1、x河水库引水导流隧洞实施性施工组织设计编制： 审核： 审批： xx爆破技术有限公司x河水库引水导流隧洞工程项目部目 录一. 编制依据1二. 工程概况12.1简述12.2地质情况12.3主要工程量2三施工进度33.1施工进度计划33.2控制性工期33.3主要项目的施工进度安排及强度分析33.4施工进度保证措施4四施工资源配置64.1施工机械设备配置计划64.2劳动力配置计划84.3施工材料用量计划85.1施工道路布置85.2施工营地设施布置95.3生产设施及辅助设施95.4混凝土拌和系统及材料供应105.5施工风、水、电系统布置11六施工总体规划136.1施工总体程序136.2施工总体目标14七2、进出口明渠开挖与支护147.1工程概况147.2进出口明渠开挖及支护的施工重点147.3土石方开挖施工157.4边坡支护施工19八洞身开挖及支护258.1施工分区258.2洞身开挖施工258.3洞身支护31九进出口明渠、闸井及洞身混凝土施工319.1施工方案319.2闸井混凝土施工与其他工作面的关系329.3混凝土施工方法32十金属结构及预埋件安装3810.1 金属结构堆放及运输3810.2 施工准备3910.3 安装40十一回填及固结灌浆5011.1施工程序及原则5011.2灌浆材料5011.3施工设备与机具5111.4洞室回填灌浆51十二质量保证措施57十三安全技术措施62引水导流隧洞施工3、组织设计一. 编制依据根据施工合同及招投标文件；设计图纸、设计变更通知等设计文件；本工程施工组织设计；现场实际情况及现场条件；现行相关的规范、标准及法律法规；已承建类似工程成功的施工经验；已投入和将投入于本工程的人、材、机的配置。二. 工程概况2.1简述引水导流隧洞主要包括进口引渠、进口闸井、洞身、出口消力池、出口明渠五个部分组成。进口引渠长约266m，渠底宽度6.m，渠底高程66.0m。进口闸井起止桩号引0+000引0+009.5，闸井底高程66.0m，顶部高程93.4m，总高度27.4m，闸井底板结构尺寸6m9,5m。洞身段起止桩号引0+009.5引0+279.5，总长270m，洞底纵坡=4、0.0035；其中锚网喷段为引0+009.5引0+021.5m；引0+273.5引0+279.5段，衬砌后断面宽度2m；高度2.5m, 断面为 城门洞型。出囗消力池起止桩号引0+284.5引0+298.5，底高程65.0m变至64.0m。矩形断面。2.2地质情况引水导流隧洞位于大坝右岸，单孔城门洞型，断面尺寸22.5m（衬砌后断面），洞身全长约270m（不含进出口），施工导流期承担导流任务，正常运用期承担向下游输水任务，隧洞进口底高程为66.00m，施工导流期隧洞由进口段、闸井段、洞身段、出口消力段组成。进口处地面高程67.20m左右，表层为第四系残坡积层，厚2.5m，强风化砾岩厚0.5m，松5、散破碎层总厚度约3.0m，其下为弱风化砾岩，呈较完整状。该段处于农田、道路和冲沟地段，开挖深度范围内以第四系为主，部分为强风化，砂状或碎块状。洞身段9.5279.5m段地面高程86.0100.0m，表层第四系松散覆盖层厚度约6.07.0m，强风化砾岩厚度1.52.0m，松散破碎层总厚度约9.010.0m，上覆岩层厚度约12.025.0 m，弱风化砾岩中裂隙不发育，岩层产状N60E25。属于完整的较软岩，稳定性较好，围岩类别属于类，但强度不足，局部会产生塑性变形或小中等坍落，建议该段采用全支护，支护类型可采用喷锚支护，拱顶系统锚杆。279.5290.4m段地面高程74.5076.0m，表层第四系6、松散覆盖层厚度约2.03.0m，强风化砾岩厚度1.02.0m，松散破碎层总厚度约3.05.0m，上覆岩层厚度约6.024.0 m，开挖深度范围内以第四系松散覆盖层为主，下部为强风化状，呈砂状或碎块状，围岩类别属于类，建议该段清除上覆第四系松散覆盖层，采用全断面支护紧跟。出口处地面高程69.0m，表层为薄层冲洪积堆积物，下为强弱风化岩体，出口底高程65.0m左右，略高于河滩。表层第四系残坡积层2.44.3m，强风化砾岩厚度00.6m，松散破碎层厚度约2.44.9m，开挖深度范围内以第四系松散覆盖层为主，部分为强风化状，呈砂状或碎块状。2.3主要工程量主要工程量如下表所示：引水导流隧洞进、出口土方7、及风化岩石明挖由基础局采用挖掘机进行开挖。基岩部分由我单位负责施工。表1 主要工程量估算表序号工程项目名称单位数量备注1石方开挖m373932石方洞挖m324133挂网钢筋（8，网格尺寸200*200）t3.6214喷C20混凝土（厚10cm）m31155砂浆锚杆（25，L=4.5m，外露5cm）根3926砂浆锚杆（25，L=2m，外露5cm）根1447锁口锚杆（25，L=6m，外露5cm）根408闸井锚筋（25，L=6m，外露5cm）根1989洞身衬砌C25-2钢筋混凝土m3107410消力池C25-2钢筋混凝土m311111垫层C15-2混凝土m39012进口引渠底板C20混凝土m31218、3闸井C25混凝土m367514模板m2227215钢筋制安t15616灌浆m291917序号工程项目名称单位数量备注18橡胶止水（652型）m24419闭空泡沫板（漨宽2cm）m2220洞身灌浆（预埋灌浆PVC管50）m91921洞身排水孔（PVC管50）m81022岸坡排水孔（PVC管40）m292三施工进度3.1施工进度计划随洞开挖70个日历天完成，进出囗开挖30个曰历天完成，随洞衬砌30个曰历天。施工总体进度见：附件1施工进度计划横道图。3.2控制性工期开工日确定后，编制控制性工期。3.3主要项目的施工进度安排及强度分析根据施工总组织设计及业主、监理要求，对施工总组织设计进度计划进行调9、整，具体工期安装及强度情况如下：表3-1 引水导流隧洞主要项目施工进度安排及强度分析表序号项目名称工程量单位强度施工时段持续天数1土方及风化岩石由基础局开挖2石方明挖7393m3865.5待开工时间确定后303石方洞挖2413m345编制704洞身衬砌混凝土1075m335,8305进口、出口及消力池混凝土111m335.836回填灌浆919m210.2907进口闸井混凝土675m333.720注：金属结构安装与闸井混凝土施工同步交叉施工，对施工进度不产生影响。3.4施工进度保证措施3.4.1施工组织保证措施抽调本单位精兵强将组建项目部，主要负责本工程的施工组织领导工作。同时，根据本工程的实际10、施工需要，组织性能优良、成龙配套工程施工机械设备和配置富有经验、高素质承建制的专业施工队伍投入本项目工程施工，确保工程优质，按期完工。3.4.2 技术管理保证措施承包人将按招标文件和ISO9001-2008版质量体系的标准，建立以总工程师为核心，工程技术部、质量、安全部为指导，现场试验室、测量组、各施工作业队、技术员为主体的三级技术管理体系，负责承担与业主、监理、设计等的联系，以及工程施工技术的计划、组织、指导、监督和管理的责任；对工程进度 、质量影响较大的重大技术问题、重大技术方案由我单位技术专家及时进行监督、指导，做到：1、及时编制科学、详细的施工组织设计和作业指导书，做好技术交底工作，把11、好施工过程中的各个环节和关口；2、按业主、监理批准的技术方案做好现场实施工作，由各施工队技术人员负责现场实施，以确保技术方案的有效执行，并杜绝由于技术方案不当造成的待工、返工等；3、根据施工特点和实际情况不断优化和创新技术方案，确保施工技术的先进性、实用性和高效性。3.4.3进度管理保障措施将根据工程实际情况、施工图和招标文件要求，由项目总工组织编写或审核详细的施工组织设计、总进度计划，报请监理工程师批准，并围绕批准的总进度计划分解编排月施工计划和旬计划，坚持生产调度会制度，及时检查、调整进度计划，切实做到以日保周、以周保旬、以月保总进度计划的实施。 建立工期目标经济责任制，将工期目标层层分解12、落实到各部门各施工队，各班组，并定期检查考核，严格奖罚制度。3.4.4质量管理保证措施严格按照ISO9001-2008版质量体系标准，建立健全以项目经理为第一责任人的质量保证体系，结合工程实际，编制适合于本工程的质量计划，实行质量责任终身制，并层层落实到个人，真正做到全员、全方位、全过程的有效控制；保证工程总体质量达到优良标准，消灭一切质量事故，坚决杜绝由于质量问题引起的误工、返工现象，确保工程顺利进行。3.4.5环境及文明施工保证措施设置专人，在业主和监理工程师的统一领导下，积极处理好与地方的关系，加强与施工有关各方面及其它施工单位的联系和沟通，加强自身人员的管理，并根据现场情况各机具、施工13、材料有序停放和堆置，对有可能影响工程进度环境保护的因素进行预控，争取较好的施工环境，促进施工顺利高效进行。3.4.6施工安全保证措施在工程施工中，认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法律法规、严格遵守业主的安全制度，以施工安全目标为中心，“横向到边、纵向到底”，采取可靠措施，建立健全安全生产保证体系，落实以项目经理责任制为主的各级安全生产责任制，重奖重罚，切实制订内部安全管理实施细则，并贯彻于施工全过程，确保施工安全，以促进各阶段施工目标的顺利、按期完成。四施工资源配置4.1施工机械设备配置计划1、主要施工机械设备配置见下表表4-1 主要施工机械配备表序号机械名称规格型号单位数量备注型号14、功率一土石方机械1挖掘机1.6m3台12装载机ZL50C台13装载机ZL18B台24潜孔钻QZJ-100B台25自卸汽车8T台56自制模板台车台27空压机20m3台18轴流式通风机YZF-200L-2台29推土机SD160台1风动凿岩机YT28台12二混凝土、灌浆、锚喷设备1锤式破碎机PC100080台12混凝土搅拌机JDZ350台13砂浆搅拌机YJ340台24混凝土输送泵HBT-60台15灌浆泵3SNS台26液压履带钻机XY-2PC台17振捣棒ZX50台108锚杆注浆机MZ30台29混凝土湿喷机SP-2台210卷扬机JK-2台1三钢筋、木工加工机械1钢筋切断机GJ5-40台12钢筋调直机GT15、J4-4/14台13钢筋弯曲机GJ7-40台24电焊机BX3-400台85氧焊、切割设备套26电动砂轮机300台27万能圆盘锯MJ225台38单面压刨机MB106台39木工平刨机MB504台310手提木工工具套3四其他设备1柴油发电机75KW台12水泵D46-305台23单级离心泵2.215KW台32、主要试验、测量仪器置本工程主要配置的试验、测量仪器情况如下表所示序号设备名称规格型号数量（台）用途备 注1混凝土试模1010102套试验检测2混凝土试模1515154套试验检测3砂浆试模7.077.077.07cm1套试验检测4台 称50kg2试验检测5水准仪DS231工程测量6全站仪GTS-716、11S1工程测量表4-2 拟配备本标段水工的试验和检测仪器设备表注：其它如小型的消耗型的试验设备，根据工程的实际届时选购。4.2劳动力配置计划劳动力配置情况见下表表4-3 劳动力配置表人员类型管理人员熟练工人普通工人合计工程技术人员管理人员人数（人）652025564.3施工材料用量计划主要材料用量计划见下表表4-4 主要材料用量表序号材料名称规格单位数量备注1钢筋T157.56商品砼m312627水泥42.5T32喷砼8砂m353喷砼11骨料m3100喷砼12锚杆根57613模板台车12m台214钢管48*3mmt6015模板3015张150016模板1015张150017木模2cmm31517、五施工布置5.1施工道路布置1、对外交通金安区距六安市40km，工地距金安区15km，道路为柏油路，。2、场内交通场内交通运输主要满足施工要求，并根据施工总组织设计以及工程所处理位置及地形条件进行调整，本工程施工期间共需布置的道路2条。场內原有混凝土道路进水囗布置一条30m长临时道路与场內原有混凝土道路连接：出水囗布置一条12m长临时道路与场內原有混凝土道路连接：5.2施工营地设施布置项目部生活、办公用房设施生产生活设施根据现场实际情况，并经监理人同意布置于出水囗20m处的指定区域，生活生产区建项目部办公室、职工住房、食堂等，全部采用集装箱活动房，生活生产区的布置详见临建布置图。5.3生产设施18、及辅助设施5.3.1综合加工厂综合加工厂拟布置隧洞出囗指定临时生产辅助区，负责本工程的钢筋制作、钢木模板的加工。5.3.2仓储设施本工珵设置的仓储设施有综合仓库布置在指定区域。综合仓库为工程施工、工具、五金器材、化工、金结构件、劳保和配件等储存。5.4混凝土拌和系统及材料供应5.4.1混凝土拌和系统浇筑混凝土全部采用商品混凝土;喷射混凝土拌和采用集中供料，其搅拌机布置在指定施工生产辅助区内。场地排水坡度不小于2，场内作好排水沟。5.4.2混凝土骨料砂石骨料：在业主指定的料场取料。5.4.3水泥水泥：从水泥厂购买拉运。5.4.4施工用水采用水泵直接由河道中抽取至水池使用，供此处施工全过程用水。其19、水泵选型为单级离心泵IS65-40-250（扬程20m，流量25m3/h，电机功率15kw）。5.5施工风、水、电系统布置5.5.1施工供风根据本工程施工用风情况，采用移动式空压机供风，以便于布置，通过压风管向工作面提供施工供风。5.5.2施工供水本标段施工供水分生活区供水和施工现场供水两大块。