1、南水北调中线一期工程总干渠黄河北羑河北辉县段第一施工标段渠道截渗墙摆喷灌浆施工方案 编写： 核定： 批准： 中国安能建设总公司二O一O年五月目 录1 工程概况12总体施工方案13施工程序及施工要点24 施工方法及技术要求65施工过程中特殊情况的处理86封孔技术要求97质量检查98施工总体布置99施工人员组织及施工设备1110工期及保证措施1211质量保证体系及措施1312安全生产及保证措施1613文明施工及环境保护措施171 工程概况辉县段是南水北调中线一期工程总干渠渠段（黄河北羑河北）的组成部分，位于渠段的中部，地域上属于河南省的辉县市。本标段为辉县段第一施工标段，设计桩号为66+960722、+000，标段长度5.04km。本段设计流量为260m3/s，加大流量为310m3/s。渠道为梯形断面，66+96067+501.5 段渠底宽度为17.5m，67+501.567+516.5 段渠底宽度为17.5m20m，67+516.572+000 渠底宽度为20m；渠底高程95.96295.559m，渠道内一级边坡为1:2，二级边坡为1:1. 5，一级马道(堤顶)宽5.0m，外坡1:1.5，渠道纵比降为1/230001/28000。摆喷灌浆范围为：设计桩号68+00070+105段左右岸防洪提，沿中心线单排孔布置，孔间距1.0米。本次采用高压摆喷灌浆防渗墙解决砂卵石透水问题。摆喷灌浆采用单3、排两序搭接布孔，灌浆一序孔孔距2.0，二序孔终孔孔距2.0，最终孔距为1.0。2 编制依据 1.南水北调中线一期工程总干渠黄河北羑河北（委托建管项目）辉县段第一施工标段招标文件第二卷技术条款； 2. 南水北调中线一期工程总干渠黄河北羑河北（委托建管项目）辉县段第一施工标段投标文件第二卷技术文件；3. 河南省水利勘测设计研究有限公司提供的施工图纸，图号为NZS（HX1）X001-8-05；4.水利水电工程高压喷射灌浆技术规范DL/T 5200-2004;5.水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL62-94；6.水利水电工程钻孔压水试验规程SL25-92;7.水利水电工程注水试验规程SL345-2004、7;8.水利水电工程钻探规程DL5013-92;9. 水利水电工程施工测量规范SL52-93;10.水利水电建设工程验收规程SL223-1999;3.总体施工部署高压摆喷灌浆孔沿南水北调中线总干渠左、右岸防护堤基地中心线布置，灌浆段总长2.105m，即桩号68+00070+105段，布置一排灌浆孔，分两序施工。孔距1米，钻孔结束深度在高程95m以下。左岸高压摆喷灌浆上部高出清基面1.0米，下部至高程95m。为了更科学、合理的确定灌浆参数，获得理想的灌浆效果，正式高压摆喷灌浆之前，在设计摆喷灌浆位置，选择具有代表性的地质断面，布置试验孔，进行高压摆喷灌浆试验，在摆喷板墙达到一定龄期后，注水试验以5、及开挖检查。结合注水试验、钻孔取芯资料、灌浆记录和测试成果等综合评定灌浆试验参数是否合理。根据高压摆喷灌浆试验参数，确定本次高压摆喷灌浆施工参数。4施工程序及施工要点4.1 施工程序按照四个阶段组织施工。准备阶段试验阶段施工阶段竣工验收阶段4.2 施工要点4.2.1施工准备阶段施工前技术人员全面熟悉设计文件，会同监理单位进行现场核对、校桩、复测，并按规范和设计文件要求对灌浆段的现场进行平整、做施工平台、修施工进场道路、架设施工用电线路、施工用水管路；修筑简易水泥仓库、开挖排浆沟和集浆池，作好废浆排放和环境保护措施；钻孔孔位按设计要求布设，定桩位并妥善保护，钻孔时进行校核；购进一批水泥，并取样送6、试验室进行质量检验，并将试验结果报监理人；对机械设备进行调试，为正式施工做好充分准备。