1、山西省晋城至侯马高速公路关门至侯马段第三十三合同段K108+350K115+000段涵洞、通道工程K110+550暗板涵 施工技术方案中港山西晋侯高速公路项目总经理部第三项目经理部二五年九月一、工程概况桩号 K110+550处设跨径1.5米、高度1.5米钢筋砼暗板涵一道，斜度为0o，总长25.99米。主要工程量见表1。表1：主要工程数量表序号工程项目名称单位数量1C30砼m312.252C25砼m320.283C15砼m30.534C15片石砼m388.135二八灰土垫层m3716台背夯填二八灰土m31507开挖普土m31108重锤夯实m21669浆砌片石m317.1610级钢筋kg381.72、11级钢筋kg613.1二、施工方案1、施工工艺流程 施工工艺流程见图1。2、施工方法1）施工准备根据设计、规范要求进行砼配合比、二八灰土、砂浆配合比等相关试验和进场原材料的检验及测量内业计算等工作并报监理工程师审批。 2）基坑开挖先按照施工图纸计算出结构物基础的角点坐标，根据该小型构造物附近的导线点或支导线点放出基础的角点和中心,并测出地面标高，按1：0.21：0.3的坡度放出开挖的边线。基坑开挖采用人工配合机械开挖，首先采用PC300挖掘机挖进行开挖，当开挖至离设计基底标高3035cm左右后，人工清理基坑。基坑开挖完成后用轻型触探仪检测地基承载力是否与设计相符合，如果实测地基承载力小于设计3、时须及时与设计单位联系。 施工准备 地基承载力检测基坑开挖地基承载力检测重锤夯实 压实度检测、灰剂量检测填筑二八灰土基础支模板基础砼施工台身绑扎钢筋台身支模台身、台帽砼施工八字墙及其它附属工程施工台背回填竣工验收图一：钢筋砼盖板通道施工工艺流程图3）重锤夯实设计参数重锤采用：锤重2532KN，锤底面静压力1520Kpa，落距6m。夯击遍数和顺序：一夯挨一夯，同一夯位可连续夯击3次。夯实面积为二八灰土垫层的面积。施工顺序 清理、平整场地（含水量检测） 标出夯点位置、测量场地高程 起重机就位、夯锤对准夯点位置 测量夯前锤顶高程 将夯锤吊到预定高度脱钩自由下落进行夯击，测量锤顶高程 重复以上工序，完4、成全部夯点的夯击 用推土机将夯坑填平，测量场地高程。 *含水量宜低于塑限含水量13%，当土的天然含水量低于10%，对其增湿至接近最优含水量，当天然含水量大于塑限含水量3%以上时，宜采用晾干或其他措施适当降低含水量。试夯通过试夯确定夯实击数和夯沉量，试夯时最后两击的平均夯沉量不大于2cm。并且夯坑周围地面不应发生过大的隆起，不应夯坑过深而发生起锤困难。质量检验l 最后两击的平均夯沉量不大于2cm为准。l 每夯点的夯沉量不得小于试夯时各点平均夯沉量的95%。l 检查施工过程中各项测试数据和施工记录，发现不符合要求的应及时补夯或采取其他的补救措施。重锤夯实完成后进行承载力检测，本涵要求地基承载力大于5、200KPa，如果实测地基承载力小于设计要求应及时与设计单位联系。4）基底二八灰土铺筑基地夯实完成及承载力满足设计要求并经监理工程师验收合格后即可进行灰土垫层的施工，灰土垫层厚度为100cm，共计灰土209方。施工要点：土块尺寸不得大于15mm，石灰必须是合格灰且石灰的消解应提前710天时间。分层铺筑二八灰土，逐层夯实，振密，每层厚度控制在20cm以内且不得小于10cm。每层需进行灰剂量和压实度的检测（压实度控制在95%以上）。灰土垫层完成后或中间间断施工必须进行养护，养护时间不得少于7天。养护的具体要求：不得使灰面干燥同时不应过分湿润。5）基础砼施工基础厚度为120cm，共计砼181.0方。6、基础模板支立 基础中间每56m设一道沉降逢，变形逢处采用泡沫板；模板支立采用经伟仪放样和校核，采用P3015、P6015模板组合而成，对拉螺杆采用12圆钢加工，间距6070cm，靠模板内层背上一根483.5mm钢管，间距60cm，外层背上两根483.5mm钢管，间距80cm，进行支撑加固。砼浇筑模板和钢筋验收合格后方可进行砼的浇注，砼由罐车统一从搅拌站运到施工现场，采用人工和漏斗配合进行浇注。浇注过程中振捣器采用插入式振捣棒，工地上配有4台以上处于良好状态的振捣器，以便随时替补。砼浇注厚度控制在2030cm，振捣应在浇注点和新浇注混凝土面上进行，振捣器插入混凝土要快，拔出时速度要慢，以免产生空7、洞,振捣器要垂直的插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度为50100mm。插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍,振捣时应尽可能地避免与模板接触,不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致砼离析。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦,混凝土捣实后一天之内，不得受到振动。砼在收浆完成后应安排专人进行养护,养护周期不少于七天。墙身和基础间施工缝处理：在砼强度达到2.5MPa时，采用人工凿除砼表面的水泥砂浆和松弱层。