1、吊杆横梁施工技术方案 浙 江 淳 安 南 浦 大 桥 预 应 力 吊 杆 横 梁 施 工 方 案 一、 工程概况 淳安南浦大桥全桥吊杆横梁共28根，每根吊杆横梁长14.3米，砼设计强度为C50，预应力钢铰线共4束，（其中两束7根，梁体起吊前张拉；两束9根，桥面铺装完成后张拉），钢铰线标准强度Rby=1860MPa，高强低松弛预应力钢铰线。 二、 吊杆横梁施工方案 （一）、材料 1、采用I、II级钢筋时，其技术标准应符合GB13013-91和GB1499-91标准；水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，其技术标准应符合GB175-92。所有材料进场后应进行复验，合格后方可使用。 2、砂、石料等到达现2、场后应规范进行抽检，合格后方可投入使用。 3、高强低松弛预应力钢铰线采购必须符合GB/T5225-95，进场的钢铰线必须有出厂合格证及检验报告。取样复验（强度、延伸率）合格，才能用于工程中。 4、预应力锚具采购应提前进行，锚具的静载锚固性能应符合I类锚具的效率系数a=0.95，qcu2.0%的要求。必须有出厂合格证及检验报告，并具有良好的自锚和松锚性能。 （二）、工艺流程 施工工艺流程图 底模的制作 绑扎钢筋骨架 接头处裹黑胶布 安装侧模 原材料计量 留置试块 校核千斤顶 施加预应力7天试块强度 留置试块 资料整理汇总 成品验收出厂 （三）、主要施工方法 1、钢模板制作及安装 A、钢底板应设置3、在刚度可靠无沉陷的台座基础上，底模与侧面间应设置一次性的海绵，以防止漏浆。 B、为减少梁体预应力产生的上拱值，底模应水平铺设，不设预拱度。 C、模板制作应做到：“准、光、平、密、牢、直、轻、便”，钢筋接头与拼缝应严密，不得漏浆，特别是端模。 D、模板各部位螺栓连接应牢靠，使之有效的、传递附着式振捣器的振力。 E、附着式振捣器的安装应按同一顺时针方向旋转，不得出现一台逆时针方向旋转，以免烧坏电机。 F、每次砼浇注之前，底模及边模应清理干净污浊，并涂刷脱模剂。 G、模板安装完毕后，应对其平面位置、几何尺寸、节点及纵横向稳定性进行检查，合格后方可进行砼的浇注。浇注时，发现模板有超过允许误差变形值时应4、及时纠正。 2、钢筋加工及安装 A、钢筋配料、绑扎应由专人负责，操作人员应定人、定岗、定责，严格遵守操作规程，各负其责。 B、钢筋下料前应将表面油渍、漆皮、鳞锈清理干净，成盘和弯曲的钢筋均应调顺、平直。 C、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须由专业技工持证上岗。 D、II级钢筋全部采用搭接焊，如图纸没有要求，一律按双面焊处理，打接长度满足设计及规范要求。焊缝宽度0.7d，焊缝高度0.3d。 E、横梁钢筋采用现场绑扎，为保证尺寸的准确，在地胎模上绑 扎。 F、横梁钢筋的绑扎顺序为：腹部钢筋、横向钢筋、支撑波纹管的网片、上翼缘筋、牛腿部分钢筋。 3、波纹管的安装 波纹5、管分别采用80mm、60mm，接管采用85mm、65mm长度为200mm的短管，没入长度为80mm，接口处用黑胶布裹严，防止接头处漏浆。波纹管与锚垫板的交接处用防水胶带密封三层。 波纹管的下料应用砂轮摩擦切断，其断口应与轴线垂直，断口周边不留下毛边或卷口。 穿束完成后，逐根检查波纹管，有没有小洞，脱开现象，如有及时修正，防止漏浆，漏出承压板外部的钢铰线应用纸袋包好，防止生锈。 注意事项： （1）、端部承压板应固定牢固，与模板紧贴，并与孔道中心线垂直。 （2）、孔道尺寸和位置正确、平顺。 （3）、接头到位，封口严密不漏浆。 （4）、预应力钢绞束垂直向偏差控制在10mm， 水平方向为30mm。 （6、四）、砼浇注 1、砂石料、水泥、外加剂计量准确，质监人员在第一批砼料 拌和时要监磅并检查坍落度是否符合要求，否则作出相应的调整。 