（1）材料水泥：选用Po32.5普通硅酸盐水泥，细度要求通过80um方孔筛的筛余量不大于5%且符合规定的质量标准。必须有生产厂家的出厂合格证和检验报告，并按规定进行复检。进场水泥存放符合规范规定，受潮、结块水泥不得用于制备浆液。水：需符合饮用水标准。（2）钻孔设备150型和300型冲击回转式工程钻机及配套设备、水泵、硬质合金钻头、金刚石钻头、压水试验器、流量计、压力表、压力软管、供水管及阀门等备品。（3）灌浆设备CYP50型三重管高喷台车、高压柱塞水泵、空气压缩机、多缸柱塞式灌浆泵、泥浆泵、搅拌机、储浆桶、高7、压胶管、灌浆塞、压力表、耐蚀灌浆阀门、钢丝纺织胶管、大量程压力表、孔口封闭器等。4.2.2试验阶段为保证高喷灌浆施工有效、合理、科学的前提下，并确定在不同的地层所采用的灌浆压力、浆液配比、摆喷次数、摆角度数及提升速度等技术参数，根据设计图纸初拟工艺参数，在钻孔灌浆工程开工前进行高喷灌浆试验。根据南水北调中线一期工程辉县段招标设计阶段工程地质勘察报告对桩号68+00070+105 段地层进行综合分析，选择有代表的试段（所涉及的地层岩性在该段均有揭露）进行试验。试验孔布置在防护堤桩号IV68+101IV68+108之间的防护堤中线线上，通过试验结果的分析对比，确定截渗墙施工采用如下参数：（具体试验8、过程和参数选择过程见本工程摆喷灌浆试验报告）灌浆材料：Po32.5普通硅酸盐水泥；施工方法：三重管摆喷法； 浆液水灰比：1：1，比重1.551.6； 水 压 力：3739MPa，水量80L/min； 浆 压 力：0.31.0MPa，浆量6065L/min； 气 压 力：0.60.8MPa，气量1.2m3/min； 摆喷次数：卵石层10次/min，粘土层12次/min；提升速度：卵石层为810cm/min，粘土层为1214cm/min；摆角：60；喷嘴直径：1.7mm。4.2.3施工阶段高压摆喷灌浆施工严格按照水利水电工程高压喷射灌浆技术规范（DL/T5200-2004）进行行。分序施工，先施工9、I序孔，再施工序孔。施工过程中将材料检验、施工记录及检验记录等及时报监理人。施工完成，及时按照规范要求进行质量检验。4.2.4竣工验收阶段根据招标文件和设计文件及监理人的批示，进行质量检查和验收工作，按照规定的施灌工艺标准、质量检查项目和内容进行逐项验收，并将质量检查的验收记录报送监理人。4.3施工工艺流程1、摆喷孔定位：在施工轴线上按设计要求间距进行放线定位，各孔统一编号，孔位桩打入地面下0.2m，妥善保护； 2、钻孔：本工程采用PC-150地质钻机造孔。钻孔前将钻机放置水平，钻进过程中应随时利用水平尺检查钻机水平状况，用铅锤检查钻孔垂直度；钻孔孔位与设计偏差不得大于50mm，钻孔的有效深度10、大于设计墙底深度0.3m。3、水泥浆制备：水泥浆水灰比选1：1。施工前，测定水泥浆比重，实测出搅拌筒直径和有效深度，计算每筒的理论用水量、水泥用量，将每筒用水量理论位置用油漆标记在筒内壁上。依次加入水、水泥，搅拌时间不得低于4分钟。水泥浆放入储浆筒前要过滤筛，并及时将水泥硬块剔出。在储浆筒内设置搅拌装置，确保水泥浆在使用前不离析、不沉淀。