1、一、编制依据1、锅炉基础施工图；2、电力建设施工质量验收及评定规程（建筑工程篇）；3、建筑施工手册；4、混凝土结构工程施工及验收规范；5、地基与基础工程施工及验收规范；二、工程概况锅炉基础轴线G1 G5轴间距34m，E K 1轴间距37.69m，E轴距主厂房C轴6.5米，0.000相当于绝对标高8.1m。结构形式为钢筋砼独立基础，基础间设拉梁连接，基底标高5.50m，垫层厚度为100mm。条基截面为14001700mm，基础最大截面尺寸为：62006200，最小截面尺寸为：28002800，承台上为短柱，柱头内埋设地脚螺栓，螺栓及其支架由厂家提供，尺寸及标高见厂家图纸。砼强度等级：基础均为C42、0，基础短柱为C40，拉梁为C40，垫层为C10。保护层厚度：基础底为100mm，短柱、拉梁及基础侧面、顶面均为50 mm。三、施工顺序 基础及拉梁 短柱（地脚螺栓下埋件标高处） 地脚螺栓及支架埋设 短柱（地脚螺栓埋件以上） 二次灌浆（柱底板安装完后）四、主要施工方法 4.1、模板工程 、模板材料模板：胶合板模板承重支撑材料：普通钢管脚手架组合拼装连接材料：50100方木（要过压刨，保证厚度一致）、对拉螺栓4.1.2、基础模板施工顺序弹线 绑扎底板钢筋 绑扎拉梁钢筋 支基础及拉梁模板 模板加固4.1.3、模板安装1、支模前应将垫层表面清理干净，根据定位控制桩在垫层上弹出基础中心线、基础外边线、3、台阶边线、柱子中心线及外边线、模板边线，复核无误后方可支设模板。2、胶合板用50100mm方木做背棱，过大压刨，将方木压成四边顺直、尺寸准确统一，背棱间净距以200mm为宜。3、模板加固前用胶带纸粘贴模板缝，以防漏浆；粘贴胶带纸时必须小心谨慎，严防起皱。4、模板的支撑和加固：（1）、模板支撑系统主要用48钢管架和地锚加斜撑的方法进行加固处理。方木间距300mm，水平杆间距600mm，立杆间距600，并用斜撑加固牢固，整个支撑系统形成一个稳定的刚架网。（2）、基础及拉梁用两层14对拉螺栓加固，以保证两片模板间的距离及抵抗混凝土侧压力，对拉螺栓水平间距1000mm。（3）、为保证柱模板的刚度和稳定4、性，柱模板用18a槽钢加固，间距500mm，背棱用50100mm方木，槽钢间用18对拉螺栓加固，具体做法见下图。18a500胶合板螺栓510cm方木柱模板加固图（4）、整个模板系统要做到支撑牢固，具有足够的刚度、强度和稳定性，模板几何尺寸准确，拼缝平整严密。（5）、模板与垫层间的缝隙要用1：1水泥砂浆从里向外封堵，用工具捣实并且把立面抹平、磨光，使其与模板在同一垂直面上。（6）、砼浇筑过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。4.1.4、模板的拆除与维护1、基础侧模的拆除以不损坏棱角、不粘结为原则，拆模后模板要立即清理刷油。2、拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝硬撬、猛砸及抛扔。3、拆5、模顺序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部位，后拆除承重部位；侧模的拆除应按自上而下的顺序进行。4、模板拆除后应逐块往下传递不得抛掷，拆下后及时清理干净，按规格分类堆放整齐，以利再用。模板堆放的地面应平整、坚实、排水畅通。底部垫高200mm以上。模板质量标准和检验方法序号检验项目质量标准检验方法1模板及支撑结构满足措施要求，并具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形观察和与措施核对并用手摇动检查2模板与砼接触面无粘浆，隔离剂涂刷均匀观察检查3模板内部清理干净，无杂物观察检查4接缝宽度2.0mm尺量5相邻两板表高低差1.0 mm尺量6模板表面平整度3.0 mm2m靠尺和楔形塞尺6、7轴线位移3.0 mm经纬仪或拉线尺量8底模上表面标高偏差+3.0 mm水准仪或尺量9截面内部尺寸偏差基础+5 mm尺量柱2, 34.2、钢筋工程4.2.1、钢筋工艺流程钢筋进场见证取样钢筋复验（不合格退货）钢筋加工成型半成品检查、验收（不合格重新加工至符合要求）绑扎自检（不合格的调整）质检部验收（不合格的返工）钢筋隐蔽经监理业主验收后签发砼浇筑许可证浇筑砼。