1、日照钢铁控股集团有限公司营口1600烧结机工程成品矿槽施工方案编制：审核：批准：天津二十冶五矿营钢配套工程项目经理部2013年6月1日目 录一、工程概况3二、工期及质量目标3三、项目组织3四、施工工序及施工准备4五、主要施工方法5六、劳动力组织16七、 机具需用量17八、 质量、职业健康安全和环境因素17九、附图：21一、 工程概况日照钢铁控股集团有限公司营口1600烧结机工程成品矿槽，位于营口老边区五矿营钢、郑前河北侧，混匀料场厂房西侧。成品矿槽长为80.5米，宽为16.5米。0.00相当于绝对标高5.500m。本工程采用先张法预应力高强混凝土管桩。基础为独立承台基础，有基础梁连接，基础底标2、为-2.500m。混凝土强度等级：垫层为100mm沥青混凝土，基础为C35，框架柱、梁、板均为C30砼。工程结构形式为钢筋混凝土框架，层数六层，标高分别为3.3m、15m、21m、23.45m、24.5m、30.13m平台和8个漏斗墙身。 施工工期紧，为保证该工程安全、优质、高效的按期完成该工程，更详细指导个各工种进行施工，必须精心组织，科学管理，严密施工，才能确保高效优质的完成，达到业主要求，特编制该施工方案。二、工期及质量目标工期：6月3日8月3日 质量目标：合格专业项目经理三. 项目组织技术负责人项目副经理测量组财务组施工班组物资供应工程安全后方加工厂技术质量组经营计划组综合办公室综合四3、施工工序及施工准备4.1、施工工序：控制网定位放线打桩机打砼预制桩基础定位土方开挖基坑排水浇注砼垫层整理桩头基础模板钢筋绑扎（含框架柱预埋插筋）浇注砼回填土夯实搭设脚手架主体结构施工。4.2施工准备1、技术准备：组织现场施工人员学习、审查施工图纸，进行图纸会审，进行施工技术交底。做好测量控制点和水准点，按图纸进行定位放线。2、平整场地修通临时道路，将施工用的临时水管、电线铺设好。做到水通、电通、路通。3、编制施工预算，对钢筋、预埋件提前加工制作。4、 材料及主要机具：（1） 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。（4、2） 成型钢筋：必须按照配料单的规格、尺寸、形状、数量进行加工制作，成型钢筋按型号堆放整齐并挂牌。（3） 铁丝：可采用2022号镀锌铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求。（4） 垫块：用与使用部位混凝土等标号的水泥砂浆制成，方40mm，厚度同保护层，垫块内预埋2022号镀锌铁丝或用塑料卡、拉筋、支撑筋。或用大理石块。（5） 小型机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。对机械设备进行必要的检查维修。（6）主要机具：钢筋切断机、调直机、弯曲机、对焊机、电焊机及砼搅拌站等机械作好检修及调试，以保证施工过程中正常使用。5垂直运输:在成品矿槽的东侧安置一台臂长47m的塔吊，对工程5、的材料等进行垂直运输，塔吊基础详见下图：五、主要施工方法：1、破桩工程：（见下图）截桩工程基础土方挖好后，根据03SG409图集要求，先将桩顶表面积管桩内壁浮浆及泥土清除干净，用45mm厚钢板与锚入承台内的618钢筋焊接，如图所示：管芯混凝土与基础承台标号相同。不截桩桩顶与承台连接详图用45mm钢板与号钢筋618与桩端板可靠焊接，保证浇注砼时托板不下沉，号钢筋与桩顶盖焊接，锚固长度La按现行规范取值。2、钢筋及铁件工程a) 钢筋及铁件制作钢筋及铁件全部在现场临设场地内集中加工制作，然后用人工配合车辆运输到施工地点绑扎及埋设。钢筋及铁件经复检合格后才能使用。各种规格、级别的钢筋分类堆放，并进行类6、别和检验状态的标识。本工程钢筋量大，规格品种多，有圆钢8，10，12二级钢12三级钢1214，16，18，20，22，25施工时钢筋翻样人员要熟识图纸，会审记录和11G101施工规范，按图纸和规范要求对钢筋规格，形状，尺寸，数量准确地做好钢筋料表，计算钢筋的用量。由专人指挥配料、成型、分区分类堆料和绑扎，避免混乱。钢筋切断应根据钢筋型号、直经、长度和数量、长短搭配、先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢筋。同时钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。柱钢筋绑扎前一定要将已经予留的插筋清理干净，柱，梁的箍筋必须成封闭型，开口处设置135弯头，弯钩长度不小于10d（d7、为箍筋直经），箍筋的接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时铁丝扣要相互成八字绑扎。按图纸及11G101规范的要求，保证箍筋的间距，加密区的部位，高度。