1、目录第一章 编制依据4第1节 招标文件4第2节 设计图纸4第3节 规程、规范、标准及图集41、 电气工程42、 消防、给排水、采暖工程43、 通风空调工程5第二章 工程概况6第1节 工程简介6第2节 工期简介6第3节 其它简介7第三章 工程目标7第四章 施工准备7第五章 主要项目施工做法及要求13第1节 暖卫工程131、 生活给水系统132、 中水给水系统193、 污水排水系统224、 压力排水系统:275、 雨水系统276、 卫生器具287、 设备安装308、 消火栓给水系统359、 自动喷水灭火系统4310、 通风空调工程55第2节 电气工程821、 工程概况82第六章 质量保证体系及措施2、83第1节 管理职责83第2节 质量保证措施87第七章 工期保证措施90第八章 安全生产及消防保卫措施90第九章 成品保护措95第十章 环境保护与文明施工措施99第十一章 降低造价措施100第十二章 服务101编制依据第一节 招标文件第一节 设计图纸第一节 规程、规范、标准及图集1.1.1 电气工程1.2.1 消防、给排水、采暖工程.1建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 .2自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50261-96.3工业金属管道工程施工及验收规范 GBJ50235-97 .4建筑设备施工安装通用图集 91SBX .5建筑设备施工安装通用图集 （暖气工程3、） 91SB1 .6建筑设备施工安装通用图集 卫生工程 91SB2 .7建筑设备施工安装通用图集 给水工程 91SB3 .8建筑设备施工安装通用图集 排水工程 91SB4 .9建筑安装分项工程施工工艺规程(第三册) DBJ01-26-96 .10建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程 CJJ/T 29-28.11建筑设备安装工程质量检验评定标准 GBJ302-88 .12建筑安装工程资料管理规程 2003版1.3.1 通风空调工程.1通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002 .2建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 .3工业金属管道工程施工及验收规范 GB4、50235-97 .4机械设备安装工程施工及验收规范通用规范 GB50231-98 .5压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98 .6建筑设备施工安装通用图集暖气工程 91SB1 .7建筑设备施工安装通用图集通风与空调工程 91SB6 .8建筑安装分项工程施工工艺规程(第三分册) DBJ01-26-96 .9 通风与空调工程质量检验评定标准 GBJ304-88 .10建筑安装工程资料管理规程 2003版 工程概况第一节 工程简介本工程为农业科技综合楼工程，位于北京市海淀区板井，为钢筋混凝土全现浇结构，总建筑面积为41376M2，建筑檐高为44.85米，地上12层，地下2层。5、本工程暖卫工程包括生活给水系统、中水系统、生活污水系统、雨水排水系统、消火栓给水系统、自动喷水灭火系统；通风空调工程包括空调水系统、空调风系统、一般送排风系统、防排烟系统、正压送风系统及人防送排风系统。 我公司根据业主的要求、招标文件以及设计图纸、说明等编制了施工组织设计。概述了工程项目的专业性特点、施工前的准备工作、施工进度计划、主要项目施工做法及要求、工程质量、安全保证措施，及对业主应尽的义务等。第一节 工期简介本工程计划开工日期为2004年2月25日，计划竣工日期为2005年8月12日，合计531日历天。第一节 其它简介建设单位：北京市农林科学院设计单位：中国建筑设计研究院工程目标按照建6、设单位质量要求，工程质量等级为合格，结构争夺长城杯。我公司将建立健全的质量保证体系、制定质量保证措施，确保达到质量目标。我公司如有幸承担本工程各项目的施工任务，将按照公司已获得ISO质量保证体系认证的要求，对工程的投标、施工管理、竣工交付使用及服务，进行全过程的质量管理和控制。严格恪守本公司的质量方针即：“顾客满意是我们的承诺，科学管理是我们的保证，持续改进是我们的目标，争创名牌是我们的追求”。在工程的施工中，实现一流的服务和一流的管理，本着干一个工程，交一方朋友的宗旨，切实在工程中创出精品。施工准备4.1工程施工图是施工的主要依据，平面图上表明了管道部件及附属机构在建筑物内的平面坐标，剖面图7、表示了其安装标高尺寸，施工时两者应互相对照，施工图的设计说明包含了工程性质、规模、服务对象和系统的工作原理、系统的设计参数、系统的划分和组成、施工质量和特殊施工方法，因此施工前应认真熟悉工程施工图，并对以上问题作到心中有数。4.2施工前参加由设计单位、建设单位、监理单位、施工单位联合组织的图纸交底，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底、办理图纸变更手续。由施工技术人员根据设计图纸、施工方案、施工验收规范、质量评定标准向上岗人员进行安装技术交底和安全技术交底并办理有关手续。4.3技术资料应按设计要求选用国标、院标、图集和其他技术资料，同时对于设备及配件的生产厂8、家“产品说明书”中的型号规格、尺寸进行核对。4.4参照各专业安装施工图，了解电气施工、空调施工、消防施工中的管道走向，坐标位置之间的交叉配合等是否有冲突，应综合校核，在各类管道密集处应绘出管线平面综合布线图。尤其地下一层及设备间管道最集中，必须现场放线调节各专业管线走向。4.5依据ISO质量管理和质量保证标准编制工程项目质量计划，确定关键工序、特殊工序并编制作业指导书。4.6收集已建工程质量通病信息，明确施工重点与难点，设置质量管理点，制定相应的质量保证措施。4.7劳动力安排及进度计划：焊工 4人；水暖工 40 人； 通风工 20人； 保温工 6人。进度计划如下表：进度计划表施工项目施工时间设9、备进场时间结构配合预留、预埋底板钢筋绑扎开始至结构封顶地下室钢管、水管安装地下室结构交验开始60天完成潜污泵2005年6月中旬到空调水、给排水管井主立管安装首层结构交验开始至顶层结构交验后20天各层风管预制首层结构交验开始至顶层结构交验风机盘管安装首层二次结构完成时开始至顶层二次结构后7天风机盘管2005年2月初到各层空调水管、风管安装风机盘管开始安装时至2005612污水托吊管4层卫生间隔断完成后开始至顶层卫生间防水施工前卫生洁具2005年6月中旬到各层消防、给水管道安装首层二次结构完成时开始至2005612冷冻机房安装地下室结构交验开始至2005612冷冻机组、冷却塔、水处理器、空调循环水10、泵等2005年2月中旬进场；水箱、空调机组、其它水泵2005年4月初进场屋顶冷却塔及管道安装屋顶施工完毕，塔吊拆卸之前安装，2周内完成水箱间泵房、空调机房、风机房设备安装2005412至2005712喷洒头安装2005612至2005712管道保温房间开始吊顶前10天开始配合装修完成竣工调试交验2005712至2005812先验人防、消防，再验水质，最后总体验收4.8机具准备根据甲方对工期的要求，本工程在施工机具的选择上要本着“精而全”的原则，以保证施工任务的顺利完成。主要的施工机具配备如下表：序号设备名称单位数量备注1砂轮锯台322”套丝机台334”套丝机台24台钻台15大电焊机台46小电焊11、机台27大配电箱套38电焊工具外施队伍自备9气焊工具外施队伍自备10电锤外施队伍自备111-2吨吊链套4125吨吊链套213流动电源箱套814电动试压泵台215手动试压泵台216氧气瓶个1217乙炔瓶个818剪板机台119咬口机台120折方机台121卷圆机台122角钢卷圆机台123各种测量仪表24高凳及升降梯25消防器材主要项目施工做法及要求第一节 暖卫工程1.1.1 生活给水系统.1系统概况本工程竖向共分二个供水区：地下二层至三层为一区；四层至十二层为二区。一区由城市自来水直接供水，供水压力为0.2Mpa，二区由地下二层生活水池及水泵房内的生活给水变频恒压供水装置供水，管网恒定供水压力为0.12、59 Mpa，二区生活给水设计秒流量为7.13L/s。系统采用上行下给式供水方式，二次供水采用水箱自洁装置进行消毒。.2工艺流程安装准备 现场加工 干管安装 立管安装 支管安装管道试压 管道冲洗 管道防腐和保温 通水调试.3施工做法及要求：材质要求:管材采用热浸镀锌钢管，螺纹丝扣连结。 管及管件要求：外壁镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。管件无偏扣、乱丝、断丝现象。DN50的阀门采用全铜截止阀， DN50的阀门采用蝶阀，阀门公称压力为1.0MPa。水泵出口的单流阀采用防水锤消声型止回阀。阀门的规格、型号和严密性、耐压试验符合设计要求和施工规范规定，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活。穿人防隔墙及13、人防顶板管道上需安装防爆波阀门，阀门上箭头指向应与冲击波方向一致，可用普通闸阀或蝶阀代替。水平管道吊装管设吊架，靠墙可采用支架；吊支架间距不大于如下标准：(单位：m)公称直径（mm）1520253240507080保温管(m)22.52.52.53344不保温管(m)2.533.544.5566公称直径（mm）100125150200250保温管(m)4.56666不保温管(m)6.56666道穿外墙出户应加防水套管,穿水池池壁预埋防水套管,穿人防隔墙及人防顶板均预埋密闭套管。立、支、干管穿墙、楼板处一律加钢套管，套管比穿越管道大两号，油麻填实。过墙套管与墙面平齐，穿楼板套管比地面高出20mm14、，卫生间穿楼板套管比地面高出50mm。出户套管应随结构施工同步安装，钢筋绑扎完毕，合模之前进行。明装托、吊管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，安装立管应在主体结构达到安装条件后适当插入进行，支管安装应在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行。刚性防水套管安装施工操作应严格遵照以下要求：加工好的套管规格应符合设计要求；环翼及套管加工完成后外壁刷红丹一遍（底漆包括红丹油，铁丹油等），外层防腐由设计确定。将预制加工好的套管在现浇混凝土前按设计要求部位用电焊机点焊或绑扎加固钢筋等方法固定好，并校对坐标、标高，套管坐标、标高准确无误，使其平正合格后一次浇注。安装好的套管保持完整，不得丢失。保证安装完的套管位15、置、标高准确，不被移动。待管道安装完毕后用沥青麻丝塞紧捣实，用水泥将环缝间隙捻实。灰口密实，饱满；环缝间隙均匀，灰口平整，光滑。干管安装：（1）从水泵出口前第一片法兰开始安装，并加好盲板以备试压，将预制好的管道按编号排列，清扫管膛，缠麻抹铅油，依次上紧，丝扣外露两至三扣。找直找正，核对甩口。（2）用砂轮锯断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净；用手锯断管不允许扭断或折断，以防管口断面裂纹变形。（3）按管径尺寸分别套制丝扣，管径15-32mm套两次，40-50mm套三次，70mm以上套3-4次。（4）配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂铅油，缠麻后带入16、管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣。（5）管段分段调直后，在进行两段或数段调直，按图纸核对其管径、预留口方向、变径位置是否正确。并做好拆卸印记。（6）阀门安装位置进出口方向正确、连接牢固、紧密。启闭灵活、朝向合理、表面洁净。（7）室内给水立管应用管卡箍固定在墙柱上，卡箍间距不大于3m。下面的管卡距地面1.5m。卫生间立管每层抹水泥台。（8） 将预制好的管道按编号排列，缠麻抹铅油，依次上紧，丝扣外露两至三扣。用线坠找直找正，核对甩口，配合土建堵好楼板洞。支管安装：从立管甩扣处依次逐段安装，安装在冷水支管下方给水管坡度一般应具有0.002-0.003的坡度坡向配水点或泄水点。核定各卫生17、器具预留口高度，找平找正后栽好支管卡架，带减压阀的支管应注意留出安装距离，现装连接管，待冲洗试验后统一安装。j、防腐要求：丝扣外露处及镀锌层破坏处涂两道防锈漆防腐，明装管道另涂银粉漆两道。埋设时外刷石油沥青漆两道。支架刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑及焊渣物，支架用型钢均应在安装前先刷一道防锈漆，支架均涂防锈底漆两道，明装时再涂银粉两道。k、设备接管安装：在设备安装前应清洁管道管膛，设备进出口连接前也应检查里边有无异物，并清理干净。管道安装过程中随时将预留口封好。与水泵连接的进出水管上，必须设置减振接头，每台水泵的进水管上应安装蝶阀、压力表、出水管上应安装止回阀、蝶阀、压力表,安装水泵18、基座的减振器时应认真找平与校正。l、水压试验:铺设、暗装、保温的管道在隐蔽前应做好单项试压，管道安装完毕进行综合水压试验，必须按设计规定和规范要求对管道进行分区、分系统强度和严密性试验。试压前必须排净空气，试验压力为工作压力的1. 5倍, 10分钟内，压降不超过0.05 Mpa，降至工作压力并保持压力，作外观检查不渗不漏为合格。 m、冲洗:管道在交工使用前按规范要求进行。如具备条件冲洗应用自来水连续冲洗，并保证有充足的流量，冲洗至出口处水样与进口处目测同样清澈、无污浊物为止。冲洗水流不得经过所有设备。 n、管道保温：（1）地下车库及楼梯间给水管做电伴热保温，在吊顶内或管井内给水管作防结露保温，19、采用橡塑管壳保温，电伴热保温外保温厚度为50mm，其余20 mm。（2）管道保温应单根进行，垂直管道的保温由上而下进行。管道的法兰、阀门处的保温考虑到单独更换拆卸，保温层在该处应留有足够的空隙，再以同样材质的保温材料填补空隙，以便更换。1.2.1 中水给水系统5.1.2.1系统概况本工程中水源水量过小，因此仅设计安装中水管道系统，待市政中水管道建成后，投入使用。中水用于冲洗公共卫生间大便器，小便器。竖向共分二个供水区：地下二层至三层为一区；四层至十二层为二区，一区由市政供水，二区由地下二层中水水池及水泵房内的中水变频恒压供水装置供水，管网恒定供水压力为0.59 Mpa，中水设计秒流量为6.5520、L/S。采用下行上给供水方式，每层公共卫生间内设水表计量。5.1.2.2施工做法及要求：管材采用热浸镀锌钢管，螺纹丝扣连接。水质标准：注：、中水其它理化指标视不同用途应达到国家的有关水质标准及用水设备本身的要求。、本表所列标准第1、2、3、7、8、9、10项按国家生活钦用水标准检验法检测，其它项目按国家规定的污水检验方法检测。 c、中水安全技术措施：室内中水管道系统的安装布置不允许自来水管道与中水管道相接。中水管道外部涂有鲜明的色彩或标志，以严格与其它管道相区别（中水管道外壁应涂成浅绿色，阀门及水表盖上均应刻上标记并标有明显的中水字样）。不在室内设置可供直接使用的中水龙头，以防误用。在配水点设21、置的中水龙头均应标明明显的中水专用标志。中水管道与给排水管道平行埋设时，其水平净距不得小于0.5m；交叉埋设时，中水管道应位于给水管道的下面、排水管道的上面，其净距不小于0.15m。中水处理站应设有单独的排风系统，排风口设在远离生活工作的下风向，门窗应有纱门纱窗及防蚊蝇、防臭措施。中水工程验收时应逐段进行检查，防止误接。中水水质可按生活杂用水标准检验法进行定期监测。室内外原水管道及附属构筑物均应防渗防漏，孔盖应做“中”字标志。 d、 中水管道的布置要求:中水管道系统分中原水集水系统和中水供水系统。中水系统必须独立设置。中水供水系统应根据使用要求装设计量装置。中水池宜采用耐腐蚀、易清垢的材料制作22、，采用钢板池时内壁应采取防腐处理。中水管道及附件不得采用非镀锌钢管。 e、其它做法与生活给水相同。1.3.1 污水排水系统.1系统概况本楼污、废水采用合流制，二层以上卫生间污水自流排至室外，一层污水单独排出室外。地下室内的污、废水汇集至集水坑由潜水泵提升后排至室外。本楼卫生间设专用通气立管，每隔二层设结合通气管与污水立管相连。.2工艺流程 安装准备 现场加工 干管安装 立管安装 支管安装卡件安装 封口堵洞 灌水试验 通水试验 通球试验5.1.3.3施工做法及要求：管材：采用UPVC排水塑料管，粘接。管材内外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁均匀，色泽一致，直管段挠度不大与1%。管件造型规矩、光滑，23、无毛刺。承口应与插口配套。出户套管应随结构施工同步安装，钢筋绑扎完毕，合模之前进行。干管安装应在土建模板已拆除，场地清理干净，与结构进度相隔两层以上，室内地平线已弹好，粗装修抹灰工程已完成的条件下进行。刚性防水套管安装施工操作应严格遵照以下要求：加工好的套管规格应符合设计要求；环翼及套管加工完成后外壁刷红丹一遍（底漆包括红丹油，铁丹油等），外层防腐由设计确定。将预制加工好的套管在现浇混凝土前按设计要求部位用电焊机点焊和绑扎加固钢筋等方法固定好，并校对坐标、标高，套管坐标、标高准确无误，使其平正合格后一次浇注。安装好的套管保持完整，不得丢失。保证安装完的套管位置、标高准确，不被移动。待管道安装完24、毕后用沥青麻丝塞紧捣实，用水泥将环缝间隙捻实。灰口密实，饱满；环缝间隙均匀，灰口平整，光滑。托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架，塑料管管道支撑件的间距，横管外径为100mm的间距为1m，外径为150mm的间距为1.5m，外径为75mm的间距为0.75m。各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行， UPVC管配管时应将管材与管件承接口试插；管端插入伸缩节处欲留间隙，夏季为5-10mm，冬季为15-20mm。胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并必须有出厂合格证和使用说明书，管件、管材、胶粘剂应由同一厂家配套供应。粘接前用砂纸将粘接表面打毛，并用干布擦干净。粘接前接口表面如粘有油污25、吸附物或加工残留物，必须清理干净，否则会直接影响粘接强度。如粘有油污，应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。粘接剂涂刷时，用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂刷均匀，涂刷的胶粘剂要适量，不得漏图或涂抹过厚，冬季施工时，应先涂承口，再涂插口。承插口涂刷胶粘剂后，即找准方向将管子轻轻插入承口，对直后挤压，且净置23分钟，插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底后进行旋转。承插接口插接完毕后，应立即将接头处多余的胶粘剂用棉纱或干布粘清洁剂擦干净，并根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止，冬季施工时固化时间应适当延长。水平管道连接应采用TY型、Y型三通26、，立管底部与主干管连接处应采用TY型三通加清扫口连接。全部粘接后，管道要直，坡度均匀，核对甩口，用专用胶带裹缠进行保护。管道坡度除图中注明外，均按标准坡度安装。UPVC管横管管道坡度未注坡度者均为以下坡度： DN50 i=0.035；DN70 i=0.025；DN100 i=0.02。UPVC管的横管、托吊管均应加伸缩节，立管每层需设1个伸缩节，直线管长度大于2m应设伸缩节，且间距不大于4m。立管及托吊管应用UPVC管专用管卡。卫生间立管穿越楼板时，立管周围做高出地坪10-20mm的阻水圈，严禁接合部位发生渗水现象。立管检查口距地面1m，上人屋面屋顶透气帽距屋面为2米，非上人屋面为0.8米。排27、水支管端头及拐弯处均加管堵以便清通。地漏为镀铬防反溢地漏，水封深度不小于50 mm，地漏蓖子表面应低于该处地面5mm。施工过程中随时注意封堵甩口，防止堵塞。排水立管每层应安装开式阻火圈。埋设的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。满水15分钟，待管内空气排净水面下降，再满水延续5分钟，液面不下降为合格。系统安装完毕后进行通水试验。系统通水试验进行后，对每根立管和水平干管至引出口处进行通球试验，球体为管径的2/3，投球后管道通畅无阻为合格。1.4.1 压力排水系统:5.1.4.1系统概况：本工程地下室设11个污水提升系统，共22台潜水排污泵，设高低水位控制。5.1.4.2施工做法与要求管材：采用焊接钢28、管，焊接。水泵出口均加止回阀和阀门，止回阀和阀门间应甩三通口，并接短节，以接反冲洗胶管。集水坑应设透气管，透气管的管径不宜小于潜污泵出水管的管径，并不得小于75mm。管道穿外墙出户应加防水套管,穿人防隔墙及人防顶板均预埋密闭套管。穿人防隔墙及人防顶板管道上需安装防爆波阀门，阀门上箭头指向应与冲击波方向一致，可用普通闸阀或蝶阀代替。1.5.1 雨水系统5.1.5.1系统概况 系统水源来自屋面9根内排雨水，分别排至室外散水。5.1.5.2施工做法及要求：管材采用热镀锌管，焊接连接。明装托、吊管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，安装立管应在主体结构达到安装条件后适当插入进行，支管安装应在墙体砌筑29、完毕、墙面未装修前进行。雨水漏斗应密切配合土建施工安装。立管于首层及顶层设检查口,检查口距地1米。