1、XX电厂改建2135MW机组干煤棚屋面网架工程施工组织设计一、工程概况及特点：1、工程名称：XX电厂改建2135MW机组干煤棚 屋面 网架工程2、工程规模： A、网架 ：(83.1m44.7m+74.1m44.7m) 2=14053.68m2 B、屋面：157.6 m 93.7 m=14767.12 m2（投影面积）3、承包范围：网架、屋面板、檩条侧封板制作及安装4、网架节点形式：螺栓球节点5、网架结构形式：正放四角锥6、网架支承形式：多点柱支承7、屋面结构形式： 0.6mm镀锌压型彩钢板 (宝钢)8、排水方式： 双向有组织排水二、项目施工管理组织机构：1、组织机构:钢网架制作屋面板制作屋面安2、装防腐网架安装脚平架安装计划员施工员安全员质检员项目工程师 项目经理 序号工序名称 工 期 安 排 (45天) 2468101214161820222426283032343638404244451施工准备2网架安装3网架验收4檩条安装5屋面安装 6防腐漆7验收三、施工进度计划 四、施工准备：（1）. 要求场地平整坚实，为保证在雨天正常施工，场地应有可靠的排水措施。根据现场情况划分好堆料区，临时生产区。（2）.网架施工前应用水准仪和经纬仪复核轴线尺寸、立柱的标高，测量结果应详细记录。标示在平面图纸相应的位置处,并将此数据图提供给工程监理和网架安装工程师,作为安装和对各支承点复测验收的依据。 （3、3）.保证水、电、道路的三通，确保构件运输到位的道路畅通。（4）.施工人员安装前应熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。 （5）.运至现场的构件必须按指定地点堆放并及时予以清点。（6）.所有安装工具、机具应按技术要求配齐，安装所用的垫铁、焊条必须准备齐全。（7）.设立项目负责人办公室、工具材料室 五、网架施工方法：高空散装、局布脚手架 根据本工程网架的特点，结合我公司已完成类似工程的经验，从本工程工期，安装成本、现场条件、经济及技术要求、交叉作业方便等因素考虑，本公司建议局部采用行车顶部搭设脚手架作为施工平台进行网架的高空散装安装和网架悬挑部位用高空悬挑施工法相结合4、的方法进行网架安装。A、网架起步安装选在网架中心(两支座间)；中心网架安装完毕并落实到支座点上经检测轴线、标高等技术参数无误后，以此为基准网格向两边分二组同时拚装，并至将所有支座拚装完毕、就位，再复测整体的轴线、标高等技术参数。B、这种施工方法保证了网架的几何尺寸准确，轴线尺寸精密、挠度控制好、拚装应力小等特点，保证了网架整体的质量及外形效果。具体方法如下：高空散装法是指小拼单元或散件（单根杆件及单个节点）直接在设计位置进行拼装的方法。(采用局部脚手架)1、起步安装，高空散装以网架中心一个网格为基准。先拼装下弦网格，将下弦的标高和轴线校正后，全部拧紧螺栓，起定位作用。开始连接腹杆时，螺栓不宜拧5、紧，但必须使其与下弦连接端的螺栓拧紧，如拧不到位，在周围螺栓都拧紧后，这个螺栓就可能偏歪（因锥头或封板的孔较大），那时将无法拧紧。 第一个网格拼装完毕后，以此为基准向宽度方向安装网架至支座点处，然后调整网格的轴线尺寸和设计标高使其符合设计和规范要求。起步安装并检验合格后以此为基准向长度方向分7-14组同时拚装，可以采用拼三角架，然后推三角架拼成四角锥体。拼三角架的工作方法：先配好该处的球和杆件，一名队员找准球孔位置，分别对接两根腹杆，用搬手或管钳拧套筒螺栓，接着再有一名队员抱一上弦杆，另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔，用搬手或管钳将此上弦杆拧紧到位。此项工作完毕后，再装另一根上弦杆，找准球孔6、，拧紧螺栓到位。 推三角架的工作方法：两名队员在上弦结点处，两名队员在下弦结点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合，最后由二名队员装下弦杆和下弦球。（2）、该片网架拼装完毕就位后，将所有杆件的连接螺栓进行二次紧固；（3）、用千斤顶对上述安装完毕的网架进行调位，使支座中轴线与预埋件轴线重合一致；（4）、采用上述步骤分别向两边推进直至将该区网架全部安装完毕。2、采取的技术措施：（1）、安装前对立柱轴线、标高进行复测，如不符合要求，应进行整改，使轴线与柱顶中心线偏差小于10mm，标高差小于5mm，柱顶平整度小于3mm；（2）、安装过程中7、，支点位置下弦球一定要用方木块垫实，使其标高达到设计标高，以防挠度过大，各硬支撑点要求每2小时复侧标高以防下沉。（3）、采用导链配合千斤顶的方法对网架进行调位、定位，确保网架支座位置的准确。