6）台身及台帽施工台身和台帽一同浇注：台身钢筋在浇注基础的过程中进行预埋，台帽钢筋在浇注8、完台身后进行安装，为防止台帽钢筋下沉应采取相关措施，。钢筋加工及安装所有的钢筋均在后场加工运至施工现场进行安装，钢筋加工及安装的具体要求：l 钢筋必须按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放且设立识别标志。钢筋宜堆置在仓库内，露天堆放时须垫高并加遮盖。l 使用前必须将表面的油渍、漆皮、鳞锈清除干净；钢筋应平直无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋应进行调直。l 钢筋连接可采用焊接和绑扎接头，对于直径大于25mm的钢筋宜采用焊接。帮条焊或搭接焊时宜采用双面焊，帮条（焊缝）长度为5d，当不能进行双面焊接时，方可采用单面焊，帮条（焊缝）长度为10d。钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用9、与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积；帮条焊或搭接焊焊接接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍。模板工程台身内模采用P6015的模板组合而成，外侧采用P3015、P6015模板组合而成，对拉螺杆采用1 2圆钢加工，间距6080cm，侧墙模板内层背上一根483.5mm钢管，间距60cm，外层背上两根483.5mm钢管，间距80cm，进行支撑加固。顶板底模采用定型钢模拼装，倒角部位采用1.2cm的竹胶板，支撑采用满堂脚手架支撑，脚手架用碗扣脚手架，间距为9090cm，上铺1010cm的方木；其中模板缝采用软泡沫或海绵堵塞，变形缝采用2c10、m涂沥青浆膏木板，两侧采用20mm的钢筋，间距30cm进行加固，且从上到下必须是通缝。台帽采用吊模法进行施工。砼工程砼通过罐车集中运到施工现场，吊车配合吊斗入模，在浇注台帽的过程中应注意预埋栓钉，其余同基础砼浇注。7）盖板运输及安装盖板预制在预制场集中预制，预制台座采用20cm厚水泥地平，模板采用定型模板，每次浇筑之前检查支撑是否牢固。台身砼强度达到设计强度70%以上时才能吊装盖板。盖板安装前，应检查成品及涵台尺寸。盖板安装时保持座浆厚度相同，使盖板底面顺直。安装后，盖板之间的缝隙要用1：2水泥砂浆填塞密实。8）八字墙及其它附属工程施工八字墙施工l 八字墙基础及墙身均采用7.5号浆砌片石，砂浆11、在现场用滚筒式搅拌机拌和，采用挂线法，分层砌筑。表面统一采用2cm宽的凹缝，勾缝平顺、砌缝匀称。l 沉降缝内用沥青麻絮填塞，盖板顶、台顶防水层采用涂料热沥青两度，每度厚度11.5mm，两度间铺油毡一层。 两侧台背回填l 当基础及台身混凝土强度达到设计强度80%后，方可进行墙后背回填。l 在离台身两侧2m，1：1的仰角范围内，对称回填二八灰土，分层压实，控制每层松铺厚度控制在20cm内，涵身两侧50cm以外采用压路机静压密实，50cm以内用打夯机分层夯实，在回填二八灰土的同时等高进行两侧路基土回填，其余同灰土垫层。三、机械配备计划表3：机械配备计划表序号设备名称单位数量型号设备状态进场时间1挖掘12、机台1PC200良好2005、32重夯机台16t良好2005、33砼搅拌机台2JS500良好2005、34发电机台130KW良好2005、35砼振捣棒台650良好2005、36钢筋加工机台1良好2005、37罐车台33m3良好2005、38洒水车台16m3良好2005、39翻斗车台115t良好2005、310装载机台1ZL50良好2005、311压路机台1YZ22良好2005、312吊车台225t良好2005、3四、材料进场计划表4：主要材料进场计划表序号名 称规格单位数量1水 泥t112水 泥t343碎 石531.5t904砂中粗t405外加剂kg4506钢 筋8kg5007钢 筋16kg713、508石 灰t85五、施工进度计划计划开工时间：2005年09月 15日，计划完工时间2005年10月30日，总工期1.5个月。六、质量保证措施1、主要管理人员和质检人员配备见表5表5：管理人员和质检人员配备表序号工种数量负责人备注1技术人员1徐 冉2现场管理人员1陈卫平3测量人员1张云秀4试验人员1何乔刚5质检人员1方彦武2、盖板通道质量标准l 砼表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角。l 蜂窝、嘛面面积不得超过该面积的0.5%。l 砼表面出现非受力裂缝，深度超过10mm者必须检测。l 板的填缝应平整、密实。