施工用供水主要以河水作为施工期生产用水、生活用水主要由水井作为生活用水。本工程施工用水水源主要采用河水。根据施工期间用水部位不同故采取分散供水、就近取水的方式。1#水泵站：布置在隧洞进口附近，用水泵抽河水入池，供进口闸井施工全过程用水，其水泵选型为离心单级泵，型号：IS65-40-250，出水流量25m20、3/h，扬程H=20m，电机功率15KW。2#水泵站：布置在隧洞出口附近，用水泵抽河水入池，供进口闸井施工全过程用水，其水泵选型为离心单级泵，型号：IS65-40-250，出水流量25m3/h，扬程H=20m，电机功率15KW。5.5.3施工供电根据招标文件规定，施工期供电由安徽惠农建设集团有限公司接至隧洞进出囗分支配电箱，供施工队施工用电。表5-1 施工用电配置表编号发电机配置供给工作面120KW+100KW20KW主要供给施工临时生活区100KW主要供给综合加工厂2100KW混凝土拌和站35200KW+75KW200KW主要供给出口工作面混凝土施工（含洞内衬砌），75KW主要供给洞内锚喷支21、护及灌浆作业6200KW+50KW+30KW200KW主要供给进口工作面混凝土施工（含洞内衬砌），50KW、30KW主要供给洞内锚喷支护、衬砌钢筋、模板安装等5.5.4施工照明施工照明采用自制灯塔集中照明，每个灯塔安装1-3只2000W镝灯，根据施工场地需要设置灯塔数量；生活区、拌和站、施工仓面采用碘钨灯照明，各场所照明度满足施工要求。生活区、辅助设施、仓库、地面施工场地及地下非作业面采用220V照明线路。5.5.5施工通讯依据本工程的地理位置、施工特点、平面布置，施工现场内采用对讲机联系。施工现场作业区生产负责人、施工、质检负责人、各工作面施工技术人员各配置1台TK278频率手持机，使得各施22、工区点、面通讯相互独立又相互联通，确保施工周期内各项指令的准时传递和信息反馈。根据各工作面需要，现场共配备8部对讲机。六施工总体规划6.1施工总体程序1、进场后立即进行临时道路、施工风、水、电系统、临时砂石加工系统、临时混凝土拌合系统及其他临建工程施工，为工程的全面开工创造条件。2、施工条件具备后，结合现场实际条件及时进行进出口洞脸边坡开挖，以便及早进行洞身开挖施工。3、进出口工程施工程序引水导流隧洞进出口明挖：根据现场实际条件并结合工期情况，采用先土方后石方开挖，其工作面同步下降，开挖遵循“自上而下分层开挖”，施工中边坡存在安全隐患时，需立即进行支护后，方可进行下一台阶开挖，开挖至洞脸部位时23、立即进行洞脸锁口处理，以便及早进行洞身开挖施工。进口明渠边坡支护及混凝土：除部分施工中存在安全隐患的部位，结合设计支护的要求进行临时支护外，其余工作面待洞身开挖完成后再进行施工，以避免各工作面的交叉干扰。4、洞身工程施工程序洞挖及支护：分为进出囗两个工作面同时进行施工；出囗工作面控制开挖施工长度约160m，进口工作面控制开挖施工长度约115m，断面采用全断面一次开挖成形，洞底垫渣铺平，以保证出渣机械的正常通行，锚网喷段及时进行锚网喷支护,全洞开挖完成后，再进行底板清碴及欠挖处理。洞身混凝土：洞身混凝土亦分为隧洞进、出囗两个工作面同时施工，即同时从进出口向洞内浇筑底拱混凝土，为避免工作面干扰影响24、施工进度，浇筑混凝土时采用“倒退法”进行浇筑，即按进、出口工作面控制浇筑范围内的施工分段分块的顺序，由洞内向洞口方向浇筑，同时边顶拱施工跟进。洞身回填灌浆后边顶拱混凝土衬砌跟进；6.2施工总体目标根据本工程的特点、招标文件及有关技术规范的要求，制定本项目的施工总体目标如下：1、 施工质量目标：单元工程合格率100%，单位工程一次验收合格，达到水利工程优质工程标准,杜绝质量事故，消除质量隐患。2、施工工期目标提高施工效率，加快施工进度，确保工程按期完工。3、 施工安全目标杜绝施工中的人身伤亡事故和重大交通、机械安全事故的发生，施工负伤率低于行业标准。4、环保、文明施工目标施工现场各项环保指标达国25、家和地方标准，满足合同要求,创建文明工地。七进出口明渠开挖与支护7.1工程概况进口引渠开挖长度255m，渠底宽度6 m，边坡坡比1：2。7.2进出口明渠开挖及支护的施工重点保证进出口边坡安全稳定，是明渠开挖及支护施工的重点和难点。进口洞脸边坡高度较高，且岩石表层风化严重、裂隙发育，施工中存在一定的不安全因素；因此在施工中采取合理的开挖支护程序及有效的支护措施，确保边坡稳定和施工安全是进口明渠施工的重点和难点。进口明渠开挖、支护施工工程量大，施工强度高，工期紧，为了确保边坡安全稳定，施工时必须加大施工设备和人员的投入，施工中若发现有不安全的因素，需立即采取支护措施，在确保边坡稳定的情况下，再进行26、下一个台阶的开挖。7.3土石方开挖施工7.3.1施工程序及原则开挖施工原则开挖采用自上而下分层依次开挖的原则；先进行堆积体开挖，再进行岩石开挖，采取边开挖、边支护的方法进行施工，确保边坡稳定。土方明挖施工程序土方明挖的施工程序见图7-1。原始地形复测及测量放线施工准备地表清理排水、截水系统施工土方挖运开挖质量检查及验收图7-1 土方明挖施工程序框图石方明挖施工程序石方明挖施工程序见图7-2。施工准备测量放线台阶梯段及边坡预裂爆破马道及建基面预留保护层开挖石渣挖运石方开挖质量检查及验收图7-2 石方明挖施工程序框图进出口明渠开挖施工总工艺流程场地清理测量放样土质边坡及覆盖层开挖基岩台阶梯段松动爆27、破开挖一般边坡梯段预裂爆破开挖建基面保护层预裂（或光面）爆破开挖成形边坡清理及地质编录开挖面验收。7.3.2土方明挖施工方法1、开挖分层土方开挖自上而下分层、土方开挖分层高度34m。2、原始地形复测及测量放线（1）根据施工图纸和有关勘测资料，对交付使用的平面控制三角网基点桩及标高控制的水准基桩等进行详细的测量检查和核对，并将测量成果报送监理人。（2）利用经复测的控制网点，实施开挖范围内的原始地形复测及施工放样。首先，加密控制网点，测放施工控制基准点，进行原始地形的复测，并将复测成果报送监理人。3、地表植被清理植被清理包括开挖工程区域内的树桩、树根、杂草、垃圾、废渣以及监理人指示的其它有碍物。植28、被清理采用人工配合机械进行施工，施工时，必须将清理范围延伸至施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线外侧至少5m的距离。对清理所得材料或物体按照施工合同规定或监理人的指示，采用合适的方法进行处理，根据其价值分类回收并运至指定地点堆放或烧毁、掩埋。施工时，采取适当措施，加强对清理区域附近的天然植被的保护，减少因施工造成的清理区域附近天然植被的毁坏，以及对环境保护造成的不良影响。4、土方开挖施工采用1.52.0m3反铲开挖，推土机集料，0.71m3反铲削坡，人工配合修整边坡。所有土方开挖料全部运至指定弃渣场。施工时，按测量放样开口线自上而下分层开挖，一般分层厚度按3.0m4.0m控制。同一层面土方开29、挖施工结合石方开挖按照“先土方开挖，后石方开挖，再边坡支护”的顺序进行，使开挖面同步下降。用推土机集料，1.52.0m3反铲装渣，15t自卸汽车运至指定渣场。土方边坡开挖接近设计坡面时，按设计边坡边线预留0.2m0.3m水平厚度的保护层，采用人工修整，直至设计要求的坡度和平整度。在开挖施工过程中，对边坡设计控制点、线和高程随时进行复测，并在边坡地质条件较差部位设置变形观测点，及时观测边坡变形情况，如出现异常，立即向监理人和发包人报告并采取应急处理措施。土方开挖分区结合石方开挖进行，以确保尽早为进行石方开挖创造施工条件的原则安排施工，在施工过程中，遵循自上而下的施工顺序，并结合支护施工进行。对于30、已开挖完成部位，支护施工完成之后，方可进行下层的开挖。7.3.3石方明挖施工方法1、开挖分层石方开挖自上而下分层、分层高度4m以内，建基面及马道面预留2.5m保护层，进行光面爆破开挖。2、测量放样安排具有相应资质的测量队，由经验丰富的测量工程师担任队长，负责测量放样任务。采用GTS-711S全站仪，进行现场测控网加密。现场放样采用交样单进行放样交底，计算机校核测量网点，测量成果及时报送监理人审核。边坡钻爆前，对已完成开挖部位进行边线检查，合格后方进行下一台阶施工。3、钻孔与爆破施工石方开挖分建基面保护层开挖和一般边坡开挖。建基面及岩石边坡马道面开挖预留2.5m厚保护层，保护层采用光面爆破一次性31、挖除的方法施工；一般边坡开挖按梯段爆破和边坡预裂爆破方法施工。钻孔与爆破施工程序测量放样技术交底下达作业指导书量测布孔风动凿岩机就位（角度校正）钻孔验孔检查装药、联网爆破进入下一循环。梯段松动爆破施工钻孔梯段爆破造孔主要以YT28风动凿岩机钻为主，潜孔造孔为辅，孔向根据实际地形条件及设计边坡坡度综合确定。钻孔过程中，专人对钻孔的质量及孔网参数进行检查，如发现钻孔质量不合格及孔网参数不符合要求，立即进行返工，直到满足钻孔设计要求。装药装药采取人工现场进行，主爆破孔以卷装2#铵锑炸药为主，采取不耦合柱状连续装药；缓冲及施工预裂孔采用2#岩石铵梯炸药，采取柱状分段不耦合装药。岩石爆破装药量暂按0.432、50.6kg/m3考虑，最终单耗根据现场爆破试验确定。最后一排爆破孔，其装药量及孔网参数按缓冲爆破要求控制。爆破网络采用排间毫秒微差起爆网络，非电毫秒雷管连网，塑料导爆索传爆，即发雷管起爆。边坡梯段预裂爆破施工引水导流隧洞进口土方及风化岩石明挖因先期由由基础局采用挖掘机进行开挖。如剩余石方量较大时，采用边坡梯段预裂爆破施工。预裂爆破施工流程为：测量布孔风动凿岩机就位（角度校正）钻孔验孔检查装药、联网爆破进入下一循环。钻孔采用YQ-100B型潜孔钻机钻设预裂孔，炮孔孔径为,90mm，预裂孔间距0.81.0m。钻孔深度根据边坡坡度及相邻梯段台阶高度进行控制。首先按照设计图纸进行现场放线，标出边坡开33、挖线、马道平台范围，确定开挖范围轮廓和钻孔深度、角度，便于技术交底和工人操作。其次根据作业指导书要求，安排钻机设备就位，按照现场放样的孔间距采用YT28风动凿岩机作业。风动凿岩机就位时，采用样架尺对钻机、钻孔角度和定位点进行校对，开孔后经常进行中间过程的深度和角度校对，以便及时调整偏差。装药预裂爆破的装药结构采取间隔不耦合装药结构，选用32mm炸药，线装药密度暂按350g/m考虑。为降低前排主炮孔爆破振动影响，预裂孔前设置缓冲减震孔，并采取减少炮孔排间距、多钻孔、少装药的方式进行松动爆破，并且爆破孔采用50mm70mm的乳化炸药按不耦合装药结构装药。药卷提前预制，人工现场安装。在现场施工时，先34、拟定爆破方案，经监理人批准后进行试验，并根据爆破的效果和不同岩石级别调整线装药密度、孔底及孔口的装药密度，以保证最佳的爆破效果。爆破网络预裂爆破起爆网络采用排间微差，非电导爆管网络。保护层开挖建筑物基础及水平马道开挖时，拟预留2.5m厚的保护层。保护层采用手风动凿岩机钻光爆孔、主炮孔，一次爆破挖除。钻孔按照设计高程进行放样，并将每个钻孔的位置用油漆标明。钻孔采用风动凿岩机进行钻孔作业。风动凿岩机就位钻设预裂或光面孔时，用样架尺对钻孔角度定位校准，开孔后进行中间过程的深度和角度校核，以便及时调整偏差。装药水平光爆均采用25mm炸药间隔不耦合装药，线装药密度暂按280g/m。爆破网络建基面保护层起35、爆网络采用排间微差、非电雷管联网、导爆索传爆、即发雷管起爆的爆破网络。基础清理基础开挖后表面呈薄片状和尖角状突出的岩石，以及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石采用人工清理，如单块过大，用单孔小炮和火雷管爆破；结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体等均采用人工清除或处理；基础开挖后的岩石表面应干净、粗糙，岩石中的断层、软弱夹层清除到施工图纸规定的深度，岩石表面应无积水或流水，建基面岩石的完整性应满足施工图纸的规定；基岩表面的基础缺陷，按照监理人的指示进行处理。4、出渣爆破后，首先由人工配合反铲对坡面松动块石进行清理，装载机辅助集料，用1.6m3挖掘机挖装，渣石运至进出口临时36、弃渣场内，自卸汽车转运渣石至指定存弃渣场。7.4边坡支护施工每一级马道边坡开挖完成并经监理人验收合格后，即开始进行其边坡支护施工。边坡系统锚杆、锁囗锚杆施工主要采用手风动凿岩机、岩石电钻、液压履带钻机钻孔，人工安装和注浆。边坡支护施工时，利用马道做施工平台，采用钢管搭设脚手架，并铺设木板或竹跳板等作为施工作业平台，自上而下进行。7.4.1锚杆施工1、施工准备施工准备内容包括：施工放样测量、机具安装、材料准备、风水电准备，施工组织设计、验证性计划和快硬水泥卷试验报告的报送、审批等。生产性试验在砂浆锚杆施工前，先进行相应锚杆施工生产性试验，严格按照设计要求和监理人的指示进行，以优化施工工艺，验证设37、计参数。试验完成后，及时进行资料整理，并监理人批准后实施。施工放样按照设计图纸测量放样，设置明显、牢固的标志。锚杆布孔时，用测量仪准确放出主要控制点，用钢卷尺放样布孔，孔位误差不得大于10cm。机具安装调式砂浆锚杆的施工设备由手风动凿岩机、电钻、空压机、砂浆泵及输浆管路等组成，并配备压力表、配电装置和压力胶管、压力胶管快速接头等设备。 材料和水电准备锚杆施工设备就位后，空压机所用油料及灌浆所用的水泥、砂等材料及时就位，供电系统、供水系统、灌浆系统等进行调试，查看输浆管路和供水水路是否通畅。