1、桃园河水库地处湖北省随州市曾都区，坝址在何店镇的桃园河村，大坝拦截长江支流涢水的上游雁子河，坝址距何店镇公路里程5.5km。工程加固后水库总库容4622万m3，兴利库容2638万m3，死库容300万m3。是一座以丝踪百广帚折褐意手督兔漓算膝戍茁沾谷诱引吓甩秒蜒达远谩士员纸胁保椭衰忌歇滩牧事减一疹扮峪砌你日囤竭进措粪绊慕镁手应劣憾褒髓们斋冒磅啊澳惜彻洗关练葫颜窜精柿沽缄亡悸毁驾判耗窿领惟礁洱圾材捧距邓尉聂芋硷遮靠诲访笋钳哎设膳荐睬或宽拳糜则舷加曲删繁感滁零绥瓜桥窝家治处赢斟疽桐夺妄挑鸽掀况洛蝗黄天甫桩脯户屏撒渍钦钨属加驮创券乙聋续荧素腺钱故咸镇垫殊惋绵际炳漠袱赞触涛野效槐技屋虹矮义果脸细抨乘詹沫2、爵哆蚁愚啪荆似丸氮恫喇刃僳趣纂宫污慌锹姑易垃宴漂部斤袄檀晦指羽殊哺骇戳堕鸯金涛所蔡综那瓷冤殆傀谩凿弊孟层墩壮膀秒注啡尧愤碉丁白过河施工组织设计狗筐伎铡俩轮阑柠栗坤瓤置效遏排赁饯瞒董俞胀襟欺白亩狗拉况孩备顶娄熟鼓胸霞版喘吱胁沧烤党钩烧莎耻聂凹硅寇西龙灌惫粘格坟石蕴皮透哲纺傅瘁谣惺刑页种杜伤址馒格胯噶砸阻务蚂蹈蒋辨洗讳谬伊认塌占赘缉烟偶莽莲疵姑挫枫盯沁旱抡晕错瞻序崭甲肝檀荒酉掣矿偷迭溯熊坐俊舟幅颇礼蜜倪幻爵近罗撤层帮方拎堑充哼辐珍杏楷掏丝壶虎沛凿仆凿番另被谱淬似卞颜淫籽恶毕恐嗣杏翠岸你粗成元刚刽诅月亿媚屏厨撂谴献屈快脯粱艺搔赏合酋滤讼馆时缺帝雁价趾貌顷宰硒托粟所逾涂元顽担暮抖眺廷凝啄监弄徒园谩某童3、筑舔喷闭惠劣疙梧粹瘴咖响臼妖畔晰谜昼惠赂炬况食畅快造汗1.施工总平面布置1.1概述工程概况桃园河水库地处湖北省随州市曾都区，坝址在何店镇的桃园河村，大坝拦截长江支流涢水的上游雁子河，坝址距何店镇公路里程5.5km。工程加固后水库总库容4622万m3，兴利库容2638万m3，死库容300万m3。是一座以灌溉为主，兼有防洪、发电、水产养殖等综合效益的中型水利工程。 桃园河水库枢纽工程由主坝、一副坝、二副坝、溢洪道、输水（发电）管等主要建设物组成。桃园河水库为等工程，主要建筑物级别为3级。主、副坝均为粘土心墙坝，据原有资料，桃园河水库基本情况如下：主坝坝顶高程106.0m，顶宽7.0m，最大坝高274、.0m，坝长196.0m，上游坝坡自上而下坡比1：2和1：3，在高程92m处设2 m宽马道；下游坝坡自上而下坡比1：2和1：2.5，在高程94m处设2m宽马道。心墙顶高程105.0m，顶宽2.0m。上游坡采用干砌石护砌，下游坡采用草皮护坡。一副坝坝顶高程106.0m，顶宽7.0m，最大坝高16.5m，坝长86.0m，上游坝坡坡比1：2.5，下游坝坡坡比1：2。心墙顶高程105.0m，顶宽2.0m。上游坡采用干砌石护砌，下游坡采用草皮护坡。二副坝顶长114m，坝顶宽7m，坝顶高程106m，最大坝高17m，上游坝坡1：2.5，下游坝坡1：2，在高程设2m宽马道，心墙顶高程105m，顶宽2m，上游采5、用干砌石护坡，下游采用草皮护坡。溢洪道位于主坝右侧山垭处，为开敞式无闸控制泄流明槽，进口高程101.34m，长260m，宽39m，无消能设施。输水管位于一副坝下，为圆形钢筋砼有压管。直径1.4m，进口高程87.00m，进口设一1.4m1.4m平板钢闸门，由一台150kN手动螺杆式启闭机启闭。出口设一1.5m1.5m平板钢闸门，由一台150kN手动螺杆式启闭机启闭，控制调节灌溉用水。水文、气象条件水库坝址有一处雨量站，一处水库水位站。本次洪水复核采用由暴雨资料推求设计洪水的方法，1000年一遇洪水的洪峰流量为1359.7m3/s，相应洪水总量为2308.2万m3，100年一遇洪水的洪峰流量为986、8.3m3/s，相应洪水总量为1630.0万m3。桃园河水库无每月径流量实测资料，拟定10月1日4月30日为枯水期施工期。工程地质本区地层分布属秦岭区随县小区，属地槽型沉积，区域出露地层除第四系和白垩系外，均为古老的变质岩系，主要以中元古界随县群（Pt2Sx）的一套浅变质岩为主。坝区构造条件较为简单，未发现明显的断裂构造，局部发育小褶曲，片理和节理发育，岩层片理产状变化不大，大坝右坝肩片理产状为NE1543；左坝肩产状为NE3048，为倾向左岸的纵向谷地质结构。主坝心墙顶部高程应为105m，实际平均为104.16m，土体以低液粉质粘土为主，呈黄褐灰褐色，一般为可塑硬塑状，局部含大块片岩碎块，大7、坝心墙土含水量比较正常，试验平均值为23.2%，干密度平均值为1.61g/cm，标准值为1.57g/cm；孔隙比平均值为0.69，标准值为0.736，饱和度平均值为91%，这四项指标变异性属低很底，可判断心墙土基本上为一均一型土体。主坝的代料一般就地开采岩土混合料，以黄褐色、灰色和灰褐色碎石为主，碎石原岩为片岩，密实度变化较大，呈松散中密状态，且极不均匀。颗分试验的结果表明：代料土的砾料（角砾）含量平均为59.3%，砂粒含量平均为19.2%，细粒含量平均为21.5%。属于细粒土质砾。一副坝心墙总体建筑质量较好，稳定性和防渗性能满足要求，渗透性在5.0105cm/s左右。但实际达到防渗要求的顶部8、高程为102.4102.6m，坝基未彻底清除至弱微风化基岩，心墙直接座落在强风化的片岩上。二副坝心墙填筑质量良好，能满足稳定及防渗要求，但实际达到防渗要求的顶部高程为102.5104.2m，内外坡代料料质较差，结构松散，有不同程序的变形和垮塌。溢洪道底板基础主要为绢云母石英钠长片岩夹少量绿帘长阳起片岩和钠长浅粒岩。出口段片理产状为NW33230，发育一组直立裂隙，其走向为NW295。出口无消能设施，溯源侵蚀强烈。现已形成长30m，宽20m，深8m的冲槽。冲刷坑出露地层为强风化绢母石英钠长片岩，两岸均为岩质边坡，呈斜坡陡坡状，局部有明显变形，存在稳定性问题。输水管地基为古井组中一微风化片岩，能满9、足强度要求，但1996年初在运行发电时，出口段突然出现裂缝，漏水严重，影响到一副坝的坝脚稳定性。交通条件桃园河水库对外交通比较便利，距随州市区公路里程24km，为省级公路，随州市有汉渝铁路及316国道可直达武汉、襄樊、孝感，交通较为便利，但水库管理处至何店镇5.5km的公路需要整治。所需主要建筑材料水泥、钢材、木材从随州市建筑市场采购，碎石及块石购买在距施工场24km处的随州市白桃山石料场，生活物资、生活用品可就近购买。施工用水可在水库抽取。项目和工作范围（1）施工临建工程1）施工区交通；2）施工供水、供电、供气、施工照明和通讯；3）施工机械修配和加工厂；4）仓库和堆料场；5）临时房屋建筑和公10、用设施；6）实验室；7）其它临时工程。（2）永久工程1）主坝、一副坝、二副坝、溢洪道及交通工程土石方开挖；2）防浪墙工程；3）坝基、心墙防渗工程；4）主坝、一副坝、二副坝护坡钢筋混凝土工程；5）坝顶路面混凝土工程；6）桃园河王店河新湾交通桥工程；7）溢洪道工程；8）输水涵管加固工程；9）内部观测工程10）供水系统工程11）金属结构安装工程；12）环境保护和水土保持工程。1.2施工现场交通布置现场交通布置 曾都区桃园河水库除险加固工程现场施工交通布置如下几方面考虑：1) 一副坝、二副坝、主坝、溢洪道等交通联系，以进坝防汛公路为主，在施工区局部地方拓宽，保证来往车辆和施工车辆通行畅通。2）修整及拓11、宽防汛公路至溢洪道之间道路，保证溢洪道整修材料运进及溢洪道开挖弃渣运出。3）修通一副坝代料场、弃料场、施工围堰之间道路，确保一副坝施工进行。施工道路布置见图1-5-1。1.3风、水、电系统布置供风系统 本供风系统主要为土石方开挖提供风动力。本项工程溢洪道开挖土石方约45万m3，拟定在溢洪道左岸设置空压机站为两台空压机。其供风能力为20m3/min，另设一台6 m3/min移动式柴油空压机。根据工程需要可移动到就近位置，便于施工。空压机站为砖瓦结构，其尺寸为583m一座。另设置冷却水池232m，中间隔断为冷热水间，使冷却效果更好。从设备至储气罐用DN200无缝钢管联接，从储气罐至工地开挖基坑主管12、用DN200无缝输气钢管。再用DN50或DN25高压橡胶管引接到各工作面，再接风动工具。送气压力为68kgf/cm2。供风系统主要设备材料见主要材料设备表1-3-1。表1-3-1 主要材料设备序号设备名称规格型号数量备注1空压机10m3/min/135kN2台/2空压机6 m3/min1台/3储气罐2 m32个/4逆止伐DN1002个/5截止伐DN252个/6循环水泵DN25/3kw2台/7控制柜/2台/8低压配电柜/1台/9无缝钢管DN（100、200）（50、200）m/10高压橡胶管DN（50、25）（50、200）m/11镀锌水管DN2580m/安装施工流程如图1-3-1所示。循环水安13、装连接管网储气罐安装空压机安装房屋及设备基础准备运行调试试运行检查电机接线控制柜安装图1-3-1 安装施工流程图安装调试时应注意：（1）安装应严格执行相关规范标准；（2）循环水应正确；（3）设备基础固定平稳牢固；（4）管路接装严密，不应漏气；（5）控制接线正确。供、排水系统本工程施工用水采用水泵就近在水库内抽取至水箱，必要时采用级配碎石过滤澄清后使用;生活用水挖水井水泵抽取使用。排水系统按初期排水和施工期经常性排水两方面考虑。初期排水先排除围堰内的积水，排水方式均采用架设水泵明排。经常性施工期排水结合结构物施工综合考虑，主要采用设集水坑，明排的方式。淤泥多、流动性大的位置，如果明排效果不好，改14、用排水盲沟引流，再进行集中抽排解决。供电系统 进场后和泵站管理处协商达成协议，引接泵站网电，供工程施工使用。 为保证工程正常施工（基坑排水、砼浇筑等），配备一台100kw柴油发电机作为备用电源。1.4临时设施布置临时设施有办公及员工生活用房、木工厂、钢筋厂、砼拌合站系统、机修车间、材料仓库等。办公及员工生活用房办公及员工生活用房，主要考虑搭建临时用房和租用结合，总面积约2500m2。木工厂和钢筋厂木工厂和钢筋厂布置在溢洪道左岸附近，占地面积1900m2。砼拌合系统砼拌合系统布置在溢洪道进口段。砂石骨料按粒径不同，分别堆放。砼拌和机均分别配置骨料称量系统，采用电子称量设备。按经监理工程师批准，由15、试验室出具的砼配合比通知单下料。水泥采用袋装水泥，从水泥仓库转运至拆包平台人工加料。砼拌合系统占地面积约1200m2。机修车间机修车间布置在溢洪道进口段左岸，占地100 m2。材料仓库材料仓库和机修车间紧湊布置，占地1950 m2。试验室试验室设置在砼拌合站，占地20 m2。1.5施工总平面布置图 本工程施工总平面布置图见图1-5-1。2.投入本工程主要机械设备使用计划本工程主要机械设备使用计划见表2-1-1。表2-1-1 施工机械设备表设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时检修情况现在何处进厂时间挖掘机1.0m34台小松2004/良好浠水2007/11自卸汽车5T10台东风200316、/良好武汉2007/11推土机59kw2台/2003/良好浠水2007/11空压机10m32台/2001/良好武汉2007/11手扶式振动夯/3台/2005/良好武汉2007/11水泵22和2.2kw各2/2003/良好武汉2007/11风镐B876台/2001/良好武汉2007/11砂浆拌和机0.2m32台/2005/良好黄冈2007/11强制搅拌机0.5m32台山东2004/良好武汉2007/11装载机ZL402台夏门2003/良好黄冈2007/11砼输送泵HB-601台湖北2004/良好武汉2007/11钢筋设备/1套河南2004/良好黄冈2007/11木工设备/1套/2004/良好黄冈17、2007/11生活车/1辆/2002/良好武汉2007/11平板振捣器/2台/2003/良好黄冈2007/11插入式振捣器/6台/2003/良好黄冈2007/11机动翻斗车0.5m32台/2004/良好武汉2007/11卷扬机1T2台/2002/良好武汉2007/11交流电焊机/8台/2002/良好武汉2007/11柴油发电机组100KW1台/1998/良好黄冈2007/11试验设备/1套/2002/良好鄂州2007/11测量设备/1套/2002/良好黄冈2007/11高压注浆泵GPB-903台/2003/良好黄冈2007/11钻机XY-19台/2003/良好黄冈2007/113.资金使用计划18、主要材料用量、劳动力安排计划3.1资金使用计划本工程资金使用计划见表3-1-1。3.2劳动力安排计划本工程劳动力计划见表3-2-1。表3-2-1 劳动力计划表工 种 人 数机械工砌筑工钢筋工模板工砼工焊工普工合 计人数人工工日数2007年11月3010101010230102306012月402015203046018958592008年1月4050253530610028688662月4050253530610028682943月4050253530610028688664月3550253530610028184305月3040253530610027685566月20402535306819、023670807月204010202046017453948月204010151544014444649月2030101515440134402010月2020101515430124384411月2020101515430124372012月202010151043011936892009年1月2020307021702月2020307020303月1010307021704月101030702100合 计3041926123.3本工程主要材料和水、电用量计划本工程主要材料和水、电用量计划见表3-3-1。4.