4.2.2、钢筋加工、运输1、钢筋原材料必须有出厂合格证及出厂检验报告，并经复试合格后方可使用。2、钢筋加工操作人员要进行培训，钢筋成型严格按操作规程进行，成型钢筋的尺寸、弯折位置、弯折角度、平直长度应控制在规范允许的范围内3、钢筋在成型7、前要做好调直除锈工作，并要严格按照配料单和有关规范进行成型。钢筋成型在现场钢筋加工车间进行，成型钢筋的品种、规格 、形状、尺寸要准确，分类堆放，挂好标识牌，钢筋下垫方木或砖垛，以防钢筋污染和锈蚀，检查无误后，填写半成品钢筋出厂合格证，并做好钢筋跟踪台帐，实行专人发料。4、钢筋在车间成型好后，用长架双轮车运往施工现场。钢筋在运输过程中要采取措施防止变形和弯曲，并不得碰撞或在地上拖拉。运至现场后，按型号和规格分类堆放，以便施工。钢筋表面保持洁净无油污。4.2.3、钢筋连接、绑扎1、钢筋绑扎前应组织有关人员认真熟悉图纸，确定绑扎先后次序。绑扎时应确认构件的中心线、边线位置，钢筋绑扎应排列均匀，横平竖8、直，钢筋规格、位置、间距准确。2、钢筋连接：钢筋直径小于等于28时用闪光对焊连接，钢筋直径大于28时用直螺纹连接，受力钢筋的接头位置必须相互错开，钢筋接头在同一断面上不得超过50%。 3、底板钢筋网片的绑扎：绑扎顺序是弹线摆筋绑扎。弹线时，应注意基础的轴线和中心线。弹线应按钢筋间距从中间向两边分弹，把线弹在垫层上。底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面，钢筋弯头应朝上，不要倒向一边。网片所有钢筋交叉点全部绑扎牢固后，垫上预制的砂浆垫块。4、柱段钢筋的绑扎：柱插筋的下端900弯钩须绑扎在基础网片上，插筋位置须准确并固定。柱筋底部弯钩方向：角部钢筋与模板成450角，中间部分的弯钩与模板面垂直，箍筋接口9、朝向要相互错开，箍筋与主筋的交叉点均用8字扣绑扎丝绑扎牢固。柱子主筋间距的控制：在18厘胶合板板条上按钢筋直径间距开槽，安装在基础上表面200mm高处，其上部再绑扎两道箍筋，以确保钢筋间距的准确性。柱段箍筋应自上而下逐根绑扎。5、拉梁钢筋的绑扎：拉梁钢筋绑扎前，应先搭设脚手架，将主筋放在相应位置，待纵横向主筋就位后，穿箍筋，然后绑扎，绑扎好后将梁钢筋放到相应位置。地梁箍筋必须与受力钢筋垂直，箍筋接口处沿受力钢筋方向错开设置。在主筋上根据设计要求用粉笔画出箍筋位置线，然后用绑扎丝将每个交叉点绑扎底部和侧面均要垫稳砂浆垫块，确保地梁的保护层厚度符合设计要求，垫块间距1000mm。钢筋质量标准和检验10、方法检验项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽+5钢尺检查网眼尺寸+10钢尺量连续三档,取最大值绑扎钢筋骨架长+5钢尺检查宽、高+3钢尺检查受力钢筋间距+5钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距+3保护层厚度基础+5钢尺检查柱、梁+3钢尺检查墙、板+2钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距+10钢尺量连续三档,取最大值钢筋弯起点位置10钢尺检查4.3、大体积砼工程4.3.1、施工程序：分层浇筑砼养护测温保温或升温（控制中心温度与表面温度之差）拆模板4.3.2、砼的材料要求： 进场材料需取样做试验，合格后方可使用，砼搅拌需先做试配，根据试配出具配合比后方可施工。