2、砼分层分段浇注，由于该梁体积大，用附着式振捣器的厚度30cm一层，插入式振捣器的浇注厚度也为30cm，其移动间距不应超过作用半径的1.5倍，插入下层砼510cm，采用快插慢拔，不能将波纹管振瘪。如果从两端向中间浇注时，接头位置应错开。 3、梁体浇注砼时必须振捣密实，密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦泛浆现象。 4、梁体的养护在梁表面覆盖一层薄膜，遮住阳光直射，终凝后立即撒水养护，撒水间隔时间以构件表面湿润为准，一般2小时左右撒水一次，撒水养护时间根7、据空气温度、湿度情况，不得少于7天。 5、砼试块的留置：R28取2组，R7取2组。 6、模板拆除后应及时对梁体进行全面的检查，并作好记录，梁体上标明生产日期、板型，外观质量和28天强度合格后加盖合格印章。 7、在砼浇注过程中，应采用抽动孔道内的钢铰线，直至初凝后，保证钢铰线在孔道内滑动。 （五）、预应力主筋的张拉 张拉控制应力：k=1395 MPa 张拉力：N k1=13951409=1757KN N k2=13951407=1367KN 张拉顺序：每束钢铰线两端同时张拉； 张拉程序：0 0.1kk（持荷5k（锚固） 砼强度达到设计强度的100%且龄期超过7天方可张拉； 采用YCQ250-208、0和YCQ150-200千斤顶两端张拉，用QLM15-9和QLM15-7锚具锚固施加预应力体系。 1、锚具出厂应具备出厂合格证和材质证明，其锚具尺寸、规格型号应符合图纸要求，外表不得有裂缝、伤痕及暗伤。 2、钢铰线验收合格后，应妥善保管，防止堆放运输过程中的损伤，防止雨水锈蚀及有害气体的腐蚀。 3、张拉机具所用的压力表精确度不宜低于1.5级。 4、千斤顶和油泵在下列情况下必须重新校验： 张拉了200次（不包含预拉） 千斤顶校验后经过六个月 千斤顶经过检修或漏油经拆除后 更换了油表 5、施加应力采用双控，及以伸长量为主，测量伸长值进行校验，实际伸长值应控制在95%110%L计以内，否则应暂停张拉9、， 查明原因采取措施后方可继续张拉（伸长值应考虑砼的压缩量）。 张拉方法采用两端同时张拉，其顶升、降压、划线、测伸长、 锚固等工作要一致。 6、施加预应力前应作好如下准备工作： A、 检查梁体砼表面是否有裂纹及其他缺陷； B、 检查砼试件强度报告，应达到设计值，且龄器是否有7 天。 C、 测量砼梁的梁长，测定其压缩值及上拱值。 D、 检查锚垫板位置是否正确，孔道内应无水分和杂物。 7、张拉后，每片梁钢丝断丝的总数不得超过1%，每束钢铰线断丝滑丝数不得超过一根，锚固钢丝时，其锚具变形及夹片回缩量5mm。 （六）、孔道压浆 1、预应力钢铰线张拉后静止24进行张拉。 2、水泥浆采用42.5级普通硅酸10、盐水泥，水泥必须经过过滤，结块水泥不得使用，水泥浆强度为M40。在0.350.4之间，掺入一定量的FDN-1高效减水剂及UEA。水泥浆的泌水率最大不得超过4%，24小时后泌水应全部被水泥浆吸收。 3、水泥浆的稠度宜控制在1418之间。水泥浆自调制到灌入孔道的延续时间视气温而定，一般控制在3045分钟，水泥浆在使用前和压浆过程中应经常搅拌，压浆前将孔道清理干净，如有积水应用吹风机排除。 4、压浆的压力一般控制在0.50.7MPa，压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。每天配置的水泥浆抽样做三组试块。 5、压浆时和压浆后48小时内，结构砼温度不得低于+50C，11、否 则应采取保温措施，当气温高于350C时，压浆应在夜间进行。 6、对于埋置在梁体内的锚具，压浆后应先将其周围清洗干净，然后设置钢筋网和浇筑封锚砼，封锚砼的标号为50MPa。封锚时必须严格控制梁体长度。 7、孔道水泥浆强度达到40MPa后方可进行运输和吊装，孔道压浆应填写施工记录。 （七）、张拉工作程序 1、施加应力 作伸长记录松油泵、截止阀，油压表缓慢至零 活塞回油 2、封端 卸下工具锚、千斤顶、限位板 切除多余钢铰线封锚灌浆号砼将端部封平 3、注意事项 A、夹片与锚板锥孔不应粘附泥浆及杂物。 B、工具锚夹片夹片外表应包裹塑料纸，以便退锚灵活。 C、限位板上有不同规格钢铰线的识别标志，安装时12、应注意，以免用错，造成内缩量增大。 D、张拉系统张拉之前应进行标定，张拉时按标定曲线取值。 E、切除多余钢铰线用砂轮机切除，不准用氧割。 F、张拉前检查张拉系统是否安全可靠，张拉时应有安全措 施，张拉千斤顶后不能站人，以防万一。 （八）、质量保证措施 1、按项目部建立的质量保证体系与对项目部质量进行质量控制。 2、严把材料质量关，进材要有材料质量，使用前要进行复检，复检的批量、组数要严格按规范进行。复检结果呈报监理工程师审批后，材料方可用到工程中。 3、施工前应进行严格的书面技术交底。交底要让参与的人明白自己该做什么，应该注意那些问题。 4、工程施工中，工序间必须进行自检、互检、专检合格后通知13、监理工程师验收。 5、隐蔽工程项目验收，内部检查合格后提交检验单给监理工程师，在征得监理工程师同意前，在规定的时间内不得自行隐蔽。 6、为保证砼质量，用于工程的配合比应报监理工程师审批。试验室根据施工要求进行配合比设计、试配工作，配料单经单项技术主管、质检员核定后，并呈报监理工程师同意后由单项技术主管填写浇注申请单经质检员和现场监理工程师代表核定后由技术负责人签发，否则不准施工。 7、分项工程及构件成品完成后及时填写表格递交监理工程师签认。 8、施工中遇到变更或需修改施工图，应以书面为准，按设计和监理下达的通知要求安排施工工程量变更单报监理工程师、业主现场代表人签认。 9、质量评定依据验收规范14、以及设计文件，分项工程由项目技术负责人组织有关人员进行定位、分部工程，在分项工程质量评定基础上组织有关人员进行由监理工程师、业主进行校核。 10、 做好工程质量信息的收集，分析、处理、传递工作，建立有关工程质量台帐。 （九）、安全生产及文明施工 1、 各工种操作人员应互相配合，并严格执行各工种操作规范， 各工序之间实行执行交接程序，做到文明施工。 2、 各工种组长为其工序的第一质量责任人，各分管的施工员 在质量上具有第一否决权。凡对施工程序有不同意见的，由施工员提出书面报告，经总工程师批准后实施，不报告另行一套者，经指出不改者，调离岗位。 3、 进入施工现场的人员应遵守安全规章制度、安全操作规15、程。 各施工人员对其领导的各工种要进行详细的施工技术交底和安全技术交底，并进行检查。 4、 预应力砼横梁张拉过程中非操作人员严禁入内，张拉两端 应设置挡板，防止钢铰线发生断裂造成意外伤亡事故。 5、 起重设备严禁带病作业，不准在运行中维修保养，起重臂 下及吊物下严禁站人，要求配备专人指挥构件的上车及归堆。 6、 工程中所需用的索具、工具，在起吊前或每天开工前应进 行安全检查，不符合规定的严禁使用。 7、 非机电操作人员严禁自动启动机电设备，非司机不允许擅 自开动各种机动车辆，所有的配电设备的导线必须绝缘良好，并设接地保护。 8、 现场作业时，电源线尽可能地缩短，电源总开关应放置在 干燥处，多台振动器同时作业应设集中配电箱，并由专人负责操作。 9、 构件运输吊装应设专人指挥，行车速度要缓慢、匀速，并 经常检查构件在车上的稳定状况或有无变形，由于构件较长，应在索引车上悬挂安全标志。 10、 夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设施。 （十）施工进度计划 表中：实线表示110号梁的施工进度，圆点虚线表示1120号梁的施工进度，方点虚线表示2128号梁的施工进度。 （十一）、材料设备进场计划 北岸场地布置图 大石头堆场平方米 搅拌站8米 座全部清除掉水泥仓库、钢筋棚平方米 砂堆场270平方米 吊杆横梁预制区平方米存梁区型板预制区平方米道轨车小小石头堆场平方米