4、灌浆：首先将PH-5D高喷台车精确就位，待喷射管下到设计深度后，对浆液各项指标检测，合格后启动高压水泵、空压机、搅拌机、泥浆泵等配套设备，将各项工艺参数调整到拟定参数要求，开始喷射，待孔口返浆后按拟定要求速度开始提升，开始时先送高压水，再送水泥浆和压缩空气11、（在一般情况下，压缩空气可迟送30s）。之后原地静喷13min，待达到预定的喷射压力和喷浆量，且孔口冒出浆液后，再按预先定好的提升、摆动次数、摆角，自下而上进行喷射作业，直到设计高度方可停送水、气、浆，提出喷射管。喷射过程中必须时刻注意检查浆液的流量、压力、气量以及摆角和摆动次数及提升速度等参数是否符合要求，并随时做好记录。5、回灌：待喷射管提到设计高程后，喷射灌浆结束，然后向孔内不断灌入符合质量要求的水泥浆，直到浆液不再下沉为止；6、弃浆排放：舍弃的浆液排放至指定点。施工准备场地整平挖排污沟测量定孔位水泥浆材料准备水泥浆拌制钻机引孔至设计标高水气浆同时喷射、摆喷提升台车冲洗、移位冲洗、移位钻12、机就位回灌观测喷射参数保证桩顶标高高喷台车就位在孔外进行试喷高喷灌浆施工工艺流程见下图 图3.1 高喷灌浆施工工艺流程图5 施工方法及技术要求5.1 钻孔施工方法及技术要求使用全站仪确定摆喷轴线，钢尺量距确定孔位，编号后用木桩标示，施工后序孔时验证前序孔孔位，并用水准仪测定孔口高程。孔位偏差小于5cm。因故变更孔位应征得监理人同意，并测量记录实际孔位。采用150型工程钻机冲击回转钻进，孔径为110mm。土层采用合金钻头或复合片钻头进行干法钻进；下部卵石层采用金刚石及复合片钻头钻进，为防止孔壁的坍塌，在钻进过程中可采用粘土浆进行护壁。钻进过程中，将钻孔深度、地层变化、漏浆、掉钻等详细记录在报表中13、。灌浆先导孔、检查孔以及监理人指示的其他钻孔，应予钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，技术人员对岩芯进行描述，并绘制钻孔柱状图。监理人指示保存的岩芯，按指定地点存放，防止散失和混装。钻机安装应平整稳固，先用水平尺粗略整平，然后用经纬仪使钻机立轴铅直。钻孔深度：结束深度超过高程95m。钻孔结束，会同监理人进行检查验收，检查合格，并经监理人签认后，方可进行下一步操作。5.2 高压摆喷注浆施工方法及技术要求采用三重管自下而上的方法灌浆。即使用分别输送水、气、浆三种介质的三重注浆管。在以高压泵等高压发生装置产生3739MPa左右的高压水喷射流的周围，环绕一股0.60.8MPa的圆筒状气流，进行高压14、水喷射流和气流同轴喷射冲切地层，形成较大的空隙，再另由泥浆泵注入压力为0.31.0MPa的浆液填充，喷嘴作摆动和提升运动，最后在地层中凝固为板状固结体。采用单排对接连接方式。制浆要求制浆材料采用Po32.5级普通硅酸盐水泥。必须称重，其称量误差不大于5%。水灰比不大于1:1。水泥浆的搅拌时间，使用高速搅拌机不少于30s，使用普通搅拌机不少于90s，自制备至用完的时间少于4h。否则作为废浆处理。各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度，并作好记录。 浆液应在过筛后使用，并定时检测其密度。 采取必要措施保持浆液温度在540之间，超此范围则为废浆。高压摆喷灌浆操作步骤： 地面调试：高喷台车就位后，连接好水15、气、浆管，开机试喷，检查系统和各项指标是否满足要求。下喷射管至设计深度。为防止泥沙堵塞喷嘴，下管前用胶布将其包住（或可边射水、边下管，水压力不超过1MPa，如压力过高，则易将孔壁射塌）。按设计摆速原地摆转喷射管；按拟定摆喷方法，输入水泥浆液、水和压缩空气，待泵压和风压升至拟定值进行原位喷射，待浆液返出孔口、情况正常后方可开始提升喷射。