1、1.编制依据（1）xxxxxxx 提供的出入口有关施工图纸等。（2）集团公司企业标准HBJG/QB（2006 版）。（3）2005年建筑业推广的十项新技术。（4）本工程施工组织设计；（5）建筑安装分项工程施工工艺规程(DBJ/T01-26-2003)；（6）建筑结构长城杯工程质量评审标准（DBJ/T01-69-2003）（7）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 （8）混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002 2.工程概况本工程 0.000以上建筑设计外墙内侧、顶板、梁、檐口为清水混凝土，突出装饰性砼机理，模板缝做蝉缝，保留线条；因此对施工要求很高，施工难度较大。32、.施工部署项目部由总工牵头组织成立深化设计攻关组，指导清水混凝土深化设计、施工操作、质量控制等各项工作。三个出入口单独组织、平行流水施工。4.主要施工方法4.1 施工测量首先由项目测量工程师把9*9 米轴网、1125*1125 分格及标高控制点上引投测到施工层面，并将1125*1125 分格点各点标高编织成图表下发作业班组、质检人员、工长等，木工作业班组按照图表逐点测设各点的平面位置及标高（空间位置），调整模板及支撑，质检人员等技术人员依据图表复核检验。轴线点、标高点的标记不得使用油漆，可使用较易清除的铅笔、墨线、记号笔等。4.2 模板工程4.2.1模板选型及配模方案圆柱模板采用定型钢模板，高3、低梁处柱模打孔留设预留钢筋。墙模及顶板梁模板采用覆膜木多层板模板，覆膜木多层板均从厂家定制，檐口采用500定型钢模。配模方案：顶板模板定制尺寸1220*2440，到场后现场裁割；600 宽梁底模板采用 2 块 300*1125 模板对拼；顶板模板按照 825+6*1125+825（水平投影）拼装；墙壁模板按照1125*2250 拼装，墙壁模板对拉螺栓定位尺寸 562*562，螺栓采用 16 三节鞭式式对拉螺栓。要求覆膜木多层板的表面平滑，无破损，夹板层无空隙、扭曲，边口平顺、整洁，厚度、长度公差符合要求等，以保证混凝土的清水效果，所用木楞均通过压刨刨光取直统一尺寸，选用色泽均匀的优质水性脱膜剂4、，一次采购量足够。模板拼缝采用硬拼方式。需编制墙壁、梁板的配模详图及拚模效果图（具体计算书附后）。梁板模板支撑采用碗抠脚手架，配备可调U 型托、木楞、木楔调整模板高度。4.2.2墙柱模板的安装、拆除4.2.2.l 施工准备：A施工放线；模板底找平，搭设操作架；B钢筋绑扎，隐检，杂物清理，预埋管线安装，办理隐检手续；C模板配件检查，模板涂刷脱模剂；操作平台搭设；D复核模板控制线；4.2.2.2 墙柱模安装：A根据施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位。B 将模板吊到合适的位置，穿带有塑料套筒的三节鞭式穿墙螺杆，加钢管背楞，初步固定模板。C调整模板的垂直度及拼缝，锁紧穿墙杆螺母。D检查模板支设5、情况，根据节点要求对局部进行加强。4.2.2.3 墙柱模拆除：A当同条件混凝土试块强度达到3.0MPa之后，开始拆除模板；B第一步先松开穿墙杆螺母,将对穿螺栓退出；C第二步松开模板的支撑，使模板与墙体分离；D如模板与混凝土粘结较牢时，用撬棍轻轻撬动模板使之分离；E将脱离混凝土面模板吊到地面，清灰、涂刷脱模剂，以备周转；4.2.3模板保护：模板进场卸车时应水平将模板吊离车辆，并在吊绳通模板的接触部位加设垫枋或角钢护角，避免吊绳伤及面板，平放在平整坚实的地面上，下面垫木枋，避免产生变形，严禁将面板朝下接触地面。模板上面必须覆盖塑料布，存放区作好排水措施，注意防水防潮。施工中必须慢起轻放，注意避免模6、板旋转或撞击脚手架、钢筋网等物体，造成模板的机械性损坏和安全事故发生。入模下放时应有人用绳子牵引以保证模板顺利入位，模板下口应避免与混凝土墙体发生碰撞摩擦，防止“飞边”。调整时，受力部位不能直接作用于面板，需要支顶或翘动时，保证背楞位置受力，并且必须加木枋垫块。套穿墙螺栓时，必须在调整好位置后轻轻入位，每个螺栓孔位都加塑料垫圈，避免螺纹损伤穿墙孔眼。模板紧固前，应保证面板对齐，严禁在面板校正前上夹具加固。浇筑过程中，严禁将振捣棒作用面板。模板拆卸应与安装顺序相反，拆模时轻轻将模板撬离墙体，然后整体拆离墙体，严禁直接用撬杠挤压，拆下的模板轻轻吊离墙体，放在位置准备周转使用。4.3 钢筋工程出入口7、梁、柱、墙为清水混凝土，为保证混凝土拆除模板后无露筋、保护层过薄现象，达到清水饰面效果，对钢筋的保护层除采用常规做法外，需从翻样、制作、绑扎三个环节层层控制。绝不允许出现露筋情况。夹层顶板以上的竖向结构的插筋，在浇筑夹层混凝土前后都必须加以校正。