厘米，其钻孔深入围岩10厘米。4、回填灌浆一般分二序进行。一序孔灌注水灰比为0.6:1（或0.5:1）的水泥浆；二序孔为灌注1:1和0.6:1（或0.5:1）两个比级的水泥浆，空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不宜大于水泥重量的2倍。5、当采用模板台车，泵送混凝土后一般回填灌浆量大，拟采用TBW-SO/15注浆泵，最大压力1.5Mpa，排量50L/min，电机功率2.2KW，（或采用HB8-3型灌浆机，最大工作压力1.47Mpa，排量3m3/h排出管径38mm，电机功率2.8KW）。采用与之匹配的立式搅拌机，转速4080转/min。立式搅拌机结构简单，放100、浆速度快，使用方便。6、在设计规定压力下（设计无规定注浆压力一般采用0.3Mpa）。当注浆孔停止吸浆时，回填灌浆即可结束。7、隧洞顶部倒孔灌浆结束后，先关闭孔口闸阀后再停机，孔内无反浆即可拆除孔口闸阀。8、灌浆结束后，排除孔内积水污物后封孔并抹平。固结灌浆：1、固结灌浆的主要目的是对隧洞衬砌以外一定范围内的围岩进行注浆，使注浆范围内的围岩力学指标获得改善从而达到加固围岩的作用，使衬砌与围岩形成较坚强的承载圈。同时也可提高一定的堵水能力。固结灌浆又分为常规固结灌浆与高压固结灌浆。其不同点为：（1）高压固结灌浆是对较深层的围岩进行灌浆加固；（2）对较深层的围岩进行灌浆，需要克服较大的注浆阻力因而需101、要较高的灌浆压力。（3）高压固结灌浆是在先做好回填灌浆，在作常规固结灌浆，待衬砌与围岩形成较强的承载圈后，在钻孔作较深层的高压固结灌浆。2、固结灌浆应在该部位回填灌浆结束7天后，按环间分序，环内加密先压无水孔，后压有水孔的原则进行。根据降水漏斗的原理，一般从拱顶顺序向下压注。3、固结灌浆的施工顺序为：钻孔冲洗压水试验灌浆封孔检查需要时进行补灌。固结灌浆孔位布置，按设计进行钻孔孔径不小于38mm，双层钢筋衬砌段，按施工详图预埋灌浆管。孔位偏差不大于20厘米，开孔误差不大于5。，孔深符合设计要求。4、灌浆材料及设备采用普通硅酸盐水泥，标号不低于425#，受潮结块不得使用。需要掺入外加剂时，其最佳掺102、量通过试验确定并报监理工程师批准。采用制浆能力为3m3/h的立式灰浆搅拌机，注浆机拟用KBY-50/70型注浆泵，压力0.57Mpa，排量050L/min，功率7.5KW。6、冲孔：固结灌浆前应对孔壁和裂隙进行冲洗，可用压水冲洗的方法直至回水澄清并延续10分钟即可，冲洗压力不宜大于设计灌注压力的80%。7、压水试验：压水试验的目的在于测定围岩吸水性，核定围岩的渗透性。为灌浆时选取泵量，泵压及浆液浓度或配方提供依据，同时冲洗钻孔，检查止浆塞和灌浆管路情况。固结灌浆前，选择有代表性的孔作压水试验，压水试验孔数为总孔数的50%，压水试验压力可采用0.3Mpa逐渐增大至规定压力，在规定的压力下，每5分103、钟测一次压入流量，满足下列条件之一，试验即可结束，且以最终流量值为计算流量。连续四次测量其最大最小值之差小于最终一次测值的10%。连续四次测量，其最大最小值之差小于1L/min。8、灌浆：本隧洞固结灌浆孔深不太大，拟采用单孔、循环式、全段一次注浆。确定合适的灌浆压力。从理论上讲是很困难的，因为影响因素较多。如地质及水文地质条件，浆液类型、浓度、注入方式、注入时间等。固结灌浆（包括高压固结灌浆）压力应按施工详图或监理工程师规定的压力使用实施时调好压力调节旋纽严格控制灌浆压力，防止压力过大，造成围岩错动或抬动。灌浆过程中控制注浆压力，一般有两种方法：一次升压法：灌浆开始后在较短时间内将压力升到设计104、规定值，并保持至注浆结束。在规定压力下每一级浓度浆液的累计吸浆量达到一定限度后，浆液加浓一级。随着浆液的逐级加浓，单位吸浆量逐渐减少直至达到结束标准。分级升压法：灌浆过程中将规定压力分为23个阶段，（采用三阶段可选用0.4p、0.7p、1p（P为设计规定压力）或0.5p、0.8p、1p），逐级升至设计规定值。一般采用一次升压法，但当围岩渗漏大，或者单位吸量极大可采用分级升压法。固结灌浆浆液浓度应遵循由稀到浓，逐级变换的原则。浆液的变换，是在同一浓度采用下注浆持续一定时间后压入量达到一定数量而灌浆压力回吸浆量均无显著改变时即可加浓一级。若加浓后压力显著增大（在规定压力下自动停机）或吸浆量突减时，105、均说明变换可能不当，应立即恢复原来浓度。固结灌浆一般应连续进行，若因固结中断必须马上处理，在30分钟内恢复灌浆，超过30分钟应进行钻孔冲洗。当灌注最浓一级浆液，吸浆量仍然很大且无减少趋势，可采用间隙灌浆法。灌浆结束：在规定压力下，如灌浆段吸浆量不大于0.4L/min持续灌注30分钟，灌浆工作即可结束。9、封孔：全孔灌浆工作完成后，排除孔内稀浆，即时封孔可直接用干硬性水泥砂浆封填实。10、灌浆检查：固结灌浆检查以压水试验成果为主，检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的5%。高压固结灌浆以压水试验成果、灌浆前后物探成果、灌浆有关施工资料为主并结合其他资料综合评定。固结灌浆孔压水试验在该部位灌浆结束7天后106、才能进行。围岩破碎、节理发育、断层带、施工故障等部位作为检查重点。压水试验按下式计算吸水率： q=Q/PL 式中：q吸水率Q单位时间内钻孔在恒压F的吸水量（L/min）P试验压力（10Kpa）L试验钻孔孔深（m）吸水率应满足设计或规范规定。压水试验检查孔合格率应在80%以上。接触灌浆接触灌浆系钢衬段，钢管衬砌混凝土之间的缝隙（如灌注混凝土时，发生沉积的气泡处等地方）作注浆填充（一般在底部较多）。一般在衬砌混凝土完成后60天进行。施工方法简述如下：一、钻孔：(一)孔位确定钢衬砌接触注浆的位置在现场用垂击法确定脱空区位置，每一个独立脱空区布孔不少于2个，最低处和最高处均应布孔。(二)钻孔采用磁座电107、钻在钢管上钻16mm的孔，并测记钢衬砌与混凝土间的间隙尺寸。二、注浆(一)采用手摇注浆机注浆，注浆压力不大于0.1Mpa。(二)注浆前应用高压风检查缝隙串通情况，并吹出空隙中的污物与积水，风压不小于注浆压力。(三)注浆自低处始，并在注浆过程中用小垂敲击震动钢衬，待个高出孔分别排出见浆后，依次浆孔中闸门关闭。(四)浆液水灰比采用1:1、0.8:1、0.6:1三个比级，在规定压力下，注浆孔停止注浆，并延续注浆5分钟即告结束。三、封孔钢板上注浆孔在注浆结束后，电焊补孔，焊后用砂轮磨平。四、质量检查注浆结束714天后，用垂击法进行质量检查，直到脱空范围和程度达到设计要求为止。3.7不良地质段施工3.7108、.1不良地质情况 引水隧洞主要工程地质问题断层，断层及影响带宽度大，达150200m，主要由靡棱岩、角砾岩、断层泥等组成，岩体十分软弱破碎, 稳定条件极差, 属类围岩。 隧洞处于地下水位以下, 断层破碎带富含地下水，断裂构造在地表形成冲沟内的地表水不断的补充地下水。因此通过断层破碎带的隧洞,局部含有丰富的地下水,对隧洞开挖施工及洞室稳定产生不利影响.3.7.2不良地质段的超前探测在施工中，根据需要，报请监理工程师批准，或根据监理工程师指示，可对不良地质段进行超前探测。3.7.2.1超前探测的目的（1） 校核和补充设计勘探成果（2） 通过超前探测获取准确资料，及时进行预报，以便据实修改施工方法和109、支护型式。（3） 根据探测资料，对前方可能遭遇的涌水、流沙、有害气体、崩塌等及时采取预防措施，避免工程事故，确保人身安全。3.7.2.2超前探测内容（1） 地质编录和测绘（2） 探明掌子面前方地质构造、地下水涌水量、有毒气体、膨胀性地层等资料。（3） 测定围岩初始应力、弹性波速度和岩石物理力学参数。（4） 测定隧洞开挖后松驰范围、围岩变形和蠕变性能等参数。（5） 分析影响围岩稳定的不良地质因素，及时研究预防措施。3.7.2.3超前探测的方法（1）、大孔径水平钻孔超前探测 采用 SGB型地质钻机，进行水平钻孔超前探测。一般情况下布置一个超前钻孔，当地质条件比较复杂时，也可布置二个超前钻孔，其一布110、置在断面上半部中间，另一根据地质条件考虑。钻孔方向平行于隧洞轴线，钻孔长度一般为3075m，但必须穿过前方主要断层破碎带和含水层。（2）、超前导洞探测超前导洞的位置在引水隧洞中下部,断面尺寸为3m*3m,支护型式采取临时支护的施工方案，超前导洞也可与大孔径水平钻孔超前探测和径向辐射孔探测相结合，以获取更为精确的地质和水文地质资料。3.7.3不良地质段施工3.7.3.1采用综合加固围岩的方法，其施工程序为：（1）开挖前先设超前锚杆或超前管棚。（2）采用光面爆破，控制循环进尺为1m。在反铲可以挖动的地方，采用反铲直接开挖。（3）每次爆破后喷一层5cm厚的砼。（4）安设径向系统锚杆。（5）挂网，进行111、第二次喷砼，喷层厚10cm左右。（6）根据需要采用型钢支撑或钢筋构架支撑。3.7.3.2隧洞开挖经过断层区含地下水时处理措施根据不同情况采取以下措施：采用钻孔排水，以降低地下水的压力；挤压破碎的断层区采用灌浆措施，以保证其稳定性。3.7.4塌方预防 防止塌方，是保证安全施工和快速掘进的关键，在施工中必须足够重视。施工前要做好工程地质和水文地质勘测工作，施工过程中随时观察和监测地质有无异常，仔细研究岩体和地下水变化规律，据以修正原设计的施工方案，避免造成塌方。3.7.4.1塌方发生前的预兆塌方主要是由于构造组合、岩层产状不利、风化、断层、地下水、等因素造成的。塌方前的预兆主要表现在以下几个方面：112、（1）岩石风化和破碎程度加剧，有粘土、岩屑等断层充填物出现；（2）当岩石节理密集且方向趋于一致时，前方可能有与节理走向大致相同的断层；（3）岩石强度降低，纯钻进速度增大，但起钻困难甚至出现卡钻现象；（4）爆破后岩石多沿风化面破裂，块度相对减少，部分石块表面附有黄色或褐色含水氧化铁等物质；（5）风钻供水沿节理、裂隙漏走，水的反溢量相对减少，并逐渐浑浊；（6）原来是干燥的岩体突然出现地下水流，或地下水活动规律变化异常，渗水量突然增大，或产生渗流的位置变换不定；（7）沿裂隙面的岩块相继脱落，且其块度和频率逐渐增加；（8）支护结构发生变形，出现扭断、弯曲，有时伴有响声；（9）埋设的观测仪器读数异常，岩113、石表面或混凝土表面出现裂纹。3.7.4.2预防塌方的施工方法（1）勤观测 在施工过程中，随时观察和量测现场工程地质和水文地质变化情况，研究变异规律，据以制定施工对策。在构造复杂、地下水丰富和地下建筑物的关键部位，埋设观测仪器，随时量测围岩变形，及时预报岩体稳定情况。（2）短开挖在不良地质段开挖洞室，严格控制进尺，采用控制爆破，以保持围岩不受过分扰动和减少因爆破造成的局部应力集中。在通过断层破碎带时，尽量采用反铲、锹、镐刨挖，放小炮。在必须放炮时，采取多打孔、少装药、放小炮，使整个掘进过程不致因爆破振动而引起断层破碎带塌方，保证断面规整，为喷锚支护创造条件。（3）强支护爆破后及时支护，限制围岩变114、形的自由发展，防止岩体因松动、脱位而坠落造成塌方。采用喷砼与钢拱架联合支护的方法施工。（4）超前排水当围岩突然出现渗水、淋水，首先了解岩石节理裂隙破碎带的走向、倾向和倾角，根据地质预测，在将要穿越的透水层部位布置一定数量的排水孔，将渗水、淋水集中到排水孔内导出，如遇较大漏水，一般可在漏水处设排水坑，根据漏水量配备排水设备排出。（5）插筋支架在特别破碎和松散的软弱岩层中预防塌方，可先在作业面上沿开挖周边线打入钢筋支架，开挖后使围岩碎块在钢筋架支护下保持一定稳定，然后及时用锚喷加固，具体程序如下：A、 在距断层破碎带约5m处，先用锚喷支护将顶拱加固，作为插筋支架前的基地。B、 在作业面沿周边线钻孔115、，间距2030cm，孔深3m左右，孔内插入22钢筋，组成一个密排的钢筋防护圈。C、 用28钢筋将插筋外露端焊接在一起，将连接筋与顶拱的辐射向锚杆点焊牢固，作为插筋支架的一个固定端。D、 在支架圈内进行控制爆破或用风镐开挖，每一循环进尺不超过1m，严格控制炸药量以减少对围岩振动影响。E、 每掘进1m就喷一次砼，每次砼喷层厚35cm，然后打一排辐射向锚杆。锚杆间距视围岩破碎情况适当加密，并将锚杆外露端点焊在插筋的连接筋上。F、 如遇大面积淋水不能采取喷砼作业时，要先排除淋水或超前打入花管将渗水排走。（6）超前管棚在特别破碎和松散的软弱岩层中，也可采用在作业面上沿开挖周边线打设超前管棚，根据需要可注116、浆或不注浆。（7）超前灌浆在裂隙密集的破碎岩体中，若采用锚喷支护不足以形成有效的围岩承载拱，可采用喷砼封闭掌子面及时进行超前灌浆，使浆液渗入围岩裂隙，将破碎的岩块固结为整体，以改善和增强围岩的承载能力。3.8劳动力配置3.8.1施工支洞洞口明挖劳动力组合施工支洞洞口明挖劳动力组合是根据施工进度计划进行组合的，施工支洞洞口明挖作业按三班工作制,每班作业人员见表3-11，从表3-11可知，施工支洞洞口明挖高峰期施工人数为362=72人。下洋施工支洞和前坪施工支洞明挖高峰期施工人数合计为722=144人。 施工支洞明挖劳动力组合表 表3-11序号工种人员数量备注1工长22手风钻钻工10每台手风钻2人117、3炮工5可以由钻工代替4出渣车司机45反铲司机16装载机司机17推土机司机18喷砼设备操作手19普工5挂网、喷砼、锚杆及其它10电工211空压机工212修理工2合计363.8.2施工支洞及引水隧洞洞挖及支护劳动力配置 施工支洞及引水隧洞洞挖及支护劳动力配置是根据施工进度计划进行配置，施工支洞及引水隧洞洞挖及支护按两班工作制，施工支洞和引水隧洞的劳动力组合基本相同，每班劳动力组合见附表3-12，从表3-12可知，施工支洞及引水隧洞洞挖及支护高峰期施工人数为29*2=58人。由下洋施工支洞及所进行的引水隧洞洞挖和支护，与前坪施工支洞及所进行的引水隧洞洞挖和支护高峰期施工人数为58*2=114人。 118、施工支洞及引水隧洞洞挖及支护劳动力组合表 表3-12序号工种数量备注1工长22多臂钻钻工3每台钻机3人3炮工44出渣车司机45反铲司机16装载机司机17推土机司机18喷砼设备操作手19普工5挂网、喷砼、锚杆安装及其它10电工211水泵工112安全员213修理工2合计29备注：上表为单施工支洞工作面，单班劳动力组合表。3.9施工支洞与引水隧洞洞挖和支护的施工机械配置3.9.1施工支洞洞口明挖和支护的施工机械配置 下洋施工支洞洞口明挖和支护的施工机械配置是根据施工进度计划进行配置的，见附表3-13。前坪施工支洞洞口明挖和支护的施工机械配置与下洋施工支洞洞口明挖和支护的施工机械配置相同。 施工支洞洞119、口明挖和支护的施工机械配置表 表3-13序号设备名称型号及规格数量1手风钻YT266台215T自卸车（出渣）T8152台3Aliva喷砼机2台4移动式空压机6m32台55T载重卡车2台6反铲1台7推土机D851台8装载机966F1台9电焊机2台9水泥卷喷射枪4支10钢筋切断机1台3.9.2引水隧洞洞挖和支护的施工机械配置3.9.2.1引水隧洞洞挖和支护的施工机械配置根据施工工作面进行配置，每条施工支洞及引水隧洞上下游工作面配置一套施工设备。3.9.2.2每一套主要施工设备配置说明如下：1） H353E三臂钻，行走时外形尺寸为13.12.53.35m。三个钻臂（左、中、右）同时进行钻孔作业，开挖120、断面面积在25100m2，单臂钻孔速度达1m/min，满足钻孔速度要求，钻孔深度在05m；在钻臂、推进器、夹钎器、转向系统、千斤顶等方面采用液压系统，提高了台车的可靠性和稳定性；在液压缸上装有双向液压锁，不会因油管漏油或振动而改变原来的位置。