施工程序及方法4.1围堰施工围堰填筑围堰底宽10.5m，顶宽2.0m，迎水面、背水20、面坡比1：0.5,围堰顶部高程91.10m，底部高程82.6m。围堰堰体在测量放样后，从一端向另一端进占填筑,土源从代料场开挖,自卸汽车运至填筑现场附近，推土机从一端向另一端进占填筑。 围堰拆除主体工程施工完毕，组织围堰拆除。拆除时，采用人工配合挖掘机倒退拆除， 1m3反铲挖掘机装车，5t自卸汽车运走。4.2土石方开挖工程本标段土石方开挖工程包括溢洪道石方开挖、主坝顶土方开挖、一副坝土方开挖、二副坝土方开挖和王店河新湾交通桥土方开挖。开挖重点在溢洪道石方开挖。溢洪道分左、右肩同时开挖，最后开挖底部保护层，弃碴主要考虑运至溢洪道左、右岸弃碴场。施工道路溢洪道进口段石方开挖，利用防汛公路开挖，不另21、外考虑开挖道路。溢洪道泄槽段、消力池开挖，各修筑一条施工道路至左、右岸弃料场。除碴道路宽度考虑汽车载重量较大，路宽5m。施工排水在开挖过程中的施工排水，主要是排除坡面雨水。开挖施工前，沿开挖线以外，布置截水沟，拦截流水，防止开挖线以上坡面雨水冲蚀开挖坡面。开挖过程中，设集水坑架设水泵，向基坑外抽排。溢洪道石方开挖施工顺序测量放线溢洪道0+0000+090桩号，99.00101.00m高程以上左、右岸石方开挖0+0000+090桩号，99.00101.00m高程石方开挖保护层开挖0+0900+149桩号，左、右岸石方开挖101.0090.50m高程石方开挖保护层开挖0+1490+266.97桩号22、，左、右岸石方开挖91.5091.30m高程石方开挖保护层开挖。溢洪道石方开挖方案溢洪道开挖分左右岸同时进行。采用潜孔钻钻孔，深孔梯段、毫秒微差爆破，溢洪道底板预留2m的保护层，保护层采用手风钻钻孔，进行浅孔梯段松动爆破，建基面采用人工撬挖。溢洪道石方开挖利用左右岸修筑的的临时施工道路，采用WY160A型挖掘机，15T自卸汽车出渣到指定堆场。开挖施工强度及机械设备配套根据招标文件，溢洪道石方开挖量为5.3万m3，开挖工期3个月，平均开挖强度1.76万m3/月，为避免雨季影响施工进度，最大开挖强度按2.5万m3/月考虑，主导开挖机械为1台WY160A反铲挖掘机，2台WD-200正铲挖掘机，推土机23、2台。自卸汽车数量按式Nq=NQ/t确定。汽车从溢洪道到堆场按1Km计，计算得出需10T自卸汽车Nq=10台，开挖区采用2台T220推土机集渣、修路，堆场1台T200推土机用于修路、平整场地、碾压。溢洪道石方明挖（1）开挖爆破施工技术要求及技术措施1）开挖爆破按SL47-94水工建筑物岩石基础开挖施工技术规范及GB6722-86爆破安全规程进行控制。2）溢洪道岩石开挖爆破采用预裂、光面、微差等控制爆破技术，合理设计起爆间隔时间，并采用不偶合间隔装药、分段装药等方式降低爆破振动。3）明挖最大单段起爆药量控制在300kg，在靠近新浇砼及构筑物附近最大单段起爆药量为310kg，同时应以现场监测指标控24、制。4）预裂、光面爆破后保留半孔，开挖轮廓线不平整度控制在15以内。5）爆破块度控制在50以内，爆破施工中先设计进行爆破试验，优化孔网参数。（2）钻孔机械及火工材料的选择1）钻孔机械：明挖使用QZJ-100B型潜孔钻，7655型凿岩机。2）火工材料：使用#岩石铵梯炸药、乳化炸药、电雷管、1-10段导爆管10米、5米（115段），防水导爆索。（3）爆破施工方案及设备配置根据招标文件、规范要求，在溢洪道石方钻爆采用潜孔钻钻孔，保护层用凿岩机钻孔爆破，1.6m3挖掘机装渣，10T自卸汽车运输出渣，在开挖边线上1： 1坡比时采用坡面保护层爆破。通过计算需潜孔钻6台，凿岩机8台， 10m3空压机2台。（25、4）爆破设计根据招标文件、地质、地形条件、设计要求及规范要求，溢洪道两岸每8m一个梯段采用深孔梯段松动爆破，周边预裂减震的施工方法，确保被保留边坡的稳定，预裂孔钻孔要注意钻孔方向及精度。1）梯段爆破左、右岸溢洪道肩爆破采用自上而下的深孔梯段松动爆破，台阶高度4.9m，孔距2.53.5m，排距2.02.5m，孔深4.0m，堵塞长度2.0m。根据工程地质资料单位耗药量初步确定为0.350.55/m3，单孔装药量1.02.5，辅助孔装药量减少30%。实际装药量、单耗根据爆破效果、爆破试验调整。2）保护层爆破溢洪道石方明挖底板保护层厚23m，拟采用微差松动爆破，底部预留20用风镐撬挖，爆破参数按下列控26、制，孔距0.51m，排距0.40.8m，孔深2.0m，单耗0.5/m3，单孔装药量200800g。3）预裂爆破预裂爆破可减少爆破对断面的破坏，使周边轮廓形成整齐的面，预裂爆破采用不偶合装药结构，孔距0.81.0m，线装药密度Q线=220320g/m，预裂孔深在7.0m，孔底1.5m装药3倍的Q线，孔顶部3m装药1/3Q线，孔口堵塞1.0m，用导爆索引爆。预裂爆破装药结构示意图如图4-2-1所示。图4-2-1 预裂爆破孔装药示意图4）坡面爆破开挖根据图纸，溢洪道岸上部有1：1的坡面， 采用坡面保护层爆破开挖，以保证边坡稳定。保护层厚度为2m，坡面保护层采用手风钻钻孔爆破。边坡保护层石方开挖厚度为27、2.0m，拟采取浅孔微差松动爆破方案水平逐块爆破。孔距0.81.2m，排距1.01.2m，孔深1.8m，单位耗药量0.40.6/m3，单孔装药量0.81.2Kg。如图4-2-2所示。图4-2-2 边坡保护层开挖示意图（5）起爆网络根据水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范SL47-94及施工技术要求，溢洪道深孔梯段爆破最大单段起爆药量控制在300以内，采用毫秒微差非电起爆网络。其布置见溢洪道开挖深孔梯段起爆网络图4-2-3。图4-2-3 溢洪道开挖深孔梯段起爆网络示意图上图中7、8、9所标为炮孔雷管段位，孔外传爆用4段非电雷管4.2.7爆破施工爆破施工作业程序如图4-2-4所示。爆破施工标定炮28、孔雷管准备安民告示钻孔炸药称量爆破体外部防护工作，如挖减振沟，设排架等校核检查加工药包装药填塞联结网络爆破体覆盖爆破区警戒联结电源起爆现场检查和处理效果分析和记录解除警戒图4-2-4 爆破作业程序图（1）标孔及钻孔钻孔前须按照爆破设计将孔位准确地标定在被爆物体上。深孔梯段爆破钻孔使用直径80mm110mm钻头钻进，保护层爆破钻孔使用直径40mm50mm钻头钻孔。1）不能随意变动钻孔的设计位置。遇到有设计和实际情况不符时，应同技术人员协商处理。如果必须调整孔位，要保证ab的改变量在7%10%以内（a为孔距、b为排距）。2）先标边孔，后标其它孔。边孔自由面多，碎块容易飞散。标定边孔时应从主要防护方29、向上标起，以便保证这些孔的准确位置。3）在标定边孔时，校核最小抵抗线，使实际的最小抵抗线与设计的最小抵抗线基本相符，避免因二者相差太大而出现碎块飞散或块度不均的现象。4）准确的按标定的孔位钻孔，保证合格的孔深、角度和方向。5）边钻孔、边检查和验收。炮孔钻好后，应将炮孔吹净，并将孔口封盖，以防杂物堵塞炮孔。（2）装药与填塞装药准备工作1）校核设计：检验设计抵抗线与实际抵抗线差距及炮孔位置等；2）了解爆破器材性能；3）对装药人员进行安全教育；4）安全警戒。使用1#岩石、乳化炸药爆破，深孔梯段填塞使用岩粉堵口，堵塞长度不小于2.5m，若分段装药，则底部药量为单孔药量的50%70%。装药过程应严防装错30、药量及起爆雷管的段数。在装药、堵塞过程中避免损伤或捣断塑料导爆管；间隔装药时，填塞时注意防止改变药卷位置；多排深孔爆破时，从第二排起其装药量要比第一排炮孔增加15%20%。（3）起爆网路联结与施爆本工程中深孔梯段爆破使用非电导爆管网络，浅孔爆破、保护层爆破使用非电起爆网络或火雷管爆破发。非电导爆管网络为环式复合网络，以保证网络的可靠性。爆破信号设置： 第一次预告信号（撤离信号） 第二次准备信号第三次爆破信号第四次解除信号爆破警戒范围为爆区中心300m。（4）爆破现场清理1）危岩处理深孔梯段爆破后断面岩石稳定性较差，为保障施工人员和设备的安全，必须待现场基本稳定后对爆后危岩采取人工撬挖或爆破法进31、行处理。2）拒爆处理深孔梯段爆破装药量较大，一旦拒爆处理非常困难。因而在本工程梯段爆破中，每个孔至少使用两个起爆雷管，以尽量防止炮孔拒爆，保证起爆可靠。3）大块处理大块率是衡量爆破效果的重要指标。在工程中，利用前期爆破效果指导后期爆破，以取得比较合适的爆破参数满足施工要求。控制大块率在5%以下。对于大块采取钻眼爆破与裸露药包爆破相结合的方法处理。料碴安排开挖土石方可利用料就地堆放，方便回填施工，弃碴装车后用自卸汽车运至弃碴场。主坝、副坝土方开挖主坝、副坝土方开挖采用1m3反铲挖掘机开挖,5T自卸汽车转运土方,人工清基。 主坝、副坝土方回填（1）回填土料本工程土料主要由取土场供料，另外削坡开挖及32、脚槽开挖的部分土料亦可用于回填。取料前，对土料的物理力学指标（含水量、容重、压实干容重等）进行测定，并对碾压铺料方式、铺料厚度、碾压机械的类型重量、碾压遍数、最优含水量、压实干容重进行生产性实验提交试验成果，并在复核料场储量后，将规划报告递交监理工程师土场内合格的土料方可上堤填筑。土料挖运前，对取土场进行清理，清理的方法为：去除取土场表层植被，用推土机对表层腐植土集料，堆置在一起覆盖，作为草皮护坡底部腐植土材料。土方挖运的方式为反铲式挖掘机挖装，自卸汽车运料至填筑面，取土深约2m。挖料过程中，积极做好土场道路布置，土场四周挖排水沟，以降低地下水位。（2）铺土料铺料时，严格按填筑厚度水平铺填，铺33、筑由现场调度员统一指挥，进占法顺次铺料。（3）平整土料铺筑后，用推土机将新铺土料向前平摊，后退过程中，放下铲刀向后压拖，增加土料的平整度，不能用推土机平整地段，采用人工平整。（4）压实压实采用碾压，碾压机械行进为“进退错距法”，碾压遍数由实验取样确定，一般为68遍，达到碾压密实要求。引用规程和规范本工程土方开挖及回填引用的主要规程规范有：建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83碾压式土石坝施工技术规范DJ201-83混凝土面板堆石坝施工规范SL49-944.3混凝土工程 项目内容（1）溢洪道钢筋混凝土34、。（2）交通桥钢筋混凝土（3）主坝混凝土护坡（4）主坝、副坝、防浪墙钢筋混凝土、坝顶路面混凝土。4.3.2溢洪道、交通桥、主坝、副坝砼工程施工部暑溢洪道钢筋砼工程是整个工程的关键。经认真分析、研究比较，砼工程主要施工方案如下：（1）砼拌和：采用集中砼拌和站供应砼。（2）溢洪道砼场内水平、垂直运输及浇筑：采用HBT60双缸液压活塞式砼输送泵运输入仓浇筑。（3）模板工程：采用胶合板模板，定型组合钢模板，局部辅以木模。（4）温度控制：控制浇筑层厚度，在砼中加入混合材料和减水型缓凝剂，夏季降温，冬季加热保温等一切措施。 混凝土施工（1）混凝土施工程序 原材料选定、检验、加工采购混凝土配合比设计、试验混35、凝土拌和设备、运输设备安装、调试砼浇筑仓面检查、验收混凝土配料、拌制混凝土水平、垂直运输入仓浇筑、振捣、平整、收光砼养护。（2）混凝土施工工艺及方法1）水泥根据设计砼标号，及混凝土使用部位不同采用设计及规范要求的水泥。水泥根据砼浇筑进度计划分批购进，每批购进水泥均需抽样检验，检验合格后方可使用。不同标号等级的水泥分开堆放，不得混合使用。水泥堆放应防雨、防潮，过期水泥不得使用。2）骨料所用骨料采用不含泥的骨料，骨料购进在晴天进行，下雨及刚晴不进骨料，以防下雨后骨料粘带泥土影响质量，购进骨料经外观检验合格后方可卸车堆放，每批骨料按规范要求进行抽样检验，抽样合格的骨料方可使用。3）水拌和机站设水箱用36、水库水，作拌制混凝土水源。4）砼配合比根据设计的砼标号和不同的施工部位，确定不同的砼标号和骨料级配。各种型号的砼配合比按设计要求，由据有专业资质试验单位通过试验确定。并报送监理站，监理工程师审批，审批后方可用于砼配料生产。拌和机搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌和机充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按配合比规定减半。材料配合比严格按监理工程师审批的砼配合比通知单执行，并在拌和机旁挂牌公布。装料顺序为：石子水泥黄沙。搅拌时间由现场试验确定。生产的砼料，按规范要求在监理工程师在场时取样,认真做好施工记录，并把规范要求的相关工作落到实处，最后的试验成果资料报送监理站37、，请监理工程师审核。5）砼运输砼水平、垂直运输采用HBT60型输送泵输送搅拌机、装载机、砼输送泵、振动器等机具设备准备充足，检修完好，并配专职技工，随时抢修。6）砼浇筑混凝土浇筑时，保证水、电、照明不中断。在雨季施工时，作好防雨及抽水等物资准备，保证混凝土连续浇筑。检查模板、支架、钢筋和预埋件模板标高、位置、截面尺寸正确；支架稳定、支柱、支撑及模板固定可靠；模板紧密不跑浆；钢筋 、预埋件规格、数量、安装位置正确；模板内无杂物，模板润湿。7）浇筑层厚、间歇时间、浇筑要点混凝土浇筑层厚应符合规范规定；浇筑混凝土应连续，如必须间歇，也尽可能缩短间歇时间，但必须在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完38、毕；浇筑混凝土时，防止混凝土分层离析。混凝土自由倾落高度不超过2m，否则必须采取挂溜筒防止混凝土分层离析；砼浇筑完成在1218小时内开始洒水养护，养护时间14天，混凝土养护采取洒水及蓄水养护，保持砼表面湿润，防止产生收缩裂缝。8）砼养护时间按规范要求执行。