1、目 录一、编制依据 1二、工程概况 1三、原材料检查及试验标准 2四、资源配置 3五、施工工艺 4六、质量验收指标 8七、质检程序及表格 8八、安全措施 101号线文化宫站砼支撑首件制施工方案1、编制依据1、常州市轨道交通1号线一期文化宫站围护施工图；2、常州市轨道交通1号线一期工程文化宫站地质勘查报告；3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015；4、建筑施工砖胎膜安全技术规范JGJ162-2008；5、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；6、地下铁道工程施工及验收规范GB50299-1999（2003版）；7、钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010；8、2、常州市轨道交通土建工程分部分项工程首件验收管理办法。2、工程概况1号线文化宫站为14m岛式站台地下三层车站，车站净长317.133m，净宽21.3m，其中“刀把”部分长63.263m。1号线车站标准段坑开挖深度约24.66m，端头井段约为26.36m。1号线文化宫站采用610mm*610mm临时支撑格构柱，格构柱上设置预埋钢板作为端支座，通过端支座将各砼支撑连接为整体。本段首件制砼支撑施工部位为10轴至18轴间，ZQL2共10根总长84m、ZQL1共9根总长60.2m、ZC1共10根总长25m，截面尺寸分别为900mm*1200mm、900mm*1000mm、900mm*800mm。砼支撑与栈3、桥板、栈桥梁、顶冠梁整体浇筑，钢筋现场绑扎，砖胎膜采用砖胎膜。图2-1 砼支撑首件制施工部位平面示意图3、原材料检查及试验标准钢筋：钢筋主要使用C32、C28、C20、C12四种，详见表3-1至3-3砼支撑钢筋用量清单。砖胎膜：砖胎膜，约54.4m3；砼：C30混凝土，约163m3。钢筋原材料检验：同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同交货状态每60t按一批计。每一验收批取拉伸试件2个、弯曲试件2个（在任选的两根钢筋切取），取样时端头切去50cm。钢筋机械连接现场检验：接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批。不足500个接头也按一批4、次。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数时可扩大一倍（1000个接头）。混凝土力学抽样方法:从混凝土浇灌地点随机抽取，即从混凝土料堆上随机至少抽取3处，并搅拌均匀后入模。每浇筑100方混凝土应制作标准抗压强度试件一组。同一强度等级的“同条件养护试块”，其留置的数量应根据砼工程量和重要性确定。表3-1 ZQL2钢筋用量清单编号钢筋名称规格型号长度（m）数量比重重量（kg）1通长筋C3210.363106.3120265.22通长筋C20101002.4724703箍筋C124.1825600.88825、079.6合计24814.8表3-1 ZQL1钢筋用量清单编号钢筋名称规格型号长度（m）数量比重重量（kg）1通长筋C3269.2226.319606.352通长筋C2069.2102.471709.243箍筋C123.7824020.8881350.08合计12665.67表3-1 ZC1钢筋用量清单编号钢筋名称规格型号长度（m）数量比重重量（kg）1通长筋C283.792004.833661.142通长筋C203.3802.47652.083箍筋C123.3822940.888882.95合计5196.174、资源配置1号线文化宫站冠梁施工主要机械设备：PC200型挖掘机1台、2.7吨迷你6、挖掘机一台、场内土方车1辆及其它钢筋加工设备，施工人员84人。具体配置见下表：表4-1 1号线文化宫站砼支撑施工设备配置表序号设备名称数量规格型号功率备注1小型挖掘机1台AX-27柴油2吊具1套3挖掘机1台PC200柴油4场内土方车1台东风柴油5电焊机1台BX1-50022.5KW6切断机1台GQ-402.2KW7弯曲机1台GW-50A4KW8套丝机1台UN-200200KW9车丝机4台DH404KW表4-2 1号线文化宫站砼支撑施工人员配置表序号工种人数备注1管理人员102司索工13电工14机修工15钢筋工186电焊工27泥瓦工208吊车司机19挖机司机110土方车司机111普工2012合计7、845、施工工艺5.1施工准备5.1.1测量放样开挖基坑前根据图纸，对施工区域铺盖板边线及梁、支撑轴线进行放样。根据业主提供的水准、导线点建立测量控制网，依据控制网采用测距仪测放。5.1.2基坑开挖开挖层分别为沥青层、水稳层、填土层。根据铺盖板边线，采用挖掘机对施工场地进行开挖；开挖至栈桥板板底垫层标高后单独对梁位进行开挖。ZQL2开挖至3.7m（绝对标高）、ZQL1开挖至3.9m（绝对标高）、ZC1开挖至4.1m（绝对标高）。ZQL2、ZQL1、ZC1梁槽的开挖宽度均为2000mm，开挖达到指定标高对用小型挖掘机对槽壁进行平整。5.1.3支撑垫层浇筑对基坑底土层用人工进行夯实，垫层底标高控制8、在上述的开挖标高。根据测量控制网轴线位置去顶垫层的边线,ZQL2、ZQL1、ZC1的垫层宽度均为1600mm。垫层边用100mm*100mm方木作为砖胎膜。泵送浇筑100mm厚C20混凝土垫层。