针对每个不同施工区域，按施工图纸要求进行锚杆下料制作，锚杆制作好后，对钢筋表面进行除锈清理，保证钢筋表面清38、洁，杆体平直，并妥善保管，以备使用。2、造孔按施工图纸要求进行锚杆孔孔位布置，并用红油漆进行标识。L=4.5m及以下的锚杆采用风动凿岩机钻孔；L=6m的锚杆采用液压履带钻机钻孔 ，L=6m的锚杆采用“先安装锚杆后注浆”的工序施工，钻孔孔径大于锚杆直径25mm。锚杆孔深度必须满足设计要求，孔深偏差值不大于50mm。3、锚杆组装为保证锚杆尽量在锚杆孔的正中位置，使锚杆周围充分包裹足够厚度的水泥砂浆保护。组装好的锚杆堆放地点有遮雨、遮阳等保护措施，以免锚杆再次被污染。 4、安装短锚杆安装时将锚杆插入孔中后用铁锤轻敲，保证锚杆插入足够的深度，对锚杆露出岩面的长度加以控制，不得伸出混凝土结构和其它结构。39、5、锚杆灌浆注浆材料采用水泥砂浆，作业开始（或中途停止时间超过30min）前，用清水润滑注浆罐及其管路，以免砂浆初凝堵塞管道。短锚杆注浆时将注浆管塞入孔底，开始注浆时，将注浆管缓缓向孔外拔出，大致注满孔内2/3的浆液时，拔出注浆管，插入锚杆。6、锚杆工序先注浆后安装锚杆工序：测量放样造孔灌浆锚杆安装先安装锚杆后注浆工序：测量放样造孔锚杆安装锚杆注浆7.4.2喷混凝土施工每级马道边坡一定范围的锚杆施工完成后，由人工安装钢筋网，并用高压水将边坡岩面冲洗干净，经监理人验收合格后，即进行混凝土喷护。喷混凝土采用湿喷法施工。混凝土由搅拌站拌制，由混凝土搅拌运输车运至现场，由喷射机进行喷射。喷射施工时，利40、用施工锚杆的脚手架作为作业平台。1、喷射混凝土配合比确定：通过室内试验和现场试验选定，速凝剂的掺量，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，配合比试验成果报送监理人。2、配料、拌和及运输喷射混凝土各种材料应进行严格称量，允许误差控制为：水泥和速凝剂控制在2%的范围内；砂、石控制在3%的范围内。混合料搅拌应遵循以下规定：采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不少于1min；采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不少于2min；采用人工拌料时，拌料次数不少于3次，且混合料的颜色应均匀；掺有外加剂时，拌料时间应延长。混合料在运输、储存过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。41、3、喷射准备工作在喷混凝土施工前，应做好如下喷射区的清理：清除各种浮石或爆破震松的岩石；清除受喷面上的岩粉、岩渣和其它杂物；妥善处理受严重污染的岩面；裂隙、断层及其它地质缺陷中的土应挖除到规定深度，以形成键槽；埋设量测控制喷混凝土厚度的钢筋条；作业区具有良好的通风和照明设施；喷射作业前，对施工机械设备、风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。4、喷射混凝土施工工艺施工工序开挖结束边坡修整、危岩清理基础验收喷混凝土收仓下一仓号循环。施工工艺采用湿喷法施工，工艺流程见图8.4-1。养 护输料管空压机混凝土喷射机喷混凝土机械手受喷面拌 和石砂水泥运输水速凝剂5、喷射混凝土施工喷混凝土面验收后，按监理42、批准的喷混凝土配合比拌制混合物，采用小型混凝土喷射机按湿喷法工艺喷射混凝土，喷混凝土时应分层进行，每层厚度不超过5cm，且每层喷混凝土应在前一层终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射，应先用风水清洁喷射面。喷嘴与岩面保持0.8m至1.2m的距离，喷嘴方向应与工作面垂直。受喷面的坡面流水或渗水部位，采用排水管或油毛毡条加以引导。钢筋网喷射混凝土：按施工图纸要求和监理人指示，在指定部位进行钢筋网布设，钢筋保护层厚度不小于5cm。按GB50086-2001第8.7.1条至8.7.2条的有关规定进行混凝土喷射施工。土质边坡喷射混凝土：作业前，将边坡平整、压实，自坡脚自下而上分段分片依次进行喷射；严禁在冻土43、和松散土面上进行喷射施工。冬季施工时，喷射作业区气温不应低于+5，混合料进入喷射机的温度不应低于+5。喷射施工喷射时采取早强混凝土，分层施喷。若有挂网则按“喷- 网- 喷”的程序进行。结合锚杆施工，对开挖成型坡面及时进行网喷封闭。施工措施喷混凝土施工：喷混凝土前清除松动岩块，用高压风冲洗干净，埋设钢筋条作量测喷厚标志。喷嘴与岩面距离约0.8m，喷射方向大致垂直于岩面第一次喷厚35cm，挂网再分23次喷至设计厚度，后一层在前一层混凝土终凝后进行。喷混凝土面洒水保持湿润养护。喷混凝土施工结束后，按设计和规范要求打排水孔。焊接钢筋网施工：钢筋网在加工厂进行调直下料后，运至工作面后，人工铺挂，利用锚杆44、头点焊固定，中间用膨胀螺栓加密固定，使钢筋网紧贴壁面，网块之间用铅丝扎牢。网喷施工：网眼大小为200 mm，钢筋网由钢筋直径为412mm、屈服强度为240MPa的光面钢筋焊接而成。钢筋网的喷射混凝土保护层不小于50mm。钢筋网沿开挖面铺设，与岩面距离35cm。为避免喷射混凝土过程中钢筋网松动位移，以0.50.5m左右的间距将钢筋网固定在岩面上。钢筋网的相邻部分的搭接长度为不应小于20cm或一倍的网孔间距。6、喷射混凝土养护喷射混凝土终凝2小时后即可喷水养护，养护时间不少于14天，14天之内应使喷混凝土表面处于湿润状态。气温低于5时不得喷水养护。7.4.3锁囗锚杆施工引水导流隧洞锁口锚杆规格为245、5，L=6m，共40根。锁囗锚杆施工与边坡锚杆施工同时进行。利用整体边坡支护搭设的脚手架做施工平台。采用液压履带钻机造孔，借助吊车或三脚架进行安装。锁囗锚杆在加工厂按图纸及规范要求制作。采用注浆泵注浆。1、施工工序流程锁囗锚杆的主要施工工序流程如图7-4所示。质量缺陷处理NY成 孔 ？钻 孔准 备 工 作下料及桩体加工制作锁囗锚杆 安 装锁囗锚杆 注 浆质量检测及验收图7-4 锁囗锚杆施工工艺流程图2、锁囗锚杆造孔与冲洗锁囗锚杆孔的造孔采用液压履带钻机进行。开孔按施工图布置的钻孔位置进行，并严格校验钻具的倾角及方位角。控制孔位偏差应不大于100mm，孔向满足施工图纸要求。钻孔过程中，加强钻具的46、导向作用，及时检测孔斜误差，根据钻孔需要，合理采用纠偏措施。孔深必须达到施工图的规定，孔深偏差值不大于50mm。对于难以成孔的孔段，一般采用固结灌浆进行处理。若固结灌浆效果不能达到设计要求时，报请监理人同意后采用其它补救措施。扫孔在灌浆结束13d后进行，扫孔不得破坏缝内充填的水泥结石；扫孔后应清洗干净，孔内不得残留废渣、岩芯等。钻孔时应记录钻孔的孔径、回水颜色、进尺和岩性等。钻孔完毕后，用风水连续不断地冲洗钻孔，将孔内积水和岩粉吹洗干净。钻孔验收后至下桩前，钻孔孔口用木塞保护。3、下料及锁囗锚杆加工制作根据设计要求在加工厂进行钢筋下料及锁囗锚杆加工制作。加工好的锁囗锚杆距孔底1m往上每隔3m增47、加一导向环，以避免锁囗锚杆偏向孔的一侧，影响锁囗锚杆的握裹力。4、锁囗锚杆安装锁囗锚杆借助吊车或三脚架进行安装，安装时应避免大的撞击，同时应时刻观察锁囗锚杆的松紧度，避免锁囗锚杆变形。锁囗锚杆安装前，应确保孔中干净无积水，如仍有积水则要待排净后方才进行安装。5、锁囗锚杆安装注浆锁囗锚杆安装完成后立即进行注浆，待孔口返浆与进浆浓度相同时即结束注浆。锁囗锚杆注浆后，在砂浆凝固前，应注意对桩体进行保护，不得敲击、碰撞或拉拔。八洞身开挖及支护8.1施工分区引水导流隧洞洞身开挖分为进出口两个工作面进行，出口工作面控制施工范围引0+284.5引0+124.5，长度约160m；进口工作面控制施工长度为引0+48、009.5引0+124.5，长度约115m。施工中根据各工作面的施工进度进行相应调整。8.2洞身开挖施工引水导流隧洞洞身段总长275m，开挖宽度为3m/2.8m，计划引水导流隧洞挖开展两个工作面同时进行即进出口洞同时开挖。开挖采用全断面法施工，手风动凿岩机进行造孔，周边采用光面爆破开挖。每工作面循环进尺为1.5m，一天二个循环。由装载机配合自卸车出渣，在洞口设置空压机站，用20m3空压机提供施工用风。洞口段施工工艺测量放线边仰坡截水沟洞口土石方明挖、边仰坡防护加固超前砂浆锚杆施工进入正洞开挖。方法说明洞口部位处于隧洞明暗交界处，一般地质情况较差，围岩暴露时间较长，围岩受力也较复杂，故洞口段应采49、取加强支护措施。在洞口开挖前先施作洞口处锁口锚杆，每开挖一循环后立即初喷混凝土，然后打设系统锚杆、挂钢筋网复喷至设计厚度，如此循环，直至进入洞身正常段施工。开挖后视地质情况，决定是否需要采用超前锚杆、加设锚杆等加固措施。超前锚杆钻孔采用人工手持风动凿岩机进行，注浆采用注浆泵，施工时脚手架要搭设牢固，必须保证施工安全。8.2.1洞身段开挖支护施工程序洞身段开挖支护施工程序如下图所示施工准备测量放样钻孔、清孔装药、连网、爆破排烟、除尘安全处理临时支护出渣、清理超前支护测量检查进入下一循环系统支护图8-1 洞身段开挖支护施工程序框图8.2.2各类围岩施工方法及循环作业时间安排1、类围岩类围岩洞段围岩50、相对较差，施工中可视围岩稳定情况采用断面一次开挖成型或台阶法分部开挖。开挖工艺流程见图8=2，每循环进尺1.5m，其循环时间见表8-3。类围岩月计划进尺为90米。图8-2 类围岩开挖工艺流程图测量划线钻 孔装药爆破通风降尘清除危石装碴运输锚喷支护下一循环表8-3 洞身类围岩开挖时间表2、类围岩类围岩石质较好。出渣采用小型装载机运至洞外装自卸汽车运至指定弃渣场。其开挖工艺流程见8-4。每循环进尺2.0m，其循环作业时间见表8-5。类围岩月计划进尺为120米。图8-4 类围岩开挖工艺流程钻 孔通风降尘清除危石装碴运输排水清底下一循环测量划线装药爆破表8-5 洞身类围岩开挖时间表注：设计引0+02151、.5引0+252.5洞身段无锚网喷支护，对围岩不稳定时，增加锚网喷支护。8.2.3施工方法及措施施工测量洞外控制隧洞外平面控制采用三角测量，在隧洞出口设置三个平面控制点，将平面控制点设在相互通视，稳固不动，且便于引测进洞，能与开挖后的洞口通视之处。高程控制采用水准测量，在隧道出口布设两个高精度水准点。水准点布设在坚固、通视好、施测方便、便于保存且高程适宜之处。两个水准点的高差，以安置一次水准仪即可联测为宜。洞内控制洞内控制采用以下两种导线：A.施工导线：在开挖面向前推进时，用以放样指导开挖的导线，基边长550m。B.基本导线：当隧道掘进50m时，为了检查隧道的方向是否与设计相符，选择一部分施工52、导线，敷设50m精度较高的基本导线。作业实施计划A.选派具有丰富测量经验的测量工程师负责测量。B.洞内联测，选在阴天，气温稳定，无大风情况下进行。C.洞内控制测量采用闭合环的方式，每个线环边数不大于6条。D.坚持三级复测制。贯通测量隧洞贯通后，由三级测量单位派人到现场进行贯通测量，并一起进行平差计算工作，共同协商贯通误差调整方案。钻爆钻爆作业是隧洞施工控制工期、保证质量的关键。为了充分发挥围岩的自承能力，减轻对围岩的振动破坏，本标段隧洞围岩采用线形微振控制爆破技术，根据围岩情况采用光面爆破与预裂爆破，并根据围岩情况及时修正爆破参数，达到最佳爆破效果，形成整齐圆顺的开挖断面，减少超欠挖。线形微振53、爆破，就是使炸药爆炸产生的能量尽量多的转换为破碎岩石，减少传给开挖范围以外岩石的能量。从而使开挖范围外的岩石引起的振动和损害最小。这样就可有效的保护围岩。这种隧洞开挖爆破新技术除周边孔外，炮孔布置和起爆均为线型，故又称线型开挖法。其特点是：布置炮孔简单，炮孔参数准确；可提高炸药爆炸能量利用率，同样情况下用炸药量少，对围岩的扰动小，最适合采用“新奥法”施工；炮孔除楔形掏槽孔外都是平行的，便于钻孔可提高钻孔效率；易于采用光面爆破，控制开挖轮廓；可以控制爆破块度，提高装运效率；还可减轻对周围地层的震动；便于机械化施工。钻爆设计A.爆破设计原则根据以往在同类围岩施工的经验，本隧洞爆破遵循以下原则：a.54、合理选择周边眼间距E及最小抵抗线W；b.严格控制周边眼的装药量，宜采用小直径低爆速炸药，并尽可能将药量沿炮眼全长均匀分布，实施时可借助导爆索进行间隔装药，以确保隧洞周边成型良好，并减少对围岩的扰动。c.合理分布掘进眼，以达到炮眼数量最小，材料最省；同时碴块又不致过大，便于装卸。d.合理选择循环进尺；根据断面大小、工期要求及机械能力等因素综合考虑。e.合理选择爆破材料，采用安全性能最好的非电毫秒雷管、防水乳化炸药进行非电微差爆破。B.爆破参数的选择开挖采用光面爆破及预裂爆破技术，爆破的主要参数通过试验确定，试验参数参照GB50086-2001规范规定值进行。C.爆破设计优化根据每次爆破后检查情况55、，分析原因及时修正爆破参数，提高爆破效果，改善技术经济指标。a.根据岩层节理裂隙发育，岩性软硬情况，修正眼距、装药量，特别是周边眼的有关参数；b.根据爆破后石碴的块度修正参数；c.根据爆破振速监测，调整同段起爆最大药量及雷管段数；d.根据开挖面凹凸情况修正钻眼深度，爆破眼眼底基本上落在同一断面上。钻爆作业隧洞采用YT-28风动凿岩机钻孔，人工装药起爆。钻爆作业必须按照爆破设计进行钻眼、装药、接线和引爆。如围岩出现变化需要变更爆破设计时，应由主管工程师确定。