灌水试验：雨水管注水至最上部雨水斗处，1小时内无渗漏为合格。焊口做好防腐处理。为了美观，每层设1个落地管卡。1.6.1 卫生器具5.1.6.1 工程概况：公共卫生间小便器采用红外线感应式冲水器，蹲便器采用脚踏式自闭式延时冲洗阀，脸盆水龙头采用延时自闭阀。5.1.6.2工艺流程：安装准备 卫生洁具及配件检验 卫生洁具安装 卫生洁具配件组装 卫生洁具稳装 卫生洁具与墙边缝处理 卫生洁具外观检查 通水试验5.1.6.3 施工做法与要求卫生器具安装按厂家相关技术资料进行施工，给排水管道甩口坐标标高应保证安30、装时准确无误，给排水配件齐全，启闭灵活，表面光洁，镀铬层保护良好，各接口处无渗漏。管道的甩口标高、座标、尺寸应保证安装时准确无误。在防水及装修前应及时校核。卫生洁具落地稳装应采用熟白灰膏与水泥混合灰。坐便器与紧固件及配件的安装必须加橡胶垫及光垫圈。洗脸盆及小便器稳装在墙面和支架要着实稳固，存水弯排水管连接处用石棉绳、油灰填实。给水配件要齐全，启动要灵活，表面光洁，各接口处无渗漏。坐便器固定螺栓为M6，水箱固定螺栓为M10，并用橡胶垫及平光垫压紧，凡固定卫生洁具的螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件。支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰及垫砖的方法固定标高，各类支架均应做好防31、腐并刷好面漆。所有卫生洁具都应做通水试验，达不到水量要求时应做100的满水试验。试验水位达到溢水口高度后，检查连接处均无渗漏为合格。成排卫生器具安装甩口应在同一水平上，器具安装应成一直线。1.7.1 设备安装5.1.7.1设备概况：本工程设备包括：生活给水设备、中水给水设备、冷却塔补水设备、污水提升设备、消防设备、空调设备等。生活用水给水设备主要有：变频供水装置、加压水泵；中水给水设备有：变频供水装置、加压水泵；冷却塔补水设备有：变频供水装置、加压水泵；污水提升设备有：潜水排污泵；消防设备有：稳压装置、加压水泵、水箱；空调设备有：风机盘管、空调机组、冷冻机组、冷却塔、水处理器、循环泵等。5.132、.7.2施工做法及要求：基础做法：落地安装的各种设备基座用混凝土浇注，与土建配合事先安装好固定设备的埋件。需要做减震水泵的减振基础做法详施工通用图集或详厂家图纸；所有水泵用橡胶垫减震架。基础的施工质量应符合设计图纸要求，在设备就位前要对基础进行验收，基础验收主要有两方面的内容：一是基础的强度，也就是基础的承载能力。二是基础的外观质量，其中包括基础表面质量和几何尺寸。对检查验收不符合要求的应进行处理。b、机房泵房管道安装由于机房、泵房内设备多而管道直线段相对较短，阀件、固定件量大。为了提高工作效率，降低物耗，确保质量，应在设备以就位的条件下对机房管道安装进行施工设计，使之布局合理、操作方便。将各33、设备间管段的水平度、垂直距离、阀件位置及安装方向，以管段或管道组合件为单位，实测绘制出加工图，标清序号和尺寸。水泵及阀类安装应整齐一致，方便操作。仪表设置应便于观察，不易磕碰。阀门的安装和手柄方位根据现场情况进行安装，应使其便于运行和操作。与设备连接前所有金属管道应清除管道内杂物及泥垢，并按要求进行冲洗。c、设备（尤其是甲供设备）在安装前必须会同建设单位，供货商代表等有关人员进行开箱检验，并做好设备开箱检查记录表的填写、双方签字，作为设备的技术档案归档。d、开箱检验具体内容：开箱检验前应核对箱号、箱数是否与单据相符，如不相符马上开箱，应由建设单位进一步检查。开箱前应对外包装进行检查，有无破损及34、受潮。开箱后认真检查设备名称，型号、规格是否符合设计要求。根据装箱单清点出厂检验证书。使用说明书等技术文件的内容是否齐全。并注意收集，保持。根据装箱单和设备技术文件，进一步检查设备的主机及附属部件、零件、附件等专用工具是否齐全、设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮现象，各种仪表的包装，铅封是否完整无损。移交设备时，如发现设备与设计图纸不符时，应立即要求建设单位或厂家解决。凡已接受的设备，在安装、装配、试运行过程中，发现设备内、外部有变形、损坏和与图纸不符的情况，应迅速通报建设单位、生产厂家予以解决。 e、水泵安装水泵及其附属设备，阀门等应收好产品合格证及安装使用说明书，安装前应检查所有部件，应达35、到齐全完好，灵活好用。水泵的规格型号应符合设计要求，泵基础按设计图纸施工，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。水泵应按规范和设计要求设减震垫，如无要求恒压水泵应设减震垫减震。进出水口应加橡胶软接头，泵的安装应平稳、牢固、不偏不斜，基础连接板下加防震垫，水泵运转前应先注油，填满料，连接法兰不得有渗漏，并检查叶轮与泵流是否相碰，电机转动方向是否正确。水泵配管安装应在水泵定位找平找正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与36、配管相接的另一管段。配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。 f、水箱安装：水箱安装由厂家进行，施工单位协助处理。水箱做满水试验，满水24小时无渗漏为合格。消防用水应确保消防用水不被它用，留有10分钟的消防总用水量。生活水应使水经常处于流动状态，防止水质变坏。消防出水管应加单向阀(防止消防加压时，水进入水箱)。所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。g、冷冻机组、冷却塔、稳压设备、变频供水装置等由厂家进行安装，施工单位协助处理。h.水泵的试运转 在设计负荷下连续运转不应少于2h。 运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏37、，紧固连接部位不应松动。 滑动轴承的最高温度不得超过70，滚动轴承的最高温度不得超过75。 轴封填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不得大于3560mL/h，机械密封的泄漏量不得大于10mL/h。 电动机的电流和功率不应超过额定值。i.设备单机试运转 设备试运转应由电气先做电机单机试运转，测试合格后，再运转设备进入调试。 所有水泵均单机试运行2小时，检查转向是否正确，噪音、轴承温升、减振是否符合设计及规范要求。其扬程及流量应达到设计要求。各系统均应按要求进行调试。 系统设备试运转应按合同要求进行。安装各专业、监理、厂家组成调试小组，进行试车调试，到时应编制调试方案。1.8.138、 消火栓给水系统5.1.8.1消火栓系统概况：本工程设室内、外消火栓给水系统。室内、外消火栓给水系统消防水泵均设于地下二层水泵房内,分别负责全楼及室外消火栓给水系统的加压,消防用水由城市自来水供水，并在大楼地下二层设有消防蓄水池，容积为795立方米（其中室内消火栓储水量324 m3，室外消火栓储水量324 m3，自动喷洒储水量108 m3，冷却塔补水量30 m3），本楼屋顶设有有效容积为18 m3的消防水箱。为保证最高几层消火栓充实水柱的压力要求，在屋顶水箱间内设有消防稳压装置一套，包括气压罐及稳压泵。室外消火栓管网单独成环，设六个室外消火栓。 各消火栓箱内均有直接启动地下室消防泵的按钮和信号39、系统。该系统室外设2套DN100消防水泵结和器，保证火灾时期消防车加压使用。5.1.8.2、系统介绍：a、屋顶高位消防贮水箱由生活给水系统补水。b、同时为保证火灾初期消防水泵开启前消防系统水压要求，并确保最不利消火栓静压不小于0.07MPa, 在屋顶水箱间设增压稳压设备1套。c、在屋顶水箱间内设1组试验消火栓，以利于消防人员经常检查系统是否能正常运行，同时还能起到保护本建筑物免受邻近建筑物火灾的波及。d、室内设专用消火栓给水管网。水平干管与竖向立管构成环状，上干管设在十二层，下干管设在地下一层，平时由屋顶水箱维持压力。这样，整个室内消防管网水平和竖直方向均呈环状布置，保证任意点有两路来水，同时40、，每根立管上、下端、环状管网引出支管均安装控制阀门，这样，检修关闭阀门后，停止使用的消防立管不多于一根，且在一层中停止使用的消火栓少于5个，便于管网维修和使用安全。e、室内消火栓系统控制：火灾时，按动消火栓箱内的消防按钮直接启动消防水泵房内的消防泵并报警，泵启动后，反馈信号至消火栓处和消控制中心，也可在消防控制中心及消防水泵房内手动启动消防泵。 f、室外消火栓用水量30L/S,室内消火栓用水量30L/S。g、室外消火栓系统控制：发生火灾时，在消防车到达火灾现场后，在消防队指挥下，由消防控制中心直接启动室外消防泵并报警，泵启动后，反馈信号至消控制中心，消防泵房内设手动开启消防泵装置。5.1.8.41、3、作业条件a、主体结构已验收，现场已清理干净。b、管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。c、设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。d、安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。e、检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。5.1.8.4、施工做法与要求a、要正确进行安装，首先应吃透安装工艺流程，见下图：安装准备 干管安装 立管安装 消火栓及支管安装 消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装 管道试压 管道冲洗 消火栓配件 系统通水试验b、管道安装：管材：消防管道采用镀锌焊接钢管及镀锌管件。连接方式： DN100采用沟槽连接，DN100采用螺纹丝扣连接。阀42、门及需拆卸部分采用法兰连接。每层楼板要预留套管，立管可随着结构穿人，以减少立管接口。安装前先放线,确保立管竖直。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱。系统阀门采用双向蝶阀或明杆闸阀，公称压力为1.6MPa。管道防腐：丝扣连接管道镀锌层破坏处，刷防锈漆两道；所有明装管道外刷红色调和漆两道；焊接法兰连接管道，镀锌层破坏处须重新镀锌；埋地管作特加强级石油沥青防腐。消防管按0.005坡度安装，坡向泄水装置。管道支架：立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要求固定，防止立管下坠；消防立管每层设置一个地平负载卡子；水平管道支架可采用以下两种方式：（）普43、通吊架。 管径DN100，并且吊点安全可靠，不影响结构的安全性时，可采用胀栓生根；（）加强吊架。管径DN125或无可靠吊点时，可采用顶板预埋铁件或预留孔洞；（）型钢托架。管径DN125或无可靠吊点时，可采用型钢预埋件生根。管道间距见下表：公称直径（mm）7080100125150保温管(m)444.566不保温管(m)66666 （9）管道穿外墙出户应加防水套管,穿水池池壁预埋防水套管,穿人防隔墙及人防顶板均预埋密闭套管。立、支、干管穿墙、楼板处一律加钢套管，套管比穿越管道大两号，油麻填实。过墙套管与墙面平齐，穿楼板套管比地面高出20mm，卫生间穿楼板套管比地面高出50mm。（10）管道试压：44、系统试验压力为工作压力加0.4MPa，但不小于1.4 MPa,压力保持2小时,压降不大于0.05MPa，然后将压力降至工作压力作严密性试验，无明显渗漏为合格。（11）管道保温：地下车库及楼梯间消防管做电伴热保温，电伴热保温外保温采用橡塑管壳保温，厚度为50mm。管道保温应单根进行，垂直管道的保温由上而下进行。管道的法兰、阀门处的保温考虑到单独更换拆卸，保温层在该处应留有足够的空隙，再以同样材质的保温材料填补空隙，以便更换。（12）管道冲洗：消防管道安装完毕后应按有关规定进行冲洗，达到水质无污浊物清彻为合格。c、消火栓安装:产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓箱安装在轻质隔墙上45、时，应有加固措施。消火栓阀门中心距地1.1m。消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按纽时，应注意与电气专业配合施工。d、水泵结合器安装：水泵结合器室外地下型，其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。e、消火栓加压水泵安装：（1）减振安装：吸水管加柔性连接管以减46、振； 水泵进出口管段应加软接头隔振，并避免噪音通过管道传递；加压泵稳装时要加减振器或减振垫，既可减震也可降低噪音（2）防水锤安装：为减轻停泵时水击对系统的破坏或影响，水泵出口应安装消声止回阀。（3）消防水泵吸水管上阀门应采用明杆闸阀，出水管上应安装止回阀和压力表，总出水管上还应安装压力表和泄水阀。（4）消防水泵吸水管上应采用偏心大小头，上部保持平直，防止倒坡产生气囊。如下图示：（5）水泵配管安装应在水泵定位找平找正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法47、兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。（6）配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。f、屋顶设备安装： 屋顶水箱安装：消火栓系统与自动喷水系统合用；水箱应做24小时满水试验；消防管路必须有10分钟的消防贮水量；消防出水管应加止回阀，防止消防加压时，水倒灌入水箱，使水箱溢水；水箱管口均应根据设计图纸，并结合现场实际情况提供给厂方,作到准确无误；水箱顶至屋面顶板的净距应大于0.6m，周边距墙面净距应大于0.6m便于维修；水箱顶面对角须加2个DN100透气管。 g、消防水池配合安装：配合土建专业预留进出水管道、水位计穿池壁刚48、性防水套管，水泵吸水管穿池壁采用柔性防水套管，并确保坐标、标高正确为避免玻璃管水位计被损坏，水位计采用透明塑料管水位计，每组高度不超过2米。泄水管和溢水管排水均引至排水沟内。水池内衬施工前必须完成配管施工。h、系统调试：（1） 消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转。水泵应在电专业人员配合下逐台进行试车：点动确认转向正确且无其它异常，之后在规定的试车时间里水泵应始终工作正常，运转声音正常且轴承温升在允许范围内。通过屋顶试验消火栓，检验电气系统是否达到设计要求，测试最不利点的消火栓的压力和流量能满足设计要求。稳压泵调试：在设计条件下，稳压泵应立即启动；当达到系统49、设计压力时，稳压泵应自动停止运行。1.9.1 自动喷水灭火系统5.1.9.1系统概况： 本工程地下一地下二层车库按中危险级II级设计，设预作用自动喷水灭火系统，一层十二层办公按中危险I级设计，设湿式自动喷水灭火系统。设室外地下式消防水泵结合器二套。在地下二层水池泵房内设自动喷水加压泵二台（互为备用），自动喷水增压稳压泵组设于屋顶水箱间。本楼湿式报警阀及预作用报警阀设于一层报警阀室，每层设有水流指示器和信号阀。 5.1.9. 2、系统介绍： a、喷头选用：地下一，二层车库采用直立型易熔合金喷头，动作温度72。其他采用下垂型装饰喷头。动作温度68。厨房采用直立型玻璃球喷头，动作温度93。b、与消火50、栓给水系统合用地下一层消防水池和屋顶高位消防贮水箱。c、为保证火灾初期喷水加压水泵开启前，自动喷水灭火系统的水压要求，并确保最不利喷头处工作压力不低于0.05MPA, 在屋顶水箱间设增压稳压设备1套。d、控制：平时，设于屋顶水箱间的 稳压泵的 启停，由压力开关控制。当系统压力为0.38 Mpa时，稳压泵停止，当系统压力下降到0.33 Mpa时，稳压泵启动。系统压力下降到0.30 Mpa时，自动喷水泵启动，稳压泵停止工作。e、湿式自喷系统：火灾时喷头喷水，水流指示器动作，向消防控制中心报警，湿式报警阀动作，敲响水力警铃，压力开关向消防中心报警，并启动自动喷水泵向系统供水。消防中心应能自动和手动启51、动自动喷水泵。泵房内设手动控制装置，其运行情况反馈到消防中心，喷水加压泵运行一小时后停止。f、预作用自喷系统：平时管网内充有50Kpa的压缩空气，每隔报警阀配置一个小型空压机和自控装置，以维持管网内的空气压力，当管网气体压力降至20Kpa时，由预作用报警阀处的低气压监测开关向消防中心发出故障报警，提示维修管理。火灾时，火灾区域的温感探测器动作后，向控制箱输入信号，控制箱向消防控制中心发出报警信号，同时打开对应的预作用报警阀处的电磁阀，同时开启管网末端快速排气阀前的电动阀，迅速放气充水，启动自动喷水泵。5.1.9.3、作业条件a、主体结构已验收，现场已清理干净。b、管道安装所需要的基准线应测定并52、标明，如吊顶标 高、地面标高、内隔墙位置线等。c、设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。d、安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。e、检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。f、喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。5.1.94.施工做法及要求：要正确进行安装，首先应吃透安装工艺流程，见下图：安装准备 干管安装 报警阀安装 立管安装 分层干支管安装 指示器、加压泵、稳压设备、高位水箱、水泵结合器安装 管道试压 管道冲洗喷洒头支管安装 系统试压及冲洗 末端装置安装 报警阀配件、喷洒头安装 系统通水试验b53、 管道安装：管材：采用热镀锌钢管。连接方式：DN100采用沟槽连接，DN100采用螺纹丝扣连接。阀门及需拆卸部分采用法兰连接。管道防腐：丝扣连接管道镀锌层破坏处，刷防锈漆两道；焊接法兰连接管道，镀锌层破坏处须拆下重新镀锌；所有管道外刷红色黄环调和漆两道；埋地管作特加强级石油沥青防腐。喷洒管道坡度0.02-0.005，坡向排水管：当局部区域难以排尽时，应采取相应的排水措施。当喷头数量5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量5只时，宜装设带阀门的排水管。管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。需要加工镀锌的54、管道在其它管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。吊顶内的管道安装与通风管道的位置要协调好。喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头。喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25mm，末端用2515mm的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。支管装完，预留口用丝堵拧紧。准备系统试压。管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不小于墙体厚度，或高出楼面或地面20 mm，55、套管与管道的间隙应采用油麻填塞密实。配水干管、配水管应做红色或红色环圈标识。管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。为防止喷淋头堵塞，管道安装前必须清扫管膛，安装过程中应注意随时检查，防止污物进入管膛。水压试验：试验压力为工作压力的1.5倍,并不应低于1.4 Mpa, 压力保持30分钟,目测管网应无泄漏和无变形,压降不大0.05Mpa。水压严密性试验:应在水压试验和管网冲洗合格后进行。在工作压力下，稳压24小时，无明显渗漏为合格。系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完56、后把丝堵卸下安装喷洒头。管道冲洗：管网冲洗的水流速度不小于3m/s，冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致，达到水质无污浊物清彻为合格。c、管道支架及防晃支架安装：支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。吊架与喷头的距离，应不小于300毫米；距末端喷头的距离不大于750毫米。吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6米，可设一个，小于1.8米，允许隔段设置。防晃支架安装部位：、当DN50mm时，配水干管或配水支管至少设一个防晃支架；、管道拐弯时，应增设防晃支架；、立管的始端和终端均设防晃支架，支架距地面或楼面为1.5-1.8m。防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重57、量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃支架，见下图： d、喷洒头安装喷头选型：在无吊顶房间，自动喷水管和喷头为明装，喷头为上喷头。在有吊顶房间自动喷水管设在吊顶内，喷头伸出吊顶下，为装饰性喷头。