如有位移超过墙柱边线，应按有关要求剔凿、钢筋按1：6 角度弯折修正，以确保清水混凝土墙面不出现露筋现象。4.3.1钢筋加工制作4.3.1.1保护层要求墙：15mm 带穿丝孔的混凝土垫块梁：25 mm 带穿丝孔的混凝土垫块柱：30 mm 带穿丝孔的混凝土垫块4.3.1.2钢筋翻样翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋的占位避让关系以确定加工尺寸8、。重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等对钢筋绑扎影响的控制点。通长钢筋应考虑端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。4.3.1.3制作各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差-10mm、+4mm，箍筋（拉勾）内净尺寸允许偏差-3mm、+2mm。4.3.2钢筋绑扎4.3.2.1墙体钢筋绑扎绑扎时扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑，双排筋外侧对应绑 15mm 厚垫块，间距 600 600，呈梅花形布置。墙体水平筋绑扎时多绑二道定位筋，高出板面400mm9、，以防止墙体插筋移位，后浇带处墙筋增加两道竖向定位筋，楼板混凝土上放线后校正墙插筋和下层伸出墙筋，发现移位后，可将钢筋按1：6 的比例上弯，使其就位，以保证保护层的厚度。4.3.2.2柱、梁筋绑扎扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑，绑扎柱箍筋绑扎时在钢筋上部多绑两道定位箍，箍筋面应与主筋垂直绑扎，主筋与箍筋转角一定要绑扎到位，柱箍筋端头的平直部分混凝土面保持平行，要注意柱子别出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除，重新绑扎，注意柱子直螺纹接头位置要尽量避开箍筋，柱筋的垫块绑在箍筋上（每个面每1.5 米不少于两个）。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋（不小于 10、25mm）。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，梁筋 25mm 厚的砂浆保护层垫块全绑在主筋下。顶板上层钢筋采用 18 钢筋马凳支撑。混凝土墙顶口弹线切割，将施工缝多余的混凝土剔除，保持表面平整。4.3.3允许偏差项目1）网的长度、宽度 10 钢尺检查2）网眼尺寸 20 钢尺量连续三档，取其最大值3）骨架的宽度、高度 5 钢尺检查4）骨架的长度 10 钢尺检查5）受力筋间距 10 钢尺量两端、中间各一点，取其最大值6）受力筋排距 5 7）11、绑扎箍筋、构造筋间距 20 钢尺量连续三档，取其最大值8）钢筋弯起点位移 20 钢尺检查9）受力钢筋保护层梁、柱-5、+4 钢尺检查墙、板-3、+2 钢尺检查4.4 混凝土工程为保证混凝土饰面效果，从材料、浇筑、养护三个方面着手控制：4.4.1对商品混凝土的要求本工程采用恒坤搅拌站供应的商品混凝土。4.4.1.1对水泥的要求水泥的选用为整个混凝土工程生产施工的基础，选用的水泥应具有活性好、标准稠度用水量小、水泥与外加剂间的适应性良好、并且原材料色泽均匀一致的特性，本工程拟选用鼎新水泥厂生产的P.O.42.5R 普通硅酸盐低缄水泥，要求采用同一批熟料。4.4.1.2对骨料的要求粗骨料选用强度高，12、连续级配好，低缄活性，并且同一颜色的碎石，产地、规格、必须一致，而且含泥量小于2%，大于 5mm 的纯泥含量要小于 0.5%，骨料不得带杂物。细骨料选用中粗砂，必须细度模数在2.3 以上，颜色一致，其含泥量要控制在 3%以内，大于 5mm 的纯泥含量要小于1%。石子选用恒坤拓峰机碎石，最大粒径为25mm，砂选用恒坤拓峰人工沙，细度模数为 2.7。4.4.1.3对外加剂的要求选用的外加剂必须减水效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能，外加剂选用 北京建筑工程研究院生产的AN10-2 高效泵送剂。外加剂性能项目 减水率（%）含气量（%）抗压强度比 3d（%）结果 18 1.9 204 4.4.1.13、4 超细掺合料掺和料应能增强混凝土的和易性，并且部分替代水泥，改善混凝土的工作性能，减少水泥石中的毛细孔数量和分布状态，且有助于对碱-集料活性的抑制，有利于提高混凝土的耐久性。粉煤灰选用盘山发电厂生产的磨细粉煤灰，其主要性能应符合国家标准粉煤灰混凝土应用技术规程，其主要技术指标见下表。粉煤灰的主要指标项目 0.045mm筛余（%）需水量比 烧失量（%）指标 10 99 4.5 掺入超细矿渣，以改善混凝土的孔结构。