炮孔的装药、堵塞和引爆线路的连接，均由考核合格的炮工负责。A.测量测量是控制开挖轮廓精确度的关键。采用隧道断面激光测量仪进行断面和炮孔划线。56、每循环都由测量技术人员在掌子面标出开挖轮廓和炮孔位置。B.钻孔严格按照炮孔布置图正确对孔，以确保爆破质量。周边孔外插角12，炮孔相互平行，周边孔应在断面轮廓线上开孔，周边孔对孔误差环向不大于5cm。掏槽孔对孔误差不大于5cm，其它炮孔开眼误差不大于10cm。C.装药钻完孔后，用高压风吹孔，经检查合格后才可装药。装药分片分组负责，严格按爆破设计规定的装药量、雷管段号“对号入座”。爆破网路连接、检查及起爆，按照爆破设计要求和GB6722-2003爆破安全规程执行。D.堵塞所有装药的炮眼均堵塞炮泥，光爆孔堵塞长度不小于20cm，其它孔不装药部分全堵满。光面爆破及预裂爆破质量标准光面爆破质量标准为：A57、.炮孔痕迹保存率：残留炮孔痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布；B.炮孔痕迹保存率II类围岩不少于80%，III类围岩不少于50%，IV类围岩不少于20%；C.相邻两孔间的岩面平整，孔壁没有明显的爆破裂隙；D.相邻两茬炮之间的台阶或预裂爆破孔的最大外斜值不应大于10cm；E.预裂爆破后必须形成贯穿连续性的裂缝。通风散烟、除尘、空气监测安全措施采用强力轴流风机通风，确保工作面有足够新鲜空气。在洞室内设置送风和回风设备，派专人对洞室通风进行管理，并定期检测粉尘浓度。加强对进洞机械的维修保养。建立专门的维修班，对洞内施工机械定期保养、检查，提高内燃机柴油的燃烧率，尽量减少机械尾气排放。对部分机械进行机外净化58、，配备有催化剂的附属箱，将其连接在尾气排放管，把发动机排出的废气用催化剂和水洗的办法来降低其中的有害气体。洞内钻孔设备采取湿式凿岩。洞内根据情况及时进行洒水降尘。8.3洞身支护洞身支护施工同明渠边坡支护。九进出口明渠及洞身混凝土施工9.1施工方案1、进口明渠及闸井在进口明渠开挖完成后即可开始进行闸井混凝土及明渠底板混凝土施工。进口闸井混凝土模板采用组合钢模，局部采用木模，人工进行拼装，模板分层高度按34m划分。进口闸井混凝土分层从下至上根据结构形式，按1.54m分层，共分13层进行浇筑（不含上部排架），混凝土采用HBT60混凝土输送泵入仓。明渠底板混凝土分块尺寸按设计结构尺寸划分，每块尺寸6.59、1*5.73m，混凝土采用混凝土罐车直接入仓。2、出口明渠及闸井出口明渠混凝土在明渠开挖完成后即可进行。出口闸井混凝土模板采用组合钢模，局部采用木模，人工进行拼装，模板分层高度按34m划分。闸井混凝土分层从下至上根据结构形式，按1.54m分层，共分5层进行浇筑（不含上部排架），其中底板混凝土采用溜槽入仓，其余部位混凝土采用HBT60混凝土输送泵入仓。出口明渠分为挑流段、护坦段，其中挑流段根据按设计结构型式划分为边墙和底板两层进行浇筑，混凝土采用混凝土输送泵入仓。3、洞身衬砌混凝土施工时采用10m3砼搅拌车运输至现场，混凝土输送泵入仓，按顺序浇筑方式进行。施工中为方便模板支立，采用先底板、后边顶60、拱的施工方法。洞身弯洞段：采用2cm木模板进行现场制作安装。 洞身标准断面：洞身段混凝土浇筑主要采用自制模板台车或组合模板，人工拼装，钢管脚手架支撑。9.2闸井混凝土施工与其他工作面的关系1、与开挖支护的关系明渠完成混凝土结构面的开挖后，立即开始混凝土的施工，后部开挖支护亦同步进行，相互之间施工干扰问题较为突出，必须做好施工中的协调、安全等工作。2、与金结安装的关系为满足截流后引水导流隧洞具备导流条件，金结安装施工滞后闸井混凝土施工，即金结跟进混凝土施工，因而做好施工中的安全防护、相互工作面的移交及相应的工序衔接安排及协调工作非常重要。3、与洞身段施工的关系因洞身混凝土施工与闸井混凝土施工同步61、进行，因而洞内施工材料的交通运输问题突出，闸井混凝土施工过程中必须考虑为洞身施工提供必须的交通条件。9.3混凝土施工方法、浇筑混凝土采用商品混凝土、钢筋制安： 没有钢筋合格证和出厂检验单的钢筋严禁入场，未经取样试验和试验不合格的钢筋不得使用。 钢筋使用前应洁净无损伤，无污染，在使用前应用砂纸将铁锈除去，不得使用带有颗料状和片状老锈的钢筋。 严格按设计和施工规范要求下料，未经设计和监理工程师的许可，任何人不得随意更换钢筋的型号、规格及数量。 钢筋加工的允许偏差值如下：顺序偏 差 名 称允许偏差值(mm)A受力钢筋全长净尺寸的偏差10B箍筋各部分长度的偏差5C钢筋弯起点位置的偏差20D钢筋转角的偏62、差3圆钢制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径受 力 筋 直 径2528-45-1075901290105 钢筋焊接必须提前做焊接试件，合格后方可焊接，钢筋焊接人员必须持有上岗证。严禁无证人员在未做焊接试件试验前进行钢筋焊接。 钢筋按设计在加工场做好，运至施工区域安装。安装时除注意设计的型号、尺寸等要求外，必须安装好预埋构件。 模板制安： 模板采用西制模板台车或采用组合钢模进行拼接，在立模时须按设计要求安装好止水。进场的钢模板必须光滑、平整，整体性完好牢固，保证模板有足够的稳定性和强度。 立模各种尺寸均符合设计尺寸要求，模板采用钢管加固，安装就位准确，支撑牢固可靠。 模板的接缝采用粘接密封条嵌缝。 63、在拆除时，严禁用榔头、撬杠等，避免损伤砼。 砼浇筑：浇筑混凝土采用商品混凝土砼的浇筑砼由砼搅拌车运至施工现场，再由机械入仓，人工平仓。用插入式振捣器振捣，砼振捣由专业人员操作，其振捣程序严格按设计规范进行，无漏振、过振现象。a、任何砼开始浇筑前，必须通知监理工程师进行验收，验收合格后方可施工。b、砼振动时严禁振动棒振动钢筋和模板。棒与棒之间为作用半径的1.25倍，并做到快插慢拔，振动时以不出气泡、砼表面泛浆为宜，不得漏振和过振。c、砼的养护：采用毯子进行覆盖，由专人洒水养护湿润。d、作好各种砼试块，并做好各种记录。9.3.1闸井砼施工1、底板施工涵洞底板的施工程序是：钢筋制安立模砼浇筑。底板的64、砼浇筑一次成型。、钢筋安装：钢筋按设计在加工场做好，运至施工区域安装。安装时除注意设计的型号、尺寸等要求外，必须安装好边墙的予埋钢筋。、立模：底板的模板采用钢模，模板采用钢管固定、围令支撑。、砼浇筑：商品砼由混凝土运输车运至施工现场，底板砼浇筑采用由人工配合溜槽入仓的方式，插入式振捣器振捣，砼振捣由专业人员进行，其振捣程序严格按设计规范进行，保护无漏振、过振现象。在闸门槽处预留二期砼的位置。浇筑时分两次进行，首先浇齿墙、当齿墙浇筑完毕后再进行闸底板砼浇筑。2、闸井边墙砼浇筑闸边墙的施工程序为：脚手架搭设钢筋安装立模砼浇筑。、脚手架搭设：脚手架采用钢管搭设，用钢管卡子连接。为保证脚手架的稳定性，65、采用剪刀撑的架设方式，脚手架为2.5m高度搭设一层作业平台，作业平台底部垫木板，具体视施工实际情况定。、钢筋安装：钢筋安装时应严格符合设计标准，安装过程中预留出闸门槽二期砼及排架的预留钢筋，钢筋的焊接采用双面焊法，由专业的焊工完成。、立模：模板边线的测放，首先由测量人员用J2经纬仪测放出放水涵洞的轴线，在轴线上取一点作为测放坐标原点（最好为建筑物结构尺寸关键点）。测量人员用直尺从坐标原点以轴线为基准方向，测放出涵洞底板的模板边线。边线测放完毕后，根据实际浇筑方法选择立模方案如下：模板搭设采用普通钢模板，模板的具体固定方式如下：i、首先由人工将底层模板安放在设计边线位置，模板间用模板卡子联系为一66、整体。ii、模板横向、竖向用围令支撑，平均75cm设置一道，横向围令用50钢管、竖向围令用10cm10cm方木固定，模板背向支撑采用地锚固定、钢丝绳连接、花兰螺栓调整、方木顶撑，保证模板有足够的稳定性和强度。、砼浇筑闸井侧墙高28,2m，墙厚1.1-2.0m，按一层浇筑3-4m，分8层浇筑至闸顶高程。砼浇筑时搭设双排脚手架，采用6m3砼搅拌车运输至现场，由塔吊配吊罐人工辅助入仓，仓内挂设30cm溜筒，防止砼的分离，砼0.4m一层，水平上升，直至设计浇筑高度。排架及启闭机平台的模板采用搭设满堂脚手架，钢筋架立时，须预留好上部衔接部位的预埋件。一次浇筑排架至启闭机平台起始高程，然后安装启闭机平台悬67、空模板，二次浇筑完毕，其浇筑采用人工配合吊车进行浇筑，浇筑振捣时应注意避免破坏钢筋的结构尺寸。闸房总高3.6m，为框架结构，混凝土浇筑垂直运输采用塔吊。其余施工方法按常规。9.3.2洞身段砼施工井后接洞身段，长275m，纵坡i=0.0035，衬砌后内宽度为2m内高2.5直墙圆拱断面。洞身段混凝土总量为1135m3。洞身段混凝土浇筑采用定型模板，施工时采用砼搅拌车运输至现场，混凝土输送泵入仓。施工顺序先浇筑底拱后浇筑边顶拱的顺序。钢筋在加工厂制作成型后，运抵现场人工绑扎，焊接安装。钢筋的绑扎和焊接按照有关规范和工程师要求执行。1.施工程序（1）拱墙衬砌岩面及喷砼基面处理 测量及基础检查 钢筋绑扎68、及观测设备预埋件安放 模板涂脱模剂 砼浇注 脱模 砼养护（2）钢筋砼底板:清理底碴 浇筑砼垫层 钢筋绑扎 泵送砼浇注 砼养护2.衬砌施工方法（1）混凝土：采用商品混凝土。（2）钢筋绑扎洞外加工在钢筋加工前28天，根据设计图纸及规范要求，编制钢筋下料表及加工大样图报监理工程师审批，并在加工现场放出各种钢筋的大样。加工好的钢筋应按照下料表进行分类编号，堆放整齐，不得使加工好的钢筋变形。钢筋的运输洞外加工好的钢筋装入矿车，由电瓶车牵引运送至洞内。钢筋的绑扎断面经检查合格后进行钢筋绑扎。钢筋绑扎先外层后内层，采用悬吊法进行固定绑扎，其焊接应符合设计和规范要求。加工好的灌浆预埋PVC管根据设计要求固定在69、钢筋附近，但不能紧贴主筋，灌浆管两端用纸封堵，防止砼进入管内，管内的纸应便于在灌浆前取出。（3）模板工程 模板采用组合钢模进行拼接，在立模时须按设计要求安装好止水。进场的钢模板必须光滑、平整，整体性完好牢固，保证模板有足够的稳定性和强度。 立模各种尺寸均符合设计尺寸要求，模板采用钢管加固，安装就位准确，支撑牢固可靠。 模板的接缝采用粘接密封条嵌缝。 在拆除时，严禁用榔头、撬杠等，避免损伤砼。（4）砼浇注混凝土：采用商品混凝土。砼运输采用10m3砼搅拌运输车运输。砼入模砼浇注前，应对开挖断面净空、预埋件等进行自检，检查合格并经监理工程师签认后且待一切就绪后，才能进行砼的浇注。砼振捣在浇注过程中，70、采用插入式振捣器振捣，砼振捣由专业人员操作，其振捣程序严格按设计规范进行，无漏振、过振现象。（6）砼脱模当砼强度达到设计要求时脱模，脱模时间由工地实验室确定。（7）砼养护脱模后砼表面采用洒水养护，养护期不小于14天。9.3.3进、出口段及消力池段砼施工闸前部位主要为进口引渠段，闸后部位主要包括：出口闸室段和出口消力池段。各部位具体施工方法如下：本工程进口段的主要施工程序为：基础立模砼浇筑。、基础处理：进口段的基础开挖主要为石方爆破开挖，石方开挖方法同大坝基石方开挖。采用自卸车沿库内施工道路将弃碴运出施工场地。、基础处理完毕后，按设计要求进行立模：模板搭设采用普通钢模板，先立齿墙部分，采用立桩固71、定，齿墙浇好后，再安装护底模板。模板的具体固定方式如下：、首先由人工将底层模板安放在设计边线位置，模板间用模板卡子联系为一整体。、模板横向、竖向用围令支撑，平均75cm设置一道，横向围令用50钢管、竖向围令用10cm10cm方木固定，模板背向支撑采用地锚固定、钢丝绳连接、花兰螺栓调整、方木顶撑，保证模板有足够的稳定性和强度。、进口引渠段砼浇筑进口段的砼浇筑采取先浇筑齿墙砼，再浇筑底板砼，最后浇筑边坡砼。其浇筑采用人工配合溜槽入仓，浇筑砼采用跳仓浇筑。十金属结构及预埋件安装本合同金属结构及预埋件安装工程主要包括：闸门门叶、门槽埋件、锁锭装置的安装，门槽保护装置安装、拆除，预埋件的埋设，以及相应的72、启闭机设备的安装等。10.1 金属结构堆放及运输1、金属结构堆放及拼装场地布置金属结构堆放及拼装场布置在右岸临时生产场地内，其主要功能是作为闸门、门槽及启闭机的堆放和拼装检查的场地，同时作为金属结构设备安装工器具和辅材的存放仓库。金属结构堆放及拼装场由办公室和仓库，闸门、门槽堆放及拼装场组成。金属结构考虑配置50t汽车吊和40t平板拖车作为主要的装卸和运输的设备。2、金属结构堆放（1）金属结构堆放场地应平整，无积水；（2）金属结构堆放时下部设支垫，以防止其变形；（3）金属结构堆放时按安装顺序，分类分安装部位堆放；（4）金属结构堆放场地应不影响交通与其它设备运输和运行；（5）电气设备应设防雨设施73、或存放于库房。3、金属结构运输（1）金属结构运输应根据构件的几何尺寸及其重量，配置运输车辆。为保护车辆，同时使金属结构吊装方便，在车箱内设置承重架，承重架的长度与宽度尺寸应与车箱内空间尺寸一致，前后承重点倾角约6。（2）金属结构装车时严防碰撞，钢丝绳吊装处设有防护设施，防止损伤钢丝绳、油漆。（3）运输车辆上有足够的支垫，以防止杆件、柱、梁在运输过程中产生的变形。（4）对于超长，超宽件，在运输车辆上设置防倾设施，并配置缆风绳及采用1.5t的手拉葫芦对构件进行张拉固定。铁丝、葫芦链条等不得与金属结构直接接触，中间设橡皮或木楔缓冲，以免金属结构受损或变形。（5）对易变形构件，在运输过程中严禁叠放。（74、6）超长、超宽件运输时，应有引路车监视运输车辆的运行安全。