1、江苏无锡茂业城（二期）外框液压爬架工程施工组织设计目录1.工程概况22 编制依据22.1 图纸依据22.2施工规范、规程、标准见表23 爬架工程介绍43.1 北京市建筑工程研究院液压爬架概况43.2 北京市建筑工程研究院近3年液压爬架体系施工业绩54 液压爬架工程施工方案介绍64.1 液压爬架体系机位布置情况64.2 本工程液压爬架形式介绍84.3 本工程爬架技术难点及解决问题95 施工准备95.1 技术准备95.2 人员组织95.3 机具准备106 施工方法及技术措施126.1 架体安装126.2 爬架的使用及爬升156.3 爬架设备的拆除167 质量保证措施177.1 验收依据177.2 2、验收内容188 工期保证措施198.1 安装时期的工期保证198.2 爬升时的工期安排208.3 组织机构及职责分工209 安全文明施工219.1一般注意事项219.2液压爬架在安装过程注意事项219.3液压爬架在结构施工阶段的注意事项229.4液压爬架在爬升过程注意事项229.5液压爬架在拆除过程注意事项239.6架体的安全防护系统2410 应急预案2710.1爬架设备安装过程的应急预案2710.2爬架正常使用过程中的应急预案2810.3架体在爬升过程中的应急预案2810.4架体在拆除作业中的应急预案2911 爬架技术经济及安全性3212 液压爬架设计计算3312.1 计算机仿真计算及ans3、ys有限元分析3312.2 液压爬架附墙装置螺栓强度验算、主框架验算3812.2 液压爬架附墙装置螺栓强度验算、主框架验算3912.2 液压爬架附墙装置螺栓强度验算、主框架验算4012.2 液压爬架附墙装置螺栓强度验算、主框架验算41附件 液压爬架技术图纸文集471.工程概况工程名称：江苏无锡茂业城（二期）；建设地点：江苏省无锡市清扬路138号；工程规模：无锡茂业城位于有无锡“城市客厅”之称的太湖广场南侧，占地面积5万多平方米，规划建筑面积45万平方米，其中购物中心20万平方米，此外还将建写字楼、五星级酒店，高级商务公寓，是集购物、餐饮、娱乐、办公、酒店、商务公寓等诸多功能于一体的大规模、综合4、性、现代化、高品质的标志性商业建筑群。项目建成后，将成为无锡地区规模最大的综合性商业建筑群。2 编制依据2.1 图纸依据江苏无锡茂业城（二期）工程建筑施工图江苏无锡茂业城（二期）工程结构施工图2.2施工规范、规程、标准见表序号名 称编 号1建筑施工分体式附着升降脚手架Q/BCJ03-20012北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-20023工程机械加工件通用技术条件JB/T5936914建筑施工安全检查标准JGJ59-995建筑结构荷载规范GB50009-20016钢结构设计规范GB5001720037高处作业吊篮GB1915520038钢材质量标准GB/T891819969低压电器5、标准GB/T140481-199310标牌GB/T13306199111塔式起重GB5144200612建筑施工安全检查标准JGJ59-9913建筑工程资料管理规程DBJ01-51-200314高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 3-200215施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200516建筑工程资料管理规程DBJ01-51-200317建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200118一般公差、未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T1804200019碳钢焊条GB/T5117199520液压系统通用技术条件GB/T3766-200121形状和位置的未注公差GB/T118416、99622冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018200323建筑机械与设备焊接件通用技术条件JG/T5082.1199624建筑机械与设备用油液固体污染清洁度分级JG/T5035199325建筑机械与设备包装通用技术条件JG/T5012199226塔式起重机安全规程GB5144199427建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定的通知建建【2000】230号3 爬架工程介绍3.1 北京市建筑工程研究院液压爬架概况北京市建筑工程研究院机电所从事建筑机械研究, 正式通过质量体系ISO9001认证， 设计制造已有50年历史。外协单位均为国有大中型企业，具有可靠的质量保证体系。拥有一支技术素质较高的科技队伍7、, 设有CAD设计中心及系列装修吊篮、液压爬模、液压爬架等机械产品加工、装配、检测、维修中心和钢结构加工调试基地。出厂的液压爬架等机械产品, 都要严格按照标准进行精心设计和加工, 使其具有设计先进、性能优良、安装拆卸方便、操作简单、安全可靠等特点。机加工车间拥有各种（型）通用加工机床27台及数控钻、自动车床、仿形车床等专用机床。可完成机械、液压产品的加工、装配、检测、试验。热处理工艺由国内较先进的微机自动控制多用炉完成，质量稳定。电器车间，可进行低压控制系统，微机自动化控制系统的设计、制造。中试基地拥有钢结构加工用板金机床、电气焊、氩弧焊设备，年产量可达600吨。