钢筋接头（25）直螺纹套筒接头的机械性能必须符合钢筋验收规范的专门规定。柱子插筋接头在基础或平台以上1米、2米错开丝接，在KCB上竖向钢筋在高度的三分之一以上错开丝接，同一区域钢筋接头率为50.柱钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩与模板面夹角应为45，弯钩和模板所成的角度不应小于15。伸入梁内的长度满足图纸和规范要求。板，次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在下。梁与板施工中纵向受力钢筋出8、现双层或多层排列时，两排钢筋应垫以直经25mm的短钢筋，如纵向钢筋直经大于25mm时，短钢筋直经规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立钢筋绑扎。板的钢筋网绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋交叉点扎牢，并注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎。悬空的水平钢筋网片的固定，可利用模板支架，螺栓固定架支撑；无支架部位，另设钢筋支架支撑。钢筋对焊接头和焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规范规定。钢筋对焊接头，级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于29、mm。在成品矿槽中（25）钢筋的采用直螺纹套筒连接。连接后的钢筋机械性能符合验收规范要求。b) 钢筋绑扎熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应及时纠正增补。划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在混凝土垫层或已安装好的模板上标明各种型号，构件的钢筋规格、形状和数量。纵向受力钢筋搭接采用绑扎搭接、闪光对焊、电渣压力焊，钢筋搭接或焊接应符合设计图纸要求及相应规范要求，同一连接区段内接头面积百分率要求：梁板不大于25%，柱不大于50%。基础钢筋绑扎：工艺流程：在垫层上分别划出底层钢筋位置线、柱的位置绑扎底板筋安装柱插筋在垫层上弹好钢筋位置线后，按照图纸设计要求的10、间距绑扎底板网片钢筋。绑扎框架柱插筋：根据放好的柱位置线，将柱插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定。根据设计要求，甩出基础顶面的钢筋长度为2000mm和3500mm并绑扎两道箍筋。垫保护层：基础底面保护层为100mm，其它35mm；基础梁底面40mm，其它30mm。柱主筋保护层为30mm，板筋保护层20mm，垫块间距为6001000mm，梅花型布置。柱钢筋绑扎工艺流程：焊接柱主筋画箍筋间距线绑箍筋检查混凝土表面外搭接长度是否符合图纸要求，柱根如有松散不实之处，要剔除并清理干净。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。该框架有抗震要求，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长11、度不小于10d（d为箍筋直径）。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求，梁柱交叉部位柱箍筋要按加密要求绑扎 。设计要求加设拉筋的，拉筋应钩住箍筋及箍筋处主筋。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，按11G101-1图集施工，柱筋应在梁内或板内弯折，锚固长度要符合设计要求。 梁钢筋绑扎工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。在梁侧模板上画12、出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间支点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，采用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，必须用垫块垫在两层钢筋之间并不能挤碎，钢筋排距应符合设计要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于25mm时，采用焊接接头或直螺纹套筒连接，小于25mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率（受拉区）不大于25%。