当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合下表规定：喷头与梁、通风管道的水平距离（）喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离（）30060025600700757509007590010501001050120015012001350158、80135015002301500168028016801830360当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表规定：水平距离（）150225300375450600750900最小垂直距离（）75100150200236313336450喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。安装喷洒头应使用特制专用扳手(灯叉型)，填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其它管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒.头。安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。喷水喷头防59、护罩由厂家生产专用产品。（9）喷头与风口、吊顶施工的配合：应统筹规划，与吊顶要协调，分布均匀成排成线。喷头量大不易与吊顶花纹交圈，应采用2个弯头到位的施工方法，使坐标和标高有一定的可调节范围。e、报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1.2m，两侧与墙的距离不小于0.5m，正面与墙的距离不小于1.2m；报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于+5；报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态; 压力表安装在报警阀上便于观测的位置。报警阀配件安装：应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装60、图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。f、水流指示器安装：安装条件：管道试压和冲洗合格后；安装部位：安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管；应水平立装。倾斜度不宜过大；保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。g、信号阀安装：安装在水流指示器前，与水流指示器间距不小于300mm。h、喷洒加压水泵安装：喷洒加压水泵安装要求同消火栓加压泵，但水泵出口泄压阀应采用安全阀，自动泄压，以确保安全。i、系统调试：系统调试前，应理解透彻系统原理，详见下面流程图：消防水泵调试61、：以自动或手动方式启动时，水泵应在5分钟内投入正常运行。稳压泵调试：模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。通过启动消防水泵，测量系统最不利点试水装置的流量、压力应符合设计要求。湿式报警阀调试：在其试水装置处放水，报警阀应及时动作；水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。检查排水系统是否畅通。1.10.1 通风空调工程.1 空调系统概况本建筑采用风机盘管加新风系统。地下二层制冷机房内设有三台319RT的冷水机组为全楼服务，冷冻水系统供、回水温度为712,采用屋顶高位膨胀水箱补水定压。屋顶设3台玻璃钢冷62、却塔，冷却水供、回水温度32-37。热源为6555的水，由热交换站供给。所需冷负荷共约3360KW，热负荷共约3740KW。一层空调机房内设新风机组X-1-1（选用空调箱），为一层科技展厅送新风；新风机组X-1-2（选用空调箱），为一层办公用房及地下一层职工食堂送新风。新风机组X-2-1,X-2-2X-11-1,X-12-2选用空调箱，设于二十二层空调机房内，为二十二层办公用房送新风。空调机组K-2-1选用空调箱，设于二层空调机房内，为大堂送新风。各办公室设风机盘管。新风与风机盘管送风混合后送入房间内。房间气流组织方式为上送上回式。.2排风系统概况地下一二层、一层大堂、各层内走廊及卫生间均设有63、排风或排烟系统。地下二层车库内设PY-B2-1系统，为地下二层车库排风兼排烟服务；地下二层库房内设PY-B2-2、PY-B2-3系统，为地下二层库房排烟服务；地下一层车库内设PY-B1-1系统，为地下一层车库排风兼排烟服务；地下一层设PY-B1-2、PY-B1-3系统，为地下一层内走廊排烟服务；地下二层库房内设P-B2-1、PY-B2-2系统，为地下二层库房排风服务；地下二层水泵房内设P-B2-3系统，为地下二层水泵房排风服务；地下一层变配电间内设P-B1-1系统，为地下一层变配电间排风服务；地下一层厨房内设P-B1-2系统，采用高温排油烟专用风机，为地下一层厨房排风服务；地下一层机房内设P-64、B1-3系统，为地下一层制冷机房排风服务；大堂屋顶安装P-3-1系统，为一层大堂排风服务；十二层屋面安装PY-W-1、2系统，采用排烟风机，为各层内走廊排烟服务；P-W-1.P-W-2系统，选用轴流风机，为各层卫生间排烟服务，安装于十二层屋面。排烟风口平时常闭，当发生火灾时仅开启着火层的排烟口，排烟口设有手动，自动开启装置。排烟口与排烟风机联锁，当任一排烟口开启时，排烟风机即能启动。板式排烟口当烟气温度超过280时自行关闭。排烟风机入口总管上装有280防火阀，当烟气温度超过280时，阀门关闭，排烟风机停止运行。前室的正压送风口为板式排烟口，火灾时开启着火层及其上下相邻层的送风口。.3机械进风系65、统概况地下二层车库内设J-B2-1系统，选用排烟风机，为地下二层车库补风服务；地下二层库房内 J-B2-2.J-B2-3系统，选用排烟风机，为地下二层库房补风服务；地下二层水泵房内设 J-B2-4系统，选用吊顶空调箱，为地下二层水泵房及中水机房进风加热服务；地下一层车库内设 J-B1-1系统，选用排烟风机，为地下一层车库补风服务；地下二层变配电间设 J-B1-2系统，选用轴流风机，为地下二层变配电间进风服务；地下一层制冷机房内设J-B1-3系统，选用吊顶空调箱，为地下一层制冷机房进风服务；地下一层厨房内设J-B1-4选用吊顶空调箱，为地下一层厨房送风服务；地下一层水泵房内设 J-B1-5选用吊66、顶空调箱，为一层大堂送风服务；屋顶设 JY-W-1、2、3、4系统，选用混流风机，分别为楼梯间及合用前室加压送风服务；JY-W-1.JY-W-2.JY-W-3.JY-W-4加压送风系统设有电动阀与风机连锁，平时常闭，火灾时打开，风机启动。.4通风系统 风管及部件安装工艺流程风管预制 确定标高 制作吊架 设置吊点 安装吊架 风管排列 法兰连接 安装就位 漏风及风量检验设备安装工艺流程确定标高 制作支架或底座 设备就位 管道连接 设备调试C系统施工做法及要求各种管道穿墙和楼板的预留或预埋件以及设备的安装孔等施工中应与土建密切配合，不得遗漏，并认真核对其位置、数量和尺寸。本工程的风管加工按图纸要求、67、设计说明、规范标准分期、分批加工运至施工现场。材质要求：本工程空调、通风系统的风管采用镀锌钢板制作，板材厚度如下：风管直径或长边尺寸M圆形风管（mm）矩形风管（mm）中低压系统排烟及高压系统M3200.50.50.75320M4500.60.60.75450M6300.750.60.75630M10000.750.751.01000M12501.01.01.01250M20001.21.01.22000M4000按设计1.2按设计4、镀锌板矩形保温风管大边800mm，不保温风管大边630mm，长度1200mm时加角钢腰箍一道。5、风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或顶面）相68、距150mm，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。6、风管弯头制作按91SB6P4P6标准执行。7、排烟管及排风兼排烟管选用2mm厚的铁皮制作。8、风管部件及支、吊架（1）、水平安装的风管直径或大边长小于400毫米，支、吊架间距不超过4米；大于或等于400毫米其间距不超过3米。走道内吊架间距不超过2.5米。（2）、垂直安装的风管支架间距为3米，但每根立管上设置不少于两个固定件。（3）、对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置69、，应正确和牢固。（4）、安装吊架应根据风管中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架型钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。但吊架不能直接吊在风管法兰上。（5）、当风管较长，需要安装一排支吊架时，先把两端支架测量好，然后以两端支架为基准，拉线找出中间支架的标高，确保位置准确。（6）、风管（水管）的支、吊、托架应设置于保温层外部，不得损坏保温层，并在支吊托架与管道间镶以垫木，垫木的厚度与保温层同厚，防止产生冷桥。（7）、所有空调通风系统的防火阀、排烟阀均需单独支吊，以防火灾时阀门变形影响性能。（8）、设备夹层内的新风机组及空调机组均设SD型减振垫，减振垫厚为四层，设备夹层内的风机吊杆70、上设弹簧减振器减振。9、空调机组及新风机组基础安装见“建筑设备施工安装图集”（91SB6141）。10、矩形风管的三通调节阀制作详见91SB6。11、风管上风量风温测孔做法按GBT605，测孔位置由调试人员定，每个空调系统在其送回风管段上均应留有风量测定孔，测量孔应安装于气流稳定的直管段上。12、手柄阀的手柄方向应一致，所有阀门操作装置均设开关指示标志，操作装置露出保温层3050mm。13、风管与设备之间的连接采用软管连接，所有风机、空调机进出口均用柔性接头，风管柔性接头长度150200mm，一般风机用尼龙帆布，防排烟风管柔性接头采用石棉布，柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。14、凡吊顶内有71、阀门的地方，所有非活动吊顶均应留检查孔。15、土建风道 （1）土建风道应内壁光滑，严密不漏风，在穿过楼板，顶棚和墙壁处，风道应连续，砖砌风道内壁抹MC2.5水泥沙浆，最薄处10mm，无法进人的风道要随砌随抹，落地灰要清除干净。（2）水平金属风管与竖井风道相接处，采用金属风管带法兰插入式，并用膨胀水泥沙浆或豆石砼固定封严。 16、风管及部件安装（1）风管支、吊架制安按GB5024397执行。防火阀、消声器处设置单独吊架，并避开风口、检视门、测定孔等部位，以免影响系统使用。（2）风管的调节装置应安装在便于操作的部位，各类风口的安装应平整，位置应正确，与风管的连接应牢固。 （3）风机盘管送风口均为代72、调节阀方散风口，回风口带过滤网。排风兼排烟风口为排烟风口。为确保工程按期交付甲方，土建在做吊顶龙骨时，根据装修总体布局及时配合土建核实风口位置，并将支风管引到位，不影响土建吊顶。17、除风机盘管系统外，所有新风管的支管均装设风量调节阀。风管的法兰连接处应用阻燃密封胶带密封。高温排烟风管尽量焊接连接，若个别地方采用法兰连接，应用石棉绳密封连接。18、风管直线管段较长时，应隔断视情况设置固定吊架，以防风管系统晃动。19、风管的漏风量测定：（如下图）20、防腐与保温 （1）全部角钢法兰支、吊架（及设备基础）的钢制构件，除锈后涂防锈底漆两道，再刷灰调和漆两道，排烟管及排风兼排烟管除锈后，内外表面各涂耐73、热漆两遍。（2）空调送回风管、空调补风送风管均做保温，保温材料为难燃B1级橡塑保温板，厚度建议为30-40mm，用专用胶粘口，并用专用胶带封口，保温层施工应密实，与风管之间不留间隙。.3空调水系统A 系统概况 本工程风机盘管、新风机组均采用两管制, 冬天送热水、夏天送冷水。冷冻水供回干管均分布于地下一层，主立管分布于管道井，分别供回各层空调系统，冷冻水供回干管及主立管为异程式系统，每层空调水系统为同层式。凝结水排至本层卫生间、机房地漏或集中排至地下一层排水沟或地漏。B 工艺流程安装准备 基础施工 设备安装 干管及阀门安装 支管及阀门安装 设备配管 管道试压 管道冲洗 管道保温 单机运转 系统试74、运行 C 系统施工做法及要求1、空调水管道施工要点（1）材料、设备要求1）各种管材、角钢、槽钢及各种阀部件在进场后必须认真检查，必须符合国家或部颁标准，并有材质及产品合格证。2）设备开箱检查：建设单位、监理单位、设备供方及施工单位共同参加，开箱前检查包装外观有无损坏和受潮；开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否与图纸相符，说明书、合格证是否齐全；按装箱清单和设备技术文件，检查主机，附件、专用工具是否齐全；设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象；将检验结果作好记录，参与检查人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。3）设备进场后核对设备基础预留螺栓孔及基础尺寸。（2）预留和剔凿孔洞的要求175、）配合土建由专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定标好孔洞的部位，并对原预留孔洞进行校对。2）凡属预制墙、楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙按91SB6执行，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须先征得有关部门的同意及采取相应的补救措施后，方可剔凿。（3）套管安装1）钢套管：根据所穿建筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当的部件焊好铁架。管道安装时，把预制好的套管穿好，除特别外，管道与套管之间的间隙应用耐火的柔性材料密实填充。套管上端应高出地面20mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直。2）防水套管76、按照设计及施工安装图册中的要求进行预制加工，套管在浇注混凝土前按要求部位固定，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把防火材料塞紧捣实。（4）型钢支、吊架安装1）管道支、吊架做法详见91SB6，空调冷冻供回水管与其支、吊架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木托防冷桥。2）管道先放线，按设计图纸和要求测定好吊卡位置和标高，找好坡度，墙上生根支架，将预制好的型钢吊架放在剔好的洞内，再用M20细石混凝土或水泥沙浆填入洞内，塞紧抹平；顶板或梁上生根支架，在保证结构安全之下，用胀栓固定。3）所用型钢先调直后下料，边长50mm型钢用机械切割；直径13mm的孔采用机械钻孔，不得用汽焊切割77、。4）型钢与支吊架焊缝要饱满、牢固并刷两道防锈漆。（5）管道安装施工方法1）管材：冷冻、冷却水管道，DN32mm时采用普通焊接钢管，丝扣连接；DN40mm均采用无缝钢管，焊接或法兰连接；冷却塔补水管、冷凝水管采用热镀锌钢管，丝扣连接。2）管道焊接要求管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等杂物。焊条的强度选择要不低于母材强度。焊缝用全熔透式，插入部分不能超过管壁，焊缝最少要两层。环境温度低于-17，不可进行焊接。焊接点要层式，焊纹一致。当完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二层。管道的焊缝不得埋于墙内或不便于维修的地方。管壁厚5mm必须铲坡口并清除氧化皮。坡口角度、钝边尺寸、对口间应符合规范要求。78、法兰不得直接焊在弯头处，焊口距法兰不小于一个管径且100mm，焊缝距管道支吊架50mm。3）立管安装：本工程空调冷、热水管和冷却水管集中由几个管道竖井向各层分配。其中最大管径为DN350，管径大且集中，为确保工程质量、提高劳动效率，采用分段倒装法安装，就是在高处设置吊装机具，在低处适当位置进行焊接作业，先从最高端的一根管开始，焊好一根，提升一段，达到所需长度（即高度）后，一次就位固定，采用此方法施工，应注意以下几个问题：a在主管安装前，必须将竖井固定安装完毕；b安装、施工必须编制切实可行的施工方案，其中吊装机具的设置，必须按焊接后最重的钢管考虑；c施焊前，必须按规定铲坡口；施焊时，上部钢管必须79、可靠固定，并有防滑措施和指派专人看守；d施工过程中，一定要做好顶部管口的防护；e需要保温的管道，应合理安排，留足保温量。 4）水平管安装先做干管，然后做支路。冷冻水管坡度为3，冷凝水管道，坡度为1%，并严禁倒坡。空调机组及新风机组的回水支管上均设电动两通阀一个，风机盘管供回水支管上均设截止阀一个。各种阀门在安装前应拆开清洗，并经试压不漏后方可使用。5）管道试压a铺设、暗装、保温的管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完毕后进行系统试压。应先将压力升到试验压力，观察10分钟，压力降0.02 MPa为合格。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀80、门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降至允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被的破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行隐蔽工作。b试压泵一般设在首层或室外管道入口处。c试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。d试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。e凝结水管应做充水试验，不渗不漏为合格。 6）管道系统冲洗a管道试压合格后，调试、运行前进行管道系统的冲洗。b管道冲洗进水口及排水口选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。c81、冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量运行，直到流出的水无污物为止（以目测出水口与进水口水色一致）。d冲洗时将设备隔离开，特别是冷水机组不能进污物。7）防腐与保温a防腐：管道应在涂漆前进行表面除锈去污，非保温管道刷铁红防锈漆两道；保温管道刷防锈漆两道，设备的支吊架均应在除锈后刷防锈漆两道,灰调和漆两道。b保温：空调冷冻水管、冷凝水管均采用难燃B1级橡塑保温管壳保温，建议保温厚度为冷冻水管30-40mm，冷凝水管20mm，用专用胶粘口，并用专用胶带封口，保温层施工应密实，与水管之间不留间隙。屋顶冷却水管采用黑色难燃橡塑管壳保温，既防晒保温又可防管道腐蚀，建议保温厚度为40，外做镀锌铁皮保护层。 82、（6）设备安装1)设备开箱点件设备在运输就位前必须进行开箱验收，协同业主代表检查外观有无一次搬运造成的损伤，有无保管不善造成的锈蚀进水问题，检查设备零部件是否符合装箱单，并做好四方签认记录。主要检查项目有：外观检查；出厂合格证；设备性能说明；零部件的数量。2)设备运输设备运输时用卷扬机拉地平车或用木排、滚杠、倒链等方法按预留的设备口水平或垂直运输到位，冷却塔用吊车送至屋顶。3)设备安装所有设备安装前应核对设备订货单，设备合格证及设备基础，并在基础验收合格后方可进行安装。设备安装前进行检查，清洗干净，并按厂方提供的说明书要求及严格招待国家标准GB502432002，通风与空调工程施工质量验收规范83、和华北标图集91SB6有关的设备安装条款要求。 D. 试车及调试1、设备单机试转 2、系统调试通风空调工程按合同所规定的范围全部安装完工后，按有关规定认真进行系统风量的测定与调整。2.1. 仪器仪表要求： (1) 通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。 (2) 严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无鉴定合格印，证或超过鉴定周期以及经鉴定不合格的计量仪器仪表。 (3) 必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用检验方法，按规定和操作步骤进行测试。 (4) 综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。(5) 搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放84、，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮、防污秽等。2.2.主要仪表、工具： 一般应具备：测量温度的仪表，测量湿度的仪表，测量风速的仪表，测量风压的仪表；其他常用的电工仪表、转数表、声级仪等。2.3.作业条件： (1) 通风空调系统必须安装完毕，运转调试之前会同业主进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求后，才能进行运转和调试。(2) 通风空调系统运转所需用的水、电等，应具备使用条件，现场清理干净。 (3) 运转调试之前做好下列工作准备： 1)、应有运转调试方案，内容包括调试目的要求、时间进度计划、调试项目、程序和采取的方法等。 2)、按运转调试85、方案，备好仪表和工具及调试记录表格。 3)、熟悉通风空凋系统的全部设计资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握风管系统、冷源和热源系统、电系统的工作原理。 4)、风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在设计的工作状态位置。 (4)、通风空调系统风量调试之前，先应对风机进行单机试运转，设备完好符合设计要求后，方可进行系统调试工作。2.4.调试工艺： (1) 调试工艺程序： (2) 准备工作 1)、熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷恒温精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的运行要求。 2)、绘制通风空调系统的透86、视示意图。 3)、调试人员会同设计、施工和业主深人现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，并记录在缺陷明细表中，限期修改完。4)、备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源、水源和冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和凋试。 (3) 通风空调系统运转前的检查：1)、核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。2)、检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平、皮带轮或联轴器是否找正。3)、检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求。4)、检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。5)、检查风机调节阀门，开87、启应灵活，定位装置可靠，已定位在工作位置。 6)、风机启动并连续运转，不少于2h，有单机试运转记录。 (4) 通风空调系统的风量测定与调整： 1)、按工程实际情况绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸、测点截面位置、送(回)风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口尺寸（见下图）。 2)、开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置。3)、开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步测试工作。 4)、系统风量测定与调整。干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送(回)风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准88、风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。 5)、风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪。用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风口风量。测试次数不少于35次。 6)、系统风量调整平衡后，应达到：风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于10%；新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和；总的送风量应略大于回风量与排风量之和。7)、系统风量测试调整时应注意的问题：a点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后45倍管径（或风管长边尺寸）以及产生局部阻力之前约1.52倍管径(或风管长边尺寸)的直风管段89、上(见下图)。b在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面，使其尽可能接近于正方形。c没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后插板留在其中并密封不漏。(5) 空调器设备性能测定与调整：1)、喷水量的测定和喷水室热工特性的测定应在夏季或接近夏季室外计算参数条件下进行，主要测定它的冷却能力是否符合设计要求。2)、过滤器阻力的测定、表冷器阻力的测定、表面式热交换器冷却能力和加热能力的测定等应计算出阻力值、空气失去的热量值和吸收的热量值是否符合设计要求。3)、在测定过程中，保证供水、供冷、供热源，做好详细记录，与设计数据进行核对是否有出入，90、如有出入时应进行调整。(6) 空调自动调节系统控制线路检查：1)、核实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符。2)、根据接线图纸，对控制盘下端子的接线(或接管)进行核对。3)、根据控制原理图和盘内接线图，对上端子的盘内接线进行核对。4)、对自动调节系统的联锁、信号、远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否正确，是否符合设计要求。5)、敏感元件和测量元件的装设地点应符合下列要求：a要求全室性控制时，应放在不受局部热源影响的区域内；局部区域要求严格时，应放在要求严格的地点；室温元件应放在空气流通的地点。b在风管内，宜放在气流稳定的管段中心。c“露点91、”温度的敏感元件和测量元件宜放在挡水板后有代表性的位置，并应尽量避免回风的影响，不应受辐射热、振动或水滴的直接影响。(7) 调节器及检测仪表单体性能校验：1)敏感元件的性能试验，根据控制系统所选用调节器和检测仪表所要求分度号必须配套，应进行刻度误差校验和动特性校验，均应达到设计精度要求。2)调节仪表和检测仪表，应做到度特性校验、调节特性的校验及动作试验与调整，均应达到设计精度要求。3)调节阀和其他执行机构的调节性能、全行程距离、全行程间的测定、限位开关位置的调、标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求。(8) 自动调节系统及检测仪表联动校验：1)、自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试92、验，以校验系统的动作是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入自动调节运行。2)、自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达到预期的效果。3)、自动调节系统各环节的运行调整，应使空洞系统的“露点”、二次加热器和室温的各控制点经常保持所规定的空气参数，符合设计精度的要求。(9) 空调系统综合效果测定在各分项调试完成后进行，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求，应在测定中做进一步调整。1)、确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。2)、检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达93、到系统安全可靠地运行。3)、在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。4)、空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于8h：恒温精度在士l时，应在812h；恒温精度在士0.5时，应在1224h；恒温精度在土0.10.2时，应在2436h。5)、空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由业主负责，施工和设计单位配合进行。(10) 资料整理、编制交工调试报告。将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应包括下列内容： 1)、通风与空调工程概况。 2)、电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号、联锁保护装置的试验和调整数据94、。 3)、空调处理性能测定结果。 4)、系统风量调整结果。 5)、房间气流组织调试结果。 6)、自动调节系统的整定参数。 7)、综合效果测定结果。 8)、对空调系统做出结论性的评价和分析。 空调系统综合试运转调试工作在风机正常运转、通风管网中所有缺陷(如风道不严密、风阀失灵或损坏等)消除后进行。 系统综合效果测定工作主要是配合空调自动调节系统控制线路检查；调节器及检测仪表单体性能试验；自动调节系统及检测仪表联动校验等工作完成后的最终调试。第一节 电气工程 5.3 人防工程1.1.1 工程概况地下二层为六级人防物资库。PY-B2-1为人防车库排风兼排烟服务，选用排烟风机，安装于人防车库风机房内；95、PY-B2-2.PY-B2-3选用排烟风机，为地下二层人防库房排烟服务，安装于地下二层人防库房内；P-B2-1.P-B2-2选用轴流风机，为地下二层人防库房排风服务，安装于地下二层人防库房内；J-B2-1为人防车库排风兼排烟补风服务，选用排烟风机，安装于人防车库风机房内；J-B2-2.J-B2-3选用轴流风机，为地下二层人防库房补风服务，安装于地下二层人防库房内。清洁通风时，设有J-B2-1清洁进风服务系统，PY-B2-1(一台)为清洁排风服务。隔绝通风时，通风管上所有密闭阀门关闭，所有风机停止运转。所有密闭阀门前的通风管道均采用2厚的钢板焊接制作。质量保证体系及措施第一节 管理职责项目经理：96、.1组织制定工程项目质量计划，确定质量目标，并组织实施。.2坚持“质量第一”的方针，正确处理质量与进度的关系。对工程质量负责。.3认真执行质量管理制度和质量控制程序，严格按规定程序操作。对项目部人员违反操作规程造成的质量问题负责。.4组织好均衡生产，加强过程管理，确保施工全过程受控。.5落实项目部人员的岗位责任制，对质量指标的完成负责。6.1.1.6定期召开质量例会，及时组织不合格品的质量分析会，提出纠正措施。及时向分公司反馈各种质量信息。.7督促检查各部门人员、操作人员做好生产过程中的各种原始记录，保证资料的完整性、准确性和可追溯性。.8组织项目部职工的质量教育工作，支持职工积极开展QC小组97、活动。.9参加招标文件、标书、合同评审工作，配合公司做好工程结算工作。.10负责现场文明施工。现场材料员.1协助分公司材料供应科物资采购管理工作。.2根据施工工程的需求，将工长提供的材料计划整理并上报公司材料供应部门。.3负责对顾客提供物资的验证、标识、记录、贮存、维护。.4负责施工现场物资的质量验证。.5负责施工现场物资的保管工作。.6执行国家、地方的有关法规和公司质量方针，实现质量目标。负责现场施工机械设备的日常使用管理工作。工长.1执行国家、行业、地方的技术标准和公司质量方针，实现质量目标。对所承担的分项、分部工程进度、工程质量负责。.2参加工程设计交底，编制工程施工方案、质量计划、作业98、指导书和交底。编制施工进度计划。.3负责工程任务书的编制、下达。按施工网络计划组织施工，保证施工过程符合图纸、规范、规程要求，使分项、分部工程质量达到规定标准。.4负责具体组织自检、交接检，填写预检、隐检等工程质量记录，并组织分项工程质量检验评定。.5收集、保管工程技术资料，保证有效文件及时送达有关施工人员。.6负责编制工程物资计划及外加工计划。.7填写施工日志。.8配合有关人员对进场材料、物资质量把关。.9负责成品保护工作，并配合有关单位做好工程回访保修工作。综合管理员.1执行国家、地方的有关法规和公司质量方针，实现质量目标。.2负责编制年、季、月生产计划，协助主管领导定期召开生产会。.3检99、查施工作业计划的执行情况，掌握施工现场机械设备进出场情况。.4编制统计资料及报表，建立统计台帐，为领导决策提供依据。.5参加公司和现场生产办公会，并检查落实会议执行情况。.6负责劳务、工资、统计、劳动定额、劳动合同、社会保险、劳动保护、职工管理工作。.7建立合格分包方花名册，掌握分包人员变化情况。负责管理文件的收、发、借阅、保管工作。.8负责计量器具的管理工作，保证在用器具处于合格状态。.9督促使用人员对计量器具的日常维护保养工作，并进行检查。安全员.1执行国家、地方的有关法规和公司质量方针，实现质量目标。负责生产安全管理工作。.2协助主管领导和工长编制工程的安全技术措施，并监督措施的贯彻实施100、。.3负责对进入现场的施工人员进行入场安全教育。协助组织对特殊工种操作人员进行培训，并办理上岗证。.4负责对施工人员的安全操作进行监督、检查、指导。对违章指挥、违章作业、冒险蛮干现象进行制止，纠正和处罚。对不安全隐患督促有关人员进行整改。.5协助主管领导对现场的各类安全事故进行调查、分析、记录、报告、处理及制定防范措施。质量检查员.1执行国家、行业、地方的技术标准和质量检验评定标准，执行公司的质量手册和程序文件。.2对工程质量负监督、检查责任，对分项工程质量评定结果负责。.3负责向上级反映工程存在的质量问题，提出改正意见。.4参加工程的隐、预检工作。.5参加对不合格项和不合格物资的评审和处置，101、参加纠正和预防措施的制定。.6负责对工程实体不合格品的标识、验证。.7参加施工过程检验和最终检验，核定分项工程质量和观感评定质量。.8负责对劳务分包方施工质量的监督检查。第一节 质量保证措施施工前应认真熟悉图纸，按照设计图纸、洽商、规范、图册，结合本方案要求明确做法；要与土建专业密切配合，凡需剔凿的应在土建装修前做完，剔洞尺寸及需断筋处应严格执行有关规定，须办理手续的应及时办理；每个分项工程施工前，工长应组织班组人员根据图纸及本方案有关要求，结合现场实际情况进行技术交底，不能盲目施工；各项技术资料应及时办理，手续齐全，严格执行有关规定，以保证竣工时按时上报；坚持按图施工，认真按工艺要求操作，对102、同类项目施工应做样板间、样板项，经检验合格后再大面积施工；一定要贯彻操作者对质量全面负责的方针，施工班组认真执行自检、互检，使工程质量牢固的建立在班组的基础上；质检人员要坚持质量评定标准。不姑息迁就，一定要把问题消灭在萌芽状态中，配合全体施工人员、管理人员确保工程质量；管路安装时，应考虑避开其他专业的管道，以防各专业相互交叉打架；施工班组对各种设备、管道的甩口、座标、标高要随时进行复查，凡超出偏差的应及时修复；对所有管道的设备甩口及敞口处都必须做到及时加堵、堵严；工长在编制分项工程技术交底时，要明确主要材料设备的选用；材料、设备的加工订货要严把质量关，每批订货应有书面技术质量交底；大批量的订货103、应按样品或样板进行生产；对进场的设备、材料、器具配件、加工产品等要及时进行检查验收，并收集产品合格证，达不到质量标准的应提出更换，否则不得安装；班组使用的各种机具分别按规定按期保养，达到机具的完好率和利用率的要求。为防止因管材质量、施工操作质量及其他工种施工造成管路堵塞，配管工程应采取以下管路防堵预防措施：.1检查管材质量，应管径标准、壁厚均匀、无劈裂、无棱刺、无砂眼、不凹扁，小口径管子可使用吹气法检查管子是否畅通，不合格管材严禁使用；.2钢管煨弯焊缝应在侧面，凹扁度不大于管外径的1/10；宜煨活弯，不得煨死弯，弯曲半径不小于管外径的6倍；暗配管管路不得外露，水泥沙浆保护层不应小于15mm；.104、3敷设管路应避开设备基础，避开水管、风道等的预留孔、洞； .4配管完毕后应认真核对图纸，并检查有无焊穿管壁、套管焊接不严密等现象，确认无误后封堵管口、箱盒；管口可使用塑料管堵或木塞封堵，然后用废苯板或锯末等将盒口堵严，箱口用油毡或铁板、三合板等封严；不进入箱盒、向上的大口径的管口可用薄钢板点焊封口； .5打混凝土时安排人员看护，发现问题及时修复； .6现浇混凝土结构中的管路，拆摸后应立即清理箱盒，并用铅丝带布扫管，及时处理堵塞的管路；杜绝穿线时发现堵管而造成集中、大面积的剔凿。工期保证措施7.1施工管理人员及班组要提前进入施工现场并熟悉图纸及施工工艺作法。7.2施工过程中所需的材料、设备及各种105、机具要按施工进度有计划的组织进场。7.3各分项工程应做到随做随检查，发现问题及时修改，避免大面积返工耽误工期。7.4严格按进度计划施工。安全生产及消防保卫措施8.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，明确安全生产、消防安全责任制。8.2进入施工现场，必须遵守施工现场安全管理制度，要戴安全帽，严禁吸烟；8.3每日施工前，组长或施工负责员要根据当天的施工特点做口头安全和消防交底，并填写“班前安全讲话记录”；施工中要精神集中，不嘻戏打闹，每项工作均应遵守相关的安全操作规程，违者应予停工；8.4施工现场内要注意各种危险信号及标志；8.5电焊、气焊施焊应注意的事项：电焊、气焊施焊必须取得现场用火许可证106、，并持有劳动局颁发的特种作业操作证，消防局颁发的特殊工种考核合格证；施焊前应清理用火范围的易燃易爆物品，携带消防水桶并设专人看火；在隐蔽部位(如顶棚、夹层内等)使用电气焊时，工长必须向焊工进行书面交底，施焊完毕施工人员要请消防人员详细检查确无隐患后方可离去；电焊机设置的地点应防潮、防雨、防砸，焊机、把线移位或焊机移动时均需拉闸断电，每台电焊机必须装触电保护器；电焊机一、二次接线端子应有可靠的防护罩，焊把线与焊机和焊把连接应紧密牢固，焊把线应双线到施焊部位且中间无接头、无破损、绝缘良好；焊把不准与气焊的氧气、乙炔皮管放在一起，不能把焊把线盘在焊机或焊件上；气焊设备的安全附件应齐全有效，氧气、乙炔107、皮管完好无损，放置气瓶罐的位置和距离应符合安全要求；在焊接新型、易燃物件时，必须按操作规程和有关防火要求操作，以确保安全施工；成立义务消防队并设专人负责。冬季焊接最好在上午进行，以防不测。8.6高凳使用前应先检查其有无缺损并系好防滑绳，禁止二人同在一高凳上作业，禁止站在最高一层踏步上工作；8.7没经过验收并交付使用的架子不准上人，交付使用的架子不得随意拆改，进入吊顶内工作上龙骨时，应在主龙骨上架跳板，且跳板两头要系牢； 8.8使用套管机、砂轮、无齿锯、电锤、电钻等电动工具必须绝缘良好，配电箱金属外壳、二层板、机具外壳应可靠接零或接地，并采用漏电保护装置，进口电动工具、未曾使用过的新型电动工具均108、应熟悉使用说明书后方可操作，各类电动工具应按期检测，及时保养，使用电动旋转工具不得戴手套； 8.9砂轮必须装设不小于180的防护罩和牢固的工作托架，严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分小于25mm的砂轮； 8.10使用射钉枪不得摘下保护碗，使用时要先装钉子后装子弹，子弹由使用者负责保管，不得遗失或做他用，射钉枪要经常清洗保养，以确保枪支安全完好；8.11局部照明灯、行灯、标志灯的电压不应超过36，在特别潮湿的场所及金属容器内工作的照明电压不得超过12；8.12手扳弯管器使用要先检查其头、杆是否牢固可靠；在楼板、平台上操作要背向楼心，以防脱断伤人；8.13搬运料具、设备要求先勘察路面，排除路障，集109、体搬运要统一指挥，前后呼应，动作一致，车运料设备要绑扎牢固，垂直搬运不得超过吊车负载； 8.14使用电炉子要有批准手续，电炉子最好采用封闭式或半封闭式，且外壳要接零或接地，电炉子要安放在石板、砖等不燃材料基座上，其周围要有隔热防火的措施，使用中取放物品要先拉闸，使用完毕及时断电，待炉子冷却后收好；8.15工长要根据施工建筑的特点、施工的对象、班组人员的状态等情况，按分项工程有针对性地做好安全和消防工作的书面交底，并协助施工班组落实具体的安全消防技术措施。8.16送电调试工作要遵守供电局“北京地区电气安全工作规程”；送电调试前，应在有关设备（各电气箱柜、电动机等）的明显位置挂好“已送电，危险！”110、的警告牌；调试工作应指定专人负责，统一指挥；调试过程中发生故障要停电处理并在断开的开关把上悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌，并设专人看闸，处理故障要先验电后操作；供电用的临时电源线应采用橡塑电缆，上班时接好，下班时拆除。8.17冬、夏季节施工，必须认真执行公司颁发的“冬、雨季施工措施”，并由项目部编制具有针对性的季节施工措施交底，组织实施。冬雨季施工措施.1冬施露天堆放的设备及卫生器具要防雨，防止存水后冻坏。电工配管后，管口应堵好，防止雨、雪及施工时用水流入，冻坏管道；电管要在抹灰前预扫一次管路，清除管内的积水。.2碳素钢管道焊接应有防风、雨、雪措施。焊区环境温度低于-20，焊口应预热，预111、热温度为100200，预热长度为200250毫米。.3钢管焊接地线最好安排在每天上午十点至下午三点气温较高时间进行焊接。.4土建工程采用塑料薄膜、阻燃草帘保温时，电气焊应采取防止铁水掉在塑料薄膜、阻燃草帘上的措施。.5宿舍、操作间、仓库的布置及物品的堆放均应保持规定的安全距离，并留有消防安全通道，易燃物品应放置在安全地点。.6宿舍、操作间、仓库等的电气线路应按有关规程敷设安装，严禁私自乱接乱扯电线；电气线路及设备的保护装置（空开、保险漏电开关等）应相互匹配，以防短路或过负荷不掉闸，引起火灾。.7在冬施前应组织各工种，尤其是外包队人员学习冬施措施与安全操作规程外，还要加强安全消防检查，尤其要检查112、宣传防火防煤气中毒，防止亚硝酸钠中毒，做到人人皆知。 .8冬施阶段炉片组对后试压，要选择好天进行，试压后要及时把炉片内的水放净、倾斜空干。 .9室内温度低于5不能进行系统通暖。 .10冬施配合通暖时要有足够人员进行，通暖要有技术安全交底，要熟悉工程情况。调查保护设备财产的重点部位，防止跑水。 .11试水用的临时管道也应做好保温和泄水设施。成品保护措9.1工长应对该工程的成品保护工作全面负责，负有直接责任，应结合工程具体情况向有关施工人员做好成品保护交底；9.2工人班组操作过程中对各种成品、半成品的保护负责，操作时，必须严格执行国家规范、规程、规定及企业工艺标准中有关成品保护的规定；9.3风管、113、部件及各种设备应在平整、无积水的场地上码放整齐，下部设有垫托，并有防雨措施；9.4风管、部件及各种设备在装卸、运输和安装过程中轻拿轻放，以防损坏成品；9.5安装完的风管要保证表面光洁，暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入；9.6交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支架。不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支吊架上；9.7空调机组安装就位后，应在系统连通前做好外部防护措施，设备表面应不受损坏，进出口风口要临时封闭，防止杂物落入机组内；9.8设备系统接口前应认真检查设备内是否有异物，手动盘车确定无异物后，方可连接，安装就绪后，未正式移交使用单位的情况下，空调机房应有专114、人保护，防止损坏，丢失零部件。9.9保温材料应根据施工进度情况，按施工情况分批运至现场，现场存放应遮蔽，并与地面架空，特别是吸水性强的材料应做好放水措施，合理用料尽量节约材料，收工时未用的材料，应及时整理或堆放在不影响施工的地方，防止丢失或损失。9.10保温施工时应遵循合理的施工顺序，确保施工完的保温层不被破坏，与其他工种交叉作业时，注意共同保护好成品。9.11要严格按图、按工艺标准施工，施工中要密切配合相关专业进度，不颠倒工序，不得损坏结构；9.12设备安装阶段采取挂牌制，任务落实到个人，防止脏物污染和砸碰损坏，结合现场情况制定保护措施；9.13电气基础工作施工中的成品保护要点：现浇砼结构浇115、筑前应完成预埋管、件、预留孔洞工作，施工完毕要立即核对图纸，发现问题立即处理，严禁后期剔凿；在现浇砼楼板上配管应注意不要踩坏钢筋。砖墙、砌块墙内配管应随砌墙同时进行，必要的剔凿要在墙面装修前完成，而且不用力过猛，槽洞不应过宽过大，严禁剔横槽。预制砼隔墙、石膏圆孔板配管，只允许切割竖槽和利用板孔，禁止剔横槽，禁止断筋。加气砼板配管应沿板缝锯槽剔槽，禁止剔横槽，禁止断筋。预制楼板配管，如有焦渣层管路须以砼全面保护（素土内相同）；楼板打洞稳盒要从下往上打，洞的大小应与盒的大小吻合，且不得伤筋断肋。吊顶内配管要在封板前完成，可进人吊顶内施工应在主龙骨上架跳板，以防踩坏吊顶。各类配管工作完成后，均应及时116、扫管，清理箱盒，并将管口、箱盒口封堵严密，以防堵管。9.14穿线、焊接施工中，要注意不得污染或损坏屋顶、墙面。9.15安装灯具、开关、插座以及配电箱、柜时，应确保屋顶、墙面、地面的清洁完整；弹线或射钉等工作更应注意不得损坏或污染屋顶、墙面。9.16灯具、开关、插座以及箱盘贴脸、二层板等的搬运、贮存、安装均应轻拿轻放，妥善保管，精心施工，以避免造成损坏或丢失。9.17接地、防雷工程的施工，应确保散水、外墙、屋面防水层、女儿墙以及外檐的完好无损。9.18施工中，要随时提请其他工种施工、管理人员配合保护好电气成品。预制楼板配管，土建推车运料应采取铺垫措施，防止扎碰管路造成返工。土建吊运料具、吊装模板117、合模拆模时应操作准确，避免砸坏、碰坏管路箱盒。要说服土建施工人员理解随墙立管的施工工艺要求，以防止跑管、堵管的情况发生。土建修补浆活时，应对灯具、装置件、箱柜等电气成品采取包裹苫盖等防止污染的措施。要与土建管理人员商定交工验收前后的锁门看护等防损坏、防盗的措施。9.19要贯彻生产者对成品负责的原则和精神，要关心和爱护自己与他人的劳动成果，发现问题要及时处理；9.20搬运、贮存、安装均应轻拿轻放，妥善保管，精心施工，以避免造成损坏或丢失；9.21施工中，要随时提请其他工种施工、管理人员配合保护好本专业成品，要做好交工验收前后防损、防盗的措施；9.22要加强思想教育，使职工牢固坚定爱护成品的意识118、，建立和执行奖罚制度，尤其对造成严重损失的责任者要给予适当的惩罚；9.23保护建筑内各个工种的施工成品人人有责；全体施工及管理人员在提高成品保护意识、养成文明施工习惯的同时，要坚决与盗窃、破坏施工成品的现象作斗争。环境保护与文明施工措施10.1加强环保意识，普及环保知识，教育施工人员施工过程中避免对环境的破坏。10.2注意保护环境，加强材料管理措施，防止施工材料污染环境。10.3施工现场注意节约用水，增强大家的节水意识。10.4努力减少施工过程中产生的噪音，防止由此产生的扰民及噪音污染。10.5现场材料和工具用具等码放整齐,加以标识。10.6施工完毕，清理场地务必彻底，避免垃圾遍地的情况发生。119、10.7现场外运建筑垃圾要采取遮盖措施，确保外运途中不造成遗撒。降低造价措施11.1施工全过程应充分发挥科学技术是第一生产力的作用，做好科技开发工作，广泛推广应用新材料、新技术、新工艺，开展以增产节约为中心的技术革新、合理化建议等活动。11.2加强现场材料保管工作，对不同材料或设备有不同的管理措施，进场时间要适宜，进场后应码放整齐、妥善保管、定量发放，防止材料设备的变形及损坏，并及时回收现场的剩余材料，确保现场整洁，防止丢失；11.3施工中要坚持长材不短用，大材不小用，优材不劣用，做到活完脚下清，节约点滴材料；风管及保温制作下料时要根据工程的整体情况科学计划，小块余料要合理利用。11.4在大面120、积施工前做好样板间或层，杜绝返工浪费现象。11.5配合相关专业，合理安排工序，编制综合进度计划；避免重复施工和返修造成的浪费。11.6在设备、材料采购方面，我公司的专业材料部门可以在保证质量的前提下货比多家，选购质量价格比较好的东西。11.7通过采取以上措施加强施工管理，预计可以有效的降低施工成本，在现场经费、文明施工及环保管理增加费和企业管理费等方面可降低造价。服务12.1工程具备验收条件后，由业主、监理、设计与我方共同对所施工项目按国家有关验收规范的相应规定进行检验验收，如检验符合规定要求，由业主开具竣工验收单作为竣工验收的依据。12.2在竣工验收移交业主后，向业主提供如下培训服务： 向业121、主运行人员讲解本工程系统结构。 向业主运行人员进行操作程序讲解。 向业主运行人员进行实际操作示范。 向业主运行人员讲解操作要领和注意事项。 回答业主运行人员的有关疑问。12.3本公司工程保质期为设备安装投入运行后两年，在保质期内，安装调试人员随时免费为业主提供服务，协助业主服务人员共同工作，保证全套设备安全正常运行。12.4在正常使用期内，我方免费定期回访。目录第一章 施工规划总说明6第1节 工程概况6第2节 主要控制目标7第3节 合同标段工程所在地自然条件8第4节 场内外交通条件10第5节 主要建筑材料10第6节 工程特点11第7节 施工规划12第二章 施工准备及施工组织管理体系19第1节 122、施工准备19第2节 施工组织管理体系21第三章 施工总体布置23第1节 布置原则23第2节 施工总平面布置24第3节 施工道路布置25第4节 施工营地布置25第5节 混凝土预制场地布置26第6节 临时设施施工及管理26第7节 施工、生活用水、供电及通讯27第8节 防火28第9节 防洪28第10节 急救及医疗29第11节 场地废水及废渣处理29第12节 弃土、弃渣场29第13节 临时设施用地布置30第14节 竣工后临时工程的保留与拆除32第四章 主体工程施工33第1节 土方开挖施工33第2节 土方回填施工37第3节 混凝土预制块制作和现浇混凝土排水沟44第4节 砌体工程47第5节 抛石护岸施工5123、7第五章 施工总进度及工期保证措施62第1节 编制依据62第2节 施工总进度安排63第3节 施工总进度横道图和网络图及说明63第4节 施工进度控制措施65第六章 主要机械设备、劳动力和材料计划69第1节 主要机械设备计划69第2节 主要劳动力计划72第3节 主要材料计划73第七章 质量保证措施74第1节 质量方针及质量目标75第2节 质量体系组织机构75第3节 质量职责（主要责任人）75第4节 质量体系主要要素控制77第八章 安全保证措施82第1节 总体思路82第2节 安全目标82第3节 建立安全保证组织机构83第4节 安全保证措施83第5节 安全技术措施85第6节 冬雨期施工保证措施86第九124、章 环境保护方案及措施86第1节 说明86第2节 界限以外保护87第3节 环境污染的治理87第4节 施工弃渣和固体废弃物的处理88第5节 公众健康88第6节 完工清理88第7节 水流控制与施工期防汛89第8节 文明施工措施、消防卫生、交通、治安90第十章 竣工资料的整理和档案管理94第1节 文件管理94第2节 竣工资料整理95第十一章 其他96第1节 加强与代表处和监理的联系96第2节 加强与地方有关部门的联系和沟通96施工规划总说明第一节 工程概况 工程任务某堤位于长江下游干流北岸安徽省某市境内，上起某县某山脚，下至某县红土庙，由某县永登圩、永赖圩、永丰圩、永久圩、普济圩农场，某市灰河乡和某125、县梳妆台红土庙堤段组成，全长83.949km，其中枞阳县境内堤长71.923km。本标段工程为位于某县境内贵池河段的大砥含B 段护岸工程，系某江堤加固工程20012002 年度施工第二标段，护岸桩号为：15+07020+400。通过该工程建设，可消除堤防隐患，使加固堤段达到设计防洪标准，确保保护区的安全。 工程范围、主要施工项目与工程量工程范围：本标段护岸加固工程（合同编号：CJYB/AHZY2001/C2）护岸长度约5348m，由水上混凝土预制块护坡和水下抛石护脚两部分组成。其中15+07018+650 为混凝土预制块护坡及接坡石接坡，18+65020+400 为混凝土预制块护坡及水下抛石护126、脚。主要工程项目和工程量计约：土方开挖： 20.98 万m3水下抛石： 13.19 万m3接坡石： 2.50 万m3浆砌石： 1.29 万m3碎石： 2.62 万m3粗砂： 1.21 万m3C20 混凝土预制块： 1.89 万m3水上干码块石：1.68 万m3第一节 主要控制目标 施工工期：日历工期140d（2001 年12 月9 日至2002 年4 月27 日），比合同条款要求完工日期提前3d 完工。 施工质量：工程施工质量合格率达100%，优良率达90%，创优良工程。 施工安全：无重伤以上人身伤亡事故，无重大及重大以上交通事故、设备事故、火灾事故，控制一般事故。 文明施工：创标准化施工现场127、。第一节 合同标段工程所在地自然条件 洪水长江流域的洪水由暴雨形成，洪水发生的时间和地区分别与暴雨一致。形成枞阳江堤长江河段暴雨主要为全流域性和区域性洪水两种类型，洪水组成中以汉口以上来水占主导地位，鄱阳湖水系和汉口以下区间洪水是其重要组成部分。工程区河段汛期为510 月，主汛期为79月，枞阳县江堤堤段控制站安庆、大通、芜湖的设计洪水位分别为17.4m、15.17m、11.49m；设计枯水位（黄海高程）为3.64m，枯水期为122月。 气象工程所在地处于北亚热带湿润季节气候带中，冬冷夏热，四季分明、雨热同季、湿润多雨、无霜期长、季风气候显著。据安庆气象站19511980 年资料统计，其多年平均128、降水量为1389.2mm，降水量年内分布不均，多集中在39 月，其降水量占全年降水量的80%以上。极端最高气温40.2，极端最低气温-12.5。全年盛行风向为东北风和北风居多，最大风速为20m/s,年平均风速为3.2m/s。平均相对湿度为77%。 水文本河段枯水期为12 月至次年2 月。综合考虑到水位、流速以及风速的影响。护岸工程的最佳施工期为12 月至次年的4 月份。同时考虑当年的水文、气象条件适当采取措施确保工期的顺利完成。 工程地貌工程区内地形西高东低，长江自西向东流经本区，沿江一带地面高程1013m，近堤地段为广阔的冲积平原。枞阳江堤所在河道内州滩密布，多泓分流，是典型的分汊型河道。 129、地质条件工程区分布有第四系松散堆积及侏罗系、白垩系和第三系基层。岩层埋深一般较大。第四系松散堆积物自下而上主要为砂卵砾石、粉细砂、中粗砂、砂壤土、粉质黏土及重粉质壤土。部分地段粉质黏土及重粉质壤土孔隙比较大，含水量大于液限，为淤泥质土，具有高压缩性。 河岸现状岸坡土体下部均为厚砂层，抗冲性较差，因此，崩塌险情一般比较严重。本标段由于太子矶左右汊汇流后主流线的右摆、扁担州左缘的导向作用，引起岸线崩退。外滩平均宽度约为30100m。外滩高程为1012m。 地震工程区地震基本烈度为VI 度区。第一节 场内外交通条件工程区地处长江下游，距安庆、铜陵、贵池、枞阳、无为等县（市）较近，码头沿江分布，水陆交130、通发达，沿江有下枞阳、白荡、北埂等港站。本段均位于主流贴岸段，一般运输船舶均可直抵施工现场，工程区堤顶公路可通行一般运输车辆，为外购设备及材料通过水陆运输到达各施工地点提供了保证。第一节 主要建筑材料 石料场可供工程采购利用的料场有黄泥山料场、藕山料场、牛头山料场等地，岩性主要为灰岩，储量丰富，可以满足工程需要。距离本次工程区最近的料场主要为黄泥山料场和藕山料场。我公司已与其达成意向性石料供应协议。黄泥山料场位于白荡闸东侧仪山乡附近，距白荡闸3km，距江堤直线距离1km，有简易公路直通石料场地。而藕山料场位于藕山镇北侧，其中部及北部均有公路直通干道干堤，在山脚相互连接。牛头山料场位于枞阳县陈瑶131、湖乡境内，有公路可直达工程区。 混凝土骨料料源砂料主要从湖北巴河和贵池秋浦河购买，水运至施工区内，质量基本符合水工用混凝土骨料，储量能满足设计需要量；粗骨料就近从块石料场购买；水泥从当地购买海螺牌水泥，汽运至施工仓库。第一节 工程特点 本工程受长江水位，气象和流速等因素影响，施工必须在次年汛前完成。施工季节性强，施工期水位变幅大，有效施工工作日不多，施工工期紧迫。 本工程水上护坎形式较简单，但施工强度大，预制混凝土块工程量大，施工技术质量要求高，因此，必须采取切实可靠的措施以确保材料的供应， 并按期完成混凝土的预制及铺砌。 水下抛石是隐蔽工程，受水流影响很大，施工期间河床有可能变动，也会影响抛132、石的准确性，尤其是深泓段的抛石施工，因受水流冲刷，河床易成陡坎，抛石则易造成聚堆。因此，要精确定位，及时测量抛石前后的断面，确保设计断面达到设计要求。 本标段各施工断面护岸形式有所不同，需要依次划分好作业面，材料根据各作业面要求进行总体布置，要加强管理与质量监督。针对以上工程特点和实际情况，我公司决定采取先进的科学管理手段。对材料供应、劳力机械配备、施工进度、施工质量等加大施工管理力度，不断优化施工组织设计，抓住关键工序，确保该工程项目保质保量地完成。第一节 施工规划 主体工程施工方案简介大砥含B 段（桩号：15+07020+400）护岸工程， 15+07018+650为抛石加固区，仅水上护坡133、及接坡石接坡；18+65020+400 为抛石新护区，既有水下抛石护脚又有水上护坡。新护区水下抛石宽度6080m 左右，抛石粒径0.20.5m，平均粒径0.3m，平均厚度1.0m，平均宽度15m。水上护坡由脚槽混凝土预制块、坡面、纵横向排水沟、导滤沟和浆砌块石封顶等组成。以上几项主要工程项目施工方案作简介如下：（1）土方开挖根据建立的施工工区测量控制网，对整个标段施工沿线进行放样测量，以确保其准确性；削坡开挖机械采用1m3 的液压挖掘机挖至保护层，运输采用载重5t 自卸汽车；20cm 厚削坡保护层土方和脚槽、排水沟、导滤沟及封顶土方采用人工开挖，59kW 推土机辅助集料，1m3 的挖掘机装料，134、人工或5t 自卸汽车运料；渣料场采用59kW 推土机平整，布置在距堤外脚15m 范围之内，堆高控制在12m 之间。土方开挖拟将整个标段分为2 个作业区，分别从各作业区内向下游方向开挖，施工顺序为：施工测量放样分坡段人工配合机械清理表土植被机械推、挖、装运挖至设计坡面以上20cm 时人工开挖脚槽人工开挖设计坡面以上20 保护层、排水沟、导滤沟及封顶土方、机械配合出渣坡面修整。严格按照施工规范和设计要求进行土方开挖。特殊位置（如渗水严重地段）采取有效措施控制（如开导滤沟、填反滤料等），开挖好的基面经平整拍实，及时报监理查验后，立即进行下道工序的施工。（2）土方回填填筑施工顺序为：施工测量放样清除表135、层腐植土原坡面压实填筑土料分层铺平洒水、碾压修坡成形。填筑土料利用削坡开挖合格土料；挖运设备利用削坡开挖设备，碾压选用2 台HW25A 蛙式打夯机，配4000L 洒水车1 台进行施工。另外，在填筑施工时配备普工4 人，人工配合填土整平修坡工作。特殊区域出现塌滑时，先清除塌滑料，重新按要求填筑（或经监理同意，采用块石充填）。严格控制填筑质量，冬雨期施工与压实检查项目和取样试验参照执行各施工技术及试验规范规程。（3）混凝土预制块制作为不影响混凝土护坡施工，混凝土预制块的制作在开工之后立即进行，预制场地按照招标图册要求或监理现场指定位置。拟在桩号为16+400 处布置，总面积为1000 。混凝土拌和136、采用UZB200B 强制式混凝土搅拌机，胶轮架子车运输凝土生料、熟料，采用2.2kW平板振捣器振捣密实、木抹初平、铁抹精平。六方块模板拟采用按设计要求加工的定型钢模板。（4）护坡工程本标段护坡工程由混凝土预制块护坡、碎石或粗砂垫层、浆砌石封顶、浆砌石排水沟、混凝土现浇排水沟、导滤沟、浆砌石脚槽、枯水平台干码块石及接坡石组成。脚槽施工：人工开挖，1m3 挖掘机捡集土料，5t 自卸汽车运送至集渣场，人工砌筑浆砌石脚槽。导滤沟施工采用人工开挖土方，挑运至临时集渣场，经监理工程师验收，立即进行粗砂、碎石、瓜米石的回填。回填采用人工挑运、摊铺、整平；粗砂垫层或碎石垫层：基面经验收后，人工挑运粗砂或碎石至137、工作面，人工摊铺、整平、拍实；混凝土预制块护坡：采用从下往上的顺序进行人工砌筑，砌筑达到平整、咬合紧密，并用砂浆封填预制块间的缝隙。护坡坡面上的排水孔呈梅花型布置，垂直于水流向为每隔4 块预制块，平行于流向为相距2块预制块。现浇混凝土排水沟施工先人工开挖土方，底层铺设砂石垫层，装模浇筑混凝土排水沟底板，待浇筑混凝土已经初凝且强度达到2.5MPa 时，开始进行两边侧墙的浇筑，模板采用钢模板，内外层加固，混凝土拌和采用0.35m3 混凝土搅拌机，进行人工运输、人工振捣及养护。浆砌石施工：砌筑砂浆采用0.25m3 移动式搅拌机拌料。砂浆强度等级为M10，施工所需砂、水泥直接转运到位。砂浆人工挑运至工138、作面，石料由人工抬至工作面，人工铺砂浆、砌筑。干码块石石料由人工抬运至工作面加抛接坡石，使枯水平台干码块石与抛石连接顺滑。（5）水下抛石石料主要从藕山料场和黄泥山料场购买，陆运至施工区附近临时码头后再通过甲板驳水运至施工区内。抛石定位船选择4 艘400t 铁驳船，石料驳船选择100200t 甲板驳36 艘，负责石料的供应运输。根据水上抛填网格确定定位船的位置，采用“丁”字形定位法固定定位，抛填条（区）格平面尺寸为20m1.5m。定位船定位、石料驳船的挂靠固定后，每条石料船安排18 名作业人员分两侧沿石料船有效长度方向均匀抛投。 施工程序（1）水上护坡施工遵循以下主要施工程序削坡清基开挖修整边坡139、铺粗砂碎石垫层脚槽开挖及浆砌石导滤沟开挖回填、混凝土排水沟浇筑铺设混凝土预制块浆砌石封顶浆砌混凝土预制块混凝土预制块制作混凝土预制块运输到场 砌排水沟（2）水下抛石单独形成工作面连续作业，与水上护坡同步进行。 工作面安排（1）削坡土方开挖工作面拟分2 个作业区同时向下游开挖，每个作业区配备相应机械和人工，满足施工进度要求，为后续工序提前或按期施工提供工作面。（2）预制混凝土块制作及运输单独形成一个工作面，为护坡施工提供服务，并满足其强度要求，保证工期的按时完成。（3）水上护坡工作面拟分成6 个作业区，每个作业区长约890m，每个专业组依次连接地在每个作业区上进行作业。前一个施工组完成一个作业区140、的作业后，就给下一个施工过程提供了作业面。（4）水下抛石单独形成工作面，并拟将其分为4 个施工段。每施工段配备一艘定位船。可持续作业，与水上护坡工程同步进行。 劳力安排与组织本标段工程劳力按计划分批投入，开工后若发现进度落后的工序，就立即采取措施，按时间与强度调整劳动力。专业技术人员和管理人员，由我公司派遣，普工则采用当地农民工，由项目部与当地村委签订劳务合同。施工人数高峰期需2290 人。 主要施工材料的组织土料利用削坡合格土料。石料主要从藕山料场和黄泥山料场购买，抛石料汽运至施工区附近临时码头，再通过甲板驳水运至施工区内，其他石料直接汽运至作业区附近或临时备料场。部分石料从贵池牛头山料场购141、买。我公司已派代表与料场签订石料供应意向性协议书。水泥从当地购买海螺牌水泥汽运至施工区仓库。砂主要从湖北巴河和贵池秋浦河购买水运至施工区内。油料从当地购买汽运至施工区。 主要施工机械设备安排（1）挖土设备：PC200 反铲挖掘机8 台，59KW 推土机6 台；（2）运输设备：5t 自卸汽车45 台；（3）夯实设备：蛙式打夯机HW25A 2 台；（4）抛石设备：甲板驳定位船400t 4 艘；甲板驳石料船（100200t ）36 艘；（5）混凝土预制块制作：混凝土搅拌机UZB200B 12 台（6）砂浆拌和：砂浆搅拌机JZ250 9 台（7）混凝土及混凝土预制块运输：胶轮斗车40 辆 施工总进度本142、工程拟定2001 年11 月28 日进场，11 月29 日至12 月8 日作施工准备，主体工程开工时间为2001 年12 月9 日，完工时间为2002 年4月27 日，总工期140d；比合同条款要求完工工期提前3d 完成。 