中试基地建有18米高、全钢结构8、的液压爬架试验平台，在试验平台上完成了各种液压爬架的试验和检测，如：各种工况下的载荷试验，升降同步试验、模拟坠落试验、以及结构应力和变形的检测。3.2 北京市建筑工程研究院近3年液压爬架体系施工业绩工程名称总承包方工程地址结构高度节约工期结构形式备 注北京银泰中心北京城建北京190米60天钢结构核芯筒长城杯北京电视中心北京建工北京226米70天钢结构长城杯北京财富中心二期中国新兴建设北京200米50天钢结构核芯筒长城杯西门子办公大楼中建保信北京150米30天钢结构核芯筒长城杯哈大电器综合楼沈阳铁建沈阳80米25天钢结构核芯筒北京华贸中心二期中建总公司北京168米45天框架核芯筒长城杯呼家楼商务9、居住综合区（办公三期）中建八局北京150米40天钢结构核芯筒长城杯北京金鼎大厦中建二局北京120米30天钢结构核芯筒长城杯富力广场与青年交流中心写字楼工程江苏中兴北京150米50天钢结构核芯筒长城杯杭州广电中心浙江建工杭州100米20天钢结构核芯筒中石化科研及办公用房北京建工北京95米30天框架核芯筒长城杯华彬中心二期北京建工北京120米40天钢结构核芯筒长城杯金融街E7E8地块项目北京天润建设北京80米35天钢结构核芯筒长城杯望京新城A3新兴保信建设北京170米55天钢结构核芯筒长城杯中海广场中建三局北京150米45天钢结构核芯筒长城杯国家体育场（鸟巢）北京城建北京雪莲大厦二期北京天润建设北10、京160米40天钢结构核芯筒长城杯锦州国际酒店中建总公司锦州192米框架剪力墙东莞台商大厦中建八局东莞273米钢结构核芯筒在施河南会展宾馆中天建设郑州289米钢结构核芯筒在施广州利通广场中建八局广州300米钢结构核芯筒在施深圳证券交易所营运中心中建三局深圳246米钢结构核芯筒在施4 液压爬架工程施工方案介绍4.1 液压爬架体系机位布置情况根据本工程的结构特点和现场实际情况，选用JFYM50型液压爬架进行主体结构外框架施工，作为结构施工和高层其它工种作业的操作架。本工程在外框架外圈布置了38个液压爬架机位，计12组架体。根据结构特点，爬架机位布置分三个阶段：地上二层共布置19个液压爬架机位，计611、组架体；三至八层共布置35个液压爬架机位，计11组架体；九层以上共布置38个液压爬架机位，计12组架体。根据结构特点，预埋方式为楼板预埋，爬架形式为附墙座支架形式。液压爬架平面布置图如下：爬架平面布置图（二层）爬架平面布置图（三至八层）爬架平面布置图（九层以上）4.2 本工程液压爬架形式介绍爬架覆盖四五个层高，主承力点以上为两个半层高，主承力点以下为两个层高，架体共有6层操作平台，从上至下分别为：上三层为绑筋操作及维护平台，中间层为爬升操作平台，下两层为拆卸及清理维护平台（详见爬架立面示意图）。爬架立面示意图4.3 本工程爬架技术难点及解决问题1）预埋套管的预埋：根据此工程结构特点，采用楼板预12、埋的形式，在绑扎楼板钢筋时在楼板上预埋48的套管，压型钢板在预埋套管对应位置须开48的洞口，预埋套管是爬架安装及爬升的关键所在，要严格控制预埋套管的预埋，预埋套管的偏差要严格控制在前后5mm，左右5mm。2）本工程在布置爬架机位过程中应认真考虑爬架在复杂墙体结构上的布置方式和架体断开的位置，施工过程中应注意转角、端口位置爬架的搭设以及临边防护问题。3）为满足施工需要，架体主承力点以上为悬臂端，为保证架体有足够的防护高度，提高施工效率，悬臂端高度为10米，为减少风荷载对架体的影响，应采取加强措施，在主承力点上的楼板上预埋地锚，使用钢管将上支撑架与结构进行刚性拉接，拉接间距不大于3米。4）由于本工13、程结构外框挑檐楼板在不同结构施工层存在局部伸缩现象，故须在特定阶段对爬架架体进行小范围拆改作业，以满足施工需要。5 施工准备5.1 技术准备熟悉、收集本工程资料，对本工程重点、难点问题进行分析；学习技术、安全操作规程，对操作人员进行技术交底。5.2 人员组织现场管理、技术指导、劳动力组织的相关情况见管理组织机构。技术、施工人员都经过专业培训，并持有上岗操作证。我们将根据工程进度和作业面的大小，在确保工程进度的前提下，合理组织和调配施工人员。爬架安装由厂方负责技术指导，项目部组织专业施工人员（专业的架子工）和机具进行安装，负责安装爬架的专业施工人员应具备以下素质：1） 从事作业人员必须年满18岁14、，两眼视力均不低于1.0、无色盲、无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无其它疾病和生理缺陷。2） 责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。3） 正确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，作业时必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。4） 操作人员必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗。任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。5.3 机具准备1）爬架选型：根据本工程的结构特点和现场实际情况，选用JFYM50型液压爬架进行主体结构施工，作为结构施工和高层其它工种作业的操作架。