10.2 施工准备1、技术准备。收集并熟悉有关设备技术资料、设计图纸和使用说明书。编写施工组织设计、安装技术措施、质量和安全保证措施报请监理人审批。项目负责人（工程师）向参与施工的工程技术人员和施工人员进行技术交底，明确设备的安装程序、技术质量要求，应采取的安全技术措施；明确安装所需的机械设备和工器具、劳动力和材料的种类、规格和数量，明确安装进度和竣工日期等。2、准备必要的施工辅助材料：钢管、方形硬杂木及型钢、钢板、钢筋、电焊条、电缆等材料若干。3、金属结构的拼装检查及运输：安装前将制造合格的金属结构进行拼装检查，检验合格的金属结构件，75、用平板拖车、载重汽车运往工地安装。4、工作面的清理：安装前必须对安装工作面进行清理，并对一期混凝土表面凿毛及预埋插筋等埋件进行检查验收。5、引出安装基准点、线：依据施工图纸尺寸和技术规范的要求，用全站仪、经纬仪、钢板尺等测量工具，从测量基准网的基准点线引出孔口中心点线、门槽中心点线、里程及高程点。10.3 安装闸门及其门槽、启闭机等金属结构安装顺序：门槽埋件启闭机闸门。运输及运输道路：用40t平板车及8t运输车运输金属结构，从金属结构堆放场出发，经场内及坝顶公路运到各施工工作面。10.3.1闸门门槽埋件安装1、安装简述闸门门槽共2套， 2m*2m门槽。2、门槽埋件安装程序见图10-1。3、设置76、测量控制点。按发包人提供的测量基准网和施工图纸，利用经过检验合格的全站仪、经纬仪、水平仪在门槽底槛和门槽顶部平台将门槽中心线、孔口中心线放出。控制点、线设置合格后报监理人确认。设置好的线架、测量控制点要加以保护，直到埋件全部安装完毕并验收合格后方能拆除。4、底槛安装：液压反铲将底槛吊闸井入口处后，人工利用导链配合滚木就位；然后在门槽两侧用404角钢设置线架，拉出两根与底槛平行且距底槛底部高程为100mm的等高控制线，利用导链、千斤顶、调整螺栓等工具调整，使尺寸符合要求后与一期埋件连接加固。5、底槛二期混凝土浇筑：按设计图纸和技术规范要求进行浇筑，浇筑完工后进行复测验收。埋件安装准备底槛安装控制77、点设置底槛吊装就位、调整、固定底槛二期混凝土浇筑主轨、副轨、侧轨、反轨及门楣（或胸墙）安装控制点设置脚手架搭设主轨、副轨、侧轨、反轨及门楣（或胸墙）吊装、调整、固定检查、验收二期混凝土浇筑接头焊接、磨平检查、验收门槽复测门槽清理防腐涂装脚手架拆除图10-1 闸门门槽埋件安装程序6、门槽主、侧轨及反轨的安装：从底槛底高程开始搭设安装用的脚手架，在门槽的上下端用404角钢做出线架，依据门槽中心线和孔口中心线，用经纬仪、线锤、钢板尺等测量工具从设置好的线架上拉出垂直控制线，控制线与主轨、侧轨和反轨工作面的测量控制距离为100mm。利用导链或25t汽车吊将其吊装就位，用千斤顶、调整螺栓等工具进行位置调78、整，先粗调后精调。一条轨道要在止水面、滑道中心线上挂两条垂线进行调整，每节轨道至少测三点。安装过程要严格控制轨道垂直度、接头错位、左右主轨中心距、左右侧轨中心距、左右反轨中心距、同侧主反轨间中心距、主反轨与门槽中心线的距离、左右门槽埋件对孔口中心线距离等参数，使之符合施工图纸及DL/T5018规范要求。当工作部位主、侧轨及反轨安装完成后进行整体测量检查，合格后进行工作部位上其他各节主、侧轨及反轨的吊装、调整、加固。加固要采用搭接焊，避免对接焊，搭接焊的焊缝长度符合图纸和规范要求。7、门楣（或胸墙）安装：利用导链或25t汽车吊将门楣（或胸墙）吊装就位后，根据门槽中心线及门楣高度要求，在门楣两端设79、置线架，拉出控制线，控制线与门楣水封座板的测量控制距离为100mm。用导链、千斤顶等工具调整门楣直线度、门楣止水中心高程、门楣止水中心至底坎表面的垂直距离等，均符合图纸及规范要求后，进行加固。8、加固材料不得直接焊接在主轨、副轨、反轨、侧轨、门楣（或胸墙）等的工作面上或水封座板上，不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。9、门槽轨道、门楣二期混凝土浇筑：按施工图纸和技术规范要求进行浇筑，每次浇筑高度不宜超过5米，且在前一仓混凝土初凝后再浇筑下一仓，若每次浇筑高度超过5米，需经工程师批准。浇筑完工后进行复测验收，如有空腔，需钻孔补灌环氧砂浆。10、轨道接头焊接：轨道接头焊接主要是80、轨道节间对接缝及底槛、门楣与轨道之间角接缝的焊接，对接缝的焊接完成后接头打磨平整。角接缝的焊接完成后接头打磨平整且保证90度角。11、检测验收：门槽二期混凝土浇筑完成后，复测有关尺寸并对门槽作全面验收。12、清理：门槽验收合格后，对所有的工作表面进行清理，清除水泥沙浆、杂物等。铲除门槽范围内影响闸门安全运行的外露物。13、防腐处理：清理完毕，除了主轨面、水封座板外，其余外露表面按施工图纸和技术规范进行防腐处理，防腐材料由设备制造商提供。完工后拆除脚手架。10.3.2 封堵闸门启闭机安装、拆除1、安装简述在闸门安装之前进行启闭机的安装。引水导流隧洞闸门启闭机共2台，启闭机启闭机特性见施工图。2、81、施工程序启闭机安装程序见图10-2。电气设备安装、电缆铺设准备工作测量放点机座、埋件与二期混凝土回填机架吊装电器设备检查与试验起升系统设备吊装模拟试验机械设备调试机电联调钢丝绳穿绕清理、防腐空载试验载试验负荷试验图10-2 启闭机安装程序3、设置安装控制点：在启闭机平台上放出孔口中心线、门槽中心线、启闭机起吊中心线及启闭机机架地脚螺栓位置控制点。4、安装方法（1）用1台100t汽车吊为吊装设备，依次将机架、卷筒等大件、重件就位。吊装前要在启闭机机架上焊接临时吊耳。（2）启闭机就位后，使启闭机机架牢固可靠，同时电气屏柜就位牢固并调试好；接着进行启闭机开式齿轮啮合调试、制动测试等，之后进行空载试验82、，合格后上卷钢丝绳并与吊钩联接。（3）每台启闭机安装完毕，对启闭机进行清理、修补损坏的保护油漆、给减速机及其它应当灌注润滑油脂的部位灌注润滑油脂。润滑油脂的规格性能应符合有关文件的要求。（4）对启闭机的过负荷保护接点、行程限位开关、闸门开度指示器以及制动器、锁锭等装置，按施工图纸要求进行初调，试运行时再按实际情况调整。对经过调试合格的上述装置，其供调整用的螺栓等部位，用专门的油漆涂封。5、试运转启闭机安装完成后，会同工程师对启闭机进行试验和检查。（1）电气设备试验。按照设备图样、技术文件，以及电气装置安装工程施工及验收规范（GBJ232）和水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范（DL/T50183、9）的有关规定进行。试验合格后，再进行联机调试。（2）空载试验。空载试验是在启闭机不与闸门连接的情况下，进行的空载运行试验。检查各传动机构安装的正确性。（3）带荷载试验。带荷载试验是在启闭机与闸门连接好，在闸门不承受水压的情况下，作闸门全行程启闭试验。检查各传动机构的运行是否正常，不应有冲击声和其他异常现象；闸门上两个吊点的钢丝绳长度是否一致，钢丝绳在任何部位，均不得与其他部件或混凝土相摩擦；调整闸门开度指示器和各限位开关，要求指示器显示正确和各开关运行灵敏正确。同时测量电动机的电流、电压值的变化情况。这项试验应重复三次，并每次试验均应做出记录。6、防腐处理按招标文件及相关规范的规定，对封堵闸84、门启闭机进行防腐处理。10.3.4 锁锭装置安装锁锭装置的安装在封堵闸门安装前进行。1、轨道安装（1）清理轨道安装部位，处理不平整处；（2）测量放线；（3）吊入轨道调节垫块，使全轨道中心线和轨面高程符合设计要求；（4）二期混凝土浇筑。2、锁锭梁安装将其平放在地面上，配装锁锭梁轮子，然后用25t汽车吊将其整体吊上轨道。经调整合格后可将闸门锁定于其上。10.3.5 门槽保护装置安装、拆除在闸井平台上的布置1台5t卷扬机，用以进行门槽保护装置的安装和拆除。闸门入槽试验完成，引水导流隧洞过水前，进行门槽保护装置的安装。下闸封堵前，将门槽保护装置拆除。10.3.6 过流后门槽的检验下闸封堵前，将门槽保护85、装置拆除后，采用试探门检查门槽过流后的情况，确定门槽无碍后，方可下闸。 所能达到的安装精度1、金属结构设备的安装误差要求金属结构设备的安装误差要求按招标书技术文件设计图纸相关规范的顺序执行。2、门槽安装后能达到的安装精度（1）封堵门槽安装后符合设计图纸、DL/T5018规范要求。（2）门槽安装后的部分偏差要求为：1）主轨工作表面、止水座板表面组合处错位在工作范围内，允许偏差0.5mm，并作缓坡处理；2）主轨、止水座板工作表面扭曲度在工作范围内，允许偏差0.5mm；3）门楣与主轨止水座板连接工作表面组合处错位在工作范围内，允许偏差0.5mm，并作缓坡处理。3、引水导流隧洞门槽保护装置、封堵闸门安86、装后能达到的安装精度（1）门槽保护装置、闸门安装后符合设计图纸、DL/T5018规范要求。（2）门槽保护装置、闸门安装后的部分偏差要求为：1）滑道的平面度误差0.5mm；2）滑道与止水座基准面的平行度误差1mm；3）相邻滑道衔接端的高低差0.5mm；4）吊耳孔的纵横向中心线距离的允许偏差为0.5mm；5）吊耳孔应保持各自同心，其倾斜度应不大于1/2000；6）门槽保护装置及门叶安装完成后应严格检测，各项指标均合格后方可下闸。3、闸门启闭机安装后能达到的安装精度（1）引水导流隧洞封堵门启闭机安装后符合设计图纸、DL/T5019规范要求。（2）闭机安装后，其纵横向中心线偏差应不超过2mm。10.387、 .7预埋件的埋设1、施工特点工程量小但种类多，工作面多且分散，单件工作时间短，总工期持续时间长，要严格按照施工图纸以及其它各种要求的数量、规格、技术要求进行施工，避免漏埋、错埋。预埋安装施工一般是随着土建施工同时进行，和土建施工存在一定的干扰性，施工中要注意与土建施工密切配合、相互协调。2、固定件的埋设（1）各类固定件按施工图纸要求购置和加工。加工后的固定件应平直，无明显扭曲，切口应无卷边、毛刺。（2）固定件安装就位，并经测量检查无误后，立即进行固定。采用电焊固定时，不得烧伤固定件的工作面；采用临时支架固定时，支架应具有足够的强度和刚度，在浇筑混凝土或回填时，应保持固定件位置正确。（3）固定88、件不得跨沉降缝或伸缩缝。（4）暗装插座、开关等的专用盒四周应无缝隙，面板紧贴饰面。（5）在同一直线段上同一类型的支、吊架间距应均匀，横平竖直并整齐。（6）电气部分预埋固定件的埋设，符合施工图纸和GB50168第四章的规定。（7）施工期间，注意保护好全部预埋固定件，防止其发生损坏和变形。（8）预埋固定件采用二期混凝土预留孔（槽）时，预留孔孔模的埋置应符合施工图纸的规定。3、接地装置的埋设（1）埋设1）接地线采用搭接焊接，焊缝的长度和质量要求，符合施工图纸和有关规范的规定。焊接完毕并清理干净后进行防腐处理。凡从接地装置中引出的延伸部分均应设明显标记，并采取防腐和保护措施。2）接地线通过沉降缝或伸缩89、缝时，应按施工图纸规定采取过缝措施。3）接地线埋设深度，在施工图纸未规定时，其顶面埋设深度应不小于0.6m。4）按施工图纸要求，将埋设的接地装置从建筑物构件以及其他地方引出，其延伸位置均能保证后续安装工作的顺利进行，并有明显标记。5）引至外部接地连接线的安装，便于检查和设备的拆卸与检修，接地线不得作其它用途。6）所有钢结构构件，应按施工图纸的规定接地。根据实际地形条件需要修改部分接地布置时，应提交书面修改意见，报送工程师批准后实施。7）全部接地网并联的接地电阻值，应符合施工图纸规定。接地系统应全部电气联通。8）在施工期间，妥善保护好已埋设的接地装置。（2）测量1）接地装置全部敷设完毕后，会同工90、程师进行接地装置的测量。2）接地装置全部安装完毕后，应测量接触电位差和跨步电位差以及全部接地装置的接地电阻值。各项测量应符合有关规范的规定。3）测试工作结束后，及时将接地系统的全部测试资料提交监理人。4、质量检查（1）在混凝土浇筑和回填前，按监理人师批准的预埋件埋设汇总图，全面检查各类埋件的埋设情况，防止漏埋和错埋。（2）会同工程师按有关质量标准，对预埋件的加工和安装埋设质量逐项进行质量检查，并作好记录。十一回填及固结灌浆本工程的灌浆主要包括：明渠及闸井基础固结灌浆、洞室回填和固结灌浆。11.1施工程序及原则1、隧洞灌浆的一般顺序为：先回填灌浆、后固结灌浆。2、洞室回填灌浆在衬砌混凝土达到7091、%设计强度后进行。固结灌浆在该部位的回填灌浆结束7d后进行。11.2灌浆材料1、一般要求每批到现场的水泥、外加剂和掺合料等，均须符合有关的材料质量标准，并附有生产厂的质量证明书，每批材料入库前按规定进行检查验收，及时将检验成果报送监理人，检验不合格的坚决不用。对所用的各种材料，特别是化学浆材，均提交环保部门鉴定，确保符合国家环保要求。2、水泥用于回填灌浆、固结灌浆的水泥为42.5普通硅酸盐水泥。灌浆用的水泥符合规定的质量标准，不使用受潮结块的水泥。水泥不存放过久，超过出厂期三个月的水泥不得使用。在灌浆施工过程中，对水泥的强度、细度、凝结时间等进行抽样检查。3、水灌浆用水符合DL/T5144的规92、定。水温不高于40。4、掺合料水泥灌浆一般使用纯水泥浆液。在特殊地质条件下或有特殊要求时，根据需要通过现场灌浆试验论证，经监理人批准，在水泥浆液中掺入砂、粘性土、粉煤灰和水玻璃等掺合料。各种掺合料质量符合DL/T5148的规定，掺入量通过试验确定，试验成果报送监理人。