l 实测项目见表6、表7、表8表6：涵台实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检测方法和14、频率1砼强度（MPa）在合格标准内按附录D或F检查2涵台尺寸（mm）15尺量：35处3竖直度（mm）0.3%台高吊垂线或经纬仪：测量2处4顶面高程（mm）10水准仪：测量3处表7：盖板制作实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检测方法和频率1砼强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2高度（mm）不小于设计值尺量：35处3宽度（mm）10吊垂线或经纬仪：测量2处4长度（mm）+20，-10水准仪：测量3处表8：盖板安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检测方法和频率1支承面中心偏位（mm）在合格标准内按附录D检查2相邻板最大高差（mm）不小于设计值尺量：35处3、质量保证措施1）加强全员职工质量15、教育，提高质量意识贯彻执行“百年大计，质量第一”的方针，宣传“质量是企业的生命线”，“今天的质量就是明天的市场”，增强职工尤其是领导者的负责心和使命感，提高全员的质量意识。2）贯彻二航局施工技术管理办法、质量管理办法、贯彻“管生产必须管质量，谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量”的原则。3）施工技术交底时一定要交质量标准和要求，杜绝盲目野蛮、无标准施工现象。4）强化施工程序和工序管理施工时，必须严格执行施工规范。5）加强对工程质量的监督和管理，实行质量否决权制度。一旦发现质量问题，要认真按照“三不放过”的原则处理，即质量事故不清查不放过，不吸取教训不放过，不定出整改措施不放过，对责任人视情节、损16、失程度，要运用法律、经济和行政手段予以处理。6）加强分项工程验收，分项工程完工后，应立即进行质量评定，验收和质量评定必须手续到位。7）认真执行质量总结和质量月报制度，严格执行二航局工程质量奖惩办法，对提高工程质量有成绩的集体和个人给予奖励；对不负责任， 造成质量事故的班组和个人给予相应处罚。8）为提高工程质量，认真开展QC小组活动，在施工中成立QC小组，积极认真的开展活动，以确保本项工程为优良，进而确保本合同段工程为优良工程。9）合理安排施工进度计划，利用好施工设备是保证施工质量的基本条件。10）加强与驻地监理工程师配合与联系工作，使施工过程置于监理工程师的监督、检查、认可之下进行，坚决做到按17、设计要求，技术规范和操作规程组织施工。七、安全保证措施1、安全保证检查程序见图2。 2、施工安全保障措施1）加强安全教育，开工前要对职工进行全面的系统的安全教育，加强全体职工的安全意识。2）加强安全宣传工作利用工地简报、标语牌进行广泛宣传安全的重要性，对事故频率比较高的施工部位如挖掘机、推土机所施工的现场，油库等要加大宣传力度。3）认真落实业主单位提出的有关安全生产的指令和要求，加强事前预防，严格过程控制，落实各级各部门安全生产责任制，将安全工作落实到工段、班组、个人，即安全与生产效益挂钩。4）要强调“安全技术”的重要性，在编制施工方案和安排施工计划时，首先要考虑从技术上和时间上以及设备技术状18、况上要保障施工作业的安全5）加强机械的管理，保证机械的完好，避免发生机损事故。6）加强施工过程的安全技术交底，使操作者熟悉、理解施工过程中的危险因素和安全操作规程，提高作业者的安全应变能力。7）项目部每周组织定期的安全检查，专职安全员每日进行班前、班后检查，按二航局事故隐患整改、催办和查封通知“三单”制度整改事故隐患。项目安全预控目标现场作业人员培训工艺流程危险点分析制定安全措施、操作规程安全检查、验收安全技术交底实施工艺流程、按章操作总结、推广发生工伤、机损等事故合格NONOYES合格YES图2-安全保证检查程序图八、文明施工保证措施1、成立现场文明施工领导小组、由项目经理担任小组组长，项目19、总工负责日常管理工作，下设专职考评人员一名，定期对现场文明施工情况进行考评，及时向总工及经理汇报并指出有待改进的地方。2、在施工现场设置施工单位名称牌、安全生产纪律宣传牌、防火须知牌、安全生产天数牌、项目部人员组织牌和场地平面布置图。3、在工作场地设置项目方针展开图、项目管理概况图、计划完成形象图、QC阶段活动分析图及工作量逐月完成实际进度表。4、各种原材料及回收物件按施工总平面布置图规定的位置堆放整齐，妥善保管，并设标示牌。5、各种施工机械车辆按指定的位置存放，并认真执行。6、采取可靠措施保证施工期间已有道路的畅通无阻。7、落实现场消防措施，保证现场防火安全。 8、保证施工现场整洁。废料、垃圾和不必要的临时设施从现场清除、拆除并运走。9、积极配合当地政府搞好社会治安工作，搞好与当地人民群众和政府的关系。10在施工现场挖出所有有价值的文物、古迹及其有研究或考古价值的其他遗迹、化石、古币或物品，应采取一切措施妥善保护现场，并报告监理工程师和业主。九、环境保护措施1、在场地清理过程中，各种材料、设备按规定堆放整齐。2、清洗施工机械、设备及机具废水、废油等有害物质及生活用水，不得随意排放，以防止污染水质和土壤。3、施工所产生的垃圾和废弃物物质，根据不同情况，分别处理，不得裸露弃置。