2）JFYM50型液压15、爬架的主要技术和性能参数（1）名称：JFY50型液压爬架（2）架体系统：两附着点间架体支承跨度：6m架体高度： 3-5个层高架体宽度： 1.4m步距： 1.2m步数： 11作业层数及施工荷载: 3层同时作业时2KN/（3）电控液压升降系统额定压力：16Mpa油缸行程：550mm伸出速度：500mm/min额定推力：50KN双缸同步误差：12mm架体升降型式：单跨、多跨、整体架体升降操作方式：手控、自控（4）同步升降和监控荷载的控制措施：每个油缸上安有位移传感器，在控制箱内设有同步控制器，当同步误差大于12mm时，动作快的油缸将停止工作，待与其他油缸动作一致时才继续工作；荷载的监控靠油缸上的溢流16、阀控制，出厂前给油缸设置一个额定压力，当架体荷载不符合要求时，油缸内液压油将从溢流阀留出，油缸停止工作。（5）爬升机构爬升机构具有自动导向、液压升降、自动复位的锁定机构，能够实现架体与导轨互爬的功能。（6）安全装置防坠落装置下坠制动距离： 130KN防倾装置导向间距： 2.2mm3）出厂检验凡要运往施工现场正式安装和使用的爬架，都要按照标准严格检验，逐台精心预组装和各项性能试验，验收合格后方可出厂，做到现场安装试机一次成功。4）现场需要配合的机具和准备（1）甲方应提供爬架到现场后的运输安装工具，如塔吊等；（2）甲方应提供施工用电，功率大于15千瓦；5）机具存放在现场施工时，由甲方负责提供一间临17、时存放工具和爬架零配件的仓库。（安装、拆除阶段库房面积应不小于25平方米，使用阶段库房面积应不小于15平方米）。6 施工方法及技术措施6.1 架体安装1）安装条件根据本工程结构特点，液压爬架体系定于地上2层开始安装，2层楼板上机位位置处预埋预埋套管，压型钢板对应预埋套管位置开48洞口，当砼体混凝土强度达到10MPa时，即可进行首次安装。2）安装方法及步骤（1）楼板预埋、附墙装置的安装在绑扎楼板钢筋的同时，预埋爬架所需的预埋件，当浇筑完混凝土，混凝土强度达到10Mpa后，在预埋位置处安装附墙装置。（注：每层项目部都需做砼强度10MPa同条件试块）。本工程预埋形式为楼板预埋，如下图所示：（2）组装18、及吊装（参见爬架安装示意流程图）A.在出厂前将主框架、导轨及上下爬升箱组装一起，现场用塔吊吊至附墙装置内，并插上插板（吊装导轨和三角架时其起重量小于1吨是安装爬架时最重的部件，每机位只需吊装一次）。B.当主框架都组装完毕后，组装两主框架之间的连接侧片，用M12的螺栓（此螺栓受力主要是抗剪，并有平垫和弹簧垫圈保险，使用单螺母即可）连接两附墙点间的侧片。C.铺主平台脚手板。D.在地面将悬臂架及侧片组装完毕，整体对其进行吊装。E.铺上两层绑筋平台的脚手板。F.安装挂架，连接挂架间侧片。G.铺架体下两层平台的脚手板。H.挂安全网，安装液压爬升系统（液压顶升系统，油缸安装在导轨旁上下爬升箱之间，液压泵站19、和控制箱放置在油缸所在机位旁边的操作平台上，不使用状态要将泵站和控制箱用盖板盖好，做好防潮、防尘、防砸等工作）。I.附加钢管脚手架的搭设按双排脚手架的搭设要求进行搭设，大横杆上下间距1.2米，竖向钢管的水平间距为1.5米，铺设平台的小横杆间距为0.9米，铺设脚手板厚度为5cm，并设挡脚板，架体最外侧应加剪刀撑。（3）爬架水平和立面防护做法A.当水平梁架不能连续设置时，局部可采用脚手架杆件进行连接，但其长度不能大于2m，并且必须采取加强措施，确保其连接刚度和强度不低于水平梁架的结构。主框架、水平梁架的各节点中，各杆件的轴线应汇交于一点。B.悬挑端应以竖向主框架为中心成对设置对称斜拉杆，其水平夹角20、应不小于45。C.主承力点以上的架体高度为悬臂端，应在爬架正常使用阶段将悬臂端的中间位置与结构进行刚性拉接固定，以减少风荷载对架体的影响，拉接水平间距不大于3米。D.附加钢管脚手架的搭设按双排脚手架的搭设要求进行搭设，在每一作业层架体外侧必须设置上、下两道防护栏杆(上杆高度1.2m，下杆高度0.6m)和挡脚板（高度180mm），竖向钢管的水平间距为1.5米（要将整个架体上下通连），铺设平台的小横杆间距为0.9米，铺设脚手板厚度为5cm；架体外立面必须沿全高设置剪刀撑，剪刀的跨度不得大于6.0m；其水平夹角为4560，并应将主框架、架体水平、悬挑梁架和构架连成一体。架体升降时主平台和底层脚手板最21、内侧与墙体之间设置可折起的翻板构造，保持架体底层脚手板与建筑物表面在升降过程中和正常使用时的间隙，防止物料坠落。E.在爬架的水平梁架上绑小横杆，在小横杆上铺设脚手板，通过小横杆控制脚手板离墙的防护距离，要求脚手板离混凝土墙面的距离均应小于100mm，并用翻板对结构面与架体空隙间进行防护。F.搭设架体各平台时，在每组架体的第一道和第二道水平梁架中间位置留700700mm的开口，用钢管向下层平台搭设梯子，将各平台连接，以使架体上下形成一个通道，在各平台开口处用翻板将洞口封好,并在洞口处设警示标志。G.爬架安装到位后，为保证施工安全，应及时按有关脚手架安全技术规范要求，铺设脚手板及安全网。铺设脚手板22、时应考虑架体单元体之间爬升时留有100mm左右的间隙，并设置翻板结构，以防止爬升时相互碰撞。架体的底层和外围侧面，以及爬升时的架体开口端的各平台相应位置都应加一道护身栏杆，并应采用密目安全网进行全封闭防护，爬升时严禁进行其他作业（与爬升无关的）。H.所有的竖向钢管、小横杆的搭设都必须通过扣件与架体的水平、悬挑梁架进行刚性固定。I.严禁在夜间进行架体的安装和搭设工作。J.爬架安装完毕后，应由设备所有单位与安装使用单位的有关人员（包括负责生产、技术、安全的相关人员），共同对安装完的爬架进行安装检查验收，双方验收合格签字后方可投入使用。6.2 爬架的使用及爬升1）提升条件当浇注的楼板混凝土强度达到123、0MPa时，由项目部生产部门开据爬升通知单，爬架技术指导与项目部安全员共同对架体系统（包括架体上的杂物，各连接部位的连接，及液压控制系统等）进行检查并填写爬升前检查记录表，清理架体杂物，符合要求后方可爬升。