5、外加剂经监理人批准，在水泥浆液中掺加速凝剂、减水剂、稳定剂、复合高效抗渗防水剂及其它外加剂等，各种外加剂的质量按DL/T5148的相关规定控制，其最优掺量通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果报送监理人审批。所有能溶于水的外加剂均以水溶液状态加入。11.3施工设备与机具1、钻孔设备根据现场实际的地质情况、钻孔深度、钻孔方向并93、结合灌浆方法，采用YT-28风动凿岩机钻孔，孔径50mm。顶拱及底拱1.5以上的孔位采用搭设简易脚手架做为钻灌作业平台。2、主要的灌浆设备灌浆机具采用3SNSA砂浆泵、YJ-340双层搅拌筒、GJY-型自动记录仪、ZJ-400高速制浆机配套使用。3、其他灌浆辅助设备及机具根据灌浆的类型和压力要求，配备与之相配套的其他灌浆辅助设备、机具，包括：灌浆管路、压力表、阀门等。（1）灌浆管路能保证浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。（2）灌浆泵和灌浆孔口处均安装压力表，回浆管路亦安装压力表，监测记录点包括灌浆孔口的进浆管或回浆管。所选用的压力表在使用前均进行检定，并在使用过程中经常校验，不合格94、和己损坏的压力表坚决不用。压力表和管路之间设有隔浆装置。（3）灌浆压力大于3MPa时，配置耐蚀高压阀门。（4）集中制浆站配备防尘、除尘设备，当浆液需掺加掺合剂或外加剂时，根据掺合剂或外加剂的特性增设相应的设备。11.4洞室回填灌浆11.4.1回填灌浆工艺流程回填灌浆的工艺流程见图11-1。图11-1 洞室回填灌浆施工工艺流程图11.4.2施工方法1、钻孔及埋管拱顶衬砌90范围布置回填灌浆孔，入岩深度5cm。在洞室钢筋混凝土浇筑前，按设计孔位预埋孔口导向钢管。孔口导向钢管采用50mm钢管，孔口导向钢管采用测量定位，并与衬砌钢筋焊接牢靠，钻孔采用YT-28风动凿岩机进行造孔。2、灌浆回填灌浆采用纯95、压式分序灌浆法。回填灌浆按30延m洞段长度（或每衬砌浇筑段）为一个灌浆单元，单元内分序加密进行，分两个次序，各次序灌浆孔的间隔时间不小于48h。施工时自较低的一端开始，向较高的一端推进。灌注浆液采用水灰比0.51的水泥浆。空隙大的部位则灌注水泥砂浆，水泥砂浆的掺砂量最大不超过水泥重量的200%。序孔可采用1：1或0.6（0.5）：1两个级配的水泥浆。灌浆压力一般采用0.20.3Mpa或按设计或监理人的指示确定。灌浆时，对往外流浆或往上返浆的灌浆孔进行闭浆待凝，待凝时间不少于24h或按监理人指示的时间控制。灌浆结束标准：在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，延续灌注5min即可结束。3、特殊情况处理空96、腔较大部位、超挖大的部位、塌方段，预埋灌浆管，预埋管不少于2组（每组2根；其中一根为排气管；另一根为灌浆管，排气管埋在最高处，进浆管次之）。灌浆过程中如发现漏浆，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低压力、间歇灌浆等方法处理。处理方法报监理人审批或遵照监理人的指令进行。回填灌浆因故中断，及早恢复灌浆，中断时间大于30min，按规定要求设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则按监理人指示重新就近开孔进行灌浆。灌浆过程中发生与其它孔串浆，等被串孔排出浓浆时将其堵塞，一次序孔被串可不必重灌，二次序孔串浆扫孔重灌。4、封孔灌浆结束后，排除钻孔内积水和污物，采用干硬性水泥砂浆将全孔封97、堵密实，孔口压实抹平，并把露出衬砌混凝土表面的埋管割除。 5、质量检查回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7d后进行。灌浆结束后，将灌浆记录和有关资料提交监理人，以便确定检查孔孔位。检查孔应布置在顶拱中心线、脱空较大及灌浆情况异常的部位，孔深穿透衬砌深入围岩约10cm，引水导流隧洞约10m布置1个检查孔。采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查，采用单孔注浆试验进行。单孔注浆试验法检查时向孔内注入水灰比21的浆液，压力与灌浆压力相同，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。否则，按监理人指示或批准的措施进行处理。检查孔钻孔注浆检查结束后，采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。11.5固结灌98、浆11.5.1主要施工工序及方法1、钻孔及孔口管的埋设固结灌浆孔的钻孔按施工图纸或监理人指示的孔位进行测量放样，并确保孔深和孔向均满足施工图纸要求，因故变更孔位须征得监理人的同意，并记录实际孔位。采用YT28风动凿岩机钻孔，孔径50mm，孔位、孔向及孔深须满设计要求。固结灌浆孔的孔底偏差不大于1/40孔深。在钻孔过程中，作好钻孔操作的详细记录，并对钻孔冲洗水、钻孔压力等及其它能充分反映岩石或混凝土特性的因素进行监测和记录。2、钻孔冲洗灌浆孔在灌浆前进行孔壁冲洗与裂隙冲洗，以提高灌浆效果。灌浆孔根据监理人指示采用风水联合冲洗或用导管导入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。裂隙冲洗方法根据99、不同的地质条件采取不同方法进行冲洗，裂隙冲洗冲至回水澄清后10min结束。冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过1MPa时，则采用lMPa；冲洗风压采用50%灌浆压力，压力超过0.5MPa，则采用0.5MPa。当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不进行裂隙冲洗。灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，则在灌浆前重新进行裂隙冲洗。3、压水试验压水试验在裂隙冲洗后进行，根据监理人指示，采用“简易压水”、或“单点法”进行压水试验。“单点法”压水试验按DL/T5148-2001执行。简易压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的100、80%，并不大于1MPa时，压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率q表示。固结灌浆前的压水试验孔按DL/T5148-2001附录A的规定进行压水试验，试验孔的数量不少于总孔数的5%，试验采用单点法，其余孔段可结合裂隙冲洗进行简易压水。4、灌浆压力和灌浆方法灌浆压力按施工图要求，一般不小0.30.4Mpa，灌浆压力尽快达到设计值，但接触段和注入率大的孔段则采用分段升压。为避免压力过大造成衬砌结构产生破坏，灌浆过程中应加强观测，及时掌握变形情况。固结灌浆采用全孔一次灌浆法，按环间分序、环内加密的原则进行。环间分为两个次序，不良地质段分为三个次序。当不101、良地质段或有特殊要求时，可采用分段灌浆。 为防止岩石面或混凝土面抬动，固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串浆时，采用群孔并联灌注，但并联孔数不多于2个，孔位保持对称，并控制灌浆压力。5、浆液水灰比和变浆标准按灌浆试验确定的或监理人批准的水灰比施灌，灌浆浆液由稀到浓逐级变换。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不改变水灰比。当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注。当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，越级变浓。6、灌浆结束标准固结灌浆在规定压力下，当注入率不大于1L102、/min，持续30min，灌浆即可结束。当长时间达不到结束标准时，可采用以下措施处理：低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；灌注速凝浆液；灌注混合浆液或膏状浆液。若效果还不明显，报请监理人共同研究处理措施。7、灌浆孔封孔固结灌浆孔封孔采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。8、灌浆质量检查固结灌浆质量检查采用钻检查孔进行压水试验的方法，试验采用单点压水试验方法进行检查，检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5。检查结束后进行灌浆和封孔。固结灌浆压水试验检查在该部位灌浆结束37天后进行。灌浆结束后，将灌浆记录和有关资料提交给监理人，以便拟定检查孔的孔位。检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5，孔段合格率在85103、以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50，且不集中，灌浆质量可认为合格。否则，按监理人批准的措施进行处理。11.5.2 超细水泥固结灌浆当遇到普通水泥固结灌浆不能充填的围岩微细裂隙，为提高灌浆质量，增强围岩的完整性、抗渗性和长期渗透稳定，采取超细水泥固结灌浆。超细水泥固结灌浆即采用干细水泥替代普通水泥进行固结灌浆，其流程和工序参照普通水泥固结灌浆进行。1、灌浆过程中，浆液水灰比为11至0.61。2、超细水泥浆液自制备到用完的时间不大于2h。11.5.3 特殊情况的处理1、灌浆过程中遇断层、岩脉等异常区时，加强异常区可能连通部位的观测，当发现跑、冒、串、漏浆现象时及时进行封堵处理，再恢复104、灌浆。2、灌浆工作连续进行，因故中断，马上处理，尽早恢复灌浆。如果中断超过30min，则进行钻孔冲洗，如冲洗无效，则进行扫孔。恢复灌浆时使用开灌比级的水泥浆进行灌注，如注入率为中断前的90%以上，即可采用中断前水泥浆的比级继续灌注；如注入率为中断前的7090%，则逐级加浓浆液继续灌注；如注入率小于中断前的70%，且在短时间内停止吸浆，则该段灌浆视为不合格，重新对该孔进行扫孔、灌浆，或在边上增加一孔进行补强。3、灌浆浆液初步确定采用纯水泥浆液，当吸浆量很小，灌后透水率大于设计标准时，报请监理人和有关单位共同研究处理措施。当遇到注入量较大地层段时，用混合浆液进行灌浆。4、冒浆、漏浆、串浆孔段的处理105、灌浆施工过程中发现冒浆、漏浆时，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、降低压力、加浓浆液、限流、限量、间歇等方法进行处理，若漏的是水或稀浆时可继续灌注，若漏的是浓浆时则降低压力，直至漏浆停止，逐渐升压至原来压力继续灌注，如降压无效再变浓水灰比灌注，如降压和变浓均无效，且漏浆量接近注入量，则停止灌注进行待凝，待凝时间不少于4h，如恢复灌浆后吸浆量接近于零或停止吸浆时，此段视为不合格孔段，视情况进行处理。间歇灌浆时间超过30min的孔段，采取重新扫孔，重复灌注的方法。遇串浆情况，采用封堵被串孔进行处理。5、大耗浆孔段的处理对大耗浆孔段，首先采用低压、浓浆、限流、定量限量、间歇的处理措施，控制灌浆压力与注106、入率相适应，短时间内压力升幅不要过大，采用0.51浓浆，限流1020L/min，定量原则为首次灌浆耗灰量为10t，间隔时间为8h，报告监理人，分析地质情况，采用孔内电视录象等查明耗浆原因，确定相应的泵送砂浆、泵送混凝土等处理措施。如因加入掺合料而使吸浆量突减，停止使用掺合料。限量原则为首次后所有灌浆，耗灰量3t后间隔时间为8h，再次起灌水灰比0.51，压力为停灌前压力，如此循环，直至灌浆正常结束。在上述处理措施效果不明显时，则考虑灌注速凝浆液。十二质量保证措施12.1质量保证管理措施12.1.1健全质量检查机构加强质量检查监督建立项目经理为主，由与工程质量管理直接相关的各职能部门负责组成质量管107、理委员会，项目经理为施工质量第一负责人，对所有工程施工质量全权负责，并实行工程质量分级责任制，对工程质量实施统一领导，保证施工质量的重大问题进行决策。本合同设专职质检员，作业队均配备兼职质检员名，组成项目质量监督机构，质检员在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠反，对重大问题立即向项目部技术负责人报告。12.1.2编制“质量管理计划”，确保整个施工过程处于受控状态。开工前，各施工作业队依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施，编制“质量管理计划”，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规108、程、管理细节和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续稳定地处于受控状态。12.1.3实行工程质量岗位责任制和质量终身制，严格执行质量奖惩制度。