超细矿渣的比表面积大于4500cm2/g。4.4.1.5 对商品混凝土塌落度的要求混凝土浇筑以汽车泵为主、塔吊为辅的方式浇筑，为了保证泵送能顺利进行，要求入泵时坍落度严格控制在18cm14、 到 13cm。混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况,及时适当地对原配合比（水胶比）进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，色泽保持一致，确保混凝土供应质量。4.4.1.6对混凝土和易性的要求为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析。混凝土泵送施工技术规程规定泵送混凝土 10s时的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。4.4.1.7对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷15、缝，根据当前气候，要求商品混凝土在结构施工期间的初凝时间保证在6-8h，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的塌落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间，浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆，以便根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。4.4.1.8对混凝土的进场检验严格执行混凝土进场交货检验制度。由商品混凝土搅拌站人员向现场混凝土工长指派的人员逐车交验，交验的内容有目测混凝土外观色泽、有无泌水离析，实验员对每车的坍落度进行取样实验，是否符合规定的技术要求，并作好记录。如遇坍落度大于 18 和小于 13 cm的混凝土必须退回搅拌站，严禁使用。4.4.1.9配合比16、优化设计混凝土配合比设计应在满足对混凝土强度和抑制碱-集料反应的前提下必须具有良好的施工性能、良好的耐久性和满足清水混凝土的特殊要求。为优选出强度、抗渗等级符合要求、施工性能优良（坍落度及经时坍落度损失、凝结时间符合要求，不泌水、离析，可泵性好）、色泽均匀、混凝土总碱含量符合要求的混凝土，我们委托恒坤混凝土公司优化试配、提供混凝土。4.4.2混凝土的浇筑 混凝土浇筑主要采用汽车泵，局部采用塔吊配合。混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，搅拌站距离工地约15Km,从搅拌站到工地约需要30 分钟，而每车混凝土浇筑时间约为15分钟，因此，每台汽车泵配备 5 辆罐车,即使联络，把握好浇筑与泵送的时间，避免17、压车、等车。浇筑过程中设专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦移位，变形或者松动要马上修复，顶板钢筋的水平骨架，应有足够的钢筋撑脚或钢支架，钢筋重要节点应采取加固措施。关注天气预报，做好防雨措施，准备足够的防雨布，遮盖工作面，防止雨水对新浇混凝土的冲刷。配备备用发电机，防止突然停电。事先观察好钢筋疏密、绑扎情况，对钢筋较密处预备好30振捣棒；木屑等杂物必须通过清扫口预留干净。润管砂浆不得用来接浆，采用吊斗将其倒掉，混凝土接缝处采用用专用配合比砂浆。墙体混凝土浇筑流向以角部为起点，先在根部浇筑 3cm厚同配比砂浆，用铁锹均匀入模，注意不能用吊斗或泵管直接倾入模板内，以免砂浆溅到模板上凝固，导致18、拆模后混凝土表面形成小斑点；砂浆不得铺的太早或太开，以免在砂浆和混凝土之间形成冷缝，影响观感，应随铺砂浆随下料。砂浆投放点与混凝土浇筑点距离控制在3m 左右为宜。浇筑时采用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），分层下料、分层振捣，每层混凝土浇筑厚度严格控制在40cm，振捣时注意快插慢拔，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀，使混凝土中的气泡充分上浮消散。为保证混凝土密实，墙底层混凝土振捣时间控制在50 秒，上层混凝土表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上冒为准为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层19、混凝土510cm。振捣棒移动间距为40cm，在钢筋较密的情况下移动间距可控制在30cm 左右。