按拟定的提升速度提升喷射管，进行由下而上的摆喷注浆作业。经常测试浆液的进、回比重，当与规定值不符时，要停止喷射，重新调整浆液水灰比，直至满足要求。 高压摆喷注浆拟采用的施工技术参数如前面所述。自下而上，连续喷射，当喷射提升到设计高程时结束。若施工中出现停机故障，16、待修好后需向下搭接500mm的长度，以保证固结体的整体性。高喷灌浆过程中，孔内严重漏浆，可采取以下措施处理：孔口不返浆时，应立即停止提升，孔口返浆量小时，应降低提升速度；降低喷水压力、流量，进行原位灌浆；加大浆液浓度或灌注水泥砂浆、水泥粘土浆等； 向孔内填入砂、土等堵漏材料。 在摆喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，判断摆喷的大致效果和断定参数合理性等，根据经验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施。 灌浆时在保证浆量的前提下，使用最优的浆液水灰比17、，尽量减少或降低冒浆量。对流出地面的浆液，经过沉淀可回收再利用。对未回收利用的浆液，排放到指定区域，考虑综合利用。施工中必须如实记录高喷灌浆的各项参数、浆液材料用量、异常现象及处理情况等。高喷灌浆结束，利用回浆或水泥浆及时回灌，直至设计防渗墙顶面高程，浆液面不再下降为止。施工完毕后把注浆管等机具设备冲洗干净。6施工过程中特殊情况的处理缩孔卡钻：以预防为主，改进钻具及钻探方法，用套管护壁。卡钻时用倒链或打倒锤将钻具拔出。机械故障：机械定期维修和保养，更换易损件。经常检查各种管路发现漏气和堵塞，及时疏通和更换。压力表设置保护装置，以防失灵，发现压力表失灵，立即更换。注浆管堵塞：采取预防措施，下喷射18、管前用水冲洗管路；下喷射管时用胶布把喷头密封；拆卸喷射管时应先停高压水，再停气，最后停浆，并尽量缩短时间；浆液严格过筛；注浆管堵塞时，将其提起，用高压水冲开。串浆：串浆时应加密分析观测，对摆喷安全无影响时，可将被串孔堵住，继续灌浆。若被串孔未灌浆，则将被串孔重新扫孔，再进行灌浆。孔口不返浆或返浆量减小：处理办法参见4.4第的规定。因故中断：应及时恢复灌浆，并从喷射高度以下0.5m处开始喷射灌浆，若中断时间较长或喷射管下不到指定位置应进行扫孔，下到指定位置重新喷射。7封孔技术要求摆喷灌浆结束后，利用灌浆时的返浆或拌制浓水泥浆，及时回填灌浆，至设计防渗墙顶面，浆液不再下沉为止。孔口用水泥砂浆封堵。19、8质量检查在灌浆结束后7天或监理人指示的时间内，将有关资料提交监理人，以便拟定检查孔的位置。质量检查采用钻孔检查的方法。当摆喷凝结体具有一定强度后进行。钻孔取芯观察分析、并送室内进行物理力学性能试验。在检查孔中进行压水或注水试验测定其渗透系数，试验前观测地下水位。结合钻孔取岩芯资料、灌浆记录和测试成果等综合评定。9施工总体布置9.1施工规划总原则施工总布置遵循“因地制宜、因时制宜、有利生产、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理”的原则，合理确定并统筹规划，妥善处理施工场地内外关系，为保证工程施工质量，加快施工进度，提高经济效益创造条件。9.2施工道路场区有总干渠左右岸施工便道，可承担施工期的20、对外运输任务，施工所用物料、机械设备等均可通过此路运往施工区，基本可满足本次灌浆工程需要。9.3施工用水施工期间生产用水直接从1#营地水井水源用管道把水输送到各工作面。 