1、目 录一、工程概况 2二、编制依据 2三、施工进度计划及人员配备 23.1、进度计划 23.2、根据现场拟定主要施工人员、机械设备配备情况 2四、等高截面主梁施工工艺 54.1、施工流程 54.2、施工准备 64.3、等高截面主梁支架施工 74.4、模板施工 74.5、钢筋绑扎及波纹管道安装、钢绞线编束、穿束 114.6、等高截面梁体混凝土浇注 134.7、养护 164.8、模板拆除 164.9、预应力张拉 164.10、孔道压浆 17五、质量保证措施 22六、进度保证措施 23七、安全、文明施工保证措施 23等高截面主梁专项施工方案一、工程概况主线桥上部结构采用直腹板预应力混凝土等高度连续箱2、梁结构，横向沿道路中心线分两幅布置，中间设置2cm沉降缝。箱梁中心线高度为2.2m，顶、底板面设置1.5%的横坡，箱梁悬臂长2m，悬臂端部厚23cm，根部厚45cm。主要工程量C50混凝土28605m3，钢筋5894.491t，钢绞线1047t。二、编制依据 2.1、现场踏勘、以及其他调查所获得的相关资料信息；2.2、国家和地方现行有关设计、施工规范、规则、标准和定额；（1）、上海林同炎李国豪土建工程咨询有限公司山东省临沂市陶然路沂河大桥新建工程施工图纸（2）、市政道路工程质量检验评定标准（CJJ11-2008）；（3）、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；（4）、公路桥涵施工技术规范3、（JTG/T F50-2011）；三、施工进度计划及人员配备3.1、进度计划等高截面箱梁施工开始时间为2014年10月10日，结束时间为2015年9月30日。3.2、根据现场拟定主要施工人员、机械设备配备情况等高截面主梁施工人员拟定配置一览表施工队序号工种数量（名）备注桥梁一队1钢筋工302模板工253混凝土工84架子工105力工20桥梁二队1钢筋工402模板工253混凝土工84架子工105力工25桥梁三队1钢筋工302模板工253混凝土工84架子工105力工30主梁施工主要机械设备一览表序号机械设备名称数量1挖掘机1台225T吊车4台3装载机2台4电焊机30台5弯曲机10台6振捣棒40套7发4、电机2台8无齿锯8套9水平尺6套10水准仪4台11全站仪2台12盘尺2套四、等高截面主梁施工工艺4.1、施工流程安装预应力筋及孔道4.2、施工准备4.2.1、技术准备开工前对施工现场进行实地勘察，对主梁下部支架搭设范围进行平面场地清理，支架基础为河沙填筑的筑岛平台，并采用水沉法对基础进行水沉密实，筑岛平台顶面采用自拌C20混凝土浇筑20cm，作为整体支架体系的基础。施工现场周边环境存在的地上、地下管线（滨河东路国防电缆线、陶然路自来水管线、铁路专用电线杆）等构筑物、危险建筑进行调查，提前做好准备工作。主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，试验室根据所用的原材料做好5、混凝土的配合比试验。编制等高截面主梁支架施工方案，以及应急预案、安全施工方案等。4.2.2、设备准备根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必要的维护与保养，以保证设备正常运转。4.2.3、测量准备依据已经监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，组织测量人员对支架、桥梁中线、边线进行精确放样，若现有控制点不能够满足要求，则经监理工程师批准增布控制点。4.2.4、试验准备根据已经上报选定的商品混凝土厂家，并在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋、水泥、砂以及碎石等材料样品，进行相关的原材料及混凝土配合比试验工作并报监理工程师批准。4.2.5、物质材料准备按照施工设计图相关内6、容做好钢材、水泥、砼地材等的准备工作，并按质量保证体系对合格材料供应方进行评价，要求商品混凝土站签订长期的供货合同，保证物资材料按使用计划供应，满足正常施工需要。4.3、等高截面主梁支架施工根据已经审批过的等高截面主梁支架方案进行支架搭设。 4.4、模板施工4.4.1、模板材料：现浇梁底模采用1.5cm优质竹胶板钉制而成，竹胶板截面尺寸拟定采用1.22m2.44m。侧模采用1.5cm优质竹胶板钉制而成，横肋采用5x8cm木方40cm，纵肋采用10x10木方90cm。