2） 966F轮胎式侧翻装载机，外形尺寸为：7.852.943.30m。标准铲斗容量为3m3，铲斗宽度为2.9m，铲斗装渣时需要最大高度5.1m。因此，不论施工支洞空间（75.6m）还是引水隧洞（67.9m）空间，均能满足装载机装渣时的需要。966F轮胎式侧翻装载机在洞内施工具有灵活、装渣速度快的特点，装15T自卸卡车一车石渣，平均需要5分钟。3） 15T121、自卸卡车，选用太拖拉815型，外形尺寸为7.02.53.15m。按洞内洞外平均运距2km，往返4公里，车速平均15km/h，洞内工作面始终有一台车在装渣进行计算，装15T自卸卡车一车石渣，平均需要5分钟。需要出渣车的数量为4/1560/53.2台，因此4台15T自卸卡车出渣便可满足装载机装渣速度需要。在引水隧洞比较长的作业面出渣，可以调用其它作业面的出渣车（有的作业面已开挖完）。4） 液压平台车，配合H353E三臂钻安装锚杆，及掌子面爆破装药使用。5） Aliva喷射机，具有喷砼快（612m3/h），回弹率低，操作简单、安全，对施工人员损害小的特点。6） 水泥卷喷射枪，用于向锚杆孔内装填浸泡好122、的水泥卷，具有速度快，装填密实的特点。3.8.2.3每一套施工机械配置每一套施工机械配置见附表3-14引水隧洞洞挖和支护的施工机械配置表 表3-14序号设备名称型号及规格数量1手风钻YT262台215T自卸车（出渣）T8154台3Aliva喷砼机1台4移动式空压机6m31台55T载重卡车1台6反铲1台7推土机D851台8装载机966F1台9电焊机17-28KVA1台9水泥卷喷射枪1支105T自卸汽车2台11液压平台车1台12多臂钻H353E1台13钢筋切断机1台3.10施工总进度和网络图3.10.1施工进度计划一、总工期根据本合同段工程特点，现场施工条件及招标文件对工期的要求，本工程拟于200123、9年8月1日进场，2008年9月1日正式开工，2013年1月31日前完工交付。在施工期内，我单位将严格做到“精心组织、科学施工、均衡生产”，确保在合同工期内优质快速完成本合同段所有工程项目。二、重点工程工期(一)进水口、阐门井：本合同段明挖土石方拟于2008年9月1日开工，2010年3月31日完工，工期7个月，月均完成土石方4万m3以上。(二)支洞工程：拟于2009年9月1日开工，2010年4月31日完工，工期8个月，月均成洞170m以上。三、其他工程工期安排(一)主洞工程:本合同段主洞全长5831.29m，拟于2009年11月1日进洞施工，20012年11月31日完工，工期25个月，月均成洞124、203m以上。(二)闸门井工程：拟于2010年3月1日开工，2012年5月25日完工(三)回填灌浆：拟于2011年11月1日开工，2012年6月15日完工。工期8个月零15天。(四)固结灌浆：拟于2011年12月1日开工，2012年6月20日完工，工期8个月另20天。(五)闸门及金属结构安装：拟于2012年9月1日安装，2013年1月1日完成。3.10.2保证工期的主要措施一、组织保证措施(一)一旦中标本工程,将列为我单位的重点工程。为保证本工程总工期及关键工期，我单位将优先提供投入本工程的人力、物资和设备等。(二)按项目法原理组织施工，施工现场成立高效运行的项目经理部。经理部主要施工技术人员125、和管理人员均由有类似施工经验的人员组成，以充分借鉴以往类似工程的施工经验和教训。(三)工程开工前，编制谨慎严密的网络计划，抓关键线路，严格按网络计划组织安排施工。编制计划时充分考虑施工现场可能对工期造成延误的各种因素，确定进度作业指标时留有余地，一旦发生延误以便采取补救措施。(四)根据总网络计划编制“月、旬、日”的作业计划，并根据实施过程中的完成情况，及时与原计划进行对比，并采取措施修正调整，实行动态管理。对实际过程中出现的进度滞后应及时分析查找原因，做到“以日保旬、以旬保月”，确保总网络计划的实现。(五)严格执行工地计划会制度，每天各作业班召开进度分析会，找出当天完成任务好、坏原因，制定下一126、班的措施。班长参加每周由经理部组织召开的周进度计划会，并由其具体落实每周计划，经理部无法解决的重大问题及时报处解决。(六)根据总体目标和施工进度、施工难度、环境等特点，充分利用以往工程的施工经验，提前预测有可能发生的工序间交叉配合不到位的现象，采取有效措施，抓住重点，优化资源组合，合理调配劳动力及机械设备。(七)精心组织、周密安排，保证材料设备提前到位，避免施工待料。保证施工机具完好率，并设专人对机械设备进行维修保养，避免因机械设备材料原因造成窝工及工期延误。(八)加强同相关方面的联系和协调，谋求工程施工良好的外部环境，要增进同业主、监理工程师、设计单位的联系与汇报。要加强与交通、供电、供水、127、环保、公安等部门以及工地邻近单位和村民的联系与协调，取得理解和支持，确保施工生产顺利进行。（九）根据当地民族风俗习惯，做到尊重他们、团结他们，为施工创造一个良好的外部环境。二、施工保证措施(一)一旦我处中标，在抓紧施工准备的同时，立即展开对进入口、阐门井、支洞场地清除，洞口明挖土石方的施工。为提前进洞施工创造条件。(二)制定切实科学的施工方案，特别加强开挖爆破方案的优化设计，严格控制工序作业时间，上道工序超时下道工序补偿，将循环时间卡死。(三)投入足够数量、状态良好的隧洞开挖、装运、砼生产及供应及其他先进机械设备和足够的机械作业人员，机械选型配套、整体性能好、效率高，有效地促进施工进行。(四)128、隧洞施工过程中，由集团公司成立技术专家组与现场管理人员共同研究，制订严密、科学、经济实用、合理的施工方案和方法，充分依靠科技，开展技术攻关活动，优化完善施工方案，为加快施工进度，确保工期目标提供技术保障。(五)隧洞由开挖、支护、装运、衬砌到供应、均由专业队伍施工，主要工序采用机械化施工，合理安排施工工序循环，减少工序之间干扰，在满足质量要求和安全前提下，开展多工序同步平行作业，加快隧洞衬砌施工进度。(六)加强工地现场的协调和指挥，紧紧抓住开挖这一关键工序，以开挖为龙头，其他工序间紧密衔接，减少延误时间。(七)做好隧洞通风、排水、排烟防尘工作，为隧洞洞身施工创造良好的施工条件。(八)规范操作加强129、机械保养、维修，保证机械正常运转性能，投入的关键设备要求性能高，状态好，部分设备有一定备用数量。(九)加强施工技术管理，防止坍方，预防突水，控制超、欠挖，杜绝质量返工事件发生造成工期损失。第四章 混凝土工程4.1概述工程特性本标段主要工作内容为引水隧洞施工，洞长5.8km。引水隧洞开挖断面为城门洞型，竣工断面分为支护段及衬砌段。4.2施工布置给合本工程特点及施工进度计划要求及施工特点，砼工程以两条施工支洞为施工通道分两个施工区分别组织施工，每条施工支洞施工区均分为上游段及下游段。在各施工支洞洞口均设置拌和站，拌和站为电子称量，自动上料，小时生产能力为25m3/h。料场及水泥库布置在拌和站附近，130、骨料及水泥按7天存储量考虑，进行场地规划。拌和系统布置详见第四章施工平面布置。4.3砼浇筑顺序砼浇筑以两条施工支洞为施工通道组织砼浇筑施工，根据开挖进度情况，分期组织砼浇筑施工。支护段干硬性砼及底板抹面干硬性砼与开挖施工穿插施工，分段顺序浇筑，底板抹面砼在隧洞开挖及衬砌段砼施工完成后施工。隧洞衬砌砼隧洞开挖施工完成后，组织隧洞衬砌施工，砼浇筑的方向为：从每段的分界处向施工支洞方向进行，分段（分段长度初定为10m）全断面顺序浇筑。施工支洞封堵砼4.4施工程序施工工艺程序.1底板干硬性砼施工程序基础清理施工机具准备砼浇筑养护底板抹面施工测量检查砼浇筑4.4.1.2衬砌砼施工基础清理钢筋绑扎钢模台车131、移动模板就位侧模安装测量检查砼浇筑拆模养护.3砼施工施工组织程序砼施工组织程序框图施工支洞开挖引水隧洞开挖支洞底板干硬性砼浇筑引水隧洞衬砌段砼浇筑主洞底板干硬性砼浇筑引水隧洞灌浆及清理施工支洞封堵砼浇筑支护段底板抹面砼4.5砼施工工艺措施浇筑面准备测量检查砼浇筑段，如有欠挖及松动岩体，人工用风镐凿除并运走。并用高压水冲洗，清除浮碴，排净积水。钢筋制安 1.）采购：钢筋的采购应于监理工程师指定的厂家或具有资质的厂家购买，并对每批钢筋进行试验检测，只有合格的钢筋才能允许进入施工场地。2.）堆放：钢筋堆放在钢木加工厂附近，按各种型号钢筋分类堆放，并做好防雨防潮措施。3.）钢筋加工：钢筋在布置在施工支132、洞洞口的钢木加工厂加工。加工前，要进行除锈、除污垢等处理，按照图纸设计要求和工程师批准的钢筋下料表，用钢筋切断机、弯曲机，对钢筋进行加工制作。加工成半成品的钢筋，应按照编号分类堆放，挂好标识牌，以便确认。4.）运输成品的钢筋由5T载重汽车从钢木加工厂沿施工支洞进入到工作面。5.）安装a 边顶拱钢筋安装架立：为牢固地将钢筋安装在仓面内，需要插筋架立钢筋，插筋长120cm，外露4060cm，纵向间距为200cm。安装：边、顶拱钢筋安装施工平台采用可移动的钢筋台车。首先由测量人员依据图纸设计要求进行测量放线，确定安装位置，并在插筋上做好标记。其次、钢筋台车就位，人工将钢筋运至钢筋台车，人工进行焊按绑133、扎，钢筋安装由外至内，依次安装，钢筋安装超前砼浇筑一个仓面。b 底拱钢筋安装安装完边顶拱钢筋后，在钢筋台车退出后再安装底拱钢筋，底拱钢筋安装由人工直接将钢筋搬运至仓面内进行焊接、绑扎，安装方法基本同边顶拱钢筋安装。c集石坑及支洞堵头钢筋由载重汽车运至现场，人工搬运至仓号，按设计及规范要求焊接或绑扎。模板4.5.3.1衬砌模板本工程衬砌段不连续，且断面尺寸不同，结合本工程特点，洞身模板为承重式钢模板，采用穿行式钢模台车支立。分缝模板为现场拼装木模板。1） 模板制作在钢木加工厂制作。模板每周由四块组成，顶拱一块，边拱两块，底拱一块。每组模板长2.5米，每个浇筑段为四组模板，一次浇筑成型10米。由于134、衬砌断面为E、F、G三种型式，需制做三种型号模板。由于E型衬砌断面较多，E型模板采用两套，每段一套。F、G型模板各一套，各段之间相互调配。具体调配顺序见示意图（附图42）。2.）钢模台车钢模台车为穿行式，其特点为利用底模板承重，轨道在底模上行走，可以穿越模板支立段。钢模台车型式见示意图（附图43）。3.）钢模台车转移在每段砼浇筑完成后，进行钢模台车转移。考虑自制轮胎式拖车，拖车高度与底模轨道高度一致，钢模台车行至拖车上固定，由装载机牵引至下一浇筑段。4.）模板支立支模时，移动台车至前方端头模板内，跑车移动将底模从台车中伸出，放下底模，定位，放下底模定位丝杠，支牢，上紧，高程调整完毕，台车可以行135、进至刚刚支好的底拱模板上，即可以升起台车垂直和侧面千斤顶，将边、顶拱模板放置在底模上，对位、调整，插入定位销，上紧连接螺栓，安装边模的定位丝杠，将模板位置固定。此时模板台车即可松开垂直和侧面千斤顶，与模板分开，退出，即完成一组支模循环。底模定位丝杠在砼浇筑完一小时后可以拆除，拆除后的孔洞以后一起处理。具体支模过程见示意图（附图44）。.2过渡段模板采用木结构模板，在钢木加工厂制做木排架，到施工现场进行拼装。加固方式为底部支撑和对侧支撑。具体形式见示意图（附图45）。.3支洞堵头模板圆弧段采用木结构模板，在钢木加工厂制做木排架，到施工现场进行拼装。两侧边墙采用普通钢模板，现场拼装。具体形式见示意136、图（附图46）。.4、集石坑衬砌模板采用普通钢模板，现场拼装。加固方式为内用拉条，外用斜支撑的加固方式。4.5.4伸缩缝、止水、埋件1.）伸缩缝：按设计要求设置伸缩缝。伸缩缝砼表须要应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，要进行处理，并割除外露铁件。2.）止水：采用铜片止水，型号为=1.2mm，B=400mm。衔接方式为搭接，搭接长度不小于20mm，采用双面焊。止水在模板支立时，按施工图纸要求的位置埋设，并用钢筋架立，使其牢固，防止在砼浇筑时变形、移位。3.）埋件：严格按照图纸设计要求进行施工，做到埋设的位置、间距、数量准确无误，并牢固固定，以防移位。4.5.5 砼浇筑砼采用型拌和站拌制。混凝土的材料和137、拌制要求严格按照混凝土施工技术规范的规定执行。控制砼各成分（水、骨料、水泥）质量，确保成品砼质量符合设计要求。1.）水泥：水泥品种的选用应符合施工图纸的要求，应有厂家质量检验单，并现场试验合格经监理工程师批准后方可使用。水泥运输过程中要注意防潮，不同品种标号不得混杂。水泥存放要按不同程度的品种、标号、厂家、出厂日期等分类存放，做好标识，并在规定的时间内使用。2）水：拌制及养护用水均采用适用于饮用的水，未经处理的工业污水不得用来拌制砼3.）骨料：骨料质量必须符合要求，并经监理工程师批准，严禁使用不符合规定质量、级配及清洁度要求的骨料。骨料的堆存场地设置排水设施，不同料径的骨料隔离放置，防止互相混138、杂。.1干硬性铺底砼干硬性铺底砼在隧洞开挖过程中浇筑，砼浇筑滞后开挖工作面100米。为不影响开挖施工，砼浇筑采用以底板中心线为划分原则，分左右两侧浇筑，每次浇筑100米。左右两侧交替进行。1）入仓：采用15T自卸汽车运输直接入仓。2）摊铺：利用东方红推土机进行摊平处理，摊平时按碾压试验确定的厚度进行推铺，局部不平处人工配合找平，推铺过程中，要有测量人员进行配合。3）碾压：采用WB75S型自重1t手扶式振动碾进行碾压，振动碾碾压时，首先在无振动情况下碾压12遍，然后在有振动时碾压34遍，最后，在无振动时碾压12遍，具体碾压遍数由碾压实验确定，在碾压过程中，采用进退错距法进行碾压，相邻轮迹搭接宽度139、不小于10cm，振动碾行驶速度以1km/h为宜，在局部碾压不到的部位，人工利用平板振捣器进行压实处理。4.）分缝：如要求分缝时，采用切缝机按设计要求进行切缝处理，并对缝中充填设计允许的材料。4.5.5.2衬砌砼衬砌砼由6m3砼罐车运至浇筑段，直接卸入砼泵料斗内，经导管由模板下料口入仓，分层铺料，每层厚度40cm左右。下料由底拱开始，两侧均匀下料，逐渐升高至边顶拱。采用2.2kw软轴插入式振捣器振捣密实，并做好封仓处理。4.5.5.3集石坑砼集石坑衬砌砼由6m3砼罐车运输。底板砼浇筑从短边开始通仓浇筑，砼经两侧溜槽入仓，人工用铁锹平仓，采用1.1kw振捣器振捣。边墙采用分块浇筑，每10米一块，砼140、由溜筒入仓，分层铺料厚度40cm左右，采用1.1kw振捣器振捣。4.5.5.4抹底砼在其外部衬砌砼浇筑前进行抹底砼浇筑，由6m3砼罐车运输，直接入仓，人工配合振动梁平仓振捣，最后进行人工抹面处理。4.5.5.5堵头砼 堵头砼分两次浇筑，先浇底板，后浇顶部砼。砼由6m3砼罐车运输，采用砼泵入仓，人工平仓振捣。4.5.5.6孔洞处理 首先由人工用铁钎对孔内砼进行凿毛处理并清除残渣。其次，采用与周围砼相同或高一级标号的砼进行封堵，用铁钎插捣密实，然后对孔口进行抹面处理并加强养护。4.5.5.7养护砼浇筑后12小时进行洒水养护，养护时间为14天。在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间。洞内衬砌砼进行喷水141、养护，使表面保持湿润状态。养护设专职人员负责。4.6特殊气候条件下的砼施工根据本工程的施工进度计划安排，整个工期较长，历经冬季和夏季两个特殊气候、季节。该地区多年年平均气温为16，极端最高气温为41.4，极端最低气温为-6.3，因此，对砼的施工工艺需采取相应的保证措施，以保证工程质量。砼的夏季施工夏季气温高，一般高气温超过30以上，对砼和质量都会产生不良影响，主要表现在砼产生假凝，初凝过快，砼内部水化热难以散发，外界气温降低过快和水分蒸发过快易引起表面裂缝等，为此采取下列施工方法。