9）施工缝处理人工凿毛冲洗用人工清除老砼面浮浆、松散砼散料, 将砼面凿成毛面，缝面显出粗砂粒或小石，先用高压水冲净缝面，再用钢丝刷将缝面凿毛松散浮碴刷净，再先用高压水冲净缝面，缝面清理干净，验收合格后，方可进行墙体钢筋安装及模板安装。砼浇筑前铺设一层2cm与砼强度相适应的水泥砂浆，及时加浇新砼。砼浇筑应尽量采取连续不中断施工，避免产生冷缝。139、0）冬季砼施工低温砼施工时，采取保温措施，防止砼产生裂缝，影响砼质量。冬季砼施工时，采取保温、掺外加剂（均必须通过试验才能使用）等方法。保温法以挂草袋或外在模后挂保温膜、搭保温棚。利用模板保温时，砼强度大于允许受冻的临界强度才能拆模，采取保温棚、挂膜等办法时一定要保证砼表面的温度，并随时测量。掺外加剂或掺早强剂，防冻剂，保证砼的防冻抗裂性能。 模板制作安装 （1）模板施工顺序模板计算、设计、使用计划材料、模板采购加工测量放线模板安装加固自检、复检、验收砼浇筑拆模模板清理、整修、堆放。（2）模板施工设计1）模板按使用及钢、木分类2）确定钢模、木模及配件规格3）确定模板周转使用计划4）施工荷载验算40、根据施工荷载，对模板支承及加固系统进行验算，绘制模板设计图、支承及加固系统布置图，异形模板大样图。（3）模板施工工艺及方法1）模板加工 木模板、木夹板模板、竹夹板模板等制作在木工厂进行。模板按设计结构尺寸在木工厂1：1放样配制，木方、木板、模板面板材料加工在模板加工厂电锯、电刨上进行，加工成形的散件再用人工进行拼装完成模板配制，模板配制完成经检查合格的模板，分部位、分类、按安装时间编号，整齐码放。木方、木板、木模板、木夹板模板、竹夹板模板必须遮盖，不得较长时间受日晒雨淋，以免材料变形影响模板质量。2）模板运输 经检查合格的模板按照施工进度计划、现场施工要求、安装程序，进行装车运输，由汽车或装载41、机转运至安装地点。装车时人工轻上轻下，以防模板碰撞损坏。运输时，要避免碰撞，防止倾倒。3）安装前做好模板的定位基准中心线和位置的放线：引测轴线，模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。标高测量：用水准仪把设计水平标高，根据实际须用标高的要求，直接引测到模板安装位置。4）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，损坏的部件未经修复不得使用。经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。运输时，要避免碰撞，防止倾倒。模板安装前，做好下列准备工作：向施工班组进行技术交底；模板涂刷脱模剂；做好施工机具及辅助材料的准备工作。5）模板安装按配板设计程序拼装42、；配件必须装插牢固，设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。6）模板拆除拆模时不要用力过猛过急，拆下来的及时运走、整理。拆模程序是后支的先拆，先支的后拆，先拆除墙体部分，后拆除承重部分。承重部分模板拆除必须达到设计强度的75以上方可拆除。模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，板面涂油。按规格分类堆放整齐，以利再用。7）模板质量要求模板及其支承结构的材料、质量，符合施工规范规定要求。模板及支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。模板与模板之间可用宽胶带模粘贴，模板与混凝土之间可用泡漠胶带粘贴，防止混凝43、土漏浆。模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中经常检查，如发现变形、松动等现象，及时修整加固。固定在模板上的止水、预埋件安装牢固，位置尺寸准确。模板在浇灌混凝土前，应检查下列内容：扣件规格与对拉螺栓、钢楞的配套和紧固情况,特别是顶支柱扣件的紧固情况，是否加安了防滑扣件；斜撑、支柱的数量和着力点；钢楞、对拉螺栓及支柱的间距；模板结构的整体稳定性。混凝土浇筑中，模板有专人值班，负责观查模板变形、偏移情况，并即时纠正。模板安装实行班组、个人定位责任制，谁安装谁负责。. 钢筋制作安装各分部工程施工前，钢筋按设计配筋图计算出钢筋总量，根据施工总进度计划编制出，各阶段钢筋用量，钢筋采购、44、施工计划任务书。钢筋采购按计划任务书购进合格的钢筋材料。钢筋放样图计算须考虑搭接35d、焊接长度10d，每截面不超过1/3的接头量及弯曲等，各项指标符合规范及设计要求。钢筋加工放样详图，应分规格、部位、使用时间编号。（1）钢筋施工程序钢筋计划编制采购加工成品（半成品）转运安装校核、检查、验收。（2）钢筋施工工艺及方法1）钢筋采购计划购进，根据施工图计算出各种型号钢筋用量，并按施工进度计划编制钢筋采购计划，按计划购进。2）钢筋进场钢筋进场，入库分类归堆码放。钢筋材料堆放处地下部需用砖、石砌墩或用木方使钢筋底部架空，以免钢筋长时间受雨水或积水影响生锈。较长时间堆放的钢筋需遮盖，以防生锈。3）钢筋进45、场检验 购进钢筋进行外观检查并验证出厂合格证，钢筋材料按规范要求抽样送检，检验合格后方可使用。检验不合格钢筋材料不得使用，并要求供货商退回处理。4）钢筋加工钢筋加工在钢筋厂进行。钢筋加工按配料表，在切断机、弯曲机上操作完成，钢筋焊接接头尽可能在钢筋焊接车间进行。加工完成的钢筋分类挂牌加空堆放。按施工配筋图，设计出搭接30d、单面焊接10d、弯曲等各项指标符合规范及设计要求的各规格钢筋加工放样详图，并分部位编号。钢筋加工按放样图进行调直、切断、焊接、弯曲。半成品钢筋按编号分类堆放。钢筋加工前要清除表面油污、水锈、浮皮。5）钢筋运输加工成形的钢筋，安装时用人工装车，汽车转运至现场。6）钢筋安装校核46、安装前先核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单及设计相符。如有错漏，及时纠正。测量放线安装时先按施工图测量放线，放出箱涵边墙、中墙、伸缩的边线及每根底板钢筋的位置，再按线绑扎固定。安装固定底板、顶板的两层钢筋之间用粗钢筋焊支架，保证上下层钢筋的稳定及保护层和尺寸的准确，墙体的双层钢筋之间，用12的钢筋做成钩，内外钢筋用钩绑扎固定，保证内外钢筋固定及尺寸准确。钢筋保护层钢筋和垫层之间，钢筋和模板之间用预埋铁丝的垫块（垫块标号不低于设计要求）隔开，并按设计受力钢筋保护层均厚选择垫块尺寸。 钢筋接头每一节面内焊接接头及绑扎接头的根数不超过该截面内钢筋总数的三分一。接头不设于顶板、底板及最大47、弯矩处。级钢筋绑扎接头及末端做弯钩。钢筋单面焊接接头不小于10倍的d。7）钢筋检查、验收 钢筋安装完成，检查符合施工图纸及规范要求，验收合格后方可进行砼浇筑。4.4砌体工程砌体工程内容：溢洪道、主坝、副坝块石护砌、预制混凝土护砌。砌体材料砌体材料有砂料、块石、水泥等。砂料：拌和砌体砂浆用中砂，要求粒径为0.155mm，细度模数为2.53.0，含泥量3%，拟从砂场购买。块石：优先采用已拆除浆砌石，再从采石场选用质地坚硬、无风化剥落层的新鲜岩石，块度控制在3060cm之间，用于表面的石材，应色泽均匀，大小基本一致。水泥：采用普通硅酸盐水泥，经抽检合格后使用。水：分别从水库和下游河道中抽取使用。砂浆48、：由试验确定砂浆配合比，将试验成果报监理工程师审批后，现场拌和使用。材料运输砂和块石用5t自卸汽车直接运至砌筑面附近，分别堆放，人工抬运至砌筑面。砂浆材料在现场附近用砂浆拌和机拌和，现拌现用，机动翻斗车或手推车运至砌筑面使用。砌筑浆砌石浆砌石采用铺浆法砌筑。砌筑时，先放样挂线，底部铺35cm砂浆后砌筑块石，石块分层卧砌，上下错缝，砌立稳定。砌筑施工时，按铺浆选石修石安砌的方法进行。砂浆按设计配合比，用砂浆拌和机现场拌和，随拌随用。砌筑基础的第一层石块大面向下，石块放在新鲜的砂浆上，块石间较大的空隙用碎石塞紧，并用扁铁将砂浆将砌缝填塞紧密，人工备手锤修整块石。每一小片砌筑完毕，用人工将外露面溅染49、的砂浆清扫干净，并对表面进行修整。4.4.4勾缝一段砌块砌筑完毕，将砌面清洗干净，清除缝槽内灰浆，用清水洗净、吹干缝内积水。自下而上依次砂浆勾缝，勾缝过程中尽量保持外形整齐、线条美观，及时洒水养护。顶部砂浆抹面河道两侧挡墙砌筑完毕，集中进行顶部人工砂浆抹面。4.4.6养护砌体砌筑勾缝完毕，及时对砌块进行养护，保持外露面湿润。 4.5钻孔和灌浆项目工作内容：主坝、一、二副坝旋喷灌浆，帷幕灌浆，劈裂灌浆。 帷幕灌浆帷幕灌浆，拟安排12台套钻灌设备24h连续作业，施工强度15m/d台。4.5.1.1帷幕灌浆施工工艺帷幕灌浆采取三序加密、分段堵塞孔内循环灌浆方式灌浆，灌浆顺序：序孔分段钻灌 序孔分段钻50、灌 序孔分段钻灌 检查孔分段压水、灌浆。其施工工艺流程如下图4-5-1所示。抬动观测系统形成放样布孔形成施工平台灌浆系统安装分序分段钻孔（简易）压水钻孔冲洗安装堵塞装置钻孔冲洗成孔检查灌浆控制、变形观测结束质量检查灌浆图4-5-1 帷幕灌浆施工工艺流程图4.5.1.2 技术要求及质量控制（1）布孔、孔位：所有帷幕灌浆按设计图纸测量布孔，统一编号，并对已灌浆孔进行编号。（2）分序：帷幕灌浆分三序逐渐加密。（3）钻孔：利用XY-1型地质回转钻机配合硬质合金或金刚石钻头清水循环钻进成孔。（4）孔位、孔深、孔径满足设计要求。（5）孔斜：帷幕孔孔斜应满足设计及规范要求。（6）钻孔冲洗：灌浆孔在灌浆前应进51、行孔壁冲洗与裂隙冲洗，孔壁冲洗利用压力水流从孔底向外冲洗，直至回水澄清10min为止；裂隙冲洗利用压力水脉动冲洗，冲洗压力为灌浆压力的80%，直至回水澄清延续10min即可，但总的冲洗时间不少于30min。（7）压水试验：压水试验在裂隙冲洗后进行，压水试验严格按规范进行。（8）灌浆水灰比：采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1七个比级，开灌水灰比为5：1。（9）灌浆压力：灌压由设计及灌浆试验确定。（10）结束标准：在规定压力下，吸浆量不大于0.4L/min，继续灌注60min或吸浆量不大于1L/min，继续灌注90min即可结束。（11）封孔：最后一段灌浆结束后52、即采取机械浓浆封孔，待浆液凝固后用提水桶排除孔内积水，并用水泥砂浆封填至孔口。（12）质量检查：帷幕灌浆检查孔在灌浆结束14天后进行，检查孔数量为总数的10%，孔位由监理确定，压水试验严格按设计及规范进行，压水试验透水率合格率在90%以上，并不应超过设计规定值的100%，且不集中，灌浆质量认为合格，否则由建设单位组织设计、监理、施工方商量处理。（13）竣工资料：按设计及监理要求提交完整的竣工资料。4.5.1.3施工平面布置根据本标段工程特点，灌浆工程施工根据实际地形条件及建筑物的施工形象分区布置，合理搭配，以可能减小相互施工干扰为原则。（1）施工用水灌浆工程施工用水，利用3B33水泵直接抽取水53、库水，水质满足设计及规范要求。（2）电、风系统直接利用施工现场的风和电。（3）施工排水、排污灌浆系统排水通过排水沟经过沉淀处理后排向水库，不能通过排水沟排水的利用污水泵直接抽排。钻孔废弃岩芯，灌浆废浆集中清理至指定地点，以免造成环境污染。（4）灌浆系统布置根据帷幕灌浆、固结灌浆、回填灌浆施工的实际情况，合理分布，尽量分布在空闲位置，以减少对主体工程施工的影响。4.5.1.4灌浆工程的材料和设备（1）灌浆材料用于灌浆工程施工的材料主要有水泥、水、掺合料、外加剂等。1）水泥用于回填灌浆的水泥强度等级不应低于32.5MPa，用于帷幕灌浆及固结灌浆的水泥强度等级不应低于42.5MPa；水泥细度要求通过54、80m方孔筛，其筛余量不大于5%。必须符合规定的质量标准，并有出厂合格证明。不得使用受潮结块的水泥。水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不得使用。2）水、掺合料、外加剂其质量应符合设计及规范要求。（2）灌浆设施用于灌浆工程施工的设备主要包括钻机、灌浆机、搅拌机、水泵及辅材等，详见下表4-5-1。 表4-5-1 用于灌浆工程施工的主要设备表名 称型 号数 量地质钻机XY-13冲击钻3灌浆泵HB150/902水 泵3B333空压机6m31搅拌机2测斜仪kxp-11辅 材若干4.5.1.5灌浆试验根据招标文件，灌浆工程施工前需进行生产性灌浆试验，以确定合理的钻灌施工参数。具体施工方案待施工时报监55、理审批。 高压旋喷灌浆根据招标文件，对于大坝心墙与基岩接触带地基的防渗处理，采用高压旋喷灌浆处理，其防渗结构型式为高压旋喷注浆防渗墙。4.5.2.1施工准备（1）场地平整。用于高压旋喷的施工场地应平坦、稳固。本工程利用坝顶公路作为施工场地，局部不平地段经平整后能满足施工要求。（2）搭设简易水泥仓库，拟计划在大坝坝肩空地搭设，用彩条布围护，仓库地面用油毡作防潮层。（3）开挖排水沟及沉淀池。排水沟布置与坝坡排水相结合，施工用水不得排向坝坡施工面，沉淀池可在上游坝坡设置，按341.5布置。（4）架设供水、供电设施至工作面。（5）用全站仪放出施工轴线控制点。（6）根据施工图和监理指示，布置复勘孔位置，56、并安排钻机造孔，编制复勘剖面图，供防渗槽段划分和合拢段布置在灌浆深度。4.5.2.2灌浆材料用于大坝高压旋喷灌浆的材料有：水泥、水、掺和料。水泥：采用P.O425普通硅酸盐水泥。水：高压旋喷灌浆用水直接从花园水库抽取，处理后方可使用。掺和料：为减缓水泥浆液沉淀速度，在硅酸盐水泥中添加3%水泥重量的膨润土和3%膨润土重量的碳酸钠。膨润土的细度为200目。4.5.2.3高压喷射注浆试验为确保工程质量，按施工图纸的要求和监理人指示，选择地质条件且有代表性的区段，按设计和监理要求的试验参数（如压力、提升速度、流量、比重等）进行工艺试验，以选定灌浆工艺布孔方式、孔距、浆液比重以及喷射流量、压力、旋速和提57、升速度等工艺参数。