爬升时现场项目部在相应楼层准备临时电箱。2）爬架的爬升工艺（1）拆墙体模板及顶板模和H型导轨的爬升当浇注的楼板混凝土强度达到脱模要求后，可在预埋套管处安装预埋螺栓和附着装置，并操作液压升降装置，将H型导轨爬升到上一层的附着装置上。（2）架体的爬升当H型导轨爬升到位后，再操作电控液压升降装置，将架体爬升到上一层的附着装置上。（3）架体的防护架体爬升到位后，对相邻两架体的空隙进行维护。（4）爬升24、进度根据结构施工要求提升爬架，每层爬架提升时间约为4小时。3）设备的维护、检修维护、检修的内容：检查架体系统的连接部位和防护是否符合要求，否则及时整改，对液压控制系统要定期调试，及时更换易损件。4）爬升完毕后需填写爬升后检查记录表，对检查中发现的问题及时整改。6.3 爬架设备的拆除1）拆除工作的施工部署（1）人员组织爬架技术提供单位配备现场工程、安全负责人1名、技术指导1名，专门负责爬架拆除过程中的的技术指导和安全培训工作，甲方成立爬架拆除工作小组，负责爬架的拆除工作。拆除工作应配30名专业架子工分成3个作业班组，并事先由设备所有方进行培训，合格后颁发上岗证，持证上岗。（2）机械设备由现场已有25、塔吊配合爬架的拆除作业。2）爬架拆除条件当结构施工完毕，即可对爬架进行拆除。爬架的拆除必须经项目生产经理、总工程师签字后方可。爬架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。（1）拆除时，写书面通知，拆架前先清理架上杂物，如脚手板上的砼、砂浆块、U型卡、活动杆件及材料。爬架拆除后，要及时将结构周圈搭设防护栏杆。（2）拆架前，先对爬架进行检查验收，待检查合格后方可拆除。（3）拆架前，先将进入楼的通道封闭，并做醒目标识，画出拆除警戒县，严禁人员进入警戒线内。3）拆除方法及步骤（1）拆除顺序按机位编号，顺时针方向依次拆除。（2）拆除步骤A、清理架体杂物，拆除架体上的脚手板和踢26、脚板及所有活动易掉落的物件。B、将架体的悬臂端即上支撑架部位与主框架的螺栓连接解开整体吊至地面拆解。C、用液压油缸将导轨提升出来，然后用塔吊吊离作业面。D、拆除上、下爬升箱、液压电控系统和爬架下两层附墙座并吊离作业面。E、将主框架及挂架体系整体吊至地面进行分解。F、以上拆除的爬架各零部件要统一堆放，统一管理。7 质量保证措施7.1 验收依据1)严把进货关，钢材、机电产品等都要有产品合格证。重要部件的钢材还要进行复检；2)产品的零部件加工和组装、调试，都必须严格按照设计图纸要求进行。并且实行自检、复检和专检相结合的质量检验制度。3)材料出厂检验依据为：Q/BCJ03-2001 建筑施工分体式附着27、升降脚手架JGJ59-59 建筑施工安全检查标准建建2000230号文件关于颁布 建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定的通知4)液压爬架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合建筑施工脚手架实用手册表4-11及北京市建筑工程研究院企业标准的规定要求。7.2 验收内容1）使用材料的验收(1)严把进货关，钢材、机电产品等都要有产品合格证。重要部件的钢材还要进行复检；(2)产品的零部件加工和组装、调试，都必须严格按照设计图纸要求进行。并且实行自检、复检和专检相结合的质量检验制度。2）安装完毕的验收（检查项目见安装验收记录表）(1)安装后的扣件螺栓必须切实拧紧，不得有松动、滑移，螺栓必须露出螺帽10m28、m,螺栓端头必须戴垫板。(2)严格把好验收关，搭设过程中的架子，每次轮流向上搭设一个施工流程必须由项目总工组织技术、安全、搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用，架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。(3)液压爬架工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行技术交底和安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。(4)卸荷措施和架子分段完成后，应分层由项目总工、安全、技术、施工等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可使用。3)使用阶段的验收(检查项29、目见使用阶段检查记录表)(1)爬架搭好后，要派专人管理，未经安全部门同意，不得改动。(2)架子不准有任何活动材料，如扣件、废脚手板、活动钢管、钢筋、小钢模等。(3)在爬架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施，且应有专人看守。(4)应设专人负责对爬架进行经常检查和保修。4)检查保修项目(1)各主节点处诸杆件的安装，卸荷斜拉杆等的构造是否符合施工规范要求；(2)扣件螺栓是否松动；(3)爬架立杆的垂直度允许偏差不得大于高度的1/200,且不大于70mm。(4)安全防护措施是否符合要求。5）在下列情况下，必须对爬架进行检查：(1)在五级大风与大雨后；(2)雨雪后上架前要有防滑措施。8 工期保证措施8.30、1 安装时期的工期保证1）根据本工程的结构特点，液压爬架体系定于地上2层安装。