1、选用普通硅酸盐水泥配制砼。2、掺加11、缓凝高效减水剂，改善和易性，将水灰比降到0.6以下，以达到降低水化热的目的。砼所用的外加剂及原材料必须有出厂合格证，复试合格后方可使用。3、使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的骨料；控制砂石含泥量。4、砼工程材料严格按照试验室配合比用料，准确计量，并要加强材料管理工作，不合格材料严禁进场。4.3.3、砼的搅拌、运输1、砼在搅拌站集中搅拌，用砼运输车运送到现场，然后用砼泵车输送砼。在砼的搅拌中严格控制砼的用水量、坍落度。由试验人员在现场不定时抽检，搅拌质量不符合要求的砼退回砼搅拌站，重新搅拌。2、砼搅拌完毕后用砼运输车运送到现场，然后用砼泵车输送砼。3、泵送混凝土时，应保证混凝土泵连续工作，12、受料斗内应有足够的混凝土，泵送间歇时间不宜超过15min。4.3.4、砼的浇筑1、浇筑前的准备：砼浇筑前质检员要检查模板轴线、标高及钢筋、保护层是否符合设计要求；模板支设是否牢固；模板内是否清理干净等，经检查合格签发砼浇筑许可证后方可进行砼的浇筑。2、浇筑方法：采取斜面分层浇筑的方法，从一端向另一端浇筑，每层浇筑3040cm。层间砼浇筑最大间隙时间：气温低于25时为210min，高于25时为180min。3、浇筑顺序：由G1轴开始向G15 轴方向整体浇筑同步推进。4、砼的振捣：（1）砼的振捣采用插入式振动棒，操作时应快插慢拔，插点距离均匀，分层振捣，顺序进行，将砼内气泡赶出。振动棒移动间距不大13、于振捣作用半径的1.5倍(3040cm)，振捣上一层时应插入下层5cm以清除两层间的接缝，振动棒不得触及钢筋、模板。（2）振动砼要求以表面泛浮浆，不冒气泡，砼面不再下沉为准。（3）砼振捣密度，以表面呈现浮浆和砼不再沉落为准。（4）由于泵送砼塌落度较大，振捣后上平砂浆较厚，应隔适当时间进行二次振捣。5、砼的表面处理：砼振捣结束后应及时用木抹子搓平，并在砼初凝前用铁抹子压光，清除多余的浮浆并复核砼面标高，防止砼面层出现收缩裂缝，浮浆过多部位可适当撒一层清洗过的碎石。抹面人员掌握好收面时间，压面不得少于三道，待砼达到一定强度后及时进行养护。6、砼的施工缝留设及处理：（1）基础及拉梁浇筑时一次浇筑完，14、不允许留设施工缝。（2）柱子第一次浇筑至地脚螺栓支架底标高，并埋设预埋件；待地脚螺栓支架安装好，再浇筑至柱顶二次灌浆层以下，并按图纸要求留设剪力槽；待柱底板安装好后，进行二次灌浆。7、砼浇筑的技术间歇时间一般控制在两小时以内，间歇时间可根据气温的变化和试验初凝时间适当调整。8、柱头砼的浇筑：支模前将砼表面清理干净，浇水湿润，先浇一层与砼同配合比的砂浆20mm，若浇筑高度超过2m，应用软管串筒将砼浇至柱底，用长棒头振动棒振捣密实。 9、在砼浇筑过程中，要有专人负责看护模板、支架、钢筋，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修复完好。10、在砼浇筑过程中，应派专人及时擦除模板15、内表面所溅砂浆，防止砂浆干硬后影响砼的外观效果。11、测温孔的留设:在砼表面利用一端封堵的30钢管留设测温孔。 测温孔底端封口，上口应高于底板砼表面10cm，以防进水。在基础内布置5组测温孔，每组用三根钢管分别埋置于独立基础砼的表、中、底，具体见附图一。测温孔留设完毕，应用细布将测温孔上口堵严以防落入杂物。、砼的养护砼的养护应根据气温条件采取控温措施，使表面温度和内部温度的温差控制在25以内。砼浇筑完毕12h以内，在基础台阶面四圈抹挡水沿，并及时在基础平面覆盖一层塑料薄膜，加盖塑料薄膜和麻袋，蓄水养护，保证薄膜内侧有凝结水。养护时间不少于14d。、砼的测温砼内部温度测试采用便携式建筑电子测温仪16、。由专人管理及记录。