9.4施工用电施工用电由供电部门架设沿渠道供电线路，把电送到各工作面。 作好与当地供电部门的协调工作，以保证生产、生活高峰负荷需要。建立沟通渠道，停电事先通知，做好预防准备工作。9.5 通讯及照明施工通讯系统应符合迅速、准确、安全、方便的原则。主要有关人员均配备移动电话以方便指挥和对外联络。在施工场区设1000 W金属卤化物投光灯一支，以满足整个施工现场照明需要。水泥库房及搅拌场内各布置二支金属卤化物投光灯，以增加照明亮度。921、.6办公生活区办公生活区设置在1#营地。9.7机械修配及综合加工系统该项工程主要设备有钻机、高压摆喷台车、灌浆泵、灰浆搅拌机、空压机、高压泵、钻孔机具，运输机械。机械维修设备配备有电钻、电焊机、切磨机等，主要进行设备维修和更换零部件。9.8集浆坑和废浆处理施工段每5m设一个集浆池，用于钻孔泥浆和高压摆喷回浆的收集池。通过集浆池回收的废浆用砂浆泵抽到指定位置。在该处用围堰使废浆沉淀，严禁废浆流入渠道，污染环境。10施工人员组织及施工设备10.1施工人员组织现场施工组织施工总负责人：郭建忠现场施工负责人：张伟现场技术负责人：夏良现场质检负责人：周鹏现场安全负责人：周健现场测量负责人：董振洋现场施工22、队长：陈州府现场施工调度员：谢洪峰10.1.2人员配置表技术人员（人）技工（人）合 计高工工程师助工钻工灌浆工辅助工12330402096 10.2主要施工机械本标段灌浆工程计划3台套灌浆设备5台钻机同时施工，所需主要施工机械设备见下表（表10.2）。表10.2 拟投入的主要施工机械设备表设 备名称型号及规格数 量制 造厂 名检修情况进场时间工程钻机150型6文登钻机厂良好2010.4工程钻机XY-23重庆钻得钻机厂良好2010.4灌浆泵高压GNB1003泰山灌浆有限公司良好2010.4灌浆泵HBW503山东泰安机械厂良好2010.4空压机VF-6/7-A型3济南压缩机有限公司良好2010.423、高压摆喷桩机CYP503山东泰安机械厂良好2010.4灰浆搅拌机4自制良好2010.4泥浆搅拌机3自制良好2010.411工期及保证措施11.1施工总进度安排原则严格执行基本建设程序，遵照国家政策和有关规程规范；在充分掌握和认真分析基本资料的基础上，尽可能采用先进技术、设备，最大限度地组织均衡施工、交叉施工，加快施工进度。施工程序前后兼顾、衔接合理、干扰少、施工均衡。11.2 施工工期和工程进度计划根据本标段施工任务，结合我单位的人员、机械设备、施工能力，本标段计划2010年6月1日开工，2010年12月31日完工，总工期214天。11.3 工期保证措施 （1）制定合理详细的进度计划根据监理工24、程师批准的施工计划，建立目标工期计划，重点对影响本工程直线工期的单项工程的关键线路进行控制。根据每天完成的工程项目及工程量，通过比较分析，确定按当前施工进度继续施工将对目标工期造成的影响，从而及时对现行计划及资源投入进行调整，达到全工程按动态管理来进行控制，最终实现预期的工程进度计划。（2）制定合理的技术方案根据进度计划，制订与本工程相应的施工方案和各项目工程施工技术措施。施工中随时跟踪进度实施情况，如有比计划滞后情况发生，及时分析原因及影响，并对计划予以调整，同时修订施工方案和有关技术措施，以保证总进度计划目标的实现。（3）根据施工方案的作业面布置和施工班组的配置，将工程进度计划按作业面分解25、，制定各施工班组的作业进度计划，使各施工班组都有明确的进度计划目标。（4）及时在现场进行测量放样，为施工提供良好的测量服务。