2）安装时需要架子工25人及塔吊配合安装，本工程的安装周期为5天，具体安装时间分配为：安装附墙装置： 0.5天地面组装： 0.5天塔吊吊装： 1.5天铺脚手板及绑脚手架管：1.5天挂安全网： 0.5天安装同步控制系统：0.5天8.2 爬升时的工期安排根据施工总进度计划要求提升液压爬架，每层液压爬架提升时间约为8-10小时。8.3 组织机构及职责分工1）项目组成人员(框图)2）劳动力需用量计划(列表)序号工种数量所属单位备注1技术指导1名北京市建筑工程研究院2架子工25名项目部配备培训考核持证上岗3）岗位责任制(管理层31、及操作层人员岗位职责)。项目部主管领导：全面负责液压爬架各阶段事宜；项目部主管工程师：配合项目部主管领导的工作，按照施工部署完成各阶段的工作，负责对操作人员进行交底、培训、监督、考核，组织液压爬架安装、施工阶段、爬升后的验收工作；技术指导：负责液压爬架安装、使用、爬升、拆除等各阶段的技术指导工作；架子工：负责液压爬架安装、维护、爬升、拆除等各阶段的实施工作；9 安全文明施工9.1一般注意事项1）现场施工人员，都要自觉遵守国家和施工现场制订的各种安全技术规程和制度。2）施工作业时，必须严格按照设计图纸要求和施工操作规程进行。3）进入施工现场，必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带。4）严格按照规32、定，保证安全用电。5）认真做好班前班后的安全检查和交接工作。有权拒绝违章指挥违章作业的指令。6）在施工过程中，有关各方都要注意对液压爬架各部件的保护工作。9.2液压爬架在安装过程注意事项1)液压爬架在安装前应根据专项施工方案要求，配备合格人员，明确岗位职责，并对有关施工人员进行安全技术交底。2)安装前必须根据施工方案和设计要求，检查所有运往现场的零部件质量和数量，符合要求后方可安装使用。3)液压爬架安装到位后，为保证施工安全，应及时按有关脚手架安全技术规范要求，铺设脚手板及安全网。铺设脚手板时应考虑架体单元体之间爬升时留有100mm左右的间隙，以防止爬升时相互碰撞。架体的底层和外围侧面，以及爬33、升时的架体开口端，应采用密目安全网进行全封闭防护。4)由于架体是分段分片爬升，在每个架体各操作平台内侧（靠近墙体的一侧）和端口处相对标高1200mm的地方都应加设一道护身栏杆，并设踶脚板，以防止人员和物料的坠落。5)液压爬架安装完毕后，应由设备所有单位与安装使用单位的有关人员（包括负责安全的人员），共同对安装完的液压爬架进行安装检查验收，双方验收合格签字后方可投入使用。9.3液压爬架在结构施工阶段的注意事项1）液压爬架附墙作业时，楼板混凝土强度应达到10Mpa以上。2）结构施工时，核芯筒液压爬架施工荷载（限两层同时作业）小于3KNm2，与液压爬架无关的其它东西均不宜在脚手架上堆放，严格控制施工34、荷载，不允许超载。3）五级（含五级）以上大风应停止作业，冬天下雪后应清除积雪并经检查后方可使用。4）非液压爬架专职操作人员不得随便搬动、拆卸、操作液压爬架上的各种零配件和电气、液压等装备。5）液压爬架专职操作人员在液压爬架使用阶段应经常巡视、检查和维护液压爬架的各个连接部位。6）在液压爬架上进行施工作业的其他人员如发现液压爬架有异常情况时，应随时通报液压爬架专职操作人员进行及时处理。9.4液压爬架在爬升过程注意事项1）液压爬架爬升时，架体上不允许堆放与爬升无关的杂物。2）爬升过程中应实行统一指挥、规范指令，爬升指令只能由一人下达，但当有异常情况出现时，任何人均可立即发出停止指令。3）液压爬架爬35、升到位后，必须及时按使用状态要求进行附着固定。在没有完成架体固定工作之前，施工人员不得擅自离岗或下班，未办交付使用手续的，不得投入使用。4）遇五级（含五级）以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行爬升和拆卸作业，夜间禁止进行爬升作业。5）正在进行爬升作业的液压爬架下面，严禁有人进入施工现场，并应设专人负责监护。9.5液压爬架在拆除过程注意事项1）拆架前划定作业区域范围，并设警戒标识，禁止与拆架无关的人员进入。拆架时应有可靠的防止人员与物料坠落的措施，严禁抛扔物料。2）液压爬架拆除属于高空特种作业，操作人员必须经过体检、凡患有高血压、心脏病、癫瘫病、晕高或视力不够以及不适合高空作业36、的，不得从事登高拆除作业,必须经专业安全技术培训，持证上岗，同时熟知本工种的安全操作规定和施工现场的安全生产制度，不违章作业。对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。操作人员将安全带系于墙体在台仓外一侧的墙体施工钢管操作架上，防止液压爬架拆除过程中本身失稳造成坠落事故。3）拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。4）拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。5）拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必须放在工具套内。拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运、分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件37、要分型号装箱保管。6）正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），必须正确佩带安全帽和安全带，穿防滑鞋。作业时精力要集中，团结协作，统一指挥。