1.）充分利用每天早晚低温时期浇筑砼。2.）加高料堆，地弄取料，以降低骨料温度，也可以采取搭设防晒棚，喷水等方法，142、降低骨料温度。3） 改善骨料的级配，减少水泥用量，降低砼自身热源。4.）采用低流态砼。5.）使用掺和料和外加剂。6.）减少砼运输时间，并采取相应保护措施，避免运输途中温度升高。7.）加冰或加冷水拌和，降低砼出机温度。4.6.2砼的冬季施工砼在低温下，水化凝结作用大为减缓，强度增长受到阻碍，根据经验，当气温在-2时，砼的凝结作用停止，内部水分开始冻结成冰，砼体疏松，强度和防渗性能降低，以至丧失承载能力，故通常规定室外平均温度低于5，最低气温低于-3时，砼的施工需采取冬季施工措施。具体如下：1）在施工组织上，安排在温度和湿度有利的条件下浇筑砼，争取寒潮到达前使砼的强度达到设计强度的50%，且强度值143、不宜低于（50100）103pa。2.）创造砼强度快增长的条件，采用高热或快凝水泥减小水灰比，加速凝剂和塑压剂，加速凝固，提高早期强度。3）在拌和运输、浇筑中采取措施减少热量损失，如缩短运输时间，减少倒运次数，装料设备保温等。4.6.3砼的雨季施工 对于本工程露天砼的浇筑，尽量采取避开雨天施工，同时可准备防雨蓬布以备骤雨。4.7质量保证措施 全面贯彻执行我局施工质量保证大纲程度文件和“科学管理、过程控制、质量一流”的质量方针，实行工程施工质量责任制，加强施工控制，确保工程施工质量。4.7.1砼和钢筋在岩石开挖验收合格后才能进行，砼和钢筋砼施工开工前，必须由专职检验员会同监理工程师验收合格，验收144、包括以下主要内容：1） 砼的运输设备是否完好，数量是否充足。2）.提供的测量网点是否足够和正确。3.）现场检查人员和设备是否足够，应满足施工测量，控制和鉴定的需要。4.）模板、钢筋以及安装、支立的外形尺寸、数量、误差等是否满足规范及监理工程师的要求。5） 施工的场地岩基必须洁净和湿润，对于风化层、断层、破碎等，应按监理工程师指定的内容和范围进行处理。与此同时，要按监理工程师指定的内容和范围进行工作，并满足水工砼施工规范的要求，经专职检验员和监理工程师共同验收合格后，方可开始施工。4.7.2砼和钢筋施工过程中，建立严格的检查制度，现场质检人员和施工班组的QC小组，对施工过程加以严格控制。主要控制145、内容有：1.）不合格的砼严禁入仓，一旦发现有不合格砼入仓，应立即清除。2.）按监理工程师同意的厚度、次序、方向进行，周边砼应均匀上升，上升速度控制在模板强度和刚度允许的范围内。3.）保证砼施工的连续性，当超过允许间隔时间以后，应进行施工缝处理。4.）按规范和监理工程师的指示平仓振捣，保证砼的内部质量。5.）按规范和监理工程师的指示取样试验。4.7.3砼和钢筋砼施工结束以后，由专人进行养护，砼和钢筋砼施工结束以后应向专职检验员提供详细的原始记录，原始记录至少包括以下内容：1）.块体的编号、砼方量、砼配合比，主要原材料品种、规格等。2.）浇筑的起止时间、气温、天气情况、砼入仓温度。3）浇筑的顺序、146、模板和钢筋的情况。4.）试件的强度试验结果和初步分析。5.）其它质量上的情况。6.）施工班组及负责人。4.8施工进度安排4.8.1衬砌段循环作业时间 按10米最大断面浇筑仓号计算，浇筑完成一个仓号所需时间为34天，其作业循环时间见表43。 砼施工作业循环表 表43 序号工序名称作业时间（小时）时间（天）12341浇筑段准备42钢筋安装163模板支立124仓号清理及验收45砼浇筑8 6养护待强48 合计924.8.2施工进度计划引水隧洞衬砌施工工期 15个月，具体施工进度计划见下所示。 砼施工进度计划表 表4-3序号项 目工程量2002 2003单位数量91011122468101224681干147、硬性铺底砼m344252前坪上游m1703下游m2004堵头砼m33255下洋上游m6386下游m1827堵头砼m33204.9 施工机械设备和劳动力组合4.9.1施工机械设备 本工程砼浇筑各施工区段同时施工，机械设备也相应配套。主要施工机械设备如表4-5。 主要施工机械设备表 表45 序 号名 称型号及规格单 位数 量1拌和站HZS25座22砼罐车6m3台63砼泵HB30台24钢模台车穿行式台25钢筋台车台26自卸汽车15t台47载重汽车8t台28振动碾WB75-1t台29东方红推土机D75台210电焊机17-28KVA台811振捣器1.1kw台62.2kw台612钢筋弯曲机GTJ5-40台148、213钢筋切断机GTJ7-40台24.9.2 劳动力组合 本工程砼施工采用两班制（白、夜班），每班（包括两个作业面）劳动力组合如表46 劳动力组合 表46工 种人 数工 种人 数钢筋工20模板工20砼 工12振捣工10司 机18电焊工8安全员2电 工4工 长2力 工30合 计 126人/每班第五章 钻孔灌浆工程5.1概述 本标段灌浆工程共分回填灌浆、固结灌浆、接触灌浆三种型式。5.2灌浆有关参数 本标段主洞及施工支洞其灌浆有关参数如下表： 前坪支洞灌浆参数表 表5-2项目布孔参数灌浆压力（MP）固结灌浆3排8孔、孔深3米、孔距3米0.50.8回填灌浆顶拱中心角105度、3排孔、间距3米0.30149、.4接触灌浆回填灌浆管兼作接触灌浆管0.81.0 下洋支洞灌浆参数表 表5-3项目布孔参数灌浆压力固结灌浆3排8孔、孔深3米、孔距3米0.50.8（MP）回填灌浆顶拱中心角105度、3排孔、间距3米0.30.4（MP） 引水隧洞（7+20012+100段）灌浆参数表 表5-4项目布孔参数压力（MP）固结灌浆排距3m8孔、（等间距）梅花形布置、入围岩3.5m0.40.8回填灌浆顶拱中心角120度、入围岩0.1米、排距3m3孔、间距35度与50度交替排列0.20.35.3施工布置说明 临时设施由整个标段统一考虑，不单设。施工所用的风、水、电等附属设施均采用引水隧洞设立的系统由于灌浆工作面较分散，故150、采用现场制浆灌注方式。5.4施工方法回填灌浆（1）灌浆管埋设 灌浆管埋设与钢筋绑扎等同时进行，埋设时须将两端管口封堵以免灰浆进入，并按设计位置固定牢固。除设计灌浆孔以外，在局部超挖较大的部位，按现场情况适当增加灌浆孔。（2）钻孔砼拆模后，按设计位置找出灌浆管位置，利用钻孔台车做为作业平台，人工使用YT-27手风钻按设计位置、角度将灌浆管打通并钻入岩石10cm，手风钻使用48mm钻头，钻孔直径50 mm。钻孔作业时，按技术规范要求加装降躁音装置，并通水降尘。（3）灌浆：回填灌浆采用分序加密的方式进行，灌浆孔分为两序，采用填压式灌注法施工，灌浆设备单工作面选用BW250/50灌浆泵1台，高速搅拌槽151、1台，其性能见下表所列。 灌浆设备性能表 表5-5序号名称型号性能参数1灌浆泵 BW250/50排浆量（升/分）250/150工作压力（kg/cm）25/50缸数（个）3缸径（mm）75吸入排出管径（mm）63.5/38电机功率（kw）20重量（kg）400外型尺寸（长宽高）（cm）11081682高速搅拌槽转数（转/分）800 回填灌浆的压力和浆液水灰比按施工图纸的要求或监理工程师的指示执行。序孔灌注水灰比为0.6（或0.5）:1的水泥浆,序孔灌注采用1:1和0.6(或0.5):1两个级配的水泥浆。空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量应不大于泥重量的200%。回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止152、吸浆，再继续灌注5min后即可结束。因回填灌浆管兼做固结灌浆管，所以回填灌浆结束后孔内不封堵，只将孔口用棉纱堵住即可。对于因局部超挖而增加的回填灌浆管，灌浆结束后清除孔内积水和污物，用浓浆将全孔封堵密实并抹平，露出衬砌砼表面的埋管须割除，并用砂浆抹平。若回填灌浆过程中因故中断，中断时间大于30min时，不能继续灌浆，须冲洗灌浆孔并用手风钻将灌浆孔钻至原孔深，之后继续灌浆。若该孔仍不吸浆，则在该孔附近重新钻孔进行灌浆。（4）质量检查 回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7天后进行，检查孔的数量为灌浆孔总数的5%，沿洞长均匀布置。检查孔使用YT-27手风钻钻孔，选择脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的153、部位钻孔。回填灌浆采用注浆法进行质量检查，向孔内注入水灰比2：1的浆液，在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。若检查不合格，须按监理工程师批准 的孔位重新钻孔灌浆，直至检查合格为止。5.4.2隧洞固结灌浆（1）灌浆管埋设灌浆管的埋设与钢筋绑扎等同时进行，埋设时须将两端管口封堵以免灰浆进入，并按设计位置、角度固定牢固。（2）钻孔 回填灌浆结束7天后，按已标好的灌浆管位置，按设计方向，利用钻孔台车做为工作平台，使用YG50型导轨式风动钻机按设计深度钻孔，钻孔直径为50mm。钻孔作业时，按技术规范要求加装降躁音装置，并通水降尘。钻孔结束后，用水冲洗钻孔，冲洗压力为灌浆压力的80154、%，超过1Mpa时采用1 Mpa。钻孔冲洗30 min，至回水澄清后10 min结束。（3）压水试验灌浆孔钻孔冲洗完成后，进行压水试验，试验孔数为灌浆孔总数的5%，监理工程师另有指示时，按监理工程师的指示进行。灌浆孔采用简易压水试验，压力为灌浆压力的80%，若超过1 Mpa时，采用1 Mpa。通水后在压力达到要求时，压水20 min，每5 min测读一次压水流量，取最后的流量值为计算流量。（4）灌浆隧洞固结灌浆采用按环间分序、环内加密的原则进行，分为两序进行，灌浆自底板开始向上进行，相邻排序灌浆间隔时间不小于2天。固结灌浆选用BW250/50型灌浆泵及高速搅拌槽。灌浆施工开始时，由人工按比例将155、水泥、水放入搅拌槽内，高速搅拌至少30秒钟，至浆液均匀即可使用。浆液要随拌随用，拌制好的浆液放置2小时以后，须清除，重新拌制。隧洞固结灌浆采用循环式全孔一次灌浆法灌注，浆液水灰比分为8：1、5：1、3：1、 2：1、1.5：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1（重量比）九个比级，遵循由稀到浓的原则逐级改变，开灌水灰比一般采用8：1。固结灌浆施工中，当某一级水灰比浆液的灌入量达到400升或有吃浆量大于30升/分时，可根据情况适当变浓。当改变浆液水灰比以后，如灌浆压力突增或吸浆量突减，应立即查明原因并处理。在设计规定的压力下，灌浆段的吸浆量不大于0.4L/min时，继续灌注60min后即156、可结束灌浆，或在吸浆量不大于1L/min时，继续灌注90/min后亦可结束灌浆。若长期达不到结束灌浆的标准，须及时报告监理工程师处理。灌浆结束后，清除孔内污物、积水、稀浆等，采用机械压浆封孔。（5）质量检查： 固结灌浆结束37天后，进行压水试验检查灌浆质量，检查孔为总灌浆孔数的5%, 沿洞长均匀布置。若监理工程师有指示，按其指示执行。检查孔采用SGZ型地质钻机按要求的孔位、角度、深度钻孔，使用固结灌浆所用的灌浆泵按要求的压力进行试验，计算透水率，若符合设计要求，则认为灌浆合格。孔段合格率达到80%以上，且不合格孔的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，即可认为该孔段固结灌浆合格。否则，按157、监理工程师的要求重新钻孔灌浆，直至 检查合格。岩体波速和静弹模测试，分别在灌浆结束14天后进行，其孔位布置、测试仪器的确定、测试方法、合格标准等，按设计图纸和监理工程师的要求执行。5.4.3接触灌浆（1）灌浆孔钢衬接触灌浆孔为预留孔，在制造钢管时，按设计要求的孔位和结构留孔。隧洞回填灌浆和固结灌浆结束后，填塞砼中的灌浆孔，并对灌浆孔进行清理。接触灌浆前，采用稍高于灌浆压力的水（其压力不高于钢管抗外压的安全压力）挤开补强板与砼间的缝隙。（2）灌浆钢衬接触灌浆采用循环灌浆法，单排为序孔，双排为序孔。序孔灌浆时, 序孔作排气兼出浆孔，序孔灌浆时，留顶上一孔排气及出浆。在竖向弯段，接触灌浆以脚手架做为158、作业平台，在竖井段以作业吊盘为作业平台，在下平段以灌浆台车为作业平台，钢衬接触灌浆浆液水灰比（重量比）为（1-0.45）：1，缝隙越大浆液越浓，序浆液稍稀。灌浆按设计及监理工程师要求的压力严格控制，并在灌浆孔旁设置变位计观测钢管变形，防止管壁失稳。接触灌浆在规定的灌浆压力下，最大浓度浆液停止吸浆5min后，即可结束灌浆。结束灌浆后，旋下灌浆孔上的保护圈，清除孔内杂物，旋上孔塞及防渗石棉，烤干预留焊缝坡口，封焊灌浆孔，并磨平、补刷涂料。（3）质量检查 灌浆结束3-7天后，由专职质检员会同监理工程师用锤击法检查灌浆质量，其脱空范围和程度须满足设计及规范要求。不合格的部位按设计及监理工程师的要求处理159、直至满足要求。5.5主要设备及劳动力组合主要施工设备 灌浆施工主要机械设备表 表5-6序号名称型号单位数量备注1灌浆泵BW250/50台3一台备用2高速搅拌槽台3一台备用3载重汽车5台2材料运输4手风钻YT-27台85导轨式风动钻机YG50台36地质钻机SGZ台25.5.2劳动力组合劳动力组合表（单班） 表5-7工种工长记录泵工灌浆工钻工力工人数111344合计14人5.6质量保证措施： 灌浆工程开工前，应对灌浆施工设备、材料、人员等的配备情况进行检查，对灌浆孔进行检查，并绘出布孔图，对各孔进行编号。灌浆工程施工中，回填灌浆、固结灌浆均按规范和监理工程师规定的压力、压力过程、流量、水灰比等技术160、指标进行严格控制。每一地段浆结束后，均由专职检验员和监理工程师进行验收，验收前按监理工程 师的指示完成检查孔的造孔。验收以后，提供原始记录，记录包括：（1） 灌浆段的平台图、孔口编号、分排分序等（2） 各孔的灌浆压力、起始压力、压力过程、最终压力及孔的吸浆量等（3） 各孔灌浆过程中浆液的浓度变化和调整原因（4） 检查孔各孔的压水试验成果（5） 施工班组及负责人。第六章闸门的制造和安装6.1闸门的制造型钢检查与矫正：.1按设计图纸领取材料，并用卡尺检查断面尺寸。.2型钢矫正方法：手工校正、火焰校正、机械校正。划线下料.1划线在平台上进行，按1：1比例在钢板上切割圆盘、筋板、卷筒用钢板等，同时应考161、虑切割余量及焊后收缩量。.2切割方法：自动切割、机械切割。放样组合.1将钢板卷制成筒，焊接支撑，再将其与底部止推环点固后焊接。.2焊接加劲肋，焊接时按沿圆周对称焊接的顺序依次焊接所有加劲肋。 钻孔，布置固定螺丝。防腐：与砼接触面喷砂除锈至sa1级后涂苛性钠水泥浆，其它表面喷砂至sa1级后，先喷涂锌层，然后用涂料密封；材料底漆：环氧云铁防锈漆，面漆：中灰色氯化橡胶面漆。6.2闸门运输闸门各零部年在厂内用25t门吊装车，由40t拖车和8t汽车运至现场，现场用25t汽车吊卸车。闸门门叶在运输过程中，用工字钢、角钢做临时性的加固。运输时放置方法应合理，受力集中部位使用垫木垫实，防止变形。6.3闸门的安162、装在土建工程达到要求后，利用汽车吊将进人孔门吊装到位后，检查尺寸是否符合标准。6.4安全措施建立完整的安全保证体系。在必要的时间或地点，设置照明，防护、警示牌和警卫。对施工人员进行安全教育。做好防火、安全用电工作。吊装过程中由指定人员统一指挥。