加强技术人员的现场巡查，质量检测人员要全过程跟踪、检查，及时发现施工中存在的问题并提出解决处理措施。对于试验检测项目，及时进行检测并收集整理、分析资料，指导施工，以确保工程的顺利进行。（5）建立严密的组织机构并有严格的进度计划目标保证措施和奖励政策。充分调动全体干部、职工的积极性，从组织和管理制度上来确保工程进度按计划实施完成。（6）坚持施工班组抓工序计划目标，各工区抓日计划目标，项目部抓周计划目标。坚持会议协调制度。坚持每日现场例会、每周生产调度会、每旬生产检查会、每月26、计划会、每季度动员会。12质量保证体系及措施12.1工程质量目标质量目标：单位工程合格率100%，单元工程优良率90%以上，工程一次交验合格率100%。12.2量管理制度为强化质量管理工作，确保工程质量优良，实现工程质量目标，特制定以下质量管理制度。12.2.1会议制度每周召开一次质量管理领导小组主持的质量检查通报会。由各工区具体抓质量工作的负责人详细汇报每道工序的质量检查工作，领导小组在充分查找不足和协调各单位、各工种、各工序工作的基础上，对下周要完成工程的质量检查工作做出详细计划安排。做好各工种工序的协调工作，使工作能顺利进行。通报会的主要内容，作为每月的质量总结大会的基本资料，必须详细记27、录、存档。不定期召开质量缺陷处理分析会。针对出现的质量缺陷，做到及时发现、及时处理，并对缺陷发生的原因进行分析，按照“缺陷产生的原因不查清不放过、主要责任者及群众不受到教育不放过、整改措施不落实不放过”的原则进行处理。12.2.2学习制度每周一次由质量领导小组组织全员参加的“质量意识教育”专题学习。树立“质量责任重于泰山”的思想和“质量第一、预防为主”的意识。项目经理部每周组织一次由施工员、质检员、各工序班组长、相关科室和工区负责人参加的，以学习技术文件、规程规范、施工工艺技术为主要内容的学习活动。各科室、工区每周组织本单位职工学习相关的规程规范、施工技术、生产工艺、设计图纸等，并不定期的组织28、职工开展技术攻关活动，解决生产实践中的技术问题。12.2.3质量检查责任制质量责任制在整个工程项目施工中，建立健全各级质量责任制，即项目经理部对该工程质量负责；经理部下设质检科，在项目经理和总工程师的领导下，具体负责工程质量检查及管理工作，施工人员质检人员必须对自己负责检查的内容和项目负检查全责，班组长对本班组施工的项目或工序负责，生产人员对自己完成的工作负责。三检制，按照“谁施工，谁负责”的原则，建立健全以班组自检为基础，以专职检查员为骨干，班组自检工区复核和质检科终检的“三检制”。每一道工序施工确保合格后方能进行下一道工序的施工。做到不合格工程无条件进行返工处理，不允许不合格工程流入下道工29、序。否则造成质量事故将追究有关人员的责任。交接班检查制，每班交接时，对本班所做的工程质量交接清楚。上班对本班工程质量问题逐项交清，不得隐瞒，接班时必须细致接清，以便对上班的质量问题进行认真处理，并详细地记录在施工日志上。因交接不清，出现质量问题追究有关人员责任。质量检查器具检查制，对使用在工程上的质检器具要按有关技术规范规程进行定期核正、检查，对不合格的器具要及时进行复核和停止使用。因质量检查器具不经常检查核正造成质量事故将追究有关人员的责任。12.2.4材料采购、验收和检验制度材料的采购、验收和检验由专人负责。采购人员应对生产厂家进行考察，挑选具有质量保证厂家的材料，材料入库前，必须全面细致30、准确地检查核对产品合格证、化验单、单位质量证明书等是否齐全。手续不全的材料不得接收。