不得“走过挡”和跳跃架子，严禁打闹玩笑，酒后上班。7）搭拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强，技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。8） 拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。9.6架体的安全防护系统1）爬升机构的安全保护液压爬架的爬升机构，主要由带有爬升踏步块和导向板的H型导轨与附着其上的上下爬升箱和液压油缸等组成，并通过上爬升箱上端的连接轴与爬架的竖向主承力架连成为整体。上下爬升箱内均设有能够自38、动导向的凸轮摆块（人字形摆块或承力块）和联动式导向轮。导轨或架体爬升时，启动油泵，通过油缸的伸缩，上下爬升箱内的凸轮摆块和导向轮就自动沿着H型导轨表面的导向板和踏步块变换方向、自动导向、自动复位与自动锁定，从而达到架体的爬升。爬升箱中的凸轮摆块能够自动导向与复位，在实际升降过程中始终有一个爬升箱内的承力块交替地支撑在导轨踏步块上，实质上它既是升降机构也是防坠机构。2）钢绞线锚夹具式的防坠装置及检验防坠装置上端的固定端，安装在导轨的上端部；防坠装置的锁紧端，安装在主承力架的主梁U形挂座上；预应力钢绞线一端锚固在防坠装置上端的固定端内，另一端从防坠装置下端的锁紧端（紧固端）内穿过。在架体处于静止状39、态时即施工作业的工况下，要旋紧紧固端的螺母使紧固端内的钢铰线夹片与钢铰线处于锁紧状态；当导轨爬升到位后开始爬升架体，架体在爬升过程中，紧固端的螺母处于松驰状态，当出现架体下坠即架体原本是在上升过程中而突然相对于导轨而下降（下坠）时，锁紧端内的弹簧会自动推动钢铰线夹片并将楔紧，从而使架体立刻停止其下坠而达到防坠落的目的。如下图所示：爬架防坠装置防坠装置在出厂前都经过严格的出厂检验，保证每个防坠装置灵敏有效，现场架体安装完毕后，可由技术服务人员对每个防坠装置模拟架体和防坠间的相互运动，从而检查每个防坠装置的灵敏、有效性。3）防倾装置及检验外墙液压爬架共三套防倾装置，分别为调节支腿、插板和支腿，现场40、检查时应检查调节支腿是否有效、插板数量及是否安装到位、支腿用专用扳手是否能实现进退。150H型导轨始终穿过两个附墙装置，附墙装置既有防倾覆功能，同时在主承力点的附墙装置内有一个锁定板（可见爬升导轨时，主承力架与建筑物附着节点图），它控制了导轨的倾斜间距；架体通过上下爬升箱抱住导轨，在架体爬升和固定状态下，爬升箱都对架体有防倾作用。主框架与建筑物附着节点图4）架体与墙体的防护及架体间的防护在爬架水平梁架上绑小横杆，在小横杆上铺设脚手板，通过小横杆控制脚手板离墙的防护距离，要求脚手板离混凝土墙面的距离均应小于100mm。各单独独立的架体在搭设的过程中留有100mm的空隙，以保证单独架体的爬升。为安41、全防护，在相离架体的空隙处铺设翻板，当架体爬升时将翻板翻开，架体爬升到位后，应立即将翻板铺好，并用安全网将各独立架体连接好。5）爬架各操作平台的连接在铺设架体各平台时，在每个单独独立的架体水平位置中间留700700mm的洞，用钢管向下层平台搭设梯子，将各平台连接，使架体上下有一个通道，在各平台洞口处用翻板将洞口封好。6）分段位置架体的防护由于架体是分段分片爬升，在每个架体端口的各个平台的相对标高1200mm处都应加设一道护身栏杆，并设踶脚板，以防止人员和物料的坠落。7）爬架的防雷在结构施工中，架体的高度始终低于塔吊高度，如需加置防雷措施，应用导线将架体与结构的玻璃幕墙埋件相连，以达到防雷作用。42、10 应急预案为确保爬架顺利正常的使用，并保证爬架在出现紧急情况时能及时有效地解决发生的问题，特制定爬架应急预案。10.1爬架设备安装过程的应急预案现场安装方法按施工方案安装步骤进行，两个附墙机位间的上支撑体系先在地面进行组装，组装完毕后再用塔吊进行整体吊装，吊装过程中容易出现的问题有：1）塔吊挂钩没挂紧或挂钩位置不正确爬架在进行整体吊装前应预先在地面组装位置进行预吊装，重点解决挂钩位置问题。先将架体稍稍吊起，看架体是否有变形，挂钩是否牢靠，待确定无误后，方可进行吊装。应找准挂钩位置，如吊起后架体倾斜过大应将其回落至地面，从新选择挂钩位置，待架体在吊起后没有较大倾斜的情况下再将架体吊装至安装位43、置，并做出标识，以便下次吊装时找准挂钩位置。2）两主框架架间的水平侧片与连接板孔位不对相邻两个主框架安装入位后，连接两机位之间的水平侧片，水平侧片与主框架上的连接板孔位不对正时，首先检查选择的水平侧片尺寸是否正确，如选择的是正确的，说明预埋位置有所偏差，偏差小于10mm可通过对附墙装置上的固定套调整以改变两主框架之间的距离，从而使连接板上的孔位对正，若孔位偏差过大则需在墙体重新打孔并安装附墙装置（因此每次预埋都须严格检查）。10.2爬架正常使用过程中的应急预案1）架体螺栓松动或被剪断如螺丝有松动现象，应立即对螺栓进行禁锢；如螺栓被剪断，应做临时固定并立即更换螺栓。2）因超载导致局部架体变形此时44、应立即清理架体上所有物品，对局部变形位置进行暂时加固，立即安排更换变形部件的工作，做安全检查，看其他部位是否正常（施工过程中严禁架体进行超载或集中荷载作业）。3）附墙装置螺栓断裂在架体爬升到位后，应立即将安全钢绞线安装到位，安全钢绞线为每个机位配备一个。如出现附墙装置螺栓断裂情况，因安装有钢绞线的保护架体不会坠落，此时应立即用塔吊吊住附墙装置螺栓断裂的机位，并更换附墙装置螺栓。10.3架体在爬升过程中的应急预案1）爬升过程中突遇大风天气此时应立即停止架体的爬升作业，保证架体在有双重保护的状态，切断架体爬升所需电源，将架体上端悬挑端进行拉接固定，待大风天气停止后再进行爬升作业。