主要项目施工强度（1）水下抛石护岸：日平均抛投1404m3，月抛投42120m3（工作日按每月22.5 个实际工作日计算）。（2）削坡土方：日开挖量3068m3，月开挖量为92040m3（工作日按每月22.5 个实际工作日计算）。（3）混凝土预制块制作：日平均强度242m3，月强度为7260m3（工作日按30 天计取，考虑天气影响取系数因素0.9）。（4）混凝土预制块护坡：143、日砌筑量为292m3，月砌筑量为8760m3 （工作日按每月22.5 个实际工作日计算）。施工准备及施工组织管理体系第一节 施工准备施工准备工作是优质、快速完成长江枞阳江堤大砥含B 段抛石护岸工程施工的重要保证，是施工程序中的一个重要环节。因此，施工准备工作必须实行统一领导、分工明确、落实到人，有计划、有步骤、分阶段地进行，并贯穿于整个施工过程的始终。 施工调查若我公司中标，将立即组织人员对施工地区进行深入细致的施工调查，调查的主要内容如下：1. 收集当地水文、气象等有关资料，特别是灾害性天气如大风、大雪、暴雨、寒流等出现季节及危害程度，并提出防范措施；2. 了解当地资源和生活物资供应情况（1144、） 建筑材料的产地、产量、质量、规格、运输方式及单价情况；（2） 当地可租用房屋及租赁办法；（3） 可供施工用的电源、电压、电量及计费办法，是否需架设临时供电线路；（4） 可以利用的水源并测定水质和水量，以及设置引水、蓄水、输水等临时设施及管道布置等资料；（5） 了解当地医疗、主副食供应、日用品及燃料等供应情况。 技术准备（1）主体工程开工前，会同设计单位进行技术交底。接桩后，要复核定位线，并在开工前进行施工贯通测量，建立施工测控网。（2）对设计文件、图纸（包括剖面图）进行现场核对和复测，对存在的问题或与现场情况不符的应及时提请设计单位解决。同时，根据需要作出补充施工详图。（3）根据施工调查资145、料、设计文件及建设单位要求，编写实施性施工组织设计，组织和指导施工。 施工场地准备（1）清除施工地界内的树木、农作物、杂草及垃圾，如需砍树必先征得当地堤防管理部门同意批准，并办理好相关手续。（2）安排项目部及各施工队进驻场地，修筑施工道路，平整机械设备停放场地，搭建仓库、预制场、值班房，办理场地和房屋租赁手续及建设用水、用电等各项临时设施工作。 人员物资准备组织施工人员和各类设备按时进场，与所需的材料（如块石、碎石、砂、水泥、油料等）供货单位签订供应合同，确保各类材料及时供应，与航运部门签订好用船合同，组织好抛石船队和定位船。 外部环境准备做好与当地政府、公安、交通、税务、工商等有关部门，以及146、周边企事业单位和居民的联系工作，为工程顺利进行创造良好的外部环境。第一节 施工组织管理体系根据工程施工需要，我公司按项目法施工管理要求选派一名具有丰富水利施工管理特别是堤防施工经验且具有相应资质的项目经理担任本工程的项目经理，代表我公司全权负责施工项目管理工作。成立枞阳江堤第二标段大砥含B 段抛石护岸工程施工项目经理部。项目经理部下设工程技术部、质量安全部、物资供应部、综合部等部门及土方施工队、护坡施工队、混凝土预制块施工队、抛石施工队等施工机构。现场施工组织管理体系见图2-1。项目部管理部门职责如下： 工程技术部：主要负责生产调度、技术管理、施工组织设计、计划统计。 物资供应部：主要负责材料147、的询价、采购、计划供应、管理、运输、机械设备的租赁、配套、使用等工作。 质量安全部：主要负责工程质量、文明施工、安全管理、消防保卫、环境保护以及工程计量、测量、试验等工作。 综合部：主要负责预算、合同、索赔、资金收支、成本核算、劳力配置及劳力分配等工作。施工总体布置第一节 布置原则根据施工现场实际情况，在施工总体布置时，充分考虑以下5 个方面的因素： 充分利用招标文件指定的承包商临时用地范围布置所需的施工营地、堆放护岸工程所需砂石等材料的备料场和预制场地，不破坏原有土层性状；如监理另有指示，则按监理指示调整施工场地。 临时设施布置尽量少占地，少砍伐防浪林树木（力争不砍伐），无拆迁。尽量减少临时148、工程的基础开挖及场地平整工程量； 场地布置既要便于工程施工，又不影响通过施工区域的供水、供电、通讯等公共设施的正常运行； 临时施工道路与现有施工区域道路的连接力求最短，以减少临时施工道路费用； 总体布置必须合理、可靠、实用、方便。第一节 施工总平面布置根据投标文件指定的承包商临时用地范围，结合施工现场的实际情况，拟定在长江外滩桩号16+400 处设一处混凝土预制场（75m40m），总面积为3000 ；桩号17+200 处设一处施工营地（130m40m），总面积为5200 。第一节 施工道路布置 场外交通本工程场外交通便利，水泥、油料、施工机械等设备等均可通过陆路直接运至工地现场，石料和砂料等可149、通过水路或陆路运抵工地。 场内道路施工布置及维护本标段拟定在护坡顶排水沟边线10m 外修筑一条贯通整个施工区、长5348m 临时施工主干道，另修建两条与主干道和堤顶公路的连接道（上堤道路），每条宽7m，两条连接道总长度约为160m。临时施工道路累计总长度为5508m。为了保证道路的畅通，部分临时施工道路顶面铺筑10 厚的碎石垫层，累计长度为3800m，为保证路面排水畅通。经常派专人维护。第一节 施工营地布置经实地考察，现场堤内侧有民房可租用。普工全部聘用当地民工，不考虑食宿问题。施工营地按图纸所示位置，搭设简易活动房使用。营地办公、生活用房约1630m2。第一节 混凝土预制场地布置根据投标用地150、图册所示,拟定在长江外滩，桩号为16+400 处修建一处混凝土预制场地，场地长75m，宽40m，里面布置10 台混凝土强制式拌和机，另备2 台备用共12 台。第一节 临时设施施工及管理 临时工程开工条件（1）任何临时工程开工之前，应取得当地政府和其他有关个人或团体的一切必要的同意或批准。（2）任何一项临时工程开工必须通过监理人的同意。 临时工程场地平整清理工作（1）场地平整范围应满足临时设施的规模和各种布置的需要。场地平整的高程、范围、排水等应严格满足监理人批准的施工总平面布置图。（2）建筑物场地表层腐植土剥离应达到监理人满意的程度，建筑物周围应设置适当的排水设施，并满足国家有关环保法规要求。151、（3）除非另有协议或监理人另有指示，工程完工后，承包人应及时移去、拆除、消除和处理临时工程，整理好临时工程占用的区域，不得损坏区内需保留的设施，并使监理人满意。第一节 施工、生活用水、供电及通讯 供水本工程施工用水拟配备4 台2.2kW 潜水泵抽江水，经储水池净化后作为混凝土和砂浆搅拌机用水及混凝土预制块、浆砌石养护和机械用水等；生活用水则使用1 台4.5kW 离心泵抽取江水净化后运至营地生活用水池。 供电本工程施工用电主要为混凝土和砂浆搅拌、抽水、营地照明和施工照明等，用电负荷较小。拟在施工区就近与民用电网搭接，安设1 台160kVA 变压器，供电线路（三相四线）敷设至施工营地和施工现场，可152、满足施工要求。为保障在民用电网停电情况下不影响工程施工，工地配备一台75kW 柴油发电机作为备用电源。配备配电箱及低压动力、照明系统，供电布置如图3-1。 为保障施工项目部与建设单位和监理工程师之间的联络畅通，拟定在项目部配备一部程控电话机和传真机，另在项目经理部与施工工区之间配置六部对讲机用于现场联络，项目经理、副经理、项目总工每人配备一部手机，以便于随时联系和指挥现场施工。第一节 防火在合同履行期内，除与当地消防部门取得联系、必要时请予协助外，还应采取一切有效的防火与消防措施，并在现场的油库、器材库、车间等处及施工机械车辆上配备适当数量的手持灭火器。第一节 防洪 施工时采取防护措施保护当地153、防汛器材的安全，保障防汛道路畅通，服从地方防汛指挥的汛前检查及清障要求。 施工营地及临时设施的建设不能影响当地防洪的安全，任何影响行洪的建筑物都须在汛期来临前拆除。第一节 急救及医疗 了解当地的地方病和传染病的防疫情况和分布，定期为施工工作人员检查，积极采取各种措施预防病情，控制病情对施工人员的侵害。 在施工现场配备有经验的医护人员与必需的医疗器械和药品，另外与当地医疗急救部门取得联系，必要时请予协助。第一节 场地废水及废渣处理 本工程施工排水采取有效措施拦截施工范围以外的水流，如开挖排水沟、安装排水涵管等；在弃渣场、车间、仓库周围做好排水设施，防止暴雨对临时施工场地及施工作业面造成破坏。 施154、工过程中的废水、污水设立污水、废水处理池处理，待符合排放标准后进行排放。废渣、垃圾设置临时堆放点，然后统一收集装运至监理工程师指定的位置进行掩埋或焚烧处理。第一节 弃土、弃渣场按规定弃渣弃于外滩距堤脚15m 内。弃土高度不大于2m，渣场表面平整，边线平顺，占地面积约为110000 。第一节 临时设施用地布置临时设施用地不能超过文件图纸提供的数量，位置如有调整，届时应先报请监理工程师批准，临时设施用地计划见表（表32）。第一节 竣工后临时工程的保留与拆除合同工程完工或部分工程完工后，按照监理人的指示保留或拆除临时工程设施。拆除部分必须遵照有关规定执行并通过监理人的验收同意，需保留的临时工程设施移155、交给发包人，并履行相关的手续。主体工程施工第一节 土方开挖施工 工作内容本标段土方开挖主要为削坡土方，系对现有不规则、欠稳定、偏陡坡面进行整形削坡，开挖量为190232m3；其他为浆砌石封顶、排水沟、导滤沟、脚槽等土方开挖，开挖量共19555m3，土方开挖总量为209787m3。除坡面填筑需2452m3 合格开挖土料外，其余207335m3 需运至外滩距堤脚15m 以内的弃渣场，运距2km 以内，弃土高度12m，渣场表面整平，边线平顺。 削坡土方开挖出渣施工方法1. 开挖机械设备选型根据开挖区地形地质及施工强度情况，挖装设备宜选择运转灵活、挖装效率高、斗容量适中即容量为0.81.0m3 的液压156、挖掘机（反铲），运输设备选择载重吨位5t 左右的自卸汽车，开挖土层较薄地段选用59kW 推土机辅助集料。2. 开挖施工顺序削坡土方开挖首先对施工沿线进行测量放样，将各桩号位置和控制点在地面准确定位并做好点位桩，按2 个作业区同时向下游方向开挖。施工顺序为：布设施工控制网施工前地形测量和放样分坡段人工配合机械清理表土植被机械推、挖、装、运挖至设计坡面以上20cm人工开挖脚槽、排水沟、导滤沟、截水沟，人工开挖设计坡面以上20cm厚保护层，机械配合出渣坡面修整成型后的地形测量。3. 开挖出渣施工方法一般情况下，开挖采用自上而下的立面开挖方式，根据对现场原始地形的测量及设计坡度，计算开挖层厚及开挖量，157、视开挖层厚及开挖量的大小，在适当的岸坡部位或坡脚建立工作台，并修通连接滩地的“Z”字形出渣道路。粗挖部分采用1m3 反铲挖土配装5t 自卸汽车运输出渣，渣料运至指定的弃渣场。弃渣场采用59kW 的推土机平整，且弃渣料的堆高控制在1.02.0m 之间。保护层开挖或机械挖不到的部位以及浆砌石封顶、排水沟、导滤沟、脚槽土方，因开挖断面较小，均采用人工开挖，集料后用挖掘机装料，配5t 自卸汽车运至弃渣场。4. 坡面修整坡面采用人工自上而下整平的施工方式，平整度拟由两侧架设的槽钢来控制。整坡前，沿堤轴线每10m 设一控制断面，每一控制断面设置57 个木桩。测定木桩高程，用细尼龙线检查坡面，发现坡面有盈亏158、时，仍需继续修整。对于弧线连接段坡面，每隔3m 左右设一控制断面，反复检查，直到满足设计要求。 开挖出渣进度计划、强度及设备配置根据招标文件提供的水文资料,本标段机械开挖安排在2001 年12 月9 日至2002 年3 月1 日，计83 天，有效工作日62d，日开挖强度为3068m3，运距在2km 以内，日（或台班）工作时间按8 小时计。1m3 反铲台班产量按600m3,机械出勤率按90%，需1m3 反铲6 台；5t 自卸汽车日产量按100m3，机械出勤率按80%，需5t 自卸汽车39 辆；59kW 推土机台班产量按600m3，出勤率按90%考虑，需59kW 推土机6 台。经估算人工削坡工程量159、约3.85 万m3，有效工作日31 天，每工日人均挖转土方4m3，共需削坡工310 人/日；导滤沟土方工程量3721m3，2002年1 月10 日2002 年2 月10 日，共计32d，有效工作日24d，每工日人工挖转土方3.0m3，需劳力51 人/日；排水沟土方6736 m3，横向和纵向排水沟开挖计划共安排104d，有效工作日78d，每工作日挖运土方3.0m3，需劳力29 人/日；脚槽土方工程量6739m3，2002 年1 月2 日2002 年1 月31 日，共计30d，有效工作日22d，每工作日工人挖运土方2.5m3，需劳力123 人/日；浆砌石封顶土方工程量2359m3，2002 年3 160、月23 日2002 年4 月16 日，共计25d，有效工作日18d，每工作日工人挖运土4.0m3，需劳力33 人/日。以上分析说明，在正常生产情况下，配置1m3 反铲6 台、5t 自卸汽车39 辆、推土机6 台，能够同时满足开挖出渣施工强度要求。考虑局部岸坡地段削坡不能直接装运，需采用反铲接力挖转，反铲配备另外增加2 台，按8 台配置，确保土方开挖的工期，为后续工序提前施工提供工作面，确保脚槽土方在2002 年1 月31 日以前完成。 技术要求(1) 开挖过程中，测量人员随时对作业面进行检测，并设置控制标高，保证开挖最终清基轮廓，严禁欠挖，避免超挖。(2) 开挖过程中设置好临时纵横向排水沟，做161、好坡面施工区的排水工作，确保坡面不被雨水冲刷及浸泡。(3) 对已完工的清基面及时清理并报监理进行查验，若监理确认有不良地质段无法满足设计要求时，则根据监理要求进行处理。(4) 施工基面经监理验收合格后，立即进行下道工序，即粗砂碎石垫层的铺设，以免对基面产生扰动。(5) 加强施工机械维修保养，认真做好冬期防冻工作，确保设备完好，保证施工进度要求的使用率。 特殊地段的施工措施(1) 在削坡土方开挖过程中，新挖坡面因经过较长时期江水浸泡，很可能出现局部渗水现象，应分析其形成渗水的原因，采取前堵后排的施工措施，临水截渗，设置反滤沟导滤，排走岸坡表面土体中的渗水，恢复土体的抗剪强度。(2) 对于削坡土方162、开挖施工过程中，局部地段由于土质的含水量偏大，普通反铲履带板直接接触地面会引起陷车，则采取选用接地比压相对偏小的湿地反铲代替普通反铲或在普通反铲履带板下铺设钢板作垫板的办法。利用反铲接力挖装转运将渣料转运至岸滩顶部，然后配装汽车出渣。(3) 在削坡开挖未完地段开挖脚槽时，若有崩岸现象或迹象，可采取卸载减压或卸载减压配合岸坡中部挖深槽砌筑浆砌石挡土阻滑墙（墙底达可能滑动线以下相对稳定区）等措施，防止岸坡崩塌或滑坡。当岸坡崩塌严重或有深层滑坡可能时，则须经过深入调查分析，通过补充勘探监测，提出相应处理方案，经监理批准，设计认可，建设单位同意后再组织实施。第一节 土方回填施工 工作内容利用削坡开挖并163、符合监理人对材料检验要求的合格土料，对坡面上亏欠的坑、槽、沟进行回填，本标段土方回填工程量2452m3，回填工作量较小。 填筑施工顺序施工测量放样清除表层腐植土原坡面压实填筑土料分层铺平、洒水、碾压修坡成型。 坡面填筑、压实施工方法(1) 对所需填筑坡面进行测量放样，确定填筑范围及坡脚线。(2) 清除填筑基面或接触面的表层腐植土、草皮、树根、杂物、垃圾；有水的基面，先排干坑内积水，并清除坑内淤泥或采用导排水措施，以确保填土固结；回填横断面的坡度陡于1:3 时，将地面坡度削至缓于1:3使之满足填筑基面设计要求。(3) 坡面填筑前，选取典型坡面进行现场生产性试验，以便取得最终的施工参数，对铺料方式164、铺料层厚、碾压机具类型及重量、碾压遍数、行进速度、填料最优含水量、压实后的干容重及渗透系数等提出试验成果，包括检查压实各层之间的结合状况以及本层的结构状况，如发现疏松层，结合不良等情况，则分析原因，提出改善措施。(4) 根据现场生产性试验并报监理批准后的最终施工参数，填筑从坡面低层开始，逐层进料，下一层填料按规定参数施工完毕，经检查合格并报请监理批准后才能继续铺筑新料。在继续铺筑新料之前，对压实层表面进行刨毛、洒水等处理，以免形成各层结合不良的现象。(5) 在接合的坡面上，配合填筑上升将表面松料铲除，达到压实合格的料层为止。坡面采取刨毛处理，并保持含水量在控制范围内，然后继续铺新料进行压实，165、并根据天气变化和设计要求或监理人的指示调整。(6) 填筑料运输采用削坡土方开挖出渣5t 自卸汽车，将经过复核论证且物理力学特性符合填料要求的土料运至填筑地点。(7) 由于本次填筑是对部分岸坡坡身欠坡部位进行补坡，填筑料选用削坡土料，一般情况下压实土料为砂壤土和粉质黏土，碾压设备按此考虑主要选用蛙式打夯机。(8) 坡面填筑压实，遵循先轻后重、先稳后振、先低后高、先慢后快以及夯迹重叠的原则施工。土方填筑施工工艺如图4-1。 填筑进度计划、强度及设备配置本标段土方填筑部位与排水沟开挖、砌石配合施工，因此，填筑进度计划安排与开挖、砌筑、排水沟同步进行。由于填筑量不大（约2452m3），填筑土料挖装设备166、利用削坡开挖设备，碾压设备选用2 台HW25A 蛙式夯实机、1 台4000L 洒水车进行施工，可满足其强度要求。在机械填筑施工时另配普工3 人，配合修坡填土整平工作。 冬雨期施工(1) 雨期施工执行碾压土石坝施工技术规范SDJ21383 和水利水电工程施工组织设计规范SDJ33889 规范中的有关停工标准要求或监理单位的指示。(2) 填筑面略向坡外侧倾斜，以利排水，下雨前采取覆盖、压光面等措施，以防雨水下渗；雨后将填筑面含水量调整至合格范围后复工，雨后复工前，坡面不允许践踏，禁止车辆通行。(3) 在冬期低温下施工时必须采取可靠的保温措施，黏性土含水量控制不得大于塑限的90%；铺土厚度比常规要求167、适当减薄，回填土中不得夹冰雪。 填筑质量控制(1) 填筑料的质量满足设计文件的要求。(2) 施工过程中重点检查以下项目是否符合要求：1）碾压参数；2）随时检查碾压情况，以判断含水量是否适当；3）有无层间光面、弹簧土、漏压或欠压裂缝等；4）填筑体与基础、岸坡、刚性建筑物等的结合，纵横向接缝的处理与结合部位的压实方法与施工质量等；5）黏性土料填筑满足压实度不小于0.92 的要求，砂性土料填筑满足相对密度不小于0.65 的要求。(3) 压实检查项目和取样试验次数参照堤防工程施工规范（SL26098）。质量检查的仪器和操作方法，按土工试验规程（SD12887）、土工试验方法标准（GBJ12388）进行168、。(4) 填筑合格及外观质量合格标准按堤防工程施工规范有关规定执行。填土压实质量检验程序见图4-2。 特殊情况处理填筑区域出现塌滑时，根据监理工程师指示精神将塌滑料清除，直到形成稳定边坡并修复损坏的部分，且按前面所述有关要求重新填筑，或同监理协商，采用块石回填。第一节 混凝土预制块制作和现浇混凝土排水沟 工作内容本标段混凝土工程主要包含护坡工程中C20 混凝土块预制和C20 现浇混凝土横向排水沟两个部分。C20 混凝土预制块工程量为18924m3，现浇混凝土排水沟工程量为525m3。工程所用砂从湖北巴河和贵池秋浦河购买水运至施工区内，质量基本符合水工用混凝土骨料；粗骨料从就近的藕山料场和黄泥山169、料场购买；水泥从当地购买海螺牌水泥汽运至施工区预制场地水泥仓库。 施工顺序现浇混凝土施工顺序：基面清理检测模板安装固定混凝土原材料检测、拌和混凝土浇制、振捣、养护模板拆除混凝土养护。混凝土块预制料施工顺序：混凝土材料及抽样测试混凝土配合比试验定型钢模板制作安装混凝土浇筑混凝土预制块养护混凝土预制块运输测量放样浆砌混凝土预制块。 混凝土预制块施工方法1. 施工方案为不影响混凝土护坡施工，混凝土预制块的制作在开工之后立即开始。预制在外滩设置的预制场内预制。混凝土拌和采用强制式混凝土搅拌机，胶轮架子车运输，采用平板振捣器密实。木抹初平、铁抹精平。模板采用按设计要求加工的定型钢模。2. 机械设备选型及170、劳力安排预制混凝土方量为18924m3，主要工作内容为拌制、运输、预制。计划安排工期87 天。考虑天气影响取系数为0.9，得：日工作强度：18924870.9=242m3/d混凝土拌和备制10 台UZB200B 强制式拌和机可满足预制和生产强度需要（另备用2 台）共12 台，另计划投入胶轮斗车40 辆，用于熟料、生料运输。按照施工经验，成型预制块隔30 分钟后即可拆模，则每套定型钢模每天可以周转16 次。根据计算，需制作定型六方块模板135 套，考虑备用，实际投入147 套。另拟配备劳力共216 人。混凝土的振捣用平板振捣器：共配备6 台，达到强度的预制六方块采用胶轮斗式或人工运输，直抵施工现171、场。 现浇混凝土排水沟施工方法现浇混凝土排水沟施工先人工开挖土方，底部铺设砂石垫层，装模浇筑混凝土排水沟底板，待浇筑混凝土已经初凝，强度达到2.5MPa 时，开始进行两边侧墙的浇筑，模板采用钢模板，内外层加固，混凝土拌和采用0.35m3 搅拌机，人工运输、人工振捣和养护。 施工技术要求（1）模板安装时必须按混凝土结构的施工详图尺寸。混凝土浇筑过程中，应经常检查、调整模板的形状及位置，模板如有变形走样，立即采取有效措施予以矫正。（2）拆除模板的期限应在混凝土强度达到2.5MPa 以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除；拆模采用专门工具，以减少混凝土及模板的损伤；拆下的模板、支架及配件172、及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。（3）拌合设备应具备将骨料、水泥、外加剂及水在规定的时间内均匀拌合且卸料也不发生离析的能力。配料系统的称量设备应有足够的精度，称量偏差不得超过规范的规定。（4）混凝土应能连续、均衡、快速及时地从拌合机运到浇筑地点，运输过程中混凝土不允许有骨料分离、漏浆、严重泌水、干燥以及坍落度产生过大变化，并尽量缩短运输时间，减少转运次数。因故停歇过久，已经初凝的混凝土应作废料处理。