1、水泥稳定碎石底基层施工技术方案一、底基层工程概况泰和一一井冈山高速公路路而工程BP1合同段(主线桩号： K31+400K50+000),位于泰和县与井冈山交界处，与319国道并行, 标段长18.6km,其路面设计宽度为24.5m,底基层设计为20cm厚水 泥稳定碎石，左、右半幅的底基层宽度均为13.03 (13.06) m,底基 层工程数量为382164m2o二、人员及组织机构1、水泥稳定碎石底基层施工组织简图项目负责人：张锡奎质检负责人刘鸣轩试验负责人杨建华技术负责人张月新测量负责人：杨玉兴设备负责人施锦康郅和站负责人范氏现灯料供应负责人创国连施工负责人董现增2. 主要管理人员、生产人员和质2、检人员在位情况见附表三、施工技术方案（一）施工方法：采用电控装置的稳定土厂拌设备（WB-500）集中拌和混合料、 自卸汽车运输、两台徐T751W摊铺机前后成阶梯式摊铺、重型压路 机碾压的施工方法。（二）施工工艺水泥稳定碎石底基层的施工工艺主要是准备下承层、施工放样、 拌和、运输、摊铺、整形、碾压、接缝处理、养生等，详细说明见施 工工艺流程图（三）原材料的准备1、底基层设计采用20cm厚水泥稳定碎石，中心试验室所做的水 稳碎石混合料组成设计试验报告数据表明，我部所选的料场材料均 符合规范要求。2、所用碎石的级配符合规范要求，最大粒径31.5mm,压碎值 15.9%,满足规范压碎值不大于30%的要3、求。3、水泥按规范要求初凝吋间应在3h以上，终凝吋间宜在6h以 上，且不得使用快硬水泥、早强水泥及已受潮变质的水泥。木工程选 用泰和玉华水泥厂“玉华”牌普通硅酸盐水泥，标号P-O 32.5,各 项指标均符合规范要求，具体数据见水泥物理性能试验报告。4、水采用饮用水。5、根据制备试件的要求，选用3%、3.5%、4%三个水泥剂量（占 干土总重），对以上三个水泥剂量的混合料分别预定儿个不同的含水 量进行击实试验。试验依据JTJ057-94中T0804-94及JTJ034-2000规 定的方法，具体试验结果为：3%、3.5%、4%三个水泥剂量混合料 的故佳含水量分别为5.8%、6.5%、63%,最大干4、密度分别为2.30g/cm 2.28g/cm 2.28g/cm3o根据试验结果，水泥剂量为3.0%。实际采用 的水泥剂量应比室内试验确定的剂量多0.2%；故最终确定该水泥稳 定碎石料的施工水泥剂量为3.2%o 7天无侧限抗压强度为2.5Mpa, 满足规范不小于2Mpa的要求。详见水泥稳定碎石混和料组成设计试 验报告（四）施工要点及注意事项：1、准备下承层：久下承层已检查验收，包括中线偏位、标高、平整度、压实度、 横坡度等；b.清理下承层，使Z干净、整洁、平整、密实；c下承层应洒水并保持湿润状态。d设立指示标志，疏导社会车辆，为正常施工创造方便条件。2、施工放样a. 对放样的数据重新检查，保证正5、确无误；b. 放出路线的中桩及边桩；c钉挂线钢钎，一般直线10m,曲线5m间距；d.架设基准钢丝，按大于800N拉力用紧线器将钢丝拉紧，并调 整到正确高程及平面位置，紧固稳定，使钢丝无挠度；e在压路机碾压时，要随时检查钢线是否松脱，并要注意车辆和 人员不得碰动，如有碰动，要及时通知测量人员校正。3、拌和 水泥稳定碎石底基层混合料采用2台生产能力均为500t/h的WB-500型水稳拌和设备集中厂拌。 正式生产前要进行拌和设备调试，标定各种材料的流量值，使 生产出的混合料级配符合施工配合比的级配要求；生产作业时，所用 的水泥通过垂直捉升机输送到大仓中，再经过螺旋输送器将其送入小 仓中。小仓中的水泥6、通过叶轮供料器被送到搅拌筒中，同时，料仓中 的集料经料仓门流至皮带输送机并送至水平皮带输送机上，水平皮带 输送机再将集料送至斜皮带输送机上，这样就通过斜皮带输送机将原 材料初步混合并送入到搅拌筒中，同时水箱中的水按定流量泵入拌和 筒中，拌和筒中的搅拌器将各种材料搅拌均匀后被强制送至储料仓， 拌和好的成品料通过卸料口装车运出。 拌和机的投料要准确，要在投料运输带上定时取样，检查各料 仓的投料数量，同时要随时检测水泥剂量，保证配合比止确。 控制集料的含水量，釆取电子计量装置控制加水量，确保拌和 出的混合料含水量比最佳含水量大1%左右，以补偿运输、摊铺及碾 压过程中水分的损失。 配备发电机一台，保证7、拌和设备供电、供水，注意环境保护， 防止严重污染环境，并做好防雨及安全生产工作。