（4）、网架安装时，应控制拧紧螺栓的先后顺序，防止杆件因受拉或受压而使螺栓难以拧紧到位。（5）、支撑顶的拆除：网架拼装完成后，拼装支架各支顶点不能乱拆，以免个别顶点荷载集中而不易拆除，严重者会造成网架杆件变号曲屈。支顶点拆除时，可根据网架自重挠度曲线分区按比例降落，每次约降10mm左右。六、施工现场所需的主要机具设备：序号名 称型 号数 量1电焊机BX3-5008台2千斤顶10-20t各30台3卷扬机1t88、台4管钳450-900mm40把5活扳手15、18#40把6丝锥全套8套7水准仪、经纬仪DS3各1台8电源线2000米9配电箱5个10导链1T、2T、5T各6个11探 伤仪CTS-21台12测厚仪KC1台13压型钢板生产线1台/套 七：屋面施工（一） 屋面板施工顺序：檩条铺设 铺板 定位 搭接、收边脊瓦安装（二）屋面檩条的施工：在以完工的网架上弦按图纸提示位置放置檩条、焊接檩条。安装前，对每根檩条进行目测检查，发现有变形弯曲的一定要先进行调直处理后在使用。（1）、材料进场安装前应做包装，保证材料不变形、不损坏、不散失，应符合运输的有关规范。（2）、安装前应复查本工程支托口平面是否符合图纸要求。9、（3）、檩条焊接应符合GB50205-2001之有关规定。（4）、檩条焊后应清除焊接处污物药渣，手工除锈涂防腐漆涂料二道。（三）、屋面板施工方法：（1）、屋面板应符合图纸的技术参数要求并参照GB/T12755-91（建筑用压型钢板）彩色压型钢板的有关标准要求。（2）、包装、运输应使保护材料涂层不受损伤，保证材料不损坏、不变形。（3）、为避免运输过程对彩色压型钢板的损伤，宜采用生产有限公司进现场压制。（4）、安装屋面板方向应根据长年主导风向安排，板铺设方向应逆着常年主导风向进行。（5）、压型板搭接缝的密封、泛水收边、现场搬运存放等应符合图纸要求。（6）、安装施工中应保证彩色压型板表面不受损伤，屋10、面安装中污物随时清理，保证屋面整洁。由于工程量较大，各工种之配合显得异常重要，主檩条的安装可在网架安装后开始，次檩条安装应配合网架的安装程序，分区进行安装。（7）、屋面板宜整捆吊至网架附近的檩条上，放置时要确保屋面板肋条向上，所有搭接的母肋朝向开始安装屋面的一边，否则要对放置好的板进行翻身线调转0，屋面板必须遵循自下而上和逆着主导风向进行的原则。操作步骤如下：铺板：为了加快屋面板安装进度和增强作业人员的安全感，屋面板上至网架后，把板按其安装的顺序和方向散铺开，并将每个区不同板号进行编号，以免因板的种类过多而造成查找困难。铺板时留出即将安的第一块板的位置，板的上、下端要落在檩条上，作业人员可站在11、板上操作。定位及扣板：按操作手册进行。搭接、收边及脊瓦安装详见屋面节点图。（四）、屋面板安装的质量措施：（1）、屋面板运至现场后，利用塔吊或吊架将屋面板运至屋面上，按照常年主导风向确定屋面板铺设方向。（2）、压型板搭接缝的密封，泛水收边等细节处理，应符合图纸规范要求（3）、安装施工过程中应保证压型板表面不受损伤。（4）、屋面安装过程中污物随时清理，保证屋面清洁。（5）、输送屋面板时，施工人员必须严格按照施工顺序，防止出现侧滑及折板。（6）、施工前，开工程施工方案交底会，要求每个施工人员明确施工方法及安全注意事项。（7）、施工过程中严格按照“安全工人技术操作规程”中的有关规定进行施工。 八、脚手12、架平台搭设要求：脚手架平台应与柱顶平齐，平台所用木板应用钢丝与钢管绑牢，扣件式钢管脚手架的立杆间距横杆步距如下表： （单位：米）用途脚手架里立杆离 里 杆 间 距横行步距构造形式墙面距离横向纵向网架安装多排0.41.51.51.5剪刀撑设置在脚手架两端架子外侧，与地面呈45。 1、质量要求 脚手架的制造安装质量保证适用、坚固、稳定、安全、节约的原则。（1）、材料、规格和质量必须符合要求；（2）、构造必须合乎规定，同时注意脚手架的绑扎的螺栓拧紧程度；（3）、脚手架板要铺满不留间隙、铺稳、不得有空头板。(脚手架板木板的厚度50-100mm)2、安全技术要求：脚手架工程属高空作业，必须十分重视安全技13、术问题，遵守安全技术操作规程，避免发生伤亡事故。（1）、必须有完善的安全防护设施，脚手架下设置安全网。（2）、操作人员上下架子，要有保证安全的扶梯、爬梯或斜道。（3）、必须有良好的防电、避雷装置，钢脚手架必须有可靠接地。（4）、在脚手架搭设和使用过程中，必须随时进行检查，注意控制架上荷载，禁止在架上过多的堆放或多人挤在一起。暂停工程复工和风、雨后应对脚手架进行详细检查，发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜等问题时，应及时处理，六级以上大风、大雾、大雨应暂停高空作业，雨后上架操作要有防滑措施。