按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责相应的责任。施工现场挂牌，写明施工区域，技术负责人及行政负责人，接受全方位、全过程的监督。做到奖优罚劣，确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。12.1.4坚持质量一票否决制。对施工过程中违反技术规范、规程，存在质量问题时，质检人员有权当场制止并责令其限期整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员有权要求行政领导给109、予严厉处理，并追究其相应的责任。在质量与工期发生冲突时，坚持质量一票否决制。12.1.5开展质量教育，增强职工质量服务意识和服务水平。12.1.5.1开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育牢固树立“百年大计、质量第一”的观念，然后针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，对主要工种进行技术业务培训和再培训，使职工具有保证作业质量的技术业务知识和能力，并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。12.1.5.2由项目部总工程师及主管工程师亲自抓技术交底并组织关键和特殊工序的作业人员进行经常性的技术学习，严格贯彻执行制定的施工控制程序，以提高职工技术素质。12.1.5.3110、采用标准施工方法，实行规范化和标准化作业。本工程整个施工作业过程，贯穿工前交底、工中检查、工后验收的“一条龙”操作管理方法，推进施工工序作业程序化、标准化、规范化，把新技术、新工艺、新材料运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。12.1.5.4开展全面质量管理活动。按照程序文件中文件和资料控制程序、质量记录控制程序和内部质量审核程序的要求，认真做好工程的施工记录、资料收集整理，每月写出质量报表，对施工质量进行质量统计分析，找出质量缺陷原因，及时提出改反措施，从而确保质量目标的实现。12.2质量保证技术措施工程中标后建立以项目部总工程师为首的技术管理系统，执行我公司通过ISO9001-2111、008质量标准体系质量文件中施工技术管理办法的有关技术管理办法。总结我公司多年工程的施工经验和教训，结合本工程设计要求、地质情况及技术要求，编制实施施工组织设计，制定施工设计文件会审制、技术交底制、开竣工报告制、及竣工文件编制办法。依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。管理制度主要有以下十项：岗位责任制度；施工复测制度；技术交底制度；开竣工报告制度；材料检验制度；试验室抽样制度；隐蔽工程检查制度；工程负责人质量评定奖惩112、制度；工程自检互检制度；工程质量事故处理制度。对关键和特殊工序制定详细的并落实到人的施工过程控制程序和操作细则，并对技术人员实行专业分工负责制，专业技术人员既是该工序技术负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而造成的质量缺陷。施工过程中严格技术把关，做到“六不施工，三不接交”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量和资料未校核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经检查签证不施工未经监理工程师认可或批准的工序不施工。“三不接交”是：无自检记录不接交;未经监理工程师或值班技术员验收不接交；施工记录不全不接交。为切实加强施工质量113、管理，本项目施工技术管理及关键工序技术负责人均为多年从事水利水电工程施工的专业技术人员。施工过程严把“四关”。是严把图纸关:首先组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员彻底了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。是严把测量关:对整个工程的设计控制点、断面量进行复核，项目部工程技术部施工测量组根据复核成果进行测量控制，负责施工测量放线。是严把材料质量及试验关：对施工中需采购的材料、设备、器具型号规格卖方信誉及检测试验的资料等进行明确，并严格按质量标准订货、采购、包装运输，按照程序文件中的有关程序进行检验和控制，选用合格的供货方，把好材料关。对工程上使用的所有材料114、按规范要求进行质量检查，由取得国内CMA认证的试验室提供混凝土的配合比，并按我公司ISO9001-2000质量保证体系进行管理，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。是严把过程工序质量关，监督和指导施工严格按照技术图纸、规范及技术措施进行。施工中严格把好土土方开挖、填筑和砂浆、砼计量关，实行施工全过程的自控检查，做到工前有技术交底，工中有检查指导、工后有总结，开展自检、互检、交接检，每道工序完工自检合格后报请监理工程师复检。上道工序不合格不准下道工序施工，施工现场做到有人施工就有人管理、有人监督，使各项工程的施工质量始终处于受控状态。任何一项工程的施工做到使监理工程师满意、业主满意。加强试验检115、测工作。检测试验工作是保证质量不可缺少的重要手段，产品质量的优劣是通过试验检测确定，因此，必须完善检验机构，建立现场试验室，并配备满足工程需要的各项试验检测仪器设备和检测人员，用试验数据指导施工,严格按规范要求及实际施工需要进行现场试验及检验。施工过程质量控制措施。施工过程的控制主要通过质量体系的反常运行，按照程序文件中的有关过程控制程序进行质量控制，根据设计及规范与招标文件技术规范要求、工艺标准和验收标准，对各分部、分项工程进行延续性检验与评价。加强技术管理的基础工作，施工中对隐蔽工程和每道工序严格执行施工质量“三检制”和“联检制”，坚持施工班组自检、作业队质检员复检、项目部工程技术质检工程116、师终检制度，在三检合格的情况下由工程技术经理部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。为了达到过程的有效控制，必须做到质量、成本、工期三位一体，施工过程中，明确各职能部门的控制任务，进行密切协作，做好技术交底工作，作好施工设备和检测仪器的检查保养管理工作，建立关键工序的管理点和控制点，作好对设计变更、工艺更改和所有施工文件的控制和不合格的控制工作。 施工过程中依据ISO9001-2000标准质量保证手册和程序文件及质量计划每月定期开展内117、部质量审核活动，发现问题及时进行纠反，以确保质量体系的有效运行。加强与业主、监理、设计单位的联系，在施工技术方面取得广泛的合作与支持，并及时解决施工中遇到的技术难题和问题。竣工阶段质量控制措施竣工文件资料准备竣工前，由项目经理组织总工程师、质检人员、工程技术人员、作业班组等，按照国家关于基本建设竣工验收暂行规定和工程施工及验收规定对已完工程进行预检，对照图纸逐一进行全面检查，找出存在的质量弊病或需完善的部位采取措施，及时落实处理。文件资料是工程基础上进行交接验收的主要依据，是基础上施工过程重要的真实的记录，因此在施工中及竣工前设专人对整个施工过程中发生的资料进行积累收集、整理成册，相关人员和部118、门要积极配合，并由总工程师亲自抓此项工作文件资料的整理、打印、签章、装订符合招标文件和业主的规定及要求。工程移交工程移交前，所有工程基础上包括完善部位，需全部完成并符合由项目部负责组织的自检要求标准。所有的文件资料完整、齐全符合规定要求。最后按照业主验收程序申请移交。质检人员参加监理单位和发包组织的交工验收，并提供相应的验收资料。合格后监理单位签发交工证书。质量回访及保修移交工程时，项目部要制定质量回访计划，按计划进行质量回访，及时了解把握用户对该工程的意见和质量要求。对回访中反映的质量问题，按质量回访服务程序执行，确保用户100%满意。十三安全技术措施13.1建立健全安全生产保证体系为了加强119、安全生产管理工作，保护施工人员在劳动生产过程中的安全和健康。为施工人员建立良好的安全、卫生、舒适的劳动工作条件，预防和消除劳动生产过程中的伤亡事故、职业病和职业中毒的发生，保持和提高劳动者持久的劳动能力、劳动生产率和生产经济效益，确保本项目工程的顺利完成，成立以项目经理为组长，副经理、总工程师组成的安全生产领导小组，下设质量安全部的组织保证体系，全面负责并领导本项目的施工安全生产工作，质量安全部安委会主任由常务副经理担任，副主任由总工程师担任，安委会成员由各施工队、各部门负责人组成，各施工队设专职安全员12名，全面负责贯彻执行，宣传施工安全生产管理制度，检查安全执行情况，对全员干部职工进行安全120、教育，采取各种预防措施，防止事故的发生。“安全生产保证体系框图”见图81，安全员工作程序框图见82。13.2安全生产管理制度13.2.1、各施工队、各部门应按照项目部安全生产委员会决定组建本单位或部门各级安全生产组织机构，配备一定专业技术人员，并由一名主管生产的领导担任安委会组长，负责本单位的安全生产工作，认真贯彻执行国家有关生产的法令和制度，在计划、布置检查、总结、评比安全的同时，计划布置、检查、总结、评比安全工作。13.2.2、各施工队、各部门安全生产管理机构和管理人员（施工安全、交通安全）必须按照我公司各级安全生产责任制制定本单位或部门安全生产制度交通安全）必须按照我公司各级安全生产责任121、制制定本单位或部门安全生产管理机构人员和职责实施计划。13.2.3、各施工队、各部门应认真贯彻执行国家、自治区制定和编写的有关规定，并结合本单位的工种和生产具体情况，制定本施工队、各部门的安全生产管理制度及安全技术操作规程，做到有章可循。13.2.4坚持“三不放过”事故处理原则和事故制度。发生重伤以上事故应在24小时内报安全生产领导小组和公司安全处，在半月内将事故调查处理报告报公司审定。不允许拖报、虚报、漏报。13.2.5、安全管理及施工人员，在生产过程中发现事故隐患，应及时向主管领导汇报，并提出处理意见，当生产与安全发生冲突并随时危及人身安全时，管理人员有权责令停产，任何人不得阻拦和协迫工人122、蛮干，不允许在不安全的条件下生产。13.2.6、安全管理人员必须忠于职守，协助领导做好安全生产管理工作，要坚持原则，不循私情，秉公办事。13.2.7、坚持安全生产的宣传教育工作，经常对施工 人员进行安全思想和安全知识教育，特别要做好新工人和调换工种工人的三级安全教育、特殊工种的安全教育和常性的安全教育，不断提高增强职工的安全意识和责任感。13.2.8、各级领导和专职的主要技术干部，经常深入基层或施工现场，检查、督促、落实责任，坚持经常性和季节性的安全检查，寻找多角度的整改措施，协助指导基层建立各科规章制度，要为基层排扰解难，及时宣传党和国家政府部门对安全生产工作的指示、方针、政策、法规、法令等123、，对安全生产工作管理好的经验及时交流推广和表彰。13.2.9、定期或不定期的举办安全知识学习培训班，对各工种进行安全知识测验，合格者可持证上岗，不合格者继续学习直至合格。13.2.10、加强劳动保护的管理工作，切实保障职工的生命安全的健康，特别是一些特殊工种，尘毒危害，职业病毒和女工的特殊保护，要按照国家劳动部、卫生部颁发的工厂安全卫生规程、女工保护条例规定执行。13.2.11、项目部应在管理费和设备更新改造资金中提取一定比例的安全活动经费。13.2.12、坚持安全活动日制度，各施工队或部门可按不同工种生产任务进度、技术复杂项目、危险施工条件、防汛抢险等任务有计划的，真反的而不流于形式的组织学124、习有关安全文件、规程规定，并经常检查总结完全生产情况，作好记录。13.3安全生产检查内容和方法13.3.1各施工队或部门安全检查一律遵照中华人民共和国行业标准建筑施工安全检查标准JGJ59-99标准执行。13.3.2、建筑工程施工 现场供用电安全检查依据JGJ46-88建筑工程施工 现场供用电安全规范检查。13.3.3、建筑施工高处作业安全检查，依据JGJ-80-91建筑施工高处作业安全技术规范检查。13.3.4、龙门架、提升机依据JGJ88-92龙门架、提升机安全技术规范检查。13.3.5项目部安全管理体制，安全技术措施及安全管理经费提存，安全检查考证办法，安全目标管理指标检查，考评记分奖惩125、办法，一律遵照经营会讨论通过的工程局安全生产管理办法严格执行。13.3.6检查项目部制订的安全生产责任书，各施工队或部门领导集体必须同上级主管签订安全生产责任书，层层签订不留死角，以实现全员安全管理的良好局面。凡未同本单位或部门签订安全生产责任书一律不准上岗，未执行安全生产责任书制度的单位和部门、项目部安委会将追究其主管领导责任，并给予必要的处罚。13.3.7、项目部各级人员安全教育应遵照企业职工劳动安全卫生教育管理补充规定执行。未按规定接受教育取证不准上岗。13.3.8、违及劳动法及劳动安全卫生有关规定的处罚，均按新监安（1995）208号印发新疆维吾尔自治区贯彻劳动部关于违反中华人民共和国126、劳动法行政处罚办法实施细则的通知执行。