4、运输 已拌成的混合料应尽快运到摊铺现场，如运距远、气温高，则 车上的混合料应加以覆盖，以防水份过多蒸发。 运输采用15t自卸汽车运输，并根据拌和、摊铺能力和运距， 投入至少25辆运输车辆。 装车前要清扫车辆，卸车摊铺时要有专人指挥运输车卸料，在 空档情况下，不许过急卸料使摊铺机失稳影响平整度，保持车轮与摊 铺机滚动轮20-30cm距离，避免碰撞摊铺机。 运输过程中要注意安全，尤其是施工车辆较多路段要有措施， 设专人疏导交通车辆。5、摊铺和整形水泥稳定碎右底基层采用半幅施工，每半幅摊铺采用两台宽度均 为6.50m8、的摊铺机前后成阶梯摊铺，两台摊铺机前后间距10-20mo 摊铺时摊铺机要按行走线（灰线）的指示匀速摊铺，如果走偏 要及时校正方向，确保底基层的纵向接茬密实、规则和整体线型的顺 滑。 在摊铺过程屮摊铺机速度为1.5-1.8m/mm,两台摊铺机的振捣 器要分别调到一定频率并加以锁定，使混合料的振捣效果达到一致， 松铺系数为1.2。 摊铺机后面应配备专人消除粗细料离析现象，特别是局部粗集 料窝，应及时铲除，并用新拌混合料填补，同时整修边缘散料，使线 形顺滑、规则。 为避免各种因索造成的风干混合料被摊铺，应备一台三轮小水 不随时准备按需要补加水量。6、碾压 混合料经摊铺和整型后，要及时在两台摊铺机摊铺9、的全宽内一 起先边后屮、先轻后重、先慢后快进行碾压，超高路段的碾压应由内 向外，两侧应多压23遍，碾压后的表而要平整无轮迹或隆起，且断 面正确，横坡度符合设计要求。 先用压路机由边向屮静压12遍，其速度一般为1.5-2km/ho再 用重型振动压路机振压5遍，重叠1/2轮宽，其速度为最后用胶轮压路机终压2遍进行光而，并适时控制补水量，使水泥稳 定砂砾底基层表面始终保持湿润状态以便提浆，碾压速度为 碾压五遍后，检测压实度，不合格继续碾压直至合格。从拌和 到碾压2小时内必须完成。 在碾压过程屮，应适时控制补水量，保持表而湿润，如表而水蒸发过快，应及时补洒少量的水，严禁洒大水碾压。 碾压过程屮如有弹簧10、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌 和（加适量水泥），或用其他方法处理，使其达到质量要求。 横缝应采取横向碾压或斜向碾压，不得沿纵向与横缝成直角碾 压。 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车 或停放，应保证底基层表面、平整度等不受破坏。 碾压过程中的质量控制：试验人员在现场检测混合料的含水 量、压实度和厚度，测量人员检测平整度、宽度、横坡度等各项技术 指标，确保成型后的底基层各项技术指标符合要求。7、接缝处理水泥稳定碎石底基层施工的横向接缝应符合下列要求： 用摊铺机摊铺混合料时不宜中断，如因故中断时间超过2h, 应设置横向接缝，摊铺机应离开已摊铺成型的末端。 人工将末端含水11、量合适的混合料修整齐，紧靠混合料放两根方 木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。 方木的另一侧用砂砾回填3m长，其高度应参照松铺系数高出 方木少许，将混合料碾压密实。 在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾和方木除去，并将下承层 顶面清扫干净，摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。 如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断时间已超 过2h或第二天继续施工，则应将摊铺机附近及下面未经压实的混合 料铲除，并将已碾压密实和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂 直向下的断面，然后摊铺新的混合料。 水泥稳定碎石底基层采用两台摊铺机前后并行摊铺，前后间距 10-20m,摊12、铺后同时碾压，因此避免了纵向接缝，只是要注意避免结 合处形成粗集料集中带，使施工接茬平顺。8、养生及交通管制经监理工程师检查合格的底基层应及时进行保湿养生，养生期不 少于7天，在养生期间应始终保持潮湿状态，养生期间如出现病害应 及时挖补，挖补深不小于8cm,并严禁采用薄层“贴补的修整方法。 