5.1.4定位放线结合施工图由测量班用全站仪仪精确放出各梁（支撑）中心线，以此放出砖胎膜砌筑位置线，并复合其精度要求。5.2钢筋本段冠梁钢筋主筋采用直螺纹套筒连接，主筋与箍筋采用绑扎连接，施工步骤大致分以下几步：钢筋部件制作画箍筋位置线放箍筋穿通长筋绑扎箍筋5.2.1钢筋部件制作包括包括水平钢筋断料、纵向钢筋连接和拉钩筋制作，需在冠梁钢筋绑扎之前完成。钢筋螺纹提前加工好并用胶套拧上加以保护；在进行钢筋连9、接时，钢筋规格与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损；准备好力矩板手，随机抽检套筒是否拧紧；根据钢筋直径，规定套筒扭紧后接头上下最多各外露2个螺纹为合格；牙形要求饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与环规牙型吻合，齿面光洁；连接件不得有微裂纹和锈蚀。5.2.2画箍筋位置线在混凝土垫层上确定及规划好箍筋间距和位置，摆放箍筋。箍筋间距要求15cm，并按图纸要求，对冠梁与斜撑、直撑等各支撑节点处进行加密，加密区间距要求10cm。5.2.3放箍筋先穿主梁的下部纵向通长受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；再穿次梁的下部纵向通长受力钢筋并套好箍筋。5.2.4穿通长筋调整箍筋间距使间距符合设10、计要求，再绑主筋，主次梁同时配合进行。5.2.5绑扎箍筋钢筋加工及安装需严格按照设计图纸及相关要求施工，钢筋接头位置在同截面区域范围内数量不超过50%，相邻截面接头错35d。钢筋绑扎完成后应在主筋两侧绑好混凝土垫块，沿箍筋间距方向每4跨绑1块，竖向绑2块，已确保保护层厚度及钢筋位置。5.3砖胎膜本支撑砖胎膜采用砖胎膜，施工步骤大致分为以下几步：清理垫层面拌制砂浆砌砖墙5.3.1清理垫层面砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平、吊直。5.3.2拌制砂浆拌合砂浆按照规范要求配比拌制砂浆，砌筑砂浆所采用的水泥、外加剂应有产品的合格证书、产品性11、能检测报告，尚应有材料主要性能的进场复验报告。严禁使用国家或本地区明令淘汰的材料。5.3.3砌砖墙砌筑开始如果第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。组砌方法应正确，砌体上下应错缝，里外咬槎，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。灰缝厚度宜为10mm，且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。应挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝。墙体标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。5.4混凝土5.4.1本段冠12、梁混凝土采用C30混凝土。5.4.2现场技术人员要明确浇捣砼的质量要求及方量，驻站人员要严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息并按规定留置砼强度标准养护试块2组。5.4.3砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模内的垃圾和杂物要清理干净。5.4.4砼搅拌车进场后，应严把砼质量关。检查坍落度、可泵性是否符合要求，应及时进行调整，必要时作退货处理。5.4.5振捣器的操作要做到“快插慢拔”，砼浇捣应分点振捣，宜先振捣料口处砼，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距、插13、入深度，严禁采用振动钢筋、砖胎膜方法来振实砼。5.4.6在混凝土浇筑前清理干净砖胎膜内杂物，混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣间距约为50cm，以混凝土表面泛浆，无大量汽泡产生为止，严防混凝土振捣不足或在一处过振而发生走模现象。 6、质量验收指标6.1砼支撑钢筋加工质量标准见下表：表6-1 砼支撑钢筋加工质量标准项 目偏 差检查方法受力钢筋顺长度方向全长10mm钢尺检查箍筋各部分尺寸5mm钢尺检查6.2砼支撑钢筋连接安装质量标准见下表：表6-2 砼支撑钢筋连接安装质量标准项 目偏 差检查方法受力钢筋间距10mm钢尺检查受力钢筋排距5mm钢尺检查横向箍筋间距20mm钢尺检查保护层厚度5mm钢尺检查14、6.3砼支撑砼砖胎膜支护质量标准见下表：表6-3 砼支撑砖胎膜支护质量标准项 目偏 差检查方法轴线位置偏移5mm用全站仪或拉线和尺量检查基础顶面标高10mm用水准仪和尺量检查表面平整度5mm用2m靠尺和塞尺检查七、质检程序及表格7.1钢筋验收程序1、钢筋绑扎前，原材料检验必须合格；2、钢筋加工前，应先加工机械连接标准件，接头质量不能低于标准件水平；3、钢筋加工前，加工平台应进行检查，并验收合格；4、监理单位应对钢筋连接安装进行检查，按照检查钢筋长度、钢筋笼直径、主筋箍筋间距及保护层厚度进行，最终经监理验收签字后完成钢筋验收。7.2砖胎膜验收程序1、砖胎膜支护前，原材料检验必须合格；2、监理单位应对砖胎膜支护进行检查。检查时按照检查砖胎膜轴线位置、顶面标高及表面平整度进行，最终经监理验收签字后完成砖胎膜验收。