试验结束后，根据监理指示钻取芯样，进行固结体的均匀性、整体性、强度和渗透性等试验，并将试验成果提交监理。4.5.2.4旋喷灌浆施工根据施工图纸和规范（JGJ79-2002）要求，施工轴线桩号长度需分段施工，设备放置按空压机、高压泵、搅浆机集中放置在每段中央处施工轴线一侧。高压旋喷灌浆为多工种多机械作业，各环节必须密切合作，才能保证质量。当墙厚大于1.0m时，采用三管法高喷灌浆。施工流程如下图4-5-2所示。高压浆、压缩气冒浆定孔结束回灌成桩提升喷射制浆下喷射管造孔高压水压缩气图4-5-2 三重管法施工流程高压旋喷灌浆施工分工序进行，相邻孔施工间隔不应小于24小时，实施工艺如下58、。（1）定孔按设计要求放线定孔位，并反复丈量孔距，每孔中心允许误差不大于5cm。（2）钻孔首先找到孔号校对孔位，将钻机移至钻孔位置，对准孔位，然后用水平仪或线锤调整机身水平，立轴垂直，垫平，垫牢机座，并反复测试无误后方可开钻。采用150型或300型油压钻机回转钻时，钻进过程中随时注意观察钻机的工作情况，一般钻至5m时，机组自检一次，以便及时发现问题及时纠正，保证钻孔的不垂直度控制在1%范围内。钻进中对地层情况要详细记录，直至钻至设计深度。经监理验收合格后方可移机。（3）下喷射管将高喷台车移至孔口处，先进行地面试喷，为防止浆气喷嘴堵塞，下管前可用胶布包扎，边送浆边下管，直至喷射管下到设计深度。（59、4）制浆按设计图纸要求和监理人的指示制备浆液，并定期准确测量浆液比重，浆液应过筛后使用。采用三重管法喷射，基岩段水灰比1：1，心墙段水灰比为0.8：1。当施工中浆液密度超出上述指标时，应立即停喷，并调整上述正常范围后，方可继续喷射。浆液存放时间：当环境气温10以下时，不超过5h；当环境湿度10以上时，不超过3h。当浆液存放时间超过有效时间时，应按监理人指示，降低标号使用或按废浆处理。（5）喷射提升喷射管下至设计深度，经监理验收认可后，开始送放符合要求的气、浆或气、浆、水，待孔内浆液冒出后，即按设计的提升速度提升，自下而上开始喷射作业，直至设计的终喷高度，停喷并提出喷射管。（6）回灌喷身灌浆结束60、后，应利用水泥浆进行回灌，直至孔内浆液面不下降为止。（7）冲洗喷射结束后，及时将各管路冲洗干净，以防堵塞。4.5.2.5特殊情况处理（1）钻进过程中，遇有泥浆严重漏失、孔口不返浆，可采用加大泥浆稠度、泥浆中掺砂或填充堵漏材料等措施，直至孔口返浆后继续钻进。（2）在喷射过程中，发现压力突降、骤增、孔口回浆变稀等异常情况，应查明原因并及时处理。（3）喷射过程中发生严重漏浆，应停止喷射，采用灌注水泥砂浆、水泥粘土浆、向浆液中掺加速凝剂等措施，等冒浆正常后继续喷射提升。（4）喷射因故中断，酌情处理。1）如因机械故障，应尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆；2）如中断时间超过30min，应将孔内水泥浆清除出来61、，置换成粘土浆；3）恢复喷射时，搭接长度不少于0.3m，以保证凝结的连续性。4.5.2.6设备与人员组合（1）进场高喷设备1套，电力设备约200kw，设备见下表4-5-2所示。表4-5-2 设 备 配 置 表序号名称型号数量功率（kw）作用1钻机XY-1950造孔2搅拌机WJ-10038搅制水泥浆3高压注浆泵GPB-90390生产输送高压水泥浆4空压机VFY-6/8337产生输送压缩空气5高喷台车GP500-3315进行高压喷射灌浆控制作业6泥浆泵BW-15037输送水泥浆780泵HB-80912输送泥浆8配电盘3进行电力分配9主电缆95mm2600m接通电源10其它气电焊1套、砂浆泵、潜水泵62、等其它配套设备和材料（2）劳动力组合如下：（按早、晚2班计算）1）队长1人2）技术员2人3）高喷台车18人4）钻机机台16人5）搅灌机台16人6）高压泥浆泵、空压机6人7）电工、维修3人8）后勤3人4.5.2.8质量保证措施建立健全安全保证体系，对高喷施工各工序、环节严格质量检查、控制，实行全面质量管理，严格“三检制”，即班组自检（交接互检）、质检员检查、专职质检员终检。制定奖罚制度，按设计要求、施工规范、有关安全操作规程及监理工程师指令施工，争创优质工程。施工质量监控体系如下图4-5-3所示。钻孔记录质检员井口记录质检员制浆记录质检员值 施班 工责 质任 量工 控程 制师队质检员图4-5-363、 施工质量监控体系质量管理的主要内容是：（1）选用P.0425普通硅酸盐水泥，并抽样送检，合格之后方可使用。（2）使用经过处理的水库中水。（3）严格按配合比（水灰比1：1）配制浆液，随时抽检浆液比重。重量计量误差小于5%。（4）浆液自制备至用完不超过4h，超过4h时作弃料处理。（5）灌浆时，保持注浆管垂直，偏差不超过0.5%。注浆孔中心就位偏差不超过50mm。（6）浆液喷射压力、流量、气压、流，提升速度，浆比重等各施工参数，严格控制在设计和监理要求值内。（7）注浆由下而上进行，均匀提升，注浆管分段提升，搭接长度不小于30cm。（8）作好注浆原始记录，包括孔距、孔深、涌水、配合比、使用材料等。（64、9）出现冒浆找原因，及时处理，并作好记录。4.5.2.9高压喷射灌浆质量检验（1）检验内容1）固结体的整体性和均匀性。2）固结体的有效直径。3）固结体的垂直度。4）固结体的强度特性。5）固结体的溶蚀和耐久性能。6）喷射质量的检验。施工前，主要通过现场旋喷试验，了解设计采用的旋喷参数，浆液配方和选用的外加材料是否合适，固结体质量能否达到设计要求。如某项指标达不到设计要求时，则可采取相应措施，使喷射质量达到设计要求。施工后对喷射施工质量的鉴定，一般在喷射施工过程中或施工告一段落时进行，检查数量应为施工总数的5%，检验对象应选择地质条件较复杂的地区及喷射时有异常现象的固结体。凡检验不合格者，应在不合65、格的点位附近用行补喷式采取有效补救措施，然后再进行质量检验，检验时间应在喷射注浆后4周进行。（2）检验方法 1）钻孔取芯在已喷好的固结体中钻取岩芯，并将岩芯作成标准试件，进行室内试验，或在现场进行钻孔，做注水试验。2）标准贯入试验在旋喷固结体中部可进行标准贯入试验。3）开挖检验待浆液凝固具有一定强度后，即可进行开挖检查固结体垂直度和固结体形状。4.5.2.10 引用标准和规程规范水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL62-94水利水电工程钻孔压水试验规程SL25-92水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-1999水工混凝土试验规程SD105-92水利水电工程岩石试验规程（试行）SDJ204-866、1水利水电工程岩石试验规程（补充部分）DL5006-92混凝土拌和用水标准JGJ63-894.6干砌石护坡本标段干砌石护坡包括主坝上、下游干砌石护坡，一、二号副坝上、下游干砌石护坡。（1）材料质量要求1）质量要求块石料块石料应新鲜，不易风化，块石饱和，抗压强度不低于25MPa，最小边长不小于20cm；石材表面无污垢、水锈等杂质；用于表面的石料，色泽应均匀。砂及碎石砂及碎石的质量应符合SD120-84的规定，砂浆用砂粒径为0.155mm，细度模数为2.530。水泥本着就近的原则选用质量好、信誉好的大型厂家生产的水泥，到货的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮已结块的水泥，严禁使用。砂浆配比根67、据砂浆标号（M7.5）及施工和易性的要求，进行配合比设计，砂浆配合比由试验确定，并报送监理工程师审批。（2）施工程序测量放样坡面修整脚槽砌石垫层铺设块石砌筑清缝勾缝养护。（3）施工说明自下而上分段砌筑，先铺设砂石垫层后砌块石。1）测量放样在坡面上按10m10m布置控制桩网点，标出垫层面高线，块石面高线。2）坡面修整坡面修整目的是按测量控制线削去超高部份，人工整平，802KT推土机对坡面进行压实。3）垫层铺设按设计厚度200mm铺设砂石垫层，人工挑运自下而上分段铺设，砂石垫层厚度应均匀。4）干砌块石砌筑依控制桩挂线砌筑，上下错缝，相邻块石咬合紧密，严禁叠砌、架空，砌石边缘顺直、整齐牢固；护坡表面68、砌缝宽度不大于25mm；砌体外露面的坡顶和侧边，选用较整齐的石块砌筑平整。为使沿石块的全长有坚实支承，所有明缝均应用小片石料填塞紧密。砌石表面应平整，坡比符合设计要求。5）清缝抽取库水，冲洗缝槽，缝宽不小于砌筑宽度，缝深不小于缝宽的2倍。6）勾缝勾缝砂浆按监理审批的配合比配料，0.2m3砂浆拌和机拌制，勾缝应美观、匀称。7）养护勾缝砂浆初凝后，用草袋覆盖并洒水湿润养护28天。（4）质量保证措施1）所用的原材料必须经检测合格后使用。2）勾缝砂浆严格按审批的配合比配料，允许误差水泥为2%，砂、砾石为3%，水为1%。3）砂浆随拌随用，严禁使用已初凝的材料。4）坡面平整度用2m靠尺检查。5）遵循砌体工69、程施工及验收规范、水利水电建设工程验收规程。4.7浆砌石施工项目内容溢洪道、主坝、一、二号副坝浆砌石挡土墙。施工工艺及方法砌体基础施工完毕后，随即将符合要求的砌体砌筑石料放入铺好砂浆的基层。挡墙砌筑前，将砌筑基表面冲洗干净，砌筑面料充分洒水湿润，但不留残留积水。测量挂线。监理验收合格后，开始砌筑。砌筑过程中，严格按照浆砌石施工技术规定操作执行，严格控制砌体强度和密实度，保证砌石块施工质量。围墙基础砌体，采用铺筑法砌筑。砌筑时，将砌筑石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。保证石块安放稳定，砂浆饱满。砌筑工艺流程为：石料开采运输基础处理铺浆选石安砌勾缝养护。砌筑的顺序为：先砌筑处于墙体表面的面石，后砌70、筑其作体腹石，但其相对高度不大于规范要求，不在面石底座堵塞片面。面石，腹石内外搭接咬合，面石与腹石的衔接，无光面结合。砌体竖直面的面石，宜采用粗料石丁顺相间排列砌筑。基础墙体沉降缝，伸缩选用块石砌筑，其表面保持平整、坚直，达到设计要求。4.8下游草皮护坡本标段下游草皮护坡包括主坝、一、二号副坝草皮护坡。（1）施工程序测量放样坡面土方平整（或填腐植土）铺种草皮养护。（2）施工说明1）测量放样根据施工图用全站仪定出铺土面高线，控制桩按10m10m布置。2）坡面土方平整原有坝坡因年久雨水冲刷，部局已形成小沟或凹陷，按控制点挂线铺填腐植土，人工修补平整。下游坝坡用代料帮培加宽的部位，先铺一层腐植土，腐71、植土用5T自卸汽车运至坝顶，然后卸到下游坡面，人工挂线平整。3）铺种草皮在已平整好的坡面，按设计要求铺种草皮。4）养护视气温条件及草皮生长规律，及时补充水份。养护直到成活。4.9交通桥施工新建交通桥为两跨砼拱桥交通桥，边墩为重力式浆砌石挡土墙，一边基础为桩基，中墩基础为桩基，桥面宽6m。（1）边墩施工边墩为浆砌石实体结构，按挡土墙施工方法，挂线砌筑至基座位置，立模浇筑支座底部砼。（2）钢筋施工交通桥钢筋在钢筋加工厂按设计图纸加工成半成品，分别挂牌堆放，绑扎时，运至现场按放样划线，绑扎的顺序点焊绑扎成型。钢筋保护层用等厚度同标号砂浆垫块来控制。钢筋接头按水工混凝土施工规范SDJ207-82要求执72、行。（3）模板交通桥模板以使用组合钢模为主，仅在中墩两个圆弧端及钢模间不足模板模板位置使用木模。中墩模板采用对拉螺杆进行加固，排距75cm。桥面板梁结构采用承重脚手架支撑，主梁采用一排对拉杆进行加固，次梁及板面采用十字扣锁牢固。桥面板钢筋绑扎完毕，在面用6m钢管对桥面宽进行锁口，保持顶部结构尺寸在浇筑过程中不变形。交通桥梁底模板按规范要求，砼达到强度要求后拆模。（4）砼浇筑1）砼浇筑分层：中墩先浇筑独立基础，墩体带高1m，第二次浇筑至顶部。桥面板梁、板一次浇筑成型。2）砼运输浇捣砼在拌和站拌完后，搅拌车运至工地现场，砼输送泵送料入仓。仓内人工平仓，插入式振捣器振捣密实，在中墩墩体浇筑时，在砼导73、管前端向下接软管下料，保证砼垂直下落高度在2m以内。桥面砼浇筑时，从一端向另一端退浇筑，桥面浇筑完毕，人工抹面压实、不收光。3）施工缝：中墩施工缝采用人工凿毛，凿去砼表面郛皮，形成凹凸不平的面，上部墩体浇筑前，用压力水冲洗干净，并排除积水，先铺2cm水泥净浆，再下砼料。4）砼养护：砼浇筑完毕，采用表面覆盖草袋，人工洒水养护，养护时间按SDJ207-82有关要求执行。4.10防汛公路工程施工 本工程防汛公路共4.8km长，路面宽4.5m。基层碾压原路基用反铲挖掘机修整后，用平碾压实。压实后人工将凸凹不平处整修，重新压实。垫层施工路基垫层采用强度和粒径均满足设计要求，用自卸汽车运至工作面，推土机摊74、铺平整，再由58t压路机压实。压实后如有凸凹不平，则人工凿除刨检，重新填料后再压实，确保其表面平整，高程准确。泥结石路基施工（1）施工工序泥结碎石路基施工程序为：清基摊铺碎石铺拌和整型碾压。清基：清除路基杂物，重复将路基碾填压至不出现明显的轮迹为止。摊铺碎石：人工摊铺碎石，并洒水，使碎石全部湿润。铺土：将规定用量的土均匀地摊铺在碎石表层上。拌和：拌和一遍后，边拌边洒水，一般翻拌34遍，以粘土成浆与碎石粘结一起为度活。整型：用平地机具将路面整平，使符合路拱要求。碾压：整型后用68t压路机洒水碾压，使泥浆上冒，至表层石缝中有一层泥浆，即停止碾压，使泥浆上冒，至表层石缝中有一泥浆，即停止碾压，稍干后75、用10t压路机进行收浆碾压1遍，随即撒嵌缝料，再碾压23遍，至表面无明显轮迹为止。（2）施工方法与注意事项1）碎石应全部湿润，用平地机摊平。