2）爬升过程中遇障45、碍物影响爬升因架体高度较高，在爬升前需进行联合检查，确认拆除所有障碍物、具备爬升条件后方可进行爬升。如在爬升时遇障碍物，会对整个架体的安全造成严重影响，如遇事先没有发现的障碍物，应立即停止爬升，待拆除障碍物后方可再进行爬升作业。3）爬升过程中液压油缸无法正常工作液压油缸无法正常工作通常发生在伸缸过程中，此时应对正在爬升架体的油缸进行回缸，通过爬升箱将架体或导轨固定在导轨上的踏步块上，拆除故障油缸，更换新油缸。10.4架体在拆除作业中的应急预案因爬架在拆除过程中采用整体吊拆方法，将爬架整体吊至地面后再在地面对架体进行拆除。拆除时基本都在高空进行拆除作业，在拆除过程中如遇到以下紧急情况需立即启动相46、应的应急预案：1）拆除过程中突遇大风天气拆除过程中如突遇大风应立即停止架体的拆除，将架体上端悬挑端进行拉接固定，待大风天气停止后再进行拆除作业。为防止在架体拆除过程中遇到瞬间大风，需用提前准备好的安全绳将架体与结构进行柔性拉接，待架体与结构安全分离后，在安全绳不受任何拉力的状态下解除安全绳与结构间的约束。2）整体性薄弱部位处理拆除前严格检查架体整体稳定性，应保证所要拆除的单元体具备整体拆除的刚度、强度及稳定性，在整体性薄弱部位采取必要的临时加固措施；架体拆除时由于挂架最先着地，为避免挂架受较大冲击力后变形，在拆除前应对挂架部位用钢管加固；对架体的悬挑部位应保留一定的拉接，如拆除中已取消应另用钢47、管加固。3）杂务处理确认架体上无任何零散物，与架体无关的物品需提前吊离架体，需与架体同时拆除的活动杆部件必须与架体固定牢靠，管件需用扣件与架体连接，其它销轴等零散小部件需装入封闭的箱体内或用铅丝与架体连接牢固，避免坠落。4）塔吊吊运过程中遇到障碍物塔吊吊运过程中如遇到障碍物，需立即停止运动，并组织人员拆除障碍物后方可继续操作；借助塔吊整体吊导轨及架体时应尽量避免使用塔吊臂的最前端；塔吊提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳。当回转未停稳前不得作反向动作。5）拆除过程中拆除警戒线内有人走动拆除架体前，事先应在地面划出拆除警戒线，警戒线内严禁通行，地面应有人通过对讲机与拆48、除作业面的施工人员进行随时通告，当警戒线内有人通行时，应立即停止架体的拆除作业，待地面安全人员报告安全后方可进行拆除作业。6）架体带导轨一起拆除当遇到必须使导轨同架体一起拆除的情况时，必须提前清理导轨上的混凝土等，以将导轨与附墙装置间的摩擦力降到最小；如遇到不得不将其附墙装置与之同时吊运的情况，需确认塔吊的最大承载能力达到要求后才可以操作，如不能满足条件必须将架体分解至更小单元再进行整体拆除作业。7）架体在高空进行拆除作业在高空进行架体拆除作业时，应在拆除作业前拆除所有密目安全网，以将风荷载的影响降低到最小。8）塔吊起重量不足如遇到塔吊起重量不足，应拆除架体上挂架及脚手板等减小架体重量，如仍不49、能满足条件须将架体分解至更小单元再进行拆除作业。9）挂住障碍物的处理吊运过程中架体如被挂在障碍物上，需首先停止塔吊动作，疏散吊运点下方施工人员，如通过塔吊动作可以将架体移离障碍物，塔吊动作一定要缓慢；如不能通过塔吊动作将架体移离障碍物，需组织人员拆除障碍物，拆除过程中需特别注意防止架体坠落，同时保证操作人员的人身安全，并派专人阻止无关人员进入危险区域，避免不慎坠落造成人员的伤亡。10）架体坠落事故的处理如遇到架体坠落的情况，需第一时间做下影像记录，项目安全主管人员及爬架技术服务人员迅速组成紧急救援小组，所有在场人员必须听从项目安全主管人员及爬架技术服务人员的指挥，如救援力量不足项目安全主管人员50、迅速组织其它劳务队伍前来抢救受伤人员，拨打120等救援救助电话；爬架技术服务人员负责保护现场，找出事故发生的主要原因及相关证据；上报项目第一负责人及爬架负责人，对受伤人员及损坏的物品做出相关记录。在救援及相关的调查处理后做出事故的处理方案，在保证架体及相关物品损害最小的前提下迅速恢复拆除工作。11 爬架技术经济及安全性1）采用“JFYM50型爬架技术”，可获得良好的技术经济效益和社会效益。2）采用该技术，减少了高空危险作业的工作量，保证了安全生产、文明施工，缩短施工工期。3）采用先进的防倾、防坠装置，保证了爬架的正常使用。4）液压爬升系统操作简单，最大顶升能力保证了爬架在爬升过程中的安全。5）51、架体间采用侧片连接，螺栓固定，保证了架体的整体性。6）爬架附墙点靠预埋装置和附墙座直接与墙体连接固定，确保了爬架使用的安全。7）与其它爬架相比，架体跨距大，投入使用早，需要现场配备资源少，安装及拆除方便、爬升速度快、占用场地小、快速，现场整洁等。12 液压爬架设计计算12.1 计算机仿真计算及ansys有限元分析1）附墙装置有限元计算分析图 2）爬架架体有限元计算分析图12.2 液压爬架附墙装置螺栓强度验算、主框架验算1） 基本条件（1）爬架相邻附墙装置水平间距：6000mm （2）楼层层高：3800mm（3）建筑总高度：300m（4）爬架外侧立面安全防护网面积：A=616=96m2（5）作业52、层数及施工荷载：3层2KN/（使用工况），2层0.5KN/（升降工况）。