内模采用1.5cm优质木胶板，横肋采用5x8cm木方，纵肋采用10x10cm木方，支撑采用碗扣支架进行辅助支撑。4.4.2、侧模检7、算采用两次浇筑形式，因此浇筑总高度为2.0m参数取值：混凝土的重力密度rc =26KN/m新浇混凝土的初凝时间t0=2.5外加剂影响修正系数1 取值为1.0混凝土坍落度影响修正系数2取值为1.15浇注速度V=0.2m/h最大侧压力F1=0.22rct012V?=7.35KN/m2最大侧压力F2=rcH=262=52 KN/m2 F1 F2因此取值为F1动荷载取值：5.0KN/m2总侧压力Q= F1+5=12.35KN/m2（纵肋5 cm8 cm木方净距40cm，横肋10 cm10cm间距90cm）4.4.3、方木设计荷载q12.350.44.94KN/m4.2.2、方木MmaxMmax=ql28、/8=4.940.92/8=0.5KNmW=582/6=53cm3= Mmax/w=0.5 103/（5310-6）=9.43Mpa=12Mpa4.2.3、方木挠度计算I=583/12=213.3cm4f =5ql4/384EI=54.940.94103/（3849109213.310-8）=2.19mm=900/400=2.25合格4.4.4、侧模板检算侧模按三跨连续梁计算Km=-0.1 Kf=0.677侧压力计算：估算砼浇注速度V=0.2m/h砼冲击荷载：2.0Kpa砼振捣产生荷载：2.0 Kpa均布荷载标准值：1.0 Kpa背横肋10cmx10cm木方间距0.9cm，竖肋5cmx8cm间9、距0.4mq12.350.44.94KN/m强度检算Mmax=ql2/8=4.940.42/8=0.0982KNm= Mmax/w=0.0982103/(1.220.0152/6)=2.14Mpa挠度检算f=0.677ql4/100EI=0.677*4.940.44/(1009.01061.220.0153/12)=0.72mm=400/400=1.0mm4.4.5、内模检算内模顶板采用木胶板厚度15mm，横肋间距40cm，支架间距0.9m，顶板混凝土厚度取值为0.25m，按三跨连续梁计算Km=-0.1 Kf=0.677板模受静载G=260.25+0.35=6.85KN/m2活载Q=2.5+210、.0+2.0=6.5KN/m2设计q=6.85+6.5=13.35KN/mMmax=13.350.42/8=0.267KNm= Mmax/w=0.267103/（1.220.0152/6）=5.836Mpaf=0.677ql4/100EI=0.677*13.350.44/（1009.01061.220.0153/12）=0.749mm=400/400=1.0mm合格内模采用加工定型的木模板。横梁部位模板间固定采用对拉螺杆。泄水孔位于底板最低处，通气孔位于腹板和端量最交处，采用PVC排水管，施工时PVC管中塞入碎布或填充细沙，防止砼浇注过程中将排水管灌死及排水管上浮，底板浇注后拔出木塞。4.4.11、6、模板安装(1)、底模板底模板采用1.5cm厚高强度竹胶板，横向宽度要大于梁底宽度，梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于5cm，以利于在底模上支立侧模。模板之间拼缝部位采用夹双面胶条以防漏浆，模板之间的错台不超过2mm。模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。底模板铺设完毕后，进行底模板预压，预压过程中对支架各个部位进行监控，并在预压结束后得出沉降量、地基弹性相关数据，为后去支架预拱度的留置提供依据。预压后进行平面放样，全面测量底板纵横向标高，纵横向间隔5m检测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。底板标高调整完毕后，再次检测标高，若标高不符合要求进行二次调整。(2)、侧模板和翼缘板模板侧模板和翼缘板模板采用1.5cm厚高强度竹胶板，根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。在侧模板外侧背设纵横方木背肋，用钢管及扣件与支架连接，用以支撑固定侧模板。翼缘板底模板安装与箱梁底板模板安装相同，外侧挡板安装与侧模板安装相同。挡板模板安装完毕后，全面检测标高和线型，确保翼缘板线型美观。