水泥进场后按规定进行复检。水泥检验委托具有一定资质和计量认证合格的试验室进行检验。每次均由送样员会同监理员共同取样，确保样品的真实性。检验合格后方可使用。材料进场后整齐堆放，下铺竹耙并用防潮布垫底隔潮，上搭帆布，防止材料淋雨受潮后失效。按检验状态的不同分开堆放，并标明待检、送检、已检合格，防止材料的误用或混用。不合格产品应及时清理出施工场区，严禁使用不合格材料。根据工程总进度计划，施工技术科会同物资科提前编制各施工材料的季、月需求计划，水泥等主要材料需求量。12.2.5机械设备和仪器检修和保养制度进场前对机械31、设备进行一次全面的检修和保养，严禁机械带病进入施工场区。各种机械设备在使用300个小时后，由机组人员进行检修和保养，发现零部件有问题及时更换，严禁机械带病作业。测量仪器、液体比重计等仪器均经过严格的检测达到要求。并定时进行自检，确保仪器处于良好的状态。13安全生产及保证措施安全第一，预防为主安全生产管理坚持“安全第一，预防为主”的原则，实施全员管理，贯穿于施工全过程。 定期检查定期检查，总结安全生产工作。彻底消除施工生产过程中的各类事故隐患，杜绝重大伤亡事故的发生。 安全生产措施在工作过程中，加强对安全生产的领导，教育广大职工，牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”的意识，克服麻痹大意思想，落32、实安全措施，加强监督检查，把安全隐患消灭在萌芽状态。加强电源管理，严防触电事故的发生，并做到人员离开岗位切断电源，有关接电方面的问题必须由电工来解决，各班组不得私自搭接；高压设备由专人看管；高喷管路采取防护措施，管路接头加钢板进行保护。按国家有关规范规程施工操作，确保工程和人身安全，工地人员一律戴安全帽，不准穿拖鞋上班，严禁酒后作业。机长及各班长应对其在工地人员进行有效的管理，使其尽职尽责。施工场地下班后留专人看护，作好防盗保安工作，确保国家和个人财产安全。强调“抓生产必须抓安全”的指导思想。在布置生产时必须同时对安全提出具体要求。不能因为赶工期抢任务而对安全生产有所放松。14文明施工及环境保33、护措施14.1文明施工及措施建立岗位责任制，按工作责任范围划定文明施工责任范围，做到谁施工，谁负责本工序、本工区、本部门的料物堆放、设备停放、现场杂物清理、职工文明礼貌等文明规章措施的落实工作。各种施工料物堆放整齐，规划合理。设备停放按规定的位置整齐有序的停放到位。凡非安装固定的施工设备，上班时进行例行检查，下班后必须有序停放在规定的位置，并进行例行保养、擦拭，保证设备状态完好、外表干净。施工现场内保证道路畅通、排水设施有效、建筑及生活垃圾及时清理至指定的处理场地。现场使用的材料按类别和使用部位分别堆放，不得乱堆乱放以保证现场的整洁。14.2环境保护措施 加强检查监督，从严要求，持之以恒，以定期和不定期的方式对施工现场进行环保、文明施工检查，对照评分，严格奖惩。要加强检查，采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。保护和改善施工现场的环境，进行综合治理制定环保技术措施在组织施工过程中严格执行国家、地区、行业和企业有关防治空气污染、水源污染、噪声污染等环境保护的法律、法规和规章制度。施工现场垃圾渣土要及时清理出现场，集中堆放或者掩埋。袋装水泥等易飞扬的细颗粒散体材料，室外临时露天存放时，必须下垫上盖，严密遮盖防止扬尘。运输水泥等细颗粒粉状材料，要采取遮盖措施，防止沿途遗洒、扬尘。卸运时，采取措施，减少扬尘。