6.5施工设备 进人门钢结构施工工具及设备表 表6-1序号名 称型 号数量备注1汽车吊N250E1台2普通车床C61631台L=3000mm6303牛头刨床B6651台4摇臂钻E30381台5硅整流弧焊机ES-5001台6交流焊机BX500BX1-3001台7汽车1台8超声波探伤机CTS-8A1台9空气压缩机移动6m3/min1台10砂罐1m31台11喷163、涂机械1套12干膜测厚计1台13千斤顶10t4个14经纬仪J21台15水准仪S31台16角向磨光机2个6.6施工人员安排 施工人员安排表 表6-2工种人数工种人数电焊工2人技术人员1人铆工2人探伤1人电工1人防腐1人测量1人司机1人起重1人气焊工1人合计12人第七章 渣场规划7.1简述本工程土石方开挖（包括明挖及洞挖），共有两个弃渣场。7.2渣场设施规划及排水措施本工程弃渣场布置在冲沟内，由于该地区雨水充沛，冲沟里常年流水，因此，需采取妥善的措施保证填渣后水流畅通，防止渣场塌滑，及防止汛期洪水倒灌施工支洞，影响施工生产的正常进行。渣场设施规划结合地形特点，参考招标文件建议的挡渣坝位置，首先在渣164、场下游砌筑挡渣坝，其中前坪渣场设置浆砌石挡渣坝，下洋挡渣坝为干砌石。严格按设计要求的挡渣坝结构设计和坝体排水设计组织挡渣坝的施工。水流控制措施（1）沿冲沟堆放的弃渣，其底部利用分选出的大块渣填筑，使其底部形成自然过水通道。（2）施工支洞洞口渣台高度低于施工支洞洞口高度约1.0m，防止汛期水流倒灌施工支洞。（3）施工支洞洞口冲沟对岸岸边渣台上有意留一沟带，作为汛期水流通道，枯水期局部埋设涵管，以满足交通需要。7.3弃渣作业以各施工支洞洞口为起点，由近及远分层弃渣，每层堆渣高度控制在35米，渣场平面保持大于2%的反向坡以保证卸车安全和防止雨水冲刷，渣台坡度为1：1.5，用测量仪器跟踪控制，渣台上配165、置一台D85推土机推渣，设专人指挥。形成良好的照明通信设施系统，同时教育职工树立环保意识，备以适当的消防器材做好护林防火工作。各个渣场表面均做好理石护面的防护，防止水土流失。7.4渣场质量控制 渣料严格按分区堆放，设置明挖渣堆放区，可利用渣堆放区和弃渣堆放区，严格将可利用渣料与弃渣混杂装运和堆存，对于可利用渣的渣场首先要对渣场进行清理和必要的平整。7.5渣场道路采用通常的边出渣边填筑的方式形成施工场地和施工道路方式，道路宽度、坡度根据地形、车形等实际情况进行确定，渣场之间的的道路可以利用原有便道。第八章施工导流本工程施工导流的主要内容为施工支洞洞口的水流控制及安全渡讯。8.2导流及渡讯措施本工166、程施工支洞洞口附近即为弃渣场，该渣场均沿冲沟堆放，并需利用弃渣来形成部分施工临时设施布置场地，满足施工布置要求。因此，需结合渣场规划组织本工程的导流及渡讯施工。导流措施（1）沿冲沟堆放的弃渣，其底部利用分选出的大块渣填筑，使其底部形成自然过水通道。（2）施工支洞洞口冲沟对岸岸边渣台上有意留一沟带，作为汛期水流通道，枯水期局部埋设涵管，以满足交通需要。（3）及时组织渣台边坡防护施工，防止因水流冲刷而使渣台坍塌。渡讯措施（1）在施工支洞洞口附近备存草袋及黄土等材料，用于汛期紧急封堵洞口，防止水流倒灌施工支洞。（2）施工支洞洞口渣台高度低于施工支洞洞口高度约1.0m，防止汛期水流倒灌施工支洞。（3）167、汛前认真清理过流通道，防止土方及其它杂物阻挡行洪通道。（4）汛期随时与地方及业主防汛部门联系，及时掌握雨情。尽早作好施工材料、设备及临时设施的转移防护工作。第九章 工程测量工程测量是工程施工的“眼睛”，是确保建筑物准确定位及精确的几何尺寸重要而唯一手段。我司一直十分重视工程施工测量工作，拥有一批施工经验丰富、技术素质高的测量人员及先进的测量仪器，所施工过的多项水电工程项目中，工程施工测量工作从未发生过任何差错，从而保证了工程质量及合同工期，取得了良好的施工业绩。9.1工程测量人员配置根据本工程需要，我司将选派技术素质高、施工测量工作经验丰富、参加过多项工程施工测量工作的高级工程师、工程师及技术168、工人组成测量队，完成本工程的施工测量工作。测量队设队长和测量总工程师，下设一个控制组（兼检查组）和两个施工放样组。控制组（兼检查组）主要负责建立基本网、施工放样控制网、对重要的点、线、面进行检查测量；施工放样组负责细部放样工作。控制组（兼检查组）所使用的测量仪器的精度要高于施工放样组，这样才能及时发现问题确保工程的质量。9.2工程测量仪器的配置测量仪器技术的先进性、精度、工作性能的可靠性是施工测量成果精确无误的重要保证。本工程测量队控制组（检查组）和施工放样组将应用以下两组测量仪器分别进行控制测量、检查测量和施工放样测量工作，确保工程质量。控制测量、检查测量所用测量仪器仪器名称型号精度产地数量169、GPSNGS-2005mm+2ppm中国3全站仪TC-17001.51mm+1ppm瑞士1水准仪NA30030.4 mm/km瑞士1 施工放样所用测量仪器仪器名称型号精度产地数量全站仪TCR110222mm+2ppm中国2经纬仪T22瑞士2水准仪NA20.7mm/ km瑞士3求积仪PLANIX7P日本29.3施工控制网的建立前期准备（1）资料收集 收集监理工程师（业主）提供的建设区域原有的测绘资料。主要包括建设区域控制网（平面、高程），成果表及标点位置，原始地形图。（2） 现场踏勘 测量人员根据监理工程师（业主）提供的控制点到现场逐一确认，检查其保存的完好性、可靠性及使用性。（3） 测量仪器的170、检查与校核 在测量工作开始之前对用于本工程的所有测量仪器按照SL52-93水利水电工程施工测量规范逐一逐项进行检查，并将检查结果备案，对于超过限差要求的测量仪器要进行校核，使之符合规范要求。（4） 复测 对监理单位提供的测区范围内的所用三角网点、水准点必须进行复测，复测网的等级与原控制网的等级相同，以检验所提供成果的可靠性和准确性。如果复测结果与监理单位的成果相差较大，则与监理单位协商处理。施工控制网的布设（1） 图上设计及优化 本工程主要由引水隧洞工程（长4900m）、C5施工支洞（包括前坪施工支洞、下洋施工支洞）及为配合施工所需的场内施工道路、风水电系统、砂石料系统、混凝土拌和系统、施工工171、厂、仓库、营地等临时工程等组成。根据建筑区域地形图及建筑物的测量精度要求，结合GPS快速、精度高、无需通视、全天候等特点，布设三等GPS三角网作为基本控制网，它将充分满足本工程的需要。整个网点以能够充分控制整个工程工作面为宜，且将毛洞岩施工支洞、进登施工支洞和大宅施工支洞的洞口点包括在GPS网中，选择几个布设方案，进行精度估算，最后选择精度高、工作量小的GPS网形。（2） 实地选点与埋石 在GPS 测量中并不要求观测站之间相互通视，但为了下一步的测量工作需要，部分点仍要求保持良好的通视状况，以便低等级的测量工作采用常规经典的测量方法来完成，同时将部分GPS网点与原有地面控制点相重合，以求与地面172、点的转换关系。观测站的位置具有以下的条件：A、 在15。截止高度角以上的空间不应有障碍物。B、 周围没有反射，如大面积的水域，或对电磁波反射面（或吸收）强烈的物体，不致引起多路径效应。C、 邻近不应有强电磁辐射源，如无线电台、电视发射天线、高压输电线等，以免对GPS信号的干扰，其距离不得小于200m。D、 观测站最好选在交通便利的地方以利于其它测量手段联测和扩展。E、 尽量选择在地质条件好，离开爆破震动远、施工干扰小的地方，以便使其长期保存和稳定不动。F、 采用钢筋混凝土观测墩作为控制网的标点，观测墩的底部应埋设在岩石上，当控制点位于土层较厚的地区时，要加大底脚的尺寸，以增加点位的稳定性。亦可173、采用直径为20cm左右的金属管标，此时用钻探的方法将金属管插入土中一定的深度（视土质而定）最好直至岩层，为了使管状标稳定可在管内灌满混凝土，而在金属管顶部装置一金属圆盘，以装置仪器和照准标志。 NGS-200型GPS测量系统的野外作业 根据网的布设方案、规模大小、精度要求、GPS卫星星座、参与作业的GPS的数量等，制定观测计划。 使用NGS-200 PSION型静态数据采集器进行数据采集工作，但在开始前要观测卫星的各种状态，等待接收机进入3D模式后开始采集。为了后处理能得到符合精度的成果，要严格保证接收机的同步观测时间。内业处理 把外业数据采集器采集到的STH，利用PSION数据传输软件传入电174、脑，通过南方GPS处理软件进行处理。 该软件自动化程度高，整个处理过程包括基线解算、控制网平差两大部分。基线向量处理的能力直接影响到基线成果的精度，同时也直接影响整个控制网的精度优劣，因此在实际工作中，根据外业记录情况，认真设定基线向量解算条件，对不合格的基线进行删除；GPS网平差是利用网平差软件将基线解进行构网，剔除含有粗差的基线，进行平差计算，并进行相应的坐标系统转换。输出的平差成果精度评定更加完善详细。软件还具有良好的图形服务功能，可以进行包括基线网图、误差椭圆等各种图形的输出。施工放样控制网的测设 作为基本控制的GPS网的控制点的数量是不能满足施工现场测量工作需要的，因此要在GPS网的175、基础上建立用于施工放样的施工放样控制网。平面控制采用四等导线控制网，使用TC-1700全站仪， 测角精度为1.5， 测距精度为1mm+1ppm,高程控制使用NA2水准仪进行四等几何水准测量。9.4洞内控制平面控制 利用基本网点，建立用于控制施工导线和贯通测量的基本导线，基本导线等级为四等，使用TC-1700全站仪，导线平均边长150m，独立地进行两组观测，在两组坐标值的较差达到规范的要求，取两组坐标值的平均值作为最后成果。施工导线主要为满足开挖施工需要，宜50m左右埋一点，并间隔数点与基本导线符合，施工导线必须注意校核，杜绝错误发生。高程控制 采用四等高程测量。在贯通前进行独立的两组观测，以资176、校核。洞内高程标石与基本导线点标石一致。9.5施工放样施工放样程序 为了免除因建筑物众多而引起的放样工作的紊乱，且严格保持所放样各种元素之间存在的几何关系，应遵循由整体到局部的原则，即现在现场定出建筑物的轴线，然后在定出建筑物的各个部分。施工放样方法的选择及放样数据的准备 在进行放样之前，测量人员首先要熟悉建筑物的总体布置图和细部结构设计图，找出主要轴线和主要点的设计位置，以及各部分之间的几何关系，结合现场实际情况，平面位置的放样可采取直角坐标法、极坐标法、方向线交会法、前方交会法、正倒镜投点法等放样方法，高程放样采用水准测量法、三角高程法，然后计算放样数据，进行施工放样。对于重要的点、先、面177、一定要由检查组检核无误后，方可进行施工。9.6竣工测量 工程结束及时进行竣工测量，竣工测量应严格按照SL52-93水利水电工程施工测量规范规定进行，并提供以下竣工资料：（1） 测量技术总结报告。（2） 基本平面、高程控制网（点）布置图，成果表。（3） 施工加密平面、高程控制网（点）布置图，成果表（4） 贯通测量设计书（5） 洞轴线控制点与控制网联测的平差资料及进洞关系平面图。（6） 洞内导线和高程计算成果和平面图。（7） 贯通误差的实测成果和说明。（8） 工程量统计资料。（9） 监理工程师（业主）提出的其它资料。第十章 质量控制10.1工程质量保证措施10.1.1质量保证体系及职责一、质量保证178、体系图质 量 保 证 体 系思想保证组织保证技术保证施工保证制度保证提高质量意识指挥部质量管理领导小组贯彻ISO9000系列质量标准，推行全面质量管理创优规划经济法规TQC教育项目经理部质量管理领导小组各项工作制度和标准经济责任制施工队质量小组岗前技术培训熟悉图纸掌握规范技术交底质量计划测量复核应用新技术工艺检查创优效果制定创优措施明确创优项目优质优价完善计量支付手续制定奖罚措施签定包保责任状质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划质量工作检查现场QC小组活动检查落实改进工作质量总结表彰先进提高工作技能接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化检测179、手段技术岗位责任制质量责任制质量评定反 馈 实 现 质 量 目 标 奖优罚劣 经济兑现二、质量职责（1）项目经理、项目副经理质量职责：根据设计文件和技术规范,组织制订确保工程质量的具体措施。根据质量计划，结合项目工程的实际，建立健全组织机构，落实质量责任制。及时推广保证工程质量的先进施工方法，表彰奖励质量管理先进集体和个人。加强质量管理知识学习，支持质量检验人员的工作，主持召开QC小组成果发布会。坚持“质量第一”的思想，全面推进创全优工程活动。（2）总工程师质量职责在项目经理的领导下，组织制订本工程的质量保证措施和工程创优规划，组织建立QC小组进行攻关活动，大力推广新技术、新工艺、新材料、新设180、备。严格执行技术标准和规范检验质量检验管理，并对其工作质量负责。制订和实施项目工程质量计划，加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的重大、大质量事故负全责。监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制，主持不合格品的评审和处理。推广应用统计技术，加强文件和资料的控制，建立质量记录。制订和实施纠正措施和预防措施，严把“图纸、测量、试验”关。主持编制项目工程实施性施工组织设计，明确其技术保证和质量保证措施。组织推广和应用“四新”技术，主持关键工序和人员培训，编写有关成果报告和施工技术总结。10.2质量目标：开工必优、一次成优，单位工程一次验收合格率100%，优良率95%以上。10.3质量保证措施一、181、组织保证建立以项目经理为首的质量管理组织机构及质量管理体系，详见下页质量管理组织机构图。二、技术保证措施1、施工技术管理及人员安排项 目 经 理总 工 程 师技术室测量室物资室试验室质检室项目二队质量管理组织机构图项目一队安全室技 术 顾 问职 能 部 门建立以项目总工程师为首的施工技术管理系统，下设工程部、负责项目施工技术管理工作。认真执行IS9000系列标准，制定和执行岗位责任制，编制科学合理的实施性施工组织设计，作业指导书以指导施工，认真执行开、竣工报告制度，技术交底制度、技术交底制度、测量复核制度、图纸审核制度。技术人员按专业分工负责，专业技术人员既是该工序技术负责我又是施工负责人，工182、程按关键工序分工负责，配备有丰富经验的技术工人，确保每道工序的工程质量。组建精干、高效的技术管理机构（工程部），参与该项目施工技术管理及关键工序监督，坚持月、旬质量检查制，并实行优质优价，验工时奖罚兑现。技术负责人均为我单位从事施工的骨干。2、施工技术管理措施严格执行技术管理层层负责制，总工程师和项目经理对承建工程质量实行终身负责制。运用我单位在水电工程施工中的成功经验，认真领会水电站引水隧洞工程设计意图和招标文件精神，编制出操作性强，有针对性的施工组织设计指导施工，并对关键及特殊工序如竖井，隧洞开挖，支护施工等制定详细的工艺的流程和操作细则，并落实到人。1）进行任何钻孔爆破作业，向监理提交钻183、孔和爆破作业计划。包括以下内容：（1）爆破钻孔（包括掏槽孔）的布置和参数；（2）爆破孔使用的炸药和雷管及装药量；（3）炸药爆破参数；（4）爆破试验方案和监测方法；（5）本工程洞室不同围岩的开挖作业循环。2）在开挖过程中，根据不同的地质条件改变钻孔和爆破技术，修正爆破参数，以保证爆破后获得良好的开挖面。3）钻孔的孔位应根据测量定出的中线、腰线及轮廓线确定。周边孔在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差不大于5cm，其它炮孔孔位偏差不大于10cm。炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联接，是由经考核合格的有经验炮工负责，并严格按爆破图的规定进行。4）光面爆破和预裂爆破效果达到如下标准：（1184、）残留炮孔痕迹在开挖面上均匀分布；（2）炮孔痕迹保存率：完整岩石在80以上；较完整和完整性较差的岩石不少于50，较破碎不小于20；（3）相邻两孔间的岩面平整，孔壁无明显爆震裂隙。5）在开挖过程中，注意保护支护结构、灌浆和砼结构等不受损坏。6）锚杆钻孔按设计要求进行，其孔位偏差不大于10cm；孔深偏差不大于5cm；使用的快硬水泥卷质量符合设计要求；锚杆安装之前，进行锚杆拉拔试验，安装之后，按作业分区在每300根锚杆中抽查3根进行抽样检查。7）喷砼之前，对受喷面用水清洗干净；埋设控制喷射砼厚度的标志；作业区内有良好的通风和充足的照明设施；喷射砼的回弹率顶拱不大于25，边墙不大于15；喷射砼终凝2h185、后，喷水养护，养护时间不小于14昼夜。三、质量体系主要要素控制1、物资采购(1)做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠的厂家作待定的分承包方，并列入档案。(2)从待定的分承包方产品中取样试验。(3)试验合格后，进行比较，从中选择最优厂家，经项目经理认定作为合格的分承包方，建立供货关系。(4)建立分承包方档案，随时掌握生产状况的质量控制，促使提供稳定合格产品，否则重新认定合格的分承包方。2、业主提供产品的控制(1)业主提供的产品符合工程设计，技术规定的要求。(2)业主提供的产品如有不符合规定者，及时通知业主派人处理。(3)对业主提供的产品作好标识，并作好记录，保证可追溯性。(4)安质和试186、验部门负责对业主提供产品的检验和试验。3、产品标识和可追溯性(1)采购产品用于工程上的原材料（包括钢材、水泥、砂、石料及外加剂、外掺料）及主要辅助材料在存放地悬挂标牌进行标识，并作好记录。检验、测量、试验及其它施工设备在仪器设备上贴标签标识，并作好记录。(2)工程施工过程产品工程施工过程中的每道工序、每个部位，分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来载明。(3)产品标识记录和控制由工序技术人员、领工员、材料员、试验员及质检员进行实施，以确保根据产品标识，实现对工程质量形成过程、状态的追溯。10.4、施工过程控制(1)严格执行ISO9000(GBT19000)系列标准，并根据本工程187、的合同要求，完善质量保证体系，保证工程质量优良率达95以上。(2)建立以项目经理为组长,项目总工程师为副组长，各部门负责人为组员的创全优领导小组，主持和组织项目创优活动，实行总工程师质量总负责，质量管理工程师专职监察，各单项工程和施工工序、工艺负责人和技术负责人质量责任制，使创优落实到人头和各项具体工作中，做到分兵把关，层层包保。(3)运用全面质量管理原理，抓好施工全过程质量控制，开工前即组织技术人员及有关管理人员、生产骨干熟悉设计标准和相关施工规范，制定实施性施工组织设计的同时，一并制定施工细则和质量措施。施工中，首先把好技术标准关，作好技术交底；其次抓好测量复核和试验检验；第三，严格施工纪188、律和劳动纪律，严格各工序质量检验与控制，确保工程一次合格，一次成优。(4)认真执行质量管理制度，把施工图审签制，技术交底制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，具体到施工活动中去，使质量控制做到群专结合，上下结合、内外结合、贯穿施工全过程。(5)开展技术培训，组织技术攻关，解决质量管理中的难点，对本工程中的隧洞光爆衬砌外观等关键部位，分别成立QC小组和技术攻关小组，解决施工技术难关，确保工程创优。(6)坚持“预防为主，检验把关相结合”的方针，加强对原材料，中间产品189、质量的检验，杜绝不合格材料在工程中使用，按规定及时检验砼强度，据以指导配合比调整或改进施工工序，达到结构工程内实外美。(7)工程质量、工作质量与分配挂钩，并将优良工程质量奖，奖励在施工中表现好的施工班组和个人。10.5、不合格品的控制(1)对不合格原材料、不合格半成品要进行有效控制和及时处理，确保不合格的材料不进入施工现场。不合格中间不转,不交付。(2)在施工中若发现不合格原材料、不合格半成品、成品要进行及时有效的处理，以满足其使用功能。(3)在施工中若发现质量事故，坚决按“三不放过”原则进行处理。10.6、纠正和预防措施(1)在施工过程中，全面贯彻以预防为主的原则，有效地采取纠正和预防措施，190、防止出现不合格品。(2)对施工中可能出现的质量事故或质量通病，先分析原因，找出可能出现的影响因素，归纳出主要影响因素，再针对主要影响因素制订相应的对策措施，并责成专人负责执行，专人检查，限期完成。10.7、质量记录(1)质量记录是提供产品质量符合规定要求和质量体系有效运行的真实、准确的依据。因此，质量记录按规定要求做到真实、准确、及时、完整。(2)质量记录严格按施工合同要求建立，并指定专人进行填写和填报。(3)质量记录由技术部门归档管理，经理部每月组织相关业务部门进行监督检查，以确保质量记录的连续性和完整性。附：1、质量检验总程序图质量检验总程序图原 材 料 取 样标 准 试 验试验结果评定，191、是否合格？试 验 报 告实 施 控 制 检 验成 品 抽 样 检 验检 验 结 果 评 定合 格分 析 原 因结 束作 出 结 论提出处理意见合格 不合格 2、检验质量保证体系图10.8质量保证体系10.8.1质量保证体系要素控制项目经理质量职责：a.在上级领导下，认真贯彻执行国家、企业质量政策及公司的质量方针和目标，组织制订具体措施，并确保该项目全体人员理解和贯彻执行。b.根据质量计划，结合工程的实际，建立健全组织机构，配齐所需资源，落实质量责任制，保证质量体系的有效运行。c.全面履行工程的质量管理职责，对工程重大、大质量事故负全面责任。d.主持工程的质量策划，参与、组织质量审核，组织落实纠192、正措施，并督促实施。e.深入工地调查研究，及时推广保证工程质量的先进施工方法，表彰奖励质量管理先进集体和个人。f.加强质量管理知识学习，支持质量检验人员的工作，主持召开QC小组成果发布会。g.坚持“质量第一”的思想，推进创优质活动。总工程师质量职责：a.在项目经理的领导下，认真贯彻国家、企业质量政策及公司质量计划和目标，组织制订项目工程的质量保证措施。b.严格项目工程的施工技术和质量检验管理，并对其工程质量负责。c.制订和实施项目工程质量计划，加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的重大、大质量事故负全责。d.监督检查采购物资检验和试验及设备控制，主持不合格品的评审和处理。e.推广应用统计技193、术，加强文件和资料的控制，建立质量记录。f.制订和实施纠正措施和预防措施，严把“图纸、测量、试验”关。g.编制项目工程实施性施工组织设计，明确其技术保证和质量保证措施。h.组织推广和应用“四新”技术，主持关键工序和人员培训，编写有关成果报告和施工技术总结。人力资源：公司从教育、培训、经验、技能四个方面规定岗位任职资格，以确保所配人员能胜任岗位基础设施：项目部的施工设备、临时设施和其他基础设施，在施工组织设计中提出需要计划和使用方式，并在实施过程中加强维护，确保达到符合产品的要求。工作环境：项目工作环境管理严格按照国家及地方的法律、法规，以及顾客的要求和内部管理制度进行操作。产品实现的策划：公司194、根据产品的特点，组建项目经理部，负责指导项目的施工。项目部根据施工合同、工程特点等编制项目质量计划，明确项目的质量目标和要求，并确定过程、文件和资源的需求。明确项目所要求的验证、确认、监视、检验和试验活动以及接收准则，并形成记录。顾客沟通：与顾客需沟通的信息包括a）产品信息，b）顾客的问题、合同及其修改，c）顾客反馈（包括满意程度与抱怨）。信息的传递采用局域网、文件、会议、信息资料、现场办公和媒体等方式进行。物资采购：公司按合同规定采购产品，为确保所采购的产品符合规定要求，在采购产品前，对合格供应商进行评估，并建立合格供应商清单和档案。不同的供应商采取不同的评估方式。对供应商的供货质量反馈和争195、端处理均以书面形式进行，并在供应商档案中保存记录。生产和服务提供的控制：公司在提供生产和服务前，对产品的生产和服务过程进行全面的策划。生产和服务提供过程的确认：特殊过程编制专项施工方案。在特殊过程的施工前进行确认，施工过程中定期进行再确认，当施工条件改变后也要进行再确认，并作好确认或再确认记录。在特殊过程实施过程中，作好参数监控记录。标识和可追溯性：物资产品入库后挂牌或书面标识，施工半成品采用技术交底、工序交接、隐蔽检验、隐蔽录像或照片、施工日志、特殊过程确认记录等进行标识，工程成品标识为法定的各种竣工验收资料。物资产品的状态标识可以为合格证、检验和试验报告等，现场或库房的物资需对实物进行标识196、，注明“待检、已检待定、合格、不合格”等四种状态。分项或分部工程的质量检验评定表作为施工半成品的状态标识，竣工验收证书作为该单位工程的检验和试验状态标识。顾客财产：顾客提供的物资类财产到达施工场地时，公司按要求进行验收，并做好验收记录，设专区存放保管；对顾客提供的信息类财产公司验证其合格性，并按要求进行保管和维护。建设单位直接分包的工程，公司按照合同要求予以监控、检验；公司作为分包单位承包工程时，对建设单位提供的未完工程要识别其现状，验证其合格性并加以防护。当顾客财产发生丢失、损坏或发现不适用的情况时，及时报告顾客，并做好记录。产品防护：a.物资防护物资在搬运过程中均根据物资特点，选用适宜的设197、备和工具。对特大、特重、超长的构件或设备，贵重物资运输制定专门的搬运方案，配备必要的设备及工具。物资入库按要求存放并标识明显。对特大、特重、超长的构件或设备制定专门的堆放储存方案。具有时效性、危险性或贵重物资的储存、保管建立相应管理制度。物资凭证发放。出库物资按照先进先出原则，并作好发放记录。对发放物资要进行检查和核对。b.成品、半成品保护在开工前针对工程的特点制定成品、半成品的防护方案，对于成品、半成品防护项目较少或结构工程，防护方案可以列在施工组织设计内。在工序交接时，作好相互检查并作好记录。工程完工后，成立成品防护小组，定人定区域管理。工程交付时由工程负责人组织，向业主办理交付手续，双方198、逐一确认移交时的成品状态，双方认可后移交。产品在上述任一过程中发生损坏变质时都应按不合格品处理，以保证工程质量。监视和测量装置的控制：用于测量和监视装置设备按要求进行申请、采购、验收、建帐、使用、流转、维护、保养、存放，当发生遗失、损坏时，及时上报并变更台帐。测量和监视装置设备按要求进行状态标识。经计量检测部门检定不合格并无法修复的测量和监视装置设备，及时报废并作好记录。顾客满意：施工期间，公司通过：a)各种工作例会、日常工作接触和往来文件、b)顾客和相关方的投诉以及反馈意见、c)主动征求业主和监理单位意见、d)检验、验收过程中从顾客处获取的质量满意度信息等方式对业主、监理单位等顾客的满意度进199、行调查，并形成记录。工程项目竣工验收后，公司组织工程项目的回访、保修，对回访、保修前后的顾客满意度进行调查。过程的监视和测量：公司定期组织安全、质量大检查，各过程的主管部门对主管过程进行日常的监视和测量。过程监测发现某个过程能力不足或不符合要求时，进入数据分析程序，并及时有效地实施纠正或纠正措施，并作好记录。产品的监视和测量：a.建筑材料、机电设备和器材产品进入现场按要求进行验收。建筑材料需抽样送检的产品按要求送检；机电设备和器材进行测试或试运转后，填写报告或记录。紧急放行物资，按要求进行审核和批准后呈顾客同意，并做好标识和记录。b.检验批、分项工程施工过程中或完工后，按国家标准或合同要求进行200、检测，并作好验收记录。检验批（含隐蔽工程）完工，质量工程师核定评定情况并作记录，申请组织验收。分项工程完工后，由项目部技术负责人申请组织验收。c.在分部（子分部）工程完工后，由项目经理申请验收。基础或主体工程完工时，按程序或当地政府要求组织中间验收，填写验收记录。d.单位（子单位）工程竣工前，公司内部竣工审核合格后，由项目部填写单位工程竣工报告，经批准后向建设单位提交工程验收报告。e.单位工程竣工验收合格交付后，即安排工程回访和保修工作。不合格品控制：a.在发现不合格品后，及时进行标识，并立即将不合格品隔离存放或立即停止施工且按要求进行报告与评审。b 不合格品的处置可采用退货或更换、返工、降级201、使用、让步接收、报废、协商解决等方式。不合格品的处置按处置方案实施，并进行验证。c.保修期出现的不合格品按照国家和地方法规及合同约定处理。数据分析：数据的形式可为纸质文件、电子文件、声像资料等。数据分析按规定要求进行，选择、采用和推广统计技术。持续改进：项目部在对承包项目质量目标进行评审的基础上，吸取数据分析活动成果和对顾客满意度的分析，针对项目管理的适宜性、有效性、充分性及时提出改进措施。纠正措施：项目部对需采取纠正措施的不合格，及时评审、确定产生的原因、拟定消除该原因的纠正措施。实施单位记录该纠正措施的结果，并评审所采取的纠正措施。对纠正措施实施结果验证确认富有成效后，若涉及到质量管理体系202、文件需要修改时，按有关要求进行永久性更改。预防措施：对需采取预防措施的潜在不合格进行评审，确定其产生的潜在原因、拟定消除该原因的预防措施，记录其实施的结果，评审所采取的预防措施，并报安质管理部验证。10.8.2工序质量自检程序 合格不合格合格工序质检员作业队质检工程师项目部质检工程师驻地监理工程师下一道工序合格不合格不合格不合格公司质量监督检查10.8.3工程质量控制见工程质量控制图：施工全过程质量控制准备阶段人机料质量控制竣工阶段图纸会审、技术交底施工组织设计质量控制措施制订测量复核组建QC小组施工质量自 检内部质量检查工程师检查监理工程师确认资料整理竣工文件竣工决算施工技术总结质量评比质量203、符合设计、规范要求第一，用户至上项目经理各作业队队长质量管理领导小组质量检查工程师检验质量保证体系图监测过程质量保证样品管理不合格有异议申诉样品管理样品管理样品管理监测准备重新监测培训选定标准检定校核环境控制提出处理意见考试(核)选定规程选定细则维修管理参数记录结束用户分析原因检测、事故处理不合格不合格不合格合格合格合格合格颁证样品管理理组织人员上岗确定样品试验方案组织检验仪器设备调整检测环境样品管理数据处理检测复核检测报告审查签发成功不合格第十一章施工安全11.1安全体系的建立以安全标准工地为目标，建立健全一套完整的安全保证体系，成立以项目经理、施工队长、安监、安全员、材料、公安等人员组成的204、领导小组，行使安全监察职能，认真落实各项安全措施，及时消除不安全隐患。安全管理体系图安全检查工程师项目经理安全管理领导小组机 运 班 安 全 员开 挖 班 安 全 员砼 班 安 全 员综 合 班 安 全 员各作业点的青年团员安全监督岗安全管理体系图如下：11.2安全目标在施工期间，消灭责任性因工重伤以上事故，杜绝火灾事故以及重大、大交通事故，年负伤频率控制在5以下。11.3组织措施（1）建立由项目经理直接领导的安全管理体系，项目经理为安全第一责任人，负责本项目范围内的施工安全、交通安全、防火、防盗等工作。（2）健全安全组织，配足安检人员，制定完善的工作制度，坚持以预防为主的思想。