3、钢管脚手架搭设要点：（1）、脚手架搭设范围内，地基要夯实找平，作好排水处理，如地基地质良好，立杆14、底座可以直接置于实土上；如地基土质不好，则须在底座下垫以木板或垫块。（2）、脚手架各杆件的间距和布置应按施工方案的规定进行搭设，其具体要求是：（a）、立杆垂直度偏差不得大于架高的1200,相邻两根立杆的接头应错开50cm，并力求不在同一步内，顶端冒出脚手板面，不得大于12cm。（b）、横杆在每一面脚手架范围的纵向水平高低差不宜超过3cm，同一步外横杆的接头应相互错开，不宜在同一跨内。（c）、剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在横杆的伸出部分，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm以保证架15、子的稳定性。（d）、脚手架各杆件相交伸出端头，均应大于10cm，防止杆件滑脱。（e）、扣件的安装及注意事项：开口朝向，用于连接横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，一般要求扭力矩控制在45千克米为宜，最大不得超过6千克.米。(f)、在脚手架工作平台边缘扎制简易拔杆，用卷扬机上料，由专人负责操作。 九、质量控制措施 工程质量目标：确保达到优良等级。A、材料的加工制作的质量控制及试验措施：（一）、严把原材料质量关：1、网架采用的钢材品种、规格较多，为控制原材料质量，进货渠道选择正规的大中型企业，并按标准对材料16、供应厂进行评审。2、严格材料进厂检验，坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能，合格后方能使有。（二）、严格管理：1、生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准，做到心中有数。2、严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持“三不放过”，即质量原因没有找出不放过，防范措施不落实不放过，责任人没有处理不放过。（三）、保证焊接质量：1、钢管两端与锥头的连接焊缝，属对接焊缝，要求与母材等强。严格按照焊接工艺焊接，并由专职质量员对每班生产的杆件两端焊缝按10抽样进行外观、几何尺寸的检验，并以钢结构工程施工及验收规范（GB50217、0595）为评定依据。2、受拉杆件按规格抽取5(至少5根)成品杆件进行焊缝的超声探伤检查，其焊缝质量必须符合钢结构工程质量检验评定标准（GB5022195）规定的II级焊缝标准。取受力最不利杆件，以同规格杆件300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，在拉力机上进行破坏试验，其抗拉强度安全系数K2，以上均由中心试验室出具检验报告。主要检测设备：CTS-26型超声波探伤仪；100T拉力机。（四）、保证高强螺栓质量：高强螺栓是网架杆件与螺栓球连接的传力件，必须绝对保证安全。每批螺栓均由供货厂提供材料质保书和复验报告及质量合格证。同时我厂有专职检验员对每批各种规格的高强螺栓逐个进行外观尺寸、表面硬度(18、硬度值为HRC3236)和表面缺陷的检验，合格后方可入库使用，并由高强螺栓检验组出具检验报告。同时按照规定，以同规格螺栓每600只为一批(不足600只仍为一批)每批取3只为一组，进行高强螺栓承载能力的检验，其结果必须符合承载力检验系数允许值。主要检测设备：SWG-1数字式钢铁材质无损分选仪；100T拉力机。（五）、保证螺栓球的承载力符合要求： 按照每项工程取受力最不利的同规格螺栓球600只为一批(不足600只仍按一批计)每批取3只为一组随机抽样进行螺栓球螺孔与高强度螺栓配合轴向抗拉试验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，必须达到网架结构工程质量检验评定标准(JGJ789119、)中的规定。主要检测设备：100吨拉力机或400吨压力机。（六）、保证加工精度措施：足够的加工精度是减少网架安装时产生的装配应力的主要措施之一。我们按照企业标准高于现行国家规范要求的原则制定加工精度要求，并采取措施予以保证。1、螺栓球螺孔之间夹角角度误差应该控制在l5之内(国家标准为25)主要措施是：毛坯球不圆度控制在2mm以内，所有毛坯球全数进行外观、几何尺寸检验和材质抽样复验。定期检查工夹具精度(误差2)，严格执行三检制，成品球按型号抽样检查每种1，并不少于5只。