浇筑过程中可用小锤敲击模板侧面检查，振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振或过振。沾在水平钢筋上的砂浆应用振动棒轻轻碰落，不能让其长时间滞留，也不能用振动棒振动上部钢筋传递振动振落。墙柱混凝土浇筑至框架梁底以上2-3 公分，拆模后弹线切割取直，取直线高于框架梁底5 毫米。水平结构浇筑用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水20、泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得振动钢筋及预埋件。遇有梁柱节点或钢筋较密时，加强振捣，同时用30振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣棒垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查浇筑厚度，每棒振捣时间控制在20 秒左右，以混凝土表面翻浆，无明显下沉为宜。混凝土采用二次振捣工艺，在混凝土初凝前进行第二次复振。振捣完毕后用木刮杠刮平，再用木抹子搓毛、铁抹子压光。4.4.3混凝土的养护、拆模混凝土压光后及时覆盖塑料薄膜保水养护，并派专人及时补水养护天。待拆模后，在混凝土表面再洒一道水，然后用塑料薄膜包裹，边角接茬部位要严密并压实，总体养护21、时间不少于7 天。同条件试块强度达到3MPa 时方可拆模，拆模时应注意保证墙体不掉角、不起皮。4.4.4质量标准4.4.4.1表面观感质量具体要求如下：（1）颜色：灰色。要求色泽均匀无明显色差。（2）表面：混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺。无油迹、无锈斑、无粉化物，无流淌和冲刷痕迹；无明显裂缝。无漏浆、无跑模和涨模，无烂根、无明显错台，无冷缝、无夹杂物，无蜂窝、麻面和孔洞。（3）结构工程保持拆除模板后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。（4）穿墙螺栓孔眼整齐，孔洞封堵密实平整，颜色同墙面基本一致。（5）混凝土保护层准确，22、无露筋；预留孔洞、施工缝、后浇带洞口整齐。4.4.4.2外形尺寸（1）几何尺寸准确、阴阳角的棱角整齐、角度方正；滴水槽（檐）顺直整齐。（2）垂直度、平整度允许偏差小于混凝土规范要求，达到普通抹灰质量验收规范要求。（3）外形尺寸允许偏差项次项目部位允许偏差（mm）检查方法1 轴线位移墙、柱、梁5 尺量2 截面尺寸墙、柱、梁 2 尺量3 垂直度层 高5 线坠全 高30 线坠4 表面平整度3 2m 靠尺、塞尺5 角、线顺直4 线坠6 预留洞口中心线位移5 拉线、尺量7 分格条（缝）直线度4 拉 5m 线，不足 5 米拉通线，用钢尺检查8 接缝错台2 尺量5.质量控制要点清水混凝土工程除按照混凝土工程23、的一般要求进行质量控制外，还要根据本工程的特点从以下方面控制。5.1 模板5.1.1模板工程质量是达到清水混凝土要求的首要条件，必须保证模板尺寸准确，有足够的刚度，拼缝严密平整，板面平顺清洁，粗糙度满足要求。5.1.2为保证饰面清水效果，模板面板拼缝必须与建筑设计的明缝、蝉缝向对应，模板的配置需考虑施工缝的留设。5.1.3选用合理的脱模剂，保证不污染混凝土墙面，又能顺利脱摸。5.1.4装饰条选用实心塑料条，尺寸为20mm 宽，10mm 深。5.1.5穿墙螺栓：所有穿墙螺栓的锥头外侧必须套装塑料护圈，拆模后，所有锥头必须及时拧下，防止受潮生锈污染混凝土表面。锥孔采用细石混凝土或膨胀性水泥砂浆进行24、封堵，表面使用特制的模具进行模压，保证封堵后孔位大小、深度等均匀一致。5.1.6木楞不得超过规定间距，木楞必须刨光，统一尺寸。5.1.7螺杆内杆长度保证一致，每根螺栓都必须预组装、检查。5.2 钢筋入模的钢筋要保持清洁，无明显水锈、油污及其它污染；钢筋翻样制作准确，保护层宜按正误差控制，绑扎时需将绑扎点的扎丝扣和丝尾按倒，以免翘起在混凝土面出现锈斑。5.3 混凝土5.3.1混凝土需经模拟效果检验，确认达到要求后方可使用。5.3.2预拌混凝土供应厂家必须按照优化的配合比，选用同一厂家、同一品种标号的水泥，同一品种、规格的粗细骨料、外加剂、掺合料，以确保执行同一配合比，脱模剂和养护液要一次采购足够，保证色泽，使混凝土的色差能保持在可调节范围。5.3.3及时作好保湿蓄热养护，确保浇筑质量。6 成品保护6.1 混凝土拆模应先退出对拉螺栓的两端扣件再拆模，拆下的模板应轻拆轻放。拆模时，不得碰撞清水混凝土结构。6.2 混凝土拆模后立即进行养护，先涂刷养护剂，将彩条编织布自明缝处用尼龙绳从穿墙孔处固定，彩条布上口应封严，覆盖混凝土面以防污染。6.3 清水混凝土面须先按具体要求作好预埋，并预留剔凿量，尽量避免事后剔凿。