（3）遵照水利205、水电施工安全技术工作手册制定各工作面、各工序的安全生产规则，严格执行特种作业人员持证上岗。（4）执行国家有关安全生产的法律、法规，执行建设单位与地方政府对安全生产的有关规定。（5）按照公安部的有关规定，对易燃、易爆品、火工产品的采购、运输、加工、保管、使用等工作项目制定相应的规章制度，并接受当地公安部门的监督 检查。11.4技术措施施工安全保护（1）在开工后7天内编制一份工程施工安全措施文件报送监理人审批，其内容主要包括：安全机构的设置、专职人员的配备以及放火、放毒、防噪声、防洪、救护、警报、治安、爆破和炸药管理等。（2）加强对职工进场施工安全教育，编制适合本工程需要的安全防护手册发给职工。工206、人上岗前应进行安全操作的考试和考核。合格者才准上岗。（3）加强对危险作业的安全检查，建立专门检查机构，配足专职的安检人员，参加由发包人任主任委员的安全委员会，并承担安全委员会规定的相应职责。（4）遵守国家颁布的有关安全规程。若承包的施工区内发生重大安全事故,立即通报发包人，并在事故发生后24h内向发包人提交事故情况的书面报告。劳动保护 按照国家劳动保护法的规定，定期发给在现场施工的工作人员必须的劳动保护用品，如：安全帽、水靴、雨衣、手套、手灯、防护面具和安全带等。有关特殊作业人员的劳动保护津贴和营养补助按照劳动保护法的有关规定执行。照明安全在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足207、够的照明，其照明度应不低于下表的规定。最低照明度的规定数值序号作 业 内 容 和 地 区照 明 度LX1一般施工区、开挖和弃渣区、场内交通道路、堆料场、运输装载平台、临时生活区道路302混凝土浇筑区、加油站、现场保养场503室内、仓库、走廊、门厅、出口过道504地弄和一般地下作业区505安装间、地下作业掌子面1106一般施工辅助工厂1107特殊的维修车间200（2）在不便于使用电器照明的工作面应采用特殊照明设施。地下工程照明用电遵守水工建筑物地下开挖工程施工技术规范DL/T5099-1999第13.3节的规定。在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于220V。接地及避雷装置凡可能漏电伤人208、或易受雷击的电器及建筑物均应设置接地或避雷装置。全面负责避雷装置的采购、安装、管理和维修，并建立定期检查制度。有害气体的控制在地下工程施工中，配备对有害气体的监测和报警装置以及人工使用的防护面具。一旦发现有毒气体，立即停止施工和疏散人员，并及时报告监理人。在经过慎重处理，确认不存在危险，并取得监理人同意后，方可复工。炸药、雷管和油料的存放和运输 将炸药、雷管和油料存放在按当地公安及消防部门批准的地点进行布置和修建的特殊材料仓库内，并与施工现场和生活区保持足够的安全距离，不在施工现场设库存放炸药。炸药库的设计和运输方式严格遵守国家有关规定。爆破（1）承包人应按监理人批准的爆破作业安全措施文件的规209、定进行爆破作业,并严格遵照国家有关爆破的管理规定，对辖区内由承包人原因引起的爆破安全事故及其造成的人员伤亡及财产损失负责。（2）采用非电毫秒雷管起爆系统组织爆破施工作业。特殊安全装置经过试验证明其确保安全可靠时方可使用，试验报告经监理人审批。消防在合同规定的管辖范围内履行其防火安全职责，配备必要的人员、消防车和消防设备器材，对职工进行消防安全训练。确保消防水源充足和供水系统工作正常，做到消防设备的型号和功率满足消防任务的需要，消防设备器材经常检查和保养，使其处于良好的待命状态。对其辖区内由承包人原因发生的火灾及其造成的人员伤亡和财产损失负责。 洪水和气象灾害的防护根据发包人提供的水情和气象预报210、，做好洪水和气象灾害的防护工作。一旦发现有可能危及工程和人身财产安全的洪水和气象灾害的预兆时，立即采取有效的防洪和防灾措施，确保工程和人员、财产的安全。 信号（1）在施工区内设置一切必须的信号装置，包括：1）标准道路信号；2）报警信号；3）危险信号；4）控制信号；5）安全信号；6）指示信号。（2）负责维修和保护施工区内自设或发包人设置的所有信号装置，并按监理人的指示，经常补充或更换失效的信号装置。 安全防护手册 编制适合本工程需要的安全防护手册，其内容遵守国家颁布的各种安全规程。并在收到开工通知后28天内将手册的复制清样提交监理人。安全防护手册发给全体职工、发包人、监理人，安全防护手册的基本内211、容主要包括：（1） 防护衣、安全帽、防护鞋袜及防护用品的使用；（2） 各种施工机械的使用；（3） 升降机和起重机的使用（4） 炸药的储存、运输和使用；（5） 汽车驾驶安全；（6） 用电安全；（7） 地下开挖作业的安全；（8） 高边坡开挖作业安全；（9） 灌浆作业的安全；（10）模板、脚手架作业的安全；（11）混凝土浇筑作业的安全；（12）钢结构制作和安装作业的安全；（13）机修作业的安全；（14）压缩空气作业的安全和通风、供水安全；（15）高空作业的安全；（16）焊接作业的安全的防护；（17）油漆作业的安全和防护；（18）意外事故和火灾的救护程序；（19）防洪和防气象灾害措施；（20）信号和告212、警知识；（21）其它有关规定。11.5 安全生产管理安全生产管理，必须贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，在进行生产管理过程中，同时采用制度、组织、技术等手段，并根据生产中人、机、料、法、环等因素，有效地控制生产活动中的不安全因素，只有坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态管理，才能实现安全生产目标。11.5.1 落实安全责任，实施责任管理a.建立、完善以项目经理为首的安全生产领导小组，有组织、有领导地开展安全管理工作。b.建立各岗位人员安全生产责任制，明确其安全责任，抓制度、责任制落实，定期检查安全责任制的落实情况。c.坚持特殊工种持证上岗制度，杜绝无证上岗操作行为。d.管理、操作人员均需213、与项目经理部签订安全协议，向施工项目作出安全保证。项目经理安全管理领导小组安全监察工程师各施工队负责人土石班安全员机械班安全员综合班安全员钢筋班安全员木工班安全员砼工班安全员各作业点的共青团安全监督岗11.5.2建立健全安全生产管理机构11.5.3 建立专业与全员相结合的安全生产监控网络。人的意识与行为控制群众监督思想政治工作生产指挥安全技术青工安全生产安全班组活动青年安全监督岗安全生产管理安全监督部门专业管理检查保证体系现场监控生产节律控制联保互保责任制兼职安全员责任制班前安全交底安全技术劳动保 护现场作业现场防护11.5.4建立安全生产保证体系工作保证安全生产保证体系制度保证开工前检查施工214、过程检查落实责任制国家安全法律、法规、规程、标准及工程建设安全生产管理 我公司十二项安全制度1、经理部各类人员各职能部门的安全生产责任制；2、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针和“管生产必须管安全”的原则。3、对职工进行经常性安全教育。4、坚持安全检查制度。5、对生产过程中出现的安全问题，按“三不放过”的原则处理。6、执行安全生产“三坚持”、“五同时”。1、安全技术措施交底后是否人人明白，心中有数。2、施工生产过程中各种不安全因素是否得到有效控制。3、施工机械是否坚持安全挂牌制。4、安全操作规程和安全技术措施是否认真执行。5、现场有无违章指挥，违章作业。6、“周一”安全活动日是否正常进行。7215、安全隐患是否限制整改。8、信息反馈是否准确及时。安全生产目标三无： 无工伤死亡事故 无交通死亡事故 无火灾、洪灾事故一杜绝： 杜绝重伤事故一达标： 创安全达标工地1、安全生产责任制2、班前安全讲话制3、“周一”安全日活动制4、安全设计制5、安全技术交底制6、临时设施检查验收制7、安全教育制8、交接班制9、安全操作挂牌制10、安全生产检查制11、职工伤亡事故报告处理制12、安全生产奖惩制1、施工组织是否有安全设计或安全技术措施。2、施工机械机具是否符合技术和安全规定。3、安全防护措施是否符合要求。4、施工人员是否经过培训。5、施工方案是否经过交底。6、各级各类人员施工安全责任制是否落实。7、是216、否制定安全预防措施。8、对不安全因素是否有控制措施。1、总结施工生产过程中安全生产经验，对于成功的控制方法总结推广。2、找出施工过程中安全管理的薄弱环节，提出改进措施。3、做好总结，评比工作。安全生产目标组织保证安全生产领导小组收尾工程检查11.5.5加强工程项目安全教育和培训a.安全教育要与思想教育相结合，提高操作者的安全意识和自保互保能力，牢固树立“安全高于一切，责任重于泰山”的思想。b.实行“三工制”，加强工前教育、工中检查、工后讲解，积极开展“百安”活动。c.班组实行制造成本承包，项目经理部不能以包代管，要根据班组承包的内容，及时进行安全操作规程教育，做好岗前安全培训。d.特种作业人员217、必须进行专门培训、考核合格，持证上岗。e.每周一必须坚持安全学习，班前进行安全训话制。11.5.6 加强工程项目安全技术管理a.施工组织设计与施工方案必须编制详细的施工安全技术措施。b.在编制各工序施工方案的同时，要编制实施性的安全措施及安全注意事项。c.在布置施工平面图时，必须符合安全技术上的管理和要求。11.5.7 作好施工安全技术交底a.分部工程安全技术交底：土方开挖、钢筋施工、模板施工、砼施工、脚手架的安拆等。b.对特殊工种作业人员进行安全技术交底：起重工、架子工、电工、钢筋、电焊工（气焊）、挖机司机、吊车司机等。c.凡进行安全技术交底的都要填写安全技术交底卡，交底人与被交底人签字齐全218、各存一份，以便安全技术措施的实施与检查。11.5.8加强安全生产检查a.专职安全员每日进行检查，做到“三勤”，即“勤看、勤听、勤说”。b.定期检查：每周五由项目经理组织有关部门会同各作业班长进行全面的安全检查。c.突出性安全检查：对特殊施工部位、特殊设备必须采取突击性安全检查。d.对查出的事故隐患，严格按照“三不放过”原则进行处理，决不姑息迁就。11.6安全保证措施与主要项目技术措施11.6.1安全保证措施11.6.1.1 建立建全安全生产体系，落实安全生产责任制a.建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。b.安全生产二级管理由专职219、安全员负责，三级管理由班组长负责，各作业点授共青团安全监督岗。c.按照公司颁布的安全生产责任制的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。d.本项目在开工前，由项目经理部编制实施性安全技术施工组织设计，对技术复杂、施工危险性大、多发易发事故的高处作业、钢管支撑的安装与拆除施工项目，编制和实施专项安全施工组织设计，确保施工安全。e.实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员进行详细安全技术交底，凡参加安全技术交底人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。11.6.1.2 加强施220、工现场安全教育a.针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶等进行培训教育。b.未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗。未进行三级教育的新工人不准上岗。变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。c.特种工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规定执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员，要进行登记存档，对上岗证要按期复审，并要设专人管理。d.通过安全教育，增强职工安全意识，树立“221、安全第一、预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。11.6.1.3 认真执行安全检查制度经理部要保证检查制度的落实，要规定定期检查日期、参加检查的人员。经理部每周进行一次，作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程情况，如：施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的安全问题按照“三不放过”的原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。11.6.1.4 确定安222、全管理目标和安全防范要点a.本项目安全目标确定为“三无一杜绝”、“一创建”，“三无”即：无工伤死亡事故、无交通死亡事故、无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即：杜绝重伤事故；“一创建”即：创建安全文明工地。b.根据本工程特点，安全防范重点有以下八个方面：c.防高处坠落事故；防起重伤害事故；防行车交通事故；防机械伤害事故；防触电电击事故；防火灾事故； 主要施工项目安全技术措施.1 施工现场安全技术措施a.施工现场的布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定和安全月施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等应按批准的总平面布置图进行布置。b.现场道路应平整、坚实、保持畅223、通，危险地点应悬挂按照GB289382安全色和GB4378-84安全标志规定的标牌，夜间有人经过的坑、洞应设红灯示警，现场道路应符合工厂企业厂内运输安全规程GB437884”的规定，施工现场设置大幅安全宣传标语。c.现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理不得乱拿乱动，要组成一个由3050人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。d.各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库、炸药库等处吸烟；现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。e.氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发224、生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与己快发生器要隔离存放。f.施工现场的临时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ468-88的规定执行。g.临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。h.电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定，并应架在专用电杆上。i.