2）载荷（1）恒荷载标准值：GK（爬架装置、大模板、动力设备等）主承力架及架体系统自重：GK1=19.5KN附墙装置自重：GK2=0.66KNH型导轨自重：GK3=3.2KN脚手板自重：GK4=12.3KN液压系统自重：GK5=1.27 KN恒荷载标准值：GK=（GK1GK2GK3GK4+GK5）=（19.50.663.212.31.27）=36.93KN（使用工况）Gk=Gk1+Gk4+Gk5=19.5+12.3+1.27=33.07KN（升降工况）（2）施工活荷载标准值：QK结构施工楼三层同时作业：QK=2KN/m2353、（60.9） =32.4KN升降工况按二层同时作业：Qk=0.5KN/2（60.9）=5.4 KN（3）风荷载标准值：WK取基本风压值：=0.7UsUz=0.70.9622.830.55=1.05KN/m2=0.7UsUz=0.70.9622.830.25=0.48KN/m2式中：Us风荷载体型系数取Us=1.3F=1.30.74=0.962F挡风系数取0.7Uz风压高度变化系数取2.83，按300m高空，地面粗糙度为A类0基本风压值，取0=0.55KN/（使用工况）0=0.25KN/（升降工况）（北京地区）作用在爬架下层外侧立面安全防护网的风载荷标准值：WK1WK1=（66）0.6=22.654、8KNWK1=（66）0.6=10.368KN作用在爬架上层外侧立面安全防护网的风载荷标准值：WK2WK2=（610）0.6=37.8KNWK2=（610）0.6=17.28KN（4）永久载荷分项系数：gG =1.2（5）可变载荷分项系数：gQ=1.43）附墙点A、B处反力（1）爬架使用工况：A. 取垂直力平衡V1=0 得V1=1.2GK+1.4QK=1.236.93+1.424.3=44.32+34.02=78.34KNB. 对B点取矩：MB=0得MB=FA3300-1.4WK1750(1.2GK+1.4QK)945-1.4WK2(3300+4700)=0FA=(1/3300) 75.62955、45+1.428.358200+1.417.01750）=(1/3300) 643658.4=184KNC. 对A点取矩：MA=0得MA=FB3300-(1.2GK+1.4QK)945+1.4WK12750-1.4WK24700 =0FB=(1/3300) 75.62945+1.447.254700-1.428.352750=(1/3300) 273218.4=78.1KN(2)爬架升降工况：A.取垂直力平衡V1=0 得V1=1.2Gk+1.4 Qk=1.230.87+1.44.05=42.7KNB. 对B点取矩：MB=0得MB=FA3300-1.4WK1750(1.2GK+1.4QK)94556、-1.4WK2(3300+4700)=0FA=(1/3300) 42.7945+1.421.68200+1.412.96750）=(1/3300) 301927.5=86.3KNC. 对A点取矩：MA=0得MA=FB3300-(1.2GK+1.4QK)945+1.4WK12750-1.4WK24700 =0FB=(1/3300) 42.7945+1.421.64700-1.412.962750=(1/3300) 132583.5=37.9KN4)爬架悬挑梁固定螺栓强度验算爬架悬挑梁的垂直反力V1=（GGK）+（QQk）=（1.234.73）+（1.424.3）=75.7KN爬架悬挑梁的水平拉力57、P=QWk=1.4（28.3547.25）105.8 KN悬挑梁末端与楼板固定，采用二根M36的普通型粗牙螺栓连接，螺距P1=4mm，螺纹小径d1=f31.670mm，抗拉设计强度f=170N/mm2，抗剪设计强度f=130N/mm2，由受力分析可知A点处远离墙体及B点处靠近墙体的螺栓所受拉力及剪力最大，其所受拉力：所受剪力：一根螺栓的抗拉承载力：N=f=170=787.3170=133848.9N=134KNN=134KN 97.8KN (满足要求)一根螺栓的抗剪承载力：N=f=130=787.3130=102KNN=102KN 52.9KN (满足要求)5)悬臂架及与主承力架连接处的螺栓强58、度验算（爬架升降工况）1. 作用在爬架上层外侧立面安全防护网的风载荷标准值：WK2=（610）=28.8KN2.验算连接处的螺栓受力计算连接处采用4条M1660性能等级为4.8级的螺栓连接，每条螺栓的保证荷载为48.7KN,4条合计为P448.7194.8KN. 风荷载对连接处产生的拉力为： 6)悬臂架刚性拉接固定抗风能力验算：（爬架使用工况） 悬臂架上端部、中间部位和相应的水平方向每隔3m间距，将悬臂架与钢结构梁或柱进行刚性拉接固定，每个拉接点采用2根水平横向脚手管通过扣件刚性连接固定。(1)迎风面积：F S=（10m3m）/2=30/2=15(2)承受的风荷载：WF WF=15=15.7559、KN(3)直角扣件的抗滑承载力验算： 每个扣件的抗滑承载力为8.5KN N=28.5KN=17KNWF=15.75KN（满足要求）7）承力架的计算：（使用工况）主承力架受力情况如图所示：PC =PD=gG（GK1 +GK4 +GK5）+gQQK/2=35.5KN对A点取矩得：MA=0对B点取矩得：MB=0对D点取矩得：MD=0（1）主承力架H型钢水平梁的强度验算，参见图：H型钢的型号：HW150150710mm截面面积：S=40.55截面模数：=221H型钢水平梁C断面处的最大弯矩：H型钢水平梁C断面除的抗弯强度：（2）主承力架前立柱方钢管的强度验算：方钢管：1001005截面面积：S=18.356所受的最大轴向压力：（3）主承力架下部顶墙调节丝杠的强度验算： 丝杠抗拉强度：丝杠两侧工字钢抗拉强度： 附件 液压爬架技术图纸文集1) 爬架平面布置图2）爬架立面示意图3）爬架安装示意流程图4）爬架工序流程图5）爬架拆卸示意流程图