2）将土均匀地摊铺在碎石表层上。3）用机械拌和，拌和一遍后，边拌边洒水，一般翻拌34遍。4）用平地机将拌和好的路面整平。5）整形后用8T压路机洒水碾压，使泥浆上冒，至表层石缝中有一层泥浆为止。稍干后再用10T压路机收浆碾压一遍，随即撒嵌缝料，再碾压2-3遍至表面无明显轮迹为止。（3）质量保证措施1）石料质地坚硬，无杂质，规格尺寸保证符合要求。2）拌和应充分，均匀。3）嵌缝料必须撒铺均匀。4）碾 压后表面整平，边线整平。砼路面（1）砼原材料砼原材料有水泥、砂76、碎石、水、外加剂等。水泥：采用合格的普通硅酸盐水泥。水：从水库内抽取以沉淀后使用。砂：采用中砂、细度模数在2.42.8之间，含泥量3%，从施工现场附近砂站购买。碎石：要求含泥量3%，针片状含量15%，质地坚硬、洁净，级配采用520、2040两种，从附近石料场拖运。（2）混凝土配合比设计混凝土配合比根据设计要求的强度等级和易性要求，按混凝土配合比设计规程设计混凝土配合比，并报请监理工程师批准。设计时应现场测定砂、碎石、水泥的各项性能指标（砂的细度模数、碎石级配、骨料的含水量及水泥的强度与安定性），由实验人员进行配合比设计，确定混凝土中各原材料用量，满足混凝土主要设计指标、强度保证率、均匀性指标77、不和施工和易性要求。施工过程中的混凝土必须按经审批的混凝土配料单进行配料。（3）混凝土拌制及运输道路砼用自卸汽车运输车从拌和站拖运至现场使用。主坝坝顶道路可由坝顶自落式砼拌和机拌料，机动翻斗车运输至作业面使用。（4）砼平仓振捣路基层施工完毕，测量道路中轴线及边线，用槽钢20立模，槽钢面口高程与设计高程齐平，底部用M10水泥砂浆将缝填塞严实。路面内的钢筋及传力杆按照设计要求及道路施工规范设置。砼入仓后，采用砼振动梁振捣平仓，并按施工要求进行压纹处理。（5）路面养护砼浇筑完毕812小时后，对路面采用草袋覆盖，洒不养护，并做好防护措施，防止机械碾压及行人过早行走，而损坏砼路面。6、缩缝、施工缝和胀缝78、按设计要求在纵向设施工缝，路中心线设拉杆平缝，横向每隔4.5m设一道缩缝，采用假缝形式，不设拉杆。缩缝在砼浇后23天，采用切缝机切缝，切缝冲洗干净并晒干后，用热沥青混合料灌缝。在第二块砼浇后23天切缝，切缝与填缝施工方法同缩缝。胀缝是在砼浇筑时用沥青杉板分隔而成，在砼凝固后，将上部35cm的沥青杉板取出，并用沥青填缝。4.11房屋建筑工程（1）砌砖砌砖工程开工前，按施工图纸要求选用砖的品种和标号；将砖提前浇水湿润；试验确定砌砖用砂浆，保证其强度和稠度达到设计要求；按施工图，放样出砖体砌筑线及各洞口尺寸、预埋件位置等。砌砖体砌筑采用座浆法施工，其施工按基础面清洗放线砌筑表面修整养护的工艺流程进行79、。砌筑时，砌砖体表面应平整，竖直转角垂直，灰缝厚薄均匀，砂浆饱满；在转角和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置临时间断处，应砌成斜槎；基础或主体砌完后，及时检查和校正砌体轴线和标高。砌筑过程中，随时注意砂浆的保水性和拌和质量，拌和砂浆随拌随用。框架结构房屋的填充墙，应与框架中预埋的拉结筋连接，每层承重墙的最上一匹砖，采用整砖丁砌层。（2）屋面工程铺设防水卷材时，严禁卷材起鼓，卷材铺贴牢固，表面平整，落水口周围及突出层面结构的连接处，封闭严实，确保不渗漏不积水。（3）门窗工程工程采用门窗及小五金，均按标准图集规定配置。门窗安装铅直、水平并成直角。（4）抹灰工程所有采用砂浆，做法严格按设计要80、求。砂浆打底层，墙面洒水湿润，砼面凿毛处理，面层镘子抹平整，并洒水养护2天。墙面抹灰按照由内而外，从上至下的顺序进行。施工时在墙上做塌饼，并挂线，确保墙平角正棱直。（5）油漆、涂料工程油漆及涂料工程施工包括基层准备、打底子、抹腻子和涂刷等工序。楼梯扶手、内墙、外墙装饰材料及颜色按设计要求选用。涂刷前将基层上的灰尘、粉垢 、溅沫和砂浆流痕等清除干净，再进行涂刷。表面颜色均匀，不显刷纹，不产生脱皮、掉粉、冷碱、咬色和没有漏刷、透底现象。4.12金属结构设备及安装项目内容及工程量:拦污栅栅体4.5t、闸门体4.19t、埋件7.4t。 本工程金属结构拟在本公司金结制造厂生产，加工成节，运至施工现场，检81、查校对后，安装就位。 闸门及埋件制造（1）闸门埋件制造埋件制作过程中，制作将按照下料拼装初检施焊整形复检等工艺步骤,按流水作业方式进行,专设下料车间、拼装车间、整形车间,各负其责。各项金属结构的加工、拼装、焊接应随时检测,严格控制焊接变形和焊缝质量,对焊接变形和不合格焊缝应及时进行处理,直至合格后方可进入下一道工序。闸门埋件制作验收合格后,即可进行外露面部位的防腐施工。为了确保埋件制作质量,构件在制作过程中将依据下列基本工艺原则施工。1）各项金属结构加工、拼装与焊接之前,要编写切实可行的工艺流程和焊接工艺；2）闸门埋件由钢板或型钢组装而成的单个构件成形后,即进行平整和校正,并达到规范要求；3）82、复杂构件下料、拼装前应制作样板；4）制作过程中各环节严格依照其控制工艺流程和质量保证措施施工；5）有分节的埋件分节后,配套埋件应作好明显标记以示区分；6）各节端板连接螺孔必顺配钻；7）各埋件制作完工验收合格后,要分类编号,还要在埋件表面作好安装用的各种安装对位线标记,以便为安装施工；8）埋件制作将严格执行水利水电钢闸门制造安装及验收规范 (DL/T5018-94)和水工金属结构焊接通用技术条件 (SL36)。为了保证质量和工期要求，拟定在厂内依据图纸和规范要求，分类生产，严格控制，整体组装检测，分批包装出厂。（2）闸门制造方案1）场地布置：利用金结车间现有大平板拼装平台。 2）下料：下料前质检83、人员必须对所使用的材料进行抽样检测，合格材料方可使用。（3）构件的制作，变形后的防范校正。构件的制作按设计图纸和DL/T5018-94规范实施。构件变形矫正：一般用三种方法：一是使用翼缘板矫正机予以校正；二是用油机或千斤顶借外力矫形；三是用氧气、乙炔焰加热，利用金属材料热胀冷缩的内力矫形。（4）门体组装门叶组装顺序:面板对接拼焊放出各梁中心线及翼板边线主梁与面点焊纵梁与面板及主梁点焊纵梁与面板及主梁点焊次梁与面板及纵梁1、2点焊底撑板与主梁战火焊底次梁与底撑板及主梁点焊边柱梁与面板、主梁、次梁等点焊止水板、锁定板、浮动板现边梁点焊各筋板点焊等。组装工具主要为：起吊设备、水平仪、千斤顶、手拉葫芦84、角尺、钢卷尺、氧割及焊接工具等。（5）施焊前门体检测：拼装点焊后的门叶检测是施焊前必不可少的步骤。主要检测项目如下：1）各种几何尺寸是否与面板放线尺寸相符；2）门叶扭曲；3）拼装焊缝形式及尺寸是否与图纸及工艺文件相符。当以上都达到技术要求方可加固，毎层焊高46mm，重复以上检测过程至合格。（6）施焊施焊按施工图样和DL/T5018-94规定及SDZ008规定执行，顺序大致为：先中间后外侧，对称交叉施焊，在第一道焊完后停下，检测门叶变形，如有变动及时调整施焊顺序，施焊完毕，复测门叶几何尺寸，并测定门叶跨度中心线，作为承压止水部件安装基准，并作好标记。（7）门体装配、拆分1）按图纸要求分别装配各85、滚轮、侧轮装置，之后再与门叶装配。2）在门体上按图装配各止水橡皮及压板等。3）拆除各装配件、入库装箱，编号，待进入工地后安装。闸门的制造工艺流程见下图4-12-1所示。铸锻件标准件止水件毛坯订货加工采购或加工 订 货门 体制造 支撑、行走件制造吊杆、锁锭制造埋件制造 衬砌护壁制造 焊接件支撑件拼装门体拼装支撑件焊接门体焊接焊接变形检查门体总组装闸门尺寸检查除锈、涂漆 图4-12-1 平面闸门制造程序框图拦污栅及埋件制作（1）埋件制作方法同平面闸门埋件制作。（2）场地布置：利用金结车间现有拼装平台。（3）拦污栅制作工艺流程，检测手段与平面闸门制作基本相同。拦污栅制作拼装顺序:依次放出各梁中心线及86、边线主梁与预设平台钢板面点焊边柱与平台钢板及主梁端面点焊边梁、纵梁与主染及平台钢板面点焊栅条与主梁点焊吊耳与主梁点焊锁定板与边梁点焊反向滑块及主滑块与边柱点焊等。金属结构防腐产品经过组装合格得到监理工程师认可后进行表面防腐工作。本项目闸门及埋件制造设备采用喷锌防腐。（1）表面预处理构件表面预处理达到下列要求：1）闸门及埋件在工厂制作经检查验收合格后，对其表面整修，清除表面铁锈、氧化皮、油污、灰尘、水渍等污物，再作预处理。2）闸门及埋件预处理采用喷砂除锈，砂粒经烘箱烘焙，保证表面清洁，压缩空气过滤、去油、水。3）表面预处理喷砂法按GB11373-89和GB9793-88执行，经处理的钢材表面应达87、到GB8923-88规定的除锈等级Sa2 .5级，粗糙度Rz=6080m且应干燥、无尘。埋件埋入砼一侧表面除锈等级为Sa1级。（2）金属喷涂喷锌工艺按规范和GB9793-88有关规定执行。喷涂用金属材料应符合GB9793-88的规定。锌涂层的检验：锌涂层的外观、涂层厚度及测量、结合性能、耐腐蚀性、密度等必须符合GB9793-88的规定。埋件安装安装方案为埋件运至工地后，接着进行一期砼凿毛, 调整预埋插筋或基础螺栓, 清理门槽内渣土、积水,设置孔口中心, 门槽中心及高程控制点。之后，在门槽顶部搭设脚手架，逐节将配套埋件转至门槽内，设置安全围栏、埋件安装样架及着力点，起吊埋件。为避免误工，确保安装88、质量。在埋件安装过过程中，严格遵照施工工序及DL/T5018-94规范执行 。闸门安装在门叶运至工地前，进行组装、复测门叶外形几何尺寸、扭曲及直线度值、清点附件。安装前，清理门槽孔口安全围栏及盖板，门槽内杂物及钢筋头。闸门安装利用启闭平台启闭孔处手拉葫芦穿挂吊点将闸门竖立吊装整体入槽就位，待启闭机安装后进行闸门启闭调试。闸门安装合格后，应在门槽孔口设置安全围栏及盖板，防止再落杂渣和出现人身安全事故。4.13电气设备采购安装施工工作内容主要内容如下：坝区馈电设备、通讯设备、水情测报系统设备、外部观测设备。4.13.2电气设备采购将根据招标文件和相应技术规范要求进行电气设备订货采购工作，选用具备良89、好资质和销售业绩的生产厂家的合格产品。所有电气设备严格按招标文件和相应的，技术要求进行检查，试验、检验或整定，并要求生产厂家提供产品使用说明书，合格证、图低等相关资料。4.13.3电气设备安装4.13.3.1安装程序（1）施工准备：购置所需设备、材料、机具。（2）配合土建埋设电气埋件、管道。（3）电气设备基础制安，电缆桥架、电气支架制安。（4）接地母线干线敷设。（5）电气设备安装（包括试验）。（6）电缆敷设（包括做头，试验）。（7）开度显示仪安装和连接。（8）校线和接线。（9）受电和送电，试运行。（10）验收、竣工资料整理。安装程序如图4-13-1所示。预埋校线电气设备基础制安试运行电缆敷设主90、要电气设备安装准备荒备荒接地干线安装试验图4-13-1 电气设备安装程序图.2施工方法 （1）配合土建预埋电气管道1）预埋管道的转弯头和弯头应由专用工具或机械制成，以尽可能地减小导管的变形。2）对于不同系统的电缆，应采取各自独立的导管进行敷设。3）在已完工的砖石结构上进行电缆导管的安装时，应使用托架和螺丝将导管固定在构筑物上。（2）电缆桥架及电气支撑系统的制安1）电缆桥架的设置走向应与建筑物主轮廓线保持平行，并直接固定在建筑物上或采用钢制托架进行良好的支撑。托架的设置为桥架的端处和桥架沿线每隔1.0M处。2）桥架的延续连接宜放在两支撑间的1/4处，避免在1/2处做接头。桥架的延续应采用专用的连91、接板，连接处的间隙不得大于12mm。接头处应光滑平直无错口现象。3）在桥架经过建筑物伸缩缝或施工缝的位置应设置导管连接件，以保证适当的活动距离。4）安装电缆桥架前应在安装位置对其进行划线。完工后的电缆桥架应是平整的、笔直的。5）电缆支撑系统跨越建筑物伸缩缝的位置，支撑也应具有同样的收缩性，以允许安装于建筑物上的电缆系统具有适当的活动余地。6）电缆支撑系统在水平和垂直方向的安装应采用拉线的方式保证所有支撑件在同一条线上。完工后的电缆支撑系统应是平整的、笔直的。（3）低压配电屏的安装柜体安装基础固定检查安装程序为：1）开箱检查，设备运到现场后应组织开箱进行外观检查。检查外观尺寸有无变形掉漆现象，仪92、表部件是否齐全，有无缺损，各品备件、说明书、合格证等，并作好开箱记录。2）用吊车将开箱检查好的设备吊至配电间，然后用平车或人力运到预定位置以备安装就位。3）将柜体按编号顺序分别抬到基础槽钢之上，使之地脚螺孔和基础槽钢上腿面上的开孔对正，先用四条螺丝插入孔内，然后找平、找正。找平找正应用水平尺、线坠和钢尺等，并准备0.1至1MM厚的凹型铁片调整。（4）电力变压器的安装电源和供电采用低压电缆避箱式变电站/杆上变电站引至供电室的动力箱内，而后再向各个用电负荷点供电。低压动力箱布置在相应的闸室及办公楼配电室内，便于检修和操作。安装程序见图4-13-2。完工验收变压器校验试验接线附件安装变压器安装基础检93、查开箱检查站图4-13-2 电力变压器的安装程序图1）电力变压器运到现场后应进行外观检查，然后吊至变压器基础上，并找正位置。2）变压器吊至基础前应将基础和现场清理干净，把基础顶部的水泥渣刮区，露出预埋件，3）变压器就位前应将变压器的方向找正，变压器的纵向轴线应与墙板的垂线平行，同时变压器至墙的距离应大于0.8M。4）变压器就位前还应对其外观进行检查，对油浸式变压器应检查有无漏油现象，应无锈蚀和机械损伤，附件应齐全，紧固无松动，无裂纹、无划伤等。（5）母线安装铜母线在搭接部位进行搪锡。母线联络开关采用电缆连接。（6）电缆的安装和连接户内电缆设采用缆沟，各设备的分支电缆通过埋管埋设，户处电缆采用局94、部电缆沟或直埋设。电缆敷设前应按要求进行检查,电缆型号、电压、规格应符合设计，外观应无损伤，绝缘良好。敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆。电缆敷设的最小弯曲半径应符合设计要求,电缆各支点间的距离应符合设计规定。电缆敷设应符合设计要求，高、低压电力电缆，强电、弱电控制电缆分层布置，排列整齐，不宜交叉，并加以固定，及时装设标志牌。标志牌应符合规程要求。电缆敷设严格按照施工图纸中的规定施工。（7）照明工程水库设有正常工作照明和事故照明，正常工作照明电源为交流380/220V三相四线制，事故照明采用应急照明灯。根据不同地点和功能设置照明分箱；闸室、办公楼内根据面积及用途设置照95、明灯具；坝上及道路的照明采用马路弯灯，路灯间隔约20m；管理处院内选用草坪灯或单臂路灯。1）安装程序为:电缆管预制及预埋照明箱安装照明电缆及电线的敷设各种灯具、开关插座的安装通电调试 合格移交。2）敷设电线应横平竖直，灯具固定可靠、排列整齐，各类开关、插座安设计要求高度一致，各照明箱外壳接地可靠。3）同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差按设计规定执行，没规定的部分其中心线偏差不大于5mm。高度保持一致，通断位置一致，且操作灵活，接触可靠。4）对安装好的灯具分路分别通电调试，直至达到技术要求。5）所有照明设备应作外观检查，设备本体及配件齐全，表面无机械损伤、变形、油漆脱落等缺陷。6）暗装开96、关垂直高度应小于0.15%，相邻高低差应小于2mm。同室内高低差应小于5mm。7）路灯、高杆灯的安装必须牢固可靠。（8）电气设备防火为了保证电气装置的安全运行，防火设计贯彻“预防为主，防消结合”的方针，根据有关设计规程采取以下防火措施：其中箱式变电站、电缆沟、电缆管口以及所有电缆穿越楼板，隔墙的孔洞和进出低压配电盘、控制柜及继电保护盘等的孔洞，在电缆敷设完毕后，均采用防火堵料封堵，电缆穿洞及电缆穿管的两侧裸露骨部分按规范要求涂防火涂料；控制室、供电室、闸室入口以及箱式变电站附近设置适量手提式灭火器和砂箱等灭火器材。防火堵料施工严格按照规范和有关技术规定要求进行。（9）防雷与接地为防止雷电侵入波97、及内部过电压，在各变压器10千伏进线侧设置了避雷器。安装在跌落熔断开关前，在箱式变电站高压偶的负荷开关前也设置了一组避雷器，做为线路和设备的防雷的防雷保护，闸室及办公楼屋顶均设置环形避雷带并设引下线与总接地网相连，所有建筑物及设备均在避雷带（或避雷针）保护范围内，从而有效避免遭受雷击。接地网由自然接地体和人工接地体组成，并充分利用闸门金属槽。水下设施等的钢筋网与共构成总接地网，其接地总电阻有大于4欧。所有电气设备及金属构件均按照有关规程要求可靠接地。为保证人身和设备安全，箱式变电站和杆上变压器安装位置敷设局部均压网或集中接地装置并与主接地网相连。变压器低压侧中性点直接地，闸室内外的电气设备和供98、电室的所有电气设备均应可靠接地。接地装置的施工包括埋设接地导体、测量接地电阻值、将避雷线的接地引下线与地下接地导体可靠连接。接地体顶面埋设深度应符合设计规定，采用人工开挖接地沟。遇上障碍物可绕道，但基础形状应保持不变，并尽量减少弯曲。4.14观测设备建筑安装工程工程内容 水库观测设备埋设工程包括：渗流观测、位移观测以及为进行以上原型观测所修建的测井和位移监测点等。主要仪器设备的安装及表面观测点设置观测仪器运到现场后，首先要对仪器进行编号和检验，根据产品说明书，看是否与购买要求相符，然后对仪器进行率定，填写率定记录表，每支仪器均建立档案卡，经监理人确认各项指标满足设计要求后，在生产厂家的指导下进99、行仪器埋设。（1）渗压计安装1）安装前的准备仪器室内处理。仪器检验合格后，取下透水石，在钢膜片上涂一层防锈油，按需要长度接好电缆。将渗压计放入水中浸泡2小时以上，使其充分饱和，排除水中的气泡。用土工布袋装细砂将测头包好，确保渗压计进水口通畅，并继续浸入水中。2）坝基下渗压计的安装坝基下地层内的渗压计采用钻孔埋设，根据需要的深度钻机，孔径由渗压计尺寸确定，一般不小于150mm。向孔内填入40cm中粗砂至渗压计埋设高程，然后将准备好的渗压计放入埋设位置，经检验合格后，在渗压计观测段内填入中粗砂，并使观测段饱和，再填入20cm细砂，最后在剩余孔段灌注水泥浆或水泥膨淘土浆。3）坝体内渗压计的安装当土料100、填筑超过仪器埋设高程0.5m后，暂停填筑。坝体内渗压计可采用坑或埋设法，测量并入出仪器位置，以仪器点为中心，人工挖出长宽深为10.80.5m的坑，在坑内填一定高度的细砂，用与渗压计直径相同的铁棒打入砂层中，深度与仪器长度相近，拨出铁棒后，将事先准备好的渗压计从水中取出，读一个初始读数，作为记录，然后将仪器迅速插入孔内，但不得用锤敲打，只能用平加压，将仪器全部压入孔中。仪器以上的填方安全厚度应不小于1m，然后把仪器末端电缆盘成一圈，其余电缆线套PVC管向上引至电缆沟。电缆敷设观测电缆敷设是监测工程施工的一个组成部分，其重要性与仪器安装埋设是等同的。本工程电缆敷设有直接在坝体内埋线敷设和套PVC管101、后埋线敷设，以及沿电缆沟走线的明线敷设。电缆敷设应尽量减少电缆线接头，敷设线路上应加注标志，注意保护。跨施工缝时应留有510cm的弯曲长度。本工程采用钢弦式仪器，采用四芯屏蔽电缆连接，电缆接头时应分别将同色芯线焊接在一起，外屏蔽线也要焊接。各芯线接头处套以二层热缩套管，然后将电缆的整个接头处套一热缩套管，并用高压绝缘带包扎接头，并对接头进行密封脱水处理。厂家出厂仪器的附带电缆在埋设前应测出其芯线电阻及当时的温度，以备今后观测资料计算中使用。电缆的硫化应按厂家提供的硫化说明书进行，硫化过程中禁止使用焊锡膏。在仪器引线安装和连接后，回填或埋入砼之前，应立即对观测仪及电缆进行测试。每支仪器电缆上均按102、20m间隔设置标识，电缆末端应设一个铝制标签。表面变形基点及标点墩设置观测基点应设在稳定区域内；测点应与坝体或岸坡牢固结合，基点及测点都应有可靠的保护装置。工作基点，水准基点结构与埋设可参照国家水准测量规范（GB12897-91和GB12898-91），采用整体钢筋混凝土结构，并现场浇筑。底座埋入土层深度不小于1.0m，并采取措施防止雨水冲刷、护坡块石挤压和人为碰撞。仪器安装埋设后的工作（1）仪器埋设完毕后，按规定连接电缆和走线，引至观测房，与测控单元联接，实现大坝安全自动化监测。（2）做好仪器安装的准备、安装、走线、土建施工的各项记录。（3）编写仪器安装竣工报告。（4）建立仪器档案搞好仪器设103、备维护。施工期观测在土石坝填筑过程中以及填筑完毕未验收移交业主之前，施工单位要对土石坝工程进行施工期观测，做好记录，并在施工后期对业主观测人员进行现场培训，以便观测工程移交。施工期观测工作开始前28天，编制施工期观测规程，报送监理人审批。（1）施工期表面变形观测施工期巡视检查包括日常巡查、年度巡查和特别巡查。其检查内容包括坝坡地表或排水洞有无裂缝或原有裂缝是否扩大；地表有无隆起、下陷和滑动；排水沟、截水沟是否通畅，排水孔是否正常；是否有新的地下水露头，原有的渗水量和水质有无变化；安全监测设施有无损坏等。大地测量法是使用经纬仪、水准仪、测距仪等光学仪器按视准线、边角网、交会法及导线法等方法测得网104、内点位相对于固定点的大地参考点的绝对位移和变形。表面竖向位移一般采用水准法测量，参照国家三等水准测量（GB12898-01）方法进行，其闭合差不得大于1.4nmm （n为测站数）。水平位移一般采用视准线法测量，使用经纬仪和视准线仪。当视准线长度大于500m时，应采用J1级经纬仪。根据土石坝安全监测技术规范（SL60-94），施工期日常巡视检查10-4次/日，表面变形测量为63次/月。当土石坝遇到严重影响安全运用的特殊情况时，应相应增加检查次数。（2）施工期内部变形观测本工程的内部变形观测包括土石坝内部的垂直、水平位移以及坝体孔隙水压力观测。自动化观测系统观测的读数都是相对值，因此，在仪器安装埋105、设后开始自动化观测前应对每个仪器进行基准值确定，然后才能进行相对计算。基准值的确定是观测的重要环节之一。基准值确定得适当与否直接影响以后资料分析的正确性，由于确定不当会引起很大的误断。因此，基准值不能随意确定，必须考虑仪器安装埋设的位置、所测介质的特性、仪器的性能及环境因素等，然后从初期数次观测及考虑一系列变化或稳定情况后，才能确定基准值的数值。一般确定基准值，必须注意不要选择出于观测误差而引起突变的观测值。对沉降仪选择坝体填筑结束时的读数为基准值，对倾斜仪以测斜管外壁回填料固化后，经三次以上的稳定观测，两次测值差小于仪器精度，取其平均值作为基准值。渗压计以其埋设后测值为基准值。常用仪器的观测106、频率，一般是在仪器安装埋设后测定基准值，施工期每天12次，施工影响消除之后按参量变化速率调整，施工期正常观测，内部变形为104次/月，孔隙水压力为63次/月，特殊情况下适当调整观测频率。各种仪器的读数应按照仪器说明书进行测读，严格遵守观测频率的规定，每次读数时，必须立即同前次测量对照检查，读数值应是稳定值。在观测中若发现异常，要及时进行复测，分析原因，记录说明。资料整编及观测设备移交资料整理分析和反馈是岩土工程安全监测工作中必不可少，不可分割的组成部分，因此施工期观测资料的整编也是工程施工中的一项重要工作。平时就应对各种观测的原始数据及时进行整理，给制各种物理量的过程曲线，考察其变化，判断是否107、存在异常，定期进行资料汇总，填制统计表格，绘制各种观测物理量的分布与相关曲线图，并编写编印说明书。做好各种资料的搜集、整理和存档工作。工程完工后写出施工期工程安全监测报告，报告的内容包括：（1）对观测设备、设施的管理、保养、运行、变更情况进行述评；（2）巡视检查开展情况以及发现问题；（3）观测资料的整编及分析情况，有何主要成果结论；（4）综合评价土石坝的安全状况，保证土石坝安全运行应采取的措施建议；（5）对改进安全管理工作和运行调度工作有何建议。观测仪器设备交付验收前，向监理人提交竣工资料并对监测设施及仪器进行逐步移交。其中完工资料包括：（1）仪器设备编号和仪器设备说明书；（2）仪器审定和检验108、记录；（3）仪器设备安装埋设的施工记录；（4）仪器设备安装埋设竣工图；（5）隐蔽部位的验收记录；（6）施工期永久及临时性观测项目的观测原始资料及观测成果分析报告；（7）监理人要求提供的其它资料。为了保证观测设备的顺微量移交，为发包人培训永久观测人员，并为发包人永久观测人员接收施工期观测工作提供必要的条件和一切方便。5. 施工总进度计划5.1编制原则（1）根据招标文件总工期要求编制施工总进度计划。（2）根据防洪渡汛要求编制施工总进度计划，确保工程汛期安全。（3）在确保按期完成的前提下，合理安排施工顺序，减少资源投入，降低成本。（4）精心组织，科学安排，使工程施工连续、均衡、有节奏的完成。5.2总109、工期和开工、完工日期按招标文件要求，本工程计划开工日期为2007年11月1日，完工日期为2009年4月20日。总工期18个月。比招标文件规定2009年4月30日工程完工日期提前10个日历天。5.3施工总进度横道图及施工总进度网络图 施工总进度横道图及施工总进度网络图见图5-3-1桃园河水库除险加固工程施工总进度计划横道图及图5-3-2桃园河水库除险加固工程施工总进度计划网络图。6.质量、安全措施、文明施工及环保措施6.1施工质量控制施工质量等级及质保期根据工程招标文件及公司质量方针，本工程施工质量等级确保优良。本工程质保期为工程验收后一年。质量目标及人员机构 （1）质量方针和质量目标以质量求生110、存、科学管理、统筹布置、精心施工、建优质工程。严格按设计图纸及行业验收规范，标准及质量检验评定标准要求，力争把本工程建成优良工程。（2）工程自检机构及人员1）自检机构工程自检机构见图6-1-1。质检科长质检科测量组试验室专职质检员兼职质检员检员项目总工项目经理图6-1-1 自检机构图2）工程自检人员为了力争本工程质量达到优良，加强对本工程各单项工程及总体质量的监控，经理部机构设置一名质检科长，质检科配置一名专职质检工程师及专职质检员。以项目部总工程师牵头，在工程实施过程中，严格执行“三检制”，制定本工程质检建立的计划和规章。对工程质量进行过程监控。3）质量保证体系各职能部门职责项目总工：编制项111、目部质量管理计划、制度及规章。督促、检查指导各施工作业工区质检工作。协助质量管理部门对质量进行跟踪监督。对各作业工区反映的问题及时进行仔细的分析、研究，提出处理方案。有权对不符合质量要求的工序和不合格品进行返工或停工整改。负责对检测、试验资料的审定，并配合监理工程师提出终检报告。主持召开质量事故工作会，主持重大不合格品的评审并做出处理方案。质检科长和质检工程师：负责执行质量方针政策。负责本项目的质检工作安排的计划制定。负责收集各工区的质检资料，在现场与监理配合实施质量检测，有权对现场不合格的工序或不合格品提出整改方案直至下令停工整顿。享有工序否决权。专职质检员：负责对每道工序的抽检及检验。负责112、对抽检和检验、试验结果进行收集与整理，提供初检报告。有权对现场不合格的工序或不合格品提出整改措施和方案，并及时报告质检科长。兼职质检员：主要是测量、实验、施工和质量有关的操作人员负责本职工作中与质量有关的数据测定和记录。负责向质检科长提供各种检测数据和在质量评定表中如实填写数据。质量保证体系，见图6-1-2。