在养生期间，如遇气温在5C以下时，应覆盖保温材料，以防冰冻。养生期内，封闭交通，除允许洒水车通行外，严禁其它车辆通行。四、质量控制措施水泥稳定碎石底基层的质量控制可分为原材料的标准试验、施工 过程控制和外形尺寸检测三个方而。1、原材料控制当施工现场所使用的原材料或混合料发生变化时，必须对采用的 材料重新进行13、规定的基本性质的试验，以评定材料质量是否符合要 求。对于底基层来说，混合料应按下表所列项目及方法进行检验，应 使用原材料符合规范要求，对于不符合要求的原材料坚决拒之场外。底基层和基层原材料的试验项目试验项目材料名称S的频度仪器和试验方法含水量土、砂砾、碎石等集 料确定原始含水量每天使用前测2个样品烘干法、洒精燃烧法、含 水量快速测定仪颗粒分析砂砾、碎石等集料确定级配是否符合要 求，确定材料配合比每种土使川前测2个样品， 使用过程中毎2000m3测2 个样品筛分法液限、塑限土、级配砾石或级配碎石中0.5mm以下的细土求塑性指数，审定是否 符合规定同上液限塑限联合测定法测液 限;滚搓法塑限试验测塑14、 限相对毛体枳密 度、瞅率砂砾、碎石等评定粒料质量,计算固体体积率使ffl前测2个样品，砂砾用 过程中每2000m测2个样品， 碎石种耀化車做2个样品网篮法或容积1000ml以上的比重瓶法压碎值砂砾、碎石等评定石料的抗压碎能 力是否符合要求同上集料压碎值试验水泥标号和终凝时间水泥确定水泥的质量是否 适宜应用做材料组成设计时测1个 样品，料源或标号变化时 重测水泥胶砂强度检验方法， 水泥凝结时间检验方法底基层和基层混合料的试验项目试验项目目的重型击实试验求最佳含水量和最人干密度，以规定工地碾压时的合适含水量和应该达到的 最小干密度，确定制备强度试验和耐久性试验的试件所应该用的含水最和干密 度；确15、定制备承载比试件的材料含水量。抗压强度进行材料组成设计，选定最适宜于用水泥稳定的七(包括粒料)；规定丿施T中 所用的结合料剂量；为工地捉供评定质量的标准。延迟时间对已定水泥剂最的混合料，确定延迟时间对混合料密度和抗压强度的影响， 并据此确定施工允许的延迟时间。2、施工过程质量控制施工过程质量控制包括质量控制和检查及外形尺寸的控制和检查。水泥稳定粒料底基层实测项目项 次检查项H规定值或允许偏差检查方法和频率(公路T程质量检验评定标准)规定分高速公路、一级公路1压实度代表值97按附录B检查301(%)极值92每200m每车道2次2平整度(mm)123m百尺：每200m测2处X 10尺153纵断高程16、(mm)+5,-15水准仪：每200m测4断面54宽度(mm)不小丁设计值尺量：每200m测4处55厚度代表值-10按附录H检査20(mm)极值-25每200m每车道1点6横坡(%)0.3水准仪：每200m测4断面57强度(MPa)2Mpa按附录G检査203、分项工程质量检验程序主要管理及生产人员进场表序号姓名职称职务1张锡奎高级工程师项目经理2范痍午高级工程师支部书记3卢建中工程师项目副经理4范吉安工程师项目副经理5张月新工程师项目总匸6刘鸣轩高级工程师质检负责人7杨玉兴工程师工程科长8赵书会工程师计划统计科长9杨建华工程师试验室主任10施锦康工程师设备科长11司国连助理工程师材料科长12范17、长现助理工程师拌和站站长13董现增助理工程师施工队长14孙华朋拌和站操作手15卢森淼拌和站操作手16马春杰拌和站操作手17杨豪杰拌和站操作乎18彳弋正摊铺机司机19张伟峰摊铺机司机20马文强摊铺机司机21刘明鑫平地机罚机22杨现军平地机m机23苗锋压路机司机24李伟压路机司机25土建峰压路机司机26范利伟压路机司机27卢长杰压路机司机28范垒压路机司机29石书玉压路机司机30杨中池压路机司机31张军安压路机司机32口长健水车m机33海涛水车司机质量检验人员情况表序号姓名职务职称1刘鸣轩质检负责人高级工程师2杨玉兴工程科长工程师3杨建华试验室主任工程师4高明川试验室副主任工程师5王庆伟测量班长工程师6李中军测量班长工程师7赵亮安质科副科长助工8周丙乾工程科副科长助工9刘运刚测量员技术员10杨玄测量员技术员11陶东明测量员技术员12张利军测量员技术员13虎海雄测量员技术员14杨玉龙测量员技术员15刘军伟测量员技术员16李新伟测量员技术员17汪东东试验员技术员18赵永强试验员技术员19朱外宁试验员技术员20廉姣波试验员技术员21范丽萍试验员技术员22时杏红试验员技术员23刘飞试验员技术员