变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于 4，变压器设护栏，设门加销，专人负责，近旁应悬挂；“高压危险。切勿靠近”的警示牌。j.室内配电盘、配电柜前要有绝缘垫，并要安装漏电保护装置。k.各类电气开关和设备的225、金属外壳，均要设接地或接零保护。l.配电箱要能防火、防雨，箱内不得存放杂物并应设门加锁，专人管理。m.移动的电气设备的供电线，应使用橡胶电缆，穿过行车道时，应穿管埋地敷设，破损电缆不得使用。n.检修电气设备时应停电作业，电源箱或开关握柄应挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管。必须带电作业时应经有关部门批准。o.现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，不准挂在钢筋模板和脚手架上，必须安设绝缘支承物。p.施工现场用的手持照明灯应采用36V的安全电压。q.未经领导同意，严禁个人乱拉、乱接照明灯或其他用电器。r.严禁用其他金属丝代替熔断丝。.2 施工机械的安全控制措施a.各种机械226、操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械；不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机诫操作人员要建立档案，令人管理。b.操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。c.驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。d.机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。e.用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火。f.严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。g.指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点并应明确规227、定指挥联络信号。h.使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳。用钢丝绳拖拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。i.起重作业应严格按照建筑机械使用安全技术规程（JB386）和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。j.定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查小查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。.3 高处作业的安全技术措施高处作业必须符合下列要求：a.所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用具，如安全带等安全工具。b.作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。c.在距基坑边缘1.2m处应设置护栏228、式架设护网。且不低于1.2m高，并要稳固可靠。d.从事架子施工的人员，要取得特种作业操作证方能持证上岗。模板施工，高度超过5m的架子要由架子工去完成。e.施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用。架子工程应符合建筑施工高处作业安全技术规范（JGJS90）,建筑安装工人安全技术操作规程规定要求。f.作业用的料具应放置稳妥，小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。g.采用两层或多层上下交叉作业时，上下层之间应设置密孔阻燃型防护网罩保护。 h.脚手架拆除时，应经安全员检查同意后方可拆除，并按自上而下，顺序进行；严禁将梁杆、扣件、模板等模板229、向下抛掷。i.基坑周围应挂醒目的安全警示牌。夜间施工必须有充足的灯光照明。.4钢筋砼施工安全技术措施a.模板采用钢管支撑，支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序；禁止利用拉杆、支撑攀登上下。支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作要搭设工作平台。支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模操作和梁底模上行走。b.拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点堆放，防止钉子扎脚。c.绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架架起上部钢筋，不得任意减少支架；绑扎立柱、墙体钢筋，不得站230、在钢筋骨架上和攀登骨架上下；柱筋在4米以上，应搭设工作台；柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。d.起吊钢筋，下方禁止站人，必须待钢筋降落到离地面1米以内始准靠近，就位支撑好后方可摘钩。e.浇灌砼使用的溜槽及串筒节间必须联结牢固，操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上。用输送泵输送砼，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。f.叫古框架、梁、柱砼，应设操作台，不得直接站在模板或支架上操作。使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。11.7各部门安全职责一、技术人员安全职责公司技术人员在经理（副经理）的指导下，指导进行工作，其职责：、 参231、加主管工程的技术施工、调查和实地核对设计文件，提出审核意见；、 参与编制施工安排及技术组织措施，制定安全措施，熟悉其内容，负责贯彻执行；、 作好主管工程施工前的各项技术准备工作，根据已测定的线路中线、水准及固定桩，进行施工测量和定位放样工作；、 负责工程现场施工技术指导和具体指挥，熟悉设计文件内容，进行详细的安全、质量技术交底，正确安排劳动力进行施工，认真执行有关各项技术规范，确保工程质量和施工安全；、 组织执行各项成熟的新技术与先进操作施工方法，指导工人精打细算，合理使用料具、防护用品；、 经常对工程进行检查，及时发现问题，加以解决，较大问题要报请公司主管工程师处理；、 杜绝一切大小质量、安232、全事故，正确指出违章、冒险作业等不安全因素。二、监检员安全职责在经理领导下，工程技术人员指导下，对所管辖的工点或当班内的（倒班的）的安全生产负责：、 认真执行上级有关安全生产的规定、指示，参加制定并实施安全措施，正确指导工班按照技术文件、施工规划、操作规程、安全规则、措施各项安全制度等进行施工生产，不得违章指挥；、 根据工程任务，正确指挥工班做好施工、劳动安排，建立健全安全制度，岗位责任制度，对安全生产中存在的问题要及时加以解决，一时不能解决的要及时报告给领导；、 随时检查作业环境安全情况和生产机具、设备、道路、安全防护设施等完好情况，要保证人在安全状态下进行操作，遇有紧急险情、工人处于危险状233、态下操作时，应立即停止施工，组织人员撤离危险区，并进行处理，不能处理的应立即向单位领导报告；、 布置工班工作前，必须布置安全工作，负责组织、监督检查工班开好班前安全交底会，工作前、施工中检查安全的交接班工作；、 参加工班安全活动日活动，组织工班学习安全技术操作规程，对工人进行岗位操作教育和实际指导，急时纠正忽视安全生产的思想，随时制止违章作业，教育工人正确使用机具、安全设备和防护用品；、 组织工班正确使用易燃易爆、有毒物品，随时检查其领发、运送、使用、退库情况；、 发生事故，要立即组织抢救，向上级报告，并保护好现场，参加事故调查分析。三、工班长安全职责在经理领导下，对本班安全生产工作负责：、 234、认真贯彻执行上级下达的安全技术措施、要求、组织工班人员落实；、 以身作则并教育职工严格遵守劳动纪律，严格执行安全技术规程、规则、制度，听众施工员各安全监察人员在安全生产上的指导，确保施工安全；、 随时注意检查工人操作、工作环境、安全设施、生产机具、设备等安全情况和防护用品正确使用情况，确保工人在安全状态下操作，发现不安全问题，要立即解决，本班解决不了的应立即向工地负责的报告，如有紧急情况，应立即停止作业，组织工人撤离危险区，并及时向领导报告；、 坚持班前安全讲话制度，作业前应会同安全员对施工现场、各种机具、设备、道路和安全防护设施进行检查，确认无问题后，并将注意事项向工人交待清楚后才能施工，坚235、持工间检查和交接班制度；、 负责新工人及一般工人调换岗位的安全教育；、 班组分散工作时，一般不准单独作业，二人以上时必须指定专人负责安全工作；、 按时组织安全活动日活动，学习安全生产文件及有关规章制度，总结上一周安全生产情况，听取意见，改进工作，并做好记录；、 合理安排劳动力，根据工人的身体、年龄、技术熟练程度和其他特点分配工作，以防止事故的发生；、 固定专人领取、使用、管理易燃、易爆、有毒物品和防护、防寒用品，并经常督促检查；、 发挥工班安全员作用，支持他们的工作，认真听取他们的意见；11、发生事故，要立即组织抢救和报告，并保护好现场参加事故调查分析；12、对不具备安全生产条件的工点、设备，236、有权拒绝施工和使用，必须坚持特殊工种工人持证操作对无证的特殊工种工人有权拒绝分配工作，有权拒绝违章指挥。四、班组兼职安全员的安全职责、 模范执行安全生产各项制度和领导提出的有关安全生产方面的意见，协助班长作好本班的安全工作，接受专职安全员的业务指导；、 协助班长组织全班安全学习，记录和处理小事故，加强本班组日常安全教育和宣传工作，反映班组安全生产情况和职工的要求，协助班组长搞好新工人的安全教育和专业工种的技术培训；、 参加事故分析、处理和安全检查，协助落实安全防范、整改措施；、 维修、保养或指定专人管理本班组的安全工具、设施、标志等器材；、 有权制止违章作业，有权抵制和越级上报违章指挥行为；、237、 及时发现和处理事故隐患，本人或本班组不能处理的危险因素要及时上报。五、岗位工人安全职责岗位工人在班组长的带领下，对本岗位安全生产负直接责任，对邻岗位的安全负照应责任。、 遵守劳动纪律，听从指挥，认真学习，严格执行安全操作规程，规则、制度，不违章作业，并制止他人的违章行为；、 严格执行岗位责任制，特殊工种要持证操作，不准将机械设备交给无证操作者操作，在未熟悉机械设备性能和操作规程前，不能上岗操作；、 保证本岗位工作地点和设备、工具的安全完好，安全防护装置必须齐全有效，不得随意拆除；、 爱护和正确使用防护、防寒用品，参加各种安全活动，及时反映、处理不安全因素，主动提出改进安全生产工作的建议和意见238、，积极参加事故抢救工作；、 有权拒绝接受违章指挥，有权对上级单位或领导忽视职工安全的错误决定和行为提出批评和控告。六、民工队伍施工安全管理责任制为了加强现场安全管理，保证民工在施工中的人身安全，顺利完成各项施工任务，特制定民工安全管理规定，、 所雇用的民工队伍，必须有施工许可证，经总公司人事科审查合格后，签定施工合同，按合同要求进行施工；、 对签定合同的民工队伍，由项目部公安特派员登记，并作业法纪教育；、 各民工队伍在进场前，由经理、主管工程师、公安、安技员进行施工安全教育；、 由主管工程师、安技员对各施工班组进行书面安全技术交底，对民工的安全技术状况进行现场实地考核；、 教育民工正确使用各类239、防护用品、遵守现场施工安全规章制度；、 施工中严禁违章冒险作业，对不戴安全帽、穿拖鞋、赤脚人员，按规定发给防护用品；、 对从事粉尘作业人员按规定发给防护用品；、 各民工队伍必须指定负责人在现场带班作业，由项目部指派一名有分项工程质量验收知识和施工安全生产经验的职工在现场监督、检查；、 个人防护用品、安全帽、安全带等，由各民工队、班组负责人在项目部材料部借借领，等工程结束时，所借用具如数退还，如有丢失、损坏，按材料管理部门规定赔偿；、 自觉做好防火、防盗工作，禁止在宿舍内燃烧废纸杂物和使用电炉、煤油炉等。安全管理目标 一、安全、文明工地建设标准安全、优质、高效、务实、团结、进取二、安全标准工地建240、设目标值、 无责任性因工死亡；、 无责任性死亡事故；、 无责任性重大交通事故；、 无重伤和多人轻伤事故；、 轻伤率不超过3；、 无触电、高处坠落、物体打击、机械伤害、中毒、火灾等事故；、 年累计损失不得大于2000元； 三、要求防止发生以下安全事故、 防止物体打击；、 防止触电事故；、 防止车辆伤害；、 防止机具伤害；、 防止高处坠落；、 防止跨塌事故；、 防止火灾事故；、 其他安全事故；目标考核管理奖惩办法、 对于在安全管理工作中做出显著成绩者，每月考核达90分以上的给予工资总额的10的奖励，考核达不到90分的扣除工资总额的10；、 在文明施工中每月检查评比累计有3次不合格每月扣除工资总额的241、10；、 对于片面追求经济效益，为抢进度而不顾员工安危、违章指挥、违章作业而导致发生安全事故的，项目部根据事故责任对与事故有关的相关责任人分别给予罚款、行政处分等，情节严重触犯刑律者将依法交有关司法机关依法追究刑事责任；、 对项目部发出的事故隐患整改通知书；对一般事故隐患需在24小时内完成整改；对重大事故隐患需在48小时内完成整改；并报项目部有关部门复查，对借故拒不整改或整改不合格的将由项目部有关部门按项目部安全生产管理管理办法的相关规定给予处罚，罚款后仍需继续完成对事故隐患的整改。第十二章 施工组织及劳动力计划12.1施工组织原则 沿河县官坝水电站引水隧洞工程的施工组织原则为“科学、先进、高242、效”。12.2施工组织说明该工程是一项综合性的地下工程施工项目，我司将根据本工程的施工特点，进行完善、高效的施工组织。1）公司总部选派一名有类似工程施工管理经验的领导组成总部领导小组，直接参与该项目施工管理中的重大事项决策。2）选派有丰富施工经验和管理经验的项目经理班子，组成引水隧洞工程项目部。按照项目施工要求组织该项目的工程建设。3）由项目部在公司总部领导小组的领导下选派精兵强将组建引水隧洞工程主力施工队伍，队伍骨干以参加过十三陵、小浪底、万家寨、思南电站同类工程施工的优秀骨干人员组成。4）在全公司范围内组织设备、材料、资金，全力支持该项目部工程施工。5）在项目部实行精心组织、科学施工、严格243、管理。以工程质量为中心，实行逐级负责制，下级向上级负责，项目部向业主和监理负责，无论工程质量、进度、安全，层层自检、复检。专人负责，不让不合格的产品流向下一程序，将引水隧洞工程建成优质工程。6）积极协助业主工作，努力协调好项目部与各单位间的关系，做到让业主满意，协作单位满意，当地人民满意。12.3 组织机构12.3.1机构设置在本工程中成立由公司直属的项目部，项目经理由公司。项目部由一名高级工程师一级项目经理、中级工程师决策层、管理层及作业层组成。（1）项目部决策层 项目部决策层由项目经理、两名副经理（一名生产副经理一名经营副经理）及项目总工组成。 