螺栓球上的螺孔以螺栓塞规全部复验，保证螺纹精度和攻丝深度符合图纸要求。2、杆件的长度误差控制在l.0mm之内。主要措施：严格控制20、落料长度，通过试验确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，用计量室标定的同一把钢尺丈量，每班对各种规格长度的成品杆件抽样复测作出评定。3、锥头、封板、套筒的加工精度，严格按设计图纸和质量评定标准的规定，每种规格按5的比例(且不少于10只)抽样进行外观和加工精度的检验。外观检验保证不得有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度采用游标卡尺、百分表、V形块等工具，保证符合设计图纸和网架结构工程质量检验评定标准（JGJ7891)中第333条的规定。（七）、提供全套交工技术文件：交工技术文件反映了网架生产、安装全过程的质量控制状况，包括材料质保书、复验报告、设计图纸、变更签证、生产交底书、试验鉴定报告、电焊条、油漆质保21、书、生产过程中各分项质量评定记录、高强螺栓质保书、合格证及复验报告、焊缝探伤报告、杆件拉力试验报告、安装方案、网架安装后挠度测试记录、验收评定报告，装订成册用以存档。B、安装施工的质量控制和试验措施：（一）、质量检查1、网架拼装过程中，应随时检查网架拼装质量，并做出记录，如有问题应在临时支点拆除前予以调整。2、网架安装完，支点拆除后，检查网架整体挠度，如挠度较大，应通过下弦尺寸的调整来控制挠度值。（二）、质量标准1、保证项目：a、网架结构各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。b、焊接节点网架总拼完成后，所有焊缝必须进行外观检查，并做出记录。拉杆与球的对接焊缝，必须作无22、损探伤检验。焊缝质量标准必须符合钢结构工程施工及验收规范（GB5020595）二级焊缝标准。（二）、基本项目：a、各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，螺栓球、焊接球应汇交于球心，其偏差值不得超过1mm。b、网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测的挠度值，不得超过相应设计值的15。（三）、允许偏差项目见1保证项目：网架结构安装允许偏差及检验方法项次项目允许偏差检验方法1拼装单元节点中心偏移2.0用钢尺及辅助量具检查2小拼单元为单锥体弦杆长2.03上弦对角线长3.04锥体高2.05拼装单元为整榀平面桁架跨长L24m+3.0-7.024m+5.0-10.06跨中高度3.0项次项目允23、许偏差(mm)检查方法7设计要求起拱不要求起拱+10L/50008分条分块网架单元长度20m10用钢尺及辅助量具检查20m209多跨连续点支承时分条分块网架单元长度20m520m1010网架结构整体交工验收时纵横向长度LL/2000且3011支座中心偏移L/3000且30用经纬仪等检查12网架结构整体交工验收时周边支承网架相邻支座（距离L1）高差L1/400且15用水准仪等检查13最高与最低支座高差3014多点支承网架相邻支座（距离L1）高差L1/800且30 15杆件轴线平直度l/1000且5用直线及尺量测检查 十 、文明施工保护措施（一）、安全生产措施:1、安全目标：严禁重大工伤事故，轻伤24、率低于0.22、安全保证体系：建立以项目经理为首，安全负责人负责的安全组织保证体系，并由安全室层层落实责任制，直至每个操作者，实行安全员全员负责制 3、建立健全各项安全管理制度：（1）、明确各项管理人员的安全岗位责任，并打印成册，人手一册，互相监督执行。（2）、建立安全教育制度：对所有进场的职工，临时工进行入场安全教育和针对本工种的安全技术操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。（3）、坚持安全检查制度：每周由项目经理牵头对现场进行一次安全大检查，安全员每天组织人员进行检查。对查出的问题隐患要做好安全记录，并落实到人，限期整改，整改完毕后要由安全员进行验证。（4）、坚持安全交底制度：技术人员在25、编制技术措施和施工方案时，必须编制详细的，有针对性安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。（5）、安全事故处理制度：现场发生的安全事故，都要本着“三不放过”的原则进行处理，查明原因教育大家，并落实整改措施。重大安全事故必须及时向上级地方有关部门汇报，积极配合有关部门的调查和接受处理。4、安全生产技术措施。