测温从混凝土终凝后开始，升温阶段每4小时测一次，温度开始下降后每8小时测温一次，同时应测相应的大气温度，直至混凝土表层温度与混凝土内部温度差小于25oC为止。在混凝土的降温阶段，控制每昼夜混凝土降温速度不得大于4oC。、大体积砼裂缝处理措施 如果严格按照以上方法施工，砼仍出现了表面裂缝，可以采用涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行封闭处理。 对于宽度不大于0.1mm的裂缝，可不处理或只进行表面处理。砼质量标准和检验方法序号检验项目质量标准检验方法1砼材料组成品种规格和质量必须符合设计要求和有关规范规定检查出场证件和实验报告2孔洞、露筋、缝隙不允许观察检17、查3蜂窝面积一处200cm2累计400cm2观察检查、尺量4基础中心线位移5mm经纬仪或拉线、尺量5表面标高偏差+5 mm水准仪检查7预埋件、插筋中心线位移5 mm尺量检查8全高垂直度5 mm2m托线板检查9表面平整度4 mm2m靠尺和楔形塞尺五、质量保证措施1、坚持工程质量三级验收制，项目部设专职质量检查员，班组设兼职质量检查员，实行系统领导。2、图纸会审后，逐级进行技术交底，明确质量保证措施和质量标准，严格按照施工图、施工规范、设计变更组织施工。3、加强半成品的检验工作，严格各种材料的检验制度。水泥、钢材等原材料应有出厂合格证，并经复验合格后方可使用。4、配合比要进行试配，并加强搅拌站的计18、量管理，执行砼浇灌许可证制度。5、实行上下工序交接检制，上道工序不合格严禁进行下道工序施工。严格执行技术交底制度，做到先交底后施工，无交底不施工。6、建立现场生产调度会制度，及时处理当天施工中存在的技术及质量问题，布置次日的工作计划。7、测量人员测量定位放线后，必须由质检员及工长校核，监理复测合格后，方可进行下道工序施工。8、砼浇筑期间，现场施工管理人员及操作人员实行岗位责任制和交接班制度。9、试验人员应严格执行见证取样制度，取样要及时，委托单填写内容齐全、准确、真实。10、施工前，泵管、垫圈和管卡必须清理干净、刷油，逐个进行检查、验收。11、模板拆除后，用磨光机将割掉的螺栓端头及模板拼缝的毛19、刺磨光。12、定期开展质量大检查，发生质量事故，要按“三不放过”的原则处理，并及时会同建设单位和设计单位共同商定处理。七、安全组织技术措施：1、建立健全安全保证机构，项目部设置安检部，各工程处及施工队设置专职安全员，施工班组设置兼职安全员。2、钢管脚手架的外围必须按规定搭设平网和围网，平网的外挑宽度不得小于2m。3、建立安全技术交底制度，在安排施工任务的同时，必须进行安全技术交底，所有安全技术交底均应有书面资料和交底人、接底人签字。4、合理布置消防器材，并定期进行检查，保持有效。消防器材周围严禁堆物，消防通道保持畅通。5、较长钢筋运输或就位时应统一指挥，前呼后应，谨防伤人。6、带电机具设备工作20、时发生故障，应先切断电源后再进行检修。7、施工用电由专业电工操作，严禁私拉电线。所有电气设备必须安装触电保护器，并做到一机一台。8、操作振捣器、电刨、电锯、电钻等机电设备的操作人员，必须带绝缘手套、防护镜，穿防护鞋。9、夜间施工应有足够的照明。10、进入施工现场必须戴安全帽，高处作业必须挂安全带。11、定期开展安全大检查，反违章，除隐患，落实安全技术措施，对存在的安全隐患及时进行整改。七、文明施工保证措施1、各施工班组务必做到工完料净，场地清；建筑垃圾必须运到指定的地点堆放，确保施工现场整洁、卫生、有序。2、杜绝工地长流水和长明灯现象。3、各种周转工具、模板拆除后，必须清理干净，堆放整齐，做到散材成堆，型材成垛。4、认真保护测量标志和文明施工标识。5、确保施工场地平整，道路畅通；定期洒水，防止粉尘飞扬。6、现场作业人员及管理人员应统一着装，管理人员还应佩戴胸卡。7、现场钢筋及半成品应分规格、批量、尺寸进行堆放整齐，用标识牌标识清楚，满足文明施工的要求。