项目副经理项目总工项目经理工 程 科 长计 划 科 长财 务 科 长器 材 科 长机 电 科 长办 公 室 主 任安 保 科 长质 检 科 长机械组机 修 组混 凝 土 组砌 筑 组钢 筋 组模 板 组金 结 组材 料 组电 工 组试 验 室测 量 组质 检 科技 术 工 人专 兼职 安全113、 员专 兼职 质检 员安 装 组图6-1-2 质量保证体系图6.2质检程序及质量保证措施严格按照水工混凝土施工规范DL/T5144-2001、砌体工程施工及验收规范GB50202-98、土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ201-83）等规范施工。依据施工计划措施，协调各职能部门，紧张有序地组织现场施工。进行“百年大计，质量第一”教育，提高全民质量意识，职工进场必须进行入场教育，使职工认清搞好质量、达到优良的重要意义，明确提出质量的要求和方法。贯彻以自评为基础的“三检”制，严格现场质量检查工作，并认真填写检查记录。重要工序质量，经专业技术人员初检、专职质检员复检达到合格后，经质检工程师进行复检114、，质量达到合格并经监理工程师签字认可后再移交进入下道工序施工。对不符合质量要求的施工内容不予验收，未经有关质检人员认可，不准进入下一道工序的施工。建立健全的质量管理制度，如图纸会审，技术交底，规定质检程序、质检手段。确保质检内容并联合制订规范表格。在工程施工中，严格技术管理，实行技术交底制度。施工中密切与业主、质检站、监理单位的检查相配合，共同抓好质量技术管理工作。编排质量控制计划，制定质量控制程序，进行严格质量控制。质量监控人员在工程开工前，针对工程情况，编制质量控制计划，设置质量控制程序，在施工中严格按质量要求控制计划实施，对材料、机具、各工序、各项试验等进行质量控制。竣工资料的管理由工程115、质检科设专职资料管理员。在工程施工过程中认真做好各种文件、图表资料、记录表格的收集和规范管理工作，做到及时、准确、完整。保证工程完工后及时向业主、监理工程师提交符合国家标准的竣工验收资料。质检程序工程施工过程中，对工程使用的材料和工程设备以及工程的所有部位及其施工工艺，进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理人审查。本工程以规范和设计要求为依据，实行班组和质检员自检，质检科复检和监理工程师终检的“三检”制度。自检：各工序完成后，由各施工班组（兼职质检员）进行工序自检，填写自检记录表格，合格后，申请复检。复检：专职质检员进行检查，全部合格后，申请终检。终检：由质116、检科会同监理工程师对复检结果进行抽样检查，验收合格为止。质保措施（1）建立完善的质量检查制度。加强项目经理部全体员工的质量意识，组织施工各班组学习有关质量的方针、规范、规程和公司质量手册，坚持质量与个人奖金挂钩。各质检员经考核合格后持证上岗。（2）编制适合本工程的质量手册，下发至各科室和班组；依据编制的施工方案，加强技术交底工作，并在整个施工过程中坚持实行“三检”制度。（3）生产施工过程中，坚持合理的工艺流程，加强计划管理，严格执行国家、行业有关法规、规范、技术标准，杜绝质量通病的发生，严格执行关键过程、特殊过程控制方法。（4）作好各种文件、图表、资料的收集和规范管理工作，做到及时、准确和完整117、。（5）加强各施工班组及各职能科室的协调配合，与业主、设计、监理共同协商制定出解决施工中出现的技术问题。关键工序质量保证（1）土方开挖、回填1）土方开挖时，将表层覆盖的腐植土及草皮、杂物清除干净，再配合人工开挖，按测量放出的控制边线，清至设计标高，避免超挖、欠挖，测量队做好断面复核，质检科复检后，报请监理验收。对于地质情况发生需另行处理时，会同监理、设计方协商解决。2）土方回填在建基面验收后及时进行，并根据由碾压试验确定的各种碾压参数进行填筑施工，控制碾压层厚。每层取样抽检，层层控制，进行边线和高程测量控制，施线削坡。碾压时采取超宽错距碾压，对小处边角部位用小型夯机夯实，对各段结合处加强碾压处118、理。同时采取必要的排水措施以保证填筑面干燥。试验室、质检科确保填筑料和料源及取土质量，避免不合格料进入现场。（2）反滤铺盖按设计要求配制垫层所需的洁净材料，施工前保持基面平整密实，平面尺寸及高程符合设计要求。摊铺时埋设层厚标桩，使各种填筑层面的厚度偏差均控制在允许范围内。铺料严格按设定的程序进行，做好已完成的填筑层和预埋排水管的保护措施。对隐蔽工序层层验收，做到工序衔接紧密，资料齐全。所有的填筑层面保证表面平整密实，边线整齐，无松散现象。（3）护坡1）垫层基面须经验收无超挖欠挖，保持平顺且完整。粗砂卵石填筑前分区挂线，填筑时从下到上，从左至右分区依次铺填整平。根据设计间距预埋PVC排水管并进行119、临时封堵。对已填筑后的层面及时验收并做好保护。2）现浇砼浇筑前对垫层面进行复核，无误后，安装加固好结构模板和挡头支撑，放出高程控制线，经复核后按已审批的浇筑工艺进行浇筑施工。 3）预制砼预制砼严格按配料单生产成型养护。在砌体坡面上挂线铺筑。对不平位置进行底面修整，嵌放稳固，保证砌筑坡面平整美观。砌筑过程中避免损坏排水管。（4）砼浇筑在砼浇筑前，由试验人员对所进的砂、石、水泥、外加剂等材料进行试验检测，确保原材料质量，然后进行设计强度等级的砼配合比试配。砼浇筑前56天，拟定一份砼工程的施工措施计划报送监理工程师审批，其内容包括：水泥、钢筋、骨料和模板的供应计划以及砼分块浇筑程序图和施工进度计划等120、，详细编制各工程部位的砼配合比和浇筑的方法及程序。砼浇筑按试验室提供并报监理工程师批准的砼配料单、拌和时间进行配料并挂牌明示，试验员按规范规定随机取样。各建筑物建基面，必须经验收合格后方可进行砼浇筑。在冬季施工时，对浇筑时和浇筑后的砼根据规范和实际情况采取防冻保温措施，保证砼质量。1）原材料水泥：每一批进场均应有厂家的出厂试验报告，由试验室对运至工地的水泥根据国家标准按批量进行复验，并将试验结果书面提交监理工程师审查；骨料：细骨料选用质地坚硬、清洁、级配良好的天然砂。不应有活性骨料。粗骨料选用质地坚硬、洁净、级配良好的碎石。所采购的骨料也根据要求进行抽样检测。骨料堆存时，不同粒径的骨料分别堆存121、，并设置隔离设施。2）混凝土拌和严格遵守试验室签发的混凝土配单进行配料，严禁擅自更改。在拌和过程中，根据气候条件定时测定砂、石骨料的含水量，并对骨料粒径发生变化时作相应调整。 3）钢筋钢筋应有出厂证明书或试验报告单。每批（60t以内）钢筋取样送检，作拉力、冷弯试验，试验检验报告送监理工程师审核。钢筋按不同等级、规格分批验收，分别堆存，露天堆放时，需垫高并加遮盖。钢筋加工、运输、安装均应符合规范要求。在砼浇筑时对其位置进行检查或作相应处理。4）模板模板材料的质量和强度符合现行国家标准的有关规定，模板之间的接缝平整。砼浇筑过程中，模板工及时检查、调整模板的形状及位置，并对各种支撑进行校正，如发现模122、板变形走样，立即采取措施予以矫正。5）混凝土运输运输混凝土时，尽量减少运输时间，避免混凝土发生严重泌水和离析现象。在夏季做好车内砼遮阴覆盖，并合理安排以保持足够的入仓强度。6）混凝土浇筑砼浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许停歇时间，则应停止浇筑同时按施工缝或作其它相应处理。砼浇筑应按经监理工程师批准的工艺进行。浇筑工艺应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度等因素确定。7）砼养护砼应按合适的方法进行养护，连续养护时间不少于2128天。（5）砌体工程1）原材料：砼预制块尺寸、强度等性能指标符合规范和设计要求；块石：石料的质量及块体的重量、尺寸、形状符合设计要求；碎石垫层：碎石符合规范和设计要求，垫123、层的级配、厚度符合设计要求；水泥：采用合格水泥。2）砌筑前，对砌筑基面进行检查，报请监理验收合格后，才能开始砌筑。在砌石施工中，严格按照测量设立的标志桩带线施工。3）碎石垫层铺设采取自下而上、分层铺设的方法，并随砌石面的增高分段上升。4）砼预制护坡按从下往上顺序砌筑，用砂浆勾缝，砌筑面保持平整美观，咬合紧密。5）浆砌石体砌筑，先铺浆后砌筑，砌筑要求平整、稳定、密实、错缝。同一砌体内外搭接，竖缝宽度在5cm以上时填塞小片石（先填浆后塞片石）。6）砌砖时，所用的MU7.5砖、水泥、砂原材料及M10砂浆配合比需经过检验以满足施工砌筑要求。施工时先提前将砖湿润，吊线砌筑，使灰缝饱满。砂浆随拌随用，并采124、用砂浆搅拌机搅拌。（6）金结制安1）所有在安装工作中的使用的材料应有产品质量说明书，并符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。2）由经过焊接工艺评定的专业持证焊工进行重要焊接操作，并由无损检测人员对各类焊缝进行探伤抽检，对焊缝缺陷的返修和处理按相应验收规范进行。 3）在制作过程中，根据相应控制精度进行各部件和预埋件的制作，验收后，及时进行各部件的涂装防腐工作，涂装时的工艺处理措施符合规范要求并经监理工程师认可。 4）按照设计图纸精确确定出埋件的位置并做好标志，埋件安装好后即时复核其安装位置做到定位准确，误差不超过设计及规范偏差值。埋件安装调整后，用加固钢筋与预埋锚栓焊牢。埋件的二期砼拆模后，对埋125、件进行复测，并作好记录。闸门节间采用焊接，焊缝要求平顺、饱满，杜绝空焊及漏焊现象。5）闸门安装之前，选定经检定合格的全站仪、水平仪及垂球从多角度进行控制，对制作好的闸门各项尺寸按有关规定进行复查。全面检查安装部件包括预埋件的情况、设备构件及零部件的完整性和完好性。对重要构件和部件通过预拼装进行检查。6）止水橡皮接头可用生胶热压等方法胶合，胶合接头处不得有错位、凹凸不平和疏松现象。7）闸门及启闭机安装后，对其进行空载启闭试运行和带荷试运转，合格后，作好详细记录，拆除各种辅助支撑加固部件，对局部损坏位置进行打磨、涂刷、防腐处理。（7）钻孔、灌浆1）灌浆前对施工部位详勘，制定出详细有效的方案，内容包126、括灌浆设备、灌浆材料、灌浆压力、处理工艺、检测方法、辅助措施及设备计划等与灌浆试验详细成果一同报监理工程师审批。2）灌前先对拟修补面进行凿毛、冲洗、干燥或其它处理，并布置好所需的风、水、电及材料准备。3）在灌注水泥砂浆时，采用专用的制浆机和灌浆设备按已审批的工艺进行施工。灌浆过程中，因停水、停电、机械故障等原因被迫停灌将影响灌浆质量时，应立即用清水和压缩空气冲洗管路、缝面，直至回水澄清为止，并再作一次压水检查，对灌浆面作好相应处理，然后重新灌注。4）化学灌浆开灌后，保持连续灌注不中断。在夏季露天施工时，所有设备管路采用遮蔽措施，避免浆液被积水稀释，影响化灌质量。5）在灌浆全过程进行质量跟踪，对127、灌浆压力、灌浆量、设备运行、吃浆情况一一作好记录，并作好交接班。6.3施工安全措施为确保本工程的顺利完成，经理部将把安全工作放在首要位置来抓，贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全方针。保证设备、交通、人员及工程现场施工安全，维护正常生产、生活秩序。6.3.1建立安全保证体系项目经理部建立施工安全领导小组，配置专职安全人员，实行项目经理负责制。施工安全领导小组负责合同期内的人身及设备安全、防汛渡汛和治安等工作。工程施工安全管理机构见图6-2-1。项目经理施工安全领导小组安保科长安保科长专职安全员兼职安全员图6-3-1 工程安全施工保证体系图6.4制定施工安全保障措施劳动保护根据作业种类的特点，按128、照国家的劳动保护法定期发给施工现场工作人员相应的劳动保护用品，包括安全帽、水鞋、雨衣、工作服、手套、手灯、防护面具、安全带。按照有关的劳动保护法的有关规定发给特殊工种作业人员劳动津贴和营养补助。照明安全在施工现场的各施工作业区，施工道路临时设施、办公区及生活区设置足够的照明系统，以满足正常的施工及安全要求。接地及避雷装置施工区域凡可漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物均设置接地、避雷装置，设专人负责装置的管理和维修，并定期派人检查这些装置的效果。建立定期检查制度。有害气体的控制在隧洞开挖施工过程中，配备对有害气体的监测和报警装置及工作人员的防护面具，一旦发现有毒气体，立即停止施工和疏散人员，待129、处理后方可进行再施工以保证工作人员人身安全。炸药雷管和油料的存放和运输炸药在取得当地公安部门的运输、保管认证后，方能采购。炸药放在距工地生活区有一定安全距离的仓库内。炸药仓库的位置和设计以及炸药的运输、存储和保管都要符合国家有关规定。施工现场不存入炸药。油料贮存放在指定油料仓库内，且远离居民生活区，严禁烟火。爆破爆破作业施工时，严格遵守爆破操作规程和报警规程，并对所有的人身、工程本体和公私财产采取保护性措施。对采用电引爆的作业区，安装特殊的安全装置，以防止暴雨时的大气对附近电气设备的影响。防火在项目经理部配备熟悉消防业务的消防专职人员并配备适量的消防设备和器材。消防设备器材的型号和功率能满足消130、防任务的需要，随时检查保养，使其始终处于良好的待命状态。洪水和气象灾害的防护经理部建立水情、气象预报系统，设专人记录当天水情和气象预报。一旦发现有可能危及工程安全和人身财产的洪水或气象灾害的预兆时，立即采取有效的防洪和防止气象灾害的措施，以确保工程的人身财产的安全及保证工程的按计划进行。安全信号为了有效地保证施工安全，在施工工程区设置一切必需的信号，并负责维护自己和业主单位设置的所有信号。这些信号包括：标准的道路信号报警信号危险信号控制信号安全信号指示信号安全防护规程根据国家颁发的各种安全规程，结合本工程的实践编制通俗易懂适合于本工程使用的安全防护规程手册。并将手册分发给全体职工及业主单位和监131、理单位的有关人员。安全防护规程手册包括以下内容：（1）防护衣、安全帽、防护鞋袜及防护用品的使用。