运送混凝土时，必须遵循水工混凝土施工规范及堤防工程施工规范中的有关规定。（5）混凝土应使用振捣器将混凝土捣至可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准173、。同时应避免振捣过度。混凝土的浇筑温度不得低于5。混凝土浇筑完成后应及时进行养护，连续养护时间不少于2128d。（6）混凝土预制块制作场地应平整坚实，并有排水设施；台座表面光滑平整，在2m 长度上平整度的允许偏差为3mm。第一节 砌体工程 工作内容本标段工程由混凝土预制块护坡、碎石粗砂垫层、浆砌石封顶、浆砌石砌体排水沟、浆砌石脚槽、枯水平台干码块石、接坡石和导滤沟等部分组成。护坡厚度25cm，其中混凝土预制块护坡厚10cm，碎石垫层厚10cm，粗砂垫层厚5cm；护坡顶部设浆砌石封顶，滩顶设纵向浆砌石排水沟；坡面设导滤沟；坡脚设浆砌石脚槽和干码块石枯水平台，外用接坡石连接抛石。砌体施工主要工程量174、：粗砂垫层：12079m3，碎石垫层26226m3，C20 混凝土预制块护坡18924m3，接坡石24972m3，浆砌石12923m3，干码块石16846m3。砌体施工所用块石、碎石均来自藕山料场和黄泥山料场，汽运作业面附近或备料场，砂主要从湖北巴河和贵池秋浦河购买水运至施工区内。人工抬（挑）运至料场及施工作业点分类堆放。施工用水泥从当地购买海螺牌水泥汽运至施工仓库。 施工顺序砌体工程设六个作业区分别自坡脚向坡顶施工。每个作业区长约890m，每个作业区按坡面两横向排水沟间作为一区格，区格内按清基敷设导滤沟坡脚脚槽砌筑枯水平台接坡石铺坡面粗砂碎石垫层砌筑混凝土预制块（同时进行下一区格内的脚槽等施175、工，各施工作业面交替上升）砌筑浆砌石封顶砌筑顶面浆砌石纵向排水沟混凝土预制块护坡与浆砌封顶部分连接部分砌筑。护坡浆砌石排水沟应与封顶浆砌石连接牢固，过渡平顺、美观。在2001 年12 月中旬至2002 年2 月上旬末江水位较低时，突击完成坡脚附近的脚槽、枯水平台、接坡石和部分混凝土预制块护坡，以保证工程施工不受长江水位上涨影响。水上护坡施工工艺流程见工艺流程图4-4。 准备工作(1) 完善施工测量控制网；(2) 检查削坡清基后的断面尺寸、高程、压实情况等，符合设计要求方可进行砌体施工；(3) 进行脚槽、枯水平台、导滤沟等放样测量；(4) 进行砂浆试验并提出拟用配合比报监理工程师审查；(5) 采176、购选定的砂、石料、水泥等施工材料，并进行必要的试验和检测。 施工方法(1) 导滤沟施工：导滤沟布设位置根据坡面土料含水量及渗水出逸等情况由设计代表现场确定，其间距及结构型式按施工详图执行。其土方采用人工开挖、挑运至临时集渣场，经现场监理工程师验收后，再进行下道工序的施工；回填碎石、瓜米石和粗砂采用人工挑运、摊铺、整平。(2) 脚槽施工：经放样测量定位后，先用人工开挖，1m3 挖掘机挖土，5t 自卸汽车运送脚槽土方至弃土场，经现场监理工程师验收合格后，再由人工砌筑浆砌石脚槽。(3) 粗砂垫层或碎石垫层施工：1）控制放样；2）划分施工区；3）基面修整、保护（增设临时排水沟，防止雨水冲刷）；4）基面177、经监理工程师验收后，人工挑运粗砂或碎石至工作面，人工摊铺、整平、拍实；垫层铺填随砌石面的增高分段上升。(4) 混凝土预制块护坡施工1）用于护坡的混凝土预制块尺寸，性能指标均应符合施工详图或技术要求的规定。2）复测、确定砌筑平面轮廓尺寸；3）将施工区域自坡脚开始划分为纵向35m、横向5m 左右的区格，每区格的四角立样桩，并按设计坡面线要求在样桩上顺坡向挂线；4）在砌筑的样线上挂水平线，再进行区格内混凝土预制块砌筑人工抬预制块至工作面，人工砌筑；5）混凝土预制块必须按从下往上的顺序砌筑，砌筑应达到平整、咬合紧密，并用砂浆封填预制块间的缝隙；6）复查、修整完成。(5) 浆砌石施工：1）检查基面开挖断178、面尺寸、高程是否符合设计要求，报经现场监理工程师验收；2）砌筑砂浆采用0.25m3 移动式搅拌机拌料，砂浆强度等级为M10，严格按经监理工程师批准的配合比执行。每个工作面设一台搅拌机，就近布置在作业区附近的滩顶上，所需砂、水泥直接转运到位。3）砌筑用砂浆人工挑运或用斗车运至作业面，石料由人工抬至作业面，人工铺砂浆、砌筑。4）复查、修整完成。(6) 干码块石施工1）检查枯水平台基面尺寸、高程是否符合设计要求；2）清理、平整平台基面。3）人工干码块石，达到设计厚度50cm，石料由人工抬至工作面。4）加抛接坡石，使枯水平台干码块石与抛石连接顺滑。 施工用料选择要求(1) 块石料1）砌筑用块石料应质地179、坚硬、不易风化、没有裂缝。其抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合施工详图或有关技术要求的规定。用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，尺寸较大时，应稍作修整。其性能指标应符合有关规范的要求和规定。2）块石形状应大致方正，上下面大致平整；厚度约20cm30cm，宽度约为厚度的1.01.5 倍，长度约为厚度的1.53.0 倍；如有锋棱锐角，应敲除；不得使用一边厚一边薄的块石。(2) 水泥：选用海螺牌32.5 普通硅酸盐水泥。1）水泥进场时，应有产品合格证及出厂化验单；应对水泥的品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。2）所有进场的水泥，都应经试验确认其符合要求后，方可使用。3）不同180、标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥应分别堆放，严禁混合使用。4）出厂日期超过三个月或受潮的水泥，必须经试验确定其符合要求后，方可使用。5）严禁使用已结块变质的水泥。(3) 砂：选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然河砂；粒形应为方圆形，不应有活性骨料；含水量应均衡，并小于7%；细度模数宜在2.42.8 范围内。(4) 碎石：选用的碎石应质地坚硬、洁净、粒形及级配良好。(5) 水：砂浆拌和用水必须新鲜、洁净、无污染，宜选用饮用水。如无饮用水使用，可采用抽取江水经净化处理后作为施工用水。 施工质量技术要求(1) 脚槽、排水沟、浆砌石封顶、导滤沟等应符合设计断面尺寸要求；(2) 选用的砌筑石料、碎石、181、砂和水泥等材料必须符合招标文件要求；(3) 施工方法及程序必须符合施工规范要求；已铺好的垫层料，应及时进行上层护坡铺筑施工，严禁人车通行。(4) 坡面用10 厚、边长为30 的六边形混凝土预制块护砌，下为5 厚的粗砂加10 厚的碎石，各预制块间勾缝，且每隔4m 有1 块预制板中心开孔，孔径5 ；(5) 浆砌石施工除应符合砌石工程施工要求外，砂浆配合比、强度应符合设计要求。砌筑时空隙用小石填塞不得用砂浆充填；表面偏差在2m范围内不大于30mm；砌缝宽度为平缝1520mm、竖缝隙2030mm。 施工质量控制(1) 认真做好测量控制、放样、标记工作；(2) 严格按报经批准的施工措施计划，按章作业，文182、明施工，加强质量和技术管理，做好原始资料记录、整理和工程总结工作；(3) 严格工序管理，前一工序经监理工程师验收合格后，方可进行下一工序施工；(4) 混凝土预制块护坡施工：严格控制混凝土预制块质量；砌筑时不得破坏已完成的垫层；应自下而上砌筑，砌筑应达到紧密并用砂浆封填预制块间的缝隙，底部垫稳填实，无架空。砌筑过程中立样桩，纵、横向均挂线施工，并经常进行平整度检测，防止出现高低不平现象。孔下垫层应严格按要求分层铺筑。并报监理人批准后实施。(5) 浆砌石施工：1）砂浆严格按经批准的配合比执行，并随拌随用，每次拌制量控制在拌成后3h 内用完。2）采用铺浆法砌筑。砌筑时应先铺砂浆后砌筑，石块应分层卧砌183、，上、下错缝，内外搭接，砌立稳定。相邻工作段的砌筑高差应不大于1.2m，每层应大体找平，分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处。3）砌筑前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。灰缝厚度一般为2035mm，较大的空隙应用碎石填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。4）砌体基础的第一层石块应将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处，均应选用较大的平整块石。5）所有的砌筑石块均放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满、密实，石缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。6）砌体的结构尺寸和位置，应符合设计及有关规范要求。砌缝要求做到砂浆饱满，外露184、面平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm 深的空隙，以备勾缝处理；勾缝应自然、匀称美观，块石形态突出，表面平整。砌体外露面溅染的砂浆应清除干净，浆砌石与干砌石界面结合应顺直紧密，以保证砌体外表美观。7）当气温在05时，应作好砌体防冻保暖工作，防止表面受冻，同时应控制砂浆的入仓温度不低于5；当气温低于0时，应停止施工；雨天施工应适当减少砂浆水灰比，及时排除工作面积水。（8）安排专人专班在砌体砌筑后1218h 之内进行养护，保持浆砌石砌体外露面的湿润；养护时间视气温而定，一般为14d。 施工强度分析(1) 坡面粗砂碎石垫层工程量分别为10069m3、19254m3，2002 年1月22 日2002185、 年4 月17 日，共计86d，有效工作时间64d，平均每人每天铺填1.42m3，需劳力为：323 人/日；导滤沟粗砂碎石回填，共32d，有效工作时间24 天，平均每人每天综合回填1.42m3，需劳力108 人/日。(2) 坡面预制六方块护坡，工程量18924m3，2002 年1 月24 日2002年4 月20 日，共计87d，有效工作时间65d，平均每日每人砌（抬）0.78m3，平均需373 人/日施工作业。(3) 浆砌石工程：脚槽浆砌石工程量6568m3，2002 年1 月6 日2002年2 月8 日，共34d，有效工作时间26d，平均每人每天砌0.51m3，需劳力495 人/日；封顶浆砌186、石工程量1983m3，2002 年3 月25 日2002年4 月18 日，共25d，有效工作时间18d，每人每天砌0.51m3，需劳力216 人/日。排水沟浆砌石4372m3，每人每天砌0.51m3，有效工作日为15d，需劳力571 人。(4) 干码块石及接坡石共计工程量41818m3，2002 年1 月10 日002年2 月17 日，共49d，有效工作时间37d，每人每天抬码2m3，需劳力565 人/日。第一节 抛石护岸施工 工程内容本标段抛石护岸工程（桩号：18+65020+400）全长1.75km，属新护区。水下抛石护宽分三个区（、），区厚80cm，区厚100cm、区厚120cm。采用平187、顺抛护形式，抛石工程量131937m3。 施工准备(1) 在合同签字后规定的时间内，根据施工详图和相应的技术规范要求，提交实施性施工组织设计，报送监理部门批准。(2) 施工前，根据监理提供的测量控制点用全站仪建立作业区施工测量控制网，确定施工区域，并在水上设置施工区域标志（浮标），实测水下施工前的地形、断面及流速，并向监理部门提交水下断面测量成果。(3) 会同监理工程师对主供料场和备选料场进行复查。复查内容包括：石料质量、开采能力、运输方式和能力等。(4) 拟定现场抛投试验计划报监理审批后，选取有代表性开采区的石料及经监理工程师认可的抛投区进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验。抛投试验包括：188、抛投区水深、流速、漂距、定位船、运料船定位。必要时请潜水员摸测抛投石料的实际落地部位，以便确定最终的施工参数。(5) 现场生产性试验结束后，将全部成果整理编写成正式报告（包括提出建议采用的施工方法和施工参数）递交监理部门批准后才能进行正式施工。 施工程序该项目施工程序为：抛前施工测量放样现场抛投试验施工区条格划分测量放样定位船的定位石料船挂靠抛投石料测量条格抛投量补抛完工水下断面测量。 施工方法；1. 抛填条（区）格的确定根据给定的设计网格及抛石船有效抛投长度和抛入江中的有效抛填宽度及设计抛填厚度确定水上抛填条（区）格的长、宽尺寸，由于本工程使用100200t 的甲板驳石料船，其有效装料长度约189、20m，其抛填宽度选定为1.5m。抛填施工条（区）格的平面尺寸为20m1.5m。2. 测量放样（1）依据设计部门提供的已知点坐标和高程确定控制点的实地位置，并做埋桩插旗标记；（2）确定断面分界线：确定各断面线（按每20m 一个断面布置）对应岸上的点；确定各断面线上近水边点的位置；（3）做好水位标尺，确定抛投时的水位。（4）准备量距绳（在绳索上从起抛点开始，每1.5m 用红布条作标记），确定水上护宽及深泓位置，并在深泓线上做好水上浮标。（5）用一端固定在近水边点的分界桩上的量距绳确定运料船的挂靠位置。3. 定位船的定位方法（1）本工程采用4 只定位船，施工时顺水流向从上游往下游，垂直水流向从深泓190、往岸边移动。深泓线上的浮标，一方面作为定位放线使用，另一方面作为航道区与施工区的分界线。（2）本工程采用400t 及长45m 以上的船舶作为定位船。（3）根据抛填条（区）格水深、流速及单个块石平均重量等参数计算漂距，拟定水上定位坐标。（4）根据水上抛填网格确定定位船位置，采用“丁” 字形定位法固定定位船。即定位船与岸边成“丁”字形摆放，船头（靠岸边）设二个巴岸锚，船中、船尾各设一个巴岸锚与岸上相连，必要时船尾设一深水锚以加强定位船船尾的稳定。定位船定位时应向上游移动一个漂距的位置，以满足水面定位坐标，这种定位型式在非汛期水下抛石施工中得到了广泛的应用，效果良好。根据现场具体准况，这种定位型式的191、定位船可以同时挂靠多艘石料船进行抛投。(4) 石料船的挂靠固定石料船一般不得大于定位船。根据拟定的水面定位坐标，用缆绳将石料船首尾两边固定在定位船上。定位船的定位与石料船的挂靠固定如图45(5) 抛投块石抛投时每条石料船安排18 名作业人员，分两侧（每侧9 人）沿石料船有效长度方向均匀抛投。(6) 水下断面测量抛投施工结束后即进行水下测量，及时整理分析抛投结果，以便随时补抛。上一个网格抛完后，移到下一个网格，直到一个断面完成再移到下一个断面，依次进行。 施工技术要求(1) 石料要求质地坚硬，遇水不易破碎或水解，湿抗压强度大于50MPa，软化系数大于0.7，密度不小于2.65t/m3。石料上船前192、需经项目经理部派驻料场码头的材料员初检。初检合格后才能运往抛投现场。(2) 测量放样采用全站仪和经纬仪，误差要求2c30，断面桩位距离误差小于5mm，水下断面测量用测深仪，要求两次测量误差小于1 。以保证抛投的准确性。(3) 定位船定、移位严格按程序办理，不得偷工减序。(4) 每个网格实际抛投量不得小于设计抛投量。 施工质量控制(1) 首先把好材料质量关。所用石料必须是检验合格料场的石料，运到现场后须监理工程师检查验收。验收合格后才能进入下一道工序。(2) 准确定位，定量抛投。水位标尺要设专人检查记录，每天上、下午各一次。水位变化较大时要加测，便于随时调整起抛点。施工中要勤测流速、水深等参数，193、计算调整好抛石提前量。(3) 验方时，项目经理部必须严格按监理工程师指示进行，杜绝虚方，确保网格抛投量达到设计要求。 水下抛石施工强度及主要设备、劳动力配置、工期计划水下抛石，抛石总方量131937m3，2001 年12 月14 日2002 年4月18 日，总计126d，有效工作日94d，平均日抛石强度约为1404m3/日，每条定位船日抛石按保险数约450m3 计，需使用4 条定位船。100200t 甲板驳装载量平均按90m3，考虑装船候港，往返等因素，每艘船两天抛一次并留有备用，则需配置甲板驳36 艘，每船抛石安排18 人，4艘船同时抛投，共需72 人抛投，以上人员、设备安排能够满足施工强度194、要求。施工总进度及工期保证措施第一节 编制依据 根据本工程地段的有关水文、气象、施工场地、交通等资料编制进度计划。 本工程土方开挖、混凝土预制块护坡、水下抛石等施工均受水位、天气、气温的影响，而施工期恰在冬期和春雨期，实际工作日天数减少，因此，为保证按期完成工程任务，必须加大施工强度。 综合各种情况,尽量均衡进度。第一节 施工总进度安排根据招标文件的要求，本标段工程要求在2002 年4 月30 日完工。综合考虑各种因素，拟定2001 年11 月28 日进场，11 月29 日12 月8日作施工准备，12 月9 日主体工程正式开工。历时140d，于2001 年4月27 日主体工程全部完工。第一节 195、施工总进度横道图和网络图及说明（1）在编制网络图时，以工期控制为主要因素，既考虑各分项工程的互相制约，又考虑了互相的衔接，尽量使劳力和设备分配均衡，避免高峰期强度过大。（2）根据招标文件提供的水文资料显示，工程所在河段枯水期为12月至次年2 月，考虑到水位对枯水平台、脚槽、土方开挖等分项工程施工的影响、确定其控制性工期。（3）各分次工程的控制性工期为：削坡开挖: 2001 年12 月9 日2002 年3 月1 日，历时83d；脚槽土方开挖: 2002 年1 月2 日2002 年1 月31 日，历时30d；脚槽砂石垫层及浆砌石: 2002 年1 月6 日2002 年2 月8 日，历时34d；干码196、块石及接坡石: 2002 年1 月10 日2002 年2 月27 日，历时49d；横向排水沟土方开挖: 2002 年1 月10 日2002 年4 月3 日，历时84d；横向混凝土排水沟及砂石垫层: 2002 年1 月15 日2002 年4 月8 日，历时84d；导滤沟开挖：2002 年1 月10 日2002 年2 月10 日，历时32d；导滤沟粗砂、碎石、瓜米石回填：2002 年1 月2 日2002 年2 月12日，历时32d；坡面粗砂、碎石垫层：2002 年1 月22 日2002 年4 月17 日，历时86d；预制混凝土块：2002 年12 月14 日2002 年3 月10 日，历时87d；197、预制混凝土六方块护坡：2002 年1 月24 日2002 年4 月20 日，历时87d；封顶土方开挖：2002 年3 月23 日2002 年4 月16 日，历时25d；浆砌石封顶：2002 年3 月25 日2002 年4 月18 日，历时25d；纵向排水沟土方开挖：2002 年4 月1 日2002 年4 月20 日，历时20d；浆砌石排水沟及碎石垫层：2002 年4 月3 日2002 年4 月22 日，历时20d；水下抛石：2001 年12 月14 日2002 年4 月18 日，历时126d；清场：2002 年4 月23 日2002 年4 月27 日，历时5d；第一节 施工进度控制措施 组织措198、施（1）建立有效的组织体系保证施工进度计划的顺利实施。选派组织能力强、施工经验丰富、有魄力的项目经理，建立坚强有力的项目经理部对工程进度统一规划、控制和协调。项目经理和有关劳动力调配、材料设备、采购运输等各职能部门都按照施工进度规定的要求进行严格管理、落实和完成各自的任务。施工组织各级负责人，从项目经理、施工队长、班组长及其所属全体成员组成施工项目实施的完整组织系统。不同层次人员分工明确、职责到位、分工协作。对影响进度的因素进行分析、预测、反馈，以便提出改进措施和方案，建立一套贯彻、执行、检查、调整的程序。施工进度控制的组织系统如图5-1 所示。（2）组成精干高效的两级领导班子，确保指令的畅通199、。（3）作好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质高效。（4）制定实施性施工组织设计，在管理上合理安排施工进度计划，紧紧抓住关键工序，而用非关键工序去调整机械设备和劳动力生产的平衡。（5）根据总工期安排，编制合理的月进度计划，对月进度计划进行分解，制定旬计划并落实，以旬计划保月计划，以月计划保总工期。（6）每周一次生产调度会，召集有关部门参加，必要时邀请建设单位、监理参加，解决施工中出现的各种问题，协调各工序之间的关系，布置下一周的生产计划安排，使各专业队伍有条不紊地按总体计划进行。（7）加强同有关方面的联系和协调，谋求工程施工良好的外部环境。要加强200、同建设单位、监理、设计单位的联系，加强与当地堤防交通、供电、供水、工商、税务、环保、公安等部门以及工地邻近单位和居民的联系与协调，争取理解和支持，确保施工顺利进行。 技术措施（1）针对削坡土方开挖工程量较大且坡比控制严等特点，把好开挖关，既要保证不超挖，不欠挖，又要保证有足够的修整成形坡面供砌体工序施工，做到不因开挖进度跟不上而影响下一道工序的施工进度。为此要求现场施工人员与测量人员密切配合，随时检查测量开挖情况。（2）本工程施工季节性强，根据招标文件提供的水文资料，该江段最低水位一般出现在13 月。从4 月份开始江水逐渐上涨，枯水平台以上砌石施工在全长约6km 范围内，从坡脚至坡顶必须在江水201、上涨前完成逐层施工，工期十分重要。（3）本工程混凝土预制块工程量大、施工要求高，要切实加强各个工序质量的管理检测，切实保证材料、劳力的落实，对影响施工进度技术的因素进行调整改进。（4）本工程水下抛石工程量大，施工强度高，水上作业难度较大，要切实加强现场施工的组织调度工作，工序之间密切配合，合理安排，抢时间、抢速度，力争在低水位条件下早日完成该项目施工。（5）本工程施工道路人员及车流量较大，抛石区域水上运输繁忙，要加强交通安全管理，避免经常发生交通堵塞而影响工效。 劳力组织措施施工高峰期人员2290 人。