1）项目经理职责：全面负责项目部的管理，对工244、程的质量、安全、进度负全责，直接分管部门为综合部的财务劳资室； 2）项目生产副经理：全面负责项目部的生产管理，对工程的质量、安全、进度负直接领导责任，分管部门为施工部； 3）项目部经营副经理：负责项目部的经营管理，对工程的对内对外结算，物资管理及综合部的后勤管理负全责，分管部门为计划合同部及综合部的管理室； 4）项目总工：负责项目部的技术及质量管理，对工程的质量、安全、进度措施的编制负直接领导责任，分管部门为技术部及质量安全部。（2）项目部管理层 项目部管理层由六个部组成，分别为施工部、综合部、技术部、计划合同部物资部及质量安全部。 1）施工部：负责施工生产的调度指挥，下设四个施工队； 2）综245、合部：负责项目部的财务、劳资、后勤及行政管理，下设财务室、劳资室及管理室； 3）技术部：负责项目部施工技术、安全及质量控制措施的编制，下设测量队； 4）计划合同部：负责项目部的计划和合同管理； 5）物资部：负责项目部的物资管理，包括采购保管等； 6）质量安全部：负责项目部的工程质量、文明施工、环保及施工安全管理，下设试验室。（3）作业层 项目部作业层共包括四个施工队，分别为开挖队、砼队、运输队及综合队。各施工队均下设两个施工分队，分别为前坪施工分队及下洋施工分队。各施工队工作范围如下： 1）开挖队：负责本工程的开挖支护及钻孔灌浆等工程项目的施工； 2）砼队：负责本工程的钢筋、模板及砼浇筑等工程246、的施工； 3）运输队：负责本工程的运输设备的运行及保养管理；4）综合队：负责本工程的附属工厂及设施的运行及管理。12.3.2组织机构框图项目部组织机构见如下框图项目部组织机构框图开挖二队砼一队砼二队运输一队运输二队综合一队综合二队开挖一队施工部综合部技术部计合部物资部质安部项目经理项目副经理项目副经理项目总工开挖队砼队运输队综合队 12.4 劳动力组织12.4.1劳动力组织原则该项目劳动力，本着精练高效的原则，尽量挑选一专多能的人员进场。针对该项目隐蔽工程较多的现状，为保证工程的质量和工期，组织有经验的施工队伍参加施工，关键工程项目、部位施工决不分包。在劳动力组织中，根据工程要求，精心策划，确247、保高质高效人尽其用，减少浪费。12.4.2主要劳动力组织依本工程的工程特性，本工程投入的劳动力工种包括开挖工、砼工、电工、司机、修理工、炮工、模板工、钢筋工、普工等等，开挖支护施工期为本工程的劳动力使用高峰期，劳动力配置数量为320人。高峰期劳动力配置情况表序号123456789工种开挖工炮工电工司机修理工附属车间喷砼工其它管理人员数量323026401870305024合计320（人）主要施工项目劳动力组织如下：官坝施工支洞洞口明挖（两班）工种工长手风钻炮工喷砼工修理工装载机出渣车反铲推土机空压工电工普工数量210 512141122 5合计36人小河口施工支洞洞口明挖（两班）工种工长手风钻248、炮工喷砼工修理工装载机出渣车反铲推土机空压工电工普工数量210 512141122 5合计36人 官坝施工支洞、引水隧洞洞挖及支护（两班）工种工长多臂钻炮工喷砼工修理工装载机出渣车反铲推土机水泵工电工普工安全员数量23 412141112 5 2合计 29人小河口施工支洞、引水隧洞洞挖及支护（两班）工种工长多臂钻炮工喷砼工修理工装载机出渣车反铲推土机水泵工电工普工安全员数量23 412141112 5 2合计 29人 官坝施工支洞、引水隧洞砼工程施工（二班）工种工长 司机 砼工 钢筋工电焊工木工力工安全员振捣工电工 人数1 9 6 10 4 1015152合计63人小河口施工支洞、引水隧洞砼工249、程施工（二班）工种工长 司机 砼工 钢筋工电焊工木工力工安全员振捣工电工 人数1 9 6 10 4 1015152合计63人钻孔和灌浆工程工程（一班）工种泵工工长灌浆工记录钻工力工备注数量113144按单班配置合计14人 第十三章 施工设备配置13.1本合同工程施工项目及高峰期施工强度本合同工程施工项目包括：土石方明挖、石方洞挖、砼浇筑施工、灌浆工程等，高峰期主要施工项目施工强度如下：1）石方洞挖施工：共分两个施工区（官坝和小河口施工区），每个施工区共有两个开挖施工工作面。高峰期两个开挖工作面开挖进尺合计200m，一个月正常开挖进尺时间按22.5天计（考虑设备检修及不良地质条件的影响），每天计250、划进尺8.9m，每天按三个循环配制施工设备，循环进尺3.0m，合计9m/天。2）砼浇筑施工：施工分区情况与石方洞挖相同，每个施工区同时浇筑一块砼，块10m，砼浇筑方量160m3，按24小时完成单块砼浇筑配置设备。小时浇筑强度10 m3/小时（考虑0.7的时间利用系数）。13.2施工设备配置说明施工设备组合（1）隧洞开挖支护施工设备组合本标段两个施工区各配置一套开挖支护施工设备组合，其组合情况如下：开挖支护施工设备组合框图爆破孔及锚杆孔（多臂钻机手风钻）装药（平台车）装渣（3m3装载机或扒渣机）石渣运输（15T自卸车）渣场（D85推土机）锚杆安装（平台车、手风钻配合）喷砼（aliva机械手）（2251、）砼浇筑施工设备组合本工程两个施工区各配一套砼浇筑施工设备组合，其组合情况如下：砼骨料运输（15T自卸汽车）砼拌和（HZS25A型拌和站）砼入仓（H30型砼泵）砼浇筑（振捣棒）砼运输（6m3拌和车）砼浇筑施工设备组合框图主要设备配置说明.1、多臂钻机配置本工程共配置两台多臂钻机，一个施工区内一台，设备型号均为353E，多臂钻性能参数见下表： 353E三臂液压钻机性能参数表 表12-1设备参数353E1凿岩机型号数量183832钻臂型号数量BUT3533推进器型号BMH6124推进器最大推进力（KN）205外型尺寸长宽高cm13102503356总重量（kg）33300 多臂钻正常施工期每天时间252、利用情况表 表12-2工作项目钻机就位（h）钻机钻孔（h）（钻机退出（h）钻锚杆孔（h）设备待命及检修（h）其它（h）工作时间30.533.030.531.072合计24（h）利用率工作时间利用率62.5%.2、自卸汽车配置本工程出渣应用15T自卸汽车，共配置8台自卸汽车。单个施工支洞施工区（进尺9m）日开挖方量360 m3。单工作面开挖方量120 m3，单车一趟运输石渣5 m3（实方），平均一趟运输时间30min，需24车次，配置4台自卸汽车（备用一台），单工作面出渣时间4小时。合计单个施工支洞施工区四台自卸汽车工作时间为12小时。 自卸汽车利用时间及配置情况表 表12-3工作项目出渣（h）253、检修备用（h）其它（h）工作时间12102合计24（h）时间利用系数50%13.3施工设备配置情况表本工程主要设备配置情况见表13-4。 设备配置表（拟投入本工程的主要设备表） 表13-4设备名称型号及规格数量制造厂家购置年份已使用台时数检修情况1液压三臂钻353E1阿特拉斯19974500正常2液压三臂钻353E1阿特拉斯19984000正常3气腿凿岩机YT-266柳州新购4推土机D851日本19966500正常5推土机D851日本19966500正常63m3装载机966F1美国卡特19992500正常73m3装载机966F1美国卡特19992500正常80.8m3反铲2柳州2000500正254、常9液压反铲1.0m31美国卡特19973500正常1015T自卸汽车T8154捷克19984500正常1115T自卸汽车T8154捷克19984500正常12平台车malo2美国19991500正常13砼喷射机AL-2401Aliva19964000正常14砼喷射机AL-2401Aliva19964000正常1拌和站HZS25A2郑州新购2砼搅拌车6m33华东工程机械19981500正常3砼搅拌车6m34华东工程机械19981500正常4砼泵HB303柳州正常5电焊机3沈阳19982000正常6电焊机9沈阳19982000正常7钢模台车2自制8载重汽车8T3长春9浆液拌制机JJS-2B3新购255、10灌浆泵3新购1空压机LG20-22/72沈阳19992000正常2空压机LG10-10/72沈阳19992000正常3移动空压机6m32沈阳19992000正常4颚式破碎机250010002柳州19991000正常5圆锥破碎机PYT-Z12111柳州19991000正常6元振动筛ZYA15361柳州19991000正常7皮带机650柳州19991000正常8水泵45m3/h2沈阳19991000正常9通风机10004沈阳19982000正常10变压器630KVA2沈阳19982000正常11变压器315KVA5沈阳19982000正常12钢筋切断机GJ5-402国产1999500正常13钢256、筋弯曲机GJ7-404国产1999500正常14对焊机UN7-252国产1999500正常15木工圆锯MJ2252国产1999500正常16木工刨床MQ2062国产1999500正常1水泥标准筛1国产1998800正常2水泥净浆标准稠度测定仪1国产1998800正常3水泥胶砂振实台CZ-85型1国产1998800正常4水泥抗折试验机DKN-500型1国产1998800正常5雷氏测定仪DZ-50型1国产1998800正常6砼试体养护箱YH-40型1国产1998800正常7流动度测定仪电动1国产1998800正常8塌落度仪1国产1998800正常9分析天平1国产1998800正常10标准恒温箱1国257、产1998800正常11电动恒温干燥箱1国产1998800正常12维勃稠度仪11国产1998800正常13砼抗渗仪HS-401国产1998800正常14台秤2国产1998800正常15贯入阻力仪1国产1998800正常16雷式沸煮箱FZ-371国产1998800正常17架盘天平3国产19981000正常18水泥负压筛分仪FYZ-1501国产19981000正常19气压式含气量测定仪国产19981000正常20万能材料试验机50吨1国产19981000正常1全站仪TC17001瑞士1999500正常2全站仪TCR11022中国1999500正常3GPSNGS-2003中国1999500正常4经纬258、仪T22瑞士2000500正常5测距仪DISTO2瑞士1999500正常6水准仪NA30033瑞士1999500正常15T平板车3长春19982000正常第十四章 环境保护14.1环境保护责任 本项目在施工过程中，遵守有关环境保护的法律、法规和规章及本合同的有关规定，对违反上述法律、法规和规章制度及本合同规定所造成的环境破坏及人员伤害和财产损失负责。14.2采取合理的环境保护措施（1）在编制施工组织设计中，做好施工弃渣的处理措施，严格按批准的弃渣规划有序地堆放和利用弃渣，防止任意堆放弃渣降低河道的行洪能力以及影响其他承包商的施工和危及下游居民的安全；（2）按合同规定采取有效措施对施工开挖的边坡259、及时进行支护和做好排水措施，避免因施工造成的水土流失；（3）在施工中采取有效措施，保护饮用水源免受施工活动造成的污染；（4）按本合同技术条款的规定，加强对噪声、粉尘、废气、废水的控制和治理，降低噪声、控制粉尘和废气浓度，做好废气和废油的治理和排放；（5）保持施工区和生活区的环境卫生，及时清除垃圾和废弃物，并运至指定的地点堆放和处理，进入现场的材料、设备置放有序，防止任意堆放器材、杂物阻塞工作场地周围的通道和破坏环境。14.3环境保护措施计划 在编报施工总布置设计文件的同时，编制一份施工区和生活区的环境保护措施计划，报送监理人审批。其内容主要包括：（1）施工弃渣的利用和堆放；（2）施工场地开挖的260、边坡保护和水土流失防治措施；（3）防止饮用水污染措施；（4）施工活动中的噪声、粉尘、废气、废水和废油等的治理措施；（5）施工区和生活区的卫生设施以及粪便、垃圾的治理措施；（6）完工后的场地清理。14.3.1 施工弃渣的治理按本合同技术条款的规定和监理人的指示做好施工弃渣的治理措施，保护施工开挖边坡的稳定，防止料场、永久建筑物基础和施工场地的开挖弃渣淤积河道。14.3.2环境污染的治理（1）按国家和地方有关环境保护法规和规章的规定控制地下工程施工的噪声、粉尘和有毒气体，保障工人的劳动卫生条件。（2）噪声防护： 施工噪声主要有：运输汽车、挖掘机械、发电机、拌和系统、爆破等。主要采取以下防护措施：1261、）选用低噪声设备和工艺；2）加强车辆及各种施工机械设备的维护保养以减小运行时的噪声；3）加强道路养护，保持路面平整；4）强噪声中施工的人员佩戴防护面具；5）合理安排爆破时间，并控制最大单响药量和一次总起爆药量。6）生活污水处理根据污水综合处理排放标准在生活区修建一污水处理设施，做到达标排放。（3）人群健康保护1）对所进入工区的施工人员进行卫生检疫；2）定期发放常见病的预防药物；3）建立卫生防疫体系，加强疫情检测，定期观察施工人员的健康；4）对工地炊事人员定期进行全面体检和卫生防疫知识培训，广泛宣传多发病的预防知识，加强群体抗病意识；5）生活区定期杀虫、灭鼠；6）定期对饮用水和食品进行卫生检查，262、切断污染饮用水的途径；7）及时清理生活垃圾，送至指定地点堆放或掩埋，禁止随意堆放。（4）植被保护措施1）加强安全防火，以免引起火灾破坏植被；2）必要线路架设的施工，尽可能恢复原地貌植被等；3）禁止施工人员进入山区、林地采伐树木。（5）保护施工区和生活区的环境卫生，在现场和生活区设置足够的临时卫生设施，定期清扫清除垃圾，并将其运至批准的地点掩埋或焚烧处理。14.3.3 场地清理 除合同另有规定外，在工程完工后的规定期限内，拆除施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，并按监理人批准的环境保护措施计划完成环境恢复和美化工程环境工作。遵循“恢复原地貌”的原则移交业主，并使其满意。14.4263、环境目标、指标及管理方案1.环境方针遵守法规，强化环境管理；注重预防，追求自我完善。2.环境目标争先创优，争创贵阳市环保先进单位，力争进入贵州省环保先进单位行列。环保目标为：1.杜绝重大火灾、爆炸事故；2.严格控制、最大限度地减少化学危险品、油品的泄露或挥发；3.有毒有害废弃物实现分类管理，提高回收利用率；4.建筑材料有害物质含量达标；5.噪声排放达标；6.现场无扬尘；7.运输无遗洒；8.施工现场夜间无光污染；9.节约能源、资源；10.生产生活污水排放达标；11.烟尘排放达标。3.环境完成指标（1）杜绝重大火灾、爆炸事故：重大火灾、爆炸事故发生率为零。（2）严格控制、最大限度地减少化学危险品、264、油品的泄漏或挥发：化学危险品专库专人管理；油品材料专库分类封闭管理。（3）有毒有害废弃物实现分类管理，提高回收利用率：项目经理部开工后即完成分类管理；合理处置，尽量回收利用。（4）建筑材料有害物质含量达标：1.建材有害辐射量控制在国家标准以内；2.装饰材料有害物质含量控制在国家标准以内。（5）噪声排放达标：施工现场场界噪声值，昼间：土方施工75db，打桩施工85db，结构施工70db，装修施工65db；夜间（晚23:00至次日早7:00）：土方施工55db，打桩夜间禁止施工，结构施工55db，装修施工55db。（6）现场无扬尘：现场目测无扬尘，现场地面平整坚实无浮土，现场主要运输道路硬化率达100%。（7）运输无遗洒：运输无遗洒现象。（8）施工现场夜间无光污染：夜间施工照明灯罩使用率达100%。（9）节约能源资源：合理利用，减少浪费。（10）生产、生活污水的排放达标：污水排放符合国家及市规定相关标准。（11）烟尘排放达标：锅炉、伙房、炉灶烟尘排放符合标准。