（1）、认真贯彻，落实国家“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家、地方及企业安全技术规范、规章、制度。杜绝重伤、死亡事故，轻伤事故频率不得大于0.5%。（2）、特种作业务必持证上岗，且所持证件必须是专业对口、有效期内及市级以上的有效证件。（3）、认真做好安全检查，做到有制度有记录26、，根据国家规范、施工方案要求内容，对现场发现的不安全隐患进行整改。（4）、坚持班前安全活动制度，且班组每次活动有记录。（5）、对于“三违”人员必须进行严厉批评教育和惩处。（6）、按国家要求设立安全标语，安全色标及安全标志。（7）、所有进入现场作业区的人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须系挂安全带。（8）、按规定挂设安全网，由于生产条件所限，不能设网的则根据有关要求编制专项安全措施。（9）、按规范认真做好“四口”、“临边”防护，做到防护严格采用三级配电二级保护的三相五线制“TNS”供电系统，做到“一机一闸一漏电”，漏电保护装置必须灵敏可靠。（10）、施工机具一律要求做到“三必须”，电焊机必须采取27、防雨措施，焊把、把线绝缘良好，且不得随地拖拉。（11）、现场防火制定专门的消防器材，指定专人负责，实行防火审批制度，权限交由项目副经理负责，对广大劳务工进行防火安全教育，努力提高其防火意识。（12）、对所有可能坠落的物体要求：所有物料应堆放平稳，不妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道和登高用具、临边作业部位必须随时清扫干净；拆卸下的物料及余料和废料应及时清理运走，不得随意乱堆或直接往下丢弃；传递物体禁止抛掷。一旦发生物体附坠落及打击伤害，要写书面报告，并按有关规定加重处罚。5、特别强调的安全措施：（1）、高处作业的安全设施必须经过验收通过，方可进行下道工序的作业。（2）、所28、有高处作业人员必须经过体验，作业时必须挂好安全带。（3）、檩条及支座焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取严密的处理措施，以防火灾、烫伤等；下雨天不得进行露天焊接作业。（4）、吊装作业应划定危险区域，挂设安全标志，加强安全警戒。（5）、施工中的电焊机、空压机、气瓶、打磨机等机具必须采取固定措施存放于平台上，不得摇晃滚动。（6）、登高用钢爬梯必须牢牢固定，不得晃动。（7）、紧固螺栓和焊接用的挂篮必须符合构造和安全要求。（8）、吊装作业必须遵守“十不吊”原则。（9）、当风速达到15m/s（6级以上）时，吊装作业必须停止。做好台风雷雨天气前后的防范检查工作。（10）、高空作业人员必须系挂安全带，并在操29、作行步时即刻扣挂于安全缆绳上。（11）、高处作业中的螺栓、螺帽、手动工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼缘板、走道板等物件上，以免妨碍通行，每道工序完成后柱边、梁上、临边不准留有杂物，以免将物件踢下发生坠落打击。（12）、禁止在高空抛掷任何物件，传递物件用绳拴牢。（13）、气瓶需有防爆防晒措施，且远离电焊、气焊、气割火花及发热物体。（14）、作业人员应从规定的通道和走道上下来往，不得在柱上等非规定通道爬攀。如需在梁面上行走时，则该梁面上必须事先挂设好用花篮螺栓拉紧的钢丝缆绳，且所有高空作业区下面兜设确保安全的水平网。（15）、各种用电设备要有接地装置，并安装漏电保护器。使用气时，乙炔瓶必须直立30、并装有回火装置。氧气瓶与乙炔瓶间距大于8m，远离火源并有遮盖。（16）、酒后不得进入施工现场。（17）、夜间施工要有足够的照明。（二）、文明施工措施：1、文明施工目标：施工现场保持良好的施工环境和施工秩序，减少扰民降低环境污染和噪音的措施。2、施工现场平面布置的管理施工现场各种周转材料、成品、半成品严按平面布置图堆放，并有区域标志，整齐美观，循序取用，施工机械停放有位，行进有序，保证场区道路畅通。3、文明施工措施（1）、组织管理措施：(a)、健全管理组织 (b)、健全管理制度 (c)、健全管理资料（2）、现场管理措施:(a)、开展“5S”活动：即整理、整顿、清扫、清洁和素养。(b)、合理定置：把全工地施工期间所需要的物在空间上合理布置，实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳结合，使施工现场秩序化、标准化、规范化，体现文明施工水平。4、服从业主、甲方、监理的管理和指挥，无条件配合相关单位完成该工程的施工安装工作，做到有组织施工。