其中约292 人为管理人员和技术工人，由我公司调派至施工现场投入施工，其余劳力在施工区附近招202、聘。 机械设备措施用于施工的主要机械设备中，自有设备从我公司调配，按计划进场；租赁的甲板驳已与船运公司达成意向性协议，在田家镇码头于2001 年12 月10 日集结待命，上述设备措施可满足施工进度要求。 对影响工期因素的处理措施（1）天气影响根据招标文件提供的水文站统计资料，施工计划拟定22.5d/m 计，按拟定的开工日期开工，天气影响不会导致工期后延。（2）如合同开工日期后延，则前期可考虑二班制作业，可保证工期。主要机械设备、劳动力和材料计划第一节 主要机械设备计划根据本工程生产强度要求，土方开挖三个工作面同时开工，所有机械设备在开工前全部进场，并进行严格的维护保养。设备配置已考虑利用率及可203、能出现不利因素的影响，主要机械设备计划见表6-1。第一节 主要劳动力计划根据本工程进度计划安排施工人员按计划分批投入。开工后若发现进度落后的工序，立即采取措施，增加人力和机械设备，把进度落后的工序抓上去。本工程需要的现场管理施工技术人员和专业技术工人及熟练普工计划详见表6-2。第一节 主要材料计划本工程主要材料有柴油、块石、碎石、砂、水泥，具体计划详见表6-3。质量保证措施我公司已申请ISO9001 质量认证,近期可获通过（见资格审查资料）按GB/T 19002-1994 和ISO9002:1994 版标准建立了质量体系。本项目将严格按照体系运行，提高工程质量，以良好的信誉，创优质工程，让建设204、单位满意。第一节 质量方针及质量目标质量方针：信守合同，科学管理，质量第一，建设单位满意。质量目标：工程施工质量合格率达100%，优良率达90%。创优良工程。第一节 质量体系组织机构为了保证整个工程的施工质量达到质量目标，建立质量体系组织机构：见图7-1。第一节 质量职责（主要责任人） 项目经理（副经理）质量职责（1）项目经理（副经理）是工程质量的第一责任人（分管责任人），认真贯彻公司里的质量方针和目标，组织制定具体措施，对本项目质量体系的建立和有效运转全面负责。（1）在项目经理领导下，认真贯彻执行局里的质量计划和目标，组织制定本项目的质量保证措施。（2）全面履行工程的质量管理职责，建立、健全205、组织机构，配齐所需设备，落实质量责任制，对工程重大、大质量事故负全面责任。（3）主持工程的质量策划，参与、组织质量审核，组织落实纠正措施，并督促实施。（4）深入工地调查研究，坚持“质量第一”的思想，及时推广保证工程质量的先进施工方法，决定管理方面的重要奖惩。（5）接受监理工程师的监督与管理。 项目总工程师质量职责（1）严格工程的施工技术和质量检验管理，制定和实施项目工程质量计划，加强施工过程措施，对本项目工程质量负责。（2）主持编制项目工程实施性施工组织设计，明确技术保证和质量保证措施，制定作业指导书。（3）监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制，主持不合格品的评审和处理。（4）制定和实施纠206、正和预防措施，组织推广运用“四新”技术，严把“图纸、测量、试验”关，接受监理工程师指令和监督。第一节 质量体系主要要素控制 物资采购（1）做好市场调查，对物质供应商进行评审，从中选择几个生产管理好、质量可靠的厂家或供应商作待定的供货包方，并列入档案。（2）从待定的分承包方产品中取样试验。（3）试验合格后，进行比较，从中选择最优厂家，经项目经理认定作为合格的分承包方，建立供货关系。（4）建立分承包方档案，随时掌握生产状况的质量控制，促使提供稳定合格产品，否则重新认定合格的分承包方。 供应商提供产品的控制（1）供应商提供的产品必须符合工程设计、技术规定的要求。（2）供应商提供的产品如有不符合规定者207、，及时通知供应商派人处理。（3）对供应商提供的产品应作好标识和保管，并作好记录，保证可追溯性。（4）质安部负责对供应商提供产品的检验和试验。 产品标识和可追溯性（1）用于工程上的原材料及主要辅助材料经检验和试验合格后，存放在指定地点，悬挂标牌进行标识，对其有效期作好记录；对检验或试验不合格的材料，应退出施工场地，避免误用。采购的主要材料应有产品技术资料，采购前送监理工程师认可，取样检验时，请监理工程师参加。工程施工过程中的每道工序、每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来载明。产品标识记录和控制由工序技术人员、领料员、材料员、试验员及质检员进行实施，以确保根据产品标识，208、实现对工程质量形成过程、状态的追溯。对关键部位和特殊工序施工控制应请监理工程师到场监督。 施工过程控制（1）严格执行ISO9001（GB/T 19002）系列标准，并根据本标段工程的合同要求，补充完善质量保证体系，保证工程质量优良率达90%以上。（2）建立以项目经理为组长，总工程师和质检总工程师为副组长，经理部各部门和各项目队负责人为组员的创全优领导小组，主持和组织项目创优活动，实行总工程师质量总负责，质检总工程师全过程把关，质量管理工程师专职监察，各单项工程和施工工序、工艺负责人和技术负责人质量责任制，把创优落实到人头和各项具体工作中，做到分层把关，层层包干。（3）运用全面质量管理原理，抓好209、施工全过程质量控制，开工前即组织技术人员及有关管理人员、生产骨干熟悉设计标准和相关施工规范，制定实施性施工组织设计的同时，一并制定施工细则和质量措施。施工中，首先把好技术标准关，作好技术交底；其次抓好测量复核和试验检验；第三，严格施工纪律和劳动纪律，严格各工序质量检验和控制，确保工程一次合格，一次成优。（4）认真执行质量管理制度，把施工图审签制、技术交底制、质量自检、复检、终检“三检制”、隐蔽工程检查签证制、安全质量检查评比奖罚制、验工计量质量签证制、分项工程质量评定制、质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，落实到施工活动中去，使质量控制做到群众结合、上下结合、内外结合、贯穿施工210、全过程。（5）开展技术培训，组织技术攻关，解决质量管理中的难点，对本项目工程中挖填土方、砌石、抛石等关键部位，分别成立QC 小组和技术攻关小组，解决施工技术难关，确保工程创优。（6）坚持“预防为主，检验把关”相结合的方针，加强对原材料、中间产品质量的检验，杜绝不合格材料在工程中使用，按规定及时检验砂浆强度和回填土密实度，据以指导配合比调整或改进施工工序，达到结构工程内实外美。（7）工程质量、工作质量与分配挂钩，质量不合格的，不能计产量，不准验工，出了质量事故，按有关文件予以处罚，将优良工程质量奖奖励给施工中表现好的施工班组和个人。 检验和试验（1）进场材料必须具备材料批次出厂合格证明。重要材料211、检验试验报告应由取得国家专门机构认定的检测站出具，并将试验报告送监理单位审批。（2）施工过程检验和试验即工序的检验和试验，实行“三检制”，即自检、复检、终检。只有“三检”合格，才能进入下道工序，当监理有规定时，按监理规定办。 不合格品的控制（1）对不合格原材料、不合格半成品及不合格成品（工程）要进行有效控制，确保不合格的材料不投入使用，不合格产品不转序、不交付。（2）在施工中若发现不合格原材料、不合格半成品、成品要进行及时有效的处理，以满足其使用功能。（3）在施工中若发现质量事故，坚决按“三不放过”原则进行处理。 纠正和预防措施在施工过程中，全面贯彻以预防为主的原则，有效地采取纠正和预防措施，212、防止发生不合格产品。对施工中可能出现的质量事故或质量通病，应立即停工，并通知现场工程师，分析原因，找出可能出现的影响因素，归纳出主要影响因素，再针对主要影响因素制订相应的纠正措施，并责成专人负责执行，专人检查，限期完成。对重大工程质量事故，应立即停工，报告上级机关和建设单位，采取措施进行处理。 质量记录质量记录是提供产品质量符合规定要求和质量体系有效运行的真实、准确的依据。因此，质量记录按规定要求做到真实、准确、及时、完整。质量记录严格按施工合同要求建立，并指定专人进行填写和填报。质量记录由技术部门归档管理，项目经理部每月组织相关业务部门进行监督检查，以确保质量记录的连续性和完整性。安全保证措213、施第一节 总体思路贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守国家的各项劳动法律和法规，组织制定本项目各工序、各工程安全操作细则和安全生产管理办法。第一节 安全目标无重伤以上人身伤亡事故，无重大及重大以上交通事故、设备事故、火灾事故，控制一般事故。第一节 建立安全保证组织机构以项目经理为第一责任人，下设专职安全员，各施工队设兼职安全员，分工明确，责任到人。安全保证组织机构如图8-1：第一节 安全保证措施 组织全休施工人员认真学习有关安全生产的法规和长江重要堤防隐蔽工程建设管理局建管200073 号文件精神，制定安全生产措施并坚持监督检查。 建立安全生产检查制度。项目经理部每周一次，各施工队每214、日一次，到各施工点进行检查，发现问题及时处理，并将检查意见填入检查记录表中，对重大问题要当天研究，及时采取对策，限期整改，进行复查。 严格按照国家劳动保护的有关规定发放并使用劳保用品，严禁无关人员进入作业区。 在抛投区水域配备一艘安全指挥船，以确保长江航道和施工船舶的安全畅通。定位船及进入抛投区的石料船只必须配备救生圈、灭火器等设施。施工人员必须着救生衣方可上船进行抛投作业。 对安全事故的调查处理坚持“三不放过”原则，实行工种岗位专责制、交接班责任制、安全奖惩制。 施工机械设备专人操作，保证各种安全防护设备有效，并按有关规定进行保养和维护，杜绝违章操作。 现场施工用电严格按有关规定进行布置与架215、设，同时定期对电器设备进行检查，在接线口、闸刀板等处挂立醒目标志牌，确保用电安全。 做好工地防火工作，准备必要的防火器材，防止火灾事故的发生。第一节 安全技术措施 各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与合格证不符的机械、不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作。对机械操作人员要建立档案，专人管理。 操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。 驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。 机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。 用手柄起动的机216、械应注意防止手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火。 严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。 指挥施工机械作业人员，必须站在可让人看到的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。 使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳；用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。 起重作业应严格按照建筑机械使用安全技术规程（JGJ-86）建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。第一节 冬雨期施工保证措施 雨期施工做好工地地表排水，确保坡顶地面降水不流入坡面作业面以内。在施工过程中，如遇天气骤降暴雨时，应采取应急措施保护机械设备、水泥材料不被雨淋，还应防止坡面滑坡对人员、设备造成伤害217、。 冬期施工冬期施工要按有关冬期施工作业规定进行操作施工，采取有效保温取暖措施为施工服务。动力机械停放后要及时放水，以免受冻。抛石施工要在驳船面垫草包防滑。环境保护方案及措施第一节 说明中标后，我公司一定按照国家有关环保法规施工，做好有关环境保护工作，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏。第一节 界限以外保护对合同规定的施工界限之外的树木、植被尽力维持原状，采取有效措施，不让有害物质污染土地、河川。严格遵守国家防洪法和河道堤防安全管理条例，不在禁止范围内取土、砍伐、修建影响堤防安全的临时违章建筑以及毁坏堤防管理设施。第一节 环境污染的治理 在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施218、，做好工地、生活区的环境卫生和饮水消毒，及时清理垃圾并将其运至监理工程师指定的地点进行掩埋或焚烧处理。 生产和生活污水排放执行国家污水综合排放标准（GB8978-1996），生活污水先经发酵杀菌后，按要求集中处理，生产污水按要求设置水沟塞或挡板，保证排放达标。 生活营地和施工作业区的大气环境及产生的废气、废水、废油、粉尘、排放烟度、噪声必须符合国家相关标准。 配备专用洒水除尘设备，保证施工出渣浓度在规定允许值内，保障工人的劳动卫生条件和居民的生活环境。 为防止含油污水进入长江水体，施工区作业船只必须安装油水分离器，集中收集废油至指定地点处理。车辆机械清洗废水严禁直接排放长江。 严禁向长江弃土，219、定点倾倒施工及生活垃圾，在施工营地和现场修建卫生设施。第一节 施工弃渣和固体废弃物的处理按环保法规的规定和项目监理指示做好施工弃渣的治理措施，按设计和合同文件要求送到指定弃渣场，并采取工程保护措施，避免边坡失稳和弃渣流失。第一节 公众健康 长江重要堤防隐蔽工程一般处在血吸虫流行区内，因此应采取一切必要措施防止施工人员感染血吸虫病。 定期对施工人员进行体检，并建立个人卫生档案，防止传染病的发生和传播。 做好灭鼠、灭蚊虫工作，定期对居住环境和工作环境及设施消毒和卫生清扫。第一节 完工清理主体工程完工后及时对现场进行清理，做到工完场清、工完料清，并拆除一切必须拆除的施工和生产临时设施，对其占用场地进220、行清理平整还耕，防止水土流失，并按项目监理批准的环境保护措施计划完成环境恢复。第一节 水流控制与施工期防汛本工程施工周期为6 个月，跨两个年度，但仍必须认真贯彻以“预防为主，防重于抢”为指导思想。结合本项目的实际情况，部署、落实各项防汛措施，确保施工期间安全渡汛。 根据招标文件要求，制定详细的施工组织计划，设置在干堤外滩上的临时工程应防止来自各种途径的水流、大雾、暴雨及风浪影响。 准备必要的应急措施，防止施工过程中发生水位超出规定的设计水位标准造成损失。 所有施工区内的排水系统规划应报项目监理审批，并经常维护以保证通畅。 在暴风雨来临前，项目经理部组织对本单位驻地、工地、料库、存料场进行全面检221、查，发现易受水害的隐患，应限期解决。并成立抢险突击队，备足防汛抢险物资和器材，设专人保管。 暴风雨期间，所有施工用的机具、材料、设备等，应尽可能设在不易被水淹没的高处。因施工需要或地形限制，必须设在河滩和低凹处的应采取措施，防止水淹和被洪水冲走。 加强与气象部门的联系，了解近期气象预报，随时掌握雨情水情，做到心中有数，一旦遇有灾害性天气和水情，能及时作出部署。 施工期间严禁向河道倾倒生产和生活垃圾，以免影响汛期行洪。第一节 文明施工措施、消防卫生、交通、治安 文明施工(1) 文明施工列为本工程主要内容之一，制定出以“方便人民生活，有利生产施工”为宗旨的文明施工措施。(2) 本工程建设将全面开展222、创建文明工地活动，切实做到“两通三无五必须”。即：施工现场人行道畅通，施工工地沿线单位和居民出入通道通畅；施工中无管线事故，施工中无重大伤亡事故，施工现场周围道路平整无积水；施工区域与非施工区域必须严格分隔，施工现场必须做好挂牌施工，管理人员佩卡上岗，工地现场施工材料设备必须堆放整齐合理，必须开展创建文明的思想政治工作。(3) 搞好文明施工宣传与落实工作，在施工现场设置宣传横幅，挂牌施工，标明施工总平面布置位置、工程名称、建设、监理、设计、施工单位名称、工期、工程主要负责人姓名和监督电话，自觉接受社会监督。(4) 施工场地采取全封闭隔离措施，工地主要出入口设置交通指令标志和警示灯，保证车辆和行223、人的安全。(5) 实行施工现场平面管理制度，各类准备工程设施、施工便道、加工场、堆物场和生活设施均按审定的施工组织设计和总平面布置图实施；如因现场情况变化，必须调整平面布置，应画出总平面布置调整图报项目监理审批，未经批准，不得擅自更改总平面布置或搭建其他设施。(6) 施工现场设置以明沟、集水池为主的临时排水系统，施工污水经明沟引流、集水池沉淀滤清后，间接排入下水道；同时落实“防汛”和“雨期防涝”措施，配备“二防”器材和值班人员，做好“二防”工作。(7) 工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐；机具设备定机定人保养，保持运行正常，机容整洁。(8) 施工中严格按照项目监理审定的施工组织设计实224、施各道工序，工人操作要求达到标准化、规范化、制度化，做到工完场清，场地上无淤泥积水，施工道路平整畅通，实现文明施工。(9) 设立专职的“环境保洁岗”，负责检查、清除出场车辆上的污泥，清扫受污染的马路，做好工地内、外的环境保洁工作。(10) 工地上配齐食堂、医务室、浴室、厕所和饮用水供应点等生活设施，并制订卫生制度，定期进行大扫除，保持生活设施整洁卫生和周围环境整洁卫生。(11) 项目部、施工队设文明施工负责人，每周召开一次关于文明施工的例会，定期与不定期检查文明施工措施落实情况，组织班组开展“创文明班组竞赛”活动，经常征求建设单位和项目监理对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施225、工。(12) 争创文明工地。 消防和卫生管理措施(1) 消防工作遵循“预防为主、防消结合”的方针，各级领导必须实行消防工作责任制，将消防安全工作纳入本单位管理范围，做到同计划、同布置、同检查、同总结、同评比。(2) 在编制施工组织设计时，必须编写消防工作与施工的有关部门条文。(3) 进入施工前，必须办理消防资格审查手续，签定治安消防协议书。(4) 进入施工现场必须健全消防组织，落实施工现场的消防设备。(5) 开展消防安全宣传教育，组织消防安全培训，管理和指导消防队伍的建设和训练。(6) 组织防火检查，督促责令火险隐患的整改。(7) 组织指挥火灾扑救、负责火灾的处理。(8)维护公共卫生，做到不乱226、倒垃圾，不乱丟果皮纸屑，不随地吐痰，不随地大小便。 配合交通措施(1) 在编制施工组织设计时，把配合交通措施列为施工组织设计内容之一，工程实施前，主动与当地交通部门联系，介绍、汇报本工程概况、施工方案、总平面布置及工程材料、土石方的运输量和运输计划，请交通部门给予支持和指导，改进、完善交通运输方案，制定实施细则。(2) 施工场地采取全封闭隔离措施，工地出入口位置经交通处审批同意后决定，主要出入口设置交通指令标志和示警灯，保证车辆和行人的安全。(3) 施工期间，进出工地的车辆和人员严格遵守交通法规，服从交通管理部门的指令和管理。(4) 设立专职的“交通纠察岗”，负责指挥车辆进出工地，维持交通秩序227、。(5) 接受交通管理部门和建设单位的监督检查，发现影响交通的问题，立即进行整改。 社会治安综合治理措施(1) 搞好外来民工登记、申报工作，做到证件记录齐全。(2) 配合公安、街道的治安检查。(3) 严格门卫制度，杜绝外来人员留宿。(4) 加强组织纪律教育，本工程全体施工人员，必须遵纪守法，遵守当地民风民俗，不得违法乱纪和违反社会治安，对个别经教育不改者，不得留用，使工地形成良好的施工秩序。竣工资料的整理和档案管理根据本公司档案管理办法,结合工程实际,认真做好竣工资料的整理和档案管理工作。第一节 文件管理 建立、健全文件管理程序。对所有文件的编号、登记文件传递制定明确规定。 定期检查文件是否已228、经发出，应该答复的文件是否已答复。 对拖延的文件应及时处理，对失职的部门应及时敦促他们及时采取纠正措施。 对各种文件，根据其特征、相互联系和保存价值分类整理，根据文件的内容、时间等特征组卷。 案卷标题要准确地反映出案卷文件的作者和内容，文件、主要案卷要确定保存期限。 立卷归档的文件要保证齐全、完整，能正确反映本单位的主要工作情况，便于保管、查找和利用。第一节 竣工资料整理 信息收集(1)气象、洪水预报等信息(2) 建设过程中建设单位对各种有关进度、质量、投资、合同等方面的意见和看法，及建设单位上级单位对工程建设的各种意见和指令。(3) 收集监理单位发出的指示。包括监理负责人指示、现场监理的批示229、，提供的补充图纸等。(4) 各种会议信息。 现场记录主要包括以下内容：当天参加的施工人员、设备名称和数量，工程进度、施工质量、施工安全及事故处理记录；当天天气情况及长江水位情况；监理所作指示；当天所发生的纠纷及解决办法等。 数据统计利用Project2000 及Foxpro 等软件程序及时做好工程资源、质量、进度、工程量及投资、分区报表等，供监理、建设单位使用，并用于施工全过程管理。 竣工资料整理工程完工后及时整理资料，按照招标文件规定要求及监理人指示提交全套完工资料。其他第一节 加强与代表处和监理的联系 加强与代表处和监理的联系，为他们履行职责提供一切便利和条件。 认真执行监理人发出的与合同有关的任何指示。在合同签订7d 内向监理提供实施性施工组织设计、月施工进度计划、施工设备与劳力及材料供应计划、所有需要设置的临时工程详细设计文件。 严格按监理要求填报各种统计报表，严禁弄虚作假、欺报瞒报。第一节 加强与地方有关部门的联系和沟通 进场后立即与航管部门就施工区的码头、料场临时搬迁问题进行协商。在工期安排、设备配置等方面尽量减少他们的损失，保证施工的顺利进行。 认真听取航管部门的意见。施工期正值冬期，大风、大雾天气较多，要严格按航管部