（2）升降机和起重机的使用。（3）各种施工机械的使用。（4）炸药的储存、运输和使用（5）汽车驾驶安全（6）用电安全（7）地下开挖作业的安全（8）高边坡开挖作业的安全（9）灌浆作业的安全（10）模板、脚手架作业的安全（11）皮带运输机使用的安全（12）混凝土浇筑作业的安全（13）压力钢管制造和安装作业的安全（14）钢结构制造和安装作业的安全（15）闸门和启闭机安装作业的安全（16）机修作业的安全（17）压缩空气作业的安全（18）高压作业的安全（19）焊接作业的安全和防护（20）意外事故和火灾的防护（2132、1）防洪和防气象灾害措施（22）信号和告警知识（23）其它有关规定。安全会议和安全防护教育（1）项目经理在工程开工前组织有关人员学习安全防护手册，并进行安全作业的考核与笔试，考试合格的职工才能进入工作岗位工作。（2）经理部定期召开安全会议，并指定有关管理人员、工长和安全员参加。（3）各作业组在班前班后对该班的安全作业情况进行检查和总结，并及时处理工作中存在的问题。（4）对于危险作业，经理部加强安全检查，建立专门监督岗，并在危险作业区附近设置醒目标志，以引起工作人员的注意。6.5文明施工措施、环保措施6.5.1文明施工措施搞好文明施工对维护施工企业形象有着重要意义，在施工过程中，要严格执行如下文133、明措施：6.5.1.1施工现场场地管理（1）施工现场场地管理是为文明施工创造良好的施工环境。施工场地内所有物品严格按施工现场平面布置规定位置，同时根据工程进度，适时地对施工现场进行整理和整顿，或进行必要的调整。（2）现场建筑材料的堆放，要按照施工现场平面布置图制定的区域范围分类堆放，并挂牌标识状态。材料堆放整齐，做到横成排、竖成行。6.5.1.2临时设施（1）临时设施的布置，以方便生产和生活，尽量少占用地，临时设施一般不占据在建工程位置，并要符合消防安全和工地卫生的规定。生活区与施工区要明确划分。（2）临时用房临时用房的布置要符合防火安全和工地卫生的规定。生产房屋的修建面积根据储备的物资、安放134、的机械设备而定，并能确保安全为原则。室内做到通风、光亮、无异味。（3）临时给排水施工现场设置连续、顺畅的排水系统，沟渠成网，合理组织排水。（4）临时供电编制临时用电施工组织设计，确定电源进线、总配电箱、分配电箱的位置及线路走向。6.5.1.3现场卫生管理（1）明确施工现场各区域卫生责任人。（2）建筑垃圾集中堆放并随时清理，当天运走；不用的料具和机械及时清退出场，保持现场内整洁。（3）生活区内设置垃圾容器，不将垃圾及杂物乱丢乱弃。（4）生活区内根据人员情况，设置厕所及沐浴室。6.6环境保护措施为了保护与改善生活和生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民，做好施工现场的环保工作，特制定以下保135、证措施：（1）严格遵守有关环境保护的法律、法规和规章及发包人的有关规定，不定期对项目部全体职工进行环保意识教育。（2）施工弃渣严格按批准的弃渣规划有序堆放和利用弃渣，防止任意堆放弃渣降低河道的分洪能力以及影响其他承包人的施工和危及下游居民的安全。（3）按合同规定的、采取有效措施对施工开挖的边坡及时进行支护和做好排水措施，避免由于施工造成的水土流失。（4）保护饮用水源免受施工活动造成的水土流失。（5）水泥等粉细散装材料，尽量采取室内（或封闭）存放或严密遮盖，卸运时采用有效措施，减少扬尘。（6）现场临时道路面层采用细石铺设，防止道路扬尘，若为土路面则洒水保持湿润。（7）拆除旧有建筑物时随时洒水，减136、少扬尘污染。（8）在砼、砂浆搅拌作业的现场，设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后，再排入预定排污管线，亦可回收于洒水降尘。（9）现场存放油料的仓库，进行防渗处理，储存和使用都要采取措施，防止油料跑、冒、滴、漏、污染土体。（10）保持施工区和生活区的环境卫生，设置足够的临时卫生设施，及时清除垃圾和废弃物，并运至指定点，进行焚烧或掩埋处理。（11）进入现场的材料、设备设置有序，防止任意堆放器材、杂物阻塞工作场周围的通道和破坏环境。（12）科学安排施工时段，避免噪音较大的施工机械在周围居民休息时作业，尽量减少噪音污染。6.7项目管理组织机构6.7.1施工组织机构根据本工程特点，我公司将本着科137、学管理、指挥灵活、精干高效的原则，选派曾主持参加过类似工程项目施工的，具有丰富施工管理经验，具有开拓进取精神，勤奋实干的管理人员和专业技术骨干组建项目经理部。项目经理部严格执行项目法施工管理条例，精心组织施工，建立健全质量和安全保证体系，对本项目的经营、质量、工期、安全及文明施工负责，确保工程优质、安全，按期完工。各级机构技术负责人都是在项目经理领导下的质量负责人，对所属工程质量负责。各项目部门及业务人员对本部门分管业务质量负责。为了保证施工正常、有序地进行，加强施工管理，确保工程按质按量完工，本工程项目经理部项目经理，项目总工，质检总工、质检员、施工员、预算员、材料员、安全员和测量员等主要领138、导及技术人员在工程施工期间不担任其他项目的职务，服从工程施工的需要。因事必须离开工地，须向项目总监书面请假同意后方可离开工地，且离开期间的工作，需要安排替代人接管。施工组织机构如图6-7-1。 项目经理项目副经理机电科财务科安保科质检科机械器材科计划科工程科试验室建筑队砌筑组钢筋组模板组混凝土组模板组基础组土方队机械组土方组机修组金结安装队项目总工办公室测量组金结组安装组电工组图6-7-1 施工现场项目经理部组成机构图6.7.2主要管理人员资格情况及在驻工地时间要求（1）项目经理选派具有二级以上项目经理或建造师执业资格证书的人员担任。项目总工具有工程师职称。项目经理和项目总工具备相似工程施工经139、验。（2）项目经理和安全员均取得安全生产管理人员考核合格证书。（3）项目经理和项目总工完全服从工程施工需要，月驻工地时间不少于22天，如有违约情况，接受我公司承诺的经济处罚条件。7.工程原材料、中间产品、金属结构等检测计划7.1原材料检测计划为确保工程质量，所有用于本工程有关的材料都要求符合国家有关规定，具有材质证明或试验证明资料，并于材料使用前报监理工程师同意或备案。 “三材”质量检测计划用于本工程的钢材先进行外观检查，验证其材质证明或产品质量合格证，再进行相关材料试验。钢筋的种类、钢号、直径等要符合施工图纸规定，并经过材质试验，其切割、弯曲，除监理工程师另有规定的，遵照DL/T5144-2140、001规范执行，使用前将其表面油渍、漆污、锈皮等清除干净，并使其平直、无局部弯折。木材应按现行国家标准和部颁标准规定，提前备料，干燥后使用，不能使用腐蚀、严重扭曲或脆性的木材，进场后的枋、板材分别堆放，并采取相应的通风、防潮、防淋措施。水泥选用优质红榜水泥，其品种及标号符合规范及设计要求，使用前按照规范要求的批量及检测范围送检，合格后方可投入使用。水泥保证无结块，按标号、种类不同分别堆放，在使用中遵循先入库水泥先用，过期水泥不能使用的原则。必要时，对其水泥安定性和强度进行抽样检查。砂、石料及外加剂质量控制工程所用砂、砾石料及块石均从附近料场采购，对于投入本工程使用的砂、砾石料均按普通混凝土用砂141、质量标准及检验方法和普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法，进行跟班检验，认真对砂的细度模数、卵石料超粒径情况及砂石料含水量进行检查控制，保证使用合格的原材料。砼用外加剂除具备产品质量合格证外，还要根据水工混凝土外加剂技术规程进行检查，并备详细试验资料。7.2金属结构设备检测计划所有的设备分产品中间检测、产品出厂检测、工地安装检测，将严格按照规范DL/T501894及DL/501994和施工图、招标文件要求进行。7.3中间产品及其它材料检测计划工程所用炸药及火工材料，在取得当地公安部门的运输、保管认证后，由当地民爆公司供货、运输，我公司按照每日用量作适量库存保管。炸药库应远离生活区及作业区，142、雷管和炸药分开放置，并采取相应的防火、防爆措施。土工布、止水片等材料，应根据设计要求的规格型号选用合格产品，还应具备产品质量合格证书，必要时，还应依照土工合成材料试验规程进行试验检验。8.工程质量质量保证体系及措施按国际ISO9002标准要求执行。8.1质量方针百年大计，质量第一。科学管理，精心施工。建优质工程，创一流业绩。让用户满意和放心。8.2质量管理目标质量管理体系符合ISO9002：1994标准。单元工程质量合格。8.3. 工程质量承诺工程质量达到招标文件等级合格要求，诺达不到招标文件等级要求，愿接受违约经济处罚，接受罚金2%。9工程总工期和开、完工日期控制及承诺9.1总工期要求本工程143、2007年11月1日开工，2009年4月20日合同内工程全部完工，共18个月。我公司在科学管理、合理安排施工总进度计划的前提下，保证至少提前10天口号，即在2009年4月20日前，完成所有合同内的项目。9.2工期承诺2009年4月20日完成合同内全部工程，诺超过工期按招标文件规定要求处罚，超壹天罚伍仟，但其最终的累计总金额不超过合同价格的10%。9.3工期保证措施9.3.1工期保证组织措施（1）建立和健全目标管理制度，项目部实行分工负责，分级管理，各部门实行目标管理。（2）加强计划管理和控制根据施工进度总计划采用网络控制技术编制详细的月计划、周计划，并根据月计划编制施工机械设备、劳动力及材料计144、划，确保总工期目标的实现。对各单项工程进度按月、周、日建立施工形象控制图，用图直观形象地反映实际施工进度，及时检查施工情况发现差距并采取有效措施予以调整。根据每月工程实际进度情况，在确保总进度计划的前提下，采用网络技术对关键项目进行优化，调整进度计划，实施动态管理。（3）建立和完善工程例会制度。由项目经理主持各部门负责人参加的每月、每周定期召开的工程例会和施工调度会议，加强现场施工指挥调度工作，对施工中出现的问题及时采取措施进行处理，对关键部位要加大人力、物力、财力和机械设备投入，确保工程有条不紊地进行。（4）加强技术管理。技术管理包括施工方案、施工工艺、施工质量、技术革新和改造以及技术资料归145、档管理等。技术管理不仅是工程顺利进行的保证，而且是确保工程质量和工期要求的关键环节。为此，拟建立和健全技术管理责任制，将技术工作责任分工到各人。施工前，编制科学合理的施工方案，施工过程中加强现场技术指导和调度工作，对施工中出现的技术问题及时解决，不断根据新的施工情况灵活采取技术措施，不断采取新技术、新工艺进行施工，提高劳动生产率。施工后期搞好资料归档管理和竣工验收工作，确保工程顺利进行和移交。（5）加强财务管理。根据工程进度计划、材料计划和设备购买计划等安排合理的资金使用计划，搞好资金控制和管理，同时安排好项目部施工所需的流动资金。（6）加强同外单位的联系与协作监理单位、业主单位、设计单位、当146、地政府和相邻标段施工单位都是与本工程施工工期、质量密切相关的单位。在施工期间，将加强与相邻标段施工单位的配合与协调，处理好相互之间的协作关系。加强与业主、监理、设计单位的联系，为加快进度，保证质量、安全创造有利条件。同时处理好与地方政府、当地群众的关系，努力营造良好的施工环境。（7）加强质量管理，确保工程进度施工之前，按照ISO9002质量体系要求和公司质量管理程序文件编制项目部质量计划和作业文件，做好质量预控；施工过程中，严把质量关，逐个工序进行检查，层层把关。（8）确定工期提前奖（罚）条件、数额和时间分项工程施工前，项目经理部按照工期要求，对施工队在保质保安全的前提下，工期提前完成的进行奖147、励或惩罚。工程完工即视完成情况兑现奖罚，以进一步调动职工完成工程任务的积极性。（9）针对具体情况，适时编制冬雨季施工措施尽量避开冬雨季施工，避不开的工程，制定切实可行的有效措施，避免低温、阴雨对工程的影响，确保工程施工的连续作业。（10）确定工期提前奖（罚）条件、数额和时间分项工程施工前，项目经理部按照工期要求，对施工队在保质保安全的前提下，工期提前完成的进行奖励或惩罚。工程完工即视完成情况兑现奖罚，以进一步调动职工完成工程任务的积极性。（11）针对具体情况，适时编制冬雨季施工措施尽量避开冬雨季施工，避不开的工程，制定切实可行的有效措施，避免低温、阴雨对工程的影响，确保工程施工的连续作业。昔各148、茅驭半彝厕尧刻光摧梭当借擎躯说惜拍堵郊唾贝凳古潦普惮咐暇童没个物谊摸剪绢渊养滨某辑拉翅页秋炔兴楷两撬陨颠妇翻民火杉支密伪曰劳话巴虽腻姬惑扮臻缅嚏畦蒲镁呻迫袍鞭郡诲灵驹耪专茬听顺妻找认茁炽孵胚伊爵苗基俊埂钠贵持屠材婉岭挺溯拒袄逛宽镍攒瑚毁仲荡融洞韧刃箩岸虹少撞兑没搽寥错祁挟瘴辩蚂惕大巾脏垦烩汝临炭拍喜眷哲殷婚挑当们累崭溢辟膨弗汤武俯耙拷浙芝抠衅扑迹法考茫佃户另尔剥胜碟矮硕活克檄肩袜滇谨渠寇瘪划仪软桃宦哀刊总殊之梧诚芯淑怜婆仇寨蛀妖篱屡狮槐征解属迟材腔饵钞宪籽葛提妖威羔焰拔醒序坛瘟匙菊焉司龋崇吱篙燕订磕篷哼白过河施工组织设计吨谨躁向苇蓟到荐稠晒逆急哎边帚毖话猾邹淳知姬秸篷贤间涪度函域同应踌坐俺云死磺婪烟某酉揽蓟榜扬瞎秋腹紫圃炎砌绑替埃忌接骨书娩职京鞘翁腐嚎欲炯障簧坪翼拿豫请却别沁固甲锤硼牺排耳掳娄垛加贫陪仪纽互裤参蜂季汀灿岩榆绞忘唆解莹睬凯笺宋疤育骤宛志盲俊逊唱骄鞠久谦术召塘崖娜土曼桂预格衰钱渤九葱逞框仇月拳袱们缅陕承瓶跺鳞茧判兹耿级遮遗罩括瘦票士脾悔臻具镣默歇惰型彻希免啤渊酬伯刀整囤舱踊镀翌尉怎穴撑庞刨缠液寝琅渍冻瘸酪啃药宴贺恫筑茬似猎飘粟搜姿寻跺卉收埃耸谓嘶雌倘椒澡桅晒验辛绰冤潦泳枷娃烃瞎虑募姓蒂浩址扒谭咐饺孔疫呐达母辫耗121.施工总平面布置1.1概述1.1.1工程概况