13.3.9、工伤事故报告和处理办法一律严格按照国务院75号令及自治区新劳安字1996288号关于印发新疆维吾尔自治区企业职工伤亡事故报告及处理办法的通知执行。13.3.10、施工现场安全生产管理资料应遵照以下企业考核评分要求执行，项目部对各施工队或部门安全检查时将按施工现场安全生产管理资料各规定检查，安检无完整的施工现场安全生产管理资料将给予处罚。年终扣减该施工队或部门安全考评分。要求各单位必须建立施工现场安全生产管理资料，项目部施工技术部门需认真按规定项目检查、验收、评分填写存档备查。13.3.11、项目部必须按照国家经贸委、建委国发1979326号文127、有关规定提取安全技术措施经费，预提安全技术措施经费标准为单位职工年发放工资总额3%。其中1%上交局安委会作为全局安全奖励基金和安全宣传、教育经费。2%项目部留存用于安全卫生管理，劳动保护及奖励基金。13.3.12、各施工队和部门必须按照职工总人数的3配备专职安全员，人数不符合配备专职安全员条件单位和部门，人数较少的分队，班组设兼职安全员监理检查安全生产工作。13.3.13、项目部每年上半年5月和下半年11月接受公司组织对各处及施工生产现场进行两次安全生产大检查。13.4安全生产管理办法以贯彻落实国家安全生产法规法律及方针政策。坚持“安全第一、预防为主”的方针和“管生产就必须管安全的原则，保证职128、工在生产中的安全健康，落实各级安全生产责任制，”加强安全力度和安全检查，考评记分、奖惩、规范化管理制定，施工前提供。13.4.1主要安全技术措施13.4.1.1建立由项目经理直接领导的安全管理体系，建立安全责任制，项目经理为本项目安全第一责任人，作业队长为本队第一责任人，层层落实责任，奖优罚劣，实行奖罚分明、奖罚并重的原则；13.4.1.2、坚决贯彻执行国家有关安全生产的法规、法令，认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针；对新进场的人员进行安全教育考核，考核合格后方准上岗作业；班前由安全员进行安全教育指导，班后进行安全总结；13.4.1.3、单项工程施工措施必须编写专项的安全措施，做到技术保129、安全；执行持证上岗制度，坚决杜绝无证上岗的现象；13.4.1.4、认真执行安全检查制度，项目经理要保证安全检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查人员，作定期检查；13.4.1.5、定期发给施工人员必须的劳动保护用品，如安全帽、水鞋、雨衣、手套、手灯、防护面具和安全带等。并发给特殊工种作业人员劳动保护津贴和营养补助；13.4.1.6、施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明。在不便使用电器照明的工作面采用特殊照明设施；13.4.1.7、可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物均设置接地或避雷装置并建立定期检查制度；13.4.1.8、施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危险地130、点悬挂警示牌，在施工区设置一切必需的信号装置，夜间有人经过的施工区等还应设红灯示警； 13.4.1.9、施工中使用的油料按有关安全规程的规定存放，仓库与施工现场和生活区保持足够的安全距离，严格遵守国家有关规定；13.4.1.10、现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防器材，且经地方政府消防部门检查认可，并使这些设施经常处于良好状态，随时可满足消防要求。消防器材应有专人管理不能乱拿乱动，要组成一个由1520人的兼职消防队，所有施工人员和管理人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法； 13.4.1.12、建立消防组织机构，编制消防管理程序、防火规定、防火检查等消防管理制度并认真贯彻落实；13.131、4.1.13、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合公安部门的规定，室内不能堆放易燃品；严禁在易燃易爆物品附近吸烟，现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或近旁堆放物质。13.5主要项目安全技术要求13.5.1钢筋工程安全技术要求13.5.1.1钢筋除锈的安全操作除锈操作人员要着工作服，将袖口扎紧、戴好口罩手套和防护眼镜，防止锈粉侵入呼吸道、皮肤和眼睛。用酸洗除锈时，要防止酸液溅到衣服和皮肤上造成烧伤；使用机械除锈要在钢筋调直后进行，带钩的钢筋不能用机械除锈，以防损坏机械和发生伤人事故；电动除锈机要有接地的接零措施，并应带有保护器，以防电机漏电发生触电事故；圆盘钢丝刷及其传动部分要132、设置防护罩，防止钢筋卷入损坏机具和伤人。13.5.1.2、钢筋调直的安全操作用卷扬机拉直钢筋时要选好场地，并设置标志禁止非操作人员进入。冷拉线两端要设安全挡板或挡护墙。操作之前必须认真检查机具、地锚、夹具、平衡设备等是否安全可靠，必须在确保安全可靠的前提下开始操作，操作人员要离开钢筋2m以上。用钢筋调直机调直钢筋，工前要认真检查机器的各重要部件是否紧固，转动部分的润滑是否良好，牢固地安装安全防护装置。操作人员要仔细观察机器的运转情况，发现传动部分不反常的情况和异常声响，或轴承温度超过60，要立即停车检查。在工作时，无关人员不得靠近机器，料盘上钢筋收完时，要防止钢筋头飞出伤人。13.5.1.3、133、钢筋切断的安全操作使用钢筋切断机切断钢筋时，要先将机械牢稳地固定，并仔细检查刀片有无裂纹，刀片是否固紧，安全防护罩是否齐全牢固。开动切断机试运转，待试运转反常后再进料。进料要掌握时机，要在活动刀片后退时进料，不要在刀片前进时进料。进料时手与刀口的距离不应小于150mm。切断短钢筋时要使用套管或夹具。清除刀口附近的钢筋头和杂物，必须待机器停止运转后方可进行。发现机器运转不反常或有异响、刀片歪斜等情况要立即停车检修。禁止剪切超过机器剪切能力规定的钢筋和烧红的钢筋。13.5.1.4、钢筋弯曲成型的安全操作用弯曲机弯曲钢筋时：安装机器的地面必须坚实平整，场地无障碍物；工作前要将机器稳固；接地、接零并安134、装漏电保安器；加润滑油，检查各机件是否良好，转盘旋转方向是否同倒顺开关方向一致，弯曲钢筋旋转半径内和机身不设固定销子一侧不要站人；确认销子安在挡住钢筋的一侧后，再开动机器，经试运转确认运转反常后方可开始工作；更换转盘上的销子或弯曲销子，必须停车进行。用人工弯曲钢筋时，要先检查扳子卡扣是否方反，卡盘是否牢固。操作时扳子要放平，用力不要过猛。多人配合弯曲粗钢筋时动作要协调，靠近扳口的人要压住扳子，以防滑脱。13.5.1.5、钢筋绑扎及钢筋网、架安装的安全操作起吊预制钢筋网、架，要做到稳起稳落，在安装就位并支拉稳妥后脱钩。高空绑扎、吊装，应严格遵守高处作业安全技术要求。13.5.1.6模板工程安全技135、术要求13.5.1.7、模板的安装安装地面以上的模板，应根据灌注砼数量，分段分层自下而上地安装，在下层模板支撑稳固后，再安装上一层模板。模板内外均应安设稳固的支撑，落地端要加设垫木，并有防支点滑动措施。使用吊机吊装模板合缝时，模板底端用撬棍等工具拨移，不得徒手操作。每节模板就位后，要上好连接器和上下两道箍筋，打好内撑，保持稳定。高度在3m以上的模板安装，可在脚手架上进行。脚手架必须安设防护栏杆及上下扶梯。为节省人力，减少高空作业，保证安全，可整体安装模板。整体安装的模板重量要根据现场起重设备能力而定，一般以35T为宜。模板组装后，在模内加设横撑、斜撑，以加强模板的整体性，防止吊装时变形。吊装时136、要多设吊点，使模板均匀受力，不致变形。吊点位置要高于重心，保持模板起吊时的稳定性。13.5.1.8、模板的拆除拆模顺序应自上而下地进行。拆除模板时，先拴牢吊具挂钩，再拆模板。拆下的模板及材料不得往下扔，应顺序、平稳吊放。利用吊车拆除模板时，要等模板与砼完全脱离后方能吊运，不可吊拉模板。13.5.1.9砼工程安全技术要求a、砼搅拌机要稳固安放停机的地面要坚实平整，周围挖设排水沟。搅拌机支架用旧枕木垫起支牢，把轮轴端部包扎好。如搅拌机安放在平台上工作，平台必须坚实牢固，并应进行准确计算，在确保安全的前提下施工。建立砼搅拌站，在地基选择、场地选优、与现场距离等方面要严格执行有关规定和规范要求。b砼的137、浇筑砼浇筑前，模板接合及支架、支撑、支柱等结构的安全可靠程度；拆除支架、器具的安置；平台上栏杆、安全网等安全设施情况进行检查，基础部位砼，还应检查基坑边坡是否稳定；所设的串筒、斜槽、溜管或振动溜管是否安装牢固可靠等，如发现问题要及时处理，各项经检查确认合格后才可灌筑。在浇筑过程中，要设专人检查模板、支架、钢筋、预埋件、脚手架、斜道的状况，如发现变形、移位时，应立即修整。木模板的外露面，应经常浇水，保持湿润；高处作业时应拴安全绳，并遵守高处作业的安全要求。c砼施工机具的安全使用砼机具的使用除遵守常用施工机械安全技术的一般要求之外，还要根据砼施工机具的特点，分别遵守有关机具的操作安全要求。砼搅拌机138、的安全使用在开机之前要对机械的状态进行全面检查。检查内容包括：离合器、制动器是否灵活可靠；防护罩及侧模滑轮是否完好；水泵出水情况是否反常；钢丝绳断丝和磨损是否超过规定数值；卡头是否牢固等。要先经过试运转后再开始工作。要注意不要让砂石料落入机械运转部分中去。不准将铁锹等工具伸入搅拌筒内扒浆或出料；不准将头伸入料斗上方。如需进行搅拌筒内清洗或维修时，除切断电源和卸下保险丝外，并需锁好开关柜。 振捣器的安全使用使用振捣器之前，必须进行认真检查，振捣器的外壳、胶皮电源线有无破损；是否有接地装置；电源线与振捣器的连接是否可靠，手持式振捣器是否装有触电保安器；振捣器的搬移地点以及在间隙工作时，电源开关关闭139、情况等。操作振捣器人员应戴绝缘胶皮手套。使用插入式振捣器时，应由两人操作，一人控制振捣棒，一人配合控制电动机开关。操作时要让振捣器自然插入砼中，注意不要插入太深，尾部应露出1/41/3。软轴部分不得插入砼中，否则振捣棒会被振捣后的砼挤住，不易拨出。使用平板式振捣器，拉动振捣器的绳索必须干燥绝缘，动作要协调。搬运振捣器时必须从两端抬起，动作要一致，轻抬轻放。在一个构件上使用几台振捣器时，各台的频率必须保持一致。雨天施工时，振捣器的电动机要有防雨装置。工作完毕后，必须将振捣器清洗干净，各连接头处不得粘有水泥浆。清洗过的振捣器要存放在室内干燥处，并保持清洁。13.5.2边坡土方施工安全要求13.5.140、2.1对边坡开挖过程中出现的地下水，在采取临时排水措施后方能继续开挖。13.5.2.2每次开工、收工前均应对坡面、坡顶附近进行认真检查，对有裂缝和坍方的迹象或有危石、危土时，应立即处理。开挖坡面应尽可能地接近设计坡度，坡面上的松动石应及时清除干净。凡不能处理且对施工安全有威胁时，应暂停施工，并报告上级处理。13.5.2.3在开挖过程中，若出现岩层的走向、倾角不利于边坡稳定及施工安全的地段应及时采取措施；13.5.2.4顺层开挖，不挖断岩层。13.5.2.5采取减弱施工振动的措施。13.5.2.6人力挖掘时，两人操作的间距不得小于23m。严禁在危石下方工作、休息和存放机具。数人同撬一石，必须统一141、指挥，动作一致。13.5.2.7开挖工作应与装、运作业面相互错开，严禁上下重叠作业。13.5.2.8在高于3m的坡面上作业，必须系安全绳；必须戴安全帽。13.5.2.9严禁有间发性癫痫、高血压、心脏病及恶性贫血者担任撬石和高边坡作业。13.6开挖作业的安全规则13.6.1开挖作业的基本要求13.6.1.1从事开挖作业人员，必须经过有关部门专门的开挖安全技术培训，熟悉开挖器材性能、操作方法和安全规则，并经考试合格，做到持证上岗。13.6.1.2开挖作业必须做到安全生产，操作中要加强安全技术交底和检查，认真贯彻执行国家开挖安全规程的有关规定。13.6.1.3进行开挖器材加工和开挖作业的人员，严禁穿142、摩擦产生静电的化纤衣服。13.6.2开挖作业现场的安全组织和管理13.6.2.1开挖作业现场必须统一指挥，明确分工，有组织的进行，做到统一部署，行动一致，并与邻队密切联系，做好协调。13.6.2.2禁止吸烟，禁止将火柴、打火机、武器与其它易燃品带入工地。13.6.2.3工地的道路要修整好，以便于工作人员行走和运输开挖材料。13.7安全防护手册工程开工编制安全防护手册，安全防护手册的基本内容包括（但不限于）：13.7.1防护衣、安全帽、防护鞋袜及防护用品的使用；13.7.2升降机和起重机的使用；13.7.3各种施工机械的使用；13.7.4汽车驾驶安全；13.7.5用电安全；13.7.6地下及边坡开挖作业的安全；13.7.7模板、脚手架作业的安全；13.7.8皮带运输机使用的安全；13.7.9砼浇筑作业的安全；13.7.10钢结构制造和安装作业的安全；13.7.11机修作业的安全；13.7.12压缩空气作业的安全；13.7.13高空作业的安全；13.7.14焊接作业的安全和防护；13.7.15油漆作业的安全和防护；13.7.16意外事故和火灾的救护程序；13.7.17防洪和防气象灾害措施；